FR 2554035 A1 19850503 FR 8416602 A 19841030 8353 FR 1 2554035 SABOT D'ALIMENTATION D'AGRAFEsREVERSIBLE ET SYSTEME DE FERMETURE POUR LE GAI..N DI./.IITIL D'ENFONCEMENT D'AGRAFES. La présente invention concerne un sabot d'alimentation d'agrafes et un système defermeture pour Le magasin d'un outil d'enfoncement d'agrafe, et se rapporte en particulier à un système de ce type dans lequel le sabot d'alimentation d'agrafes et Le volet de fermeture sont reversibles, permettant le montage facile et rapide de l'outil pour le chargement par La main gauche ou La main droite de l'utilisateur. Bien que les enseignements de la présente invention peuvent être applicables au magasin de nombreux types de machines d'enfoncement d'attaches industrielles et domestiques, la présente invention sera décrite ci- après à titre d'exemple illustratif, dans son application à un outil d'enfoncement d'agrafe industriel. 1 Les utilisateurs de la technique antérieure ont imaginé différents outils d'enfoncement d'agrafes et des magasins pour ces outils. Dans beaucoup de types de métier, il est impératif que l'utilisateur de l'outil d'enfoncement d'agrafes puisse recharger aisément, rapidement et efficacement les agrafes dans le magasin de l'outil. De ce fait, il y aura peu ou pas de perte de temps lors d'un travail aux pièces, o l'enfoncement des agrafes ne sera pas omis dans une chaîne de production. Il existe de nombreux types de magasins, d'outils d'enfoncement d'agrafes nécessitant différents procédés de chargement et manipulations. Les magasins de chargement par le dessus, les magasins de chargement par le fond et les magasins de chargement en bout sont tous bien connus dans la technique. En général, ces trois types de magasins peuvent être chargés par les opérateurs, 2 2554035 par la gauche ou par la droite, avec autant de facilité. Le type de magasin dénommé à chargement par le dessus est généralement destiné ou mis en place pour un chargement par la droite et il est difficile et peu commode pour un opérateur de le charger par la gauche. Le magasin à chargement par le dessus comprend généralement un rail de forme allongée, chevauché par une rangée ou un bloc d'agrafes et un sabot d'alimentation monté derrière les agrafes. Un élément élastique est ménagé pour pousser de façon continue le sabot d'alimentation et ainsi la rangée d'agrafes vers l'avant, de telle sorte que l'agrafe située la plus en avant de la rangée soit logée aisément dans la voie d'enfoncement du corps de guidage de l'outil pour être enfoncée. Un!volet de fermeture de forme aLlongée est ménagé, et peut être basculé entre une position ouverte et une position fermée, dans laquelle le volet recouvre au moins partiellement la surface supérieure du rail en assurant que la rangée d'agrafes montées sur ce dernier ne puissent tomber en dehors ou être délogées du rail lorsque l'outil est utilisé dans une autre position que la position pratiquement verticale. Pour recharger cette sorte de magasin, il est nécessaire de pousser le sabot d'alimentation dans sa position extrême arrière, d'ouvrir le volet et d'insérer les agrafes à l'intérieur en Les dirigeant vers le bas sur le rail, à partir d'un des côtés de l'outil. Quand un magasin de ce type est destiné à être utilisé par une personne se servant de la main droite et qu'il est manipulé par cette personne, il peut être rapidement et aisément rechargé en agrafes. Cependant, ce même magasin serait difficile et mal aisé à recharger par un opérateur gaucher. La seule alternative serait de prévoir le magasin, à la fois dans des modèles pour gauchers et droitiers. La présente invention est basée sur la découverte que si un magasin de chargement par le haut est 3 2554035 muni d'un volet reversible et d'un sabot reversible, l'outil d'enfoncement d'agrafes peut être rapidement et aisément mis en place pour l'utilisation par un opérateur gaucher ou droitier, utilisant un minimumd'éléments et sans qu'il soit nécessaire de prévoir des modèles pour droitier ou gaucher, ou des éléments particuliers pour ces deux types. Conformément à l'invention, il est prévu un sabot d'alimentation reversible et un système de volet pour le magasin de l'outil d'enfoncement d'agrafe qui permettent à l'outil d'être réglé pour le chargement à main droite ou à main gauche. Le magasin de l'outil comprend un rail de forme allongée. Le rail se termine à son extrémité avant dans le corps de guidage de l'outil. Une rangée ou bloc d'agrafes est monté coulissant, en chevauchant le rail, de façon que l'âme des agrafes soit supportée par la partie supérieure du rail et que les jambages s'étendent vers le bas, de part et d'autre du rail. Un sabot d'alimentation, ayant sensiblement la forme d'un corps en U inversé symétrique est monté coulissant sur le rail, en l'enjambant derrière la rangée ou le bloc d'agrafes. Un élément élastique pousse de façon continue le sabot d'alimentation vers l'avant sur le rail, de telle sorte que l'agrafe