FR 2549588 A2 19850125 FR 8409990 A 19840625 La présente addition se rapporte à une installation de séchage de tissu tubulaire, comportant un templet circulaire qui est maintenu verticalement en suspension et élargit le tissu tubulaire de l'intérieur, ainsi que trois zones successives dans le sens du transport du tissu et dont la séparation mutuelle est formée par une cloison située au voisinage d'une pièce d'entrée qui élargit le tissu tubulaire, ou d'une pièce de sortie correspondante dudit templet circulaire, perpendiculairement au sens du 10 transport du tissu, de l'air de séchage étant insufflé de l'extérieur à l'intérieur du tube dans les deux zones situées à l'extérieur, puis dirigé à l'intérieur du tube vers la zone centrale pour être ensuite aspiré de l'intérieur vers l'extérieur. Une installation de séchage de ce type a été décrite, par exemple, dans le brevet principal Dans cette installation connue, la pièce d'entrée et la pièce de sortie du templet circulaire sont réalisées étroites dans le sens de l'acheminement de la matière et sont percées d'orifices 20 axiaux de passage de l'air de séchage. Le templet circulaire est constitué par des pièces d'entrée et de sortie annulaires, qui sont reliées par un support central L'air de séchage peut traverser deux fois librement la paroi du tube, de l'extérieur vers l'intérieur 25 dans les deux zones externes (zones de soufflage), et-de l'intérieur vers l'extérieur dans la zone centrale (zone d'aspiration) Le tube proprement dit assure l'étanchéité entre la cloison et la pièce d'entrée ou de sortie La contrainte longitudinale dans le tube est faible, mais la con30 trainte radiale nécessaire dans la partie centrale qui est essentielle pour le séchage est assurée par un gonflement du tube par le courant d'air Le templet circulaire est maintenu à l'état flottant par voie magnétique Il est ainsi formé, entre la cloison séparatrice et la région annulaire 35 de ce templet, un intervalle ou entrefer stable, qui permet un glissement libre et sans frottement du tube. Il s'est avéré dans la pratique qu'un gonflement libre de la matière tubulaire ne peut pas être appliqué à tous les tissus, et qu'il peut se produire des irrégularités dans le tissu, ainsi qu'un étirage de ce dernier La présente invention a par conséquent pour objet d'éviter un tel étirage de la matière Dans une installation de séchage du type précité, cet objet est atteint par le fait qu'il est prévu, dans la zone centrale, une enveloppe perméable aux gaz et entourant le tissu tubulaire de façon sensiblement cylindrique Avantageusement, le diamètre de cette enveloppe peut 10 être modifié ou ajusté. L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard du dessin annexé sur lequel: la figure 1 est une coupe longitudinale schématique 15 d'une installation de séchage; la figure 2 est une coupe transversale de l'enveloppe qui entoure la matière tubulaire; et la figure 3 illustre une variante de réalisation par rapport à la figure 2. La figure 1 représente de façon très simplifiée une installation de séchage utilisant un templet circulaire. Cette installation est constituée par une enveloppe 1 dans laquelle des rouleaux d'entrée 18 introduisent par le bas, suivant la direction de la flèche, un tissu tubulaire W 25 illustré en traits mixtes A l'intérieur de l'enveloppe, une pièce d'entrée 9 du templet circulaire fait passer le tissu W de l'état aplati à l'état évasé Après qu'elle a franchi une pièce de sortie 8, la matière ou tissu est remis à plat et évacué par des rouleaux de sortie 19. Le templet circulaire monté dans l'enveloppe 1 est constitué par un support central 7 aux extrémités duquel sont fixées respectivement une pièce d'entrée 9 et une pièce de sortie 8 Ces pièces d'entrée 9 et de sortie 8 sont avantageusement réalisées sous la forme d'anneaux que le support central 7 maintient en place, à l'aide de croisillons par exemple Le profil extérieur des pièces d'entrée 9 et de sortie 8 de forme annulaire est conique, L'enveloppe 1 est divisée par deux cloisons 5 et 6 qui sont disposées de façon à se situer chacune sensiblement dans le même plan que la pièce d'entrée 9 ou de sortie 8 du templet circulaire Les cloisons séparatrices 5 et 6 comportent chacune un orifice pour le logement de ladite pièce d'entrée 9 ou de sortie 8 L'orifice des cloisons est délimité par des anneaux à paroi conique Cette configuration conique est alors adaptée à la forme des pièces d'entrée 9 et de sortie 8 D'une manière connue en soi et non décrite 10 en détail, le templet circulaire est supporté et centré par une force magnétique dans la région des cloisons 5 et 6 par exemple b l'aide d'un aimant porteur 10 dans le plan de la cloison 6. Les cloisons 5 et 6 délimitent dans l'enveloppe 1 trois zones, à savoir deux zones d'extrémité 2 et 3 situées à l'entrée et à la sortie, ainsi 15 qu'une zone centrale 4 -Ces trois zones sont reliées entre