FR 2555548 A1 19850531 FR 8418065 A 19841127 Appareil et procédé pour enrouler une étiquette de plastique autour d'un récipient. La présente invention se rapporte à un appareil et à des procédés pour enrouler des étiquettes de plastique autour d'un récipient à une caden- ce continue de production. L'utilisation d'appareils mécaniques de manutention pour l'applica- tion d'étiquettes sur un recipient est bien connue. Un appareil de ce genre comprend une alimentation débitant une feuille formant une étiquette de plastique et un tambour sur lequel l'étiquette est fixée et qui entraine celle- ci de façon à la mettre en contact avec la surface extérieure d'un récipient. L'étiquette adhère au récipient et l'enroulement autour de celui-ci est obtenu ensuite par un mouvement rotatif le long d'une surface fixe. Par exemple, le brevet américain n 4 323 416 décrit un appareil de ce type au moyen duquel l'étiquette est d'abord collée sur le récipient, ses extrémités qui se superposent étant ensuite collées ensemble par le moyen d'un dispositif applicateur de colle. Des adhésifs fondus à chaud ont été mis en oeuvre pour fixer les étiquettes sur le récipient et pour former un joint latéral collé lorsqu'ils sont appliqués aux extrémités superposées de l'étiquette. L'emploi de l'adhésif fondu à chaud (colle) était salissant et oné- reux, du fait de la chaleur que nécessite le chauffage de l'adhésif; il faisait courir en outre un risque de brûlure par les brûleurs servant à chauffer la colle ou par la colle chaude elle-même. De plus, et en particu- lier dans le cas d'un récipient en plastique orienté, l'étiquette se détache difficilement du récipient, en sorte que le corps du récipient reste souillé et ne peut plus être facilement recyclé. L'objet de la présente invention est de fournir un appareil et des procédés pour l'application rapide et efficace d'étiquettes de plastique sur un récipient, à une cadence de production industrielle, en évitant l'emploi d'un adhésif fondu à chaud, avec les inconvénients qu'il occasionne. L'objet de la présente invention est encore de fournir un appareil pour enrouler autour d'un récipient une feuille de plastique formant une étiquette et comprenant une couche de mousse de polymère ayant une face supérieure et une face inférieure, la face inférieure de la couche de mousse étant contiguë au récipient, l'appareil comprenant: un moyen pour fournir une bande de feuille de plastique en continu à un poste d'enroulement de l'étiquette, dans lequel la feuille a une longueur approximativement égale à la dimension axiale de l'étiquette lorsqu'elle est enroulée autour du réci- pient, l'étiquette ayant une face extérieure qui porte des indications, un moyen pour entraîner un bord avant de la feuille sur un tambour à vide comportant sur sa périphérie des orifices en communication avec l'intérieur du tambour, un moyen pour couper une longueur voulue de matériau dans la feuille afin de former une étiquette pour un récipient, un moyen pour faire le vide à l'intérieur du tambour afin-d'attirer l'étiquette à la périphérie de ce tambour, un moyen pour appliquer un solvant du polymère de la couche de mousse sur au moins deux zones délimitées de la couche de mousse conti- guës au bord avant, et un moyen pour appliquer le solvant du polymère de la couche de mousse sur une zone délimitée ayant la forme d'une bande le long du bord arrière, et un moyen pour amener rapidement l'étiquette autour du récipient, la zone délimitée du bord avant de la couche de mousse collant de façon légère mais sûre la couche de mousse sur le récipient, la zone délimitée de la couche de mousse du bord arrière formant un joint à l'endroit o le bord de la face inférieure de la couche de mousse se superpose au bord de la surface extérieure de l'étiquette. L'objet de la présente invention est donc de fournir un procédé d'étiquetage d'un récipient, comprenant (a) la fourniture d'une bande de matière en forme de feuille d'une mousse de polystyrène dont la longueur est égale à la dimension axiale d'une étiquette posée sur le récipient et dont la face avant porte les indications de l'étiquette, (b) la mise en mouvement du bord avant de la bande vers un tambour, (c) le coupage d'une longueur de matière de la bande pour former une étiquette, cette