FR 2555831 A1 19850531 FR 8319262 A 19831130 DISPOSITIF POUR LA REALISATION DE GALERIES DANS LES CLOISONS A BASE DE POLYSTYRENE La présente invention concerne un dispositif permet- tant de creuser des galeries dans les cloisons notamment de dou- blage constituées d'une plaque rigide recouvrant une plaque de polystyrène et, plus précisément, un dispositif permettant de réaliser de telles galeries, en vue du passage de cables ou gaines électriques in situ, c'est-à-dire une fois la cloison de doublage en place. Ce type de paroi de doublage comprenant une plaque d'épaisseur variable de polystyrène destinéenotamment à l'iso- lation thermique et une plaque extérieure rigideest réalise et assemblé en usine et mis en place contre la paroi à revêtir. Lorsque des réservations doivent être pratiquées dans la masse du polystyrène pour permettre le passage de cables ou gaines électriques, la plaque de polystyrène est alors entail- lée et détériorée de façon importante avec, comme inconvénient majeur, la création de ponts thermiques entre ladite paroi et la plaque rigide en façade au droit des cables, ou gaines élec- triques. Le but de l'invention est précisément de pallier ces inconvénients en proposant un moyen propre à réaliser, dans la masse du polystyrène et après la pose de la cloison de doubla- ge, le ou les passages nécessaires aux cables ou gaines élec- triques. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif pour la réalisation de galeries dans la masse de polystyrène d'une cloison de doublage composite constituée d'une plaque de polystyrène et d'une plaque rigide en façade, caractérisé -2- en ce qu'il comprend, d'une part, un ensemble mobile consti- tué d'une panne chauffée électriquement et montée à l'extré- mité d'un flexible et, d'autre part, un dispositif de posi- tionnement et guidage dudit ensemble constitué d'un support amovible comportant des moyens de fixation sur la plaque ri- gide de façade au droit d'un orifice de passage ménagé dans ladite plaque et un conduit de guidage coudé susceptible d'être introduit dans ledit orifice en vue de permettre la pénétra- tion dans le polystyrène,parallèlement à la plaque de façade, de ladite panne avec son flexible dans la direction et sur la longueur désirées. Avec un tel dispositif,en exerçant une poussée sur le flexible on fait progresser la panne chauffée dans la mas- se du polystyrène qui se sublime au contact avec la panne en sorte que cette dernière creuse en avançant une galerie dont la paroi se durcit et sert de guide au fur et à mesure de la progression de la panne. On réalise ainsi une galerie parfaitement rectili- gne, dans la direction voulue déterminée par le positionne- ment au départ du guide coudé et sur la longueur voulue puis- qu'il suffit d'engager le flexible sur la longueur nécessaire. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation du dispositif de l'invention, description donnée à titre d'exem- ple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels: - Figure 1 illustre schématiquement le dispositif se- lon l'invention prêt au creusement d'une galerie dans une plaque de doublage en place contre une paroi; - Figure 2 représente une vue en coupe partielle axia- le d'une panne avec son flexible de fixation et de propulsion; - Figure 3 représente une vue en élévation latérale et en coupe des moyens de positionnement et de calage de la panne chauffante; - Figure 4 représente une vue de gauche du dispositif de la figure 3; - Figure 5 représente une vue de dessus du dispositif de la figure 3, et - Figure 6 représente le dispositif de la figure 3 en - 3 - place au droit d'un orifice d'une plaque de façade d'une cloison de doublage. Sur la figure 1 on a représenté en coupe transversa- le un mur 1 revêtu sur l'une de ses parois d'une cloison de doublage 2 constituée,à la manière connue,d'une plaque 3 de polystyrène solidaire d'une plaque rigide 4 en façade formée par exemple de "placoplàtre". L'ensemble 3-4 est fabriqué en usine et livré prêt à être monté. Suivant la technique actuelle de montage l'électri- cient qui doit installer des cables et gaines électriques en- tre la cloison 2 et le mur 1 doit,avant, la mise en place de la cloison 2, fixer les cables et gaines sur le mur 1 et en- tailler la totalité de l'épaisseur de la couche de polystyrè- ne 3 au droit des trajets des câbles et gaines. Ce n'est qu'a- près la pose de la cloison 2 contre le mur qu'il peut repren- dre ses travaux de connexions électriques aux extrémités des câbles et gaines pour installer les prises de courant, inter- rupteurs, etc... Une telle manière de procéder oblige l'électricien à travailler en deux temps,c'est-à-dire en deux interventions, ce qui prend du temps et augmente les coûts d'installation. En outre, la mise en place de la cloison entraîne des diffi- cultés de pose du fait des entailles et réserves à réaliser aux bons endroits