FR 2550571 A1 19850215 FR 8415763 A 19841015 Ces deux dernières décades, on a observé de par le monde des modifications dans le domaine des techniques de construction Les systèmes traditionnels de construction utilisés depuis la dernière partie du dix- neuvième siècle jusqu'au début de la décennie des années 1950, ont été dépassés en raison de la demande importante du point de vue construction, qui était basée sur deux facteurs décisifs: l'accroissement de la population à un niveau mondial et l'amélioration des possibilités d'acquisition de la cellule 10 familiale Ces facteurs, qui se sont traduits par une demande accrue de logements, d'écoles, d'hôpitaux et de constructions à usage commercial, ont dépassé tous les types de projets programmés et ont eu pour conséquence un accroissement continu des co Qts de construction, ces derniers étant liés à des accroissements de la main d'oeuvre qualifiée, à des taux d'intérêts élevés en matière de financement, avec une grande incidence sur le matériau utilisê,etc. L'ensemble de construction conforme à la présente invention comble un vide dans le domaine de la construction Il satisfaità toute une série d'objectifs simplifiant le procédé de construction de n'importe quel type de structures et réduit également de façon substantielle le coût de mise en oeuvre du procédé. L'utilisation de panneaux ou de plaques 25 visant à fournir une surface destinée à recevoir le béton est connue depuis longtemps On a utilisé des systèmes plus ou moins compliqués pour couler des murs et des dalles et les réunir en partie les uns aux autres La présente invention permet de réaliser la coulée intégrale ou d'un seul 30 tenant de murs et de toits que l'on peut utiliser, si on le désire, pour fabriquer une structure complète L'invention permet également d'inclure n'importe quel type d'addition qu'il n'était pas possible de produire auparavant de cette manière. La coulée de béton pour bâtiments dans des moules ou coffrages métalliques, qui sont assemblés sur le site, est également connue Mais de telles techniques de l'art antérieur posent des problèmes lors du montage et du démontage des éléments de coffrage, en particulier si on désire couler du béton de la même manière pour des murs et pour des toits. Un but de la présente invention est de fournir un ensemble de construction permettant la coulée insitu de structure que l'on peut utiliser de façon très 10 avantageuse lorsqu'il faut construire une série de constructions similaires, mais que l'on peut utiliser pour un projet relatif à une structure monolithique Ceci fournit par conséquent des possibilités d'utilisation de tous les éléments et de l'équipement assorti dans ce nouveau type de procédé de construction, de manière à conserver des éléments aussi standards que possible. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé de construction fournissant une mise en oeuvre sans problème lorsque toutes les phases de l'opération sont 20 suivies comme cela est indiqué. Un autre but consiste à fournir des structures monolithiques requérant une quantité moins importante de matériau et fournissant une résistance plus importante. Un autre but de l'invention consiste à fournir un système de construction extraordinairement rapide permettant de construire des maisons et analogues à une cadence avantageuse correspondant au moins au rapport de 3 à 1 par rapport aux systèmes actuels de construction. Un autre but de l'invention consiste à fournir les moyens permettant une opération de construction à faible colt, pouvant être entièrement prévue d'avance et réalisée,de la conception jusqu'au commissionnement, en un bref intervalle de temps par une équipe disciplinée. Un autre but d(e l'invention est de fournir un ensemble de construction qui peut être en partie utilisé pour des travaux de construction impliquant des adjonctions ou des modifications mineures à des structures existantes ou pour réaliser des constructions partielles devant être terminées avec des matériaux différents tels que par exemple des murs en verre ou bien des toits couverts de chaume, etc. Un autre but de l'invention consiste à fournir un ensemble de construction permettant l'incorporation d'une grande variété de matériaux de construction, un choix 10 étendu d'agencements architecturaux et toute combinaison désirée de fondations de construction, de supports pour des voûtes ou des entrepots supplémentaires pour le logement de machines lourdes, de murs porteurs en combinaison avec des murs non-porteurs, etc. L'ensemble de construction conforme à la présente invention concerne un coffrage formé par une multiplicité de panneaux devant être assemblés et dans lequel on peut introduire un matériau apte à être coulé et pouvant durcir de manière à formerune structure porteuse ou de sou20 tenement. Selon un premier aspect, la présente invention fournit un ensemble de construction permettant de réaliser la construction monolithique d'une structure et qui comporte un assemblage d'éléments de coffrage métalliques, 25 dans lesquels on peut introduire un matériau pouvant être coulé et susceptible de durcir pour produire une structure porteuse ou de soutènement, ledit assemblage d'éléments de coffrage comportant au moins un agencementfacilitant le démontage des éléments de coffrage et qui est choisi parmi les 30 éléments suivants: a) un élément en forme de L disposé au-dessous de la couche inférieure d'éléments de coffrage métalliques, de telle sorte que la partie verticale de cet élément en forme de L est disposée extérieurement par rapport aux surfaces 35 entre lesquelles ledit matériau coulable et durcissable doit être introduit, et b) au moins certains éléments de coffrage possédant une partie de façade faisant partie de la surface du coffrage qui est en contact avec le matériau de construction cou5 lé, et des ailes situées le long de ladite partie partie de façade et au moyen desquelles l'élément peut être fixé à des éléments de coffrage voisins, au moins l'une desdites collerettes étant disposée en faisant un angle différent de l'angle droit par rapport à la partie de 10 façade. A d'autres points de vue, la présente invention fournit des éléments de coffrage possédant une configuration particulière, des agencements particuliers d'éléments de coffrage et des dispositifs particuliers destinés à être 15 utilisés en liaison avec l'ensemble des éléments de coffrage. L'ensemble de construction conforme à la présente invention fournit en outre des panneaux aptes à résister à la pression exercée par un ciment ou un béton à l'état liquide Les éléments de construction du système peuvent être également accouplés les uns aux autres d'une manière étanche aux liquides, en raison de leur procédé de construction et du type particulier d'un nouveau système utilisé à écrou et boulon. L'invention fournit en outre un ensemble de 25 construction incluant une structure ou un modèle au sol permettant à des travailleurs non qualifiés ou semi qualifiés de mettre en place des canalisations pour les systèmes d'alimentation et de mettre en place les murs avec un minimum de supervision. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après, prise en référence aux dessins annexes sur lesquels les parties identiques sont repérées par les mêmes chiffres de référence. Les figures 1 à 10 montrent différentes étapes de la mise en oeuvre de l'ensemble de construction conforme à l'invention Les autres figures illustrent des éléments utilisés pour la mise en oeuvre de l'ensemble de construction et certaines caractéristiques en rapport avec leur utilisation. La figure 1 est une vue en perspective de la configuration d'implantation au sol; La figure 2 est un encart indiquant de façon détaillée de quelle manière la structure au sol est fixée 10 au plancher; La figure 3 montre en outre une structure de plancher suspendu au-dessus de ladite structure au sol; La figure 4 montre la répartition des canalisations de plomberie dans le plancher; La figure 5 et l'encart représenté montrent la structure au sol remise en place après la coulée du béton afin de repérer la position des murs, etc. La figure 6 est une vue en perspective semblable montrant la structure en acier montée et le coffrage 20 assemblé autour de ladite structure; La figure 7 représente le coffrage à l'état complètement assemblé; La figure 8 est une vue en perspective semblable de la construction déjà coulée après que le coffrage 25 ait été démonté et récupéré; La figure 9 représente des vues en perspective de panneaux ou d'élements en forme de planches standards; La figure 10 représente une vue en élévation 30 latérale partielle d'une aile ou bride représentée sur la figure 9; La figure 11 montre la manière dont des éléments de coffrage prévus pour les faces opposées d'un mur sont maintenus à distance en utilisant une entretoise 35 ou espaceur; 2550571. La figure 12 représente une entretoise; La figure 13 représente un écrou destiné à être utilisé en liaison avec ladite entretoise; La figure 14 est une coupe transversale d'un mur muni des éléments de coffrage encore en place et montrant l'utilisation d'une entretoise et de son écrou associé; Les figures 15 et 16 représentent des éléments de coffrage formant des pièces d'angle d'ensembles de 10 coffrage; La figure 17 montre l'utilisation de l'élément de coffrage d'un type conçu de façon spéciale pour faciliter le démontage de l'ensemble du coffrage après durcissement du béton ou d'un autre matériau durcissable dans le 15 coffrage; La figure 18 représente un élément de coffrage réalisé sous la forme d'une croix grecque, qui est particulièrement utile en liaison avec des ensembles de coffrage pour le toit; La figure 19 représente une disposition particulièrement utile d'éléments de coffrage pour un ensemble de toit en liaison avec des éléments de coffrage en forme de croix grecque tels que représentés sur la figure 18; La figure 20 représente l'étape finale du 25 démontage d'un dispositif de coffrage tel que représenté sur la figure 19; La figure 21 est une vue en perspective de côté de deux éléments de coffrage disposés en vis à vis et d'un organe d'entretoisement réunissant ces deux éléments, 30 utilisables pour"réaliser l'entourage" de poteaux d'huisserie; La figure 22 est une vue en perspective d'un appareil de levage; La figure 23 est une vue en élévation lat&35 rale d'un boulon à auto-centrage; La figure 24 est une vue en élévation latérale d'un écrou à auto-centrage; La figure 25 montre l'utilisation de l'ensemble constitué par le boulon et l'écrou à auto- centrage 5 La figure 26 est un élément de coffrage monté sur un organe en forme de L; et La figure 27 représente un élément de structure au sol. On va décrire ci-après la présente invention. 10 A) DESCRIPTION GENERALE DE L'ENSEMBLE DE CONSTRUCTION Une caractéristique particulière de l'ensemblede construction conforme à la présente invention est la facilité avec laquelle les éléments de coffrage, dans lesquels le béton ou le ciment doit être coulé, peuvent être 15 assemblés et démontés On va décrire ci-après les éléments particuliers facilitant le montage et le démontage des éléments de coffrage Cependant, il s'avère utile de fournir une description plus générale de la manière dont ces opérations peuvent être mises en oeuvre. Après qu'un emplacement approprié ait été défini pour la construction d'une série d'habitations familiales et que le site ait été repéré pour chacune de ces maisons familiales,et que les installations de plomberie, d'éclairage et d'autres installations pour les systèmes d'alimentation aient été définies pour le complexe de ces maisons d'habitation et pour chaque maison d'habitation individuelle, le procédé conforme à l'invention peut être mis en oeuvre. Le premier site pour la première maison d'ha30 bitation ayant été repéré, on installe un coffrage 100 définissant la périphérie de la dalle de fondation, en utilisant des éléments de coffrage Ces éléments possèdent des parois et des parties de base 201 Ils sont fixés au sol (comre représenté sur la figure 1), au moyen de l'enfoncement de 35 pieux métalliques 203 dans des trous 202 et dans des trous correspondant (non représentés) dans la base 200 Ensuite toutes les parties bombées situées dans le sol entourées par le coffrage peuvent être arasées et un treillis de fils métalliques 101 installé (ce treillis, est représenté en posi5 tion sur la figure 4, mais à titre de commodité il n'est pas représenté sur la figure 3) Ce treillis agit en tant qu'élément de renforcement ou d'armaturage pour le béton de la dalle de plancher Une structure de répartition au sol 108 réalisée à une échelle de 1:1 par rapport à la mai10 son d'habitation est disposée sur le sol de manière à fournir un marquage des contours de chaque pièce, comme représenté sur la figure 3 Un élément du type utilisé pour construire la structure de répartition au sol est représenté sur la figure 27 Cette figure représente des éléments 15 204 et 205 qui repèrent les faces des murs et une contrefiche 206 servant à empêcher toute distorsion de la structure utilisée On a également représenté des crochets 207 permettant à l'élément d'être suspendu aux parois 200 de l'élément de coffrage de base comme représenté sur la figu20 re 3 Apres avoir effectué un marquage soigneux, on peut fixer des tiges métalliques verticales 102 au treillis 101, le long des lignes des murs. Le réseau de plomberie 104 ainsi que le réseau d'alimentation en électricité, le conditionnement d'air, 25 l'alimentation en gaz et d'autres réseaux sont installés à leurs emplacements définitifs désirés, de manière qu'ils soient enrobés par le béton, lorsque ce dernier sera coulé. Ceci est illustré sur la figure 4. La phase suivante du procédé consiste à 30 couler du béton ou du ciment de manière à réaliser un plancher et à fixer une base pour ia construction Les tiges 102 sont naturellement scellées dans cette couche de plancher Ensuite on remet en place la structure au sol comme représenté sur la figure 5 et on contrôle les positions des 35 tiges 102 et des conduits pour les services d'alimentation 104 Cette remise en place de la structure permet également de fixer les moyens formant entretoises et les moyens de positionnement à la base en béton de manière à garantir le montage correct des éléments de coffrage métalliques, dans lesquels le béton pour les murs sera coulé De façon typique de tels moyens d'entretoisement/de positionnement se présenteront sous la forme d'un élément simple en forme de U pouvant être fixé à la base en béton entre les éléments de la structure pour les cloisons intérieures et les murs exté10 rieurs. Si la remise en place de la structure est effçctuée avant que le béton ait suffisamment durci pour supporter la charge, il est possible de suspendre la structure aux parois du coffrage utilisé pour la coulée de la 15 base en béton. Une fois que le positionnement des conduits et des parois intérieures est contr 8 ôlé et que les moyens d'entretoisement/de positionnement ont été fixes en position, on retire la structure de la base en béton Comme cela est 20 souhaitable, on fixe un treillis d'armaturage métallique 103 aux tiges verticales 102 de manière à renforcer les murs comme cela est représenté sur la figure 6. Une fois qu'ils sont mis en place, les éléments de coffrage 106 sont assemblés des deux côtés du 25 treillis de fils 103 mis en place auparavant L'ensemble des éléments de coffrage délimite la surface inférieure du toit et des dispositions sont prévues pour les encadrements des portes et des fenêtres ou bien un espace correspondant est prévu pour ces dernières. Mais tout d'abord on met en place des éléments en forme de L comme représenté sur la figure 26 le long des lignes qui délimitent les faces intérieures et extérieures de toutes les cloisons intérieures et de tous les murs extérieurs. Ces éléments en forme de L comportent des organes "arrière" 127 et des bases 125 comportant des trous 124, et sont disposés de manière que leur base 125 soit tournée vers l'intérieur Les dimensions des bases des éléments en forme de L sont telles qu'elles s'adaptent avec les brides ou ailes latérales des éléments de coffrage Les éléments de coffrage utilisés pour les murs sont, de façon typique, du type représenté sur la figure 9 De tels éléments de coffrage comportent une base métallique 126 dont la face, qui n'est pas visible sur cette figure, est la face qui for10 me la surface en contact avec le