FR 2556179 A1 19850614 FR 8416928 A 19841107 1. "Dispositif pour le transfert, avec un guidage précis par les bords latéraux, de produits de boulangerie plats sus- ceptibles de se conserver." L'invention concerne un dispositif pour le transfert, avec un guidage précis par les bords latéraux, de produits de boulangerie plats susceptibles de se conserver, de préférence des biscottes, arrivant en rangées sur une bande de refroidis- sement, dans des goulottes descendant obliquement et compor- tant des parois latérales parallèles à leur axe, en vue de constituer des empilages. On connaît déjà un procédé pour constituer plusieurs empilages juxtaposés de produits de boulangerie plats sus- ceptibles de se conserver, placés debout, de préférence des biscottes, directement à la suite d'une bande de refroidis- sement à plusieurs rangées disposée après le four de cuisson. Dans ce procédé, les biscottes arrivant couchées en plusieurs rangées et glissant obliquement vers le bas, en position redressée, sont rassemblées en empilages trans- versalement à la direction d'amenée, rangée par rangée en progressant dans une glissière. Le dispositif correspondant est construit de sorte que la bande de refroidissement com- porte à son extrémité, une goulotte régnant sur toute sa largeur, descendant obliquement, et subdivisée par des parois latérales. Audessous de la bande de refroidissement, est monté un coulisseau transversal en forme d'équerre, animé d'un mouvement de va et vient, et attaquant à angle droit 2.- par rapport à la goulotte inclinée, avec une plaque de fond ascendante d'une inclinaison correspondante. Au même niveau que cette plaque de fond se raccorde un transporteur trans- versal incliné de la même façon avec des nervures de sépara- tion et qui est muni à son entrée d'un blocage de retenue (DE-OS 32 47 420). Ce dispositif présente l'inconvénient que du fait des dérives axiales des rangées de biscottes arrivant sur la bande de refroidissement, la largeur de la goulotte subdivisée doit être prévue quelque peu plus grande pour évi- ter des perturbations lors de l'entrée dans la goulotte. Cet élargissement nécessaire de la goulotte se traduit par une arrivée latéralement désordonnée, de sorte que les empilages se constituant à l'extrémité de la goulotte, présentent en conséquence des défauts d'alignement. Un autre inconvénient est,en outre, que dans le cas de dérives axiales importantes, les biscottes viennent heurter à l'avant les parois latéra- les et bloquent l'arrivée d'autres biscottes. L'invention a pour but, en constituant des empilages correctement alignés, d'éviter des perturbations lors du pro- cessus d'emballage et d'augmenter ainsi la productivité des lignes de fabrication et d'emballage de ce type. Le problème de l'invention consiste à aligner axia- lement avant la constitution des empilages, les biscottes ar- rivant couchées, sans qu'il y ait un obstacle lors de l'entrée dans les goulottes. Cela est obtenu, conformément à l'inven- tion grâce à un dispositif caractérisé en ce qu'il comporte une glissière de centrage disposée en amont des goulottes, et qui est subdivisée en un nombre de rigoles individuelles identique à celui des goulottes, les fonds de ces rigoles in- dividuelles descendant depuis un côté jusqu'aux nervures de séparation de ces rigoles et s'étendant en forme d'hélice, de sorte que les biscottes dont le centre de gravité est au- dessus des nervures de séparation viennent en glissant dans les rigoles individuelles s'appliquer à la sortie de la glis- sière de centrage latéralement contre les nervures de sépara- 3.- tion en étant alignées. Les différentes biscottes s'alignent ainsi avantageusement d'elles-mêmes en direction axiale, de sorte qu'avec une dépense réduite, on peut constituer des empilements irréprochables avec des faces lisses. Selon une autre caractéristique de l'invention, la glissière de centrage est prévue réglable transversalement. On assure ainsi, par réglage transversal de la glissière d'alimentation, une introduction sans incident dans les goulottes des rangées de biscottes arrivant sur la bande de refroidissement, même dans le cas de dérives axiales très importantes dépassant la largeur de tolérance des ri- goles individuelles. Pour permettre de compenser le décalage axial des rigoles individuelles, par