FR 2552318 A1 19850329 FR 8414531 A 19840921 L'invention concerne les plateaux dentaires pour la production d'un modèle de travail dentaire utilisé pour la préparation d'une prothèse dentaire. Lors de la production de couronnes de dents, 5 de bridges et autres, il est classique de former un moule de coulée qui est utilisé comme base d modèle dans la formation de la prothèse dentaire Des plateaux de moulage dentaires sont souvent utilisés à cet effet Le plateau présente une cavité de moule 10 utilisée pour la préparation du modèle Généralement, après que le dentiste a réalisé une empreinte dans laquelle les dents préparées ainsi que, le cas échéant, la gencive, des parties de mandibule, le palais, etc sont imprimés, l'empreinte, qui représente le négatif, est 15 remplie d'une masse de plâtre spécial en laboratoire ou au cabinet dentaire Dans le même temps, la cavité du moule est remplie jusqu'à ses bords et l'empreinte est posée sur la cavité ainsi remplie pour former un modèle complet Après durcissement, le modèle complet 20 est généralement retiré du moule et il peut être découpé en tronçons pour la production d'une prothèse dentaire ou de parties; d'une prothèse. L'un des critères demandés pour utiliser de tels plateaux de moulage dentaires est la possibilité 25 de remettre en place les tronçons du modèle coupé dans la cavité du moule Etant donné que le modèle peut être coupé en de nombreuses pièces ayant chacune une orientation particulière, il peut être difficile de trouver la position appropriée, dans la cavité du moule, o 30 le tronçon de modèle particulier a été formé, ce qui peut poser un problème lors de la production de la prothèse dentaire. Un autre problème posé par les plateaux de moulage existants est que, lors du garnissage de 35 la cavité du moule, on ne sait pas si toute la cavité du moule a été convenablement remplie de plâtre Il peut subsister dans la cavité des espaces mal remplis qui peuvent entraîner un affaiblissement et l'apparition d'imperfections dans le modèle. Un plateau de moulage perfectionné est décrit 5 dans le brevet des EtatsUnis d'Amérique N 4 263 173. Dans le plateau décrit dans ce brevet, la cavité du moule se présente sous la forme d'une partie creuse qui s'étend totalement à travers le plateau La cavité du moule est de forme plus large au sommet qu'au fond 10 et elle comporte également des nervures dirigées vers l'intérieur, le long de la paroi de cette cavité Les nervures ont la forme d'une rampe s'inclinant vers l'intérieur, de l'extrémité inférieure jusqu'à l'extrémité supérieure de la nervure. Bien que l'utilisation d'une cavité de moule ouverte à ses extrémités facilite le remplissage de cette cavité par du plâtre, il peut subsister une difficulté pour remplir convenablement la totalité de la cavité du moule De plus, bien que la forme conique 20 du moule lui-même, ainsi que l'inclinaison des nervures, facilitent le repositionnement des tronçons du modèle coupé dans la cavité du moule, il peut subsister une certaine ambiguité quant à leur repositionnement approprié. En outre, étant donné que l'on utilise l'inclinaison 25 de la nervure, la hauteur du plateau et de la cavité du moule qu'il renferme doit être suffisante pour permettre la formation de la pente de la nervure et l'élargissement de la cavité, ce qui a pour résultat un plateau dentaire épais de haut en bas. Par conséquent, bien que l'utilisation d'un plateau de moulage soit extrêmement importante dans la formation d'une prothèse dentaire, il faut apporter des perfectionnements à ces plateaux pour faciliter le garnissage de la cavité du moule et améliorer le 35 repositionnement des tronçons de modèle coupé dans la cavité du moule. L'invention a donc pour objet un ensemble à plateau de moulage qui évite les problèmes mentionnés ci-dessus posés par les dispositifs de l'art antérieur. L'invention a plus particulièrement pour objet un ensemble à plateau de moulage comprenant un plateau de moulage, deux bras de retenue destinés à pivoter sur les côtés du plateau de moulage et à buter contre ces côtés, et une plaque de base destinée à maintenir le plateau de moulage et les bras de retenue L'invention a plus particulièrement pour objet un ensemble à plateau de moulage dentaire qui comprend un plateau de moulage présentant une cavité de moule courbe le traversant totalement dans une direction s'élargissant vers le haut, de sa surface inférieure jusqu'à sa surface supérieure L'invention a pour autre objet un ensemble à plateau de moulage 15 dont des parties sont destinées à identifier des sections de la cavité du moulé afin de faciliter la remise en place des pièces coupées du modèle dans la cavité du moule L'invention a également pour objet un ensemble à plateau de moulage dont la hauteur verticale est infé20 rieure à celle des plateaux de moulage de l'art antérieur, le plateau de moulage selon l'invention présentant cependant des moyens d'identification suffisants pour réajuster avec précision le modèle, ou des tronçons de modèle coupés, dans la cavité du moule L'invention 25 a pour autre objet un ensemble à plateau de moulage présentant une cavité de moule