FR 2554391 A1 19850510 FR 8416855 A 19841106 L'invention concerne une cassette à ruban encreur contenant un ruban encreur, et un appareil d'im- pression utilisant une telle cassette. Une cassette à ruban encreur, contenant un ruban encreur, est habituellement utilisée dans un appareil d'impression qui imprime en série (enregistre) des caractè- res ou des dessins graphiques. Une telle cassette à ruban encreur est généralement placée sur un chariot destiné à la déplacer. Dans ce cas, la cassette à ruban encreur doit être maintenue dans une position correcte. Dans le même temps, la cassette à ruban encreur doit être légère et l'espace délimité à l'intérieur de la cassette doit être utilisé efficacement. Dans une cassette à ruban encreur de ce type, une partie d'insertion de tête d'impression est générale- ment agencée au centre de la surface avant de la cassette. De plus, dans une cassette à ruban encreur de ce type, lorsque le ruban encreur est presque épuisé, ceci est détecté afin que l'on puisse intervenir sur une opération d'impression. Plus particulièrement, l'opéra- tion d'impression est limitée au moyen d'un détecteur de fin de ruban monté sur un chariot. Le détecteur de fin de ruban est destiné à effectuer une détection photo- électrique d'une différence de coefficient de réflexion présentée par l'extrémité du ruban. Le détecteur de fin de ruban est inséré dans une position adjacente au trajet d'avance du ruban à l'intérieur de la cassette. Lorsque la fin du ruban est détectée ou après qu'une période de temps prédéterminée s'est écoulée consécutivement à cette détection, l'opération d'impression est arrêtée pour empêcher toute impression défectueuse. Dans une cassette à ruban classique, une partie d'insertion de tête d'impression est agencée au centre de la surface avant de la cassette. Une partie d'insertion d'un détecteur de fin de ruban est agencée dans une position convenable, sur une course de progression du ruban allant d'une bobine débitrice jusqu'à la position d'insertion de la tête d'impression. Par conséquent, une longueur de ruban allant du détecteur de fin de ruban à la tête d'impression, c'est-à-dire la distance de détec- tion, est relativement courte. Par conséquent, l'impression ne peut être prolongée pendant une période temps prédéter- minée après la détection de la fin du ruban (par exemple jusqu'au bout d'une ligne ou jusqu'à la fin d'une partie d'image en cours d'impression, ou autre). Il est donc impossible d'obtenir une qualité d'impression ne présentant- pas de différence anormale de densité. Le ruban logé à l'intérieur de la cassette est entraîné ou arrêté de façon répétée sous la commande d'un signal d'impression provenant d'un appareil d'impres- sion. Etant donné que cette opération d'entrainement ou d'arrêt du ruban s'effectue brusquement, le ruban tend à se détendre ou A présenter du mou. Il en est notam- ment ainsi lorsque le ruban est arrêté et que la bobioe débitrice continue de tourner sous l'effet de son inertie. Même lorsque la cassette à ruban n'est pas utilisée, lorsqu'elle est déplacée, la bobine débitrice ou réceptrice est déplacée et il en résulte de façon similaire une détente du ruban encreur. Lorsque la cassette à ruban est montée sur l'appareil d'impression et que cette détente du ruban a lieu dans une position d'impression, il existe un risque particulier de prise accidentelle du ruban par la tête d'impression. De plus, étant donné que le ruban n'est pas placé convenablement, la qualité de l'im- pression peut être dégradée. Dans la cassette à ruban encreur, de nombreuses pièces sont assemblées à l'intérieur de cette cassette et c'est la raison pour laquelle l'assemblage est volumi- neux. Si une fonction supplémentaire est ajoutée à la cassette, l'assemblage devient une opération encore plus complexe. Comme décrit précédemment, le ruban logé à l'intérieur de la cassette est entraîné ou arrêté de façon répétée sous la commande d'un signal d'impression provenant de l'appareil d'impression. Etant donné que cette opération d'entraînement ou d'arrêt du ruban s'ef- fectue brusquement, le ruban tend à se détendre ou à présenter du mou. Il en est notamment ainsi lorsque le ruban est arrêté et que la bobine débitrice continue de tourner sous l'effet de son inertie. Même dans le cas o la cassette à ruban n'est pas utilisée, lorsque la cassette est déplacée et que la bobine débitrice ou réceptrice est également déplacée, il en résulte de façon similaire une détente du ruban encreur. Entre temps, - à l'intérieur de la cassette à ruban, une détection de fin de ruban est effectuée en amont de la position d'im- pression le long de la course d'avance du ruban. Cette détection est réalisée optiquement par captage d'une quantité de lumière réfléchie par le ruban en mouvement qui reçoit de la lumière. Lorsqu'une détente du ruban apparaît en position de détection de fin de ruban, une détection erronéeest très susceptible de se produire. L'invention a pour objet une cassette à ruban encreur de conception simple, de faible dimension et de faible poids, qui peut être maintenue fixement dans une position prédéterminée. L'invention a également pour objet d'établir une position d'impression et une position de détection d'une information portée par le ruban à une distance aussi grande que possible l'une de l'autre dans un espace limité à l'intérieur d'une cassette à ruban. L'invention a pour autre objet