FR 2559074 A1 19850809 FR 8402035 A 19840207 La présente invention concerne un procédé et sa mise en oeuvre, ainsi que l'appareil permettant cette mise en oeuvre, pour les traitements d'une charge fluide (liquide et/ou gaz) au travers d'un lit catalyti- que de particules solides. L'invention est notamment applicable aux traitements catalytiques des coupes pétrolières en présence d'un mélange gazeux riche en hydrogène hydroconversion, hydrotraitements des coupes lourdes (résidus de dis- tillation sous vide par exemple) ou des bruts lourds non convention- nels. Lors de tels traitements catalytiques, on constate une désactivation souvent rapide du catalyseur, due à la présence de poisons catalyti- ques, à la formation de coke, au dépSt de certains métaux... etc... Dans le présent procédé, le soutirage du catalyseur hors du réacteur est effectué "progressivement", ce qui signifie que le catalyseur peut être soutiré: - soit périodiquement dans le temps par fraction du volume cataly- tique et par exemple avec une fréquence de 1/10 jour à 10 jours; cette technologiepermettant de soutirer le catalyseur du fond du réacteur sans perturber le reste du lit catalytique maintenu en activité. On peut créer ainsi éventuellementune stratification de couches de grains de catalyseur: on remplace la fraction sou- tirée par un volume identique de catalyseur frais au sommet du réacteur ou de la zone de réaction: il s'agit là d'un lit semi- mobile - soit périodiquement en totalité (lit fixe) - soit en continu, le soutirage de catalyseur étant alors associé à un remplacement de catalyseur frais en tête de la zone de réac- tion (lit mobile). Dans le cadre de l'invention, et du fait même de son principe, la forme et la taille des grains de solide utilisés n'influent pas sur les performances du procédé et du dispositif revendiqué. Ainsi le procédé et l'appareil conviennent également pour le soutirage des particules catalytiques utilisées dans les réactions d'hydrodémé- tallation, d'hydrodésulfuration, de craquage, d'hydrocraquage, d'hydro- réformage, de fabrication d'hydrocarbures aromatiques, d'isomérisations d'hydrocarbures paraffiniques, naphténiques ou aromatiques, les réac- tions diverses d'hydrogénation, d'hydrotraitement, de déshydrogénation, d'alkylation, de transalkylation, d'hydrodécyclisation, d'hydrodéalky- lation, des traitementsd'hydroviscoréducti on, etc...réacteurs o la charge et/ou les gaz qui y sont injectés, cheminent de bas en haut. Selon les cas, la charge fluide traversant en majeure partie le lit catalytique de bas en haut peut être introduite dans le réacteur ou la zone de réaction par une seule tubulure ou plusieurs, le lit cataly- tique mobile ou semi-mobile circulant à contre-courant de celle-ci. Les organes de distribution de la charge fluide sont disposés sur un pla- teau de distribution réalisant la fonction de soutien du lit catalytique dans les périodes de temps o l'on ne soutire pas de catalyseur. Les tubulures d'introduction des fluides vers les organes de distribu- tion sont situées sous ce plateau dans une zone donc totalement exempte de solides. La circulation à contre-courant de la charge et du catalyseur permet d'obtenirune conversion catalytique poussée puisque le catalyseur frais introduit au sommet du réacteur traite une charge presque convertie (c'est à dire contenant essentiellement des composés dont la transfor- mation est difficile), tandis qu'au fond du réacteur le catalyseur usé traite une charge fraîche (c'est à dire riche en composés faciles à transformer), ce qui réalise efficacement les premières étapes de la conversion. Il en résulte une utilisation systématique du catalyseur dans le réacteur, un profil thermique du lit catalytique plus régulier que dans une circulation du type concourant, avec, en particulier, au bas du réacteur une température plus modérée réduisant les risques de cokéfaction du catalyseur. L'objet de cette invention concerne une technique de soutirage de catalyseur, et d'injection des fluides dans le réacteur sans qu'il