FR 2550957 A1 19850301 FR 8413194 A 19840824 Dispositif d'alimentation de particules comportant une alimentation de réserve. La présente invention concerne l'alimentation de matériaux particulaires, et plus particulièrement de matériaux pulvérulents Bien qu'il n'y soit pas limité, le dispositif de la présente invention est particulièrement adapté à l'envoi de matériaux particulaires abrasifs dans un courant gazeux sous pression. Du fait de l'adaptabilité spéciale de l'appareil à ce type d'utilisation, l'invention est illustrée sur les dessins et décrites ci-après en liaison avec une adaptation convenant particulièrement à son utilisation avec des abrasifs. L'invention concerne également un dispositif destiné à atteindre 15 les buts ci-dessus et incorporant non seulement le mécanisme d'alimentation de particules lui-même mais également un agencement spécial consistant en un récipient d'alimentation de réserve associé au dispositif d'alimentation de particules Plus particulièrement, la présente invention concerne l'utilisation d'un dispositif d'alimentation de particules comprenant une canalisation d'alimentation hélicoïdale et vibrante l'invention concernant également l'utilisation, en combinaison avec un dispositif d'alimentation de ce type, d'un récipient de réserve de particules apte à envoyer d'une façon nouvelle la réserve de matériau particulaire au mécanisme d'alimentation. 25 Selon un aspect important de l'invention, le récipient d'alimentation de réserve est de grande capacité mais aménagé en association avec le mécanisme d'alimentation de particules de manière à déterminer une introduction uniforme d'un courant du matériau de réserve dans le mécanisme d'alimentation sans provoquer de bourrage ou 30 de refoulement du matériau particulaire, en dépit de la grande réserve disponible dans le récipient d'alimentation de réserve. Selon un autre aspect de l'invention, on prévoit des mesures pour mettre sous pression à la fois la chambre d'alimentation et le récipient d'alimentation de réserve, la mise sous pression étant 35 réalisée pour obtenir la même pression à la fois dans le récipient d'alimentation de réserve et dans la chambre d'alimentation. Selon un autre aspect encore de l'invention, des mesures sont prises pour utiliser un mécanisme d'alimentation de particules de très faibles dimensions quand on les considère par rapport au volume de la réserve de matériau particulaire disponible pour son alimentation à partir du récipient d'alimentation de réserve On obtient ce résultat au moyen d'un agencement spécial du mécanisme d'alimentation qui contrôle l'envoi du matériau particulaire dans la chambre d'alimentation, à partir du récipient d'alimentation de réserve. La façon dont les buts et avantages ci-dessus, et d'autres encore, sont atteints apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui suit, avec référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe verticale d'une chambre d'alimentation et d'un récipient d'alimentation de réserve du type 15 envisagé pour être utilisé selon l'invention, cette vue montrant également schématiquement certains des systèmes de commande électrique et de pression que l'on utilise de préférence, la figure 2 est une vue en plan de dessus du dispositif montré à la figure 1, cette vue étant prise selon la ligne 2-2 de la figure 1 et 20 montrant certaines parties en coupe horizontale, la figure 3 est une vue en coupe horizontale du récipient d'alimentation de réserve selon la ligne 3-3 de la figure 1, la figure 4 est une vue en coupe horizontale de la chambre d'alimentation selon la ligne 4-4 de la figure 1, la figure 5 est une vue partielle à plus grande échelle montrant certaines parties du mécanisme de fermeture du couvercle du récipient d'alimentation de réserve, certains des éléments étant illustrés en coupe verticale, la figure 6 est une vue en coupe verticale à plus grande échelle 30 du dispositif d'alimentation hélicoïdal qui est monté à l'intérieur de la chambre d'alimentation, et la figure 7 est une vue en coupe horizontale du dispositif d'alimentation selon la ligne 7-7 de la figure 6. Le dispositif de la présente invention est apte à alimenter un matériau 35 particulaire, par exemple une poudre abrasive, en passant par un conduit à gaz 8 servant à envoyer un courant de gaz sous pression tel que de l'air avec des