FR 2557343 A1 19850628 FR 8419668 A 19841221 Dispositif pour nettoyer un appareil d'enregistrement et de lecture tel qu'un magnétoscope ". La présente invention concerne un dispositif pour nettoyer un appareil d'enregistrement et de lecture tel qu'un magnétoscope. Les appareils d'enregistrement/ et de lecture notamment des appareils vidéo tels que les magné- toscopes se sont développés au cours de ces dernières années. De façon caractéristique, un tel appareil comporte une tête vidéo qui effectue l'enregistrement ou la lecture des signaux vidéo de la bandejainsi qu'une tête audio qui effectue les mêmes fonctions pour la partie son de la bande; l'appareil comporte également une tête d'effacement ainsi que d'autres organes coopérant avec la bande. Pour le fonctionnement de l'appareil, il est souhaitable que la partie de surface d'au moins certains des organes (et de préférence tous les organes) qui entre en contact avec la bande soit nettoyée périodiquement. Il existe des dispositifs de nettoyage à cassette dans l'art antérieur qui se composent d'un bottier de cassette contenant un ruban de nettoyage. Pour la mise en oeuvre, on place le boitier de la cassette dans un logement de lecture de l'appareil d'enregistrement et de lecture et on commande le bouton de marche de façon que les organes de guidage du magnétoscope coopèrent avec le ruban de nettoyage et le mettent en contact avec au moins le tambour de la tête vidéo et dans certains cas les autres composants qui viennent normalement en contact avec la bande. Dans certains appareils, le tambour qui porte la tête de lecture tourne à grande vitesse. Dans d'autres appareils, le tambour de la tête de lecture reste fixe alors que la tête de lecture elle-même tourne à grande vitesse dans la direction périphérique du tambour. Au cours du mode de fonctionnement normal, la bande magné- tique qui est soit lue, soit en cours d'enregistrement, se déplace longitudinalement à une vitesse réglée en pas- sant devant la tête de lecture. Si le tambour de la tête de lecture est fixe, le mouvement relatif entre la bande magnétique et le tambour est à un niveau très faible. Au contraire, si le tambour tourne à grande vitesse (par exemple 1000 ou 2000 tours par minute), la vitesse rela- tive entre le tambour et la bande magnétique est relative- ment élevée. De façon générale, les dispositifs de nettoyage à cassette comportent un ruban de nettoyage monté suivant l'une ou l'autre des façons décrites ci-dessus. Dans un montage, le ruban de nettoyage est sorti du bol- tier de la cassette pour venir en contact avec le tambour de la tête de lecture et le ruban ne se déplace pas sui- vant son axe longitudinal. Ainsi, la rotation rapide du tambour de la tête de lecture assure le mouvement relatif entre le ruban de nettoyage et le tambour. Dans le second montage, le ruban de nettoyage est porté par des bobines logées dans la cassette, de sorte qu'après que le ruban soit sorti du bQltier de la cassette pour venir en contact de nettoyage avec le tambour (et le cas échéant d'autres organes de l'appareil de lecture et d'enregistrement), on fait déplacer le ruban de nettoyage suivant son axe longitudinal sensiblement à la même vitesse que le ferait la bande magnétique en mode de fonc- tionnement normal de l'appareil de lecture et d'enregis- 3. trement. Dans chaque cas, il y a un mouvement relatif entre le ruban denettoyage et le tambour de la tête de lecture. L'une des principales difficultés de tels dispositifs de nettoyage à cassette est la sensibilité des organes de fonctionnement des différents appareils d'enregistrement et de lecture. Par exemple, les cassettes des bandes magnétiques ont en général deux bobines qui coopèrent avec des broches ou moyeux de l'appareil d'enre- gistrement et de lecture. En fonctionnement normal, la bande magnétique est dévidée de l'une des bobines pour être bobinée sur l'autre. Lorsque la broche détecte une résistance à la rotation, qui soit supérieure à un certain niveau, cette détection met en oeuvre en général un méca- nisme de coupure du fonctionnement de l'appareil de lectu- re et d'enregistrement. La raison en est que l'augmenta- tion de la résistance traduit une difficulté et l'appareil de lecture/enregistrement s'arrête pour éviter d'endomma- ger la bande magnétique. De plus, un certain nombre d'appareils de lecture et d'enregistrement ont d'autres mécanismes de coupure de fonctionnement. Par exemple, ils comportent un cabestan et un galet de pincement qui agissent sur les faces opposées de la bande, le cabestan étant entraîné par un moteur de façon à faire tourner le galet de pince- ment et à déplacer la bande magnétique, longitudinalement à une vitesse réglée. Si pour certaines raisons, le cabes- tan n'engendre pas la rotation correspondante du galet de pincement, de sorte que la bande ne se déplace pas, cela peut