FR 2552676 A1 19850405 FR 8415195 A 19841003 La présente invention concerne un appareil de séparation d'une fraction d'une impureté volatile d'un liquide contaminé Elle concerne aussi un procédé et un ensemble de purification d'un fluide contaminé. Les fluides se contaminent souvent en cours d'utilisation et doivent être purifiés avant de pouvoir être recyclés Par exemple, les lubrifiants, les fluides hydrauliques, les huiles de transformateur et les fluides de coupe sont souvent contaminés par de l'eau, des solvants 10 de nettoyage et d'autres impuretés volatiles qui doivent être séparés des fluides avant que ceux-ci puissent être réutilisés. Les appareils de purification de fluide ont en général mis en oeuvre de la chaleur, une dépression ou les 15 deux pour la séparation d'une impureté volatile d'un fluide Un problème posé par ces purificateurs de fluide connus est qu'ils assurent une purification suffisante en un seul passage dans l'appareil sans nuire au fluide lui-même Les purificateurs ayant des conditions sévères 20 de traitement, par exemple assurant un chauffage excessif ou une dépression trop importante, peuvent donner une purification suffisante en un seul passage, mais ils ont souvent des effets destructifs sur le fluide en cours de purification Par exemple, le fluide peut être sérieu25 sement altéré par perte de constituants à faibletempérature d'ébullition, par suppression d'additifs ou par oxydation ou carbonisation du fluide. Les appareils de purification dans des conditions plus douces de traitement, par exemple à plus faible tem30 pérature ou sous une dépression plus faible, peuvent ne pas détériorer le fluide en cours de purification, mais ils donnent souvent une purification partielle seulement en un seul passage Le fluide doit être pompé de nombreuses fois dans l'appareil afin que la purification soit suffi35 sante Cette technique à plusieurs passage augmente notablement la quantité d'énergie et le temps nécessaire à la purification du fluide contaminé. Un problème posé par les appareils connus de purification de fluide mettant en oeuvre une dépression est la production d'une surface suffisanment grande pour un volume donné de fluide afin que les impuretés soient 5 suffisamment extraites La résistance à la libération des constituants volatils est plus faible à la surface du fluide ou à son voisinage que dans la masse du fluide Une surface insuffisante ne donne qu'une purification partielle, rendant encore nécessaire le pompage du fluide dans l'appa10 reil de nombreuses fois avant purification suffisante. Un autre problème posé par les appareils connus de purification sous vide est que leurs caractéristiques varient notablement avec la viscosité du fluide contaminé. Ces appareils de purification utilisent habituellement 15 un fluide quelconque, par exemple dans une colonne à courant descendant, pour la formation d'un mince film du fluide contaminé afin que la surface formée par celui-ci soit accrue Lorsque le fluide est visqueux, il forme cependant un film épais La libération des impuretés 20 volatiles de la masse du film épais est bien plus lente et augmente le temps nécessaire à la purification du fluide. Les problèmes particuliers qui doivent être résolus sont notamment la réalisation d'un appareil de 25 purification de fluide ( 1) qui purifie suffisamment le fluide en un seul passage dans l'appareil sans détérioration ou modification importante du fluide luimême, ( 2) qui donne une surface suffisamment étendue pour un volume déterminé de fluide, ( 3) qui donne des caractéristiques 30 pratiquement constantes quelle que soit la viscosité du fluide, et ( 4) qui nécessite une quantité minimale d'énergie et de temps pour la purification du fluide. Ces problèmes sont résolus par la réalisation d'un appareil qui comporte une chambre, un dispositif 35 de dispersion du fluide en gouttelettes, comprenant au moins une plaque rotative placée dans la chambre, un dispositif d'introduction du fluide sur une surface de la plaque, et un dispositif