dans laquelle se trouvent de nombreuses structures de repositionnement facilitant la remise en place du modèle ou de tronçons de modèle coupé dans la cavité. Deux bras amovibles de retenue sont articulés sur la paroi extérieure et entourent au moins une partie du corps du plateau Les bras comportent des lèvres supérieure et inférieure qui s'étendent sur des parties des surfaces supérieure et inférieure entourant la cavité 35 du moule La lèvre supérieure s'étend également audessus d'une partie de la cavité du moule lui-même afin d'y retenir le modèle formé. Une plaque de base réversible présente, sur un premier côté, une surface de base sensiblement plate qui sert de fond à la cavité du moule pendant la formation du modèle Des organes de poussée dépassent 5 de l'autre côté de la plaque de base et sont destinés à éjecter le modèle durci de la cavité du moule. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective du plateau de moulage dentaire dont l'un des bras de retenue est représenté en position d'ouverture et l'autre bras est représenté en position de fermeture; la figure 2 est une vue de dessus du plateau 15 de moulage montré sur la figure 1; la figure 3 est une vue de dessous du plateau de moulage montré sur la figure 1; la figure 4 est une vue de face du plateau de moulage montré sur la figure 1; la figure 5 est une coupe suivant la ligne -5 de la figure 2; la figure 6 est une coupe partielle suivant la ligne 6-6 de la figure 2, montrant l'intérieur de la cavité du moule; la figure 7 est une vue en perspective de l'extérieur de l'un des bras de retenue; la figure 8 est une vue en perspective de l'intérieur de l'autre bras de retenue; la figure 9 est une vue en perspective 30 montrant le dessus de la plaque de base; la figure 10 est une vue en perspective montrant la face inférieure opposée de la plaque de base; la figure 11 est une coupe partielle suivant 35 la ligne 1 I-11 de la figure 9; la fiugre 12 est une vue de dessus de l'ensemble à plateau de moulage prêt à être rempli de plâtre et comprenant le plateau de moulage dont les bras de retenue sont bloqués en position et maintenus par la plaque de base; la figure 13 est une coupe suivant la 5 ligne 13- 13 de la figure 12, après que le moule a ét 6 rempli de plâtre et que le modèle a été formé; la figure 14 est une vue analogue à celle de la figure 13, montrant la plaque de base retournée et utilisée pour éjecter le modèle durci de la cavité 10 du moule; la figure 15 est une coupe transversale partielle montrant l'accouplement du plateau de moulage à un articulateur central statique classique; et la figure 16 est une coupe transversale 15 partielle montrant la liaison entre le plateau de moulage et un articulateur fonctionnel dynamique. Les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments sur les diverses figures. Comme représenté sur les figures 1 à 6, 20 l'ensemble à plateau de moulage comprend un plateau de moulage formé d'un corps 12 présentant une surface supérieure 14, une surface inférieure 16 et-une paroi périphérique extérieure 18 Cette paroi 18 comprend une partie de paroi avant 20 et des parties de paroi 25 latérales 22 et 24 qui sont reliées respectivement à la partie avant 20 par des parties d'angle obliques 26, 28 Une paroi arrière est formée suivant un V comprenant des parties latérales 30 et 32. Une cavité 34 de moule est formée de façon 30 à traverser totalement le corps 12 et s'élargit progressivement de la surface inférieure 16 vers la surface supérieure 14 pour former une cavité de moule évasée vers l'extérieur dont l'extrémité supérieure est plus large que l'extrémité inférieure La cavité 34 est de forme 35 courbe, sensiblement en U, et elle comprend une paroi intérieure 36 et une paroi extérieure 38 Des ondulations ou dents 40, faisant saillie dans la cavité 34 du moule, sont formées le long des deux parois 36 et 38 Les dents 40 font saillie sur une distance uniforme, mais des groupes de dents sont plus larges que d'autres groupes. En particulier, le rayon des dents situées aux extrémités 5 distales 42 et 44 de la cavité 34 du moule est plus grand que celui des dents formées sur la partie médiale 46 de la cavité 34, de sorte que les tronçons d'un modèle coupé peuvent être identifiés par la dimension des nervures qui y sont formées par les dents 40 du moule et 10 qu'ils peuvent donc être réajustés convenablement dans la cavité du moule. Une nervure courbe 48 est formée dans le fond évidé de la cavité 34 du moule, cette nervure ayant sensiblement la forme d'un U et étant supportée, à la 15 manière d'un îlot, dans le fond évidé de la cavité par plusieurs pattes 50 de renforcement Il est représenté trois pattes 50 qui relient les parois opposées intérieure et extérieure 36 et 38 de la cavité et qui supportent entre elles la nervure 48 du fond. Des repères 52 sont formés en saillie le long de la surface supérieure de la nervure 48 du fond consécutivement d'une extrémité distale 42 à l'autre extrémité distale 44 afin d'identifier des parties consécutives du moule pour faciliter le réajustement du modèle 25 dentaire dans la cavité 34 du moule Les repères en saillie compris