FR 2549236 A2 19850118 FR 8310603 A 19830627 "Installation pour la fabrication de câbles a fibres optiques. La présente invention concerne une installation pour la fabrication de câbles à fibres optiques, câbles formés d'un élément central dont la surface est munie de gorges hélicoIdales recevant chacune une fibre optique, l'ensemble formé par l'élément central (ou jonc) et les fibres optiques étant muni d'un ruban ou d'une gaine maintenant les fibres optiques libres dans leur gorge respective. On connaît différentes installations pour la fabrication de telles fibres optiques. La figure 1 montre la partie principale d'un câble connu, formé d'un élément central 1 ou jonc avec une âme 2. La surface du jonc 1 comporte des gorges 3, 4, 5, 6 hélicoldales contenant chacune une fibre optique 7, 8, 9, 10. Ces fibres sont maintenues dans leur gorge respective par un fil 1 ou une bande de rubanage ou gaine entourant le jonc 1. Les fibres optiques 7-10 ont une section très faible comparée à la section des gorges 3-6 pour qu'aucune contrainte ne soit transmise par le jonc 1 et l'âme 2 vers les fibres optiques 7-10, car toute contrainte mécanique détériore les caractéristiques de transmission des fibres optiques. Le câble 1 ainsi réalisé est entouré d'une ou plusieurs gaines de protection non représentées a la figure 1. Une difficulté que l'on rencontre à la fabrication d'un câble à fibres optiques de ce type, est de placer correctement les fibres dans les gorges en tenant compte des dimensions extrêmement faibles de l'ensemble formé du jonc 1 et les fibres 7-10. A titre d'exemple, en pratique, les gorges 3-7 qui ont, par exemple, une section semi-circulaire comme à la figure 1, ont un diamètre de l'ordre de 0,4 à 1,2 mm et les fibres 7-10 ont un diamètre en général de l'ordre de 0,2 à 0,45 mm. Une autre difficulté réside dans les manipulations sur les fibres optiques, car celles-ci peuvent être endommagées ou cassées, en particulier la surface de la fibre peut être endommagée, ce qui entraîne la mise hors d'usage de la fibre à une échéance plus ou moins longue. En résumé, pour réaliser un câble à fibres optiques, il faut à tout prix éviter Que l'une des fibres 7-10 soit placée à l'extérieur de sa gorge, car même si cela se produisait sur une très courte longueur, la fibre serait bloquée par le ruban de rubanage 11 contre la surface extérieure du jonc 1. Ce blocage serait complété par l'effet de blocage de la gaine, si bienque-tous les efforts de traction mécanique agissant sur le jonc 1 et sur son âme 2 seraient induits dans cette fibre optique et la mettraient hors d'usage. Pour éviter de tels inconvénients, il est donc nécessaire de fabriquer les câbles en travaillant de façon extrêmement précise, ce qui se traduit par des machines très complexes et très lourdes, et fonctionnant à des vitesses très faibles. il est ainsi connu de tailler-des gorges dans un jonc et de disposer les conducteurs électriques dans les gorges ainsi réalisées ; la tête portant les outils de coupe taillant les gorges et la tête de pose des fibres optiques sont solidarisées l'une à l'autre et forment un ensemble tournant autour du jonc du câble. La figure 2 montre une telle machine qui se compose d'un moyen d'alimentation 8 fournissant le jonc 29 lisse. Le jonc 29 est, par exemple, obtenu par extrusion. Le jonc 29 passe sur une poulie de déviation 30 pour pénétrer dans la machine ; le câble muni des fibres optiques et du rubanage sort de la machine en passant sur la poulie 106. Le chemin entre les poulies 102 et 106 correspond à l'axe X-X. Une table 31 portant les bobines d'alimentation en fibres 32 et une tête 33 munie d'outils de coupe tourne de façon relative autour de l'axe X-X. Les outils de coupe taillent les rainures et la tête de dépose place les fibres optiques dans les gorges ainsi réalisées. Malheureusement, bien qu'en théorie une telle machine permette d'obtenir un câble à fibres libres dans les gorges correspondantes, en pratique cela n'est pas le cas, car le câble ainsi