d'empêcher un ruban encreur de se détendre et elle a également pour objet de simplifier l'assemblage d'une cassette à ruban présen- tant une fonction d'application d'une tension à un ruban encreur. L'invention a également pour objet de détecter correctement une information portée par un ruban encreur et elle a aussi pour objet de simplifier la réalisation d'une cassette à ruban encreur en utilisant un détecteur qui détecte une information présentée par un ruban encreur et qui sert également de moyen de positionnement. L'invention a également pour objet un appareil d'impression de conception simple, qui peut maintenir fixement une cassette à ruban encreur. L'invention a pour autre objet un appareil d'impression dans lequel, lorsqu'une cassette à ruban encreur est montée, le ruban n'est pas pris par une tête ou autre élément. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 est une vue en plan avec coupe partielle d'une première forme de réalisation de la cas- sette à ruban encreur selon l'invention; - la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne III-III de la figure 1; - la figure 4 est une vue en plan montrant un chariot conforme à la première forme de réalisation de l'invention; - la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4; - la figure 6 est une coupe partielle suivant la ligne VI-VI de la figure 4; - la figure 7 est une vue en plan avec arrache- ment partiel de la cassette à ruban de la figure 1 qui est portée par le chariot représenté sur la figure 4; - la figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7; - la figure 9 est une coupe partielle suivant la ligne IX-IX de la figure 7; - la figure 10 est une vue en plan avec arra- chement partiel d'un dispositif de support de cassette correspondant à une deuxième forme de réalisation de l'invention, ledispositif portant une cassette; - la figure 11 est une coupe partielle suivant la ligne XI- XI de la figure 10; - la figure 12 est une vue en plan d'une troisième forme de réalisation de la cassette à ruban selon l'invention, le couvercle supérieur de la cassette étant retiré; - la figure 13 est une vue de dessous du couvercle supérieur; - les figures 14A et 14B sont des vues de face de plaques élastiques portant un feutre; - les figures 15A, 15B et 15C sont des coupes transversales de parties proches des plaques élastiques à feutre lorsque le couvercle supérieur est monté sur un bottier de cassette; - la figure 16 est une vue en plan partielle dans le cas o le couvercle supérieur ferme complètement le bottier de la cassette; - la figure 17 est une vue en perspective suivant la ligne XVIXVI de la figure 16; - la figure 18 est une vue partielle en plan du côté de la bobine d'alimentation dans le cas o une détente du ruban encreur se produit; et - les figures 19 et 20 sont des vues en plan de quatrième et cinquième formes de réalisation de la cassette à ruban selon l'invention, les couvercles supé- rieurs étant retirés. Les figures 1 à 3 représentent une première forme de réalisation de la cassette à ruban encreur selon l'invention destinée à un appareil d'impression conforme à l'invention. En référence aux figures 1 à 3, une bobine débitrice 3 et une bobine réceptrice 4 d'un ruban encreur 2 sont disposées à l'intérieur d'un bottier sensiblement rectangulaire 1 de cassette. Lorsque la bobine réceptrice est entraînée dans le sens indiqué par une flèche A, le ruban est avancé. Un couvercle 5 de bottier est monté de façon amovible sur une surface supérieure du bottier 1 de la cassette. En mode d'impression, la cassette à ruban est déplacée avec un chariot dans la direction indiquée par une flèche B (vers la droite). Un évidement 7 destiné à recevoir une tête 6 d'impression est formé sur le côté gauche de la surface avant du boftier 1 de la cassette. Le ruban encreur 2 passe dans une extrémité ouverte de l'évidement 7. En mode d'impression, la tête 6 d'impression est amenée dans une position dans laquelle elle peut presser le ruban encreur 2, par sa surface arrière, contre une feuille de papier (non représentée). Comme montré sur les figures 1 à 3, le ruban encreur 2 est avancé de la bobine débitrice 3 vers la bobine réceptrice 4 en suivant un trajet prédé- terminé au moyen de plusieurs éléments de guidage disposés à l'intérieur du boîtier 1 de la cassette. Le ruban encreur 2 est donc avancé de façon à apparaître à l'extérieur du bottier 1, au niveau de l'évidement 7. Une ouverture 8, constituant une partie de montage allongée, est formée à proximité de l'évidement 7 du bottier 1 de la cassette, c'est-à-dire à proximité de la tête d'impression 6. Un tenon de guidage solidaire du chariot décrit ci-après s'ajuste à l'intérieur de l'ouverture 8. Une ouverture 9, destinée à recevoir une saillie de positionnement du chariot comme décrit ci- après, est formée sur le côté avant droit du bottier i de la cassette, c'est-à-dire sur le c6té éloigné de l'ouverture 8. La cassette à ruban encreur illustrée sur les figures 1 à 3 est d'un type permettant l'utilisation d'un détecteur 10 de fin de ruban. Une ouverture 11 desti- née à recevoir le détecteur 10 de fin de ruban fixé sur le chariot est formée dans l'angle avant droit de la cassette 1. Le détecteur 10 de fin de ruban est destiné à détecter une limite entre un tronçon encreur et un tronçon extrême terminal du ruban 2. Le détecteur 10 est un détecteur photoélectrique qui utilise la différence de