béton unefois que ce dernier a été coulé Des brides ou ailes 131, dans lesquelles sont ménagés des trous de positionnement 128, sont soudées à la base 126 Ces éléments peuvent être également munis de trous à travers lesquels des éléments d'entretoisement ou espaceurs peuvent être disposés afin de maintenir la séparation verticale entre les ensembles des éléments de coffrage pour chacune des faces du mur. La disposition d'un élément de coffrage sur un élément en L est représentée sur la figure 26 Les trous 20 128 situés dans l'élément de coffrage sont alignés avec les trous 126 situés dans l'élément en forme de L et il est possible d'introduire des vis ou tout objet pouvant être vissé dans ces trous de manière à conserver l'alignement. Mais les éléments en forme de L ne sont pas fixés au plan25 cher en béton et les éléments de coffrage ne sont pas fixés de façon permanente aux éléments en forme de L. Chaque élément de coffrage est fixé aux éléments de coffrage voisirnsà l'aide de vis qui sont introduites à travers les trous 128 et sont fixées par des écrous der30 rière l'aile 131 d'un élément de coffrage voisin De cette manière on réalise un assemblage du coffrage pour une face du mur Un assemblage semblable est réalisé pour l'autre face de chaque mur Les coffrages à la fois pour les cloisons intérieures et pour les murs extérieurs sont réalisés 35 de la même manière Comme cela est souhaitable, des cadres pour les portes et les fenêtres sont mis en place alors que le coffrage est en cours de montage Normalement il est souhaitable qu'une barre d'entretoisement soit disposée en travers de la base de chaque espace pour une porte et soit fixée aux éléments de coffrage de manière à garantir que l'écartement nécessaire pour les portes est conservé lorsque le béton est coulé De façon appropriée les cadres ou encadrement de fenêtres peuvent être "accrochés" en position correcte à partir de la partie supérieure de l'ensem10 ble du coffrage Sur la figure 21 on a représenté une disposition typique d'éléments de coffrage et un élément de mise en tension qui peut être utilisé pour "entourer" le poteau d'huisserie d'un encadrement de porte On peut utiliser un agencement similaire pour un cadre de fenêtre. 15 Bien que dans la plupart des éléments de coffrage, l'aile 131 est disposée à 90 par rapport à la plaque de base 126, il est souhaitable qu'au moins un couple de rangées verticales voisines d'éléments dans l'assemblage qui constitue chaque face de chaque mur, comporte des élé20 ments dont l'aile est disposée suivant un angle différent de 90 par rapport à la plaque de base Comme cela sera décrit plus loin, l'utilisation d'éléments comportant de telles ailes obliques facilite de façon importante la solution du problème du démontage du coffrage une fois que le 25 béton est écoulé L'agencement des éléments de coffrage comportant des ailes inclinées ou obliques est représenté sur la figure 17 Quatre éléments de coffrage 135, 136, 137 et 138 sont maintenus les uns aux autres par des écrous et des boulons 139, qui de façon typique correspondent au type 30 représenté sur la figure 25 Alors que les ailes en aboutement des couples d'éléments 135, 138 et 136, 137, sont perpendiculaires à la face du coffrage, les ailes situées entre les éléments 135 et 136 et entre les éléments 137 et 138 font un certain angle différent d'un angle droit et ne 3 ont 35 pas perpendiculaires aux éléments. Naturellement il est possible que les éléments de coffrage possèdent n'importe quelle forme désirée Des formes particulières peuvent être utilisées pour les angles ou pour l'adjonction des murs et du toit ou bien pour la construction de cages d'escaliers et analogues Des éléments de coffrage appropriés pour la réalisation d'anglesainsi que la manière de les utiliser sont représentés sur les figures 15 et 16 Le principe général de la construction et le montage de tels éléments de coffrage sont cependant iden10 tiques à ce qui a été décrit précédemment. Les deux ensembles d'éléments de coffrage constituant les faces opposées d'un mur comportent un certain nombre de trous qui sont ménagés dans les différents éléments de coffrage, comme cela est représenté par exemple 15 par le trou 130 sur la figure 9 A travers ces trous, on introduit des entretoises ou des espaceurs de manière à s'assurer que l'écartement correct entre les éléments de coffrage pour chacune des faces du mur est conservé pendant la coulée du béton Il est souvent approprié d'appliquer un 20 peu de graisse ou d'huile à l'entretoise avant de la mettre en place Une entretoise typique est représenté sur la figure 12 sur laquelle la conicité de l'entretoise est un peu exagérée pour la commodité de la représentation Un écrou convenant pour être utilisé avec une telle entretoise est 25 représenté sur la figure 14 On notera que l'entretoise possède une forme conique permettant son retrait du béton après que ce dernier ait été coulé dans le coffrage constitué par les ensembles d'éléments de coffrage, qui sont réciproquement en vis-à vis L'espacement correct des en30 sembles est assuré par l'organe de protection 140 et par la position du filetage 141 qui détermine la-position finale que peut prendre l'écrou 142 lorsqu'il est serré sur l'entretoise L'entretoise est munie d'une poignée 143 en permettant le serrage L'écrou 142 est muni d'une languette 35 144 pouvant"engrener" avec le raidisseur 129 des éléments de coffrage Ceci permet de faire effectuer le serrage de l'entretoise et de l'écrou par un seul ouvrier situé sur le côté "poignée" des ensembles de coffrage, sans qu'il soit nécessaire qu'un autre ouvrier tienne l'écrou lorsque l'entretoise est vissée dans l'écrou Un agencement typique montrant l'utilisation d'entretoises est représenté sur la figure 11, et la figure 14 représente une coupe transversale au niveau de l'entretoise à travers les éléments de coffrage, après que le béton ait été coulé entre ces éléments. 10 L'assemblage des éléments de coffrage pour le toit d'un bâtiment à un étage ou du plafond du premier étage et du plancher du second étage d'un bâtiment à plusieurs étages est effectué sensiblement de la même manière que l'assemblage des éléments de coffrage pour les murs. Mais dans ce cas la partie supérieure peut être laissée ouverte à moins que la toiture soit en pente Dans le cas o l'on utilise un assemblage des éléments de coffrage uniquement pour le dessousdu toit, on peut réaliser un lissage ou égaliser manuellement le toit de la même manière que ce20 la a été effectué pour le plancher initial disposé sur le sol. Il s'est avéré qu'un agencement particulier des éléments de coffrage est particulièrement utile pour réaliser le montage du toit L'agencement envisagé facilite 25 tout particulièrement le démontage de la plupart des éléments de l'ensemble du toit, tout en laissant certains éléments en place, là o ils peuvent être soutenus par des étais Ceci permet de démonter l'ensemble du coffrage du toit avant que le béton de ce dernier soit complètement dur30 ci, étant donné que les éléments subsistani soutenus par les étais fournissent un soutien suffisant au béton extérieur qui est particulièrement durci La clef d'utilisation d'un ensemble pour un coffrage de toit est l'utilisation d'un élément de coffrage comportant des ailes obliques ou incli 35 nées Les ailes sont dirigées "vers l'intérieur" L'élémen de coffrage possédant cette conception n'a pas besoin d'avoir une dimension supérieure à ce qui est nécessaire pour être montée sur la partie supérieure d'un étai et assurer un support local du toit L'utilisation d'un élément de ce type permet un retrait aisé d'éléments voisins lorsque vient le moment o on effectue le démontage du coffrage du toit, tout en laissant l'élément lui-même en place monté sur un étai. Cependant, il s'est avéré qu'il est particu10 lièrement utile d'utiliser en tant qu'élément devant être soutenu par un étai,un élément possédant la forme d'une croix grecque et d'utiliser un agencement particulier des éléments de coffrage ayant une configuration particulière, en liaison avec cette croix Un élément approprié et réali15 sé sous la forme d'une croix grecque est représenté sur la figure 18 et un agencement des éléments de