FR 2553440 A1 19850419 FR 8415813 A 19841016 PROCEDE ET APPAREIL POUR LE RETRECISSEMENT PAR COMPRESSION D'UN TISSU La présente demande de brevet est un complément à la demande de brevet antérieure de la pré15 sente invention sous le NO 542 794 le 17 octobre 1983. L'invention concerne un procédé et un appreil nouveau pour le prérétrécissement mécanique de tissu, et en particulier de tissu à mailles serrées. L'appareil utilise, en partie au moins, une technique 20 de rétrécissement de tissu illustrée dans le brevet U.S A No 4 156 955 Comme illustré dans ce brevet, une feuille de fibre de verre recouverte de téflon est retenue par une extrémité contre un séchoir ou une essoreuse de type à tambour, de telle manière que la feuille 25 et son extrémité libre passent entre le tambour et une courroie de feutre continue entourant la circonférence du tambour Le tissu peut pénétrer dans l'intervalle de pincement formé entre la feuille de fibre de verre recouverte de téflon et la courroie de feutre qui permet 3 G de le comprimer ou de le prérétrécir. Bien que le dispositif de rétrécissement par compression décrit ci-dessus soit très efficace et permette, du fait même de sa construction et de son fonctionnement, d'économiser beaucoup les frais d'investisse35 ment, le procédé mettant en oeuvre ce dispositif ne permet néanmoins d'obtenir que des taux de rétrécissement du tissu se situant généralement entre six et douze pour cent environ Cela est suffisant pour certaines applications mais il existe des cas nécessitant des prérétrécissements supérieurs à ceux que l'appareil décrit ci-dessus permettent d'obtenir. L'invention a donc pour but de créer un système de rétrécissement par compression utilisant certaines caractéristiques du système décrit cidessus 10 mais permettant, pour un rétrécissement par compession, soit simple, soit double, d'obtenir des degrés de rétrécissement plus élevés que ceux de l'art antérieur. A cet effet, l'invention concerne un appareil pour introduire mécaniquement une compression 15 longitudinale dans une pièce de tissu, appareil caractérisé en ce qu'il comprend une courroie flexible, des moyens pour guider et entrainer cette courroie sur une trajectoire en boucle curviligne fermée, et des moyens de rouleaux d'entrainement destinés à produire la courbure de certaines parties de la courroie, lorsque celle-ci passe autour des moyens de rouleaux, cette courroie comportant sur son côté tourné vers l'extérieur de la boucle, une surface de frottement destinée à venir en contact avec la surface de la pièce de tissu, 25 les rouleaux de guidage et d'entrainement définissant avec la courroie, des parties courbes espacées de cette courroie et des parties intermédiaires relativement droites entre les parties courbes, une feuille flexible allongée portant une surface à faible coefficient de frottement, des moyens pour attacher une extrémité de la feuille flexible au voisinage d'une partie courbe de la courroie, des moyens pour appliquer la pression à la feuille placée contre la courroie sur une distance correspondant à une partie droite de celle-ci dans le sens du déplacement de la courroie, de manière à définir ainsi une zone de compression entre la courroie et la feuille, des moyens pour faire varier la valeur de la pression appliquée par les moyens de pression, et des moyens pour introduire le tissu dans la zone de compres5 sion de manière à effectuer la compression de celle-ci. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les moyens destines à appliquer la pression à la feuille, de manière à former une zone de compression entre la courroie et la feuille, sont constitués par un élément 10 plat pouvant être chauffé et conduire la chaleur vers la feuille pour produire de la vapeur et réduire ainsi le frottement entre cette vapeur et le tissu passant sur la feuille Un autre moyen permettant d'appliquer la pression ci-dessus consiste à utiliser une vessie gonflable, pouvant contenir un fluide chauffé pour obtenir le mâme résultat. L'invention concerne également, s'il faut obtenir un degré de compression supplémentaire, l'utilisation d'un second étage de compression qui, sous ses principaux