FR 2559800 A1 19850823 FR 8402699 A 19840222 Dispositif combiné de retournement de chapelets de chaussettes et d'alimentation en chapelets d'une machine de séparation de chaussettes. La présente invention se rapporte à un dispositif combiné de retour- nement de chapelets de chaussettes, bas et articles chaussants analogues tricotés en chapelets continus, et d'alimentation en chapelets d'une machine de séparaton de chaussettes. Les articles chaussants sont tricotés en chapelets continus en étant reliés les uns aux autres par un fil frangible ou destructible, par exemple un fil fusible pouvant être détruit par un traitement thermique à la vapeur. Lorsque les chapelets tricotés quittent le métier circulaire à l'en- droit, il est nécessaire, pour fermer les chaussettes à une extrémité, par exemple, par couture, de retourner les chaussettes afin que cette couture puisse se faire à l'envers. Jusqu'à présent, pour retourner les chaussettes, on enfile manuellement un chapelet de longueur donnée extérieurement sur un tube et on fait ensuite passer ce chapelet, à une extrémité du tube, progressivement et manuellement à l'intérieur du tube, ce qui provoque le retournement du chapelet. Lorsque le chapelet est complètement retourné à l'intérieur du tube, on amène ce dernier h la machine de séparation et on le raccorde à cette dernière en enfilant une extrémité du chapelet entre des rouleaux d'alimentation prévus sur la machine pour extraire le chapelet progressivement du tube et le faire passer dans la chambre à vapeur de la machine de séparation. Ce mode de retournement des chapelets et d'alimentation de la machine de séparation implique un travail manuel non seulement fastidieux, mais égale- ment pénible du fait de l'atmosphère de vapeur régnant dans la zone de raccor- dement des tubes à la machine de séparation, zone dans laquelle le personnel chargé du retournement du chapelet et de l'alimentation de la machine de séparation doit pénétrer lors du raccordement de chaque tube à la machine de séparation. En outre, la capacité de la machine de séparation n'est que très partiellement utilisée du fait qu'une alimentation manuelle ne peut pas assurer une alimentation continue et optimale de la machine. La présente invention a pour objet un dispositif combiné de retournement de chapelets de chaussettes et d'alimentation en chapelets d'une machine de séparation de chaussettes, permettant de simplifier le travail manuel, de rendre ce travail nettement moins pénible, et d'optimiser l'exploitation de la machine de séparation, c'est-à-dire d'en augmenter le rendement. Le dispositif combiné de retournement de chapelets de chaussettes et d'alimenation en chapelets d'une machine de séparation de chaussettes com- prend, selon l'invention, un tube d'enfilage supporté à une première de ses deux extrémités, pour l'enfilage manuel d'un chapelet sur ledit tube par la seconde extrémité ouverte de ce dernier. Ce dispositif comprend. en outre, une pluralité de tuyaux parallèles de transport et de stockage de chapelets dont les premières extrémités sont disposées en regard de la-première extré- mité dudit tube d'enfilage et dont les secondes extrémités sont raccordées à la machine de séparation. Ce dispositif comprend, par ailleurs, un organe distributeur permettant de raccorder la première extrémité du tube d'enfilage sélectivement à la première extrémité de l'un desdits tuyaux de transport et de stockage. De plus, le dispositif comprend des moyens pour créer une dépres- sion dans lesdits tuyaux, au voisinage de leurs secondes extrémités, et produire ainsi dans lesdits tuyaux un effet d'aspiration qui se propage, par l'intermédiaire de l'organe distributeur, dans ledit tube d'enfilage. A l'aide de ce dispositif, il suffit d'enfiler manuellement un chapelet sur le tube d'enfilage, par l'extrémité libre de ce dernier, de raccorder, à l'aide de l'organe distributeur, l'un des tuyaux de transport et de stockage au tube d'enfilage, de manière à produire un effet d'aspiration jusqu'a l'extrémité libre du tube d'enfilage, et d'engager ensuite, dans l'extrémité libre du tube d'enfilage, l'extrémité correspondante du chapelet qui, sous l'effet d'aspiration, est attiré à l'intérieur du tube en étant retourné, puis aspiré à travers le tuyau de transport et de stockage jusqu'à la machine de séparation, Lorsqu!un chapelet se trouve à l'intérieur d'un tuyau de transport