entre les numéros 1 et 32 sont situés sur un premier côté de la patte centrale arrière 50 et les numéros 33 à 59 sont placés sur l'autre côté de cette patte 50 Les faces opposées 54 et 56 de la nervure 30 48 sont inclinées vers le bas Cependant, les deux pentes 54 et 56 ont des angles différents et, en particulier, la pente extérieure 54 est plus raide que la pente, intérieure 56, de sorte que le réajustement des tronçons d'un modèle coupé ne peut s'effectuer que dans une direc35 tion ou position pour une adaptation appropriée sur les pentes différentes. La paroi extérieure 38 de la cavité 34 du moule est raccourcie au-dessous de la paroi intérieure 36 par la présence d'un siège périphérique 56 formé en retrait le long de la paroi extérieure de la cavité 34 du moule 5 et espacé au-dessous de la surface supérieure 14 du plateau 10 de moulage de manière que les parois extérieure et intérieure du modèle dentaire formé dans ce plateau présentent des configurations différentes qui peuvent être aisément identifiées lorsque le modèle est réajusté 10 dans la cavité du moule. Les parois périphériques extérieures du corps 12, hormis la paroi avant 20, sont toutes inclinées vers l'intérieur et vers le bas, ainsi qu'on peut mieux le voir sur les figures 3 et 4 De plus, une découpure 15 périphérique 58 est formée dans la surface inférieure 16 du corps 12, sauf à l'emplacement de la paroi avant 20. Des alvéoles 60 et 62, de forme en U, sont formés dans les parties de parois en angle 26, 28 afin de recevoir des axes de pivotement pour les bras de retenue 64 et 66, comme décrit ci-après. Les bras 64 et 66 de retenue sont symétriques, ainsi qu'on peut mieux le voir sur les figures 1, 7 et 8 Comme représenté, ils comprennent des parties 25 de forme incurvée présentant une lèvre supérieure 68 et une lèvre inférieure 70 La lèvre supérieure 68 présente un bord distal incurvé 72 tandis que la lèvre inférieure 70 présente des bords rectilignes aux extrémités d'une partie arrière 74 et de deux parties latérales 30 76, 78 La paroi latérale reliant les lèvres supérieure et inférieure 68 et 70 comprend une partie latérale principale 80, une partie latérale avant 82 et une partie latérale arrière 84. A l'extrémité avant de chacun des bras 64 35 et 66, une poignée ou languette 86 fait saillie vers l'extérieur de l'extrémité distale de la paroi latérale avant 82 La poignée 86 comporte des parois opposées 88, 90, reliées par un bord arrondi 92 La base de la poignée est reliée à la partie avant des lèvres 68 et 70 Un cran 94 est formé dans le bord avant de la lèvre 68 Une clavette rectangulaire 96 fait saillie 5 de l'extrémité inférieure de la partie latérale avant 82, et une clavette similaire 98 fait saillie de l'extrémité inférieure de la partie latérale arrière 84 Une ouverture 100 est formée en arrière de la poignée 86 et s'étend à travers la partie latérale avant 82. La partie latérale arrière 84 aboutit à peu de distance des extrémités des lèvres supérieure et inférieure 68 et 70, laissant un espace 102 entre ces lèvres, ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 1 Une paroi arrondie, reliant les extrémités arrière 15 des lèvres 68 et 70, définit un axe 104 de pivotement qui est logé dans les alvéoles respectifs 60 et 62 du plateau 10 de moulage, par enclenchement élastique. Il ressort des figures 1, 7 et 8 que la structure du bras 64 de retenue est sensiblement identique 20 à celle du bras 66 de retenue, les deux bras étant des images réfléchies l'un de l'autre. Des ergots 106 et 108, faisant saillie vers l'arrière des parties de parois arrière 30 et 32 du plateau 10 de moulage, sont logés, par enclenchement 25 élastique, dans les ouvertures 100 des bras 64 et 66 de retenue Chacun des axes 104 de pivotement des bras 64 et 66 de retenue peut être logé de manière amovible dans les alvéoles respectifs 60 et 62, chaque axe étant enclenché élastiquement dans des alvéoles ou déboîté 30 élastiquement de ces alvéoles, afin que les bras de retenue puissent pivoter par rapport au corps 12 du plateau de moulage Les bras de retenue 64 et 66 peuvent être fixés dans leur position de fermeture en étant amenés par pivotement contre le corps'12 du plateau 35 de moulage et en étant verrouillés par emboîtement élastique des ergots 106 et 108 dans les ouvertures 100 Les épaulements 94 permettent à la partie avant des lèvres 68 et 70 du bras 64 de retenue de buter convenablement contre la partie avant des lèvres 68 et 70 de l'autre bras 66 de retenue Pour ouvrir les bras, on peut utiliser les poignées 86 afin de libérer les ergots 104 et 106 5 des ouvertures 100 afin que l'on puisse faire pivoter les bras 64 et 66 de retenue vers l'extérieur pour les éloigner du corps 12 du plateau de moulage, comme indiqué par le bras 64 de retenue sur la figure 1. Lorsque les bras 64 et 66 de retenue sont 10 dans leur position de fermeture, la lèvre supérieure 68 étant plus grande que la lèvre inférieure 70, cette lèvre 68 s'étend non seulement au-dessus de la surface supérieure 14 du corps 12 du plateau de moulage, mais elle s'étend au-delà afin de recouvrir la cavité du 15 moule lui-même De cette