FR 2550987 A1 19850301 FR 8413026 A 19840821 La présente invention a essentiellement pour objet un procédé pour couper et alimenter certaines catégories d'étiquettes. Lorsqu'une étiquette est carrée ou rectangulaire, elle peut être facilement alimentée et coupée Cette opération s'avère plus difficile lorsque l'étiquette est ronde ou de toute autre forme non rectangulaire Dans de tels cas un dispositif poinçon-coupant est normalement utilisé. Du point de vue du prix de revient, les rubans perdus peuvent avoir une influence négative significative sur la production Aussi, pour une longueur de ruban donnée, il est avantageux de faire autant d'étiquettes de longueur donnée que possible. Une considération en résulte de savoir comment laisser moins d'espace entre des découpes séparéessur une bande de ruban donnée De petits ajustements dans la quantité d'un matériel utilisé pour produire une simple part d'un produit aura un effet tangible sur la consommation d'un 20 matériel (et par conséquent sur le prix) du produit dans son ensemble. Comme le montre la figure 8, comme l'étiquette L est continuellement découpée de la longueur du ruban, il subsiste une largeur perdoe entre un trou découpé et le suivant (largeur T) Autant cette largeur sera réduite, autant on obtiendra une réduction correspondante dans la quantité de ruban perdu B produite. D'ne façon nécessaire dans les systèmes actuels coupe/alimentation, le papier perdu est réenroulé dès qu'il passe dans le dispositif poinçon Si la largeur entre chaque découpe et la largeur entre la portion supérieure et la portion inférieure de l'étiquette A et du ruban B est réduite de façon trop importante, le ruban aura tendance à se déchirer lorsqu'il sera embobiné et la machine se 35 coincera. Les machines actuelles de découpe d'étiquettes doivent garder une distance entre les découpes et une longueur entre les bords supérieurs et inférieurs de l'étiquette et du ruban à un niveau assez élevé pour éviter le déchirement. La présente invention s'addrese auixproblêmesprécités. Sans changement ou modification du dispositif avant l'étape de coupe, l'invention rend possible le poinçonnagedécoupage d'étiquettes successivement avec un minimum ou sans espace entre les découpes et avec un minimum ou sans espace entre les bords supérieurs et inférieurs du ruban et de l'étiquette C'est un procédé économiquement supérieur cue de découper les étiquettes de cette sorte, et c'est l'un des buts de la présente invention de fournir ce type de procédé. Il est également envisagé que ce système de découpe d'étiquettes soit adaptable à tout type de machine de découpe d'étiquettes Un objet de la présente invention est donc de fournir cette adaptabilité. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaltront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention et 25 dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique en plan d'un système de découpe d'étiquettes utilisant le procédé constituant un mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective d'un tambour de transfert et d'ajustement de position de longueur de ruban coupé formant une partie du système de la figure 1; la figure 3 est une vue en perspective de l'ensemble poinçon-coupeur du système de la figure 1; la figure 4 est une vue de côté en élévation de l'ensemble poinçon-coupeur de la figure 3; la figure 5 est une vue de dessus en plan du tambour de séparation dans une partie d'un dispositif d'application de colle utilisant un mode de réalisation alternatif du procédé d'alimentation et de découpe d'étiquettes selon la présente invention; la figure 6 est une vue de côté en élévation du tambour de séparation de la figure 5; la figure 7 est une vue en perspective, partiellement éclatée, montrant le système d'application de vide à la périphérie du tambour employé dans le tambour de séparation 8 et employé de façon identique dans d'autres composants des systèmes illustrés; la figure 8 est une vue en perspective d'un rouleau de ruban d'étiquettes imprimées et détachées par des 15 procédés de l'art antérieur. La figure 1 représente un exemple de dispositif de découpe Le chiffre de référence 1 représente un ruban d'étiquettes qui est alimenté par un ensemble formant bobine et fuseau 