FR 2560233 A1 19850830 FR 8500033 A 19850103 Machine à tricoter rectiligne avec sélection électromécanique L'invention concerne une machine à tricoter rectiligne avec des platines intermédiaires logées, de façon dépla- çable longitudinalement, dans les canaux à aiguilles des fontures, et commandant les aiguilles par leur dé- placement longitudinal, platines qui peuvent être ac- tionnées, à travers un dispositif de sélection électro- magnétique, en fonction du motif, par des platines de sélection, qui coopèrent avec un chemin de came de com- mande. Dans une machine à tricoter rectiligne de ce type, dé- crite dans DE-OS 2 842 054, et munie d'une sélection électromécanique des aiguilles, il est prévu une platine sélective unique qui peut, à l'état sélectionné, déplacer la platine intermédiaire conçue sous forme de poussoir d'une position de départ arrière dans la plus avancée de deux autres positions de travail. Le transfert de la platine intermédiaire dans la position de travail centrale s'effectue par la coopération de cette platine intermédiaire avec une came de semi-rappel. Dans cette machine à tricoter connue, il n'existe donc que trois positions au total sur les cinq possibilités souhaitées en tout pour la platine intermédiaire, et en plus, la position centrale ne peut être atteinte, depuis la position arrière de départ, que par un détour par la position la plus avancée. Cela signifie, en ce qui concerne le premier point, que les séparateurs indi- viduels doivent être extraits les uns des autres, sur place sur le chariot, c'est-à-dire que les séparateurs de tricot et les séparateurs d'accrochage doivent être toujours espacés, ce qui élargit le chariot et rend nécessaire des dispositifs de sélection additionnels. Selon le deuxième point aussi un élargissement du chariot est nécessaire car pour atteindre la position centrale les cames de semi-rappel nécessaires doivent être placées devant une des pièces de séparation. Le document DE-OS 20 02 991 décrit la disposition des platines de sélection en plus de trois différentes position de travail; cependant, ces positions de tra- vail sont prédéterminées par la mise en place de plusieurs platines de sélection adjacentes avec des pieds additionnels. Il ne s'effectue ainsi, par les pièces de séparateur commutables, qu'encore une sélec- tion, selon que ces platines de sélection sont en liaison active ou non avec une languette de poussoir. Il apparait clairement que cela signifie une dépense considérable en platines de sélection et pièces de séparateur. La même chose est valable pour la machine à tricoter rectiligne décrite dans DE-OS 20 21 742 dans laquelle deux platines de sélection superposées sont prévues en plus et o il a fallu également prévoir plusieurs platines de sélection adjacentes et munies de bases échelonnées. Les deux machines connues ont en plus en commun le fait qu'elles ne sont pas équipées a'un dispositif de sélection électromécanique, mais d'un dispositif pour motifs Jacquard. En conséquence, l'invention a pour objectif de proposer une machine à tricoter rectiligne munie d'une sélection de motif électromécanique, du type décrit en introduction, o plus de trois positions de travail peuvent être occupées par la platine intermédiaire et o chacune des autres positions de travail peut être atteinte directe- ment à partir de la première position de travail ou position de départ. A cet effet, l'invention propose une machine à tricoter rectiligne du type mentionné, caractérisée ce que, à chaque platine intermédiaire est adjointe au moins une première et une deuxième platine de sélection qui sont conçues et disposées l'une par rapport à l'autre de sorte que, en fonction de la sélection des première et/ou deuxième platinesde sélection, la platine inter- médiaire est déplaçable à partir d'une position de départ directement, dans le sens longitudinal., dans l'une parmi au moins trois autres positions de travail. A l'aide des première et deuxième platines de sélection, il est possible d'atteindre au total quatre positions de travail (y compris la position de départ) sur les cinq positions nécessaires pour le repos, la charge, la prise et le tricotage des mailles, et leur transfert. En partant de la position de départ, toutes les autres positions de travail peuvent être atteintes directement, par une sélection appropriée des platines de sélection, donc sans détour. Cela signifie au total que lorsqu'on utilise des séparateurs de tricot et d'accrochage séparés, ceuxci peuvent être amenés au voisinage l'un de l'autre, car une sélection additionnelle entre eux n'est plus nécessaire. De plus, cela signifie de façon particulièrement avantageuse que des séparateurs dits combinés peuvent être utilisés, dans lesquels la pièce de séparateur d'accrochage est intégrée à la pièce de séparateur-de tricot. Cela veut dire à son tour que par exemple, dans le cas d'un chariot muni d'un séparateur double sous la forme de deux séparateurs combinés adjacents, il n'est nécessaire de prévoir qu'un nombre minimum de dispositifs de sélection électromécaniques. La largeur du chariot sera encore considérablement réduite par cette mesure. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la première et la deuxième platine de sélection sont dis- posées l'une derrière l'autre dans le sens de déplacement longitudinal des aiguilles, la première platine de sélec- tion étant disposée entre la deuxième platine desélection et la platine intermédiaire. Cela signifie que, comme précédemment, les platines de sélection individuelles ainsi que les aiguilles peuvent être mises en place directement et au voisinage les unes des autres. Selon une variante de ce premier exemple de réalisation, à la première platine de sélection est adjoint directe- ment un premier chemin de came de sortie et à la deuxième platine de sélection est adjoint directement un deuxième chemin de came de sortie, dont les hauteurs de cames de sortie sont différentes. Selon cette variante, les pièces offertes pour le choix des platines de sélection sont disposées de façon à pousser vers le bas les bases de platine coopérant avec le chemin de came de sortie dans la position disponible, qui est identique à la position non sélectionnée, ce qui signifie que les bases de pla- tine des platines non sélectionnées sont les pièces de came de sortie, de sorte que dans le tirage de ces pièces de came il ne doit pas être prévu de pièce commutable. Selon une autre variante de cet exemple de