FR 2560527 A1 19850906 FR 8503014 A 19850227 La présente invention concerne des compositions anti- mousses exemptes de silicones. Il est très souhaitable d'utiliser des agents antimousses exempts de silicones dans les procédés d'ennoblissement des textiles à haute température pour éviter les taches sur les articles par l'huile de silicone. Ces taches ne peuvent pas être facilement dli- minées par lavage sans endommager les articles. Cependant, bien que de nombreux agents connus exempts de silicones aient de bonnes propriétés antimousses à basses températures ou mime à 98-100eC, ils sont inefficaces ou insuffisamment actifs dans des conditions de températures élevées, en particulier dans les machines de teinture au jet. Une autre propriété souhaitable de l'agent antimousse concerne sa stabilité en dispersion dans l'eau, en particulier dans l'eau dure, pour éviter toute limitation d'emploi. Selon la présente invention, on propose des compositions antimousses stables exemptes de silicones qui sont particulièrement actives à hautes températures (conditions HT). La présente invention propose une composition antimousse exempte de silicones comprenant: a) un composé de formule I R- C0 - NH - A.- N- CO-R (1) dans laquelle chaque R est indépendamment un groupe hydrocarbure aliphatique saturé ou insaturé ayant 13 à 21 atomes de carbone, substitué ou non par un hydroxyle, et A est une chaine alkylène droite ayant de 2 à 6 atomes de carbone b) une cire de polyéthylène ayant un point de fusion d'au moins 'C et un poids moléculaire moyen de I 000 à 20 000; c) un gel de silice hydrophobe d) un mélange huileux non miscible avec l'eau, exempt de silicones,de d1) une huile d'hydrocarbure naturelle; et d2) une huile végétale naturelle chacune liquide a 23 C et chacune ayant un point d'ébullition d'au moins 100 C; et e) un mélange de el) un émulsifiant non ionique ayant une valeur moyenne HLB de 6 à 10; et e2) un émulsifiant non ionique ayant une valeur moyenne HLB de 10,1 à 12, les composants a), b) et e) étant dissous ou dispersés, et le compo- sant c) disperse dans le composant d). Les composés de formule I sont connus et d4crits par exemple dans J. Org. Chem. 20 (1955), pages 695-699 ou chapitre 7, vol. 1 de "Industrial Waxes" par H. Bennett (Chemical Publishing Company Inc., N.Y., 1975). Les deux groupes R sont de préférence identiques et sont de préférence des groupes alkyles ou alc&nyles ou un mélange de groupes alkyles et alc&nyles, facultativement substitués par un groupe hydroxy, dérivés d'acides gras, de sorte que le groupe R-CO- est un groupe myristoyle, palmitoyle, st6aroyle, olioyle, ricinolioyle ou boh&noyle, de préférence palmitoyle, olioyle, bih&noyle et stgaroyle, en particulier palmitoyle et stgaroyle. Les composés préf&rés de formule I sont ceux de formule Ia R'CONe ( CH2)-, -- NHCOR' (la) dans laquelle n' est 2 ou 3; et les deux R' sont identiques et sont alkyles en C16-C18 ou alc&nyles en C16-C18 ou un de leurs mélanges. De préférence n' est égal à 2. Les cires de polyethyl&ne préfér&es sont celles préparées par la synthèse de Ziegler et ayant un P.F. dans la gamme de 80 à 140 C, en particulier de 90 à 130 C, plus particulièrement ceux ayant un P.F. > 110 C, spécialement de 110 à 130 C. La silice hydrophobe du composant c) est de préférence obtenue par traitement de surface d'une silice collo;dale d'un rapport élevé surfacevolume. Les traitements de surface conduisant à des propriétés hydrophobes sont bien connus et comprennent le traitement par des alcools gras, des hydrocarbures, des huiles de silicones ou d'autres composés d'organosilicium, des cires ou des amines grasses. On notera que le traitement de surface du composant c) avec une silicone ne donne pas de silicone libre dans la composition de l'invention et qu'une composition selon l'invention contenant une silice traitée en