FR 2558107 A1 19850719 FR 8400467 A 19840112 L'invention concerne essentiellement un matériau nouveau, à base de papier, à âme centrale en carton ondulé, résistant à l'humidité par protection plastique extérieure. La matériau de l'invention est exclusivement du type cons- titué par une âme centrale comprenant un bloc d'ondulations de papier essentiellement séparé par des feuilles de papier intermédiaire et recouvert sur l'une au moins de ses faces par une pellicule d'un matériau thermoplastique. Pour des raisons qui seront développées plus loin, il est peu fréquent d'associer des pellicules de papier et une feuille d'un matériau thermoplastique pour constituer des matériaux sandwich nouveaux. Un premier matériau sandwich-papier thermoplastique connu, est une feuille protectrice schématisée en coupe figure 1 des dessins. La figure i représente une feuille protectrice (1) formée par un sandwich entre une feuille support (3) en papier, sur laquelle a été extrudée à chaud sur une face (2) d'une pellicule (4) d'un matériau thermoplastique, tel du polyéthylène ou du polypropylène. Ce type de feuille est utilisé notamment pour réaliser des emballages ou des couvertures, lorsqu'une feuille de papier (1) doit être protégée de l'humidité. Bien entendu, selon le même principe (comme cela apparaît en figure 2), la feuille de papier (3) peut être recouverte d'une pellicule (3') de matériau thermoplastique sur ses deux faces (2' et 4'). Un second matériau sandwich (5) papier-thermoplastique est schématisé figure 3, également en coupe. Celui-ci comprend une pellicule de thermoplastique (3') prise en sandwich entre deux feuilles planes de papier (6 et 7). Ce matériau, appelé fréquement "paratène", utilise plus spécialement les propriétés mécaniques de la pellicule intérieure de matériau thermoplastique. Par ailleurs, un matériau très largement utilisé réalisé, exclusivement à base de papier, appelé carton ondulé (9), est schématisé figure 4. Le bloc de carton ondulé (9) est constitué par une âme centrale (11), une feuille de papier, plissée en ondulations, pour former des canelures (13). Sur chacun des côtés du bloc d'ondulations, est plaquée une feuille de papier de couverture (17,18). La feuille de couverture (17) est reliée aux crêtes (14) des canelures (13) d'un premier côté de la feuille d'âme (12), par l'intermédiaire de lignes de colle (19) entre les crêtes (14) des canelures (13) et la feuille (17). L'autre feuille de couverture (18) est également plaquée sur l'âme (11), de l'autre côté de la feuille (12) par collage sur les crêtes (15) par l'intermédiaire de lignes de colle (20). L'invention a pour but essentiel de réaliser un matériau sandwich dont l'âme est constituée par un bloc d'ondulations à canelures en papier, dont l'une ou deux des faces externes est recouverte et protégée par un matériau plastique. Le principe connu de réalisation du carton ondulé simple couche/simple face, correspondant au préambule de la revendication 7, consiste tout d'abord à réaliser un ruban de papier intermédiaire de couverture, puis à déplacer ce ruban de couverture et à déplacer en translation ce ruban de papier. Par ailleurs, on déplace en translation un ruban de papier d'âme de même largeur que le ruban de couverture. On réalise des canelures transversales au ruban de papier d'âme, notamment en introduisant ce ruban entre deux rouleaux crantés l'un dans l'autre, pour constituer une feuille d'âme ondulée. On fait passer les crêtes longitudinales des canelures du second côté de la feuille d'âme sur un système encolleur. Puis, on dirige la feuille d'âme canelée vers la zone de collage en maintenant son second côté encollé en regard de la partie interne du ruban de papier de couverture. Le ruban de papier de cou- verture et la feuille d'âme canelée sont déplacés à la même vitesse. On maintient le ruban de papier de couverture face à la zone' de collage, notamment par l'intermédiaire de rouleaux intercalés. On fait passer entre l'un des rouleaux et le ruban de couverture la feuille canelée de façon à plaquer le second côté de cette dernière sous contrainte contre la partie interne du ruban de couverture. De manière usuelle, on utilise une solution de colle à polymérisation endothermique