FR 2557481 A1 19850705 FR 8500016 A 19850103 L'invention a trait à un appareil de moulage ou de cou- lage et, plus particulièrement, à un dispositif incorporé à un tel appareil pour tasser du sable autour d'un inodèledans un châssis de moule. Dans un processus de moulage à la mousse perdue, le mo- dèle qui définit dans le sable la cavité de moulage désirée est un modèle en mousse qui se vaporise lorsqu'il est touché par du métal en fusion de sorte qu'on n'a pas à le retirer du sable avant la coulée. Du fait qu'il n'est pas nécessaire de retirer du sable le modèle en mousse avant coulée, le châssis de moule n'a pas à être en deux parties séparables - un couvercle et un fond - et le modèle peut avoir une con- figuration plus compliquée qu'avec les couvercles et les fonds traditionnels. Un procédé de moulage à la mousse perdue comporte les opérations de mise en place du modèle en mousse dans le châs- sis de moule, de tassement du sable autour du modèle et de coulée de métal en fusion dans le modèle en mousse. Le métal en fusion provoque la vaporisation du modèle en mousse et, quand le métal est refroidi, on retire du sable le moulageo Parce que le sable doit être étroitement tassé dans le châssis autour du modèle et en raison des configurations compliquées du modèle que permet le procédé de moulage à la mousse perdue, il est souhaitable de disposer d'un disposi- tif de nature à faciliter le déplacement du sable et à tas- ser fortement le sable autour du modèle. Les dispositifs de tassement de sable existants n'assurent pas comme souhaité le déplacement ni la compression du sable. Les dispositifs existants font vibrer le châssis verti- calement à partir du sommet ou de la base, ou horizontale- ment à partir de la base du châssis au moyen de forces mul- tidirectionnelles ou unidirectionnelles, ou par une combi- naison de ces procédés. D'autres dispositifs existants com- portent un vibrateur fixé à un panneau latéral du. châssis pour faire vibrer seulement ce panneau, ce qui provoque une action localisée des vibrations sur le sable. L'attention est attirée sur les brevets US suivants qui décrivent des appareils de moulage et appareils vibrateurs: Fewel n 4.288.165 délivré le 8 Septembre 1981; Olson n 3.812.625 délivré le 28 Mai 1974; Dupre n0 3.767.168 délivré le 23 Octobre 1973; Varnum no 3.724.819 délivré le 3 Avril 1973; Shaw no 3.425.670 délivré le 4 Février 1969; Corbin n0 2.112.830 délivré le 15 Avril 1938. L'invention fournit un appareil de moulage comprenant un châssis de moule rigide propre à contenir un modèle et du sable et qui, lorsqu'il contient du sable, présente un cen- tre de gravité global. L'appareil de moulage comprend encore un moyen pour supporter élastiquement le châssis de moule en un seul tenant aux fins de permettre un mouvement horizontal de celui-ci et un moyen pour secouer le châssis de moule afin d'engendrer des forces vibratoires horizontales dont la ré- sultante passe approximativement par le centre de gravité global. Dans une réalisation, les forces vibratoires sont aussi unidimensionnelles et le moyen de support supporte le châs- sis de moule en un seul tenant aux fins de permettre un mou- vement unidimensionnel horizontal de celui-ci. Dans une réalisation, le moyen de support de châssis est constitué par un coussin pneumatique soumis à une con- tention pour permettre un mouvement horizontal suivant la direction des forces vibratoires. Dans une réalisation, l'appareil comprend encore un moyen pour supporter élastiquement le moyen de secouement indépendamment du moyen de support du châssis. Dans une réalisation, le moyen de secouement comporte une paire de vibrateurs présentant des organes tournant en sens opposés dont chacun tourne autour d'un axe dans l'en- semble vertical, les vibrateurs étant reliés de manière fixe l'un à l'autre et synchronisés de façon que les forces vi- bratoires résultantes soient horizontales et unidimension- nelles. Dans une réalisation, les forces vibratoires sont com- prises entre 1/2 fois et 10 fois la force de la pesanteur et ont des fréquences de 8 à 100 Hz. Dans une réalisation, le moyen de secouement comporte encore une table de tassement à laquelle les vibrateurs sont reliés de manière fixe et un moyen reliant la table de tassement au châssis pour transmettre les forces vibratoi- res au châssis. L'invention fournit aussi un appareil de moulage coin- prenant un châssis de moule rigide adapté à contenir un mo- dèle et du sable et qui, lorsqu'il contient du sables pré- sente un centre de gravit6 global, un moyen pour supporter élastiquement le châssis de moule en un seul tenant aur fins de permettre un mouvement horizontal de celui-ci, et un moyen pour secouer le châssis de moule afin d'engendrer des forces vibratoires horizontales dirigées dans un plan horizontal passant approximativement par le centre de gravité global. Dans une réalisation, les forces vibratoires sont aus- si unidimensionnelles et le moyen de support supporte le châssis de moule en un seul tenant aux fins de permettre %u mouvement horizontal unidimensionnel de celui-ci. L'invention fournit aussi un procédé pour le tassement de sable autour d'un modèle dans un châssis de moule rigide aux fins de coulage, le châssis de moule présentant, lors- qu'il contient du sable, un centre de gravité global, le procédé comprenant les opérations de: support élastique du châssis de moule rigide en un seul tenant aux fins de permet- tre un mouvement horizontal de celui-ci, et secouement du châssis de moule en vue d'engendrer des forces vibratoires horizontales dirigées dans un plan passant approximative- ment par le centre de gravité global du châssis de moule et du sable. L'invention fournit aussi un procédé comprenant les opérations de support élastique du châssis de moule rigide en un seul tenant aux fins de permettre un mouvement hori- zontal de celui-ci, et de secouement du châssis de moule pour engendrer des forces vibratoires horizontales présen- tant une résultante qui passe approximativement par le cen- tre de gravité global du châssis de moule et du sable. L'invention fournit aussi un appareil de moulage com- prenant un châssis de moule rigide propre à contenir un mo- dèle et du sable, un moyen assemblé de manière fixe avec le S7481 châssis de moule pour secouer d'un seul tenant l'ensemble du châssis de moule et du moyen de secouement, le moyen de secouement, le sable et le châssis de moule présentant, lorsqu'ils sont sensiblement remplis de sable, un centre de gravité global, le moyen de secouement engendrant des forces vibratoires horizontales dirigées dans un plan horizontal passant approximativement par le centre de gravité global, et des moyens pour supporter élastiquement le châssis de moule et le moyen de secouement aux fins de mouvement horizon- tal seulement. Dans une réalisation, les-forces vibratoires sont uni- dimensionnelles et présentent une résultante passant appro- ximativement par le centre de gravité global. Dans une réalisation, le moyen de secouement, le sable et le châssis de moule présentent, lorsqu'ils sont partiel- lement remplis de sable, un second centre de gravité global situé plus bas que le centre de gravité cité en premier lieu, et le plan horizontal des forces vibratoires passe entre les premier-et second centres de gravité globaux. Dans une réalisation, le moyen de secouement comporte des moyens pour élever et abaisser sélectivement le plan horizontal desdites forces vibratoires. Dans une réalisation, le moyen de secouement comporte deux vibrateurs comportant des organes tournant en sens op- posés chacun d'entre eux tournant autour d'un axe dans l'ensemble vertical. Dans une réalisation, le châssis de moule présente une extrémité inférieure et le moyen de support comporte une pluralité de coussins pneumatiques situés sous le châssis de moule et une pluralité de coussins pneumatiques situés sous le moyen de secouement. Dans une réalisation, l'appareil de moulage comprend encore des moyens d'accrochage coopérants prévus sur le châssis de moule et sur le moyen de secouement pour fixer de manière amovible le moyen de secouement au châssis de moule. Dans une réalisation, le châssis de moule comporte une paroi verticale et les moyens d'accrochage coopérants com- portent un organe de raccordement fixé à la paroi verticale e/ et un moyen relié au moyen de secouement pour s'accrocher à l'organe de raccordement. Dans une réalisation, le moyen destiné à s'accrocher à