distant de la plaque et destiné à provoquer le regroupement des gouttelettes par coalescence, la distance comprise entre le bord de la plaque et le dispositif d'association par coalescence donnant 5 un temps suffisant de séjour des gouttelettes pour que la fraction d'impureté volatile soit séparée du fluide lorsque chaque gouttelette se déplace entre le bord de la plaque et le dispositif de rassemblement par coalescence. La dimension de chaque gouttelette est indépendante dans une grande mesure de la viscosité du fluide, et chaque gouttelette a une grande surface par rapport à son volume En conséquence, l'impureté volatile est rapidement et soigneusement expulsée de chaque gouttelette 15 sous forme d'une vapeur, laissant derrière elle une gouttelette purifiée L'impureté volatile vaporisée peut être retirée de la chambre par une pompe à vide Par raison de commodité, la chambre peut avoir une dimension telle que les goutteletes viennent frapper la face interne 20 de la chambre et se rassemblent par coalescence. La présente invention concerne aussi un ensemble intégré de purification destiné à l'extraction des particules en plus des impuretés volatiles, d'un fluide contaminé L'ensemble de purification comprend au moins une 25 pompe destinée à faire circuler le fluide dans l'ensemble, un filtre initial destiné à l'extraction des particules, et un appareil purificateur de fluide ayant une plaque rotative destinée à retirer les impuretés volatiles du fluide. La présente invention concerne donc un appareil de purification de fluides très divers Cet appareil est petit et peu encombrant et il a cependant une grande capacité de purification et fonctionne avec une très grande fiabilité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une perspective, en coupe partielle, d'un appareil purificateur de fluide selon l'invention; la figure 2 est une élévation partielle d'un 5 ensemble à plaques de l'appareil de purification de la figure 1; la figure 3 est une coupe agrandie de la partie centrale de l'un des disques de l'ensemble à plaques de la figure 2; et la figure 4 est un diagramme synoptique d'un ensemble de purification de fluide comprenant l'appareil purificateur de la figure 1. Comme l'indique la figure 1, l'appareil purificateur 10 comporte une chambre 11 sous vide qui a un boîtier 15 12 et un carter 13 La chambre 11 délimite un espace évacué I. Une pompe à vide (non représentée sur la figure 1) qui communique avec la chambre 11 sous vide par un canal 14 d'évacuation, établit le vide et le maintient. A l'intérieur du boîtier 12, un ensemble 15 à 20 plaques est monté afin qu'il puisse tourner sur un arbre 16 d'entraînement d'un moteur hydraulique 20 Ce dernier est monté sur des supports 21 qui sont euxmêmes montés sur la chambre 11 au niveau du carter 13. Dans une variante, l'ensemble 15 à plaques peut 25 être entraîné en rotation par un moteur électrique ou pneumatique placé à l'intérieur ou à l'extérieur de la chambre 11 Un moteur hydraulique 20 placé dans la chambre 11 sous vide est particulièrement avantageux cependant car il ne nécessite pas de joint étanche au vide au niveau 30 de l'arbre rotatif et parce que le moteur hydraulique est extrêmement fiable et efficace. Lors du fonctionnement, un fluide hydraulique convenable est pompé par un canal 22 d'alimentation, par l'intermédiaire d'une pompe d'alimentation représentée 35 sur la figure 1, assurant l'entraînement du moteur hydraulique 20 et donc la rotation de l'ensemble 15 Le fluide hydraulique sort du moteur 20 par un canal 23 Le fluide contaminé pénètre dans le boîtier 12 par un canal 25 d'entrée et il est transmis vers l'ensemble 15 par un répartiteur 26 Dans un mode de réalisation de l'invention, le fluide contaminé constitue le fluide hydraulique c'est-à-dire 5 que le fluide contaminé est d'abord pompé dans le moteur hydraulique 20 par l'intermédiaire du canal 22 et, lorsqu'il sort par le canal 23, il est transmis directement dans le bo tier 12 par le canal 25 d'entrée Dans ce mode de réalisation, la