FR 2550941 A1 19850301 FR 8412958 A 19840820 La présente invention se rapporte généralement à des procédés et à un appareil pour sceller des capsules de médicaments, et concerne plus particulièrement des procédés et un appareil pour souder par rotation les éléments d'une capsule de gélatine rigide pour former des articles de consommation scellés pour résister à la fraude et la rendre évidente. La présente invention se rapporte également à des capsules de médicaments et plus particulièrement à des éléments de capsule de gélatine rigide soudés par rotation pour former des articles de consommation scellés 10 pour résister à la fraude et la rendre évidente. Les méthodes conventionnelles d'emballage de produits pulvérulents de consommation comme l'aspirine, les médicaments contre les maux de tête et ceux contre le rhume, comportent le conditionnement de doses individuelles de ces composés médicinaux dans des capsules tubulaires emboitables 15 fabriquées en "gélatine rigide" Chacune de ces capsules contient une dose du médicament en question, et consiste en un élément tubulaire supérieur qui est glissé, avec un ajustage relativement serré, sur-un élément tubulaire inférieur contenant le composé médicinal L'expérience a montré que les capsules conventionnelles sont très prédisposées à des altérations par le 20 public lorsqu'elles sont exposées sur les rayons des détaillants Le moyen conventionnel pour prévenir de telles altérations comporte l'utilisation de fermetures élaborées pour les flacons de médicaments Malheureusement, la plupart si pas toutes ces fermetures de flacons soi-disant anti-fraudes peuvent être mises en échec par des personnes ingénieuses Même si les fermetu25 res sont difficiles à vaincre, il reste qu'après ouverture du flacon, son contenu n'est toujours pas protégé des altérations par des personnes ayant accès au flacon Par exemple, dans des hôpitaux publics, des dispensaires scolaires et autres endroits o le public a accès à de tels médicaments, les fermetures de flacons anti-fraudes n'empêchent plus guère les altérations après que le 30 flacon ait été ouvert. La présente invention surmonte les inconvénients que présentent les moyens connus d'empêcher les altérations de médicaments, en décrivant un appareil permettant de sceller chaque capsule individuelle de médicament La fermeture de chaque capsule est une fermeture intégrale assez résistante pour qu'il faille détruire la capsule pour accéder à son contenu Une telle destruction montre clairement à un utilisateur ultérieur que la capsule a été altérée. La présente invention décrit des moyens de sceller ensemble les deux extrémités emboitées de capsules individuelles contenant des composés médicinaux pulvérulents L'invention est réalisée par un système combinant un jet de vapeur et une soudure par rotation, qui permet de sceller des capsules individuelles rapidement dans une production en série. A cet effet, le procédé de la présente invention pour former des capsules antifraude ou indicatrices de fraude, à partir de moitiés de capsules qui s'emboitent, en gélatine dure ou autre matière thermoplastique dont la moitié inférieure contient un produit consommable et la moitié supérieure s'engage partiellement sur la moitié inférieure, consiste essentiellement à: orienter et serrer la capsule, formée de deux moitiés emboîtées, soulever partiellement la moitié supérieure de la capsule pour exposer une partie de la zone d'emboîtement des moitiés de capsule, rendre la gélatine apte au collage dans au moins une partie de la zone exposée, soumettre à rotation une moitié de capsule par rapport à l'autre moitié, afin de les souder ensemble, engager à nouveau ces moitiés de capsule pour les ramener à l'état d'etmboi20 tage pendant cette rotation. L'appareil utilisé pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend comme éléments essentiels: un dispositif d'orientation pour placer les moitiés de capsule, réunies par emboîtage, dans une position verticale désirée, pré-déterminée, un dispositif supérieur de serrage et de maintien de la moitié supérieure de la capsule et un dispositif inférieur de serrage et de maintien de la moitié inférieure de la capsule, un dispositif pour séparer partiellement ces moitiés de capsules, de façon à exposer une partie de la zone d'engagement tout en évitant un désemboitement 30 complet, ce dispositif limitant le déplacement vertical d'une moitié de capsule par rapport à l'autre moitié, un moyen pour rendre adhérent au moins un segment de la surface ainsi exposée, un dispositif pour soumettre à la rotation une moitié de capsule par rapport à l'autre moitié, un moyen pour réunir les moitiés de capsule par emboîtage pendant la rotation. Grâce à cette méthode et à cet appareil, on obtient des capsules 2550941-3 contenant un produit consommable, notamment un produit pharmaceutique, qui protègent de toute fraude, car les moitiés de capsule sont soudées l'une à l'autre dans la zone o la moitié supérieure recouvre, par emboitage,la moitié inférieure. Les caractéristiques et autres particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après de modes préférés d'exécution. Pour cette description, on se réfère aux figures ci-annexées, o: la figure I est une vue latérale, en coupe, d'un ensemble de composants d' 10 une capsule avant assemblage, la figure 2 est une vue latérale en coupe d'une capsule assemblée, la figure 3 est une vue latérale en coupe d'une capsule qui a été partiellement déboîtée, la figure 4 est une vue latérale en coupe d'une capsule qui a été emboîtée 15 à nouveau et scellée selon la présente invention, la figure 5 est une vue de face d'un appareil de soudure de capsules, la figure 6 est une vue d'en haut de l'appareil de la figure 5, la figure 7 est une vue en gros plan d'une position de soudure par rotation, la figure 8 est une vue schématique du dispositif à cames de l'appareil de 20 soudure par rotation, la figure 9 est une vue schématique du montage assurant l'orientation des capsules dans l'appareil, la figure 10 est une vue latérale en coupe du dispositif de l'invention fournissant le jet de vapeur, la figure 11 est un diagramme schématique du générateur de vapeur du procédé et de son système de contrôle, les figures 12 à 14 représentent les vues respectivement d'en haut, d'en bas, et en coupe latérale du dispositif de serrage par application du vide, -les figures 15 et 16 représentent respectivement une vue schématique d'en30 haut et une vue latérale en coupe d'une autre réalisation de l'invention utilisant une source écartée d'énergie radiante pour