FR 2548715 A1 19850111 FR 8311322 A 19830707 La présente invention concerne un revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité verticale des façades d'immeubles d'habitation, de bâtiments industriels et de maisons individuelles, et son procédé de fabrication et de mise en oeuvre. La technique actuelle, pour imperméabiliser ou étancher les parties verticales d'un bâtiment, consiste à utiliser une armature en fibres de verre ou synthétique tissée ou non tissée, se présentant sous forme de lés de largeur 10 variable, généralement de 1 mètre à 0,04 m,terminés par un liseré dans le premier cas et par des franges obtenues mécaniquement dans le second cas, ceci sur les bords longitudinaux Après préparation du support sur lequel doit être appliquée une telle armature, on colle ou maroufle celle-ci 15 par imprégnation complète avec une résine diluée, la quantité de résine "pure" employée étant de l'ordre de 1 kg/m 2 On applique ensuite, après séchage de l'armature tissée ou non tissée collée à son support, une finition pigmentée donnant un aspect de surface lisse ou à relief Ce complexe donne, 20 sur le plan performance à l'allongement, des résultats remarquables. Un tel procédé présente divers inconvénients: D'abord le risque de voir le travail d'un ou plusieurs jours, surtout en hiver, anéanti par la pluie En effet, les 25 résines utilisées pour le marouflage de ce type de revêtement tissé ou non tissé sont des produits en émulsion,diluables à l'eau donc très sensibles à la pluie Ce risque est accentué par la grande quantité de produit déposé au m 2 pour le collage de l'armature tissée ou non tissée. La dilution de la résine, proyoquée par la pluie, élimine toute liaison entre l'armature tissée ou non tissée et le support De ce fait, l'ensemble du revêtement s'effondre au pied du bâtiment, entraînant non seulement la reconfection du revêtement, mais également un très important 35 nettoyage des ouvertures, menuiseries, vitres, etc souillées par les coulures de résine diluée. Un autre inconvénient que présente le revêtement avec l'armature non tissée est l'apparition de picots qui ressortent au moment de l'application de la couche de finition. Les picots rendent difficiles les finitions lisses; ils sont nuisibles à l'esthétique-et retiennent les poussières de l'atmosphère, entraînant une salissure prématurée des façades ainsi traitées, après six mois ou un an dans des régions très polluées. l O La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en procurant un revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité facile à mettre en oeuvre, protégé contre l'effet nuisible de la pluie et assurant un effet esthétique prolongé. A cet effet ce revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité pour la façade d'un bâtiment, comportant une armature en une matière fibreuse, tel qu'un tissu ou un non tissé, collée ou marouflée, au moyen d'une résine, sur la façade du bâtiment, est caractérisé en ce qu'il présente, 20 sur sa surface tournée vers l'extérieur, une couche discontinue donnant un relief en goutte d'eau, constituée de gouttelettes de résine sèches adhérant à la surface de l'armature et délimitant entre elles des zones non recouvertes de ces gouttelettes, et, sur cette couche, une feuille mince de 25 matière plastique, constituant un film de protection adhérant à la couche discontinue formée par les gouttelettes de résine sèches et pouvant être aisément détachée de cette couche au moment de l'application du revêtement sur son support ou de la couche de finition sur l'armature. Il subsiste entre les gouttelettes de résine des parties non imprégnées qui permettent le passage de l'air au moment de la pose de l'armature sur la résine de marouflage et évitent ainsi, par conséquent, le blocage de bulles d'air entre l'armature et le support Il est donc clair que ceci 35 est un élément indispensable pour une mise en oeuvre facile, et une bonne tenue du revêtement dans le temps. La face intérieure, en contact avec le support, de cette armature tissée ou non tissée présente un aspect fibreux sur toute sa surface, les gouttelettes de résine projetées sur l'autre face ne passant pas au travers, autre 