coffrage devant être utilisés en liaison avec un tel élément est représenté sur la figure 19, qui montre la face inférieure d'un tel agencement Les différents éléments 147, 148, 149, 150, dont chacun comporte une bride ou aile inclinée "vers l'extérieur" au niveau de l'extrémité qui est en contact avec l'élément 144, et des brides ou ailes inclinées "vers l'intérieur" sur les côtés adjacents, sont en aboutement avec l'élément en forme de croix De même des éléments 151, 152, 25 153 et 154,dont chacun comporte deux ailes inclinées "vers l'extérieur" sur les cotés qui sont en aboutement avec l'élément 146, mais possède une aile perpendiculaire à la plaque de base sur ses deux autres côtés, forment un aboutement contre l'élément 146 L'élément 153 est en aboute30 ment contre les éléments 147 et 152, l'élément 158 est en aboutement contre les éléments 149 et 153, l'élément 155 est en aboutement contre les éléments 149 et 154 et l'élément 156 est en aboutement contre les éléments 151 et 147. Chacun des éléments 153, 154, 155 et 156 comporte une seul 35 aile ou bride qui est oblique ou inclinée (dans chaque cas "vers l'extérieur), les autres ailes étant perpendiculaires à la plaque de base. Il s'est avéré qu'avec cet agencement, dans le cas o l'on utilise un étai pour l'élément de support 146, les autres éléments représentés peuvent être démontés sans aucune difficulté une fois que le béton a été coulé et est devenu particulièrement dur, et qu'on peut laisser l'élément 146 fixé à un étai approprié, de manière à réaliser un support pour le béton particulièrement dur du toit 10 jusqu'à ce qu'il ait suffisamment durci pour que le toit soit apte à supporter son propre poids D'une manière très avantageuse, les éléments de coffrage prévuspour la face inférieure du toit peuvent être montés jusqu'au niveau du toit en utilisant un appareil de levage du type représenté 15 sur la figure 22 Si un renforcement ou un contreventement des parois pendant la-coulée du béton est nécessaire, comme c'est souvent le cas lorsqu'aucun toit n'est présent, ceci peut être réalisé grâce à l'utilisation d'une contre-fiche. Une fois que les éléments de coffrage pour 20 les parois et les murs, c'est-à-dire à la fois pour les cloisons intérieures et les murs extérieurs, et pour la face inférieure du toit (l'ensemble pour la face extérieure des murs extérieurs s'étendant jusqu'au niveau de la facesupérieure du toit) ont été assemblés, on coule du béton dans le coffrage au moyen d'une alimentation par gravité ou pesanteur Si cela est nécessaire, on peut utiliser des vibrateurs pour éliminer tout risque de cavités dans les murs. Il est possible d'utiliser n'importe quel type de moteur qui peut être coulé et qui durcit ultérieurement pour for30 mer une structure autoportante ou de soutènement De façon typique de tels matériaux sont le ciment et le béton, par exemple un béton cellulaire tel que celui décrit dans l'article de Rodolph C VALOR dans Journal of the American Concrete Society JACS, Mai et Juin 1954 (pages 77335 796 et 817832). Une fois que le béton des murs a suffisamment durci de manière qu'il puisse supporter le poids des murs et une partie du poids du toit (le restant du poids du toit étant supporté par des étais comme décrit cidessus), il est 5 possible de démonter pour l'essentiel l'ensemble des éléments de coffrage On retire les éléments de coffrage prévus pour la face inférieure du toit, à l'exception des éléments de coffrage qui sont soutenus par un étai Les ailes inclinées des éléments de coffrage permettent de faire glisser partiel10 lement les ailes les unes sur les autres de manière à rompre la liaison du coffrage au béton plutôt que de nécessiter une correction perpendiculaire à la face d'un élément et ceci simplifie par conséquent de façon importante le retrait des premiers éléments Un tel déplacement des éléments est 15 obtenu grâce à l'utilisation de leviers que l'on actionne manuellement Une fois que certains des éléments possédant de telles ailes obliques ont été retirées, le retrait des éléments restant est plus facile. Pour réaliser le retrait de l'ensemble du 20 coffrage des murs, on retire tout d'abord les entretoises qui maintenaient les coffrages prévus pour les deux faces du mur, à une distance correcte Ensuite on frappe légèrement sur les éléments en forme de L ou on les dégage de leur position à l'aide d'un levier au-dessous de l'ensemble 25 des éléments de coffrage, grâce à quoi l'action de la pesanteur facilite la chute des éléments de coffrage et la rupture de leur liaison au béton On démonte ensuite le coffrage en commençant par les éléments de coffrage comportant les ailes obliques. On peut ensuite remonter le coffrage sur le site suivant, o les préparatifs préalables ont déjà été effectués. Le procédé peut être ensuite répété de faço: semblable jusqu'à ce que la série de bâtiments soit termi35 née. PIECES ET EQUIPEMENT A) Eléments ou panneaux Les éléments viennent en contact avec le béton ou tout autre matériau utilisé Ces éléments sont entiè5 rement métalliques et comportent une surface de contact lisse entourée par des ailes ou brides métalliques 131 et peuvent être constitués par une tôle renforcée par un cadre de rigidification 129 Ce cadre, qui est disposé dans la partie arrière des panneaux, permet à la surface de contact 10 de supporter des pressions du produit coulé dans le coffrage, ainsi que les joints de recouvrement avec d'autres panneaux Ce cadre peut être mieux décrit sous la forme de nervures de renforcement. En raison de leur fonction et de leur for15 me, les panneaux peuvent être classés dans les groupes suivants: panneaux standardisés, panneaux spéciaux, panneaux d'angle intérieurs, 20 panneaux d'angle extérieurs, panneaux récupérables, panneaux récupérables, du type en croix. Panneaux standards Comme cela est décrit en référence à la fi25 gure 9, les panneaux standards conformes à la présente invention possèdent une série de caractéristiques qui leur confèrent une grande fonctionnalité et une grande universalité dans leur utilisation; ces caractéristiques sont: a) existence d'ailes 131 situées sur le pourtour du panneau, 30 parfaitement brasées ou soudées sur le bord de la surface de contact avec le béton, en formant un angle droit par rapport à la face 126 Les ailes périphériques possèdent des perforations circulaires 128 ui d'une manière générale possèdent des diamètres identiques Ces perforations 35 128 sont réparties uniformément, comme représenté sur l; figure 10, à une distance 1, et dans ces panneaux seule une distance 1 n'est pas constante et c'est la distance existant entre le centre des perforations qui longent les bords de l'angle ou du coin et le coin lui-même, cet5 te distance 1 étant identifiée par 12 et 1 ' Ces distances 12 et 1 ' sont toujours égales et leur somme est toujours égale à la distance 1 t, c'est-à-dire que l'on a: 11 = 12 + 1 ' 1 2 2 O 12 = 12 2 12 = 2 1 ' = 11 En outre les perforations mentionnées sont à une distance uniforme si l'on tient compte de l'épaisseur de la surface de contact, comme représenté sur la figure 10, 15 sur laquelle on note que la distance a 2 est égale à la somme de la distance a 1 et de l'épaisseur de la surface frontale. Les caractéristiques décrites précédemment permettent l'universalité des combinaisons des différents 20 panneaux entre eux étant donné que: Outre le fait que l'on a comme distance 12 12 = 12 11 + 1 = a 2 1) Les éléments peuvent être réunis côte à côte verticalement ou horizontalement. 2) La jonction de deux éléments voisins horizontalement et la jonction d'un troisième panneau verticalement sont également possibles. 3) On peut réunir tous les types d'éléments d'une manière universelle, ce qui permet simultanément la 30 réunion de trois panneaux étant donné que les perforations circulaires coincident toujours. 