manière, un modèle formé dans la cavité 34 du moule peut être maintenu en place au moyen des bras 64 et 66 de retenue qui servent de verrou pour maintenir le modèle en position, même après que celui-ci a été découpé en tronçons puis remis en place 20 dans la cavité du moule Les lèvres inférieures 70 des bras 64 et 66 de retenue s'ajustent dans les évidements 58 formés dans la surface inférieure 16 du corps 12 du plateau de moulage, ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 13 qui sera décrite ci-après. La partie courbe de la surface supérieure 14 du plateau 12 de moulage, qui est délimitée par la cavité 34 du moule, constitue une section 110 de palais. La partie avant de cette section 110 de palais présente la forme d'un V 111 Un certain nombre d'évidements 30 112 sont formés dans la section de palais, trois de ces évidements 112 étant représentés. La partie de la surface inférieure 16 délimitée par la cavité du moule est utilisée en tant que section 14 de raccordement à un articulateur Un aimant 35 116 est encastré dans cette section 114 de raccordement et est retenu en place au moyen d'un élément 118 de retenue ou de maintien La partie 120 de la section 114 contenant l'aimant 116 est évidée, un autre évidement 122 étant prévu et délimité par des épaulements latéraux en saillie 124 et 126 Les épaulements 124 et 126 sont au même niveau que la partie évidée 120 Deux ouvertures 5 128 et 130, formées dans la surface avant 20 du corps 12, sont destinées au montage sur un articulateur, comme expliqué ci-après. Les figures 9 et 10 représentent un élément 131 à plaque de base qui est utilisé avec le corps de 10 plateau de moulage et les bras de retenue décrits précédemment L'élément 131 comprend une plaque sensiblement plate 132 dont le bord périphérique extérieur correspond à la périphérie du corps 12 du plateau de moulage, mais est légèrement plus grand sur tous les côtés afin de 15 tenir compte des bras de retenue 64 et 66, comme décrit ci-après Le bord périphérique comprend un bord avant rectiligne 134, des bords latéraux 136 et 138 reliés par des bords d'angle obliques 140 et 142, et des bords arrière 144 et 146 formant un V. Un côté de la plaque 132, tel que montré sur la figure 9, sert de base pour la cavité 34 du moule. Ce côté présente une surface qui est sensiblement plate, à l'exception d'un bossage arrondi 150 en saillie dont la forme correspond à la surface arrondie 114 de montage 25 portée par la surface inférieure 16 du corps 12 du plateau de moulage, comme décrit précédemment Des rebords latéraux 152 et 154 font saillie perpendiculairement vers le haut des bords latéraux 136 et 138 de l'élément 131. Quatre parties de parois de verrouillage 156, sensiblement 30 identiques, font saillie vers le haut des bords d'angle obliques 140 et 142 ainsi que des bords arrière 144 et 146 de forme en V Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 11, les sections de parois 56 de verrouillage comprennent une partie en creux 158 située dans la 35 zone inférieure du côté intérieur de la paroi et une surface de came 160 en saillie située sur la zone supérieure du côté intérieur de la paroi Le bord extérieur l 162 de la paroi est incliné vers le bas pour aboutir à une surface extérieure 163 inclinée vers l'extérieur. Les sections de parois de verrouillage 156 forment des rainures destinées à recevoir les clavettes 96 et 98 5 faisant saillie sur les bras 64 et 66 de retenue, comme décrit ci-après. La face opposée de l'élément 131 à plaque de base comporte des saillies 164 de poussée Ces saillies 164 sont configurées pour s'ajuster dans le fond ouvert 10 de la cavité 34 du moule, de part et d'autre de la nervure 48 du fond Une paroi périphérique 166 à trois tronçons est formée sur un bord de la face présentant les saillies de poussée, et une paroi périphérique identiqe 168 à trois tronçons, orientée vers le haut, est 15 formée sur l'autre bord de cette même face Les deux parois périphériques 166 et 168 sont espacées vers l'intérieur du bord de l'élément 131 à plaque de base. Les figures 12 à 14 représentent l'ensemble du plateau de moulage alors que les bras articulés 64 et 66 de retenue sont montés sur l'élément 131 à plaque de corps Les bras de retenue 64 et 66 se ferment contre le corps 12 du plateau de moulage de manière que les ergots 104 et 106 soient logés dans les ouvertures appropriées 100 des bras 64 et 66 et que ces derniers soient ainsi maintenus en position Le corps 12 du plateau de 25 moulage portant les bras 64 et 66 de retenue est ensuite emboîté élastiquement dans l'élément 131 à plaque de base Le bossage courbe 150 de cet élément 131 se loge dans l'évidement approprié 140 ménagé dans la face inférieure du corps 12 Les parois latérales 152 et 154 30 de l'élément 131 maintiennent les bras 64 et 66 de retenue. Chacune des parties de parois de verrouillage 156 reçoit une clavette correspondante 96 ou 98 faisant saillie sur les bras 64 et 66 de retenue, lesquelles clavettes s'emboîtent élastiquement dans les entailles 158 des parties de parois 156 pour empêcher le soulèvement du corps 12 du plateau de moulage Les poignées 86 des bras