FR 2549025 A1 19850118 FR 8410264 A 19840628 Procédé et dispositif pour la formation de piles d'articles plats et flexibles, en particulier des imprimés. La présente invention concerne un procédé et un dispositif destinés à former des piles à partir d'articles plats et flexibles, notamment des imprimés, en permettant aux articles au moyen d'un mécanisme d'amenée d'être amenés 5 et mis en place les uns à la suite des autres sur la pile, le procédé et le dispositif étant aptes a former des piles tampons servant au stockage intermédiaire des articles en vue de l'alimentation de machines de mise en oeuvre, en particulier des margeurs. Dans un procédé et un dispositif de ce genre, connus par exemple grâce au brevet américain no 3 700 232, les feuilles reçues en se chevauchant à la manière d'écailles sont reprises par des bandes transporteuses juxtaposées présentant une direction de transport horizontale et sont 15 amenées contre des doigts formant butée qui font saillie vers le haut à partir de la voie de transport Le premier des articles se recouvrant partiellement à la manière d'écailles voit son côté avant entrer en contact avec les doigts formant butée plus ou moins incurvés et est dévié 20 vers le haut Les articles suivants sont alors chaque fois mis en place, en glissant, sur le dernier article de la pile Il est ainsi formé une pile couchée qui à partir des doigts fixes formant butée grandit vers l'arrière et dans 2 2549025 laquelle les feuilles se trouvent dans une position verticale. La pile formée repose sur les bandes transporteuses circulant en continu Du fait que ces dernières et les 5 bords inférieurs des feuilles empilées sont en contact les uns avec les autres les feuilles sont entraînées, ce qui a pour conséquence que la pile se trouve comprimée dans sa partie inférieure Ceci peut à présent conduire à une mise en éventail des feuilles dans la partie supérieure de la 10 pile Or afin de réduire les efforts de frottement entre les bandes transporteuses et les feuilles il est prévu dans le support de la pile, sur une partie de la longueur de celui-ci, des évidements dans lesquels les bandes transporteuses circulent Cet agencement entraîne un certain coût 15 de construction et ne permet pas d'éliminer complètement le risque d'une mise en éventail de la pile Le fait que les bandes transporteuses glissent continuellement devant le bord inférieur des feuilles empilées risque en outre de causer des dommages à ces dernières A cet égard il est à 20 noter qu'il est en soi souhaitable que les feuilles empilées soient dans une certaine mesure entraînées, sous l'effet d'un frottement, par les bandes transporteuses, puisque sans cela les feuilles se mettraient, au fur et à mesure de l'accroissement de la pile, de plus en plus dans 25 une position oblique et glisseraient de la pile vers l'arrière. Selon la solution proposée par la demande de brevet allemand publiée N 2 421 271 les feuilles imprimées à empiler sont amenées par un transporteur à bande horizon30 tal, en se chevauchant à la manière d'écailles, à un poste d'empilage fixe o deux doigts déviateurs permettent aux feuilles imprimées d'être déviées vers le haut au niveau de leur bord avant Pour soutenir les feuilles imprimées ainsi déviées il est prévu un mécanisme formant support suscepti- ble de coulisser en fonction de l'accroisssement de la longueur de la pile et qui présente une surface d'appui inclinée de 45 par rapport à l'horizontale La première feuille imprimée est mise en place cette surface d'appui en 5 glissant, alors que les feuilles imprimées suivantes sont poussées chacune à leur tour sur la dernière feuille imprimée de la pile. En raison de la position fortement inclinée des feuilles imprimées empilées le risque d'une mise en 10 éventail de la pile est certes inexistant mais les feuilles imprimées ont tendance à s'éloigner de la pile en glissant en arrière Pour éviter ce risque doivent être prévues des butées qui peuvent cependant causer des dommages aux feuilles imprimées En outre, dans certains cas une 15 position inclinée de 45 des imprimés dans la pile est indésirable. Or la présente invention a pour but de créer un procédé et un dispositif du genre mentionné plus haut mais qui permettent, sans risque de causer des dommages aux 20 articles, de former des piles compactes, en particulier des piles couchées, dans lesquelles les articles sont disposés à peu près perpendiculairement à l'axe longitudinal de la pile. Ce but est atteint selon l'invention, en ce qui 25 concerne un procédé destiné à former des piles à partir d'articles plats et flexibles, en particulier des imprimés, et dans lequel les articles sont les uns à la suite des autres mis en place sur la pile en glissant, par le fait que chaque fois sur le dernier article de la pile est 30 exercée une pression en un endroit qui, dans le sens de mise en place de l'article ou du paquet d'articles suivant, est toujours situé devant le bord avant de celui-ci et que l'endroit o cette pression est exercée se déplace, au fur et à mesure qu'un article ou un paquet d'articles est mis en place sur la pile, avec cet article ou paquet d'articles dans le sens de mise en place de celui-ci et, en ce qui concerne un dispositif destiné à former des piles à partir 5 d'articles plats et flexibles, en particulier des imprimés, et qui comprend un mécanisme d'amenée pour amener les articles et les mettre en place sur la pile en les faisant glisser, par le fait qu'il est prévu un mécanisme presseur qui chaque fois sur le dernier article de la pile exerce 10 une pression en un endroit qui, dans le sens de mise en place de l'article ou du paquet d'articles suivant, est toujours situé devant le bord avant de celui-ci et qui, au fur et à mesure qu'un article ou un paquet d'articles est mis en place sur la pile, se déplace avec cet article ou 15 paquet d'articles dans le sens de mise en place de celui-ci. Etant donné qu'une pression est toujours exercée sur la pile, mais non pas sur l'article en voie d'être mis en place sur la pile en glissant, on obtient que la