FR 2555099 A1 19850524 FR 8417488 A 19841116 La présente invention concerne les structures à mailles à noeuds et a trait notamment aux procédés et aux appareils permet- tant de les fabriquer. On connaît des structures à mailles sous forme de filet réa- lisées à l'aide d'éléments souples réunis par des noeuds. La forme classique d'un tel filet est représentée schématiquement sur la figure 1 des dessins annexés dans laquelle le trajet d'un élément typique passant d'une jonction nouée à la jonction nouée suivante est indiqué par des flèches 1; le trajet de l'élément voisin est représenté par les flèches 2. Une telle structure ne convient pas si, par exemple, les éléments s'étendant selon un sens doivent avoir des propriétés différentes de ceux s'étendant dans le sens transversal. Une structure appropriée pouvant répondre à cette exigence est représentée sur la figure 2 des dessins annexés, dans laquel- le les trajets de deux éléments typiques sont représentés respec- tivement par les flèches 3 et 4 et l'élément 3 peut présenter des propriétés différentes de celles de l'élément 4. Une telle diffé- rence de propriétésest nécessaire, par exemple, lorsqu'il s'agit d'un réseau électrifié formant barrière pour le contrôle d'animaux o les éléments horizontaux sont des conducteurs éleetriques alors que les éléments verticaux sont des éléments électriquement isolants. Il pourrait s'avérer nécessaire d'avoir des éléments verticaux plus rigides que les éléments horizontaux. On a proposé dans le brevet britannique n 1 110 793 de réaliser un tel filet par enrobage des éléments au voisinage de chaque jonction d'une masse de matière thermoplastique moulée, à la place des noeuds. Une telle structure présente des inconvé- nients: si les éléments sont sensibles à la chaleur, ils 39 pourraient être affaiblis par la chaleur dégagée lors du procédé de moulage; les éléments risquent de glisser dans les jonctions moulées lorsqu'une charge y est appliquée à moins que les masses de matière moulée soient importantes; et enfin la vitesse de production est limitée par la lenteur inhérente du procédé de moulage. La présente invention a donc pour but d'écarter les inconvé- nients précités grace à des structures à mailles du type repré- senté sur la figure 2 mais dotées de jonctions nouées, et un procédé et appareil permettant de réaliser ces structures. Selon un premier aspect, l'invention a pour objet une struc- ture à mailles dont une région représentative comprend des éléments de forme allongée qui s'entrecroisent (les endroits o les éléments s'entrecroisent étant désignés ci-après des "noeuds"), chaque noeud situé à l'intérieur des limites de la région étant caractérisé comme suit: ledit noeud constitue l'intersection entre deux portions desdits éléments; ledit noeud se situe sur les limites de quatre ouvertures dans la structure en mailles; une première des portions des éléments suit un trajet qui définit d'abord la limite entre une premiere desdites ouvertures et une seconde desdites ouvertures et traverse ensuite ledit noeud pour définir la limite entre une troisième desdites ouvertures et la quatribme desdites ouvertures; la seconde des portions des éléments suit un second trajet qui définit d'abord la limite entre la seconde ouverture et la troisibme ouverture et traverse ensuite le noeud pour définir la limite entre ladite quatribme ouverture et ladite première ouver- ture; le premier trajet et le second trajet, lors de la traver- sée du noeud ayant des configurations telles que la premiere portion d'élément et la seconde portion d'élément sont réunies par un noeud. De manière générale, chaque ouverture de la structure comprendra quatre noeuds sur sa limite et aura une forme rectan- gulaire. La structure est de préférence de forme allongée, les éléments longitudinaux de la chaîne de la structure étant réunis par des noeuds aux élements latéraux de la trame de la structure. Selon un second aspect, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de structures mailles, qui consiste à réaliser un système de boucles dans chacun d'une pluralité d'éléments de chaîne; à introduire un élément de trame dans chacun des systè- mes de boucle consécutivement; et à tirer sur les éléments de chaîne pour que les systbmes de boucle se serrent autour de l'é].ment de trame, les configurations des systèmes de boucles étant telles que, une fois les boucles serrées, chaque élément de chaîne se trouve noué avec l'élément de trame. Les éléments de trame peuvent être suffisamment souples pour permettre leur déformation locale lors du serrage des systèmes