FR 2550621 A1 19850215 FR 8412523 A 19840808 255 0621 La présente invention se rapporte d'une façon générale à une cuirasse à résistance balistique et elle a trait plus particulièrement à une structure de panneau perfectionnée pour une telle cuirasse. Une cuirasse pour le corps dissipe l'énergie d'un projectile, tel qu'une balle ou un morceau d'obus, qui vient percuter sa surface, la majeure partie de l'impact du projectile arrivant sur la cuirasse étant transférée au porteur de la cuirasse L'effet produit par la transmis10 sion de ce choc au porteur de la cuirasse est appelé l'effet de choc S'il est sévère, l'effet de choc peut étourdir le porteur ou bien le rendre inconscient Il est par conséquent souhaitable que, lorsqu'un projectile vient percuter une cuirasse de protection, l'effet de choc soit 15 réduit au minimum. On estime que la sévérité d'un effet de choc dépend, au moins en partie, de la grandeur de la zone de la cuirasse sur laquelle l'impact du projectile est distribué. Plus spécifiquement, plus la zone de la cuirasse sur laquelle l'impact d'un projectile est distribué est grande, plus l'effet de choc est petit En conséquence, pour que l'effet de choc soit réduit au minimum, la zone de la cuirasse sur laquelle l'impact d'un projectile est distribué doit être grande. On estime que la grandeur de la zone sur 25 laquelle l'impact d'un projectile est distribué est fonction de la rigidité de la cuirasse En d'autres termes, plus la cuirasse est rigide, plus la zone sur laquelle l'impact du projectile est distribué est grande Il en résulte que plus la cuirasse est rigide, moins l'effet de choc est grand. 30 Une couche d'un panneau de cuirasse composé de différentes matières à résistance balistique classiques peut être formée avec une grande rigidité en mélangeant un liant résineux avec les matières qui constituent la couche. Par exemple on a décrit dans le brevet des Etats Unis n 3 722 355 qu'une couche de cuirasse composée d'un tissu formé par tissage de fibres de verre et de nylon et qui est flexible dans l'incorporation d'une résine de liaison devient rigide et semi-structurale lors de l'incorporation d'une résine de liaison Cependant on a découvert que la résistance balistique, ou l'aptitude à arrêter et/ou à ralentir les projectiles, d'une telle couche de cuirasse diminue à mesure que son degré de rigidité est augmenté En conséquence, si on désire que la couche de cuirasse composée de différentes matières balistiques classiques contribue à augmenter la résistance balistique de la cuirasse, le degré de rigidité de la couche de cuirasse est limité. Du fait de sa résistance balistique, un tissu O 10 résistant et durable qui est tissé à partir d'une fibre d'armide spéciale du type, ou équivalent au type vendu par E.I Du Pont de Nemours and Company sous la marque Kevlar est couramment utilisé dans des cuirasses à résistance balistique de poids léger pour protéger le corps et supporté 15 à l'intérieur d'une telle cuirasse sous forme de couches. Cependant on a découvert qu'un tissu tissé du type décrit ci-dessus perd une partie de sa résistance balistique lorsqu'il devient humide Cependant une cuirasse protectrice dans laquelle des couches de ce tissu tissé sont utilisées doit 20 être couramment portée pendant une période de tempête, elle entre en contact avec la sueur du corps o elle est autrement exposée à un environnement humide pendant sa durée de service. Si dans une telle cuirasse les couches de tissu tissé ne sont pas protégées contre l'humidité lorsque la cuirasse proprement 25 dite devient humide, l'efficacité de la cuirasse pour protéger le corps peut être sérieusement réduite. Un objet de la présente invention est de créer un panneau à résistance balistique perfectionné qui réduit au minimum l'effet de choc et qui établit une résistance balisti30 que efficace, l'invention concernant également un procédé de fabrication du panneau perfectionné précité. Un autre objet de la présente invention est de créer un panneau qui soit très efficace pour ralentir et/ou arrêter les projectiles qui viennent percuter sa surface. Encore un autre objet de la présente invention est de créer un panneau qui soit d'un poids relativement léger. Encore un autre objet de la présente invention est de créer un panneau contenant un tissu tissé du type défini ci-dessus ainsi qu'un procédé de fabrication de ce panneau o le tissu tissé est protégé contre l'humidité pendant la durée de service du panneau. Un autre objet de la présente invention est de créer un panneau du type précité, qui comporte une surface convenant bien pour des opérations de finition, comme un sablage ou une peinture, et qui ne nécessite aucun dépôt de primer avant l'application d'une couche extérieure de peinture. Encore un autre objet de la présente invention est de créer un panneau du type défini ci-dessus, qui convienne particulièrement bien pour être utilisé dans un casque à résistance balistique. La présente invention concerne une structure 15 de panneau perfectionnée pour une cuirasse à résistance balistique de protection du corps ainsi qu'un procédé de fabrication du panneau perfectionné. Le panneau selon l'invention comprend une couche de tissu imprégné,formée d'une composition de résine 20 et de tissu de manière que l'impact d'un projectile venant percuter sa surface soit distribué sur une grande surface du panneau, qui possède une résistance balistique efficace. Dans un autre mode de réalisation du panneau selon l'invention, la