pile 20 reste compacte, tout en permettant aux articles d'être mis en place sur la pile sans subir de pression On évite ainsi que les articles ne soient endommagés en étant mis en place, et le risque pour le dernier article de la pile d'être entraîné, sous l'effet d'un frottement, par 25 l'article en voie d'être mis en place se trouve supprimé. -Une forme de réalisation avantageuse de l'invention consiste en ce que les articles, avant d'être mis en place sur la pile, sont courbés vers le haut au niveau de leurs bords s'étendant dans la direction de transport et en ce 30 qu'il est prévu un équipement qui, susceptible d'agir sur les articles, amenés par le mécanisme d'amenée, au niveau de leurs bords s'étendant dans la direction de transport, est destiné à courber ces bords vers le haut Le fait de courber les bords des articles vers le haut avant la mise 2549025 en place sur la pile confère à ces derniers un renforcement additionnel de sorte que les articles, qui ne sont soumis à aucune pression, ne risquent pas, en étant mis en place, d'être courbés en arrière au niveau de leur bord avant ou de rouler en arrière. Dans le cas d'articles qui, en étant amenés, se chevauchent à la manière d'écailles il est formé à partir de ceux-ci, avant leur mise en place sur la pile, de préférence des paquets dans lesquels deux ou plusieurs 10 articles sont superposés Ces paquets sont, étant donné qu'ils se composent de plusieurs articles présentant des bords latéraux courbés vers le haut, en soi plus rigides que les articles individuels et offrent en outre l'avantage que le risque pour des articles d'être poussés vers le haut 15 au-delà du côté supérieur de la pile se trouve encore réduit. D'autres formes de réalisation préférées de l'objet de l'invention sont définies plus loin. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous 20 à l'aide des dessins annexés qui illustrent des formes de réalisation de l'invention de façon purement schématique et sur lesquels: la figure 1 représente, en vue latérale, un margeur équipé d'un dispositif d'alimentation comportant un 25 dispositif selon l'invention pour former une pile tampon; la figure 2 représente, sur une échelle agrandie par rapport à la figure 1 et en vue latérale, la partie principale du dispositif pour former la pile tampon; les figures 3 et 4 représentent, d'une manière 30 analogue à la figure 2 et sur une échelle agrandie par rapport à la figure 2, la région du poste d'empilage du dispositif de la figure 2 à des moments successifs du processus de glissement en direction de la pile; la figure 5 représente, sur une échelle agrandie 5 par rapport à la figure 2, une vue de dessus du dispositif de formation de pile suivant la flèche A de la figure 2; les figures 6 et 7 représentent respectivement en vue latérale et en vue de dessus, sur une échelle agrandie par rapport aux figures 2 à 5, une partie d'une chaîne 10 transporteuse munie d'un doigt d'entraînement; la figure 8 est une vue latérale, analogue aux figures 2 à 4, de la partie principale d'une autre forme de réalisation d'un dispositif pour former une pile d'imprimés; et la figure 9 représente, sur une échelle agrandie par rapport à la figure 8, une vue de dessus du dispositif de formation de pile suivant la flèche A de la figure 8. Sur la figure 1 est représenté de façon purement schématique un margeur 1 qui est d'un type connu A ce 20 margeur 1 est associé un dispositif d'alimentation 2 qui comporte un dispositif de formation de pile 3, lequel n'est représenté que schématiquement sur cette figure et sera décrit plus en détail à l'aide des figures 2 à 7 Au moyen du dispositif de formation de pile 3 est formée, d'une 25 manière à décrire plus en détail, une pile couchée 4 dont l'axe longitudinal 4 a est incliné dans une certaine mesure par rapport à l'horizontale Cette pile 4 prend appui avec son extrémité antérieure contre une butée 5 et repose sur un support 6 La figure 1 montre en outre la chaîne 30 d'assemblage 7 d'une encarteuse-piqueuse ou d'une machine d'assemblage, laquelle relie de manière connue plusieurs margeurs successifs entre eux Le margeur 1 comporte des mécanismes (non représentés) pour retirer les articles de la pile 4 et les placer sur la chaîne d'assemblage 7. Ci-dessous la construction du dispositif de formation de 5 pile 3 est à présent expliquée plus en détail à l'aide des figures 2 à 7. Ce dispositif 3 comporte un mécanisme d'amenée 8 qui amène à un poste d'empilage 10 les imprimés 9, lesquels sont en l'occurrence des feuilles pliées et se présentent 10 sous la forme d'une succession d'imprimés S qui se chevauchent à la manière d'écailles Dans la succession d'imprimés S, amenés en se chevauchant à la manière d'écailles, chaque imprimé 9 repose sur l'imprimé précédent Ceci veut dire que dans la succession d'imprimés S qui se chevauchent 15 en étant amenés sensiblement en direction horizontale le bord avant 9 a des imprimés 9 est chaque fois libre Les bords arrière 9 b sont formés par le bord de pliage Le mécanisme d'amenée 8 comporte un transporteur à bande 11 auquel fait suite un autre transporteur 12 qui permet aux 20 imprimés 9, d'une manière encore à décrire, d'être mis en place sur la pile 4 en glissant. Le transporteur 12 comporte deux organes transporteurs 13 réalisés sous forme de chaînes et qui s'étendent de manière espacée parallèlement l'un à l'autre, l'un 25 seulement de ces organes transporteurs étant visible sur les figures Chaque organe transporteur 13 circule sur des roues à chaîne fixes 14, 15 et 16 dont l'une, par exemple la roue à chaîne 14, est entraînée Les organes transporteurs 13 présentent un sens de transport B, B' qui s'étend 30 sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal 4 a de la pile 4 et est donc également incliné dans une certaine mesure par rapport à l'horizontale Sur chaque organe transporteur 13 sont montés à des intervalles réguliers des doigts d'entraînement 17 Comme le montrent les figures 6 et 7, chaque doigt d'entraînement 17 est monté basculant sur un axe de chaîne 18 prolongé latéralement