FR 2543927 A1 19841012 FR 8305753 A 19830408 La présente invention est relative à des perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos. Dans la demande de brevet Français 82 00575 déposée le 15 Janvier I982, au nom du demandeur, on a décrit un dispositif au-dessus du fond duquel étaient disposées des nervures creuses délimitant des augets dont le fond plat présentait des fentes; de l'air était envoyé dans des couloirs de ventilation délimités par des séparations verticales s'étendant du fond du silo jusqu'aux nervures, la partie supérieure de chaque couloir étant délimitée par le fond d'un auget et la nervure correspondante: Chacune des fentes précitées était recouverte par une plaque s'étendant partiellement au-dessus de la plaque sousjacente disposée en aval en ménageant entre elles une fente, la longueur de recouvrement des plaques étant supérieure à celle du talus d'éboulement du produit considéré au droit de la fente. Chaque couloir de ventilation débouchait dans une gaine mise sous pression par l'entremise d'une soufflerie, des moyens étan-t prévus pour obturer les couloirs de façon à ce que l'air ne pénètre que dans celui correspondant à l'auget dont la vidange complète était souhaitée. Dans la gaine de ventilation qui pouvait être commune à plusieurs silos,était disposé un canal d'évacuation comportant un organe de manutention tel qu'un transporteur à chaînes, chaque auget était relié de façon étanche au canal d'évacuation par l'entremise d'une goulotte traversant la paroi du silo et la gaine de ventilation. Pour des silos usuels, la longueur de chaque goulotte est de l'ordre de cinquante centimètres et on a constaté que la puissance du jet d'air sortant de la fente formée par les dernières plaques était insufissante pour propulser le grain sur une telle distance. Pour remédier à cet inconvénient, il a été nécessaire d'incliner fortement les goulottes et, à cet effet, d'enterrer le transporteur par rapport au fond du silo. Naturellement, une telle disposition, qui nécessite un certain travail de génie civil, augmente de façon notable le coût de l'installation; La présente invention a pour but de réaliser un dispositif de vidange du genre de ceux décritsci-dessus permettant d'édifier une batterie de silos sur une aire rigoureusement plane. Cette exigence conduit à utiliser des goulottes dont le fond n'est incliné que de quelques degrés seulement. Selon l'inyention, ce résultat est obtenu en perçant la paroi du silo au droit de chaque goulotte de façon à ce que l'air qui emprunte les couloirs de ventilation s'étende sous le fond de la goulotte qui présente des perforations, les flancs de la goulotte s'étendant jusqu'au sol, constituant l'aire plane sur laquelle la batterie de silos et la gaine de ventilation sont édifiées. De cette façon, les grains qui traversent la goulotte sont légèrement soulevés, ils se trouvent"fluidifiés"et la force du courant d'air sortant de la dernière plaque est alors suffisante pour les faire progresser jusqu'au canal d'évacuation malgré la très faible pente du fond de la goulotte. Dans les dispositifs connus, on a constaté que lors de la mise en route de la soufflerie, un court phénomène d'aspiration se produisait. et avait pour inconvénient de faire pénétrer, dans les couloirs de ventilation,des poussières et des brisures de grains qui, peu à peu, colmataient les fentes des plaques. L'expérience a montré que ce phénomène était amplifié par l'utilisation de goulottes à fonds perforés et il a alors été nécessaire d'envisager un nettoyage périodique des couloirs de ventilation. Selon une autre caractéristique de l'invention, on utilise la soufflerie pour réaliser ce nettoyage en reliant momentanément son orifice d'aspiration d'air frais à la gaine de ventilation et en faisant déboucher à l'air libre son orifice de refoulement. D'autres caractéristiques de l'invention seront mieux comprises par la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif seulement, sur lesquels: La figure 1 est une vue partielle en coupe verticale par un plan passant par une goulotte de la gaine de ventilation; La figure 2 est une vue en coupe, effectuée selon la ligne II-II de la figure 1 La figurez 3 est une vue partielle schématique et en perspective montrant,notamment, la gaine de ventilation; La figure 4 est une vue extérieure, à petite échelle, de l'extrémité de la gaine de ventilation montrant,notamment, la possibilité d'utiliser la soufflerie usuelle pour effectuer le nettoyage des couloirs de ventilation La figure 5 est la vue de gauche de la figure 4. En se reportant aux dessins et ,notamment, à la figure 1, on voit que 1 est la dalle plane sur laquelle est édifiée la batterie de silos et que 2 représente la cloison -d'un silo La référence 