FR 2555096 A1 19850524 FR 8417565 A 19841116 La présente invention concerne les ensembles de serrage destinés à la fixation d'un organe mobile à une colonne et plus précisément un ensemble de serrage sélectif d'une traverse mobile ou d'un plateau de presse à chaque colonne d'une presse en ayant plusieurs. Dans de nombreux types de presses, une traverse mobile doit être fixée par rapport à des colonnes de la presse dans une ou plusieurs positions par rapport aux colonnes et à la base de la presse. Ainsi, les machines de moulage par injection comportent habituellement un moule en deux parties, et une moitié du moule est en générale montée sur un plateau inférieur alors que l'autre moitié est montée sur une traverse ou sur un plateau supérieur mobile afin que le moule puisse être ouvert et fermé. Un ou plusieurs vérins sont nécessaires pour l'ouverture et la fermeture du moule habituellement. Les pièces moulées sont produites par injection de la matière à mouler dans la cavité de moulage, sous pression. Pendant cette injec- tion, une force est appliquée et a tendance à écarter le plateau inférieur de la traverse et à ouvrir le moule. Le maintien ferme de la position du plateau inférieur par rapport à la traverse par une force au moins égale à celle qui est créée par la matière injectée est donc nécessaire pour la suppression de cet effet. L'ouverture et la fermeture rapides du moule sont aussi souhaitables lorsque des quantités avantageuses doivent être fabriquées d'une manière rentable. On a essayé d'utiliser des vérins hydrauliques disposés en regard et destinés à repousser le plateau inférieur et la traverse, lors de l'encaissement des forces de moulage. En outre, on a couramment utilisé des dispositifs de serrage de la traverse d'une manière ou d'une autre sur les colonnes afin de limiter son déplacement par rapport aux colonnes. Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 304 540 décrit une presse hydrau- lique dans laquelle le plateau supérieur est fixé verti- calement en position par rapport aux colonnes par plusieurs segments en forme de coins ayant des dents qui coopèrent avec des gorges annulaires formées sur la colonne. Les dents des segments sont mises en coopération avec les gorges de la colonne par plusieurs vérins hydrauliques qui, lorsqu'ils sont commandés, chassent les segments radialement vers l'intérieur, vers les colonnes. Les brevets britan- niques n 805 553, 1 512 449 et 1 519 025 décrivent des arrangements analogues de serrage de colonne. Un autre procédé de serrage d'un organe sur une colonne comprend la disposition d'un organe en U autour de la colonne et l'application d'une pression destinée à rapprocher les extrémités du U si bien que l'or- gane serre la colonne. La demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n 493 651, déposée le 11 mai 1983 par Martin M. Gram décrit un tel dispositif de serrage de colonne. L'invention concerne un ensemble de serrage d'un organe mobile sur une colonne, comprenant un manchon de serrage qui peut coulisser longitudinalement par rapport à la colonne. Le manchon a une surface externe et une surface interne ayant une section complémentaire de celle de la colonne et destinéesà coopérer sélectivement avec la colonne. Une partie formant bottier, destinée à être fixée à un organe mobile, est placée autour du manchon et qui, en combinaison avec la surface externe du manchon, délimite une chambre étanche entre elles et autour du manchon. Un dispositif est destiné à limiter le déplacement du manchon de serrage longitudinalement par rapport à la partie de boîtier et un dispositif est destiné à transmettre sélectivement un fluide sous pression dans la chambre formée entre le boîtier et le manchon. Le fluide sous pression présent dans la chambre provoque un rétrécissement du manchon si bien que sa surface interne vient au contact de la colonne et assure la fixation du manchon, de la partie en forme de boîtier et de l'organe mobile qui lui est fixé par rapport à la colonne. Dans un mode de réalisation préféré, l'ensemble de serrage selon l'invention est destiné à être utilisé pour le serrage sélectif d'une traverse mobile sur chaque colonne d'une presse en ayant plusieurs. Le dispositif destiné à limiter le déplacement longitudinal comporte des parties de filetage complémentaire formées sur le manchon et sur les parties de boîtier, les parties de filetage complémentaire étant placées concentriquement autour de la colonne et laissant suffisamment de jeu entre elles pour qu'elles délimitent une chambre. De préférence, les parties de filetage sont destinées