FR 2560154 A1 19850830 FR 8502515 A 19850221 RECIPIENTS EN MATIERE PLASTIQUE A MINCE EPAISSEUR DE PAROI. L'invention concerne des récipients en matière plasti- que à mince épaisseur de paroi, de préférence sous la forme de gobelets, présentant une paroi périphérique s'élargissant vers le bord supérieur, paroi dans laquelle sont maoulés des éléments d'appui, de fixation et de guidage destinés à permettre l'emboîtement d'un nombre quelconque de ces gobe- lets, pour donner un empilement se présentant sous la forme d'une barre, avec formation d'espaces creux destinés à recevoir des quantités, dosées à l'avance, de différentes substances de remplissage, par exemple du café en poudre, etc., entre les fonds de récipients voisins, et permettant de séparer d'une manière fiable les récipients de la pile. On connaft déjà des récipients à mince épaisseur de paroi de ce genre, à partir du modèle d'utilité DE-80 07 815 et du modèle d'utilité DE-80 07 816. Il est prévu dans ces gobelets une bague d'empilement, qui limite l'embolte- ment axial des récipients, ainsi que les zones de la paroi qui maintiennent par serrage les récipients ainsi emboîtés. Ces zones de paroi faisant office d'éléments de serrage peuvent être des zones annulaires disposées au voisinage de la bague d'empilement, ou, sous la forme de nervures annulaires, se trouver à une certaine distance de la bague d'empilement. Ces zones de paroi faisant office d'éléments de serrage rendent toutefois nécessaire une adaptation rigoureuse des récipients les uns aux autres, pour arriver à un effet de serrage parfaitement défini. Toutefois, dans la pratique, on ne peut arriver lors de la fabrication en série à une adaptation aussi précise. Il se présente donc des irrégularités dans les récipients de la technique anté- rieure, ce qui conduit ou bien à un coincement réciproque tellement fort qu'il n'est pratiquement plus possible de séparer les gobelets, ou bien à l'absence de toute force de fixation entre les gobelets voisins de la pile; il en résulte en ces points ne présentant aucune force de fixation une tendance de la pile à se défaire, et, lors du transport ou de l'utilisation de la pile, le produit de remplissage risque de s'échapper. Dans d'autres récipients du type décrit ci-dessus, connus par exemple à partir du brevet AU-255 194, l'enclen- chement réciproque des parois périphériques des récipients est réalisé dans des zones annulaires, de façon à maintenir les uns contre les autres les récipients voisins emboîtés les uns dans les autres. On peut tenter d'y arriver, dans les récipients connus, grâce à des nervures d'encliquetage en prise les unes dans les autres, s'étendant dans le sens périphérique, ou grâce à une paroi périphérique des gobe- lets se présentant sous la forme d'écailles imbriquées. Mais la constitution de tels éléments d'encliquetage exige aussi une précision élevée si l'on veut obtenir l'effet de serrage voulu. Cependant, la fabrication d'articles en grande série ne permet pratiquement pas d'obtenir une pré- cision aussi élevée. On connait à partir du brevet GB-1 525 132 des réci- pients du type décrit ci-dessus, dans lesquels sont formés des éléments de fixation, se présentant sous la forme de rangées périphériques de saillies en forme de losange avec, entre ces saillies en forme de losange, des contre-éléments en forme de baguettes, destinés à passer à travers ces saillies. Mais ces saillies en forme de losange, de même que les contre-éléments en forme de baguette, doivent être réalisés avec une précision élevée pour assurer d'une part un maintien réciproque sûr et précis des récipients embol- tés les uns dans les autres, et d'autre part un déblocage sans problème des récipients. Mais, dans ce cas, une rangée de saillies en forme de losange et d'éléments en forme de baguette placés entre elles tend à rendre non-uniforme le déblocage d'un tel système de fixation sur la périphérie du récipient, de sorte que ce dernier, quand on l'enlève de la pile, a tendance à coincer. L'invention a par contre pour but d'améliorer considé- rablement les récipients du type décrit ci-dessus, de façon que les éléments d'appui, de fixation et de guidage assurent une parfaite cohésin entre les récipients emboltés les uns dans les autres, sans même qu'il soit nécessaire d'avoir une précision élevée, tout en permettant de faire en sorte que, lorsque les récipients sont enlevés un à un de la pile, les éléments de fixation puissent être faci- lement débloqués