FR 2548525 A2 19850111 FR 8311136 A 19830705 Dans le brevet principal et la première addition, on a décrit des perfectionnements apportés aux machines à écorcher les pièces de viande. Perfectionnements qui permettent d'éviter de nombreuses imperfections d'exécution dans ce genre de travail. Ces problèmes étant résolus, d'autres inconvénients sont apparus au cours des utilisations professionnelles. En effet, lors de certaines manoeuvres de réglage d'espacement entre le couteau et le tambour d'entrainement des pièces de viande, et malgré la présence de butées, il arrivait que ledit couteau vienne en contact avec ce tambour en mouvement de rotation, ce qui pouvait entrainer la destruction du tranchant et l'arret de la machine.De plus, la manoeuvre exagérée inverse du déplacement du couteau par rapport au tambour d'entrainement des pièces de viande devenait dangereuse pour les mains de l'opérateur.D'autre part,il arrivait que le peigne anti-bourrage du tambour d'entrainement laisse passer quelques fibres ou ligaments échappant à la brosse rotative pour que le bourrage en question se produise à l'insu de l'utilisateur, ce qui provoquait également l'arret par blocage du tambour, le temps passé à remettre le tout en état de marche restant prohibitif au point de vue ordonnance du travail et sécurité du personnel du fait de la présence d'une pièce tranchante à proximité des mains. Des nouveaux perfectionnements, objet de cette deuxième addition, vont apporter, en dehors des modifications déja décrites une grande sécurité dans l'emploi de ce type de machine. Le but a été atteint en dotant les positions extrèmes des organes précités de contacteurs électriques de mise hors circuit électrique du moteur qui anime ces machines, en cas d'incident ,qui reste sans grande importance du fait mème qu'ils les préviennent en indiquant visuellement le point précis de leur source. De plus grandes explications vont ètre données dans la description qui va suivre et dans les dessins annexés qui représentent: Figure 1, la position des interrupteurs de courant électrique alimentant le moteur, par rapport aux différents organes de réglage de l'espacement entre le couteau et le tambour d'entrainement des pièces de viande, d'une part, et de surveillance d'encrassement possible dudit tambour, d'autre part. Figure 2, le schéma électrique synoptique de principe de fonctionnement de l'ensemble des moyens employés pour atteindre les buts fixés qui assurent la sécurité d'emploi et un meilleur rendement des machines déja décrites dans le brevet principal et la première addition. On se reportera à la figure 1, qui est identique à la figure 2 du brevet principal ou l'on peut reconnaitre le rouleau entraineur 3, muni de son crantage 19, et mis en mouvement de rotation par le moteur 11 et sa transmission 9, le couteau 2, porté par son bras de levier 14, solidaire du bras de levier 15, dont le centre commun de rotation se trouve en 8.Le levier 15, s'articule sur la commande 25 dont les déplacements, dans les sens de la flèche, sont transmis par la pièce rotative filetée 12. La mise en mouvement de rotation de 12, dans un sens ou dans l'autre, a pour effet de régler la distance entre le couteau 2 et le tambour rotatif 3 d'entrainement des pièces de viande, la butée mécanique 22 en limitant le déplacement dans une seule direction. Ce rappel de positions respectives des organes constituant la machine à écorcher les pièces de viande va permettre de décrire les perfectionnements qui font l'objet de la présente addition. Toujours figure 1, un des perfectionnements consiste à munir la butée 22 d'un interrupteur de courant électrique à action rapide dit micro-interrupteur. 53 dont l'action sera décrite plus loin ,en effet, comme la commande de 12 se fait manuellement, l'effort de commande de rotation pouvait faire fléchir cette dernière, comme le rapport des bras de leviers 15 et 14 est d'action réductrice et l'espace entre le couteau 2 et le tambour denté 3 réduit, il arrivait, comme dit plus haut,que ces deux derniers organes 2 et 3 viennent en contact destructeur. L'interrupteur 53, une fois disposé à l'endroit adéquat, interromptle courant électrique d'alimentation du moteur 11 avant que l'incident se produise.Il est bien évident que l'interrupteur 53 n'est pas fixé sur la butée mécanique 22, mais bien sur un support disposé à cet effet et qu'il peut ètre réglé de façon précise pour que la commande 25 ne puisse pas dépasser une position extrème qui serait préjudiciable au bon fonctionnement de l'ensemble, les micro-interrupteurs employés étant très précis dans leur action, il n'y aura plus de destruction du couteau 2. Il en est de mème pour le mouvement inverse de la pièce de commande 25, qui animent les bras de leviers 14 et 15 et dont la limite de déplacement est fixée par un deuxième micro-interrupteur 52 dont le moment de déclanchement est déterminé par la position d'une pièce réglable 51, fixée elle-mème sur 25 , position qui, cette fois, correspond au plus grand intervalle possible entre le couteau 2 et le tambour d'entrainement 3, les mouvements extrèmes du couteau 2 par rapport au tambour d'entrainement des pièces de viande 3 sont donc parfaitement controlés empéchant ainsi tout accident destructif des organes intéressés. Il restait à protéger le tambour entraineur 3 contre tout encrassement accidentel qui aboutissait à un bourrage de matières entre ce dernier et le peigne 50 dont la denture