FR 2560485 A1 19850906 FR 8503019 A 19850301 La présente invention concerne de manière générale les machines pour récolter les foins, connues également sous le nom faucheuses-conditionneuses et a trait notamment à des perfection- nements apportés au mécanisme de sollicitation destiné à sollici- ter le cylindre de conditionnement supérieur vers une position en rapport avec le cylindre de positionnement inférieur. Depuis de nombreuses années, on connaît des faucheuses- conditionneuses utilisées pour faire la récolte des foins. Une faucheuseconditionneuse fauche la récolte sur pied et achemine la récolte fauchée vers l'arrière, vers un mécanisme de condi- tionnement sans déposer la récolte coupée sur la terre. Le méca- nisme de conditionnement peut avoir diverses formes: toutefois, un mode de réalisation préféré met en oeuvre une paire de cylin- dres de caoutchouc en prise mutuellement et disposés sensiblement verticalement pour gaufrer et/ou écraser entre eux la matière récoltée. Pour permettre le passage d'une quantité var-iable de matière récoltée entre les cylindres de conditionnement, le cylindre de conditionnement supérieur est monté pivotant pour pouvoir s'approcher ou s'éloigner du cylindre de conditionnement inférieur. Un mécanisme de sollicitation est en général prévu pour solliciter le cylindre de conditionnement supérieur vers une position en rapport avec le cylindre de conditionnement infé- rieur. Un mode de réalisation d'un mécanisme de sollicitation fait appel è des barres de torsion destinées è exercer un effort de sollicitation sur la structure sur laquelle sont montées de manière pivotante les extrémités du cylindre de conditionnement supêrieur. Chaque barre de torsion a une forme hexagonale en section transversale à chaque extrémité; toutefois, en raison des variations de fabrication, il est difficile de réaliser chaque barre de torsion pour que toutes les quatre extrémités à s5ction hexagonale puissent être alignées sans application d'un effort de précharge sur une extrémité du cylindre. A l'heure actuelle, aFin d'obtenir une pression égalisée exercée sur ;chque extramité du cylindre de conditionnement supérieur, les !rpiats de toutes les quatre sections transversales hexagonales doivent être correctement alignées. En raison de ces variations de fabrication et de l'assemblage des barres de torsion dans les mécanismes de réglage de pression connue, ainsi que d'autres variations des éléments, il arrive souvent qu'une barre de tension est déplacée plus que l'autre, ce dont il résulte une pression inégale exercée sur les extrémités transversales du cylindre de conditionnement supérieur et, par conséquent, un conditionnement irrégulier de la matière récoltée. Un but de la présente invention est de remédier aux inconvé- nients précités de l'art antérieur en proposant un accouplement reliant entre elles les barres de torsion afin de permettre une égalisation de la pression exercée sur les extrémités opposées des cylindres de'conditionnement supérieurs. Un autre but de l'invention est de réaliser un mécanisme d'égalisation de l'effort de sollicitation comprenant des premier et second bras reliés entre eux par un tourillon afin d'autoriser un mouvement relatif limité entre les premier et second bras. Selon une caractéristique de l'invention, les efforts de sollicitation s'exerçant sur les extrémités transversales oppo- sées du cylindre de conditionnement supérieur sont égalisés. Un avantage apporté par la présente invention réside dans le fait que le mécanisme de conditionnement sera en mesure de condi- tionner plus régulièrement la matière récoltée qu'il reçoit. Un autre but de l'invention est de réaliser un mécanisme de réglage relié au tourillon pour permettre un réglage de l'effort de sollicitation s'exerçant sur le cylindre de conditionnement supérieur. Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que le réglage des deux extrémités du cylindre de conditionnement supérieur peut être réalisé par manipulation d'un seul organe de réglage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le mécanisme de réglage comprend une manivelle dotée d'une branche taraudée à une extrémité et un organe de réglage monté pivotant sur le tourillon et vissé dans la branche de la manivelle. Un autre avantage apporté par l'invention est que les varia- tions de fabrication des barres de torsion ne porteront pas atteinte au conditionnement de la matière récoltée par une faucheuse-conditionneuse. Un autre avantage apporté par l'invention est que le tarau- dage de l'organe de réglage est protégé des résidus de la récolte du fait d'être positionné à l'intérieur de la branche de la mani- velle. Une autre caractéristique de l'invention est que l'utilisa- tion d'un manchon en caoutchouc pour protéger le filetage de la tige de réglage peut être supprimée. Un autre avantage apporté par l'invention est que les extré- mités hexagonales des barres de tension n'ont pas besoin d'être alignées pour obtenir une mise en tension égaledesbarres de torsion. Un autre but de l'invention est de réaliser un mécanisme d'égalisation des efforts de sollicitation permettant d'égaliser la pression exercée sur les extrémités transversales opposées du cylindre de conditionnement supérieur d'une faucheuse-condition- neuse, mécanisme qui est de construction durable, de fabrication peu coOteuse, d'entretien exempt de souci, d'assemblage facile et d'utilisation simple et fiable. Ces buts, caractéristiques, avantages ainsi que d'autres sont réalisés conformément à l'invention grâce à un accouplement permettant d'égaliser les efforts de sollicitation s'exerçant sur les extrémités transversales opposées du cylindre de conditionne- ment supérieur d'une faucheuse-conditionneuse, dans lequel on utilise une barre de torsion séparée pour solliciter chaque extrémité respective du cylindre de conditionnement supérieur vers le cylindre de conditionnement inférieur, chaque barre de torsion étant reliée à un organe d'égalisation des efforts de sollicitation pour égaliser la pression s'exerçant sur les extré- mités transversales opposées du cylindre de conditionnement supé- rieur. L'organe d'égalisation comprend une paire de bras reliés entre eux par un tourillon afin d'autoriser un mouvement relatif limité entre les deux bras afin de tenir compte des différences de tolérance de fabrication des barres de torsion. Une manivelle de réglage est reliée au tourillon pour effectuer un mouvement simultané sélectif-des bras en vue de faire varier la pression du cylindre. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan d'une faucheuse-condition- neuse à disques réalisée selon les principes de la présen- te invention, une partie de l'organe d'attelage étant arrachée; - la figure 2 est une vue latérale en élévation de la faucheuse-conditionneuse à disques de la figure 1, des parties étant arrachées pour mettre en évidence la présen- te invention; - la figure 3 est une vue partielle en coupe transversale suivant les lignes 3-3 de la figure 2 et représentant le mécanisme de sollicitation du cylindre supérieur, des parties des barres de torsion étant arrachées pour mettre en évidence l'invention et des parties du mécanisme d'égalisation des efforts de sollicitation étant arrachées pour mettre en évidence les détails de construction; et - la figure 4 est une vue détaillée du mécanisme d'égalisa- tion des efforts de sollicitation suivant les lignes 4-4 de la figure 3, le mouvement pivotant du tourillon et le mouvement des bras étant montrés en pointillés. Sur les dessins, et notamment sur la figure 1, on voit en plan une machine pour récolter les foins, désignée en général faucheuse- conditionneuse- à disques. Toute indication se référant à la gauche ou à la droite est déterminée en se plaçant à l'arrière de la faucheuse- conditionneuse, face à l'extrémité avant, c'est-à-dire le sens de déplacement. La faucheuse-condi- tionneuse 10 représentée est du type tracté comprenant un organe d'attelage -12 monté pivotant sur le bâti 14 de la machine 10. Le bâti 14 comprend une poutre de support transversale principale 15 de laquelle sont solidaires des pieds 17 s'étendant vers le bas et sur lesquels sont montées des roues 18 destinées à porter la machine 10 de manière mobile sur le sol G, comme on le voit au mieux sur la figure 2. La faucheuse-conditionneuse O10 représentée sur les figures 1 et 2 comprend un collecteur de récolte 20 monté flottant pour lui permettre de se déplacer avec le sol G par rapport au bâti 14 grâce au mécanisme de compensation 22 et aux bielles supérieure et inférieure 23, 24 reliant entre eux le collecteur 20 et le bâti 14. Le collecteur 20 comprend