FR 2548863 A1 19850118 FR 8311130 A 19830701 La présente invention concerne les faucheuses à disquoe comportant un carter situé sous les disques et contenant un organe de transmission sans fin en vue de l'entraînement par le bas d'au moins un desdits disques. De telles faucheuses sont d'une conception relativement simple et leur fabrication peut se faire à un prix de revient peu élevé Elles présentent par ailleurs les avantages propres aux faucheuses dont les disques sont entraînés par une cascade de roues dentées qui engrènent 10 les unes avec les autres, et ceux propres aux faucheuses dont les disques sont entraînés par un arbre de transmission et des couples coniques, sans en présenter les inconvénients En effet, l'épaisseur de leur barre de coupe peut rester relativement faible et le nombre des élé15 ments de transmission logés dans ladite barre de coupe est réduit. L'inconvénient de ces faucheuses est la relative fragilité de l'organe de transmission sans fin lorsqu'un des disques de la barre de coupe,ncontre un obstacle. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient dans la mesure ou le brin de retour de l'organe de transmission sans fin qui s'étend entre la dernière roue de disque et la roue motrice, est tendu et s'enroule sur une roue qui peut se déplacer à l'encontre 25 de moyens élastiques. On utilise ainsi une grande longueur de l'organe de transmission sans fin ainsi que lesdits moyens élastiques, à l'encontre desquels peut se déplacer la roue sur laquelle s'enroule l'organe de transmission sans fin entre la dernière roue de disque et la roue miotrice, pour amortir les efforts engendrés par la rencontre d'un disque avec un obstacle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront ci-après en référence à la description nulle35 ment limitative d'exemples de réalisation de l'invention et en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente une vue d'un premier exemple de faucheuse à disques selon l'invention, La figure 2 représente schématiquement l'entraînement des disques de la faucheuse de la figure 1, -La figure 3 représente schématiquement une variante de la disposition de la roue motrice de l'entraînement des disques de la faucheuse ae la figure 1, La figure 4 représente schematiquement une variante de 10 la disposition de roues de renvoi de l'entraînement des disques de la faucheuse de la figure 1, -La figure 5 représente une vue en perspective de la courroie d'entraînement, -La figure 6 représente une vue de la barre de coupe, 15 coupée suivant le plan VI-VI défini sur la figure 2, -La figure 7 représente une vue schématique de la disposition des roues, -La figure 8 représente une vue schématique d'une variante de la disposition des roues, La figure 9 représente une vue d'un deuxième exemple de faucheuse à disques selon l'invention, -La figure 10 représente schématiquement l'entratnement des disques de la faucheuse de la figure 9, -La figure 11 représente schématiquement une variante de 25 l'entraînement des disques de la faucheuse de la figure 9. La faucheuse rotative ( 1) représentée sur la figure 1 comporte notamment une barre de coupe ( 2) et un chassis ( 3) qui n'est que partiellement représenté, permettant l'attelage de ladite faucheuse à l'arrière d'un tracteur d'entraînement non représenté. La barre de coupe ( 2) possède à titre d'exemple non limitatif cinq disques ( 4, 501, 502, 503, 6) supportant des éléments coupants ( 7) Chacun de ces disques ( 4, 501, 35 502, 503, 6) est muni à titre d'exemple non limitatif de deux éléments coupants ( 7) diamétralement opposes qui se déplacent sur des trajectoires circulaires lors de la rotation desdits disques. Durant le travail, les disques ( 4, 501, 502, 503, 6) sont entra 5 nés en rotation à l'aide d'organes de transmission décrits ci-après plus en détail et logés dans un carter ( 8) s'étendant sous lesdits disques Comme cela ressort de la figure 2, ces