et de stockage, on raccorde l'organe distributeur à un autre tuyau de transport et de stockage pour attirer dans ce dernier, en le retournant, le chapelet suivant enfilé sur le tube, et ainsi de suite. De préférence, les premières extrémités des tuyaux de transport et de stockage sont réparties sur un cercle et l'organe distributeur est constitué par un organe monté en rotation autour d'un axe aligné avec l'axe du tube d'enfilage. Une première extrémité dudit organe distributeur est reliée à demeure à la première extrémité du tube d'enfilage et sa seconde extrémité peut, par rotation de l'organe distributeur, tre sélectivement amenée en coïncidence avec et raccordée à la première extrémité de l'un quelconque des tuyaux de transport et de stockage. Pour faciliter l'enfilage du chapelet sur le tube, le dispositif com- prend avantageusement un galet dont l'axe est perpendiculaire à l'axe du tube d'enfilage, qui est monté mobile en va-et-vient de manière à pouvoir être amené en contact avec et hors de contact d'avec le tube d'enfilage, et qui peut être entratné en rotation dans le sens d'enfilage du chapelet sur le tube. La rotation de l'organe distributeur peut se faire manuellement, mais il est avantageux de prévoir un organe motorisé tel qu'un vérin rotatif pour faire tourner l'organe distributeur. Les tuyaux de transport et de stockage peuvent être transparents pour permettre à l'opérateur de déterminer quel tuyau est vide et peut donc être raccordé au tube d'enfilage pour recevoir le chapelet suivant. Cependant, suivant un mode de réalisation préféré à commande automatisée, chaque tuyau de transport et de stockage comporte un détecteur de présence de chapelet et l'organe distributeur est commandé de manière que lorsque le tube d'enfilage est raccordé à un tuyau, l'organe distributeur reste bloqué en position jusqu'à ce que le détecteur de ce tuyau décèle la présence du chapelet et est ensuite commandé de manière à raccorder le tube d'enfilage à un autre tuyau dont le détecteur signale l'absence de chapelet. Pour assurer une introduction correcte des chapelets dans la machine de séparation, il est avantageux que chaque tuyau de transport et de stockage comporte, au voisinage de son extrémité raccordée à la machine de séparation, un injecteur commandé par le détecteur de ce tuyau pour propulser le chapelet détecté à l'aide d'un jet, par exemple d'air comprimé, dans la machine de séparation. Afin d'empêcher l'aspiration de vapeur hors de la machine de séparation, sous l'effet de la dépression dans les tuyaux de transport et de stockage, chacun de ces tuyaux comporte avantageusement, à son extrémité de raccor- dement à la machine de séparation, un clapet s'ouvrant pour permettre le passage du chapelet sous l'action de l'injecteur et se refermant ensuite sous l'action de la dépression. En se référant au dessin annexé, on va décrire ci-après plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif d'un dispositif conforme à l'invention; sur le dessin: la figure 1 est une vue en plan schématique simplifiée d'un dispositif conforme à l'invention de retournement de chapelets de chaussettes et d'ali- mentation en chapelets d'une machine de séparation de chaussettes; la figure 2 est une vue schématique de la zone de raccordement des tuyaux de transport et de stockage du dispositif à la machine de séparation. Selon la figure 1, la chambre à vapeur A d'une machine de séparation de chaussettes en chapelets, par exemple du type I.T.F.MAILLE, est suivie d'un tapis d'évacuation et de séchage B débouchant dans un bac de réception C pour les chaussettes séparées. La chambre à vapeur A est alimentée en chapelets de chaussettes reliées les unes aux autres par un fil de séparation thermofusible, détruit par le traitement thermique subi dans la chambre à vapeur A. Etant donné qu'après séparation, les chaussettes doivent être fermées à une extrémité par couture et que cette couture doit se faire à l'envers, alors que les chaussettes quittent le métier à tricoter circulaire à l'en- droit, sous la forme d'un chapelet continu, il est nécessaire de retourner le chapelet entre le métier à tricoter et la machine à coudre les chaussettes. Ce retournement s'effectue, comme cela est usuel, sur les chaussettes non encore séparées, à savoir sur des chapelets de chaussettes de longueur donnée. Le dispositif pour le retournement des chapelets de