un mécanisme de fauchage 25, représenté sous forme d'une barre de coupe à disques 26, telle qu'une barre de coupe rotative à six rotors de trois mètres de type Kuhn, comprenant une pluralité d'organes de coupe en forme de disques espacés transversalement 28, qui fauchent la matière à récolter par impact. Un mécanisme de conditionnement 30 est monté dans le collecteur 20 à l'arrière du mécanisme de coupe 25 pour recevoir et conditionner la matière récoltée fauchée par la barre de coupe 26. Le mécanisme de conditionnement 30 comprend une paire de cylindres de conditionnement transversaux espacés sensiblement verticalement 32, 34 qui coopèrent pour conditionner le matériau récolté fauché qui passe entre eux. Chaque cylindre 32, 34 est monté à rotation de façon que l'axe de rotation 33 du cylindre de condiLionnement supérieur soit disposé légèrement en avant de l'axe de rotation 35 du cylindre de conditionnement inférieur 34, de sorte que le point de contact 37 entre eux soit dirigé légère- ment vers le bas en direction de la barre de coupe à disques 26. Le *iode de réalisation du cylindre de conditionnement représenté sur les figures 1 et 2 est d'une conception à ergots imbriqués. L'entrainement en rotation du mécanisme de conditionnement 30 et du mécanisme de coupe 25 est assuré par un mécanisme d'entraîne- ment classique 39. En se référant maintenant aux figures 1, 2 et 3, le cylindre de conditionnement inférieur 34 est monté sur le collecteur 20 en oosition fixe. Le cylindre supérieur 32, quant à lui, est monté à rotation sur des bras 40 pivotant sur un axe 42 monté sur les flasques latéraux opposés 21 du collecteur 20. Par conséquent, le cylindre supérieur 32 peut exécuter un mouvement sensiblement vertical autour de l'axe 42 par rapport au cylindre inférieur 34 afin de s'adapter à des quantités variables de matériau récolté passant entre les cylindres 32, 34. Les bras pivotants 40 sont reliés à un mécanisme de sollicitation 50 par des bielles 45 disposées au niveau de chaque flasque latéral du collecteur 20. Le mécanisme de sollicitation 50 comprend une paire de barres de torsion disposées transversalement 52 présentant des extrémités intérieure et extérieure espacées transversalement et présentant une section transversale hexagonale 53, 54, respecti- vement. Les extrémités extérieures 54 des barres de torsion 52 sont reliées à des bras de torsion 55 disposés à l'extérieur des flasques latéraux respectifs 21 du collecteur 20, chaque bras de torsion 55 étant relié aux bras pivotants respectifs 40 par la bielle correspondante 45. Les barres de torsion 52 sont portées à rotation à l'intérieur des flasques latéraux 21 par des coussi- nets 57 disposés à proximité des extrémités extérieures 54. Les extrémités intérieures 53 des barres de torsion 52 sont reliées entre elles par un mécanisme d'égalisation des efforts de sollicitation 60 comprenant des bras gauche et droit 62, 63, solidaires des extrémités intérieures respectives 53 des barres de torsion 52 pour pouvoir se déplacer avec elles. Chaque bras 62, 63 est solidaire d'un manchon 64 monté à rotation dans un organe tubulaire 65 par l'intermédiaire de coussinets 67. L'orga- ne tubulaire 65 est fixé sur le collecteur 20 par des brides 68 de sorte que la position de l'organe tubulaire 65 est fixe par rapport au collecteur 20. Comme on le voit au mieux sur la figure 3, les extrémités intérieures 53 des barres de torsion 52 sont reçues à l'intérieur de l'organe tubulaire 65 et, par conséquent, se trouvent en position fixe par rapport au collecteur 20. Toute- fois, comme on le décrit ci-après, les extrémités intérieures 53 peuvent être entraînées en rotation pour faire varier la pression de sollicitation exercée sur le cylindre de conditionnement supé- rieur 32. Comme on le voit au mieux sur les figures 3 et 4, les bras 62, 63 sont reliés entre eux par un tourillon 70 reçu dans des trous surdimensionnés 72 perçés dans les bras 62, 63 pour permet- tre une amplitude limitée de mouvemements pivotants d'un bras 62 par rapport à l'autre bras 63, tout en restant reliés par le tourillon 70. Ainsi, comme on le voit en pointillé sur la figure 4, les bras 62, 63 peuvent se déplacer l'un par rapport à l'autre dans des plans correspondants pour tenir compte des variations de fabrication des extrémités hexagonales 53, 