FR 2557669 A1 19850705 FR 8420049 A 19841228 La présente invention concerne un procédé de réparation par l'intérieur de canalisations souterraines, telles que des canalisations de gaz, in situ, en utili- sant de la résine. Les canalisations souterraines, telles que les canalisations de gaz, sont constituées le plus souvent d'une canalisation principale située sous la route, con- nue sous le nom de "collecteurs", et de nombreuses cana- lisations de distribution se branchant dessus, pour four- nir des produits tels que du gaz à des utilisateurs domes- tiques. Les canalisations de distribution se dirigeant de- puis le collecteur vers l'ensemble des utilisateurs domes- tiques sont constituées le plus souvent de canalisations - ayant des diamètres relativement petits, et à cause de leur paroi de faible épaisseur, sont susceptibles de révé- ler des fuites dues à la corrosion se réalisant au cours du temps et à la détérioration. En outre, on utilise pour les collecteurs posés sous les routes, des canalisations ayant la forme de tubes de fonte assemblés par des raccords, le diamètre de la canalisation et l'épaisseur de la paroi étant plus grands que ceux des canalisations de distribu- tion, le risque de fuites dues à la corrosion étant faible. Mais les raccords des canalisations sont susceptibles de révéler des fuites dues aux modifications des conditions d'emboîtement et à la formation d'interstices causés par le poids des véhicules passant audessus de la conduite, ou par la déformation des strates dues aux tremblements de terre. Afin de réparer de telles fuites, et dans le but d'en assurer la maintenance préventive, il a été proposé dans les années récentes de réparer les canalisations par l'intérieur et in situ, les canalisations de distribution étant réparées de mani3re interne par formation d'une cou- che de garnissage en résine, et les collecteurs par rem- plissage des raccords de canalisation avec de la résine, pour renforcer leur étanchéité. L'invention a pour but de réaliser un procédé de réparation de canalisations souterraines, par lequel les conduites de distribution et le collecteur peuvent être réparés par des opérations consécutives, et grâce auquel des essais pour savoir si les réparations ont été effec- tuées correctement peuvent être réalisés, rendant ainsi possible de réaliser efficacement les opérations de répa- ration tout en confirmant la congruité du travail. Le but de la présente invention est de réparer in situ et par l'intérieur le collecteur et les canalisa- tions de distribution précités, en utilisant de la résine. Suivant l'invention, on réalise une réparation des canali- sations de distribution, au cours de laquelle les canali- sations de distribution sont réparées par l'intérieur par la formation d'une couche de résine garnissant leur surfa- ce interne, puis on réalise ensuite une opération de répa- ration des collecteurs au cours de laquelle la réparation nécessaire est faite tandis qu'on chasse de la résine en tirant une gueuse à travers le collecteur, permettant à la résine d'entrer et de bloquer les accès aux canalisa- tions de distribution au cours de sa progression, suivie par une opération de vérification des canalisations de distribution et d'une opération de vérification d'étanché- ité du collecteur au cours de laquelle l'étanchéité est confirmée par le monitorage des pressions internes régnant respectivement dans les canalisations de distribution et dans le collecteur en arrière de la résine qui est chassée, et on réalise enfin une opération d'évacuation des canali- sations de distribution de la résine intrudée, au cours de laquelle de l'air sous pression est introduit dans les ca- nalisations de distribution pour expulser la résine blo- quant leur accès au collecteur. Le collecteur est divisé en deux sections d'une certaine longueur appropriée aux opérations de réparation. Le blocage des accès aux canalisations de distri- bution par de la résine permet de réaliser des vérifica- tions d'étanchéité des canalisations de distribution répa- rées, après chaque réparation ou après que toutes les répa- rations aient été exécutées dans la section réparée. Cha- que canalisation de distribution est pourvue à sa sortie d'un clapet de