Les doigts d'entraînement 17 sont disposés entre l'organe transporteur 13 et un élément de retenue 19 en forme de plaquette dont 5 la distance par rapport à l'organe transporteur 13 est déterminée par un organe d'espacement 20 (figure 7) Ce dernier est engagé sur un axe de chaîne 21 faisant également saillie latéralement Au moyen d'un crampon de sûreté 22 l'élément de retenue 19 est immobilisé dans sa position 10 sur les axes de chaîne 18 et 21 Tant sur le doigt d'entraînement 17 que sur l'élément de retenue 19 est fixée respectivement une tige 23, 24 Entre ces deux tiges 23 et 24 est monté un ressort de traction 25 qui maintient le doigt d'entraînement 17 dans sa position d'entraînement o 15 celui-ci se trouve en contact avec une butée non visible et fait saillie vers le haut Si une force suffisante est exercée sur les doigts d'entraînement 17 dans le sens de la flèche K (figure 6), alors le doigt d'entraînement 17 bascule, après franchissement d'un point de basculement, sous 20 l'action du ressort de traction 25 de façon à passer dans une position représentée en pointillé sur la figure 6 Pour faire revenir les doigts d'entraînement 17 il est prévu une butée de rappel 26 (figure 2) avec laquelle les doigts d'entraînement 17 coopèrent au moyen d'une saillie 17 a. Au niveau de leur brin 13 a assurant le transport les organes transporteurs 13 sont guidés dans un guide 27 qui, comme le montre la figure 2, est réalisé en forme de S et présente une région 27 a qui va ascendant en direction du poste d'empilage 10 Le guide 27 fait partie d'un chariot 30 28, lequel est guidé au moyen de roulements à rouleaux 29, de manière à pouvoir coulisser le long de deux barres de guidage 31 dont l'une seulement est visible sur les figures Le chariot 28 comporte en outre deux parois latérales 32 et 33 qui présentent entre elles un espacement corres35 pondant à la largeur des imprimés 9 Pour permettre une adaptation à différentes largeurs d'articles l'espacement des deux parois latérales 32, 33 est réglable d'une manière non représentée A leur extrémité 32 a située du côté entrée les parois latérales 32 et 33 sont légèrement repliées vers l'extérieur. Sur l'une 32 des parois latérales est fixé un bras 34 s'étendant vers le haut et qui est muni d'un porteàfaux 35, lequel s'étend en direction de la paroi latérale opposée 33 (figure 5) Dans ce porte-à-faux 35 est monté un 10 arbre 36 à l'une des extrémités duquel est fixé un disque porteur 37 Au disque porteur 37 sont fixés huit bras 39 s'étendant radialement qui sont disposés à des intervalles angulaires égaux et font saillie au-delà du disque porteur 37 Les bras 38 portent à leurs extrémités saillantes des 15 galets presseurs 39 montés de manière à pouvoir tourner librement A l'extrémité de l'arbre 36 opposée au disque porteur 37 est fixée sur cet arbre une roue à chaîne 40 sur laquelle circule une chaîne motrice 41 qui est en prise avec une roue à chaîne 42 Cette dernière est montée sur un 20 arbre 43 qui porte une deuxième roue à chaîne 44 Celle-ci est en prise avec une chaîne motrice 45 qui est guidée par l'intermédiaire de roues à chaîne 46 et 47 et est en prise avec d'autres roues à chaîne 48 et 49 Les deux roues à chaîne 46 et 47 sont montées sur le même arbre que les 25 roues à chaîne 14 et 16 sur lesquelles circulent les organes transporteurs 13 La chaîne motrice 45 est entrainée à partir de la roue à chaîne 46 de façon à effectuer un parcours fermé sur lui-même Par l'intermédiaire des roues à chaîne 44 et 42, de la chaîne 41 et de la roue à chaîne 30 40 la chaîne motrice 45 entraîne le disque porteur 37 dans le sens de la flèche D Les galets presseurs 39 se déplacent donc, en suivant un trajet circulaire, également dans le sens de la flèche D. Au margeur 35 est en outre fixée une tôle 50 for- mant butée, laquelle s'étend par rapport au support de pile 6 à une distance qui correspond sensiblement à la hauteur de la pile. Sur les figures est en outre représentée d'une 5 manière purement schématique une chaîne motrice 51 s'étendant jusqu'à l'intérieur du margeur 1 et qui est guidée par l'intermédiaire d'une roue à chaîne 52, laquelle est montée sur le même arbre que la roue à chaîne 15 pour l'organe transporteur 13 Des éléments constitutifs du margeur 1 10 sont entraînés par l'intermédiaire de cette chaîne motrice 51 à partir du transporteur 12. Sur les figures 2 à 4 est en outre encore représentée une buse de soufflage d'air 53 qui est montée audessous du support de pile 6 au niveau du poste d'empilage 15 10 L'air sortant de la buse 3 passe dans l'espace situé entre le dernier article 9 ' de la pile et l'article suivant 9 '' en voie d'être mis en place La buse de soufflage d'air 53 est fixée sur le chariot 28 et peut coulisser avec celui-ci Au lieu d'une seule buse 53 peuvent également 20 être prévues plusieurs buses réparties sur la largeur de la pile 4. Le mode de fonctionnement du dispositif de formation de pile est expliqué plus en détail ci-dessous en se référant notamment aux figures 2 à 4. Pour des raisons sur lesquelles il sera encore revenu un galet presseur 39 prend à chaque fois appui sur le dernier article 9 ' de la pile 4 L'endroit o ce galet presseur 39 prend appui sur ce dernier imprimé 9 ' se déplace, par suite de la rotation du disque porteur 37, 30 vers le haut En raison de la position inclinée du chariot 28 susceptible de coulisser suivant la flèche E ce dernier tend à se déplacer le long de son guide 31 vers le bas, 1 1 l c'est-à-dire vers la gauche sur les figures Le galet presseur 38 prenant chaque fois appui au milieu de la pile 4 contre celle-ci exerce à présent sur la pile 4 une force d'appui qui a pour effet qu'au moins les derniers imprimés 5 9 de la pile 4 présentent une forme légèrement en V, comme le montre la figure 5 Cette forme en V a entre autres pour effet un raidissement des imprimés 9 En raison de ce raidissement le risque pour ces imprimés 9 d'être recourbés vers l'arrière lorsqu'ils heurtent éventuellement la t 8 le 10 50 formant butée se trouve réduit. Les imprimés 9 amenés par le