FR 2553535 A3 19850419 FR 8400861 A 19840120 Minuteur électromécanique La présente invention concerne un minuteur électromécanique comportant un organe de réglage auquel on peut faire quitter manuellement sa position 5 de repos, qui peut être ramené dans cette position de repos par un moteur alimenté par un circuit électronique rythmeur, pour déclencher temporairement, avant d'atteindre cette position de repos ou en l'atteignant, un couplage, notamment la connexion d'un transmetteur 10 de signaux. Des minuteurs de ce type ont été exposés à la foire européenne de l'horlogerie et de la bijouterie de 1982 (Bâle, avril 1982) Ils ont pour avantage de pouvoir être utilisés, en raison de leur entraînement 15 au moyen d'un transducteur électromécanique piloté à partir d'un montage rythmeur à stabilisation par quartz (comme dans le cas des horloges analogiques à quartz) à un meilleur prix que les minuteurs courants à mouvement à ressort, et de donner en même temps davantage de précision en ce qui concerne le déroulement de la période et le déclenchement de la signalisation. L'invention a pour objet d'élargir les possibilités d'utilisation d'un minuteur de ce type, en 25 améliorant encore sa fiabilité de fonctionnement. Pour atteindre cet objectif, selon l'invention, l'alimentation du moteur à partir du montage rythmeur, peut être commutée entre des fréquences de répétition des impulsions différentes. Ainsi, cela ouvre des perspectives d'utilisations supplémentaires importantes pour un investissement supplémentaire minimum en technique de fabrication, du fait que, par une simple commutation entre la fréquence de répétition des impulsions du moteur, destinées à entraîner le moteur pas-à-pas à partir du montage rythmeur, la durée de fonctionnement commandée par le minuteur peut être modifiée dans des limites pratiquement quelconques et avec un échelonnement pratiquement quelconque, sans nécessiter aucune intervention dans le fonctionnement du rouage et de la cadrature eux-mêmes ou du contact de signalisation qui est actionné à partir d'eux. Dans le cas des minuteurs mécaniques courants, 10 on ne peut pratiquement intervenir dans le rythme pour réaliser une commutation entre des durées différentes, et pour cette raison on envisageait dans tous les cas des changements de pignons dans la transmission entre le rouage et la cadrature De tels mécanismes commuta15 bles sont cependant coûteux, relativement susceptibles de tomber en panne et ne conviennent pas pour être utilisés dans des minuteurs (d'appareils ménagers) peu encombrants, en raison de leur volume. Par contre, la solution conforme à l'inven20 tion exploite entièrement les possibilités résultant du fait que la cadrature est entraînée avec l'organe de réglage du minuteur, comme dans les horloges à quartz modernes, par l'intermédiaire d'un moteur pasà-pas Celui-ci reçoit sa fréquence de répétition 25 des impulsions d'avancement pas-à-pas d'un montage rythmeur Celui-ci est, de préférence, un montage oscillateur stabilisé par cristal (par quartz), dont la fréquence de sortie est réduite à la fréquence de commande du moteur au moyen d'un diviseur de fré30 quence On peut donc changer très facilement de fréquence de répétition des impulsions et ainsi modifier la vitesse de retour de l'organe de réglage (donc changer la durée réglée par le minuteur) Pour cela, en effet, on modifie la fréquence de départ du diviseur 35 de fréquence (au moyen de prises différentes ou en intercalant à la suite d'autres convertisseurs de de fréquence) ou encore la fréquence d'attaque du diviseur de fréquence (au moyen de convertisseurs de fréquence placés après l'oscillateur, ou bien en agissant sur le montage rythmeur lui-même) Ces possibilités simples de commutation ouvrent la perspective de moyens de commutation d'une construction peu coûteuse et en même temps commode à manoeuvrer, lorsqu'on représente une durée située dans l'échelle des temps courts, sans nécessiter d'instructions par10 ticulières pour des conversions compliquées et non compréhensibles d'emblée, selon la durée momentanément établie En particulier, on peut prévoir de placer les indications de durée sur un support d'indication de durées qui porte en même temps les ressorts de contact 15 destinés au changement de durée (donc à la modification de la fréquence de répétition des impulsions du moteur) et représente éventuellement la durée valable dans chaque cas (y compris éventuellement des indications de durée intermédiaires) dans le plan de l'échelle graduée (graduation) des temps courts ou même à l'intérieur de cette échelle elle-même. Un autre inconvénient important des minuteurs de ce genre est en outre représenté par le coût de construction des contacteurs mécaniques (à résistance 25 pure) pour attaquer le transducteur électromécanique et le transmetteur de signaux électro-acoustiques, avec en même temps une fiabilité de tels contacteurs seulement faible En effet, pour réaliser les contacts, des contacts de commutation longent des bandes conduc30 trices formées sur une plaque isolante, ce qui entraîne le risque de pannes dues à des dépôts de poussière, et aussi à l'usure; et l'on forme des zones de contacteurs différentes, pour pouvoir, peu avant le retour de la poignée à index dans sa position de repos, 35 d'abord connecter la signalisation acoustique, puis, après franchissement en rotation de cette zone de contact, mettre en action un autre contacteur pour achever l'attaque du moteur par une attaque correspondante du circuit électronique. Cependant, cet achèvement de la commande du moteur est alors peu fiable, du fait qu'en raison de vibrations mécaniques ou de faux contacts dus à d'autres causes, l'attaque du moteur peut se rétablir et, par suite, entraîner une sollicitation non souhaitée de la batterie incorporée comme source d'énergie, 10 ce qui peut réduire considérablement la durée de fonctionnement d'un minuteur à entraînement électromécanique de ce type Un autre inconvénient de ces minuteurs connus antérieurement consiste aussi cependant en ce qu'un secteur minime déterminé de l'échelle graduée des temps circulaire n'est pas disponible pour la prescription de temps, du fait que cette zone résiduelle est fonctionnellement nécessaire pour former une butée de début et de fin d'échelle, ainsi que pour que la poignée à index puisse continuer à marcher pour 20 passer de la position de signalisation à la position d'arrêt du moteur Dans ce contexte, un autre inconvénient orienté vers les applications réside enfin dans le fait que, lors d'une prescription de temps nouvelle, donc lorsqu'on quitte par rotation la position d'arrêt 25 du moteur et, par suite la position du repos, on balaie de