FR 2554912 A1 19850517 FR 8417305 A 19841113 Procédé de fabrication d'une table de cuisson, dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procédé et table de cuisson fabriquée selon ce procédé. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une table de cuisson composée d'une plaque, de pré- férence en vitrocéramique, dans ou sous laquelle sont placés des éléments chauffants servant à chauffer les emplacements de cuisson, et qui est maintenue à l'inté- rieur d'un cadre placé tout autour, le joint compris entre le bord de la plaque et le cadre étant rempli de matériau collant ou de matériau d'étanchéité, un dispo- sitif permettant la mise en oeuvre de ce procédé ainsi qu'une table de cuisson fabriquée selon ce procédé. Pour fabriquer une table de cuisson de ce type, par exemple selon le brevet DE 28 19 118, de nombreuses opé- rations étaient nécessaires et devaient être réalisées pour la plupart à la main. Une telle table de cuisson est composée d'un cadre placé tout autour, en métal par exemple, présentant un montant s'étendant vers l'intérieur du cadre et un décrochement en haut, et formant un plateausupport servant d'appui à une plaque en vitrocéramique placée dessus. Le joint est rempli par un matériau collant ou par un matériau d'étanchéité sur lequel la plaque repose, et qui ferme le joint vertical et ouvert vers le haut qui est situé entre le bord de la plaque et le cadre, ce matériau d'étanchéité ne devant pas dépasser de la face supérieure de la plaque. Avec les procédés connus, il fallait tout d'abord appliquer un matériau collant sur le pourtour du montant mentionné précédemment. Il fallait ensuite - 2 -2554912 1 placer des pièces d'écartement sur le montant afin d'obtenir un intervalle défini entre la plaque et le montant du cadre; la plaque était ensuite mise en place sur le matériau collant et sur les pièces d'écartement. Il fallait ensuite remplir le joint vertical compris entre le bord de la plaque et le cadre au moyen d'une autre colle, puis lisser cette colle au cours d'une opération exclusivement manuelle pour l'amener au même niveau que la surface de la plaque. Il restait ensuite bien souvent à éliminer les restes de colle sur le bord de la plaque au moyen d'un procédé mécanique, notamment à l'issue du durcissement de la colle qui durait environ 24 heures à des températures assez élevées. La plupart des opérations mentionnées précédemment ne pouvaient être réa- lisées qu'à la main et entraînaient donc des coûts importants. Une méthode connue de fixation d'un évier ou d'une table de cuisson dans l'ouverture de mise en place d'un plateau de table (demande de brevet DE 29 34 215) consiste à utiliser comme élément de support de la table de cuisson ou de l'évier finis une baguette profilée en forme de C qui est placée sur le bord de délimitation du plateau de table et qui forme ainsi un compartiment devant être rempli de colle à base de matière synthétique et pouvant être coulée, par exemple-de colle durcis- sable à plusieurs constituants; cette baguette profilée est reliée au plateau de la table. Cela ne facilite en rien la fabrication de la table de cuisson ou de l'évier. L'objectif de la présente invention est de concevoir un procédé. et un dispositif permettant de fabriquer une table de cuisson, ainsi que cette table de cuisson elle-même, de façon à simpli- fier considérablement la fabrication et de réduire les coûts, et notamment de supprimer totalement les opérations manuelles ainsi que d'améliorer la qualité et l'aspect, ce qui constitue un objectif important. _ 3 _2554912 1 A cet effet, la présente invention propose un procédé de fabrication d'une table de cuisson, composée d'une plaque, de préférence en vitrocéramique, dans ou sous laquelle sont placés des éléments chauffants servant à chauffer les empla- cements de cuisson, et qui est maintenue à l'intérieur d'un cadre placé tout autour, le joint compris entre le bord de la plaque et le cadre étant rempli de matériau collant ou de matériau d'étanchéité. Ce procédé est caractérisé en ce que le joint est fermé par au moins une mâchoire d'étanchéité de façon à former une cavité dans laquelle on introduit un matériau d'étanchéité pouvant être coulé et qui est ensuite solidifié, par exemple sous l'effet de la chaleur. Ce procédé de fabrication est en outre caractérisé en ce que le matériau d'étanchéité est introduit de préférence sous pression dans la cavité. Mais l'introduction peut également s'effectuer sans pression, avant la fermeture du joint. Le cadre et la plaque sont alors retournés après la fermeture du joint pour permettre au matériau d'étanchéité de s'écouler dans le joint fermé et d'atteindre l'emplacement prévu. Le matériau d'étanchéité utilisé à cet effet est de préférence une colle à deux constituants. Il s'est avéré intéressant que l'une au-moins des mâchoires d'étanchéité soit pressée élastiquement contre le cadre et/ou la plaque. Cette mâchoire élastique est pressée contre le bord du joint formé par la plaque et le cadre de façon à pénétrer partiellement dans le joint en prenant une forme convexe, et de façon à ne pas adhérer au matériau d'étanchéité. Dans une forme de réalisation perfectionnée et avantageuse de la présente invention, le procédé servant à la fabrication d'une table de cuisson avec un cadre présentant un rebord d'appui périphérique, faisant tout le tour et reposant sur une plaque de travail, avec une garniture intercalée entre les -- 4 -- deux, est caractérisé en ce qu'une mâchoire d'étanchéité forme une cavité en-dessous du rebord d'appui. C'est dans cette cavité que le matériau d'étanchéité pouvant être coulé est introduit. Il existe une autre possibilité d'élargissement de la présente invention, à savoir que le procédé servant à la fabrication d'une table