FR 2554279 A1 19850503 FR 8416414 A 19841026 Dispositif de transfert thermique, pour organe de connexion électrique à haute tension, placé dans l'enveloppe isolante d'un organe de jonction, ou d'une terminaison, pour haute tension. La présente invention concerne, d'une manière géné- rale, les composants électriques, tel que les organes de jonction, les coudes ou les terminaisons, servant à effec- tuer une jonction ou un raccordement d'extrémité sur des câbles électriques, dans les systèmes de distribution ou de transmission de puissance à haute tension. En particulier, l'invention vise un dispositif de transfert thermique permettant d'évacuer la chaleur d'un organe de connexion monté sur un câble, dans une enveloppe isolante du composant considéré, pour faire passer cette chaleur dans l'enveloppe, afin de l'évacuer ensuite dans l'atmosphère. Dans les systèmes électriques à haute tension du genre indiqué ci-dessus, on utilise des câbles assez gros qu'il faut raccorder bout-à-bout, ou dont il faut raccorder une extrémité à une borne d'un appareil électrique, tel qu'un transformateur ou un sectionneur. Habituellement, le câble comporte une âme conductrice (souvent formée de plu- sieurs torons, constitués chacun par plusieurs fils), avec une gaine électriquement isolante autour de l'âme conduc- trice, une autre gaine semi-conductrice autour de la gaine iso- lante, et un blindage électrique (formé habituellement de fils tressés) qui entoure l'ensemble isolant. Pour réaliser une jonction entre deux câbles, ou pour raccorder leurs extrémités à un appareil, il faut utiliser un composant spécial, tel qu'un organe de jonction, un coude ou une ter- minaison, à l'épreuve de la haute tension et d'une tempéra- ture élevée et d'une grande résistance mécanique. Habituellement, un tel composant à haute tension comporte une enveloppe électriquement isolante dans laquelle est ménagée une cavité interne de connection, o débouche au moins un passage prévu dans l'enveloppe pour un câble. La cavité est limitée ou entourée par un insert creux électri- quement conducteur, destiné à encaisser les efforts, assujetti par exemple par collage à la matière isolante qui constitue l'enveloppe. En une installation achevée, un organe métallique de connexion est logé dans l'insert encaissant les efforts, et l'extrémité d'un câble pénètre dans cet insert par le passage prévu à cet effet dans l'enveloppe. Cette extrémité du câble a été dénudée pour être reliée électriquement et mécaniquement à l'organe de connexion, par exemple par sertissage. Dans le cas d'un composant constituant un organe de jonction, les extrémités de deux câbles pénètrent dans l'enveloppe, et sont raccordées bout-à-bout grâce à l'or- gane de connexion. Dans le cas d'un coude ou d'une termi- naison, il n'y a qu'un seul câble, dont l'extrémité pénè- tre dans l'enveloppe pour se raccorder à l'organe de con- nexion, qui comporte une extrémité prévue pour se fixer à une borne d'un appareil. En fonctionnement, le courant électrique passe à travers l'organe de connexion (o il peut atteindre une intensité de 20 à plus de 600 ampères, suivant l'impor- tance du système considéré). Il peut donc en résulter une température relativement élevée, au niveau de l'organe de connexion et dans la cavité de l'enveloppe, par suite de la résistance électrique des raccordements de l'organe de connexion. Cet effet d'échauffement peut provoquer ou accé- lérer la détérioration (c'est-à-dire le vieillissement) des matières diélectriques et non diélectriques organiques cons- tituant l'enveloppe, et l'isolation du câble, au point d'entraîner des risques de rupture mécanique, de défaillance électrique, ou même de court-circuit ou d'incendie. On connaît divers moyens et diverses mesures, per- mettant d'évacuer la chaleur de l'organe de connexion et de la cavité ménagée dans l'enveloppe. C'est ainsi que dans certains composants, par exemple, l'insert situé dans la cavité de l'enveloppe comporte au moins une saillie élasti- que, venue de fabrication avec l'insert, et qui s'étend vers l'intérieur de la cavité, de manière à prendre appui sur l'organe de connexion, pour faire passer à l'enveloppe la chaleur de cet organe afin d'en permettre la dissipation dans l'atmosphère. Le brevet U.S. 4.079.189 décrit un composant, tel qu'un organe de jonction pour cable, dans lequel est prévu