FR 2548816 A1 19850111 FR 8410116 A 19840627 Installation pour le traitement en continu d'éléments combustibles broyss. La présente invention concerne une installation pour le traitement en continu d'éléments combustibles se composant de gainages des combustibles et de matériaux combustibles broyés sous forme de morceaux et pour un post-traitement des maté5 riaux non dissous, comportant un dispositif transporteur opérant de façon continue qui transporte les morceaux d'éléments combustibles qui peuvent être introduits de façon continue par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation, à travers un dispositif de dissolution pouvant être rempli d'un acide de 10 dissolution et qui transporte les morceaux de gainages des combustibles lessivés à travers un dispositif de posttraitement placé en aval jusqu'à un dispositif de déchargement. D'après la demande de brevet publiée GB-A-10 64 593, on connaît 15 une installation de ce genre dans laquelle les morceaux d'1 léments combustibles sont déversés par l'intermédiaire d'un tuyau de descente dans un transporteur à vis sans fin qui comporte deux unités à vis sans fin séparées, disposées en parallèle et actionnées l'une après l'autre L'une des unités à vis sans fin est disposée dans une chambre à acide de dissolution tandis que l'autre unité à vis sans fin est disposée en partie dans une chambre de lavage Dourvue d'une ouverture de déchargement des morceaux de gainages lessivés Le transport présente dans la zone de jonction entre une unité à vis sans fin et l'autre ou bien dans la zone de jonction entre la chambre à acide de dissolution et la chambre de lavage, une discontinuité Une partie des paliers des vis sans fin est soumise à l'action agressive de l'acide de dissolution de sorte que ces paliers sont soumis à une usure accrue Dans la zone de jonction entre une vis sans fin et l'autre, il peut se poser des problèmes de transport L'acide de dissolution circule d'une manière très peu efficace selon le principe des écoulements parallèles. D'après la demande de brevet européen EP-A-00 30 884, on connaît une installation de dissolution en continu de morceaux d'éléments combustibles qui utilise une roue à godets qui est montée à rotation dans un récipient contenant l'acide de dissolution Les moyens d'entraînement qui agissent sur la périphérie extérieure de la roue et les moyens de guidage 25 de la roue sont disposés au-dessus du niveau de l'acide de dissolution Les morceaux d'éléments combustibles tombent par un tube de descente dans l'acide de dissolution et descendent ensuite dans les godets Sous l'effet des pulvérisations d'acide et des résidus d'acide adhérant sur la roue, il existe 30 le risque que les moyens de guidage et les parties d'entraînement entrent en contact avec l'acide, ce qui se traduit Dar une augmentation du risque d'usure Il n'est pas prévu de post-traitement intégré des morceaux de gainages lessivés. D'après le brevet européen EP-A-00 09 868, on connaît une installation de dissolution en continu de morceaux d'éléments combustibles, dans lequel un transporteur pneumatique et hydraulique combiné est disposé au-dessus de plusieurs canalisations en forme de V disposées en série De l'acide de dissolution et des morceaux d'éléments de combustibles sont 5 introduits dans le dispositif conformément au principe peu efficace des courants parallèles L'acide contenant le combustible en solution est déchargé, en même temps que les morceaux de gainages, à l'extrémité du dispositif Il nlest prévu ni séparation des morceaux de gainages de l'acide con10 tenant le combustible, ni post-traitement des morceaux de gainages. Les installations connues utilisent des entraînements conventionnels connus Il s'est avéré maintenant que ces entraîne15 mentsconventionnels sont soumis à une très forte usure par suite de l'exposition à la radioactivité dans les enceintes de travail (appelées cellules chaudes) Les entraînements conventionnels comportent toute une série de composants qui n'ont qu'une durée de service très courte à cause de l'expo20 sition à l'irradiation radioactive Ces entraînements doivent par conséquent être remplacés en permanence et à de très cours intervalles de temps, ce qui se traduit par des périodes de marche relativement courtes Cela présente un inconvénient pour des raisons économiques et de sécurité de marche. 