FR 2560451 A1 19850830 FR 8502049 A 19850213 La présente invention concerne un procédé pour la mise en place d'un manchon élastique sur un corps allongqé, applicable en particulier à la jonction ou à la terminaison de câbles électriques. Dans la demande de brevet déposée au Royaume Uni par la Demanderesse sous le n 81.17023 ( numéro de série 2 099 638 A), on décrit un procédé de jonction de câbles électriques ou de terminaison d'un câble électrique, dans lequel le joint ou isolation de terminaison comprend une ou plusieurs couches isolantes se composant chacune d'un manchon tubulaire préformé en matière isolante élastique qui est mis en place sur respectivement le joint de câbles ou l'extré- mité de câble. Dans ce procédé, le manchon tubulaire préformé est d'abord enroulé sur lui-même, puis il est mis en place sur un des câbles ( ou sur le câble correspondant) et il est finalement déroulé de façon à recouvrir la zone nécessai- re du joint ou de la terminaison; le manchon peut d'abord être enroulé sur un support tubulaire afin de faciliter la mise en place sur le c&ble. " Dans la demande de brevet déposée au Royaume Uni sous le numéro 83. 20822 par la Demanderesse, on décrit un procédé d'enroulement d'un manchon élastomère tubulaire prêt à etre monte sur un câble électrique pour joindre ou terminer ce csble, o un élément allongé est inséré dans le manchon tubulaire, l'élément tubulaire ayant un diamètre ou une Pection droite plus petit que le diamètre intérieur du manchon, puis le manchon est progressivement enroulé sur iui-meme en commençant à partir d'une extrémité, l'agencement -tant tel que la partie enroulée du manchon s'accroche sur l'élément allongé tandis que la partie restante du manchon rEut glisser librement le long de cet élément allongé. En pratique on a trouvé que la partie déroulée du manchon glisse progressivement dans la direction d'enroulement mais, du fait qu'elle glisse librement de cette manière, elle est libérée de contraintes qui pourraient autrement provoquer une résistance à son enroulement et en conséquence une force relativement faible eet nécessaire pour produire l'enroule- ment. Un support tubulaire relativement rigide, ayant un diamètre supérieur au diamètre intérieur du manchon isolant tubulaire, peut être disposé à l'intérieur de ce manchon, par exemple au milieu de la longueur du manchon, avant le processus d'enroulement. Le manchon tubulaire peut ensuite être enroulé à partir d'une de ses extrémités et sur une extrémité du support, puis il est enroulé à partir de son autre extrémité et sur l'autre extrémité du support. Selon l'invention, il est prévu un procédé simple et efficace pour mettre en place un manchon tubulaire en matière élastique sur un corps allongé qui a un diamètre ou une section droite de dimension supérieure au diamètre intérieur du manchon. Conformément à cette invention, il est prévu un procédé pour la mise en place d'un manchon tubulaire en matière élastique sur un corps allongé qui a un diamètre ou une section droite d'une dimension supérieure au diamètre intérieur du manchon, consistant à engager une partie extrême du manchon sur une partie extrême du corps allongé, à fermer temporairement l'extrémité opposée du manchon et à introduire un fluide sous pression à l'intérieur du manchon pour le gonfler suffisamment pour le faire flotter le long de l'élé- ment allongé, puis à déplacer le manchon le long du corps allongé. Ladite partie extrême du manchon forme un joint partiel étanche au fluide avec le corps allongé qu'elle enveloppe et le manchon, lorsqu'il est gonflé, est librement déplaçable le long du corps allongé, le fluide ( qui peut avantageusement être de l'air) s'échappant au travers de ce joint partiel. Ce procédé peut avoir un certain nombre d'applica- tions, notamment par exemple la mise en place d'un manchon tubulaire sur un support tubulaire ( comme décrit ci-dessus) de manière que le support vienne se placer par exemple au milieu de la longueur du manchon, le manchon pouvant ensuite être enroulé sur le support comme décrit cidessus. D'autres applications consisteraient