FR 2552457 A1 19850329 FR 8315058 A 19830922 La présente invention est relative à une machine perfectionnée pour le traitement liquide (eau, solvants) ou gazeux (mousse par exemple) de matières textiles et notamment pour le lavage, le blanchiment ou la teinture de matières textiles sous différentes présentations: bourre, rubans de peignée, filés de fibres, fils continus, plats textures, rétractés, filés de fibre à ame fil continu, tissus ou tricots. La présente invention est relative à une machine 10 à cuve horizontale L'on connaît des machines de lavage, blanchiment et teinture de matières textiles à haute température pouvant atteindre 140 C dans lesquelles les traitements sont réalisés par circulation du bain à travers la matière textile statique La matière textile est alors char15 gée de façon horizontale dans la machine: empaquetage, bourre, bobines de rubans de peignée, bobines de filés de fibres ou de fils continus empilées, nappe de fils en ensouple, tissus ou tricots en ensouple, c'est-à-dire enroulés autour d'un tube perforé appelé porte-ensouple. Dans ces machines, la mise en pression statique du bain porté à haute température est réalisée suivant plusieurs procédés connus: circuit du bain extérieur dans un vase d'expansion soit fermé, soit ouvert Le bain du vase d'expansion 25 est alors généralement repris par une pompe d'injection et de mise en pression statique pour être renvoyé dans l'appareil autoclave, par des canalisations. Dans le cas o le vase d'expansion est ouvert, il existe un dispositif pour refroidir le bain avant le vase 30 d'expansion en-dessous de 100 C, 80 C par exemple, expansion du bain à l'intérieur même de l'autoclave, dans un espace situé au-dessus de la matière: dans ce cas le portematière est excentré vers le bas pour que la matière étant recouverte par le bain, il subsiste un espace 35 disponible suffisant au-dessus pour l'expansion. Bien que les performances techniques de ces machines soient bonnes, il s'avère nécessaire de les améliorer encore en réduisant dans toute la mesure du possible, le volume du bain de traitement en circulation, tout en évitant le refroi5 dissement systématique du bain, et par voie de conséquence, en réduisant la consommation d'énergie. La présente invention s'esten conséquence donné pour but de concevoir une machine de traitement de matières textiles ou d'autres matières fibreuses ou poreuses, en mi10 lieu liquide ou gazeux, tels que lavage, blanchiment et teinture, qui réponde mieux-encore aux nécessités de la pratique que les machines du même type proposées dans l'Art Antérieur, en ce qu'elle permet une réduction importante de la consommation d'énergie de ce type de machine, liée à une réduction 15 du volume du bain de traitement en circulation, à son circuit d'expansion, à la régulation de son débit à travers la matière, résultant d'aménagements apportés à ces machines. La présente invention a pour objet une machine pour le traitement liquide ou gazeux de matières textiles ou 20 d'autres matières fibreuses ou poreuses, et notamment pour le lavage, le blanchiment et la teinture de matières textiles, du type à cuve horizontale, équipée d'au moins un porte-matière, laquelle machine est caractérisée en ce qu'elle comprend un faux-fond disposé dans sa zone d'extrémité opposée à son couvercle, lequel faux-fond forme avec le fond de ladite machine et la partie correspondante de ses parois latérales, un caisson étanche qui délimite une zone de dilatation pour le fluide de traitement, la partie de la machine située entre le couvercle et ledit faux-fond constituant la cuve de trai30 tement proprement dite, qui reçoit au moins un porte-matière, et en ce qu'elle comprend des moyens pour la circulation du fluide de traitement, ainsi qu'un échangeur de chaleur et des moyens de mise en communication de la cuve de traitement avec la zone de dilatation. L'agencement d'une telle zone de dilatation dans un caisson étanche délimité par le fond de la machine et ledit faux-fond, permet une diminution du rapport de bain et donc des économies d'énergie (un plus petit volume de bain réchauffé), d'eau, de produits de traitement (produits de teinture par exemple) et par conséquent une pollution moindre. Selon un mode de réalisation avantageux de la machine de traitement objet de la présente invention, la cuve de traitement est reliée à une tuyauterie d'axe horizontal montée sensiblement dans l'axe de la machine et qui assure, 10 conjointement avec une ouverture ménagée dans le fond de la machine, la communication de la cuve de traitement avec une pompe externe de circulation du