FR 2549858 A1 19850201 FR 8408227 A 19840525 "Procédé pour l'exploitation d'une installation continue de décapage par passe pour des bandes métalliques sans fin agraféesl'une à l'autre ainsi qu'installation de décapage pour la mise en-oeuvre de ce procédé" L'invention concerne un procédé pour l'exploitation d'une installation continue de décapage par passe pour des bandes métalliques sans fin, qui sont agrafées l'une à l'autre par des poinçonneuses avant leur entrée dans 5 la partie de traitement, cependant que le déplacement de la bande à l'intérieur de la partie de traitement est maintenu à partir d'une boucle de réserve préalablement constituée. A cet effet, il est en principe nécessaire que des rouleaux d'entraînement pour le déplacement de la bande, aient une commande réglable qui permette a certains moments un abaissement de la vitesse normale de défilement de la bande, de même que les moyens de déplacement voisins d'une fosse de boucle puissent être réglés à des vitesses d'entraînement différentes pour extraire cette boucle. Les installations continues de décapage par passe fonctionnent normalement en exploitation sans fin, c'est-à-dire que les bandes successives sont soudées les unes aux autres ou bien agrafées les unes aux autres par des poinçonneuses côté entrée, et sont subdivisées côté 20 sortie avant l'enroulement par une cisaille tronçonneuse. Pour maintenir la bande en déplacement à l'intérieur de la partie de traitement, tandis qu'elle est soudée, éventuellement recuite, tronçonnée ou bien tandis qu'un début de bande est pincé dans le treuil d'enroulement, il est prévu pour des vitesses de traitement élevées, un chariot de boucle, mais on connaît également de simples fosses de flèche côté entrée et côté sortie, lorsque leur capacité de stockage est suffisante compte tenu d'une vitesse de traitement réduite, (DE-AS n 13 03 381). L'exploitation en continu se trouve toutefois empêchée lorsque la bande est constituée d'un matériau non soudable (aciers à haute teneur en carbone ou bien aciers fortement alliés) ou bien lorsque l'épaisseur de la bande est trop importante (par exemple plus de 10 mm), pour pou10 voir former des boucles, ou bien lorsque dans la succession des bandes, de fortes différences d'épaisseurs se présentent Dans tous ces cas, ce que l'on appelle l'installation de décapage à la poussée est normalement indiquée, installation dans laquelle chaque bande est poussée sur 15 des barres d'usure à travers la partie d'entraînement à l'aide de rouleaux d'entraînement. On connaît également une installation continue de décapage par passe (Stahl et Eisen 1972, page 1210) qui, en dehors d'une machine à souder, comporte une machine 20 à agrafer pour relier les bandes successives Cette machine à agrafer permet de relier sans fin les unes aux autres, des bandes constituées d'un matériau non soudable, et également des bandes d'épaisseurs différentes Comme la fosse de flèche disposée à la suite de la machine à agrafer et 25 avant la partie de traitement, se prête, du fait de sa longueur importante, à ce que la bande s'y dépose en multiples boucles irrégulièrement formées par télescopage, la bande subit des courbures multiples du fait desquelles une liaison de la bande agrafée par des poinçonneuses peut 30 céder Le but de l'invention est d'éviter ce risque qui est d'autant plus grand que les différences d'épaisseurs des bandes successives sont plus importantes Etant donné en effet l'inégale rigidité de la fixation des bandes successives agrafées les unes aux autres, il se produit, lors 35 de la formation des boucles, une pliure au voisinage de la couture d'agrafage, pliure du fait de laquelle une liaison par agrafage réalisée par des poinçonneuses cède d'une façon particulièrement facile Cela milite aussi d'une certaine façon pour la mise en oeuvre d'un chariot de boucles. 