FR 2560260 A1 19850830 FR 8409175 A 19840608 i 2560260 L'invention concerne un échafaudage tubulaire métallique, dans lequel les éléments verticaux sont formés de tubes cylindriques qui présentent des brides de raccordement en forme de disque circulaire, munies de perfora- tions et destinées aux éléments d'échafaudage non dirigés verticalement, fixés de façon séparable au moyen de coins. Des échafaudages tubulaires métalliques de cette espèce sont connus, voir DE-C 24 49 124. Dans ces échafaudages, le raccordement des éléments non dirigés verticalement, par exemple des longerons et traverses disposés horizontalement, s'effectue au moyen de patins de raccordement qui sont fabriqués séparément des tubes formant les éléments d'échafaudage, par exemple sous forme de pièces moulées et sont assemblés aux tubes d'échafau- dage par soudage ou de toute autre manière appropriée. Toutefois, il se produitidifférents inconvénients. Abstraction faite de la dépense notable de temps et d'argent lors de la fabrication, il se pose, par suite des différences de matériaux (fonte malléable, d'une part, acier doux pour les tubes d'échafaudage, d'autre part), des problèmes métallurgiques portant aussi bien sur la sécurité de fonctionnement dans le cas d'assemblages soudés que sur l'amélioration de la surface, par exemple par galvanisation. En outre, les contrôles à effectuer pour la fonte malléable nécessitent un effort appréciable. Il faut ajouter que les patins de raccordement, en tant que pièces moulées, sont formés de matière pleine et causent par suite une forte augmentation du poids. L'invention a pour but de fournir une possibilité de raccordement qui évite les inconvénients mentionnés plus haut. Selon l'invention, on y parvient grâce au fait que dans un échafaudage tubulaire métallique de l'espèce décrite au début, les extrémités des tubes formant les éléments d'échafaudage non dirigés verticalement sont déformées en forme de coin, par exemple par un processus de pressage, de telle sorte que leurs arêtes, légèrement courbées par suite du processus de pressage, sont coudées chacune en direction de l'autre et forment ensemble une surface étroite dirigée verticalement en ligne droite, non limitée par des arêtes vives et s'appliquant contre la paroi des éléments verticaux d'échafaudage et qu'il est prévu une fente partant du côté frontal et se dirigeant hori- zontalement le long du plan médian horizontal du tube d'échafaudage et dans laquelle s'engage la bride de raccordement servant à la fixation de l'élément d'échafaudage, et que dans la paroi du tube, de manière en elle- même connue, deux ouvertures rectangulaires, placées face à face en direc- tion verticale, forment un guide pour un coin. 2 2560260 L'essentiel est ici le fait que, par suite de la courbure des arêtes l'une vers l'autre, on évite le formation d'arêtes vives de délimitation sur la surface d'application et que l'on évite ainsi un dommage à la paroi de l'élément vertical d'échafaudage. Avantageusement, les extrémités recour- bées peuvent être soudées entre elles. Selon un développement de l'invention, la bande de matière séparée pour réaliser les ouvertures rectangulaires formant le guide de coin, sur les côtés longitudinaux de ces ouvertures, dirigés parallèlement à l'axe longitudinal du tube, est chaque fois coudée vers l'intérieur du tube et sert à renforcer les arêtes étroites de ces ouvertures en constituant pour le coin une surface d'application résistant largement à l'usure. La constitution du dispositif de raccordement sur les éléments non verticaux d'échafaudage, conformément à l'invention, évite l'utilisation de patins de raccordement spéciaux conçus sous forme de pièces moulées, de sorte qu'il n'y a pas de soudures compromettant la sécurité de fonction- nement et que l'on réalise une économie notable de main-d'oeuvre et de matériaux. D'autres détails et avantages de l'invention sont décrits ciaprès à propos des dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 montre une extrémité d'un élément horizontal d'échafaudage, vue de côté; la figure 2 représente l'extrémité du même élément d'échafaudage, vue par le côté frontal, dans le sens de la flèche II de la figure 3; la figure 3 montre l'objet de la figure 1 en plan; la figure 4 représente l'objet de la figure 1 en coupe longitudinale suivant la droite en trait mixte IV-IV de la figure 3, vu dans le sens des flèches; la figure 5 est une vue en coupe verticale de l'extrémité de l'élément d'échafaudage suivant la droite en trait mixte V-V de la figure 4, dans le sens des flèches; la figure 6 est une vue en plan de l'extrémité de l'élément d'échafau- dage, à plus grande échelle, partiellement en coupe horizontale, suivant la ligne en trait mixte VI-VI de la figure 1; la figure 7 montre un autre mode