FR 2551839 A1 19850315 FR 8314394 A 19830909 2551 a 39 La présente invention a pour objet un pressoir pour vendanges, du genre comportant une cage rotative cylindrique d'axe horizontal ou incliné, muni intérieurement de longerons parallèles entre eux et à son axe, cette cage étant traversée par une vis axiale solidaire de plateaux de serrage. Dans le type de pressoir considéré, la cage est en outre munie à une extrémité d'une première porte annulaire fixe, présentant à sa partie supérieure une ouver10 ture pour le chargement des vendanges, et à son extrémité opposée d'une seconde porte de sortie des vendanges après un cycle de pressurage Des roues dentées d'entraînement en rotation de la cage sont montées coaxialement aux extrémités de cette dernière, et l'ouverture de la porte 15 annulaire est surmontée d'une trémie de chargement. L'expérience montre que la mise en oeuvre d'un tel pressoir n'est pas sans danger pour les utilisateurs: en effet, durant la phase de chargement et le cycle de pressurage des vendanges, les longerons se succèdent sous l'ouverture de chargement et au ras de celle-ci, de sorte qu'il peut arriver qu'un opérateur ayant introduit son bras pour une raison quelconque à l'intérieur de l'ouverture de chargement, voit celui-ci happé par un longeron. Il peut de ce fait en résulter un grave accident, le bras 25 pouvant être broyé entre le longeron et le bord de l'ouverture de chargement, ou encore des doigts de la main de l'opérateur pouvant être purement et simplement sectionnés, des accidents de ce genre s'étant produits malgré la faible vitesse de rotation des longerons. L'invention a donc pour but d'équiper le pressoir d'un dispositif de sécurité susceptible de prévenir tout accident de ce genre. Subsidiairement l'invention a pour but de proposer un pressoir dont la construction soit sensiblement moins 35 onéreuse et la mise en oeuvre plus simple que celles des pressoirs connus à deux portes annulaires situées de part et d'autre de la partie centrale de la cage, chacune de ces portes étant percée d'une ouverture susceptible d'être utilisée alternativement comme ouverture de chargement et comme ouverture de déchargement, après rotation de 180 . Suivant l'invention, le dispositif de sécurité est monté entre la trémie et l'ouverture de chargement de la porte annulaire, et comporte des moyens de commande automatique de l'arrêt de la rotation de la cage et des lon10 gerons au cas o un corps étranger introduit dans l'ouverture de chargement, tel que la main d'un opérateur, se trouverait entraîné par un longeron contre le bord de l'ouverture de chargement. Dans un mode de réalisation de l'invention, le dis15 positif de sécurité comporte au moins un volet pivotant et de préférence deux; dans le cas o le dispositif est pourvu de deux volets, ceux-ci sont placés respectivement au-dessus d'un bord radial de l'ouverture de chargement et montés à pivotement autour d'un axe parallèle à l'axe 20 de la cage et aux longerons, ces volets étant articulés sur une tringlerie de transmission coopérant avec un contact électrique susceptible d'être actionné par le déplacement de la tringlerie provoqué par un basculement d'un des volets vers le bord de l'ouverture de chargement, afin de commander automatiquement l'arrêt de la rotation des longerons et de la cage dès que le volet a basculé d'un angle prédéterminé. Bien entendu, cet angle prédéterminé de basculement du volet qui déclenche l'arrêt de la rotation des 30 longerons est choisi pour que la main ou le bras engagé entre le volet et le longeron puisse être dégagé sans difficulté dès l'arrêt de la rotation de la cage et des longerons, en faisant simplement basculer davantage le volet. Dans le cas o le dispositif de sécurité ne com- porte qu'un seul volet, l'extrémité supérieure de celui-ci, opposée à l'ouverture de chargement, coopère avec un ressort de rappel du volet en position de repos, et avec un contact électrique relié aux organes de commande de la cage en rotation En position de repos normal, le volet est éloigné du contact électrique et actionne celui-ci lorsqu'il a basculé de l'angle précité. Suivant une autre particularité de l'invention, le pressoir est muni d'une porte de déchargement à manoeuvre 10 manuelle, articulée sur la partie terminale de la cage opposée à la porte annulaire, cette porte de déchargement pouvant être amovible. Cet agencement simplifie la construction et par conséquent le prix de revient du pressoir, ce qui peut 15 être préféré par certains utilisateurs aux pressoirs à deux portes annulaires à télécommande automatique. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé qui en illustre 20 une forme de réalisation à titre d'exemple non limitatif. La Fig 1 est une vue simplifiée en élévation longitudinale d'un pressoir pour vendanges selon l'invention, muni d'une porte de déchargement à manoeuvre manuelle? La Fig 2 est une vue en élévation latérale, à échelle agrandie, de la porte de déchargement manuelle du pressoir de la figure 1. La Fig 3 est une vue de dessus d'un mode de réalisation préféré du dispositif de sécurité conforme à l'invention, susceptible d'équiper le pressoir de la figure 1, les volets de ce dispositif étant en position normale de repos. La Fig 4 est une vue analogue à la figure 3, montrant le dispositif de sécurité en position active de commande d'arrêt de la rotation de la cage et des longerons, consécutivement à un basculement d'un des volets. La Fig 5 est une vue en élévation latérale du dispositif de sécurité suivant la direction de la flèche K de la figure 3, les volets étant en position normale inactive. Le pressoir pour vendanges schématiquement représenté à la figure 1, comporte une cage rotative cylindrique 1 d'axe X-X incliné sur l'horizontale, cette cage 10 étant pourvue à ses extrémités opposées de roues dentées 2 d'entra Tnement et supportée à ses extrémités par les montants 3, 4 d'un bâti fixe. De façon connue en soi, la cage 1 comprend dans sa partie centrale un ensemble de cerclages 5 coaxiaux à l'axe X-X et assurant la rigidité de la cage,etureporte annulaire 6 au voisinage de son extrémité supérieure, cette porte fixe 6 étant percée à sa partie supérieure d'une ouverture 7 de chargement des vendanges par une trémie 8, et encadrée de chaque côté par une paire de 20 cercles 9 de renfort. La structure générale du pressoir et ses moyens d'entraînement en rotation et de commande sont connus en soi et ne seront donc pas décrits en détail Cette structure et les moyens d'entraînement peuvent être par exem25 ple similaires à ceux décrits dans le brevet français 74 30907 ( 2 284 438). Suivant une particularité du pressoir visé par l'invention, celui-ci est équipé dans sa partie terminale opposée à la porte annulaire 6, d'une porte 11 de sortie 30 ou de déchargement des vendanges à manoeuvre manuelle. Cette porte a un contour circulaire dans l'exemple représenté à la figure 1, mais peut naturellement avoir une forme quelconque La porte 11 se présente sous la forme d'un segment cylindrique pour pouvoir convenablement obtu- rer l'ouverture correspondante de la partie cylindrique terminale 12 de la cage 1, et elle est munie d'un système de manoeuvre de type connu en soi, par exemple celui illustré aux figures 1 et 2. Le système de manoeuvre et de fermeture de la porte 11 comprend ainsi une pièce tubulaire 14 s'étendant diamétralement à la porte 11 à laquelle elle est fixée par des supports 15, l'une des extrémités de la pièce 14 présentant un évidement 16 susceptible de recevoir un axe 17 de 10 basculement solidaire d'oreilles 18 fixées sur la paroi 19 de la partie terminale 12, au bord de l'ouverture destinée à recevoir la porte 11. Complémentairement, l'extrémité opposée de la pièce tubulaire 14 est munie d'un organe basculant-21 de ver15 rouillage de la porte 11 sur la paroi 19, cet organe 21 pouvant à cet effet basculer autour d'un axe 22 fixé à l'extrémité de la pièce 14 et présentant un bec terminal 23 susceptible de venir en prise autour d'un axe 24 fixé à la paroi 19 de la partie terminale 12 de la cage. La porte 11 peut donc ainsi être manuellement mise en place et verrouillée durant la phase de chargement et le cycle de pressurage du pressoir, et être enlevée sans difficulté par l'opérateur, à qui il suffit de faire basculer l'organe 21 pour déverrouiller la pièce 14, ce qui permet d'enlever la porte 11 pour décharger les mo Zts après un cycle de pressurage. Il est évident que le mode de réalisation de la porte 11 qui vient d'être décrit n'a été donné qu'à titre d'exemple, et peut être remplacé par tout autre moyen 30 équivalent. La cage 1 est munie intérieurement, de façon connue en soi, de longerons 25 dont un est visible aux figures 