organes de transmission sont constitués par des roues ( 9, 101, 102, 103 11, 12) et un organe de transmission sans fin ( 13) La roue ( 9) est la roue motrice et est entraînée en rotation par un arbre sensiblement vertical ( 14) qui s'étend à travers le premier disque ( 4) jusque dans le carter ( 8) Cet arbre ( 14) est lui- même entraîné au moyen d'un renvoi d'angle ( 15) 15 logé dans un carter de renvoi ( 16) lié au chassis ( 3) et placé à une certaine distance audessus du premier disque ( 4) Une poulie à gorges ( 17) calée sur l'arbre d'entrée ( 18) du carter de renvoi ( 16), permet d'entraîner le renvoi d'angle ( 15) et par conséquent l'arbre ( 14) et les 20 roues ( 9, 101, 102, 103, 11, 12) ainsi que l'organe de transmission sans fin ( 13) Cette poulie ( 17) est entrainée en rotation à l'aide d'au moins une courroie ( 19) passant sur une seconde poulie à gorges non représentée qui est située derrière le tracteur d'entraînement Cette 25 seconde poulie à gorges est elle-même entraînée par un arbre de transmission non représenté relié à l'arbre de prise de force du tracteur d'entraînement. L'arbre sensiblement vertical ( 14) est entouré d'un tambour ( 20) solidaire du disque ( 4) Ce tambour ( 20) empêche l'enroulement de fourrage coupé autour de l'arbre ( 14) et favorise l'évacuation vers l'arrière du fourrage coupé par le disque ( 4). La barre de coupe ( 2) est renforcée au moyen d'une poutre ( 21) disposée sensiblement parallèlement au35 dessus d'elle. 2548863. Cette poutre ( 21) est liée d'une part au carter de renvoi ( 16) et d'autre part à l'extrémité extérieure de la barre de coupe ( 2) A cet effet, l'extrémité extérieure de cette poutre ( 21) est courbée vers le bas et est reliée au disque ( 6) sans empêcher la rotation de celui-ci Cette poutre ( 21) permet de donner une faible épaisseur au carter ( 8) en vue d'obtenir une coupe du fourrage au ras du sol La partie courbée de la poutre ( 21) est partiellement entourée par un tambour ( 22) soli10 daire du disque ( 6) Similairement au tambour ( 20), le tambour ( 22) empêche l'enroulement de fourrage coupé autour de la partie courbée de la poutre ( 21) et favorise l'évacuation vers l'arrière du fourrage coupé par le disque ( 6) Comme la faucheuse ( 1) est dans l'exemple représenté attelée à l'arrière d'un tracteur d'entratnement de manière que la barre de coupe ( 2) s'étende transversalement au sens d'avancement, le tambour ( 22) permet en sus de séparer le fourrage coupé du fourrage encore sur pied Cette séparation du fourrage coupé et du 20 fourrage encore sur pied, dégage une bande de terrain non recouverte de fourrage coupé, sur laquelle pourront rouler les roues du tracteur d'entraînement au passage suivant, sans écraser une partie du fourrage coupé au passage précédent. La barre de coupe ( 2) comporte également à sa face inférieure des patins ( 23) qui lui permettent de glisser sur le sol pendant le travail. La figure 2 montre schématiquement l'entrainement des disques de la barre de coupe de la faucheuse repré30 sentée sur la figure 1. Les deux disques ( 4, 502) tournent dans le sens (r) tandis que lestrois disques ( 501, 503, 6) tournent dans le sens contraire (r') Ainsi, les disques voisins ( 4, 501) et ( 502, 503) tournent en sens contraire tandis 35 que les disques ( 503, 6) tournent dans le même sens Il est à observer que les disques ( 4, 6) situés à chaque 2548863 i extrémité de la barre de coupe ( 2) respectivement, tournent également en sens contraire de manière qu'à l'avant de la barre de coupe ( 2) (compte tenu du sens d'avancement (A)) les disques ( 4, 6) tournent vers le milieu de la barre de coupe ( 2), Ces sens de rotation des disques d'extrémité ( 4, 6) sont dictés par le fait que la largeur de l'andain de fourrage coupé que laisse la barre de coupe dans son sillage, doit en général être plus petite que la largeur de coupe pour que ledit andain de fourrage coupé 10 puisse