FR 2558461 A1 19850726 FR 8500758 A 19850118 Avant-corps à chauffage électrique et procédé de réglage de la température du verre fondu dans cet avant-corps. Le réglage de la température du verre fondu s'écoulant dans un avantcorps à l'aide du chauffage par effet Joule est un procédé bien connu jusqu'à présent. Le verre fondu pénètre dans l'avant-corps à une température supérieure à celle à laquelle on doit le travailler pour obtenir le produit final par l'opération de formage du verre. Il est refroidi au fur et à mesu- re qu'il s'écoule le long de l'avant-corps jusqu'au point de distribution vers l'appareil de formage, même au débit maximum, sans apport supplémentai- re de chaleur, le verre se trouve a une température inférieure et donc à une viscosité supérieure aux valeurs optima pour l'opération de formage du ver- re. Un apport supplémentaire de chaleur est fourni à l'avant-corps afin de diminuer la vitesse de refroidissement du verre fondu ou même pour élever sa température à la température souhaitée de travail au point o il est distri- bué vers l'appareil de formage. Le chauffage électrique par effet Joule a été utilisé dans divers montages qui cherchent fréquemment à établir des zones thermiques longitudi- nalement a l'avant-corps, par le passage d'un courant soit transversalement à ces zones ou longitudinalement à celles-ci. Le passage d'un courant trans- versalement à l'écoulement du verre fondu dans l'avant-corps dans le but d'apporter de la chaleur par effet Joule à des zones longitudinalement espa- cées du verre fondu, est décrit dans le brevet n 1 928 288, délivré le 26 septembre 1933 et intitulé "Avant-corps pour le verre fondu et procédé de réglage de la température du verre dans cet avant-corps". Le passage longi- tudinal d'un courant dans le verre fondu qui s'écoule dans un avant-corps est décrit dans le brevet n 3 198 619, délivré le 3 août 1965 et intitulé "Avant-corps tubulaire pour four de verrerie", et dans le brevet n 2 919 297, délivré le 29 décembre 1959 et intitulé "Moyen pour régler les courants électriques dans un avant-corps de four". Le brevet n 3 506 769, délivré le 14 avril 1970 et intitulé "Fours d'alimentation en verre fondu", décrit un canal de distribution pour verre fondu dans lequel des électrodes sont dis- posées par paires et en diagonale par rapport à l'axe longitudinal du canal de manière à provoquer un flux en zigzag du courant. Le réglage par zones du chauffage par effet Joule du verre fondu dans des avant-corps, par détection du courant à l'électrode aval de chaque zone, est décrit dans le brevet ne 4 247 733, délivré le 27 janvier 1981 et intitulé "Avant-corps à chauffage électrique pour le verre". Les brevets mentionnés ci-dessus ont pour objet de régler la tem- pérature du verre fondu dans le sens longitudinal de l'avant-corps et donc du trajet d'écoulement vers le point de distribution du verre. Dans le bre- vet britannique n 1 163 531, publié le 10 septembre 1969, on a observé que la section du verre, dans un plan transversal à la longueur de l'avant- corps, était soumise à des échanges de chaleur à vitesse variable dans les parties supérieure et inférieure et, par conséquent, qu'il y avait une ten- dance à l'apparition de températures non uniformes dans cette section trans- versale. Ce brevet décrit des moyens échangeurs de chaleur associés à la couche supérieure du verre, des brûleurs à gaz et des tuyères pour introdui- re de l'air de refroidissement à la surface libre du verre fondu, ainsi que des commandes pour la mise en marche de moyens de chauffage ou de refroidis- sement lorsque la température de la partie supérieure de l'écoulement de verre le nécessite. Les couches inférieures du verre fondu sont chauffées par effet Joule par un courant électrique alternatif passant longitudinale- ment dans le verre entre des électrodes espacées longitudinalement le long de la paroi de fond de l'avant-corps. Les moyens échangeurs de chaleur asso- ciés aux couches supérieures du verre et les électrodes fournissant le chauffage par effet Joule des couches inférieures de verre sont divisés en zones longitudinales le long de l'avant-corps. Dans un montage préféré, on utilise un réglage relativement approximatif dans la zone amont et un régla- ge plus fin dans la zone aval. Dans le brevet n 4 389 725, délivré le 21 juin 1983 et intitulé "Commande électrique de renfort pour un avant-corps de fusion du verre, l'inventeur cherche à uniformiser davantage la température dans une section transversale de la zone de conditionnement d'un avant-corps, cette partie précédant immédiatement la zone à