FR 2559991 A1 19850830 FR 8504272 A 19850322 1i 255999 L'invention concerne un dispositif pour épandre un produit granuleux et/ou pulvérulent, en particulier un engrais chimique possédant au moins un organe d'épandage pouvant tourner autour d'un axe dirigé vers le haut, et un organe d'alimentation, par la voie duquel la matière est amenée en étant répartie tout autour de l'axe de rotation, à l'organe d'épandage ou à chaque organe d'épandage pendant le fonctionnement du dispositif, tandis que sur au moins une partie de la circonférence de l'organe épandeur, est disposée au moins une plaque de protection. Un but de l'invention est d'obtenir un dispo- sitif simple avec lequel différentes sortes de produits peuvent être répandues de telle sorte que, quel que soit le produit épandu, on obtienne toujours un épandage régulier. Selon l'invention, ceci peut être obtenu si la plaque de protection ou chaque plaque de protection ne s'étend que d'un seul côté du plan perpendiculaire au sens d'avancement du dispositif qui comprend l'axe de rotation de l'organe épandeur. La plaque de protec- tion peut être réalisée de manière simple et disposée sur le dispositif, tandis que l'alimentation du produit à l'organe épandeur est d'utilisation très simple. Par exemple, lors de l'épandage d'un autre produit, il n'est pas nécessaire de modifier les réglages. Selon un autre exemple de réalisation du dis- positif selon l'invention, la plaque de protection s'étend pratiquement perpendiculairement à l'axe longi- tudinal du dispositif. La plaque de protection peut être constituée d'une manière aussi simple que possible. Un exemple de réalisation avantageux du dispo- sitif selon l'invention peut être obtenu, si la distance entre la plaque de protection et l'axe de rotation de l'organe épandeur, mesurée dans le plan de rotation de l'organe épandeur, est de préférence au moins environ égale 2 2559991 au diamètre de l'organe épandeur. Selon une autre forme de réalisation du dis- positif selon l'invention, dans laquelle celui-ci est muni de moyens avec lesquels il peut être accouplé au dispositif de levage d'un tracteur ou véhicule analo- gue, la plaque de protection est située entre le trac- teur et un organe d'épandage, qui se trouve près de l'axe longitudinal du tracteur. Dans une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention, la plaque de protection est disposée près d'un organe épandeur, qui se raccorde à un organe d'alimentation muni d'une pluralité d'ouvertures, régulièrement réparties autour de l'axe de rotation de l'organe épan- deur. Ainsi, on peut garantir de manière simple que le produit est amené régulièrement autour de l'axe de rotation de l'organe épandeur à celui-ci. Dans une autre forme de réalisation avantageuse du dispositif selon l'invention, le produit est amené à un tube à partir du réservoir par un mécanisme d'alimentation situé latéralement par rapport au tube, tandis que dans le tube est placé un dispositif de guidage, tel que le produit est régulièrement réparti autour de l'axe de rotation de l'organe épandeur. D'autres objets et caractéristiques de l'in- vention ressortiront de la description ci-après, en se référant aux dessins ci-annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins: 30. la figure 1 est une vue de profil d'un dispositif selon l'invention, monté sur un tracteur; la figure 2 est une vue en plan, selon la ligne II-II de la figure 1, d'une partie du dispositif selon la figure 1, à plus grande échelle; 35. la figure 3 est un détail d'une plaque de protection vu suivant la flèche III de la figure 2; la figure 4 représente schématiquement une vue en plan d'un dessin d'épandage d'un dispositif d'épandage; 5. la figure 5 est une coupe verticale du dessin d'épandage de la figure 4; la figure 6 est une coupe verticale d'un autre dessin d'épandage; la figure 7 représente le dessin d'épandage de la figure 6, vu en plan; la figure 8 représente de manière schémati- que une vue en plan d'un autre exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention; la figure 9 représente, à plus grande échelle, une vue d'une partie du dispositif selon la figure 8, vue dans le sens suivant la flèche IX de la figure 8; la figure 10 est une vue en plan, à plus grande échelle, d'une partie de la partie dessinée sur la figure 9, vue suivant la ligne X-X de la figure 9; la figure 11 