FR 2553669 A1 19850426 FR 8416075 A 19841019 Procédé de fabrication de ski en matériau injecté et ski ainsi obtenu Récemment, de nouveaux matériaux tels que la fibre de verre et la fibre de carbone ont été adoptés comme matériaux structurels pour skis, conduisant à une amélioration remarquable des performances de ces skis et à des 5 changements dans les processus et la technologie de la fabrication des skis En particulier, le développement de résines mousses, telles que la mousse d'uréthane comme matériau de remplissage pour les skis,a donné naissance au ski en matériau injecté, ou ski injecté, dans lequel 10 une telle résine mousse est injectée. Conventionnellement, les skis faisant appel aux nouveaux matériaux cidessus présentent une structure à plusieurs couches avec la surface supérieure rendue plane. Une telle structure à surface supérieure plane a semblé avantageuse pour la fabrication de la structure à plusieurs couches susmentionnée, et capable de donner aux produits une résistance mécanique suffisante. Cependant, en ce qui concerne les skis utilisés en compétition ou destinés aux bons skieurs, il s'est avéré 20 souhaitable d'améliorer les performances telles que la maniabilité en virage, la stabilité à grande vitesse et l'efficacité des carrés Les performances d'un ski dépendent beaucoup de la forme d'ensemble du ski, et c'est pourquoi la limitation susmentionnée d'une structure de ski à surface plane est considérée comme faisant obstacle au perfectionnement des skis du fait que, sous l'effet de cette limitation, des ajustements des skis ne peuvent être apportés qu'à leur structure interne, à leur courbure latérale, etc La présente invention, allant à l'encontre des connaissances générales conventionnelles, a réussi à améliorer les performances des skis en prévoyant à la surface du ski des protubérances en forme de bosses ou analogues. Le fait de prévoir des protubérances en forme de bosses sur la surface supérieure d'un ski a été adcpté sur les vieux 5 skis en bois à une seule planche, mais cet aménagement n'était destiné qu'à améliorer la résistance du ski à la rupture et pouvait être obtenu très facilement en aplanissant la planche de bois Au contraire, il est tout à fait difficile de prévoir de telles protubérances en forme de 10 bosses sur un ski à plusieurs couches faisant appel à de nouveaux matériaux Supposons que des copeaux de bois, etc soient collés sur une surface supérieure plane d'un ski conventionnel pour former des protubérances en forme de bosses Un tel processus est complexe et conduira iné15 vitablement à une augmentation du coût; d'autre part,les copeaux de bois sont susceptibles de se détacher lorsqu'une contrainte de torsion est concentrée sur eux. L'objet de l'invention est de proposer un nouveau procédé qui permette de fabriquer à faible coût des skis 20 injectés présentant des conformations de surface quelconques et de concevoir les skis avec davantage de liberté et d'obtenir des skis ayant des performances améliorées par *rapport aux skis injectés actuellement connus. Selon un premier aspect de l'invention, le procédé en 25 question se caractérise en ce que: ledit matériau constituant la surface supérieure du ski est tel qu'une feuille de résine en ABS ou analogue constitue la surface extérieure du ski, ledit matériau constituant la surface inférieure du ski 30 est tel qu'une feuille de résine constitue la surface de glisse du ski, la surface supérieure intérieure de la partie supérieure du moule et/ou la surface inférieure intérieure de la partie inférieure du moule sont conformées de manière à 35 correspondre à la forme de la surface extérieure du ski, et la pression de moussage développée par ladite résine mousse injectée conduit ladite feuille de résine du matériau constituant la surface supérieure du ski et/ou ladite feuille de résine du matériau constituant la surfa5 ce inférieure du ski en contact sous pression avec les surfaces correspondantes des parois intérieures du moule, avec une déformation conséquente selon des formes souhaitées de ladite feuille de résine du matériau constituant la surface supérieure du ski et/ou de ladite feuille de 10 résine du matériau constituant la surface inférieure