FR 2551916 A1 19850315 FR 8413769 A 19840907 Terminaison d'un élément de coupe-circuit pour un coupecircuit de limitation du courant La présente invention concerne de façon générale des coupe-circuits électriques du type cartouche de limitation de courant haute tension. En particulier, elle concerne des moyens améliorés pour terminer les extrémités d'éléments fusibles, tels que des rubans ou des fils métalliques, employés dans ces coupecircuits. Un coupe-circuit du type cartouche de limitation de courant haute tension comprend de façon caractéristique un bottier isolant cylindrique creux; des ensembles de capuchon terminaux conducteurs de l'électricité fixes aux extrémités opposées du bottier; un ensemble de croisillon diélec15 trique à plusieurs nervures disposé à l'intérieur du boîtier creux et aux extrémités opposées duquel sont raccordées des plaques terminales métalliques conductrices de l'électricité, chaque plaque terminale étant reliée électriquement et mécaniquement à un ensemble de capuchon terminal associé; une multiplicité de rubans fusibles enroulés en hélice sur l'ensemble de croisillon avec une extrémité de chaque ruban fixée électriquement et mécaniquement à une plaque terminale associée; une broche d'indication visuelle, axialement mobile, montée sur une extrémité de l'ensemble de croisillon et pou25 vant être déplacée par un ressort de rappel depuis une position rétractée dans laquelle elle est fixée par un fil fusible à une position sortie (par fusion du fusible) dans laquelle elle se projette à travers des trous alignés dans une plaque terminale et un ensemble de capuchon terminal associés; et un matériau diélectrique granulaire tel que du sable remplissant le boîtier Le brevet US 4 220 940, délivré à la présente demanderesse, illustre un coupe-circuit antérieur du type décrit ci-dessus. Lorsqu'un coupe-circuit du type décrit ci-dessus est 35 soumis à une surcharge électrique dans le circuit dans lequel il est utilisé, l'élement fusible se vaporise, ce qui s'accompagne de températures de l'ordre de 1100 C à l'intérieur du boîtier creux, et un arc s'amorce entre les points auxquels se terminaient les éléments fusibles Si un élément fusible se termine directement sur une plaque terminale plate relativement mince, il y a un risque que la plaque terminale et 5 son ensemble de capuchon terminal associé soient totalement brûlés Si l'ensemble de capuchon terminal est ainsi brûlé, la pressurisation recherchée par des gaz à l'intérieur du boîtier du coupe-circuit, laquelle aide à l'extinction de l'arc (et qui provient en partie de la fusion du diélectri10 que granulaire à l'intérieur du boîtier) est perdue et l'arc peut continuer entre les plaques terminales et/ou les ensembles de capuchon aux extrémités opposées du bottier. Afin de résoudre ce problème, il est courant d'utiliser une réalisation dans laquelle une extrémité d'un élément 15 fusible se termine en amont de la plaque terminale (c'est-àdire dans une direction axialement vers l'intérieur et éloignée de la plaque terminale et de son ensemble de capuchon associé), et sur un composant de masse relativement élevée fixé électriquement et mécaniquement sur la plaque terminale. 20 Dans certains coupe-circuits antérieurs, un tel composant a la forme d'un bloc métallique fixé sur une plaque terminale sur le côté de celle-ci opposé à l'ensemble de capuchon associé et sur lequel est soudé l'élément fusible Comme indiqué ci-dessus, la raison en est qu'à certains niveaux de courant 25 défectueux, les éléments fusibles exigent pour la déconnexion des durées d'arc relativement longues Si l'arc grille l'élément jusqu'au doigt terminal, il est souhaitable que la masse du doigt empêche l'arc de brûler jusqu'au capuchon avant la déconnexion Si l'arc atteint l'ensemble de capuchon, il existe un risque qu'il brûle le capuchon avant que le coupecircuit déconnecte Dans ce cas, le coupe-circuit ne déconnectera jamais, car le coupe-circuit, qui n'est alors plus étanche, permet à la pression des gaz de s'échapper rapidement, ce qui entraîne que les gaz ionisés suivent un trajet 35 perpendiculaire aux enroulements de l'élément Du fait de la tension élevée entre les spires des éléments, un arc peut s'amorcer entre celles-ci, ce qui entraîne que le coupecircuit ne déconnecte pas Bien que de telles solutions