un tel insert encaissant les efforts. Mais les saillies prévues sur cet insert risquent de rendre difficile le déplacement d'un câble et de l'organe de connexion fixé à celui-ci, lorsqu'on veut les glisser, à travers le passage ouvert dans l'enveloppe, dans l'insert creux encaissant les efforts et formant la cavité, après avoir fixé l'organe de connexion à l'extrémité du câble. On a cherché à résoudre le problème d'une autre manière, en donnant à l'enveloppe une masse assez importante, eu égard aux températures escomptées, de manière à permettre à l'enveloppe d'absorber et de dissiper assez rapidement la chaleur de l'organe de connexion et de la cavité, afin de maintenir les tempéra- tures à des valeurs assez faibles, et de réduire au minimum l'effet de vieillissement correspondant. Mais on peut abou- tir ainsi à des enveloppes excessivement importantes et onéreuses. Le brevet U.S. 3.691.291 propose encore une autre solution, avec un organe de connexion fileté, pourvu de collerettes métalliques vissées sur le corps de cet organe, et prévues pour venir en contact avec l'insert encaissant les efforts, qui entoure la cavité, afin d'évacuer la cha- leur vers l'enveloppe, pour la dissiper. Les collerettes métalliques augmentent la surface de contact entre l'organe de connexion et la paroi de la cavité. Mais ce composant peut être difficile et long à monter, sans compter qu'il est rigide et relativement onéreux. L'invention a pour but de réaliser un dispositif perfectionné de transfert thermique, pour faire passer la chaleur d'un organe de connexion de câble à l'enveloppe iso- lante d'un composant, qui contient l'organe de connexion considéré, tel que par exemple un organe de jonction, un coude ou une terminaison, utilisé dans un système électri- que à haute tension. On emploie le dispositif conforme à l'invention dans un composant à haute tension, qui comporte une enve- loppe électriquement isolante, dans laquelle est ménagée une cavité de connexion o débouche au moins un passage ouvert dans l'enveloppe pour le passage d'un cable. La cavité est limitée ou entourée par un insert électrique- ment conducteur, destiné à encaisser les efforts, et intimement assujetti par exemple par collage à la matière isolante qui constitue l'enveloppe. Dans une installation achevée un organe métallique de connexion, électrique, d'un diamètre externe sensiblement inférieur au diamètre interne de la cavité est logé dans l'insert encaissant les efforts, et est raccordé à l'extrémité dénudée d'au moins un cable. Dans le cas d'un composant constituant un organe de jonction, l'enveloppe comporte deux passages axialement alignés, destinés à recevoir chacun un câble; et ces deux passages débouchent à l'intérieur de l'insert creux encais- sant les efforts. Chaque passage peut donc recevoir un cable, et l'extrémité dénudée de l'âme conductrice de cha- que cable est reliée, électriquement et mécaniquement, bout- à-bout à l'organe de connexion, par exemple par sertissage, ou par tout autre moyen approprié et notamment par des vis de blocage. Dans le cas d'une terminaison de cable, comme par exemple un coude, l'enveloppe comporte un seul passage de cable, et ce passage débouche à l'intérieur de l'insert creux encaissant les efforts, le passage reçoit un cable, dont l'extrémité dénudée de l'âme conductrice est raccordée, électriquement et mécaniquement, à l'organe de connexion, par sertissage ou par tout autre moyen approprié, comme par exemple au moyen de la vis de blocage. L'organe de connexion est également relié à une pièce d'extrémité, située dans l'enveloppe. Sous sa forme la plus générale, le dispositif con- forme à l'invention se présente comme un corps creux élas- tique, électriquement et thermiquement conducteur, monté autour, et au contact, de l'organe de connexion situé dans l'insert creux encaissant les chocs, dans l'enveloppe, por- tant sur sa surface externe des saillies radiales espacées, dirigées vers l'extérieur, et en appui sur les parois de l'insert prévu pour encaisser les efforts. Le dispositif est, percé de part en part d'un trou prévu pour recevoir l'organe de connexion, ajusté étroitement dans ce trou. Le dispositif comporte, sur toute sa longueur et parallè- lement à l'axe de son perçage, une fente qui permet de l'ouvrir puis de le plisser latéralement sur l'organe de connexion. Il se présente