également déclencher un mécanisme de coupure de fonc- tionnement. De façon générale, la bande magnétique est constituée par un matériau très mince, relativement sou- ple et à faible coefficient de friction. Au contraire, le ruban de nettoyage d'un dispositif de nettoyage à cassette doit avoir une structure quelque peu différente pour assu- rer correctement sa fonction de nettoyage. En premier lieu, un tel ruban est généralement réalisé en un matériau absor- bant pour lui permettre d'absorber du liquide de nettoyage. En second lieu, comme le nettoyage nécessite un effet de balayage par rapport au tambour et le cas échéant d'autres organes de l'appareil d'enregistrement/lecture, la friction du ruban de nettoyage se déplaçant par rapport au tambour peut être quelque peu supérieure à la friction d'une bande magnétique classique passant dans l'appareil de lecture/ enregistrement et venant contre le tambour. De plus, le ruban denettoyage est très souvent plus épais qu'une bande magnétique habituelle, de sorte qu'il est plus absorbant; il en résulte que si le ruban de nettoyage est prévu de façon à se déplacer dans l'appareil d'enregistrement/ lecture de façon générale suivant le même chemin que la bande magnétique, la plus grande rigidité du ruban de nettoyage (par comparaison avec la rigidité de la bande magnétique) peut engendrer une plus forte résistance au déplacement du ruban de nettoyage. De façon générale, les diverses caractéristiques de fonctionnement d'un ruban de nettoyage engendrent souvent une résistance suffisante aux organes de manoeuvre de l'appareil d'enregistrement/ lecture pour déclencher le mécanisme de coupure automati- que de l'appareil de lectureienregistrement et arrêter ainsi prématurément l'opération de nettoyage. On connait différentes tentatives pour dimi- nuer la résistance engendrée par le ruban de nettoyage comme par exemple le changement du matériau utilisé, la modification de l'épaisseur du matériau, de sa caracté- ristique d'absorption etc. Très souvent ces tentatives pour diminuer la résistance de friction ou autres résis- tances ont pour effet de diminuer le pouvoir nettoyant du ruban, de sorte qu'en définitive la structure et le mon- tage du ruban constituent un compromis entre ses caracté- 5. ristiques de nettoyage et ses autres caractéristiques fonctionnelles. La présente invention a pour but de créer un dispositif de nettoyage et plus particulièrement un ruban de nettoyage pour un dispositif de nettoyage à cassette dont les caractéristiques de fonctionnement du ruban soient augmentées par rapport à celles des autres composants de l'appareil d'enregistrement/lecture sans diminuer l'efficacité du nettoyage par le ruban et même le cas échéant à augmenter cette efficacité du nettoyage par le ruban. La présente invention concerne un disposi- tif de nettoyage destiné en particulier à nettoyer un tambour et une tête de lecture d'un appareil de lecture/ d'enregistrement avec un mode de fonctionnement pour lequel une bande magnétique placée dans une zone de récep- tion de l'appareil se déplace par rapport à la tête de lecture et au tambour. Le dispositif comporte un bottier destiné à être mis dans la zone de réception et un ruban de nettoyage logé dans le boltier. Le ruban de nettoyage a une surface de contact qui, lorsque le ruban est en mode de nettoyage, vient en contact de friction avec le tambour et la tête, la surface de contact et la tête se déplaçant réciproquement suivant un effet de nettoyage. La surface de contact du ruban comporte un schéma alterné de parties en saillie vers l'extérieur du ruban et de parties en creux. Les parties en creux et les parties en saillie sont espacées l'une de l'autre suivant la direc- tion longitudinale du ruban. Suivant un mode de réalisation préférentiel, les parties en saillie sont transversales par rapport à l'axe longitudinal du ruban. De façon plus particulière, chacune des parties en saillie a un axe longitudinal avec une composante principale d'alignement perpendiculaire à l'axe longitudinal du ruban. 2.557343 Selon un mode de réalisation préférentiel, les parties en saillie se trouvent au-dessus du plan des parties en creux, à une hauteur au moins égale à 0,05 mm et de préférence au moins égale à 0,125 mm. De même, selon le mode de réalisation pré- férentiel, les parties en creux et les parties en saillie ont une largeur prise parallèlement à l'axe longitudinal du ruban qui, pour les parties en saillie, est supérieure à la largeur des parties en creux. Dans le mode de réali- sation particulier représenté, la largeur des parties en creux correspond environ à la moitié de la largeur des parties en saillie. La présente invention concerne également le ruban de nettoyage lui-même qui est destiné à être mis en contact de nettoyage avec le tambour et la tête de lec- ture. Un tel ruban est mis en contact de