pour assembler les crêtes de la feuille d'ondulations avec le ruban de couverture. Les colles les plus couramment utilisées sont constituées par une solution aqueuse d'amidon. Dans ce cas, la phase aqueuse fait ouvrir les pores de chacune des deux feuilles de papier en contact. La liaison entre les deux feuilles nécessite un apport de chaleur pour faire éclater le grain d'amidon. A cet effet, le système d'ondulations comporte des éléments chauffants permettant d'as- surer la montée en température des deux feuilles de papier au cours de leur mise en contact et ultérieurement. Ces éléments chauffants peuvent être constitués soit par les moyens de pression, notamment les rouleaux, portés à haute température, soit encore par des tables chauffantes placées sur le parcours du carton ondulé. Pour réaliser l'objet de l'invention, c'est-à-dire aboutir à un matériau sandwich recouvert par un matériau plastique, il pourrait être envisagé d'utiliser des rubans de couverture constitués par une pellicule d'un plastique thermodurcissable et de leur appliquer le processus de fabrication ci-dessus. Mais l'usage montre qu'il est très difficile industriellement d'assembler une feuille de papier ondulé et une pellicule d'un matériau de plastique thermodurcissable. On conçoit également aisément qu'il est impossible d'appli- quer le processus de fabrication du carton ondulé à un ruban de couverture constitué par une pellicule d'un matériau thermoplastique. En effet, ce procédé nécessite l'utilisation d'une solution de colle thermodurcissable imposant de réchauffer les deux feuilles à réunir à une température de près de 200 C, no- tamment pour faire éclater le grain d'amidon. Or, les matériaux thermoplastiques, tels notamment le polyéthylène et le polypropylène ont une température de fusion respectivement de C et de 120 C. La présente invention a pour but de remédier à ces incon- vénients. L'invention, telle qu'elle est caractérisée dans les revendications, résoud le problème consistant à fabriquer un 255810or matériau sandwich dont l'âme centrale est en carton ondulé, constituée par une feuille de papier ondulé en une couche de canelures parallèles. Le matériau sandwich de l'invention est remarquable par le fait qu'une pellicule d'un matériau thermo- plastique est posée à plat et soudée sur les ondulations qu'elle recouvre d'un côté au moins de la feuille de papier ondulé. L'invention propose également un processus de fabrication pour réaliser un tel matériau sandwich, en feuilles, à base de papier, à âme centrale en carton ondulé à une ou plusieurs épaisseurs, protégée sur l'une ou deux des faces par une pellicule de matériau thermoplastique. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ce - que l'âme interne de carton ondulé est protégée de l'humidité et des agressions extérieures par un matériau de couverture imputrescible. Ce matériau, présentant par ailleurs une plus grande noblesse, permet d'obtenir un aspect extérieur et un état de surface très agréables à la vue et au toucher, ainsi qu'une grande variété de couleurs.- Un autre avantage de l'invention est que le matériau sand- wich qu'elle propose peut être réalisé, à très bas prix, et en très grande quantité, grâce aux dispositifs existants pour réaliser du carton ondulé. Il est recommandé d'utiliser ce matériau dans de nombreux domaines o le carton est rarement présent. En particulier, les demandeurs ont développé, depuis plusieurs années, des meubles en carton ondulé. La difficulté était de donner à ce carton à la *fois de la rigidité pour supporter les efforts du meuble et une résistance à l'humidité. - Suite à de nombreuses études effectuées en collaboration avec des groupes cartonniers et des centres de recherches, les demandeurs étaient parvenus à réaliser des feuilles de carton suffisamment résistantes pour constituer des meubles susceptibles de supporter des charges de près de 400 kg. La formule consistait à introduire à l'intérieur des pores de la pâte à papier des résines d'urée-formol solubles. Par contre, la tenue à l'humidité de ces matériaux et l'aspect extérieur ne se sont pas avérés totalement satisfaisants. L'invention a permis de résoudre ce problème et de réaliser des meubles en matériau