la plus en avant de la rangée soit logée dans la voie d'enfoncement du corps de guidage. Bien que cela ne soit pas nécessaire, le magasin peut comprendre un corps allongé en forme de U, dans lequel le rail est monté. Le corps de magasin de forme allongée est monté à son extrémité avant dans le corps de guidage et est monté à son extrémité arrière dclans une partie du corps de l'outil. Un volet de fermeture de forme allongée s 'étend pratiquement sur toute la longueur du magasin et peut âtre basculée entre une position ouverte qui dégage la partie supérieure du rail et une position fermée, recouvrant la partie supérieure du rail pour éviter le délogement par inadvertance des agrafes de ce rail, lorsque l'outil est utilisé dans une position qui n'est pas verticale. Le sabot d'alimentation présente une poignée d'actionnement s'étendant latéralement à partir de l'un des côtés de celui-ci. La poignée d'actionnement peut être munie d'une tête pour faciliter la prise. Le sabot d'alimentation présente un ergot s'étendant latéralement du côté opposé au côté de la poignée d'actionnement. Lorsque le sabot est déplacé manuellement vers sa position extrême arrière sur le rail, au moyen de la poignée d'actionnement, L'ergot du sabot d'actionnement vient en prise avec une partie du volet de fer- m15 flure en déplaçant ce dernier pour l'amener dans sa position ouverte, en le verrouillant de façon détachable, le sabot d'alimentation étant dans le même temps verrouillé dans sa position extrême arrière pour le chargement. Le sabot d'alimentation est reversible sur le rail de telle sorte que la poignée d'actionnement puisse être agrippée par la main gauche ou la main droite de l'utilisateur. Le voLet est reversible et est susceptible d'être monté en position parallèle et espacé, par rapport à l'un ou l'autre des côtés du rail. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit, faite avec référence aux dessins annexés dans lesquels: - Fig. 1 est une vue en élévation latérale d'un mode de réalisation d'un outil d'enfoncement d'agrafes industriel comportant un magasin muni d'un système de fermeture et de sabot réversible,conforme à l'invention. - Fig. 2 est une vue en perspective éclatée du magasin de la Fig. 1, montrant les différentes parties de ce dernier, y compris le corps de guidage de l'outil. - Fig. 3, 4 et 5 sont respectivement des vues en élévation latérale, en bout et en plan du sabot d'alimentation de la présente invention. - Fig. 6 est une vue en coupe partielle prise le long de la ligne 6-6 de la Fig. 5. - Fig. 7 est une vue en coupe prise suivant la ligne 7-7 de la Fig. 4. - Fig. 8 est une vue en plan du rail de la présente invention. - Fig. 9 est une vue en élévation latérale du rail de la Fig. 8. - Fig. 10 est une vue en élévation en bout du rail de la Fig. 8. - Fig. 11 et 12 sont des vues en élévation en bout du magasin, l'embout étant enlevé, montrant le 1 sabot d'alimentation et le volet dans leur forme de réalisation, lorsqu'ils sont respectivement manipulés par la main droite ou par la main gauche. Sur la Fig. 1, on a représenté un exemple d'un outil d'enfoncement d'agrafes industriel, muni d'un magasin, comportant un système à sabot d'alimentation et un volet reversible, conformément à la présente invention. Un technicien averti en la matière comprendra que la nature de l'outil d'enfoncement d'agrafedne limite pas /la portée de la présente invention. Les enseignements donnés dans la présente description étant applicables à beaucoup d'autres outils d'enfoncement d'attache% L'outil d'enfoncement d'agrafes est désigné dans son ensemble par la référence 1 et présente un corps 2 avec une partie de cylindre principal 3, une partie de poignée 4 et une partie arrière 5. L'outil 1 est illustré comme étant du type actionné par fluide et présente un raccord 6 pour la connexion à une source d'air comprime ou autre. La partie de cylindre principal 3 du corps 2 comprend le cylindre principal surmonte par la vanne principale contenant un distributeur actionné par piston (aucun de ces éléments n'étant représentés). Une gachette manuelle 7 actionne la tige 8 du déclencheur à distance 9 qui à son tour, actionne la vanne principale. La voie d'enfoncement (non représentée) est montée dans le corps de guidage 10. Une agrafe est logée dans la voie d'enfoncement et le distributeur d'agrafes lorsque l'outil est actionné se déplace vers le bas, le long de la voie d'enfoncement, avec une grande force, enfonçant l'agrafe dans la pièce. Bien que l'on ait représenté en 1 un outil actionné par air, ce dernier peut être du type électromécanique dans lequel l'organe d'enfoncement est actionné par un solénoide, un ou plusieurs volants ou autre. On se réfère maintenant aux Fig. 1 et 2. Dans ces figures, le magasin est indiqué dans son ensemble par la référence 11. Les éléments de base du magasin 11 comprennent un corps désigné dans son ensemble en 12, et un embout de fermeture du corps, désigné