du ski. De façon avantageuse, la surface extérieure de la feuille de résine du matériau constituant la surface supérieure du ski est préalablement soumise, en des empla15 cements prédéterminés, à des traitements de surface tels qu'impression, peinture, etc Selon un second aspect de l'invention, un ski conforme à l'invention se caractérise en ce que: ledit matériau constituant la surface supérieure du 20 ski est tel qu'une feuille de résine en ABS ou analogue constitue la surface extérieure du ski, ladite feuille de résine destinée à constituer la surface supérieure du ski est déformée de manière que soit formée une structure nervurée consistant en des bandes protubérantes ou en renfoncement en des emplacements appropriés de la surface supérieure du ski, excepté en la partie de montage de la fixation, et la résine mousse lie tous les constituants en une unité. La répartition de la masse du ski est alors concentrée vers son centre de gravité, le ski présentant une élasticité de flexion, une élasticité de torsion et une résistance à la rupture excellentes; son moment d'inertie est faible, sa maniabilité est excellente, et sa stabilité en glissement à 35 grande vitesse est assurée. -4 La rainure de la surface de glisse peut alors être formée facilement, et une feuille de résine mince peut être utilisée comme matériau de la surface de glisse, avec en conséquence une diminution de coût. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de certains modes de réalisation préférés, en référence aux dessins annexes sur lesquels: la fig 1 est une vue de côté d'un exemple de ski injecté selon la présente invention, la fig 2 est une vue en plan du ski de la fig 1, la fig 3 est une vue en coupe selon la ligne I-I de la fig 1, la fig 4 est une vue en plan d'un autre exemple de protubérance pouvant être adoptée pour la partie arrière, lesfig 5 et 6 sont des vues de côté d'autres exemples de protubérances, la fig 7 est une vue de côté d'un autre exemple de protubérance, les fig 8 à 10 sont des vues d'extrémité selon II-II 20 d'autres exemples de protubérances, la position II-II étant indiquée sur la fig 7, la fig 11 est une vue en coupe d'un exemple de moule utilisable, les fig 12 à 14 sont des vues en coupe d'autres exemples de matériaux constituant la surface supérieure, la fig 15 illustre un autre exemple de matériau de renforcement intérieur, la fig 16 est une vue en coupe d'un ski faisant appel au matériau de renforcement intérieur de la fig 15, les fig 17 et 18 sont des vues en plan de skis soumis aux tests de performance dont les résultats sont donnés dans la description, la fig 19 est une vue en coupe d'un autre exemple de mode de réalisation, la fig 20 est une vue en plan d'un autre exemple de mode de réalisation, la fig 21 est une vue d'extrémité de l'exemple de la fig 20, observée à partir de la ligne de décollement, la fig 22 est une vue en plan d'un exemple d'appli5 cation du mode de réalisation de la fig 20, la fig 23 est une vue en plan d'un autre exemple de mode de réalisation, la fig 24 est une vue d'extrémité de l'exemple de la fig 23, observée à partir de la ligne de décollement, 10 la fig 25 est une vue en plan d'un exemple d'application du mode de réalisation de la fig 23, la fig 26 est une vue en coupe illustrant la manière de déformer le matériau de la surface de glisse pour former une rainure, et les fig 27 à 29 illustrent d'autres exemples de processus de fabrication, la fig 27 représentant une feuille de résine pour le matériau constituant la surface supérieure qui a été préalablement soumise à des traitements de surface tels qu'impression, peinture, etc, la fig 28 é20 tant une vue en coupe de la feuille de résine prise dans un moule, et la fig 29 étant une vue en plan partielle d'un moule. Les fig 1 et 2 sont respectivement des vues de côté et en plan d'un exemple de-ski injecté basé sur la présente 25 invention La fig 3 est une coupe selon I-I de la fig l. Pour les fig 1 à 3, ainsi que pour toutes les suivantes, on notera qu'à des fins de simplification, la courbure du ski est omise, de sorte que la surface supérieure d'un ski conventionnel est plane et que l'épaisseur d'un ski conventionnel est uniforme En référence à la fig 3, une