FR 2556491 A1 19850614 FR 8417417 A 19841115 Produit en forme de cordon avec une armature constituée d'un grand nombre de fils métalliques." L'invention concerne un produit en forme de cor- don, par exemple un produit métallique tubulaire avec une ondula-ion hélicoldale ou bien armnulaire, un ceble électrique, ou bien une canalisation électrique avec une armature cons- tituée d'un grand nombre de fils Décalliques s'appliquant sur la surface du produit et qui sont ra-portés avec un grand pas de câblage et maintenus par une autre couche d'armature, Les tubes ondulés présentent l'avantage d'être flexiles et rigides ransversaleent. Leur inconvéniet rg- side en ce que, lorsqu'ils sont sollicités par une pression interne, ils s'allongent tout d'abord élastiquement déjà daons le cas de faible tression, et ensuite -lastiquement. Il est connu de su-primer cet inconvénient en plaçant autour du tube ondulé une tresse. Cette tresse empêche l'expansion longitu- dinale et rend ainsi dgans ue certaine mesure les tubes ré- sistants à la pression. IMais les machines de tressage sont toutefris très lentes et, notamment pour des tubes de grand diamnètre, singulibrement coûteuses. Par le document GB-PS 1 336 630, on cornaat un tube cndullé qui est renforcé par un grand nombre de fils mé- talliques et d'armature rapportés avec un grand pas de câblage. Sur la première couche d'armature, est appliquée une seconde couche également rapportée avec un grand pas de câblage, et qui est avantageusement appliquée selon un sens de câblage 2.- contraire à celui de la première couche d'armature. L'avan- tage de cette construction connue réside en ce que, grâce aux couches d'armature, le tube ondulé peut accepter des pressions notablement plus élevées qu'auparavant, sans qu'il se produise alors un allongement par suite de la surpres- sion interne. L'inconvénient de ce tube de canalisation con- nu, ---zie en ce que le prccéeé pour rapporter les fi-s m- talliques d'armature est très coûteux, notamment lorsqu'on doit armaturer des tubes de très grand diamètre. Dans la fabrication de ce tube, il est nécessaire que les bobines re- cevant les différents fils métalliques d'armature, puissent tourner autour de l'axe longitudinal du tube ondulé traver- sant l 'instalation. Par le document DE-OS 27 05 743, -il est cornu de rapporter une couche de fils métalliques sur la surface d'un câble électrique. De telles couches de fils métalliques servent, dans la technique des câbles, de conducteurs concen- triques de terre ou de conducteurs concentriques neutres. Lors de la réalisation de telles couches, la couche de fils métal- liques apres son application sur la surface du câble, est Maintenue par une bande ocurant être constituée par exemple de matière plastique, ou également de métal. Un avarntage essentiel d'un tel câble muni d'un riuceur de terre ou bien d'un conducteur neutre, réside en ce que, lors de la réalisation d'un emplacement de dérivation, seuls les conducteurs et l'isolation doivent être coupés, tan- dis que par contre, le conducteur de terre ou le conducteur neuvre peut être enlevé de la surface du câbe et subsiste s être coupé. Une telle technique est par exemple connue par le document DB-=. 18 75 570. Il est alors absolument nécessaire que la couche de fils métalliques soit susceptible d'être dé- placée en direction axiale. Dans cette mesure, cette couche de fils métalliques connue ne peut pas être considérée comme une couche d'armature devant absorber les efforts de traction. La présente invention a pour but de créer un 3.- produit en forme de cordon susceptible d'accepter des efforts de traction élevés et susceptible d'être fabriqué d'une façon économique, notamment même dans de grands diamètres. Ce but est atteint, conformément à l'invention en ce que les fils métalliques sont rapportés sur le produit avec un sens de câblage alternant, tandis que l'autre couche d'armature est au moins un fil métallique rapporté avec un pas de câblage court, et qui est appliqué sur la première cou- che d'armature avec une pré-tension. Du fait que les fils métalliques sont rapportés avec un sens de câblage alterné, ces fils d'armature peuvent être extraits de bobines