FR 2541328 A1 19840824 FR 8302917 A 19830223 NOUVELLE COMPOSITION D'ENCOLLAGE LEUR PREPARATION ET LEUR UTILISATION A L'ENCOLLAGE DES FILS TEXTILES La présente invention a pour objet une nouvelle composition à base de polymères hydrosolubles destinée à l'encollage des chaînes de fils textiles, en particulier des fils de polyesters. Elle concerne également le procédé d'obtention desdites compositions. Enfin, l'invention vise également le procédé d'encollage en milieu aqueux des fils textiles au moyen de cette composition. Dans l'industrie textile, on tend à abandonner la pratique qui consiste à conférer au fil textile, une résistance à l'abrasion suffisante pour le tissage, en donnant au fil continu, une -torsion importante, de l'ordre de plusieurs centaines de tours au mètre en raison du coût de fabrication élevé pour obtenir cette torsion. On a donc cherché à la supprimer en le rerp'açant progressi- vement par un encollage d'autant plus puissant que la torsion du fil était d'autant plus abaissée On est donc arrivé actuellement à la torsion minimum de 10 à 15 tours par mètre donnée uniquement par le métier de filature Mais, alors les produits d'encollage conven- tionnels s'avèrent insuffisants pour conférer au fil sortant de filature une résistance à l'abrasion permettant le tissage dans de bonnes conditions. Par ailleurs, on a constaté ces dernières années une accélé- ration de la vitesse des métiers à tisser passant de 250 à 350 coups/minute si bien que les fils de chaînes sont soumis à des frottements plus intensi Es et il est alors nécessaire pour la bonne marche de tissage de faire appel à des produits d'encollage de hautes performances. A titre de produits d'encollage, on a préconisé des homopoly- mères ou copolymères acryliques et/ou vinyliques. Mais, ils ne conviennent pas pour l'encollage de tous les fils textiles: en particulier, leur adhérence aux fils à base de polyesters est faible de sorte qu'ils ne protègent pas suffisamment ces fils pour les opérations de tissage. De plus, compte-tenu de la vitesse accrue des métiers à tisser, on note des éraillages et des casses ce qui se traduit par une diminution du rendement du métier à tisser. On sait également par le brevet français 2 192 133 (n 072/ 26094) et son certificat d'addition 2 213 302 (no 73/01358) et par le brevet américain 4 150 946 (n 0849602) que l'on peut utiliser, tout particulièrement pour l'encollage des fils de polyesters, des polyesters sulfonés ou des polyester-uréthanes anioniques. Lesdits polymères présentent un très bon pouvoir d'encollage des fils polyesters si bien que les conditions de rendement du tissage sont excellentes. Cependant, ces produits ne donnent pas entière satisfaction lorsqu'ils sont utilisés en encollage sectionnel car on constate que les fils se recollent entre eux sur ensouple. On a proposé une composition d'encollage améliorée décrite dans le brevet français 2 291 314 (n'74/39929) qui se présente sous la forme d'une émulsion ou d'une dispersion aqueuse contenant de à 90 % en poids de matières sèches d'un copolymère acrylo- vinylique et de 40 à 10 % en poids de matières sèches d'un poly- ester hydrosoluble. Les fils de chaîne, encollés à l'aide de ladite composition présentent une bonne résistance lors des opérations ultérieures de tissage et l'on ne note pas d'éraillages ou de casses des fils ni d'encrassage des métiers à tisser. Cependant le désavantage que présente ladite composition est dû au fait qu'elle s'élimine au moyen d'un solvant organique (trichloroéthylène) du fait de son insolubilité dans l'eau ce qui entraîne toujours des problèmes technologiques supplémentaires dus à la toxicité du solvant notamment comme c'est le cas pour le trichloroéthylène et à la nécessité de prévoir une unité de récupé- ration dudit solvant. Le problème qui se pose est donc de trouver un nouveau produit d'encollage universel permettant d'encoller n'importe quel type de fils polyesters qu'ils soient texturés ou non, qu'ils soient tordus ou non et selon n'importe quelle technique d'encollage en sectionnel ou en nappe primaire et qui satisfasse aux impératifs -25 41328 suivants avoir une bonne affinité pour les fils textiles conférer aux fils textiles une résistance à l'abrasion suffisante afin que le tissage puisse s'effectuer ensuite dans de bonnes conditions; permettre une application aisée sur les fils par une mise en oeuvre sous forme de solutions aqueuses; ne pas encrasser les peignes des métiers à tisser résister aux contraintes de rendement imposées par les nouveaux métiers à tisser à vitesse rapide; être facilement éliminables à l'eau après les opérations de tissage; améliorer la vitesse d'encollage et les rendements des métiers à tisser. Il a maintenant été trouvé une nouvelle composition répondant aux exigences précitées. La présente invention a en effet pour objet une composition pour l'encollage des chaînes de fils textiles se présentant sous forme d'une solution aqueuse caractérisée par le fait qu'elle comprend: un polyesteruréthane anionique comprenant une pluralité de blocs