soit besoin d'utiliser des grilles de soutien de forme conique ou pyrami- dale, comme c'est généralement le cas lorsqu'on utilise des lits cata- lytiques soutirés progressivement. Ainsi le Brevet Français 2 504 821 présente une technique utilisant ce type d'interne conique ou pyramidal. Le procédé selon l'invention s'inspire d'une technique consistant à fluidiser uniquement éventuellement les couches inférieures du lit mo- bile ou semi-mobile ou fixe de façon à pouvoir faire évacuer plus faci- lement les particules catalytiques, les couches supérieures du lit ca- talytique pouvant rester sous la forme de lit mobile ou de lit fixe. Le brevet USP n 3 716 478 enseigne un principe voisin et permet d'ob- tenir une fluidisation correcte en fond de réacteur en jouant sur la vitesse d'injection de la charge dans le fond du réacteur et en aspi- rant, généralement au moyen d'une pompe, les particules catalytiques pour les évacuer du réacteur. Cependant dans le procédé de ce brevet américain, les cheminements des particules catalytiques sont irrégu- liers et difficilement contrôlables et de ce fait ne permettraient pas la régularité d'écoulement qui convient dans la descente progressive dela totalité du lit dans le réacteur; et ces inconvénients sont d'autant plus marqués quand on choisit un réacteur de diamètre impor- tant comme c'est de plus en plus le cas dans les opérations de raffi- nage. La présente invention répond à un besoin de simplilication pour une réa- lisation appliquée et concerne en particulier les réacteurs de très grands diamètres. On arrive à ce résultat par le procédé et le dispositif, objets de l'invention et décrits ci-dessous: Les particules à soutirer, contenues dans le "réacteur" ayant la forme d'un volume de révolution allongé et sensiblement vertical, sont in- troduites "progressivement" par la partie supérieure de l'enceinte et soutirées "progressivement" dans la partie inférieure après avoir che- miné de haut en bas, tandis que la charge fluide est introduite (au moins en partie) dans la partie inférieure du réacteur; les particules sont soutirées par une ou plusieurs tubulures verticales de diamètre suffisant pour véhiculer le catalyseur hors de l'enceinte. L'extrémité supérieure de(s) tubulure(s) de soutirage est mécanique- ment liée au plateau de distribution de la charge fluide. Le dispositif, selon l'invention, comprend la disposition sur le pla- teau de distribution d'internes de formes triangulaires ou trapézol- dales dont la position et l'orientation est déterminée pour créer des zones dans lesquelles les vitesses locales des fluides sont supérieures aux vitesses nominales dans le lit proprement dit s'étendant dans la zone supérieure et pour créer parallèlement des courants de solides supprimant ainsi toute zone morte non soutirable en fond de réacteur. Ce dispositif, selon l'invention, est également caractérisé par le nombre et la position des trous d'injection de gaz créant une perte de charge suffisante au travers du plateau de distribution pour générer un matelas gazeux sous le dit plateau, ainsi que par le nombre, la position et la forme des "plots" ou "buses" de distribution du liquide diffusant le liquide de la zone située en dessous du plateau à la zone supérieure renfermant le lit catalytique. L'invention est illustrée par diverses figures: Les figures I et IA montrent un dispositif selon l'invention avec un seul tube de soutirage. La figure 2 montre en vue de dessus un dispositif selon l'invention avec plusieurs tubes de soutirage. Les figures 3, 3A, 4, 4A, 4B, 5, 5A, 5B, 6, 6A, 6B, et 7 illustrent différents types de plots de distribution. Les figures 8, 8A, 9 et 9A illustrent différentes dispositions d'in- ternes triangulaires ou trapézoïdaux. Les figures I et IA (en coupe) représentent schématiquement un premier mode de réalisation d'un dispositif de traitement catalytique à sou- tirage progressif du catalyseur. (voir figures 1 ou 1A) Le réacteur (])/comporte à sa partie supérieure des moyens non repré- sentés d'introduction de catalyseur frais (neuf ou régénéré) alimen- tant le lit catalytique (3). La charge (10) est introduite par le fond du réacteur. Le catalyseur s'écoule par gravité dans le réacteur.