FR 2551528 A1 19850308 FR 8413738 A 19840906 La présente invention concerne des tubes d'isolation en mousse et des plaques d'isolation en mousse comportant des systèmes de fermeture du type à rainure et languette agencés suivant l'axe longitudinal. Les systèmes de chauffage et de refroidissement sont actuellement isolés contre la perte de chaleur ou de froid au moyen des tubes d'isolation ou plaques d'isolation les plus divers à appliquer ou 10 tirer par-dessus les tuyaux ou canaux Les tubes d'isolation et plaques d'isolation les plus connus et actuellement les plus utilisés consistent en fibres de verre ou de laine minérale agglomérées ou en les matières synthétiques les plus diverses, par exemple à 15 base de caoutchouc, de caoutchouc synthétique ou d'autres résines de synthèse, ou encore en mousses minérales Les isolations des tuyaux sont fabriquées sous la forme de demi- coquilles ou de coquilles rondes fendues suivant l'axe longitudinal Des plaques pré20 fabriquées faites des même S matériaux sont commercialisées pour l'isolation des gaines à air L'isolation des tuyaux est réalisée par emboîtement des tubes fendus par-dessus le tuyau à isoler ou par application lat 6 rale des plaques isolantes sur les gaines à isoler. 25 Après l'emboîtement ou l'application des tubes d'isolation ou plaques d'isolation, la ou les fentes ouvertes doivent être fermées pour assurer une bonne tenue sur le tuyau ou la gaine à isoler La fente doit, en outre, être fermée avec une étanchéité telle qu'elle garantisse une isolation impeccable même à la fente et empêche que l'humidité puisse pénétrer jusqu'au système à isoler par la fente du tube d'isolation. La fermeture de ces fentes est actuellement, en pratique, généralement faite par enveloppement de la couche d'isolation au moyen de matières appropriées ou par collage d'une bande autocollante en matière appropriée sur la fente Cela doit être réalisé tant sur la fente orientée longitudinalement qu'aux joints d'about des différentes sections des tubes d'isolation Sou5 vent, la fermeture de ces fentes est effectuée lors de la pose, par enduction des surfaces des joints d'about au moyen d'une colle ou d'un adhésif approprié et par leur pressage A la main jusqu'A ce que le collage tienne Il existe, en outre, des tubes et plaques 10 d'isolation qui sont munis sur la face active d'une bande auto- adhésive qui est appliquée pour la moitié, sur le tuyau et pour l'autre moitié est munie d'une feuille de garde Lors de la mise en place, le poseur arrache la couche de garde d'une moitié de la bande 15 adhésive, applique le tube d'isolation sur le tuyau A isoler et presse ensuite la partie de feuille qui dépasse débarrassée de la couche de garde sur le morceau de tube d'isolation opposé de manière que la fente soit bien fermée Il existe aussi des tubes 20 d'isolation qui sont munis d'une fermeture dite éclair en matière plastique soudée. Ces systèmes de fermeture actuellement habituels en pratique présentent, toutefois, des inconvénients essentiels, en particuliers les suivants. (a) I 1 n'est pas certain que les poseurs travaillent toujours soigneusement Par conséquent, il arrive très fréquemment que des collages plans aux joints d'about de la fente ne soient pas complets et qu'il subsiste des endroits ouverts En outre, un tel collage 30 aux joints d'about des fentes par application de colles ou adhésifs s'accompagne naturellement d'un durcissement donnant naissance à un pont thermique chaud ou froid qui est, à cet endroit, meilleur conducteur que la matière isolante proprement dite et dissipe ainsi la 35 chaleur ou le froid vers l'extérieur. (b) Lors de la fermeture par des feuilles adhésives, il arrive très fréquemment que les joints d'about des fentes de tubes ne soient pas comprimés au préalable complètement et qu'il se forme des ponts dits 5 d'air Des ponts thermiques chauds ou froids en résultent a nouveau. (c) La pose à l'aide de ces systèmes de fermeture est onéreuse, parce qu'elle progresse de façon relativement lente. (d) Il arrive très fréquemment que les tubes ou plaques d'isolation se salissent de poussière sur le chantier Lorsque le poseur ne débarrasse pas les tubes ou les plaques complètement de la poussière avant le collage des fentes, la feuille auto-adhésive ne colle 15 qu'imparfaitement et s'ouvre à nouveau après la pose. (e) On sait aussi que les tubes d'isolation peuvent être agrafés à l'aide d'agrafes en matière plastique ou en métal Avec ce système de fermeture, le risque de formation de ponts d'air est encore plus 20 grand Une isolation soigneuse n'est ainsi pas non plus assurée. (f) L'enveloppement des tubes d'isolation après la pose au moyen de feuilles de métal ou de matière plastique appropriées est exceptionnellement coûteux en 