FR 2552126 A1 19850322 FR 8315117 A 19830920 PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UN TISSU ENDUIT. L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un tissu enduit; elle se rapporte également au tissu enduit réalisé de la sorte. Dans les tissus enduits, notamment ceux qui sont destinés à la fabrication de bâches de camions et plus particulièrement à la fabrication des rideaux coulissants latéraux des camions, on recherche essentiellement la résistance à la déchirure, notamment à la déchirure amor10 cée, puisque la résistance à la traction est très largement suffisante. En effet, si le tissu support de base, généralement en fibres synthétiques, présente d'excellentes propriétés de résistance à la déchirure, notamment à la déchi15 rure amorcée, on sait qu'après enduction, cette résistance est notablement dégradée car, entre autres, les fils élémentaires sont bloqués dans la nouvelle structure réalisée Ainsi, il est courant de voir cette résistance à la déchirure amorcée passer de cinquante kilos et plus 20 pour le tissu écru support, à seulement huit kilos pour le même tissu après enduction. Pour pallier cet inconvénient, la solution la plus largement répandue sur la plan industriel consiste à augmenter le nombre de fils ou la grosseur de ces fils, 25 ou les deux à la fois, voire à les faire travailler avec des armures spéciales type "natté" On peut ainsi, dans les conditions les plus favorables, arriver à doubler la résistance à la déchirure amorcée, mais en augmentant inutilement le poids des matières premières, donc le prix du support, ainsi que l'épaisseur,donc le poids total du tissu L'augmentation de la déchirure obtenue reste malgrè tout insuffisante. On a également proposé d'utiliser des étoffes non plus tissées, mias tricotées-cousues, telles que celles 35 dénommées "Rachel" ou "Malimo" Si on améliore -2 effectivement la résistance à la déchirure, cette technique est peu développée industriellement, car les étoffes support sont trop chères et trop épaisses. Parallèlement, l'utilisation de grilles tissées ou non, c'est-à-dire de tissus fortement ajourés ne peut être envisagée comme support, car, du fait même de la structure en réseau dans laquelle les fils ne sont pas positionnés avec exactitude, l'enduction uniforme et homogène de telles grilles est pratiquement impossible au 10 stade industriel, du moins pour cette application. Dans le brevet français n FR-A-1 457 488, on a suggéré d'utiliser comme support des tissus dont la chaîne comporte en alternance des fils permanents et des fils fugaces qui sont partiellement éliminés au cours 15 du processus d'enduction Cette technique Fermettait d'économiser de la matière textile à l'époque o les fils synthétiques étaient chers Malheureusement, cette technique ne permet pas d'améliorer, sinon dans une faible proportion, la résistance à la déchirure amorcée 20 des tissus enduits de la sorte. L'invention pallie ces inconvénients Elle concerne un procédé pour la fabrication de tissus enduits qui soit économique, facile à mettre en oeuvre et qui conduise à des tissus présentant de manière tout à fait inattendue des propriétés de résistance à la déchirure amorcée notamment, très nettement améliorées, sans pour autant que les autres propriétés, notamment de résistance à la traction, soient dégradées, certaines de ces autres propriétés, telles que l'adhérence,étant même également 30 améliorées. Ce procédé pour la fabrication d'un tissu tissé enduit dans lequel le tissu support comporte pour partie du moins les fils chimiques fugaces, se caractérise: en ce que tout d'abord, on réalise un tissu serré 35 écru, dans une armure dans laquelle le fil fugace est disposé en trame dans une disposition telle que si on supprimait ce fil fugace on obtiendrait non plus un tissu tissé, mais une superposition de nappes de fils parallèles croisées entre elles, -puis, en ce que l'on recouvre ensuite ce tissu serré au moyen d'une composition d'enduction, et enfin, en ce que l'on gélifie la composition d'enduction déposée dans des conditions suffisantes pour éliminer le fil fugace de trame. Comme on le sait, l'"armure" d'un tissu désigne le mode d'entrecroisement des fils de chaîne et des fils de trame Le rythme d'une "armure" est