FR 2555785 A1 19850531 FR 8418068 A 19841127 Récipient muni d'une étiquette de plastique plein et procédé d'application de l'étiquette. La présente invention se rapporte à un récipient et à une étiquette de matière plastique s'enroulant autour de ce récipient, et à un procédé d'application de l'étiquette sur le récipient. L'utilisation d'un appareil mécanique de manutention pour l'applica- tion d'étiquettes sur un récipient, est bien connue de l'homme de l'art. Un appareil de ce genre comprend une alimentation débitant une feuille formant une étiquette de plastique, et un tambour sur lequel l'étiquette est fixée et qui amène celle-ci au contact de la surface extérieure d'un récipient. L'étiquette adhère au récipient et elle s'enroule ensuite autour de celuici par un mouvement de roulement le long d'une surface fixe. Le brevet améri- cain n 4 323 416, par exemple, décrit un appareil de ce type, l'étiquette étant collée sur le récipient et ses extrémités superposées étant collées ensemble au moyen d'un dispositif applicateur de colle. Des adhésifs fondus à chaud ont été mis en oeuvre pour fixer les étiquettes sur le récipient et pour former un joint latéral collé quand ils sont appliqués sur les extrémi- tés superposées de l'étiquette. D'autres adhésifs présentant certains inconvénients concomitants, ont été utilisés, par exemple des dextrines et d'autres adhésifs à base aqueuse, ainsi que des adhésifs sensibles à la pression. Pour des récipients tels que des bouteilles en plastique orienté devant contenir des boissons gazeuses, les adhésifs sensibles à la pression ne sont pas d'usage courant. L'emploi de l'adhésif fondu à chaud (colle) était salissant et oné- reux, du fait de la chaleur que nécessite le chauffage de l'adhésif; il faisait courir en outre un risque de brûlure par les brûleurs servant à chauffer la colle. De plus, en particulier dans le cas des récipients en plastique orienté, l'étiquette se détache difficilement du récipient, en sorte que le corps du récipient reste souillé et ne peut plus être facile- ment recyclé. L'objet de la présente invention est de fournir un appareil et des procédés pour l'application rapide et efficace d'étiquettes de plastique sur un récipient, à une cadence de production industrielle, en évitant la mise en oeuvre d'un adhésif fondu à chaud, avec les inconvénients qu'il en- traiîne. L'objet de la présente invention est encore d'offir un produit attra- yant, de recyclage aisé, une étiquette de plastique étant enroulée autour d'un récipient au moyen d'un système de joint au solvant qui élimine les inconvénients inhérents à l'emploi de systèmes d'adhésifs fondus à chaud. L'objet de la présente invention est, en outre, de fournir un procéd6 pour étiqueter des récipients et le récipient lui-même, étiqueté, attrayant, de recyclage aisé, ce récipient comprenant un col et un corps, et une éti- quette de plastique enroulée autour du corps, cette étiquette étant consti- tuée d'un polymère thermoplastique qui peut recevoir des impressions et qui est soluble dans un solvant. L'étiquette comprend une couche de polymère plein dont une face est mise en contact avec le corps auquel elle est fixée de façon légère mais sûre, de polymère plein comportant un bord avant des- tiné à entrer en contact avec le corps et sur lequel bord avant est ménagée une zone délimitée à laquelle est appliquée une solution liquide visqueuse d'un polymère dans un solvant de ce polymère, la solution ayant la propriété de se solidifier et de constituer une liaison solide, cette solution assu- rant une liaison collée momentanée qui suffit à fixer le bord avant sur le corps du récipient. De ce fait, l'étiquette peut être enroulée autour du corps, la liaison entre l'étiquette et le corps devenant de plus en plus faible au fur et à mesure que la solution durcit en se solidifiant, ce qui a pour effet que l'étiquette pourra se détacher facilement du corps de récipient en vue d'un recyclage, sans que la matière du corps de récipient reste souillée quand on récupère celui-ci. La couche pleine comporte un bord arrière qui se superpose au bord avant de manière à constituer une étiquette en forme de manchon dont les extrémités se superposent sur le corps du récipient. La couche pleine.du bord arrière présente une deuxième zone délimitée qui se prolonge, dans son ensemble, le long du bord arrière, cette deuxième zone délimitée comprenant une solution liquide collante d'un polymère dans un solvant, la solution ayant la propriété de se solifidier pour former une liaison avec un joint latéral sur les bords superposés. Cette liaison devenant de plus en plus résistante2 l'usage, le joint latéral s'oppose à toute traction tendant à la disjoindre. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la descrip- tion suivante faite en relation avec les dessins ci-joints, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation d'un récipient ayant la forme d'une bouteille en plastique orienté présentant un fond arrondi; - la figure 2 est une vue en perspective du récipient de la figure 1, une étiquette étant partiellement enroulée autour du récipient; - la figure 3 est une vue en plan de l'étiquette de plastique repré- sentée à la figure 2, la face inférieure de cette étiquette comportant une pluralité de zones délimitées au voisinage de son bord avant, et une zone délimitée en forme de bande au voisinage de son bord arrière, les zones délimitées étant formées momentanément sur l'étiquette, avant l'enroulement, 1) ces zones délimitées étant enduites d'une solution visqueuse collante du polymère de l'étiquette dans un solvant de ce polymère, la solution se soli- difiant pour former une liaison solide; - la figure 4 est en vue en coupe agrandie d'un fragment de l'éti- quette de plastique; et - les figures 5 et 6 sont deux vues en plan de l'étiquette de plasti- que, représentant différents exemples de réalisation de celle-ci. La présente invention, sans présenter les inconvénients inhérents à l'emploi de colles adhésives fondues à chaud, fournit un récipient étiqueté, attrayant et de recyclage aisé, dont l'étiquette comprend, sur sa face infé- rieure qui est adjacente au récipient lorsqu'elle est appliquée sur celui- ci, une zone délimitée sur son bord avant et une zone délimitée sur son bord arrière. Un solvant de polymère est appliqué sur chacune de ces zones déli- mitées, ces zones comprenant une solution visqueuse collante du polymère dans le solvant. Cette solution en se solidifiant suffit à coller et fixer l'étiquette sur le récipient durant l'enroulement. Une fois que l'étiquette a été enroulée autour du récipient, la liai- son entre le récipient et l'étiquette s'affaiblit au fur et à mesure que la solution durcit en se solidifiant, si bien que par la suite l'étiquette pourra être détachée facilement et proprement du récipient en vue du recy- clage. Le terme "solidification", au sens o il est employé ici, se rapporte à un processus résultant de l'évaporation du solvant à partir d'une zone d'application, ou de sa migration dans des zones contiguës à la zone d'application. La vitesse de solidification dépend du régime d'évolution du processus ci-dessus mentionné et du point d'ébullition du solvant, de la quantité appliquée et de la solubilité du polymère dans le solvant. La présente invention fournit aussi un procédé propre et rapide d'application d'une étiquette de matière plastique, composée d'une couche pleine de polymère, sur un récipient comprenant une partie formant corps, ce procédé comprenant les phases de: A. positionnement de l'étiquette autour du corps du récipient par avancement d'un bord avant latéral, l'étiquette présentant une face exté- rieure portant des indications et une face intérieure s'appliquant directe- ment sur la partie formant corps, B. mise en contact du bord avant de la couche de polymère plein avec un solvant du polymère, C. formation d'une zone délimitée sur le bord avant du polymère par la mise en contact avec le solvant, D. encollage de la couche sur la partie formant corps par le place- ment, près de la partie formant corps, de la zone délimitée contenant une solution liquide collante du polymère dans le solvant, E. solidification du liquide collant pour former une liaison d'adhé- rence collante entre la couche pleine et la partie formant corps de façon telle que l'étiquette puisse être enroulée autour du corps, la liaison al- lant en s'affaiblissant au fur et à mesure que la solution durcit en se solidifiant, de sorte que, après usage, l'étiquette peut facilement être détachée du récipient en vue du recyclage, - F. formation d'une zone délimitée contenant une solution liquide col- lante du polymère de la couche pleine dans un solvant, sur la face infé- rieure du bord arrière, G. superposition du bord arrière et du bord avant pour former un joint; et H. assemblage des bords du joint par solidification de la solution liquide collante pour former une liaison solide entre les faces supérieure et inférieure de la couche de plastique plein. Le brevet américain n 3 468 467 présente une cuvette de plastique confectionnée en deux pièces avec un encollage au solvant pour le joint latéral et un encollage au solvant du fond en place. Ce brevet décrit l'emploi de chlorure de méthylène comme solvant pour l'utilisation avec la peau dure et dense de polystyrène qui constitue la matière de la cuvette. Le collage est réalisé avec une certaine