FR 2545909 A1 19841116 FR 8406205 A 19840419 La présente invention a trait à un réseau incinérateur de vapeurs pour lieu de traitement tel que fours de séchage de peinture et d'encre et fours de durcissement de stratifiés qui fournissent un effluent combustible L'invention a trait 5 aussi à un incinérateur pour un tel réseau d'incinération de vapeurs. A une certaine époque, les lieux de traitement indus- triels fournissant un effluent combustible et toxique étaient simplement mis à l'atmosphère et l'on faisait arriver de l'air 10 frais en quantité suffisante pour maintenir sur les lieux la teneur en matières combustibles de l'air en deçà de niveaux explosifs Lors de l'élévation des prix des combustibles et de la mise en vigueur de lois régissant la pureté de l'air, les ingénieurs se sont mis en quête de moyens permettant de 15 conserver l'énergie utilisée au chauffage et d'épurer l'air s'échappant du lieu de traitement avant sa mise à l'atmosphè- re. Une étape précoce de la mise au point de matériel perfectionné a comporté l'incinération de l'effluent combustible et 20 la mise en oeuvre du principe de l'échangeur de chaleur pour récupérer de la chaleur sur les gaz s'échappant de l'inciné- rateur et la renvoyer au lieu de traitement. Une réalisation plus récente est décrite dans le brevet US 4 255 132 qui présente un réseau dans lequel un incinéra- 25 teur est alimenté par l'air s'échappant d'un lieu de traite- ment industriel et dans lequel l'incinérateur constitue la source de chaleur primaire du lieu de traitement On obtient ce résultat en transférant la chaleur fournie par l'incinéra- teur à l'air alimentaire d'appoint. 30 Selon la présente invention, il est prévu un réseau d' incinération de vapeurs pour lieu de traitement fournissant un effluent combustible qui comprend un incinérateur, un pre- mier moyen de canalisation pour l'amenée de l'effluent dudit lieu à l'incinérateur et un premier moyen de réglage d'écoule- 35 ment associé audit premier moyen de canalisation, un second 2 moyen de canalisation recevant l'effluent incinéré de l'inci- nérateur et un second moyen de réglage d'écoulement associé audit second moyen de canalisation, et un moyen pour déceler le débit de franchissement dudit second moyen de canalisation, 5 ledit premier moyen de réglage d'écoulement agissant en ré- ponse au débit décelé var ce moyen détecteur. Dans une réalisation, ledit second moyen de canalisation comporte un premier tronçon pour l'amenée d'effluent incinéré audit lieu de traitement et un second tronçon pour la mise d' 10 effluent incinéré à l'atmosphère, et ledit moyen détecteur est agencé pour déceler le débit de franchissement des deux tronçons du second moyen de canalisation et nour amener le premier moyen de réglage d'écoulement à réduire le débit de franchissement du premier moyen de canalisation quand le débit 15 de franchissement du second tronçon du moyen de canalisation vient à dépasser une valeur déterminée. Les moyens de réglage d'écoulement sont agencés pour as- surer, en réponse à divers niveaux de la demande du réseau et/ou à des modifications de conditions, le maintien de tem- 20 pératures déterminées ou d'un débit d'air équilibré En parti- culier, le réseau comporte des moyens pour canaliser l'effluent allant à l'incinérateur ou émanant de 1 'incinérateur en partie en retour vers le lieu de traitement et en partie vers une voie d'évent ou de mise à l'atmosphère Des moyens de réglage 25 sont prévus pour réduire le volume d'effluent incinéré renvoyé au lieu de traitement et, quand le volume de mise à l'at- mosphère devient excessif, pour réduire le volume d'effluent envoyé du lieu de traitement dans le réseau incinérateur. De préférence, l'incinérateur est réalisé sous forme de 30 module indépendant des autres éléments du réseau tels que ventilateurs