FR 2549639 A1 19850125 FR 8411314 A 19840717 La présente invention se rapporte à l'enroulement de bobines pour des bobinages déflecteurs de télévision et, plus particulièrement,à l'enroulement des bobines de déviation verticale sans utiliser d'auxiliaires de mise en place du fil. Dans les téléviseurs couleurs modernes sont incorporés des systèmes autoconvergents de visualisation o les faisceaux d'électrons désignés du rouge, du vert et du bleu produitspar un tube-image couleur 10 sont forcés à converger entous points sur l'écran visualisation du tube-imace sans necessiter un circuit de convergence dynamique Le bobinage déflecteur, qui dévie les faisceaux pour former la trame balayée souhaitée sur l'écran de visualisation du tube-image, 15 produit des champs déflecteurs qui servent également à faire converger les faisceaux Les champs déflecteurs sont non uniformes en région de déviation des faisceaux; en conséquence, les faisceaux d'électrons séparés dans l'espace peuvent subir des intensités différentes du champ déflecteur en un temps donné, avec pour résultat une convergence souhaitée des faisceaux sur l'écran de visualisation du tube- image En particulier, pour une bonne convergence des faisceaux, les bobines de déviation horizontale doivent produire un champ de déviation ayant une forme de coussinet (en regardant le long de l'axe longitudinal du tube-image) et les bobines de déviation verticale doivent produire un champ de déviation ayant une forme de barillet. Les bobines de déviation verticale peuvent être 30 formées par des spires du fil enroulées de manière toroidale sur un noyau en ferrite magnétiquement perméable, le fil étant porté par un volant sur une machine à enrouler La non uniformité souhaitée des champs déflecteurs ou de déviation est produite en formant les bobines de 35 déviation en un certain nombre de couches, les couches occupant des angles différents d'enroulement ou régions arquées sur le noyau Quand une couche donnée de spires du fil est enroulée sur le noyau, le fil est ramené à son point de départ et une couche subséquente de spires du fil est enroulée Le fil peut être ramené à son point de départ par la méthode de retour direct o l'enroulement de retour suit un trajet généralement direct le long de l'extérieur du noyau ou bien la méthode de retour en spiral o l'enroulement de retour suit un 10 trajet toroidal plus graduel autour du noyau. Le changement brusque de la direction du fil lorsque l'on utilise la méthode d'enroulement avec retour direct peut forcer les spires de l'enroulement à proximité des extrémités de la couche d'enroulement à glisser ou 15 à être tirées hors de position En conséquence, les bobinages utilisant la méthode de retour direct peuvent nécessiter l'utilisation d'attaches placées aux extrémités du noyau avec incorporation de fentes ou pattes pour maintenir en place les spires de fil ou bien l'utilisation 20 de colle ou tout autre adhésif comme une colle thermofusible, pour coller en place les spires extrêmes de la couche d'enroulement de la bobine L'utilisation d'attaches pour le retour direct ajoute de manière notable au prix du bobinage déflecteur tandis que la colle augmente 25 la complexité de fabrication et le temps requis pour la construction du bobinage. La méthode d'enroulement de retour en spirale permet au bobinage d'être construit sans les contraintes précédemment décrites; cepedant la présence de l'enrou30 lement de retour en spirale le long de l'intérieur du noyau dans la région de déviation active peut provoquer des champs d'interférence qui peuvent affecter de manière néfaste la performance du bobinage déflecteur. La présente invention est dirigée vers un bobinage 35 déflecteur qui peut être enroulé en utilisant une méthode de retour d'enroulement direct sans nécessiterd'attacheset d'adhésif collant le fil. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, un bobinage déflecteur comprend un noyau magnétiquement perméable et une bobine de déviation qui est enroulée toroldalement sur le noyau La bobine de déviation comprend un premier emplacement d'enroulement comprenant un certain nombre de spires de fil et occupant une région arquée sur le noyau Au moins un emplacement d'enroulement supplé10 mentaire est enroulé après le premier emplacement d'enroulement et un certain nombre de spires d'enroulement recouvrant le premier emplacement d'enroulement y est incorporé Au moins une spire de fil de l'emplacement d'enroulement supplémentaire s'étend au-delà de l'extrémité du premier emplacement d'enroulement et se trouve de niveau avec ses spires de fil de façon que le déplacement latéral de la spire de fil qui s'étend soit gêné par la présence de l'emplacement d'enroulement. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, 20 caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et 25 dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe en élévation latérale d'un bobinage déflecteur de télévision; la figure 2 est une vue en élévation latérale d'une bobine de déviation verticale, illustrant une 30 technique d'enroulement de retour direct selon l'art antérieur; la figure 3 est une vue en coupe en élévation avant d'une partie de la bobine de déviation verticale de l'art antérieur; la figure 4 est une vue en élévation latérale d'une bobine de déviation verticale, illustrant une technique d'enroulement de retour en spirale selon l'art antérieur; la figure 5 montre une distribution d'enroulement 5 d'unebobine de déviation verticale selon laprésente invention; la figure 6 est une vue en coupe en élévation avant d'une partie d'une bobine de déviation verticale construite selon la présente invention; la figure 7 est une représentation de la distri10 bution des couches d'enroulement d'une bobine de déviation verticale selon l'invention; et la figure 7 A est une partie de la bobine de déviation montrée sur la figure 7, agrandie pour en montrer le détail. En se référant à la figure 1, on peut y voir un bobinage déflecteur 10 comprenant deux bobines de déviation verticale 11 enroulées de manière toroidale sur un noyau magnétiquement perméable 12 et deux bobines de déviation horizontale 13 du type en selle Un isolant 20 en plastique 14 sépare électriquement et physiquement les bobines de déviation verticale et horizontale et il peut former une structure de support et d'alignement qui n'est pas généralement illustrée pour les bobines et le noyau. Les bobines de déviation verticale enrouléesde manière toroldale comprennent un certain nombre de couches d'enroulement sur chaque moitié du noyau magnétiquement perméable Les couches individuelles d'enroulement occupent ou sous-tendent différents angles ou régions arquées d'enroulement sur le noyau afin que le champ déflecteur produit par les bobines de déviation ait le degré souhaité de non uniformité nécessaire pour faire converger les faisceaux d'électrons La bobine sur chaque moitié de noyau est enroulée d'une manière 35 continue avec une couche qui est totalement enroulée avant qu'une couche subséquente ne commence. On sait bien que le conducteur d'enroulement peut être ramené au point de départ pour la couche suivante d'enroulement généralement selon une de deux 5 façons différentes Une façon est connue connue comme la méthode de retour direct, que l'on peut généralement voir sur la figure 2 o un enroulement de retour 15 suit un trajet généralement direct, indiqué par une flèche 17, le long de l'extérieur du noyau à partir 10 de l'extrémité d'une couche d'enroulement, enroulée dans une direction indiquée par la flèche 16, jusqu'au début de la couche d'enroulement suivante Le changement brusque de direction de parcours du fil au début de chaque couche d'enroulement force les spires initiales 15 de la couche d'enroulement à glisser ou à se déplacer latéralement le long de la surface du noyau, ce qui peut nécessiter l'utilisation d'une attache de retour direct L'attache 50 contient une ou plusieurs pattes radiales 51, autour desquelles passe le fil. La raison pour laquelle les spires initiales du fil ont tendance à glisser est montrée sur la figure 3 par la flèche 18 qui montre la direction d'enroulement des spires de chaque couche d'enroulement La figure 3 illustre une technique d'enroulement selon l'art antérieur 25 o une couche d'enroulement 20 (illustrée schématiquement en section transversale) est enroulée de manière toroidale sur un noyau 21 en utilisant la technique de retour direct Un enroulement 