particules dispersées dans ce gaz, et apte à être commandé par la soupape 10 normalement fermée et commandée par le solénoïde 11 Une buse telle qu'indiquée en 9 peut être utilisée pour fournir le courant air/abrasif au point d'utilisation, pouvant être par exemple des pièces mécaniques ou électroniques ayant besoin de subir une abrasion contr 8 lée. Comme le montrent les figures 1 et 6, le conduit à courant gazeux 8 traverse la paroi 12 d'une chambre d'alimentation dans laquelle est 10 incorporé un dispositif d'alimentation vibrant de particules Le tube 8 peut être incliné vers le bas pour faciliter l'écoulement Ce dispositif d'alimentation tel qu'il est montré sur les dessins comprend un cylindre 13 comportant un fond fermé 14 mais étant ouvert à la partie supérieure et vers le haut, en direction de l'intérieur de la 15 chambre d'alimentation 12. Comme montré aux figures 1 et 4, la chambre d'alimentation 12 est fermée par une partie 15 formant un couvercle supérieur, les deux parties du récipient étant boulonnées ensemble, comme indiqué en 16 aux figures 1 et 4 Le cylindre 13 du dispositif d'alimentation est muni 20 sur sa surface intérieure d'une gorge d'alimentation hélicoïdale 17 dont l'extrémité inférieure communique avec le fond du cylindre 13 juste au-dessus de sa paroi de fond 14 et dont l'extrémité supérieure communique avec le tube d'alimentation 18 qui fournit le matériau particulaire envoyé de la gorge hélicoïdale 17 dans l'entonnoir 19 25 ouvert vers le haut, le fond de cet entonnoir communiquant avec le conduit d'alimentation ou à écoulement 8 pour le courant gazeux. Le cylindre 13 est un mécanisme d'alimentation du type vibrant et, dans ce but, ce dispositif est monté sur une base 20 comprenant l'un quelconque des nombreux dispositifs bien connus qui déterminent un 30 mouvement vibratoire qui, dans ce cas, est transmis à la chambre 13. Les dispositifs 20 qui sont actionnés électriquement sont bien connus et peuvent être alimentés en courant par l'intermédiaire de circuits appropriés, ainsi que cela sera indiqué ci-après. Le générateur de vibrations peut être du type disponible sur le 35 marché sous la marque SYNTRON par exemple, modèle EB-00 Le dispositif vibratoire de ce type sert à engendrer des oscillations vibratoires dans la chambre d'alimentation 13 et provoquer ainsi l'envoi du matériau particulaire à partir du fond de la chambre et vers le haut, en passant par la gorge hélicoidale 17, en vue d'être acheminé vers le conduit à courant 8. Selon la présente invention, le matériau particulaire destiné à être envoyé de la gorge hélicoïdale 17 au conduit d'alimentation 18 est fourni à la chambre 13 à partir du récipient d'alimentation de réserve indiqué en 21 Le récipient d'alimentation de réserve peut contenir un 10 grand volume de manière à n'avoir besoin d'être chargé ou rechargé qu'a intervalles éloignés L'alimentation est réalisée à partir du fond du récipient 21 en passant par le tube d'alimentation 22 qui communique avec le fond du réservoir de réserve 21 et il s'étend vers le bas jusqu'à un niveau proche de la surface intérieure de la paroi de fond 15 14 de la chambre d'alimentation 13 Le tube d'alimentation 22 comprend une monture filetée 22 a que l'on peut facilement dévisser de manière que l'on puisse le retirer et le remplacer facilement par des tubes d'autres dimensions aptes à l'alimentation de matériaux particulaires de types divers L'espace compris entre l'extrémité inférieure du tube 20 d'alimentation 22 et la paroi de fond 14 est indiquée par les symboles AB On choisit la distance AB en fonction de la nature et en particulier de la granulométrie du matériau à alimenter. L'attention est maintenant attirée sur le fait que la paroi du récipient d'alimentation de réserve 21 converge vers le bas comme 25 indiqué en 21 b, et l'inclinaison de cette partie convergente de la paroi du récipient dépend également de la rature, en particulier de la dimension, des particules du matériau particulaire utilisé Il est envisagé que l'angle de la paroi 21 b soit tel que tout matériau restant dans le récipient d'alimentation de réserve soit entraîné vers le bas 30 sous l'effet de la gravité dans le mécanisme d'alimentation aussi longtemps qu'il reste du matériau dans le récipient d'alimentation de réserve Cet angle doit donc être en relation avec l"'angle de