à former des filetages à pas d'artillerie, à 90 par rapport à l'axe de la colonne. Le pas d'artillerie est destiné à donner un jeu relativement grand entre les filets en regard des parties filetées. Le dispositif d'alimentation en fluide sous pression comporte aussi un dispositif destiné à évacuer sélectivement le fluide sous pression de la chambre entre la partie de boîtier et le manchon de serrage. L'es- pace entre le bottier et le manchon est suffisant pour que, lorsque le fluide sous pression est évacué de la chambre, le manchon se dilate et permette un déplacement longitudinal de l'organe mobile qui lui est fixé par rapport à la colonne. De préférence, l'ensemble de serrage comporte un dispositif destiné à exercer une force préa- lable au manchon afin qu'il soit en position complémen- taire longitudinalement par rapport à la partie de boîtier lorsque le fluide sous pression est introduit dans la chambre. L'ensemble de serrage selon l'invention est plus simple, tout en étant plus efficace, que les dispo- sitifs connus. La surface de serrage formée entre l'en- semble de serrage et la colonne serrée est plus grande que pour un même espace longitudinal de serrage utilisé dans des dispositifs connus. En outre, la force de serrage est exercée plus uniformément sur la colonne. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation frontale d'une presse de moulage par compression comprenant un ensemble de serrage de colonne selon l'invention; la figure 2 est une élévation frontale d'une traverse de presse hydraulique destinée à être utilisée avec un ensemble de serrage de colonne selon l'invention, certains éléments étant arrachés; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une coupe partielle suivant la ligne 4-4 de la figure 3; la figure 5 est une coupe partielle suivant la ligne 5-5 de la figure 2, avec des parties arrachées; et la figure 6 représente schématiquement un circuit hydraulique de commande utilisé pour la manoeuvre de l'ensemble de serrage de colonne selon l'invention. Une presse de moulage par compression, portant la référence générale 10 sur la figure 1, est porté par une base 12 et elle comporte, de manière classique, quatre colonnes cylindriques verticales 14 qui portent -une traverse ou plateau supérieur 16. La traverse 16 est mobile verticalement le long des colonnes 14 (lorsqu'elle a été mise en place) à l'aide de dispositifs de levage qui comportent par exemple deux organes de manoeuvre hydrauliques (non représentés) agissant en parallèle entre la base 12 et la traverse 16. Le plateau inférieur 18 est supporté par la base 12. Un ensemble de moulage par compression est monté par exemple entre le plateau inférieur 18 et la traverse ou plateau supérieur 16. Un tel ensemble de moulage comporte un moule supérieur 20 et un moule infé- rieur 22. Le moule supérieur 20 est boulonné ou monté d'une autre manière sur la traverse 16, de la façon voulue et, de même, le moule inférieur 22 est porté par le plateau inférieur 18, par boulonnage ou de toute autre manière voulue. On considère maintenant la traverse ou plateau supérieur. Comme l'indiquent les figures 2 et 3, la traverse 16 a une plaque plate 30. Plusieurs plaques ou joues 32 travaillant au cisaillement sont fixées à la plaque 30, au-dessous de sa face supérieure. Les joues 32 sont des plaques de forme générale rectangulaire qui sont distantes les unes des autres et parallèles les unes aux autres. Dans le tronçon central 34 de la traverse 16, un boîtier est formé par fixation de plaques verticales 36 formant des tirants entre les joues adjacentes 32, comme représenté. Les plaques 36 partent de la plaque 30, près du bord inférieur des joues 32, et remontent près d'un bord supérieur des joues 32. Une plaque 38 formant couver- cle est placée entre les bords supérieurs des deux joues internes 32 comme repésenté. Une plaque latérale 39 est fixée entre les joues 32, de part et d'autre de la tra- verse 16, comme représenté sur la figure 3. Plusieurs joues ou goussets externes 40 de renforcement sont aussi fixés entre les joues 32 et la plaque 30, comme représenté. Plusieurs joues ou goussets internes 42 de renforcement sont en outre fixés entre les joues 32 et la plaque 30 comme représenté. Les joues et 42 sont des plaques de forme triangulaire disposées en oblique vers le plan des joues 32 afin que la structure de la traverse 16 soit accrue. Les joues 40 et 42 encais- sent les forces provenant des bords de la plaque 30 vers la partie centrale 34 de la tête 16. Cette disposition donne des caractéristiques avantageuses de fléchissement de la traverse 