bain. Selon un autre mode de réalisation avantageux de la machine de traitement objet de la présente invention, 15 l'échangeur de chaleur est monté dans un logement ménagé pour le recevoir dans ladite zone de dilatation, associé aux moyens de mise en communication de la cuve de traitement avec la zone de dilatation. Selon une disposition avantageuse de ce mode de 20 réalisation, ledit logement est non-étanche et assure la communication entre la cuve de traitement et la zone de dilatation. Selon une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation, ledit logement est étanche et la liaison entre 25 la cuve de traitement et la zone de dilatation est assurée par une tubulure dont au moins une partie traverse la zone de dilatation et débouche dans ledit logement étanche. Selon un autre mode de réalisation avantageux de la machine de traitement objet de la présente invention, l'échan30 geur de chaleur est monté dans une tuyauterie de liaison de la pompe de circulation du fluide de traitement avec la cuve de traitement. Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de la machine de traitement-objet de la présente invention, 35 celle-ci comprend des moyens d'asservissement des pressions entre la zone de dilatation et la cuve de traitement, qui permettent d'asservir les hauteurs du niveau de bain de traitement dans la zone de dilatation et la cuve de traitement et permettent,en outre, de travailler en volume de bain réduit dans la cuve de traitement, proportionnel à une quantité de matière à traiter introduite dans ladite cuve, inférieure à la capacité de traitement de la machine. Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, lesdits moyens d'asservissement des pressions 10 entre la zone de dilatation et la cuve de traitement sont constitués par des moyens d'introduction de quantités contrôlées d'un gaz comprimé dans la cuve de traitement et dans la zone de dilatation, respectivement. Selon un autre mode de réalisation avantageux de la 15 machine conforme à la présente invention, la pompe de circulation du fluide de traitement est une pompe centrifuge permettant la circulation dudit fluide dans une seule direction. Selon une disposition avantageuse de l'invention, la pompe de circulation du fluide de traitement est une pompe 20 centrifuge équipée d'un organe inverseur pour permettre la circulation dudit fluide alternativement dans deux directions inverses. Selon une autre disposition avantageuse de l'invention, la pompe de circulation du fluide de traitement est une 25 pompe hélicoïdale qui permet la circulation dudit fluide alternativement dans deux directions inverses. Selon encore une autre disposition avantageuse de l'invention, la pompe de circulation du fluide de traitement estentrainée par un moteur à vitesse variable. Selon un mode de réalisation avantageux du faux-fond, celui-ci est constitué par une paroi métallique interne qui comporte une ouverture axiale propre à recevoir l'extrémité correspondante de la tuyauterie axiale susdite, pour mettre en communication la cuve de traitement avec la pompe de cir35 culation. Selon un autre mode de réalisation avantageux de la machine de traitement objet de l'invention, celle-ci est équipée d'un dispositif de réception des porte-matière, situé à ladite extrémité de la tuyauterie axiale susdite. Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, le portematière est relié au dispositif de réception par l'intermédiaire d'un dispositif approprié qui permet la mise en place d'un porte-matière à capacité réduite, n'occupant pas la totalité de ladite première zone de la cuve 10 de la machine, à un niveau quelconque dans la machine et notamment le plus bas possible dans cette dernière pour réduire davantage encore le volume du bain. Conformément à l'invention, des corps morts sont prévus sur les portematière pour occuper les zones mortes situées entre les piles de matière à traiter portées par les porte-matière, réduisant ainsi de façon supplémentaire, le volume intérieur de la machine et, par voie de conséquence, le volume de bain en circulation. Selon une disposition avantageuse de ce mode de 20 réalisation, lesdits corps morts sont solidaires des portematière. Selon une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation, les corps morts prévus entre les portematière sont solidaires non pas de ces derniers, mais du 25 faux-fond. Cette disposition présente un avantage important dans le cas d'un fauxfond amovible solidaire des corps morts, attendu que l'on peut mettre en place dans la machine un ensemble solidaire faux-fond/corps morts pour le traitement de matières sur un type de porte-matière donné et le retirer pour le remplacer par un autre ensemble, également amovible, adapté à des types de porte-matière de dimensions différentes, portant par exemple, des bobines de diamètre différent de celles susceptible d'être portées par le type précédent de porte35 matière. Egalement conformément à l'invention, les caissons de répartition du bain de traitement associés d'une manière connue aux porte-matière sont pourvus de perforations qui assurent un retour plus rapide du bain vers le fond de la 5 machine et sa reprise plus rapide résultante par la pompe. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complé10 ment qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexes dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un mode de réalisation de la machine de traitement de matières textiles ou autres conforme à la présente 15 invention, dans lequel l'échangeur de chaleur est externe à la machine, la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un mode de réalisation de la machine de traitement conforme à l'invention contenant un porte-matière à 20 capacité réduite, c'est-à-dire n'occupant pas entièrement la cuve autoclave, et dans lequel l'échangeur de chaleur est externe à la machine, les figures 3 à 5 sont des vues schématiques en coupe longitudinale de modes de réalisation de la machine de 25 traitement conforme à l'invention dans lesquels l'échangeur de chaleur est logé dans la zone de dilatation de la machine, la figure 6 a est une vue schématique en coupe longitudinale d'un porte matière portant des piles de bobines, avec des corps morts solidaires du porte-matière, dont la figure 6 b est une vue en coupe transversale la figure 7 est une vue schématique en coupe longitudinale de corps morts solidaires du faux-fond de l'autoclave et, la figure 8 est une vue schématique en coupe longi35 tudinale d'un mode de réalisation de la machine de traitement de matières textiles ou autres conforme à la présente inven- tion, dans lequel l'échangeur de chaleur est logé dans une partie de la tuyauterie de liaison de la pompe de circulation du fluide de traitement avec la cuve de traitement, qui se trouve à l'intérieur de la zone de dilatation. Il doit être bien entendu,toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention,dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. La machine de traitement liquide ou gazeux de matiè10 res textiles ou d'autres matières fibreuses ou poreuses, représentée aux figures 1 à 5 est constituée par un autoclave horizontal désigné d'une façon générale par la référence 1, pour le traitement de matières, textiles ou autres, contenues dans une cuve 10 et portées par des porte-matière 3, par cir15 culation d'un bain de traitement dans ladite cuve 1 Cette machine est fermée par un couvercle 2 et comporte à son extrémité opposée au couvercle 2, un fond 5 Un faux-fond 9 est disposé dans l'autoclave 1, au voisinage du fond 5, dans une position sensiblement perpendiculaire à l'axe horizontal de 20 l'autoclave 1 Ce faux-fond 9 délimite dans l'autoclave une première zone, comprise entre le couvercle 2 et ce faux- fond 9, qui constitue la cuve de traitement proprement dite, 10, et une deuxième zone, définie par ce faux-fond 9, le fond 5 et la partie correspondante de la paroi latérale 14 de l'auto25 clave, qui constitue un caisson étanche 13 qui renferme la zone de dilatation du bain de traitement. Le faux-fond 9 est percé d'une ouverture sensiblement axiale 15 destinée à recevoir l'une des extrémités d'une tuyauterie 16 d'axe horizontal Une ouverture 17 latérale est 30 pratiquée dans le fond 5 de la machine A son autre extrémité, la tuyauterie 16 est reliée à une pompe externe 8 par une tuyauterie 18 et l'ouverture 17 est également reliée à ladite pompe 8 par une tuyauterie, comme décrit plus loin. Conformément aux modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs aux figures 1,2 et 8, un échan- geur de chaleur 6 A,6 D, est onté dans la tuyauterie 19 qui relie l'ouverture latérale 17 pratiquée dans le fond 5 de l'autoclave 1, à la pompe 8 Toutefois, alors que dans les modes de réalisation représentés aux eigures 1 et 2, l'échangeur de chaleur 6 A est disposé dans la tuyauterie 19, extérieurement à l'autoclave 1, dans le mode de réalisation représenté à la figure 8, l'échangeur de chaleur 6 D est logé dans une tuyauterie 35 qui relie la pompe 8 avec la cuve de traitement 10, et plus précisément dans une partie de ladite tuyauterie 35 qui se trouve à l'intérieur de la zone de dilatation 13, l'extrémité intérieure de ladite