friction avec la tête de nettoyage et le tambour pour avoir un mouvement relatif entre le ruban d'une part et la tête de lecture et le tambour d'autre part, de façon à obtenir un effet de nettoyage du tambour et de la tête. De plus selon l'invention, on applique une solution de nettoyage au ruban pour que cette solution de nettoyage soit ultérieurement appliquée à la surface de la tête de lecture et du tambour. La présente invention sera décrite de façon plus détaillée à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan d'une cassette à bande vidéo caractéristique et des organes de manoeuvre d'un magnétoscope, la bande étant en position rétractée dans la cassette. - la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, montrant la bande extraite de la cassette, en position de travail. - la figure 3 est une vue en perspective d'un dispositifde nettoyage de cassette selon la présente invention. - la figure 4 est une vue en plan du dis- positif de nettoyage de cassette de la figure 3, en état de fonctionnement, le couvercle étant enlevé pour le des- sin et le ruban de nettoyage étant en position rétractée. - la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4 montrant le ruban de nettoyage extrait du dispositif de nettoyage à cassette, en position de travail. - la figure 6 est une vue en plan analogue à celle de la figure 2, montrant les organes de manoeuvre d'un second type de magnétoscope, la bande magnétique étant extraite du boîtier de la cassette, en position de travail. - la figure 7 est une vue en plan analogue à celle de la figure 4 montrant un second type de disposi- tif de nettoyage de cassette mis dans la surface de récep- tion du magnétoscope. - la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 7 montrant le dispositif de nettoyage de cassette dont le ruban est extrait du logement de la cas- sette et se trouve en position de travail. - la figure 9 est une vue dirigée vers la surface de contact d'un ruban de nettoyage selon la pré- sente invention, indiquant les limites des parties en creux et les parties en saillie du ruban. - la figure 10 est une vue en élévation de côté du ruban de la figure 9, l'épaisseur du ruban étant exagérée à des fins d'illustration. Description de différents modes de réalisation préféren- tiels: La présente invention convient en particu- lier pour nettoyer les organes de manoeuvre ou de fonc- tionnement d'un magnétoscope utilisant des bandes logées dans des cassettes. La présente invention sera mieux com- prise par la description préalable des organes de manoeu- vre ou de fonctionnement d'un magnétoscope classique pour l'enregistrement et la lecture vidéo. Dans la description suivante, l'unité d'enregistrement et de lecture vidéo 10 sera appelée simplement "unité vidéo" ou encore plus sim- plement "magnétoscope". Les figures 1 et 2 montrent les organes principaux du magnétoscope 10 en vue en,plan, une cassette à bande usuelle étant représentée en vue en plan en posi- tion de travail dans le magnétoscope. Aux figures 1 et 2, le bottier, les composants du circuit, les boutons de commande et certains autres organes du magnétoscope 10 ne sont pas représentés puisqu'ils ne sont pas nécessaires à la compréhension de la présente invention. La cassette à bande 12 se compose d'un bottier 14 et d'une bande magnétique 16. La bande 16 est enroulée sur une bobine droite 18 et une bobine gauche ; la bande passe de la bobine 18 à l'endroit 22 au coin gauche du boîtier 14 et de là elle suit le bord avant 24 du bottier 14 vers la position droite 26 et à partir de là elle est dirigée sur la bobine droite 20. A la figure 1, la bande 16 est représentée en position de non lecture ou position de retrait; à la figure 2, la bande est repré- sentée en position de travail. Pour décrire les organes de manoeuvre du magnétoscope 10, il y a trois organes magnétiques qui soit répondent aux signaux magnétiques de la bande 16, soit influencent les signaux magnétiques de la bande 16 ou effectuent ces deux opérations. Les organes magnétiques sont: une tête d'effacement 28, un tambour 30 avec une tête de lecture 32 et une tête audio 34. Le tambour 30 a une forme générale de disque circulaire (c'est- à-dire de cylindre plat) et une surface de travail 36 périphérique de forme cylindrique. La tête de lecture 32 est montée sur la surface périphérique 36 et dans ce magnétoscope particulier, le tambour 30 tourne autour de son,axe 38. Le magnétoscope 10 comporte également un certain nombre d'organes mécaniques qui coopèrent directe- ment avec la bande 16 pour positionner correctement cette bande 16 en mode de travail ainsi que pour déplacer la bande 16 suivant son chemin de fonctionnement. En premier lieu, il y a un cabestan 40 et un galet de pincement 42. Ensuite, il y a des galets de guidage 44 et 46. Enfin, il y a six organes de guidage mobiles portant