partir de laquelle le verre est distribué à l'appareil de formage, en utilisant un flux longitudinal de courant le long des parois latérales de la zone de conditionnement. On fait remarquer que le verre contigu aux parois latérales a tendance à être plus froid qu'au centre de la section transversale de l'avant-corps et on peut atténuer cette tendance en appliquant un courant réglé venant de sources de courant commu- nes aux électrodes montées sur les deux parois latérales. Un moyen de détec- tion des températures du verre contigu à une paroi latérale de la zone de conditionnement, est prévu pour régler le courant envoyé aux électrodes, au moyen d'un circuit de commande des températures qui peut être réglé à une température désirée, et d'un régulateur de courant pour amener le verre voi- sin de la paroi latérale au ou près du point de consigne sélectionné. On a observé que des inégalités de température du verre fondu dans la section transversale de la zone de conditionnement, se produisent avec le dispositif décrit dans le brevet n 4 389 725 mentionné ci-dessus. Afin d'optimaliser l'état du verre fondu qui sera obtenu au poste de distribution alimenté par l'avant-corps, il est souhaitable de réduire au minimum les différences de température du verre sur les c6tés opposés du courant qui s'écoule vers le poste de distribution. La présente invention se rapporte à un appareil et à un procédé pour chauffer électriquement le verre le long des parois d'un avant-corps dans la zone de conditionnement, afin d'améliorer l'uniformité des tempéra- tures dans une section transversale au trajet d'écoulement vers le poste ou canal de distribution. On réalise cette amélioration en connectant des pai- res d'électrodes communiquant électriquement avec le verre fondu contigu aux ) parois respectives, à des circuits distincts auxquels sont connectés une source de courant électrique et un régulateur de courant pour chaque cir- cuit, ce qui permet de régler individuellement la quantité de chaleur pro- duite par effet Joule et cédée au verre au voisinage de chaque paroi de la zone de conditionnement. Les régulateurs de courant associés aux électrodes d'une paroi peuvent être réglés manuellement ou automatiquement ou au moyen d'un détecteur de température qui détecte la température du verre au voisi- nage de la paroi. En outre, on peut disposer un réseau de détecteurs de tem- pérature transversalement à l'écoulement du verre afin de relier intimement les températures des diverses parties de l'écoulement à la température au D voisinage des parois de l'avant-corps, de sorte qu'on peut obtenir une tem- pérature désirée ou de consigne pour le verre s'écoulant vers le canal de distribution. Les températures du verre au voisinage des parois latérales opposées de l'avant-corps peuvent donc être portées au même niveau qui peut correspondre à la température le long de l'axe de l'écoulement du verre. Dans les applications de formage de la verrerie d'emballage, on peut choisir 255846 1 ces températures de manière à fournir le verre à l'état optimum pour l'opé- ration de formage. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la des- cription suivante faite en relation avec les dessins ci-joints, dans les- quels: - la figure 1 est une vue en plan schématique d'un canal de dis- tribution et de la zone de conditionnement associée d'un avant-corps pour le verre avec des circuits électriques suivant la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale schématique de la structure représentée à la figure 1, suivant le plan de coupe 2-2 de la fi- gure 1; et - la figure 3 est une vue en coupe transversale schématique de la structure représentée à la figure 1, suivant le plan de coupe 3-3 de la fi- gure 1. Comme le représente la figure 1, l'extrémité de l'avant-corps, de laquelle le verre fondu s'écoule vers un canal de distribution, appelée gé- néralement zone 11 de conditionnement, est immédiatement contiguë à un canal 13 de distribution. La zone 11 de conditionnement est une continuation de la partie principale de l'avant-corps qui comprend un chenal 15 à parois ré- fractaires venant d'un four de fusion et d'affinage du verre (non représen- té). En pratique, le verre affiné passe par l'avant-corps qui est prévu pour refroidir le verre à sa température de travail par un équilibre thermique approprié entre les pertes à travers les parois de l'avantcorps et à la surface libre du verre par de l'air de refroidissement, l'appoint de chaleur appliqué sous la forme de chaleur rayonnante sur la surface libre du verre au moyen d'un ou plusieurs brûleurs 16, ou le