et que les récipients puissent se défaire les uns des autres par glissement, d'une manière sure, sans problème et sans coincement. Ce but est atteint selon l'invention par le fait que les éléments d'appui, de fixation et de guidage contiennent une virole d'empilement avec un épaulement d'empiletent supérieur et un épaulement d'empilement inférieur et, en coopération fonctionnelle avec cette virole d'empilement, une virole de fixation possédant au moins deux parties annulaires disposées l'une sur l'autre, la partie annulaire supérieure de la virole de fixation, dans le cas de réci- pients emboîtés, recouvrant le récipient extérieur, et la partie annulaire inférieure de la virole de fixation recouvrant le récipient intérieur, tandis que, dans au 0 moins l'une de ces parties annulaires de la virole de fixation est moulée au moins une rangée de saillies bombées, qui s'étend périphériquement autour du récipient, saillies qui, dans l'une des parties annulaires de la virole de fixation, qui doivent être recouvertes par le récipient extérieur ou le récipient intérieur, dépassent respective- ment vers l'intériaur et vers l'extérieur, de façon que ces parties, quand les récipients sont emboîtés, appuient sous l'effet d'une déformation élastique les unes contre les autres, ou encore contre une partie annulaire lisse de la M3 virole de fixation. Grâce à l'invention, on en arrive à ce que, par exemple dans le cas d'une virole de fixation constituée de deux parties annulaires, possédant chacune une rangée, s'éten- dant tout autour du récipient, de saillies bombées, ces dernières, lors de l'emboîtement axial des récipients, pénètrent par élasticité les unes dans les autres par déformation et se maintiennent les unes les autres par une réaction élastique du type ressort. On en arrive de cette manière à un maintien sûr, du type ressort, des récipients emboîtés axialement les uns dans les autres pour donner une pile. Selon l'invention, il est de même possible que des saillies bombées ne soient moulées que dans une partie annulaire de la virole de fixation, de sorte que ces saillies, dans le cas des récipients emboîtés, s'appuient d'une manière élastique contre une partie annulaire lisse (avant emboîtement) d'une virole d'empilement, ce qui, simultanément, permet aussi d'atteindre un maintien sûr des récipients emboîtés les uns dans les autres, tout comme dans le cas d'une structure possédant des saillies bombées moulées dans chaque partie annulaire de la virole de fixa- tion. Cet arrangement selon l'invention, constitué de saillies bombées s'appuyant les unes contre les autres d'une manière élastique, ou de saillies bombées se défor- mant d'une manière élastique par une partie lisse annulaire de la virole d'empilement, permet aussi, d'une manière avantageuse, d'extraire les uns des autres sans problème, pratiquement sans à-coups, les récipients emboîtés les uns dans les autres. C'est là la conséquence du déplacement élastique produit lors de l'extraction des récipients les uns des autres, dans les saillies bombées ou dans la partie annulaire lisse de la virole de fixation. Toutes ces coopérations fonctionnelles sont atteintes sans précision d'usinage particulière des récipients, de sorte que l'on en arrive, même dans les articles fabriqués en grande série, à un maintien fiable des récipients empilés, pour des rapports de forces pratiquement identiques, indépen- damment des fluctuations de dimensions à l'intérieur des tolérances inévitables dans la fabrication des articles en grande série. De préférence, la partie annulaire devrait être pour- vue d'au moins une rangée de saillies bombées s'étendant tout autour des récipients, et l'autre partie annulaire devrait être constituée avec une partie de paroi annulaire essentiellement cylindrique. Il est alors possible de cons- 2S60154 tituer dans la partie supérieure de la virole de fixation une rangée, s'étendant tout autour du récipient, de saillies bombées dépassant en saillie vers l'intérieur des récipients, tandis que la partie inférieure de la virole de fixation contient une partie de paroi annulaire essentiellement cylindrique présentant une élasticité telle que les saillies bombées d'un récipient emboité par en-dessus y pénètrent radialement vers l'intérieur d'une manière élastique. Comme l'ont montré des essais, cette forme de réalisation simple, avec une virole de fixation en deux parties, satisfait aux exigences portant sur un maintien ferme des récipients emboîités