FR 2554161 A1 19850503 FR 8406654 A 19840427 Packer pour colonnes de tubage multiples L'invention se rapporte de façon générale, à des garnitures d'étanchéité ou packers pour colonnes doubles ou multiples, du type o l'on fait descendre le packer dans un forage sur l'un des trains de tiges ou colonnes et l'on accroche cette colonne en tête de puits de façon à pouvoir caler le packer à un niveau désiré, et o l'on récupère le packer, quand on le dégage, sur le-même train de tiges, l'autre ou les autres trains de tiges ou colonnes étant des- cendus et remontés déconnectés du packer disposé à un tel niveau séparément du premier train de tiges. Elle concerne plus particulièrement des perfection- nements apportés aux packers de ce type, qui peuvent se déga- ger en réaction à l'application d'un effort ascendant exercé sur le premier train de tiges. Dans une installation à colonne de tubage double typique, le packer pour colonne double étanchéise les deux colonnes en obturant l'espace qui les entoure au-dessus d'une zone de production supérieure et un autre packer situé sous le packer double et l'extrémité inférieure d'une des colonnes (connue comme la colonne courte) étanchéise l'autre colonne (appelée "colonne longue") en isolant l'espace situé au- dessous de la zone supérieure mais au-dessus de la zone de production inférieure. Ainsi, la production du pétrole ou du gaz provenant de la zone supérieure a lieu par la colonne courte, et la production du pétrole ou du gaz provenant de la zone inférieure a lieu par la colonne longue. Les packers de colonne doubles de ce type général comprennent normalement un ensemble de corps sur lequel un ensemble de garnitures et joints est supporté de façon à se dilater et se contracter pour être en prise et se séparer du tubage, ainsi qu'une paire de mandrins s'étendant verticale- ment dans l'ensemble de corps et traversant des trous côté à côte formés dans l'ensemble de garnitures et joints, de sorte que chacun peut être monté de façon à faire partie de l'une des colonnes de tubage qui montent rejoindre la tête de puits. Lorsque l'ensemble du packer est du type à calage hydraulique, l'un des mandrins est en général susceptible d'être fermé provisoirement, de sorte que, lorsqu'on fait descendre le packer dans la position désirée, du fluide hydraulique peut être envoyé par l'une des colonnes et le mandrin auquel elle est reliée à un dispositif situé sur le corps qui réagit à ce fluide en dilatant le montage normalement rétracté et en calant ainsi le packer. De façon générale le dispositif de dilatation comprend des sections de l'ensemble de corps au- dessus et au-dessous de l'ensemble de la garniture et des joints, qui sont amenées à se rapprocher en dilatant l'ensem- ble et à s'éloigner en permettant à l'ensemble de se rétracter. Lorsqu'on fait descendre le packer dans le puits, les moyens de dilatation sont maintenus séparés par des moyens comprenant un verrou reliant l'un des mandrins à l'une des sections de corps, ensemble de verrouillage qui est relâché pour permettre aux moyens de dilatation de passer en position dilatée. Pour dégager le packer, on fait monter le train de tiges relié à l'un des mandrins pour ramener les moyens de dilatation dans une position provoquant la contraction de l'ensemble de la garniture et des joints, de sorte qu'on peut retirer le packer du puits. Le packer pour colonnes de tubage multiples de type récupérable de la demande précitée convient particulièrement pour des installations de puits dans lesquelles le packer doit être placé haut dans le puits, et donc o il faut y suspendre de longues sections de tiges. On fait descendre le packer dans le puits et on l'en récupère sur les deux colonnes de tubage, de sorte que chaque colonne de tubage supporte son propre poids, et cela nécessite de manipuler séparément mais simul- tanément des élévateurs pour chacune de ces colonnes. Cependant, par rapport au packer récupérable pour colonnes de tubage multiples de la demande en cours,la garni- ture d'étanchéité ou packer selon la présente invention est susceptible d'être positionné à une profondeur considérable dans le puits. Par suite, le poids du packer lui-même et des sections de tubage qui y sont accrochées peut être supporté par une colonne de tubage reliée à l'un des mandrins pendant la descente et la montée du packer, ce qui permet de manipu- ler les élévateurs un à la fois. Classiquement, l'ensemble de corps d'un packer de ce dernier type comprend une tête à l'extrémité supérieure de l'autre mandrin, à laquelle l'extré- mité inférieure de l'autre colonne peut être reliée après l'abaissement du packer à la profondeur désirée sur l'une des colonnes. En général, le fluide hydraulique nécessaire pour caler le packer est fourni à ses moyens sensibles à la pres- sion par l'intermédiaire de l'autre colonne et du mandrin auquel elle est reliée, après la descente du packer sur l'une des colonnes, de sorte qu'on peut déplacer le packer dans l'une des colonnes sans risquer qu'il se cale prématurément. Comme on l'a indiqué pour le packer selon la demande antérieure précitée, l'un des mandrins est relié à l'autre section de corps par des moyens pouvant être cisaillés en réaction à un effort ascendant exercé sur le train de tiges relié à ce mandrin. De façon idéale, les moyens cisaillables sont suffisamment solides pour résister à un effort ascendant dû à la contraction thermique de la première colonne, ce qui empêche la libération prématurée du packer, mais suffisamment faibles pour permettre de dégager le packer lorsqu'on le désire en exerçant un effort volontaire sur la colonne. Lors- que le packer est calé à un niveau élevé dans le puits, cela ne présente pas, en général, de problèmes sérieux. Cependant, lorsque