tuvauterie 35 débouchant dans le faux-fond 9. Conformément aux modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs aux figures 3 à 5, l'ouverture 15 17 est directement reliée à la pompe 8 par une canalisation 21 et l'échangeur de chaleur est placé dans un logement prévu dans la zone de dilatation 13, à la partie inférieurede cette dernière, en regard de l'ouverture 17 Selon, le mode de réalisation représenté à la figure 3, l'échangeur de chaleur 6 B Eest 20 placé dans un logement 22 non-étanche qui relie la cuve de traitement 10 à la zone de dilatation 13 Dans le mode de réalisation représenté aux figures 4 et 5, l'échangeur de chaleur 6 C est placé dans le logement étanche 23 et la liaison entre la cuve de traitement 10 et la zone de dilatation 25 13 est assurée par une ouverture 25 pratiquée dans le fauxfond 9 (cf. figure 4), ou par une tubulure qui peut relier le logement 23 à l'ouverture 25 pratiquée dans le faux-fond 9 ou par une tubulure 26 (cf figure 5), qui relie la cuve 10 au logement 23, par l'intermédiaire d'un prolongement 27 de ladite cuve 10 situé entre 30 la paroi 14 'de l'autoclave et une paroi 28 qui délimite conjointement avec le faux-fond 9, le fond 5 et la paroi supérieure du logement 23, la zone de dilatation 13. Une autre variante (non représentée) de mise en communication de la cuve 10 avec la zone de dilatation 13 peut 35 prévoir la disposition d'une tuyauterie externe d'axe horizon- tal longeant l'autoclave au-dessus'de la cuve 1 et reliée à cette dernière par une ou plusieurs tubulures, cette tuyauterie subissant, au- delà du faux-fond 9, un changement de direction à 90 , pour la faire pénétrer dans la zone de dila5 tation 13, à travers une ouverture étanche pratiquée à cet effet dans la partie supérieure de ladite zone, jusqu'à son raccordement au logement 23. La pompe 8 de circulation du bain de traitement est de n'importe quel type approprié et peut être, notamment, soit 10 une pompe centrifuge équipée ou non d'un système de robinet inverseur propre à assurer une circulation réversible, soit une pompe hélicoïdale, assurant la circulation du bain de l'ouverture 17 en direction de la tuyauterie 16 ou dans la direction opposée Dans le cas de la pompe centrifuge non équipée d'un robinet inverseur, le bain ne peut circuler que dans la direction allant de l'ouverture 17 vers la tuyauterie 16, ce qui convient généralement pour le traitement des fils, tissus ou tricots enroulés en ensouples. Le moteur d'entraînement de la pompe 8 peut être 20 un moteur à vitesse variable. L'entrainement de la pompe de circulation du bain par un moteur à vitesse variable permet de contrôler et d'ajuster le débit du bain à travers la matière, ainsi que les variations de débit, au démarrage de la pompe par exemple. 25 Un socle 20 solidaire de la tuyauterie 16 porte un cône ou analogue (non représenté) de réception des portematière 3 dans lesquels le bain peut être réparti en cas de besoin, pour le traitement de bobines par exemple, par l'intermédiaire d'un caisson 30 (cf figure 6 a) muni de perfora30 tions 34 pour le retour rapide du bain vers le fond de la cuve 10, en vue de sa reprise par la pompe 8. L'autoclave 1 est mis sous pression statique au moyen d'un gaz comprimé, tel que de l'air comprimé, qui est introduit par les vannes 12 munies chacune d'une purge d'air. 35 L'introduction de gaz comprimé permet d'asservir les hauteurs du niveau de bain dans la zone de dilatation 13 et dans la zone de traitement 10 En effet, si on remplit l'autoclave 1 de gaz comprimé en purgeant du côté de la cuve 10 et en fermant du côté du faux-fond 9,le niveau s'établira dans ledit 5 faux-fond de telle manière qu'il règne une pression de gaz comprimé dans le faux-fond égale à la différence de niveau entre la cuve 10 et le faux-fond 9 Pour réduire le volume de bain, c'est à dire pour éviter que le niveau de bain monte dans le faux-fond 9, il est souhaitable, en pareil cas, d'in10 jecter de l'air comprimé dans le faux-fond pendant le remplissage, afin de stabiliser le niveau à la valeur désirée. La machine conforme à l'invention peut fonctionner à pleine capacité ou à capacité réduite Dans ce dernier cas, un dispositif 29 permet de relier les porte-matière 3 de capa15 cité réduite au cône de réception, tout en les plaçant aussi bas que possible dans la cuve 10, ce qui permet d'ajuster le niveau du bain à la partie supérieure des porte-matière sans être obligé-de remplir complètement la cuve 10 Il est ainsi possible, dans le cas de-production réduite, de réduire le volume de bain et de réduire la consommation d'eau, de produits