longueur étant égale à la dimension périphérique de l'étiquette sur le récipient, (d) le maintien de l'étiquette sur le tambour, le bord avant étant posé sur le tambour et la face avant étant contiguë à celui-ci, (e) l'application d'un solvant consti- tué par le chlorure de méthylène dans une configuration de zone délimitée sur l'autre face de la bande en mouvement pendant qu'elle se trouve sur le tambour, et (f) le roulement d'un récipient le long de cette autre face de l'étiquette disposée à l'extérieur du tambour et, de ce fait, le transfert de l'étiquette sur la bouteille, tandis que les zones d'application du sol- vant suivant la configuration indiquée porvoquent l'adhérence de l'étiquette sur la surface du récipient, ce qui fait que le récipient présente une éti- quette de matière thermoplastique appliquée sur sa surface extérieure. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la descrip- tion suivante faite en relation avec les dessins ci-joints, dans lesquels: - la figure I est une vue partielle en plan représentant l'appareil et les procédés suivant la présente invention et dans lesquels des étiquet- tes de plastique sont enroulées autour de récipients à une cadence de production industrielle à l'aide d'un système d'encollage au solvant; - la figure 2 est une vue partielle en perspective représentant l'ap- pareil prévu pour débiter une feuille de plastique à partir d'un rouleau d'alimentation, couper la feuille en étiquettes et guider celles-ci vers un tambour à vide placé au poste d'enroulement des étiquettes; - la figure 3 est une vue en élévation représentant un récipient ayant la forme d'une bouteille en plastique orienté présentant un fond arrondi; - la figure 4 est une vue en perspective représentant le récipient de la figure 3, une étiquette de plastique étant enroulée autour du réci- pient; - la figure 5 est une vue en plan d'une étiquette de plastique dont la couche de mousse comporte deux zones délimitées espacées l'une de l'autre près de son bord avant et une zone délimitée en forme de bande près de son bord arrière; - la figure 6 est une vue partielle en plan, à plus grande échelle, de l'appareil d'étiquetage suivant la présente invention; - la figure 7 est une vue partielle, a plus grande échelle, du rou- leau d'enduction par impression et du réservoir distributeur utilisés pour appliquer le solvant sur le rouleau le long de la ligne 7-7 de la figure 6, et - la figure 8 est une vue schématique du système d'application de l'encollage au solvant, comprenant le réservoir de stockage, le distribu- teur, l'unité de réfrigération et le rouleau d'enduction par impression. La présente invention, sans présenter les inconvénients inhérents à l'emploi des colles adhésives fondues a chaud, fournit un appareil efficace, à grande cadence de production, pour l'enroulement en continu d'une étiquet- te de polystyrène autour d'un récipient, ce récipient comportant un corps et 25554 8 l'étiquette comprenant une couche supérieure en polystyrène plein et une couche inférieure en mousse de polystyrène, l'étiquette étant enroulée autour du corps du récipient de telle sorte que la couche de mousse est contiguë au corps, l'appareil comprenant: un moyen pour amener en continu l'étiquette en feuille à un poste d'enroulement; un moyen pour couper une longueur voulue de matière dans la feuille pour constituer l'étiquette, ce coupage étant continu pour fournir une pluralité d'étiquettes; un moyen pour amener le bord avant de l'étiquette à la périphérie d'un tambour rota- tif à vide; un moyen pour maintenir l'étiquette à la périphérie du tambour, la couche de polymère plein étant contiguë à la périphérie; un moyen pour mettre en contact la couche de mousse de l'étiquette avec du chlorure de méthylène pendant qu'elle se déplace vers le poste d'enroulement, ce contact formant une zone délimitée à la fois sur le bord avant et sur le bord arrière, la zone délimitée étant formée d'une solution visqueuse et collante de polystyrène dans le chlorure de méthylène; un moyen pour fixer légère- ment mais de façon sûre la couche de mousse sur le corps du récipient par la solidification rapide de la solution collante, la liaison entre le corps et l'étiquette s'affaiblissant au fur et à mesure que la solution