(à contre courant de la charge circulant dans le sens (2)) et est évacué par une tubulure (8) à l'extérieur de l'enceinte. La disposition radiale d'internes (4) ici triangulaires permet d'accé- lérer les particules dans la zone inférieure, détruisant les talus ou zones mortes susceptibles de se former lors du soutirage. L'angle L caractérisant la pente des internes est égal ou supérieur à la valeur de l'angle (") de friction interne caractéristique du catalyseur. Les figures 8, 8A, 9 et 9A montrent deux formes possibles correspondant à ces exigences. On peut diminuer progressivement l'épaisseur (12) de l'ailette au voisinage du trou de soutirage (8) pour faciliter l'éva- cuation du catalyseur. L'ensemble de ces internes est ici monté sur un plateau de distribution (6) muni de trous d'injection de gaz (9) et/ou de plots de distributions de liquide (5) selon la nature de la charge fluide à traiter. Le diamètre du trou de distribution de gaz doit être tel que la perte de charge occasionnée à leur passage soit comprise entre 0,1 et 1,5 kgf/cm (9806 et 147.100 Pa) de préférence environ 0,2 kgf/cm2 (19614 Pa); de plus leur taille est bornée par la taille minimale du catalyseur contenu dans le réacteur (1) de façon à prévenir toute fuite de catalyseur dans la chambre de distribution (11). Les plots de distribution de liquide (5) peuvent présenter différentes formes susceptibles de contribuer au détassement de la zone inter-ailettes. Les figures 3,3A,4,4A,4B,5,5A,5B,6,6A,6B et 7 présentent différentes formes de plots: chaque plot est muni d'un canal d'alimentation (7) (figure 1A) traversant le matelas gazeux (13) créé sous le plateau de distribution (6) et plongeant dans le "holp-up" ou réserve de liquide du fond de réacteur. Chaque tube d'alimentation (7) est généralement fendu sur une longueur égale de préférence à la longueur totale du tube (7) diminuée de celle du matelas gazeux (13) (fente par exemple triangulaire) autostabilisant ainsi l'épaisseur du matelas gazeux. Ainsi l'invention concerne un procédé de soutirage progressif de parti- cules catalytiques au-cours d'un traitement catalytique d'une charge fluide (10)(voir figure 1 ou lA)dans une zone de réaction (1) sensiblement verticale, allongée et cylindrique, renfermant un lit de catalyseur (3), le dit traitement catalytique consistant: (a) à faire circuler progressivement le catalyseur de haut enbasdans.la zone de réaction et à contrecourant de la dite charge, en mainte- nant le dit catalyseur dans la zone de réaction au moyen d'une zone de soutien (6) dont la forme épouse sensiblement une section de la zone de réaction, la dite zone de soutien étant disposée dans la partie inférieure de la zone de réactions (b) puis à fluidiser périodiquement au moins ou en continu la partie inférieure du lit catalytique et à évacuer progressivement le cata- lyseur de la zone de réaction au moyen d'au moins une conduite de soutirage (8) disposée dans la partie inférieure de la zone de réaction, et (c) à faire circuler de bas en haut la charge fluide constituée d'un liquide et d'un gaz, en introduisant d'abord la majeure partie de la charge dans la partie inférieure de la zone de réaction, en faisant pénétrer d'une part dans le lit catalytique la majeure partie de la phase gazeuse de la charge à travers une pluralité d'espaces (9) aménagés dans la dite zone de soutien et en faisant pénétrer d'autre part dans le lit catalytique la majeure partie de la phase liquide de la charge à travers une pluralité de conduites (7) sensiblement verticales, là phase liquide et la phase gazeuse pouvant être introduites ensemble ou séparément par une ou plu- sieurs conduites d'injection, l'extrémité inférieure de chaque con- duite plongeant dans le fond de la zone de réaction dans la dite charge et l'extrémité supérieure de chaque conduite débouchant au dessus de la