chauffage du verre par effet Joule à l'aide d'électrodes 25 immergées dans le verre ou une combinaison de ces sources de chaleur. A l'entrée 17 de la zone de conditionnement, la mas- se de verre a été portée au voisinage de sa température d'alimentation du ca- nal de distribution. Cependant, du fait de la construction de l'avantcorps et de la nature des caractéristiques de transmission de la chaleur, la tem- pérature du verre dans sa section transversale au trajet longitudinal d'é- coulement déterminé par les parois latérales 19 et le fond 21 de l'avant- corps, n'est pas aussi uniforme qu'il est souhaitable pour alimenter le canal 13 de distribution. En l'absence d'un chauffage par effet Joule dans la zone de condi- tionnement d'un avant-corps caractéristique pour un système de formage de la verrerie d'emballage, la température du verre à trois niveaux du bain de verre, du côté relativement froid de l'avant-corps, peut être de 1 132 C près ou fond, de 1 142 C à mi-hauteur et de i 154 C près de la surface. Le côté opposé de l'avant-corps peut présenter des températures comparables de 1 139 C près du fond, de 1 147 C à mi-hauteur et de 1 1570C près de la sur- face. Les températures au centre de l'avant-corps peuvent atteindre respec- tivement 1 160 C, 1 160 C et 1 163 C près du fond, au milieu et près de la surface. On peut donc voir que si on devait appliquer un chauffage par effet Joule à un tel avant-corps sans disposer d'un réglage distinct des côtés, il n'y aurait aucun moyen d'obtenir une température uniforme transversalement à la largeur et à la hauteur de l'avant-corps. Si on devait apporter de la chaleur afin d'élever la température du côté froid, le côté chaud devien- drait encore plus chaud et les températures au centre augmenteraient égale- ment sans aucun doute. Le chauffage par effet Joule est généralement appli- qué à un niveau compris entre les points indiqués à température moyenne et à température inférieure. On ne doit pas oublier qu'un avant-corps caractéristique d'instal- lation de formage du verre creux, sera alimenté par un avant-bassin et un four, l'avant-bassin étant relié à plusieurs avant-corps supplémentaires. La plupart des avant-corps posséderont un côté froid et un côté chaud, en fonc- tion du sens d'écoulement du verre venant de l'avant-bassin et pénétrant dans l'avant-corps. La présente invention a pour objet de fournir un moyen de correction de ce déséquilibre de température entre les côtés de l'avant- corps. La température du verre au voisinage des côtés est généralement plus basse à cause des pertes de chaleur à travers les parois latérales; comme le verre plus froid est davantage visqueux, la vitesse d'écoulement sera plus faible, ce qui a pour conséquence d'augmenter encore le refroidis- sement. Lorsque le verre passant dans l'avant-corps est plus froid le long des deux côtés qu'au centre, on peut obtenir une température équilibrée en utilisant les enseignements du brevet n 4 389 725 précédemment mentionné. Lorsque le déséquilibre de température n'est pas symétrique au centre de l'avant-corps, il est extrêmement difficile de réaliser un équilibre. On a observé que meilleur est l'équilibre des températures en tra- vers de l'entrée du canal de distribution, meilleure sera l'uniformité de poids et de température des gouttes sortant du canal de distribution. Cette uniformité de poids et de température des gouttes contribue à la capacité de fabriquer des verres d'emballage qui ont une excellente répartition du verre dans les parois, ce qui permet donc de fabriquer des verres d'emballage ré- sistants avec un minimum de verre. Le canal de distribution comprend une chambre ou cuvette semi-cir- culaire 33 ayant une paroi 31 espacée du diamètre du demi-cercle et se pro- longeant jusqu'aux parois 27 et 29 de la zone de conditionnement de manière à constituer des lignes régulières d'écoulement du verre fondu allant de la zone de conditionnement vers la cuvette 33. Cette dernière présente en son centre un orifice inférieur ou lèvre 35 de coulée. La lèvre de coulée a une forme circulaire avec, en son centre, une ouverture circulaire inférieure. Cette ouverture inférieure est fermée par un élément céramique comportant des orifices 37 d'écoulement qui permettent d'obtenir un ou plusieurs cou- rants de verre qui sortent vers le bas à travers les orifices et sont sec- tionnés par un moyen non représenté de manière à constituer des gouttes sé- parées destinées aux machines (non représentées)deformage du verre. Un tube cylindrique 39, appelé "tube de distributeur" se trouve centré audessus de l'orifice 35. Ce