transporteur à bande 11 sensiblement en direction horizontale sont repris par le transporteur 12 qui amène les imprimés 9 au poste d'empilage 10 Au niveau de ce poste d'empilage 10 les imprimés 9 15 sont mis en place chaque fois sur le dernier article 9 ' de la pile 4 en glissant dans le sens de la flèche C En étant ainsi mis en place, les articles doivent par rapport à leur direction d'amenée, c'està-dire la direction de transport du transporteur à bande 11, être déviés d'environ 900 Or 20 ce changement de direction ne s'effectue pas en une seule fois mais en deux étapes Une première déviation a lieu au commencement de la région ascendante 27 a du guide 27 Une seconde déviation s'effectue lorsqu'un imprimé entre en contact avec le dernier imprimé 9 ' de la pile 4 On évite 25 ainsi que le changement de direction de 90 ne doive se réaliser intégralement au niveau du poste d'empilage 10. Le transport des imprimés 9 repris par le transporteur 12 est effectué au moyen des doigts d'entraînement 17 qui sur le parcours de transport viennent saisir les bords 30 arrière 9 b des imprimés 9 A cet égard il n'est pas absolument nécessaire que les imprimés 9 soient amenés par le transporteur à bande 11 de façon à se trouver correctement en phase par rapport aux doigts d'entraînement 17 Les imprimés 9 qui, en étant repris par le transporteur 12, ne peuvent pas être saisis par un doigt d'entraînement 17 glissent en arrière jusqu'à buter contre un doigt d'entraînement aussitôt qu'ils sont recourbés de façon à se redresser On obtient ainsi que la mise en place des imprimés 9 5 sur la pile 4 se réalise à coup sûr à des intervalles déterminés fixés par les doigts d'entraînement 17. Cette mise en place des imprimés 9 à des intervalles déterminés, le fait que les distances entre les galets presseurs 39 sont adaptées à ces intervalles ainsi que 10 l'entraînement synchronisé des organes transporteurs 13 et du disque porteur 37 muni des galets presseurs 39 assurent à présent que lors de la mise en place d'un imprimé 9 '' sur la pile le galet 39 ' s'appuyant sur le dernier imprimé 9 ' de la pile 4 se trouve juste devant le bord avant 9 a de 15 l'imprimé 9 '' en voie d'être mis en place et se dirige avec ce dernier vers le haut dans le sens de mise en place C de cet imprimé, comme le montrent les figures 2, 3 et 4 o le processus de mise en place des imprimés est représenté à trois instants successifs Durant la mise en place une 20 pression est donc exercée en continu sur le dernier imprimé 9 ' par un galet presseur 39, alors que l'imprimé suivant 9 '' peut être mis en place sans subir de pression. Lorsqu'à présent l'imprimé 9 '' en voie d'être mis en place a atteint sa position finale (figure 4), le galet 25 presseur suivant 39 '' vient prendre appui sur cet imprimé 9 '' venant d'être mis en place Le galet presseur 39 '' se déplace alors, comme déjà expliqué, vers le haut avec l'imprimé suivant 9 ''' en voie d'être mis en place. La pile 4 qui, comme déjà indiqué, prend appui avec 30 son extrémité antérieure contre une butée fixe 5 (figure 1) se trouve donc en permanence soumise à une pression d'appui Une mise en éventail des imprimés empilés 9 est ainsi évitée Etant donné que les imprimés 9 ne sont pas appuyés contre la pile en étant mis en place sur celle-ci, même des imprimés minces ne subissent pas de dommages au cours de cette mise en place En outre, on évite que l'imprimé 9 '' en voie d'être mis en place n'entraîne le 5 dernier imprimé 9 ' de la pile avec lui vers le haut par suite d'un frottement entre les deux imprimés S'il devait néanmoins en être ainsi dans certains cas, alors la butée 50 empêcherait ce dernier imprimé 9 ' d'être entraîné plus loin par frottement En insufflant de l'air au moyen de la 10 buse de soufflage d'air 53 dans l'espace situé entre le dernier imprimé 9 ' et l'imprimé 9 '' en voie d'être mis en place, on peut éviter dans une large mesure que les deux imprimés, au cours du processus de mise en place, n'entrent en contact suffisamment intime l'un avec l'autre pour qu'un 15 entraînement par frottement se produise En fonction du type des imprimés 9 à empiler et de la nature de leur surface la tôle formant butée 50 et/ou la buse de soufflage d'air 53 peuvent être supprimées. Il est évident qu'au fur et à mesure que la 20 longueur de la pile 4 augmente, c'est-à-dire chaque fois qu'un nouvel imprimé 9 est mis en place sur cette dernière, le poste d'empilage 10 recuie Cela signifie également que le chariot 28 doit reculer dans le sens de la flèche E Or ce mouvement s'effectue automatiquement du fait que chaque 25 fois qu'un galet presseur 39 prend appui sur l'imprimé 9 '' mis en place en dernier le chariot 28 est repoussé en arrière Avec le chariot 28 le guide 27 pour les organes transporteurs 13 recule également, de sorte que la région ascendante 27 a du guide 27 occupe par rapport à l'extrémité 30 de la pile 4 toujours la même position. Comme le montrent les figures 2 et 4, les doigts d'entraînement 17 agissent sur le bord arrière 9 b des imprimés 9 jusqu'à ce que ceux-ci se trouvent complètement mis en place sur la pile 4 Etant donné que les doigts d'entraînement 17 poursuivent cependant encore leur mouvement dans une direction B', qui est sensiblement perpendiculaire au plan du dernier imprimé 9 '" de la pile 4, celle-ci exerce sur ces doigts d'entraînement 17 une 5 force agissant dans le sens de la flèche K (figure 6) et qui, comme déjà indiqué, fait basculer les doigts d'entraînement 17 en arrière après franchissement d'une position de point mort Dans cette position de basculement vers l'arrière les doigts d'entraînement 17 ne peuvent pas 0 agir, en poursuivant leur mouvement au-dessous de la pile 4, sur le bord inférieur des imprimés empilés 9 On obtient ainsi que le bord inférieur 9 b des imprimés empilés 9 soit appuyé contre la pile 4 sans que cependant ces bords inférieurs risquent d'être endommagés par les doigts 15 d'entraînement 17 Au cours de leur trajet de retour les doigts d'entraînement 17 sont relevés, en basculant, par la butée de rappel 26 (figure 