nouveau le segment de contact destiné à la signalisation, ce qui peut être irritant, dans le cas des manoeuvres pratiques, et entraîne en tout cas une sollicitation supplémentaire non souhaitée de la bat30 terie. Selon une variante perfectionnée de façon particulièrement appropriée de la solution de l'invention, on n'utilise plus, cependant, pour la durée de la signalisation, un angle de rotation résiduel 35 de l'organe de réglage, réalisé par exemple sous la forme d'une poignée à indes, jusqu'à sa position de repos, mais au lieu de cela, pratiquement au moment ot la position de repos est atteinte, on déclenche un montage de minuterie réalisé dans le circuit intégré d'attaque du moteur, dimensionné pour une durée de signalisation déterminée On peut ainsi amener le déclenchement de la signalisation tout près du zéro de l'échelle, donc de la position de repos de l'organe de réglage et, par suite, augmenter la précision temporelle du déclenchement de la signalisation par rapport au déroulement de l'intervalle de temps court prédéterminé, ce qui a des effets particulièrement avantageux sur la précision de fonctionnement, pour des prescriptions de temps courtes. Le contact est assuré de façon appropriée au 15 moyen d'un ressort de contact flexible qui s'interpose sur le trajet de rotation d'un entraîneur tournant avec l'organe de réglage et peut être facilement ajusté par sa forme de façon à toucher un contrecontact peu avant l'achèvement du mouvement de rotation, 20 donc peu avant que la position de repos soit atteinte, et à déclencher la signalisation limitée dans le temps à partir du montage Ce montage de signalisation est ici, de façon appropriée, calculé de façon qu'une nouvelle signalisation ne puisse être déclenchée que 25 lorsque l'intervalle de temps de la signalisation déclenchée la première fois s'est entièrement écoulé, chaque fois que le contacteur s'ouvre de nouveau. Ainsi, on supprime pratiquement les signalisations fâcheuses consommant de l'énergie, déclenchées par 30 des faux contacts. On augmente encore la sécurité de fonctionnement en perfectionnant la réalisation du contact, de façon que le moteur reste encore attaqué pendant un certain intervalle de temps résiduel, ce qui augmente 35 donc l'appui de contact du ressort de contact contre le contre-contact et, par suite, supprime à coup sûr les faux contacts dus, par exemple à des dépôts de poussière ou à des effets mécaniques extérieurs. L'organe de réglage, donc par exemple la poignée à index,est amené, pendant cette autre phase d'attaque, 5 dans une position de repos, contre une butée mécanique contre laquelle il reste appuyé en raison d'un accouplement par friction avec le rouage entraîné par le moteur; une position finale définie est donc garantie. Les deux intervalles de temps, correspondant 10 à la durée de la signalisation et à la durée de la commande ultérieure du moteur, sont déclenchés de façon appropriée par un seul et même ressort flexible de contacteur Non seulement cela réduit l'investissement d'appareillage par rapport à la réalisation de contac15 teurs séparés, mais cela assure également le déclenchement défini de la signalisation peu avant le déroulement de l'intervalle de temps prédéterminé manuellement, car ainsi la continuation de la marche du moteur devant assurer la pression de contact est en même 20 temps déclenchée. Pour des raisons d'investissement technique à l'intérieur du montage électronique intégré destiné à la commande rythmée du moteur et à la détermination de la durée de signalisation, on peut prévoir de choisir la durée de la continuation de l'attaque du moteur égale à la durée de signalisation, donc d'utiliser le même montage de minuterie pour le réglage de la durée de signalisation que pour le réglage de la durée de la marche ultérieure du moteur. Pour pouvoir utiliser toute la circonférence pour l'échelle des temps pour une prescription d'une durée brève d'une heure au maximum, on prévoit, selon une variante avantageuse de l'invention, un coin pivotant constituant un appui pivotant qui peut, lorsque l'organe de réglage est complètement "remonté" (dans le sens d'une prescription d'intervalle de temps maximum), dévier dans un sens jusqu'à une butée fixée au boîtier, mais, lorsque l'organe de réglage a rejoint sa position de repos, contre une butée opposée fixée au boîtier. Ce coin pivotant destiné à constituer une butée variable de l'organe de réglage est avantageusement articulé sous le disque de réglage dans la partie antérieure du boîtier, o il coopère avec une nervure d'actionnement formée sous l'organe de réglage Du fait que, grâce à cette butée mobile, pour la prescription de temps maximale et pour la définition de la position de repos de l'organe de réglage, une échelle graduée circulaire des temps s'étend sur toute la circonférence, donc sur 360 , on peut utiliser pour l'accouplement cinématique entre le moteur et l'organe de réglage, de façon économique, la transmission normalisée d'un mouvement d'horloge entre le rotor du moteur pas-à-pas et la roue des minutes, ce qui dispense d'un investissement dans la technique de fabri20 cation pour produire et monter une transmission spéciale (pour entraîner une roue des minutes avec un angle de rotation inférieur à 360 pendant une heure). D'autres caractéristiques, variantes et avantages de l'invention ressortiront de la description 25 détaillée qui va suivre en regard du dessin annexé qui représente en se limitant à l'essentiel, mais en respectant sensiblement une échelle très réduite, des exemples préférés non limitatifs de l'invention Sur le dessin annexé: la figure 1 est une vue de dessus d'un minuteur, mais sans partie antérieure du boîtier et dont on a indiqué seulement la position de l'organe de réglage; la figure 2 représente le minuteur de la 35 figure 1, mais en représentant la partie antérieure du boîtier en coupe suivant les lignes indiquées par les flèches II-II de la figure 1; la figure 3, qui correspond à la figure 2, représente en coupe un détail suivant les lignes indiquées par les flèches III-III de la figure 1; la figure 4, qui correspond à la figure 2, représente l'indicateur de la figure 1 en coupe suivant les lignes indiquées par les flèches IV-IV de la figure 1; la figure 5 est un schéma de montage électrique de principe du circuit intégré de la figure 1; 10 la figure 6 est un schéma synoptique par blocs d'un minuteur électromécanique, à sélection de durées électrique; la figure 7 représente un premier exemple de réalisation du sélecteur de durées de la figure 6; la figure 8 représente un Eemple de sélecteur de durées de la figure 6, constituant une variante de réalisation par rapport à la figure 7; la