FR 2549501 A1 19850125 FR 8312041 A 19830719 L'invention concerne les tissus et plus particulièrement les tissus tridimensionnels De tels tissus sont conçus par exemple pour être imprégnés de matières plastiques ou de caoutchoucs de façon à réaliser des articles, comme décrit dans les documents suivants. La demande de brevet européen n 56 351 décrit un tissu tridimensionnel pour le renforcement de matériaux stratifiés; La demande de brevet français no 82- 17 963 décrit une nappe protectrice en tissu tridimensionnel pour sommet 10 d'enveloppe de pneumatique; La demande de brevet français no 83-02 625 décrit une nappe de renfort pour enveloppe de pneumatique, cette nappe étant constituée au moins en partie par un tissu avec un corps tridimensionnel. L'expérience montre qu'il est difficile d'abouter les extrémités d'une nappe en tissu 1 idimensionnel de façon à obtenir une nappe sans fin susceptible par exemple d'être imprégnée de matières plastiques ou de caoutchoucs, et ceci pour les raisons suivantes. Lorsque l'aboutement est effectué par simple juxtaposition des extrémités de la nappe on obtient une rigidité insuffisante au niveau de l'aboutement, ce qui produit un affaiblissement local de l'article obtenu après imprégnation. Lorsque l'aboutement est obtenu par superposition des extrémités de la nappe, il se produit une surépaisseur locale importante ce qui provoque à cet endroit une hétérogénéité dans les caractéristiques et les performances de l'article obtenu après imprégnation. On a tenté de remédier à ces inconvénients en enroulant 30 sur plusieurs épaisseurs une nappe de tissu bidimensionnel, de façon à obtenir une nappe sans fin d'épaisseur notable, pratiquement sans perte de rigidité locale ou sans surépaisseur locale Cependant, cette technique donne une nappe sans fin dont la rigidité dans l'épaisseur peut être excessive pour la réalisation d'articles par imprégnation De plus, cette technique d'enroulement est coûteuse à la fois en investissement de matériel et en main-d'oeuvre. Le but de l'invention est de supprimer ces inconvénients. En conséquence, l'invention concerne un procédé pour réaliser une nappe sans fin, ce procédé étant caractérisé par 10 les points suivants: a) on utilise une bande en tissu tridimensionnel, cette bande comportant deux faces latérales, deux faces principales, et au moins deux portions discontinues; b) chaque portion discontinue est consrtuée par au moins deux couches de tissu, les faces en regard de ces couches, dites "faces de discontinuité" s'étendant d'une face-latérale à l'autre; c) on coupe la bande dans ces deux portions discontinues de façon à obtenir une nappe avec deux extrémités; d) dans chaque portion discontinue, la coupe est effectuée à travers toute l'épaisseur et sur toute la largeur de chaque couche de tissu, de façon à obtenir une des extrémités de la nappe, cette extrémité comportant une "surface d'aboutement" constituée à la fois par la surface de coupe de chaque couche 25 et par une "surfacede discontinuité", cette surface de discontinuité étant formée par une partie ou par la totalité d'au moins une face de discontinuité, cette surface d'aboutement joignant ainsi les deux faces principales et les deux faces latérales de la nappe; e) on aboute les deux extrémités de la nappe en mettant en contact la surface d'aboutement d'une extrémité avec la surface d'aboutement de l'autre extrémité, sur toutes leurs aires, la surface d'aboutement d'une extrémité ayant alors pratiquement la même forme et la même aire que la surface 35 d'aboutement de l'autre extrémité. L'invention concerne également les nappes sans fin obtenues selon ce procédé, qu'elles soient ou non imprégnées de matières, ainsi que les articles comportant chacun au moins une de ces nappes. -3 Les exemples de réalisation qui suivent ainsi que les figures toutes schématiques du dessin correspondant à ces exemples sont destinés à illustrer l'invention et à en faciliter la compréhension sans toutefois en limiter la portée. Sur le dessin: la figure 1 représente en perspective une bande de tissu utilisée conformément à l'invention pour la réalisation d'une nappe sans fin; la figure 2 représente, vue de profil, la bande représentée à la figure 1, pendant l'opération de coupe; la figure 3 représente, en perspective, la nappe obtenue après l'opération de coupe; la figure 4 représente, vue de profil, une nappe sans fin obtenue, conformément à l'invention, avec la nappe 15 représentée à la figure 3; la-figure 5 représente, vue de profil, une portion d'une autre bande utilisée conformément à l'invention pour la réalisation de plusieurs nappes sans fin; la figure 6 représente en perspective une autre nappe 20 obte'nue après découpe et avant aboutement, selon une autre réalisation de l'invention; la figure 7 représente en coupe radiale une enveloppe de pneumatique comportant une nappe sans fin conforme à l'invention, cette nappe étant une nappe protectrice; la figure 8 représente en coupe une portion du tissu utilisé pour réaliser la nappe protectrice représentée à la figure 7; la figure 9 représente en coupe radiale une autre enveloppe de pneumatique comportant une nappe sans fin conforme 30 à l'invention, cette nappe étant une armature de sommet, la coupe radiale