rapport aux goulottes venant à la suite lors de réglage de la &issière de cen- trage, après la glissière de centrage les parois des goulot- tes venant à la suite sont tout d'abord constituées de t8les directrices flexibles qui sont fixées dans le haut aux nervu- res de séparation et dans le bas, aux parois fixes. Pour permettre l'automatisation du processus de réglage de la glissière de centrage, au-dessus de la bande de refroidisse- ment, est prévu un dispositif optique de surveillance éva- luant la dérive axiale des rangées de biscottes, afin de com- mander la glissière de centrage au moyen d'un moteur de ré- glage. L'invention va être exposée plus en détail en se référant à un exemple de réalisation représenté sur les dessins ci-joints dans lesquels: - la figure 1 es une vue latérale du dispositif corforme à l'invention, la figure 2 est une rue en direction de la flèche y de la figure 1, - la figure 3 est une coupe selon la ligne A-A de la figure 1 - la figure 4 est une coupe selon la ligne B-B de la figure 1, 4.- - la figure 5 est une vue en plan en direction de la flèche x de la figure 1, dans le cas d'une glissière de centrage décalée par rapport à la bande de refroidisse- ment. - la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 5, mais pour une glissière de centrage alignée avec la bande de refroidissement. Le dispositif est essentiellement constitué d'une glissière de centrage 2 descendant obliquement et se raccor- dant à une bande de refroidissement horizontale 1, glissière en aval de laquelle sont disposées, avec la même inclinaison, des goulottes contigUies 3 d'axes parallèles. A l'extrémité des goulottes 3, se trouve un dispositif d'empilage 4 qui sera décrit plus en détail ci-après. La bande de refroidissement 1 se compose d'une bande en fil métallique la et de rouleaux d'entraînement lb, dont seul le rouleau aval est représenté sur la figure 1. Sur la partie aval de cette bande de refroidissement 1, est disposée une bande d'application lc pour bloquer en position les bis- 2C cottes Z arrivant. La glissière de centrage 2 venant à la suite comporte des rigoles individuelles 2a correspondant aux rangées arrivant sur la bande de refroidissement 1, et qui sont séparées par des nervures de séparation 2b à pente raide. Le fond 2c de ces rigoles individuelles 2a, est cons- titué de façon telle que par rapport aux nervures de sépara- tion 2b qui lui sont associées, il descend obliquement vers un c8té et a une forme en hélice. L'inclinaison et la forme du fond 2c sont ch.oisies de façon que les biscottes Z vien- nent à l'extrémité de la glissière de centrage 2 s'appliquer contre la nervure de séparation 2b correspondante en étant alignées. La glissière de centrage 2 est montée de façon à pouvoir être réglée transversalement sur une tige de réglage 2d d'un moteur de réglage 2e. Ce moteur de réglage 2e est en liaison, par l'intermédiaire d'un système de canalisations, non représenté, avec un dispositif optique de surveillance 2f 5.- disposé au-dessus de la bande de refroidissement 1. Les pa- rois des goulottes 3 venant à la suite sont constituées tout d'abord de t8les de guidage flexibles 3a, qui sont fixées dans le haut aux nervures de séparation 2b et dans le bas, aux parois fixes 3b. Le dispositif d'empilage 4 se trouvant à l'extrémité de la glissière, est constitué d'un levier de butée 4a, d'un coulisseau transversal 4b et de cheminées d'empilage 4c s'éten- dant dans la direction de déplacement du coulisseau trans- versal 4b. A l'extrémité des cheminées d'empilage, est dis- posé un blocage de retenue 4d pour les biscottes Z. Le dis- positif d'empilage 4 est en outre complété pour chaque gou- lotte 3 par un ressort de pincement à deux bras 4e monté de façon à pouvoir pivoter, et dont le bras amont est en prise sur la biscotte Z arrivant, tandis que l'autre bras pénètre en aval de la biscotte Z dans la goulotte 3. Le mode de fonctionnement du dispositif ainsi dé- crit est le suivant: Les biscottes Z arrivant couchées en rangées du four de cuisson, non représenté sur la bande de refroidissement 1, glissent, après avoir abandonné la bande de refroidissement 1 obliquement vers le bas, tout d'abord dans les rigoles indi- viduelles 2a de la glissière de centrage 2. Cette glissière de centrage 2 est alors réglée transversalement en continu par le dispositif de surveillance 2f et par l'intermédiaire du moteur de réglage 2e au moyen de la tige de réglage 2d, de façon que les biscottes Z arrivant, avec leur centre de gravi- té au-dessus des nervures de séparation 2b, glissent dans les rigoles individuelles 2a. Il y a alors lieu de distinguer essentiellement deux états de fonctionnement, tels qu'ils sont représentés sur les figures 5 et 6. La figure 5 montre la position de la glis- sière de centrage 2 lorsqu'une dérive de la bande de refroi- dissement la est intervenue. Cette dérive de la bande la et la course de réglage qui en résulte pour la glissière de 6.