FR 2560704 A1 19850906 FR 8503142 A 19850304 La présente invention concerne des dispositifs d'affichage à plasma et matrice de points et en particulier des dispositifs à courant continu comportant des circuits d'attaque d'anodes et de cathodes intégrés. Il y a plusieurs années que les afficheurs à plasma et matrice de points sont sur le marché. Ces dispositifs comprennent une enceinte remplie de gaz comportant des ano- des en forme de rubans orientées dans une direction et des cathodes en forme de rubans orientées dans une direction perpendiculaire à la première. Les points d'intersection des anodes et des cathodes constituent autant de points luminescents. Les afficheurs à plasma et matrice de points cou- ramment disponibles dans le commerce appartiennent à deux catégories générales. L'une de ces catégories implique l'utilisation de courant continu. Les dispositifs à courant continu ont en général environ 200 points d'affichage en largeur, lesquels sont utilisés pour présenter jusqu'à 40 caractères à matrice de 5x7 points. Dans le sens vertical, ces dispositifs affichent jusqu'à environ 96 à 100 points qui forment environ 12 lignes de caractères à matrice de x7 points. Il est reconnu dans la technique que les dispo- sitifs à courant continu souffrent d'une carence en ce sens qu'on les a estimé être limités à une largeur d'affi- chage de 240 points au maximum. La raison en est que, dans les afficheurs à plasma à courant continu, chaque point n'est activé que pendant une courte période de temps. Par conséquent, lorsque l'afficheur à plasma est en activité, il est nécessaire de rafraîchir chaque point en une courte période de temps de telle facon que l'oeil ne perçoive pas le clignotement ou la périodicité de l'activation du point. Des dispositifs à courant alternatif ont égale- ment été utilisés. Les afficheurs à plasma à courant alter- natif peuvent être plus grands que les afficheurs à plasma à courant continu car les dispositifs à courant alternatif présentent une mémoire inhérente. Autrement dit, il n'est pas besoin de rafraîchir chaque point à chaque cycle d'acti- vation. De ce fait, la plus grande part de l'activité de recherche concernant de nouveaux dispositifs d'affichage à plasma a porté sur les dispositifs du type à courant alter- natif. Les dispositifs à courant alternatif présentent toutefois l'inconvénient de nécessiter des circuits d'atta- que rapides et à haute tension, donc onéreux, pour pouvoir fonctionner de façon satisfaisante. En conséquence, un but fondamental de la présente invention est de fournir un afficheur à plasma et matrice de points perfectionné fonctionnant en courant continu. Un autre but de la présente invention est de fournir un afficheur dont la fabrication est moins onéreuse et qui intègre l'afficheur à plasma ainsi que des circuits d'attaque à haute tension. Un autre but de la présente invention est de fournir un afficheur à plasma à courant continu qui néces- site moins d'interconnexions et de connecteurs qu'il n'en est actuellement nécessaire entre l'afficheur et les dispo- sitifs servant à la commande de l'afficheur. Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif à courant continu dont la fiabilité de fonctionnement est fortement accrue. Un autre but de la présente invention est de fournir un afficheur à courant continu dont le nombre de caractères admissibles en largeur est plus grand que le nombre de caractères actuellement admissibles en largeur dans les afficheurs à courant continu actuels. Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif à courant continu qui permet de ré- duire notablement le coût de l'afficheur. Un autre but de la présente invention est de fournir un afficheur à plasma et matrice de points fonction- nant en courant continu qui permet d'obtenir à l'affichage un nombre de points par ligne fortement accrû. Un autre but de la présente invention est de fournir un afficheur à matrice de points fonctionnant en courant continu dont la production recourt à des techniques de fabrications économiques. Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif dont la fabrication est économique, qui a une longue durée de service et dont le fonctionnement est efficace. La présente invention utilise une plaque supé- rieure ou plaque de dessus transparente en verre et une plaque inférieure ou substrat, lesquelles sont assemblées à l'écart l'une de l'autre au moyen d'une matière d'étan- chéité telle que du verre de scellement afin de former une enceinte close. Sur la surface inférieure de la plaque en verre se trouvent plusieurs rubans servant d'anodes qui s'étendent dans la direction de la dimension la plus courte de l'enceinte rectangulaire. Sur la surface supérieure du substrat se trouvent plusieurs rubans parallèles servant de cathodes qui s'étendent transversalement par rapport aux anodes et qui s'étendent dans la direction de la plus grande dimen- sion de l'enceinte rectangulaire. L'espace entre les plaques de verre supérieure et inférieure va de 0,178 mm à 0,254 mm, et est rempli d'un gaz ionisable tel qu'un mélange néon- argon-krypton 85 sous une pression de 53,3-93,3 kPa. Lors- qu'une tension de 150 volts ou plus est appliquée aux points de rencontre d'anodes et de cathodes, une luminescence appa- raît dans l'espace situé entre deux rubans perpendiculaires. La plaque supérieure présente au moins un bord qui s'étend extérieurement au-delà de l'enceinte, et le substrat présente au moins un bord qui s'étend aussi exté- rieurement au-delà de l'enceinte. Sur le bord en dépassement de la plaque supérieure en verre sont fixés plusieurs cir- cuits d'attaque d'anodes. Ces circuits d'attaque d'anodes sont des circuits intégrés à très grande échelle qui asso- cient de manière très économique les fonctions logiques et les commutateurs à haute tension. De nombreuses firmes fabriquent ces dispositifs en grandes séries et à bas prix. Un exemple de circuit d'attaque d'anodes pouvant être uti- lisé dans la présente invention est le modèle SN75518FN, fabriqué par Texas Instruments, Inc., P.O. Box 225621, Dallas, Texas 75265. Plusieurs circuits d'attaque de cathodes sont fixés à la surface en dépassement du substrat. Ces circuits d'attaque de cathodes sont analogues aux circuits d'attaque utilisés pour les anodes. Un exemple de circuit d'attaque de cathodes donnant satisfaction est le modèle ULN 4823A, fabriqué par Sprauge Electric Company, 115 N.E. Cutoff, Worcester, Ma. 01606. Plusieurs conducteurs de liaison servent à relier les circuits d'attaque d'anodes aux anodes. Ces conducteurs sont imprimés sur la surface du bord en dépassement de la plaque supérieure et ils sont reliés à chaque ruban-anode. De même, des conducteurs de liaison relient les circuits d'attaque de cathodes alt rubans-cathodes. Les conducteurs de liaison des anodes ainsi que ceux des cathodes peuvent comprendre une résistance qui peut être imprimée sur les bords en dépassement de la plaque supérieure et du substrat. La présente invention permet d'augmenter le nombre de caractères admissibles en largeur dans un afficheur à courant continu, par rapport à ce qui se rencontre habituel- lement dans les afficheurs à courant continu actuels. Les dispositifs actuels ont habituellement une largeur d'affi- chage limitée à 40 caractères. La présente invention autorise un affichage de plus grande largeur,car le balayage se fait de haut en bas plutôt que de gauche à droite. Ce qui contribue également à ce résultat est la plus grande rapidité des circuits d'attaque de cathodes et d'anodes et le fait que le dispo- sitif peut se ré-ioniser rapidement étant donné qu'il n'est pas fait usage d'ouvertures ou de trous pratiqués dans une matière diélectrique de garnissage disposée entre les plaques. Il est possible d'agrandir le dispositif jusqu'à une largeur de caractères ou davantage sur une ligne horizontale, soit environ 518 éléments d'image (pixels). A mesure que des circuits d'attaque plus rapides viennent à être disponibles, il est possible, selon la présente invention, d'accroître encore davantage la longueur horizontale en caractères. La présente invention va être exposée plus en détail dans la description suivante faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective de l'affi- cheur à plasma et matrice de points de l'invention; la figure 2 est une vue en perspective détaillée à plus grande échelle du bord en dépassement du substrat, et qui montre un circuit d'attaque de cathodes détaché du bord en dépassement du sustrat; la figure 3 est une vue à plus grande échelle d'une coupe faite suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une vue en perspective à plus grande échelle de la surface inférieure du bord en dépasse- ment de la plaque de dessus, et qui montre un circuit d'at- taque d'anodes en perspective éclatée; la figure 5 est une vue en perspective d'une coupe faite