traversant la partie de la nappe o a été réalisé l'aboutement; la figure 10 représente, vue de dessus, une portion d'un ruban utilisé pour réaliser la nappe sans fin représentée 35 à la figure 9, conformément à une autre réalisation de l'invention, ce ruban comportant des zones de discontinuité; -4 la figure 11 représente une coupe de la portion de ruban représentée à la figure 10, cette coupe étant effectuée, dans une zone de discontinuité, selon la droite XI-XI de la figure 10; la figure 12 représente une coupe de la portion de ruban représentée à la figure 10, cette coupe étant effectuée, hors des zones de discontinuité, selon la droite X Ii-XII de la figure 10; la figure 13 représente, vue de dessus, une portion d'une 10 bande obtenue à partir du ruban représenté en partie à la figure 10, cette bande servant à réaliser une nappe; la figure 14 représente en perspective les deux extrémités d'aboutement de la nappe obtenue avec la bande représentée en partie à la figure 13, de façon à obtenir la 15 nappe sans fin représentée à la figure 9. On voit à la figure 1 une bande 1 utilisée cornformément à l'invention pour réaliser une nappe sans fin 2 qui est représentée à la figure 4 Cette bande 1 est réalisée avec un tissu 3 Ce tissu 3 est tridimensionnel, c'est-à-dire que les 20 fils qui le constituent sont distribués dans les trois dimensions. Le terme "fil" doit Otre pris dans un sens très général, c'est-à-dire que chacun de ces fils peut être constitué par exemple soit d'un seul fil unitaire, soit d'un assemblage de 25 plusieurs fils unitaires formant par exemple un câble, chaque fil unitaire pouvant 9 tre éventuellement constitué soit d'un filament unique, soit de plusieurs filaments Chacun de ces fils peut aussi être constitué par exemple d'un assemblage de fibres,-ou d'un ou plusieurs rubans. D'autre part, les fils du tissu 3 peuvent être réalisés soit avec la même matière soit avec des matières différentes. Ce tissu comporte deux faces latérales 4, deux faces principales 5, et deux portions discontinues 6-1 et 6-2. Chaque portion discontinue 6-1, 6-2 est constitueée par deux 35 couches de tissu 7 a, 7 b. Pour chaque portion discontinue 6-1, 6-2, la face 70 a de la couche 7 a et la face 70 b de la couche 7 b sont en regard l'une de l'autre et forment chacune une "face de discontinuité". Ces faces 70 a, 70 b sont par exemple au contact l'une de l'autre, mais elles sont dépourvues de jen entre elles, c'est-à-dire qu'on peut les écarter l'une de l'autre Chacune de ces faces de discontinuité 70 a, 70 b s'étend d'une face latérale 4 à l'autre et elle est obtenue de préférence directement lors du tissage A titre d'exemple, la bande 1 est disposée de façon à avoir une forme générale plane, les faces 70 a, 70 b et les faces principales 5 sont parallèles entre elles et supposées planes et horizontales, les faces latérales 4 étant perpendi10 culaires à ces faces 5, 70 a, 70 b, les couches 7 a, 7 b étant donc superposées Il va de soi que d'autres réalisations sont possibles. Le terme "face principale" employé dans un but de simplification ne veut pas dire que l'aire des faces principales 5 soit nécessairement supérieure à l'aire des faces latérales 4. On peut en effet envisager des cas de réalisations o l'aire des faces principales 5 est égale ou inférieure à l'aire des faces latérales 4, mais dans les cas les plus courants l'aire des faces principales 5 est supérieure à l'aire des faces latérales 4. On coupe la bande 1 dans les deux portions discontinues 6-1, 6-2 de façon à obtenir la nappe 2 A avec deux extrémités 8-1, 8-2 Dans chaque portion discontinue 6-1, 6-2, la coupe est effectuée à travers toute l'épaisseur "e" et sur toute la largeur "l" de chaque couche 7 a, 7 b Pour la clarté du dessin 25 les couches 7 a, 7 b ont été représentées avec une épaisseur '"e"' de même valeur, et la largeur "l" de chaque couche 7 a, 7 b est égale à la largeur "l" supposée constante des faces principales 5, ces faces, de même aire, ayant une forme rectangulaire (figure 1, 2) mais il va de soi que d'autres 30 réalisations sont possibles. La coupe est effectuée dans chaque portion discontinue 6-1, 6-2 de façon à obtenir une des extrémités 8-1, 8-2 de la nappe 2 A, cette extrémité comportant une"surface d'aboutement" 9-l Qu 9-2 Cette surface d'aboutement est constituée à la fois 35 par la surface de coupe Sa, Sb, de chaque couche 7 a, 7 b et par une "surface de discontinuité" S, cette surface de discontinuité étant formée par une partie ou par la totalité d'au moins une face de discontinuité, cette surface d'aboutement joignant ainsi les deux faces principales 5 et les deux faces latérales 4 de la nappe 2 A. La figure 2 représente la façon dont la coupe est effectuée dans chaque portion discontinue 6-1, 6-2, cette coupe étant symbolisée par les flèches Fc La figure 3 représente la nappe 2 A ainsi obtenue lorsqu'elle a été séparée du reste de la bande 1, cette nappe étant disposée de façon à avoir une forme générale plane. Pour chaque surface d'aboutement 9-1, 9-2, la surface de coupe Sa, Sb traversant chaque couche 7 a, 7 b est supposée plane et perpendiculaire aux faces 4, 5 de la nappe 1, ces surfaces Sa, Sb étant donc parallèles, et la surface de discontinuité S est supposée être