surpression réglé pour détendre la pres- sion au-dessus d'une valeur prédéterminée, d'un orifice et d'un bloc de contrôle d'étanchéité équipé d'un manomè- tre à son entrée. Quand la résine entre et bloque, pen- dant l'opération de réparation du collecteur, les accès vers les canalisations de distribution, la variation de pression interne régnant dans la canalisation de distribu- tion avant et après blocage est détectée par le manomètre pour permettre de confirmer son étanchéité. Le blocage par de la résine des accès aux cana- lisations de distribution permet aussi de réaliser un con- trôle d'étanchéité permanent de la partie réparée du col- lecteur se situant en arrière de la résine en cours de chasse et de la gueuse. Un moyen d'alimentation en air est prévu pour fournir la pression requise dans le coliec- teur afin d'assurer le contrôle d'étanchéité. Le collecteur est pourvu d'un générateur à air pulsé qui provoque à travers le collecteur un écoulement d'air à grande vitesse pour disperser la résine coulant pendant l'opération de réparation de la canalisation des conduites de distribution dans le collecteur. - Les autres buts et caractéristiques de l'inven- tion seront facilement compris à partir de la description suivante faite en référence aux dessins ci-annexés. La Figure 1 est une vue schématique montrant un mode de réalisation du procédé de réparation conforme à l'invention. La Figure 2 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle d'un raccord de canalisation situé sur le collecteur. La Figure 3 est une vue en perspective de la seconde gueuse. La Figure 4 montre les principaux éléments du bloc de contrôle d'étanchéité. La Figure 5 est une vue latérale à plus grande échelle du générateur à air pulsé. La Figure 6 est une vue latérale à plus grande échelle du tube de guidage d'entrée. La Figure 7 est une vue latérale montrant un autre procédé d'expulsion de la résine des accès menant aux canalisations de distribution. En se référant à la Figure 1 qui montre de ma- nière schématique l'opération complète de réparation, le nombre de référence 1 indique la canalisation à réparer, enfouie dans le sol, par exemple sous une route, d'une manière classique par assemblage de tubes en fonte de certaines longueurs au moyen de raccords de canalisation 11 du type de ceux utilisés pour les collecteurs d'eau. Le nombre de référence 2 indique les canalisations de dis- tribution se branchant sur le collecteur 1 destiné à ap- provisionner les utilisateurs en gaz, dont les extrémités ont été mises à découvert et raccordées à des compteurs à gaz au niveau de chaque utilisateur. Plusieurs conduites 2 sont branchées sur le col- lecteur 1 et leur nombre peut être très grand en fonction de la densité de la population dans la région. Pour réparer ladite canalisation, le collecteur 1 est d'abord divisé en sections L d'une certaine longueur (par exemple 100 mètres), appropriée pour l'opération de réparation. L'une des extrémités isolées 12 d'une canalisa- tion de section L est mise à découvert dans une fosse A s'ouvrant vers la surface, tandis que l'autre extrémité isolée 13 est mise à découvert dans une fosse B s'ouvrant également vers la surface. Sur une extrémité isolée 12 est raccordé de manière amovible un tube de guidage d'entrée coudé vers le haut 3 et sur l'autre extrémité isolée 13 un tube de guidage de sortie coudé vers le haut 4. Sur le tube de guidage d'entrée 3 est prévu un orifice de chargement de la résine 31 à travers leguel la résine eat introduite, et qui est relié à un injecteur de résine 33 par une durite 32. Sur le tube de guidage de sortie 4 sont prévus un orifi- ce 41 de déchargement de la résine à travers lequel la rési- ne laissée dessus est drainée après achèvement de l'opéra- tion de réparation, et un orifice de mise en pression de l'air 42 pour introduire de l'air sous pression dans le collecteur 1 et qui est relié au compresseur 44 par l'intermédiaire d'un bloc de contrôle de la pression 43. L'extrémité du tube de guidage de sortie 4 est rendue étanche par un couvercle amovible 45 pourvu d'une sortie pour un câble de treuillage 8, et qui peut être enlevé et remplacé par un générateur d'air pulsé 46 indiqué sur la Figure 1 par des lignes en trait