5 L'invention a pour but de créer un procédé pour exploiter une installation continue de décapage par passe avec une machine à agrafer pour l'agrafage les unes aux autres des bandes successives, procédé qui évite le risque de relâchement de la liaison par agrafage,notamment lorsque 10 la différence d'épaisseur des bandes successives est importante Le procédé conforme à l'invention consiste en ce que, entre la machine à agrafer et la partie de traitement, il est constitué une simple boucle de flèche qui, après le processus d'agrafage, est résorbée par régulation de la 15 vitesse des moyens d'avance de la bande dans une mesure telle que la couture d'agrafage franchit la fosse de flèche sans courbure notable La formation de la boucle selon une simple flèche, est possible du fait que le processus d'agrafage par poinçonneuse se déroule tout à fait rapidement. Dans ce cas, la faible longueur de la fosse de flèche intervient de façon avantageuse dans la mesure o la longueur libre de la flèche entre la machine à agrafer et un appareil d'entraînement habituellement disposé devant la partie de traitement, est courte et que la bande-avec la couture 25 d'agrafage ne reçoit qu'une légère courbure qui ne met pas en péril la liaison par agrafage. Le même risque de relâchement d'une liaison par agrafage existe également après la partie de traitement, lorsqu'ici, également, la formation d'une boucle est indi30 quée, que ce soit du fait d'un cisaillement ou bien lorsqu'un début de bande est pincé dans le treuil d'enroulement avec une vitesse d'enfilage réduite Le procédé conforme à l'invention prévoit que chaque couture d'agrafage est détachée de la bande après la partie de traitement, cependant 35 que le déplacement de la bande à l'intérieur de la partie de traitement est maintenu en vue de constituer une boucle formée par une flèche, boucle qui est, après le processus de détachement de la couture, résorbée dans une mesure telle que la couture d'agrafage suivante traverse la fosse de la flèche sans courbure notable. Etant donné que grâce au procédé conforme à l'invention, l'agrafage les unes aux autres de bandes présentant de grandes différences d'épaisseurs n'est pas seulement possible, mais ne pose également plus aucun pro10 blême en ce qui concerne le risque du relâchement des liaisons par agrafage, il apparaît la possibilité de créer une installation de décapage satisfaisant à des exigences extrêmes tant en ce qui concerne les différences d'épaisseurs possible qu'également la nature du matériau des 15 bandes En conséquence, l'invention concerne également la constitution d'une installation de décapage pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, non seulement en exploitation continue, mais également en exploitation par poussée pour des bandes d'épaisseurs supérieures à en20 viron 5 mm et qui présentent la rigidité propre nécessaire pour la mise en oeuvre de cette exploitation par poussée. Cette constitution comporte, comme cela est connu, des barres d'usure à l'intérieur de la partie de traitement, mais également des tôles de transfert susceptibles d'être 25 mises en place sélectivement dans la zone des fosses de flèches n'entrant pas en ligne de compte dans l'exploitation par poussée Dans cette mesure, une installation de décapage, conforme à l'invention, peut être également considérée comme ce que l'on appelle une installation de décapage par poussée, pour l'exploitation discontinue, qui peut également être exploitée en continu grâce à une machine à agrafer et aux fosses de flèches devant et derrière la partie de traitement Grâce à une telle installation nou velle de décapage de bandes, une gamme d'épaisseur de bandes 35 d'environ 1,5 à 15 mm peut être traitée, quelle que soit la nature du matériau (soudable ou non) Il en résulte cet avantage particulier que lors du passage à une bande mince, ne pouvant être traitée en exploitation par poussée du fait de l'insuffisance de rigidité propre et du risque de forma5 tion de bosses qu'il implique, le début de la bande peut être, de façon simple, relié à la bande pouvant être traitée en exploitation par poussée et être tiré à travers l'installation, après quoi la bande mince, après l'élimination par tronçonnage de la couture d'agrafage, est pincée 10 dans le treuil d'enroulement rendu libre, ou bien dans un second treuil d'enroulement Il va de soi que deux treuils d'enroulement peuvent être également prévus avantageusement côté entrée. En résumé, le procédé conforme à l'invention 15 apporte, en liaison avec une installation de décapage combinée pour l'exploitation en poussée et l'exploitation continue, les avantages suivants: a) la capacité de production dans l'exploitation initiale en poussée, peut être augmentée car même des bandes 20 épaisses peuvent, du fait de la liaison possible par agrafage, être tirées en continu en sortie rectiligne, chaque bande ne doit pas, à nouveau, être enfilée dans le treuil d'enroulement lorsque l'élimination par tronçonnage de la courture d'agrafage sur des bandes épais25 ses est effectuée lors du traitement de la bande, b) des