de cuisson dont le cadre présente dans sa partie supérieure une cuvette dans laquelle une plaque signalétique est mise en place, est caractérisé en ce qu'une cavité dans la- quelle le matériau d'étanchéité pouvant être coulé est intro- duit pour fixer ladite plaque signalétique est formée par une machoire d'étanchéité dans la zone de la cuvette. Les cavités ainsi formées sont de préférence reliées entre elles par des canaux.de raccordement dans le cadre et/ou dans la mâchoire d'étanchéité. Quant à l'introduction du matériau d'étanchéité dans ces cavités, elle s'effectue de préférence par injection. La présente invention propose également un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment. Il est carac- térisé en ce que la mâchoire d'étanchéité prévue pour la par- tie supérieure du joint possède une forme de base en forme de cadre, et peut être pressée contre le joint, de préférence au moyen d'une plaque de pression stable. Dans une forme de réalisation préférentielle,une autre mâchoire d'étanchéité est prévue. Cette autre mâchoire possède de pré- férence également une forme de cadre, peut être pressée contre la partie inférieure du cadre et de la plaque et limite vers le bas un joint compris entre la plaque et le cadre. Selon une disposition et une configuration préférentielles de cette mâchoire, c1-Ci limite une cavité passant derrière le bord de la plaque (figure 5). - 5 - 1 Dans ce dispositif, un orifice de remplissage débouchant dans la cavité est prévu dans la mâchoire d'étanchéité dotée de préférence d'un élément chauffant intégré, ainsi qu'un orifice de refoulement situé de préférence sur le côté diamétralement opposé. Dans une forme de réalisation préférentielle, une couche, de préférence métallique, et n'adhérant pas au matériau d'étan- chéité, est disposée entre le matériau élastique d'une mâchoire d'étanchéité au moins qui est pressée contre le bord du joint, et ce joint lui-même. La présente invention propose en dernier lieu une table de cuis- son caractérisée en ce que le cadre possède une branche allant de la zone du joint vers le milieu du cadre, limitant la cavité vers le bas, atteignant le bord de la plaque et possédant à cet endroit une branche d'appui pour la plaque. Cette table de cuisson présente au moins un orifice de remplis- sage et au moins un orifice de refoulement situés dans la bran- che du cadre. Lorsque la forme de base du cadre est rectangu- laire, l'orifice de remplissage et l'orifice de refoulement sont de préférence situés dans des coins diamétralement opposés du cadre. Pour améliorer l'écoulement du matériau d'étanchéité, les coins de la branche du cadre sont arrondis. Dans une forme de réalisation perfectionnée de la table de cuisson faisant l'objet de la présente invention, un élément d'étanchéité est fixé tout autour sur la partie de la bralche d'appui tournée vers la plaque. Cet élément d'étanchéité possède une surface d'appui etdeventouse élastique et con- cave. Dans un exemple de réalisation, il peut être pressé et fixé sur un rebord marginai de la branchedu cadre au moyen d'une rainure prévue sur la face opposée à la surface d'appui. -6- 1 Pour la fixation, des ergots d'appui dotés d'un revêtement collant et pouvant être collés à la partie inférieure de la plaque peuvent être prévus sur la branche du cadre, de pré- férence dans les coins. Dans une forme de réalisation perfectionnée et avantageuse de la table de cuisson faisant l'objet de la présente inven- tion, un élément chauffant, de préférence un filament chauffant électrique ou un revêtement chauffant, est prévu dans la cavité comprise entre le cadre et la plaque. Après la mise en place de la plaque dans le cadre vient la véritable opération d'encastrement, c'est-à-dire le collage et l'étanchéification au cours d'une seule opération qui peut être réalisée sans difficulté de façon totalement automatique. Il ne reste plus ensuite qu'à procéder à la consolidation, c'est-à-dire au durcissement du matériau d'étanchéité. Des essais ont montré que cela permettait de réduire considéra- blement la durée et les coûts de fabrication de la table de cuisson, et qu'il n'était plus notamment nécessaire d'effec- tuer des opérations manuelles. Si l'on utilise une colle à deux constituants, la durée de durcissement peut être ramenée à environ 20 mn, pour une température de l'ordre de 150 C, et il n'est plus nécessaire d'effectuer des retouches. Le matériau d'étanchéité est introduit de préférence sous pression dans la cavité, de sorte que cette dernière est remplie complètement et tout à fait correctement. Des avantages particuliers peuvent être obtenus si la mâchoire d'étanchéité au moins qui est pressée contre le cadre et la plaque dans la partie supérieure du joint est composée d'un matériau élastique. Lorsque cette mâchoire d'étanchéité est pressée contre le cadre et la plaque, sa 7 - 1 surface élastique bouche complètement le joint entre le bord de la plaque et le cadre, le matériau élastique pénétrant dans ce joint et prenant ainsi une forme convexe. A l'issue de la mise en oeuvre du matériau d'étanchéité, le joint est donc rempli, et la garniture ainsi obtenue prend une forme tout à fait souhaitable, à savoir légèrement bombée vers le bas, mais ne dépasse en aucun cas la surface de la plaque. Il existe une autre possibilité de mise en oeuvre de ce procédé, selon laquelle le matériau d'étanchéité pouvant être coulé- n'est pas introduit sous pression. Après avoir retourné l'unité cadre/plaque, ce matériau d'étanchéité pénètre dans le joint, lequel est bouché à son tour comme décrit.Cette méthode permet également d'obtenir une étanchéification et un collage propres et impeccables entre la plaque et le cadre. Il s'avère avantageux de perfectionner le procédé faisant l'objet de la