FR 2558752 A1 19850802 FR 8501285 A 19850130 Cette invention concerne des outils de coupe pour le fi- letage par fraisage et par peignage, et à des plaquettes amovibles destinées à cet usage. Par le filetage par fraisage, on emploie habituellement une fraise comportantune pluralité d'arêtes de coupe en con- cordance au profil des filets, qui tournent autour de l'axe de la fraise, tandis que la fraise fait une seule orbite au- tour de la pièce et avance axialement d'un pas de filet, pour réaliser un filet continu d'un pas plus long que la longueur totale du profil d'arête de coupe. Dans le filetage par frai- sage, chaque arête de coupe attaque de façon répétée la pièce pendant un temps relativement court, de sorte que le filet achevé résulte d'un grand nombre de tailles relativement courtes. D'autre part, dans le filetage par peignage, une suite de tailles continues superposées de profondeurs progressive- ment croissantes est pratiquée suivant un trajet en hélice par un outil de coupe non rotatif qui est mû suivant l'axe de la pièce en rotation, chaque zone de coupe de l'arête de coupe parcourant le trajet en hélice entier. La plaquette de taille de filetage objet de l'invention est adaptable à la taille de filetages cylindri- ques ou coniques sur des surfaces externes ou internes par l'un ou l'autre processus. Elle comporte de multiples arêtes de coupe de filetage en concordance, qui sont disposées sur la plaquette pour diriger les efforts de coupe suivant la plus grande dimension de la section transversale de la pla- quette, en vue d'une plus grande durabilité et résistance à la rupture. Cette conception convient pour éviter un talon- nage entre plaquette et pièce lors du filetage de surfaces cylindriques intérieures de diamètre relativement petit, et peut être exécutée pour apporter un profil de filetage d'une longueur substantielle pour le fraisage de longs filets en une seule orbite de fraise. Des surfaces de contact ménagées surla plaquette pour un engagement en butée avec des surfaces correspondantes sur un porte-outil permettent à la plaquette d'être mise avec précision en position de sorte que les con- figurations de filets soient obtenues avec précision en uti- lisant une quelconque des arêtes de coupe en concordance. Les surfaces de contact définissent d'une façon préfé- rentielle un parallélépipède, les profils de filetage étant disposés à l'intérieur des limites du parallélépipède ainsi défini. La présente invention a pour but général de proposer une plaquette amovible, commercialement utile, portant au moins quatre profils de filetage distincts. Un autre but de l'invention est de proposer une plaquet- te de taille de filetage d'une longueur de filet indéfinie ayant une configuration telle qu'il évite la naissance de mo- ments de flexion excessifs dans la plaquette lors de la taille. Un but supplémentaire de la présente invention est de proposer une plaquette de bonne longévité, capable d'un tra- vail précis, et produite à des coûts commercialement compé- titifs. D'autres objets de l'invention apparaîtront de la des- cription qui suit, et des dessins d'accompagnement dans les- quels: - la figure 1 est une vue en plan d'une plaquette de fraisage selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en élévation latérale de la plaquette de la figure 1; - la figure 3 est une vue en élévation de bout de la plaquette de la figure 1; - la figure 4 est une vue en perspective de la plaquette de la figure 1; - la figure 5 est une vue de bout d'un ensemble de frai- sage dans lequel quatre plaquettes du type représenté sur la figure 1 sont montées; - la figure 6 est une vue de détail, prise en coupe, montrant l'attaque d'une dent de coupe de la plaquette de la figure 1 sur une surface cylindrique intérieure de pièce; - la figure 7 est une vue en élévation latérale d'une plaquette de peignage selon la présente invention; - la figure 8 est une vue en élévation de bout de la plaquette de la figure 7; - la figure 9 est une vue en plan de la plaquette de la figure 7; - la figure 10 est une vue en perspective montrant