le packer est calé profondément dans le puits, comme dans le cas du packer selon la présente invention, l'opérateur se trouve en face d'un vrai dilemne, qui peut l'amener à uti- liser un joint de dilatation dans le train de tiges en question au-dessus du packer. Cependant, cela complique la manipulation de la colonne en tête de puits, à la fois pour déplacer et récupérer le packer. L'invention a pour objet un dispositif d'étanchéité de ce dernier type, ne nécessitant, ni moyens cisaillables,ni joint de dilatation, pour empêcher le dispositif d'étanchéité de se dégager prématurément sous l'effet de la contraction thermique du train de tiges sur lequel il est descendu. L'invention a également pour objet un packer du type décrit ci-dessus qui présente, dans son mode d'exécution pré- féré, beaucoup des caractéristiques de structure originales et avantageuses de la garniture d'étanchéité ou packer de la demande antérieure précitée. Sur le dessin annexé, o des références numériques semblables désignent partout des éléments semblables: La Fig. 1A est une vue en coupe verticale à échelle agrandie de l'extrémité supérieure du packer, lorsqu'on fait descendre l'extrémité inférieure de l'autre colonne de tubage pour la relier de façon amovible à la tête de l'autre mandrin; La Fig. lB est une coupe verticale à échelle réduite de la partie du packer située au-dessous de son extrémité supérieure représentée sur la Fig. 1A, ouverte sur son axe, et l'ensemble de la garniture et des joints qu'il comporte étant représenté en position contractée; La Fig. 1C est une coupe transversale de l'appareil, suivant la ligne en traits mixtes 1C-1C de la Fig. 1A; La Fig. 2A est une vue analogue à la Fig. 1A, mais l'extrémité inférieure de la colonne de tubage étant descendue et reliée de façon amovible avec la tête, et sa bague de blo- cage étant passée dans une rainure formée autour du mandrin relié à la colonne de tubage en question, de façon à les relier en les empêchant de se déplacer verticalement l'un par rapport à l'autre; La Fig. 2B est une autre vue analogue à la Fig. lB, mais l'ensemble des joints et de la garniture étant dilaté en position de calage lors de l'amenée de fluide hydraulique par l'intermédiaire de l'autre colonne et de l'autre mandrin à un mécanisme sensible à la pression situé dans l'ensemble de corps du packer; La Fig. 2C est une vue en coupe transversale de l'appareil, suivant la ligne en traits mixtes 2C-2C de la Fig. 2A; Les Fig. 3A et 3B sont des vues analogues aux Fig. 1A et 2A et aux Fig. lB et 2B, respectivement, mais lorsque l'une des colonnes de tubage est soulevée pour être déconnec- tée de la tête, de façon à déconnecter le premier mandrin de la tête, et que ce mandrin est monté subséquemment en rame- nant l'ensemble de la garniture et des joints, en position rétractée, préparant la récupération du packer du tubage; Z554161 La Fig. 3B est une vue en coupe détaillée à échelle agrandie de la partie de l'appareil indiquée en 4 sur la Fig. lB; La Fig. 3C est une vue en coupe transversale de l'appareil, suivant la ligne en traits mixtes 3C-3C de la Fig. 3A. En se référant à présent aux détails des figures décrites ci-dessus, l'ensemble du packer, désigné globalement par la référence 20, comprend un ensemble de corps 21 compre- nant une première section 22 et une seconde section 23 dispo- sées coaxialement, et deux mandrins ML et MS disposés côté à côte dans l'ensemble de corps. Le mandrin ML est susceptible d'être monté de façon à faire partie du train de tiges TL (qui peut être la colonne "longue") et le mandrin MS est sus- ceptible d'être monté de façon à faire partie du train de tiges TS (qui peut être la colonne "courte"), de sorte que, lors de l'installation et du calage du packer, la production de fluide de production peut se produire à travers chaque colonne. L'ensemble de corps 21 est relié au mandrin ML pour permettre de faire descendre le packer avec la colonne TL à un niveau désiré à l'intérieur d'un tubage WC, après quoi la colonne TL est accrochée à la tête (au haut) de puits,on fait descendre l'autre colonne TS pour la relier à l'autre mandrin MS, et l'on cale le packer, comme on le décrira plus loin. Ainsi, comme on l'a décrit précédemment, du fait que le packer est installé normalement à une grande profondeur dans le puits, la première colonne peut être suspendue au packer, ainsi que les tubes-queue relativement courts qui y sont accrochés. Comme on le décrira également, pour dégager le packer, on déconnecte la colonne TS, en la faisant monter, du mandrin MS, et l'on exerce un effort sur la colonne TM pour libérer le mandrin ML de l'ensemble de corps et permettre de dégager le packer en faisant monter la colonne TL. Comme on l'a représenté et décrit avec davantage de détails dans la demande antérieure précitée, la première sec- tion de corps 22 comprend une partie supérieure de joint de dilatation ou tête 22A, une partie intermédiaire de joint de dilatation ou bague de retenue 22B, et une partie inférieure de joint de dilatation ou tête 22C. Les ensembles de joints supérieurs et inférieurs 25U et 25L sont supportés autour des têtes de dilatation supérieure et inférieure et de la bague de retenue intermédiaire, et un élément d'étanchéité 24 est supporté par la tête 22A pour former un ensemble sus- ceptible d'être dilaté et contracté de façon à être en prise avec le tubage et à s'en dégager. Comme on l'a représenté, les mandrins ML et MS pas- sent par des trous côte à côte de l'ensemble, suffisamment grands pour permettre un mouvement vertical libre entre l'en- semble et les mandrins, mais permettant néanmoins à l'élément d'étanchéité d'entourer de façon étanche les mandrins, à l'état dilaté, pour obturer le puits. Comme on l'a indiqué