présente invention en disposant une garniture de joint, de préférence tout autour d'un rebord d'appui périphérique du cadre, lequel rebord sert à poser la table de cuisson sur une plaque de travail. Il y a ici aussi formation d'une cavité par le rebord d'appui qui a été mentionné d'une part, et par une mâchoire d'étanchéité d'autre part, la forme de la machoire d'étanchéité déterminant le profil de la future garniture. Il est préférable que toutes les cavités, c'est-à-dire la cavité se trouvant dans la zone du joint et celle se trouvant sur le rebord d'appui péri- phérique soient reliées, permettant ainsi un écoulement de l'une à l'autre, de façon à ce que la fabrication de la gar- niture du joint et de la garniture d'appui extérieure puisse s'effectuer en une seule opération, c'est-à-dire en une seule opération de moulage par injection. Ce procédé peut encore 8tre élargi en englobant en plus une autre cavité se trouvant dans la partie supérieure du cadre et dans laquelle se trouve une bande signalétique qui est fixée au moyen du matériau -8- 1 d'étanchéité et qui est reliée au cadre de cette seule façon, sans autre élément. Un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé doit être de préférence tel qu'il comporte une mâchoire d'étan- chéit6 par exemple élastique dans sa partie inférieure et dans sa partie supérieure, la mâchoire d'étanchéité inférieure pouvant également assurer une certaine étanchéité, si tant est que la structure du cadre le permette. Il est alors possible de presser la mâchoire d'étanchéité inférieure contre le joint compris entre la partie inférieure de la plaque et le cadre oula branche de cadre, de sorte qu'il n'est pas besoin d'avoir recours dans ce cas à un autre élément d'étanchéité séparé. Dans u.e forme de réalisation préférentielle, la mâchoire d'étan- chéité inférieure sert à former la partie inférieure de la ca- vité devant être remplie. Grâce à une certaine disposition et à une certaine configuration de la mâchoire d'étanchéité, aucune cavité n'est requise du côté du cadre pour assurer le blocage définitif de la plaque. Rien que par sa disposition et sa configuration, la mâchoire d'étanchéité parvient à maintenir la plaque dans un matériau d'étanchéité solidifié, après la mise en oeuvre et le durcissement de ce dernier; la plaque est ainsi reliée solidement au cadre. Dans un exemple de réalisation, le cadre possède une branche cadre dont la majeure partie au moins est horizontale, qui passe derrière le bord de la plaque et qui de pair avec une branche d'appui forméeen conséquence, sert à la fois de support à la plaque et forme la cavité pour le matériau d'étanchéité. Il est préférable de prévoir un orifice d'injection et un orifice de refoulement à des emplacements diamétralement opposés, l'orifice d'injection servant à introduire le matériau d'étan- chéité pouvant être coulé sous pression dans la cavité, et ce jusqu'à ce que le matériau ressorte par l'orifice de refoulement 1 indiquant ainsi que la cavité est complètement remplie. Cette opération de remplissage peut bien entendu s'effectuer également de manière complètement automatique, par exemple en disposant un interrupteur dans la zone de l'orifice de refoulement, l'opération d'injection s'achevant dès que l'interrupteur est actionné par le matériau s'écoulant par l'orifice. L'écoulement est facilité par le fait que les coins de la branche du cadre sont arrondis. Il a été fait mention précédemment du fait qu'une mâchoire d'étanchéité par exemple élastique peut être prévue pour assurer l'étanchéité de la cavité à la partie inférieure de la plaque. Mais s'il s'avère difficile de presser une mâchoire d'étanchéité contre la plaque du fait de la construc- tion du cadre, il est prévu dans une forme perfectionnée de la table de cuisson faisant l'objet de la présente invention qu'un élément d'étanchéité soit placé tout autour et fixé sur la partie de la branche d'appi tournée vers la plaque. Cet élément d'étanchéité peut se présenter par exemple sous la forme d'un tuyau ou dt un cordon et sert principalement à assurer l'étanchéité du joint compris entre la partie inférieure de la plaque et le cadre, durant l'opération d'injection. Cet élément d'étanchéité peut être également tel qu'il soit en mesure de maintenir la plaque dans une position prédéterminée par rapport au cadre après la mise en place de celle-ci sur le cadre et durant l'opération de remplissage. Cet élément d'étanchéité peut ainsi présenter un profil superficiel en forme de goulotte, de sorte qu'il se produit lors de l'assemblage un effet d'aspiration entre la plaque et l'élément d'étanchéité. Il existe une autre alternative selon laquelle on peut prévoir, notamment dans les coins, des ergots d'appui dotés d'un revête- ment collant et pouvant être collés à la partie inférieure de la plaque. _ ?0 - 1 Selon une forme perfectionnée de la présente invention présentant un certain nombre d'avantages, il y a lieu de disposer un élément chauffant, de préférence un filament chauffant électrique ou un revêtement chauffant dans la cavité située entre le cadre et la plaque. Après le remplis- sage, cet élément chauffant est entouré de matériau d'étan- chéité,après quoi le processus de durcissement ou de solidi- fication peut avoir lieu, par exemple par application d'une tension électrique à l'élément chauffant, et ce sans qu'"il faille modifier la position de la table de cuisson ni extraire cette dernière du dispositif de fabrication. Mais il est bien entendu également possible dans le cadre de la présente invention de doter la ou les mâchoires d'étanchéité d'un chauffage intégré qui est mis en marche dès que le matériau d'étanchéité a été introduit dans la cavité, le processus de durcissement pouvant ainsi débuter juste après le remplissage. Ces