16, nécessaires pour la compensation des forces de moulage créées pendant l'opération de moulage. On considère maintenant les ensembles de serrage de la traverse. La traverse 16, comme décrit précédemment, est mobile le long des colonnes 14 par l'intermédiaire d'organes de manoeuvre ou vérins de levage agissant entre la base 12 et la traverse 16. Dans un mode de réalisation préféré, deux vérins de levage, sous forme de vérins hydrauliques, sont utilisés et ont une première extrémité fixée à une équerre 44 de support montée sur la plaque latérale correspondante 39 de la traverse 16. Au cours de l'opération de moulage, la traverse 16 est déplacée vers la base 12 afin qu'elle mette en contact les parties supérieure et inférieure 20 et 22 du moule. Il est alors nécessaire de serrer la traverse 16 en position (par rapport à la base 12) pour le moulage. L'invention concerne un ensemble de serrage de colonne destiné à fixer fermement la traverse 16 en position par rapport à la base 12 et aux colonnes 14. Comme représenté sur la figure 3, une presse a habituellement quatre colonnes référencées 14a, 14b, 14c et 14d. Un ensemble séparé de serrage de colonne portant la référence générale 50 est monté afin qu'il coulisse autour de chaque colonne 14. Les ensembles de serrage sont manoeuvrés hydrauliquement et ils travail- lent en parallèle, pour toutes les colonnes 14 de la presse. Les joues 32 de la traverse 16 sont séparées, comme décrit précédemment, et chaque colonne 14 avec un ensemble 50 de serrage se loge dans l'espace compris entre les deux joues adjacentes 32. Chaque ensemble de serrage de colonne est fixé aux bords latéraux des joues respectives 32, par un dispositif convenable, par exemple par soudage, et est aligné de manière que, après mise en place autour d'une colonne 14, la plaque 30 de la traverse 16 soit en direction générale perpendicu- laire à la colonne 14. Comme mieux représenté sur les figures 4 et 5, chaque ensemble 50 de serrage a une partie cylindrique 52 de bottier qui peut coulisser autour de la colonne corres- pondante 14. Chaque partie 52 de boîtier a trois tronçons, un tronçon inférieur 54, un tronçon central 56 et un tronçon supérieur 58. Le tronçon inférieur 54 et le tronçon central 56 sont fixés l'un à l'autre par un dispositif convenable tel que des boulons 60 dont l'un est représenté sur la figure 4. De même, le tronçon supérieur 58 et le tronçon central 56 sont fixés l'un à l'autre par un dispositif convenable, par exemple des boulons 62 dont l'un est représenté sur la figure 4. La partie 52 de boîtier de l'ensemble 50 de serrage de colonne est fixée à la traverse 16 comme décrit précédem- ment et comme représenté sur la figure 5. Une plaque annulaire 64 d'appui est fixée au tronçon inférieur 54 de la partie 52 de boîtier, pres de son extrémité inférieure. La plaque annulaire d'appui a une surface cylindrique interne 66 qui coopère par coulissement avec une surface cylinrique externe 67 de la colonne 14 par rapport à laquelle elle est concentrique. La plaque 64 d'appui est fixée entre le tronçon inférieur 54 et la colonne 14 par un dispositif convenable tel que des boulons 68 dont l'un est représenté sur la figure 4. De même, une plaque annulaire 70 d'appui est fixée au tronçon supérieur 58 de la partie 52 de boîtier près de son extrémité supérieure. Une surface cylindrique interne 72 de la plaque 70 coopère avec la surface cylindrique externe 67 de la colonne 14 le long de laquelle elle peut coulisser et concentriquement a laquelle elle est disposée. La plaque 70 est fixée entre le tronçon supérieur 58 et la colonne 14 par un dispositif convenable, par exemple des boulons 74 dont l'un est représenté sur la figure 4. Les surfaces internes 66 et 72 des plaques 64 et 70 d'appui sont de préférence formées de "Nylon" ou d'un autre matériau analogue à faible coefficient de frottement afin que le coulissement de la partie 52 de boîtier soit facilité (et que le coulissement de l'ensemble 50 de serrage et de la traverse 16 soit facilité) sur toute la longueur de la colonne 14. En outre, les plaques 64 et 70 guident la traverse 16 longi- tudinalement par rapport à la colonne 14. Lorsque la partie 52 de boîtier comprenant les plaques 64 et 70 d'appui coulisse autour de la colonne 14, une chambre 76 de forme cylindrique est délimitée entre la surface externe 67 de la colonne 14, les plaques 64 et 70 et la partie 52 de boîtier comme représenté clairement sur les figures 4 et 5. La plus grande partie de la chambre 76 est occupée par deux parties coopérantes de l'ensemble de serrage, un manchon allongé