la plaquette de la figure 7 en place sur un porte-outil. L'invention peut prendre la forme d'une plaquette de fraisage 20 (figures 1 - 5) qui peut se monter sur un siège d'un corps de fraise 22 (figure 5), qui porte une pluralité de ces plaquettes, ou bien la forme d'une plaquette de pei- gnage 120 (figures7-10) à monter seul sur le corps d'un ou- til de tour 122 (figure 10). Dans le cas de la fraise 22 (figure 5), la plaquette comprend les arêtes de coupe 26a, 26b, 26c et 26d, et le corps de fraise 22 est mis en rotation autour de son axe 24 par la broche d'une tête de fraisage convenable à la vitesse de coupe voulue, pour mettre en contact les arêtes de coupe 26a des plaquettes respectives avec la pièce de façon succes- sive et répétitive. Le corps de fraise 22 peut être mis en mouvement orbital autour de la pièce tout en étant avancé axialement pour former un filet hélicoidal ou bien le corps de fraise 22 peut être mis seulement en mouvement orbital - tandis qu'elle est en rotation, et la pièce avance axialement'. En variante, le corps de fraise 22 pourrait être simplement mis en rotation autour d'un axe fixe, et la pièce, mise en rotation et déplacée axialement pour obtenir le mouvement relatif désiré. Dans le cas de la plaquette de peignage 120, un contact permanent est maintenu entre un profil de filetage 124 sur la plaquette 120 et la surface de pièce..Dans le contexte typique de filetage au tour, le porteoutil 122 serait fixé non rotatif, et ma suivant l'axe de la pièce en rotation pour obtenir le mouvement relatif requis; mais dans un contexte différent du tour, le porte-outil 122 pourrait avoir un mou- vement orbital autour de la pièce en un trajet hélicoidal, la pièce restant fixe. Les plaquettes amovibles connues classiques en carbure de tungstène pour le filetage ont une configuration plate et analogue à une rondelle, chaque profil de coupe comprenant relativement peu de dents formées dans le bord de la plaquette plate qui est réglée en concordance par rotation de la plaquet- te dans son propre plan. Du fait que les forces de coupe sup- portées par ces plaquettes doivent être transmises à travers la plus petite dimension de la plaquette, ces plaquettes ne peuvent être à l'abri d'efforts excessifs de flexion, car le porte-outil ne peut les aider à prévenir ces efforts exces- sifs, avec pour résultat qu'elles sont relativement fragiles, et peu susceptibles de supporter des chocs. La présente invention propose une plaquette de filetage améliorée, possédant de multiples profils de filetage, qui sont orientés de telle façon que l'effort sur la plaquette en utilisation est dirigé suivant une dimension relativement grande de section transversale de la plaquette, apportant longévité et résistance à la rupture. En se référant plus particulièrement à la plaquette de filetage par fraisage 20 des figures 1-5, six surfaces de contact 28, 30, 32, 34, 36 et 38 sont pratiquées sur la pla- quette 20 pour un engagement en butée sur des surfaces choi- sies de siège du corps de fraise 22. Ainsi que décrit plus en détail ci-après, ceci permet à la plaquette 20 d'être po- sitionnée avec précision de sorte que les configurations des filets puissent être obtenues avec une bonne précision par l'un quelconque des quatre profils de coupe 26 a, b, c et d. Pour permettre à la plaquette 20 d'être montée sur un siège présentant des surfaces de support plat 42, 44 et 46, et pour prévenir la naissance de concentrations d'efforts loca- lisés dans la plaquette 20, les surfaces de contact sur la plaquette sont de préférence planes ou sensiblement planes. La plaquette 20 a une configuration telle qu'elle évite un talonnage entre la surface de travail et les portions de la plaquette 20 autres que le seul profil de coupe 26a en tra- vail à un instant donné. Les surfaces de contact 28, 30, 32, 34, 36 et 38 sont de préférence disposées en trois paires parallèles, chacune perpendiculaire à chaque autre paire, leurs plans respectifs définissant ainsi un parallélépipède. Chacun des profils de filetage 26 a, b, c et d de la plaquette 20 est compris