polyesters: ceux-ci étant formés d'au moins un enchaînement de motifs de formules (I) et (II) liés entre eux par des groupements de formule (III) o o O C R -C O R 2 (I) O O il Il O C R C O R 2 -II) O -0 O-C NH -R 4 NH C -O R 2 (III) dans lesdites formules R 1 est un radical bivalent qui représente un radical hydrocarboné saturé tel qu'un radical éthylène, tétraméthylène, hexaméthylène, octaméthylène ou un radical hydrocarboné aliphatique insaturé tel qu'un radical vinylène, propènylène-2,3 ou un radical aroma- tique monocyclique tel qu'un radical o-phinylène, m-phénylène, p-phénylène. R 2 est un radical bivalent qui représente un radical aliphatique saturé tel qu'un radical éthylène, tétra- méthylène, hexaméthylène, diméthyl-2,2 propylène, oxa-3 pentanylène, oxa4 heptanylène ou un radical hydrocarboné cyclique saturé tel qu'un radical cyclohexylène-1,4, un radical dicyclohexyl-2,2 propane diyle-4,4 '. R 3 est un radical divalent qui peut être l'un des radicaux suivants -X CH 2 ou SO 3 M 3 M (M étant un métal alcalin tel que le sodium ou le potassium) R 4 est un radical divalent choisi dans le groupe formé par un radical hexaméthylène, tétraméthylhexaméthylène, CH 2 CH 3, m-phénylène, p-phénylène, tolylène-2,4, CH 3 tolylène-2,6,dicyclohexylméthane diyle-4, 4 ', diphénylméthane diyle-4,4 ',naphtalène diyle-1,5, dans lequel le polyester a une teneur en soufre d'au moins 0,5 % en poids, un indice d'acide inférieur à 20 mg de KOH par gramme et une masse moléculaire moyenne en nombre comprise entre 500 et 3000; un polymère dérivé d'un monomère acrylique de formule: CH 2 = CX Y (IV) dans laquelle X est un atome d'hydrogène ou un radical méthyle et Y est l'un des groupements suivants: COOR COOZ Z étant un radical alcoyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone C N C NH 2 et/ou d'un monomère vinylique répondant à la formule: CH 2 = CH OOCR () dans laquelle R est un radical hydrocarboné contenant de 1 à 20 atomes de carbone. ledit polymère est tel qu'il soit soluble dans l'eau à un p H supérieur à 8, que sa température de transition vitreuse (Tg) soit au moins supérieure à 25 C et que sa dureté mesurée selon la norme francaise NF T 30-016 soit supérieure à 55 secondes. Le polyester-uréthane anionique intervenant dans la composition de l'invention est un produit connu et décrit dans le brevet américain 4 150 946 Il est obtenu par réaction d'un poly- ester anionique sulfoné avec au moins un diisocyanate; le rapport molaire NCO/OH + COOH étant inférieur à 1. Le polyester sulfoié de base entrant dans la composition dudit polyesteruréthane est préparé de manière classique par co-condensation d'un diacide organique (tel qu'un diacide aliphatique saturé ou insaturé, un diacide aromatique, un diacide présentant plusieurs noyaux aromatiques, un diacide arylaliphatique), l'un de ses diesters ou son anhydride et d'un diacide organique sulfoné ou l'un de ses diesters avec un diol. La réaction de condensation est effectuée de manière classi- que, en présence d'un catalyseur habituel de polyestérification, par exemple, l'orthotitanate de tétraisopropyle. Comme monomères de départ couramment utilisés pour la prépa- ration du polyester sulfoné, on peut citer en tant que: diacides organiques: les diacides aliphatiques saturés ou insaturés, les diacides aromatiques, tels que les acides succi- nique, adipique, subérique, sébacique, les acides maléique, fuma- rique, itaconique, les acides orthophtalique, isophtalique, téré- phtalique, les anhydrides de ces acides et leurs diesters comme les diesters méthyliques, éthyliques, propyliques, butyliques Les composés préférés sont l'acide adipique, les acides othophtalique, isophtalique, téréphtalique; diacides organiques sulfonés: les diacides sulfonate de sodium ou leurs diesters tels que les dialcoylisophtalates et dialcoyl- sulfosuccinates comme le diméthylisophtalate-5 sulfonate de sodium ou le diméthylsulfosuccinate de sodium; diols: les glycols aliphatiques tels que l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le dipropylèneglycol et les homologues supé- rieurs, le butanediol-1,4, l'hexanediol-1,6, le néopentylglycol et les glycols cyclaniques tels que le cyclohexanediol, le dicyclo- hexanediolpropane Les diols choisis préférentiellement sont l'éthylèneglycol et le diéthylèneglycol. Les polyesters de base préférés sont ceux qui ont une masse moléculaire moyenne en nombre comprise entre 1009 et 3000, un indice d'acide inférieur à 5 mg de KOH/g, un taux de soufre compris entre 0,8 et 2 % en poids, de préférence entre 1,2 et 1,8 %. Dans un deuxième temps, le polyester sulfoné obtenu est mis à réagir avec au moins un diisocyanate à une température comprise entre 130 et 230 C Pour la mise en oeuvre de cette réaction, on travaille en milieu solide ou en milieu fondu mais de préférence, en milieu fondu. La quantité de diisocyanate à mettre en oeuvre est déterminée de telle sorte que le rapport NCO/OH + COOH soit inférieur à 1. A titre de diisocyanates, on peut mettre en oeuvre des diiso- cyanates aliphatiques, cyclaniques, cycléniques, aryliques