et échangeurs de chaleur Ces derniers éléments sont placés dans une grande enveloppe isolée, reliée au modu- le incinérateur, et sont reliés entre-eux par des conduits intérieurs à l'enveloppe Grâce à cet agencement, on obtient 35 divers avantages En premier lieu, on peut procéder à l'entre- 3 tient, à la réiaration ou au remplacement du module incinéra- teur sans avoir à déranger d'autres éléments du réseau En second lieu, par canalisation interne à l'intérieur de l'en- veloppe isolée, on minimise la-pénétration de macroparticules 5 et autres impuretés, telles que poussière En troisième lieu, l'isolation de l'enveloppe évite d'avoir à isoler individuel- lement les organes et conduits situés dans l'enveloppe. Suivant un autre aspect de la présente invention, il est prévu un incinérateur de vapeurs comprenant une enveloppe 10 comportant une entrée et une sortie, une chambre de combus- tion située dans l'enveloppe et comportant un brûleur, une série de tubes d'échappement esnacés les uns des autres re- liant la chambre de combustion à la sortie pour en évacuer 1 ' effluent, ces tubes s'étendant à travers l'enveloppe, et des 15 moyens directeurs d'écoulement situés dans l'enveloppe et sup- portant lesdits tubes pour diriger l'effluent de ladite entrée jusqu'à la chambre de combustion suivant un trajet sinueux nassant entre lesdits tubes. Les tubes d'échappement constituent un échangeur de cha- 20 leur interne propre à préchauffer l'effluent entrant et à re- froidir les gaz sortants. Dans une réalisation, l'incinérateur comprend une enve- loppe de forme générale cylindrique comportant un brûleur dis- posé près d'une extrémité, une chambre de combustion disposée 25 dans l'enveloppe, radialement espacée de celle-ci et occupant une partie de la longueur axiale de l'enveloppe La section d'échangeur de chaleur occupe le reste de la longueur axiale de l'enveloppe et canalise les produits de combustion de la chambre de combustion à une sortie La section d'échangeur de 30 chaleur comprend un faisceau tubulaire annulaire qui définit, conjointement avec l'enveloppe, des passages d'écoulement axiaux tant interne qu'externe, le second étant situé entre le faisceau et l'enveloppe Des plaques tubulaires réparties le long du faisceau tubulaire contraignent l'air entrant de 35 s'écouler suivant une direction moyenne axiale vers le brûleur 4 en franchissant des segments de trajet d'écoulement contigus alternativement situés dans les passages d'écoulement interne et externe, puis de balayer la chambre de combustion elle- même, pour stimuler la transmission de chaleur des produits 5 de combustion à l'air entrant. On va décrire ci-après, à titre d'exemple, une réalisa- tion de la présente invention en se référant aux dessins an- nexes, sur lesquels la figure 1 représente schématiquement un réseau de 10 canalisation et d'incinération d'air pour four de séchage de peinture ; la figure 2 est un schéma détaillé du réseau de cana- lisation d'air ; la figure 3 est une vue en coupe d'un incinérateur 15 thermique et d'un échangeur de chaleur à utiliser dans le ré- seau selon la figure 2 ; la figure 4 représente l'incinérateur en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3 ; la figure 5 représente ltincinérateur en coupe suivant 20 la ligne 5-5 de la figure 4 ; et la figure 6 est un diagramme illustrant le mode de ré- glage. La figure 1 représente un réseau de canalisation et d'in- cinération d'air pour grand four de séchage de peinture 10 de 25 grandeur et de configuration convenables pour recevoir des caisses et éléments d'automobile franchement peints Le four 10 est placé près d'une enveloppe métallique isolée 12 conte- nant les éléments d'un réseau de canalisation d'air qu'on dé- crira en détail ci-dessous Un incinérateur 14 est disposé au 30 voisinage immédiat de