25 L'installation doit être arrêtée à chaque fois et il faut consacrer relativement beaucoup de temps au remplacement de l'entraînement ou des composants usés Un remplacement télé commandé ne peut être réalisé que difficilement. L'objectif de la présente invention consiste à agencer une installation du type défini ci-dessus de telle sorte que, en évitant les inconvénients des installations connues et en simplifiant la structure, on puisse effectuer en une seule opération de transport et la dissolution des morceaux 35 des éléments combustibles ainsi que le post-traitement des morceaux de gainages lessivés. En outre le dispositif peut être amélioré de telle sorte que le risque d'usure soit diminué et qu'un remplacement puisse être réalisé plus facilement, plus rapidement et notamment de façon télécommandée. Ce problème est résolu conformément à l'invention par le fait que le dispositif de dissolution est un corps creux en forme de U et que le dispositif transporteur est un convoyeur mécanique continu relié au dispositif d'alimentation et qui est 10 guidé au travers du corps creux en forme de U et du dispositif de post-traitement et du dispositif de déchargement placés en aval. Grace à la solution du problème conforme à l'invention, il est 15 possible, avec un seul dispositif d'alimentation et de transport entrainé de façon continue, d'assurer simultanément le transport des morceaux d'éléments combustibles ou des morceaux de gainages au travers du dispositif de dissolution et du dispositif de post-traitement L'installation conforme à l'inven20 tion est caractérisée par une structure simple et d'un fonctionnement sûr Elle peut être réalisée d'une manière relativement compacte Même dans le cas d'installations à gros débits, le maintien de dimensions précises et géométriquement critiques ne pose aucun problème L'agencement du dispositif de 25 dissolution sous forme d'un corps creux profilé en U est avantageux en ce qui concerne la fabrication et du point de vue de l'efficacité de la dissolution chimique La liaison avec les autres postes placés en amont et en aval est réalisée d'une manière particulièrement simple L'agencement conforme à l'invention permet d'une matière simple une modification progressive du débit On obtient une production uniforme de gaz de dissolution et de morceaux de gainages Les opérations de montage et de démontage ainsi que les travaux de réparation et de remplacement de pièces peuvent être effectués facilement 35 et rapidement Avec l'agencement conforme à l'invention, on évite toutes opérations télécommandées discontinues et toutes étapes discontinues dans le processus. Selon d'autres particularités avantageuses des dispositifs transporteurs: 1 ) le convoyeur continu comporte une chaîne sans fin guidée, sur laquelle sont disposés des disques perforés espacés l'un de l'autre, deux disques perforés adjacents formant à chaque fois des chambres transporteuses servant à recevoir et trans10 porter les morceaux d'éléments de combustibles. 2 ) Le convoyeur continu est un convoyeur à tuyau souple, constitué par une bande de tissu flexible plane ou bien une bande de matière perforée flexible plane, dont le tuyau sou15 ple enveloppe étroitement les morceaux déléments de combustibles. 3 ) La bande de tissu est une bande de tissu en fil métallique et la bande de matière perforée est une bande de tôle 20 perforée. 4 ) Le dispositif d'alimentation comporte un tuyau de descente qui débouche dans une des branches du corps creux en forme de U. ) Sur le tube de descente est placé un dispositif à sas pour introduire les organes transporteurs du convoyeur continu dans le tuyau de descente. 60) Le dispositif à sas comporte un dispositif pour former un tuyau souple à partir de la bande de tissu ou de la bande de matière perforée et pour fermer le tuyau souple. 7 e) Le dispositif de déchargement comporte un dispositif pour 35 ouvrir le tuyau souple de transport. 