19 de retour direct et illustré en section transversale le long de l'extérieur 30 du noyau 21 et de la couche d'enroulement 20 La spire initiale de fil 22 de la couche subséquente d'enroulement est illustrée comme étant soumise à une force indiquée par la flèche 23 qui a tendance à déplacer de manière non souhaitable la spire de fil Du fait de cette tendance 35 vers un mouvement ou un déplacement de la ou des spires initiales de fil de chacune des couches subséquentes d'enroulement, ce qui peut provoquer des changements non souhaitables du champ déflecteur, les bobines enroulées en utilisant la méthode de retour direct peuvent nécessiter une structure supplémentaire comme des baques extrêmes du bobinage déflecteur ou bien des attaches de retour direct (non représentées) qui forment des fentes ou des gorges pour les spires ou bien des montants en saillie autour desquels les spires de fil 10 peuvent être placées afin de les maintenir en position. Cette structure supplémentaire ajoute au prix et à la complexité de fabrication du bobinane. En alternative, les bobines de déviation peuvent être enroulées en utilisant une technique connue comme 15 la méthode de retour en spirale, qui est illustrée sur la figure 4 La flèche 24 illustre la direction dans laquelle est enroulée la couche d'enroulement La flèche illustre le trajet que l'enroulement de retour 26 suit pour atteindre le point auquel débute la couche 20 subséquente d'enroulement L'enroulement de retour 26 suit un trajet toroidal ou en spirale largement espacé qui entoure plusieurs fois le noyau Comme on peut le voir, le changement de direction du fil au début de chaque couche d'enroulement est bien moins abrupt avec 25 la méthode de retour en spirale qui avec la méthode de retour direct Par suite, les bobines à retour en spirale peuvent être enroulées sans nécessiter de structure de positionnement, comme les baques extrêmes du noyau. Cependant, la bobine à retour en spirale, comme une partie de l'enroulement de retour se trouve le long de l'intérieur o région active du noyau, peut introduire des harmonies non souhaitables dans le champ déflecteur, provoquant des oscillations non voulues du courant de déviation. En référant à la figure 5, on peut y voir une représentation schématique d'une distribution d'enroulement d'une bobine de déviation selon l'invention, illustrant un agencement à pyramide inversée La bobine de déviation contient un certain nombre de couches ou emplacements d'enroulement 30, 31, 32 et 33 qui sont enroulés de manière toroldale sur un noyau 34 en utilisant une méthode de retour direct sans nécessiter une structure supplémentaire de maintien et de positionnement du fil Les emplacements successifs d'enroulement 10 30, 31, 32 et 33 de la bobine de déviation sont schématiquement illustrés comme Sous-tendant des angles ou régions arquées progressivement de plus en plus grands sur le noyau En particulier, l'emplacement d'enroulement 31 occupera un plus grand angle d'enroulement que la 15 couche d'emplacement d'enroulement 30 De même, les emplacements d'enroulement 32 et 33 sous-tendront des angles progressivement de plus en plus grandsd'enroulement. Le nombre de spires pour chaque emplacement de la figure est donnée à titre d'exemple uniquement et d'autres 20 nombres de spires ou distributions sont possibles. L'emplacement 30 est enroulé à la surface du noyau 34 L'emplacement 31 est enroulé pour recouvrir l'emplacement 30 cependant, comme on peut le voir sur la figure , certaines des spires à chaque extrémité de l'emplacement 25 d'enroulement 31 s'étendent au-delà des extrémités de l'emplacement 30 Ces spires seront tirées par la tension exercée par le volant de la machine à enrouler vers le noyau 34 dans la direction des flèches 35 Les spires aux extrémités de l'emplacement 31 se trouveront par conséquent le long de la surface du noyau 34 tandis que le restant de l'emplacement 31 recouvrira l'emplacement 30 De même, certaines des spires à chaque extrémité de l'emplacement 32 et 33 seront tirées par le volant d'enroulement contre le noyau 34 dans la direction des 35 flèches 36 et 37, respectivement. 