interrompu. Un câble de treuillage 8 est introduit à partir de l'extrémité du tube de guidage d'entrée 3 et passe à travers le collecteur 1 afin d'être tiré en dehors du tu- be de guidage de sortie 4. En tirant l'extrémité du câble de treuillage 8 au moyen d'un treuil 81, une paire de gueuses 6, 7 disposées en tandem, fixées au câble de treuillage 8 est placée dans le collecteur 1, avec de la résine à faible viscosité C introduite devant la première gueuse 6 placée en avant, et de la résine D pour remplir les raccords,fournie devant la seconde gueuse 7 placée en arrière. La réparation des raccords de canalisations 11 situés au long du collecteur 1 est effectuée tandis que les gueuses 6, 7 sont tirées à travers le collecteur d'une extrémité de la section de canalisation jusqu'à l'au- tre. Pour réparer les canalisaticns de distribution 2, un appareil d'injection de résine 5 est fixé à chaque cana- lisation de distribution, par exemple en débranchant le compteur à gaz au niveau de son raccord sur l'extrémité mi- se à découvert de la canalisation de distribution 2. Cha- que appareil d'injection de résine 5 a une entrée d'air et une buse d'injection de résine qui ne sont pas représentées sur la Figure 1, l'entrée d'air étant reliée par la durite 51 à un ventilateur 52 entraîné par un générateur 53, et la buse d'injection de résine étant reliée à la pompe à ré- sine 55 par la canalisation 54. La résine fournie par la pompe à résine 55 est mélangée et diffusae dans le courant d'air généré par le ventilateur 52 dans l'appareil à injec- tion de résine 5, et insufflée dans la canalisation de distribution 2 pour la réparer par l'intérieur en formant une couche de résine garnissant sa paroi intérieure. Conformément à l'invention, en réparant la ca- nalisation souterraine composée du collecteur 1 et des canalisations de distribution 2 décrites ci-dessus, l'o- pération de réparation faite sur la paroi interne de cha- que canalisation de distribution 2 se branchant sur le collecteur, par formation d'une couche de résine garnis- sant sur l'intérieur de la canalisation, est réalisée avant les autres opérations en tant que première phase. Sur chaque canalisation de distribution 2 qui a été réparée, l'appareil de chargement de résine fixé au niveau du raccord de mesure est déposé, et un bloc de con- trôle d'étanchéité séparé 9 est raccordé à sa place. Ledit bloc de contrôle d'étanchéité 9 est cons- titué d'une canalisation 91 qui doit être raccordée à l'extrémité de la canalisation de distribution 2 et est pourvu d'un manomètre enregistreur 92 et d'un clapet de surpression 93 réglé pour détendre la pression audessus d'un niveau prédéterminé, et d'un orifice 94 pratiqué sur son extrémité extérieure. Après avoir ajusté la pression de détente du clapet de surpression 93, si la pression in- terne régnant à l'intérieur de la canalisation de distri- bution 2 excède par exemple le niveau prédéterminé, le clapet de surpression 93 permet à l'air contenu dans la canalisation 91 de s'échapper à travers l'orifice 94, mais aussi si une quantité suffisante d'air est fournie à travers la canalisation 91, la pression qui règne dans la canalisation 91 ne peut tomber en dessous de celle déter- minée par la trainée dynamique de l'orifice 94. En outre, si une quantité insuffisante d'air est fournie dans la ca- nalisation 91, l'air contenu dans la canalisation 91 peut s'échapper à travers l'orifice 94 jusqu'à ce que la pres- sion interne dans la canalisation 91 coïncide avec la va- leur prédéterminée réglée par le clapet de surpression 93. Quand on répare les canalisations de distribu- tion 2, le couvercle 45 situé à l'extrémité du tube de guidage de sortie 4 est enlevé et remplacé par un géné- rateur a air pulsé (indiqué sur la Figure 1 par des li- gnes en trait interrompu). Le générateur à air pulsé 46, (représenté sur la Figure 5 à plus grande échelle) est constitué d'un corps tubulaire 46a ayant une chambre annulaire 46c dis- posée sur son côté extérieur, et est pourvu d'une buse 46b. L'air comprimé insufflé à partir de la buse 46b à cause de la pression et de la rotation imprimée lorsqu'il est soufflé dans la chambre 46c, est détendu à travers des orifices 46d ménagés dans le corps 46a subissant la