- centrage 2, peuvent être facilement reconnues par une compa- raison avec la représentation de la figure 6 o la bande de refroidissement se trouve centrée. Du fait de l'inclinaison des fonds de rigoles 2c, sur la glissière de centrage 2, les biscottes Z glissent alors latéralement jusqu'à ce qu'elles viennent s'appliquer contre les nervures de séparation 2d. La glissière de centrage 2 est alors réglée dans une mesure telle que les dérives des rangées daes à leur dépôt imprécis sur la bande de refroidissement 1, ou bien à des décalages de la bande de refroidissement 1 elle-même, sont à nouveau compensées. Ce réglage transversal de la glissière de centra- ge 2 correspond à un réglage grossier, tandis qu'un centrage ou un alignement précis des différentes biscottes Z s'effec- tue de lui-même sur la glissière de centrage 2. Après avoir quitté la glissière de centrage 2, les biscottes Z glissent en s'appliquant latéralement contre les tôles directrices 3a, et ensuite contre les parois 3b, jusqu'au dispositif d'empilage 4. Dans le dispositif d'empi- lage 4, les biscottes Z viennent s'appliquer contre le levier de butée 4a et sont transférées au moyen du coulisseau trans- versal 4b dans les cheminées d'empilage 4c. Les blocages de retenue 4d empêchent alors une retombée des biscottes hors des cheminées d'empilage 4c. Grâce au ressort de pincement 4e, le glissement à la suite de la biscotte Z suivante est empêché, du fait que le bras aval du ressort de pincement 4e pénètre dans la goulotte 3, tandis quedans son autre posi- tion terminale il libère à nouveau cette goulotte, mais qu'alors le bras amont s'applique sur la biscotte Z précédente, de sorte qu'une seule biscotte peut glisser jusqu'au levier de butée 4a. Grâce à ce dispositif, alignant les biscottes Z, on obtient avantageusement des empilages de biscottes avec des surfaces latérales lisses. 7.- REVENDICATION S 1.- Dispositif pour la transfert, avec un guidage précis par les bords latéraux, de produits de boulangerie plats susceptibles de se conserver, de préférence des bis- cottes, arrivant en rangées sur une bande de refroidisse- ment, dans des goulottes descendant obliquement et compor- tant des parois latérales parallèles à leur axe, en vue de constuer des empilages, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte une glissière de centrage (2) disposée en amont des goulottes (3), et qui est subdivisée en un nombre de rigoles individuelles (2a) identiques celui des gou- lottes, les fonds de ces rigoles individuelles descendant depuis un c6té jusqu'aux nervures de séparation (2b) de ces rigoles et s'étendant en forme d'hélice de sorte que les biscottes (Z) dont le centre de gravité est au-dessus des nervures de séparation (2b) viennent en glissant dans les rigoles individuelles (2a) s'appliquer à la sortie de la glissière de centrage (2) latéralement contre les nervures de separation (2b) en étant alignées. 2.- Dispositif selon la revendication ', caractérisé en ce que la glissière de centrage (2) est prévue réglable transversalement. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que, après la glissière de centrage (2),les pa- rois (3b) des goulottes (35) venant à la suite sont tout d'abord constituées de t8les directrices (3a) flexibles qui sont fixées dans le haut aux nervures de séparation (2b) et dans le bas aux parois fixes (3b). 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 2 et 3, caractérisé en ce qu'au-dessus de la bande de refroidissement (1) est prévu un dispositif optique de sur- veillance (2f) évaluant la dérive axiale des rangées de bis- cottes, afin de commander la glissière de centrage (2) au moyen d'un moteur de réglage (2e).