FR 2555015 A1 19850524 FR 8417421 A 19841115 Doigt de coupe pour mécanismes à barre coupeuse et procédé pour sa fabrication. L'invention concerne un doigt de coupe pour les mécanismes à barre coupeuse des moisson- neuses, ainsi qu'un procédé pour sa fabrication. Les doigts de coupe pour mécanismes à barre coupeuse sont utilisés dans les formes de réalisation les plus diverses aussi bien sous forme de doigts indi- viduels que de doigts multiples. On utilise le plus couramment des doigts de coupe réalisés sous forme de pièces estampées ou sous forme de pièces moulées. Ils comprennent essentiellement la partie inférieure stable qui, à son extrémité arrière, est vissée sur la barre coupeuse, la pointe acérée s'étendant vers l'avant, et la lèvre ou la partie supérieure qui s'étend de la pointe vers l'arrière et qui, avec la partie inférieure,forme un espace libre dans lequel la section de lame effectue un mouvement de va-et- vient. La partie supérieure du doigt, que l'on appelle également "lèvre", est assemblée fermement, à une de ses extrémités, à la pointe ou elle est réalisée d'une seule pièce avec cette dernière. Dans la plupart des cas, on forme la partie supé- rieure en fraisant l'espace libre pour la section de lame hors du doigt de coupe forgé d'une seule pièce. D'autres formes de réalisation de doigts de mécanismes à barre coupeuse sont décrites dans le brevet australien n 43 403/68, ainsi que dans la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne DE-OS 28 55 234. Ces doigts sont constitués de pièces es- tampées que l'on obtient en découpant à la matrice une matière plate d'une épaisseur appropriée. En l'occurrence, on assemble l'une à l'autre deux pièces estampées ou plus par soudage, rivetage ou vissage pour former un doigt individuel ou un doigt multiple (en règle générale, un doigt double). Dans une telle forme de réalisation, l'assemblage entre la partie inférieure et la partie supérieure du doigt a lieu devant l'espace libre pour la section de lame o les deux pièces sont situées à plat l'une sur l'autre. Dans ce cas, la zone d'assemblage forme la pointe du doigt de coupe, tandis que l'autre extrémité du doigt inférieur et du doigt supérieur (c'est-à-dire derrière l'espace libre pour la section de lame) est vissée à la barre coupeuse. En l'occurrence, l'es- pace libre pour la section de lame est généralement formée en recourbant le doigt supérieur ou le doigt inférieur ou encore éventuellement les deux. En fait, dans une telle forme de réalisa- tion connue antérieurement, la pointe cunéiforme du doigt est très stable dans le sens horizontal mais, dans le sens vertical, la stabilité n'est pas très grande et elle est notamment basée uniquement sur l'épaisseur de matière de la partie supérieure et de la partie inférieure du doigt qui sont assemblées l'une à l'autre sur cette zone située devant l'espace libre pour la section de lame. Cette faible stabilité dans le sens verti- cal a un effet particulièrement désavantageux sur la pointe du doigt. Si, dans des conditions de fonctionnement rigoureuses sur le champ, la pointe vient heurter un obstacle tel que, par exemple, une pierre ou un autre corps étranger, la pointe se brise aisément ou se plie. En outre, dans les doigts auxquels sont fixés des releveurs d'épis, les pointes se brisent très aisément lorsqu'un releveur d'épi est soumis à des sollicitations excessives et est ainsi tiré vers le bas. Ces doigts simples, doubles ou multiples réalisés à partir d'une matière plate et dans les- quels la partie supérieure est prolongée jusqu'à la barre coupeuse o elle est fixée de la même manière que la partie inférieure, ont une stabilité extraor- dinairement grande tant dans le sens horizontal que dans le sens vertical. Comme on l'a décrit précé- demment, seule la pointe du doigt constitue un point d'affaiblissement. Dans la demande de brevet antérieure de la République Fédérale d'Allemagne P 32 30 882.5 de la Demanderesse, pour éviter ce point d'affaiblisse- ment, on propose de déformer la partie supérieure et/ou la partie inférieure