FR 2560106 A1 19850830 FR 8403108 A 19840229 L'invention se rapporte à un obturateur à clapet anti-retour applicable pour l'injection à une haute pres- sion d'un produit liquide de traitement d'une pièce de bois. 5 Autrefois on injectait ce produit liquide, insecti- cide, fongicide ou autre, au moyen d'une seringue soit dans les canaux forés par -es vers parasites soit dans les canaux percés à cette occasion. Pour une diffusion meilleure de ce produit, on a 10 proposé de traiter les bois par injection sous pression (10 bars et plus) dans des canaux pratiqués préalablement dans la pièce en cause. Dès les premiers essais de ce processus, on s'est aperçu qu'il était nécessaire de disposer dans le canal, 15 siège du traitement, un dispositif comportant un moyen anti-retour empêchant le liquide de ressortir. Pour ce, on a-pensé introduire dans ledit canal, avant injection, un dispositif unidirectionnel à valve, dont le clapet est une bille ou une languette articulée. On a néanmoins constaté 20 que le dispositif à bille était d'un cout relativement éle- vé (mise en-place de la bille après démoulage). Quant au dispositif à languette, non seulement il est peu fiable, mais, après injection, la pression, dans le bois, diminuant très rapidement, ce clapet, à ce stade, ne remplit plus sôn office, 25 laissant échapper le produit résiduel-contenu dans le trou borgne, et provoquant, de ce fait, d'importants dégâts au niveau des plafonds sous-jacents. Le FR-A-2 175 531 (LE TROADEC) a tenté de résoudre ce problème en introduisant dans le canal à traiter une 30 cheville creuse mais borgne pourvue d'orifices radiaux faisant commuiquer son intérieur avec l'extérieur. En fait, le principe de fonctionnement suppose que le chicanage dû à l'orientation de ces orifices produira une perte de charge suffisante pour éviter le refluement 35 du liquide. Malheureusement, ce même principe implique -2- un certain jeu entre la partie extérieure de cette che- ville et la paroi intérieure du canal percé dans la pièce de bois. Ce jeu a pour conséquence, la ressortie de ladite cheville sous l'effet de la pression, annulant ainsi ses 5 effets. Pour éviter tous les inconvénients connus, le FR-A-2 223 150 déposé par CHARPENET propose de remplacer les dispositifs unidirectionnels à valve par des obtura- teurs dont l'opercule percé par l'aiguille du pistolet 10 d'injection, retrouve par élasticité de son matériau, ses qualités d'étanchéité lorsque cette aiguille en est reti- rée. Là encore, les résultats ne furent pas ceux qui avaient été espérés, en ce sens que, quelle que soit la 15 matière utilisée pour l'opercule, le trou de l'aiguille ne se referme pas totalement après 1-e retrait de celle-ci. Le Demandeur qui avait lui-même conçu un pistolet spécial à aiguille pour la mise en euvre de ce dernier procédé, l'a abandonné pour revenir à un obturateur à 20 clapet conçu pour être fiable et d'un coût aussi faible que possible. Cet obturateur est constitué en deux pièces : un corps destiné à recevoir la tête du pistolet d'injection, et un clapet proprement dit extérieur à ce corps pendant 25 la phase d'injection. Ces deux pièces sont avantageuse- ment moulées en un seul bloc, introduit dans le canal borgne ; elles ne sont séparées qu'au moment de l'injec- tion. L'invention vise également les perfectionnements 30 de la tête d'injection permettant la séparation de ces deux pièces , le guidage et le rappel du clapet en di- rection de son siège lorsque ladite injection est terminée. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description et des revendications qui 35 suivent, faites en regard des dessins annexés sur lesquels: - 3 - Sa figuire 1 est une vue en coupe de l'obturateur sortant de moulage ; - Za figc:re 2 est une vue analogue de l'obturateur mis en place dans le canal borgne pendant la phase d'injec- 5 tion ; - Za figure 3 est une vue en coupe, cette phase d'injection terminée ; - la figure 4 est une coupe transversale faite par IV-IV de la figure 1. 