5 élément indispensable pour une mise en oeuvre facile et une bonne adhérence du revêtement sur le support. Les gouttelettes de résine, réparties sur la surface de la nappe, fixent les fibres et éliminent, de ce fait, l'apparition des picots au moment de la misse en oeuvre, 10 permettant d'obtenir des finitions sans relief aigu, évitant ainsi la salissure prématurée du revêtement, et améliorant considérablement son aspect esthétique. Sur cette armature tissée ou non tissée, préimprégnée avec une résine répartie en gouttelettes sur sa surface 15 extérieure, est appliquée une feuille mince incolore, par exemple de polyéthylène de 0,03 mm d'épaisseur, dépassant de 2 cm de chaque côté de l'armature. Lors de la mise en oeuvre sur chantier, si le temps est beau, le film protecteur peut être éliminé au fur et à 20 mesure de l'avancement du marouflage de l'armature; dans le cas de risque de pluie, le film protecteur po Iyéthylène est laissé en place assurant une protection totale de l'armature imprégnée de résine fraîche. Lorsque le risque de pluie est écarté, on élimine 25 très facilement ce film protecteur, avant de compléter le marouflage de l'armature avec de la résine,pour finir ensuite avec une finition lisse colorée au choix. Ce procédé permet aux applicateurs de travailler sans risquer, surtout en hiver, de perdre le bénéfice de 30 leur travail, comme il est dit en premier lieu. Comme on l'a vu précédemment, le revêtement est mis en place le long d'une façade par lés adjacents ayant une largeur d'un mètre, par exemple, ou moins d'un mètre Avec ce procédé, il est possible d'utiliser de largeurs de 2 mètres, 35 avec, pour la pose sur chantier, un appareil approprié. Pour le raccordement entre les lés on peut former, sur chaque lisière d'un lé, des franges Autrement dit on étire les fibres sur le côté ce qui entraîne un amincisse- ment du bord évitant une surépaisseur Quand on pose le premier lé, on peigne les fibres de manière à les étendre perpendiculairement au lé et on fait de même pour les fibres de la lisière du lé adjacent On applique alors les fibres 5 du deuxième lé, préalablement étendues perpendiculairement à son bord, sur les fibres formant la frange du premier lé, et ce de manière que les fibres du deuxième lé recouvrent celles du premier lé On évite ainsi à cet endroit une surépaisseur. Une autre technique que l'on peut utiliser pour le raccordement entre les lés consiste à prévoir, sur les lés, des bords francs adjacents le long de la zone de raccordement et on déroule verticalement le long de cette zone un galon de largeur prédéterminée, par exemple de 5 ou 10 cm. 15 On colle ensuite ce galon sur le support, tout le long de la zone de raccordement et on place le premier lé à cheval sur ce galon, de manière qu'il recouvre sensiblement la moitié du galon, et on le colle au support et au galon On place ensuite le deuxième lé adajcent bord b bord avec le pre20 mier lé et sur l'autre moitié du galon, et on le colle ensuite au support et au galon Le galon sous-jacent assure ainsi l'imperméabilisation ou l'étanchéité dans la zone de raccordement de deux lés sous-jacents. Le revêtement suivant l'invention peut être fabriqué 25 en pulvérisant sur le substrat fibreux constituant l'armature des gouttelettes de résine Cette opération peut être réalisée en faisant passer l'armature sous des buses de pulvérisation judicieusement réparties et produisant des jets de gouttelettes Des moyens peuvent être prévus pour 30 faire varier la grosseur de ces gouttelettes ainsi que leur répartition spatiale, en fonction du relief que l'on désire obtenir sur llarmature fibreuse. Cette pulvérisation de gouttelettes permet d'obtenir une égalisation de la surface externe de l'armature fibreuse 35 et elle empêche également les fibres de cette armature de ressortir et de pouvoir ainsi retenir les saletés Les gouttelettes de résine déterminent le relief final de la surface externe de l'armature: avec de fines gouttelettes on obtient une surface lisse alors qu'avec des gouttelettes plus grosses on obtient un relief moyen ou très prononcé. On fait ensuite passer l'armature constituée par une 5 bande de tissu ou de non