fixes. On peut ainsi travailler avec un dispositif de câblage très simple. Grâce aux fils métal- liaues de maintien rapportés avec un pas de câblage court, 1 5 les différents fils métallicues de la couche d'armature sont fermement serrés sur le produit, de sorte qu'il en résulte ur blocage par frottement renforcé qui se traduit par une possibilité élevée de sollicitations à la traction et qui, dans le cas d'un tube ondulé, empêche une expansion de ce tube. Pour l'efficacité de cette protection simple et bon marché, l'effort ou pré-tension, selon lequel le fil métal- lique de maintien est rapporté, est déterminant. En prati- que, unr angle de 5 à 45 s'est avéré avantageux. L'efficacité de la couche d'armature est d'autant meilleure que l'angle par rapport à l'axe longitudinal est plus petit. Bien enten- du cet angle est limité vers le bas par la flexibilité exi- gée du produit. Le fil métallique de maintien assure dans le cas des câbles électriques, une liaison intime entre le câble électrique et la couche d'armature. Il s'est avéré de façon tout à fait remarquable que la flexibilité d'un câble armature par la couche d'armature conforme à l'invention, n'est pas sensiblement limitée. Selon une réalisation particulièrement avanta- geuse de l'invention, l'angle d'enroulement de la première cou- 4.- che d'armature est de moins de 360 , de prLférence moins de 1800. Les fils d'armature doivent être prévus en un nombre tel que ces fils recouvrent au moins 50 % de la surface du produit. Cela est particulièrement important dans le cas de tubes pour lesquels, comme cela est avantageux selon un autre concept de l'invention, le diamètre des fils métal- liques correspond à peu près à l'épaisseur de la paroi du tube. En tant que seconde couche d'armature, on utilise uni- quement un fil métallique qui est rapporté avec une pré- tension telle qu'elle se situe peu au-dessous de la limite élastique de ce fil métallique. Grâce à cette mesure, les fils métalliques d'armature sont fermement pressés sur la surface du produit et augmentent ainsi l'effort de frotte- ment entre le produit et les fils d'armature. Dans le cas i15 o le produit est un tube et que ce tube comporte une ondu- lation hélicoïdale, il est avantageux de rapporter le fil métallique de maintien avec un pas de câblage correspondant à peu près au pas des ondulations. Le fil métallique doit alors s'apflicuer sur la couche d'armature dans la zone des creux des ondulations du tube et enfoncer la couche d'arma- ture dans ces creux. En plus de la liaison par adhérence apporté e par la pré-tension, il se produit également de cet- te façon, une liaison géomètrique entre les fils métalliques d'armature et la surface du tube ondulé. Sur la couche d'ar- mature on peut, de plus, appliquer une enveloppe externe ex- trudée en matière plastique. Il existe également la possibilité de rappor- ter, sur la première couche d'armature, une autre couche d'ar- mature avec un sens de câblage opposé, et de maintenir ou bien de presser sur le produit ou l'une contre l'autre, les deux couches d'armature par un fil métallique de maintien commun appliqué sur la seconde couche d'armature. L'invention concerne en outre un procédé pour la réalisation du produit en forme de cordon, procédé qui se distingue en ce que, un grand nombre de fils métalliques, 5.- uniformément répartis à la périphérie du produit, est appli- qué avec un grand pas de câblage sur le produit en forme de cordon, en ce que le sens de cAblage de ces fils métalliques est modifié et qu'immédiatement après l'application des fils métalliques, ceux-ci sont fixés par un fil métallique de maintien rapporté avec un pas de câblage relativement court. Il est important, dans ce cas, que le fil métallique de main- tien soit enroulé immédiatement après l'application des fils métallicues d'armature sur le produit, pour garantir que ces fils métalliques d'armature restent appliqués sur le produit seéo- là forûte souhaitée. Selon un complément du -océdé cornforme à l'in- ver--ion, il est prévu que sur la prerm re couche de fil métal- lique est app-liquée une autre couche de fil métallique dont le sens de cêblage est opposé au sens de câblage de la