dite zone de soutien, le procédé de soutirage de par- ticules catalytiques étant caractérisé: - en ce que, pour favoriser le soutirage des particules catalytiques hors de la zone de réaction, on fait cheminer une partie au moins de ces particules' dans au moins une zone évasée et renversée de forme conique ou pyramidale dont l'axe vertical est sensiblement confondu avec l'axe d'une conduite sensiblement verticale de sou- tirage, la dite zone évasée étant discontinue et matérialisée par une pluralité de zones longues et étroites en forme chacune de lan- guette sensiblement triangulaire ou trapézoïdale (ou forme équiva- lente), éventuellement amincies vers leur extrémité inférieure, l'axe des languettes d'une même zone évasée convergeant sensible- ment vers l'axe sensiblement vertical d'une même conduite de souti- rage (8), de façon à provoquer à l'intérieur de la zone ou de(s) zone(s) évasée(s) le cheminement des particules catalytiques vers au moins une des dites conduites de soutirage, l'angle (a) que fait l'axe d'une dite conduite de soutirage avec une génératrice du tronc de cône (si la forme évasée est tronconique) ou avec une arête de la pyramide (si la forme évasée est pyramidale) étant com- pris entre environ 30 et 70 degrés (et de préférence entre 40 et degrés) - en ce que, d'une part pour diriger l'ensemble des particules cata- lytiques vers une conduite de soutirage et d'autre part pour faire cheminer vers une conduite de soutirage les particules catalytiques qui sont passées sous les dites formes évasées, entre les dites languettes, et supprimer ainsi les amas de particules qui pour- raient se former entre la dite zone de soutien (6) et les dites languettes, les particules catalytiques, dans la partie inférieure de la zone de réaction et au dessus de la zone de soutien, sont fluidisées en provoquant l'injection à travers la dite zone de sou- tien du lit catalytique, du liquide et du gaz constituant la dite charge, la perte de charge pour les gaz, de part et d'autre de la zone de soutien, étant comprise entre 0,1 et 1,5 kg f/cm2,(9.806 et 147.100 Pa), chacune des dites conduites d'introduction de la phase liquide étant sensiblement discontinue sur au moins la partie de la dite conduite qui plonge dans le liquide au fond de la zone de réaction. L'appareil selon l'invention (voir figure 1 ou 1A) comporte: - un réacteur (1) sensiblement vertical et de forme sensiblement al- longée et cylindrique, - des moyens d'introduction de particules solides dans la partie supé- rieure du réacteur, - des moyens de soutirage des particules solides dans la partie infé- rieure du réacteur, constitués essentiellement d'au moins une tubu- lure (8) sensiblement verticale, - un plateau (6) qui soutient les dites particules solides disposé dans la partie inférieure du réacteur et perforé de façon à permettre le passage de tubulurestelles que (8), - des moyens d'introduction d'une charge fluide constituée d'un liquide et d'un gaz dans l'extrémité inférieure du réacteur, sous le dit pla- teau (6), la phase liquide et la phase gazeuse étant ainsi intro- duitesdans le réacteur par des conduites distinctes ou non, - des dispositifs d'injection d'un gaz à travers le dit plateau et des dispositifs d'injection d'un liquide à travers le dit plateau, ces dispositifs comprenant essentiellement d'une part une pluralité d'orifices (9) pratiqués dans le dit plateau (6) destinésà l'intro- duction essentiellement du gaz et d'autre part des jambes (7) d'in- troduction essentiellement de la charge liquide, ces jambes sensi- blement verticales traversant le dit plateau de façon à ce que l'extrémité supérieure d'une jambe est au dessus du plateau et l'ex- trémité inférieure d'une jambe dans la partie inférieure du réacteur. l'appareil étant caractérisé en ce que: - au dessus du dit plateau de soutien, autour de la conduite de souti- rage des particules solides ou des conduites de soutirage s'il y en a plusieurs, sont disposées des languettes allongées, de préférence dures et résistantesâ l'abrasion, de