à mettre en place un manchon sur un élément allongé, tel qu'un câble électrique par exemple, pour reconstituer l'isolation sur un joint ou à une terminai- son, pour recouvrir une zone réparée, pour recouvrir une terminaison d'une gaine protectrice, pour recouvrir un joint d'un manchon protecteur, pour positionner un manchon sur un mandrin, ou bien pour positionner un manchon sur un élément en vue d'assurer une protection contre la corrosion. Dans certaines terminaisons de câbles ( par exemple pour des câbles d'alimentation en courant à fils multiples), un manchon relativement long est nécessaire pour recouvrir la longueur exposée de l'âme du câble, cette longueur étant typiquement de 700 mm approxmativement, mais pouvant atteindre parfois 1200 mm ou plus. Il est difficile ou impossible d'enrouler un manchon de cette longueur. Egalement on a trouvé que, pour des terminaisons de câbles et par comparaison avec des joints de câbles, une nàtière d'une résistance au déchirement relativement grande est nécessaire pour le manchon de façon que celui-ci soit su-ffisamment robuste pour résister à une manipulation sur cnaL.tier o des manchons possédant cette grande résistance au déchirement sont particulièrement difficiles à enrouler sur un support tubulaire, même lorsque les manchons sont de iongueulr courte. En conséquence le procédé conforme à cette invention convient particulièrement pour la mise en place de anrnons sur les terminaisons de câbles. Les câbles peuvent tre courvus d'une isolation en papier ou d'une isolation e i natière élastomère, ils peuvent être à fil unique ou à fiXfie multiples ( typiquement à trois fils), et les terminai- sons peuvent être placées à l'intérieur ( par exemple des __^ e de connexion avec des transformateurs ou des bottiers : distribution et des barres omnibus dans des sous-stations intérieures) ou bien ils peuvent être placés à l'extérieur ' par exemple des câbles de connexion avec une ligne aérienne u-t bien des barres omnibus d'une sous- station). En général, les câbles peuvent être destinés à transmettre des tensions comprises entre 6,6 et 36 kV par exemple, et éventuellement jusqu'à 66 kV pour des câbles à un fil et à isolation élastomère. Lors de la jonction de câbles électriques, et lors de l'utilisation du procédé conforme à cette invention, un manchon peut être mis en place sur un câble et on peut le faire flotter le lonq de ce câble jusqu'à ce qu'il soit écarté de la zone de tension, puis les câbles peuvent être joints ( en faisant intervenir une liaison mécanique et une liaison électrique de leurs conducteurs), et ensuite le manchon peut être déplacé par flottement vers l'arrière le long des câbles jusqu'à ce qu'il vienne se placer sur la zone de jonction. Pour effectuer ces opérations, le manchon est de préférence gonflé au travers de sa paroi latérale, au lieu d'opérer par son extrémité, de manière que le dispo- sitif à soupape n'empêche pas l'extrémité arrière du manchon de flotter initialement sur et ensuite le long des câbles. Lorsqu'on désire obtenir un manchon enroulé sur un support tubulaire comme décrit ci-dessus, il peut être souhaitable de faire flotter le manchon sur un élément allongé d'une section droite supérieure au diamètre inté- rieur du manchon ( par le procédé conforme à cette invention), puis d'enrouler le manchon à partir d'une de ses extrémités ou bien à partir de ses extrémités opposées. Le support tubulaire peut être placé initialement autour de l'élément allongé de façon que le manchon flotte sur l'élément allongé et sur le support de telle sorte que le manchon puisse être ensuite enroulé ( soit à partir d'une de ses extrémités soit à partir de ses deux extrémités) sur le support. Au contraire, on peut faire en sorte que le manchon flotte sur l'élément allongé et on assure alors son enroulement à partir d'une extrémité et on fait ensuite glisser le support le long de l'élément allongé à partir de la même extrémité jusqu'en butée contre le rouleau formé par le manchon. Le manchon est ensuite légèrement déroulé de façon que sa partie enroulée glisse sur le support