dans la couche du polystyrène. Enfin, ces entailles pratiquées généralement sur toute l'épaisseur du polystyrène par facilité et rapidité d'exécution constituent autant de ponts thermiques entre le mur 1 et la plaque de fa- çade 4 qui nuisent aux qualités d'isolation thermique de la cloison 2. Le dispositif selon l'invention, schématiquement représenté sur la figure 1,pallie ces divers inconvénients en permettant à l'électricien de n'intervenir qu'après la pose de la cloison 2 contre le mur 1. A cet effet, il est prévu, conformément à l'inven- tion, d'une part, un dispositif 5 destiné à creuser une ga- lerie dans la masse du polystyrène 3,c'est-à-dire entre la plaque de façade 4 et le mur 1,et,d'autre part, un disposi- tif 6 de positionnement et de guidage des moyens 5 au droit - 4 - d'un orifice 7 pratiqué dans la plaque 4. Cet orifice se trou- ve par exemple à l'emplacement d'une prise de courant à ins- taller et à raccorder électriquement au circuit de distribu- tion par l'intermédiaire de câbles ou gaines, qu'il va s'a- gir de faire passer dans la plaque 3 de polystyrène. Le dispositif 5 qui est l'ensemble actif comprend une panne 8 chauffée électriquement, de section circulaire et fixée à l'extrémité d'un flexible 9, les conducteurs élec- triques 10 d'alimentation de la panne 8 passant à l'intérieur du flexible 9 et étant munis d'une Drise de courant 11. Le dispositif 6 de positionnement-guidage au droit de l'orifice 7 est constitué par un support amovible muni de moyens de solidarisation avec la paroi de la plaque 4 et d'un coude 12 de guidage de la panne 8 et de son flexible, le cou- de étant engagé au travers de l'orifice 7 dans un évidement 13 réalisé dans la plaque de polystyrène. La figure 2 représente un mode de réalisation de l'ensemble 5. La panne est constituée par une tête 14 sensiblement hémisphérique munie d'un ergot 15 de centrage et fixation de la tête à l'extrémité d'un manchon cylindrique en acier 16. La tête 14 est montée amovible sur le manchon 16. Ce dernier est monté également amovible à l'extrémité d'un fourreau cylin- drique 17 en matière plastique isolante et réfractaire, lui- même monté dans l'axe d'un flexible métallique 18. Le flexible 18 est formé d'un fil d'acier à ressort, par exemple de section carrée, enroulé en hélice à spires join- tives dont le diamètre extérieur est sensiblement égal à ce- lui du fourreau 17 et du manchon de blindage 16. Le flexible 18 est par exemple fixé au fourreau 17 par enroulement des dernières spires dans un filetage approprié réalisé dans le fourreau. Les résistances de chauffage de la panne 14 sont lo- gées dans le manchon 16 et connectées par l'intermédiaire d'une plaquette de raccordement 19 logée dans le fourreau 17 aux conducteurs 10 s'étendant à l'intérieur du flexible 18 sur toute sa longueur. On a représenté en détail sur les figures 3 à 6 un mode de réalisation du dispositif 6 de positionnement et de guidage du dispositif de la figure 2. Ce dispositif est constitué d'un cadre rectangulai- re 20 monté coulissant sur quatre tubes-guides 21 parallèles. Deux des côtés opposés du cadre forment deux demi- poignées 22 coopérant avec deux demi-poignées antagonistes 23 fixées à une extrémité des tubes-guides 21. Des ressorts 24 sont engagés sur les tubes-guides entre les demi-poignées 22;23. Aux extrémités des tubes-guides 21 sont fixées, côté demi-poignées fixes 23, des ventouses 25 pour assurer la fixa- tion du dispositif contre la façade lisse de la plaque 4. Les demi-poignées 22 sont retenues sur les tubes- guides 21 par des butées 26. Le cadre 20 porte un système de serrage 27 du con- duit-guide coudé 12 dont le diamètre interne est légèrement supérieur au diamètre externe de l'ensemble manchon 16- four- reau 17. Sur la figure 6 on a représenté en tiretés la tête 14 de la panne de la figure 2 et le flexible 18. Le guide coudé 12 se termine au droit du système de fixation 27. Le fonctionnement du dispositif représenté et décrit ci-dessus est le suivant. La panne 14 et le flexible 18 étant au préalable engagés dans le coude 12 comme représenté sur la figure 6,le dispositif de positionnement est saisi par les demi-poignées 22-23 à l'aide des deux mains. Les demi- poignées 22-23 sont rapprochées au maximum l'une de l'autre pour éloigner l'ex- trémité du coude 12 du plan délimité par les ventouses 25 afin de permettre l'engagement de l'extrémité du coude por- tant la panne 14 à travers l'orifice 7 (figure 6) de la pla- que 4 dans l'évidement 13 réalisé au préalable dans la masse de polystyrène. Les demi-poignées 22- 23 sont alors relâchées de façon que la paroi 4 soit prise en sandwich,comme illustré par la figure 6,entre les quatre ventouses 25, disposées autour de l'orifice 7 et la partie 12a du coude 12 parallèle au plan des ventouses. Bien entendu la partie 12a est orientée dans la di- rection dans laquelle on veut