FR 2557540 A1 19850705 FR 8321117 A 19831230 La présente invention a pour objet un pro- cédé de fabrication et de remplissage de récipients en matière souple ou semi-rigide, de structure par exemple symétrique par rapport à un axe central et à goulot allon- gé, destinés à recevoir des produits liquides, pâteux ou pulvérulents tels que des produits d'entretien, des pro- duits chimiques, etc, ainsi que les récipients obtenus par ce procédé. D'une manière générale, l'invention est appli- cable à la fabrication de récipients symétriques ou non, constitués de deux demi-coquilles assemblées suivant des arêtes parallèles. Les flacons en matière souple habituellement utilisés pour divers tyes de liquides tels que les li- quides précités, ont généralement une forme en bouteil- le, et sont fabriqués sur des chaînes à partir de deux feuilles en matière plastique, dans lesquelles on moule des demi-coquilles complémentaires qui sont ensuite assemblées suivant leur plan de jonction- longitudinal par soudure. Ces flacons placés verticalement, le goulot vers le bas, sont remplis par le fond, qui est ensuite fermé Dar soudure. Les demi-coqlilles sont moulées parallèle- ment les unes aux autres, de sorte que les récipients correspondants obtenus sont également parallèles les uns aux autres. Mais lorsque ces récipients ont un gou- lot d'une longueur appréciable par rapport revient des flacons ainsi obtenus. L'invention a pour but de proposer un procé- dé de fabrication et de remplissage réduisant au minimum la perte de matière dans les feuilles, et diminuant par consécquent le prix de revient des récipients. Suivant l'invention, on moule les demi-coquil- les sur chaque feuille ou demi-feuille tête-bêche les unes par rapport aux autres de manière à les imbriquer deux à deux et on effectue le remplissage entre deux arêtes supérieures, parallèles et contigues qui sont ensuite soudées. Selon un mode de réalisation appliqué à la fabrication de récipients symétriques par rapport à un axe, on réalise, sur chaque bord latéral de demi-coquil- le, situé entre ie goulot et le fond, au moins deux sections rectilignes en ligne brisée, de telle sorte que chaque section rectiligne d'un bord d'une demi-co- quille soit parallèle à l'une des sections rectilignes du bord opposé de cette même demi-coquille, et en mê- me temps décalée par rapport à cette autre section sui- vant l'axe général de la demi-coquille et par consé- quent du récipient, et on forme sur chaque feuille les demi-coquilles tête-bêche les unes par rapport aux au- tres avec leurs axes de symétrie parallèles entre eux. Le remplissage du récipient s'effectue par gravité, son plan longitudinal médian étant en position verticale et une des deux sections rectilignes de cha- cune des demi-coquilles se trouvant située horizontale- ment, à la partie supérieure de son pourtour. Les deux demi-coquilles de chaque récipient étant assemblées le long de leur pourtour par soudure, une particularité du procédé selon l'invention prévoit de laisser libre un intervalle entre les deux sections rectilignes supérieures horizontales en regard l'une de l'autre, ce qui permet d'exécuter le remplissage du ré- cipient par cet intervalle, après quoi on soude ensem- ble ces deux sections afin de fermer le récipient. On comprend que dans ces conditions, la perte de matière est considérablement réduite, puisque grace à la disposition tête-bêche des demi-coquilles, la distance entre deux goulots contigus est ramenée au minimum. Dans le cas o la chaîne de fabrication est horizontale, c'est-àdire que les feuilles avancent horizontalement, l'invention prévoit que les demi- coquilles successives de chaque feuille sont inclinées sur l'axe horizontal d'avancement et disposées tête- bêche les unes par rapport aux autres avec des incli- naisons alternées, l'une des deux sections rectilignes supérieure de chacune des demi-coquilles se trouvant située horizontalement. Le récipient également visé par l'invention, réalisé en matière souple ou semi-rigide, comporte un corps et un goulot allongs formés par assemblage des deux demi-coquilles complémentaires. Suivant l'invention, ce récipient est carac- térisé en ce qu'il comporte dans son plan longitudinal médian et sur chaque côté du corps, au moins deux sec- tions rectilignes en ligne brisée, les sections de cha- que côté étant agencéespar rapport à cellesdu côté op- posé de façon que chaque section rectiligne d'un côté soit parallèle à l'une des sections rectilignes du côté opposé et décalée par rapport à cette seconde section suivant l'axe longitudinal du récipien:. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexes qui en illustrent àatre modes de réalisation à titre d'exem- ples non limitatifs: - la Figure 1 est une vue en élévation longi- tudinale d'une feuille souple ou semi-rigide dans laquel- le ont été formées des demi-coquilles conformément à l'invention, et qui est destinée à être assemblée à une feuille complémentaire, symétrique de celle-ci par rau- port à leur plan de jonction; - la Figure 2 est une vue en perspective de deux feuilles dans lesquelles sont formées des demi- coquilles complémentaire3, avant assemblage et après assemblage, selon un second mode de réalisation du procé- dé visé par l'invention; - la Figure 3 est une vue en élévation lon- gitudinale d'une feuille dans laquelle ont été formées des demi-coquilles suivant un troisième mode de réalisa- tion de l'invention; - la Figure 4 est une vue en perspective de deux feuilles dans lesquelles ont été formées des demi-coquilles complémentaires, ces deux feuilles étant déroulées dans le sens vertical conformément à une au- tre forme de réalisation du procédé selon l'invention; - la Fiqure 5 est une vue schématique illus- trant l'application plus générale de l'invention, à la fabrication de récipients assemblés suivant des arêtes parallèles. En se reportant à la Figure 1, on voit une feuille 1 réalisée en une matière souple ou semirigide appropriée, telle qu'une matière plastique, disposée dans un plan vertical et dans laquelle sont moulées une succession de demi-coquilles similaires 2, destinées à être assemblées à d'autres demi-coquilles complémentai- res formées dans une seconde feuille non représentée. Chaque demi-coquille 2 conporte un demi- goulot allongé 3, un corps 4 et un fonI 5, la forme gé- nérale des demi-coquilles 2 pouvant être par exemple conforme à celle décrite dans la demanle de brevet fran- çais n 83 01 359 du 28 Janvier 1983. Suivant l'invention, on réalise, sur chaque bord latéral de chaque demizoquille 2, situé entre le goulot 3 et le fond 5, deux seztions rectilignes (Ea, 7a; 6b, 7b) en ligne brisée, de telle sorte que chaque section rec- tiligne 6a, 7a d'un bordl d'une demi-coquille 2 soit pa- rallèle à l'une des sections rectilignes correspondan- tes Gb, 7b du bord opposé de cette même demi-coquille 2, et en même temps décalée par rapport à cette autre section suivant l'axe général X-K de la demi-coquille 2, et par conséquent du récipient Dbtenu par assemblage de deux demi-coquilles 2 complémentaires suivant leur pourtour. Ainsi, on voit dans l'exemple de la Figure 1 que la section rectiligne supérieure 6a, adjacente au bord supérieur de la feuille 1 qui se déplace dans le sens horizontal, est parallèle à la section inférieure 6b et décalée longitudinalement par rapport à celle-ci, c'est-à-dire aussi bien sulivant l'axe X-X que suivant la direction générale F d'avancement de la feuille. Complémentairement, les demi-coquilles 2 sont formées sur chaque feuille 1 tête-bêche les unes par rapport aux autres, de façon que les goulots 3 d'une maire de demi-coquilles 2 soit contiguës et que les axes longitudinaux X-X des demi-coquilles 2 de cette paire soient parallèles entre eux et inclinés sur la direction générale F d'avancement de la feuille 1. Les fonds 5 de deux demi-coquilles 2 ainsi disposées tête- bêche sont directement adjacents au fond 5 des demi- coquilles 2 voisines, chacune de ces Dernières étant disposée tête-bêche avec une autre deii-coquille comme les deux demi-coquilles 2 visibles en totalité sur la Figure 1, et ainsi de suite le long de la feuille 1. Pour former des récipients complets à par- tir de deux feuilles 1 ainsi réalisées,et se déplaçant par exemple dans le sens F, on accole les deux feuilles 1 de façon que les pourtours des demi-coquilles com- plémentaires respectives viennent s'appliquer les uns contre les autres, et on soude ensemble ces demi- coquilles, de façon connue en soi et non représentée, à l'excention toutefois