talus" du matériau utilisé En d'autres termes, l'angle de la partie 21 b de la paroi du récipient doit être suffisamment incliné pour que le matériau 35 ne reste pas sur la paroi inférieure du récipient mais continue à s'écouler dans le tube d'alimentation 22 et maintienne le tube d'alimentation plein de matériau particulaire A titre d'exemple de l'inclinaison de la paroi du fond 2 Ib pour un matériau particulaire tel que de l'oxyde d'aluminium dont la granulométrie moyenne est de 50 microns, l'angle doit être d'environ 60 par rapport à la verticale Dans le cas d'oxyde d'aluminium dont la granulométrie moyenne est de 10 microns, l'angle doit être d'environ 30 par rapport à la verticale. L'espace AB compris entre l'extrémité inférieure du tube d'alimentation 22 et la paroi de fond 14 de la chambre d'alimentation 10 vibrante 13 est également en rapport avec l'angle de talus du matériau particulaire traité Cet espacement (AB) doit suffir pour déterminer une alimentation continue du matériau sur la surface supérieure du fond 14 du récipient d'alimentation et donc à l'extrémité d'entrée de la gorge hélicoïdale 17 Mais l'espace AB ne doit pas être trop important 15 et "noyer" le fond du récipient d'alimentation et augmenter ainsi excessivement la quantité de matériau particulaire envoyée vers le haut dans la gorge hélicoïdale 17. Le récipient de réserve 21 est apte à être relié à la chambre d'alimentation sous-jacente au moyen de boulons indiqués en 21 a Le 20 fait de prévoir un récipient de réserve 21 séparé de la chambre d'alimentation est souhaitable car ceci permet d'utiliser des récipients de réserve de dimensions diverses, en adaptant ainsi le dispositif à de nombreuses utilisations différentes. En ce qui concerne le récipient d'alimentation de réserve, on 25 notera en outre qu'un dispositif tel qu'indiqué en 23, et généralement de forme conique, est disposé avantageusement dans la partie inférieure du récipient d'alimentation, les parois inclinées de ce dispositif comprenant des ouvertures 24 pour que le matériau particulaire puisse être envoyé dans la partie inférieure du récipient d'alimentation de 30 réserve et ainsi dans le tube d'alimentation 22 Ce dispositif 23 peut également servir à supporter une partie du poids du matériau contenu dans le récipient d'alimentation de réserve. Si on le désire, le récipient de réserve peut se présenter sous forme d'une cartouche, ou apte à recevoir une cartouche, Ainsi que cela est décrit ci-après, on verra que la chambre d'alimentation 12 est alimentée en gaz, par exemple de l'air sous pression, par l'intermédiaire du raccord 25 De manière similaire, un raccord 26 sert à envoyer le gaz sous pression au récipient d'alimentation de réserve, et il est préférable que la chambre d'alimentation et le récipient d'alimentation fonctionnent dans des conditions de pression égales Cette pression fait passer le courant gazeux dans le conduit à courant gazeux 8 dans lequel est envoyé le courant de particules selon le débit établi par la gorge hélicoidale 17 dans la chambre d'alimentation vibrante 13. Grâce aux agencements décrits ci-dessus, il est alors possible de charger l'ensemble du dispositif avec un grand volume de matériau particulaire sans avoir d'influence adverse sur le débit d'alimentation soit du matériau particulaire lui-même soit du gaz introduit dans le conduit à gaz 8 en vue de son envoi au point d'utilisation. Du fait de la manipulation de la réserve de matériau particulaire dans la chambre supérieure séparée indiquée en 21 et du fait de la manière selon laquelle le matériau est envoyé du récipient d'alimentation de réserve par le tube d'alimentation 22 dans le fond de la chambre d'alimentation vibrante 13, il est alors possible d'obtenir 20 un débit d'alimentation donné avec un équipement vibrant de dimensions beaucoup plus réduites que cela serait possible avec de nombreuses autres formes de dispositifs connus En d'autres termes, ces caractéristiques permettent de réduire les dimensions de la chambre d'alimentation vibrante et d'autres parties qui lui sont associées. 