FR 2557010 A1 19850628 FR 8419556 A 19841220 La présente invention concerne un appareil de blo- cage d'un moule pour une machine de moulage d'une résine synthétique, lequel assure une opération de blocage puissant des moules après avoir arrêté le mouvement d'une platine mobile ayant provoqué la fermeture du moule. Une opération d'arrêt du mouvement de la platine mobile, dans ce type d'appareil de blocage d'un moule, est réalisée habituellement en utilisant une platine fixe connue sous le nom de platine frontale ou d'une platine connectée à des barres de liaison. Dans un type d'appareil dans lequel la platine mobile est arrêtée dans son mouvement en utili- sant la platine fixe, puisqu'un vérin de blocage du moule est placé derrière la platine mobile, la construction d'une telle platine mobile est compliquée, ce qui entraîne un accroissement de son poids et de la consommation d'énergie pour l'ouverture, la fermeture et le déplacement de la pla_ tine mobile. En outre, dans le cas o une opération de fer-, meture/ouverture à grande vitesse est exigée, une telle construction est particulièrement désavantageuse. Au con- traire, dans un type d'appareil dans lequel la platine mo- bile est arrêtée dans son mouvement en faisant appel à la platine des barres de liaison, il est possible, puisqu'un mécanisme postérieur pour la platine mobile n'est pas exigé, de simplifier la construction de la platine mobile afin de réduire son poids, ce qui fait que la platine mobile est avantageuse dans le cas o les opérations de fermeture/ou- verture à grande vitesse sont effectuées. Cependant il y a dans ce cas un défaut du fait que, puisque l'opération de blocage puissant du moule est exécutée en tirant les barres de liaison au moyen du vérin de blocage du moule monté sur la platine fixe, il n'y a pas de moyens pour fixer les barres de liaison et ceci se traduit par un mauvais support pour la platine mobile. En outre, dans l'appareil du type à blocage du mouvement, puisque de l'huile sous pression est fournie au vérin de blocage du moule uniquement après que la platine mobile a été stoppée dans son mouvement, un temps mort de la machine apparaît entre l'opération de fermeture du moule à grande vitesse et l'opération de blocage puissant du moule. Bien que ce temps mort ne constitue qu'un faible intervalle de temps par rapport à l'instant o la platine mobile est stoppée dans son mouvement, ce temps mort n'est pas appro- prié pour l'appareil de blocage du moule qui doit fonction- ner principalement d'une manière continue. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients inhérents à l'appareil précité du type à blo- cage du mouvement. Un but de la présente invention est de In fournir un appareil de blocage d'un moule d'une construction nouvelle dans laquelle la platine mobile est stoppée dans son mouvement tandis qu'une opération de blocage puissant du moule peut être exécutée comme dans le cas d'un appareil de blocage du moule du type à compression directe, et en outre les barres de liaison sont fixées à la platine fixe de ma- nière h rendre le support de la platine mobile stable, et par ailleurs il est possible d'effectuer l'opération de fermeture du moule à grande vitesse et l'opération de blo- cage puissant du moule d'une manière continue. A cet effet cet appareil de blocage d'un moule pour une machine de moulage est caractérisé en ce qu'il comprend quatre barres de liaison fixées respectivement, à leurs premières extrémités, aux quatre angles d'une platine fixe montée sur une embase, une platine mobile et une platine support prévue en arrière de la platine mobile, chacune de ces deux platines étant traversée par les quatre barres de liaison et guidées par celles-ci lors de leur mouvement le long de ces barres de liaison, quatre vérins de blocage du moule dont les corps cylindriques et les tiges de blocage du moule sont traversés respectivement par les secondes parties extrêmes des quatre barres de liaison, ces corps cylindri- ques étant reliées aux secondes extrémités des barres de liaison tandis que les tiges de blocaqe du moule sont re- liées h la platine support, une tige robuste d'ouverture du moule disposée dans une partie centrale