FR 2554044 A1 19850503 FR 8416671 A 19841031 La présente invention concerne un procédé & moulage par injection de paraisons immédiatement suivi par le moulage par soufflage ou allongement des paraisons sous forme de bouteilles. Puisque le moulage par soufflage de bou- teilles utilise classiquement un moule divisé, celui-ci doit être pourvu d'un dispositif d'ouverture et de fermeture des parties du moule et on doit prévoir un espace disponible permettant leur ouverture. Une élimination de cet espace et également de l'espace occupé par le dispositif précité simplifie le mécanisme d'une machine qui effectue successivement le moulage par injection de paraisons puis le moulage par soufflage de ces paraisons sous forme de bouteilles, comme décrit dans le brevet US N 4 105 391. Une bouteille moulée par soufflage ne peut pas être éjectée du moule de soufflage sans une division du moule puisque l'épaulement de la bouteille moulée constitue un obstacle s'opposant â la sortie de la bouteille. L'inventeur de cette invention a découvert qu'il est possible d'éviter l'utilisation de moules divisés de soufflage en réalisant le moule de formage de l'épaulement de bouteille d'une seule pièce avec le moule de col servant au moulage des paraisons. L'invention a en conséquence pour objet principal de créer un nouveau procédé de transformation de paraisons moulées par injection en bouteilles de for- mes désirées par moulage par allongement et soufflage en utilisant un moule monobloc qui élimine le dispositif d'ouverture et de fermeture de moule. Un autre objet de l'invention est de créer un nouveau procédé de moulage par injection et soufflage dans lequel un moulage par injection de l'embouchure d'une bouteille est effectué avec un moule de col et un moule de moulage par injection de paraison joints ensemble dans une opération de fermeture de moule de manière à créer une cavité de formage d'embouchure tandis qu'un moulage par soufflage de la bouteille est effectué avec jonction du moule de col avec un moule de soufflage dans une opération de fermeture de moule afin de créer une cavité de formage de l'épaulement et du corps de la bouteille, en permettant de sortir la bouteille moulée du moule de soufflage sans division du moule. Conformément à l'invention, le procédé consiste à mouler une paraison en utili- sant un moule de col divisé comportant une partie de moulage de l'épaulement de la bouteille à réaliser qui est placée en dessous de la partie de moulage de l'embouchure de bouteille et qui forme une seule pièce avec celle-ci, et un moule de moulage par injection comportant une saillie sur la périphérie de son extrémité ouverte; à former une cavité de moulage de la bouteille en utilisant le moule de col qui maintient la paraison et qui est joint à un moule de soufflage monobloc comportant une cavité servant à former la partie de la bouteille située en dessous de l'épaulement de manière que la partie de moulage d'épaulement prévue sur le moule de col coopère avec le moule de soufflage pour former la cavité de moulage de la bouteille; et à séparer du moule de soufflage la bouteille moulée qui est maintenue par le moule de col, en éliminant ainsi la nécessité de diviser le moule de soufflage. En conséquence, cette élimination simplifie le système d'injection et soufflage en réduisant en correspondance le coat des machines de moulage par injection et soufflage. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple, non limitatif, en référence aux dessins annexes dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe verticale des moules dans une opération de moulage de paraison, la figure 2 est une vue en coupe verticale des moules lors de la libération de la paraison, - la figure 3 est une vue en coupe verticale des moules dans une opération de moulage de bouteille, - la figure 4 est une vue en coupe verticale des moules lors de la libération de la bouteille. Comme indiqué sur les figures, la référence 1 désigne le moule de col qui est divisé en deux parties qui sont reliées de façon librement articulée à la surface inférieure de la plaque de transfert 2. Ce moule 1 de col est pourvu d'une partie de moulage 4 d'épaulement de bouteille placé en dessous d'une partie de moulage 3 d'embouchure de bouteille de façon à mouler par injection une embouchure de bouteille et à mouler par soufflage un épaulement adjacent à l'embouchure. Un moule monobloc 5 servant au moulage de paraisons comporte à sa partie inférieure une buse d'injection 7 et est fixé sur la plaque de fermeture de moule 6. Sur la périphérie de l'ouverture de la cavité du moule d'injection 5, il est prévu une saillie 9 s'engageant dans le moule d'épaulement de façon à former une cavité de moulage de paraison 8 en combinaison avec le moule d'embouchure 3. Le moule de soufflage 10, composé d'un moule monobloc fixé de façon à pouvoir se déplacer