des sections supérieures hori- zontales Sa,6b. En effet, on laisse libre un intervalle entre ces sections, par lequel on ex-cute le remplis- sage des récipients, comme indiqus par les flèches R sur la Figure 1. Apres quoi, on soude également ensem- bie ces sections correspondantes afin de fermer les récipients, qui sont s%2triques par rapnort à leur axe X-X. Le processus d'assemblage des demi-coquilles est illustré schématiquement à la Figure 2, sur laquel- le on voit des demi-coqlilles conjuguées 8a, 8b ayant un contour géométrique général différent de celui des demi-coquilles 2, mais présentant comme celles-ci deux sections rectilignes sur chacun de leur bord, à savoir d'un côté deux sections 9a, lla et du côté opposé deux sections 9b, llb. De plus, dans la forme d'exécution du procédé de la Figure 2, les demi-coquilles 8a, 8b sont formées non pas dan3 deux feuilles distinctes, mais dans une feuille unique 12 pliée en deux suivant son axe longitudinal médian Z-Z. Après soudure des demi-coquilles 8a, 8b au poste 13, à l'exception des sections 9a de deux demi-coquilles complémentaires, on exécute le remplissage de chaque récipient 14 obtenu comme symbolisé par la flèche K, puis on soude ensemble les sections supérieures 9a, et on découpe la feuille comme indiqué par les flèches, afin de séparer les flacons ou récipients 15 remplis du liquide 16. Dans la variante de réalisation de la Figu- re 3, chaque demi-coquille 17 comporte des bords cons- titués de trois sections rectilignes en ligne brisée 18a, 19a, 21a et 18b, 19b, 21b, la section supérieure 18a étant parallèle à la section inférieure 18b opposée et parallèle à la direction d'avancement F, tandis que les sections 19a et 21a, inclinées sur la direction F, sont respectivement parallèles aux sections 19b et 21b. L'ensemble de ces sections constitue le corDs de la demi-coquille 17, qui est complété par un goulot 22 et un fond 23. Les goulots 22 de deux paires consécutives de demi-coquilles 17 sont contigus aux sections correspondants 19b, 21b inclinées sur la direction F, cette disposition se retrouvant dans les paires consécutives de demi-coquilles 17. L'assemblage de celles-ci est réalisé comme pr-cedemment, le rem- plissage étant obtenu en versant le liquide entre les sections supérieures horizontales 18a, 18b... (Flèche R). Dans la forme de réalisation du procédé représenté à la Figure 4, on déroule à partir de deux rouleaux 24 deux feuilles 25 dans le sens vertical. Les demi-coquilles 26 moulées dans les feuilles 25 sont formées avec leur axe général Y-Y transversal à la direction verticale d'avancement G, et formant avec celle-ci un angle d'environ 45 degrés. Les demi- coquilles sont disposées par paires tête-bêche dans le sens de la largeur de chaque feuille 25, avec leurs goulots 27 placés l'un au-dessus de l'autre. Le remplissage des récipients obtenus après assemblage des demi-coquilles 26 est effectué par une ouverture laissée libre entre deux sections rectilignes horizontales supDSrioares et contigu's 28 de deux demicoqulles complémentaires, après quoi on soude ces deux sections ensemble pour fermer le récipient. Dans ce mode de réalisation comme dans les précédents, la disposition tête-bêche deux à deux des demi-coquilles permet d'économiser une importante quantité de matière par rapport au procédé classique. Dans la forme de réalisation du procédé se- lon l'invention schématisée à la Figure 5, on forme dans deux feuilles 30 (ou dans une feuille unique pliée en deux suivant son axe longitudinal) des récipients constitués d'une manière plus générale Dar deux demi- coquilles telles aue 31 et 32, à goulots allongés 33, 34 resoectivement dis:osoes tête-bêche deux à deux les unes à la suite des autres. Les demi-coquilles 31, 32 et les demi-co- quilles complémentaires (non renrésentées) sont assem- blées suivant des arêtes 35, 36 parallèles entre elles, le remplissage s'effectuant entre deux arêtes supérieures contiguës 35 ou 36 selon le cas, qui sont ensuite soudées. On notera que les demi-coquilles consécutives 31, 32 sont étroitement imbriauées l'une dans l'autre, ce qui supprime pratiquement toute perte de matière, que les récipients obtenus à partir de ces demi-coquilles ne sont pas symétriques, et ne nécessitent qu'une seule section rectiligne sur chaque bord latéral de chaque demi-coquille. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication et de remplissage de récipients en matière souple ou semi-rigide et à gou- lot allongé, destinés à recevoir un produit liquidejpâ- teux ou pulvérulent, mis en oeuvre dans une chaîne o les récipients sont formés les uns à la suite des au- tres à partir de deux feuilles ou d'une feuille unique, dans lesquelles sont montées des lemi-coquilles (31, 32) destinées à être assemblées suivant des arêtes (35, 36) parallèles pour constituer les récipients, carac- térisé en ce qu'on moule les demi-coquilles (31, 32) sur chaque feuille (30) ou demi-feuille. tête-bêche les unes par rapport aux autres de manière à les imbriquer deux à deux et on effectue le remplissage entre deux arêtes supérieures, parallèles et zontiguës qui sont ensuite soudées. 2 - Procédé selon la revendication 1, dans lequel on moule des demi-coquilles (2, 17; 8a; 8b) as- semblées suivant leur plan de jcnction longitudinal en formant des récipients symétriques par rapport à un axe, caractérisé en ce qu'on réalise sur chaque bord latéral de chaque demi-coquille (2, 17), situé entre le goulot (3, 22) et le fond (5, 23) au moins deux sec- tions rectilignes (6a, 7a; 6b, 7b) en ligne brisée, de telle sorte que chaque section rectiligne (6a, 7a) d'un bord d'une demi-coquille (2) soit parallèle à l'une (6b, 7b) des sections rectilicnes du bord opposé de cet- te même demi-coquille (2) et en même temps décalée par rapport à cette autre section suivant l'axe général -(X-X) de la demi-coquille (2) et par conséquent du récipient, et on forme sur chaque feuille (1) ou demifeuille les demi-coquilles (2, 17) tête-bêche les unes par raport aux autres avec leurs axes de symétrie ((-X) parallèlesen- tre eux. 3 - Procédé selon la revendication 2, dans le- quel les feuilles (1) oà sont formées les demi-coquilles complémentaires (2) avancent horizontalement, caractéri- sé en ce que lesdemi-coluilles successives (2) de chaque feuille (1) ou demi-feuille sont inclinées sur la direc- tion horizontale (F) d'avancement et disposées tête-bêche les unes par rapport aux autres avec des inclinaisons alternées et les axes longitudinaux (X-X) des demi-co- quilles (2) sont narallèles entre eux. 4 - Procédé selon la revendication 3, dans lequel on assemble les deux demi-coluilles (2, 17) de chaque récipient le long de leur pourtour par soudure, caractérisé en ce qu'on laisse libre un intervalle entre deux sections rectilignes supérieures horizontales (6a, 6b) en regard l'une de l'autre, on exécute le remplissa- ge du récipient par cet intervalle, et on scude ensuite ensemble ces deux sections (6a) afin de fermer le récipient. - Procédé 3elon la revendication 1, dans lequel les deux feuilles (25) sont déroulées et avancent dans le sens vertical, caractérisé en ce que les demi- coquilles (26) sont formées avec leur axe général ( Y - Y) transversal à la direction verticale (6) d'avancement, et disposées par paires têtebêche dans le sens de la largeur de chaque feuille (25), le remplissage des récipients étant effectué par une ouver- ture laissée libre entre deux sections rectilignes su- périeures horizontales et contiauës (28) de deux demi- coquilles complémentaires (25), aprés cuoi on soude ces deux sections (29) ensemble pour fermer le récipient. 6 - Récipient en matière souple ou semi-rigi- de, destiné à recevoir un produit liquide, pteux ou pulvérulent, comportant un corps et un goulot allongé (3, 22) et formé par assemblage de deux lemi-coquilles com- plémentaires (2, 17; 8a; 8b), caractérisé en ce qu'il comporte dans son plan longitudinal -iédian et sur cha- que côté du corps au moins deux sections rectilignes (6a, 7a, 6b 7b; 18a, 21a-13a, 21b) en ligne brisée, les sections de chique côté étant agencées par rapport à celles-ci du côtI oDmose de façon que chaque section rectiligne (6a, 18a...) d'un zôté soit parallèle à l'une (6b, 18b...) des sections rectilignes du côté opposé et décalée par rapport à cette seconde section suivant l'axe longitudinal (XX...) du récipient. 7 - Récipient en matière souple ou semi-rigi- de, destiné à recevoir un produit liauide, pâteux ou pul- véru1ent, caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5.