passer entre les roues du tracteur d'entraînement au passage suivant sans être écrasé. Compte tenu du sens de rotation de la roue motrice ( 9) qui est le même que celui du disque ( 4) et du sens de rotation de la roue de disque ( 11) qui est le même que celui du disque ( 6), on a agence la roue ( 12) qui permet au brin de retour ( 24) de s'étendre correctement derrière les roues de disque entre la dernière roue de disque ( 11) et la roue mdrice ( 9) Comme la roue de disque ( 103) tourne aussi dans le même sens que la roue de disque ( 11), 20 une roue supplémentaire ( 25) est agencée entre lesdites roues de disque pour que la longueur de l'organe de transmission sans fin ( 13) qui collabore avec ces roues de disque soit suffisante pour transmettre la puissance nécessaire à l'entraînement de celles-ci L'organe de transmission sans fin ( 13) est une courroie crantée sur les deux faces tel que visible sur la figure 5 Cette courroie se compose d'une âme ( 26) et de saillies ( 271, 272) situées de part et d'autre de ladite âme ( 26) Ces saillies ( 271, 272) collaborent avec des creux ( 28) aménages à la périphérie des roues ( 9, 101, 102, 103, 11, 129 25) Ainsi la rotation des disques ( 4, 501, 502, 503, 6) est synchronisée de sorte que les éléments coupants ( 7) d'un disque ne risquent pas d'entrer en collision avec les éléments coupants des disques voisins ou avec lesdits disques 35 voisins après un certain temps de travail. La tension correcte de la courroie ( 13) est obtenue en agissant sur la roue ( 12) A cet effet, la figure 2 montre schématiquement un mécanisme permettant le réglage de ladite tension L'axe de rotation ( 29) de la roue ( 12) est lié à un levier ( 30) susceptible de pivoter par rapport au carter ( 8) autour d'un axe ( 31) s'étendant à l'une des extrémités dudit levier ( 30) L'autre extrémité du levier ( 30) est liée à l'extrémité d'une tige ( 32) Cette tige s'étend partiellement à l'intérieur d'un ressort de compression ( 33) L'autre extrémité de la tige ( 32) s'étend librement à travers une butée ( 34) solidaire du carter ( 8) A cet effet, la butée ( 34) comporte un trou ( 35) dont le diamètre est plus grand que le diamètre de la tige ( 32) Une partie au moins de la tige 15 ( 32) est filetée de manière à ce qu'on puisse y visser un écrou ( 36) qui s'étend entre la butée ( 34) et le levier ( 30) Le ressort de compression ( 33) est, quant à lui, interposé entre la butée ( 34) et l'écrou ( 36) L'axe de rotation ( 31) est disposé de telle manière qu'une rotation du levier ( 30) et de la roue ( 12) autour dudit axe provoque un déplacement de la roue ( 12) essentiellement sensiblement dans la direction de la flèche (T). Ce mécanisme fonctionne de la manière suivante. Lorsqu'on veut monter une courroie ( 13), on dévisse l'écrou 25 ( 36) pour détendre au maximum le ressort ( 33) Quand la courroie ( 13) est en place, on visse l'écrou ( 36), ce qui a pour effet de déplacer la tige ( 32) dans le sens de la flèche (T) Pendant son déplacement, la tige ( 32) pousse sur le levier ( 30) et provoque la rotation de ce dernier 30 et de la roue ( 12) autour de l'axe ( 31) Lorsque la courroie ( 13) commence à être tendue, un vissage supplémentaire de l'écrou ( 36) aura pour conséquence de comprimer le ressort ( 33) qui exerce alors une certaine pression sur le levier ( 30) et maintient une certaine tension sur 35 la courroie ( 13) Il est à observer qu'une rotation du 254886 3 levier ( 30) et de la roue ( 12) autour de l'axe ( 31), qui provoque leur déplacement dans le sens contraire de la flèche (T), est possible compte tenu de ltagencement du ressort ( 33) L'avantage de cet agencement apparaîtra ci5 après dans la description. Le réglage de la tension de la courroie ( 13) à l'aide d'une roue qu'on déplace essentiellement sensiblement dans la direction longitudinale du carter ( 3), c'est-à-dire essentiellement sensiblement dans la direction du brin de