FR 2551673 A1 19850315 FR 8414163 A 19840914 La présente invention concerne un appareil et un zrocédé de traitement Plus particulièrement, l'inverntion concerne un appareil de traitement tournant qui conv -ient particulièrement pour traiter des matières qui contiennent des substances volatiles dispersées. Les appareils de traitement tournants sont connus dans la technique Ces détails concernant ces appareils de traitement sont donnés dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4.413 -13 et 4 421 412. Les éléments essentiels d'un passage de traitement indiviuel de base des appareils de traitement tournants 15 décrits dans les brevets ci-dessus consistent en un élément tournant avec au moins un canal de traitement et en un élément fixe avec une surface de fermeture coaxiale agencée opérationnellement pour former avec le canal un passage de traitement fermé L'élément fixe comporte une 20 entrée pour l'arrivée de matière dans le passage et une sortie pour décharger la matière du passage Une pièce formant une surface de paroi d'extrémité de blocage et de collecte de matière est également associée avec l'élément fixe et disposée près de la sortie La surface de paroi d'extrémité est agencée pour bloquer le mouvement de la matière amenée au passage et pour coopérer avec les parois des canaux mobiles afin d'établir un mouvement relatif entre la matière bloquée et les parois mobiles Cette coopération permet que la matière 30 en conzact avec les-parois mobiles soit entrainée vers l'avant, vers la surface de paroi d'extrémité pour être recueillie et/ou pour subir un traitement contrôLé et/ou pour être déchargée. Comme cela est décrit dans les brevets ci-dessus, 35 les passages de traitement offrent une possibilité de traitement extrêmement souple Les passages peuvent être adaptes pour effectuer des opérations de traitement cc.re La fusion, le mélange, la compression, le pompage, l'extraction de substances volatiles et l'homogénéisation entre autres, ainsi que l'addition d'ingrédients ou l'extraction d'ingrédients des matières traitées dans le passage. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 227. 816, 4 213 709; 4 389 119, 4 402 616 et 4 411 532 concernent des appareils de traitement tournants à plusieurs étages comprenant plusieurs étages de traitement avec chacun un ou plusieurs passages de traitement Des passages ou des rainures de transfert de matière sont formés dans la surface de fermeture de l'élément fixe et sont agencés pour transférer de la matière d'un passage (ou de passages) d'un étage à un passage (ou des passages) d'un autre étage. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 329 065 15 et 4 413 913 décrivent respectivement un appareil et un procédé d'extraction de substances volatiles Selon l'appareil et le procédé qui y sont décrits, de la matière est amenée au passage de traitement et, près de l'entrée, la matière est recueillie sur un élément d'étalement, établie d'une pression et elle est étalée sous forme de minces pellicules sur les côtés des parois du canal tournant Un espace vide est formé en aval du dispositif d'étalement et une source d'aspiration est reliée à l'espace vide de manière que des substances volatiles puissent être extraites des surfaces des minces pellicules entrainées dans l'espace vide Les pellicules peuvent être étalées à nouveau sur les parois du canal dans des positions déterminées de la circonférence du passage pour former plus d'un espace vide, dans lesquelles les 30 surfaces renouvelées des pellicules étalées à nouveau peuvent être exposées à une dépression Les minces pellicules sont entrainées vers l'avant dans le passage, vers la surface de paroi d'extrémité de collecte de matière sur laquelle les pellicules sont détachées des 35 parois, recueillies et comprimées pour être déchargées. En général, la matière est déchargée dans un autre passage d'extraction de substances volatiles dans lequel elle est à nouveau étalée sur les parois et exposée à une dépression de la manière décrite pour atteindre le degré voulu d'extraction ds substances volatiles. Une élimination efficace des substances volatiles de matières est obtenue par le procédé et l'appareil décrit dans les brevets précités n 4 329 065 et 4 413 913. Le mécanisme de transfert de masse utilisé dans ces brevets implique principalement une diffusion des substances volatiles à partir des surfaces des pellicules pendant l'exposition à une dépression ou à l'atmosphère inerte dans l'espace vide A son tour, la vitesse de diffusion des substances volatiles à partir des surfaces des pellicules ou l'efficacité du transfert de masse des 15 substances volatiles dépend et est influencée par des facteurs comme le pouvoir de diffusion des substances volatiles, l'épaisseur des pellicules et le temps d'exposition De minces couches de matières liquides de faible viscosité permettent un transfert de masse parti20 culièrement efficace des substances volatiles à partir des surfaces des couches. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 389. 119, 4 402 616, 4 411 532 et 4 421 412 décrivent au roins en partie un appareil et un procédé pour fondre des matières en particules Le brevet 4 389 119 décrit un étage de fusion dans lequel le jeu entre la surface de fermeture et les parties de surfaces du rotor entre les passages de fusion est relativement large, permettant l'échange de matières entre les passages de l'étage et 30 présentant une surface accrue sur laquelle une fusion peut se faire Un canal de collecte dans la surface-du rotor est prévu à l'extérieur d'au moins une extrémité de l'étage de fusion pourcontrôler les fuites de matière fondue depuis l'étage Dans un mode de réalisation du 35 brevet 4 389 119 et selon les brevets 4 102 616 et 4. 411 532, tous les passages de fusion déchargent la matière dans une rainure de transfert cormmune pour la transférer à un étage voisin Le brevet ' 421 412 décrit une disposition d'un passage de fusion présentant une surface de retenue de matière en par__cules en amont de la surface de paroi d'extrémité et assurant le contrôle de l'espace disponible pour la mnasse fon-e entre la surface de retenue et la surface de plrci -extrmité. L'invention concerne donc un ncuvriel appareil de traitement tournant perfectionné et un procédé d'extraction de substances volatiles destiné à extraire des substan10 ces volatiles de matière en particules, cz me d'une suspension de polystyrène polymérisée contenant des quantités substantielles d'un élément Jvolatile dispersé, le point d'ébullition des substances volatiles sou evant des problèmes importants pour les séparer de la matière. 