deux cas de figure présentent des avantages considérables du point de vue de la durée de fabri- cation et de la possibilité d'automatisation complète, car cela permet de supprimer le transport jusqu'à une installation de durcissement. D'autres détails avantageux concernant la présente invention sont exposés dans les exemples de réalisation décrits ci-après et représentés dans les croquis joints. Ces croquis représentent: Figure 1: une vue en coupe conformément à la figure 4 de la table de cuisson placée dans un dispositif en vue de la mise en oeuvre du procédé, Figure 2: une autre vue en coupe conformément à la figure 4, avec représentation de l'orifice de remplissage et de l'orifice de refoulement, 1 Figure 3: un agrandissement d'un détail de la table de cuisson. et du cadre conformément à la figure 1, Figure 4: une vue de dessus du cadre de la table de cuis- S son, Figure 5: une autre vue en coupe de la table de cuisson et du dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé, avec une mâchoire d'étanchéité du dispo- sitif présentant une disposition et une configu- ration spéciales, Fig 6 et 7:la représentation d'une partie d'un cadre de la table de cuisson modifié par rapport à la figure 4; vue en coupe partielle et vue de dessus partielle, Figure 8: une vue en coupe partielle de la table de cuis- son avec le dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé, les éléments d'étanchéité sur la partie inférieure de la plaque étant d'une réalisation particulière, Figure 9: une possibilité de réalisation de l'élément d'étan- chéité autre que celle présentée dans la figure 8, Figure 10: une vue en coupe partielle de la table de cuisson et du dispositif avec des éléments d'étanchéité conformément à la figure 8 et une mâchoire d'étan- chéité pouvant être chauffée, Figure 11: une autre représentation en coupe partielle de la table de cuisson et du dispositif avec un système de chauffage placé dans la cavité entre la plaque et le cadre - 12 - Fig 12 et 13: une représentation en coupe partielle de la table de cuisson et du dispositif permet- tant de former une garniture à la partie infé- rieure d'un rebord d'appui du cadre, la figure 13 montrant la table de cuisson terminée, Figure 14: un dispositif similaire permettant de former la garniture conformément aux figures 12 et 13, et de fixer une bande signalétique sur la partie supérieure du cadre, Figure 15: une autre possibilité de réalisation du cadre et du dispositif avec une cavité commune, Fig 16 A à 16 D: une variante du procédé avec introduction du matériau d'étanchéité sans pression, avec indication des opérations successives. Comme le montrent notamment les figures 1 à 3, la table de cuisson fabriquée selon le procédé et à l'aide du dispositif est composée principalement d'un cadre rectangulaire 1 place tout autour, par exemple en profil d'aluminium, d'une plaque en vitrocéramique 2, d'éléments chauffants à rayonnement non représentés qui sont placés sur la partie inférieure de la plaque 2, ainsi éventuellement que d'un système de recouvrement qui n'est pas non plus représenté. La section transversale re- présentée dans les figures montre que le cadre 1 présente un profil principalement en forme de L avec une branchede base verticales3, lin rebord d'appui 4 horizontal, périphérique et faisant également tout le tour, une branche de cadre hori- zontale5 faisant tout le tour et une branche d'appui 6 en forme de Z faisant saillie vers le haut. Le cadre 1 est composé par 1 exemple d'un profil d'aluminium. C'est par la partie infé- rieure du rebord d'appui 4 que la table de cuisson terminée repose sur les bords de l'évidement d'une plaque de travail,avec une garniture décrite ci-après intercalée entre deux. C'est sur la surface de la branche d'appui 6 remon- tant vers le haut que repose la plaque 2. Il se forme donc une cavité 7 entre le cadre 1 et le bord de la plaque; cette cavité comporte une partie horizontale 7a et une partie verti- cale ou joint 7 (figure 3). Cette cavité 7 doit être complè- tement remplie à l'aide d'un matériau d'étanchéité, de préfe- rence à l'aide d'une colle à deux constituants. Ce matériau doit servir à assurer une liaison mécanique rigide avec le cadre 1, ainsi que l'étanchéité des joints, par exemple des joints 7b faisant tout le tour, entre le bord de la plaque 2a et le cadre 1, de sorte que l'humidité par exemple ne puisse pas pénétrer dans cet intervalle. La figure 4 montre une vue de dessus du cadre 1. On peut reconnaltre sur cette figurele rebord d'appui 4,.la branthe de cadre 5 ainsi que la branche d'appui 6 comportant un élément de raccordement oblique. Comme le montrent les figures 2 et 4, une tubulure 8 est prévue pour l'orifice de remplissage 9 dans un coin du cadre 1, sur la branche de cadre 5; l'orifice de remplissage 9 présente une section conique et peut être relié par pression à la buse de raccordement d'un outil d'injection non représenté. Dans le coin diamétra- lement opposé du cadre, ou de la cavité 7 limitée d'un côté par ce dernier, se trouve un orifice de refoulement 11 dans la branche de cadre 5. C'est par l'orifice de remplissage 9 qu'un matériau d'étanchéité 12 pouvant être coulé,par exemple la colle à deux constituants, est introduit sôus pression dans la cavité 7, et ce jusqu'à ce que ce matériau ressorte par l'orifice de refoulement 11, indiquant que toute la cavité est remplie. Le sens d'écoulement est indiqué par des flèches dans la figure 2. Pour éviter que le matériau d'étanchéité 12 ne ressorte par les orifices du joint de la cavité 7, l'orifice compris entre le bord de la plaque 2a et la branche de base 3 du cadre 1 est - 14 - 1 fermé tout autour par une mâchoire d'étanchéité 13 d'un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé, laquelle