FR 2548582 A1 19850111 FR 8410677 A 19840705 L'invention concerne d'une manière générale les dispositifs de moulage par injection, et plus particulièrement des distributeurs chauffés destinés à faire partie du moule de tels dispositifs afin de maintenir 5 à l'état liquide la matière se trouvant dans les canaux de coulée du moule et à une température sensiblement uniforme pendant tout le cycle de moulage du dispositif de moulage par injection. Le concept d'un distributeur chauffé est bien 10 connu dans la technique du moulage par injection En général, un tel distributeur constitue un prolongement du dispositif d'injection, conçu pour maintenir à l'état liquide la matière fondue, à l'intérieur du moule qui est autrement conçu pour solidifier la matière fondue. 15 Dans un dispositif de moulage par injection utilisant un tel distributeur, la matière fondue passe de la boudineuse (ou autre source de matière fondue) à travers une buse de carotte (généralement chauffée) de laquelle elle pénètre dans le distributeur A l'intérieur du 20 distributeur, la matière fondue passe dans un ou plusieurs canaux de coulée débouchant dans un ou plusieurs canaux d'alimentation qui la transportent du distributeur jusqu'aux cavités (ou jusqu'à la cavité) du moule en passant par des buses appropriées ou d'autres dispositifs de 25 raccordement. Comme indiqué précédemment, la fonction des distributeurs de ce type est de maintenir, dans les canaux de coulée du moule, la matière fondue dans un état liquide, sensiblement à la température à laquelle elle a été extrudée, uniformément et durant la totalité du cycle de moulage du dispositif Le fait d'atteindre ce but apporte de nombreux avantages par rapport à la pratique classique dans laquelle à la fois les canaux de coulée et les pièces souhaitées sont solidifiés et 35 éjectés durant chaque cycle de moulage Ces avantages comprennent, entre autres, un fonctionnement plus automatique, la suppression des opérations de manipulation, de rebroyage et d'élimination sous forme de déchets des canaux solidifiés, un travail à des pressions et des températures moins élevées, une diminution de la capacité de plastification demandée à la presse et des 5 cycles raccourcis car seule la pièce doit être moulée, solidifiée et éjectée lors de chaque cycle, et une diminution ou une suppression de divers problèmes techniques de moulage, d'entrée et d'éjection, principalement en raison du fait que la matière fondue est fournie à la 10 cavité à une coulabilité optimale Cependant, les distributeurs chauffés actuellement disponibles présentent également des inconvénients et des problèmes notables qui sont principalement en relation avec des facteurs tels que les moyens utilisés jusqu'à présent pour chauf15 fer ces distributeurs, la complexité de la conception et de la fabrication de tels distributeurs et la nécessité évidente d'isoler ces distributeurs de la partie restante du moule dans laquelle ils sont contenus. Le fait que le distributeur chauffé situi à 20 l'intérieur du moule doit être isolé de la partie de ce moule présentant la cavité est particulièrement important Il est apparu, à cet effet, que des intervalles remplis d'air sont économiques et efficaces car ils réduisent l'effet de la température de travail du distri25 buteur sur la partie du moule présentant la cavité, et vice versa La formation de tels espaces remplis d'air nécessite par ailleurs la présence de supports entre le distributeur et la partie du moule contenant la cavité, ces supports devant être assez résistants 30 pour supporter l'effort de serrage de la presse et conçus de façon que le distributeur ne soit pas détérioré par le fonctionnement de la machine Ceci signifie, dans de nombreuses applications, qu'un grand nombre de supports est nécessaire, ou que des plots de pression ayant une 35 surface relativement grande doivent être utilisés Ces supports et plots de pression constituent des puits de chaleur localises qui empêchent l'établissement d'un p:ofil de température uniforme à travers le distributeur. Lorsque ce facteur est associé à la nécessité de prévoir au moins un canal d'écoulement de la matière fondue entre le distributeur chauffé et la ou les cavités refroi5 dies, on comprend que le travail consistant à chauffer uniformément