lenteur et l'emploi d'une pression sur les bords superposés du joint latéral, etc. fait l'objet d'une description. Le texte de ce brevet mentionne en plusieurs endroits une interdiction d'emploi du solvant dans la zone de la mousse de polystyrène. On se reportera en particulier aux lignes 14 à 20 de la deuxième colonne. De façon nettement opposée, la présente invention met en oeuvre un système d'encollage au solvant dans lequel le solvant, qui est du chlorure de méthylène, est appliqué directement sur la couche de polystyrène d'une étiquette de plastique. Le chlorure de méthylène dissout le polystyrène dans la couche pleine. Le temps de solidification de la solution collante ainsi obtenue est tel que la couche pleine peut se trouver collée de façon légère et sûre sur la surface du récipient par la solidification de la solution en une demi-seconde ou, de préférence, en un tiers de seconde, en sorte que l'enroulement peut se réaliser à une bonne cadence de production. Le chlorure de méthylène est appliqué aussi sur le bord arrière de l'étiquette de polystyrène pour y constituer une zone délimitée qui forme un encollage avec joint latéral quand les extrémités de l'étiquette sont superposées, la zone délimitée étant formée avec une solution collante de polystyrène dans le chlorure de méthylène, solution ayant la propriété de se solidifier. Comme on le voit sur les dessins, un récipient 8, comprenant une par- tie 9 formant corps et un fond arrondi 9a, est représenté partiellement entouré d'une étiquette 10 à la figure 3. Comme le représentent les figures 2 et 4, dans l'exemple de réalisa- tion représenté, l'étiquette comprend une couche pleine 20 de polymère. Cet- te couche 20 présente une face inférieure 22, un bord avant 25 et un bord arrière 27. Des zones délimitées 65 sont formées sur la face inférieure au voisinage du bord avant et une zone délimitée 66 est formée sur le bord arrière. Ces zones délimitées sont des solutions momentanément collantes et ayant la propriété de se solidifier, solutions composées du polymère dans la zone délimitée et du solvant de celui-ci, la solution préférée étant une solution de polystyrène dans le chlorure de méthylène. Le récipient nouveau et l'étiquette nouvelle, suivant la présente invention peuvent être fabriqués en grandes séries, conmme l'indique la demande de brevet américain n 15 718 intitulée "Appareil et procédé pour enrouler une étiquette de plastique autour d'un récipient". La description de la demande précitée relative à l'appareil et au procédé d'application au- tomatique d'étiquettes de plastique sur des récipients au moyen d'un système d'encollage au solvant, permettant une cadence élevée de production, est incorporée à la présente demande à titre de référence. Le polystyrène est un polymère particulièrement recommandé comme polymère des zones délimitées, pour former sur le bord avant la solution momentanément collante grâce à laquelle l'étiquette pourra être enroulée sur le récipient. Une couche appropriée de polystyrène plein, qui est traitée de préférence au chlorure de méthylène, a une densité voisine de 0,99 ou 1,01 au moins (62 ou 63 livres par pied cube) et, de préférence de 1,02 à 1,04 (64 à 65 livres par pied cube). D'autres polymères préférés qui peuvent remplacer le polystyrène en partie ou en totalité dans la plupart des applications, sont des polymères styréniques tels que des copolymères du styrène et un monomère copolyméri- sable de vinyle comprenant l'acétate de vinyle, le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène et des monomères acryliques et d'acrylate, tels que le méthacrylate de méthyle et le métacrylate d'ethyle, l'acrylate de méthyle et l'acrylate d'éthyle. Il est recommandable que la proportion de styrène dans le polymère styrénique soit au moins d'environ 40 ou 50 % en poids et, pour des meilleurs résultats, d'environ 60 à 75 %. Parmi les polymères pouvant remplacer le polystyrène, au moins dans certaines applications, on citera le chlorure de polyvinyle et des polymères d'acrylates, tels que le méthacrylate de polyméthyle, le méthacrylate de polyéthyle, le polyméthylacrylate et le polyéthylacrylate. L'épaisseur de la couche pleine peut varier d'environ 0,025 mm à environ 0,381 à 0,508 mm (d'environ 1 mil à environ 15 à 20 mils), mais l'épaisseur préférable est d'environ 0,051 à 0,127 mm (2 à 5 mils). Une étiquette dont la formule a connu une certaine faveur est un modèle multicouche. L'étiquette multicouche peut être stratifiée, mais on lui préfère une structure co-extrudée formée d'une couche pleine de polymère tel que le polystyrène et d'une couche pleine d'un autre polymère styréni- que. Une des couches pleines de l'étiquette multicouches