FR 2559494 A1 19850816 FR 8501977 A 19850212 PREPARATIONS AQUEUSES POUR LA TEINTURE ET L'IMPRESSION DE TISSUS MELANGES L'invention concerne des préparations aqueuses de colorants, un procédé pour leur préparation, ainsi que leur utilisation pour la teinture et l'impression de tissus mélangés en polyester et cellulose. On connaît à partir du brevet DE 28 50 482 des préparations aqueuses de colorants, de colorants insolubles à difficilement solubles dans l'eau, qui peuvent être utilisés pour la teinture et l'impression de matières textiles synthétiques, en particulier de matières en polyester. On connaît par ailleurs à partir de EP-A-0059782 et EP-A-0114031 des préparations colorantes de colorants réactifs, qui peuvent être utilisées pour la teinture et l'impression de matières en fibres naturelles et synthétiques, essentiellement en cellulose. Si on mélange ces deux préparations de colorants pour les utiliser pour la teinture et l'impression de tissus mélangés en polyester et en matières cellulosiques, il se forme dans cette préparation aqueuse, au bout de peu de temps, des sédiments collants qui rendent impossible une utilisation industrielle des préparations de ce genre. Il se produit aussi, en partie, une recristallisation du composant colorant soluble dans l'eau. L'invention a maintenant pour but de supprimer ces effets indésirables. Les auteurs de la présente invention on trouvé que l'on pouvait utiliser des mélanges stables au stockage, de préparations de colorants dispersés et de préparations de colorants réactifs, quand on ajoutait à des mélanges de ce genre, pour stabilisation, un éther cellulosique non ionique soluble dans l'eau. L'invention concerne en conséquence des préparations aqueuses, contenant au moins un colorant insoluble à diffici- lement soluble dans l'eau et au moins un colorant réactif avec les fibres, et éventuellement d'autres additifs, caractérisées en ce que ces préparations contiennent un éther cellulosique non ionique soluble dans l'eau. Entrent essentiellement en ligne de compte en tant qu'éther cellulosique non ionique soluble dans l'eau l'hydroxy- 2 2559494 éthylcellulose, en particulier celle ayant une masse moléculaire supérieure à 40 000, de préférence supérieure à 150 000. On obtient un bon effet de stabilisation essentiellement avec les hydroxyéthylcelluloses dont la masse moléculaire moyenne est 4 6 5 comprise entre 4.10 et 2.106, en particulier entre 1,5.10 et 1.106. Outre l'hydroxyéthylcellulose, on peut utiliser en tant qu'éther cellulosique soluble dans l'eau essentiellement aussi la méthylcellulose, en particulier celle ayant une masse moléculaire 4 5 de 1.104 à 5.10 Les éthers cellulosiques de ce genre, qui se présentent seuls ou aussi en mélanges, sont utilisés en une quantité d'environ 1 à 10 g, en particulier 3 à 7 g par kg de préparation. Entrent essentiellement en ligne de compte en tant que colorants insolubles à difficilement solubles dans l'eau les colorants dispersés. Il s'agit alors de colorants de diffé- rentes classes, par exemple de colorants nitrés, de colorants d'aminocétone, de colorants de cétonimine, de colorants de méthine, de colorants de nitrodiphénylamine, de colorants de quinoléine, de colorants d'aminonaphtoquinone, de colorants de coumarine et en particulier de colorants anthraquinoniques et de colorants azoïques, comme les colorantsmononazolques et dis- azoiques. On peut aussi utiliser des mélanges de différents colorants dispersés. Il est cependant avantageux d'utiliser le colorant (dilué ou non dilué) non en tant que