sandwich de carton-propylène extrêmement résistants et d'un aspect extérieur beaucoup plus agréable. L'invention va maintenant être exposée plus en détail à l'aide de dessins représentant plusieurs modes d'exécution. Sur ces dessins: -la figure 5 schématise un procédé recommandé par l'invention pour la réalisation d'un matériau sandwich, à âme centrale en carton ondulé, résistant à l'humidité par protection plastique simple face; - la figure 6 représente, en coupe et en perspective, la feuille de protection à parois extérieures en matériau thermoplastique protégeant le matériau sandwich de l'invention -la figure 7 représente, en perspective et en coupe, une portion de matériau sandwich à protection simple face réalisée selon le procédé de la figure 5; - la figure 8 schématise une variante du procédé de fa- brication de l'invention permettant de réaliser des matériaux sandwich à âme centrale en carton ondulé multicouches, protégée sur une ou deux faces par une pellicule de matériau thermoplastique; - la figure 9 représente en perspective une portion arra- chée d'un matériau sandwich simple couche, double face protectrice, réalisée selon le procédé de la figure 8; - la figure 10 représente, également en perspective, une portion d'un matériau sandwich double couche, double face protectrice, réalisé selon le procédé de la figure 8. Si l'on se réfère à la figure 5, on reconnaît le principe classique d'une onduleuse (25). Le procédé d'utilisation selon l'invention consiste tout d'abord à réaliser un premier ruban (27) de couverture protectrice (28) en extrudant une pellicule (29) d'un composé thermoplastique, tel du poiyéthylène, sur la partie extérieure (30) d'une première feuille de papier intermédiaire (31). Le produit obtenu apparaît en coupe figure 6. Par une traction selon (f) sur le ruban de couverture (27), on déplace en translation le ruban de couverture face à une première zone de collage (32). Par ailleurs, selon la méthode usuelle d'utilisation d'une onduleuse, on déroule un second ruban (33) de papier (34) d'âme. On introduit ce ruban de papier d'âme entre les mâchoires de deux rouleaux crantées (36,37). Pour maintenir sous tension le premier ruban (27) de couverture dans la zone de collage (32), on utilise des moyens de maintien (38), essentiellement constitués par deux rouleaux de tension (40,41) alternés par rapport au ruban de couverture (27). Après son passage entre les mâchoires des rouleaux crantés (36,37), le second ruban (33) est transformé en une feuille (42) de papier ondulé (44) . On fait passer le second côté (45) de la feuille (42) de papier ondulé à l'intérieur d'un système encolleur (47) pour déposer une solution de colle (48) sur les crêtes longitudinales (49) du second côté (45) de la feuille (42) de papier ondulé (44). Puis, on dirige la feuille de papier ondulé (44) vers la zone de collage (32) en amenant le second côté (45) de la feuille (42) en regard de la partie interne (50) du premier ruban de couverture (27). On fait déplacer la feuille (42) de papier ondulé (44) et le premier ruban de -couverture (27) face à face à la même vitesse. On fait passer la feuille (42) de papier ondulé (44) en dessous d'un moyen de pression (41), entre le second rouleau de tension (41) et le premier ruban de couverture (27), de façon à plaquer sous contrainte le second côté (45) de la feuille (42) de papier ondulé (44) contre la partie interne (50) du premier ruban de couverture (27). Selon le procédé de l'invention, le système encolleur utilise une. solution de colle (48) de couverture à mise en oeuvre à froid et prise immédiate. Par ailleurs, on donne aux moyens de main- tien (38) et de pression, tels les rouleaux (40,41), une température inférieure à la température de fusion du composé thermoplastique extrudé sur la partie extérieure (30) de la feuille de papier intermédiaire (31). Plus simplement, et contrairement aux usages usuels des onduleuses utilisées pour la réalisation de carton ondulé, on rend inactif les moyens de chauffage des rouleaux (40,41). On comprendra que ceci permet - d'une part, de ne pas faire fondre la pellicule (29) de composé thermoplastique, - et, d'autre part, de permettre le placage du premier ruban de couverture (27) sur