bandes constituées de matériaux lourds ou non soudables peuvent être reliées les unes aux autres sans que les liaisons par agrafages établies dans ce cas, soient déviées plusieurs fois, ce qui peut provoquer l'ouverture 30 de la couture par agrafage Cet avantage devient effectif pour l'exploitation en continu des installations de décapage avec formation de boucles, c'est-àdire pour des bandes d'une épaisseur inférieure à 5 mm environ. c) l'installation de décapage est en pratique universelle35 ment applicable à toutes les exigences préalablement Z 549858 posées par l'épaisseur des bandes ou par la nature du matériau des bandes. d) le bruit de la bande dans les chariots de boucles est suppprimé. e) le temps d'utilisation de l'installation est amélioré, car du fait de la suppression d'une réserve mécanique de boucles, les investissements'et les dépenses de réparations peuvent être diminués et, en même temps, des possibilités de pannes (pannes mécaniques et électriques ainsi 10 que déchirure de bandes) peuvent être évitées. Selon l'invention, comme l'installation de décapage doit être également prévue pour l'exploitation en poussée pour le traitement de bandes dont l'épaisseur dépasse 5 mm environ, il est recommandé de recouvrir la fosse de flèche d'une tôle de transfert susceptible d'être mise en place lors de l'exploitation en poussée de l'installation, afin qu'un début de bande soit introduit avec sécurité dans la partie de traitement Pour la formation de boucles, avant un processus d'agrafage, l'action de cette tôle de transfert doit toutefois pouvoir être suspendue, mais cependant de façon que cette tôle ne se trouve pas sur le trajet d'une boucle en formation L'invention prévoit, à cet effet, que la tôle de transfert, lors de la formation d'une boucle, peut être abaissée jusqu'au fond de 25 la fosse de flèche. De cette façon, la tôle de transfert peut être commandée vers le haut lorsqu'on résorbe la boucle, de sorte qu'elle se trouve immédiatement en position de transfert lorsque la bande est déplacée à nouveau après l'achèvement 30 du processus d'agrafage. Pour utiliser le complément d'équipement mécanique qu'implique la possibilité de déplacement en hauteur de la tôle de transfert, l'invention prévoit, en outre, que la tôle de transfert est disposée à une certaine dis35 tance audessous d'un rouleau de déviation et est susclep- tible d'être abaissée en commun avec ce rouleau de déviation Ce rouleau de déviation permet d'imposer la formation d'une boucle également à des bandes de plus fortes épaisseurs, de sorte que pour ces épaisseurs de bandes également, on peut passer de l'exploitation par poussée,jusque là indiquée comme discontinuesur une exploitation à passage continu Quelle que soit la position que puisse prendre le rouleau de déviation, la tôle de transfert se trouvant à une certaine distance au-dessous de ce rouleau, se situe toujours au-dessous de la bande sans gêner la formation de la boucle, et elle est immédiatement disponible lorsque la boucle est résorbée Le rouleau de déviation sert également à exclure les pliures de la bande lors de la formation de la boucle Le rouleau de déviation peut également servir à 15 indiquer, par l'intermédiaire d'un indicateur de course, l'état de remplissage de la fosse de flèche et à coordonner l'accélération de la bande lors de la résorbtion de la boucle ou bien la vitesse lors de la commande vers le haut du rouleau de déviation. Un exemple de réalisation d'une installation continue de décapage par passe est représenté sur la figure unique ci-jointe Il est prévu deux treuils de déroulement 1 et 2, dont l'un peut être préparé, tandis que la bande est extraite de l'autre treuil de déroulement Le treuil de déroulement 1 est, de préférence, conçu pour des bandes plus épaisses qui sont transportées à travers l'installation en ligne droite en exploitation par poussée A la suite des treuils de déroulement, sont disposés des jeux de rouleaux d'entraînement 3 et 4, ainsi que des jeux de rouleaux d'alignement 5 et 6 Une cisaille à ébouter 7 avec deux paires de couteaux susceptibles d'être actionnées indépendamment l'une de l'autre, assure l'éboutage des extrémités antérieures et postérieures de bandes. A la suite de la cisaille 7, est disposée une 35 machine à agrafer 8 d'un type de construction connu, grâce à laquelle la fin d'une bande précédente peut être reliée par des poinçonneuses au début d'une bande suivante Dans le cas d'exploitation par