surface par une silicone doit encore être consi- dére comme exempte de silicone. La silice finement divisée qui est rendue hydrophobe par traitement de surface est de préférence de la "silice de fumée" obtenue par pyrolyse; un gel d'acide silicique déshydraté sans perte de structure; ou une silice précipitée obtenue par une réaction chimique aqueuse. Elle a de préférence une surface spécifique de 50-600 m2/g, qui reste la même après le traitement conférant les propriétés hydrophobes. Les huiles exemptes de silicone du composant d) ont de préférence un point d'inflammation d'au moins 60 C. Les huiles d'hydrocarbures naturelles appropriées pour l'utilisation comme composant dl) comprennent cellesqu'on peut obtenir par distillation du pétrole brut, du bitume et de la houille, par exemple: pétrole lourd ou naphta, gamnbe d'ébullition -180 C (C8-C10); kérosène ou paraffine, gamme d'ébullition -230 C (C11-C12); gasoil, gamme d'ébullition 230-305 C (C13-C17); huile lubrifiante légère, gamme d'ébullition 305-405 C (C18C25); huile lubrifiante lourde, gamme d'ébullition 405-515 C (C26-C38); isoparaffines, gamme d'ébullition I00-250 C; hydrocarbures alkyl- aromatiques, obtenus par reformage catalytique du pétrole brut, gamme d'ébullition 190-300 C; huile de cokéfaction à basse température du lignite ou autre matière bitumineuse. De préférence, l'huile a un point d'ébullition supérieur à la température à laquelle on envisage d'utiliser l'agent anti- mousse, de préférence supérieure d 160 C, plus particulièrement supérieure à 200 C. On préfire en particulier le gasoil, les huiles lubrifiantes et les isoparaffines à haut point d'ébullition. Les huiles végétales appropriées pour l'utilisation comme composant d2) sont principalement des triglycérides d'acides gras, qui sont normalement des mélanges complexes de triglycérides diffé- rents, chacun d'eux pouvant être un triester de deux ou trois acides gras différents. Les acides gras formant l'ester peuvent être saturés ou insaturés et peuvent être substitués par un groupe hydroxyle. A titre d'exemples de monoacides gras saturés et des hydroxyacides correspondants, on peut citer l'acide n-caproique, l'acide caprylique, l'acide caprique, l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide hydroxy- stéarique, l'acide arachidique, l'acide béhénique et l'acide lignocérique. Des exemples d'acides gras insaturés formant les glycérides sont ceux contenant de 10 à 24 atomes de carbone, par exemple acide palmitoléique, acide oléique, acide élaidique, acide pétrosélénique, acide gadoléique, acide érucique, acide linoléique, acide linolénique, acide stgarolique et acide ricinoléique. Des huiles végétales appropriées qui contiennent des glycérides des acides gras mentionnés ci-dessus comprennent l'huile de noix de coco, l'huile de graine de lin, l'huile de palmiste, l'huile d'olive, l'huile de ricin, l'huile d'arachide, l'huile de colza, l'huile de sésame, l'huile de grainesde coton, l'huile de mais, l'huile de soja, l'huile de carthame, l'huile de tournesol et l'huile de bois. Parmi celles-ci, on préfère l'huile de mais, l'huile de colza et l'huile d'arachide. De préférence, le composant d2) de la composition de l'invention est une huile végétale dans laquelle au moins 40 Z, et de préférence au moins 70 Z, des acides gras formant les glycérides sont des acides gras t insaturation éthylénique ayant au moins 18 atomes de carbone, en particulier les acides oléique, linoléique, linolénique et érucique. On préfère en particulier les huiles dans lesquelles les acides gras insaturés formant les esters sont un mélange d'acidesmonoithylîniqueset d'acides di- ithyléniques. Le rapport pondéral du composant d1) au composant d2) est de préférence de 3-1:1. De préfirence,le composant d) est un mélange d'huiles contenant comme composant d1) des huiles lubrifiantes et comme