FR 2548926 A1 19850118 FR 8409649 A 19840620 254892,3 Buse de pistolet de projection à chaud pour matières plastiques. La présente invention se rapporte à des buses de pisolets de projection à chaud de matières plastiques et, plus particulièrement, à des buses de pistolet de projection à chaud destinras à former des revêtements de matière plastique sur la surface de grandes structures en aÄier, pour la prévention de la corrosion, l'isolation éJectrique, l'amélioration de la résistance 1 ' useure ou dans des buts décoratifs. Dans la -telnique classique, il existe des buses pour ce Lype de pis-blet die proec-ion à chaud des matières plastiques et un exemple de buse est représenté sur la figure 4 Sur la figure 4, on a représenté un porte-buse 11 i, une bague 12 fixze à l'ouverture du nez du porte-buse 113 une buse 13 d' éjection du gaz, une buse 14 15 d'éjectiorn de la matière, un orifice d'entrée 14 a pour la madc re pi.stique, qui peut @re une matière plastique particulaire ou une solution pâteuse, un orifice d'entrée 1 ia pour unr mélange gazeux destiné à former une flamme, et un orifice d'entrée tlb pour l'air. Toutebis, cette buse sera fixée à l'ouvertue de sortie d' un pistolet de projection -à chaud (non représenté sur les dessins), par fixation du porte-buse 11 à 1 ' aide de vis. Lorsqu'on utilise ce pistolet, une matière plastique éjectée vers l'avant et arrivant du corps du pistolet de projection à chaud à travers l'orifice d'entrée 14 a est entourée d'un rideau d'air débité par une fente 15 située entre la partie de nez di la buse 14 d'éjection de la matière plastique et la partie de nez de la buse 13 d'éjection du gaz, la face externe du rideau d'air est entourée par ledit gaz mixte éjecté à force à travers une fente 16 située entre la partie de nez de la buse 13 d'éjection du gaz et la partie de nez de la bague 12, le mélange gazeux est enflammé et la matière plastique fondue par la flamme avec interposition du rideau d'air est projetée sur la surface de l'ouvrage à revêtir, par exemple, Cur la surface d'une plaque métallique Dans ce cas, le rideau d'air est utilis pour éviter que la matière plastique ne soit br/lée avant d'atteindre la surface de la pièce ou de l'ouvrage à revêtir. Toutebis, dans ce type de pistolet de projection à chaud pour matières plastiques, on utilise normalement un mélange d'oxygène et de gaz propane, de sorte que la température de la flamme prend une 10 valeur très supérieure à celle qui est nécessaire (par exemple 2800 C), ce qui se traduit par des inconvénients Il/s que la décomposition, la détérioration ou la combustion de la matière plastique En outre, il existe d'autres inconvénients tels que les coûts élevés du gaz oxygène et les travaux fastidieux consistant à 15 se procurer, transporter et remplacer les bouteilles d'oxygène La présente invention vise à éliminer les inconvénients exposés cidessus. Le but de la présente invention est de réaliser une buse de pistolet de projection à chaud pour matières plastiques qui permette 20 d'utiliser un mélange d'air et de gaz propane afin d'éliminer divers inconvénients qui résultent de l'utilisation classique de l'oxygène, en améliorant la possibilité de travail et en réduisant les coûts, et qui garantisse l'obtention d'une flamme stable avec la température optimale appropriée pour la projection à chaud des 25 matières plastiques. La présente invention a pour objet une buse de pistolet de projection à chaud comprenant une buse d' éjction de la matière, une buse d'éjection du gaz possédant une t te de buse en brmnne de chapeau qui présente des trous d'éjection du gaz et des trous pilotes destinés à éjecter le mélange gazeux d'air et de propane et qui est fixée corncentriquement à la buse d'éjection de la matière, avec un intervalle de passage d'air entre ladite buse d'éjection de la matière et la buse d'éjection du gaz, une virole étant montée concentriquement à ladite buse d'éjection du gaz, et un manchon fixé à la partie avant de ladite virole de manière à