8 ) Le tuyau souple de transport ouvert peut être réintroduit dans le dispositif de mise en forme et de fermeture du tuyau souple. 9 ) Le dispositif de déchargement comporte un dispositif pour sectionner les morceaux de tuyau souple contenant les morceaux de gainages et la bande de tissu ou la bande de matière perforée peut être introduite à partir d'un rouleau d'alimentation dans le dispositif de mise en forme et de fermeture du 10 tuyau souple. On obtient une efficacité accrue du processus de dissolution chimique conformément aux particularités suivantes: a) le corps creux en forme de U est traversé par l'acide de dissolution à contre-courant par rapport à la direction de transport des morceaux d'éléments de combustibles, b) de l'acide de dissolution frais est injecté dans la zone de sortie des gainages du corps creux en forme de U et 20 de l'acide de dissolution contenant du combustible ou bien saturé en combustible est déchargé dans la zone d'entrée des gainages dans le corps creux en forme de U, c) le corps creux en forme de U est agencé de façon à pouvoir être chauffé ou refroidi. 25 Pour détecter des gainages comportant des résidus de matière de fission et pour pouvoir les réintroduire dans le processus de dissolution, il est prévu que le dispositif de déchargement des morceaux de gainages lessivés et des morceaux d'élé30 ments de combustibles comporte un aiguillage qui est commandé par un dispositif de détection des résidus de matière fissile et, lors du déclenchement de ce dispositif de détection, les morceaux de gainages sont à nouveau introduits par sas dans le tuyau de descente en vue d'un nouveau traitement de disso35 lution. Par une autre caractéristique de l'invention, selon laquelle dans la zone d'entrée des éléments de combustibles ainsi que dans la zone de sortie des gainages du dispositif de dissolution, un gaz (ou de l'air) est insufflé dans le dispositif de 5 dissolution, son évacuation étant assurée par l'intermédiaire d'un dispositif de sortie de gaz du dispositif de dissolution, l'isolement du matériau combustible est amélioré. Selon des particularités du dispositif d'entraînement du 10 convoyeur continu: a) le dispositif d'entraînement du convoyeur continu est constitué par des aimants permanents qui sont disposés à des intervalles détermines $ur les disques perforés le long de 15 toute la chaine, ainsi que plusieurs enroulements d'excitation, alimentés en courant électrique et disposes en des endroits déterminés auteur du carter de transport de forme tubulaire; b) les aimants permanents comportent un revêtement en 20 acier allié; c) les aimants permanents sont intégrés dans les disques perforés; d) les enroulements d'excitation sont répartis autour du tube de dissolution en forme de U. 25 Ce système d'entrainement est d'une conception et d'une fabrication très simples et très peu conteuses Il a une longue durée et assure ainsi de longues périodes de marche Un remplacement des parties du système d'entraînement est simple et rapide et peut être effectué essentiellement en utilisant les techniques de télécommande. L'invention sera décrite plus en détail ci-après sous forme d'exemples de réalisation représentés schématiquement dans 35 les dessins ci-annexés dans lesquels: 2548 U 14 La figure 1 représente schématiquement une première forme de réalisation de l'installation conforme à l'invention pour le traitement continu de morceaux d'éléments de combustibles; la figure 2 représente une autre forme de réalisation de l'installation selon l'invention; la figure 3 représente encore une autre forme de réalisation de l'installation selon l'invention, et la figure 4 représente l'installation de la figure 1, com10 portant un dispositif d'entralnement spécial. La figure 1 représente schématiquement une paroi de cellule 2 qui sépare l'une de l'autre deux cellules blindées (enceintes de travail) et sur laquelle est montée une installation 4 de 15 traitement en continu de morceaux d'éléments de combustibles. L'installation 4 comporte un dispositif transporteur 6 opérant en continu et qui traverse