FR 2557691 A1 19850705 FR 8500015 A 19850102 La présente invention concerne un appareil permettant de se rendre compte du niveau d'un liquide donné et, notamment, un appareil de ce type particu- lièrement prévu pour être utilisé dans des environnements hostiles, tels que des températures ou des pressions très élevées. Dans certains appareils de laboratoire ou d'analyses chimiques, des gaz ou des vapeurs sont amenés à traverser des récipients dans lesquels il existe des températures ou des pressions très élevées, ou dans les- quelles on trouve des ambiances corrosives ou autres conditions hostiles. Dans de tels récipients, à la suite par exemple d'une condensation ou d'une réaction chimi- que, des gouttes de liquide provenant des gaz ou des vapeurs forment une masse de liquide. De temps à autre, il est souhaitable d'éliminer le liquide accumulé en le faisant passer par une vanne de sortie prévue dans le récipient lorsqu'un volume de liquide déterminé à l'avance a été recueilli. Afin d'effectuer automatiquement une telle opération, il est extrêmement utile que soit associé avec le récipient, soit à l'intérieur du réci- pient soit à l'extérieur de ce dernier, un appareil permettant de détecter automatiquement le moment o le liquide atteint un niveau prédéterminé. Il est souhai- table d'éliminer le liquide accumulé sans perturber le passage des gaz à travers le récipient. En tant qu'exemple, il peut s'agir du passage de gaz à travers un microréacteur ou un système de micro-pilotage, tel qu'un dispositif de type "Modèle 800" ou "Modèle 8000" commercialisé par Chemical Data System, Oxford, Pennsylvanie, U.S.A. Un écoulement de gaz peut passer à travers le dispositif de micro-pilotage ou le récipient du réacteur pour être amené en contact avec un catalyseur permettant de former un produit ou des produits déterminés. On ne sait parfois pas quelle est la quantité de produit qui se trouvera en phase liquide par rapport à la quantité de la phase gazeuse. Des gaz ou des vapeurs sont condensés quelquefois sur les parois internes du récipient. Le reste du dispo- sitif à l'aval du réacteur peut ne pas pouvoir traiter le composant sous phase liquide. Si le récipient est équipé d'une vanne de sortie à fonctionnement automa- tique, ainsi que de certains moyens pour former un signal lorsque la masse du liquide atteint un niveau prédéterminé, un tel signal peut être utilisé pour actionner la vanne afin d'éliminer une certaine quan- tité du liquide. Les composantes de la phase gazeuse peuvent continuer à traverser le récipient pour une analyse ultérieure en aval. Il y a déjà eu dans le passé un certain nombre de tentatives pour détecter un niveau de liquide. Une de ces tentatives implique la détection d'un changement de capacitance lorsque le liquide atteint le niveau prédéterminé. Un tel type de détection ne peut pas être utilisé avec certaines sortes de liquide tels qoe les paraffines dont la constante diélectrique est extre- mement élevée. Une telle détection n'est également pas pratique lorsque les gaz contenus dans le récipient sont soumis à de très fortes pressions ou à des pres- sions à variations importantes. La présence de masses de liquides visqueux peut également nuire à l'effica- cité et même à l'utilité de détecteurs de niveaux de liquide du type à capacitance. Une autre tentative connue pour détecter un niveau de liquide concerne un système de détection lumineux ou optique. Si un tel type de système de détec- tion est placé à l'intérieur du récipient, son effica- cité peut être sérieusement compromise par la production, à l'intérieur du récipient, de matières goudronneuse ou de substances analogues arrêtant la lumière. Si le système de détection optique est placé à l'extérieur du récipient, une telle substance peut se condenser ou sinon s'accumuler sur la surface interne du réci- pient, et gêner ainsi une détection optique précise du niveau du liquide. Une autre possibilité utilisée con- siste à employer des matières radio-actives qui émet- tent un rayonnement sensible. L'ennui avec de telles matières radioactives est qu'elles