FR 2553704 A1 19850426 FR 8416010 A 19841017 I PROCEDE POUR LA REALISATION DE PANNEAUX DESTINES A LA FABRICATION DE MEUBLES, ET APPAREIL AUTOMATIQUE POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE La présente invention concerne un procédé pour la réalisation de panneaux destinés à la fabrication de meubles ou d'articles similaires, ainsi qu'un appareil automatique pour la mise en oeuvre de ce procédé. Comme on le sait, dans la réalisation de meubles et d'éléments d'aménagement en général, on emploie actuellement des panneaux agglomérés en copeaux de bois, plaqués ou revêtus, qui doivent être coupés, façonnés, bordés et percés. Dans la technique connue, l'opération de perçage est effectuée de manière à 10 permettre ensuite le montage des meubles par assemblage au moyen de tourilIons ou d'autres éléments de connexion mécanique agencés pour assurer un assemblage rapide des différents panneaux constituant lesdits meubles. Dans la technique connue, les opérations de perçage représentent, dans la pra15 tique, I'étape finale de la fabrication des panneaux employés pour réaliser les meubles. Même si l'opération de perçage est exécutée avec une précision suffisante, elle donne fréquemment un résultat critiquable, étant donné que les panneaux 20 présentent inévitablement des différences dimensionnelles exigeant des réglages et des modifications des guides des appareils de perçage, afin de maintenir dans des tolérances acceptables les éventuels écarts de position des trous. Ces écarts de position, même s'ils sont maintenus dans les tolérances, compli25 quent le montage des 'meubles En effet, même si l'assemblage est encore possible, cette opération devient très compliquée et nécessite donc beaucoup de main-d'oeuvre au cours du montage, en affectant en outre la solidité des meubles fabriques. Dans les procédés utilisés actuellement, il est donc pratiquement impossible d'avoir une stabilité de la position des trous, étant donné que cette position est déterminée par la dimension du panneau, c'est-à- dire qu'elle dépend de la précision des dimensions dudit panneau, laquelle est presque impossible à obtenir. Un autre inconvénient de la technique connue est que toutes les opérations 5 décrites ci-dessus étaient réalisées sur des appareils différents, disposés en chaîne, ce qui nécessitait de déplacer les panneaux pour les transporter d'un poste de travail à un autre, c'est-à- dire d'un appareil à un autre Ces appareils exécutent ces opérations en nécessitant une grande quantité d'espace, étant donné qu'ils doivent être positionnés d'une façon déterminée, en nécessitant en outre 10 une durée prolongée pour l'exécution des opérations successives. Un autre inconvénient est le fait que le déplacement des panneaux, pour le passage dans les postes de travail successifs, augmente fortement le coût de production. Par conséquent, le but de la présente invention consiste à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus, en fournissant un procédé nouveau offrant la possibilité de fabriquer des panneaux avec une très grande précision de perçage, de manière à éliminer tout inconvénient pendant l'étape d'assemblage. 20 Dans le cadre de ce but général, un but particulier de la présente invention consiste à fournir un procédé qui, en s'écarta* complètement des méthodes traditionnelles, offre des possibilités de travail nouvelles et améliorées, soit structurelles, soit fonctionnelles. La présente invention a également pour but de réaliser un appareil automatique d'un type nouveau, offrant la possibilité d'exécuter toutes les étapes du procédé en éliminant la nécessité de devoir déplacer les panneaux pour le passage dans différents postes de travail. Un autre but de la présente invention consiste à réaliser un appareil dont les caractéristiques structurelles, notamment un dispositif de commande numérique, lui assurent unfonctionnement très sûr. Selon la présente invention, les buts mentionnés ci-dessus et d'autres avantages qui ressortiront mieux par la suite sont obtenus par un procédé pour la réa- lisation de panneaux destinés à la fabrication de meubles ou d'articles similaires, caractérisé en ce qu'il comprend l'exécution, sur un élément en forme de plaque, d'une série de trous dans des positions données, puis l'exécution d'au moins une coupe avec équarrissage simultané pour obtenir plusieurs panneaux dans lesquels les trous précédemment réalisés sont positionnés d'une manière parfaitement adaptée au montage subséquent