réalisé n'est pas placé de façon rectiligne. Au contraire, un câble à fibres optiques est placé dans des chemins de câbles ou est disposé de façon générale comme un câble électrique classique, c'est-à-dire qu'il suit un chemin non rectiligne, contourne des obstacles, etc. Or, au niveau des-courbures du câble optique, certaines des fibres risquent de ne plus être libres dans leur rainure et d'être soumises à des efforts de traction. De tels efforts sont très préjudiciables au bon fonctionnement du câble, entraînent son vieillissement prématuré et aboutissent à la mise hors service de la fibre et, par suite, du câble en un temps imprévisible. La présente invention a pour but de créer une installation permettant de réaliser un câble à fibres optiques parfaitement libres dans les gorges du jonc, quel que soit le tracé du câble, une fois mis en place. A cet effet, l'invention concerne une installation pour la fabrication de câbles à fibres optiques formés d'un jonc ayant des rainures recevant des fibres optiques, l'ensemble étant muni d'un rubanage et/ou de gaine, selon la revendication 2 du brevet principal, installation caractérisée en ce qu'elle se compose d'un moyen d'alimentation fournissant le jonc muni de rainures hélicoldales, un moyen de réception recevant le câble terminé ou semi-terminé dont le jonc comporte les fibres optiques, l'ensemble étant muni d'au moins un ruban ou gaine maintenant les fibres optiques dans les gorges, un moyen d'extension formé d'un distributeur fournissant le jonc à une vitesse déterminée et un moyen de traction situé derrière le distributeur, mais avant le moyen de réception et agissant sur le jonc, ainsi qu'un moyen de pose de fibres situé entre le moyen distributeur et le moyen de traction pour disposer les fibres optiques dans les gorges du jonc sur la longueur du jonc mis en extension. Ainsi, grâce au moyen d'extension agissant sur une longueur déterminée du jonc, ce jonc est allongé alors que les fibres optiques sont déposées sans contrainte et en défilant librement à la vitesse linéaire des gorges dans le jonc. Lorsque le jonc reprend sa longueur initiale à la sortie de la zone d'extension, les fibres optiques présentent ainsi une légère surlongueur par rapport à la longueur théorique pour un câble rectiligne. De cette façon, lorsque le câble à fibres optiques est mis en place, qu'il suit un tracé formé d'une succession de courbes comme cela est habituel en pratique, les fibres optiques ne risquent pas d'etre mis en traction et d'etre ainsi endommagés à plus ou moins long terme. Le câble ainsi réalisé présente des caractéristiques particulièrement intéressantes du fait qu'aucune des fibres ne risque d'être mise en traction. Suivant une caractéristique particulièrement intéressante, le moyen de distribution et le moyen de tension sont formés chacun de deux bandes transporteuses entre lesquelles est pincé le jonc, de façon à pouvoir d'une part, distribuer le jonc à une vitesse indépendante des efforts de traction exercés par ailleurs sur le jonc et, d'autre part, à pouvoir exercer sur le jonc un effort de traction indépendant de la vitesse de défilement, pour assurer en définitive un allongement prédéterminé du câble dans sa zone d'extension, pour permettre la dépose des fibres optiques de façon que celles-ci présentent à la sortie de la zone d'extension, la surlongueur adéquate. Suivant une autre caractéristique, comme la zone d'extension doit avoir pour le câble une longueur au moins égale à la longueur critique Lc en-dessous de laquelle la fibre glisse dans son alvéole, il est prévu de raccourcir la longueur globale de l'installation, grâce à un ensemble formant une boucle de réserve, cet ensemble étant composé d'au moins deux poulies sur lesquelles passe le jonc muni des fibres optisues, la longueur du chemin formé par les poulies étant supérieure à la longueur critique du câble ; ce moyen étant placé derrière le moyen de rubanasse, mais avant le moyen de mise en traction. Suivant une autre caractéristique, le