figure 9 est une vue en plan d'un minuteur comportant une manette de sélection de durées 20 entourant annulairement l'organe de réglage; la figure 10 représente en coupe axiale le minuteur de la figure 9; la figure 11 représente un minuteur, dans lequel, contrairement aux données de la figure 9, la 25 manette de sélection de durées est disposée centralement et entourée par l'organe de réglage; la figure 12 représente un minuteur dont la manette est disposée comme sur la figure 11, en coupe axiale, ladite manette de sélection de durées 30 pouvant tourner concentriquement par rapport à l'organe de réglage; la figure 13 représente un minuteur analogue à celui de la figure 11, mais avec un-organe non annulaire, mais en forme de poignée (avec des 35 proportions semblables à celles de la figure 9); la figure 14 représente un minuteur analogue à celui de la figure 13, en coupe axiale, avec une manette de sélection de durées manoeuvrable axialement; la figure 15 (a d) représente des schémas fonctionnels destinés à expliquer le fonction5 nement d'une manette de sélection de durées selon la figure 14. On n'a pas représenté, sur le minuteur de la figure 1, les possibilités de sélection de durées, pour expliquer d'abord le fonctionnement et une struc10 ture préférée du mécanisme de base Le minuteur électromécanique selon l'invention comporte un organe de réglage 1 en forme de disque rotatif 3 embouti en forme d'assiette, inséré dans la partie antérieure 2 du boîtier (voir figure 2) Ce disque est traversé diamétralement, comme on l'a indiqué sur la figure 1, par une poignée 4 en forme de nervure constituant une poignée de rotation qui est en même temps conformée en index pivotant en longeant une échelle 5 graduée en temps Par rapport à un mouvement 6 qui comprend 20 roues et cadrature, qui va jusqu'à la roue des minutes 7 et est fixé en rotation au moyen d'un rotor 8, positionné magnétiquement, d'un transducteur électromécanique en forme de moteur pasà-pas 9, la manette 4 et, par suite, le disque rotatif 3, peuvent tourner grâce à un assemblage à friction 10 Par suite, on peut régler manuellement la poignée à index 4 sur un temps quelconque représenté sur l'échelle 5 à partir de sa position de repos 11 qui correspond zu zéro de l'échelle des temps 5, sans entraîner le mouvement 6 30 en attaquant le circuit 12 du moteur et en le faisant agir; cela garantit également que le moteur 9 ne se bloque pas mécaniquement en étant attaqué ultérieurement, lorsque la manette 4 est déjà dans sa position de repos 11. Apres avoir quitté en tournant la position de repos, en raison de l'ouverture du circuit d'interruption 20/23, le rouage 6 est entraîné à partir du montage électronique 12 par l'intermédiaire du rotor 8 dans le sens o en entraînant l'accouplement à friction 10, l'organe de réglage 1 revient en direc5 tion de sa position de repos 11 Pour cela, le circuit électronique 12, réalisé en technologie d'intégration, comprend un montage rythmeur, comme il est connu, par exemple sous la forme d'un montage d'entraînement électronique d'horloge à montage oscillant rythmeur stabilisé par quartz Le disque rotatif 3 est solidarisé en rotation par un accouplement à friction 10 à la roue des minutes 7 qui est entraînée par le pignon 15 ' d'une petite moyenne 15 qui est elle- même solidarisée cinématiquement en rotation au pignon 16 du rotor 8 par l'ensemble du pignon des secondes 14 et de la roue des secondes 13, et l'ensemble de la roue intermédiaire 17 et de son pignon 18. Lorsque la position de repos 11 de la poignée à index 4 est atteinte, en fait un peu avant, 20 un transducteur électro-acoustique 19, réalisé de preférence sous la forme d'un transmetteur de signaux à oscillateur piézoélectrique, est connecté provisoirement, comme on l'expliquera avec davantage de détails plus loin. Dans le cas du minuteur selon l'invention, la durée de cette signalisation ne dépend pas directement, ni même seulement indirectement, du mouvement de retour résiduel de la poignée 4 vers sa position de repos 11 Au contraire, dans le cadre du circuit électronique intégré 12, il est formé, de préférence en partant du montage diviseur de fréquence devant réduire la fréquence oscillatoire de rythme à la fréquence d'attaque du moteur pas-à-pas, un montage de minuterie au moyen duquel le transducteur électro35 acoustique 19 est attaqué pendant un intervalle de temps prédéterminé, transducteur qui, une fois cet intervalle de temps passé, ne peut être réattaqué que si le montage de minuterie est de nouveau activé après le temps prescrit Cela garantit que la durée de signalisation est constamment indépendamment de faux 5 contacts éventuels et de la poursuite d'oscillations de la poignée à index 4 vers sa position de repos 11, en raison des tolérances, la durée de signalisation optimale du point de vue, d'une part de la sollicitation de la batterie et, de l'autre, de l'effet de 10 signal. De préférence, la signalisation est déclenchée au moyen d'un ressort (à lame) de contact flexible 20 qui est appuyé par un entraîneur 21 pivotant avec le disque rotatif 3 et, par suite, mobile avec 15 la poignée 4, peu avant d'atteindre la position de repos 11 de cette poignée, sur un contrecontact en forme de cheville 23, pour fermer un circuit de déclenchement de la minuterie de signalisation. Le ressort flexible 20 comporte de façon appropriée, pour assurer le contact par des bords orientés perpendiculairement l'une à l'autre, s'appuyant l'un contre l'autre, une languette coudée 24 qui s'appuie, pour réaliser le contact, sur une arête du contre-contact 23 présentant une section droite prismatique, comme le montre la figure 1 pour le ressort flexible 20 dérivé vers le haut. Pour garantir ce contact électromécanique, même en présence de dépôts éventuels dans la zone de la surface de contact, et indépendamment de vibrations mécaniques éventuelles ou d'autres perturbations, le moteur 9 continue à tourner provisoirement, même après déclenchement de la signalisation, pour appuyer, par l'intermédiaire du rouage 6 et de l'accouplement à 35 friction 10, le ressort de contact flexible 20 avec sa languette de contact 24, encore plus fortement sur le contre-contact 23 Pour cela, la réalisation du contact, qui déclenche la signalisation, déclenche également, à l'intérieur du circuit intégré 12, un montage de minuterie qui détermine cette poursuite de la marche (mouvement ultérieur) du moteur 9. On ne prévoit, de préférence, qu'un seul contacteur comprenant le ressort flexible 20 et le contre-contact 23 (pour le début de la signalisation, ainsi que pour le début du mouvement ultérieur du 10 moteur), donc également la même minuterie limitant dans le temps