FR 2556991 A1 19850628 FR 8420133 A 19841220 PROCEDE ET APPAREIL DE PREFORMAGE D'UN FLAN SENSIBLEMENT PLAT D'UN COLLIER DE SERRAGE OUVERT. La présente invention concerne un procédé et un appareil de préformage d'un flan sensiblement plat d'un collier de serrage ouvert, apte à être interconnecté méca- niquement au voisinage de ses extrémités libres en un col- lier de serrage circulaire de configuration au moins appro- ximativement semblable à la configuration du collier lors- qu'il est installé, de même que le collier de serrage ouvert et préformé obtenu par l'utilisation du procédé et de l'ap- pareil de la présente invention. Actuellement deux types de colliers de serrage sont disponibles dans le commerce, à savoir des colliers de serrage dits sans fin ou fermis de façon permanente et des colliers de serrage du type dit ouvert, aptes à être inter- connectés mécaniquement au voisinage de leurs extrémités iibres.Les brevets US 2 614 304 et 3 082 498 (figures 1 et 2) du demandeur décrivent des colliers du type sans fin cons- titués en un matériau tubulaire. En variante, on connaît aussi des colliers sans fin ou du type fermé dont les extré- mités sont reliées de façon permanente, par exemple par sou- dage par points ou par rivetage (brevet US 3 286 314). Les brevet US 3 475 793, 3 321 811, 4 222 155 et 3 082 498 (figures 3 et 4) décrivent divers types de structures de colliers ouverts destinés à être mécaniquement interconnec- tés au voisinage de leurs extrémités libres par engagement de crochets dans des ouvertures. D'autres types de colliers ouverts sont constitués par des colliers du type dit à vis dont les extrémités sont rapprochées par une vis ou un bou- ion. D'autres types encore de colliers de type ouvert utili- sent un mécanisme à bascule pour rapprocher les extrémités libres d'une bande. Les deux types de structure de collier sont réalisés à partir d'un matériau en bande normalement stocké sous forme d'une bobine. Un procédé pour réaliser un collier fermé de façon permanente est décrit dans le brevet US 3 021 631 au nom de Kennedy, selon lequel la bande est alimentée dans des matrices de formage o elle est estampée sous une forme permettant une fermeture permanente de la bande au cours des étapes suivantes. Plus particulièrement, dans ce brevet, après l'opération d'estampage, la bande est amenée en contact avec un mandrin de forme prédéterminée et est pressée, selon la forme finale, par des organes de matrice associés qui font passer une partie de la bande découpée sous forme d'une languette au travers d'une ouver- ture, après quoi la partie en forme de languette est repliée sur elle-même et ensuite fermement sertie ou pressée en po- sition de blocage pour former la structure de collier fermé ou sans fin. Les colliers, qu'ils soient sous une forme fer- mée de façon permanente ou avec leurs extrémités ouvertes, étaient normalement pré-formés sous une forme circulaire au cours de leur fabrication et envoyées aux clients sous cette forme circulaire. Bien qu'une flexion appliquée à la main au matériau en bande ait été précédemment suggérée dans le brevet US 2 847 742 du demandeur, la pratique acceptée et généralement non remise en question a été de fabriquer les divers types de structures de colliers ouverts selon une configuration généralement circulaire pour assurer leur mise en place correcte par l'utilisateur, par exemple sur une ligne d'assemblage, en particulier du fait que des difficul- tés sont susceptibles d'être rencontrées pour-la mise en place de colliers ouverts, qu'ils aient une configuration totalement plate ou une configuration plate seulement sur une partie principale de la bande du collier, comme décrit dans le brevet US 3 235 925 au nom de Gerhardt et al. De ce- fait, ces types de collier- à structure ouverte ont normale- ment été fabriqués et envoyés aux clients à l'état préformé, et fréquemment à l'état quasi sans fin, c'est-à-dire alors que les crochets de la bande circulaire sont déjà engagés dans des ouvertures. S'il était nécessaire d'installer axialement ces types de collier, l'opérateur devait simplement glisser ces colliers quasi sans fin sur l'objet à fixer puis procé- der au serrage du collier, par exemple en fermant une oreil- le dite "Oetiker". Par ailleurs, si ces types de collier quasi sans fin devaient être installés radialement, il fallait réouvrir les colliers, les placer autour de l'objet à fixer et les relier à nouveau à leurs extrémités libres, après quoi on serrait le collier par exemple en ayant à nou- veau recours à la contraction d'une oreille dite "Oetiker". Lorsqu'il s'agit d'une utilisation en grandes quantités de ces types de colliers ouverts pour des applica- tions en grandes séries, telles que sur une ligne d'assem- blage dans l'industrie automobile, une réduction des frais généraux découlant de l'utilisation de ces colliers, dont les coûts de matière première sont fixes, ne pouvait être obtenue que par une réduction des coûts de fabrication, de manipulation et d'utilisation. En dehors du fait que les types de colliers ouverts de l'art antérieur de configura- tion généralement circulaire nécessitaient une machine dif- férente pour chaque dimension, le débit maximal de leur production était limité par l'étape demandant la plus grande quantité de temps et qui s'avérait comme étant celle de la flexion des colliers pour leur donner une forme plus ou moins circulaire. Reconnaissant les insuffisances et les inconvé- nients de l'art antérieur, il a été proposé d'utiliser une machine de préformage pour permettre la fabrication et l'ex- pédition des colliers estampés à l'état de flans plats dans la demande de brevet US 231 275 déposée le 4 avril 1981 au nom du