aspects, est semblable à l'étage de compression décrit dans le bravet U S A No 4 156 955. Si l'on utilise ce second étage de compression, l'appareil et le procédé selon l'invention concernent l'utilisation d'une feuille flexible du premier étage de compression pour transporter le rouleau de tissu dans ce second étage sous une tension relativement très faible, de manière à réduire la traction risquant de diminuer la compression obtenue dans le tissu après son pressage dans le premier étage. L'invention sera décrite en détail en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels: les figures 1 et 2 représentent un dispositif de compression pour pièces de tissu utilisant deux étages de compression selon l'invention; et, 35 les figures 3 et 4 représentent un étage de compression unique utilisant un dispositif gonflable pour appliquer la pression à la feuille à l'endroit de la zone de compression. En se référant tout d'abord à la 5 figure 1 des dessins, celle-ci représente un appareil de compression double 10 selon l'invention Cet appareil 10 comprend un caisson de vapeur 11 dans lequel passe une pièce de tissu 12 constituée par exemple par une pièce tubulaire aplatie de tissu à mailles 10 serrées passant, comme illustré sur la figure, sur un dispositif d'étalement interne Il est évident que l'appareil peut avantageusement s'utiliser sur des largeurs ouvertes de tissu serré(simple couche) La pièce de tissu mouillée par la vapeur passe sur un 15 rouleau de guidage 13 puis pénètre ensuite dans le premier étage 14 du dispositif de compression double selon l'invention L'étage de compression 14 comprend une courroie flexible continue 16 qui, dans la forme de réalisation illustrée ici, est en feutre. Dans d'autres applications, la courroie peut être en caoutchouc ou en tout autre matériau convenable La courroie 16 passe autour des rouleaux 17, 18 et 19, la surface de ces rouleaux 17 à 19 étant constituée par du caoutchouc venant s'engager en 25 frottement contre la surface intérieure de la courroie 16 L'un ou l'autre, ou les deux rouleaux 18 et 19 peuvent être des rouleaux d'entrainement faisant avancer la courroie 16 dans le sens des flèches Un rouleau de guidage d'enveloppe 20, extérieur à la boucle 30 de courroie, est utilisé pour maintenir la courroie 16 centrée par rapport aux parties adjacentes. A côté et au-dessous du rouleau 13 se trouve une console 21 de montage et d'ancrage cylindrique pouvant être fixée à l'une extrémité d'une 35 feuille flexible 22 réalisée en fibre de verre recou- verte de téflon ou tout autre matériau équivalent. La feuille 22 est enroulée autour de la console 21 et sa longueur est suffisante pour venir au-dessous de la majeure partie de la longueur horizontale 16 ' de la 5 courroie flexible 16 Lorsque la longueur libre 22 ' de la feuille 22 est supportée, comme illustré sur la figure, par un élément de support de feuille plat et rigide 23, cet élément 23 peut se rapprocher et stécarter de la partie 16 ' de la courroie 16 et se serrer pour 10 venir dans une position permettant d'amener l'extrémité de la feuille 22 ' en contact avec la surface adjacente de la courroie 16, grâce à des boulons 24, 25 pouvant se déplacer verticalement dans des feuilles 26, 27 d'une console de montage 28 Ce mouvement permet d'applis 1 quer différentes pressions sur la longueur de feuille 22 ' pour s'assurer que le tissu ne forme aucune boucle dans la zone de compression Ltélément de chauffage 29 assure la chauffage de l'élément de support 23 et de la longueur de feuille 22 '. Par suite, une zone de compression est formée entre la longueur de courroie 16 ' et la longueur 22 ' de la feuille flexible par laquelle la pièce de tissu 12 peut passer La pièce de tissu 12 pénètre dans cette zone après 9 tre venue en contact 2 ide frottement avec la surface inférieure de la courroie 16 et après avoir commencé par passer autour de la partie courbe 30 de la courroie 16 définie par la courbure du rouleau 19 Lorsque la pièce de tissu 12 continue d'avancer dans la zone de compression formée entre la partie de courroie 16 ' et la partie 22 ' de la feuille flexible, cette pièce de tissu 12 se trouve comprimée