l'envelop e 12 et comporte un brûleur à gaz 16 relié à une source de gaz par une conduite 18 L'in- cinérateur 14 présente un corps cylindrique dans lequel est prévu un panneau d'accès 20 Le panneau 20 permet l'accès aux fins d'entretien d'éléments internes de l'incinérateur tels 35 que tubes et/ou éléments catalytiques L'incinérateur 14 pré- 5 sente une entrée 21 destinée à recevoir de l'air s'échappant du four de séchage de peinture 10 à travers l'enveloppe isolée 12, comme décrit ci-après Une sortie 22 de l'incinérateur 14 est aussi reliée à l'enveloppe isolée 12 pour envoyer de l'air 5 incinéré, et donc purifié, soit en retour au four de séchage de peinture 12, soit à l'atmosphère à travers une cheminée d' échappement 23. En plaçant l'incinérateur 14 au voisinage, mais à l'ex- térieur de l'enveloppe isolée 12, on facilite grandement l'ac- 10 cès direct à l'incinérateur ainsi qu'à ses éléments internes. Ainsi, il n'est pas nécessaire de pénétrer dans l'enveloppe isolée 12 ou d'en déranger les éléments internes en travail- lant autour d'eux ou autrement L'incinérateur 14 peut être, par exemple, un dispositif de type catalytique, auquel cas il 15 est nécessaire de remplacer périodiquement les cellules cata- lytiques intérieures au corps de l'incinérateur, ce qu'on fait très facilement si l'incinérateur est situé hors de l'envelop- pe 12 En outre, il peut être souhaitable ou nécessaire de modifier l'incinérateur par conversion du type catalytique au 20 type thermique et vice versa et ceci aussi est très facile à réaliser si le dispositif est indépendant des éléments si- tués dans l'enveloppe isolée 12. On se reporte maintenant à la figure 2 ; de l'air est as- piré à partir du four de chauffage 10 à travers un conduit 26 25 qui pénètre dans l'enveloppe isolée 12 Le conduit 26 commu- nique avec un conduit dérivé 30 qui est relié à un ventilateur d'alimentation 32 comportant un conduit de sortie 28 de retour au four de séchage 10 Ces conduits communicants 26, 28 et 30 font simplement circuler 75 % environ de l'air aspiré à partir 30 du four de séchage de peinture, tour assurer un brassage Les 25 % restants de l'air reçu à travers le conduit 26 pénètrent dans un conduit 34 relié à un ventilateur d'échappement 36. Les pourcentages ci-dessus sont cités à simple titre d'exem- ple et peuvent varier en pratique. 35 Le courant émanant du ventilateur d'échappement 36 est 6 envoyé par un conduit 38 à un premier échangeur de chaleur 40 qui augmente la température de l'air d'échappement L'air sor- tant du premier échangeur de chaleur 40 est envoyé par un con- duit 42 à l'incinérateur externe 14 Quand l'incinérateur 14 5 est du type thermrique ou du type mixte catalytique/thermique, l'air traverse un oréchauffeur 184, puis pénètre dans la cham- bre de combustion à travers un passage terminal contournant le brûleur 16 L'air, une fois incinéré, sort à travers un conduit préchauffeur 44 et retourne traverser l'échangeur de cha- 10 leur 40 pour préchauffer l'air arrivant par le conduit 38 dans l'échangeur de chaleur 40 L'air sortant de l'échangeur de chaleur 40 traverse un conduit 46 et un conduit dérivé 48 com- portant un registre de réglage 50 pour rejoindre le conduit 30 o une partie de l'air incinéré est renvoyée au four 10 à 15 travers le ventilateur d'alimentation 32 et le conduit 28 Le premier échangeur de chaleur 40 établit ainsi une liaison thermique entre les conduits 38 et 44, 46 situés sur des côtés thermiquement opposés de l'incinérateur 14 pour préchauffer 1 ' air entrant dans l'incinérateur et refroidir l'air sortant de 20 celui-ci. Le préchauffeur interne 184 de l'incinérateur abaisse effectivement la température de sortie de l'incinérateur 14, la ramenant entre 425 et 550 C En l'absence du préchauffeur, la température risquerait de dépasser celle que peuvent