15 L'appareil et le procédé de l'invention apportent des avantages particuliers en ce qui concerne une meilleure efficacité d'extraction des substances vclatiles, une plus grande qualité du produit et des caractéristiques particulicremrent efficaces des e-fc _ a-s g'oa'eis 20 de traitement. L'appareil de traitement crnat et le procédé d'extraction de substances volatiles selon l'invention mettent en oeuvre un élément tournant avec plusieurs canaux annulaires et un élélent fixe présentant 25 une surface de fermeture coaxiale disposée opérationnellement avec les canaux pour former des passages de traitement annulaires fermés Chaque passage comporte une entrée, une sortie et une pièce de blocage qui présente une surface de paroi d'extrémité pour le passage, toutes associées avec l'élément fixe et agencées et adaptées pour que la matière amenée aux entrées puisse âtre entrainée vers l'avant par les parois des canaux tournants vers les surfaces de parois d'extrémité o le mouvement de la matière entrainéevers l'avant est blocué et la matière bloquée est recueillie pour être déchargée par les sorties des passages Une ou plusieurs rainures de transfert sont formées dans la surface de fermeture de l'elément fixe pour relier entre eux des passages voisins de manière que la matière bloquée et recueillie dans un ou plusieurs passages puisse être transférée à un passage voisin Un ou plusieurs passages en amont sont agencés pour former un étage de fusion de l'appareil de traitement. En outre, une source d'aspiration est disposée et agencée pour communiquer opérationnellement avec un ou plusieurs passages en aval de l'étage de fusion pour former un étage d'extraction de substances volatiles de l'appareil de traitement. Une matière en particules pulvérisée avec une aide à 1 ' extraction des substances volatiles ou une substance véhicule est amenée à l'étage de fusion par une trémie sous dépression, elle est fondue, recueillie et transférée à l'étage d'extraction des substances volatiles Une filière à cordon montée dans l'entrée de l'étage d'extraction g ô ne la matière transférée de sorte que cette matière est extrudée dans le passage d'ex20 traction sous la forme de minces cordons qui subissent une expansion et qui subissent de préférence une expansion non limitée en descendant par leur propre poids d'une distance prédéterminée avant d'entrer en contact avec les surfaces du passage La matière est ensuite entrainée vers l'avant dans le passage, recueillie, cisaillée pour libérer les substances volatiles et elle est déchargée de l'étage d'extraction de substances volatiles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui 30 va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples nullement limitatifs; La figure 1 est une coupe simplifié d'un appareil de traitement tournant selon l'invention, 35 La figure 2 est une coupe simplifiée d'un passage de fusion de l'appareil de traitement tournant de la figure 1, suivant la ligne II-II de la figure 1, La figure 3 est une coupe simplifiéed'un passage d'extraction de substances volatiles de l'appareil de traitement de la figure 1, suivant la ligne III-III de la figure 1, La figure 4 est une vue schématique simplifiée de la liaison mutuelle des passages d'extraction de substances volatiles dans l'appareil de traitement tournant de la figure 1 par une rainure de transfert, les flèches indiquant la direction de circulation de la 10 matière d'un passage à un autre, La figure 5 est une coupe simplifiécd'un appareil de traitement tournant à plusieurs étages selon l'invention, montrant la disposition des passages de traitement formant un étage de fusion, un étage d'extrac15 tion de substances volatiles et un étage de pompage, La figure 6 est une vue schématique simplifiée de la liaison mutuelle des p assages de la figure 5 par des rainures de transfert, les flèches indiquant la direction de circulation de la matière d'un passage 20 à un autre, La figure 7 est une coupe simplifiée d'un passage de fusion de la figure 5, suivant la ligne VII VII de cette dernière, les flèches en pointillés indiquant la circulation d'une partie de la matière 25 devant la pièce de blocage de canal, La figure 8 est une coupe simplifiéede l'appareil de traitement de la figure 5, montrant plus en détail la filière de cordon et la rainure de transfert reliant les étages de fusion et d'extraction de substances 30 volatiles, les flèches indiquant la direction de circulation de la matière d'un étage à l'autre, La figure 9 est une coupe simplifiécdu premier passage d'extraction de substances volatiles de la figure 5, suivant la ligne IX-IX de la figure 5, les 35 larges flèches indiquant la circulation de matière pénétrant dans le passage par la filière de cordon, La figure 10 est une coupe simplifiéedu dernier passage d'extraction de la figure 5, suivant la ligne X-X de cette dernière, La figure 11 est une coupe simplifiétd'un passage de pompage de la figure 5, suivant la ligne XI-XI de cette dernière, et La figure 12 est une coupe simplifiéed'un premier étage d'extraction de substances volatiles illustrant une autre disposition du passage. Tout d'abord, la figure 1 montre que le nouvel appareil de traitement tournant selon l'invention comporte un élément tournant consistant en un rotor 12 monté sur un arbre d'entraînement 14 pour tourner dans un élément fixe consistant en un carter 16 Le rotor 12 15 cacorue au moins deux canaux annulaires 27 et 29, avec chacun des parois latérales opposées 27 a et 19 a, diricées vers l'intérieur à partir de la surface 20 du r tor Un dispositif de mise en rotation du rotor 12 est designé par M, ce dispositif pouvant être de tout 20 tlpe approprié, généralement utilisé pour faire tourner les extrudeuses ou des appareils similaires destinés au traitement de matières visqueuses ou plastifiées, de la manière bien connue Le carter 16 de l'élément fixe resente une surface de fermeture coaxiale 18 agencée 25 pour coopérer avec la surface 20 du rotor 12 pour former avec les canaux 27 et 29 des passages fermés de traitement 28 et 30, par exemple les passages de fusion et d'extraction de substances volatiles de l'appareil de traitement La source d'aspiration qui maintient une dépression dans le passage d'extraction 30 est représentée en V Des sources appropriées comprennent celles du type utilisé pour maintenir une dépression dans des appareils d'extraction de substances volatiles, comme les sections d'extraction d'extrudeuses à vis et dans des appareils de traitement tournants comme ceux décrits dans les brevets précihtés n 4 329 065 et 4 413 913 Un dispositif 78 étanche à la dépression (figure 1) est prévu entre la surface du rotor 12 et la surface 18 du carter 16, au moins à la périphérie axiale du passage d'extraction pour faciliter le maintien d'un niveau de dépression dans le passage D'autres joints (non représentés) peuvent être prévus dans l'appareil de traitement entre les surfaces 18 et 20 selon les besoins et ils peuvent être du type décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 107 004, 4 289 319 et 4 300 842. Comme cela sera expliqué plus en détail par la suite, les passages 28 et 30 de l'appareil de traitement sont reliés par une rainure de transfert (figure 4) formée dans la surface de fermeture 18 et agencée pour que la matière traitée dans le passage 15 de fusion 28 soit transfére au passage d'extraction 30. L'efficacité de fusion et d'extraction de l'appareil de traitement peuvent être augmentées en prévoyant un dispositif de contrôle de température pour chauffer au moins les parois latérales des canaux de traitement 20 et de préférence également le carter de l'appareil de traitement Le dispositif de contrôle de température 6 représenté sur la figure 1 consiste en une série de chambres formées dans le rotor, par lesquelles un fluide de transfert thermique peut être mis en circulation 25 d'une manière connue, mais tout moyen approprié pour contrôler la température de la matière pendant le traitement peut convenir Les étages de fusion et d'extraction représentés sur la figure 1, comprennent chacun un passage mais plusieurs passages peuvent être prévus 30 pour l'un ou l'autre ou pour les deux étages, auquel cas il est préférable que ces passages soient reliés par les rainures de transfert. Les figures 2 et 3 montrent respectivement les passages de fusion et d'extraction de substances 35 volatiles de l'appareil de traitement de la figure 1. Le passage de fusion 28 Lreprésenté sur la figure 2 comporte une entrée 42 et une sortie 50 a toutes deux formées dans le carter 16 Le passage d'extraction (figure 3) comporte une entrée 50 b et une sortie 58 a également formée dans le carter 16 De préférence, les sorties 50 a et 58 a sont espacées des entrées d'une majeure partie de la distance circonférentielle le long des passages Chaque passage (figures 2 et 3) comporte une surface de paroi d'extrémité (respectivement 52 et 56) présentée par une pièce de blocage (respectivement 48 et 54, associée chacune avec le carter 16), et 10 disposée près de la sortie du passage (respectivement a et 58 a) pour recueillir la matière traitée dans le passage et l'en décharger. La figure 4 illustre schématiquement le mouvement de la matière dans l'appareil de traitement. 