suivant la ligne 5-5 de la figure 1; les figures 6 et 7 sont des vues de coupes faites respectivement suivant les lignes 6-6 et 7-7 de la figure 1; les figures 8 et 9 sont des vues à plus grande échelle de coupes faites respectivement suivant les lignes 8-8 et 9-9 de la figure 1; et la figure 10 est un dessin schématique qui montre la manière dont sont interconnectés les circuits d'attaque d'anodes et de cathodes. La référence numérique 10 désigne l'unité d'affi- chage à plasma et matrice de points fonctionnant en courant continu, que montre la figure 1. L'afficheur à plasma 10 comprend une plaque de substrat 12 en verre et une plaque de dessus 14 en verre. Les plaques 12 et 14 sont de forme rectangulaire. Les plaques 12 et 14 sont assemblées à l'écart l'une de l'autre au moyen d'un joint 16 en verre de scelle- ment qui est de forme rectangulaire et qui permet de cons- tituer entre les plaques une enceinte close 18 de forme rectangulaire. La plaque de substrat 12 comprend un bord 20 qui dépasse à l'extérieur et dont une surface exposée 21 est tournée vers le haut (figure 2). La plaque de dessus 14 comprend un bord 22 qui dépasse à l'extérieur et dont une surface exposée 24 est tournée vers le bas (figure 4). Une série de rubans 26 servant de cathodes sont imprimés sur la surface supérieure du substrat 12. Les rubans-cathodes 26 s'étendent parallèlement les uns aux autres dans la direction de la plus grande dimension de l'enceinte close rectangulaire 18. Suivant la représenta- tion de la figure 1, les rubans-cathodes 26 s'étendent, du côté gauche de l'envelope,à travers le joint 16 en verre de scellement et dépassent à l'extérieur sur une courte distance au-delà du périmètre extérieur défini par le joint en verre 16. Comme le montre la figure 3, les extrémités extérieures terminales des rubans-cathodes 26 constituent chacune une patte 28 destinée à recevoir une pastille 30 d'un circuit d'attaque de cathodes. Comme le montrent les figures 2 et 3, une couche diélectrique 32 est imprimée au-dessus des rubans- cathodes 26. Au-dessus de la couche diélectrique 32 sont im- primés plusieurs conducteurs de liaison 34 qui s'éterdent au- delà du bord de la couche diélectrique 32, chacun d'eux étant en contact électrique avec l'un des rubans-cathodes 26. Chaque conducteur 34 comprend une résistance 36 qui est imprimée en série avec le conducteur 34. Un deuxième con- ducteur de liaison 38 est connecté à la sortie des résis- tances 36 et mène à une patte 40 qui peut être connectée à des circuits externes. Il est à remarquer qu'une partie de chaque ruban- cathode 26 reste exposée entre la résistance 36 et le verre de scellement 18, de façon à procurer un moyen pour connecter chaque ruban-cathode à une source d'alimentation destinée au'Vieillissement accéléré"' ce qui permet de faire subir un vieillissement accéléré à l'afficheur sans avoir à faire passer le courant nécessaire à cette fin par les résis- tances 14. Ceci facilite le vieillissement accéléré du dis- positif immédiatement après la fabrication, technique qui est couramment pratiquée par les fabriquants de dispositifs d'affichage à plasma. Les résistances 36 sont imprimées sur l'afficheur par mise en oeuvre de techniques classiques des couches épaisses, et elles sont cuites de telle façon que la valeur de la résistance soit celle requise pour faire passer le courant correct dans chaque anode. Cette valeur est norma- lement d'environ 50 kohms par résistance. La résistance 36 est disposée à 2,54 mm au moins au-delà du verre de scelle- ment 18, en sorte qu'il soit possible de réaliser un connec- teur ou un moyen de mise en contact avec la ligne corres- pondante pour permettre de faire subir le vieillissement accéléré à l'afficheur sans avoir à faire passer le courant de vieillissement par les résistances 36. Comme on peut le voir sur la figure 2, des con- ducteurs de liaison supplémentaires 42 s'étendent intérieu- rement et sont disposés autour du périmètre de la pastille 30 du circuit d'attaque de cathodes. Ces conducteurs sup- plémentaires 42 s'étendent au-dessous de la couche diélec- trique 32 et sont connectés par des trous (non représentés) ménagés dans la couche diélectrique 32 à plusieurs conduc- teurs allongés 43. Les conducteurs 43 sont finalement reliés à plusieurs pattes 44 (figure 1) disposées sur la surface supérieure du bord 20 qui dépasse à l'extérieur. Les pattes 44 peuvent être connectées