de l'appareil, une extrémité de cette tige étant fixée h la platine mobile tandis que l'autre extrémité de cette tige passe à travers un perçage latéral prévu dans la platine support, un nombre prédéterminé de tiges formant entretoises dont chacune d'elles est fixée, è l'une de ses extrémités, à la platine mobile et est engagée, h son autre extrémité, dans un per- çage latéral prévu dans la platine support, un organe pour appliquer la tige robuste d'ouverture du moule contre la platine support, un vérin de fermeture /ouverture du moule prévu entre la platine mobile et la platine support, et une unité de commande pourvue d'une plaque de commande agissant en tant qu'organe de transmission de la pression, cette lf unité de commande étant montée du côté de la platine sup- port faisant face à la platine mobile et intervenant pour ouvrir et fermer les perçages latéraux disposés en regard des tiges formant entretoises. Dans l'appareil de blocage du moule ayant la cons- truction précitée, il est possible d'actionner respective- ment le vérin de blocage du moule et le vérin de fermetu- re/ouverture suivant n'importe quelle séquence temporelle et il est également possible de déplacer la platine mobile sans interrompre son mouvement pendant la rotation de la plaque de commande. Ceci contribuée à obtenir une opération de fermeture/ouverture du moule très naturelle et dont le déroulement dans le temps peut être commandé de toute ma- nière requise. Puisque les vérins de blocage du moule sont prévus séparément aux extrémités des quatre barres de liaison fi- xées à la platine fixe, tandis que les vérins de fermetu- re/ouverture sont prévus indépendants des vérins de blocage du moule, il est possible de réduire à la fois la quantité d'huile nécessaire pour le fonctionnement et le temps néces- saire pour obtenir une pression suffisante de cette huile, comparativement au cas o l'on utilise un vérin de blocage unique de grande dimension. En outre il est également pos- sible de faciliter l'opération de compression et d'augmenter sa sûreté. Ceci constitue des effets particulièrement avan- tageux propres à la présente invention. De plus, puisque les barres de liaison et les corps cylindriques sont disposés coaxialement par rapport aux vérins de blocage du moule, par suite de l'introduction des extrémités des barres de liaison dans les vérins de blocage du moule, suivant l'invention, on obtient une réduction de la charge de flexion appliquée aux barres de liaison, ce qui accroit additionnellement la durée de vie de l'appareil suivant l'invention. En outre, il est également possible d'effectuer, d'une manière très simple, une opération de 1( réglage de l'épaisseur du moule, simplement en déplaçant les tiges de blocage du moule par rapport aux corps cylindri- ques, sans qu'il soit nécessaire de faire appel à des moyens séparés. Dans ce cas, il est toujours possible d'obtenir une valeur maximale d'une course de fermeture/ouverture au cours de l'opération de réglage de l'épaisseur du moule. En outre si on effectue une comparaison avec les appareils du type à compression directe, puisque les poids des composants mobiles dans l'opération de fermeture/ouver- ture du moule à grande vitesse sont réduits, il est possible de diminuer la consommation d'énergie du vérin de fermetu- re/ouverture du moule si bien qu'il en résulte une accéléra- tion de l'opération et une économie d'énergie. On décrira ci-après,à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue partiellement en coupe axia- le et partiellement en élévation faite suivant la ligne I-! de la figure 5. La figure 2 est une vue en plan, partiellement en coupe, de l'appareil. La figure 3 est une vue en coupe axiale partielle, à plus grande échelle, de la platine support, montrant les détails de l'unité de commande. La figure 4 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne IV-IV de la figure 1. La figure 5 est une vue en élévation du bâti de guide. La figure 6 est une vue en coupe axiale, à plus grande échelle, d'un vérin de blocage du moule. La figure 7 est une vue partiellement en coupe et partiellement en élévation de l'appareil lorsqu'une opéra- tion d'ouverture du moule est