armature de ski creuse 10 est construite avec une feuille de résine 11 en ABS, un matériau de renforcement 12 de la surface inférieure, un matériau de renforcement 13 des côtés, et une matière plastique de surface de glisse 14 placée au dessous du matériau de renforcement 12 de la surface inférieure Un élément de coin métallique 15 est inséré et fixé entre le matériau de renforcement 12 de la surface inférieure et le matériau de renforcement 13 des côtés Une résine mousse 16 telle qu'une mousse d'uréthane est injectée et solidifiée comme matériau de remplissage à l'intérieur de l'armature du ski Un matériau de renforcement intérieur 17 en tissu de verre, etc est amené à adhérer à la surface intérieure de l'armature du ski au moyen de la résine mousse 16 Comme le montre la structure ci-dessus, la feuille de résine 11 en ABS, le matériau de renforcement intérieur, etc forment le matériau constituant la surface supérieure du ski et, de l'autre côté, le matériau de surface de glisse 14, le matériau de renfor15 cement 12 de la surface inférieure, le matériau de renforcement intérieur 17, etc forment le matériau constituant la surface inférieure du ski. La caractéristique de l'exemple décrit ci-dessus réside dans le fait que la surface supérieure du ski 10 est confor20 mée de façon plane sur la partie de montage de la fixation située dans la partie médiane la plus épaisse de l'armature du ski qui s'étend, vers l'avant et vers l'arrière du ski, selon des gradins dont la hauteur diminué progressivement, et dans le fait que le gradin qui s'étend vers l'arrière présente une section transversale en forme de bosse protubérante Comme le montre clairement la fig 3, la structure de cette protubérance est telle que la feuille de résine 11 en ABS, tenant lieu de matériau de la surface supérieure, est déformée de manière à présenter une section transversale 30 en forme de bosse, que le matériau de renforcement intérieur 17, en tissu de verre, etc, est déformé pour être en contact intime avec la feuille de résine 11 en ABS, et que la résine mousse 16, en mousse d'uréthane, etc, remplit l'espace partiellement agrandi susmentionné. -7 L'épaisseur de la protubérance en forme de bosse est détaillée cidessous, dans le cas d'un ski de 180 cm pris comme exemple(voir fig 1 et 2);le terme "épaisseur" utilisé ici est défini comme étant la hauteur à partir de la sur5 face supérieure d'un ski conventionnel En référence aux fig. 1 et 2, la partie A de montage des fixations au milieu de l'armature du ski a une longueur d'environ 55 cm et une épaisseur d'environ 5 mm, sa surface supérieure étant plane; sa partie de bordure peut être légèrement arrondie La partie de côté avant B et la partie de côté arrière C, toutes deux adjacentes à la partie A ci-dessus, ont chacune une longueur d'environ 9 cm et leur hauteur diminue progressivement jusqu'à 2, 5 mm vers leurs extrémités respectives. La partie D adjacente à la partie B a une longueur de 34 cm 15 et conserve une épaisseur de 2,5 mm et, de façon similaire, la partie E adjacente à la partie C a une longueur de 25 cm et conserve une épaisseur de 2,5 mm Les parties F et G respectivement adjacentes aux parties D et E ont une longueur de 9 cm, leur épaisseur diminuant progressivement de 2,5 à 20 Omm La largeur des parties D, E, F et G, comme le montre la fig 2, est inférieure à celle du ski; cependant, les largeurs de ces parties pourront être égales à la largeur du ski Comme le montre la fig 4, la partie G peut être en forme de fourche Une telle fourche sert à augmenter 25 l'élasticité en torsion de la partie arrière. La forme des protubérances n'est pas limitée à celle décrite ci-dessus mais, comme montré à la fig 5, l'épaisseur peut être diminuée de façon continue vers l'avant ou l'arrière du ski à partir de la partie de montage de la 30 fixation située au milieu de l'armature du ski, ou peut être maintenue constante sur les parties A, B, C, D et E, comme montré à la fig 6 Dans ces exemples de modes de réalisation, les protubérances sont formées de manière que la répartition de la masse du ski soit plus concentrée 35 vers son centre de gravité. D'autres exemples de modes de réalisation sont indiqués sur les fig 8, 9 et 10 