FR 2554837 A2 19850517 FR 8318190 A 19831116 On a décrit dans le brevet principal un procédé de teinture d'une feuille de polyuréthane transparente pouvant titre préalablement scellée sur un support également transparent tel que du verre, laquelle feuille de polyuréthane peut titre elle-même un doublon comprenant une épaisseur d'un polyuréthane thermoplastique et une autre épaisseur d'un polyuréthane thermodurcissable, l'ensemble formant ainsi un stratifié verre-polyuréthane à face externe en polyuréthane thermodurcissable.Ce procédé de teinture met en oeuvre deux opérations consécutives : - d'abord, une opération de coloration par immersion du polyuréthane dans un bain maintenu à environ 800C sous agitation permanente et formé d'une dispersion d'un ou plusieurs colorants du type plastosoluble dans une solution aqueuse contenant un additif tensio-actif ou agent mouillant qui peut être du type alcool gras, la concentration dans l'eau de colorant et d'agent mouillant étant par exemple de 2g/l et de 12g/l respectivement ; - ensuite, une opération de fixation par traitement thermique et rinçage par exemple dans une solution aqueuse bouillante d'alkylesulfonate de sodium du genre connu sous la marque "Teepol". Le premier certificat d'addition rattaché à ce brevet principal vise l'application de ce procédé à la lunetterie médicale ophtalmique pour patients atteints d'aphaquie, pigmentation rétinienne ou autres maladies de l'oeil, le polyuréthane étant teinté de façon à filtrer le rayonnement ultra-violet nocif, la transmission étant avantageusement quasi-nulle dans un domaine de longueur d'onde dite de coupure se situant entre environ 350 et environ 560 nm. Or on trouve couramment, dans le domaine de la lunetterie solaire et ophtalmique, des lentilles ayant une coupure de transmission dégrade allant du plus transparent dans la partie inférieure de l'oculaire au plus foncé dans sa partie supérieure. Ce gradient optimum de transmission est généralement compris entre 92 et 65% pour des verres à usage ophtalmique et entre 85 et 35% pour des verres à usage solaire0 De tels gradients de transmission sont souvent obtenus par une technique traditionnelle qui consiste en un dépit par immersions successives partielles dans des bains de teinture convenables et qui est applicable essentiellement à des supports ou lentilles organiques en général et plus particulièrement aux lentilles du type "CR 39" (alkyle carbonate de diéthylène-glycol). Cette technique de coloration dégradée par trempage est universellement utilisée chez les opticiens détaillants et son principe est à la base de la réalisation d'équipements connus-sous le nom de "dégradeurs", par exemple de marque "VIDIAM" qui opèrent par une succession d'immersions et d'émersions d'amplitudes irrégulières et de vitesses variables. Cette technique n'est toutefois pas adaptée à l'ob- tention d'un dégradé sur du polyuréthane thermodurcissable, constituant extérieur du stratifié verre-polyuréthane décrit dans le brevet principal ainsi que dans son premier certificat d'addition. La présente invention vise un nouveau procédé qui, bien qu'apparenté à la technique de trempage différentiel ci-dessus, trouve son originalité dans le recours aux mélanges colorants spécifiques et aux modes de préparation décrits dans le brevet principal. D'ailleurs, le polyuréthane thermodurcissable se colorant beaucoup plus rapidement et plus brutalement que le verre, il requiert, pour l'obtention de transmissions dégradées, un procédé de trempage original, à savoir une émergence graduelle du verre trempé, d'amplitudes définies par des vitesses d'émergences variables, elles-mnies fonction des valeurs de transmission désirées La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut entre réalisée. La figure 1 est une vue schématique illustrant les étapes successives d'un mode d'exécution du procédé de la présente invention. Les figures 2 et 3 sont des schémas de répartition du gradient de transmission sur un oculaire brun, respectivement à usage solaire et à usage ophtalmique. La figure 4 représente très schématiquement un mécanisme convenant à l'exécution du procédé de la présente invention. On a désigné par N sur la figure 1 le niveau d'un bain de teinture B maintenu à une température environ 800C pour le traitement de paires d(oculairas 0. Ceux-ci sont suspendus à un système de poulie P mû par un micromoteur M convenablement programmé, par l'entremise d'un réducteur à plots R (voir figure 4). Les colorants utilisés pour le bain Basont du type dénommé