15 Com e le montre la figure 4, les passages 28 et 30 sont reliés entre eux par une rainure de transfert 50 formée dans la surface 18 du carter 16, qui est disposée de manière que la matière fondue dans le passage 28 puisse être transférée au passage 30 pour l'extraction des substances volatiles La rainure de transfert 50 forme la sortie 50 a du passage 28 et l'entrée 50 b du passage 30. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, l'entrée 42 est destinée à l'arrivée de matière au passage de fusion 28 depuis l'extérieur de l'appareil de traitement Egalement dans ce mode de réalisation des figures 1 à 4, une rainure de transfert 58 (figure 4, formée dans la surface 18 du carter 16) relie le passage 30 et un passage ou un étage en aval (non représenté) de l'appareil de traitement et forme la sortie 58 a pour la décharge de la matière de l'étage d'extraction de substances volatiles Mais d'autres formes de disposition d'entrée et/oude sortie de l'appareil de traitement peuvent convenir, comme une 35 décharge directe de la matière du passage 30 vers l'extérieur de l'appareil par la sortie 58 a Egalement dans ce mode de réalisation, de la matière est introduite dans le passage de fusion 28 par l'entrée 42 au moyen d'une trémie 40 mise à l'atmosphère (figure 1),qui communique avec le dispositif d'alimentation F et avec le dispositif d'aspiration V' La trémie 40 assure un débit plus constant de la matière et elle peut être d'un type couramment utilisé pour l'alimentation en matières en particules d'appareils de traitement tournants, d'extrudeuses et autres. L'appareil de traitement représenté sur les 10 figures 1 à 4 possède des caractéristiques spéciales qui sont particulièrement avantageuses pour l'extraction des substances volatiles de matières en particules contenant des quantités substantielles de substances volatiles dispersées dont le point d'ébullition rend 15 difficile l'extraction des substances volatiles Par exemple, le produit intermédiaire d'une suspension de polystyrène polymérisée se présente sous la forme de petites perles de polystyrène contenant une quantité substantielle d'un monomère de styrène non réagi, de 20 l'ordre de 5000 Sppm Normalement, les perles en suspension sont centrifugées, lavées et séchées pour éliminer le liquide de suspension et pour de nombreux, usages, elles doivent être fondues, débarrassées des substances volatiles et mises en paillettes L'extrac25 tion des substances volatiles pour éliminer le styrène peut être difficile en raison de la faible pression partielle du styrène dans la matière et en raison du faible pouvoir de diffusion du monomère de styrène dans la matrice polymère En pulvérisant les perles 30 avec un véhicule ou un agent favorisant l'extraction des substances volatiles comme l'eau ou le pentane, la fusion de la matière et l'incorporation de la substance véhicule dans la matière, en utilisant pour l'extraction des substances volatiles l'appareil de traitement tournant selon l'invention, une séparation efficace des substances volatiles du polystyrène peut 1 1 être obtenue, ce dont il résulte un produit polymère supérieur pour la fabrication des articles en polystyrène. Une caractéristique particulière de l'appareil de traitement tournant selon l'invention, représenté 5 sur les figures 3 et 4, est la filière de cordon 90 introduite dans l'entrée 50 b du passage d'extraction 30. La filière 90 présente une obstruction à la circulation de matière dans le passage d'extraction 30, produisant une pression en amont de la filière qui force la matière par son orifice 90 a La matière pénètre alors dans le passage 30 sous la forme de minces cordons de matière extrudée L'entrée 50 b, la filière 90 et le dispositif d'aspiration V sont agencés de préférence dans le passage 30 de manière que les cordons de matière 15 pénétrant dans le passage tombent par leur propre poids (comme le montre la figure 3) d'une distance prédéterminée (comme des cordons descendants) avant d'entrer en contact avec les parois tournantes du canl ou de l'autre matière, en subissant une expansion rapide lorsqu'ils sont exposes 20 à la dépression dans le passage, produite par le dispositif d'aspiration V La pression en amont de la filière 90 assure également un remplissage complet de la rainure de transfert 90, évitant les fuites de dépression par la rainure de transfert 50 Un dipositif (non représenté) est également prévu pour contrôler les fuites de dépression par la rainure de transfert 58. En fonctionnement, une matière en particules comme une suspension de polystyrène polymérisée est 30 pulvérisée avec un véhicule ou un agent favorisant l'extraction des substances volatiles comme de l'eau ou du pentane, et elle est introduite dans un passage de fusion 28 par la trémie 40 et l'entrée 42 (figure 1). La matière en particules humides est entrainée par les parois latérales en rotation 27 a (figure 1) vers la surface de paroi d'extrémité 52 (figure 2) du passage 28. Sur la surface de paroi d'extrémité 52, le mouvement de la masse principale de matière est bloqué et un mouvement relatif est établi entre les parois de canaux en rotation 27 aet la matière bloquée Le mouvement relatif ainsi établi produit de la chaleur par frottement sur les parois tournantes et dans la masse de matière En outre, l'échauffement de la matière peut être aidé par le chauffage des parois 27 a du passage de fusion, au moyen d'un dispositif de contrâle de température 6 (figure 1) La chaleur par frottement et la chaleur transférée dans les parois 27 a du passage de fusion 28 entrainent une fusion complète de la matière dans ce passage 28 La matière fondue est alors recueillie à la paroi d'extrémité 52 La substance véhicule est 15 effectivement incorporée dans la matière pendant les opérations de fusion et de collecte pour augmenter l'efficacité de la séparation de l'étage d'extraction. La matière fondue recueillie à la paroi d'extrémité 52 établit une pression pour la décharge par la sortie 20 50 a et la rainure de transfert 50 vers le passage d'extraction 30 comme le montre la figure 4. La matière pénétrant dans le passage d'extraction 30 par l'entrée 50 b (figures 3 et 4) est arrêtée par la filière à cordon 90 positionnée à cette entrée, 25 produisant une pression en amont de la filière 90 dans la rainure de transfert 50 et dans la masse en recirculation de la matière à la surface de paroi d'extrémité 52 L'accumulation de pression qui en résulte derrière la filière 90 est suffisante pour produire une extrusion 30 de la matière fondue par les orifices de la filière 90 a de sorte que la matière extrudée pénètre dans le passage d'extraction 30 sous la forme de petits cordons de matière Ces cordons de matière subissent immédiatement une évaporation et une expansion rapide lorsqu'ils sont 35 exposés à la dépression dans le passage d'extraction 30, produite par le dispositif d'aspiration V (figures 1 et 3). Ce mécanisme d'expansion rapide est accentué par l'incorporation de la substance véhicule dans la matière Comme le montre la figure 3, l'entrée 50 b, la filière 90 et le dispositif d'aspiration V peuvent 5 être disposés dans le passage 30 de manière que les cordons de matière qui y pénètrent par la filière 90 tombent par leur propre poids d'une distance prédéterminée avant d'entrer en contact avec les parois en rotation ou une autre matière, comme cela a été décrit ci-dessus. 