à l'intérieur du parallélépipède, ce qui permet le montage de la plaquette 20 sur le siège 40 de la filière, siège formé par trois surfaces rectangulaires disposées orthogonalement, sans qu'aucun des profils de coupe ne touche le siège 40. Chacun des quatre profils de filetage 26 a, b, c, et d comprend une pluralité de dents de filetage 48 sensiblement identique. Les dents considérées collectivement montrent une arête de coupe 50 en dents de scie défini à l'intersection d' une surface de coupe 52 antérieure généralement plane, et une surface postérieure 54 cannelées. En cours de travail, la rotation du corps de fraise 22 conduit la surface de coupe antérieure 52 vers l'avant et dans la pièce, pour pénétrer dans la surface de travail, dont une partie fragmen- taire est illustrée en 56 dans la figure 6, et sur une courte distance, pour en détacher des copeaux 58 relativement petits, puis se dégager d'elle même de la surface de travail 56, pour être suivie par la surface de coupe de la plaquette suivante portée par le corps de fraise en rotation. Chaque dent 48 a un sommet 60, qui est au point radia- lement le plus écarté de l'axe 24 du corps de fraise 22. Les sommets 60 des dents définissent une ligne sur chaque arête de coupe 50, qui est sensiblement parallèle à l'axe de rota- tion 24 du corps de fraise 22. La surface postérieure 54 cannelée, de chaque profil de coupe 26 a, b, c et d consti- tue les flans 62 des dents 48 et une série de crêtes ou pics 64 généralement linéaire, s'étendant vers l'arrière des som- mets 60 des dents. Par commodité de description et malgré le fait que la plaquette 20 peut être orientée dans l'une quelconque des quatre positions différentes par rapport à son siège associé pendant le travail, le profil de coupe en position de travail sera désigné par la référence "26 a", et la surface de contact 28 contigUe à la surface postérieure 54 du profil de coupe 26 a en position de travail sera désignée comme étant la surface de contact supérieure 28 de la plaquette. La surface de contact parallèle et opposée 30, qui lui est iden- tique, sera désignée comme étant la surface de contact infé- rieure 30. La surface de contact 32 adjacente à la surface de coupe antérieure 52 sera désignée comme étant la surface de contact antérieure 32, et la surface de contact parallèle opposée 34 qui vient épouser le siège sera désignée comme étant la surface de contact arrière 34. Les surfaces de con- tact restantes 36 et 38 seront désignées comme étant les surfaces de contact d'extrémités. Les surfaces de contact antérieure et arrière 32 et 34 sont identiques l'une à 1' autre, les surfaces d'extrémités respectives 36 et 38 le sont aussi. La plaquette 20 est symétrique autour de trois axes orthogonaux: un axe primaire perpendiculaire aux surfaces d'extrémités 36 et 38; un grand axe transversal perpendicu- laire à la surface antérieure et à la surface arrière 32 et 34; et un petit axe transversal perpendiculaire à la surfa- ce supérieure 28 et à la surface inférieure 30. Pour ménager du jeu entre le profil de coupe 26 d adja- cent à la surface de contact supérieure 28 et en arrière du profil de coupe 26 a en travail et la surface de travail, les pics des dents 64 définissent un angle de dégagement supé- rieur à 180 avec la surface de contact supérieure 28. Dans la plaquette représentée, cet angle est d'environ 200 . Le vecteur marqué "F" dans la figure 6 représente la force exercée sur l'arête de coupe 50 par son contact sur la pièce en un point particulier de son trajet. Un avantage apporté par la plaquette ici est que sa configuration permet que les forces de coupe soient dirigées généralement vers le centre de la plaquette ou dans une direction généralement parallèle au grand axe transversal de la plaquette, ce qui prévient la naissance de moments de flexion inacceptablement élevés à 1' intérieur de la plaquette en cours de travail. Une surface sensiblement plane 39 s'étend obliquement entre la surface de coupe antérieure 52 de l'arête de coupe 26 a et la surface de contact antérieure 32 parallèle à 1' axe longitudinal