l'organe de raccordement comporte un bras dans l'ensemble horizontal comportant un moyen de fixation destiné à s'ac- crocher à l'organe de raccordement. Dans une réalisation, l'organe de raccordement comporte une partie présentant une surface intérieure dans l'ensemble verticale espacée de ladite paroi verticale, et une surface extérieure dans l'ensemble verticale opposée à la surface intérieure, et le moyen de fixation comporte un organe rigi- de fixé au bras et adapté à porter contre la surface inté- rieure de l'organe de raccordement et un organe mobile relié au bras et adapté à porter contre la surface extérieure de l'organe de raccordements Dans une réalisation, le moyen de fixation comporte encore un tringlage articulé mobile monté entre son organe rigide et son organe mobile de façon que le déplacement du tringlage articulé provoque le déplacement de l'organe mobi- le, et un moyen hydrauliqlue extensible et rétractile monté entre le bras et le tringlage articulé pour déplacer ce der- nier afin de déplacer l'organe mobile de façon à lui faire prendre et perdre contact avec la surface extérieure de l'or- gane de raccordement. Dans une réalisation, l'appareil de moulage comprend encore un moyen de transport pour amener le châssis de mou- le au moyen de secouement et l'en évacuer. Dans une réalisation, le moyen de transport transporte le châssis de moule dans l'ensemble horizontalement jusqu'au moyen 'e scuement de façon que l'organe rigide du moyen de fixation viennmle se placer entre la paroi verticale du châssis de moule et la surface intérieure verticale de l'or- gane de raccordement, de sorte que l'organe rigide du moyen de fixation est en position voulue pour porter contre la surface intérieure de l'organe de raccordement et que l'or- gane mobile du moyen de fixation est en position voulue pour porter contre la surface extérieure de l'organe de rac- cordement. Dans une réalisation, le châssis de moule présente une paroi verticale et les moyens d'accrochage coopérants compor- tent un premier et un second éléments de raccordement hori- zontalement espacés fixés à ladite paroi dans un plan hori- zontal situé au-dessous du plan horizontal des forces vibra- toires, un troisième élément de raccordement fixé à ladite paroi dans un plan horizontal situé au-dessus du plan hori- zontal des forces vibratoires et un moyen relié au moyen de secouement destiné à s'accrocher aux premier, second et troi- siène éléments de raccordement. L'invention fournit aussi un procédé de tassement de sable autour d'un modèle dans un châssis de moule rigide, ce procédé comprenant les opérations consistant à: prévoir un moyen assemblé de manière fixe avec le châssis de moule pour secouer d'un seul tenant l'ensemble du châssis de moule et du moyen de secouement, le moyen de secouement, le sable et le châssis de moule présentant, à l'état quasi rempli de sable, un centre de gravité global, supporter 6lastiquement le châssis de moule et le moyen de secouement aux fins de mouvement horizontal seulement, et secouer l'enseible du châssis de moule et du moyen de secouement avec ce dernier pour engendrer des forces vibratoires horizontales dirigées dans un plan horizontal passant approximativement par le centre de gravité global. Une caractéristique principale de l'invention est qu' elle fournit des forces vibratoires dirigées dans un plan horizontal passant approximativement par le centre de gravi- té global et qui sont de préf6rence aussi unidimensionnelles. Parce que le châssis ne vibre qu'horizontalement, on peut mettre en oeuvre le procédé de moulage sans retirer le châs- sis d'un transporteur de mise en oeuvre de ce procédé. Le moyen de secouement peut être situé à côté du châssis de moule reposant sur une courroie transporteuse, à la diffé- rence des moyens de secouement verticaux qui sont typique- ment situés soit au-dessus soit au-dessous du châssis, ce qui oblige à retirer le châssis de la courroie transporteuse. Le fait que le châssis peut être laissé sur la courroie transporteuse se traduit par des économies de temps et d'é- nergie. Parce que les forces de vibration passent approxima- tivemrnent par le centre de gravité global, le châssis de mou- le ne tend pas à basculer pendant qu'il est secoué. Un autre avantage des forces vibratoires horizontales est qu'elle minimisent le temps n6cessaire au tassement du sable. Des forces vibratoires verticales tendent à aérer le sable, augmentant par là le temps nécessaire au tassement du sable. Une autre caractéristique de l'invention est que les vibrations d6placent l'ensemble du châssis et non pas seule- ment ses parois. Ceci augmente le tassement du sable. Une autre caract6ristique de l'invention est qu'elle assure l'application au châssis de forces de vibration al- lant de 0,5 à 10 Z et à des fréquences allant de 8 à 100 Hz. On a constaté que, dans un appareil de moulage ayant les ca- ractéristiques précitées, de telles vibrations tassent le sable plus fortement en environ 25% du temps encig6 par les dispositifs antérieurs et moyennant une dépense d'énergie nettement moindre que celle exigée par les dispositifs ante- rieurs. Une autre caractéristique principale de l'invention est la réalisation d'un moyen assurant le secouement de llensem- ble du châssis de moule et du moyen de secouement par des forces vibratoires horizontales dirigées dans un plan hori- zontal passant par le centre de gravité global du moyen de secouement, du châssis de moule et du sable. Parce que le moyen de secouement fait luimême partie du système en cours de secouement, c'est l'emplacement du centre de gravité glo- bal du moyen de secouement, du châssis de moule et du sable par rapport aux forces vibratoires qui détermine si le chas- sis de moule basculera et dans quelle mesure. L'adjonction de la masse fixe du moyen de secouement au système réduit grandement l'intervalle dans lequel le centre de gravité global du système se déplace verticalement pendant que le châssis de moule est en cours de secouement alors qu'il est rempli de sable. Parce que le centre de gravité global ne se déplace pas autant, les forces vibratoires sont, en moyenne, plus proches du centre de gravité global en cours de dépla- cement vertical. Ceci réduit la tendance au basculement du châssis de moule. D'autres caract6ristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'homme de métier d'après la description dé- taillée donnée ci-dessous, à titre d'exemple, de deux modes principaux de réalisation de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un ap- pareil de moulage selon l'invention; la figure 2 est une vue de dessus de l'appareil de mou- lage selon la figure 1; la figure 3 est une vue schématique d'un appareil de moulage suivant une variante; la figure 4 est une vue en élévation laterale d'un ap- pareil de moulage selon un autre mode de r6alisation de l'invention; la figure 5 est une vue de dessus de l'appareil de mou- lage selon la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 4; la figure 7 est une vue en coupe droite du moyen de fixation accroché à un organe de raccordement prévu sur le châssis de moule; la figure 8 repr6sente le moyen de fixation décroché de l'organe de raccordement. Avant de donner une description détaill6e d'une réalisa- tion de l'invention, on notera que cette description est dépourvue de tout caractère limitatif et que l'on pourra adopter diverses modifications et variantes sans sortir, pour autant, du cadre de l'invention. Bien que la description ci-dessous porte sur l'applica- tion de l'invention à un procédé de moulage à la mousse per- due, il va sans dire que l'invention peut être appliquée à d'autres procéd6s de moulage n'ayant pas recours & des modè- les en mousse. Sur la figure 1, on voit en 10 un appareil de moulage réalisé selon l'invention et qui comporte un châssis de mou- le 12 propre & contenir un modèle 14 et du sable. Bien que le châssis de moule 12 puisse avoir diverses structures, il est représenté sur les dessins comme comportant une base de forme générale carrée et quatre parois verticales. Parce qu'il doit être secoué d'un seul tenant, comme on l'expose- ra ci-dessous, le châssis de moule 12 comporte une Pluraité d'éléments de renfort 60 (pour simplifier la représentation, on n'en a indiqué que deux sur les dessins) entourant le châssis de moule et contribuant à empêcher un déplacement relatif de la base et des parois du châssis de moule 12, de façon que celui-ci se déplace