de manière classique dans le sens de son parcours Comme la pièce de tissu a été précédemment mouillée, la chaleur produite par l'élér 35 ment de chauffage 29 et transmise par la partie 22 ' de la feuille flexible, provoque l'évacuation d'une certaine quantité de l'humidité de la pièce de tissu sous forme de vapeur assurant une lubrification supplémentaire, bien que cette lubrification soit déjà assurée par la présence du revêtement de téflon sur la feuille 22 On peut attendre du dispositif ainsi décrit ci-dessus, c'est-à-dire de l'étage de compression 14, un rétrécissement ou une compression longitudinale de la pièce de tissu de six à douze pour cent, étant bien entendu qu'on peut faire varier le degré de compression dans une certaine mesure en faisant varier la courbure du rouleau 19, ainsi que l'épaisseur et la nature du matériau de la courroie 16. Juste à c 8 té de l'étage de compression ou de contraction 14 se trouve un étage de compression 15 comprenant un tambour de séchage chauffé 31 entouré d'une courroie de feutre continue 32 dont le déplacement dans le sens des flèches provoque la rotation du tambour 31 dans le sens des aiguilles d'une montre La courroie 32 est entrainée par le tambour 31 et ce déplacement de la courroie est supporté par les rouleaux 33 et 34 Juste au-dessus du rouleau 34 se trouve une console d'accrochage-36 à laquelle se fixe par son extrémité inférieure, l'extrémité d'une feuille flexible 37 de même construction que la feuille 22. Le reste de la feuille 37 se place entre le tambour 31 et la face de la courroie 32 tournée vers le tambour, et c'est le contact de frottement entre l'extrémité libre 37 'de la feuille 37 et le tambour 31, ainsi que la rotation du tambour, qui provoquent l'amincissement de la feuille 37 Cet amincissement, ainsi que la tension de la courroie 32 et son contact avec le tambour 31, produit une zone de pincement entre la partie 32 ' de la courroie et la partie 37 'de la feuille. Après être passé dans la zone de pincement de l'étage de compression 14, le tissu 12 avance entre la courroie 32 et la feuille flexible 37 en suivant la courbure définie par le rouleau 34, puis ensuite dans la zone de pincement comprise entre la partie de courroie 32 ' et la partie de feuille 37 ' En passant dans cette zone se trouve de nouveau comprimée. On remarquera qu'un espace très court 10 38 existe entre l'extrémité de la feuille 22 et le début de la feuille 37, et qu'on peut observer la tension de la pièce de tissu 12 lorsque celle-ci passe dans cet espace Dans la forme de réalisation illustrée ici, on a représenté une très légère courbure vers le bas qui pourrait indiquer l'absence complète de tension de la pièce de tissu 12 Si la pièce de tissu 12 était raidie dans l'espace 38, cela indiquerait un état de tension longitudinale et le fait qu'une partie au moins de la compression introduite dans la 20 pièce de tissu par l'étage de compression 14 aurait été supprimée ou éliminée. En se référant maintenant à la figure 2, celle-ci représente une variante de réalisation de l'invention Comme la forme de réalisation de la figure 2 utilise exactement les mêmes éléments mécaniques que ceux décrits sur la figure 1, à l'exception des deux feuilles flexibles 22 et 37, les mêmes références ont été utilisées pour désigner les mêmes parties ou éléments appraissant sur la figure 2 Dans cette forme de réalisation de la figure 2, on remarquera qu'une feuille unique 40 est attachée à la console 21 de la même manière que la feuille 2 était attachée à la console 21; cependant la feuille 40 s'étend dans le sens de la longueur pour passer autour du rouleau 35 41, et sa partie d'extrémité 40 ' passe le long du 8 2553440 tambour 31 pour venir entre la courroie de feutre 32 et le tambour. Cependant, dans la forme de réalisation de la figure 2, la pièce de tissu 12 est tout 5 d'abord comprimée dans la zone de pincement formée entre la partie inférieure 16 ' de la courroie flexible 16 et la partie 40 " de la feuille flexible 40 Ensuite, la pièce de tissu 12 passe le long de la surface supérieure de la feuille 40 (comme indiqué sur la figure 2) 10 avant de passer autour du rouleau 41 