constituée par toute une 15 face 70 a ou 70 b La surface S correspondant à l'extrémité 8-1 est constituée par toute la face 70 a de la portion discontinue 6-1, et la surface S correspondant à l'extrémité 8-2 est constituée par toute la face 70 b de la portion discontinue 6-2. Ce mode de réalisation n'est bien sdr pas limitatif On peut 20 en effet envisager des modes de réalisation o les surfaces Sa, Sb ont une forme et une orientation quelconques,et o la surface S n'est constituée par exemple que par une partie d'une des faces 70 a, 70 b Chaque surface d'aboutement 9-1, 9-2 joint ainsi les deux faces principales 5 et les deux faces latérales 25 4 de la nappe 2 A, l'épaisseur E de cette nappe 2 A étant pratiquement égale au double de l'épaisseur "e" (fig 2, 3). Etant donné que, dans chaque portion discontinue 6-1, 6-2, les faces en regard 70 a, 70 b des couches 7 a, 7 b sont simplement disposées l'une contre l'autre, sans liaison entre elles, il est facile de séparer la nappe 2 A du reste de la bande 1 lorsque la coupe a été effectuée dans les portions discontinues 6-1, 6-2. On aboute ensuite les deux extrémités 8-1, 8-2 de la nappe 2 A, en mettant en contact la surface d'aboutement 9-1 de l'extrémité 8-1 avec la surface d'aboutement 9-2 de l'extré35 mité 8-2, ce contact étant effectué sur toutes les aires de ces surfaces Les surfaces Sa sont donc disposées l'une contre l'autre sur toute leur aire et il en est de même des surfaces entre elles et des surfaces S entre elles, la face 70 a de l'extrémité 8-1 étant au contact de la face 70 b de l'extrémité 8-2, -7 Chacune des surfaces Sa, Sb, S d'une extrémité a pratiquement la même forme et la m Ome aire que la surface correspondante Sa' Sb' S de l'autre extrémité contre laquelle elle est appliquée, c'est-à-dire que les surfaces d'aboutement 9-1, 9-2 ont pratiquement la même forme et la même aire. De cette façon, après aboutement, la nappe sans fin 2 obtenue a une épaisseur pratiquement constante et égale à E sur toute son étendue. Il en est de m Ome de sa largeur "l", c'est-à-dire que 10 l'aboutement s'effectue pratiquement sans introduction d'hétérogénéité dimensionnelle Le contact peut Otre direct ou indirect par l'intermédiaire d'une fine couche de matériau de liaison. On obtient ainsi la nappe sans fin 2 représentée à la 15 figure 4 Cette nappe peut être par exemple imprégnée de matière plastique ou élastomérique soit avant l'aboutement, soit après l'aboutement, cette matière servant par exemple pour lier les extrémités 8-1, 8-2 entre elles Il va de soi que d'autres moyens peuvent être utilisés pour lier les extrémités 8-1, 8-2 entre elles, par exemple par couture ou par soudure de fils fondus si le tissu 3 comporte des fils fusibles, comme par exemple des fils en matière plastique. Le procédé conforme à l'invention se pr Ote particulièrement bien à une cha ne de fabrication en continu On utilise par 25 exemple dans ce cas un rouleau de bande 1 comportant une multitude de portions discontinues 6 (figure 5) Cette bande 1 défile alors devant un ou plusieurs postes de coupe, la coupe effectuée sur deux portions discontinues 6 par exemple successives donnant ainsi une nappe 2 A dont les extrémités 8 peuvent être aboutées automatiquement Dans un but de simplification, ces postes de coupe ont été schématisés par les flèches Fc à la figure 5. Lorsque la bande 1 est imprégnée d'une matière avant l'opération de coupe, il peut Otre avantageux de disposer avant cette imprégnation, une feuille 10 non imprégnable et non collante entre les faces 70 a, 70 b en regard de certaines de ces portions, ou de toutes ces portions comme représenté à la figure 5. Ces feuilles 10 qui peuvent Otre disposées dans le tissu 40 3 soit lors de l'opération de tissage, soit après cette opération, -8 permettent d'éviter le collage entre les faces en regard a, 70 b lors de l'imprégnation et elles peuvent être enlevées facilement après l'opération de coupe, lorsque les surfaces d'aboutement 9 ont été obtenues, puisque ces feuilles 10 ne collent pas à la matière d'imprégnation utilisée Ces feuilles peuvent être réalisées par exemple en polymère siliconé ou fluoré Ces feuilles peuvent être réutilisées pour diminuer les coûts. Lorsque l'opération d'imprégnation est effectuée par 10 calandrage, il peut être avantageux d'imprégner le tissu 3 avant a coupe, car le passage du ruban 1, avec les feuilles , dans des rouleaux de calandrage est plus facile à réaliser que sur des nappes 2 A coupées. Les surfaces de coupe Sa, Sb ont été représentées perpendiculaires aux faces latérales 4, mais il va de soi qu'on peut envisager des réalisations de l'invention ou tel n'est pas le cas. La figure 6 représente par exemple une nappe 2 B analogue à la nappe 2 A mais avec la différence que les surfaces de coupe Sa, b font des angles a, a avec une même face latérale 4. Ces angles a, 5 sont différents de 90 et supplémentaires, c'est-à-dire que a + 8 = 1800 Dans les exemples qui précèdent, les surfaces de coupe Sa' b sont situées dans des plans perpendiculaires aux faces principales 5 supposées planes et 25 parallèles, mais on peut envisager des cas o ces surfaces de coupe sont situées dans des plans non perpendiculaires aux faces principales 5 Les surfaces Sa' Sb peuvent