l'énonciation des fils qui sont pris et des fils qui sont laissés successivement dans chaque duite Un technicien pourra facile L 15 ment se rendre compte de l'endroit o il faudra placer en trame le fil fugacede manière à ce que après disparition dans le tissu de ce fil de trame fugace, on cbtienne non plus un tissu tissé, c'est-à-dire dans lequel les fils de chaîne et de trame sont entrecroisés, mais au contraire, une superposition de nappes de fils parallèles entre eux, croisées entre elles, notamment orthogonalement. Avantageusement, en pratique: l'armure est un tafetas (armure dénommée également 25 uni ou toile) et le fil fugace est tramé un coup sur deux; l'armure est un natté (dénommé également toile nationale) et le fil fugace est tramé à raison d'un groupe de deux sous le pas, ce groupe étant reproduit une 30 fois sur deux; le fil fugace est éliminé par fusion ou décomposition lors de l'enduction et plus précisément de la gélification; le fil fugace est en chlorofibres et la composi35 tion d'enduction est en plastisol de chlorure de polyvinyle (PVC), déposé par exemple à la râcle le tissu revêtu de la couche d'enduction, tout en étant fermement maintenu sous tension transversale afin d'empêcher le retrait des chlorofibresest tout d'abord prégélifié pour empêcher ce retrait, puis, toujours sous tension transversale, après une nouvelle enduction notamment des deux cêtés, est gélifié dans des conditions de température suffisante pour faire fondre les chlorofibres et ainsi les faire disparaître 10 dans la couche d'enduction en PVC; on prégélifie pendant six à quarante secondes à C environ et on gélifie pendant quarante à quatre vingt-dix secondes à 180 C environ; le fil fugace de trame est de même nature chimique _ 15 que la composition d'enduction. En d'autres termes, schématiquement, l'invention consiste: tout d'abord, à enduire de manière connue un tissu serré, de contexture particulière, comportant en trame 20 des fils fugaces dans une disposition appropriée; puis, à gélifier la couche d'enduction déposée dans des conditions aptes à faire fondre le fil de trame fugace, de sorte qu'après enduction, le support textile ne soit plus un tissu, mais une superposition de 25 nappes de fils parallèles croisées. Ainsi, on opère avec tous les avantages en enduction d'un tissu serré, et on obtient tous les avantages inhérant à la structure en nappes de fils parallèles à l'instar d'une grille ajourée dont les fils restent 30 parfaitement positionnes. Ainsi, on dépose la couche d'enduction sur un tissu serré, ce qui permet d'avoir un revêtement régulier homogène puis, après enduction, on obtient un ensemble dans lequel les fils sont libres de se mouvoir entre 35 eux sans être bloqués par la contexture de l'armure initiale, qui a d'ailleurs totalement disparu Cette nouvelle structure de nappes de fils parallèles croisées entre elles permet d'obtenir des propriétés de résistance à la déchirure, amorcée notamment, très nettement amélio5 rées et ce, dans des proportions totalement imprévisibles, donc inattendues. Comme déjà dit, le fil fugace est avantageusement de même nature chimique que l'enduit Avec des chlorofibres, on utilisera un enduit PVC De même, avec des 10 fils de copolyamide à bas point de fusion, on pourra utiliser des enduits en polyamide Les fils polypropylènes ou encore mieux de polyéthylène à bas point de fusion pourront être utilisés avantageusement avec des enduits à base de polyoléfine. Le fil de trame fugace peut être mono ou multifilamentaires, voire en filés de fibres On utilise avantageusement des fils dits de deuxième cheix, peu ou pas tordus, afin de diminuer le prix de revient Le titre du fil fugace est le plus fin possible, tout en restant compatible avec la bonne marche des métiers à tisser. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent donnés à titre indi25 catif mais non limitatif à l'appui des figures annexées. La figure 1 montre l'armure d'un tissu tissé support de base. La figure 2 montre la contexture de cette étoffe après enduction et disparition des fils fugaces. Dans ces figures, les références ( 1), ( 2), ( 3) et ( 4) désignent des fils successifs de chaîne, alors que les références ( 5), ( 7), ( 9) désignent les fils de trame fugaces et les références ( 6) et ( 8) les fils de trame permanents. Exemple 1: On réalise un tissu enduit, conformément à la méthode traditionnelle actuelle exposée dans le préambule, ayant les caractéristiques suivantes: armure: natté de 2, chaîne: 12 fils/centimètre de polyester 1100 Dtex/ 192 Brins tordus à 130 t/mètre; trame: 12 coups/centimètre par groupe de deux coups d'un fil de polyester de 1100 Dtex/ 192 brins sans torsion tissage en 185 cm de large de sorte que, après enduction et affranchissement de lisières, on obtienne une largeur utile de 180 cm, ce qui se traduit par un retrait en trame nul; poids du tissu de base: environ 300 g/m 2; enduit: plastisol de PVC déposé en plusieurs passes dans les conditions décrites dans le brevet français d'un des co-demandeurs FR-A-2 245 165 (correspon2 dant connu: US-A-4 052 521); poids déposé: 550-g/m 2, avec en continu maintien sous tension transversale et prégélification pendant trente secondes à 130 C et gélification pendant une minute à 180 C. Ce tissu présente les propriétés suivantes: poids: 850 g/m 2, résistance à la traction (rupture mesurée sur des 25 bandes de cinq centimètres de large): en chaîne comme en trame: 450 kg, résistance à la déchirure amorcée (norme AFNOR G 07 055, selon la méthode C dite au mouton pendulaire): kg, adhérence (force d'arrachement de deux bandes de cinq centimètres de large soudées entre elles): 10 kg. Exemple 2: On répète l'exemple 1 à une seule variante près à savoir que, en trame, on modifie la contexture à savoir 35 douze coups au centimètre répartis par groupe de deux -7 sous le pas, à raison de deux fils de polyester 2200 Dtex/ 420 brins sans torsion et deux filés de fibres de chlorofibres Nm 2/40 Ainsi, en trame, on a successivement un groupe de deux filés de chlorofibres, puis un groupe de deux fils de polyester. Sous l'effet de la chaleur, les chlorofibres qui ont tendance à se rétracter ne peuvent le faire du fait de la tension transversale appliquée pendant la prégélification comme pendant la gélification Comme on le sait, ces fils se décomposent à 175-180 C. Après enduction, on obtient un tissu ayant les caractéristiques suivantes: poids: 830 g/m 2, résistance en chaîne: 450 kg, résistance en trame: 450 kg, amorce de déchirure à la rupture amorcée supérieure à 50 kg, qui est la limite supérieure du déchiromètre, utilisé, adhérence: 20 kg. En pratique, lors des essais de déchirure amorcée ou d'adhérence, à la longue, on observe une délamination, mais aucune déchirure Cela prouve bien que l'enduit est passé des deux côtés du support textile. Exemple 3: On réalise un tissu armure tafetas uni comportant: en chaîne: neuf fils par centimêtre,-en polyester: 1100 Dtex/192 brins tordus à 130 tours/ mètre; en trame: neuf coups par centimètre,à savoir respectivement dans l'ordre: \ un coup en fil polyester de 2200 Dtex/420 brins sans torsion, , un coup en chlorofibres Rhovyl (marque de Rhône-Poulenc Fibres) formé par un retors ', 35 de deux bouts initiaux Nm 40. Le tissu écru en 185 cm de large pèse 210 g/m On enduit en plastisol de PVC dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 1, en prenant soin de déposer tout d'abord une sous-couche de chaque côté du tissude 10 g/m 2 5 environ, puis en terminant par une enduction de la même composition de plastisol sur la couche d'abrasion Comme dit à l'exemple 1, pendant tout le traitement d'enduction, le tissu a été fermement maintenu sous tension dans le sens trame. Le tissu fini pèse 680 g/m et après affranchissement de lisières a une largeur de 180 cm, ce qui montre qu'il n'y a eu pratiquement aucun retrait dans le sens de la trame. La résistance à la traction de ce tissu est dans le 15 sens chaîne de 300 kg et dans le sens de la trame 300 kg. La résistance à la déchirure amorcée est mesurée dans les mêmes conditions et supérieure à 50 kg, limite supérieure du déchiromètre utilisé. L'adhérence mesurée également sur des bandes de cinq 20 centimètres est de 20 kg. On observe également (voir figure 2) que le support textile initialement tissé s'est transformé après enduction, donc disparition des chlorofibres ( 5-7-9), en une superposition de trois nappes de fils polyester parallè25 les, à savoir respectivement: une première nappe de fils de chaîne ( 2-4), une deuxième nappe de fils de trame ( 6-8) perpendiculaires à la première nappe ( 2-4), une troisième nappe de fils de chaîne ( 1-3) paral30 lèles à la première nappe ( 2-4). Les résultats obtenus montrent à l'évidence le progrés totalement inattendu, puisque toutes les autres propriétés étant maintenues, 1 a résistance à la déchirure amorcée est plus que multipliée par trois. 