d'un seul tenante Sur la figure 1 est aussi représenté un modèle en mnous- se 14 contenu dans le châssis de moule 12 et entouré par du sable. Quand le châssis de moule 12 contient du sable, l'en- semble du châssis et du sable présente un centre de gravité global. L'appareil de moulage 10 comporte aussi des moyens 16 pour supporter élastiquement le châssis de moule 12 en un seul tenant aux fins de permettre un mouvement horizontal de celui-ci, comme représenté sur la figure 1. Ces moyens 16 seront décrits en détail ci-dessous. L'appareil de moulage 10 comporte encore un moyen 18 pour secouer le chassis de moule 12 afin d'engendrer des forces vibratoires horizontales dirigées dans un plan hori- zontal passant approximativement par le centre de gravité global. On conçoit que le châssis de moule 12 peut être se- coué soit après avoir été rempli de sable entourant le mode- le 14, soit pendant qu'il est en cours de remplissage par du sable venant entourer le modèle 14. Dans un procédé dans lequel le châssis de moule 12 est secoué alors qu'il est en cours de remplissage par du sable, le centre de gravité global du châssis 12 et du sable se dé- place d'abord vers le bas, puis remonte approximativement jusqu'à mi-hauteur du châssis pendant l'introduction du sa- ble. Par conséquent, le centre de gravité global présente des emplacements extrêmes haut et bas. Le moyen 18 de secouement du châssis de moule 12 engendre des forces vibratoires hori- zontales dans un plan horizontal situé entre les emplacements extrêmes haut et bas du centre de gravité global. Comme il est plus visible a la figure 2, dans la réali- sation préférée, les forces vibratoires engendrées par le moyen de secouement 18 sont aussi unidinMensionnelles et pas- sent approximativement par le centre de gravité global, bien que ceci ne soit pas nécessaire selon l'invention. Les for- ces vibratoires selon le mode de réalisation préféré ont des grandeurs de 0,5 à 10 et des fréquences de 8 à 100 Hz. Des forces vibratoires unidimensionnelles horizontales à grandeur et à fréquences comprises dans les gammes ci-des- sus, passant approximativement par le centre de gravité glo- bal et secouant le châssis de moule 12 d'un seul tenant au lieu d'en faire vibrer seulement un panneau ou une paroi, tassent plus fortement le sable et absorbent nettement moins d'énergie que les systèmes existants. On conçoit aussi que le moyen de secouement 18 n'a pas à être supporté indépendamment des moyens 16 de support élas- tique du châssis de moule 12, mais pourrait être fixé au châssis 12 pour former avec lui un seul ensemble, comme re- présenté sur la figure 3. Dans ce cas le châssis de moule 12, le sable et le moyen de secouement 18 présenteraient un cen- tre de gravité global et les forces vibratoires passeraient approximativement par ce centre de gravité global. Bien que le moyen 18 de secouement du châssis de moule 12 puisse avoir diverses structures convenables, dans la réalisation préférée représentée sur les figures 1 et 2, il comprend une table de tassement 20, deux vibrateurs 24 fixés à la table 20 et un moyen 26 reliant la table 20 au châssis 12 pour transmettre à celui-ci les forces vibratoires. La table de tassement 20 est une table rectangulaire présentant des surfaces planes opposées 28 et 30, les vibrateurs 24 étant fixés à l'une de ces surfaces, 28, et le moyen de rac- cordement 26 reliant l'autre surface, 30, au chassis de mou- le 12. Les vibrateurs 24 comportent des organes 25 tournant en sens oppos6s (indiqués en traits interrompus sur la figu- re 2)chacun autour d'un axe à peu près vertical et les vibrateurs 24 sont placés et synchronisés de façon que les forces vibra- toires résultantes soient horizontales et unidimensionnelles. Bien qu'on puisse utiliser divers moyens 26 convenables l1 pour relier la table de tassement 20 au châssis de moule 12, dans la structure représentée à titre d'exemple, le moyen 26 comprend deux organes de raccordement mâles 32 fixés à une paroi verticale 34 du châssis de moule 12 et deux bras de raccordement rigides 36 fixés à la table de tassement 20 et accrochés aux: organes de raccordement mâles 32. Les organes 32 sont placés dans le plan horizontal des forces vibratoi- lres et comportent des tronçons horizontal 38 et vertical 40. Le tronçon horizontal 38 est fixé à la paroi du châssis 12, sur laquelle il fait saillie vers l'extérieur, et le tronçon vertical 40 est solidaire du tronçon horizontal 38, d'o il * part vers le haut, le tronçon vertical 110 présentant une par- tie supérieure et étant espacé et de façon à peu prè*s paral- lèle par rapport à la paroi 34. Chaque bras de raccordement 36 présente une première et une seconde extrémités ainsi qu'une surface inférieure et s'étend horizontalement à par- tir de la table de tassement 20. La seconde extrémité de cha- que bras 36 est fixée à la table de tassement 20 et la pre- mière extrémité de chaque bras présente une encoche vertica- le 44 traversant horizontalement le bras de raccordement 36 et s'étendant vers le haut à partir de la surface inférieure du bras 36 sur une partie de ce dernier. L'encoche 44 pré- sentant un tronçon inférieur qui reçoit à coulissement la partie supérieure du tronçon vertical 40 de l'un des organes de raccordement mâles 32. La structure des encoches 44 des bras de raccordement 36 et des organes de raccordement mâles 32 est telle que seules des forces horizontales unidimensiornnelles sont trans- mises des bras de raccordement 36 aux organes de raccorde- ment mâles 32. Parce que seule la partie supérieure du tron- çon vertical 40 de l'organe de raccordement mâle 32 pénètre dans la partie inférieure seulement de l'encoche 44, il n'y a pas transmission de forces verticales du bras de raccorde- ment 36 à l'organe de raccordement mâle 32e Parce que l'en- coche 44 s'étend horizontalement de part en part du bras de raccordement 36, il n'y a pas transmission de forces latéra- les à l'organe de raccordement mâle 32. En conséquence,9 même si les deux vibrateurs tournant en sens opposés 24 engendrent 2557481- dans une certaine mesure des vibrations verticales ou laté- rales, celles-ci ne se transmettent pas au châssis de moule 12. Le châssis de moule 12 subit seulement des vibrations horizontales et unidimensionnelles. Dans la structure représentée à titre d'exemple, l'ap- pareil de moulage 10 comprend encore un moyen 46 destiné a supporter élastiquement le moyen de secouement 18 indépenda;nm- ment du moyen de support de châssis 16. Bien qu'on puisse utiliser divers moyens appropriés 46 pour supporter le moyen de secouement 18, dans la structure représent6e à titre d'e- xemple, les moyens 46 comportent une pluralité de ressorts 48 qui s'étendent vers le haut à partir d'iune surface de sup- port et supportent la table de tassement 20. On conçoit que le moyen de secouement 18 n'est pas nécessairement supporté au-dessus d'une surface de support, mais peut être placé au- trement par rapport à une surface de support. On va maintenant revenir au moyen 16 supportant élasti- quement le châssis de moule 12 en un seul tenant aux fins de permettre un mouvement horizontal de celui-ci; on conçoit qu'on peut utiliser à cette fin divers moyens 16 appropriés. Dans la structure représentée à titre d'exemple sur les figu- res 1 et 2, ce moyen 16 est constitué par des coussins pneu- matiques 50 soumis à une contention pour permettre seulement un mouvement unidimensionnel horizontal. Chaque coussin pneu- matique 50 est surmonté par une plaque de support 52. Dans la réalisation pr6f6rée, dans laquelle l'appareil de moulage est destin6 à être secou6 alors qu'il est rempli de sable, les coussins pneumatiques 50 sont aussi pr6chargés en sorte que le châssis de moule 12 ne se déplace pas vers le bas pen- dant qu'il se remplit de sable. Les coussins pneumatiques 50 sont contraints de décrire un mouvement sensiblement horizon- tal et subissent une précharge appliquée par des pattes de' contention 54 montées à articulation entre une surface de support 56 et les plaques de support 52 les plus hautes. Les pattes de contention 54 maintiennent de haut en bas les cous- sins pneumatiques 50 en position de post-chargement (une fois le châssis de moule 12 rempli de sable) et sont articu- lées de façon à ne permettre le d6placement horizontal du chassis que dans la direction de vibration. Les figures 4 à 8 illustrent une autre réalisation de l'invention. Sur la figure 4 est représenté un appareil