retour ( 24), est particulièrement avantageux La tension correcte de la courroie ( 13) ne nécessite en effet qu'un déplacement relativement faible de ladite roue et ne provoque qu'une perturbation minime du déphasage initial des disques ( 4, 501, 502, 503, 6). Le brin de retour ( 24) de la courroie ( 13) s'étend derrière les roues de disque ( 101, 102, 103, 11) à une distance suffisante pour qu'il n'interfère pas avec la roue ( 102) ou avec le brin d'entraînement ( 37) qui passe sur lesdites roues de disque Pour ce faire, la roue ( 12) est décalée vers l'arrière de manière à s'étendre en tout ou en partie derrière la ligne (X, X) joignant les axes de rotation des roues de disque ( 101, 102, 103, 11) Il est également possible dans le cadre de l'invention, de décaler vers l'arrière de la ligne (X, X), la roue motrice ( 9) (figure 3) et/ou d'agencer deux roues ( 12, 121) (figure 4). Dans le cas de réalisabon de la figure 3, il est possible, dans le cadre de l'invention, que la distance (LI) entre les axes de rotation des disques ( 4, 501) soit plus petite que la distance (L 2) entre les axes de rotation des 30 disques ( 501, 502, 503, 6) Ainsi, la distance (XI) entre le carter ( 8) et le point d'intersection (PI) des trajectoires extrêmes des éléments coupants ( 7) des deux disques ( 4, 501) peut être sensiblement égale à la distance (X 2) entre ledit carter ( 8) et le point d'intersection (P 2) 35 des trajectoires extrêmes des éléments coupants ( 7) des 2548863, disques ( 501, 502, 503, 6). Dans le cas o la barre de coupe ( 2) comporte deux roues ( 12, 121), la roue ( 121) peut s'étendre à n'importe quel endroit entre la roue ( 12) et la roue motrice ( 9). Il est cependant avantageux que ladite roue ( 121) s'étende près de la dernière roue de disque ( 11) entre cette roue de disque et la roue ( 12) Dans ce cas, en effet, lors du réglage de la tension de la courroie ( 13), la position de la roue ( 121) peut rester fixe par rapport à la roue de 10 disque ( 11), de sorte que la longueur avec laquelle la courroie ( 13) s'enroule sur ladite roue de disque de la tension est réalisé sur la roue ( 12) d'une manière analogue à celle décrite dans la figure 2, l'axe de rota15 tion du levier ( 30) par rapport au carter ( 8) étant confondu avec l'axe de rotation de la roue ( 121). Compte tenu du sens de rotation de la roue motrice ( 9), le brin de retour ( 24) de la courroie ( 13) est tendu. Cet agencement de l'entraînement est particulièrement 20 avantageux pour une courroie ayant une élasticité très réduite, car il permet d'encaisser les chocs auxquels sont soumis les disques pendant le travail et diminue ainsi les risques de rupture de ladite courroie. En effet, lorsqu'un des disques ( 501, 502, 503, 6) rencontre un obstacle, il se produit un freinage instantané très important, voire un blocage de ce disque. Comme la roue motrice ( 9) continue à être entrainée par l'arbre ( 14), elle tire sur le brin de retour ( 24) de la courroie ( 13) qui tire lui sur la roue ( 12) Cette traction 30 exercée sur la roue ( 12) provoque le déplacement de celle-ci dans le sens contraire de la flèche (T) puisque le ressort ( 33) autorise un tel déplacement Ainsi, l'effort engendré par le freinage ou le blocage d'un disque, est efficacement amorti et les risques de rupture 35 de la courroie ( 13) sont substantiellement diminués. 