FR 2560229 A1 19850830 FR 8403084 A 19840224 PROCEDE POUR L'OBTENTION D'UN FILE DE FIBRES. La présente invention concerne un perfectionnement apporté au procédé mis en oeuvre sur le dispositif faisant l'objet de la demande de brevet français n 82/01 383 du 26 Janvier 1982 au nom du Demandeur. Cette demande de brevet décrit un dispositif qui permet d'étirer, condenser et transporter une mèche de fibres lors d'une opération de filature. D'une manière générale, selon ce document, un élé- ment condenseur est disposé à la suite du système d' étirage proprement dit, ledit élément condenseur se présentant sous la forme d'une surface de guidage mobile sur laquelle les fibres sont délivrées tangentiellement, cette surface de guidage permettant d'exercer une force de traction sur l'extrémité des fibres délivrées par le système d'étirage et étant disposée en amont d'un système de filature conventionnel, par exemple à anneaux et cur- seurs. Selon un mode de réalisation mentionné dans ce docu- ment, le système de filature conventionnel peut être constitué par une broche de fausse torsion. Une telle broche de fausse torsion permet de communiquer au filé une certaine cohésion qui, dans certains cas, permet d'obtenir un fil directement utilisable sans avoir à lui communiquer de torsion additionnelle. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était possible par la simple sélection d'une broche de fausse torsion déterminée, parmi toutes les broches connues à ce jour, d'améliorer encore la cohésion du filé formé dans la mesure o la broche uti- lisée non seulement communique une fausse torsion en fil mais également exerce une traction sur ledit fil. Parmi les broches de fausse torsion appropriées, convenant pour la mise en oeuvre du procédé selon l'inven- tion, on peut citer les broches à courroies croisées, -2- broches bien connues des techniciens qu'il est donc inu- tile de décrire en détail. Bien entendu, d'autres types de broches remplissant simultanément les deux fonctions précitées pourraient être utilisés. D'une manière générale, l'invention concerne donc un perfectionnement au procédé permettant la mise en oeuvre du dispositif faisant l'objet de la demande de brevet français n 82/01 383, procédé qui consiste, lors d'une opération de filature permettant-de transformer une mèche de fibres en filé à étirer ladite mèche en la faisant pas- ser dans le système d'étirage proprement dit suivi d'un élément condenseur qui se présente sous la forme d'une surface de guidage mobile sur laquelle les fibres sont délivrées tangentiellement et qui tend à exercer une force de traction sur l'extrémité libre desdites fibres, le filé formé étant, avant renvidage, soumis à l'action d'une broche de fausse torsion disposée à la sortie de l'élément condenseur, le procédé selon l'invention se caractérisant par le fait que la broche de fausse torsion est choisie parmi les broches qui tendent à exercer une force de trac- tion sur le filé L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant bien compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui est illustré par la figure unique annexée qui est une vue schématique en perspective d'une installation permet- tant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Si l'on se reporte à la figure annexée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on utilise une installation qui comporte, d'une manière similaire à celle faisant l'objet de la demande de brevet français 82 01 383, un dispositif d'étirage d'une mèche de fibres (1) (ou ru- ban), mèche provenant d'une source d'alimentation non re- présentée, ce système d'étirage comprenant, dans le cas -3- présent, un train d'étirage conventionnel désigné par la référence générale (2) et qui est constitué d'une paire de cylindres alimentaires (3), d'un système à manchons (4) et d'une paire de cylindres d'étirage (5). L'étirage de la mèche (1) est réalisée entre ces éléments en leur communiquant des vitesses différentes. A la sortie du dispositif d'étirage (2), donc dans le cas présent, à proximité immédiate des cylindres étireurs (5), est disposé un guide condenseur (6) entraîné en rota- tion à une vitesse V2 qui peut être soit égale soit diffé- rente de la vitesse V1 de sortie de la