moyen d'alimentation fournissant le jonc comporte un moyen d'usinage muni d'outils permettant de tailler des gorges hélicofdales dans le jonc lisse, et ce moyen d'usinage ainsi que le moyen de dépose des fibres et l'ensemble formé par le moyen d'alimentation, le jonc, le moyen de traction et l'ensemble formé par le moyen d'alimentation, le onc, le moyen d'extension constituent un tout tournant à la même vitesse de rotation relative autour de l'ensemble formé par le moyen d'usinage et le moyen de dépose des fibres. Suivant une autre caractéristique de liinven- tion, dans le cas d'un moyen d'alimentation fournissant un jonc muni déjà de rainures hélicoidales, il est prévu un capteur détectant la position des rainures, ce capteur ayant des doigts venant se loger dans les rainures derrière le moyen d'alimentation, mais avant le moyen de dépose des fibres optiques, cet ensemble comportant un moyen de transmission différentiel qui reçoit un signal d'erreur de phase du capteur pour commander une vitesse de rotation différente, d'une part, pour l'ensemble formé par le moyen d'extension et le moyen de réception, et d'autre part, pour le moyen d'alimentation en fonction du signal d'erreur de phase. Suivant une caractéristique particulierement intéressante, le capteur se compose d'une cage intérieure portant des doigts, cette cage intérieure étant libre en rotation dans une cage extérieure fixe, le déplacement relatif de la cage intérieure par rapport à la cage extérieure donnant le signal d'erreur de phase. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins, dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective à échelle agrandie de la partie principale d'un câble à fibres optiques - la figure 2 est un schéma d'une installation connue pour la fabrication de câbles à fibres optiques - la figure 3 est un schema d'un premier mode de réalisation d'une installation selon l'invention - la figure 4 est un schéma d'un second mode de réalisation de l'invention - la figure 5 est une vue de face d'un capteur pour le second mode de réalisation de l'installation selon l'invention. De façon générale, selon l'invention, l'installation pour la fabrication de câbles à fibres optiques placées librement dans des gorges hélicoidales réalisées pour le jonc du câble, comporte un moyen fournissant le jonc qui peut, le cas échéant,. être renforcé par une âme, ce jonc passant dans un moyen ou poste de dépôt de fibres de façon à avoir à la fois un mouvement de translation et un mouvement de rotation entre le moyen de dépose de fibres et le jonc. Le moyen de dépose de fibres comporte des outils pour la réalisation des gorges ou un moyen de détection des gorges et en aval de ce moyen, un moyen de dépose des fibres, ce moyen étant situé à une distance longitudinale et angulaire déterminée par rapport au précédent moyen.Dans le cas d'une installation taillant les gorges, la distance axiale qui sépare chaque outil de taille d'une gorge et le dispositif de dépose de la fibre correspondante dans la gorge ainsi réalisee, correspond au pas des gorges. Lorsque l'installation comporte un moyen d'alimentation fournissant un jonc déjà muni de gorges ce jonc étant par exemple réalisé par extrusion l'instal- lation comporte un capteur permettant de détecter la pcsition des gorges bélicodales pour déterminer la position du moyen de dépose des fibres optiques dans les gorges Dans les deux cas, l'installation selon l'in- vention réalise un câble dans lequel les fibres optiques ont une sur longueur par rapport & la longueur des gorges hélicoîdales du jonc. Pour réaliser un tel câble, l'installation procède à un allongement déterminé du jonc sur une partie ou-zone du chemin suivi par le câble cette extension commençant avant ou en amont du moyen de dépose des fibres optiques et se terminant derrière ou en aval du moyen de rubarage. La surlongueur des fibres Optiques par rapport au jonc au repos est un nombre algébrique qui dépend de l'utilisation faite du câble. Cette surlongueur est en