sont très coûteuses et nécessitent l'approbation des autorités gouvernemen- tales appropriées. Un autre système de détection implique l'utili- sation de détecteurs à ondes sonores ou ultra-sonores. Un émetteur d'ondes sonores peut être placé à l'intérieur du récipient pour que les ondes qu'il produit soient réfléchies en retour vers un récepteur à partir de la surface supérieure de la masse de liquide. Toutefois, les différents gaz se trouvant dans un tel récipient affectent de manière différente la vitesse de la propa- gation des ondes sonores, ce qui conduit à des lectures imprécises. Des variations de température et de pres- sion peuvent de même introduire des variables dans le système sensible de manière à rendre difficile l'utili- sation d'un tel système lorsque les gammes de variations de température et de pression ainsi que la concentration des différents gaz ne peuvent pas etre connuesà l'avance. L'utilisation d'un ensemble à flotteur en tant que système de détection à l'intérieur d'un récipient soumis à une très forte pression n'est également pas pratique-.car tout dispositif susceptible de flotter sur la surface de liquides présentant des densités for- tement variables doit être très léger et fragile, et il ne supporte par conséquent pas de telles pressions élevées. Une autre possibilité concerne l'utilisation d'un détecteur thermique qui implique la mise en place d'un générateur thermique à l'intérieur du liquide et de plusieurs capteurs thermiques autour de ce générateur. Toutefois, étant donné que de nombreux récipients sont associés à des cycles de chauffage programmés, un tel système ne peut pas facilement en tenir compte. Si la température est soumise à un cycle, il est impossible de connaître la différence entre la température du liquide et la température du gaz nécessaire pour que les capteurs puissent fonctionner avec précision. Le gaz peut parfois être plus chaud que le liquide ou, au contraire, le liquide peut être plus chaud que le gaz, ce qui rend impossible d'obtenir une détection précise. D'autres systèmes utilisent deux sondes métal- liques reliées à des circuits électriques externes et dépendent de la conductivité du liquide pour fermer un circuit électrique. De tels systèmes ne sont malheu- reusement valables qu'avec des liquides qui sont des électrolytes, mais il existe de nombreux liquides qui ne le sont pas. Un dispositif qui s'est révélé utile pour détec- ter le niveau de matières non liquides telles que des matières en grains, en poudre ou en particules, par exemple des matières plastiques en grains ou en pastil- les, est le commutateur de niveau piezo électrique de Endress et Houser "Modèle LSM 1 700". Un tel dispositif utilise un ou plusieurs éléments vibrants dont les vibrations sont amorties lorsqu'elles arrivent en con- tact avec les grains ou pastilles de telle manière que l'on puisse apprécier la diminution d'amplitude des vibrations. Si ce type de détecteur est utilisé avec certains liquides, les éléments vibrants peuvent se recouvrir d'une couche de liquide, ce qui amène la fréquence de résonance des éléments à changer. Si l'intensité de changement de la fréquence de résonance n'est pas connue par avance, une compensation du cir- cuit associé n'est pas facile à réaliser. Une telle vulnérabilité aux variations de fréquence rend de tels types de systèmes de détection sans grande valeur pour détecter des niveaux de liquide. La présente invention a par conséquent pour objet de créer: a) un dispositif et un procédé permettant de détecter un niveau prédéterminé de liquide, notamment dans un environnement hostile. b) un dispositif et un procédé permettant de détecter un niveau prédéterminé d'un liquide qui n'est pas un électrolyte. c) un dispositif et un procédé de détection de niveau de liquide capable d'être employé dans des enceintes soumises à des cycles programmés de chauffage et/ou de pression. d) un dispositif de détection de niveau de liquide permettant de régler l'évacuation du liquide d'une enceinte dans laquelle les températures et/ou les pressions sont très élevées. e) un