FR 2554321 A1 19850510 FR 8320264 A 19831219 L'invention concerne une machine à fermer les moules à jambon comportant, dans une chambre pouvant être mise sous vide, au moins un moule à jambon fixé en place et divisé, constitué d'un récipient et d'un couvercle s'engageant dans celui-ci avec du jeu, et dans laquelle le couvercle mobile par rapport au récipient, pour comprimer le jambon (morceau de viande) introduit dans le moule à jambon est équipé d'un transmetteur de pression constitué d'une traverse, de ressorts de pression et de bras d'arrêt, le transmetteur de pression étant relié mécaniquement et/ou par frottement à au moins un cylindre de pression enfonçant l'un dans l'autre les éléments du moule à jambon et disposé sur l'une des parois de la chambre à vide. Une machine à fermer les moules à jambon de ce genre permet une fermeture automatique du moule à jambon d'une manière économique; comme toutefois un seul cylindre de pression agit sur le transmetteur de pression et que le couvercle est enfoncé dans le récipient avec du jeu, l'insuffisance du guidage et l'irrégularité de forme des morceaux de viande n'exclut pas un glissement ou un basculement du couvercle. L'objet de l'invention est, par conséquent, d'améliorer la machine à fermer les moules à jambon, construite suivant la technique susmentionnée, afin de permettre un enfoncement automatique et sûr du couvercle dans le récipient, sans glissement ni basculement, et cela en utilisant des moyens simples. Cet objectif est atteint, conformément à l'invention, grâce à une machine à fermer les moules à jambon comportant, dans une chambre pouvant être mise sous vide, au moins un moule à jambon fixé en place et divisé, constitué d'un récipient et d'un couvercle s'engageant dans celui-ci, et dans laquelle le couvercle, mobile par rapport au récipient en vue de la compression du jambon (morceau de viande) introduit dans le moule à jambon, est équipé d'un transmetteur de pression constitué d'une traverse, de ressorts de pression et de bras d'arrêt, le transmetteur de pression étant relié mécaniquement et/ou par frottement à au moins un cylindre de pression enfonçant l'un dans l'autre les éléments du moule à jambon et disposé sur l'une des parois de la chambre de pression, caractérisée par une barre de pression maintenue par deux cylindres de pression permettant un mouvement en hauteur et présentant deux points de pression disposés à l'écart l'un de l'autre dans le sens longitudinal de la traverse du transmetteur de pression et coopérant en force avec le transmetteur de pression. En outre, l'invention a pour objet d'équiper la machine à fermer les moules à jambon d'un guidage supplémentaire du couvercle au cours de son enfoncement dans le récipient, ce dispositif de guidage de forme simple assurant simultanément un guidage du transmetteur de pression du moule à jambon pour différentes exécutions du transmetteur de pression. Cet objectif est atteint, conformément à l'invention, grâce à une machine à fermer les moules à jambon, caractérisée par une barre de guidage, maintenue par un cylindre de pression avec possibilité de déplacement en hauteur, chevauchant la barre de pression et pouvant descendre jusqu'à l'arête supérieure du récipient indépendamment de la barre, et enfonçant d'une manière sûre le couvercle dans le récipient, cette barre de guidage présentant deux organes de pression situés face à face et maintenant les bras d'arrêt du transmetteur de pression contre le rebord du récipient. Selon encore une autre caractéristique, l'invention concerne une machine à fermer les moules à jambon caractérisée en ce que les deux barres situées l'une sur l'autre et déplaçables en hauteur l'une par rapport à l'autre, et recouvrant le transmetteur de pression dans le sens longitudinal et le sens transversal, sont disposées avec leur sens longitudinal dans le sens longitudinal du transmetteur de pression. Selon encore une autre caractéristique, l'invention concerne une machine à fermer les moules à jambon, caractérisée en ce que les trois cylindres de pression pour les deux barres sont fixés en série l'un