à des circuit externes. Les pastilles 30 de circuits d'attaque de cathodes sont munies de plusieurs plots 46 qui peuvent être connectés électriquement aux divers conducteurs 28 et 42, comme le montrent les figures 2 et 3. La pastille 30 est un circuit d'attaque de cathodes qui peut s'acheter chez diverses firmes commerciales qui fabriquent ces dispositifs en grandes séries. Un exemple d'un tel circuit d'attaque est le modèle ULN 4823A, fabriqué par Sprauge Electric Company, 115 N.E. Cutoff, Worcester, Ma. 01606. Comme le montre la figure 5, une série de rubans isolants 48 sont imprimés pardessus les rubans-cathodes 26 et s'étendent parallèlement les uns aux autres et perpendi- culairement aux rubans-cathodes 26. Les zones des rubans- cathodes 26 qui restent exposées constituent un ensemble de points 50 qui forment les points de la matrice. Comme on peut également le voir sur la figure 5, la plaque de dessus 14 (qui est de préférence en verre transparent), est munie d'une série de rubans-anodes trans- parents 52 en oxyde d'étain qui sont imprimés sur elle. Les rubans 52 sont parallèles les uns aux autres et s'éten- dent dans une direction perpendiculaire à la direction d'extension des rubans-cathodes 26. Les rubans-anodes 52 sont alignés en coincidence avec les points 50 décrits ci- dessus. L'enceinte 18 est remplie d'un gaz ionisable, et, par suite, l'activation de l'un quelconque des rubans-anodes 52 et de I'un quelconque des rubans-cathodes 26 provoque l'ionisation du gaz au voisinage du point 50 qui se trouve au croisement des deux rubans, anode et cathode, activés. L'ionisation de ce gaz fait apparaître une lueur qui peut être vue à travers la plaque de verre transparente 14. On se reporte à la figure 8. L'épaisseur préférée pour les rubans-cathodes 26 est de 12,7 à 19,05 jm; l'épais- seur préférée pour les rubans diélectriques 48 est d'environ 25,4 pm; et l'épaisseur préférée pour les rubans-anodes 52 est d'environ 2,54 pm. L'espace existant entre la plaque de dessus 14 et le substrat 12 a de préférence une épaisseur comprise entre 0,178 mm et 0,254 mm, et il est rempli avec un mélange de gaz néon-argon-krypton 85 conservé à une pres- sion de 53,3-93,3 kPa. Lorsqu'une tension de 150 volts ou plus est appliquée entre un ruban-anode et un ruban-cathode, il apparaît une lueur au point 50 qui se trouve au croise- ment des deux rubans activés. La figure 4 montre la surface 24 tournée vers le bas du bord 22 qui dépasse à l'extérieur et appartient à la plaque de dessus 14. Comme on peut le voir sur la figure 4, les rubans-anodes 52 dépassent à l'extérieur au-delà du bord du substrat 12 et sont connectés à une série de résistances imprimées 54. A partir des résistances 54 s'étendent une série de conducteurs 56 qui s'achèvent en une série de pat- tes 58 disposées de façon à coïncider avec des pattes 60 correspondantesd'une pastille 62 d'un circuit d'attaque d'anodes. Plusieurs conducteurs de liaison extérieurs 64 présentent plusieurs pattes extérieures 66 également dis- posées en vue d'être connectées aux pattes 60 de la pastille 62. Les conducteurs extérieurs 64 s'étendent au-dessous d'une couche diélectrique imprimée 65. Chaque conducteur 64 est connecté par un trou (non représenté) ménagé dans la couche diélectrique 65 à l'un de plusieurs conducteurs de liaison supplémentaires 61 qui sont imprimés sur la surface exposée de la couche diélectrique 65 et qui sont reliés à plusieurs pattes extérieures 69 (figure 1). Les pattes exté- rieures 69 peuvent être connectées à des circuits externes. Il est à remarquer que les résistances 54 sont placées à l'écart du bord externe du substrat 12, de sorte qu'il est possible de trouver, lors du processus de vieillissement accéléré, des points de contact électrique entre les résis- tances 54 et le bord du substrat 12, afin de faire passer le courant de vieillissement dans le dispositif. Le procédé de fabrication est le suivant: on prépare un substrat de verre 12 constitué de verre flotté de 3,175 mm découpé aux dimensions appropriées selon la configuration particulière de l'afficheur à réaliser. On perce ensuite le substrat de verre 12 avec une mèche à ultrasons refroidie à l'eau afin d'y ménager un orifice 67 d'évacuation/remplissage. - On recourt ensuite à un procédé d'impression de couches épaisses pour appliquer sur le substrat les diverses encres des couches conductrices et isolantes. Tout d'abord, on imprime