compression et la détente destinées à provoquer un écoule- ment turbulent dans le corps 46a, comme indiqué par les flèches. La pression négative résultante tire une grande quantité d'air en dehors du tube de guidage qui sera déten- due à partir de l'extrémité ouverte du corps 46a, provo- quant un écoulement d'air à grande vitesse dans le collec- teur 1, dû à l'aspiration puissante et à l'effet d'expul- sion. La buse 46b située sur le générateur à air pulsé 46 est reliée au compresseur 44 par le bloc précité de com- mande de la pression 43 de manière que l'air à haute pres- sion issu du compresseur 44 soit insufflé dans la chambre annulaire 46c. Bien que le générateur à air pulsé 46 puis- se être raccordé à l'autre extrémité du collecteur 1, sur le tube de guidage d'entrée 3, puisque le générateur à air pulsé 46 demande une alimentation en air à haute pres- sion, il est placé de préférence plus près du compresseur 44, sur le tube de guidage de sortie 4. En raccordant un tel générateur à air pulsé 46 sur l'extrémité du tube de guidage de sortie quand on ré- pare les canalisations de distribution par l'intérieur, parce qu'il existe un écoulement d'air à grande vitesse dans le collecteur 1 situé dans la section de canalisa- tion L, provoqué par le générateur à air pulsé 46, la ré- sine de garnissage destinée à la réparation interne des canalisations de distribution s'écoulant dans le collec- teur 1 à partir des points de dérivation, est soufflée par l'écoulement d'air à grande vitesse et dispersée au long du collecteur 1, empêchant la constitution locali- sée d'un excès de résine à l'intérieur du collecteur 1. Plus précisément dans ce cas, comme le câble de treuillage 8 pour tirer les gueuses 6, 7 demeure à l'intérieur du collecteur, et comme la résine dispersée coule le long de la paroi interne du collecteur 1 pour s'amasser à sa base et adhérer au câble de treuillage 8, la résine en excès peut être évacuée du collecteur 1 en tirant le câble de treuillage 8 hors du collecteur 1 au moment de l'achèvement de l'opération de réparation effec- tuée sur les canalisations de distribution 2 se branchant sur le collecteur 1, en adhérant au câble de treuillage 8. En achevant l'opération de réparation des cana- lisations de distribution 2 décrite ci-dessus, l'opération de réparation du collecteur 1 est réalisée en tant que se- conde phase. Ici, la première gueuse 6 et la seconde gueuse de remplissage d'interstices 7 sont introduites dans le collecteur 1 à partir de l'extrémité du câble de guidage d'entrée 3 par treuillage du câble de treuillage.8, avec une résine à faible Viscosité C d'environ 20 cps comme couche d'apprêt introduite en avant de la première gueuse 6 et de la résine D de remplissage des raccords de canali- sation telle qu'une résine époxy de viscosité d'environ 000 cps introduite en avant de la seconde gueuse 7 par l'injecteur de résine 33 à travers l'orifice de charge- ment de la résine 31. Au même moment, l'air sous pression issu du compresseur 44 est conduit dans le collecteur 1 par l'intermédiaire du bloc de commande de la pression 43 depuis le tube de guidage de sortie 4 et conduit à travers la première gueuse 6 pour exercer une pression d'air sur la résine D située en avant de la seconde gueuse 7. La première gueuse 6 est pourvue d'un passage pour diriger l'air sous pression vers la seconde gueuse se trouvant der- rière, de manière que la pression requise soit exercée sur la résine D située en avant de la seconde gueuse 7. Comme les gueuses 6 et 7 sont tirées à travers le collecteur 1 dans ces conditions en tirant le câble de treuillage 8 à l'aide du treuil 81 à la vitesse de treuillage requise chassant la résine au long du collec- teur 1, les débris restant dans le collecteur 1 qui a été nettoyé au préalable, sont humectés par la résine C. En particulier, comme la garniture de jute et les autres dé- bris se trouvant dans les interstices des raccords de ca- nalisation 11 sont enlevés par adhérence à la résine C quand elle passe au niveau des raccords de canalisation, l'infiitraLion dans-les interstices des raccords de cana- tisation par la résine de remplissage des raccords, ulté- rieurement au cours de l'opération de réparation est fa- cilitée. Dans la