pre- miè-re cuch-e de fil métallique, et que les deux couches de fils métalliques sont fixées par un fi1 métallique de main- tien commun. Grâce à cette disposition, la résistance à la traci'-r- du produit peut être notablement augmentée. De fa- _on ar culi _eent avanrageuse, la couche de fil métalli- cue ou les c1uches de fil métallique est a'iuée, cu sent aP'-'igu1es avec un enroulement de moins de 360 , de pré_éren- ce ncirns de 180 . Il est en outre iportant que l'angle, se- lsn Ze _el la couche d'armature est appliquée sur la surfa- ce du produit, ne soit ern aucun point supérieure à 450 par ra:port à l'axe longitudinal du produit. Si l'angle est choi- si plus grand, il en résulte une composante de force plus rZduite en direction 'ongitudinale axiale. Cela conduirait à une reducticn des efforts de traction susce-ti=es '-tre transmis. Il est particulièremernt avantageux de rapporter le fil Métallique selon un pas plus petit que le diamètre du produit en forme de boudin et de préférence, plus petit que la moitié de ce diamètre. Comme l'effort de frottement entre le fil métallique de maintien et la couche d'armature, et donc entre la couche d'armature et la surface du produit en 6.- forme de cordon, est apporté par le fil métallique de main- tien, et n'est en pratique efficace qu'au voisinage de ce fil de maintien, cette disposition agit également dans le sens d'une augmentation de la résistance à la traction. L'invention concerne en outre, une installa- tion pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de tu- bes ondulés armatures, installation caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de fabrication de tubes for- r, de façon continue en un tube une bande métallique in- troduite longitudirnalement, et effectuant le cordon de soudu- re longitudinal, un dis-csitif d'ond -at ion insta1lé à la suite ondulant le tube ainsi soudé, un dispositif de câblage atoliouant la première couche d'armature avec un sens de câ- bla-e alterné, un disposi-if central de rubanage ar'liouaunt le fil métallique de manien, ainsi qu'une extrudeuse. Le dispositif de câblage est constitué d'un grand nombre de bo- bines montées à poste fixe pour les fils métalliques d'arma- ture, ainsi que d'un disque à trous entrané selon un sens de rotatior alterné. Pour raprlte!e 1 métallique de maintien avec la pré-tension nécessaire, la bobine de réserve pour le fil métallique est entrarée 'dans le serns contraïre du sens de dévidement. L'effort d'entraînement doit être suffisamment élevé pour que la pré- f::i on nécessaire puisse être obtenue dans le fil métallique. L'inrvention va être exposée plus en détail er. se référant à des exemples de réalisation représentés sché- matiquement sur les figures i à 3, ainsi qu'un Aiar e r- présenté sur la figure D. Dans la descri'tion de ces figures, on se réfèrera à des tubes ondulés. Cette description est valable de façon analogue pour des câbles électriques et des canalisations. - la figure 1 montre un tube métallique 1, comportant une ondulation hélicoidale, et sur la périphérie externe duquel sont unifcrmSément répartis en grand nombre des 7.- fils d'armature 2. Ces fils d'armature 2 sont rapportés avec pas de câblage relativement grand, c'est-à-dire sous un angle réduit par rapport à l'axe longitudinal du tube 1. Aux points d'inversion 3, le sens de câblage se modifie. Les fils d'armature 2 sont maintenus en place par un fil mé- tallique de maintien 4, qui est rapporté en forme d'hélice avec un pas de câblage relativement court sur les fils mé- talliques d'armature 2. Afin que les fils métalliques d'ar- mature 2 puissent empêcher un allongement du tube ondulé 1 lors d'une sollicitation par une pression interne, il est nécessaire que ces fils métalliques d'armature 2 s'appli- quent fermement sur la surface du tube. A cet effet, le fil métallique de raintien 4 est rapporté avec une grande pré- tension qui se situe avantageusement peu au-dessous de la limite élastique de ce fil métallique. Grâce à cet effort d'application élevé, le frottement entre le tube ondulé 1 et les fils métalliques d'armature 2, est augmenté. La réfé- rence 5 désigne une enveloppe extrudée en matière plastique avantageusement