dispositif de détection de niveau de liquide comprenant une sonde présentant un élément vibrant dont la fréquence propre de résonance peut être affectée par des environnements hostiles. L'invention concerne ainsi un appareil et un procédé permettant à une sonde vibrante se trouvant dans un environnement hostile à l'intérieur d'une en- ceinte, de vibrer sur une gamme de fréquences comprenant la fréquence de résonance de la sonde. Des signaux de retour reçus en provenance de la sonde vibrante lorsque celle-ci n'est pas actionnée électriquement sont alors utilisés pour former un signal indicatif de la hauteur du liquide, ce signal pouvant etre utilisé pour toutes applications souhaitées, telles que la commande de l'écoulement de liquides provenant de l'enceinte. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. La fig. 1 est un schéma en partie synoptique de l'ensemble du dispositif conforme à la présente invention. La fig. 2 est une élévation latérale à plus grande échelle de la sonde illustrée à la fig.1. La fig. 3 représente des formes d'ondes permet- tant d'expliquer le fonction nement de l'ensemble du dispositif. La fig. 4 représente la première partie du schéma électrique des éléments illustrés de manière synoptique à la fig. 1. La fig. 5 représente la seconde partie du schéma électrique des éléments illustrés de manière synoptique à la fig. 1. La fig. 1 montre en 10 l'ensemble du dispositif de détection de niveau de liquide conforme à la présente invention. Le dispositif 10 comprend un récipient 11 résistant à des pressions et/ou des températures élevées, le récipient 11 étant réalisé par exemple en acier inoxydable et présentant, à son extrémité inférieure une vanne automatique de sortie 12 de type électroma- gnétique qui est commandée électriquement par un cir- cuit de commande 13. Passant par une ouverture ménagée dans un bouchon 19 à l'extrémité supérieure du récipient 11, et suspendue à ce bouchon, se trouve une sonde désignée de manière générale par la référence 14. La sonde 14 comprend une partie tubulaire 15 en acier inoxydable dont l'extrémité inférieure est fermée par un bouchon 16 qui lui est soudé. L'extrémité supérieure de la partie tubulaire 15 est obturée par un bouchon d'aluminium 17 présentant un méplat longitudinal 17a formé sur un côté pour permettre l'entrée dans le tube de deux fils 18 de nickel revêtu de matière céramique. L'extrémité supérieure de la partie tubulaire 15 est amenée à traverser le bouchon 19 du récipient 11 de telle manière que l'intérieur de la partie tubulaire n'est pas exposé à l'atmosphère régnant dans le réci- pient, mais, au lieu de cela, à l'atmosphère ambiante externe. Les côtés du récipient 11 présentent également des ouvertures permettant l'introduction d'un tube d'amenée de gaz 20 placé environ aux deux tiers du som- met et d'un tube de sortie de gaz 22 placé près du som- met du récipient. - Comme on le voit à la fig. 2, les fils 18 sor- tant en haut du récipient sont reliés à un bobinage unique 24 représenté dans l'alésage de la partie tubu- laire 15, le bobinage 24 étant réalisé à partir de la même matière que celle constituant les fils d'amenée. Le bobinage 24 est vissé à l'extrémité inférieure d'une tige d'aluminium 27 filetée à ses deux extrémités. L'extrémité filetée supérieure de la tige d'aluminium 27 est vissée dans une ouverture axiale taraudée formée dans le bouchon 17. La partie tubulaire 15 présente une partie supérieure 15a qui est légèrement plus haute que sa partie inférieure 15b. Un méplat 15c est formé vers son extrémité inférieure au sommet de laquelle est soudé l'élément vibrant proprement dit 26. L'élément vibrant 26 est, en général, plat et rectangulaire et est par exemple réalisé en acier magnétique inoxydable afin de résister à la corrosion. Dans une forme de réalisation de la sonde, on utilise un tube de 125 mm réalisé en acier inoxydable et présentant un élément vibrant de 37,5 mm de longueur et de 3,12 mm de largeur, environ. Dans certaines applications, l'en- semble de la sonde peut être placé à l'intérieur de l'alésage d'un