la signalisation, ainsi que le mouvement ultérieur du moteur Lorsque l'intervalle de temps prédéterminé par cette minuterie s'est écoulé, l'attaque du moteur 9, ainsi que celle du transduc15 teur électroacoustique 19, cesse La consommation d'énergie du circuit 12 à partir d'une batterie 25 constituant la source d'énergie est, par suite, réduite au minimum déterminé par la consommation de courant de l'oscillateur et du diviseur de fréquence et est inférieure à la décharge autonome d'une batterie courante La capacité d'une pile ronde normalisée, utilisée comme batterie 25, suffit donc pour beaucoup plus de 10 000 cycles et signalisations du minuteur; dans le cas de l'utilisation courante d'un tel minuteur 25 comme chronomicromètre de cuisine domestique, il est donc extrêmement rare d'avoir à changer de batterie. Pour loger le circuit de commutation 12 scellé en général dans un bottier DIP (dual-in-line) 26, on prévoit, de façon appropriée, une plaquette 30 de circuits imprimés 27 contreplaquée pour former des pistes conductrices imprimées Elle comporte aussi, en tant que module électronique 28 prééquipable et dont le fonctionnement est contrôlable séparément, un cristal synchroniseur 29, un condensateur d'alignement 35 de fréquence 30, un transistor de puissance séparé 31 et le transducteur électroacoustique 19 qu'il attaque, 2553535 ' ainsi que le ressort flexible 20 avec le contrecontact 23 Ce module électronique 28 comporte en outre des raccords de soudure 32 + 34 pour connecter l'enroulement de moteur 33 et des lignes de liaison 35. 5 Ces dernières aboutissent à des contacts de batterie 36 qui sont fixées aux parois frontales d'une chambre de batterie 38 formée dans la partie postérieure 37 du boîtier. Le moteur 9 entraînant proportionnellement 10 au temps le rouage 6 pour ramener la poignée à index 4 dans sa position de repos 11 peut être conformé selon la description du brevet français 82 21213 Un couple de maintien plus important, pour un coût de production moindre, est cependant parfois obtenu par la tôle de 15 stator en U d'une seule pièce 39, décrite avec davantage de détails dans le brevet français 82 21020. Pour la transmission entre le moteur 9 et la poignée à index 4, on insère à l'intérieur de la partie postérieure 37 du boîtier des broches de soutien 40 20 devant recevoir et soutenir radialement le rotor 8, la roue intermédiaire 17 et un moyeu de manette 41. Sur ce dernier est formé l'accouplement à friction 10 de la roue des minutes 7 et l'entraîneur 21 de la déviation de contact du ressort flexible 20 est formé 25 sur un bras de fixation en saillie 42 La roue des secondes (trotteuse) 13 est, avec son pignon 14, solidaire en rotation d'un arbre 43 qui est fixé de façon à pouvoir tourner, par une extrémité frontale, dans une douille 44 formée dans la partie postérieure 30 17 du boîtier Pour l'appui de la petite moyenne 15, un tourillon 45 est formé dans la partie postérieure 37 du boîtier pour constituer un bout d'arbre de palier mobile recouvert par un alésage de moyeu 46 de la petite moyenne 15, comme on l'a représenté en coupe 35 sur la figure 2. Les coupes des figures 2 et 4 montrent en outre que la partie antérieure 2 du boîtier comporte des colonnettes creuses 47 qui reçoivent les extrémités, opposées à la partie postérieure 37 du boîtier, des chevilles d'appui 40 ou de l'arbre 43 et dont la dimen5 sion axiale est en même temps calculée pour immobiliser axialement les roues correspondantes du rouage 6 vers la partie postérieure 37 du boîtier, en garantissant le jeu voulu pour faciliter l'accès Dans ce contexte, il correspond à la petite moyenne 15 une 10 colonnette creuse 48 évidée pour recevoir le pignon de la roue des minutes 7 et dimensionnée en fonction de cet engrènement pour constituer l'appui radial du moyeu 49 de la petite moyenne, voir figure 2. Dans la zone de la surface de rayonnement sonore du transducteur électroacoustique 19, la partie antérieure 2 du boîtier comporte une découpure 50 qui débouche au voisinage d'un bord replié 51 du disque rotatif 3, masqué vers l'extérieur sous ce bord 51, comme ouverture de sortie du son. Le moyeu 41 de la Manette pénètre dans une ouverture centrale 52 formée dans la partie centrale enfoncée 53 de la partie antérieure 2 du boîtier, et la traverse par un bout d'arbre 54 Pour qu'on puisse caler en rotation le disque rotatif 3 avec la poignée 4 25 formée sur lui, sur le bout d'arbre 54, celui-ci comporte au moins une surface prismatique 55 parallèle à l'axe, de sorte qu'après avoir relié la partie antérieure 2 du boîtier à sa partie postérieure 37 par des vis 56, on peut emmancher axialement à force le disque 30 3 sur le bout d'arbre 54 simplement de l'extérieur. Pour pouvoir utiliser un rouage 6 normalisé pour le retour de la poignée 4 dans sa position de repos 11, donc un rouage 6 utilisable dans des mécanismes d'horlogerie normaux, pour une durée de marche 35 maximale de 60 minutes pour un tour de la poignée 4, il est nécessaire que cette poignée 4 et en même temps le disque 3 solidarisé en rotation par friction à la roue des minutes 7 parcoure, au retour, au cours de 60 minutes, un angle de rotation de 360 On ne dispose cependant pas en soi d'un tel angle de rotation sur toute la circonférence, du fait qu'il faut réserver un segment de cercle (un arc) pour réaliser une butée contre laquelle l'organe de réglage va buter (indépendamment d'un entraînement ultérieur temporaire éventuel à partir du circuit de commutation 12 et après 10 déclenchement de la signalisation électro-acoustique) pour atteindre sa position de repos 11 définie et, par suite, s'appuie périphériquement. Pour utiliser, malgré ces limitations, un rouage d'horlogerie normalisé et, par suite, disponi15 ble à faible coût, donc réaliser un angle de rotation de retour du disque 3 de la manette de 360 exactement pour le cas d'une signalisation au bout d'une heure, il est nécessaire de prévoir pour ce mouvement de retour une butée variable pour bloquer dans sa posi20 tion de repos la poignée 4 et, par suite, le disque rotatif 3 Cette butée variable ou mobile 57 est réalisée sous la forme d'un coin pivotant 58 qui est fixé radialement par un pivot 59 qui est formé, à l'extrémité d'une languette de fixation 60, parallèlement aux 25 axes de transmission Cette languette de fixation 60 est réalisée sous la forme d'un prolongement radial sur une zone marginale périphérique délimitée angulairement de la zone de fond 61 emboutie en forme d'assiette de la zone centrale 53 de la partie antérieure; 30 pour cela, ici, le bord 62 du fond est évidé pour le passage du coin pivotant 58 et pour former des butées de pivotement 63 Une nervure d'actionnement 