sup25 porter les matériaux utilisés pour réaliser le réseau Un in- cinérateur catalytique fonctionne normalement à une tempéra- ture assez modérée pour qu'aucun préchauffeur interne ne soit nécessaire. Le réseau tel que décrit jusqu'à présent nermet de recy- 30 cler de manière simple de l'air quittant et atteignant le tour de chauffage à travers les conduits 26, 28 et 30, aux fins de brassage, et permet aussi de renvoyer une partie de l'air in- cinéré au four de séchage au moyen du registre de réglage 50. En soutirant et en incinérant l'air provenant du four de 35 séchage, on élimine une partie des vapeurs combustibles que 7 contient éventuellement l'air présent dans le four de séchage, ce qui permet de maintenir la teneur en vapeurs en deçà d'une limite déterminée quelconque, par exemple 0,25 de la L E B. (limite explosive basse) pour rendre non dangereuse l'atmos- 5 phère du four 10. Comme on le voit sur la figure 2, le conduit 46 est aussi relié à un conduit 52 qui pénètre dans un second échangeur de chaleur 54 Un conduit de sortie 56 de l'échangeur de chaleur 54 canalise vers un évent atmosphérique 57 une partie de l'air 10 incinéré à température réduite et à teneur en vapeurs sensi- blement réduite Une prise d'air 58 prélève de l'air atmosphé- rique ou ambiant qui pénètre dans le réseau et traverse l'é- changeur de chaleur 54 o il est préchauffé à environ 210 'C par échange de chaleur air/air avec la fraction de l'air inci- 15 néré qui Pénètre dans l'échangeur de chaleur 54 par le con- duit 52 Cet air d'appoint préchauffé atteint par un conduit 60 le ventilateur d'alimentation 32 dans lequel il se mélange avec l'air recyclé et incinéré présent dans le conduit 30 et est introduit par le conduit 28 dans le four de séchage 10. 20 Un conduit dérivé 76 comportant un registre 74 permet à de l'air de contourner ou de franchir en dérivation le nremier échangeur de chaleur 40 quand c'est nécessaire pour satisfaire aux besoins en chaleur du four Un autre conduit dérivé 85 contenant un registre 86 permet à de l'air de contourner ou de 25 franchir en dérivation l'échangeur de chaleur 54 et sert à as- surer le refroidissement rapide du four de séchage. Le réseau selon la figure 2 comporte un capteur thermique 62 qui est monté dans la chambre de combustion de l'incinéra- teur 14 et fournit un signal lié à la température interne de 30 la chambre de combustion Ce signal émanant du capteur 62 est appliqué à un régulateur 64 qui règle la vanne d'admission au brleur à gaz prévue sur la conduite d'alimentation en gaz 18 pour maintenir la température de combustion de l'incinérateur au niveau fixe souhaité Un second capteur de température 66 35 est relié à l'intérieur du conduit 26 du four de chauffage 8 pour déceler la température de l'air présent dans le four de chauffage à mesure que cet air est soutiré dans le conduit 26. Ce capteur 66 fournit un signal à un régulateur 68 propre à régler le registre 50 au moyen d'un autre régulateur 70 Le 5 régulateur 68 est aussi agencé pour régler le registre 74 au moyen d'un régulateur 72. En considérant la figure 6, on voit qu'on opère le régla- ge de la température de traitement en faisant moduler succes- sivement les registres 50 et 74 par le signal de sortie du ré- 10 gulateur 68 Ainsi, à la mise en route, lorsque le réseau a été purgé et que le brûleur est allumé, le signal de sortie du régulateur 68 passe de O à 100 % Ceci provôque l'ouverture tota Jedu registre 50 et du registre 74 De cette manière, 1 ' air est renvoyé au four à travers le registre 50 à un débit 15 et à une température maximaux-pour assurer une mise à tempé- rature rapide. Une fois la mise à température opérée, le signal de sor- tie du régulateur 68 baisse et assure la fermeture pertielle du registre 74 D'une manière générale, le signal de sortie 20 de réglage normal est de 50 à 80 % de sorte qu'il y a seulement modulation du registre 74. De temps à autre, il est nécessaire d'interrompre le traitement pour la pause-repas, etc , et à ces moments, la température baisse et très peu de chaleur est exigée de 1 ' 25 échauffeur A ces moments, le signal de sortie du régulateur 68 tombe entre O et 50 %, ce qui provoque d'abord la fermeture du registre 74, puis la fermeture partielle du registre 50. La réduction de la quantité d'air recyclé à travers le regis- tre 50 provoque une baisse sensible du débit de chaleur. 