et ensuite le manchon peut être enroulé à partir de son extrémité opposée jusqu'à ce que le second enroulement ainsi formé arrive également sur le support, qui peut maintenant être dégagé de l'élément allongé par glissement. Ces opérations sont appropriées si le support a un diamètre extérieur relativement grand, car on rencontrerait alors une difficulté pour engager le rouleau de manchon sur le support à partir de l'élément allongé si ce dernier avait un diamètre plus petit que le diamètre intérieur du manchon et s'il existait ainsi une différence substantiel- le de diamètre entre l'élément allongé et la surface exté- rieure du support. En dépit du fait que le manchon entoure étroitement l'élément allongé, on a trouvé que le manchon pouvait être enroulé assez aisément: cela s'explique par le fait que, lorsque le manchon est gonflé, puis ensuite mis en flottation le long de l'élément allongé et finalement laissé se dégonfler, on constate qu'il s'est allongé ( le frottement entre les surfaces sèches ou non lubrifiées du manchon et de l'élément allongé empêchant le manchon de reprendre sa longueur naturelle); le processus d'enroule- ment est alors assisté par les contraintes qui, à cause de l'allongement, sont emmagasinées dans le manchon. Au contraire, lorsqu'on met en place un manchon S sUL eun joint de câblE ou une terminaison de câble en utili- sant!es techniques de gonflage et de flottation décrites ci-dessus, il est préférable de déposer un lubrifiant approprié entre le manchon et le câble sous-jacent de manière que, après que le manchon s'est dégonflé, il puisse reprendre 2 sa longueur naturelle, en évitant une condition dans laquelle des contraintes longitudinales subsisteraient à l'intérieur du lancon ns la joint ou terminaison final. D'autres avantages et caractéristiques de l'inven- ior son mis en évidence dans la suite de la description, X A- r titre d'exemple non limitatif, en référence aux d'îesins annseés dans lesquels a figure. east une vue en coupe longitudinale schématique d'- trps allonge et d'un manchon tubulaire qui doit être fe 7) place sur ce corps allongé, la manchon étant è ce n setadce engage par une extrémit'é autour d'une extrémité libre -i corpA s alongé et étant prat a être gonflé et mis en flot- tation sur le corps allongé fiure2 'ezt une vue semblable faite à un stade ultérieur --ans!e processus de mise enr place du manchon sur le corps -tol4a n eanzchon ayant été gonflé et aVyant été déplacé ? âne partie de sa lonlueur Je long du corps allongé 1 figu;e 3 ea-t une vue schre-satique d-un exemple de terminai- sn de -, sur laquelle des manchons ont été mis en place par le procédé illustré sur les figures 1 et 2 la figure 4 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un manchon tubulaire en train d'être mis en place sur un câble dans une étape préliminaire de jonction de ce câble avec un autre câble; la figure 5 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un manchon tubulaire en train d'être mis en place sur un court support tubulaire; la figure 6a est une vue en coupe longitudinale schématique d'un manchon mis en place sur un élément allongé autour duquel un support tubulaire a été positionné au préalable; la figure 6b est une vue semblable d'un manchon mis en place sur l'élément allongé seul, ce manchon ayant été enroulé à partir d'une extrémité et ensuite un support tubulaire ayant été engagé par glissement le long de l'élé- ment allongé; et la figure 6c montre des éapes, intervenant à la suite de celle indiquée sur la figure 6b, d'enroulement du manchon sur le support. En référence à la figure 1, un corps allongé 10, qui peut avoir une section droite de forme circulaire ou autre, est destiné à recevoir un manchon tubulaire 12 constitué d'une matière élastique, ce manchon 12 ayant une section droite ou un diamètre intérieur plus petit que la section droite ou le diamètre extiieur du corps allongé de façon que le manchon entoure élastiquement le corps allongé. Dans l'application du procédé de mise en place du manchon 12 sur le corps 10, une extrémité du manchon est engagée sur une