couche de tissu imprégné de résine, comme décrit ci-dessus, est une première couche et le panneau comprend en outre une seconde couche supportée dans une zone adjacente à la première couche La seconde couche comprend au moins une feuille de tissu tissé flexible. Dans un autre mode de réalisation du panneau 30 selon l'invention, le panneau comprend une première et une seconde couche comme dans l'autre mode de réalisation décrit ci-dessus et il comprend en outre une troisième couche d'un tissu imprégné de résine supportée dans une position adjacente au côté de la seconde couche qui est opposé à la première couche La première et la troisième couche définissent chacune une partie centrale et une partie marginale bordant la partie centrale, et la seconde couche est positionnée entre les parties centrales de la première et de la troisième couche. Les parties marginales de la première et de la troisième couche sont liées ensemble de façon que la seconde couche soit complètement enfermée entre la première et la troisième couche. Le procédé selon l'invention comprend les étapes de fabrication de différents modes de réalisation du panneau de l'invention L'autre mode de réalisation décrit ci-dessus est réalisé en plaçant la première couche en relation de recouvrement par rapport à la seconde couche et 10 en fixant les couches ensemble d'une manière appropriée. Pendant la fabrication de l'autre mode de réalisation décrit ci-dessus, la seconde couche est étalée sur la troisième couche de manière à recouvrir sa partie centrale La première couche est ensuite étalée sur la seconde et la troisième couche de manière que sa partie centrale recouvre la seconde couche et que sa partie marginale recouvre la partie marginale de la troisième couche Les parties marginales sont ensuite liées ensemble de façon que la seconde couche soit complètement enveloppée par la première et la troisième couche. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un panneau 25 de cuirasse à résistance balistique correspondant à un mode de réalisation de la présente invention, la figure 2 est une vue en perspective du panneau de cuirasse de la fig 1 en condition assemblée, la figure 3 est une vue en élévation d'un casque, représenté 30 partiellement en vue arrachée et auquel est incorporé un panneau correspondant à un autre mode de réalisation de la présente invention, la figure 4 est une vue d'une partie arrachée du casque de la fig 3, dessinée à une échelle légèrement plus grande. En considérant maintenant les dessins d'une façon plus détailiée, on voit qu'on a représenté sur les figures 1 et 2 un panneau à résistance balistique, désigné dans son ensemble par 10 et correspondant à un mode de réalisation de la présente invention Le panneau 10 est composé d'une première couche 12 d'un tissu imprégné de résine, d'une seconde couche 14 d'un tissu tissé flexible, d'une couche de bordure 15 d'un tissu imprégné de résine et 5 d'une troisième couche 16 d'un tissu imprégné de résine La première couche 12 est formée d'une composition de résine et de tissu telle qu'elle distribue ou disperse l'impact d'un projectile qui vient percuter sa surface sur une grande zone du panneau 10 et qu'elle contribue efficacement à donner au 10 panneau 10 la résistance balistique nécessaire La seconde couche 14, formée d'un tissu tissé flexible, est enveloppée par la première couche, la troisième couche et la couche de bordure. Le panneau 10 est porté par un utilisateur de 15 façon que la première couche 12 constitue la couche complètement extérieure assurant une protection du panneau contre des balles ou des projectiles semblables Pour cette raison, la première couche 12 du panneau 10 peut être appelée de façon appropriée la couche frontale ou extérieure du panneau. 20 La surface frontale 18 du panneau 10 est définie par la première couche 12 sur le côté de cette première couche qui est opposé à la seconde couche 14. En référence à la fig 1, la première couche 12 est composée de trois feuilles ou plis d'un tissu imprégné de 25 résine et relativement rigide Il est prévu dans la première couche 12 une partie centrale 24 et une partie marginale 26 qui borde la partie centrale 24 Les trois plis de la première couche 12 sont disposés à la façon d'un ensemble stratifié et ils sont uniformément imprégnés de résine En outre la 30 première couche 12 est-étanche à l'eau de sorte qu'aucune humidité ne peut pénétrer dans la seconde couche 14 de tissu tissé flexible au travers de la surface frontale 18 du panneau 10 Le tissu de chaque pli de la première couche 12 est choisi dans le groupe comprenant un tissu de verre, un tissu de graphite et un tissu de carbone et la résine dont le tissu est imprégné est une d'un certain nombre de résines appropriées, comme une résine de vinylester, de polyester ou de phenolformaldehyde En ce qui concerne le choix de la résine intervenant dans le tissu imprégné de résine, il est cependant à noter que la cuirasse à laquelle le panneau 10 est incorporée doit couramment résister à un processus de décontamination o la cuirasse est immergée dans de l'eau bouillante En conséquence la résine dont le tissu de la première couche 12 est imprégné ne doit pas se dégrader ou se ramollir lorsquelle est exposée à des temperatures de l'ordre de 10 C. La composition de la première couche 12 permet 10 de créer une surface frontale 18 du panneau 10 qui convient bien pour des opérations de finition du panneau, comme un sablage ou une peinture Si le tissu de la