réalisation préféré, un chemin de came commun est adjoint aux première et deuxième platines de sélection. Dans cette variante, l'avantage particulier est lorsque les pre- mière et deuxième platines de sélection sont articulées sur une platine de liaison, qui peut être déplacée longitudinalement par une platine de commande reliée au chemin de came de chasse. Il s'ensuit une économie en pièces à cames, en particulier même lorsque, comme c'est prévu de préférence, la platine de commande est obliga- toirement introduite dans le chemin de cames de sortie et dans le chemin de cames de rappel. Ainsi, la platine de commande participe toujours au mouvement de manoeuvre, indépendamment du fait si et laquelle des platines de sélection a été choisie. Le mouvement d'offre pour le choix des platines de sélec- tion peut s'effectuer ici par les pièces d'offre disposées sur le chariot, ou par le fait que la platine d'offre, dans la zone du dispositif de sélection, produit en plus un mouvement de manoeuvre provoquant le mouvement d'offre des platines de sélection, de préférence de direction opposée. Selon un deuxième exemple de réalisation préféré, l-es première et deuxième platines de sélection sont dispo- sées en direction perpendiculaire au sens de déplacement longitudinal des aiguilles et de façon parallèle entre elles, et agissent sur une platine intermédiaire commune. Il s'ensuit une construction moins profonde de la fonture que dans le premier exemple de réalisation. Les première et deuxième platines de sélection présentent des longueurs différentes et peuvent être couplées en déplacement l'une avec l'autre à leur extrémité arrière, qui sont adjointes à un chemin de cames de sortie commun. Dans ce mode de réalisation, les pièces d'offre sont disposées de façon que la position d'offre des platines de sélection soit identique à la position non sélectionnée. Le processus selon l'envention, pour atteindre plusieurs positions de travail de la platine intermédiaire, peut s'effectuer aussi bien dans le cas de séparateurs o différents canaux séparateurs peuvent être atteints à l'aide de pièces de séparateurs commutables depuis ou vers la voie des bases d'aiguilles. Mais il est également possible d'appliquer l'invention là ou les divers canaux séparateurs peuvent être atteints par le fait que les bases d'aiguilles désaffleurent de la fonture, de sorte qu'elles peuvent plonger sous les pièces de séparateur. En d'autres termes, la platine intermédiaire peut revêtir la forme d'un poussoir agissant sur les aiguilles ouà l'aide duquel les bases des aiguilles, ou des platines d'aiguilles disposées entre elles, peuvent être repous- sées dans la fonture. L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins annexes dans lesquels les figures représentent: - figures 1A à D: un dispositif pour la sélection des positions de travail d'aiguilles à tricoter sur une machine à tricoter rectiligne, selon un premier mode de réalisation de l'invention, o les différentes figures partielles représentent les diverses positions de travail; - figures 2A et B: une représentation réduite du dispositif de la figure 1 dans la position de départ de la figure partielle lA, et une vue plan d'un chariot muni d'un dispositif de double séparateur; - figures 3A à D: vue également dans le sens de la longueur, un dispositif pour la sélection de diffé- rentes positions de travail des aiguilles à tricoter d'une machine à tricoter rectiligne, mais selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, les différentespositions de travail étant également représentées dans les figures partielles; - figures 4A et B: une représentation en réduction d'un dispositif selon la figure 3 dans la position de départ selon la figure 3A, et une vue plan schéma- tique d'une partie d'un chariot muni d'un dispositif à double séparateur; - figure 5: une première variante du dispositif selon la figure 3; figure 6: une deuxième variante du dispositif selon la figure 3; - figures 7A à D: un dispositif pour la sélection de différentes positions des aiguilles à tricoter dans une machine à tricoter rectiligne, selon un troisième mode de réalisation de l'invention, les différentes positions de travail étant également représentées dans les figures partielles en coupe longitudinale; - figure 8: en coupe, une vue plan du dispositif de ?5 la figure 7 suivant la flèche VIII de la figure par- tielle 7A, et - figure 9: en coupe, et en représentation simplifiée, une vue plan d'un chariot séparateur. Les dispositifs 11,11',11",11"' et 111 représentés sur les figures, servent à sélectionner les positions de travail possibles des platines intermédiaires 28, 28', 28", 28"' et 128 influençant les aiguilles à tricoter non représentées, dans des machines à tricoter rectiligne, les platines intermédiaires pouvant, selon le type et la conception des chariots séparateurs ou de ses séparateurs, revêtir la forme soit de platines- poussoirs agissant directement sur les aiguilles à tricoter, soit d'un poussoir agissant sur une platine à aiguilles disposée devant les aiguilles à tricoter. Selon l'invention, des dispositifs de sélection 13, 14 et 113, 114 électromagnétiques sont prévus. Suivant la figure 1, qui représente une coupe transver- sale d'une des fontures 16 opposées, en forme de V, dans chacun des multiples canaux à aiguilles et à platine 17, tourné vers les aiguilles à tricoter non représentées, se trouve disposé en coulissement longi- tudinal suivant la flèche X, une platine à aiguilles 18 enfonçable de façon élastique dans la fonture. La platine à aiguilles 18 qui repose par son extrémité non représentée antérieure (ici droite) sur les aiguilles à tricoter et là s'étend sur le fond de canal 19, pénètre avec son extrémité gauche, postérieure, repré- sentée en figure 1, par-dessus une surépaisseur du canal 21. Entre l'extrémité de la platine à aiguilles 18 et un prolongement 22 en une pièce de la platine à aiguilles 18, se trouve disposé une base 23 de la pla- tine à aiguilles, qui peut être enfoncée, de manière qui reste à représenter, dans la fonture 16 ou le canal à aiguilles 17. Le prolongement 22 de la platine à aiguilles est poussé par un ressort à lame s'appuyant sur le fond de la surépaisseur 21 du canal à aiguilles, contre une butée 27 et une platine intermédiaire 28 disposée au-dessus, ayant la forme d'une platine- poussoir. Le ressort à lame 26 présente, sur son extré- mité opposée au prolongement 22 de la platine à aiguilles, un guide de