extrémité libre du corps 10 comme indiqué. La partie extrême du manchon peut être retournée vers l'arrière sur elle-même, comme indiqué en i2a, pour faire en sorte que cette extrémité du manchon établisse un joint partiel étanche à l'air avec le corps lorsque le manchon est gonflé au contraire ou en addition, un collier ou bande élastique approprié ou un autre moyen élastique peut être mis en place autour de l'extrémité du manchon pour établir le joimnt partiel étanche à l'air alors que,dans d'autres circonstan- ces, le joint partiel étanche à l'air peut être forme sans l'obligation de prévoir un tel moyen élastique et sans l'obligation de replier vers l'arrière sur elle-même la partie extrême du manchon. L'autre extrémité du manchon 12 est fermée en l'engageant sur un élément d'adaptation 14 qui comporte un clapet anti-retour, par exemple une valve"Schraeder". Une pompe peut être reliée à cette valve et elle est utilisée pour gonfler suffisamment le manchon 12 afin de lui permettre de flotter sur le corps 10, comme indiqué sur la fig. 2. Ainsi le manchon 12 est gonflé jusqu'à une dimension de section droite qui est de préférence égale ou supérieure à celle du corps allongé 10, afin qu'une faible force soit nécessaire pour déplacer le manchon le long du corps: en même temps de l'air est expulsé de l'intérieur du manchon, en passant par le joint partiel étanche à l'air formé entre l'extrémité du manchon et le corps proprement dito Le manchon peut être déplacé le long du corps aussi loin que cela est nécessaire, ou bien jusqu'à ce que l'élément d'adaptation 14 vienne buter contre l'extrémité libre du corps ailongé. en laissant juste une courte longueur du manchon dépasser du corps allongé. La figure 3 représente un exemple d'une terminaison de câble dans laquelle des manchons isolants ont été mis en place en utilisant le procédé décrit en référence aux figures 1 et 2. Dans cet exemple, le câble est un câble à trois fils et il se termine dans une position dirigée dans l'ensemble vers le haut, comme indiqué. Une longueur considérable des trois fils ( dont deux seulement sont visibles) a été dénudée des gaines extérieures isolantes 20 du câble et les fils ( qui ont une section droite en forme de secteur) ont été écartés l'un de l'autre comme indiqué. Dans des zones adjacentes à leurs extrémités inférieures, les fils exposés reçoivent chacun un court tube 22 formé d'une matière élas- tomère partiellement conductrice, lesdits tubes exerçant un contrôle de contrainte. Un composé approprié est déposé en 24 pour sceller les extrémités sectionnées des couches isolan- tes i20 du câble et également ce composé est déposé sous forme d'un anneau autour du câble en 26: une gaine en matière élastomère et en forme de gant 28 est mise en place sur cette zone, cette gaine comportant une partie extrême tubulaire 28a entourant le câble immédiatement en dessous des fils dénudés et comportant à son autre extrémité trois parties tubulaires, par exemple 28b, 28b, qui entourent les fils respectifs comme indiqué. Le long de chacun des fils est mis en place un manchon isolant élastique 30 d'une longueur importante, cette mise en place étant effectuée en utilisant le procédé illustré par les figures 1 et 2. A son extrémité inférieure, chaque manchon 30 entoure l'extrémité de la partie tubulaire 28b de la gaine en forme de gant 28, autour de laquelle on peut encore déposer facultativement du composé-isolant, comme indiqué en 32. Dans l'exemple représenté, chaque manchon 30 est sectionné ( après avoir flotté sur son fil) en coincidence avec l'extrémité sectionnée de l'isolation de fil 34. Au contraire, le manchon 30 peut être sectionné un peu plus bas sur le fil et un autre manchon isolant court est mis en place ( par exemple par enroulement) de façon à recouvrir la partie extrême du manchon principal 30, la partie extrême de l'isolation de fil 34 et également une partie d'un connecteur métallique 36 qui reçoit le conduc- teur de câble 38. Dans l'exemple représenté, la terminaison est placée à l'extérieur et une série d'éléments appelés "cloches" 40 sont engagés