sur le substrat de verre une composition pour couches épaisses au platine-argent, fabriquée par duPont sous la désignation de produit'7712, pour définir les pat- tes 44. On laisse sécher à l'air les pattes puis on les cuit à environ 585 C dans un four. On imprime ensuite sur le substrat 12 un conduc- teur constitué d'une couche à base de nickel fabriquée par duPont sous la désignation de produit"9535",- pour définir les barres ou rubans-cathodes 26. Les rubans-cathodes 26 se présentent sous forme de lignes parallèles et leurs dimensions préférentielles sont de 0,254 mm à 0,508 mm en largeur, et de 2,54 cm à 20,32 cm en longueur. Ils ont environ 20 à 50 micromètres d'épaisseur. Les rubans-cathodes 26 peuvent s'étendre horizon- talement ou verticalement, selon le mode de commande sou- haité pour l'afficheur. On préfère néanmoins que les rubans- cathodes s'étendent en direction de la plus grande dimension du dispositif, étant donné qu'ils sont constitués d'un matériau hautement conducteur alors que les anodes, étant constituées d'un matériau transparent, présentent une résis- tance beaucoup plus grande et, de ce fait, une plus grande chute de tension pour une distance linéaire donnée. Après avoir laissé sécher les rubans-cathodes et les avoir cuits au four à 585 C, on imprime au-dessus d'eux la couche diélectrique 32 et les rubans diélectriques 48. Le matériau constituant la couche diélectrique est de pré- férence une composition diélectrique pour couches épaisses, fabriquée par duPont sous la désignation de produit'9541". Elle est imprimée sur le substrat pour définir les points cathodiques 50 séparés qui se suivent tout au long des barres ou rubans-cathodes 26. Les points exposés 50 peuvent avoir des dimensions allant de 0,254 mm à 0,508 mm. Les autres compositions pouvant faire office de matériau iso- lant sont celles référencées 4023B et 4028B de Electro Science. Plusieurs agencements de points sont possibles: (1) On peut prévoir un réseau homogène de points, usuellement dénommé matrice XY, avec des dimensions conve- nant à la géométrie et à la conception de l'afficheur. (2) On peut aussi prévoir des points groupés ensemble de façon à former des caractères, ces caractères étant habituellement constitués d'une matrice de points, de cinq points sur sept. Au besoin, une rangée supplémentaire de points peut être prévue pour fournir une barre de souli- gnage ou un curseur. D'autres agencements convenables com- prennent une matrice de sept points sur neuf, ou tout autre réseau demandé pour l'utilisation finale. En plus du fait qu'elle définit les points cathodiques, la couche diélec- trique forme une couche isolante qui recouvre les parties du rubancathode qu'il n'est pas souhaitable d'illuminer lorsque l'afficheur est en service. L'étape suivante de la fabrication du dispositif est l'impression de la pâte de scellement sur le substrat 12 afin de former un joint hermétique pour l'enceinte rec- tangulaire 18. Ce matériau forme une paroi élevée qui entoure les points 50, et cette paroi élevée a une épaisseur se situant de 0,176 mm à 0,254 mm. Le matériau imprimé peut subir un glaçage préalable dans une étuve fermée ou un four à une température de crête de 500 C pendant environ dix minutes. Après le processus de glaçage, le substrat est prêt pour l'opération de scellement. Dans l'attente de l'opération de scellement, on entrepose le substrat sous atmosphère d'azote anhydre pendant la préparation de la plaque de dessus 14. La plaque de dessus 14 en verre est constituée d'un verre flotté de 3,175 mm qui est muni d'une couche d'oxyde d'étain transparente déposée sur l'une de ses faces. Ce verre est disponible auprès de la firme Pittsburg Plate Glass Company sous la désignation commerciale "NESA" avec des résistivités descendant jusqu'à 80 ohms par carré, et une tolérance de plus ou moins 50 %. D'autres sources de verre revêtu d'oxyde d'étain comprennent la firme Photn er, Inc. qui produit du verre ayant des résistivités de 8-12 ohms par carré. Il importe que le revêtement d'oxyde d'étain soit autant que possible totalement exempt de rayures, pour l'obtention d'un afficheur utilisable en totalité. On doit prendre grand soin d'éviter de faire des marques de doigts sur le verre, étant donné que les marques de doigts peuvent gêner la gravure à l'acide qui a lieu par la suite. On applique ensuite soigneusement sur la couche de revêtement d'oxyde d'étain une matière