général comprise entre 10 4 et 10 2. Il faut que cette surlongNeur soit définie de façon trs précise avec une précision aux moins égale à cette surlongueur doit être constants et surtout reproductible sur une machine. ne façon générale, pour un À.c formé de n matériaux différents de module d'elasticite Ei et de section Si, et soumis à une tension T uniforme, l'élon- gation en tous ses points est donnée par la formule Or, il ne faut pas qu'une fibre puisse glisser dans son alvéole sous l'effet d'une force inférieure à sa force de rupture. Pour cela il faut que la longueur de la zone d'allongement soit supérieure à une longueur Lc dite longueur critique. Cette longueur critique Lc dépend notamment du revêtement de la fibre, du matériau du jonc, de son état de surface, etc. A titre d'exemple, Lc peut varier entre 5 et 40 m. Or, augmenter d'une telle longueur la longueur de l'installation ou de la machine, n'est pas possible. I1 est donc prévu selon l'invention d'avoir non seulement une zone d'allongement supérieurea la longueur critique Lc mais aussi de replier cette longueur sur un ensemble de poulies, libres en rotation, dans la zone d'allongement et dont le rayon est supérieur à un rayon minimal dit rayon critique Rc. I1 faut en effet respecter cette condition pour que les alvéoles restent des loxodromies de la surface torique engendrée par le jonc courbé selon le rayon des poulies, c'est-à-dire que l'hélicoide torique ne présente pas d'inflexion. Au cas contraire, si les fibres optiques trouvent un chemin plus court que le fond de- la gorge, elles se détachent de celle-ci. De façon plus détaillée, en appliquant la formule d'Euler, on démontre su'un hélicoide torique régulier admet au moins une tangente d'inflexion par pas si le rayon moyen du tore est plus petit que le rayon de courbure dSune hélicoïde cylindrique régulier ayant même directrice et même pas moyen. On obtient ainsi r = distance minimale entre l'axe du jonc et l'axe de la fibre placée au fond de la gorge. P = pas des gorges Exemple Rc = 1050 mm pour r = 1,5 mm et P = 250 mm Rc = 600 mm pour r = 0,9 mm et P = 150 mm Ainsi, un jeu de 2 groupes de 3 poulies de rayon de 600 mm peut recevoir 30 m de jonc en occupant dans l'installation une longueur inférieure à 3 m. Ainsi, grâce au respect de la longueur critique et du rayon critique, on évite, d'une part, que la longueur de la fibre déposée en définitive ne soit inférieure à celle du jonc déposé et que d'autre part, des portions de fibre ne soient sans contact et donc sans frottement avec le jonc risquant de subir des glissements incontro- lables. La figure 3 montre schématiquement un premier mode de réalisation d'une machine selon l'invention pour la réalisation de câbles à plusieurs fibres optiques. Les différentes parties de la machine telles que le châssis, etc. ont été supprimées pour simplifier les dessins. La figure 3 est ainsi limitée aux parties essentielles entourant l'axe X-X le long duquel se déplace le câble dans la direction de la flèche A en tournant sur lui-mEme, dans la-direction de la flèche B. La machine comporte un moyen d'alimentation fournissant le jonc ; ce moyen d'alimentation se compose d'une bobine d'alimentation 34 portant une réserve dejonc 35 ; la machine comporte également un moyen de reception formé par une bobine de réception 36 recevant le câble termine ou semi-fini à la sortie de la machine. Dans le cas de la machine de la figure 3, le jonc fournr par la bobine 34 ne comporte pas de gorges. Chaque bobine 34, 36 est portée de façon amovible par une lyre 37, 38 permettant de remplacer la bobine vide (ou pleine) par une nouvelle bobine pleine (vide). La lyre 37 est solidaire d'un moyeu logé dans un palier et portant une poulie d'entraînement 41. De la même manière, la lyre 38 est solidaire d'un moyeu logé dans un palier et portant une poulie 44. Le moyen d'alimentation et le moyen de réception sont entraînés en rotation autour de l'axe X-X à une vitesse de rotation qui est exactement identique de façon à