FR 2556622 A1 19850621 FR 8320187 A 19831216 -1 La présente iônveetion concerne un tube à fond soudé, notamment pour la réalisation dlun ressort à gaz sous forte pression, et son procédé de fabrications On connaît des ressorts à gaz, qui sont utilisés c par exemple pour équilibrer les hayons arrière de voitures automobiles. Le bon fonctionnement de ces ressorts néces- site qu'ils soient remplis avec un gaz sous une pression interne très élevée, pouvant aller jusqu'à 150 bars, et parfois même davantage. Pour éliminer tout risque de fuite ou d'explosion du tube à fond soudé qui est le constituant essentiel d'un tel ressort à gaz, il faut évidemment que la soudure qui réunit le fond au tube soit d'une qualité exceptionnelle. Jusqu'à présent, le fond, constitué par une pastElb métallique de dimensiono transversale supérieures aux dimensions transversales internes du tube, était appliqué, de l'extérieur, sur l'extrémité ouverte du tube, à laquelle ladite pastille était ensuite soudée, également de l'extérieur du tube. Bien entendus les forces de pression considérables qui s' exercent sur le fond soudé d'un7tube,utilisé pour réaliser un ressort à gaz, tendent à séparer le fond du tube, et sont encaissées exclusivement par la soudure. On a constaté que ce procédé de fabrication ne permettait pas déliminer totalement les risques d'explosion pour les raisons suivantes: d'une part, la pastille métallique destinée à fermer le tube provient parfois d'une pièce d'acier de qualité inférieure, qui aurait dû être mise au rebut, mais qui s'est trouvée mélangéee par erreu,= avec des pièces de qualité supérieure; d'autre part, le fonctionnement de la machine de soudage est sujet des fluctuations, dues notamment à des microcoupures, des chutes brèves de tension.. etc, qui nuisent à la qualité définitive de la soudure. Le tube 8. fond soudé selon la présente invention présente au contraire, notamthent au niveau de son fond soudé, des proprié.tés de résistance qui permettent de l'utiliser pour la réalisation notamment d'un ressort à gaz sous forte pression, pratiquement exempt de tout risque de fuite ou d'explosion, et cela sans qu'il soit indispensable d'utiliser un acier de très haute qualité pour constituer le fond du tube. Le tube ' fond soudé selon la présente inven- tion est caractérisé en ce que le bord d'une première extrémité ouverte du tube est replié vers l'intérieur dudit tube, et qu'un embout, de dimensions transversales, comprises entre celles de l'ouverture délimitée par le bord replié du tube, et les dimensions transversales intnes dudit tube, est engagé a l'intérieur du tube et soudé à son bord replié. Grace à cette disposition selon la présente invention, lorsque le tube a fond soudé est utilisé pour constituer un ressort a gaz sous-forte pression, les forces de pression intenses qui s'exercent sur son fond ne sont pas encaissées seulement par la soudure, mais aussi, et peut-9tre principalement, par le bord replié du tube, contre lequel est appliqué, de l'intérieur du tube, l'embout constituant son fond. D'autre part, la région du bord de l'embout qui est soudée au bord replié du tube est protégée par ce bord replié, qui constitue une sorte d'écran de protection, protégeant la soudure contre les chocs et surtout contre la corrosion. L'aspect extérieur du fond du tube est aussi amélioré, puisque le fond soudé ne présente aucune arête vive et que, si le bord de l'embout ou le bord replié du tube présente des bavures, elles sont beaucoup moins visibles. Un procédé pour fabriquer un tube à fond soudé selon la présente invention, consiste à replier le bord d'une première extrémité ouverte du tube vers l'intérieur dudit tube, par sertissage, roulage, croutage ou un procédé analogue, à engager l'embout à l'intérieur du tube par sa seconde extrémité ouverte, de façon à amener ledit embout au contact du bord replié du tube, et à souder ledit bord replié à l'embout qui est à son contact. Comme les forces de pression appliquées au fond soudé du tube constituant un ressort à gaz ne sont pas encaissées exclusivement par la soudure, celle-ci peut présenter une qualité moindre, c'est-à- dire que ses légers défauts éventuels sont moins susceptibles d'entraîner des fuites, ou même une explo- sion du ressort à gaz. Il est donc possible de choisir, pour constituer aussi bien le tube que son fond, des aciers soudables de moindre qualité, donc moins coûteux; il est possible aussi de choisir, pour constituer le fond, un acier mieux approprié au mode de réalisation du fond. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé, une forme de réalisation de l'invention. Les figures I à 3 illustrent schématiquement le procédé de fabrication d'un tube à fond soudé selon la présente invention. La figure 4 illustre la mise en oeuvre du procédé des figures I à 3 au moyen de deux électrodes de soudage, de formes appropriées. Sur les figures du dessin annexé, I désigne un tube en acier soudable, de dimensions appropriées pour constituer un ressort à gaz sous forte pression. Sur la figure 1, on a seulement représenté la partie de ce tube qui est voisine de celle de ses ex- trémités, la, qui doit être obturée pour constituer le fond. Selon la présente invention, le bord de cette extrémité la est replié vers l'intérieur du tube, comme indiqué en lc sur la figure 2, par exemple par sertissage, par roulage, par croûtage, ou par un procédé analogue. On réalise ensuite un embout 2 en acier soudable, dont les dimensions transver- sales, notamment le diamètre, est compris entre le diamètre de l'ouverture ld (figure 2) délimitée par le bord replié lc du tube, et le diamètre interne dudit tube. On engage l'embout 2 à l'intérieur du tube I par sa seconde extrémité ouverte de façon à amener l'embout 2 au contact du bord replié le, auquel l'embout 2 est ensuite soudé par un procédé approprié quelconque. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 2 et 3, la pastlle métallique qui constitue l'embout 2 présente en son milieu une saillie cylindrique 2a (figure 2) dont le diamètre est à peine inférieur à celui de l'ouverture ld, et dont la hauteur peut être choisie de manière que le fond le du tube I (figure 3) présente, après soudage, une face externe presque lisse, tout comme sa face interne. Ceci améliore non seulement l'aspect esthétique du tube à fond soudé, mais aussi protège efficacement sa soudure contre la corrosion. L'embout 2 destiné à constituer le fond du tube est de préférence soudé électriquement par le procédé selon la présente invention, qui va être décrit à l'aide de la figure 4: L'embout 2 est posé sur la face supérieure d'une électrode inférieure de soudage, 3, qui est de préférence de forme cylindrique, et de diamètre un peu inférieur au diamètre interne du tube 1, et par exemple de diamètre voisin de celui de l'embout 2. Le tube 1, dont le bord de l'extrémité ouverte la a été replié en lc, comme on l'a décrit précédemment à l'aide de la figure 2, est ensuite enfilé, par sa seconde extrémité, lb, par dessus l'embout 2 et l'électrode inférieure 3; des bagues minces, 4, en une matière électriquement isolante, peuvent 8tre interposées entre l'électrode 3 et la paroi interne du tube 1, ces bgues étant par exemple fixées sur ladite électrode 3. La figure 4 montre clairement que le bord replié cle du tube I vient alors s'appliquer sur le bord de la face supérieure de l'embout 2. Une électrode supérieure de soudage, 5, est alors amenée, par exemple par un mouvement vertical descendant, au contact du bord replié lc, de façon à l'appliquer, avec une faible pression, sur l'embout 2; de préférence comme illustré sur la figure 4, la face inférieure de l'électrode supérieure 5 a une forme externe adaptée au bord replié lc. Le passage d'un courant électrique de caractéristiquesdéterminéesentre les deux électrodes 3 et 5 suffit ensuite pour assurer un soudage efficace de l'embout 2 au bord replié lc du tube 1. Après relevage de l'électrode supérieure 5, le tube & fond soudé est dégagé de l'électrode inférieure 3. La présente invention n'estpas limitée à la forme de réalisation précédemment décrite. Elle englobe toutes ses variantes, dont quelques unes seulement vont être indiquées ci-après, à titre d'exemplesnon limitatifs. La forme des électrodes de sondage ainsi que leurs mouvements de rapprochement et d'éloignement sont matières à option, de même que la forme de la face inférieure de l'électrode supérieure. La forme de l'embout 2, et notamment de sa face supérieure (sur la figure 2), est matière à option; l'embout 2 peut 9tre constitué par une simple pastille métallique & faces planes et parallèles. La forme du bord replié de la première extré- mité ouverte du tube est aussi matière à option; elle dépend notamment du procédé utilisé à cet effet; par exemple, le bord replié vers l'intérieur du tube pourrait être appliqué contre sa paroi interne. REVENDICATIONS 1. Tube à fond soudé, notamment pour la réali- sation d'un ressort à gaz sous forte pression, caracté- risé en ce quenle bord (le) d'une première extrémité ouverte (la) du tube (1) est replié vers l'intérieur dudit tube (1), et qu'un embout (2), de dimensions transversales comprises entre celles de l'ouverture (ld) délimitée par le bord replié (le) du tube (1), et les dimensions transversales internes dudit tube (1), est engagé à l'intérieur du tube (1) et soudé à son bord replié (le). 2. Procédé de fabrication du tube à fond soudé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à replier le bord (cle) d'une première extrémité ouverte (la) du tube (1) vers l'intérieur dudit tube (1) par sertissage, roulage, croûtage ou un procédé analogue, à engager l'embout (2) à l'intérieur du tube (1) par sa seconde extrémité ouverte (lb), de façon à amener ledit embout (2) au contact du bord replié (le) du tube (1) , et à souder ledit bord replié (lc) et l'embout (2) qui est à son contact. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'embout (2) est posé sur une électrode infé- rieure de soudage (3), de dimensions transversales voi- sines de celles dudit embout (2), que le tube (1) est ensuibte enfilé, par sa seconde extrémité (lb), par dessus l'embout (2) et l'électrode inférieure (3), éventuelle- ment avec interposition d'isolants électriques (4) au niveau de ladite électrode inférieure (3), de façon que le bord replié (cle) de sa première extrémité (la) vienne s'appliquer sur le bord de l'embout (2), et qu'une électrode supérieure de soudage (5), de forme éventuelle- ment adaptée à la forme externe du bord replié (le) du tube (1), est ameneeau contact dudit bord replié (1c).