le distributeur n'est pas aisé Il a été tenté, dans l'art antérieur, de nombreuses manières avec des degrés de réussite différents Par exemple, des éléments chauffants à résistance électrique du type 10 à cartouche, disponibles dans le commerce, ont été placés dans le distributeur à proximité des canaux de coulée. De même, des éléments chauffants tubulaires ont été noyés dans le bloc distributeur Dans chacune de ces variantes, des points chauds et une variation globale 15 de la température de sortie de l'élément de chauffage sur sa longueur ont été notés Les essais ont consisté à anticiper l'apparition de tels points chauds, le gradient de température de sortie et le manque d'uniformité dus aux effets de dissipation de la chaleur par les supports et les structures annexes et à les compenser dans la fabrication des éléments chauffants, par exemple en faisant varier la densité du bobinage de ces éléments chauffants sur leur longueur De tels essais n'ont obtenu, au mieux, qu'une réussite marginale et ils s'avèrent totalement impossibles à mettre en oeuvre à une échelle de production en raison des variations propres d'un système à l'autre En variante, des éléments chauffants du type à résistance électrique ont été disposés dans le flux de matière fondue passant dans les canaux, soit seuls, soit en combinaison avec les éléments chauffants placés dans le bloc distributeur décrit précédemment. Cependant, l'apparition de points chauds et d'un gradient de température le long de l'élément chauffant, ajoutée à une dissipation extérieure de la chaleur, pose de 35 nouveau de graves problèmes. En outre, dans chacun des essais ci-dessus de chauffage uniforme d'un distributeur de l'art antérieur, on doit résoudre les problèmes posés par le fait que chaque élément chauffant doit être équipé d'un dispositif de réglage et que cet élément chauffant, le dispositif de réglage et le cable électrique associé doivent être placés dans une position relativement inaccessible à l'intérieur du moule. Par conséquent, les distributeurs chauffés antérieurs non seulement sont de conception et de fabrication complexes et n'apportent pas une uniformité optimale 10 de la température appliquée, provoquant ainsi une dégradation de la matière fondue, au pire, et, au mieux, un fonctionnement loin d'être parfait, mais ils sont également, de par leur nature, difficiles à entretenir et/ou à réparer En fait, en cas de défaillance de l'un 15 des éléments chauffants précités à résistance, le distributeur doit généralement être retiré du moule pour être remplacé Cette opération est non seulement complexe, coûteuse et longue à exécuter compte tenu du démontage et du remontage du moule, mais elle est extrêmement 20 coûteuse du fait de la perte de production causée par l'arrêt de la machine, le temps perdu par l'opérateur, etc. De plus, malgré le fait que les principes de la technologie et de la conception des conduits de 25 chaleur sont bien connus depuis plusieurs années (voir, par exemple, l'ouvrage "The Heat Pipe" de G Yale Eastman, Scientific American, mai 1968), cette technologie a été peu utilisée dans le domaine du moulage par injection. Par conséquent, hormis l'utilisation de conduits de 30 chaleur pour refroidir {ou chauffer) des parties localisées de la partie de noyau du moule (brevet des EtatsUnis d'Amérique N 4 338 068, par exemple), l'utilisation d'un conduit de chaleur pour chauffer l'extrémité d'un dispositif obturateur de vanne (brevet des Etats-Unis 35 d'Amérique N 4 125 352), et l'utilisation de conduits de chaleur dans une buse d'injection (brevet des EtatsUnis d'Amérique N 4 034 952, par exemple), il ne semble pas que l'on ait utilisé, dans ce domaine, la technologie des conduits de chaleur Les raisons n'en sont pas totalmnent claires, mais elles peuvent résider dans la coinplexité apparente de la conception et de la fabrication 5 due au fait que les pièces d'une machine de moulage par injection doivent être réalisées en acier à haute résistance pour supporter les pressions élevées de travail présentes dans de telles machines Le fer présent dans l'acier n'est évidemment pas compatible avec l'eau 10 qui est le fluide normal de travail d'un conduit de chaleur (c'est-à-dire, le fer tend à réagir avec l'eau aux températures et pressions de fonctionnement du conduit de chaleur en libérant de l'hydrogène gazeux non condensable), ce qui exige non seulement le revêtement 15 ou l'enduction des parois intérieures du conduit de chaleur à l'aide d'une matière compatible avec l'eau telle que du cuivre ou du nickel, mais également la présence de moyens tels qu'une plaque de "Monel" pour permettre la diffusion de tout gaz hydrogéné produit. 