de la plaquette. Dans la plaquette représenté la dimension du plus grand axe transversal, c'est-à-dire la distance entre les surfaces de contact antérieures et postérieures 32 et 34, est appro- ximativement double de la dimension de la distance de l'axe transversal le plus petit, c'est-à-dire de la distance entre les surfaces supérieures et inférieures 28 et 30. Dans un cas particulier de plaquette, ces dimensions sont respective- ment d'environ de 19 mm et 9,5 mm. Se reportant à la figure 5, le corps de fraise 22 pos- sède quatre sièges 40 de section transversale généralement en L, chacun d'eux étant adapté au montage d'une plaquette 20. Chaque siège 40 comprend une surface inférieure 42 pour accueillir la surface de contact inférieure 30 de la pla- quette et une surface postérieure d'appui 44 pour accueillir la surface de contact arrière 34 de la plaquette. Chaque siège 4 comprend aussi une surface d'appui d'extrémité 46 pour assurer le contact avec une des surfaces de contact d'extrémité 38 de la plaquette. Les sièges 40 sont disposés à intervalles réguliers autour de la circonférence du corps de fraise 22. Pour tailler un filet droit le corps de fraise22 est placé contigu à une surface de travail de section transversale gé- néralement circulaire ayant son axe longitudinal sensiblement parallèle à l'axe du porte-outil et le corps de fraise 22 est mis en rotation pour porter les profils de coupe 26 a des plaquettes 20 successivement en contact de taille avec la surface de travail, qui peut être soit la surface intérieure soit la surface extérieure d'un corps cylindrique, tube ou coquille. Dans le corps de fraise représenté 22, deux douilles fi- letées 65 sont pratiquées dans la surface inférieure de cha- que siège pour recevoir une paire de vis 65 qui passent dans une paire d'orifices contre percés 68 dans la plaquette asso- ciée. Les vis maintiennent la plaquette contre la surface du siège inférieur 42. Les douilles filetées 65 sont légèrement inclinées plutôt que perpendiculaires aux surfaces 42 du siè- ge inférieur, de sorte que le serrage des vis 66 pousse les surfaces de contact postérieure 34 et/ou les surfaces de con- tact d'extrémité 36 contre leurs surfaces de sièges associées 44 et 46. Dans le mode de réalisation représenté, des cales 70 sont disposées entre les surfaces de contact inférieures 30 des plaquettes respectives et leurs surfaces de siège infé- rieures respectivement associées 42. Ceci permet aux sièges 40 d'être usinés sans tolérance précise sur les surfaces de sup- port inférieures 42, car les cales 70 peuvent être employées pour obtenir une précision dimensionnelle. Des cales peuvent aussi être employées sur les surfaces d'extrémités 46. Comme il sera expliqué plus en détail ci-après, un mou- vement axial relatif est effectué entre la pièce et le corps de fraise 22 en conjonction avec un mouvement orbital rela- tif pendant le fraisage pour obtenir un filet hélicoidal. Pour éviter un talonnage entre les parois 62 des dents 48 et la pièce dû à l'avance axiale, les profils de coupe 26 de la plaquette 20 sont de préférence configurés de telle sorte que le pic 64 de chaque dent 48 forme un angle aigu avec la sur- face de coupe antérieure 52, et les flancs 62 des dents 48 sont parallèles aux pics. Dans la réalisation représentée, les pics des dents font intersection avec la surface de coupe antérieure à un angle d'environ 83 . On notera que dans d' autres modes de réalisation de l'invention, l'angle formé par les pics des dents 64 et la surface de coupe antérieure 52 peut être plus grand ou plus petit, selon le matériau de pièce, le diamètre de la surface de travail, et la dépouille radiale désirée. Si l'angle est trop petit, la dent peut être trop sus- ceptible de rupture. Aussi, l'angle doit être choisi pour laisser un jeu entre les flancs des dents et la pièce sans toutefois être petit au point que la force des dents soit in- suffisante. Pendant la fabrication de la plaquette décrite ci-dessus, les dents 48 peuvent être formées par une série de meulage rectilignes parallèles. Les meulages