FR 2556433 A3 19850614 FR 8418263 A 19841130 Ressort presseur pour cassettes de bande et bande de tôle avec arrangement de ressorts dé coupable économisant la matière. La présente invention porte sur un ressort presseur pour cassettes de bande, en particulier cassettes de bande magnétique vidéo, qui est fixé au boîtier de la cassette et rappelle élastiquement une ou plusieurs bobines de bande dans la direction d'une position définie de fonctionnement, et qui est découpé dans une bande de tôle; elle porte aussi sur la bande de tôle portant un arrangement de ressorts découpable économisant la matière. Les ressorts de ce type peuvent aussi être appelés ressorts presseurs de bobines et sont prévus aussi bien dans toutes les cassettes vidéo des systèmes VHS et Beta connues sur le marché que pour la nouvelle cassette vidéo dite 8 mm. Dans toutes ces cassettes, les bobines, coplanaires, sont rappelées vers la moitié inférieure du bol- tier par des ressorts découpés dans une tôle à ressorts et cintrés fixés dans la moitié supérieure du boîtier. Quand les cassettes sont en place dans les appareils de lecture, il se produit un appui uniforme des bobines sur les ressorts de noyau de l'appareil et une rotation sans perturbation des bobines lors du déroulement de la bande. Le mode d'action de tous les ressorts presseurs de bobines de ce type est le même, seules leur dimension et leur force diffèrent du fait que les cassettes, leurs bobines et l'entraxe de celles-ci sont de différentes grandeurs. Chaque ressort est ordinairement fabriqué par découpage par un outil spécial et cher dans une bande de tôle à ressorts, d'une manière appropriée et économisant de la matière et à grande cadence. Le déchet qui est néanmoins produit est dû d'une part à la technique de découpage, quand par exemple il faut des bandes de bordure pour le transport de la bande d'acier à ressorts par l'outil, ou aussi à la forme, quand par exemple il faut des évidements intérieurs comme dans le cas des ressorts usuels en losange de la cassette VHS. Pour réduire la perte de matière due à la forme ont été proposées dans le DE-OS 3 148 080 AI, l'EP-OS 60 497 et l'US-PS 4 368 860 d'autres formes de réalisation de ressorts presseurs de bobines. Ces propositions donnent bien une économie de matière souhaitée, mais ont toujours l'inconvénient de nécessiter un outil distinct pour chaque type de ressort. La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients des ressorts connus et de fournir des ressorts presseurs du type indiqué plus haut qui se fabriquent plus économiquement. Selon l'invention, ce but est atteint si le ressort presseur est la partie intérieure ou la partie extérieure d'au moins deux corps de ressort-lame plats disposés l'un dans l'autre. Les corps de ressort-lame peuvent être des ressorts de forces identiques ou différentes. Il est ainsi possible, de façon avantageuse, d'obtenir deux ressorts presseurs ou plus, ayant des forces données, dans une pièce découpée ayant le contour de la partie extérieure, les fonctions élastiques des ressorts presseurs classiques pouvant être reproduites et subsistant, de sorte que le remplacement de ressorts connus par des ressorts de l'invention est aussi possible. Il est avantageux qu'au moins un des ressorts ait à peu près une forme annulaire ovale et un autre à peu près une forme ovale correspondant au contour intérieur. Il est aussi possible de disposer les uns dans les autres trois ressorts, par exemple trois corps ovales, deux corps ovales annulaires et un corps ovale plein, ce qui permet de réduire encore le déchet et le coût de fabrication. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, deux ressorts peuvent être prévus l'un dans l'autre et les arrangements de ressorts découpés les uns derrière les autres à peu près au milieu de la bande de tôle, et d'autres ressorts peuvent être découpés à proximité de deux extrémités consécutives des arrangements de ressorts. Il est en outre possible, de façon avantageuse, de pourvoir un des ressorts de pattes de fixation. Il est ainsi possible, de façon avantageuse, de fabriquer en même temps, en économisant outillage et matière, des ressorts presseurs de bobines de trois systèmes de cassettes différents, par exemple de cassettes vidéo VHS, Beta et 8 mm. Dans toutes les réalisations, on peut avoir une seule bande de tôle d'acier à ressorts pour la fabrication de deux ressorts presseurs ou plus, en une seule opération, avec un seul outil. Il en résulte, en ce qui concerne les