résine D poussée en avant par la secon- de gueuse 7 par le tieuillage effectué par le câble de treuillage 8, une pression considérable est générée juste en avant de la seconde gueuse 7 à cause de la traînée de viscosité existant entre la résine D et la paroi de la canalisation, qui avec l'application de la pression d'air sur l'avant, donne naissance à une pression de remplissage suffisamment grande dans la résine D. Ainsi, quand la ré- sine D passe au niveau d'un raccord de canalisation 11 qui a révélé une fuite, la résine D est poussée en force dans l'interstice lia, représenté sur la figure 2, par la pres- sion de remplissage, l'air dans l'espace lia étant expulsé à travers la fuite, de manière que l'espace soit rempli complètement de résine. Cependant, si ce raccord de canalisation n'a pas révélé de fuite, l'air contenu dans l'interstice lia est comprimé, inhibant le remplissage de l'espace lia par la résine D, et le remplissage complet n'est pas assuré. Dans le but de résoudre ce problème, la seconde gueuse 7, comme représenté sur la Figure 3, est pourvue à la périphérie de son corps principal 7a de rainures 7b s'ouvrant sur sa face antérieure, et de rainure 7c s'ou- vrant sur sa face postérieure circonférentiellement sé- parée des rainures 7b, mais les recouvrant dans le sens longitudinal. En utilisant une gueuse 7 d'une telle configu- ration, la résine D est chassée sans qu'elle s'échappe vers l'arrière de la gueuse 7, tandis que la circonféren- ce du corps principal 7a de la gueuse glisse en mainte- nant un contact étroit avec l'intérieur de la paroi du collecteur 1, mais la résine est forcée à travers les rainures 7b dans les interstices lia du raccord de cana- lisation 11 sous l'effet de la pression de remplissage de la résine s'exerçant quant la gueuse atteint et passe au niveau d'un raccord de canalisation 11, tandis que l'air situé dans l'interstice lia est expulsé vers l'ar- rière à travers les canaux 7c pour substitution et satu- ration par la résine qui y prend place. Bien que le temps requis pcur remplir les rac- cords de canalisation ayant des fuites dépende de la lon- gueur de la résine de remplissage D située en avant de la seconde gueuse 7 et de sa vitesse de treuillage, on a appris par l'expérience qu'environ une minute peut suffi- re. Grâce à l'opération de réparation des raccords de canalisation 11 ainsi réalisée, la garniture de jute llc scellée par la garniture 11b et l'interstice 11a sont saturés de résine, assurant l'étanchéité au niveau des raccords de canalisation. Tandis que l'opération de réparation du collec- teur 1 est réalisée, la résine D entre dans les accès me- nant vers les canalisation de distribution 2 et les blo- que quand elle est chassée à travers le collecteur 1, sous l'effet de la pression régnant dans la résine. Cepen- dant, la profondeur d'entrée de la résine dans les canali- sations de distribution 2 n'est pas grande, parce que la pression interne régnant dans les canalisations de distri- bution 2 est augmentée en avant de la résine D par l'entrée de l'air sous pression introduite en avant de la gueuse 6. 2557-669 Comme la fourniture d'air sous pression dans la canalisation de distribution 2 est coupée par le pas- sage de la résine D au-delà de l'accès vers la canalisa- tion de distribution 2, la pression interne qui règne dans cette canalisation de distribution 2 tombe jusqu'à un niveau prédéterminé réglé par le clapet de surpres- * sion 93, qui est indiqué sur le manomètre enregistreur automatique 92. La pression peut être de 0,05 A 0,1 kg/ cm2, par exemple. Par le monitorage du manomètre enregistreur automatique 92 pendant un certain temps, on peut se faire une opinion sur la question de savoir si l'opération de réparation des canalisations de distribution par la forma- tion d'une couche-de résine en garnissant l'intérieur a été faite correctement. En d'autres termes, des.vérifica- tions peuvent être faites pour savoir s'il n'y a pas de chute de pression en-deçà de la valeur réglée par le cla- pet de surpression 93, et que la réparation de la canali- sation de distribution est parfaite, alors que s'il y en a une, c'est que la réparation est imparfaite ou que des fuites subsistent encore. Comme les accès vers