constituée de polyéthylne Le diamètre des fils métalliques d'armature doit correspondre à, à peu près l'épaisseur de paroi du tube ondulé 1. Gelon le diamètre ex- terne du tube ondulé 1, cette épaisseur de paroi se situe entre C,5 et 2 =m. Le diamètre du fil métallique de main- tien 4 se situe dans le même ordre de grandeur mais il est opportun qu'il soit un peu plus grand. Un exemple de réalisation particulièrement avan- agex de l'i nvention est représenté sur la figure 2. Ici éga- lement, le tube cndulé 1 comporte une ondulation hélicoldale. Les fils métalliques-d'armature 2 sont rapportés de la même façon que sur la figure 1, mais toutefois le fil métallique de maintien 4 est rapporté avec un pas qui correspond au pas de l'ondulation du tube 1. Le fil métallique de maintien 4 se situe dans la zone d'un creux d'ondulation, de sorte que du fait de sa pré-tension, les fils métalliques d'armature 2 sont façonnés autour des sommets des ondulations du tube 1. 8.- De cette façon, à la liaison par frottement conditionnée par la prétension, vient s'ajouter une liaison géométrique qui empêche, tout comme la liaison par frottement, que le tube ondulé 1 s'allonge lorsqu'il est sollicité par une pression interne. La fabrication du produit tubulaire représen- tée sur lesfigures 1 et 2 s'effectue en ce que, corfor-ément à la figure 3, le tube ondulé 1 sortant d'un dispositif de soudure et d'ondulation, non représenté plus en détail, est câblé avec les fils métalliques d'armature 2 au moyen d'un dispositif de câblage 6. Ce dispositif de câblage 6 est cons- titué d'un disque à trous fixe 7 et d'un autre disque à trous 8 entraîné dans un sens de rotation alterné. Plus grand est l'angle d'enroulement des fils métalliques d'armature 2 par rapport au tube ondulé 1, plus grande doit être la distance entre les disques à trous 7 et 8. Pour une grande distance entre les disques à trous 7 et 8, il est avantageux de pré- voir entre ces disques à trous un tube avec un diamètre ex- terne un peu plus réduit que le diamètre des disques à trous et de fixer ce tube sur le disque à trous 7. Des fils métal- lihues d'armature sortant du disque à trous 8 sont appliqués sur la surface du tube ondulé 11 au moyen de ce que l'on appelle une filière de câblage 9, et ils sont fixés imnédia- tement derrière cette filière de c2blaze 9 avec le fil me- ta!liqu e Me aintien 4. On utilise5à cet effet, ce que l'on appelle un dispositif de rubanage central 10, constitué d'un bras rotatif de pause 11 ainsi que d'un support pour la bobi- ne de réserve 12. Pour apporter la pré-tension nécessaire pour le fil métallique de maintien 4, la bobine de réserve 12 est entraînée en sens inverse du sens d'enroulement et ceci de façon que même lorsque le diamètre des couches de fils sur la bobine de réserve 12 diminue, l'effort de dévidage et donc l'effort de tension du fil métallique 4, soit toujours cons- tant. Le tube ondulé 1 sortant armaturé du dispositif de ru- banage 10, est ensuite encore muni, d'une façon non représentée 9.- plus en détail, d'une enveloppe en matière plastique 5 au moyen d'une extrudeuse. L'avantageuse efficacité de l'armature corecr- me à l'invention va être explicitée en faisant des courbes représentées sur la figure 4. La pression est indiquée en abs- cisses et la modification de longueur pour mille est indiquée en ordonnées. La courbe 1 montre l'allongement d'un tube ondu- lé en acier inoxydable avec un diamètre de section libre de 14C _,- ur diamètre externe de 180 mm et une épaisseurde pa- roi de 0,3 =n. Le pas des ondulations est de 4 mm. On voit c!1aireent cue ce tube o n-l' o rma- s'allorne._ià *our des -ressions relativreent réduites. La cure 2 ontre 1' vc-v1izn -r ucl n te ordu",lé de w8e t..e eui a nété ri d'une arature en fi. mtali-ue, constitu&ede 40 fils métal- liques indlviduels de 0,5 mn et qui est appliquée avec urn pas de câblage de 2C0 mn et un angle d'enroulement de 210 sur la surface du tube. Le fil métallicue de maintien 4 a un diamètre de 0,5 m_ et est rapporté avec un ias de 6 mn. On voit clarenernt cue l'allcrnz-eent est notalenert plus r'- 2C duit que ans ie cas du tube ondulé non Unaure. Un tube onrdlé et p_rparé dans les mmes conditions est sollicité en. -res r pi.ers, un dl-estage de -ressicn etant ef- fectué après c.aoue palier. La ccurbe 4 donne le conpzrtement du tube ansi essayé. On voit clairement s ce cas, care.e,,) dans ce ca"s- ,ortance respective que r-end la partie élastioue de l'al- longement (parties verticales de la courbe 3). 