et de pénétrer dans la zone de pincement définie par la partie 40 ' de la feuille 40 et la partie de la courroie de feutre 32 Lorsque la pièce de tissu 12 passe de l'étage 1 à l'étage 2 du dispositif de compression, cette pièce 15 de tissu se trouve exposée dans un espace 38 ' o l'on peut observer son degré de tension Généralement la pièce de tissu se trouve sans aucune tension dans cet espace et peut être un peu fripée, mais comme elle se trouve supportée par la feuille 40 située au-dessus, 20 cette pièce de tissu n'est pas affectée par son poids. Par suite, il n'existe aucune raison pour que la compression appliquée à la pièce de tissu dans le premier étage de rétrécissement s'en trouve éliminée lorsque cette pièce de tissu est transportée, sur la feuille 25 40, vers le second étage de compression. L'appareil de la figure 1 est peutêtre préféra Ue à l'appareil de la figure 2, car la compression du tissu dans les différents étages est appliquée sur les deux c 8 tés opposés de ce tissu; 30 c'est-à-dire que le glissement du tissu contre les feuilles respectives 22 et 37 se fait par rapport aux faces opposées du tissu, ce qui permet d'éliminer le traitement monoface L'appareil de la figure 2 peut, pour cette rainson, ne pas être souhaitable, 35 mais il illustre néanmoins le principe de base de l'invention selon lequel la pièce de tissu est supportée sur toute sa longueur par une feuille de compression flexible, lorsque cette pièce de tissu passe par deux étages de compression L'appareil de la figure 2 pour5 rait avantageusement s'utiliser pour prérétrécir un tissu non tubulaire dans lequel il pourrait être souhaitable de n'exposer qu'une face seulement du tissu aux effets de glissement par rapport à la feuille flexible 40. En se référant maintenant aux figures 3 et 4, celles-ci représentent une variante de procédé et d'appareil permettant d'appliquer la pression sur une feuille flexible utilisée pour rétrécir le tissu et définir la zone de compression Dans l'appareil des figures 3 et 4, une courroie de caoutchouc sans fin classique 50 passe autour des rouleaux 51 et 52 (dont l'un ou les deux peuvent être des rouleaux d'entrainement), et autour d'un rouleau de petit diamètre 53. Le rouleau 53 est supporté en rotation dans le chassis 54 qui sert également de montage aux rouleaux 56, 57 20 et 58 Ces derniers sont montés de manière à venir s'appuyer contre la surface intérieure 50 a de la courroie 50 pour empêcher la déviation de la courroie dans la zone délimitée par les rouleaux 56 à 58. Un chassis ou console 59 se trouve 25 placé juste à côté du rouleau 53, mais à l'extérieur de la boucle fermée constituée par la courroie de caoutchouc 50 Dans le chassis 59 est logée une barre de montage de feuille flexible 60 fixée au chassis par une petite tige 61 empêchant la rotation de la barre 60 par rapport au chassis 59 Une feuille flexible 62 en fibre de verre recouverte de téflon, comme indiqué dans le Brevet U S A No 4 156 955, est fixée à la barre 60 en faisant passer sa partie d'extrémité 62 a autour de la barre 60 et en fixant cette partie d'extrémite 62 a contre une zone aplatie de la barre a, au moyen de vis 63 et d'une plaque de retenue 64. On laisse passer la feuille flexible 62 autour de la partie supérieure de la courroie 50 (comme indiqué sur la figure 3) le long de l'extérieur de celle-ci, au voisinage du rouleau 53 Le tissu 65 est admis entre la surface extérieure 50 b, la courroie et la surface intériere 62 a de la feuille 62 après passage sur le tendeur 66 Dans la forme de réalisa10 tion illustrée ici, le tissu est un matériau textile tissé serré tubulaire. La feuille 62 vient contre la surface extérieure 50 b de la courroie 50, sur une distance qui, dans la forme de réalisation illustrée ici, dépasse 15 un peu au-delà de la position du rouleau 57 Dans la zone venant latéralement au voisinage du rouleau 53, jusqu'à une'position approximativement adjacente au rouleau 57, l'appareil forme une zone de compression dans laquelle le tissu 56 est comprimé suivant des principes bien connus Le tissu es en contact de frottement avec la surface extérieure 50 b de la courroie de caoutchouc 50 et après être passé autour de l'arc défini par la courroie 50 et du rouleau 53, ce tissu est comprimé entre la courroie 50 et la feuille 62. 