FR 2552709 A1 19850405 FR 8415161 A 19841003 La présente invention est relative à un dispositif de soufflage pour la fabrication par soufflage de corps creux en matière thermoplastique, dans lequel les demi-moules sont chacun fixés à un bras pour ouvrir et fermer le moule de soufflage, bras qui est entraîné dans le sens horizontal de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe vertical présentant à l'extrémité des bras un dispositif de fermeture pour verrouiller les bras dans la position de fermeture du moule de soufflage. On connait des dispositifs de soufflage (US-PS 3 825 396) dans lesquels les demi-moules sont fixés à des bras qui sont chacun montés de façon à pouvoir pivoter autour d'une colonne verticale Après la fermeture du moule de soufflage, les extrémités libres des bras ou des demi15 moules sont verrouillées mécaniquement entre elles, afin d'éviter une ouverture du moule sous l'effet de la pression de soufflage Les bras sont soumis à des charges de flexion considérables entre le dispositif de verrouillage et les axes de rotation Ceci nécessite de grandes sections de matière et, par conséquent, des masses importantes doivent être actionnées. Ceci est également le cas d'un autre dispositif connu (DE-AS 19 66 634) dans lequel plusieurs demi-moules sont montés, les uns à c 8 tés des autres sur des poutres de 25 pression qui sont également chacune pivotantes autour d'un axe et verrouillables à l'extrémité libre par des dispositifs de fermeture. De plus, pour l'entra nement de demi-moules de soufflage on connalt le processus (DE-OS 29 50 723), dans 30 lequel on déplace les deux supports du moule de soufflage dans le sens longitudinal du moule et d'obtenir alors le mouvement d'ouverture ou de fermeture par des cames de commande prévues dans une plaque fixée au bottier Des masses considérables sont également à accélérer et à freiner, 35 pendant le déplacement, l'ouverture et la fermeture des demi-moules et des supports de moule. Dans un autre dispositif de soufflage connu, des poids importants peuvent être économisés en verrouillant entre eux les demi-moules à l'aide d'une cloche placée par dessus La fermeture est alors effectuée par un organe annulaire entourant les demi-moules, qui n'est sollicité qu'à la traction et, par conséquent, extrêmement léger. Cependant, ceci n'est valable que pour des demi-moules à diamètre relativement petit, étant donné que pour des moules plus grands, le diamètre de la cloche devient trop grand 10 et la cloche doit effectuer une course considérable pour la fermeture, de sorte que l'avantage de la construction légère et, par conséquent, le fonctionnement rapide du dispositif de soufflage est perdu. Le but de l'invention est de réaliser un dispo15 sitif de soufflage de manière que le moule de soufflage puisse être actionné plus rapidemment grâce à l'économie de poids et que, par conséquent, la productivité de la machine soit augmentée. Ce but est atteint, avec le dispositif de souf20 flage du type cité, par le fait que les bras entourent chacun des demi-moules à la manière d'une pince selon un demi-cercle et qu'un deuxième dispositif de fermeture est monté diamétralement opposé à l'extrémité libre des bras. Ainsi, la pression de soufflage est absorbée sur le chemin 25 le plus court par les dispositifs de fermeture montés de part et d'autre des bras renfermant les demi-moules à la manière d'une pince Les bras sont seulement sollicités à la flexion dans les zones entre les dispositifs de fermeture Ainsi, une économie considérable de poids est rendue possible et la construction allégée permet un fonctionnement rapide. De plus, le nouveau dispositif de construction permet une disposition avantageuse de l'entraînement pour le pivotement des bras ainsi que le fonctionnement des dis35 positifs de fermeture L'entra nement selon l'invention se caractérise par le fait que, pour l'entraînement des bras et des dispositifs de fermeture, un coulisveau déplaçable parallèlement à l'axe vertical est