FR 2558385 A1 19850726 FR 8500775 A 19850121 Assembla__de plaques pour séparateur à lamelles. La présente invention se rapporte à un assem- blage de plaques pour un séparateur à lamelles. Dans les séparateurs à lamelles connus, la sé- paration des sédiments d'une suspension ou des liqui- des d'une émulsion s'accompagne de la distribution de la suspension ou de l'émulsion à une pluralité de passages de séparation, définis entre une pluralité de plaques parallèles espacées qui sont toutes incli- nées par rapport à un plan horizontal, en général d'un angle de 45 à 60 . Dans les modes de réalisation les plus courants d'un séparateur à lamelles, la sus- pension ou l'émulsion pénètre latéralement dans les passages de séparation. Le sédiment contenu dans la suspension, ou le liquide plus lourd contenu dans l'émulsion, descend par gravité dans les passages de séparation, s'écoule au-delà des bords inférieurs des plaques et est extrait a la base de l'appareil de séparation, tandis que le liquide restant circule vers le haut et est finalement évacué par des sorties Drêvues aux extrémités supérieures des passages entre plaques. La suspension ou émulsion entrante est habi- tuellement amenée aux passages de séparation par l'intermédiaire d'un distributeur placé près des pla- ques, de façon que le fluide entrant, ainsi distribué, puisse pénétrer dans les passages entre les plaques. De préférence, le distributeur est placé sur le côté d'un groupe ou assemblage de plaques, ou entre deux groupes de plaques, et il comporte des parois laté- rales de sorte que le fluide entrant est obligé de circuler vers le bas et de pénétrer dans les passages entre les plaques à une certaine distance au-dessous des bords supérieurs de celles-ci. Le fluide est in- troduit dans le distributeur, par l'intermédiaire d'une entrée, par le haut ou de préférence latérale- ment. Afin de fermer latéralement les passages de séparation et de maintenir les plaques du groupe de plaques à distance les unes des autres, le groupe de plaques comporte des parois latérales constituées par des bordures, en général une bordure étant prévue pour chaque passage de séparation. Ces bordures latérales ont habituellement, suivant l'art antérieur, une con- figuration en I. Les plaques sont fixées à au moins l'une des ailes de la bordure, généralement par colla- ge, et la hauteur de la bordure définit donc la dis- tance entre les plaques du groupe de plaques. Dans un séparateur équipé d'un distributeur, comme décrit ci- dessus, la paroi latérale du groupe de plaques tour- née vers le distributeur peut constituer la paroi latérale du distributeur et cette paroi latérale com- porte alors des orifices pour permettre l'entrée de la suspension ou de l'émulsion dans les passages de séparation. Le collage des plaques aux bordures est un facteur de risque et le joint collé crée une zone de faiblesse. La contrainte sur les surfaces collées est élevée. Certaines matières de plaques sont également difficiles à coller. En outre, le collage est un pro- cédé malsain et coûteux. Un autre inconvénient impor- tant réside en ce qu'une obliquité peut se produire dans le groupe de plaques, du fait d'une épaisseur irrégulière des plaques et de ce que la tolérance d'épaisseur des plaques peut s'ajouter le long d'un même côté de l'assemblage. Une telle obliquité peut provoquer un écoulement non uniforme de la suspension ou de l'émulsion à travers le séparateur et/ou des difficultés de montage des plaques. La présente invention permet d'éviter les di- vers inconvénients ci-dessus. Elle a pour objet un groupe ou assemblage de plaques, dans lequel les pla- ques ne nécessitent pas de collage pour leur fixation et dans lequel les variations d'épaisseur des plaques sont sans influence sur les dimensions linéaires tota- les du groupe de plaques. L'invention a également pour avantage de permettre un montage beaucoup plus simple et plus économique des plaques en un groupe de plaques. Les bordures latérales peuvent également être reliées facilement les unes aux autres, pour constituer les parois latérales du groupe de plaques, et être facilement séparées les unes des autres, en cas de besoin. L'invention procure un assemblage de plaques pour séparateur à lamelles, comprenant une pluralité de plaques parallèles espacées, inclinées par rapport à l'horizontale et définissant entre elles une plura- lité de passages de séparation, et des bordures de fermeture latérale de ces passages de séparation, ces bordures ayant la même inclinaison que les plaques et étant reliées les unes aux autres par des moyens de fixation, ménagés le long des bords inclinés de la bordure, de manière à constituer les parois latérales opposées de l'assemblage de plaques, ledit assemblage étant caractérisé en ce que les bordures de réception et de maintien des plaques comportent, entre les moyens de fixation, au moins une rainure s'étendant suivant ladite inclinaison et alignée dans la direc- tion-de sa profondeur avec le plan de la plaque, cet- te rainure ayant des parois latérales élastiques et la distance entre les surfaces desdites parois étant inférieure à l'épaisseur de la plaque au moins sur une partie de la rainure dans la direction de sa profondeur. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description de son mode de réalisation, non limitatif, représenté sur les dessins annexes dans lesquels: la figure 1 est une vue de côté d'un sépara- teur à lamelles, partiellement coupée pour montrer une partie d'un assemblage de plaques placé dans le séparateur; - la figure 2 est une vue en bout, avec coupe partielle, du séparateur à lamelles de la figure 1, vu de la gauche sur la figure 1; et la figure 3 illustre, à plus grande échelle, des bordures latérales qui constituent une paroi laté- rale de l'assemblage de plaques et maintiennent les plaques. Comme illustré par les figures 1 et 2, un séparateur à lamelles représentatif comprend une cham- bre de séparation 1 et une zone de sortie 2 comportant une goulotte en entonnoir dans laquelle le liquide ou le sédiment séparé descend et est extrait par des moyens de pompage usuels 3, comme indiqué par la flè- che C. Dans la chambre de séparation 1 sont montées une pluralité de plaques parallèles espacées 4, qui sont inclinées par rapport à l'horizontale et définis- sent entre elles des passages de séparation 5 indépen- dants. La séparation s'effectue dans chaque passage de séparation 5, indépendamment des autres passages de séparation, de sorte que les particules solides dans une suspension, ou les liquides plus lourds dans une émulsion, tombent sur la surface supérieure de la plaque inférieure dans chaque passage et glissent en- suite vers le bas, le long de cette surface, jusqu'à la goulotte. Le liquide clarifié monte près de la plaque supérieure dans chaque passage 5, comme indi- qué par les flèches D sur la figure 2, et il sort par des orifices 6 prévus dans une plaque horizontale 13, aux extrémités supérieures des plaques 4, pour entrer dans un canal 7 situé dans la partie supérieure du séparateur. Le canal 7 comporte un orifice de sortie 8, pour l'évacuation (flèche B) du liquide clarifié venant de l'appareil de séparation à lamelles. Le liquide composite entrant, par exemple une suspension ou une émulsion, est amené (flèche A) à l'appareil de séparation laminaire par l'intermédiai- re d'une entrée 9 d'un distributeur 10 disposé entre deux groupes de plaques 11 et 12. Un canal 7 est pré- vu au-dessus de chaque groupe de plaques et le fluide entrant pénètre latéralement dans les groupes de pla- ques 11 et 12 par des orifices (non représentés) pré- vus dans les parois latérales du distributeur, comme indiqué par les flèches E. Pour fermer latéralement les passages de sépa- ration et également pour tenir les plaques 4, les assemblages de plaques 11 et 12 comportent des parois latérales 14 dont une partie est représentée sur la figure 3. La paroi latérale intérieure 14, dans le mnode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, constitue la paroi latérale du distributeur 10.o On voit, sur la figure 3, que la paroi latérale 14 est composée d'une pluralité de bordures latérales 15. Dans le mode de réalisation illustré, chaque bordure comporte, le long de ses bords, des moyens de fixation permettant d'assembler les bordures les unes aux au- tres, bord à bord et de façon étanche. Comme repré- senté, les moyens de fixation le long d'un bord com- prennent une languette 16 présentant une partie amin- cie 17. Le long du bord opposé, les moyens de fixa- tion comprennent une gorge 18 définie par un bras 19 partant de la bordure. L'extrémité libre du bras 19 présente un épaulement 20, à l'opposé duquel la bor- dure présente un épaulement 21. Pour fixer l'une à l'autre deux bordures, on presse la gorge d'une bor- dure directement sur la languette de l'autre bordure. Le bras 19 s'écarte élastiquement pour recevoir la partie la plus large de la languette 16, l'épaulement s'enclenche élastiquement dans la partie amincie 17 et l'épaulement 21 se loge dans cette partie amin- cie. Les épaulements 20 et 21, enclenchés dans la partie amincie 17 de la languette, bloquent les bordu- res l'une contre l'autre. Pour séparer les bordures l'une de l'autre, on peut les déplacer l'une par rap- port à l'autre dans la direction longitudinale. Du point de vue de la résistance mécanique, il est préfé- rable que la languette 16 et la gorge 18 s'étendent sur toute la longueur de la bordure 15. Les bordures 15 comportent également des moyens de fixation, pour tenir les plaques 4. Ces moyens de fixation comprennent une rainure 22, définie entre deux ailes 23 partant de la bordure. Les ailes 23 s'étendent de préférence sur toute la longueur de la bordure, comme la languette 16 et la gorge 18. La dimension de la rainure 22 doit être prévue en fonc- tion de l'épaisseur de la plaque 4, de façon que la plaque, après son insertion dans la rainure, ne glis- se pas par son propre poids hors de la rainure. Cela est obtenu, dans le mode de réalisation illustré, en ce que la rainure diverge vers l'intérieur, à partir d'un intervalle 24 d'entrée de la rainure qui est lé- gèrement inférieur à l'épaisseur de la plaque. Comme la bordure est de préférence fabriquée en une matière qui possède une certaine élasticité, les ailes 23 exercent une pression contre la plaque 4 et maintien- nent donc solidement celle-ci. En outre, le fait que la rainure 22 diverge vers l'intérieur, vers son fond , permet d'y insérer des plaques présentant des variations