du doigt réalisées à partir d'une matière plate devant l'espace libre pour la section de lame, puis de les souder avec des moyens appropriés. Grâce à cette déformation, la pointe acquiert une très grande stabilité. Suivant une forme de réalisation préférée, la partie supérieure du doigt est rectiligne, tandis que la partie inférieure est cintrée. De la sorte, la partie inférieure comporte une arête vive comme point de butée sur la partie supérieure. Cette arête vive convient très bien pour le soudage sur la partie supérieure moyennant ce que l'on appelle le soudage par bossage à résistance. Dans ce cas, l'arête vive constitue en quelque sorte le bossage nécessaire pour le soudage. Dans une autre forme de réalisation, la partie supérieure est cintrée et la partie inférieure est plate. Dans ce cas, le soudage est le même que dans le cas mentionné ci-dessus, mais en sens inverse. Dans d'autres exemples de réalisation, la pointe de la partie supérieure et/ou la pointe de la partie inférieure du doigt ont une section transversale en forme de demi-lune, si bien que l'on dispose chaque fois de deux arêtes pour le soudage par résistance selon le procédé de soudage par bossage. A présent, on a constaté que, lors de ce soudage, il se formait, à la pointe du doigt, un petit épaulement qui doit être taillé car il est très gênant pour quelques types de céréales ou d'herbes. Dans ce cas, on doit tailler une quantité relativement importante de matière pour conférer une structure optimale à la pointe du doigt. Un autre inconvénient réside dans le fait que, dans le cas de duretés de cémentation, par suite des éléments de montage relativement minces, la cémentation présente, à la pointe du doigt, une profondeur de pénétration relativement grande, de sorte que la pointe devient très dure, augmentant ipso facto le risque de rupture. D'autre part, on a également essayé de réaliser tout l'assemblage du doigt supérieur et du doigt inférieur par soudage à l'arc électrique. Toutefois, pour fermer l'espace libre cunéiforme à la pointe du doigt, il faut une quantité relative- ment importante de matières premières de soudage, c'est-à-dire de matières d'électrodes, si bien que ce procédé n'est pas approprié pour des raisons éco- nomiques. L'objet de la présente invention est de fournir un doigt pour mécanismes à barre coupeuse,' ce doigt nécessitant peu de travail de rectification supplémentaire, tandis qu'il a une pointe très stable. On réalise cet objet de l'invention au moyen d'un doigt pour mécanismes à barre coupeuse de moissonneuses, ce doigt comportant un doigt supé- rieur et un doigt inférieur estampésà partir d'une matière plate et assemblés l'un à l'autre devant l'espace libre pour la section de lame moyennant un soudage par bossage, ce doigt étant caractérisé en ce que, au point d'assemblage du doigt supérieur et du doigt inférieur, qui est tourné vers la pointe du doigt, on applique un revêtement de matière par soudage supplémentaire. Grâce à ce revêtement de matière, on évite essentiellement le travail de rectification et, en outre, la matière appliquée empêche une trop forte pénétration de la cémentation et, partant, le risque de rupture de la pointe du doigt. Le revêtement de matière peut être appliqué selon n'importe quel procédé de soudage, par exemple, par soudage autogène, par soudage à l'arc électrique ou analogues. Il s'est avéré particulièrement avantageux d'appliquer le revêtement de matière dans le doigt suivant l'invention par soudage supplémentaire à l'arc électrique avec des électrodes en baguettes. De même, il s'avère avantageux de procéder à cette application par soudage supplémentaire à l'arc élec- trique avec des fils-électrodes. En outre, l'invention concerne un nouveau procédé pour la réalisation d'un doigt pour mécanis- mes à barre coupeuse du type défini précédemment, procédé dans lequel on assemble l'un à l'autre un doigt supérieur estampé à partir d'une matière plate, ainsi qu'un doigt inférieur estampé également à partir d'une matière plate, moyennant un soudage par bossage