FR 2537110 A1 19840608 FR 8319357 A 19831202 Procédé de bobinage d'une bande de cellulose et bobinoir à double rouleau porteur-pour la mise en oeuvre dudit procédé La présente invention concerne un procédé de bobinage de cellulose en forme de bande sur des mandrins et un bobinoir à double rouleau porteur avec des moyens de mise en oeuvre dudit procédé. Lors du changement de bobine, il était jusqu'à présent usuel de séparer manuellement à l'aide d'un couteau trans- versalement à la direction de marche la bande de cellulose sur un tronçon compris entre le mandrin de bobinage et la bobine après l'introduction d'un nouveau mandrin de bobinage dans le lit des rouleaux porteurs avec entourage partiel du mandrin par la bande Cette opération était très compliquée et prenait un temps relativement long Le temps d'arrêt dû au changement de bobine dépassait régulièrement le temps de bobinage, lequel est relativement court par suite de la grande épaisseur de la bande de cellulose. L'invention a pour objet un procédé et un dispositif qui permettent d'abréger le temps de changement. Le procédé est caractérisé par le fait que sur un tronçon de bande qui donne un tour complet autour du mandrin de bobinage, on sépare par humidification le long d'une ligne transversale à la direction de marche de la bande ladite bande mise sous tension Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, on serre la bande contre le pourtour du mandrin de bobinage, et la sépare, une fois qu'elle a entouré partiel- lement ledit mandrin. Le dispositif selon l'invention, bobinoir à double rouleau porteur, avec rouleau de serrage et dispositif séparateur de bande,pour le bobinage de cellulose en bande, est caractérisé par le fait qu'il est équipé d'une barrette de séparation creuse, de même largeur que lui, qui comporte sur son tranchant des orifices de sortie d'eau O Suivant une autre particularité avantageuse possible, la barrette de séparation est fixée à la barre-support du rouleau d'appui avec possibilité de translation vers la bande. Outre l'avantage d'un changement de bobine plus rapide, l'invention apporte celui de la suppression des faux ronds de bobinage qui résultaient jusqu'à présent de la création d'un trop long tronçon de séparation qu'il fallait bobiner en même temps sur le mandrin, si bien que la bande se bobinait au-début en deux couches jusqu'à ce que la totalité du tronçon initial de bande ait été enroulé sur le mandrin On économise en outre du travail manuel, car toutes les opérations du changement de bobine se déroulent à la machine. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée d'un mode de réalisation pris comme exemple non limitatif et illustré schématiquement par le dessin annexé, sur lequel: la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un bobinoir à double rouleau porteur selon ladite invention pendant l'introduction du mandrin de bobinage; la figure 2 est une vue en élévation latérale du même bobinoir pendant le processus de séparation. Ledit bobinoir à double rouleau porteur se compose des rouleaux porteurs 1, 2, dont l'un au moins est entraîné dans le sens de la flèche 3 Le rouleau porteur 2 est entouré partiellement par la bande de cellulose 4 qui a été enroulée sur la bobine 5, en position d'évacuation. Comme on le voit en particulier d'après la figure 1, le mandrin de bobinage 6 est mis en place dans le lit des rouleaux porteurs 1 et 2 au moyen du dispositif d'introduction 7, pivotable autour du rouleau porteur 2. Après le retour du dispositif d'introduction de mandrin 7 à sa position visible sur la figure 2, le rouleau d'appui 8 peut être abaissé jusqu'au contact avec le mandrin de bobinage 6. La barrette creuse de séparation 10 est montée déplaçable en translation vers la bande de cellulose 4, en direction de la flèche 11, sur la traverse 9 du rouleau d'appui 8 La tranche 12 de ladite barrette de séparation 10 comporte des orifices de sortie d'eau par lesquels de l'eau parvient à la bande de cellulose 4 le long d'une ligne transversale à la direction de marche de celle-ci La quantité d'eau nécessaire à la séparation de la bande 4 est minime. Si l'on a soin d'apporter l'eau à la bande simultanément sur toute la ligne de la largeur de celle-ci, une traction exercée sur la bande 4 en direction de la flèche 14 provoque une séparation immédiate de cette même bande 4 Cette traction exercée sur la bande 4 en direction de la flèche 14 peut par exemple être le fait d'un pivotement vers le bas de la bobine 5 à l'aide du dispositif d'abaissement 15 ou d'une rotation dans le sens de la flèche 18 d'un des rouleaux 16, 17 qui tente d'entraîner la bobine 5 dans le sens de la flèche 19 et provoque, après la séparation de la bande 4, la rotation nécessaire au bobinage de la fin de la bande. Comme on le voit d'après la figure 2, la disposition de la barrette de séparation 10 est telle que la séparation de la bande 4 entre le mandrin de bobinage 6 et le rouleau porteur 2 ait lieu en sorte que le mandrin soit entouré d'un- tour complet, d'o la suppression de tout faux rond. REVENDICATIONS Procédé de bobinage de cellulose en bande sur des mandrins caractérisé par le fait que sur un tronçon de bande qui donne un tour complet autour du mandrin de bobinage, on sépare par-humidification le long d'une ligne transversale à la direction de marche de la bande ladite bande mise sous tension. 2 Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'on serre la bande contre le pourtour du mandrin de bobinage, et la sépare, une fois qu'elle a entouré partiellement ledit mandrin. 3 Bobinoir à double rouleau porteur, avec rouleau de serrage et dispositif séparateur de bande, pour le bobinage de cellulose en bande caractérisé par le fait qu'il est équipé d'une barrette de séparation ( 10) creuse, de même largeur que lui, qui comporte sur son tranchant ( 12) des orifices de sortie d'eau ( 13). 4 Bobinoir à double rouleau porteur selon la revendication 3 caractérisé par le fait que la barrette de séparation ( 10) est fixée à la barresupport ( 9) du rouleau d'appui ( 8) avec possibilité de translation vers la bande ( 4).