les canalisations de distri- bution 2 sont successivement rendus étanches au fur et à mesure que la résine D est chassée à travers le collecteur 1 par le treuillage des gueuses 6 et 7, on peut se faire une opinion sur la question de savoir si l'opération de ré- paration portant sur les raccords de canalisation 11 si- tués au long du collecteur 1 a été correctement faite, par le monitorage du manomètre 38 installé sur le couvercle 35 fermant hermétiquement l'extrémité du tube de guidage d'en- trée 3. On peut se faire une opinion pour chaque raccord de canalisation 11, chaque fois-que la résine D chasse sur une certaine longueur et passe au niveau d'un autre rac- cord de canalisation, ou après que la réparation ait été achevée sur la totalité de la longueur de la section de canalisation à réparer. En d'autres termes, en fournissant de l'air sous une certaine pression, de l'ordre de 0,3 à 2557669- 0,5 kg/cm2 par exemple, dans le collecteur 1 en arrière de la seconde gueuse 7 par un compresseur 36, représenté sur la Figure 6, par l'intermédiaire d'un bloc de comman- de de la pression 37, et par le monitorage de la pression interne dans le collecteur 1 en arrière de la seconde gueuse 7 au moyen d'un manomètre 38, la réussite de l'o- pération peut être confirmée, puisque la pression interne tomberait à cause du fait de l'existence de fuites si la réparation était imparfaite, Aussi, en faisant ceci en permanence en fonction de la chasse de la résine D, des essais sur la perfection de chaque raccord de canalisation, peuvent être faits un par un. Apres avoir vérifié l'étanchéité des canalisa- tions de distribution 2 et du collecteur 1, la résine D bloquant les accès aux canalisations de distribution est évacuée. A cette occasion, le bloc de vérification d'étan- chéité est débranché du raccord de mesure 21 situé à l'ex- trémité de la canalisation 2, et le ventilateur 52 est re- branché à sa place au moyen d'une durite 51, pour forcer la résine intrudant dans l'accès à la canalisation de dis- tribution 2 hors du collecteur, à rentrer dans le collec- teur, par application d'une pression dans la canalisation de distribution 2. Une soupape de régulation de pression est de préférence prévue entre le ventilateur 52 et la bu- se 51 pour régler la pression dans ce cas. Pour évacuer la résine bloquant l'accès aux ca- nalisations de distribution 2, le moyen représenté sur la Figure 7 peut être utilisé en variante. L'appareil utilisé ici consiste en une petite bouteille d'air 100 d'une capa- cité de 3 à 4 litres, branchée sur la première soupape 101, la soupape de régulation 102, la seconde soupape et les durites 104 et 105. A l'achèvement des opérations de réparation du collecteur i et des canalisations de distribution 2, le compteur à gaz M est débranché du raccord-ménagé sur l'ex- trémité de la canalisation de distribution 2, et la durite est branchée à sa place. En ouvrant les soupapes 101, 103 et en détendant l'air contenu dans la bouteille 100, l'air détendu à une pression d'environ 0,3 kg/cm2 entre dans la canalisation de distribution 2 par l'intermédiai- re de la durite 104, la soupape de régulation 102 et la durite 105. Aussi, le manomètre 106 raccordé à la soupape de régulation 102 indique immédiatement une chute de pres- sion quand l'air contenu dans la canalisation de distribu- tion se fraye un chemin à travers la résine et la canali- sation 1. Comme une quantité considérable de résine peut être présumée adhérer à l'intérieur de la canalisation de distribution 2, l'air comprimé continue à être fourni pen- dant un certain temps après la percée, par exemple, envi- ron 30 secondes. Les soupapes 101, 103 sont fermées quand la résine est évacuée hors de la canalisation de distribu- tion 2 et la canalisation de distribution est supposée être suffisamment dégagée. Ceci complète l'évacuation de- la ré- sine de blocage de l'une des canalisations de distribution 2. La même opération doit être répétée pour chaque canali- sation de distribution 2. Cette variante du procédé a des avantages par rapport à ceux décrits précédemment en ce qu'elle ne deman- de aucun équipement lourd tel qu'un compresseur, ne provo- que que peu de bruit et est sûre. Aussi, l'opération peut être réalisée