FR 2556353 A1 19850614 FR 8319853 A 19831212 La présente invention est relative à un procédé pour plastifier des mélanges à base de résine de polychlorure de vinyle; les produits ainsi obtenus trouvent en particulier une application dans la maroquinerie et la papeterie. Le terme résine doit être compris comme signifiant aussi bien une résine qu'un mélange de résines de polychloru- re de vinyle. A l'heure actuelle, la production de tels articles est obtenue en mélangeant dans une même cuve les différents constituants qui y sont introduits pour ainsi dire simultané- ment: la ou les résines de polychlorure de vinyle, les plas- tifiants, les adjuvants liquides et solides, les opacifiants et les colorants, dans des proportions qui sont fonction de la nature du produit final recherché. La dispersion des différents constituants notamment des plastifiants dans la résine est provoquée par l'auto-échauffement dû au brassage par l'hélice dont est munie la cuve de mélange. Lorsque la température du mélange atteint une température dite de consigne, le mélange est transféré dans une cuve de refroidissement avant d'être extrudé et calandré pour obtenir le produit semi-ouvré à par- tir duquel seront fabriqués les articles souhaités. Un tel procédé présente un certain nombre d'inconvé- nients dont en particulier un coût important en énergie et une durée relativement importante. En outre, l'homogénéité du mé- lange n'est pas obligatoirement absolue. Aussi, un des buts de la présente invention est-il de fournir un procédé de mélange qui permet de pallier ces inconvénients en réduisant le coût énergétique et en raccour- cissant le temps de mélange. Un autre but de la présente invention est de fournir un tel procédé qui permet de produire un mélange encore plus homogène et de qualité constante: ceci a notamment pour con- séquence d'améliorer la qualité des produits finaux. Un but supplémentaire de l'invention est de fournir un procédé de ce type dont les différents paramètres sont mieux contrôlés. Ces buts ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints par un procédé pour plastifier des mélan- ges à partir de résine de polychlorure de vinyle, qui, selon la présente invention, comprend les étapes suivantes: a) mélanger cette résine avec des plastifiants; b) refroidir ledit mélange et y introduire simulta- nément sous agitation des constituants solides. Si des adjuvants liquides doivent être incorporés, ceux-ci sont introduits lors de l'étape a). Par contre, d'é- ventuels colorants sont introduits lors de l'étape b). A l'issue de l'étape b), le produit obtenu est ex- trudé et calandré de façon connue en soi. En effet, il est apparu de façon tout à fait inat- tendue, surprenante et remarquable que les buts ainsi énon- cés ci-dessus sont atteints lorsque le mélange des différents constituants est réalisé en deux étapes: d'une part, le-mé- lange de la résine avec des plastifiants et des adjuvants li- quides éventuels, ce qui constitue l'étape a) du procédé selon la présente invention, et, d'autre part, lorsque ce mélange est en cours de refroidissement, l'introduction dans celui-ci sous agitation de tous les autres constituants, ce qui consti- tue l'étape b) de ce même procédé. Ainsi on obtient, à l'issue de l'étape b), un produit dans lequel la résine est seule plastifiée et ce de façon ho- mogène. De plus lors de l'étape a) la dispersion des plasti- fiants est plus rapide, ce qui entraine une économie de temps et, au cours de l'étape b), une économie d'énergie car la tem- pérature à l'issue de l'étape a) étant plus basse que dans un procédé traditionnel, la quantité de chaleur à évacuer est plus faible. Afin de mieux mettre en évidence les différents avan- tages de la présente invention, on a réalisé un essai compara- tif entre le procédé traditionnel tel qu'exposé ci-dessus et le procédé selon la présente invention. EXEMPLE N 1. Procédé traditionnel Dans une cuve de 500 litres équipée d'une hélice de brassage à vitesse variable, sont introduits la résine de po- lychlorure de vinyle, le plastifiant, des adjuvants solides liquides ainsi que des colorants. La proportion de plastifiants varie entre 15 et 55 % en poids par rapport à la quantité de résine. La charge totale de la cuve est de 230 kg ce qui repré- sente un volume de 375 litres. Après brassage, le mélange obtenu est transféré dans une cuve de refroidissement. EXEMPLE N 2. Procédé selon l'invention Dans une même cuve de 500 litres qu'à l'exemple pré- cédent, on introduit une charge de 225 kg représentant un vo- lume d'environ 300 litres, comprenant la résine, le plasti- fiant et les adjuvants liquides. Après brassage, le mélange est transféré dans une cuve de refroidissement munie d'un dis- positif de brassage dans laquelle sont introduits tous les autres constituants: adjuvants solides et colorants. Les résultats des deux exemples sont regroupés dans le tableau ci-après: item Exemple 1 Exemple 2 Cuve de mélange (étape a) Temps total des opérations y compris vidange 7,5 minutes 4,5 minutes T finale 105 C 80 C Charge 230 kg 225 kg Cuve de refroidissement (étape b) Charge brassée 230 kg 305 kg Température à la sortie 35 C 35 C Temps total des opéra- 8 mn 6 mn tions y compris vidange Débit théorique 890 kg/h 1740 kg/h D'après ce tableau, on peut constater les nombreux et différents avantages que procure le procédé selon la pré- sente invention. On notera notamment une amélioration de la productivité ainsi qu'une réduction sensible de l'énergie consommée. Le procédé selon l'invention a pour conséquence de supprimer l'opération de nettoyage de la cuve de mélange a chaque changement de qualité de mélange puisque seuls les adjuvants solides et colorants sont changes: seule la cuve de refroidissement doit être nettoyée. REVENDICATIONS 1. Procédé pour plastifier des mélanges à base de résine de polychlorure de vinyle, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes: a) mélanger ladite résine avec des plastifiants; b) refroidir ledit mélange et y introduire simulta- nément sous agitation des constituants solides. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'à l'étape a) sont également introduits des adjuvants liquides. 3. Procédé selon l'une quelconque revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'à l'étape b) sont également in- troduits des colorants. 4. Procédé selon l'une quelconque revendication 1 à 3, caractérisé par le fait que le produit issu de l'étape b) est extrudé et calandré.