composant d2) de l'huile de mais et/ou de l'huile d'arachide. En l'absence d'eau,. la composition selon l'invention comprend une phase continue du composant d) dans laquelle les composants a) et b) sont dissous ou dispersEs et le composant c) est dispersé, aussi finemeat que possible. La concen- tration de chacun des composants a) et c), considérEe sEparEment et indépendamment, calculée en pourcentage du poids total des composants a), b), c) et d), est de préférence de 1-8 Z, et mieux encore de 2-6 Z; la concentration du composant b) est de préférence de 0,5 à 8 %, et mieux de I à 5 Z. Les émulsifiants non ioniques appropriés comme composant e) comprennent: les polyalkylèneglycols, spécialement les copolymères oxyde d'éthylène (EO)/oxyde de propylène (PO); les produits d'alcoxylation d'alcools gras supérieurs ou d'amides d'acides gras; les esters de polyethylèneglycols d'acides gras à longue chatne; les dérivés de polyglycols dans lesquels un groupe OH est estérifié ou éthérifié par un groupe acyle ou alkyle à longue chaîne et l'autre par un groupe acyle ou alkyle à chaîne courte; les esters d'acides gras d'alcools polyfonctionnels, par exemple glycirol, mannitol et sorbitol, leurs éthers cycliques et leurs produits de polyaddition avec EO et/ou PO; les hydroxyalkylamides d'acides gras et leurs adducts d'oxyde d'alkylène; les mono- et dialkylphinols oxyalkylds. Les émulsifiants non ioniques e) préférés sont des mono-, di- ou triesters de sorbitol 9thoxyl9s d'acides Ri-OH et/ou des composés de formules II à V: R1 -4O-CH2-CH2 4- O-R2 (II) R3 t -C-CH2H --- OH (III) R4 Rç (O-CH2-CH2 t- OH (IV) -/ (CH2-CH2 -- H R1 N CH__ (V) (CH -CHR î H 2560o5 i7 dans lesquelles R1 est le groupe acyle d'un acide gras en C12C18; R2 est l'hydrogène ou le groupe acyle d'un acide gras en C12-C18; R3 est un alkyle en C8-C12; R4 est l'hydrogène ou un alkyle en C8-C12; R5 est un groupe alkyle en C9-C18 ou alcényle en C9-C18 primaire ou secondaire; m est 4 - 10 p est 3 - 12 q est 2 - et r et s sont chacun au moins égal à 1 et r + s est 2-15. Parmi les composés ci-dessus, on préfère les composés de formules II, III et IV et les esters de sorbitol ithoxylis. On préfère en particulier les composés de formules Il et III et les esters de sorbitol éthoxylis. Les émulsifiants préférés comme composant el) sont les composés de formule II, en particulier ceux dans lesquels m est de 4 à 8, de préférence de 5 à 7, et R1 et R2 sont chacun un groupe acyle en C16-C18. Les émulsifiants préférés comme composant e2) sont les composés de formule III, en particulier ceux dans lesquels p est de 3 à 8, et mieux de 4 à 7, et R4 est l'hydrogène, etlou les esters de sorbitol éthoxylés. Dans la composition de l'invention, l'émulsifiant el) a de préférence une valeur moyenne HLB de 6,5 à 8. L'émulsifiant e2) a de préférence une valeur moyenne HLB de 10,1-11. Bien que les émulsifiants el) et/ou e2) puissent être chacun un compose unique, ils sont chacun présents de préférence sous la forme d'un mélange de composés. L'émulsifiant e1) de formule II est de préfé- rence un mélange de mono- et diesters ou d'esters partiels ayant un degré d'estérification compris entre 1 et 2. De préférence, la concentration de l'émulsifiant e) total, par rapport au total a) + b) + c) + d) + e) - 100, est de 7 à 30 %, en particulier de 10 à 25 Z. Le rapport pondéral de l'émulsifiant e1) à l'émulsifiant e2) est avantageusement de 0,2 à 2, de préférence de 0,4 à 1,2. On a trouva que la composition a) + b) + c) + d) + e) a non seulement de bonnes propriétés antimousses,mais aussi une stabilité étonnamment améliorée lorsqu'elle est diluée avec de l'eau, et même de l'eau dure. Les compositions de l'invention sont faci- lement diluables dns l'eau. Elles peuvent être mélangées avec une quantité d'eau qui est de 70 à 95 % en poids du poids total de la composition aqueuse, de