prévu, qui présente plusieurs cames de commande pour actionner les bras et les dispositifs de fermeture L'entrainement peut être 5 utilisé en présentant le même avantage indépendamment du fait si seulement à l'extrémité libre des bras se trouvent les premiers ou les seconds dispositifs de fermeture. Le coulisseau est muni de cames de commande pour faire pivoter les bras ainsi que pour actionner les dispositifs de fermeture et le cas échéant, pour monter et descendre un moule de fond Ainsi, tous les mouvements individuels du dispositif de soufflage peuvent être reliés mécaniquement entre eux par l'intermédiaire des cames de commande du coulisseau Ceci permet une suite rapide des différents mouvements et même un recoupement des opérations de mouvement sans qu'il existe un risque de collision des pièces De plus, chaque mouvement individuel peut être commandé en soi en tant que mouvement harmonique L'ensemble du mouvement peut être optimisé du point de vue du temps, 20 de sorte que selon le poids des moules de soufflage, les mouvements peuvent être effectués le plus rapidement possible. Diverses autres caractéristiques de l'objet de l'invention ressortent d'ailleurs de la description qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'inven25 tion est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. la figure 1 est une vue latérale d'un dispositif de soufflage avec une partie de fond. la figure 2 est une vue de face du dispositif 30 de soufflage selon la figure 1, le moule de fond ayant été supprimé. la figure 3 est une coupe à échelle agrandie suivant le ligne III-III à la figure 1. la figure 4 est une coupe à échelle agrandie 35 suivant la ligne IV-IV à la figure 1. Deux demi-moules de soufflage lu et 11 figurent dans la représentation schématique des figures 1 et 2, qui présentent une cavité de moulage non représentée o est introduite une préforme chauffée à la température de soufflage et portée par un mandrin soufflant 12 lorsque le moule de soufflage est ouvert, et gonflée pour donner sa forme définitive après la fermeture du moule Chaque demi-moule de soufflage 10 ou 11 est fixé sur des bras 14, 15 ou 16, 17 prévus à distance les uns au dessus des autres et montés de 10 façon à pouvoir pivoter autour d'une colonne verticale 18. La forme des bras ressort plus nettement à la figure 3 Chaque bras est muni d'un évidement intérieur 20 en forme de demi-cercle auquel s'appuie la surface extérieure demi-cylindrique du demi-moule de soufflage concer15 né Pour fixer le demi-moule de soufflage, deux butées sont prévues à chaque bras, désignées à la figure 3 par 21 et qui servent à recevoir chacune une vis fixant le demi-moule de soufflage concerné. Des dispositifs de fermeture sont prévus pour recevoir la pression de soufflage très élevée agissant sur le corps creux lorsque la préforme est soufflée Ces fermetures verrouillent ensemble les deux demi-moules de soufflage après la fermeture A cet effet, des goupilles 27 sont prévues, dans le plan de séparation 22 des deux demi-moules 25 10 et 11 ' immédiatement à c 8 té de ceux-ci, goupilles qui sont coulissées, pour la position de fermeture des demimoules, dans des alésages alignés prévus dans les extrémités respectives des bras 14 à 17. L'un des dispositifs de fermeture 23 à 26 est 30 expliqué plus en détail à l'aide de la figure 4 L'extrémité 28 du bras 17 est réalisée en forme de U et présente un évidement 29 dans lequel s'engage l'extrémité 30 du bras lorsque les bras pivotent autour de la colonne 18 pour fermer le moule de soufflage Dans cette position, les alésages 31 et 32 prévus dans les extrémités 28 et 30 s'alignent entre eux La goupille 27 de verrouillage des bras est guidée dans une butée 33 du bras 17 et est munie d'une denture 34 dans laquelle s'engage un segment denté 35 à l'extrémité d'un levier 36, fixé sur un arbre 37 qui est monté rotatif sur des épaulemeni 38 formés sur le bras 17. A la figure 4, le dispositif de fermeture est représenté dans la position de