25 Le degré de compression dépend de la courbure de la courroie produite par le rouleau 53, et s'effectue dans la zone de compression comprise entre la surface extérieure 5 C-b'et la surface intérieure 62 a respectivement de la courroie 50 et de la feuille 62, dans la mesure o la feuille 62 empêche le tissu de former des boucles dans la zone de compression On décrira maintenant les moyens permettant d'empêcher de phénomène. Juste à côté de la zone de compression se trouve un appareil constitué par une poutre en forme de boite 67, un élément de retenue 68 et une vessie 1 1 gonflable 69 La poutre en forme de boite 67 et la vessie 69 sont disposées longitudinalement dans le sens de la largeur du tissu à comprimer Les extrémités de la poutre 67 (non représentées) sont fixées à des éléments de chassis adjacents (non représentés), et un élément de retenue 68 peut glisser le long de la poutre de manière à pouvoir se placer pour retenir convenablement la vessie 69, le r 8 le de l'élément de retenue 68 étant diempêcher le mouvement de la 10 vessie par rapport à la poutre 67 Par suite, de l'air ou n'importe quel autre fluide convenable (pouvant être chauffé pour produire de la vapeur à partir du tissu humidifié, lorsqu'il passe dans la zone de compression), peut pénétrer dans la vessie 69 par le bran15 chement de fluide 70, et la pression du fluide à l'intérieur de la vessie 69 la fait se dilater contre les surfaces opposées respectives 67 a de la poutre 67 et 62 a de la feuille 62 La pression exercée par la vessie 69 contre la feuille 62 doit être suffisante pour empêcher 20 le tissu de former des boucles dans la zone de compression Cette pression peut être réglée avec precision dans le but de faire varier des conditions telles que la vitesse de compression, l'épaisseur du tissu etc de manière à obtenir une compression uniforme atteignant 25 le degré voulu. Le support formé par le chassis 54 et les rouleaux 56-58 constitue un support d'appui à faible frottement (solide), pour la courroie 50, de manière à lui permettre de résister à la pression exercée par la vessie 69 et à ne pas être déviée par la pression exercée par cette vessie 69 Dans la forme de réalisation illustrée ici, le rouleau 53 est très petit, de sorte que la courbure de la courroie autour du rouleau 53 est plus prononcée que si ce 35 rouleau 53 était de plus grand diamètre La réduction du rayon de courbure produit une plus grande compression dans la zone de compression, de sorte qu'il est extrêmement important de maintenir fermement et solidement la feuille flexible 62 contre le tissu lorsque 5 celui-ci passe dans la zone de compression La vessie 69 est en soi flexible et peut se conformer à la surface de la feuille 52 sur toute la largeur du tissu qui peut varier, dans une certaine mesure, suivant les caractéristiques de ce tissu et la compression produite 10 dans la zone de compression. Bein qu'il soit possible de soumettre encore le tissu à un second étage de compression tel que celui des figures 1 et 2, après qu'il ait été soumis à une compression dans l'appareil des figures 3 et 4, du fait que la courbure de la courroie 50 autour du rouleau 53 est très grande, il est très vraisemblable qu'on peut obtenir un pourcentage de compression élevé en un seul étage de compression lorsqu'on utilise la configuration et l'appareil des figures 3 et 4. REVENDICATIONS 1 Appareil pour introduire mécani5 quement une compression longitudinale dans une pièce de tissu, appareil caractérisé en ce qu'il comprend une courroie flexible ( 16), des moyens ( 17, 18, 19) pour guider et entrainer cette courroie sur une trajectoire en boucle curviligne fermée, et des moyens 10 de rouleaux d'entrainement destinés à produire la courbure de certaines parties de la courroie, lorsque celle-ci passe autour des moyens de rouleaux, cette courroie ( 16) comportant sur son côté tourné vers l'extérieur de la boucle, une surface de frottement ( 16 ') destinée à venir en contact avec la surface de la pièce de tissu ( 12), les rouleaux de guidage