préférence de 80 à 90 Z, pour produire des dispersions dites dispersions mères.Ces dispersions sont sous laforme d'une émulsion huile-dans-eau et peuvent encore être dispersées dansl'eau pour l'utilisation comme agents antimousses dans des systèmes aqueux. Les compositions selon l'invention sont des liquides coulables à la température ambiante ayant une viscosité Brookfield (au viscosimètre rotatif) de 5 à 5 000 cp à la température ambiante. Les compositions peuvent être préparées par simple mélange des composants entre eux. Une suite d'opérations préférée est celle dans laquelle on dissout ou disperse le composant b) dans une huile dl), on dissout ou disperse séparément le composant a) dans une huile d2), puis on mélange ensemble les deux solutions ou dispersions huileuses et on ajoute les composants c), el) et e2) et facultativement encore de l'huile dl). La composition résultante est facile à diluer par l'eau. Les compositions antimousses de l'invention peuvent être ajoutées à des systèmes aqueux ayant une tendance à mousser et dans lesquels la formation de mousse n'a pas encore eu lieu, pour préve- nir ou inhiber la formation de mousse. Elles peuvent aussi être ajoutées à des systèmes aqueux contenant de la mousse pour détruire totalement ou partiellement la mousse existante et/ou pour limiter ou empêcher une nouvelle formation de mousse. Les systèmes aqueux ayant tendance à mousser se rencon- trent dans de nombreux procédés techniques, par exemple dans la préparation de latex, de colles, d'amidons, de cellulose et de sucre; pendant le traitement de boues aqueuses, en particulier dans le traitement des eaux résiduairesou dans la flottation des minerais, ou de déchets dispersables; pendant la fabrication du papier et des non tissés, en particulier dans des machines à grande vitesse; et en présence de systèmes aqueux contenant des composants générateurs de mousse; par exemple dispersions de poly- mères, résines acryliques, bains de traitement du cuir tels que bains de dégraissage, bains de traitement de textiles (en particulier bains contenant des colorants ou des azurants optiques avec un tensicactif), et systèmes de couchage du papier. L'application préférée est l'inhibition de mousse dans les bains aqueux de traitement des textiles, qui peut s'appliquer aux articles à n'importe quel stade de traitement, comprenant l'encol- lage, le pré-traitement, l'azurage optique, la teinture ou l'impression, le traitement infroissable et autres opérations de post-traitement. Le terme "textile"est utilisé dans son sens large pour désigner tous les stades de fabrication comprenant les bourres, les fila- ments,les fils,les.filés, les écheveaux, les bobines,--les tissés,les tissus maille ou tuftés,les feutres,les tapis, et les artiéles-finis ou semi-finis. La nature des fibres textiles (fibres naturelles, synthétiques ou semi-synthitiques) est sans importance. Ces bains peuvent être appliquées par n'importe quel procédé classique, par exemple par foulardage ou épuisement à pression normale ou élevée. Les compositions de l'invention sont particulièrement appropriées pour l'utilisation dans les bains de traitement des textiles à appliquer sous pression dans des réci- pients fermés, en particulier en conditions HT, c'est-à-dire à des températures de plus de 0I0C, de préférence de 102-160 C, et mieux de 10o5-160'C. Les compositions sont particulièrement intéressantes dans les barques à tourniquet et spécialement les appareils à grande vitesse comme les machines à teindre au jet, dans lesquelles Ie bain a une forte tendance à mousser à cause de la formation de vapeur et d'un mouvement rapide des articles et du bain, et la mousse i une tendance à se dilater lorsque l'on détend la pression. Les bains de traitement peuvent contenir divers types d'agents de traitement,par exemple des agents d'encollage,des