54 des barres de torsion 52, comme on va le décrire ci-après avec plus de détails. Pour faire varier l'effort de sollicitation s'exerçant sur le cylindre supérieur 32, une manivelle de réglage 75 est prévue entre le tourillon 70 et l'organe supérieur 29 du collecteur 20. La manivelle de réglage 75 comprend une tige filetée 79 reliée pivotante au tourillon 70 par une goupille 81 pour tenir compte d'un défaut d'alignement admissible des bras 62, 63 et de la position de travers résultante du tourillon 70. L'extrémité 82 de la tige filetée 79 est arrondie et est disposée dans un logement sphérique complémentaire 76 pour faciliter le mouvement pivotant entre la tige 79 et le tourillon 70 et pour absorber une partie des efforts s'exerçant sur la goupille 81. La manivelle de régla- ge 75 se constitue d'un bras de manivelle 76 fixée par rapport à l'organe supérieur 29 du collecteur 20 et d'une branche taraudée 78 qui traverse de manière rotative l'organe supérieur 29. La tige filetée 79 comprend une tête 74 qui vient se visser dans la branche 78, dirigée vers le bas, du bras de manivelle 77. La branche 78 est réalisée de telle façon que la tête élar- gie 74 ne peut pas se séparer de la branche 78, c'est-à-dire que la tête 74 arrive en fin de course à l'intérieur de la branche 78, et l'intervalle de mouvement de la tête 74 à l'intérieur de la branche 78 impose une limitation aux efforts de sollicitation exercés sur le cylindre supérieur 32 pour les maintenir dans les niveaux acceptables par les barres de torsion 52. En outre, le fait que la tête 74 se visse à l'intérieur de la branche 78 pro- tbge le mécanisme de réglage des résidus de la récolte, etc. Comme l'on conçoit aisément, une rotation du bras de manivelle 77 entraînera un mouvement correspondant de la tige filetée 79 pour provoquer un mouvement correspondant simultané des bras gauche et droit 62, 63. En fonctionnement, tout défaut d'alignement des méplats des extrémités hexagonales intérieure et extérieure 53, 54 des barres de torsion 52 pourrait avoir pour conséquence un défaut d'aligne- ment correspondant des bras gauche et droit 62, 63 et une posi- tion de travers résultante du tourillon 70, comme le montre le pointillé sur la figure 4, lorsque les barres de torsion 52 sont au repos, c'est-àdire aucune mise en tension des barres de torsion n'a été réalisée. Le mouvement pivotant admissible du tourillon 70 par rapport aux bras gauche et droit 62, 63 permet au mécanisme d'égalisation 60 de s'adapter à de telles variations de fabrication et, par conséquent, d'égaliser la pression s'exer- çant sur les extrémités transversales opposées du cylindre de conditionnement supérieur 32. Une manipulation du bras de manivelle 77, provoquant un mouvement rotatif de la tige filetée 79, a pour effet la mise en tension des barres de torsion 52 du fait que les extrémités inté- rieures 53 tournent à l'intérieur de l'organe tubulaire 65 pour exercer une pression de sollicitation sur les bras pivotants 40, et ce de manière connue. Du fait que le mécanisme d'égalisation des forces de sollicitation 60 a permi une égalisation de la pression exercée par chaque barre de torsion 52 sur les extrémi- tés transversales opposées du cylindre supérieur 32 à l'état de repos, la manivelle de réglage 75 exercera un mouvement simultané sur les bras gauche et droit, 62, 63 pour appliquer une pression égale sur les extrémités du cylindre supérieur 32. Il va de soi que des modifications de détails, de matériaux, d'étapes et de dispositions des éléments décrits et représentés pour expliquer la nature de l'invention pourraient venir à l'esprit de l'homme du métier et pourraient être mis en oeuvre par lui après une lecture de la présente description sans sortir du cadre de l'invention. La description ci-dessus est donnée uniquement à titre illustratif du mode de réalisation préféré de l'invention; toutefois, des concepts, basés sur la description, peuvent être mis en oeuvre dans d'autres modes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention. Par conséquent, les revendi- cations annexées sont destinées à protéger l'invention tant dans ses lignes les plus larges que dans les modes de réalisation précis représentés. REVENDICATIONS 1. Machine pour récolter les foins comprenant un bâti mobile; des moyens de conditionnement de la récolte