4) Des éléments peuvent être réunis perpendiculairement entre eux, ce qui permet d'obtenir des coffrages tridimensionnels et réglables dont les dimensions 35 peuvent être réduites ou accrues suivant des longueurs identiques ou des multiples de la distance " 1 " existant entre les centres des perforations circulaires. Dans ce cas il est possible de placer des barres métalliques comportant des trous alignés avec les trous des ailes, au-dessus des parties supérieures des ailes et de mettre en place un nouvel ensemble d'éléments de coffrage à la partie supérieure desdites ailes Lorsqu'elle est fixée par boulonnage aux ailes, la barre métallique sert à maintenir les éléments dans la position correcte à angle 10 droit les uns par rapport aux autres. b) Existence, dans certains de ces éléments standardisés, de certaines perforations circulaires transversales 130 disposées perpendiculairement et s'étendant depuis la surface de contact avec le béton jusqu'à la partie arrié15 re de l'élément, au niveau de laquelle les perforations mentionnées sont réunies aux éléments de renforcement par soudage. Les perforations circulaires mentionnées, qui possèdent toutes le même diamètre et sont telles que représenté sur la figure 9, fournissent les relations suivantes en liaison avec leur position: 1) Equidistance entre les extrémités latérales du panneau standardisé 2) Symétrie de positionnement des trous là 25 o plus d'un trou est prévu dans un élément quelconque, par exemple comme représenté sur la figure 14. 3) Par conséquent la mise en place des perforations satisfait aux caractéristiques suivantes: b 1 b 2 gl g 2 h = gl + 2 gl = 2 g 2 ces caractéristiques devant satisfaire à la condition que gl et g 2 doivent avoir une longueur qui soit un multiple de N 1; par conséquent: Les caractéristiques décrites précédemment permettent l'universalité de la combinaison des éléments pour la coulée du béton dans-des structures verticales, ainsi que certaines utilisations spécifiques pour réaliser la coulée de structures horizontales. 1) Les perforations circulaires ont pour objet de permettre le passage des pièces ou accessoires permettant la jonction de deux panneaux opposés, avec comme objectif de supporter les pressions horizontales exercées par le matériau coulé Une telle épaisseur("E") sera déter10 minée par la longueur de l'élément de jonction entre des panneaux opposés. 2) Par suite de la mise en place des perforations mentionnées, satisfaisant à la caractéristique h = gl + g 2 = 2 gl = 2 g 2 et b 1 = b 2, l'équilibredes panneaux 15 est parfait et c'est pourquoi, lors de la coulée de la structure, il n'existe aucune déformation due à la distribution des charges verticales. 3) Par suite de la caractéristique circulaire de ces perforations ainsi que de l'équidistance de telles 20 perforations en rapport avec les extrémités latérales, on peut réunir les feuilles métalliques frontalement, indépendamment de leur position horizontale ou verticale. ELEMENTS SPECIAUX Des éléments spéciaux sont disponibles pour 25 l'assemblage des éléments de coffrage en vue de leur utilisation là ou il faut couler du béton ou un matériau analogue pour une structure qui ne possède pas une forme régulière. De tels éléments spéciaux possedent cependant bon nombre de caractéristiques des éléments standardisés. 30 a) Un élément de façade métallique et des ailes périphériques soudées à cet élément de façade De telles ailes métalliques possèdent en général deux types dc perforations qui sont les suivantes: perforations circulaires comportant des 35 diamètres identiques dans le cas d'ailes qui font des angles droits au niveau des coins et uniquement pour de tels ailes formant des angles droits, des perforations elliptiques dont la plus petite dimension est égale au diamètre des perforations circulaires. Dans tous les cas la distance entre les centres des perforations circulaires ou des perforations elliptiques peut être la même que pour des panneaux standardisés. 10 Dans le cas o, par suite des nécessités d'une coulée, les surfaces de contact ne sont pas droites, les longueurs doivent être mesurées conformément à la forme prise par la ligne marginale de l'élément. Dans tous les cas la longueur " 1 " existant 15 entre lescentresdes perforations doit correspondre à la largeur de l'aile périphérique, plus l'épaisseur de la surface de contact, c'est-à-dire a 3. 1) Les perforations circulaires permettent la réunion d'éléments spéciaux à des éléments standardisés 20 en réalisant des jonctions parfaites, avec des surfaces ainsi réunies avec une surface complètement lisse. 2) Les perforations elliptiques permettent la réunion d'éléments plats et spéciaux à des éléments standardisés, tout en offrant des possibilités d'une certaine tolérance latérale, mais non frontale, et c'est pourquoi les surfaces de contact avec le béton (surfaces contactées par certains produits ou par d'autres produits devant être coulés) seront complètement lisses. b) L'existence, dans certains de ces éléments, 30 d'un plus grand nombre de perforations circulaires transversales s'étendant depuis la surface de contact avec le bétc jusqu'à la partie arrière, de telles perforations étant fixées par soudage aux organes de renforcement La perfor tion mentionnée est perpendiculaire à la surface de conta t dans la zone o elle est aménagée. Ces perforations circulaires mentionnées, qui sont toutes d'un diamètre identique et sont telles que représenté sur la figure 9, permettent de maintenir uniquement la relation de disposition en rapport avec les inter5 sections des organes de renforcement des panneaux, et dans la proportion d'une perforation pour chaque ensemble de deux intersections de l'organe de renforcement dans n'importe quelle direction. Ces perforations, telles qu'elles sont décri10 tes en référence aux panneaux standardisés, ont pour but de permettre le passage de pièces ou d'accessoires permettant la jonction de deux panneaux opposés, avec pour objectif de supporter les pressions horizontales exercées par le produit devant être coulé ainsi que de définir l'épaisseur de la structure devant être obtenue par coulée Une telle épaisseur sera déterminée par la longueur de l'entretoise située entre les panneaux opposés. ELEMENTS D'ANGLE INTERIEURS Les éléments destinés à être utilisés dans la 20 construction des angles d'ensembles de coffrage sont représentés sur la figure 15 Ils possèdent les caractéristiques suivantes: a) Deux parti% frontalesdestinéesa être en contact avec le béton sont réuniesau niveau d'un angle,avec 25 des dimensions du point de vue longueur et largeur en rapport avec un multiple de la longueur 12 des éléments standardisés. Ces éléments comportent, sur des côtés opposés et perpendiculairement aux deux surfaces frontales, un joint situé entre eux et réunissant deux ailes périphériques 131 formant un angle droit avec les surfaces frontales mentionnées Les ailes mentionnées, semblables à celles décri tes sur la figure 14, comportent des perforations circula res possédant toutes globalement des diamètres identiques 35 Sur les extrémités de tels éléments d'angl- se trouvent disposées deux pièces d'extrémité en acier 133 soudées perpendiculairement aux faces frontales et qui servent pour le contact avec le béton ainsi qu'aux plaques perforées décrites dans le paragraphe précédent. Si on le désire, une extrémité d'une telle pièce d'angle peut être réglée de manière à faire un certain angle différent de 90 . Les pièces d'extrémité 133 comportent des perforations circulaires 128 possédant des diamètres identiques 10 aux perforations existant dans les ailes perforées, et qui satisfont également aux mêmes relations entre les longueurs 11 et 12, ainsi que pour a 2 bien que ce ne soit pas nécessaire. Les caractéristiques décrites précédemment 15 permettent une universalité d'utilisation desdits éléments en combinaison avec d'autres éléments d'angle intérieurs, ainsi que d'autres éléments de l'ensemble de construction présentement décrit, étant donné que les éléments intérieurs sont réunis les uns aux autres par leurs extrémités ou par 20 leurs côtés. En outre les éléments d'angle peuvent être réunis à n'importe quel type d'éléments déjà décrit, par exemple comme représenté sur la figure 15. ELEMENTS D'ANGLE EXTERIEURS Les éléments d'angle extérieurs tels que représente sur la figure 16 peuvent être réunis étroitement de façon serrée à d'autres éléments Les panneaux d'angle extérieurs ne comportent aucune surface de contact avec le béton ou avec un produit devant être coulé et leurs carac30 téristiques sont les suivantes: a) Deux plaques 170, 172 réunies suivant leur longueur, avec des renforcements 173 situés dans la partie arrière et réunis perpendiculairement, et situés dans leurs extrémités Les plaques mentionnées possèdent des perforations 126, ayant toutes des diamètres identiques Les perforations sont circulaires et ont des dimensions correspondant à celles décrites en référence aux figures 14, 15, 16 des éléments standardisés, et qui satisfont également aux relations déjà décrites en référence aux dessins mentionnés: 11 ln;d 1 =d 2 = dn; 12 = 1/2 11 et a 1 = 11 = n De cette manière le joint entre les panneaux sera entièrement réglé, sans aucune possibilité de fuite. 