2548863. On ne sortira cependant pas du cadre de l'invention si la fonction d'amortissement de l'effort résultant du freinage ou du blocage d'un disque et la fonction de réglage de la tension de la courroie sont remplies par deux roues diffé5 rentes Il est à observer que pour bien amortir ces efforts sans nécessiter un grand déplacement de la roue qui remplit celtte fonction 3 il est souhaitable que celle-ci se deplace dans une direction essentiellement sensiblement parallèle à celle du brin de retour ( 24). La figure 6 montre le montage d'un disque sur le carter ( 8) Le disque est fixé sur un entraîneur ( 38) à l'aide d'un certain nombre de vis ( 39) L'entraineur ( 38) est lié en rotation et en translation à un arbre de disque ( 40), lui-même lié en rotation et en translation à une roue de disque, Deux roulements ( 41, 42) espacées par une entretoise ( 43), s'étendent entre l'entraîneur ( 38) et la roue de disque Les roulements ( 41, 42) sont logés dans l'alésage d'un palier de disque ( 44) centré dans un alésage aménagé dans la partie supérieure du carter 20 ( 8) et fixé sur ce carter au moyen d'un certain nombre de vis ( 45) et d'écrous ( 46), lesdites vis ( 45) traversant le carter ( 8) et des entretoises ( 47) logées dans celui-ci. Les roulements ( 41, 42) sont liés en translation au palier de disque ( 44) à l'aide de deux circlips ( 48, 49). 25 Un déflecteur ( 50) protège les roulements ( 41, 42) en évitant l'introduction de débris végétaux entre l'entralneur ( 38) et le palier de disque ( 44) Le carter ( 8) est formé par deux profilés reliés entre eux d'une manière qui est à la portée de l'homme de l'art La roue de disque 30 comporte deux flasques ( 51, 52) situés respectivement sur chaque face de ladite roue de disque Le diamètre de ces flasques ( 51, 52) est légèrement plus grand que le diamètre extérieur de la circonférence cylindrique qui comporte les creux ( 28) La fonction de ces flasques est de main35 tenir axialement la courroie ( 13) pour qu'elle ne glisse pas et collabore toujours sur toute sa largeur avec la roue de disque. Des flasques analogues peuvent également équiper la roue motrice ( 9) et/ou la roue ( 12). Par ailleurs, si la courroie ( 13) est assez rigide dans le sens de sa largeur, il est possible dans le cadre de l'invention, d'équiper une ou plusieurs des roues de disque ( 101, 102, 103) que d'un seul flasque, voire d'avoir une ou plusieurs de ces roues sans flasque. Les figures 7 et 8 montrent schématiquement deux exemples non limitatifs de disposition possible Sur la figure 7 la roue motrice ( 9) et la roue ( 12)sont équipées de deux flasques ( 51, 52) tandis que les roues de disque ( 101, 102, 103, 11) ne sont équipées chacune que d'un seul 15 flasque ( 51 ou 52) disposé alternativement à la face inférieure ou supérieure desdites roues de disque Sur la figure 8, la roue motrice ( 9) et la roue ( 12) sont également équipées de deux flasques ( 51, 52), de même que les roues de disque ( 102, 103), alors que les roues de disque 20 ( 101, 11) n'en ont pas En général, il est préférable que la roue motrice ( 9) et la roue ( 12) soient munies de deux flasques ( 51, 52) car le brin ( 24) de la courroie ( 13) qui s'étend entre ces deux roues, n'est pas maintenu entre celles-ci ou du moins que par un nombre limité de 25 roues. La faucheuse ( 53) de la figure 9 est d'une construction légèrement différente de celle de la figure 1 et les organes de cette faucheuse ( 53) analogues à ceux de la faucheuse ( 1) portent le même repère Ladite faucheuse 30 ( 53) comporte une barre de coupe ( 2) et un chassis ( 3) partiellement représentés. La barre de coupe possède à titre d'exemple non limitatif quatre disques ( 501, 502, 503, 6) supportant des éléments coupants ( 7) Les disques ( 501, 502, 503, 6) sont 35 entraînés en rotation à l'aide d'organes de transmission 11. ( 9, 101, 102, 103, 11, 12, 13) (figure 10) logés dans le carter ( 8) s'étendant sous les disques La roue motrice ( 9) est entraînée en rotation par un arbre sensiblement vertical ( 14) qui s'étend à l'intérieur d'un carter de renvoi ( 54) vissé à l'extrémité intérieure de la barre de coupe ( 2) sur le dessus du carter ( 8) L'entrainement de l'arbre ( 14) est réalisé comme dans la faucheuse ( 1). Le carter de renvoi ( 54) assure le logement des organes d'entraînement ( 14, 15, 17) de la roue motrice ( 9) ainsi 10 que la liaison de la barre de coupe ( 2) au chassis ( 3). Le disque extérieur ( 6) est surmonté d'un tambour ( 