chaussettes et l'alimentation de la chambre à vapeur A de la machine de séparation comprend un tube 1 dont une extrémité 2 est montée sur une base 3 de manière que le tube 1 soit horizontal et en porte-a-faux. En-dessous du tube 1 estinstallé un galet 4 dont l'axe de rotation est perpendiculaire à l'axe du tube 1. Le galet 4 comporte un moteur non représenté d'entraînement en rotation ainsi qu'un moyen non représenté, par exemple une pédale, permettant d'amener le galet 4 en contact avec et hors de contact d'avec le tube 1. A l'extrémité 2 du tube 1 est raccordé un organe distributeur 5. L'or- gane 5 comprend un tube 6 en forme de S dont une extrémité 7 est raccordée de façon tournante à l'extrémité 2 du tube 1, en alignement avec ce daernier. L'autre extrémité du tube 6 est raccordée rigidement à un trou axial excentré d'un plateau rotatif 8 dont l'axe coincide également avec l'axe du tube 1. Un vérin rotatif 9 monté sur la base 3 agit en rotation sur le plateau 8 en vue de la modification de la position angulaire de l'organe distributeur 5. Le plateau 8 de l'organe distributeur 5 coopère avec un plateau 10 fixe. Le plateau 10 comporte cinq trous-axiaux répartis à des intervalles angu- laires réguliers sur un cercle dont le rayon correspond à l'excentration du trou de passage du plateau 8. Ainsi, par rotation de l'organe distributeur 5 autour de son axe sous l'action du vérin 9, le trou de passage unique du plateau 8 peut être amené en coincidence avec chacun des cinq trous de pas- sage du plateau 10. A chaque trou de passage du plateau 10 est raccordé un tuyau 11 sur la face opposée duplateau 10, les cinq tuyaux 11 s'étendant jusqu'à la chambre à vapeur A à laquelle ils sont raccordés séparément. On reconnaît encore, sur la figure 1, deux bacs 12 et 13 contenant les chapelets de chaussettes à retourner, le bac 12 étant le bac en cours de travail et le bac 13 servant de bac en réserve. En outre, une buse 14 de soufflage d'air chaud ou de vapeur est i.sposee au voisinage du tube 1 pour permettre à l'opérateur qui se tient d'un c8té du tube 1, de sectionner à une longueur déterminée las chapelets contenus dans les bacs 12 et 13 -Enflfin, une glace 15 est disposée sur le cote du tube 1 opposé à l'opérateur, cette glace permettant à l'opérateur d'apercevoir le côté caché du tube 1. Selon la figure 2, chacun des cinq tuyaux 11 comporte, à distance de son extrémité de raccordement à la chambre à vapeur A, un détecteur 16 sensible à la présence d'un chapelet de chaussettes dans le tuyau 11o A proximité de la chambre à vapeur A, chaque tuyau 11 comporte une crépine 17, toutes les crépines 17 étant reliées au c6té aspiration d'une turbine 18 dont le c8té refoulement est relié au tapis B de la machine de séparation en vue du sé- chage des chaussettes sortant de la chambre à vapeur A. Entre la crépine 17 et la chambre à vapeur A, chaque tuyau 11 comporte un injecteur 19 relié par une vanne 20 à une source d'air comprimé, les injecteurs 19 étant orientés en direction de la chambre à vapeur A. Enfin, entre l'injecteur 19 et la chambre à vapeur A, chaque tuyau 11 comporte un clapet 21 qui se ferme sous l'effet de la dépression créée par la turbine 18 dans les tuyaux 11, mais s'ouvre sous l'effet du jet d'air comprimé fourni par l'injecteur 19. Les vannes 20 qui contrôlent l'arrivée d'air comprimé aux injecteurs 19 sont commandées avec temporisation par les détecteurs 16 de manière que chaque injecteur 10 soit mis en action par le détecteur 16 du tuyau corres- pondant après que ce détecteur ait décelé la présence d'un chapelet de chaus- settes dans le tuyau en question et que ce chapelet ait eu le temps de se tasser entre la crépine 17 et le détecteur 16. En outre, les détecteurs 16 interviennent également dans la commande du vérin rotatif 9 de l'organe distributeur 5 en ce sens que lorsque la présence du chapelet retiré par aspiration du tube 1 est décelée par le détecteur 16 du tuyau 11 raccordé par l'organe distributeur 5 au tube 1, ce qui indique que le chapelet en question est contenu dans le tuyau 11, le vérin 9 actionne l'organe distributeur 5 pour faire passer ce dernier dans une position dans laquelle il raccorde le tube I à un autre tuyau 11 vide, c'est-à-dire un tuyau dont le détecteur 16 décèle l'absence de chapelet. On va décrire ci-après le mode de fonctionnement du dispositif conforme à l'invention. L'opérateur enfile un