coefficient de réflexion entre les deux tronçons du ruban. De cette manière, l'évidement 7 destiné à recevoir la tête 6 d'impression et l'ouverture 11 destinée à recevoir le détecteur 10 de fin de ruban sont disposés dans les angles gauche et droit du bottier 1 de la cassette. Par conséquent, la longueur du tronçon de ruban compris entre ces positions, c'est-à-dire la distance de détection, peut être augmentée. Une position d'arrêt de l'opération d'impression peut être aisément obtenue. C'est la raison pour laquelle l'impression peut être effectuée jusqu'à une position limite convenable telle qu'une fin de ligne ou une fin de partie d'image, sans que des irrégularités de densité d'impression apparaissent. Des saillies 12, constituant des organes d'enclenchement qui portent contre un ressort de pression décrit ci-après, sont formées sensiblement au centre de la surface arrière du bottier 1 de la cassette. Comme montré sur la figure 1, deux saillies 12 sont formées chacun d'elles présentant des surfaces supérieure et inférieure inclinées d'angles prédéterminés. Le bottier i de la cassette reçoit la force de rappel d'un ressort de pression agissant contre un chariot 13 par l'intermé- diaire des surfaces inclinées des saillies 12. Les figures 4 à 6 représentent un dispositif de support de cassette correspondant à une première forme de réalisation de l'appareil d'impression selon l'invention. En référence aux figures 4 à 6, le chariot 13 est entraîné de la droite vers la gauche le long d'une barre 14 de guidage. Lorsque le chariot 13 est déplacé dans le sens d'impression B, la tête 6 d'impression est commandée de façon à effectuer une impression sur une feuille de papier (non représentée). La tête 6 d'impression est montée axialement de façon à pouvoir pivoter sur un axe 15 situé à la partie avant gauche du chariot 13, comme montré sur les figures 4 à 6. La tête 6 d'impression est commandée entre la position relevée illustrée et la position d'application contre le papier dans laquelle elle exerce une pression contre le papier à travers le ruban encreur. La cassette représentée sur les figures 1 à 3 est placée sur une surface supérieure 16 (figure 4) du chariot 13. Un moyeu 17 de ruban, destiné à recevoir et entraîner la bobine réceptrice 4, est disposé dans une position de la cassette correspondant à la bobine réceptrice 4. Un tenon 18 de guidage, constituant un élément de positionnement du bottier destiné à être ingéré dans l'ouverture du bottier 1 de la cassette, est agencé, sur le chariot 13, dans une position proche de la tête d'impression 6. Comme illustré sur les figures 4 à 6, le tenon 18 de guidage comporte une partie conique 19 de guidage et une partie épaulée 20 pour effectuer un positionnement de l'avant vers l'arrière. L'extrémité libre du tenon 18 de guidage est à une hauteur sensiblement égale à celle de l'extrémité libre de la tête 6 d'impres- sion. La position du tenon 18 de guidage est choisie de manière que, lorsque la partie épaulée 20 de ce tenon 18 est en butée contre la face extrême latérale arrière de l'ouverture 8 du bottier 1 de la cassette, la cassette à ruban encreur soit supportée dans une position prédéter- minée. Une saillie 21 de positionnement destinée à être insérée dans l'ouverture 9 du bottier 1 de la cassette lorsque cette dernière est montée, est formée sur la partie latérale droite du chariot 13.La saillie 21 cauorte une partie inclinée 22 de guidage et une partie épaulée 23 destinées à effectuer un positionnement de l'avant vers l'arrière. La dimension de l'ouverture 9, dans la direction de droite à gauche correspondant à celle de la saillie 21, est choisie de façon à permettre un ajustement libre de la saillie 21 dans l'ouverture 9, c'est-à-dire un positionnement de la cassette suivant la direction de droite à gauche. Le détecteur photoélectrique 10 de fin de ruban est fixé dans la position de l'angle avant droit du chariot 13, qui correspond à l'ouverture 11. Un ressort 24, constituant un élément de rappel, est monté sensiblement au centre du côté arrière du chariot 13. Le ressort 24 porte contre les saillies 12 du bottier 1 de la cassette et les sollicite. Le ressort 24 présente une surface supérieure inclinée 25 de guidage et une surface inférieure inclinée 26 de positionnement vertical. La forme et la position du ressort 24 sont choisies de manière que, lorsque la cassette est montée, le ressort 24 soit dévié vers l'arrière sur une distance prédéterminée pour solliciter la cassette vers l'avant sous la forme prédéterminée de rappel afin de faire porter le bord de l'ouverture 8 contre le tenon 18 de guidage et le bord de l'ouverture 9 contre la saillie 21 de posi- tionnement. Les figures 7 à 9 montrent l'état dans lequel la cassette à ruban encreur montrée sur les figures 1 à 3 est montée sur le chariot représenté sur les figures 4 à 6. Les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments sur les différentes figures. Lorsque la cassette à ruban est montée, le côté gauche du bottier 1 de la cassette est poussé de façon que l'ouverture 8 reçoive le tenon 18 de guidage sur une profondeur prédéterminée. Ensuite, on pousse le côté droit du bottier 1 de la cassette de manière que l'ouverture 9 reçoive la saillie 21 sur une profondeur prédéterminée, positionnant ainsi le bottier 1 de la cassette dans la direction de droite à gauche. Puis, en même temps que les saillies 12 situées sur le