de moulage 110 comprenant un chassis de moule rigide 112 propre à contenir un modèle 113 et du sable. Le châssis de moule 112 est semblable au châssis 12 représenté sur la figure 1. Il présente quatre parois verticales, dont une paroi verti- cale 114, et une paroi inférieure. Il comporte aussi des or- ganes de support 116 partant vers le bas des quatre coins de la paroi inf6rieure. L'appareil 110 comporte aussi un moyen 118 fixé au châs- sis de moule 112 pour secouer d'un seul tenant le châssis 112 et le moyen de secouement 118. Le moyen de secouement 118 le sable et le châssis de moule 112 présentent, à l'état sen- 1.5 siblement rempli de sable, un centre de gravité global et le moyen de secouement 118 engendre des forces vibratoires hori- zontales orientées dans un plan horizontal passant approxi- mativement par le centre de gravité global. Dans la réalisa- tion préférée, les forces vibratoires sont unidimensioinel- les et présentent une résultante passant par le centre de gravité global. Autrement dit, les forces vibratoires assu- rent un déplacement à va-et-vient suivant une droite horizon- tale passant par le centre de gravité global. Bien qu'on puisse utiliser divers moyens de secouement 118 appropriés, dans la réalisation préférée, ce moyen 118 comporte une enveloppe 120 et deux vibrateurs 122 montés dans l'enveloppe 120. Quand le moyen de secouement 118 ne fonctionne pas, l'enveloppe 120 repose sur un ensemble de coussins pneumatiques, que l'on décrira en détail ci-après, et sur un organe de support 123 qui est fixé à une surface de support 164. Les vibrateurs 122 tournent autour d'axes dans l'ensemble verticaux et sont synchronisés en sorte que la force vibratoire résultante passe approximativement par le centre de gravité global. Comme il est visible à 33 la figure 4, chaque vibrateur 122 comporte un moteur 124 pré- sentant un arbre menant à peu près vertical et des masselot- tes excentriques 126 montées sur l'arbre menant au-dessus et au-dessous du moteur 124. Dans fa réalisation préférée, on S7481 peut ajouter sélectivement des masselottes au-dessus et au- dessous du moteur 124 en vue d'élever et d'abaisser le plan horizontal des forces vibratoires engendrées par le vibra- teur 122. Comme indiqué plus haut, le châssis de moule 112 peut être secoué pendant qu'il se remplit de sable. Pendant cette opération, le centre de gravité global du châssis de moule 112, du moyen de secouement 118 et du sable se déplace d'a- bord vers le bas (alors que le châssis 112 n'est que partiel- lement rempli de sable) jusqu'à un centre de gravité global bas 128, puis vers le haut (pendant que le châssis 112 se remplit davantage de sable) jusqu'à un centre de gravité glo- bal haut 129 atteint quand le châssis 112 est pratiquement rempli de sable. Dans ce cas, les forces vibratoires passent approximativement par une droite verticale reliant le premier centre de gravité global, haut, 129 (atteint lorsque le châs- sis 112 est pratiquement rempli de sable) et le second centre de gravité global, bas, 128 (atteint lorsque le châssis 112 est partiellement rempli de sable). Il est à noter que, dans la réalisation préférée, le poids du modèle 113 n'est pas supporté par l'appareil 110. Le modèle 113 est de préférence supporté par des moyens de support situés au-dessus du châssis de moule 112. On trouve- ra un exemple de tels moyens de support dans la demande de brevet FR no 84 19637 déposée le 21 Décembre 1984 et intitu- lée "Procédé et appareil de moulage à la mousse perdue". Parce que le modèle 113 n'est pas supporté par le châssis de moule 112, le poids du modèle 113 n'affecte pas l'emplace- ment du centre de gravité global. Bien que le volume et la forme du modèle 113 affectent l'emplacement du centre de gravité global, parce que le volume et l'emplacement du sa- ble présent dans le châssis 112 dépendent du volume et de la forme du modèle 113, cet effet est négligeable. Le moyen de secouement 118 et le châssis de moule 112 comportent aussi des moyens d'accrochage coopérants permet- tant de fixer de manière amovible le moyen de secouement 118 au châssis de moule 112. Bien qu'on puisse utiliser à cette fin divers moyens appropriés, dans la réalisation préférée, ces moyens comportent des organes de raccordement 130 fixés à la paroi verticale 114 du châssis de moule 112 et des moyens prévus sur le moyen de secouement 118 pour s'engager sur les organes de raccordement 130. Dans la structure représentée à titre d'exemple, le châssis de moule 112 comporte des organes de renfort 132 semblables aux organes de renfort 60 représentés sur la figu- re 1. Les organes de raccordement 130 sont des blocs rectan- gulaires présenitant une partie inférieure fixée à un organe de renfort 132 longeant la paroi verticale 114 et une partie supérieure partant vers le haut de l'organe de renfort 132 et espacée de la paroi verticale 114. La partie de l'organe de raccordement 13'. ui part vers le haut de l'organe de ren- fort 132 presente une surface int6rieure dans l'ensemble ver- ticale 134 (voir figure 7), espacée de la paroi verticale 114, et Mne surface extérieure dans l'ensemble verticale 136(voir figure 3) opposée à la surface intérieure 134. Les organes de raccordement 130 sont disposés en un-motif triangulaire, deux d'entre elux étant fix6s à l'organe de renfort 132 infé- rieur et un autre étant fix6 à l'organe de renfort 132 supé- rieur. Dans la réalisation préférée, l'organe de raccorde- ment supérieur 130 est situé plus haut que le centre de gra- vite global haut et les organes de raccordement inférieurs sont situés plus bas que le centre de gravité global bas. Par conséquent l'organe de raccordement supérieur 130 est dans un plan horizontal situé au-dessus du plan horizontal des forces vibratoires et les organes de raccordement infé- rieurs 130 sont dans un plan horizontal situé au-dessous du plan horizontal des forces vibratoires. Ceci minimise la tendance du châssis de moule 112 à basculer par rapport au moyen de secouement 118. Dans la structure représentée à titre d'exemple, le moyen coopérant avec les organes de raccordement 130 compor- te trois bras dans l'ensemble horizontaux 138 dont chacun présente une extrémité reliée à l'enveloppe 120 et une ex- trémité opposée comportant unr moyen de fixation 140 destiné à s'accrocher à un organe de raccordement 130. Comme il est notamment visible à lafigure 6, des entretoises de support 139 255748 1 reliant les bras 138 contribuent à maintenir ceux-ci rigides. Des entretoises de support 141 (voir figure 4) reliant les bras 138 à l'enveloppe 120 contribuent à maintenir les bras 138 en position horizontale. Comme il est notamment visible aux figures 7 et 8, le moyen de fixation 140 comporte un organe rigide 142 fixé au bras 138 et propre à porter contre la surface intérieure 134 de l'organe de raccordement 130 et un organe mobile 144 re- lié au bras 138 et propre à porter contre la surface exté- rieure 136 de l'organe de raccordement 130. Dans la structu- re représentée à titre d'exemple, l'organe mobile 144 pivote par rapport au bras 138 autour d'un axe dans l'ensemble hori- zontal 145. L'organe mobile 144 comporte un patin 147 qui porte contre la surface extérieure 136 de l'organe de rac- cordement 130 et qui peut pivoter par rapport au reste de l'organe mobile 144. Le moyen de fixation 140 comporte enco- re un tringlage articulé mobile 146 monté entre le bras 138 et l'organe mobile 144 en sorte que le déplacement du trin- glage articulé 146 provoque-un déplacement de l'organe mobi- le 144, et un vérin hydraulique extensible et rétractile 148 mont6 entre le bras 138 et le tringlage articulé 146 de façon à établir et interrompre le contact de l'organe mobile 144 avec la surface extérieure 136 de l'organe de raccorde- ment 130. Dans la r6alisation préférée, le tringlage articulé 146 comporte un premier organe oblong 150 présentant un axe lon- gitudinal et articulé par une extrémité sur le bras 138 pour pivoter autour d'un axe horizontal 151, et un second organe oblong plus court 152, articulé par une extrémité sur l'or- gane mobile 144 pour se déplacer avec lui et pour pivoter par rapport à lui autour d'un axe horizontal 153. Les extré- mités opposées des premier et second organes oblongs, 150 et 152 respectivement, sont articulées l'une sur l'autre en un point d'articulation mobile 154. Le bras 138 présente un tronçon adaptateur 155 partant vers le haut de son extrémi- té et le vérin hydraulique 