interne 80 de serrage et un manchon allongé externe 82 de serrage. Le manchon interne 80 (ayant une forme générale cylindrique) est placé concentriquement autour de la colonne 14 et peut coulisser le long de celle-ci. Comme l'indique la figure 5, le manchon interne 80 a une surface externe 83 et a une section latérale circulaire délimi- tant une surface interne 84 de forme générale cylindrique et qui coopère avec la surface cylindrique externe 67 délimitée par la colonne 14, en coupe latérale, la sur- face interne 84 du manchon 80 a une configuration telle qu'elle peut coopérer sélectivement avec - la colonne 14 de la manière décrite dans la suite. Le manchon externe 82 a aussi une forme générale cylindrique et il est disposé concentriquement autour de la colonne 14. Le manchon externe 82 est aussi placé concentriquement autour du manchon interne 80. Le manchon externe 82 a une surface interne 86 et une surface externe 87. La surface externe 87 du manchon 82 coopère avec une surface cylindrique 88 délimitée par le tronçon central 56 de la partie 52 du boîtier, comme l'indiquent les figures 4 et 5. Le manchon externe 82 est fixé longitu- dinalement en position par rapport au boîtier par un dispositif convenable, par exemple par un épaulement annulaire 92 qui coopère avec un épaulement annulaire en regard 94 formé sur le tronçon central 56 de la partie de bottier 52. Une surface annulaire supérieure 96 du manchon externe 82 coopère avec une surface annulaire en regard 98 du tronçon supérieur 58. Ainsi, lorsque les différents éléments sont montés comme représenté. sur la figure 4, le manchon externe 82 ne peut pas se déplacer longitudinalement par rapport à la partie de boîtier 52 et il détermine une position fixe de la partie 52 de boîtier. Les manchons interne et externe 80 et 82 sont en prise par des parties de filetage 110 et 112 respec- tivement. De préférence, la partie 110 du manchon interne a un filetage et la partie 112 du manchon externe 82 auntaraudage. Les filets de la partie 110 sont disposés en hélice autour de la surface externe 83 du manchon interne 80 et concentriquement à la colonne 14. De même, le filetage de la partie taraudée 112 est formé en hélice autour de la surface interne 86 du manchon externe 82 et concentriquement à la colonne 14. Lorsque les manchons et 82 sont vissés l'un sur l'autre, les parties filetées et 112 des deux manchons 80 et 82 sont en prise commine représenté sur la figure 4 si bien que le dépla- cement longitudinal d'un manchon par rapport à l'autre est limité. Dans un mode de réalisation préféré, les man- chons interne et externe 80 et 82 sont vissés par l'inter- médiaire de filets d'artillerie, avec un angle de contact de 90 , laissant un espace annulaire relativement grand 114 entre les surfaces en regard des filets. Cet espace est représenté sur la figure 4 qui indique aussi que les parties complémentaires des filets sont perpendicu- laires à l'axe de la colonne 14. L'espace 114 est suffisant pour qu'il délimite une chambre hélicoïdale 115 concen- trique de façon générale à la colonne 14 et sur toute la longueur de la partie de coopération des manchons et 82. Un canal d'entrée 120 communique avec l'extré- mité inférieure de la chambre hélicoïdale et un canal de sortie 122 communique avec une extrémité supérieure de la chambre hélicoïdale 115 comme l'indique la figure 4. La chambre hélicoïdale 115 est fermée à ses extrémités supérieure et inférieure par des bagues d'étan- chéité 124 et 126. La bague 124 est retenue dans une cavité annulaire 128 concentriquement à la colonne 14 entre une extrémité inférieure du manchon interne 80 et le tronçon inférieur 54 de la partie 52 de boîtier. La bague d'étanchéité 124 est repoussée élastiquement dans la cavité 128 par un ressort 130 placé en compression entre l'extrémité inférieure du manchon 82 et la bague d'étanchéité 124. Plusieurs joints toriques 132 sont retenus concentriquement dans des cavités annulaires 134 entre la bague d'étanchéité 124 et le manchon interne 80 et entre la bague 124 et le tronçon inférieur 54, en plus de la bague 124. Un joint torique 136 est aussi retenu concentriquement dans une cavité annulaire 138 entre le manchon externe 82 et le tronçon inférieur 54 afin que l'étanchéité de la chambre hélicoïdale 115 soit assurée. La bague d'étanchéité 126 adjacente à l'extrémité supérieure de la chambre hélicoidale 115 est en appui sur un épaulement annulaire 140 du manchon externe 82 qui dépasse vers le manchon 80 comme représenté. Le joint d'étanchéité 126 est retenu concentriquement à la colonne 14 dans une cavité 