couramment A.C.R. dans le commerce, les techniques de mélange et de préparation des bains étant celles décrites dans le brevet principal. Pour l'obtention d'une coloration brune, on réalise un mélange colorant ayant les proportions en poids suivantes : Rouge 3443 ACR : 28% Bleu 3438 ACR : 25,' Jaune 3441 ACR : 47,' Ce mélange est dilué dans de l'eau distillée avec un agent mouillant du type 3782 ACR dans les portions suivantes: concentration colorant (Cc) : 2 g/l n mouillant (Cm) : 12 g/l soit un rapport Cm/Cc = 6. Le mode opératoire illustré sur la figure 1 se déroule en quatre phases successives a) on plonge très rapidement dans le bain B la paire d'oculaires 0 à hauteur des deux tiers environ et on ne l'y maintient que pendant une fraction deseconde ; b) on commence alors le mouvement de sortie hors du bain B dans un premier temps de l'ordre d'une minute et demi à vitesse relativement élevée de 0,19mm/s ; c) on poursuit ce mouvement de sortie dans un deuxième temps de l'ordre d'une minute et demi également mais à vitesse plus faible de 0,07 mm/s ; d) on achève enfin cette sortie dans un troisième temps de l'ordre de la douzaine de minutes à une vitesse encore plus faible de 0,037 mm/s. Cette opération d'émersion peut titre suivie d'une ré-immersion totale de quelques 5 secondes dans le bain B afin d'atténuer le contraste et les écarts souvent un peu trop nets dus à la première ligne de trempage. Les lentilles sont ensuite rincées à l'eau courante, traitées thermiquement et fixées suivant les techniques de coloration de stratifié verre-polyuréthane décrites dans le brevet principal. Le mode d'exécution ci-dessus correspond à un oculaire solaire brun ayant un gradient de transmission de 92 à 35,'. Plus précisément, les mesures de transmission du haut en bas de l'échantillon donnent un gradient de transmission allant de 35,' dans la partie supérieure de l'oculaire à 9296 dans sa partie inférieure, comme schématisé sur la figure 2. Si lton désire un oculaire brun à usage ophtalmique ayant un dégradé en transmission allant de 52% à la partie supérieure à 92% à la partie inférieure, conte schématisé sur la figure 3, on procédera à des vitesses d'émersion différentes tout en conservant le méme mélange colorant que précédemment : - immersion aux 2/3 dans le bain B à 800C pendant une fraction de seconde t - première phase d'émersion rapide pendant 1 mn à 0,28 mm/sec t - émersion finale à 0,C5sm/sec en 5 mn. On suit alors comme auparavant la procédure décrite de rinçage, stabilisation thermique et fixation. REVENDICATIONS 1. Procédé de teinture d'une feuille de polyuréthane transparente, mettant en oeuvre une opération de coloration suivie d'une opération de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 du brevet principal, laquelle feuille de polyuréthane peut être un doublon comprenant une épaisseur d'un polyuréthane thermoplastique et une autre épaisseur d'un polyuréthane thermodurcissable, ce doublon pouvant étire scellé sur un support également transparent tel que du verre pour former un stratifie verrepolyuréthane à face externe en polyuréthane thermodurcissable, caractérisé par une immersion partielle du poly- uréthane dans le bain de teinture pendant une fraction de seconde, suivie par une émersion en plusieurs phases de durée et de vitesse différentes, notamment une phase initiale de faible durée à vitesse relativement élevée et une phase terminale à plus longue durée et à plus faible vitesse. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'immersion se fait à environ deux tiers de la hauteur de la pièce pendant une fraction de seconde. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, carao- péris8 en ce que la phase initiale d'émersion dure environ 1 minute et demi et se fait à une vitesse d'environ 0,19 mm/s, tandis que la phase terminale d'émersion dure une douzaine de minutes et se fait à une vitesse d'environ 0,037 mm/s, ces deux phases pouvant titre séparées par une phase intermédiaire d'une durée d'environ 1 minute et demi à une vitesse d'environ 0,07 mm/s. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la phase initiale d'émersion dure envi ron 1 minute et se fait à une vitesse d'environ 0,28 mm/s tandis que la phase terminale d'émersion dure environ 5 minutes et se fait à une vitesse d'environ 0,05 mm/s. 5. Procédé selon lune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'émersion est suivie d'une ré-immersion totale de quelques secondes dans le bain afin d'atténuer le contraste et les écarts dus à la première ligne de trempage.