tube est entraîné dans un mouvement de rotation autour de son axe vertical et, de ce fait, il mélange et fait cir- culer le verre à sa périphérie de manière à équilibrer davantage encore sa température. L'extrémité inférieure du tube 39 est placée, par rapport au bord supérieur de la lèvre 35 de coulée, de manière à régler le débit de verre à travers l'ouverture. Un plongeur vertical (non représenté), situé à l'intérieur du tube, est animé d'un mouvement alternatif vertical qui lui permet de refouler le verre pendant sa course descendante et d'arrêter ou de retarder le courant 41 de verre pendant sa course ascendante. Le plongeur est synchronisé avec des cisailles placées sous les orifices pour sectionner le ou les courants de verre de manière à constituer des gouttes séparées destinées à la machine de formage. Suivant la présente invention, la température du verre au voisina- ge des parois latérales opposées de la zone de conditionnement, est davanta- ge unifornmisée par des moyens prévus pour régler séparément l'intensité du courant qui traverse le verre au voisinage de chaque paroi latérale. Ceci permet un équilibrage presque total de la température des courants de verre arrivant à la lèvre de coulée, augmentant de ce fait la précision avec la- quelle le verre peut former des emballages. La zone 11 de conditionnement comprend des parois latérales 27 et 29 qui convergent depuis la largeur du canal principal de l'avant-corps jus- qu'au diamètre du canal de distribution. De manière caractéristique, la par- tie de l'avant-corps dont les parois latérales sont parallèles est utilisée LO comme extrémité amont de la zone de conditionnement. Un avantcorps dont les parois sont espacées d'environ 91,4 cm fournit la partie à parois parallèles de l'extrémité amont de la zone de conditionnement. Les parois latérales convergent depuis la partie d'extrémité amont jusqu'à un écartement d'envi- ron 55,8 cm sur une distance longitudinale d'environ 122 cm. La hauteur de verre dans un tel canal est comprise entre 11,4 cm et 15,2 cm environ. De manière caractéristique, trois paires d'électrodes 25 sont mon- tées en saillie dans des ouvertures appropriées 43 formées dans chaque paroi latérale de la zone de conditionnement. Ces électrodes sont horizontales et sont situées à mi-hauteur environ du verre, à partir du fond 45 de la zone de conditionnement. Elles peuvent être en molybdène et se présenter sous la forme de tiges cylindriques rectilignes de 3,2 cm de diamètre comportant un arrondi complet à l'extrémité 47 qui se prolonge dans le verre fondu. Bien que les tiges puissent être des éléments d'une seule pièce, elles peuvent également être en deux pièces, avec un accouplement 49 sur l'extrémité qui se prolonge dans la paroi réfractaire. L'extrémité de la tige est isolée du verre fondu par un joint étanche en verre solidifié, placé dans la paroi. L'extrémité extérieure de chaque électrode est couplée à une tige conductri- ce 51 de support qui fournit une connexion électrique à l'électrode. Afin de concentrer le flux de courant électrique dans le trajet d'écoulement du verre fondu, le long des parois latérales 27 et 29 de la zo- ne de conditionnement, les électrodes 25 pénètrent dans le verre sur une distance relativement courte, de manière caractéristique égale à dix centi- mètres environ, et elles sont rapprochées pour former des paires de circuits le long des parois latérales. Les électrodes groupées par paires dans l'e- xemple de réalisation représenté, sont longitudinalement espacées d'environ ,3 cm le long de la zone de conditionnement et du trajet d'écoulement du verre. Les extrémités les plus proches d'électrodes opposées, celles qui sont le plus près de l'entrée 23, sont expacées d'environ 41,5 cm dans une section transversale normale au trajet d'écoulement du verre. Le trajet par- couru par le courant électrique est donc court et la résistance électrique du verre est donc faible entre les paires d'électrodes montées sur une paroi commune. Ceci permet de concentrer le chauffage du verre par effet Joule le long des parois latérales de la zone de conditionnement. L'isolement des électrodes 25 de celles qui se trouvent dans la paroi opposée, résulte de la présence des transformateurs séparés 59 et 59'. Dans l'exemple illustré, les extrémités d'électrodes opposées sont espacées de 71,4 cm dans une section transversale ordinaire de la partie de largeur totale de la zone de condi- tionnement. Afin de représenter schématiquement la concentration du chauffage par effet Joule dans la région située le long des électrodes placées dans les parois, on a illustré les résistances caractéristiques entre électrodes sous la forme d'une résistance relativement faible et donc peu élevée dans le verre fondu pour le court trajet existant entre des électrodes contiguës de polarité opposée le long d'une paroi latérale commune, telles que de A à A' le long de la paroi 29 et de B à B' le long de la paroi 27. En pratique, aucun flux de courant ni de chauffage par effet Joule ne se produiront transversalement à la zone de conditionnement puisque des circuits séparés sont connectés aux paires d'électrodes situées dans chaque paroi latérale. Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 1, les paires d'électrodes B-B' situées dans la paroi latérale 27 sont alimentées par le circuit 55 et les paires d'électrodes A-A' de la paroi latérale 29 sont ali- mentées par le circuit 57. Du fait que les éléments des circuits 55 et 57 correspondent l'un à l'autre de manière similaire, on désignera les éléments du circuit 57 par les mêmes références que les éléments du circuit 55 mais en les distinguant par l'indice "prime'". Les paires d'électrodes 25 et 25' formées d'électrodes contiguës sur chaque coté de polarité opposée, telles que B-B' et A-A', sont connec- tées respectivement aux transformateurs 59 et 59' par des conducteurs 63, , et 63', 65'. Le primaire de chacun des transformateurs 59 et 59' est connecté à un régulateur individuel d'intensité 67, 67' qui peut être réglé manuellement à un niveau donné par la conmmnande 68 ou qui peut être rendu sensible, au moyen d'un sélecteur manuel-automatique 69, à un signal appro- prié de température fourni par des détecteurs prévuspour capter les tempéra- tures du verre au voisinage des parois latérales respectives. Les régula- teurs d'intensité 67 et 67' sont alimentés par un courant venant d'une sour- ce telle qu'un transformateur (non représenté) dont un seul ou deux enroule- ments secondaires sont connectés, par l'intermédiaire du régulateur 67, au primaire du transformateur 59 et, par l'intermédiaire du régulateur 67', au primaire du transformateur 59'. Le courant circulant entre la paire d'élec- trodes 25 est donc réglé par le régulateur 67 tandis que celui qui circule entre la paire d'électrodes 25' est réglé par le régulateur 67', de sorte que le régulateur 67 règle le chauffage du verre par effet Joule au voisina- ge de la paroi latérale 27 de la zone de conditionnement, tandis que le ré- gulateur 67' règle le chauffage par effet Joule près de la paroi latérale 29. Une forme caractéristique de régulateur 67 est constituée par des redresseurs à réglage de déphasage montés en opposition, dans lesquels le réglage peut être manuel ou automatique. Ceux-ci comprennent des circuits classiques de déclenchement du réglage du déphasage afin de régler des élec- trodes sélectivement sensibles à un réglage opéré manuellement d'un régula- teur de températujre fonctionnant à un point de consigne. Des détecteurs 71 et 71' de température peuvent être prévus au voisinage de chaque paroi latérale pour indiquer les niveaux de température du verre dans ce voisinage. Un dis- positif utilise un montage 71 de thermocouples à trois niveaux comprenant trois thermocouples, bien qu'on puisse utiliser un plus grand nombre de thermocouples, disposés le long d'une colonne immergée dans le verre fondu. Un montage caractéristique à trois niveaux comprend un thermocouple infé- rieur 72, un thermocouple intermédiaire 73 et un thermocouple supérieur 74 supportés respectivement par le montage 71. Le thermocouple inférieur 72 est placé près de l'extrémité inférieure du montage 71. Le thermocouple intermé- diaire 73 est placé au voisinage du niveau situé à mi-hauteur du verre fon- du. Le thermocouple supérieur 74 se trouve près de la surface du verre. Dans un trajet d'écoulement de verre fondu d'environ 15 cm de profondeur, on peut placer les thermocouples 72, 73 et 74 à des profondeurs respectives de 12,7 cm, 7,6 cm et 2,5 cm. Chacun des détecteurs de température peut être connec- té sélectivement par des conducteurs 75 à un indicateur 76 de température à plusieurs voies tel qu'un appareil Doric à lecture numérique vendu par Doric Instrument Company. Sur la figure 1, seul le montage 71" de thermocouples est représenté connecté à l'indicateur 76 de température, mais il est bien entendu que chaque montage 71 et 71' peut être connecté d'une manière analo- gue. De ce fait, chaque thermocouple est connecté à un instrument qui peut donner des lectures visuelles et (ou) des températures enregistrées. On peut également utiliser des signaux de température venant des thermocouples