vitesse de rotation de l'ensemble 10 15 est contrôlée par la pompe d'alimentation et la vitesse du moteur est adaptée au débit d'alimentation afin que les caractéristiques obtenues soient constantes Une vitesse d'environ 6150 tr/min donne des résultats satisfaisants. Comme l'indique la figure 2, l'ensemble 15 a plaques comporte une pile de disques 29 supportés par une plaque 30 qui est montée sur l'arbre 16 Par exemple, la pile peut comporter jusqu'à vingt-quatre disques 29 et plus, portés par une seule plaque 30 Un seul disque 20 peut être ajouté à la plaque 30 Les disques 29 et la plaque 30 peuvent être réalisés en diverses matières, pourvu que celles-ci puissent supporter les vitesses de rotation considérées Le "Nylon" et l'aluminium sont des exemples de matières qui peuvent être utilisées Les 25 disques 29 sont empilés les uns sur les autres, les centres étant alignés, l'axe passant par les centres étant perpendiculaire aux faces supérieures 31 des disques 29, et la face supérieure 31 de chaque disque 29 délimitant un plan qui recoupe la paroi 32 de la chambre 11 Les disques 29 sont séparés les uns des autres et de la plaque par des entretoises creuses 33 L'ensemble 15 à plaques est maintenu en coopération par des écrous 34 et des boulons 35 passant à travers les disques 29, la plaque 30 et les entretoises creuses 33 Le répartiteur 26 passe 35 par le centre de chaque disque 29 dans l'alignement de l'arbre 16 d'entraînement et d'une droite imaginaire passant par chaque disque et perpendiculaire à celui-ci. Comme l'indique la figure 3, une partie P du courant F de fluide contaminé est transmise par le répartiteur 26 et à la face supérieure 31 de chaque disque 29. Le courant peut aussi être dirigé vers la face inférieure 5 de chaque disque Le répartiteur 26 peut par exemple comporter un organe tubulaire ou analogue à une tige formé d'un matériau poreux Dans une variante, un tube peut être utilisé, avec des orifices de nombre et/ou de dimension variant progressivement afin que la même 10 quantité de liquide approximativement soit transmise à chaque disque et à la plaque Dans les installations dans lesquelles le fluide contaminé est filtré par un filtre préalable fin {ayant par exemple des orifices de l'ordre de 10 à 20 microns), une matière relativement 15 grossière peut être utilisée pour le répartiteur 26 Plus précisément, une matière poreuse correspondant à une dimension inférieure à 0,6 micron, donne des résultats satisfaisants Etant donné les effets centrifugesde chaque disque rotatif 29, le fluide contaminé qui parvient à 20 la surface 31 d'un disque 29 migre vers le bord du disque 29 et est pulvérisé vers l'extérieur sous forme de très petites gouttelettes 36 comme représenté sur la figure 1. En d'autres termes, le liquide est atomisé L'énergie nécessaire à la formation des gouttelettes 36 est maintenue 25 à une faible valeur, approximativement celle qui est nécessaire à l'entraînement en rotation de l'ensemble 15 à plaques qui tourne librement. La dimension de chaque gouttelette transmise projetée par le bord de chaque disque 29 (et de la plaque 30 30) est comprise de façon générale dans une plage répartie autour d'une dimension théorique qui peut être déterminée d'après l'équation suivante: d K V(Dp/T) 12 dans laquelle d est est égal au diamètre théorique des gouttelettes, V à la vitesse de rotation des disques, D au diamètre des disques, p à la masse volumique du fluide, T à la tension superficielle du fluide et K à une constante empirique approximativement égale à 0,045, lorsque les autres paramètres sont exprimés en unités légales et 5 V en tours par minute Par exemple, lorsqu'un fluide ayant une masse volumique de 1 g/cm 3 et une tension superficielle de 10 dynes par centimètre est introduit à la surface d'un disque de 20 cm environ de diamètre, tournant à 6150 tr/min, les gouttelettes projetées par le bord du 10 disque ont des diamètres répartis autour d'un diamètre théorique d'environ 5 microns. Comme l'indique l'équation qui précède, la