64, s'étendant radialement sous le bord 51 du plateau du disque rotatif 3, contacte latéralement l'extrémité 35 libre du coin pivotant 58 et le fait pivoter lorsque la manette 4 est réglée sur la durée maximale dans l'un des sens de rotation jusqu'à la butée 63, mais après que cette durée se soit écoulée, en passant dans la position de repos 11, contre la butée opposée 63. Cela garantit qu'avec une graduation de temps 5 circu5 laire, on peut prescrire une durée brève de 360 correspondant à une heure (mais pasplus, non plus), tandis que, lorsque cette durée s'est écoulée, même lorsque le moteur continue encore à marcher provisoirement après coup, le retour de la poignée 4 accouplée 10 par friction au rouage 6 est bloqué de façon définie et reproductible dans la position de repos définie 11, avec une pression d'appui maximale du ressort de contact flexible 20 sur son contre-contact 23. La figure 6 est un schéma-bloc d'un minuteur 15 électromécanique 81 du type décrit précédemment Le moteur pas-à-pas 9 et le transducteur 19 sont attaqués à partir d'un circuit de commutation électronique 12 comportant un montage de minuterie oscillant à haute fréquence 82 et un diviseur de fréquence 83 intercalé à la suite, qui sont alimentés à partir d'une batterie 25. Un sélecteur de durées 84 permet de prédéterminer (de choisir) la fréquence de répétition des impulsions à laquelle moteur 9 peut être attaqué à partir du montage de minuterie 82 du circuit 12 (voir figures 7/8), 25 donc le nombre de pas que le moteur 9 effectue en une unité de temps et, par conséquent, la vitesse à laquelle l'organe de réglage 1 placé dans une position déterminée à l'échelle 5 revient dans une position de signalisation et de repos 11 On peut donc prédéterminer l'inter30 valle de temps auquel correspond une position déterminée de l'échelle 5 (ou tout le tour de cette échelle) au moyen du sélecteur de durées 84, par l'intermédiaire de la fréquence de répétition des impulsions instantanée transmise au moteur à partir du circuit 12 De préfé35 rence, on dispose de rapports des fréquences de répétition des impulsions transmises du circuit 12 au moteur prédéterminables au moyen du sélecteur de durées 84 tels qu'il en résulte des facteurs de conversion peu compliqués pour la graduation 5 ou des zones totales évidentes de l'échelle C'est par exemple le cas lorsque l'échelle totale comprend, selon la position du sélecteur de durées 84, six minutes, soixante minutes ou six heures Lorsqu'on est intéressé par des intervalles de temps particulièrement courts jusqu'à la signalisation, on règle donc le sélecteur 10 de durées 84 à une fréquence de répétition des impulsions transmises au moteur qui ramène l'organe de réglage 1 de la position terminale de l'échelle à sa position de signalisation et de repos 11 en six minutes; corrélativement, on peut prédéterminer, au moyen du sélecteur de durées 84, une fréquence de répétition des impulsions transmises au moteur pas-à-pas 9 qui ne fait parcourir en retour l'échelle totale 5 à l'organe de réglage 1 qu'au bout de six heures, lorsque la signalisation doit être effectuée au bout 20 d'un intervalle de temps relativement très long On peut donc modifier la gamme des temps de signalisation du minuteur 81 par degrés quelconques et ordres de grandeur quelconques, de façon simple, en agissant sur la fréquence de répétition des impulsions trans25 mises au moteur et, par suite, sans aucune intervention, délicate du point de vue du fonctionnement et coûteuse du point de vue de la construction dans l'accouplement cinématique entre le moteur pas-à-pas et l'organe de réglage 1. Pour réaliser ainsi de façon prédéterminée cette commutation entre différentes fréquences de répétition des impulsions à destination du moteur, on peut prévoir de former sur le diviseur de fréquences 83 (ou sur des montages convertisseurs de fréquence, tels 35 que des compteurs ou des bascules astables, intervalés au-delà de celui-ci) des sorties 85 sur lesquelles on peut prélever au moyen du sélecteur de durées 84 ' la fréquence de répétition des impulsions nécessaire pour la durée envisagée dans chaque cas, pour attaquer le moteur pas-àpas 9. Eventuellement, il est cependant moins coûteux, du point de vue de la technique du montage, d'attaquer, conformément à la figure 8 (comme dans le cas des circuits d'horloges électroniques usuels), le moteur pas-à-pas 9, constamment sans agir sur lui, à partir du dernier étage du diviseur de fréquence 83, et d'effectuer la modification de la fréquence de répétition des impulsions qui lui sont destinées, selon la durée souhaitée, du côté d'entrée du diviseur de fréquence 83 Pour cela, on peut réduire ou augmenter la 15 fréquence du train d'impulsions fourni par le montage rythmeur 82, pour réduire ou augmenter corrélativement la fréquence de sortie du diviseur de fréquence 83, ou bien l'on réduit ou l'on augmente directement la fréquence du montage rythmeur 82 (réalisé, en parti20 culier, sous la forme d'un oscillateur stabilisé par quartz), au moyen du sélecteur de durées 84 ", en modifiant les composants du montage déterminant le temps. On peut aussi, dans le cas d'une réalisation conforme à la figure 8, prédéterminer constamment, au moyen du sélecteur de durées 84, par suite avec un fonctionnement analogue à celui de la figure 7, la fréquence de répétition des impulsions avec laquelle on attaque le moteur pas-à-pas 9, par suite la vitesse à laquelle l'organe de réglage 1 du minuteur 81 revient et, en 30 conséquence, à quel intervalle de temps correspond au moment envisagé le pas des graduations de l'échelle 5 du minuteur 81. Pour réaliser cette commutation électrique de l'attaque du moteur pas-àpas 9, la plaquette de cir35 cuits imprimés 27 qui comporte, en particulier, le montage électronique 12, comporte, de façon appropriée, des contacts ohmiques formés aux sorties d'impulsions ou sur le montage rythmeur 82, entre lesquels la commutation est effectuée au moyen d'un ressort de contact 86 Celui-ci est solidarisé à une manette de sélection de durée 87, pour déterminer par la position instantanée du sélecteur de durée 84 la fréquence de répétition des impulsions à destination du moteur (donc la durée totale de l'échelle ou l'intervalle de temps correspondant à ce moment à la graduation de l'échelle) Le ressort de contact 86 peut être réalisé sous la forme d'un ressort flexible qui s'appuie dans la position de sléection envisagée dans chaque cas sur le contact correspondant de la plaquette 27, ou bien il est dimensionné (pour favoriser la netteté des contacts) en ressort frotteur qui franchit les contacts (et la plaquette 27 interposée) pour passer d'une position de contact à l'autre. Dans tous les cas, la partie de la plaquette 27 qui porte les contacts destinés au ressort de contact de commutation 86 s'étend de façon appropriée suivant une surface extérieure de la structure compacte de la platine du minuteur 84, de sorte qu'une structure de mécanisme standardisée peut comporter des manettes de réglage de conformations différentes pour l'organe 25 de réglage 1 et/ou le sélecteur de durées 84, simplement si la position du ressort de contact 86 correspond aux contrecontacts de la plaquette 27, sans avoir à intervenir individuellement dans cette structure compacte pour changer de fréquence Selon la conformation et le montage de la poignée de sélection 87, il convient particulièrement (voir les exemples de réalisation suivants) que la plaquette de circuits imprimés 27 comporte les contacts du sélecteur 84 dans une zone marginale de la face supérieure, ou près de la zone centrale de la face inférieure, de la platine compacte 95. 