FR 2551514 A1 19850308 FR 8413535 A 19840831 La présente invention concerne les roulements à rouleaux et plus précisément une construction originale de roulements à rouleaux ou à aiguilles. Le roulement habituel à rouleaux a une cuvette 5 ou enveloppe dans laquelle sont placés les rouleaux, la cuvette ou enveloppe formant la bague externe de retenue des rouleaux Lors du montage de ces roulements, un trou est formé dans le boîtier dans lequel le roulement doit être monté, et la cuvette est enfoncée dans 10 le trou La cuvette est retenue dans le boîtier par coopération par frottement de la cuvette et du boîtier du fait de l'emmanchement à force de la cuvette dans le boîtier Dans les conditions normales, un arbre qui tourillonne dans un tel roulement exerce des forces 15 axiales très faibles ou même nulles sur le roulement, tendant à le faire pénétrer dans le boîtier parallèlement à l'axe de l'arbre Cependant, dans certaines installations, les arbres subissent des forces très importantes qui sont transmises par les roulements 20 à des boîtiers à parois minces ou à faible résistance à la traction et ont tendance à provoquer un déplacement du roulement vers l'intérieure du boîtier. Le déplacement vers l'intérieur du roulement pendant le fonctionnement permet souvent un contact 25 entre la cuvette et/ou les rouleaux et un organe rotatif adjacent tel que l'arbre rotatif Cela provoque une usure excessive et un dégagement de chaleur trop important pouvant provoquer une panne prématurée du roulement. On a constaté que l'emmanchement à force 30 de la cuvette et du boîtier avec une force plus grande afin que la résistance de frottement au déplacement de la cuvette par rapport au boîtier soit accrue, ne résout pas le problème posé. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 311 432 35 décrit une cuvette de roulement a rouleaux qui a un flasque externe de retenue qui est au contact de la face de la paroi du boîtier afin que la cuvette ne puisse pas passer à travers le boîtier La cuvette décrite dans ce brevet a des flasques repliés dos à dos qui sont reliés par une anse à chaque extrémité de la cuvette. Bien que la cuvette représentée dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique n 3 311 432 donne satisfaction et soit utile, son coût est plus important que celui d'un roulement classique La cuvette selon l'invention et le roulement qui la contient ont une 10 structure destinée à empêcher la pénétration d'un roulement contenu dans un boîtier Le roulement selon l'invention peut être réalisé plus facilement et à un moindre coût que le roulement représenté dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique n 3 311 432. La cuvette de roulement selon l'invention destinée à contenir des rouleaux a en résumé une enveloppe cylindrique ayant un flasque annulaire externe de retenue séparant l'enveloppe cylindrique en deux tronçons dont les diamètres externes sont différents. L'enveloppe cylindrique délimite une bague externe pour le roulement Plusieurs rouleaux sont retenus dans l'enveloppe et au contact de celle-ci afin que l'ensemble forme un roulement à rouleaux. Lorsque le roulement est introduit dans un trou ou 25 alésage formé dans la paroi d'un boîtier, le flasque annulaire externe de retenue est en butée contre la paroi et empêche le passage de la cuvette à travers la paroi, dans la direction de l'axe de l'arbre sur lequel est monté le roulement. Un procédé de fabrication d'une cuvette de roulement selon l'invention, destinée à contenir des rouleaux, comprend le déplacement longitudinal d'une partie externe d'une enveloppe au corps cylindrique autour de toute sa circonférence afin qu'une cuvette 35 soit formée avec un flasque annulaire externe de retenue. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant au dessin annexé sur lequel: la figure 1 est une élévation latérale en coupe partielle d'un boîtier sur lequel est monté un 5 arbre qui passe dans le boîtier et qui peut tourillonner dans le boîtier grâce à un roulement à rouleaux selon l'invention; la figure 2 est une coupe agrandie du roulement à rouleaux et elle représente des détails particuliers 10 qui apparaissent lorsque le roulement n'est pas monté dans le boîtier; la figure 3 est une vue en plan du roulement à rouleaux de la figure 2; la figure 4 est une coupe d'un second mode 15 de réalisation avantageux de roulement à rouleaux. Sur les diverses figures, les éléments analogues portent des références identiques. La figure 1 représente un exemple de montage d'arbre à l'aide d'un roulement à rouleaux selon l'inven20 tion Un arbre 10 traverse une paroi 12 de boîtier et peut tourillonner dans la paroi 12 par l'intermédiaire d'un roulement à rouleaux réalisé selon l'invention, le roulement portant la référence générale 14 L'arbre 10 a une partie 13 qui pénètre dans le roulement 14 25 et une partie 15 de plus grand diamètre que la partie 13. Il faut noter qu'aucun type particulier de boîtier n'est représenté Cependant, la figure 1 représente un exemple de montage d'arbre Sur cette figure 30 la face avant 16 de la partie 15 de l'arbre 10 est destinée à être au contact de la cuvette et/ou des rouleaux logés dans le roulement 14 lorsque celui-ci peut se déplacer vers l'intérieur, vers la surface avant 16 de l'arbre 10 Un tel contact peut provoquer 35 une usure excessive, le dégagement de chaleur et peut conduire à une rupture prématurée du roulement Selon l'invention, le roulement qui porte l'arbre est réalisé de manière que, lorsqu'il a été emmanché dans le boîtier, il ne puisse plus se déplacer dans