de boucles, et dans ce cas, chaque système de boucles comprend de préférence trois boucles formant un double huit avant le serrage. En variante, les éléments de trame peuvent être plus rigides que les éléments de chaîne et le procédé peut comprendre dans ce cas une étape qui consiste à réaliser dans l'élément de trame des empreintes creuses dans lesquelles viennent s'engager les boucles serrées des éléments de chaîne. Ainsi, l'élément de trame peut recevoir de telles empreintes creuses préalablement ou, s'il est en une matière déformable, on peut appliquer une pression sur les régions des noeuds pour réaliser lesdites déformations. Avec un tel élément de trame rigide, chaque système de bouclesdes éléments de chaîne peut comprendre deux boucles disposées en huit avant le serrage. Selon un troisième aspect, l'invention a pour objet un appareil permettant de réaliser des structures à mailles compre- nant une pluralité de moyens de formation de boucles permettant de réaliser des systèmes de boueles dans une pluralité d'éléments de chaine; des moyens d'introduction permettant d'introduire un élément de trame dans les systèmes de boucles consecutivement. et des moyens de serrage permettant de serrer les systèmes de boueles autour de l'élémernt de trame, la configuration des systè- mes de boucles réalisée par les moyens de formation de boucles étant telle que, lors dudit serrage, les éléments de chaîne se trouvent noués avec l'élément de trame. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure I représente schématiquement une structure à mailles connue; - la figure 2 représente une structure à mailles conforme à la présente invention; - la figure 3 est une vue à plus grande échelle d'une jonc- tion nouée; - la figure 4 est une vue analogue d'une variante de réali- sation de la jonction nouée; - la figure 5 représente un perfectionnement de la jnntion nouée selon la figure 4; - la figure 6 représente un système de boucles appropriées; - la figure 7 représente une variante de réalisation du sys- tème de boucles; - la figure 8 est une vue générale en perspective d'eun appareil conforme - l'invention; - la figure 9 est une vue h plus grande échelle des moyens de formation de boucles de l'appareil représenté sur la figure 8, avant la formation du système de boucleS; et - les figures 10 et 11 représentent les moyens de formation de boucles après la formation des systèmes de boucles représentés sur les figures 3 et 4 respectivement. La forme de la jonction nouée représentée sur la figure 1 montre un élément 5 réuni solidement avec un élément 6. Cette forme de jonction convient lorsque l'élément 5 et l'élément 6 sont tous les deux souples. Dans une structure convenant a un réseau électrifié formant barriere pour le contrôle d'animaux, l'élément de trame horizontal 5 peut être un fil conducteur comme le propose le brevet britannique n" 1 074 621 ou le brevet bri- tannique n 1 381 006, fil qui comprend un certain nombre de filaments d'une matière synthétique réunis par torsion et compor- tant un ou plusieurs fils conducteursd'électriciti, l'élément de trame vertical 6 étant un fil électriquement isolant. Si l'élément vertical est d'une grande rigidité par rapport à l'élément horizontal, un exemple de noeud plus approprié est représenté sur la figure 4, sur laquelle 'l'élément flexible 5 est noué autour de l'élément rigide 6. Une sécurité supplémentaire peut être obtenue si l'élément noué s'engage dans des empreintes ereuses de l'élément rigide 6, comme le montre la figure 5, qui est une vue de la structure prise dans le sens de l'élément souple 5. Ces empreintes creuses peuvent être réalisées préala- blement sur l'élément 6. En variante, si l'élément rigide 6 est en une matière déformable, telle qu'une matière thermoplastique orientée, les empreintes creuses peuvent être réalisées après nouage en faisant rentrer les portions de l'élément 5 de force dans l'élément 6 à l'aide d'une presse. La figure 6 montre un système de boucles réalisé sur l'élément de chaîne 5, boucles qui sont traversées par l'élément de trame 6. Lors du serrage de l'élément de chaîne 5, on obtient la jonction nouée représentée sur la figure 3. La figure 7 représente un système de boucles permettant de réunir l'élément de chaîne souple 5 avec un élément de trame comparativement rigide 6. Lorsqu'on serre l'élément de chaîne 5, on obtient la jonction nouée représentée sur la figure 4. La figure 8 représente un mode de réalisation de l'appareil conforme à l'invention. En fonctionnement de l'appareil, des éléments de chaîne 5 sont retirés de bobines 