antérieures donnent des coupe-circuits ayant des caractéristiques électriques souhaitables, l'assemblage et la production des coupe-circuits soulèvent des problèmes en ce que la soudure de l'élément fusible (que ce soit un ruban ou un fil 5 métallique) devient difficile, longue et coûteuse Lorsqu'on essaie de souder par résistance des éléments fusiblessur des bornes, par opposition au brasage, il est difficile d'amener physiquement les électrodes-outils de soudage dans la configuration serrée des bornes car les éléments fusibles adja10 cents bloquent l'accès à la borne suivante Par ailleurs, le croisillon bloque l'accès au dos de la borne Dans le soudage, il est nécessaire d'avoir une électrode de chaque côté de la plaque terminale pour qu'il y ait contact électrique et pression sur les deux pièces à souder. Selon la présente invention, il est procuré des moyens améliorés pour terminer des éléments fusibles dans des coupecircuits du type cartouche de limitation de courant haute tension de façon que le soudage par résistance des éléments fusibles soit possible, tandis qu'en même temps ces éléments 20 fusibles se terminent par des électrodes d'arc relativement massives sur les plaques terminales dans les coupe-circuits pour empêcher les arcs électriques d'atteindre les ensembles de capuchon terminaux associés dans les coupe-circuits. De façon plus spécifique, l'invention proposeun coupe25 circuit de limitation de courant comprenant un bottier isolant creux, des ensembles de capuchon terminaux électriquement conducteurs fixés aux extrémités opposées du boîtier,et un ensemble diélectrique disposé à l'intérieur du boîtier isolant creux et aux extrémités opposées duquel sont reliées 30 des plaques terminales métalliques conductrices de l'électricité, chaque plaque terminale étant électriquement et mécaniquement reliée à un ensemble de capuchon terminal associé. Chaque plaque terminale a des électrodes d'arc relativement massives s'étendant de la surface de la plaque terminale 35 opposée à son ensemble de capuchon terminal associé. Les éléments fusibles qui sont enroulés en hélice sur l'ensemble diélectrique ont leurs extrémités électriquement et mécaniquement fixées sur les électrodes d'arc sur les plaques terminales De façon plus spécifique, chaque élément fusible a une portion terminale repliée autour d'une électrode d'arc associée, en contact électrique avec celle-ci, et il est électriquement et mécaniquement fixé par soudure dans cette position. Dans une réalisation, l'électrode d'arc présente un trou traversant à travers lequel une portion terminale de l'élément fusible s'étend et cette portion terminale est soudée à l'électrode d'arc Dans une autre réalisation, la 10 plaque terminale a un trou traversant à travers lequel s'étend une portion terminale de l'élément fusible après qu'il a été enroulé autour de l'électrode d'arc, et la portion terminale est soudée à la plaque terminale. De préférence, les électrodes d'arc sont des saillies 15 coudées monobloc sur les plaques terminales. La présente invention présente plusieurs avantages sur la technique antérieure Par exemple, les éléments fusibles sont terminés de telle manière que le soudage des éléments est aisément possible; toutefois, les électrodes d'arc 20 sont prévues pour empêcher les arcs d'atteindre les ensembles de capuchon terminaux. Dans les deux réalisations, lors de la fabrication, les électrodes de soudure peuvent entrer depuis le bord des plaques terminales sans obstacle. En outre, lorsqu'un dérangement survient, impliquant la combustion des éléments fusibles en direction des plaques terminales, l'arc se termine sur les électrodes d'arc plûtot que sur les plaques terminales, ce qui entraînerait que les ensembles de capuchon soient grillés. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de plusieurs réalisations préférées, en liaison avec le dessin joint sur lequel: La Fig 1 est une vue en élévation latérale d'un 35 coupe-circuit du type cartouche de limitation de courant haute tension, avec des portions arrachées pour montrer les détails intérieurs; La Fig 2 est une vue en élévation latérale de l'ensemble de croisillon de la Fig 1, retiré du boïtier de coupe-circuit; La Fig 3 est une vue de bout à grande échelle d'une 5 extrémité de l'ensemble de croisillon de la Fig 2, montrant des détails de la surface extérieure d'une plaque terminale; La Fig 4 est une vue de bout à grande échelle de l'autre extrémité de l'ensemble de croisillon de la Fig 2, montrant des détails de la surface extérieure de l'autre pla10 que terminale et une broche indicatrice associée à cette plaque; La Fig 5 est une vue en élévation latérale d'une plaque terminale, prise selon la ligne 5-5 de la Fig 3; La Fig 6 est une vue similaire à la Fig 5, mais 15 prise selon la ligne 6-6 de la Fig 3; La Fig 7 est une vue prise sur la ligne 7-7 de la Fig 2 montrant la manière dont un élément fusible du type ruban est relié à une borne d'arc sur une plaque terminale; La Fig 8 est une vue prise selon la ligne 8-8 de la 20 Fig 2, montrant la manière dont un élément fusible du type fil métallique est relié à une borne d'arc sur une autre plaque terminale; La Fig 9 est une vue partielle similaire à la Fig 2 montrant une autre manière de fixer un élément fusible du 25 type ruban sur une borne d'arc; La Fig 10 est une vue similaire à la Fig 7, mais prise sur la ligne 10-10 de la Fig 9, montrant l'autre manière de fixer l'élément du type ruban; La Fig 11 est une vue similaire à la Fig 2, mon30 trant l'ensemble de croisillon avant fixation de l'élément fusible et montrant la manière dont le fil de retenue de la broche est monté; et La Fig 12 est une vue similaire à la Fig 11, mais montrant une portion d'un autre côté de l'ensemble de croi35 sillon. On se reporte maintenant aux Fig 1 et 2; le repère 11 désigne un coupecircuit de limitation de courant haute tension selon l'invention Le coupecircuit comprend un boîtier isolant cylindrique creux 12 en un matériau diélectrique tel qu'une résine plastique; des ensembles de capuchon terminaux conducteurs de l'électricité 14 et 14 A fixés sur les extrémités opposées du boitier; et un ensemble de 5 croisillon diélectrique à plusieurs nervures 10, disposé à l'intérieur du boîtier creux 12, et aux extrémités opposées duquel sont reliées des plaques terminales métalliques conductrices de l'électricité 22 et 24, chaque plaque terminale 22 et 24 étant électriquement et mécaniquement reliée à un capuchon terminal associé 14 et 14 A Chaque ensemble de capuchon terminal 14,14 A comprend un capuchon métallique 16 monté sur une extrémité du boîtier 12 de façon étanche et il a un élément de raccordement au circuit tel qu'un tube 18 Comme le montrent les Fig 1 et 2, plusieurs (cinq) éléments fusi15 bles 26, constitués chacun d'un ruban 26 A et d'un fil métallique 26 B montés en série, sont enroulés en hélice sur l'ensemble de croisillon 10, une extrémité de chaque élément fusible 26 étant électriquement et mécaniquement fixée sur une plaque terminale associée 22,24 Chaque ruban 26 A est en 20 argent ou en tout autre alliage approprié et est dimensionné pour fondre lorsqu'un courant électrique d'une valeur prédéterminée circule à travers le ruban Le fil 26 B sert à procurer un coupe-circuit à sensibilité élargie et est un composant facultatif Comme le montrent les Fig 1, 2, 4 et 11, 25 une broche d'indication visuelle axialement mobile 25 est montée sur une extrémité de l'ensemble de croisillon 10 et peut être déplacée par un ressort de rappel 27 (voir Fig 11) depuis une position rétractée qu'on voit sur les Fig 1, 2, 4 et 11 et dans laquelle elle est retenue par un fil fusible 30 29 jusqu'à une position sortie de déclenchement (fusible fondu) (représenté en traits mixtes sur la Fig 2) dans laquelle elle se projette à travers des trous alignés dans la plaque terminale 24 et l'ensemble de capuchon terminal 14 associés Comme le montre la Fig 1, un matériau diélectri35 que granulaire 28 tel que du sable de silice ou du sable grossier, remplit le boîtier et entoure entièrement les éléments fusibles 26. En se reportant aux Fig 2, 3, 4 et 11, l'ensemble de croisillon 10 comporte plusieurs (trois) plaques supports plates 20 qui sont étroitement ajustées ensemble et maintenues dans cette position fixe l'une par rapport à l'autre par les plaques métalliques conductrices 22 et 24, montées à chaque extrémité des plaques support 20 Ainsi, trois plaques procurent six nervures radiales 43 Les éléments fusibles 26 sont enroulés en hélice autour des bords extérieurs des plaques supports 20 et sont reliés comme il sera expliqué ci10 après aux plaques métalliques 