2) de façon à être ramenés dans leur position d'entraînement. Au cours du processus décrit de formation d'une 20 pile 4 qui, comme déjà indiqué plus haut, sert de pile tampon pour l'alimentation du margeur 1, des imprimés 9 sont retirés de la pile 4 à l'extrémité antérieure de celle-ci Cela signifie que selon le rapport entre la vitesse d'enlèvement et la vitesse d'empilage la pile 25 devient plus grande ou plus petite Grâce à cette pile tampon il est possible de continuer à faire marcher le margeur 1 pendant un certain temps, même lorsque l'amenée d'imprimés 9 par l'intermédiaire du transporteur à bande 11 est interrompue. Le fait que les imprimés 9 soient mis en place au moyen des doigts d'entraînement 17 et appuyés contre la pile par les galets presseurs 39, qui sont entraînés en rotation en synchronisme avec la vitesse d'avance des doigts d'entraînement 17, permet à l'empilage de s'effectu- er sans incidents non seulement lorsque les imprimés 9 amenés sous la forme d'une succession d'articles S se chevauchant à la manière d'écailles sont inégalement espacés mais aussi lorsque cette succession d'imprimés qui se 5 chevauchent présente des lacunes Pour cette raison il est également possible d'empiler sans incident des articles plats qui ne se chevauchent pas et qui ne sont pas obligatoirement des imprimés. Le dispositif 3 pour la formation de piles peut, en 10 ce qui concerne plusieurs de ses éléments constitutifs, également être réalisé d'une autre manière que celle représentée Parmi les variantes possibles quelques-unes seulement sont mentionnées ci-dessous. La force avec laquelle les galets presseurs 39 15 appuient sur la pile 4 peut être augmentée en fixant au chariot 28 un poids additionnel qui est par exemple levé ou abaissé avec le mouvement du chariot On peut évidemment prévoir encore d'autres moyens appropriés pour produire la force d'appui désirée. Le fait de faire coulisser le chariot 28 automatiquement, comme décrit, a pour avantage de ne pas nécessiter de mécanismes additionnels pour le coulissement du chariot. Il est cependant également concevable de prévoir des dispositifs de commande par lesquels le mouvement du chariot est 25 commandé Dans une forme de réalisation envisageable de ce type le disque porteur 37 n'est pas relié de manière fixe au chariot 28 mais est fixé à un levier monté basculant A mesure que la taille de la pile 4 varie la position du disque porteur 37 et, par suite, la position de basculement du 30 levier changent également Cette position de basculement peut à présent être mise à profit pour commander le coulissement du chariot. Le dispositif 3 de formation de piles décrit cidessus permet évidemment de former non seulement des piles tampons qui servent à alimenter des margeurs et d'autres machines de mise en oevre Avec ce même dispositif de 5 formation de piles peuvent également être formées, de la manière décrite, des piles qui ne sont pas, au fur et à mesure de la mise en place d'imprimés, à nouveau réduites à l'autre extrémité mais qui sont soit mises en oeuvre ultérieurement en tant que piles, soit après un éventuel10 stockage intermédiaire en un autre endroit, à nouveau désassemblées en vue du traitement ultérieur des articles individuels. Il va de soi que le poste d'empilage 10 peut également être monté fixe, auquel cas la butée située à 15 l'autre extrémité de la pile doit être variable quant à sa position Si une telle solution est adoptée il n'est pas nécessaire de prévoir un chariot coulissant 28. Dans le cas du dispositif de formation de piles décrit ci-dessus il peut arriver, surtout lorsqu'il s'agit 20 d'imprimés minces, que ceux-ci, en étant mis en place sur la pile, se courbent en arrière au niveau de-leur bord avant ou roulent en arrière, ce qui peut occasionner des faux plis ou d'autres dommages qui peuvent avoir des effets défavorables lors du désassemblage subséquent de la pile 25 ainsi que lors de la mise en oeuvre ultérieure des imprimés qui fait suite à ce désassemblage Pour le reste il est possible qu'en dépit de la t 8 le formant butée 50 prévue au niveau du poste d'empilage 10 des imprimés 9 et qui s'étend le long du côté supérieur de la pile 4 certains imprimés 9 30 soient poussés trop loin vers le haut et fassent par conséquent saillie au-delà de la pile 4 De tels imprimés provoquent ultérieurement des incidents lors du désassemblage de la pile Ces inconvénients sont évités par la forme de réalisation représentée sur les figures 8 et 9. Le dispositif de formation de piles selon les figures 8 et 9 correspond dans une large mesure au dispositif de formation de piles représenté sur les figures 1 à 7 Le dispositif de formation de piles désigné par 3 5 sur la figure 8 fait partie d'un dispositif d'alimentation 2 pour un margeur 1 qui est d'un type connu Au moyen de ce dispositif 3 est formée, d'une manière encore à expliquer, une pile couchée 4 dont l'axe longitudinal 4 a est légèrement incliné par rapport à l'horizontale Cette pile 4 10 prend appui avec son extrémité antérieure, non représentée sur les figures, et repose en outre sur un support 6. Le dispositif 3 pour la formation de piles comporte un mécanisme d'amenée 8 par lequel les imprimés 9, disposés sous la forme d'une succession d'articles S se chevauchant 15 à la manière d'écailles, sont amenés à un poste d'empilage Dans la succession d'articles S amenés en se chevauchant chaque imprimé 9 repose sur l'imprimé précédent de sorte que chaque fois le bord avant 9 a des imprimés 9 est libre Le mécanisme d'amenée 8 comporte un transporteur 20 à bande 11 auquel fait suite un autre transporteur 12 qui, en faisant glisser les imprimés 9, permet à ceux-ci de se placer sur la pile 4 d'une manière à décrire plus loin Le transporteur 12 comporte deux organes transporteurs espacés 13 s'étendant parallèlement l'un à l'autre et réalisés sous 25 la forme de chaînes, l'un seulement de ces organes transporteurs étant visible sur la figure 8 Chaque organe transporteur 13 circule sur des roues à chaîne 14, 15 et 16 montées fixes, dont la roue à chaîne 14 est entraînée