FR 2559167 A3 19850809 FR 8501814 A 19850208 La présente invention concerne les me tiers textiles, et plus particulièrement un dispositif pour la rupture du composant restant intact, essentiellement d'un composant de fil en cas de rupture de l'un des composants d'un fil double lors du filage et de la torsion effectues en continu sur les machines à filer. Le dispositif peut être également utilisé dans d'autres procedés où il est nécessaire de contrôler la rupture de l'un des deux composants lors du retordage, par exemple, sur les assembleuses. il existe un dispositif (par exemple le brevet d'invention de la RFA N" 3 019 056, C.I.B. DOlH 13/14) qui comporte des couteaux fixes disposés symétriquement par rapport à un fil double. A la rupture de l'un des composants du fil, l'autre composant s'écarte de la position médiane, touche le couteau fixe et se casse. Cependant, les couteaux de ce dispositif encombrent la zone de travail et rendent difficile l'enfilage qui exige de faire passer le fil entre les couteaux. En outre, afin d'assurer la rupture du composant restant intact, il est nécessaire d'assurer une grande tension du fil, ce qui entraîne les casses frequentes des fils et diminue la fiabilité du dispositif. Le brevet d'invention de la RFA N" 2 721 668, C.1.B. D0lH 13/16, décrit un dispositif qui comporte un détecteur de position du fil réalisé sous la forme d'un guide mobile disposé dans la zone du point d'assemblage des deux composants et un mécanisme de rupture du composant restant intact installé dans la zone des rouleaux de sortie et cinématiquement couplé au détecteur. Or, ce dispositif possède un mécanisme très compliqué de déplacement du guide qui exclut la possibilité du fonctionnement du guide lors de faibles déplacements de la position du fil double. Ce dispositif est installé dans la zone de travail du poste de filage et exige l'enfilage du filé dans son élément sensible (dans le guide), ce qui rend difficile et compliqué l'entretien du métier à filer. En outre, comme on sait, durant la torsion, le filé est soumis à l'action des facteurs perturbants tels que variations de la vitesse de rotation de la broche, étirage irrégulier, défauts de fils à assembler.Par suite, la position du filé (fil double) par rapport à l'axe de symétrie et la position du point d'assemblage des deux composants du filé sur l'axe de symétrie ne sont pas constantes, et comme l'élément sensible du détecteur est installé dans la zone du sommet du triangle de torsion, ce détecteur peut, d'une part, provoquer de faux fonctionnements du dispositif en présence de fluctuations de la tension du filé et, d'autre part, entraîner l'augmentation du nombre de casses lorsque le filé touche le détecteur lors du déroulement normal du processus. Les inconvénients de ce dispositif résident également dans le fait qu'il y a une nécessité de maintenir une distance relativement grande entre les composants à assembler, vu qu'avec la diminution de cette distance la sensibilité du dispositif connu diminue notablement, et qu'il reste la nécessité d'enfiler les. composants dans le mécanisme de rupture. De plus, le dispositif connu n'assure pas l'arrêt d'amenée des composants dans le système d'étirage, à la rupture de l'un des composants du fil, ce qui provoque des pertes supplémentaires de matière première. l'invention vise à fournir un dispositif pour la rupture du composant restant intact d'un fil double en cas de rupture de l'un de ses deux composants dans lequel un tâte-fil signalant la rupture des composants est réalisé et monté de façon à augmenter la sensibilité et la fiabilité du dispositif tout en améliorant les conditions de son utilisation. Le but est obtenu par le fait que dans un dispositif pour la rupture du composant restant intact d'un fil double à la rupture de l'un de ses deux composants, qui comporte un tâte-fil signalant la rupture des composants, installé entre le système d'étirage et le guide-fil du m- tier à filer, et un mécanisme de coupe relié à la sortie du tâte-fil signalant la rupture des composants, conforme- ment à l'invention, le tâte-fil signalant la rupture des composants est réalisé sous la forme d'un détecteur sans contact monté, par rapport à la ligne de serrage de l'appareil d'étirage, à une distance de 0,2 à 0,6 fois la distance