tube métallique plus grand dont l'extré- mité inférieure est ouverte. Les fils métalliques provenant du bobinage 24 sont reliés à un émetteur 30 qui forme une série d'im- pulsions, par exemple à une fréquence nominale de 40Hz. Le circuit 30 est toujours sous tension et, conformément à la présente invention, ses impulsions de sortie balaient en fréquence une plage comprenant la fréquence nominale + 20 %. Le circuit de transmission 30 applique, par exemple, des impulsions de un demi ampère au bobinage 24 de la sonde. Après l'émission de chaque impulsion vers le bobinage, l'élément vibrant 26 est amené à vibrer de telle manière que des impulsions en retour à 400 Hz sont formées par le mouvement de l'élément magnétique par rapport au bobinage. Celles-ci sont ramenées depuis la sonde et par les fils 18 vers un amplificateur de réception de signaux 32 qui est réalisé pour amplifier les signaux de retour, supprimer les "pics" et le bruit (tels que des parasites à 50 Hz), limiter la bande pas- sante du signal de retour, réduire les oscillations et produire un signal analogique de sortie. Le signal analogique de sortie est appliqué, en vue d'un trai- tement ultérieur, à un circuit de blocage 34. Etant donné que l'amplificateur 32 est toujours sous tension, le circuit de blocage 34 a pour fonction de bloquer toute entrée vers l'amplificateur 32 lorsque les impul- sions sont en train d'être transmises vers le bobinage 24 à partir de l'émetteur 30 et pendant un intervalle de temps déterminé après. Pendant un tel intervalle de temps déterminé, seul un nombre choisi d'impulsions de retour, par exemple 1 sur 10, sont "autorisées" pour être appliquées à l'entrée de l'amplificateur 32. Cette opération permet d'éliminer l'application à l'étage suivant de parties non stabilisées du signal analogique de retodr amplifié. Le signal analogique ainsi bloqué est alors appliqué à un circuit 36 de commande de largeur d'impul- sions qui permet un stockage des crêtes du signal ana- logique bloqué pour constituer un autre signal analo- gique qui est appliqué à un convertisseur analogique- numérique particulier du circuit 36. Ce dernier produit une impulsion de sortie dont la largeur est fonction de la hauteur du liquide 13 dans le récipient 10. Si l'amplitude du signal reçu est inférieure, ceci signifie que l'élément vibrant 26 a son mouvement dans le liquide qui est davantage amorticar le niveau du liquide est élevé. Le convertisseur forme alors une impulsion plus large qui, lorsqu'elle est transmise à la vanne de sor- tie 12, permet à davantage de liquide de s'échapper. Au contraire, si l'amplitude du signal reçu est supé- rieure, ceci signifie que la masse de liquide n'est pas en train d'amortir autant le mouvement de l'élément vibrant 26. car le niveau du liquide est bas. Le conver- tisseur forme ainsi des impulsions d'amplitude plus petite permettant de moins ouvrir la vanne de sortie 12. S'il n'y a aucune masse de liquide, aucune impulsion ne sera produite. Les impulsions modulées en largeur sont alors appliquées à un organe de commande 38 qui actionne en fait la vanne de sortie 12. On décrit maintenant, en se référant aux fig. 4 et 5, la partie électrique du dispositif. L'émetteur 30 comprend le générateur U3 de fréquence de base qui produit un signal à la fréquence de 40 Hz. La fréquence nominale de U3 est déterminée par des résistances R25 et R26 et par un condensateur C12. Toutefois, afin de créer la fréquence de balayage qui constitue une partie essentielle de la présente invention, on prévoit également un circuit intégré U10 qui produit une tension analogique de sortie sur sa broche 2. Cette tension analogique est "tamponnée" et séparée dans un circuit U6 et elle est appliquée à la broche 5 du circuit U3. La fréquence à laquelle U10 balaye est déterminée par les valeurs de R27, R28 et C13. Dans un exemple de réalisation, on amène U3 à produire des signaux de fréquence de sortie dans une bande de balayage de 32-48 Hz pendant un cycle de 2 secondes. Le signal analogique produit par U10 est appliqué à la broche 3 d'un circuit intégré U6 