verrouillage dans laquelle la goupille 27 est abaissée Si l'arbre 37 est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre, le levier 36 est entratné en pivotant et grâce à la denture réciproque 34, 35, la goupille 27 parvient dans une position supérieure non représentée, position dans laquelle la goupille est retirée de l'alésage 32 du bras 15 de sorte que le verrouillage est libéré et que les bras 15 et 17 peuvent être pivotés en s'écartant pour ouvrir le moule de soufflage. Tous les dispositifs de fermeture 23 à 26 sont 15 réalisés de la même manière Les éléments de construction identiques sont donc référencés par les mêmes signes. Il ressort en particulier de la figure 3 que la charge du moule de soufflage et des bras portant les demimoules sous l'effet de la pression de soufflage, donc la 20 charge de flexion des bras, est reçue et absorbée sur le trajet le plus court grâce aux dispositifs de fermeture 23 à 26 montés de part et d'autre Par conséquent, la résistance des bras à la flexion devient maintenant significative dans la zone entre les dispositifs de fermeture car les bras 25 ne sont plus sollicités par la pression de soufflage dans les zones entre la colonne 18 et le dispositif de fermeture avoisinant Cette forme de réalisation des bras permet en particulier une construction légère qui constitue une condition préalable à un fonctionnement rapide Par ailleurs 30 la colonne 18 n'est plus sollicitée par la pression de soufflage de sorte que le centre de rotation des bras autour de la colonne 18 ne sert plus qu'en tant que guidage. Un entraînement sous la forme d'un coulisseau 42 est prévu pour assurer le pivotement des bras en vue d'ou35 vrir et de fermer le moule de soufflage ainsi que pour actionner les dispositifs de fermeture, coulisseau qui est guidé de façon à être déplaçable le long de deux barres 43 et 44 fixées au boltier et parallèles à la colonne 18 Des supports 46 ou 47 sont montés à l'extrémité inférieure et supérieure de la colonne 18, dans lesquels sont placées les barres de guidage 43 et 44 Le support supérieur 46 porte un piston d'entraînement 48, dont la tige de piston est fixée au coulisseau 42, ainsi que cela est représenté par la référence 50 à la figure 3 Par conséquent, le coulis10 seau 42 peut être déplacé verticalement vers le haut ou vers le bas par l'action du cylindre 48. Il ressort des figures 3 et 4 que le coulisseau 42 est muni de rainures formant une came de commande 52 ou 53, o s'engage une roulette 54 ou 55 fixée au bras 15 ou 15 au bras 17 de façon à pouvoir tourner Si, à la figure 3, o les demi-moules 10 et 11 sont montrés dans la position de fermeture, le coulisseau est tiré vers le haut, les roulettes 54 et 55 avancent alors le long des chemins de came 52 et 53 de sorte que les demimoules 10 et 11 sont pivotés 20 dans une position ouverte Une préforme fixée sur la buse soufflante 12 peut alors 9 tre introduite par la fente s'ouvrant sur le c 8 té avant, entre les demi-moules 10 et 11, dans la cavité du moulage, après quoi, les bras sont à nouveau pivotés autour de la colonne 18 en abaissant le coulis25 seau 42 et les demi-moules 10 et 11 ainsi fermés. Une autre came de commande 56 est prévue dans le coulisseau pour actionner les dispositifs de fermeture, came qui coopère avec une roulette 58 prévue sur un levier 59 fixé sur l'arbre 37 Si le coulisseau 42 est déplacé 30 vers le haut, la roulette 58 glisse alors le long de la came de commande 56, le levier 59 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre et fait tourner ainsi l'arbre 37 qui entraîne le levier 36 et libère ainsi les goupilles 27, après quoi les bras sont pivotés dans la position ouverte 35 des demimoules. Lorsque le coulisseau 42 est abaissé pour fermer le moule de soufflage, la roulette 58 parvient à nouveau dans la came de commande 56 de sorte que le levier 59 pivote dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et qu'ain5 si, les goupilles sont amenées dans leur position de verrouillage. Etant