22 et 24 à chaque extrémité des éléments fusibles 26 Chaque plaque support 20 a la forme d'un élément plat analogue à une feuille, formé en un matériau diélectrique approprié tel que du papier de mica Des fentes (non représentées) sont prévues dans chacune des pla15 ques 20 et s'étendent axialement pour permettre de monter les plaques en les croisant pour former l'ensemble de croisillon pour supporter les éléments fusibles 26, et on se reportera au brevet US 4 220 940, montrant les détails de cette forme de réalisation. Chacune des plaques 20 comporte une multiplicité de surfaces d'appui 40 le long de chacun de ses deux bords extérieurs longitudinaux Les surfaces d'appui 40 sont séparées par des encoches 42 Dans une réalisation préférée, les surfaces d'appui 40 sont également espacées le long de chaque 25 bord longitudinal dans une plaque individuelle 20, les surfaces d'appui 40 sur chaque bord longitudinal des plaques adjacentes 20 étant décalées les unes par rapport aux autres et également décalées par rapport aux surfaces d'appui 40 sur chacune des deux autres plaques Comme on le voit mieux 30 sur la Fig 11, chacune des surfaces d'appui 40 est séparée par des saillies 45 en cinq pistes séparées 43. Comme on le voit clairement sur les Fig 3 et 4, les plaques 20 de l'ensemble de croisillon sont maintenues dans des positions angulaires relatives prédéterminées, à 120 l'une de l'autre, au moyen des plaques terminales métalliques 22 et 24 A cet égard, chacune des plaques terminales 22, 24 présente une ouverture centrale 44 avec plusieurs(six) encoches 46 disposées à 60 l'une de l'autre pour recevoir les extrémités des plaques 20 Les rubans fusibles 26 A sont enroulés autour des surfaces d'appui 40 dans les pistes 43, espacés les uns des autres Les deuxièmes fils métalliques fusibles 26 B sont également enroulés en hélice autour des 5 surfaces d'appui 40 Du fait que chaque plaque a une forme différente en ce sens que les surfaces d'appui 40 sont décalées axialement les unes par rapport aux autres, un pas prédéterminé est ainsi offert aux éléments fusibles 26 lorsqu'ils sont enroulés en hélice autour des plaques assemblées 10 20 L'utilisation de six nervures 43 procure une plus grande circonférence et de ce fait une longueur accrue pour les éléments fusibles 26 pour un ensemble de croisillon 10 de longueur donnée. Lors du montage, l'ensemble de croisillon 10 est dis15 posé dans le bottier cylindrique 12 avec les plaques terminales métalliques 22 et 24 fixées aux capuchons terminaux 16 en brasant sur ces derniers deux languettes 41 s'étendant vers l'extérieur et prévues sur les plaques terminales 22 et 24 Le boîtier 12 est rempli avec le matériau diélectrique 20 granulaire 28 après qu'un ensemble de capuchon terminal 14 A a été mis en place. On se reporte maintenant aux Fig 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 11 et 12; chaque plaque terminale 22, 24 a la forme d'un disque généralement circulaire, relativement mince et conducteur de l'électricité, fabriqué, par exemple par poinçonnage ou estampage, dans une tôle de cuivre ou de matériau similaire de conductibilité élevée Chaque plaque 22, 24 est montée sur l'axe du coupe-circuit 11 et perpendiculaire à cet axe, et elle a une surface intérieure 50 regardant vers l'in30 térieur du coupe-circuit et une surface extérieure 52 tournant le dos à l'intérieur du coupe-circuit Chaque plaque 22,24 comporte deux languettes monobloc 41, grâce auxquelles la plaque est reliée à un capuchon terminal 16, par exemple par brasage en 54, o les languettes 41 s'étendent à travers des 35 entailles 56 formées dans les capuchons terminaux 16 Chaque plaque 22, 24 comporte également plusieurs (six) électrodes d'arc 58, chacune ayant la forme d'une saillie monobloc-poinçonnée et coudée à angle droit par rapport à la surface intérieure 50 des plaques 22, 24 et vers l'intérieur à partir de cette surface Chaque plaque 22, 24 a ainsi un trou 60 adjacent à une électrode d'arc 58 En outre, un trou 62 est poinçonné à travers chaque électrode d'arc 58 Chaque élec5 trode 58 a ses plus grandes surfaces planes situées dans des plans rayonnant de l'axe du coupe-circuit 11. Les Fig 9 et 10 montrent une réalisation de l'invention dans laquelle une plaque terminale 24 A, généralement semblable à la plaque 22 par exemple, comprend