15 par des moyens d'alimentation en chaîne 7 comprenant des dispositifs de mise en tension qui permettent de faire varier la tension d'alimentation pendant le cycle de fonctionnement; les éléments de chaîne 5 passent sur une barre de mise en tension 8 montée entre des bras basculants 8a, traversent des trous percés dans un guide mobile dans le sens vertical et monté sur des tiges de support 9a, traversent des dispositifs de mise en boucles telles que 10, traversent une fente 16 d'un guide mobile dans le sens vertical 11. passent sous une barre de mise en tension 12 montée entre des bras basculantsl2a jusqu'à un dispositif d'évacuation 13. Un déplacement des barres de mise en tension 8 et 12 par suite d'un déplacement des bras de support 8a et 12a dans le sens des flèches 1 et 2, a pour résultat de tendre les éléments de chaîne 5 en vue de la formation de noeuds, alors qu'un déplacement dans le sens opposé dégage les éléments de chaîne 5 en vue de la formation de systèmesde boucles. De préférence, le déplacement des barres de mise en tension 8 et 12 est tel que l'avance des éléments de chaîne 5 et l'évacuation du filet noué puissent s'effectuer à vitesse constante. Des moyens d'introduction et d'alimentation en éléments de chaîne 14 permettent de faire avancer et de couper à la longueur voulue les fils de trame 6 provenant des bobines 17 et de les introduire dans les dispositifs de formation de boucles l1 dans les fentes des déflecteurs de trame 22 mobiles dans le sens ver- tical et dans des pinces de trame 21. Les moyens de coupe et d'alimentation d'éléments de trame peuvent être constitués par ceux connus pour l'introduction d'un fil de trame entre deux nappes de fil de chaîne séparées; telles navettes, lances, jets de fluide, rouleaux de serrage ou des combinaisons de ces moyens. Des moyens supplémentaires destinés h animer la trame d'une impulsion peuvent être placés entre les dispositifs de formation de boucles 10, ainsi que des guides tels que des conduites pouvant s'ouvrir pour permettre à la trame 6 de sortir après la formation du noeud. Les mécanismes destinés à animer les divers éléments de l'appareil des mouvements nécessaires sont logés dans une enceinte de base 20; ils peuvent comprendre moteurs, cames, engrenages, courroies et/ou chaînes, par exemple, et des actionneurs ou servo-mécanismes hydrauliques, pneumatiques ou électriques. Le fonctionnement des dispositifs de formation de boucles 19 lors de la fabrication d'une structure à mail-les conforme à l'invention sera bien compris en se référant aux figures 9 et 10. Chaque dispositif de formation de boucles 10 comprend deux lobes 24 séparés par une fente 18 qui permet à l'élément de chaîne correspondant 5 d'entrer et de sortir verticalement. Un conduit transversal 25 permet l'introduction de l'élément de trame 6; une fente 19 en communication avec le conduit 25 permet la sortie verticale de l'élément de trame 6. Le guide perforé 9 et le guide à fente 11 peuvent se déplacer verticalement par rapport au dispositif de formation de boucles 10, celui-ci pouvant tourner autour d 'un axe vertical. En fonctionnement de l'appareil, le mouvement vers le bas des guides 9 et 11 permet de poser les éléments de chaîne 5 au fond de la fente 18 du dis- positif de formation de boucles 10, comme le montre la figure 9. Le dispositif 10 est entraîné en rotation pour faire un tour copLet dans le sens de la flèche III sur la figure 9, suivi par un demi tour dans le sens contraire; simultanément, les guides 9 et 11 sont animés de mouvements verticaux de sorte que l'élément de chaîne 5 s'enroule autour du dispositif 10, comme le montre la figure 10 la configuration résultante de l'élément de chaîne 5 est essentiellement celle représentée sur la figure 6. L'élément de trame 6 traverse ensuite le système de boucles et le dispositif 10, comme le montre la figure 10, et le système de boueles est ensuite séparé du dispositif 10. 