entre le système d'étirage et le guide-fil. L'utilisation d'un tâte-fil sans contact permet de libérer la zone de travail, d'exclure l'enfilage des composants dans le mécanisme de coupe et de réduire le nombre de casses dues aux fluctuations des paramètres technologiques du filage. La disposition du tâte-fil à une distance, par rapport à la ligne de serrage du couple de sortie se situant entre les valeurs de 0,2 et de 0,6 fois la distance séparant ladite ligne de serrage et le guide-fil, permet d'assurer un bon fonctionnement du dispositif dans toute la gamme de fluctuations des paramètres technologiques. Il est utile de relier la sortie du tate-fil sans contact au mécanisme de coupe via un amplificateur comportant un filtre basse fréquence, ce qui permet d'ex dure le fonctionnement du dispositif aux changements de la tension du filé. Le mécanisme de coupe peut être réalisé sous la forme d'un corps fixe et d'un cadre dont un côté est monté dans le corps avec possibilité de rotation et qui a dans son côté opposé, libre, un orifice laissant passer un composant du filé et le corps comporte une rainure recevant le côté libre du cadre après sa rotation. Le côté du cadre monté dans le corps comporte un tronçon courbe én face duquel un électroaimant est monté dans le corps, cet électroaimant servant de moyen de rotation du cadre. La surface interne du côté libre du cadre peut avoir, situés symétriquement par rapport à l'orifice, des évidements pour fixer le composant restant intact par le dispositif. On peut installer le tâte-fil sans contact et l'amplificateur comportant un filtre basse fréquence dans le corps du mécanisme de coupe. Une telle conception du mécanisme de coupe permet de simplifier l'organisation du dispositif, de le rendre compact, d'augmenter la fiabilité du fonctionnement en excluant la nécessité de passer le fil dans le tâte-fil et dans le mécanisme de coupe, de réduire les exigences de la precision de la fabrication du dispositif et du montage du tâte-fil sur le métier, d'économiser les matières premières grâce à la rupture effectuée à temps de la mèche, de régler le temps de réponse et d'arrêt du mécanisme de coupe. Dans le dispositif, conformément à une variante d'exécution, il peut être monté un mécanisme de coupe auxiliaire installé en amont du système d'étirage et relié à la sortie du tâte-fil sans contact via ledit amplificateur, ce qui permet de rompre les deux composants de la mèche en amont du système d'étirage, en réduisant ainsi les pertes de matière première. L'invention ressortira de la description qui suit d'un exemple d'exécution du dispositif selon l'invention, schématisé sur les dessins annexés dont la figure 1 représente un schéma de principe d'un dispositif pour la rupture du composant intact d'un fil double en cas de rupture de l'un des composants du fil la figure 2 représente un dispsoitif comme sur la figure 1, mais comportant un mécanisme de coupe auxiliaire la figure 3 représente le schéma d'un mécanisme de coupe, vu de face la figure 4 représente le mécanisme montré sur la figure 3, vu de dessus la ligure 5 représente le mécanisme montré sur la figure 3, vu de côté avec arrachement partiel la figure 6 représente la position du cadre du mecanisme de coupe au moment de la rupture du composant restant intact. Le dispositif pour la rupture du composant restant intact d'un fil double en cas de rupture de l'un de ses composants comporte un tâte-fil 1 (figures 1, 2) si gnalant la rupture des composants 2 ou 3 installé entre un système d'étirage 4 et un guide-fil 5 d'un métier à filer (non représenté sur le dessin) et un mécanisme de coupe 6 relié électriquement à la sortie du tâte-fil 1 signalant la rupture des composants via un amplificateur 7 comportant u filtre basse frequence. Sous le système d'étirage a, il est montre un aspirateur de mèche 8 de construction connue. Le tate-ftl 1 signalant la rupture des composants est un detec'-eur sans contact qui peut être n'importe quel dispositit sensible connu, par exemple un dispositif optoélec tronîque basé sur l'effet de réflexion du rayonnement du ou ou sur l'effet d'induction d'une charge électrosta- tique, etc. En tant qu'amplificateur comportant un filtre basse fréquence, on peut également utiliser les dispositifs électroniques connus. Le