durcit en se solidifiant, de sorte qu'après usage, l'étiquette peut être détachée facile- ment et proprement du récipient, ce qui permet de recycler ce dernier; un moyen pour fixer ensemble le bord avant et le bord arrière de l'étiquette en les superposant et en solidifiant rapidement la solution visqueuse collante pour former une liaison solide d'adhérence entre les extrémités de la couche de mousse et de la couche superposée de polystyrène plein. La présente invention fournit également un procédé efficace et rapide pour appliquer une étiquette autour d'un récipient possédant un corps, pro- cédé grâce auquel l'étiquette est enroulée autour du récipient, l'étiquette de plastique comprenant une couche de mousse de polymère, le procédé compre- nant les stades de (a) transport vers un poste d'enroulement d'une feuille constituant la réserve d'étiquettes de plastique, de telle sorte que le transport soit continu et que la longueur axiale de la feuille soit parallè- le à l'horizontale; (b) coupage de la feuille de façon à former une plura- lité d'étiquettes de la longueur voulue; (c) avancement du bord avant de l'étiquette jusqu'à un tambour à vide; (d) placement et guidage de l'éti- quette sur la périphérie du tambour, la face supérieure étant contiguë à la surface périphérique du tambour; (e) application d'un solvant à bas point d'ébullition et à évaporation rapide, du polymère de la couche de mousse, sur la face inférieure de la couche de mousse dans au moins deux zones déli- mitées contiguës au bord avant de l'étiquette et dans une zone délimitée en forme de bande près du bord arrière de l'étiquette pour former une solution visqueuse collante du polymère dans le solvant dans chacune de ces zones délimitées; (f) solidification rapide de la solution collante pour former une liaison solide d'adhérence; (g) rotation rapide d'un récipient le long de la face inférieure de l'étiquette pour coller légèrement mais sûrement les zones délimitées du bord avant en cours de solidification rapide sur le corps du récipient pour former une liaison solide d'adhérence entre la cou- che de mousse et le récipient, la liaison entre l'étiquette et le récipient s'affaiblissant progressivement après l'enroulement, de sorte que, apres usage, l'étiquette peut être facilement et proprement détachée du récipient, ce qui permet de recycler ce dernier; et (h) rotation continue du récipient le long de la face inférieure de l'étiquette et superposition du bord avant et du bord arrière de l'étiquette pour former un joint grâce à la solidifi- cation rapide de la solution collante semi-solide dans les zones délimitées du bord arrière afin de coller ensemble les extrémités superposées. Le brevet américain n 3 468 467 représente une cuvette en matière plastique confectionnée en deux pièces avec un encollage au solvant pour le joint latéral et un encollage au solvant du fond en place. Ce brevet décrit l'emploi de chlorure de méthylène comme solvant pour l'utilisation avec la peau dure et dense de polystyrène, matière formant la cuvette. L'encollage est accompli assez lentement et l'emploi d'une pression sur les bords super- posés du joint latéral, etc. fait l'objet d'une description. Le texte de ce brevet mentionne en plusieurs endroits une interdiction d'emploi du solvant dans la zone de la mousse de polystyrène. On se reportera en particulier aux lignes 14 à 20 de la 2e colonne. De façon nettement opposée, la présente invention met en oeuvre un système d'encollage au solvant dans lequel le solvant, qui est du chlorure de méthylène, est appliqué directement sur la couche de mousse de polysty- rêne d'une étiquette en plastique. Le chlorure de méthylène dissout très rapidement le polystyrène de la mousse. Le temps de solidification de la solution collante résultante est tel que la couche de mousse peut se trouver collée de façon légère et sure sur la surface du récipient par la solidifi- cation de la solution en une demi-seconde ou, de préférence, en un tiers de seconde, en sorte que l'enroulement peut se réaliser à la cadence de produc- tion. Le chlorure de méthylène est appliqué aussi sur le bord arrière de l'étiquette de polystyrène pour constituer sur ce bord arrière une zone délimitée qui forme un encollage avec joint latéral lorsque les