dans la demande antérieure précitée, il peut y avoir quatre groupes de joints répartis à intervalles égaux, disposés deux par deux sur des côtés opposés d'un axe du packer, chaque groupe étant reçu et guidé dans des fentes ménagées dans des surfaces côniques extérieures des têtes de dilatation. Un bottier tubulaire 26 est relié à la tête de dila- tation inférieure 22C en en descendant pour entourer les man- drins, et un embout 27 relié à l'extrémité inférieure du bottier comporte des trous côte à côte par lesquels passent les extrémités inférieures des mandrins. Comme on le décrira en détail dans la suite, des cylindres 28 sont formés dans l'embout 27 entre les trous de mandrin pour former des cham- bres auxquelles on peut envoyer du fluide hydraulique pour dilater l'ensemble de la garniture et des éléments de joint, pour caler le packer. Les extrémités inférieures des mandrins situées au-dessous de l'embout 27 sont maintenues à l'écart par une plaque SP comportant des trous les recevant chacune avec ajustage serré et reliée à l'extrémité inférieure du mandrin ML. Un épaulement 90 entourant le mandrin MS est posé dans un siège 91 du trou formé dans l'embout 27 par lequel le mandrin MS est reçu, et une bague 92 entourant le mandrin con- tacte le fond de l'embout 27 en maintenant le mandrin en posi- tion dans le siège. Ainsi, le mandrin MS est empêché de se déplacer verticalement par rapport à l'embout 27. Un siège intérieur 30 entourant l'un des trous de l'embout 27 peut recevoir un épaulement 31 entourant le man- drin ML reçu par ce trou, de sorte qu'avant et pendant le calage du packer, l'embout comprenant les cylindres 28 est empêché de monter par rapport au mandrin. De plus, une pla- que cisaillable 32 est supportée dans une fente ménagée dans la surface latérale de l'embout de façon à contacter un épau- lement 33 entourant le mandrin ML, situé au-dessus de l'épau- lement 31, et l'empêcher ainsi de monter par rapport à l'em- bout, jusqu'à ce qu'une traction ascendante suffisamment forte soit appliquée au mandrin pour cisailler la plaque. La seconde section de corps 23 comprend une plaque de dilatation 34 audessus de l'élément d'étanchéité et, ainsi, du côté de l'élément d'étanchéité opposé à la tête de dilata- tion 22A sur laquelle il est supporté, et deux tiges tubulaires qui sont reliées à leurs extrémités supérieures à la plaque de dilatation et en descendent côte à côte. Plus particulière- ment, les tiges sont disposées dans des positions générales diamétralement opposées entre les mandrins ML et MS et passent par des trous côte à côte de l'ensemble d'éléments de joints et de la garniture pour pénétrer dans le bottier 26 de façon à pouvoir se déplacer verticalement par rapport à lui. La seconde section de corps comprend également une plaque d'écartement 36 qui est logée avec ajustage serré dans le boîtier 26 de la première section de corps et reliée aux tiges 35 juste au-dessous de la tête de dilatation inférieure 22C de la première section de corps. Des trous pratiqués dans la plaque 36 reçoivent les mandrins ML et MS en les mainte- nant à une distance relative correcte. Comme on le décrira dans la suite, la plaque 36 est susceptible de recevoir le mandrin ML, comme l'indique la Fig. 3B, de façon à faire mon- ter les tiges tubulaires et, par suite, la plaque de dilata- tion 34 pour ramener l'ensemble de la garniture et des élé- ments de joint en position contractée. Une autre plaque 37 logée avec ajustage serré dans le boîtier au-dessous de la plaque 36 comporte des trous qui reçoivent les tiges ainsi que les mandrins, et un embout 38 relié aux extrémités inférieures des tiges 35 au-dessous de la plaque 37 est logé avec ajustage serré-dans le bottier 26 juste au-dessus de l'embout 27. Comme on le décrira dans la suite, la plaque 37 empêche tout mouvement relatif entre le mandrin ML et l'embout 38 relié aux tiges, jusqu'à ce que la plaque reçoive le mandrin ML, comme le montre la Fig. 3B, ce qui la soulève en dehors de la position de retenue, de sorte que les tiges sont libérées de l'embout 38 et peuvent monter avec la plaque 36, comme on l'a décrit précédemment. Comme on le décrira également dans la suite, l'embout 38 est verrouillé de façon amovible au mandrin ML, de façon à empêcher le déplacement vertical relatif entre les éléments du joint de dilatation, lorsque le packer descend dans l'ou- verture du puits. Des prolongements 35A des tiges du côté inférieur de l'embout 38 pénètrent dans les cylindres 28 de l'embout 27, et des pistons 39 sont supportés par eux de façon à coulisser avec contact étanche dans les cylindres pendant le calage du packer, comme on le décrira. L'extrémité infé- rieure du prolongement de droite de la tige est fermée, tandis qu'un autre prolongement 35B de l'extrémité inférieure de la tige de gauche descend au-dessous de son piston et passe par l'extrémité inférieure du cylindre de gauche, à des fins décrites dans la demande antérieure précitée. L'embout 27, le bottier 26 et la tête de dilatation inférieure 22C de la première section de corps sont empêchés de monter par rapport au mandrin ML par le contact de l'épau- lement 30 de l'embout avec l'épaulement 31 entourant le man- drin. En même temps, ces mêmes éléments de la première sec- tion de corps sont empêchés de descendre par rapport au man- drin par le contact de la plaque de cisaillement (plaque cisaillable) 32 avec l'épaulement 33 entourant le mandrin. En outre, une bague de verrouillage 40 est disposée de façon amovible dans des rainures en regard du trou de l'embout 38 à travers lequel le mandrin ML est reçu et la périphérie extérieure du mandrin ML, respectivement. En conséquence, l'embout 38 et, par suite, les tiges tubulaires 35 ainsi que la plaque de