10 L'extrémité menante est entrainée 20 et alimentée dans l'ensemble de coupe qui est composé de deux parties, uncoupeur rotatif 2 et un coupeur en position fixe 21. Un tambour d'ajustement de position 3 est situé en-dessous du dispositif de coupe (voir figure 1) Le tambour d'ajustement 3 reçoit en sortie du dispositif de coupe le ruban fraichement coupé Le ruban adhère à la surface cylindrique du tambour par pression de vide Le but de ce tambour est d'ajuster la position du ruban tout en le transportant à l'ensemble poinçon. Débouchant sur la surface cylindrique du tambour, se trouvent plusieurs trous à vide dont les conduits reliant s'étendent à une faible distance vers le centre-du tambour puis tournent en angle droit vers la partie la plus inférieure du tambour, débouchant finalement en son fond - En-dessous du tambour, débutant au point tangeant défini par le point de premier contact entre le ruban et le tambour et suivant la courbe de paroi du cylindre jusqu'à un point dépassant légèrement l'extrémité de la pièce coupée du ruban, se trouve un trou formant source à vide 32 Le trou à vide 31 s'étend depuis sa position dans la paroi du cylindre jusqu'au fond de celui-ci, débouchant dans une position pour passer directement au-dessus de la source de vide 32 lorsque le cylindre tourne. o 10 Des griffes 33 sont fixées à la surface du tambour 3. Dans une position légèrement décallée mais suivant le contour du périmètre du tambour 3, est placée une paroi de guidage 34 pour empêcher le ruban 1 de quitter la surface du cylindre. Le transport du ruban 1 par le tambour 3 est destiné à être réalisé par adhérence du ruban à la surface du tambour seulement pendant un temps minimum Si la position du ruban en relation avec le tambour et la station suivante de coupage n'est pas exactement déterminée à-ce point,elle peut être ajustée (comme il sera expliqué ci-après) par le tambour 3 avant que le ruban soit libéré vers la station suivante. Le tambour receveur-coupeur 5 et la tambour poinçon 6 sont des tambours cylindriques supportés axialement librement rotatifs Les tambours sont placés en tandem et dès que des longueurs successives de ruban d'étiquettes passent entre eux leurssurfacescoupantesrespectivesagissent ensemble pour poinçonner-découper des étiquettes de forme irrégulières (c'est-à-dire ni carrées, ni rectangulaires) à partir du ruban rectangulaire. Sur la surface du tambour 5 se trouve une matrice 51 de la même forme que l'étiquette désirée A l'extérieur mais proche du périmètre de la matrice 51 se trouvent plusieurs trous à vide 52 percés dans la paroi du cylindre qui viennent à proximité immédiate du tambour d'ajustement de position 3 lorsque le tambour 5 est en rotation. Les trous à vide 52 se dirigent vers le centre du tambour puis tombent en angle droit vers la partie la plus inférieure du tambour 5, débouchant finalement à la surface inférieure du tambour Un trou formant source à vide 53, débutant en un point proche du tambour d'ajustement de position 3, et suivant le contour du tambour 5 en surface jusqu'à un point très proche du tambour 6 et s'étendant au-delà sur une courte distance,est placé juste dans le périmètre et directement en-dessous du tambour 5. Ainsi, un vide s'étendant à travers le trou à vide 52 n'est créé seulement que lorsque la position de l'extrémité la plus inférieure du trou à vide 52 se trouve au-dessus du trou formant source à vide 53, en rotation. Le trou à vide 52 est placé à l'extérieur du périmètre 15 de la matrice 51 mais en une position se trouvant dans l'airequi sera recouverte par le ruban lorsque celui-ci est reçu par le tambour 5. Un poinçon-lame de la même forme que la matrice 51 est placé sur la surface du cylindre du tambour-poinçon 20 6 Dans la surface circonscrite par le poinçon 51 sont placés plusieurs trous à vide 62 Un trou formant source à vide s'étendant depuis un point proche du tambour 5 et s'étendant vers un point proche du tambour 4 est placé afin de créer un vide dans le trou à vide 62, seulement 25 durant la période de temps o il se trouve au-dessus du trou formant source Le procédé d'utilisation de vide agit de façon identique au procédé décrit ci-dessus pour les tambours 3 et 5 Ensuite, le ruban est poinçonné et découpé