s'inscrit dans celle dudit tambour. Jusqu'a présent, ce peigne 50 était justement destiné à éviter cette sorte d'incident, mais il est apparu à l'usage que certaines fibres restaient collées dans la denture dudit tambour d'entrainement des pièces de viande 3, certe ,cette sorte d'incident était rare mais se répètait dans l'épluchage de certaines viandes plus riches en fibres nerveuses. On a donc disposé un micro-interrupteur,ou micro-rupteur, en 54 de façon qu'au:;moindre déplacement du peigne 50 dans le sens de la flèche, le circuit d'alimentation en courant électrique du moteur 11 soit interrompu, évitant ainsi un bourrage important.Par ce dernier perfectionnement, la machine à écorcher les pièces de viande qui fait l'objet de l'invention, a acquis une régularité de fonctionnement beaucoup plus proche des critères fixés par les utilisateurs, sécurité du personnel et très grand gain de temps Il restait à faire apparaitre l'indication visuelle de la localisation d'un probable incident de fonctionnement.Pour les explications qui vont suivre,on se reportera à la figure 2, qui représente le schéma synoptique des circuits électriques adoptés. On y remarquera les micro-rupteurs 52 et 53 qui mimitent les déplacements extrèmes de la bielle de commande 25 de la figure 1 et le micro-rupteur 54 qui prévient tout écartement anormal du peigne 50 de la figure 1.On remarquera ensuite que ces micrerupteurs 52, 53 et 54 sont montés en série dans le circuit d'exitation du disjoncteur à armement manuel 61, dont l'armature mobile 62 interrompt le circuit d'alimentation en courant électrique d'alimentation du moteur 11. Telle qu'elle est représentée sur le schéma, l'armature mobile 62 est en position d'interruption de l'alimentation en courant électrique du moteur 11, ce disjoncteur 61,62 ne peut reprendre sa position de fermeture du circuit électrique du moteur 11 que par une action volontaire manuelle , donc ne peut pas se réarmer par le passage du courant électrique d'exitation de sa bobine 61 quand on refer me ,volontairement ou non, l'un ou l'autre des micro-rupteurs 52 , 53 ,54, le moteur ne pourra pas se remettre en marche , cette disposition évitera tout accident lors des nettoyages en cours de travail. On remarquera, pour terminer que, pour rendre visible la localisation de l'inconvénient, chaque micro-interrupteur ou micro-rupteur 52, 53 et 54 est court-circuité par les témoins luminescents 56, 57, 58, et qu'il suffit qu'un ou plusieurs des micro-rupteurs 52, 53 ou 54 soit en position ouverte pour qutap- paraisse un ou plusieurs signaux lumineux correspondants à la localisation des incidents de fonctionnement.L'ouverture de l'un ou l'autre des micro-rupteurs 52 53 ou 54 interromptdonc le courant d'exitation de la bobine d'armement du disjoncteur 61 car l'intensité du courant électrique qui traverse l'un ou l'autre des témoins luminescents 56, 55 ou 57 est totalement insuffisant pour éxiter à nouveau la bobine de disjoncteur 61 qui, comme dit plus haut, ne pourra ètre réarmé que par action manuelle volontaire de 62, dans le sens de la flèche. Le schéma synoptique de la figure 2 se complète par l'interrupteur général 60, l'arrivée de courant électrique d'alimentation électrique 59, d---e lteSsem- ble et un tableau afficheur de localisation d'incident 58 qui comporte, en clair, la désignation de l'organe en défaut. Les perfectionnements apportés à la machine à écorcher les pièces de viande décrite dans le brevet principal ainsi que dans la première addition, supprimeront tout accident corporel et permettront une meilleure utilisation du temps de fonctionnement desdites machines en évitant toute perte de temps de remise en état de marche après chaque incident. REVENDICATIONS. 1 - Perfectionnements apportés à la machine à écorcher les pièces de viande selon la revendication 1 du brevet principal, perfectionnements conccernant particulièrement la sécurité d'emploi, caractérisés par l'adjonctinn de dispositifs 52 , 53 , 54 , 61 et 62 qui ont pour fonction d'arréter la dite machine dans des cas déterminés d'incidents de fonctionnement. 2 - Dispositif de perfectionnement selon la revendication 1, caractérisé par l'adjonction d'un interrupteur de courant électrique 54 qui, en cas de début d'encrassement des dents du tambour entraineur 3, provoque l'arret de la machine. 3 - Dispositif de perfectionnement selon la revendication 1, caractérisé par l'adjonction d'un interrupteur de courant électrique 53 qui.prévient tout contact accidentel du couteau 2 sur le tambour entraineur 3 en arrétant la machine. 4 - Dispositif de perfectionnement selon la revendication 1, caractérisé par l'adjonction d'un interrupteur de courant électrique 52 qui limite la course du levier de déplacement extrème de l'angle d'ouverture du couteau 2 par rapport au tambour entraineur 3 en arrétant la machine. 5 - Dispositif de perfectionnement selon les revendications 2 , 3 et 4, caractérisé par le disjoncteur de courant électrique d'alimentation 61 et 62 du moteur 11 qui arrète ce dernier par l'action de l'un ou l'autre des interrupteurs 52 , 53 ou 54. 6 - Dispositif de perfectionnement selon les revendications 2 , 3 et 4 , caractérisé par le fait que chaque interrupteur 52 , 53 , 54 est muni d'indicateur luminescent 55 , 56 et 57 qui s'illuminent quand l'interrupteur associé est en position d'ouverture de circuit électrique et s'éteignent dès que ledit circuit est rétabli dans sa fonction antérieure.