la direction dans laquelle il a été introduit dans le bottier. Comme l'indiquent les figures 1 et 2, le 5 roulement 14 a une cuvette ou enveloppe qui porte la référence générale 18 La cuvette a un corps cylindrique 20 qui délimite une surface interne 22 qui constitue une bague externe pour les rouleaux 24 placés à l'intérieur de la cuvette 18 Les rouleaux 24 sont présentés 10 comme roulant directement contre la partie 13 d'arbre, bien qu'un manchon formant une bague interne puisse être monté sur l'arbre afin qu'il puisse être au contact des rouleaux 24. Un dispositif de retenue de rouleaux est 15 placé à chaque extrémité du corps 20 Celui-ci a un flasque 26 tourné vers l'intérieur, à chaque extrémité. A l'autre extrémité, le dispositif de retenue de rouleaux est une surface annulaire 28 formée à l'extrémité fermée du roulement 14. Un flasque annulaire externe solidaire 30 de retenue (figures 2 et 3) sépare l'enveloppe 20 en deux tronçons 32 et 34 ayant des diamètres externes différents Le tronçon 32 est disposé à partir de l'extrémité qui comporte le flasque 26 sur la plus grande 25 partie de la longueur de l'envelopope 20 Le tronçon 34 de plus petit diamètre externe part de l'extrémité fermée sur une distance beaucoup plus courte Le flasque 30 de retenue a une surface 36 disposée radialement, en direction sensiblement perpendiculaire au tronçon 30 cylindrique 34 de l'enveloppe Le flasque annulaire de retenue a aussi une surface inclinée 38 partant du tronçon 32 d'enveloppe et rejoignant la surface 36 du flasque externe 30. Lors du montage du roulement 14 dans la paroi 35 12, cette dernière comporte un trou 40 Celui-ci a une dimension telle qu'il nécessite l'enfoncement à la presse de la cuvette 14 dans la paroi 12 La cuvette 14 est enfoncée dans le trou 40, de gauche à droite sur la figure 1 La cuvette 14 est enfoncée dans le trou jusqu'à ce que le flasque externe 30 de retenue vienne au contact de la face externe de la paroi 12. 5 Le flasque 30 de retenue a alors pour rôle d'empêcher un déplacement plus important de la cuvette 14 vers la droite, dans le trou 40, à l'intérieur du boîtier dont la paroi 14 fait partie. Lorsqu'on doit utiliser, à la place de l'arbre 10 10 se terminant à une faible distance de l'extrémité de la paroi 12, un arbre qui dépasse de la paroi 12 le roulement de la figure 4 peut être utilisé à la place de celui des figures 1 à 3 Le roulement de la figure 4 est analogue à celui des figures 1 à 3, mais 15 n'a aucune extrémité fermée Le flasque 42 dépasse radialement vers l'intérieur de la surface 20 de la cuvette Le flasque 42 et le flasque 26 dirigés radialement vers l'intérieur à l'autre extrémité retiennent les rouleaux 24 en empêchant leur déplacement longitudi20 nal Les rouleaux 24 sont maintenus circonférentiellement à distance convenable par une bague 44. La cuvette selon l'invention peut être fabriquée plus facilement et à moindre coût que d'autres cuvettes telles que celle qui est représentée dans 25 le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 311 432 précité. La formation de l'organe annulaire externe 30 de retenue sur toute la circonférence nécessite seulement la formation initiale d'une cuvette ayant un diamètre externe constant sur toute sa longueur Ensuite, une presse 30 ou un autre mécanisme convenable (non représenté) est utilisé pour le déplacement d'une partie du métal de la feuille d'une extrémité de la cuvette vers l'autre afin que l'organe 30 de retenue soit réalisé, avec formation d'un tronçon 34 de diamètre externe réduit. Ainsi, le flasque externe 30 de retenue est formé du métal qui était déplacé depuis la partie de la cuvette qui forme alors le tronçon 34 de diamètre externe infé- rieur à celui du tronçon 32. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement 5 à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Cuvette de roulement destinée à contenir des rouleaux, caractérisée par une enveloppe cylindrique ( 18) ayant au moins une extrémité ouverte, etun flasque 5 annulaire externe ( 30) de retenue séparant l'enveloppe cylindrique en deux tronçons ( 32,34) de diamètres externes différents. 2 Cuvette selon la reevendication 1, caractérisée en ce que le flasque annulaire externe ( 30) de retenue a une surface radiale ( 36) sensiblement perpendiculaire partant du tronçon ( 34) d'enveloppe de plus petit diamètre externe. 3 Cuvette selon la revendication 2, caractérisée èn ce que le flasque annulaire externe ( 30) de retenue a une surface radiale inclinée ( 38) partant du tronçon ( 32) d'enveloppe de plus grand diamètre externe, et rejoignant la surface radiale ( 36) du flasque de retenue qui est sensiblement perpendiculaire au tronçon ( 34) de plus petit diamètre externe. 4 Roulement à rouleaux ayant une cuvette ( 18) comprenant une enveloppe cylindrique délimitant une bague externe de roulement, plusieurs rouleaux ( 24) placés dans le corps en contact roulant avec celuici, l'enveloppe ayant, à des extrémités opposées, des 25 dispositifs de retenue de rouleaux ( 26, 42) tournés vers l'intérieur, ladite cuvette étant caractérisée par un flasque annulaire externe solidaire ( 30) de retenue séparant l'enveloppe cylindrique en deux tronçons ( 32, 34) de diamètres externes différents. 5 Procédé de fabrication d'une cuvette cylindrique de roulement à rouleaux, caractérisé en ce qu'il comprend le déplacement longitudinal de la matière d'une partie externe d'une enveloppe cylindrique, sur toute sa circonférence, afin qu'elle forme une cuvette 35 cylindrique ayant un flasque annulaire externe ( 30) de retenue.