ou alcoylaryliques tels que l'hexaméthylène-diisocyanate, le têtra- méthyl-hexaméthylène-diisocyanate, l'isophorone-diisocyanate, les m et pphénylène-diisocyanate, les toluène-2,4 diisocyanate et toluène-2,6 diisocyanate,le dicyclohexylméthane-4,4 'diisocyanate, le diphénylméthane-4,4 ' diisocyanate, le naphtalène-l,5 diiso- cyanate. La masse moléculaire moyenne en nombre du polyester-uréthane ainsi obtenu varie entre 10 000 et 100 000. Les polymères dérivés d'un monomère acrylique et/ou d'un monomère vinylique qui entrent en jeu dans les compositions de l'invention, sont des produits de type connu. A titre illustratif des monomères acryliques susceptibles d'être employes, on peut citer: l'acide acrylique, l'acide métha- crylique et leurs esters d'alcoyle contenant de 1 à 8 atomes de carbone, l'acrylamide, le méthacrylamide, l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile. Les monomères acryliques qui sont utilisés préférentiellement répondent à la formule (IV) dans laquelle X représente un atome d'hydrogène ou un radical méthyle et Y représente un radical -COOH, -COOZ dans lequel Z représente un radical méthyle, butyle, éthylhexyle ou un groupement -Ce N. Comme composés préférentiels répondant à la formule (V) on met en oeuvra ceux dans laquelle R est un radical alcoyle contenant de 1 à 20 atomes de carbone, tel que: un radical méthyle, éthyle, propyle, heptadécanyle ou un radical aromatique tel que le radical phényle. Comme monomères vinyliques utilisés préférentiellement, on peut citer: l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, le stearate de vinyle et le benzoate de vinyle. Le choix des monomères intervenant dans le polymère acrylique et/ou vinylique ainsi que leur concentration influent sur les caractéristiques physico-chimiques du polymère obtenu. Généralement on met en oeuvre trois, voire-même quatre mono- mères - Ils seront choisis de telle-sorte que le polymère obtenu réponde aux exigences de solubilité-, de thermoplasticité et de dureté précédemment énoncées. Le polymère acrylique et/ou vinylique doit être soluble dans l'eau à p H supérieur à 8. Sa température de transition vitreuse doit être supérieure à C. Elle est mesurée à l'aide d'un appareil Differential Scanning Clarorimeter. Elle peut varier d'une manière préférentielle entre 25 et 550 C. En ce qui concerne la dureté du polymère, on a trouvé qu'une valeur supérieure à 55 secondes convient tout particulièrement bien. La dureté est mesurée selon la norme NT 30-016 à l'aide d'un pendule PERSOZ. Préférentiellement, on choisit un polymère dont sa-dureté se situe dans l'intervalle variant entre 55 et 300 secondes. Le choix des monomères permettant d'obtenir un polymère avec les propriétés requises relève de la compétence de l'homme de l'art. On précise ci-après, sans aucun caractère limitatif divers moyens conduisant à un tel polymère. Un des moyens d'obtenir la solubilité du polymère à obtenir est d'introduire une proportion d'au moins 5 % en poids exprimée par rapport au poids total des monomères mis en jeu, de fonctions carboxyliques susceptibles d'être apportées par l'acide acrylique et/ou méthacrylique. D'une manière préférentielle, ladite proportion ne dépasse pas %. La solubilité peut être également améliorée par le choix de monomères à caractère hydrophile tel que, par exemple, l'acrylamide, l'acrylonitrile. Pour que le polymère possède une température de transition vitreuse comprise dans les bornes précédemment définies, on choisit la nature et la concentration des différents monomères de telle sorte que la température vitreuse dudit polymère réponde à la formule théorique bien connue et mentionnée par exemple, dans l'encyclopédie "Polymers Handbook" 1 Al + LBJ + lCl _g Tg A Tg Tg etc Tg Tg A Tg B C lAl représente le pourcentage pondérai du monomère A par rapport au poids total des monomères lBl représente le pourcentage pondérai du monomère B par rapport au poids total des monomères Cl représente le pourcentage pondérai du monomère C par rapport au poids total des monomères. Tg A correspond à la température de transition vitreuse du mono- mère A Tg B correspond à la température de transition vitreuse du mono- mère B Tgc correspond à la température de transition vitreuse du mono- mère C Tg correspond à la température de transition vitreuse du polymère. Afin d'obtenir une dureté supérieure à la norme inférieure minimale précédemment définie, il est conseillé d'employer des monomères tels que, par exemple, l'acrylonitrile, l'acétate de vinyle ou le méthacrylate de méthyle. La préparation du polymère dérivé d'un monomère acrylique et/ou vinylique est réalisée d'une manière classique selon les techniques de polymérisation en solution ou en émulsion aqueuse bien connues de l'homme de l'art. La polymérisation des monomères acryliques et/ou vinyliques conduit à l'obtention d'une émulsion de polymère qui passe sous forme de solution par addition d'une base telle que, par exemple, l'ammoniaque, jusqu'à obtention du p H compris entre 7,5 et 10. La solution aqueuse de polymère acrylique et/ou