dans son ensemble en 13, un rail désigné dans son ensemble en 14 et un sabot d'alimentation désigné dans son ensemble en 15, le volet étant désigné en 16. Les autres parties du magasin seront décrites ci-après. Le corps du magasin 12 comprend un élément de forme allongée de section en U. Le corps 12 est de préférence métallique mais peut être obtenu par extrudage ou moulage d'une matière plastique ou autre. A son extrémité avant, le corps 12 présente une paire de prolongements 17 et 18, respectivement munis de perforations coaxiales 19 et 20. Les prolongements sont destinés à s'étendre de part et d'autre du corps de guidage de l'outil 10. Ce dernier présente sur chacun de ses côtés une perforation filetée correspondant aux perforations du corps 19 et 20. L'une des perforations du corps de guidage est représentée en 21. Le corps du magasin 12 est fixé au corps de guidage par l'intermédiaire d'une vis 22, traversant la perforation du corps du magasin 19 et la perforation filetée 21 du corps de guidage 10. Une vis semblable 23 traverse la perforation du corps de magasin 20 et l'autre perforation filetée (non représentée) du corps de guidage 10. Lorsque l'ensemble est mis en place, l'extrémité avant du corps du magasin 12 est en contact avec la surface, tournée vers l'arrière,du corps de guidage 10. A son extrémité arrière, le corps du magasin présente une paire de perforations coaxiales 24 et 25. La partie arrière 5 du corps de l'outil 2 présente un prolongement 5a qui descend le long de l'un des côtés du corps du magasin 12 (voir Fig. 1). Un boulon 26 passe à travers une perforation ménagée dans le prolongement du corps 5a et traverse les perforations coaxiales 24 et 25 du corps du magasin 12 pour assurer le montage du corps de magasin 12 sur l'outil 1. Le boulon 26 coopère avec un écrou 27. Comme cela ressort de façon évidente des Fig. 1 et 2, l'extrémité avant du corps du magasin 12 est fermée par le corps de guidage de l'outil 10. L'extrémité arrière du corps du magasin 12 est fermée par l'embout ou console 13. Ce dernier présente un corps 28 qui s'adapte dans l'extrémité arrière du corps du magasin 12 et une paroi arrière 29 qui vient contre l'extrémité arrière du corps du magasin 12. Le corps 28 est traversé par une perforation 30 qui, lorsque l'embout 13 est en place, est coaxiale avec les perforations 24 et 25 ménagées dans le corps du magasin, de telle sorte que le boulon 26 la traverse en maintenant l'embout 13 en place.Cet embout 13 peut être réalisé en métal, mais peut tout aussi bien être moulé dans un matériau plastique approprié. Le rail 14 est mieux représenté sur les Fig. 8 à 10. Comme le montrent ces figures, le rail 14 comporte un corps longitudinal 31 d'épaisseur uniforme, surmonté d'une partie haute 32, s'étendant longitudinalement, constituant la surface supérieure 33 du rail 14. Le corps 31 présente trois paires opposées de nervures s'étendant latéralement 34-35, 36-37 et 38-39. On notera que les nervures 36-37 sont arrondies sur leur face inférieure, comme cela est représenté en 36a et 37a. Le but de cette disposition deviendra évident dans la description qui suit. Les nervures 34-35, 36-37 et 38-39 s'étendent sur toute la longueur du rail 14 et assurent deux fonctions. Tout d'abord, elles renforcent le rail. Deuxièmement, elles servent à supporter une rangée d'agrafes montées sur le rail 14. Sur la Fig. 10, la dernière agrafe 40a d'une rangée ou rame d'agrafes 40 est représentée montée sur le rail 14. L'agrafe 40a chevauche le rail 14, de telle sorte que l'âme 40b de l'agrafe repose sur la surface supérieure 33 du rail et que ces branches 40c et 40d descendent le long du rail -14. Le rail 14 est conformé de manière à être adapté pour recevoir des agrafes de même largeur, mais de trois longueurs de branche différentes. L'agrafe 40a, telle que représentée, est d'une dimension intermédiaire. On notera que ces branches 40c et 40d s'étendent légèrement en dessous de la paire de nervures 36-37. Avec une agrafe à branches courtes, les branches s'étendront légèrement en dessous de la paire de nervures 34-35 et avec une agrafe à branches longues, ces branches descendront juste au- dessous de la paire de nervures 38-39. On verra clairement sur la Fig. 9, que les nervures 34 et 36 se terminent juste au-dessus du bord avant du rail 14. Ceci est également vrai pour les nervures 35 et 37. En revenant à la Fig. 2, on notera que le corps de guidage 10 présente une paire de parois s'étendant vers l'arrière verticales 41 et 42, respectivement encochées en 41a et 42a et une paroi 9 2554035 horizontale 43. Lorsque le magasin 12 est monté et fixé au corps de guidage 10, l'extrémité avant du magasin 12 passe entre la paroi horizontale 43 et le dessous des parois verticales 41 et 42. L'extrémité avant du rail 14 est supportée par les parois du corps de guidage 41 et 42. L'extrémité avant de la tête 32 du rail 14 repose sur les extrémités supérieures des parois 41 et 