pour régler le courant appliqué en vue du chauffage par effet Joule, par l'inter- médiaire de connexions au régulateur 67 de courant, soit directement ou en passant par un appareil auxiliaire de réglage. De manière caractéristique, on a utilisé les thermocouples laté- raux 73 et 73' situés à mi-hauteur pour fournir le signal de réglage d'in- tensité en vue du chauffage par effet Joule de la région individuelle de la paroi latérale dans ce système de réglage optimalisé de la température. Ce- pendant, occasionnellement lorsque les couples 72 et 72' présentent des con- ditions de température plus critiques, on les a utilisés comme détecteurs de température dans le but de régler le chauffage par effet Joule. Les deux cô- tés opposés de la zone de conditionnement faisant l'objet d'un réglage sépa- ré, les températures du verre sur ces c6tés opposés ont été maintenues à 1 C l'une de l'autre et de la température dans l'axe du trajet d'écoulement du verre à l'entrée 23. On peut utiliser le détecteur 71" de température placé au centre, qui est également un thermocouple à trois niveaux, pour régler la températu- re à la surface du verre en réglant la chaleur fournie par des sources pla- cées au-dessus du verre, soit sous la forme d'une source de chaleur rayon- nante ou sous la forme d'un courant de gaz extracteur de chaleur. On peut régler nmanuellement le chauffage par effet Joule le long de chaque région du verre fondu au voisinage des parois latérales et entre les électrodes contiguës en plaçant le sélecteur manuel-automatique 69 du circuit 67 de réglage d'intensité sur la position "manuel" et en réglant la commande 68 de niveau de ce réglage. En liaison avec cette opération, les températures à plusieurs niveaux, au centre et le long de chaque côté de la zone de conditionnement, peuvent être surveillées par les détecteurs 71, 71' et 71" à chacun des différents niveaux au moyen de commandes de sélection prévues sur l'indicateur 76 de températures, soit par affichage 77 ou par un graphique d'enregistrement (non représenté). Par exemple, la chaleur effec- tive apportée à ou extraite de la surface du trajet d'écoulement peut être équlibrée en opposition au chauffage individuel par effet Joule des parois latérales, du aux courants électriques réglés entre A-A' et B-B' par un sur- veillant qui observe les températures sur l'affichage 77 concernant les di- vers niveaux des thermocouples des détecteurs 71, 71' et 71". En variante, on peut régler les sélecteurs 69 et 69' en vue d'un fonctionnement automati- que du système. Dans ce mode de fonctionnement, des circuits 78 et 78' de réglage automatique fournissent la fonction de réglage d'intensité à la com- mande 68 de niveau de réglage, en ce qui concerne une température de consi- gne fixée sur le régulateur 79 ou 79' des circuits de réglage automatique. Les circuits 78 et 78' de réglage automatique comprennent chacun un circuit comparateur comportant un point de consigne réglable et étalonné de température afin d'envoyer par le conducteur 81 un signal de réglage au régulateur d'intensité, de telle sorte que les écarts par rapport à un ni- veau préréglé de point de consigne provoquent l'envoi de signauxcorrecteurs au régulateur 67 d'intensité; de ce fait, le chauffage par effet Joule est augmenté en réponse à une diminution détectée de la température par rapport au point de consigne, et diminué en réponse à une augmentation détectée de la température par rapport à ce point de consigne. Les signaux de températu- re indiquant la température du verre détectée par les détecteurs 71 et 71', généralement par les thermocouples 73 et 73' placés à mi-hauteur, sont transmis par des conducteurs 82 et 82' aux circuits 78 et 78' de réglage automatique et le comparateur fournit des signaux appropriés à la différence entre les signaux détectés et les signaux du point de consigne afin de pro- voquer l'envoi, par les conducteurs 81 ou 81', d'un signal de réglage aux circuits 67 ou 67' de réglage. Ainsi, avec des réglages de températures cor- respondant aux températures à mi-courant du verre fondu, requises dans les O régions des parois latérales, les circuits individuels 67 et 67' de réglage porteront la quantité de chauffage par effet Joule dans ces régions à un ni- veau qui permet de réaliser une température sensiblement uniforme dans toute la section transversale du verre et, par conséquent, une température sensi- blement uniforme du verre pour alimenter le canal 13 de distribution. Les réglages individuels le long des parois latérales peuvent 2 55 8 4 6 1 également être utilisés pour éliminer ou neutraliser