dilatation supérieure 34 de la seconde section de corps sont empêchés de se déplacer verticalement par rap- port au mandrin ML, de sorte que la plaque de dilatation supérieure est maintenue dans sa position supérieure par rap- port à la tête de dilatation supérieure 22A, et les pistons 39 sont maintenus dans leurs positions supérieures par rapport aux cylindres 28 de l'embout 27 de la première section de corps. En même temps, des épaulements 41 entourant les tiges tubulaires peuvent contacter des épaulements 42 entourant les trous de la tête de dilatation supérieure 22A par laquelle passe la tige, de façon à maintenir la tête de dilatation supérieure dans sa position supérieure par rapport à la tête de dilatation inférieure 22C de la première section de corps. En outre, des épaulements 43 entourant les tiges peuvent con- tacter des épaulements 44 entourant la bague de retenue inter- médiaire 22B de la première section de corps, de façon à la maintenir en position élevée par rapport à la tête de dilata- tion inférieure 22C. Ainsi, les surfaces intérieures des joints des deux ensembles de joints étant montées de façon à pouvoir coulisser par des fentes en queue d'aronde sur les surfaces de dilatation des côtés extérieurs des têtes de dilatation, et les extrémités adjacentes des joints des deux séries étant montées de façon à pouvoir coulisser au moyen de têtes en T et de fentes sur la bague de retenue 22B, comme indiqué dans la demande antérieure précitée, les deux ensembles de joints seront maintenus par les têtes de dilatation et la Vague de dilatation dans la position rétractée représentée sur la Fig. lB. De plus, la plaque de dilatation 34 de la seconde section de corps est également située à une certaine distance au- dessus de la tête de dilatation 22A, de façon à permettre au packer de prendre sa position normalement rétractée. Ainsi, les circonférences extérieures de l'élément d'étanchéité et des joints sont, de façon générale, alignés verticalement avec les parois extérieures des différents éléments du corps du packer, de façon à se déplacer librement dans l'ouverture du puits. Les différents éléments du packer étant maintenus dans ces positions les uns par rapport aux autres, ainsi que par rapport au mandrin ML, le packer est empêché de se caler accidentellement avant d'atteindre le niveau désiré dans le puits. Lorsque le packer est ainsi disposé, on relie la colonne de tubage TS en la faisant descendre à l'extrémité supérieure du mandrin MS, comme l'indique la Fig. 2A, et du fluide hydraulique est envoyé à travers la colonne de tubage et le mandrin aux cylindres 28 situés au-dessus des pistons , pour faire descendre les tiges tubulaires et, par suite, la plaque de dilatation 34, de sorte que les plaques de dila- tation des sections de corps sont amenées à se rapprocher pour dilater à la fois l'élément d'étanchéité et les ensembles supérieur et inférieur de joints en les amenant au contact du tubage de puits WB, comme indiqué sur la Fig. 2B. Dans ce but, le mandrin MS est conçu pour être bloqué par des moyens appropriés (non représentés) situés au-dessous d'orifices 45 qui y sont pratiqués en liaison avec des ori- fices 46 pratiqués dans l'embout 27, aboutissant aux cylindres 28 situés au-dessus des pistons 39. La bague de verrouillage est susceptible de passer dans une position supprimant la liaison du mandrin ML avec l'embout 38, ce qui permet aux tiges 35 et à la plaque de dilatation 34 de descendre en dila- tant l'ensemble de la garniture et des joints et en calant ainsi automatiquement le packer, en réaction à l'envoi de fluide hydraulique aux cylindres 28 au-dessus des pistons 39 supportés par les tiges. Bien que, selon la description de la demande antérieure précitée, ce fluide hydraulique puisse être envoyé aux cylindres d'une façon quelconque parmi plusieurs façons, par exemple par un orifice (non représenté) formé dans la tige tubulaire de droite 35, on préfère, selon la présente invention, n'envoyer ce fluide que par le mandrin MS, de façon que, comme on l'a mentionné précédemment, on ne puisse caler le dispositif d'étanchéité, jusqu'à ce que la colonne de tu- bage TS soit reliée au mandrin MS. Un autre cylindre 50 est formé dans l'embout 27, de façon générale entre l'un des cylindres 28 et le trou par lequel passe le mandrin ML. Un piston 51 peut coulisser avec contact étanche dans ce cylindre 50 et est rappelé vers le haut par du fluide hydraulique qui parvient au cylindre au- dessous du piston par un orifice 52 en liaison avec le cylin- dre de droite 28. Initialement, le piston 51 est maintenu il dans la position représentée sur la Fig. lB par une cheville de cisaillement 53 supportée à l'extrémité supérieure d'une tige 54 reliée, à son extrémité inférieure, à l'embout situé à l'extrémité inférieure du cylindre 50. Lorsque la pression hydraulique est envoyée au cylin- dre, elle engendre une force suffisante pour cisailler la cheville 53 et rendre ainsi le piston 51 libre de monter pour contacter l'extrémité inférieure d'une tige 55 pouvant coulis- ser verticalement dans l'embout 38 et comportant, à son extré- mité supérieure, des moyens qui, dans la position représentée sur la Fig. lB, maintiennent l'anneau de verrouillage 40 dans sa position de verrouillage. Comme on l'a représenté, la tige 55 est maintenue avec sa tête de retenue supérieure, en face de la bague de verrouil- lage 40 au moyen d'une cheville de cisaillement 59 supportée par l'embout 38. Comme on l'a représenté et décrit dans la demande antérieure précitée, la tête de l'élément de retenue comporte une fente qui y est pratiquée et reçoit les extrémités libres de la bague 40 en les maintenant ensemble et en mainte- nant ainsi la bague dans sa forme correspondant à la plus