mâchoire présente en projection sur un plan horizontal égale- ment la forme d'un cadre, et est composée d'un matériau élas- tique avec une surface fermée. La mâchoire d'étanchéité élas- tique est pressée contre le joint dans le sens de la flèche, au moyen d'une plaque de pression 14 de forme stable; la sur- face élastique de la mâchoire d'étanchéité 13 prend alors une forme légèrement convexe et pénètre dans le joint 7b, du fait de l'élasticité du matériau à partir duquel la mâchoire d'étan- chéité est faite. Le joint est donc fermé par une surface 15 légèrement bombée vers le bas, comme le montre nettement la figure 3. Pour éviter que le matériau d'étanchéité 12 ne res- sorte du joint entre la branche d'appui 6 et la partie infé- rieure de la plaque, une seconde mâchoire d'étanchéité 16 est prévue, laquelle peut par exemple être également constituée d'un matériau élastique. Cette mâchoire d'étanchéité 16 qui se présente également sous la forme d'un cadre présente un profil proche du profil extérieur de la branche de cadre et de la branche d'appui, ainsi qu'une partie 17 qui est appuyée contre la partie inférieure de la plaque 2 sous la pression d'une seconde plaque de pression stable 18 s'exerçant dans le sens de la flèche. Comme cela est indiqué par un trait en forme de C reliant les deux plaques de pression 14 et 18, celles-ci font partie, avec les mâchoires d'étanchéité 13 et 16, d'un dispositif dans lequel les éléments séparés de la table de cuisson à fabriquer sont placés et serrés. Comme le montre la figure 2, la plaque de pression 18 présente des orifices 19 et 20 dans la zone de l'orifice de remplissage 9 et de l'ori- fice de refoulement 11. Des orifices correspondants 21 et 22 sont également prévus à ces emplacements dans la mâchoire d'étanchéité 16. La cavité 7 est ainsi complètement fermée, à l'exception des deux orifices 9 et 11. Le matériau d'étan- chéité 12 pouvant être coulé est alors introduit sous pression dans la cavité 7, par l'orifice 9, jusqu'à ce qu'il ressorte - 15 -2554912 1 par l'orifice de refoulement 11. Au cours de l'opération suivante, le matériau d'étanchéité 12 est soumis à une température élevée, de 150 C par exemple, et est durci pendant une durée de l'ordre de 20 minutes par exemple. La cavité est ainsi complètement remplie et l'orifice supé- rieur du joint 7b est ainsi fermé proprement. Tout comme la partie 15 de la mâchoire d'étanchéité 13 qui est pressée contre le joint présente un renflement, le profil du matériau d'étanchéité est légèrement concave à cet endroit, comme le montre nettement la figure 3. Cette figure montre également que le passage du bord de la plaque 2a légèrement biseauté à la partie du cadre située un peu au-dessus s'effectue de façon continue et propre. Il n'y a plus à nettoyer la surface de la plaque 2 dans la mesure o le matériau élastique de la mâchoire d'étanchéité 13 est pressé fermement contre les bords de liaison de la plaque 2 et du cadre 1, ne permettant ainsi la formation d'aucun joint. Les figures 6 et 7 présentent une variante du cadre 1'. On reconnait sur ces figures une cavité 7' ainsi qu'un épaulement 23 faisant tout le touret servant d'appui à une plaque qui n'est pas représentée sur la figure et qui peut être logée dans la cavité 7'. En-dessous de cet épaulement 23 se trouve une paroi--horizontale 24, ainsi qu'une rainure 25 faisant également le tour et située entre cette paroi 24 et l'épaulement 23. Dans les coins, les parois de la cavité sont arrondies comme indiqué dans la figure, y compris celles de la rainure 25 et de l'épaulement 23. On retrouve à nouveau dans le coin l'ori- fice de remplissage 9' qui débouche dans la rainure 25. Cela permet d'améliorer l'écoulement dans tous les sens du matériau d'étanchéité injecté dans la cavité 7'. Dans l'exemple de réalisation présenté dans la figure 5, un cadre 26 en forme de T est prévu, avec un rebord d'appui 27 et un autre rebord 28 recouvrant le bord supérieur de la 255491-2 - 16 - 1 plaque 2. Il n'est pas prévu ici de branche d'appui pour la plaque 2. Dans cet exemple de réalisation, le dispositif présente sur les faces intérieures de deux plaques de pres- sion 14 et 18 une mâchoire d'étanchéité élastique 29 dont le profil, principalement en forme de L, correspond au tracé du Lebord 28 et de la surface de la plaque, et qui assure l'étanchéité du joint compris entre la partie infé- rieure du rebord 28 et la surface de la plaque. Le dis- positif présente également une autre mâchoire d'étanchéité 30 dont la surface est inclinée et s'appuie d'une part sur la bran- che de base verticaledu cadre 26, et d'autre part, en attei- gnant le bord de la plaque, sur la partie inférieure de la plaque 2, cet appui étant de type élastique. Il se forme ainsi une cavité atteignant également le bord de la plaque et limitée vers le bas par la mâchoire d'étanchéité 30. La mâchoire d'étan- chéité 30 est dotée d'un orifice de remplissage 31 ainsi que d'un orifice de refoulement non représenté. Après avoir com- primé le cadre 26 et la plaque 2 entre les deux plaques de pression 14 et 18, du matériau d'étanchéité est introduit sous pression dans la cavité dont il a été question précédem- ment, par l'orifice de remplissage 31; ce matériau est ensuite durci. Comme cela va être montré ci-après à l'aide d'autres exemples de réalisation, il s'avère avantageux de prévoir des éléments chauffants dans la mâchoire d'étanchéité elle-même ou encore dans la cavité, de façon à ce que le matériau d'étan- chéité puisse être durci dans la position indiquée à l'intérieur du dispositif. Le bord de la plaque est alors entouré de maté- riau d'étanchéité durci, et relié ainsi fermement au cadre. Dans les figures 8 et 9, le cadre est agencé de telle manière qu'il n'y ait pas besoin de mâchoire