elles par les pièces d'entrée 9 et de sortie 8 du templet qui sont percées ou annulaires En outre, une liaison est établie par des conduits et des dispositifs de circulation d'air relégués à l'extérieur de l'enveloppe Ces circuits-sont constitués 20 chacun par un conduit d'aspiration 15 partant de la zone centrale 4, et par un conduit de soufflage 14 qui débouche dans la zone d'extrémité 2 ou 3 La liaison extérieure comprend par ailleurs un dispositif de chauffage 16 et un ventilateur 17 pour le chauffage et la circulation de l'air de 25 séchage. En outre, une enveloppe 21 sensiblement cylindrique se trouve dans la zone centrale 4, c'est-à-dire qu'elle est intercalée entre les deux cloisons séparatrices 5 et 6 Cette enveloppe cylindrique 21 est perméable aux gaz et elle est par exemple perforée ou fabriquée en un treillis Cette enveloppe cylindrique 21 entoure le tube de tissu W devant être séché La fixation de l'enveloppe 21 aux cloisons séparatrices n'est pas représentée et peut être assurée de n'importe quelle manière Le diamètre de l'enveloppe cylindrique 21 35 est avantageusement ajustable Cet ajustement peut être réalisé, par exemple, par un remplacement mutuel de cylindres de diamètres différents Une autre possibilité, pour faire varier le diamètre de l'enveloppe cylindrique 21, est indiquée par exemple en coupe transversale sur la figure 2 Dans ce cas, l'enveloppe cylindrique 21 'est réalisée sous la forme d'un réseau de treillis enroulable La figure 3 illustre une autre possibilité d'ajustement de l'enveloppe cylindrique 21 Dans ce cas, cette enveloppe cylindrique 21 est subdivisée en des segments d'enveloppe 21 'l en forme de bandes, qui se chevauchent mutuellement et permettent un ajustement radial en vue de faire varier le diamètre. Lors du processus de séchage, de l'air de séchage est insufflé dans les deux zones extérieures respectives 2 et 3 Dans la zone extérieure 2, cet air de séchage traverse la paroi du tube pendant l 'élargissement de ce dernier, pour parvenir à l'intérieur dudit tube Par l'intermédiaire 15 des orifices de passage élaborés dans la pièce d'entrée 9, l'air pénètre ensuite dans la zone centrale 4, à l'intérieur du tube De la même façon, pendant la mise à plat du tissu dans l'autre zone extérieure 3, l'air pénètre dans l'espace interne du tube, puis également dans la zone centrale 4. Dans cette zone centrale 4, c'est-à-dire dans la zone essentielle du séchoir, l'air de séchage traverse la paroi du tube de l'intérieur vers l'extérieur Le tube est ainsi gonflé et soumis à la contrainte transversale nécessaire Les trajets de circulation parcourus par l'air de séchage sont 25 illustrés par des flèches à double trait sur la figure 1. L'enveloppe cylindrique 21, perméable aux gaz,limite le gonflement libre du tissu tubulaire W qui, au moins en partie, est appliqué contre la face interne de la paroi de cette enveloppe 21 L'air de séchage traverse tant le tissu 30 tubulaire W que la paroi de l'enveloppe cylindrique perforée 21, afin de poursuivre son écoulement selon une trajectoire circulaire Cette limitation du gonflement libre du tissu tubulaire permet d'éviter des irrégularités dans ce tissu ou un étirage de ce dernier Le diamètre de l'enveloppe peut 35 être choisi plus étroit ou plus large en fonction des exigences considérées et de la nature du tissu devant être séché Il va de soi-que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'installation décrite et représentée, sans sortir du cadre de l'invention. 4 REVENDICATIONS 1 Installation de séchage de tissu tubulaire, comportant un templet circulaire qui est maintenu verticalement en suspension et élargit le tissu tubulaire de l'intérieur, 5 ainsi que trois zones successives dans le sens du transport du tissu et dont la séparation mutuelle est formée par une cloison située au voisinage d'une pièce d'entrée qui élargit le tissu tubulaire, ou d'une pièce de sortie correspondante dudit templet circulaire, perpendiculairement au sens du 10 transport dudit tissu, de l'air de séchage étant insufflé de l'extérieur à l'intérieur du tube dans les deux zones situées à l'extérieur, dirigé dans l'espace interne dudit tube vers la zone centrale pour être ensuite aspiré de l'intérieur vers l'extérieur, selon la revendication 1 du brevet 15 principal, installation caractérisée par le fait qu'il est prévu, dans la zone centrale ( 4), une enveloppe ( 21) perméable aux gaz, qui entoure de manière sensiblement cylindrique le tissu tubulaire (W). 2 Installation de séchage selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le diamètre de l'enveloppe ( 21) est ajustable. 3 Installation de séchage selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte un réseau de treillis enroulable ( 21 '). 4 Installation de séchage selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle présente des segments d'enveloppe cylindriques ( 21 ") réglables radialement.