donc sous la forme d'une gaine fendue sur toute sa longueur. Dans l'un des modes de réalisation, les saillies vers l'extérieur sont constituées par un certain nombre d'ailettes, disposées dans le sens de la longueur du corps, et espacées autour de la gaine fendue. Dans un autre mode de réalisation, les saillies vers l'extérieur sont consti- tuées d'un certain nombre de bossages annulaires, entourant la gaine, et écartés l'un de l'autre, le long de cette der- nière. Dans un troisièmeet un quatrième mode de réalisation, les saillies vers l'extérieur sont constituées d'un certain nombre de doigts, écartés l'un de l'autre à la surface de la gaine, et répartis de façon soit régulière, soit aléa- toire. Le dispositif en forme de gaine conforme à l'inven- tion, est réalisé en une matière élastique ou élastomère, présentant une élasticité suffisant à le glisser aisément, quoique fermement, sur l'organe de connexion, en en épou- sant alors exactement la forme. La matière servant à fabriquer le dispositif en forme de gaine peut, par exemple, être à base de caoutchouc, contenant des particules électriquement conductrices de noir de carbone, en suspension dans le caoutchouc ou noyées dans la masse de celui-ci, de manière à assurer une liaison, électriquement et thermiquement conductrice, entre l'organe de connexion et l'insert, électriquement conducteur, prévu pour encaisser les efforts, de l'enveloppe. Le dispositif de transfert thermique conforme à l'invention, confectionné en une matière élastique ou élas- tomère, présente plusieurs avantages par rapport aux dispo- sitifs connus du même genre. Par exemple, il est facile à monter, de façon élastique, sur l'organe de connexion, avant de glisser ce dernier dans et à travers les passages de l'enveloppe et dans la cavité de connexion. Les saillies, dirigées vers l'extérieur sont élastiques, et peuvent être recourbées vers l'intérieur et aplaties, pour faciliter le déplacement du dispositif en forme de gaine, lorsqu'on le fait glisser dans le passage, de l'enveloppe, ces saillies se redressant ensuite pour reprendre leur position en relief, lorsque le dispositif est en place dans la cavité. Le dispositif assure ainsi un contact matériel immédiat et positif avec l'organe de connexion, aussi bien qu'avec l'insert de la cavité, d'o une bonne conductivité électrique et thermique. Le dispositif est relativement simple et économique à fabriquer. Il est de plus d'utilisa- tion fiable. Nous examinerons ci-dessous d'autres particu- larités et avantages de l'invention. La Fig. 1 est une vue en coupe d'un composant à haute tension, tel qu'un organe de jonction, de deux câbles électriques, d'un organe connexion électrique et d'un pre- mier mode de réalisation du dispositif de transfert de cha- leur conforme à l'invention, associé à ce composant; La Fig. 1A est une coupe de la Fig. 1, suivant lA-lA; La Fig. 2 est une vue agrandie en perspective du dispositif de transfert de chaleur de la Fig. 1; La Fig. 3 est une coupe de la Fig. 2, suivant 3-3; La Fig. 4 est une autre coupe de la Fig. 2, suivant 4-4; La Fig. 5 est une vue en perspective d'un second mode de réalisation du dispositif de transfert de chaleur conforme à l'invention; La Fig. 6 est une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation du dispositif de transfert de chaleur conforme à l'invention; La Fig. 7 est une vue en perspective d'un quatrième mode de réalisation du dispositif de transfert de chaleur conforme à l'invention. En se référant à la Fig. 1, le numéro 10 désigne un composant tel qu'un organe de jonction, qui est utilisé dans un système de distribution électrique à haute tension, pour relier électriquement et mécaniquement deux cables électriquement à haute tension 12 et 14, au moyen d'un organe de connexion électrique 13, disposé à l'intérieur d'une enveloppe 15 du composant 10. La Fig. 1 illustre un premier mode de réalisation d'un dispositif de transfert de chaleur 17 selon l'invention, associé à l'organe de connexion 13. Chaque cable 12, 14, comporte une âme souple con- ductrice 16, constituée de plusieurs torons 18, et d'une gaine souple 20, électriquement isolante, qui entoure l'âme conductrice 16. Chacun des cables électriques 12, 14, est pourvu d'un blindage électrique (non représenté), disposé autour de la gaine isolante 20, lorsque les cables servent à des transmissions