petite circonférence dans laquelle la bague comble l'inter- valle entre les rainures du mandrin ML et l'embout 38, de façon à empêcher l'embout de descendre par rapport au mandrin ML et, par suite, par rapport à l'embout 27. Cependant, lors- que l'élément de retenue et sa tête montent grâce au piston 51, la fente glisse sur les extrémités libres de la bague de rete- nue, de façon à permettre à la bague de s'élargir circonfé- rentiellement en se rapprochant de sa position non-contrainte, et, par suite, de pénétrer en de déplaçant vers l'extérieur dans la rainure de l'embout et de sortir de la rainure prati- quée autour du mandrin ML. De ce fait, et comme on l'a indiqué sur la Fig. 2B, l'embout 38 peut descendre librement sous l'action du fluide hydraulique contenu dans les cylindres 28 situés au-dessus des pistons et, par suite, faire descendre les tiges tubulaires 35 et la plaque de dilatation 34. Pour faciliter cette descente avec un minimum de force, les cylin- dres situés au-dessous des pistons reçoivent du gaz à la Dression atmosphérique ou tout au moins à une pression nettement inférieure à celle du puits. Comme on l'a indiqué dans la demande précitée, la bague de verrouillage 40 est amenée en position de libération avec une force minimale et, par suite, en réaction à une pres- sion hydraulique relativement faible, du fait que la force nécessaire pour cisailler la cheville 53 et, par suite, libé- rer le piston 51, est indépendante de la force nécessaire pour contacter et faire monter la tige 55. En outre, la dis- tance de l'extrémité supérieure du piston 51 au-dessous de l'extrémité inférieure de la tige 55 permet au piston d'être accéléré vers le haut et, par suite, d'appliquer une secousse vers le haut à la tige, ce qui est utile pour cisailler la cheville 59 et continuer à faire monter la tige dans une posi- tion dans laquelle elle libère la bague de verrouillage 40. Tandis que les tiges 35 font descendre la plaque de retenue 34 de façon à comprimer l'élément d'étanchéité 24 dans une certaine mesure, l'élément d'étanchéité transmet une force descendante à la tête de dilatation supérieure 22A en la faisant commencer à descendre. Elle fàit, à son tour, descendre l'ensemble supérieur de joints 25U en faisant des- cendre la bague de retenue 22B, qui exercera alors une force descendante sur l'ensemble inférieur de joints 25L en les faisant descendre par rapport à la tête de dilatation infé- rieure 22C. Comme on l'a représenté, les chevilles de cisail- lement 60 sont montées sur la tête de retenue supérieure 22A à côté des extrémités supérieures des joints de l'ensemble supérieur 25U, de sorte que cette descente de la tête de dila- tation supérieure par rapport à la bague de dilatation infé- rieure 21C fera descendre les joints de l'ensemble inférieur au-delà de la tête de dilatation inférieure 22C en les ame- nant au contact du tubage du puits, avant la dilatation des joints de l'ensemble supérieur. Cependant, lorsque l'ensemble de joints inférieur est sorti pour contacter le tubage du puits, la poursuite de la descente de la plaque de dilatation supérieure 34 provoquera le cisaillement des chevilles 60 et, par suite, le déplacement vers l'extérieur de l'ensemble de joints supérieur, l'amenant à s'accrocher au tube. Les deux ensemblesde joints étant en contact avec le tube, la poursuite de la descente de la plaque de dilatation 26A dilatera encore l'élément d'étanchéité en l'amenant en contact étanche avec le tubage du puits, comme on l'a représenté sur la Fig. 12A, ce qui cale le packer. Le joint est bloqué dans sa position calée grâce à une bague de blocage de corps 61 qui est disposée dans un intervalle annulaire entre la périphérie extérieure de l'em- bout 38 et la périphérie intérieure du boîtier 26. Ainsi, comme il est bien connu dans la technique, et comme le montre la Fig. 4, cette bague de blocage consiste en un anneau fendu comportant des dents d'arrêt sur sa périphérie intérieure, pouvant engréner avec des dents d'arrêt situées autour de la périphérie extérieure de l'embout 38, et des dents de came sur sa périphérie extérieure, pouvant engréner avec des dents de came situées sur la périphérie intérieure du boîtier. Les dents d'arrêt sont disposées de façon à permettre à l'embout de descendre sur les dents d'arrêt de la bague de blocage, lors- que la bague de blocage se déplace radialement vers l'intérieur et vers l'extérieur par rapport aux dents de came du boîtier 26. Cependant, lorsque l'embout est ainsi descendu, il est empêché de remonter par les dents d'arrêt et, par suite, blo- qué dans sa position inférieure, de calage. Comme il ressort de la Fig. 2B, pendant le calage du packer, des épaulements 41 entourant les tiges tubulaires descendent au-dessous des épaulements 42 situés dans les trous de la tête de dilatation supérieure 22A dans lesquels elles sont reçues. D'autre part, les épaulements 44 ont pénétré dans la tête de dilatation inférieure 22C dans lesquels les tiges sont reçues. Les extrémités des tiges tubulaires sont reliées à l'embout 38 avant et pendant le calage du packer par des doigts de serrage 63 qui montent autour des tiges dans l'inter- valle compris entre l'embout et la plaque 37. Les extrémités supérieures des doigts de serrage s'emboîtent dans des cham- brages 64 de la plaque 37 pour relier de façon amovible des dents placées périphériquement à des dents 68 situées sur les périphéries extérieures des tiges qui passent par des trous de la plaque. Une cheville de cisaillement 63A relie de façon amovible la plaque 37 aux extrémités supérieures des doigts de serrage. Comme on l'a mentionné précédemment, pour dégager le packer, on déconnecte la colonne de tubage TS et on la fait monter à partir du mandrin MS qui, comme