même comporter plusieurs portions de plans ou avoir au moins en partie une forme courbe Ilm de soi que le couple d'angles, C corres30 pondant à la surface de coupe Sa peut 4 tre différent du couple d'angles a, e correspondant à la surface de coupe Sb Dans les exemples précédemment décrits, les portions discontinues ne comportent chacune que deux couches de tissu. Il va de soi que l'invention s'applique aux cas o les portions 35 discontinues comportent chacune plus de deux couches et au cas o les couches ont des épaisseurs différentes. Les articles comportant les nappes sans fin conformes à l'invention peuvent être très variés, par exemple des courroies, des tubes. -9 On voit à la figure 7 un exemple d'un tel article qui est une enveloppe de pneumatique 20 Cette enveloppe vulcanisée, c'est-à-dire prête à rouler, comporte un sommet 21, deux flancs 22, deux bourrelets 23, chaque bourrelet étant par exemple renforcé avec une tringle 24 Une nappe carcasse radiale 25 s'étend d'un bourrelet 23 à l'autre en entourant les tringles 24 de façon connue en soi Le sommet 21 comporte une armature de renfort 26 constituée par exemple de façon connue de deux nappes 27, 28 superposées dites "nappes de travail" chacune de ces nappes comportant des fils ou assemblages de fils, par exemple des câbles métalliques 29, ces câbles 29 étant parallèles entre eux dans chaque nappe, les câbles 29 d'une nappe étant croisés avec les câbles 29 de l'autre nappe. Au-dessus de l'armature de renfort 26, c'est-à-dire entre cette armature et la surface de roulement 30, se trouve une nappe protectrice 31 constituée au moins en partie d'un tissu tridimensionnel, conformément à la demande de brevet français 82-17 963 citée précédemment Cette nappe protectrice est par exemple constituée de la nappe sans fin 2 précédemment décrite 20 et imprégnée de gomme avant son incorporation dans l'enveloppe , l'aboutement ayant été réalisé conformément au procédé précédemment décrit et représenté aux figures 1 à 4, avec les extrémités d'aboutement 8-1, 8-2, les surfaces de coupe Sa' Sb ayant une orientation par exemple radiale lorsque la 25 nappe est incorporée dans l'enveloppe 20. La figure 8 représente en coupe une portion de la bande 1 utilisée pour la réalisation de la nappe 31, la coupe étant effectuée selon un plan parallèle aux faces latérales 4 dans la portion discontinue 6-1 et aux environs de cette portion 30 discontinue Le tissu tridimensionnel 3 remplit tout l'espace entre les faces principales 5, sauf dans la portion discontinue 6-1 o le tissage a été effectué de façon à constituer les deux couches 7 a, 7 b La portion de bande 1 représentée à la figure 8 est disposée de façon à avoir une forme générale 35 plane avec des faces principales 5 planes et parallèles. Le tissu 3 comporte des fils de chalne 32 et des fils de trame 33, ces fils de trame étant représentés par des points pour simplifier le dessin Dans le tissu 3, chaque fil de chaine 32 ondule pratiquement dans un plan perpendiculaire aux * * -10 faces principales 5 et parallèle aux faces latérales 4, en étant alternativement tangent à l'une des faces principales 5 puis à l'autre, l'ondulation s'effectuant donc sur toute l'épaisseur E du tissu, sauf dans la portion discontinue 6-1 o chacun de ces fils de chaîne 32 est alternativement tangent à l'une des faces principales 5 puis à la face 70 a ou 70 b de la couche 7 a ou 7 b dans laquelle il se trouve Les faces 5, 70 a, 70 b sont représentées sous forme de droites pointillées à la figure 8. Les fils de trame 33 sont disposés entre les fils de chaîne 32 pratiquement sur plusieurs plans dans l'épaisseur E de la bande 1 Un de ces plans P 33 dit "plan de trame" est représenté sous forme d'une droite pointillée à la figure 8. Les plans de trame P 33 sont notamment parallèles entre eux et aux faces principales 5, le tissu 3 comportant par exemple au 15 total quatre plans de trame P 33 dans toute son épaisseur, soit deux plans de trame P 33 dans chaque couche 7 a, 7 b, et les fils de trame 33 ondulent dans chacun de ces plans, chacun de ces fils de trame ayant une orientation moyenne perpendiculaire aux faces latérales 4 Toutes les caractéristiques de réalisation 20 décrites dans la demande de brevet français 82-17 963 citée précédemment peuvent s'appliquer à la réalisation de la nappe protectrice 31, ces caractéristiques étant par exemple les suivantes: dans chaque plan de trame P 33, les ondulations des fils de trame 33 sont en phase; les fils 32, 33 sont réalisés avec une ou plusieurs matières dont la contrainte à la rupture est inférieure à g/mm; la porosité du tissu 3 varie de 60 à 90 %; la gomme imprégnant le tissu 3 a une dureté Shore A qui varie de 40 à 70 après vulcanisation et, de préférence, de 50 à 60. La nappe protectrice 31 à tissu tridimensionnel permet 35 de diminuer très notablement les avaries de l'armature de renfort 26 lorsque ces avaries sont dues aux chocs, ainsi que les risques de corrosion dûs à la migration de l'eau dans les fissures de la gomme et le long des câbles 29 touchés ou cassés lors des chocs. On voit à la figure 9 un autre exemple d'enveloppe de pneumatique 40 comportant une nappe sans fin conforme à l'invention Sur cette figure, les indices 21, 22, 23, 24, 30 ont la même