achevée. Sur le dessin, la référence i indique une embase sur une extrémité de laquelle est prévue une platine fixe 2, en position perpendiculaire, et sur l'autre extrémité de la- quelle est monté un bâti de guidage 3 opposé à la platine là fixe 2 en position perpendiculaire. quatre barres de liaison 4 sont disposées au-dessus de l'embase 1, parallèlement à celle-ci, une extrémité de chacune des barres 4 étant fixée à un angle correspondant de la platine fixe 2, au moyen d'un organe de fixation 5, tan- dis que l'autre extrémité de chacune des barres 4 s'étend vers l'extérieur à travers un trou de guidage surdimensionnë 6 formé dans chacun des quatre coins du bâti de guidage 3. Chaque barre de liaison 4 traverse une platine mo- bile 7 opposée à la platine fixe 2 et une platine formant support 8 située en arrière de la platine mobile 7 ces bar- res 4 agissant en tant que guidages pour un mouvement axial de la platine mobile 7 et de la platine support 8 le long des barres de liaison 4. A l'extrémité antérieure de chaque barre de liaison 4 est relié un vérin 9 de blocage du moule qui est actionné par de l'huile sous pression et qui est monté d'une manière amovible dans chaque trou de guidage 6 du bâti de guidage 3, en pénétrant dans ce trou. Chaque vérin 9 de blocage du moule est constitué essentiellement par un corps cylindrique 10 inséré dans le trou de guidage 6 de manière à être monté dans celui-ci, et par une tige 12 de blocage du moule faisant partie inté- grante d'un piston 11 logé dans le corps cylindrique 10. Des trous percés de part en part et ayant un diamètre prédéter- miné sont prévus dans la partie extrême postérieure du corps cylindrique 10 et au centre de la tige de piston 12. La partie antérieure de chaque barre de liaison 4 pénètre dans les trous précités de manière à faire saillie vers l'avant à partir du corps cylindrique 10 et à être fixée à l'extrémité postérieure de celui-ci, au moyen d'un organe de fixation 13 si bien que chaque barre de liaison 4 est reliée au vérin 9 de blocage du moule de la façon précitée. Chaque tige 12 de blocage du moule est reliée h la platine support 8 au moyen d'un organe de fixation 14 prévu sur la face antérieure de cette platine. Chaque corps cylin- drique 10 est monté à coulissement dans le trou de guidage associé 6 prévu dans le bâti de guidage 3 de manière à pou- voir se déplacer dans la direction axiale. Une collerette loa qui est prévue sur la partie périphérique postérieure du corps cylindrique 10, et un anneau l0b engagé dans une par- tie périphérique antérieure du corps cylindrique 10 cons- tituent des moyens de montage du corps cylindrique 10 dans le bâti de guidage 3, ces moyens étant prévus dans une zone o ils n'affectent pas un mouvement relatif du corps cylin- drique 10 par rapport au bâti de guidage 3. Entre la platine mobile 7 et la platine support 8 sont prévus une tige robuste unique 15 pour l'ouverture et la fermeture du moule, cette tige étant disposée centrale- ment, quatre tiges supports formant entretoises 16 disposées autour de la tige puissante 15 d'ouverture et de fermeture du moule, et deux vérins 17 d'ouverture et de fermeture du moule disposés de deux côtés opposés de la tige robuste 15 de fermeture et d'ouverture du moule, tous ces éléments étant parallèles les uns aux autres. Une extrémité de chacune des tiges 15,16 précitées est fixée d'une manière intégrale, au moyen d'organes de fixation 19 et 20, à une pièce fixe 18 ayant une forme tra- pézoidale vue de profil et qui est fixée à la surface pos- térieure de la platine mobile 7, par des moyens appropriés tels que des boulons. L'autre extrémité de chacune des tiges précitées 15,16 est insérée ou logée dans des perçages laté- raux 21, 22 traversant des parties prédéterminées de la platine support 8. En outre, chaque tige de piston 17b des vérins 17 de fermeture et d'ouverture du moule est reliée à la surface postérieure de la platine mobile 7 tandis que le corps cy- lindrique 17a de chacun de ces vérins pénètre dans la platine support 8. Lorsque les vérins 17 de fermeture et d'ouverture du moule sont alimentés en huile sous presion, la platine mobile 7 est déplacée, d'une manière alternative, entre