représente de manière schéma- tique une vue en plan d'une variante du dispositif selon la figure 8; la figure 12 représente de manière schéma- tique une vue en plan d'une partie du dispositif selon la figure 8 dans une autre forme de réalisation. Sur les figures 1 à 3, on a représenté un épandeur 1, accouplé à un tracteur 2. L'épandeur est constitué d'un chassis 3, sur lequel est fixé un réser- voir 4 et un organe épandeur 5, pouvant tourner autour d'un axe de rotation vertical 6. Le chassis 3 comporte deux barres verticales 7 et 8 qui sont reliées entre elles à la partie supérieure et possèdent un organe d'accouplement 9, à la bielle supérieure 12 du dispo- sitif de levage du tracteur 2. Près de leurs extrémités inférieures, les barres verticales 7 et 8 sont munies de supports 10 et 11, qui peuvent être accouplées aux bielles inférieures 13 du dispositif de levage du tracteur. Entre le réservoir 4 et l'organe épandeur 5, qui comprend un disque 14 avec des bras d'épandage 15, est disposé un organe de dosage 16. L'organe de dosage 16 comprend deux bagues 17 et 18, concentriques à l'axe 6. Chacune des bagues 17 et 18 comporte huit ouvertures d'évacuation 19 et 20, régulièrement répar- ties autour de l'axe de rotation 6. La bague extérieure 18 est reliée à un dispositif de réglage 21, tel que ses ouvertures puissent coincider plus ou moins avec les ouvertures 19 pour régler la dimension des ouvertu- res 19, par lesquelles la matière est transmise à partir du réservoir au disque 14 de l'organe épandeur. L'organe de dosage 16 a un diamètre 22 égal à environ un quart du diamètre 38 de l'organe épandeur 5. De préférence, le diamètre 22 est compris entre 10 et 30 cm. L'organe épandeur 5 est accouplé à un axe 25, qui repose dans une boîte d'engrenages 23. Dans la boîte d'engrenages 23 se trouve une transmission, qui peut être accouplée par un arbre intermédiaire 24 à l'axe de prise de force du tracteur 2. Sur le chassis 3 est montée une plaque de protection 26, qui, dans cet exemple de réalisation, est fixée sur les bras 10 et 11. La plaque de protection 26 s'étend d'un seul côté, dans cet exemple le côté avant, d'un plan 42 C perpendiculaire au sens de l'avan- cement 41 et qui comprend l'axe de rotation 6. La plaque de protection 26 comporte une plaque plate 27 dont la partie supérieure 28 est dirigée obliquement vers le haut du côté de ladite plaque o se trouve l'organe épandeur 5. La plaque 27 est parallèle à l'axe de rotation 6 de l'organe épandeur 5 et, dans l'exemple de réalisation, est perpendiculaire au sens de l'avan- cement 41 du dispositif. La plaque 27 s'étend au moins sur la hauteur 29 comprise entre les plans 42A et 43A, qui sont perpendiculaires à l'axe de rotation 6 de l'organe épandeur et qui traversent respectivement la partie inférieure et la partie supérieure de l'organe épandeur 5. La plaque 26 s'étend sur une certaine dis- tance 31 au-dessous du plan 42A de la partie inférieure de l'organe épandeur 5. La plaque 26 s'étend sur une certaine distance 30 au-dessus du plan 43A, au-dessus de la partie supérieure de l'organe épandeur 5. Comme représenté dans cet exemple de réalisation, la distance 31 est de préférence au moins deux fois aussi grande que la hauteur 29. Dans cet exemple de réalisation, la hauteur 31 est environ quatre fois la hauteur 29. Mesurée perpendiculairement au sens de l'avan- cement 41, la plaque de protection 26 s'étend sur une distance 32, de préférence égale à au moins deux fois le diamètre 38 de l'organe épandeur 5. La partie 27, qui est en fait la partie la plus importante de la plaque de protection 26, se trouve à une certaine distance 39 de l'axe de rotation 6 de l'organe épandeur 5. Cette distance est de préférence supérieure à envi- ron trois quarts du diamètre 38 de l'organe épandeur. Dans cet exemple de réalisation, la distance 39 est sensiblement égale au diamètre 38 de l'organe épandeur. La distance 39 peut être variable si la plaque 26 est montée réglable, sur le châssis 3, ce qui n'est pas représenté plus en détail dans cet exemple de réalisa- tion. La plaque de protection 26 est plus longue d'un côté du plan vertical 42, situé dans le sens de l'avan- cement 41 et qui comprend le centre de l'organe d'épan- dage 5, que de l'autre côté. Comme l'axe de rotation 6 est vertical, le plan 42 ne comprend pas seulement le centre de l'organe