chapelet sur le tube 1 en engageant une extrémité du chapelet sur l'extrémité libre du tube 1 et en la faisant avancer jusqu'au galet 4 qui, amené en contact avec le tube, assure ensuite par sa rotation l'enfilage complet du chapelet sur le tube 1. Le vérin rotatif 9 actionne l'organe distributeur 5, sous la commande des détecteurs 16, pour amener l'organe distributeur 5 dans une position dans laquelle ce dernier raccorde le tube 1 à un tuyau 11 ne contenant pas de chapelet, de sorte que la dépres- sion établie dans le tuyau 11 en question par la turbine 18 crée un effet d'aspiration à l'extrémité libre du tube 1. Apres avoir mis le galet 4 hors de contact d'avec le tube 1, l'opérateur amène l'autre extrémité du chapelet à l'extrémité libre du tube 1, de sorte que le chapelet se trouve progressivement attiré à l'intérieur du tube 1 et retourné. Le chapelet progresse dans le tuyau 11 jusqu'à atteindre le détec- teur 16 qui, après tassement du chapelet entre la crépine 17 et le détecteur, actionne l'injecteur 19 pour propulser le chapelet dans la chambre à vapeur A dont les rouleaux d'introduction non représentés se chargent alors de faire passer le chapelet dans la chambre à vapeur, et pour déclencher la rotation de l'organe distributeur 5 afin d'amener ce dernier dans une autre position angulaire dans laquelle il raccorde le tube 1 à un autre tuyau 11 dont le détecteur 16 a décelé l'absence de chapelet. REVENDICATIONS 1. Dispositif combiné de retournement de chapelets de chaussettes et d'alimentation en chapelets d'une machine de séparation de chaussettes, caractérisé par le fait qu'il comprend un tube d'enfilage (1) supporté à une première (2) de ses extrémités, pour l'enfilage manuel d'un chapelet sur ledit tube par la seconde extrémité ouverte de ce dernier, une pluralité de tuyaux (11) de transport et de stockage de chapelets, dont les premières extrémités sont disposées en regard de la première extrémité (2) dudit tube (1) et dont les secondes extrémités sont raccordées à la machine de sépa- ration (A), un organe distributeur (5) permettant de raccorder la première extrémité (2) du tube (1) sélectivement à la première extrémité de l'un des tuyaux (11), et des moyens (17, 18) pour créer une dépression dans lesdits tuyaux (11), au voisinage de leurs secondes extrémités, et produire dans lesdits tuyaux un effet d'aspiration qui se propage par l'intermédiaire de l'organe distributeur (5) dans le tube d'enfilage (1). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les premières extrémités des tuyaux (11) sont réparties sur un cercle et que le distributeur (5) est constitué par un organe monté en rotation autour d'un axe aligné avec l'axe du tube (1), une première extrémité (7) dudit organe étant reliée à demeure à la première extrémité (2) du tube (1) et la seconde extrémité, par rotation de l'organe distributeur (5), pouvant être sélecti- vement amenée en coincidence avec et raccordée à la première extrémité de l'un des tuyaux (11). 3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comprend un galet (4) à axe perpendiculaire à l'axe du tube, ledit galet étant mobile en va-et-vient de manière à pouvoir être amené en contact avec et hors contact d'avec le tube (1) et pouvant être entraîné en rotation de manière à assister l'opération d'enfilage du chapelet sur le tube (l). 4. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend un vérin rotatif (9) ou organe motorisé analogue pour faire tourner l'organe distributeur (5). 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que chaque tuyau (11) comporte un détecteur de présence de chapelets (16) et que ledit vérin (9) est commandé de manière que l'organe distributeur (5) rac- corde le tube d'enfilage (1) à celui des tuyaux (11) dont le détecteur (16) signale l'absence de chapelets. 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que chaque tuyau (11) comporte, au voisinage de son extrémité raccordée à la machine de séparation, un in4ecteur (19) commandé par ledit détecteur (16) pour propulser le chapelet détecté dans la machine de séparation (A). 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que chaque tuyau (11) comporte, à son extrémité raccordée à la machine de sépa- ration (A), un clapet (21) s'ouvrant pour permettre le passage du chapelet sous l'action de l'injecteur (19) et se refermant ensuite sous l'action de la dépression dans le tuyau (11).