demandeur. Selon cette demande antérieure, les deux extrémités étaient chacune déformée selon une configuration prédéterminée de manière à faciliter l'assemblage du collier sur l'objet à fixer par la forme préformée du collier résul- tant de la déformation et de l'action élastique en retour du matériau en bande élastique. La présente invention cons- titue un autre perfectionnement de l'appareil et du procédé décrits dans cette demande, consistant dans le fait que le collier est préformé à partir de sa condition à l'état de flan plat pour présenter une configuration circulaire de dimensions diamétrales prédéterminées correspondant sensi- i:ieneit à la dimension diamétrale désirée pour le collier quand il est installé sur l'objet à fixer, mais avant son serrage. En conséquence, l'objet principal de la présente invention est de surmonter les insuffisances et les inconvé- nients sus-mentionnés rencontrés dans l'art antérieur et de procurer un procédé et un appareil au moyen desquels on puisse réaliser des économies substantielles dans l'utilisa- tion de colliers ouverts sans avoir d'effet négatif sur leur installation correcte et leur capacité de fixation. Les problèmes impliqués sont résolus selon la présente invention du fait que les colliers sont estampés sous forme de flans plats, livrés sous cette condition plate aux clients qui, en utilisant le procédé et l'appareil selon la présen- te invention, préforment les flans plats à la forme prédé- terminée avant d'installer le collier autour de l'objet à fixer, par exemple autour d'une gaine d'essieu dans une ligne d'assemblage de l'industrie automobile. Selon le pro- cédé et l'appareil de la présente invention, le flan plat estampé est envoyé dans la machine qui comprend une paire de rouleaux d'alimentation espacés l'un de l'autre d'une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur du flan de façon à alimenter le flan dans la machine, et les flans ainsi alimentés sont ensuite déformés selon une forme géné- ralement circulaire de diamètre prédéterminé, dont les ex- trémités libres sont espacées axialement l'une de l'autre d'une distance relativement faible, par engagement avec un organe déformant, de préférence ayant la forme d'un rouleau tourant librement. La paire de rouleaux d'alimentation est entraînée positivement selon un cycle de commande prédéter- miné. Selon une autre caractéristique de la présente invention, le flan plat du collierpeut également être muni d'indices ou de marques désirés, tels que la date de la mi- se en place, la marque déposée de l'utilisateur du collier et analogues, en utilisant une machine d'estampage située à l'amont du mécanismede déformation et dans laquelle le flan plat est estampé ou embouti. Selon la présente inven- tion, les mécanismes d'estampage et de déformation sont commandés par un système de commande automatique qui amène les rouleaux d'alimentation à être actionnés pendant une courte période de temps lorsque l'extrémité avant du flan rencontre un détecteur, de manière à positionner correcte- ment le flan en vue de l'opération d'estampage dans une partie prédéterminée du flan alors que l'entraînement des rouleaux d'alimentation est interrompue, et en reprenant l'actionnement des rouleaux d'alimentation quand l'opéra- tion d'estampage est terminée pour terminer ensuite l'opé- ration de préformage du collier selon une configuration géné- ralement circulaire. Du fait que l'on doit choisir le diamè- tre du collier préformé de façon que ses extrémités se che- vauchent, l'opération de préformage déforme également le collier de manière que ses extrémités libres, dans la con- figuration complètement préformée et généralement circulai- re, soient espacées l'une de l'autre d'une courte distance axiale de manière à éviter une interférence pendant l'opé- ration de préformage par l'extrémité avant qui aurait ten- dance à revenir dans la paire de rouleaux d'alimentation. Selon une autre caractéristique encore de la pré- sente invention, les rouleaux d'alimentation peuvent être conformés de manière que les bords latéraux du flan soient repliés vers l'extérieur, quand on les regarde en direction radiale du collier préformé, de façon à réduire la possibi- lité de dégâts infligés au matériau du tuyau lorsqu'on installe le collier. Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention, et d'autres encore, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, en référence au dessin annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention, des- sin dans lequel: Figure 1 est une vue de face en élévation d'une machine de préformage selon la présente invention; Figure 2 est une vue en élévation du côté droit de la machine de préformage de figure 1; Figure 3 est une vue en plan de dessus de la machine de préformage des figures 1 et 2; Figure 4 est une vue en élévation latérale par- tielle à plus grande échelle des rouleaux d'alimentation d'un mode de réalisation préféré de cette machine; Figure 5 est un diagramme schématique du système de commande pneumatique de la machine de préformage selon la présente invention; Figures 6 à 8 sont des vues schématiques montrant le fonctionnement de cette machine; Figures 9 et 10 sont des vues respectivement en plan et en élévation de côté d'un collier avec lequel on peut utiliser la machine de l'invention, et Figure 11 est une vue en perspective d'un collier préformé selon la présente invention. Si l'on se réfère maintenant aux figures o les mêmes références numériques sont utilisées sur toutes les vues pour désigner les mêmes parties, et plus particuliè- rement aux figures i à 3, la machine de préformage et d'es- tampage selon la présente invention est montée sur une plaque de base désignée de