FR 2550761 A1 19850222 FR 8408266 A 19840525 La présente invention se rapporte généralement à l'emballage sous vide avec rétrécissement et plus particulièrement à un tel emballage o le rétrécissement du matériau d'emballage sur un produit contenu est entrepris avant d'obturer le paquet sous vide. Il est conventionnel, dans le domaine de l'emballage d'articles dans un film thermoplastique flexible, d'évacuer l'intérieur du paquet aussi bien pour améliorer la durée de conservation du produit emballé que pour 10 donner, au paquet, un bon aspect On sait également améliorer l'aspect du paquet scellé sous vide en utilisant un film thermorétractable (c'est-à-dire orienté) en tant qu'enveloppe pour le paquet et en soumettant le paquet;scellé sous vide à une opération de rétré15 cissement dans un bain d'eau chaude ou un tunnel à air chaud o le film plastique est thermorétréci pour l'amener en contact intime avec l'article qu'il contient La présente invention concerne particulièrement l'étape de thermorétrécissement. On préfère, de manière conventionnelle, effectuer l'étape de thermorétrécissement après l'étape de mise sous vide, par submersion du paquet scellé sous vide dans un bain d'eau chaude En faisant ainsi, la chaleur transférée au film d'emballage est suffisamment rapide 25 et uniforme pour produire un rétrécissement uniforme permettant d'obtenir un produit final emballé de manière attrayante Il est généralement considéré comme désavantageux que les paquets humides doiventêtre manipulés, cependant la qualité de l'aspect du paquet final obtenu Ac avec un rétrécissement à l'eau chaude est considérée comme annulant cet inconvénient. On utilise depuis longtemps le rétrécissement sous vide de sacs scellés avec convection d'air chaud, par exemple en utilisant des tunnels à air chaud Cependant, 35 cette tentative n'a pas été considérée comme étant totalement satisfaisante, principalement du fait de l'incapacité d'obtenir des taux suffisants de transfert de chaleur pour chauffer le film d'emballage dans les zones o le film contacte le produit qui sert de radiateur de chaleur Une autre tentative comprend un rétrécissement par convection d'air pendant l'étape de mise sous vide tandis que le sac d'emballage est gonflé au loin du produit qu'il contient, ce gonflement étant provoqué par les différences des allures d'évacuation à l'intérieur et à l'extérieur du sac Cette tentative présente l'inconvénient que le transfert de chaleur au sac est affecté de façon néfaste par la quantité réduite de la masse d'air dans la chambre sous vide qui sert de fluide de transfert de chaleur Une autre tentative consiste à faire rétrécir en chambre, en utilisant une convection d' air chaud, comme précédemment, mais o le rétrécissement est entrepris juste avant la mise sous vide avec le gonflement du sac obtenu par le resserrement de la gueule du sac pendant le chauffage pour ainsi élever la pression à l'intérieur 20 du sac par rapport à celle à l'extérieur de celui-ci. La tentative de mise sous vide préalable dans la chambre, tout en donnant généralement des'résultats acceptables d'emballage rétrécissant, présente l'inconvénient que dans une opération d'emballage sous vide à 25 plusieurs chambres, chaque chambre sous vide doit être équipée d'un dispositif pour entreprendre le rétrécissement avec mise sous vide préalable dans la chambre Par exemple, un dispositif d'emballage sous vide comprenant un certain nombre de chambres sous vide est montré, de manière représentative, 30 dans le brevet US n 3 958 391 du 25 Mai 1976 au nom de Kujubu o un certain nombre de chambres sous vide sont déplacées continuellement sur un trajet fermé avec un cycle d'emballage sous vide qui est accompli dans chaque chambre pendant chaque tour Pendant un cycle d'emballage 35 sous vide dans chaque chambre, avec un article librement emballé qui y est placé, la chambre est mise sous vide au point souhaité, forçant le sac à se gonfler au loin de l'article qu'il renferme avec ensuite extraction de l'air de l'intérieur du sac et affaissement du sac sur 5 l'article, et ensuite le sac est scellé dans la chambre en conditions de basse pression. Des exemples représentatifs d'un rétrécissement avant mise sous vide par convectioe -'7 air chaud sont révélés dans la demande de brevet britannique n GB 