30 Or, quand le registre 50 subit une modulation, il a pour effet de déséquilibrer le débit d'air mis à l'échappement à travers les conduits 52 et 56, déséquilibre qui pourrait avoir des effets graves sur le traitement s'il n'était pas corrigé Il est donc prévu une boucle de réglage supplémentai- 35 re comportant des capteurs de pression 78, 80, un régulateur 9 82 et-un registre 84, La pression différentielle entre les deux extrémités de l'échangeur de chaleur 54 est décelée par les capteurs de pression 78 et 80 et un signal est envoyé au régulateur 82 si 5 la pression s'écarte d'une valeur préfixée La pression tend à augmenter à mesure que le registre 50 se ferme et le régu- lateur 82 décèle cette augmentation et provoque une fermeture compensatoire du registre 84 De cette manière, le débit de sortie du ventilateur d'échappement subit un réglage destiné 10 à compenser les changements de position du registre 50 tout en maintenant le débit d'échappement voulu On pourrait utiliser une commande de débit de sortie de ventilateur telle que tur- bine à pas variable ou commande de vitesse à la place du re- gistre 84. 15 Les figures 3, 4 et 5 représentent des détails internes d'un incinérateur de type thermique 14 à préchauffeur incor- poré 184 On voit que l'incinérateur-14 comprend un long corps cylindrique 100 supportant intérieurement le brûleur 16 à une extrémité et des structures d'admission 102 et de sortie 104 20 à l'autre extrémité Une chambre de combustion cylindrique 185 est logée avec espacement radial dans un tronçon du corps 100 et supportée par des entretoises 106 pour définir un tra- jet d'écoulement annulaire qui entoure extérieurement la cham- bre de combustion 185, mais à l'intérieur de l'enveloppe 100. 25 La chambre de combustion 185 est directement reliée à un fais- ceau tubulaire annulaire 108 qui comprend une série de tubes rectilignes que les produits de combustion et l'air incinéré traversent comme indiqué sur la figure 3 Le faisceau tubulai- re 108 est maintenu en place au moyen de plaques tubulaires 30 110, 112, 114, 116 et 118 Les plaques tubulaires 110, 114 et 118 sont de grandes plaques annulaires percées de trous pour recevoir les tubes du faisceau tubulaire 108 et soudées sur leurs pourtours à la surface interne de l'enveloppe 100 Les plaques tubulaires 112 et 116 sont des plaques de plus petit 35 diamètre percées de trous dans leurs régions radialement exté- 10 rieures pour recevoir et supporter les tubes du faisceau tu- bulaire 108 La région centrale des plaques 112 et 116 n'est pas percée On voit que cet agencement définit un trajet d'air sinuant vers l'extérieuret vers l'intérieurà travers le fais- 5 ceau tubulaire 108 en progressant en moyenne axialement, de droite à gauche sur la figure 3, suivant l'axe longitudinal de l'unité. Par conséquent, l'air arrivant par l'entrée 102 balaie les tubes du faisceau tubulaire 108 pour atteindre un segment 10 de trajet d'écoulement interne, puis est arrêté par la cloison 116 et contraint de balayer à nouveau le faisceau tubulaire pour atteindre un premier segment de trajet d'écoulement ex- terne La plaque tubulaire 114 contraint alors l'air de re- fluer en balayant le faisceau tubulaire pour atteindre un 15 nouveau segment de trajet