successivement un dispositif d'alimentation 8, un dispositif de dissolution 10, un dispositif de post-traitement 12 ainsi qu'un dispositif de déchargement 14 pour revenir en circuit fermé au dispositif d'alimentation 8. Le dispositif transporteur 6 est ce qu'on appelle un convoyeur continu, qui comporte dans un carter tubulaire une chatne 16 guidée -sans fin et sur laquelle sont disposés des disques per25 forés espacés 18, deux disques perforés adjacents constituant des chambres transporteuses 20 servant à recevoir et à transporter les morceaux d'éléments de combustibles. Les morceaux d'éléments de combustibles proviennent d'un dis30 positif de broyage non représenté et ils sont introduits par l'intermédiaire d'un tuyau de descente 22. Le dispositif de dissolution 10 se compose d'un tube 24 en forme de U dans une branche 26 duquel débouche le tuyau de descente 22 L'autre branche 28 du tube 24 en forme de U est reliée par un tube de sortie 30 de même diamètre, qui passe au travers du dispositif de post-traitement 12, au dispositif de déchargement 14 Le dispositif de déchargement 14 est à nouveau relié au dispositif d'alimentation 8 par un tube de liaison 32 de façon que le dispositif transporteur 6 circule dans un carter fermé. Sur le tuyau de descente 22 ou bien sur le dispositif d'alimentation 8, il est prévu un dispositif d'admission à sas, constitué dans ce cas sinmplement par une tubulure d'admission 10 prévue sur le tuyau de descente 22 et par laquelle les organes de transport ou d'entraînement 18 du convoyeur continu 6 sont introduits de façon étanche dans le tuyau de descente 22 Le dispositif de post-traitement 12 se cúipose d'un poste de 15 lavage 36 et d'un poste de séchage 38. Le convoyeur continu conforme à la fig O 1 est entratné par un mécanisme 40 qui est placé dans la zone du dispositif de décharge 14. Le tube en U 24 du dispositif de dissolution 10 est parcouru suivant un mode à contre-couranit par l acide de dissolution, dans ce cas de l'acide nitrique bouillant L'acide nitrique est introduit à l'extrémité 42 du dispositif de dissolution 25 et il sort de ce dernier à l'extrémité opposée 44 Le tube en U 24 du dispositif de dissolution 10 peut être chauffé ou refroidi par l'intermédiaire de raccords 46, 48 Les gaz dégagés sont évacués par l'intermédiaire d'une unité d'évacuation des gaz de dissolution 50,t 52. Les morceaux d'éléments de combustibles introduits par l'intermédiaire du tuyau de descente 22 sont transportés par le convoyeur continu dans le tube en U 24 o le combustible contenu dans les gainages réagit avec l'acide nitrique et est dissous Les morceaux d'éléments de combustibles se déplacent à contre-courant par rapport à l'acide de dissolution qui est introduit, comme indiqué ci-dessus, par l'intermédiaire d'un conduit 54 à l'extrémité 42 de la branche 28 La solution de combustible sort à l'extrémité opposée 44 par un conduit 56 à l'endroit de l'entrée des gainages dans le dispositif de dissolution. Les gainages et morceaux d'éléments de combustibles qui ont été lessivés et qui sont sortis du dispositif de dissolution , par le convoyeur continu, dans le tube 30, passent initia10 lement dans le poste de lavage 36 et ensuite dans le poste de séchage 38 Le séchage est effectué également à contre-courant par le fait que de l'air est insufflé dans le poste de séchage par l'intermédiaire d'un raccord 58 à partir du dispositif de déchargement 14. Sur le trajet allant au dispositif de déchargement 14, les morceaux de gainages passent dans un dispositif de détection de résidus de matière fissile 60, qui commande, par l'intermédiaire d'un conducteur 62, un aiguillage disposé dans une 20 tubulure de décharge 64 de manière que, lors d'une détection de résidus de matière fissile, les morceaux de gainages soient à nouveau introduits par sas par l'intermédiaire d'un conduit 66 dans le tuyau de descente 22 en vue d'une nouvelle dissolution des résidus de matière fissile dans le dispositif de 25 dissolution 10 Lorsqu'aucun résidu de matière fissile n'est détecté, les morceaux de gainages continuent à être transportés vers le lieu de