façon générale par la référence (15), dont la face avant (16) est visible à la figure 1. La machine de préformage selon la présente inven- tion consiste essentiellement en deux parties; à savoir un sous-ensemble de préformage indiqué de façon générale par la référence (20) et qui réalise l'opération de préformage du flan plat, tel qu'il est montré par exemple aux figures 9 et 10, en un collier circulaire de type ouvert, tel qu' elle est montrée par exemple à la figure 11, et un sous- ensemble d'estanpage indiqué dans son ensemble par la réfé- rence (50) et destiné à estamper sur le flan plat des mar- ques appropriées telles qu'une date, un nom ou une marque de fabrique de l'utilisateur, le numéro de la pièce et ana- logues Le sous-ensemble (20) constituant la machine de préformage comprend un carter (21) contenant les engrenages nécessaires (non représentés), de construction classique et destinés à entraîner la paire de rouleaux (22) et (23) à partir du moteur (40) qui est de préférence un moteur à air comprimé de type connu. Les rouleaux (22) et (23) sont en- traînés par des arbres d'entraînement (32) et (33) respec- tivement (figure 4). Les rouleaux (22) et (23) qui, dans leur forme la plus simple, présentent des surfaces externes plates, ont des dimensions telles que l'interstice formé entre eux correspond à l'épaisseur du matériau utilisé pour le flan plat, de manière que les rouleaux (22) et (23) qui tournent en sens opposés alimentent le flan dans la machine aussi longtemps que ce flan est en contact avec les rouleaux. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, les surfaces circonférentielles externes des rouleaux (22) et (23), au lieu d'être plates, sont biseautées de chaque côté (figure 4), comme indiqué par les références (22') et (23'), de manière que les bords latéraux (101') du collier préformé (101) (figure 11) soient repliés dans une direc- tion orientée radialement vers l'extérieur en formant un angle de par exemple 45 pour réduire au minimum le risque de dégâts occasionnés au matériau du tuyau qui doit être fixé par le collier. Un rouleau de guidage (24) qui tourne librement est disposé sur le parcours d'alimentation recti- ligne du flan plat en direction et au travers des rouleaux d'alimentation (22) et (23) en vue de déformer le flan plan pour lui donner une configuration circulaire quand ce flan plat, alimenté positivement par les rouleaux (22) et (23), vient rencontrer la surface externe du rouleau de déforma- tion (24). Le rouleau (24) est monté de façon à tourner li- brement sur un bras de support (25) dont l'extrémité infé- rieure est fendue en (25') en vue de s'engager sur un orga- ne de serragefileté (26) qui lorsqu'ilest desserré, sert en mê- me temps d'arbre de pivotement pour le bras de support (25). On peut donc ajuster le rayon du collier préformé en dépla- çant le bras de support en direction de sa fente (25') de même que dans la direction du pivotement. Une vis de régla- B5 ge (27) maintenue en position par un écrou de blocage (28) maintient le bras de support (25) en position à l'encontre des forces de déformation exercées sur lui par le flan quand il est avancé à force au travers du sous-ensemble consti- tuant la machine de préformage par les rouleaux d'alimenta- tion (22) et (23). La vis de réglage (27) aide ainsi l'or- gane de serrage (26) à maintenir le bras de support (25) en position correcte. Du fait que les extrémités ouvertes du collier préformé doivent se chevaucher (figure 11) pour en permettre la fermeture par engagement des crochets (102) dans les ou- vertures (103) (figure 9), on prévoit une plaque déflectri- ce en L indiquée de façon générale par la référence (30), qui provoque une déformation additionnelle du collier de manière que les extrémités libres du collier préformé soient espacées l'une de l'autre d'une faible distance en direction axiale (figure 11). Ainsi, le bord avant déformé du collier circulaire ne vient pas interférer avec la fin de l'opéra- tion de préformage en cherchant à revenir dans l'interstice compris entre les rouleaux d'alimentation (22) et (23). La plaque déflectrice en L (30) est montée sur la plaque de base (15) au moyen d'une branche horizontale (31a), elle comprend une seconde branche (31b) ayant la forme d'une plaque plate et s'étendant en formant un angle aigu X) (figure 8) tourné vers le haut et vers l'extérieur par rap- port à un plan vertical perpendiculaire aux axes des arbres (32) et (33) et contenant le parcours d'alimentation recti- ligne d'un flan au travers de la machine. De plus, la plaque de déformation (31b) est également inclinée vers l'extérieur en formant un angle aigu (P) (figure 3) par rapport à ce plan dans une direction opposée au mouvement d'alimentation rectiligne du flan vers les rouleaux d'alimentation (22) et (23) de manière que l'extrémité avant libre du collier préformé soit axialement écartée de l'extrémité libre arriè- re (figure 11) en raison du fait qu'aucune action de défor- mation n'est exercée par la plaque (31b) sur l'extrémité arrière quand elle a-quitté les rouleaux d'alimentation (21) et (22). Un organe de guidage (29), qui peut être une tige en L, est monté sur le carter (21) de manière que sa branche la plus courte (29') s'étende dans la région de l'entrée des rouleaux d'alimentation (22) et (23) pour éviter que le matériau du flan s'écarte latéralement de son parcours d'alimentation rectiligne et pour confiner le flan dans la région de l'interstice formé entre les rouleaux d'alimenta- tion (22) et (23). De plus, un petit organe en forme de bloc, (34) dont la fonction est de constituer un guide rectiligne pour le flan plat est fixé au carter (31), en prévoyant, par exemple, une fente