première couche est imprégné d'une résine qui contient une petite quantité de bioxyde de titane incorporée au mélange, de la peinture 15 adhère sur la couche frontale d'une manière telle qu'il est inutile de prévoir un revêtement de primer avant l'application d'une couche extérieure de peinture On a trouvé qu'un mélange de l'une quelconque des résines décrites ci-dessus avec une quantité de bioxyde de titane équivalant à environ 1 % en poids 20 du mélange total permet d'obtenir une composition résultante de résine ayant des qualités appropriées d'adhérence de peinture et n'affectant pas les caractéristiques balistiques de la première couche. La seconde couche 14 comprend huit plis, 25 disposés d'une façon stratifiée, d'un tissu flexible tissé en une fibre d'aramide du type ou équivalant au type produit par E I Du Pont de Nemours and Company sous la marque Kevlar. Des fibres de Kevlar sont produites et vendues par Du Pont sous la forme de mèches et de filés de différents Deniers et peuvent être tissées sous la forme d'un certain nombre de différentes armures On a trouvé qu'un tissu en armure toile constitué d'un filé de 1000 ou 1500 Deniers permet d'obtenir pour les plis de la seconde couche une résistance balistique satisfaisante. La couche de bordure 15 comprend six plis d'un tissu imprégné de résine et relativement rigide Le tissu intervenant dans chaque pli de la couche de bordure 15 peut être l'un quelconque d'uan certain nombre de tissus appropries comme un tissu de verre, un tissu de graphite ou un tissu de carbone, et la résine dont chaque pli de la couche de bordure est imprégné peut être l'une quelconque-d'un certain nombre de résines appropriées, comme une résine de polyester. Chaque pli de la couche de bordure a la forme d'un cadre rectangulaire et les plis sont placés en relation mutuelle de recouvrement L'ouverture, indiquée par 17, qui est définie par la couche de bordure 15 reçoit avec emboîtement la seconde couche 14 L'épaisseur de la couche de bordure 15 10 est généralement la même que celle de la seconde couche 14, et la couche de bordure 15 est étanche à l'eau. La troisième couche 16 comprend un seul pli d'un tissu imprégné de résine et relativement rigide Il est prévu dans la troisième couche une partie centrale 32 et une partie 15 marginale 34 qui bordent la partie centrale 32 La troisième couche 16 est étanche à l'eau de sorte qu'elle forme une couche arrière étanche à l'eau pour le panneau -10 Le tissu de la troisième couche peut être l'un quelconque d'un certain nombre de tissus appropriés, comme un tissu de verre, un tissu de graphite ou un tissu de carbone, et la résine dont le tissu de la troisième couche est imprégné peut être l'une quelconque d'un certain nombre de résines appropriée& comme une résine de polyester Cependant comme décrit ci-dessus en ce qui concerne le choix de la résine de la première couche 25 12, la résine dont le tissu de la troisième couche 16 est imprégné ne doit pas se dégrader ou se ramollir lorsqu'elle est exposée à des températures d'environ 1000 C La composition de la troisième couche 16 permet d'obtenir une surface 30, ou une surface intérieure comme indiqué, qui convient bien pour 30 des opérations de finissage de panneaux, comme un sablage ou une peinture En outre et comme décrit ci-dessus en ce qui concerne la première couche, une petite quantité de bioxyde de titane est mélangée à la résine et si ensuite le tissu de la troisième couche est imprégné de celle-ci, la troisième 35 couche ne nécessite pas de revêtement de primer avant le dépôt d'une couche extérieure de peinture. Dans le panneau 10 de la présente invention et comme indiqué sur la fig 2, la première couche 12 est formée d'une composition de résine et de tissu telle que cette première couche 12 répartisse l'impact d'un projectile qui vient percuter sa surface sur une grande zone de la première couche 12 et s'oppose efficacement à une pénétration par le projectile Dans ce but, on a trouvé que différentes résines convenaient bien pour imprégner les différents tissus dont la première couche 12 peut être constituée, et on a défini la composition pondérale de résine dans des combinaisons fibres/résine appropriées constituant la première couche 10 12 Plus spécifiquement, si le tissu de la première couche 12 est un tissu de verre, la résine dont le tissu est imprégné peut être soit une résine de vinylester soit une résine de polyester, et le pourcentage en poids de résine dans la composition de la première couche rentre dans la gamme compri15 se entre environ 20 et 25 % Si le tissu de la première couche 12 est un tissu de graphite, la résine dont le tissu est imprégné peut être soit une résine de polyester soit une résine de phénol-formaldehyde, et le pourcentage en poids de résine dans la composition de la première couche rentre dans la gamme 20 comprise entre environ 18 et 23 % Si le tissu de la première couche 12 est un tissu de carbone, la résine dont le tissu est imprégné peut être une résine de polyester et le pourcentage en poids de la résine de polyester dans la composition de la première couche rentre dans la gamme comprise entre environ 25 18 et 23 %. On estime que la capacité de la première couche 12 à remplir les tâches de distribution de l'impact d'un projectile sur une grande zone et de résister efficacement a la pénétration d'un projectile est imputable, au moins en 30 partie, au degré de rigidité de la première couche 12, et chacune des compositions appropriées de