entrourer le volume avant de ladits buse d' éection de gaz. Un mode de r 53 l Jsatîion de l'invention sera à présent décrit à titre d'exemple non l ànitatif et en regard des dessins sur lesquels, Les figures 1, 2 et 3 montrent upne forme pr'férée de 10 réalisation de l' invention; La figure 1 montre une vue en coupe de la buse La figure 2 montre une coupe longitudinale partielle de la buse d'éjection du gaz; La figure 3 montre la vue avant de la buse représentée en coupe 15 longitudinale partielle sur la figure 2; et La figure 4 est une coupe longitudinale d' une buse constituant un exemple de la technique antérieure. La présernte invention comprend une buse 1 d'éjection de la matière, une buse 2 d'éjection du gaz, urne virole 3, un manchon 4 et 20 un poroe-buse 5 La buse 1 d'éjection de la matière présente une forme cylindrique ayant un orifice d'entrée d la matière plastique la, de mrme eue la buse classique, et un fletage de montage lb servant à la fixer sur le portebuse 5 est ibrmé sur l'extrémité arrière de la buse, dans la direction axiale En outre, plusieurs 25 saillies le prévues pour le positiornnement sont formées sur le périmètre extérieur de la buse 1 d'éjection de la matière, en un point situé presque au milieu mais légèrement plus près de l' avant dans le oens dce la longueur de la buse, et de l'air passe à travers la frite subistant entre ces saillies. La buse 2 d'éjection du gaz possède une partie 2 a formant 2548926 " douilie, de fbrme presque cylindrique, et dans laquelle la buse i d'éjection de la matière est engagée comme représenté en détail sur les figures 2 et 3, une tête de buse 2 b présentant à peu près la forme d'un chapeau est fbrmée autour du nez de la douille 2 a, un vide 2 c est ménagé entre la tête 2 b de la buse et le nezde la douille 2 a, et un grand nombre de trous 2 d d'éjection du gaz sont fbrmés sur la face terminale de la t Ste 2 d_ de la buse, et répartis dans la direction circonférentielle En outre, sur la face latérale de la ltte 2 b de la buse, plusieurs trous pilotes 2 e (par exemple 10 huit trous pibotes) sont fbrmés et répartis avec un espacement approprié sur tout le périmètre Ces trous pilotes 2 e' débouchent dans le vide 2 c dans une direction perpendiculaire à l'axe de la douille 2 a, et un diamètre avantageux de ces trous est d'environ 0,7 mm. La virole 3 présente un trou traversant 3 a qui s' ajuste sur l'extrémité arrière de la tête 2 b de la buse, comme représenté sur la figure 1 et elle présente également, à son extrémité avant (dans la direction axiale), un collet 3 b permettant de fixer le manchon 4 et, à son extrémité arrière un collet 3 c servant à fixer le porte20 buse 5. En outre, le manchon cylindrique 4 est viss sur le collet 3 b de la virole 3 et plusieurs trous traversants 4 a destines au refroidissement sont formés sur le périmètre extérieur de ce manchon 4. ; En supplément, un orifice d'entrée 5 a pour l'entrée du mélange gazeux d'air et de propane et un orifice d'entrée 5 b pour l'entrée de l'air sont fbrmés dans le porte-buse 5, lequel est fixé à. l ouverture de sortie M du corps du pisiolet de projection à chaud à 1 ' aide de vis ou équivalents et, par ailleurs, un trou traversant menant à l'orifice d'entrée la de la buse 1 d'éjection de la matière est formé dans le porte-buse En outre, un flietage est formé sur le périmètre intérieur de la partie de nez du porte-buse 5 pour la fixation du collet 3 c de la virole 3. Pour assembler ces éléments les uns aux autres, on visse la 5 buse 1 d'éjection de la matière dans le porte-buse 5, on place la buse 2 d'éjection du gaz concentriquement au Dtour de la buse 1 d'éjection de la matière, on visse la virole 3 sur le porte-buse 5 en même temps qu'on insère la tte 9 b de la buse dans Je trou traversant 3 a de la virole 3 et, ensuite, on fixe le manchon 4 au 10 collet 3 b de la virole 3 Il est nécessaire de laisser un petit intervalle pour l'écoulement de l'air entre la partie de nez de la buise 1 d'éjection de la matière et la partie de rez