devant l'espace libre pour la section de lame, ce procédé étant caractérisé en ce que, au point d'assem- blage du doigt supérieur et du doigt inférieur, qui est tourné vers la pointe du doigt, on applique un revêtement de matière moyennant un soudage supplémen- taire. On applique ce revêtement de matière, de préférence, par soudage supplémentaire à l'arc élec- trique avec des électrodes en baguettes ou des fils- électrodes. L'invention sera décrite plus en détail par les exemples de réalisation illustrés dans les dessins annexés dans lesquels: la figure 1 illustre une pointe d'un doigt, la pointe du doigt inférieur étant cintrée; la figure 2 est une section transversale prise suivant la ligne A-A de la figure 1; la figure 3 illustre une pointe d'un doigt, la pointe du doigt supérieur étant cintrée; la figure 4 est une coupe transversale prise suivant la ligne B-B de la figure 3; la figure 5 illustre une pointe d'un doigt, la pointe du doigt supérieur étant profilée en forme de demi-lune; la figure 6 est une coupe transversale prise suivant la ligne C-C de la figure 5; la figure 7 illustre, par une vue en plan, une pointe d'un doigt, la pointe du doigt supérieur illustré en figure 3 étant cintrée; la figure 8 illustre une pointe d'un doigt, le doigt supérieur et le doigt inférieur n'étant pas profilés; la figure 9 illustre une pointe d'un doigt suivant la figure 1, mais dans laquelle, conformément au procédé de l'invention, par soudage à l'arc élec- trique, on applique un revêtement de matière qui comble l'angle formé entre la partie supérieure et la partie inférieure du doigt. Dans l'exemple de réalisation illustré en figure 1, au même titre que dans tous les autres exem- ples de réalisation illustrés, pour des raisons de clarté, on a omis la fixation prévue à une extrémité du doigt sur la barre coupeuse. En règle générale, la fixation a lieu de la manière suivante: au moyen de la vis de fixation du doigt, on visse, sur la barre coupeuse, l'extrémité du doigt inférieur et l'extrémité du doigt supérieur, qui est prolongée jusqu'à la barre coupeuse. Ce type de fixation est décrit, par exemple, dans le brevet australien men- tionné dans l'introduction ci-dessus, ainsi que dans la demande de brevet de la République Fédérale d'Alle- magne DE-OS 28 55 234.3-23. Entre le doigt supérieur 1 et le doigt in- férieur 2, se trouve l'espace libre 3 dans lequel la section de lame 4 effectue un mouvement de va-et- vient. Dans ce cas, les arêtes 5 et 6 forment les contre-tranchants pour la section de lame 4. Le doigt supérieur 1 et le doigt inférieur 2 sont soudés l'un à l'autre devant l'espace libre 3 pour la section de lame. Dans l'exemple de réalisation de l'inven- tion, qui est illustré en figure 1, la pointe du doigt inférieur est cintrée sous un angle déterminé devant l'espace libre pour la section de lame. De la sorte, on obtient l'arête 7 qui vient se placer sur la face inférieure plate du doigt supérieur 1. Cette arête forme le contact de soudage tout comme un bossage prévu dans la matière dans le procédé connu de soudage par bossage et par résistance. Si, à ce moment, avec des électrodes de forme correspon- dante, on presse le doigt supérieur 1 et le doigt inférieur 2 l'un contre l'autre et si l'on met en circuit le courant de soudage, l'arête 7 vient alors se souder à la face inférieure de la partie supérieure 1. Grâce à la forme de base pointue du doigt supérieur 1 et du doigt inférieur 2, après l'assemblage par soudage, on obtient une pointe de doigt cunéiforme tant horizontalement que verticale- ment, cette pointe ayant une haute stabilité. Dans la forme de réalisation selon les figures 3 et 4, le doigt supérieur 1 est cintré. Une telle forme de réalisation peut être avantageuse dans les moissonneuses dans lesquelles les doigts sont disposés non pas avec la pointe inclinée vers le sol, mais avec la pointe disposée parallèlement, voire même dirigée vers le haut. Bien entendu, dans ce cas, le soudage peut avoir lieu par le même procédé de soudage par bossage que dans le premier exemple de