n'induire aucune torsion dans le jonc ou dans le câble qui se déplace le long de l'axe X-X entre le moyen d'alimentation et le moyen de réception. En parallèle à l'axe X-X, se trouve l'axe de transmission 45 d'axe géométrique Y-Y. L'axe 45 porte et entraîne différentes poulies pour transmettre la rotation de l'axe 45 aux différents organes montés le long de l'axe géométrique X-X. -Des courroies assurent la transmission synchrone du mouvement de l'axe 45 sans glissement. En regard de la poulie 41, l'axe 45 porte une poulie 50 transmettant le mouvement par la courroie 51. Au voisinage de la sortie de la machine, l'axe 45 porte une poulie 52 transmettant son mouvement à la poulie 44 par l'intermédiaire de la courroie 53. Les poulies 41, 44 transmettent le mouvement de l'axe 45 aux lyres 37 et 38, sont entraînées en rotation pour faire tourner le jonc ou câble 35, autour de son axe géométrique X-X, tout en lui communiquant un mouvement linéaire dans la- direction de la flèche . Le moyen d'usinage 46 comporte autant d'outils qu'il y a de gorges à réaliser, par exemple quatre outils répartis à 900 l'un par rapport à l'autre. Les outils taillent les gorges hélicoidales dans la surface du jonc suivant un tracé dépendant du mouvement de translation et du mouvement de rotation du jonc 35 par rapport aux outils. Ces outils peuvent également être des outils travaillant par fusion électro-errosion, etc. Le moyen de dépose des fibres optiques 47, 48 se trouve en aval du moyen d'usinage 46 ; le moyen de dépose 47, 48 comporte des organes de dépose tels que des galets. En aval du moyen de dépose 47, 48, se trouve le moyen de rubanage 49 qui ne sera pas décrit en détail. Le moyen 49 tourne autour de l'axe X-X à une vitesse qui est un multiple précis de la vitesse de rotation du jonc 35 autour de l'axe X-X pour avoir un rubanage précis et constant. Pour cette raison, le moyen de rubanage 49 est entraîné par l'ase 45 par lintermédiaire d'une poulie 54, d'une courroie 55, d'une transmission 56, d'une poulie 57, d'une courroie 58 et enfin d'une poulie 59 solidaire du moyen de rubanage 49. DerriDre le moyen 46 se trouve le moyen d'extension qui assure l'extension du jonc 35 dans la zone Z. Ce moyen se compose du moyen distributeur 54 délivrant le joIic 35 a une vitesse linéaire constante V. Cette vitesse est constante, quelle que soit une force de traction mécanique induite dans le jonc 35; le moyen d'axtension comporte également un moyen de traction 61 qui applique une force de traction constante au jonc 35 indépendamment de la vitesse V. Selon ce mode-de réalisation, chacun des moyens 54, 61 se compose de deux bandes transporteuses (62, 63 ; 64, 65) qui se deplacent en synchronisme. Les convoyeurs à bande (62, 63 ; 64, 659 reçoivent le jonc 35 pour lui communiquer la vitesse linéaire déterminée et lui appliquer la force de traction assurant une surlongueur précise. Il est également important que les deux convoyeurs 54, 61 tournent autour de l'axe X-X de façon précise avec le jonc 35 pour éviter d'appliquer une quelconque torsion au jonc 35. I1 est nécessaire que la longueur du câble comprise entre les convoyeurs 54 et 61 soit supérieure ou au moins égale à la longueur déterminée appelée longueur critique Lc pour que les fibres ne glissent pas dans les gorges du jonc 35. En général, cette longueur critique Lc est de l'ordre de 5 à 40 mètres suivant la structure du jonc, le matériau constitutif, son état de surface, etc. ainsi que suivant la gaine des fibres optiques, etc. Pour éviter que la machine ne présente une longueur trop importante, étant donné que le jonc doit parcourir une longueur au moins égale à cette longueur critique Lc, la machine comporte un dispositif 66 formant une réserve et absorbant une partie importante de cette longueur critique. Ce moyen 66 se compose des poulies 67, 68 libres en rotation. Le jonc muni des fibres optiques passe sur ces poulies. Comme déjà indiqué, le rayon des poulies doit être supérieur au rayon critique Rc selon la formule et qui