22) qui favorise l'écoulement vers l'arrière du fourrage coupé par le disque ( 6) et assure la bonne séparation du fourrage coupé et du fourrage encore sur pied La barre 15 de coupe ( 2) comporte également des patins ( 23) fixés sous le carter ( 8), qui lui permettent de glisser sur le sol. La figure 10 montre schématiquement l'agencement des organes de transmission dans le carter ( 8) Chaque roue 20 de disque ( 101, 102, 103, 11) est solidaire d'un disque ( 501, 502, 503, 6) Ces roues de disque sont entraînées par une roue motrice ( 9) calée sur l'arbre sensiblement vertical ( 14) Entre la roue motrice ( 9) et la première roue de disque ( 101), on a agencé une roue ( 55) qui plie 25 le brin de la courroie ( 13) s'étendant entre cette roue motrice ( 9) et cette première roue de disque ( 101) pour que la longueur de courroie qui collabore avec ladite roue de disque ( 101) soit suffisante pour transmettre la puissance nécessaire à l'entraînement de cette roue. Les disques ( 501, 503) tournent dans le sens (r) tandis que les disques ( 502, 6) tournent dans le sens contraire (r') Dans cet exemple les disques ( 501 et 6) situés à chacune des extrémités de la barre de coupe ( 2) tournent également dans le sens contraire l'un de l'autre, de sorte qu'à l'avant de la barre de coupe ( 2), ces disques tournent vers le milieu de ladite barre de coupe pour que la largeur de l'andain de fourrage coupé soit plus petite que la largeur de coupe De ce fait, après la dernière roue de disque ( 11) s'étend une roue ( 12) sur laquelle s'enroule la courroie ( 13) avant de rejoindre la roue motrice ( 9) Le brin de retour ( 24) de la courroie ( 13) qui s'étend entre la roue ( 12) et la roue motrice ( 9) est positionné derrière les roues de disque ( 101, 102, 103, 11) par rapport au sens d'avancement (A) de la faucheuse. 10 Compte tenu du sens de rotation de la roue motrice ( 9), ledit brin de retour ( 24) est tendu. La tension correcte de la courroie ( 13) est obtenue en déplaçant la roue motrice ( 9) (voir position ( 91)) à l'aide d'un mécanisme qui est à la portée de l'homme de l'art Dans le cadre de l'invention, cette tension peut cependant également être réglée en déplaçant une autre roue, de préférence autre que les roues de disque ( 101, 102, 103, 11). Le mécanisme permettant d'amortir les efforts engen20 drés par le freinage ou le blocage d'un disque, est semblable à celui décrit dans la figure 2, amputé de l'écrou ( 36) qui servait au réglage de la tension Il est cependant évident que dans le cadre de l'invention, l'entralnement de la figure 10 pourra également être équipé d'un mécanisme tendeur et amortisseur semblable à celui de la figure 2. La figure 11 montre schématiquement une variante de l'agencement des organes de transmission dans le carter ( 8) Cet agencement diffère de celui de la figure 10 30 par le fait que le brin de retour tendu ( 24) de la courroie ( 13) s'étend devant les roues de disque ( 101, 102, 103, 11) De plus, le mécanisme tendeur et amortisseur comporte un ressort de traction Pour éviter que le brin de retour ( 24) n'interfère avec la roue de disque 35 ( 102) ou avec le brin d'entraînement de la courroie ( 13) qui passe sur lesdites roues de disque, on a agencé une roue ( 56) qui fait partie du mécanisme tendeur et amortisseur de la courroie ( 13). Ce mécanisme tendeur et amortisseur a la structure suivante: l'axe de rotation ( 57) de la roue ( 56) est solidaire de l'une des extrémités d'un levier ( 58) Ce levier peut pivoter par rapport au carter ( 8) autour d'un axe ( 59) solidaire dudit carter L'autre extrémité du levier ( 58) est liée à un ressort de traction ( 60) qui 10 est lui-même lié par sa deuxième extrémité à une tige ( 61 partiellement ou totalement filetée La tige ( 613 s'étend librement à travers un trou ( 62) aménagé dans une butée ( 63) solidaire du carter ( 8), de sorte que le ressort ( 60) s'étende entre le levier ( 58) et