25 temps et en dépense. Pour éviter ces inconvénients, il a déjà été proposé depuis plusieurs années dans le document DE-PS 25 03 425 de conformer la fente des tubes suivant le principe de la rainure et de la languette, auquel cas 30 la rainure et la languette peuvent être munies d'évidements, par exemple en queue d'aronde, qui peuvent alors agir comme fermeture à emboîtement élastique Les tubes d'isolation en mousse avec une telle configuration en rainure et languette n'ont toutefois trouvé aucune 35 application pratique jusqu'à présent, probablement parce que de tels systèmes à rainure et languette ne peuvent fonctionner en "fermeture à emboîtement élastique" avec les mousses surtout parce qu'avec les mousses dures, les évidements sont effrités lors de la fermeture et qu'avec les mousses flexibles, les languettes munies d'évidements ne sont pas suffisamment rigides pour se laisser insérer dans la rainure munie d'évidement Le but de la présente invention est, par 10 conséquent, de procurer des tubes et plaques d'isolation en mousse faits d'une mousse flexible et munis d'un système de fermeture a rainure et languette qui peuvent trouver effectivement une application pratique et dans lesquels le système de rainure et languette 15 fonctionne comme véritable fermeture A emboîtement élastique. Ce résultat est atteint par le fait que la languette consiste en une matière plus rigide ou plus ferme que la matière formant la rainure, ou bien que 20 lorsque la languette est faite de la même matière que la mousse isolante, celle-ci est renforcée ou raidie. L'invention a par conséquent pour objet des tubes d'isolation ou plaques d'isolation en mousse de matière synthétique flexible munis d'un système de 25 fermeture à languette et rainure agencé suivant l'axe longitudinal, dont la rainure et la languette peuvent être des évidements, qui sont caractérisés en ce que la languette est faite d'une matière plus rigide ou plus ferme que la matière formant la rainure ou lorsque la 30 languette est faite de la même matière que la mousse isolante, celle-ci est renforcée ou raidie. Pour arriver à ce que la languette soit plus rigide ou plus ferme que la matière formant la rainure, la languette façonnée en même temps que la rainure en 35 mousse est munie d'un revêtement de renforcement ou d'un renforcement intérieur, ou bien la languette consiste en une matière plus rigide ou plus ferme que le tube ou la plaque d'isolation en mousse. Dans le dernier cas, par exemple, un profilé en mousse de matière synthétique dont la densité est supérieure, par exemple de 25 à 100 %, à celle du tube ou de la plaque d'isolation en mousse, est soudé ou collé sur la face en regard de la rainure Une telle forme de réalisation est préférée suivant l'invention. 10 Au lieu du profilé en mousse de matière synthétique, il est possible aussi de souder ou coller un tube fermé en résine synthétique ou un boyau en résine synthétique ouvert suivant l'axe longitudinal lorsque celui-ci est suffisamment rigide Il en va de même, par exemple, 15 pour un tube fermé ou ouvert longitudinalement en matière synthétique, en métal ou en fibres de verre qui, après soudure ou collage, forme la languette souhaitée Par exemple, un tube fermé ou ouvert en aluminium ou en cuivre peut trouver son application comme languette lorsqu'il est souhaité que le tube d'isolation ou la plaque d'isolation présente une certaine rigidité En outre, les tubes ouverts ou fermés appliqués comme languettes peuvent servir également a recevoir des lignes, par exemple de mesure 25 ou de communication. Les profilés en mousse de matière synthétique servant de languettes décrits ci-dessus, de même que les boyaux en matière synthétique et les différents tubes fermés et ouverts, peuvent aussi être munis d'une 30 aile continue ou interrompue par alternance, ou bien présentant des crans triangulaires, qui peut être insérée puis collée, par exemple; dans une fente préalablement ménagée dans la mousse de matière synthétique dans la face en regard de la rainure L'aile peut se continuer dans le profilé dans le cas des profilés en mousse de matière synthétique Dans un tel cas, le profilé acquiert grâce à l'aile, une rigidité accrue supplémentaire qui permet l'insertion du profilé dans la rainure sans difficulté. Il est possible aussi d'utiliser un profilé double (plein ou creux, fermé ou ouvert) correspondant, éventuellement uni par une aile commune, en l'occurrence, lorsqu'il est prévu conformément à l'invention que le tube d'isolation ou la plaque d'isolation 10 présente, au lieu d'une languette, une rainure supplémentaire de sorte que le profilé double s'engage de part et d'autre dans les rainures opposées dans le plan de la fente. Si, dans des cas particuliers, un collage de 15 