souder les capsules par fusion, -la figure 17 se rapporte encore à une autre réalisation de l'invention utilisant le collage à l'aide d'une solution pour sceller les capsules, la figure 18 concerne une réalisation supplémentaire de l'invention dans laquelle les capsules ont une surface partiellement abrasée qui augmente -4 l'échauffement lors de la soudure par friction utilisée pour sceller les capsules, la figure 19 se rapporte à une autre réalisation utilisant des capsules ayant 5 des irrégularités de surface en vue de la soudure par friction, et montre une coupe au niveau des irrégularités, les figures 20 et 21 représentent respectivement une vue schématique d'en haut et une vue latérale en coupe d'une réalisation utilisant la fusion par filament chauffant. Les figures 1 à 4 représentent, en coupe, les différentes étapes de l'assemblage d'une capsule emboitable Sur la figure 1, une capsule de gélatine 101 comprend un cylindre supérieur 102, et un cylindre inférieur 103 rempli d'un composé médicinal en poudre 104 Les composants 102 et 103 de la capsule peuvent être du type couramment utilisé actuellement Ces capsules 15 sont formées de deux sections de capsule tubulaire généralement cylindrique, faites en gélatine rigide, et ayant chacune une extrémité arrondie Les deux composants sont généralement de taille voisine et s'adaptent avec un ajustage serré l'un dans l'autre Il y a juste assez de jeu pour que les deux parties puissent glisser l'une sur l'autre après remplissage de poudre. La figure 2 représente une capsule conventionnelle, dont les deux parties ont été emboîtées en position fermée La capsule est orientée comme elle est placée dans l'appareil de la présente invention Dans la présente réalisation, l'invention concerne un système à ajouter après les appareils actuels de remplissage de capsules En d'autres mots, la réalisation décrite 25 de la présente invention est conçue pour être ajoutée à la fin d'une ligne de remplissage de capsules, entre le système de remplissage et l'appareil de mise en flacon Dans une réalisation séparée, on montre que la présente invention pourrait être intégrée dans un système de remplissage, et qu'une ou deux étapes pourraient être gagnées Nonobstant la référence ci-dessus à un système inté30 gré, la présente réalisation est décrite comme un système à ajouter, à placer en ligne avec l'équipement actuel d'un fabricant En conséquence, le procédé sera décrit en relation avec les étapes suivantes: prise de la capsule finie comme représenté à la figure 2, déboitage partiel de la capsule, emboîtage de la capsule en la soudant par rotation. La figure 2 représente donc les capsules telles qu'elles arrivent à l'appareil décrit dans la présente invention. La figure 3 représente une vue latérale en coupe de la capsule de la figure 2, après qu'elle ait été solidement positionnée dans l'appareil de soudure par rotation de la présente invention et que la partie supérieure ait été déboîtée d'une distance indiquée par "Z", l'emboîtement résiduel des éléments de la capsule étant indiqué par la distance "E" Le rapport Z/E pendant l'étape précédant la soudure par rotation est d'environ 3/2, ou, exprimé autrement, la capsule est déboîtée d'environ 60 % de l'emboîtement initial Alors 0 l que la capsule est positionnée comme représenté à la figure 3, elle subit les opérations décrites plus en détail ci-dessous, puis elle est à nouveau emboitée, à un moment précis prédéterminé après avoir été frappée par un fin jet de vapeur, et soudée par rotation La figure 4 représente les éléments de la capsule à nouveau emboîtés après les étapes impliquant le jet de vapeur et la 15 soudure par rotation; elle représente donc la configuration finale de la capsule sellée pour résister à la fraude et la rendre évidente. La figure 5 représente une vue schématique d'une réalisation préférée du système permettant de mettre en oeuvre la présente invention Dans cette figure, le système de base 201 comprend une base 202 sur laquelle pivote 20 une roue à capsules 203 et une roue de récupération 204 (représentée sur la figure 6 seulement) Sur un axe au-dessus de la roue à capsules 203 se trouve un système d'alimentation 205 comprenant un axe support 206, une échelle d'alimentation (transporteuse) 207, une cuve d'alimentation en vrac 208, une roue 209 matelassée ou feutrée et tournant lentement, un orienteur 210, et un tube 25 d'alimentation 211. Un vibrateur 213 est attaché au fond de la cuve 208 pour provoquer des vibrations de la cuve qui facilitent le mouvement des capsules vers le bas jusqu'à ce qu'elles entrent en contact avec la roue matelassée 209 La roue 209 est montée dans la cuve 208 à l'aide d'un axe 214 De la même manière, l'orienteur 210, qui comprend un jeu de rouets ou poulies en V, est monté sur un axe 215. Un mouvement de rotation est appliqué à ces éléments tournants par l'intermédiaire d'un moteur d'entraînement 216, couplé à l'axe 206 par l'intermédiaire d'une boite réductrice 217 Un joint rotatif supérieur 218 35 est relié, de façon à pouvoir tourner, au moteur d'entraînement 216 par l'axe 206, et sert à faire tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, vu d'en -6 naut Une série de mandrins de soudure supérieurs sont attachés au joint rotatif 218 par une connection non représentée Les mandrins de soudure 219 sont positionnés verticalement par l'action de rouleaux 220 qui s'engagent dans la 5 rainure de came 221 comprise dans une roue à cames 222 stationnaire Le mandrin de soudure 219 comprend une tête de soudure 223 montée sur roulements, pivotant sur un arbre de mandrin allongé 224, qui à son tour est suspendu à un arbre 225 L'arbre 225 est pourvu de rouleaux 220 et 230 pivotant à chaque extrémité Dans cette réalisation préférée en particulier, il y a soixante l O mandrins de soudure 219 disposés radialement vers l'extérieur du joint rbtatif 218 et espacés régulièrement Le montage de soudure supérieur, comprenant les éléments 204 à 230 est suspendu à une colonne 231, placée au centre et en dessous du montage, et se prolongeant jusqu'au montage de soudure inférieur Le montage de soudure 15 inférieur comprend une roue à capsules 203, un joint rotatif inférieur 232, un blindage inférieur 233, un support 234 et un meuble comprenant la console de contrôle 235 La console de contrôle 235, qui supporte tout l'appareil de soudure, peut être montée sur roues 236 pour rendre le système mobile Un panneau de contrôle 237 est situé sur la face avant du meuble 235 pour permettre, de 20 régler les variables contrôlant le procédé en cours d'opération. La