20 Ceci est particulièrement vrai en ce qui concerne la possibilité, dans la technique, de "s'arranger" avec l'utilisation d'éléments chauffants à résistance électrique plus classiques, jusqu'à l'apparition récente du souhait de matières plastiques moulées par injection 25 qui présentent des sensibilités à la chaleur extrêmement élevées, c'est-à-dire des matières plastiques ne pouvant tolérer que de très faibles variations de température à leur passage, dans la machine, dans un état fondu, avant de se dégrader, d'une part, ou de perdre notable30 ment leur coulabilité, d'autre part. L'invention a donc pour objet un distributeur ou répartiteur chaud qui est chauffé à un degré d'uniformité très élevé, le long de la partie du distributeur comportant les canaux de coulée, pendant la totalité du cycle de moulage de la machine. L'invention a également pour objet un distributeur chauffé réalisé de manière que les moyens chauffants, régulateurs et câblages auxiliaires nécessaires soient accessibles pour des opérations de maintenance et/ou de remplacement sans qu'il soit nécessaire de démonter le moule. L'invention a pour autre objet un distributeur ou répartiteur chauffé conçu de façon à posséder une faculté d'adaptation suffisante pour convenir à toutes les configurations souhaitées, sans qu'il soit nécessaire de mettre en place des éléments chauffants, des câbles 10 ou des régulateurs inaccessibles à l'intérieur du moule. Pour réaliser ces objets, il est prévu, conformément à l'invention, un distributeur ou répartiteur chauffé comprenant globalement deux parties, à savoir une partie contenant des canaux de coulée et une partie 15 conçue pour recevoir de la chaleur d'un dispositif chauffant Plusieurs conduits de chaleur sensiblement tubulaires, s'étendent de l'intérieur de la partie recevant la chaleur jusque dans la partie contenant les canaux de coulée, à peu près parallèlement et dans une disposi20 tion sensiblement uniforme par rapport aux canaux, sensiblement sur toute leur longueur Dans les formes préférées de réalisation, le distributeur se présente sous la forme d'une structure allongée afin que la partie de réception de la chaleur soit accessible de l'extérieur 25 du moule tandis que la partie à canaux reste dans la position classique De cette manière, tous les éléments chauffants, régulateurs, câbles et circuits associés sont aisément et facilement accessibles en même temps que le fonctionnement du distributeur est amélioré. 30 Ce perfectionnement résulte du fait que des conduits de chaleur ne sont pas simplement des dispositifs destinés à transmettre de la chaleur d'un point A à un point B, mais qu'ils sont également des dispositifs essentiellement isothermes qui maintiennent la totalité de la surface 35 de leur paroi à la température d'équilibre de vapeur établie à leur entrée de chaleur par des fluctuations du rythme de variation de l'état de leur fluide de travail en réponse à des effets de dissipation extérieur 2 de la chaleur affectant ces parois (c'est-a-dire que la température des parois du conduit de chaleur reste essentiellement constante, tandis que la vitesse d'éva5 poration et de condensation à l'intérieur du conduit de chaleur varie sur sa longueur afin de compenser toutes dissipations de chaleur apparaissant de façon variée sur sa longueur) Par conséquent, la partie à canaux du distributeur selon l'invention travaille 10 sensiblement à la température de la source de chaleur et avec l'uniformité de cette source de chaleur, ce qui constitue une amélioration importante par rapport à l'art antérieur dans lequel la matière fondue doit passer directement à travers une partie de réception 15 de la chaleur, étant ainsi soumise à des températures supérieures à l'optimum Il est apparu que des colliers chauffants conviennent en tant que source de chaleur et que l'on obtient une configuration extrêmement stable lorsque la source de chaleur comprend des conduits 20 de chaleur et des cartouches chauffantes classiques disposés en rangées dans la partie de réception de la chaleur, transversalement aux conduits chauffants pénétrant dans la partie à canaux, afin "d'aplanir" la distribution de température dans la partie de réception 25 de la chaleur. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue de dessus d'un 30 distributeur ou répartiteur chauffé selon l'invention; la figure 2 est une vue en bout de l'extrémité de gauche du distributeur chauffé de la figure 1; la figure 3 est une élévation, avec coupe 35 partielle, du distributeur chauffé de la figure 1 comportant une torpille à conduits de chaleur disposée dans le canal d'alimentation; la figure 4 est une élévation avec coupz partielle d'une seconde forme de réalisation du distributeur chauffé selon l'invention, comportant une buse de canal d'alimentation à conduits de chaleur; et la figure 5 est une vue en bout de l'extrémité de gauche du distributeur de la figure 4. En référence à présent en particulier aux dessins (sur lesquels les mêmes références numériques sont utilisées pour désigner les mêmes éléments sur 10 les différentes figures), et notamment à la figure 1, on y voit représentée une première forme de réalisation d'un distributeur ou répartiteur chauffé selon l'invention Le bloc allongé, indiqué globalement en 2, peut être sensiblement de toute forme souhaitée, adaptée pour contenir les canaux de coulée indiqués globalement en 4 et les moyens chauffants nécessaires (décrits ci-après) Normalement, cette fonrme est iéposée par les contraintes de conception du moule pour chaque application particulière, associée à l'élimination 20 de la plus grande quantité possible de métal superflu afin de réduire les exigences de chauffage En général, le bloc peut être considéré comme comportant deux parties, à savoir une partie contenant des canaux, indiquée globalement en 6, et une partie de réception de la 25 chaleur (représentée dans ce cas sous la forme de zones indiquées globalement en 8 et 10, adjacentes respectivement à l'extrémité de gauche 12 et à l'extrémité de droite 14 du bloc 2, pour des raisons qui apparaîtront ci-après). Plusieurs alésages 16 (dont l'un est représenté à titre d'exemple sur la figure 1 tandis que les autres sont indiqués par leurs axes centraux 18) s'étendent de l'extrémité de gauche 12 jusqu'à l'extrémité de droite 14 à travers le bloc 2, sensiblement sur 35 toute sa longueur Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 2, les alésages 16 sont espacés à peu près uniformément les uns des autres, compte tenu du fait que des variations doivent être apportées à cette disposition pour éviter la pénétration des canaux 4 de coulée, et ils sont sensiblement parallèles aux tronçons principaux 20 et 22 de la configuration des canaux de coulée. Un alésage sensiblement central 24 pénètre également perpendiculairement dans l'extrémité 12, sur environ un quart de la distance allant de l'extrémité de gauche 12 à l'extrémité de droite 14, tandis qu'un alésage similaire 26 pénètre sur une distance analogue dans 10 l'extrémité 14 Chaque alésage 16 contient, ou est réalisé de façon à former, un conduit de chaleur, c'està-dire un élément capillaire saturé d'un fluide volatil, habituellement de l'eau Les alésages 24 et 26, par ailleurs, contiennent des éléments appropriés de régula15 tion, par exemple des thermocouples du type à baïonnette. Plusieurs alésages 28 et 30 s'étendent de la partie avant 32 sensiblement jusqu'à la partie arrière 34 du bloc 2 dans des zones 8 et 10 Les alésages 28 contiennent des éléments chauffants à résistance classi20 ques, du type à cartouche, et les alésages 30 contiennent, ou sont réalisés de façon à former, des conduits de chaleur. Par ailleurs, la fabrication du distributeur ou répartiteur suit les techniques classiques concernant 25 la conception et la fabrication des canaux 4 de coulée, des structures de support, etc Ainsi, les canaux 4 de coulée montrés sur la figure 1 ont la disposition fondamentale et classique en H dans laquelle le flux de matière fondue pénètre en 36 dans le distributeur, 30 en descendant par un tronçon de canal 38 jusqu'à un tronçon de canal transversal 40 o l'écoulement se divise vers l'avant