35 Exemple 4: On répète l'exemple précédent mais en remplaçant les fils fugaces de trame en chlotrofibres par des fils de polyester de même titre et de mêmes caractéristiques que les autres fils de trame, à savoir polyester 1100 Dtex/ 192 brins sans torsion. Le tissu obtenu pèse environ 700 g/m 2, a une largeur de 180 cm, une résistance à la traction également de 300 kg dans chaque sens chaîne et trame, mais a une déchirure amorcée seulement de huit kilos (contre cinquan10 te) et une adhérence de dix kilos (contre vingt). Cela illustre parfaitement le progrès totalement inattendu obtenu par le procédé selon l'invention. Exemple 5: On répète l'exemple 4 en disposant en chaîne en alternance un fil sur deux en chlorofibres, comme enseigné dans le brevet français FR-A-1 457 488 cité dans le préambule. Lors du traitement thermique d'enduction, les chlorofibres disposées en chaîne se rétractent violemment 20 en pénétrant dans le four, ce qui conduit au défaut connu sous le nom de "fil tirant" Cela se traduit par des barrures importantes en chaîne; ce qui rend l'enduction pratiquement impossible au stade industriel. Les tissus réalisés conformément à l'invention se 25 caractérisent essentiellement par une résistance à la déchirure, amorcée notamment, très nettement améliorée. De la sorte, on peut les utiliser avantageusement pour la confection des rideaux glissants des bâches de camions, toiles pour containers, pour silos, tapis transporteurs, ventubes, toiles découpées pour sangles, toiles pour structure gonflable, pour portée, toiles tendues, etc REVENDICATIONS 1/ Procédé pour la fabrication d'un tissu tissé enduit dans lequel le tissu support-comporte pour partie du moins des fils chimiques fugaces, caractérisé: en ce que tout d'abord, on réalise un tissu serré écru dans une armure dans laquelle le fil fugace ( 5-7-9) est disposé en trame dans une disposition telle que si l'on supprimait ce fil fugace ( 5-7-9), on obtiendrait non plus un tissu tissé,mais une superposition de nappes 10 de fils parallèles ( 2,4-6,8-1,3) croisées entre elles, puis en-ce que l'on recouvre ensuite ce tissu serré au moyen d'une composition d'enduction, et enfin en ce que l'on gélifie la composition déposée dans des conditions suffisantes pour éliminer le 15 fil fugace de trame ( 5-7-9). 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'armure du tissu est un tafetas et en ce que le fil fugace ( 5-7-9) est tramé un coup sur deux. 3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en 20 ce que l'armure du tissu serré est un natté et en ce que le fil fugace ( 5-7-9) est tramé à raison d'un groupe de deux sous le pas, reproduit une fois sur deux. 4/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en 25 ce que le fil fugace est éliminé par fusion ou décomposition lors de la gélification de la couche d'enduit déposee. / Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil fugace ( 5-7-9) est en chlorofibres et en 30 ce que la composition d'enduction est un plastisol de chlorure de polyvinyle (PVC). 6/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tissu revêtu de la couche d'enduction tout en étant fermement maintenue sous tension transversale est 35 tout d'abord prégélifié pour empêcher le retrait des chlorofibres, puis est gélifié dans des conditions de température suffisante pour faire fondre les chlorofibres et ainsi les faire disparaître dans la couche d'enduction en PVC. 7/ Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on prégélifie pendant dix à quarante secondes à 130 C,puis en ce que en continu, toujours sous tension transversale, on gélifie pendant quarante à quatre vingt dix secondes à 180 C. 8/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil fugace de trame ( 5-7-9) est de même nature chimique que l'enduit. 9/ Tissus enduits obtenus selon l'une des revendications 1 à 8.