figure 6 est une vue d'en haut de l'appareil de la figure 5. La vue de la figure 5 est une coupe le long de la ligne 5-5 de la figure 6. Sur la figure 6, le système 201 de soudure des capsules comprend un recouvrement supérieur 240 en forme de d 6 me, en dessous duquel on a représenté lalors 25 qu'ils sont normalement cachés) une série de mandrins 219 pour illustrer des emplacements typiques en-dessous du montage rotatif supérieur Un système d'entraînement 241 est disposé à proximité des positions de soudure 219, et il comprend une poulie entraînée 242 et une poulie conductrice 243 Une seconde poulie entrainée 244 est également disposée à proximité Une courroie d'en30 trainement est tendue sur les trois poulies et est également disposée selon un trajet arqué 246 pour se mettre en prise avec les mandrins 219 Ce trajet arqué couvre environ 60 à 70 des 360 degrés correspondant à un tour du système rotatif supérieur Le système 241 est aussi représenté partiellement sur la figure 5 en coupe latérale: le motebr d'entraînement 247 de la figure 5 sert à entraîner la poulie 243, ainsi que la courroie 245 autour des trois poulies; un habitacle 248 protège le montage La figure 6 illustre également la disposition d'une pompe à vide 250 fournissant le vide qui maintient les capsules orientées dans le système La roue de récupération 204 comprend une plaque circulaire ayant des encoches 251, adaptées aux capsules, dans sa paroi extérieure Un réservoir d'eau permet de stoc Ker l'eau distillée pour le système de soudure Un coffret électrique 254 héberge les composants électriques du présent montage. Le système d'alimentation est également représenté plus en détail sur la figure 6, avec la bande transporteuse 207, la cuve 208, la roue 209 et 10 l'orienteur 210 La cuve 208 possède une série de canaux longitudinaux parallèles 255, creusés ou formés dans le fond Chaque canal 255 est disposé de telle sorte qu'il oriente les capsules longitudinalement par rapport à la cuve 208 A la sortie de la cuve 208, une roue matelassée 209 tourne pour entraîner les capsules dans l'orienteur 210 Cet orienteur comprend un jeu de six rouets 15 256 en forme de poulie, ayant chacun un profil comme représenté à la figure 9. A la figure 9, un des rouets orienteurs 256 est représenté, avec un chenal interne étroit 257 et un chenal externe plus large 258, situé- radialement vers l'extérieur par rapport au chenal 257 La construction ou l'orientation du rouet 256 est telle que, lorsque les capsules passent audessus de l'or 4 enteur 20 210, la partie inférieure de la capsule pivote et rentre dans le chenal étroit 257, forçant la partie supérieure de la capsule à rentrer dans le chenal 258 plus large Ceci est obtenu avec un chenal intérieur 257 plus étroit que le diamètre extérieur de la partie supérieure de la capsule, empêchant par cela la pénétration de la partie supérieure de la capsule dans le chenal inférieur. 25 La combinaison des canaux 255 et des rouets 256 sert donc à orienter les capsules, d'abord longitudinalement, puis verticalement par rapport à l'extrémité large et à l'extrémité étroite Des rouets 256, les capsules glissent dans une série de tubes d'alimentation 211, chacun d'eux étant situé directement sous le bord de chaque rouet 256 Chaque tube d'alimentation 211 s'incurve vers le bas, jusqu'a arriver verticalement en position d'alimentation directement au-dessus d'une cavité pour capsule sur la roue 203, comme illustré à la figure 5 Bien que cette figure ne représente pour simplifier qu'un seul tube 211, six tubes sont utilisés en réalité dans le mode d'exécution préféré. En plus des divers montages et parties de montages mentionnés ci35 dessus et illustrés figure 6, une partie-clé est le générateur 260, situé plus à l'intérieur que les mandrins 219 et en face du système d'entraînement 241. -8 Le générateur est plus clairement représenté à la figure 10, et comprend un générateur d'un jet de vapeur avec un élément électrique à chauffage rapide 261 dans une enceinte tubulaire 262 L'élément 261 est chauffé électriquement, de 5 préférence par un courant électrique à 220 V fourni aux bornes 263 L'élément 261 est une résistance chauffante alimentée en 220 V et utilisée pour évaporer rapidement de l'eau distillée entrant par le conduit d'alimentation 264 et maintenu dans le compartiment 265 de fluide primaire Deux plaques 266 et 267 décalées forment une chicane dans le tube 262 pour empêcher de l'eau liquide O 10 de s'échapper de la chambre 265 Un chemin étroit, indiqué par la flèche 268, subsiste entre les plaques 266 et 267 La vapeur peut s'échapper par le gicleur 269. Une soupape de sécurité 270 est située dans le compartiment à vapeur 271 du générateur de vapeur 260, pour éviter une sur pression dans le générateur Deux sondes 272 et 273, placées dans la paroi du compartiment 265, indiquent respectivement un niveau maximum et minimum de liquide Il est également prévu un robinet 274 dans le bas du compartiment 265 pour vider ce dernier en cas d'entretien Une sonde de température 275 s'avance vers la partie inférieure du compartiment 265 depuis la paroi inférieure 278 Un câble de contrôle de la température 276 relie la sonde 275 au tableau de commande du système. Il importe de noter que le jet de vapeur 269 est dirigé sur une capsule de gélatine, dans la zone "Z" représentée sur les figures 3 et 4 La position du générateur 260 a été décrite en relation avec la figure 6 Le Jet 25 de vapeur est dirigé radialement vers l'extérieur, frappant les capsules tenues dans les têtes de soudure 223 (figure 5) De préférence, l'application du vide, transmis à travers le mandrin de soudure 224 et la plaque à capsules 203, permet d'agripper respectivement les éléments supérieur et inférieur qui sont maintenus dans la tête de soudure 223 et la plaque à capsules 203. La commande du générateur 260 peut être purement mécanique, actionnée par cames touchant l'un ou l'autre des éléments rotatifs ( 203, 218, 242, 243, 244, etc) Alternativement, le générateur peut être actionné manuellement par un interrupteur électrique séparé; ou bien l'alimentation des bornes 263 peut être fournie par le même interrupteur qui commande l'alimenta35 tien du montage de soudure par rotation, assurant que la vapeur est constamment produite chaque fois que le montage de soudure par rotation est en fonctionnement. -9 De préférence, le générateur 260 est commandé par un système de contrôle automatisé utilisant des éléments de contrôle transistorisés Un mode d'exécution préféré ajoute également un dispositif d'ionisation à haute tension