tissu et de résine mentionnées cidessus pour la première couche 12 confère à cette première couche un degré de rigidité lui permettant de remplir lesdites tâches. La seconde -couche 14 de tissu tissé flexible est positionnée à l'intérieur de l'ouverture de la couche de bordure 15 et elle est interposée entre les parties centrales 24 et 32 de la première et de la troisième couche 12, 16 La première couche 12, la couche de bordure 15 et la troisième couche 16 sont disposées l'une par rapport à l'autre de manière que la couche de bordure 15 soit placée sur la partie marginale 34 de la troisième couche 16 et que la partie marginale 26 de la première couche 12 soit placée sur la couche de bordure 15. En accord avec le panneau de cette invention, la couche de bordure 15 et les parties marginales 26 et 34 de la première et de la troisième couche 12, 16 sont liées 10 ensemble de façon à former un joint étanche à l'eau le long du bord du panneau 10 Il résulte de ce qui précède que la première couche 12, la couche de bordure 15 et la troisième couche 16 enveloppent complètement la seconde couche 14 de tissu tissé flexible et protègent ainsi la seconde couche 14 15 contre un environnement de service ou de décontamination qui pourrait autrement humidifier les plis de tissu tissé et réduire ainsi la résistance balistique de la seconde couche 14. Lorsqu'un projectile vient percuter la surface 20 frontale 18 du panneau 10, la première couche 12 répartit l'impact du projectile sur une grande zone du panneau 10 et elle réduit ainsi au minimum l'effet de choc dans la cuirasse de protection du corps o le panneau 10 est utilisé. Un avantage supplémentaire conféré par la structure du panneau 25 10 se rapporte à la déformation de face arrière, définie dans la suite, qui est produite par un projectile qui vient percuter une cuirasse de protection dans laquelle le panneau 10 est utilisé. La déformation arrière d'une cuirasse de protec30 tion du corps se présente sous la forme d'une protubérance formée dans la surface intérieure de la cuirasse par un projectile qui vient percuter la cuirasse Si on laisse une telle protubérance toucher le corps d'un porteur, il peut en résulter une blessure Des couches épaisses de rembourrage 35 peuvent être placées entre la surface intérieure de la cuirasse et le corps du porteur pour protéger celui-ci contre une telle protubérance mais des couches épaisses de rembourrage sont indésirables du fait qu'elles contribuent à augmenter le volume et le poids du système de protection du porteur. On estime que les risques de blessures du porteur d'une cuirasse de protection du corps par une déformation arrière sont réduits lorsque cette déformation arrière est atténuée. En d'autres termes, un porteur risque moins d'être blessé par une protubérance qui a une courte longueur et qui est étalée sur une large zone par comparaison à une protubérance ayant une grande longueur et un bord vif La déformation arrière produite par un projectile qui vient percuter le panneau 10 a une courte profondeur et elle est étalée sur une large zone En conséquence les risques de blessures par une déformation arrière de cuirasse, à laquelle le panneau 10 est incorporé, sont réduits au minimum. Le procédé de la présente invention comprend les 15 étapes intervenant dans la réalisation du panneau 10 En premier lieu, la troisième couche 16 est formée et elle est placée dans la condition étalée La seconde couche 14 est ensuite étalée sur la troisième couche 16 de manière à recouvrir la partie centrale 32 de la troisième couche 16 La couche de bordure 15 est ensuite placée sur la partie marginale 34 de la troisième couche 16 de façon que la seconde couche 14 soit positionnée à l'intérieur de son ouverture 17 La première couche 12 est ensuite placée sur la seconde couche 14 et sur la couche de bordure 15 de manière que sa 25 partie centrale 24 vienne recouvrir la seconde couche 14 et que sa partie marginale 26 vienne recouvrir la couche de bordure 15 Les parties marginales 26 et 34 et la couche de bordure 15 sont ensuites liées ensemble par application de chaleur et de pression aux parties marginaes La chaleur exercée ramollit la résine à l'intérieur des parties marginales 26 et 34 et de la couche de bordure et la pression appliquée assure la jonction de la résine ramollie des parties marginales 26 et 34 et de la couche de bordure 15 Un joint étanche à l'eau est ainsi formé entre la partie marginale 26 et la couche 35 de bordure 15 et entre la couche de bordure 15 et la partie marginale 34. Pour une facilité de fabrication du panneau 10, il peut être souhaitable de lier les parties marginales 26 et ll 34 et la couche de bordure 15 par application de chaleur et de pression sur toute la zone du panneau Cependant on a trouvé que, si cela était réalisé, une petite quantité de la résine se trouvant dans la première couche 12 et dans la troisième couche 16 s'écoulerait ou fluerait dans la seconde couche 14. En conséquence, si les parties marginales 26 et 34 sont liées par application de chaleur et de pression sur toute l'étendue du panneau 10, il est souhaitable de 10 réaliser, avant ce processus de liaison, des plis de la première et de la troisième couche ayant dans leur composition un pourcentage en poids de résine qui soit légèrement supérieur au pourcentage en poids désiré de résine dans le panneau final 10 afin de compenser la petite quantité de résine qui 15 s'édappe de la première et de la troisième couche pendant un tel