conditionnement de déchets. D'une manière différente de ce qui est représenté sur la Fig 1, 30 le dispositif d'entra Inement 40 peut également être placé dans la zone du dispositif d'introduction par sas 34. Pour pouvoir éliminer également des matières fines non solubles, qui s'accumulent dans le tube en U 24 du dispositif-de 35 dissolution 10, il est prévu un orifice d'évacuation 68 au point le plus bas du tube en U 24 de manière que de telles 25488 16 substances fines puissent être déchargées de temps à autre. Pour améliorer l'isolation du combustible, on fait passer aux endroits d'entrée des gaines ainsi qu'aux endroits de sortie des gaines hors du dispositif de dissolution 10, un courant de gaz ou d'air dans le tube en U 24, ce courant étant ensuite évacué par l'initermédiai re de l'unité de sortie de gaz 50, 52 du dispositif de dissolution. L'installation 4 selon les figures 2 et 3 se différencie 10 essentiellement 6 e L'iinstallation doe La figure 1 par le fait qu'on utilise comme convoyeur continu un convoyeur à tuyau souple Le dispositif d'inatroduction par sas 34 disposé sur le tuyau de descente est, dans ce cas, équipé avec un dispos sitif 86, qui met en forme une bande de tissu flexible en 15 fil métallique ou bien une bande de tôle perforée flexible plane sous forme d'un tuyau souple et cqui l'obture, ce tuyau souple étant ensuite introduit dans le tuyau de descente de manière que les morceaux d'éléments de combustibles introduits par l'intermédiaire du tuyau de descente 22 soient 20 solidement entourés par le tuyau souple en tissu de fil métallique ou par le tuyau souple en téle perforée et soient transportés de cette manière au travers du dispositif de dissolution 10 et dans les postes de post-traitement placés à la suite, comme cela a déjà été décrit en ce qui concerne 25 le mode de réalisation de la figure 1 à la description de laquelle on se réfèrera. Dans le mode de réalisation de la figure 2, les morceaux de gainages exempts de résidus de matière fissile continuent à 30 être transportés vers le lieu de conditionnement de déchets sous une forme qui permet, au moyen d'un dispositif de sectionnement 72, de découper des tronçons de tuyau souple dans le dispositif de déchargement 14 et de poursuivre leur transport vers le lieu de conditionnement de déchets Avec ce mode 35 opératoire, les morceaux de gainagessont évacués en étant pour ainsi dire emballés Pour permettre une marche en continu, il est prévu un rouleau d'alimentation en tissu ou en tôle perforée 74 à partir duquel la bande de tissu ou la bande perforée est amenée par l'intermédiaire d'un cylindre de renvoi 76 au dispositif d'introduction par sas 34 ou bien au dispo5 sitif 86. Les dimensions du tissu ou de la tôle perforée sont choisies de telle sorte que les morceaux de gaines ne puissent pas entrer en contact avec la paroi du tube en U du dispositif de 10 dissolution 10 ou bien avec les parois du tuyau de descente et du tube de décharge mais de manière que cependant l'acide de dissolution (acide nitrique) puisse parvenir pratiquement sans entrave jusqu'aux morceaux de gainages. Le mode de réalisation de la figure 3 se différencie de celui de la figure 2 par le fait que le tuyau souple de transport 70 est entraîné comme transporteur sans fin A cet effet, il est prévu, sur le dispositif de déchargement 14, un dispositif 78 pour ouvrir le tuyau souple afin que les mor20 ceaux de gainages transportés par le tuyau souple puissent être transférés par l'intermédiaire du dispositif de déchargement 14, de la manière déjà décrite (fig 1), de manière à assurer un conditionnement des déchets ou bien une nouvelle opération de dissolution Le tuyau souple ouvert par le dis25 positif d'ouverture 78 est à nouveau guidé par l'intermédiaire de deux rouleaux de renvoi 80, 82, en direction du dispositif de mise en forme et de fermeture de tuyau souple 86 associés au dispositif d'introduction par sas 34. A la place de l'entraînement classique 40 représenté sur la figure 1, le mouvement d'entraînement de la chaîne de disques perforés 16 du convoyeur continu 6 peut également être assuré en