10 Cela introduit une période dans laquelle une meilleure évaporation spontanée des substances volatiles peut se produire, en formant des bulles de substances volatiles dans les cordons de matière Cette meilleure séparation des substances volatiles de la matière est due à la 15 plus grande surface produite par l'extrusion de la matière en cordons et par l'absence de compression ou de cisaillement dans les cordons de matière pendant qu'elle tombe librement avant d'entrer en contact avec les parois latérales en rotation du passage d'extraction 30. 20 Pendant ce temps de chute libre, certaines des bulles dans les cordons de matière peuvent éclater spontanément. Les substances volatiles libérées par cet éclatement des bulles sont éliminées du passage 30 dans le dispositif d'aspiration V. Les cordons expansés de matière sont ensuite entrainés par les parois tournantes du passage d'extraction 30, vers la surface de paroi d'extrémité 56 (figures 3 et 4) pour être recueillies comme une masse de matière en recirculation rapide La recirculation rapide de la matière expansée à la surface de paroi d'extrémité 56 assure un cisaillement de la matière pour le renouvellement de surface et la rupture des bulles de substances volatiles dans la matière La température dans le passage d'extraction 30 peut être contrôlée 35 par un dispositif de contrôle de température d'une manière similaire à celle décrite pour le passage de fusion 28 et elle peut être maintenue à la même valeur ou une valeur différente que dans le passage 28 La matière débarrassée des substances volatiles est ensuite déchargée du passage 30 par la sortie 58 a (figures 3 et 4). Les figures 5 à 11 illustrent un appareil de traitement tournant à plusieurs étages, particulièrement préféré, comprenant les nouvelles caractéristiques de l'invention Comme le montre la figure 5, un rotor 12 monté sur un arbre d'entrainement 114 et entrainé par un dispositif tournant M comporte plusieurs canaux annulaires fermés par la surface de fermeture 118 du carter 116 pour former des passages de traitement Ces passages de traitement sont agencés pour former plusieurs étages de traitement dans l'appareil afin de remplir diverses 15 fonctions de traitement Les passages de traitement 122, 124, 126, 128 formés avec les canaux 121, 123, 125 et 127 constituent un étgge de fusion de l'appareil de traitement, qui est agencé pour recevoir de la matière en particules fournie à l'appareil de traitement par 20 l'entrée 142 qui est une-entrée commune partagée par tous les passages d'étage de fusion L 'entrée 142 communique avec la trémie 140 qui est de préférence similaire à celle décrite ci-dessus pour la trémie 40 (figure 1) Les canaux de fusion 121, 123, 125 et 127 comportent chacun des parois latérales 121 a, 123 a, 125 a et 127 a comme le montre la figure 6. Le premier passage d'extraction 130 et le dernier passage d'extraction 132 formés avec les canaux 129 et 131 respectivement (figure 5) constituent 30 un étage d'extraction de substances volatiles de l'appareil de traitement, communiquant avec le dispositif d'aspiration V pour extraire les substances volatiles reçues de l'étage de fusion Le passage de pompage 134 formé avec le canal 133 constitue un étage de pompage pour comprimer et décharger la matière reçue de l'étage d'extraction horsd l'appareil de traitement. Un dispositif 178 d'étanchéité à la dépression est prévu entre la surface 118 du carter 116 et la surface 120 du rotor 12 au moins à la périphérie axiale de l'étage d'extraction, d'une manière similaire à celle décrite pour les joint 78 (figure 1) D'autres joints (non représentés) peuvent être prévus selon les besoins, comme cela a été décrit ci-dessus pour l'appareil de traitement des figures 1 à 4 Une partie o la totalité des passages de l'appareil de traitement peuvent être chauffés par le dispositif 106 de contrôle de température (figure 5) d'une manièresimilaire à celle décrite pour le dispositif de contrôle de température 6 de la figure 1. Comme le montre schématiquement la figure 6, 15 les passages sont reliés par des rainures de transfert de matière (formées dans la surface 118 du carter 116) agencées de manière que la matière traitée dans un ou plusieurs passages puisse être transférée à un autre passage ou d'autres passages pour un autre traitement. 20 Les rainures de transfert et les entrées et sorties associées peuvent être formées directement dans la surface de fermeture En variante, et de même que les pièces de blocage décrites ci-après, elles peuvent être formées par une ou plusieurs plaques de transfert amovibles associées avec le carter 116, comme cela est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 227. 816 Chaque passage de l'étage de fusion comporte une pièce de blocage 148 qui présente une surface de paroi d'extrémité 152 pour bloquer le mouvement vers l'avant de la matière dans le passage et pour recueillir la matière afin de la décharger par la sortie 150 a La figure 7 montre plus en détail le passage 128, un exemple de passage de l'étage de fusion, montrant la relation circonférentielle préférée entre l'entrée 142, 35 la sortie 150 a et la surface de paroi d'extrémité 152. Les sorties 150 a des passages de fusion 122, 124, 126 et 128 sont formées par la rainure de transfert 150, représentée sur les figures 6 et 8, formant également l'entrée b du passage d'extraction 130 Comme le montrent les figures 6 et 8, la rainure de transfert 150 passe au-dessus de tous les passages de l'étage de fusion pour recevoir la matière fondue, recueillie aux parois d'extrémité 52 et pour la transférer à l'étage d'extraction de substances volat-Les. En fonctionnement, la matière en particules pulvérisée avec une substance véhicule, comme décrite ci10 dessus, est amenée à l'étage de fusion par l'entrée commune 142 depuis la trémie 140 (figure 5) La matière en particules es_ reçue dans les passages de fusion 122, 124, 126 et 128 et elle est entrainée vers l'avant par les parois latérales en rotation 121 a, 123 a, 125 a et 127 a 15 (figures 6,7 et 8) vers les parois d'extrémité 152 des passages de fusion Aux parois d'extrémité 152, le mouvement de la masse principale de matières en particules est bloqué et un mouvement relatif est établi entre les parois en rotation des canaux etles matières bloquées Ce 20 mouvement relatif ainsi établi développe une chaleur par frottement sur les parois en mouvement et dans la masse de matière pour la fondre En plus, de la chaleur est transférée à la matière par les parois latérales du canal de fusion qui sont chauffées par le dispositif 25 106 de contrôle de température (figure 5 à. Lorsque davantage de matière est entrainée vers les parois d'extrémité 152 (figures 6 et 7) des passages de fusion 122, 124 ? 