FR 2558566 A1 19850726 FR 8501005 A 19850124 La présente invention concerne un dispositif de lubrification automatique destiné à fournir un fluide lubrifiant à une ou plusieurs parties mobiles d'une machine en fonctionnement. Plus particulièrement, l'invention concerne un circuit de commande perfectionné destiné à commander le fonctionnement du dispositif de lubri- fication automatique. La figure 1 est un schéma simplifié d'un dispositif antérieur 10 de lubrification automatique du type diffusé par la demanderesse. L'essentiel du dispositif de lubri- fication 10 est un circuit de commande électronique 12 qui commande le fonctionnement d'un dispositif 14 de fourniture de fluide destiné à distribuer du lubrifiant depuis un réservoir 16 par une conduite principale 18. Le dispositif 14 de fourniture de lubrifiant peut fonc- tionner à la fois dans un premier mode de pression dans lequel il fournit du fluide à la conduite principale 18 avec un débit qui entraîne que la pression nominale dans la conduite soit maintenue à un niveau relativement bas, par exemple 7 à 14 x 105Pa (ci-après la pression normale de fonctionnement) et un second mode de pression dans lequel il fournit à la conduite principale 18 un fluide avec un débit plus élevé qui entraine que la pression nominale dans la conduite 18 soit maintenue à un niveau relativement élevé, par exemple 21 x 105 Pa (ci-après la pression d'essai). Comme cela sera expliqué par la suite, le circuit de commande 12 fait passer le dispositif de fourniture de fluide 14 entre les deux modes de pression en produisant ou en ne produisant pas un signal PS d'électro-aimant de pompe. La conduite principale 18 fournit du fluide lubri- fiant à plusieurs indicateurs 20 qui peuvent se présenter sous la forme décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.730.297. Dans des conditions normales de fonctionnement, dans lesquelles le dispositif de fourniture de fluide fonctionne dans le premier mode de pression et lorsque la pression de fonctionnement normale prévaut dans la conduite 18, chacun des blocs indicateurs dérive un petit pourcentage du fluide lubri- fiant de la conduite 18 vers une ou plusieurs conduites secondaires 22 associées dont chacune se termine par un dispositif de mesure 24 associé. Les dispositifs de mesure 24 peuvent être des dispositifs passifs, comme des étranglements, ou des dispositifs actifs qui fournissent le fluide lubrifiant à des instants prédéterminés ou avec un débit prédéterminé (en général en gouttes par minute) à une partie respective 26 de la machine lubrifiée. Comme cela sera expliqué par la suite, les blocs indica- teurs 20 détectent également des dérangements dans les conduites secondaires 22 ou dans les dispositifs de mesure 24 lorsque le dispositif 10 fonctionne dans des conditions d'essai (dans laquelle la pression à la conduite 18 est augmentée jusqu'au niveau de pression d'essai). L'extrémité aval de la conduite principale 18 se termine par deux capteurs de pression 28,30 qui détectent une condition de dérangement dans des conditions de fonc- tionnement normales et d'essai du dispositif de lubri- fication. Le capteur 28 est un capteur à basse pression et il est utilisé pour détecter des dérangements dans la conduite 18 dans des conditions normales de fonction- nement. Ce capteur produit un signal PL de dérangement à basse pression quand l'extrémité aval de la conduite 18 est au-dessous d'une première valeur prédéterminée (par exemple 3,5 x 105 Pa) et qui est choisie pour être au-dessous de la pression normale de fonctionnement. Le capteur 30 est un capteur à haute pression et il est utilisé pour détecter des dérangements dans les conduites secondaires 22 ou les dispositifs de mesure 22 dans des conditions d'essai de fonctionnement. Ce capteur produit un signal PH de dérangement à haute pression lorsque la pression à l'extrémité aval de la conduite principale 18 est inférieure à une seconde valeur prédéterminée (par exemple 18 x 105Pa) qui est nettement supérieure à la première valeur prédéterminée mais inférieure à la pression d'essai. Les signaux de dérangement à haute pression et à basse pression sont appliqués au circuit de comnande 12. L'opérateur déclenche le fonctionnement du dispositif de lubrification 10 en manoeuvrant un commutateur d'alimen- tation principale SWP qui est un commutateur bistable à deux positions connecté entre une source d'alimentation alternative principale 31 d'une part (généralement une ligne de courant alternatif à 120 V, 50 Hz) et d'autre part le circuit de commande 12 et un démarreur 33. Quand le commutateur SWP est manoeuvré, le circuit de commande 12 est alimenté et le démarreur 33 permet le fonctionnement du moteur de la pompe 29 faisant partie du dispositif d'alimentation en fluide. La pompe 29 pompe du fluide dans le réservoir de lubrifiant 16 avec un débit prédéter- miné (généralement en centimètres cube par minute) vers un électro-distributeur 35 à deux positions. L'électro- distributeur 35 relie la sortie de la pompe 29 à une soupape de dérivation 37 ou à un clapet 39 à la commande du signal PF d'électro- aimant de pompe produit par le circuit de commande 12. Quand le signal PF n'est pas produit, l'électro-distributeur 35 est au repos et il relie la sortie de la pompe 29 à la soupape de dérivation 37. Cette dernière est de préférence une soupape réglable qui permet à l'opérateur du dispositif 10 de commander le débit à la sortie de la soupape en réglant un levier de dérivation qui commande le pourcentage de fluide d'entrée retournant au réservoir 16. Le débit à la sortie de la soupape 37 est le débit par la soupape diminué du débit en retour vers le réservoir 16. L'opérateur du dispositif 10 règle la position du levier de dérivation de manière que la pression dans la conduite 18 en l'absence de dérangement dans le circuit de distribution soit la pression normale de fonctionnement. A cette pression, la quantité voulue de fluide lubrifiant est fournie aux parties 26 de la machine, mais les blocs indicateurs 20 ne sont pas à même de détecter un dérangement dans les conduites secondaires 22 ou les dispositifs de mesure 24. Dans le cas d'un blocage ou d'une ouverture de la conduite principale 18, la pression à l'extrémité aval de cette conduite diminue jusqu'au dessous de la pression détectée par le capteur à basse pression 28, de sorte que ce dernier produit le signal PL en déran- gement à basse pression. Les circuits de commande 12 réagissent à ce signal de dérangement en allumant-une lampe de dérangement 41 qui donne à l'opérateur du dispo- sitif 10 une indication sur l'existence d'une condition de dérangement. L'opérateur doit normalement réagir à l'allumage de la lampe 41 en arrêtant la machine lubrifiée et en manoeuvrant le commutateur d'alimentation SWP de manière à inhiber le dispositif de lubrification 10. Bien que le capteur à basse pression 28 détecte des défauts dans la conduite principale 18, il n'en détecte pas dans les conduites secondaires ou les dispositifs de mesure 24. Pour détecter ces dérangements, le circuit de commande 12 place périodiquement le dispositif de fourniture de fluide 14 dans le second mode de pression dans lequel la pression dans la conduite 18 est augmentée jusqu'au niveau de pression d'essai pour lequel les blocs indicateurs 20 détectent des dérangements dans leurs conduites secondaires associées 22 et les dispositifs de mesure 24. Le circuit 12 atteint ce résultat en produisant le signal PS d'électroaimants de pompe qui commande l'électro-distributeur 35 afin que la sortie de la pompe 14 soit appliquée au clapet 39. Le clapet 39 n'est pas réglable et il assure que la pression dans la conduite 18 s'élève jusqu'à la pression d'essai en l'absence de toute rupture dans le circuit de distribution de fluide. Cette pression est suffisamment élevée pour assurer que les blocs indicateurs 20 détectent des dérangements dans les conduites secondaires 22 ou les dispositifs de mesure 24. Dans le cas d'une rupture dans l'une des conduites secondaires ou dans le cas o un ou plusieurs des d7isposi- tifs de mesure 24 ne limitent pas le débit de lubrifiant vers les parties 24 de la machine, la pression à l'entrée A et à la sortie B du bloc indicateur 20 associé décroît au-dessous d'un niveau prédéterminé indiquant une condi- tion de faute dans la conduite secondaire 22 ou le disposi- tif de mesure 24. Comme cela a été décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.730.297, le bloc indicateur 20 réagit à cette condition de dérangement en faisant passer dans l'atmosphère une partie substantielle du lubrifiant de la conduite 18. Si la conduite secondaire 22 ou le dispositif de mesure 24 est bouché, la pression intérieure dans le bloc indicateur 24 entre son entrée A et sa sortie B s'élève au-dessus d'un second niveau prédéterminé, indiquant également une condition de déran- gement. Le bloc indicateur 20 réagit également à cette condition de dérangement en laissant échapper une partie substantielle du fluide lubrifiant de la conduite 18 vers l'atmosphère. En résumé, lorsque l'un des blocs indicateurs 20 détecte une condition de dérangement dans 1' une des conduites secondaires 22 ou des dispositifs de mesure 24 associés, ce bloc indicateur 20 laisse échapper une partie substantielle de fluide lubrifiant de conduite 18 vers l'atmosphère avec pour résultat que la pression à l'extrémité aval de la conduite principale 18 décroît au-dessous du niveau détecté par le captur à haute pression et ce dernier produit le signal PH de dérangement à haute pression. Le circuit de commande 12 détecte ce signal comme indiquant les conditions de dérangement quelque part dans le circuit de lubrification et il réagit en allumant une lampe 41 d'indication de faute et informe l'opérateur du dispositif 10 de l'existence de cette condition de faute. L'opérateur doit normalement réagir à l'allumage de la lampe 41 en arrêtant la machine lubrifiée et en manoeuvrant le commutateur d'alimentation SWP de manière à inhiber le dispositif de lubrification 10. Bien que le dispositif 10 de lubrification auto- matique de la technique antérieure soit généralement satisfaisant, il présente quelques inconvénients. Dans ce dispositif antérieur de lubrification, le circuit de commande 12 contrôle continuellement le signal PL de basse