2553535 ' Le minuteur électromécanique 81 représenté schématiquement en vue de dessus sur la figure 9 correspond à celui du brevet principal, dans la mesure o l'on prévoit, à présent également un organe 5 de réglage rotatif 1 comprenant le disque rotatif 3 et la poignée à index 4 à l'intérieur d'une échelle des temps graduée 5 circulaire s'étendant sur toute la circonférence Cependant, on dégage à présent dans le disque 88 comportant l'échelle graduée, au moins dans 10 la position de repos 1 I des aiguilles, donc à l'extrémité de l'intervalle (et, de préférence, comme on l'a indiqué sur la figure 9, également à 25 %, 50 % et 75 % de l'ensemble de l'intervalle), une ouverture d'observation 89 à travers laquelle on peut voir la valeur numérique de la durée déterminée, ici exactement douze minutes (et dans le cas d'autres ouvertures d'observation 89, la valeur de la durée intermédiaire correspondante, également) Les durées pouvant être réglées séparément (dans le cas présent, les indications numé20 riques de durées pour douze minutes, 120 minutes et 12 heures) se trouvent, sous forme d'indicateurs de durées 90, sur un support d'indication de durées 91 qui s'étend annulairement sous les ouvertures d'observation 89 dans l'échelle 5 et est solidarisé au ressort 25 de contact 86 (voir figure 10), donc à la manette de sélection de durées 87 Cette dernière est, sous forme d'anneau de commutation moleté 92, montée de façon à pouvoir tourner concentriquement à l'extérieur de l'échelle 5, les ouvertures d'observation 89 se trou30 vant au bord frontal de la partie antérieure 2 du boîtier du minuteur 91, et reliée radialement par rapport à elle au support d'indication de durées 91 et au ressort de contact de commutation 86 (voir figure 10) qui peut pivoter dans un tunnel de fond 93 35 entre l'échelle 5 et la plaquette de circuits intégrés 27 accessible sur la surface de recouvrement 94 de la platine 95 du minuteur. L'exemple d'exécution de la figure 11 se rapporte également encore une fois, à un minuteur électromécanique 81 dont l'échelle 5 s'étend sur toute la circonférence et dont l'organe de réglage 1 est disposé concentriquement par rapport à elle en son intérieur de façon à pouvoir tourner Pour pouvoir effectuer un réglage précis, en s'appuyant sur une augmentation des arcs entre les graduations de l'échelle 10 5 (pour une même surface frontale du minuteur que dans le cas de l'exemple de réalisation de la figure 9), l'échelle 5 est cependant à présent décalée, avec sa graduation, au bord extérieur de la partie antérieure 2 du boîtier L'organe de réglage 1 a à présent la forme 15 d'un disque annulaire profilé de façon à pouvoir être saisi pour être manoeuvré, au centre duquel se trouve un cache 96 comportant les ouvertures 89 d'observation des indicateurs de durées 90 Au-dessous, le support d'indication de durées 91 est placé de façon à pouvoir tourner par rapport au cache 96; il comporte, dans cet exemple de réalisation, les indications numériques de durées pour six minutes, soixante minutes, et six heures, ainsi que les subdivisions de durées correspondantes Le support d'indication de durées 91 25 est de nouveau solidaire en rotation d'une poignée de sélection de durées 87, qui est réalisée à présent (voir en particulier également la figure 11) sous la forme d'un bouton rotatif central 97 comportant un creux profilé de façon à pouvoir être saisi par le bout des doigts 98 En principe, le bouton rotatif 97 pourrait certes être également solidaire en rotation du cache 96, pour le faire pivoter par rapport à un disque gradué 88 fixé à l'appareil, mais cela aurait pour inconvénient que les indications de durées (terminales) 90 ne correspondraient plus angulairement fixement à la position de repos 11 de l'organe de réglage, ce qui pourrait compliquer un peu l'interprétation des indications de durée, donc rendrait la lecture de l'échelle plus difficile. Le bouton rotatif 97 est, dans l'exemple de réalisation de la figure 12, fixé avec un arbre de commutation 99 dans un tube de guidage 100 fixé à l'appareil, s'étendant à travers la platine 95, et comporte à son extrémité inférieure le ressort de contact de sélection de durées 86 qui en est solidaire 10 en rotation, du fait que, dans cet exemple d'exécution, la plaquette de circuits imprimés 27 est accessible avec les contacts de commutation à la surface inférieure du mécanisme 101 pour les ressorts de contact 86. Le tube de guidage 100 sert en même temps à monter l'organe de réglage 1 le long de son bout d'arbre destiné au montage de l'organe de réglage 54 qui est conformé ici en arbre creux entourant coaxialement le tube de guidage 100. Dans les exemples de réalisation des figures20 10 et 12, on prévoit de pouvoir faire tourner sans limitation la poignée de sélection 87, par le montage rotatif non limité angulairement du disque 88 portant la graduation de durées par rapport à son cache 96 comportant les ouvertures d'observation, donc de pou25 voir effectuer la commutation dans un sens de rotation quelconque par rapport à la position de repos 11, de l'indication de durée 90 la plus grande à la plus petite Cependant, du fait que ce n'est pas absolument nécessaire, et que, de toutes façons, le trajet de commutation plus court passant par la durée centrale (ou par les durées centrales, lorsqu'il y a plus de trois durées) est plus praticable du point de vue du maniement, il suffit de limiter angulairement le mouvement de déplacement entre le support d'indication de 35 durées 91 et l'ouverture d'observation du disque comportant l'échelle 89 à l'arc sur lequel s'étendent les indications de durées 90 sur le support d'indication de durées 91 Cela donne une construction plus stable pour l'ensemble de la