épandeur, mais aussi l'axe de rotation 4, qui traverse le centre de l'organe épandeur. Dans cet exemple de réalisation, vue dans le sens de l'avancement 41, la plaque de protection 26 s'étend du côté gauche du plan 42 sur une distance 33, plus grande que la distance 34 de l'autre côté du plan ver- tical 42. La distance 33 est dans cet exemple de réali- sation, environ 1,2 fois plus grande que la distance 34. Dans cet exemple de réalisation, les moyens d'entraînement de l'organe épandeur 5 sont tels, que l'organe d'épandage 5 tourne pendant le fonctionnement du dispositif autour de l'axe 6 dans le sens de la flèche 43. Dans ce sens de rotation, la partie située le plus près de la plaque de protection 26, de l'organe épandeur 5, traverse le plan vertical 42 de gauche à droite. A partir du côté d'o les parties de l'organe épandeur traversent le plan 42 lors de leur rotation, la plaque de protection 26 s'étend-plus loin à partir du plan 42 que de l'autre côté. Dans cet exemple de réalisation, la distance 33 à gauche du plan vertical 42 est plus grande que la distance 34 de l'autre côté. La plaque de protection 26 est située dans un secteur 35 autour de l'axe de rotation 6. Dans cet exemple de réalisation, le secteur 35 est d'environ . La grandeur de ce secteur 35 dépend de la distance séparant la plaque de protection 26 de l'axe de rotation 6, mais de préférence, la plaque de protection 26 se trouve dans le secteur compris entre 80 et 120 . En fonction de la distance, sur laquelle la plaque de protection s'étend de part et d'autre du plan vertical 42, le secteur 35 s'étend du côté du plan vertical 42 sur une distance plus grande que de l'autre côté. L'angle 36 est, dans cet exemple de réalisation, donc quelques degrés plus grand que l'angle 37. Il va de soi que si le sens de rotation de l'organe épandeur est opposé à la flèche 43, l'angle du secteur 37 et la 7 2559991 distance 34 sont plus grands que l'angle du secteur 36 et la distance 33. Dans la plaque de protection 26 est disposée une ouverture 40, qui s'étend sur une hauteur 44 à partir de la partie inférieure de la plaque. L'ouver- ture ou l'évidement 40 est disposé devant l'arbre inter- médiaire 24. La hauteur 44 est telle que l'arbre inter- médiaire 24 puisse traverser la plaque de protection dans les différentes positions verticales du dispositif 1 par rapport au tracteur 2. Lors de l'utilisation du dispositif, celui-ci est accouplé au dispositif de levage du tracteur, comme représenté sur la figure 1. Le produit à épandre est chargé dans le réservoir 4 et est amené à partir de celui-ci, par le mécanisme de dosage 16, à l'organe épandeur 5. Lors de l'avancement du dispositif, l'organe épandeur 5 est mis en rotation autour de l'axe de rota- tion 6, à partir de l'arbre de prise de force du trac- teur, dans le sens de la flèche 43. Le produit est éjecté sur 360 par l'organe épandeur. Pour pouvoir répandre le produit régulièrement sur toute la circon- férence de l'organe épandeur, les ouvertures 19 et 20 des bagues 17 et 18 sont régulièrement réparties autour de l'axe de rotation 6. Dans cet exemple de réalisation, huit ouvertures sont pratiquées dans les deux bagues, mais il peut y en avoir plus ou moins. De préférence, le nombre d'ouvertures ne sera cepen- dant pas inférieur à quatre et ne dépassera pas douze. Pendant l'épandage de la matière avec un organe épandeur 46 sur 360 (le dispositif étant arrêté), le produit tombe sur le sol suivant un anneau 49 (figure 4), dont la circonférence extérieure est éloi- gnée d'une certaine distance 47 de l'axe de rotation de l'organe épandeur. La distance 47 dépend du diamètre de l'organe épandeur, de la vitesse de rotation de celui-ci 8 Z55S9991 et du genre de produit épandu. En fonction de ces para- mètres, la largeur 49 peut changer légèrement. Lorsque le produit est épandu tout autour de l'organe épandeur et que le dispositif est propulsé, il est épandu sur une bande de terre, dont la largeur est égale à deux fois la distance 47. Vu en section verticale, le produit est épandu selon un dessin d'épandage représenté sur la figure 5. Ce dessin montre qu'au milieu de la bande travaillée 52, la quantité de produit déposée au point médian 50 est plus faible que celle qui est déposée aux points 51, de part et d'autre du point 50. Vu sur la figure 5, le dessin d'épandage diminue vers les bords de la bande 