FR 2555864 A1 19850607 FR 8410883 A 19840709 L'invention concerne une machine à peler et son procédé d'utilisation. Les machines à peler la viande,ou peleuses de viande, actuellement utilisées présentent généralement une surface de support sur laquelle la viande à peler est pla- cée. La viande est 4Vplacée jusqu'à ce qu'elle soit prise par un rouleau dentl qui agrippe la viande et la tire à l'intérieur d'une lame de pelage o la couche de peau est séparée de la viande. Dans la plupart des machines utili- sées, la lame du couteau fait face à l'opérateur. Ce der- nier amène la viande en contact avec le rouleau de prise et, lorsque la viande est agrippée par le rouleau de pri- se, elle est tirée à l'écart des mains de l'opérateur et amenée en contact avec la lame de pelage. Il est cependant souhaitable de prévoir des moyens destinés à faire avancer automatiquement la viande pour l'amener en contact avec le rouleau de prise afin d'éviter que les mains de l'opéra- teur risquent d'être entraînées avec le rouleau de préhen- sion. L'invention a donc pour objet principal une ma- chine perfectionnée à peler la viande comportant un dis- positif d'alimentation automatique destiné à amener la viande en prise avec le rouleau de préhension. L'inven- tion a également pour objet une machine perfectionnée à peler la viande dans laquelle la lame d'un couteau desti- né à peler la viande est tournée dans une direction s'é- loignant de l'opérateur. L'invention a également pour-ob- jet une machine perfectionnée à peler la viande comportant un dispositif automatique d'alimentation qui permet à l'o- pérateur d'introduire la viande dans la machine en un point espacé du rouleau de préhension et de la lame de pelage. L'invention a également pour objet une machine de pelage de la viande comportant un dispositif d'alimentation auto- matique qui peut être aisément rabattu à l'écart du rouleau de préhension et de la lame de pelage afin que la machine puisse être utilisée pour peler des jambons et autres. L'invention a pour autre objet une machine à peler la viande comportant un dispositif d'alimentation automatique qui, tout en permettant à l'opérateur d'introduire la vian- de dans la machine à partir d'une position éloignée du rou- leau de préhension, permet également l'application d'une pression à la viande lorsqu'elle est prise par le rouleau de préhension et la lame de pelage. L'invention a pour au- tre objet une machine à peler la viande comportant un dis- positif d'alimentation automatique permettant à l'opérateur de voir la viande pendant l'opération de pelage, ainsi qu'une machine dont le dispositif d'alimentation favorise, sous l'effet de son propre poids, le maintien de la viande appliquée contre le rouleau de préhension pendant qu'elle est prise par ce dernier. L'invention a également pour ob- jet une machine à peler la viande dans laquelle l'opérateur est posté en arrière de la lame de pelage et du rouleau de préhension. L'invention a pour autre objet un dispositif d'ali- mentation d'une machine à peler la viande qui comprend une roue d'alimentation pouvant être tournée à la main ou bien, en variante, par des moyens moteur. L'invention a pour autre objet une machine à peler 1 viande dans laquelle la viande sort par le même côté que celui par lequel elle a été introduite. L'invention a également pour objet un dispositif qui est peu coûteux à fabriquer, d'une longue durée d'uti- lisation et d'un fonctionnement efficace. L'invention utilise une lame de pelage qui est tournée dans une direction s'éloignant de l'opérateur. Un rouleau de préhension est placé à proximité immédiate de la lame de pelage et tourne dans une direction telle que sa surface supérieure se déplace vers l'arête de coupe de la lame. Une roue ou un rouleau d'alimentatDn est placé au-dessus du rouleau de préhension et de la lame du cou-. teau. Le rouleau comporte plusieurs barres transversales qui forment la surface cylindrique extérieure de ce rou- leau. Ce dernier tourne sur un axe horizontal et la partie inférieure de sa surface cylindrique extérieure est placée à peu de distance au-dessus du rouleau de préhension. Un carter courbe de protection est placé à proximité immédiate de la roue d'alimentation et présente une surface concave tournée vers l'opérateur. Une goulotte d'alimentation est définie dans l'espace entre la surface concave du carter et la surface convexe ou cylindrique de la roue d'alimen- tation. Le bord inférieur de la surface concave du carter est adjacent au rouleau de préhension et l'extrémité supé- rieure de la surface concave du carter est placée légère- ment au-dessus de la surface supérieure de la roue d'ali- mentation. Ceci définit une goulotte courbe dont l'extré- mité supérieure est adjacente à l'extrémité supérieure du carter et dont l'extrémité inférieure est adjacente au rouleau de préhension. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, le rouleau de préhension est placé à l'extrémité inférieure de la goulotte et prend la viande qu'il amène en position de pelage, à travers la machine. L'opérateur introduit la viande dans l'extrémité supérieure de la goulotte d'alimentation en la plaçant sur la surface cylindrique de la roue d'alimentation et en faisant tourner cette dernière afin qu'elle entraîne la viande à l'intérieur de la goulotte. La viande descend dans la goulotte d'alimentation, inversant la direction de son mouvement de manière que, lorsqu'elle atteint le rou- leau de préhension, elle sorte de la goulotte d'alimenta- tion dans une direction revenant vers l'opérateur. Le rou- leau de préhension prend alors la viande à peler et la ti- re vers l'arête de coupe du couteau de pelage pour séparer la viande de la peau superficielle. Après que la viande a été pelée, elle sort de la machine à peler sur une table qui est placée entre l'opérateur et la lame de pelage. Ainsi, la viande sort du même côté de la machine que celui par lequel elle a été introduite. La roue d'alimentation est suspendue au moyen d'un tringlage qui lui permet d'être appuyée manuellement vers le bas sur la viande pendant que cette dernière est pelée. Ceci permet l'application d'une pression à la vian- de sans que les mains de l'opérateur s'approchent du rou- leau de préhension ou du tranchant du couteau. La roue d'alimentation comporte plusieurs barres espacées, mais elle permet à l'opérateur de voir vers le bas à travers elle, en direction du rouleau de préhension et du tranchant du couteau. Ceci permet à l'opérateur de voir la viande au moment o elle est pelée. Pour certaines applications telles que le pelage de jambons, il est nécessaire d'écarter le dispositif d'a- limentation pour que le jambon puisse être pelé. Le trin- glage auquel le carter et la roue d'alimentation sont sus- pendus permet à ces deux dispositifs d'être écartés en pi- votant du rouleau de préhension et de la lame de pelage afin qu'un jambon puisse être pelé ou découenné. La roue d'alimentation selon l'invention est de préférence tournée à la main, bien qu'il soit également possible de la relier au moyen d'une courroie de transmis- sion à un dispositif moteur destiné à la faire tourner au- tomatiquement. Le tringlage auquel la roue d'alimentation est suspendue maintient également cette roue d'alimentation et la surface concave du carter dans une disposition fixe et constante l'une par rapport à l'autre. Dans le même temps, le tringlage permet à la roue d'alimentation d'être abais- sée vers le rouleau de préhension pour appliquer une pres- sion à la viande. Il permet également à la roue d'alimen- tation d'être éloignée en pivotant du rouleau de préhension. Cependant, au cours de ces mouvements, la surface concave du carter est maintenue dans une position fixe et constante par rapport à la roue d'alimentation. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective de la machine à peler selon l'invention; - la figure 2 est une vue en plan du dessus de la machine de la figure 1, avec arrachement partiel; - la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2; - ta figure 4 est une coupe partielle agrandie montrant la viande en cours de pelage; - la figure 5 est une coupe partielle analogue à celle de la figure 3, mais montrant le dispositif d'a- limentation replié dans sa position de repos; - La figure 6 est une coupe transversale d'une variante de l'invention utilisant une roue d'alimentation entraînée mécaniquement; et - la figure 7 est une coupe transversale analogue à celle de la figure 6, montrant une autre forme de réali- sation de l'invention. La référence numérique 10 désigne globalement la machine à peler ou peleuse selon l'invention. La machine 10 comprend un châssis-armoire 12 comportant des roues avant 14 de roulement et des pieds arrières 16 de mise à niveau. Une table 18 de travail, montée sur la surface supérieure du châssis 12, comporte un dessus de table 20 qui présente un bord arrière 22 et un bord avant 24. La table 18 compor- te également des pieds latéraux 26 et 28 qui sont fixés au châssis 12. Des bâtis 30 de montage de roues