résistante à l'attaque ou de réserve, qui est imprimée d'après un tracé définissant les anodes en oxyde d'étain telles qu'elles doivent être dans le produit terminé. Plusieurs compositions de réserve convenant pour la sérigraphie sont disponibles dans le commerce et sont bien connues dans la technique. On fait sécher l'impression de réserve à 100 C pendant environ dix minutes, et celle-ci est alors prête pour la gravue à l'acide. On effectue la gravure à l'acide par immer- sion du revêtement dans un bain d'acide chaud. On applique tout d'abord une solution de poudre de zinc métallique et d'eau désionisée sur la face revêtue de la plaque. On plonge ensuite la plaque de verre dans un mélange chauffé contenant une partie d'eau désionisée pour une partie d'acide chlorhydrique à %. Les meilleurs résultats s'obtiennent avec une tempé- rature de ce bain acide comprise entre 39 et 55 C. Les pla- ques de verre ne doivent pas rester dans le bain acide pen- dant plus de 15-20 secondes, étant donné que de plus longues périodes de temps entraînent une sous-gravure de la réserve, ce qui doit être évité. Après la période de temps recom- mandée, on retire la plaque de verre du bain acide et on la plonge dans un bain de rincage constitué d'eau désionisée ordinaire. Après séchage, les plaques de verre doivent être complètement et proprement gravées, seul restant le revête- ment d'oxyde d'étain correspondant aux anodes 52. On élimine ensuite la couche de réserve au moyen d'une solution de soude caustique à 6 % légèrement chauffée. Après quoi, on plonge le verre dans un bain d'alcool et d'eau désionisée, et on le sèche par essuyage doux. Le dessin gravé se présente comme une série de conducteurs droits, parallèles et transparents qui constituent les anodes 52. On imprime ensuite sur le verre les conducteurs de liaison 56, les pattes 58 et les résistances 54 pour former les pistes conductrices que montre la figure 4. Chaque conducteur 56 est doté d'une résistance 54 imprimée en série, comme le montre la figure 4. On imprime ce maté- riau pour résistances sur l'afficheur en recourant à des techniques classiques en couches épaisses, et on le cuit de telle façon que la valeur de la résistance soit celle requise pour l'obtention du courant correct dans chaque ruban-anode. Cette valeur requise est normalement d'environ 50 kohms par résistance. Le dessus en verre reçoit ensuite une impression d'une composition conductrice au nickel de duPont référencée 9535, afin de former des revêtements de protection s'ils sont nécessaires. Le dessus en verre 14 est alors prêt à être assem- blé avec le substrat en verre 12 de façon à donner un scellement hermétique. On positionne le dessus 14 au-dessus du substrat 12, les anodes 52 étant perpendiculaires aux cathodes 26 et étant en alignement rigoureux avec les colonnes des points 50. Dès que le dessus en verre est aligné correcte- ment au-dessus du substrat 12, on applique des moyens de blocage pour le maintenir en place. On met alors en place une tubulure de remplissage 68 (figure 4) sur le trou 67 d'évacuation. La tubulure de remplissage est en général constituée d'un verre ayant un coefficient thermique cor- respondant à celui du substrat de verre 12. On place ensuite l'assemblage dans une étuve et le chauffe à 480-500 C, ce qui amène le verre de scellement 16 à chauffer et fondre de nouveau en sorte qu'il se forme par fusion mutuelle un joint hermétique autour de l'enceinte 18. Le verre de scellement de la tubulure de remplissage fond également et forme un joint hermétique au niveau de la jonction entre la tubulure de remplissage et le substrat. Après 5 à 30 minutes, le scellement hermétique est achevé, et on fait lentement refroidir l'unité jusqu'à la tempéra- ture ambiante. On laisse tomber une petite capsule de verre con- tenant du mercure dans la tubulure afin de disposer d'un moyen pour introduire par la suite du mercure dans l'affi- cheur. L'intérêt du mercure est de retarder la pulvérisation cathodique qui se produit dans le plasma à l'amorçage de la décharge. Un procédé autre que celui de la capsule de mer- cure consiste à utiliser une bague ou pilule donneuse de mercure, qui est disponible dans le commerce. * On relie ensuite l'afficheur à une pompe à vide poussé afin d'en extraire par le vide la totalité de l'air. On remplit ensuite l'enceinte avec un mélange de Penning constitué de Néon gazeux à 99,5 %, d'argon gazeux à 0,5 %, et d'une trace de krypton-85 gazeux radioactif. Les pres- sions de recharge doivent typiquement être de 53,3 kPa à 93,3 kPa. On scelle ensuite l'unité en chauffant la tubu- lure de remplissage en un point situé à environ 5 à 7,5 cm de la surface inférieure du substrat. Ce chauffage ramollit le verre et permet à la tubulure de remplissage de s'effon- drer. Lorsque l'effondrement est complet, on peut repousser l'unité, ce qui provoque la séparation du tronçon ramolli de la tubulure. Le mélange de Penning est alors hermétique- ment enfermé à l'intérieur de l'afficheur. On fait ensuite éclater la capsule de mercure en se servant d'un canon à infrarouges et on place l'unité dans une étuve à 300-350 C afin de faire circuler le mer- cure dans l'afficheur. On sectionne ensuite le reste de la tubulure de remplissage juste au-dessus du point o elle est attachée au substrat, qui est à environ 1,25 cm du substrat. La figure 2 montre le procédé utilisé pour con- necter le circuit d'attaque aux lignes de cathodes. Les pattes 28 sont reliées aux cathodes 26. Le matériau dié- lectrique 32 est imprimé sur les lignes de cathodes 26, et les conducteurs 34 incluant les résistances 36 sont imprimés sur la couche diélectrique 32. Une extrémité de chaque conducteur 34 dépasse au-delà du bord de la couche diélectrique 32 et s'étend vers le bas en venant en con- tact électrique avec une cathode 26. Les conducteurs 34 et les résistances 36 constituent, si nécessaire, un réseau de résistances de tirage. Le réseau de résistances de tirage permet, par branchement sur des circuits externes, d'amener les diverses cathodes à une tension voulue qui, lorsqu'elle s'ajoutera aux signaux délivrés par les cir- duits 30 d'attaque de cathodes, entraînera l'activation des cathodes et l'apparition de la luminescence d'ionisation. Après avoir construit l'afficheur comme décrit ci-dessus et l'avoir vieilli et testé pour s'assurer qu'il fonctionne convenablement, on soude les circuits 62 d'at- taque d'anodes et les circuits 30 d'attaque de cathodes sur les contacts ou matériaux conducteurs, de la manière indiquée sur les figures 2 et 4. Cela est accompli par mise en oeuvre d'une opération habituelle connue en tant que technique de soudage en phase vapeur. Les circuits d'attaque de cathodes, du fait qu'ils sont connectés aux rubans-cathodes, permettent de commander les rubans-cathodes en réponse à des signaux d'entrée pré- déterminés. De même, les circuits d'attaque d'anodes com- mandent les rubans-anodes. La figure 10 illustre schématiquement le mode de fonctionnement du dispositif. Sur la figure 10, les circuits externes sont représentés par un bloc 70. Ces circuits déli- vrent des signaux aux circuits d'attaque de cathodes 30a- n, et aux circuits d'attaque d'anodes 62a-62n. Dans la première étape du cycle, un seul ruban-cathode 26 est activé et plusieurs rubans-anodes 52 sont activés simultanément. Puis, tous les rubans, anodes et cathode, sont désactivés. Ensuite, un deuxième signal provoque l'activation d'un deu- xième ruban-cathode et l'activation d'un deuxième groupe des rubansanodes 62a-62n. Le processus se poursuit, en activant un ruban-cathode et plusieurs rubans-anodes en réponse à chaque signal, jusqu'à ce que tous les rubans-cathodes aient été activés. Le dispositif entame alors un nouveau cycle en commençant par le premier ruban-cathode et en répétant le cycle précédent. Ces cycles sont répétés à une vitesse im- perceptible à l'oeil humain, en sorte que la matrice de points semble être activée en continu. Les éléments de l'afficheur à plasma et matrice de points sont utilisés dans la présente invention sous forme d'un dispositif à courant continu à haute tension. Les circuits d'attaque des cathodes ainsi que ceux des anodes font partie intégrante de l'afficheur à plasma lui- même, et ils associent les fonctions logiques et les com- mutateurs à haute tension sous une forme très économique. La présente invention permet de réduire considérablement les interconnexions et les connecteurs entre l'afficheur et les circuits de commande, par rapport à ce qui existe dans les dispositifs de l'art antérieur. De plus, étant donné que les circuits d'attaque font partie intégrante du dispositif, il s'ensuit une augmentation considérable de la fiabilité de l'afficheur à plasma. Le coût de fabri- cation est nettement réduit. Un autre avantage que procure la présente inven- tion réside en ce que