poussée, la bande 9 arrive du treuil de déroulement 1 sous la poussée d'un autre jeu de rouleaux d'entraînement 10 et en passant sur une tôle de transfert 11 dans la partie de traitement 12, en amont de laquelle est disposé un autre jeu 13 de rouleaux d'entrainement permettant de résorber une boucle pouvant être formée dans la fosse de flèche 14 Pour permettre la forma10 tion de la boucle sans pliure, il est prévu de façon connue, à l'entrée et à la sortie, des rouleaux de déviation 15. A l'extérieur de la largeur maximale de bande, il est prévu dans la fosse de flèche 14, deux montants verticaux de guidage 17, sur lesquels est monté, sur des pièces 15 de glissement non représentées, un rouleau de déviation 18, tandis que la tôle de transfert 11 est fixée à une faible distance au-dessous du rouleau de déviation, de sorte que ce rouleau de déviation 18 et la tôle de transfert 11 sont susceptibles d'être déplacés ensemble en hauteur jusqu'au 20 fond de la fossse de flèche 14. La figure montre le rouleau de déviation 18 et la tôle de transfert 11 dans une position dans laquelle une bande épaisse 9 parcourt en droite ligne l'installation en exploitation par poussée, et n'est qu'un peu déviée vers le 25 bas de façon appropriée par le rouleau de déviation 18 Dans une position un peu plus haute, la tôle de transfert 11 sert, en formant un pont sur la fosse de flèche 14, à introduire de façon certaine dans la partie de traitement 12 un début de bande Lorsqu'une fin de bande se rapproche, la consti30 tution d'une boucle est imposée par abaissement du rouleau de déviation 18, et ceci même pour des épaisseurs de bandes plus importantes dans la mesure o ces épaisseurs permettent cette constitution de boucle sans déformation permanente. Si ce n'est pas le cas, l'installation de décapage est ex35 ploitée de façon discontinue par poussée avec des bandes épaisses en provenance du treuil de déroulement 1. Sur la figure le rouleau de déviation est représenté en traits-points, dans le cas de la formation d'une boucle maximale, dans la position inférieure 18 ' et donc également, la tole de transfert 11 dans la position 11 ', à partir de laquelle cette tôle de transfert, lorsqu'on résorbe la boucle, est à nouveau susceptible d'être ramenée vers le haut dans la position opérationnelle supérieure représentée en trait plein. 10 2 4 i, 8 ?S RE V E N D I C A T I O NS 1 ) Procédé pour l'exploitation d'une installation continue de décapage par passage pour des bandes métalliques sans fin, qui sont agrafées l'une à l'autre par des poinçonneuses avant leur entrée dans la partie de traitement, cependant que le déplacement de la bande à l'intérieur de la partie de traitement est maintenu à partir d'une boucle de réserve préalablement constituée, procédé caractérisé en ce que l'on constitue une boucle sous la forme d'une flèche qui, après le processus d'agrafage, est résorbée dans une mesure telle que la couture d'agrafage franchit la fosse de la flèche sans courbure notable. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caracté15 risée en ce que chaque couture d'agrafage est détachée de la bande après la partie de traitement, cependant que le déplacement de la bande à l'intérieur de la partie de traitement est maintenu en vue de constituer une boucle formée par une flèche, boucle qui est, après le processus de déta20 chement de la couture, résorbée dans une mesure telle que la couture d'agrafage suivante traverse la fosse de la flèche sans courbure notable. 3 ) Installation de décapage, prévue pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des reven25 dications 1 et 2, installation caractérisée eh ce qu'elle est prévue pour être exploitée en poussée pour le traitement de bandes dont l'épaisseur dépasse 5 mm. 4 ) Installation selon la revendication 3, ou prévue pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quel30 conque des revendicationsl et 2, caractérisée par une tôle de transfert ( 11), formant un pont par dessus la fosse de flèche ( 14), et susceptible d'être mise en place lors de l'exploitation en poussée de l'installation, cette tôle étant susceptible d'être abaissée jusque dans le fond de la 35 fosse de flèche lors de la constitution d'une boucle. il ) Installation de décapage selon la revendication 4, caractérisée en ce que la tôle de transfert ( 11) est disposée à une certaine distance audessous d'un rouleau de déviation ( 18) et est susceptible être abaissée en commun avec ce rouleau de déviation.