signification que sur la figure 7 pour l'enveloppe 20 5 précédemment décrite L'enveloppe 40, par exemple dépourvue de carcasse, comporte une armature de sommet 41 constituée d'une nappe de renfort conforme à la demande de brevet français 83-02 625 précédemment mentionnée. La nappe de renfort 41 est réalisée à partir d'un ruban 10 42 de tissu 43 (fig 10 à 14) Le tissu 43 comporte un corps tridimensionnel 44 avec des fils de chaîne 32 et des fils de trame 33 Les fils de cha Xne 32 ondulent pratiquement dans des plans P 32 dits "plans de chaîne" parallèles entre eux et perpendiculaires aux faces principales 5, parallèles entre elles, 15 de ce ruban 42, et les fils de trame 33 sont disposés pratiquement dans des plans de trame P 33 parallèles entre eux et à ces faces principales 5, ces fils de trame 33 étant par exemple rectilignes et parallèles entre eux Le tissu 43 comporte de préférence au moins quatre plans de trame P, par exemple six dans l'éxemvle principales 5. étudié, les fils de trame 33 étant donc parallèles aux faces, La structure du corps 44 est donc analogue à celle du tissu 3 précédemment décrit pour la nappe protectrice 31 mais avec la différence que les fils de trame 33 du corps 44 sont rectilignes et font avec les plans de chaîne P 32 unangle Y différent 25 de 90 , cet angle Y étant un angle aigu (figure 10). Le tissu 43 comporte en outre deux catégories de fils de renfort 45, 46 disposés dans le corps 44 et maintenus par ce corps Les fils de renfort 45, par exemple rectilignes sont parallèles entre eux et aux plans de chaine P 32 et pratiquement 30 disposés dans un plan P 45 Les fils de renfort 46, par exemple rectilignes, sont parallèles entre eux et aux fils de trame 33, tout en étant disposés pratiquement dans un plan P 46 Les plans P 45; P 46 sont parallèles entre eux et aux faces principales 5. Dans chaque plan P 45 P 46 ' et d'un de ces plans à l'autre, les 35 fils de renfort 45, 46 sont séparés les uns des autres par des fils 32, 33 du corps 44, de telle sorte que les fils de renfort sont dépourvus de contact entre eux Le plan P 46 est par exemple confondu avec un plan de trame P 33. Le tissu 43 comporte des zones de discontinuité Z qui s'étendent sur toute la longueur de ce tissu, parallèlement aux plans de chaine P 32 et aux bords 47 de ce tissu Ces zones, représentées en grisé, étant limitées par des droites pointillées 50 à la figure 10 La figure 11 représente une portion de coupe du tissu 43, cette coupe étant effectuée dans une de ces zones Z et selon un plan de cha ne P 32 ' symbolisé par la droite XI-XI à la figure 10 On voit sur cette figure 11 que les fils de cha ne 32 se répartissent en deux couches 7 a, 7 b, ces couches étant séparées l'une de l'autre, c'est-à-dire qu'elles ne sont réunies par aucun fil Chaque fil de chalne 32 ondule dans une de ces couches entre une face principale 5 et la face de discontinuité 70 a ou 70 b correspondant à cette couche Chacune de ces couches 7 a, 7 b com15 porte un seul des plans P 45 ' P 46, la couche 7 a comportant par exemple les fils de renfort 45 et la couche 7 b comportant les fils de renfort 46 Chacune de ces couches comporte par exemple trois plans de trame P 33 '. La figure 12 représente une portion de coupe du tissu 43, 20 cette coupe étant effectuée hors des zones de discontinuité Z, selon un plan de chaîne P 32 symbolisé par la droite XII-X Ii à la figure 10 On voit sur cette figureque chaque fil de chatne 32 ondule d'une face principale 5 à l'autre face principale 5. Pour la clarté du dessin, le nombre de fils 32, 33, 45, 46 a été considérablement réduit aux figures 1 C, 11, 12, les fils de trame 33 de même que les fils de renfort 46 ont été représentés par des points aux figures 11 et 12, et les plans P 33 P 5 P 46 ont été représentés par des droites pointillées 30 aux figures 11 et 12. On découpe dans le tissu 43 des bandes 48, la découpe de chacune de ces bandes étant effectuée selon des plans parallèles entre eux, qui font l'angle aigu 8 avec les plans de chaîne P 32, les angles b, Y étant liés par exemple par la relation 35 6 = 2 (fig 10), ces plans de découpe étant perpendiculaires aux faces principales 5 Une telle bande 48 est représentée à la figure 13, après séparation du reste du tissu 43 Le ruban 42 et la bande 48 représentés en partir aux figures 10 à 13 sont disposés de façon à avoir une forme générale plane 40 avec des faces principales 5 planes et parallèles Dans la bande 48 représentée en partie à la figure 13, la direction des fils de renfort 45 est croisée avec la direction des fils de renfort 46 Chacun de ces fils de renfort 45, 46 fait l'angle aigu 6 avec les faces latérales 4 de la bande 48 Pour la clarté du dessin, seul un fil 45 et un fil 46 ont été représentés à la figure 13, avec un seul fil de chaîne 32 et un seul fil de trame 33 Cette bande 48 comporte, d'autre part, des portions discontinues 49 constituées par les portions de zones de discontinuité Z situées entre 10 les plans de découpe qui ont permis de réaliser la bande 48. Les faces extrêmes 50 limitant chaque portion discontinue 49 sont parallèles aux plans de cha ne P 32 et représentées par des segments de droites pointillés à la figure 13. On coupe ensuite la bande 48 dans deux portions disconti15 nues 49 Dans chacune de ces portions discontinues, la coupe est effectuée selon deuxplans croisés: un plan Pa parallèle aux plans de chafne P 32 dans la couche 7 a, c'est-à-dire un plan parallèle aux fils de renfort 45 de cette couche 7 a, et un plan Pb parallèle aux fils de renfort 46 dans la couche 20 7 b, ces plans Pa' Pb étant par exemple perpendiculaires aux faces principales 5 de la bande 48 La coupe selon chaque plan Pa' Pb est effectuée de façon à ne pas toucher les fils de renfort 45, 46, par exemple pratiquement à égale distance de deux fils de renfort successifs d'une même couche P 45, P 46. 