vinylique obtenue peut contenir de 20 à 60 % en poids de matières sèches, de préférence de 25 à 35 % - Les quantités respectives des deux constituants intervenant dans les compositions de l'invention peuvent varier dans de larges limites. Les proportions respectives de chaque composant exprimées en poids de matières sèches peuvent être choisies dans les intervalles suivants: de 40 à 90 % en poids de polyester-uréthane de 10 à 60 % en poids de polymère acrylique et/ou vinylique 41328 Les performances à l'encollage sont d'autant meilleures que la quantité de polyester-uréthane augmente si bien que les compo- sitions préférées renferment: -.de 70 à 90 % en poids de polyesteruréthane de 10 à 30 % en poids de polymère acrylique et/ou vinylique Les compositions de l'invention peuvent être obtenues par simple mélange sous agitation, du polyester-uréthane en solution aqueuse avec le polymère acrylique et/ou vinylique sous forme de solution aqueuse. L'opération de mélange s'effectue à chaud, à une température variant de 40 à 70 'C, et de préférence de l'ordre de 500 C. L'agitation est réalisée à l'aide des moyens classiques d'agitation (hélice, ancre, cadre). Elles peuvent être préparées soit immédiatement avant leur utilisation pour l'encollage, à partir de leurs constituants, soit bien avant leur usage et être stockées En effet, les compositions de l'invention restent parfaitement stables au stockage dans la mesure o leur p H est contrôlé et éventuellement réajusté entre 4 et 8,5. La présente invention concerne également un procédé d'encol- lage des chaînes de fils textiles qui consiste à appliquer les compositions qui viennent d'être décrites en milieu aqueux, selon une technique classique dont le principe est d'immerger les fils dans un bain aqueux contenant le produit d'encollage à la concen- tration et à la température désirées que l'on nommera par la suite bain de colle, puis d'essorer lesdits fils par passage entre des rouleaux et enfin à sécher les fils encollés sur des cylindres chauffants, éventuellement par passage préalable dans des chambres chaudes: la chaîne est alors prête à être tissée. Une illustration de ce principe réside dans les deux méthodes d'encollage pour fil continu qui sont l'encollage en sectionnel et l'encollage en nappe primaire. Selon la technique d'encollage en sectionnel, le fil est ourdi avant son encollage L'ourdissage consiste à mettre en place les fils pour former la chaîne en vue du tissage Dans cette chaîne d'environ 1,50 à 1,80 mètre de large et de 2 000 à 5 000 mètres de long, il y a 35 à 60 fils au centimètre. Pendant l'encollage, la chaîne subit les opérations suivan- tes: immersion: dans le bain de colle maintenu à température de l'ordre de 25 à 30 C essorage: au moyen d'un système de foulard dont la pression exercée par les rouleaux est d'environ 3 kg/cm 2 mais qui peut varier selon le matériel utilisé séchage: la chaîne passe sur une série de cylindres chauffants généralement au nombre de six et dont la température varie entre 70 et 140 C Pour éviter l'en- crassage des cylindres, il est préférable qu'ils soient recouverts d'un revêtement de type polytétrafluoro- éthylène. réception sur ensouple: avant réception, des baguettes en inox séparent la chaîne en plusieurs nappes. Cette succession d'opérations s'effectue à une vitesse com- prise entre 35 et 65 m/mn L'ensouple sera ensuite montée sur le métier à tisser. L'encollage en nappe primaire diffère de la méthode précédente en ce sens que l'ourdissage n'est pas obligatoire On peut partir soit d'une ensouple sur laquelle se trouve une nappe de 1 000 fils à 2000 fils ( 6 à 10 fils au cm) et d'une longueur de 50 à 100 000 mètres ou soit de 1 000 bobines de fils pour une nappe de 1 000 fils Dans tous les cas, les fils se présentent sur l'encolleuse avec un intervalle régulier entre chacun d'entre eux. L'encollage impose les opérations suivantes: immersion: de la chaîne dans un bain de colle maintenue à température de l'ordre de 25 à 30 C. essorage: au moyen d'un système de foulard et de manière identique à la méthode d'encollage en sectionne. séchage: la nappe passe successivement dans deux cham- bres chaudes dont l'air est chauffé aux environs de 110 à 1500 C puis sur une série de cylindres chauffants, généra- lement cinq et dont la température est de 100-130 'C: les températures de séchage étant fonction des colles utili- sées. réception sur ensouple: avant la réception, les fils passent à travers un peigne afin d'assurer un intervalle entre chaque fil. Cette succession d'opérations s'effectue à une vitesse com- prise entre 100 et 300 m/mn. L'ensouple ainsi obtenue est dirigée sur l'atelier de réunis- sage pour réaliser une chaîne destinée au tissage. L'encollage obtenu est de meilleure qualité lorsqu'il est réalisé selon cette méthode. Les compositions de l'invention peuvent être mises en oeuvre selon les deux techniques d'encollage en sectionner ou en nappe primaire: celles-ci étant diluées à l'eau pour l'obtention d'un bain à concentration désirée. Cette concentration du bain peut varier entre 