peut être épaisse d'environ 0,013 mm à 0,127 mm ( à 5 mils) et l'autre couche épaisse d'envi- ron 0,127 mm à 0,508 mm (5 à 20 mils), mais on préfère une épaisseur de 0,203 à 0,305 mm (8 à 12 mils). Ainsi qu'on l'a indiqué précédemment, l'éti- quette multicouche la plus recommandée est celle qui est dotée d'une couche pleine de polystyrène pour le traitement au solvant. Pour certaines applications, la face inférieure d'une couche pleine insoluble peut être pourvue, par impression ou par quelque autre moyen approprié, d'un polymère plein compatible, soluble, et qui recouvre la cou- che de l'étiquette dans les zones destinées à créer les zones délimitées. Le chlorure de méthylène est le solvant le plus apprécié pour l'emploi avec le polystyrène plein. La documentation le concernant, par exemple dans le Tableau des Solvants figurant dans l'Encyclopédie Moderne des Plastiques (Modern Plastics Encyclopedia) de 1968, page 66, ou dans le Manuel de l'Ingénierie des Plastiques (Plastics Engineering Handbook), 4e édition, 1976 (Frados) ou dans le Manuel des Polymères (Polymer Handbook), 2- édition, 1975 (Bandrup et Immergut), indique que le chlorure de méthylène a un point d'pbullition d'environ 39,8 C et un paramètre de solubilité de 9,7 (cal/cm3). D'une façon générale, les solvants ayant un paramètre de solubilité d'environ 8,4 à 10 peuvent être substitués en totalité ou en partie au chlo- rure de méthylène. Les solvants du polystyrène qui conviennent à l'emploi dans la pré- sente invention comprennent le benzène, le toluène, le styrène, d'autres hydrocarbures aliphatiques faiblement chlorés (tels que le trichloroéthylène et le perchloroéthylène), la méthyl-éthyl-cétone et l'acétate d'éthyle. On préférera, pour les solvants purs ou en mélanges convenables, ceux dont les points d'ébullition sont approximativement compris entre 350C et C quand le solvant est appliqué à la couche pleine de polystyrène à une température voisine de la normale (25 C) ou approximativement de 22 C à 28 C. Les solvants qui conviennent à l'emploi avec le chlorure de polyvi- nyle sont le benzène, le toluène, l'éthylbenzène, le styrène et les hydro- carbures aliphatiques faiblement chlorés, y compris le trichloroéthylène et le perchloroéthylène. De même que dans le cas du polystyrène, c'est le chlo- rure de méthylène qui est le solvant préféré. Le chlorure de méthylène est aussi le solvant préféré pour les poly- acrylates, d'autres solvants appropriés étant ceux de la liste donnée ci-dessus pour le chlorure de polyvinyle. Bien que n'étant pas de ceux que l'on préfère pour le chlorure de polyvinyle et les polyacrylates, des solvants appropriés qui peuvent être utilisés sont la méthyl-éthyl-cétone, le formate de méthyle, le chlorure d'éthylène et l'acétate d'éthyle. Comme on peut le voir dans le tableau intitulé "Solvants et Non- solvants", Section IV, pages 241 à 265 et pages 349 à 359 du Manuel des Polymères précité, le paramètre de solubilité pour le chlorure de polyvinyle est généralement d'environ 9,4 à 10,8 (cal/cm3)4 d'acrylate et les polymères acryliques, il est compris entre 8,2 et 11 envi- ron. Comme il est d'usage dans le tableau ci-dessus, le paramètre de solubi- lité relatif à un polymère est défini à la page IV-337 comme étant le même que celui d'un solvant dans lequel le polymère se mélangera (a) en toutes proportions, (b) sans changement calorique, (c) sans changement de volume et (d) sans réaction ni association spéciale. Le solvant utilisé dans la présente invention peut être un solvant pur ou un mélange de solvants. Il pourrait être un système solvant-polymère dans lequel le polymère est compatible avec le polymère de l'étiquette. Quand le polymère de l'étiquette est le polystyrène, un système solvant- polymère est un système dans lequel le polystyrène a été dissous dans le solvant. Un polymère compatible avec le polystyrène est un polymère styréni- que, comme il a été dit plus haut. Des systèmes solvants-polymères de ce genre, tout aussi bien que les solvants purs ou les mélanges de solvants, créent des zones délimitées sur la face inférieure de l'étiquette en formant la solution momentanément col- lante du polymère de la zone délimitée dans le solvant, ce qui permet de coller l'étiquette sur le récipient pour l'envelopper, et aussi de superpo- ser les extrémités de l'étiquette et de les coller ensemble pour former le joint latéral. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaitront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1. Récipient formé d'un col et d'un corps et étiquette de matière plastique enroulée autour du corps, caractérisés en ce que cette étiquette est faite d'un polymère thermoplastique pouvant recevoir des impressions et étant soluble dans un solvant ou dans un système de solvant-polymère compa- tible avec le polymère de l'étiquette, l'étiquette étant constituée d'une couche de polymère plein dont une face est au contact du corps auquel elle est fixée de façon légère mais sûre, la couche pleine ayant un bord avant destiné à prendre contact avec le corps, une zone délimitée étant formée sur ce bord avant et comportant une solution liquide visqueuse d'un polymère dans une solution ayant la propriété de se solidifier pour former une liaison solide, cette solution formant une liaison momentanément collée et suffisante pour fixer le bord avant sur le corps du récipient, ce qui permet d'enrouler l'étiquette autour du corps, la liaison entre l'étiquette et le corps s'affaiblissant de plus en plus au fur et à mesure que la solution durcit en se solidifiant, en sorte que l'étiquette peut être facilement détachée du corps du récipient en vue d'un recyclage sans qu'il reste de souillures sur la matière formant le corps du récipient à récupérer, la couche pleine ayant un bord arrière qui se superpose au bord avant pour donner une étiquette en forme de manchon à bords superposés sur le corps du récipient, et la couche pleine du bord arrière comprenant une seconde zone délimitée qui s'étend dans son ensemble le long du bord arrière, cette seconde zone délimitée comportant une solution liquide collante d'un polymère dans un solvant, la solution se solidifiant pour former une liaison avec un joint latéral sur les bords superposés, cette liaison devenant de plus en plus résistante à l'usage en sorte que le joint latéral s'oppose à toute traction tendant à le disjoindre. 2. Récipient et étiquette suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le polymère des zones délimitées est le polystyrène, et en ce que le solvant est le chlorure de méthylène. 3. Récipient et étiquette suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le polymère des zones délimitées est un polymère styrénique comprenant un copolymère de styrène et un monomère copolymérisable de vinyle. 4. Récipient comprenant une partie formant corps et étiquette de 2555 785 plastique en forme de manchon enroulée autour de la partie formant corps, caractérisés en ce que l'étiquette comprend une couche de polymère plein thermoplastique pouvant recevoir des impressions, présentant une face exté- rieure et une face intérieure contiguë au corps, la couche de polymère étant légèrement mais fermement collée sur la partie formant corps par une liaison collante d'adhérence formée à partir d'une zone délimitée de la couche de polymère plein, cette zone délimitée. comportant une solution liquide collante du polymère dans un solvant à bas point d'ébullition et à évaporation rapide de ce polymère, la solution se solidifiant pour former une liaison solide d'adhérence une fois que l'étiquette est enroulée, la liaison entre la zone délimitée de la couche de polymère et le corps du récipient s'affaiblissant au fur et à mesure que la solution collante dur- cit, de sorte que l'étiquette, après usage, peut être facilement détachée du corps du récipient pour laisser un récipient propre en vue du recyclage, l'étiquette comportant un joint formé par les extrémités superposées de son bord avant et de son bord arrière, le joint étant assemblé par une solution liquide collante du polymère, obtenue par dissolution de la couche pleine dans un solvant approprié qui est appliqué dans une zone délimitée le long du bord arrière de la couche de polymère plein pour fournir une solution liquide qui se solidifie pour former la liaison d'adhérence entre le bord avant et le bord arrière de l'étiquette à l'emplacement du joint de cette dernière. 5. Etiquette de plastique co-extrudé, formée d'une couche de polymère plein, caractérisé en ce qu'une zone délimitée est formée le long d'un premier bord avant de la couche de mousse et.en ce qu'une zone délimitée est formée le long d'un second bord arrière de la couche pleine, chacune de ces zones délimitées comportant une solution liquide collante du polymère de la couche de mousse dans un solvant à évaporation rapide de ce polymère, la solution se solidifiant pour former une liaison collante d'adhérence dans la zone délimitée. 6. Etiquette suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le polymère de la couche pleine est le polystyrène, et en ce que le solvant est le chlorure de méthylène. 7. Etiquette suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'il existe une pluralité de zones délimitées le long du bord avant de la couche de mousse. 