chimiques de traitement et d'énergie calorifique, en adaptant ces consammations à la réduction de la quantité de matières textiles 4 à traiter présentes dans la cuve 10 Dans ce cas, la dilatation a lieu non seulement dans la zone de dilatation 13, mais éga25 lement dans la zone 16 de la cuve 10 qui surmonte les portematière 3. Dans ce cas, o le volume de bain est réduit pour être adapté à une production réduite,' la différence de pression entre la zone de dilatation 13 et la zone de traitement 10, 30 correspond à la différence de niveau de bain entre ces deux zones 13 et 10, à laquelle il y a lieu de rajouter ou de retrancher, selon le sens de circulation du bain de traitement les pertes de charges à travers le circuit de communication zone de traitement 10 zone de dilatation 13; il faut alors 35 1 l asservir les pressions entre ces deux zones pour obtenir les niveaux de bain souhaités,en réglant l'introduction de gaz comprimé respective dans ces deux zones, par les vannes 12, comme indiqué plus haut. Il est en outre possible de réduire le volume de bain en équipant l'autoclave de corps morts horizontaux 31 qui occupent les zones mortes entre des piles 32 de matières textiles à traiter portées par des porte-matière 3 (figures 6 et 7). On obtient, grâce à la combinaison du faux-fond 9 10 et des corps morts 31, une machine de traitement liquide ou gazeux de matières textiles, ou d'autres matières fibreuses ou poreuses, dans laquelle le volume, ou rapport, de bain nécessaire au traitement est considérablement réduit comparativement aux machines connues dans l'Art Antérieur, cette réduction im15 pliquant une économie d'eau et une économie d'énergie qui résultent de la réduction des quantités d'eau nécessaires au traitement, et une productivité améliorée. De plus, les rejets polluants (produits chimiques, matières colorantes) sont réduits, par voie de conséquence, 20 représentant une diminution notable de la pollution de l'environnement. En outre la disposition particulière de la pompe et l'entraînement par moteur à vitesse variable ont pour effet d'optimiser les performances de cette dernière et de réduire 25 la consommation d'énergie pour le fonctionnement de la pompe, compte tenu du circuit du bain de traitement. L'expansion interne du bain,en outre, permet d'économiser l'énergie calorifique perdue par le refroidissement de à l'expansion extérieure. Les expérimentations réalisées par la Demanderesse ont montré que la machine conforme à l'invention permet de réaliser des économies d'eau et d'énergie de 20 à 30 % par rapport aux machines visant au même but, les plus performantes connues. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'inven- tion ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse,-au contraire, toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit d'un technicien en la matière, sans s'écarter du cadre ni de la portée, de la présente invention. REVENDICATIONS 1 Machine pour le traitement liquide ou gazeux de matières textiles ou d'autres matières fibreuses ou poreuses, et notamment pour le lavage, le blanchiment et la teinture de matières textiles, du type à cuve horizontale, équipée d'au moins un porte-matière, laquelle machine ( 1) est caractérisée en ce qu'elle comprend un faux-fond ( 9) disposé dans sa zone d'extrémité opposée à son couvercle ( 2), lequel faux-fond ( 9) forme avec le fond de ladite machine ( 1) et la partie correspondante de ses parois latérales ( 14), un caisson étanche qui délimite une zone de dilatation pour le fluide de traitement, la partie de la machine située entre le couvercle ( 2) et ledit faux-fond ( 9) constituant la cuve de traitement ( 10) proprement dite, qui reçoit au moins un porte-matière, et en ce qu'elle comprend des moyens pour la circulation du fluide 15 de traitement, ainsi qu'un échangeur de chaleur ( 6) et des moyens de mise en communication de la cuve de traitement( 10) avec la zone de dilatation ( 13). 2 Machine de traitement selon la revendication 1, caractérisée en ce que la cuve de traitement ( 10) est reliée 20 àLune tuyauterie ( 16) d'axe horizontal montée sensiblement dans l'axe de la machine ( 1) et qui assure, conjointement avec une ouverture ( 17) ménagée dans le fond ( 5) de la machine, la communication de la cuve de traitement ( 10) avec une pompe externe ( 8) de circulation du bain. 3 Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'échangeur de chaleur ( 6 B,6 C) est monté dans un logement ( 22,23) ménagé pour le recevoir dans ladite zone de dilatation ( 13), associé aux moyens de mise en communication de la cuve de traitement 30 ( 10) avec la zone de dilatation ( 13). 