FR 2557018 A1 19850628 FR 8419836 A 19841226 - I - 25570 13 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de couches élastiques, un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et le produit ainsi obtenu, et plus particulièrement une cou- che du type jetable dans laquelle des parties déterminées du ruban élas- tique sont pliées en V afin de limiter l'importance du fronçage de la couche. L'enseignement de base concernant la fabrication d'une couche élastique à bandes d'entrejambe se trouve dans le brevet US 4 081 301 et il consiste à étirer les rubans élastiques, à maintenir la tension qui y est créée, et à appliquer de manière intermittente un adhésif sur des parties déterminées de l'élastique qui correspondent à la partie d'entrejambe rétractable de la couche. Il est courant de faire fonctionner de façon intermittente les dispositifs qui servent à appli- quer les adhésifs, mais cela exige des adhésifs situés dans une plage de viscosité relativement étroite étant donné que l'adhésif doit être sen- sible au fonctionnement marche-arrêt des buses ou autres moyens d'appli- cation. Etant donné que dans un tel cas l'adhésif doit être suffisamment fluide pour être sensible, il lui manque la caractéristique d'état collant plus élevé que présentent les adhésifs plus avantageu;x offrant une visco- sité plus élevée. Ces adhésifs plus avantageux, si on les utilise dans des fonctionnements marche-arrêt, créent des problèmes de bouchage et de filage et ils exigent une régulation précise de la température9 ainsi que des dispositifs d'application onéreux. Toutefois, le fait de limiter la longueur de ruban qui adhère à la nappe sous-jacente a pour effet que seules les parties déterminées considérées de la couche se trouvent rassemblées lorsqu'on relâche la tension du ruban. De plus, du fait qu'elles ne sont pas attachées, les parties non collées du ruban ne provoquent pas de rassemblement, et également reviennent à leur longueur normale et se trouvent cachées à l'in- térieur de la couche,lors du relâchement de la tension. D'autre part, avec des adhésifs présentant des visco- sités supérieures, et par conséquent un pouvoir collant supérieur, adhésifs que l'on pourrait utiliser si l'on déposait en continu la bande d'adhésif, on évite les effets nuisibles d'allongement visqueux ou de glissement lors d'une exposition à des températures élevées qui survient lors d'un stockage à long terme. Cependant, les expédients qui ont été utilisés dans la tech- 2557 0 18 -2- nique antérieure en ce qui concerne l'application continue de colle impli- quent soit des appareillages de coOt beaucoup plus élevé, soit l'adjonc- tion d'un agent de libération qui doit également être placé de manière intermittente sur le substrat. C'est ainsi par exemple que le brevet US 4 300 967 enseigne l'usage, pour le ruban continu, d'un matériau élastomère thermo- plastique, en rendant nécessaire un équipement spécial qui comprend des cylindres de chauffage, des cylindres de refroidissement, etc., pour immobiliser ou rendre inertes des parties espacées du ruban élastique muni d'adhésif, correspondant aux extrémités de la couche. Le brevet US 4 353 762 enseigne l'usage d'un agent de libération qui est appliqué à des parties espacées intermittentes de la nappe impermeable à l'humidité, alors que l'adhésif se trouve appliqué de manière continue sur le ruban étiré. Par la suite, le ruban adhère de - manière pratiquement instantanée sur la nappe imperméable, mais sans adhérer aux parties qui sont recouvertes d'agent de libération. Cela exige cependant encore un équipement complexe et des frais complémentaires pour des matériaux qui ne sont pas nécessaires.