bandes d'acier à ressorts nécessaires, appelées ci-dessus en abrégé bandes de tôle, à la fois un stockage simplifié et moins cher et un achat plus avantageux en raison d'un plus grand besoin d'une largeur de bande. Les détails des ressorts presseurs de l'invention sont donnés dans les exemples de réalisation décrits ci-après et représentés sur les dessins, sur lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale d'un boîtier de cassette avec bobines coplanaires et un ressort presseur de bobines; les figures 2 à 4 montrent des ressorts presseurs de bobines pour cassettes vidéo connus; la figure 5 montre deux paires de ressorts selon l'invention et leur disposition sur la bande de tôle; la figure 6 montre trois ressorts presseurs différents et leur disposition sur une bande de tôle; . la figure 6A montre un arrangement spécial de ressorts; la figure 7 montre un ressort presseur de forme spéciale; et les figures 8 à 10 montrent des schémas de fixation d'un ressort selon la figure 7. Sur la figure 1, est représenté le boîtier 11 d'une cassette vidéo 10 d'un des systèmes vidéo connus (VHS ou format Beta). Les bobines 12 et 13 y sont rappelées vers le bas, vers la partie fond 16, par un ressort 14 qui est fixé par soudage à la partie couvercle 15. Quand les cassettes 10 sont en place dans les appareils de lecture appropriés, il se produit un appui uniforme des bobines 12 et 13 sur les supports de noyau (non représentés) de l'appareil et une rotation sans perturbation des bobines 12 et 13 lors du déroulement de la bande. Sur les figures 2 et 3, sont représentés les ressorts usuels des cassettes vidéo VHS et format Bêta. Alors que sur la figure 2, le ressort 17 a un contour à peu près en forme de losange et est pourvu d'évidements triangulaires 18 et de trous de fixation 19, le ressort 20 de la figure 3 est à peu près en forme de fléau de balance et comporte des bras longs 21 et des bras courts 22, ces derniers présentant aussi les trous de fixation 19. La figure 4 montre un ressort à peu près ovale 35 à deux bras longs 36 et sans bras courts, et à trous de fixation 37 plus petits. Sur la figure 5 est représentée une bande de tôle 24 en acier à ressorts avec un arrangement ressortdans ressort selon l'invention, deux arrangements de ressorts 38 consécutifs étant disposés de façon optimale dans la bande 24 et pouvant ainsi être découpés en continu avec très peu de déchet. Chaque arrangement de ressorts 38 est constitué des corps de ressort-lame, de ressorts 39 et 40 ayant une force identique ou différente, le ressort 39 ayant en tant que partie extérieure une forme annulaire, ici à peu près une forme annulaire ovale, et le ressort 40 ayant en tant que partie intérieure une forme ovale correspondant à peu près au contour intérieur du ressort 39. Il serait concevable de découper dans le ressort 40 encore un ressort ovale plus petit correspondant au ressort 35. Avec la position optimale indiquée des ressorts 39 et 40 l'un par rapport à l'autre et par rapport aux bords de la bande de tôle, on a déjà un déchet très réduit, qui est indiqué par les hachures. Le déchet de matière est de moins de 30%. Sur la figure 6 est représentée une bande de tôle 24 de même largeur avec des ressorts 39 et 40 et un ressort supplémentaire 41 qui pourrait correspondre à peu près au ressort 35, dans une disposition sur la bande un peu différente de celle de la figure 5. Les arrangements de ressorts 38 sont opportunément disposés l'un derrière l'autre à peu près au milieu de la bande, de sorte que, dans la zone de bordure de la bande de tôle 24, peuvent être découpés aux extrémités des arrangements de ressorts deux ressorts 41 qui ainsi réduisent encore le déchet. La force désirée de chacun des ressorts peut être choisie et ajustée par choix de la forme, de la largeur et de l'épaisseur des parties élastiques ainsi que du matériau. La figure 6A montre un arrangement 38' avec des ressorts 39' et 40' qui diffèrent des ressorts précédents par leur mode de fixation. Ici, le ressort 40' présente des appendices de fixation médians courts 42 dans lesquels ne sont pas prévus de trous de fixation 19. Le ressort extérieur 39' présente des échancrures de fixation simples 43 correspondant à l'extrémité des appendices 42 et qui, de façon connue, peuvent, remplies de matière plastique par déformation thermoplastique, servir à la fixation du ressort 39' dans la cassette. Sur la figure 7 est représenté un ressort spécial 44 qui se distingue par un évidement central ovale 45 