côté arrière du bottier 1 de la cassette sont sollicitées contre une partie 25 de guidage du ressort 24, la partie arrière du bottier 1 de la cassette est poussée, contre la force de rappel du ressort 24. Dans le même temps, la partie avant du bottier 1 de la cassette est également poussée vers une position de montage par rapport au tenon 18 de guidage et à la saillie 21 de positionnement. Lorsque l'opération ci-dessus est achevée, la cassette à ruban est montée dans l'état tel que repré- senté sur les figures 7 à 9. Les bords arrière des ouvertures 8 et 9 sont appliqués contre le tenon 18 de guidage et la partie épaulée de la saillie 21 de positionnement par la force de rappel du ressort 24. Dans le même temps, la cassette à ruban est pressée vers le bas et vers l'avant par la force de rappel agissant entre la surface inférieure inclinée 26 du ressort 24 et les surfaces supérieures inclinées des saillies 12. La position de la cassette dans la direction de droite à gauche est déterminée par la saillie 21 de positionnement. De cette manière, la cassette à ruban est supportée en trois points, à savoir le tenon 18 de guidage, la saillie 21 de positionnement et le ressort 24. La cassette à ruban est donc positionnée de la droite vers la gauche, de l'avant vers l'arrière et dans la direction verticale. Etant donné que la cassette à ruban est suppor- tée en trois points, c'est-à-dire les extrémités gauche et droite vers l'avant, le long de la direction longitudi- nale et sensiblement au centre de la cassette, elle peut être maintenue fixement dans une position correcte au prix d'une réalisation simple. Le démontage de la cassette à ruban peut être effectué de la même manière, mais en ordre inverse de celui du montage de cette cassette. Dans la forme de réalisation décrite ci- dessus, la hauteur du tenon 18 de guidage est sensiblement égale à celle de l'extrémité libre de la tête 6 d'impres- sion. Par conséquent, lorsque l'ouverture 8 et le tenon 18 de guidage ne sont pas placés en position appropriée pendant le montage de la cassette, la surface inférieure de la cassette bute contre le tenon de guidage et ne peut être abaissée au-delà de la position indiquée en traits mixtes sur la figure 8. Le tenon 18 de guidage disposé à proximité de la tête 6 d'impression empêche également tout contact entre le ruban encreur 2 et la tête 6 d'impression pendant le montage de la cassette. Par conséquent, une détente ou un desserrage du ruban i 2554391 1 1 dû à un contact avec la tête d'impression peut être évité. Les figures 10 et 11 représentent une deuxième forme de réalisation de l'invention. La deuxième forme de réalisation est sensible- ment identique à la première forme de réalisation, sauf que le détecteur 10 de fin de ruban est lui-même utilisé comme saillie de positionnement, la saillie 21 de position- nement et l'ouverture 11 de la première forme de réalisa- tion étant supprimées et le détecteur 10 de fin de ruban étant placé dans une position avantageuse pour positionner la cassette dans le sens de l'avant vers l'arrière. Les mêmes références numériques que celles utilisées pour la première forme de réalisation désignent les mêmes éléments de la deuxième forme de réalisation et celle- ci ne sera pas décrite en détail. Un bossage 27 est formé sur la surface arrière du détecteur 10 de fin de ruban de cette forme de réalisa- tion. Une surface 28 destinée à réaliser un positionnement dans la direction de l'avant vers l'arrière et dans la direction verticale est formée au-dessous du bossage 27. La surface 28 de positionnement correspond à l'épaule- ment 23 de la saillie 21 de la première forme de réalisa- tion. Pour la même raison que dans la première forme de réalisation, la dimension de l'ouverture 9 dans la direction de la droite vers la gauche est établie de façon à être légèrement supérieure à celle du détecteur de fin de ruban afin de permettre un positionnement de la cassette de la droite vers la gauche. La deuxième forme de réalisation permet d'obte- nir le même effet que celui obtenu avec la première forme de réalisation. De plus, la saillie 21 de positionnement peut être supprimée, ce qui simplifie la structure. Dans les première et deuxième formes de réali- sation décrites ci-dessus, la hauteur du tenon 18 de guidage est établie de façon à être sensiblement égale à celle de l'extrémité libre de la tête 6 d'impression. Cependant, la hauteur du tenon 18 de guidage peut être convenablement choisie en tenant compte des dimensions, pourvu que le tenon 18 de guidage puisse être amené en contact avec la tête 6 d'impression. Les formes de réalisation ci-dessus sont décrites en référence au cas dans lequel le détecteur de fin de ruban est incorporé dans la cassette. Cepen- dant, la présente invention peut être appliquée de façon similaire à des cassettes à rubans comportant ou non de tels détecteurs de fin de ruban. La figure 12 est une vue en plan d'une troi- sième forme de réalisation de la cassette à ruban selon l'invention, dont le couvercle supérieur du bottier est retiré. La figure 13 est une vue de dessous de ce couvercle supérieur. Un ruban inutilisé 103, enroulé sur un noyau 102 à l'intérieur d'un bottier 101 de la cassette, est avancé vers une position 110 d'impression (extérieure au bottier de la cassette) au moyen d'éléments de guidage 104, 105, 106, 107 et 108 et d'un galet 109 de guidage. Le ruban 103 est ensuite avancé sur