-Dans l'un et l'autre cas, il est prévu un "effacement" de l'activité de l'adhésif. C'est pourquoi la présente invention s'écarte des expédients précédents en ne réalisant aucune dépense supplémentaire, ni aucune opération complexe, pour "effacer" l'activité de l'adhésif, en utilisant bien au contraire cet adhésif lui-même pour créer une absence d'adhérence sur des parties espacées, dans le sens longitudinal, de la couche sous-jacente, imperméable à l'humidité. De manière plus précise, une fois que la bande continue d'adhésif a été déposée sur le ruban à plat, on soumet des parties intermittentes à un "pliage en V", c'est-a-dire qu'on les replie longitudinalement sur elles-mêmes de manière à creer des parties espacées, dans le sens longitudinal, du ruban qui soient incapables d'adhérer à la nappe sous-jacente. Bien que l'invention utilise un traitement synchro- nisé pour une fixation intermittente du ruban élastique pré-étiré, le processus de réglage et les dispositifs correspondants sont grandement simplifiés par rapport à la technique antérieure. De plus, étant donné que l'adhésif peut être appliqué suivant une bande continue, on peut utiliser une gamme d'adhésifs beaucoup plus larges, présentant des caractéristiques de pouvoir collant plus avantageuses, sans avoir a tenir compte d'une incompatibilité possible avec les matériaux sur lesquels ils sont fixes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, à titre d'exemples non limi- tatifs, et en regard des dessins annexes sur lesquels: - la fig. 1 représente une vue en élévation laté- rale d'un appareil représenté schématiquement et servant à fabriquer des couches jetables élastifiées à bandes d'entrejambe; - la fig. 2 représente une vue en perspective partielle du cylindre de pliage utilisé dans la mise en oeuvre de l'inven- tion et que l'on voit au milieu de la partie inférieure droite de la fig. 1; - les fig. 3 à 6 constituent une série de vues en élévation latérale schématiques représentant les étapes du pliage inter- mittent du ruban après application de l'adhésif sur celui-ci; - la fig. 7 représente une vue en perspective partielle d'une partie d'une couche une fois les rubans élastiques appli- qués sur celle-ci; - la fig. 8 représente une vue en perspective d'une couche réalisée conformément aux enseignements de l'invention - la fig. 9 représente une vue en perspective partielle de l'appareillage utilisé dans la mise en oeuvre de l'invention et qui constitue la réalisation préférentielle du cylindre de pliage; - - la fig. 10 représente une vue en plan de dessus et partielle du cylindre de pliage de la fig. 9; - la fig. 11 représente une vue en perspective schématique d'une variante des moyens de pliage utilisés pour mettre en oeuvre l'invention. Sur les dessins, et plus particulièrement en réfé- rence tout d'abord à la fig. 1, le chiffre de référence 20 indique d'une manière générale un appareil permettant de fabriquer des couches élasti- ques à bandes d'entrejambe. On connaît bien d'une manière générale un tel appareil, celui-ci comprenant normalement des bâtis latéraux (non repré- sentés) servant à supporter les divers cylindres d'une manière classique. A titre d'exemple, l'épaisseur la plus externe de la couche est normalement constituée par un polyéthylêne d'une épaisseur de 0,0127 mm qui constitue un écran impermeable à l'humidité pour cette couche. Une bobine-mère d'un tel matériau se trouve désignéesur la fig. I par la référence 21 (voir au milieu de la partie de gauche), ce matériau étant dirigé vers une station d'assemblage de ruban S o elle se trouve munie de deux rubans 22 et 22' (voir partie droite de la fig. 1). On fait avancer ces derniers vers la station S et on les y assemble avec la nappe de-poly- -4- éthylène 23, ceci sur la surface d'un tambour de base 24. Dans certains cas, ce tambour 24 peut comporter une structure permettant la dissipation de chaleur, ce qui peut avantageusement se réaliser sous la forme d'un cylindre de refroidissement. A ce niveau, la nappe continue présente l'apparence que l'on voit sur la fig. 7. Les parties en trait interrompu qui sont représentées par le symbole "X" sont celles qui seront finalement décou- pées par rapport à la bande continue de manière a constituer les parties d'entrejambe de la couche. On remarquera toutefois que les rubans élasti- ques 22 et 22' s'étendent dans le sens longitudinal de la nappe de polyé- thylène 23. Si l'on se déplace vers le haut et vers la gauche sur la fig. I à partir du tambour de base 24, la nappe de polyéthylène 23 à laquelle sont maintenant intégrés les rubans élastiques 22 et 22' vient rencontrer une série de matelas absorbants 25 qui sont maintenus contre cette nappe de polyéthylène à l'aide d'une nappe de non-tissé (permeable à l'humidité) 26. Ces nappes 23 et 26 sont assemblées sous l'effet de l'adhésif qui a précédemment été déposé sur la nappe 23 