3 à 5, parallèles entre eux et à son axe X-X, une vis 26 traversant axialement la cage 1 et coopérant de façon connue avec desplateaux de serrage non représentés. On décrira maintenant le dispositif de sécurité plus particulièrement visé par l'invention, en se référant aux figures 3 à 5. Ce dispositif est monté entre la trémie 8 et l'ouverture 7 de chargement de la porte annulaire 6, seul le support 10 de la trémie 8 ayant été représenté sur les fig 3 à 5 pour une meilleure corrpr hension du dessin Ce dispositif de sécurité comprend des moyens de commande automatique de l'ar10 rêt de la rotation de la cage 1 et des longerons 25 intérieurs à celle-ci, au cas o un corps étranger introduit dans l'ouverture 7, tel que la main 27 d'un opérateur (Fig 4), se trouverait entraîné par un longeron 25 contre le bord 7 a ou 7 b parallèle à l'axe X-X de l'ouverture 15 7. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 3 à 5, ce dispositif de sécurité est constitué de la manière suivante: il comprend deux volets 28, 29, respectivement placés au-dessus d'un bord radial 7 a, 7 b de 20 l'ouverture 7, et montés basculant chacun autour d'un axe respectif 31, 32 fixé parallèlement à l'axe X-X sur un cadre rectangulaire 33 fixé à l'armature 34 de la cage 1, et s'étendant au-dessus et autour de l'ouverture 7 Les volets 28, 29 peuvent être constitués par des t25 les convenablement pliées, et orientés dans leur position normale de repos (Fig 5) de façon à s'étendre dans l'ouverture 7 à une certaine distance des bords 7 a, 7 b. De l'autre côté de leurs axes 31, 32 de basculement, les volets 28, 29 comprennent des parties terminales 35, 36 30 articulées sur une tringlerie 37 de transmission coopérant avec un contact électrique 38 Les parties terminales 35,36 constituent des bras perpendiculaires aux axes 31, 32, et leurs extrémités sont articulées sur les extrémités opposées d'une tringle 39 s'étendant le long de 35 l'ouverture 7 perpendiculairement à l'axe X-X. La tringle 39 est montée à coulisse, par sa partie centrale, dans deux supports 41 fixés au cadre 33, et une glissière 42 est fixée latéralement à la tringle 39 par des boulons 43, de manière à pouvoir exécuter des vaet5 vient solidairement avec la tringle 39 et parallèlement à celle-ci Une encoche ou échancrure 44 est ménagée dans l'une des extrémités de la glissière 42, par exemple celle qui est contiguë au volet 28 (Fig 3 et 4) et reçoit la roulette 45 du contact électrique 38 lorsque le disposi10 tif de sécurité est en position normale inactive (Fig 3). Le contact 38 est monté pivotant sur une traverse 46 du cadre 33, de façon que sa roulette 45 puisse sortir de l'échancrure 44 lorsque la glissière 42 exécute une translation dans un sens ou dans l'autre Complémentairement, 15 le contact 38 est relié par des connexions non représentées, aux organes de commande de l'entraînement en rotation de l'ensemble de la cage 1 et des longerons 25. Suivant une particularité de l'invention, le dispositif de sécurité est muni de moyens élastiques de rap20 pel des volets 28, 29 et de la tringlerie 37 dans leur position inactive des figures 3 et 5, après basculement dans la position active de la figure 4 Dans le mode de réalisation décrit, ces moyens de rappel comprennent un ressort hélicoidal 47 monté coaxialement autour de la tringle 39 entre les supports 41, ainsi qu'à chaque extrémité du ressort 47, une douille 48, 49 montée coulissante dans le support 41 correspondant, autour de la tringle 39. Chaque douille 48, 49 est pourvue d'une collerette 30 terminale 51, 52 intercalée entre le ressort 47 et le montant contigu 41, donc constamment sollicitée contre ce dernier par leressort 47. Par ailleurs, l'invention prévoit des moyens de solidarisation des douilles 48, 49 avec la tringle 39 l'une et l'autre alternativement dans les deux sens de translation de la tringle 39 Dans l'exemple représenté, ces moyens consistent, pour chaque douille 48, 49, en une goupille correspondante 53, 54 traversant radialement la tringle 39 près de l'extrémité de la douille respective 48, 49 opposée à sa collerette 51, 52 Les goupilles 53, 54 font saillie de la tringle 39, de façon à pouvoir entraîner la douille associée 48 ou 49 à coulisse vers l'intérieur des supports 41 lorsque la tringle 39 se dé10 place dans un sens, et à laisser la même douille 48 ou 49 bloquée en