tâte-fil 1 est monté par rapport à la ligne de serrage AB du système d'étirage 4 à une distance faisant de 0,2 à 0,6 fois l'intervalle t entre le système d'étirage et le guide-fil 5. Le mécanisme de coupe 6 peut être réalisé d'une façon quelconque connue et de la manière représentée sur les figures 3 à 6. Le mécanisme de coupe 6 (figure 3) comporte un corps fixe 9 et un cadre 10, préférablement de forme carrée. Un côté CD du cadre 10 est monté avec possibilité de rotation dans le corps 9. A cet effet, dans les parois du corps 9 sont pratiqués des orifices 11 (figure 4) dans lesquels passe le côté CD comme le montrent les figures 4, 5 alors que dans une cavité 12 du corps 9, il est installé un électroaimant 13 relié électriquement au tâte-fil sans contact 1 d'une façon connue et servant de moyen assurant la rotation du cadre 10, le côté CD de ce dernier comportant un tronçon courbe 14 qui se trouve dans la cavité 12 du corps 9 en face de l'électroaimant 13. Le côté libre EF (figures 3, 4) du cadre 10, opposé au côté CD, présente un orifice 15 pour faire passer les composants 2 et 3 d'un fil (ou d'un filé). En face de l'orifice 15, le corps 9 abrite le détecteur sans contact 1 comportant l'amplificateur 7 et le filtre basse fréquence. Le corps 9 possède une rainure 16 (figures 5, 6) parallèle à l'axe de rotation du cadre, et l'axe de rotation du cadre coincide avec le côté CD. La rainure 16 est destinée à recevoir le côté libre EF du cadre 10 apres sa rotation comme le montre la figure 6. La surface intérieure du côté libre EF du cadre 10, symétriquement par rapport à l'orifice 15, présente des évidements 17 (figure 4) pour fixer après la rotation du cadre 10 le composant intact après la rupture de l'autre composant du fil. Le dispositif comporte en amont du système d'étirage 4 (figure 2) un mécanisme de coupe auxiliaire 18 relié à la sortie du tâte-fil 1 à travers ledit amplificateur 7, le mécanisme de coupe 18 pouvant avoir n'importe quelle organisation connue. Le dispositif fonctionne de la façon suivante. Lors du retordage de deux composants 2 et 3 sortant du système d'étirage 4 avec une certaine densité linéaire, il se forme un triangle dit triangle de torsion ABL. Le sommet L de ce triangle peut occuper différentes positions L1 ou L2 sur l'axe de symétrie 00. Les causes de migration du point de torsion sont dues à l'instabilité du processus de retordage. Les deux composants 2 et 3 sont assemblés en un fil double 19 qui forme un ballon sur le tronçon entre L1 (figure 3) et le guide-fil 5 et passe par l'axe 00 entre la surface d'extrémité du corps 9 avec le tâte-fil sans contact 1 et le côté EF du cadre 10 (figure 3). La sensibilité du tâte-fil sans contact 1 est déterminée non pas par la position du triangle ABL et du point L, mais par les positions extrêmes des composants 2' et 3'. En outre, le tâte-fil sans contact 1 utilise comme information utile le ballonnement du fil 19. Plus grand est le ballon, plus grand peut être l'écart toléré par rapport à l'axe 00 de placement du tâte-fil sans contact 1. Le montage du tâte-fil sans contact 1 comparativement à la technique antérieure est notablement simplifié vu que son élément sensible peut être très petit par rapport à la zone de ballonnement et son emplacement en comptant à partir de la ligne de serrage du couple de sortie, peut être pratiquement tout point se situant dans la zone com prise entre 0,2 et 0,6 fois la distance entre la ligne de serrage AB du couple de sortie du système d'étirage 4 et le guide-fil 5 du métier à filer. La valeur minimale 0,2 correspond au déplacement maximal du point L1 dû à des facteurs déstabilisants.La valeur maximale 0,6 est définie par le fait qu'à l'augmentation de cette distance, les zones de ballonnement des composants 2 et 3 se trouvant en positions extrêmes 2' et 3', commencent à se croiser et il apparaît la probabilité de l'arrivée du composant déplacé dans la zone de sensibilité du tâte-fil sans contact 1 fixe. A la rupture de l'un des composants, par exemple du composant 2, le composant 3 restant intact se déplace en position 3', en ce cas le fil quitte la zone d'action du tâte-fil 1, ce qui fait fonctionner le tâte-fil 1 et l'amplificateur 7 et l'ordre est donné au mécanisme de coupe 6 de rompre le composant 3 intact. L'électroaimant 