une course déterminée par des éléments de guidage 111, 112 et 113 et un ruban usagé 114 est enroulé sur un noyau 115. Le noyau 102 est monté de façon à pouvoir tourner sur un élément cylindrique 116. Des trous 117 et 118 de positionnement de la cassette sont ménagés dans la surface inférieure du bottier 101. Une ouverture 119 de détecteur de fin de ruban est égale- ment formée dans la surface inférieure du boîtier 101. De petits trous 120, 121, 122, 123 et 124 d'enclenchement sont destinés à s'enclencher avec un couvercle supérieur. Une plaque élastique portant un feutre 125 applique une contre-tension au ruban encreur. La plaque élastique est disposée de façon que la surface du feutre soit tournée vers le ruban non usagé 103 passant sur l'élément de guidage 108. Des éléments 126, 127, 128 et 129 limitent la position de la plaque élastique 125. Une autre plaque élastique portant un feutre 130 est également agencée de façon que la surface de son feutre soit tournée vers le ruban usagé 114 se déplaçant sur l'élément de guidage 112. Des éléments 131 et 132 limitent la position de la plaque élastique 130. Un élément 133 de cloisonnement assure le maintien d'un espace libre pour le trajet d'avan- ce du ruban. Une fenêtre 134 est utilisée pour la détection de la fin du ruban. Des saillies 135 de positionnement de la cassette sont formées sur une surface latérale arrière deu boîtier de la cassette. Une feuille antistati- que 136 est placée sur la surface inférieure et intérieure du boîtier. En référence à la figure 13, un couvercle - supérieur 140, destiné à fermer le boîtier 101 de la cassette, comprend une plaque plate dont le profil exté- rieur correspond sensiblement au profil extérieur du boîtier 101 de la cassette. De petites saillies 120a, 121a, 122a, 123a et 124a d'enclenchement, destinées à s'enclencher avec les petits trous 120, 121, 122, 123 et 124 du boîtier 101, sont formées à la surface inférieure du couvercle supérieur 140. Des éléments 125a, 130a et b de pression font également saillie à la surface inférieure du couvercle supérieur 140. L'élément 125a de pression repousse la surface du feutre de la plaque élastique 125 contre l'élément 108 de guidage, le ruban non utilisé 103 passant entre la surface du feutre et l'élément de guidage. Les éléments 130a et 130b de pression compriment la surface du feutre de la plaque élastique contre l'élément 112 de guidage, le ruban usagé 114 passant entre eux. Une saillie 134a limite la hauteur de la fenêtre pour la détection de la fin du ruban. La saillie 134a est réalisée de façon à avoir une hauteur convenable, par rapport à celle de la fenêtre 134. Une ouverture circulaire 141 maintient, avec une ouverture circulaire formée dans la surface inférieure du boîtier 101, le noyau 115 afin qu'il puisse tourner. Une ouverture 142 permet de connaître la longueur restante du ruban. Par exemple, une cassette à ruban réalisée comme décrit ci-dessus est montée sur un chariot à tête d'impression (non représenté) d'un appareil d'impression. Lorsque la cassette à ruban est montée, son bottier 101 est placé de façon que ses trous 117 et 118 reçoivent des tenons de verrouillage 117a et 118a pour le positionne- ment de la cassette. Un élément 135a de verrouillage de pression, destiné à positionner la cassette et formé sur le chariot, s'enclenche avec une saillie 135 de ver- rouillage de positionnement de la cassette, formée sur le bottier 101, et la sollicite horizontalement. Un détec- teur 119a de fin de ruban, disposé sur le chariot 13, est ainsi positionné à l'intérieur du bottier 101 en passant dans son ouverture 119. Le détecteur 119a de fin de ruban comprend un élément émettant de la lumière et un élément recevant de la lumière. La lumière émise par l'élément émetteur est dirigée sur le ruban non utilisé 103 passant dans la fenêtre 134. La lumière réfléchie par le ruban 103 est reçue par l'élément récepteur. Ainsi, une marque de fin, fixée A l'extrémité du ruban et ayant un coefficient de réflexion différent de celui du ruban encreur, est détectée. Lorsque la cassette à ruban est montée, une broche 115a de réception de ruban, portée par le chariot, s'enclenche avec le noyau 115 de réception du ruban. Dans la cassette A ruban décrite ci-dessus, le couvercle supérieur 140 est enclenché avec le bottier 101 par l'introduction de petites saillies 120a, 121a, 122a, 123a et 124a du couvercle supérieur 140 dans les petits trous 120, 121, 122, 123 et 124 du bottier 101. Comme montré sur la figure 12, avant que le couvercle supérieur 140 soit enclenché avec le bottier 101, la plaque élastique 125 est ajustée dans saposition par l'élément de guidage 108 et les éléments 126, 127, 128 et 129 de limitation de position, entre lesquels passe le ruban non utilisé 103, A l'intérieur du bottier 101. De façon similaire, avant que le couvercle supérieur 140 soit enclenché avec le bottier 101, comme montré sur la figure 12, la plaque élastique 130 est ajustée en position par l'élément 112 de guidage et les éléments de guidage 111 et 113 entre lesquels passe le ruban usagé 114, à l'intérieur du bottier 101. Comme montré sur les vues de face des figures 14A et 14B, chacune des plaques élastiques 125 et 130 est constituée d'une mince plaque élastique 125' ou 130' et d'un patin en feutre 125" ou " d'épaisseur prédéterminée, exerçant un frottement. L'extrémité libre de l'élément presseur 125a en saillie, associé