et vers l'arrière vers les tronçons de canaux principaux 20 et 22, puis vers le bas, par les canaux 42 d'alimentation, jusqu'à la partie du 35 moule présentant la cavité Une bague 44 de support et une goupille 46 constituent un exemple d'un grand nombre de moyens d'écartement et de support pouvant être utilisés pour établir un intervalle d'air isolant 48 entre le distributeur et la partie restante du moule. Il apparaît donc que l'on obtient un distributeur ou répartiteur dans lequel l'entrée de chaleur 5 peut être aisément accessible, des températures de travail très uniformes peuvent être obtenues et une large gamme de possibilités de conception, qui étaient jusqu'à présent impossibles ou au moins très complexes, sont aisément possibles et faisables à un coût relative10 ment bas, tout ceci résultant de l'utilisation particulière des concepts des conduits de chaleur Ainsi, alors que, dans un premier sens, un conduit de chaleur est un dispositif relativement simple et utile pour transporter de la chaleur d'un point à un autre, il 15 présente également plusieurs propriétés très subtiles et remarquables Un conduit de chaleur est un dispositif essentiellement isotherme qui travaille sur la base de variations de la pression interne et de changement d'état de son fluide de travail dans un milieu fermé. 20 Par conséquent, à la différence des éléments chauffants du type à résistance électrique, qui reposent sur l'uniformité de la matière du bobinage et de l'écartement des spires pour assurer l'uniformité de la température sur leur longueur, le conduit de chaleur maintient 25 la totalité de la surface de sa paroi à une température constante déterminée par les conditions d'équilibre établies dans ce conduit en réponse, de façon automatique à la température la plus élevée à laquelle toute partie de ses parois est soumise dans la plage nominale de 30 travail Ceci est obtenu sans rien d'autre qu'une variation instantanée, quelles que soient les conditions de dissipation de la chaleur auxquelles ces parois peuvent être soumises, par suite de variations du rythme de changement d'état du fluide de travail contenu dans 35 le conduit de chaleur Ce dernier peut donc être utilisé pour "aplanir" les variations de température présentes dans un élément dans lequel il est disposé, pour transmettre de la chaleur d'une zone chaude vers une zone froide, ou pour les deux fonctions en même temps. En partant de ces concepts, on peut comprendre aisément le fonctionnement du distributeur chauffé selon l'invention Le but est de maintenir la matière 5 fondue à la même température que celle à laquelle elle est extrudée, de façon constante et uniforme jusqu'à ce qu'elle pénètre dans les cavités du moule L'un des meilleurs moyens pour parvenir à ce but est de maintenir le distributeur à cette température, de façon 10 constante et uniforme A cet effet, on chauffe de façon constante et uniforme au moins une partie du distributeur à travers lequel la matière fondue ne passe pas, puis on effectue une répartition isotherme de cette chaleur d'entrée à travers la partie du distributeur traversée par la matière fondue à proximité des conduits de chaleur. L'établissement d'une entrée de chaleur constante et uniforme est obtenu de diverses manières suivant les critères nominaux particuliers considérés dans l'application particulière Ainsi, dans la forme 20 de réalisation montrée sur la figure 1, des éléments chauffants à résistance électrique du type à cartouche, disposés dans les alésages 28 et commandés par les thermocouples logés dans les alésages 24 et 26, fournissent un apport de chaleur dont le gradient caractéristi25 que, sur la longueur de la cartouche chauffante, est aplani par les conduits de chaleur logés dans les alésages 30, afin de fournir la chaleur d'entrée souhaitée, constante et uniforme, aux conduits de chaleur logés dans les alésages 16 De plus, alors que l'entrée de 30 chaleur peut être placée à une seule extrémité, la forme de réalisation de la figure 1 représente, à l'aide des axes centraux 17 illustrant, seuls, des alésages comparables aux alésages 28 et 30, une situation dans laquelle des considérations de conception et les exigences 35 de l'entrée de chaleur totale imposent la nécessité d'une seconde entrée de chaleur Dans ce