qui sont des vues en coupe transversale correspondant à la coupe IIII de la fig. 7. La protubérance de la fig 8, présentant une surface supérieure plane, est formée de manière à recouvrir toute la largeur du ski Même cet exemple de réalisation est caractérisé par un moment d'inertie faible et par une maniabilité améliorée. La protubérance de la fig 9 présente la forme d'une montagne à deux crêtes et est efficace pour accroître la résistance à la rupture. La protubérance de la fig 10, dont la surface supérieure est concave, est formée de manière à recouvrir toute la largeur du ski Cette forme concave est efficace pour empêcher que le croisement des skis gauche et droit ne laisse des éraflures sur la surface supérieure des skis. Pour chacune des protubérances représentées sur les fig 8 à 10, la surface supérieure de la partie de 20 montage de la fixation est conformée de façon plane. Le processus de fabrication est expliqué ci-dessous en référence à la fig 11. Tout d'abord, dans la partie inférieure du moule sont mis en place le matériau 14 de la surface de glisse, le 25 matériau de renforcement 12 de la surface inférieure, les éléments métalliques de coin 15 et le matériau de renforcement 13 des côtés Puis un matériau de renforcement intérieur 17, par exemple un tissu de verre recourbé en forme de U, est inséré à partir de la partie ouverte 30 dans l'espace intérieur défini par les matériaux susmentionnés Puis une combinaison stratifiée de la feuille de résine Il en ABS et de la partie supérieure 17 ' du matériau de renforcement intérieur 17 est bloquée entre les quatre ergots 21 (seuls deux d'entre eux étant repré35 sentés sur la figure) de manière à se recourber en forme convexe vers le haut pour couvrir la partie ouverte de la partie inférieure 20 du moule Enfin, une partie supérieure 22 du moule, dont la surface intérieure a été conformée en une surface concave appropriée pour la protubérance souhaitée, est amenée au-dessus de la partie inférieure du moule Après la mise en place, la partie supérieure 22 du moule étant maintenue sous une pression uniforme à l'aide de sacs à air ou analogues non représentés, une résine mousse telle qu'une mousse d'uréthane est injectée et solidifiée à l'intérieur du moule Au cours de ce processus, la chaleur dégagée alors que la résine mousse est laissée se développer en mousse va ramollir la feuille de résine 11 en ABS et, simultanément, la pression de moussage va presser la feuille de résine 11 en ABS, con15 jointement avec la partie supérieure flexible 17 ' du matériau de renforcement intérieur 17, contre la surface intérieure concave de la partie supérieure 22 du moule jusqu'à ce que soit obtenue la structure en protubérance souhaitée pour la surface supérieure du ski En ce qui 20 concerne la mise en place des matériaux, la combinaison de la feuille de résine 11 en ABS et de la partie supérieure 17 ' peut être mise en place de manière à seulement couvrir la partie ouverte de la partie inférieure 20 du moule, sans être courbée par les ergots 21 comme décrit ci-dessus; 25 même dans ce cas, la pression de moussage de la résine mousse est capable de réaliser le pressage contre la surface intérieure concave de la partie supérieure 22 du moule. On notera qu'en l'absence des ergots 21, la pression de moussage provoquera la déformation plus rapidement qu'en 30 présence des ergots 21, et conduira souvent à un écart de position. Le processus de moulage va provoquer des bavures à partir de la feuille de résine en ABS 11 et de la partie supérieure 17 ' Pour conclure le processus de fabrication, 35 ces bavures doivent être retirées par meulage et, le cas échéant, de la peinture ou des impressions seront appliquées sur la surface supérieure du ski. Outre la combinaison susmentionnée de la feuille de résine en ABS 11 et du matériau de renforcement inté5 rieur 17 en tissu de verre ou analogues, tenant lieu de matériau constituant la surface supérieure, il est possible de n'utiliser qu'une feuille de résine en ABS, ou la combinaison, telle que représentée sur la fig 12, d'une feuille de résine 11 en ABS munie d'un renforcement et d'un tissu de verre 23 incorporé dans le renforcement, ou la combinaison, telle que représentée