13 (figure 5) agit alors sur le tronçon courbe 14 et fait tourner le cadre 10 autour de son côté CD. Le côté EF du cadre 10 s'engage dans la rainure 16 avec un jeu nécessaire assurant le passage libre du filé sans le serrer contre le corps 9 (figure 6), et les points de flexion du filé bloquent la torsion. Le filé poursuit son bobinage sur la broche et se déplace dans le sens indiqué par la flèche sur la figure 3. Les forces d'adhérence entre les fibres de la partie non tordue diminuent et le composant restant intact se rompt doucement. Après un certain temps, l'électroaimant 13 se relâche et le cadre 10 revient en position initiale. Le processus de filage s'arrête. Afin de réduire les déchets de matière première, simultanément avec l'enclenchement du mécanisme de coupe 6, s'enclenche le mécanisme de coupe auxiliaire 18 (figure 2) agissant en même temps sur deux composants 2 et 3 à l'entrée dans le système d'étirage 4. En ce cas, à la rupture de l'un des composants, les deux composants (les deux mèches) se rompent simultanément et l'alimentation s'arrête. Ainsi, l'utilisation du dispositif proposé donne la possibilité de réaliser le procédé longtemps connu de filage et de torsion en un seul passage (sur métiers continus) dans les conditions industrielles, augmentant la productivité de travail. En outre, par comparaison avec le dispositif connu, la fiabilité du travail augmente et l'entretien devient plus simple par suite de la libération de la zone de travail et de l'exclusion de l'opération d'enfilage dans le tâte-fil, de même la précision d'installation du tâtefil devient moins rigoureuse. L'avantage supplémentaire du dispositif proposé est la possibilité de la transmission et de traitement centralisés de l'information sur les ruptures, ce qui, à son tour, permet d'installer une visualisation collective (lampes témoins) supprimant l'entretien itinérant du métier par le personnel, pratique habituellement admise dans la filature et donnant la possibilité de passer à l'entretien par poste. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la rupture du composant restant intact d'un fil double en cas de rupture de l'un des composants, comportant un tâte-fil (1) signalant la rupture des composants, installé entre un système d'étirage (4) et un guide-fil (5) d'un métier à filer, et un mécanisme de coupe (6) relié à la sortie du tâte-fil (1) signalant la rupture des composants, caractérisé en ce que le tâte-fil (1) signalant la rupture des composants, est réalisé sous la forme d'un détecteur sans contact-et est installé, par rapport à la ligne de serrage (AB) du système d'étirage (4), à une distance égale à 0,2 à 0,6 fois la distance (Q) entre le système d'étirage (4) et le guide-fil (5). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tâte-fil sans contact (1) est relié par sa sortie au mécanisme de coupe (6) via un amplificateur (7) comportant un filtre basse fréquence. 3. Dispositif selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le mécanisme de coupe (6) est constitué d'un corps fixe (9) et d'un cadre (10) dont un côté (CD) est installé dans le corps (9) avec possibilité de rotation et qui a dans son côté opposé libre (EF) un orifice (15) pour y faire passer le composant du fil, et le corps (9) présente une rainure (16) pour y loger le côté libre (EF) du cadre (10) après la rotation de ce dernier. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le côté (CD) du cadre monté dans le corps (9) a un tronçon courbe (14) en face duquel le corps (9) abrite un électroaimant (13) servant de moyen de rotation du cadre (10). 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface intérieure du côté libre tEF) du cadre (10) comporte, symétriquement par rapport à l'orifice (15), des évidements (17r pour fixer le composant restant intact. 6. Dispositif selon les revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le corps (9) du mécanisme de coupe (6) abrite le tâte-fil sans contact (1) et l'amplificateur (7) comportant un filtre basse fréquence. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 ou 6, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme de coupe auxiliaire (18) installé en amont du système d'étirage (4) et relié à la sortie du tâte-fil sans contact (1) à travers ledit amplificateur (7).