la platine fixe 2 et la platine support 8. La partie extrême de la tige robuste 15 de ferme- ture et d'ouverture du moule qui est insérée dans le perçage latéral 21 de la platine support 8, est an contact avec une rondelle 23 qui est fixée à un bord délimitant l'orifice du perçage latéral 21, au moyen d'un organe de fixation 24 du genre écrou, de manière à coopérer avec la platine support 8 lorsque celle-ci se déplace en direction du bâti de guidage 3, et ce afin de tirer la platine mobile 7 da.ns une direc- tion assurant l'ouverture du moule. La référence 25 désigne une unité de commande desti- née à stopper l'avance des tiges supports 16, cette unité étant montée du côté de la platine support B qui es-t tourné vers la platine mobile 7. Cette unité de commande 25 assure une opération de fermeture/ouverture des pergages la- téraux 22 du côté de ces perçages qui est tourné vers la platine mobile 7 et elle ferme chaque perçage latéral 22, du côté de celui-ci qui est dirigé vers la platine mobile 7, lorsque cette platine mobile 7 se trouve dans la position correspondant à la fermeture du moule, de manière à trans- mettre à la platine mobile 7, par l'intermédiaire des tiges formant entretoises 16, une force de blocage du moule qui est appliquée à la platine support B. L'opération de ferme- ture/ouverture des perçages latéraux 22 et la transmission de la force de blocage du moule sont réalisées au moyen d'une plaque de commande 26 qui a une épaisseur prédéter- minée et qui peut être déplacée le long de la surface fron- tale de la platine support 8. Cette plaque de commande 28 peut être également déplacée au moyen d'un vérin hydrauli- que 27 représenté sur la figure 4. La plaque de commande 26 comprend une plaque circu- laire percée de part en part d'un trou en son centre et également de quatre autres trous 2R dans sa partie périphé- rique, ces trous 28 étant espacés les uns des autres avec un intervalle prédéterminé entre eux et ayant le même diamètre que celui des perçages latéraux 22. La tige robuste 15 de fermeture/ouverture du moule traverse la plaque de commande 26 de manière h permettre à la plaque de commande 26 de tourner autour d'un moyeu creux 29 qui est fixé à la partie centrale de la platine support 8. La figure 3 représente d'une manière détaillée l'unité de commande 25 dans laquelle le moyeu 29 est fixé la platine support 8 au moyen de vis 30. Autour du moyeu 29 est emboîté un anneau rotatif 31 auquel est fixée la plaque de commande 26. Contre la face interne de la plaque de com- mande 26 est appliqué un poussoir 33 sollicité élastique- ment, qui est logé, conjointement avec un ressort 32, dans la platine support 8, en étant noyé dans celle-ci. de ma- nière à presser toujours latéralement contre la plaque de commande 26 et à empêcher que celle-ci ne vibre. La référence 34 désigne un couvercle de l'unité de commande 25, dont une partie périphérique est montée sur la platine support 8, au moyen de vis, et une partie centrale est montée sur la platine support 8 au moyen de vis 35 enga- gées dans le moyeu 29. Un manchon de guidage 36 pour cha- quetige formant entretoise 16 est formé dans une partie du couvercle 34 coïncidant avec le perçage latéral 22. La par- tie extrême de la tiqe formant entretoise 16 est guidée par le manchon de guidage 36 de manière à venir buter contre la plaque de commande 26 ou à pénétrer dans le perçage latéral 22. Le vérin hydraulique 27 est monté à rotation, par l'in- termédiaire d'un axe, sur un support 37 prévue en saillie à la partie inférieure du couvercle 34 si bien que le corps 27a de ce vérin est disposé suivant une position inclinée en dessous du couvercle 34 et une extrémité antérieure de la tige de piston 27b du vérin 27 est connectée au bord in- férieur de la plaque de commande 26, au moyen d'un axe, afin de permettre à la plaque de commande 26 de tourner autour du moyeu 29 lorsque la tige de piston 27b est déplacée d'une manière télescopique, afin d'assurer l'opération de ferme- ture/ouverture du perçage latéral 22. La référence 38 désigne un dispositif éjecteur qui consiste essentiellement en une plaque d'éjection 39 pourvue d'un doigt et qui est logée dans une partie