disposant le long de l'ensemble de la chaîne 16, à des intervalles déterminés, sur les disques perforés 18, des aimants permanents 90 revêtus d'acier allié tandis qu'il est prévu plusieurs enroulements électriques d'excitation 92, 2546816 ' répartis en des endroits déterminés autour du carter tubulaire de transport 22, 24, 30, 32 et qui permettent, en coopération avec les aimants permanents, un mouvement d'avancement dirigé de la chaîne, cf fig 4 Les enroulerments d'excitation peuvent également être disposés seulement autour du tube de dissolution 24, comme indiqué par la référence 94 (les enroulements d'excitation sont indiquas schématiquement par des liones en traits interrompus). Revendications 1 Installation pour le traitement en continu d'éléments combustibles se composant de gainages des combustibles et de matériaux combustibles broyés sous forme de morceaux et pour un post-traitement des matériaux non dissous, comportant un dis5 positif transporteur opérant de façon continue qui transporte les morceaux d'éléments combustibles qui peuvent être introduits de façon continue par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation, à travers un dispositif de dissolution pouvant être rempli d'un acide de dissolution et qui transporte 10 les morceaux de gainages des combustibles lessivés à travers un dispositif de post- traitement placé en aval jusqu'à un dispositif de déchargement, caractériséeen ce que le dispositif de dissolution ( 10) est un corps creux ( 24) en forme de U et en ce que le dispositif transporteur ( 6) est un convoyeur mécanique continu relié au dispositif d'alimentation ( 8) et qui est guidé au travers du corps creux en forme de U ( 24) et du dispositif de post-traitement ( 12) et du dispositif de déchargement ( 14) places en aval. 2 Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps creux ( 24) est un tube en forme de U. 3 Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les dimensions du corps creux sont adaptées aux dimensions des organes transporteurs ( 18, 70) du convoyeur continu. 4 Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le convoyeur continu comporte une chaîne sans fin guidée ( 16) sur laquelle sont disposés des disques perforés ( 18) espacés l'un de l'autre, deux disques perforés adjacentsconstituant à chaque fois des chambres transporteuses ( 20) pour recevoir et transporter les morceaux d'éléments combustibles. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le convoyeur continu est un convoyeur à tuyau souple constitué par une bande de tissu flexible ou bien une bande de matière perforée flexible plane ( 84) le tuyau souple ( 70) enveloppant étroitement les morceaux d'éléments combustibles. 6 Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la bande de tissu est une bande de tissu en fil métallique et en ce que la bande de matière perforée est une bande de t Oôle 15 perforée. 7 i Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'aliment'ation ( 8) comporte un tuyau de descente ( 22) qui débouche dans une des 20 branches ( 26) du corps creux en forme de U ( 24). 8 Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que, sur le tuyau de descente ( 22), est placé un dispositif ( 34) pour l'introduction par sas des organes transporteurs du convoyeur continu dans le tuyau de descente. 9 Installation selon l'une des revendications 8 et 5 et 6, caractérisée en ce que le dispositif d'introduction par sas 30 ( 34) comporte un dispositif ( 86) pour former un tuyau souple ( 70) à partir de la bande de tissu ou de la bande de matière perforée et pour assurer la fermeture du tuyau souple. Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le corps creux en forme de U ( 24) est parcouru par l'acide de dissolution à contre-courant par rap- port à la direction de transport des morceaux d'éléments combustibles. 11 Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que de l'acide de dissolution frais est introduit dans la zone de sortie des gainages ( 42, 54) du corps creux en forme de U ( 24) et en ce que de l'acide de dissolution contenant du combustible ou bien saturé en combustible est déchargé dans la zone d'entrée des gainages ( 44, 56) du corps creux en forme de U ( 24). 