dentées, sur cha- cun desquels est fixé un carter 32 de roues dentées,sont montés sur les côtés opposés du châssis 12. Chaque carter 32 renferme une transmission à chaîne et roues dentées (non représentée) destinée à entraîner le rouleau de pré- hension selon l'invention. L'extrémité supérieure du bâti de montage présente une surface supérieure 34 dans ce cas horizontale. Deux bras 36 de support comprennent chacun une ex- trémité inférieure filetée 38 qui est vissée dans l'extré- mité supérieure du bâti 30 de montage de roues dentées (figure 5). Un rouleau 40 de préhension tourillonne entre les extrémités supérieures du bâti 30 de montage et est entraî- né par la chaîne et les roues dentées (non représenté) disposées à l'intérieur du carter 32. La surface extérieu- re du rouleau 40 de préhension présente plusieurs dents 42 de préhension et plusieurs gorges annulaires 44. Plu- sieurs doigts 46 de dégagement, faisant partie chacun d'un élément 48 de-cégagement, sont logés dans des gorges annulaires 44. Les éléments 48 de dégagement ou d'éjection sont montés sur un arbre transversal 50 qui s'étend paral- lèlement au rouleau 40 de préhension. Deux bras 52 de montage de la lame pivotent cha- cun sur les côtés, tournés vers l'intérieur, des bâtis 30 de montage de roues dentées de façon à pouvoir pivoter au- tour d'un axe horizontal désigné par la référence numéri- que 54. Un patin 56 de pression et un patin 58 d'alimenta- tion s'étendent entre les bras 52. Le patin 56 de pression présente une surface concave 60 qui est concentrique à la surfacenumérique extérieure du rouleau 40 de préhension. Une lame 62 de pelage, présentant une arête de coupe ou tranchant 64, est fixée à la surface supérieure du patin 56 de pression. La lame 62 est maintenue en position par une plaque 66 de bridage qui est fixée au patin 56 de pression au moyen de vis 68. Le tranchant 64 est placé sur une ligne qui est sensiblement tangente à la courbure de la surface concave 60 et qui est également très proche d'une tangente à la surface extérieure du rouleau 42 de préhension. Une tige 72 de commande, reliée à l'élément 52 de montage de la lame, est également reliée à un disposi- tif de commande (non représenté) afin de permettre une commande à force de la rotation des bras 52 de montage de la lame autour de l'axe 54 de pivotement. Ceci permet de régler la distance comprise entre la surface concave 60 du patin 56 de pression et la surface convexe extérieure du rouleau de préhension jusqu'à ce que la valeur souhai- tée soit atteinte. Un dispositif d'alimentation, désigné globalement par la référence numérique 74, est monté au-dessus du rou- leau 40 de préhension et comprend une roue 76 d'alimenta- tion et un carter incurvé 78. La roue 76 d'alimentation comporte deux jantes circulaires 80 traversées chacune, suivant son diamètre, par une barre 82 de rayon. Les bar- res 82 de rayon sont fixées aux jantes 80 au moyen de bou- lons 84 ou d'autres organes de fixation. Un axe 86 de roue passe à travers les barres 82, au centre de la section cir- culaire de la roue 76. Une biellette 88 de roue comporte des bagues 90 et 92 à ses extrémités opposées. La bague 90 est montée de façon à pouvoir tourner sur l'axe 86 et la roue, et la ba- gue 92 est articulée sur l'extrémité supérieure du bras 36 - de support au moyen d'un axe 94 d'articulation. Ceci permet à la roue 76 de pivoter autour de l'axe 94 d'articulation ainsi que de tourner sur l'axe 86. Le carter 78 comprend une plaque cintrée 96 qui présente une surface concave tournée vers la roue 76. Deux flasques latéraux 98 sont fixés aux côtés opposés de la plaque 96 et lui confèrent un certaine rigidité. Une char- nière 100, située à l'extrémité inférieure du carter 78, permet à ce dernier de pivoter sur l'extrémité supérieure du bâti 30 de montage des roues dentées autour d'un axe horizontal. Un axe horizontal 101 est fixé au bord supérieur du carter 78. Deux biellettes 102 de carter, montées de façon à pouvoir tourner sur l'axe 101, partent vers le bas et sont également montées de façon à pouvoir tourner sur l'axe 86 de la roue. Un doigt 106 de butée est vissé à travers l'extré- mité de l'axe 86 de la roue et est maintenu en place au moyen d'un écrou 107. Ainsi qu'on peut le voir sur les fi- gures 1 et 3, le doigt 106 présente une extrémité inférieu- re 108 qui repose sur la surface horizontale 34 du bâti 30 de montage. Ceci limite le mouvement de pivotement vers le bas de l'axe 86 de la roue autour de son axe 94 d'articula- tion. Le doigt 106 de