sur la fig 13, d'une feuille de résine 11 en ABS, de coins supérieurs 24 en aluminium et d'un tissu de verre 23, ou la combinaison, telle que représentée sur la fig 14, d'une feuille de ré15 sine 11 en ABS, de coins supérieurs 24 en aluminium, d'un tissu de verre 23 et d'une feuille de caoutchouc 25 Pour chacun de ces matériaux constituant la surface supérieure, il a été confirmé que la pression de moussage développée par la résine était capable d'amener le matériau consti20 tuant la surface supérieure en contact intime avec la surface intérieure concave de la partie supérieure 22 du moule pour définir la structure protubérante souhaitée La feuille de résine Il en ABS peut être remplacée par une feuille de résine époxyde On peut utiliser de façon appropriée comme matériau de renforcement intérieur une structure en réseau dans laquelle, comme le montre la fig. , des rubans de fibre de verre 26 préalablement imprégnés de résine époxyde, etc, sont placés parallèlement en des intervalles constants, des fils de nylon (marque dé30 posée) 27 sont placés entre ces intervalles, et des fils 28 sont insérés perpendiculairement aux rubans de fibre de verre pour constituer un réseau Le matériau de renforcement intérieur 29 ainsi obtenu présente des interstices de réseau assez grands pour permettre à la résine mousse de se disperser dans les interstices et de ponter les éléments, ce qui conduit à une fixation solide Ce matériau de renforcement intérieur 29 peut être placé non seulement en contact avec la surface in5 térieure de l'armature du ski, mais également en tout emplacement à l'intérieur de la résine mousse en courbant de façon appropriée les fils du réseau, comme représenté sur la fig 16, pour ainsi permettre de concevoir la résistance mécanique du ski, etc avec une plus grande 10 liberté. Les conditions d'injection de la résine mousse peuvent être les mêmes que dans le cas conventionnel sans augmenter le coefficient de moussage, la pression de moussage est capable d'amener le matériau constituant la surface supérieure en contact intime avec la surface intérieure concave de la partie supérieure 22 du moule. Il a été établi que, pour des skis ordinaires, un p égal à environ 0,6 est préférable en ce qui concerne la résistance du ski à la rupture, p étant la densité 20 de la résine mousse après le moussage (densité moyenne dans tout l'intérieur de l'armature du ski) Avec la présente invention, un contact suffisamment intime du matériau constituant la surface supérieure avec la surface intérieure concave de la partie supérieure 22 du moule 25 peut être obtenu par la pression de moussage lorsqu'une résine mousse ayant un gonflement libre d'environ 0,1 (coefficient de moussage d'environ 10) est injectée en une quantité correspondante à p égal à environ 0,6. Dans une expérience dans laquelle une résine mousse ayant 30 un gonflement libre d'environ 0,1 a été injectée en une quantité correspondant à p égal à environ 0,4, la pression de moussage développée a été assez forte pour amener le matériau constituant la surface supérieure en contact intime avec la surface intérieure concave de la partie supérieure 22 du moule Un tel cas conduira à une légère diminution de la résistance du ski, qui peut être compensée en faisant appel pour le matériau de renforcement intérieur au réseau décrit plus haut. 5 Il a été constaté expérimentalement que même une résine mousse ayant un coefficient de moussage faible correspondant à un gonflement libre d'environ 0,2 est capable de réaliser le pressage du matériau constituant la surface supérieure. Du fait que le ski de l'invention est un ski injecté faisant appel à de la résine mousse, la résine mousse située à proximité de la surface intérieure de l'armature du ski présente un coefficient de moussage nul, pour former une couche pelliculaire de haute densité 30 (voir 15 figure 3) Cette couche pelliculaire 30, du côté de la surface supérieure du ski, forme une structure protubérante en forme de montagne ou analogue, le long du matériau constituant la surface supérieure et, en conjonction avec la structure protubérante du matériau cons20 tituant la surface supérieure, augmente donc la résistance du ski tout entier. La