est nécessaire pour éviter tout déplacement incontrôlé des fibres par -rapport aux gorges. Le rayon des poulies 67, 68 est supérieur au rayon critique Rc qui est mathématiquement suffisant pour que la surface hélicoldale générée par le fond des gorges et qui est courbée sur les poulies, ne présente pas de point d'inflexion. Les moyens 47, 48 de dépose des fibres optiques dans les gorges se trouvent derrière le moyen de distribution 54, mais avant le moyen 66. Le moyen 47, 48 est suivi par le moyen de rubanage 49. Cette disposition constitue un mode de réalisation préférentiel. Néanmoins, le moyen 66 pourrait également étre placé devant le moyen de rubanage 49. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, les moyens 47, 48 sont fixes et les moyens 34, 54, 66, 67 tournent autour du jonc 35 suivant une vitesse déterminée et en synchronisme précis ; seul le moyen d'alimentation 34 peut ne pas être synchronisé de façon précise. La rotation est commandée par l'axe 45 et les poulies 71, 72, 73, les moyens de transmission 74, 75, 76 et les poulies 77, 78, 79. La position fixe du moyen 47, 48 permet un meilleur accès à la machine, un meilleur réglage des efforts de traction appliqués aux fibres optiques et un meilleur réglage de la rotation de la machine. La machine comporte egalement des dispositifs 63, 70 qui stabilisent la position angulaire des gorges dans le jonc 35 pour éviter tout décalage qui pourrait etre induit par le moyen 47, 48 et qui ne permettrait pas une mise en place correcte des fibres. La figure 4 représente un second mode de réalisation d'une machine selon l'invention. Cette machine est pour l'essentiel analogue à la machine de la figure 4 et comporte pour cela les mêmes références pour désigner les mêmes éléments dont la description ne sera pas reprise. Dans cette seconde machine, le jonc 35' est fourni avec des gorges hélicoIdales. Le jonc traverse un capteur 80 qui détecte la position des gorges pour permettre de définir la position du moyen de dépose des fibres optiques 47, 48. Comme les gorges sont déjà réalisées mais indépendamment de l'organisation de la présente machine, il est nécessaire de régler toute erreur de phase entre la position des gorges traversant le capteur 80 et la position du moyen de pose 47, 48 ; pour cela, il est nécessaire de régler la rotation des moyens qui sont situes en amont et en aval du capteur 80. Le moyen de réglage de la vitesse de rotation est constitue par un ensemble formé d'une transmission différentielle 81 et d'un moteur 82 lui-même commandé par le capteur 80. Le moteur 82 commande la transmission différentielle 81 qui corrige la vitesse de rotation de façon que l'axe 45' portant la poulie 50 tourne le cas échéant à une vitesse différente de celle de l'axe 45. Cette différence de vitesse est commandée par le capteur 80. En pratique, étant donné les faibles distances en jeu, l'erreur de phase se limite toujours à une valeur réduite, si bien que le capteur 80 ne détecte que de faibles déviations par rapport à une position de référence. La figure 5 montre un mode de réalisation de la partie mobile du capteur 80. Selon cette figure, la partie mobile se compose d'un anneau intérieur 80 à doigts 84 (par exemple quatre doigts pour un câble à quatre fibres), ces doigts venant se loger dans les gorges du jonc. Cette cage intérieure 83 se déplace dans une cage extérieure 85 fixe. Lorsqu'il n'y a pas d'erreur de phase, la cage intérieure 83 reste en position et ne pivote pas ; dès l'apparition d'une erreur de phase (positive ou négative), la cage intérieure 83 tourne vers la droite ou vers la gauche autour de l'axe X-X et envoie un signal d'erreur commandant le moteur 82. De façon générale, le pas utilisé par la machine est un pas dont la valeur est affichée ; ce pas peut être vérifié par le personnel desservant la machine. il est envisageable dans le cadre de l'invention de combiner le capteur à un ordinateur donnant la valeur moyenne instantanée du pas et permettant toute comparaison avec une