42. Les nervures courtes 34-35 et 36-37 viennent en contact avec les parois 41 et 42. Les nervures 38 et 39 viennent se loger à l'intérieur des encoches 41a et 42a. Le fond du rail 14 repose sur la surface interne du fond du corps du magasin 12. Comme cela est représenté à la Fig.e 9, l'extrémité arrière du rail 14 est encochée en 44 Si l'on revient à nouveau à la Fig. 2, la partie 28 du corps console 13 "-' de L'embout/de La / présente une partie supérieure 28a dans lequel est formée une douille (non representee), une partie intermédiaire 28b dans laquelle est mena.ae une perforation 30 et une partie inférieure 28c dans laquelle est formée une douille (non représentée). La douille de la partie supérieure 28a est adaptée pour recevoir un tampon élastique 45. De même, la douille ménagée dans la partie inférieure 28c est adaptée pour recevoir un tampon élastique 46. Lorsque l'embout 13 est mis en place dans le corps du magasin 12, cette partie arrière du rail 14, au-dessus de l'encoche 44,vient se loger dans la douille ménagée dans la partie supérieure 28de La console et cette partie d'extrémité arriére du rail 14, située en-dessous de l'encoche 44, vient se loger dans la douille ménagée dans Jo la partie inférieure 28c de lembout. Ainsi, le rail 14 est entièrement supporté par les parois 41, 42 et 43 du corps de guidage 10, par les surfaces internes inférieures du corps du magasin 12 et par les douilles des parties 28a et 28c de l'embout 13. Il sera évident que l'encoche 44 s'adapte à la partie 28b du corps de l'embout 13 en délimitant une chambre pour la perforation 30 et le boulon 26 (Fig. 1) réunissant le corps du magasin 12 et l'embout 13 et le prolongement du corps arrière inférieur 5a de l'outil 1. Le sabot d'alimentation ou chargeur 15 est mieux représenté sur les Fig. 3 à 7. Il comprend un corps en forme de U inversé 47 comprenant une embase supérieure 48 et des jambages orientés vers le bas 49 et 50. L'embase 48 présente une partie centrale en renfoncement 51 ménageant une surface sousjacente 52, destinée à reposer et à coulisser le long de la surface supérieure 33 du rail 14. Le jambage 49 présente une ouverture rectangulaire 53 à partir de laquelle s'étend une languette incurvée vers l'intérieur 54. Cette dernière est clairement représentée par exemple, sur la Fig. 6 et est constituée d'une seule pièce avec le jambage 49. Une ouverture 55 est ménagée dans le jambage 49 à partir de laquelle est formée, d'une seule pièce, la poignée 56. Cette dernière présente une perforation 57. Comme le montre la Fig. 2, l'extrémité de la poignée 56 peut être munie d'une languette 58 en matière plastique ou tout autre matériau approprié, maintenue en place par l'intermédiaire d'un rivet 59 (ou toute autre moyen de liaison approprié) passant à travers la perforation 57 de la poignée. La languette 58 permet à la poignée 56 d'être manipulée plus facilement. Le jambage 50 de chargeur présente une ouverture 60 identique à l'ouverture 53 du jambage 49. Ceci permet la formation d'un ergot 61 obtenu d'une seule pièce. Ce dernier s'étend vers l'intérieur et présente une forme arrondie identique à l'ergot 54 du jambage 49. Pour compléter le chargeur, une seconde ouverture 62 est ménagée dans le jambage 50 permettant la formation d'une languette 63 d'une seule pièce. Comme cela est représenté plus clairement sur la Fig. 3, la languette 63 présente un bord périphérique arrondi, une encoche 64 étant ménagée en son centre. Le rôle de la languette 63 et de son encoche 64 seront expliqués ci- après. Comme il ressort des Fig. 2 et 11, le chargeur 15 est dimensionné de manière à enjamber le rail 14, la surface inférieure 52 (voir Fig. 4) de son embase 48 chevauchant le long de la surface supérieure 33 de la tête du rail 32 et ses jambages 49 et 50 descendant le long des parois du rail 14. Les ergots arrondis 54 et 61 du chargeur 15 s'étendent en dessous des côtés incurvés 36a et 37a des nervures du rail 36 et 37. Le chargeur 15 peut être monté sur le rail 14 à partir -de l'une ou l'autre des extrémités et coulisse sur ce dernier. Une fois que le rail 14 est monté dans le corps du magasin 12, entre le corps de guidage 10 et la lampe 13, les ergots 54 et 61 du chargeur l'immobilisent sur le rail. On notera d'après la Fig. 11 que la poignée 56 du chargeur s'étend au-dessus et dépasse le côté adjacent du corps du magasin 12. La Fig. 12 est identique à la Fig. ll et montre plus clairement que le chargeur 15 peut être retourné sur le rail 14, c'est-à-dire monté sur le rail 14 avec sa poignée 56 s'étendant vers la droite du rail, comme on le voit sur la Fig. 12, plutôt que vers la gauche du rail, comme on le voit sur la Fig. 11. Ainsi le chargeur 15 peut être monté sur le rail 14 avec la poignée 56 dans des positions dans lesquelles cette poignée peut être facilement agrippée par la main droite ou par la main gauche de l'opérateur. Comme il ressort des Fig. 1 et 2, le chargeur est monté sur le rail