dimension de chaque gouttelette 36 formée par chaque disque rotatif 29 et en conséquence la surface de la gouttelette 15 36, ne dépend pratiquement pas de la viscosité du fluide qui peut ainsi varier de plusieurs facteurs de 10 d'un fluide à un autre La dimension des gouttelettes dépend au contraire de la masse volumique et de la tension superficielle du fluide, ces paramètres ne variant pas norma20 lement d'une manière considérable d'un fluide à un autre. Ainsi, des fluides très divers peuvent être dispersés sous forme de très petites gouttelettes et, bien que les caractéristiques de l'appareil purificateur 10 puissent varier avec la viscosité du fluide traité, la variation 25 de ces caractéristiques est relativement limitée, les performances obtenues étant toujours élevées même dans le cas de fluides relativement visqueux Les appareils purificateurs 10 selon l'invention sont en général réalisés et utilisés de manière qu'ils donnent un diamètre 30 théorique de gouttelettes de préférence de l'ordre de microns et avantageusement entre environ 2,5 et 20 microns Les diamètres des gouttelettes effectivement formées sont répartis autour du diamètre théorique. La formation des gouttelettes s'écarte du proces35 sus précédent lorsque le débit de transmission du fluide contaminé à chaque disque 29 dépasse une certaine limite. On a constaté que ce débit limite pour chaque disque 29 avait la valeur suivante: Q(max) = 472 R 2 Vd = 42 R 2 K ( 2 Rp/T) 1 dans laquelle R est égale au rayon du disque et d au diamètre des gouttelettes comme indiqué précédemment En 5 général, le débit préféré est compris entre 10 et 25 % de Q(max). Lorsque les gouttelettes 36 de fluide contaminé se forment et sont évacuées par le bord du disque rotatif 29 vers la paroi 32 de la chambre, l'impureté volatile 10 est libérée de chaque gouttelette 36 dans l'espace évacué I, laissant derrière elle une gouttelette purifiée 36 '. En général, la plus grande partie de la résistance au dégagement de l'impureté volatile par le fluide contaminé est présentée par l'intérieur du volume de fluide Cependant, 15 les très petites gouttelettes 36 formées par le disque rotatif 29 ont des rapports surface/volume qui sont très grands En conséquence, la distance de diffusion à l'intérieur de la gouttelette 36 est très petite et la résistance à la libération est réduite au minimum Les impuretés 20 volatiles se séparent très rapidement et de façon très importante de la gouttelette 36, nécessitant un très faible temps de séjour de la gouttelette 36 pour que la purification soit importante et permettant ainsi une purification des fluides en un seul passage Dans un 25 exemple, dans le cas de gouttelettes 36 de 5 microns évacuées par le disque 29 à une vitesse d'environ 6400 cm/s (c'est-à-dire la vitesse linéaire au bord du disque considéré de 20 cm tournant à 6150 tr/min) dans une chambre 11 sous vide ayant un diamètre interne d'environ 60 cm, 30 le temps résultant de séjour de 4 'ms environ suffit à une purification très poussée Ce faible temps de séjour, couplé à la petite dimension des disques, rend possible la formation de l'appareil 10 de purification qui est petit et peu encombrant, par exemple qui n'a que 60 cm 35 de diamètre. L'appareil 10 de purification travaille à un vide poussé, mais le fluide peut être maintenu à une température qui est seulement légèrement supérieure à la température ambiante, afin que le dégagement de l'impureté soit facilité Par exemple, une dépression de 0,72 bar et une température de fluide contaminé d'environ 55 C donnent 5 des résultats très satisfaisants Des jauges manométriques et thermométriques 37, 38 contrôlent la dépression et la température de la chambre respectivement La dépression élevée ne détériore pas ou ne modifie pas notablement le fluide lui-même étant donné le faible temps de séjour 10 du fluide dans l'appareil purificateur 10 Une purification par un seul passage et l'utilisation d'une faible quantité de chaleur réduisent la quantité d'énergie nécessaire à la