10 PANNEAUX DE RECUPEPATION Ce sont tous les panneaux ayant une surface de contact avec le béton ou avec tout autre matériau, pour lequel l'ensemble de coffrage a été utilisé pour fabriquer une structure, et ils sont conçus pour faciliter le travail 15 de récupération des éléments de l'ensemble de construction une fois que la structure a été coulée et sèche. Il s'est avéré que, dans le cadre de l'utilisation de l'ensemble de construction décrit, il se présente en réalité une difficulté lors du démontage de l'ensemble des éléments de coffrage une fois que la structure est terminée Ceci est dû à la tension-existant entre les différents panneaux au niveau de leur joint, et au fait que ces panneaux forment un corps d'un seul tenant avec la structure coulée Le problème critique est le retrait du premier 25 élément lorsque, lors de la coulée, deux ou plusieurs éléments sont réunis les uns aux autres, ce qui rend difficile la récupération des panneaux situés au niveau des angles de murs. Lorsque la coulée est effectuée avec recou30 vrement des panneaux et des toits en une opération, la difficulté est double étant donné que la récupération des panneaux correspondant au toit est impossible sans provoquer d'endommagements. Trois types d'éléments sont agencés de faç n 35 spécifique pour faciliter le démontage du coffrage. a) Les panneaux de récupération possédant une aile inclinée comme représenté sur la figure 17, sont semblables aux éléments décrits en tant qu'éléments standardisés précédemment, mais une ou plusieurs ailes périphériques ne sont pas disposées à angle droit sur leur longueur. Les éléments représentés sur la figure 17 sont complémentaires et peuvent être réunis à un panneau standardisé étant donné que la somme de leurs angles est de , ce qui fournit une surface entièrement lisse sans pos10 sibilité de fuite. Les panneaux de récupération sont utilisés sous la forme de couples de panneaux complémentaires et à la place des éléments standardisés par exemple comme représenté sur la figure 17. Les panneaux de récupération comportant des ailes non à angle droit sur deux c 6 tés sont utilisés pour remplacer les panneaux standardisés dans le coffrage des toits, étant donné qu'ils permettent une récupération aisée ainsi qu'un soutien du poids du produit coulé pendant un certain intervalle de temps après que les panneaux du coffrage ont été retirés. b) Les panneaux de récupération du type en forme de croix, représentés sur les figures 18, 19 et 20 comprennent une surface de contact avec le béton ou le pro25 duit devant être coulé, possédant la forme d'une croix munie de deux faces 180 qui sont réunies, sur leur pourtour à une aile perforée 181 non disposée à angle droit. Les ailes perforées 181, semblables à celles existant dans les panneaux de récurérationdu type en forme de croix,possédent d'une manière générale des perforations circulaires 128, dont les dimensions satisfont aux relations indiquées pour les panneaux standardisés. L'élément du type en forme de croix est utilisé de préférence pour la conformation des éléments de coffrage pour les toits et permet d'être raccordé sur toué ses côtés à des panneaux de récupératicn du type en coin et sert de support pour les poutres de support Lorsque le coffrage est retir, c'est le dernier panneau à être récupéré et sa mise en place subdivise les panneaux alentours en quatre zones de retrait du coffrage. Les panneauxde récupération sont disposes d'une manière stratégique dans les toits de manière à permettre le début du retrait des panneaux d'une manière commode une fois que le béton ou le produit analogue a durci en plusieurs emplacements, et sert à garantir un support précis une fois que les panneaux seront retirés, en soutenant la structure du toit et en évitant qu'elle ne subisse des déformations sous l'effet d'un durcissement incomplet. c) Les éléments en forme de L tels que re15 présenté sur la figure 26 en forme de plaque métallique d'une épaisseur irrégulière repliée en formant un angle. Leur extrémité d'épaisseur réduite représentée sur la figure 26, à savoir l'épaisseur "C" agit en tant que surface de contact avec le béton ou le produit devant 20 être coulé Ces éléments possèdent habituellement des perforations circulaires situées suivant leurs longueurs, semblables à celles existant dans les ailes perforées des éléments standardisés. Les panneauxde récupération du type général 25 peuvent être utilisés pour s'adapter aux angles Leur forme est celle d'une plaque découpée avec une forme carrée Leur épaisseur non uniforme est inférieure au niveau ddeux faces frontales. On a noté qu'après l'opération de coulée 30 d'une structure du type mentionné précédemment, il existe une difficulté particulière de démontage du coffrage par suite de l'absence d'une tolérance entre le toit et le cot s du plancher formé à l'aide du béton ou du produit solide, ainsi que les panneaux de jonction, la difficulté d'enlèv 35 ment des éléments de coffrage étant due à l'absence d'une tolérance entre le toit et le plancher pour permettre la récupération des éléments. Le fait de retirer tout d'abord les éléments en forme de L facilite grandement le démontage du coffrage. B) VIS CONIQUES A AUTO-CENTRAGE On a développé un élément unique de jonction et d'assemblage de l'ensemble de construction selon l'invention, constitué par des vis coniques à auto-centrage, telles que représentées surles figures 23 et 24. On a déjà utilisé d'autres systèmes de jonction pour réaliser l'assemblage de panneaux servant à la coulée du béton ou de produits semblables, comme par exemple la combinaison d'un coin et d'une broche, d'un crochet de fixation, etc ou même la vis classique, mais on a noté que 15 ces systèmes de jonction souffrent d'un manque de précision en fournissant lors de leur fixation une tolérance qui a pour effet que la jonction entre les panneaux n'est jamais parfaite et fournit des coulées défectueuses avec des marques dans les panneaux Ces défauts sont accentués par l'u20 tilisation continue des éléments de'jonction et des panneaux étant donné que les tolérances augmentent par suite de l'usure de ces éléments, en particulier dans les éléments de jonction avec lesquels il faut utiliser des outils tels que des marteaux ou des maillets, pour la remise en place. 25 La vis à auto-centrage indiquée ci- après résoud de tels problèmes. La vis 185 et le boulon 186 comportent au niveau des extrémités de leurs têtes la forme d'éléments tronconiques 187, 188 de telle sorte que lorsque ces élé30 ments sont vissés, leurs cônes se contactent. Les vis traversent les perforations circulaires ou elliptiques des panneaux avec une tolérance plus ou moins suffisante et, lors du vissage des panneaux, ces derniers glissent sur les cônes de la vis et du boulo: 35 ce qui les force à être réunis de façon précise. 