donné que seules les goupilles des dispositifs de fermeture inférieures 24 et 26 sont actionnées par l'arbre 37, le levier inférieur 36 est relié au levier 10 supérieur 36 correspondant par une bielle'd'accouplement 62 visible à la figure 2, sur la face avant du moule de soufflage. L'entralnement pour le pivotement des demi-moules agit par l'intermédiaire des roulettes 54 et 55 seulement 15 sur les bras supérieurs 14 et 16 sur lesquels sont formées les butées 64 ou 65 o les roulettes 54 ou 55 sont fixées de façon à pouvoir tourner. Pour les bras inférieurs 15 et 17, aucun entrainement n'est nécessaire car ils sont reliés aux bras su20 périeurs 14 et 16 par l'intermédiaire des demi-moules 10 et 11 i. A la figure 1, un moule de fond 68 est prévu, en plus, au-dessus des demi-moules, lequel moule de fond est fixé à un chariot 69 également déplaçable le long des barres 25 de guidage 43 et 44 Le moule de fond 68 est glissé vers le haut après l'ouverture des demimoules et abaissé avant la fermeture de ceux-ci Une crémaillère 70 fixée au chariot 69 sert à cet effet, crémaillère qui coopère avec un segment denté 71, prévu de façon à pouvoir pivoter autour d'un 30 axe 72 sur le support supérieur 46, segment auquel est formé un levier 73 présentant une came de commande 74 qui coopère avec une roulette 75 placée sur une barre 76 reliée au coulisseau 42. Si le coulisseau 42 est déplacé vers le haut pour ouvrir les demi-moules et que la roulette 75 parvient dans la partie oblique de la came de commande 74, le seg- ment denté 71 est pivoté dans le sens des aiguilles d'une montre et, par conséquent, le chariot 69 et le moule de fond 68 sont soulevés par l'intermédiaire de la crémaillère 70 Dans le sens inverse, le fond 68 est d'abord abais5 sé quand le coulisseau 42 descend, après quoi, les demimoules sont fermés Le moule de fond et son entraînement également dérivé du coulisseau 42, référencés de 68 à 76 sont représentés seulement à la figure 1, alors que ces pièces ont été supprimées aux figures 2 à 4 pour des raisons 10 de clarté. Tous les mouvements individuels pour entraîner les demi-moules, les dispositifs de fermeture et, le cas échéant, un moule de fond peuvent être reliés mécaniquement entre eux grâce au coulisseau commun 42 Ainsi, les diffé15 rents mouvements peuvent se suivre de façon très rapprochée et même se recouper sans risquer une quelconque collision. Les mouvements peuvent s'effectuer dans un temps le plus bref possible en liaison avec la diminution de la masse d'inertie obtenue grâce à la forme de construction des bras et des dispositifs de fermeture Tout de même chaque mouvement individuel en soi peut être commandé par la came de commande en tant que mouvement harmonique. Dans le mode de réalisation décrit, le coulisseau 42 est actionné par un cylindre d'entraînement pneumatique 25 48 La barre 49 actionnant le coulisseau 42 peut cependant aussi être entraînée par une came de commande Par ailleurs plusieurs dispositifs de soufflage peuvent être montés à la périphérie d'une roue tournante Alors, les supports 46 et 47 ainsi que la colonne 18 sont des éléments constitutifs 30 fixés au bottier de la roue tournante. REVENDICATIONS 1 Dispositif de soufflage pour la fabrication par soufflage de corps creux en matière thermoplastique dans lequel les demi-moules sont chacun fixés à un bras pour ouvrir et fermer le moule de soufflage, bras qui est en5 tratné dans le sens horizontal de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe vertical présentant à l'extrémité libre des bras un dispositif de fermeture pour verrouiller les bra dan S la psiti de feretur)du oule caractérise en ce que les oras '14, 15, l O, 1) entourent chacun des demimoules ( 10, 11) à la manière d'une pince en demi-cer10 cle et en ce que des seconds dispositifs de fermeture ( 25, 26) sont montés, diamétralement opposés, à l'extrémité libre des bras. 2 Dispositif de soufflage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers dispositifs de fer15 meture ( 23, 24) et les deuxièmes dispositifs de fermeture ( 25, 26) sont prévus directement de part et d'autre des demi-moules ( 10, 11) dans leur plan de séparation ( 22). 