structure du minuteur 81, dans la mesure o (contrairement à la figure 10) il n'y a pas à monter et fixer d'anneau de commutation 92 librement rotatif, ni d'arbre de commutation 99 librement rotatif dans le cas de la figure 12; au lieu de cela, on peut alors solidariser entre elles les parties fixées à l'appareil au-dessus et au- dessous du 10 support d'indication de durées 91 qui, lui, est rotatif, au moyen d'éléments de construction cylindriques, ces éléments de construction cylindriques comportant seulement des évidements segmentés, pour y laisser passer l'accouplement cinématique entre la 15 manette de sélection 87 du support d'indication de durées 91, de façon à permettre une rotation de l'angle ainsi limité(sur le dessin, on l'a indiqué sur la figure 7 à l'extrémité supérieure droite du tube de guidage 100). Une poignée de sélection de durées centrale 87, réalisée sous la forme d'un bouton-poussoir 102 manoeuvrable axialement, est plus simple qu'un bouton rotatif central 97 Dans l'exemple de réalisation de la figure 13, ce bouton-poussoir 102 est (dans la mesure o l'on s'écarte des données de la figure 11) représenté au centre d'une poignée de réglage 4 de façon analogue à la figure 9, pour une indication de durées 90 correspondant à la figure 9 Pour effectuer une manoeuvre de poussée axiale, cette manette de 30 commutation 87/102 peut être plus petite du côté de manoeuvre que cela est nécessaire pour la manipulation sans complications d'un bouton rotatif 97 correspondant à la figure 11, tandis que, d'autre part, la conformation selon la figure 13 permet, conformément 35 aux données de la figure 11, une échelle 5 longeant la périphérie du minuteur 91 et, par suite, des arcs importants entre les graduations de l'échelle. On peut, en principe, envisager de former plusieurs crans de positionnement axial différents pour le bouton-poussoir 102 et de réaliser ainsi une commutation du sélecteur de durées 84 (voir figure 6). Il faudrait alors, cependant, des investissements de construction supplémentaires considérables, pour pouvoir quand même placer la plaquette de circuits intégrés avec les contacts de commutation sur une face 10 extérieure de la platine 95, donc éviter d'avoir à effectuer plusieurs interventions à l'intérieur de la platine 95 En outre, des positions de crantage axial nettement différentes exigeraient un encombrement en hauteur axial global du minuteur 81 considéra15 ble et cela compliquerait également un rattachement judicieux de l'échelle de temps 5 à l'indication de durées 90 précisément établie. Il est donc plus avantageux de prévoir, comme on l'a indiqué sur les figures 14 et 15, même 20 dans le cas d'un bouton-poussoir 102 manoeuvrable axialement, pour la sélection des durées, un déplacement du support d'indication de durées 91 parallèlement au mouvement de la poignée 4 et, comme dans le cas des exemples de réalisation des figures 9 à 13, 25 d'y lier une variation de l'indication de durées 90 dans la plage de l'échelle 5. Pour cela, le bouton-poussoir 102 opère contre l'action d'un ressort de rappel axial 103 à appui fixé au boitier L'arbre 99 _mobile axialement, 30 relié au bouton-poussoir 102, comporte sur sa surface latérale au moins une nervure de déviation axiale faisant saillie radialement 104, dont le bord frontal antérieur dans le sens de compression axial est incliné par rapport à la direction axiale. 35 Comme le montre la représentation de la figure 10 rabattue dans le plan, la nervure de déviation 104 et, par suite, le bouton-poussoir 102, sont guidés sans tourner entre des nervures d'appui 106 fixées au boîtier parallèlement à l'axe Devant le bord frontal de la nervure 104, on trouve le bord frontal incliné de façon correspondante 107 de l'une de plusieurs nervures de commutation 108 réparties sur la circonférence, qui sont solidaires en rotation du support d'indication de durées 91 et, par suite, du ressort de contact de commutation 86 (voir figure 14). 10 Lorsqu'on actionne axialement le bouton-poussoir 102 (figure 15 a), le support d'indication de durées 91 se déplace d'abord axialement, jusqu'à ce que ses nervures de commutation 108 quittent les coulisses de guidage des nervures d'appui 106 vers le bas En raison 15 de la force opposée du ressort de rappel 103 attaquant le support 91 par le bas, le bord frontal 107 glisse le long du bord frontal 105 de la nervure de déviation et les bords frontaux 109 inclinés dans le même sens, qui le suivent, des nervures d'appui, de sorte que chaque nervure de commutation 108 pénètre, avec décalage d'un pas des nervures d'appui 106, dans la coulisse 110 suivante, la nervure de déviation 104 se retirant (figure 15 c-d) Ainsi, le support 91 s'est déplacé d'une graduation et, par suite, d'un indica25 teur de durées 90 Un rappel du support 91 n'est, bien entendu, pas possible dans ce cas; il faut alors parcourir tous les indicateurs de durées 90 successivement, en répétant les pressions axiales sur le bouton-poussoir 102, pour revenir à la position 30 initiale. Lorsqu'il faut éviter de pouvoir effectuer une sélection de durées pendant la marche du minuteur 81, donc avant que la position de repos 11 de l'organe de réglage soit atteinte, le disque 3 de l'organe de 35 guidage comporte, de façon appropriée, un collet de verrouillage 111 et, au-dessus, le bouton-poussoir 102 comporte une broche de verrouillage 112 parallèle à l'axe Un creux du collet 111 ne se trouve au-dessous de la tige du bouton-poussoir 81 guidé dans le minuteur 81 sans tourner que lorsque l'organe de réglage 1 est revenu dans sa position de repos Ce n'est qu'alors que l'extrémité de tête libre faisant saillie vers le bas de la broche de verrouillage 112 peut traverser le plan du collet 111; ce n'est donc que dans la position de repos 111 du minuteur 86 que l'on peut 10 changer de durée en actionnant le bouton-poussoir 102. En principe, il ne se produirait certes pas de perturbation de fonctionnement si l'on effectuait déjà auparavant un changement de durée, car le moteur 9 serait à partir de ce moment attaqué par la fréquence 15 de répétition des impulsions modifiée, qui correspond alors de nouveau à l'indication de durée instantanée 90 en rapport avec la position instantanée de l'organe de réglage 1 sur son échelle 5, donc réindique un intervalle de temps résiduel pertinent jusqu'à ce que la position de repos 11 soit atteinte Selon les données pratiques de l'utilisation d'un tel minuteur 81, cela peut cependant entraîner de l'irritation ou même des fautes de compréhension, lorsqu'au début du fonctionnement, après avoir placé l'organe de réglage 1 à une 25 position initiale de l'échelle 5 avec l'indication de durée 90 prédéterminée, on effectue