2e n'est que par leurs composantes agissant en direction longitudinale, que les fils -ntalliques 2 ain- si a; -i us, peuven- escher l'expars-or er direction!on- gitudinale du tube ou du câble 1 et au.enter ainsi la ré- sistance à la traction, c'est-à-dire que plus l'angle que forment les fils par rapport à l'axe longitudinal du câble ou du tube 1 est petit, plus grandeest l'eficac-té de ces fils.Il faut tcutefois veiller à ce que les fils métalliques 2 ne soient pas parallèles à l'axe longitudinal du câble ou 10.- 1 o. - du Tube 1, car autrement ils seraient étirés ou comprimés lors des flexions du câble ou du tube. Plus grand est l'an- gle entre les fils métalliques 2 et l'axe longitudinal du cable ou du tube 1, plus réduites sont les composantes agis- sant er. direction longitudinale. L'optimum en ce qui con- cerne la résistance à la traction et la flexibilité du câble ou du tube 1, se situe entre 15 et 25o. Sans le fil métallique de maintien 4, les fils métalliques 2 ne peuvent transmettre aucun effort, car ils 1C sont sans liaison par rapport à la surface du câble du tube 1. ette liais on est ad crtee oar le fil métallique de maintien 4 qui est enroulé autour des fils Métalliques 2 avec un pas aussi réduit que possible. L'effort avec lequel le fi_ métal- ligue 4 est enroulé est d'une importance déterminante. C'est de cet effort que résulte notamert l'effort normal réces- saire pour le frottement entre les fils métalliques 2 et le câble ou le tube 1. Pour les efforts qui peuvent être pris en carge en direction axiale longitudinale, il y a une rela- tioe entre les facteurs suivants: 1.- nombre des fils métalliques, 2.arnle de ces fils métalliaues par rapport à l'aze du câble ou du tube, 3.diamètre de ces fils, 4.- coefficient de frotteer entre ces fils et le cbl'e ou le tube, 5.- coefficient de frottemernt entre le fil mé- tallioue de maintien et les fils Métalliques d'armature, 6.- effort de traction sur le fil de maintien. Ces facteurs doivent être optimalisés selon cha- aue cas d'application. Pour de rombreux cas d'application, il peut être judicieux de prévoir entre la surface d'un cSle et la cou- che d'armature constituée par les fils métalliques, une bande métallique, de préférence en cuivre qui met en contact entre eux, les différents fils métalliques. Dans ce cas, on crée 11l.- par l'intermédiaire de la couche d'armature, simultanément un blindage électrique. Grâce à la solution conforme à l'invention, on est arrivé à améliorer notablement les propriétés métalli- ques d'un tube ondulé ou d'un câble sans que sa flexibilité scit notablement diminuée. 12.- R E V E N D I C A T I 0 N S REVENDICATIONS 1.- Produit en forme de cordon, par exemple un produit métallique tubulaire avec une ondulation hélicoïda- le ou bien annulaire, un câble électrique, ou bien une ca- nalisation électrique avec une armature constituée d'un grand nombre de fils métalliques s'appliquant sur la surfa- ce du produit et qui sont rapportés avec un grand pas de câ- blage et Maintenus par une autre couche d'armature, produit caractérisé en ce que les fils métalliques (2) sont rapportés sur le produit (1) avec un sens de câblage alternant tandis que l'autre couche d'armature est au moins un fil métallique (4) rapporté avec un pas de câblage court, et qui est appli- qué sur la première couche d'armature (2) avec une pré- tension. 2.- Produit en forme de cordon selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que l'angle d'enroulement de la première couche d'armature (2) est de moins de 3600, de préférence moins de 180 0. 3.- Produit en forme de cordon selon l'une auelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les fils métalliques (2) recouvrent à au moins 50 % la sur- face du produit. 4.