les uns dans les autres pour former une pile, ainsi que sur l'extraction après-coup, sans à-coup, des récipients. Simultanément, cette structure a des répercussions avantageuses sur la fabrication des récipients de ce genre, avantages auxquels on doit tendre dans la fabrication d'articles en grande série, mais que l'on ne pouvait atteindre avec les gobelets de la technique antérieure, ayant une structure beaucoup plus complexe (faibles tolérances). Ou bien encore, il est de même possible de constituer dans la partie inférieure de la virole de fixation une rangée, s'étendant tout autour du récipient, de saillies bombées en saillie vers l'extérieur du récipient, tandis que la partie supérieure de la virole de fixation contient une partie de paroi annulaire essentiellement cylindrique présentant une élasticité telle que les saillies bombées d'un récipient à emboîter y pénètrent d'une manière élasti- que radialement vers l'extérieur. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, il est toutefois possible de mouler dans chacune des parties annulaires de la virole de fixation au moins une rangée, s'étendant tout autour du récipient, de saillies bombées qui, dans l'une des parties annulaires, de préfé- rence la partie annulaire supérieure, dépassent vers l'intérieur du récipient, et dépassent vers l'extérieur du récipient dans l'autre partie annulaire de la virole de fixation. Dans cette forme de réalisation de l'invention, les saillies bombées pénètrent d'une manière élastique les unes dans les autres par déformation, dans la paroi mince du récipient lors de l'emboîtement des récipients, un peu comme des ressorts à déclic, et se soutiennent par réaction élastique du type ressort. Simultanément, cette réaction élastique du type ressort des saillies bombées ayant pénétré les unes dans les autres permet d'avoir un appui particulièrement sûr et élastique des récipients quand les épaulements d'empilement, en contact les uns avec les autres, se trouvent les uns sur les autres, ce qui permet aussi d'extraire sans problème et sans à-coups les récipients emboîtés les uns dans les autres. Pour conférer au récipient, qui présente une mince épaisseur de paroi, une résistance mécanique supplémentaire, il est possible, selon l'invention, de mouler dans la paroi périphérique du récipient une bague de renforcement, s'étendant tout autour du récipient, entre la partie supérieure et la partie inférieure de la virole de fixa- tion. Simultanément, cette forme de réalisation selon l'invention permet de fixer dans leur position les parties annulaires formant la virole de fixation lors de l'inser- tion des récipients les uns dans les autres et lors de leur extraction les uns des autres, ce qui renforce encore plus les avantages obtenus grâce à l'invention, qui concernent, entre autres, un maintien sûr et une extraction sans à- coups des récipients. Entre aussi dans le cadre de l'invention le fait que cette bague de renforcement s'étendant tout autour du récipient est constituée sous la forme d'une virole de fixation supplémentaire, ce qui conduit à une amélioration encore plus forte des propriétés de maintien quand les récipients sont emboîtés les uns dans les autres. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, les saillies bombées doivent avoir la forme d'une calotte sphérique. Ces saillies en forme de calotte présentent une élasticité particulièrement élevée, cette forme, du fait de propriétés favorab] s de glissement et de guidage, ayant aussi un effet avantageux sur l'emboîtement et l'extrac- tion des récipients, Simultanément, cette forme de réalisa- tion peut être réalisée d'une manière simple du point de vue de la technique de fabrication. De préférence, les saillies bombées ou en forme de calotte devraient Atre équidistantes à l'intérieur d'une rangée périphérique de saillies, de façon à atteindre sur la périphérie des récipients une répartition essentiellement uniforme des forces. Par contre, il est recommandé de disposer les sailli.es bombées ou en forme de calotte se trouvant dans l'une des parties annulaires à une distance réciproque les unes des autres plus grande que la distance réciproque entre les saillies bombées ou en forme de calotte se trouvant dans l'autre partie annulaire de la virole de fixation, De cette manière, lors de chaque emboî- tement de deux réc.pients, on en arrive, sur la périphérie de la virole de fixation, à toutes les positions récipro- ques possibles entre les saillies