d'une manière à décrire plus loin Sur chaque organe transporteur 30 13 sont montés des doigts d'entraînement 17 La distance entre les doigts d'entraînement 17 est supérieure à la distance a entre les articles disposés à la manière d'écailles, c'est-à-dire la distance séparant chaque fois deux imprimés successifs 9 de la succession d'imprimés S Dans le présent exemple de réalisation la distance entre les doigts d'entraînement 17 est à peu près le triple de cette distance a entre les imprimés successifs Les doigts d'entraînement 17 correspondent, en ce qui concerne leur mode 5 de réalisation, aux doigts d'entraînement représentés sur les figures 2 à 4 ainsi que 6 et 7 et sont également fixés aux organes transporteurs 13 de manière à pouvoir basculer. Au niveau de leur brin 13 a réalisant effectivement le transport les organes transporteurs 13 sont guidés dans 10 un guide 27, lequel présente une région 27 a qui va ascendant en direction du poste d'empilage 10 (figure 8). Cette région de guidage ascendante 27 a sert en même temps de support pour la partie médiane des imprimés 9 Le guide 27 fait partie d'un chariot 28 qui d'une manière non 15 spécialement représentée est guidé coulissant le long de deux barres de guidage 31 dont l'une seulement est visible sur la figure 8 Le chariot 28 présente en outre deux parois latérales qui sont omises sur la figure 9 et dont seule la paroi latérale 32 est visible sur la figure 8. Sur la paroi latérale 32 est fixé un bras 34 s'étendant vers le haut et qui présente un porte-à-faux 35 (figure 9) Dans le porte-à-faux 35 est monté un arbre 36 (figure 8) à l'une des extrémités duquel est fixé un disque porteur 37 Au disque porteur 37 sont fixés huit bras 38 25 s'étendant radialement qui sont disposés à des intervalles angulaires égaux et qui ne sont pas tous représentés sur la figure 8 Les bras 38 portent à leur extrémité saillante trois galets presseurs 39 montés de façon à pouvoir tourner librement A l'extrémité de l'arbre 36 opposée au disque 30 porteur 37 est fixée sur cet arbre une roue à chaîne 40 sur laquelle circule une chaîne motrice 41 qui est en prise avec une roue à chaîne 42 montée à l'autre extrémité du bras 34 La roue à chaîne 42 est calée sur un arbre 43 qui porte une seconde roue à chaîne 44 Cette dernière est en prise avec une chaîne motrice 45 qui est entraînée d'une manière non spécialement représentée A partir de cette chaîne motrice 45 le disque porteur 37 est entraiîné en rotation dans le sens de la flèche D. Au porte-à-faux est en outre fixée une tôle formant butée ( 50) qui s'étend par rapport au support 6 de la pile à une distance correspondant sensiblement à la hauteur de la pile 4. Le transporteur à bande 11 de même que le transpor10 teur 12 faisant suite à ce dernier se distinguent dans leur construction à certains égards respectivement du transporteur à bande 11 et du transporteur 12 de la forme de réalisation représentée sur les figures 2 à 7 Le transporteur à bande 11 présente une bande transporteuse 60 qui est guidée 15 sur une roue motrice 61 entraînée d'une manière non spécialement représentée ainsi qu'autour d'une poulie de renvoi 62 montée fixe Cette bande transporteuse 60 circule en outre sur des poulies de renvoi 63, 64, 65 et 66 qui sont toutes montées sur le chariot 28 La poulie de renvoi 20 65 est montée sur le même arbre que les roues à chaîne 14 par lesquelles sont guidés les organes transporteurs 13 du transporteur 12 La bande transporteuse 60 entraînée de façon à effectuer un parcours fermé sur lui-même entraîne la poulie de renvoi 65 et avec celle-ci également les roues 25 à chaîne 14. De part et d'autre du guide 27 sont montées sur la voie de mouvement des articles 9 deux cornières 67 et 68 qui sont également fixées au chariot 28 L'une des ailes de ces cornières 67 et 68 sert respectivement d'organe de 30 guidage 69, 70 pour les bords latéraux 9 c, 9 d des imprimés 9 et présente une surface de guidage 69 a, 70 a L'autre aile des cornières 67, 68 est réalisée en tant que paroi directrice 71, 72 pour le bord latéral des imprimés Les organes de guidage 69 et 70 vont également ascendant en direction de la pile 4 La pente ascendante des organes de guidage 69, 70 est cependant plus forte que celle de la région de guidage 27 a Comme le montre la figure 8, les 5 parties initiales 69 ', 70 ' des organes de guidage 69, 70 sont situées plus bas que le côté supérieur de la région de guidage 27 a A peu près à l'endroit désigné par F les organes de guidage 69, 70 se trouvent sensiblement au même niveau que le côté supérieur de la région de guidage 27 a 10 pour s'étendre ensuite au- dessus de cette dernière Sur la figure 8 est désignée par b la distance dont les organes de guidage 69, 70 sont disposés au-dessus du côté supérieur de la région de guidage 27 a. Le mode de fonctionnement du dispositif représenté 15 sur les figures 8 et 9 et qui correspond au mode de fonctionnement expliqué à l'aide des figures 2 et 7 est décrit ci-dessous. Les imprimés 9 amenés par le transporteur à bande 11 dans une direction sensiblement horizontale et qui se 20 chevauchent à la manière de tuiles sont déviés vers le haut par la région de guidage ascendante 27 a et poussés dans le sens de la flèche B en direction du poste d'empilage 10. Sensiblement à l'endroit désigné par F les organes de guidage 69, 70 commencent à agir sur les bords latéraux 9 c 25 et 9 d des imprimés 9, ce qui veut dire que ces bords latéraux sont courbés vers le haut par rapport à la partie médiane des imprimés 9 L'angle de la pente ascendante de la région de guidage 27 a est choisi suffisamment important pour que les imprimés individuels 9 glissent à nouveau en 30 arrière jusqu'à ce qu'ils butent avec leur bord arrière 9 b soit contre la poulie de renvoi 63 prévue pour la bande transporteuse 60 et servant de butée, soit contre un doigt d'entraînement 17 du transporteur 12 Etant donné que la distance entre les doigts d'entraînement 17 est environ 21 2549025 trois fois plus grande que la distance a entre des imprimés 9 qui se suivent dans la