FR 2559100 A1 19850809 FR 8501458 A 19850201 La présente invention concerne un revêtement destiné à un cylindre mouilleur d'une presse offset et plus précisément un revêtement mouilleur composé d'un tricot tubulaire et destiné à être fixé sur le cylindre mouilleur d'une presse offset afin qu'il trans- mette de l'eau à un cylindre porte-cliché. Dans l'impression offset, de l'eau doit être transmise uniformément à une surface d'un cylindre porte- cliché. A cet effet, on a utilisé un arrangement de mouillage comprenant un cylindre mouilleur formé de mousse et un cylindre essuyeur. De tels cylindres mouil- leurs ont en général un revêtement ou une couche de mouillage formé d'un matériau retenant l'eau, par exemple la moleskine, un papier de mouillage, une étoffe ou un tissu et analogue. Les revêtement de mouillage les plus couramment utilises sont formes de tissu et de tricot. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 926 701 décrit un revêtement mouilleurformé d'un tricot tubulaire comportant un fil de base qui présente un retrait en présence d'eau, formé de fibres multifilamentaires d'alcool polyvinylique non acétalisé, et un fil hydrophile de velours formé de fibres végétales ou régénérées. Un tel revêtement présente un pourcentage élevé de retrait en direction axiale, de l'ordre de 20 %, mais son pourcen- tage de retrait en direction radiale est extrêmement faible et ne dépasse pas 5 %. L'utilisation d'un tel revêtement permet la distribution uniforme d'eau à la surface du cylindre porte-cliché par sélection d'un revêtement dont la dimension convient à l'application particulière. Cependant, il présente des inconvénients importants qui sont à attribuer à la différence considé- rable entre les pourcentages de retrait radial et axial. Par exemple, lorsqu'un revêtement mouilleur doit être réalisé sur toute la longueur du cylindre, les extrémités doivent être cousues avec un fil de reprise afin qu'il soit fixé sur un arbre ou des saillies du cylindre mouil- leur. Cette opération de couture est longue et ennuyeuse. Lorsque le revêtement monté sur le cylindre est immergé dans l'eau sans couture, il s'ouvre à ses deux extrémités étant donné le retrait très important en direction axiale. Comme le revêtement peut nécessiter un remplacement de temps en temps, le remplacement d'un revêtement usé par un nouveau est très gênant. En outre, lorsqu'un tel revêtement est appliqué à un cylindre mouilleur revêtu de caoutchouc, des déformations dues à la force de retrait apparaissent aux deux extrémités de la couche de caoutchouc du cylindre si bien que la transmission uniforme d'eau à la surface du cylindre porte-cliché est difficile. En outre, un tel revêtement présente de grandes difficultés de mise en place sur un cylindre utilisé dans une presse d'impression offset peu encombrante qui est actuellement très utilisée. Comme le cylindre d'une telle presse d'impression est monté sur un arbre par des paliers, la possibilité de réaliser la couture dans un espace limité est très réduite. L'invention concerne un revêtement de cylindre mouilleur d'une presse d'impression offset qui peut être fixé au cylindre sans opération de couture des extrémités. Elle concerne aussi un revêtement de cylindre mouilleur de presse d'impression offset, ayant des pour- centages de retrait élevés à la fois en direction radiale et axiale. Selon l'invention, le pourcentage de retrait en direction radiale peut être augmenté par réduction du nombre de boucles formées par les aiguilles dans un rang du tricot avec augmentation de la longueur d'une boucle de platine. Bien que la réduction du nombre de boucles d'aiguille dans le rang provoque une réduction de la propriété de retenue d'eau du tricot formé, ce problème peut être résolu par une combinaison d'un trico- tage à mailles doubles à l'endroit- et d'un tricotage du velours. L'invention concerne un revêtement de cylindre mouilleur pour presse d'impression offset, composé d'un tricot tubulaire formé de fils de base présentant un retrait en présence d'eau et de fils hydrophiles de velours, les fils de base formant un tricot tubulaire à mailles simples tricotés dans le sens de la trame, imbriqués les uns dans les autres afin qu'ils forment un tricot tubulaire à doubles mailles simples ayant un