de la vapeur, pour obtenir une meilleure répartition de l'impact de la vapeur sur les capsules La figure 11 illustre schématiquement à la fois un système de contrôle transistorisé et un procédé à la vapeur ionisée. Le système décrit à la figure 11 comprend un générateur de vapeur 260 avec un élément de chauffage rapide 261, les sondes 272 et 273 de niveau l O respectivement haut et bas du liquide, et la conduite d'alimentation en eau 264 En plus de ces éléments déjà décrits, le système comprend un réservoir d'eau stérile 212 contenant un serpentin de refroidissement 277 relié à la zone de soudure des capsules par rotation Le réservoir 212 est muni d'une sonde de niveau bas 282 traversant sa paroi, et reliée au dispositif de con15 trôle transistorisé 228 par le câble 283 Ce dispositif reçoit également les signaux des sondes 272 et 273 par les câbles 264 et 285 respectivement. Le système de chauffage 261 est une unité double, avec des circuits contenus dans la boîte 229, alimentée depuis le dispositif transistorisé de contrôle de l'alimentation 238 grâce aux fils 286 Ce dispositif 238 est à 20 son tour commandé par les signaux venant, par les fils 287, d'un dispositif transistorisé de contrôle de la température 239, ce dernier recevant un signal d'entrée de la sonde 275 lui parvenant par le câble 288. La pompe 290 fournit l'eau distillée stérile au générateur 260 par la conduite d'alimentation 289 partant du fond du réservoir 212 Un cla25 pet anti-retour 291 empêche le retour de l'eau depuis le générateur lorsque la pompe 290 n'est pas en service La pompe 290 peut être mise en marche et arrêtée par un signal provenant du système de contrôle 228 et transmis par le câble 292 Une soupape de sécurité placée dans la chambre à vapeur du générateur y enpêche une surpression La sonde de température 275 est de préférence 30 un thermocouple du type "J". En fonctionnement, l'eau distillée stérile est fournie au générateur de vapeur 260 par la pompe 290 qui est commandée par le dispositif de contrôle 228 en réponse à des lectures des sondes 272 et 273 Le clapet antiretour 291 empêche le courant sous pression de revenir à travers la pompe 290. 35 Le contrôle de la température dans le générateur 260 est accompli par une boucle comprenant le dispositif de contrôle de température 239 et le disposi- tif transistorisé de contrôle de l'alimentation 238. La vapeur stérile émise par le générateur 260 est conduite par le tuyau 269 jusqu'au montage 249 de la vanne d'injection qui est contrôlée élec5 triquement par le dispositif de contrôle 228 via un câble électrique non représenté, pour dévier la vapeur dans la conduite de retour 277 quand l'appareil ne soude pas par rotation Ceci serait le cas par exemple au démarrage alors que tous les éléments n'ont pas atteint leur température de fonctionnement. Une fois que l'appareil de soudure par rotation commnence à sceller 10 des capsules, le dispositif de contrôle 228 signale au montage 249 de né plus dévier la vapeur et de passer au mode injection, et la vapeur est alors fournie à l'aiguille métallique de l'injecteur 259 Une cible plane 294 électriquement reliée à la terre est placée à une distance G de l'aiguille 259 Une source de vide 295 est reliée à un collecteur 296 pour collecter toute la vapeur qui 15 n'a pas atteint les capsules dans l'espace G Une haute tension est appliquée par le générateur 248 à l'aiguille 259 pour provoquer un champ électrique dans l'espace G Le jet de vapeur émis dans le champ électrique contourne mieux la capsule et est après cela attiré par la cible mise à la terre dans le collecteur à dépression Ceci réduit grandement les pertes de vapeur stérilisée et 20 en empêche la contamination, permettant donc de recycler indéfiniment l'eau distillée stérile Une conduite de retour lnon représentée) de la vapeur et de l'eau du collecteur 296 au réservoir 212 recycle la vapeur et l'eau excédentaires n'ayant pas frappé les capsules au cours des manipulations de soudure par rotation. Les figur_ S 12 à 14 décrivent avec plus de détails un mode d'exécution préféré du moyen de saisir les capsules à sceller dans la roue à capsules 203 Dans ce mode d'exécution, les moyens de serrage servent également de moyen d'alignement perpendiculaire des capsules La figure 12 est une vue d'en haut et la figure 13 une vue d'en bas du système d'accrochage et serrage La figure 14 est une vue latérale en coupe détaillée de ce système, indiqué par 301 sur la figure 14 et qui comprend une partie encastrable composée généralement d'un corps 302, une base 303 et un diaphragme élastique 304. Le corps 302 consiste généralement en une partie inférieure 305 35 en gradins, définissant un trou 309 dans lequel est inséré la base 303, et une plaque supérieure 306 fermant une grande partie du trou, à l'exception d'une il ouverture 307 pour l'insertion de la capsule Une zone de transition 308 à parois coniques s'étend du trou 339 à l'ouverture 307, et sert de siège cnique pour le diaphragme élastique 304 qui ressemble fort à une rondelle 5 Belleville, avec une paroi conique effilée 320 et une collerette annulaire plate 321 Le diaphragme 304 est de préférence fait d'un matériau élastomère flexible comme le caoutchouc siliconé ou l'acétate de vinyle. Une série de huit passages radiaux d'air 310 traversent la plaque supérieure 306, d'un point à proximité de l'ouverture 307 pour capsules 10 jusqu'à une série de fentes verticales 311 formées dans l'épaulement extérieur 312 autour de la plaque supérieure 306. La base 303 comprend une partie cylindrique en gradins avec une partie inférieure 313 large, et une partie supérieure 314 plus étroite Un trou de grand diamètre 315 est formé dans la partie 313, et il communique 15 avec un petit trou 316 dans la partie 314 Un trou de forme généralement hémisphérique 317 est réalisé au sommet du trou 316 dans la partie supérieure 314, ainsi que deux fentes 318 et 319, diamétralement opposées, (également représentées sur la figure 12) pour permettre le passage du vide et de la pression du trou 316 autour du trou 317. L'ajustement de la base 303 dans la partie inférieure 305 du corps 302 est assez serré L'homme de l'art pourra augmenter l'étanchéité en utilisant des joints en matériau élastomère, non représentés, comme des joints annulaires placés entre ces pièces. La base 303 peut être vissée dans le corps 302, grâce à un pas 25 de vis interne dans la partie inférieure 305 de la pièce 302 et un pas de vis correspondant à l'extérieur de la partie inférieure 313 Une série de quatre trous 322 dans la partie inférieure de la