centrale de la platine mobile 7, un cylindre hydraulique 40 prévu dans la partie centrale de la pièce rapportée 18 et une tige de piston 41 à l'extrémité antérieure de laquelle est fixée la plaque d'éjection 39. Sur le dessin les références 42 et 43 désignent le moule tandis que les références 44, 45, 46, 47 et 48 indi- quent des glissières. On décrira maintenant le fonctionnement de l'appa- reil suivant l'invention. Phase d'ouverture du moule (Figures 1 ' 7): En premier lieu, le moule se trouvant position de blocage, de l'huile sous pression est fournie à chaque pe- tite chambre à huile de chaque vérin 9 de blocage du moule. L'huile sous pression exerce ainsi une force sur chaque tige 12 de blocage du moule de manière à repousser cette tige 12 vers la gauche tandis qu'en même temps une réaction à ladite force est appliquée aux barres de liaison 4 connectées aux corps cylindriques 10 et à son tour à la platine fixe 2, par l'intermédiaire des barres de liaison 4. Sous l'influence de l'huile sous pression, chaque tige 12 de blocage du moule se déplace vers la gauche con- jointement avec la platine support 8 qui lui est fixée, les barres de liaison 4 agissant en tant que moyens de guidage. Dans ce cas, puisque la partie extrême de la tige robuste d'ouverture du moule est enqagée dans la partie centrale de la platine support 8, la platine mobile 7 est également tirée fortement vers la gauche par l'intermédiaire de la tige robuste 15 d'ouverture du moule si bien que le moule 42, 43 est ouvert progressivement. Après l'achèvement de la phase d'ouverture du moule s'achève l'alimentation de chaque vérin 9 de blocage du moule en huile sous pression tandis que démarre une alimen- tation du vérin hydraulique 27 en huile sous pression, afin de provoquer une extension de la tige de piston 27b. Tl en résulte que la plaque de commande 26 de l'unité de commande 25570 10 est entraînée en rotation pour amener chaque trou 28 en regard de chaque perçage latéral 22 et ouvrir ainsi ce per- çage 22 qui avait été fermé antérieurement par la plaque de commande 26. Après l'achèvement de la rotation de la plaque de commande 26 démarre une alimentation des vérins 17 de fer- meture/ouverture du moule en huile sous pression, afin d'alimenter la chambre à huile dans le corps de chaque vérin 17 qui provoque alors le déplacement de la tige de piston 17b vers la gauche si bien que la platine mobile 7 est tirée vers la gauche à grande vitesse conjointement avec les tiges de piston 17b. Dans ce cas puisque la tige ro- buste 15 d'ouverture du moule et chaque tige formant entre- toise 16 passent respectivement à travers les perçages laté- raux 21 et 22, la platine support 8 n'intervient pas dans la phase d'ouverture du moule, même si cette platine support 8 se trouve placée juste derrière la platine mobile 7. En outre, au cours de la phase d'ouverture du moule, le bâti 3 de guidage du moule n'intervient pas sur la phase d'ouver- ture. du moule à grande vitesse même lorsque chacune des tiges précitées vient dans une position o se trouve le bâti de guidage 3, étant donné que ces tiges peuvent passer à travers un vide prévu dans ce bâti de guidage 3. La phase d'ouverture à grande vitesse du moule s'achève après un ralentissement. Il est également possible de régler un intervalle de montage du moule et une course d'ouverture du moule en fonction des divers types de moules et ce d'une manière appropriée. Dans le cas o il se révèle nécessaire d'augmenter la course d'ouverture du moule davan- tage qu'il est illustré sur la figure 7, il suffit de dépla- cer davantage la platine support 8 en direction du bâti de guidage 3. Ceci peut être réalisé aisément en rétractant les tiges 12 de blocage du moule dans les corps cylindriques 10, tandis que les autres composants sont maintenus là o ils se trouvent. Phase de blocage du moule (Figures 7 à 1) Le moule se trouvant dans une position dans laquelle la phase d'ouverture du moule est achevée, on commute alors l'alimentation des vérins 17 de fermeture/ouverture du moule en huile sous pression de manière à fournir cette huile sous pression aux chambres à huile opposées de telle façon que les tiges de piston 17b soit déplacées