tel, mais sous la forme d'une préparation aqueuse qui contient le colorant (ou les mélanges de colorants) insoluble à difficilement soluble dans l'eau. On peut utiliser en tant que préparations aqueuses de ce genre essentiel- lement celles qui sont décrites dans le brevet DE 28 50 482. On peut utiliser en tant que colorants réactifs avec les fibres des colorants qui présentent un ou plusieurs radicaux réactifs dans les conditions de la teinture, qui, lors de l'application des colorants sur des matières cellulosiques, peuvent, en présence de substances fixant les acides, et éven- tuellement sous l'action de la chaleur, réagir avec les groupes hydroxyle de la cellulose avec formation de liaisons chimiques. On connait à partir de la littérature un grand nombre de 3 2559494 groupements réactifs avec les fibres de ce genre. Parmi cette grande masse, on peut citer par exemple les groupes réactifs du groupe vinylsulfone et leurs dérivés sulfamide, mais en particulier les radicaux hétérocycliques, par exemple ceux ayant 2 ou 3 atomes d'azote dans l'hétérocycle, comme ceux de la série halogénotriazinyle, halogénoquinoxalinyle, halogénopyridazinyle et halogénopyrimidinyle, ou les radicaux acyle d'acides carboxyliques aliphatiques halogénésoud'acides carboxyliques insaturés, comme le radical acyle de l'acide acrylique, ou les radicaux de l'acide 3-bromopropionique et de l'acide ",5-dibromopropionique. Des exemples de groupes réactifs avec les fibres, de la série vinylsulfone, sont, outre le groupe vinylsulfonyle proprement dit, les groupes sulfone aliphatique qui contiennent en position e par rapport au groupe sulfone un groupe pouvant subir une élimination alcaline, comme un atome d'halogène ou un radical ester d'un acide, comme par exemple le groupe B-chlor- éthylsulfonyle, e-acétoxyéthylsulfonyle, B-(3-sulfobenzoyloxy)- éthylsulfonyle, 6-sulfatoéthylsulfonyle, e-thiosulfatoéthyl- sulfonyle, e-phosphatoéthylsulfonyle et e-sulfatoéthylsulfonyl- méthylamino, ou le groupe vinylsulfonylméthylamino. Les groupes réactifs préférés sont en particulier les groupes acyle d'acides carboxyliques, ou de préférence des groupes hétérocycliques, ces groupes contenant au moins un atome d'halogène séparable dans les conditions de la teinture. Il s'agit par exemple des groupes réactifs suivants: radicaux striazinyle, qui portent sur le noyau triazine un ou deux atomes d'halogènes, par exemple des atomes de chlore, de fluor ou de brome, les radicaux pyrimidyle qui portent sur le noyau pyrimidine un à trois atomes d'halogène, par exemple des atomes de chlore et/ou de fluor, ou un ou deux groupes aryl- sulfonyle ou alcanesulfonyle,les radicaux 2,3-dichloroquinoxaline- - ou -6-carbonyle, ou 2-chlorobenzothiazolyle. Mais il s'agit surtout de groupes monochloro monofluoro-ou dichloro-ou difluoro-triazinyle, di-ou trichloropyrimidinyle et difluorochloropyrimidinyle. Il s'agit avantageusement d'un colorant réactif avec les fibres, qui contient en tant que radical réactif au moins un groupe hétérocyclique contenant au moins un atome d'halogène séparable, comme de préférence les colorants de formule 1: D- Zn (1), o D est le radical d'un colorant azoique métallifère ou non métallifère, anthraquinonique ou de phtalocyanine, qui possède un ou plusieurs groupe(s)solubilisateur(s)dans l'eau, Z est un groupe diazinyle ou triazinyle,qui possède au moins un atome d'halogène séparable,et éventuellement est fixé à D par un groupe amino, et n vaut 1 ou 2. On préfère par ailleurs des colorants de formule la: D-Z' (la), n o D a la signification