forme chacune sensiblement tri- angulaire, trapézoïdale ou de forme équivalente et dont la largeur peut diminuer, c'est à dire peut s'amincir (par exemple progressive- ment) à leur extrémité inférieure (12), au voisinage du dit plateau, les dites languettes formant ensemble, autour d'une meme conduite de soutirage,une zone discontinue, évasée et renversée (c'est à dire dont le sommet pointe vers la partie inférieure du réacteur) de forme tronconique ou pyramidale, la dite extrémité inférieure de chaque languette étant en contact avec, ou reposant sur le dit pla- teau, l'angle (a) que forme l'axe de conduite de soutirage avec une génératrice de la zone évasée si celle-ci est de forme tronconique ou avec une arete si celle-ci est de forme pyramidale étant comprise entre 30 et 70 degrés et de préférence 40 et 50 degrés - les dites jambes (7) sont munies d'une fente étroite et sensiblement triangulaire, le long de leur partie inférieure. De préférence chaque languette repose sur la tranche d'une ailette ou plaque (4)(voir figure 1 ou 1A) sensiblement verticale en forme dt'é- querre (éventuellement en forme d'un trapèze rectangle) sensiblement rectangle dont l'hypothénuse est la dite tranche sur laquelle repose la dite languette. Ces ailettes, sont sensiblement disposées radia- lement par rapport à la conduite de soutirage qu'elles desservent. Les dites ailettes peuvent être matériellement réalisées en un maté- riau soit plein soit au moins partiellement ajouré; ensemble elles délimitent ainsi au dessus du plateau de soutien, une pluralité de compartiments. Les figures 8, 8A, 9 et 9A représentent une ailette triangulaire dont la tranche s'amincit à son extrémité inférieure. L'ailette de la figure 9 ou 9A est ajourée. Si l'appareil comporte une pluralité de tubulures (8) (voir figure 2), vers chacune desquelles s'oriente un réseau de languettes inclinées, celles-ci peuvent être disposées sur la tranche d'ailettes, comme expliqué plus haut; et les ailettes qui ne sont pas disposées à la périphérie du réacteur peuvent avoir la forme de plusieurs équerres ou triangles rectangles, pleins ou ajourés, accolés au moins partiel- lement les uns aux autres, les ailettes ainsi définies ((4a) ou (4b)) supportant des languettes appartenant alors à des réseaux différents. De préférence, une jambe (7) d'injection du liquide (voir figures 3,3A,4, 4A et 4B) est terminée à sa partie supérieure par au moins une buse 14, la dite ou les dites buse(s), située(s) au dessus du pla- teau de sortie (6), étant orientée(s) sensiblement parallèlement au dit plateau. Selon une autre réalisation préférée,(voir figures 5,5A,5B, 6,6A et6B)l'extrémité supérieure de la jambe (7), au dessus du pla- teau (6), peut-être recouverted'une zone (15) de protection en forme de toit triangulaire ou pyramidal ou similaire, des orifices d'injec- tion de liquide étant aménagés dans ce toit de façon à ce que le liquide injecté par ces orifices suive un trajet sensiblement perpen- diculaire au toit. REVENDICATIONS 1) - Procédé de soutirage progressif de catalyseur au cours d'un-trai- tement catalytique d'une charge fluide (10) (voir figure 1 ou lA) dans une zone de réaction (1) sensiblement verticale, allongée et cylindrique, renfermant un lit de catalyseur (3), le dit traitement catalytique consistant: (a) à faire circuler progressivement le catalyseur de haut en bas dans la zone de réaction et à contrecourant de la dite charge, en maintenant le dit catalyseur dans la zone de réaction au moyen d'une zone de soutien (6) dont la forme épouse sensi- blement une section de la zone de réaction, la dite zone de soutien étant disposée dans la partie inférieure de la zone de réaction (b) puis à fluidiser périodiquement ou en continu, la partie infé- rieure du lit catalytique et à évacuer progressivement le cata- lyseur de la zone de réaction au moyen d'au moins une conduite de soutirage (8) disposée dans la partie inférieure de la zone de réaction, et (c) à faire circuler de bas en haut la charge fluide constituée d'un liquide