butée est réglable par vissage afin d'élever et d'abaisser l'axe 86 de la roue à la hauteur souhaitée. L'axe de la roue doit de Dréférence être main- tenu dans une position permettant à la roue d'être très rapprochée du rouleau 40 de préhension et du tranchant 64 du couteau. La roue 76 d'alimentation comporte également plusieur! barreaux esDacés 110 qui s'étendent entre les deux jantes 80 et qui forment une surface cylindrique extérieu- re sur cette roue 76. Ces barreaux ont avantaceusemient une section carrée et elles sont écartées de manière que l'o- pérateur puisse voir à travers le diamètre de la roue et vers le bas, dans la zone o le rouleau de préhension et le couteau sont situés. Lorsque l'appareil fonctionne, l'opérateur se tient en arrière du bord arrière 22de la table 20. L'o- pérateur place une pièce de viande "M"présentant une peau "S" sur la partie la plus haute de la roue 76. La viande est placée sur les barreauxllO defaçon quela peau S soit tournée vers le haut. L'opérateur fait ensuite tourner ma- nuellement la roue 76 afin que la viande M descende entre la surface concave 96 du carter 78 et la surface convexe formée par les divers barreaux 110. L'espace compris entre la surface concave 96 et la surface convexe supérieure de la roue 76 forme une gou- lotte 112 d'alimentation présentant une extrémité supérieu- re 114 et une extrémité inférieure 116. La surface concave 96 est configurée de façon à être concentrique à la surface convexe extérieure de la roue 76 sur la plus grande partie de sa longueur. La partie de la surface concave 96 adjacen- te àson extrémité inférieure se resserre légèrement en di- rection de la surface cylindrique de la roue 76. Ainsi, la goulotte 112 d'alimentation présente une largeur constante sur la plus grande partie de sa longueur, à l'exception de son extrémité inférieure 116 dont la largeur diminue légè- rement. Bien qu'on puisse choisir différentes largeurs pour la goulotte 112, une largeur préférée pour sa partie de largeur constante est d'environ 5 cm. L'écartement de la surface cylindrique de la roue 76 d'alimentation peut être réglé par rotation du doigt 106 de butée. Cet écartement doit être réglé de façon à être légèrement inférieur à l'épaisseur de la viande pour que le poids de la roue 76 exerce une pression vers le bas sur la viande à proximité du rouleau 40 de préhension. Lorsque la viande atteint l'extrémité inférieure 116 de la goulotte 112, elle est prise et entraînée par les dents 42 du rouleau 40 et est tirée vers le couteau de pelage qui sépare la peau S de la viande M, coime montré sur la figure 4. La peau des- cend autour du rouleau 40 de préhension et en est dégagée au moyen des éléments 48. La viande passe au-dessus de la lame 62 du couteau et arrive sur la surface supérieure 20 de la table 18 de travail. La viande peut donc être introduite dans la machi- ne avant le pelage et retirée de la machine, après pelage, depuis le même côté de cette machine. Le poids de la roue 76 applique une pression vers le bas sur la viande. Cependant, un avantage présenté par l'appareil selon l'invention est la possibilité pour l'o- pérateur d'appliquer une pression vers le bas supplémentai- re à la viande lorsqu'elle est prise par le rouleau de préhension. A cet effet, l'opérateur place ses mains sur la surface supérieure de la roue 76 et exerce une pression vers le bas. Laroue 76tourne autourdel'axe 94 et descend jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée par l'épaisseur de la viande ou par l'entrée en contact du doigt 106 avec la surface plate 34. Il est donc possible de régler le doigt 106 à un niveau inférieur à celui de l'épaisseur de la viande afin que l'opérateur puisse appliquer une pression à la viande en même temps qu'elle est prise par le rouleau 40 de préhen- sion. Ceci assure une opération complète et totale de pe- lage tout en permettant simultanément à l'opérateur de maintenir ses mains éloignées de la viande durant l'opéra- tion de pelage. Un autre avantage de l'appareil selon la présente invention est la possibilité pour l'opérateur de voir à travers le diamètre de la roue 76 pendant l'opération de pelage. Ceci est rendu possible par la disposition espa- cée des barreaux 110. Ainsi, l'opérateur peut voir la viande pendant toute la durée à partir deson introduc- tion dans la goulotte 112 et jusqu'à ce qu'elle soit pelée. La roue 76 peut être relevée et écartée du rou- leau 40 de préhension par simple application d'une poussée vers le haut sur cette roue 76. Ceci a pour