d'écoulement central La plaque tu- bulaire 112 force l'air à refluer en balayant le faisceau tu- bulaire jusqu'à un nouveau segment de trajet d'écoulement ex- terne et ce mode d'écoulement interne/externe alterné se poursuit jusqu'à ce que l'air vienne contourner l'extérieur de 20 la chambre de combustion 185 et pénétrer à travers le front de flamme du brûleur dans le volume interne de la chambre de com- bustion L'air s'échappant de la chambre de combustion s'écoule à travers les tubes du faisceau 108 qui sont directement re- liés à la sortie 104 De cette manière, on obtient un échan- 25 geur de chaleur air/air extrêmement efficace. Dans une réalisation préférée, les échangeurs de chaleur 40 et 54 sont des dispositifs air/air fabriqués par EXOTHERICS, Inc , Toledo, Ohio, USA Le brûleur 16 préféré est un brûleur Eclipse fabriqué par Eclipse, Inc , Rockford, Illinois, USA. 30 Le réseau de canalisation d'air décrit et illustré pré- sente un certain nombre d'aspects originaux On voit qu'en certains régimes de charge du réseau, le registre 50 subit une modulation, laquelle fait elle-même varier la quantité d'air d'échappement traversant l'incinérateur La variation 35 peut être de l'ordre de 3:1 Or, les brûleurs d'incinérateurs il thermiques connus ne peuvent jusqu'à présent subir qu'une variation de débit de 1,5:1 à 2:1 tout en maintenant une combustion efficace. On a donné au brûleur et à la chambre de combustion as- 5 sociée la configuration voulue pour permettre une variation du débit d'air de 3:1 tout en maintenant une turbulence et une incinération adéquates On obtient ce résultat en faisant passer les vapeurs en partie à travers le-brûleur 16 et en partie à travers un orifice et en mélangeant au moyen d'une 10 plaque-cible 125 Ceci est indiqué sur la figure 3. REVENDICATIONS 1 Réseau d'incinération de va Peurs pour lieu de traite- ment ( 10) fournissant un effluent combustible, caractérisé en ce qu'il comprend un incinérateur ( 14), un premier moyen de 5 canalisation ( 34, 38, 42) pour l'amenée de l'effluent dudit lieu ( 10) à l'incinérateur et un premier moyen de réglage d' écoulement ( 74) associé audit premier moyen de canalisation, un second moyen de canalisation ( 44, 48, 52, 56) recevant 1 ' effluent incinéré de l'incinérateur et un second moyen de 10 réglage d'écoulement ( 50) associé audit second moyen de cana- lisation, et un moyen pour déceler le débit de franchissement dudit second moyen de canalisation, ledit premier moyen de ré- glage d'écoulement agissant en réponse au débit décelé par ce moyen détecteur. 2 Réseau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit second moyen de canalisation comporte un premier tronçon pour l'amenée d'effluent incinéré audit lieu de traitement et un second tronçon pour la mise d'effluent incinéré à l'atmos- phère, et ledit moyen détecteur est agencé pour déceler le 20 débit de franchissement des deux tronçons du second moyen de canalisation et pour amener le premier moyen de réglage d'écoulement ( 74) à réduire le débit de franchissement du premier moyen de canalisation quand le débit de franchissement du se- cond tronçon du moyen de canalisation vient à dépasser une 25 valeur déterminée. 3 Réseau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte encore un premier ventilateur ( 36) relié audit premier moyen de canalisation ( 34, 38, 42) pour aspirer de l'effluent à partir du lieu de traitement - 4 Réseau selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce au'il comporte encore un second ventilateur ( 32) relié audit second moyen de canalisation ( 44, 48, 52, 56) pour amener de l'air incinéré au lieu de traite- ment. 5 Réseau selon l'une quelconque des revendications pré- 13 cédentes, caractérisé en ce que le premier moyen de réglage ( 74) comporte un registre. 