donnée pour la formule l,et Z' est un groupe de formule: e N -N C C - (W)-1 R I Cn-lH2n-1 NC/ dans laquelle: W est -- Cq-lH2q-1 X est un halogène, de préférence C1 ou F, Y est =N-, =CH- ou =CX-, n vaut 1 ou 2, de préférence 1, p vaut 1 ou 2, et q vaut 1 à 3, o, quand p vaut 2; R est un radical alkyle inférieur, phényle ou naphtyle, éventuellement substitué, et quand p vaut 1, R peut être un halogène,un radical alcoxy inférieur, hydroxyalcoxy ou alcoxyalcoxy, alkyl(inférieur) sulfonyle, phénoxy éventuellement substitué ou -NH2. Une autre classe de colorants réactifs préférés com- prend ceux de formule 2: D'-Z' (2), n dans laquelle D' est le radical d'un colorant azolque métallifère ou non métallifère, nitré, de pyrazolone, de thioxanthone, d'oxazine, anthraquinonique, de stilbène ou de phtalocyanine, contenant un ou plusieurs groupes 2559494 solubilisateurs dans l'eau, et Z" est un radical acyle d'un acide carboxylique aliphatique halogéné ou d'un acide carboxylique insaturé, et n vaut 1 ou 2. On utilise de prefeérence les colorants réactifs contenant des groupes acide sulfonique, ainsi que, éventuellement, leurs complexes métalliques, sous la forme de leurs sels métalliques, tels qu'on les obtient par synthèse, par exemple les sels de potassium, de magnésium ou essentiellement de sodium. Mais ils peuvent aussi être utilisés sous la forme de leurs sels d'amines. Les colorants réactifs peuvent éventuellement se présenter aussi en mélanges les uns avec les autres, ou éventuellement avec des colorants d'un autre type. Il est par ailleurs très avantageux d'utiliser à la place des colorants des préparations aqueuses de colorants telles par exemple celles décrites dans EP-A-0059782 ou EP-A-0114031. Les préparations aqueuses selon l'invention peuvent encore contenir, en tant qu'additifs supplémentaires, par exemple des agents antimoussants à faible teneur en silicone et des agents antiseptiques,par exemple à base de phénol ou de crésol. Les préparations aqueuses selon l'invention sont stables à la température entre 12 et 35 C, sont parfaitement stables au stockage sur plus de 12 mois, ne présentent aucune recristalli- sation et ne donnent surtout aucun sédiment collant. Leur viscosité est comprise entre 300 et 1000 mPa.s; tout celà donne à l'imprimeur l'avantage important qu'il ne doit utiliser qu'une préparation unique pour la teinture de tissusmélangés en poly- ester et matières cellulosiques, et qu'il n'est pas obligé de faire appel à deux préparations, ou plus, avec différents colo- rants, selon le substrat. L'obtention de ces préparations aqueuses peut être effectuée de différentes manières, par exemple: a) on mélange pour obtenir une solution une préparation aqueuse contenant au moins un colorant insoluble à difficilement soluble dans l'eau avec un éther cellulosique non ionique soluble dans l'eau, solide ou préalablement dissous dans l'eau, et on ajoute ensuite une préparation aqueuse contenant au moins un 6 2559494 colorant réactif avec les fibres, ou b) on mélange pour obtenir une solution une préparation aqueuse contenant au moins un colorant réactif avec les fibres avec un éther cellulosique non ionique soluble dans l'eau, solide ou préalablement dissous dans l'eau, et on ajoute ensuite une préparation aqueuse contenant au moins un colorant insoluble à difficilement soluble dans l'eau, ou c)-on ajoute un éther cellulosique non ionique soluble dans l'eau, solide ou préalablement dissous dans l'eau, à une prépa- ration aqueuse contenant au moins un colorant insoluble à diffi- cilement