FR 2557790 A1 19850712 FR 8502070 A 19850213 Récipient verseur pour infusions, notamment verseuse de cafetière électrique La présente invention concerne un récipient verseur pour infusions, notamment une verseuse de cafetière électrique, constitué par un corps en verre ou en céramique et une poignée fixée à ce dernier. Dans les récipients connus de ce genre, des poignées, par exemple en matière plastique, sont fixées au corps par des bandes de serrage en acier. Il en résulte cet inconvénient qu'il faut à l'occasion resserrer lesdites bandes et que celles- ci forment des points de fixation pour des salissures. On connaît en outre de tels récipients verseurs dans lesquels des broches formées sur une poignée en matière plasti- que élastique enserrent partiellement et maintiennent entre elles le corps. Ces poignées sont relativement coûteuseset les broches forment également des points de fixation pour les salissures. Les bandes de serrage ou les broches de fixation élastiques ont de plus l'inconvénient de ne pas être particu- lièrement décoratives et de reatreindre le libre choix des formes. On connaît aussi des récipients en verre à poignée également en verre rapportée sur eux à l'état de fusion, mais ces récipients sont d'une part coûteux, d'autre part trop bons conducteurs de la chaleur. L'invention a pour objet un récipient verseur du genre annoncé qui, tout en étant de fabrication peu coûteuse, présente une poignée fixée durablement au corps et isolante de la chaleur. Ce récipient verseur pour infusions est caractérisé par le fait que la poignée, de préférence en matière plastique, est fixée au corps par collage. En même temps la poignée présente de préférence une surface de collage qui est traversée de canaux d'aération dont une extrémité débouche dans la couche de colle et l'autre à l'air ambiant. Il devient ainsi possible d'utiliser une colle de bonne adhérence au verre ou à la porcelaine, par exemple une colle de silicone à un seul composant, dont le durcissement nécessite l'accessibilité à l'humidité et à l'air ambiants. Cette solution offre en outre l'avantage qu'il n'y a plus à reprendre le serrage de bandes de fixation et que l'on est affranchi des points de fixation de salissures que l'on trouvait sur une bande de serrage ou une broche de fixation. Les exigences posées au matériau de la poignée, par exemple en ce qui concerne l'élasticité et la rigidité, ne sont également pas trop élevées- La surface de collage peut être traversée de 2 à 25, de préférence 4 à 15, canaux d'aération par cm2. On utilise avantageusement une poignée qui comporte un barreau s'étendant entre son ouverture de préhension et une paroi du corps avec cette caractéristique que la surface de collage est établie sur ledit barreau, lequel présente des canaux d'aération en forme de trous traversants qui débouchent à l'air ambiant sur sa face située à l'opposé de la paroi du corps. Il en résulte d'une part une grande surface de collage, d'autre part une protection dite digitale qui empoche des con- tacts avec la paroi chaude du corps. Les embouchures des canaux d'aération situées à l'opposé de la couche de colle peuvent être couvertes par un masque avec formation, entre celui-ci et lesdites embouchures, d'un espace d'aération communiquant avec l'air ambiant. C'est ainsi qu'il peut par exemple être établi, comme masque, sur la poignée, réalisée de préférence en pièce de matière plastique moulée par injection, un deuxième barreau s'étendant à peu près parallèlement au premier et comportant la couche de collage entre celui-ci et l'ouverture de préhension, ce deuxième barreau ayant une extension en hauteur et en lar- geur correspondant approximativement à celle du premier et se trouvant à une faible distance de celui-ci. La poignée forme de la sorte une pièce moulée par injection qui est peu conteuse et sur laquelle est établi d'une seule et même pièce le masque. La poignée peut présenter de façon connue en soi une saillie qui repose sur le bord supérieur du corps et facilite l'ajustage de ladite poignée lors de son collage au corps, Cette saillie peut en outre pénétrer, en