à l'aide d'une buse d'application de colle 27 (voir la partie centrale de la fig. 1). Ce sont des tambours 28 qui sont munis de marges annulaires de compression qui effectuent l'assemblage de ces nappes 23 et 26. A la suite de cela, les découpes "X" se trouvent réalisées à l'aide d'une buse à jet d'eau 29 (voir partie supérieure gauche de la fig. 1), et finalement la nappe de couches totalement terminées se trouve sectionnée transversalement à l'aide de galets de tronçonnement 30. Le cadre de l'invention recouvre le procédé alterna- tif qui est illustré dans le brevet US 4 081 301, dans lequel les matelas absorbants sont déposés sur la nappe de polyéthylène avant que les rubans élastiques ne soient assemLlés avec celle-ci dans les parties d'entrejambe de la couche. - Le pliage longitudinal intermittent des rubans 22 et 22' s'effectue à l'aide du mécanisme qui porte dans son ensemble la référence 31 sur la partie centrale inférieure de la fig. 1. La fig. 2 représente en perspective l'un des cylindres de pliage 32, destiné à l'un des rubans 22 ou 22'. On y voit que ce cylindre 32 présente une première surface cylindrique 33 et une seconde surface cylindrique 34 présentant un rayon supérieur. En outre, le segment annulaire 35 qui est délimité par la surface 34 se-trouve muni d'une gorge ou fente 36 qui s'étend dans le sens 57018 - circonférentiel et qui sert à plier sur lui-même le ruban dans le sens longitudinal, en forme de V. Au moment o les rubans 22 et 22' rencontrent les cylindres de pliage 32, ils ont déjà été munis d'une bande d'adhésif déposée par la buse 37 ( voir partie centrale inférieure de la fig. 1). Les fig. 3 à 6 illustrent schématiquement le fonc- tionnement de ces rouleaux de pliage 32. Sur la fig. 3, on voit que le ruban 22 se trouve au contact de la surface à diamètre réduit 33,et que, par conséquent, il ne se produit aucun pliage. Le cylindre de pliage 32 tourne dans le même sens que le ruban de nappe 22, mais éventuellement à une vitesse supérieure. Il a été constaté qu'il est avantageux de dispo- ser d'une différence de vitesse entre les cylindres 32 et les rubans 22, 22'. Ceci peut s'obtenir de différentes manières, mais la réalisation préférentielle consiste à ce que le cylindre se déplace environ 25 à 50 % plus vite que le ruban. Sur la fig. 4, le cylindre de pliage se trouve main- tenant dans la situation portant la référence 32a et l'on voit que le ruban 22 a maintenant pénétré dans l'entrée de guidage ou transition 38 (voir plus précisément fig. 2). Bien que le bord d'attaque 39 et le bord d'échap- pement 40 (si l'on se réfère toujours à la fig. 2) du segment surélevé 35 puissent s'incliner progressivement pour passer de la surface 33 à la sur- face 34, on a constaté qu'il était avantageux de prévoir l'entrée de gui- dage 38 au niveau de la fente 36. Cette entrée 38 présente des surfaces inclinées 41 et des parois latérales de flanquement 42. On prévoit un usinage et un traitement analogues pour la partie d'échappement 40. L'entrée de guidage 38 comportant les surfaces inclinées 41 et les surfa- ces latérales verticales de flanquement 42 se trouve dimensionnée de manière telle que la distance existant entre les surfaces latérales verti- cales est sensiblement égale à la largeur du ruban étiré non plié. Le ruban à plat pénètre dans l'entrée de guidage 38, escalade les surfaces inclinées 41 et chevauche la gorge 36 étant donné que la partie d'attaque du segment surélevé 35 vient au contact du ruban étiré. De manière pratiquement ins- tantanée à la suite, le ruban étiré se trouve astreint à prendre une confi- guration pliée en V du fait de sa pénétration dans la fente 36. Lorsque le segment surélevé 35 passe au-delà du contact avec le ruban, celui-ci ne se trouve plus restreint par la fente 36 et il redevient alors plat et se trouve au contact de la surface cylindrique de diamètre réduit 33. De manière plus précise, le ruban étiré se trouve représenté sur la fig. 4 au moment du contact avec les surfaces inclinées - 6- 41. Les cylindres 32 continuant de tourner jusque dans la position 32B représentée sur la fig. 5, ces parties inclinées 41 repoussent le ruban plat vers le haut à partir de la surface 33, suivant une direction radiale vers l'extérieur l'amenant en un point 43. A ce