respectivement les références 4858. En fonctionnement, ces organes de guidage 48-58 coopèrent avec la face arrière de la bande 16 et la sortent pour la mettre en position de travail comme cela est représenté à la figure 2. Il y a un premier pignon d'entralnement 60 qui se loge dans la partie centrale de la bobine droite par une liaison à clavette de façon à pouvoir entraîner la bobine 20. Il est également prévu un second pignon 62 ou pignon de réception qui se loge dans la partie centrale de la bobine gauche 18 également par une liaison à cla- vette. Lorsqu'initialement on place la cassette à bande 12 dans le magnétoscope 10, le magnétoscope 10 est en position de repos et les organes de manoeuvre occupent la position représentée à la figure 1. Lorsqu'on met le magnétoscope 10 en mode de travail, les organes de guidage -55 sortent de la position de la figure 2 et le calet de pincement 42 se déplace vers l'arrière pour appuyer la partie droite de la bande 16 contre le cabestan 40. De la même manière, le pignon d'entrainement 60 entraîne la bobine 20 dans le sens des aiguilles d'une montre pour enrouler la bande 16 sur cette bobine. Il y a un voyant de coupure 64 qui s'adapte dans une cavité formée dans la partie avant médiane du fond du bottier 14. Au niveau des parties avant des bords gauche et droit du bottier 14, il y a deux fenêtres res- pectives 66 et 68. Le magnétoscope 10 comporte une cellule photoélectrique 70, gauche placée au voisinage du côté gauche du bottier 14 en étant alignée avec le voyant 64 I0 et la fenêtre gauche 66. Dans certains cas, il peut y avoir une cellule photo-électrique droite 72 placée au voisinage du côté droit du bottier 14 et dans l'aligne- ment du voyant 64 et de la fenêtre droite 68. Au cours du fonctionnement normal, la cellule photo-électrique 70 (et la cellule photo-électrique 72 le cas échéant) sont couvertes par la bande magnétique. Toutefois lorsque la bande 16 arrive en position finale, il y a une partie d'extrémité transparente qui permet à la lumière 58 d'agir sur la cellule photo-électrique 70 (ou la cellule photo- électrique 72) pour mettre en oeuvre le mécanisme de coupure du magnétoscope 10. Il est clair que le magnétoscope 10, la cassette à bande 12 et le mode de fonctionnement de ces éléments, tels que décrits ci-dessus font partie de l'art antérieur. Le dispositif de nettoyage selon la présente invention porte globalement la référence 74. Ce dispositif 74 se compose d'un bottier 76 et d'un ruban de nettoyage 78. Le bottier 76 et le dispositif de montage général du ruban 78 dans le bottier 76 existent également et en tant que tels font partie de l'art antérieur. Ainsi, les diffé- rents composants de l'art antérieur seront décrits d'abord sommairement, puis on effectuera une description plus détaillée de la structure du ruban de nettoyage 78, ce qui constitue l'élément essentiel de la présente invention. A l'extrémité avant-droite du bottier 76, il v a un patin de nettoyage 50, fixe disposé de façon à coopérer avec le cabestan 40 et le galet de pincement 42. Le mécanisme de coupure 82 se compose d'un ruban de coupure 84 dont une extrémité est fixée à la bobine 86 et l'autre extrémité à un galet 90. Le ruban 84 est posi- tionné de façon appropriée par trois galets de guidage 92-96 respectifs. Ce ruban 84 est généralement opaque mais comporte une paire de parties transparentes permettant le passage de la lumière de la source 64 vers la cellule photo-électrique 70 de façon que le magnétoscope 10 soit coupé à la fin d'un cycle de nettoyage. Le ruban 78 est formé d'une boucle fermée et à ses deux extrémités, il est relié à un connecteur 98 lui-même relié à un ruban-tendeur 100. Le ruban-tendeur passe autour d'un bras élastique 102, d'un galet de guidage 104 et d'un second bras élastique 106 pour être relié à une seconde bobine 108. Pour le fonctionnement, on place le dispo- sitif de nettoyage dans la cavité de récecption du magné- toscope 10 de façon que le ruban de nettoyage 78 soit placé vers l'avant des deux organes de guidage 56 et 58. Puis, on met le magnétoscope 10 en mode de lecture de façon que les organes de guidage 48-58 sortent comme cela est représenté à la figure 5. On voit que le ruban 78 est déplacé vers l'extérieur, si bien qu'une partie 78a de ce ruban coopère avec la surface 36 du tambour 30; cette partie de ruban 78a fléchit pour s'adapter à la forme de la surface 36. Une seconde partie du ruban 78b est déviée par la tête audio 34. En même temps, la bobine droite 86 est entraînée en rotation par la broche 60 de façon que le ruban de coupure 84 commence à se déplacer suivant sa longueur. Lorsque les parties transparentes du ruban de coupure 84 arrivent à la position appropriée, le mécanisme de coupure est mis en oeuvre, de sorte que les organes de guidage 48-58 viennent en retrait à la position représen- tée à la figure 