rappel en forme de U, avec un bourrelet 29, qui peut s'engrener dans des cavités 31 de la face inférieure d'une traverse longitudinale 32 de la platine-poussoir 28, de façon amovible et avec un arrêt élastique. La traverse longitudinale 32 est poussée ainsi contre une plaque 33 fixe. La platine- poussoir 28 est, de manière décrite plus loin, dépla- çable de façon sélective et mobile en longueur, dans quatre positions de travail I-IV, o sa base 34 faisant saillie de la fonture 16, de façon parallèle à quatre voies, peut coopérer avec les languettes de poussoir 37, 38, 39, 40 montées sur le chariot séparateur 36, de façon que la platine-poussoir 28 puisse être repoussée dans la fonture 16 avec sa zone de plaque avant 41, par suite de quoi elle repousse le prolon- gement 22 de la platine à aiguilles dans la surépaisseur de canal 21, en s'opposant à l'action du ressort à lame 26, de sorte que la base de platine à aiguille 23 plonge également dans la fonture 16 ou le canal à aiguille 17. Le déplacement longitudinal dans le sens de la flèche X, de la platinepoussoir 28, s'effectue à l'aide de deux platines de sélection 46 et 47, qui coopèrent et qui sont disposées l'une derrière l'autre dans le même canal à aiguilles. Les deux platines de sélection présentent pratiquement la même forme allongée; elles sont conçues sous forme de bascule et sont pivotables autour d'une zone de sommet 48, qui repose sur la plaque 33, c'est-à-dire sur le fond de canal arrière 19. Les platines de sélection 46, 47 comportent une base de rappel avant 51 et un nez 52 faisant saillie vers l'avant, ainsi qu'une base de sortie arrière 53, et une butée arrière 54 étagée, avec des surfaces de butée 56 et 57 écartées en longueur. La base de rappel avant 51 est toujours en liaison active avec les voies 58 et 59 des pièces à cames de rappel 61 et 62 sur le chariot séparateur 36. La base de sortie arrière 53 par contre est amenée, au choix, à l'intérieur ou à l'extérieur des voies 63 et 64 des pièces à cames de sortie 66, 67 du chariot séparateur 36. La sélection des première et deuxième platines de sélection 46, 47 s'effectue à l'aide de dispostifs de sélection 13 et 14 électromagnétiques connus, dont on a représenté les poussoirs 68 pivotables de façon élec- tromagnétique et un bras oscillant 69 qui est muni sur sa face supérieure d'une base 71 et s'appuie par sa face inférieure sur la zone avant de la platine de sélection 46 (ou 47). Le bras oscillant 69 est dépendant de la position de pivotement des platines de sélection 46, 47 avec sa base 71 à l'intérieur ou à l'extérieur du plan de l'extrémité inférieure des poussoirs 68 disposés sur le chariot séparateur 36. Comme d'habitude, des groupes de, par exemple, six bras oscillants 69, sont disposés de façon adjacente, leurs bases 71 étant décalées les unes par rapport aux autres dans le sens longitudinal, 2Q à l'intérieur d'un groupe de bras oscillants, de sorte que l'on obtient la disposition représentée en figure 1 des poussoirs 68 actionnables par voie électromagnétique d'un groupe de bras oscillants, qui est adjoint à un groupe de platines de sélection. Selon les figures partielles 1A à 1D, on obtient les quatre différentes positions de travail de la façon suivante: - la position de départ, c'està-dire la première position de travail I, est obtenue en ce que aussi bien la première platine de sélection 46 que la deuxième platine de sélection 47 ne sont pas sélectionnées par les poussoirs 681, ce qui signifie que leur base de sortie arrière 53 est située en dessous, et donc à l'extérieur des chemins 63, 64 des pièces à cames de sortie 66, 67, de sorte que les platines de sélection 46, 47 ne peuvent être chassées. - pour atteindre la deuxième position de travail II, conformément à la figure lB, seule la platine de sélec- tion avant 46, c'est-à-dire la première, est sélectionnée par les poussoirs 681 et poussée vers le bas, de sorte que sa base de sortie 53 se trouve à la hauteur du chemin 63 de la pièce à cames de sortie 66. Ainsi, lors du déplacement du chariot séparateur 36, cette première platine de sélection 46 correspondant au chemin de came de sortie 63, est avancée dans la position de travail II. La deuxième platine de sélection 47 ou platine arrière est dans sa position non sélectionnée. - pour atteindre la troisième position de travail III, aussi bien la première platine de sélection avant 46 que la deuxième platine arrière 47 sont sélectionnées par les poussoirs 681 et poussées vers le bas, de sorte que les deux se trouvent avec leur base de sortie 53 dans le plan du chemin de came de sortie correspondant 63 ou 64. Selon la figure 1C, dans cette position basculée de la deuxième platine de sélection 47, son nez avant 52 est placé face à la surface de butée 57 droite se trouvant en arrière et en dessous de la sur- face de butée 56 arrière gauche. Au cours du déplacement du chariot séparateur 36, d'abord les deux platines de sélection 46, 47 sont chassées par la pièce à cames de sortie 66,67 adjointe, la première platine de sélection 46 déplaçant la platine-poussoir 28 dans la position de travail II puis demeurant immobile. La deuxième platine de sélection 47 par contre est chassée plus loin, de sorte qu'elle vient s'appuyer sur la surface de butée 57 en retrait de la première platine de sélection 46 et ainsi, déplace à nouveau la première platine de sélec- tion 46, de sorte que la platine-poussoir est amenée dans la position III. - pour atteindre la position de travail IV, conformément à la figure ID, la première platine de sélection 46 n'est pas sélectionnée, et la deuxième platine de sélection 47 est sélectionnée par les poussoirs 681 et poussée vers le bas, de sorte que seule sa base de sortie 53 se trouve dans le plan du chemin de cames de sortie 64. Dans cette position de pivotement non sélec- tionnee, la première platine de sélection 46 s'appuie avec sa surface de butée 56 arrière gauche, directement contre le nez 52 de la deuxième platine de sélection 47. Cela signifie qu'au cours du déplacement du chariot 36, la base de sortie 53 de la deuxième platine de sélection 47 est déplacée dans le sens de la flèche X et entraîne aussitôt la première platine de sélection 46. Le chemin de cames de sortie 64 de la deuxième platine de sélec- tion 47, couplé également aussitôt et directement à la première platine de sélection, pousse la platine-poussoir 48 de la position I dans la position de travail IV, la plus avancée. La figure 2B