réaliser dans le polystyrène -6- la galerie destinée au passage des câbles ou gaines. Il suffit ensuite de pousser le flexible 18 semi- rigide à l'intérieur du guide 12 pour amener la panne 14 préa- lablement branchée sur une prise de courant au contact avec le polystyrène qui se sublime. On réalise ainsi au fur et à mesure que l'on pousse sur le flexible 18 une galerie 28 de section circulaire de diamètre correspondant sensiblement à celui de la panne 14. Les parois de cette galerie 28 durcissent immédia- tement après le passage de la tète chauffante et forment un conduit de guidage dans le prolongement exact de la partie 12a en sorte que la galerie 28 est rigoureusement rectiligne et demeure en contact avec la face interne de la plaque 4. Il est facile de donner à cette galerie la longueur que l'on veut, laquelle correspondant à la longueur de flexi- ble introduite dans le guide coudé 12.. Pour enlever le dispositif il suffit de tirer sur le flexible 18 jusqu'à ce que l'épaulement de la tête 14 vien- ne en butée sur l'extrémité du coude 12, puis, par une manoeu- vre inverse, de retirer le cadre 20 avec son guide 12 et son ensemble 14,18. La réalisation d'une telle galerie 28 est extrême- ment rapide, nette et ne provoque aucun pontage thermique en- tre la paroi 4 et le mur 1 car la galerie demeure constamment à une distance notable de la paroi du mur 1. Des galeries de diamètres différents peuvent être réalisées en changeant la tête 14 et éventuellement le con- duit coudé 12. I1 est très facile à l'électricien de faire passer ses câbles ou gaines dans les galeries ainsi réalisées entre deux points déterminés de la cloison de doublage 2. Le flexible 18 qui présente à la fois la flexibili- té et la rigidité nécessaires peut être réalisé en plusieurs tronçons distincts pouvant être mis bout à bout à des fins de facilité de manipulation, des moyens étant alors évidem- ment prévus pour assurer les connexions électriques nécessai- res pour la panne chauffante. Enfin, l'invention n'est pas limitee au mode de réa- lisation représenté et décrit ci-dessus mais en couvre au con- -7- traire toutes les variantes notamment en ce qui concerne les moyens de positionnement du coude de guidage 12, la structu- re du flexible 18 de fixation et propulsion de la panne chauf- fante et les forme et agencement de cette dernière. L'invention peut s'appliquer à d'autres matières plastiques que le polystyrène dans la mesure o elles sont également sublimables,ainsi qu'à des cloisons à base de po- lystyrene ou similaire destinées à d'autres usages que celui décrit ci-dessus. O o o -- 8 -- R E V E N D I C A T IONS 1. Dispositif pour la réalisation de galeries dans la masse de polystyrène d'une cloison de doublage composite (2) constituée d'une plaque de polystyrène (3) et d'une pla- que rigide en façade (4), caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, un ensemble mobile constitué d'une panne chauf- fée électriquement (14) et montée à l'extrémité d'un flexi- ble (18) et, d'autre part, un dispositif de positionnement et guidage dudit ensemble constitué d'un support amovible (6) comportant des moyens de fixation sur la plaque rigide de façade (4) au droit d'un orifice de passage (7) ménagé dans ladite plaque et un conduit de guidage coudé (12) susceptible d'être introduit dans ledit orifice (7) en vue de permettre la pénétration dans le polystyrène (3) parallèlement à la plaque de façade (4) de ladite panne (14) avec son flexible (18) dans la direction et sur la longueur désirées. 2. Dispositif suivant la revendication l caractéri- sé en ce que ledit flexible (18) est constitué par un ressort hélicoidal a spires jointives. 3. Dispositif suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'extrémité du ressort hélicoldal (18) est fixée à un fourreau (17) servant de logement à une pla- quette (19) de raccordement électrique et lui-même fixé à un manchon 16 entourant les résistances de chauffage d'une panne (14) montée amovible à l'extrémité dudit manchon (16), les conducteurs électriques (10) d'alimentation des résis- tances courant à l'intérieur dudit ressort hélicoldal(18). 4. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que lesdits moyens de positionnement et guidage sont constitués par un cadre (20) rectangulaire monté coulissant sur quatre tubes-guides (21) munis à leurs extrémités de ventouses (25)de fixation sur la façade de la- dite plaque rigide (4), ledit cadre portant ledit conduit de guidage coudé (12), un système de poignées (22, 23) mon- tées sur lesdits tubes-guides (21) et munies de ressorts de rappel (24) assurant l'éloignement et le rapprochement mu- tuel de l'extrémité (12a) du conduit de guidage (12) et des - 9 ventouses (25) en vue de positionner le conduit de guidage par serrage en sandwich de la plaque de façade (4) entre lesdites ventouses (25) et à ladite extrémité (12a). o o o