base 303 (figure 13) permettent de visser m fend et de dévisser ces deux parties. Le système d'agrippage et serrage de la capsule est monté en 30 insérant d'abor O le diaphragme 304 dans le corps 302 de telle sorte que la section conique du diaphragme s'adapte à la section conique du corps 302. La base 303 est ensuite vissée dans le corps 302, et le sommet de la base 303 cale le diaphragme 304 entre la base 303 et le corps 302 en appuyant sur la collerette 321 du diaphragme. Dans sa position relâchée, la partie 320 du diaphragme est maintenue en position ouverte en s'arc-boutant sur un épaulement conique 323 formé au sommet de la base 303 autour du trou 317. Une fois assemblés, 4 es systèmes de serrage 301 sont introduits dans des renfoncement adaptés, pratiqués dans la roue à capsules 203, et maintenuspar des moyens conventionnels comme des vis de blocage, des bagues à ressort, des filetages, etc Le système de serrage fonctionne à l'aide d'une séquence prédéterminée d'impulsions d'air comprimé alternéesavec une source de vide Dans une séquence typique, une capsule emboîtée tombe d'un tube d'alimentation 211 10 dans le système de serrage 301, et la partie arrondie du bas de la capsule vient reposer dans le trou 317 Lorsque la roue 203 tourne, une source de vide est appliquée aux trous 315 et 316, qui communiquent par les fentes 318 et 319 avec le dessous de la partie conique 320 du joint élastique 304 et l'entraîne vers le bas jusqu'à ce qu'il serre la capsule et la tienne verti15 calement en place Simultanément, de l'air comprimé peut être envoyé par les passages 310 dans la partie médiane de la capsule pour augmenter la différence de pression entre les deux côtés du diaphragme, et aussi pour empêcher qu'un vide localisé ne se crée dans cette région lors du déboitage des capsules L'air comprimé aide aussi à déboîter les capsules en compensant, 20 principalement par infiltration d'air entre les éléments de capsule, la dépression qui peut se former. Quand le vide dans les trous 315 et 316 a tiré le diaphragme 304 qui entoure fermement la capsule, en l'alignant et la serrant en mime temps, le mandrin rotatif de soudure 219, dont l'ajustement avec la partie supérieure 25 de la capsule est légèrement serré, est descendu par l'action de la fente à came 221 et des roulements 220 jusqu'à ce qu'il serre fermement la capsule. La capsule est bien maintenue serrée dans le mandrin, et elle est encore mieux maintenue par l'action d'une seconde source de vide appliquée à l'orifice central du mandrin par l'intermédiaire de la structure rotative supé30 rieure 218. Pendant que le vide continue à être appliqué aux moyens de serrage supérieur et inférieur, la capsule est déboîtée d'environ 60 % (comme décrit ci-dessus) pour lui permettre de recevoir le jet de vapeur. Ensuite, la capsule est à nouveau emboîtée complètement pendant que le 35 mandrin de soudure supérieur atteint la vitesse de rotation désirée Le serrage de la partie inférieure de la capsule par le diaphragme 304 maintient celle-ci immobile pendant que la partie supérieure tourne et est à nouveau emboitée. Après la soudure par rotation de la capsule emboitée, les sources de vide et d'air comprimé sont inversées pour relâcher la capsule d'une part du diaphragme 304 et d'autre part du mandrin supérieur alors qu'il est soulevé par la fente à came 221, et pour l'éjecter ensuite aisément du trou 317 par le courant d'air comprimé envoyé de bas en haut par les trous 315 et 316. En fonctionnement, le joint rotatif supérieur 21 B, avec soixante mandrins de soudure 219, tourne en continu, typiquement dans le sens des aiguilles d'une montre Les capsules remplies sont amenées à la cuve d'orientation 208 o elles s'orientent longitudinalement dans les chenaux 255 Les capsules sont ensuite entraînées par la roue matelassée 15 209 dans les gorges parallèles des rouets 211 qui les orientent verticalement avec l'extrémité étroite vers le bas Les capsules passent dans les six tubes d'alimentation 211 en conservant cette orientation Ces tubes déposent les capsules correctement orientées dans six positions adjacentes de la roue à capsules 203 qui tourne à la même vitesse constante que le montage rotatif supérieur, également dans le sens des aiguilles d'une montre quand on regarde d'en haut Les capsules sont alors serrées dans les logements 279 formés dans la roue à capsules 203, et se déplacent avec la roue 203 jusqu'à un point dans le bas de la figure 6 Sur la figure 5, on peut voir que la fente à came 221, qui est à son point le plus élevé à l'endroit 25 o les capsules sont déposées dans la roue à capsules, s'abaisse jusqu'au bas de la figure 6 Les mandrins de soudure 219 qui sont guidés par la fente à came 221 descendent simultanément autour de la partie supérieure des capsules, pendant que le vide est simultanément appliqué à la tête de soudure 223 pour saisir la partie supérieure 102 de la capsule 101 A ce point, le 30 roulement 220 a atteint le point 280 le plus bas de la roue à came 222 Peu après, soit après 10 à 15 degrés de rotation, la fente à came 221 s'élève d'une distance équivalant à "Z" (indiquée sur les figures 3 et 4) pour atteindre la position 281, entraînant le déplacement vers le haut de la partie supérieure 102 de la capsule, d'une distance "Z" par rapport à la partie 35 inférieure 103 Le mandrin de soudure se déplace dans la partie 281 de la fente, avec la capsule déboîtée, sur le quart inférieur gauche de la roue 203 telle qu'elle apparaît à la figure 6 Pendant ce temps, les mandrins de soudure entrent en contact avec la courroie 245 constamment entraînée par la poulie 243 Les mandrins 223 tournent sur les axes 219 et atteignent rapide5 ment leur vitesse de 100 à 300 tours par minute La rotation de la roue 203 entraîne les capsules à proximité du générateur de vapeur 260 qui émet un jet de vapeur d'environ 0 025 à 0 076 mm de diamètre qui frappe la partie inférieure de la capsule dans la région indiquée par "Z" sur la figure 3 et rend la gélatine collante dans cette région. Les capsules quittent la zone du générateur par suite du mouvement de la roue 203 et, à ce moment, la rainure de came 221 se déplace et retourne du niveau intermédiaire 281 vers le niveau inférieur 280, pendant que les moitiés de capsules sont soumises à rotation Ceci fait redescendre la moitié supérieure sur la moitié inférieure et la ramène dans la position 15 indiquée à la figure 4 La gélatine ayant été rendue collante grâce au jet de vapeur, la rotation de la moitié supérieure sur la surface collande conduit à une fusion égale, souple. On