52. Cette densité décroissante peut être compensée, lors de l'épandage de la bande voisine par le chevauchement des bords des deux bandes. L'irré- gularité qui se forme au milieu d'une bande et est indi- quée sur la figure 5 par la référence 50, ne peut cependant pas être compensée, de sorte qu'il se forme un dessin d'épandage irrégulier. Le dessins d'épandage idéal est représenté sur la figure 6. Pour l'obtenir, il a déjà été proposé d'alimenter l'organe épandeur en produit, comme représenté schématiquement sur la figure 7 pour l'organe épandeur 55, excentriquement en un certain point par rapport à l'axe de rotation 64. Le produit est amené par exemple sur la partie 59 de l'organe épandeur 55. Il sera donc épandu sur un sec- teur 60 à partir de la circonférence de l'organe épandeur (le dispositif étant à l'arrêt) sur une bande 62, dont la circonférence extérieure est située à une certaine distance 61 de l'axe de rotation 64. Si les organes épandeurs 46 et 55 ont la même forme, le même diamè- tre et la même vitesse de rotation, et si le produit est le même, la distance 61 correspondra avec la dis- tance 47. Lors de l'épandage selon la manière repré- sentée sur la figure 7, se forme, lors de l'avancement 9 2559991 du dispositif, le dessins d'épandage représenté en section verticale sur la figure 6. Le produit est alors épandu sur une bande d'une largeur 63, qui est sensi- blement égale à la largeur 52. Il est souhaitable que le produit soit épandu de la même manière de part et d'autre du plan vertical 65, qui comprend l'axe de rotation 64. Dans la forme de réalisation selon la figure 7, la position de la largeur 63 par rapport au plan vertical 65 pour une autre sorte de produit chan- gera puisque, en fonction de la taille des graines et de leur poids spécifique, le produit quitte la circon- férence de l'organe épandeur 55 en un autre point et est épandu selon une autre direction. Il est donc nécessaire que, dans la forme de réalisation selon la figure 7, le point d'alimentation 59 puisse être modifié. Ceci implique cependant des accessoires spé- ciaux pour le dispositif et se révèle compliqué dans la pratique, ce qui rend le travail plus difficile. Ces inconvénients inhérents à la construction représen- tée schématiquement sur la figure 7, sont absents dans la construction selon la figure 4. Dans la construction selon la figure 4, la distance 47 se modifiera lors- qu'une autre sorte de produit doit être épandue, mais le dessin d'épandage représenté sur les figures 4 et 5 restera le même. De même, en modifiant la vitesse de rotation de l'organe épandeur, les schémas représentés sur les figures 4 et 5 ne seront pas modifiés, à l'exception des distances 47 et 52. L'invention a pour but d'obtenir les avanta- ges de l'épandage tout autour selon la construction selon la figure 4 et de supprimer les désavantages de la construction selon la figure 7. Selon l'invention, ceci peut être obtenu en montant la plaque de protection 26. Lorsqu'on monte la plaque de protection 26, on obtient un dessin d'épandage a559991 qui, en section verticale, correspond avec le dessin idéal représenté sur la figure 6. Dans ce cas, on n'épand pas, comme sur la figure 5, moins de produit dans le milieu moins et plus de produit à gauche et à droite du milieu plus de matière, comme schématiquement indiqué par les distances 50 et 51. Dans un dispositif selon l'invention, le mécanisme de réglage de la quan- tité de produit à épandre par unité de temps reste simple du fait du seul réglage de la bague 18 par rapport à la bague 17 pour faire se chevaucher plus ou moins les ouvertures 19 et 20. En épandant une autre sorte de produit, seule la largeur d'épandage changera; mais pas le dessin d'épandage. Le cas échéant, cette largeur d'épandage peut cependant conserver facilement la même valeur, si l'on peut faire varier la vitesse de rotation de l'organe épandeur, ce qui n'est pas représenté plus en détail dans cet exemple de réali- sation. De cette manière, on obtient un dispositif simple, avec lequel on peut obtenir, malgré sa simpli- cité, un dessin d'épandage plus approprié et qui ne nécessite pas de réglage ultérieur pour chaque autre sorte de produit à épandre. La plaque de protection 26 est de préférence d'une matière et/ou d'une forme telles que le produit éjecté par l'organe épandeur, qui vient contre la plaque de