représente, par rapport à la disposition des platines de sélection 46, 47 de la figure 2A, les pièces à cames et les séparateurs sur les chariots séparateurs 36. La figure 2B représente les chemins de came de sortie 63 et 64 concernant leur hauteur de came. Les deux chemins de came de sortie 63 et 64 commencent dans le même plan et donc au même moment de déplacement que le chariot séparateur 36, néanmoins, la hauteur de came du chemin de cames de sortie posté- rieur 64 est supérieure à celle du chemin avant 63, et de telle façon que la hauteur de came du chemin arrière 64 représente la distance qui sépare la position de travail I de la position de travail IV, tandis que la hauteur de came du chemin avant 63 représente la dis- tance qui sépare la position de travail I de la posi- tion de travail II. Cela signifie que la distance entre la surface de butée 56 arrière et la surface de butée 57 avant en retrait de la première platine de sélection 46 est identique à la distance entre la position de travail III et la position de travail IV. Dans le mode de réalisation représenté, les distances entre les différentes positions de travail I, II, III et IV adjacentes sont identiques. La figure 2B montre en outre que les chemins de came de rappel 58 et 59 sont pratiquement identiques et que le chemin arrière 59 est adjoint aux mêmes pièces à cames 66,62 que le chemin de sortie 63 de la première platine de sélection 46. De plus, à côté des deux séparateurs 76, 77, des chemins de came 78 sont prévus pour le rappel de la base 34 de la platine intermédiaire 28 dans la position I. On peut voir en outre que dans la tire des chemins de came de sortie, des pièces d'offre 73, 74 sont prévues pour les platines 46 et 47. Ces pièces d'offre 73, 74 servent à amener, avant le déroulement d'une sélection des platines 46, 47, celles-ci ou leur bras oscillant 69 dans une position d'offre pour le dispositif de sélection électromagnétique 13, 14. Cette position d'offre est identique à la position non sélectionnée selon les figures lA et 2A. Cela signifie que lors du passage du chariot séparateur 36 avec les pièces d'offre 73, 74 sur la base de sortie 53 des platines 46, 47, ces dernières ont été basculées dans la position représentée en figures IA et 24, de sorte que les bases 71 des bras oscillants 69 parviennent à la hauteur ou dans le plan de l'extrémité inférieure des poussoirs 68. Si le poussoir 681 reste dans la position oblique repré- sentée en figure 2A, alors la base 71 du bras oscillant adjoint reste à l'extérieur du chemin des extrémités de poussoir et ainsi, la platine de sélection n'est pas sélectionnée. Si par contre le poussoir 681 est basculé, la base 71 du bras oscillant adjoint 69 se trouve sur son chemin, de sorte que ce bras va être poussé vers le bas ou basculé par le bout du poussoir 68 lors du passage du chariot séparateur 36, ce qui entraîne un mouvement d'oscillation de la platine de sélection 46, 47 concernée. Selon la figure 2B, les pièces d'offre 73, 74 sont munies de surfaces de butée obliques à leurs deux bouts, de sorte qu'elles peuvent être actives dans les deux sens de déplacement du chariot séparateur 36. La figure 2B représente un chariot séparateur 36 qui est muni de deux séparateurs combinés 76, 77 identiques qui présentent, de manière ne nécessitant pas d'explications complémentaires, aussi bien une pièce séparateur de tricot qu'une pièce séparateur d'accrochage. Les pièces d'offre, les pièces de came de sortie, les pièces de came de rappel et les dispositifs de sélection électro- magnétiques sont disposés de façon appropriée, toujours sur les deux extrémités extérieures des séparateurs combinés 76, 77 et entre les séparateurs 76 et 77. Dans le sens de déplacement y, par exemple de gauche à droite, du chariot séparateur 36, sont disposés d'abord les pièces d'offre 73, 74, puis les dispositifs de sélection électromagnétiques 13, 14 et ensuite les pièces de came de sortie 66, 67. Directement en dessous du séparateur combiné, donc pendant le processus de travail des aiguilles à tricoter ou de leurs platines d'aiguilles, d'autres pièces d'offre 73, 74 sont prévues pour le rebascule- ment des platines de sélection 46, 47 pour une sélection renouvelée plus tard. A l'extrémité du séparateur com- biné 76 placé en avant se trouvent les pièces de came de rappel 58, 61, 62, qui sont suivies par les dispo- sitifs de sélection électromagnétiques 13, 14, après quoi viennent pour le départ du séparateur combiné 77 situé derrière, d'autres pièces de came de sortie 66, 67, qui sont suivies à leur tour, au voisinage du séparateur 77 en retard, par d'autres pièces d'offre 73, 74, que suivent à nouveau, à l'extrémité du séparateur combiné en retard, les pièces de came de rappel 61, 62. Les dispositifs de sélection électromagnétiques 13, 14 et les pièces d'offre 73, 74 qui suivent, sont prévus pour l'offre et la sélection dans la direction opposée pour le séparateur combiné 77 en avance. La figure 2B représente également des languettes de poussoir 37 à 40 en dessous de chaque séparateur combiné 76, 77, qui sont disposés dans le chemin de chaque position de travail I-IV et agissent de façon que la platine-poussoir 28, et ainsi la base 23 de la platine à aiguilles 18, basculent dans la fonture. Les languet- tes de poussoir 37 à 40 sont situées pas du tout, totale- ment ou en partie, suivant la longueur des séparateurs combinés 76, 77. Par exemple, les languettes de poussoir 37 à 40 sont disposées de telle sorte que dans la posi- tion de départ I, les bases de platine à aiguilles soient constamment poussées vers le bas, donc en posi- tion de repos, que dans la position de travail II, les bases concernées ne soient poussées vers le bas qu'en partie, de sorte que les aiguilles parviennent dans une position de reprise, que dans la position de travail III, par une poussée vers le bas seulement partielle, un travail "Fang" soit effectué, et que dans la position de travail IV, soit le tricotage est effectué, soit les mailles sont transférées sur les aiguilles de l'autre fonture, dont la sélection s'effectue par exemple par déplacement du baisse-aiguilles 81. Il est possible cependant aussi de rendre les languettes de poussoir 37 à 40 commutables, ce qui confère une autre possibi- lité de sélection. Dans le mode de réalisation représenté en figure 3, les platines de sélection-46', 47' sont également montées l'une derrière l'autre, mais il ne leur est adjoint qu'une seule pièce de came