FR 2555472 A1 19850531 FR 8418324 A 19841130 La présente invention concerne une machine de dépôt de poudre, et plus particulièrement, une machine à chaussures utilisable pour appliquer sur un substrat un revêtement d'une matière plastique provenant d'une bande de réception en rotation.. Dans l'industrie de la chaussure et du vêtement, et depuis de nombreuses années, des dispositifs de ren- forcement et de raidissement sont appliqués sur des empeignes de chaussure, des blue jeans, des pyjamas, des vêtements de sport, des visières de casquettes et autres. La demande de brevet britannique n 8. 334.330 ( publiée sous le n GB-2.136.324 A) décrit une - machine pour appliquer une matière en poudre sur un substrat, dans laquelle le poste de dépôt de poudre comporte un ensemble de pochoir, qui applique une poudre sur une bande de réception annulaire, la poudre étant appliquée dans une configuration tri- dimensionnelle par le fait que des cales périphériques sont disposées sur le dégagement entre le pochoir et la bande de réception. La surface de la bande de récep- tion annulaire est motorisée et tourne jusqu'à un poste de chauffage en arc de cercle dans lequel la poudre qu'elle porte est fondue par des éléments de chauffage disposés au-dessus et au-dessous. La poudre fondue est ensuite amenée sur la bande jusqu'à un poste d'assemblage et de refroidissement dans lequel un substrats comme une empeigne de chaussure ou une partie d'un vStement est d'abord reçu dans un dispositif de prise sur un dispositif de transfert tournant au poste dUassenmblage et de refroidissement, puis tourné ensuite et serré contre la poudre fondue par le dispositif de transfert pour la serrer contre une plaque de refroidissement au-dessous de la bande de réception. Le substrat avec la poudre fondue qui adhère 2 2555472 sur lui est ensuite soulevé par le dispositif de transfert de la bande de réception après que le substrat et la poudre fondue se soient quelque peu refroidis, puis le dispositif de transfert avec le dispositif de prise maintenant le substrat alors renforcé, fait tourner la configuration du substrat depuis sa position en face de la bande, pour permettre que le dispositif de transfert présente le susbtrat dans sa position initiale pour qu'il en soit déchargé par un opérateur de la machine du dispositif de prise sur le dispositif de transfert, la bande de réception tournant jusqu'à présenter une nouvelle position et une nouvelle configuration de poudre fondue au poste d'as- semblage. Mais un résidu de poudre fondue peut rester déposé sur les parties de la bande de réception après que la configuration fondue de poudre a été comprimée par le substrat et en a été soulevée. Cela peut présenter un problème pour les dépôts suivant de poudre qui doivent être effectués au même endroit sur la bande de réception tournante. Un objet de l'invention est donc de proposer un dispositif de conditionnement de la bande de récep- tion avant sa rotation jusqcu'au poste de dépôt, grâce à un dispositif qui élimine toute contamination de la bande de réception de manière à améliorer la qualité du dépôt au poste de dépôt. L'invention comprend donc un mécanisme de conditionnement de bande de réception disposé sur le bâti périphérique entourant la bande de réception annulaire sur une machine de dépôt de poudre. La bande de réception consiste en une matière tissée annulaire suspendue entre un cadre annulaire, cet ensemble tournant dans le bâti de la machine de dépôt de poudre de manière à avancer la bande pas à pas par les étapes de la machine, c'est-à-dire par le 3 2555472 poste de dépôt, les postes de chauffage et le poste d'assemblage et de refroidissement pour revenir dans le cycle au poste de dépôt, prête pour une autre application de poudre mise en configuration sur elle. Le mécanisme de conditionnement comporte un ensemble de bras suspendus audessus de la bande entre le poste d'assemblage et de refroidissement et le poste de dépôt. Chaque bras guide un élément en contact avec la surface supérieure-de la bande de réception. Le premier bras, articulé sur le bâti de la machine, porte une lame racleuse de polytétra- fluorure, inclinée et appuyée contre elle de manière à gratter et à éliminer radialement vers l'extérieur tout résidu indésirable de l'opération de dépôt, en permettant ainsi qu'une surface supérieure propre de la bande de réception soit ensuite présentée au poste de dépôt. Un second bras, disposé immédiatement contre le côté "aval" du premier bras est articulé sur le bâti périphérique de la machine de dépôt et porte un applicateur de liquide en feutre, en communication fluidique par une conduite avec un réservoir contenant un agent liquide de décollement, dont l'application sur la surface supérieure de la bande de réception facilite la séparation entre la poudre chauffée et la bande, après que la poudre chauffée (fondue) a été