butée par sa collerette 51 ou 52 contre le support 41, lorsque la tringle 39 se déplace en sens inverse. Le fonctionnement du dispositif de sécurité qui vient d'être décrit est le suivant. La position de repos inactive des volets 28, 29 est représentée aux figures 3 et 5, les longerons 25 étant supposés tourner dans le sens horaire de la flèche F Le ressort de rappel 47 maintient les collerettes 51, 52 en appui contre les supports respectifs 41, et la roulette 20 45 du contact 38 de commande de l'arrêt du pressoir est engagée à l'intérieur de l'échancrure 44 Les volets 28, 29 sont dans des positions angulaires identiques par rapport aux bords 7 a, 7 b de l'ouverture 7, à une certaine distance angulaire de ceux-ci. Si maintenant, tandis que les longerons 25 tournent dans le sens F, un opérateur introduit sa main 27 dans l'ouverture 7, et qu'il laisse imprudemment happer celle-ci par un longeron 25, cette main 27 (Fig 4) est appliquée par le longeron 25 contre le volet 28, qui 30 bascule donc dans le sens anti-horaire indiqué par la flèche G (Fig 5) Le volet 28 bascule donc autour de l'axe 31 et son bras 35 entraîne la tringle 39 en translation dans le sens de la flèche H (Fig 4 et 5) La goupille 53 entraîne de ce fait la douille 48 en trans- lation en même temps que la tringle 39, et après un angle de basculement prédéterminé du volet 28, la douille 48 vient se placer dans la position de la figure 4, en comprimant le ressort 47 Par contre, la douille 49 reste évidemment assujettie au montant contigu 41 par sa collerette 52, tandis que sa goupille associée 54 se déplace avec la tringle 39 vers le volet 29, lequel pivote par conséquent autour de son axe 32 dans le sens inverse du volet 29, comme indiqué par la flèche portée à la figure 5. 10 Dès que l'angle prédéterminé de basculement du volet 28 est atteint, la roulette 45 sort de l'échanc Luwt 44, le contact 38 pivote et déclenche automatiquement l'arrêt complet du pressoir, c'est-à-dire l'arrêt instantané de la rotation des longerons 25 en particulier Du 15 fait qu'à ce moment il reste encore un débattement angulaire de sécurité entre le volet 28 et le bord contigu 7 a, l'opérateur peut sans difficulté retirer sa main 27 en faisant basculer un peu plus le volet 28. Le même processus que celui qui vient d'être décrit 20 peut évidemment se répéter avec le volet opposé 29. Ainsi, le dispositif de sécurité selon l'invention écarte tout risque d'accident consécutif à l'introduction d Ac la main ou du bras d'un utilisateur du pressoir dans l'ouverture 7 de chargement pendant la rotation de la 25 cage 1. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et peut comporter des variantes d'exécution. Ainsi le dispositif pourrait ne comporter qu'un seul volet, placé sur l'un des bords 7 a ou 7 b de l'ouverture 7, 30 ce volet coopérant avec un ressort de rappel et pouvant déclencher un contact électrique de commande de l'arrêt du pressoir après une rotation prédéterminée du volet De même, on pourrait également prévoir deux volets chacun associé à un ressort et à un contact, placés chacun au- dessus d'un bord 7 a, 7 b D'autre part, l'axe X-X du pr-essoir peut être horizontal. Il est évident que le dispositif de sécurité selon l'invention peut équiper des pressoirs à deux portes an5 nulaires au lieu d'une, la porte manuelle de sortie de l'exemple décrit étant donc remplacée par une porte a nulaire. REVENDICATIONS 1 Pressoir pour vendanges, comportant une cage rotative ( 1) cylindrique d'axe horizontal ou incliné, munie intérieurement de longerons ( 25) parallèles entre eux et à son axe (X-X), traversée par une vis axiale ( 26) solidaire de plateaux de serrage, cette cage ( 1) étant en outre munie à une extrémité d'une première porte annulaire fixe ( 6) présentant à sa partie supérieure une ouverture ( 7) pour le chargement des vendanges, et à son extrémité opposée ( 12) d'une seconde porte de sortie des vendanges 10 après un cycle de pressurage, des roues dentées ( 2) d'entrainement en rotation de la cage ( 1) étant montées coaxialement aux extrémités de cette dernière, et l'ouverture de la porte annulaire ( 6) étant surmontée d'une trémie ( 8) de chargement, caractérisé en ce qu'il comprend 15 un dispositif de sécurité monté entre la trémie ( 8) et l'ouverture ( 7) de chargement de la porte annulaire ( 6), et qui comporte des moyens ( 28, 29, 37, 38) de commande automatique de l'arrêt de la rotation de la cage ( 1) et des longerons ( 25) au cas o un corps étranger introduit 20 dans l'ouverture de chargement, tel que la main ( 27) d'un opérateur, se trouverait entraîné par un longeron ( 25) contre le bord ( 7 a, 7 b) de l'ouverture ( 7) de chargement. 