succession d'articles S amenés en se chevauchant, il est formé le long de la région de guidage ascendante 27 a chaque fois à partir de trois 5 imprimés 9 un paquet 73, 73 ' qui est ensuite saisi par un doigt d'entraînement 17 au niveau du bord arrière 9 b des imprimés 9 et poussé suivant la flèche C sur la pile 4. Dans le paquet désigné par 73 les trois imprimés 9 formant ce dernier ont glissé suffisamment en arrière pour qu'ils 10 prennent appui avec leur bord arrière 9 b contre la poulie de renvoi 63 Ce paquet 73 est ensuite saisi par le doigt d'entraînement 17 désigné par 17 ' et poussé vers le haut le long du guide 27 Au cours de ce mouvement d'avance du paquet 73 les bords latéraux 9 c et 9 d des imprimés 9 de ce 15 paquet 73 sont courbés vers le haut par les organes de guidage 69, 70, alors que la partie médiane des imprimés 9 du paquet 73 prend appui sur la région de guidage ascendante 27 a Les imprimés 9 du paquet 73, 73 ' sont donc courbés sensiblement en U ou en V de façon à produire un 20 effet de raidissement. Comme les imprimés 9 font l'objet d'un raidissement, du fait que leurs bords latéraux 9 c, 9 d sont courbés vers le haut, et sont en outre poussés sur la pile 4 non pas individuellement mais en paquets, il peut effectivement 25 être évité que les imprimés 9 ne roulent ou ne soient courbés en arrière lors de leur mouvement d'avance Par conséquent, même des articles minces présentant une rigidité propre relativement faible peuvent sans difficulté ni dommages être poussés sur la pile 4. Etant donné que des paquets 73, 73 ' sont formés du fait que les imprimés 9 glissent en arrière au niveau de la région de guidage ascendante 27 a, on obtient qu'entre des paquets successifs 73, 73 ' se présente un intervalle 74 dans lequel s'engagent les doigts d'entraînement 17 Ceci permet d'éviter que les imprimés 9 ne prennent appui sur les doigts d'entraînement 17 faisant saillie au-delà du côté supérieur du guide 27 Les doigts d'entraînement 17 peuvent donc être suffisamment hauts pour que les paquets 73, 73 ' d'imprimés soient entraînés à coup sûr. Lors de la mise en place des paquets 73, 73 ' d'imprimés il agit chaque fois sur le dernier imprimé 9 ' de la pile 4 un galet presseur 39 qui, conjointement avec le paquet 73 ' en voie d'être mis en place sur la pile, se 10 déplace vers le haut dans le sens d'avance C de ce dernier, comme expliqué plus haut en détail à propos des figures 2 à 7 A mesure que la taille de la pile 4 augmente, c'est-àdire chaque fois qu'un nouveau paquet d'imprimés 73 est mis en place, le poste d'empilage 10 recule Or le chariot 28 15 doit, comme déjà indiqué, suivre ce mouvement du poste d'empilage 10, c'est-à-dire qu'il se déplace dans le sens de la flèche E de la figure 1 vers la droite. Il peut être avantageux que la bande transporteuse se compose de plusieurs bandes individuelles qui sont 16 disposées de façon à s'étendre côte à côte à une certaine distance les unes des autres. REVENDICATIONS 1 Procédé destiné à former des piles à partir d'articles plats et flexibles, en particulier des imprimés, et dans lequel les articles sont les uns à la suite des 5 autres mis en place sur la pile en glissant, caractérisé en ce que chaque fois sur le dernier article ( 9 ') de la pile ( 4) est exercée une pression en un endroit qui, dans le sens de mise en place (C) de l'article suivant ( 9 '') ou du paquet ( 73 ') d'articles suivant, est toujours situé devant 10 le bord avant ( 9 a) de celui-ci et en ce que l'endroit o cette pression s'exerce se déplace, lors de la mise en place d'un article ( 9 '') ou d'un paquet ( 73 ') d'articles, avec celui-ci dans le sens de mise en place (C). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé 15 en ce que les articles ( 9) sont poussés de façon à former une pile couchée ( 4) qui est de préférence inclinée par rapport à l'horizontale. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les articles ( 9) à empiler sont amenés dans une 20 direction sensiblement horizontale et de préférence sous la forme d'une succession d'articles (S) qui se chevauchent, et sont de préférence déviés vers le haut en vue de la mise en place sur la pile. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendica25 tions précédentes, caractérisé en ce que le poste d'empilage ( 10), au niveau duquel les articles ( 9 '') sont mis en place sur la pile ( 4), se déplace chaque fois en fonction de la taille de la pile. Procédé selon l'une quelconque des revendica30 tions précédentes, caractérisé en ce que les articles ( 9), avant d'être mis en place sur la pile ( 4), sont courbés 24 2549025 vers le haut au niveau de leurs bords ( 9 c, 9 d) s'étendant dans le sens de transport (B). 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'avant la mise en place des articles ( 9) sur la 5 pile ( 4) sont formés, à partir de ces derniers amenés sous la forme d'une succession d'articles (S) qui se chevauchent, des paquets ( 73) composés d'au moins deux articles ( 9) superposés. 7 Procédé selon la revendication 5 ou 6, caracté10 risé en ce que les articles ( 9) sont mis en place sur la pile ( 4) en étant poussés au moyen de doigts d'entraînement ( 17) agissant sur leur bord arrière ( 9 b). 8 Utilisation du procédé selon la revendication 1 pour former des piles tampons ( 4) servant au stockage 15 intermédiaire des articles ( 9) en vue de l'alimentation de machines de mise en oeuvre ( 1), en particulier des margeurs. 9 Dispositif destiné & former des piles à partir d'articles plats et flexibles, notamment des imprimés, et 20 comprenant un mécanisme d'amenée permettant aux articles d'être amenés et mis en place sur la pile, caractérisé par un mécanisme presseur ( 37, 38, 39) qui exerce chaque fois une pression sur le dernier article ( 9 ') de la pile ( 4) en un endroit qui, dans le sens de mise en place (C) de 25 l'article suivant ( 9 '') ou du paquet d'articles suivant ( 73 '), est toujours situé devant le bord avant ( 9 a) de celui-ci et qui, lors de la mise en place d'un article ( 9 ") ou paquet ( 73 ') d'articles, se déplace avec cet article ou paquet dans le sens de mise en place (C) de celui-ci. 10 Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pile ( 4) est couchée et est de préférence inclinée par rapport à l'horizontale. 