à la plaque élastique 125, présente une surface inclinée. Lorsque le couvercle supérieur 140 est enclenché avec le bottier 101, la plaque 125' est déplacée par l'élément en saillie 125a en effectuant des mouvements dans l'ordre des figures 15A, 15B et 15C qui sont des vues de côté. Le patin de feutre 125" est ainsi appliqué contre l'élément de guidage 108 entre lequel et le patin passe le ruban non utilisé 103. La plaque élastique 130 et les éléments en saillie 130a et 130b agissent également d'une manière similaire. Lorsque le couvercle supérieur est enclenché avec le bottier 101 de la cassette, le patin de feutre 130" est comprimé contre l'élément 112 de guidage, le ruban usagé 114 passant entre eux. La figure 16 est une vue partielle en plan montrant le couvercle supérieur 140 complètement enclenché avec le bottier 101. Sur la figure 16, la partie plate du couvercle supérieur 140 n'est pas représentée. La figure 17 est une vue en perspective suivant la ligne XVI-XVI de la figure 16. Une saillie 134a est située au-dessus de la fenêtre 134 de détection de fin de ruban du bottier 101 et limite sa hauteur de manière que l'ouverture utile de la fenêtre 134 corresponde à une partie du ruban 103 excluant ses côtés. Dans la cassette à ruban de cette forme de réalisation, la plaque élastique 125 presse le ruban non utilisé 103 contre l'élément de guidage 108 (figure 12) dans une position située en amont de la position d'impression 110 le long du trajet d'avance du ruban. Par conséquent, une détente du ruban non utilisé 103, provoquée à un côté de la bobine débitrice 3 (figure 3), n'atteint pas la position d'impression 110. En outre, étant donné que la plaque élastique 130 repousse le ruban usagé 114 contre l'élément de guidage 112 au-delà de la position d'impression 110, une détente du ruban usagé 114, apparaissant du c6té de la bobine réceptrice 4, n'atteint pas la position d'impression 110. Dans la casset- te à ruban de la forme de réalisation décrite ci-dessus, le ruban non usagé 103 est coudé successivement dans la même direction d'avance par l'élément de guidage 104 situé à droite, l'élément de guidage 105 situé au centre et l'élément de guidage 106 situé à gauche, à proximité de la partie de détection de fin de ruban. Par conséquent, une détente du ruban apparaît rarement sur cette partie, le ruban non utilisé 103 ne s'écarte pas de l'élément central 105 de guidage et aucune détection erronée ne se produit. En outre, étant donné que la surface de l'élé- ment central 105 de guidage, qui est amenée en contact avec le ruban, est plate, la lumière émise par l'élément d'émission de lumière du détecteur 119a de fin de ruban est réfléchie par le ruban non utilisé 103 et arrive sur l'élément de réception de lumière du détecteur 119a, sans perte d'intensité. Dans la cassette à ruban de cette forme de réalisation, même si- une détente du ruban non utilisé 103 apparaît à proximité de la partie de détection de fin de ruban, la hauteur de l'ouverture utile de la fenêtre 134 de détection est inférieure à la largeur du ruban 103 montré sur la figure 17 et le ruban 103 ne peut passer à l'extérieur du détecteur 119a de fin de ruban, par la fenêtre 134. Dans cette cassette à ruban, l'élément 133 de cloisonnement est disposé entre le trajet d'avance du ruban et la bobine débitrice. Par conséquent, même dans le cas o la bobine débitrice tourne par inertie après l'arrêt de l'avance du ruban, la partie détendue du ruban non utilisé 103 n'arrive pas sur le trajet d'avance et tout emmêlement ou toute détérioration du ruban peut être empêché, comme montré sur la figure 18. Le galet 109 de guidage et l'élément 111 de guidage (figure 12) sont placés immédiatement en avant et en arrière de la position 110 d'impression le long du trajet d'avance du ruban afin de faire changer brusquement de direction ce trajet d'avance pour éviter toute oscillation verticale du ruban dans la position d'impression. Dans cette forme de réalisation, la feuille antistatique 136 (par exemple en "Looron") est utilisée pour empêcher la génération d'électricité statique par frottement du ruban. C'est la raison pour laquelle l'attraction du ruban en mouvement vers le bottier, sous l'effet de l'électricité statique, et toute détente ou tout emmêlement résultant du ruban, peuvent être empêchés. La figure 19 est une vue en plan dans laquelle le couvercle supérieur est retiré du bottier d'une cassette à ruban correspondant à une quatrième forme de réalisation de l'invention. La figure 19 correspond à la figure 12 qui représente la troisième forme de réalisation. Dans la quatrième forme de réalisation, le trou 117 de la figure 12 est supprimé et l'ouverture 119 destinée à recevoir le détecteur de fin de ruban sert également de trou de positionnement. Par conséquent, le détecteur 119a de fin de ruban assume également la fonction du tenon 117a de verrouillage et de positionnement de la cassette, montré sur la figure 12. En outre, bien que le trajet d'avance du ruban soit légèrement différent entre les troisième et quatrième formes de réalisation, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments qui assument des fonctions similaires dans ces deux formes de réalisation. La figure 20 représente un bottier de cassette à ruban correspondant à une cinquième forme de réalisation de l'invention, dont le couvercle supérieur est retiré. La figure 20 correspond à la figure 19 illustrant