protection, soit suffisamment freiné pour qu'il tombe pratiquement verticalement vers le bas après le contact avec la plaque de protection. Pour cela, la vitesse de rotation de l'organe épandeur est de préférence supérieure à 200 tours/minute et inférieure à 600 tours/minute. Dans cet exemple de réalisation, la vitesse de rotation est d'environ 450 tours/minute. Le diamètre de l'organe épandeur est alors choisi, de telle sorte que la vitesse conférée au produit éjecté par l'organe épandeur, soit telle que lorsque la matière vient en contact avec l'écran elle soit suffisamment réduite pour que le produit ne se déplace pas latéralement le long de l'écran. La forme et/ou la sorte de matière de l'écran sont égale- ment importants. Dans cet exemple de réalisation, la plaque de protection 26 est en matériau flexible, par exemple de la toile synthétique. La toile synthétique peut être reliée par exemple à sa partie supérieure, à un étrier qui maintient l'écran dans la forme représen- tée sur les figures 1 et 2. Dans cet exemple de réalisa- tion, le diamètre 38 est environ 80 centimètres pour une vitesse de rotation de l'organe d'éjection d'envi- ron 450 tours/minute. En plaçant l'écran 26 entre l'organe épandeur et le tracteur, on évite aussi que le produit ne vienne en ccntact avec les parties du tracteur. L'écran 26 peut se composer aussi d'un matériau plus rigide, par exemple d'une plaque en plastique ou métal, qui est munie d'un matériau qui amortit les chocs. Dans cet exemple de réalisation, du fait des dimensions de l'organe épandeur et des autres grandeurs indiquées, la largeur d'épandage est d'environ 16 mètres. Les figures 8, 9 et 10 représentent un autre exemple de réalisation du dispositif selon l'invention. Dans cet exemple de réalisation, le dispositif épandeur 80 est attelé au dispositif de levage 81 du tracteur 82. Le dispositif 80 comporte un châssis, qui n'est pas représenté plus en détail et sur lequel est fixé un réservoir 83. De part et d'autre du plan vertical 84, qui comprend l'axe longitudinal du dispositif, celui- ci comporte trois organes épandeurs rotatifs 85, 86, 87, respectivement 88, 89, 90. Les organes épandeurs sont disposés sur des structures porteuses non repré- sentées du châssis. Chacun des organes épandeurs, qui peut tourner autour d'un axe de rotation, dirigé vers le haut, est monté près de l'extrémité d'un mécanisme 12 2559991 d'alimentation formé par un convoyeur, tel que les convoyeurs 91, 92 et 93, auxquels se raccordent les organes épandeurs 85 à 87 et les convoyeurs 94, 95 et 96, auxquels se raccordent les organes épandeurs 88 à 90. Chacun des convoyeurs se compose d'une bande transporteuse sans fin, dont une partie est située au- dessous de l'autre, la partie supérieure servant au transport du produit depuis le réservoir jusqu'à l'organe épandeur correspondant. Les convoyeurs se raccordent à des ouvertures d'évacuation du réservoir. La quantité de produit, amenée par unité de temps à partir du réservoir aux convoyeurs, peut être réglée par un mécanisme de dosage qui n'est pas représenté plus en détail. Devant chacun des organes épandeurs 85 à 90, par rapport au sens de l'avancement 97 du dispositif, on a placé une plaque de protection 98. Chacune de ces plaques de protection est perpendiculaire au sens de l'avancement 97 et a une longueur 99. Chacune des pla- ques de protection 98 se trouve à une certaine distance de l'axe de rotation de l'organe épandeur devant lequel elle est placée. La distance 100 est dans cet exemple de réalisation, un peu plus petite que le dia- mètre 101 des organes épandeurs, qui ont tous le même diamètre et la même forme. Dans cet exemple de réalisation, le diamètre des organes épandeurs est d'environ 28 centimètres, tandis que la distance 100 est d'environ 24 centimè- tres. Lors de l'utilisation du dispositif, chacun des organes épandeurs est entraîné à rotation à la même vitesse autour de son axe. Pendant le fonctionnement, les organes épandeurs sont entraînés à une vitesse de rotation d'environ 500 tours/minute. La position de chacune des plaques de protection 98 par rapport au plan vertical 102, dirigé dans le sens de l'avancement 13 2559991 et comprenant le centre et l'axe de rotation de l'organe épandeur correspondant, est égale à ce qui est repré- senté à l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, de sorte