derrière la rangée d'agrafes 40. La fonction du chargeur 15 est de solliciter constamment la rangée d'agrafes 40 vers tavant sur le rail 14, de manière que l'agrafe d'extrémité avant de la rangée soit logée dans la voie d'enfoncement (non représentée) du corps de guidage de l'outil 10. La poussée vers l'avant du chargeur 15 peut être obtenue par tout moyen approprié, par exemple, en utilisant un élément de ressort ou tout autre moyen élastique. Comme le montre les Fig. 1 et 2, le moyen pour solliciter en permanence le chargeur 15 vers l'avant sur le rail 14 est représenté sous la forme d'un cordon en élastomère 65. L'une des extrémités du cordon 65 est fixée à l'extrémité arrière du magasin 11. Bien que cela puisse être accompli par tout moyen approprié, une façon simple consiste à faire- passer le cordon 65 à travers l'ouverture de l'embout 13, puis à le nouer comme représenté en 66 (voir Fig. 2). Le cordon 65 passe autour d'une poulie folle située à l'extrémité avant du corps du magasin 12. Cette poulie est représentée aux Fig. 1 et 2 en 67, et montée à rotation sur un moyeu fileté à l'intérieur 68. Une vis 69, avec une rondelle de verrouillage 70 passe au travers de la perforation 71 ménagée dans le côté du boîtier du magasin 12 et vient se visser dans le moyeu de la poulie 68. L'extrémité libre du cordon élastique 65 présente un crochet de forme allongée 72 qui est pincé dessus ou fixé par tout autre moyen approprié. Comme cela ressort de la Fig. 1, le crochet 72 et le cordon 65 passe derrière le jambage 49 du sabot d'alimentation et devant l'oreille 54 pour venir en prise avec le jambage 49. Du fait de cette disposition, le cordon 65 en élastomère pousse constamment le sabot d'alimentation 15 (et la rangée d'agrafes 40) vers l'avant, le long du rail 14, vers le corps de guidage de l'outil 10. Lorsque le sabot d'alimentation 15 est monté sur le rail, de la manière représentée à la Fig. 12, le crochet 72 du cordon en élastomère 65 vient en prise avec le jambage 50 du sabot d'alimentation de la même manière. Alternativement, le corps du magasin 12 peut être muni d'une perforation (non représentée) coaxiale, présentant une perforation correspondante 71 ménagée du côté oppose au corps du magasin 12. Ainsi, la poulie 67 et son moyen 68 pourraient être montés sur la paroi opposée du corps du magasin 12, de telle sorte que lorsque le sabot d'alimentation 15 est monté de la manière illustrée à la Fig. 12, le crochet 72 du cordon élastomère 65 puisse venir en prise avec le jambage 49 du sabot d'alimentation. Le magasin 11 est complété par la présence d'un volet 16. Dans le mode de réalisation illustrée, le volet 16 se présente sous la forme d'une barre. Cette dernière présente une partie rectiligne de forme allongée 73 dont la longueur est égale pratiquement à la longueur du rail 14, comme cela peut être vu aisément sur les Fig. 1 et 2. A son extrémité arrière, comme le montre la Fig. 2, la partie rectiligne 73 se termine dans une partie s'étendant latéralement 74 qui, à son tour, aboutit dans une partie descendant vers le bas 75 réalisée en une seule piece. Cette dernière se termine dans une partie 67 s'étendant latéralement, parallèlement à la partie 74 La partie 76 se termine dans une partie 77 parallèle à la partie rectiligne 73. La partie 77 se terminLe dans une partie 78, identique à la partie 76. La partie 78 se termine dans une partie 79 qui est verticale et qui est identique à la partie 75. Finalement, la partie 79 se termine dans une partie latérale 80 qui s' tend transversalement par rapport au magasin et s'incline légèrement vers le haut, comme on peut le voir plus clairement sur la Fig. 11. La partie 80 constitue un bras de dégagement, comme cela sera décrit de façon évidente ci-après. Elle peut être revêtue d'une feuille 81 en matière plastique caoutchoutée ou autre appropriée, ce qui permet de l'actionner plus aisément et confortablement à l'aide du doigt de l'opérateur. La structure d'extrémité du volet 16 à l'extrémité avant opposée de la partie rectiligne allongée 73 est le reflet de la partie d'extrémité qui vient d'être décrite. Ainsi, à l'extrémité gauche de la partie rectiligne allongée 73 (comme cela est représenté sur les Fig. 1 et 2) sont ménagées deux parties 82 et 88 qui correspondent tout à fait aux parties 74 à 80 respectivement. Sur les Fig. 1, 2 et 11, l'outil 1 et/ou ses éléments, sont représentés pour être montés comme un outil de chargement à main gauche. Dans ces conditions, les parties 86, 87 et 88 de la barre 16 ne sont pas nécessaires et sont coupées ou dissociées de la barre et mises de côté. A cet effet, les parties 86, 87 et 88 sont représentées en pointillés sur la Fig. 2. L'ensemble du magasin est complété par un premier et un second élément de ressort. Le premier élément de ressort est représenté en 89 sur la Fig. 2. Cet élément est constitué par une lame de ressort et comprend une partie en forme de plaque 90 présentant une paire