126 et 128, la matière fondue est recueillie aux parois d'extrémité 152 et il se produit un mélange de la substance véhicule avec la matière fondue. Normalement, l'effet des parois des canaux pour l'entrainement de la matière vers l'avant produit une pression progressive dans les passages de fusion et aux parois d'extrémité 152 des pièces de blocage 148 Cette accumula35 tion de pression aux parois d'extrémité 152 facilite la décharge de la matière fondue des sorties 150 a des passages de fusion vers la rainure de transfert commune pour le transfert de l'étage de fusion vers le premier passage d'extraction 130 de l'étage d'extraction de substances volatiles (figures 6 et 8). L'efficacité de l'étage de fusion peut être améliorée en augmentant le jeu 119 (figures 6 et 8) entre les pièces de blocage 148 et les parois latérales 121 a, 123 a, 125 a et 127 a des passages de fusion, suffisament pour permettre qu'une partie de la matière fondue recueillie aux parois d'extrémité 152 soit entrainée 10 devant les pièces de blocage 148 (figures 6 et 7) par les parois latérales en rotation La matière est ainsi recyclée dans le voisinage de l'entrée 142 pour être mélangée avec de la matière en particules, pénétrant dans l'étage de fusion. Le premier passage d'extraction 130 représenté sur les figures 5, 6, 8 et 9 comporte une filière C cordon 190 (figures 6,8 et 9) disposée dans l'entrée b pour obstruer le passage de la matière fondue depuis la rainure de transfert 150 vers le premier passage d'ex20 traction 130 Une communication opérationnelle entre la rainure de transfert 150 et le passage 130 est assurée par les orifices 190 a de la filière 190 par lesquels la matière fondue pénètre dans le passage 130 sous forme de minces cordons Comme le montre la figure 9, l'entrée 25 150 b, la filière 190 et le dispositif d'aspiration V peuvent être disposés dans le passage 130 de manière que les cordons de matière pénétrant dans le passage 130 tombent par leur propre poids d'une distance prédéterminée avant d'entrer en contact avec les parois tournantes du 30 canal d'extraction 130 ou d'autres matières Le passage comporte une pièce de blocage 154 formant une surface de paroi d'extrémité 156 (figures 6 et 9) pour bloquer et recueillir la matière débarrassée des substances volatiles dans le passage, afin de la décharger par la 33 sortie 158 a vers la rainure de transfert 158 La rainure de transfert 158 (figure 6) relie les passages d'extraction et 132 et forme la sortie 158 a du passage 130 et l'entrée 158 b du passage 132. Le dernier passage d'extraction 132 représenté sur les figures 5, 6 et 10 est agencé pour une autre extraction de substances volatiles de la matière reçue du passage 130 et il comporte une pièce de blocage 160 formant une paroi d'extrémité 162 pour bloquer et recueillir la matière afin de la décharger de l'étage d'extraction par la sortie 164 a La rainure de transfert 10 164 (figure 6) relie le dernier passage d'extraction 132 avec le passage de pompage 134 et forme la sortie 164 a du passage 132 et l'entrée 164 b du passage 134 Un dispositif d'aspiration V (figures 5, 6, 9 et 10) communique de préférence avec les deux passages d'extrac15 tion 130 et 132 pour maintenir une dépression dans l'étage d'extraction et pour en éliminer les substances volatiles libérées. L'étage d'extraction des substances volatiles comprenant le premier passage d'extraction 130, le dernier 20 passage d'extraction 132 et la rainure de transfert 158 reliant les passages 130 et 132 présente de préférence une disposition géométrique permettant un contrôle intégré des capacités de volume de traitement des passages 130 et 132 et de la capacité en volume de transfert de la rainure 25 158 Le contrôle intégré de ces caractéristiques et capacités permet de réaliser un étage d'extraction qui peut être coordonné avec la vitesse de traitement volumétrique et le niveau de dépression et avec les caractéristiques de la matière traitée pour obtenir une sépa30 ration effective des substances volatiles de la matière traitée dans l'étage d'extraction. En fonctionnement, la matière fondue pénétrant dans le premier passage d'extraction 130 par les orifices 190 a de la filière 190 subit immédiatement une 35 évaporation et une expansion rapide lorsqu'elle est exposée à la dépression dans le passage 130 produite par le dispositif d'aspiration V (figures 6 et 9). Les cordons de matière subissant une expansion rapide descendent par leur propre poids d'une distance prédéterminée, entrent en contact avec des parois tournantes du premier passage d'extraction 130 et sont entrainés vers la paroi d'extrémité 156 du passage 130 pour être recueillis comme une masse de matière en recirculation rapide afin d'êtreclsaillee pour libérer les bulles de substances volatiles de la matière Cette dernière est ensuite déchargée par la sortie 158 a (ficrures 6 et 9) et 10 elle est transférée par la rainure de transfert 158 (figure 6) dans le dernier passage d'extraction 132 (figures 5, 6 et 10) pour une autre extraction de substances volatiles La matière est reçue dans le dernier passage d'extraction 132 par l'entrée 158 b, elle est encore débarrassée des substances volatiles et elle est recueillie comme une masse de recirculation rapide à la paroi d'extrémité 162 du passage 132 Sur la paroi d'extrémité 162, la matière est recueillie, cisaille et comprimée pour être déchargée par la sortie 20 164 a et elle est transférée par la rainure de transfert 164 vers le passage de pompage 134. Le passage de pompage 134 représenté sur les figures 5, 6 et 11 comporte un obturateur de contrôle 166 à l'entrée 164 b du passage pour contrôler la pression 25 de sortie de l'étage d'extraction L'obturateur de cohtrôle 166 obstrue le passage de matière dans le passage 134, permettant un remplissage complet de la rainure de transfert 164 pour éviter toute fuite de dépression par cette rainure Le passage de pompage 30 134 est agencé pour recevoir la matière débarrassée des substances volatiles provenant de l'étage d'extraction et pour comprimer encore cette matière pour la recueillir à la surface de paroi d'extrémité 178 de la pièce de blocage 172 et pour la décharger de 35 l'appareil de traitement par la sortie 180 Un dispositif de contrôle de décharge, comme une vanne de sortie (non représentée) peut être utilisé pour contrôler la compression de la matière dans le passage de pompage 134 et la décharge de matière de l'appareil de traitement En variante, une filière d'extrusion, comme une filière de mise en paillettes (non représentée) peut être introduite dans la sortie 180 pour contrôler la compression de matière dans le passage de pompage 134 et pour permettre directement l'extrusion de la matière débarrassée des substances volatiles de l'appareil de traitement. En fonctionnement, la matière débarrassée des substances volatiles pénétrant dans le passage de pompage 134 est entrainée vers l'avant par les parois tournantes vers la surface de paroi d'extrémité 178, o le mouvement de la matière est bloqué, établissant 15 une pression dans la matière, progressivement, dans le passage de pompage 134 La pression maximale dans le passage 134 est normalement atteinte à la surface de paroi d'extrémité 178 du passage La matière comprimée à la surface de paroi d'extrémité 178 passe par la sortie 180 par laquelle elle peut être extrudée comme une matière en paillettes ou recueillie pour un autre traitement. La figure 12 illustre une autre disposition de l'étage d'extraction de substances volatiles de l'appareil de traitement de la figure 5, montrant une pièce d'étalement 192 disposée entre un dispositif d'aspiration V et une sortie 158 a et pénétrant dans le passage 130 pour bloquer le mouvement de la matière dans le passage et pour étaler la matière liquide sur 30 les parois en rotation du passage, d'une manière similaire à celle décrite dans le brevet des EtatsUnis d'Amérique n 4 329 065 précité, en créant un espace vide en aval de la pièce d'étalement 192 entre les minces couches de matière étalées sur les parois 35 de canal Le dispositif d'aspiration V' communique avec l'espace vide en aval de la pièce d'étalement 192 21 2551673 pour extraire les substances volatiles des surfaces des minces pellicules entrainées par les parois tournantes du canal La pièce de blocage 154 présente une surface de paroi d'extrémité 156 au premier passage d'extraction 130 pour recueillir la matière débarrassée de substances volatiles pour la séparer en vue de la rupture des bulles et pour libérer les substances volatiles et pour la décharger du passage 130 par la sortie 158 a. Une disposition similaire de la pièce d'étalement 192 et du dispositif d'aspiration V" peut être prévue à volonté pour