agents de conditionnement de la fibre.,des agents de désencollage, des détergents, des agents de blanchiment, des agents mouillants, des systèmes de traitement aux résines, des agents adoucissants, des agents anti- statiques, des azurants optiques et des colorants; ainsi que des 256052? auxiliaires de teinture tels que des véhiculeurs,des agents d'unisson et des agents dispersants. Les compositions de l'invention sont particulièrement intéressantes lorsque le bain aqueux contient des agents de traitement ou des auxiliaires qui provoquent la forma- tion de mousse, et produisent une réduction efficace du moussage sans influence défavorable sur le traitement du substrat. On préfère en particulier l'utilisation dans des bains de teinture contenant des colorants de dispersion, en particulier en conditions HT. La composition de l'invention peut être ajoutée telle quelle ou après dilution par l'eau, par exemple sous la forme d'une dispersion mère, aux bains de traitement aqueux, au début du traitement et/ou pendant le traitement. La concentration de la composition selon l'invention (calculée par rapport aux composants a), b), c), d) et e) dans le système aqueux) est de préférence d'au moins 0,0001 g/l. La concen- tration optimale pour un système donne varie considérablement selon la nature du système, les conditions du procède, la composition particulière utilisée et l'effet désire, mais elle peut facilement être déterminde par un essai simple. La concentration préférée de la composition sans eau dans le système aqueux est de préférence de 0,0001-5 g/l, de préférence de 0,001-1 gll; cependant, dans les systèmes de couchage du papier, elle est de préférence de 0,0001-0,1 g/kg, et mieux de 0,0001-0,01 glkg. Les exemples suivants, dans lesquels toutes les parties sont en poids et les températures sont en degrés Celsius, illustrent l'invention. Exemple 1 (i) Praation d'une dis!ersionde NN_'-distiarovlth!lanediamine On chauffe en agitant sous vide 30,8 parties de N,N'- distîaroylithylènediamine et 123,0 parties d'huile d'arachide (D2) jusqu'à obtenir une solution homogène limpide. On ajoute la solution résultante en agitant et sous vide (30-60mbar) à 119,8 parties de la m8me huile à temperature ambiante. Il se forme une dispersion, qui est refroidie jusqu'à la température ambiante. (ii) _r!úaration d'une dispersion de ire deo thxle On chauffe 21,4 parties de cire de polyethylene (B1) et 213,9 parties d'huile minérale (D1) jusqu'à obtenir une solu- tion limpide. On arrête le chauffage et on refroidit la solu- tion à la température ambiante en agitant. Il se forme une dispersion fine. (iii) Pdupaatoiondu troduit final A la dispersion de cire de polyéthylene résultante produite en (ii) ci-dessus,on ajoute 273,6 parties de la dispersion obtenue sous (i) et ensuite 29,8 parties de silice hydrophobe (C1). Dès que la silice est complètement dispersée, on réduit la pression à 30-60 mbar et on agite vigoureusement le mélange jusqu'à ce qu'il se forme une fine dispersion homo- gène. Ensuite, on réduit la vitesse d'agitation, on purge le récipient par l'air et on ajoute ensuite 316,1 parties d'huile minérale (D1), 72,6 parties d'émulsifiant (E1) et 72,6 parties d'émulsifiant (E2). Le produit (1000 parties) est une dispersion mobile fine de composition suivante: 3, 1 Z de C17H35-CO-NH-(CH2)2-NH-CO-C17H35 2,1 Z de cire de polyethylène (B1) 3,0 % de silice hydrophobe (C1) 52,9 % d'huile minérale (D1) 24,3 % d'huile d'arachide (D2) 7,3 Z d'émulsifiant (E1) 7,3 Z d'émulsifiant (E2). tiv) Identification des matières premiires Cire de polyethylene (B1) poids moléculaire 2000-5000 poids spécifique 0,92-0,94 P.F. 118-1230C teneur en eau (DIN 55921) pH en dispersion a 5 % dans le mélange eau/méthanol l:l(DIN 53200) 8,5 teneur en SiO2 98 Z teneur en Na20 0,8 % teneur en S03 0,8 % refus au tamis (DIN 53580) 0,1O Z Huile minérale (D1): mélange d'hydrocarbures de spécifications suivantes: gamme d'ébullition sous la pression 320-390 normale poids spécifique 0,85-0,95 teneur en eau moyenne de BIL de 7,0. Emulsifiant (E2): C9H19 -' 0CH2CH2)54 OH Valeur BHL - 10,4 Ecampl 2 A 20 parties de la composition ci-dessus,on ajoute 3O parties d'eau déminiralisée à la température ambiante en agitant. On obtient une dispersion laiteuse stable. Exemple 3 En suivant le mode opératoire de l'exemple 2, mais en uti- lisant 80 parties d'eau à 20 dH.