de puissance. Sur la Fig. 1, on a représenté chaque cable 12, 14 avec une partie de la gaine 20 enlevée, pour dénuder l'extrémité des cables, afin de mettre à nu l'extrémité de l'âme conductrice 16, pour pou- voir la relier à l'organe de connexion 13.. L'organe de jonction 10 est doté d'une enveloppe isolante 15, comportant une cavité cylindrique 24, qui est accessible à partir de l'extérieur de l'enveloppe à travers des passages cylindriques 26 et 28, pratiqués dans l'enve- loppe 15 pour recevoir les câbles, et alignés axialement l'un avec l'autre. La cavité 24 présente un diamètre supé- rieur à celui des passages 26 et 28. L'enveloppe 15 comporte un corps interne 30, réalisé en une matière élastique, com- pressible, électriquement isolante ou diélectrique, telle qu'un caoutchouc ou un composé élastomère approprié. Le corps 30, de forme creuse sensiblement cylindrique, est doté extérieurement d'une coque 32, électriquement conduc- trice, et destinée à encaisser les efforts, et est pourvu, dans la cavité 24 d'un insert creux 34, électriquement con- ducteur, destiné à encaisser les efforts et qui définit une cavité de connexion 36. La coque 32 et l'insert 34 sont tous deux réalisés en une matière relativement souple et électri- quement conductrice, telle qu'un caoutchouc ou un autre matériau élastomère, contenant en suspension une matière électriquement conductrice, telle que du noir de carbone. La coque 32 et l'insert 34 sont solidement assujettis au corps 30, par collage par exemple. L'organe de connexion 13, se présentant sous la forme d'un élément métallique sensiblement cylindrique, de préférence de cuivre ou d'aluminium malléables et à conduc- tivité élevée, présente à l'état initial des renforcements et 42, s'étendant axialement vers l'intérieur, à partir des extrémités opposées de l'organe de connexion, aptes à recevoir les extrémités dénudées des âmes conductrices 16 de chacun des deux câbles 12 et 14, respectivement. L'or- gane de connexion 13 est serti, au moyen d'un outil appro- prié (non représenté), qui le déforme, de façon à assurer une liaison mécanique et électrique solide entre cet organe de connexion et l'âme conductrice 16 de chaque câble. L'or- gane de connexion 13 est, sur la Fig. 1, illustré ainsi déformé, et présentant de ce fait des entailles 44 de sa surface externe. Cependant, on pourrait fixer autrement l'organe de connexion 13 à l'âme conductrice 16 de chaque céble, notamment par des vis de blocage (non représentées). L'organe de connexion 13 est d'un diamètre extérieur sensi- blement plus faible que le diamètre interne de la cavité 36, mais est sensiblement de la même longueur que la partie la plus large de l'insert 34. Comme l'illustrent les Fig. 1, lA, 2, 3 et 4, le dispositif de transfert de chaleur 17 selon l'invention est, dans ce premier mode de réalisation, constitué d'un élément creux, élastique, électriquement et thermiquement conduc- teur, distinct de l'enveloppe précitée 15, disposé autour, et au contact, de l'organe de connexion électrique 13 situé dans la cavité 36 de l'insert creux encaissant les efforts 34 situé dans l'enveloppe 15, présentant sur sa surface externe 48 des saillies radiales 46, écartées les unes des autres, qui s'appuient sur les cloisons 35 de l'insert 34, prévu pour encaisser les efforts. Le dispositif 17 comporte un perçage, de part en part, 50, destiné à recevoir et à enserrer étroitement l'organe de connexion électrique 13. Le dispositif 17 comporte une fente axiale 52, qui s'étend sur toute la longueur du perçage 50 pour permettre de placer et de glisser le dispositif 17 sur l'organe de connexion 13. Ainsi, le dispositif 17 se présente sous la forme d'un manchon fendu dans le sens de la longueur, et pourvu de saillies élastiques 46. Dans le mode de réalisation illustré aux Fig. 1, 2, 3 et 4, les saillies externes 46 sont constituées d'un cer- tain nombre d'ailettes, qui s'étendent dans le sens de la longueur du dispositif, et sont réparties autour de celui- ci, écartées les unes des autres. La Fig. 1A montre ces ailettes 46, courbées. Dans le second mode de réalisation 17A du disposi- tif selon l'invention, qu'illustre la Fig. 5, les saillies externes 46A sont constituées d'un certain nombre de bossa- ges annulaires, disposés autour du dispositif 17A, et ré- parties le long du dispositif. La fente 52 s'étend