le dernier passage d'extraction 132. Il apparait ainsi en regard des modes de réalisation décrits ci-dessus que l'invention concerne de nouveaux appareils de traitement tournants avec de 15 meilleurs effets d'extraction de substances volatiles et des caractéristiques globales de performances de traitement comparativement aux appareils déjà connus actuellement. REVENDICATIONS 1 Procédé de traitement d'une matière en particules contenant des substances volatiles qui y sont dispersées, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à pulvériser la matière en particules 5 avec une substance véhicule, à introduire la matière en unpoint d'entrée dans une zonede traitement comprenant une ou plusieurs zones de fusion annulaires définies chacune par deux parois circulaires tournantes, une surface fixe coaxiale entourant la zone de fusion et 10 une paroi d'extrémité fixe, chaque zone de fusion comprenant un point d'entrée, le ou les points d'entrée de la zone ou des zones de fusion formant le point d'arrivée de la zone de traitement et un point de sortie près de la paroi d'extrémité et espacé du point d'entrée, 15 au moins une première zone annulaire d'extraction de substances volatiles définie par deux parois circulaires tournantes, une surface fixe coaxiale entourant la première zone d'extraction de substances volatiles et une paroi d'extrémité fixe, et avec un point d'entrée 20 et un point de sortie près de la paroi d'extrémité, espacé du point d'entrée et une zone de transfert reliant entre elles la zone ou les zones de fusion et la première zone d'extraction de substances volatiles et définie par une rainure fixe et une surface de fermeture, dans 25 laquelle l'extrémité amont de la rainure débouche dans chaque zone de fusion pour former son point de sortie et l'extrémité aval de la rainure débouchant dans la première zone d'extraction de substances volatiles pour former son point d'entrée, et avec une filière à cordon positionnée au point d'entrée de la première zone d'extraction de substances volatiles de manière que la zone de transfert et la première zone d'extraction de substances volatiles soient reliées entre elles par des orifices dans la filière à cordon, le procédé consistant également à faire tourner les parois de la zone ou des zones de fusion à des vitesses égales dans le même sens à partir de l'entrée ou des entrées vers la paroi ou les parois d'extrémité, en entrainant ainsi la matière vers l'avanrt dans chaque zone de fusion, à recueillir la matière sur laparoi ou les parois d'extrémité de lazone de fusion de manière qu'un mouvement rela5 tif soit établi entre la matière recueillie et la matière entrainée vers la paroi ou les parois d'extrémité de la zone de fusion par les parois en rotation de la zone ou des zones de fusion, afin que la température et la pression dans la matière augmente suffisamment 10 pour fondre complètement la matière lorsqu'elle s'approche de la paroi ou des parois d'extrémité de la zone de fusion, à décharger la matière fondue et comprimée de la zone ou des zones de fusion au point ou aux points de sortie dans la zone de transfert, à transférer la matière fondue 15 et comprimée en aval par la zone de transfert vers le point d'entrée de la première zone d'extraction de substances volatiles, à extruder la matière fondue et comprimée dans la première zone d'extraction de substances volatiles comme des cordons étroits de matière, à maintenir une dépression dans la première zone d'extraction de substances volatiles capable de provoquer la formation de bulles contenant des substances volatiles de la matière, à faire tourner les parois de la première zone de substances volatiles à des vitesses pratiquement 25 égales dans le même sens à partir du point d'entrée vers la paroi d'extrémité de la première zone d'extraction de substances volatiles de manière que la matière soit entrainée vers l'avant dans la première zone d'extraction de matières volatiles, à recueillir la matière comme une 30 masse en recirculation rapide à la paroi d'extrémité de la première zone d'extraction de substances volatiles de manière qu'un cisaillement soit produit dans la matière pour la rupture des bulles et la libération des substances volatiles, à éliminer les substances vola35 tiles libérées de la première zone d'extraction des substances volatiles, à décharger la matière débarrassée des substances volatiles du point de sortie de la première zone d'extraction de substances volatiles vers la zone immédiatement voisine en aval ou vers un point de décharge de la zone de traitement et à décharger la matière débarrassée des substances volatiles du point de décharge de la zone de traitement. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de traitement comporte en outre une ou plusieurs zones annulaires supplémentaires d'extraction de substances volatiles destinées à recevoir 10 de la matière de la première zone d'extraction de substances volatiles et reliées avec elles pour un fonctionnement en série, définies chacune par deux parois circulaires tournantes, une surface fixe coaxiale entourant la zone supplémentaire d'extraction de substances 15 volatiles et une paroi d'extrémité fixe, et comprenant chacune un point d'entrée et un point de sortie près de la paroi d'extrémité et espacé du point d'entrée, le procédé consistant également à maintenirdans la zone ou les zones supplémentaires d'extraction de subs20 tances volatilest unedépression capable de provoquer la formation de bulles contenant des substances volatiles de la matière, à faire tourner les parois de la zone ou des zones supplémentaires-d'extraction de substances volatiles à des vitesses pratiquement égales, dans le 25 même sens à partir du point d'entrée vers la paroi ou les parois d'extrémité de la zone supplémentaire d'extraction de substances volatiles de manière que la matière expansée reçue de la première zone d'extraction des substances volatiles soit entrainée vers l'avant, 30 en série, par chaque zone supplémentaire d'extraction de substances volatiles, à recueillir la matière comme une masse ou des masses en recirculation rapide sur paroi ou les parois d'extrémité de la zone ou des zones supplémentaires d'extraction de substances vola35 tiles de manière qu'un cisaillement soit produit dans la matière pour la rupture des bulles et la libération des substances volatiles, à éliminer les substances volatiles de la zone ou des zones supplémentaires d'extraction de substances volatiles et à décharger la matière débarrassée des substances volatiles du point de sortie de chaque zone d'extraction supplémentaires vers la zone voisine en aval ou vers le point de décharge de la zone de traitement. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone de traitement comporte en outre au moins une zone de pompage annulaire définie 10 par deux parois circulaires tournantes, une surface fixe coaxiale entourant la zone de pompage et une paroi d'extrémité fixe, et comprenant un point d'entrée et un point de sortie près de la paroi d'extrémité et espacée du point d'entrée, le point d'entrée de la zone 15 de pompage étant agencé pour recevoir de la matière de la zone d'extraction de substances volatiles la plus en aval et le point de sortie de la zone de pompage constituant la point de décharge de l'appareil de traitement, le procédé consistant également à faire tourner les parois de la zone de pompage à des vitesses pratiquement égales, dans le même sens à partir de l'entrée vers la paroi d'extrémité de la zone de pompage de manière que la matière soit entrainée vers l'avant dans la zone de pompage et à recueillir la matière à la paroi d'extrémité 25 à la zone de pompage, de manière qu'un mouvement relatif soit établi entre la matière recueillie et la matière entrainée vers la paroi d'extrémité de la zone de pompage par les parois en rotation de la zone de pompage et de manière que la pression dans la matière augmente 30 lorsqu'elle s'approche de la paroi d'extrémité de la zone de pompage. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière est introduite dans la zone de traitement par une trémie à dépression communiquant 35 avec le point d'entrée de la zone de traitement. Procédé selon la revendication 1, caractérisé-en ce qu'il consiste en outre à recycler une partie de la matière fondue recueillie sur la paroi ou sur les parois d'extrémité de la zone de fusion, au point d'arrivée de la zone de traitement de manière que la matière recyclée soit mélangée avec la matière en particules dans la zone ou les zones de fusion pour augmenter la vitesse de fusion de la matière dans la zone ou les zones de fusion. 6 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste également à chauffer au moins 10 les parois latérales de la zone ou des zones de fusion pour augmenter la vitesse de fusion dans la zone ou les zones de fusion. 7 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste également à chauffer 15 au moins les parois latérales de la zone ou des zones d'extraction de substances volatiles pour augmenter le taux de séparation des substances volatiles de la matière. 8 Procédé selon la revendication 2, dans lequel la zone ou les zones supplémentaires d'extraction 20 de substances volatiles et la première zone d'extraction de substances volatiles sont reliées entre elles pour un fonctionnement en série par une ou plusieurs zones de transfert supplémentaires définies par une rainure fixe et une surface de fermeture, et dans lesquelles l'extré25 mité amont de chaque rainure est ouverte dans une zone d'extraction de substances volatiles pour former son point de sortie et l'extrémité aval de chaque rainure débouche dans la zone d'extraction de substances volatiles la plus en aval pour former son point d'entrée, et dans lequel l'opération ou les opérations de décharge de la matière par le point ou les points de sortie de la première zone d'extraction de substances volatiles et de chaque zone supplémentaire d'extraction de substances volatiles à l'exception de la zone supplémentaire d'extraction de substances volatiles qui se trouve le plus en aval consiste à transférer la matière vers la zone d'extraction de substances volatiles immédiatement voisine en aval par une zone supplémentaire de transfert, procédé caractérisé en ce qu'au moins une zone de transfert supplémentaire comporte une filière à cordon positionnée au point d'entrée d'une zone supplémentaire d'extraction de substances volatiles pour que la zone ou les zones supplémentaires de transfert et la zone ou les zones supplémentaires d'extraction de substances volatiles soient reliées entre elles par des ouvertures dans la filière ou les filières à cordon, le procédé consistant en outre à extruder la matière dans au moins 10 une zone de transfert supplémentaire par la filière ou les filières supplémentaires. 9 Procédé selon la revendication 1 ou 8, caractérisé en ce qu'il consiste également à permettre que les cordons de matière provenant de la filière ou des 15 filières de cordon pénètrent dans la zone ou les zones associées d'extraction de substances volatiles en tombant par leur propre poids d'une distance prédéterminée dans la zone ou les zones d'extraction de substances volatiles pour une expansion non limitée des cordons de matière. 20 10 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière en particules est une suspension de polystyrène polymérisée et les substances volatiles qu'elle contient comprennent un monomère de styrène n'ayant pas réagi. 11 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le monomère de styrène est présent dans une proportion de l'ordre de 5000 ppm. 12 Procédé selon la revendication 1 ou 10, caractérisé en ce que la substance véhicule est de l'eau. 30 13 Procédé selon la revendication 1 ou 10, caractérisé en ce que la substance véhicule est du pentane. 14 Appareil de traitement tournant pour traiter des matières en particules contenant des substances volatiles, et comprenant un élément tournant consistant en un rotor avec au moins un premier et un second canaux annulaires de traitement, chaque canal ayant des parois latérales opposées dirigées radialement vers l'intérieur à partir de la surface du rotor, un élément fixe avec une surface de fermeture coaxiale agencé pour coopérer avec les canaux en formant au moins un premier et un second passages fermés de traitement, chaque passage de traitement comprenant une entrée, une pièce de blocage présentant une paroi d'extrémité pour le passage et espacée de l'entrée et une sortie près de la paroi d'extrémité, toutes associées avec l'élément fixe et agencées de manière que de la matière amenée à l'entrée soit entrainée vers l'avant par les parois en rotation des canaux, soit recueillie à la paroi d'extrémité et soit déchargée par la sortie, une rainure de transfert de matière formée dans la 15 surface de fermeture, reliant entre eux le premier et le second passages, pour un fonctionnement en série et s'étendant depuis un point près de la paroi d'extrémité du premier passage vers le second passage et formant la sortie du premier passage et l'entrée du second passage de manière que la matière fondue puisse être déchargée du premier passage et transférée au second passage, et dans lequel le premier passage est agencé pour former un passage de fusion qui produit une augmentation de la température de la matière recueillie 25 à la paroi d'extrémité du premier passage, suffisante pour fondre complètement la matière dans le passage de fusion, le second passage communiquant avec un dispositif d'aspiration et coopérant avec un dispositif d'étanchéité pour former un premier passage d'extraction 30 de substances volatiles dans lequel un bas niveau de pression est obtenu, permettant de former dans la matière des bulles contenant des substances volatiles, et dans lequel les substances volatiles libérées de la matière sont éliminées par le dispositif d'aspiration, appareil 35 caractérisé en ce qu'il comporte en outre une filière à cordon ( 90) positionnée à l'entrée ( 50 b) du premier passage d'extraction de substances volatiles ( 30) et agencé de manière que la matière transférée au premier passage d'extraction ( 30) passe par la filière à cordon ( 90) en pénétrant dans le premier passage d'extraction de substances volatiles ( 30) sous forme de cordons de matière fondue, de manière qu'une expansion rapide puisse se produire quand des bulles de substances volatiles se forment dans les cordons de matière, et dans lequel le passage d'extraction de substances volatiles ( 30) est agencé de manière que la matière expansée vienne 10 en contact avec les parois tournantes du passage ( 30) soit entrainée vers l'avant dans le passage ( 30), soit recueillie à la paroi d'extrémité ( 56) du premier passage d'extraction pour subir un cisaillement et une rupture des bulles afin de libérer les substances volatiles, et soit décnargée dans un autre passage de l'appareil de traitement ou en un point à l'extérieur de l'appareil de traitement. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un ou plusieurs canaux supplémentaires annulaires de traitement ( 121, 123, , 127) supportés par le rotor ( 112) comprenant des parois latérales opposées ( 121 a, 123 a, 125 a, 127 a) dirigés radialement vers l'intérieur à partir de la surface ( 120) du rotor et fermés par la surface de fermeture ( 118) pour 25 former un ou plusieurs passages supplémentaires de fusion ( 122,124,126,128) en amont du premier passage de fusion, chaque passage supplémentaire de fusion comprenant une entrée ( 142), une pièce de blocage ( 148) présentant une paroi d'extrémité de passage ( 152) espacée de l'entrée 30 ( 142) et une sortie ( 150 a) près de la paroi d'extrémité ( 152), toutes associées avec l'élément fixe ( 116) et dans lequel chaque passage supplémentaire de fusion ( 122,124,126, 128) est agencé de manière que la matière amenée à l'entrée ( 142) soit entrainée vers l'avant 35 par les parois tournantes du canal ( 121 a, 123 a, 125 a, 127 a), soit recueillie à la paroi d'extrémité ( 152) o se produit une augmentation de température suffisante pour fondre complètement la matière dans le passage, et soitdéchargée par la sortie ( 150 a), la rainure de transfert ( 150) formant également la sortie ( 150 a) de chaque passage supplémentaire de fusion ( 122,124,126,128) et chaque passage supplémentaire de fusion étant agencé pour fonctionner en parallèle avec le premier passage de fusion et pour décharger de la matière fondue à la rainure de transfert ( 150). 16 Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un ou plusieurs canaux supplémentaires annulaires de traitement, ( 129, 131) supportés par le rotor ( 112) avec des parois latérales opposées dirigées radialement vers l'intérieur à partir de la surface ( 120) du rotor et fermés par la surface de fermeture ( 118) pour former un ou plusieurs passages supplémentaires ( 130, 132) d'extraction de substances volatiles en aval du premier passage ( 130) d'extraction de substances volatiles, chaque passage supplémentaire ( 130, 132) d'extraction de substances 20 volatiles comprenant une entrée ( 150 b) une pièce de blocage ( 154) présentant une paroi d'extrémité de passage ( 156) espacée de l'entrée ( 150 b) et une sortie ( 158 a) près de la paroi d'extrémité ( 156) toutes associées avec l'élément fixe ( 116) et le dispositif d'aspiration 25 (V) ou un ou plusieurs dispositifs supplémentaires d'aspiration (V,V') étant disposés opérationnellement pour éliminer les substances volatiles de chaque passage supplémentaire ( 130,132) d'extraction de substances volatiles, et permettant de produire une séparation 30 des substances volatiles de la matière dans chaque passage supplémentaire ( 130, 132) d'extraction de substances volatiles, et dans lequel le passage ou plusieurs passages supplémentaires ( 130,132) d'extraction de substances volatiles sont agencés pour un fonctionnement 35 en série avec le premier passage ( 130) d'extraction de substances volatiles de manière que la matière déchargée du premier passage ( 130) d'extraction de substances volatiles soit reçue dans chaque passage supplémentaire ( 130, 132) d'extraction de substances volatiles pour l'exposition à une dépression, la séparation des substances volatiles de la matière, la collecte et le cisail5 lement sur la paroi d'extrémité ( 156) pour libérer les substances volatiles et les décharger au passage ( 130,132) d'extraction de substances volatiles qui suit immédiatement,vers un autre passage ( 134) de l'appareil de traitement ou vers un point de l'exté10 rieur de l'appareil de traitement. 17 Appareil selon la revendication 14 ou , caractérisé en ce qu'il comporte une trémie ( 40,140) sous dépression par laquelle de la matière est amenée à l'entrée ou aux entrées ( 142) du passage 15 ou des passages de fusion ( 122,124,126,128) par une seule ouverture dans l'élément fixe ( 116). 18 Appareil selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce qu'au moins l'un des passages de fusion ( 122, 124,126, 128) est agencé pour permettre un recyclage d'une partie de la matière fondue recueillie à la paroi d'extrémité ( 152) vers l'entrée ( 142) de manière que la matière recyclée soit mélangée avec la matière en particules pénétrant dans le passage pour augmenter la vitesse de fusion de l'appareil de traite25 ment. 19 Appareil selon la revendication 14 ou , caractérisé en ce que au moins les parois du passage ou des passages de fusion ( 122, 124, 126, 128) sont chauffées pouraugmenter la vitesse de fusion de la 30 matière. Appareil selon la revendication 14 ou 16 caractérisé en ce qu'au moins les parois du passage ou des passages ( 130, 132) d'extraction de substances volatiles sont chauffées pour augmenter la vitesse de 35 séparation de substances volatiles de la matière. 21 Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que les passages ( 130, 132) d'extraction de substances volatiles sont reliés entre eux pour un fonctionnement en série par des rainures supplémentaires ( 158) de transfert de matière formées dans la surface de fermeture ( 118), chaque rainure de transfert supplémentaire ( 158) s'étendant depuis un point voisin de la paroi d'extrémité ( 156) d'un passage d'extraction ( 130) de substances volatiles jusqu'au passage ( 132) 10 qui suit immédiatement en aval, et formant une sortie ( 158 a) du passage ( 130) et l'entrée ( 158 b) du passage ( 132) qui suit en aval de manière que de la matière puisse être transférée depuis le passage ( 130) jusqu'au passage suivant en aval ( 132), se déplaçant en série du premier passage d'extraction ( 130) jusqu'au passage d'extraction ( 132) le plus en aval, et comprenant en outre une filière à cordon ( 90) positionnée à l'entrée ( 158 b) d'au moins un passage d'extraction supplémentaire et agencée de manière que la matière transférée à au moins un passage supplémentaire d'extraction de substances volatiles passe par la filière à cordon ( 190) en pénétrant dans le passage sous forme de cordons de matière, afin qu'une expansion rapide puisse se produire quand des bulles de substances volatiles provoquent une 25 expansion dans les cordons de matière avant qu'elle n'entre en contact avec les parois du passage et soit entrainée vers l'avant, vers la paroi d'extrémité ( 156) pour un cisaillement et une rupture des bulles afin de libérer les substances volatiles. 22 Appareil selon la revendication 14 ou 21, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration (V), l'entrée ( 150 b) du passage ou des passages ( 130, 132) d'extraction de substances volatiles et la filière ou les filières à cordon ( 190) sont disposés de manière 35 à permettre que les cordons de matière pénétrant dans le passage ou les passages ( 130,132) descendent par leur propre poids d'une distance déterminée avant d'entrer en contact avec les parois du passage ou des passages ( 130, 132) de manière qu'une expansion rapide non limitée puisse se produire quand des bulles de substances volatiles se forment dans les cordons de matière. 23 Appareil selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte également au moins un canal de pompage ( 133) supporté par le rotor ( 112) avec des parois latérales opposées 10 dirigées radialement vers l'intérieur à partir de la surface ( 120) du rotor et ferméespar la surface de fermeture ( 118) pour former au moins un passage de pompage ( 134) en aval du passage ou des passages d'extraction de substances volatiles ( 130,132) et comprenant une entrée ( 164 b), une pièce de blocage ( 172) présentant une paroi d'extrémité de passage ( 178) espacée de l'entrée ( 164 b) et une sortie ( 180) près de la paroi d'extrémité ( 178), toutes associées avec l'élément fixe ( 116) et agencées de manière que la matière qui pénètre dans le passage de pompage ( 134) soit entrainée vers l'avant par les parois du canal en rotation, soit recueillie à la paroi d'extrémité ( 178) et soit déchargée à la sortie ( 180) vers un point à l'extérieur de l'appareil de traitement, le passage de pompage ( 134) étant agencé pour produire une pression de décharge dans la matière recueillie à la paroi d'extrémité ( 178) du passage de pompage. 24 Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif pour contrôler la décharge de matière de l'appareil de traitement.