des déséquilibres de chaleur lorsqu'on souhaite régler le chauffage dans une région de paroi la- térale à une température réglée mais quelque peu différente de celle de l'autre région de paroi latérale puisque chaque régulateur 79 et 79' du point de consigne peut être réglé individuellement. Le procédé d'équilibrage de la température dans la section trans- versale d'un trajet d'écoulement de verre fondu dans un avant-corps, par im- mersion d'électrodes dans le verre fondu le long des côtés opposés de son trajet d'écoulement, passage d'un courant électrique dans le verre entre les électrodes placées sur des côtés communs du trajet d'écoulement du verre fondu, et réglage séparé de l'intensité du courant électrique que font pas- ser les électrodes de chaque côté du trajet d'écoulement afin de régler sé- parément le chauffage du verre par effet Joule de chaque côté, a été illus- tré avec des réglages identiques pour chacune des premières et deuxièmes paires d'électrodes placées sur la première et sur la deuxième parois laté- rales de l'avant-corps. On doit bien voir que des réglages différents mais séparés peuvent être utilisés pour chaque côté; par exemple, le réglage sur un côté pourrait se faire manuellement et le réglage sur le côté opposé se faire automatiquement. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisa- tion qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de va- riantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1. Appareil pour équilibrer la température dans la section trans- versale d'une masse de verre fondu s'écoulant dans un avant-corps, caracté- risé en ce qu'il compend une première et une deuxième parois latérales espa- cées de l'avant-corps et se prolongeant le long du trajet d'écoulement du verre fondu; des premières électrodes contiguës groupées par paires et qui traversent la première paroi latérale et sont immergées dans le verre fon- du; des deuxièmes électrodes contiguës groupées par paires et qui traver- sent la deuxième paroi latérale et sont immergées dans le verre fondu, ces premières et deuxièmes électrodes contiguës groupées par paires étant espa- cées l'une de l'autre d'une certaine distance afin de former un trajet rela- tivement court de courant dans le verre fondu; un premier circuit connecté aux premières électrodes groupées par paires afin de provoquer le passage du courant et le chauffage par effet Joule dans le verre fondu au voisinage de la première paroi latérale; un deuxième circuit connecté aux deuxièmes électrodes groupées par paires afin de provoquer le passage du courant et le chauffage par effet Joule dans le verre fondu au Voisinage de la deuxième paroi latérale; une source de courant électrique connectée à chacun de ces circuits un premier régulateur de courant dans le premier circuit pour ré- gler la;uï:tité de chaleur produite par effet Joule dans le verre fondu au voisinage de la preîmiare paroi latérale; et un deuxième régulateur de cou- rant dans le deuxième circuit pour régler la quantitée de chaleur produite par effet Joule dans le verre fondu au voisinage de la deuxième paroi laté- rate. 2. Appareil suivant la revendication 1! caractérisé en ce que le preiier ei le deuxième régulateurs de courant règlent individuellement le courant respect.ivement dans le premier et dans le deuxi ème circuits ainsi que dans ie trajet d'écoulement du verre fondu au voisinage de la prerière et de la deuxiême parois latérales. 3. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier et le deuxième régulateurs de courant comprennent chacun un moyen individuel de réglage à commande manuelle. 4. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un canal de distribution à l'extrémité aval de l'avant-corps; et en ce que les électrodes sont contiguës à ce canal de distribution dans la zone de conditionnement de cet avant-corps. 5. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les premières et les deuxièmes électrodes groupées par paires comprennent de quatre à six électrodes. 6. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier et le deuxième régulateurs de courant comprennent chacun un moyen individuel de réglage à commande thermique. 7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ce moyen de réglage à commande thermique comprend un détecteur de température placé dans le trajet d'écoulement du verre fondu et un moyen sensible à ce détecteur pour commander le réglage. 8. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de réglage à commande thermique du premier régulateur de courant com- prend un premier détecteur de température placé dans le trajet d'écoulement du verre fondu au voisinage de la première paroi latérale, et un moyen sen- sible à ce premier détecteur pour commander le moyen de réglage. 