cas, les conduits de chaleur logés dans les alésages 16 non seulement distribuent la chaleur des entrées de chaleur à travers le moule, mais aplanissent tous gradients de température présents entre les extrémités 12 et 14 du bloc 2 De façon similaire, des éléments chauffants à résistance 5 électrique du type bloc, fixés extérieurement au-dessus et/ou au-dessous des alésages 30, peuvent être utilisés à la place des cartouches chauffantes, ou bien la partie de réception de la chaleur peut être réalisée de façon à avoir une section arrondie et être chauffée par un 10 collier chauffant extérieur, comme montré sur la figure 4 Dans ce dernier cas, les alésages 28 et 30 et les thermocouples qui leur sont associés sont inutiles en raison de l'uniformité propre de l'entrée de chaleur, due à la configuration circulaire de la section Dans 15 tous les cas, le fait que la partie de réception de la chaleur soit séparée de la zone d'écoulement de la matière fondue à l'intérieur du système semble être un avantage important car, dans la mesure du possible, la température de l'acier entourant les canaux de coulée est constante, au lieu d'être élevée dans la zone d'entrée de la chaleur, comme c'est le cas dans l'art antérieur. De plus, les avantages de la présente invention concernant le démontage des éléments chauffants, des régulateurs et du câblage associé, à partir d'emplace25 ments inaccessibles, ne sont pas contrecarrés par la nécessité de prévoir des éléments à torpilles chauffés dans les canaux d'alimentation et/ou des buses chauffé autour des canaux d'alimentation Par contre, comme montré à titre d'exemple sur les figures 1 et 3, une 30 torpille 50 peut dépasser de l'intérieur du bloc 2 dans chacun des canaux 42 d'alimentation De telles torpilles 50 peuvent être réalisées de façon à contenir des conduits de chaleur logés dans une cavité interne partant de l'intérieur du distributeur et s'étendant 35 sensiblement sur toute la longueur de la torpille, à la place de l'élément chauffant à résistance électrique du type à cartouche, plus classique De cette manière, non seulement les câbles, les régulateurs et le circuit, qui ne sont plus dans des emplacements inaccessibles mais également la torpille fonctionnent mieux qu'il n'était possible pour de tels dispositifs, jusqu'à 5 présent, car le conduit de chaleur que la torpille renferme travaille à la température uniforme du distributeur, obtenu comme décrit précédemment, sans points chauds ni gradients de température le long de la torpille, ces points chauds et gradients de température étant 10 propres à l'utilisation d'éléments chauffants à résistance électrique. Les figures 4 et 5 représentent une forme de réalisation du distributeur ou répartiteur selon l'invention, dans laquelle les câbles, régulateurs 15 et autres éléments associés aux buses des canaux d'alimentation sont amenés d'emplacements inaccessibles dans des emplacements accessibles, en même temps que la dilatation thermique propre du distributeur par rapport à la partie du moule présentant la cavité est 20 permise Dans cette forme particulière de réalisation, il est apparu avantageux de réaliser le système distributeur en trois parties qui, pour plus de commodité, sont appelés distributeur 54 et buses 56 et 58 Le distributeur 54 est de même réalisation générale que 25 celle décrite en regard de la figure 1, à l'exception que les parties 8 et 10 de réception de la chaleur sont de section globalement semi-circulaire Les buses 56 et 58, par ailleurs, comprennent globalement des parties 60 et 62 de réception de la chaleur de section 30 globalement semi-circulaire, conçues pour s'accoupler avec les parties 8 et 10 du distributeur, respectivement, afin de former des parties 64 et 66 de réception de la chaleur pour l'ensemble du système, ces parties étant de section circulaire convenant à un chauffage 35 par des colliers chauffants extérieurs 68, et des parties et 72 contenant des canaux d'alimentation, respectivement Les canaux d'alimentation 74 et 76 des parties et 72 relient les canaux d'alimentation 42 du distributeur à la partie 80 du moule présentant la cavité et ils comprennent chacun un lamage 82 adjacent à la face supérieure 84 ou 86 de la partie associée 70 ou 72 Les buses -56 et 58 sont séparées de la partie 