et présente également des appendices de fixation 42, donc peut être fabriqué comme représenté sur la figure 6A. Pour la fixation, les appendices 42 sont, comme le montre la figure 8, rabattus latéralement vers le bas d'environ 300 à 600 par des forces de flexion dans la direction des flèches A, grâce à quoi un bombement 47 du ressort 44 peut se former le long de l'axe 46. Le boîtier 11 de la cassette présente des trous 48 adaptés aux appendices 42. Pour la fixation, les appendices 42 du ressort 44 préalablement plié et cintré sont introduits dans ces trous 48, puis le ressort est déchargé, de sorte qu'il s'ancre de lui-même, sans autre fixation, dans le boîtier 11 (voir figure 8). Dans une autre forme de réalisation, le boîtier 11 présente sur sa paroi intérieure, dans la zone des appendices 42 du ressort 44, des saillies de fixation 49 et des creux 50 et 51, les creux 50 étant, vers l'axe 52, adaptés à l'angle des appendices 42. Après la pose du ressort 44 dans les creux 50 sans forces de flexion, les saillies 49, comme représenté sur la figure 10, sont, au moyen de l'outil 53, refoulées dans les creux 50 et 51 de façon que les appendices 42 soient entièrement entourés par la matière plastique du boîtier il et soient ainsi immobilisés. L'outil 53 peut être par exemple une sonotrode à ultrasons mue dans la direction des flèches B et pourvue d'une surface frontale 54 qui plastifie la matière. Il peut cependant aussi être utilisé un soudage thermoplastique, etc. Sur les figures 8 à 10, le repère 55 désigne une des extrémités du ressort recourbées vers le haut. Il va de soi que les ressorts nouveaux présentés 39, 40, 39', 40' et 44 et 41 doivent être dimensionnés d'après la force et la longueur des ressorts usuels 17, 20 et 35. De cette manière, les bobines 12 et 13, dans tout leur champ de mouvement radial dans la cassette 10, seront rappelées vers le bas contre la paroi de fond 16. On peut imaginer des combinaisons de formes de ressorts autres que celles représentées sur les dessins qui répondent également aux exigences précédentes. En outre, il n1 est pas absolument nécessaire que chaque ressort ou les deux ressorts soit, ou soient, symétrique(s) par rapport à son, ou leur, axe longitudinal et/ou son, ou leur, axe transversal: sont par exemple aussi possibles des combinaisons de formes en S ou en méandre qui permettent également une coupe ou un découpage presque sans déchet et ainsi un maximum d'économie de matière. REVENDICATIONS 1. Ressort presseur pour cassettes de bande, en particulier cassettes ttes de bande magnétique vidéo, qui est fixé au boîtier/de la cassette et rappelle élastiquement une ou plusieurs bobines de ns la direction d'une position définie de fonctionnement, et est découpé dans dans une bande de tôles caractérisé par le fait que le ressort presseur (40, 40', 44 ou 39, 39') est la partie intérieure ou la partie extérieure d'au moins deux corps de ressort-lame plats disposés l'un dans l'autre. 2. Ressort presseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins un des ressorts (39, 39') a à peu près une forme annulaire ovale et un autre ressort (40, 40', 44) à peu près une forme ovale. 3. Ressort presseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que trois ressorts sont disposés les uns dans les autres. 4. Ressort presseur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que deux ressorts (39, 40 ou 39', 40') sont prévus l'un dans l'autre et les arrangements de ressorts (38, 38') sont découpés les uns derrière les autres à peu près au milieu de la bande de tôle (24), et que d'autres ressorts (41) sont découpés dans la zone de bordure de la bande de tôle (24) à proximité de deux extrémités consécutives des arrangements de ressorts (38, 38'). 5. Ressort presseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un des ressorts (40, 40', 44) est pourvu de pattes de fixation (42). pour ressorts 6. Bande de tôle en acier à ressorts/presseurs pour cassettes de bande, en particulier cassettes de bande magnétique vidéo, qui peuvent être fixés au bottier (11) de la cassette et rappellent élastiquement une ou plusieurs bobines de bande (12, 13) dans la direction d'une position définie de fonctionnement, caractérisée par le fait qu'au moins deux ressorts presseurs (39,40 ou 39',40'). sont prévus decoupables sur la bande de tôle de façon que le premier (40,40') forme la partie intérieure d'au moins deux corps de ressort plats disposés l'un dans l'autre et le deuxième (39,39') en forme la partie extérieure