de sortie 66'. Dans cet exemple, les platines de sélection 46', 47' sont également conçues sous forme de levier à deux bras et sont montées en pivotement dans une platine de liaison 84 au moyen d'un épaulement 83 rond sortant de la face inférieure, ces platines étant disposées autrement que dans le premier exemple de réalisation, en se faisant face et à mouvement opposé. Les platines 46', 47' sont munies ici directement chacune d'une base 71' qui, lors de la sélection, coopèrent avec les poussoirs 68 des dispositifs de sélection électromagnétiques 13, 14. La platine de liaison 84 est fixée en déplacement longi- tudinal dans le canal de fonture 17' et repose sur la pièce de traverse avant 85 d'une platine de commande 86, qui est disposée sur le fond du canal à aiguilles 17' de façon à pouvoir se déplacer dans le sens longitudi- nal. La platine de commande 86 est munie à son extrémité arrière d'une base 87 et d'une surface de butée 88 opposée à distance à une face frontale 89 de la platine de liaison 84. L'autre face frontale d'extrémité 90 de la platine de liaison 84 est située à distance et face à une surface de butée 91 d'une platine intermédiaire 28', qui doit occuper différentes positions de travail I-IV. Les platines de sélection 46', 47' présentent sur leurs extrémités les plus éloignées l'une de l'autre, un bras allongé muni des bases de sélection 71', d'une base 92 ou 93 faisant saillie vers le bas, qui fait face à la cavité existant chaque fois entre la platine de commande 86 et la platine de liaison d'une part, et entre la platine de liaison 84 et la platine intermédiaire 28' d'autre part, dans la position de travail ou d'offre de la platine de commande et de la platine de liaison (figure 3A). Les deux bases 92 et 93 présentent des largeurs différentes, par exemple dans un rapport 1:2, correspondant à la largeur de la cavité mentionnée entre les platines concernées à l'état de départ. Conformément à la figure 4, la base 87 de la platine de commande 86 est guidée dans un canal séparateur 94 de la pièces à cames 66', qui contient en combinaison le chemin de came de sortie et le chemin de came de rappel, de sorte que ce guidage obligatoire produit un déplacement continu de vaet-vient de la platine de commande 86 au cours du passage du chariot séparateur 36'. Un couplage se produit entre la platine de commande 86 et la platine intermédiaire 28' à travers la platine de liaison 84, seulement lorsque au moins une (ou les deux) des platines de sélection 46', 47' est enfoncée avec sa base 92, 93 entre la platine de commande 86 et la platine de liaison 84, ou entre la platine de liaison 84 et la platine intermédiaire 28, par les poussoirs 681. Il en résulte la sélection suivante: Selon la figure 4B, d'abord les platines de sélection 46', 47' sont amenées à travers les pièces d'offre 73', 74', en avance sur le chariot séparateur 36', dans leur position représentée en figures 3A et 4A, par la coopé- ration avec les bras de levier courts 95, 96 sortant de la fonture 16'. Pendant ce déplacement d'offre, la platine de commande 86 est dans sa position arrière de départ correspondant à la zone de canal 941. Lors du déplacement dans cette position, la platine de liaison 84 est retirée de la platine de commande 86 à travers un nez 97, qui s'enclenche dans une rainure 98 prévue sur la face inférieure de la platine de liaison 84. Dans cette position de départ, la platine de commande 86 s'y trouve même lorsque les dispositifs de sélection électromagnétiques 13, 14 passent sur la base 71' des platines de sélection 46', 47'. A la hauteur des dispo- sitifs de sélection 13, 14, se trouve disposé en outre, sur le chariot séparateur 36', une pièce de centrage 99, qui effectue un centrage transversal de la platine de liaison 84 par réception d'une base 100 sortant de la fonture 16' en son centre. Dans la suite du parcours du chariot séparateur 36', la platine de commande 86 est avancée dans le sens de la flèche X', conformément à la forme du canal séparateur 94. Si la première platine de sélection 46', selon la figure 3B, est sélectionnée, c'est-à-dire qu'elle est enfoncée par le poussoir 68' mis en circuit dans la cavité entre la platine de liaison 84 et la platine intermédiaire 28', il se produit d'abord une course à vide de la platine de commande jusqu'au moment o sa face de butée 88 vient s'appuyer sur la face frontale arrière 89 de la platine de liaison 84, après quoi la platine de liaison 84 ainsi que la platine intermédiaire 28' sont déplacées dans le sens de la flèche X'. Etant donné que la largeur de la base 92 correspond à la distance entre les positions de travail I et II, il se produit un déplacement de la platine intermédiaire 28' jusqu'à cette position de travail II. Selon la figure 3C, la deuxième platine de sélection 47' est sélectionnée et la première platine de sélection 46' ne l'est pas. La platine de liaison 84 se déplace alors aussitôt avec la platine de commande 86 dans le sens de la flèche X', la platine intermédiaire 28' n'étant entraî- née dans ce déplacement qu'après le déroulement d'une course à vide de la largeur de la cavité correspondante. Comme la base 93 est deux fois aussi large que la base 92, il se produit un déplacement de la position de départ I dans la troisième position de travail III. Selon la figure 3D, la première platine de sélection 46' aussi bien que la deuxième platine de sélection 47' sont sélectionnées, c'est-à-dire que la base 92 se trouve entre la platine intermédiaire 28' et la platine de liaison 84, et la base 93 se trouve simultanément entre la platine de liaison 84 et la platine de commande 86. Cela signifie qu'avec le déplacement de la platine de commande 86 non seulement la platine de liaison 84, mais aussi la platine intermédiaire 28' est aussitôt entraînée, et d'un trajet correspondant à la somme des largeurs des bases 92 et 93, et qui est égal à la distance séparant la position de départ I de la position de travail IV. Apres l'avancement sélectionné de la platine intermédiaire 28' dans la position de travail concernée I, II, III ou IV, la platine de commande 86 est retirée à nouveau dans la position de départ, la platine de liaison 84 étant entraînée à travers la liaison 97, 98. Ensuite, s'effectue à nouveau un déplacement d'offre des platines de sélection 46', 47' au moyen d'autres pièces d'offre 73', 74'. La première variante représentée en figure 5 du deuxième exemple de réalisation des figures 3 et 4 se différencie de celui-ci en ce que les platines de sélection 46", 47" sont fixées en pivotement dans des logements opposés, sous forme de leviers à un bras, par leurs extrémités adjacentes, dans la base 100" de la platine de liaison 84", de sorte que la transmission du déplacement de la platine de commande 86" sur la platine intermédiaire 28" peut s'effectuer à travers toute la platine de sélection 46" et/ou 47" sélectionnée (non pas seulement à travers la base 92" et/ou 93" concernée). A cet effet, la face de butée 86" de la platine de commande 86" et la face de butée 51" de la platine intermédiaire 28" sont extraites par dessus le plan de la surface 106" de la platine de liaison 84", de sorte que la platine de sélection 46" et/ou 47" sélectionnée repose avec sa base 92" ou 93" sur la face de butée 88" ou 91", mais s'appuie sur la surface 106" mentionnée de la platine de liaison 83" (au lieu de pénétrer dans la cavité entre les platines 86" et 84" d'une part,. 