80 à cavité par des garnitures isolantes 88 et 90, respectivement, et elles y sont fixées par tous moyens convenables, par exemple des vis 92 Plusieurs alésages 94 contenant des conduits de chaleur, analogues aux alésa10 ges 16, s'étendent de l'intérieur des parties 64 et 66 de réception de la chaleur vers l'intérieur des parties 70 et 72 contenant les canaux d'alimentation et entourant respectivement les canaux 74 et 76 d'alimentation. Dans ce cas, le distributeur 54 repose alors sur les buses 56 et 58 qui sont fixées à la partie à cavité, et sur un support central 95, son alignement étant déterminé de toute manière commode, représentée ici par une goupille 96 logée dans un alésage 98 de 20 la buse 56 et pouvant coulisser dans une rainure 100 du distributeur 54 Par conséquent, en fonctionnement, le distributeur 54 et les buses 56 et 58 sont chauffés à la même température uniforme par les conduits de chaleur qu'ils contiennent, sous l'action des colliers 25 chauffants 68 Cependant, le distributeur 54 peut se dilater longitudinalement, tandis que les buses 56 et 58, qui constituent des pièces plus petites, moins sujettes à la dilatation thermique, sont fixées à la partie du moule présentant la cavité De cette manière, 30 l'alignement -du canal d'alimentation dans la partie du moule présentant la cavité est maintenu, malgré la dilatation du distributeur et sans les problèmes de complexité et de maintenance associés habituellement aux buses chauffées, ces dernières étant chauffées 35 de façon indépendante, alors qu'elles doivent être en équilibre thermique par rapport au distributeur. Il est évident que les structures décrites précédemment et representées sur les dessins ne constituent que quelques formes de réalisation possibles de l'invention et qu'elles peuvent faire l'objet de diverses modifications ou même être de conceptions diffé5 rentes Par exemple, à titre nullement limitatif, dans les formes de réalisation représentées, les alésages 16 contenant les conduits de chaleur peuvent être remplacés par des alésages qui contiennent des conduits de chaleur et qui s'étendent de chaque extrémité du 10 distributeur sensiblement jusqu'au plan parallèle aux extrémités contenant le canal d'entrée 38 Cette variante réduit l'effet d'aplanissement obtenu par la liaison entre les parties 8 et 10 de réception de la chaleur, mais elle permet à une partie du distributeur d'être 15 effectivement fermée tandis que sa partie restante continue d'être fonctionnelle De façon similaire, il n'est pas nécessaire que les canaux de coulée soient disposés dans le même plan Ainsi, une variante de la configuration en H classique peut être obtenue par deux blocs allongés, conformément à ce qui est indiqué précédemment, contenant les canaux de coulée principaux et reliés entre eux par un troisième bloc contenant le canal transversal et un canal d'entrée entouré de plusieurs conduits de chaleur afin que les 25 extrémités du troisième bloc reposent sur les deux blocs allongés et reçoivent leur chaleur de travail de ces deux blocs En outre, il est évident que la structure décrite convient aussi bien à des matières plastiques thermodurcissables qu'à des matières thermo30 plastiques. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au système distributeur décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Système distributeur chauffé destiné à être utilisé entre l'entrée de la matière fondue et la partie à cavité d'un moule à canaux de coulée chauffés, caractérisé en ce qu'il comporte un bloc allongé ( 2) présentant une face supérieure, une face inférieure, une extrémité de gauche ( 12) et une extrémité de droite ( 14), une première partie ( 6) du bloc définissant un canal ( 4) de coulée par lequel de la matière fondue 10 peut s'écouler, ce canal s'étendant de l'entrée de la matière fondue, située dans la face supérieure du bloc, à travers ce dernier jusqu'à au moins une sortie située dans la face inférieure du bloc et orientée vers la partie du moule présentant la cavité, le système 15 comportant également une source de chaleur, une seconde partie du, bloc adjacente à une extrémité de celuici et conçue pour recevoir la chaleur d'entrée provenant de la source de chaleur, plusieurs premiers conduits tubulaires ( 16) de chaleur, sensiblement