derrière l'autre par leurs boîtiers de cylindre sur la coiffe et leurs tiges de piston traversent d'une manière étanche la paroi de la coiffe, tandis que le cylindre de pression pour la barre de guidage se trouve entre les deux cylindres de pression de la barre de pression. Selon encore une autre caractéristique, l'invention concerne une machine à fermer les moules à jambon, caractérisée en ce que la barre de pression présente deux parties latérales en forme de bandes ou de plaques qui sont reliées entre elles par des pièces de jonction à leurs deux extrémités longitudinales et qui sont disposées à distance et parallèlement l'une à l'autre, et est reliée avec possibilité de mouvement aux cylindres de pression par des pièces de fixation montées sur les tiges de piston, de préférence par vissage, les pièces de fixation à section en forme de U chevauchant une zone amincie de la jonction et étant maintenues avec possibilité de mouvement dans cette zone de jonction par un assemblage par boulon et trou oblong. Selon encore une autre caractéristique, l'invention concerne une machine à fermer les moules à jambon, caractérisée par le fait que les points de pression sont constitués chacun par un rouleau de pression, une nervure, une bande, un profilé, etc. faisant saillie de la face inférieure des pièces de jonction et, de préférene, dans la zone amincie de la pièce de jonction. Selon encore une autre caractéristique, l'invention concerne une machine à fermer les moules à jambon, caractérisée en ce que la barre de guidage présente deux parties latérales en forme de bandes ou de plaques, reliées entre elles à chacune de leurs deux extrémités longitudinales par une plaque de jonction ainsi que, dans leur partie centrale, par une plaque de support supérieure, et disposées parallèlement et à distance l'une de l'autre et chevauchant par l'extérieur les parties latérales de la barre de pression. Selon encore une autre caractéristique, l'invention concerne une machine à fermer les moules à jambon, caractérisée par le fait que les arêtes inférieures longitudinales rectilignes des deux parties latérales de la barre de guidage constituent une arête de pression agissant sur le couvercle. Selon encore une autre caractéristique, l'invention concerne une machine à fermer les moules à jambon, caractérisée par le fait que les deux organes de pression d'extrémités latérales sont disposés sur les plaques de jonction de la barre de guidage et sont constitués par un rouleau de pression rotatif, déplaçable en direction horizontale sur une pièce de translation, ladite pièce de translation étant montée avec possibilité de déplacement sous la tension réglable d'un ressort dans un bottier en forme de cuvette, fixé à la plaque de jonction. L'objet de l'invention ne s'étend pas seulement à chacune de ces caractéristiques, mais également à leurs combinaisons. La machine à fermer les moules à jambon conforme à l'invention permet une fermeture automatique du moule à jambon d'une manière simple et sûre, et une compaction uniforme de la viande se touvant dans le moule, avec un mode opératoire rationnel et exempt d'incidents. Le couvercle du moule à jambon s'emboîtant avec jeu dans le récipient et devant y être enfoncé est, d'une part, maintenu dans un plan horizontal par une barre de guidage pendant sa descente, de façon que le couvercle ne puisse glisser ou basculer en cas d'irrégularité de forme des morceaux de viande et soit ainsi introduit dans le récipient avec un guidage sûr. En outre, la barre de pression garantit, grâce à ses deux points de pression, un déplacement sans basculement ni blocage du couvercle dans le récipient et, par conséquent, une compression optimale des éléments du moule et du jambon. Grâce à la disposition des organes de pression d'extrémité sur la barre de guidage et à la distance constante des deux points de pression sur la barre de guidage, des moules à jambon de différentes grandeurs peuvent être introduits dans la machine à fermer en utilisant des transmetteurs de pression de différentes grandeurs parce que, dans ce cas, soit la pression des points de