soluble dans l'eau et au moins un colorant réactif avec les fibres. Les préparations aqueuses selon l'invention trouvent une application pour la teinture et l'impression de tissus mélangés en polyester et matières cellulosiques (indépendamment du rapport de mélange; par exemple 67:33, ou 50:50). Entrent alors en ligne de compte en tant que matières de polyester des substances entièrement synthétiques ou semi-synthé- tiques, à masse moléculaire élevée, constituées de polyesters linéaireslaromatiques (en général des produits de polycondensation d'acide téréphtalique et de glycols, en particulier d'éthylène- glycol, ou des produits de polycondensation d'acide téréphtalique et de 1, 4-bis-(hydroxyméthyl)-hexahydrobenzène), ainsi que de 2 1/2-acetate de cellulose et de triacétate de cellulose. Les matières cellulosiques sont celles provenant de cellulose naturelle et régénérée, comme par exemple le chanvre, le lin, le jute, la viscose, la fibranne et en particulier le coton. Le tissu mélangé polyester/cellulose peut se présenter par exemple sous la forme d'un tissu, d'un tissu maillé comme un article de bonnetterie ou un tricot, ou d' un non tissé. La matière textile (tissu mélangé) peut être d'une manière connue imprimée à l'aide de la pâte d'impression ou foulardée à l'aide d'un bain de foulardage, pour être ensuite séchée. Puis les colorants sont fixes sur le tissu mélangé, par exemple par chauffage pendant 30 à 120 secondes à 190 à 225 C, de préférence pendant 60 secondes à 210 1 215 C, ou par vaporisage, par exemple à la pression atmosphérique avec de la vapeur surchauffée à 170 à 2000C pendant 3 à 12, de préférence 5 à 8 minutes, ou avec de la 7 2559494 vapeur d'eau sous une surpression de 1,5 bar pendant 15 à 30 minutes. Après le fixage, on termine les opérations comme d'habitude. On obtient par ce procédé des impressions ou teintures unies avec un bon rendement tinctorial et une teinture ton sur ton très unie. Les exemples ci-après servent à expliquer l'invention. Les parties sont des parties en poids; les pourcentages sont donnés en pourcentages en poids et les températures en degrés Celsius. Obtention de la préparation aqueuse On ajoute sous agitation à la température ambiante une solution aqueuse d'hydroxyéthylcellulose (masse moléculaire 5. moyenne 5,6.105) à une préparation aqueuse a) contenant au moins un colorant insoluble à difficilement soluble dans l'eau. (On obtient cette solution en mélangeant sous agitation l'hydroxy- éthylcellulose en poudre avec de l'eau à la température ambiante pendant 45 à 60 minutes; la viscosité de cette solution est d'environ 48 000 mPa. s (Brookfield, 20 tr/min, broche N 6)). Puis on ajoute encore un agent antimoussant (à faible teneur en sili- cone, à base de 2-éthyl-n-hexanol). Puis on ajoute lentement, sous agitation continue, une préparation aqueuse b) contenant au moins un colorant réactif avec les fibres, et on poursuit l'agitation. On obtient une préparation prête à l'emploi, fluide, dont aucun sédiment collant ne se sépare, même après repos prolongé. Les préparations a) et b) venant à utilisation, et leurs quantités, sont données sur le tableau ci-après. TABLEAU Exemple Préparation a) Quantité de Préparation b) Quantité de Quantité d'hydroxyéthyl- la prépara- la prépara- cellulose tion a) tion b) 1 Préparation al) 13,8 parties Préparation bl) 63,1 parties 23,1 parties d'une solution aqueuse à 3 %. 2 Préparation a2) 17,7 parties Préparation b2) 59,2 parties 23,1 parties d'une solution aqueuse à 3 %. 