qui est un amplificateur opérationnel monté en amplificateur suiveur, et le signal est alors appliqué à la broche 5 de U3 pour commander la fréquence de sortie de ce dernier. On prévoit des condensateurs C14 pour stabiliser la fréquence du signal de sortie de U10. Le circuit intégré U3 produit en "A" (fig. 3) des impulsions numériques qui sont appliquées, par la résistance R6, à la base d'un transistor Q1. Ce dernier forme dans son circuit émetteur-collecteur un signal de un demi ampère qui traverse une diode d'isolement CR5 vers le bobinage L1, ce qui excite le détecteur 26. L'excitation du bobinage L1 peut avoir pour résultat la production de pics indésirables qui sont éliminés de manière efficace par des diodes CR2 et CR3. S'il n'en était pas ainsi, de tels pics seraient présents dans le signal d'entrée de l'amplificateur de réception de signaux 32, ce qui provoquerait des perturbations. La diode CR4 est une diode d'isolement. Le signal reçu provient du bobinage L1 par l'intermédiaire de la résistance R1 et il est appliqué à la broche 3 d'un circuit intégré Ut qui est un ampli- ficateur monté en mode commun et qui aide à éliminer il le bruit à 50 Hz. L'aiplitude du signal reçu peut être de l'ordre de un millivolt. La sortie de l'amplificateur Ut est appliquée à la broche 3 d'un amplificateur à bande passante U4A. Le signal traverse toutefois un filtre à bande passante de limitation de pics et qui est réalisé pour permettre le passage de fréquences comprises entre 320 et 480 Hz. Le filtre à bande pas- sante se compose de C8, C9, R12, Rll, C27, R13, R14, R15, C25, C26 et C38. Des diodes CR35 et CR36 sont pré- vues pour empêcher que des pointes formées par la mise en pulsations du bobinage L1 puissent interférer avec le fonctionnement de l'amplificateur à bande passante et du circuit associé. La sortie de l'amplificateur U4A est appliquée par le condensateur C38 et la résis- tance R72 à la broche 6 d'un autre étage d'amplification d'un circuit intégré U4B. Une résistance R72 détermine le gain du circuit U4B en liaison avec la résistance R76. Le condensateur C34 permet d'éliminer des oscil- lations. La résistance R74 est une résistance de pola- risation pour le circuit U4B. La sortie de U4B est appliquée par des conden- sateurs d'isolation en courant continu C36 et une résis- tance R17 à la broche 2 du circuit U7A. Le condensateur C38 aide également à empêcher une dérive de l'étage final d'amplification U7A. Le potentiomètre R23 coopère avec la résistance R17 pour déterminer le gain de U7A, et le condensateur C39 empêche que des oscillations interfèrent avec le fonctionnement de l'étage final d'amplification U7A. Une résistance R18 et un potentiomètre R21 sont également reliés à U7A sur sa broche 3. A l'aide d'un tel circuit de réglage, il est possible de régler le niveau de fonctionnement, c'est-à-dire le décalage par rapport à 0 volt, auquel agit l'amplificateur U7A. Ce circuit est utile pour régler le niveau de fonction- nement en dessous du niveau de bruit quelle que soit sa source. La sortie de l'étage final d'amplificatiôn U7A de l'amplificateur de réception de signaux est ap- pliquée par l'intermédiaire d'une diode redresseuse demi-alternance CR10, à la broche 1 d'un commutateur à semi-conducteur U9A qui effectue le blocage proprement dit (voir "c" à la fig. 3). La fonction du circuit de blocage 34 est d'em- pécher tout signal de retour constamment reçu et amplifié dans l'amplificateur 32 d'être appliqué au circuit 36 de commande de largeur d'impulsions pendant un intervalle de temps déterminé. Un tel intervalle de temps commence au début de l'émission de l'impulsion vers le bobinage L1 depuis l'émetteur 30 et continue pendant une durée prédéterminée après la fin de cette impulsion. Une telle opération permet que toute entrée vers le circuit de commande de largeur d'impulsions 36 soit bloquée pendant l'intervalle d'émission de l'impulsion, et une faible durée après cet intervalle. S'il n'en est pas ainsi, du fait de l'excitation du bobinage L1 par l'impulsion émise, le signal reçu serait instable et contiendrait