de forme appropriée dans une matrice fixée à l'organe (34). Un élément détecteur (35) est monté de façon mobile à l'intérieur du carter (21) le long du par- cours rectiligne suivi par le flan plat un peu à l'avant de l'interstice compris entre les rouleaux d'alimentation (22) et (23). L'élément détecteur (35) est constitué et disposé par des moyens habituels de manière à être déplacé par l'arrivée de la largeur totale du flan plat et à initier le déroulement du cycle de commande de la machine selon la présente invention, comme cela sera décrit plus complètement ci-après. L'élément détecteur peut être par exemple un orga- ne cylindrique pouvant tourner autour d'un axe vertical et se déplacer dans une direction parallèle aux arbres (32) et (33). L'élément détecteur (35) actionne une soupape (75) par l'intermédiaire d'une connexion appropriée (non représentée) montée à l'intérieur du carter (21). Le sous-ensemble constituant la machine d'estampa- ge et désigné de façon générale par la référence (50) com- prend deuxparois latérales (51) et (52) maintenues en posi- tion correcte par boulonnage et en utilisant des éléments d'écartement (non représentés). Le sous-ensemble constituant la machine d'estampage comprend, en outre, un organe de sup- port relativement fixe (54) muni d'une canalisation en for- me de gorge dont la surface supérieure de support de flan (54') est située au ras du parcours d'alimentation rectili- gne du flan plat et fait partie de ce parcours, et un orga- ne de pression pivotant (55) comportant une surface d'es- tampage inférieure plate qui est constituée et supportée de façon pivotante par des moyens connus de manière que sa surface d'estampage soit parallèle à la surface de support supérieure (54') lorsqu'elle vient en contact avec la sur- face supérieure du flan. Sur l'organe d'estampage pivotant (55) est fixé un bras (62) ayant approximativement la for- me d'un L et apte à être engagé par un organe en forme de rouleau (63) fixé à un organe de manoeuvre en forme de disque (64) relié excentriquement à un organe d'entraîne- ment en forme de disque (65) qui est coaxial à un pignon plus important (66) qui l'entraîne. Pour obtenir l'agence- ment réducteur de vitesse important qui est nécessaire pour produire la force d'estampage, l'arbre (56') du moteur à air comprimé (56) entraîne le pignon (66) au moyen d'un premier agencement à pignons réducteurs de vitesse, par exemple un agencement à chaîne et pignons désigné dans son ensemble par la référence (57), dont le plus petit pignon (57a) est relié de façon non rotative (fixe) à l'arbre (56') du moteur et entraîne un pignon plus important (57b) monté sur l'arbre (58), alors qu'une seconde réduction de vitesse est obtenue par l'engagement par engrènement d'un petit pignon (59) monté de façon non rotative (fixe) sur l'arbre (58), le pignon beaucoup plus important (66) tournant à l'unisson des organes d'entraînement en forme de disques (64, 65) supportés sur l'arbre (61). La rotation du moteur (56) dans le sens des aiguilles d'une montre, quand on re- garde la figure 2, provoque la rotation des organes en for- me d isques (64) et (65) dans le sens inverse des aiguil- les d'une montre, ce qui fait que l'organe en forme de rou- leau (63) fait pivoter l'organe de pression (55) dans le sens des aiguilles d'une montre par engagement avec le bras (62) et provoque ainsi la fermeture de la presse d'estamlpa- ge. La rotation du moteur à air comprimé (56) dans le sens opposé, soit dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, quand on regarde la figure 2, provoque la réouverture de la presse d'estampage par rotation de l'organe de pression (55) en sens inverse, assisté par un ressort (67) sollici- tant l'organe de pression en direction de l'ouverture. Des moyens de guidage appropriés formés par exemple par des matrices de forme appropriée ou analogues (non représentés) peuvent également être prévus dans les parois latérales (51, 52) pour aider au guidage rectiligne du flan plat au travers de la machine. Un bras de commande (70 (figures 2 et 5) qui est entraîné en rotation par le moteur à air comprimé (56) par l'intermédiaire d'un arbre(69) (figures 3 et 5), et au moyen d'un engrenage réducteur de vitesse si nécessaire, est monté de façon rotative à l'intérieur du carter (121) et peut être actionné de façon à tourner en va-et-vient entre une première position dans laquelle il est en engage- ment avec l'organe de commande (71') d'une soupape (71) et une seconde position dans laquelle il est en engagement avec l'organe de commande (72') d'une soupape (72) pendant la fermeture et l'ouverture de la presse d'estampage. Le système de commande pneumatique de la présente invention, illustré sur la figure 5, comprend de plus une soupape de commande (76) pour commander le fonctionnement du moteur pneumatique (40) de même qu'une soupape retardatrice (77) et une soupape de commande (78) reliée à la soupape retardatrice (77) par l'intermédiaire d'une autre soupape (79), dans un but qui sera expliqué plus en détail ci-après. La soupape de commande (78) de son côté commande le fonc- tionnement du moteur à air comprimé (56) par l'intermédiaire des soupapes (71) et (72) qui sont chacune ouvertes par l'engagement du bras de commande (70) avec l'organe de com- mande respectif (71') et (72') quand la commande atteint la position terminale correspondante. La soupape (71) commande la rotation du moteur (56) dans le sens des aiguilles d'une montre, quand on regarde la figure 2, alors que la soupape (72) commande la rotation du moteur dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Des organes d'étranglement ajusta- bles (73) et (74) sont interconnectés dans les conduites