purification du fluide. Lorsque l'impureté volatile a été dégagée de 15 la gouttelette 36, elle est aspirée de la chambre 11 sous vide par le canal 14 d'évacuation vers la pompe à vide (non représentée sur la figure 1) Un ensemble 36 a à cloison comprenant un capot 36 b et un filtre 36 c recouvre le canal 14 d'évacuation Lorsque l'impureté 20 vaporisée ou le gaz qui peut se trouver dans la chambre 11 est extrait par le canal 14, le filtre 36 c retire du gaz un brouillard d'huile éventuel Un filtre à orifices de 0,3 mm donne des résultats satisfaisants. Les gouttelettes purifiées 36 ' viennent frapper 25 un manchon amovible 39 placé entre l'ensemble 15 et la paroi 32 de la chambre Comme ce manchon 39 réduit le diamètre interne efficace de la chambre 11, il réduit le temps de séjour des gouttelettes 36, 36 ' Une série de manchons amovibles, ayant des diamètres de plus en 30 plus grands, peut être utilisée afin qu'elle permette l'utilisation de temps de séjour de plus en plus grands jusqu'à une valeur maximale déterminée par la paroi de la chambre 32. Après le choc, les gouttelettes purifiées 36 ' se 35 rassemblent par coalescence en formant le fluide purifié. Comme les gouttelettes 36 ' ont une tension superficielle importante compte tenu de leur énergie cinétique disponible, elles se rassemblent par coalescence contre le manchon 39 au lieu de se pulvériser en formant un aérosol secondaire. Le fluide purifié est évacué le long du manchon 39 et se rassemble à la partie inférieure de la chambre 11 Le 5 fluide purifié est retiré de cette dernière par un canal 41 et par une pompe de retour (non représentée sur la figure 1) qui est commandée en fonction du niveau par un commutateur 42 placé au fond du carter 12 Ce commutateur 42 comprend un indicateur 43 de niveau élevé qui 10 commande la pompe de retour et un commutateur 44 de niveau faible qui arrête son fonctionnement Le temps pendant lequel le fluide se trouve dans la chambre 11 est faible. Ce faible temps de séjour, associé à la purification en un seul passage, donne un temps très réduit de purifi15 cation et augmente la capacité de l'appareil. L'appareil 10 de purification de la figure 7 peut être facilement incorporé à un circuit intégré de purification de fluide qui extrait les particules, en plus des impuretés volatiles Comme l'indique la figure 4, 20 ce circuit ou ensemble de purification comporte un ensemble d'entraînement par un fluide hydraulique, un ensemble 46 d'alimentation en fluide contaminé, un ensemble 47 destiné à maintenir le vide, et un ensemble 48 d'extraction du fluide purifié, en plus de l'appareil 10 de purification. 25 Le moteur hydraulique 20 de ce mode de réalisation d'appareil 10 est entraîné par un fluide hydraulique séparé, transmis par l'ensemble 45 Une pompe 49 d'alimentation en fluide hydraulique fait circuler celui-ci entre un réservoir 50 et le moteur 20, le fluide hydraulique péné30 trant dans l'appareil par le canal 22 et en sortant par le canal 23. Le fluide contaminé est réchauffé et transmis à l'appareil 10 par l'ensemble 46 d'alimentation Une pompe 55 fait circuler le fluide contaminé entre un réservoir 35 56 et un dispositif 60 de chauffage qui maintient le fluide contaminé à une température légèrement supérieure à la température ambiante, contrôlée par une jauge termomé- trique 61 du réservoir Le fluide contaminé est retiré du réservoir 56 et transmis à l'appareil 10 par la dépression régnant dans ce dernier ou par une pompe éventuelle 62 d'alimentation Le fluide contaminé est transmis en 5 cours de route par une soupape sphérique 63 et un filtre initial 64 qui retire la plupart des particules du fluide. Après ce filtre 64, le fluide contaminé est aspiré par une soupape à pointeau 65, au niveau d'une jauge thermométrique 66 de l'entrée de fluide et dans l'appareil 10 10 de purification par l'intermédiaire du canal 25 d'alimentation, l'impureté volatile étant alors séparée du fuide comme décrit précédemment. L'ensemble 47 d'entretien du vide retire l'impureté volatile de