- Produit en forme de cordon selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, comme seconde couche d'armature, il est utilisé uniquement un fil métallique (4) qui est rapporté avec une pré-tension, laquelle se situe au-dessous de la limite élastique du fil métallique (4). 5.- Produit en forme de cordon selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que sur la couche d'armature (2) est appliquée une enveloppe externe (5) extrudée en matière plastique. 6.- Produit en fcie de cordon selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, par dessus la première couche d'armature, est disposée une 13'- seconde couche d'armature avec un sens de câblage opposé, et que les deux couches d'armature sont fixées par un fil métal- lique de maintien (4) commun. 7.- Produit tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le diamètre des fils métalliques (2) correspond à peu près à l'épaisseur de la paroi du tube (1). 8.- Produit tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le tube comtorte une 1C C"dna!tion hélicoïdale, produit caractérisé enr ce aue le fil t__ique (4) est rapporté avec un pas de câblage qui corres- por.d a peu Gres au pas de l'ordulation, et que le fil méta'- licu (4) s'aiue sur la ouche 'ar-_ature (2) dans la zone des creu, des cnd,;.lations du tube (1) et que la couche d'ar-et-'e (2) s'er.....ce dans les creux d'ondulations. 9.- Procédé pour la fabri-cationr d'uLn produit en >. de cordon selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, jocéd. caractérisé en ce qu'un grand nombre de fils t- ues, uni-or:À-enet rpartis à la pariphérie du tro- 2C ît, esa c. li.ué avec un grand pas de câblage sur le pro- d% en zrc re e dcr=on. en ce aue le s ens de cla e ces f ile R'êva! est moifié et -cu'i'iuiatement arès l'a-, iLca4ior des fis mtaLJiiues, ceuxci son.t fixés par un È-: ctal" zue de -. tien rat;orté avec un -as de cmblage reLativement court. 1C.- Procédé selon la revendication 9, carac- térisé en ce cu'après l'application de la couche d'armature, une enrveioc'e en matière elastiue est appliîuée par extru- son au cour e d a mLme opr ation. 3C 11.- Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 9 ou 1C, caractérisé en ce que sur la première cou- che de fil r-mtal!ique est appliquée une autre couche de fil métallique dont le sens de câblage est opposé au sens de câ- blage de la première couche de fil métallique, et que les deux couches de fil métallique sont fixées par un fil métal- 14._ lique de maintien commun. 12.- Procédé selorn l'une quelconque des reven- dications 9 à 11, caractérisé en ce que la couche de fil mé- tallique ou les couches de fil métallique est appliquée ou bien sont appliquées avec un enroulement de moins de 360 , de préférence moins de 180 . 13.- Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 9 à 12, caractérisé en ce que le fil métallique est appliqué avec un pas inférieur au diamètre du produit en fcrme de cordcn et de àr'éfrer:e, inférieur 2 la moitié de ce diaiètre. 14.- Installation -our la mise en oeuvre du orocédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caracérsée er ce qu'elle co=:orte un dispositif de fabri- cation de tubes formant de façot continue en un tube (1) une bande métallioue introduite lorgitudinalement, et effec- tuant le cordon de soudure longitudinal, un dispositif d'on- -tio installé à la suite ondulant le tube (1) airsi sou- dé, un dipostif de câblage (6) appliquant la prezière cou- che d'armature (2) avec un sens de câblage alterné, un dis- zositif central de r-.baraze (10) apaliouart le fil 'taI- liue de main-tien (4), ainsi qu'une extradeuse. 15.- Insta ation selon la revendication 14, caractérisée en ce que le dispositif de câblage (6) est cons- titu' t-.m_ ran2 nom..re oe otres montées a poste fie pour lea fils métalliques 5-'armature (2), ainsi que d'-a_ discue à trous (8) entrainé selon unr sens de rotation alterné. 16.- Insta iCn tour la Mise er oeuvre du rrocédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, irnz- tallaticn constituée d'un dispositif de câblage avec Ln dis- cue à trous fixe et un discue à trous entrainé de fa?- os- cillante, et un dispositif central de rubanage, installation caractérisée en ce que la bobine de réserve (12) r..' le fil métallique (4) est entrafnée dans le sens contraire du sens de dévidement.