9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le premier détecteur est placé, dans le sens de l'écoulement du verre fondu, en aval d'au moins une paire des premières électrodes contiguës groupées par paires; et en ce que le deuxième détecteur est placé, dans le sens de l'é- coulement du verre fondu, en aval d'au moins une paire des deuxièmes élec- trodes contiguës groupées par paires. 10. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que chacune des électrodes groupées par paires est espacée, longitudinalement à l'avant-corps, des électrodes avec lesquelles elle est groupée par paires à mi-hauteur environ de l'écoulement de verre fondu; et en ce que le premier et le deuxième détecteurs sont placés à mi-hauteur environ dans l'écoulement de verre fondu. 11. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un premier moyen réglable de fixation d'une température de consigne pour le premier régulateur de courant; un deuxième moyen réglable de fixa- tion d'une température de consigne pour le deuxième régulateur de courant; un premier détecteur de température placé dans le trajet d'écoulement du verre fondu au voisinage de la première paroi latérale, le premier moyen de réglage du régulateur de courant étant sensible à ce premier détecteur de température et au premier moyen de fixation d'une température de consigne; et un deuxième détecteur placé dans le trajet d'écoulement du verre fondu au voisinage de la deuxième paroi latérale, le deuxième moyen de réglage du ré- gulateur de courant étant sensible à ce deuxième détecteur de température et au deuxième moyen de fixation d'une température de consigne. 12. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des électrodes groupées par paires est espacée, longitudinalement à l'avant-corps, des électrodes avec lesquelles elle est groupée. 13. Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le premier et le deuxième circuits sont connectés aux électrodes respectives groupées par paires afin d'imposer des polarités électriques opposées aux électrodes contiguës groupées par paire. 14. Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que chacune des premières électrodes groupées par paires est située dans une section transversale commune normale à la longueur de l'avant-corps et con- tenant une électrode des deuxièmes électrodes groupées par paires; et en ce que le premier et le deuxième circuits sont connectés pour imposer des pola- rités électriques semblables aux électrodes dans chaque section transversale commune. 15. Procédé d'équilibrage de la température dans la section trans- versale d'un trajet d'écoulement de verre fondu dans un avant-corps, carac- térisé en ce qu'il comprend l'immersion d'électrodes dans le verre fondu le long des côtés opposés de son trajet d'écoulement; le passage d'un courant électrique en vue du chauffage par effet Joule dans le verre entre les élec- trodes placées sur des côtés communs du trajet d'écoulement du verre fondu; et le réglage séparé de l'intensité du courant électrique que font passer les électrodes de chaque côté du trajet d'écoulement du verre fondu afin de régler séparément le chauffage du verre par effet Joule de chaque côté du trajet d'écoulement. 16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend la détection de la température du verre fondu de chaque côté de son trajet d'écoulement; et le réglage de l'intensité du courant électrique en réponse à la température détectée. 17. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le réglage de l'intensité du courant électrique d'un côté du trajet d'écoule- ment du verre fondu s'effectue en-réponse à la température détectée de ce côté du trajet d'écoulement du verre fondu. 18. Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la détection de la température d'un côté du trajet d'écoulement du verre fondu a lieu en un point situé le long du trajet d'écoulement du verre fondu et en aval d'au moins une paire d'électrodes inmmergées le long de ce côté. 19. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend l'établissement d'une température de consigne pour le verre fondu de chaque côté du trajet d'écoulement du verre fondu; et en ce que le ré- glage de l'intensité du courant électrique envoyé aux électrodes situées de chaque côté du trajet d'écoulement du verre fondu règle le chauffage par ef- fet Joule de ce côté du trajet d'écoulement du verre fondu en vue d'obtenir la température de consigne établie.