11 Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le mécanisme d'amenée ( 8) amène les articles ( 9) dans une direction sensiblement horizontale, ces 5 derniers étant de préférence disposés sous la forme d'une succession d'articles (S) qui se chevauchent à la manière d'écailles, et dévie les articles ( 9) de préférence vers le haut en vue de leur mise en place sur la pile. 12 Dispositif selon l'une quelconque des revendi10 cations 9 à 11, caractérisé en ce que le mécanisme presseur comporte plusieurs organes presseurs ( 39) de préférence entraînés de façon à effectuer un parcours circulaire et qui, de préférence constitués par des galets montés de façon à pouvoir tourner librement, prennent chaque fois 15 appui, durant une partie de leur parcours de préférence circulaire, sur le dernier article ( 9 ') de la pile ( 4). 13 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le mécanisme d'amenée ( 8) comporte un transporteur ( 12) qui au niveau d'un poste 20 d'empilage ( 10) fait glisser les articles ( 9) sur la pile ( 4) et qui présente au moins un organe transporteur ( 13) entraîné de façon à effectuer un parcours fermé sur lui-même en synchronisme avec le mécanisme presseur ( 37, 38, 39), lequel organe transporteur ( 13) est muni de doigts 25 d'entraînement ( 17) montés à certains intervalles sur ce dernier et qui agissent sur les bords arrière ( 9 b) des articles ( 9). 14 Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le transporteur ( 12) présente au moins au 30 niveau du poste d'empilage ( 10) une direction de transport (B') s'étendant transversalement, de préférence à peu près perpendiculairement, au plan du dernier article ( 9 ') de la pile ( 4). Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les doigts d'entraînement ( 17) sont montés de façon à pouvoir basculer et, en butant contre la pile 5 ( 4), peuvent être amenés à quitter la position d'entraînement en basculant et en ce qu'il est prévu un mécanisme de rappel ( 27) pour ramener les doigts d'entraînement ( 17) dans la position d'entraînement. 16 Dispositif selon la revendication 11 ou 13, 10 caractérisé en ce que la voie de transport fixée par le transporteur ( 12) présente en amont du poste d'empilage ( 10) une région ( 27 a) qui va ascendant en direction de la pile ( 4). 17 Dispositif selon l'une quelconque des revendi15 cations 9 à 16, caractérisé en ce que le mécanisme presseur ( 37, 38, 39) et le poste d'empilage ( 10) peuvent coulisser conjointement et ce chaque fois en fonction de lai taille de la pile. 18 Dispositif selon la revendication 16 ou 17, ca20 ractérisé en ce que l'organe transporteur ( 13) est monté fixe et en ce qu'au moins son brin ( 13 a) assurant effectivement le transport s'étend à l'intérieur d'un guide ( 27), lequel fixe la région ascendante ( 27 a) de la voie de transport et peut coulisser en synchronisme avec le 25 mécanisme presseur ( 37, 38, 39) dans la direction longitudinale ( 4 a) de la pile ( 4). 19 Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que le guide ( 27) et le mécanisme presseur ( 37, 38, 39) sont montés sur un chariot ( 28) qui est guidé le 30 long d'un guide ( 31), de préférence incliné et présentant une pente descendante en direction de la pile ( 4), le 254-9025 mécanisme presseur ( 37, 38, 39) étant de préférence appuyé, sous l'effet de la gravité, contre la pile ( 4) supportée & son extrémité opposée. Dispositif selon l'une quelconque des revendi5 cations 9 à 19, caractérisé par un mécanisme formant butée ( 50) pour limiter le mouvement des articles ( 9) dans leur direction de mise en place (C). 21 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 20, caractérisé par un mécanisme ( 53) pour 10 insuffler un fluide gazeux, de préférence de l'air, chaque fois entre le dernier article ( 9 ') de la pile ( 4) et l'article suivant ( 9 ") en voie d'être mis en place sur la pile. 22 Dispositif selon l'une quelconque des revendi15 cations 9 à 21, caractérisé par un équipement ( 69, 70) qui, susceptible d'agir sur les bords ( 9 c, 9 d), s'étendant dans la direction de transport (B), des articles ( 9) amenés par le mécanisme d'amenée ( 8), est destiné à courber ces bords ( 9 c, 9 d) vers le haut. 23 Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'équipement pour courber les bords ( 9 c, 9 d) des articles ( 9) présente des organes de guidage latéraux ( 69, 70) disposés sur la voie de mouvement des articles ( 9) et destinés à agir sur ces bords ( 9 c, 9 d). 24 Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que chaque organe de guidage ( 69, 70) présente une surface de guidage ( 69 a, 70 a) qui s'étend au moins partiellement à une certaine distance au-dessus d'une région de guidage ( 27 a) formant support pour la partie 30 médiane des articles et sur laquelle les articles ( 9) passent avec leurs bords ( 9 c, 9 d) durant leur déplacement le long de leur trajet de transport. Dispositif selon la revendication 13 ou 22, caractérisé en ce que la distance entre les doigts d'entraînement ( 17) est supérieure à la distance (a) entre des 5 articles ( 9) successifs et se chevauchant à la manière de tuiles. 26 Dispositif selon la revendication 16 ou 23, caractérisé en ce que les organes de guidage ( 69, 70) sont disposés dans la région ( 27 a), qui va ascendant en direc10 tion de la pile ( 4), de la voie de transport du transporteur ( 12). 27 Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'au niveau de la région ascendante ( 27 a) de la voie de transport, de préférence au commencement de cette 15 région, est prévue une butée ( 63) pour les articles ( 9) qui glissent en arrière le long de cette région ( 27 a). 28 Utilisation du dispositif selon la revendication 9 pour former des piles tampons ( 4) servant au stockage intermédiaire des articles ( 9) en vue de l'alimen20 tation de machines de mise en oeuvre ( 1), en particulier des margeurs.