8. Récipient et étiquette suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le récipient est un récipient en téréphtalate de polyéthylène orienté, en ce que polymère de la couche pleine est le polystyrène, et en ce que le solvant est le chlorure de méthylène. 9. Récipient et étiquette suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le récipient est un récipient de verre. 10. Récipient suivant la revendication 1, caratérisé en ce que le récipient est un récipient de métal. 11. Récipient et étiquette suivant la revendication 1, caractéri- ses en ce que le polymère des zones délimitées est le chlorure de polyvi- nyle. 12. Récipient et étiquette suivant la revendication 1, caractéri- sés en ce que le polymère des zones délimitées est un polymère d'acrylate. 13. Récipient formé d'in col et d'un corps et étiquette de plasti- que co-extrudé prévue pour être enroulée autour du corps' du récipient, caractérisés en ce que l'étiquette comprend une couche pleine d'un polymère thermoplastique, soluble dans des solvants, pouvant recevoir des impres- sions et comprenant une face extérieure portant des indications et une face inférieure destinée à être fixée légèrement mais fermement sur le corps du récipient. cette couche pleine de polymère comportant un bord avant ayant pour rôle de prendre contact avec le corps, une zone dél1imitée étant formée sur ce bord avant et comportant une solution liquide visqueuse du polymère de la couche pleine dans un solvant à bas point d'ébullition de ce polymè- re, la solution dans la zone délimitée ayant la propriété de se solidifier pour crê.er une liaison d'adhérence entre le polymère solidifié de la couche pleine et le corps du récipient, la solution formant une liaison collée momentanée suffisant à fixer l'étiquette sur le corps, de telle façon que l'étiquette puisse être enroulée autour du corps, la liaison entre la zone délimitée de l'étiquette et le corps s'affaiblissant au fur et à mesure que la solution durcit en se solidifiant, en sorte que l'étiquette peut être facilement détachée du récipient en vue du recyclage sans souillure de ce dernier, la couche pleine comportant un bord arrière qui se superpose au bord avant pour donner une étiquette en forme de manchon tubulaire avec un joint latéral sur le corps du récipient, la couche du bord arrière compre- nant une zone délimitée s'étendant le long de ce bord arrière, cette zone délimitée comportant une solution liquide collante du polymère de la zone 255578 5 délimitée dans un solvant à bas point d'ébullition, la solution se solidi- fiant pour former une liaison entre la face inférieure et la face supérieu- re de la couche pleine. 14. Procédé pour appliquer une étiquette en plastique comprenant une couche de polymère plein sur un récipient ayant une partie formant corps, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les stades de: A. positionnement de l'étiquette autour du corps du récipient par avancement d'un bord latéral avant, l'étiquette présentant une face exté- rieure portant des indications et une face inférieure disposée contre la partie formant corps, B. mise en contact du bord avant de la couche pleine de polymère avec un solvant de ce polymère, C. formation d'une zone délimitée sur le bord avant de la couche pleine de polymère à partir du contact avec le solvant, D. collage de la couche sur le corps du récipient par mise en pla- ce, contre la partie formant corps, de la zone délimitée portant la solu- tion liquide collante du polymère dans le solvant, E. solidification du liquide collant pour former une liaison col- lante entre la couche pleine et la partie formant corps, de telle manière que l'étiquette puisse être enroulée autour du corps, la liaison s'affai- blissant au fur et à mesure que la solution durcit en se solidifiant, de sorte que, après usage, l'étiquette puisse être facilement détachée du récipient en vue du recyclage, F. formation d'une zone délimitée comportant une solution liquide collante du polymère dans un solvant sur la face inférieure du bord arriè- re, G. superposition du bord arrière et du bord avant pour former un joint; et H. assemblage des bords du joint par solidification de'la solution liquide collante pour créer une liaison solide entre la face supérieure et la face inférieure de la couche de plastique plein. 15. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le polymère de la couche pleine est le polystyrène, et en ce que le solvant est le chlorure de méthylène. 16. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le récipient est une bouteille pour boissons gazeuses en téréphtalate de polyéthylène orienté. 17. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le polymère est le chlorure de polyvinyle. 18. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le polymère est un polymère acrylique.