148 comporte un cylindre hydrau- lique 156 relié par articulation au tronçon adaptateur 155, un piston (non représenté) coulissant dans le cylindre 156 255748 1 et une tige de piston 158 présentant une extrémité reliée au piston et une extrémité opposée articulée sur les extré- mités se faisant face des premier et second organes oblongs et 152 au point d'articulation 154. Un tel vérin hydrau- lique est classique et il n'est pas nécessaire de le décrire plus en détail. On peut avoir recours; tous M.oyens conve- nables pour faire fonctionner le vérino Quand la tige de piston 158 est rétractée, cofmme repré- senté sur la figure 8, le point d'articulation 154 et les extré;nités se faisant face des premier et second organes oblongs 150 et 152 sont déplacés vers le haut et l'organe mobile 144 est écarté de bas en haut de l'organe de raccorde- ment 130. Tuand la tige de piston 158 est en extension, com- me représenté sur la figure 7, le point d'articulation 154 et les extrémités se faisant face des premier et second or- ganes oblongs 150 et 152 sont déplacés vers le bas jusqu'à franchir lun point d'équilibre, et l'organe mobile 144 est amené en contact avec l'organe de raccordement 130. Les or- ganes oblongs 150 et 152 sont dans une position de franchis- sement de point d'équilibre parce que l'axe longitudinal du premier organe oblong 150 a franchi le point d'articulation 153 du second organe oblong 152 sur le bras 138. Alors que le second organe oblong 152 est pratiquement rigide, le pre- mier organe oblong 150 s'allonge en fait quelque peu. Du fait du franchissement du point d'équilibre, le tringlage articulé 146 se trouve verrouillé en place, puisqu'il est nécessaire d'allonger le premier organe oblong 150 pour fai- re quitter au tringlage articulé 146 la position de franchis- sement de point d'équilibre. Commae il est notamment visible aux figures 4 et 5, l'ap- pareil 110 comporte un interrupteur fin de course 159 monté sur le bras supérieur 138 et comportant un bras qui peut porter contre l'organe mobile 144. L'interrupteur fin de course 159 indique quand l'organe mobile 144 est en contact avec l'organe de raccordement 130, ou quand le moyen de se- couement ll8 est fixé au chassis de moule 12o Selon une variante (non illustrée), l'appareil 110 peut comporter des interrupteurs fin de course semblables sur les deux bras inférieurs 138, et peut aussi comporter sur les bras 138 des interrupteurs fin de course destinés à indiquer quand le moyen de secouement 118 n'est pas fixé au châssis de moule 112. L'appareil 110 comprend encore un moyen pour supporter élastiquement le châssis de moule 112 et le moyen de secoue- ment 118 aux seules fins de mouvement horizontal. Bien qu'on puisse utiliser à cette fin divers moyens appropri6s, dans la structure représentée à titre d'exemple, ce moyen compor- te une pluralité de coussins pneumatiques 160 situés sous le châssis de moule 112 et une pluralité de coussins pneumati- ques 162 situés sous le moyen de secouement 118. Plus parti- culièrement, le moyen de support du châssis de moule 112 comporte un ensemble de quatre coussins pneumatiques 160 in- terposés entre la surface de support 164 et un organe de sup- port 165. Lors du gonflage des coussins pneumatiques 160, l'organe de support 165 est soulevé jusqu'à rencontrer les deux organes de support 116 du châssis de moule 112 les plus distants du moyen de secouement 118, après quoi la suite du soulèvement de l'organe de support 165 soulève le châssis de moule 112. Le soulèvement de l'organe de support 165 et par conséquent du châssis de moule 112 est limité par des pattes de contention 166 semblables aux pattes de contention 54 re- présentées sur la figure 1. Le moyen de support du moyen de secouement 118 compor- te plusieurs ensembles de coussins pneumatiques interposés entre le moyen de secouement 118 et la surface de support 164. Lors du gonflage des coussins pneumatiques 162, le moyen de secouement 118 est soulevé. Le soulèvement du moyen de secouement 118 est limit6 par une chaîne 170 reliée par son extr6mité inf6rieure à la surface de support 164 et par son extrémit6 supérieure à la paroi arrière de l'enveloppe 120. Comme il est visible à la figure 4, l'appareil 110 com- porte un interrupteur de fin de course 171 monté sur l'un des ensembles de coussins pneumatiques pour indiquer quand le moyen de secouement 118 n'est pas soulevé. Selon des va- riantes (non illustrées), l'appareil 110 peut comporter des interrupteurs de fin de course analogues pour indiquer quand le châssis de moule 112 n'est pas soulevé et des interrup- teurs de fin de course pour indiquer quand le moyen de se- couement ll8 et/ou le châssis de moule 112 sont soulevés. L'appareil 110 comprend encore un moyen de transport pour amener le châssis de moule 112 au moyen de secouement 118 et l'en évacuer. Dans la r6alisation préférée et comme il est visible à la figure e, le moyen de transport comporte un organe de transport 172 propre à supporter le châssis de moule 12. L'organe de transport 172 s'étend partiellement sous le châssis de moule 112, juste en deçà des organes de support 116 les plus distants du moyen de secouement ll8S Ceci m!nnage de la place au- dessous de ces organes de support 116 pour l'organe de support 165 de l'ensemble de coussins pneu.atiques. L'extrémité de l'organe de transport 172 sir tuée sous le châssis de moule 112 est supportée par des roues 174 qui roulent sur un chemin 176 reposant sur la surs face de support 164 et s'6tendant perpendiculairement aux bras 138 du rnloyen de secouement 118. L'extr6mitc opposée de l'organe transporteur 172 est supportée par un ensemble de roues 178 roulant sur un chemin surélev6 180 situé au-des- sous du bras 138 et parallèle au chemin 176o Ainsi, le châs- sis de moule 112 atteint et quitte le moyen de secouemnent 118 suivant une direction perpendiculaire auxr bras 138o Le moyen de transport est placé de façon que, quand le châssis de moule 112 est transporté jusqu'au moyen de secoue- nient 113, les organes rigides 142 du moyen de fixation 140 vienment se placer entre la paroi 114 du châssis 112 et la surface intérieure 144 des organes de raccordement 130, de sorte que les organes rigides 142 sont en positions veouues pour venir porter contre les surfaces intérieures 134 des organes de raccordement 130 et les organes mobiles 144, en positions voulues pour venir porter contre les surfaces ex- térieures 136 des organes de raccordement 130 Une fois les moyens de fixation 140 accroch6s aux organes de raccordement 130 respectifs, de sorte que le moyen de secouement 118 est fix6 au châssis de moule 112, les ensembles de coussins pneumatiques sont gonfl6s de façon que le châssis de moule 112 soit écarté à soulèvement de l'organe transporteur 172 et que l'enveloppe 120 du moyen de secouement soit écartée à soulèvement de la surface de support 164. Le moyen de se- couement 118 et le châssis de moule 112 sont alors suppor- tés aux fins de vibration horizontale. De manière générale, les dispositions d6crites se prê- tent à diverses modifications sans sortir, pour autant, du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de moulage (10;110) caractérise en ce qu'il comprend un châssis de moule rigide (12;112) propre à conte- nir un modèle (14;1l3) et du sable et qui présente, lorsqu' il contient du sable, un centre de gravité global, un moyen (16;16o) pour supporter Plastiquement ledit châssis de moule en un seul tenant aux fins de permettre un mouvement horizon- tal de celui-ci et un moyen (18;118) pour secouer le châssis de moule afin d'engendrer des forces vibratoires horizonta- les pressentant unre résultante passant approximativement par le centre de gravité global. 2. Appareil de moulage selon la revendication l1 carac- térisé en ce que lesdites forces vibratoires sont aussi uni- dimensionnelles et en ce que ledit moyen de support supporte le châssis de moule en un seul tenant aux fins de permettre un mouvement horizontal unidimensio=zel de celui-cio 3. Appareil de moulage selon la revendication 1, carac- térisé en ce qvue ledit moyen de support de châssis comprend un coussin pneumatique (530;i160) souimis à une contention pour Z 0 permettre un mouvement horizolital suivant la direction des dites forces vibratoires. 