processus de liaison. Sur les figures 3 et 4, on a représenté un casque à résistance balistique 40 auquel est incorporée une structure ou système de panneau conforme à la présente inven20 tion Le casque 40 est essentiellement composé d'une partiecoque 42 et d'une partie de contact avec la tete, en forme de bande ou de courroie réglable ( non représentée) qui est supportée à l'intérieur de la partie-coque 42 La partiecoque 42 a sensiblement une forme hémisphérique et elle a des 25 dimensions telles que, lorsqu'elle est portée par un utilisateur, le casque protège une partie substantielle de sa tête contre une blessure par des balles, des éclats d'obus ou des projectiles semblables Le moyen de contact avec la tête en forme de courroie qui est prévu dans le casque est fixé contre 30 la surface inférieure de la partie-coque 42 d'une manière bien connue dans l'art antérieur et il permet que le casque soit porté confortablement par l'utilisateur. La partie-coque 42 du casque 40 est composée d'une structure stratifiée de panneau comprenant une première 35 couche ou couche ex*ieure 44, une seconde couche ou couche d'âme 46 et une trdsième couche ou couche intérieure 48 La couche intérieure 48 comprend un seul pli 50, de forme hémisphérique, constitué d'un tissu imprégné de résine et relati- vement rigide Le tissu de la couche intérieure 48 peut être l'un quelconque d'un certain nombre de tissus appropriés, comme un tissu de verre, un tissu de graphite ou un tissu de carbone, et la résine de la couche intérieure 48 peut être l'une quelconque d'un certain nomtre de résines appropriées, comme une résine de polyester Le pli de tissu de la couche intérieure 48 des figures 3 et 4 comprend une partie centrale 54 et une partie marginale 56 A titre d'illustration, on a représenté sur la figure 4 par une ligne en trait interrompu 10 60 la lisière existant entre la partie marginale 54 et la partie centrale 56 de la couche intérieure 48 et on a représenté sur la fig 3 par une ligne en trait interrompu 52 la lisière de jonction de la partie marginale 54 et de la partie centrale correspondante En outre la partie marginale 56 s'étend depuis la lisière de la partie centrale 54 jusqu'au bord inférieur, désigné par 58, du casque 40 La couche intérieure 48 définit une surface intérieure lisse, désignée par 59, de la partie-coque 42 du casque et elle convient bien pour des opérations de finissage, comme un salage ou 20 une peinture. La couche d'âme 46 de la partie-coque 42 du casque comprend quatre plis d'un tissu flexible formé d'une fibre d'aramide, comme décrit ci-dessus en ce qui concerne la seconde couche 14 du panneau 10 des figures 1 et 2, et elle 25 est placée sur la partie centrale 54 de la couche intérieure 48 de façon que son bord soit disposé le long de la bordure de la partie centrale 54 et de la partie marginale 56 de la couche intérieure 48, et par conséquent le long de la ligne en trait interrompu indiquée en 52 sur la fig 3. Il est également prévu dans la partie-coque 42 du casque une couche de bordure 61 formée d'un ensemble stratifié de deux plis étroits 62, 62 constitués d'un tissu impregné de résine et placés en relation de recouvrement par rapport à la partie marginale 56 de la couche intérieure 48, 35 ces plis s'étendant longtudinalement entre le bord de la couche d'âme 46 et le bord inférieur 58 du casque 40 Le tissu de chaque pli de la couche de bordure 61 peut être l'un quelconque d'un certain nombre de tissus acpropriés, comme un tissu de graphite, un tissu de verre ou un tissu de carbone, et la résine de chaque pli de la couche de bordure 61 peut être l'une quelconque d'un certain nombre de résines appropriées, comme une résine de polyester La couche de bordure 61 épaissit la zone de la partie-coque 42 du casque qui est située entre le bord de la couche d'âme 46 et le bord inférieur 58 du casque de sorte que cette région est au moins aussi épaisse que n'importe quelle autre région du casque 40. La couche extérieure 44 comprend deux plis 68, 68 d'un tissu imprégné de résine et relativement rigide et elle comprend une partie centrale 70 et une partie marginale 72 Le tissu à l'intérieur de chaque pli de la couche extérieure 44 est choisi dans le groupe comprenant un tissu 15 de verre, un tissu de graphite et un tissu de carbone, et la résine dont le tissu de la couche extérieure 44 est imprégné est l'une quelconque d'un certain nombre de résines appropriées, comme une résine de vinylester, de polyester ou de phenolformaldehyde La couche extérieure 44 de la partiecoque 42 20 du casque distribue l'impact d'un projectile sur une large zone du casque 40 et contribue efficacement à conférer à ce casque la résistance balistique appropriée Ainsi les combinaisons fibre/résine appropriées qui ont été énumérées cidessus en ce qui concerne les plis de la première couche 12 25 du panneau 10 des figures 1 et 2 sont des combinaisons appropriées de fibre et de résine de chaque pli de la couche extérieure 44 et le pourcentage en poids de résine intervenant danschacune des combinaisons fibre/résine appropriées définies ci-dessus en ce qui concerne la composition de la 30 première couche 12 s'applique également ici à la couche extérieur 44 La composition de la couche extérieure 44 forme sur la partie-coque 42 du casque une surface extérieure qui convient bien pour des opérations de finissage, comme un sablage ou une peinture. A titre d'illustration, on a représenté sur la figure 4 par une ligne en trait interrompu 63 