5 et 20 % en poids de polymères exprimés en matières sèches Elle sera déter- minée par l'homme de l'art, compte-tenu de l'appareillage employé pour la réalisation du cycle d'encollage, en particulier de la puissance d'exprimage des rouleaux et de la quantité de colle que l'on désire appliquer sur les fils On sait que celle-ci dépend d'une part de la résistance des fils qui est elle-même fonction de leur texturation, de leur degré de torsion, du nombre de brins au fil unitaire et d'autre part de la capacité d'adhérence du produit d'encollage aux fils à traiter La quantité de colle à déposer doit être d'autant plus élevée que les fils sont moins résistants par eux-mêmes; elle doit être aussi d'autant plus importante que la colle est moins adhérente et a une plus grande tendance à s'éli- miner au tissage Généralement; un dépôt de 3 à 10 % de la compo- sition comptée en matières sèches par rapport au poids du fil, est suffisant pour l'ensemble des cas d'application, incluant les fils les plus difficiles à encoller tels que ceux à base de polytéré- phtalate d'éthylène-glycol Un dép St représentant une quantité supérieure est parfaitement envisageable mais il n'apporte pas d'avantages réels et peut même être préjudiciable car il conduit au défaut dit de collage sur ensouple et à l'encrassage des organes du métier Les quantités préférentielles de composition se situent entre 3 et 7 % du poids du fil. Les fils de chaîne encollés dans les conditions de l'invention présentent une résistance suffisante pour les opérations ulté- rieures de tissage Les brins unitaires sont correctement agglo- mérés et l'on ne note pas d'éraillages et de casses des fils ni d'encrassage des métiers à tisser. Après le tissage, le désencollage s'effectue à l'eau Les textiles sont désencollés par passage dans un bain d'eau adoucie par passage sur des résines échangeuses d'ions pour éliminer les ions calcium Ce bain est maintenu à-une température de 80 à 90 C et à un p H légèrement alcalin allant de 9 à 10 ajusté par addition de carbonate de sodium ou de soude. Afin de permettre simultanément l'élimination de produits d'ensimage, il est usuel d'ajouter dans le bain de désencollage un détergent qui peut être un tensio-actif anionique ou non-ionique à raison de 2 à 5 g/l. Pour le choix de l'agent tensic-actif, on peut se reporter, entre autres, à l'encyclopédie "ENCYCLOPEDIA CHEMICAL TECHNOLOGY - Kirk OTHMER volume 19 " ou aux différents ouvrages de la Série Surfactant Sciences Series, Marcel DEKKER Inc Vol 1: Nonionic Surfactants de Martin J SCHICK et Vol 7: Anionic Surfactants de Warner M LINFIELD ou à l'ouvrage de Mc CUTCHEON'S: Detergents and Emulsifiers International and North American Edition. De préférence, on choisira un tensio-actif non-ionique tel qu'un alcoylphénol polyoxyéthyléné. Il ressort de la description qui précède que les compositions d'encollage de l'invention sont particulièrement intéressantes pour apprêter les fibres synthétiques de polytéréphtalate d'éthylène- glycol qui sont parmi les fibres textiles les plus difficiles à encoller mais sont également utilisables pour des fibres de polytéréphtalate d'éthylène-glycol mélangées avec des fibres natu- relles ou pour d'autres fibres telles que: fibres acryliques, fibres polyimides, chlorofibre, fibres polyéthylène, polypropylène. De plus, elles permettent d'encoller n'importe quel type de fils qu'ils soient texturés ou non, tordus ou non et selon n'importe quelle technique d'encollage que ce soit de l'encollage en sectionnel ou en nappe primaire. Un avantage très important de ces compositions est qu'elles résistent aux contraintes de rendement des nouveaux métiers à tisser Elles permettent d'effectuer l'encollage à des vitesses plus grandes passant de 130-140 m/mn à 230-250 m/mn dans le cas d'un encollage en nappe primaire car elles sèchent beaucoup plus rapidement que l'un ou l'autre de ses constituants, ce qui représente une économie d'énergie non négligeable. Le recollage des fils sur ensouple est diminué par rapport au polyesteruréthane seul et la force d'encollage est améliorée par rapport aux polymères acrylo-vinyliques. Les exemples qui suivent, illustrent l'invention sans toutefois la limiter. L'exemple 1 décrit la préparation d'une composition de l'invention. Suivent les exemples 2 et 3 concernant l'encollage de différents fils textiles suivi par l'opération de tissage. EXEMPLE 1 - Cet exemple illustre la préparation d'une composition selon l'invention. a) Préparation du polyester-uréthane Le polyester-uréthane mis en oeuvre est celui décrit dans l'exemple 4 du brevet américain 4 150 946. b) Préparation du copolymère acrylique La polymérisation des monomères acryliques qui -sont: l'acry- late de butyle, le méthacrylate de méthyle, l'acide acrylique, est réalisée de manière classique selon une technique de polymérisation en émulsion, en présence d'un catalyseur d'initiation de la polymérisation et d'un agent limitant la longueur des chaînes. L'agent émulsifiant utilisé est un sulfate d'alcoylphénol polyoxyéthyléné. L'initiateur de polymérisation