fournissant l'air comprimé au moteur (56) de manière à per- mettre le réglage de sa vitesse de fonctionnement. Le fonctionnement de la machine d'estampage et de préformage selon la présente invention est le suivant: Pour commencer, l'opérateur introduit un flan plat dans la machine au traves du guide (non représenté) constitué dans la paroi (51), dans la presse d'estampage ouverte (54, 55) au travers du guide (non représenté) cons- titué dans la paroi latérale (52) et au travers du guide constitué dans l'organe en forme de bloc (34) de manière que la largeur totale de l'extrémité libre avant du flan plat vienne en contact avec l'élément détecteur (35). Dans le cas o le flan plat doit former un collier sans gradin et donc comprendre une partie en forme de languette (107) et un évidement en gradin, comme décrit dans le brevet US 4 315 348, l'élément détecteur (35) n'est pas actionné par la partie plus étroite de la languette et n'est actionné que par le bord avant du flan de largeur totale, moment auquel la partie en forme de languette se trouve déjà entre les rouleaux d'alimentation (22) et (23). L'excitation de l'élément détecteur (35) actionne la soupape (75) par l'in- termédiaire d'une timonerie, indiquée seulement schématique- ment à la figure 6 en pointillés, ce qui ouvre la soupape (75) qui est normalement fermée de manière que de l'air comprimé provenant d'une conduite d'alimentation d'air com- primé (80) passe par une conduite (80'), la soupape (75) qui est désormais ouverte et une autre conduite de dériva- tion (80") vers l'entrée de commande de la soupape (76) par l'intermédiaire de la soupape (71) qui est désormais ouver- te et qui s'ouvre au moment de l'engagement du bras de com- mande (70) avec l'organe de manoeuvre (71'). Le bras de commande (70) est dans sa nouvelle position d'extrémité dans laquelle la presse d'estampage est totalement ouverte, c'est-à-dire lorsque l'organe pivotant (55) de celle-ci est tourné dans sa position ouverte. Le résultat est que la soupape (76) s'ouvre de manière que de l'air comprimé soit envoyé de la conduite (80) par l'intermédiaire de la déri- vation (80"') et, par la soupape (76) désormais ouverte, vers le moteur à air comprimé (40) qui commence à faire tournerles rouleaux d'alimentation (22) et (23) et provoque ainsi l'avance du flan plat (101) aussi longtemps que tourne le moteur (40). L'ouverture de la soupape (75) applique également de l'air comprimé aux entrées de la soupape retar- datrice (77) par l'intermédiaire d'une conduite de dériva- tion (80'). La soupape retardatrice (77) retarde d'une pé- riode de temps déterminé son ouverture et de ce fait l'ap- plication de l'air comprimé à l'entrée de commande de la soupape (78) de manière à retarder l'ouverture de la sou- pape (78) et de ce fait l'application de l'air comprimé provenant de la conduite d'alimentation (80) par l'intermé- diaire de la conduite de dérivation (80"')et de la conduite (81) au moteur à air comprimé (56). Pendant le retard pré- déterminé, le moteur (40) entraîne les rouleaux d'alimenta- tion (22) et (23) de manière à faire avancer le flan plat sur une certaine distance pour assurer son estampage dans la partie désirée (figure 6). Dès que la soupape (78) ouvre la connexion entre la conduite de dérivation (80"')et la conduite (81), le moteur (56) et avec lui le bras de comman- de (70) commencent à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui provoque la fermeture de la soupape (71) précédemment ouverte, qui de son côté provoque la fer- meture de la soupape (76) et l'arrêt du moteur pneumatique (40). Ainsi, quand le détecteur (35) est excité, le moteur à air comprimé (40) provoque d'abord l'alimentation du flan par les rouleaux d'alimentation (22) et (23) pendant une durée se poursuivant jusqu'à ce que le bras de commande (70) commence à tourner après qu'ait expiré le retard prédétermi- né par la soupape de commande (77) et se dégage de l'organe de manoeuvre (71'). Cependant, le moteur (40) étant alors arrêté, le moteur (56) continue à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre en vue de fermer la presse d'estam- page et finalement pour estamper le flan à l'état arrêté jusqu'à ce que le bras de commande (70) vienne en engagement avec le bras de manoeuvre (72') qui amène la soupape (78) à provoquer la fermeture de la connexion entre la conduite de dérivation (80"') et la conduite (81) et à provoquer, par contre, la connexion entre la conduite de dérivation (80"') et la conduite (82). Le résultat est que le moteur (56) et avec lui le bras de commande (70) commencent à tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre, après la fin de l'opération d'estampage qui est terminée quand le bras (70) atteint sa position d'extrémité o il vient en engagement avec l'organe de manoeuvre (72'). Les soupapes (78) et (79) sont constituées et interconnectées de manière que, lorsque le bras de commande (70) ouvre la soupape (72) par engage- ment avec son organe de commande (72'), appliquant de ce fait de l'air comprimé à la seconde entrée de commande de la soupape (78) et déplaçant cette dernière, le moteur à air comprimé (56) continue à fonctionner dans le sens des ai- guilles d'une montre pendant une durée prédéterminée de manière à permettre au bras de commande (70) d'atteindre à nouveau sa position de départ qui correspond à la position totalement ouverte de la presse d'estampage, dans laquelle la soupape (71) est à nouveau ouverte par engagement du bras de commande (70) avec l'organe de manoeuvre (71'). Le résultat est que le moteur (40) recommence à tourner pen- dant une durée se poursuivant jusqu'à ce que le détecteur (45) soit dégagé, ce qui survient quand l'extrémité