4. Appareil de moulage selon la revendication 19 oaraco térisÈ en ce que ledit moyen de secouement est fixé audit châssis, en ce que ledit moyen de support élastique supporte élastiquement ledit châssis de moule et ledit moyen de ses couement aux fins de mouvemen.t horizontal seulement du châs- sis de moule et du moyen de secouement dour seual -ena-stD et en ce que le moyen de secouement engendre des forces vibrae toires horizontales preserntant une rsultante cqui passe par le centre de gravité global du châssis de moule, du sable et du moyen de secouement. 5. Appareil de moulage selon la rev-endication! carac t&riss en ce que le moyen de seol.emet (i8 918) comporte deux vibrateurs (2k;122) Pr&sentant des organes tournant en sens opposés (25;!21h chaotu atvour d9n axe dans l'ensemble vertical, ces vibrateurs ôtant relias de manière fixe l'un à l'autre et synchronisés n sorte q1e les forces vibratoi res résultantes soient horizontales et u-nidimensiornlleso G6o Appareil de moulage selon la revendication 1, carac- téris& en ce que les dites forces vibratoires sont comprises entre une demi fois et dix fois la force de la pesanteur et ont des fréquences de 8 à 100 Hz. 7. Appareil de moulage selon la revendication 1, carac- t6risé en ce qu'il comprend un moyen (46;162) pour supporter élastiquement ledit moyen de secouement indépendamment dudit moyen de support du châssis. 8. Appareil de moulage selon la revendication 7, carac- térisé en ce que ledit moyen de support du moyen de secoue- ment comporte un ressort (48) relié par une extrémité à une surface de support et dont l'autre extrémité est reliée au moyen de secouement et supporte celui-ci. 9. Appareil de moulage selon la revendication 7, carac- térisé en ce que le moyen de secouement comporte deux vibra- teurs (24) présentant des organes tournant en sens opposes (25), chacun autour d'un axe dans l'ensemble vertical, ces vibrateurs étant reliés de manière fixe l'un à l'autre et synchronisés en sorte que les forces vibratoires résultantes soient horizontales et unidimensionnelles. 10. Appareil de moulage caractérisé en ce qu'il com- prend un châssis de moule rigide propre à contenir un modèle de moule et du sable et qui présente, lorsqu'il contient du sable, un centre de gravité global, un moyen pour supporter élastiquement ce châssis de moule en un seul tenant aux fins de permettre un mouvement horizontal de celuici, et un moyen propre à secouer le châssis de moule pour engendrer des for- ces vibratoires horizontales dirig6es dans un plan horizon- tal passant approximativement par le centre de gravité glo- bal. 11. Appareil de moulage selon la revendication 10, ca- ractérisé en ce que lesdites forces vibratoires sont aussi unidimensionnelles et en ce que ledit moyen de support sup- porte le châssis de moule en un seul tenant aux fins de per- mettre un mouvement horizontal unidimensionnel de celui-ci. 12. Appareil de moulage selon la revendication 10, ca- ractérisé en ce que ledit moyen de support de châssis com- prend un coussin pneumatique (50;160) soumis à une conten- tion pour permettre un mouvement horizontal suivant la direc- tion desdites forces vibratoires. 13. Appareil de moulage selon la revendication 10, ca- ract6risé en ce que ledit moyen de secouement est fixé audit châssis, en ce que ledit moyen de support élastique supporte le châssis de moule et le moyen de secouement aux fins de mouvement horizontal seulement du châssis de moule et du moyen de secouement d'un seul tenant, et en ce que le moyen de secouement engendre des forces vibratoires horizontales pr6sentant une résultante qui passe par le centre de gravité global du châssis de mnoule, du sable et du moyen de secoue- eient. 14. Appareil de moulage selon la revendication 10, ca- ractbrisé en ce que le moyen de secouement comporte deux vi- brateurs présentant des organes tournant en sens opposés? chacun autour d'un axe dans l'ensemble vertical, lesdits vi- brateurs étant reli6s de manière fixe l'un à!'autre et syn- chronisés en sorte que les forces vibratoires résultantes soient horizontales et unidimensionnelles,. 2" 15. Appareil de moulage selon la revendication lO0 ca- ractérisé en ce que lesdites forces vibratoires sont compri- ses entre 1/2 fois et 10 fois la force de la pesanteur et ont des fréquences de 8 à 100 Hz. 16. Appareil de moulage selon la revendication 10, car ractérisé en ce qu'il comprend encore un moyen (48;162) pour supporter élastiquemlent le moyen de secouement indépendam- ment desdits moysns de support du châssis. 17. Appareil de moulage selon la revendication 16, ca- ractérisé en ce que ledit moyen de support du mtoyen de se- couement comlporte un ressort (48) présentant une extrémité reliée à une surface de support et une autre extrémnité reé liée au moyen de secouement (1o) et le supportant. 18. Appareil de moulage selon la revendication 16 ca- ractérisé en ce que le moyen de secoue:nent comporte deux vibrateurs présentant des organes tournant en sens opposés9 chacun autour d'un axe sensiblement vertical, ces vibrateurs étant fixés l'un à l'autre et synchronisés en sorte que les forces vibratoires résultantes soient horizontales et unidi- mensionnolles. 19o Appareil de moulage caractérisé en ce qu'il comprend un châssis de moule rigide propre à contenir un modèle de moule et du sable et qui présente, lorsqu'il contient du sa- ble, un centre de gravité global, un moyen pour secouer ce châssis afin d'engendrer des forces vibratoires unidimension- nelles, ces forces vibratoires passant approximativement par le centre de gravité global, le moyen de secouement compor- tant deux vibrateurs présentant des organes tournant en sens opposés, chacun autour d'un axe dans l'ensemble vertical, ces vibrateurs étant reliés de manière fixe l'un à l'autre et synchronisés en sorte que les forces vibratoires résul- tantes soient horizontales et unidimensionnelles, et un moyen pour supporter élastiquement le châssis de moule en un seul tenant aux fins de permettre un mouvement horizontal unidimensionnel de celui-ci, ce moyen étant 'un coussin pneu- matique soumis à une contention pour permettre seulement un mouvement horizontal sensiblement unidirectionnel, ce mouve- ment ayant lieu suivant la direction desdites forces vibra- toires. 20. Appareil de moulage selon la revendication 19, ca- ract6risé en ce que lesdites forces vibratoires sont compri- ses entre 1/2 fois et 10 fois la force de la pesanteur et ont des fréquences de 8 à 100 Hz. 21. Appareil de moulage selon la revendication 19, ca- ractérisé en ce que le moyen de secouement (18) comprend en- core une table de tassement (20) à laquelle les vibrateurs (24) sont reliés de manière fixe, et un moyen (26) reliant la table de tassement au châssis pour transmettre lesdites forces vibratoires au châssis. 22. Appareil de moulage selon la revendication 21, ca- ractérisé en ce que le châssis présente une paroi verticale (34) et en ce que le moyen de raccordement de la table de tassement au châssis comporte un organe de raccordement mâle (32) fixé à ladite paroi verticale du châssis, cet organe de raccordement mâle étant situé approximativement dans un plan horizontal passant par le centre de gravité global et com- prenant un tronçon horizontal (38) fixé à ladite paroi, de laquelle il part vers l'extérieur, et un tronçon vertical(iO) relié audit tronçon horizontal à partir duquel il s'étend vers le haut, ce tronçon vertical présentant une partie su- périeure et étant espacé de ladite paroi, et un bras de rac- cordement rigide disposé horizontalement (36) partant de la table de tassement et présentant une première et une seconde extrémités et une surface inférieure, ladite seconde extré- mité du bras de raccordement étant fixée à la table de tas- sement (20), et la première extrémité du bras de raccorde- ment présentant une encoche verticale (44) partant vers le haut de ladite surface inférieure et dont la partie inférieu- re reçoit à coulissement ladite partie supérieure du tronçon vertical de l'organe de raccordement mâle. 23. Appareil de moulage selon la revendication 22, ca- ractérisé en ce qu'il comprend encore un moyen (46) pour supporter élastiquement le moyen de secouement (18) indépen- damment dudit moyen (16) de support du châssis. 24. Appareil de moulage selon la revendication 23, ca- ractérisé en ce que ledit moyen de support du moyen de se- couement comporte un ressort (48) présentant une extrémité reliée à une surface de support et une autre extrémité re- liée audit moyen de secouement et le supportant. 