la lisière entre la partie centrale 70 et la partie marginale 72 de la couche extérieure 44 La lisière entre la partie centrale 70 25506 Z 1 et la partie marginale 72 suit dans l'ensemble le profil défini par la ligne en trait interrompu 52 sur la fig 3. En outre la partie marginale 72 s'étend depuis la lisière de la partie centrale 70 jusqu'au bord intérieur 58 du casque 40 La couche extérieure 44 est placée sur la couche d'âme 46 et la couche de bordure 61 de sorte que la couche d'âme 46 est positionnée entre les parties centrales 54 et des couches intérieure et extérieure 48 et 44, et e sorte que la couche de bordure 61 est positionnée entre les 10 parties marginales 56 et 72 des couches intérieure et extérieure 48 et 44. La couche de bordure 61, la partie marginale 56 de la couche intérieure 48 et la partie marginale 72 de la couche extérieure 44 sont liées ensemble par application de chaleur et de pression s'exerçant sur les parties marginales La chaleur appliquée ramollit la résine se trouvant dans la couche de bordure 61 et dans les parties marginales 56, 72 et la pression appliquée assure la jonction de la résine,ramollie par échauffement, des parties marginales et 20 de la couche de bordure Un joint étanche à l'eau est ainsi formé le long du bord inférieur 58 du casque 40 Il résulte de ce qui a été décrit ci-dessus que la couche d'âme 46 est enveloppée par la couche intérieure 48, la couche de bordure 61 et la couche extérieure 44 et est ainsi protégée contre un 25 environnement de service ou de décontamination qui humidifierait autrement le tissu tissu se trouvant dans la couche d'âme 46. Pour la fabrication de la partie-coque 42 du casque 40, il est prévu la couche intérieure 48, qui a une 30 forme sensiblement hémisphérique La couche d'âme 46 est ensuite placée sur la couche intérieure 48 de manière à recouvrir la partie centrle 54 de la couche intérieure 48. La couche de bordure 61 est ensuite placée sur et le long de la partie marginale 56 de la couche intérieure 48 La couche 35 extérieure 44, qui a une forme sensiblement hémisphérique, est ensuite mise en place sur la couche d'âme 46 et la couche de bordure 61 de manière que sa partie centrale 70 soit placée sur la couche d'âme 46 et que sa partie marginale 72 soit placée sur la couche de bordure 61 De la chaleur et une pression sont ensuite appliquées aux parties marginales 56 et 72 des couches intérieure et extérieure 48 et 44 de manière que la couche de bordure 61 et les parties marginales 56 et 72 soient liées ensemble et forment ainsi entre elles un joint étanche à l'eau. A titre d'illustration, un processus de liaison des parties marginales 56 et 72 et de la couche de bordure 61 ensemble est amorcé en plaçant les couches assemblées de 10 la partie-coque 42 du casque dans un moule chauffé à surface métallique de façon que la couche extérieure 44 entre en contact avec la surface du moule La surface du moule a la forme du profil extérieur de la partie-coque 42 du casque et elle est maintenue à une température comprise entre environ 129 et 141 C Une vessie gonflable en caoutchouc est ensuite placée à l'intérieur du casque et elle est gonflée jusqu'à une pression d'environ 1,75 x 105 Pa de façon que la vessie applique le casque contre la surface chauffée du moule On a trouvé que, lors d'une sollicitation par échauffe20 ment et par compression dans les conditions définies cidessus, les parties marginales 56 et 72 et la couche de bordure 61 étaient liées d'une façon appropriée en environ sept à quatorze minutes. La résistance balistique du casque 40 est 25 suffisante pour résister à de nombreux projectiles de petites armes classiques. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits cidessus sans sortir du cadre de l'invention Par exemple, bien 30 que la partie-coque 42 du casque 40 des figures 3 et 4 ait été décrite comme comprenant des couches qui sont chacune pourvues d'un nombre défini de plis, une partie-coque d'un casque comportant le panneau selon l'invention peut comprendre des couches présentant un autre nombre de plis Une partie35 coque d'un casque composée d'une première couche ou couche extérieure comportant trois plis de tissu imprégné de résine, une seconde couche ou couche d'âme comportant huit plis de tissu tissé, une couche de bordure comportant trois plis d'un tissu imprégné de résine, et une troisième couche ou couche intérieure comportant un pli de tissu imprégné de résine est tout à fait conforme également à la présente invention et, comme la partie-coque 42 du casque, elle peut résister à un grand nombre de projectiles de petites armes classiques. En outre, bien que le panneau de la présente invention puisse être utilisé pour former la partie-coque d'un casque, comme décrit ci-dessus pour le casque 40 des figures 3 et 4, le panneau peut aussi être utilisé pour former un gilet pare-balles ou toute autre structure devant avoir une résistance balistique s'opposant à la pénétration de projectiles. REVENDICATIONS 1 Panneau à résistance balistique, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble stratifié formé d'une pluralité de plis ( 12, 14, 15, 16) de tissu imprégné de résine, avec 5 une composition de résine et tissu telle que l'impact d'un projectile qui vient percuter sa surface soit distribué sur une grande surface dudit panneau ( 10) et qu'une résistance balistique efficace soit établie par ledit ensemble stratifié. 