velours, des côtes formées par un fil de base étant interposées entre des côtes formées par l'autre fil de base de manière que toutes les côtes paraissent sur la face du tricot, les rangs de chaque structure à mailles simples comprenant de longues boucles de platine. On peut utiliser, comme fils de base, l'un quelconque des fils connus présentant un retrait en présence d'eau tels que les fils composés de fibres d'alcool polyvinylique non acétalisé, ou de fibres chi- miques ou de fibres restituées ou de fibres naturelles. Cependant, il est préférable d'utiliser des fils ayant un pourcentage de retrait supérieur à 20 %. On peut utiliser, comme fils de velours, n'importe quel fil hydro- phile connu tel que par exemple des fils formés de fibres de rayonne de viscose et des fibres d'acétate. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant au dessin annexé sur lequel: la figure 1 est une coupe d'un cylindre mouilleur comprenant une mousse, utilisé dans une presse d'impression offset et ayant un revêtement selon l'invention; et la figure 2 est un schéma agrandi représentant le dos d'un tricot à doubles mailles à l'endroit, destiné à être utilisé comme revêtement représenté sur la figure 1. La figure 1 représente un cylindre mouilleur 1 formé de mousse ayant un revêtement 2 selon l'invention. Le revêtement 2 est formé d'une étoffe tubulaire à deux rangées de mailles à l'endroit, ayant un velours et comprenant deux fils de base 5 et 6 et deux fils de velours 7 et 8 comme représenté sur la figure 2. Le tricot tubulaire à deux rangs de mailles à l'endroit est une combinaison de deux structures tricotées à mailles à l'endroit et de velours, ayant de longues boucles de platine. Des côtes W d'une structure à mailles à l'endroit sont formées par le fil de base 5 alors que d'autres côtes W' de l'autre structure à mailles à l'endroit sont formées par l'autre fil de base 6 de manière que les structures à mailles à l'endroit soient imbriquées l'une dans l'autre et que toutes les côtes W et W' appa- raissent sur la face du tricot et que les côtes W soient placées entre les côtes W' comme indiqué sur la figure 2. Les fils de velours 7 et 8 sont tricotés dans les struc- tures à mailles à l'endroit des fils 5 et 6 de base afin qu'ils forment des boucles 9, 10 en saillie au dos de l'étoffe. Ces boucles 9, 10 peuvent être coupées par cisaillement afin qu'elles forment des touffes ou boucles coupées. Lorsque le tricot tubulaire à deux rangs de mailles à l'endroit est utilisé comme revêtement de cylindre mouilleur, le tricot est retourné, l'intérieur vers l'extérieur, afin que le velours apparaisse à la face du revêtement. Ainsi, le dos du tricot forme la face du revêtement. Sur la figure 2, les rangs formés par le fil de base 6 sont représentés tels qu'ils sont formés, en position légèrement décalée vers le bas par rapport aux rangs formés par le fil 5 de base, afin que la struc- ture tricotée à deuxrangs de mailles à l'endroit appa- raisse plus clairement. En fait, les rangs formés par les fils de base 5 et 6 se recouvrent. Le tricot tubulaire à double rangée de mailles à l'endroit, formé pour le revêtement mouilleur, peut être réalisé par un métier circulaire à tricoter ayant un cylindre qui peut tourner sur le bâti du métier et un cercle ayant des platines logées dans des gorges découpées dans le cercle. Le cylindre a deux séries d'aiguilles à crochet, rc'est-à-dire une série d'aiguilles à talon haut et une série d'aiguilles à talon bas. Ces aiguilles à talons haut et bas sont disposées dans des gorges formées dans la paroi du cylindre à un emplacement sur trois. Ainsi, il existe des gorges vides à un empla- cement sur trois. Le nombre d'aiguilles à talons haut et bas est égal au tiers du nombre des gorges découpées dans la paroi du cylindre. Le diamètre du cylindre et le nombre des aiguilles peuvent varier avec la dimension du revêtement à réaliser. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les aiguilles à talons haut et bas peuvent être placées côte à côte. Dans ce cas, aucune gorge n'est vide. Lors du fonctionnement, les aiguilles à talons haut et bas sont déplacées verticalement par des cages à came indépendante agissant sur les talons des aiguilles indépendamment, mais toutes les aiguilles ont la même course et agissent dans le même sens. Les aiguilles à talon haut placées dans le cylindre qui tourne remontent à leur tour vers la position la plus haute dans laquelle le fil de base 5 et le fil de velours 7 pénètrent dans le crochet de l'aiguille à partir d'un dispositif d'alimen- tation de fil, puis descendent vers la position la plus basse afin que la boucle nouvellement formée soit tirée dans la boucle formée précédemment et faisant partie de la structure tubulaire à mailles à l'endroit, tricotée dans le sens de trame et ayant le velours 9. De la même manière, les aiguilles à talon bas reçoivent le fil de base 6 et le fil de velours 8 à leur tour, dans la posi- tion la plus haute, à partir de l'autre dispositif d'ali- mentation de fil, et tricotent aussi une autre structure tubulaire à mailles à l'endroit dans le sens de la trame, ayant un velours. Ces deux structures tricotées sont imbri- quées l'une dans l'autre si bien que toutes les côtes W et W' apparaissent à la face du tricot comme l'indique la figure 2. Les fils 9 et 10 du velours sont formés au dos de l'étoffe par les plaques à platine de manière connue. Le tricot ainsi formé a une structure tubulaire tricotée à double rang de mailles à l'endroit. Lors de l'utilisation, le tricot est retourné afin que le revêtement ait le velours sur la face exposée et ce revêtement est fixé à la surface du cylindre mouil- leur par disposition du cylindre dans le revêtement puis par immersion dans de l'eau, sans couture des extré- mités. Le revêtement présente un retrait et forme une surface de mouillage du cylindre. Lors de l'utilisation de fils de base formés de fibres présentant un retrait en présence d'eau, consti- tuées d'acétate de polyvinyle non acétalisé (pourcentage de retrait 25 %) et de fils hydrophiles de velours formés de fibres de rayonne de viscose (pourcentage de retrait 3 %), on peut obtenir un revêtement ayant un pourcentage de retrait radial de 20 à 25 % et un pourcentage de retrait axial de 25 à 30 %. Selon l'invention, on peut obtenir un revêtement de cylindremouilleur ayant un pourcentage élevé de retrait radial et un pourcentage élevé de retrait axial sans réduction de la propriété de retenue d'eau. Lé revêtement selon l'invention peut être appliqué à divers cylindres mouilleurs ayant des diamètres différents. Comme le revêtement a un pourcentage élevé de retrait radial et un pourcentage élevé de retrait axial, il assure l'application d'une force uniforme de retrait à toutes les parties du cylindre, si bien qu'il est possible d'empêcher l'application d'une déformation par compres- sion de la couche de caoutchouc du cylindre sous l'action de la force de retrait axial du revêtement. Exemple 1 On prépare un revêtement formé d'un tricot tubulaire à deux rangs de mailles à l'endroit, ayant un velours, présentant un diamètre de 50 mm, par tricotage de deux fils de base présentant un retrait en présence d'eau (650 deniers pour 250 filaments, pourcentage de retrait 25 %) composés de fibres de "!'Vinylon" (fibres d'alcool polyvinyle non acétalisé), et deux fils hydro- philes de velours (650 deniers pour 720 filaments, pour- centage de retrait 3 %) composés de fibres de rayonne de viscose (" Vistron"), avec le métier circulaire pré- cité à tricoter qui a un cylindre de 7,6 cm, avec 96 gorges de passage d'aiguilles, 32 aiguilles à talon haut et 32 aiguilles à talon bas, et un cercle ayant 96 plaques à platine. Exemple comparatif On prépare un revêtement formé d'un tricot tubulaire à mailles à l'endroit et à velours par tricotage d'un fil de bas et d'un fil de velours avec un métier circulaire à tricoter, ayant un cylindre de 7,6 cm de diamètre et 96 aiguilles. Le fil de base et le fil de velours sont les mêmes que l'exemple 1. Les revêtements ainsi formés sont soumis à des mesures de poids et de pourcentages de retrait, en direc- tions radiale et axiale, après immersion dans l'eau. Les résultats figurent dans le tableau I. Le pourcentage de retrait est donné par la formule suivante: pourcentage de retrait ( A B x 100 A étant la longueur ou le diamètre mesuré avant immersion dans l'eau et B la longueur ou le diamètre mesuré après immersion dans l'eau à 20 C pendant 60 min. TABLEAU I Exemple 1 Exemple comparatif A B Retrait A B Retraft (mm) (mm) (%) (mm) (mm) (%) radial 