effet de la faire tourner de la position montrée sur la figure 3 jus- qu'à celle montrée sur la figure 5. Au cours de ce mouve- ment de repli, la biellette 28 se déplace vers le haut dans le sens des aiguilles d'une montre. Dans le même temps, le carter 78 pivote dans le sens des aiguilles d'une mon- tre sur son axe 100 d'articulation, comme indiqué par la flèche 118. La biellette 102 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre sur l'axe 101, de la position mon- trée sur la figure 3 à celle montrée sur la figure 5. La roue 76 étant rabattue dans la position montrée sur la fi- gure 5, il est possible d'effectuer une opération de pelage su un objet tel qu'un jambon qui n'est pas plat et qui ne pas- serait pas dans la goulotte 112. Le tringlage de l'appareil selon l'invention main- tient le carter 78 et la roue 76 dans une disposition fixe et constante l'un par rapport à l'autre durant tout mouve- ment de pivotement ou de repli. Ceci assure le maintien constant de la forme de la goulotte 112 quelle que soit la position de la roue 76. L'invention apporte de nombreux avantages du point de vue de la sécurité. L'opérateur peut introduire la vian- de dans la machine et la recevoir de cette dernière depuis le même côté. Il n'est pas nécessaire de récupérer la viande sur le côté opposé de la machine comme c'est le cas avec les machines à peler précédentes. En outre, l'opérateur peut effectuer la totalité de l'opération de pelage sans placer ses mains à proximité du rouleau de préhension ou de la lame de pelage de la viande. 1 1 La sécurité est également améliorée par le fait que les mains de l'opérateur ne sont pas en contact avec la viande au moment o elle est pelée. Ceci évite le ris- que d'un entraînement, d'une manière quelconque, des mains de l'opérateur vers la lame, avec la viande. Un autre avantage de la machine selon l'invention est la possibilité pour l'opérateur d'appliquer une pression à la viande pendant l'opération de pelage sans avoir à tou- cher, dans le même temps, la viande ou à placer ses mains à proximité du rouleau de préhension ou de la lame de pelage. Bien que dans l'appareil représenté la roue 76 soit tournée à la main, il est également possible de la faire tourner à l'aide de moyens moteur.Il suffit de monter une roue dentée sur la roue 76 qui peut alors être entral- née par une chaîne ou une courroie. La figure 6 illustre l'utilisation d'une transmission 120 à courroie pour faire tourner la roue 76. Cependant, l'appareil selon l'in- vention peut être aisément mis en oeuvre à la main sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un moteur pour faire tour- ner la roue 76. La figure 7 représente une forme de réalisation modifiée de l'invention qui présente également tous les avantages mentionnés précédemment. Les mêmes références numériques sont utilisées sur la figure 7 pour désigner les éléments identiques à ceux décrits précédemment. Le carter modifié 78A est espacé à peu près concentrique- ment de la périphérie de la roue 76, sauf que cet espace se réduit légèrement vers l'extrémité inférieure 116. On a déterminé que tous les produits constitués de viande ne glissent pas toujours vers le bas sur la surface intérieu- re du carter 78 décrit précédemment. La structure montrée sur la figure 7 déplace d'environ 45 le carter 78A et le rouleau 40 de préhension par rapport à la structure de la figure 3. De plus, le rouleau 40 de préhension de la figu- re 7 s'étend essentiellement devant le fond 116 de la gou- lotte d'alimentation formée par le carter 78A de façon qu'une partie importante (environ 50%) de sa périphérie soit exposée à l'espace 78 aui existe entre la roue 76 et le carter 78A. Ceci permet au rouleau 40 de Préhension d'assumer la fonction d'un transporteur aui entraîne la viande *vers la lame 62. Une pièce 120 de transition presentant une lèvre 122 facilite la sortie de la viande de la aoulotte d'alimen- tation après que l'opération de pelage a eu lieu. Ainsi, la viande est placée dans la goulotte comme décrit précédemment. Le rouleau de préhension prend la viande afin de la tirer lo dans la goulotte vers la lame 62. Lorsque l'épaisseur de la viande passe audessus de la lame 62, la roue 76 pivote vers le haut pour s'adapter à l'épaisseur de la viande pelée passant sur la lame et entre le rouleau de préhension et la périphérie de la roue 76. La pièce 120 de transition facilite le mouvement de la viande pelée vers la table 18 ou toute autre surface réceptrice convenable. Le rouleau 40 de préhension ainsi que la roue 76 peuvent fonctionner de façon à entratner la viande au delà du poste de coupe de la lame 62. Il apparaît donc que l'appareil décrit atteint, pour le moins, tous les objectifs indiqués. Il va de soi que de nombreuses modifications peu- vent être apportées au dispositif et à la machine décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. 