2 Panneau à résistance balistique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu dudit tissu imprégné de résine est choisi dans le groupe se composant de tissu de verre, de tissu de graphite et de tissu de carbone. 3 Panneau à résistance balistique selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit tissu dudit groupe est un tissu de verre, en ce que la résine dudit tissu imprégné de résine est choisie dans un groupe de résines se composant de résine de vinylester et de résine de polyester, 20 et en ce que le pourcentage en poids de résine dans la composition dudit tissu imprégné de résine rentre dans la gamme comprise entre environ 20 et 25 %. 4 Panneau à résistance balistique selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit tissu dudit groupe de tissus est un tissu de graphite, en ce que la résine dudit tissu imprégné de résine est choisie dans un groupe de résines se composant d'une résine de polyester et d'une résine de phénol-formaldehyde, et en ce que le pourcentage en poids de résine dans la composition dudit tissu imprégné de résine 30 rentre dans la gamme comprise entre environ 18 et 23 %. Panneau à résistance balistique selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit tissu dudit groupe de tissus est un tissu de carbone, en ce que la résine dudit tissu imprégné de résine est une résine de polyester, et en ce que le pourcentage en poids de résine dans la composition dudit tissu imprégné de résine rentre dans la gamme comprise entre environ 18 et 23 %. 6 Panneau à résistance balistique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite résine dudit tissu imprégné de résine contient une petite quantité de bioxyde de titane. 7 Panneau à résistance balistique selon la revendication 6, caractérisé en ce que le pourcentage en poids du bioxyde de titane dans ladite résine est d'environ 1 %. 8 Panneau à résistance balistique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ensemble stratifié constitue une première couche dudit panneau et en ce que ledit panneau comprend en outre une seconde couche contenant au moins un pli de tissu tissé flexible supporté dans une'zone adjacente à la première couche. 9 Panneau à résistance balistique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tissu dudit tissu imprégné de résine est un tissu de verre et en ce que la résine dudit tissu imprégné de résine est choisie dans un groupe se composant de résine de vinylester et de résine de 20 polyester. Panneau à résistance balistique selon la revendication 9, caractérisé en ce que le pourcentage en poids de résine dans ledit tissu imprégné de résine rentre dans la gamme comprise entre environ 20 et 25 %. 11 Panneau à résistance balistique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tissu dudit tissu imprégné de résine est un tissu de graphite et en ce que la résine dudit tissu imprégné de résine est choisie dans un groupe de résines se composant de résine de polyester et de 30 résine de phenol-formaldehyde. 12 Panneau a résistance balistique selon la revendication 11, caractérisé en ce que le pourcentage en poids de résine dans ledit tissu imprégné de résine rentre dans la gamme comprise entre environ 18 et 23 %. 13 Panneau à résistance balistique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tissu dudit tissu imprégné de résine est un tissu de carbone et en ce que la résine dudit tissu imprégné de résine est une résine de polyester. 14 Panneau à résistance balistique selon la revendication 13, caractérisé en ce que le pourcentage en poids de résine dans ledit tissu imprégné de résine rentre dans la gamme comprise entre environ 18 et 23 %. 15 Panneau à résistance balistique selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit tissu tissé flexible est formé par tissage d'une fibre d'aramide. 16 Panneau à résistance balistique selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre 10 une troisième couche ( 16) comportant au moins un pli d'un tissu imprégné de résine supportée dans une zone adjacente à ladite seconde couche ( 14) et opposée à ladite première couche ( 12), la seconde couche ( 14) ayant une surface plus petite que lesdites première et troisième couches ( 12, 16), 15 lesdites première et troisième couches ( 12, 16) comportant chacune une partie centrale ( 24; 32) et une partie marginale ( 26; 34) qui borde ladite partie centrale, ladite seconde couche ( 14) étant positionnée entre lesdites parties centrales ( 24; 32) desdites première et troisième couches ( 12, 16) et lesdites parties marginales ( 26; 34) étant liées ensemble de façon que ladite seconde couche ( 14) soit enfermée entre lesdites première et troisième couches ( 12, 16). 17 Panneau à résistance balistique selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit tissu tissé flexible 25 est formé par tissage d'une matière à résistance balistique qui doit être protégée contre un environnement humide pour conserver ses caractéristiques de résistance balistique. 18 Panneau à résistance balistique selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledittissu tissé flexible 30 est formé par tissage d'une fibre d'aramide. 