seront de préférence sensiblement perpendiculaires à l'axe primaire de la pla- quette, dont le matériau est typiquement un carbure de tung- -stène fritté dans une matrice en métal plus tendre. Décrivant maintenant le filetage par fraisage d'un long tuyau, par exemple, la tête de fraisage présente une broche à mouvement orbital pour mettre en rotation le corps de fraise 22 autour de son axe 24 à une vitesse de coupe appropriée. La tête de fraisage comprend des moyens pour imprimer à la bro- che un mouvement axial sur une longueur de filet choisie en une seule orbite, cette longueur étant habituellement un pas, c'est-à-dire la distance entre les sommets 60 d'une paire de dents 48 adjacentes, mais qui pourrait être un nombre entier multiple du pas de filet pour le fraisage de multiples filets. La plaquette 20 de la présente invention possède une configuration qui permet de loger sur un seul profil de coupe relativement long un nombre relativement grand de dents de D58752 filetage 48. La plaquette de fraisage 20 possède un nombre de dents 48 égal au nombre de tours désirés pour un filetage en une fois, de telle sorte quele filet entier peut être fraisé au cours d'une orbite du corps de fraise 22. La pla- quette 20 représentée porte 17 dents sur chaque profil de coupe et mesure environ 54 mm le long de son axe primaire. En se reportant plus particulièrement à la figure 6, qui montre le travail de coupe d'une seule dent 48 coupant un filet interne sur une surface de travail intérieure cylindri- que 56, la plaquette 20 est représentée dans une taille en avalant, c'està-dire avec l'arête de coupe 50 pénétrant dans - la pièce en une partie 72 non encore attaquée de la surface de travail 56, et se dégage de la pièce contigUe à la partie terminée 74 de la surface de travail. La taille en avalant est généralement préférable avec les plaquettes 20 décrites ci-dessus, mais la plaquette peut également être utilisée en taille directe. Le mode de réalisation pour peignage de la présente in- vention est figurée par les figures 7-10. La plaquette de peignage 120, comme la plaquette 20de fraisage comprend quatre profils 124 a, b, c et d de taille de filets, qui sont orein- tés pour assurer que la force de coupe sur la plaquette 120 est dirigée vers une dimension de section transversale rela- tivement grande de la plaquette pour augmenter sa longévité et sa résistance à la rupture. La plaquette a six surfaces de contact 126, 128, 130, 132, 134 et 136 pour un engagement en butée avec des surfaces correspondantes 138, 140 et 142 sur un porte-outil associé 144 pour permettre une mise en position précise de la plaquette, et les surfaces de contact sont de préférence généralement planes. De même, comme la plaquette de fraisage 20 la plaquette de peignage 120 a une configuration conçue pour éviter un talonnage entre une sur- face de travail et les parties de la plaquette autres que le seul profil de coupe 124 a en travail à un instant donné. Les surfaces de contact 126, 128, 130, 132, 134 et 136 sont de même disposées en trois paires parallèles, chaque paire étant perpendiculaire aux surfaces de chaque autre paire, de sorte que les intersections des plans des six sur- faces de contact définissent un parallélépipède. Chacun des profils de filetage 124 a, b, c et d est disposé à l'inté- rieur du parallélépipède ainsi défini, ce qui permet un mon- tage de la plaquette sur un siège 145 formé par trois sur- faces 138, 140 et 142 rectangulaires orthogonales se coupant, comme figuré sur la figure 10, sans qu'aucun des profils de filetage 124 a, b, c, et d ne touche le siège 145. Chacun des quatre profils de filetage 124 a, b, c et d comprend plusieurs dents de filetage 146, 148, 150 et 152, qui sont de hauteurs graduées. Les dents 146, 148, 150 et 152 sur chaque profil montrent collectivement une arête de coupe 153 en dents de scie défini à l'intersection d'une surface de coupe antérieure 154 généralement plane, et une surface antérieur 156 cannelée. En utilisation, un mouvement relatif entre la pièce et le porte-outil 144 porte la surface de coupe 