vers la droite à grande vitesse. Sous l'influence du mouvement des tiges de piston 17b, la tige robuste 15 d'ouverture du moule et les tiges formant entretoises 16 se déplacent également vers la droite conjointement avec la platine mobile 7, afin d'achever une phase de fermeture du moule à grande vitesse immédiatement après le ralentissement. L'huile sous pression est alors fournie au vérin hydraulique 27 afin de rétracter la tige de piston 27b s-i bien que la plaque de commande 26 est entraînée en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, pour sup- primer l'alignement de chaque perçage latéral avec un trou 28 et fermer ainsi chaque perçage latéral 22. Ensuite, l'huile sous pression est fournie à une chambre à huile gauche du corps cylindrique 10 de chaque vérin 9 de blocage du moule, afin de repousser les tiges 12 de blocage du mou- le. La force de blocage du moule ainsi obtenue est transmise à la platine mobile 7, à partir de la platine de support 8, par l'intermédiaire de la plaque de commande 26 et des tiges formant entretoises 16 de manière à bloquer le moule 42, 43 qui a été fermé. Par ailleurs laréaction engen- drée par la force de blocage du moule est transmise à la platine fixe 2 par l'intermédiaire des barres de liaison 4 connectées aux corps cylindriques 10. Dans ces conditions un matériau fondu est introduit dans l'empreinte du moule à partir du côt4 de la platine fixe 2. La force de poussée du matériau fondu agit sur les deux demi-moules 42, 43 pour les séparer. Cependant puisque cette force de poussée du maté- riau est surmontée par la force de blocage du moule, il n'y a aucun risque de voir se séparer les deux demi-moules 42, 43. Eventuellement, avec la forme d'exécution ci-dessus décrite, bien que le mouvement de la plaque de commande 26 soit obtenu au moyen du vérin hydraulique 27, il est égale- ment possible de remplacer ce-vérin hydraulique par un autre moyen tel que, par exemple, un dispositif de transmission à pignon et crémaillère ou bien encore un moteur, et si cela est nécessaire, il est également possible de définir le mouvement de la plaque de commande 26 comme étant un mouve- ment de coulissement et non pas un mouvement de rotation. Bien que dans la description du fonctionnement de la forme d'exécution décrite ci-dessus, on ait considéré le cas o les vérins 17 de fermeture/ouverture du moule, le vérin hydraulique 27 et les vérins 9 d'arrêt du moule sont actionnés successivement pour réaliser l'étape de blocage de l'avance des tiges formant entretoises 16 au moyen du type rotatif à grande vitesse de la plaque de commande 26 pour la fermeture du moule et pour exécuter ensuite l'étape de blocage ferme du moule,il est également possible d'actionner les vérins 9 de blocage du moule et les vérins 17 de ferme- ture/ouverture du moule respectivement suivant des séquences temporelles individuelles. Par exemple, dans le cas o la distance nécessaire pour l'ouverture du moule est relativement longue, c'est-à-dire o un déplacement important de chaque tiqe 12 de blocage du moule est nécessaire, il est également pos- sible d'avancer une partie de la course de la tige 12 de blocage du moule avant que la tige de piston 17b de chaque vérin 17 de fermeture/ouverture du moule ne s'étende dans la course de fermeture du moule. En outre, il est également possible de réaliser l'opération de blocage puissant du moule après l'achèvement de l'opération de fermeture du moule qui est effectuée après l'achèvement de la rotation de la plaque de commande 26 au moyen du vérin hydraulique 27, rotation durant laquelle la platine mobile continue son avance, tandis que le mouvement d'extension de la tige de piston 17b au moyen du vérin 17 de fermeture/ouverture du moule a été achevé, extension durant laquelle l'avance de la tige 12 de blocage du moule est dé- marrée au moyen du vérin 9 de blocage du moule lorsque le moule est fermé. Il est également possible d'effectuer l'opération d'ouverture du moule d'une manière continue, sans interruption du mouvement de la platine mobile 7, lors- que l'opération d'ouverture du moule puissante se transforme en opération d'ouverture du moule à grande vitesse pendant le déroulement de la course d'ouverture du moule. REVENDICATInONS 1.