on le décrira plus loin, déconnecte automatiquement le mandrin ML du mandrin MS. On applique alors une traction vers le haut au mandrin ML pour cisailler la plaque 32 et permettre ainsi au mandrin de monter pour provoquer la contraction de l'ensemble de la gar- niture et des joints, et le packer est alors dégagé. A mesure que le mandrin ML monte, un épaulement 65 qui l'entoure monte alors pour contacter la face inférieure de la plaque 37 (voir Fig. 2C), et, la montée se poursuivant, la cheville de cisail- lement 63A pour faire monter la plaque 26D et faire ainsi mon- ter le chambrage 64 au-dessus des extrémités supérieures des doigts de serrage 63. I#es doigts de serrage sont alors libres de sortir dans leurs positions non contraintes, indiquées sur la Fig. 2C, et déconnectent les extrémités inférieures des tiges tubulaires de l'embout 38, ce qui permet à l'embout 27 et au bottier de descendre, du fait que l'embout 38 reste bloqué sur l'embout 27, et que les joints annulaires entourant les extrémités inférieures et les extrémités supérieures des tiges sortent des conduits d'étanchéité formés dans les extré- mités supérieures de l'embout 38. Le dégagement des extrémités inférieures des tiges de l'embout 38 permettra à l'embout d'être sollicité vers le bas par la force de la pression hydrostatique à laquelle ne s'oppose que la pression atmosphérique régnant dans les cylin- dres 28 au-dessous des pistons 39. Non seulement cela maintient les extrémités inférieures des tiges en bas, mais cela pousse également l'embout 38 à descendre avec une force suffisante pour produire un à-coup contre l'extrémité supérieure de l'embout 27, de façon à faciliter sa descente, au cas o il serait sinon collé. Les mandrins continuant à monter, un épau- lement 70 entourant le mandrin.L contacte la plaque d'écar- tement 37 et la soulève ainsi avec les tubes tubulaires 35 et, par conséquent, la plaque de dilatation 34, d'une distance supplémentaire vers le haut suffisante pour permettre à l'élé- ment d'étanchéité de se rétracter complètement dans la posi- tion représentée sur la Fig. 3B. Comme on l'a indiqué sur chacune des Fig. 1A, 2A et 3A, une tête 72 située à l'extrémité supérieure du mandrin MS comprend un corps cylindrique 73 comportant un alésage 74 devant recevoir l'extrémité inférieure de la colonne de tubage TS pour la relier au mandrin MS, et un alésage 75 situé d'un côté de l'alésage 74 pour recevoir l'extrémité supérieure du mandrin ML. L'extrémité supérieure de la tête est bombée de façon à constituer une surface guidant l'extrémité inférieure de la colonne de tubage TS dans le creux (cavité) 74, et la cavité 74 comporte une rainure 76 qui en fait le tour de façon à assurer une liaison amovible avec des doigts élastiques 78 d'une section de tube à l'extrémité inférieure de la colonne de tubage TS. Lorsque la colonne de tubage et le mandrin sont ainsi reliés, des joints annulaires 78 supportés autour de la section de tube 77 sont en contact étanche avec un alésage réduit 79 formé dans la cavité 74, de façon à assurer une liaison étanche entre eux. Lorsqu'on désire déconnecter la colonne de tubage TS du mandrin MS et la faire monteren dehors de l'ouverture du puits, on applique un effort ascendant à la colonne TS de façon à dégager le doigt élastique 78 de la rai- nure 76. A cet égard, l'extrémité supérieure du mandrin MS est analogue aux mandrins antérieurs de dispositif d'étanchéité de ce type. Cependant, à la différence de ces packers anté- rieurs, la tête 72 du packer selon l'invention comprend égale- ment un moyen de liaison amovible automatique de celui-ci, ainsi, par suite, que du mandrin MS auquel il est relié, à l'autre mandrin ML, en réaction à la descente de la colonne de tubage TS l'amenant en liaison avec le mandrin MS et, lors de la montée de la colonne de tubage TS la déconnectant du mandrin MS, de dégagement automatique de la tête et, par suite, du mandrin MS, du mandrin ML. Comme on l'a indiqué précédemment, les mandrins étant reliés entre eux, comme indi- qué sur la Fig. 2A, le mandrin et la colonne TL sont empêchés de se contracter au-dessus de cette liaison, et la plaque de cisaillement 32 est donc empêchée de se cisailler prématuré- ment. D'autre part, lorsqu'on récupère la colonne de tubage TS pour déconnecter les mandrins, comme indiqué sur la Fig. 3, on peut appliquer un effort vers le haut au mandrin ML de façon à cisailler la plaque 32 et faire monter le mandrin ML pour dégager le packer et, par suite, le récupérer. * Ce moyen de liaison et déconnexion mutuelles du man- drin comprend une rainure annulaire 80 qui est formée dans la tête concentriquement par rapport à l'alésage 75 qui s'y trouve, et d'un diamètre suffisamment grand pour que la péri- phérie extérieure de la rainure chevauche la périphérie inté- rieure de la cavité 74. Une rainure annulaire 81 est également formée autour du mandrin ML en face de la rainure 80 lorsque le mandrin ML est relié à l'ensemble de corps du packer, comme on l'a représenté sur la Fig. lB. Un anneau 82 de diamètre juste supérieur au diamètre extérieur du mandrin ML est dis- posé autour du mandrin ML et en face des rainures 80 et 81 pour se déplacer latéralement par rapport à elles. Plus parti- culièrement, l'anneau 82 est un peu plus épais que la paroi de séparation entre l'extrémité supérieure de la cavité 74 et l'alésage 75, de sorte que, lorsque l'anneau est de même axe que l'alésage 75, son côté gauche fait saillie intérieurement dans l'extrémité supérieure de la cavité 74, commele montrent les Fig. 1A et 1C. Ainsi, tandis que la section de tube située à l'extrémité inférieure de la colonne de tubage TS descend pour se lier au mandrin MS, un épaulement 83 tourné vers le bas, qui l'entoure, contacte la portion de l'anneau 82 péné- trant dans l'extrémité supérieure de la cavité 74, de façon à déplacer l'anneau vers la droite et, par suite, dans la partie gauche de la rainure 81 autour du mandrin ML, et une portion cylindrique de la colonne de tubage TS située au-dessus de l'épaulement se déplace en face de l'anneau, de façon à main- tenir l'anneau dans une position reliant le mandrin ML à la tête et, par suite, au mandrin MS, comme indiqué surlaFig. 