le nombre de points par unité de sur- face peut être accrû. Ceci résulte en partie de l'utilisa- tion des bandes diélectriques 48, à la place d'une couche diélectrique unie présentant des trous telle qu'on en utilise dans les dispositifs de l'art antérieur. L'affi- cheur peut être réalisé grâce à des techniques de fabrica- tion très économiques, et cela contribue encore au faible coût du dispositif. On peut ainsi voir que la présente invention atteint au moins tous ses buts déclarés. REVENDICATIONS 1. Afficheur à plasma et matrice de points carac- térisé en ce qu'il comprend: un substrat rectangulaire (12) présentant des bords extrêmes opposés, des bords latéraux opposés et une surface tournée vers le haut; une plaque de dessus (14) transparente rectangulaire présentant des bords extrêmes opposés, des bords latéraux opposés et une surface tournée vers le bas; un moyen de scellement (16) qui main- tient ledit substrat et ladite plaque de dessus en des posi- tions relatives parallèles et espacées l'une de l'autre, ledit moyen de scellement formant un joint continu entre ledit substrat et ladite plaque de dessus de telle sorte qu'il définit entre eux une enceinte close (18), l'un (20) desdits bords dudit substrat s'étendant à l'extérieur au- delà dudit moyen de scellement de façon à établir une pre- mière surface (21) de montage au dehors de ladite enceinte, et l'un (22) desdits bords de ladite plaque de dessus s'étendant à l'extérieur au-delà dudit moyen de scellement de facon à établir une seconde surface (24) de montage au dehors de ladite enceinte; plusieurs rubans-anodes (52) de forme allongée montés sur ladite plaque de dessus et s'étendant à l'intérieur de ladite enceinte dans une première direc- tion en étant parallèles entre eux et espacés les uns des autres; plusieurs rubans-cathodes (26) de forme allongée montés sur ledit substrat et s'étendant à l'intérieur de ladite enceinte dans une seconde direction en étant paral- lèles entre eux et espacés les uns des autres, ladite se- conde direction étant transversale par rapport à ladite première direction; des moyens (30) d'attaque de cathodes fixés à ladite première surface de montage; des moyens (62) d'attaque d'anodes fixés à ladite seconde surface de mon- tage; des moyens (28) de connexion de cathodes disposés sur ladite surface tournée vers le haut dudit substrat, qui connectent lesdits rubans-cathodes auxdits moyens d'attaque de cathodes; et des moyens (56) de connexion d'anodes dis- posés sur ladite surface tournée vers le bas, qui connectent lesdits rubans-anodes auxdits moyens d'attaque d'anodes. 2. Afficheur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que lesdits moyens d'attaque d'anodes et de cathodes comprennent chacun un ensemble de circuit particulier et plusieurs bornes (46, 60) de connexion d'attaque, les- dits moyens de connexion d'anodes et de cathodes comprenant plusieurs conducteurs électriques (28, 56) qui relient cha- cun l'un desdits rubans-anodes et rubans-cathodes à l'une desdites bornes desdits moyens d'attaque d'anodes et de cathodes respectivement. 3. Afficheur selon la revendication 2, caracté- risé en ce que lesdits moyens de connexion de cathodes sont imprimés sur ledit substrat et lesdits moyens de connexion d'anodes sont imprimés sur ladite plaque de dessus. 4. Afficheur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que chacun desdits rubans-anodes comprend une extrémité externe qui s'étend à l'extérieur de ladite en- ceinte, et chacun desdits rubans-cathodes comprend une extrémité externe qui s'étend à l'extérieur de ladite enceinte. 5. Afficheur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que plusieurs rubans diélectriques (48) sont imprimés sur ladite surface tournée vers le haut dudit substrat, lesdits rubans diélectriques étant parallèles entre eux et espacés les uns des autres et s'étendant sur les rubans-cathodes et transversalement par rapport à ceux- ci à l'intérieur de ladite enceinte. 6. Afficheur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que ledit moyen de scellement maintient ladite surface tournée vers le bas de ladite plaque de dessus à une distance d'environ 0,178 à 0, 254 mm de ladite surface tournée vers le haut dudit substrat, afin de définir la- dite enceinte. 7. Afficheur selon la revendication 6, caracté- risé en ce que ladite enceinte est remplie avec un gaz ionisable sous une pression de 53,328 à 93,324 kPa.