141 délimitée entre les manchons 80 et 82 et le tronçon supérieur 58 de la partie 52 de boîtier. Plusieurs joints toriques 142 sont retenus concentriquement dans des cavités annulaires 144 formées entre la bague 126 d'étanchéité, le manchon interne et le tronçon supérieur 58. Un joint torique 146 est aussi retenu concentriquement dans une cavité annu- laire 148 entre le manchon externe 82 et le tronçon supérieur 58 afin que la chambre hélicoïdale 115 soit fermée de manière étanche. Le manchon interne 80 a une surface annulaire , à son extrémité inférieure, qui est perpendiculaire à l'axe de la colonne 14 et est placée en face de la chambre 115. Il n'existe pas de surface correspondante près de l'extrémité supérieure du manchon interne 80. Apres montage comme représenté sur la figure 4, le déplacement en rotation du manchon externe 82 par rapport à la partie 52 de bo tier (autour de l'axe de la colonne 14) est empêché par un ou plusieurs organes 152 de butée dépassant au-dessus de la surface annulaire supérieure 96 du manchon externe 82. Le tronçon supérieur 58 de la partie 52 de boîtier a une cavité 154 destinée à retenir chaque organe de butée 152 comme représenté. Le mouvement de rotation du manchon interne 80 par rapport la partie de boltier 52 (autour de l'axe de la colonne 14) est empêché par une ou plusieurs goupilles156 d'arrêt. Une première extrémité de chaque goupille 156 est retenue dans un trou sensiblement vertical 158 du tronçon supérieur 58 et son autre extrémité pénètre dans une fente 160 en direction générale verticale (représentée en partie sur la figure 4), proche de l'extrémité supérieure du manchon interne 80. Comme l'indique la figure 4, la surface interne 84 du manchon interne 80 a une série de gorges hélicoïdales 162 d'évacuation. Comme la traverse 16 est mobile par rapport aux colonnes 14, une certaine quantité de lubri- fiant ou "huile piégée" peut rester à la surface externe 67 de chaque colonne 14. Les gorges 162 d'évacuation permettent la transmission de l'huile piégée de l'espace compris entre la surface externe 67 de la colonne 14 et la surface interne 84 du manchon 80, pendant le serrage. Une série analogue de gorges hélicoidales 164 d'évacuation est formée entre la surface externe 87 du manchon 82 et la surface cylindrique 88 du tronçon central 56 de la partie 52 de bo tier. Les gorges 162 et 164 constituent un dispositif destiné à évacuer l'excès d'huile piégée ou de lubrification des éléments de l'ensemble de serrage pendant les opérations de serrage. On considère maintenant le circuit hydraulique de commande. Comme indiqué précédemment, l'ensemble de serrage est manoeuvré hydrauliquement. Une canalisa- tion hydraulique 170 d'entrée est reliée au canal 120 d'en- trée de la chambre hélicoidale 115, et une canalisation hydraulique 172 de sortie est reliée au canal 122 de sortie de la chambre 115. Dans une presse ayant quatre colonnes 14a, 14b, 14c et 14d, quatre ensembles correspon- dants de serrage 50a, 50b, 50c et 50d sont associés aux colonnes comme représenté schématiquement sur la figure 6. De même, chaque ensemble de serrage 50a à 50d a une canalisation hydraulique d'entrée correspondante 170a-170d et une canalisation hydraulique correspondante de sortie 172a à 172d. Les canalisations d'entrée et de sortie 170 et 172 sont reliées à un distributeur 174 qui règle la circulation du fluide hydraulique dans les diverses canalisations. Ce distributeur 174 est d'un type classique commandé par un électro-aimant et ayant différents tronçons donnant les fonctions voulues. Une pompe 180 a son admis- sion reliée à un réservoir 186 par une canalisation 184 et sa canalisation 178 de refoulement est reliée au distributeur 174. Une canalisation 176 de retour est placée entre le distributeur 174 et le réservoir, de manière classique. La manoeuvre sélective du distributeur 174 commande la circulation du fluide hydraulique sous pression vers les ensembles 50 de serrage et à partir de ceux-ci. Le distributeur 174 a des parties qui peuvent être ouvertes et fermées individuellement si bien que l'écoulement par le canal 122 de sortie et la canalisation 172 peut être limité et interrompu lorsque la chambre 115 doit être mise sous pression. Comme représenté, les ensembles 50 de serrage sont montés en parallèle afin qu'ils soient commandés simultanément. On considère maintenant le fonctionnement des ensembles de serrage. L'ensemble 50 selon l'invention est manoeuvré lors de l'introduction du fluide hydraulique sous pression dans la chambre hélicoïdale 115 délimitée entre les tronçons interne et externe 80 