2 49639. Comme on l'a précédemment décrit, le changement de la direction d'enroulement au début d'un nouvel emplacement d'enroulement suivant le retour direct du fil le long de l'extérieur de l'emplacement précédent d'enroulement a tendance à provoquer un déplacement latéral ou vers le côté des spires initiales de l'emplacement subsequent d'enroulement Comme on peut le voir sur la figure 6, la bobine de déviation illustrée sur la figure 5 n'est pas sujette à ce déplacement des 10 spires de fil La figure 6 montre schématiquement l'emplacement d'enroulement 30 enroulé de manière toroldale sur le noyau 34 L'enroulement 39 de retour direct, se présentant après l'enroulement de l'emplacement , est montré en section transversale La direction 15 d'enroulement du fil est illustrée par la flèche 40. La spire initiale 41 de l'emplacement d'enroulement 31 (figure 5) se trouve le long de la surface du noyau 34. La force tentant de déplacer la spire 41 en direction latérale, illustrée par la flèche 42,ne peut provoquer 20 aucun déplacement de la spire 41 parce que la présence de l'emplacement d'enroulement 30 sert d'obstruction à tout mouvement de la spire 41 Les spires initiales des emplacements subséquents d'enroulement 32 et 33 seront également empêchéesde se déplacer ou d'être déplacées 25 par la présence des emplacements précédemment enroulés de fil En enroulant les emplacements d'enroulement de la bobine avec des angles d'enroulement de plus en plus grands les spires initiales de chaque emplacement d'enroulement sont efficacement ancrées en place par l'empla30 cement d'enroulement précédent. La figure 7 illustre une bobine 43 enroulée selon la présence invention Les angles progressivement croissants des emplacements d'enroulement 44, 45, 46 et 47 sont illustrés par les angles désignés par e 44, e 45, 046 et 947 35 respectivement La spire initiale d'enroulement de chaque emplacement d'enroulement est désignée par 44 a, 45 a, 46 a et 47 a respectivement La spire finale est de même désignée par 44 b, 45 b, 46 b et 47 b Les flèches 144, , 146 et 147 de la figure 7 A indiquent généralement le contour de chacun des emplacements d'enroulement 44, 45, 46 et 47, respectivement On peut voir que les spires d'enroulement d'un emplacement donné occuperont des niveaux différents d'enroulement Par exemple, les spires de l'emplacement 47 occuperont quatre 10 niveaux différents d'enroulement. Si on le souhaite, un adhésif peut être appliqué à la surface du noyau avant l'enroulement pour aider à maintenir la position des spires de fil, mais cela n'est pas nécessaire Les avantages atteints par la 15 présente invention s'appliquent aux bobines enroulées avec une configuration radiale ou de biais. Les bobines de déviation enroulées en utilisant la nouvelle technique de pyramide inversée précédemment décrite produisent des champs déflecteurs sensiblement identiques à ceux produitspar des techniques conventionnelles d'enroulement, tout en éliminant la nécessité de placer des auxiliaires d'enroulement du fil. 23549639. R E V E N D I C A T I O N S 1. Bobinage déflecteur du type comprenant: un noyau magnétiquement perméable; une bobine de déviation enroulée de manière toroidale sur ledit noyau comprenant: un premier emplacement d'enroulement comprenant un certain nombre de spires de fil occupant une première région arquée sur ledit noyau; au moins un premier emplacement supplémentaire d'enroulement enroulé après ledit premier emplacement 10 d'enroulement et comprenant un certain nombre de spires de fil qui recouvrent ledit premier emplacement d'enroulement, caractérisé en ce qu'au moins une spire de fil ( 41) dudit emplacement supplémentaire d'enroulement ( 31) s'étend au-delà d'une extrémité dudit premier emplacement d'enroulement ( 30) et est de niveau avec ses spires de fil de façon qu'un déplacement latéral de ladite spire ( 41) soit gêné par la présence dudit premier emplacement d'enroulement ( 30). 2. Bobinage déflecteur selon la revendication 1, 20 caractérisé en ce que l'enroulement de retour ( 39) entre ledit premier emplacement d'enroulement ( 30) et ledit emplacement supplémentaire d'enroulement ( 31) suit un trajet sensiblement direct le long de l'extérieur du noyau ( 12) sans s'étendre le long de l'intérieur dudit 25 noyau ( 12). 