arrête alors la rotation et les capsules poursuivent le cycle, jusqu'à engagement dans la roue de déchargement 204 et fixation par succion 20 dans un creux entre les dents 251 Cette dernière roue tourne dans un sens inverse de celui des aiguilles d'une montre et, de préférence, envoie les capsules à la section d'inspection 226, pour l'un ou l'autre contrôle tel que contrôle visuel, par infra-rouge, par rayons X, sonique, pour vérifier l'intégralité de la liaison par fusion entre les deux moitiés de capsules Après 25 inspection, les capsules arrivent à la zone de décharge 227 Le vide dans la roue 204 est rapidement remplacé par de l'air comprimé et la capsule est alors éjectée dans un système transporteur qui achemine les capsules à la section d'emballage et/ou de mise en flacons de l'usine productrice. Donc, en résumé, les capsules suivent le processus opératoire 30 suivant: A Alimentation et orientation de la capsule formée de deux moitiés; B Placement dans la roue à capsules; C Séparation partielle des deux moitiés de capsule; D Application d'un jet de vapeur pour rendre collante la partie supérieure 35 de la moitié inférieure de la capsule; E Rotation de la moitié supérieure de la capsule sur la moitié inférieure; F Réemboîtage des-maitiés de capsule pendant la rotation; G Passage de la capsule dans la roue de déchargement; H Inspection du joint; I Envoi de la capsule au poste de mise en flacons. La combinaison du procédé avec mince jet de vapeur à basse pression pour rendre collant avec l'action de rotation du mandrin de soudage permet de créer une bonne fusion, ainsi que d'homogénéiser et étaler la substance collante, d'o formation d'une liaison consistante et homogène entre 10 les deux moitiés de capsule Les opérations s'effectuent à grande vitesse et de façon précise, ce qui évite toute contamination des capsules tout en permettant un processus rapide et économique de fusion L'absence de contamination résulte du fait que les capsules sont maintenues en position engagée pendant tout le cycle des opérations, sans contact avec l'atmosphère exté15 rieure et avec d'autres parties-de l'appareillage de soudure Un tel contrôle précis est obtenu grâce à l'usinage exact de la rainure de came 221 et à l'absence de tolérances importantes ou de jeu dans les éléments rotatifs des pièces en rotation Avec ce système, on peut traiter environ 120 000 capsules par heure avec un minimum de dépense énergétique. D'autres modes d'exécution de l'invention sont illustrés par les figures 15 à 21 o le générateur de jet de vapeur 260 du mode d'exécution précédent est remplacé par un générateur de fusion 560 situé radialement en dehors des mandrins 223 Ce générateur 560 est plus clairement illustré par les figures 15 et 16 Il comprend une source de radiation 561 maintenue dans 25 une enveloppe 562 montée sur un support 565 Une-paire de conducteurs 563 part de l'enveloppe 562 et peut être reliée à un système de puissance de 220 Volts ou 440 Volts La source 561 d'énergie de fusion consiste de préférence on un générateur ultrasonique, un générateur à infra-rouge ou un générateur de rayons laser Avec chacun de ces modes d'exécution, la source 561 est 30 placée à proximité de la partie exposée Z de la capsule de gélatine La partis supérieure de la capsule est maintenue dans le mandrin 223 qui provoque la rotation de la partie supérieure de la capsule La partie inférieure de la capsule est maintenue dans un membre de serrage situé dans la roue 203 La source de puissance reliée au générateur de fusion 561 peut être soit inter35 mittente, avec contrôlé par interrupteurs mécaniques ou électriques situés sur la roue rotative 203, soit continue, ne nécessitant pas de système d'inter- 2550941 ' -16 ruption dépendant de la roue 203. La puissance amenée par les conducteurs 563 est transformée en source d'énergie qui agit sur la surface Z de la partie inférieure de la capsule et qui fournit assez d'énergie pour provoquer la fusion de la surface externe de la capsule Par suite de la rotation de la zone, la capsule est amenée en dehors de la zone d'action du générateur de fusion 560, le mandrin 223 entre en action et l'entaille de la came 221 sert à emboîter à nouveau les moitiés de capsule, d'o contact de la partie supérieure, tournante,de 0 l la capsule avec la surface amollie Z de la partie inférieure et fusion des deux moitiés de capsule. D'après un autre mode d'exécution illustré par la figure 17, on utilise une source de fluide 360, en employant une atomisation sous vide ou sous pression pour émettre un jet pulvérisé de fluide à partir d'une tuyère 15 d'atomisation 361 Un bossage de came mécanique 362 est attaché de préférence à l'extrémité inférieure de la roue 203 pour engager un levier 363 émanant du fond du générateur de solution 360 Un réservoir à solvant, tel l'eau, qui est préféréecomme solvant de la gélatine, est mis sous pression et alimente la tuyère 361 Quand la roue 203 tourne suffisamment, la came 362 20 engage le levier 363, d'o amenée du fluide sous pression à la tuyère 361. Le fluide est atomisé en un jet de, très petites gouttelettes, qui frappe la section désemboitée Z de la moitié inférieure de capsule Dans un autre mode d'exécution, au lieu d'un solvant pur comme l'eau, on utilise une solution de gelatine dans de l'eau stérilisée, au lieu du système à came et 25 levier, on peut employer un système avec pulvérisation continue A noter qu'un bossage à came 362 peut être placé à chaque endroit o se trouve une capsule sur la roue 203, d'o un cycle de pulvérisation pour chaque capsule. Les figures 20 et 21 illustrent encore un autre mode d'exécution du procédé de soudage, d'après lequel le générateur de fusion 460 comprend 30 un fil de contact chauffé, appliquant directement la chaleur sur la zone à amollir de la capsule On peut utiliser le chauffage par induction ou par résistance dans le fil Ce dernier est, de préférence, recouvert d'une matière non collante, telle que du polytétrafluoréthylène Dans la figure 20, le générateur de fusion 460 comprend un support 461 avec isolateurs 462 35 et 463, fil chauffant 464 et conducteurs électriques 465 et 466 Le fil 464 est au dessus de la roue 203, en contact tangentiel direct avec les capsules situées dans les creux de cette roue. D'après la vue latérale de la figure 21, on voit le fil chauffant 464 en contact avec la zone Z dégagée quand les moitiés de capsule 5 sont partiellement désemboitées Un ou plusieurs fils chauffants 464 peuvent être situés tangentiellement par rapport à une ou plusieurs capsules dans la zone 203 Du fait que