par glissement sur chaque fil au-dessus du manchon 30. Chaque cloche est formée d'une matière isolante élastomère et comprend une partie supérieure tubulaire et une partie inférieure conique: les cloches servent à allonger le trajet de fuite sur la longueur du fil afin de réduire des courants électriques de fuite. Finale- ment, dans l'exemple représenté, un composé isolant est déposé en 42 autour du conducteur exposé du câble et autour des parties adjacentes de la cloche placée complètement en haut et du connecteur 36 et ensuite un court manchon 44 est mis en place sur ces parties. La figure 4 montre l'agencement de formation d'un joint de câbles. Un manchon 50, replié en arrière sur lui-même aux deux extrémités, est pourvu d'un dispositif à valve 52 dans sa paroi latérale, dans une zone adjacente à une extrémité. Ce dispositif à valve peut, comme indiqué, comprendre un raccord relativement plat ou en forme de bouton qui est scellé dans la paroi du manchon et qui est pourvu d'un moyen, comme une partie filetée métallique, pour établir la liaison avec une buse de valve d'un tuyau d'air ( non représenté). Lorsque ce raccordement est établi, le manchon peut être gonflé une fois que son extrémité avant a été engagée sur l'extrémité de câble 54 et que son extré- mité arrière a été temporairement fermée, par exemple en étant repliée sur elle-mâme manuellement. Le manchon gonflé peut ensuite être déplacé en flottation le long du câble jusqua ce que son extrémité arrière, encore maintenue ri'clL'ge, atteigne l'extrémité du câble: ensuite si l'extréFi25 replide est rapidement relâchée pendant que le manchon ast encore en train d'être déplacé longitudinalement, son i.oouvement d'avancement se poursuit jusqu'à ce que l'extré- :mità arrière du manchon ait avancé sur le câble et it formé 2C autour de celui-ci un joint partiel. Le manchon peut ensuite etre déplacé en flottation le long du câble aussi loin que deslr" de façon à permettre d'enlever l'isolation sur 1lextré- v:i - 4 D cl.âle et de relier celle-ci à un autre câble, à la s-;te *f o.oi le imanchon est déplacé en arrière par flotta- h -l ' '-'k;:ca Jdano uns position située sur la zone de jonctiono 7Je= U.'--c -ktif I valve 52 est étloigné des zones les plus Jc.?':-,nt ei:c, és! eltriqunOt) du joint de manière tA -a..-- '; ?e. aiss an placeLzn varîantse la partie ?,''-_me ': u manchon * ycos pris c dispositif à valve peut 3 S -',:->!'je: par Loctioanento Le dispositif à valve est pe.. ' 5' s-or- t ie]u lOcsquail est laissé aen position0 il ne -à e=,j - gEi!lie ec nz.pA che pas ila mise en place d'autres ia, maneiocn du j oint put comprsendre plusielurs -'=,- '&tubes ou plus qui sont placés -; : "u3J de i autre 't cqui sont tous mis ern place comrme -.4O, d.a itb.p. ?r 3e *-eanchon préciti0. Les tubes peuvent tse fZorms si n'=cesa.re d'une matière isolante ou d'une 2S60451 matière semiconductrice. En variante, plusieurs manchons peuvent être mis en place l'un sur l'autre au-dessus de la zone de jonction, en utilisant plusieurs manchons disposes séparément: par exemple chacun des deux câbles à joindre peut comporter un ou plusieurs manchons qui sont amenés par flottation dans une position de " rangement " appropriée, les câbles sont ensuite joints et les manchons sont ramenés en arrière par flottation un par un jusque dans une position située sur la zone de jonction et o ils sont placés l'un au-dessus de l'autre. A nouveau les différents manchons peuvent être formés, si nécessaire, d'une matière isolante ou d'une matière semiconductrice. Comme mentionné précédemment, dans le cas de la terminaison ( figure 3) ou du joint ( figure 4), un lubri- fiant est de préférence déposé entre le manchon et le câble sous-jacent de manière que, après que le manchon s'est dégonflé, il puisse reprendre sa longueur naturelle, en évitant une condition o des contraintes longitudinales subsisteraient à l'intérieur du manchon dans le joint ou terminaison final. Le procédé conforme à cette invention n'est pas limité en ce qui concerne la longueur du manchon pouvant être mis en place. Le procédé a été décrit en