est un système Rédox: persul- fate d'ammonium et métabisulfite de sodium. * L'agent utilisé pour limiter la longueur des chaînes et le tertiododécylmercaptan. Le mode opératoire est le suivant Dans un autoclave équipé d'un système d'agitation, d'un dispositif d'enregistrement de la température, d'un circuit de distillation à reflux, de dispositifs de stockage et d'introduction des monomères, on charge: eau permutée: 292 kg agent émulsifiant: 5 kg On agite le milieu puis on chauffe l'autoclave à 700 C. Lorsque la température est stabilisée, on ajoute l'initiateur de polymérisation par l'intermédiaire de pompes doseuses: l kg de persulfate d'ammonium en solution dans 5 litres d'eau permutée 0,2 kg de métabisulfite de sodium en solution dans 2 litres d'eau permutée puis on ajoute, pendant 4 heures et en maintenant la température à 'C, les chargessuivantes par l'intermédiaire de la pompe doseuse: kg d'eau permutée kg d'agent émulsifiant 148 kg d'acrylate de butyle 124 kg de méthacrylate de méthyle 29 kg d'acide acrylique 1,3 kg de tertiododécylmercaptan. Durant l'addition des monomères on refroidit le milieu réac- tionnel de manière à maintenir une température de 650 C. On obtient une émulsion translucide, peu visqueuse, contenant 40 % de matières sèches. On réalise ensuite la dilution et la neutralisation de l'émul- sion obtenue. On dilue l'émulsion obtenue avec un mélange d'eau permutée et d'ammoniaque, préchauffé à 80 'C que l'on ajoute sous agitation afin d'obtenir une solution aqueuse dudit polymère ayant les caractéris- tiques suivantes: matières sèches 25 % p H 8,2 Le copolymère acrylique obtenu possède une température de transition vitreuse de 270 C et une dureté de 60 secondes. c) Préparation de la composition selon l'invention Dans un autoclave équipé d'un système d'agitation et d'un dispositif d'enregistrement de la température, on introduit 1500 kg d'une solution aqueuse à 25 % en poids de polyester-uréthanne décrit en a), puis-on ajoute, sous agitation, 750 kg de solution aqueuse de copolymères acryliques, telle qu'obtenue précédemment en b). On réalise le mélange à 520 C et sous agitation. On introduit ensuite 14 litres d'ammoniaque afin d'amener le p H de la composition d'encollage à un p H de 8 On obtient un produit limpide, de couleur brun-vert, dont les caractéristiques sont les suivantes: p H mesuré sur une solution à 15 % de matières sèches: 7,9 matières sèches: 25 % viscosité à 20 C: 56 cps produit brun-verdâtre limpide. EXEMPLE 2 - Cet exemple illustre l'encollage et le tissage de chaînes de fils polyester 167 décitex, 30 brins, non tordus, brins mélés à l'air comprimé en filature. On prépare un bain à 16 % de matières sèches par dilution à l'eau froide ou tiède et sous agitation. Ce bain est placé dans le réservoir d'une machine à encoller TSUDAKOWA Sur cette machine, une chaîne de polyester de 1500 fils, répartis sur 160 centimètres, est immergée dans le bain de colle, puis essorée par passage entre deux cylindres Le séchage s'effectue par passage, d'abord dans deux chambres de 4,50 m de longueur chauffées à 1450 C et ventilées, puis sur cinq cylindres recouverts de polytétrafluoroéthylène et chauffés à des tempéra- tures décroissantes de 125 à 1100 C A la sortie des cylindres, avant le four de refroidissement, on applique un lubrifiant (cire fondue à 90 'C) par léchage sur un rouleau tournant à faible vitesse. La vitesse de passage sur l'encolleuse est de 235 m à la minute Le dépôt de colle est voisin de 5 %, le taux moyen de lubrifiant est de 0,3 % Ce système est, un encollage dit "nappe primaire", dans lequel on confectionne généralement quatre ensouples qu'il faut ensuite réunir pour obtenir la chaîne de tissage finale d'environ 6000 fils. Cette chaîne est alors montée sur un métier SULZER double largeur: celuici est un métier à projectile tournant à la vitesse de 210 coups/minute La salle de tissage est conditionnée à 62 % d'humidité relative et 23 C. On réalise alors un tissage excellent, sans éraillage, ni rupture de brins; le rendement est bon le nombre d'inter- ventions sur le métier est inférieur à deux pour huit heures de tissage En outre, on ne constate aucun dépôt sur les organes du métier: rouleau porte-fil, lamelles du casse-chaîne, mailles, peignes et dents de guidage du projectile. A noter, également, qu'il n'y a aucun recollage entre elles, des spires de fil constituant l'ensouple et ceci jusqu'à la fin complète de l'ensouple. Après le tissage, on procède à l'opération de désencollage par lavage du tissu afin qu'il puisse subir les opérations de teinture et/ou d'impression. Le désencollage s'effectue dans une laveuse, ensemble de bacs disposés en cascade, comprenant deux bacs de lavage et quatre bacs de rinçage. Le bain des bacs de lavage est constitué d'une solution chauffée à 850 C: + 2 g/i d'un tensio-actif non ionique: un nonylphénol condensé avec 6 molécules d'oxyde d'éthylène par mole de phénol + 3 g/i de carbonate de sodium dans de l'eau désionisée. Les deux premiers bacs de rinçage contiennent de l'eau désio- nisée, chauffée à 