et d'un gaz, en introduisant d'abord la majeure partie de la charge dans la partie inférieure de la zone de réaction en faisant pénétrer d'une part dans le lit cataly- tique la majeure partie de la phase gazeuse de la charge à travers une pluralité d'espaces (9) aménag6s dans la dite zone de soutien et en faisant pénétrer d'autre part dans le lit catalytique la majeure partie de la phase liquide de la charge à travers une pluralité de conduites (7) sensiblement verticales, l'extrémité inférieure de chaque conduite plon- geant dans le fond de la zone de réaction dans la dite charge et l'extrémité supérieure de chaque conduite débouchant au dessus de la dite zone de soutien, le procédé de soutirage de particules catalytiques étant caractérisé: - en ce que, pour favoriser le soutirage des particules catalytiques hors de la zone de réaction, on fait cheminer une partie au moins de ces particules dans au moins une zone évasée et renversée de forme conique ou pyramidale dont l'axe vertical est sensiblement confondu avec l'axe d'une conduite sensiblement verticale de soutirage, la dite zone évasée étant discontinue et matérialisée par une pluralité de zones longues et étroites en forme chacune de languette sensible- ment triangulaire ou trapézoïdale (ou de forme équivalente), l'axe des languettes d'une même zone évasée convergeant sensiblement vers l'axe sensiblement vertical d'une même conduite de soutirage (8), de façon à provoquer à l'intérieur de la zone ou de zones évasée(s) le cheminement des particules catalytiques vers au moins une des dites conduites de soutirage, l'angle (a) que fait l'axe d'une dite con- duite de soutirage avec une génératrice du tronc de c6ne (si la for- me évasée est tronconique) ou avec une arête de la pyramide (si la forme évasée est pyramidale) étant compris entre 30 et 70 degrés. - en ce que, d'une part pour diriger l'ensemble des particules cataly- tiques vers une conduite de soutirage et d'autre part pour faire che- miner vers une conduite de soutirage les particules catalytiques qui sont passées sous les dites zones évasées, entre les dites languettes, et supprimer ainsi les amas de particules qui pourraient se former entre la dite zone de soutien (6) et les dites languettes, les parti- cules catalytiques, dans la partie inférieure de la zone de réaction et au dessus de la zone de soutien du lit catalytique sont fluidisées en provoquant l'injection à travers la dite zone de soutien du lit catalytique, du liquide et de gaz constituant la dite charge, la perte de charge pour les gaz, de part et d'autre de la zone de sou- tien, étant comprise entre 0,1 et 1,5 kgf/cm2(9.806 à 147.100 Pa), chacune desdites conduites d'introduction de la phase liquide étant sensiblement discontinue sur au moins la partie de ladite conduite qui plonge dans le liquide au fond de la zone de réaction. 2) - Procédé selon la revendication I dans lequel l'angle (a) est com- pris entre 30 et 70 degrés. 3) - Procédé selon la revendication I dans lequel la perte de charge pour les gaz, de part et d'autre de la zone de soutien est d'environ 0,2 kgf/cm2 (19.614 Pa). 4) - Appareil comportant (voir figure I ou 1A) un réacteur (1) sensiblement vertical et de forme sensiblement al- longée et cylindrique des moyens d'introduction de particules solides dans la partie supé- rieure du réacteur des moyens de soutirage des particules solides dans la partie in- férieure du réacteur, constituées essentiellement d'au moins une tubulure (8) sensiblement verticale, un plateau (6) qui soutient les dites particules solides et disposé dans la partie inférieure du réacteur et perforé de façon à permettre le passage de tubulures telles que (8) 20. des moyens d'introduction d'une charge fluide constituée d'un liquide et d'un gaz dans l'extrémité inférieure du réacteur, sous le dit pla- teau (6) des dispositifs d'injection d'un gaz à travers le dit plateau et des dispositifs d'injection d'un liquide à travers le dit plateau, ces dispositifs comprenant essentiellement d'une part une pluralité