que l'ensemble ne sera pas expliqué plus en détail. De même, la distance 99 et la distance 100, par rapport au diamètre 101 de l'organe épandeur correspondant sont sensiblement égales à ce qui est indiqué pour la plaque de protection 26 par rapport à l'organe épandeur 5. Dans cet exemple de réalisation, les organes épandeurs 85 à 90 sont tous réalisés et fixes à des supports du châssis de la même manière, ce qui est représenté plus en détail pour l'organe épandeur 85 sur les figures 9 et 10. L'organe épandeur 85 comprend un disque 110, sur lequel sont disposées douze aubes d'épandage 112. Au-dessus des aubes d'épandage 112, est fixé un anneau 113. L'anneau 113 est relié à l'aide de plaques 114, à une douille 115, montée à rotation dans un palier 116 sur un axe 117. L'axe 117 est disposé, à l'aide d'un support 118, sur une construction porteuse 119 du châssis du dispositif, qui n'est pas représenté plus en détail. Dans la construction 119 est située la partie supérieure d'un convoyeur 89, qui est disposé autour d'un rouleau de support 120, monté à rotation sur la construction 119. Au rouleau 120, est relié fixement un disque d'entraînement 121, muni de trois gorges de diamètres différents 122 à 124. Une courroie , située autour du disque 121, est reliée, par pou- lies de renvoi 126, au disque entraîné, formé par la circonférence extérieure de la douille 115 et qui comporte trois gorges 127, 128 et 129, qui correspondent avec les gorges 122 à 124. L'axe porteur 117 forme un fourreau creux, à travers lequel s'étend une plaque de guidage 135, paral- lèle à la direction de l'axe 117, à savoir verticalement et parallèlement à l'axe de rotation 137 de l'organe 1 4 1 4 2559991 épandeur 85. La plaque de guidage 135 forme l'extrémité inférieure d'un dispositif de guidage 136, qui s'étend à partir de la partie supérieure du fourreau 117, par la voie d'une partie courbée obliquement vers le haut jusqu'auprès de la partie, située au-dessus du tambour , du convoyeur 89. La partie 135, située dans le fourreau 117, du dispositif de guidage est légèrement recourbée dans sa section horizontale, mais pas concentriquement autour de l'axe de rotation 137 de l'organe épandeur 85, comme représenté sur la figure 10. Lors de l'utilisation du dispositif, le pro- duit à épandre est dosé à partir du réservoir 83 et amené, en quantité choisie aux convoyeurs 91 à 93 et 94 à 96. Chacun des convoyeurs transporte le produit vers l'extrémité opposée au réservoir et alimente ainsi l'organe épandeur, qui se trouve à l'extrémité du convoyeur. Les convoyeurs sont entraînés à partir de l'axe de prise de force du tracteur, qui porte le dispositif, par des organes de transmission, qui ne sont pas représentés plus en détail. Chacun des organes épandeurs est entraîné par un rouleau terminal, comme le rouleau 120, près de l'extrémité d'un convoyeur. Le produit est amené sur la partie supérieure 138 du convoyeur 91 de la figure 9. Le produit est éjecté par la vitesse de déplacement du convoyeur, à partir de l'extrémité du convoyeur, contre le dispositif de guidage 136 est est guidé par celui-ci vers le bas, à travers le fourreau creux 117 vers le milieu de l'organe épandeur correspondant. Le dispositif de gui- dage est formé de telle sorte que le produit tombe au milieu sur l'organe épandeur, pour être réparti autour de l'axe de rotation 137, sur le disque 110 de l'organe épandeur correspondant. A partir du milieu de l'organe épandeur, le produit est guidé vers le bras d'éjection par la rotation de l'organe épandeur. Le 2559991 produit est alors rejeté par l'organe épandeur sur 360 autour de l'axe 137. Une partie du produit est jetée contre les plaques de protection, telles que la plaque de protection 98, de sorte qu'un dessin d'épan- dage régulier est obtenu, analogue au dessin d'épan- dage, représenté sur la figure 6 et comme expliqué ci- avant à propos de l'exemple de réalisation selon les figures 1 à 7. Chacun des organes épandeurs 85 à 90 épand le produit sur une largeur d'environ 6 mètres. Les organes épandeurs se trouvent à des distances 139 l'un de l'autre d'environ 2 mètres. De cette manière, le dessin d'épandage, formé par un organe éjecteur, chevauche le dessin d'épandage d'un organe éjecteur voisin sur une distance importante. Ainsi, et du fait de la présence des plaques de protection 98, on épand avec le dispositif