25. Procédé pour le tassement de sable autour d'un mo- dèle dans un châssis de moule rigide aux fins de moulage,le châssis de moule présentant, lorsqu'il contient du sable, un centre de gravité global, ce procédé étant caractérisé-en ce qu'il comprend les opérations de: support élastique du châssis de moule rigide en un seul tenant aux fins de per- mettre un mouvement horizontal de celui-ci, et de secouement du châssis de moule pour engendrer des forces vibratoires horizontales dirigées dans un plan horizontal passant appro- ximativement par le centre de gravité global du châssis de moule et du sable. 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comprend encore les opérations de: support du châssis de moule en un seul tenant aux fins de permettre un mouvement horizontal unidimensionnel de celui-ci, et secoue- ment du châssis de moule pour engendrer des forces vibratoi- res horizontales unidimensionnelles passant approximativement par le centre de gravité global. 27. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comprend encore l'opération de secouement du chas- sis de moule pour engendrer des forces vibratoires comprises entre 1/2 e et 10 j et de fréquences de 8 à 100 Hz. 28. Procédé de tassement de sable autour d'un modèle dans un châssis de moule rigide aux fins de moulage, le châs- sis de moule présentant, lorsqu'il contient du sable, un centre de gravité global, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les opérations de: support élastique du châs- sis de moule rigide en un seul tenant aux fins de permettre un mouvement horizontal de celui-ci, et secouement du châssis de moule pour engendrer des forces vibratoires horizontales présentant une résultante passant approximativement par le centre de gravité du châssis de moule et du sable. 29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comprend encore les opérations de: support du châssis de moule en un seul tenant aux fins de permettre un mouvement horizontal unidimensionnel de celui-ci, et de se- couement du châssis de moule pour engendrer des forces vibra- toires horizontales unidimensionnelles passant approximative- ment par le centre de gravité global. 30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il comprend encore l'opération de secouement du châs- sis de moule pour engendrer des forces vibratoires comprises entre 1/2 Z et 10 1 et de fréquences de 8 à 100 Hz. 31. Appareil de moulage caractérisé en ce qu'il comprend un châssis de moule rigide (112) propre à contenir un modè- le (113) et du sable, un moyen (118) assemblé de manière fi- xe avec ce chassis de moule pour secouer l'ensemble du châs- sis de moule et du moyen de secouement d'un seul tenant, ce moyen de secouement, le sable et le châssis de moule présen- tant, à l'état sensiblement rempli de sable, un centre de gravité global, le moyen de secouement engendrant des forces vibratoires horizontales dirigées dans un plan horizontal passant approximativement par le centre de gravité global, et des moyens (160,162) pour supporter élastiquement le châssis de moule et le moyen de secouement aux fins de mouvement horizontal seulement. 32. Appareil de lmoulage selon la revendication 31, ca- ractérisé en ce que lesdites forces vibratoires sont unidi- mensionnelles et présentent une résultante passant approxima- tivement par le centre de gravité global. 33. Appareil de moulage selon la revendication 31, ca- ractérisé en ce que le moyen de secouement, le sable et le châssis de moulage presentent, à l'état partiellement rempli de sable, un second centre de gravité global situé plus bas que le centre de gravité cité en premier lieu, et en ce que ledit plan horizontal des forces vibratoires passe entre les dits premier et second centres de gravité globaul, 34- Appareil de moulage selon la revendication 33, ca- ractérisé en ce que lesdites forces vibratoires sont unidi- iiiensionnelles et présentent ene resultante passant approxima- tivement par une droite verticale reliant lesdits premier et second centres de gravité globaux. 35. Appareil de moula-ge selon la revendication 31, ca- ractéris6 en ce que ledit moyen de secouement comporte des m-ioyens pour élever et abaisser sélectivement ledit plan hori- zontal des forces vibratoires. 36. Appareil de moulage selon la revendication 31, ca- ract6risé en ce que ledit moyen de secouement comporte deux vibrateurs (122) comportant des organes tournant en sens op- posés (124), chacun autour d'un axe dans l'ensemble vertical. 37. Appareil de moulage selon la revendication 31, ca- ractérisé en ce que le châssis de moule présente une extr&mi- té inférieure et en ce que ledit moyen de support comporte un organe de support (165) partant vers le bas de ladite ex- tr6nimit inférieure pour supporter le châssis de mouleo 38. Appareil de moulage selon la revendication 31, ca- ractéris6 en ce que le moyen de support comporte une plurali- t6 de coussins pneumnatiques (160) situés sous le chassis de moule et une pluralit6 de coussins pneumatiques (162) situés sous le moyen de secouemento 39. Appareil de moulage selon la revendication 31, ca- ractérisé en ce que l'appareil de moulage comprend encore des moyens d'accrochage coop&rants (130,1110) prévus sur le châssis de moule et sur le moyen de secouement pour fixer de manière amovible le moyen de secouement au châssis de moule. 40. Appareil de moulage selon la revendication 39, ca- ractéris6 en ce que le châssis de moule présente une paroi verticale (114) et en ce que lesdits moyens d'accrochage coopérants comportent un organe de raccordement (130) fixé à cette paroi verticale et un moyen (138,140) relié au moyen de secouement en vue de s'accrocher à cet organe de raccorde- ment. 41. Appareil de moulage selon la revendication 40, ca- ractéris6 en ce que ledit moyen destin6 à s'accrocher à l'organe de raccordement comporte un bras dans l'ensemble horizontal (138) comportant un moyen de fixation (140) desti- né à s'accrocher à l'organe de raccordement (130). 42. Appareil de moulage selon la revendication 41, ca- ractérisé en ce que l'organe de raccordement (130) comporte une partie présentant une surface intérieure dans l'ensemble verticale (134) espacée de ladite paroi verticale (114) et une surface extérieure dans l'ensemble verticale (136) oppo- sée à ladite surface intérieure, et en ce que ledit moyen de fixation comporte un organe rigide (142) fixé audit bras(138) et propre à porter contre ladite surface intérieure (134) de l'organe de raccordement (130) et un organe mobile (144) re- lié audit bras et propre à porter contre ladite surface ex- térieure (136) de l'organe de raccordement. 43. Appareil de moulage selon la revendication 42, ca- -ractérisé en ce que ledit moyen de fixation comporte encore un tringlage articulé monté entre ledit bras (138) et ledit organe mobile (144) du moyen de fixation en sorte que le dé- placement du tringlage articulé provoque un déplacement du dit organe mobile, et un moyen hydraulique extensible et ré- tractile (148) monté entre ledit bras et ledit tringlage articulé de façon à établir et interrompre le contact dudit organe mobile avec ladite surface extérieure de l'organe de raccordement. 44. Appareil de moulage selon la revendication 42, ca- ractéris6 en ce qu'il comprend encore un moyen de transport (172) pour amener le châssis de moule vers le moyen de se- couement et l'en écarter. 45. Appareil de moulage selon la revendication 44, ca- ractérisé en ce que ledit moyen de transport transporte le châssis de moule suivant une direction générale horizontale jusqu'au moyen de secouement en sorte que ledit organe rigi- de (142) du moyen de fixation (140) vienne se placer entre ladite paroi verticale (114) du châssis de moule et ladite surface verticale intérieure (134) de l'organe de raccorde- ment, de facon que ledit organe rigide du moyen de fixation soit en position voulue pour porter contre ladite surface intérieure de l'organe de raccordement et que ledit organe mobile (144) du moyen de fixation soit en position voulue pour porter contre la surface extérieure (136) de l'organe de raccordement. 46. Appareil de moulage selon la revendication 39, ca- ractérisé en ce que le châssis de moule présente une paroi verticale (114) et en ce que lesdits moyens d'accrochage coopérants comportent un premier et un second organes de raccordement espacés (130) fixés à ladite paroi dans un plan horizontal situé au-dessus dudit plan horizontal des forces vibratoires, un troisième organe de raccordement (130) fixé à ladite paroi dans un plan horizontal situé au-dessus dudit plan horizontal des forces vibratoires et des moyens (138) fixés au moyen de secouement pour s'accrocher auxdits pre- mier, second et troisième organes de raccordement. 