3 désigne la gaine de ventilation commune, de préférence, à deux lignes de silos Les couloirs de ventilation 4 sont formés par des tôles ondulées et cintrées reposant sur la dalle 1 et par des plaques 6 telles que celles décrites dans la demande de certi ficat d'addition N" 82 10650 déposé le 18 Juin 1982, au nom u demandeur. Chaque couloir est délimité par une tôle cintrée 5 et par Elune des séries de plaques adjacentes, des orifices 7 étant prévus dans ladite tôle pour permettre à l'air de parvenir sous la série de plaques correspondantes. De la façon connue, un canal d'évacuation 8 est disposé dzns la gaine 3- et comporte un organe de manutention tel qu'un transporteur 9, à chalnes ; chaque goulotte 10, dont le fond ll forme le prolongement des plaques 6, s'détend jusqu'au canal d'évacuation 8. Une trappe 12 permet d'obturer la goulotte 10. Selon l'invention,chaque couloir de ventilation s'étend sous le fond 11 de la goulot te correspondante qui présente une pluralité d'ouvertures 13 de passage de l'air, ledit air étant canalisé, par ledit fond 11, la dalle 1 et les flancs de la goulotte qui s'étendent jusqu'à cette dernière. De cette façon, l'air qui traverse les ouvertures 13 tend à soulever les grains et la force du jet d'air sortant des orifices prévus sur la partie recourbée de la dernière plaque 6a est suffisante pour les pousser jusqu'au canal d'évacuation. L'expérience a montré que le volume d'air qui parvient sur-le fond de la goulotte est trop important et crée une turbulence qui freine l'écoulement des grains. Pour remédier à cet inconvénient, une partie de l'air, qui doit sortir par les ouvertures 13,est recyclée dans le canal de ventilation. A cet effet, le flanc de la goulotte situé du côté de la tôle cintrée 5 correspondante ne s'étend pas jusqu'au sol comme cela ressort,notamment, des figures 2 et 3. Selon un mode de réalisation préféré, les trappes permettant de dirigier l'air dans les couloirs de ventilation sont constituées par des volets 14 articulés par un de leurs côtéssur l'angle correspondant du canal d'évacuation 8. En position de fermeture, les volets sont situés dans le prolongement de la partie supérieure des goulottes. Cette disposition évite tous risques d'accidents pour la personne chargée de manipuler les trappes et les volets dans la gaine de ven dilation Comme le dispositif de l'invention tend à accentuer le phénomène d'encrassement des couloirs de ventilation, l'invention prévoit d'utiliser le ventilateur 15 de la soufflerie pour nettoyer lesdits couloirs. A cet e-ffet, l'orifice d'entrée du ventilateur 15 est relié à un conduit 16 débouchant par l'entremise d'un obturateur I7 dans un canal 18 d'alimentation de la gaine d'aspiration, le conduit 16 comportant, de préférence, en regard dudit orifice d'entrée un obturateur 19. Par ailleurs, l'orifice de sortie du ventilateur est relié, par l'entremise d'un caisson distributeur 20 , au canal 18, ledit caisson comportant un volet-obturateur 21 permettant,selon le cas, de refouler l'air aspiré soit dans ledit canal soit à l'air libre. En fonctionnement normal de l'installation, l'obturateur I9 est ouvert, celui 17 est fermé et le volet 21 est dans la position représentée en traits mixtes sur'la figure 5. Pour effectuer le nettoyage des couloirs de ventilation on ouvre l'obturateur I7, on ferme celui I9 et on rabat le volet 21. A ce moment, on aspire l'air contenu dans les couloirs et celui-ci est rejeté directement à l'air libre avec la poussière qu'il contient ou par l'entremise d'un dispositif de filtrage (non représenté). Bien entendu, la présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit et représenté mais s'étend, au contraire, à toutes variantes de formes et dimensions. REVENDICATIONS l-Perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos comportant,notamment, une gaine de ventilation (3) distribuant de l'air dans les couloirs de ventilation (4) formant le fond apparent du silo et des goulottes (IO) s'étendant jusqu'à un canal d'évacuation (8) logé dans ladite gaine, caractérisés en ce que chaque couloir de ventilation s'étend sous le fond de la goulotte correspondante qui présente des orifices (13) de sortie de l'air,les flancs de chaque goulotte s'étendant jusqu'à la dalle (1) sur laquelle l'ensemble est édifié. 2- Perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos selon la revendication l,caractérisés en ce qu'une partie de l'air, qui parvient sous le fond 11 de la goulotte,est recyclée dans le couloir de ventilation correspondant. 3-Perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos selon l'une quelconque des revendications 1 et 2,caractérisés en ce que le ventilateur de la soufflerie est utilisé pour effectuer le nettoyage des couloirs de ventilation.