1e En raison de la forme du dispositif de formation de boucles du mode de réalisation illustré de l'appareil, le système de boucles ne peut être libéré si l'élément de chaîne 5 et l'élément de trame 6 sont tous les deux tendus ou sensiblement tendus. On va d6crire maintenant deux procédes permettant de libérer les systbmes de boucles des dispositifs de formation. Selon le premier procédé, on déplace les barres de mise en tension 8 et 12 l'une vers l'autre sur une distance qui assure un certain mou dans les éléments de chaîne 5 suffisamment pour per- mettre de libérer le système de boucles du dispositif de forma-= 2FJ tion de boucles 10. Les pinces 21 serrent les extrémités de l'âpement de trame 6, et les déflecteurs de trame 22 et les pinees 21 sont soulevés pour que l'élément de trame 8 soit soulvé par l'intermédiaire de la fente 19 pour séparer le systè- me de boueles du dispositif 10. Selon le second procédé de libération, les déflecteurs de trame 22 et les pinces 21 sont abaissés de sorte que l'élément de trame 6 prend une forme en zig-zag de plus grande longueur l'élément de trame 6 étant tirés à travers les pinces 21 pour assurer la longueur supplémentaire. Les pinces 21 serrent ensuite les extrémités de l'élément de trame 6 et les déflecteurs de trame 22 et les pinces 21 remontent pour arriver au niveau précé- dent, de sorte que l'élément de trame 6 devient mou. Les guides 8 et 12 sont soulevés ensuite suffisamment pour séparer les systè- mes de boucles du dispositif 10, l'élément de trame 6 sortant du dispositif 10 par la fente 19. Le serrage de l'élément de chaîne 5 par suite d'un mouvement des barres de mise en tension 8 et 12, une fois que les systèmes de boucles ont été séparés des dispositifs 19, a pour résultat la jonction nouée représentée sur la figure 3. Des mouvements ul ti- rieurs appropriés des barres de mise en tension B et 12 font avancer la structure à mailles résultante, l'élément de ehaîse 5 portant l'élément de trame 6 à travers la fente 16 du guide 11. La jonction nouée représentée sur la figure 3 donne une structure à mailles comprenant des jonctions dans chacuone des- quelles la forme de-chacun ides deux éléments 5 et 6 qui sont réunis par un noeud comprend une boucle, réalisant ainsi une "anse", de sorte qu'un point se déplaçant le long de l'axe de chaque élément 5 ou 6 traverse deux fois l'ansede l'autre élément 6 ou 5, les deux traversées de l'anse par l'aatre élément étant dans le même sens. Si l'élément de trame 6 est comparativement rigide de.sorte que la jonction nouée représentée sur la figure 4 doit être employée, le fonctionnement du dispositif de formation de boucles est le même à la différence que le demi tour inverse final des dispositifs 10 est supprimé, de sorte que l'-élément de chaîne 5 s'enroule autour du dispositif 10 comme le montre la figure 11 la configuration de l'élment de ehaine 5 est alors esseantielle- ment celle représentée sur la figure 7. Le système de bouuclsesra dans ce cas séparé du dispositif ID selon le premier prorédé décrit ci-dessus. La jonction nouée selon la figure 4 donne une structure à maill comprenant des jnctionns dans chacune desquelles l'élément latéral 6 est entouré de deux boucles de l'élément longitudinal , de sorte que des points se déplaçant dans les deux sens le long de l'axe de l'élément 5 s'approchent d'abord de la jonction, et passent ensuite entre les boucles, et ensuite entre chacune des deux portions continués de l'lément longitudinal formant les boucles et l'élément latéral, avant de faire le tour de l'élément latéral 6. REVENDICATIONS 1. Structure à mailles dont une région représentative comprend des éléments de forme allongée qui s'entrecroisent, chaque noeud au niveau duquel les éléments s'entrecroisent à l'intérieur des limites de la région étant caractérisée comme suit: ledit noeud constitue l'intersection entre deux portions desdits éléments (5, 6); ledit noeud se situe sur les limites de quatre ouvertures de la structure à mailles; une première des- dites portions des éléments suit un premier trajet qui définit d'abord la limite entre une première desdites ouvertures et une seconde desdites ouvertures, traverse ensuite le noeud et ensuite définit la limite entre une troisième desdites ouvertures et la quatrième de ces ouvertures; la seconde des portions des éléments suit un second trajet qui définit d'abord la limite entre la seconde ouverture et la troisième ouverture et traverse ensuite le noeud pour définir ensuite la limite entre la quatriè- me ouverture et la première ouverture; lesdits premier trajet et second trajet lorsqu'ils traversent le noeud ayant des configurations telles que la première portion d'élément et la seconde portion d'élément sont réunies par un noeud. 2. Structure à mailles selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que chaque ouverture de la structure comprend quatre noeuds surses limites et présente une forme rectangulaire. 