de perforations 91 et 92. L'une des extrémités de la partie 90 présente une dent élastique s'étendant longitudinalement et vers l'intérieur 93, se terminant dans une partie en forme de crochet 94. L'élément à ressort 89 est fixé sur la surface interne du côté droit du corps du magasin 12. A cette fin, le corps du magasin 12 est muni de perforations 95 et 96 coaxiales avec les perforations 91 et 92 de la lame de ressort. Une paire de vis 97 et 98 traversent les perforations 91 et 92 de la lame de ressort et les perforations 95 et 96 viennent respectivement en prise avec des écrous 99 et 100. Le côté gauche ou côté opposé du boîtier du magasin 12 est muni d'une paire de perforations 101 et 102 identiques aux perforations coaxiales 95 et 96 qui sont utilisées lorsque - le volet doit être monté pour un chargement à main droite, comme cela sera décrit ci-après. Le second élément de ressort est représenté en 103. Il comprend une lame de ressort de forme allongée en métal élastique présentant une dent 104 s'étendant longitudinalement et se terminant dans une partie 105 en forme de crochet et une dent 106 s'étendant vers le bas et vers l'intérieur. A son extrémité arrir:, la lame de ressort 103 est munie d'une perforation 107 et le côté adjacent du corps du magasin 12 est muni d'une perforation correspondante 108, permettant à la lame de ressort 103 d'être fixée au corps du magasin 12 par une vis 109 et un écrou 110. A son extrémité arrière, la lame de ressort 103 présente une perforation 111 qui est coaxiale avec la perforation 25 ménagée dans le corps du magasin 12. Ainsi, la lame de ressort 103 est maintenue en place par le boulon 26 et l'écrou 27 (voir Fig. 1). Le côté gauche ou côté opposé du corps du magasin 12 est muni d'une perforation 112, identique à la perforation 108 et utilisée lorsque le volet doit être monté pour un chargement à main droite, comme cela sera décrit ci-après. Lorsque la barre 16 est montée, sa partie 85 vient se loger dans l'encoche 113 ménagée dans le corps de guidage 10. Cet engagement constitue un point d'articulation pour 2c la barre 16. A l'autre extrémité du volet 16, la partie 77 de celle-ci vient s'engager sous la dent élastique s'étendantvers le bas et vers l'intérieur de la lame de ressort 103 (voir Fig. 11) et cet engagement constitue l'autre point d'articulation du volet 16. Lorsqu'elle est ainsi montée, la partie en forme de crochet 94 de la dent élastique 93 de l'élément de ressort 89 vient en prise avec la partie 83 du volet à l'extrémité avant de ce dernier. A l'extrémité arrière du volet 1, la partie en forme de crochet 105 de l'une des dents élastique 104 de l'élément de ressort 103 vient en prise avec la partie 75 du volet. De cette façon, les dents 93 et 104 poussent constamment le volet 116 vers sa position fermée. Le volet 116 est représenté dans sa position fermée sur la Fig. 1i avec la partie 73 linéaire, rectiligne, de forme allongée, recouvrant le sabot d'alimentation 15. Ainsi, on verra, de façon évidente que la partie de la barre 73 recouvrira la rangée d'agrafes 40 montées sur le rail 14, au-dessus du sabot d'alimentation 15, retenant la rangée d'agrafes 40 en place sur le rail, quelque soit l'orientation de l'outil 1 durant son utilisation. Le fonctionnement du sabot d'alimentation reversible et du système de fermeture de la présente invention sera maintenant décrit en regard des Fig. 1, 2 et 11. On se rappellera que, dans ces figures, le sabot d'alimentation reversible 15 et le volet de fermeture 16 ont été montés pour un chargement à main gauche. Si l'on se réfère en particulier aux Fig. 1 et 11 pour charger le magasin 11 de l'outil 1, l'opérateur saisit la poignée 56 du sabot d'alimentation 15 avec sa main gauche et pousse ce sabot d'alimentation vers l'arrière du magasin 11, le long du rail 14. Lors-que le sabot d'alimentation 15 approche de l'extrémité arrière du magasin 11, la surface périphérique arrondie de la languette du sabot d'alimentation 63 (voir Fig. 3) viendra en prise avec la partie 75 du volet de fermeture (voir la Fig. 2) et maintiendra le volet dans sa position ouverte. Lorsque le sabot d'alimentation 15 est totalement rétracté sur le rail 14, l'encoche 64 de la languette 63 (voir la Fig. 3) viendra en prise avec la partie 75 du volet (voir Fig. 2) et cet engagement servira à deux fins. En premier, elle verrouillera le sabot d'alimentation dans sa position extrême arrière. En même temps, cependant elle verrouillera le volet 16 dans sa position d'ouverture. Lorsque le volet 16 est tourné vers sa position ouverte, il pivotera dans le sens des aiguilles d'une montre (comme cela est représenté sur la Fig. 11) et la partie 73 du volet rectiligne de forme allongée sera dégagée et ne recouvrira plus la partie supérieure 32 du rail 14. De ce fait, une rangée d'agrafes 40 peut être insérée à partir du côté gauche de l'outil 1 et mise en place vers le bas et à l'intérieur sur le rail 14. Une fois qu'une rangée