3 Préparation a3) 22,7 parties Préparation b3) 60,6 parties 16,7 parties d'une solution aqueuse à 3 %. 4 Préparation a4) 27,1 parties Préparation b4) 56,2 parties 16 parties d'une solution aqueuse à 3 %. Préparation a5) 26,4 parties Préparation b5) 73,3 parties 0,3 partie sous la forme d'une poudre. 6* Préparation a6) 22,2 parties Préparation b6) 51,9 parties 14,8 parties d'une solution aqueuse à 3 %. * La préparation de l'Exemple 6 contient en outre encore 11,1 parties d'eau. ri vi Ln va 9 2559494 Les préparations al) à a6) et bl) à b6) ont la composition suivante: Préparation al) 440 parties du colorant dispersé de formule (101) C1 CH30-/ vN-/≤ (101) O2. '-.CH3 sous la formé d'un tourteau séché, à faible teneur en électrolytes, parties de lignine pour kraft sulfonée (masse moléculaire 6000 à 50 000); parties d'un copolymère séquencé oxyde d'éthylène/oxyde de propylène non ionique (masse moléculaire environ 16 500); parties de 1,2propylèneglycol; 348 parties d'eau et 2 parties d'un agent antiseptique. Préparation a2) 42 parties du colorant dispersé de formule (102) o011 4-. % \o-.N C2H4CN 202N-a (102)__ \ 25. = - - - = - -C2H40C2H4CN (colorant brut à faible teneur en électrolytes); 2 parties de lignine pour kraft sulfonée(masse moléculaire 2000 a 30 000); 2 parties de copolymère séquencé oxyde d'éthylène/oxyde de propylène non ionique (masse moléculaire environ 16 000); 17 parties de 1,2-propylèneglycol; 36 parties d'eau et 2 parties d'un agent antiseptique. Préparation a3) Environ 30 parties du colorant dispersé de formule (103) 2559494 sa9 02N-00 \ -N-N-e C1 SIHCOCH3 2 parties de lignosulfonate; 4 parties d'un copolymère séquencé oxyde d'éthylène/oxyde de propylène (80 % d'oxyde d'éthylène, 20 % d'oxyde de propylène); 18 parties de 1,2-propylèneglycol et parties d'eau. Préparation a4) Elle est constituée d'un mélange de deux préparations de colorants, savoir: 19 parties d'une préparation ayant la composition suivante: 26,3 % du colorant bleu de formule e(104a) % f'z ! N ô I /N(CH2)3-0-CH3 (104a) R = NU avec des parties en O, 22,4 % de 1,2propylèneglycol; 3 % d'un copolymère séquencé oxyde d'éthylène/oxyde de propylène (masse moléculaire = 16 500); 2 % de lianosulfonate (masse moléculaire 6000 à 50 000); 0,9 % d'un agent antiseptique; 0,5 % d'un agent antimoussant; 44,9 % d'eau, et 8,1 parties d'une préparation ayant la composition suivante: 41,5 % du colorant violet de formule (104b) 11 2559494 R H t* il*/,,\i (104b) De,/ \'/x./ e-. 8 lkH- @-0-S0O-CH3 17,8 % de 1,2propylèneglycol; 3 % d'un copolymère séquencé oxyde d'éthylène/oxyde de propylène (masse moléculaire environ 16 500); 1,6 % de lignosulfonate (masse moléculaire 6000 à 50 000); 0,8 % d'un agent antiseptique; 0,1 % d'un épaississant; 0,3 % d'un agent antimoussant; % d'eau. Préparation a5) Elle se compose d'un mélange de deux préparations de colorants, à savoir: 21,9 parties d'une préparation ayant la composition suivante: ,0 % du colorant rouge de formule (105a) \_=/ \.=/ \_/o ot 254. N- \- /O \. (105a) CzH40COCH3 21 % de 1,2-propylèneglycol; 3 % d'un copolymère séquencé oxyde d'éthylène/oxyde de propylène (masse moléculaire environ 16 500); 1,5 % de lignosulfonate (masse moléculaire 6000 à 50 000); 0,7 % d'un agent antiseptique; 0,2 % d'un agent antimoussant; 43,6 % d'eau, et 4,5 parties d'une préparation ayant la composition suivante: 41,5 % du colorant violet de formule (105b) 12 2559494 t. \È, /,, 1 (105b) \./ \./ \.c* a M 0 De a o-sO2-CH3 17,8 % de 1,2propylèneglycol; 3 % d'un copolymère séquencé oxyded!