pression sur les bras d'arrêt crée directement un accrochage sûr de ceux-ci derrière le rebord du récipient, parce que ceux- ci sont inclinés et maintenus par les points de pression en direction du rebord et que, par conséquent, les organes de pression sont inactifs ou, au contraire, la pression des points de pression sur la traverse du transmetteur de pression presse et maintient les bras d'arrêt contre le rebord, grâce aux organes de pression, et assure ainsi également un accrochage. Une opération de fermeture sûre, exempte d'incidents et réalisable avec différents moules et différents transmetteurs de pression peut être assurée sans complications techniques grâce aux caractéristiques propres à l'invention, ce qui confère à la machine à fermer une grande valeur d'usage. Un exemple d'exécution conforme à l'invention est décrit plus en détail ci-après, au moyen des dessins. Ceux-ci représentent, respectivement: Figure 1: une coupe longitudinale verticale à travers une chambre à vide avec un moule à jambon qui y a été placé avec son transmetteur de pression et une barre de pression et de guidage actionnée par un cylindre de pression, au commencement de l'exécution de la fermeture du moule à jambon, Figure 2: une coupe longitudinale verticale à travers la même chambre à vide, avec un moule à jambon plus petit que celui de la figure 1, pourvu de son transmetteur de pression et d'une barre de pression et de guidage, au commencement de l'exécution de la fermeture du moule à jambon, Figure 3: une vue par le dessus de la chambre à vide, avec deux moules à jambon disposés côte à côte et les barres de pression et de guidage correspondant à ceux-ci, Figure 4: une coupe verticale à travers deux barres de pression et de guidage disposées côte à côte, la partie droite du dessin representant seulement la barre de guidage, Figure 5: une vue latérale d'une machine à fermer les moules à jambon, avec des chambres à vide et un moule à jambon qui y a été introduit, Figure 6: une représentation en perspective du moule à jambon avec transmetteur de pression, et guidage du transmetteur de pression, suivant une autre exécution. Les moules à jambon connus, en particulier pour le jambon à cuire, consistent en un récipient 1 servant de pièce inférieure et d'un couvercle 2, servant de pièce supérieure, qui s'emboite dans le récipient 1 et peut y être enfoncé pour comprimer le jambon introduit dans le moule à jambon. Les deux parties du moule à jambon 1, 2, sont construites en aluminium, en acier inoxydable ou en matériaux analogues. Le récipient 1 présente à son ouverture supérieure un rebord périphérique 3, faisant saillie vers l'extérieur, auquel s'accroche, au moment de la compression du jambon par glissement l'une dans l'autre des deux pièces de moule 1, 2, un transmetteur de pression 4 constitué d'une traverse 5, de ressorts de pression 6 et de bras d'arrêt 7. La traverse 5 s'étend au moins sur presque toute la longueur du moule à jambon et est maintenue par deux dispositifs de guidage 8, tels que des tiges avec écrous de réglage, vis, etc. fixées verticalement sur le couvercle 2 et autour desquelles sont disposés les ressorts de pression 6 avec une tension de compression réglable, ces ressorts prenant appui, d'une part sur le couvercle 2 et d'autre part sous la traverse 5. A chacune des deux extrémités longitudinales de la traverse 5, est situé un bras d'arrêt 7, orientable sur un axe horizontal 9 (pouvant se rapprocher et d'écarter du moule), pourvu d'une denture sur son côté tourné vers le moule 1, 2, chacun des bras d'arrêt 7 venant s'accorcher au-dessus et au-dessous du rebord 3 du récipient. La pression exercée sur la traverse 5 met les ressorts de pression 6 sous tension et enfonce le couvercle 2 dans le récipient 1, de façon que les bras d'arrêt 7 viennent s'encliqueter avec leurs dents 10 sur le rebord 3. Si la pression sur la traverse 5 est relâchée, la position du couvercle 2 enfoncé dans le récipient 1 est maintenue par le fait qu'une dent 10 de chacun des deux bras d'arrêt 7 prend appui sous le rebord 3, et cette position d'encliquetage est maintenue