réalisation. Les figures 5 et 6 illustrent une pointe de doigt dans laquelle la partie supérieure 1 est profilée en forme de demi-lune, tandis que la partie inférieure 2 est plate. Dans ce cas, les deux arêtes 11 forment les points de soudage pour le soudage par résistance. En lieu et place du doigt supérieur 1, le doigt inférieur 2 peut également être profilé en forme de demi-lune ou aussi bien le doigt supérieur 1 que le doigt inférieur 2 peuvent être profilés en forme de demi-lune. La figure 8 illustre un exemple de réalisa- tion dans lequel ni le doigt supérieur 1, ni le doigt inférieur 2 ne sont déformés. Les deux pièces sont également assemblées l'une à l'autre moyennant un soudage par bossage, un ou plusieurs bossages étant formés à la presse dans la zone des surfaces d'appui du doigt supérieur et du doigt inférieur. On a constaté que, lors du soudage selon le procédé de soudage par bossage et par résistance, les pointes extérieures du doigt supérieur 1 et du doigt inférieur 2 ne pouvaient être soudées, car elles sont trop minces et se consument. C'est pourquoi, une pièce doit être plus courte que la contre-pièce devant y être soudée. Toutefois, dans ce cas, il se forme une saillie 12. Cette saillie est gênante dans la pratique, car les tiges viennent s'y fixer et il se forme alors normalement des chapeaux sur les pointes des doigts. A présent, on a constaté que l'on pouvait éviter cet inconvénient en rectifiant les pointes des doigts après le soudage, notamment le long de la ligne 13. Cette phase de travail est cependant très coûteuse car on doit tailler une importante quantité de matière pour obtenir une pointe de doigt optimale. A présent, on a constaté qu'en appliquant, dans la saillie 12, un revêtement de matière selon un procédé de soudage, de préférence, un procédé de soudage à l'arc électrique, le travail de rectifica- tion était très nettement réduit. Un tel revêtement de matière est illustré par le chiffre de référence 14 en figure 9. Il comble la saillie 12 et le tra- vail de rectification se réduit à la distance entre les lignes 13 et 15. Dès lors, grâce au procédé selon l'invention, on obtient beaucoup plus économiquement un doigt qui se caractérise par une résistance à la rupture et une stabilité remarquables. REVENDICATIONS 1. Doigt pour mécanismes à barre coupeuse de moissonneuses, comportant un doigt supérieur (1) et un doigt inférieur (2) estampésà partir d'une matière plate et assemblés l'un à l'autre par soudage par bossage devant l'espace libre (3) pour la section de lame, caractérisé en ce que, sur le point d'as- semblage (12) du doigt supérieur (1) et du doigt in- férieur (2), qui est tourné vers la pointe du doigt, on applique un revêtement de matière (14) par soudage supplémentaire. 2. Doigt selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le revêtement de matière (14) est appliqué moyennant un soudage supplémentaire à l'arc électrique. 3. Doigt selon la revendication 2, carac- térisé en ce que le revêtement de matière (14) est appliqué par soudage supplémentaire à l'arc électri- que avec des électrodes en baguettes. 4. Doigt selon la revendication 2, carac- térisé en ce que le revêtement de matière (14) est appliqué par soudage supplémentaire à l'arc électri- que avec des fils-électrodes. 5. Procédé pour la réalisation d'un doigt pour mécanismes à barre coupeuse selon une quelconque des revendications 1 à 4, procédé dans lequel le doigt supérieur (1) et le doigt inférieur (2) estampés à partir d'une matière plate sont assemblés l'un à l'autre moyennant un soudage par bossage devant l'espace libre (3) pour la section de lame, caracté- risé en ce que, sur le point d'assemblage (12) du doigt supérieur (1) et du doigt inférieur (2), qui est tourné vers la pointe du doigt, on applique un revêtement de matière (14) par soudage supplémentaire. 25550 15 6. Procédé selon la revendication 5, carac- térisé en ce que le revêtement de matière (14) est appliqué par soudage supplémentaire à l'arc électri- que avec des électrodes en baguettes ou des fils- électrodes.