extrémités de l'étiquette sont superposées, la zone délimitée étant formée avec une solution collante de polystyrène dans le chlorure de méthylène, solution ayant la propriété de se solidifier. Comme on le voit sur les dessins, notamment sur les figures 1, 2 et 6, un appareil 1 comprend un tambour à vide 5 qui fait partie d'un poste d'enroulement d'étiquettes sur un récipient 8. Une étiquette 10 de plastique est disposée à la périphérie 12 du tambour à vide 5. Un rouleau 15 d'enduction par impression applique le solvant sur une face de l'étiquette pendant sa rotation autour du tambour à vide, immédiatement avant son enroulement autour du récipient. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, une étiquette de plastique comme par exemple la feuille co-extrudée 20, constituée d'une couche 20 de polymère plein et d'une couche 21 de mousse de polymère, est transportée vers le poste d'enroulement des étiquettes par un rouleau 22 d'avance depuis un cylindre 22a d'alimentation, la feuille à étiquettes ayant, en général, son axe longitudinal sensiblement parallèle à l'horizontale. Un guide 23 d'étiquettes et une barre inclinée 25 sont montés à la périphérie extérieure de l'élément rotatif 30. Sur le pourtour de cet élé- ment 30 est monté un couteau 32 destiné à entrer en contact avec la feuille et avec le couteau fixe 34, ces couteaux ayant pour rôle de couper la feuille 20 en longueurs voulues d'étiquette 10. La feuille 20 est guidée par l'action de la barre inclinée 25 et d'un guide principal 35 situé de l'autre côté de la feuille en cours de passage. Un guide auxiliaire 38 guide la feuille 20 vers le pourtour du tambour à vide, et un guide final 45 dirige et positionne le bord avant de la feuille (sur le point d'être coupée en étiquette 10) en le ramenant sur le tam- bour à vide, le vide étant créé par les orifices 70. Ce mécanisme est parti- culièrement utile au démarrage. 2 5 555 4 8 Comme on le voit sur la figure 1 ou sur la figure 6, les récipients 8 sont amenés un par un au poste d'application des étiquettes par un transpor- teur 49, une roue came en étoile 50 poussant les récipients 8 un par un le long d'une surface fixe 52 espacée du tambour 5; de ce fait, chacun des récipients roule le long d'une étiquette 10 découpée et maintenue sur le pourtour 12 du tambour de sorte qu'elle s'enroule autour du récipient. Les récipients autour desquels est enroulée une étiquette sont évacués du poste d'étiquetage sur un transporteur 53. Ainsi qu'on le voit à la figure 8, le rouleau 15 d'enduction par impression porte sur sa surface extérieure des dentelures destinées à rece- voir le solvant en vue de son application sur les étiquettes. Ce rouleau présente des zones 55 et une bande 56 pour l'application du solvant sur la couche de mousse de l'étiquette. Comme on le voit aux figures 3, 4 et 5, le récipient 8, avec une par- tie 57 formant corps et un fond arrondi 58, est représenté partiellement entouré de l'étiquette 10 à la figure 4. A la figure 5, on voit que le côté inférieur de la couche 60 de mousse est pourvu de deux zones délimitées 65 alignées verticalement et espacées l'une de l'autre, situées près du bord avant 61. Ces zones délimitées 65 correspondent aux zones 55 du rouleau d'enduction par impression. Une zone délimitée 66 ayant la forme d'une bande est disposée sur le bord arrière 68, cette zone délimitée 66 correspondant à la zone 56 du rouleau d'enduction par impression. L'action du rouleau d'enduction par impression au contact de la couche de mousse est très rapide et doit s'effectuer à une cadence très élevée. Les deux zones délimitées 65 ont démontré leur grande efficacité dans la fixation de l'étiquette sur le récipient en vue de son enroulement. Les zones délimitées 65 sont formées par l'application d'un solvant, le chlorure de méthylène, sur le polystyrène constituant l'étiquette, ce solvant formant par contact une solution collan- te, la liaison collante étant suffisante pour permettre le collage de l'éti- quette sur la bouteille. Comme on l'a indiqué précédemment, la liaison entre le récipient et l'étiquette va en s'affaiblissant, la liaison ne provoquant aucune attaque ni souillure du récipient qui peut être un récipient en plas- tique, en verre, en métal ou en papier. L'étiquette