rondement puisque seulement la bouteille d'air, les soupapes et les buses nécessitent d'être manoeu- vrées, facilitant ainsi le transport de l'équipement. Ce- ci est particulièrement utile, car l'opération doit être achevée sur toutes les canalisations de distribution 2 avant que la résine bloquant les entrées des canalisations de distribution ne durcisse. Cette invention, telle qu'elle a été décrite en détail, permet de réaliser des réparations sur le collec- teur et les canalisations de distribution par des opéra-' tions consécutives. Elle permet aussi de donner la confir- mation sur le point de savoir si les réparations ont été effectuées correctement sur chacun des raccords de canali- sation branchées au long du collecteur, et au niveau de chaque canalisation de distribution particulière se bran- chant sur le collecteur, de manière que les opérations de réparation peuvent être faites tandis que l'on vérifie et contrôle la perfection du travail, améliorant ainsi la fiabilité des opérations de réparation. L'invention a aussi le mérite de rendre possi- ble la vérification d'étanchéité de chaque canalisation de distribution réparée de l'intérieur qui a été aupara- vant considérée comme impossible. En outre, puisque les essais d'étanchéité ont été fait sur toutes les canalisations de distribution, l'objet de la vérification d'étanchéité pratiquée sur le collecteur peut être réduit aux raccords de canalisation situés au long du collecteur, ce qui facilite la vérifi- cation de l'étanchéité. REVENDICATIONS 1. Procédé de réparation de canalisations sou- terraines, dans lesquels une canalisation principale (1) possède plusieurs canalisations de distribution (2) se branchant sur la canalisation principale (1) pour four- nir des produits tels que du gaz à des utilisateurs, ca- ractérisé en ce que: - la canalisation principale (1) est divisée en sec- tions d'une certaine longueur (L) afin d'être réparée quand la réparation de ladite canalisation principale (1) et des canalisations de distribution (2) se fait par l'intérieur en utilisant de la résine (D), - les réparations sont exécutées sur la canalisation principale (1) dans chaque section à réparer par la chas- se de la résine à travers la canalisation (1) en tirant une gueuse (6, 7) au long de la canalisation (1) vers un orifice de la section (L) à réparer en introduisant la résine utilisée pour la réparation et une gueuse qui se- ront tirées à travers la canalisation (1) dans le but de pousser cette résine (D) contre l'intérieur de la canali- sation (1) à partir de l'autre orifice de la section (L) à réparer, - ce procédé permettant à ladite résine.de bloquer les accès de chacune des canalisations de distribution (2) se branchant sur ladite canalisation principale (1)' quand on répare ladite canalisation principale (1), - et ce procédé permet également de faire des contrô- les d'étanchéité sur la canalisation principale (1) après chaque réparation ou après que toutes les réparations ai- ent été exécutées dans la section (L) qui a été réparée, par le blocage desdits accès avec de la résine (D). 2. Procédé pour réparer les canalisations sou- terraines dans lequel une canalisation principale (1) pos- sède une pluralité de canalisationsde distribution (2) se branchant sur la canalisation principale (1) pour fournir des produits tels que le gaz, caractérisé en ce que: - la canalisation principale est divisée en sections d'une certaine longueur (L) destinées à être réparées quand on sépare par l'intérieur ladite canalisation principale (1) et les canalisations de distribution (2) en utilisant de la résine (D), - le premier procédé réside dans la réalisation de réparations internes des canalisations de distribution (2) se branchant sur la canalisation principale (1) d'une section à réparer en formant une couche de résine (D) garnissant l'intérieur de la canalisation en intro- duisant la résine utilisée pour la réparation par l'ori- fice d'extrémité dans chaque section à réparer. - le second procédé réside dans la réalisation de réparations de la canalisation principale (1) en chassant de la résine (D) à travers la canalisation (1) en tirant une gueuse (6, 7) au long de la canalisation (1) vers un orifice de la section à