d'exécution de l'extrémité de l'élément d'échafaudage, en coupe longitudinale verticale; la figure 8 représente la forme spéciale du coin, adaptée à l'échafau- dage selon l'invention, et la figure 9 montre l'objet de la figure 7 à plus grande échelle, le 3 2560260 coin étant inséré. Sur les dessins, on a désigné par 1 le tube d'échafaudage, formant une traverse dans l'exemple choisi, et dont les extrémités sont déformées en coin par un processus de pressage agissant bilatéralement, de la façon représentée pour l'une des deux extrémités, de telle sorte que les flancs latéraux 2' de cette partie en forme de coin 2 sont dirigés verticalement. Les arêtes terminales de ces flancs latéraux 2' sont coudées vers l'inté- rieur, donc l'une vers l'autre, de la façon que l'on peut voir par la coupe horizontale partielle de la figure 6, de sorte qu'elles forment une arête arrondie 8. Le coudage a été effectué de telle sorte que les arêtes arron- dies 8 sont dirigées verticalement en ligne droite et parallèles entre elles. Les arêtes 8 sont reliées entre elles par une soudure 5' (figure 2) et forment une surface 5 dirigée verticalement en ligne droite, et qui sert de surface d'application à la surface extérieure de l'élément vertical d'échafaudage. La longueur totale de cette arête double 5 représente, par suite de l'écartement des extrémités du tube 1, causé par le processus de pressage, environ 1,5 à 1,57 fois le diamètre extérieur du tube. Le long du plan médian horizontal du tube d'échafaudage est pratiquée, des deux côtés, dans la paroi du tube, en partant du côté frontal de l'extrêmi- té déformée en coin 2 du tube d'échafaudage, une fente 3 dont la largeur est calculée de telle sorte que les brides de raccordement des éléments verticaux d'échafaudage peuvent s'engager dans la fente ou dans les deux fentes. Pour assurer une bonne application de la surface 5 à la paroi de l'élément vertical d'échafaudage, selon un développement de l'invention, cette surface 5 est courbée de façon concave en direction horizontale de telle sorte que le rayon de courbure correspond au rayon extérieur du tube d'échafaudage formant l'élément vertical (voir figure 6). Pour faciliter l'introduction de la bride de raccordement dans la fente 3, à l'embouchure de la fente est prévu un évidement 6 qui élargit celle-ci et grâce auquel on arrive en même temps à franchir les inégalités qui peuvent se produire à l'endroit de la soudure entre la paroi du tube de l'élément vertical et la bride de raccordement et à assurer une application rigide satisfai- sante de la surface d'arête 5 contre la paroi de l'élément vertical d'écha- faudage. Pour loger et guider le coin par lequel l'élément d'échafaudage est fixé, dans la paroi du tube sont prévues deux ouvertures rectangulaires 4, l'une en haut et l'autre en bas. Ces ouvertures sont placées face à face en direction verticale, leurs axes médians longitudinaux sont situés dans 4 2560260 le plan médian vertical du tube d'échafaudage 1, leurs dimensions et leur distance à la surface d'application 5 sont choisies de telle sorte que lors du coinçage dans les ouvertures de la bride de raccordement, la surface d'application 5 est poussée par l'effet de coinçage, avec la pression néces- saire, contre la surface extérieure de l'élément vertical d'échafaudage. Pour réaliser une surface d'application satisfaisante pour le coin, lors de la formation de chacune des ouvertures rectangulaires 4, la matière de la paroi du tube d'échafaudage n'a pas été coupée sur au moins un des petits côtés de l'ouverture, par exemple le côté d (figure 6), tandis qu'elle a été coupée sur les autres côtés de sorte qu'il en résulte une bande étroite de matière 7, qui fait corps en d avec la paroi du tube et est coudée vers l'intérieur du tube. Cette bande de matière 7 coudée vers l'intérieur est déformée en forme de rouleau, par exemple de la façon indi- quée par la figure 4 et forme, aux deux ouvertures, d'une part, un renforce- ment de l'arête et, d'autre part, un appui pour le coin. Au lieu de prévoir ce renforcement d'arête sur un seul petit côté de l'ouverture 4, il est naturellement possible aussi de ne pas séparer la bande de matière de la matière qui forme la paroi du tube aux deux petits côtés c et d des ouver- tures 4 mais simplement aux deux côtés longitudinaux a et b situés dans la direction longitudinale du tube, mais de couper la bande de matière à peu près à mi-chemin entre les petits côtés c, d, de la couder chaque fois vers l'intérieur du tube, et de la laisser dépasser vers l'intérieur du tube, à angle droit sans autre déformation, par exemple au petit côté antérieur c et de la déformer simplement en rouleau au petit côté opposé d, de sorte que, comme indiqué sur la figure 7, les deux petits côtés des ouvertures 4 sont