de la buse 2 d',jetion du gaz et, en outre, les trous pilotes 2 e de la Ste 2 b de la buse qui émerge du trou traversant Sa de la virole 3 doivent 15 déboucher dans le volume intérieur du collet 3 b. On expliquera maintenant le fbrctionrnement de cette buse Comn me on l'a représenté sur la figure 1, le mélange gazeux composé d'air et de propane, et qui possède un rapport air/gaz approprié, ainsi que de 1 ' air, sont refoulés à force par des tubes, de l'infrieur de 20 l'ouverture de sortie M du corps de pisb Dlet de projection à chaud, aux orifices d'entrée 5 a et 5 b respectivement Le mélange gazeux F est alors éjecté par les trous 2 d d'éjection du gaz et une partie de ce mélange gazeux, F', s'échappe à l'extérieur à proximité de la tête 2 b de la buse, par les trous pilotes 2 e de la tête 2 b de la 25 buse Le mélange gazeux F éjecté des trous d'éjaction du gaz 2 d possède une grande vitesse mais le mélange gazeux F' sortant par les trous pilotes 2 e heurte le collet 3 b et, de cette façon, la vitesse de l'écoulement du mélange gazeux F' est considérablement réduite. Ce courant heurte ensuite la partie principale du courant de mélange 30 gazeux F et de cette façon, la vitesse du mélange gazeux F est 2548926 ' en laissant un espace de passage d'air entre ladite buse d'éjection de la matière et ladite buse d'éjection du gaz, une virole fixée concentriquement à ladite buse d'éjection du gaz, et un manchon fixé à la partie avant de ladite virole de manière à entourer l'espace 5 avant de ladite buse d'éjection du gaz, une partie dudit mélange gazeux sortant par plusieurs trous pilotes,brmés dans ladite tête de buse afin de réduire la vitesse de l'écoulement de la partie principale dudit mélange gazeux, ladite partie du mélange gazeux qui présente cette vitesse réduite se réunissant à la partie principale 10 du courant de mélange gazeux qui est éjectée par lesdits trous d'éjection du gaz De cette façon, en utilisant le mélange gazeux d' air et de propane, on peut obtenir une flarmme qui possède la température nécessaire et sufflisante pour:Sire indre la matière plastique, de sorte que la buse selon la présente invention évite 15 efficacement que la matière plastique ne soit détàriorée ou brûlée par une flamme portée à une température excessivement élevée, comnme celle que l'on observe dans le cas des buses classiques. En outre, étant donné qu'on utilise de l'air en remplacement de l'oxygène du procédÈ classique, on peut réduire les coûts, supprimer les tâches fastidieuses consistant à se procurer et à renouveler les bouteilles d'oxygène, et le travail de projection à chaud peut être exécuté dans n'importe quelle région éloignée o on ne dispose pas d'oxygène. Un autre effet de la présente invention consiste dans la 25 possibilité d'obtenir une flamme stable qui ne s'éteint pas facilement, gr 2 be au fait qu'une partie du mélange gazeux qui sort des trous pilotes réduit la vitesse du courant du mélange gazeux principal sortant des trous d'éjection du gaz. 2548926 ' suffisamment réduite pour qu'on puisse obtenir apres l'allumage du gaz une flamme stable qui ne s'éteind pas facilement La flamme produite par suite de l'allumage du mélange gazeux F parvient à la surface d'une pièce à revêtir, par exemple, une plaque métallique, en ayant conservé une température suffisante pour faire fondre la matière plastique et, à ce moment, elle chauffe la surf ace. Si une matière plastique P est refoulée à force à travers l'orifice d'entrée la, cette mat:ère plastique P est éjecte vers i l'avant à partir du nez de la buse 1 d'éjection de la matière Dans ce cas, la matière plastique P qui est éjctée est entourée par le ideau d'air A et, de cette façon, elle est séparée de la flamme, ce qui évite que la m ab-'re P ne soit détériorée ou brûlée De cette façon, la matière plastique P trappe la surfaoe di la pièce, à grande vitesse et dans un état convenablement fondu, et elle adhère a cetie surfce En projetant uniformément la matière plastique sur la surface d'une pièce