mèche des cylindres (5). Lorsque la vitesse V2 est égale à la vitesse Vl, ce dispositif permet de condenser la mèche (1) dans le sens de la largeur. En revanche, si V2 est supérieure à V1, il est possible simultanément de condenserla mèche et d'assurer un étirage additionnel. Dans l'exemple de réalisation illustré par le schéma annexé, ce guide condenseur (6) est entraîné en rotation par tout moyen approprié non représenté et se présente essentiellement sous la forme de deux troncs de cône accolés par leur sommet de manière à obtenir une gorge en forme de V dont les branches sont sensiblement incli- nées l'une par rapport à l'autre d'un angle d'environ . Le fond de cette gorge est percé d'orifices et un.:-?, système d'aspiration est prévu à l'intérieur du conden- seur (6). Conformément à l'invention, en aval de ce guide condenseur (6), est disposée une broche de fausse torsion (7) qui, non seulement communique une torsion qui remonte librement jusqu'à la surface du guide condenseur mais aussi, par ailleurs, tend à exercer une force de traction T sur le filé formé. De préférence, on utilise comme bro- che de fausse torsion (7) une broche de type connu à courroies croisées. En aval de cette broche (7), est disposé un système - 4- d'appel (8), le filé formé étant renvidé en (9) sur un système conventionnel ne communiquant pas de torsion additionnelle au filé formé. En travaillant dans les conditions précitées, on a constaté-que le filé formé présente une cohésion amélio- rée par rapport au filé antérieur obtenu en utilisant un autre type de broche de fausse torsion n'exerçant pas de force de traction sur le fil lors de sa formation. Exemple: On réalise un filé de fibres conformément au procédé selon l'invention à partir d'une mèche de polyester ayant un titre de 35 000 Dtex, la coupe des fibres étant de mm. Le système d'étirage (2) est réglé de manière à avoir un étirage de 100, la vitesse V1 des cylindres d'appel (5) étant régulée à 150 m/mn. Le guide condenseur (6) est entraîné à une vitesse de rotation telle que la vitesse V2 en fond de gorge soit de 150 m/mn. Les courroies de la broche (7) seront incli- nées l'une par rapport à l'autre de manière à former un angle de 90 et la vitesse linéaire desdites courroies est réglée à 350 m/mn. Le filé formé est appelé à une vitesse V3 de 148 m/mn. On obtient un filé en (9) ayant un titre de 350 Dtex qui présente une très bonne cohésion et peut être utilisé tel quel sans retordage ultérieur. A titre comparatif, si l'on remplace la broche de fausse torsion par friction à courroies utilisée confor- mément à l'invention par une broche de fausse torsion à disques, désigné couramment par les techniciens "broche à friction externe", on obtient également, en travaillant dans les mêmes conditions, un filé qui présente une bonne cohésion, mais qui, cependant, est inférieure à celle obtenue conformément à l'invention. Il en est de même lorsque l'on remplace la broche à courroies selon l'invention et qu'on utilise à la place une broche à friction interne. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exem- ple de réalisation décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, il pourrait être envisage, non pas de réaliser des filés simples mais des filés à âme en introduisant, de manière connue, un fil d'âme en amont des cylindres étireurs (5), voire même d'obtenir des filés doublés traitant simultané- ment deux mèches. -6- REVENDICATIONS 1/ Procédé pour l'obtention d'un filé de fibres qui consiste à étirer une mèche de fibres (1) à l'inté- rieur d'un système d'étirage (2) proprement dit, suivi d'un élément condenseur (6) se présentant sous la forme d'une surface de guidage mobile sur laquelle les fibres (1) sont délivrées tangentiellement et qui tend à exercer une force de traction sur l'extrémité libre desdites fibres, le filé formé étant, avant renvidage, soumis à l'action d'une broche de fausse torsion (7) disposée à la sortie de l'élément condenseur (6), caractérisé par le fait que la broche de fausse torsion (7) est choisie parmi les broches qui tendent à exercer une force de traction sur le filé. 2/ Procédé selon la revendication 1i caractérisé par le fait que la broche de fausse torsion est une broche à courroies croisées.