par les ressorts de pression 6, qui maintiennent également leur tension de compression. Au cours du rétrécissement du jambon pendant la cuisson, ces ressorts de pression 6 permettent un enfoncement supplémentaire du couvercle 2 dans le récipient 1 grâce à la précontrainte des ressorts, si bien que le jambon reste continuellement fortement comprimé dans le moule, même en cas de contraction; pendant ce nouvel enfoncement du couvercle 2, les bras d'arrêt 7 restent en position d'encliquetage. Ce serrage des moules à jambon 1, 2 en deux pièces s'effectue dans la machine à fermer les moules à jambon conforme à l'invention, selon la figure 5, qui présente dans un bâti 11, au moins une chambre 12 pouvant être mise sous vide et dans laquelle peut être placé d'une manière sûre au moins un moule à jambon 1,2. A cet efet, il est prévu une pièce de fixation 13, de préférence sous forme de plaque, qui est adaptée à la chambre 12 et présente un évidement 13a, correspondant par sa forme et ses dimensions au récipient 1 et dans laquelle le récipient 1 vient s'emboîter d'une manière fixe. La chambre à vide 12 est constituée, d'une part du bâti de machine 11 et d'autre part d'une coiffe 14 pouvant se déplacer en hauteur, de préférence pouvant pivoter en hauteur et latéralement grâce aux bras oscillants 15, de façon que la chambre 12 puisse être fermée après l'introduction du moule à jambon 1, 2. La coiffe 14 peut également être pourvue de dispositifs de guidage verticaux pour les positions d'ouverture et de fermeture et peut être ainsi rapprochée et écartée du bâti de machine 11. Le transmetteur de pression 4, avec le couvercle 2, est déplacé (descendu) indirectement par deux cylindres de pression 16, disposés sur la coiffe 14, par rapport au récipient 1 immobile; à cet effet, les cylindres de pression sont de préférence des cylindres pneumatiques dont le boîtier de cylindre est disposé verticalement sur la coiffe 14 et qui agissent par leurs tiges de piston mobiles 16a à travers la paroi de la coiffe. Sur ces deux tiges de piston 16a est fixée une barre de pression 17 qui présente deux point de pression disposés à l'écart l'un de l'autre dans le sens longitudinal de la traverse 5 du transmetteur de pression, ces points agissant ensemble pour provoquer un verrouillage avec le transmetteur de pression 4 et appuyant ainsi soit sur la traverse 5 (figure 1) soit sur les bras d'arrêt 7 (figure 2). Comme des moules 1, 2 de grandeurs différentes impliquent également des transmetteurs de pression 4 de longueurs différentes ou des transmetteurs de pression 4 avec des bras d'arrêt 7 articulés différemment, et que les points de pression 18 de la barre de pression 17 ont un écartement constant entre eux, la force est transmise différemment par les points de pression 18 au transmetteur de pression 4, à savoir soit sur la traverse 5, soit sur les bras d'arrêt 7. La barre de pression 17 s'étend dans le sens longitudinal de la traverse du transmetteur de pression et a une longueur correspondant à la plus grande longueur des transmetteurs de pression 4 du commerce. La barre de pression 17 présente deux pièces latérales 19, disposées parallèlement l'une à l'autre dans le sens longitudinal de la barre et ayant la forme de bandes ou de plaques, qui sont maintenues à distance l'une de l'autre à leurs deux extrémités longitudinales, par chaque fois une pièce de jonction , et constituent ainsi un ensemble; la distance entre les pièces latérales 19 est supérieure à la largeur du transmetteur de pression 4, si bien que la barre de pression 17 peut agir des deux côtés du transmetteur de pression 4 avec ses deux pièces latérales 19. Une pièce de fixation 21 est montée sur chacune des tiges de piston 16a et est de préférence vissée sur une artie filetée de la tige de piston 16a, et cette pièce de fixation est connectée à une pièce de jonction 20 d'une manière permettant le déplacement. A cet effet, la pièce de fixation 21 est réalisée de préférence en forme de U et chevauche la pièce de jonction 20 dans ses zones d'extrémité 20a amincies et non en liaison avec les parties latérales 19 (voir