allongés, 20 disposés à l'intérieur du bloc et s'étendant de l'intérieur de la seconde partie du bloc jusque dans la première partie du bloc, sensiblement sur toute la longueur de ce dernier, de la gauche vers la droite, ces conduits de chaleur étant disposés à peu près uniformément dans 25 la première partie du bloc, les uns par rapport aux autres et par rapport au canal de coulée, de manière que la température du bloc puisse être maintenue à un niveau prédéterminé, sensiblement uniforme, quels que soient les facteurs tendant à faire varier cette 30 uniformité, par la variation de compensation automatique du rythme de changement d'état du fluide de travail contenu dans les conduits de chaleur. 2 Système distributeur chauffé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une 35 seconde source de chaleur et une troisième partie adjacente à l'autre extrémité du bloc, concue pour recevoir de la chaleur d'entrée provenant de la seconde source de chaleur, les conduits de chaleur s'étendant de l'intérieur de la seconde partie à travers la première partie jusqu'à l'intérieur de la troisième partie. 3 Système distributeur chauffé selon la 5 revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une seconde source de chaleur, une troisième partie adjacente à l'autre extrémité du bloc, conçue pour recevoir la chaleur d'entrée provenant de la seconde source de chaleur, et plusieurs seconds conduits tubulaires de 10 chaleur, sensiblement allongés, disposés à l'intérieur du bloc, s'étendant de l'intérieur de la troisième partie du bloc jusqu'à l'intérieur de la première partie du bloc, sensiblement sur toute la longueur de ce dernier, de la gauche vers la droite, les seconds conduits 15 de chaleur étant disposés uniformément à l'intérieur de la première partie, les uns par rapport aux autres, par rapport aux premiers conduits de chaleur et par rapport au canal de coulée. 4 Système distributeur chauffé selon la 20 revendication 3, caractérisé en ce que les premiers et seconds conduits de chaleur pénètrent dans la première partie, à partir des deuxième et troisième parties du bloc, respectivement, sensiblement uniquement jusqu'à l'entrée de la matière fondue. 5 Système distributeur chauffé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une sonde allongée s'étendant de la première partie vers le bas, à travers le milieu de chaque sortie vers la cavité, et un conduit tubulaire 30 de chaleur, sensiblement allongé, partant de la première partie et pénétrant centralement dans la partie à sonde, sensiblement sur toute sa longueur. 6 Système distributeur chauffé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la source de 35 chaleur comprend au moins un élément chauffant ( 68) du type à résistance électrique, sensiblement tubulaire, et au moins un conduit de chaleur parallèle à cet élément chauffant, la source de chaleur étant disposée dans la seconde partie du bloc, à peu près perpendiculairement aux premiers conduits de chaleur. 7 Système distributeur chauffé selon l'une 5 des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les première et seconde sources de chaleur comprennent respectivement au moins un élément chauffant ( 68) du type à résistance électrique sensiblement tubulaire, et au moins un conduit de chaleur parallèle à cet élément 10 chauffant, la source de chaleur étant disposée dans la seconde partie du bloc, à peu près perpendiculairement aux premiers conduits de chaleur. 8 Système distributeur chauffé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé 15 en ce que la sortie située à la face inférieure du bloc, vers la partie ( 80) à cavité du moule, comprend au moins une buse ( 56, 58) qui comporte une partie ( 60, 62) de réception de la chaleur conçue pour recevoir la chaleur d'entrée provenant d'au moins une source 20 de chaleur associée à ce bloc, et une partie définissant un canal ( 74, 76) d'alimentation reliant le canal de coulée à la partie du moule présentant la cavité, des conduits de chaleur s'étendant de l'intérieur de la partie de réception de chaleur jusqu'à l'intérieur 25 de la partie présentant le canal d'alimentation afin que la matière fondue, passant dans les canaux d'alimentation, soit maintenue à la même température que la matière fondue passant dans les canaux de coulée.