cette roue tourne en continu, les zones Z des capsules viennent en contact avec le fil 464 On peut utiliser un système faisant tourner aussi la moitié inférieure de la capsule, d'o fusion partielle sur 10 360 de la surface Z On peut aussi utiliser une paire de fils chauffants 464. Le mode d'exécution des figures 20 et 21 agit de la même façon que les modes précédents La roue 203, en tournant, amène les capsules en contact tangentiel avec le fil chauffant 464 Chaque capsule peut tourner 15 rapidement sur elle-même, d'o contact de 360 Quand la capsule n'est plus en contact avec le fil, la moitié supérieure s'emboîte à nouveau sur la moitié inférieure, pendant le soudage par rotation. D'autres modes d'exécution consistent à augmenter la surface de friction entre les moitiés de capsules Les figures 18 et 19 illustrent une 20 telle façon de procéder D'après la figure 18, la moitié inférieure de capsule 103 a été soumise à abrasion dans la surface de la zone de désemboitage Z pour créer une surface rugueuse augmentant la friction avec la moitié supérieure 102 de capsule Cette opération d'abrasion peut d'ailleurs être effectuée avant introduction du produit consommable dans la moitié inférieure 25 de la capsule D'après un autre mode d'exécution (non représenté), on peut incorporer un système simple d'abrasion sur la roue 203 et le lier dans le système de rotation relié au mandrin 219 et/ou un système de rotation situé dans la roue 203, de façon à provoquer l'abrasion de la moitié 103 de capsule juste avant soudage à la moitié 102 Dans chaque cas, la résistance par friction est accrue entre les moitiés de capsule, ce qui libère suffisamment de chaleur et provoque la fusion des sections de la gélatine par simple rotation du mandrin 219. La figure 19 illustre un autre mode d'exécution permettant d'accroître la résistance par friction entre les moitiés de capsule La 35 moitié inférieure 103 de la capsule est pourvue d'arêtes 103 A moulées en place sur la surface extérieure de la capsule dans la zone d'engagement Z. Ces arêtes peuvent être verticales et/ou horizontales, ou hélicoïdales. Quand la moitié supérieure 102 de la capsule s'emboîte sur la moitié inférieure 103, l'engagement est très serré à cause des arêtes de sorte que la rotation de la moitié supérieure 102 provoque un dégagement rapide de chaleur dans les arêtes, d'o amollissement et soudage. Il est évident que des modifications peuvent être apportées aux modes d'exécution décrits ci-dessus et donnés à seul titre d'exemples C'est ainsi qu'on peut utiliser des capsules en matière thermoplastique autre que 10 la gélatine On peut aussi rendre collantes ces matières en utilisant un solvant Une autre variante consiste à souder les moitiés de capsule par oscillation, par exemple avec 20 à 20 000 cycles par seconde, alors que la rotation a lieu à une vitesse de 20 à 2 000 tours par minute. Z 550941 R E V E N DI C A T I O NS 1) Procédé pour former des capsules anti-fraude ou indicatrices de fraude, à partir de moitiés de capsules qui s'emboîtent, en gélatine rigide ou autre matière thermoplastique, la moitié inférieure contenant un produit consommable et la moitié supérieure s'emboîtant partiellement sur cette moitié inférieure, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à: orienter et serrer la capsule, soulever partiellement la moitié supérieure de la capsule pour exposer 10 une partie de la zone d'emboîtement des moitiés de capsule, rendre la gélatine apte au collage dans au moins une partie de la zone exposée, soumettre à rotation une moitié de capsule par rapport à l'autre moitié, afin de les souder ensemble, -engager à nouveau ces moitiés de capsules pour les ramener à l'état d'emboîtement pendant cette rotation. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste a: placer une capsule verticalement dans une ouverture d'une enveloppe rigide dans laquelle se trouve un diaphragme circulaire, sensible à la 20 pression, appliquer une différence de pression sur ce diaphragme dans une direction telle qu'il plie vers l'intérieur contre la capsule, de sorte qu'il serre et aligne la capsule dans l'enveloppe, et relâcher la différence de pression après achèvement du moulage par 25 rotation de cette capsule. 3) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste aussi à éjecter la capsule hors de l'enveloppe en inversant la direction de la différence de pression, ce qui relâche le diaphragme et souffle la capsule hors de l'enveloppe. 304) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on applique la différence de pression en appliquant le vide sur le fond de la capsule ainsi que, simulatanément, sur le fond du diaphragme. ) Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce qu'on applique aussi une pression d'air sur le milieu de la capsule 35 et sur la partie supérieure du diaphragme. 6) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on rend la gélatine apte au collage par une source d'énergie radiante dégageant de la chaleur sur la surface exposée de la gélatine. 7) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on rend la gélatine apte au collage en augmentant la surface de friction d'au moins une partie de la zone d'engagement exposée, notamment par abrasion ou par application d'au moins un point de friction sur cette partie pendant la fabrication des moitiés de capsules. 8) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on rend la gélatine apte au collage en pulvérisant un fluide améliorant le collage sur cette zone d'engagement exposée. 9) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le fluide améliorant le collage est de l'eau, de la gélatine dissoute dans l'eau ou de la 15 vapeur. ) Appareil pour former des capsules anti-fraude ou indicatrices de fraude à partir de moitiés de capsules qui s'emboîtent, en gélatine dure ou autre matière thermoplastique, la moitié inférieure contenant un produit consommable, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend comme élé20 ments essentiels un dispositif d'orientation pour placer les moitiés de capsules, réunies par emboîtement, dans une position verticale désirée, prédéterminée, un dispositif supérieur de serrage et de maintien de la moitié supérieure de la capsule et un dispositif inférieur de serrage et de maintien de 25 la moitié inférieure de la capsule, un dispositif pour séparer partiellement ces moitiés de capsules, de façon à exposer une partie de la zone d'emboîtement tout en évitant un désemboîtement complet, ce dispositif limitant le déplacement vertical d'une moitié de capsule par rapport à l'autre moitié, un moyen pour rendre adhérant au moins un segment de la surface ainsi exposée, un dispositif pour soumettre à la rotation une moitié de capsule par rapport à l'autre moitié, un moyen pour réunir les moitiés de capsule par emboîtage pendant la rotation. 11) Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs disposits supérieurs et inférieurs de serrage, en relation réciproque verticale. 12) Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif d'orientation et les dispositifs de serrage constituent un assemblage 5 comprenant un corps d'introduction ayant une ouverture centrale, une base d'introduction insérable dans cette ouverture, et un diaphragme flexible de serrage calé entre ce corps et cette base et ayant une section de paroi adaptée pour se déplacer depuis une position libre, non serrante, vers une position de serrage sur une capsule dans ce corps, à la suite 10 d'une différence de pression à travers ce diaphragme. 13) Appareil selon la revendication 12, caractérisé ence que le diaphragme a une section de paroi élastomère, conique, ayant une ouverture dimensionnée de façon à s'adapter librement autour d'une capsule de gélatine et à serrer fermement cette capsule à la suite d'une différence de pression 15 dans une seule direction prédéterminée à travers cette section de paroi conique. 14) Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que la base d'introduction comprend un membre ayent une ouverture centrale communiquant avec un godet hémisphérique pourvu d'une encoche de by-pass de pression. 20 15) Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'assemblage comprend: une enveloppe rigide avec un réceptacle pour capsules, situé centralement et avec un fond formant godet, un diaphragme flexible, élastoméré, de serrage, situé dans cette enve25 loppe et au dessus de ce fond, et comportant une ouverture centrale pour capsule, ce diaphragme se pliant en position de serrage contre une capsule située dans l'ouverture pour capsule, à la suite d'une différence depression à travers le diaphragme, et un dispositif de passage dans cette enveloppe pour communiquer la dif30 férence de pression au diaphragme. 16) Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que ce dispositif de passage comprend un passage d'air communiquant avec le fond en godet et au moins une encoche de by-pass de pression autour de ce fond. 17) Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que cette enveloppe 35 comprend un corps d'introduction creux, ayant une ouvertue centrale pour capsule et une base d'introduction ayant un godet central avec passage de communication, cette base s'engageant facilement dans ce corps. 18) Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que le diaphragme comprend une section conique en élastomère flexible attachée à une bride plate annulaire, le diaphragme étant fixé à l'enveloppe en calant cette bride entre le corps d'introduction et la base d'introduction. 19) Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen pour rendre adhérant comprend un pulvérisateur d'agent améliorant l'adhérence, notamment un générateur de vapeur. ) Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif 10 de limitation de déplacement comprend au moins un épaulement de came et au moins un rouleau à galets engagé dans cet épaulement et relié de façon opérationnelle à un des dispositifs de serrage. 21) Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que les dispositifs de serrage et le dispositif pour soumettre à la rotation comprennent une 15 roue à capsules, rotative, supérieure une roue à capsules, rotative. inférieure et au moins un mandrin monté de façon rotative dans une de im roues à capsules un moyen de commande de rotation étant sélectivement relié à ce mandrin. 22) Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'au moins une 20 des roues à capsules peut se déplacer verticalement et est reliée de façon opérationnelle à l'épaulement de came. 23) Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 22, caractérisé en ce que les dispositifs inférieurs de serrage sont montés sur une platiforme rotative et les dispositifs supérieurs de serrage sont montés sur 25 des mandrins rotatifs, déplacables verticalement, reliés au rouleau à galets. 24) Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que le système générateur de vapeur à partir d'eau stérile comprend: une enveloppe creuse, fermée avec une connexion pour l'amenée de fluide 30 et une connexion pour la sortie de vapeur, un élément électrique de chauffage dans cette enveloppe avec des contacts électriques passant de façon étanche à travers le paroi de l'omveloppe, -une chicane dans l'enveloppe pour séparer l'excès d'humidité de la 35 vapeur produite, - des sondes pour contrôler le niveau supérieur et le niveau inférieur de l'eau, 255 0941 une sonde pour la température dans la zone de passage de la vapeur dans l'enveloppe, avec conducteur de signal traversant la paroi de l'enveloppe ) Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend un détendeur et un drain manuel dans l'enveloppe. 26) Appareil selon l'une quelconque des revendications 24 et 25, caractérisé en ce qu'il comprend aussi un conducteur de signal, traversant la paroi de l'enveloppe, pour chacune des sondes de contrôle de niveau d'eau, un réservoir de stockage d'eau stérile avec connexions d'entrée et de sortie d'eau et contenant un serpentin de condensation, une sonde logique de niveau bas dans ce réservoir et ayant un conducteur de signal qui sort de ce réservoir, une pompe reliée à la connexion de sortie d'eau et ayant un conducteur 15 de commande pour mise en marche ou arrêt de la pompe; un dispositif de réglage de puissance relié aux contacts électriques et faisant varier la puissance fournie à l 'élément de chauffage, un dispositif de contrôle de température relié à la sonde pour température et au dispositif de réglage de puissance, et recevant un signal de température par la sonde, ce qui permet de régler l'élément de chauffage via le dispositif de réglage de puissance et de maintenir une température désirée prédéterminée dans le générateur, un dispositif de contrôle du procédé relié au conducteur de signal de la sonde logique, à la commande de pompe, aux conducteurs de signal des 25 sondes de contrôle de niveau d'eau, et permettant de maintenir un niveau prédéterminé de liquide dans le générateur et de produire un signal de coupure quand le niveau d'eau est bas dans le réservoir. 27) Capsules anti-fraude ou indicatrices de fraude, telles qu'obtenues suivant la méthode selon l'une quelconque des revendications I à 9. 30