figures 3 et 4), les deux parties 21, 20a étant reliées par un boulon transversal 22. Afin d'assurer une certaine mobilité à la barre de pression 17 par rapport aux tiges de piston 16a, la pièce de jonction 20 est pourvue d'un trou oblong 23 dans lequel passe le boulon transversal 22, si bien que le transmetteur de pression 4 peut glisser dans un intervalle limité par rapport aux pièces de fixation 21 dans le sens longitudinal du transmetteur (ses deux côtés latéraux 19 avec les deux pièces de jonction 20). Le point de pression 18 est prévu chaque fois sur la pièce de jonction 20, et de préférence à l'extrémité libre de la zone amincie 20a, et dépasse vers le bas de la pièce de jonction 20 (figures 1, 2 et 4). Les deux points de pression 18 peuvent être constitués de rouleaux montés à rotation, dans les pièces de jonction 20, ou de barres et profilés adaptés ou qui y sont fixes. Sur la coiffe 14 et entre les deux cylindres de pression 16 est fixé par son boîtier de cylindre un autre cylindre de pression 24, de préférence un cylindre pneumatique, qui pénètre également d'une manière étanche dans la coiffe 14 par sa tige de piston 24a et qui supporte une barre de guidage 25, mobile en hauteur. Cette barre de guidage 25 sert, d'une part à maintenir en place (maintenir droit) le couvercle 2 au cours du mouvement de descente de celui-ci et, d'autre part à appuyer les bras d'arrêt 7 contre le rebord 3 sous l'action directe des points de pression 18 sur la traverse 5. La barre de guidage 25 est pourvue de deux partie latérales 26 en forme de bandes ou de plaques, qui chevauchent par l'extérieur la barre de pression 17 et qui sont maintenues écartées l'une de l'autre et assemblées de façon à constituer une unité, par une plaque de jonction 27 située à chacune des deux extrémités longitudinales débordant également dans le sens longitudinal de la barre de pression 17, et par une plaque support 28 située dans la zone longitudinale centrale à leur arête longitudinale supérieure. La barre de guidage 25 est fixée par vissage sur la tige de piston 24a. Cette barre de guidage 25 peut être soulevée et abaissée indépendamment de la barre de pression 17 grâce à son propre cylindre de pression 24 et est abaissée jusqu'à l'arête supérieure du récipient 1 - dans ce cas, les arêtes longitudinales inférieures et rectilignes 26a des parties latérales 26 s'appuient sur le couvercle 2 et enfoncent alors celui-ci dans le récipient 1 dans un plan horizontal. Sur les deux plaques de jonction 27, situées aux extrémités et face l'une à l'autre, est disposé un organe de pression 29, de préférence un rouleau de pression rotatif sous tension d'un ressort, qui agit sur le bras d'arrêt 7 voisin et enfonce celui-ci en direction du récipient 1 et lui fait donc prendre appui par sa denture 10 contre le rebord 3. Ce rouleau de pression 29 est logé, par l'intermédiaire d'une pièce de translation 30, dans un boîtier 31 en forme de cuvette fixé à la plaque de jonction 27 et, entre la pièce de translation 30 et le fond en cuvette du bottier, un ressort de pression 33 est disposé autour d'une vis de réglage 32 reliée à la pièce de translation 30, ledit ressort maintenant la pièce de translation 30 avec le rouleau de pression 29 contre le bras d'arrêt 7. Le bras d'arrêt 7 présente, par exemple du côté extéreur, une barre de guidage 7a avec courbure convexe en coupe, sur laquelle le rouleau de pression 29 prend appui par une surface de roulement présentant une courbure concave correspondante. La commande du mouvement de la coiffe et des cylindres de pression 16, 24 est réalisée, pour ce qui concerne la pression de serrage et le temps de serrage, au moyen de dispositifs de commutation électriques et électroniques qui règlent également la production de vide quant au degré de vide et à la durée d'application. A cet effet, une unité de commutation 34 est disposée sur la machine à fermer les moules. La fermeture du (des) moule(s) à jambon dans la machine s'effectue de la manière suivantes. Le jambon est disposé dans le récipient 1, puis le couvercle 2 est placé et est accroché à la main sous le