arriè- re du flan plat dépasse le détecteur (35). Entre temps, la rotation du moteur (40) amène les rouleaux d'alimentation (22) et (23) à faire avancer le flan au travers de la machi- ne (figures 7 et 8) jusqu'à la fin de l'opération de préfor- mage résultant en le collier préformé montré sur la figure 11. Les divers éléments de soupape sont de type disponibles * dans le commerce et ne font pas partie de la présente inven- tion, et l'on n'en fera donc pas de description détaillée pour des raisons de brièveté. Naturellement, la machine selon la présente inven- tion peut également être utilisée uniquement en tant que machine de préformage en laissant de côté le sous-ensemble (50) constituant la machine d'estampage. Dans ce cas, il suffit de relier la soupape (61) directement à la soupape (76) pour commander le fonctionnement du moteur (40). Alors que la machine de la présente invention peut être utilisée avec tous les colliers que l'on peut estamper quand elles sont sous la forme de flans plats, la bride comportant des bossages d'engagement d'outils de pression (108) et (109) telle que décrite dans la demande de brevet US 446 503 déposée le 3 décembre 1982, au nom du demandeur et présente des avantages particuliers dans certaines appli- cations o l'absence de toute partie en saillie telle qu'une oreille "Oetiker" ou les extrémités repliées d'un collier du type à vis est importante. Cependant, grâce à des modi- fication mineures appropriées de la machine pour déterminer des évidements chaque fois que cela est nécessaire, la pré- sente invention peut également être utilisée pour préformer des colliers du type à vis ou des colliers du type à oreille "Oetiker" à partir de la forme rectiligne découpée pour par- venir à la forme circulaire préformée. En conséquence, l'ex- pression de "flan plat" est utilisée ici pour décrire le fait que le matériau en bande en tant que tel n'est pas courbé mais reste sous sa forme sensiblement rectiligne bien qu'il comprenne déjà des dents ou des crochets, de même qu'éventuellement une oreille et, dans le cas d'une bride sans gradin, la languette et l'évidement, tous ces éléments étant formés dans le matériau en bande pendant l'opération d'estampage du flan plat. La machine de la présente invention permet donc d'envoyer au client des colliers tels que des colliers de manchons d'essieux sous une forme droite (plate) que le client peut insérer dans la machine sous cette forme droite ou plate de manière à la préformer juste avant son installation sur la ligne d'assemblage. Par exemple, l'opérateur sur la li- gne d'assemblage introduit le collier droit (plat) dans la machine. La machine initie alors automatiquement un cycle de fonctionnement totalement automatique en réponse à l'inser- tion du collier, pour estamper sur le collier les marques désirées et pour préformer le collier selon une forme circu- laire de diamètre désiré quelconque, le collier préformé et estampé terminé avec ses bords repliés tombant automatique- ment de la machine. Pendant ce cycle de fonctionnement, l'o- pérateur installe le collier précédemment préformé et ne perd donc pas de temps en attendant que le cycle de fonc- tionnement automatique soit terminé. Jusqu'ici, les gaines d'essieux et les manchons d'essieux étaient fixés par des colliers ronds en forme de bagues, réalisés à partir d'un filrond conformé en bague, et dont les extrémités étaient soudées en bout à bout. L'endroit du soudage devait être nettoyé et sablé pour obte- nir une surface lisse, après quoi lematériau en fil rond était laminé à plat. Après un traitement de surface subsé- quent, la bague ainsi obtenue était placée sur le manchon d'essieu puis était réduite au diamètre prédéterminé en utilisant une machine spéciale. En dehors de ses coûts éle- vés, cette approche de l'art antérieur nécessitait le démon- tage complet de l'essieu et l'utilisation d'un nouveau man- chon d'essieu dans le cas de réparation du fait que le retrait de la bague serrée détruisait fréquemment le man- chon d'essieu ou la gaine d'essieu. En dehors de l'élimina- tion des inconvénients de l'approche de l'art antérieur sus-mentionnée, la présente invention apporte également des avantages de coût significatifs en ce qui concerne l'embal- lage, l'expédition, le stockage et la manipulation des col- liers, par exemple quand on doit les utiliser pour des man- chons d'essieux. Plus spécifiquement, si les mêmes colliers de manchons d'essieux de dimensions standards sont livrés au client à l'état rond, c'est-à-dire préformés selon une forme circulaire, les coûts d'emballage, de main-d'oeuvre et d'expédition de même que de stockage seraient d'environ dix huit fois les coûts du même collier dans le cas o il est expédié sous sa forme droite (plate) et seulement pré- formé au moment de l'utilisation sur la ligne d'assemblage. Naturellement, le facteur d'économie des coûts peut varier selon l'utilisation du collier. Pour permettre une utilisation manuelle du sous- ensemble de la machine constituant la machine d'estampage et le sousensemble de la machine constituant la machine de préformage, il suffit de conformer l'extrémité en saillie de l'arbre (56') et de l'arbre (32) de manière qu'ils puis- puissent venir en engagement avec une clé complémentaire de forme polygonale. Ayant ainsi montré et décrit seulement un mode de réalisation selon la présente invention, il est clair que cette dernière n'est pas limitée à ce mode de réalisa- tion et est susceptible de nombreuses modificationset de nombreuses variantes connues de l'homme du métier. Par exemple, on peut utiliser à la place du sys- tème de commande pneumatique un système de commande électri- que ou électronique, bien que le système de