et 82. La ma- noeuvre du distributeur 174 permet la circulation du fluide hydraulique sous pression par la canalisation 170 et le canal 120 d'entrée jusqu'à l'extrémité inférieure de la chambre 115. Le fluide hyraulique pénètre alors dans cette chambre et remonte en hélice autour de la colonne 14 vers l'extrémité supérieure de la chambre 115. La canalisation 172 de sortie est fermée si bien que la pression exercée par le fluide dans la chambre 115 provoque une déformation ou un resserrement du manchon interne 80 dont la surface interne 84 vient uniformément au- contact de la surface externe 67 de la colonne et fixe ainsi le manchon interne 80 à la colonne 14. L'augmen- tation de pression dans la chambre 115 provoque l'appli- cation de la surface interne 84 du manchon interne 80 d'une manière pratiquement uniforme contre la face externe 67 de la colonne 14. Les parties coopérantes des tronçons ayant un filetage d'artillerie 110 et 112 des manchons 80 et 82 empêchent un déplacement axial du manchon 82 par rapport au manchon 80. Ainsi, lorsque le manchon interne se resserre contre la colonne 14, le déplacement du manchon externe 82 (et de l'organe mobile ou traverse 16 qui y est fixé) est maintenu sur la colonne 14 de manière que son déplacement longitudinal soit limité. Une caractéristique essentielle de l'ensemble selon l'invention est- la réalisation des filets des parties filetées 110 ót 112. Ces dernières sont en contact et limitent le déplacement longitudinal d'un manchon par rapport à l'autre, et laissent entre elles un espace suffisant pour que le fluide sous pression de la chambre puisse s'écouler en hélice entre les deux manchons et 82. Pendant l'opération de serrage, le manchon interne 80 subit une contrainte préalable, par rapport au manchon externe 82. Le fluide sous pression qui se trouve dans la chambre 115 provoque l'application d'une force à la surface annulaire 150 de l'extrémité inférieure du manchon interne 80. Comme ce dernier n'a pas de surface analogue en sens opposé près de son extrémité supérieure, une. pression différentielle se manifeste et repousse le manchon interne 80 vers une position de contrainte prealahl(,e ou de coopération avec le manchon externe 82 (comme indiqué sur la figure 4). Cette position sous contrainte préalable assure la mise en contact des- parties coopérantes de filetage qui sont en regard. Etant donné l'espace 114 séparant les parties filetées 110 et 112 des deux manchons 80 et 82, le manchon interne 80 est libre de "flotter" sur une certaine distance par rapport au manchon externe 82 (lorsque la chambre 115 n'est pas sous pression). La force due à la pression différen- tielle appliquée par le fluide hydraulique à-la surface annulaire 150 du manchon interne 80 repousse les parties de contact des parties filetées au pas d'artillerie en coopération positive, avec suppression du "flottement" et restriction du déplacement longitudinal du manchon interne 80 par rapport au manchon externe 82. Lorsque le manchon interne 80 est serré contre la colonne 14, le fluide lubrifiant résiduel de la surface externe 64 de la colonne 14 est serré et chassé hors de la zone de contact entre la surface interne 84 du manchon interne 80 et la surface externe 67 de la colonne 14, par l'intermédiaire des gorges 162 d'évacuation. De même, lorsque la chambre 115 est sous pression, le fluide lubrifiant est chassé et évacué de l'espace compris entre le manchon externe 82 et le tronçon central 56 du boîtier, par les gorges 164 d'évacuation. Lorsque la force de serrage appliquée par l'ensemble 50 à la colonne 14 doit être supprimée, le tronçon convenable du distributeur 174 est manoeuvré afin que la canalisation 172 de sortie soit ouverte et permette l'évacuation du fluide de la chambre 115 par l'interm diaire du canal d'entrée ou du canal de sortie 122 et par retour de la chambre 115 à la pression atmosphérique. Le manchon interne 80 peut alors se dilater et reprendre sa configuration normale qui laisse suffisamment d'espace entre les surfaces en regard 84 et 67 du manchon interne 80 et de la colonne 14 respectivement, si bien que l'en- semble de serrage 50 peut coulisser le long de la colonne 14. La traverse 16 peut alors être déplacée longi- tudinalement par rapport à la colonne 14, vers la nouvelle position voulue. Bien que le fluide qui se trouve dans la chambre 115 soit à une pression réduite, une certaine quantité de fluide résiduel reste dans la chambre 115. expulsion de ce fluide résiduel, dans les espaces 4 de la chambre 115 délimités entre les parties filetées en regard, constitue un amortisseur