ladite 15 butée ( 63) Sur le bout de la tige ( 61) qui s'étend audelà de la butée ( 63), on a vissé un écrou ( 64) qui s'appuie sur la face de la butte ( 63) opposée à celle qui se trouve du côté du ressort ( 60). Ce mécanisme fonctionne de la manière suivante 20 lorsqu'on veut monter une courroie ( 13), on dévisse l'écrou ( 64) pour détendre au maximum le ressort ( 60). Quand la courroie ( 13) est en place, on visse l'écrou ( 64), ce qui a pour effet de déplacer la tige ( 61) dans le sens contraire de la flèche (T) Pendant son déplace25 ment, la tige ( 61) tire sur le ressort ( 60) qui tire à son tour sur le levier ( 58) et oblige celui-ci à pivoter autour de l'axe ( 59) de sorte que la roue ( 56) se déplace sensiblement essentiellement dans le sens de la flèche (T). Lorsque la courroie ( 13) commence à être tendue, un vissage supplémentaire de l'écrou ( 64) aura pour conséquence de tendre le ressort ( 60) qui exerce alors une certaine traction sur le levier ( 58) et maintient une certaine tension sur la courroie ( 13) Il est à observer qu'une rotation du levier ( 58) et de la roue ( 56) autour 35 de l'axe ( 59), qui provoque le déplacement de la roue ( 56) dans le sens contraire de la flèche (T), est possible compte tenu de l'agencement du ressort ( 60). Tout comme dans les exemples précédents, cet agencement de l'entraînement permet d'encaisser efficacement les chocs auxquels sont soumis les disques pendant le travail de sorte que les risques de rupture de la courroie-( 13) sont diminués. En effet, lorsqu'un disque ( 501, 502, 503, 504) est freiné ou bloqué, la roue motrice ( 9) continue à tirer sur le brin ( 24) de la courroie ( 13) qui tire lui sur la roue ( 56) Cette traction exercée sur la roue ( 56) provoque le déplacement de celle-ci dans le sens contraire de la flèche (T) puisque le ressort ( 60) autorise un tel déplacement, de sorte que l'effort engendré par le 15 freinage ou le blocage d'un disque est progressivement amorti. Bien que cela ne soit pas représenté, les roues ( 9, 101, 102, 103, 11, 56) pourront également être équipées de flasques ( 51, 52) comme les roues de la 20 faucheuse de l'exemple précédent. Comme dit plus haut, la roue ( 56) permet au brin de retour ( 24) de ne pas toucher la roue de disque ( 102) ou le brin d'entraînement qui passe sur les roues de disque. Pour ce faire, elle s'étend avantageusement en tout ou 25 en partie devant l'axe (X, X) joignant les axes de rotation des disques ( 501, 502, 503, 6) La roue motrice ( 9) pourra également, si nécessaire, s'étendre en tout ou en partie devant ledit axe (X, X). Dans la description de ces exemples, l'organe de transmission sans fin ( 13) est une courroie crantée sur ses deux faces On ne sortira cependant pas du cadre de l'invention en empyant un autre organe de transmission sans fin. La courroie crantée sur les deux faces présente cepen35 dant de nombreux avantages car elle garantit un entra Ine- ment synchrone des disques en ne nécessitant aucune lubrification et en assurant une marche sans bruit. I 1 est bien évident que l'on pourra apporter aux exemples de ral isation décrits ci-dessus, de maniere nullement limitative, divers perfectionnements, modifications ou additions ou remplacer certains éléments par des élétments équivalents sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 Faucheuse à disques comportant un carter situé sous les disques et contenant un organe de transmission sans fin en vue de l'entraînement par le bas d'au moins un desdits disques, caractérisée par le fait que le brin de retour ( 24) de l'organe de transmission sans fin ( 13) qui s'étend entre la dernière roue de disque ( 11) et la roue motrice ( 9) est tendu et s'enroule sur une roue ( 12, 56) qui peut se déplacer à l'encontre de 10 moyens élastiques ( 33, 60). 2 Faucheuse à disques selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la roue ( 12, 56) s'étend près de la dernière roue de disque ( 11). 