2094745 A 10 publiéele 22 Septembre 1982 au nom de Gianelli et autres. Un emballage est formé en plaçant un sac chargé en une matière thermorétractable dans une chambre sous vide et en faisant fonctionner des ventilateurs d'air chaud pour faire circuler de l'air par des réchauffeurs dans la 15 chambre fermée pour appliquer de la chaleur au sac forçant l'air piégé dans le récipient, par un moyen de resserrenent de la gueule du sac, à se dilater et à faire gonfler le récipient au loin d'un contact avec le produit de façon qu'une plus ample chaleur par convection 20 forcée soit plus facilement capable de faire rétrécir le sac en contact avec le produit Le sac est alors percé dans la zone de son col, la chambre est évacuée et le sac est finalement obturé avant d'éventer et d'ouvrir la chambre Le moyen de resserrement de la gueule du sac 25 comprend de manière représentative une valve à lame élastique sollicitée contre un support opposé pour maintenir de manière amovible, la gueule du sac-fermée tout en permettant d'éventer toute pression excessive accumulée dans le sac. La présente invention a pour objet principal un amballage rétréci sous vide pour un rétrécissement par convection d'air chaud entrepris avant mise sous vide et à l'extérieur de la chambre sous vide, en particulier avec un dispositif d'emballage comprenant un certain 35 nombre de chambres sous vide. En conséquence, on prévoit un procédé pour emballer avec rétrécissement sous vide un produit, qui comprend les étapes de placer le produit dans unsac thermoplastique thermorétractable; puis de faire rétrécir le sac dans un fluide gazeux chauffé tout en resserrant partiellement la gueuledu sac pour provoquer un gonflement du sac, à condition de plus que le resserrement soit choisi de façon que le rétrécissement du sac surmonte le gonflement pour faire 10 affaisser le sac sur le produit; puis de placer le sac dans une chambre sous vide avec ensuite mise sous vide et scellement dans la chambre, à condition de plus que le taux de mise sous vide soit limité pour empêcher sensiblement un gonflement du sac. De préférence, le procédé est mis en oeuvre continuellement en conjonction avec l'emballage sous vide d'une série de produits, en particulier en conjonction avec un emballage rotatif sous vide. De plus, un dispositif pour l'emballage avec 20 rétrécissement sous vided'un produit est prévu, qui comprend un moyen pour faire rétrécir un sac thermoplastique thermorétractable dans un fluide gazeux chauffé, auquel est associé un moyen pour resserrer partiellement la gueule du sac pour provoquer un gonflement du sac, à condition, de plusque le resserremeht soit choisi de façon que le rétrécissement du sac surmonte le gonflement pour faire affaisser le sac sur le produit; et une chambre sous vide, séparée du moyen de rétrécissement, ayant un moyen pour la mettre sous vide et un scellement en chambre, l'allure de la mise sous vide étant limitée pour empêcher sensiblement un gonflement du sac. De préférence, le dispositif comprend de plus un moyen pour refroidir la gueule du sac avec le moyen 35 de resserrement. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celleci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins 5 schématiques annexes donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique et en plan d'une machine rotative à emballer sous vide améliorée 10 selon un mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue latérale en coupe transversale schématique d'un produit emballé librement sur un plateau d'une chambre sous vide, le sac étant illustré en configuration gonflée alors que le col du 15 sac est resserré pendant le rétrécissement à l'air; la figure 3 montre schématiquement des tubes à chaleur pour refroidire le siège d'une valve de resserrenment sur le plateau de la figure qui précède et un moyen formant tube à chaleur pour chauffer le siège 20 d'une barre de scellement associée au plateau de la figure 2; et la figure 4 est une vue extrême en coupe transversale schématique d'un tunnel de rétrécissement avec un plateau d'une chambre sous-vide traversant le 25 tunnel. En se référant maintenant plus particulièrement aux dessins, la figure 1 montre une vue schématique et en plan d'une machine rotative à emballer en chambre sous vide o est incorporée l'amélioration