moment-là, le ruban à plat chevauche la fente 36, mais en raison de son état étiré et du manque de support en son milieu, ce ruban étiré a tendance à reprendre l'état rectiligne précédent, et ce faisant, à pénétrer dans la fente -36 en pre- nant la position pliée en V qui est représentée en 44 sur la fig. 6. Une fois dans la gorge, ce ruban étiré conserve sa configuration pliée en V jusqu'à la fin du segment élargi 35. A ce moment-là, les côtés non suppor- tés du ruban étiré vont à nouveau se reposer à plat sur la surface 33 et y demeurer jusqu'à rencontrer à nouveau le segment élargi 35. On constatera que la description qui précède a pour but d'expliquer le fonctionnement général du pliage du ruban. Si l'entrée de guidage 38 prévue pour la fente 36 présente une conformation différente, en étant par exemple inclinée vers l'intérieur en direction du sommet de la gorge de pliage avec simultanément inclinaison vers le haut, il est possible que l'élastique étiré tombe dans la gorge avant d'atteindre la périphérie extérieure 43, auquel cas il ne chevauche pas la gorge avant de s'engager dans celle-ci. En résumé, et en tenant compte de la forme et de la configuration de l'entrée de guidage, on exécute l'opération de pliage pendant que le ruban élastique étiré se trouve guidé vers la fente, le moment réel du pliage ne présentant pas une importance essentielle ou n'ayant pas de conséquences importantes. On peut modifier le bord d'échap- pement de la fente de manière à ce qu'il comprenne des surfaces inclinées analogues aux surfaces 41, de manière à permettre une transition progres- sive jusqu'à la configuration à plat, non pliée, du ruban. Il en résulte que la partie posée à plat des rubans 22 et 22' se trouve limitée à la zone désignée par X, X' sur la fig. 7, les parties pliées occupant par contre les distances désignées par Y, Y'. De la sorte, lorsqu'une découpe est effectuée à mi-distance de la longueur de cette dimension Y, Y' (par exemple en 30' sur la fig. 7), on obtient une couche élémentaire, présentant l'aspect représenté sur la fig. 8. Sur cette couche, seules les parties centrales ou d'entrejambe se trouvent froncées et les parties non fixées, c'est-à-dire pliées en V, du ruban sont situées dans la zone des hanches, non froncée, de la couche. Ainsi qu'indiqué précédemment, celles-ci se rétractent jusqu'à. leur longueur normale, non étirée, si bien qu'il n'existe aucune extrémité qui apparaisse - 7 - le long des lignes 30'. Dans la mise en oeuvre de l'invention, le ruban élastique qui présente normalement une largeur, a l'état non étiré, d'environ 6,35 mm et une épaisseur de 2,5 mm, voit sa largeur se réduire jusqu'à environ 4,7 m. Cela laisse cependant subsister une largeur suffisante pour la bande ou cordon d'adhésif de 1,6 mm de large qui est déposé par la buse 37. Dans certains cas, la largeur du ruban peut être plus élevée ou plus faible, auquel cas les autres dimensions donnees ci- dessus varieront en conséquence. C'est ainsi par exemple que la présente invention peut être appliquée de manière avantageuse dans le procédé et sur l'ap- pareil de pose d'une bande de taille sur une couche, faisant l'objet dela demande USau nom de Harvey J. Spencer, déposée le 9 Janvier 1984 sous le n 569 172, appartenant à la présente demanderesse. Dans un tel cas, le ou les rubans étirés sont plus larges et ils sont sectionnés avant leur assemblage avec la nappe impermeable a l'humidité. Sur le schéma présenté sur la fig. 1, on voit une lame-racloir 45 qui se trouve au contact de la surface a diamètre réduit du cylindre 32, cette lame fonctionnant, lorsque le cylindre tourne, pour racler la fente 36 qui se trouve usinée à une profondeur égate au rayon de la surface 33. On peut utiliser d'autres types de racloirs chauffés, de frotteurs en feutre, ou bien une lame rotative présentant une épaisseur égale a la largeur de la fente 36, tous ces organes servant à maintenir de manière efficace la fente exempte de tout produit contaminant, et ceci de manière continue pendant tout le fonctionnement de la machine. De manière avantageuse, la largeur de la fente 36 se trouve légèrement supérieure A deux fois l'épaisseur du ruban élastique étiré 22, tandis que la profon- deur entre la surface 34 et la surface 33 se trouve avantageusement