et d'entrainement définissant avec la courroie, des parties courbes espacées de cette courroie et des parties intermédiaires relativement droites entre les parties courbes, une feuille 20 flexible allongée ( 22) portant une surface à faible coefficient de frottement, des moyens pour attacher une extrémité de la feuille flexible au voisinage d'une partie courbe ( 30) de la courroie, des moyens ( 24, 25) pour appliquer la pression à la feuille placée contre la courroie sur une distance correspondant à une partie droite de celle-ci dans le sens du déplacement de la courroie, de manière à définir ainsi une zone de compression entre la courroie ( 16) et la feuille ( 22), des moyens ( 24, 25) pour faire varier la valeur de la pression appliquée par les moyens de pression, et des moyens pour introduire le tissu dans la zone de compression de manière à effectuer la compression de celle-ci. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour appliquer la pression sont constitués par un élément plat relativement non flexible. 3 Appareil selon la revendication 1, caracterise en ce que les moyens pour appliquer la pression sont constitués par une vessie flexible gonflable ( 69). 4 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens ( 29) pour appliquer la pression sont chauffés pour dégager de la vapeur dans la zone de compression. 5 Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un tambour de séchage chauffé, des moyens pour faire tourner ce tambour, une enveloppe flexible continue entourant la majeure partie de la circonférence du tambour, des moyens pour introduire une pièce de tissu entre le tambour et l'enveloppe de manière à sécher cette pièce de tissu lorsqu'elle est entrainée autour du tambour, ces moyens comprenant une partie courbe de l'enveloppe, une feuille flexible allongée comportant une 20 surface à faible coefficient de frottement, des moyens pour introduire l'extrémité libre de la feuille entre l'enveloppe et le tambour et pour introduire la pièce de tissu entre la feuille flexible et l'enveloppe après que la pièce de tissu soit passée autour de la partie 25 courbe de l'enveloppe, cette enveloppe et la feuille définissant ensuite un intervalle de pincement dans lequel s'effectue une compression supplémentaire de la pièce de tissu. 6 Appareil selon la revendication 5, 30 caractérisé en ce que la feuille est constituée de deux parties dont l'une au moins est attachée au voisinage des moyens d'introduction du tissu dans le tambour de séchage. 7 Appareil selon l'une quelconque 35 des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les 2553440 feuilles sont séparées par une courte distance sur laquelle la pièce de tissu peut passer sans être supportée par l'une ou l'autre feuilles, ce qui permet d'indiquer le degré de tension longitudinale appliquée à cette pièce 5 de tissu avant qu'elle soit soumise à la compression dans la seconde zone de pincement 8 Procédé mettant en oeuvre l'appareil de compression d'une pièce de tissu, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend 10 les différentes étapes consistant à faire passer la pièce de tissu, en contact de frottement autour d'une courroie flexible, suivant une trajectoire courbe, puis ensuite suivant une trajectoire droite, à former une zone de compression dans la partie de trajectoire droite de la 15 pièce de tissu en appuyant celle-ci contre une partie droite de la courroie au moyen d'une feuille à faible frottement, à appliquer la pression à la feuille sur toute la surface de la zone de compression et à faire varier cette pression pour s'adapter à la vitesse de passage de la pièce 20 de tissu, à l'épaisseur du tissu, et au degré de compression à obtenir. 9 Procédé mettant en oeuvre l'appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à produire de la vapeur sur la zone de compression 25 enchauffant le tissu. Procédé mettant en oeuvre l'appareil selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à soumettre le tissu à une seconde étape de compression et à transporter me tissu dans 30 un état ne présentant pratiquement aucune tension, entre un étage de compression initial et un second étage de compression