rebord 3 par ses bras d'arrêt 7, ce qui ne nécessite qu'une force de pression limitée exercée par la main, vu qu'il n'en résulte encore aucune compression du jambon. Le moule à jambon fermé est alors disposé dans la chambre 12 et est fixé en place dans la pièce de fixation 13. Ensuite a lieu la descente de la coiffe 14 avec chevauchement au moins partiel et sans pression du transmetteur de pression 4 (voir figures 1 et 2) par les barres 17, 25 se trouvant en position supérieure. A ce moment, la tige de piston centrale 24a du cylindre de pression 24 avance en premier lieu et déplace vers le bas la barre de guidage , qui prend ainsi appui sur le couvercle 2 par ses deux parties latérales 26 et enfonce celui-ci dans le récipient 1, tout en conservant sa position horizontale, suffisamment loin pour que les arêtes de pression inférieures 26a des pièces latérales 26 viennent au contact du rebord 3 du récipient 1; à ce moment, le mouvement de descente est teminé et le cylindre de pression 24 est déclenché, si bien que la barre de guidage 25 repose sur le récipient 1 et y reste en place. Suite au déplacemet du couvercle vers le bas et dans un plan horizontal et grâce aux parties latérales 26, tout basculement du couvercle provoqué par le jambon situé dans le récipent 1 ou tout glissement latéral du couvercle 2, sont exclus. Après que le cylindre de pression 24 ait été enclenché et que la barre de guidage 25 se soit déplacée vers le bas, la barre de pression 17 est également déplacée vers le bas mais avec retard, à cause de l'avancement des tiges de piston 16a des deux cylindres de pression 16, et cette barre 17 prend appui sur le transmetteur de pression 4 par ses deux points de pression 18 après un certain déplacement vers le bas. La barre de pression 17 continue à descendre et pousse ainsi le transmetteur de pression 4 également vers le bas et enfonce le couvercle 2 dans le récipient 1 sous la tension des ressorts de pression 6 si bien que le jambon est comprimé. Les bras d'arrêt 7 glissent ainsi le long du rebord 3 avec leur denture 10 et, à la fin du mouvement de descente de la barre de pression 17, les bras d'arrêt 7 s'accrochent par leur denture 10 derrière le rebord 3 et fixent ainsi la position du couvercle. Dans l'exécution du moule à jambon suivant la fig. 1, la traverse de pression 5 est conçue avec une longueur suffisante pour que les deux points de pression 18 agissent directement sur la traverse 5. Afin que les bras d'arrêt 7 puissent s'accrocher avec leur denture 10 derrière le rebord 3, on a prévu les deux rouleaux de pression 29 chargés par ressort et disposés aux extrémités de la barre de guidage 25, de façon à appuyer les bras d'arrêt 7 contre le rebord 3. Dans l'exécution suivant la fig. 2, la traverse de pression 5 est plus courte que la distance entre les points de pression 18, et les bras d'arrêt 7 sont conçus comme des bras coudés, avec montage articulé sur la traverse 5. Dans ce cas, les deux points de pression 18 agissent sur les bras d'arrêt 7 mais à distance par rapport à l'axe d'articulation 9; de cette manière, les bras d'arrêt 7 sont soumis par les points de pression 18 à une force de pression en direction du rebord 3 - sous l'effet des points de pression 18, les bras 7 subissent une rotation autour de leur axe en direction du récipient 1 -, ce qui garantit l'accrochage des bras 7 par leur denture 10 derrière le rebord 3. Quand on utilise ce moule à jambon, les rouleaux de pression 29 sur la barre de guidage 25 sont inactif. Avant ou pendant l'opération de fermeture du moule à jambon dans la chambre 12, un certain vide est créé dans celle-ci de façon à ce que la chambre 12, et également l'espace intérieur du moule à jambon - vu qu'entre le récipient 1 du moule à jambon et le couvercle 2 il existe un jeu périphérique - soient mis sous- vide, ce qui augmente la compaction du jambon par compression et a un effet favorable sur la consistance de la viande après cu-isson. Après la fermeture du ou des deux moules à jambon disposés l'un à côté de l'autre dans une chambre 12 et comprimés par les barres 17, 25, ceux-ci sont