- Appareil de blocace d'un moule pour une machine de moulage d'une résine synthétique caractérisé en ce qu'il comprend quatre barres de liaison (4) fixées respectivement, à leurs premières extrémités, aux quatre angles d'une pla- tine fixe (2) montée sur une embase (1), une platine mobile (7) et une platine support (8) prévue en arrière de la platine mobile (7), chacune de ces deux platines (7,8) étant traversée par les quatre barres de liaison (4) et guidées In par celles-ci lors de leur mouvement le long de ces barres de liaison (4), quatre vérins (9) de blocage du moule (42,43) dont les corps cylindriques (ln) et les tiges (12) de blocage du moule sont traversés respectivement par les secondes parties extrêmes des quatre barres de liaison (4), ces corps cylindriques (10) étant reliées aux secondes extrémités des barres de liaison (4) tandis que les tiges (12) de blocage du moule sont reliées à la platine support (q), une tige robuste (15) d'ouverture du moule disposée dans une partie centrale de l'appareil, une extrémité de cette tige (15) étant fixée à la platine mobile (7) tandis que l'autre extrémité de cette tige (15) passe à travers un perçage latéral (21) prévu dans la platine support (8), un nombre prédéterminé de tiges formant entretoises (16) dont chacune d'elles est fixée, à l'une de ses extrémités, à la platine mobile (7) et est engagée, à son autre extrémi- te, dans un perçage latéral (22) prévu dans la platine sup- port (8), un organe (23,24) pour appliquer la tige robus- te (15) d'ouverture du moule contre la platine support (8), un vérin (17) de fermeture /ouverture du moule prévu entre la platine mobile (7) et la piatine support (8), et une unité de commande (25) pourvue d'une plaque de commande (26) agissant en tant qu'orqane de transmission de La pres- sion, cette unité de commande (25) étant montée du côté de la platine support (8) faisant face à la platine mobile (7) et intervenant pour ouvrir et fermer les perçages laté- raux (22) disposes en regard des tiges formant entretoises (16). 2.Appareil suivant la revendication i caractérisé en ce que l'unité de commande (25) comprend une plaque de commande (26) prévue sur la platine support (R), sur sa face tournée vers la platine mobile (7), un vérin hydraulique (27) pour actionner la plaque de commande (26), ce vérin hydraulique (27) étant disposé entre la plaque de commande (26) et la platine support (R), la plaque de commande (26) étant formée d'une plaque circulaire percée d'une pluralité de trous (28) qui ont le même diamètre que celui des perga- ln qes latéraux (22) de la platine support (8) et qui corres- pondent, en position, à ces pergages latéraux (22), et un moyeu creux (29) fixé è la partie centrale de la platine support (8), la plaque de commande (26) étant engagée à rotation sur ce moyeu (20). 3.- Appareil suivant la revendication 2 caractérisé en ce que la plaque de commande (26) est fixée h un anneau rotatif (31) dans lequel est engagé le moyeu creux (29) fixé à la platine support (8) et elle est toujours sollicitée latéralement par un organe élastique (33) logé dans la pla- tine support (8) et repousse au contact de la plaque de commande (26) par un ressort (32). 4.- Appareil suivant l'une quelconque des reven- dications 2 et 3 caractérisé en ce que le vérin hydraulique (27) comprend un corps cylindrique relié d'une manière mo- bile, dans une position inclinée, à un support (37) prévu, en saillie, à la partie inférieure d'un couvercle (34) cou- vrant la plaque de commande (26), et une tige de piston (27b) reliée à un bord de la plaque de commande (26), sur sa face frontale. 5.- Appareil suivant l'une quelconque des reven- dications précédentes caractêris' en ce que chaque vérin de blocage du moule (9) est relié è la barre de liaison (4) associée par enqagement de son corps cylindrique (10) dans un trou de guidage (6) d'un bâti de guidage (3) fixé sur l'embase (1), en position verticale, ce corps cylindrique (10) -tant assemblé d'une manière intégrale avec la barre de liaison (4) par l'intermédiaire d'un organe de fixation (]3) vissé sur une extrémité de cette barre de liaison (4).