de retenue font saillie vers l'extérieur, au-dessus des bords arrière 144 et 146, en forme de V, de l'élément 131 à plaque de base. Une fois assemblés, les bras 64 et 66 de retenue sont maintenus fixement en position et l'élément 131 est également maintenu fixement en position au fond de la cavité 34 du moule Cependant, il convient de 10 noter que l'élément à plaque de base ne forme pas un joint étanche à l'air au fond de la cavité du moule. Après l'assemblage, le modèle approprié peut être formé, comme montré sur la figure 13 o les parois 166 et 168 sont représentées en place sur 15 une surface plate Il convient de noter que, pendant la formation du modèle, le plâtre est poussé à l'intérieur de la cavité 34 du moule On peut refouler une certaine quantité de plâtre entre l'élément 131 à plaque de base et le corps 12 du plateau de moulage afin de s'assurer 20 que la quantité de plâtre est suffisante pour remplir la totalité de la cavité du moule De plus, il convient de noter sur la figure 13 que les lèvres supérieures 68 des bras 64 et 66 de retenue s'étendent au-dessus de la cavité 34 du moule de façon à former un épaulement 25 dans le modèle Ceci favorise la retenue du modèle achevé lorsqu'il est remis en place dans la cavité du moule. Après que le modèle 165 a été formé, l'élément 131 à plaque de base est retiré et les bras 64 et 66 de retenue sont également retirés L'élément 131 à plaque 30 de base est ensuite inséré de manière que les éléments de poussée 164 s'étendent vers le haut et que les parois latérales 152 et 154 reposent sur une surface plate. L'élément 131 est placé au-dessous du plateau 10 de moulage de manière que les éléments de poussée 164 se 35 placent de part et d'autre de la nervure 48 située au fond de la cavité 34 du moule et servent à éjecter le modèle 165 vers le haut de la cavité du moule, comme montré sur la figure 14, pendant que le plateau 10 de moulage est poussé vers le bas sur la plaque de base 131, laquelle poussée vers le bas est facilitée par les parois extérieures inclinées du plateau 10 de moulage, comme décrit précédemment. L'ensemble à plateau de moulage selon l'invention est agencé de façon à faciliter la formation du modèle et à permettre une réinsertion aisée du modèle dans la cavité du moule Normalement, après que le modèle 10 a été réalisé, il est coupé en tronçons pour la production du dispositif prothétique à partir de ce modèle Cependant, il est souvent nécessaire de réajuster le modèle, soit en totalité, soit en tronçons séparés, de nouveau dans la cavité du moule. L'invention facilite cette mise en place. Tout d'abord, il convient de noter que la paroi extérieure de la cavité du moule est plus courte du fait de la présence du siège 56 formé en retrait sur le pourtour de cette paroi Ce siège forme une nervure dans la péri20 phérie extérieure du modèle Par conséquent, lorsque chaque tronçon de modèle est réinséré dans la cavité du moule, on est assuré de l'établissement de l'orientation appropriée des faces avant et arrière, car la nervure correspondante doit se loger dans le siège formé dans 25 la paroi extérieure de la cavité du moule. De plus, le rayon des dents varie entre les parties distale et médiale de la cavité courbe du moule En conséquence, un tronçon particulier quelconque du modèle ne s'ajuste pas dans la position d'un autre 30 tronçon car le rayon des gorges formées dans le modèle par Les dents ne correspond pas aux dents de la partie de la cavité du moule correspondant à l'autre tronçon. De plus, en raison de la présence des repères en saillie sur la nervure du fond, des numéros sont moulés directe35 ment dans le modèle et on peut lire le numéro du tronçon approprié sur le modèle et l'associer au numéro correspondant de la nervure. En outre, étant donné que la nervure du fond présente des surfaces ayant des pentes différentes d'un côté et de l'autre, lorsque le tronçon du modèle est remis en place, s'il n'est pas convenablement posi5 tionné, les angles du modèle necorrespondentpasauxangles des parois latérales pentues de la nervure du fond. La présence des bras de retenue s'étendant au-dessus de la cavité du moule sert à constituer un épaulement convenable sur la surface supérieure du modèle 10 ce qui assure de nouveau un positionnement approprié lorsque les bras de retenue sont utilisés pour maintenir les tronçons de modèle en position. En raison des diverses caractéristiques de réalisation décrites précédemment, la réinsertion 15 du modèle ou des tronçons du modèle, dans l'orientation appropriée, est assurée Par conséquent, la hauteur réelle du corps du plateau de moulage peut être raccourcie par rapport à celle des formes de réalisation antérieures. Dans les dispositifs de l'art antérieur, le plateau 20 de moulage devait être d'une hauteur importante pour assurer convenablement une réinsertion appropriée En raison des divers autres moyens prévus, comme décrit précédemment, dans l'ensemble à plateau de moulage selon l'invention, les tronçons du modèle peuvent être réajustés 25 sans difficulté, quand bien même les parois du plateau de moulage seraient courtes. Lorsque l'on forme un modèle de