de la présente invention Des machines rotatives conventionnelles d'emballage en chambre sous vide sont décrites en détail dans le brevet US n 3 958 291 cité cidessus et incorporé ici à titre de référence De telles machines fonctionnent généralement selon le système représenté sur la figure 1 La machine rotative à emballer en chambre sous vide 10 comprend un certain nombre de chambres sous vide, l'une de ces chambres étant indiquée, à titre d'exemple, en 12, qui sont déplacées en série et continuellement autour d'un trajet fermé dans la direction indiquée par la flèche 15 La chambre 12 a est illustrée comme étant placée sur le trajet fermé à l'emplacement 16 o un cycle d'emballage sous vide est terminé En ce point, la base ou plateau de la chambre sous vide supportant alors un article emballé 10 sous vide se sépare de sa chambre sous vide en étant éloigné du trajet fermé le long d'un trajet de dérivation qui progresse dans la direction de la flèche 21. Les plateaux dérivésse déplacent continuellement le long du trajet de dérivation, passant par une station d'évacuation des paquets qui se trouve par exemple a proximité du plateau 18 o' l'article emballé est transféré à un convoyeur de sortie (non représenté) en faisant basculer le plateau respectif La séparation d'un plateau d'une chambre sous vide et de sa chambre sous vide à l'emplacement 16 peut s'accomplir en élevant la chambre respective avec un bras articulé 13 a venant de matière, qui provient d'une colonne 14 entraînée de manière rotative au centre du trajet fermé Le plateau respectif qui est vide après passage par la station 25 d'évacuation continue autour du trajet de dérivation jusqu'à une station de chargement qui par exemple se trouve à proximité du plateau 22 o un article, librement emballé pour être emballé sous vide est placé sur le plateau mobile Un plateau tel que 22 o est placé un article librement emballé, continue le long du trajet de dérivation à travers le tunnel de rétrécissement à l'air chaud 25 pour rencontrer en synchronisme une chambre vide sous vide 12 b avançant autour du trajet fermé à l'emplacement 24 Cette rencontre s'accomplit 35 par une opération inverse à l'opération de séparation par dérivation ci-dessus décrite A ce point, commence un cycle d'emballage sous vide A chaque tour d'une chambre sous vide autour du trajet fermé, un cycle d'emballage sous vide est accompli sur le segment du trajet qui s'étend de l'emplacement 24 jusqu'à l'emplacement 16 De l'emplacement 16 jusqu'à l'emplacement 24, une chambre sous vide continue à avancer mais se trouve entre des cycles d'emballage. Le cycle d'emballage effectué dans chaque chambre 10 sous vide comprend des étapes conventionnelles et bien connues comme cela est décrit, par exemple, dans le brevet US cité ci-dessus Habituellement, ces étapes comprennent une mise sous vide de la chambre sous vide et ensuite le sac qui se trouve librement 15 autour de l'article contenu à emballer se gonfle d'abord au loin de l'article puis s'affaisse sur l'article contenu alors que se produit l'évacuation de l'air de l'intérieur du sac Enfin, le sac évacué est thermoscellé en chambre à son extrémité ouverte. De manière significative, la présente invention diffère de ce point de vue par le fait que le gonflement est empêché pendant la mise sous vide, comme on le décrira ci-dessous. Selon la présente invention, la machine rotative 25 à emballer en chambre sous vide conventionnelle cidessus est améliorée par addition du tunnel de rétrécissement 25 à air qui se trouve sur le trajet en dérivation entre la station de chargement à proximité du point 22 et le point auquel un plateau chargé sort 30 du trajet de dérivation en 24 pour rencontrer,-en synchronisme, la chambre respective sous vide qui s'approche de l'emplacement 24 La figure 2 montre une vue en coupe transversale d'un produit librement emballé 31 qui se trouve sur un plateau 32 et qui passe par le 35 tunnel de rétrécissement à air chaud 25, à sa configuration gonflée Le col 33 du sac 34 se trouve entre un volet ou valve de resserrement 35 sur le bras 40 et un siège coopérant 36 de valve et entre une barre de scellement 37 et un siège de scellement 38, respectivement De préférence, le plateau est pourvu de rouleaux de support 39 sur lesquels le produit emballé repose de