excellent pendant le déplacement de la traverse 16 par rapport aux colonnes 14. Le fluide hyraulique résiduel absorbe alors les claquements mais permet un lent alignement automatique de la traverse 16. Au cours d'opérations de moulage, il est souvent souhaitable que le plateau inférieur 18 soit abaissé alors que la traverse 16 reste fixe. Lors de l'utilisation de l'ensemble 50 de serrage de colonne selon l'invention, dans ces conditions, la force due à la pression différen- tielle exercée par le fluide sous pression sur la surface annulaire 150 assure l'application d'une contrainte préalable au manchon interne 80 qui est maintenu en position, évitant ainsi du jeu dans la traverse 16 pendant le déplacement du plateau inférieur 18. Les manchons interne et externe 80 et 82 sont de préférence formés de profilés d'aluminium ou de pièces moulées de la même matière. La surface de forme générale cylindrique 84 du manchon interne 80 est réalisée afin qu'elle s'ajuste sur la colonne 14 en laissant un espace d'environ 0,2 à 0,3 mm sur le diamètre. Ainsi, lorsque la chambre 115 est mise à une pression de 350 bars, le manchon interne 80 se resserre contre la colonne 14 et la serre avec une pression d'environ 280 bars, pour un coefficient de frottement de 0,15. Ceci donne alors un frottement de 42 bars. Dans un mode de réalisation avantageux, le manchon interne 80 a une longueur de 127 cm et la colonne a un diamètre de 25,4 cm. La surface de contact entre les deux est alors de 1,014 m2. Ces dimensions, combinées aux forces et pressions indiquées précédemment, donnent une force de maintien de l'ensemble de serrage sur la colonne de 4 193 000 N. De préférence, les parties filetées 110 et 112 (qui sont au pas d'artillerie) comportent un filet pour 1,25- cm de longueur, donnant une longueur de coopéra- tion de 88,9 m sur une longueur de 1,22 m. La largeur radiale des parties en contact des filets en regard est de 6,35 mm. Ceci donne alors une longueur de contact de 22,2 m pour les filets en regard. Le cas échéant, si le module d'élasticité du matériau du manchon interne est égal à 7.170 Pa, la force appliquée par le manchon interne 80 du fait de son serrage contre la colonne 14 est suffisamment faible pour qu'aucun problème ne se pose au cours du temps. En outre, grâce à cette confi- guration, une concentration des contraintes est automa- tiquement évitée aux interfaces de friction de l'ensemble de serrage. Ceci évite une défaillance progressive qui pose un problème courant dans les joints vissés de grande longueur. L'utilisation de filets au pas d'artillerie, ayant une inclinaison de 90 , est très importante car elle évite une concentration locale de contraintes lors- que l'ensemble de serrage 50 doit compenser un décalage latéral au cours d'une opération de moulage. L'erreur géométrique due au décalage dans le cas des parties en regard suivant un angle de 90 (perpendiculaire à l'axe de la colonne) est égale au produit du coefficient par la tangente de l'angle d'hélice. Pour un filet de 1,25 cm de longueur et avec un diamètre primitif de 28,5 cm, la tangente de l'angle d'hélice est égale à 0,0142. Pour un décalage de 0,76 mm (supérieur à ce qui existe habituellement), l'erreur géométrique, sur les parties en contact à 900, est égale à 10 microns. Ceci peut être facilement absorbé dans la plage élastique du matériau du profilé d'aluminium des manchons interne et externe 80 et 82 décrits précédemment. REVENDICATIONS 1. Ensemble de serrage destiné à la fixation d'un organe (16) afin qu'il ne puisse pas se déplacer longitudinalement par rapport à une colonne (14), l'en- semble étant du type qui comporte un manchon de serrage (80) qui peut coulisser le long de la colonne, le manchon (80) ayant une surface externe et une surface interne, celle-ci ayant une section qui correspond à celle de la colonne afin qu'elle coopère sélectivement avec elle, une partie (52) formant boîtier, destinée à être fixée audit organe (16) et placée autour du manchon (80), cette partie de boîtier ayant une première partie (58) destinée à coopérer avec le manchon et qui, en combinaison avec la surface externe du manchon, délimite une chambre étanche (115), et un dispositif destiné à transmettre sélectivement du fluide sous pression à la chambre, entre la partie de boîtier (52) et le manchon (80), si bien que ce dernier vient au contact de la colonne et fixe sur celle- ci le manchon (80), la partie de boîtier (52) et l'organe qui y est fixé (16), caractérisé en ce que le déplacement longitudinal du manchon (80) par rapport à la partie de boîtier (52) est limité sélecti- vement par un dispositif qui comporte des parties coopérant en direction générale latérale, formées à la surface externe du manchon (80) et sur la première partie (58) de la partie formant boîtier (52), ce dispositif ne limitant pas le déplacement du manchon par rapport à la partie de boîtier en direction transversale à la colonne. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif (122) d'éva- cuation sélective de fluide sous pression de la chambre (115) formée entre la partie de boîtier (52) et le manchon (80), un espace (114) suffisant étant délimité entre les surfaces en regard des parties coopérantes du manchon et de la partie de boîtier pour que, lorsque le fluide sous pression est évacué de la chambre, le manchon (80) se dilate et permette un déplacement longitudinal de l'or- gane mobile (16) qui lui est fixé par rapport à la colonne (14). 3. Ensemble selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le dispositif destiné à limiter le dépla- cement longitudinal comporte des parties filetées complé- mentaires (110, 112) formées sur le manchon (80) et la partie de bottier (52), ces parties filetées complémen- taires étant placées concentriquement à la colonne (14) et étant séparées par un espace suffisant (114) pour qu'elles délimitent la chambre (115). 4. Ensemble selon la revendication 3, caracté- risé en ce que les parties filetées (110, 112) forment un filetage au pas d'artillerie, ayant une face perpendi- culaire à l'axe de la colonne (14) et laissant un espace relativement grand (114) entre les filets en regard des parties filetées. 5. Ensemble selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comprend en outre un dispositif destiné à appliquer une force préalable au manchon (80) dans sa position de coopération, en direction longitudinale par rapport à la partie de boîtier (52) lorsque du fluide sous pression est introduit dans la chambre (115). 6. Ensemble selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le manchon (80) a une surface annulaire à une première extrémité, cette surface annulaire étant perpendiculaire à l'axe de la colonne et étant tournée vers la chambre de manière que, lorsque du fluide sous pression est introduit dans la chambre (115) la force exercée par le fluide sur la surface annulaire repousse le manchon (80) vers la position qu'il a sous l'action de la force appliquée préalablement en direction longitu- dinale par rapport au manchon. 7. Ensemble selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comporte un dispositif d'appui proche de chaque extrémité de la partie de boîtier (52) et destiné à guider l'organe mobile (16) qui lui est associé sur la longueur de la colonne (14). 8. Ensemble selon la revendication 1, caracté- rise en ce qu'il comporte en outre un dispositif d'évacua- tion (162) formé à la surface interne du manchon (80) et destiné à permettre l'évacuation des lubrifiants du manchon de serrage lorsque celui-ci est serré autour de la colonne. 9. Ensemble selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le dispositif destiné à limiter le dépla- cement longitudinal comporte plusieurs surfaces distantes longitudinalement et qui sont en contact latéralement, formees à la surface externe du manchon (80) et sur la première partie de la partie formant boîtier (52). 10. Ensemble selon la revendication 2, caracté- risé en ce que les parties de coopération de la surface externe du manchon (80) et de la première partie de la partie de bottier (52) sont des filets (110, 112), si bien que le manchon (80) et la partie de boîtier {52) sont vissés l'un sur l'autre. 11. Ensemble selon la revendication 10, caracté- risé en ce que l'espace (114) séparant les surfaces en regard des filets (110, 112) est relativement grand afin que le fluide sous pression puisse s'écouler entre le manchon et la partie de boîtier. 12. Ensemble selon la revendication 1, caracté- rise en ce que le dispositif destiné à appliquer sélec- tivement une pression comporte un dispositif d'évacuation du fluide sous pression hors de la chambre, et un dispo- sitif (174) de réglage de fluide destiné à manoeuvrer le dispositif d'application de pression de fluide afin qu'il commande sélectivement l'introduction de fluide sous pression dans la chambre et l'évacuation du fluide de la chambre. 13. Ensemble selon la revendication 12, caracté- risé en ce que le dispositif de commande de fluide (174) 3, manoeuvre simultanément les dispositifs de transmission de fluide sous pression des ensembles de serrage (50a-50d) de toutes les colonnes (14a-14d) d'une presse ayant plusieurs cotjonlnres.