bombées ou en forme de calotte, avec un retour périodique. On a donc sur la tota- lité de la périphérie une répartition uniforme des forces, sans que les récipients doivent au préalable être mis dans une position préfúe;ntielle les uns par rapport aux autres. Les saillies bombées ou en forme de calotte se trouvant dans la même rangée périphérique doivent de préférence présenter aussi le même diamètre et le même rayon de bombe- ment. Il est par centre recommandé que les saillies bombées ou en forme de calotte se trouvant dans la partie annulaire supérieure soient constituées avec un diamètre plus grand que celui des saillies en forme de calotte se trouvant dans la partie intérieure de la virole de fixation. Les saillies bombées ox en forme de calotte ayant le diamètre le plus grand et les saillies bombées ou en forme de calotte ayant le rayon de bombement le plus grand présentent alors la force élastique la plus faible, de telle sorte que les saillies bombées ou en forme de calotte ayant le diamè- tre le plus faible et le rayon de bombement le plus faible pénètrent de préférence avec une force plus grande dans les saillies bombées ou en forme de calotte ayant le diamètre le plus grand et le rayon de bombement le plus grand. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, les saillies bombées ou en forme de calotte se trouvant dans la partie annulaire supérieure de la virole de fixa- tion sont dirigées vers l'intérieur du récipient, possèdent le diamètre le plus grand et éventuellement le rayon de bombement le plus grand, et sont disposées de façon que leur distance réciproque soit la plus faible. On arrive de cette manière à ce que les saillies bombées ou en forme de calotte possédant le diamètre le plus grand ou le rayon de bombement le plus grand, et qui se déforment le plus, n'entrent en général en contact qu'avec une seule saillie en forme de calotte ou bombée de l'autre groupe, ce qui crée des conditions de déformation parfaitement définies, alors que le fait qu'une saillie en forme de calotte et ayant le diamètre le plus petit ou le rayon de bombement le plus petit entre en prise simultanément avec deux saillies en forme de calotte et ayant le diamètre le plus grand ou le rayon de bombement le plus grand ne présente aucune importance. La virole de fixation est disposée de préférence au voisinage immédiat de la virole d'empilement, au-dessus ou au-dessous de cette dernière. De ce fait, on peut utiliser pleinement l'effet de stabilisation au niveau de la virole de fixation, effet provoqué par les épaulements d'empile-: ment. La combinaison formée par la mise en place de la virole d'empilement et de la virole de fixation l'une à côté de l'autre, ou l'une dans l'autre, devrait de préfé- rence être elle-même disposée dans la zone marginale inférieure de la paroi périphérique du récipient, de façon qu'elle se trouve pratiquement au niveau du bord périphé- rique supérieur de la chambre recevant la matière de remplissage, formée sur le fond du récipient. Dans ce cas, on peut, dans le cadre d'une forme de réalisation particu- lièrement avantageuse de l'invention, avoir dans la paroi périphérique du récipient une virole de centrage en- dessous de l'épaulement d'empilement inférieur de la virole d'empilement et, au-dessus de la partie annulaire supé- rieure de la virole de fixation, au moins une virole de guidage faisant saillie comme un segment de piston. De cette manière, on est assuré d'un guidage axial particu- lièrement fiable des récipients lors de leur extraction un à un, ce qui permet d'éviter la formation de tourbillons ou un autre défaut de stabilité de la matière se trouvant dans le fond du récipient. Le point d'installation de la combinaison virole d'empilement-virole de fixation sur la paroi périphérique du récipient peut certainement être aussi choisie en un autre point, par exemple dans la zone marginale supérieure de la paroi périphérique du récipient. On peut aussi dispo- ser séparément l'une de l'autre la virole d'empilement et la virole de fixation, par exemple l'une dans la zone marginale inférieure et l'autre dans la zone marginale supérieure de la paroi périphérique du récipient. Même dans le cas d'une telle séparation, la coopération fonc- tionnelle de la virole d'empilement et de la virole de fixation est assurée par l'intermédiaire de la paroi péri- phérique du récipient qui les relie, quand bien même l'effet stabilisant de l'épaulement d'empilement ne se produirait plus au niveau du bord de fixation. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés, qui représen- tent des exemples de réalisation, dessins dans lesquels La Figure 1 présente trois gobelets emboîtés les uns dans les autres, selon une forme de réalisation préférée de l'invention, les deux gobelets extérieurs étant repré- sentés en coupe et le gobelet le plus à l'intérieur en vue de côté; La Figure 2 présente l'extrait 2 de la Figure 1, agrandi; La Figure 3 est un schéma fonctionnel des saillies en forme de calotte se trouvant dans la virole de fixation; La Figure 4 est une représentation agrandie de la partie 4 de la Figure 1; La Figure 5 est une coupe à travers deux gobelets emboîtés l'un dans l'autre, selon une autre forme de réa- lisation préférée de l'invention, et La Figure 6 est une coupe à travers deux gobelets embottés l'un dans l'autre, selon encore une autre forme de réalisation préférée de l'invention. Dans l'exemple représenté, les gobelets 10 possèdent une paroi périphérique 11, monobloc, subdivisée en quatre parties, qui se poursuit au niveau de son bord supérieur par un bord rabattu 12 destiné à entrer en contact avec les lèvres du buveur et, au niveau du bord inférieur, par le fond de gobelet 13. La zone inférieure14 de la paroi péri- phérique 11 s'étend en-dessous de la virole d'empilement et correspond essentiellement à une chambre destinée à recevoir le produit, par exemple du café en poudre. Au- dessus de la virole d'empilement 15 se trouve une virole de fixation 16, possédant une partie annulaire supérieure 16a et une partie annulaire inférieure 16b. C'est au niveau de la virole de fixation 16a qu'arrive, vers le haut, la zone 17 de la paroi périphérique 11 et qui forme la hauteur principale du gobelet 10, zone dans laquelle sont formées des nervures 18, du type segment de piston, s'étendant dans le sens périphérique. Dans la partie annulaire supérieure 16a de la virole de fixation 16 est formée une rangée, s'étendant dans le sens périphérique, de saillies en forme de calotte 19, qui dépassent vers l'intérieur du récipient. Dans la partie annulaire inférieure 16b de la virole de fixation 16 sont constituées des saillies 20 en forme de calotte, qui dépassent vers l'extérieur du récipient. Comme on le voit plus en détail sur la Figure 1, la partie annulaire infé- rieure 16b de la virole de fixation 16 se poursuit, au niveau de son arête inférieure, par l'épaulement d'empile- ment supérieur 21, tandis que l'épaulement d'empilement 1 1 inférieur 22 est focmé entre la virole d'empilement 15 et la partie de paroi périphérique inférieure 14. C'est au voisinage immédiat de l'épaulement d'empilement inférieur 22 que se trouve dans la zone de la paroi périphérique infé- rieure 14, une virole de centrage 23. Comme on le voit plus particulièrement sur les Figures 2 et 3, les saillies 19 en forme de calotte, formées dans la partie annulaire supérieure 16a et dépassant vers l'intérieur du récipient, sont disposées tout autour du récipient, à une distance réciproque constante A19, et possèdent un diamètre D19 et un rayon de bombement R19. Les saillies 20 en forma de calotte se trouvant dans la partie annulaire inférieure 16b se trouvent les unes par rapport aux autres à une distance A20, constante sur la totalité de la périphérie, et présentent un diamètre D20 et un rayon de bombement R20. Le rayon de bombement R19 des saillies en forme de calotte 19 est alors plus grand que le rayon de bombement R20 des saillies en forme de calotte 20. Le diamètre D19 des saillies en forme de calotte 19 est supé- rieur au diamètre D20 des saillies en forme de calotte 20. Enfin, la distance réciproque A19 entre les saillies en forme de calotte 19 est nettement plus faible que la dis- tance réciproque A,0 entre les saillies en forme de calotte 20. Comme le montre la Figure 2, la distance axiale entre l'épaulement d'empilement supérieur 21 et l'épaulement d'empilement inférieur 22, qui définit la largeur de la virole d'empilement 15, est calculée par rapport à la lar- geur de la virole de fixation 16 et à la largeur de la partie annulaire supérieure 16a et de la partie annulaire inférieure 16b de selle sorte que, quand les deux gobelets a et 10b sont entièrement emboîtés l'un dans l'autre, c'est-à-dire lors de la mise en place de l'épaulement d'empilement infér.eur 22 du gobelet intérieur 10b sur l'épaulement d'empilement supérieur 21 du gobelet extérieur 10a, la partie annulaire inférieure 16b de la virole de fixation 