50 40 20 50 48 4 axial 100 70 30 100 82 18 poids (g/m) 84 164 Comme l'indiquent les résultats du tableau I, le revêtement selon l'invention a un pourcentage de retrait élevé à la fois en direction axiale et en direc- tion radiale, par rapport au revêtement tricoté classique. Exemple 2 On utilise les mêmes fils que dans l'exemple 1 et on prépare des revêtements formés de tricot tubulaire à deux rangs de mailles à l'endroit, le tricot ayant un diamètre de 38 mm, comme décrit dans l'exemple 1. Le métier circulaire à tricoter utilisé a un cylindre de 64 mm, ayant 26 aiguilles à talon haut et 26 aiguilles à talon bas, et un cercle ayant 78 plaques à platine. Les revêtements sont fixés à des cylindres revêtus de caoutchouc ayant 490 mm de longueur et 50 mm de diamètre, par introduction du cylindre dans le revêtement puis par immersion de ce dernier dans de l'eau afin que des cylindres mouilleurs soient préparés. Exemple comparatif 2 On prépare des revêtements ayant un diamètre de 38 mm comme dans l'exemple comparatif 1. Le métier circulaire à tricoter utilisé avait un cylindre de 64 mm de diamètre, comportant 78 aiguilles à crochet et un cercle ayant 78 plaques à platine. Les revêtements étaient fixés aux cylindres revêtus de caoutchouc de 490 mm de longueur et 50 mm de diamètre par introduction du cylindre dans le revêtement, par couture des extrémités du revête- ment puis par immersion du cylindre dans l'eau afin que des cylindres mouilleurs soient préparés. On a observé la flexibilité et le contact entre le revêtement et le cylindre. Les résultats figurent dans le tableau II (Rebr. = rebroussement). TABLEAU II diamètre du Revêtement de l'exemple 2 Revêtement de l'exemple cylindre (mm) comparatif Flex., Rebr. Contact Flex. Rebr. contact 32 bon valable bon bon mauvais mauvais 38 " bon " " 42 " " " " " 46 " " " valable mauvais mauvais " " " " 2 59100 Comme l'indiquent les -résultats du tableau II, le revêtement selon l'invention est adapté aux variations de diamètre du cylindre mouilleur. Ainsi, le revêtement selon l'invention a une meilleure flexibilité que celui de l'exemple comparatif. Le cylindre mouilleur précédent, de 50 mm de diamètre, a subi une mesure de son diamètre externe J, en des points A, B,... J et K de la figure 1 afin que la déformation par compression de la couche de caoutchouc du cylindre sous l'action de la force de retrait du revêtement soit déterminée. Les résultats figurent dans le tableau III, avec la distance D comprise entre le point mesuré et l'extrémité du cylindre. TABLEAU III Po int d Exemple 1 Exemple comparatif Poin 0 a 0 A0" _ {(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) A 10 52,80 + 0,55 53,65 + 1,40 B 30 52,75 + 0,50 52,90 + 0,65 C 75 52,35 + 0,10 52,30 + 0,05 D 125 52,30 + 0,05 52,35 + 0,10 E 175 52,30 + 0,05 52,30 + 0,05 Centre F 225 52,25 0 52,30 + 0,05 G 175 52,30 + 0,05 52,30 + 0,05 H 125 52,40 + 0,15 52,25 0 I 75 52,40 + 0,15 52,40 + 0,15 J 30 52,80 + 0,55 52,70 + 0,45 K 10 52,70 + 0,45 53,35 + 1,10 Comme l'indique le tableau III, le cylindre ayant le revêtement selon l'invention présente un retrait uniforme en direction radiale, si bien que l'eau peut être transmise uniformément au cylindre porte-cliché. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Revêtement destiné à un cylindre mouilleur d'une presse d'impression par offset, caractérisé en ce qu'il est composé d'un tricot tubulaire comprenant des fils de base (5, 6) présentant un retrait en présence d'eau, et des fils hydrophiles de velours (7 à 10), les fils de base formant chacun une structure tubulaire tricotée à mailles à l'endroit dans le sens de la trame, les fils imbriqués formant ainsi un tricot tubulaire à deux rangs de mailles à l'endroit, ayant un velours, les côtes formés par un premier fil de base étant dispo- sées entre les côtes formées par l'autre fil de base si bien que toutes les c6tes apparaissent à la face du tricot, les rangs de chaque structure tricotée à mailles à l'endroit comprenant de longues boucles de platine. 2. Revêtement selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le fil de base qui présente un retrait en présence d'eau est composé de fibres d'alcool poly- vinylique non acétalisé, et les fils hydrophiles du velours sont composées de fibres de rayonne de viscose.