47. Appareil de moulage caractérisé en ce qu'il com- prend un châssis de moule rigide propre à contenir un modè- le et du sable, un moyen assemblé de manière fixe avec le châssis de moule pour secouer l'ensemble du châssis de moule et du moyen de secouement d'un seul tenant, le moyen de se- couement, le sable et le châssis de moule présentant, à l'état sensiblement rempli de sable, un premier centre de gravité global, le moyen de secouement, le sable et le châs- sis de moule présentant, a l'état partiellement rempli de sable, un second centre de gravité global situé plus bas que le premier centre de gravité global, et le moyen de secoue- ment engendrant des forces vibratoires horizontales dirigées dans un plan horizontal passant. entre lesdits premier et 3o second centres de gravité globaux, et des moyens pour suppor- ter élastiqueminent le châssis de moule et le-moyen de secoue- ment aux fins de mouvemont horizontal seulement. 48. Appareil de moulage selon la revendication 47, ca- ractérisé en ce que les forces vibratoires sont unidimension- nelles et présentent une résultante passant approximativement par une verticale reliant lesdits premier et second centres de gravité globaux. 49. Appareil de moulage selon la revendication 48, ca- ractérisé en ce que le moyen de secouement comporte un moyen pour élever et abaisser sélectivement le plan desdites forces vibratoires horizontales. 50. Appareil de moulage selon la revendication 49, ca- ractérisé en ce que le moyen de secouement comporte deux vi- brateurs (122) comportant des organes tournant en sens oppo- sés dont chacun tourne autour d'un axe dans L'ensemble verti- cal. * 51. Appareil de moulage selon la revendication 50, ca- ractérisé en ce que ledit moyen de support comporte une plu- ralité de coussins pneumatiques (160) situés sous le châssis de moule et une pluralité de coussins pneumatiques (162) si- tués sous le moyen de secouement. 52. Appareil de moulage selon la revendication 51, ca- ractérisé en ce qu'il comprend encore des moyens d'accrocha- ge coopérants prévus sur le châssis de moule et sur le moyen de secouement pour fixer de manière amovible le moyen de se- couement au châssis de moule. 53. Appareil de moulage selon la revendication 52, ca- ractérisé en ce que le châssis de moule présente une paroi verticale et en ce que lesdits moyens d'accrochage coopérants comportent un organe de raccordement fixé à ladite paroi ver- ticale et un moyen relié audit moyen de secouement pour s'ac- crocher audit organe de raccordement. 54. Appareil de moulage selon la revendication 53, ca- ractérisé en ce que ledit moyen destiné à s'accrocher à l'or- gane de raccordement comprend un bras dans l'ensemble hori- zontal comportant un moyen de fixation destiné à s'accrocher audit organe de raccordement. 55. Appareil de ioulage selon la revendication 54, ca- ractérisé en ce que l'organe de raccordement comporte une partie présentant une surface intérieure dans l'ensemble verticale espacée de ladite paroi verticale et une surface extérieure dans l'ensemble verticale opposée ai ladite surfa- ce intérieure, et en ce que ledit moyen de fixation comporte un organe rigide fixé audit bras et propre a porter contre ladite surface intérieure de l'organe de raccordement, et un organe mlobile r3i audit bras et propre à porter contre la dite surface ext-Lr.eure de l'organe de raccordement. 56. Appareil de moulage selon la revendication 55, ca- ract6risé en ce que ledit moyen de fixation comporte encore un tringlage articulé mobile (146) monté entre ledit bras et ledit organe mobile du moyen de fixation en sorte que le dé- placement du tringlage articulé provoque un déplacement du dit organe mobles et un moyen hydraulique extensible et ré- tractile (148) monté entre ledit bras et ledit tringlage ar- ticulé pour déplacer ce dernier de façon à établir et inter- romipre le ccntact dudit organe mobile avec ladite surface extérieure de l'organe de raccordement. 57. Appareil de moulage selon la revendication 56, ca- ractrisé en ce qu'il comporte un moyen de transport (172) pour amener le châssis de moule vers le moyen de secouement et l'en évacuer. 58. Appareil de moulage selon la revendication 57, ca- ractérisé en ce que ledit moyen de transport transporte le châssis de moule dans l'ensemble horizontalement jusqu'au moyen de secouement de façon que l'organe rigide dudit moyen de fixation vienne se placer entre ladite paroi verticale du châssis de moule et ladite surface intérieure verticale de l'organe de raccordement, de sorte que l'organe rigide du moyen de fixation est en position voulue pour porter contre la surface intérieure de l'organe de raccordement et l'orga- ne mobile du moyen de fixation, en position voulue pour por- ter contre la surface exterieure de l'organe de raccorde- ment. 59. Appareil de moulage caractérisé en ce qu'il coin- prend un châssis de moule rigide propre à contenir un modèle et du sable, le châssis de moule présentant une paroi verti- cale, et un organe de raccordement fixé à ladite paroi ver- ticale, un moyen assembl6 de manière fixe avec le châssis de moule pour secouer l'ensemble du châssis de moule et du moyen de secouement d'un seul tenant, le moyen de secouement com- portant une enveloppe (120) dans laquelle sont montés deux vibrateurs tournant autour d'axes dans l'ensemble verticaux, et un bras dans l'ensemble horizontal présentant une extré- mit6 reliée à ladite enveloppe et une extrémité opposée qui comporte un moyen de fixation propre à s'accrocher audit or- gane de raccordement, ledit moyen de secouement, le sable, et ledit châssis de moule présentant, à l'état sensiblement rempli de sable, un centre de gravité global, le moyen de secouement engendrant des forces vibratoires horizontalement dirigées dans un plan horizontal qui passe approximativement par ledit centre de gravité global, et des moyens pour sup- porter élastiquement le châssis de moule et le moyen de se- couement aux fins de mouvement horizontal seulement. 60. Appareil de moulage selon la revendication 59, ca- ractérisé en ce que l'organe de raccordement comporte une partie présentant une surface intérieure dans l'ensemble verticale espacée de ladite paroi verticale et une surface extérieure dans l'ensemble verticale opposée à cette surfa- ce intérieure, et en ce que ledit moyen de fixation compor- te un organe rigide fixé audit bras et propre à entrer en contact avec ladite surface intérieure de l'organe de raccor- dement et un organe mobile relié audit bras et propre à en- trer en contact avec la surface extérieure de l'organe de raccordement. 61. Appareil de moulage selon la revendication 60, ca- ractérisé en ce que le moyen de fixation comporte encore un tringlage articulé mobile monté entre ledit bras et ledit organe mobile du moyen de fixation en sorte qu'un déplace- ment dudit tringlage articulé provoque un d6placement dudit organe mobile, et un moyen hydraulique extensible et rétrac- tile monté entre ledit bras et ledit tringlage articulé pour déplacer ce dernier de façon à établir et interrompre le con- tact dudit organe mobile avec ladite surface extérieure de l'organe de raccordement. 62. Procédé de tassement de sable autour d'un modèle dans un châssis de moule rigide, caract6risé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: pr6voir un moyen as- semblé de manière fixe avec le châssis de moule pour secouer l'ensemble duchâssis de moule et du moyen de secouemrent d'un seul tenant, le moyen de secouement, le sable et le châssis de moule présentant, à l'état sensiblement rempli de sable, un centre de gravité global, supporter élastique- ment le châssis de moule et le moyen de secouement aux fins de mouvement horizontal seulement, et faire secouer l'ensem- ble du châssis de moule et du moyen de secouement par le moyen de secouement pour engendrer des forces vibratoires horizontales dirig6es dans un plan horizontal passant appro- ximativement par le centre de gravité global. 63. Proc6dé selon la revendication 62, caract6risé en ce que ladite op6ration de secouement comprend encore l'opé- ration de secouement de l'ensemble du châssis de moule et du moyen de secouement pour engendrer des forces vibratoires unidimensionnelles pr6sentant une résultante passant appro- ximativement par le centre de gravit6 global.