des composantes indésirables dues à des oscillations transitoires ou autres. Pendant un tel intervalle de temps, le commutateur à semi- conducteur U9A serait ouvert du fait de la basse tension sur la broche 13. Toutefois, après une durée o le signal reçu se serait stabilisé, l'impulsion de blocage s'arrête, et la broche 13 vient à l'état haut en fermant le commutateur U9A et en permettant aux parties stabi- lisées désirées du signal reçu d'être appliquées au circuit de commande de largeur d'impulsions 36. Les circuits qui provoquent l'application d'un 0 et d'un i sur la broche 13 de U9A comprend les cir- cuits OU exclusifs U11A et U11B reliés entre eux et utilisés essentiellement en tant que multivibrateur monostable. Le signal en A est transmis par une diode d'isolement CR12 vers la broche 1 de UllA. La forme d'ondes du signal en B est illustrée à la fig. 3. Ce signal est le signal de déclenchement permettant de produire le bord avant de l'impulsion de blocage. La période à laquelle les circuits UllA et UllB fonction- nent est déterminée par un circuit à constante de temps comprenant la résistance R29 et le condensateur C15. La broche 2 de UllA est mise à la masse pour fournir un signal de sortie de polarité appropriée sur la broche 3. Le signal de sortie de UllA est appliqué à la broche 6 de U11B dont la sortie est appliquée par la diode CR1 (voir la forme d'onde C à la fig. 4) à la broche 13 de U9A, ce qui détermine si ce dernier est ouvert ou fermé. Lorsque la tension sur la broche 13 est élevée, ou à l'état "1", la fermeture du commutateur U9A permet au signal analogique maintenant stabilisé de passer par l'intermédiaire de la broche 2 vers le circuit de commande de largeur d'impulsions 36. Le circuit de commande de largeur d'impulsions 36, lors de la réception de la partie stabilisée d'entrée portillonnée du signal reçu à partir de U9A du circuit de blocage, fait passer ce signal par un circuit passe-bas comprenant des résistances R30 et R32 et un condensateur C17. Un tel circuit emmagasine les crêtes du signal reçu et les applique alors à la broche 5 de U7B qui est un circuit monté en amplifi- cateur suiveur. Le signal de sortie sur la broche 7 est également un signal analogique qui est appliqué à la broche de commande 5 de U16. Le circuit U16 est une horloge prévue pour fonctionner en tant que conver- tisseur analogique-numérique d'un type particulier. Le signal de sortie de U16 sur la broche 3 comprend une série d'impulsions dont la largeur varie en fonction de l'amplitude de la tension sur la broche 5. La largeur des impulsions est déterminée, en partie, par R56, R57 et 023 qui sont reliés à des broches 7, 2 et 6 du cir- cuit U16. Au fur et à mesure que la tension du circuit analogique en 5 descend à partir de deux volts, il ap- paraît sur la broche de sortie 3 des impulsions de lar- geur allant en augmentant. Aucune impulsion ne sort toutefois de la broche 3, du fait de la diode Zener CR33, jusqu'à ce que la tension sur la broche 5 soit inférieure à deux volts. Plus la tension sur la broche 5 est basse à cause de l'augmentation d'amortissement du capteur du fait de l'élévation du niveau du liquide, et plus large sera l'impulsion. Les impulsions de sortie du circuit de commande de largeur d'impulsions 36 sur la broche 3 de U16 sont appliquées par une résistance R34 à la base d'un transistor Q2 qui constitue un ampli- ficateur de puissance et qui les amplifie pour les ap- pliquer au solénolde L2 de la vanne de sortie 12. La diode CR13 constitue un dispositif anti-pointe. Plus larges sont les impulsions appliquées à la vanne 12, et plus longtemps la vanne restera ouverte pour permet- tre à davantage de liquide de s'échapper. Alors que la présente forme de réalisation de l'invention a été décrite en termes de libération ou d'échappement d'une partie prédéterminée de la masse d'un liquide en fonction de son niveau, il doit être compris qu'il existe des applications dans lesquelles les impulsions reçues peuvent ne pas être utilisées à cet effet. Par exemple, pour une certaine hauteur du liquide, les impulsions