l'appareil 10, en plus de l'entretien 15 du vide Une pompe 70 à vide aspire les gaz de l'appareil , contenant l'impureté volatile vaporisée, par le canal 14 d'évacuation, le long de la jauge thermométrique 71 de sortie de gaz et par l'intermédiaire d'une plaque 72 à orifices qui régule la circulation du gaz Comme ce 20 gaz peut aussi contenir des gouttelettes du fluide en cours de purification, le gaz est aussi aspiré par un piège 73 d'huile et par un filtre 74 de coalescence avant évacuation par un silencieux 75 Une soupape 76 de décharge permet la réduction du vide lorsque par exemple un accès 25 à l'appareil 10 de purification est nécessaire. L'ensemble 48 d'extraction du fluide purifié comporte une pompe 80 de retour qui est commandée par le commutateur 42 en fonction du niveau dans l'appareil 10 Lorsqu'elle est commandée, cette pompe 80 transmet 30 le fluide purifié de l'appareil 10 au canal 41 d'évacuation, le long de la jauge thermométrique 81 de fluide évacué et dans un clapet de retenue 82 qui empêche le retour dans l'appareil 10 Après le clapet 82, le fluide purifié est pompé par un filtre final 83 qui retire les 35 particules et dans le réservoir 84 de fluide purifié. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil de séparation d'une fraction d'une impureté volatile d'un fluide contaminé, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre ( 11), un dispositif 5 ( 15) de dispersion du fuide en gouttelettes ( 36), ce dispositif comprenant au moins une plaque rotative ( 30) disposée dans la chambre ( 11), un dispositif ( 25) d'introduction du fluide sur une surface ( 31) de la plaque, et un dispositif ( 39) distant de la plaque et destiné 10 à provoquer le rassemblement des gouttelettes par coalescence, la distance séparant le bord de la plaque du dispositif ( 39) de rassemblement par coalescence donnant un temps suffisant de séjour aux gouttelettes pour que la fraction d'impureté volatile puisse se séparer du fluide 15 lorsque chaque gouttelette se déplace entre le bord de la plaque et le dispositif de rassemblement par coaslescence. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif ( 47) destiné à créer une pression réduite dans la chambre ( 11). 3 Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte une pile de disques ( 29) séparés les uns des autres et montés au-dessus de la plaque ( 30), les centres des disques se trouvant sur une droite perpendiculaire à la surface des disques, 25 le dispositif d'introduction ( 25) étant en outre destiné à déposer le fluide sur une surface au moins ( 31) de chaque disque. 4 Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de dép 6 t ( 14) comprend un réparti30 teur ( 26) placé coaxialement à l'axe perpendiculaire. Appreil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la plaque est destinée à former des gouttelettes dont la dimension est de l'ordre de 40 microns ou moins. 6 Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à modifier la distance comprise entre le bord de la plaque ( 50) et le dispositif ( 39) de rassemblement par coalescence. 7 Appareil selon l'une quelconque des revendications I à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif 5 ( 42) placé dans la chambre ( 11) et destiné à collecter le fluide purifié, un dispositif ( 48) communiquant avec le dispositif collecteur et destiné à extraire le fluide purifié de la chambre ( 11), et un dispositif communiquant avec la chambre et destiné à retirer l'impureté dégagée 10 hors de la chambre sous vide. 8 Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par un moteur ( 20) couplé à la plaque ( 30). 9 Appareil selon la revendication 8, caractérisé 15 en ce que le moteur est un moteur hydraulique ( 20) monté à l'intérieur de la chambre { 11). Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moteur hydraulique est raccordé de manière qu'il reçoive le courant de fluide contaminé en amont 20 du dispositif d'introduction ( 14) . 