FR 2552701 A1 19850405 FR 8415171 A 19841003 Presse d Yinjection \ La présente invention concerne une presse d'injection pour la transformation selon le système d'injection par trans5 fert de masses tbermodurcissables, telles que résines de phénol- mélamine et résines de polyesters, mélangées de fibres de verre ou autres composée du piston d'injection qui, dans sa position supérieure, ferme simultanément l'alésage de transfert en partie de la surface du moule et, dans sa position inférieure, libère l'alésage d'alimentation, perpendiculaire à l'alésage d'injection, du groupe d'injection. Dans certaines presses; d'injection du genre annoncé, on insère par le haut le mélange de résine et de fibres dans la cavité du moule soit à la main, soit au moyen d'un dispositif 15 d'alimentation semi-automatique Après quoi, on ferme le moule, le piston d'injection se déplace vers le haut et refoule le mélange dans la cavité du moule Dans une alimentation automatique par un alésage rapporté latéralement, on refoule en position abaissée du piston d'injection le mélange de résine 20 et de fibres -dans la cavité du moule à travers l'alésage d'injection ouvert. Dans une telle presse d'injection, le piston d'injection comporte en outre un dégagement circulaire, c'est-à-dire que sa partie antérieure est seule dotée d'un diamètre tel qu'il 25 rentre à ajustement glissant dans l'alésage d'injection, sa partie arrière étant réalisée k un diamètre nettement plus faible et formant un espace libre annulaire Cette disposition est nécessaire, car, dans un piston d'injection réalisé au même diamètre d'un bout à l'autre, les résidus de résine 30 peuvent conduire au grippage dudit piston. Dans les presses d'injection munies d'un piston d'injection à dégagement circulaire, on a constaté cet inconvénient que de la masse de résine peut pénétrer dans l'espace libre annulaire lorsque le piston d'injection est à 35 sa position supérieure Ces pertes de résine provoquent des dosages non uniformes et par conséquent des défauts sur la pièce moulée par injection. L'invention a pour objet une presse d'injection qui permette d'éviter les inconvénients précités. Cette presse d'injection est caractérisée par le fait que l'alésage d'alimentation n'est ouvert que dans la position abaissée du piston d'injection et est fermé par un manchon télescopique lorsque le piston d'injection se déplace vers le haut. Le manchon télescopique selon l'invention empêche une fuite de la masse de résine à partir de l'alésage d'injection. Selon d'autres particularités avantageuses possibles de l'invention: le manchon télescopique est constamment sous pression de commande hydraulique dans une direction de marche 15 au moyen d'un élément élastique à ressort et, lors de la descente du piston d'injection, est ramené en arrière, sous effet d'assemblage dynamique, par un épaulement du dégagement circulaire dudit piston d'injection; lors de la remontée du piston d'injection, le manchon télescopique est limité dans sa 20 course par une butée; le diamètre intérieur du manchon télescopique est supérieur au diamètre du piston d'injection; le manchon télescopique est muni d'une arête annulaire extérieure aiguë; un système accumulateur commande en élément élastique à ressort le manchon télescopique par des pistons 25 hydrauliques. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée d'un mode de réalisation pris comme exemple non limitatif et illustré schématiquement, en élévation latérale avec coupe axiale verticale partielle, 30 sur la figure unique du dessin annexé. Sur ce dessin, on voit le piston d'injection 1 dans sa position supérieure 15, en laquelle il ferme simultanément l'alésage de transfert 13 Dans sa position inférieure 14, ledit piston 1 libère, pour le remplissage de la cavité du 35 moule 12, l'alésage d'alimentation 3 perpendiculaire à l'alésage d'injection 9 Lors de ce remplissage, le mélange de résine et de fibres 8 est refoulé de l'alésage d'alimentation 3 vers la cavité du moule 12 au moyen de la vis 4. Lorsque le remplissage est terminé, le piston d'injection 1 est amené de la position 14 à la position 15, c'est-à-dire à la position supérieure de fermeture de l'alésage de transfert 13 Lors de la montée du piston d'injection 1, le manchon télescopique 5, constamment soumis à une pression de commande au moyen du piston 6,est entraîné dans la direction de marche 10 supérieure et ferme l'alésage d'alimentation 3 Le trajet du manchon télescopique 5 est en même temps limité à la course H par la butée 7 En descendant de la position 15 à la position 14, le piston d'injection 1 entraîne par son épaulement 2 le manchon télescopique 5 à l'encontre de la pression de commande 15 des pistons 6 Il en résulte que, dans la phase de déplacement du piston d'injection 1 de sa position 15 jusqu'au bout de course supérieur du manchon télescopique 5 et dans la phase supérieure stationnaire dudit piston, l'alésage d'alimentation 3 est constamment fermé Afin qu'à la montée du piston d'in20 jection 1 des résidus de résine puissent sortir de l'espace libre annulaire 11 par une fente, le diamètre intérieure D 1 du manchon télescopique 5 est quelque peu supérieur au diamètre D 2 du piston d'injection 1 Pour assurer un meilleur raclage des résidus de résine dans l'espace libre annulaire 11, le manchon télescopique 5 comporte, sur son extrémité antérieure, une arête annulaire aiguë 10 Le manchon télescopique 5 est avantageusement établi en élément élastique à ressort et commandé au moyen de pistons hydrauliques 6 par un système accumulateur. Les lignes en trait continu représentent le piston d'injection 1 et le manchon télescopique 5 dans la position supérieure 15, c'est-à-dire dans la phase de durcissement, tandis que les lignes en trait discontinu font apparaître le piston d'injection 1 ' et le manchon télescopique 5 ' en 35 la position inférieure 14, c'est-à-dire dans la phase de remplissage. REVENDICATIONS 1 Presse d'injection pour la transformation selon le système d'injection par transfert de masses thermodurcissables, telles que résines de phénolmélamine et résines de polyesters, -renforcées par des fibres de verre ou autres, comprenant un piston d'injection qui, dans sa position supérieure, ferme simultanément l'alésage de transfert en partie de la surface du moule et, dans sa position inférieure, libère l'alésage d'alimentation, perpendiculaire à l'alésage d'injection, du groupe 10 d'injection, presse caractérisée par le fait que l'alésage d'alimentation ( 3) n'est ouvert qu'en position abaissée ( 14) du piston d'injection ( 1) et est fermé par un manchon télescopique ( 5) lorsque le piston d'injection ( 1) se déplace vers le haut. 2 Presse d'injection selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le manchon télescopique ( 5) est constamment sous pression de commande hydraulique en direction de marche au moyen d'un élément élastique a ressort et, lors de la descente du piston d'injection ( 1), est ramené en arriere,sous effet d'assemblage dynamique, par un épaulement du dégagement circulaire ( 2) dudit piston d'injection ( 1). 3 Presse d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisée par le fait que, lors de la remontée du piston d'injection ( 1), le manchon télescopique ( 5) est limité dans sa course (H) par une butée ( 7). 4 Presse d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée par le fait que le diamètre intérieur (D 1) du manchon télescopique ( 5) est supérieur au 30 diamètre (D 2) du piston d'injection ( 1). Presse d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée par le fait que le manchon télescopique ( 5) est muni d'une arête annulaire extérieure aiguë ( 10). 6 Presse d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée par le fait qu'un système accumulateur commande en élément élastique à ressort le manchon télescopique ( 5) par des pistons hydrauliques ( 6).