154 dans la surface de travail. Pour la commodité de la description, le profil de coupe en position de travail sera désigné par la référence 124 a, et la surface de contact contigi à la surface postérieure 156 du profil de coupe 124 a en position de travail sera désignée comme étant la surface de contact supérieure 126 de la pla- quette. La surface de contact 128 parallèle opposée, qui lui est identique sera repérée comme étant la surface de contact inférieure 128. On comprendra que les mots "supérieur" et "inférieur" ne décrivent pas la position de la plaquette de la figure 10, mais ont été choisis pour faciliter la descrip- tion. La surface de contact 130 adjacente à la surface de coupe antérieure sera repérée comme étant la surface de con- tact antérieure 130, et la surface parallèle opposée qui s' engage sur le siège sera repérée comme étant la surface de contact postérieure 132. La paire de surfaces de contact pa- rallèles 134 et 136 qui reste sera repérée comme étant les surfaces de contact 134 et 136 d'extrémité. Les surfaces des contacts antérieure et arrière 130 et 132 sont ici identiques l'une à l'autre, de même que les surfaces d'extrémité respec- tives 134 et 136. A nouveau, la plaquette 120 a trois axes orthogonaux: un axe primaire perpendiculaire aux surfaces d'extrémité 134 et 136; un grand axe transversal perpendiculaire aux surfa- ces antérieure et arrière 130 et 132; et un petit axe trans- versal perpendiculaire aux surfaces supérieure et inférieure 126 et 128. Comme la plaquette 120 a la configuration pour former un filet en dentsde scie la surface de coupe 158 de chacune desdents 146, 148, 150 et 152 a une section généralement trapézoidale non symétrique. Entre les dents, les cannelures 159 ont une section généralement trapézoïdale, non symétri- que. Chaque dent a une arête de coupe primaire 160 et deux arêtes de coupe latérales 162 et 164. S'étendant vers l'arrière de l'arête de coupe primaire 162, il y a une rangée de crêtes, ou zone 166, sensiblement plane. La partie postérieure de la zone 166 coupe la surface de contact 126 supérieure de la plaquette 120. Vers l'arrière de chaque arête de coupe laté- rale de la dent, s'étendent les surfaces latérales 168 et 170. Par souci de clarté, on a attribué à seulement une dent 166 du dessin les référence ci-dessus 150, 152, 164, 166, 168 et 170. Cependant la description ci-dessus s'applique à tou- tes les dents 146, 148, 150 et 152 dans chacun des profils de filetage 124 a, b, c et d. En se référant particulièrement à la figure 8, les zones s'étendant vers l'arrière des arêtes de coupe primaires 160 des différentes dents dans chaque profil de coupe, sont paral- lèles. Un angle de dégagement A est défini à l'intersection de chacune des zones avec la surface de contact adjacente 126. Dans le but de ménager un jeu et de diriger les forces de coupe vers une grande dimension de section de coupe de la plaquette, l'angle A est supérieur à 180 . Dans la réali- sation représentée, la valeur de l'angle est d'environ 208 . Entre chaque de dents adjacentes s'étend une surface 172 généralement plane qui constitue le fond de la cannelure 159 entre les dents. Les surfaces 172 sont coplanaires et parallèles aux zones 166, et font intersection avec la sur- face de contact supérieure 126. En se reportant à la figure 10, le porte-outil 122 a un siège 145 qui comprend une surface inférieure 138 pour rece- voir la surface de contact inférieure 128 de la plaquette, une surface d'appui postérieure 140 pour recevoir la surface de contact postérieure 132 de la plaquette, et une surface d'extrémité 142 pour coopérer avec la surface de contact d' extrémité 136 de la plaquette. On comprendra que les forces de coupe sont sensiblement dirigées vers les surfaces d'appui inférieures et postérieures 138, 140 du siège. La plaquette 120 est fixée au porte-outil 122 par une vis 174, ou l'équivalent, traversant la plaquette par un alé- sage à fraisure 176. Le petit axe transversal de la plaquette coïncide avec l'axe de l'alésage 176. La surface inférieure 138 du siège 145 présente une douille