forme de crochet contournant le bord supérieur, quelque peu dans le corps et attirer de préférence la partie supérieure de la poignée élastiquement contre la paroi dudit corps, si bien qu'elle se trouve tenue encore mieux sur le corps pour le collage et, par suite de l'élasticité de cette saillie en forme de crochet, bridée aans sa partie supérieure contre ce même corps los du collage. Pour des raisons d'économie et d'isolation thermique, les poignées des récipients verseurs pour infusions sont généra- lement constituées de matières plastiques. Parmi ces dernières il s'en trouve quelques-unes, par exemple les polyesters thermoplastiques ou les polypropylènes, auxquelles les colles, en particulier de silicone, adhèrent mal. Ce problème ne se pose cependant pas seulement avec ces matières plastiques, mais aussi, sous une forme atténuée, avec d'autres, car les colles qui adhèrent bien au verre ou à la porcelaine adhèrent générale- ment moins bien à une matière plastique. Ce problème est résolu selon l'invention par le fait que la couche de colle établissant l'assemblage collé est reliée au corps par effet de collage et à la poignée par des ancrages à interpénétration. Cette solution fait l'objet d'une revendi- cation indépendante et, pour augmenter la sécurité,peut être appliquée aussi en cas d'utilisation de colles qui adhèrent suffisamment à la poignée, la couche de colle étant alors reliée en plus à ladite poignée par effet de collage. La quantité affectée à la réalisation de la couche de colle peut être calculée en sorte qu'une partie de cette colle sorte des extrémités libres des canaux d'aération et forme là des têtes qui représentent un ancrage par interpénétrationo Il se produit également un ancrage si la colle sortant des extré- mités libres des canaux d'aération conflue en une couche con- tinue. Cela nuit à peine à l'aération et au durcissement de la couche de colle entre le corps et la poignée. En vue de l'an- crage par interpénétration de la couche de colle, les canaux d'aération peuvent comporter des parties évasées, de préférence sous forme conique, en direction de leur extrémité libre à partir de la couche de colle. Dans ce cas, l'ancrage par inter- pénétration intervient déjà dans les canaux d'aération. Pour faciliter la fabrication de tels canaux d'aération, une plaque de fixation en matière plastique séparée de la poignée peut être reliée au corps par la couche de colle, la poignée proprement dite étant alors fixée à ladite plaque, par exemple par des,éléments de jonction par enclenchement. Cette particu- larité fait aussi l'objet d'une revendication indépendante. La poignée proprement dite peut alors comporter un recouvrement pour les extrémités libres des-canaux d'aération. Au lieu d'une plaque de fixation en matière plastique, on peut aussi utiliser une plaque de fixation constituée par du verre ou de la porce- laine, de préférence par le même matériau que le corps, sur laquelle on fixe ensuite une poignée en matière plastique. Cette solution offre l'avantage que le corps proprement dit, présentant une conformation des plus simples, est facilement réalisables à la machine et que la jonction par collage est établie entre deux parties en matériaux identiques ou analogues, si bien que la colle peut être adaptée de façon optimale k ces matériaux. La plaque de fixation séparée en verre ou en porcelaine a des dimensions nettement inférieures à celles du corps en verre et peut par conséquent être réalisée avec de relativement petites tolérances, ce qui facilite l'établissement de l'assemblage avec la poignée proprement dite. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la descrip- tion détaillée de trois modes de réalisation pris comme exemples non limitatifs et illustrés schématiquement par le dessin annexé, sur lequel: la figure I est une vue latérale partielle du corps du récipient avec une partie.de la poignée représentée en coupe verticale; la figure 2 représente à une échelle agrandie un détail de la figure I; la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 représente par une coupe correspondant k celle des figures 1 et 2 une forme-de -réalisation modifiée; la figure 5 est une coupe partielle selon la ligne V-V de la figure 4 avec suppression de la colle; la figure 6 représente par une coupe partielle corres- pondant k celle de la figure 1 une troisième forme de réalisa- tion. La verseuse de cafetière électrique 1 représentée sur les figures 1 k 3 comporte un corps en verre 2 auquel est fixée par collage une poignée annulaire 4 essentiellement rectangu- laire présentant une ouverture de préhension 6. Cette poignée 4 comporte du c8té opposé au corps 2 un montant vertical 8 qui forme la poignée proprement dite et k partir duquel un bras supérieur 10 et un bras inférieur 12 se dirigent vers la paroi verticale du corps 2 et se terminent peu avant cette dernière. Les bras 10 et 12 sont reliés entre eux par un barreau vertical 16 étendu le long de la paroi 14 du corps 2, lequel barreau fait saillie vers le corps par rapport aux bras 10 et 12 et est relié k la paroi 14 du corps par une couche 18 d'une colle de silicone k un seul composant. Le barreau 16, dont l'extension en largeur, en direction horizontale, le long de la paroi 14 du corps 2 est nettement supérieure k son extension en épaisseur, est traversé par des canaux d'aération 20 sous forme d'ouvertu- res perforées qui débouchent d'une part dans la couche de colle, d'autre part à l'air ambiant du côté situé k l'opposé de la paroi 14. On s'assure ainsi, sur toute la surface de la couche de colle, un durcissement plus rapide et meilleur de la colle k un seul composant. On compte 15 canaux d'aération 20 par cm2 de la surface de collage, ou de la couche de colle, dans le barreau 16. Parallèlement au barreau 16, il s'en-étend, le long de son c6té situé k l'opposé de la paroi 14 du corps 2, un deuxième 24 reliant les bras 10 et 12 et placé en masque devant les embouchures des canaux d'aération 20. Les barreaux 16 et 24 sont séparés par un intervalle 26 duquel il résulte un volume d'aération pour l'accès de l'air ambiant aux embouchures des canaux 20. De la couche 18, la colle pénètre quelque peu'dans les canaux d'aération 20. Selon une forme de réalisation pré- férée, elle-peut les remplir complètement en sorte qu'aucune salissure ne puisse s'y déposer. Les canaux d'aération 20 remplissent dans ce cas aussi leur rôle d'établir de nombreuses communications entre la couche de colle 18 et l'air ambiant. Le bras supérieur 10 de la poignée 4 possède dans le prolongement de sa partie supérieure une saillie 28 dirigée vers le corps 2 et reposant sur le bord supérieur de ce corps à des fins d'ajustage. La verseuse de café 401 représentée sur les figures 4 et 5 comprend un corps de verre 402 auquel est fixée par collage une poignée 404 facilement démoulable en tant que pièce moulée par injection de matière plastique. Cette poignée 404 possède un montant 408 situé à l'opposé du corps 402 et dirigé obliquement vers le bas, montant qui forme la poignée propre- ment dite et est relié à un autre montant 415 disposé à peu près verticalement le long-de la paroi du corps de verre 402 par un bras supérieur 410 ouvert vers le haut en forme de U. Le montant 415 présente un barreau vertical 416 s'étendant le long du corps de verre et présentant une cavité peu profonde 430 pour une couche de colle 418. Dans la zone de cette cavité 430, le barreau est traversé par des canaux d'aération 420, à raison de 4 canaux par cm2 de la surface de collage. Les canaux 420 s'étendent perpendiculairement à la paroi.414 du corps de verre 402 dans la zone de la surface de collage. La cavité 430 est entourée d'une rigole également peu profonde 432 et séparée de celle-ci par une nervure étroite 434. La rigole 432 sert à recevoir de la colle sortant éventuellement de la cavité 430 latéralement, si bien qu'il ne peut pas se glisser latéralement de colle entre la paroi 414 du corps de verre et la poignée 404 au risque de nuire à l'aspect décoratif. Le montant 415 présente un barreau 424 légèrement incliné et se-trouvant à une certaine distance du barreau vertical 416 en recouvrant ce dernier et formant avec lui une sorte de poche 426 fermée vers le bas avec des