pression pendant les intervalles o la pompe 14 est initialement mise en marche. Etant donné que la pression dans la conduite principale 18 n'augmente pas instantanément- jusqu'à la pression normale de fonctionnement, il peut en résulter que le circuit de commande 12 allume par erreur la lampe indicatrice de faute 41 et que l'opé- rateur juge inutile d'arrêter le fonctionnement du dispo- sitif de lubrification 10 et de la machine lubrifiée. Un autre inconvénient du circuit de commande anté- rieur 12 est qu'il n'arrête pas automatiquement la machine lubrifiée lorsqu'une condition réelle de dérangement est acceptée, ce dont il résulte que si l'utilisateur du dispositif 10 ne remarque pas l'allumage de la lampe indicatrice 41, la machine lubrifiée peut être sévèrement endommagée. Un autre inconvénient encore du circuit de commande antérieur est qu'il ne peut pas fonctionner normalement dans un seul mode de fonctionnement. Différents circuits de commande doivent être prévus pour répondre aux besoins différents des utilisateurs. Un objet essentiel de l'invention est de proposer un circuit de commande qui produit un signal de dérange- ment pouvant être utilisé pour arrêter automatiquement la machine lubrifiée à la détection d'une condition de faute non erronée. Si le signal de dérangement est produit immédiatement à la détection d'une condition de faute non erronée, la machine lubrifiée est immédiatement arrêtée. Cela assure que la machine lubrifiée n'est pas endommagée mais peut être souvent très coûteux pour l'utilisateur de la machine. Par exemple, si la machine est utilisée dans un processus de fabrication dans lequel un article fabriqué doit être jeté si la machine est arrêtée, même pendant une courte période (par exemple une machine de taille de pignon dans laquelle des coupes interrompues ne sont pas acceptables), il est très coûteux que le circuit de commande arrête la machine dès qu'une faute est détectée. Si l'opérateur de la machine sait qu'il n'y a pas de point de lubrification critique pendant le fonctionnement de la machine, tandis que des dispo- sitifs sont prévus pour assurer qu'une lubrification est appliquée à ces points pendant une condition de déran- gement, l'utilisateur de la machine peut assurer que le processus de fabrication soit terminé avant l'arrêt. Par conséquent, un autre objet de l'invention est de proposer un circuit de commande qui peut retarder la production d'un signal de changement à la détection d'une détection de faute non erronée. Un autre objet encore de l'invention est de proposer un circuit de commande qui assure qu'un signal de basse pression erroné produit pendant la mise sous pression initiale du circuit de lubrification n'entraine pas que le circuit de commande arrêter le circuit de lubrification ou la machine lubrifiée. Un autre objet encore de l'invention est de proposer un circuit de commande qui peut fonctionner dans plusieurs modes. Ces objets de 1' invention ainsi que d'autres sont atteints grâce à un 'circuit de commande qui comporte un circuit de distribution de fluide destiné à distribuer un fluide lubrifiant à une ou plusieurs parties d'une machine en fonctionnement et un dispositif de commande du fonctionnement du circuit de distribution de fluide, ce dispositif de commande comprenant un dispositif qui détecte une condition de faute dans le circuit de distri- bution de fluide et qui produit un signal de faute retardé indiquant la présence de la condition de faute, un intervalle de temps prédéterminé après la détection de cette condition de faute. L'invention concerne également un dispositif de lubrification comprenant un dispositif de distribution de fluide destiné à distribuer un fluide lubrifiant à une ou plusieurs parties d'une machine en fonctionnement, et un dispositif de fourniture de fluide qui fournit un fluide lubrifiant provenant d'un réservoir au circuit de distribution de fluide avec un débit tel que la pression dans le circuit de distribution de fluide se situe normale- ment au-dessus d'une valeur prédéterminée en l'absence d'un dérangement dans le circuit de distribution de fluide, un capteur à basse pression qui produit un signal de faute à basse pression lorsque la pression en une position prédéterminée du circuit de distribution de fluide décroît jusqu'au dessous du niveau prédéterminé et un dispositif de commande du-fonctionnement du dispo- sitif de distribution de fluide, ce dispositif de commande arrêtant le dispositif.de fourniture de fluide en réponse à la production du signal de dérangement à basse pression à un instant après un intervalle de retard du capteur à basse pression qui commence quand le dispositif d'a- limentation en fluide est d'abord mis en marche et se termine un temps suffisant après que le dispositif de fourniture de fluide a fonctionné pour que la pression du fluide à la pression prédéterminée du circuit de distribution du fluide soit supérieure au niveau pré- déterminé en l'absence de dérangement dans une conduite principale du circuit de distribution. L'invention concerne également un dispositif de lubrification qui comporte un circuit de distribution de fluide destiné à distribuer un fluide lubrifiant à une ou plusieurs parties d'une machine en fonctionnement, et un dispositif de commande du fonctionnement du circuit de distribution de fluide dans l'un quelconque de plusieurs modes différents de fonctionnement, à l'option de l'opérateur du dispositif, ces modes comprenant: a) un premier mode de fonctionnement dans lequel la pression du fluide lubrifiant dans une conduite principale de distribution du circuit de distribution de fluide est initialement placée à la pression normale de fonctionne- ment puisse augmenter ensuite jusqu'à une pression d'essai plus élevée, nettement plus élevée que la pression normale de fonctionnement, et maintenue à cette pression d'essai élevée jusqu'à ce que le dispositif de lubrification soit arrêté; et b) un second mode de fonctionnement dans lequel la pression dans la conduite principale du circuit de distribution de fluide passe entre la pression normale de fonctionnement et la pression d'essai plusieurs fois pendant le fonctionnement du dispositif de lubri- fication. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est un schéma simplifié d'un dispositif antérieur de lubrification, La figure 2 est un schéma simplifié d'un dispositif de lubrification réalisé selon l'invention, La figure 3 est un schéma simplifié du circuit de commande du dispositif de lubrification de la figure 2, Les figures 4A, 4B et 4C forment un schéma du cir- cuit de commande de la figure 3, et La figure 5 est un schéma du circuit de sélection de mode représenté sous forme d'une case de la figure 4B. Les figures 2 à 5, sur lesquelles les mêmes ré- férences sont utilisées pour des éléments semblables, représentent un dispositif de lubrification réalisé selon l'invention et désigné globalement par 10'. Le disposi- tif de lubrification 10' est identique au dispositif de lubrification 10 à l'exception que le circuit de commande 12' remplace le circuit de commande 12 et que le commutateur d'alimentation principal SWP' est connecté au démarreur de moteur 33 par l'intermédiaire du circuit de commande 12' plutôt que directement comme selon la figure 1. Quand le commutateur d'alimentation principal SWP est manoeuvré, tous les éléments en courant continu du circuit de commande 12' sont alimentés (le signal alternatif est connecté à un convertisseur alternatif- continu, non représenté qui fournit une tension d'ali- mentation +V appliquée aux composants). Le signal alternatif est également appliqué au démarreur de moteur 33 du signal d'autorisation de pompe PE. Comme cela sera expliqué en détail par la suite, le circuit de commande 12' arrête périodiquement l'émission du signal d'auto- risation de pompe PE, de sorte que le circuit de commande 12' fait fonctionner le dispositif de lubrification 10' dans un mode cyclique dans lequel le dispositif de fourniture de fludie 14 est périodiquement arrêté. A tous les autres moments, le circuit de commande 12' connecte la source d'alimentation 31 du démarreur de moteur 33 comme signal d'autorisation de pompe PE. La structure actuellement préférée des circuits de commande 12' est représentée sur les figures 3 à 5. Comme le montre particulièrement la figure 3, le circuit de commande 12' comporte un circuit de fonctionnement 32 et un circuit de détection de faute 34. La fonction essentielle du circuit de fonctionnement 32 est de commander le dispositif de lubrification 10 dans un mode intermittent, dans un mode continu ou dans un mode cyclique en fonction de.s impératifs de la machine lubrifiée. L'opérateur du dispositif de lubrification 10 détermine le mode de fonctionnement qui est le meilleur pour lui et commande le circuit de fonctionnement 32 pour qu'il fonctionne dans le mode voulu en fermant l'un approprié des commutateurs SW3, SW4 ou SW5 (figure ) comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Le circuit de fonctionnement 32 commande le dispositif dans ces modes en produisant le signal d'autorisation de pompe et le signal d'électro-aimant de pompe dans des séquences appropriées correspondant au mode sélectionné. Pendant le fonctionnement dans le mode intermittent, le circuit de commande 12 maintient normalement la pression dans la conduite 18 à la valeur normale de fonctionnement (par exemple 11 x 105 Pa) et périodiquement, par exemple une fois toutes les deux heures dans une période de dix minutes) il augmente la pression dans la conduite 18 au niveau de pressions d'essai (par exemple 21 x 105 Pa). Ce fonctionnement se poursuit tant que l'alimentation est fournie au dispositif de lubrification 10'. Dans le mode continu, le circuit de commande 12' fait fonc- tionner initialement le circuit 10 à la pression normale de fonctionnement pendant un intervalle de temps à basse pression qui est pré-réglée par l'opérateur du dispositif 10. A la fin de cet intervalle de temps, le circuit de commande 12' augmente la pression dans la conduite 18 jusqu'à la pression d'essai et la maintient à ce niveau jusqu'à l'arrêt du dispositif. Dans le mode cyclique, le circuit de commande 12' fait fonctionner initialement le dispositif à la pression normale de fonctionnement pendant un intervalle de temps