commande pneu- matique soit particulièrement avantageux du point de vue de la sécurité et du rendement. De plus, on peut choisir éga- lement l'angle formé par les bords repliés (101') dans de larges limites pour répondre à des besoins particuliers. -REVENDICATIONS- 1- Machine pour préformer un flan (101) sensible- ment plat d'un collier de serrage ouvert apte à être inter- connecté mécaniquement au voisinage de ses extrémités libres en un collier circulaire dont la configuration est approxi- mativement celle du collier quand il est installé autour d'un objet à fixer sur une pièce généralement circulaire et relativement fixe, caractérisée en ce que sont prévus des moyens, dans la machine, pour alimenter le flan plat (101) au travers de la machine, comprenant une paire de rouleaux d'alimentation (22, 23) présentant une configuration exter- ne prédéterminée, les rouleaux étant espacés l'un de l'autre d'une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur du flan, des moyens d'entraînement (40) pour faire tourner la paire de rouleaux (22, 23) et transmettre un mouvement linéaire au flan plat (101) à mesure qu'il passe au travers de la paire de rouleaux, des moyens de guidage (29) à l'a- vant de la paire de rouleaux (22, 23) pour guider un flan plat (101) en direction et au travers de l'espace compris entre la paire de rouleaux (22, 23) le long d'un parcours sensiblement rectiligne, et d'autresmoyens pour déformer le flan plat (101) en une forme généralement circulaire, dont les extrémités libres sont axialement espacées l'une de l'autre d'une distance axiale relativement faible pour faci- liter l'assemblage radial du collier de serrage préformé sur l'objet à fixer. 2- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les autres moyens comprennent une première surfa- ce déflectrice (24) située à l'arrière des rouleaux (22, 23) sur le parcours suivi par le flan (101) quand il sort de la paire de rouleaux (22, 23) de manière que le flan (101) soit préformé de façon continue selon une forme généralement cir- culaire par engagement forcé avec la première surface dé- flectrice, et une seconde surface déflectrice (30) située sur le parcours du flan (101) une fois qu'il a été préformé par la première surface déflectrice (24) pour amener les extrémités libres du collier préformé à être espacées l'une de l'autre d'une faible distance en direction axiale du collier. 3- Machine selon la revendication 1 ou 2, caracté- risée en ce que la seconde surface déflectrice (30) est située sur le parcours du flan préformé (101) par la pre- mière surface déflectrice (24) lorsque le bord avant du flan plat généralement circulaire atteint la région compri- se entre environ la moitié et environ les trois quarts de sa configuration circonférentielle. 4- Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisée en ce que la seconde surface déflectrice (30) agit sur une bride de serrage donnée jus- qu'à ce que son bord arrière ait passé au travers de la paire de rouleaux (22, 23). 5- Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisée en ce que la première surface déflectrice (24) présente une surface courbe disposée et décalée par rapport au parcours à proximité de la sortie de lapaire de rouleaux (22, 23) de manière que le flan (101) soit continuellement déformé à mesure qu'il est amené à for- ce en contact avec la surface courbe (24) sous l'action de la paire de rouleaux (22, 23). 6- Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisée en cequela première surface dé- flectrice (24) est constituée par un autre rouleau tournant librement, dont la surface courbe est disposée dans la ré- gion du parcours de manière à provoquer la déformation du flan (101) selon une forme généralement circulaire. 7- Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractériséeen ce qu'elle comprend d'autres moyens pour régler le diamètre du collier préformé en dé- plaçant sélectivement la première surface déflectrice (24) par rapport à la sortie de ladite paire de rouleaux (22, 23). 8- Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'autre rouleau (24) est supporté à proximité d'une extrémité d'un bras (25) de support dont l'autre extré- mité est supportée de façonpivotante et pouvant être dépla- dans le sens longitudinal en un emplacement relativement fixe de la machine, et en ce que les moyens de réglage comprennent des moyens (26, 27, 28) pour maintenir le bras de support dans sa position réglée à l'encontre des forces exercées sur lui par le flan (101) qui est avancé. 9- Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 8, caractérisée en ce que la seconde surface dé- flectrice (30) est un organe en forme de plaque, disposé par rapport à un plan vertical contenant le parcours sensi- blement rectiligne de manière que la plaque soit inclinée en formant un angle aigu (o() orienté vers le haut et vers l'extérieur par rapport au plan vertical, et également vers l'extérieur dans une direction opposée au mouvement du flan le long du parcours. 10- Machine actionnable cycliquement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que des moyens détecteur (35, 75) sont prévus le long du par- cours pour détecter la présence d'un flan et initier de ce fait un cycle de fonctionnement. 11- Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 1 10, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour apposer sur le flan plan des marques prédéterminées à mesure qu'il passe au travers de la machine, et en ce que les moyens de marquages sont disposés avant la paire de rou- leaux (22, 23). 