1 3 2555864 REVEDICATIOES 1. Machine à peler une pièce de viande (MX) portant une couche de peau (S) , caractérisée en ce qu'elle comporte une table (18) présentant des bords arrière (22) et avant (24), un dispositif à lame de pelage monté à proximité immé- diate du bord avant de la table et comportant une lame (62) de pelage qui présente un tranchant (64) de coupe faisant saillie vers l'avant de la table, un rouleau denté (40) de préhension placé à proximité immédiate et en avant de la lame de pelage et monté de façonà pouvoir tourner sur un premier axe horizontal, ce rouleau de préhension présen- tant une surface supérieure conçue pour se déplacer vert la lame pendant la rotation dudit rouleau, un dispositif d'alimentation disposé au-dessus du rouleau de préhension et comprenant une goulotte (112) d'alimentation qui pré- sente une ouverture d'entrée (114) espacée au-dessus du rouleau de préhension et une ouverture de sortie (116) dis- posée au-dessous de l'ouverture d'entrée et très rappro- chée du rouleau de préhension, l'ouverture d'entrée étant - tournée vers la table, l'ouverture de sortie étant tournée vers l'arrière, en direction du tranchant, la goulotte suivant un trajet qui provoque une inversion de sens entre l'ouverture d'entrée et l'ouverture de sortie afin que la viande, après avoir été introduite dans l'ouverture d'en- trée, parcoure la goulotte et la quitte par ladite ou- verture de sortie en se déplaçant vers l'arrière et en di- rection du tranchant de la lame de couteau. 2.. Machine selon la revendication 1,caractérisée en ce que la goulotte présente une surface intérieure in- curvée de support et une surface extérieure incurvée de support espacées l'une de l'autre. 3. Machine selon la revendication 2,caractérisée en ce que la goulotte comprend une roue cylindrique (76) d'alimentation montée de façon à pouvoir tourner sur un second axe horizontal (86) espacé au-dessus du premier axe horizontal du rouleau de préhension, la roue d'alimentation comportant une partie cylindrique extérieure qui définit ladite surface intérieure incurvée de support. 4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la goulotte d'alimentation est montée de façon mobile par rapport au rouleau de préhension et au disposi- tif à lame de pelage afin de pouvoir être déplacée d'une première position dans laquelle cette goulotte est placée au-dessus du rouleau de préhension jusqu'à une seconde position dans laquelle elle est placée en avant du dispositif à lame de pelage. 5. Machine à peler une pièce de viande (M) ayant une peau,selon la revendication 1,caractérisée en ce qu'el] comporte des moyens (18) de support présentant un bord ar- rière (22) et un bord avant (24), un dispositif à lame de pelage monté à proximité immédiate du bord avant des moyens de support et comportant une lame de couteau (62) qui pré- sente un tranchant de coupe (64) orienté vers l'avant et s'éloignant des moyens de support, un rouleau cylindrique denté (40) de préhension placé en avant du dispositif à lame et monté de façon à pouvoir tourner sur un premier axe horizontal, ce rouleau de préhension présentant une surface cylindrique dentée destinée à prendre la peau de la viande et à tirer la viande vers l'arrière, en direction du tran- chant pour séparer la peau de la viande, une roue cylindri- que (76) d'alimentation qui peut pivoter et qui tourne sur un second axe horizontal (86) au-dessus du rouleau de pré- hension et du dispositif à lame, la roue d'alimentation comportant une partie extérieure cylindrique qui décrit un cercle lors de la rotation de la roue, la partie la plus basse du cercle étant située à une faible distance au-des- sus du rouleau de préhension et du dispositif à lame, un carter incurvé (78) étant placé en avant de la roue et pré- sentant une surface concave tournée vers l'arrière, située à une certaine distance radiale à l'extérieur de la partie cylindrique extérieure de la roue, le carter présentant une extrémité supérieure placée au-dessus de la roue et une ex- trémité inférieure placée à proximité immédiate du rouleau de préhension. 