des languettes 41 10 et une multiplicité d'électrodes d'arc 58 A dont les surfaces planes sont situées dans des plans perpendiculaires à des lignes rayonnant de l'axe du coupe-circuit 11 La plaque 24 A a un trou 60 A adjacent à une électrode d'arc 58 A, mais aucun trou n'est ménagé dans une électrode d'arc 58 A. Chaque élément fusible 26, qui est enroulé en hélice sur l'ensemble de croisillon diélectrique 10, a une extrémité électriquement et mécaniquement fixée sur une électrode d'arc 58 (ou 58 A) sur une plaque terminale respective 22, 24 ou 24 A De façon plus spécifique, chaque élément fusible 26 a 20 une portion terminale repliée autour de son électrode d'arc associée et en contact électrique avec celle-ci, et il est électriquement et mécaniquement fixé par soudure dans cette position. Dans les réalisations représentées sur les Fig 1 à 8, 25 chaque électrode d'arc 58 a un trou traversant 62, à travers lequel une portion terminale de l'élément fusible 26 s'étend et cette portion terminale est soudée à l'électrode d'arc. Les Fig 2 et 7 montrent une portion terminale d'un ruban plat 26 A s'étendant à travers le trou 62, repliée et soudée 30 par point en 66 (voir Fig 2) Les Fig 2 et 8 montrent une portion terminale d'un fil 26 B s'étendant à travers le trou 62, repliée et soudée par point en 68 (voir Fig 2). Dans les réalisations représentées sur les Fig 9 et la portion terminale de l'élément fusible 26 s'étend devant 35 et contre la surface extérieure d'une électrode d'arc 58 A, elle est introduite vers le bas à travers l'ouverture 60 A dans la plaque 24 A et elle est repliée à plat contre la surface extérieure 52 A de la plaque 24 A. Chaque agencement ou réalisation représenté permet de saisir l'élément fusible 26 et, soit chaque électrode 58, soit la plaque 24 A, entre deux électrodes de soudage par résistance disposées en vis-à-vis et pouvant être rappro5 chées (non représentées) au moyen desquelles l'extrémité de l'élément fusible 26 est soudée en position. En service, lorsqu'un dérangement survient, impliquant la combustion des éléments fusibles 26 en direction des plaques terminales 24 et 22 (ou 22 A), l'arc se termine sur les 10 électrodes d'arc 58 (ou 58 A) plutôt que sur les plaques terminales 24, 22, 22 A, ce qui entraînerait une combustion à travers les ensembles de capuchon 14 Ceci est dû au fait que les électrodes d'arc ont une masse relativement importante par rapport aux plaques terminales et s'étendent axialement 15 vers l'intérieur en s'éloignant des plaques terminales. On se reporte maintenant aux Fig 2, 11 et 12; le fil fusible 29 pour fixer la broche indicatrice 25 a une extrémité mécaniquement fixée sur la broche 25, il est enroulé en hélice à travers des trous axialement espacés 47 20 formés dans les nervures 43 de l'ensemble de croisillon 10, et il a son autre extrémité mécaniquement fixée sur une nervure 49 (voir Fig 12) sur l'ensemble de croisillon 10 Le fil fusible de retenue de la broche 29 est en un matériau à résistance élevée, tel qu'un Nichrome, il est enroulé en hélice autour de l'ensemble diélectrique 10 et il est supporté par celui-ci, radialement à l'intérieur des éléments fusibles précités 26 qui sont enroulés en hélice autour de l'ensemble Le fil 29 sert à retenir la broche indicatrice 25 dans sa position rétractée contre la force du ressort de rappel 27. 30 Comme le montrent les Fig -11 et 12, une extrémité du fil de retenue de la broche 29 est relié à la broche indicatrice 25 et l'autre extrémité de ce fil est reliée à l'ensemble diélectrique en 49 Lorsqu'il est fondu ou brûlé du fait de la vaporisation des éléments fusibles 26, le fil de retenue de la broche 29 permet à la broche indicatrice 25 de se déplacer dans sa position sortie Le fil 29 a de préférence la forme de plusieurs brins de fil de résistance tel qu'un Nichrome ou l'analogue, et il est enroulé en hélice autour de l'ensemble 1 t diélectrique sur l'intérieur de l'élément de coupe-circuit fusible (qui est enroulé en hélice autour de l'extérieur de l'ensemble diélectrique) Ainsi, le fil 29 a une plus grande longueur que s'il était simplement disposé en ligne droite 5 et sa résistance électrique est plus grande Ainsit ce qui reste aux extrémités du fil 29 a une longueur qui empêche un amorçage d'arc entre l'extrémité résiduelle du fil et la