comprimée par un substrat au poste d'assemblage et de refroidissement. Un troisième bras, en aval et à côté du second bras est également articulé sur le bâti périphérique de la machine de dépôt et il porte une lame -d'etallement pour niveler et étaler toutes plaques de l'agent de décollement déposé par le second bras sur la bande en rotation intermittente. Chaque bras peut être rappelé par un dispositif élastique entre les bras respectifs et leurs bases sur lesquels ils pivotent sur le bâti périphérique de la machine afin d'assurer que leurs surfaces de contact soient complètes sur toute la longueur de la pièce respective. Chaque bras comporte à son extrémité pivo- tante un dispositif qui le maintient vertical pour faciliter son entretien ou celui dela bande de réception. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaltront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple nullement limitatif La figure 1 est une vue en perspective du mécanisme de conditionnement monté sur la machine de dépôt de poudre, et La figure 2 est une vue en perspective à plus grande échelle des bras du mécanisme de condition- nement. En ce qui concerne maintenant l'examen détaillé des dessins, la figure 1 représente u n e partie d'une machine 10 de dépft de poudre similaire à celle représentée dans la demande de brevet britannique n 8. 334.330 (publiée sous le n GB-2.136.324 A) incorporée à titre de référence. Une surface de réception annulaire ou bande tournante 22, comprenant-un anneau support extérieur, peut tourner horizontalement autour d'un moyeu, représenté dans la demande de brevet précitée, la bande 22 tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre comme le montre la flèche "C" sur la figure 1. La bande 22 est disposée dans une partie de bâti inter- mediaire 16 de la machine 10. La machine 10 comporte également un poste de dépôt de poudre 30 et un poste d'assemblage et de refroidissement 38 représenté partiel- lement sur la figure1 et décrit plus complètement dans la demande de brevet précitée. Le poste de dépôt de poudre 30 comporte un 2555472 dispositif qui dépose une configuration de poudre fusible.provenant d'une trémie non représentée, sur la bande 22. La configuration de poudre "D" est ensuite entraînée par la bande à travers un ensemble d'éléments chauffants pour fondre la poudre et cette configuration "D" fondue est présentée au poste d'assemblage et de refroidissement 38, représenté partiellement sur la figure 1, comprenant un dispositif de transfert tournant qui reçoit un substrat "S" et qui le tourne autour d'un axe "R" pour le comprimer contre la configuration fondue de poudre sur la bande 22, entre lui et une plaque de refroidissement comme cela est représenté dans la demande de brevet précitée. La configuration de poudre fondue est ensuite libérée de la bande 22, en soulevant le substrat "S" et le dispositif de transfert , chacun par rotation pas à pas, en vue d'une utilisation suivante. La bande 22 qui avance en tournant pas à pas peut contenir un résidu "J" de poudre fondue ou autre, pouvant contaminer des configurations successives de poudre non fondue appliquées au poste de dépôt 30. Par conséquent, un appareil 400 de conditionnement de bande est disposé de manière à nettoyer et à préparer la surface de la bande annulaire 22 avant qu'elle ne reçoive les dépôts suivants de poudre. L'appareil 400 de conditionnement de bande comporte un premier bras 402 articulé à une extrémité par un axe 405 sur une charnière 404 fixée sur la partie de bâti intermédiaire 16. L'autre extrémité du preimier bras 402 est articulée sur unre gouttière inversée 406. La gouttière 406 est disposée radialement sur toute la largeur de la bande annulaire 22 et elle porte une lame 408 de polytétraflu- oréthylène ou similaire, agencée pour être maintenue dans une fente 410 comme le montre la figure 2. La lame 408 forme un angle aigU "E" avec la bande 22 de manière à chasser les débris de la bande 22 lorsqu'elle tourne. Le premier bras 402 fait un angle avec la direction radiale de la bande 22 de manière qu'il soit légèrement incliné par rapport à elle, ce qui permet de balayer les résidus vers l'extérieur de la bande 22. L'extrémité du premier bras 402 articulé sur la charnière 404 comporte une languette 416 avec une ouverture 417 destinée à recevoir une goupille de blocage 420 de la charnière 404 pour bloquer le bras 402 lorsqu'il a pivoté vers le haut autour de son axe 405!, jusque dans une position verticale lorsqu'il est nécessaire de changer la lame 408 ou d'effectuer un travail sur la bande 22. Un second bras 422 peut être articulé autour d'un second axe 423 sur une seconde charnière 424 également fixée sur le bâti intermédiaire 16. Le second bras 422 est articulé par son autre extrémité sur une seconde gouttière 426 comprenant une fente inversée 428 qui supporte un distributeur 430 à bande de feutre. La