librement sur une table 11, comporte une cavité 12 pour mouler la partie située en dessous de l'épaulement de la bouteille. Sur la périphérie de l'ouverture de la cavité 12 est formé un évidement 13 destiné à s'emboîter sur l'extrémité ouverte du moule 4 de l'épaulement. La cavité 12 a le même diamètre que l'ouverture du moule 4 de l'épaulement et elle comporte -2554044 également une paroi verticale ou légèrement inclinée vers l'extérieur de façon à permettre une sortie aisée des produits moulés. - Le procédé de moulage va être décrit dans la suite dans l'ordre des figures. Figure 1: Le moule de col 1 et le moule d'injection 5 sont joints ensemble dans une opération de fermeture de moule, le noyau 21 est introduit au centre deJa cavité 8 depuis le dessus de la plaque de transfert 2 et au travers du moule de col 1. Après fermeture du moule, de la résine fondue est injectée dans le volume qui s'étend depuis le fond de la cavité jusqu'au moule 3 de l'embouchure placé sur le moule de col 1 par l'intermédiaire de la buse d'injec- tion 7 de façon à mouler une paraison 22 comportant un fond. Figure 2: Après moulage par injection, le moule d'injection 5 est descendu avec la plaque de fermeture de moule 6 et le noyau 21 est tiré vers le haut au-dessus de la plaque de transfert 2. La paraison 22, accrochée sur le moule de col 1, est sortie de la cavité 8 par le mouvement de descente du moule d'injection 5. Figure 3: La paraison 22 est déplacée avec le moule de col 1 jusque dans une position située au-dessus du moule de soufflage 10 et ce moule 10 est déplacé vers le haut avec la table 11 afin d'être joint au moule de col 1 dans une opération de fermeture de moule; en conséquence, la paraison 22 est positionnée au centre de la cavité 12 et l'extrémité ouverte du mou- le 4 de l'épaulement de bouteille est disposée en coin- cidence avec l'évidement 13 pour former la cavité de moulage de la bouteille. Apres terminaison de l'opération de ferme- ture de moule, le tube de soufflage 23 est inséré dans le moule de col 1 et la barre d'allongement 24 est positionnée dans la paraison 22 et est descendue jusqu'au fond de la cavité. En synchronisme avec ce mouvement de descente, la paraison reçoit de l'air de soufflage de manière à se dilater pour former la bouteille 25. Figure 4: Apres terminaison du moulage de la bouteille 25, le moule de soufflage est déplacé vers le bas avec la table 1il pour ouvrir le moule. Le moulage de la bouteille 25 est effectué par combinaison du moule de col 1 avec le moule de soufflage et la bouteille moulée est sortie doucement de la cavité du fait que le moule 1 associé à la bouteille se sépare du moule de soufflage 10. La bouteille moulée 25 est déplacée avec le moule de col 1 jusque dans la position o le moule de col est ouvert pour libérer la bouteille de ce moule. REVENDICATIONS I - Procédé de moulage de bouteilles en matière plastique par moulage par injection de paraisons, par transfert des paraisons en position dans un moule de soufflage et par moulage des paraisons sous forme de bouteilles en opérant par soufflage ou par allongement et soufflage, caractérisé en ce qu'on moule les pa- raisons en utilisant un moule de col divisé (1) compor- tant un moule (4) de l'épaulement de bouteille, placé en dessous du moule (3) de l'embouchure de bouteille et formant une seule pièce avec celui-ci, et un moule d'injection (5) qui comporte une saillie sur la périphérie de l'extrémité ouverte de sa cavité afin d'assurer son montage sur le moule (4) de l'épaulement de bouteille; on moule les paraisons (22) sous forme de bouteilles par soufflage et allonge- ment après formation d'une cavité de moulage de bou- teilles (12) en utilisant le moule de col (1),qui maintient la paraiscn (22), et en réunissant ce --moule de col à un moule de soufflage monobloc (10) comportant une cavité destinée à former la partie de la bouteille (25) située en dessous de l'épaulement, de manière que le moule d'épaulement placé sur le moule de col coopère avec le moule de soufflage pour former la cavité de moulage de bouteille (12); et on sépare le moule de soufflage (10) de la bouteille moulée (25) qui est maintenue par le moule de col (1). 2 - Procédé de moulage par injection et souffla- ge de bouteilles en matière plastique selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que le moule (4) de l'embou- chure de bouteille est agencé de façon à mouler l'embou- chure filetée de la bouteille. 3 - Procédé de moulage par injection et soufflage de bouteilles en matière plastique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture de la cavité du moule de soufflage (10) a le même diamètre que l'ouverture du moule (4) de l'épaulement de bouteille et en ce que la paroi de la cavité (12) est verticale ou légèrement inclinée vers l'extérieur afin de permettre une sortie aisée des bouteilles moulées (25).