lorsqu'il passe entre les tambours 5 et 6, le ruban perdu 12 et l'étiquette 11 adhèrent par pression de vide au tambour 5 et 6 respectivement Lorsque les tambours sont en rotation, le ruban perdu 12 et l'étiquette sont séparés et transportés aux stations suivantes respectives. On décrira maintenant le fonctionnement des dispositifs. Le ruban est alimenté depuis une source de ruban 10 et fourni à un ensemble coupant 2, 21 qui à son tour coupe le ruban à intervalles réguliers Les longueurs des intervalles sont exactement égales à la longueur de l'étiquette imprimée En conséquence, les étiquettes sont imprimées à la suite, avec seulement un vide négligeable séparant deux étiquettes successives Chaque longueur coupée de ruban adhère par vide à un tambour 3 lorsque alimenté depuis le coupeur Elle est ensuite transféréepar 10 rotation au tambour 5. Lorsque le ruban est transporté, le vide cesse lorsque la position du ruban sur le tambour 3 dépasse le trou formant source à vide 32 et l'étiquette prend une position correcte en aboutement des griffes 33 C'est dans cette 15 position qu'elle sera délivrée au tambour 5 Le ruban tourne avec le tambour 3 à proximité du tambour 5 L'extrémité menante du ruban 1, en position correcte et avec un timing exacte, se détache du tambour 3 et rencontre le tambour 5 auquel il adhère par aspiration. Le ruban 1 continueson parcours avec le tambour 5. Lorsqu'il arrive en un point proche du grand tambour 6, il rencontre le dispositif formant poinçon et le ruban est poinçonné-découpé pour donner étiquette et ruban perdus. L'étiquette 11 est approximativement exactement de la même 25 longueur que le ruban 1 duquel elle est coupée Mais parce que la position dans laquelle le ruban est alimenté par le tambour 3 estrigoureusement exacte, l'action de coupe du tambour 5 sur le tambour 6 ne manque jamais de produire une étiquette rigoureusement coupée. L'étiquette 11 est tansférée du tambour 5 au tambour 6 par l'action des trous à vide 62 qui sont percés dans la surface du cylindre 6 dans le périmètre décrit par le poinçon 61. Apres cela, l'étiquette est transportée par le tambour 35 6 jusqu'à ce qu'elle atteigne la station suivante. D'autre part, le ruban perdu 12 reste en adhérence avec le tambour 5 et tourne au-delà du tambour 6 jusqu'à ce que la pression de vide soit coupée, auquel point il est ramassé comme déchet. Il n'y a donc pas besoin d'une bobine de récupération pour réembobiner le ruban perdu collecté. L'étiquette 11, qui adhère par vide à la surface du tambour 6, est en rotation et atteint un point proche du tambour 4 Là, la pression de vide est coupée et l'étiquette est transférée au tambour 4 Depuis le point de tangence entre les tambours 6 et 4, l'étiquette 11 est mise en rotation à la surface du tambour 4 vers la courroie d'application de colle M. Les explications qui viennent d'être données un exemple dans lequel le tambour 6 recueille et transporte l'étiquette 11, et le tambour 5 recueille et se défait du ruban perdu 12 Réciproquement, il est aussi possible d'inverser cet ordre de façon que le tambour 6 transporte le ruban perdu et le tambour 5 transporte 20 l'étiquette. Toutes ces explications concernentun exemple dans lequel le ruban perdu et l'étiquette sont séparés par les tambours 5 et 6 qui réalisent également la découpe. Il est également possible de séparer l'étiquette du ruban 25 perdu lors d'une étape différente. On décrira maintenant un système de séparation différent de l'étiquette et du ruban perdu. En référence aux figures 5 et 6, le tambour de séparation 8 e St un cylindre librement en rotation qui est placé près de l'ensemble poinçoncoupeur qui, bien qu'identique auxtambours 5 et 6 de la figure 1, n'a pas la capacité de séparer l'étiquette du ruban perdu La position exacte du tambour 8 doit correspondre à la position du tambour 4 de la figure 1 dans le système précédémment décrit. Des trous à vide 41 sont percés dans la surface du tambour 8 dans l'airedans laquelle la partie étiquette du ruban 1 le recouvrira en passant du tambour 6 au tambour 8. Autour du périmètre de la surface définie par la partie formant étiquette du ruban lorsqu'elle adhère au tambour 8 par vide et dans la surface définie par le ruban rectangu5 laire lui-même, se trouvent des trous 82 qui alternativement saisiront et relâcheront la partie formant ruban perdu 12 du ruban 1. Apres que le ruban ait été poinçonné-coupé dans l'ensemble de coupe 5,6 celui-ci est transféré au tambour 8. 