FR 2548960 A1 19850118 FR 8409691 A 19840620 2548960. La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour maintenir constante la densité d'une couleur imprimée, par exemple, par une presse héliographique. Dans le domaine de l'impression, le problème de la régularité de l'intensité ou de la densité des couleurs imprimées a une importance primordiale, si l'on désire présenter un imprimé de qualité A cet effet, plusieurs solutions ont été mises en oeuvre. 10 Les dispositifs que l'on connaît actuellement travaillent de façon à contrôler la viscosité de l'encre d'imprimerie utilisée Ainsi, lorsque l'imprimeur constate que la densité des couleurs imprimées ne correspond pas à la qualité d'impression qu'il recherche, il modifie 15 les proportions du mélange encre-solvant de façon a en changer la viscosité Cette opération s'effectue à l'aide d'un mélangeur dont les vannes sont pilotées par un signal émis par exemple en fonction de la viscosité affichée et mesurée à l'aide d'un viscosimètre conven20 tionnel Cependant, entre le moment o la qualité de l'impression a commencé de se détériorer et le moment o le défaut est décelé par l'imprimeur, une quantité importante de matériau à imprimer aura continué de défiler dans la presse Il est évident que cette quantité 25 de matériau imprimé sera impropre à l'utilisation et constituera un déchet important. Avec les dispositifs utilisés, on détermine, au début du travail d'impression, une valeur de viscosité. On règle ensuite manuellement le viscosimètre à la 30 - -aleur désirée et celui-ci maintiendra cette valeur ne viscosité en agissant sur les vannes d'un mélangeur alimenté d'une part avec du solvant et d'autre part =vec de l'encre Cette manière de faire permettra d'assurer une viscosité constante du mélange encre-solvant 35 tendant toute la durée nécessaire à l'impression En effet, la viscosité du mélange encre-solvant est susceptirle de varier sous l'action de différents facteurs tels que l'évaporation du solvant, la température ambiante, l'absorption plus ou moins importante d'encre ou de solvant par le matériau à imprimer, etc. La constance de la densité des couleurs imprimées n'est pas directement dépendante de la constance de la viscosité du mélange encre-solvant et l'imprimeur qui constate un défaut de densité de couleur augmentera ou diminuera manuellement la viscosité du mélange encresolvant D'autre part, il convient de relever que les 10 propriétés thixotropiques ou rhéotropiques du mélange encre-solvant ont une influence certaine sur le facteur de viscosité. Ainsi que nous venons de le voir, les dispositifs connus opèrent sur la viscosité du mélange encre15 solvant, mais ne tiennent pas compte automatiquement du résultat obtenu sur le matériau à imprimer, et un ajustage manuel est nécessaire pendant la marche de la pressse Le principal inconvénient de ces dispositifs réside dans le fait qu'il n'est pas possible de détecter 20 et de corriger immédiatement une variation de la densité d'une couleur imprimée Les presses "journal", par exemple, ayant des vitesses de production élevées, parfois une vitesse de défilement du matériau atteignant 700 à 800 m/min, il est évident qu'une correction différée 25 de la densité de couleur provoque un déchet important inacceptable dans la pratique. La présente invention a pour but de supprimer les inconvénients précités à l'aide d'un dispositif simple et d'un prix de revient peu élevé. A cet effet, l'invention concerne un procédé pour maintenir constante la densité d'une couleur imprimée, Caractérisé en ce que l'on capte les rayons lumineux réfléchis par une marque imprimée, que l'on envoie sur une photodiode pour produire un signal proportionnel 35 = l'intensité lumineuse des rayons réfléchis, que l'on mesure l'amplitude dudit signal, que l'on compare la v-aleur mesurée de l'amplitude durit signal à une valeur de référence, que l'on associe ledit signal résultant de cette comparaison avec le signal représentant la consigne de viscosité d'un mélange encre-solvant pour oredulre un signal de consiqne de i SC S -ô corrigé, que l'on combine ledit signal de consigne de viscosité corrigé avec un signal de mesure de viscosité pour obtenir un signal d'erreur et qu'on l'utilise pour commander l'ouverture et la fermeture des vannes d'un mélangeur, et d'une vanne d'un circuit 10 de retaur de mélange, que l'on consr 5 le le niveau du 10 d eord mélange encre-solvant dans un réservoir et en ce que l'on utilise l'indication du niveau du mélange pour bloquer ou débloquer l'effet du signal de commande des vannes. Une forme d'exécution d'un dispositif selon l'invention sera décrite ciaprès à titre d'exemple en se référant au dessin annexé, dans