renforcés par les parties 7a et 7b coudées vers l'inté- rieur du tube et que l'on obtient à la fois un appui avantageux et un guide pour le coin. En particulier, l'avantage ici obtenu est que les deux petits côtés c et d des ouvertures 4 ne présentent pas d'arêtes vives de sorte que lors de l'enfoncement du coin, on évite dans une large mesure une usure. Avantageusement, on insère chaque fois un coin d'un façon excluant la perte, dans les extrémités de l'élément d'échafaudage, conçues conformé- ment à l'invention. A cet effet, on munit, par exemple, d'uA rivet borgne l'extrémité étroite du coin. On adapte la forme du coin à la constitution spéciale du dispositif de raccordement grâce au fait que son extrémité inférieure (étroite) est coudée de la façon indiquée par la figure 8. La partie 11 du coin 10, qui sert à obtenir l'effet de coinçage, est munie à son extrémité inférieure d'un appendice coudé 12, qui porte le rivet 2560260 borgne 13. Le coin 10 est alors inséré, conformément à la figure 9, dans l'extrémité du tube d'échafaudage, la largeur de l'ouverture supérieure 4a étant choisie de façon telle que le passage du rivet borgne soit impossible, tandis que l'ouverture inférieure 4b est plus large et permet le passage de l'extrémité du coin qui est munie du rivet borgne 13. Naturellement, l'appendice 12 doit être de dimension telle que l'on puisse retirer le coin dans une mesure suffisante pour que l'insertion de la bride de raccor- dement dans la fente 3 ne soit pas entravée. L'avantage particulier de cette forme de coin réside dans le fait que le coin 11 peut être plus faci- lement enfoncé et expulsé sans que l'élément vertical d'échafaudage soit gêné et que la partie 11 du coin, après l'expulsion, se place directement contre le tube d'échafaudage, de façon peu encombrante. 6 2560260 Revendications 1) Echafaudage tubulaire métallique, dans lequel les éléments verticaux sont formés de tubes cylindriques qui présentent des brides de raccordement en forme de disque circulaire, munies de perforations et destinées aux éléments d'échafaudage non dirigés verticalement, fixés au moyen de coins, échafaudage caractérisé en ce que les extrémités des tubes (1) formant les éléments d'échafaudage non dirigés verticalement sont déformées en forme de coin (2), par exemple par un processus de pressage, de telle sorte que leurs arêtes, légèrement courbées par suite du processus de pressage, sont coudées chacune en direction de l'autre et forment ensemble une surface étroite (5) dirigée verticalement en ligne droite, non limitée par des arêtes vives et s'appliquant contre la paroi des éléments verticaux d'écha- faudage et qu'il est prévu une fente (3) partant du côté frontal et se dirigeant horizontalement le long du plan médian horizontal du tube d'écha- faudage et dans laquelle s'engage la bride de raccordement servant à la fixation de l'élément d'échafaudage, et que dans la paroi du tube, de maniè- re en elle-même connue, deux ouvertures rectangulaires (4), placées face à face en direction verticale, forment un guide pour un coin. 2) Echafaudage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'aux extrê- mités déformées en forme de coin des éléments non dirigés verticalement, la bande de matière séparée de la paroi du tube, pour former les ouvertures rectangulaires (4) servant de guide au coin, aux côtés longitudinaux (a, b) de ces ouvertures (4), dirigées parallèlement à l'axe longitudinal du tube (1), est chaque fois coudée (7, Ta, 7b) vers l'intérieur du tube à l'un (d) des petits côtés de ces ouvertures (4) ou à ces deux petits côtés (c, d). 3) Echafaudage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bande de matière coudée ou l'une des bandes de matière coudées (7, 7b) est chaque fois déformée en rouleau. 4) Echafaudage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les arêtes de l'extrémité déformée en coin (2) du tube (1) sont soudées à une surface (5) servant à l'application à l'élément vertical d'échafaudage. ) Echafaudage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la sur- face d'application (5) est courbée de façon concave de telle sorte que le rayon de la surface (5) formant une partie de la surface latérale cylin- drique correspond au rayon extérieur de l'élément vertical d'échafaudage. 6) Echafaudage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à l'embou- chure de la fente horizontale (3) sont chaque fois prévus des évidements 7 2560260 formant un renfoncement (6). 7) Echafaudage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un coin (10) ne pouvant se perdre est inséré dans le guide de coin (4la, 4b) et présente à son extrémité étroite un appendice (12), dont l'axe longitudinal fait un angle avec l'axe longitudinal de la partie (11) qui provoque l'effet de coinçage.