10 Comme on le voit sur la figure 2, l'obturateur O conforme à l'invention, comprend d'une part une douille D en matière plastique (polyéthylène par exemple) sensible- ment élastique, pourvue de saillies S extérieures et des- tinée à être emmanchée à force dans le canal borgne TB 15 foré dans la pièce PB de bois à traiter et d'autre part un clapet C indépendant. Avantageusement, ces deux pièces D et C sont mou- lées en un seul bloc, comme visible à la figure 1, de ma- nière à être introduites simultanément dans le canal TB. 20 Lors donc du moulage, ces pièces D et C sont réu- nies entre elles par des parties de moindre résistancedes ponts PT par exemple. Le clapet C comporte un canal central borgne CA, de diamètre a, un corps CB de diamètre b légèrement supéri- 25 eur au diamètre c du puits PI de la douille D et raccordé 7 à celle-ci par une partie conique CC et enfin une tête conique CD. De son côté, la tête du pistolet TP comporte une partie cylindrique TP1 d'un diamètre correspondant à 30 l'alésage de la douille D, une partie de plus faible dia- mètre TP2 dont le diamètre extérieur d est légèrement su- périeur au diamètre c du puits PI et enfin, un poinçon TP3 dont le diamètre e est légèrement supérieur au diamètre intérieur a du canal CA. 35 Les parties TP2-TP3 sont raccordées par une partie - 4 - conique TP4. Enfin, la tête TP est pourvue du canal d'injection TC mettant le pistolet en communication avec l'extérieur de ladite tête dans la partie conique TP4 par des canaux 5 tels que TD. Le processus d'injection est le suivant : - on fore le canal borgne TB selon un diamètre lé- gèrement inférieur à celui des saillies S ; - on emmanche à force la douille D dans ce canal 10 jusqu'à ce que sa tête DT applique sur la pièce PB-; - on introduit alors la tête TP dans la douille D ; - dans son mouvement d'introduction, la partie TP3 entrera à force dans le canal CA de même que la partie cy- lindrique TP2 le fera dans le puits PI ; 15 en fin de course, la partie conique TP4 provoque la rupture des ponts PT libérant le clapet C qui, néanmoins, reste emmanché sur le poinçon TP3 ; lorsque la tête se trouve dans la position de la figure 2, l'injection a lieu, le liquide accédant au canal 20 TB par TC et TD; - dès que l'injection est terminée, on retire la tête, le poinçon ramène avec lui le clapet C par friction puisque son diamètre e est plus faible que a ; - en fin de mouvement, le corps CB du clapet.s'en- 25 gage à force dans l'alésage du puits PI puisque b est plus grand que c, ce qui assure une étanchéité totale empêchant la sortie du liquide de traitement. On remarque que dans ce processus, la contre-pres- sion ne provoque pas la fermeture du clapet. Il ne peut 30 donc y avoir d'aléa, la fermeture étant positivement as- surée par le poinçon TP3. Cette pression n'intervient que pour maintenir le contact entre C et TP3. La tête conique CD parfait, si besoin est, l'étan- chéité. REVENDICATIONS 1.- Obturateur anti-retour d'un produit liquide de traitement d'une pièce de bois, injecté à haute pression dans un canal borgne foré dans ladite pièce ; ledit obtu- 5 rateur comprenant une douille (D) enfoncée à force dans ce canal (TB) et un clapet, caractérisé en ce que la douille (D) constituant siège du clapet et destiné à recevoir la tête du pistolet d'injection, et le clapet proprement dit sont deux pièces indépendantes au moment de l'injection, 10 le clapet (C) étant extérieur à la douille (D). 2.- Obturateur selon la revendication 1, caraetérisé en ce que la douille (D) et le clapet (C) sont moulés en un seul bloc introduit dans le canal borgne (TB) et ne sont séparés qu'au moment de l'injection. 3.- Obturateur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moulage la douille {D) est reliée au clapet (C) par des parties de moindre résistance (PT). 4.- Obturateur selon la revendication 3, earYactérisé en ce que ces parties de moindre résistance sont des ponts 20 (PT) placés au fond d'un puits (PI) dont le diamètre (c) est légèrement inférieur à celui (b) de la partie cylin- drique (CB) du corps du clapet (C). 5.- Obturateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le clapet (C) comporte un canal axial borgne 25 (CA) de diamètre (a). 6.- Procédé de mise en place du clapet (C) selon la revendication 2 et selon lequel on introduit la tête du pistolet d'injection dans la douille (D), caractérisé en ce que la tête (TP) du pistolet d'injection (ou similaire) 30 comporte un poinçon terminal (TP3) de diamètre(e) légèrement supérieur au diamètre a du canal (CA) du clapet, et une partie conique (TP4) destinée à rompre les ponts (PT). 7.- Procédé de fermeture du clapet (C) selon l'une des revendicationsprécédentes, caractérisé en ce que le 35 poinçon (TP3) emmanché à force dans le canal (CA) entraîne le clapet (C) dans le sens de la fermeture jusqu'à ce que le diamètre (b) du corps (CB) entre à force dans l'alésage (c) du puits (PI).