25 Ces caractéristiques offrent l'avantage supplémentaire selon lequel le matériau particulaire, même de très faible granulométrie, peut être facilement manipulé et envoyé de façon uniforme, malgré la forte capacité'de stockage d'ensemble du dispositif. Avant de considérer les systèmes de commande électriques et 30 pneumatiques, l'attention est attirée sur la structure située à la partie supérieure du récipient d'alimentation de réserve On prévoit un couvercle 27 pouvant être inséré dans une cavité circulaire à la partiesupérieure de la chambre Ce couvercle est muni de mécanismes de verrouillage indiqués en 28 et aptes à être déplacés radialement pour 35 venir s'engager sous la bague annulaire 29 Le fonctionnement de ces verrous peut être commandé par le bouton moleté 30, ou par tout autre mécanisme approprié permettant alternativement l'engagement et le dégagement des verrous 28 dans la bague 29. Comme mentionné ci-dessus, aussi bien la chambre d'alimentation 12 que le récipient d'alimentation de réserve 21 sont aptes à être mis sous pression, et il est préférable que la pression soit égale dans la chambre d'alimentation et dans le récipient de réserve On verra à l'examen de la figure 1 que les raccords 25 et 26 destinés à envoyer la pression dans la chambre 12 et dans le récipient 21 sont interconnectés 10 par le tuyau 31, ce qui assure l'égalisation des pressions Le système peut être alimenté avec un gaz sous pression tel que de l'air, de toute manière désirée et par exemple au moyen d'une conduite d'alimentation indiquée schématiquement en 32, et il est souhaitable que cette conduite d'alimentation soit reliée à la source de gaz utilisée qui est 15 régulée en pression La conduite 32 est adaptée pour âtre reliée aux raccords 25 et 26 et au tuyau d'interconnexion 31 par l'intermédiaire du raccord 33 comportant à l'intérieur une soupape d'arrêt 34 ainsi qu'une soupape de commande à solénoïde 35 La soupape 35 peut être actionnée par le solénoïde indiqué en 36 et cet agencement permet de 20 disposer d'une soupape normalement fermée et pouvant être ouverte par le solénolde lorsque la commande principale du dispositif est mise en position de marche. Dans un cas typique o l'équipement est utilisé avec une poudre abrasive, la pression régnant aussi bien dans la chambre d'alimentation 25 que dans le réservoir d'alimentation peut être de l'ordre de 0,3515 k Pa à 21,09 k Pa, et par exemple d'environ 5,9755 k Pa. Des mesures sont également prises pour évacuer l'air sous pression à la fois de la chambre 12 et du récipient 21 par le raccord de décharge 37 Ce raccord de décharge peut être relié à l'atmosphère par 30 l'intermédiaire du tuyau d'échappement 38 quand la soupape 39 est ouverte La soupape 39 peut être commandée par un solénoïde 40, et elle constitue une soupape à solénoïde normalement ouverte, ce qui fait que la soupape 39 reste ouverte sauf quand la commande principale est sur la position de marche. Les deux solénoïdes 36 et 40 sont alimentés en courant par l'intermédiaire de l'interrupteur de commande indiqué schématiquement en 41 De son c 6 té, l'interrupteur de commande 41 reçoit le courant par l'interrupteur de puissance principal indiqué dans son ensemble en 42. Les circuits qui partent de l'interrupteur 41 vers les solénoïdes 36 et 5 40 sont également commandés par le dispositif de fermeture automatique 43 qui est monté dans le couvercle du récipient 21 et qui peut être déplacé sous l'influence de l'un des mécanismes de verrouillage 28. Quand on actionne le bouton de commande 30 pour engager les verrous 28, le verrou qui est associé au dispositif d'arrêt automatique 43 est 10 déplacé vers une position dans laquelle le circuit passant par l'interrupteur 41 est fermé, ce qui permet au courant de fonctionnement de parvenir aux solénoïdes 36 et 40 Lorsque les verrous 28 sont rétractés sous l'action du bouton de commande 30, le dispositif d'arrêt automatique 43 empêche le courant d'arriver aux solénoïdes 36 et 40. 