selon les figures 8 à 10, réguliè- rement le-produit sur une bande de terre large lors de l'avancement du dispositif. La bande sur laquelle le produit est épandu a une largeurd'environ 16 mètres dans le dispositif représenté sur la figure 8, la machine comportant six disques d'éjection et les dis- ques d'extrémité se trouvant à une distance de 10 mètres l'un de l'autre. Le dessin d'épandage est régulier sur environ 13 mètres, tandis que les bords de la bande, sur environ 1 à 2 mètres, reçoivent des quantités décroissantes de produits. Lors de l'épandage des ban- des voisines, ces bords seront chevauchés par les bords correspondants de la bande voisine pour obtenir un dessin d'épandage complètement régulier pour par exem- ple épandre des engrais chimiques sur le champ. La distance sur laquelle le produit est épandu par chaque organe épandeur dépend de la vitesse de rotation et du type de produit. La vitesse de rota- tion de l'organe épandeur peut être modifiée en plaçant la courroie de transmission 125 dans une des trois 16 2559991 gorges 122 à 124 et dans une des gorges 127 à 129 correspondantes. De cette manière, on peut adapter la vitesse de rotation de l'organe épandeur au type de produit épandu, de sorte que chaque organe épandeur répande le produit sur la largeur désirée pour obtenir une répartition aussi régulière que possible du produit sur la bande totalement épandue. Quoique dans l'exemple de réalisation selon les figures 8 à 10 les plaques de protection soient disposées par rapport au sens de l'avancement 97 devant chacun des organes épandeurs 85 à 90, il est aussi possi- ble de disposer les plaques de protection par rapport au sens de l'avancement, derrière les organes épandeurs, comme représenté sur la figure 11 pour les organes épandeurs 85 et 86. Il faut tenir compte de la position des plaques de protection, comme expliqué avec les figures 1 et 2, par rapport au sens de rotation de l'organe épandeur. En montant des plaques de protection, comme les plaques 140 sur la figure 11, celles-ci devront donc être déplacées par rapport à la position des plaques 98 sur la figure 8, un peu vers la partie extérieure du dispositif. Il est cependant aussi possi- ble de donner aux plaques de protection une telle lar- geur 99, qu'elles puissent être disposées symétrique- ment par rapport à un plan vertical 102, de sorte qu'il n'y a pas de différence dans la disposition si les pla- ques de protection sont situées devant ou derrière les organes épandeurs par rapport au sens de l'avancement. - Une bonne répartition du produit est aussi obtenue si l'on monte une plaque de protection par rapport au sens de l'avancement, aussi bien devant que derrière, les organes épandeurs, comme représenté schématiquement sur la figure 12. Sur la figure 12, sont montées deux plaques de protection 141 et 142, de part et d'autre du plan 145. Ces plaques de 17 - 2559991 protection peuvent être égales l'une à l'autre et correspondent aux plaques de protection 98 de la figure 8, de sorte qu'elles ne sont pas représentées plus en détail. Les plaques s'étendent sur la même longueur de part et d'autre d'un plan vertical 147, parallèle au sens de l'avancement et qui comprend l'axe de rotation de l'organe épandeur correspondant. Les plaques de protection 141 et 142 sont représentées près des organes épandeurs 143 et 144, qui peuvent être comparés aux organes épandeurs 85 et 86 de l'exemple de réalisation selon la figure 8. En disposant les pla- ques de protection sur des côtés opposés des organes épandeurs, le produit est jeté aussi bien devant que derrière l'organe épandeur contre les plaques. La vitesse avec laquelle le produit est jeté contre les plaques de protection, sera en quelque sorte dépendante de la vitesse de rotation de l'organe épandeur. De préférence, la vitesse sera réglée de telle manière, comme représenté dans l'exemple de réalisation précédent, que le produit ne soit pas jeté avec une vitesse trop grande contre les plaques de protection, afin qu'il ne se déplace pas latéralement le long des plaques de protection. Avec le dispositif représenté ci-avant dans plusieurs exemples de réalisation, on obtient un dispo- sitif simple, dans lequel les plaques de protection peuvent avoir également une construction simple et peuvent être disposées de manière simple sur le dispo- sitif. Chacune des plaques de