FR 2557093 A3 19850628 FR 8416723 A 19841031 PROCEDE POUR COMMANDER LA PRESSION DE REMPLISSAGE LORS DE LA FABRICATION D'AIMANTS A OXYDE L'invention concerne un procédé pour commander la pression de remplissage lors de la fabrication dioxydes magnétiques, dans lequel la matière moulée, sous forme d'une pâte ou d'une barbotine est comprimée dans une matrice de moulage par une pompe à matière moulée, en passant par une conduite de remplissage et une soupape, et dans lequel le piston de la pompe reste pendant un temps déterminé dans sa position inférieure. I1 est dans ltintér8t d'une fabrication impeccable de maintenir dans d'étroites limites de tolérance l'épaisseur et consistance des matériaux magnétiques. Une condition importante à cet effet est, entre autres, la reproductibilité très sûre de la pression de remplissage de la matrice et du temps de remplissage de celle-ci. Dans le cas d'une commande classique de ltopération de remplissage de la matrice, le remplissage par la pompe de matière moulée est déclenché par l'intermédiaire dtun organe temporisateur, de telle sorte que le piston de la pompe se déplace vers le bas. La matière moulée E Découle, par une conduite de remplissage flexible, par ltintermédiaire d'un tamis de retenue et une soupape anti-retour, dans les chambres de remplissage de la matrice. La durée d'action de l'organe temporisateur doit alors être choisie de telle manière, que le piston de la pompe reste fixe dans sa position inférieure pour une durée d'environ O,5s.La pression de remplissage de la matière moulée dans la matrice est déterminée par la pression hydraulique de la pompe telle que réglée, au moyen d'une soupape de limitation de pression. Une fois écoulée la durée réglée par l'organe temporisateur, le piston de la pompe revient dans sa position de départ. Là, grâce au démarrage dtun commutateur de fin de course avec les tigesde pompage, le piston inférieur de la presse est luimême mis en action et ainsi démarre l'opération de compression proprement dite. Cette commande relativement simple présente l'inconvénient que la pression hydraulique de la pompe de matière moulée n'est en aucune façon dans un rapport constant reproductible avec la pression de remplissage de la matière moulée dans la matrice. Cela a son origine, entre autres, dans des phénomènes d'usure de la pompe, par un encrassement du tamis de retenue ainsi que par des fluctuations de la viscosité de la matière moulée. En plus, il se produit avec ce type de commande, dans la courbe d'évolution de la pression, un temps de marche à vide sans pression, qui est à attribuer au retour en arrière des tiges de pompage de la matière moulée à l'encontre du commutateur de fin de course ainsi qu'au temps d'établissement de la pression sur le piston inférieur. Dans cet intervalle de temps ne s'accomplit aucun travail de drainage à l'endroit du piston supérieur de la presse. L'invention concerne, en vue d'éviter ces inconvénients, un procédé pour commander la pression de remplissage qui est caractérisé en ce que l'on prévoit comme soupape entre la conduite de remplissage et la matrice une soupape anti-retour actionnée hydrauliquement et, entre celle-ci et la matrice, un détecteur de pression, de telle sorte que ce détecteur de pression capte létablissement de la pression de remplissage dans la matrice et, lorsqu'est atteinte une pression de remplissage maximale réglée sur un transmetteur de valeur de consigne, met en circuit un organe temporisateur agissant pour la durée de maintien de cette pression de remplissage, de telle sorte que cette durée est maintenue constante au moyen d'un circuit de réglage électronique-hydraulique;; en ce que la fin de action de l'organe temporisateur prévu pour la durée de maintien de la pression de remplissage déclenche le mouvement ascendant du piston inférieur, de la presse, de telle sorte que la pression'à l'endroit du détec teur de pression s'élève davantage et que le premier seuil de pression, dépasssant une fluctuation normale de pression, est utilisé comme signal pour la fermeture de la soupape antirretour et pour le retour en arrière du piston de la pompe de poussée. Le procédé conforme à l'invention comportant les caractéristiques ainsi définies présente, par rapport aux réalisations connues, l'avantage d'assurer une reproductibilité très exacte de la pression de remplissage maximale et de la durée de maintien de cette pression de remplissage. De cette façon l'on assure une courbe d'évolution constante de la pression de remplissage dans la matrice d'nn cycle de compression à un autre. En plus la durée du cycle de compression est raccourcie de 2 à 3s. Enfin le procédé selon l'invention procure des possibilités de contrôle sur les états de la pompe de matière moulée et de la conduite de remplissage. Des défectuosités dans cette zone du système de remplissage, comme par exemple, usure de pompe, tamis de retenue bouché, sont indiquées par une montée de pression surporportionnelle dans le circuit hydraulique de la pompe. C'est ainsi que par exemple la pression hydraulique de la pompe qui est nécessaire pour produire la pression de remplissage maximale, peut être limitée vers le haut au moyen d'un manomètre de contact; le repère de contact supérieur qui est réglé est alors utilisé pour dériver un signal de dérangement ou pour mettre la presse hors circuit. Un mode de réalisation avantageux et de perfectionnement du procédé consistent en ce que l'on prévoit dans la conduite de remplissage un tamis de retenue, et en ce que lton met en oeuvre comme détecteur de pression un détecteur piézoélectrique ou une bande de mesure par dilatation. Le tamis de retenue agit pour qu'il n'?rrive pas dans la matrice d'agglomérats relativement gros, qui empêcheraient ainsi une constitution homogène d'oxyde magnétique. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après et des dessins annexés représentant un exempt > de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: - la figure 1 est une vue d'ensemble schématique d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, et; - la figure 2 est un graphique montrant l'évolution de variation de la pression de la matière moulée à l'entrée de la matrice. Le dispositif pour réaliser le procédé conforme à l'invention se compose d'une pompe de matière moulée 1, de la conduite de remplissage 2 munie d'un tamis de retenue 17, d'une soupape anti-retour 3 de la matière moulée susceptible d'être commandée, raccordée directement au canal de remplissage 5 de la matière moulée ainsi que d'un détecteur de pression 8 juste en avant de ce canal de remplissage 5 de la matrice. Le canal 5 de remplissage se situe dans la matrice 4, qui est combinée avec un peton inférieur 6 et un piston supérieur 7. Le détecteur de pression 8 est relié à un circuit électronique de réglage 9 dans lequel se trouve entre autres un transmetteur de valeur de consigne 11 et qui, par l'intermédiaire d'un organe temporisateur 12, agit sur l'actiounement hydraulique du piston inférieur 6 et aussi sur l'actionnement hydraulique de la soupape anti-retur 3. Le circuit électronique de réglage 9 est relié en outre au système hydraulique 10 de la pompe, qi agit de son coté sur le piston, actionné hydrauliquement, de cette pompe de matière moulée 1. Lors du déclenchement du mouvement d'avanve du piston de la pompe 1, la masse de matière moulée est comprimée dans la matrice 4 en passant par la conduite de remplissage 2 et la soupape anti retour 3 alors ouverte. Le détecteur de pression 8 capte létal blissement de la pression de remplissage dans la matrice 4. Lorsqu'est atteinte la pression de remplissage maximale, qui est prédéterinée sur le transmetteur de valeur de consigne 11, l'organe temporisateur 12 est mis en circuit. La valeur de la pression de remplissage maximale est alors maintenue constante pour la durée du temps de maintien de la pression de remplissage défini par organe temporisateur 12, au moyen du circuit de réglage électronique-hydraulique 9. La fin de l'action de l'organe temporisateur 12 déclenche le déplacement ascendant du piston inférieur 6 de la presse. La compression de la matière ainsi mise en action dans la matrice 4 fait s'accro9tre davantage la pression à l'endroit du capteur de mesure 8. Le premier seuil de pression dépassant la fluctuation normale du réglage de la pression est utilisé comme signal pour la fermeture de la soupape anti-retour 3 et pour le retour en arrière du piston de la pompe de matière moulée 1. Sur la figure 2 l'on a représenté en un graphique l'allure de l'évolution dans le temps de la pression de la matière moulée à l'entrée de la matrice ctest-à-dire à l'endroit où est prévu le détecteur de pression 8. Tout d'abord s'établit la pression d'écoulement PFL, qui s'accroSt finalement jusqu'à la pression de remplissage maximale PFM. Cette pression de remplissage maximale est maintenue constante pendant le temps de maintien TFM de la pression de remplissage qui est prédéterminé par l'organe temporisateur 12. Une fois ce temps écoulé le piston inférieur 6 se déplacé vers le haut, de telle sorte que s'établit finalement la pression de retenue maximale PRM qui correspond à la pression de compression proprement dite. Cette transition continue pour passer de la pression de remplissage à la pression de compression permet un raccourcissement du temps de cycle restant de 2 à 3s. Dans le cas de la commande classique, la pression de la matière moulée entre la pression de remplissage maximale et la pression de retenue maximale tombe à zéro pendant un temps déterminé de marche à vide, ainsi qu'on l'a déjà indiqué ci-dessus. REVENDICATIONS 1- Procédé pour commander la pression de remplissage lors de la fabrication d'oxydes magnétiques, dans lequel la matière moulée, sous forme d'une pâte ou d'une barbotine, est refoulée dans une matrice de compression, par une pompe, en passant par un conduite de remplissage et une soupape, et dans lequel le piston de la pompe reste pendant un temps déterminé dans sa position inférieure, procédé caractérisé en ce que I'o prévoit comme soupape entre la conduite de remplissage (2) et la matrice (4) une soupape antiretour (3) actionnée hydraaliquement et, entre celle-ci et la matrice (4), un détecteur de pression (8), de telle sorte que ce détecteur de pression (8) capte l'établissement de la pression de remplissage dans la matrice (4) et, lorsqu'est atteinte une pression de remplissage maximale réglée sur un transmetteur de valeur de consigne (11), met en circuit un organe temporisateur (12) agissant pour la durée de maintien de cette pression de remplissage, de telle sorte que cette durée est maintenue constante au moyen d'un circuit de réglage (9) électronique-hydraulique; en ce que la fin de l'action de l'organe temporisateur (12) prévu pour la durée de maintien de la pression de remplissage déclenche le mouvement ascendant du piston inférieur (6) de la presse, de telle sorte que la pression à l'endroit du détecteur de pression (8) s'élève davantage et que le premier seuil de pression, dépassant une fluctuation normale de pression, est utilisé comme signal por la fermeture de la soupape anti-retour (3) et pour le retour en arrière du piston de la pompe de poussée (1). 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on prévoit dans la conduite de remplissage (2) un tamis de retenue (12). 3- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre comme détecteur de pression (8) un détecteur piézoélectrique o- une bande de mesure par dilatation.