la quatrième forme de réalisation. Cependant, dans la cinquiè- me forme de réalisation, les plaques élastiques 125 et de la figure 19 sont supprimées et un galet 150, destiné à presser le ruban usagé 114 contre l'élément 112 de guidage, est prévu. Dans la cinquième forme de réalisation, un tronçon détendu du ruban, apparaissant sur le côté de la bobine réceptrice, n'atteint pas la position d'impression. Les autres éléments, désignés par les mêmes références numériques que celles utilisées précédemment, assument des fonctions similaires dans cette quatrième forme de réalisation. La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus. Par exemple, la tête d'impression peut être disposée sur le côté droit plutôt que sur le c8té gauche et le détecteur de fin de ruban peut être disposé sur le côté gauche plutôt que sur le côté droit. Le détecteur peut être de tout type pouvant détecter une fin de ruban. Le détecteur peut également détecter un coincement du ruban. Par consé- quent, il suffit au détecteur d'être sensible à un certain état du ruban et de produire une information correspondante. Les trous destinés à recevoir un élément de positionnement de la cassette à ruban ou un détecteur de fin de ruban peuvent être réalisés sous la forme d'enco- ches comportant des parties d'échappement. La cassette à ruban peut également être supportée en trois points ou plus. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la cassette décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Cassette à ruban encreur destinée à un appareil d'impression, caractérisée en ce qu'elle comporte un ruban encreur (2) en forme de bande portant de l'encre, et un bottier (1) destiné à loger le ruban encreur et comprenant une première partie (8) d'assemblage formée à une extrémité, dans une partie avant du bottier, afin de recevoir un premier élément (18) de positionnement faisant partie de l'appareil d'impression, une seconde partie (9) d'assemblage formée à l'autre extrémité de la partie avant du bottier et destinée à recevoir un second élément (21) de positionnement faisant partie de l'appareil d'impression, et une partie (12) d'enclenche- ment située dans une zone centrale de la partie arrière du bottier et destinée à s'enclencher avec un élément (24) de rappel de l'appareil d'impression afin de transmet- tre la force de rappel dudit élément de rappel aux premier et second éléments de positionnement et de maintenir ainsi le bottier en au moins trois points. 2. Cassette à ruban encreur selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que le bottier présente une forme allongée horizontalement, la première partie d'assem- blage étant formée à une extrémité de gauche de la partie avant du bottier et la seconde partie d'assemblage étant formée à une extrémité de droite de la partie avant du bottier. 3. Cassette à ruban encreur selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que la partie d'enclenchement présente une surface inclinée qui transmet la force de rappel de l'élément de rappel aux premier et second éléments de positionnement et qui empêche tout mouvement de la cassette. 4. Cassette à ruban encreur selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce qu'un évidement (7) destiné à recevoir une tête (6) d'impression pour transférer l'encre du ruban est formé à proximité de la première partie d'assemblage. 5. Cassette à ruban encreur selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que l'un des premier et second éléments de positionnement comprend un détecteur (10) de fin de ruban encreur. 6. Cassette à ruban encreur destinée à un appareil d'impression, caractérisée en ce qu'elle comporte un ruban encreur (2) en forme de bande, portant de l'encre, et un bottier (1) destiné à loger le ruban encreur et compre- nant une première partie d'assemblage formée à une extré- mité du bottier et destinée à recevoir une tête (6) d'im- pression pour transférer l'encre du ruban, et une seconde partie d'assemblage formée à l'autre extrémité du bottier et destinée à détecter une information portée par le ruban encreur. 7. Cassette à ruban encreur selon la revendica- tion 6, caractérisée en ce que le bottier présente une forme sensiblement rectangulaire et en ce que les première et seconde parties d'assemblage sont formées à deux extré- mités du bottier, suivant une direction longitudinale de ce dernier et sur une seule surface de celui-ci. 8. Cassette à ruban encreur selon la revendica- tion 6, caractérisée en ce que le ruban encreur est logé à l'intérieur du bottier de manière qu'il soit enroulé sur une bobine débitrice et reçu par une bobine réceptrice. 9. Cassette à ruban encreur destinée à un appareil d'impression, caractérisée en ce qu'elle comporte un ruban encreur (103, 114) en forme de bande, portant de l'encre, et un bottier (101) destiné à loger le ruban encreur et comprenant une partie évidée destinée à recevoir une tête d'impression pour transférer l'encre dudit ruban, une partie de guidage (104, 109) destinée à guider le ruban encreur vers une position d'impression (110) dans laquelle la tête d'impression est logée dans ladite partie évidée, et des moyens placés à proximité de la partie de guidage et destinés à appliquer une contre-tension au ruban encreur. 10. Cassette à ruban encreur selon la revendi- cation 9, caractérisée en ce que les moyens d'application sont formés en aval et en amont de la partie évidée par rapport au ruban encreur guidé vers ladite partie évidée. 