4. Le ruban de tension 100 tire le ruban 78 en arrière vers la position représentée à la figure 4. L'effet du ruban de tension 100 est augmenté par la rota- tion de la seconde bobine 108. On voit qu'au cours de l'opération de net- toyage de l'unité 74, le ruban 78 vient en contact de friction avec le tambour 30 tournant rapidement. Le ruban 78 reste fixe au cours de l'opération de nettoyage pro- prement dite; le mouvement relatif entre le ruban de nettoyage 78 et le tambour 30 est engendré par la rota- tion du tambour 30. Avant de décrire de façon plus détaillée la structure et le montage du ruban 78, on décrira d'abord une variante de structure d'un dispositif de nettoyage de cassette utilisant également un ruban de nettoyage. Cette description sera faite à l'aide des figures 6 à 8. La figure 6 montre les parties d'un autre magnétoscope 110 composé d'un bottier principal 112 qui forme une cavité 114 pour recevoir une cassette à bande habituelle 116. La cassette à bande 116 contient une bande magnétique habituelle 118 enroulée sur les bobines placées dans la cassette à bande 116. Il y a un ensemble d'organes de guidage mobiles 120128 montés sur un anneau de guidage 130. L'anneau de guidage 130 tourne pour que les organes de guidage 120-128 coopèrent avec la bande magnétique 118 et la mettent dans la position de lecture représentée à la figure 6. Dans cette position, la bande 118 entoure une partie périphérique importante du tambour 132 portant la tête de lecture 134. La bande se déplace longitudinalement en étant entraîne par un cabestan 136 et un galet de pincement 136. La bande 116 vient également en contact avec la tête audio 140. Il est également prévu un bras de positionnement 142 qui déplace la bande 118 pour la mettre en contact avec une tête d'effacement 144. Le dispositif comporte quatre éléments de guidage fixes 146-152. En mode de fonctionnement normal, la bande magnétique 118 est en position de retrait et se trouve en travers de la partie avant de la cassette à bande 116. Lorsque le magnétoscope 110 est mis en oeuvre, l'anneau tourne, de sorte que les organes de guidage 120-128 transportent la bande 118 dans la position représentée à la figure 6. Lors de la lecture de la bande 118, le cabes- L3 tan 136 et le galet de pincement 138 entrainent la bande 118 suivant sa longueur selon une vitesse réglée. A la fin du cycle de nettoyage, l'anneau 130 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et permet à la bande 118 de revenir dans sa position de retrait, la ou les bobines de la cassette à bande 116 enroulant alors l'excédent'de bande 118. Le dispositif de nettoyage à cassette selon le second mode de réalisation de la présente invention porte de façon générale la référence 160; il se compose d'un bottier en forme de cassette 162 qui comporte-une paire de bobines à savoir une bobine droite 164 et une bobine gauche 166. Il est également prévu un ruban de nettoyage 168 qui est enroulé sur les deux bobines 164 et 166. Ce ruban de nettoyage 168 part de la bobine 166 et se dirige vers l'avant et ainsi le long de la partie avant de la cassette, puis vers l'arrière pour être enroulé sur l'autre bobine 164. Il est prévu une tringlerie de limita- tion 170 formée d'une paire de biellettes 172 et 174 res- pectives. Le rôle de cette tringlerie 172-174 est de limiter le mouvement de sortie du bras de positionnement 142 mentionné ci-dessus. Le bottier 162 comporte au niveau de ses parties avant, un ensemble de fenêtres ou ouvertures 178- 184 à travers lesquelles on peut appliquer une solution de nettoyage sur le ruban ce nettoyage 168. Ainsi, lors- que le ruban de nettoyage 166 est sorti dans sa position de nettoyage représentée à la figure 8, il y a des parties mouillées dans le sens de la longueur du ruban 168. Ces parties mouillées portent respectivement les références 178a, 180a, 182a et 184a et correspondent à la position des fenêtres 178-184 là o se trouvaient ces parties de ruban au moment o l'on a mouillé le ruban avec la solu- tion de nettoyage. En fonctionnement, le dispositif de net- toyage à cassette 160 est placé dans le magnétoscope 110 au même endroit que celui qu'occuperait une cassette à bande classique 116. Lorsqu'on fait fonctionner le magné- toscope 110, l'anneau 130 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre pour tirer le ruban de nettoyage 168 à l'extérieur jusqu'à la position représentée à la figure 8. Le ruban de nettoyage 168 se déplace longi- tudinalement en étant entralné par le cabestan 136 et le galet de pincement 138, de sorte que les parties mouillées 178a-184a du ruban passent autour de la périphérie du tam- bour 132. Dans certains magnétoscopes 110, le tambour 132 reste lui-même fixe alors que la tête de lecture 134 décrit rapidement un chemin circulaire à la périphérie du tambour 132. Dans ce cas, le mouvement relatif entre