12- Machine selon la revendication 11, caractéri- sée en ce que les moyens de marquage se présentent sous la forme d'une presse d'estampage et comprennent un organe de support fixe (54) pour supporter sur lui un flan plat (101) un organe de pression (55) supporté de façon rotative et comprenant une surface d'estampage située par rapport à 1' organe de support fixe de manière à recevoir entre eux un flan plat, l'organe de pression (55) étant actionnable pour imprimer les marques sur la surface du flan (101) lorsque l'organe de pression (55) s'approche de l'organe de support (54), et des moyens d'actionnement pour actionner l'organe de pression (55) de manière qu'il soit déplacé d'une posi- tion de repos espacée de l'organe de support (54) vers une position d'estampage en contact avec le flan (101), et, lorsque le marquage est terminé, est également retracté vers sa position de repos. 13- Machine selon la revendication 12, caractéri- sée en ce que les moyens d'actionnement comprennent un orga- ne (63) exécutant un mouvement de rotation en va-et-vient et actionnable pour venir en engagement au moyen d'un bras (62) relié à l'organe de pression (55), de manière à faire pivoter ce dernier de la position de repos vers la position d'estampage et en retour vers sa position de repos pendant les mouvements de va-et-vient. 14- Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 13, caractérisée en ce que sont prévus des moyens de commande comprenant des moyens détecteurs (35) aptes à détecter la présence d'un flan dans la région de l'entrée des moyens d'alimentation pour commander cycliquement le fonctionnement de la machine de manière que, pour commencer le flan (101) soit déplacé par les moyens d'alimentation sur une distance prédéterminée au-delà de la paire de rouleaux, (22, 23), les moyens d'alimentation étant alors stoppés et les moyens de marquage (54, 55) rendus actifs pour marquer le flan (101), et l'opération de marquage étant terminée, les moyens d'alimentation étant réactivés et le flan étant alors complètement préformé. 15- Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 14, caractérisée en ce que la paire de rouleaux (22, 23) présente des surfaces circonférentielles plates. 16- Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 14, caractérisée en ce que la paire de rouleaux (22, 23) présente des surfaces extérieures complémentaires (22', 23') dont la configuration est telle que les bords du flan (101) sont repliés vers l'extérieur du plan du flan dans une direction opposée à sa déformation selon la forme généralement circulaire. 17- Procédé pour préformer un flan sensiblement plat d'un collier de serrage ouvert apte à être interconnec- té mécaniquement au voisinage de ses extrémités libres en un collier de configuration généralement circulaire et se rapprochant au moins approximativement de la configuration du collier quand il est installé autour d'un objet à fixer sur une pièce généralement circulaire et relativement fixe, caractérisé en ce que le flan (101) relativement plat est préformé en une forme généralement circulaire, ses extrémi- tés libres étant axialement espacées l'une de l'autre. 18- Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que les bords latéraux (101') du flan (101) sont re- pliés dans une direction orientée généralement radialement vers l'extérieur par rapport à la configuration circulaire du collier. 19- Procédé selon la revendication 17 ou 18, ca- ractérisé en ce que le flan (101) est marqué avec une infor- mation prédéterminée alors que ledit flan est toujours plat. - Collier de serrage préformé et ouvert réalisé à partir d'un matériau en bande et apte à être interconnec- té mécaniquement au voisinage de ses extrémités libres en un collier circulaire dont la configuration est au moins approximativement la configuration du collier quand il est installé autour d'un objet à fixer sur une pièce générale- ment circulaire et relativement fixe, caractérisé en ce que ses extrémités libres sont espacées d'une courte distance en direction axiale. 21- Collier de serrage ouvert selon la revendica- tion 20, caractérisé en ce que le collier (101) comprend d( des crochets (102) s'étendant vers l'extérieur au voisinage de l'extrémité interne de la bande et aptes à venir s'enga- ger dans des ouvertures (103) au voisinage de l'extrémité externe de la bande. 22- Collier de serrage ouvert pour tuyaux selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce qu'il présente des parties de bords latéraux (101') s'étendant vers l'ex-e térieur et sous-tendant un angle aigu avec le matériau de la bande. 23- Collier de serrage ouvert pour tuyaux selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que les parties de bande interne et externe en che- vauchement comprennent d'autres moyens pour éviter toute discontinuité ou gradins de sa surface interne adapté pour venir en engagement avec l'objet. 24- Collier de serrage ouvert pour tuyaux selon la revendication 23, caractérisé en ce que les autres moyens comprennent une partie en forme de languette (107) à l'extrémité interne de la bande, et un évidement en gra- din dans la partie externe de la bande pour recevoir la partie en forme de languette (107). - Collier de serrage ouvert pour tuyaux selon l'une quelconque des revendications 20 à 24, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant son serrage autour de l'objet à fixer. 26- Collier de serrage ouvert pour tuyaux selon la revendication 25, caractérisé en ce que les moyens per- mettant le serrage comprennent au moins une oreille défor- mable. 27- Collier de serrage ouvert pour tuyaux.selon la revendication 25, caractérisé en ce que les moyens per- mettant le serrage comprennent des surfaces d'engagement (108, 109) avec un outil, d'un seul tenant avec le matériau de la bande (101) dans une direction au moins approximative- ment circonférentielle.