25 La surface de coupe Sa correspond donc au plan de coupe a, et la surface de coupe Sb correspond donc au plan de coupe Pb' On obtient ainsi une nappe 51 A avec deux extrémités 52-1, 52-2 La figure 14 représente les deux extrémités 52-1, 52-2 lors de leuraboutement Chacune de ces extrémités comporte une surface d'aboutement 53 qui comporte les deux surfaces de coupe Sa, Sb et une surface de discontinuité S constituée par une partie de la face 70 a et une partie de la face 70 b L'aboutement des extrémités 52-1, 52-2 est effectué en mettant en contact la surface d'aboutement 53 d'une de ces extrémités avec la surface d'aboutement 53 de l'autre extrémité, de telle sorte que les surfaces Sa soient disposées l'une contre l'autre sur tote leur aire et il en est de même des surfaces Sb entre elles et des surfaces S entre elles Chacune des surfaces Sa, Sb' S d'une extrémité a la même forme et la même aire que la surface correspondante Sa' Sb, S de l'autre extrémité contre laquelle elle est appliquée, de telle sorte qu'après aboutement la nappe sans fin obtenue a une épaisseur E pratiquement constante sur toute son étendue. Il en est de même de sa largeur " 1 ", c'est-à-dire que l'aboutement s'effectue pratiquement sans introduction d'hétérogénéité dimensionnelle Cette nappe sans fin donne l'armature de sommet 41 lorsqu'elle est incorporée dans l'enveloppe 40. Les descriptions précédentes s'appliquent lorsque les fils de trame 33 sont ondulés, l'orientation de chacun de ces fils de trame correspondant alors à son orientation moyenne. Les descriptions précédentes s'appliquent aussi lorsque les fils de renfort 45, 46 remplacent des fils de chalne et/ou des fils de trame du corps 44 en étant éventuellement ondulés, l'orientation de chacun de ces fils, lorsqu'il est ondulé, correspondant alors à son orientation moyenne C'est ainsi par exemple que les fils de renfort 46 remplacent des fils de trame 33 aux figures 11 et 12. Cette méthode d'aboutement permet de conserver une distance pratiquement constante entre les fils de renfort 45, dans le plan P 45, et entre les fils de renfort 46, dans le plan P 46. L'aboutement est par exemple effectué après avoir imprégné le tissu 43 d'une gomme, soit avant découpe de la bande 48, 25 soit après Le tissu 43 pourrait comporter plus de deux plans de fils de renfort, ces fils étant croisés d'un planr à l'autre, en coupant par exemple chaque portion discontinue selon plus de deux plans croisés, chaque couche des portions discontinues comportant au moins un plan de fils de renfort. La nappe sans fin ainsi obtenue donne l'armature de sommet 41 dont les fils de renfort 45 46 sont répartis sur deux drepresentées en pointilles a la figure 9 surfaces 450 et 460, la surface 450 des fils de renfort 45 étant par exemple située au-dessus de la surface 460 des fils de renfort 46 Chacune de ces surfaces, au voisinage du plan 35 équatorial de l'enveloppe, est pratiquement un cylindre de révolution dont l'axe est l'axe de l'enveloppe (non représenté sur le dessin), le plan équatorial, schématisé par la ligne zz' à la figure 9, étant le plan perpendiculaire à cet axe et passant par le milieu de la surface de roulement 30, les fils de renfort 45, 46 de chaque surface 450, 460 étant, au voisinage du plan équatorial zz', parallèles entre eux et croisés avec les fils de renfort 46, 45 de l'autre-surface. L'armature de sommet 41 dans l'enveloppe 40 terminée, c'est-à5 dire prate à l'emploi, est donc un tissu tridimensionnel L'enveloppe 40 est réalisée par exemple par coulée de matières fluides ou pâteuses susceptibles de donner par réaction un polyuréthanne, la coulée se faisant dans un moule après avoir disposé l'armature 41 directement sur le noyau du 10 moule L'armature 41 présente en particulier les avantages suivants: disposition facile dans le moule avec positionnement exact dans les trois dimensions des fils de renfort 45, 46 à l'intérieur de l'enveloppe 40, qualité de fabrication très régulière, absence pratiquement complète d'hétérogénéité dans l'enveloppe, bon collage entre l'armature 41 et la matière avec laquelle elle est en contact, réalisation facile par tissage, les fils de renfort 45, 46 pouvant être avantageusement incorporés dans le tissu 43 lors de la même opération de tissage que les fils 32, 33 du corps 44, légèreté, en prenant pour tous les 20 fils du tissu 43 des polymères organiques qui présentent en outre l'avantage de limiter les risques de corrosion. Toutes les caractéristiques de réalisation décrites dans la demande française 83-02 625 citée précédemment peuvent s'appliquer à la réalisation de l'armature 41, ces caractéris25 tiques étant