lequel la figure unique est une vue schématique du dispositif. Le dispositif de la figure unique est 20 utilisé en relation avec un réservoir 1 contenant un 20 mélange encre-solvant 2 Le réservoir 1 est relié à un encrier 3 par une canalisation 4 équipée d'une pompe 5 destinée à amener le mélange encresolvant d tns l'encrier 3, afin qu'elle puisse être transférée au cylindre 25 gravé 6. Le cylindre gravé 6 reporte son image sur une bande de matériau 7 en coopérant avec un rouleau presseur 8 Simultanément avec le report de l'image, le cylindre gravé 6 imprime une marque 9 sur la bande du matériau 7 Le réservoir 1 est en outre équipé d'un indicateur de niveau 10 et dlun viscosimètre 11 o Le mélange encre-solvant 2 est amene au réservoir 1 par un canal 12 sortant d'un mélangeur 13 composé de deux vannes 14 et 15 La vanne 14 2 égle le d-it' de l'encre alors quc la vanne 15 r lgle e débi: du sol':an Le ret Dur du mélange encre-solvant 2 de l'encrier 3 au res-r -a: I ' est assure car -rav-vte e% s'ff ec t"e par le tuyau 16 L'organe de détection du dispositif est constitué -par deux fibres optiques 17 et 18, destinées à lire la marque 9 La fibre optique 17 est reliée à une source lumineuse 19 et émet un rayon incident 5 20 en direction du matériau en bande 7 La fibre optique 18 est, quant à elle, reliée à un organe de lecture 21 et reçoit un rayon réfléchi 22 L'organe de lecture 21 est constitué par une diode lumineuse 23 qui transmet les informations qu'elle reçoit à un amplificateur 10 de gain 24 La sortie de l'amplificateur de gain 24 représente la valeur amplifiée AL de l'information de lecture et peut être utilisée, par exemple pour piloter un dispositif connu de contrôle du repérage longitudinal des couleurs Dans le cas présent, cette 15 information est déviée sur un organe de mesure d'amplitude 26 connecté à un comparateur 27 qui reçoit aussi un signal provenant d'une source variable de tension de référence 28 La sortie du comparateur 27 représentant un signal d'amplitude comparé AC est transmise à un 20 régulateur PID 29 qui émet un signal de correction ccv Le signal ccv est ensuite envoyé sur un premier sommateur 25 qui reçoit aussi un signal représentant la consigne de viscosité cv qui aura été préalablement déterminée en fonction du travail d'impression à réaliser. 25 Le signal cv provient d'un potentiomètre 38 La sortie du sommateur 25 est assimilée à un signal de consigne de viscosité corrigée cvc Le signal cvc est transmis à un deuxième sommateur 30 o il sera combiné avec un signal de mesure de viscosité mv émis par le viscosi30 mètre 11 L'information récoltée à la sortie du sommateur 3 D constitue le signal d'erreur E qui est dirigé sur:n amplificateur 31 qui le traitera et émettra un signal je commande 32 agissant sur les vannes 14 et 15 du - =lan eur 13 Le circuit de commande 32 reçoit également 35 2 ne informnation N provenant de l'indicateur de ni eau -0 L'information N agit sur le circuit de commande ^ 2 de façon qu'une modification de la - viscos:tê Au mélange encre-solvant 2 ne puisse se produire que lorsque le niveau du mélange 2 dans le réservoir 1 n'est pas à son maximum L'information N sert donc de signal de blocage momentané pour le circuit de commande 32, ainsi que de signal anti-débordement pour le réservoir 1 Afin que le fonctionnement continu du dispositif soit assuré pour un niveau donné du mélange 2 dans le réservoir 1, on peut, par exemple, utiliser un circuit de retour de mélange encre-solvant 2 comprenant un 10 vase d'accumulation 33 relié au réservoir 1 par une conduite 34 munie d'une pompe 35, d'un, vanne 36 et d'un clapet de retenue 37 La mise en fonction de la pompe 35 et l'ouverture de la vanne 37 sont assurées simultanément par une information provenant du circuit 15 de commande 32 Cette information est donnée lorsque le mélange encre-solvant coule dans le canal 12 et le débit de la pompe 35 est fixé en fonction du débit existant dans le canal 12 à l'aide d'un dispositif de contrôle qui n'a pas été représenté. Le fonctionnement du dispositif est le suivant: on règle manuellement la source variable 28 sur une valeur préalablement déterminée en fonction de la densité de couleur désirée, ensuite, on règle aussi manuellement le potentiomètre 38, de façon qu'il 25 émette un signal cv représentant la consigne de viscosité correspondant aux qualités du mélange encre-solvant utilisé La machine est alors mise en route et le matériau en bande 7 défile devant les fibres optiques 17 et 3 La source lumineuse 19 envoie, par l'intermédiaire 30 de la fibre optique 17, un rayon lumineux 20 en direction du matériau en bande 7 et le rayon réfléchi 22 sera capté par la fibre optique 18 Ainsi, la