d'agrafes a été logée sur le rail 14, l'opérateur applique une légère poussée vers le haut pour dégager le bras 80 du volet 16. Ceci déplacera la partie du volet de l'encoche 64 dans la languette du sabot d'alimentation 63 et ce dernier se déplacera vers l'avant, le long du rail 14 sous l'effet du cordon élastomère 65 jusqu'à ce que l'agrafe extrême avant de la rangée arrive dans la boite d'enfoncement (non représentée) du corps de guidage 10. Le sabot d'alimentation 15 ayant été déplacé vers l'avant, le volet est alors libre de revenir à sa position de fermeture ou de retenue des agrafes représentée à la Fig. 11, sous l'effet des dents élastiques 93 et 104. L'outil 1 peut alors être utilisé par l'opérateur jusqu'à ce que toutes les agrafes de la rangée 40 soient entraînées puis, le processus de rechargement rapide et facile est répété. Pour monter initialement l'outil 1 pour un chargement par la droite, il est uniquement nécessaire de faire quelques manipulations simples. Le sabot d'alimentation 15 est retourné dans sa position sur le rail 14, de telle sorte que sa poignée 56 s'étend sur la droite de l'outil. Le cordon elastomère 65 est relié au sabot d'alimentation par l'intermédiaire de son crochet 72, de la manière décrite ci-dessus. Si on le veut, la poulie 67 peut être montée sur le côté droit du corps du magasin 12. La première lame de ressort 89 est montée sur le côté gauche du corps du magasin 12, à l'aide des perforations 101 et 102 ménagées dans le corps du magasin. Le volet 16 pour le chargement par la droite, devra être articulé sur le côté gauche du corps du magasin 12. Dans ces conditions, les parties 86, 87 et 88 du volet resteront intactes et les parties 78, 79 et 80 seront enlevées du volet et mises de côté. Le manchon 81 est monté sur la partie du volet 88. Le volet est monté du côté gauche du corps du magasin 12, de la même manière que celle décrite précisément en regard des Fig. 1, 2 et 11. Dans ce cas, la partie avant 77 du volet 16 sera alors reçue dans l'encoche 114 du corps de guidage 10. L'encoche 114 est identique à l'encoche 113 ménagée dans le corps de guidage mais s'étend en direction opposée. Le procédé de chargement d'agrafes pour un chargement à main droite sera pratiquement identique à celui décrit en regard du chargement à main gauche, la seule différence venant du fait que la poignée 56 du sabot d'alimentation et le bras de dégagement 88 du volet seront manipulés par la main gauche de l'utilisateur. De même, la rangée d'agrafes sera insérée vers l'intérieur et vers le bas à partir de la droite de l'outil. - Des modifications peuvent être apportées à la présente invention, sans sortir de son cadre. Par exemple, le volet 16, dans l'exemple représenté, a été illustré sous la forme d'une barre. Elle pourrait, sans sortir du cadre de l'invention, se présenter sous forme d'un volet métallique ou tout autre élément en matière plastique appropriée et moulée qui soit équivalent. Finalement, on pourrait également dans le cadre de la présente invention supprimer le corps du magasin 12. Dans ces conditions, le volet 16 serait articulé sur le fond du rail 14 ou sur les parties appropriées du corps 2 de l'outil 1. La poulie 67 pourrait être montée de façon appropriée sur le rail 14, de manière à ménager un jeu pour le sabot d'alimentation 15. En variante, d'autres formes de moyen élastique pourraient être utilisées pour pousser le sabot d'alimentation vers l'avant. REVENDICAT TONS 1. Un sabot d'alimentation reversible et un système de fermeture pour le magasin d'un outil d'enfoncement d'agrafe permettant de monter ledit outil pour un chargement à main gauche et à main droite, ledit outil étant du type comportant un corps, un ensemble d'entraînement, un corps de guidage présentant une voie d'entrainement pour ledit dispositif d'enfoncement et un 1o magasin, ledit magasin étant du type à chargement par le dessus et comprenant un rail se terminant à son extrémité avant dans le corps de guidage, une rangée d'agrafes montée à coulissement et chevauchant ledit rail, un sabot d'alimentation coulissant sur ledit rail, derrière ladite rangée d'agrafes, des moyens pour pousser de façon constante ledit sabot vers l'avant, de telle sorte que l'agrafe placée la plus en avant de la rangée soit située dans la voie d'enfoncement et un volet de fermeture basculable entre une position ouverte et une position fermée o il recouvre ledit rail pour empêcher le déplacement par inadvertance desdites agrafes en dehors du rail, des moyens élastiques pour solliciter ladite porte dans sa position fermée, ledit sabot d'alimentation présentant un corps en forme de U inversé symétrique, présentant une embase et des parois latérales dirigées vers le bas, dimensionnées de manière à chevaucher ledit rail, ledit sabot d'alimentation comportant une poignée d'actionnement s'étendant latéralement à partir de l'une de ces parois latérales, au moyen de laquelle il peut être déplacé