15 Cet agencement évite automatiquement l'introduction de gaz sous pression quand le couvercle et ses verrous ne sont pas fermés. Grace au dispositif de commande décrit ci-dessus, on voit que la fermeture de l'interrupteur de commande principal 42 provoque la mise sous pression à la fois de la chambre 12 et du récipient 21 Quand 20 l'interrupteur de commande principal 42 est ouvert, le solénoïde NC 36 ferme la soupape 35, arrêtant ainsi l'envoi d'air comprimé, et le solénoïde NO 40 ouvre la soupape 39, ce qui détermine l'évacuation de la pression à la fois de la chambre 12 et du récipient 21. L'interrupteur de commande principal 42 commande également l'envoi 25 du courant à divers autres dispositifs, y compris le solénoïde NC 11 qui commande l'envoi du courant air/abrasif par le conduit à courant gazeux 8 Cette action est placée sous la commande de l'interrupteur 44 qui peut être actionné à la main L'interrupteur 44 commande également l'envoi du courant au dispositif 45 par lequel le courant est envoyé au 30 mécanisme vibreur 46 sur lequel est montée la base 20 du cylindre vibreur 13 Le dispositif 45 se présente sous forme d'une boîte de commande qui régule l'intensité des vibrations communiquées au cylindre vibreur 13, régulant ainsi le débit du matériau particulaire envoyé dans le conduit à courant gazeux 8 Du fait de cet agencement, l'alimentation vibrante ne s'effectue que lorsque le conduit de sortie 9 est ouvert. On notera en outre que la mise sous pression de la chambre 12 et du récipient 21 peut être réalisée indépendamment de l'envoi effectif du courant air/abrasif, ce qui est souhaitable du fait que dans la 5 plupart des cas et quand on utilise un matériau air/abrasif, il est préférable que la pression désirée soit pré-établie avant le moment o les particules abrasives sont utilisées en vue d'une opération d'abrasion effective Naturellement un intervalle de temps est nécessaire pour la montée de la pression dans le récipient et dans la 10 chambre, et une fois que cette pression est établie on peut obtenir une sortie virtuellement instantanée du courant d'abrasif, à volonté, en actionnant l'interrupteur de commande manuel 24. Le dispositif décrit ci-dessus est apte à traiter une grande variété de matériaux particulaires et il convient en particulier au 15 traitement de matériaux abrasifs de granulométrie fine ou réduite En utilisant le récipient de réserve 21 en combinaison avec la chambre d'alimentation 12, il est possible de charger l'appareil avec un volume relativement important de matériau à utiliser, tout en permettant dans le même temps la miniaturisation de l'équipement vibreur et du cylindre 20 vibreur 13. Grâce à l'inclinaison des parois 2 Ia dans le fond du récipient de réserve et également du dispositif en forme de cône 23 à la partie inférieure du récipient, et également en raison de l'espacement étroit existant entre le tube d'alimentation 22 et la paroi de fond 14 du 25 cylindre vibreur 13, on est assuré d'une alimentation continue et contrôlée du matériau particulaire, même à partir d'un récipient de réserve de grand volume, et sans accumulation excessive en un point quelconque du système, y compris l'intérieur du cylindre vibreur 13. Grâce à l'équipement illustré et décrit, et lorsqu'on traite un 30 matériau particulaire abrasif dont la granulométrie moyenne est comprise par exemple entre environ 0,3 et 100 microns, le cylindre vibreur 13 peut même être réduit à la dimension d'environ 2,54 cm en diamètre, en fonction de la poudre qui est distribuée. Le récipient d'alimentation de réserve ( 21) est apte à recevoir un sac contenant une charge de matériau particulaire et comportant un fond pouvant être déchiré, l'appareil selon l'invention comportant dans ce cas un dispositif de déchirement du sac dans la partie inférieure du récipient d'alimentation, au-dessus du tube d'alimentation. REVENDICATIONS 1 Appareil d'alimentation d'un matériau particulaire dans un courant gazeux porteur, caractérisé en ce qu'il comprend un conduit à courant gazeux ( 8) comportant une entrée ( 19), une chambre d'alimentation vibrante ( 13) apte à envoyer un courant de matériau particulaire dans l'entrée dudit conduit à courant gazeux pour obtenir le transport du matériau particulaire dans un courant de gaz dans ledit conduit à courant gazeux, un récipient ( 21) pour une alimentation de réserve de matériau particulaire, et un tube d'alimentation ( 22) pour 10 envoyer le matériau à partir dudit récipient dans la chambre d'alimentation vibrante ( 13), ledit tube d'alimentation s'étendant dans la chambre d'alimentation ( 13) pour envoyer le matériau particulaire contre une paroi de la chambre d'alimentation, et la paroi de la chambre d'alimentation étant montée de façon à effectuer un mouvement 15 vibrant indépendamment du tube d'alimentation ( 22). 