3 Faucheuse à disques selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que la roue ( 12, 56) peut se déplacer dans une direction essentiellement sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la barre de coupe ( 2), c'est-à-dire sensiblement dans la direction du brin de retour ( 24). 4 Faucheuse à disques selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée par le fait que la roue ( 12, 56) sert de moyen de réglage de la tension de l'organe de transmission sans fin ( 13). Faucheuse à disques selon l'une des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisée par le fait que le brin de retour ( 24) de l'organe de transmission sans fin ( 13) s'étend derrière les roues de disque ( 101, 102, 103, 11). 6 Faucheuse à disques selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la roue de renvoi ( 12) s'étend 30 en tout ou en partie derrière l'axe (X, X) joignant les axes de rotation des roues de disque ( 101, 102, 103, 11). 7 Faucheuse à disques selon la revendication 5 ou 6, caractérisée par le fait que le brin de retour ( 24) de l'organe de transmission sans fin ( 13) s'enroule sur une deuxième roue ( 121). 8 Faucheuse à disques selon la revendication 7, caractérisée par le fait que la roue ( 121) s'étend près de la dernière roue de disque ( 11) et entre ladite roue de disque ( 11) et la roue ( 12). 9 Faucheuse à disques selon la revendication 5, 6, 7 ou 8, caractérisée par le fait que la roue motrice ( 9) s'étend en tout ou en partie derrière l'axe (X, X) 10 joignant les axes de rotation des roues de disque ( 101, 102, 103, 11). Faucheuse à disques selon la revendication 9, caractérisée par le fait que la distance (LI) entre les axes de rotation des disques ( 4, 501) est plus petite que la 15 distance (L 2) entre les axes de rotation des disques ( 501, 502, 503, 6). 11 Faucheuse à disques selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisée par le fait que le brin de retour ( 24) de l'organe de transmission sans fin ( 13) s'étend 20 devant les roues de disque ( 101, 102, 103, 11). 12.Faucheuse à disques selon la revendication 11, caractérisée par le fait que la roue ( 56) s'étend en tout ou en partie devant l'axe (X, X) joignant les axes de rotation des roues de disque ( 101, 102, 103, 11)o 13 Faucheuse à disques selon la revendication 11 ou 12, caractérisée par le fait que la roue motrice ( 9) s'étend en tout ou en partie devant l'axe (X, X) joignant les axes de rotation des roues de disque ( 101, 102, 103, 11). 14 Faucheuse à disques selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'une au moins des roues ( 9, 101, 102, 103, 11, 12) est munie d'au moins un flasque ( 51, 52). 2548863: Faucheuse à disques selon la revendication 14, caractérisée par le fait qu'au moins la roue motrice ( 9) et la roue ( 12) possèdent deux flasques ( 51, 52). 16 Faucheuse à disques selon la revendication 14 ou 15, 5 caractérisée par le fait qu'au moins deux roues de disque voisines ( 101 et 102, 102 et 103, 103 et 11) ne sont munies que d'un flasque, le flasque ( 51) de l'une des roues d'un couple étant disposé à la face inférieure de ladite roue, tandis que le flasque 10 ( 52) de l'autre roue de ce couple est disposé à la face supérieure de cette autre roue. 17 Faucheuse à disques selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les moyens d'entraînement ( 14) de l'organe de transmission sans 15 fin ( 13) s'étendent à travers le premier disque ( 4). 18 Faucheuse à disques selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'organe de transmission sans fin ( 13) est une courroie crantée sur les deux faces. 19 Faucheuse à disques comportant un carter situé sous les disques et contenant un organe de transmission sans fin en vue de l'entralnement par le bas d'au moins un desdits disques, caractérisée par le fait que l'organe de transmission sans fin est une courroie 25 crantée sur les deux faces.