la feuille (42) de papier ondulé (44). La vitesse de déplacement, dans la zone de collage, atteint à 120 mètres, par minute sur une distance de collage d'environ cm. C'est la raison pour laquelle il est nécessaire d'utiliser une colle (48) à mise en oeuvre à froid et prise quasi immédiate. Il est recommandé par l'invention d'utiliser préférentiellement une colle à deux éléments actifs séparés - le premier assurant un contact et une préprise immédiate entre les crêtes de canelures du second côté (45) de la feuille (42) de papier ondulé (44) et le pre- mier ruban de couverture (27), - le second assurant une consolidation ultérieure de la liaison par polymérisation adiabatique. Le matériau sandwich (55) en feuilles, réalisé selon le procédé de la figure 5, est décrit figure 7. On constate que d'une part, le premier côté (56) de la feuille (42) de papier ondulé (44) est libre et laisse apparattre les canelures (57) et que, d'autre part, celui-ci est recouvert par une pellicule (29) d'un matériau thermoplastique posé à plat sur les canelures (57) du second côté (45) de la feuille (42) de papier ondulé (44). Plus précisément, le matériau sandwich (55) comporte de bas en haut une feuille (42) de papier ondulé (44) en une couche ménageant des canelures (57) apparaissant libres sur la première face du matériau, une feuille (31) quasi plane de papier intermédiaire, recouvrant à plat le second côté (45) de la feuille (42) de papier ondulé (44), et dont la partie intérieure (50) est collée sur les crêtes longitudinales (49) des canelures (57) de ce second côté (45); enfin, une pellicule (29) d'un composé thermoplastique, tel du polyéthylène, adhérant physiquement aux pores de la partie externe de la feuille de papier intermédiaire (31) à la suite d'une extrusion. Apres configuration selon le procédé de la figure 5, le matériau sandwich (55) à simple face protectrice, peut être traité selon l'un des procédés complémentaires de la figure 8, soit pour lui adjoindre une seconde face de protection plastique pour aboutir au matériau sandwich (60) de la figure 9, soit pour.aug- menter le nombre de ses couches d'ondulatiords internes pour aboutir au matériau (61) de la figure 10. Pour fabriquer un matériau sandwich multicouches (61), il convient de réaliser tout d'abord une série de rubans (64) de carton ondulé classique selon laméthode générale décrite au préambule de la présente demande. Le principe général de réalisation des canelures (66) sur le ruban de papier d'ame (65),, pour constituer une feuille d'âme canelée (67), est le même que celui décrit à la figure 5. Par contre, on utilisera de préférence des solutions secondaires de colle (70), thermodurcissables à polymérisation endothermique. En effet, le premier ruban (27) de couverture protectrice étant remplacé par un simple ruban de papier intermédiaire (71), le problème de la détérioration de la pellicule de' matière thermoplastique ne se pose plus. On a donc intérêt à favoriser la liaison mécanique par' collage entre les canelures transversales (66) de l'Mme interne (67) et le ruban de papier intermédiaire (71). On peut également concevoir que les divers blocs d'ondulations constitués par la série (64) de rubans de carton ondulé soient réunis pour former un bloc multicouches. Pour ce faire, les divers rubans (64) de carton ondulé seront réunis entre eux selon la méthode classique en déposant une troisième solution de colle sur les crêtes longitudinales (72) des canelures du côté libre (73) de chaque ruban (64) de carton ondulé. A l'aide de moyens de pression, le premier côté canelé (73) d'un premier bloc d'ondulations sera plaqué contre la paroi externe de la feuille de papier intermédiaire du ruban de carton ondulé adjacent. 