6 Réseau selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce qu'il comprend encore un premier 5 échangeur de chaleur ( 40) établissant une liaison thermique entre les premier et second moyens de canalisation sur des côtés thermiquement opo Dosés de l'incinérateur ( 14) pour chauf- fer l'effluent arrivant à l'incinérateur et refroidir l'ef- fluent sortant de l'incinérateur. 7 Réseau selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend encore un troisième moyen de canalisation ( 58, 60) constituant une source d'air d'appoint à diriger vers le lieu de traitement. 8 Réseau selon la revendication 7, caractérisé en ce 15 qu'il comprend encore un second échangeur de chaleur ( 54) éta- blissantune liaison thermique entre les second et troisième moyens de canalisation pour refroidir l'effluent mis à l'at- nosphère et chauffer l'air d'appoint. 9 Réseau selon la revendication 8, caractérisé en ce 20 que ledit moyen détecteur comprend des capteurs de pression ( 78, 80) montés pour mesurer la pression régnant à des extré- mités d'écoulement opposées du second échangeur de chaleur ( 54) et un moyen ( 82) pour déterminer la différence de pres- sion entre ces extrémités opposées - 10 Réseau selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend encore un premier conduit dérivé ( 85) com- portant un premier dispositif de réglage d'écoulement ( 86) et qui contourne le second échangeur de chaleur ( 54). 11 Réseau selon la revendication 10, caractérisé en ce 30 qu'il comprend encore un second conduit dérivé ( 76) comportant un second dispositif de réglage d'écoulement et qui contourne le premier échangeur de chaleur ( 40), lesdits premier et se- cond dis Dositifs de commande d'écoulement étant agencés pour fonctionner successivement. 12 Réseau selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce qu'il comprend encore une envelop- pe isolée ( 12), ledit premier moyen de canalisation ( 34, 38, 42), ledit premier moyen de réglage d'écoulement ( 74), ledit second moyen de canalisation ( 44, 48, 52, 56) et ledit second 5 moyen de réglage d'écoulement ( 50) étant situés dans ladite enveloppe et l'incinérateur ( 14) étant situé à l'extérieur mais au voisinage de ladite enveloppe. 13 Incinérateur de vapeurs caractérisé en ce qu'il com- prend une enveloppe ( 100) comportant une entrée ( 102) et une 10 sortie ( 104), une chambre de combustion ( 185) située dans 1 ' enveloppe et comportant un brûleur ( 16), une série de tubes d'échappement espacés les uns des autres reliant la chambre de combustion à la sortie pour en évacuer l'effluent, ces tubes s'étendant à travers l'enveloppe, et des moyens directeurs d' 15 écoulement situés dans l'enveloppe et supportant lesdits tubes pour diriger l'effluent de-ladite entrée jusqu'à la chambre de combustion en un trajet tortueux passant entre lesdits tubes. 14 Incinérateur selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdits tubes sont agencés pour définir, conjointe- 20 ment et en coupe, un anneau. 15 Incinérateur selon la revendication 13 ou 14, carac- térisé en ce que lesdits moyens directeurs d'écoulement com- prennent une série de plaques ( 110, 112, 114, 116, 118) axia- lement espacées sur la longueur et à l'intérieur de l'envelop- 25 pe ( 100) pour envoyer l'effluent balayer alternativement les- dits tubes dans des sens radiaux opposés. 16 Incinérateur selon l'une quelconque des revendica- tions 13 à 15, caractérisé en ce que la chambre de combustion et les tubes sont axialement espacés dans l'enveloppe, le brû- 30 leur ( 16) étant voisin d'une extrémité de l'enveloppe et l'en- trée ( 102) et la sortie ( 104) étant voisines de l'autre extré- mité de l'enveloppe, et la chambre de combustion ( 185) étant radialement espacée de l'enveloppe de façon que l'effluent s' écoule autour de l'extérieur de la chambre pour rejoindre le 35 br Uleur.