11. Cassette à ruban encreur selon la revendi- cation 9, caractérisée en ce que les moyens d'application comprennent un patin (125" ou 130") destiné à appliquer une force de frottement au ruban encreur lorsqu'il est amené en contact avec ce dernier, et un élément à ressort (125' ou 130') destiné à presser le patin contre le ruban encreur. 12. Cassette à ruban encreur selon la revendi- cation 9, caractérisée en ce que la partie de guidage comprend une première partie de guidage destinée à guider le ruban à partir de la partie amont pour le faire changer brusquement de direction immédiatement en avant de la partie évidée, et une seconde partie de guidage destinée à guider le ruban immédiatement après son passage à travers la partie évidée de façon à le faire changer brusquement de direction. 13. Cassette à ruban encreur pour un appareil d'impression, caractérisée en ce qu'elle comporte un ruban encreur (103, 114) en forme de bande portant de l'encre, un premier boîtier (101) destiné à loger le ruban encreur et comportant plusieurs éléments de contact qui sont amenés en contact avec le ruban encreur pour lui appliquer une force de frottement, et un second bottier (140) ajusté sur le premier bottier afin de loger le ruban encreur en coopérant avec le premier boîtier, le second bottier comportant plusieurs saillies (125a) destinées à amener les éléments de contact contre ledit ruban encreur sous une certaine pression lorsque le second bottier est ajusté sur le premier boîtier. 14. Cassette à ruban encreur selon la revendi- cation 13, caractérisée en ce que chacun des éléments de contact comprend une lame de ressort (125' ou 130') à laquelle un patin (125" ou 130") est fixé, et chacune des saillies présente une surface inclinée destinée à solliciter la lame de ressort correspondante et à faire porter le patin correspondant contre le ruban encreur lorsque les premier et second boîtiers sont ajustés l'un à l'autre. 15. Cassette à ruban encreur pour appareil d'impression, caractérisée en ce qu'elle comporte un ruban encreur (103, 114) en forme de bande portant de l'encre et un boîtier (101) destiné à loger le ruban encreur et comprenant une partie d'assemblage destinée à recevoir un détecteur (119) conçu pour détecter l'infor- mation portée par le ruban encreur, et des moyens destinés à guider le ruban encreur vers une position de détection dans laquelle se trouve le détecteur à l'intérieur de la partie d'assemblage, les moyens de guidage guidant le ruban encreur de manière que ce dernier soit dévié dans la même direction, sur les deux côtés de la position de détection. 16. Cassette à ruban encreur selon la revendi- cation 15, caractérisée en ce que l'élément de guidage comprend une partie centrale de guidage destinée à guider linéairement ledit ruban encreur dans la position de détection et des parties gauche et droite de guidage disposées sur les deux côtés de la position de détection afin de guider le ruban encreur pour qu'il soit dévié dans la même direction, ce qui a pour effet de faire porter le ruban encreur contre la surface de guidage présentée par la partie centrale de guidage. 17. Appareil d'impression, caractérisé en ce qu'il comporte un chariot (13) mobile le long d'une barre (14) de guidage et portant une cassette à ruban qui renferme un ruban encreur (2), des moyens de position- nement comprenant une première saillie (18) s'enclenchant avec une extrémité de gauche d'une cassette à ruban placée sur le chariot et une seconde saillie (21) s'enclenchant avec une extrémité de droite de la cassette à ruban, les moyens de positionnement étant agencés sur le chariot afin de déterminer une position de la cassette à ruban par rapport au chariot, et des moyens de rappel destinés à s'enclencher avec la cassette à ruban placée sur le chariot afin de faire porter sensiblement et uniformément la cassette à ruban contre une première et seconde saillie et de la maintenir sur le chariot. 18. Appareil d'impression selon la revendica- tion 17, caractérisé en ce que les moyens de rappel ont une forme sollicitant la cassette à ruban contre le chariot afin que la cassette soit rappelée contre les première et seconde saillies et qu'elle ne puisse pas se séparer du chariot. 19. Appareil d'impression selon la revendica- tion 17, caractérisé en ce que l'une des première et seconde saillies comprend un détecteur 10 destiné à détec- ter une information portée par le ruban encreur de la cassette. 20. Appareil d'impression, caractérisé en ce qu'il comporte un chariot (13) mobile le long d'une barre (14) de guidage et portant une cassette à ruban qui loge un ruban encreur (2), une tête d'impression (6) solidaire du chariot, et des moyens de positionnement réalisés d'une seule pièce avec le chariot et logés dans une partie d'assemblage de la cassette à ruban, afin de positionner cette cassette par rapport au chariot, les moyens de positionnement comprenant plusieurs parties en saillie formées à proximité de la tête d'impression et comprenant des saillies qui s'étendent jusqu'à une hauteur sensiblement égale à celle de la tête d'impression. 21. Appareil d'impression selon la revendica- tion 20, caractérisé en ce que les parties en saillie (18, 21) sont formées sur le chariot et pénètrent respecti- vement dans plusieurs parties (8, 9) d'assemblage formées à deux extrémités de la cassette à ruban.