16 du gobelet intérieur 1Ob soit opposée à la partie annulaire supérieure se trouvant dans la virole de fixation du gobelet extérieur 10a, et ce, de telle sorte que les centres de bombement M19 et M20 des saillies 19 et en forme de calotte et opposées l'une à l'autre se trouvent essentiellement dans un plan normal à l'axe des gobelets. Comme le montre la Figure 2, les saillies 20 en forme de calotte, de la partie annulaire inférieure 16b du gobelet intérieur 10b, et dépassant vers l'extérieur du récipient, pénètrent dans les saillies 19 en forme de calotte, dépassant vers l'intérieur du récipient, se trou- vant dans la partie annulaire supérieure 16a de la virole de fixation 16 du gobelet extérieur 10a. Comme le montre la Figure 3, on en arrive, grâce au fait que les distances A19 et A20, respectivement entre les saillies en forme de calotte 19 et les saillies en forme de calotte 20, sont différentes, à ce que l'on ait entre les saillies en forme de calotte 19 et les saillies en forme de calotte 20 des conditions de contact caractéristiques. Dans l'exemple de la Figure 3, le rapport entre les distan- ces A19 et les distances A20 est tel que cinq saillies plus petites en forme de calotte 20 sont opposées à six saillies 19 plus grandes en forme de calotte. Il peut alors arriver qu'une saillie en forme de calotte 20 plus petite soit simultanément en prise avec deux saillies en forme de calotte 19 plus grandes, ou soit en prise entre deux saillies plus grandes 19 en forme de calotte. Comme le montre la Figure 4, les viroles de guidage 18, en saillie vers l'extérieur, du type segment de piston, sont constituées de telle sorte que ces viroles de guidage 18 d'un gobelet intérieur 10b présentent un contact léger avec la surface inférieure du gobelet extérieur 10a corres- pondant. De cette manière, le gobelet extérieur 10a, lors de la constitution de la pile de gobelets, reçoit de par sa surface intérieure un guidage par glissement sur ces viroles de guidage, de sorte que les saillies en forme de calotte 19 et 20 se séparent l'une de l'autre sous l'effet du déplacement essentiellement axial. Dans l'exemple représenté sur la Figure 5 par une coupe à travers deux récipients emboîtés l'un dans lrautre, la virole de fixation 16, qui se raccorde à la virole d'empilement 15 par l'intermédiaire de l'épaulement d'empilement supérieur 21, est constitue d'une partie cylindrique inférieure essentiellement lisse 16b et d'une partie annulaire supérieure 16a, pourvue de saillies 20, en forme de calotte, dirigées vers l'intérieur du récipient. Entre les deux parties annulaires 16a, 16b est moulée, par l'intermédiaire d'épaulements, une bague de renforcement 16e en saillie vers l'intérieur du récipient. Mais cette bague de renforcement 16c peut aussi être'iconstituée de façon à former, en coopération avec la paroi périphérique extérieure d'un autre récipient emboîté dans ces deux récipients, une virole de fixation supplémentaire. Selon la forme de réalisation des gobelets selon la Figure 2, et aussi dans l'exemple présenté sur la Figure 5, la dis- tance axiale, qui définit la largeur de la virole d'empile- ment 15, entre l'épaulement d'empilement supérieur 21 et l'épaulement d'empilement inférieur 22,est adaptée à la largeur de la virole de fixation 16 ainsi qu'aux largeurs de la partie annulaire supérieure 16a, de la bague de renforcement 16c moulée par l'intermédiaire d'épaulements dans la paroi des récipients et de la partie annulaire inférieure 16b, de telle sorte que, lors de l'emboîtement complet des deux gobelets 10a et 10b l'un dans l'autre, c'est-à-dire quand l'épaulement d'empilement inférieur 22 du gobelet intérieur 10b s'appuie sur l'épaulement d'empi- lement supérieur 21 du gobelet extérieur 10a, la partie annulaire inférieure 16b de la virole de fixation 16 du gobelet intérieur 10b, essentiellement lisse avant l'embol- tement, soit opposée à la partie annulaire supérieure 16a, se trouvant dans la virole supérieure du gobelet extérieur a, et pourvue de saillies 20 en forme de calotte, diri- gées vers l'intérieur du récipient 10b. Dans ce cas, les saillies 20 en forme de calotte, dépassant vers l'intérieur du récipient, de la partie annulaire supérieure 16b du récipient supérieur 10a, pénètrent sous déformation élasti- que dans la partie annulaire inférieure 16b, ne possédant pas de saillies, du récipient intérieur 10b. En conséquence de la stabilité plus élevée des saillies en forme de calotte 20, la partie