à basse pression, choisi par l'opérateur du dispositif 10 et il augmente la pression dans la conduite 18 au niveau de pression d'essai à la fin de cette période. Le circuit de commande 12' maintient la pression dans la conduite 18 au niveau de pression d'essai pendant une durée à haute pression déterminée par l'utilisateur du dispositif 10. A la fin de cette pression, le circuit de commande 12' arrête le dispositif de fourniture defluide 14 (en inhibant le signal PE d'autorisation de pompe et en arrêtant par conséquent la pompe 29), ce dont il résulte que le dis- positif de lubrification 10 arrête la fourniture de lubrifiant aux parties 26 de la machine. Le circuit de commande 12' maintient le dispositif 10 dans cet état pendant un intervalle de pause également choisi par l'opérateur. A la fin de cette période, le circuit de commande 12' alimente à nouveau le dispositif de fourniture de fluide 14 et l'ensemble du processus est répété jusqu'à ce que l'alimentation du dispositif 10 soit coupée. Il en résulte que du lubrifiant est fourni aux parties 26 de la machine à des intervalles sélectionnés et que la pression d'essai est établie dans la conduite 18 pendant une courte période à la fin de chacun de ces intervalles. Le circuit 34 de détection de dérangement contr8ôle l'état des signaux PL et PH de faute à basse pression et il produit un signal de faute en courant alternatif SFA et en courant continu SFC quand les signaux PL' PH indiquent exactement l'existence des conditions de déran- gement. Comme cela a été indiqué ci-dessus, le capteur à basse pression 28 produit un signal de faute à basse pression erronée PL quand la pompe 14 est d'abord autorisée et que la pression dans la conduite 18 n'a pas eu le temps d' atteindre la pression détectée par le capteur 28. Pour assurer que le circuit 34 de détection de faute ne produise pas un signal de faute en courant alternatif SFA ou en courant continu DC (appelés ci- après d'une façon générale signaux de faute SF) en réponse au signal de faute à basse pression PL pendant cet inter- valle, le circuit de fonctionnement 32 produit un signal de retard de capteur à basse pression LPSD et un signal de retard de pause PD inhibant l'émission d'un signal de faute SF. Le signal de retard de capteur à basse pression LPSD est produit pendant une période prédéterminée (l'intervalle de retard de capteur à basse pression) quand le dispositif 14 d'alimentation en fluide est d'abord mis en marche. Cet intervalle est réglé par l'opérateur du dispositif 10 pour assurer que la pression à l'extrémité aval de la conduite 18 s'élève au-dessus de la pression contrôlée du capteur à basse pression 28 après que le dispositif de fourniture de fluide a été initialement mis en marche et lorsqu'il n'y a aucun dérangement à la condutie 18. Le signal de retard de pause PD est produit lorsue le circuit de commande 12' inhibe le dispositif de fourniture de fluide 14 dans le mode cyclique. La production de ces signaux évite que le circuit de détection de faute 34 ne produise un signal de faute alternatif ou continu en réponse à la production du signal de faute à basse pression PL' évitant ainsi la production d'un signal de faute SF erroné. Comme cela a été indiqué ci-dessus, le capteur à haute pression 30 produit un signal PH de faute à haute pression quand le dispositif de fourniture de fluide 14 fonctionne dans le premier mode de pression, dans lequel la pression dans la conduite 18 est la pression normale de fonctionnement et pendant une courte durée après que le dispositif d'alimentation de fluide 14 a d'abord commencé à pomper au débit supérieur de manière à augmenter la pression dans la conduite 18 jusqu'à la pression d'essai. Pour assurer que le circuit de détec- tion de faute 34 ne produise pas un signal de faute SF erroné en réponse à ce signal de faute PH erroné, le circuit de fonctionnement 32 produit un signal HPSD re- tard de capteur à haute pression, un signal HPLD de durée de lubrification à haute pression et un signal de mode continu CT. Le signal HPLD de durée de lubrification à haute pression ou le signal de mode continu CT (exac- temement quand chaque signal est produit comme cela sera décrit plus en détail par la suite) est produit quand le circuit de commande 12' commande le dispositif de fourniture de fluide 14 au débit supérieur de la pompe. Le signal HPSD de retard de capteur à haute pression est produit pendant un intervalle prédéterminé (l'inter- valle de retard du capteur à haute pression) après que le dispositif 14 de fourniture de fluide a d'abord commencé à pomper au débit supérieur. La durée de ce signal est déterminée par l'opérateur du dispositif et elle est sélectionnée de manière à être suffisamment longue pour assurer que la pression à l'extrémité aval de la conduite 18 augmente au-dessus du niveau détecté par le capteur à haute pression 30 quand le dispositif 14 de fourniture de fluide fonctionne au débit de pompage supérieur, et lorsqu'il n'y a pas de dérangement dans le circuit de lubrification 10. Le circuit 32 de détec- tion de faute produit un signal de faute en courant alternatif SFA ou en courant continu SFC en réponse au signal de faute à haute pression PH' seulement lorsque l'un des signaux CT, HPLD indique que le dispo- sitif 14 de fourniture de fluide fonctionne au débit supérieur de la pompe et lorsque le signal HPSD indique que l'intervalle de retard du capteur à haute pression est écoulé. Lorsque le circuit 34 de détection de faute détecte la présence d'un signal de faute PL ou PH non erroné, il produit les signaux de faute en courant alternatif SFA et en courant continu SFC, immédiatement à la détec- tion de la condition de dérangement ou après le retard prédéterminé, au gré de l'opérateur du dispositif 100. Les signaux de faute alternatifs et continus sont normalement appliques au circuit de commande de la machine lubrifiée et entrainent l'arrêt de cette dernière. Le circuit 34 de détection de faute allume également une lampe indicatrice de sécurité LIS lorsqu'aucune condition de faute n'a été détectée et une lampe indicatrice de faute LIS immédiatement après la détection d'une condition de faute. Après avoir décrit le fonctionnement général du circuit de commande 12', la structure spécifique et le fonctionnement de ce circuit de commande seront décrits maintenant en regard des figures 4A-4C. Le circuit de fonctionnement 32 est initialisé par la manoeuvre du commutateur SWP d'alimentation principale qui est connecté à un circuit d'alimentation 43 destiné à convertir le signal alternatif d'un signal continu +V de valeur appropriée. Le circuit d'alimentation 43 comporte par exemple un redresseur en pont et un circuit de filtrage approprié. La sortie du circuit d'alimentation 43 est connectée au circuit de fonction- nement 32 et au circuit 34 de détection de faute. Ce signal est appliqué à l'entrée d'alimentation de chacune des pastilles logiques de ces circuits. Mais pour simpli- fier la représentation, ces connexions ne sont pas repré- sentées, sauf schématiquement sur la figure 3. Lorsque le commutateur d'alimentation principale SWP est manoeuvré, une alimentation continue est fournie au temporisateur de démarrage 36 (figure 4A) qui initialise le fonctionnement du circuit de commande 12'. Le temporisateur de démarrage 36 remplit deux fonctions: il entraine la production d'un signal de mise au repos R qui met au repos les différents compteurs et les différents circuits bistables dans le circuit de commande 12' et il déclenche une période de. retard de capteur à basse pression pendant laquelle le circuit de détection de faute 34 ne réagit pas à la production d'un signal PL de faute de basse pression erronée produit par le capteur àbasse pression 28. A cet effet, la sortie O1 du temporisateur de démarrage 36 est initialement au niveau "0" à la réception d'un signal START et elle passe au niveau "1" environ 1 seconde plus tard. La sortie O1 du temporisateur de démarrage 36 reste à ce niveau jusqu'à ce qu'un nouveau signal START soit appliqué à l'entrée de déclenchement T du temporisateur 36. Le signal "0" apparaissant initialement à la sortie O1 du temporisateur de démarrage 36 est appliqué à une porte ET 38 et fait passer la sortie de cette dernière au niveau "0". Ce signal est inversé par l'inverseur 40 dont la sortie délivre un signal de mise au repos R qui ramène au repos divers éléments du circuit de commande 12' de manière à assurer: (1) que la pompe 29 du dispositif 14 d'alimentation en fluide est mise en marche; (2) que l'électro-aimant 32 est inhibé (de manière à faire fonctionner le dispositif d'alimentation 14 à son débit inférieur); et (3) que les compteurs 46, 68, 98, 112 du circuit de fonctionnement 32 sont mis à zéro. La pompe 29, et par conséquent, le dispositif d'alimentation 14 sont mis en marche par un signal PE d'autorisation de pompe appliqué au démarreur de moteur 33 (figure 2). Le signal PE d'autorisation de pompe est produit par un relais 42 à semi-conducteurs isolé opti- quement (figure 4C) dont les contacts sont connectés entre la source 31 de courant alternatif et le démarreur de moteur 33. Le relais 42 est normalement ouvert et il est fermé lorsqu'un signal "1" est appliqué à son entrée de commande C. Quand le relais est fermé, la source 31 de courant alternatif est connectée à la sor- tie du relais 42 et le signal PE d'autorisation de pompe est produit. Pour assurer que le dispositif 14 de fourniture de fluide soit initialement mis en marche, le signal R de mise au repos est appliqué à l'entrée de mise au repos RST d'un compteur de pause 46 (figure 4A) par une porte OU 48 et aux entrées de mise au repos RST des circuits bistables 52, 54 du circuit 34 de détection de faute (figure 4C). A la réception du signal de msie au repos à son entrée, la sortie O du compteur 46 (figure 4A) est placée au niveau "1". Cette sortie définit un signal de durée de pause PTD qui est au niveau "0" pendant un intervalle de pause pendant lequel le dispositif 14 de fourniture de fluide est arrêté et il se trouve au niveau binaire "1" à tous les autres moments. Ce signal est appliqué à une entrée de la porte ET 60 (figure 4B) pour l'ouvrir. L'autre entrée de la porte ET 60 reçoit le signal SPP d'arrêt de pompe apparaissant à la sortie d'un inverseur 62 (figure 