filetée 178, creusée en son épaisseur, pour recueillir la vis 174. Par rapport à la surface 138 du siège inférieur, la douille filetée 178 est de préférence inclinée légèrement plutôt que perpendicu- laire, pour opérer une poussée sur la plaquette 120 de telle sorte que le serrage de la vis 174 force la surface de con- tact postérieure 132 et/ou la surface de contact d'extrémité 134 contre leurs surfaces de sièges associées 140 et 142. On comprendra que la plaquette de peignage décrite ci- dessus peut être fabriquC par un certain nombre de meulages rectilignes. Les canaux 159 entre les dents sont de sec- tion uniforme sur toutes leurs longueurs respectives. La sur- face de coupe antérieure 154 et la surface adjacente 180 qui s'étend entre la surface de coupe antérieure 154 et la surfa- ce de contact antérieure 130 sont sensiblement planes et leur forme peut être obtenue en un seul meulage en rectification plane. De plus, les surfaces 154 et 180 sur le profil de cou- pe 124 a peuvent être formées en même temps que les surfaces correspondantes sur le profil de coupe 124 b en une seule opération de meulage avec une meule convenablement taillée ainsi peuvent l'être aussi les surfaces correspondantes des profils de coupe 124 c et 124 d. Si l'on décrit maintenant le mode opératoire de la plaquette 120 de filetage par peignage décrit plus haut, la plaquette est, de préférence, inclinée légèrement par rapport à l'axe de la pièce de telle sorte que l'axe primaire de la plaquette soit perpendiculaire à la direction du mouvement relatif entre la pièce et la plaquette. En cours de travail, la dent la plus courte 146 du pro- fil de coupe 124 a s'engage la première sur la pièce, et dé- 25587S2 tache la partie la plus externe de la surface de travail, tandis qu'elle parcourt son premier tour hélicoïdal, taillant une saignée hélicoïdale relativement peu profonde. Lorsque la dent la plus courte 146 entame la taille du second tour hélico5dal, la dent 148 la plus courte ensuite s'engage sur la pièce et approfondit la saignée formée par la première * dent 146. Cette progression continue lorsque les dents res- tantes 150 et 152 s'engagent successivement sur la pièce. Pour répartir les forces de coupe d'une façon à peu près éga- le sur le profil de coupe de la plaquette, les différences de hauteur entre dents adjacentes sont prévues de sorte que chaque dent détache approximativement la même quantité de matière de la pièce. De ce qui précède, on appréciera que la présente inven- tion apporte des plaquettes de filetage nouvelles et amélio- rées. Bien qu'on ait décrit et représenté dans les dessins d'accompagnement deux modes de réalisation préférentiels, il ne faut voir aucune intention de limiter le champ de l'in- vention à ceux -ci, ni à aucun autre mode de réalisation par- ticulier. REVENDICATIONS 1. Plaquette amovible (20) à monter sur un porte-outil (22) pour former un filet hélicoidal continu sur une surface de pièce, caractérisée en ce qu'il comprend: - au moins deux rangées de dents de coupe (26), chaque dite rangée de dents de coupe comprenant une surface de cou- pe antérieure sensiblement plane et une surface arrière can- nelée, faisant intersection avec ladite surface de coupe an- térieure pour déterminer une arête de coupe, la surface ar- rière cannelée déterminant une rangée de saillies parallèles s'étendent vers l'arrière de ladite surface de coupe anté- rieure; - une première et une seconde surfaces de contact sensi- blement parallèles et opposées l'une à l'autre, chacune fai- sant intersection, respectivement avec une desdites surfaces arrière à cannelures et leur étant contigues, et - une troisième surface de contact située vers l'arrière des deux dites rangées de dents de coupe et orientée perpen- diculairement aux dites surfaces de contact. 2. Plaquette amovible selon la revendication 1, carac- térisée en ce qu'un angle A de dégagement supérieur à 180 est déterminé par chacune des dites première et seconde sur- faces de contact et les saillies parallèles des surfaces can- nelées respectives et qui leur sont respectivement contigues. 