éthylène/oxyde de propylène (masse moléculaire environ 16 500); 1,6 % de lignosulfonate (masse moléculaire 6000 à 50 000); 0,8 % d'un agent antiseptique; 0,1 % d'un épaississant; 0,3 % d'un agent antimoussant; 35 % d'eau. Préparation a6) 38 parties du colorant dispersé de formule (106)- --' CzHi.CN o.N-. 37 parties d'eau. Préparation bl) 22,1 parties du colorant réactif de formule (107) 1 a\. S03Na N_\.\ / * OI.C2H5 =./ \.. N-. __.=o (_o_) SO3Na \ChI= \CHS-3Na 13 2559494 0,2 partie d'hydrogénophosphate disodique, et environ 70 parties d'eau. Préparation b2) Environ 23 parties du colorant réactif de formule (108) S?3Na ?H l À/.,% /.'..* *% \ I I I!! 1N-N-. I a (108) S3Na SO3Na 1,5 partie de tripolyphosphate de sodium; ,5 parties d'eau. Préparation b3) Environ 25 parties du colorant réactif de formule (109) 03Na ?H VH--- -- */ ' À/..N=N_.V,* %.o} \Xv *s e st V À!s 4!. /n!+,/\. vs C(109) SO3Na SO3Na 1,5 partie de tripolyphosphate de sodium; 0,15 partie de dihydrogénophosphate de sodium; 73 parties d'eau. Préparation b4) 27,8 parties du colorant réactif de formule (110) S\3Na Ck3 /SO3Na À / '%. N 4 \\./-'.C" HzN-a-NH-. *-CH3 N9SO3Na (110) =./ 0' s e C13 NH ._./:- O-\/0 s e 1,6 partie d'hydrogénophosphate disodique; 0,8 partie d'hydrogénophosphate de potassium; 69,1 parties d'eau. Préparation b5) 26,3 parties du colorant réactif de formule (111) 14 2559494 S03Na /'%-=-.-.-N-.-.-, -. ili \_./ \I/ (111) \ N- \' NH */='\ /=' LO. '. , *'.. -So3Na SO3Na 1,6 partie d'hydrogénophosphate disodique 0,8 partie de dihydrigénophosphate de potassium; 71,3 parties d'eau. Préparation b6) 19-20 parties du colorant réactif de formule (112) /SO3Na ?H H3CO-.(-'4 -NN_.'.'.. NaO3S. *. 2 parties de tripolyphosphate de sodium; 78 parties d'eau. On obtient des préparations tout aussi bonnes quand on mélange les unes aux autres les préparations a et b)correspon- dantes et que l'on introduit dans ce mélange, lentement et sous agitation, l'hydroxyéthylcellulose sous forme pulvérulente. Exemple 7: 17,6 parties d'une préparation d'un colorant dispersé, aqueuse, ayant la composition suivante: % du colorant de formule (113a) it OI*. \=/,=.NO \S02N\_ C2HOCOCH3 1,5 % d'oxyli.nosulfonate; 3 % d'un copolymère séquencé d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène (masse moléculaire environ 16 000); 0, 7 % d'un agent antiseptique; 2559494 21 % de 1,2-propylèneglycol; 0,2 % d'un agent antimoussant; 43,6 % d'eau, et 3,6 parties d'une préparation d'un colorant dispersé ayant la composition suivante: 41,5 % du colorant violet de formule (113b) 11./ 11"1(113b) I IU I %./ *./.' 17,8 % de 1,2-propylèneglycol; 3 % d'un copolymère séquencé d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène (masse moléculaire environ 16 000); 1, 6 % de lignosulfonate (masse moléculaire 6000 à 50 000); 0,8 % d'un agent antiseptique; 0,1 % d'un épaississant; 0,3 % d'un agent antimoussant; % d'eau sont enomplétées sous agitation par 20 parties d'une solution aqueuse à 5 % de méthylcellulose (masse moléculaire moyenne de la méthylcellulose environ 200 000). On ajoute ensuite sous agitation 58,8 parties d'une préparation aqueuse de colorant réactif, ayant la composition suivante: 26,3 % du colorant de formule (114) SO3Na 30.....N=N-. '-Nil -Nz (114) \.O3.a \__ I \__*-S03Na 6 003N.. 3-s0a 1,6 % d'hydrogénophosphate disodique; 0,8 % de dihydrogénophosphate de potassium; 71,3 % d'eau. On obtient une préparation de colorant fluide et homogène (viscosité 750 mPa.s au viscosimètre Brookfield LVT, broche N 2, tr/min). La préparation de colorant a un pH d'environ 7,8 et est parfaitement stable au stockage. Sans