vibration du ski en glissement est absorbée en des proportions importantes par la résine mousse Dans le cas de produits de la présente invention comportant 25 spécifiquement une structure protubérante en forme de montagne ou analogue sur la face supérieure de la résine mousse, un résultat inhérent à la suppression des vibrations du ski à partir d'au dessus de la surface supérieure du ski sera une favorisation de l'atténuation 30 des vibrations et une augmentation de la stabilité à vitesse élevée En outre, la face supérieure du ski présente une forme trapézoïdale, et comporte longitudinalement au milieu une partie plus élevée, et la masse du ski est donc concentrée dans la région du centre de gravité,avec 35 un moment d'inertie réduit et une maniabilité grandement accrue. Ci-dessous est donnée une liste comparative de propriétés de skis. 13 - :produit d'essai l:produit d'essai 2: produit) : conventionnel) ) Ioeent d'inertie 0,3154: 0,3183 0,3579 ( kg m 2: _ Charge de rupture kg : 730 : 715 : 695 ) ( demi-durée de::: ( vie: 1,46 2,36: 2,54 sec::: ( ______ _____ _) ( g fréquence de vibration: 0,073: 0,076: 0,085 P q sec: fréquence::: ( propre: 13,76: 14,08: 13,78 Hz: (_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Les produits d'essai 1 et 2 possedent respectivement les structures représentées sur les fig 17 et 18. La présente invention peut adopter un matériau de renforcement intérieur 13 tel qu'il présente une résistance mécanique relativement élevée, de manière à ne pas être déformé par la pression due au moussage de la résine mousse. Lorsque de tels matériaux sont utilisés, comme le montre la fig 19, le matériau de renforcement intérieur 17 comporte des trous traversants (non représentés) et la résine 10 mousse est laissée libre de traverser les trous traversants pour ne déformer que la feuille de résine 11. Les figures 20 à 22 représentent d'autres exemples de réalisation. Dans l'exemple de la figure 20, sur la surface su15 périeure du ski sont prévus des renfoncements profilés 42 et 43 agencés pour s'étendre audessus de la ligne de décollement avant 40 et de la ligne de décollement arrière 41 de la surface de glisse du ski, respectivement Ces renfoncements 42 et 43 sont formés, comme le montre la vue 20 en coupe de la fig 21, en amenant la feuille de résine 44 en ABS a être renfoncée sur une profondeur d'environ 2 mm. Pour former les renfoncements 42 et 43, des protubérances sont prévuesaux emplacements correspondants de la surface supérieure intérieure de la partie supérieure du moule, et la pression de moussage développée pendant le processus de moulage est autorisée à amener la feuille de résine 44 en ABS préalablement disposée dans le moule en contact sous pression avec les protubérances susmentionnées, avec la déformation résultante Selon les conceptions, l'un ou 30 l'autre des renfoncements 42 et 43 pourra être omis. Cet exemple de réalisation permet un libre choix de la flexibilité des parties tant avant qu'arrière du ski sans que soit modifiée la partie médiane du ski, pour ainsi permettre de concevoir des skis optimaux en respec35 tant les diverses propriétés requises, telles que l'aptitude à absorber les vibrations. Dans l'exemple de la figure 22, les renfoncements 42 et 43 sont prévus sur la surface supérieure du ski de manière à s'étendre au-dessus des lignes de décollement avant et arrière du ski, respectivement, et, comme décrit plus haut, une protubérance en forme de montagne est prévue dans la partie médiane de la surface supérieure du ski Cette structure permet le libre choix de la flexibilité des parties tant avant qu'arrière, ainsi que de la rigidité de la partie médiane du ski, pour 10 ainsi permettre de concevoir des skis avec encore plus de liberté. Les figures 23 à 25 représentent encore d'autres exemples de réalisation. Dans l'exemple de la figure 23, des renfoncements 15 de faible épaisseur 46 sont prévus à la partie avant de la surface supérieure du ski, de manière qu'ils s'étendent chacun au-dessus de la surface de décollement avant 40 de la surface de glisse du ski, et des renfoncements de faible épaisseur 47 sont prévus à la partie 20 arrière de la surface supérieure du ski, de manière qu'ils s'étendent