84" et 28" d'autre part). Le rapport des largeurs de 1:2 par exem- ple entre les cavités est donné comme précédemment, comme le montre la figure 5, oR les deux platines de sélection sont représentées à l'état sélectionné, comme en figure 3D. La différence réside en outre en ce que le déplacement d'offre des platines de sélection 46", 47" s'effectue par la coopération entre les épau- lements 95", 96" disposés sur les extrémités libres extérieures des platines de sélection, et correspondant aux pièces d'offre 73", 74" prévues sur les chariots séparateurs. Dans la deuxième variante, représentée en figure 6 du deuxième exemple de réalisation selon les figures 3 et 4, des platines de sélection 46"', 47'1 à un bras sont prévues également, et sont logées dans la base 100"' de la platine de liaison 84"', en pivotement. Cette variante ne se différencie de la variante selon la figure 5 que par le type de réalisation du déplacement d'offre des platines de sélection 46"', 47"', tandis que la transmission de mouvement décrite en figure 5 à travers la totalité de la platine 46"' ou 47"' est également valable ici. Comme le montre la figure 6, la platine de liaison 84"' est munie sur ses deux bouts d'un volet 101 (ou 102) fixé sur elle par un côté qui, au départ ou au repos, repose sur la traverse 85"' de la platine de commande 86"'. Dans la représentation de la figure 5, o les espaces entre la platine intermédiaire 28"' et la pla- tine de liaison 84"' ou son volet 101 d'une part, et entre l'autre extrémité de la platine de liaison 84"' ou son volet 102 et la face de butée opposée de la platine de commande 86"' d'autre part, sont les mêmes que dans les variantes des figures 3 à 5, un bouton 103 désaffleurant de la traverse 85"' de la platine de commande 86"' repose sur le bout du volet 101 et un bouton 104 correspondant repose sur l'extrémité gauche d'une rainure 105 pratiquée dans le volet 102 par en dessous. Le canal 94 est donc pourvu d'une zone non représentée qui est dirigée contre le déplacement de travail dans le sens X', ce qui signifie que quand la base 87 de la platine de commande 86"' effectue ce déplacement, les boutons 103, 104 des volets 101, 102, étant donné que la platine de liaison 84"' est mainte- nue fixe dans la fixation transversale 99"', sont soule- vés, de sorte que ceci effectue le déplacement d'offre des platines de sélection 46"', 47"'. En d'autres termes, la hauteur des boutons 103, 104 correspond à la grandeur du déplacement nécessaire des platines de sélection 46"' 47"' depuis la position sélectionnée jusqu'à la position d'offre. Dans ces exemples représentés en figure 3 à 6, les platines intermédiaires 28', 28" et 28"' avancées dans une position de travail appropriée, peuvent être conçues comme dans les exemples des figures 1 et 2, sous forme de platine-poussoir, mais peuvent être aussi conçues sous forme de platine-poussoir agissant directe- ment sur les aiguilles à tricoter, et leur base coopère alors avec un séparateur avec des pièces de séparateur commutables, ou poussant les aiguilles à tricoter dans des canaux séparateurs définis avec des pièces de séparateur fixes. Dans le mode de réalisation représenté en figure 7, le dispositif 111 est muni de platines de sélection 146, 147 qui sont disposées de façon directement adjacente. Les platines de sélection 146, 147 sont disposées dans un canal de fonture 117 commun et agissent sur une platine-poussoir 128 commune qui est disposée de la même façon que dans les exemples des figures 1 et 2. Les platines de sélection 146, 147 présentent des lon- gueurs différentes et une disposition étagée de leur base de commande arrière 153, qui coopère directement ou indirectement avec un chemin de came de sortie commun 163 d'une pièce de camé de sortie 166. La platine de sélection 147 qui est plus courte que la platine de sélection 146, comporte à son extrémité arrière un crochet 155, qui est en prise avec l'extrémité arrière de l'autre platine de sélection 146, suite à quoi les deux platines de sélection 146 et 147 peuvent être couplées dans une position déterminée l'une par rapport à l'autre, dans le sens de déplacement X". Les platines de sélection 146, 147 présentent une forme semblable à celle des platines représentées en figures 1 et 2, à savoir, elles sont munies d'une zone de crête 148, disposée de façon asymétrique, reposant sur la plaque 133 et permettant ainsi un mouvement de bascule des platines de sélection. Etant donné que, comme le montre la figure 8, les pla- tines de sélection 146, 147 sont directement adjacentes, les groupes correspondants de dispositifs de sélection électromagnétiques 113, 114 ou la base opposée 171, sont disposés sur les platines de sélection 146, 147, décalés par groupes, dans le sens de la longueur des platines de sélection. Le déplacement d'offre et la sélection subséquente s'effectuent de la même façon que dans les exemples précédents, les différentes positions de tra- vail I à IV pouvant être atteintes ou maintenues de la manière suivante: La figure 7D montre la position de départ après le déplacement d'offre des deux platines de sélection 146, 147, qui correspond à la position sélectionnée, dans laquelle, contrairement donc aux exemples précédents, la platine de sélection 147 est en liaison active avec le chemin 163 de la pièce de came de sortie 166 et la platine de sélection 146 est en liaison active avec la platine de sélection 147 par arrangement de son extré- mité arrière sur le crochet 155. Lorsqu'ainsi la platine de