3 Dispositif de soufflage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les deuxièmes 20 dispositifs de fermeture ( 25, 26) sont montés entre le moule de soufflage ( 10, 11) et l'axe de rotation vertical ( 18) des bras. 4 Dispositif de soufflage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chacun des deux bras ( 14, 16, 15, 17) peut pivoter autour d'une colonne verticale commune ( 18). Dispositif de soufflage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'à chaque fois deux bras ( 14, 16, 15, 17) sont montés par paire les uns 30 au-dessus des autres. 6 Dispositif de soufflage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque dispositif de fermeture ( 23,24, 25, 26) est constitué par une goupille ( 27) qui peut être introduite pour le verrouil35 lage,dans des alésages( 31, 32) des bras alignés entre eux. 7 Dispositif de soufflage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les alésages ( 31, 32) sont réalisés chacun aux extrémités des bras entourant à la manière d'une pince les demi-moules ( 10,11) et en ce que les extrémités ( 28, 30) se recouvrent l'une l'autre. 8 Dispositif de soufflage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'à chaque fois l'extrémité ( 28) de l'un des bras recouvre l'extrémité ( 30) de l'autre bras en formant un U. 9 Dispositif de soufflage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un coulisseau ( 42) déplaçable parallèlement à l'axe vertical ( 18) est prévu pour l'entraînement des bras ( 14, 15, 16, 17) et des dispositifs de fermeture ( 23, 24, 25, 26), ce coulisseau 15 présentant plusieurs cames de commande ( 52, 53, 56) pour actionner les bras et les dispositifs de fermeture. Dispositif de soufflage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le coulisseau ( 42) est prévu entre le moule de soufflage ( 10, 11) et la colonne 20 verticale ( 18). 11 Dispositif de soufflage selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le coulisseau ( 42) est monté entre les deuxièmes dispositifs de fermeture ( 25, 26) et la colonne verticale ( 18). 12 Dispositif de soufflage selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le coulisseau ( 42) est actionné par un entrainement à cylindre ( 48). 13 Dispositif de soufflage selon l'une des revendications 8 à 10, dans lequel plusieurs moules de souf30 flage sont montés à la périphérie d'une roue tournante, caractérisé en ce que le coulisseau ( 42) est entra né par une came de commande prévue à la périphérie de la roue. 14 Dispositif de soufflage selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le coulisseau 35 ( 42) présente des chemins de came ( 52, 53) dans chacun 1 1 desquels s'engage une roulette ( 54, 55) de pivotement du bras correspondant ( 14, 16). Dispositif de soufflage selon la revendication 6 combinée avec l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que les goupilles ( 27) des dispositifs de fermeture ( 23 à 26) sont munies d'une denture latérale ( 34) dans lesquels s'engagent des segments dentés ( 35) d'un levier ( 36) monté sur un arbre commun ( 37), l'arbre étant monté à rotation sur un bras ( 16, 17) et étant en10 traîné en rotation par un levier ( 59) actionné par une autre came de commande ( 56) du coulisseau ( 42). 16 Dispositif de soufflage selon la revendication , caractérisé en ce que les leviers ( 36) pour actionner les goupilles ( 27) sur les bras ( 16, 17) prévus les uns au-dessus des autres sont reliés entre eux par une bielle ( 62). 17 Dispositif de soufflage selon l'une des revendications 1 à 8 combinée avec l'une des revendications 9 à 16, caractérisé en ce qu'un moule de fond ( 68) est prévu et est fixé à un chariot ( 69) déplaçable parallèlement à l'axe vertical, chariot qui peut être actionné par l'intermédiaire d'un segment denté ( 71) et d'une came de commande ( 74) du coulisseau ( 42).