la rainure et de la languette devait être souhaitable, l'adhésif peut être appliqué sur une des faces de la rainure et/ou une des faces de la languette, éventuellement sous la forme d'un gallon auto-adhésif muni d'une feuille de garde à arracher qui peut consister, 20 par exemple, en papier Il va de soi que l'adhésif peut aussi être une colle fusible, par exemple sous la forme d'un ruban de pellicule ou de voile appliqué, qui est activée lors de la pose des tubes ou plaques d'isolation au moyen d'un appareil à air chaud, le collage 25 étant réalisé par pressage des éléments l'un contre l'autre Au lieu d'une colle fusible, on peut aussi utiliser un enduit magnétique Il est évident que l'on peut coller la rainure et/ou la languette aussi à l'aide de tous les autres adhésifs habituels de la 30 manière classique. Au cas o la rainure et la languette sont faites de la même matière et o la languette est munie d'un revêtement donnant de la raideur, il est possible, pendant la fabrication continue des tubes ou plaques 35 d'isolation, de ménager au cours d'une opération d'abord une entaille rainure-languette dans l'axe longitudinal du tube ou de la plaque d'isolation, en particulier lorsqu'ils sont faits de mousse de matière synthétique thermoplastique, de toute forme souhaitée, par exemple angulaire, ronde, ovale, etc, au moyen d'un simple fil chaud ou d'une lamelle chaude, puis dans le cas d'un tube d'isolation, d'ouvrir celui-ci, de laisser durcir la languette portant le revêtement et d'insérer ensuite la languette dans la rainure Lors de 10 la confection de la rainure et de la languette, il faut faire en sorte que la température du fil chaud ou de la lamelle chaude corresponde exactement au point de fusion de la matière se trouvant à l'extrusion, ce qui est possible à l'aide d'un régulateur de température 15 approprié Il faut en l'occurrence, régler le profil de température en fonction du point de fusion de la matière et de la vitesse de défilement Pour confectionner la rainure et la languette, on peut aussi utiliser, au lieu de fils chauds ou de lamelles 20 chaudes, des systèmes a ultrasons ou des rayons lasers. La seule chose importante lors du découpage en long conjointement avec la confection de la rainure et/ou de la languette est qu'il faut éviter d'éliminer par fusion une trop grande quantité de matière sous l'effet 25 d'une surchauffe du fil chaud ou de la lamelle chaude. Suivant une autre forme de réalisation préférée de l'invention, on peut également raidir la languette produite de l'une des façons décrites cidessus en divisant la languette en deux dans le sens 30 longitudinal pendant sa confection, et en faisant s'étendre, en outre, la fente de partage au-delà de la languette jusque dans la coquille de tube portant la languette On insère ensuite dans la fente de partage ainsi réalisée, une nervure de renforcement convena35 blement dimensionnée enduite d'adhésif sur les deux faces ou chauffée à la température de soudage, on la fixe ensuite par pression à la coquille de tube et aux deux moitiés de la languette La nervure de renforcement peut être lisse ou en vue d'une augmentation de la raideur, peut être ondulée perpendiculairement à. l'axe longitudinal de manière à pouvoir s'adapter aux courbes sans difficulté sur les tuyaux coudés La nervure de renforcement peut, en outre, comme l'aile décrite précédemment, être munie de crans ou consister, 10 par exemple en une bande perforée ondulée Souvent, il peut toutefois être particulièrement avantageux d'agencer au lieu de la nervure de renforcement dans la fente de partage, un jonc de matière synthétique continu relativement rigide coudé en zigzag ou un fil métal15 lique coudé de même De la sorte, on est assuré d'une part que la languette, en particulier lorsqu'elle comporte un évidement à son pied, présente la raideur nécessaire pour pouvoir être insérée dans la rainure et, d'autre part, que la formation de coudes au moyen 20 du tube d'isolation devient encore plus facile. Au lieu d'apposer un fil ou un jonc de renforcement tout préparé, on peut également réaliser dans la fente de partage pénétrant dans la coquille de tube in situ, un renforcement ou un raidissement approprié par 25 application d'une résine synthétique durcissable qui donne de la raideur simultanément à la fente de partage après collage en place et durcissement Des matières plastiques appropriées A cet effet sont connues du spécialiste. Les extrémités des tubes sont de préférence conformées suivant l'invention de manière à présenter, spécialement pour les tubes relativement épais, A une extrémité, une rainure annulaire et à l'autre extrémité, une languette annulaire complémentaire, auquel 35 cas la languette annulaire peut être conformée comme la 2 51528 languette