vers l'arrière, dans une position de retrait sur ledit rail, ledit sabot étant monté de façon reversible sur ledit rail, de telle sorte que sa poignée d'actionnement puisse être déplacée vers la gauche dudit rail et vers la droite dudit rail, ledit volet de fermeture présentant une forme reversible et étant monté en position espacée parallèle par rapport à l'autre côté dudit rail. 2. Une structure conforme à la revendication 1, comportant une languette ménagée sur ledit sabot d'alimentation s'étendant latéralement à partir de l'un des côtés de ce dernier, opposé au côté à partir duquel s'étend ladite poignée, ladite languette présentant un bord périphérique comprenant une surface de butée conformée de manière à venir en prise avec une surface 1 correspondante ménagée sur ledit volet de fermeture pour l'amener de sa position fermée vers sa position ouverte, lorsque ledit sabot d'alimentation se déplace à partir de sa position rétractée et des moyens pour verrouiller, de façon amovible ledit volet de fermeture dans sa dite position ouverte et ledit sabot de verrouillage dans ladite position rétractée. 3. Une structure conforme à la revendication i, caractérisée en ce qu'elle compote au moins une paire de nervures opposées ménagées sur ledit rail s'étendant longitudinalement par rapport à celui-ci, chacun desdits jambages dudit sabot d'alimentation présentant un ergot de forme arrondie, s'étendant vers ledit rail qui est logé respectivement en dessous de l'une desdites nervures pour permettre audit sabot d'alimentation d'être rendu solidaire dudit rail. 4. Une structure conforme à la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un bottier de magasin de forme allongée, de section transversale en U, ledit boitier présentant une extrémité avant fixée audit corps de guidage et une extrémité arrière fixée audit corps de l'outil, un embout fermant l'extrémité arriere dudit corps de magasin, ledit rail étant logé dans ledit corps de magasin et s'étendant entre et étant supporté par ledit corps de guidage et ladite extrémité de l'embout, ledit volet de fermeture étant monte d'un côté ou de l'autre dudit corps de magasin. 5. Une structure conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que ledit volet de fermeture se présente sous la forme d'une tige et comprend une partie rectiligne de forme allongée destinée à recouvrir la majeure partie dudit rail lorsqu'il est dans sa position fermée, ladite partie allongée se terminant à chaque extrémité dans une partie en forme de U dirigée vers le bas, qui à son tour se termine dans un bras de dégagement descendant de part et d'autre dudit rail sur lequel est monté ledit volet de fermeture, ledit bras de dégagement situé à l'extrémité du dispositif de fermeture le plus prêt dudit corps de guidage, sont enlevés du volet de fermeture et mis à l'écart. 6. Une structure conforme à la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un boîtier de magasin de forme allongée, de section transversale en U, ledit bottier présentant une extrémité avant fixée audit corps de guidage et une extrémité arrière fixée audit corps de l'outil, un embout fermant l'extrémité arrière dudit corps de magasin, ledit rail étant logé dans le corps de magasin et s'étendant entre et étant supporté par ledit corps de guidage, ledit embout, et ledit volet de fermeture étant monté de part et d'autre dudit corps de magasin. 7. Une structure conforme à la revendication , caractérisée en ce qu'elle comporte une languette ménagée sur ledit sabot d'alimentation, s'étendant latéralement à partir de ce dernier, du côté opposé au côté à partir duquel s'étend ladite poignée d'actionnement, ladite languette présentant un bord périphérique comprenant une surface de came conformée de manière à venir en prise avec le jambage adjacent de la partie en forme de U de l'extrémité arrière dudit volet de fermeture pour basculer ce dernier de sa position 23 2554035 fermée à sa position ouverte, lorsque le sabot d'alimenta- tion se déplace vers sa dite position rétractée, ledit bord de la languette périphérique présentant une encoche ménagée à cet effet pour recevoir ledit jambage adjacent de ladite partie en U ci-dessus mentionnée du volet de fermeture pour verrouiller de façon détachable ledit volet de fermeture dans sa dite position ouverte et ledit sabot d'alimentation dans sadite position rétractée. 8. Une structure conforme à la revendication 7, caractérisée en ce que le bottier de magasin de forme allon- gée comprend une section transversale en forme de U, ledit bottier présentant une extrémité avant fixée audit corps de guidage et une extrémité arrière fixée audit corps de l'outil, un embout fermant l'extrémité arrière dudit corps de magasin, ledit rail étant monté dans ledit corps de magasin et s'éten- dant entre et étant supporté par ledit corps de guidage et ladite extrémité de l'embout, ledit volet de fermeture étant monté de part et d'autre dudit corps du magasin.