sélection 147 est chassée par déplacement du chemin de came de sortie 163 au moyen d'un chariot séparateur 136 (figure 9), aussitôt la platine de sélection 146 est entraînée et la platine-poussoir 128 aussi. La hauteur du chemin de came de sortie 163 correspond à la distance entre les positions de départ I et de travail IV. Selon la figure 7C, seule la platine de sélection 146 est sélectionnée par les poussoirs 1681 et enfoncée, et elle n'est plus en liaison active avec la platine de sélection 147 non sélectionnée, car son extrémité arrière a pivoté hors du voisinage du crochet 155 de la platine 147. Comme la platine 147 est plus courte et présente donc une distance à la platine-poussoir 128, il s'effectue d'abord une course à vide de cette platine 147, jusqu'au point o la platine-poussoir 128 est entraînée aussi et amenée dans la troisième posi- tion de travail III. En d'autres termes, la grandeur de la course à vide correspond à la distance entre les les positions de travail IV et III. Selon la figure 7B, la première platine de sélection 146 n'est pas sélectionnée et enfoncée par les poussoirs 1682 tandis que la deuxième platine 147 est sélectionnée et enfoncée, de sorte que sa base de sortie 153 plonge sous le chemin 163. Comme la base de sortie 153 de la platine 146 présente, avec le point le plus profond du chemin de came de sortie 163, une distance qui corres- pond au double de la distance entre deux positions de travail contiguës, et que les deux platines de sélection 146, 147 ne sont pas couplées, la base de sortie 153 ne vient se placer sur le chemin de came de sortie 163 qu'après une course à vide déterminée de celui-ci, de sorte que la platine-poussoir 128 n'est plus déplacée que dans une position, à savoir dans la position de travail II. La figure 7A représente le cas o ni la première platine de sélection 146 ni la deuxième platine de sélection 147 ne restent dans la position d'offre, donc ont été sélec- tionnées. Dans cette position, la base de sortie 153 des deux platines de sélection 146 et 147 est en dehors du voisinage, c'est-à-dire en dessous de la pièce de came de sortie 166; ainsi il ne se produit pas de déplacement de la platine 128. La figure 9 représente le chemin de came de sortie 163 unitaire, commun aux deux platines de sélection et un chemin de came de rappel 158 correspondant, identique et commun, sur une pièce à cames de rappel 161, cette dernière coopérant avec la base de rappel 151 des deux platines 146 et 147, qui se trouve à la même hauteur. Dans cet exemple aussi il est possible de laisser agir les platines de sélection, au lieu de platines-poussoirs, sur des platines-pousseurs et prévoir des séparateurs appropriés dans les chariots. Tous les exemples décrits peuvent-être étendus à une troisième et/ou à d'autres platines de sélection, de sorte que le nombre des possibilités de sélection peut s'agrandir. REVENDICATIONS 1. Machine-à tricoter rectiligne, avec des platines intermédiaires logées, de façon déplaçable longitudinale- ment, dans les canaux à aiguilles des fontures, et comman- dant les aiguilles par leur déplacement longitudinal, platines qui peuvent être actionnées, à travers un dispo- sitif de sélection électromagnétique, en fonction du motif, par des platines de sélection, qui coopèrent avec un chemin de came de commande, machine caractérisée en ce que, à chaque platine intermédiaire (28, 128) est adjointe au moins une première et une deuxième platine de sélection (46, 47; 146, 147) qui sont conçues et disposées l'une par rapport à l'autre de sorte que, en fonction de la sélection des première et/ou deuxième platines de sélection (46, 47; 146, 147), la platine intermédiaire (28, i28) est déplaçable à partir d'une position de départ directement, dans le sens longitudi- nal, dans l'une parmi au moins trois autres positions de travail. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première et la deuxième platine de sélection (46, 47) sont disposées l'une derrière l'autre dans le sens de déplacement longitudinal des aiguilles, la pre- mière platine de sélection (46) étant disposée entre la deuxième platine de sélection (47) et la platine inter- médiaire (28). 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que à la première platine de sélection (46) est adjoint directement un premier chemin de came de sortie (63) et à la deuxième platine de sélection (47) est adjoint directement un deuxième chemin de came de sortie (64), dont les hauteurs de cames de sortie sont diffé- rentes. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la hauteur des cames de sortie du chemin (63) pour la première platine de sélection (46) est identique à la distance entre la position de départ et la deuxième position de travail suivante de la platine intermédiaire (28). 5. Machine selon les revendications 3 ou 4, carac- térisée en ce que la hauteur des cames de sortie du chemin (64) pour la deuxième platine de sélection (47) est égale à la distance entre la position de départ et la quatrième position de travail de la platine intermé- diaire (28). 6. Machine selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que pour maintenir la position de départ ou première position de travail, les première et deuxième platines de sélection (46, 47) ne sont pas sélectionnées, que pour atteindre la deuxième position de travail, seule la première platine de sélection (46) est sélectionnée, pour atteindre la troisième position de travail, les deux platines de sélection sont sélec- tionnées et pour atteindre la quatrième position de travail, seule la deuxième platine de sélection est sélectionnée, l'extrémité arrière de la première plati- ne de sélection (46) étant munie, pour l'extrémité avant (52) de la deuxième platine de sélection (47), d'arêtes de butée étagées (56, 57), dont la distance correspond à l'une quelconque des troisième et quatriè- me positions de travail de la platine intermédiaire (28). 7. Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 3 à 6, caractérisée en ce que la pièce de came munie du chemin de came de sortie (63) pour la première platine de sélection (46) est pourvue, sur sa face opposée à ce chemin, d'un chemin de came de rappel (59) pour la deuxième platine de sélection (47). 8. Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 3 à 7, caractérisée en ce que dans le trait de chacune des pièces de came (66,67) munies des chemins de came de sortie (63, 64), des pièces d'offre (73, 74) sont prévues pour la sélection des première et deuxième platines de sélection (46, 47). 9. Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 3 à 8, caractérisée en ce que les première et deuxième platines de sélection (47, 47) sont conçues sous la forme d'une levier à deux bras de telle sorte que dans la position d'offre pour la sélection, qui correspond à la position non sélectionnée, l'extrémité concernée de la première ou de la deuxième platine, est en prise extérieure avec le chemin de came de sortie. 10. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que, aux première et deuxième platines de sélec- tion (46', 47') est adjoint un chemin de came de sortie (63') commun. 11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que les première et deuxième platines de sélection (46, 47) sont articulées sur une platine de liaison (84), qui est déplaçable dans le sens longitudinal par une platine de commande (86) reliée au chemin de came de sortie (63'). 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que la platine de commande (86) est de préférence en liaison active avec le chemin de came de sortie aussi bien qu'avec le chemin de came de rappel. 13. Machine selon les revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que la platine de liaison (84) peut être couplée en déplacement avec la platine de commande (86), à travers la première et/ou la deuxième platine de sélection (47'). 14. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que entre la platine de commande (86) et une des extrémités de la platine de liaison (84) d'une part, et l'autre extrémité de la platine de liaison (84) et la platine intermédiaire (28') d'autre part, la deuxième ou la première platine de sélection (47', 46!) peuvent être en prise mécanique. 15. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que les première et deuxième platines de sélection (46', 47') présentent des bases de largeurs différentes, de préférence dans le rapport 1:2, qui sont en prise individuellement ou simultanément entre la platine de commande (86), la platine de liaison (84) ou la platine intermédiaire (28). 16. Machine selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisée en ce que les première et deuxième platines de sélection '46', 47') sont fixées en pivotement sur la platine de liaison (84). 17. Machine selon la revendication 16, caractérisée en ce que les première et deuxième platines de sélection (46', 47') sont conçues sous forme de levier à deux bras, dont les deux bras courts tournés l'un vers l'autre coopèrent avec les pièces d'offre (73', 74') pour la sélection. 18. Machine selon la revendication 16, caractérisée en ce que les première et deuxième platines de sélec- tion (46", 47") sont constituées par un levier à un bras. 19. Machine selon la revendication 18, caractérisée en ce que le levier à un bras est muni à son extrémité libre d'une saillie opposée à la base, qui coopère avec les pièces d'offre (73', 74') pour la sélection. 20. Machine selon la revendication 18, caractérisée en ce que le déplacement d'offre des première et deuxième platines de sélection à un bras (46"', 47"') s'effectue par un déplacement de la platine de commande (86"') opposé au déplacement vers l'avant. 21. Machine selon la revendication 20, caractérisée en ce que en dessous des première et deuxième platines de sélection à un bras (46"', 47"'), la platine de liaison (84"') est munie d'un volet (101, 102) sur lequel repose la platine de sélection concernée et qui est pivoté à travers un bouton (103, 104) prévu sur le fond de la platine de commande (86"') lors du déplacement d'offre correspondant de la platine de commande (86"') 22. Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 10 à 21, caractérisée en ce que la platine de liaison (84) présente une base (100) sortant de la fon- ture qui coopère avec une pièce de centrage (99) disposée sur le chariot séparateur (36) à la hauteur de déplace- ment du dispositif de sélection. 23. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les première et deuxième platines de sélection (146, 147) sont disposées parallèlement l'une à côté de l'autre, perpendiculairement au déplacement longitudinal des aiguilles, et agissant sur une platine intermédiaire commune (128). 24. Machine selon la revendication 23, caractérisée en ce que les première et deuxième platines de sélection (146, 147) présentent des longueurs différentes. 25. Machine selon les revendications 23 ou 24, caractérisée en ce que la deuxième platine de sélection (147) est munie, à son extrémité arrière, d'un crochet (155) coudé dans le sens perpendiculaire, avec lequel la première platine de sélection (146) peut être couplée en déplacement. 26. Machine selon l'une des revendications 23 à 25, caractérisée en ce qu'aux première et deuxième platines de sélection (146, 147), un chemin de came de sortie commun (163) est adjoint. 27. Machine selon l'une des revendication 23 à 26, caractérisée en ce que les bases (153) des première et deuxième platines de sélection (146, 147), qui coopèrent avec le chemin de came de sortie (163), sont à une certaine distance l'une de l'autre. 28. Machine selon l'une quelconque des revendications 23 à 24, caractérisée en ce que dans la position de départ ou première position de travail, les première et deuxième platines de sélection (146, 147) sont sélectionnées, que pour atteindre la deuxième position de travail, la deuxiè- me platine (147) est sélectionnée et pour atteindre la troisième position de travail, la première platine (146) est sélectionnée, et pour atteindre la quatrième position de travail, les première et deuxième platines (146, 147) ne sont pas sélectionnées, ces deux platines étant alors couplées en déplacement l'une avec l'autre. 29. Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 28, caractérisée en ce que la platine intermé- diaire (28, 128) est formée par un poussoir d'aiguilles, les différents chemins qui peuvent être atteints par les bases des aiguilles ou des platines à aiguilles sont situés dans le plan des canaux d'amenée vers les sépara- teurs individuels. 30. Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 28, caractérisée en ce que les platines inter- médiaires (28, 128) sont constituées par un poussoir, les différents chemins qui peuvent être atteints par les bases des poussoirs étant disposés dans le plan des languettes de poussoir. 31. Machine selon la revendication 30, caractérisée en ce que les languettes de poussoir peuvent être mises en circuit.