10 Un vide est créé dans les orifices 81 Ce vide s'étend depuis le point ou le ruban doit être reçu jusqu'à un point proche de la station suivante (la courroie d'application de colle Mdans notre exemple) Dans les autres trous à vide 82 un vide est créé qui commence depuis la même position que 15 81 jusqu'à un point dépassant légèrement le point de proximité de la courroie M A ce point, le vide est coupé par injection de l'air dans des trous 82 créant une pression d'air vers l'extérieur L'action du vide du trou 81 est créée par un trou formant source à vide 83 percé le long 20 du contour du tambour 8 Afin d'effectuer la double action vide/éjection du trou 82 un trou formant source à vide 84 est percé parallèlement au trou 83 mais s'étendant légèrement au-delà du point de proche contact de la courroie M A partir d'un point légèrement au-delà de l'extrémité de la source de 25 vide 84 se trouve un trou formant source d'air pressurisé qui continuel'arc décrit par la source de vide 84 sur une faible distance dans la direction de rotation Apres avoir été poinçonné-coupé dans l'ensemble poinçon 5, 6 le ruban est transportéau tambour 8 Les pièces, l'étiquette 11 et 30 le ruban perdu 12, nôn encore séparés, sont saisis par les trous 81 et 82 respectivement Les deux parties sont transportées comme une seule pièce à la courroie M, après quoi le vide créé à l'orifice 81 est coupé et la partie formant étiquette est passée à la courroie M Le vide créé à l'orifice 82 continuecependant le transport du ruban perdu 12 au-delà de la courroie M sur une faible distance. Ensuite le vide est coupé et une pression d'air extérieure créée par l'orifice 85 permet la libération du ruban perdu. Au lieu de l'ensemble coupant 5, 6 il est aussi possible d'utiliser un poinçon coupeur à double face Le ruban coupé est alimenté dans une position entre deux surfaces coupantes (une matrice et un coupeur de même forme) et l'une des surfaces est en mouvement d'avant en arrière alternativement poinçonnant et relâchant le ruban. Comme on l'aura compris, les procédés selon l'état 10 de la technique actuelle de découpe de ruban nécessitent que les parties formant ruban perdu du ruban d'alimentation soient enroulés et recueillies par une bobine. Selon la présente invention, la découpe du ruban et le poinçonnage des étiquettes sont des opérations complète15 ment séparées On obtient les résultats qui suivent. Puisque le ruban est déjà coupé lorsqu'il atteint la station de poinçonnage d'étiquette, la largeur de ruban perdu laissé entre les découpes d'étiquettes et entre les bords supérieurs et inférieurs du ruban et de l'étiquette 20 ne constituent plus un problème critique. Ces largeurs peuvent être réduites pratiquement à zéro ce qui signifie bien entendu une forte réduction de la quantité de ruban perdu produite. Après que le ruban ait été coupé,ce qui arrive à la partie 25 formant déchet n'est pas laissé au hasard La séparation du ruban perdu de l'étiquette est précise à 100 % Contrairement aux machines de l'art antérieur, il ne peut se produire de blocage ou de déchirement pouvant causer un arrêt de la production. Ces procédés et dispositifs peuvent être appliqués à différents types d'installations de poinçonnage de ruban en forme de courroie (c'est-à-dire bandes métalliques et bandes de bois) d'une façon efficace d'un point de vue à la fois de technique de production et de prix de revient 35 Bien entendu, l'invention comprend également tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs diverses combinaisons R E V E N DI C AT I ON 1.Procédé de découpe continue d'une bande de ruban à intervalles sur sa longueur, caractérisé en ce que les longueurs coupées sont envoyées l'une après l'autre à un dispositif poinçon-cou Pant, les étiquettes ainsi découpées et le ruban perdu autour de l'étiquette étant ensuite séparés 2 Dispositif de découpe continue d'une bande de ruban à intervalles sur sa longueur caractérisé en ce qu'il permet la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1.