la partie des dents inférieures, ce modèle présente un aspect analogue à celui montré sur les figures 13 et 14 Cepen30 dant, lorsque l'on forme un modèle de la partie des dents supérieures, il est souvent souhaitable d'inclure également un modèle du palais C'est la raison pour laquelle la partie courbe 110 de la surface supérieure 14 du corps 12 du plateau de moulage est configurée 35 de façon à assurer une remise en place appropriée de la partie du modèle correspondant au palais L'encoche 11 en V ainsi que les divers évidements 112, espacés de façon appropriée, sont utilisés à cet effet Après qu'une partie du modèle correspondant au palais a été réalisée, lorsque l'on souhaite la remettre en place, l'encoche 111 de forme en V et les évidements 112 assurent cette réinsertion appropriée Une partie de modèle 169 correspondant au palais est indiquée sur la figure 15, comme décrit ci-après. Ainsi qu'il est bien connu dans la technique, après que les modèles appropriés supérieur et inférieur 10 ont été formés, l'ensemble à plateau de moulage est souvent monté sur un articulateur pour le positionnement convenable mutuel des modèles supérieur et inférieur. Les ouvertures 128 et 130 formées dans la paroi avant 20 du corps 12 du plateau de moulage, portant la partie 15 169 de modèle correspondant au palais,peuvent être utilisées pour recevoir un axe 170 d'un articulateur central statique classique 172 tel que montré sur la figure 15 De tels articulateurs n'exécutent qu'un mouvement de pivotement vers le haut et vers le bas et il suffit 20 donc de prévoir les ouvertures 128 et 130 à cet effet. L'aimant 116 est destiné à fixer le plateau de moulage sur la plaque ou contre-plaque métallique 174 d'un articulateur fonctionnel dynamique qui permet de nombreux types de mouvements des tronçons de modèle 25 formés Comme montré sur la figure 16, la contre-plaque 174 est fixée dans du plâtre 176, ce platre 176 étant utilisé classiquement dans les articulateurs fonctionnels dynamiques pour déterminer la position appropriée du plateau de moulage Une fois que le plâtre 176 a été 30 formé, les évidements 120 et 122 du plateau 10 de moulage positionnent convenablement le plateau 10 sur ce plâtre de sorte que le plateau 10 peut être retiré et convenablement remonté sur l'articulateur, autant de fois que cela est nécessaire. Il convient de noter que la figure 16 montre le plateau 10 de moulage monté à l'envers sur l'articulateur, le modèle supérieur étant disposé dans l'articulateur Par conséquent, les bras de retenue 64 et 66 sont utilisés pour maintenir le modèle supérieur, et plus particulièrement les tronçons du modèle coupé,à l'intérieur du plateau 10 de moulage dans cette position retournée, de la manière décrite précédemment. Le fait que la cavité 34 du moule soit ouverte en-haut et en bas constitue une caractéristique importante de la présente invention, car elle permet à la cavité 34 du moule d'être totalement nettoyée après l'utilisation. Il convient de noter que dans les plateaux de l'art 10 antérieur dont la cavité du moule présente un fond fermé, il est difficile de procéder à un nettoyage de ladite cavité du moule Par conséquent, il subsiste souvent des débris dans la cavité d'un moule de l'art antérieur, après l'utilisation, en raison de la difficulté à nettoyer 15 le fond fermé Ces débris s'accumulent dans le fond fermé de la cavité du moule, entraînant un défaut d'ajustement entre le modèle et la cavité, de sorte que les modèles formés à l'aide de cette cavité ne sont pas précis et présentent des erreurs intrinsèques Ces erreurs 20 sont évitées par la cavité du moule, totalement ouverte, de la présente invention. Il convient de noter que, si cela est souhaité, un seul côté du plateau 10 de moulage, ou une partie de ce plateau, peut être utilisé pour former un modèle 25 partiel, le bras de retenue 64 ou 66 situé sur le côté choisi étant utilisé pour maintenir le modèle partiel ou des tronçons coupés de ce modèle, en position dans le côté choisi Cependant, si cela est souhaité, le plateau 10 de moulage selon l'invention peut être formé 30 en deux tronçons ou pièces séparés, un tronçon de plateau de moulage de gauche comportant le bras 66 de retenue et un tronçon de plateau de moulage de droite, indépendant, portant le bras 64 de retenue, pour la formation de modèles partiels, la structure d'un tel plateau de moulage 35 pouvant être aisément comprise de sorte qu'il ne semble pas nécessaire de la représenter. En général, l'ensemble à plateau demoulage décrit précédemment est réalisé en matière plastique. Le plateau 10 de moulage est avantageusement transparent de sorte qu'il est possible de voir le contenu de la cavité du moule pendant qu'elle est remplie et d'assurer un remplissage convenable de cette cavité par le plâtre, comme souhaité Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'ensemble décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Ensemble à plateau de moulage pour la production d'un modèle de travail dentaire ( 165), caractérisé en ce qu'il comporte un corps ( 12) de plateau présen5 tant des surfaces supérieure et inférieure ( 14, 16) et une paroi périphérique extérieure ( 18), une cavité courbe ( 34) de moule traversant totalement le corps du plateau dans une direction s'élargissant vers le haut,de la surface inférieure vers la surface supérieure, 10 cette cavité étant délimitée par des parois opposées extérieure ( 38) et intérieure ( 36), la paroi extérieure de la cavité étant raccourcie par un siège ( 157) réalisé en retrait et délimitant une périphérie extérieure de la cavité, des dents continues ( 40) étant formées 15 sur les parois opposées de la cavité et faisant saillie dans l'espace de cette cavité, le siège en retrait identifiant une paroi extérieure du modèle afin que ce dernier puisse être réinséré aisément dans la cavité. 