2A. Lorsque la colonne de tubage TS se déconnecte en mon- tant du mandrin MS, avant le dégagement du packer, la montée de l'épaulement 83 de la section de tube 77 au-dessus de l'anneau 82 libère l'anneau en lui permettant de se déplacer latéralement pour quitter la position de connextion des Fig. 2A et 2C. Par conséquent, lorsque la colonne de tubage TL continue à monter pour cisaillerlaplaque de cisaillement 32 et fait alors monter la colonne de tubage en provoquant le dégagement du packer, le bord inférieur de la rainure 81 entourant le mandrin ML fait monter le côté gauche de l'an- neau de came vers la gauche et ramène donc l'anneau 82 vers le haut et la gauche et, par suite, dans une position co- axiale par rapport au mandrin ML, comme le montrent les Fig. 3A et 3C, de sorte que le mandrin est libre de monter par rapport à la tête 73, comme l'indique la Fig. 3C. REVENDICATIONS 1. Packer pour colonnes de tubage multiples, caracté- risé en ce qu'il comprend un ensemble de corps pouvant être disposé dans une ouverture de puits, un ensemble de garniture et joints supporté par l'ensemble de corps de façon à entrer en contact avec le tubage du puits en se dilatant et à quit- ter ce contact en se contractant, un premier mandrin et un second mandrin comportant des moyens de liaison avec la pre- mière colonne de tubage et la seconde colonne de tubage, res- pectivement, et des moyens s'étendant verticalement dans. l'ensemble de corps et à travers l'ensemble de la garniture et des joints, reliant le premier mandrin à l'ensemble de corps, de telle sorte que l'on peut faire descendre l'ensemble de corps à un niveau désiré dans l'ouverture du puits, lesdits moyens reliant le premier mandrin à l'ensemble de corps com- - prenant des moyens de verrouillage amovibles empêchant la dilatation dudit ensemble lorsque l'on fait ainsi descendre l'ensemble de corps, des moyens pour relâcher les moyens de verrouillage et dilater l'ensemble pour caler le dispositif d'étanchéité lorsqu'on a ainsi fait descendre l'ensemble de corps, des moyens pour provoquer la contraction de l'ensemble pour dégager le dispositif d'étanchéité en réaction à la mon- tée de la première colonne de tubage après le relâchement des moyens de verrouillage, des moyens reliant le second mandrin à l'ensemble de corps, et des moyens situés sur le second mandrin pour relier le second mandrin au premier mandrin, et empêcher ainsi la montée de la première colonne de tubage lorsque les moyens de verrouillage sont relâchés, automatique- ment en réaction à la descente de la seconde colonne de tubage pour entrer en liaison avec le second mandrin, les moyens de liaison mentionnés en dernier lieu pouvant être relâchés lors- que la seconde colonne de tubage monte, de telle sorte qu'on peut faire monter la première colonne de tubage pour dégager le packer et le récupérer de l'ouverture du puits. 2. Packer de puits à colonnes de tubage multiples, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de corps pouvant être disposé dans une ouverture de puits, un ensemble de gar- niture et joints supporté par le corps de façon à entrer en contact avec le tubage du puits en se dilatant et à quitter ce contact en se contractant, ledit ensemble de corps compre- nant une première section de corps et une seconde section de corps comportant des moyens pour dilater l'élément d'étanchéité et l'ensemble des joints en l'amenant au contact du tubage du puits lors du passage d'une position mutuelle à l'autre, un premier mandrin et un second mandrin comportant des moyens de liaison à la première colonne de tubage et à la seconde, res- pectivement, et s'étendant verticalement dans le corps et à travers l'ensemble de la garniture et des joints, des moyens de verrouillage amovibles reliant les moyens de dilatation de la première section de corps au premier mandrin, des moyens sur le premier mandrin pouvant contacter les moyens de dilata- tion de la seconde section de corps, de telle sorte que l'on peut faire descendre l'ensemble de corps avec la première colonne de tubage à un niveau désiré dans l'ouverture du puits, l'ensemble de la garniture et des joints étant contractés, des moyens pour libérer les moyens de verrouillage et amener les moyens de dilatation des sections de corps dans l'autre posi- tion pour dilater l'ensemble de la garniture et des joints en leur faisant prendre contact avec le tubage du puits, lorsque l'ensemble de corps a été ainsi abaissé, des moyens réagissant automatiquement à ce passage des moyens de dilatation des sec- tions de corps dans l'autre position pour maintenir l'ensemble dans la position dilatée, des moyens réagissant à la montée du second mandrin, après la libération des moyens.de verrouillage, pour provoquer le retour de l'ensemble de la garniture et des joints en position contractée, des moyens reliant le second mandrin à la première section de corps, et des moyens sur le second mandrin pour relier le second mandrin au premier man- drin, automatiquement en réaction à la descente de-la seconde section de tubage l'amenant en liaison avec le second mandrin, après la descente de l'ensemble de corps au niveau désiré, de. telle sorte que le premier mandrin ne peut monter par rapport à la première section'de corps lorsque les moyens de verrouil- lage sont relâchés et que l'ensemble de la garniture et des joints s'est dilatée en prenant contact avec le tubage du puits, les moyens de liaison mentionnés en dernier lieu pouvant être relâchés en réaction à la montée de la seconde colonne de tubage à partir du second mandrin, de telle sorte que l'on peut faire monter la première colonne de tubage en provoquant le retour de l'ensemble de l'élément d'étanchéité et des joints en position contractée. 