2 Appareil d'alimentation d'un matériau particulaire dans un courant gazeux porteur, caractérisé en ce qu'il comprend un conduit à courant gazeux ( 8) comportant une entrée ( 19), un réceptacle ( 12) mis pneumatiquement sous pression et dans lequel est exposée l'entrée du 20 conduit à courant gazeux, une chambre d'alimentation vibrante ( 13) dans ledit réceptacle sous pression, la chambre d'alimentation comprenant des moyens ( 17) aptes à envoyer un courant de matériau particulaire dans l'entrée dudit conduit à courant gazeux pour obtenir le transport du matériau particulaire dans un courant de gaz dans ledit conduit à 25 courant gazeux, un récipient ( 21) pour une réserve du matériau particulaire, et un tube d'alimentation ( 22) pour fournir le matériau à partir dudit récipient dans la chambre d'alimentation vibrante, des moyens ( 25, 26, 31) établissant sensiblement la même pression pneumatique dans le récipient et dans le réceptacle sous pression, 30 ledit tube d'alimentation s'étendant à l'intérieur de la chambre d'alimentation pour envoyer le matériau particulaire contre une paroi de la chambre d'alimentation, et la paroi de la chambre d'alimentation étant montée de façon à effectuer un mouvement vibrant indépendamment du tube d'alimentation et dudit récipient. 3 Appareil d'alimentation d'un matériau particulaire dans un courant gazeux porteur, caractérisé en ce qu'il comprend un conduit à courant gazeux ( 8) comportant une entrée ( 19), un réceptacle ( 12) mis pneumatiquement sous pression et dans lequel est exposée l'entrée du conduit à courant gazeux, une chambre d'alimentation vibrante ( 13) dans ledit réceptacle sous pression ( 12), la chambre d'alimentation comprenant des moyens ( 17) aptes à envoyer un courant de matériau particulaire dans l'entrée dudit conduit à courant gazeux pour obtenir le transport du matériairu-particulaire dans un courant de gaz dans ledit conduit à courant gazeux, un récipient ( 21) pour une réserve du 10 matériau particulaire, des moyens ( 21 b, 22) interconnectant ledit récipient et ladite chambre pour permettre l'envoi du matériau dudit récipient dans ladite chambre, et des moyens ( 25, 26, 31) établissant sensiblement la même pression pneumatique dans ledit récipient et dans ledit réceptacle sous pression. 4 Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour établir concurremment la pression dans ladite chambre d'alimentation et dans ledit récipient. Appareil selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un couvercle amovible ( 27) sur ledit récipient ( 21), 20 des moyens pneumatiques pour retenir le couvercle en position fermée, et des moyens étabtissant une liaison entre le fonctionnement desdits moyens pneumatiques et les moyens établissant la pression pneumatique dans le récipient, et empêchant l'ouverture du couvercle quand le récipient est sous pression. 6 Appareil selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens à soupape ( 10) dans le conduit à courant gazeux pour transporter le matériau particulaire dans un courant gazeux, et des moyens de commande ( 11) desdits moyens à soupape déterminant une ouverture et une fermeture sélective de ladite soupape 30 quand le réceptacle ( 12) est sous pression. 7 Appareil d'alimentation d'un matériau particulaire dans un courant gazeux, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre ( 12) sous pression, des moyens définissant une canalisation hélicoïdale ( 17) d'alimentation de poudre dont l'extrémité d'entrée est située dans la 35 partie inférieure de la chambre et est inclinée vers le haut en direction d'une partie supérieure de la chambre, un mécanisme ( 20) pour faire vibrer ladite chambre et la canalisation d'alimentation qu'elle contient pour déterminer l'acheminement vers le haut des particules dans la canalisation, un conduit à courant gazeux ( 8) comprenant un orifice d'entrée ( 19) orienté vers le haut, et un conduit ( 18) comportant une extrémité disposée de manière à recevoir le matériau particulaire de ladite canalisation et dont l'autre extrémité est disposée de manière à envoyer le matériau particulaire dans l'orifice d'entrée dudit conduit à courant gazeux qui est orienté vers le haut. 10 8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'extrémité d'entrée dudit conduit à courant gazeux comprend un entonnoir ( 19) évasé vers le haut dans lequel l'extrémité de sortie dudit conduit ( 18) s'étend vers le bas, dans ledit entonnoir. 