19 Panneau à résistance balistique selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couche de bordure ( 15) comportant au moins un pli de tissu imprégné de résine, disposé et fixé entre lesdites parties 35 marginales ( 26, 34) desdites première et troisième couches ( 12, 16), de manière que lesdites première couche ( 12), couche de bordure ( 15) et troisième couche ( 16) enveloppent collectivement ladite seconde couche ( 14). Panneau a résistance balistique, caractérisé en ce qu'il comprend: une première couche ( 12) comportant une pluralité de plis de tissu imprégné de résine et pourvue d'une première partie centrale ( 24) et d'une première Fartie marginale ( 26), ladite partie marginale bordant ladite première partie centrale; une seconde couche ( 14) comportant au moins un pli de tissu tissé flexible qui est adjacent à ladite première 10 partie centrale; et une troisième couche ( 16) comprenant au moins un pli de tissu imprégné de résine et pourvue d'une seconde partie centrale ( 32) et d'une seconde partie marginale ( 34), ladite seconde partie marginale ( 34) bordant ladite seconde partie 15 centrale ( 32), ladite troisième couche étant adjacente au côté de ladite seconde couche qui est opposé à ladite première couche, ladite seconde couche étant positionnée entre ladite première partie centrale ( 24) et ladite seconde partie centrale ( 32), et lesdites première et seconde parties marginales ( 26, 34) étant liées ensemble de manière que ladite seconde couche soit enfermée entre lesdites première et troisième couches ( 12, 16). 21 Panneau à résistance balistique selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une 25 couche de bordure ( 15) comportant au moins un pli de tissu imprégné de résine qui est disposé entre lesdites première et seconde parties marginales ( 26, 34) et qui s'étend le long de celles-ci, ladite couche de bordure ( 15) étant liée d'un côté à ladite première partie marginale ( 26) et étant liée de l'autre côté à ladite seconde partie marginale ( 34) de manière que lesdites première- couche ( 12), couche de bordure ( 15) et troisième couche ( 16) enveloppent collectivement ladite seconde couche ( 14). 22. Panneau à résistance balistique selon la reven35 dication 20, caractérisé en ce que ledit tissu tisse flexible est formé par tissage d'une fibre d'aramide. 23 Procédé de fabrication d'un panneau à résistance balistique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former une première couchlcomprenant une pluralité de plis de tissu imprégné de résine, ayant une composition de résine et de tissu telle que l'impact d'un projectile qui vient percuter sa surface soit réparti sur une grande zone de ladite première couche ( 12) et qu'une résistance balistique efficace soit établie par ladite première couche ( 12); former une seconde couche ( 14) comprenant au moins un pli dudit tissu tissé flexible; étaler ladite première couche ( 12) dans une relation de recouvrement sur la seconde couche ( 14); et fixer ensemble lesdites première et seconde couches ( 12, 14). 24 Procédé de fabrication d'un panneau à résistance balistique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former une première couche ( 12) comprenant une pluralité de 20 plis de tissu imprégné de résine et pourvue d'une première partie centrale ( 24) et d'une première partie marginale ( 26), ladite première partie marginale bordant ladite première partie centrale; former une seconde couche ( 14) comprenant au moins un pli 25 de tissu tissé flexible; former une troisième couche ( 16) comprenant au moins un pli de tissu imprégné de résine et pourvue d'une seconde partie centrale ( 32) et d'une seconde partie marginale( 34), ladite seconde partie marginale ( 34) bordant ladite seconde partie 30 centrale ( 32); étaler ladite seconde couche ( 14) en relation de recouvrement sur ladite seconde partie centrale ( 32) de ladite troisième couche ( 16); étaler ladite première couche ( 12) en relation de recouvre35 ment sur ladite seconde couche ( 14) et sur ladite troisième couche ( 16) de manière que ladite première partie centrale ( 24) soit placée sur ladite seconde couche ( 14); et lier ensemble lesdites première et seconde parties marginales 2550621 1 I ( 32, 34) de manière que ladite seconde couche ( 14) soit enfermée entre ladite première couche ( 12) et ladite troisième couche ( 16). Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'étape d'étalement de ladite seconde couche en relation de recouvrement sur la troisième couche est suivie par les étapes consistant à: former une couche de bordure ( 15) comportant au moins un pli étroit de tissu imprégné de résine, et étaler ladite couche de bordure ( 15) en relation de recouvrement sur ladite seconde partie marginale ( 34) de manière que ladite couche de bordure ( 15) soit positionnée entre le bord de ladite seconde couche ( 14) et le bord de ladite troisième couche ( 16), et en ce que l'étape d'étalement de ladite première couche en relation de recouvrement sur lesdites seconde et troisième couches ( 14, 16) positionne ladite couche de bordure ( 15) entre lesdites première et seconde parties marginales ( 32, 34) et en ce que l'étape de liaison desdites 20 première et seconde parties marginales ( 32, 34) l'une avec l'autre assure la fixation de ladite couche de bordure ( 15) entre elles. 26 Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'étape de liaison consiste à chauffer lesdites première et seconde parties marginales ( 32, 34) et à presser ensemble ces parties marginales. 27 Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que ledit tissu imprégné de résine de ladite première couche ( 12) a une composition de résine et de tissu qui est 30 telle que l'impact d'un projectile qui vient percuter sa surface soit réparti sur une grande zone de ladite première couche ( 12) et qu'une résistance balistique efficace soit établie par ladite première couche ( 12).