valeur fixe. REVENDICATIONS 1) Installation pour fabriquer un câble optique composé d'un jonc (35, 35') dont la surface extérieure est munie d'au moins une gorge recevant une fibre optique, l'ensemble étant entouré d'une gaine, installation comprenant un moyen d'émission du jonc, un moyen de réception du jonc muni des fibres optiques et entouré éventuellement d'une gaine, un moyen d'entraînement du jonc à travers l'installation entre le moyen d'émission et le moyen de réception ainsi que des moyens de déport de fibres optiques dans des gorges hélicoidales du jonc, et des moyens pour commander une rotation relative entre les moyens de dépôt des fibres et le jonc, ainsi qu'un dispositif de controle de la tension du jonc (85) imprimant au jonc un allon- gement défini correspondant à la surlongueur nécessaire pour mettre la fibre en forme d'hélicoide dans sa gorge, selon la re-zendieatdon 2 du brevet principal, installation caractérisée en se qu'elle comporte un moyen d'alimenta- tion (34, 37, 41, 59, 707 fournissant un jonc (35, 35') à gorges hélicoïdales, un moyen de réception (36, 38, a4) recevant le jonc (35) muni de fibres optiques places dans les gorges et recouvertes d'un ruban ou dune gaine, un moyen d'extension (61, 62) formé d'un moyen distribu- teur (62) fournissant le jonc à une vitesse linéaire déterminée et un moyen de traction (61) induisant dans le jonc une traction déterminée, ce moyen de traction étant en aval du moyen de distribution (62) à une distance telle tue la trajectoire- parcourue par le jonc entre le moyen de distribution (62) et le moyen de traction (61) soit supé- rieure à la longueur critique Lc, mais en amont du moyen de reception (36, 38, 44) et un moyen de dépose de fibres (47, 48) placé entre le moyen distributeur (62) et le moyen d traction 561) et plaçant les fibres optiques dans les gorges du jonc- (35) qui est soumis à la tension mécanique ainsi définie. 2j Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen distributeur (62) et le moyen de traction (61) se composent chacun de deux bandes transporteuses (62, 63, 64, 65) entre lesquelles passe le jonc ou le câble. 3) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen (66) comportant au moins deux poulies (67, 68) libres définissant un chemin absorbant au moins une partie de la longueur critique du jonc (35) muni des fibres optiques, le rayon de chaque poulie étant au moins supérieur au rayon critique (P = pas des gorges ; r = distance minimale entre l'axe du jonc et l'axe de la fibre placée au fond de la gorge) et ce moyen étant en aval du moyen de rubanage (49) et en amont du moyen de traction (61). 4) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen d'alimentation fournissant le jonc comporte un moyen d'usinage (69, 70) pour usiner les gorges dans le jonc- et l'ensemble formé par le moyen d'alimentation (34) le jonc (35) le moyen d'extension (54, 61) et le moyen de réception (36) tourne suivant une rotation relative par rapport à l'ensemble formé par le moyen d'usinage (69, 70) et le moyen de dépose de fibres (47, 48). 5) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen d'alimentation (34) fournissant un jonc (35)-déjA muni de gorges hélicoldales et un capteur (80) pour détecter la position des gorges, ce capteur ayant des doigts (84) venant dans les gorges, ce capteur étant en amont du moyen de dépose de fibres (47, 48) ainsi qu'un ensemble formé d'une transmission différentielle et d'un moteur qui reçoit le signal d'erreur de phase du capteur et applique une vitesse de rotation différente, dlune part, au moyen d'alimentation (37) d'autre part, à l'ensemble formé par le moyen de mise sous tension (54, 61) et le moyen de réception (38). 6) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le capteur (80) comporte une cage intérieure (83) avec des doigts (84), cette cage intérieure étant montée à rotation dans une cage extérieure (85) fixe, la rotation relative de la cage intérieure et de la cage extérieure donnant le signal d'erreur de phase.