d'o- rifices (9) pratiqués dans le dit plateau (6) destinés à l'introduc- tion essentiellement de gaz et d'autre part des jambes (7) d'intro- duction essentiellement de la charge liquide, ces jambes sensible- ment verticales traversant le dit plateau de façon à ce que l'ex- trémité supérieure d'une jambe est au dessus du plateau et l'extré- mité inférieure d'une jambe dans la partie inférieure du réacteur, l'appareil étant caractérisé en ce que: - au dessus du dit plateau de soutien, autour de la conduite de souti- rage des particules solides ou des conduites de soutirage, s'il y en a plusieurs, sont disposées des languettes allongées, chacune de forme sensiblement triangulaire ou trapézoïdale (ou de forme équiva- lente) et dontlalongueur s'amincit à leur extrémité inférieure (12), au voisinage du dit plateau, les dites languettes formant ensemble, autour d'une même conduite de soutirage, une zone discontinue, éva- sée et renversée (c'est à dire dont le sommet pointe vers la partie inférieure du réacteur) de forme tronconique ou pyramidale, la dite extrémité inférieure de chaque languette étant en contact avec, ou reposant sur le dit plateau, l'angle (a) que forme l'axe de conduite de soutirage avec une génératrice de la zone évasée si celle-ci est de forme tronconique ou avec une arête de la zone évasée si celle-ci est de forme pyramidale, étant compris entre 30 et 70 degrés et de préférence entre 40 et 50 degrés. - les dites jambes (7) sont munies d'une fente étroite et sensiblement triangulaire le long de leur partie inférieure. ) - Appareil selon la revendication 4 dans lequel chaque languette repose sur la tranche d'une ailette ou plaque (4) (voir figure lou 1A) sensiblement verticale en forme d'équerre sensiblement rectangle (éventuellement en forme de trapeze rectangle), dont l'hypothénuse est la dite tranche sur laquelle repose la dite languette. 6) - Appareil selon la revendication 5 dans lequel les dites ailettes sont réalisées en un matériau soit plein soit au moins partiellement ajouré et délimitent ensemble a u dessus du plateau de soutien, une pluralité de compartiments. 7) - Appareil selon l'une des revendications 4 à 6, comportant une plu- ralité de tubulures 8 (voir figure 2) vers chacune desquelles s'oriente un réseau de languettes inclinées, celles-ci étant disposées sur la tranche d'ailettes, celles des ailettes qui ne sont pas disposées à la périphérie du réacteur pouvant avoir la forme de plusieurs équerres ou triangles rectangles, plans ajourés, accolés au moins partiellement les uns aux autres, les ailettes ainsi définies ((4a) ou (4b)) supportant les languettes appartenant à des réseaux différents. 8) - Appareil selon l'une des revendications 4 à 7 dans lequel la jambe (7) d'injection du liquide (voir figures 3,3A,4,4B et 4A) est terminée à sa partie supérieure par au moins une buse 14, la dite ou les dites buse(s), située(s) au dessus du plateau de soutien 6, étant orientée(s) sensiblement parallèlement au dit plateau. 9) - Appareil selon l'une des revendications 4 à 7 dans lequel (voir figures 5,SA,5B,6,6B et 6A),l'extrémité supérieure de la jambe (7), au-dessus du plateau (6), est recouverte d'une zone (15) de protection en forme de toit triangulaire ou pyramidal ou similaire, des orifices d'injec- tion de liquide étant aménagés dans le dit toit de façon à ce que le liquide injecté par ces orifices suivent un trajet sensiblement perpen- diculaire au dit toit. ) - Utilisation du procédé selon l'une des revendications I à 3 ou de l'appareil selon l'une des revendications 4 à 9 pour l'hydrotraite- ment catalytique de coupes pétrolières lourdes ou des bruts lourds ou pour les réactions d'hydrodémétallisation, d'hydrodésulfuration, de craquage, d'hydrocraquage, d'isomérisation des hydrocarbures paraffini- ques, naphténiques, ou aromatiques, les réactions diverses d'hydrogéna- tion, d'hydrotraitement, de déshydrogénation, d'alkylation, de trans- alkylation, d'hydrodécyclisation, d'hydrodéalkylation et les traitements d'hydroviscoréduction.