peut être détachée plus tard facilement et proprement, avant ou après usage (avant usage, par exem- ple dans le recyclage à l'usine même de récipients endommagés), en vue du recyclage ou de la récupération. Les figures 1 et 6 représentent par exemple des moyens qui compren- nent des guides 23, 38 et 45 pour amener le bord avant 61 de la feuille 20 pour étiquette à la périphérie du tambour à vide. Un moyen pour créer un vide à l'intérieur du tambour est prévu, ce vide étant formé à partir d'une pluralité d'orifices 70 formés sur le pourtour du tambour, ces orifices communiquant avec l'intérieur du tambour par un conduit comprenant une tuyauterie 71. A l'aide de ce vide, chacune des étiquettes, tout en avan- çant, est maintenue sur la périphérie du tambour en rotation, la face impri- nmée étant contiguë au tambour. La face inférieure 60 en mousse est rapide- ment et efficacement mise en contact avec la surface périphérique extérieure du rouleau 15 d'enduction par impression qui enduit de solvant les zones délimitées 65 et 66 de l'étiquette. L'étiquette est rapidement amenée au voisinage de la surface fixe 52 o une étiquette est enroulée autour du récipient afin de donner un excellent produit qui peut être recyclé. Les figures 7 et 8 représentent un système fermé pour fournir le sol- vant au rouleau 15 d'enduction par impression. Dans le schéma de la figure 8, on a représenté un réservoir 75 d'approvisionnement, desservi par une canalisation 76 d'alimentation menant à un distributeur 77 à la partie infé- rieure duquel, dans l'exemple préféré de réalisation, est amené du chlorure de méthylène porté de préférence à la température d'environ 11C à 14-C (52 à 58 F.) par une unité 75a de réfrigération. Le moyen 75a de réfrigération est représenté à la figure 8; il a pour rôle de régler la tampérature du solvant. Le solvant non utilisé venant du distributeur 77 est renvoyé au réservoir 75 d'approvisionnement par deux canalisations 78 et 79, au moyen d'une pompe 80. Ainsi, l'alimentation du distributeur 77 en chlorure de méthylène est réalisée avantageusement par l'effet de la pesanteur. La pompe entretient la circulation de retour du solvant vers le réservoir 75, maintenant le système sous une pression très basse, à peine supérieure à la pression atmosphérique, pour réduire l'usure et les détériorations ainsi que tout risque éventuel pouvant résulter d'une fuite du solvant. La légère quantité de débordement, s'il s'en produit, entre le dis- tributeur et le rouleau d'enduction par impression, est absorbée par l'ac- tion de la pesanteur, tout excédent s'écoulant dans un réservoir fermé 81. Comme on le voit à la figure 7, le distributeur 77 alimente en sol- vant le rouleau 15 d'enduction par impression, celui-ci, dans sa rotation, venant frotter contre le distributeur. Le distributeur 77 est monté sur un cadre 85 de support comprenant des équerres supérieure et inférieure 87. Des éléments mobiles supérieur et inférieur 89 de guidage sont montés de façon à pouvoir glisser dans les équerres 87, chacun de ces éléments 89 de guidage poussant le distributeur , au moyen de ressorts 90, contre le rouleau 15 d'enduction par impres- sion, pendant sa rotation, pour l'alimenter rapidement et efficacement en solvant. L'élément rotatif 30 et les rouleaux 22 et 15 sont entraînés par des arbres, des pignons, et autres organes analogues de type classique. Comme on le voit à la figure 6, le tambour à vide fournit le moyen d'entrai- nement de l'arbre 96 qui entraine, à son tour, l'arbre 97 du rouleau d'enduction par impression. L'arbre 96 est relié sous l'appareil à un moyen d'entraînement approprié venant du tambour 5 à vide, ainsi que le rouleau 22 et l'élément rotatif 30, etc. Comme on le voit à la figure 6, le rouleau 15 d'enduction par impres- sion et son montage sont poussés dans une position adjacente au tambour à vide par un vérin pneumatique 99. Le montage du rouleau d'enduction par impression pivote et est maintenu en place sur un côté par un verrou régla- ble 100 et un élément 101 de butée. Lorsque le tambour 5 à vide tourne, la matière disposée sur sa périphérie 12 présente son bord avant et son bord arrière sur un patin 5a en saillie qui entre en contact avec le rouleau 15 d'enduction par impression. De cette façon, les