le ruban de nettoyage 168 et le tambour 132 se fait à une vitesse relativement faible. Dans d'autres magnétoscopes , le tambour 132 tourne lui-même à une vitesse relati- vement élevée (en général 1000 à 2000 tours par minute) auquel cas le mouvement relatif entre le ruban 168 et la surface périphérique du tambour 132 est relativement élevé. La structure globale des dispositifs de nettoyage a cassette 74 et 110 tels que représentés ici, est déJà connue selon l'art antérieur. De même, la façon de monter chacun des rubans de nettoyage 78 et 168 dans les logements des cassettes respectives fait partie éga- lement de l'art antérieur. De façon générale, les rubans de nettoyage utilisés dans de tels dispositifs selon l'art antérieur ont une largeur approximativement égale à 12 mm et une épaisseur d'environ 0,25 à 0,75 mm. Différents types de matériaux ont déjà été utilisés pour de tels rubans de nettoyage comme par exemple: une matière syn- thétique de type chamois; du nylon tissé, laminé en cou- ches multiples; des fibres de polyester et des fibres de nylon. De façon générale, la structure de la section de tels rubans 78 et 168 est essentiellement uniforme et les surfaces avant et arrière de ces rubans de nettoyage sont pratiquement plates. On a constaté que les caractéristiques de fonctionnement des rubans de nettoyage tels que ceux portant les références 78 et 168 peuvent être améliorées notablement en mettant la surface de contact du ruban de nettoyage sous la forme d'un schéma alternatif de parties en saillie vers l'extérieur par rapport au ruban et de parties en creux, entre les parties en saillie. La figure 9 montre en coupe un tel ruban de nettoyage 190; ce ruban est montré avec sa surface de contact 192 en avant. La surface de contact 192 est composée d'un ensemble de parties en saillie 192a dont la position alterne avec un ensemble de parties en creux 192b. Pour la description, l'axe longitudinal du ruban 190 porte la référence 194. L'axe longitudinal de chacune des parties en saillie 192 (c'est-à-dire la dimension parallèle à l'axe longitudinal 194) selon le mode de réalisationpréférentiel correspond à 2,5 mm et la longueur de chacune des parties en creux 192 c'est-à-dire la dimension parallèle à l'axe longitu- dinal 194) est de l'ordre de 1,25 mm. Ces dimensions por- tent respectivement les références "a" et "b". A la figure 10, le ruban 190 est représenté en coupe, la section étant prise suivant l'axe longitudi- nal 194. Le ruban 190 est représenté avec une échelle notablement agrandie quant à son épaisseur qui est dispro- portionnée par rapport à la longueur, et cela pour clari- fier le dessin. L'épaisseur (portant la référence "c") de chaque partie en saillie 192 est égale approximative- ment à 0,2 mm. L'épaisseur (portant la référence "d") de chacune des parties en creux 192 est approximativement égale à 0,07 mm. Il est à remarquer que les dimensions (c'est-à-dire a, b, c et d) données ci-dessus sont des dimensions intéressantes selon les essais pratiques de mise en oeuvre de la présente invention. Toutefois, il est clair que ces dimensions peuvent être changées tout en restant dans le cadre de la présente invention. On a constaté que pour la différence entre l'épaisseur "c" de la partie en saillie 192a et l'épaisseur "d" de la partie en creux 192b si l'on reste dans les limites de l'augmentation et la différence de ces deux dimensions "c" et "d", on peut améliorer les résultats. Par exemple, on a constaté que si la dimension "c" correspondait à en- viron 0,14 mm et que la dimension "d" environ à 0,1 mm, le ruban de nettoyage 190 était moins efficace pour la réduction du frottement que si la dimension "c" était de l'ordre de 0,2 mm et que la dimension "d" était de l'ordre de 0,07 mm. Sur le plan de la structure d'ensemble, les parties en saillie 192a s'étendent transversalement par rapport au ruban 192 et l'axe médian 196 de chacune des parties en saillie 192a est généralement perpendicu- laire à l'axe longitudinal 194 du ruban 190. - On a constaté qu'avec un ruban 190 ayant la structure représentée aux figures 9 et 10, les forces * de frottement entre le ruban 190 et la surface périphéri- eue du tambour (tel que le tambour 30 du premier mode de réalisation-ou le tambour 132 du second mode de réalisa- tion) étaient diminuées par l'utilisation du ruban 190 ayant une structure comme. celle représentée aux figures 9 et 10. Le phénomène qui participe à cette réduction de la friction n'est pas totalement compris entre le cadre de l'invention et l'explication suivante ne constitue qu'une approche. En premier lieu, par l'application des lois habituelles de la physique, la force de friction entre deux corps qui se déplacent l'un par rapport à l'autre dépend essentiellement de deux facteurs à savoir le coefficient de friction existant entre les surfaces des deux corps et