9 Appareil d'alimentation d'un matériau particulaire dans un 15 courant gazeux, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre d'alimentation de particules ( 12) généralement cylindrique et disposée suivant un axe vertical, des moyens dans ladite chambre définissant une gorge hélicoïdale ( 17) d'alimentation de particules, dont l'extrémité d'entrée est adjacente à la paroi de fond ( 14) de la chambre et qui est 20 inclinée vers le haut vers une partie supérieure de la chambre, un mécanisme ( 46) pour faire vibrer ladite chambre et la gorge d'alimentation de particules pour obtenir l'acheminement vers le haut des particules à partir du fond de la chambre et en direction du haut dans la gorge, un conduit de courant gazeux ( 18) dont un orifice est 25 situé dans sa région d'amont, ledit orifice communiquant avec la gorge d'alimentation de particules et permettant l'envoi d'un courant de gaz et de particules, un récipient d'alimentation de réserve de particules ( 21) au-dessus de la chambre d'alimentation ( 12), et un tube d'alimentation ( 22) s'étendant vers le bas à partir du récipient 30 d'alimentation de réserve dans la chambre d'alimentation, comportant une ouverture de sortie dans la région du fond de la chambre d'alimentation, cette chambre d'alimentation étant montée de façon à effectuer un mouvement vibrant indépendamment du tube d'alimentation. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que 35 l'ouverture de sortie du tube d'alimentation est espacée au-dessus du 1 *' fond ( 14) de la chambre d'alimentation ( 13) sur une distance (AB) suffisante pour laisser passer les particules qui sont envoyées, mais insuffisante pour permettre un courant libre et illimité de particules. 11 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un réceptacle ( 12) entourant la chambre d'alimentation ( 13), et des moyens déterminant une mise sous pression pneumatique dudit réceptacle ( 12) et du récipient ( 21) destiné à la réserve de poudre. 12 Appareil d'alimentation d'un matériau particulaire dans un 10 courant gazeux, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre d'alimentation de particules ( 13) généralement cylindrique et disposée sur un axe vertical, des moyens dans ladite chambre définissant une gorge hélicoïdale d'alimentation de particules ( 17), dont l'extrémité d'entrée est adjacente à la paroi de fond ( 14) de la chambre et qui est 15 inclinée vers le haut vers une partie supérieure de la chambre, un mécanisme ( 46) pour faire vibrer ladite chambre et la gorge d'alimentation de particules pour obtenir l'acheminement vers le haut des particules dans la gorge, un conduit de courant gazeux ( 18) dont un orifice est situé dans sa région d'amont, ledit orifice communiquant 20 avec la gorge d'alimentation de particules et permettant l'envoi d'un courant de gaz et de particules, un récipient d'alimentation de réserve de particules ( 21) généralement cylindrique au-dessus de la chambre d'alimentation, et un tube d'alimentation ( 22) s'étendant vers le bas à partir du récipient d'alimentation de réserve dans la chambre d'alimentation, comportant une ouverture de sortie dans la région du fond ( 14) de la chambre d'alimentation, cette chambre d'alimentation ( 13) étant montée de façon à effectuer un mouvement vibrant indépendamment du tube d'alimentation, le fond du récipient d'alimentation de réserve ( 21) comprenant une paroi convergente ( 21 b), 30 le tube d'alimentation étant associé au fond de cette dernière, et l'angle de convergence de la paroi de fond étant inférieur à l'angle de talus du matériau particulaire utilisé, de manière que la totalité de la réserve soit entraînée vers le bas sous l'influence de la gravité et dans le tube d'alimentation 13 Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le récipient d'alimentation de réserve ( 21) est apte à recevoir un sac contenant une charge de matériau particulaire et comportant un fond pouvant être déchiré, l'appareil comprenant en outre un dispositif de déchirement du sac dans la partie inférieure du récipient d'alimentation, au-dessus du tube d'alimentation. 