3. Packer pour puits à colonnes de tubage multiples, comprenant un ensemble de corps pouvant être disposé à l'in- térieur du tubage du puits, un ensemble de garnitureet joints supporté par le corps de façon à entrer en contact avec le tubage du puits en se dilatant et à quitter ce contact en se contractant, ledit ensemble de corps comprenant une première section de corps et une seconde section de corps comportant des moyens pour dilater l'ensemble de l'élément d'étanchéité et des joints en l'amenant au contact du tubage du puits lors du passage-d'une position mutuelle à l'autre, un premier man- drin et un second mandrin comportant des moyens de liaison à la première colonne de tubage et à la seconde, respectivement, et s'étendant verticalement dans le corps et à travers l'en- semble de la garniture et des joints, des moyens de verrouil- lage amovibles reliant les moyens de dilatation de la première section de corps au premier mandrin, un épaulement sur le premier mandrin pouvant contacter un épaulement dirigé vers le haut des moyens de dilatation de la seconde section de corps, de façon à maintenir les moyens de dilatation dans ladite première position relative verticale, de telle sorte qu'on peut faire descendre l'ensemble de corps avec la première colonne de tubage à un niveau désiré dans l'ouverture du puits, l'ensemble de la garniture et des joints étant contractés, des moyens pour relAcher les moyens de verrouillage et amener les moyens de dilatation des sections de corps dans l'autre posi- tion pour dilater l'ensemble de la garniture et des joints en l'amenant au contact du tubage, lorsque l'ensemble de corps est ainsi descendu, des moyens réagissant automatiquement à ce passage des moyens de dilatation des sections de corps dans l'autre position pour en bloquer le retour dans le pre- mière position et maintenir ainsi l'ensemble en position dilatée, la première section de corps comprenant des parties reliées de façon amovible entre leurs moyens de verrouillage et leurs moyens de dilatation, qui sont relâchés de façon à pouvoir se déplacer verticalement en réaction à la montée du premier mandrin, après libération desdits moyens de verrouil- lage, de telle sorte que les moyens de dilatation de la pre- mière section de corps peuvent monter avec le premier mandrin en provoquant le retour de l'ensemble de la garniture et des joints en position contractée des moyens reliant le second mandrin à la seconde section de corps, des moyens situés sur le second mandrin pour relier le second mandrin au premier mandrin automatiquement en réaction à la descente de la seconde colonne de tubage l'amenant en liaison avec le second mandrin après abaissement de l'ensemble de corps au niveau désiré, de telle sorte que le premier mandrin ne peut monter par rapport à la seconde section de corps, lorsque les moyens de verrouil- lage sont relâchés et que l'ensemble de la garniture et des joints se dilate en entrant en contact avec le tubage du puits, les moyens de liaison mentionnés en dernier lieu pouvant être relâchés en réaction à la montée de la seconde colonne de tubage à partir du second mandrin, de telle sorte qu'on peut faire monter la première colonne de tubage en provoquant le retour de l'ensemble de l'élément d'étanchéité et des joints en position contractée. 4. Packer selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens situés sur le second mandrin pour assurer la liaison avec la seconde colonne de tubage comprennent une tête qui reçoit le premier mandrin, et en ce que les moyens pour assurer la liaison du premier man- drin et du second comprennent une rainure pratiquée dans le premier mandrin, et un verrou supporté par la tête de façon à passer dans la rainure lorsqu'il est contacté par la seconde colonne de tubage quand elle descend pour entrer en liaison avec la tête, et quitter la rainure, lorsqu'elle est contac- tée par le premier mandrin, quand le premier mandrin monte avec la première colonne de tubage. 5. Packer selon la revendication 4, caractérisé en ce que la rainure entoure le premier mandrin, et en ce que le verrou est un anneau dont le diamètre intérieur est au moins égal au diamètre extérieur du mandrin reçu dans la tête. 6. Packer selon la revendication 5, caractérisé en ce que la tête comporte un trou devant recevoir l'extrémité inférieure de la seconde colonne de tubage. 7. Packer selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour dilater l'ensemble comprennent des moyens sensibles à la pression dans l'ensemble de corps, et des moyens pour envoyer du fluide de commande aux moyens sen- sibles à la pression par le second mandrin, lorsque la seconde colonne de tubage lui est reiiée. 8. Packer selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les moyens pour dilater l'ensemble comprennent un ensemble de cylindres formés dans l'une des sections de corps, un ensemble de pistons sur l'autre section de corps devant effectuer des mouvements de va-et-vient dans les pistons, et des moyens comprenant un ensemble d'orifices reliant le second mandrin à l'ensemble de cylindres, pour que le fluide de commande puisse être envoyé aux cylindres à tra- vers la seconde colonne de tubage reliée au second mandrin, pour faire passer les moyens de dilatation des sections de corps de la première position à la seconde.