par exemple les suivantes: les fils 32, 33, 45,-46 peuvent être réalisés avec des matières différentes, les fils de renfort 45, 46 étant par exemple réalisés en polyamide aromatique et les fils 32, 35 constituant le corps tridimensionnel 44, étant réalisés par 30 exemple en polyester thermoplastique; les fils 32, 33 constituant le corps tridimensionnel 44 ont chacun une section droite dont la surface a une aire plus faible que celle de la surface de la section droite de chacun des fils de renfort, le rapport de ces aires étant 35 notamment au plus égal à 1/4; laperméabilité du tissu 43 est au moins égale à -11 m 2 Pa-1 8 1 pour un fluide dont la viscosité est de 1 Pa S; la porosité du tissu 43 est au moins égale-à 50 %; le rapport entre, d'une part, la rigidité du tissu 43 mesurée selon chaque orientation des fils de renfort 45, 46 et, d'autre part, la rigidité du corps 44 seul mesurée selon cette orientation, est au moins égal à 10, ces mesures de rigidité étant effectuées pour un allongement relatif de 2 %, le tissu 43 étant, pour cette mesure, dépourvu de fils de renfort , 46 d'orientation autre que celle selon laquelle la rigidité est mesurée; les fils de renfort 45, 46 sont monofilamentaires et 10 ondulent légèrement, le taux d'ondulation de ces fils étant inférieur à 10 %. Il va de soi que l'armature 41 pourrait être réalisée par superposition de plusieurs nappes sans fin comportant chacune au moins un plan de fils de renfort par exemple parallèle 15 aux plans de trame, les fils de renfort pouvant faire avec le plan équatorial de l'enveloppe de pneumatique des angles quelconques et chacune de ces nappes étant réalisée par aboutement, conformément à l'invention, en évitant de préférence dans l'enveloppe la superposition des extrémités aboutées de 20 ces nappes. En résumé, le procédé conforme à l'invention, pour la r'a' sation d'une nappe sans fin, et notamment d'une nappe sans in pour enveloppe de pneumatique, présente les avantages suivans: on évite toute surépaisseur au niveau de l'aboutement; 25 on minimise les discontinuités mécaniques, le meilleur compromis entre la tenue de l'aboutement et la faible discontinuité mécanique étant obtenu lorsque l'aire de la surface de discontinuité S de chaque extrémité de la nappe est comprise entre 0,5 % et 15 % de l'aire d'une face principale 5 ou de 30 chaque face principale 5 de la nappe; l'absence de surépaisseur et la diminution des discontlnuités mécaniques permet d'avoir une qualité de fabrication satisfaisante et régulière; le procédé conforme à l'invention est facilement mécani35 sable. L'invention s'applique aux cas o le tissu est coupé, en plus, parallèlement aux faces latérales 4, soit avant, soit * après l'aboutement, pour obtenir par exemple plusieurs nappes sans fin dans la largeur " 1 " - Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation précédemment décrits. REVENDICATIONS 1 Procédé pour réaliser une nappe sans fin, caractérisé par les points suivants: a) on utilise une bande en tissu tridimensionnel, cette bande comportant deux faces latérales, deux faces principales, et au moins deux portions discontinues; b) chaque portion discontinue est constituée par au moins deux couches de tissu, les faces en regard de ces couches, dites "faces de discontinuité", s'étendant d'une face 10 latérale à l'autre; c) on coupe la bande dans ces deux portions discontinues de façon à obtenir une nappe avec deux extrémités; d) dans chaque portion discontinue, la coupe est effectuée à travers toute l'épaisseur et sur toute la largeur de chaque 15 couche de tissu, de façon à obtenir une des extrémités de la nappe, cette extrémité comportant une "surface d'aboutement" constituée à la fois par la surface de coupe de chaque couche, et par une "surface de discontinuité", cette surface de discontinuité étant formée par une partie ou par la totalité d'au moins une face de discontinuité, cette surface d'aboutement joignant ainsi les deux faces principales et les deux faces latérales de la nappe; e) on aboute les deux extrémités de la nappe en mettant en contact la surface d'aboutement d'une extrémité avec la surface 25 d'aboutement de l'autre extrémité, sur toutes leurs aires, la surface d'aboutement d'une extrémité ayant alors pratiquement la même forme et la même aire que la surface d'aboutement de l'autre extrémité. 2 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les faces de discontinuité sont obtenues lors de la réalisation du tissu. 3 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les faces de discontinuité sont planes et parallèles aux faces principales de la bande, la bande étant 35 disposée de façon à avoir une forme gédrale plane, avec des faces principales planes et parallèles. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans chaque portion discontinue, la coupe est effectuée selon des plans parallèles, chaque plan traversant une couche, la bande étant disposée de façon à avoir une forme générale plane. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans chaque portion discontinue, la coupe est effectuée selon des plans croisés, chaque plan traversant une couche, la bande étant disposée de façon à avoir 10 une forme générale plane. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, dans chaque portion discontinue, la coupe est effectuée selon des plans, chaque plan traversant une couche, ces plans étant perpendiculaires aux faces princi15 pales de la bande, cette bande étant disposée de façon à avoir une forme générale plane avec deux faces principales planes et parallèles. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à-6, caractérisé en ce que le tissu comporte des fils de chaîne, chacun de ces fils de chalne ondulant pratiquement dans un plan perpendiculaire aux faces principales du tissu, lorsque la bande est disposée de façon à avoir une forme générale plane avec deux faces principales planes et parallèles. 8 Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que 25 l'ondulation des fils de chalne s'effectue dans une partie seulement de l'épaisseur de la bande, dans les portions discontinues, les fils de chaine étant ainsi tangents aux faces de discontinuité. 9 Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'ondulation des fils de chatne s'effectue sur toute l'épaisseur de la bande en dehors des portions discontinues. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le tissu comporte des fils de trame disposes entre les fils de chaîne, pratiquement sur plusieurs 35 plans dits "plans de trame" parallèles dans l'épaisseur de la bande. 11 Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que les fils de trame sont disposés sur au moins quatre plans dans l'épaisseur de la bande. 12 Procédé selon l'une quelconque des revendications ou 11 caractérisé en ce que les plans de trame sont parallèles aux faces lrincipales de la bande. 13 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que le tissu comporte un corps tridimensionnel et des fils de renfort disposés dans ce corps et maintenus par ce corps, la coupe dans chaque portion discontinue étant effectuée entre les fils de renfort. 14 Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce 10 que les fils de renfort sont pratiquement disposés dans au moins un plan, les fils de renfort de ce plan ayant la m 4 me orientation, la bande étant disposée de façon à avoir une forme générale plane. Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce 15 que le corps comporte des fils de trame et des fils de chalne, les fils de trame étant disposés entre les fils de chaine pratiquement sur plusieurs plans parallèles dans l'épaisseur de la bande, au moins un plan de fils de renfort étant parallèle aux plans des fils de trame, ou confondu avec un de ces plans. 20 16 Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15 caractérisé en ce que les fils de renfort sont pratiquement disposés sur au moins deux plans dans l'épaisseur de la bande, chaque couche des portions discontinues comportant au moins un plan de fils de renfort. 17 Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce que les fils de chalne du corps ondulent chacun pratiquemeni dans un plan perpendiculaire aux faces principales de la bande, les fils de trame du corps sont pratiquement parallèles aux faces principales de la bande et font avec les plans de chatne 30 un angle différent de 90 , les fils de renfort d'au moins un plan étant parallèles aux plans de chalne, et les fils de rerfort d'au moins un plan étant parallèles aux fils de trame, la coupe, dans chaque portion discontinue étant effectuée selon des plans parallèles aux fils de renfort. 18 Procédé selon la revendication 17 caractérisé en ce que la bande est obtenue en coupant un ruban de tissu selon des plans parallèles entre eux faisant avec les plans de chaine de ce tissu un angle aigu 6 éga}-àj, Y étant l'angle que font les fils de trame de ce tissu avec les plans de chaîne de ce tissu. 19 Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 18 caractérisé en ce que les fils de renfort sont séparés les uns des autres ar des fils du corps de telle sorte que les fils de renfort soient dépourvus de contact entre eux. 20 Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 19 caractérisé en ce que les fils de renfort remplacent des fils de chaîne et/ou des fils de trame du corps. 21 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 caractérisé en ce qu'on imprègne le tissu avec une 10 matière. 22 Procédé selon la revendication 21 caractérisé en ce que cette imprégnation est opérée sur la bande, avant d'effectuer la coupe dans les portions discontinues, une feuille non imprégnable et non collante se trouvant disposée entre les faces de 15 discontinuité lors de cette imprégnation. 23 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 22 caractérisé en ce que l'aire de la surface de discontinuité de chaque extrémité de la nappe est comprise entre 0,5 % et 15 % de l'aire d'une face principale ou de chaque face 20 principale de la nappe. 24 Nappe sans fin obtenue selon le procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 23. Article comportant au moins une nappe sans fin selon la revendication 24. 26 Article selon la revendication 25 caractérisé en ce qu'il est une enveloppe de pneumatique. 27 Enveloppe de pneumatique selon la revendication 26 caractérisée en ce que la nappe est une nappe protectrice. 28 Enveloppe de pneumatique selon la revendication 26 30 caractérisée en ce que la nappe constitue au moins en partie une armature de sommet.