14 Appareil selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un réceptacle ( 12) mis pneumatiquement sous pression et entourant la chambre d'alimentation ( 13), et des moyens ( 25, 26, 31) pour mettre pneumatiquement sous pression le récipient 10 d'alimentation de réserve et déterminant une égalisation de la pression dans ledit réceptacle et dans ledit récipient. Appareil d'alimentation d'un matériau particulaire dans un courant gazeux, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre d'alimentation de particules ( 13) généralement cylindrique et disposée 15 sur un axe vertical, des moyens dans ladite chambre définissant une gorge hélicoïdale d'alimentation de particules ( 17), dont l'extrémité d'entrée est adjacente à la paroi de fond ( 14) de la chambre et qui est inclinée vers le haut vers une partie supérieure de la chambre, un mécanisme ( 46) pour faire vibrer ladite chambre et la gorge d'alimentation de particules pour obtenir l'acheminement vers le haut des particules à partir du fond de la chambre et vers le haut dans la gorge, un conduit de courant gazeux ( 18) dont un orifice est situé dans sa région d'amont, ledit orifice communiquant avec la gorge d'alimentation de particules et permettant l'envoi d'un courant de gaz 25 et de particules, un récipient d'alimentation de réserve de particules ( 21) généralement cylindrique audessus de la chambre d'alimentation, le récipient de réserve comprenant une paroi directrice ( 21 b) convergeant vers le bas et formant un angle plus prononcé que l'angle de talus du matériau particulaire utilisé, et un tube d'alimentation 30 ( 22) s'étendant vers le bas à partir de la pointe du fond du récipient de réserve en vue d'envoyer le matériau particulaire dans le fond de la chambre d'alimentation, comportant une ouverture de sortie dans la région du fond de la chambre d'alimentation, cette chambre d'alimentation étant montée de façon à effectuer un mouvement vibrant 35 indépendamment du tube d'alimentation. 16 Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une paroi conique perforée ( 22, 23)dans la partie inférieure du récipient de réserve ( 21), le sommet du cône étant orienté vers le haut. 17 Appareil d'alimentation de particules pulvérulentes dans un courant gazeux, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre ( 12) à poudre sous pression, des moyens définissant une canalisation hélicoidale ( 17) d'alimentation de poudre dont l'extrémité d'entrée est située dans la partie inférieure de la chambre et qui est inclinée vers 10 le haut vers une partie supérieure de la chambre, un mécanisme ( 46) pour faire vibrer ladite chambre et la canalisation d'alimentation de poudre qu'elle contient pour déterminer l'acheminement vers le haut des particules de poudres dans la canalisation, et un conduit de courant gazeux ( 18) dont l'orifice d'entrée est en communication avec ladite 15 chambre dans une région adjacente à l'extrémité supérieure de ladite canalisation hélicoïdale d'alimentation. 18 Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que la canalisation d'alimentation ( 18) est ouverte vers l'intérieur de la chambre, l'appareil comprenant en outre une entrée de gaz sous pression 20 ( 26) communiquant avec la chambre et déterminant une amenée de gaz sous pression dans la chambre en vue d'être envoyé par ledit orifice dans ledit conduit à courant gazeux sous pression. 19 Appareil selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens ( 22) pour envoyer une quantité de 25 poudre dans la partie inférieure de ladite chambre, dans la région de l'extrémité inférieure de la canalisation hélicoïdale. Appareil d'alimentation de particules de poudre abrasive dans un courant gazeux et envoyant le courant chargé d'abrasif vers une région cible à abraser, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre à 30 poudre ( 12), des moyens définissant une canalisation hélicoidale d'alimentation de poudre ( 17), dont l'extrémité d'entrée est située dans la partie inférieure de la chambre et qui est inclinée vers le haut vers une partie supérieure de la chambre, un mécanisme ( 46) pour faire vibrer ladite chambre et la canalisation d'alimentation de poudre 35 qu'elle contient pour déterminer l'acheminement vers le haut des 1 + particules de poudre dans la canalisation, un conduit à courant gazeux ( 18) comportant un orifice d'entrée en communication avec la canalisation hélicoïdale d'alimentation de poudre dans une région située dans la partie supérieure de la chambre, une buse ( 9) reliée audit conduit pour en recevoir le gaz chargé d'abrasif quand le mécanisme vibreur est actionné.