protection s'étend, comme représenté dans les exemples de réalisation, seulement d'un côté d'un plan vertical, perpendiculaire au sens de l'avancement du dispositif et qui comprend l'axe de rotation de l'organe épandeur. Les plaques de protection 141 et 142 s'éten- dent chacune seulement d'un côté du plan vertical 145, 18 2559991 * qui comprend l'axe de rotation de l'organe éjecteur 143 et qui est perpendiculaire au sens de l'avancement 146. Quoique les écrans dans les exemples de réalisation représentés puissent être droits, les extrémités de ceux-ci peuvent être courbées en quelque sorte en direction du plan 145, par exemple. Malgré le fait que les écrans sont notamment plus longs que la largeur, sur laquelle l'organe épandeur répand le produit, ils influencent l'éparpillement tout autour de toute la circonférence d'un organe épandeur, de telle manière qu'on obtienne un dessin d'épandage régulier, comme on a expliqué ci-avant. Par rapport au dessin d'épandage selon la figuge 5, les sommets 51 sont aplanis un peu par l'usage de la plaque de protec- tion 26, tandis que la partie 50 est remplie un peu, de sorte qu'on obtient le dessin d'épandage selon la ligne pointillée 67 de la figure 5 avec une hauteur 66, qui est un peu plus petite que la hauteur 51 et plus grande que la hauteur 50. Les plaques de protection comme les plaques de protection 26, 98, 140, 141 et 142, forment ainsi des moyens simples qui ne se trouvent que devant et/ou derrière les organes épandeurs, pour obtenir un dispositif d'épandage simple, qui fonctionne bien. L'invention n'est pas limitée à ce qui a été exposé dans la description, mais concerne aussi les détails des figures, qu'ils aient été décrits ou non. Revendications 1. Dispositif pour épandre des matières granuleuses ou pulvérulentes telles que des engrais, comportant un réservoir (83) pour le produit et au moins un convoyeur s'étendant latéralement de chaque côté de l'axe longitudinal du dispositif, chaque convoyeur communiquant avec s un orifice de sortie du réservoir et comportant à proximité de son extrémité un organe d'épandage centrifuge (85 - 86 - 87 - 88 - 89 - 90) tournant autour d'un axe sensiblement vertical, caractérisé par le fait qu'il comporte en avant de chaque organe d'épandage un écran (98). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le convoyeur comporte une courroie sans fin dont le brin supérieur sert à convoyer le matériau depuis le réservoir jusqu'à l'organe d'épandage. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel ledit brin supérieur est situé dans une gouttière. 4. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen de guidage (135) pour convoyer les produits jusqu'à l'organe épandeur. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'organe de guidage s'étend depuis son extrémité inférieure en s'incurvant vers le haut jusqu'à proximité de la portion de la courroie du convoyeur située sur un rouleau de ce dernier. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les organes d'épandage son sépares l'un de l'autre d'une distance d'environ 2 mètres. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte à chaque orifice d'écoulement du produit un mécanisme du dosage pour régler le débit du produit s'écoulant du réservoir vers le convoyeur. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les organes d'épandage ont même diamètre et même forme. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'écran est placé à une distance de l'axe de rotation de l'organe épandeur qui est plus petite que le diamètre dudit organe épandeur. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'écran est dispose perpendiculairement A l'axe longitudinal du dispositif. 1 1. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la vitesse de rotation de chacun des organes d'épandage est contrôlable individuellement. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que chaque organe d'épandage est entraîné par une courroie allant d'un organe d'entraînement (121) à un organe entraîné (115) chaque organe ayant au s moins deux gorges de diamètre différent (122 i 124; 127 i 129). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les organes d'épandage sont disposés sur leur support et sont entraînés de telle façon que la zone d'épandage de l'un des organes recouvre celle d'un organe d'épandage lo -adjacent de façon importante.