desdits meubles ou articles similaires. Un appareil automatique pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention 10 est caractérisé en ce qu'il comprend un châssis de support dont le sommet définit une surface de travail agencée pour supporter un élément en forme de plaque et comprenant, au-dessus de ladite surface de travail, une entretoise supportant au moins une tête de travail qui est mobile selon deux directions sensiblement perpendiculaires, ladite tête de travail comprenant au moins une 15 tête de perçage et au moins deux ensembles de coupe et d'équarrissage agissant selon des directions perpendiculaires entre elles. D'autres caractéristiques et avantages du procédé selon la présente invention ressortiront mieux de la description suivante d'une forme de réalisation préfé20 rée, donnée à titre d'exemple non limitatif, d'un procédé pour la réalisation de panneaux et de l'appareil automatique pour la mise en oeuvre de ce procédé qui sont illustrés sur les detsins annexés,dans lesquels La figure 1 est une vue schématique en perspective de l'appareil selon la pré25 sente invention; et La figure 2 est une vue en plan, partiellement coupée, de cet appareil automatique. En référence aux figures, l'appareil automatique pour la réalisation de panneaux destinés à la fabrication de meubles ou d'articles similaires selon la présente invention comporte un châssis de support indiqué globalement par 1, dont le sommet ou la partie supérieure est pourvu d'une surface de travail 2 sur laquelle on peut disposer un élément en forme de plaque de grandes dimensions, 35 par exemple un panneau en bois aggloméré, contreplaqué ou revêtu. -4 Au-dessus de cette surface de travail 2 est prévue une entretoise supérieure 3 servant d'élément de support et de guidage pour au moins une tête de travail, indiquée globalement par la référence 4 Cette tête de travail est agencée de manière à pouvoir déplacer l'un de ses éléments selon deux directions perpen5 diculaires entre elles, c'est-à-dire suivant la direction de l'entretoise 3 et une direction perpendiculaire à cette dernière. Plus précisément, l'entretoise 3 comporte une crémaillère de guidage 5, sur laquelle s'engage un premier moteur 6 agencé pour déplacer longitudinalement 10 la tête de travail. Au-dessous de l'entretoise 3 est prévu un bâti intermédiaire 7 pour le déplacement des organes de travail de la tête 4 selon une direction transversale, de sorte que, en combinant les deux mouvements, la tête de travail a la possibi15 lité de se déplacer dans n'importe quel point du plan, au-dessus de la surface de travail 2. Dans sa partie inférieure, la tête de travail 4 est pourvue d'au moins une tête de perçage 8, laquelle est pourvue d'une série d'outils de perçage pouvant être 20 disposés de différentes manières et commandés par un ensemble programmé qui permet d'exécuter une sélection précise et rapide des points de perçage. L'appareil est avantageusement du type à commande numérique, qui se caractérise par une précision de travail maximale. 25 A côté de la tête de perçage 8, on dispose de deux ensembles de coupe et d'équarrissage 9 et 10, qui sont pourvus chacun de deux fraises ou outils d'usinage travaillant selon des axes sensiblement parallèles entre eux. Ces deux ensembles travaillent selon des directions qui sont perpendiculaires entre elles. En pratique, pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, il suffit de placer sur la surface 2 un élément en forme de plaque de grandes 35 dimensions correspondant à la surface utile de la surface de travail 2. La première opération à exécuter, et ceci est une caractéristique très importante de la présente invention, est l'opération de perçage, en forant les trous sur l'élément en forme de plaque dans les positions précises que ces trous devront occuper dans les panneaux découpés ultérieurement. Ce mode de faire est l'opposé de celui de la pratique actuelle, dans laquelle l'opération de perçage est exécutée à la fin. Dans ce cas, au contraire, l'opération de perçage est exécutée en premier, quand 10 l'élément en forme de plaque est encore entier. Après avoir effectué le perçage au moyen de la tête de perçage 8, on entraîne les ensembles de coupe et d'équarrissage 9 et 10, qui exécutent un cycle automatique sur l'élément en forme de plaque, toujours maintenu sur la surface de 15 travailpour couper et équarrir les panneaux à fabriquer. De cette façon, les trous seront toujours positionnés d'une manière parfaite puisqu'ils