photodiode 23 émettra un signal tout au long du défilement du at 6 ér:au en bande 7 Ce signal varie bien entendu en 35:Dnction des impressions défilant devant les fibres :pziques 17 et 18, en particulier lors d'un changement teinte ou d'intensité d'une même tein:e On peut 254-8960 alors placer les fibres optiques 17 et 18 en regard du passage des marques 9 et la source variable 28 étant étalonnée en fonction d'une densité de couleur désirée, une variation de l'amplitude du signal émis par la photodiode 23 conduira à l'obtention du signal d'amplitude comparée AC à la sortie du comparateur 27 Le signal AC sera ensuite utilisé dans un régulateur PID dont la sortie ccv sera comparée avec le signal cv de consigne de viscosité Le résultat de cette comparaison représen10 tera la consigne de viscosité corrigée cvc et sera à son tour comparé avec l'information mv de mesure de la viscosité pour engendrer le signal d'erreur E qui permettra, après traitement, d'agir sur les vannes 14 et 15 de façon que la viscosité du mélange encre15 solvant 2 soit corrigée et que le signal E prenne une valeur nulle, assurant ainsi l'utilisateur que la densité de la couleur désirée est bien atteinte pour l'impression en cours. L'avantage principal de l'utilisation d'un 20 tel dispositif réside dans le fait que la correction de la densité de couleur de l'impression s'effectue dès l'apparition d'une modification de teinte de la marque 9 et que, par là, l'importance du déchet dû à une impression trop pâle ou trop foncée est réduite 25 à un minimum Un autre avantage de l'emploi du dispositif est constitué par l'utilisation d'un organe de lecture 21 pouvant être destiné à remplir simultanément des fonctions autres que celles de la détection-de l'intensité d'une couleur imprimée En effet, on peut, simultané30 ment à la détection de l'intensité lumineuse, se servir du signal émis pour corriger le repérage des couleurs imprimées. REVENDICATIONS 1 Procédé pour maintenir constante la densité d'une couleur imprimée, caractérisé en ce que l'on capte les rayons ( 22) lumineux réfléchis par une 5 marque ( 9) imprimée, que l'on envoie sur une photodiode ( 23) pour produire un signal proportionnel à l'intensité lumineuse des rayons ( 22) réfléchis, que l'on mesure l'amplitude dudit signal, que l'on compare la valeur mesurée de l'amplitude dudit signal à une valeur de 10 référence, que l'on associe ledit signal (ccv) résultant de cette comparaison avec un signal (cv) représentant la consigne de viscosité d'un mélange encresolvant ( 2) pour produire un signal (cvc) de consigne de viscosité corrigé, que l'on combine ledit signal (cvc) de 15 consigne de viscosité corrigé avec un signal (mv) de mesure de viscosité pour obtenir un signal d'erreur (E) et qu'on l'utilise pour commander l'ouverture et la fermeture des vannes ( 14, 15) d'un mélangeur ( 13), et d'une vanne ( 36) d'un circuit de retour de mélangea 20 que l'on contrôle le niveau du mélange encre-solvant ( 2) dans un réservoir ( 1) et en ce que l'on utilise l'indication du niveau du mélange pour bloquer ou débloquer l'effet du signal de commande (c) des vannes ( 14, , 36). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise le signal de commande (c) pour actionner une pompe ( 36) 3 Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 30 qu'il comprend un organe de lecture ( 21) dont la sortie est connectée à un armplificateur de gain ( 24), un organe de mesure de l'amplitude ( 26) connecté à un comparateur ( 27), une source variable de tension de référence ( 28), In rgulateur ( 29) re evant le signal d'amplitude comparé 35 {AC), un premier sommateur ( 25) relié d'une part au régulateur ( 29) et -d'autre part à un potenticmètre ( 338, un second somra eur ( 30) connecté audit premier 25648960 O sommateur ( 25) et à un viscosimêtre ( 11), un amplificateur ( 31) relié audit second sommateur ( 30) et à un circuit de commande ( 32) actionnant les vannes ( 14 et 15) d'un mélangeur ( 13) et la vanne ( 36) d'un circuit 5 de retour de mélange encre-solvant ( 2), et en ce qu'il comprend un indicateur de niveau ( 10) du mélange encresolvant ( 2) placé dans un réservoir ( 1), ledit indicateur de niveau étant connecté au circuit de commande ( 32). 4 Dispositif selon la revendication 3, 10 caractérisé en ce que le régulateur ( 29) est un régulateur PID et en ce que l'organe de lecture ( 21) comprend une source lumineuse ( 19) et une photodiode ( 21). Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le circuit de retour du mélange 15 encre-solvant ( 2) comprend un vase d'accumulation ( 33), une pompe ( 35), une vanne ( 36) et un clapet de retenue ( 37) reliés entre eux et au réservoir ( 1) par une conduite ( 34).