2 Pressoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de sécurité comporte au moins un 25 volet ( 28) pivotant et de préférence deux ( 28, 29) placé(s) respectivement au-dessus d'un bord radial ( 7 a, 7 b) de l'ouverture ( 7) de chargement et monté(s) basculants autour d'un axe ( 31, 32) parallèle à l'axe (X-X) de la cage ( 1) et aux longerons ( 25), ce (ou ces) volets étant 30 articulé(s) sur une tringlerie ( 37) de transmission coopérant avec un contact électrique ( 38) susceptible d'être actionné par le déplacement de la tringlerie ( 37) provoqué par un basculement du volet ( 28, 29) vers le bord ( 7 a, 7 b) de l'ouverture ( 7) de chargement, afin de com- mander automatiquement l'arrêt de la rotation des longerons ( 25) et de la cage ( 1) dès que le volet ( 28, 29) a basculé d'un angle prédéterminé. 3 Pressoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que, le dispositif de sécurité comportant deux volets pivotants ( 28, 29), chacun de ces volets est solidarisé à l'une de ses extrémités avec un bras ( 35, 36) perpendiculaire à l'axe ( 31, 32) de basculement du volet ( 28, 29) dont une partie terminale est articulée sur une 10 tringle ( 39) montée à coulisse dans des supports fixes ( 41) et à laquelle est fixée une glissière ( 42),coopérant avec le contact électrique ( 38) de manière à déclencher ce dernier après une course prédéterminée de la tringle,( 39) et de la glissière ( 42), des moyens élastiques ( 47) 15 de rappel des volets ( 28, 29) et de la tringle ( 39) étant disposés entre les supports ( 41) de la tringle ( 39). 4 Pressoir selon la revendication 3, caractérisé en ce que la glissière ( 42) comporte une encoche ( 44) dans laquelle est engagé le contact électrique ( 38) lors20 que les volets ( 28, 29) sont dans leur position normale, éloignée des bords contigus ( 7 a, 7 b) de l'ouverture ( 7) de chargement, la translation de la glissière ( 42) provoquée par le basculement d'un volet ( 28, 29) faisant sortir de l'encoche ( 44) le contact ( 38) qui déclenche alors 25 l'arrêt de la rotation des longerons ( 25) et de la cage ( 1) Pressoir selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les moyens de rappel de la tringle ( 39) et des volets ( 28, 29) comprennent un ressort héli30 coidal ( 47) monté coaxialement autour de la tringle ( 39) entre les supports fixes ( 41), et, à chaque extrémité du ressort ( 47), une douille ( 48, 49) montée coulissante dans le support correspondant ( 41) autour de la tringle ( 39) , chaque douille ( 48, 49) étant pourvue d'une colle35 rette terminale ( 51, 52) constamment sollicitée par le ressort ( 47) contre le support ( 41), tandis que des moyens sont prévus pour solidariser une douille ( 48, 49) avec la tringle ( 39) en translation consécutivement au basculement du volet correspondant ( 28, 29), de façon 5 que la douille ( 48, 49) comprime le ressort de rappel ( 47) tandis qu'inversement la seconde douille ( 49, 48) reste appliquée en butée, par sa collerette ( 52, 51), contre son support ( 41) et que la tringle ( 39) coulisse à l'intérieur de cette seconde douille. 6 Pressoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation des douilles ( 48, 49) avec la tringle ( 39), alternativement dans les deux sens de translation de cette dernière, consistent, pour chaque douille, par exemple en une goupille ( 53, 54) tra15 versant radialement la tringle ( 39) près de l'extrémité de la douille ( 48, 49) opposée à sa collerette ( 51, 52), et faisant saillie de façon à entraîner la douille ( 48, 49) à coulisse vers l'intérieur des supports ( 41) lorsque la tringle ( 39) se déplace dans un sens, et à laisser la 20 douille ( 48, 49) bloquée en butée par sa collerette ( 51, 52) contre le support ( 41) lorsque la tringle ( 39) se déplace en sens inverse. 7 Pressoir selon l'une des revendications 1 à '6, caractérisé en ce que la porte ( 11) de sortie ou de dé25 chargement est à manoeuvre manuelle, articulée sur la partie terminale ( 12) de la cage ( 1) opposée à la porte annulaire ( 6), et peut être rendue amovible.