agencée suivant l'axe longitudinal conformément à l'invention, en ce qui concerne non seulement la conformation, mais aussi le renforcement ou le raidissement. Au lieu de présenter une rainure annulaire et une languette annulaire, une extrémité du tube peut être fraisée depuis l'extérieur, par exemple jusqu'à la moitié de l'épaisseur de paroi du tube d'isolation et l'autre extrémité peut être fraisée depuis l'intérieur 10 de façon complémentaire, de manière qu'on obtienne un assemblage par chevauchement et enfichage, qui peut évidemment être collé de la même façon que le système de rainure et de languette longitudinales et le système de rainure et de languette annulaires. L'invention est davantage illustrée avec référence aux dessins annexés, sans toutefois être limitée à ces formes de réalisation. Dans les figures, les chiffres de référence ont les significations suivantes: 1 tube d'isolation en mousse flexible 2, 2 ' languette 3, 3 ' rainure 4 nervure de renforcement colle fusible 6 plaque d'isolation en mousse flexible 7 aile 8 profilé double 9 gaine de ventilation à isoler. La Fig 1 représente en coupe transversale, un 30 tube d'isolation en mousse flexible 1 partiellement ouvert dans le sens longitudinal comportant la languette 2 en mousse de matière plastique plus rigide ou plus ferme, soudée ou collée, conformément à l'invention, qui s'engage dans la rainure 3. La Fig 2 représente en coupe transversale, une partie du tube d'isolation en mousse flexible 1 comportant la languette 2 ouverte dans le sens longitudinal, soudée ou collée. La Fig 3 représente en coupe transversale, une partie du tube d'isolation en mousse flexible 1 comportant une languette 2 intérieurement creuse soud 6 e ou collée qui peut être, par exemple, un tube en polyéthylène. Les Fig 4 à 6 représentent en coupe transver10 sale, un tube d'isolation en mousse flexible 1 dans lequel la languette munie de la nervure de renforcement 4 est insérée dans la rainure 3. Les Fig 7 à 9 représentent en coupe transversale, des parties de tubes d'isolation en mousse 15 flexible 1 munies de rainures 3 qui sont partiellement garnies d'une colle fusible 5. Les Fig 10 à 13 représentent en coupe transversale, chacune deux côtés longitudinaux de deux plaques d'isolation en mousse flexible 6 dont l'une 20 comprend la rainure 3 et l'autre comprend la languette soudée ou collée complémentaire 2, la languette 2 pouvant consister en les matières indiquées dans la description ci-dessus. La Fig 14 représente en coupe transversale, 25 deux côt 6 S longitudinaux de deux plaques d'isolation en mousse flexible 6 dont l'une comprend la rainure 3 et l'autre comprend la languette 7 La languette 2 porte une aile 7 qui est collée dans une fente ménagée dans la plaque d'isolation en mousse flexible 6. La Fig 15 représente en coupe transversale, deux plaques d'isolation en mousse flexible 6 comportant des rainures 3 dans lesquelles un profilé double 8 qui peut être plein ou creux, ferm 6 ou ouvert, est inséré comme languette double De tels profilés doubles 35 8 sont également utilisables avec des tubes d'isolation 255 1 528 en mousse flexible 1, mais les centres des deux profilés du profilé double sont de préférence situés sur un arc de cercle qui correspond à la circonférence médiane du tube d'isolation en mousse 1 en question. La Fig 16 représente en coupe transversale, les bords longitudinaux de deux plaques d'isolation en mousse flexible 6 comportant une rainure 3 et une languette 2, au cas o la languette 2 est découpée dans la plaque d'isolation en mousse flexible 6 et est 10 munie, pour qu'elle ait de la raideur, de la nervure de renforcement 4 qui pénètre depuis la face d'about de la languette 2 dans la plaque d'isolation en mousse flexible 6. La Fig 17 représente en coupe transversale, 15 une partie d'une gaine d'aération 9 qui est habillée par les plaques d'isolation en mousse flexible 6, dans le cas o la rainure 3 et la languette 2 forment un assemblage d'angle et la languette 2 comprend une nervure de renforcement 4 qui pénètre dans la plaque 20 d'isolation en mousse flexible 6. La Fig 18 représente en coupe longitudinale, deux extrémités fraisées complémentaires enfichées de tubes d'isolation en mousse flexible 1. Les tubes d'isolation en mousse représentés, 25 par exemple au Fig 1 à 3, sont sciés droits lors de la fabrication continue du tube sur la ligne de fabrication, puis sont comprimés de quelques centimètres à l'endroit entaillé à l'aide d'un organe de maintien. Une fraise sphérique ménage alors avec une précision 30 millimétrique, une rainure dans l'un des côtés de la paroi de tube Un profilé en mousse ou matière plastique est appliqué de manière continue par collage ou soudage thermique ensuite sur la face opposée de