5 8 107 Pour réaliser ces blocs multicouches, on utilisera une troisième solution de colle, également à polymérisation endothermique, et on fera subir aux divers rubans (64) de carton ondulé, après collage, une étape de chauffage, notamment en chauffant les moyens de pression permettant de les plaquer l'un contre l'autre. Pour fabriquer un matériau sandwich à blocs (75) d'ondulations multicouches, tels que décrits figure 10, on utilise d'une part, un ruban (76) de matériau sandwich (55) à pratec- tion plastique simple face, constitué selon le procédé de la figure par assemblage d'un ruban de couverture (27) avec une première feuille, (42) de papier ondulé (44) et, d'autre part, d'un bloc d'ondulations cartonné multicouches, tel que décrit précédemment. On procède tel que décrit sur la zone (A) de la figure 8. On réunit à plat la première face interne (80) du matériau sandwich (55) sur laquelle apparaissent les canelures (57) avec la partie libre (81) d'une feuille de papier intermédiaire externe d'un bloc d'ondulations (64). On utilise, pour ce faire, une quatrième solution de colle (82), placée entre la crête des canelures (57) du matériau sandwich (55) et la feuille de papier intermédiaire (81). De préférence, il est recommandé par l'invention d'utiliser une quatrième solution de colle (82), thermodurcissable à polymérisation endothermique. Après placage du matériau sand- wich (55), simple face, sur le bloc d'ondulations (64), on soumet l'ensemble à un flux de chaleur (F) fourni notamment par des tables chauffantes (85,86). On remarque que le flux de chaleur (F) est dirigé de l'extérieur sur le bloc d'ondulations (64) de façon à ce qu'au moins la première feuille (42) de papier ondulé (44) du matériau sandwich (55), et éventuellement les canelures complémentaires (72) du bloc d'ondulations (64), protègent du flux de chaleur (F) la pellicule (29) de matériau thermoplastique. Pour fabriquer un matériau sandwich (60) à protection plastique double face, on procède ainsi que cela apparaît dans la zone (B) de la figure 8. Tout d'abord, on réalise un second ruban de couverture (27') constitué par une seconde pellicule (29') d'un composé 2558 107 thermoplastique extrudé sur la partie extérieure d'une seconde feuille de papier intermédiaire (44'). On dépose une quatrième solution de colle (90) sur les canelures libres (72) de la première face d'un matériau sandwich (55), soit simple couche est réalisée selon le procédé de la figure 5, soit multicouches est réalisé tel que décrit figure 8 (A). On plaque, grâce à des moyens de pression (92), la partie interne du second ruban (27') de couverture contre les crêtes de canelures (72) de la première face du matériau sandwich (55). De même que pour mettre en oeuvre le procédé' de la figure 5, on utilise une quatrième solution de colle (90) à mise en oeuvre à froid et prise immédiate. Afin de ne pas détruire la pellicule de matériau thermoplastique (29') par fusion, on maintient à faible température les divers appareils; tels que les moyens de pression (92) et éventuellement les tables chauffantes (85,86) situées sur le parcours du second ruban' de couverture (27') après assemblage. On comprendra que la rigidité accrue d'un matériau sandwich simple face (64) permet éventuellement de le coller sur un second ruban protecteur (27') dans des conditions beaucoup plus aisées. C'est la raison pour laquelle on pourra éventuellement réaliser un premier matériau sandwich simple face protectrice à l'aide d'une colle du type instantané à froid et lui adjoindre un second ruban protecteur par un collage endother- mique. Au cours de la réalisation des matériaux sandwich (58,60, 61), on est amené à maintenir sous tension les rubans de couverture (27,27') à l'aide de moyens de tension, tels des cylindres (40,92) et à faire passer ces mômes matériaux sandwich face à divers moyens chauffants, telles les tables chauffantes (85,86). Ces divers systèmes peuvent fréquemment rentrer en contact avec la pellicule (29,29') de matériau thermoplastique. Une variante avantageuse de l'invention consiste à recouvrir les cylindres (40,92), moyens chauffants (85,86), et plus géné- ralement tous matériaux métalliques sur le chemin du ruban de couverture (27,27'), à l'aide d'un matériau souple (95) pour prémunir des rayures la pellicule thermoplastique (29,29'). Cette variante est facilitée par le fait que, selon l'invention, on ne soumet pas ces divers éléments à une source de chaleur. L'invention ayant maintenant été décrite et son intérêt justifié sur des exemples détaillés, les demandeurs s'en réservent l'exclusivité, pendant toute la durée du brevet, sans limitation autre que celles des termes des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1. Matériau