FR 2548563 A1 19850111 FR 8311261 A 19830706 Dispositif d'assemblage de tubes en acier inoxydable ferritique sur une plaque tubulaire en acier au carbone, et procédé de fabrication de cn dispositif La présente invention concerne un dispositif d'assemblage de tubes 5 en acier inoxydable ferritique à bas carbone et à 17 à 18,5 % en poids de chrome sur une plaque tubulaire en acier au carbone Elle s'étend en outre à un procédé de fabrication d'un tel dispositif. La liaison directe par soudage de l'acier inoxydable ferritique sur l'acier au carbone ne donnant pas de bons résultats, il a déjà été 10 proposé de réaliser un tel assemblage en effectuant au préalable sur la face de la plaque tubulaire opposée au faisceau tubulaire un revêtement par dép St d'un alliage type "Inconel" (Marque déposée par la Société Inco) à plus de 72 % en poids de nickel, 14 à 17 % de chrome et 6 à 10 % de fer De tels revêtements sont très coûteux, et il risque d'apparaître des 15 fissurations en zone de liaison et dans le revêtement ainsi que dans les soudures, par corrosion sous tension. La présente invention a pour but de procurer un dispositif d'assemblage de tubes en acier inoxydable ferritique sur une plaque tubulaire en acier au carbone, à l'aide d'un revêtementpar fusion d'un 20 alliage notablement moins coûteux que l'alliage type "Inconel", assurant une bonne étanchéité de la soudure, et réduisant fortement les risques de fissuration en zone de liaison et rechargement et dans les soudures pr corrosion sous tension. Le dispositif d'assemblage selon l'invention est caractérisé en ce 25 qu'il comprend un premier revêtement en acier inoxydable austénitique à bas carbone et à 11,50 à 14 % en poids de nickel et 22 à 25 % en poids de chrome sur la face de la plaque tubulaire opposée au faisceau tubulaire, un second revêtement sur le premier, en acier inoxydable austénitique à bas carbone et à 10 à 12 % en poids de nickel et 19 à 23 % en poids de 30 chrome, dépassant le niveau supérieur des extrémités des tubes, et des cordons de soudure avec ou sans métal d'apport sur le pourtour de ces extrémités entre celles-ci et l'acier inoxydable du second rechargement. De préférence, les aciers inoxydables austénitiques des deux rechargements sont tous deux, en poids, à moins de 0,50 % de silicium, 35 moins de 2 % de manganèse, moins de 0,025 % de phosphore, et moins de 0, 025 % de soufre On prendra avantageusement un acier inoxydable austénitique du premier rechargement à moins de 0,025 % en poids de carbone, et un acier inoxydable austénitique du second rechargement à moins de 0,020 % en poids de carbone. Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence à la figure unique du dessin annexé, un assemblage de tubes en acier inoxydable ferritique sur une plaque tubulaire en acier au carbone selon l'invention. La plaque tubulaire épaisse ( 1) en acier au carbone non allié de la 10 nuance A 48 CP ( pourcentages pondéraux moins de 0,20 % de carbone, moins de 0,40 % de silicium, de 0,8 à 1,5 % de manganèse, moins de 0,040 % de phosphore, moins de 0,035 % de soufre, moins de 0,50 % de nickel, moins de 0,25 % de chrome, moins de 0,10 % de molybène, moins de 0,05 % de vanadium, moins de 0,04 % de niobium, au plus 0,18 % de cuivre) est munie en 15 premier lieu par dépôt par fusion (feuillard avec flux et électrodes enrobées) d'une couche de revêtement ( 2) en acier inoxydable austénitique de la nuance dite 309 L (moins de 0,025 % en poids de carbone, moins de 0,60 % de silicium, moins de 2 % de manganèse, moins de 0,025 % de phosphore, moins de 0,025 % de soufre, de 11,5 à 14 % de nickel et de 22 à 25 % 20 de chrome) Elle est ensuite munie par dép St (feuillard, flux et électrodes enrobées) d'une seconde couche de revêtement ( 3) en acier inoxydable austénitique de la nuance dite 308 L (moins de 0,020 % en poids de carbone, moins de 0,60 % de silicium, moins de 2 % de manganèse, moins de 0,20 % de cobalt, moins de 0,025 % de phosphore, moins de 0,025 % de 25 soufre, de 10 à 12 % de nickel et de 19 à 23 % de chrome) On introduit ensuite dans les trous correspondants ( 4) de la plaque tubulaire les tubes tels que ( 5), en acier inoxydable ferritique de la nuance Z 2 CT 18 ( 17 à 18,5 % de chrome, moins de 0,03 % de carbone, moins de 0,5 % de silicium, moins de 1 % de manganèse, moins de 0,03 % de phosphore, 30 moins de 0,01 % de soufre, moins de 0,50 % de nickel, moins de 0,01 % de molybdène, moins de 0,10 % de cuivre, moins de 0,05 % d'aluminium, au plus 0,02 % d'azote, avec le total carbone et azote au plus égal à 0,04 %, et une teneur en titane égale à 15 fois la somme du carbone et de l'azote, ce produit devant rester inférieur à 0,75 %) L'extrémité supé35 rieure des tubes doit venir à un niveau intermédiaire de la seconde -3 couche de rechargement On réalise alors un cordon de soudure ( 6) entre l'extrémité du tube et la seconde couche de revêtement par soudage sous gaz inerte (argon et/ou hélium) avec ou sans métal d'apport. 15 20 25 30 -4 REVENDICATIONS 1/ Dispositif d'assemblage de tubes en acier inoxydable ferritique à bas carbone et 17 à 18,5 % en poids de chrome sur une plaque tubulaire en acier au carbone, caractérisé en ce qu'il comprend un premier revêtement 5 d'acier inoxydable austénitique à bas carbone et à 11,50 à 14 % en poids de nickel et 22 à 25 % en poids de chrome sur la face de la plaque tubulaire opposée au faisceau tubulaire, un second revêtement sur le premier, en acier inoxydable austénitique à bas carbone et à 10 à 12 % en poids de nickel et 19 à 23 % en poids de chrome, dépassant le niveau 10 supérieur des extrémités des tubes, et des cordons de soudure avec ou sans métal d'apport sur le pourtour de ces extrémités entre celles-ci et l'acier inoxydable du second revêtement. 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les aciers inoxydables austénitiques des deux rechargements sont tous deux, en 15 poids, à moins de 0,60 % de silicium, moins de 2 % de manganèse, moins de 0,025 % de phosphore, et moins de 0,025 % de soufre. 3/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'acier inoxydable austénitique du premier revêtement est à moins de 0,025 % en poids de carbone, et celui du second revêtement à moins de 0,020 % en 20 poids de carbone. 4/ Procédé de fabrication du dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue par dépôt par fusion (feuillard avec flux et électrodes enrobées) sur la face d'une plaque tubulaire en acier au carbone opposée au faisceau tubulaire un premier revêtement d'acier 25 inoxydable austénitique à bas carbone et à 11,50 à 14 % en poids de nickel et 22 à 25 % en poids de chrome, puis un second revêtement d'acier inoxydable austénitique à bas carbone et à 10 à 12 % en poids de nickel et 19 à 23 % en poids de chrome, en ce que l'on introduit dans les trous de la plaque tubulaire des tubes en acier inoxydable ferritique à bas carbone 30 et à 17 à 18,5 % en poids de chrome, de façon que leurs extrémités viennent à un niveau intermédiaire de la seconde couche de revêtement, et en ce que l'on soude les extrémités du tubes à la seconde couche de revêtement sous gaz inerte avec ou sans métal d'apport.