4 Machine de traitement selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit logement ( 22) est non-étanche et assure la communication entre la cuve de traitement ( 10) et la zone de dilatation ( 13). 5 Machine de traitement selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit logement ( 23) est étanche et la liaison entre la cuve de traitement et la zone de dilatation est assurée par une tubulure ( 26) dont au moins une partie traverse la zone de dilatation ( 13) et débouche dans ledit logement étanche ( 23). 6 Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'échangeur de chaleur ( 6 A) est monté dans une tuyauterie ( 19 ou 35) de liaison de la pompe ( 8) de circulation du fluide de traitement avec 10 la cuve de traitement ( 10). 7 Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'asservissement ( 12) des pressions entre la zone de dilatation ( 13) et la cuve de traitement ( 10), qui permet15 tent d'asservir les hauteurs du niveau de bain de traitement dans la zone de dilatation ( 13) et la cuve de traitement ( 10) et permettent, en outre, de travailler en volume de bain réduit dans la cuve de traitement ( 10), proportionnelà une quantité de matière à traiter introduite dans ladite cuve, 20 inférieure à la capacité de traitement de la machine. 8 Machine de traitement selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdits moyens d'asservissement des pressions entre la zone de dilatation et la cuve de traitement sont constitués par des moyens d'introduction ( 12) de quanti25 tés contrôlées d'un gaz comprimé dans la cuve de traitement ( 19 et dans la zone de dilatation ( 13), respectivement. 9 Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la pompe ( 8) de circulation du fluide de traitement est une pompe centri30 fuge permettant la circulation dudit fluide dans une seule direction. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la pompe ( 8) de circulation du fluide de traitement est une pompe centrifu35 ge équipée d'un organe inverseur pour permettre la circulation dudit fluide alternativement dans deux directions inverses. 11 Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la pompe ( 8) de circulation du fluide de traitement est une pompe hélicoidale qui permet 5 la circulation dudit fluide alternativement dans deux directions inverses. 12 Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que la pompe de circulation du fluide de traitement est entraînée par un moteur à vitesse variable. 13 Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le faux-fond ( 9) est constitué par une paroi métallique interne qui comporte une ouverture axiale ( 15) propre à recevoir l'extrémité correspondante de la tuyauterie axiale ( 16) susdite pour met15 tre en communication la cuve de traitement ( 10)avec la pompe de circulation ( 8). 14 Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications de 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un dispositif ( 20) de réception des porte-matière 20 ( 3), situé à ladite extrémité de la tuyauterie axiale ( 16) susdite. Machine de traitement selon la revendication 14, caractérisée en ce que le portematière ( 3) est relié au dispositif de réception ( 20) par l'intermédiaire d'un dispositif 25 ( 29) qui permet la mise en place d'un porte-matièere à capacité réduite, n'occupant pas la totalité de ladite cuve de traitement ( 10), à un niveau quelconque dans la machine et notamment le plus bas possible dans cette dernière pour réduire davantage encore le volume du bain. 16 Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce qcrue des corps morts ( 31) sont prévus sur les portematière ( 3), pour occuper les zones mortes situées entre les piles de matière à traiter portées par les porte-matière ( 3), réduisant ainsi, de façon supplémentaire, le volume intérieur de la machine 35 et, par voie de conséquence, le volume de bain en circulation. 17 Machine de traitement selon la revendication 16, caractérisée en ce que lesdits corps morts ( 31) sont solidaires des porte-matière ( 3). 18 Machine de traitement selon la revendication 16, caractérisée en ce que les corps morts ( 31) prévus entre les porte-matière ( 3) sont solidaires non pas de ces derniers, mais du faux-fond ( 9). 19 Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que les caissons 10 ( 30) de répartition du bain de traitement associés aux portematière ( 3) sont pourvus de perforations ( 34) qui assurent un retour plus rapide du bain vers le fond de la cuve de traitement ( 10) et sa reprise plus rapide résultante par la pompe ( 8) -