sur toute la longueur du dispositif 17A. Les Fig. 6 et 7 illustrent, un quatrième et cinquième modes de réalisation 17B et 17C, du dispositif dont les saillies externes 46B et 46C, respectivement, constituées d'un certain nombre de doigts élastiques, écartés les uns des autres et répartis autour du dispositif soit de façon régulière (Fig. 6) soit de façon aléatoire (Fig. 7). Chaque dispositif 17B, 17C, comporte une fente 52, qui s'étend sur toute la longueur du dispositif. Chacun des dispositifs considérés 17, 17A, 17B, 17C, est réalisé en une matière élastique ou élastomère présen- tant une élasticité suffisant à permettre au dispositif de s'emboîter facilement mais fermement sur l'organe de con- nexion 13, en en épousant exactemrent la forme, même lorsque cet organe de connexion est serti et donc déformé. Cette matière élas- tique peut, par exemple, être constituée de caoutchouc, con- tenant des particules électriquement conductrices de noir de carbone, en suspension dans le caoutchouc ou noyées dans la masse de celui-ci, de façon à assurer la conduction élec- trique et thermique entre l'organe de connexion 13 et l'in- sert 34, électriquement conducteur, et apte à encaisser les efforts de l'enveloppe 15. La Fig. 1 illustre les divers éléments de l'organe de jonction en position d'assemblage. Cependant, il doit être entendu que pour réaliser cette jonction, on procède comme suit: on insère d'abord un des deux câbles 12, 14, dont les extrémités ont été préalablement dénudées, à fond dans les deux passages 26 et 28 et la cavité interne 36 dans l'insert 34 de l'enveloppe 15. On engage les extrémi- tés dénudées des câbles 12 et 14 dans les renfoncements 40 et 42, pratiqués dans l'organe de connexion 13, et on sertit ce dernier. On écarte alors, le long de sa fente 52, le dispo- sitif de transfert de chaleur 17 (ou l'un des autres dispo- sitifs décrits plus haut), puis on le laisse se refermer, du fait de son élasticité, autour de l'organe de connexion 13. Enfin, on fait glisser l'enveloppe 15, le long du câble 12 ou 14 sur lequel on l'avait disposée, et on fait glisser l'organe de connexion 13, portant le dispositif 17, à tra- vers le passage 26 ou 28, jusque dans la cavité 36. Tandis que l'on fait glisser le dispositif 17 à travers le passage 26 ou 28, les saillies 46 du dispositif 17 se recourbent vers la surface 48 de celui-ci, jusqu'au moment o le dis- positif 17 atteint la cavité 36. Les saillies élastiques 46 se redressent alors, du fait de leur élasticité, vers l'ex- térieur appuyant ainsi fermement contre la cloison 35 de l'insert encaissant les efforts, 34, tout en conservant une légère courbure, de façon à assurer un bon contact avec la paroi 35 de l'insert 34 prévu pour encaisser les efforts. Dans un mode de réalisation actuelle de l'invention, considéré à titre d'exemple typique, la longueur de l'enve- loppe 15 est d'environ 400 mm (16 in.); le diamètre exté- rieur de chaque câble est d'environ 38 mm (1-1/2 in.); la longueur de l'organe de connexion 13 est d'environ 90 mm (3-1/2 in.), pour un diamètre initial de 25 mm (1 in.); le diamètre de la cavité 36, mesuré entre deux cloisons oppo- sées 35, est d'environ 50 mm (2 in.); etle dispositif 17 est long d'environ 90 mm (3-1/2 in.), avec un diamètre interne initial d'environ 20 mm (3/4 in.) et un diamètre externe initial d'environ 57 mm (2-1/4 in.). REVENDICATIONS 1. Composant pour ligne à haute tension, tel qu'un organe de jonction, un coude ou une terminaison ou simi- laire, caractérisé par le fait qu'il comporte: une enve- loppe (15) électriquement isolante, comportant une cavité interne (36) et au moins un passage (26,28) débouchant dans cette cavité; un insert creux (34), électriquement conduc- teur, disposé dans cette cavité, destiné à encaisser les efforts, et relié à l'enveloppe (15) isolante précitée; un cable électrique (12, 14), placé dans ce passage et dans l'insert creux destiné à encaisser les efforts, dont l'âme conductrice (16) est reliée électriquement et mécaniquement audit organe de connexion (13) électrique; et un disposi- tif (17) de transfert thermique, élastique, creux, électri- quement et thermiquement conducteur, distinct de l'enveloppe précitée, monté autour de l'organe (13) de connexion élec- trique et en contact avec celui-ci, comportant sur sa sur- face externe des saillies radiales (46), entrant en contact avec l'insert (34) prévu pour encaisser les efforts. 