zones délimitées 55 et 56 sur le rouleau d'enduction par impression sont en contact avec les parties formant les bords avant et arrière, sur lesquelles le solvant est appliqué. Un levier 102 sert à maintenir fixe et en place la canalisation 71 du tam- bour 5 pendant que le tambour 5 et le rouleau 15 tournent. L'appareil et les procédés fournissent un récipient étiqueté qui peut être produit de façon continue et économique, le joint de l'étiquette étant du type devenant plus robuste et capable de résister à n'importe quel effort appliqué normalement et tendant à le disjoindre. La liaison d'adhérence entre le récipient et l'étiquette est juste suffisante pour maintenir l'éti- quette sur le récipient, mais celle-ci peut avantageusement être détachée facilement pour fournir un récipient propre en vue du recyclage. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. ill RÉPUBLIQUE FRAN AISE 2 555 549 INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE PARIS Ce numéro n'a donné lieu à aucune publication a: le ILn Lt L> Ln N cc u. REVENDICATIONS 1. Appareil pour enrouler autour d'un récipient une feuille de plastique formant une étiquette et comprenant une couche de mousse de poly- mère ayant une face supérieure et une face inférieure, la face inférieure de la couche de mousse étant contiguë au récipient, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen pour fournir une bande de feuille de plastique en continu à un poste d'enroulement d'étiquettes, dans laquelle l'axe longitudinal est généralement parallèle à l'horizontale et o la longueur de la feuille le long de son petit axe est approximativement égale à la dimension axiale de l'étiquette lorsque celle-ci est enroulée autour du récipient, et l'éti- quette portant sur sa face extérieure des indications propres à l'étiquette; un moyen pour entraîner un bord avant de la feuille sur un tambour à vide comportant sur sa périphérie des orifices en communication avec l'intérieur du tambour; un moyen pour couper une longueur voulue de matière dans la feuille afin de former une étiquette pour un récipient; un moyen pour faire le vide à l'intérieur du tambour afin d'atti- rer l'étiquette à la périphérie de ce tambour; un moyen pour appliquer un solvant du polymère de la couche de mousse sur au moins deux zones délimitées de la couche de mousse contiguës au bord avant, et un moyen pour appliquer le solvant du polymère de la couche de mousse sur une zone délimitée ayant la forme d'une bande située le long du bord arrière; et un moyen pour amener rapidement l'étiquette autour du récipient, la zone délimitée du bord avant de la couche de mousse assurant un collage léger mais sûr de la couche de mousse sur le récipient, la zone délimitée de la couche de mousse du bord arrière formant un joint o le bord de la face inférieure de la couche de mousse se superpose au bord de la face extérieure de l'étiquette. 2. Appareil pour réaliser l'enroulement en continu d'une étiquette de polystyrène autour du récipient, ce récipient comportant un corps et l'étiquette comprenant une couche supérieure en polystyrène plein et une couche inférieure en mousse de polystyrène; l'étiquette étant enroulée S55 48 autour du corps du récipient de telle sorte que la couche de mousse est contiguë au corps, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen pour amener en continu l'étiquette sous forme de feuille à un poste d'enroulement; un moyen pour couper une longueur voulue de matière dans la feuil- le pour constituer l'étiquette, ce coupage étant continu afin de fournir une pluralité d'étiquettes; un moyen pour amener le bord avant de l'étiquette à la périphérie d'un tambour rotatif à vide; un moyen pour maintenir l'étiquette à la périphérie du tambour, la couche de polymère plein étant contiguë à la périphérie; un moyen pour mettre la couche de mousse de l'étiquette en contact avec du chlorure de méthylène pendant qu'elle se déplace vers le poste d'enroulement, ce contact formant une zone délimitée à la fois sur le bord avant et sur le bord arrière, la zone délimitée étant constituée par le solvant qui forme au contact de la matière de l'étiquette, une solution visqueuse collante de polystyrène; un moyen pour fixer légèrement mais de façon sûre la couche de mousse sur le corps du récipient par application rapide du solvant sur la matière formant la solution collante, la liaison entre le corps et l'éti- quette s'affaiblissant au fur et à mesure que la solution durcit en se solidifiant, de sorte que, après usage, l'étiquette peut être facilement et proprement détachée du récipient, ce qui permet de recycler ce dernier; et un moyen pour fixer ensemble les extrémités avant et arrière de l'étiquette en les superposant et en permettant à la solution collante de former une liaison solide d'adhérence entre les extrémités de la couche de mousse et de la couche superposée de polystyrène plein. 3. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau d'enduction par impression comporte deux zones alignées verticale- ment et. espacées l'une de l'autre sur sa surface extérieure de manière à former deux zones délimitées espacées sur le bord avant de la couche de mousse, une bande généralement verticale étant disposée à la surface exté- rieure du rouleau d'enduction par impression pour former la zone délimitée sur le bord arrière. 4. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de refroidissement du solvant par réfrigération, de telle manière que du solvant plus froid peut être appliqué sur les zones délimi- tées de la couche de mousse. 5. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les récipients sont entourés d'une étiquette de plastique de façon continue et efficace et à une cadence élevée pouvant atteindre l'étiquetage de 150 récipients par minute. 6. Procédé pour appliquer une étiquette autour d'un récipient comportant un corps, permettant d'enrouler l'étiquette autour du récipient, l'étiquette de plastique comprenant une couche de mousse de polymère, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les stades de: A. transport vers un poste d'enroulement d'une feuille formant la réserve d'étiquettes de plastique de telle manière que le transport soit continu et que l'axe longitudinal de la feuille soit parallèle à l'horizon- tale; B. coupage de la feuille de façon à former une pluralité d'éti- quettes de la longueur voulue; C. avancement du bord avant de l'étiquette jusqu'à un tambour à vide; D. placement et guidage de l'étiquette sur la périphérie du tam- bour, la surface supérieure étant contiguë à la surface périphérique du tambour; E. application d'un solvant à bas point d'ébullition et à évapora- tion rapide, du polymère de la couche de mousse, sur la face inférieure de la couche de mousse dans au moins deux zones délimitées contiguës au bord avant de l'étiquette et dans une zone délimitée en forme de bande près du bord arrière de l'étiquette pour former une solution visqueuse coilante du polymère dans le solvant dans chacune de ces zones délimitées; F. solidification rapide de la solution collante pour former un adhésif solide; G. rotation rapide d'un récipient le long de la face inférieure de l'étiquette afin de coller de façon légère mais sûre les zones délimitées du bord avant en cours de solidification sur le corps du récipient pour former une liaison solide d'adhérence entre la couche de mousse et le réci- pient, la liaison entre l'étiquette et le récipient s'affaiblissant après l'enroulement, de sorte que l'étiquette peut être facilement et proprement détachée du récipient, ce qui permet de recycler ce dernier; et H. rotation continue du récipient le long de la face inférieure de l'étiquette et superposition du bord arrière et du bord avant de l'étiquet- te pour former un joint par solidification de la solution visqueuse collan- te dans la zone délimitée du bord arrière afin de coller ensemble kes extrémités superposées. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend les stades de: approvisionnement d'un distributeur en chlorure de méthylène, création sur un rouleau d'enduction par impression d'une zone de dentelures correspondant aux zones délimitées à créer sur la couche de mousse, approvisonnement des zones de dentelures en chlorure de méthylène, et mise en contact léger de la couche de mousse avec le rouleau d'enduction par impression afin d'appliquer le chlorure de méthylène sur la couche de mousse et former la zone délimitée avec une solution du polymère dans le chlorure de méthylène. 