(dureté allemande),on obtient une dis- persion laiteuse qui est stable pendant au moins 12 h X la température ambiante. Exemple 4 A 100 partiesde la dispersion obtenue a l'exemple 1, on ajoute 10 parties de trioliate de polyoxyéthylène-20-sorbitol (valeur HBL - 11,0) en agitant. Dans les exemples d'application suivants, on utilise la composition de l'exemple 1 sous la forme de la dispersion aqueuse de l'exemple 2. Exemple d'application A On teint une étoffe de polyester prélav4e (Dacron T 54- 5-761) dans une machine à teindre au jet d'un volume de 1200 Ml avec 600 ml d'un bain aqueux de teinture de composition suivante: Z (par rapport au poids du substrat) de Rouge Dispersé C.I. 167 1 g/l d'agent d' unisson (alcool grasen C16-C18 condensé avec 30moles de EO, indice d'iode - 55) 1 g/Il d'agent dispersant (huile pour rouge turc) 2 g/1 de sulfate d'ammonium acide formique jusqu'à pH 5 0,65 g/l1 de la composition de l'exemple 1. Le rapport de bain est de 1:20 et la vitesse de circula- tion du bain est de 1,5 1/min. Le bain est chauffe de 30 a 130' en min, à 80' on ferme l'appareil et on le met sous pression par l'air à une pression relative de I atm. Lorsqu'on atteint 130', on continue la teinture à cette température pendant 60 min, puis on refroidit le bain et on détend la pression lorsque la température est tombee à 859. Il se produit notablement moins de mousse qu'en l'absence de la composition de l'exemple 1. Exemple d'application B On répète l'exemple d'application A avec les différences suivantes. Le bain contient 0,5 g/I d'agent d'unisson, mais pas d'agent dispersant. Le rapport de bain est de 1:25 et la vitesse de circulation de 1,9 1/min. On chauffe le bain de 30 à 130 en min et on le maintient à 130 pendant 30 min avant refroidisse- ment. Il se produit notablement moins de mousse qu'en l'absence de la composition de l'exemple 1. Exemple d'application C On teint une cretonne de coton dans la même machine à teindre à jet qu'à l'exemple A, en utilisant le bain de teinture suivant (600 ml): % (par rapport au substrat) de Bleu Réactif C.I. 116 g/l de sulfate de sodium g/1 de carbonate de sodium 0,75 g/I de composition de l'exemple 1 à un rapport de bain de 1:20 et à ddbit de circulation de 1,5 I/min. Le bain est chauffa de 30 à 60 en 30 min, maintenu à 60' pendant min puis refroidi à 40 . La quantité de mousse produite est sensiblement moindre qu'en l'absence de la composition de l'exemple 1. Exemple d'application D On teint une gabardine de laine dans l'appareil utilisé à l'exemple A avec 600 ml du bain suivant: 1,0 % (par rapport au substrat) de Xoir Acide Co.Io 52 0,5 g/l d'agent d' unisson de l'exemple A ,0 Z (par rapport au substrat) d'acide sulfurique concentré et 0,5 g/1 de la composition de l'exemple 1, à un rapport de bain de 1:20 et à débit de circulation de 1,5 1/min. Le bain est chauffé de 30 à 98 en 30 min, maintenu à 98 pendant min, puis refroidi a 40 . La formation de mousse est notablement moindre que lorsque la composition de l'exemple I n'est pas utilisée. Exemple d'application E On prépare une pâte de couchage pour papier ayant la composition suivante: 26,73 % de kaolin 0,05 % de tripolyphosphate de sodium 0,01 % de polyacrylate de sodium 0,03 Z de soude caustique ,35 Z de Dow-Latex 620 67,83 Z d'eau et on ajoute 0,02 Z de la composition de l'exemple 1 (par rapport