2 Ensemble selon la revendication 1, caracté20 risé en ce qu'il comporte une nervure courbe ( 48) supportée à la manière d'un îlot au fond de la cavité du moule, cette nervure comportant des moyens d'identification permettant une réinsertion aisée du modèle dans la cavité 3 Ensemble selon la revendication 2, caracté25 risé en ce qu'il comporte des pattes ( 50) s'étendant entre les parois opposées de la cavité et supportant ladite nervure. 4 Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'identification comprennent 30 des repères ( 52) en saillie positionnés consécutivement le long d'une surface supérieure de la nervure afin d'être moulés dans le modèle formé dans la cavité pour identifier ainsi les tronçons du modèle en vue de leur repositionnement dans la cavité du moule. 5 Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'identification comprennent deux c 6 tés ( 54, 56) de la nervure qui sont inclinés vers le bas sous des angles différents de façon à former une configuration de clavetage permettant une remise en place des tronçons du modèle à l'intérieur de la cavité dans l'orientation appropriée. 6 Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rayon des dents situées à des parties distales ( 42, 44) de la cavité courbe du moule est pl us grand que le rayon des dents situées à une partie médiale 10 ( 46) de cette cavité de sorte que des tronçons du modèle coupé peuvent être identifiés pour être réinsérés convenablement dans la cavité du moule. 7 Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une partie ( 110) de palais 15 formée dans la surface supérieure du corps du plateau et délimitée par la cavité du moule, au moins une portion ( 111) de cette partie de palais ayant une forme en V et plusieurs évidements ( 112) étant formés dans la partie de palais, la forme en V et les évidements facilitant 20 la réinsertion de la partie du modèle correspondant au palais,formée dans le corps. 8 Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un aimant ( 116) de montage disposé dans ladite surface inférieure du corps du plateau 25 pour le montage sur un articulateur. 9 Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une portion de la surface inférieure est délimitée par la cavité du moule et est située en retrait. Ensemble selon la revendication 1, carac30 térisé en ce qu'il présente deux ouvertures de positionnement ( 128, 130) pénétrant dans une extrémité avant ( 20) de la paroi périphérique extérieure pour le montage du corps du plateau sur un articulateur. 11 Ensemble selon la revendication 1, carac35 térisé en ce qu'il comporte deux bras amovibles ( 64, 66) de retenue montés de façon à pouvoir pivoter sur des parties latérales respectives de la paroi extérieure périphérique, les bras de retenue entourant au moins une partie du corps du plateau entourant ladite cavité du moule. 12 Ensemble selon la revendication 11, 5 caractérisé en ce que la paroi périphérique extérieure comprend une section avant ( 20), des sections latérales ( 22, 24) et une section arrière ( 30, 32), les surfaces supérieure et inférieure comportant des rebords respectifs qui entourent la cavité du moule et les bras de retenue 10 comportant des lèvres supérieure et inférieure ( 68, ) destinées à s'appliquer respectivement sur lesdits rebords supérieur et inférieur. 13 Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce que les lèvres supérieures s'étendent 15 sur le rebord supérieur et au-dessus d'une partie de la cavité du moule pour retenir le modèle lorsque ce dernier est formé dans ladite cavité. 14 Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte deux ergots espacés 20 ( 104, 106) faisant saillie vers l'extérieur, de la section arrière de ladite paroi périphérique extérieure, chaque bras de retenue présentant une ouverture ( 100) destinée à s'enclencher avec un ergot correspondant afin que les bras de retenue soient verrouillés dans 25 leur position de retenue contre la paroi extérieure périphérique du corps du plateau, chaque bras de retenue comportant une poignée ( 86) permettant de faire pivoter ledit bras de retenue à partir de ladite position de retenue. 15 Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte un axe ( 104) de pivotement formé sur chaque bras de retenue, et un alvéole correspondant ( 60, 62) prévu dans chaque partie latérale de la paroi périphérique extérieure afin de recevoir 35 l'axe de pivotement du bras de retenue correspondant. 