reçues pourraient etre traitées pour donner une indication visuelle de la hauteur du liquide sur un type quelconque de dispositif de visualisation, ou pour donner une alarme, ou encore être utilis6espour changer ou arrêter le fonctionnement en cours dans l'enceinte ou partout ailleurs dans la chaine des appareils reliés à cette enceinte. Etant donné que l'amplitude des signaux reçus varie en même temps que l'intensité d'amortissement de l'élément vibrant, on voit que les signaux de sortie de la sonde sont également affectés par la viscosité du liquide et en sont une indication. A titre d'exemple, une forme de réalisation de la présente invention qui s'est révélée particu- lièrement appropriée utilise les composants suivants: RESISTANCES (en Ohms) R1 1K R2 100K R3 1K R4 2,4K R5 100K R6 100 RllI 39K R12 33K R13 4,02K R14 62K R15 4,02K R16 10K R17 1K R18 1K R21 50K R23 1 M R29 470K R30 1K R32 2 M R35 18 RESISTANCES (en Ohms) R56 1,2 M R57 3,9K R71 4,02K R72 10K R74 10K R76 1 M R78 10K CONDENSATEURS (en microfarads) C8 0, 01 C9 0,01 C12 1 C13 1 C14 C, 01 C15 O,1 C16 O,1 *C17 100 C23 10 C25 O,1 C26 O,1 C27 O,1 C28 0,1 C34 10 pF C36 0, 1 C39 68 pF C42 o 1 DIODES Ce sont toutes des 1N4003 sauf CR35 qui est une 1N914 VANNE 12 Modèle 5835 de Brooks CIRCUITS INTEGRES U OP.,07 U3 555 U4A 1458 U4A 1458 U4B 1458 U6 1458 U7A 1458 U7B 1458 - U9A CD4066 U0lo 555 UllA CD4030 UllB CD4030 U16 55AUTRES Récipient il Bouteille Echantillon Whitey TRANSISTORS Q1 2N5193 Q2 2145193 DIVERS LB5 diode photo émettrice -2557691 REVENDICATIONS 1 - Dispositif permettant de détecter le niveau d'un liquide dans un environnement hostile créé à l'inté- rieur d'une enceinte dans laquelle se trouve une masse liquide, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend: a) une sonde placée à l'intérieur de l'enceinte et présentant un élément qui vibre en réponse à des signaux provenant de moyens électromagnétiques, b) des moyens permettant d'appliquer à la sonde un premier signal de fréquence de balayage pendant un premier intervalle de temps prédéterminé de manière à amener cet élément à vibrer dans une bande de fré- quence déterminée à l'avance, c) des moyens reliés à la sonde et auxdits moyens (b) pour recevoir un second signal produit dans la sonde par la vibration de l'élément pendant un second intervalle de temps prédéterminé formé à la suite du premier intervalle de temps prédéterminé, ledit second signal présentant une caractéristique fonction de la hauteur du liquide, d) des moyens couplés auxdits moyens (b) et auxdits moyens (c) pour régler l'écoulement de parties prédéterminées de la masse du liquide en réponse audit second signal. 2 - Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'enceinte comprend des moyens permet- tant de laisser des parties variables du liquide hors de cette enceinte, et en ce que la caractéristique du second signal a son amplitude qui varie en fonction inverse du niveau du liquide. 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens (d) compren- nent des moyens sensibles au second signal pour produire un troisième signal formé d'impulsions dont la largeur varie de manière inverse à l'amplitude du second signal et comprend également des moyens permettant d'appliquer un troisième signal aux moyens permettant de laisser du liquide hors de l'enceinte. 4 - Dispositif selon la revendication 3, carac- térisé en ce que les moyens (d) comprennent des moyens empêchant tout signal provenant des moyens (c) d'attei- dre les moyens (d) pendant le temps que la première fréquence de balayage est appliquée à la sonde et pen- dant un temps prédéterminé après, et en ce qu'en outre les moyens (d) produisent des signaux en réponse au second signal et dont la largeur est une fonction inverse du niveau du liquide, les moyens (dl comprenant en outre une vanne couplée à l'enceinte pour permettre A du liquide de sortir de l'enceinte en réponse au troisième signal. - Procédé permettant de détecter le niveau d'une masse de liquide à l'intérieur d'une enceinte, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consis- tant à: a) amener, à l'intérieur de l'enceinte, une sonde vibrante actionnée de manière électrique, b) appliquer à cette sonde de premiers signaux pour la faire vibrer à l'intérieur de premiers inter- valles de temps prédéterminés dans une gamme de fré- quence déterminée à l'avance, c) recevoir de seconds signaux produits par la sonde à l'intérieur de seconds intervalles de temps prédéterminés qui ne chevauchent pas lesdits premiers intervalles de temps prédéterminés, et d) appliquer à un circuit d'utilisation lesdits seconds signaux. 