l'addition de méthyl- cellulose, il se forme par contre, même après un stockage de faible durée, un sédiment collant. Exemple 8 (procédé d'impression) On imprime comme suit un tissu de polyester/viscose (67:33) on mélange: - 930 parties d'une p&te-mère contenant, par 1000 parties: 660 parties d'eau, 5 parties d'un émulsifiant pour émulsions huile dans l'eau à base d'un acide gras oxy-éthylé, parties de White Spirit (mélange d'alcanes ayant un point d'ébullition de 150 à 190 C), parties d'alginate de sodium, 100 parties d'urée et parties de bicarbonate de sodium, à 70 parties d'une préparation de colorant selon l'exemple 1, et on imprime le tissu mélangé avec cette pate d'impression sur une machine d'impression au cadre rotatif. Puis on sèche à 90 et on fixe avec de l'air chaud à 205 pendant 75 secondes. Puis on lave. On obtient une impression jaune, brillante, avec une bonne netteté des contours, de bonnes solidités et une bonne coloration ton sur ton. 17 2559494 Revendications 1. Préparations aqueuses contenant au moins un colorant insoluble à difficilement soluble dans l'eau et au moins un colorant réactif avec les fibres, et éventuellement d'autres additifs, caractérisées en ce que ces préparations contiennent un éther cellulosique non ionique soluble dans l'eau. 2. Préparations aqueuses selon la revendication 1, carac- térisées en ce qu'elles contiennent en tant qu'éther cellulo- sique de l'hydroxyéthylcellulose. 3. Préparations aqueuses selon la revendication 1, carac- térisées en ce qu'elles contiennent en tant qu'éther cellulosique de la méthylcellulose. 4. Préparations aqueuses selon la revendication 2, caracté- risées en ce que l'hydroxyéthylcellulose a une masse moléculaire supérieure à 40 000. 5. Préparations aqueuses selon la revendication 2, caracté- risées en ce que l'hydroxyéthylcellulose a une masse moléculaire supérieure à 150 000. 6. Préparations aqueuses selon la revendication 1, caracté- risées en ce qu'elles contiennent 1 à 10 g de l'éther cellulo- sique non ionique soluble dans l'eau par kg de préparation. 7. Préparations aqueuses selon la revendication 1, caracté- risées en ce qu'elles contiennent 3 à 7 g de l'éther cellulo- sique non ionique soluble dans l'eau par kg de préparation. 8. Procédé pour obtenir des préparations aqueuses selon la revendication 1, caractérisé: a) en ce qu'on mélange,pour obtenir une solution,une prépa- ration aqueuse contenant au moins un colorant insoluble à diffi- cilement soluble dans l'eau avec un éther cellulosique non ionique soluble dans l'eau, solide ou préalablement dissous dans l'eau, et qu'on ajoute ensuite une préparation aqueuse contenant au moins un colorant réactif avec les fibres, ou b) en ce qu'on mélangepour obtenir une solutionune prépa- ration aqueuse contenant au moins un colorant réactif avec les fibres avec un éther cellulosique non ionique soluble dans l'eau, solide ou préalablement dissous dans l'eau, et qu'on ajoute ensuite une préparation aqueuse contenant au moins un colorant insoluble à difficilement soluble dans l'eau, ou 18 - 2559494 c) en ce qu'on ajoute un éther cellulosique non ionique soluble dans l'eau, solide ou préalablement dissous dans l'eau, à une préparation aqueuse contenant au moins un colorant insoluble à difficilement soluble dans l'eau et au moins un colorant réactif avec les fibres. 9. Utilisation de la préparation aqueuse selon la reven- dication 1 ou de la préparation obtenue selon la revendication 8, pour la teinture et l'impression de tissus mélangés en polyester et matières cellulosiques.