annulaire inférieure lisse du récipient intérieur 10Ob subit alors une déformation plus ou moins élastique, de sorte que, après que l'on a séparé les réci- pients un à un, il reste encore éventuellement un léger bosselage 24 dirigé vers l'intérieur du récipient. Mais cela n'a aucun effet indésirable sur la solidité globale du récipient, mais tout en apportant l'avantage d'un main- tien ferme et d'une extraction sans à-coups, un par un, des récipients emboîtés les uns dans les autres. Dans l'exemple de réalisation présenté sur la Figure 6, les récipients représentés ont, par rapport à ceux de la Figure 5, un diamètre un peu plus petit, la bague de renforcement 16c, moulée entre eux par l'intermédiaire d'épaulements, étant dirigée vers l'extérieur du récipient. De même, il est prévu, contrairement au récipient de la Figure 5, dans la partie annulaire inférieure 16b de la virole de fixation 16, des saillies 20 en forme de calotte, dirigées vers l'extérieur du récipient, qui assurent main- tenant, en coopération avec la partie annulaire supérieure 16a, essentiellement lisse, du récipient extérieur 10a, un maintien ferme en cohésion des récipients empilés, ainsi qu'une extraction un à un sans à-coups des réci- pients. Toutefois, pour ce qui est de la relation entre la largeur de la virole d'empilement 15 et la largeur de la virole de fixation 16, de même que de la relation entre les largeurs des parties annulaires 16a et 16b et de la bague de renforcement moulée 16c, il faut respecter les mêmes conditions que dans le gobelet de la Figure 5. 2560 154 Revendications 1. Récipient en matière plastique à mince épaisseur de paroi, de préférence sous la forme d'un gobelet dont la paroi périphérique s'élargit du fond vers le bord d'ouver- ture supérieur, paroi dans laquelle sont moulés des élé- ments d'appui, de fixation et de guidage pour permettre l'emboîtement d'un nombre voulu de tels récipients pour donner un empilement du type barre, avec formation d'espa- ces creux pouvant úecevoir des quantités dosées d'une matière, par exemple du café en poudre, etc., espaces creux créés entre les fonds de récipients voisins, et pour permettre une extraction sûre, un à un, des récipients de l'empilement, caractérisé en ce que les éléments d'appui, de fixation et de guidage contiennent une virole d'empile- ment (15) possédant un épaulement d'empilement supérieur (21) et un épaulement d'empilement inférieur (22) et, en coopération fonctionnelle avec cette virole d'empilement (15), une virole de fixation possédant au moins deux parties annulaires (16a, 16b) disposées l'une sur l'autre tandis que, les récipients étant emboîtés les uns dans les autres, la partie annulaire supérieure (16a) de la virole de fixa- tion (16) se trouvant sur le récipient extérieur (10a) et la partie annulaire inférieure (16b) de la virole de fixa- tion (16) se trouvant sur le récipient intérieur (10b) se recouvrent, et qu'est moulée dans au moins l'une de ces parties annulaires (16a, 16b) de la virole de fixation (16) au moins une rangée, s'étendant tout autour du récipient (10), de saillies lombées (19, 20), qui, dans une partie annulaire (16a, 16b) de la virole de fixation (16),partie se recouvrant par le récipient extérieur (10a) ou le réci- pient intérieur (1lb), dépassent, respectivement vers l'intérieur et ver de la virole de fixation (16). 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie annulaire (16a) est pourvue d'au moins une rangée de saillies bombées (19) , s'étendant tout autour du récipient (10), l'autre partie annulaire (16b) étant constituée avec une partie de paroi annulaire essen- tiellement cylindrique. 3. Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins une rangée, s'étendant tout autour du récipient, de saillies (19) bombées, dépassant vers l'inté- rieur du récipient, est constituée dans la partie supé- rieure (16a) de la virole de fixation (16), tandis que la partie inférieure (16b) de la virole de fixation (16) contient une partie de paroi annulaire essentiellement cylindrique présentant une élasticité telle que les sail- lies bombées d'un récipient emboîté par en-dessus pénètrent radialement vers l'intérieur de cette partie de paroi, d'une manière élastique. 4. Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins une rangée, s'étendant tout autour du réci- pient (10), de saillies bombées (20), en saillie vers l'extérieur du récipient, est constituée dans la partie inférieure (16b) de la virole de fixation (16), tandis que la partie supérieure (16a) de la virole de fixation (16) contient une partie de paroi annulaire essentiellement cylindrique présentant une élasticité telle que les saillies bombées (20) d'un récipient emboîté pénètrent dans cette partie, d'une manière radiale, vers l'extérieur et d'une manière élastique. 5. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une rangée, s'étendant tout autour du récipient (10) de saillies bombées (19, 20),est moulée dans chacune des parties annulaires (16a, 16b) de la virole de fixation, saillies qui, dans l'une des parties annulaires, de préférence la partie annulaire supérieure (16a), dépassent vers l'intérieur du récipient et, dans l'autre partie annulaire (16b) de la virole de fixation (16), vers l'extérieur du récipient. 6. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une bague de renforcement(16c), s'étendant tout autour du récipient, est moulée dans la paroi périphérique (1 1) du récipient entre la partie supérieure (16a) et la partie inférieure (16b) de la virole de fixation (16) 7. Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que la bague de renforcement(16e) s'étendant tout autour du récipient (10) est constituée comme une virole de fixation supplémentaire. 8. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les saillies bombées (19, 20) sont constituées d'une manière bombée. 9. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les saillies bombées (19, 20) présentent à l'inté- rieur de chaque rangée périphérique de saillies une dis- tance réciproque constante (A19, A20). 10. Récipient selon l'une quelconque des revendications i ou 2, caractérisé en ce que les saillies bombées (20) présentent dans l'une des pièces annulaires (16b) une distance réciproque (A20) supérieure à la distance récipro- que (Ag19) des saillies bombées (19) se trouvant dans l'autre partie annulaire (16a) de la virole de fixation (16). 11. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les saillies bombées (19, 20) présentent, à l'intérieur de chaque rangée périphérique de saillies, le même diamètre (respectivement D19 et D20), et le même rayon de bombement (respectivement R19 et R20). 12. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les saillies bombées (19) de la partie annulaire supérieure (16a) présentent un diam- tre (D19) supérieur au diamètre (D20) des saillies bombées (20) de la partie inférieure (16b) de la virole de fixation (16). 13. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les saiilies bombées (19) de la partie annulaire supérieure (16a) ont un rayon de bombe- ment (R19) supérieur au rayon de bombement (R20) des sail- lies bombées (20) de la partie annulaire inférieure (16b) de la virole de fixation (16). 14. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les saillies bombées (19) de la partie annulaire supérieure (16a) de la virole de fixation (16) sont dirigées vers l'intérieur du récipient, possèdent le diamètre (D19) le plus grand et éventuellement le rayon de bombement (R19) le plus grand, et sont dispo- sées avec la distance réciproque (A19) la plus petite. 15. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la virole de fixation (16) est disposée au voisinage immédiat de la virole d'empilement (15). 16. Récipient selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 14, caractérisé en ce que la virole de fixation (16) est, par l'une de ses parties annulaires (16b) entre les épaulements d'empilement (21, 22), incorporée dans la virole d'empilement (15). 17. Récipient selon l'une quelconque des revendica- tions 15 ou 16, caractérisé en ce que la combinaison d'une virole d'empilement (15) et d'une virole de fixation (16) est disposée dans la zone marginale inférieure de la paroi périphérique (11) du récipient. 18. Rétipient selon la revendication 17, caractérisé en ce que, dans la paroi périphérique (11) du récipient, une virole de centrage (23) est créée en-dessous de l'épau- lement d'empilement inférieur de la virole d'empilement (15) et, audessus de la partie annulaire supérieure (16a) de la virole de fixation (16), au moins une virole de guidage (18), en saillie, du type segment de piston. 19. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la virole d'empilement (15) et la virole de fixation (16) sont disposées séparément l'une de l'autre, par exemple l'une dans la zone marginale inférieure de la paroi périphérique (11) du récipient, et l'autre dans la zone marginale supérieure de cette paroi.