sandwich (55) en feuille, à base de papier, à âme centrale en carton ondulé, résistant à l'humidité par protection plastique extérieure simple face, ce matériau comportant une âme centrale en carton ondulé, constitué par une feuille de papier ondulée en une couche de canelures parallèles, ledit matériau étant caractérisé en ce que - d'une part, le premier côté (56) de la feuille (42) de papier ondulé (44) est libre et laisse apparaître les canelures (57), - et, d'autre part, une pellicule (29) d'un matériau thermoplastique est posée à plat sur les ondulations et recouvre, sur un second côté (45) les crêtes des cane- lures de la feuille (42) de papier ondulé (44). 2. Matériau sandwich (60) en 'feuille, à base de papier, à âme centrale en carton ondulé, résistant à l'humidité par protection plastique extérieure double face, ce matériau comportant une âme centrale comportant un bloc d'ondula- tions, comprenant au moins une feuille de papier ondulé en une couche de canelures parallèles (57), ledit matériau étant caractérisé en ce que une pellicule (29,29') de matériau thermoplastique recouvre les deux côtés de son bloc d'ondulations. 3. Matériau sandwich (55) en feuille, selon la revendication 1, à base de papier, en carton ondulé résistant à l'humidité par protection plastique simple face, constitué par - une feuille (42) de papier ondulé (44), en une couche dont les crêtes de canelures (57) apparaissent libres sur une première face du matériau, - une feuille (31) quasi plane de papier intermédiaire, recouvrant à plat le second côté (45) de la feuille (42) de papier ondulé (44) et dont la partie intérieure (50) est collée sur les crêtes (49) de canelures (57) de ce second côté (45), - une pellicule (29) d'un composé thermoplastique recouvrant et adhérant à la partie extérieure de la feuille intermédiaire (31), ledit matériau sandwich étant caractérisé en ce que - d'une part la pellicule (29) de composé thermoplastique adhère physiquement aux pores de la partie externe de la feuille de papier intermédiaire à la suite d'une extrusion, pour constituer une première face externe lisse et inaltérable du matériau sandwich, - et, d'autre part, la partie intérieure de la feuille de papier intermédiaire est soudée par une série de lignes parallèles sur les crêtes du second côté de la feuille de papier ondulé par une solution de colle de type à prise instantanée à froid. 4. Matériau sandwich (60) en feuille selon la revendication 2, à base de papier, à âme centrale en carton ondulé résistant à l'humidité par protection plastique extérieure double face, ce matériau étant réalisé à partir d'un matériau primaire (55) selon la revendication 3 et constitué par: - un âme centrale en carton ondulé comprenant un bloc d'ondulations comportant au moins une feuille de papier ondulé et deux feuilles quasi planes de papier intermédiaire recouvrant respectivement les premier et second côtés du bloc d'ondulations, chacune des deux feuilles intermédiaires étant posées à plat et collées par leur partie intérieure sur les crêtes des canelures des premier et second côtés du bloc d'ondulations, - et deux pellicules (29,29') d'un composé thermoplastique, recouvrant et adhérant chacune à la partie extérieure de chacune des deux feuilles de papier intermédiaire, ledit matériau sandwich étant caractérisé en ce que - chacune des pellicules (29,29') de composé thermoplastique adhère physiquement aux pores de la partie externe de la feuille de papier (31) correspondante à la suite d'une extrusion, - et l'une au moins (31) des feuilles de papier intermédiaires est adhérante aux crêtes d'un des côtés du bloc d'ondulations par une solution de colle du type instantané à froid, 2558 107 - l'autre feuille de papier intermédiaire étant éventuellement adhérante à l'autre côté du bloc d'ondulations par une colle à polymérisation endothermique. 