fente 428 est en communication fluidique par deux tuyaux souples 432, avec un réservoir 434 sous pression appropriée, représenté sur la figure 1, qui décharge de façon régulière un agent de décollement liquide sous pression dans la fente 428 et par conséquent à la bande de feutre 430 qui s'y trouve. La bande de feutre 430 est utilisée pour distribuer un agent de décollement fluide, comme un fluide de polymère d'organo-siloxane sur la bande 22 lorsqu'elle tourne pas à pas au-dessous. Le second bras 422 comporte une patte 436 à son extrémité d'articulation avec une ouverture 437 destinée à recevoir une goupille de blocage 425 de la même manière que pour le premier bras 402. Un troisième bras 440 de l'appareil de condi- tionnement 400 peut être disposé près du côté "aval" du second bras 422 et il est articulé autour d'un axe 441 sur-le bâti intermédiaire 16 au moyen d'une troisième charnière 442 comme le montre la figure 2. L'autre extrémité du troisième bras 440 est articuléesur une troisième gouttière 444 qui, de même que la première et la seconde gouttières 406 et 426, est disposéeradialement sur la largeur de la bande annulaire 22. La troisième gouttière 444 comporte une fente inversée 446 dans laquelle est introduite une lame d'étalement 448 faite en uréthanne ou matière plastique similaire. Le troisième bras 440 comporte une patte 443 à son extrémité articulée, avec une ouverture 445 pour recevoir une troisième goupille de blocage 447 lui permettant de pivoter autour de son axe 441 et d'être bloqué en position verticale comme représenté en traits mixtes sur la figure 2. La lame d'étalement 448 du troisième bras 440 est l'élément le plus en aval de l'appareil de conditionnement de bande 400. Etant donné que la rotation de la bande annulaire 22 est intermittente, des flaques d'agent de décollement liquide peuvent s'accumuler depuis la décharge par le distributeur 430 à bande de feutre du second bras 422. La lame d'étalement 448 se comporte comme une raclette pour disperser uniformément l'agent de décollement sur la bande 22 au fur et à mesure qu'elle avance. Un nouvel appareil de conditionnement a donc été décrit ci-dessus, destiné à nettoyer et à appliquer uniformément un agent fluide sur une surface annulaire en rotation, ce qui permet que des configurations successives, de poudre lui soient appliquées avec moins de risque de contamination et d'irrégularité, tout en permettant également:une meilleure séparation entre les configurations de poudre fondue et la bande 22 au poste final de la machine 10. REVENDICATIONS 1. Appareil de conditionnement pour une bande tissée annulaire (22) en rotation intermittente dans une partie de bâti (16) d'une machine de dépôt de poudre, comprenant un dispositif destiné à appliquerune confi- guration de poudre fusible pour qu'elle soit chauffée et refroidie, puis assemblée avec un substrat, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (402) de raclage de résidu disposé au-dessus de ladite bande annulaire, un dispositif (422) d'application de fluide disposé au-dessus de ladite bande et agencé pour appliquer un fluide sur elle après son raclage et un dispositif (440) d'étalement de fluide disposé au-dessus de ladite bande pour disperser et distribuer uniformément le fluide sur ladite bande, provenant dudit dispositif d'application de fluide pendant que ladite bande annulaire tourne, lesdits dispositifs de raclage, d'application et d'étalement pouvant chacun pivoter indépendamment par rapport à ladite bande pour son entretien, et chaque dispositif de raclage, d'application et d'étalement pouvant également être verrouillé indépendamment en position verticale pour faciliter encore l'entretien dudit dispositif ou de ladite bande. 2. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que ledit dispositif (402) de raclage de résidu consiste en un bras portant une lame (408) pour décoller les résidus de ladite bande pendant qu'elle tourne. 3. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que ledit dispositif (422) d'application de fluide comporte un bras portant une pièce de disper- sion (430) pour déposer un fluide sur ladite bande pendant qu'elle tourne. 4. Appareil selon la revendication 3, carac- térisé en ce que ladite pièce de dispersion (430) est en communication fluidique avec un réservoir de fluide (434). 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit réservoir (434) contient un agent de décollement. 6. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit dispositif (440) d'étale- ment de fluide comporte un bras portant la lame d'éta- lement (448) pour étaler uniformément le fluide sur toute la largeur de ladite bande annulaire. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pièce de dispersion (430) consiste en une pièce allongée de feutre dans une fente (428) d'une gouttière (426) articulée sur l'extrémité opposée dudit bras.