broche indicatrice 25 Le fil disposé en hélice 29 ayant une plus grande longueur qu'un fil rectiligne a une plus grande 10 résistance électrique et une plus grande capacité à résister à un amorçage d'arc haute tension lorsqu'il est coupé Le fil 29 est physiquement voisin des éléments fusibles 26 à son point de fixation 49 et ceci lui permet d'être mis en circuit seulement après que l'élément principal a été grillé ou coupé, 15 ce qui accroît ainsi sa fiabilité. Dans une réalisation préférée de l'invention décrite ici l'ensemble diélectrique 10 prend la forme d'un ensemble de croisillon composé des plaques isolantes 20 précédemment décrites, qui sont disposées selon une relation angulaire pré20 déterminée Les plaques 20 définissent des nervures radiales 43 autour desquelles sont enroulés en hélice les élément fusibles 26, et les nervures 23 sont chacune pourvue des trous 47 espacés axialement le long de chaque nervure et à travers lesquels est enfilé en hélice le fil de retenue de la broche. 25 Ainsi le fil 29 est espacé vers l'intérieur de l'élément fusible 26 et est électriquement isolé de celui-ci. Chaque jeu des six surfaces d'appui radiales 40 reçoit une simple spire d'un seul élément fusible 26 Dans la réalisation représentée, chaque élément fusible 26 est ainsi enroulé 30 selon un pas prédéterminé (déterminé par l'espacement des surfaces d'appui 40) pour procurer un nombre prédéterminé de spires, par exemple sept spires comme il est représenté Toutefois, pour chaque surface d'appui 40, il y a deux trous 47 dans la nervure associée 43 Ainsi, le fil de retenue de la 35 broche 29 est enroulé à un pas inférieur à celui de chaque élément fusible 26 et procure un nombre de spires supérieur au nombre de spires prédéterminé de chaque élément fusible 26, à savoir le double de spires Ainsi, le fil 29 est notablement plus long qu'un seul élément fusible 26 Les deux trous 47 sont espacés radialement vers l'intérieur de la surface d'appui associée 40 suffisamment loin pour espacer le fil 29 suffisamment loin de l'élément fusible associé 26 enroulé autour pour maintenir entre eux une distance diélectrique et empêcher un claquage haute tension Du fait que chaque surface d'appui 40 est très mince, il n'y a aucun risque pour que des portions du fil 29 restent logées et non brûlées dans un trou 47 lorsque le fusible a éclaté pour servir de 10 point d'amorçage d'arc électriquement conducteur. REVENDICATIONS 1 Coupe-circuit limiteur de courant, caractérisé en ce qu'il comporte: un boîtier isolant creux ( 12); des ensembles de capuchon terminaux ( 14,14 A) conducteurs de l'électricité fixés aux extrémités opposées de ce boîtier; un ensemble diélectrique ( 10), disposé à l'intérieur de ce boîtier isolant creux et aux extrémités opposées duquel sont fixées des plaques terminales ( 22,24), métalliques conductrices de l'électricité, chaque plaque terminale étant électriquement et mécaniquement reliée à un ensemble de capuchon terminal associé; l'une au moins des plaques terminales ayant au moins une électrode d'arc ( 58) s'étendant de la surface de cette plaque 15 terminale opposée à son ensemble de capuchon terminal associé; et au moins un élément fusible ( 26) enroulé en hélice sur cet ensemble diélectrique et ayant ses extrémités électriquement et mécaniquement fixées sur les plaques terminales; cet élément fusible ayant une portion terminale repliée autour de cette électrode d'arc, en position fixe et en contact électrique avec celle-ci, et électriquement et mécaniquement fixée par soudage dans cette position fixe. 2 Coupe-circuit selon la revendication 1, caractérisé en ce que cette électrode d'arc a un trou traversant ( 62) à travers lequel s'étend la portion terminale de l'élément fusible. 3 Coupe-circuit selon la revendication 2, caractérisé en ce que cette portion terminale est soudée sur l'électrode d'arc. 4 Coupe-circuit selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque terminale a un trou traversant ( 60) à travers lequel s'étend la portion terminale de l'élément fusible. Coupe-circuit selon la revendication 4, caractérisé 35 en ce que la portion terminale est soudée à la plaqueterminale. 6 Coupe-circuit selon la revendication 3 ou la revendication 5, caractérisé en ce que l'électrode d'arc est une saillie coudée monobloc sur la plaque terminale.