11 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un disque ( 29) monté afin qu'il tourne dans la chambre ( 11), le dispositif d'introduction ( 14) comprenant un dispositif d'entrée destiné à recevoir 25 un courant de fluide contaminé transmis dans la chambre et un dispositif ( 26) destiné à répartir une première et une seconde partie du fluide sur la plaque et sur le disque respectivement. 12 Appareil selon la revendication 11, caractérisé 30 en ce que le disque ( 29) est disposé parallèlement à la plaque ( 30) et à distance de celle-ci, et les centres du disque et de la plaque se trouvent sur un axe perpendiculaire au plan du disque et de la plaque, et en ce que le dispositif de répartition comporte un répartiteur ( 26) 35 de courant placé coaxialement à l'axe perpendiculaire. 13 Procédé de séparation d'une fraction d'une impureté volatile d'un fluide contaminé, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend la délimitation d'un espace (I), l'entraînement en rotation d'une plaque ( 30) placée à l'intérieur de cet espace (I), l'introduction du fluide contaminé à la surface ( 31) de la plaque rotative ( 30), afin que des gouttelettes ( 36) du fluide 5 contaminé soit projetées à partir du bord de la plaque par effet centrifuge, et le rassemblement par coalescence des petites gouttelettes contre une surface ( 39) disposée dans l'espace (I), le bord de la plaque rotative ( 30) étant séparé de la surface de rassemblement par coalescence 10 par une distance suffisante pour que le temps de séjour des gouttelettes dans l'espace (I) permette la séparation de la fraction de l'impureté volatile du fluide contaminé lorsque chaque gouttelette se déplace entre le bord de la plaque rotative et la surface de rassemblement par 15 coalescence, le procédé comprenant en outre la collecte du fluide purifié. 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit espace (I) est mis sous vide au moins en partie. 15 Ensemble de purification d'un fluide contaminé contenant des particules et des impuretés volatiles, ledit ensemble étant caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif ( 46) destiné à faire circuler le fluide dans l'ensemble, un filtre initial ( 64) destiné à retirer 25 une partie au moins des particules du fluide contaminé, un dispositif ( 10) destiné à séparer une fraction de l'impureté volatile du fluide contaminé, ce dispositif de séparation étant placé en aval du filtre ( 64) et comprenant une chambre (I) ayant une surface interne, au moins 30 une plaque ( 30) montée afin qu'elle tourne à l'intérieur de la chambre (I), un dispositif ( 25, 26) d'introduction du fluide contaminé à la surface de la plaque, un dispositif ( 20) destiné à faire tourner la plaque afin que des gouttelettes ( 36) du fluide contaminé soient projetées 35 sous l'action de la force centrifuge à partir du bord de la plaque et vers la surface interne, la distance comprise entre le bord de la plaque et la surface interne assurant un temps suffisant de séjour des gouttelettes pour que la fraction de l'impureté volatile se sépare du fluide contaminé lorsque chaque gouttelette se déplace entre le bord de la plaque et la surface interne, un 5 dispositif ( 39) de rassemblement des gouttelettes par coalescence, et un dispositif ( 42) destiné à collecter le fluide purifié, l'ensemble comprenant en outre un dispositif ( 41, 48) destiné à retirer le fluide purifié de la chambre (I), et un dispositif ( 14, 47) d'évacuation 10 de l'impureté volatile dégagée de la chambre sous vide (I) , ce dispositif comprenant un filtre ( 74) de coalescence communiquant avec le dispositif d'évacuation 16 Ensemble selon la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif ( 41, 48) destiné à l'extraction 15 du fluide purifié comporte un filtre final ( 83) destiné à retirer des particules supplémentaires. 17 Ensemble selon l'une des revendications et 16, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif ( 60) de chauffage du fluide contaminé. 18 Ensemble selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à appliquer une dépression au moins partielle à la chambre.