6 - Procédé selon la revendication 5, carac- térisé en ce que les premiers signaux comprennent une bande prédéterminée de fréquence incluant la fréquence normale de résonance de la sonde, cette bande étang balayée périodiquement pendant l'application de cette dernière à ladite sonde. 7 - Dispositif permettant de détecter le niveau d'un liquide dans un environnement à des pressions et/ou des températures élevées créé à l'intérieur d'une enceinte, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend: a) une sonde électromagnétique placée à l'inté- rieur de l'enceinte et présentant un élément qui vibre en réponse à des signaux qui lui sont appliqués, b) un circuit de formation et d'émission de signaux permettant de produire une première bande de fréquence qui comprend la fréquence normale de résonance dudit élément, cette première bande de fréquence étant balayée à une cadence cyclique et étant appliquée à ladite sonde pendant de premiers intervalles de temps prédéterminés en amenant ainsi ledit élément à vibrer de manière correspondante, c) des moyens permettant de recevoir de seconds signaux produits par la sonde pendant de seconds inter- valles de temps prédéterminés intercalés avec lesdits premiers intervalles de temps prédéterminés, d) des moyens pour traiter les seconds signaux afin de produire un troisième signal analogique, ces moyens comprenant en outre des moyens sensibles au troisième signal analogique pour produire un quatrième signal comprenant un ensemble d'impulsions dont les largeurs varient en fonction inverse du niveau du liquide, et e) une vanne associée au récipient et à laquelle les impulsions du quatrième signal sont appliquées pour permettre qu'une quantité prédéterminée du liquide soit extraite du récipient en fonction des largeurs de ces impulsions. 8 - Sonde permettant de déterminer le niveau d'un liquide, cette sonde étant caractérisée en ce qu'elle comprend: a) un organe de forme générale tubulaire et dont l'extrémité inférieure est fermée, b) un élément vibrant dont une extrémité est fixée à l'extérieur de l'organe tubulaire vers son extrémité inférieure, c) au moins un organe inducteur disposé à l'intérieur de l'organe tubulaire et vers son extrémité inférieure, cet organe inducteur étant prévu, lorsqu'il est excité électriquement pour produire un champ électro- mainétique permettant d'amener ledit élément à vibrer, et d) plusieurs organes conducteurs reliés auxdits organes inducteurs à l'intérieur de l'organe tubulaire, sortant de l'extrémité supérieure de cet organe tubu- laire et prévus pour être reliés à une source de signaux électriques. 9 Appareil utilisable en liaison avec une masse de liquide se trouvant à l'intérieur d'une enceinte, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il com- prend: a) une sonde vibrante excitée électriquement et se trouvant à l'intérieur de l'enceinte, b) des moyens pour créer de premiers signaux appliqués à la sonde pour l'amener à vibrer dans une gamme prédéterminée de fréquence variant à l'intérieur de premiers intervalles de temps prédéterminés, c) des moyens pour recevoir de seconds signaux produits par la sonde en réponse à ses vibrations dans de seconds intervalles de temps prédéterminés qui ne chevauchent pas lesdits premiers intervalles de temps prédéterminés, et d) des moyens pour appliquer les seconds signaux à un circuit d'utilisation. - Appareil selon la revendication 9, carac- térisé en ce que le circuit d'utilisation indique l'intensité de l'amortissement des vibrations de l'élément vibrant à l'intérieur du liquide.