portés par ledit bâti pour conditionner la récolte qu'ils reçoivent, les moyens de conditionnement de récolte comprenant des premier et second organes de conditionnement coopérants le premier organe de conditionnement pouvant se déplacer par rapport au second organe de conditionnement et étant sollicité vers une position relative- ment au second organe de conditionnement, le premier organe ayant des première et seconde extrémités opposées; des moyens de fauchage et de transport de la récolte portés par ledit bâti pour faucher la récolte sur pied et transporter le matériau récolté fauché vers lesdits moyens- de conditionnement de la récolte, des moyens de sollicitation destinés à solliciter le premier organe vers la position relativement au second organe de conditionnement, les moyens de sollicitation comprenant des premier et second organes de sollicitation reliés auxdites première et seconde extrémités, respectivement, pour assurer une sollicitation respective des extrémités opposées du premier organe de conditionnement vers la position relativement au second organe de conditionnement, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un organe d'égalisation des efforts de sollicitation (60) comprenant un premier bras (62) relié au premier organe de solli- citation (52), un second bras (63) espacé dudit premier bras (62) et relié au second organe de sollicitation (52) et un tourillon (70) reliant entre eux les premier et second organes pour autori- ser un mouvement relatif limité entre les premier et second bras (62, 63) dans des plans correspondants. 2. Machine pour récolter les foins selon la revendication 1, caractérisée en ce que les premier et second bras (62, 63) sont mobiles dans lesdits plans correspondants pour varier les efforts de sollicitation exercés sur les extrémités du premier organe de conditionnement (32). 3. Machine pour récolter les foins selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un mécanisme de réglage de pression (75) est solidaire du tourillon (70) pour effectuer un mouvement simultané sélectif des premier et second bras (62, 63) pour varier les efforts de sollicitation exercés sur le premier organe de conditionnement (32). 4. Machine pour récolter les foins selon la revendication 3, caractérisée en ce que le tourillon (70) est monté pivotant sur le mécanisme de réglage (75) pour permettre un mouvement relatif limité entre lesdits premier et second organes. 5. Machine pour récolter les foins selon la revendication 4, caractérisée en ce que le tourillon (70) est reçu dans des trous surdimensionnés (72) percés dans les premier et second bras (62, 63) pour permettre un mouvement relatif limité entre les bras. 6. Machine pour récolter les foins selon la revendication 4, caractérisée en ce que les premier et second organes de sollici- tation sont des barres de torsion (52), le mouvement relatif limité entre les premier et second organes permettant une mise en tension égale aux barres de torsion (52). 7. Machine'pour récolter les foins selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque barre de torsion (52) présente des extrémités intérieure (53) et extérieure (54), chaque extrémité ayant une configuration hexagonale en section transversale. 8. Machine pour récolter les foins selon la revendication 7, caractérisée en ce que les extrémités intérieures (53) des barres de torsion (52) sont solidaires de l'organe d'égalisation (60), tout défaut d'alignement des méplats des extrémités hexagonales intérieure (53) et extérieure (54) ayant pour résultat un défaut d'alignement correspondant des premier et seconds bras (62, 63) pour égaliser la pression s'exerçant sur les extrémités opposées du premier organe de conditionnement (32). 9. Machine pour récolter les foins selon la revendication 8, caractérisée en ce que le mécanisme de réglage (75) comprend une manivelle ayant une branche taraudée (78), ledit mécanisme de réglage comprenant en outre un organe fileté (79) monté pivotant sur le tourillon (70) et reçu par vissage dans la branche (78) de ladite manivelle. 10. Machine pour récolter les foins selon la revendication 9, caractérisée en ce que le mouvement simultané des premier et second bras (62, 63) fait varier la pression s'exerçant sur les extrémités opposées du premier organe de conditionnement (32) de manière égale.