pentes d'extraction pour le moule d'injection. La poignée 404 en forme globale de coquille peut 9tre fermée vers le haut et vers le c8té à l'opposé du corps par une pièce de couvertureo En variante, un élément de fermeture 436 représenté en trait discontinu sur la figure 4 peut obturer la poche 426 dans le montant vertical 415, cette obturation étant ou bien perméable à l'air ou bien mise en place seulement après le durcissement complet de la couche de colle. La quantité de la colle formant la couche 418 est calculée en sorte que cette colle comble complètement les canaux d'aération 420, sorte à leur extrémité libre et forme là chaque fois une tête épaissie 438. Les têtes 438 représentent un ancrage par interpénétration de la couche de colle sur le barreau 416, ancrage grace auquel il subsiste encore un assem- blage suffisant si l'adhérence de la colle à la matière plastique du barreau 416 se relâches Dans la forme de réalisation selon la figure 6, un corps de verre 51 présente une paroi latérale verticale 52 à -laquelle une plaque 54 est fixée par une couche de colle de silicone 56. La plaque de fixation 54 comporte un grand nombre de canaux d'aération 58 la traversant horizontalement et s'élargissant chacun sous forme.conique de la couche de colle 56 vers leur extrémité libre.'La quantité de colle est calculée en sorte que les canaux d'aération 58 soient comblés dans une bonne mesure, la couche de matière plastique 56 formant dans chacun d'eux une tête conique d'ancrage 60. Une poignée propre- ment dite 62 en matière plastique est fixée par des becs d'en- clenchement 64 et 66 aux extrémités supérieure et inférieure de la plaque de fixation. La poignée proprement dite 62 comporte un barreau de revêtement 68 qui s'étend parallèlement à la plaque de fixation 54 et recouvre les embouchures des canaux d'aération 58. 8 dOru2557790 En variante à la forme de réalisation selon la figure 6, on peut utiliser k la place de la plaque de fixation 54 en matière plastique une plaque de fixation en verre ayant par ailleurs la m9me forme que la plaque 54, le reste de la poignée proprement dite 62 se composant comme précédemment de matière plastique et étant enclenché sur la plaque de fixation en verre. REVENDICATIONS 1. Récipient verseur constitué par un corps (51) en verre ou en céramique, et une poignée (62) rapportée sur ce corps, caractérisé par le fait qu'une plaque intermédiaire de fixation (54) est fixée au corps (51) par une couche de colle (56), et que la poignée (62) est fixée à cette plaque, de préférence par emboîtement élastique à l'aide d'éléments de jonction (64, 66) par enclenchement. 2. Récipient verseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la plaque de fixation (54) de la poignée est en matière plastique et que la couche de colle (56) est de préférence faite d'une colle de silicone. 3. Récipient verseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la plaque de fixation (54) de la poignée est constituée par du verre ou de la porcelaine, de préférence par le même matériau que le corps (51). 4. Récipient verseur selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite plaque intermédiaire (54) est traversée par des canaux d'aération (60) dont une extrémité débouche dans la couche de colle (56) et l'autre à l'air ambiant. 5. Récipient verseur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la quantité affectée à la réalisation de la couche de colle (56) est calculée en sorte qu'une partie de cette colle sorte des extrémités libre des canaux d'aération (60). 6. Récipient verseur selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que les canaux d'aération (60) comportent, pour l'ancrage par interpénétration de la couche de colle (56), des parties évasées, de préférence sous forme conique, en direction de leur extrémité libre à partir de ladite couche de colle (56). 7. Récipient verseur selon une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que la poignée proprement dite (62) comporte un barreau de revêtement (68) qui s'étend parallèlement à la plaque de fixa- tion (54) et recouvre les embouchures des canaux d'aération.