8. Procédé suivant la revendication 6, caractérise en ce qu'il comprendun stade supplémentaire de réglage de la température du chlorure de méthylène dans le distributeur, dans la gamme comprise entre 11 et 14C (52 à 58 F.) 9. Procédé d'étiquetage d'un récipient, caractérisé en ce qu'il comprend les stades de: (a) fourniture d'une bande en mousse de polystyrène tirée d'une feuille de cette matière dont la largeur est égale à la dimension axiale de l'étiquette sur le récipient, la face avant de celle-ci portant des indications, (b) déplacement de l'extrémité avant de la bande vers un tambour, (c) coupage d'une longueur de matière dans la bande formant une étiquette, cette longueur étant égale à la dimension périphérique de l'étiquette sur le récipient, (d) maintien de l'étiquette sur le tambour, la face avant étant contiguë à ce dernier, (e) application du solvant chlorure de méthylène sur une zone de configuration délimitée de l'autre face de la bande en mouvement pendant qu'elle est sur le tambour, et (f) rotation d'un récipient le long de l'autre face de l'étiquet- te, placée extérieurement sur le tambour, provoquant de ce fait le trans- fert de l'étiquette sur la bouteille, tandis que la zone de la configura- tion d'application de solvant provoque l'adhérence de l'étiquette sur la surface du récipient, en sorte qu'une étiquette de matière thermoplastique se trouve appliquée sur la face extérieure du récipient. 10. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le solvant, après son application, devient une solution très collante en moins d'un quart de seconde environ. 11. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la couche de mousse est une couche de mousse de polystyrène, et en ce que le solvant est le chlorure de méthylène. 12. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un stade de réglage de la température du solvant à environ 12,8 C (55 F), et en ce que le solvant est le chlorure de méthylène. 13. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la couche de mousse est du polystyrène, en ce que le solvant est le chlorure de méthylène, et en ce que le récipient est une bouteille pour boissons gazeuses en téréphthalate de polyéthylène orient6 biaxialement. 14. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'étiquette est une étiquette co-extrudée comprenant une couche de polymère plein portant des indications imprimées, et une couche de mousse de polys- tyrène qui est contiguë au récipient quand l'étiquette est enroulée autour de ce dernier. 15. Etiquette de plastique co-extrudé comprenant une couche supe- rieure de polymère de polystyrène plein et une couche de mousse de polysty- rène sur la face inférieure de l'étiquette, caractérisée en ce que la couche supérieure présente une face extérieure portant les indications de l'étiquette, la face inférieure de la couche de mousse de polymère étant prévue pour fixer l'étiquette-de façon légère mais sûre sur un récipient, l'étiquette ayant un bord avant sur lequel sont placées auto- matiquement deux zones délimitées qui sont espacées l'une de l'autre et alignées verticalement le long du bord avant, ces zones délimitées compor- tant une solution collante liquide de polystyrène dans le chlorure de méthylène formée par le contact rapide de ces zones délimitées de la matiè- re de l'étiquette avec du chlorure de méthylène, le liquide est prévu pour se solidifier rapidement, en à peu près 1/8 de seconde, pour former une liaison collante d'adhérence entre la couche de mousse et le récipient, cette liaison entre le récipient et la couche de mousse s'affaiblissant au fur et à mesure que la solution durcit en se solidifiant, en sorte que, après usage, l'étiquette peut être facile- ment et proprement détachée du récipient en vue de la récupération, y compris le recyclage du récipient, le bord arrière de l'étiquette portant sur la face inférieure de l'étiquette de polymère une zone délimitée comprenant une bande contiguë à ce bord arrière et constituée d'une solution visqueuse collante de polystyrène dans le chlorure de méthylène, cette solution de la zone délimitée étant prévue pour se solidifier rapide- ment, en à peu près 1/3 de seconde, pour former une liaison d'adhérence so- lide entre les extrémités superposées de l'étiquette lorsque l'étiquette est enroulée autour du récipient.