au poids de kaolin). On essaie le produit dans l'appareil décrit dans "Wochenblatt fur Papierfabrikation", 104, pages 117-118 (1976), n 3 (H. Pummer). La formation de mousse dans la pâte de couchage est considérablement réduite par la présence de la composition de l'exemple 1. Exemple d'application F On teint une étoffe de polyester en conditions HT dans une machine Gaston County Mini-Jet d'une capacité de 650 1 (30 kg de substrat), en utilisant un bain de teinture ayant une tendance particulièrement élevée à la formation de mousse. Substrat: polyester, prilavé et préfixé, 17 kg - 260 m Bain de teinture: 450 1 d'eau déminéralisée contenant: 0,95 Z (par rapport au substrat) de Rouge Dispersé C.I. 167 1 gil d'agent d' unisson de l'exemple A 1 g/l d'agent dispersant de l'exemple A 2 g/1 de sulfate d'ammonium ml d'acide formique (jusqu'à pH 5) 0,65 g/l de produit de l'exemple 1. Rapport de bain: 1:26, vitesse des articles 75 m/min. On chauffe de 60à 126 en 2 h, on maintient à 126 pendant 30 min, on refroidit de 126à 60 en 30 min. On n'observe pas de formation de mousse dans tout le procédé. L'examen des articles teints ne montre pas de taches ou de zones irrégulières dues à l'agent antimousse. Exemple d'application G On teint des piècas de polyester en conditions HT dans une machine Then-Softlow-Jet. Substrat: tricot tubulaire lisse en Tergal, g2, 10 dtex, 3z15, kg. g/m 110 dtex, 30z15, 9,1 kg. La machine est remplie avec de l'eau du robinet froide, de 5 di, rapport de bain 1:15. En chauffant à 50 , on fait les additions suivantes dans l'ordre indiqué: 0,2 g/l du produit de l'exemple 1 2,0 g/1 de phosphate monosodique 1,4 g/il du produit de l'exemple 14 du brevet des E.U.A. 4 186 119 1,0 g/l d'huile pour rouge turc. Lorsqu'on atteint 50 , on ajoute 0,05 % d'OrangeDispersé C.I. 30 et on ajuste le pH a 5,2 par l'acide acétique. On Slave la température de l'/min jusqu'Z 90 et de 40/min jusqu'à 130 et on la maintient à 130 pendant 30 min avant de refroidir à 500 de décharger le bain usé et de faire un rinçage à froid. On n'a pas pu observer de formation de mousse pendant le procid6 de teinture. La composition de l'exemple 1 peut également 8tre utilisée sous la forme de la dispersion aqueuse de l'exemple 3 dans les exemples d'application A-G. On obtient les mêmes bons résultats. On obtient de bons résultats semblables lorsque la composition de l'exemple 1 est remplacée par la composition de l'exemple 4 ajoutde sous la 'orme d'une dispersion aqueuse comme décrit à l'exemple 2. REVENDICATIONS 1. Une composition antimousse exempte de silicone comprenant a) un composé de formule I R - CO - NH - A - NH - CO - R (I) dans laquelle chaque R est indépendamment un groupe hydrocarbure aliphatique saturé ou insaturé ayant 13 à 21 atomes de carbone, substitué ou non par un hydtoxyle, et A est une chaîne alkylène droite ayant de 2 à 6 atomes de carbone b) une cire de polyéthylène ayant un point de fusion d'au moins C et un poids moléculaire moyen de I 000 à 20 000; c) un gel de silice hydrophobe d) un mélange huileux non miscible avec l'eau, exempt de silicone, de d1) une huile d'hydrocarbure naturelle; et d2) une huile végétale naturelle chacune liquide à 20 C et chacune ayant un point d'dbullition d'au moins 100 C; et e) un mélange de e1) un émulsifiant non ionique ayant une valeur moyenne HLB de 6 à 10; et e2) un émulsifiant non ionique ayant une valeur moyenne HLB de 10,1 à 12, les composants a), b) et e) étant dissous ou dispersés, et le compo- sant c) dispersé dans le composant d). 2. Une composition antimousse selon la revendication 1, dans laquelle le composant a) répond à la formule Ia R'CONH -( -CH2)n' NHCOR' (Ia) dans laquelle les deux R' sont identiques et signifient alkyleenC iCi8 ou alcényle en C16-C18 ou un de leurs mélanges, et n' est 2 ou 3. 