façon que, tandis que le sac subit son thermorétrécissement, le produit emballé o en sac puisse être librement attiré vers la valve de resserrement, pour ainsi exposer tout le fond de l'emballage 10 à l'air chaud Une valve représentative de resserrement est révélée dans la publication du brevet britannique cité ci-dessus La barre de scellement et son siège associé sont conventionnels comme cela est indiqué par exemple dans le brevet US n 3 965 646 du 29 Juin 1976 15 au nom de Hawkins Comme le mode de scellement nest pas critique, d'autres moyensconven tionnels sont appropriés, comme un moyen de scellement par impulsionscomme cela est décrit par exemple dans la demande de brevet britannique ci-dessus citée Tandis qu'un produit librement en sac 20 entre dans le tunnel de rétrécissement 25, l'air à l'intérieur du sac est chauffé, ce qui force le sac 34 à se gonfler au loin du produit 31 car la valve de resserrement 35 restreint sélectivement l'expulsion de l'air de l'intérieur du sac Avec la continuation de la chaleur par convection dans le tunnel de rétrécissement, le sac s'élève à sa température de rétrécissement, point auquel le potentiel de rétrécissement du film du sac est libéré pour surmonter le gonflement et pour faire affaisser le sac sur le produit qu'il contient En ajustant de manière sélective la tension sur la valve de resserreient 35, on accomplit cette séquence contrôlée de gonflement- rétrécissement-affaissement Si le resserrement du col du sac est trop important, alors le rétrécissement du sac ne peut totalement surmonter le gonflement. 35 Par ailleurs, si le resserrement du col du sac est insuffisant, le gonflement du sac sur le produit avant le rétrécissement se trouve incomplet Le gonflement a pour but de déplacer le film au loin du produit contenu plus froid pour diminuer l'effet de radiateur de chaleur lorsque le film contacte le produit, afin de produire un rétrécissement uniforme du matériau du sac Le rétrécissement du sac doit être suffisant pour obtenir un affaissement intime du sac autour de la surface du produit afin d'avoir 10 un produit final nettement emballé. Le fonctionnement de la machine rotative conventionnelle à chambressous vide 10 est habituel aux autres points de vue, à part une exception importante. Le taux de mise sous vide dans les chambres indivi 5 duelles sous vide doit être limité de façon à empêcher un gonflement du sac rétréci sur le produit respectif. Autrement, la configuration de l'emballage se conformant très précisemment, que l'on obtient pendant le pré-rétrécissementisera supprimée Un regonflement dans une 20 chambre sous vide est d à un taux excessif de mise sous vide, de façon que la pression à l'extérieur du sac se réduise plus rapidement que la pression à l'intérieur du sac D'autant plus faible est le volume de la chambre, d'autant plus importante est la tendance 25 au regonflement Il est très économique, dans l'opération d'emballage, de diminuer le volume de la chambre sous vide pour ainsi diminuer la masse d'air à évacuer. La présente invention permet l'accomplissement de cet objectif économique car un dispositif de thermorétré30 cissement n'est pas présent dans la chambre sous vide, diminuant ainsi à peu près de moitié le volume requis de la chambre. Afin de ne pas limiter inutilement le taux de mise sous vide, la valve de resserrement est libérée35 pendant la mise sous vide afin que le col du sac respectif ne soit pas resserrer Alternativement, bien que cela soit moins préférable, la valve deresserrement peut être laissée à la configuration deresserrement pendant la mise sous vide si le col du sac est percé, par exemple par un agencement à pointe mis en contact avec le col du sac à la fermeture de la chambre sous vide. Sur la figure 3 sont représentéesplusieurs caractéristiques préféréesselon l'invention Dans certains cas, la températured'auto- soudure de la matière 10 du sac peut tomber dans les plages de température obtenuesdans le tunnel de rétrécissement Dans ces situations, pour que la valve de resserrenot fonctionne selon l'invention, l'auto- soudure du col du sac doit être empêchée En général, l'auto-soudure du col du 15 sac est empêchée en refroidissant le siège de la valve de resserrement, par exemple en dirigeant un jet d'air froid sur le siège juste avant qu'un