4C). Comme cela sera décrit plus en détail par la sutie, l'état de ce signal est déterminé par la sortie du circuit bi- stable 52 ou par la sortie du circuit bistable 54 suivant que le contact du commutateur SW8 est fermé par l'opérateur du dispositif 10. Dans tous les cas, étant donné que la sortie Q du circuit bistable 54 est ini- tialement placée au niveau "0" par le signal de mise au repos R, la sortie de 1' inverseur 62 est un niveau binaire "1". Il en résulte que la sortie de la porte ET 60 est au niveau "1". La sortie de la porte ET 60 (figure 4B) est appliquée à un relais 64 à verrouillage à deux enroulements qui est de préférence un relais à verrouillage à double enroulement de Struthers-Dunn MRRDLIAS. Le contact 66 de ce relais est préparé dans la position fermée, ce qui entraine que le signal "1"1 apparaissant à la sortie de la porte ET 60 est appliqué à l'entrée de commande du relais 42 de sorte que ce dernier produit le signal PE d'autorisation de pompe et par conséquent du disposi- tif 14 de fourniture de fluide. Le relais 64 reste ver- rouillé dans cette position jusqu'à ce qu'une condition d'erreur non erronée soit détectée dans le circuit de commande 12'. Quand cette condition est détectée (et si cela est désiré après un retard prédéterminé), le contact 66 du relais 64 est ouvert. Le relais 64 reste dans cette position (et aucune alimentation n'est fournie à la pompe 29) jusqu'à ce qu'il soit ramené au repos manuellement par l'opérateur du dispositif 10' en fermant le commutateur SW9A de mise au repos, normalement ouvert. Ce commutateur est jumelé avec le commutateur de mise au repos SW9B (figure 4C) qui ramène au repos le relais 188 et par conséquent, le dispositif de la manière dé- crite ci-après. Comme cela a été indiqué ci-dessus, la pression dans la conduite 18 doit initialement être établie à la pression de fonctionnement normale relativement basse. Ainsi, le circuit de fonctionnement 32 ne doit pas produire le signal PS d'électro-aimant de pompe quand le dispositif est d'abord mis en marche. Le signal PS d'autorisation de pompe est produit par un relais 44 à semiconducteurs isolé optiquement dont les contacts sont connectés entre la source de courant alternatif et l'électro-aimant de pompe 32. Le relais 44 est normalement ouvert et il est fermé lorsqu'un signal "1' est appliqué à son entrée de commande C. Lorsque le relais est fermé, la source de courant alternatif 45 est connectée à la sortie du relais 44 et le signal PS d'électro-aimant de pompe est produit. Dans le but d'assurer que le signal PS d'électro- aimant de pompe n'est pas produit quand le dispositif 14 de fourniture de fluide est initialement mis en marche, le circuit de fonctionnement 32 doit appliquer un signal "0" à l'entrée de commande du relais 44 (figure 4B). A cet effet, le signal de mise au repos R est appliqué à l'entrée de mise au repos RST du compteur 68 de durée de lubrification à haute pression dans la porte OU 70 et à l'entrée de mise au repos RST d'un circuit bistable 74 qui fait partie du circuit 76 de sélection de mode (figure 5). Le signal de mise au repos R appliqué à l'entrée de mise au repos du compteur 68 de durée de lubrification à haute pression entraine que la sortie 0 du compteur 68 passe au niveau "1". Ce singal est appliqué à un inverseur 78 dont la sortie définit le signal HPLD de durée de lubrification à haute pression qui est appliqué à une entrée de la porte OU 80. Etant donné que la sortie zéro du compteur 68 est au niveau "1", le signal HPLD de durée de lubrification à haute pression appliqué à la porte OU 80 est au niveau "0". L'autre entrée de la porte OU 80 reçoit le signal de mode continu CT produit par le circuit bistable 74 (figure 5). Etant donné que le circuit bistable 74 a été ramené à "0" par le signal R, sa sortie Q est au niveau "0", ce dont il résulte que les deux entrées de la porte OU 80 sont au niveau "0". Cela entraine que la porte OU 80 applique un signal "0" à l'entrée de commande C du relais 44 avec pour résultat que le signal PS d'électro-aimant de pompe n'est pas produit, que l'électro-distributeur 32 est au repos et que la sortie de la pompe 29 est reliée à la soupape de dérivation 37 et que du fluide de lubrification est fourni à la condutie 18 au débit inférieur. Avec la pompe 29 en marche et pompant par la soupape de dérivation 37, et avec les temporisateurs 50, 72, 102 et 114 du circuit de fonctionnement 32 ramené au repos, le circuit de fonctionnement 32 est maintenant prêt à commencer une série de séquence temporisée ce dont il résulte que le dispositif de lubrification 10 fonctionne dans le mode (continu, intermittent ou cyclique) sélectionné par 1' opérateur du dispositif. A cet effet, le temporisateur de démarrage 36 (figure 4A) fait passer sa sortie 02 du niveau "1" (ce niveau étant atteint à la réception du signal START par le temporisateur 36) au niveau "0", environ 3 secondes après la production du signal START. La sortie 02 du temporisateur de démarrage 36 reste à ce niveau jusqu'à ce que le commutateur SWP d'alimentation principale soit ouvert et à nouveau fermé ou jusqu'à ce que l'opérateur du dispositif 10' appuie sur le commutateur de mise au repos SW1 qui déclenche à nouveau le fonctionnement du temporisateur de démarrage 36. Le commutateur de mise au repos SW1 est un commutateur normalement ouvert qui est ramené élastiquement dans la position ouverte et qui peut être fermé momentanément par l'opérateur du dispositif 10'. La sortie 02 du temporisateur de démarrage 36 est appliquée à l'entrée de mise au repos du compteur 82 de retard de capteur à basse pression qui fait partie du temporisateur 84 de retard de capteur à basse pression par une porte OU 86. Cela ramène à zéro le comptage du compteur 82 et fait passer au niveau "1" la sortie 0 du compteur 82. La sortie 02 du temporisateur de démarrage 36 est également appliquée à un inverseur 88 dont la sortie est appliquée à l'entrée d'un multivibrateur monostable 90. Quand la sortie 02 du temporisateur de démarrage 36 passe au niveau "0", la sortie de l'inverseur 88 passe au niveau "1" de sorte que le multivibrateur monostable 90 produit à sa sortie une seule impulsion positive. Cette impulsion est appliquée à l'entrée de déclenchement T du compteur 82 par la porte OU 92. Le compteur 82, ainsi que les autres compteurs 36, 68, 98 et 112 est de préférence réalisé en utilisant plusieurs compteurs/temporisateurs CMOF programmables connectés en cascade, diffusés par Intersil sous la désignation de produits ICM 7260IJE et 7250IJE. Le compteur 82 réagit à l'impulsion appliquée à son entrée de déclenchement T en comptant des impulsions d'horloge qui sont produites par le compteur à une fréquence prédéterminée. Le compteur 82 compare son comptage mémorisé avec un signal numérique produit par un commutateur tournant 94 décimal-codé-binaire et il continue à compter jusqu'à ce que son comptage mémorisé soit égal à la valeur déterminée par le commu- tateur 94. Tant que le comptage du compteur 82 reste au-dessous de cette valeur, il continue sa temporisation et sa sortie O reste au niveau "0". La position du commutateur 94, et par conséquent le signal numérique qu'il produit, peuvent être réglés par l'opérateur du dispositif de lubrification 10 et permettent de préférence à l'opérateur du système 10 de sélectionner un intervalle de temps de retard de capteur à basse pression, (l'intervalle de temps pendant lequel le compteur 82 compte) entre 10 et 990 secondes. La durée sélectionnée par l'opérateur du dispositif 10 est choisie suffisamment longue pour assurer que la pression à l'extrémité aval de la conduite principale 18 trouve le temps de s'élever au-dessus de la valeur détectée dans le capteur à basse pression 28 après que le dispositif 14 de fourniture de fluide a été initia- lement autorisé et en l'absence de dérangement dans la conduite principale 18. Quand le comptage du compteur 82 est égal à la valeur établie par le commutateur 94, la sortie 0 du compteur 82 passe au niveau "1", spécifiant la fin de l'intervalle de retard du capteur à basse pression. La sortie 0 du compteur 82 définit un signal LPSD de retard de capteur à basse pression qui est au niveau "0" pendant l'intervalle de retard de ce capteur et au niveau "1" à d'autres moments. Ce signal est appliqué à l'interface 56 de capteur de pression du circuit 34 de détection de dérangement (figure 5C) et il empêche ce circuit de détection 34 de réagir à la production d'un signal PL de dérangement à basse pression erronée produit pendant le retard du capteur à basse pression. Le signal LPSD de retard de capteur à basse pression est également appliqué à la porte ET 38 et à la porte OU 86. Il en résulte que le comptage dans le compteur 82 est ramené à zéro et que la sortie de la porte ET 38 à son niveau "1" à la fin du retard du capteur à basse pression. Le signal "1" apparaissant à la sortie de la porte ET 38 entraine la production par le monostable 96 d'une impulsion positive appliquée à l'entrée de déclenchement T du compteur 98 de durée de lubrification à la pression par la porte OU 100. Le compteur 98 de durée de lubrification à basse pression fait partie du temporisateur 102 de durée de lubrification à basse pression qui commande la durée de lubrification à basse pression pendant laquelle la pression dans la conduite 18 est maintenue à la pression de fonctionne- ment normale. Le fonctionnement du compteur 98 est identique à celui du compteur 82 avec pour résultat que la sortie zéro du compteur 98 passe au niveau "0" quand l'impulsion de déclenchement est appliquée à l'entrée de déclenchement T du compteur 98 et revient au niveau "1" quand le comptage du compteur 98 atteint le niveau déterminé-par le commu- tateur décimal-codé-binaire 104. Le compteur 98 comporte également une seconde sortie MIN qui produit une seule impulsion chaque minute pendant le fonctionnement du compteur. Cette impulsion est appliquée à l'entrée de mise au repos d'un circuit bistable 144 faisant partie du circuit temporisateur de pause et fait passer la sortie Q de ce circuit bistable 144 au niveau "1". La fonction de ce signal sera décrite plus en détail ci-après. Quand le comptage du compteur 98 atteint la valeur établie par le commutateur 104, la sortie zéro du compteur 98 passe au niveau "1", indiquant la fin de la durée de lubrification à basse pression. La sortie zéro du compteur 98 définit un signal LPLD de durée de lubri- fication à basse pression qui est au niveau "0" pendant la durée de lubrification à basse pression et au niveau "1" à tous autres moments. Le signal LPLD de durée de lubrification à basse pression est appliqué à l'entrée de mise au repos RST du compteur 98 par la porte OU 106 et ramène à zéro le comptage du compteur à la fin de la durée de lubrification à basse pression. Il est également appliqué à l'entrée d'un multivibrateur monostable 108 par la porte OU 110 avec pour résultat que le multivibrateur 108 produit une impulsion unique appliquée aux entrées de déclenchement T du compteur 68 de durée de lubrification à haute pression (figure B) et du comptur 112 de retard de capteur à basse pression à la fin de l'intervalle de temps de lubri- fication à basse pression. L'impulsion déclenche un intervalle de temps de lubrification à haute pression dont la durée est déterminée par le temporisateur 72 de durée de lubrification à haute pression. L'autre entrée de la porte OU 110 est connectée à un commutateur d'essai SW2 qui autorise l'opérateur du dispositif 10 à déclen- cher un intervalle d'essai à haute pression à tout moment en appuyant sur ce commutateur SW2. A la réception de l'impulsion de déclenchement à son entrée de déclenchement T, le compteur 68 de durée de lubrification à haute pression déclenche l'intervalle de temps de lubrification à haute pression en faisant passer sa sortie O au niveau 1"0". La sortie O est connectée à un inverseur 78 dont la sortie délivre un signal HPLD de durée de lubrification à haute pression au niveau "1" pendant la durée de lubrification à haute pression et au niveau "0" à tous autres moments. Le signal HPLD de durée de lubrification à haute pression est appli- qué au circuit de sortie d'électro-aimant 44 par la porte OU 80 et entraine que ce circuit produise le signal PS d'électro-aimant de pompe pendant la durée de lubrification à haute pression. Le signal PE d'au- torisation de pompe est appliqué à l'électro-distributeur 32 de sorte que la sortie de la pompe 14 est reliée au clapet 39, ce dont il résulte que la pression dans la conduite principale 18 tente d'augmenter jusqu'à la pression d'essai pendant l'intervalle de lubrification à haute pression. Le signal HPLD est également appliqué à l'interface 56 de capteur de pression (figure 4C) et permet que ce circuit d'interface 56 produise un signal de dérangement FLT en réponse à un signal PH de faute à haute pression quand le signal HPSD de retard du capteur à haute pression produit par le temporisateur 114 de retard de capteur à haute pression revient au niveau "1". Le signal HPSD de retard de capteur à haute pression est produit pendant un intervalle de temps de retard de capteur à haute pression déclenché au début de l'in- tervalle de lubrification à haute pression en réponse à l'impulsion produite par le monostable 108 et qui dure pendant une période sélectionnée par l'opérateur du dispositif 10 en réglant le commutateur tournant 118. Pendant la période de retard du capteur à haute pression le circuit 34 de détection de faute ne réagit pas à un signal PH de dérangement à haute pression erroné produit par le capteur à haute pression 30. La réception de l'impulsion produite par le monostable 108, la sortie O du compteur 112 passe du niveau "1" au niveau "0" et le compteur 112 commence à compter à la fréquence d'horloge prédéterminée du compteur. Le signal HPSD de retard de capteur à haute pression reste au niveau "0" jusqu'à ce que le comptage du compteur 112 atteigne le comptage déterminé par le commutateur 118. De préférence, ce dernier est réglable pour un temps compris entre 10 et 990 secondes. L'opéra- teur du dispositif 10 sélectionne un retard qui est * suffisamment long pour assurer que la pression à l'ex- trémité aval de la conduite 18 passe au dessus du niveau prédéterminé détecté par le capteur à haute pression quand le dispositif 14 de fourniture de fluide est mis en marche initialement au débit supérieur de la pompe et qu'il n'y a aucun dérangement dans le cir- cuit de lubrification 10. Le retard du capteur à haute pression établi par le commutateur 118 est choisi plus court que la durée de lubrification à haute pression réglée par le commutateur 118 pour assurer que le retard du capteur à haute pression se termine avant l'intervalle de temps de lubrification à haute pression. Quand le comptage du compteur 112 de retard de capteur à haute pression atteint la valeur déterminée par le commutateur 118, sa sortie O revient au niveau "1", ce dont il résulte que le signal HPSD revient également au niveau "1" et autorise le circuit 34 de détection de faute à produire un signal de faute si le signal PH de faute à haute pression est produit à tout moment pendant le reste de l'intervalle de temps de lubrification à haute pression déterminé par le tempo- risateur 72. Le signal "1" apparaissant à la sortie O du compteur 112 est également appliqué à l'entrée de mise au repos du compteur 112 par la porte OU 120 de manière à ramener ce compteur au repos et à le condition- ner pour déclencher un autre retard de capteur à haute pression en réponse à la production d'une nouvelle impulsion de sortie du temporisateur 102 de durée de lubrification à basse pression. Jusqu'à ce point, la manière dont le circuit de fonctionnement 32 commande le fonctionnement du dispo- sitif de lubrification 10 est la même pour le mode intermittent, le mode continu et le mode cyclique. Par la suite, le fonctionnement du dispositif est déterminé dans le mode sélectionné par son opérateur. Selon la figure 5, l'opérateur du dispositif 10' peut sélectionner manuellement le mode de fonctionnement du circuit de fonctionnement 32 en fermant l'un des commutateurs SW3, SW4 ou SW5. Ces commutateurs sont de préférence fermés en utilisant un cavalier, comme ceux diffusés par Sealectro sous le nom de marque JUMP-JAX. Mais des commutateurs normalement ouverts peuvent aussi être utilisés. Si aucun des commutateurs SW3-SW5 n'est fermé, l'inverseur 122, 124 et 126 inhibe toutes les portes ET 128, 130 et 132. Si l'un quelconque des commutateurs est fermé par l'opérateur du dispositif 10, un signal "1" apparaît à la sortie de l'inverseur 122-126 corres- pondant, autorisant la porte ET 128-132 correspondante. Si le commutateur SW3 est fermé, la porte ET 128 est ouverte et le dispositif 10' fonctionne dans le mode intermittent. Si le commutateur SW4 est fermé, la porte ET 130 est ouverte et le dispositif 10' fonctionne dans le mode continu. Si le commutateur SW5 est fermé, la porte ET 132 est ouverte et le dispositif 10' fonctionne dans le mode cyclique. Le fonctionnement dans chacun de ces modes sera maintenant décrit. Dans le mode continu, le commutateur SW4 est fermé et la porte ET 130 est ouverte. Pendant la durée de lu- brification à haute pression, le signal HPLD de durée de lubrification à haute pression est au niveau "0" de sorte que la sortie de la porte ET 130 est au niveau "0". A la fin de la durée de lubrification à haute pression, le signal HPLD de lubrification à haute pression passe au niveau "1" de sorte que la sortie de la porte ET 130 passe au niveau "1". Un circuit bistable 74 réagit à ce signal en faisant passer sa sortie Q au niveau "1", produisant ainsi le signal de mode continu CT. Comme le montre la figure 4B, ce signal est appliqué à l'entrée de commande C 44 par la porte OU 88 de sorte que le relais 44 produit le signal PS d'électro-aimant de pompe assurant ainsi que la sortie de la pompe 29 est reliée au clapet 39 même après que la période de lubrification à haute pression est terminée. La sortie Q du circuit bistable 74 est maintenue à ce niveau jusqu'à ce qu'un nouveau signal de mise au repos soit produit en réponse à l'ouverture et la fermeture du commutateur SWP d'alimen- tation principale ou la fermeture du commutateur de mise au repos SW1. Ainsi, la pression dans la conduite 18 est maintenue à la pression d'essai jusqu'à ce que le commutateur SWl soit fermé ou jusqu'à ce que le disposi- tif soit arrêté. Quand l'opérateur du dispositif 10 souhaite faire fonctionner le dispositif dans le mode intermittent, il ferme le commutateur SW3 (figure 5) en ouvrant ainsi la porte ET 128. La sortie de la porte ET 128 est reliée à un inverseur 134 dont la sortie est connectée à l'entrée d'un multivibrateur monostable 136. Le monostable 136 produit une seule impulsion IT à la sortie lorsque la sortie de la porte ET 128 passe du niveau "1" au niveau "0". Pendant la période de lubrification à haute pression, le signal HPLD de durée de lubrification à haute pression est au niveau "1" de sorte que le relais 44 produit le signal PS d'électro-aimant de pompe. A la fin de l'in- tervalle de lubrification à haute pression, le signal HPLD de durée de lubrification de pression passe au niveau "0" de sorte que le relais 44 cesse de produire le signal PS d'électro-aimant de pompe ce dont il résulte que la sortie de la pompe 29 est liée à la soupape de dérivation 37 et que du fluide de lubrification est fourni à la conduite 18 avec le débit inférieur. Le retour du signal HPLD de durée de lubrification à haute pression au niveau "0" entraine également que le mono- stable 136 produise une impulsion IT de mode intermittent à sa sortie. Ce signal est appliqué à l'entrée de déclen- chement T du temporisateur 98 de durée de lubrification à basse pression (figure 4A) par la porte OU 100 et dé- clenche à nouveau la durée de lubrification à basse pression. A la fin de cette période, le temporisateur 102 de durée de lubrification à basse pression produit une impulsion de sortie qui est appliquée à l'entrée de déclenchement du compteur 68 de durée de lubrification à haute pression et déclenche à nouveau la période de lubrification à haute pression. Tout le processus est répété continuellement, jusqu'à ce que le commutateur de mise au repos SW1 soit fermé ou jusqu'à ce que l'alimentation du dispositif 10 soit coupé. Quand l'opérateur du dispositif 10 veut faire fonctionner ce dispositif dans le mode cyclique, il ferme le commutateur SW5 (figure 5) ouvrant ainsi la porte ET 132. La sortie de la porte ET 132 est connectée à un inverseur 140 dont la sortie est