12 Installation selon l'une des revendications 1, 2, 10 et 11, caractérisée en ce que le corps creux en forme de U ( 24) est agencé de manière à pouvoir être chauffé ou refroidi. 13 Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de déchargement ( 14) des 20 morceaux de qainages lessivés et des morceaux d'éléments combustibles comporte un aiguillage ( 63) qui est commandé par un dispositif de détection de résidus de matière fissile ( 60) et qui, lors du déclenchement de ce dispositif de détection, introduit à nouveau par sas les morceaux de gainages dans le 25 tuyau de descente ( 22) en vue d'un nouveau traitement de dissolution dans le tube en U ( 24). 14 Installation selon l'une des revendications 1 et 13, caractérisée en ce que le dispositif de déchargement ( 14) 30 comporte un dispositif ( 78) pour ouvrir le tuyau souple de transport ( 70). Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que le tuyau souple de transport ouvert 35 est à nouveau amené au dispositif ( 86) de mise en forme et de fermeture de tuyau souple. 16 Installation selon l'une des revendications 1 et 13, caractérisée en ce que le dispositif de déchargement comporte un dispositif ( 72) pour sectionner des tronçons de tuyau souple contenant des morceaux de gainages et en ce que la bande de tissu ou la bande de matière perforée ( 84) peut être amenée à partir d'un rouleau d'alimentation ( 74) dans le dispositif ( 86) de mise en forme et de fermeture de tuyau souple. 17 Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'autre branche ( 28) du corps creux en forme de U ( 24) est reliée au dispositif de déchargement ( 14) au moyen d'un tube de sortie ( 30) dans lequel passe le convoyeur continu et qui est traversé par le dispositif de post15 traitement ( 12). 18 Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que le dispositif de post-traitement ( 12) comporte un poste de lavage ( 36) et un poste de séchage ( 38). 20 19 Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que l'entraînement ( 40) du convoyeur continu est placé dans le dispositif d'introduction par sas ( 34) 25 et/ou au dispositif de déchargement ( 14) Installation selon la revendication 18, caractérisée en ce que, pour sécher les morceaux de gainages lessivés dans le poste de séchage ( 38), de l'air provenant du 3 U dispositif de déchargement ( 14) est insufflé dans le tube de sortie ( 30). 21 Installation selon l'une quelconque des revendication 1 à 20, caractérise en ce que du gaz (ou de l'air) est insufflé dans le dispositif de dissolution ( 10) aussi bien par la zone d'entrée des éléments combustibles qu'également par la zone de sortie des gainages du dispositif de dissolution ( 10) la décharge de ce gaz étant assurée par l'intermédiaire d'un dispositif de sortie de gaz ( 50, 52) du dispositif de dissolu5 tion ( 10) . 22 Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisée en ce que le dispositif de dissolution ( 10) com10 porte un dispositif ( 68) pour décharger des matières déposées qui ne sont pas solubles et qui ne sont pas transportables vers le dispositif de déchargement ( 14). 23 Installation selon la revendication 19, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement du convoyeur continu comporte des aimants permanents ( 90) qui sont disposes à des intervalles déterminés sur les disques perforés ( 18) le long de toute la chaîne ( 16), ainsi que plusieurs enroulements d'excitation ( 92, 94) alimentés en courant élec20 trique et qui sont disposés en des endroits déterminés autour du carter tubulaire de transport ( 22, 24, 30, 32). 24 Installation selon la revendication 23, caractérisée en ce que les aimants permanents ( 90) comportent 25 un revêtement en acier allié. Installation selon l'une quelconque des revendications 23 et 24, caractérisée en ce que les aimants permanents ( 90) sont inté30 grés aux disques perforés ( 18). 26 Installation selon la revendication 23, caractérisée en ce que les enroulements d'excitation ( 94) sont disposés autour du tube de dissolution ( 24) en forme de U.