2. Composant, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (17) de transfert thermique comporte une fente (52), disposée le long d'un coté du dispositif et en traversant la cloison sur toute l'épaisseur de cette der- nière, pour permettre de placer le dispositif de transfert thermique autour de l'organe de connexion (13). 3. Composant, selon l'une quelconque des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que les saillies radiales (46) sont constituées d'ailettes disposées dans le sens de la longueur du dispositif, et réparties autour de celui-ci en étant écartées les unes des autres. 4. Composant, selon l'une quelconque des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que les saillies sont cons- tituées de bossages (46A) annulaires, agencés radialement autour du dispositif (17A) et séparés longitudinalement les uns des autres. 5. Composant, selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les saillies sont constituées de doigts (46B,46C) séparés les uns des autres. 6. Composant, selon la revendication 5, caractérisé en ce que les doigts sont régulièrement répartis sur le dispositif (17B) de transfert thermique. 7. Composant, selon la revendication 5, caractérisé en ce que les doigts (46C) sont répartis au hasard sur le dispositif (17C). 8. Composant pour ligne à haute tension, tel qu'un organe de jonction, caractérisé par le fait qu'il comporte: - une enveloppe (15) électriquement isolante, présentant une cavité interne (36) et deux passages axialement alignés (26,28), débouchant dans cette cavité; - un insert creux (34), électriquement conducteur, disposé dans cette cavité, apte à encaisser les efforts et relié à l'enveloppe isolante; - un organe de connexion électrique (13), logé dans l'insert creux destiné à encaisser les efforts; - un câble électrique (12,14), traversant chacun des deux passages précités et aboutissant dans l'insert creux destiné à encaisser les efforts, comportant une âme conductrice (16), reliée électriquement et mécaniquement à l'organe de con- nexion électrique précité; - et un dispositif (17) de transfert thermique, distinct de l'enveloppe précitée, monté autour et au contact de l'organe de connexion électrique, en contact avec l'insert destiné à encaisser les efforts, ce dispositif étant réalisé en une matière élastique, électriquement et thermiquement conduc- trice; ce dispositif (17) étant creux, pourvu sur sa surface externe de saillies (46) radiales, dirigées vers l'extérieur, en contact avec l'insert (34) destiné à encaisser les efforts et comportant, dans le sens de sa longueur, une fente (52) permettant de le disposer autour de l'organe de connexion précité (13). 9. Dispositif de transfert thermique conçu pour être monté autour d'un organe de connexion électrique (13), relié à l'extrémité dénudée de l'âme (16) conductrice d'au moins un câble électrique, à l'intérieur de l'enveloppe isolante (15) d'un composant à haute tension, tel qu'un organe de jonction, un coude ou une terminaison, caractérisé par le fait qu'il est réalisé en une matière élastique, électri- quement et thermiquement conductrice, et se présente sous la forme d'un corps creux sensiblement cylindrique, ouvert à ses deux extrémités (50), comportant une fente sur toute sa longueur, ainsi que, sur sa surface extérieure, des saillies radiales (46), en faisant partie intégrante écar- tées les unes des autres, dirigées vers l'extérieur. 10. Dispositif de transfert thermique selon la revendication 9, caractérisé en ce que les saillies (46) sont constituées d'ailettes, s'étendant le long du disposi- tif de transfert thermique, écartées les unes des autres le long de la circonférence du dispositif. 11. Dispositif, selon la revendication 9, caracté- risé en ce que les saillies sont constituées de bossages annulaires (46A), disposés autour du dispositif et séparés les uns des autres dans le sens axial. 12. Dispositif, selon la revendication 9, caracté- risé en ce que les saillies sont constituées de doigts (46B,46C), séparés les uns des autres. 13. Dispositif, selon la revendication 12, caracté- risé en ce que les doigts (46B) sont régulièrement répartis sur le dispositif. 14. Dispositif, selon la revendication 12, caracté- risé en ce que les doigts sont répartis au hasard (46C) sur le dispositif.