a revtir, on peut donm brmer de cette façon un revetement de matière plastique sur toute l'étendue de la surface de la pièce En outre, di l'air de combustion secondaire 20 passe à travers les trous traversant 4 a du manchon 4 et refroidit positivement le manchon 4 et la virole 3 et, de cette façon, la température du manchon 4 et des autres organes peut être réduite à tel point qu'on peut même les touiher à la main pendant le travail. La buse de pistolet de projection à chaud pour matières 25 plastiques selon l'invention comprend une buse d'éjection de la matière qui présente un orifice d'entrée et sert à acheminer et éjecter une matière plastique, une buse d'éjection du gaz munie d'une tete de buse qui présente plusieurs trous d'éjection du gaz et destinée à éjecter le mélange gazeux d'air et de propane, et qui 30 est fixée corncentriquement à ladite buse d'éjection de la matière, 2548926 ' REVENDI CATI ONS 1. Buse de pist Dolet de projection à chaud pour matières plastiques, comprenant une buse ( 1) d'éjection de la matière qui présente un orifice d'entrée (la) et qui sert à acheminer et à éjecter une matière plastique, une buse ( 2) d'éjection du gaz, qui possède une tête de buse ( 2 b) munie de plusieurs trous ( 2 d) d'éjection du gaz destinés à éjecter un mélange gazeux d'air et de propane, et qui est fixée concentriquement à ladite buse ( 1) d'éjection de la matière, en ménageant un espaoe de passage de l'air 10 entre ladite buse ( 1) d'éjection de la matière et ladite buse ( 2) d'éjection du gaz, une virole ( 3) étant fixée concentriquement à ladite buse ( 2) d'éjection du gaz, et un manchon ( 4) fixé à la partie avant de ladite virole de manière à entourer l'espace situé en avant de ladite buse d'éjection du gaz, une partie dudit mélange 15 gazeux sortant par plusieurs trous piotes ( 2 e) formés dans ladite tête ( 2 b) de la buse pour réduire la vitesse d'écoulement de la partie principale dudit mélange gazeux, ladite partie du mélange gazeux qui possède une vitesse réduite se réunissant à la partie principale du courant de mélange gazeux qui est éjectée à travers 20 lesdits trous ( 2 d) d'éjection du gaz. 2. Buse de pis-blet de projection à chaud pour matières plastiques, comprenant une buse ( 1) d'éjection de la matière, de forme cylindrique, une buse ( 2) d'éSjction de gaz, une virole ( 3) disposée extérieurement et concentriquement à ladite buse d'éjection 25 de la matière et à ladite buse d'éjection du gaz, une fente d'éjection d'air étant ménagée entre ladite buse (l) d'éjection de la matière et ladite buse ( 2) d'éjection du gaz, un passage pour le mélange gazeux d' air et de gaz propane formnné entre ladite buse ( 2) d'éjection du gaz et ladite virole ( 3), uns tête de buse ( 2 b) en fbrmre de chapeau fixée concentriquement au nez et à la périphérie 2548926 ' extérieure de ladite buse ( 2) d'éjection du gaz, à l'extrémité dudit passage du mélange gazeux, des trous ( 2 d) d'éjection du gaz formés à travers la face terminale de ladite tête de buse ( 2 b), des trous pilotes ( 2 e) fornmés à travers la face périphérique de ladite tte de buse ( 2 b), et un vide ( 2 c) ménagé à 1 'intérieur de ladi te ete de buse. 3. Buse de pistolet de projection à chaud pour matieres plastiques selon l'une des revendications 1 et 2, dans laqualle l'extrémité ( 3 b) de ladite virole ( 3) est axée à un manchon 10 cylindrique ( 4) qui présenbe plusieurs trous traversants ( 4 a) i'. bouchant à la périphé:ie extérieure dudit mancbn, 4. Buse çe pis-bpset de projection à chaud pour matières plastiques selon la revendicaation 2, car trisée en ce qus lesdits trous ( 2 d) d'éjection du gaz et Jes trous pilotes ( 2 e) sont reliés 15 audit vide ( 2 e) ménagé à 1 ' intérieur de ladite tte de buse ( 2 b), 5. Buse de pis 1 olet de projection à chaud pour matières plastiqoes selon la revendication 2, earactérise en ce que les sorties desdits trous piotes ( 2 e) corlmmuniquoent avec un espace prévu à l'intérieur d' un collet Ibrmé au nez ( 3 b) de ladite virole ( 3).