plateau n'entre dans le tunnel de rétrécissement Cependant, uneméthode préférée de rétrécissement du siège de la 20 valve de resserrement consiste à prévoir un transfert de chaleur de refroidissement du siège 36 de la valve à l'atmosphère ambiante sous le tunnel de rétrécissement 25,ce qui est accomplit, comme on peut le voir, par un tube de chaleur 45 en communication thermique avec 25 le siège de valve et dont l'extrémité froide 46 s'étend en dessous du plateau 32 et en dehors de l'atmosphère du tunnel L'extrémité froide 46 du tube de chaleur 45 est pourvue d'aiiettesde transfert de chaleur en 47. De préférence, le siège de valve est thermiquement isolé 30 du plateau 32 par une matière isolante conventionnelle en 48 De tels tubes de chaleur sont commercialisés par un certain nombre de fournisseurs comprenant Noren Products, Inc à Menlo Park, Californie, E U A La plage de température d'utilisation du tube de chaleur est choisie en mesure avec la plage des températures du tunnel de rétrécissement, comme 93 à 204 C. Une autre caractéristique préférée prévoit de préchauffer le siège de scellement 38 alors que le plateau 32 passe à travers le tunnel à air chaud, même si le scellement n'est pas accompli jusqu'à ce que la mise sous vide ait été accomplie dans la chambre sous vide respective Un préchauffage du siège 38 peut être accompli par un tube à chaleur conventionnel 50 en communication thermique avec le siège de scellement et dont l'extrémité chaude 51 se trouve au-dessus 10 du plateau respectif pour être exposée à l'atmosphère chaude dans le tunnel de rétrécissement Alternativement, des ailettes de transfert de chaleur peuvent être prévues directement sur le siège de scellement à la place du tube. 1 5 La figure 4 montre une vue extrême en coupe transversale d'un tunnel de rétrécissement à air chaud selon l'invention, avec un plateau de chambre sous vide qui traverse le tunnel Le tunnel 25 a des parois extérieures isolées 61 avec une gorge longitudinale 67 20 le long du dessous du tunnel A l'intérieur du tunnel se trouve une cavité d'entrée d'air chaud 64 pour introduire de l'air chaud vers le bas le long des côtés du tunnel, avec des chicanes 62 et 63 dirigeant l'écoulement d'air chaud à travers le plateau 32 La chicane 62 est perforée, la dimension des perforations augmentant vers le bas du tunnel La chicane 66 est également une chicane perforée pour diriger des courants d'air vers la cavité de retour 65 Le plateau 32 se déplace sur un pied de support 42 qui est entraîné par une chaîne (non représentée) La gorge longitudinale 67 permet le passage du pied 42 et permet l'accès du tube de chaleur 45 vers l'atmosphère ambiante Le siège 36 de la valve de resserrement sur le plateau 32 coopère avec un volet de resserrement 35 qui à son tour est fixé au bras de resserrement 40 Le bras 40 est chargé vers le haut par ressort au pivot 43 et il est retenu vers le bas (comme cela est représenté) par un mécanisme de verrouillage 41 Apres la sortie du plateau hors du tunnel de rétrécissement, la valve 35 est libérée par libération du verrouillage 41 qui est chargé par ressort à la position fermée comme cela est représenté La libération du verrouillage 41 est automatiquement déclenché par exemple par le plateau qui passe par une came qui dévie le verrouillage 41 juste avant que le plateau n'entre dans 10 une chambre sous vide. A titre d'exemple, de la mortadelle fumée en rondelles a été emballée selon le mode de réalisation ci-dessus Lés sacs d'emballage étaient de manière optimale thermorétractablésà environ 88-99 C comme les 15 sacs du type B-155 de W R Grace & Co qui sont des sacs formant barrière (Barrier, marque déposée) thermorétractables, résistant à la graisse, à 4 plis Les dimensions des sacs étaient d'environ 17,8 cm de large sur 30,5 cm de long Le tunnel à air chaud de pré20 rétrécissement était du type à tirage latéral, comme ci-dessus Le tunnel fonctionnait dans la plage de température d'environ 177-204 C à une vitesse de l'air d'environ 300-457 mètres par minute Le temps de transit à travers le tunnel (temps de prérétrécissement)pour 25 un emballage donné était d'environ 2,5 secondesà une allure d'emballage d'environ 60 paquets par minute La valve de resserrement était un volet en caoutchouc de silicone ayant une dureté Shore (A) d'environ 60 et une épaisseur de 3,17 mm, une largeur de 17,8 cm (correspondant à la largeur du sac) et une longueur de 2,54 cm Le degré de resserrement a été ajusté par l'angle de contact du volet en caoutchouc avec le col du sac, un angle d'environ 45 s'étant révélé produire une séquence gonflement-rétrécissement-affaissement favo35 rable dans ces conditions du tunnel Les paquets prérétrécis ont alors été mis sous vide en utilisant une machine à chambre rotative sous vide, chaque chambre sous vide ayant un volume interne d'environ 0,028 m 3 et étant mise sous vide sur une période d'environ 3 secondes avec la vanne de resserrement détendue, cette allure de mise sous vide étant suffisamment limitée pour empêcher une regonflement, de façon à obtenir des emballages sous vide Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des modes de réalisation préférés, 10 on comprendra que des modifications de variations peuvent être utilisées sans s'écarter des principes et du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S ==_== ===== ==== == = = = 1. Procédé d'emballage sous vide d'un produit, caractérisé en ce qu'il consiste à: (a) placer ledit produit dans un sac thermoplastique thermorétractable; (b) faire rétrécir ledit sac dans un fluide gazeux chauffé tout en (c) resserrant partiellement la gueule dudit sac pour provoquer un gonflement dudit sac, à condition de plus que ledit resserrement soit choisi de façon que 10 le rétrécissement dudit sac surmonte ledit gonflement pour faire affaisser ledit sac sur ledit produit; et ensuite (d) placer ledit sac dans une chambre sousvide avec ensuite mise sous vide et scellement dans la 15 chambre, à condition de plus que l'allure de mise sous vide soit limitée pour empêcher sensiblement un gonflement dudit sac. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes précitées sont effectuées conti20 nuellement en conjonction avec l'emballage sous vide d'une série de produits. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'emballage sous vide comprend un emballage rotatif sous vide. 4 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fluide gazeux est de l'air chauffé à environ 177-204 C se déplaçant à environ 300-457 mètres par minute et en ce que le sac a une température de rétrécissement d'environ 88-99 C pour un temps de rétrécissement d'envi30 zon 2-3 secondes. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste de plus à refroidir la gueule du sac pendant le resserrement, suffisamment pour empêcher une auto-soudure. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le resserrement est choisi en ajustant l'angle de contact d'un volet élastique avec la gueule du sac. 7. Dispositif pour l'emballage sous vide d'un produit, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un moyen ( 25) pour faire rétrécir un sac thermoplastique thermorétractable dans un fluide gazeux chauffé; en association avec (b) un moyen ( 35) pour resserrer partiellement 10 la gueule du sac pour provoquer un gonflement dudit sac, à condition que le resserrement soit choisi pour que le rétrécissement du sac surmonte le gonflement pour faire affaisser le sac sur le produit; et (c) une chambre sous vide ( 12) séparée du moyen 15 de rétrécissement, ayant un moyen pour mise sous vide et scellement dans la chambre, à condition de plus que l'allure de mise sous vide soit limitée pour empêcher sensiblement un gonflement du sac. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé 20 en ce qu'il comprend de plus un moyen pour faire fonctionner continuellement le moyen de rétrécissement en conjonction avec un moyen pour l'emballage sous vide d'une série de produits. 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé 25 en ce que le moyen d'emballage sous vide comprend une machine rotative à emballer sous vide ( 10) 10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen de rétrécissement comprend un tunnel à air chaud à tirage latéral. 11 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen de resserrement comprend un volet élastique d'une flexion réglable. 12. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen pour refroidir la gueule du sac en conjonction avec le moyen de rétrécissement. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moyen de refroidissement ( 45) comprend un tube à chaleur.