d'étanchéité inférieure dans le dispositif de fabrication, du fait de la construction particulière du cadre. Dans l'exemple de réalisation présenté dans la figure 8, le joint ouvert vers le haut compris entre le cadre 32 et le bord de la plaque 2a est à nouveau rendu - - - 2554912 - 17 - 1 étanche et bouché par une mâchoire d'étanchéité élastique 13. A la place de la mâchoire d'étanchéité inférieure, le cadre 32 présente surune branche horizontale33 un élément d'étanchéité 34a, ou 34b, ou 34c comportant une rainure, par exemple 34c' dans sa partie inférieure, et pouvant, grâce à cette rainure, être pressé et donc fixé sur un rebord vertical 35 de la branche decadre. L'élément d'étan- chéité 34a a la forme d'un chapeau de champignon, l'élément d'étanchéité 34b celle d'un chapeau, tandis que l'élément d'étanchéité 34c présente dans sa partie supérieure une sur- face d'appui et de ventouse concave et élastique, laquelle, telle une ventouse, adhère à la partie inférieure de la plaque 2 lorsqu'une pression s'exerce, et bloque donc la plaque 2 dans une position déterminée à l'avance,lors du montage. Pour la fixation de la plaque, il est possible de prévoir, en remplacement ou en supplément, par exemple aux quatre coins du cadre 32, des ergots d'appui 37 dotés d'un revêtement col- lant 38 grâce auquel ils peuvent être collés à la face infé- rieure de la plaque 2. Dans l'exemple de réalisation présenté dans la figure 9, le cadre 39 comporte également une branche de cadre horizontal 40, comportant à son tour une branche d'ap- pui surélevée41 dans laquelle est fixé un élément d'étanchéité 42 en forme de boudin et faisant le tour, ou encore un ruban adhésif ou un autre élément similaire. Dans l'exemple de réalisation présenté dans la figure 10, le cadre 32' ressemble beaucoup au cadre 32 de la figure 8 et comporte un élément d'étanchéité 34a surune blanche de cadre 33, ainsi que des revêtements collants 38 sur plusieurs ergots d'appui 37, disposés par exemple en diagonale, permettant ainsi de fixer la plaque 2. Pour procéder au durcissement après l'introduction du matériau d'étanchéité dans la cavité entre le cadre 32' et la plaque 2, on utilise une mâchoire - chauffante faisant tout le tour et faite à partir d'un matériau - 18 - 1 ayant un coefficient de conductibilité thermique élevé, par exemple de l'aluminium, ladite mâchoire chauffante comportant à l'intérieur un chauffage par résistance 44. Une isolation 45 est prévue entre la mâchoire chauffante 43 et la plaque de pression 18. Dans l'exemple de réalisation présenté dans la figure 11, un élément chauffant est disposé dans la cavité entre le dadre 32' et la plaque 2 elle-même. Il s'agit ici d'un chauffage direct du matériau d'étanchéité 12, l'élément chauffant demeu- rant dans la table de cuisson après le processus de durcis- sement. L'élément chauffant peut se présenter sous la forme d'un filament chauffant 46 enveloppé d'une gaine, avec des branchements électriques 47, ou encore sous la forme d'un revêtement chauffant 48 avec chauffage par résistance, lequel revêtement est appliqué sur la partie inférieure de la plaque. Dans l'exemple de réalisation présenté dans les figures 12 et 13, le cadre 49 relié de la manière qui a été décrite à la plaque 2 présente dans la partie inférieure de sa traverse d'appui faisant tout le tour 50 une garniture profilée et en forme de zig-zag 51 grâce à laquelle la table de cuisson s'ap- puie sur la plaque de travail dans laquelle elle est mise en place. Pour former cette garniture 51 conformément à la figure 13, le dispositif avec les deux plaques de pression 14 et 52 * comporte en-dessous du rebord d'appui 50, une machoire d'étan- chnité 53 supplémentaire et faisant tout le tour, qui peut être également élastique et qui est pressée contre la partie inférieure du rebord d'appui 50. Cette mâchoire d'étanchéité 53 est agencée de telle manière qu'entre la partie inférieure du rebord d'appui 50 et la mâchoire d'étanchéité 53 elle limite une cavité vers le bas, laquelle est en forme de zig-zag conformément au profil d'étanchéité présenté dans la figure 13. Dans cet exemple de réalisation, la plaque de pres- sion 52 présente un profil adapté à la forme du cadre, ainsi - 19 - 1 qu'une console d'appui 54 pour la mâchoire d'étanchéité sup- plémentaire 53. Celle-ci présente à son tour un orifice de remplissage 55 en forme d'entonnoir ainsi qu'un orifice de refoulement non représenté, de sorte que le matériau d'étan- chéité pouvant être coulé peut être introduit sous pression dans la cavité mentionnée précédemment, par exemple par injec- tion. Dans l'exemple de réalisation présenté dans la figure , une mâchoire d'étanchéité commune 57 est prévue en vue de l'introduction du matériau d'étanchéité dans la cavité 7 entre le cadre 56 et la plaque 2, ainsi que dans la cavité 51 destinée à assurer l'étanchéité du bord. Un orifice de remplissage 59 est prévu dans la branche horizontal 58 du cadre 56, tandis que la partie de base verticale du cadre 56 comporte de préférence plusieurs canaux de raccordement 60 grâce aux- quels les deux cavités mentionnées précédemment sont reliées, permettant ainsi l'écoulement du matériau d'étanchéité. Pour remplir les deux cavités de matériau d'étanchéité, une seule injection suffit.pour les deux cavités. La garniture du joint entre le cadre et la plaqueet la garniture dutord 51 sont donc fabriquées en une seule opération. Dans l'exemple de réalisation présenté dans la figure 14, on procède également au remplissage simultané de plusieurs cavités, comme décrit précédemment. Dans cet exemple de réalisation, le dessous du cadre 61 est plat et comporte à nouveau une branche de cadre horizontal 62 avec une branche d'appui 63 pour la plaque 2, un élément de base vertical 64,une branche de cadre