3. Plaquette amovible selon la revendication 2, caracté- risée en ce que la valeur de l'angle A est d'environ 208 . 4. Plaquette amovible selon la revendication 1, caracté- risée en ce que chaque dite surface de contact est sensible- ment plane. 5. Plaquette amovible selon la revendication 1, caracté- risée en ce qu'un alésage transversal à chanfrein s'étend de part en part à travers ladite plaquette sensiblement perpen- diculairement aux dites première et seconde surfaces de con- tact. 6. Plaquette amovible selon la revendication 1, compre- nant en outre une quatrième surface de contact opposée à la- dite troisième surface de contact et parallèle à celle-ci, caractérisée en ce que lesdites rangées de dents de coupe sont au nombre de quatre. - 7. Plaquette amovible en carbure à monter sur un porte- outil pour former un filet hélicoïdal continu sur une surface de pièce de forme générale cylindrique, cette plaquette com- prenant: - quatre rangées de dents de taille de filet, et - trois paires parallèles de surfaces de contact généra- lement planes adaptées à s'engager sur des surfaces dudit porte-outil pour permettre une localisation précise de ladite plaquette sur ledit porte-outil selon quatre orientations différentes, une orientation par profil de taille de filet; - chaque surface de contact dans chaque paire étant sensiblement perpendiculaire à chaque surface de contact dans chaque autre paire; - ladite plaquette ayant un axe primaire, un grand axe transversal et un petit axe transversal; - ladite plaquette ayant au moins un alésage transversal chanfreiné la traversant de part en part, sensiblement parallé- lement audit petit axe transversal pour recevoir un système de fixation permettant la pose et la dépose de ladite plaquette sur ledit porte-outil; - chacune desdites rangées de dents de taille de filet étant définies par une surface de coupe antérieure générale- ment plane faisant intersection avec une surface postérieure portant des cannelures, chacune desdites dents ayant une con- figuration telle qu'elle taille une portion d'un profil de filet quand un mouvement relatif est effectué entre la pla- quette et la surface de pièce dans une direction sensiblement perpendiculaire audit axe primaire de sorte que ladite surfa- ce de coupe antérieure est poussée à force dans ladite surfa- ce de pièce. 8. Un appareil de fraisage comprenant: - une pluralité de plaquettes amovibles de fraisage, - un corps de coupe rotatif comportant une pluralité de sièges pour supporter lesdites plaquettes dans des positions prédéterminées, et - des moyens de fixation libérable desdites plaquettes sur ledit corps de coupe rotatif, - chacune desdites plaquettes comprenant une première, une seconde et une troisième paire parallèle de surfaces de surfaces de contact opposées et généralement planes, et quatre arêtes de coupe de configuration identique; - chacune desdites surfaces de contact dans chacune des- dites paires étant sensiblement perpendiculaire à chacune desdites surfaces de contact dans chaque autre paire; - chacun desdits sièges comprenant trois surfaces géné- ralement planes pour un engagement en butée avec trois des- dites surfaces de contact de l'une desdites plaquettes pour supporter cette plaquette dans une position sensiblement fixe relativement audit porte-outil. 9. Plaquette amovible adaptée à la taille de filets et comportant un bloc de matériau coupant ayant la forme d'un bloc généralement rectangulaire circonscrit par trois paires perpendiculaires de plans parallèles et ayant une surface dans chacun desdits plans; - ledit bloc ayant au moins deux profils de coupe iden- tiques, mais opposés, chacun en dents de scie selon le profil du filet à tailler; - lesdits profils de coupe s'étendant le long des longs bords opposés d'une grande et longue face du bloc et étant dentelés par des rainures rectilignes formées dans ladite grande face perpendiculairement au grand axe du bloc; - lesdites faces de coupe étant en retrait par rapport aux plans circonscrivants qui définissent les petites lon- gues faces du bloc.