FR 2551771 A1 19850315 FR 8413643 A 19840905 PROCEDE DE TRAITEMENT DES BORDS D'UN FIL EN DENTS DE SCIE POUR LE REVETEMENT DE CARDES DE MACHINES TEXTILES. L'invention se rapporte à un procédé de traitement des bords d'un fil en dents de scie pour le revêtement de cardage de rouleaux et d'éléments de cardage dans des machines testi= les. On utilise principalement des fils en dents de scie comme revetements dans des machines à carder et cardes drousseusesg des cardes aléatoires, des ouvreurs ou des dispositifs ouvreurs ou de nettoyage, des cardes centrifuges, des rou10 leaux ouvreurs pour dis machines à filer è bout ouvert, des rouleaux ouvreurs pour des Mltis de filage par frottements 9 aussi bien que pour des éléments de cardage fixes des organes de distribution et des dispositifs lissoirso Dans ce type d'appareils, la matiere en fibre traitée doit être transférée à partir d'un dispositif d'alimentation ou rouleau jusqu'au poste de traitement suivant et doit être traitée de manière distincte Pour obtenir ce résultat, il est extrêmement important que le revêtement du fil en dents 20 de scie soit apte à libérer la matière de la fibre rapidement et complètement pour éviter que les fibres adhèrent au fil de revêtement Ceci s'applique en particulier aux rouleaux ouvreurs, pour machines à filer à bout ouvert et aux bâtis de filage par frottements aussi bien que pour les 25 rouleaux des cardes aléatoires et des cardes centrifuges. -2 On a trouvé que l'on pouvait remplir les objectifs ci-dessus en arrondissant les bords tranchants des revêtements de fils en dents de scie, en particulier dans la région des faces antérieures des dents. Suivant une méthode connue, un fil en dents de scie ayant des dents estampées est sablé de façon à arrondir les arêtes tranchantes des dents On a, toutefois, découvert que ce type de traitement du fil en dents de scie conduit à l'ob10 tention d'une surface rugueuse des dents, si bien que les fibres tendent à adhérer à celles-ci et à bourrer le revêtement De même, les extrémités ou pointes des dents sont excessivement arrondies, d'o résulte une détérioration de l'efficacité de cardage des dents. 15 L'invention a pour objet la réalisation d'un procédé au moyen duquel les arêtes des dents d'un fil en dents de scie ont un contour tel que ce revêtement ait une action de cardage et de transport excellente et libère facilement les 20 fibres individuelles, en évitant ainsi le bourrage du revêtement. Ces objectifs sont atteints en ébarbant chimiquement le fil en dents de scie L'ébarbage chimique est particulièrement 25 avantageux pour le traitement des fils en dents de scie réalisés en acier allié ou au carbone simple. Suivant un perfectionnement supplémentaire particulièrement approprié au traitement de l'acier inoxydable et de tout 30 autre acier hautement allié, tel que l'acier chrome-nickel, les dents de scie sont ébarbées électrochimiquement. Le traitement peut être poursuivi jusqu'à ce que le rayon de courbure des arêtes ait atteint une valeur désirée, et le 35 rayon maximum peut correspondre à la moitié de la largeur de la dent, si bien que les arêtes antérieures des dents sont arrondies pour obtenir en section droite un contour semicirculaire. Une autre particularité intéressante consiste en ce que les extrémités du fil en dents de scie sont maintenues en contact avec un milieu protecteur inerte pendant au moins une partie de la durée du traitement Ce milieu protecteur 5 inerte est destiné à résister à l'attaque de la solution utilisée par le processus de traitement. Le milieu protecteur peut consister de préférence en une matière plastique souple Le contact entre les extrémités 10 des dents du fil en dents de scie et l'élément en matière plastique empêche les extrémités d'être traitées chimiquement ou électrochimiquement De ce fait, les extrémités restent pointues, tandis que les arêtes antérieures des dents du fil en dents de scie sont arrondies. 15 Lorsque l'on traite le fil électrochimiquement, le milieu protecteur peut être une pièce métallique Tant que les extrémités sont en contact avec cette pièce métallique, il n'y a aucune différence de potentiel entre elles et aucune 20 concentration des lignes de champs aux extrémités, si bien que celles-ci ne sont pas traitées électrochimiquement. Dans chaque cas, il est préférable de maintenir les dents en contact avec le milieu protecteur au cours de la partie 25 finale du traitement Ainsi, toute ébarbure laissée après l'estampage sera enlevée des dents avant que celles-ci viennent en contact avec le milieu protecteur ou la pièce protectrice, si bien que celle-ci ne sera pas endommagée. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après d'un mode d'exécution de celle-ci. Aux dessins annexés: La figure 1 est une coupe longitudinale d'un dispositif servant à la mise en oeuvre du procédé. La figure 2 représente une partie du fil en dents de scie avant traitement, et La figure 3 représente une partie du fil en dents de scie après traitement. Pour traiter un fil en dents de scie, on le traite tout d'abord à une température de 60 WC avec un agent dégraissant classique tel que le dégraissant MGL 110 Les ingrédients 10 principaux de cet agent dégraissant sont la soude caustique, le phosphate, les émulsificateurs et un agent mouillant dissout dans l'eau Ensuite, le fil en dents de scie est traité pendant quatre minutes à une température de 40 C dans une solution d'acide sulfurique et de 10 % de dégraissant 15 caustique MGL 95 contenant des inhibiteurs au fer et des substances qui empêchent la fragilisation par l'hydrogène. Le fil en dents de scie est alors amené à travers le dispositif de traitement de la figure 1, qui comporte un réser20 voir 1 et un rouleau 2 en matière inerte, par exemple un rouleau en matière plastique Le réservoir est rempli d'un agent ébarbeur chimique classique 3 tel que celui qui est vendu sous le nom commercial 'Achat' par la Metallglanz Co. de M hlacker à côté de Pforzheim ou le 'Carbochem" de Poli25 grad Co de Munich Les ingrédients principaux de ces agents ébarbeurs sont le fluor et le peroxyde dissous dans l'eau. Au cours de son passage à travers le dispositif de la figure 1, le fil en dents de scie est, à l'origine, complètement entouré de la solution de traitement, si bien que toutes les 30 bardes sont enlevées des fils en dents de scie Les pointes ou extrémités sont alors emmenées en contact avec le rouleau en matière plastique 2 de manière à être protégées de la solution de traitement et elles ne sont plus érodées Le fil en dents de scie n'est pas libéré du rouleau 2 jusqu'à 35 ce qu'il soit au-dessus du niveau de la surface 4 du bain. Lorsqu'elles entrent dans le dispositif de traitement, les dents sont conformées comme le montre la figure 2 On voit qu'elles ont toujours des arêtes tranchantes par suite du procédé de fabrication qui comprend habituellement un estampage. Après avoir quitté le dispositif de traitement, les dents sont arrondies à un degré moindre dans la région des extrémités 5 que dans la zone des faces antérieures 6, du fait que les extrémités étaient en contact avec le liquide de traitement seulement au cours d'une -partie du traitement 10 puisqu'elles étaient en contact avec le rouleau de matière plastique souple 2 Il en résulte un arrondissement relativement important des arêtes des faces antérieures 6, mais peu de changement de forme des extrémités 5 Bien que toutes les arêtes tranchantes du fil en dents de scie soient affec15 tées par le traitement, cela n'affecte pas de manière nuisible la performance du fil en dents de scie. Après avoir quitté le dispositif de traitement de la figure 1, le fil en dents de scie est traité dans une solution 20 d'acide sulfurique à 3 % pendant quatre minutes à température ambiante afin de stabiliser la surface du métalg puis il est ensuite neutralisé dans un agent neutralisant tel que le "Neutralon Re à 500 C pendant une minute Ensuite, afin d'empêcher la formation de rouille au cours du stockage, le 25 fil en dents de scie peut être graissé légèrement pendant une minute à la température ambiante avec un agent graissant tel que MGL 317, qui est principalement composé d'un agent contenant de la cire dissous dans de l'essence. La séquence d'opérations peut être exécutée soit sous la forme d'un procédé continu, soit sous la forme d'un procédé par lots. En variante, on peut également effectuer les ébarbages élec35 trochimiquement, l'effet de la concentration des lignes de force sur les arêtes tranchantes du fil en dents de scie étant d'éroder et d'arrondir davantage ces arêtes De même, dans l'exécution de ce procédé, qui est particulièrement approprié pour les aciers alliés haute teneur tels que l'acier chrome-nickel, les extrémités peuvent être protégées vis-à-vis d'un degré d'arrondissement trop important en utilisant un dispositif tel que celui de la figure 1. A la place d'un rouleau en matière plastique, on pourrait par exemple utiliser un rouleau ou un disque de métal qui empêcherait la concentration des lignes de force dans la zone des extrémités de dents de scie, bien qu'il soit préfé10 rable d'utiliser un rouleau non conducteur, tel que le rouleau de matière plastique représenté à la figure 1. -7 Revendications de brevet. 1 Procédé de traitement des bords d'un fil en dents de scie destiné et utilisé comme revêtement pour les rouleaux et les éléments de cardage dans des machines textiles, caractérisé en ce qu'il est chimiquement ébarbé. 2 Procédé suivant la revendication 1,. caractérisé en ce que ledit fil en dents de scie est électrochimiquement ébarbé. 3 Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le traitement est poursuivi jusqu'à ce que le rayon de courbure des bords ait atteint une dimension désirée. 4 Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les extrémités épointées du fil en dents de scie sont maintenues en contact avec un milieu protecteur inerte pendant au moins une partie de la durée du traitement. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le milieu protecteur est un élément de matière plastique souple. 6 Procédé suivant l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les dents sont maintenues en contact avec le milieu protecteur pendant la partie finale du traitement. 7 Procédé suivant l'une des revendications 2 et 4, caractérisé en ce que le milieu protecteur est un élément métallique. 8 Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon 35 l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par un rouleau ( 2), qui est au moins partielle- ment plongé dans un bain d'une solution de traitement, et par un moyen de guidage servant à guider un fil en dents de scie autour dudit rouleau, les extrémités du fil en dents de scie entrant en contact avec la surface du rouleau.