6. Dispositif pour alimenter une machine seLon la revendication l eren pièces de viande(M) présentant une couche de peau (S), la machine comportant une lame (62) de pelage qui présente un tranchant (64) orienté dans une pre- mière direction, un rouleau (40) de préhension à surface extérieure dentée, monté de façon à tourner sur un axe hori- zontal adjacent au tranchant afin que la surface extérieu- re dentée se déplace vers le tranchant et passe à proximité immédiate de ce dernier,le dispositif d'alimentation étant caractérisé en ce qu'il comporte une goulotte(112)d'alimen- tation placée au-dessus du rouleau de préhension afin de recevoir la pièce de viande et de la guider vers le rouleau de préhension, cette goulotte présentant une extrémité su- périeure (114) d'entrée placée à une certaine distance au- dessus du rouleau de préhension et une extrémité inférieure (116) de sortie placée à proximité immédiate du rouleau de préhension, ladite extrémité de sortie de la goulotte étant tournée vers la lame de pelage afin que le rouleau de pré- hension prenne la viande à partir de l'extrémité de sortie et la tire vers le tranchant pour que la peau soit séparée de la viande. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractéri- sé en ce que la goulotte d'alimentation est formée entre une roue cylindrique (76) d'alimentation et un carter in- curvé (78), la roue cylindrique d'alimentation étant pla- cée au-dessus du rouleau de préhension et étant montée de façon à pouvoir tourner sur un second axe horizontal (86) espacé au-dessus du rouleau de préhension, la roue d'ali- mentation comportant une partie cylindrique extérieure qui, pendant la rotation de ladite roue, suit un trajet circu- laire d'une position haute vers une position basse rappro- chée du rouleau de préhension, le carter incurvé présen- tant une surface concave disposée radialement à l'extérieur de la partie cylindrique extérieure de la roue d'alimenta- tion, le carter comportant une extrémité supérieure espa- cée au-dessus du rouleau de préhension et une extrémité inférieure adjacente à ce rouleau. Dispositif selon la revendication 7, caractéri- sé en ce que la roue d'alimentation compDorte des extrémités circulaires espacées (80), l ie partie cylindrique de la roue d'alimentation étant constituée de plusieurs barreaux horizontaux espacés (110) s'étendant entre les extrémités de la roue auxquelles ils sont fixés, l'écartement des bar- reaux permettant de voir à travers adite roue. 9. Dispositif selon la revendication 7, caractéri- sé en ce que la roue est montée sur des organes lui permet- tant d'être déplacée par rapport au rouleau de préhension pour être rapprochée et éloignée de ce rouleau. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractéri- sé en ce que les organes de montage de la roue comprennent des biellettes (102) reliant la roue à l'extrémité supérieu- re du carter, et montées de façon à pouvoir pivoter sur l'extrémité supérieure du carter afin de permettre un mou- vement de pivotement utour d'un troisième axe horizontal (94), la roue étant capable de pivoter autour de ce troi- sième axe, d'une position normale dans laquelle elle se trouve à peu de distance au-dessus du rouleau de préhension jusqu'à une position de repos dans laquelle elle est éloi- gnée et n'est plus placée au-dessus du rouleau de préhen- sion. 11. Dispositif selon la revendication 6, caractéri- sé en ce qu'il comporte des moyens moteur reliés à la roue afin de la faire tourner dans un sens opposé à celui de la rotation du rouleau de préhension de façon que les surfa- ces adjacentes de ce rouleau et de cette roue se déplacent vers le tranchant du couteau. 12. Dispositif selon la revendic tion 6, pour une ma- chine (10) à peler la viande comprenant une lame de pelage (62) qui présente un tranchant de couteau (64) orienté dans une première direction, un rouleau (40) de préhension présentant une surface extérieure dentée et monté de façon à pouvoir tourner sur un axe horizontal adjacent au tran- chant afin que la surface extérieure dentée se rapproche du tranchant et passe à proximité immédiate de ce dernier, le dispositif d'alimentation étant caractérisé en ce qu'il comporte une goulotte(112)d'alimentation placée au-dessus du rouleau de préhension afin de recevoir ladite pièce de viande et à la guider vers le rouleau de préhension, cette goulotte présentant une extrémité supérieure d'entrée (114) placée à une certaine distance au-dessus du rouleau de préhension et une extrémité inférieure (116) de sortie placée à proximité du rouleau de préhension, ce dernier étant disposé à l'intérieur de l'extrémité de sortie de la goulotte d'alimentation afin que le bord inférieur de la viande descendant dans la goulotte vienne en prise directe avec ledit. rouleau de préhension, l'extrémité de sortie de la goulotte étant tournée vers la lame de pelage afin que le rouleau de préhension transporte la viande de ladite extrémité de sortie vers le tranchant pour séparer la peau de la viande. 