5. Procédé de réalisation d'un matériau sandwich (55,60) en feuille selon l'une des revendications 1 à 3, à âme centrale en carton ondulé, résistant à l'humidité par protection plastique simple face, le procédé consistant: - à réaliser un premier ruban (27) de couverture protec- trice (23) en extrudant une pellicule (29) d'un composé thermoplastique sur la partie extérieure (30) d'une première feuille de papier intermédiaire (31), - à déplacer en translation ledit premier ruban (27) de couverture face à une première zone de collage (32), - à déplacer en translation un second ruban (33) de papier (34) d'âme, - à réaliser des canelures transversales au ruban (33) de papier d'âime pour constituer une feuille (42) de papier ondulé (44), - à déposer une première solution de colle (48) de couverture sur les crêtes longitudinales des canelures dudit second côté (45) de la feuille de papier ondulé, - à' diriger la feuille (42) de papier ondulé (44) vers la zone de collage en amenant le second côté de la feuille de papier ondulé en regard de la partie interne (50) du ruban de couverture (27) et en déplaçant face à face la feuille (42) de papier ondulé (44) et le ruban (27) à la même vitesse, - à maintenir sous tension le premier ruban (27) de cou- verture dans la zone de qollage (32) par l'intermédiaire de premiers moyens de maintien (38), - à plaquer sous contrainte le second côté (45) de la feuille (42) de papier ondulé (44) contre la partie interne (50) du premier ruban de couverture (27) grâce à des premiers moyens de pression (41), ledit procédé étant caractérisé en ce que - l'on dépose, sur les crêtes de canelures du second côté de la feuille de papier ondulé, une première solution de colle (48) de couverture à mise en oeuvre à froid et prise immédiate, - et l'on donne auxdits premiers moyens (38) de maintien et de pression, de même qu'aux différents appareils vis-à-vis desquels défile le matériau thermoplastique, une température inférieure à la température de fusion du composé thermoplastique extrudé sur la partie extérieure (30) de la feuille de papier intermédiaire (31). 6. Procédé selon la revendication 5 de réalisation d'un matériau sandwich en feuilles à âme centrale en carton ondulé résistant à l'humidité par protection plastique simple face, ledit procédé étant caractérisé en ce que: - l'on utilise une première solution de colle à contact et préprise immédiate à froid et polymérisation adiabatique ultérieure pour fixer à plat la première feuille de papier intermédiaire sur les crêtes de canelures du second côté de la feuille de papier ondulé. 7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6 de réalisation d'un matériau sandwich (55,60) selon l'une des revendications i à 4 à groupes d'ondulations multicouches, le procédé consistant notamment - à réaliser une série de rubans (64) de carton ondulé simple face 25. en déplacant en translation un ruban de papier Intermédiaire (71) face à des secondes zones de collage, en déplaçant en translation un ruban de papier d'âme, 30. en réalisant des canelures transversales (66) à chacun des rubans de papier d'âme pour constituer des feuilles d'âme canelées (67) internes, en déposant une seconde solution de colle de cou- che interne sur les crêtes longitudinales des canelures (66) du second côté de chaque feuille d'âme canelée interne, en dirigeant chaque feuille d'âme canelée interne vers une des secondes zones de collage, en maintenant ledit second côté encollé de chaque feuille d'âme canelée interne en regard de la partie interne du ruban de papier intermédiaire, en déplaçant la feuille d'âme canelée interne et le ruban à la même vitesse, en maintenant le ruban de papier intermédiaire grâce à des seconds moyens de maintien, 10.en plaquant sous contrainte, grâce à des seconds moyens de pression, le second côté de la feuille canelée, encollé, contre la partie interne du ruban -intermédiaire, - à réunir entre eux en un bloc d'ondulations, notam- ment en les doublant deux à deux, deux rubans de carton ondulé et/ou un ruban de matériau sandwich à protection plastique simple face selon l'une des revendications 1 et 3, en déposant une troisième solution de colle sur les crêtes longitudinales des canelures (72) du premier côté libre (73) de chaque ruban de carton ondulé, * en plaquant, à l'aide de troisièmes moyens de pression, le premier côté canelé (73) du bloc d'ondulations d'un des rubans de carton contre la paroi externe de la feuille de papier intermédiaire du ruban de carton ondulé adjacent, ledit procédé étant caractérisé en ce que - d'une part, on utilise des solutions de colle secondaire (70) et tertiaire thermodurcissables, à polymérisation endothermique, - et, d'autre part, on fait subir aux divers rubans (64) de carton ondulé, après collage, une étape de chauffage, notamment par l'intermédiaire des seconds et. troisèmes moyens de pression portés à haute température. 