libérés par rentrée des tiges de piston 16a, 24a, remontée des barres 17, 25 et remontée de la coiffe 14, et ils peuvent être enlevés à la main de la chambre 12 et être soumis à l'opération de cuisson. La machine à fermer les moules est équipée de préférence de deux chambres 12 disposées l'une à côté de l'autre, et la coiffe 14 est prévue avec possibilité de rotation vers le haut et sur le côté au moyen des bras oscillant 15, si bien que les moules fermés contenus dans une chambre 12 peuvent être enlevés pendant la fermeture des moules situés dans l'autre chambre 12 et que de nouveaux moules peuvent déjà être introduits, ce qui contribue à rendre très rationnelle l'opération de fermeture. La machine selon l'invention peut être réalisée sous forme de machine à simple ou double chambre et peut également être conçue comme machine à bande transporteuse, cette bande transporteuse constituant alors la surface o sont disposés les moules à jambon 1, 2 tandis que la coiffe 14 maintenant les deux barres 17, 25 et susceptible de se déplacer, crée et ferme la chambre 12. La barre de pression intérieure 17 peut être déplacée vers le haut et inversement sans aucune difficulté vis-à-vis de la barre de guidage 25, grâce au jeu existant entre celles-ci, et les rouleaux de pression 29 chargés par ressorts roulent sur les bras d'arrêt 7 lors des deux mouvements - d'une part celui de la barre de guidage 25 vers le bas et vers le haut et d'autre part celui du transmetteur de pression 4 vers le bas par rapport aux rouleaux de pression 29. Conformément à une autre exécution de l'invention, suivant fig. 6 il est prévu, pour les bras d'arrêt 7 de chaque transmetteur de pression 4, un guidage 35 sous forme d'une tôle ou d'une plaque, qui guide les bras d'arrêt 7 en direction du moule à jambon, si bien qu'au moment de la compression des demi-moules 1, 2 les bras d'arrêt 7 ne peuvent pas s'écarter vers l'extérieur mais sont maintenus continuellement en appui contre le rebord 3. Chaque guidage 35 présente toujours une légère obliquité et est disposé de façon à se raccorder en biais et/ou en arc à la pièce inférieure 1 du récipient. Pour les deux moules à jambon, est prévu un guidage continu 35 à deux côtés de la pièce de fixation 13 situés l'un en face de l'autre et proches des bras de butée 7, ce guidage étant monté d'une manière élastique sur les supports verticaux 36 prenant appui sur la pièce de fixation 13 avec interposition des ressorts de pression 37 en direction du moule à jambon et des bras d'ar-r-t 7. Pour chacun des moules à jambon maintenus en place par la pièce defixation 13, on prévoit, par exemple, uniquement un seul cylindre de pression central 16, qui repose à mi-longueur de la traverse 5, qui est fixé par son boîtier de cylindre à la coiffe 14 et qui pénètre d'une manière étanche par sa tige de piston dans la coiffe 14 et la chambre 12. La tige de piston de chaque cylindre de pression central 16 est pourvue d'une pièce de fixation 38 en forme de U, fixée par vis on autrement, et qui agit sur la pièce supérieure 2 pour la guider (et éviter le basculement) au moyen de ses éléments de pression dirigés vers le bas. REVENDICATIONS 1. Machine à fermer les moules à jambon comportant, dans une chambre pouvant être mise sous vide, au moins un moule à jambon fixé en place et divisé, constitué d'un récipient et d'un couvercle s'engageant dans celuici, et dans laquelle le couvercle, mobile par rapport au récipient en vue de la compression du jambon (morceau de viande) introduit dans le moule à jambon, est équipé d'un transmetteur de pression constitué d'une traverse, de ressorts de pression et de bras d'arrêt, le transmetteur de pression étant relié mécaniquement et/ou par frottement à au moins un cylindre de pression enfonçant l'un dans l'autre les éléments du moule à jambon et disposé sur l'une des parois de la chambre de pression, caractérisée par une barre de pression (17) maintenue par deux cylindres de pression (16) permettant un mouvement en hauteur et présentant deux points de pression (18) disposés à l'écart l'un de l'autre dans le sens longitudinal de la traverse (5) du transmetteur de pression et coopérant en force avec le transmetteur de pression (4). 