60 'C, les suivants sont remplis d'eau, également désionisée mais non chauffée. La vitesse de passage dans la laveuse est de 30 mètres/mn. EXEMPLE 3 - La composition de l'invention est appliquée sur un fil poly- ester texturé FT (fausse torsion) 76 décitex, 24 brins, tordus à tours au mètre. L'encollage est, cette fois, réalisé en système sectionnel sur une machine SUCKER à 7 cylindres, la nappe de fil dans sa totalité, 5000 fils environ réunis sur un seul rouleau placé à l'entrée de l'encolleuse, est immergée dans un bain contenant 6 % de matières sèches La nappe, comme précédemment, est essorée par passage entre 2 cylindres Le séchage est fait par passage sur 7 cylindres dont les 4 premiers sont recouverts de tétrafluoro- éthylène et chauffés à des températures décroissantes de 1350 C à 'C La vitesse de passage est de 40 m/mn, le taux de colle obtenu est voisin de 6 %. Cette chaîne est ensuite directement placée sur un métier à lance (type SAURE) tournant à la vitesse de 210 coups/minute o, encore, le tissage se fait dans de très bonnes conditions On ne constate aucune détérioration du fil, le nombre d'interventions pour casse restant à un niveau très bas. Les dépôts sur les organes du métier sont encore pratiquement nuls. REVENDICATIONS 1 Composition pour l'encollage des chaînes de fils textiles se présentant sous forme d'une solution aqueuse caractérisée par le fait qu'elle comprend: un polyester-uréthane anionique comprenant une pluralité de blocs polyesters: ceux-ci étant formés d'au moins un enchaînement de motifs de formules (I) et (II) liés entre eux par des groupements de formule (III) 0 C R 1 2 T(I) O O O C R 3 C R 2 (II) O O il Il o C -C -N C-O R (III) dans lesdites formules: R 1 est un radical bivalent qui représente un radical hydrocarboné saturé tel qu'un radical éthylène, tétraméthylène, hexaméthylène, octaméthylène ou un radical hydrocarboné aliphatique insaturé tel qu'un radical vinylène, propènylène-2,3 ou un radical aroma- tique monocyclique tel qu'un radical o-phénylène, m-phénylène, p-phénylène. R 2 est un radical bivalent qui représente un radical aliphatique saturé tel qu'un radical éthylène, tétra- méthylène, hexaméthylène, diméthyl-2,2 propylène, oxa-3 pentanylène, oxa4 heptanylène ou un radical hydrocarboné cyclique saturé tel qu'un radical cyclohexylène-1,4, un radical dicyclohexyl-2,2 propane diyle-4,4 '. R 3 est un radical divalent qui peut être l'un des radicaux suivants: -CH CH 2 -ou 53 M bu 3 M 2 ou 503 M (M étant un métal alcalin tel que le sodium ou le potassium) R est un radical divalent choisi dans le groupe formé par un radical hexaméthylène, tétraméthylhexaméthylène, -CH CH 2 CH 3 CH 3 m-phénylène, p-phénylène, tolylène-2,4, tolylène-2,6, dicyclohexylméthane diyle-4,4 ', diphényl- méthane diyle-4,4 ',naphtalène diyle-1,5, dans lequel le polyester a une teneur en soufre d'au moires 0,5 % en poids, un indice d'acide inférieur à 20 mg de KOH par gramme et une masse moléculaire moyenne en nombre comprise entre 500 et 3000; un polymère dérivé d'un monomère acrylique de formule: CH 2 = CX Y (IV) dans laquelle X est un atome d'hydrogène ou un radical méthyle et Y est l'un des groupements suivants: COOH COOZ Z étant un radical alcoyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone C m N C NH 2 et/ou d'un monomère vinylique répondant à la formule: CH = CH OOCR () dans laquelle R est un radical hydrocarboné contenant de 1 à 20 atomes de carbone ledit polymère est tel qu'il soit soluble dans l'eau à un p H supérieur à 8, que sa température de transition vitreuse (Tg) soit au moins supérieure à 25 C et que sa dureté mesurée selon la norme française NF T 30-016 soit supérieure à 55 secondes. 2 Composition selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le polyester sulfoné entrant dans la composition du polyester- uréthane est obtenu par co-condensation d'un diacide organique, l'un de ses diesters ou son anhydride et d'un diacide organique sulfoné ou l'un de ses diesters avec un diol. 3 Composition selon la revendication 2 caractérisée par le fait que le diacide organique est un diacide aliphatique saturé tel que l'acide succinique, adipique, subérique, sébacique, un diacide aliphatique insaturé tel que l'acide maléique, fumarique, itaco- nique, un diacide aromatique tel que l'acide orthophtalique, isophtalique, téréphtalique. 4 Composition selon la revendication 2 caractérisée par le fait que le diacide organique sulfoné est un dialóoylisophtalate ou un dialcoylsulfosuccinate tel que le diméthylisophtalate-5 sulfonate de sodium ou le diméthylsulfosuccinate de sodium. Composition selon la revendication 2 caractérisée par le fait que le diol est un glycol aliphatique tel que l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le dipropylèneglycol, le butanediol-1,4, l'hexane- diol-1,6, le néopentylglycol; un glycol cyclanique tel que le cyclohexanediol, le dicyclohexanediol propane. 