8. Procédé selon la revendication 7 de réalisation d'un matériau sandwich, avec protection plastique simple face à bloc d'ondulations multicouches, par assemblage, plaquage et collage - d'un ruban d'un matériau sandwich à protection plastique simple face selon l'une des revendications 1 et 3, constitué par assemblage d'un ruban protecteur de couverture (27) avec une première feuille (42) de papier ondulé (44), - avec un bloc d'ondulations cartonnées constitué par un empilage de secondes feuilles canelées séparées par des feuilles de papier intermédiaires, ledit bloc d'ondulations étant éventuellement réduit à une simple feuille de papier intermédiaire, selon lequel - on réunit ensemble, à plat, la première face interne (80) du matériau sandwich (55) sur laquelle apparaissent les canelures (57) avec une partie libre d'une feuille de papier intermédiaire externe d'un bloc d'ondulations, par l'intermédiaire d'une quatrième solution de colle (82) placée entre la crête des canelures (57) du matériau sandwich (55) et la partie libre (81) de la feuille de papier intermédiaire, ledit procédé étant caractérisé en ce que - on utilise une dite quatrième solution de colle (82) thermodurcissable à polymérisation endothermique, - et, après placage du matériau sandwich (55) simple face sur ledit bloc d'ondulations (64), on soumet l'ensemble à un flux de chaleur dirigé de l'extérieur sur le bloc d'ondulations, de façon à ce qu'au moins la première feuille ondulée (42) du matériau sandwich (55) et éventuellement celles du bloc d'ondulations (64), protègent du flux de chaleur (F) la pellicule (29) de matériau plastique. 9. Procédé selon la revendication 7 de réalisation d'un matériau sandwich (69) à protection plastique double face, par assemblage - d'un second ruban de couverture (27') constitué par une seconde pellicule (29') d'un composé thermoplastique extrudé sur la partie extérieure d'une seconde feuille de papier intermédiaire, - sur la première face d'un matériau sandwich simple face selon l'une des revendications i et 3, ce procédé consistant notamment - à déposer une quatrième solution de colle sur les crêtes de canelures libres (72) de la première face du matériau sandwich, - et à plaquer, grâce à des moyens de pression, la partie interne du second ruban (27') de couverture contre les crêtes de canelures (72) de la première face du matériau sandwich (55), ledit procédé étant caractérisé en ce que -d'une part, on utilise une cinquième solution de colle (90) à mise en oeuvre à froid et prise immédiate, - et, d'autre part, on maintient A faible température les divers appareils, tels les quatrième moyens de pression (92), et éventuellement les tables chauffantes (85,86), situés sur le parcours du second ruban de couverture (27') après assemblage. 10. Procédé selon l'une des revendications 5 à 9 précédentes, de réalisation d'un matériau sandwich (55,60,61) par assem- blage, collage et plaquage - d'au moins un ruban de couverture (27,27') réalisé par extrusion d'une pellicule (29,29') de matériau thermoplastique sur la partie extérieure d'une feuille intermédiaire, - sur la seconde partie d'une feuille canelée appartenant à un bloc d'ondulations, le procédé consistant notamment à maintenir sous tension le ruban de couverture (27,27') à l'aide de cylindres (40,92) et à faire passer le matériau sandwich (55,60,61) face à 35. divers moyens chauffants, tels des tables chauffantes (85,86) utilisées pour la réalisation du carton ondulé, ces systèmes rentrant en contact avec la face externe de la pellicule (29,29') de matériau thermoplastique, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on recouvre les cylindres (40,92), moyens chauffants (85,86), et plus généralement tous matériaux métalliques sur le chemin du ruban de couverture (27,27') à l'aide d'un matériau souple (95) de protection pour prémunir des rayures la pellicule thermoplastique (29,29').