FR 2555569 A1 19850531 FR 8418167 A 19841129 L'invention concerne la fabrication d'engrais en par- tant d'algues. Les algues contiennent non seulement les prin- cipaux éléments nutritifs des plantes (azote, phosphore et potassium) mais aussi beaucoup d'oligo-éléments comprenant le soufre, les halogènes, chlore, brome et iode, le cuivre, le cobalt, le fer, le magnésium, le manganèse, le molybdène, le sodium, le zinc et le bore. Il est connu que l'on peut fabriquer un engrais liqui- de en partant d'algues, en les chauffant au dessus de 100 C sous une pression suratmosphérique, de préférence sous agita- tion, avec une solution aqueuse d'un agent d'extraction appro- prié tel que le bicarbonate de sodium ou de potassium. La ma- jeure partie des substances nutritives passent en solution et on élimine par filtration le résidu obtenu (voir brevet GB 661 989 publié en 1952). Les algues utilisées peuvent être des algues séchées artificiellement, en particules (par exem- ple broyées). Selon l'invention, on fabrique un engrais liquide en partant d'algues séchées artificiellement, en particules, par exemple broyées ou granulaires, par un procédé consistant: (a) à faire tremper les algues dans l'eau pendant 2 à 12 heu- res; (b) à les soumettre ensuite à une pression, de préférence en les faisant passer entre des rouleaux, afin de les transfor- mer en pate et de faciliter la liquéfaction, (c) à chauffer la pâte obtenue avec de l'eau sous pression pendant un laps de temps ne dépassant pas de préférence six heures, de façon que le gros des substances nutritives passent dans la solution qui constitue le produit désiré, et (d) à séparer les solides résiduels de la solution et de pré- férence à les soumettre à une pression, de préférence par pas- sage entre des rouleaux, pour en expulser le liquide. On mélangera normalement l'extrait obtenu à l'étape (c) au liquide expulsé à l'étape (d) pour former l'engrais liquide et on peut filtrer ce produit pour éliminer tout soli- de restant non dissous. Le procédé selon l'invention, au moins si on le prati- que de façon optimale, entraîne une économie de temps et de chaleur en comparaison des procédés antérieurs et a pour effet d'extraire des algues les quantités maximales de N, P, K et d'oligo-éléments, de manière à fabriquer, en partant d'une quantité donnée d'algues, une quantité maximale d'engrais liquide de haute qualité à un moindre prix de revient. L' étape (a) a une signification particulière dans l'extraction préliminaire des substances nutritives désirées des plantes, entraînant une économie d'énergie à l'étape (c). A l'étape (c), on maintient de préférence les parti- cules d'algues en suspension dans le liquide d'extraction, par agitation. La température est avantageusement supérieure à C, de préférence de 90 à 105 C. La pression est de préfé- rence de 446 à 791 kPa, en particulier de 584 à 722 kPa. La figure unique du dessin annexé montre un appareil pour la fabrication d'engrais liquide tiré des algues, con- formément à l'invention. Sur le dessin, une bouillie d'algues séchées en parti- cules mélangées à au moins son propre volume et de préférence 4 à 8 fois, spécialement 6 fois son propre volume d'eau est amenée d'une trémie 11 sur une courroie en mouvement 12 qui la fait passer entre deux rouleaux sous pression 13. De 1l, elle se rend, en passant par l'entonnoir 14 muni d'une valve à deux voies 21 indiquée dans sa première position par le trait plein, à l'autoclave 15 qui est muni de moyens d'agita- tion (non représentés). On ferme l'autoclave et on effectue alors le chauffage pendant 4 à 6 heures entre 90 et 105 C et à une pression d'environ 653 kPa. Une fois le chauffage terminé, on laisse refroidir le récipient et son contenu ou on les refroidit obligatoirement et, par pompage ou introduction d'air comprimé, on expulse par le tuyau 16 le contenu qui est sous la forme d'un liquide légèrement visqueux contenant une suspension de particules d' algues non dissoutes et de fibres. Du tuyau 16, le contenu retourne à la courroie 12. Par dessus celle-ci, le liquide se déverse dans l'entonnoir 14 et le gros (par exemple 80%) des matières fibreuses et non dissoutes résiduelles passe entre les rouleaux 13 qui en expulsent l'humidité superficielle et le gel dissous: ceux-ci arrivent aussi dans l'entonnoir. La pression appliquée par les rouleaux pendant cette opération n'est pas nécessairement la même que pendant le traitement 2J5556 avant passage à l'autoclave. La lame racleuse 19 dirige la ma- tière résiduelle, par le couloir 17, vers un réceptacle 18 en vue du rejet. Le liquide passe à travers l'entonnoir 14 dont la valve 21 est dans son autre position (indiquée en ti- reté), de sorte que le liquide se rend, par le conduit 20, à un réservoir 10 duquel on peut le retirer pour le condition- nement et la distribution. La valve à deux voies 21 est accouplée à la lame ra- cleuse 19 de sorte que quand la lame est dégagée, c'est-à- dire dans le traitement avant passage à l'autoclave, le liquide se rend de l'entonnoir à l'autoclave, la valve est donc dans sa première position et que quand la lame est en action, le liquide se rend de l'entonnoir au réservoir, c'est-à-dire que la valve est dans sa deuxième position. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un engrais liquide en partant d'algues séchées artificiellement, en particules, ca- ractérisé par les étapes suivantes: (a) faire tremper les algues dans de l'eau pendant 2 à 12 heu- res; (b) les soumettre ensuite à une pression afin de les trans- former en pâte et de faciliter la liquéfaction; (c) chauffer la pâte obtenue avec de l'eau sous pression pen- dant un temps tel que le gros des substances nutritives passe dans la solution qui constitue le produit désiré et (d) séparer les solides résiduels. - 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pression, à l'étape (b), est appliquée par des rouleaux (13). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'après avoir séparé de la solution les solides ré- siduels, on les soumet à une pression pour en expulser le liquide. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'on mélange le liquide expulsé à l'extrait obtenu à l'étape (c) pour former l'engrais liquide. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que l'on soumet les solides résiduels à une pression en les faisant passer entre les rouleaux (13) utilisés pour appliquer la pression à l'étape (b). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, ca- ractérisé par le fait que l'on filtre le produit pour éliminer tout solide non dissous. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, ca- ractérisé par le fait que l'on maintient les particules d'al- gues en suspension pendant l'étape -(d) en agitant le mélange de pâte et d'eau. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, ca- ractérisé par le fait que l'on conduit le traitement à l'auto- clave à une température dépassant 80 C et à une pression de 446 à 791 kPa pendant 4 à 6 heures. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la température est de 90 à 105 C et la pression r5'55g de 584 à 722 kPa. 10. Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que la pression est d'environ 653 kPa. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, ca- ractéris6 Far le fait que les algues séchées sont des algues broyées. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les algues séchées sont sous for- me granulaire. 13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, ca- ractérisé par le fait que le volume total d'eau utilisé est de 4 à 8 fois le volume des algues en particules. 14. Procédé selon la revendication 13-, caractérisé par le fait que le volume d'eau représente environ 6 fois celui des algues en particules. 15. Engrais liquide obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 14.