6 Composition selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée par le fait que le polyester sulfoné entrant dans la composition du polyester-uréthane a une masse moléculaire moyenne en nombre comprise entre 1000 et 3000, un indice d'acide inférieur à 5 mg de KOH/g, un taux de soufre compris entre 0,8 et 2 %. 7 Composition selon la revendication 2 caractérisée par le fait que le diisocyanate intervenant dans la composition du polyester- uréthane est l'hexaméthylène-diisocyanate, le tétraméthyl-hexa- méthylène-diisocyanate, l'isophorone-diisocyanate, les m et p- phénylène-diisocyanate, les toluène-2,4 et -2,6 diisocyanate, le dicyclohexylméthane-4,4 ' diisocyanate, le diphénylméthane-4,4 ' diisocyanate, le naphtalène-1,5 diisocyanate: sa quantité mise en jeu est telle que le rapport NCO/OH + COOH est inférieur à 1. 41328 8 Composition selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le polymère acrylique et/ou vinylique est soluble à p H supérieur à 8, a une température de transition vitreuse comprise entre 25 et 550 C et une dureté mesurée selon la norme française NF T 30-016 comprise entre 55 et 300 secondes. 9 Composition selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le monomère acrylique intervenant dans le polymère acrylique et/ou vinylique est l'acide acrylique, l'acide méthacrylique et leurs esters d'alcoyle contenant de 1 à 8 atomes de carbone, l'acrylamide, le méthacrylamide, l'acrylonitrile, le méthacryloni- trile. Composition selon la revendication 9 caractérisée par le fait que le monomère acrylique répond à la formule (IV) dans laquelle X représente un atome d'hydrogène ou un radical méthyle et Y repré- sente un radical -COOH, -COOZ dans lequel Z représente un radical méthyle, butyle, éthylhéxyle ou un groupement -Ce N. Il Composition selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le monomère vinylique intervenant dans le polymère acrylique et/ou vinylique répond à la formule (V) dans laquelle R est un radical alcoyle contenant de 1 à 20 atomes de carbone ou un radical aromatique. 12 Composition selon la revendication 11 caractérisée par le fait que le monomère vinylique est l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, le stéarate de vinyle et le benzoate de vinyle. 13 Composition selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le polymère acrylique et/ou vinylique est obtenu sous forme de solution par addition d'une base dans l'émulsion acrylique et/ou vinylique jusqu'à obtention d'un p H compris entre 7,5 et 10. 14 Composition selon la revendication 13 caractérisée par le fait que la base est l'ammoniaque. Composition selon la revendication 1 caractérisée par le fait qu'elle comprend: de 40 à 90 % en poids de polyester-uréthane de 10 à 60 % en poids de polymère acrylique et/ou vinylique. 16 Composition selon la revendication 15 caractérisée par le fait qu'elle comprend: de 70 à 90 % en poids de polyester-uréthane de 10 à 30 % en poids de polymère acrylique et/ou vinylique. 17 Procédé de préparation de la composition selon l'une des revendications 1 à 16 caractérisé par le fait qu'il consiste à faire le mélange sous agitation du polyester-uréthane en solution aqueuse avec le polymère acrylique et/ou vinylique sous forme de solution aqueuse. 18 Procédé selon la revendication 17 caractérisé par le fait que le mélange s'effectue à une température de 40 à 70 C. 19 Procédé selon la revendication 17 caractérisé par le fait que le p H du mélange est contr 8 lé entre 4 et 8,5. Procédé d'encollage des chaînes de fils textiles à l'aide de la composition décrite dans l'une des revendications 1 à 16 caractérisé par le fait que l'on effectue l'encollage des chaînes de fils selon une technique qui consiste à immerger les fils dans un bain aqueux contenant ladite composition à la concentration et à la température désirées puis à essorer lesdits fils par passage entre des rouleaux et enfin à sécher les fils encollés sur des cylindres chauffants, éventuellement par passage préalable dans des chambres chaudes. 21 Procédé selon la revendication 20 caractérisé par le fait que la concentration du bain aqueux est telle que les fils obtenus présentent une résistance à l'abrasion suffisante lors des opéra- tions ultérieures de tissage. 22 Procédé selon la revendication 21 caractérisé par le fait que la concentration du bain aqueux varie de 5 à 20 %. 23 Procédé selon la revendication 20 caractérisé par le fait que la température du bain aqueux varie de 25 à 30 'C. 24 Procédé selon la revendication 20 caractérisé par le fait que l'on effectue l'encollage des chaînes de fils selon la technique d'encollage en sectionnel. Procédé selon la revendication 20 caractérisé par le fait que l'on effectue l'encollage des chaînes de fils selon la technique d'encollage en nappe primaire. 26 Fils textiles encollés selon le procédé décrit dans l'une des revendications 20 à 25. 27 Fils selon la revendication 26 caractérisés par le fait que ce sont des fils synthétiques de polytéréphtalate dtéthylène-glycol. 28 Fils selon l'une des revendications 26 et 27 caractérisés par le fait qu'ils sont recouverts par un dépôt de 3 à 10 % de la composition d'encollage comptée en-matières sèches par rapport au poids du fil.