13. Dispositif selon la revendication 12,caracté- risé en ce que la goulotte d'alimentation est définie entre une roue cylindrique (76) d'alimentation et un carter in- curvé (78A),-la roue cylindrique d'alimentation étant placée au-dessus du rouleau de préhension et montée de fa- çon à pouvoir tourner sur un second axe horizontal (86) espacé au-dessus du rouleau de préhension, la roue d'ali- mentation comportant une partie extérieure cylindrique qui, pendant la rotation de la roue, suit un trajet circulaire d'une position haute jusqu'à une position basse rapprochée du rouleau de préhension, le carter incurvé présentant une surface concave située radialement à l'extérieur de la par- tie cylindrique extérieure de la roue d'alimentation, le carter comportant une extrémité supérieure espacée au-des- sus du rouleau d'alimentation et une extrémité inférieure adjacente à ce rouleau. 14. Dispositif selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que sensiblement la moitié de la périphérie du rouleau de préhension est exposée à l'inté- rieur (118) de la goulotte d'alimentation, à l'extrémité inférieure de sortie de cette qoulotte. 15. Procédé pour alimenter une machine à peler la viande en pièces de vi nde, selon revendicutiori 1, la machine comportant une lame de pelage qui présente un tranchant de couteau orienté dans une première direction, un rouleau denté de préhension présentant une surface exté- rieure dentée et monté de façon à pouvoir tourner sur un axe horizontal adjacent au tranchant afin que la surface extérieure du rouleau se déplace vers le tranchant, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à intro- duire ladite pièce de viande dans une ouverture d'entrée d'une goulotte d'alimentation, cette ouverture d'entrée étant espacée au-dessus du rouleau de préhension et la goulotte présentant une ouverture de sortie située au- dessousde l'ouverture d'entrée et très rapprochée du rou- leau de préhension et du tranchant, et à faire descendre la viande dans la goulotte jusqu'à ce que le peau de la viande sorte par ladite ouverture, soit prise par le rouleau de préhension et tirée vers le tranchant pour qu 'elle soit retirée de la viande. 16. Procédé pour alimenter une machine à peler la viande en -pièces de viande, selon la revendication 1, la machine comportant une lame de pelage qui présente un tranchant orienté vers l'avant, un rouleau de préhension qui présente une surface extérieure dentée de préhension et qui est monté de façon à pouvoir tourner sur un axe hori- zontal adjacent au tranchant afin que ladite surface ex- térieure du rouleau prenne une pièce de viande, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à placer la viande sur la surface cylindrique supérieure d'une roue d'alimenta- tion qui est montée de façon à pouvoir tourner au-dessus du rouleau de préhension, sur un axe horizontal, la surface cy- lindrique de la roue d'alimentation étant, à son point le plus bas, très rapprochée du rouleau de préhension, à faire tourner la roue portant la viande afin de la mener d'une position initiale dans laquelle la viande est située au- dessus de la roue jusqu'à une position de pelage dans la- quelle la viande se trouve entre la roue et le rouleau de préhension,.et à pusitionner la viande contre ladite sur- face cylindrique delà roue d'alimentation pendant la rota- tion de ladite position initiale vers la position de pela- ge au moyen d'un carter incurvé qui présente une surface concave espacée radialement à l'extérieur de la surface cy- lindrique de la roue. 17. Procédé selon la revendication 16,dans lequel la roue est montée de façon mobile afin de pouvoir se rap- procher et s'éloigner du rouleau de préhension, le procédé étant en outre caractérisé par l'application d'une pression vers le bas sur la viande pour permettre au poids de la roue de reposer sur la viande lorsque cette dernière est en con- tact avec le rouleau de préhension. 18. Procédé selon la revendication 17,caractéri- sé ence qu'il consiste à appliquer une pression supplémen- taire vers le bas sur la viande en exerçant manuellement une pression sur la roue.