d'épaisseur. Par exemple, si les plaques ont une épaisseur qui varie entre 1,5 et 2,0 mm, la rainure 22 est prévue de sorte que son ouverture 24 soit un peu inférieure à 1,5 mm, par exemple 1, 3 mm, et que son fond 25 soit au minimum de 2,0 mm. Les bordures 15 doivent être fabriquées en une matière ayant une élasticité telle que les ailes 23 et les bras 19 remplissent la fonction de serrage élastique, comme décrit plus haut. Une matière appro- priée est le chlorure de polyvinyle, mais il existe beaucoup d'autres matières possédant des qualités analogues. Les bordures conformes à l'invention simpli- fient beaucoup le montage d'un groupe de plaques pour un séparateur à lamelles. Le montage peut être effec- tué à l'endroit prévu pour le séparateur et le trans- port sur le lieu de montage est simplifié en ce qu'on peut emballer séparément les plaques et les bordures. Les plaques et les bordures sont assemblées de façon simple, pour obtenir le groupe de plaques, par exemple seulement au moyen d'un maillet en caoutchouc. Aucun collage n'est nécessaire. La distance entre les pla- ques est la même de chaque côté du groupe de plaques, de sorte qu'on obtient un écoulement uniforme de la suspension ou de l'émulsion à travers le séparateur. Comme indiqué plus haut, la suspension ou l'émulsion est souvent amenée latéralement aux passages de séparation. Dans un tel séparateur, les bordures comportent une pluralité de trous par les- quels la distribution de la suspension ou de l'émul- sion peut s'effectuer. On peut facilement adapter la dimension des trous en fonction de la suspension ou de l'émulsion à séparer et on peut facilement rempla- cer les bordures par d'autres ayant des trous diffé- rents, si nécessaire. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus mais il est entendu que des modifications de détail peuvent y être apportées, dans le cadre des revendications annexées. Ainsi, les moyens de fixation, le long des bords de la bordure, peuvent être prévus d'une autre façon appropriée pour obtenir la jonction désirée entre les bordures. Il n'est pas nécessaire que la rainure soit située près d'un bord de la bordure (le bord à languette, comme illustré) mais elle peut être prévue à un autre en- droit entre les moyens de fixation. Il n'est pas né- cessaire que la rainure soit divergente, comme illus- tré, même si une telle configuration est préférée, mais elle peut avoir une autre forme permettant de tenir solidement des plaques d'épaisseur variable. En outre, les bordures peuvent avoir une largeur cou- vrant plus d'un passage de séparation. REVENDICATIONS 1. Assemblage de plaques pour séparateur à lamelles, comprenant une pluralité de plaques parallè- les espacées (4), inclinées par rapport à l'horizonta- le et définissant entre elles une pluralité de passa- ges de séparation (5), et des bordures (15) de ferme- ture latérale de ces passages de séparation, ces bor- dures (15) ayant la même inclinaison que les plaques (4) et étant reliées les unes aux autres par des moyens de fixation (16, 18), prévus le long des bords inclinés de la bordure, de manière à constituer les parois latérales opposées (14) de l'assemblage de plaques (11, 12), caractérisé en ce que les bordures (15) de réception et de maintien des plaques (4) com- ï5 portent, entre les moyens de fixation (16, 18), au moins une rainure (22) s'étendant suivant ladite in- clinaison et alignée dans la direction de sa profon- deur avec le plan de la plaque, cette rainure (22) ayant des parois latérales élastiques et la distance entre les surfaces desdites parois étant inférieure 1 épaisseur de la plaque au moins sur une partie de la rainure dans la direction de sa profondeur. 2. Assemblage de plaques suivant la revendica- tion!r c.r cterisé en ce que ladite partie dans la rainure (22) est située à l'entrée (24) de la rainure. 3. Assemblage de plaques suivant la revendica- tion 2, caractérisé en ce que la rainure (22) a une section transversale qui diverge de l'entrée (24) de la rainure vers le fond (25) de la rainure. 4. Assemblage de plaques suivant l'une quel- conque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la rainure (22) est définie entre deux ailes (23) qui partent de la bordure (15). 5. Assemblage de plaques suivant l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de fixation (16, 18) sont reliés l'un à l'autre par enclenchement élastique. 6. Assemblage de plaques suivant la revendica- tion 5, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent une languette (16) s'étendant le long d'un des bords de la bordure et une gorge (18) s'étendant le long du bord opposé. 7. Assemblage de plaques suivant la revendica- tion 6, caractérisé en ce que la languette (16) pré- sente une partie amincie (17) et en ce que la gorge (18) est définie par un bras courbe (19) partant de la bordure (15), l'extrémité libre (20) du bras (19) se logeant dans ladite partie amincie (17) lorsque la languette (16) et la gorge (18) sont en position de jonction. 8. Assemblage de plaques suivant la revendica- tion 7, caractérisé enii ce qu'un épaulement (21) fait saillie sur la bordure (15), cet épaulement (21) se logeant dans la partie amincie (17), en face de l'ex- trémité libre (20) du bras,dans ladite position de jonction.