reliée à un multi- vibrateur monostable 142. Le monostable 142 produit l'impulsion CY de mode cyclique lorsque la sortie de l'inverseur 140 passe du niveau "0" au niveau "1". Pendant la période de lubrification à haute pression, le signal HPLD de durée de lubrification à haute pression est au niveau "1", ce dont il résulte que la sortie de l'inverseur 140 est au niveau "0". A la fin de la période de lubrification à haute pression, le signal HPLD de durée de lubrification à haute pression passe au niveau "0", ce qui entraine que l'inverseur 140 passe au niveau "1", de sorte que le monostable 142 produit l'impulsion CY de mode cyclique. L'impulsion CY de mode cyclique est appliquée au temporisateur de pause 50 (figure 4A) et elle déclenche un intervalle de pause pendant lequel le dispositif 14 de fourniture de fluide est inhibé et pendant laquelle le circuit 34 de détection de faute ne peut produire des signaux de faute en réponse à la production d'un signal PH ou PL erroné de faute à haute ou à basse pression. L'impulsion CY de mode cyclique est appliquée à l'entrée de déclenchement T du compteur de pause 46 et à l'entrée du circuit bistable 144. Il en résulte que la sortie Q du circuit bistable 144 (qui définit le signal PD d'inhibition de pompe) passe au niveau "0". Le signal PD d'inhibition de pompe est appliqué à l'in- terface 56 de capteur de pression et assure que ce circuit d'interface 56 ne réagit pas à la production de signaux erronés PH ou PL de faute à haute ou à basse pression. A la réception de l'impulsion CY de mode cyclique, le compteur de pause 46 déclenche l'intervalle de pause dont la durée est déterminée par la position du commutateur 146, cette position étant établie par l'opérateur du dispositif de lubrification 10' et permettant de préférence à l'opérateur de sélectionner une pause entre 10 et 90 minutes. A la réception du signal de mode cyclique CY, le comptage du compteur 46 est ramené à zéro et la sortie O du compteur 46 est au niveau "0". A ce niveau, le signal PTD de durée de pause inhibe la porte ET 60, inhibant ainsi le relais 42 et provoquant l'arrêt du dispositif 14 defourniture de fluide. Le signal PTD de durée de pause reste au niveau "0" jusqu'à ce que le comptage du compteur 46 atteigne le niveau déterminé par le commutateur 146. A ce moment, la sortie O du compteur de pause 46 revient au niveau "1", ouvrant à nouveau la porte ET 60 et permettant au relais 42 d'autoriser à nouveau le dispositif 14 de fourniture de fluide. La transition du signal PTD de durée de pause du niveau "0" au niveau "1" entraine également que le comptage du compteur 46 soit ramené à zéro et que le monostable 148 produise une impulsion de sortie appliquée à l'entrée de déclenchement T du compteur 82 de retard de capteur à basse pression. Cela a pour effet de déclencher séquen- tiellement le temporisateur 84 de retard de capteur à basse pression, du temporisateur 102 de durée de lubri- fication à base pression, du temporisateur 72 de durée de lubrification à haute pression et du temporisateur 114 de retard de capteur à haute pression, avec pour résultat qu'un nouveau cycle d'essai (fonctionnement à basse pression suivi par un fonctionnement à haute presssion) est déclenché. L'ensemble du processus se poursuit d'une manière cyclique jusqu'à ce que le commutateur de mise au repos SW1 soit fermé ou jusqu'à ce que l'alimentation du dispositif 10' soit coupée. Après avoir décrit le fonctionnement du circuit de fonctionnement 32, le fonctionnement du circuit 34 de détection de faute sera maintenant décrit en regard de la figure 4C. L'essentiel du circuit 34 de détection de faute est un circuit d'interface 56 de capteur de pression qui produit un signal de faute FLT (le signal de faute peut être considéré comme produit quand la sortie Q du circuit bistable 52 est au niveau "1") lorsque des signaux PH ou PL de faute à haute ou à basse pression indiquent une condition de faute non erronée. Comme cela a été indiqué ci-dessus, la sortie Q du circuit bistable 52 est initialement placée au niveau '0" par le signal de mise au repos R. La sortie Q du circuit bistable 52 reste au niveau "0" jusqu'à ce que la sortie de la porte ET 150 passe du niveau "0" au niveau "1". Comme cela sera décrit ci-après, la sortie de la porte ET 150 est normalement au niveau "0" et elle passe au niveau "1" seulement lorsque les signaux PH ou PL de faute à haute ou à basse pression indiquent une condition de faute non erronée. Les quatre entrées de la porte ET 150 sont connectées à la sortie d'une porte ET 152, au signal PD de délai de pause, à la sortie de l'inverseur 154 et au signal LPSD de retard de capteur à basse pression. L'entrée de l'inverseur 154 reçoit le signal de mise au repos R de sorte que la porte ET 150 est fermée pendant la période de démarrage initiale du circuit de commande 12',le signal de mise au repos R étant au niveau "1". Cela assure que la sortie Q du circuit bistable 52 n'est pas verrouillée au niveau "1" sous l'effet de signaux erronés qui peuvent être produits pendant la période de démarrage initiale dans laquelle différents cir- cuits sont ramenés au repos. Comme cela a été décrit ci-dessus, le signal PL de faute à basse pression est produit par erreur quand le dispositif 14 de fourniture de fluide est arrêté (pendant la durée de pause) et quand ce dispositif de fourniture 14 vient juste d'être mis en marche, mais qu'un temps suffisant ne s'est pas écoulé pour assurer que la pression à l'extrémité aval de la conduite 18 ait pu s'élever au-dessus de la pression détectée par le capteur à basse pression 28 (en supposant l'absence de dérangement dans la conduite 18). Dans le but d'assurer qu'aucun signal erroné de faute FLT n'est produit dans ces périodes, le signal de pause PD et le signal LPSD de retard de capteur à basse pression sont appliqués aux entrées respectives de la porte ET 150. Comme cela a été indiqué ci-dessus, le signal de pause PD est placé au niveau "0" au début de l'intervalle de pause et reste à ce niveau jusqu'à environ une minute après le déclenchement de l'intervalle de lubrification à basse pression. Comme cela a été décrit ci-dessus, le signal LPSD de retard de capteur à basse pression est au niveau "0" pendant la période de retard de capteur à basse pression. Ainsi, les signaux PD et LPSD ferment la porte ET 150 et emphent la sortie de cette dernière de passer au niveau '"1" en réponse à la production d'un signal PL de faute à basse pression à l'entrée inférieure de la porte OU 152 pendant ces périodes. A tous les autres moments, le signal PD de temps de pause et le signal LPSD de retard de capteur à basse pression sont au niveau "1" et la production du signal PL de faute à basse pression par le capteur 28 à basse pression indique sans erreur une condition de faute et fait passer la sortie de la porte ET 150 au niveau "1". Cela entraine que la sortie Q dU circuit bistable 52 passe au niveau "1", en produisant ainsi le signal de faute FLT. Comme cela a été indiqué ci-dessus, le signal PH de faute à haute pression est produit par erreur quand le dispositif 14 de fourniture de fluide est arrêté, quand ce dispositif 14 fonctionne au débit de pompage inférieur (premier mode de pression) et lorsqu'il est initialement passé du débit inférieur au débit supérieur (second mode de pression) mais qu'un temps suffisant ne s'est pas écoulé pour permettre que la pression à l'extrémité aval de la conduite 18 passe au-dessus du niveau détecté par le capteur à haute pression 30 (c'est-à-dire pendant le temps de retard du capteur à haute pression). Dans le but d'assurer que la production d'un signal PH de faute à haute pression erronée pendant cette période n'entraine pas la production d'un signal de faute erronée FLT, le signal PH de faute à haute pression est appliqué à une entrée d'une porte ET 156 qui est fermée pendant ces périodes. A cet effet, l'entrée supérieure de la porte ET 156 est connectée à la sortie d'une porte OU 158 dont l'entrée inférieure reçoit le signal HPSD de retard de capteur à haute pression et dont l'entrée supérieure reçoit la sortie de la porte OU 160. Les entrées de la porte OU 160 sont connectées au signal de mode continu CT et au signal HPLD de durée de lubrification à haute pression. Le signal de mode continu CT ou le signal HPLD de durée de lubrification à haute pression est au niveau "1" lorsque la pompe 14 fonctionne au débit supérieur. Ainsi, un signal "1" est appliqué à l'entrée supérieure de la porte ET 158 lorsque la pompe fonctionne au débit supérieur. Le signal HPSD de retard de capteur à haute pression est au niveau "0" pendant la période de retard de capteur à haute pression et ferme la porte ET 158 pendant cette période. Seulement lorsque le retard de capteur à haute pression est écoulé et que la pompe 14 fonctionne au débit supérieur, la sortie de la porte ET 158 est au niveau "1". Il en résulte que seulement des signaux de faute à haute pression PH pendant cette période peuvent entrainer la production du signal de faute FLT. Par conséquent, le circuit d'interface 56 de capteur de pression assure que le circuit bistable 52 ne produit pas de signal de faute FLT en réponse à un signal erroné de faute à haute pression PH' Le signal de faute FLT produit par le circuit bistable 52 est appliqué au temporisateur 58 de retard de faute et au circuit 162 de sortie de signal de faute. Le circuit de sortie 162 produit un signal de faute et un signal indicateur de sécurité qui sont appliqués à une lampe indicatrice de faute et une lampe indicatrice de sécurité respectivement immédiatement à la production d'un signal de faute FLT par l'interface de capteur de pression 56. Le circuit de sortie 162 de signal de faute produit également un signal de faute en courant alternatif et un signal de faute en courant continu, en réponse au signal de faute FLT produit par l'interface 56 de capteur de pression ou en réponse au signal DFLT de faute retardée produite par le temporisateur de retard de faute 58. Le signal de faute retardé DFLT est produit (c'est-à-dire qu'il est placé au niveau "1") une période prédéterminée après la production du signal de faute FLT en fonction de la position du commutateur 164 qui peut être établi par l'opérateur du dispositif 10. La valeur du retard qui est de préférence