16 Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte une entaille périphérique ( 58) ménagée dans ledit rebord inférieur afin de recevoir la lèvre inférieure. 17 Ensemble selon la revendication 1, carac5 térisé en ce qu'il comporte un élément à plaque de base réversible ( 131) présentant, sur un premier côté, une surface de base sensiblement plate qui sert de fond à la cavité du moule pendant la formation du modèle, et des éléments de poussée ( 164) faisant saillie du 10 côté opposé pour éjecter le modèle de la cavité du moule. 18 Ensemble selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte deux bras de retenue ( 64, 66) pouvant pivoter sur le corps du plateau et entourant étroitement ladite paroi périphérique extérieure, 15 l'élément à plaque de base comportant une paroi périphérique orientée vers le haut, entourant ladite surface de base plate afin de maintenir lesdits bras de retenue en position contre le corps du plateau. 19 Ensemble selon la revendication 18, 20 caractérisé en ce qu'il comporte des clavettes ( 96, 98) faisant saillie vers l'extérieur des bras de retenue, et des rainures ménagées dans des parties ( 156) de ladite paroi périphérique orientée vers le haut, afin de recevoir les clavettes pour réaliser un enclenchement élastique 25 entre l'élément à plaque de base et les bras de retenue. Ensemble selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite paroi périphérique orientée vers le haut comprend des sections espacées ( 152, 154, 156) apportant une certaine élasticité pour fixer l'élé30 ment à plaque de base au corps de plateau et aux bras de retenue. 21 Ensemble selon la revendication 17, caractérisé en ce que le corps du plateau présente un évidement courbe ( 114) ménagé dans ladite surface infé35 rieure délimitée par la cavité du moule, la surface de base de l'élément à plaque de base comportant un bossage courbe ( 150) destiné à être inséré dans l'évidement courbe pour positionner l'élément à plaque de base pendant la formation du modèle. 22 Ensemble selon la revendication 17, caractérisé en ce que les éléments de poussée comprennent des tronçons ( 164) de poussée courbes, en saillie, desti5 nés à être insérés dans la cavité du moule. 23 Ensemble selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il comporte une nervure courbe ( 48) supportée à la manière d'un lot au fond de la cavité du moule, les segments de poussée s'ajustant 10 dans le fond de la cavité du moule de part et d'autre de cette nervure courbe. 24 Ensemble selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte une paroi périphérique ( 166, 168) orientée vers le haut, prévue autour du côté 15 opposé dudit élément à plaque de base afin de retenir le corps du plateau pendant que le modèle en est éjecté. Ensemble à plateau de moulage pour la production d'un modèle de travail dentaire ( 165), caractérisé en ce qu'il comporte un corps ( 12) de plateau présen20 tant des surfaces supérieure et inférieure ( 14, 16) et une paroi périphérique extérieure ( 18), une cavité courbe ( 34) de moule traversant totalement le corps du plateau, et deux bras de retenue ( 67, 66) montés de façon à pouvoir pivoter sur la paroi périphérique 25 extérieure et entourant au moins -une partie du corps du plateau, autour de ladite cavité du moule. 26 Ensemble selon la revendication 25, caractérisé en ce que les surfaces supérieure et inférieure délimitant la cavité du moule forment des rebords 30 respectifs supérieur et inférieur, les bras de retenue comportant des lèvres supérieure et inférieure ( 68, 70) qui s'appliquent respectivement sur les rebords supérieur et inférieur, lesdites lèvres supérieures s'étendant sur le rebord supérieur et au-dessus d'une 35 partie de la cavité du moule afin de retenir de manière amovible le modèle formé dans cette cavité. 27 Ensemble selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il comporte deux ergots espacés ( 104, 106), faisant saillie vers l'extérieur d'une section arrière ( 30, 32) de la paroi périphérique extérieure, chaque bras de retenue présentant une ouverture ( 100) 5 destinée à s'enclencher avec l'un, correspondant, desdits ergots afin que les bras de retenue soient verrouillés dans leur position respective de retenue contre la paroi périphérique extérieure, chaque bras de retenue comportant une poignée ( 86) au moyen de laquelle on 10 peut le faire pivoter pour le libérer de sa position de retenue. 28 Ensemble selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il comporte un élément à plaque de base réversible ( 131) dont un premier côté présente 15 une surface de base sensiblement plate servant de fond à la cavité du moule pendant la formation du modèle et des éléments de poussée ( 164) faisant saillie du côté opposé afin d'éjecter le modèle de la cavité du moule. 29 Ensemble selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comporte une paroi périphérique ( 152, 154, 156) orientée vers le haut, entourant la surface de base plate afin de maintenir les bras de retenue en position contre le corps du plateau. 30 Ensemble selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matière plastique.