ne sont pas positionnés selon les bords des panneaux, lesquels sont susceptibles de présenter des variations dimensionnelles, donc d'entraîner des 20 erreurs de position. En fait, dans le cas considéré, les panneaux sont coupés en prenant comme points de référence les trous déjà réalisés, qui se trouvent donc toujours positionnés d'une manière Darfaite Il en résulte un avantage important dans les 25 étapes de travail ultérieures puisque l'assemblage peut ainsi s'effectuer sans dif ficultés. Après les opérations de coupe et d'équarrissage qui sont exécutées simultanément, les panneaux ainsi réalisés sur un appareil unique, sans faire l'objet de 30 translations intermédiaires, peuvent déjà être employés dans beaucoup d'applications Dans le cas o il est nécessaire de border le panneau, il est soumis à cette opération dans un appareil conventionnel et éventuellement, si c'est nécessaire, le panneau est foré sur ses têtes. La description qui précède montre que le procédé décrit et l'appareil pour sa mise en oeuvre permettent de simplifier grandement les opérations de fabrica- tion des meubles, étant donné qu'aucune opération de translation n'est nécessaire pour les opérations de perçage, coupe et équarrissage, ce qui élimine complètement les chaînes de translation entre un poste d'usinage et le poste successif. Il en résulte une réduction très importante de la surface occupée par les installations, une consommation réduite d'énergie électrique et un plus petit nombre d'ouvriers. En outre, il faut considérer la grande précision de perçage que l'on peut obtenir, de beaucoup supérieure à celle que l'on obtient avec les procédés de construction mis en oeuvre sur les appareils existants, et même plus grande que la précision atteinte par un artisan expert. Le procédé et l'appareil décrits ci-dessus sont susceptibles de nombreuses modifications et variantes évidentes pour l'homme de l'art sans sortir du cadre de l'invention En outre, tous les détails de construction peuvent être remplacés par d'autres détails de construction techniquement équivalents. Dans la pratique, les matières utilisées, les dimensions et les formes spécifiques peuvent être quelconques en fonction des exigences particulières. -7 Revendications 1 Procédé pour la réalisation de panneaux destinés à la fabrication de meubles ou d'articles similaires, caractérisé en ce qu'il comprend l'exécution, sur un élément en forme de plaque, d'une série de trous dans des positions données, puis l'exécution d'au moins une coupe avec équarrissage simultané pour obte5 nir plusieurs panneaux dans lesquels les trous précédemment réalisés sont positionnés d'une manière parfaitement adaptée au montage subséquent desdits meubles ou articles similaires. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits panneaux, 10 après les opérations de coupe avec équarrissage, sont soumis à des opérations de formation de bords et, le cas échéant, de perçage de tête. 3 Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un seul appareil automatique. 15 4 Appareil automatique pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis de support ( 1), dont le sommet définit une surface de travail ( 2) agencée pour supporter un élément en forme de plaque et comprenant, au-dessus de ladite surface de travail, une en20 tretoise ( 3) supportant au moins une tête de travail qui est mobile selon deux directions sensiblement perpendiculaires, ladite tête de travail comprenant au moins une tête de perçage ( 8) et au moins deux ensembles de coupe et d'équarrissage ( 9, 10) agissant selon des directions perpendiculaires entre elles. 5 Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite tête de travail est mobile le long d'une crémaillère ( 5) s'étendant longitudinalement sur ladite entretoise ( 3) et supporte un bâti intermédiaire ( 7) agencé pour être déplacé selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction définie par ladite crémaillère. 6 Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il est pourvu de plusieurs têtes de travail agissant simultanément sur un élément en forme de plaque. 7 Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que lesdits ensembles de coupe et d'équarrissage ( 9, 10) sont pourvus de deux outils tournant autour d'axes sensiblement parallèles. 8 Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il est agencé pour exécuter le perçage, puis la coupe et l'équarrissage des panneaux sans déplacement intermédiaire de l'élément en forme de plaque.