25505-71 En raison des tolérances, les vis coniques à auto-centrage ainsi que les panneaux de coffrage conservent leur précision après utilisation étant donné que même s'il existe une usure, la liaison continue à être précise. C) ENTRETOISES DE SEPARATION Les figures 12 et 13 montrent une entretoise de séparation et un écrou destiné à être utilisé avec cette entretoise L'entretoise est constituée par une tige métallique conique comportant un filetage 141 à son extrémité la 10 plus mince et un dispositif de blocage ou de garde 140 au niveau de son extrémité la plus épaisse. L'entretoise de séparation est l'élément à l'aide duquel on réunit les panneaux disposés en vis à vis, en faisant passer l'entretoise à travers les perforations 15 circulaires décrites précédemment dans le chapitre concernant les panneaux. D'autres systèmes utilisés pour réunir des panneaux en vis à vis tels que des barres en acier comportant des organes d'association spéciaux sur leurs extrémités, 20 un cône et une partie en creux en vis à vis, au moyen desquels les barres peuvent être introduites ainsi que des plaques d'acier comportant des perforations et réunies aux panneaux, etc sont connus Mais les systèmes indiqués sont confrontés à plusieurs problèmes: la majorité de ces sys25 tèmes laisse l'élément inclisou inséré dans le béton ou le produit devant être coulé, ce qui empêche la récupération de ces éléments, avec pour conséquence que ces derniers sont perdus, et il- existe également le problème selon lequel ceci entraîne un point de corrosion de la pièce métallique 30 qui est à nu dans la structure coulée Les systèmes, qui comportent des cônes en vis à vis présentent comme inconvénient la difficulté tenant au placement automatique des cônes étant donné que l'assemblage doit être effectué dans l'espace intérieur entre les deux panneaux, etc. Le système proposé dans la présente invent J)n réduit dans une large mesure ce problème étant donné que l'entretoise conique est introduite à travers les perforations existant dans les toits métalliques et que l'écrou est placé sur son extrémité. La longueur de l'entretoise est l'élément qui détermine l'épaisseur de la paroi,et il faut y ajouter l'épaisseur "a 3 " des deux panneaux et la longueur "r" du filetage (vis). Après réalisation de la coulée du béton, on 10 récupère l'entretoise conique en la faisant tourner légèrement; sa conicité permet de la retirer aisément La mise en place d'une entretoise après la coulée du béton et avant le démontage du moule est illustrée sur la figure 14. D) ETAI TELESCOPIQUE REGLABLE C'est le syst'ere conçupour supporter les panneaux disposés de manière à s'adapter aux éléments de coffrage du toit. On connaît des barres métalliques servant à supporter les structures ou les panneaux pour des éléments 20 de coffrage, mais l'étai conforme à la présente invention est muni d'un filetage ménagé sur une barre métallique cylindrique, ce qui fournit l'avantage d'une manipulation avec une précision millimétrique afin d'obtenir des longueurs sans aucune erreur En outre cet étai permet une 25 certaine mobilité même s'il soutient des charges élevées étant donné que la rotation de l'axe fileté est réalisée par l'intermédiaire d'une vis métallique fixée au tube. La barre est constituée fondamentalement de deux corps tubulaires disposés de façon télescopique et 30 comportant des perforations disposées régulièrement et coincidantes, dans lesquelles il est possible d'introduire une tige métallique qui maintient les deux tubes fixes par rapport à l'autre. Sur l'extrémité opposée du plus mince des 35 deux tubes mentionnés, se trouve disposée une vis métalli- que fixée par sa partie intérieure, sur laquelle un autre élément cylindrique est également vissé, lequel élément cylindrique comporte deux ou plusieurs bras destinés à faciliter son entraînement manuel en rotation. Une base est reliée au tube possédant la plus grande épaisseur au moyen d'une liaison réalisée à l'aide d'un axe. E) BARRE DE RENFORCEMENT Cette barre de renforcement est un profilé 10 métallique en forme de U comportant des perforations circulaires disposées régulièrement sur ses extrémités latérales ainsi qu'en son centre Les perforations latérales mentionnées coincident du point de vue de la forme et des dimensions avec celles indiquées dans le chapitre relatif aux panneaux standardisés et aux plaques périphériques, avec la même relation du point de vue des diamètres et la même relation concernant les distances entre les centres et les bords de la tôle. La barre de renforcement considérée est uti20 lisée à titre d'élément supplémentaire de soutien dans des cas de charge critiques, tant au niveau des panneaux qu'au niveau des toits. Dans le cas de murs possédant une épaisseur importante et une hauteur importante, la barre de renforce25 ment est la pièce qui encaisse directement l'effort transmis par les entretoises étant donné qu'elle passe à travers deux de ces profilés disposés en étant réunis en sens opposé aux panneaux du coffrage. La barre de renforcement peut être également 30 utilisée en tant qu'élément d'alignement et que support dans des toits en porte-à-fauxainsi que pour le renforcement de groupe de panneaux, avec pour objectif de fournir une plus grande solidité et de faciliter leur manipulation à l'aide de moyens mécaniques. F) BARRE D'ALIGNEMENT C'est un profilé métallique en forme de"J" comportant des perforations sur ses faces latérales et dont les dimensions concernant le diamètre et les distances entre les centres et les bords sont semblables à celles décrites et présentes pour les ailes périphériques que comportent les panneaux standardisés. Conformément à l'invention on a développé un profilé permettant d'obtenir un alignement parfait des coffrages des murs et qui ne contient pas l'élément de cof10 frage pour la coulée des toits. Le profilé est fixé aux perforations supérieures existant dans les éléments, à l'aide de vis grâce auxquelles on obtient un alignement parfait. G) APPAREILS DE LEVAGE Les appareils de levage sont prévus pour la mise en place des panneaux qui s'adaptent au coffrage des toits ou bien sont des appareils affectés aux murs pour lesquels, en raison de leur hauteur, la mise en place est difficile (par exemple les murs -d'un bâtiment à deux étages). 20 L'appareil de levage représenté sur la figure 22 est équipé de deux roues 220 fixées sur sa partie avant ainsi que de deux poignées 221 situées dans sa partie arrière, de manière à pouvoir être manipulé par une seule personne, sous la forme d'un chariot à main ou d'un diable. 25 La partie avant comporte un système de profilés 222 montés d'une manière télescopique et un treuil à câble 223 qui peut être actionné manuellement ou à l'aide d'un moteur L'appareil de levage comporte un système de verrouillage permettant d'éviter un glissement en cours 30 d'utilisation. Dans l'extrémité des profilés se trouve disposé un système à pivo ts 224 servant à la fixation des panneaux et pivotant selon une rotation de 90 , ce qui permet de monter les panneaux dans la position verticale, et 35 de faire prendre ensuite la position horizontale ou incliné à ces derniers. L'appareil de levage comporte des organes de renforcement situés à sa partie inférieure, qui peut être utilisé en tant qu'échelle et plate-forme de travail. H) STABILISATEURS POUR LES MURS Cet accessoire est un mécanisme réglable utilisé pour fixer et maintenir les coffrages des murs en position verticale, lorsque ces murs sont réalisés par coulée avec des coffrages pour le toit. * Un tel stabilisateur est constitué par une plate-forme comportant un axe fileté réuni verticalement à une poignée au niveau de ses extrémités La liaison entre l'axe fileté et la plate-forme de base est une liaison à articulation permettant la rotation de l'axe fileté Un profilé métallique, à l'extrémité duquel se trouve disposée une plaque munie d'une perforation circulaire, est relié à un boulon fileté situé dans l'axe fileté mentionné Un autre profilé est relié à ce profilé métallique à l'aide d'un joint articulé qui possède également une plaque perforée au 20 niveau de son extrémité. Les stabilisateurs sont réunis,au moyen de collerettes ou d'ailes perforées, aux panneaux de coffrage et l'entraînement de la poignée selon un mouvement circulaire permet de mettre en place le panneau de coffrage dans 25 n'importe quelle position désirée. I) REVETEMENTS DE CADRES POUR LES PORTES ET LES FENETRES La figure 21 représente des profilés stratifiés servant à maintenir les cadres des portes, des fenêtres, etc dans la partie intérieure du coffrage En outre ces 30 profilés agissent à l'encontre de la pression exercée par le béton ou le produit devant être coulé à l'intérieur du moule, ce qui permet d'éviter une déformation des cadres. Les revêtements des cadres sont conformés de manière à posséder une surface 118 déformée à partir du plan de leurs extrémités extérieures et comportent des per- forations circulaires