égale à environ la moitié de la largeur du ruban étiré à plat. On va maintenant se reporter aux fig. 9 et 10 qui illustrent la réalisation préférentielle du cylindre de pliage utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention. Cecylindre 132 présente une sur- face cylindrique extérieure 134 dans laquelle est ménagée une fente 146 qui comporte deux sections différentes 136 et 147. La section de fente 136 correspond en largeur à la fente 36 de la représentation de la fig. 2. La section de fente 147 est plus large de manière a accepter la largeur non pliée du ruban élastique étiré 22 ou 22' suivant le cas. On préfère utili- ser la réalisation des fig. 9 et 10 en raison de la facilité de fabrica- 8- tion. On peut également utiliser d'autres dispositifs de réalisation d'un pli en V. Sur la représentation des fig. 9 et 10, le fond de la section de fente 147 correspond à la surface 33 du cylindre 32 de la fig. 2. Dans le même cylindre 132, il est prévu une entrée de guidage ou transition 138 (voir plus particulièrement la fig. 10). Dans la mise en oeuvre de l'invention avec utili- sation du cylindre de pliage 132 des fig. 9 et 10, on obtient une vitesse qui correspond à 600 couches/minute avec des performances satisfaisantes. La différence de vitesse est de 35 %, ce qui signifie que la vitesse de la surface extérieure 134 est 35 % plus élevée que la vitesse du ruban élastique étiré 22. La longueur circonférentiel de la-section de fente 136 est de 180 , la section de fente 147 occupant les 1800D restants. Par ailleurs, le cylindre 132 se trouve entraîné à une vitesse de 1 tour par couche. Dans certains cas, il peut être avantageux de dépo- ser une surface dure, mais glissante, sur les zones qui sont au contact des rubans élastiques. Ces rubans sont habituellement unis d'un revête- ment de talc qui peut être très abrasif. Il est également prévu que le cylindre 132 soit disposé le plus près possible du tambour d'assemblage 24 afin de réduire les risques de torsion du ruban. Si l'on se reporte maintenant à la fig. 11, on y voit représentée une variante des moyens de pliage 232. Dans ce cas, à la - place de la fente variable prévue sur un cylindre, celle-ci se trouve prévue dans une fourchette. Cette fourchette est montée rotative autour de l'axe qui coupe la fente en deux. Une rotation dans un sens, de l'ordre de à 70 provoque un pliage ayantageux en V qui amène en relation d'adhérence les moitiés se faisant face du ruban. Une rotation de la fourchette dans le sens opposé, afin de "réouvrir" la fente, ramène à nouveau le ruban a l'état plat. Le fond de la fente prévu sur la pièce en fourchette ou guide se trouve avantageusement présenter une forme concave, comme cela est représenté, ce qui favorise la tendance de la fourchette à plier le ruban. On obtient d'une manière rapide et avantageuse cette rotation des moyens de pliage en forme de fourchette, en utilisant une came à gorge dans laquelle court la tige de la fourchette. La référence 233 indique la direction du ruban et on remarquera que la pièce en forme de fourchette 232 est représentée comme ayant partiellement subi une rotation, -9- à environ 30 par rapport à une perpendiculaire au trajet 233, ainsi qu'également 30 par rapport à la ligne interrompue qui traverse 233'. La référence 234 représente la rotation dans l'une et l'autre direction, faisant passer de la position non pliée (transversale) à la position totalement pliée (60 à 70 '). - 10 - R E Y E NDI C A T I 0 N S 1. Appareil de fixation de parties espacées d'un ruban élastique étiré, à plat (22, 22'),sur une nappe mobile (23), du type comprenant des moyens (37) servant à appliquer une ligne continue d'adhésif sur ledit ruban (22, 22') et des moyens faisant se déplacer ce ruban (22, 22') le long d'un trajet donné en direction d'une station d'assemblage (S) dans laquelle ce ruban (22, 22') se trouve assemblé à ladite nappe (23), caractérisé en ce qu'il comprend en outre, sur ledit trajet, des moyens (32, 132, 232) servant à plier en V des parties espa- cées, dans le sens longitudinal, (Y, Y') dudit ruban (22, 22') afin d'empêcher ces parties espacées pliées en V (Y, Y') de se trouver assem- blées avec la nappe (23). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que cet appareil (20) se trouve muni de moyens (30) permettant de sectionner transversalement ledit ruban (22, 22') dans ses parties espa- cées pliées en V (Y, Y'). 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de sectionnement transversal (30) fonctionnent de manière à découper simultanément à la fois le ruban (22, 22') et la nappe (23). 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de pliage en V (32, 132, 232) comprennent une pièce rotative qui, dans une position de rotation, présente une ouverture - (147) qui y est ménagée de manière à recevoir le ruban (22, 22') dans un état non plié, et, dans une seconde position de rotation, une ouverture (36, 136) qui est dimensionnée de manière à plier en V ledit ruban (22, 22'). 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'application (37) fonctionnent de manière à appliquer la ligne d'adhésif sur une première face du ruban (22, 22'), l'ouverture correspondant à la première position de rotation présentant une paroi de fond (147) qui est agencée de manière à supporter l'autre face du ruban (22, 22'), tandis que l'ouverture (36, 136) correspondant à la se- conde position de rotation présente des côtés (42) qui servent à amener suivant une position de contact en regard, des parties de ladite première face. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite ouverture présente une largeur prédéterminée (147) qui - 11 - fait face au ruban (22, 22') dans la première position de rotation, et une largeur plus étroite (136) qui fait face au ruban dans la seconde position de rotation, cette largeur d'ouverture qui fait face au ruban se modifiant progressivement en allant de la première à la seconde position de rotation. 7. Procédé mettant en oeuvre un appareil conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de pliage en V (32, 132, 232) comprennent une pièce munie d'une fente, la fente (36, 136) étant agencée de manière à provoquer un pliage en V du ruban étiré (22, 22') lors d'un mouvement relatif entre cette fente (36, 136) et ce ruban étiré (22, 22'). 8. Procédé selon la revendication 7, et permettant de fabriquer une couche, caractérisé en ce qu'il consiste: - a faire avancer une nappe impermeable à l'humidi- té (23) en direction d'une station d'assemblage (S) et à fixer de manière intermittente des matelas absorbants (25) sur cette nappe (23), - - à faire avancer une paire de rubans élastiques à face plane et étirés (22, 22') en direction d'une station d'assemblage de rubans (S), - avant d'atteindre cette station d'assemblage de rubans (S), a appliquer une bande continue d'adhésif (37) sur une face de chacun desdits rubans (22, 22'), - à plier en V des parties espacées longitudinale- ment (Y, Y') de chacun des rubans (22, 22'), en synchronisation, de maniè- re à amener suivant une disposition en regard des parties de ladite pre- mière face et à réaliser une série de parties non pliées, espacées longi- tudinalement (X, X') sur ledit ruban (22, 22'), en fixant en synchronisme, à ladite station (S), ces parties non pliées (X, X') sur ladite nappe (23), - à appliquer une nappe perméable à l'humidité (26) sur les matelas {25) et la nappe (23) et à fixer l'une et l'autre des nappes ensemble le long de marges rectilignes longitudinales, - et à sectionner transversalement (30) les nappes et rubans entre les parties non pliées adjacentes (X-, X') des rubans, de sorte que ces parties non pliées (X, X') viennent sélectivement au contact de la zone formant l'entrejambe de la couche constituée par lesdites nappes (23, 26). 9. Couche à jeter, pouvant être obtenue par un pro- cédé conforme à la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend une nappe imperméable à l'humidité, externe, (23), un ruban élastique étiré (22, - 12- 22') fixé par adhérence de manière sélective sur cette nappe (23), une couche de matelas absorbant, intérieur, {25) et une nappe interne de matière perméable à-l'humidité (26), ledit ruban (22, 22') n'étant fixé que dans la partie médiane (X, X') de sa lonqueur, sur la nappe impermé- able à l'humidité (23) et étant plié en V sur lui-même au voisinaqe de chaque extrémité (Y, Y'). 10. Couche selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdites parties non pliées {X, X') viennent sélectivement au contact de la zone formant l'entrejambe.