la fente Ce profilé en mousse ou matière plastique est 35 dévidé et appliqué de manière continue à partir d'une bobine Après la taille de la rainure et l'application de la languette profilée, le tube est refermé par une pression extérieure et continue d'avancer sur la ligne. La rainure et la languette complémentaire ne doivent 5 pas nécessairement être rondes et peuvent avoir toute forme souhaitée, par exemple ovale ou anguleuse Comme mousse flexible pour les tubes et plaques d'isolation, on peut utiliser, par exemple, des polyoléfines comme le polyéthylene ou des polyuréthannes, de même que 10 d'autres matières plastiques appropriées. Suivant une autre forme de réalisation également préférée de l'invention, la rainure et la languette qui sont agencées suivant l'axe longitudinal peuvent être conformées en système à chevauchement, 15 comme le montrent les Fig 19 à 21, d'autres formes de chevauchement complémentaires étant évidemment possibles également dans ce cas Les systèmes à chevauchement représentés aux Fig 19 à 21 constituent un système presque A double rainure et double languette 20 dans lequel les languettes peuvent être renforcées comme dans les formes de réalisation décrites plus haut et peuvent recevoir une colle fusible ou un enduit magnétique Dans différents systèmes A chevauchement conformes à l'invention, il est cependant possible 25 aussi d'omettre les renforcements de la ou des languettes comme cela peut être le cas, par exemple, dans les formes de réalisation des Fig 19 et 20 lorsque la mousse n'est pas trop molle. Les Fig 19 à 21 représentent, en coupe 30 transversale, l'agencement de systèmes A chevauchement avec double languette et double rainure. R E V E N D I C A T I 0 N S REVENDICATIONS 1. Tube d'isolation en mousse ou plaque d'isolation en mousse fait d'une mousse de matière plastique flexible et comprenant un système de fermeture à rainure et languette agencé suivant l'axe longitudinal dont la rainure et 5 la languette peuvent être des évidements, caractérisé en ce que la languette est faite d'une matière plus rigide ou plus ferme que la matière formant la rainure. 2. Tube ou plaque d'isolation en mousse suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la languette consiste 10 en la même matière de la même densité que le tube d'isolation en mousse ou la plaque d'isolation en mousse, auquel cas un renforcement est agencé de surcroît dans l'axe longitudinal au milieu de la languette et pénètre, en outre, dans la paroi du tube o se trouve la languette ou lorsque la languette est 15 faite de la même matière que la mousse isolante, celle-ci est raidie ou renforcée. 3. Tube ou plaque d'isolation en mousse suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la languette consiste en la même matière de la même densité que le tube d'isolation 20 en mousse ou la plaque d'isolation en mousse et porte, en outre, une couche de revêtement conférant de la raideur. 4. Tube ou plaque d'isolation en mousse suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la languette est un jonc profilé en mousse, soudé ou collé, qui est plus rigide 25 ou plus dense que le tube d'isolation en mousse ou la plaque d'isolation en mousse. 5. Tube ou plaque d'isolation en mousse suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la nervure et la languette sont de forme ronde en coupe transversale. 6 Tube ou plaque d'isolation en mousse suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la languette est un boyau en matière plastique ouvert ou fermé, soudé ou collé. 7. Tube ou plaque d'isolation en mousse suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la languette est 35 un tube en matière plastique, en métal ou en fibres de verre, 255 1 528 fermé ou ouvert, soudé ou collé. 8. Tube d'isolation en mousse suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une extrémité du tube est fraisée depuis l'extérieur et l'autre extrémité du tube est fraisée depuis l'intérieur à la même profondeur de manière qu'il se forme un joint à chevauchement et enfichage lorsque deux extrémités de tube à fraisage opposé sont assemblées. 9. Tube d'isolation en mousse suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'une des extrémités du tube comporte une rainure annulaire et l'autre extrémité du 10 tube comporte une languette annulaire, la languette annulaire pouvant être conformée comme la languette longitudinale d'une matière plus rigide ou plus dense ou pouvant être renforcée. 10. Tube ou plaque d'isolation en mousse suivant les revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'une partie de 15 la languette et/ou de la rainure, ou bien les extrémités du tube sont munies d'une colle fusible sous forme d'une feuille ou d'une voile fusible ou bien d'un enduit magnétique.