3. Bobinage déflecteur du type comprenant: un noyau magnétiquement perméable; une bobine de déviation enroulée de manière toroidale sur ledit noyau comprenant un certain nombre 30 d'emplacements d'enroulement, chacun comprenant un certain nombre de spires de fil, chacun en succession des emplacements d'enroulement recouvrant un emplacement 2549639. précédent, caractérisé en ce que l'angle ( e 45)sous tendu par ledit emplacement suivantd 'enroulement ( 45) est plus grand que l'angle ( 044) sous-tendu par l'emplacement précédent d'enroulement ( 44). 4 Procédé de formation d'une bobine d'un bobinage déflecteur du type comprenant les étapes de: enrouler de manière toroldale un fil autour d'un noyau magnétiquement perméable en un certain nombre de spires d'un premier emplacement d'enroulement à partir 10 d'une première position de la spire de fil sur la surface interne dudit noyau sur une première région arquée jusqu'à une seconde position de la spire de fil sur ladite surface interne; ramener ledit fil le long de la surface externe 15 dudit noyau à partir de ladite seconde position jusqu'à une position de spires du fil au-delà de ladite première position pour former un emplacement subséquent d'enroulement; enrouler de manière toroidale ledit fil autour 20 dudit noyau en un certain nombre de spires dudit second emplacement d'enroulement; caractérisé en ce qu'on ramène ledit fil ( 39) le long de la surface externe dudit noyau ( 12) à une troisième position de spire de fil audelà de ladite première position de spire de fil pour permettre à la première spire dudit emplacement subséquent d'enroulement ( 45) d'être de niveau avec ladite première spire dudit premier emplacement d'enroulement ( 44), ledit second emplacement d'enroulement sous-tendant une seconde région arquée. 5 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'emplacement subséquent d'enroulement ( 45) forme un agencement en pyramide inversée avec le premier emplacement d'enroulement ( 44). 6. Procédé selon la revendication 4, carac35 térisé par les étapes supplémentaires d'enrouler le second emplacement d'enroulement ( 45) sur une seconde région arquée ( 645) plus grande que la première région arquée ( 8 44) et de terminer à une quatrième position de spires de fil au-delà de ladite seconde position; de ramener ledit fil le long de la surface externe dudit noyau ( 12) à partir de ladite quatrième position jusqu'à une cinquième position au-delà de ladite troisième position pour permettre à la première spire d'un troisième emplacement d'enroulement ( 46) de se trouver de niveau avec les premières spires des premier ( 44) et second ( 45) emplacements d'enroulement et d'enrouler de manière toroidale ledit fil autour dudit noyau( 12)en un certain nombre de spires d'enroulement dudit troisième emplacement d'enroulement ( 46) 15 à partir de ladite cinquième position de spires d'enroulement sur une troisième région arquée ( 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le second emplacement d'enroulement ( 45) comprend des spires occupant au moins deux niveaux 20 d'enroulement par rapport au noyau ( 12), et en ce qu'on enroule un troisième emplacement d'enroulement ( 46) ayant les premières spires ( 46 a) de niveau avec les premières spires des premier et second emplacements d'enroulement etayant des spires occupant au moins deux 25 niveaux d'enroulement par rapport au noyau ( 12). 8. Bobinage déflecteur du type comprenant: un noyau magnétiquement perméable; une bobine de déviation enroulée de manière toroldale sur ledit noyau comprenant: un premier emplacement d'enroulement comprenant un certain nombre de spires de fil occupant une première région arquée sur ledit noyau; au moins un premier emplacement supplémentaire d'enroulement enroulé après ledit premier emplacement d'enroulement et contenantun certain nombre de spires de fil recouvrant ledit premier emplacement d'enroulement, caractérisé en ce qu'au moins une spire de fil dudit enroulement supplémentaire ( 45) s'étend au-delà d'une extrémité dudit premier emplacement d'enroulement ( 44) 5 et se trouve adjacente aux premières spires de fil de façon qu'un déplacement latéral de la spire de fil ( 45) soit géné par la présence dudit emplacement supplémentaire ( 44).