2. Machine à fermer les moules à jambon selon la revendication 1, caractérisée par une barre de guidage (25), maintenue par un cylindre de pression (24) avec possibilité de déplacement en hauteur, chevauchant la barre de pression (17) et pouvant descendre jusqu'à l'arête supérieure du récipient (1) indépendamment de la barre (17), et enfonçant d'une manière sûre le couvercle (2) dans le récipient (1), cette barre de guidage (25) présentant deux organes de pression (29) situés face à face et maintenant les bras d'arrêt (7) du transmetteur de pression (4) contre le rebord (3) du récipient (1). 3. Machine à fermer les moules à jambon, selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les deux barres (17), (25) situées l'une sur l'autre et déplaçables en hauteur l'une par rapport à l'autre, et recouvrant le transmetteur de pression (4) dans le sens longitudinal et le sens transversal, sont disposées avec leur sens longitudinal dans le sens longitudinal du transmetteur de pression (4). 4. Machine à fermer les moules à jambon, selon les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les trois cylindres de pression (16, 24) pour les deux barres (17, 25) sont fixés en série l'un derrière l'autre par leurs bottiers de cylindre sur la coiffe (14) et leurs tiges de piston (16a, 24a) traversent d'une manière étanche la paroi de la coiffe, tandis que le cylindre de pression (24) pour la barre de guidage (25) se trouve entre les deux cylindres de pression (16) de la barre de pression (17). 5. Machine à fermer les moules à jambon, selon les revendications 1, 3 et 4, caractérisée en ce que la barre de pression (17) présente deux parties latérales (19) en forme de bandes ou de plaques qui sont reliées entre-elles par des pièces de jonction'(20) à leurs deux extrémités longitudinales et qui sont disposées à distance et parallèlement l'une à l'autre, et est reliée avec possibilité de mouvement aux cylindres de pression (16) par des pièces de fixation (21) montées sur les tiges de piston (16a), de préférence par vissage, les pièces de fixation (21) à section en forme de U chevauchant une zone amincie (20a) de la jonction et étant maintenues avec possibilité de mouvement (fig. 301 à 4) dans cette zone-de jonction (20a) par un assemblage par boulon et trou oblong (22, 23). 6. Machine à fermer les moules à jambon, selon les revendications 1 et 5, caractérisée par le fait que les points de pression (18) sont constitués chacun par un rouleau de pression, une nervure, une bande, un profilé, etc. faisant saillie de la face inférieure des pièces de jonction (20) et, de préférence, dans la zone amincie (20a) de la pièce de jonction. 7. Machine à fermer les moules à jambon, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la barre de guidage (25) présente deux parties latérales (26) en forme de bandes ou de plaques, reliées entre elles à chacune de leurs deux extrémités longitudinales par une plaque de jonction (27) ainsi que, dans leur partie centrale, par une plaque de support supérieure (28), et disposées parallèlement et à distance l'une de l'autre et chevauchant par l'extérieur les parties latérales (19) de la barre de pression (17). 8. Machine à fermer les moules à jambon, selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les arêtes inférieures longitudinales rectilignes des deux parties latérales (26) de la barre de guidage (25) constituent une arête de pression (26a) agissant sur le couvercle (2). 9. Machine à fermer les moules à jambon, selon les revendications 2 et 7, caractérisée par le fait que les deux organes de pression d'extrémités latérales (29) sont disposés sur les plaques de jonction (27) de la barre de guidage (25) et sont constitués par un rouleau de pression rotatif, déplaçable en direction horizontale sur une pièce de translation (30), ladite pièce de translation (30) étant montée avec possibilité de déplacement sous la tension réglable d'un ressort (32, 33) dans un bottier (31) en forme de cuvette, fixé à la plaque de jonction (27).