ultérieurement (ce peut être, par exemple, une autre personne, et sans qu'on puisse le déceler) une sélection de durée et, par suite, une modification de la durée. Dans le cas de minuteurs domestiques courants, le transducteur 19 est un transmetteur de signaux acoustique Dans le cadre de l'invention, on peut, bien entendu, le remplacer d'emblée par un autre transducteur adapté à d'autres données d'utilisation, 35 par exemple dans le domaine commercial, par exemple par un transmetteur de signaux électro-optique ou même par un commutateur électromécanique ou électronique pour déclencher des processus différents. REVENDICATIONS 1 Minuteur électromécanique ( 81) comportant un organe de réglage ( 1) auquel on peut faire quitter manuellement sa position de repos ( 11), qui peut être ramené par un moteur ( 9) alimenté à partir d'un circuit de coupalge électronique rythmeur ( 12) dans sa position de repos ( 11), pour déclencher temporairement, avant d'atteindre cette position de repos ( 11) ou en l'atteignant, un couplage, en particulier la connexion 10 d'un transmetteur de signaux, caractérisé en ce que l'alimentation du moteur ( 9) à partir du circuit rythmeur ( 12) peut être commutée entre des fréquences de répétition des impulsions différentes. 2 Minuteur selon la revendication 1, carac15 térisé en ce que les intervalles de temps, définis par la fréquence de répétition des impulsions, de l'échelle graduée ( 5) le long de laquelle on peut régler manuellement l'organe de réglage ( 1), correspondent à des indications de durée ( 90) qui diffèrent entre elles par des 20 facteurs dix et/ou six. 3 Minuteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les différentes fréquences de répétition des impulsions, correspondant à vitesses de retour de l'organe de réglage ( 1) dans sa position de repos ( 11) différentes, peuvent être prédéterminées au moyen d'un sélecteur de durées ( 84 ') avec lequel on peut prélever des fréquences de répétition des impulsions différentes sur le circuit rythmeur ( 12) et les transmettre au moteur ( 9). 30 4 Minuteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un sélecteur de durées ( 84 ") permettant de transmettre à l'intérieur du circuit ( 12) des fréquences d'entrée différentes d'un montage oscillateur ( 82) à un divi35 seur de fréquence ( 83) à la suite duquel le moteur ( 9) est branché. 2553535 ' Minuteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un sélecteur de durées ( 84) dans lequel un ressort de contact ( 86) coopère avec des contacts situés sur une 5 plaquette de circuits imprimés ( 27) qui sont accessibles sur l'une des faces extérieures de la platine ( 95). 6 Minuteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un sélecteur de durées ( 84) dans lequel un ressort de contact ( 86) est solidaire d'un support d'indication de durées ( 91) que l'on peut déplacer au moyen d'une poignée de sélection de durées ( 87) en regard de l'échelle ( 5). 7 Minuteur selon l'une quelconque des reven15 dications précédentes, caractérisé en ce qu'un support d'indication de durées ( 91) est visible localement par une ouverture d'observation ( 89), à peu près dans le plan de l'échelle ( 5), pour observer les différentes indications de durées ( 90). 8 Minuteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour transmettre au moteur ( 9) des fréquences de répétition des impulsions différentes, un sélecteur de durées ( 84) comporte une manette de sélection de durées ( 87) mobile 25 concentriquement par rapport à l'organe de réglage ( 1). 9 Minuteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour transmettre au moteur ( 9) des fréquences de répétition des impulsions différentes, il comporte un sélecteur 30 de durées ( 84) dont le ressort de contact ( 86) peut pivoter concentriquement par rapport au mouvement de l'organe de réglage ( 1) et qui comporte une manette de sélection ( 87) sous la forme d'un bouton-poussoir ( 102) mobile perpendiculairement au plan de l'échelle 35 graduée ( 5), qui est en interaction par des bords frontaux inclinés ( 105, 107, 109) avec un support d'indication de durées ( 91) retenant le ressort de contact ( 86). Minuteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de réglage ( 1) met en circuit, avant d'atteindre sa position de repos ( 11), un circuit de minuterie qui se redéconnecte automatiquement. 11 Minuteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'avant 10 d'atteindre sa position de repos ( 11), l'organe de réglage connecte provisoirement un transducteur électro-acoustique ( 19) par l'intermédiaire d'un montage de minuterie. 12 Minuteur selon l'une quelconque des reven15 dications 10 et 11, caractérisé en ce que le montage de minuterie peut être connecté au moyen d'un ressort de contact flexible ( 20) pouvant être dévie par l'organe de réglage ( 1) lorsqu'il revient dans sa position de repos. 13 Minuteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, juste avant d'atteindre sa position de repos ( 11), l'organe de réglage ( 1) connecte un montage de minuterie destiné à continuer à faire fonctionner encore le 25 moteur pendant une durée limitée. 14 Minuteur selon la revendication 13, caractérisé en ce que le montage de minuterie peut être connecté au moyen d'un ressort de contact flexible ( 20), pouvant être dévié par l'organe de réglage ( 1) 30 revenant dans sa position de repos ( 11). Minuteur selon l'une quelconque des revendications 10, 11 ou 13, caractérisé en ce qu'il comporte un montage de minuterie commun pour régler la durée de la signalisation et la durée de la poursuite du mouve35 ment au retour. 16 Minuteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les minuteries, respectivement la minuterie, sont formées/ est formée à l'intérieur du montage électronique ( 12) assurant l'entraînement du moteur ( 9). 17 Minuteur selon l'une quelconque des revendications 12 et 14, caractérisé en ce qu'il comporte pour les deux fonctions de réglage du temps un seul ressort de contact flexible commun ( 20) jouant le rôle de contacteur. 18 Minuteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la poignée à index ( 4) est en contact, d'une part dans sa position de repos et, de l'autre, dans sa position de déviation maximale, avec les côtés mutuellement opposés périphé15 riquement d'un coin pivotant ( 58) qui peut pivoter sous l'action de la poignée ( 4), jusqu'à ce qu'il touche des butées ( 57) fixées au boîtier. 19 Minuteur selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'une nervure d'actionnement ( 64) faisant 20 irruption radialement sur le trajet de pivotement du coin pivotant ( 58), est formée sous un disque rotatif ( 3) au-dessus duquel est placée la poignée à index ( 4).