chacun au-dessus de la surface de décollement arrière 41 de la surface de glisse du ski. La forme transversale des renfoncements 46 et 47 est représentée sur la figure 24. Cet exemple permet également le libre choix de la flexibilité des parties tant avant qu'arrière Les renfoncements 46 et 47 peuvent être formés en prévoyant dans la partie supérieure du moule des protubérances aux emplacements correspondants de sa surface supérieure 30 intérieure et en autorisant la pression due au moussage de la résine mousse à amener la feuille de résine 44 en ABS en contact sous pression avec les protubérances. Dans l'exemple de la figure 25 sont adoptés les deux renfoncements 46 et 47, ainsi qu'une protubérance en 35 forme de montagne 48 dans la région médiane du ski, cette structure permettant de concevoir des skis tels que décrits ci-dessus avec une plus grande liberté. La figure 26 représente un autre exemple de réalisation. Dans cet exemple, une rainure 51 est formée sur le matériau 50 de la surface de glisse de la même manière que décrit plus haut: la partie inférieure 52 du moule est pourvue sur sa surface de fond intérieure d'une bande en saillie 53 correspondant à la rainure 51 que l'on sou10 haite former Dans le moule sont mis en place le matériau de la surface de glisse, les matériaux de renforcement nécessaires, les éléments métalliques de coin, etc, puis une résine mousse est injectée pour remplir le moule La pression de moussage développée par la résine mousse va 15 presser le matériau 50 de la surface de glisse contre la surface de fond intérieure de la partie inférieure du moule, pour provoquer la déformation du matériau 50 de la surface de glisse le long de la bande en saillie 53, avec la formation conséquente de la rainure 51. Selon cet exemple, une gorge 53 d'une forme transversale quelconque peutêtre formée et positionnée avec précision en prévoyant simplement à la surface de fond intérieure de la partie inférieure du moule une bande en saillie 53 de forme prédéterminée Cet exemple permet une diminu25 tion de coût remarquable du fait qu'il conduit à diminuer le nombre d'étapes de traitement en éliminant l'étape consistant à conformer le matériau 50 de la surface de glisse telle que prévue dans un traitement conventionnel, et du fait que l'épaisseur du matériau 50 de la surface de glisse 30 peut être réduite par rapport au matériau conventionnel. Les figures 27 à 29 illustrent d'autres exemples de processus de fabrication de skis. Dans ces exemples, une feuille de résine 55 en ABS tenant lieu de matériau de surface supérieure est préala35 blement soumise à des traitements de surface nécessaires tels que l'impression et la peinture de sa surface Une partie peinte est indiquéaen 56 La feuille de résine 55 en ABS, une fois son traitement de surface appliqué, est mise en position, comme le montre la figure 28 entre plusieurs ergots 58 prévus de façon appropriée sur la surface supérieure de la partie inférieure 57 du moule, une partie supérieure 59 de moule, dont la surface supérieure intérieure est renfoncée, est mise en position, et une résine mousse est injectée dans le moule La pression de moussage développée par la résine mousse va amener la feuille de résine 55 en ABS en contact sous pression avec la surface supérieure intérieure de la partie supérieure 59 du moule, avec une déformation conséquente de la feuille de résine en ABS, pour ainsi obtenir un ski 15 comportant à sa surface supérieure des protubérances en forme de montagnes La surface du ski ayant déjà été soumise aux traitements de surface tels qu'impression et peinture, on évite ainsi l'étape problématique consistant à appliquer des impressions, etc sur les surfaces courbes 20 des protubérances en forme de montagnes La figure 29 est une vue en plan du moule utilisé. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de skis en matériau injecté consistant à mettre en place des matériaux ( 11, 17 '; 14, 12, 17) constituant les surfaces supérieure et inférieure du ski dans un moule ( 20, 22) présentant un espace 5 approprié pour la répartition dimensionnelle du remplissage du ski, et à injecter une résine mousse ( 16) pour remplir cet espace, caractérisé en ce que: ledit matériau constituant la surface supérieure du ski est tel qu'une feuille de résine ( 11) en ABS ou analogue 10 constitue la surface extérieure du ski, ledit matériau constituant la surface inférieure du ski est tel qu'une feuille de résine ( 14) constitue la surface de glisse du ski, la surface supérieure intérieure de la partie supé15 rieure ( 22) du moule et/ou la surface inférieure intérieure' de la partie inférieure ( 20) du moule sont conformées de manière à correspondre à la forme de la surface extérieure du ski, et la pression de moussage développée par ladite ré20 sine mousse ( 16) injectée conduit ladite feuille de résine ( 11) du matériau constituant la surface supérieure du ski et/ou ladite feuille de résine ( 14) du matériau constituant la surface inférieure du ski en contact sous pression avec les surfaces correspondantes des parois intérieures du 25 moule ( 20, 22), avec une déformation conséquente selon des formes souhaitées de ladite feuille de résine ( 11) du matériau constituant la surface supérieure du ski et/ou de ladite feuille de résine ( 14) du matériau constituant la surface inférieure du ski. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface extérieure de la feuille de résine ( 55) du matériau constituant la surface supérieure du ski est préalablement soumise,en des emplacements prédéterminés, à des traitements de surface tels qu'impression, 35 peinture ( 56), etc 3. Ski en matériau injecté fabriqué en injectant une résine mousse ( 16) pour remplir un espace situé entre des matériaux ( 11, 17 ', 14, 12, 17) constituant les surfaces supérieure et inférieure du ski, qui est approprié à une répartition dimensionnelle d'un remplissage du ski, caractérisé en ce que: ledit matériau constituant la surface supérieure du ski est tel qu'une feuille de résine ( 11) en ABS ou analogue constitue la surface extérieure du ski, ladite feuille de résine destinée à constituer la surface supérieure du ski est déformée de manière que soit formée une structure nervurée consistant en des bandes protubérantes ou en renfoncement en des emplacements appropriés de-la surface supérieure du ski, excepté 15 en la partie de montage de la fixation (A), et la résine mousse ( 16) lie tous les constituants en une unité. 4. Ski selon la revendication 3, caractérisé en ce que la structure nervurée de la surface supérieure du ski forme une protubérance en forme de montagne dans les parties latérales du ski. 5. Ski selon la revendication 3, caractérisé en ce que la structure nervurée de la surface supérieure du ski forme une protubérance en forme de montagne 25 à deux crêtes dans les parties latérales du ski. 6. Ski selon la revendication 3, caractérisé en ce que la structure nervurée de la surface supérieure du ski forme une rainure ( 46, 47) dans les parties latérales du ski. 7 Ski selon la revendication 3, caractérisé en ce que la structure nervurée de la surface supérieure du ski forme approximativement un trapèze, dont la partie médiane est surélevée, y compris dans la partie de montage de la fixation (A), dans les parties longitu35 dinales du ski. 8. Ski selon la revendication 3, caractérisé en ce que des renfoncements ( 42) sont formés dans la surface supérieure du ski de manière à s'étendre au-dessus de la ligne de décollement avant ( 40) de la surface de glisse du ski. 9 Ski selon la revendication 3, caractérisé en ce que des renfoncements ( 43) sont formés dans la surface supérieure du ski de manière à s'étendre au-dessus de la ligne de décollement arrière ( 41) de la surface de glisse du ski. 10. Ski en matériau injecté fabriqué en injectant 10 une résine mousse pour remplir un espace situé entre des matériaux constituant les surfaces supérieure et inférieure du ski, qui est approprié à une répartition dimensionnelle d'un remplissage du ski, caractérisé en ce que: ledit matériau constituant la surface inférieure du ski 15 est tel qu'une feuille de résine ( 50) constitue la surface de glisse du ski, ladite feuille de résine est déformée, sans que son épaisseur soit modifiée, de manière que soit formée une rainure ( 51) sur la surface de glisse du ski dans la 20 direction longitudinale, et la résine mousse lie tous-les constituants en une unité.