en second lieu la force appliquée per- pendiculairement au plan suivant lequel les surfaces des deux corps se touchent respectivement. En général, lors- que la force appliquée pour presser les surfaces l'une contre l'autre reste constante, la force de friction est indépendante de la surface de contact puisqu'une augmen- tation de la surface de contact diminuerait simplement la pression à un endroit quelconque (force divisée par la surface) (ce qui diminue la force de friction pour cette unité de surface de contact) alors qu'une diminution de la surface de contact augmenterait simplement la pression c'est-à-dire la force appliquée par unité de surface. Toutefois, on suppose que d'autres phénomènes physiques participent aux résultats de la présente invention. En premier lieu, on suppose que les parties en creux 192b créent des poches d'air relativement peu profondes et qui tendent à rompre l'effet d'aspiration qui pourrait s'établir entre la bande et la surface du tambour. Un autre facteur est la façon de modifier l erc2agement par friction de la bande et de la surface périphérique du tambour en appliquant un liquide de net- to)ace au ruban 190. (Un tel liquide de nettoyage est généralement composé d'un alcool avec des solvants de nettoyage tels que par exemple du trichlorotrifluoroétha- ne généralement appelé "fréon"). En mouillant certaines parties du ruban 190, on augmente modérément la force de friction entre le ruban 190 et la surface du tambour. Là encore on sup- pose que le fait de mouiller le ruban 190 crée une sorte d'adhésion ou d'aspiration du ruban 190 contre la surface du tambour. Toutefois grâce au schéma alterné de parties en saillie 192a et de parties en creux 192b, cette succion ou adhésion qui augmente la traction sur le ruban passant sur le tambour est réduite d'une certaine manière. Pour la démonstration physique de ce phé- nomène, on a effectué l'expérience suivante: on a d'abord réalisé un cylindre en acier, de faible hauteur et d'un diamètre de 75 mm, et d'épaisseur de 25 mm. On a monté ce cylindre en rotation autour de son axe longitu- dinal central et on l'a placé de façon que son axe de rotation soit horizontal. Le cylindre a été monté de façon à entraîner un axe qui était à son tour relié à un réducteur de vitesse lui-même relié à un moteur électri- que de façon à faire tourner le cylindre suivant une vitesse de rotation d'environ 20 tours par minute. Puis, on a mis autour de la partie de sur- face périphérique semi-circulaire, supérieure du cylindre un ruban de nettoyage. Une extrémité inférieure du ruban a été fixée à un ressort et l'extrémité opposée du ruban a été fixée à un faible poids (de l'ordre de 7 grammes). Puis, on a fait tourner le tambour en l'en- trainant dans un sens de façon que la surface périphéri- que du tambour tourne en s'éloignant du ressort, en direc- tion du poids. La force de frottement engendrée par le tambour se déplaçant par rapport au ruban a ainsi tendance à allongerleressort et à faire descendre le poids. En premier lieu, on a mis un ruban habi- tuel (c'est-à-dire constitué par du nylon filé et lié et ayant une surface de contact uniforme, lisse) dans le montage expérimental, le ruban étant sec. La rotation du cylindre a commencé et on a mesuré l'augmentation de l'allongement du ressort. Puis, on a mis quelques gouttes de liquide de nettoyage en des endroits espacés à la sur- face périphérique du ruban en contact avec le tambour. Le liquide de nettoyage a été appliqué à l'aide d'un compte- gouttes, ce qui a permis de mesurer avec une précision raisonnable le volume de liquide distribué par le compte- ],9 gouttes. L'effet immédiat de l'application du liquide a été que la force d'entralnement exercée par le tambour sur le ruban a augmenté brusquement et a allongé le res- sort. Après une période d'environ 2 secondes, la force de traction a diminué quelque peu, de sorte que le res- sort s'est rétracté d'une certaine mesure mais n'est pas revenu à la position initiale correspondant au ruban com- plètement sec. Pour transposer cet effet d'un ruban de nettoyage à un magnétoscope réel, on peut supposer que les parties mouillées du ruban de nettoyage viennent en contact avec le tambour et qu'il y a alors une augmenta- tion plus brusque de la force de friction, résistante. I1 est probable que cette force entratne la coupure prématurée du fonctionnement du magnétoscope. Puis, on a enlevé le ruban habituel du montage expérimental et on a mis en place le ruban 190 selon la présente invention, une extrémité du ruban étant reliée au ressort et l'autre au poids connu. Le ruban était constitué du même nylon tissé et collé mais avait les déformations du schéma de la figure 10. On a suivi la même procédure et on a constaté que l'allongement du ressort était notablement inférieurnon lorsque le ruban était totalement sec, mais après