3. Structure à mailles selon la revendication 1 ou la reven- dication 2, caractérisée en ce qu'il comprend des jonctions nouées dans chacune desquelles la forme de chacun des deux éléments qui sont réunis par un noeud comprend une boucle, réali- sant de ce fait une "anse", de sorte qu'un point se déplaçant le long de l'axe de chacun de ces deux éléments traverse deux fois l'anse de l'autre élément, les deux passages à travers l'anse de l'autre élément étant de même sens. 4. Structure à mailles selon la revendication 3, caractéri- sée en ce que l'hélice formée par une des boucles au niveau d'une jonction est de sens opposé à celui de l'hélice formée par l'autre boucle au niveau de la même jonction. 5. Structure à mailles selon la revendication 2 présentant une forme allongée, caractérisée en ce que les éléments latéraux (6) de la structure sont d'une rigidité plus élevée que les éléments longitudinaux (5), les éléments longitudinaux (5) formant une boucle et un noeud autour des éléments latéraux (6). 6. Structure à mailles selon la revendication 5, caractéri- sée en ce qu'elle comprend des jonctions nouées dans chacune des- quelles l'élément latéral correspondant est entouré de deux boucles de l'élément longitudinal correspondant, de sorte que des points se déplaçant dans les deux sens le long de l'axe de l'élément longitudinal s'approchent d'abord de la jonction, passent ensuite entre les boucles, et passent ensuite entre chacune des deux portions contiguës de l'élément longitudinal formant les boucles et l'élément latéral, avant de faire un tour de l'élément latéral. 7. Procédé de fabrication de structures à mailles, caracté- risé en ce qu'il consiste à réaliser un système de boucles dans chacun d'une pluralité d'éléments de chaine (5); à introduire un élément de trame (6) dans chacun des systèmes de boucles consécu- tivement; et à tirer sur les éléments de chaîne pour que les systèmes de boucles se serrent autour de l'élément de trame, les configurations des systèmes de boucles étant telles que, après ce serrage, chaque élément de chaîne se trouve réuni avec l'élément de trame par un noeud. 8. Procédé de fabrication de structures à mailles selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit système de boucles comprend une pluralité de boucles. 9. Procédé de fabrication de structures à mailles selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément de trame (6) est suffisamment souple pour pouvoir se déformer lors du serrage des systèmes de boucles et en ce que les systèmes de boucles ont une forme permettant d'obtenir, lors de leur serrage, une structure à maillesselon la revendication 4. 10. Procédé de fabrication de structures à mailles selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément de trame (6) est plus rigide que l'élément de chaîne (7) et en ce que les systèmes 1 1 de bouclies ont une forme permettant d'obtenir, lors de leur serrage, une structure à mailles selon la revendication 6. 11. Appareil de fabrication de structures à mailles, compre- nant une pluralité de moyens de formation de boucles (10) permet- tant de réaliser des systèmes de boucles sur une pluralité d'éléments de chaîne (5); des moyens d'introduction (14) permet- Lani d'introduire un élément de trame (6) dans les systèmes de boucles consécutivement; et des moyens de serrage (8, 12) permettant de serrer les systèmes de boucles autour de l'élément 1Q de tranme (6), la confiquration des systèmes de boucles réalisée r-ar les moyens de formation de boucles étant telle que, par suite dudit serrage, chacun des éléments de chaîne (5) se trouve réuni avec l'élément de trame (6) par un noeud. 12. Appareil de fabrication de structures à mailles selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de formation de 5aucles (10) comprennent, pour chaque élément de chaîne (5), un dispositif de formationde boucles rotatif comprenant deux lobes (24) autour desquels les boucles se forment et, entre les iCobgs, un intervalle 18 permettant à l'élément de chaîne (5) d'y - entrer et sortir, un passage (25) traversant le dispositif de Fe.ation de boucles pour permettre l'introduction de l'élément de trame comprenant une fente (19) disposée latéralement par rapport à l'axe de rotation du dispositif de formation de boucles. 13. Appareil de fabrication de structures à mailles selon la revendication 12, caractérisé en ce que des pinces (21) sont pr vues pour saisir les extrémités de l'élément de trame intro- duit (6) et des déflecteurs (22) situés entre les dispositifs de formation de boucles (10) sont mobiles pour faire en sorte que 3V l'élément de trame introduit (6) prenne un trajet en zig-zag à travers les dispositifs de formation de boucles, les déflecteurs Xe trame étant mobiles pour permettre à l'élément de trame de devenir mou et pour permettre de retirer les systèmes de boucles Jes dispositifs de formation de boucles.