réglable entre 1 et 90 minutes, est choisie par l'opérateur du dispositif pour répondre aux besoins particuliers. Par exemple, si la machine lubrifiée est une machine d'usinage de pignons et si le temps maximal nécessaire pour usiner entièrement un pignon est 20 minutes, le retard de faute défini par le temporisateur 58 est choisi à au moins minutes. La période de retard de faute est déclenchée quand le monostable 166 produit une seule impulsion à sa sortie en réponse à la production du signal de faute FLT. Cette impulsion est appliquée à l'entrée de déclenchement T du compteur de retard de faute 168 dont la sortie O passe au niveau '"0 et en ramenant le comptage intérieur du compteur à zéro. Le compteur 168 commence alors à compter à sa fréquence d'horloge intérieure jusqu'à ce que son comptage soit égal à la valeur sélectionnée par le com- mutateur 164. A ce moment, la sortie O du compteur de retard de faute 168 revient au niveau "1" indiquant la fin de la période de retard de faute. Le signal "1" apparaissant à la sortie O du compteur de retard de faute 168 sert à ramener au repos le compteur 168 (par la porte OU 170) et fait également passer la sortie Q du circuit bistable 54 au niveau "1", ce qui produit 2558566o le signal de faute retardé DFLT. La sortie du circuit bistable 54 reste à ce niveau jusqu'à ce que le commu- tateur de mise au repos SW1 soit fermé (ou que le commu- tateur d'alimentation SWP soit ouvert et à nouveau fermé) et le temporisateur de démarrage 56 entraine la production d'un nouveau signal de mise au reposR. Le circuit 162 de sortie de signal de faute reçoit le signal de faute FLT produit par l'interface de capteur de pression 56 et le signal de faute retardé DFLT produit par le temporisateur de retard de faute 58. Le circuit de sortie 168 comporte deux isolateurs optiques 172, 174 dont les sorties sont connectées à une lampe indicatrice de faute 176 et une lampe indicatrice de sécurité 178 respectivement. L'entrée de commande C de l'isolateur optique 172 est connectée directement à la sortie Q du circuit bistable 52 tandis que l'entrée de commande C de l'isolateur optique 174 est connectée à la sortie Q du circuit bistable 52 par un inverseur 180. Chaque isolateur optique 172, 174 applique une tension continue à la lampe respective 176, 178, lors- qu'un niveau "1" apparaît à son entrée de commande. Il en résulte que la lampe indicatrice de sécurité 78 est allumée lorsque la sortie Q du circuit bistable 52 est au niveau "0" (c'est-à-dire quand le signal de faute FLT n'est pas produit) et que la lampe indicatrice 178 est allumée quand la sortie Q du circuit bistable 52 est au niveau "1" (c'est-à-dire quand le signal de faute FLT est produit). Ainsi, les lampes indicatrices 176, 178 indiquent la présence ou l'absence de condition de faute immédiatement à la détection de cette condition par le circuit de détection de faute 34. Le circuit 168 de sortie de faute produit également les signaux de faute en courant alternatif et en courant continu en réponse au signal de faute FLT ou au signal de faute retardé DFLT. L'opérateur du dispositif 10 détermine celui de ces signaux qui entrainent la production du signal de faute en courant alternatif ou en courant continu enfermant des contacts appropriés des commutateurs SW6 et SW7. Dans le présent mode de réalisation, ces contacts sont fermés en utilisant des cavaliers, bien que des commutateurs bistables à deux positions puissent également être utilisés. Si l'opérateur du dispositif 10 désire recevoir un signal de faute en courant continu immédiatement à la détection d'une condition de faute, il connecte les contacts A et B du commutateur SW6. S'il souhaite recevoir le signal produit seulement après le temps de retard défini par le temporisateur de retard-de faute 58, il connecte les contacts A et C du commutateur SW6. L'opérateur du dis- positif 10 détermine si le signal de faute en courant alternatif est produit immédiatement à la détection d'une condition de faute ou après le retard introduit par le temporisateur 58 d'une manière similaire, en connectant les contacts A et B du commutateur SW7 ou les contacts A et C de ce même commutateur. Le signal de faute en courant continu est produit par un isolateur optique 182 qui produit le signal con- tinu à sa sortie puisque son entrée. de commande C est au niveau "1,. Ainsi, le signal de faute en courant continu est produit en réponse au signal de faute FLT quand les contacts A et B du commutateur SW6 sont connectés et il est produit en réponse au signal de faute retardé DFLT lorsque les contacts A et C du commu- tateur SW6 sont connectés. Le signal de faute en courant alternatif est produit par un relais à semi-conducteurs isolé optique- ment dont le contact d'entrée est connecté à la source de courant alternatif 31 et dont le contact de sortie produit le signal de faute en courant alternatif. Le relais 184 est fermé, entrainant la production du signal de faute en courant alternatif, lorsqu'un signal "1" apparait à son entrée de commande C. L'entrée de commande du relais 184 est connectée à la sortie d'un relais double à verrouillage 88 dont la structure est identique à celle du relais 64. Le contact 190 du relais 174 est placé préalablement en position ouverte, avec pour résultat qu'un signal "0" soit appliqué à l'entrée de commande C du relais 184, empêchant ce dernier de produire le signal de faute en courant alternatif. Le relais 188 est verrouillé dans cette position jusqu'à ce que le signal de faute FLT soit produit par l'interface 56 de capteur deépression ou jusqu'à ce que le signal de faute retardé DFLT soit produit par le temporisateur 58 de retard de faute, suivant celui des contacts du commutateur SW7 qui est fermé. Quand le signal de faute appropriée est produit, le contact 190 du relais 188 est verrouillé à l'état fermé de sorte qu'un signal "1" est appliqué au relais 184 avec pour résultat que le signal de faute en courant alternatif est produit. Le relais 188 reste verrouillé dans cette position et le signal de faute en courant alternatif continu à être produit jusqu'à ce que le relais 188 soit ramené au repos manuellement par l'opérateur du dispositif 10', fermant le commutateur de mise au repos SW9B normalement ouvert (ce commutateur est jumelé avec le commutateur SW9A comme décrit ci- dessus), ce qui ramène le dispositif au repos. Le circuit 34 de détection de faute comporte éga- lement un commutateur SW8 qui autorise l'opérateur du dispositif 10 à déterminer si le signal d'arrêt de pompage SPP est produit en réponse au signal de faute FLT ou en réponse au signal de faute retardé DLFT. Si l'opéra- teur souhaite produire le signal SPP en réponse à la production du signal de faute FLT, il connecte les contacts A et B du commutateur SW8. S'il souhaite recevoir le signal d'arrêt de pompe SPP produit en réponse à la production du signal de faute retardée DFLT, il connecte les contacts A et B du commutateur SW8. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au mode de réalisation décrit et illustré à titre d'exemple nullement limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de lubrification, comprenant un circuit de distribution de fluide (14,18,20,22,24) destiné à distribuer un fluide lubrifiant à une ou plusieurs parties (26) d'une machine en fonctionnement, et un dispositif de commande (12') destiné à commander le fonctionnement dudit circuit de distribution de fluide, dispositif de commande caractérisé en ce qu'il comporte un dispoisitif (34) de détection d'une condition de faute dans ledit circuit de distribution de fluide, et produisant un signal de faute retardée indiquant la présence d'une condition de faute à un intervalle de temps prédéterminé après la détection de ladite détection de faute. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit intervalle de temps prédéterminé peut être réglé manuellement (164) par l'opérateur dudit dispositif de lubrification. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de commande (12') réagit à la production dudit signal de faute retardée en inhibant ledit circuit de distribution de fluide. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de commande (12') produit un signal de faute en réponse à la production dudit signal de faute retardée, ledit signal de faute étant appliqué au circuit de commande de la machine en fonctionnement lubrifiée et entrainant l'arrêt de ladite machine. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit circuit de distribution de fluide comporte un dispositif (14) d'alimentation en fluide qui fournit un fluide lubrifiant provenant d'un réservoir de fluide (16) à une conduite principale (18) qui conduit ledit fluide lubrifiant vers un ou plusieurs blocs indicateurs (20), chacun desdits blocs indicateurs fournissant du fluide lubrifiant à une ou plusieurs conduites secondaires (22) associées avec ledit bloc indicateur, chacune desdites conduites secondaires (22) se terminant par un dispositif de mesure (24) qui fournit du fluide lubrifiant à une partie {2X à lubrifier, ledit dispo- sitif de fourniture de fluide pouvant fonctionner dans un premioer mode de pression dans lequel du fluide lubrifiant est fourni à ladite conduite principale (18) avec un premier débit, la pression dans ladite conduite principale étant maintenue à une pression de fonctionnement normale déterminée et un second mode de pression dans lequel du fluide lubrifiant est fourni à ladite conduite principale avec un second débit supérieur audit premier débit, la pression dans ladite conduite principale étant alors maintenue à une pression d'essai qui est supérieure à ladite pression normale de fonctionnement, chacun desdits dispositifs de mesure (24) réagissant à une condition de faute dans sa conduite secondaire associée ou dans le dispositif de mesure qui-lui est relié en laissant échapper une partie substantielle du fluidelubrifiant de ladite conduite principale vers l'atmosphère quand ledit dispositif de fourniture de fluide fonctionne dans ledit second mode de pression, de manière que la pression du fluide dans ladite conduite principale dans une position en aval desdits blocs indicateurs décroissent au-dessous de ladite pression d'essai. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit dispositif de commande comporte un capteur à haute pression (30) qui produit un signal de faute à haute pression quand la pression dans ladite position en aval desdits blocs indicateurs décroît au-dessous d'un niveau supérieur de pression prédéterminée supérieure à ladite pression normale de fonctionnement mais inférieure à ladite pression d'essai, un capteur à basse pression (28) qui produit un signal de faute à basse pression - lorsque la pression dans ladite position en aval desdits blocs indicateurs est inférieure à un niveau de pression basse qui est inférieure à ladite pression normale de fonctionnement et un circuit de commande (12') qui commande le fonctionnement dudit circuit de distribution de fluide et qui comporte ledit dispositif de détection (34). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit dispositif de détection (34) produit ledit signal de faute en réponse à la production dudit signal de faute à basse pression à tous moment, sauf pendant un intervalle de temps prédéterminé suivant immé- diatement l'instant o ledit dispositif (14) de fourni- ture de fluide est initialement mis en marche. 8. Dispositif selon la revendication 7, carac- térisé en ce que ledit intervalle de temps prédéterminé peut être réglé par l'opérateur dudit dispositif de lu- brification. 9. Dispositif selon la revendication 7, carac- térisé en ce que ledit intervalle de temps prédéterminé est suffisamment long pour assurer que la pression du lubrifiant dans ladite conduite principale en aval des- dits dispositifs de mesure peut augmenter au-dessus de ladite pression basse en l'absence d'une condition de faute dans ladite conduite principale. 10. Dispositif selon la revendication 6, carac- térisé en ce que ledit circuit de commande (12') peut faire fonctionner le circuit de distribution de fluide dans l'un quelconque de plusieurs modes de fonction- nement à l'option de l'opérateur dudit dispositif de lubrification. 11. Dispositif de lubrification, comprenant un circuit de distribution de fluide (18,20,22,24) destiné à distribuer un fluide lubrifiant à une ou plusieurs parties (26) d'une machine en fonctionnement, un dispositif (14) de fourniture de fluide destiné à fournir du fluide lubrifiant provenant d'un réservoir de lubri- fiant (16) audit circuit de distribution de fluide à un débit tel que la pression dans ledit circuit de distribution de fluide se trouve normalement au-dessus d'une valeur prédéterminée en l'absence d'une faute dans ledit circuit de distribution de fluide, un capteur à basse pression (28) destiné à produire un signal de faute à basse pression lorsque la pression dans une position prédéterminée dudit circuit de distribution de fluide décroît au-dessous dudit niveau prédéterminé et un dispositif de commande (12') qui commande le fonctionnement dudit circuit de distribution de fluide, caractérisé en ce que ledit dispositif arrête ledit dis- positif (14) de fourniture de fluide en réponse à la production dudit signal de faute à basse pression à tout moment après un intervalle de temps initial de retard de capteur à basse pressin qui commence quand ledit dispositif de fourniture de fluide est initiale- ment mis en marche et qui se termine à un temps suffisant après que ledit dispositif de fourniture de fluide a été mis en marche pour que la pression dudit fluide dans ladite position prédéterminée dudit circuit de dis- tribution de fluide soit au-dessus dudit niveau pré- déterminé en l'absence de faute dans une conduite prin- cipale (18) dudit circuit de distribution de fluide. 12. Dispositif selon la revendication 11, carac- térisé en ce que ledit circuit de distribution de fluide comporte une conduite principale (18) qui conduit du fludie lubrifiant depuis ledit dispositif (14) de fourniture de fluide vers un ou plusieurs blocs indica- teurs (20), chacun desdits blocs indicateurs fournissant du fluide lubrifiant à une ou plusieurs conduites secon- daires (22) associées avec ce bloc indicateur, chacune desdites conduites secondaires se terminant dans un dispositif de mesure (24) qui fournit du fluide lubri- fiant à une partie (26) à lubrifier, ledit dispositif (14) de fourniture de fluide pouvant fonctionner dans un premier mode de pression dans lequel la pression dans ladite conduite principale est maintenue à une pression normale de fonctionnement prédéterminée supé- rieure audit niveau prédéterminé et un second mode de pression dans lequel le fluide lubrifiant est fourni à ladite conduite principale avec un second débit, supé- rieur audit premier débit, dans lequel la pression dans ladite conduite principale est maintenue à une pression d'essai qui est supérieure à ladite pression normale de fonctionnement, chacun desdits dispositifs de mesure réagissant à une condition de faute dans sa conduite secondaire associée ou dans le dispositif de mesure qui lui est branché en laissant échapper une partie substan- tielle du fluide lubrifiant provenant de ladite conduite principale vers l'atmosphère quand ledit dispositif de fourniture de fluide fonctionne dans ledit second mode de pression, de manière que la pression du fluide dans ladite conduite principale dans une position en aval desdits blocs indicateurs décroisse au-dessous de ladite pression d'essai. 13. Dispositif selon la revendication 11, carac- térisé en ce qu'il comporte en outre un capteur à haute pression (30) qui produit un signal de faute à haute pression lorsque la pression dans ladite position en aval desdits blocs indicateurs décroît au-dessous d'une haute pression prédéterminée qui est supérieure à ladite pression normale de fonctionnement mais inférieure à ladite pression d'essai, ledit circuit de commande (12') arrêtant ledit dispositif (14) de fourniture de fluide en réponse à la production dudit signal de faute à haute pression, lorsque ledit dispositif de fourniture de fluide fonctionne dans ledit second mode de pression mais après un intervalle de temps de retard initial du capteur à haute pression qui commence quand ledit dis- positif de fourniture de fluide est d'abord mis en marche dans ledit second mode de pression et qui se termine un temps suffisant après que ledit dispositif de four- niture de fluide fonctionne dans ledit second mode de pression pour que la pression dudit fluide dans ladite position en aval desdits blocs indicateurs soit supérieure à ladite haute pression prédéterminée en l'absence de faute dans lesdites conduites secondaires, op lesdits dispositifs de mesure ou les deux. 14. Dispositif selon la revendication 13, carac- térisé en ce que ledit dispositif de commande (12') peut faire fonctionner ledit circuit de distribution de fluide dans l'un quelconque de plusieurs modes de fonctionnement différents à l'option de l'opérateur dudit dispositif. 15. Dispositif selon la revendication 4, carac- térisé en ce que lesdits modes de fonctionnement comprennent - un premier mode de fonctionnement dans lequel ledit dispositif (14) de fourniture de fluide fonctionne d'abord dans ledit premier mode de pression pendant une période prédéterminée, et fonctionne ensuite dans ledit second mode de pression jusqu'à ce que ledit dispositif soit arrêté, et un second mode de fonctionnement dans lequel ledit dispositif de fourniture de fluide passe périodiquement entre ledit premier mode de pression et ledit second mode de pression. 16. Dispositif de lubrification, comprenant un circuit de distribution de fluide (14,18,20,22,24) des- tiné à distribuer un fluide lubrifiant à une ou plusieurs parties (26) d'une machine en fonctionnement et un dispositif de commande (12') destiné à commander le fonctionnement dudit circuit de distribution de fluide, ledit circuit de distribution de fluide étant caractérisé en ce qu'il fonctionne dans l'un quelconque de plusieurs modes différents de fonctionnement à l'option de l'opé- rateur dudit dispositif, lesdits modes comprenant un premier mode de fonctionnement dans lequel la pression du fluide lubrifiant dans une conduite principale (18) de distribution dudit circuit de distribution de fluide est initialement réglée à une pression normale de fonc- tionnement et est augmentée ensuite à une pression d'essai élevée, nettement plus élevée que ladite pression normale de fonctionnement, et est maintenue à ladite pression d'essai élevée jusqu'à ce que ledit dispositif de lubrification soit arrêté et un second mode de fonction- nement dans lequel la pression dans ladite conduite principale dudit circuit de distribution de fluide passe entre ladite pression normale de fonctionnement et ladite pression d'essai plusieurs fois pendant le fonctionnement dudit dispositif de lubrification. 17. Dispositif selon la revendication 16, carac- térisé en ce que ledit circuit de distribution de fluide comporte un dispositif (14) de fourniture de fluide fournissant du fluide lubrifiant provenant d'un réservoir de lubrifiant (16) à ladite conduite -principale de dis- tribution (18) et dans lequel ledit dispositif de fourniture de fludie peut fonctionner dans un premier mode de pression dans lequel ledit dispositif de fourniture de fluide fournit du fluide à ladite conduite principale avec un débit correspondant à ladite pression normale de fonctionnement et un second mode de pression dans lequel ledit dispositif de fourniture de fluide fournit du fluide à ladite conduite principale avec un débit correspondant à ladite pression d'essai. 18. Dispositif selon la revendication 17, carac- térisé en ce que ledit dispositif de commande (12') fait passer continuellement ledit dispositif (14) de four- niture de fluide entre ledit premier mode de pression et ledit second mode de pression en faisant fonctionner ledit circuit de pression de fluide dans ledit second mode de fonctionnement. 19. Dispositif selon la revendication 17, carac- térisé en ce que, lorsque ledit dispositif de commande fait fonctionner ledit circuit dans ledit second mode de fonctionnement, il commande cycliquement ledit dispositif de fourniture de fluide, chaque cycle comprenant une période pendant laquelle ledit dispositif de fourniture de fluide est arrêté, suivie par une période pendant laquelle ledit dispositif de fourniture de fluide fonctionne dans ledit premier mode de pression, suivie par une période pendant laquelle le dispositif de fourniture de fluide fonctionne dans ledit second mode de pression.