ou elliptiques 119 qui sont situées au niveau de leurs extrémités extérieures et satisfont à la même spécification que les panneaux de coffrage, auxquels ils sont réunis. J) ELEMENTS DIVISEURS DE PORTES Un tel diviseur est un accessoire qui est placé dans la partie inférieure d'espace affectée auxportes et réunit les côtés en vis à vis des garnitures des portes. Sa fonction est de garantir que l'espace assigné à la porte 10 est conservé étant donné que sa mise en place empêche que l'espace ne subisse une distorsion et évite toute possibilité de déplacement ou de décalage des panneaux des coffrages. Ce diviseur est constitué par un élément tubulaire possédant une coupe oblique dans sa section médiane 15 afin de faciliter sa récupération une fois que la coulée du béton est réalisée Ses extrémités comportent des profilés conformés de manière à s'adapter autour des revêtements des cadres de portes. K) PANNEAU DE PLAQUE DE FONDATION Pour la coulée des bases des structures o les coffrages doivent être montés, si ces derniers sont nécessaires, ou bien pour la coulée de béton ou d'un produit similaire lors de la formation des planchers et des fondations qui n'impliquent pas des épaisseurs importantes, il 25 est possible de prévoir un panneau spécial conformément à l'invention. Ce panneau est un panneau métallique en forme de"L" comportant des ailes reliées perpendiculairement au panneau à ses extrémités et dans chacun des angles intérieurs. 30 Ces ailes possedent des perforations circulaires permettant la jonction des panneaux les uns aux autres Pour que ces panneaux soient fixés à la fondation du plancher, ils comportent, sur un de leurs côtés, des perforations alignées avec lesdites ailes munies de perforations. 35 L) STRUCTURE AU SOL Sur la base de l'observation de la construction de structures en grandes séries, on a imaginé de développer un système facilitant la préparation de la construction et permettant un montage précis, tout en éliminant simultanément la nécessité de l'utilisation de l'instrument de mesure. La structure au sol, qui doit être préparée séparément pour chaque projet devant être mis en oeuvre, se compose d'une structure tubulaire 204, 205, réunie par 10 des éléments métalliques 206 et qui reproduit exactement les extrémités de la projection en plan d'une construction. Pour chacune des lignes de l'extrémité de la production verticale, une structure tubulaire est mise en place et reproduit exactement à l'échelle 1:1 la réali15 sation mentionnée; les différents côtés sont réunis les uns aux autres au moyen de plaques stratifiées disposées à des distances régulières. Toutes les extrémités de la structure tubulaire sont munies de crochets 207 qui servent à supporter 20 le corps de la structure sur les panneaux de coffrage du plancher. La structure au sol supprime la nécessité de prendre des mesures pour la mise en place précise de la structure' devant être réalisée En outre lors de la mise en place de marques et de repèressur la structure, la structure au sol permet d'indiquer exactement l'emplacement de n'importe quel type d'alimentation (électricité, canalisatioi de plomberie, etc) Naturellement elle indique l'emplacement précis des murs et de la structure devant être 30 construite étant donné qu'elle reproduit exactement la projection en plan des murs. REVENDICATIONS 1 Ensemble d'éléments de construction, pour la construction d'un système de coffrage destiné à être employé dans la fabrication de structures monolithiques, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments métalliques 5 de coffrage ( 100, 106; 125, 126; 135 138; 146; 151 154), qui possèdent des parties de façade ( 126; 181; 135 138) et des ailes ( 131; 181) soudées sur ladite partie de façade le long de chaque bord de cette dernière et que, dans le cas o ces ailes font un angle de 90 par 10 rapport aux parties de façade, ces ailes possèdent une taille uniforme et sont munies de trous ( 128) dans lesquels on peut insérer des boulons ou des vis en cours d'utilisation afin de fixer des éléments de coffrage voisins les uns aux autres, lesdits trous ( 128) étant disposés 15 à mi chemin sur la distance s'étendant entre la face de l'élément de coffrage et le bord de l'aile sur tous lesdits éléments de coffrage et étant situés à des distances réciproques identiques, la distance du trou le plus voisin de chaque angle de l'élément de coffrage par rapport à ce dernier étant situé à une distance égale à la moitié de la distance existant entre des trous voisins, tandis que la dimension en saillie de chaque aile, qui fait un angle de par rapport à la base, est égale à la moitié de la distance entre des trous voisins dans une aile. 2 Ensemble d'élémentsselon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits trous ( 128) sont circulaires dans le cas o les angles au niveau des coins du pourtour de la partie de façade font 90 , et sont elliptiques dans le cas o le côté en question fait un angle différent de 30 90 par rapport aux côtés qui lui sont voisins ou bien lorsque la partie de façade n'est pas plane, le diamètre minimum ayant la même dimension que le diamètre des trous circulaires et le centre desdits trous elliptiques étant situé au niveau du point médian de la distance entre la face de l'élément de coffrage-et le bord de l'aile. 3 Ensemble d'éléments selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments métalliques de coffrage ( 100, 106; 125, 126; 138; 146; 151, 154) dont chacun comporte une partie de façade ( 126) et des ailes situées sur le pourtour 10 de ladite partie de façade, et qu'il comporte au moins un agencement facilitant le démontage du coffrage et choisi parmi les dispositions suivantes: a) un élément en forme de L ( 126) possédant des dimensions telles que la base ( 126) du L peut être placée 15 au-dessous de l'aile ( 131) de l'élément de coffrage métallique inférieur lorsque lesdits éléments de coffrage sont assemblés de manière à former un coffrage pour une face d'un mur, et b) au moins l'un desdits éléments de coffrage ( 135 20 138) comporte au moins une aile qui est disposée obliquement en faisant un angle différent de 90 par rapport à la partie de façade. 4 Ensemble d'éléments selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits éléments métal25 liques de coffrage ( 146) comporte une partie de façade possédant la forme d'une croix grecque et que l'angle entre toutes les ailes ( 181) et la partie de façade ( 180) de l'élément de coffrage est inférieur à 90 . Ensemble d'éléments selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément formant entretoise de porte. 6 Ensemble d'éléments selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une entretoise ( 140 143). 7 Ensemble d'éléments selon la revendication 6, 5 caractérisé en ce que ladite entretoise est conique et possède une partie filetée ( 141) sur son extrémité. 8 Ensemble d'éléments selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est prévu pour chaque entretoise un écrou ( 142) comportant une languette ( 144) située sur 10 l'une des faces d'écrou et qui s'étend suivant une direction parallèle à l'axe dudit écrou. 9 Ensemble d'éléments selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits éléments métalliques de coffrage ( 100, 106; 126, 131; 135 138; 151 154) comporte au moins un trou traversant la partie de façade et dans lequel une entretoise peut être insérée. Elément d'un ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte une partie de façade 20 en forme de croix grecque et des ailes ( 181) situées sur le bord de ladite partie de façade, les ailes étant munies de trous ( 128), à travers lesquels on peut introduire des boulons ou des vis de manière à fixer ledit élément en cours d'utilisation à des éléments de coffrage voisins 25 et qui sont disposés en faisant un angle inférieur à 90 par rapport à ladite partie de facade. 11 Elément d'un ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une entretoise ( 141, 143), dont la section transversale est conique et dont une partie de 30 l'extrémité ( 141) est filetée et sur laquelle peut être vissé un écrou ( 142) muni, sur l'une de ses faces, d'une languette ( 144) s'étendant suivant une direction parallèle à l'axe de l'écrou.