légè- rement inclinée65 avec une rainure d'insertion 66 dans laquelle une bande signalétique 67 est mise en place, ainsi en dernier lieu qu'un Lebord d'appui 68 qui est également légèrement incliné.Sous la branche de cadre 65 se trouve un élément de cadre vertical 69 doté de plusieurs canaux de raccordement 70. La mâchoire d'étanchéité inférieure 71 est agencée de telle manière que des cavités 72, 73 et 74 se forment dans la partie inférieure de la branche de cadre 65, sur les deux côtés de - 20 - l'élément de cadre 69 ainsi qu'en-dessous da rebord d'appui 68, la cavité 74 étant à son tour limitée par la mâchoire d'étanchéité 71 en forme de zig-zag. L'élément de base 64 comprend également plusieurs canaux de raccordement 70, de sorte que toutes les cavités sont reliées entre elles, y compris la cavité 7 entre le cadre 61 et la plaque 2, per- mettant ainsi au matériau d'étanchéité de s'écouler. Dans la zone du montant de cadre 65, ces cavités sont en outre reliées au moyen de canaux de raccordement 75 à une autre cavité se trouvant à l'intérieur de la rainure d'insertion 66 dans laquelle une bande signalétique 67 est mise en place, laquelle cavité est bouchée dans sa partie supérieure par une mâchoire d'étanchéité 76 qui est elle aussi élastique et dont la forme est adaptée au profil du cadre. Cette mâchoire d'étanchéité 76 sert en outre à assurer l'étanchéité du-joint entre le cadre et le bord de la plaque, de la manière qui a été décrite. Le matériau d'étanchéité pouvant être coulé est injecté dans la cavité 7 et donc dans toutes les autres cavités par l'orifice de remplissage 77 situé dans la branche de cadre 62 et dans la mâchoire d'étanchéité 71. Ces cavités sont-remplies, la garniture du bord en forme de zig-zag se constitue en-dessous du rebord d'appui 68, et la bande signalétique 67 est en même tempsreliée fixement au cadre grâce au matériau d'étanchéité injecté, de sorte qu'il n'est pas ici besoin d'avoir recours à d'autres éléments de fixation. Tandis que dans les exemples de réalisation précédents le maté- riau d'étanchéité 12 était introduit sous pression dans les cavités, dans l'exemple de réalisation présenté dans les figures 16 A à 16 D, l'introduction du matériau d'étanchéité 12 s'ef- fectue sans pression. Le processus est le suivant: Comme le montre la figure 16 A, le matériau d'étanchéité pouvant être coulé 12 est tout d'abord introduit sans pression dans une cavité 78 du-aadre 79,en forme de cuve et faisant tout le tour, - 21 - 1 le cadre 79 comportant à son tour une brtnchedecadre hori- zontale80 avec un élément d'étanchéité 81, ainsi qu' unebranche d'appui 82. Après le remplissage, la plaque 2 est mise en place dans le cadre, en s'appuyant sur l'élément d'étanchéité 81 (figure 16 B). Le joint compris entre le bord de la plaque 2a et le cadre 79 est alors bouché par la mâchoire d'étanchéité 13 faisant tout le tour et faisant partie du dispositif avec les deux plaques de pression 14 et 18. Après avoir comprimé cette unité entre les deux plaques de pression, le dispositif est retourné, exécutant une rotation de 180 . Il passe ainsi de la position indiquée dans la figure 16 C à celle indiquée dans la figure 16 D. Le matériau d'étanchéité 12 s'écoule alors de la cavité 78 dans le joint compris entre le bord de la plaque 2a et le cadre, ainsi que dans l'autre cavité entre le montant du cadre 80 et la partie inférieure de la plaque, assurant ainsi l'étanchéité de l'ensemble du joint compris entre la plaque 2 et le cadre 79. Il est bien entendu possible dans le cadre de la présente invention d'apporter des variantes au procédé ainsi qu'au dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procédé. On peut ainsi par exemple faire en sorte qu'au moins la mâchoire d'étanchéité recouvrant le bord supérieur du joint se présente par exemple sous la forme d'une mâchoire roulante ou d'une mâchoire pouvant être déplacée durant le déroulement des opérations, de façon à ce qu'il ne se forme à chaque fois qu'une cavité partielle dans laquelle le matériau d'étanchéité pouvant être coulé est injecté, par exemple au moyen d'un dispositif de remplissage ou d'injection également mobile. Il existe en outre diverses possibilités d'obtenir une garni- ture présentant une surface propre et impeccable dans la zone du joint supérieur. A cet emplacement au moins, la mâchoire d'étanchéité peut être doublée de façon à éviter que le maté- riau d'étanchéité n'adhère à la mâchoire d'étanchéité. Cette doublure peut être métallique, par exemple en aluminium. - 22 - 1 Mais il est également possible de disposer une pellicule antiadhérente séparée entre la mâchoire d'étanchéité et le joint. 1 Revendications 1. Procédé de fabrication d'une table de cuisson, composée d'une plaque, de préférence en vitrocéramique, dans ou sous laquelle sont placés des éléments chauffants servant à chauffer les emplacements de cuisson, et qui est maintenue à l'intérieur d'un cadre placé tout autour, le joint compris entre le bord de la plaque et le cadre étant rempli de matériau collant ou de matériau d'étanchéité, caractérisé en ce que: le joint (7b) est fermé par au moins une mâchoire d'étan- chéité (13) de façon à former une cavité (7) dans laquelle on introduit un matériau d'étanchéité coulable (12) et qui est ensuite solidifié, par exemple sous l'effet de la chaleur. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que: le matériau d'étanchéité (12) est introduit sous pression dans la cavité (7). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que: le matériau d'étanchéité (12) est introduit avant la ferme- ture du joint, et en ce que le cadre (79) et la plaque (2) sont ensuite retournés, après la fermeture du joint, pour permettre au matériau d'étanchéité (12) de s'écouler dans le joint fermé et d'atteindre l'emplacement prévu (figure 16 A à 16 D). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, caractérisé en ce que: le matériau d'étanchéité utilisé est une colle à deux constituants. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, caractérisé en ce que: la ou les mâchoires d'étanchéité (13,16)sont pressées contre le cadre et/ou la plaque e p:référence est/sont élastique(s). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que: la mâchoire d'étanchéité élastique (13) est pressée contre le bord du joint formé par la plaque (2) et le cadre (1) de façon à pénétrer partiellement dans le joint (7b) en pre- nant une forme convexe (15), et de façon à ne pas adhérer au matériau d'étanchéité (12). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-, 2, 3, 4, 5, 6,destiné à la fabrication d'une table de cuisson avec un cadre (49) présentant un rebord d'appui péri- phérique tout autour (50) qui repose sur une plaque de travail, avec pne garniture (51) intercalée entre les deux, caractérisé en ce que: une cavité dans laquelle le matériau d'étanchéité (12) coulable est introduit, est formée par une mâchoire d'étanchéité (53), en-dessous de la traverse d'appui (50). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, destiné à la fabrication d'une table de cuisson dont le cadre (61) présente dans sa partie supérieure une cuvette (66) dans laquelle une plaque signalétique (67)-est mise en place, caractérisé en ce que: une cavité dans laquelle le matériau d'étanchéité couldble est introduit pour fixer ladite plaque signalé- tique, est formée par une mâchoire d'étanchéité (76) dans la zone de la cuvette (66). 9. Procédé selon les revendications 7 et 8, 1 caractérisé en ce que: l'introduction du matériau d'étanchéité (12) dans les cavités s'effectue par injection. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que: les cavités (7, 72, 73, 74, 66) sont reliées entre elles par des canaux de raccordement (70, 75) dans le cadre et/ou dans la mâchoire d'étanchéité. 11. Dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, caractérisé en ce que: la mâchoire d'étanchéité (13) prévue pour la partie supé- rieure du joint possède une forme de base en forme de cadre et peut être pressée contre le joint, de préférence au moyen d'une plaque de pression (14) stable. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que: il comprend une autre machoire d'étanchéité (18), laquelle possède de préférence également une forme de cadre, peut être pressée contre la partie inférieure du cadre et de la plaque et limite vers le bas un joint compris entre la plaque et le cadre. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que: la mâchoire d'étanchéité (30)liraite vu wLte passet derrière le bord de la plaque (figure 5). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11, 12, 13, caractérisé en ce que: 1 un orifice de remplissage (31) débouchant dans la cavité est prévu dans la mâchoire d'étanchéité (30) dotée de pré- férence d'un élément chauffant intégré, ainsi qu'un orifice de refoulement situé de préférence sur le côté diamétra- lement opposé. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11, 12, 13, 14, caractérisé en ce que: une couche, de préférence métallique (13a), n'adhérant pas au matériau d'étanchéité, est disposée entre le matériau élastique d'une mâchoire d'étanchéité (13) au moins qui est pressée contre le bord du joint,et ce joint lui-même (7b) 16. Table de cuisson fabriquée selon le procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, S, 6, 7, 8, 9, 10, caractérisée en ce que ' le cadre (1)possède uebranche (5) allant de la zone du joint vers le milieu du cadre, limitant la cavité (7a) vers le bas, atteignant le bord de la plaque et possédant à cet endroit une branche d'appui (6) pour la plaque (2). 17. Table de cuisson selon la revendication 16, caractérisée en ce que: un orifice de remplissage (9) au moins et un orifice de refoulement (11) au moins sont prévus dans la branche (5). 18. Table de cuisson selon la revendication 17, caractérisée en ce que: lorsque la forme de base du cadre (1) est rectangulaire, l'orifice de remplissage (9) et l'orifice de refoulement (11) se trouvent dans des coins diamétralement opposés du cadre. 19. Table de cuisson selon la revendication 18, 1 caractérisée en ce que: les coins de la branche de cadre sont arrondis (figures 6 et 7). 20. Table de cuisson selon l'une quelconque des revendications 16, 17, 18, 19, caractérisée en ce que: un élément d'étanchéité (34, 42) est fixé tout autour sur la partie de la branche d'appui (35, 41) tournée vers - la plaque (2) (figures 8 et 9). 21. Table de cuisson selon la revendication 20, caractérisée en ce que: l'élément d'étanchéité (34c) possède une surface d'appui et de ventouse (36) élastique et concave. 22. Table de cuisson selon l'une quelconque des revendications 16, 17, 18, 19, 20, 21, caractérisée en ce que: l'élément d'étanchéité (34a à 34c) peut être pressé et fixé sur un rebord marginal (35) de la branche de cadre (33) au moyen d'une rainure (34c') prévue sur la face opposée à la surface d'appui (figure 8). 23. Table de cuisson selon l'une quelconque des revendications 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, caractérisée en ce que: des ergots d'appui (37) dotés d'un revêtement collant (38) et pouvant être collés à la partie inférieure de la plaque (2) sont prévus sur la branche de cadre, de préférence dans les coins (figures 8, 10). 24. Table de cuisson selon l'une quelconque des revendications 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, caractérisée en ce que: un élément chauffant (46, 48), de préférence un filament chauf- fant électrique ou un revêtement chauffant,est prévu dans la cavité (7) comprise entre le cadre (32') et la plaque (2).