application de la solution de nettoyage au ruban 190. De la même manière dans l'utilisation réelle du ruban 190 au dispositif de nettoyage d'appareils vidéo, on a constaté empiriquement que le ruban selon la présente invention, utilisé dans les mêmes circonstances qu'un ruban habituel, avait une tendance beaucoup moindre.' de couper le fonctionnement du magnétoscope. Dans le mode de réalisation préférentiel, la partie en saillie 192a et la partie en creux 192b sont représentées comme disposées perpendiculairement à l'axe longitudinal du ruban et ayant une forme générale rectan- gulaire. Cependant, il est à remarquer que dans le cadre général de la présente invention, l'orientation et la forme des parties en saillie et des parties en creux du ruban peuvent être modifiées sans sortir du cadre de l'in- vention. R E V E N D I C A T I 0 N S 1 ) Dispositif de nettoyage notamment des- tiné à nettoyer un tambour et une tête de lecture dans un appareil d'enregistrement et de lecture qui, en mode de fonctionnement comporte une bande magnétique placée dans une zone de réception de l'appareil, et dont la bande magnétique se déplace par rapport à la tête de lecture et au tambour, ce dispositif comprenant un bottier destiné à être placé dans cette zone de réception et un ruban de nettoyage placé dans le bottier et ayant une surface de contact qui, lorsque le dispositif est en mode de nettoyage, vient en contact de nettoyage par friction avec le tambour et la tête, la surface de contact et la tête se déplaçant l'une par rapport à l'autre avec un effet de nettoyage, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte un ruban (190) dont la surface de contact est formée d'une alternance de parties en saillie (192a) vers l'extérieur par rapport au ruban et les par- ties en creux (192b),les parties en creux et les parties en saillie étant espacées les unes des autres suivant l'axe longitudinal du ruban. 2 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties en saillie s'étendent en travers de l'axe longitudinal du ruban. 3 ) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacune des parties en saillie a un axe longitudinal aec une composante importante d'aligne- ment perpendiculaire à l'axe longitudinal du ruban. 4 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties en creux sont situées en-dessous d'un plan occupé par les parties en saillie, la différence d'épaisseur étant au moins égale à 0,05 mm. ) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les parties en creux sont situées en-dessous du plan correspondant aux parties en saillie, la différence de hauteur étant au moins égale à 0,125 mm. a2 6 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties en creux et les parties en saillie ont chacune une largeur qui s'étend en général parallèlement à l'axe longitudinal du ruban, la largeur des parties en saillie étant supérieure à la largeur des parties en creux. 7 ) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la largeur des parties en creux correspond environ à la moitié de la largeur des parties en saillie. 8 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boitier a des ouvertures permet- tant d'appliquer une solution de mouillage sur le ruban de nettoyage. 9 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties en saillie s'étendent en travers de l'axe longitudinal du ruban et les parties en saillieont chacune un axe longitudinal avec une compo- sante d'alignement essentiellement perpendiculaire à l'axe longitudinal du ruban, les parties en saillie ayant une largeur parallèle à l'axe longitudinal du ruban, d'environ 2,5 mm, les parties en creux ayant une largeur parallèle à l'axe longitudinal du ruban qui correspond environ à la moitié de la largeur des parties en saillie et les parties en creux sont situées en-dessous des parties en saillie, la différence de hauteur étant d'au moins 0,125 mm. ) Ruban de nettoyage destiné a un dispo- sitif de netto)age pour nettoyer un tambour et une tête de lecture d'un appareil d'enregistrement/lecture qui a un mode de fonctionnement dans lequel une bande magnéti- que est mise en place dans une zone de réception de l'appa- reil et la bande se déplace par rapport à la tête de lec- ture et au tambour, ce ruban de nettoyage étant susceptible d'être mis dans cette zone de réception et ayant une sur- face de contact qui, lorsque le ruban est en mode de nettoyage, vient en contact de friction de nettoyage avec le tambour et la tête, la surface de contact et la tête se déplaçant réciproquement suivant un effet de nettoyage, dispositif caractérisé en ce que le ruban a une surface de contact formée d'un schéma alterné de parties en saillie vers l'extérieur par rapport au ruban et de parties en creux, les parties en saillie et les parties en creux étant écartées l'une par rapport à l'autre suivant l'axe longitudinal du ruban.