supposant que le corps allongé, qui doit recevoir le manchon, est massif et ferme par conséquent l'extrémité avant du manchon, mais il va de soi que le corps allongé peut lui-même être tubulaire, auquel cas son extrémité opposée doit être scellée, par exemple temporairement. Par exemple, et en référence à la figure 5, si le manchon doit âtre mis en place sur un court support tubulaire 60 comme précédemment décrit, le support doit être placé au milieu de la Yongueur du manchon puis l'autre extrémité du support peut être fermée en appliquant contre lui une tige 62 d'un diamètre relativement petit qui est pourvue à son extrémité d'un joint d' etanrhité 54 qui s'applique autour du rebord intériîeur de cetta autre ectr'mit du support: le manchon 66 peut alors tre mis e fortat!on sur le support et sur la tige pour ^tra aïien, 'ans la -osition nécessaire. La tige peut alors être sortie et le manchcn peut g être enroulé sur le support, comme décrit dans la demande de brevet précitée 83.20822 de la Demanderesse. La figure 6 illustre une application du procédé conforme à l'invention pour obtenir un manchon tubulaire enroulé sur un support tubulaire, o le manchon 72 est mis en flottation sur un élément allongé 70 d'un plus grand diamètre que le diamètre intérieur du manchon et est ensuite enroulé ( par exemple à partir de ses extrémités opposées) le long de l'élément 70 et finalement jusque sur le support 74. On peut faire en sorte qu'il existe une différence relativement faible entre le diamètre extérieur de l'élément et le diamètre extérieur du support, de façon qu'une force relativement faible suffise pour enrouler le manchon à partir de l'élément 70 et l'engager sur le support. En dépit du fait que le manchon enveloppe étroitement l'élément 70, on a trouvé que le manchon peut être enroulé assez aisément; cela s'explique par le fait que, lorsque le manchon est gonflé, puis déplacé par flottation le long de l'élément 70 et finalement laissé se dégonfler, on constate qu'il s'allonge ( le frottement entre les surfaces sèches ou non lubrifiées du manchon et de l'élément 70 empêchant le manchon de reprendre sa longueur naturelle); le processus d'enroule- ment est alors assisté par les contraintes, engendrées par l'allongement et qui sont emmagasinées dans le manchon. Comme indiqué sur la figure 6a, le manchon 72 peut être mis en flottation à la fois sur l'élément 70 et sur l'élément 74 en étant positionné au préalable à peu près au milieu de la longueur de l'élément 70), puis le manchon peut être enroulé à partir de ses extrémités opposées et jusque sur le support, qui peut alors être enlevé de l'élément 70. Au contraire, comme indiqué sur la figure 6b, le manchon 72 peut être mis en flottation seulement sur l'élément 70, puis le manchon est enroulé à partir dîune extrémité et ensuite le support 74 est mis en place sur l'élément 70 et est déplacé par glisse- ment ie long de celui-ci jusqu'à ce qu'il vienne buter contre la partie enroulée 72a du manchon; ensuite comme indiqué sur la figura Ec, le manchon est partiellement déroulé de sorte que sa partie enroulée 72a se déplace sur le support 74; et finalement le manchon est enroulé à partir de son extrémité opposée jusqu'à ce que la partie enroulée ainsi formée 72b arrive également sur le support. Le-procédé conforme à cette invention permet de mettre en place un manchon d'un diamètre donné sur des fils d'un câble ( ou sur d'autres corps allongés) rentrant dans une gamme importante de diamètres ou de dimensions de sections droites. Un manchon de très grande longueur peut être mis en place par ce procédé qui est d'une mise en oeuvre simple et efficace tout en étant d'un faible coût. Le procédé permet en outre d'utiliser des matériaux ayant une très grande résistance au déchirement, comme mentionné ci-dessus. Dans des cas o on évite d'enrouler les manchons sur des supports en usine et de les stocker pendant un certain temps dans cette condition enroulée, le procédé évite le risque ( qui peut exister pour certaines matières élastomères) que les propriétés électriques et/ou élastiques du manchon