réparer en injectant la résine (D) utilisée pour la réparation et une gueuse (6, 7) qui seront tirées à travers la canalisation (1) dans le but de pousser cette résine (D) contre l'intérieur de la ca- nalisation depuis l'autre orifice de la section à réparer, - ce procédé permettant à ladite résine (D) d'entrer et de bloquer l'accès de chacune des canalisations de dis- tribution (2) branchées sur ladite canalisation principale (1) quand on répare ladite canalisation principale (1), - et ce procédé permettant également de faire, après réparation, un contrôle d'étanchéité des canalisations de distribution (2' réparées selon le premier procédé, par le blocage desdits accès (2) avec de la résine (D). 3. Procédé pour réparer des canalisations sou- terraines dans lequel une canalisation principale (1) pos- sède plusieurs canalisations de distribution (2) se bran- chant sur]a canalisation principale (1) pour fournir des produits tels que du gaz à des utilisateurs, caractérisé en ce que: - la canalisation principale est divisée en sections d'une certaine longueur (L) afin d'être réparée quand on répare par l'intérieur ladite canalisation principale (1) et les canalisations de distribution (2) en utilisant de la résine (D), - le premier procédé concernant la réalisation de ré- parations intérieures sur les canalisations de distribu- tion (2) se branchant sur les canalisations principales (1) d'une section à réparer en formant une couche de ré- sine (D) garnissant l'intérieur de la canalisation (1) en injectant la résine utilisée pour la réparation par l'orifice d'extrémité dans chaque section à réparer, - le second procédé concerne la réalisation de répa- rations sur la canalisation principale (1) en chassant de la résine à travers la canalisation (1) en tirant une gueuse (6, 7) au long de la canalisation (1) vers un ori- fice ménagé dans la section à répareren introduisant la résine utilisée pour la réparation et une gueuse (6, 7) qui seront tirées à travers la canalisation (1) dans le but de pousser cette résine (D) au long de l'intérieur de la canalisation depuis l'autre orifice de la section à réparer, - ce procédé permet à ladite résine (D) d'entrer et de bloquer l'accès de chacune des canalisations de dis- tribution (2) se branchant sur ladite canalisation princi- pale (1) quand on répare ladite canalisation principale, - on réalise en outre une opération de contrôle d'é- tanchâité des canalisations de distribution (2), par la- quelle l'étanchéité de chaque canalisation de distribution (2) est vérifiée par le monitorage de la pression interne régnant dans la canalisation, - on réalise une opération de contrôle d'étanchéité de la canalisation principale par laquelle l'étanchéité de la canalisation principale (1) est vérifiée par le monitorage de la pression interne régnant dans la canalisation princi- pale (1) en arrière de la résine qui chasse, - et on réalise enfin une opération d'évacuation de la résine bloquant les accès des canalisations de distribution (2), au cours de laquelle l'air sous pression est introduit dans les canalisations de distribution pour évacuer la ré- sine de blocage qui se trouve dans la canalisation prin- cipale (1). 4. Procédé de réparation de canalisations sou- terraines selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit contrôle d'étanchéité des canalisations de distribution (2) met en oeuvre un bloc de contrôle d'é- tanchéité consistant en un clapet de surpression (93) ré- glé pour détendre la pression au-dessus d'une valeur pré- déterminée, présentant un orifice sur sa sortie et un ma- nomètre sur son entrée, ce bloc étant fixé de rarière amovible à l'extrémité libre de ladite canalisation de distribution (2), ce qui permet de vérifier l'étanchéité des canalisa- tions de distribution (2) quand les accès aux canalisations de distribution sont bloqués par la résine introduite dans la canalisation principale attenante quand on répare la ca- nalisation principale (1) et entrant sous l'effet de la pression provoquée par le déplacement de la résine, par le monitorage avec ledit manomètre de la variation de pression interne régnant dans la canalisation de distribution (2) par rapport à la valeur prédéterminée réglée avant le blo- cage.