3. Une composition antimousse selon la revendication 2 dans laquelle le composant a) est la N,N'-distgaroyléthylEnediamine. 4. Une composition antimousse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, dans laquelle le composant b) est une cire de poly- oléfine ayant un P.F. dans la gamme de 90-130 C. 5. Une composition antimousse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, dans laquelle le composant dl) est choisi parmi le gasoil, les huiles lubrifiantes et les isoparaffines à haut point d'ébullition. 6. Une composition antimousse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, dans -laquelle- le composant d2) est une huile végé- tale dans laquelle au moins 40 % des acides gras formant les glyce- rides sont des acides gras éthyliniques à au moins 18 atomes de carbone. 7. Une composition antimousse selon la revendication 6,dans laqvelle le composant d2) est choisi parmi l'huile de mais, l'huile de colza et l'huile d'arachide. 8. Une composition antimousse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, dans laquelle-- le rapport pondéral du composant dl) au composant d2) est de 3-1:1. 9. Une composition antimousse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 8, dans laquelle les dmulsifiants e) sont choisis parmi les produits d'ithoxylation de mono-, di- ou triesters du sorbitol avec des acides R-OH et les composés de formules II à V: R1-O-C1H2-CH2)- O -R2 (II) R3 ) O-CH2-CH2) p-- O (III) R5---CH2-CH2 -C --H (IV) / ó(CH2-CH2- -a R l-N (V) (CH2-CH2-O)'---H dans lesquelles R1 est le groupe acyle d'un acide gras en C12-C8; R2 est l'hydrogène ou le groupe acyle d'un acide gras en C12-C18 R3 est un alkyle en C8-C12; R4 est l'hydrogène ou un alkyle en C8-C12; R5 est un groupe alkyle en C9-C18 ou alcényle en C9-C18 primaire ou secondaire; m est 4 10 p est 3 - 12 q est 2 - 15 et r et s sont chacun au moins égal à 1 et r + s est 2-15. 10. Une composition antimousse selon la revendication 9, dans laquelle l'émulsifiant el) est un composé de formule II dans laquelle m est de 4 à 8 et R1 et R2 sont chacun un groupe acyle en C16-C18 et loémulsUfiant et) a une valeur moyenne HLB de 6,5 à 8. 11. Une composition antimousse selon la revendication 9, dans laquelle l'émulsifiant e2) est un composé de formule III dans laquelle p est de 3 à 8 et R4 est l'hydrogène et/ou un ester de sorbitol éthoxylé, et l'émulsifiant e2) a une valeur moyenne HLB de 10,1 à 11. 12. Une composition antimousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, contenant de 7 à 30% d'émulsifiant e) total, rapporté à la somme a) + b) +c) + d) + e) 100. 13. Une composition antimousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle le rapport pondéral de l'émulsifiant e1) à l'émulsifiant e2) est de 0,2 à 2. 14. Une composition antimousse selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 13, contenant de 70 à 95% en poids d'eau, par rapport au poids total de la composition antimousse aqueuse. 15. Un procédé pour réduite la formation de mousse dans les systèmes aqueux, caractérisé en ce qu'on ajoute au système aqueux une quantité efficace d'une composition antimousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 14. 16. Un procédé selon la revendication 15, dans lequel le système aqueux est un bain de traitement de textiles. 17. Procédé pour le traitement d'un textile à haute tempéra- ture, caractérisé en ce qu'on ajoute au bain de traitement une quantité efficace d'une composition antimousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 14. 18. Un bain de traitement de textile contenant 0,0001-5 g/l d'une composition antimousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 par rapport aux composants a), b), c), d) et e). 19. Un bain de traitement contenant un colorant de dispersion et 0,001-1 g/l d'une composition antimousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 par rapport aux composants a), b), c), d) et e).