puissent lentement être altérées du fait qu'il est maintenu sous contrainte. REVENDICATIONS 1. Procédé de mise en place d'un manchon tubulaire (12) en matière élastique sur un corps allongé (10) qui a un diamètre ou une section droite de dimension supérieure au diamètre intérieur du manchon, caractérisé en ce qu'il consiste à engager une partie extrême du manchon (12) sur une partie extreme du corps allongé (10) et à former un joint partiel étanche au fluide entre ladite partie extrême du manchon et ledit corps allongé, à fermer temporairement l'extrémité opposée (14) du manchon et à introduire du fluide sous pression à l'intérieur du manchon au travers de sa paroi latérale ou de son extrémité opposée afin de le gonfler suffisamment pour le faire flotter sur le corps allongé, puis à déplacer le manchon (12) le long du corps ailongé (10). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en se que ledit fluide est de l'air. 3o Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractrisé en ce que ladite partie extrême du manchon (12) c' 3st retournée en arrière sur elle-même (12a) et est tendue sur ladite partie extrême dudit corps allongé (10) de façon à former ledit joint partiel étanche au fiide. 4 Procédé- selon une quelconque des revendications 1, u o c2aratrefse ens n ce que ledit fluide est introduit ?s- rl0 manchion (SOI par l'intermédiaire d'un dispo-..CLMF: :' î ei." 'u soupape relativemenit plat ( 52) prévu dans sa paroi -z Ca teme Uoa-d reoliemnent de ladite extrémité sur elle-même. Procédé selon une quelconque des revendications D araCteOse en ce que le corps allongé est un cable r- k ûf.1fi e l:c trique, 3- -Prod_ selon la revendication 6, caractérisé en a" e un lubrifiant est déposé entre le manchon (12) et le ?rIPocédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, pour disposer ledit manchon (66) dans une condition enroulée sur un support tubulaire (60) de longueur plus courte que ledit manchon, caractérisé en ce que ledit support tubulaire (66) forme ledit corps allongé et en ce que ledit manchon (66) est mis en flottation sur ledit support et sur un autre élément allongé coaxial à celui-ci et obturant l'extrémité du support qui est opposée à sa partie extrême sur laquelle le manchon est initialement engagé jusque dans une position désirée, et étant ensuite enroulé sur le support. 9. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, pour disposer ledit manchon dans une condition enroulée sur un support tubulaire (60) de longueur plus courte que le manchon (66), caractérisé en ce qu'il consiste à disposer ledit support sur ledit élément allongé, à faire flotter ledit manchon sur ledit élément allongé et sur le support, et à enrouler ensuite ledit manchon sur ledit support. 10. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, pour disposer ledit manchon (72) dans une condition enroulée (72a) sur un support tubuiaire (74) de longueur plus courte que le manchon (72), caractérisé en ce qu'on enroule partiellement ledit manchon à partir d'une extrémité, après qu'il a été mis en flottation sur ledit élément allongé (72), en ce qu'on positionne ledit support sur ledit élément allongé de façon qu'il vienne buter contre la partie enroulée du manchon, en ce qu'on déroule le manchon de façon que sa partie enroulée s'engage sur le support, et en ce qu'on enroule ensuite ledit manchon à partir de son extrémité opposée jusqu'à ce que la seconde partie enroulée ainsi formée s'engage sur ledit support. 11. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que plusieurs manchons tubulaires sont mis en place sur ledit corps allongé simultanément de façon à former sur celui- ci plusieurs couches de matière élastique. 12. Procédé selon une quelccnque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que plusieurs manchons tubulaires sont mis en place séparément sur ledit corps allongé de fngçon Z560451 à former sur celui-ci plusieurs couches de matière élastique. 13. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit élément allongé comprend un joint de câbles électriques ou une terminaison de câble électrique.