tissé, recouverte des gouttelettes de résine projetées encore à l'état liquide, à travers un tunnel de séchage, à une température d'environ 800 C A la sortie de ce tunnel l'armature est pratiquement sèche et on l'enroule alors sur elle-même Avant l'enroulage on incorO 10 pore, sur l'armature ainsi préimprégnée, une feuille de matière plastique incolore, par exemple une feuille de polyéthylène de 0,03 mm d'épaisseur Cette feuille de polyéthylène est dévidée à partir d'un rouleau et elle offre deux avantages: en premier lieu elle évite que les spires suc15 cessives de l'armature préimprégnée ne se collent les unes aux autres, dans le rouleau ainsi formé, et par ailleurs, lors de la mise en oeuvre sur un chantier, elles protègent le revêtement en cas d'averse. REVENDICATIONS 1. Revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité pour la façade d'un bâtiment, comportant une armature en une matière fibreuse, tel qu'un tissu ou un non tissé, collée ou 5 marouflée, au moyen d'une résine, sur la façade du bâtiment, caractérisé en ce qu'il présente, sur sa surface tournée vers l'extérieur, une couche discontinue donnant un relief en goutte d'eau, constituée de gouttelettes de résine sèches adhérant à la surface de l'armature et délimitant entre 10 elles des zones non recouvertes de ces gouttelettes et, sur cette couche, une feuille mince de matière plastique, constituant un film de protection adhérant à la couche discontinue formée par les gouttelettes de résine sèches et pouvant être aisément détachée de cette couche au moment de 15 l'application du revêtement sur son support ou de la couche de finition sur l'armature. 2. Procédé de fabrication d'un revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité pour la façade d'un bâtiment, suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'on 20 fait passer l'armature fibreuse, constituée par une bande tissu ou de non tissé, sous des buses de pulvérisation produisant des jets de gouttelettes de résine et on fait ensuite passer l'armature recouverte des goutelettes de résine à travers un tunnel de séchage, à une température d'environ 25 80 C, on enroule sur elle-même l'armature pratiquement sèche à la sortie du tunnel de séchage et, pendant l'enroulage de l'armature on incorpore sur celle-ci une feuille de matière plastique incolore évitant que les spires successives de l'armature préimprégnées ne se-collent les unes aux autres 30 et adhérant à l'armature pour protéger le revêtement à l'égard de la pluie. 3. Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que l'on choisit la grosseur des gouttelettes de résine et leur répartition spatiale pendant leur pulvérisation 35 sur l'armature fibreuse en fonction du relief désiré de l'armature. 4. Procédé de mise en oeuvre d'un revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité pour la façade d'un bâtiment suivant la revendication i, caractérisé en ce que lors de la mise en place du revêtement le long d'une façade par 5 lés adjacents on forme, pour le raccordement entre les lés, des franges sur chaque lisière d'un lé, en étirant ou peignant les fibres sur le côté de manière à les étendre perpendiculairement au lé, et on applique les fibres d'un deuxième lé, préalablement étendues perpendiculairement à son 10 bord, sur les fibres formant la frange du premier lé, de manière que les fibres du deuxième lé recouvrent celles du premier lé en évitant ainsi une surépaisseur. 5. Procédé de mise en oeuvre d'un revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité pour la façade d'un bâti15 ment, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour le raccordement entre les lés, on prévoit, sur les lés, des bords francs adjacents le long de la zone de raccordement, on déroule verticalement le long de cette zone un galon de petite largeur, on colle le galon sur le support, 20 tout le long de la zone de raccordement, on place le premier lé à cheval sur le galon de manière qu'il recouvre sensiblement la moitié du galon, et oh le colle au support et au galon, et on place ensuite le deuxième lé adjacent bord à bord avec le premier lé et sur l'autre moitié du galon et on 25 le colle ensuite au support et au galon.