FR 2540356 A1 19840810 FR 8401452 A 19840131 Procédé et dispositif de fabrication de manches de vêtements. L'invention a pour objet un procédé pour la fabrication de manches de vêtements à partir de bandes d'étoffe continues Elle s'étend à un dispositif pour la section de fabrication des manches à l'aide du procédé, dans une chaîne de production automatisée pour la fabrication de vêtements à partir de bandes d'étoffe continues. Jusqu'à maintenant, on a proposé de fabriquer des vêtements en série à partir de bandes d'étoffe et de manches préfabriquées sur des chaînes de production automatisées. lé Un procédé et un dispositif pour une telle fabrication sont décrits dans le brevet des E U A no 3 681 785 En utilisant ce procédé et ce dispositif ou le procédé et le dispositif d'autres brevets antérieurs tels que ceux de Pierron N O 30 520 et de Craig no 3 696 445, on amène des manches individuelles préfabriquées à la chaîne de production et on les assemble avec des bandes d'étoffe en déplacement continu à partir desquelles sont Façonnés les panneaux de corps du vêtement. En plus de ce qui est représenté dans ces brevets, on connaît des procédés qui ont été mis en pratique commerciale- 0 ment pour fabriquer des vêtements à partir de bandes d'étoffe continues Une telle pratique commerciale comprend la fabricatiox de manches à partir de bandes continues en tant qu'opération distincte de l'assemblage de ces manches avec les bandes continues pour la fabrication des vêtements terminés Cette pratique comprend également la fixation d'élastique sur les manchettes des manches en tant qu'opération distincte faisant appel à des machines à coudre actionnées par des opérateurs au lieu de l'effectuer sur une chaîne de production continue des vêtements. Un procédé pour la fabrication de vêtements et qui peut être complètement automatisé, y compris une section de fabrication de manches avec manchettes élastiques, est décrit dans la demande de brevet français 83 14 264 du 6 septembre 1983 au nom de la demanderesse Ce procédé comprend la fabrication -2 2540356 des manches à partir de bandes d'étoffe continues ainsi que le transport et la combinaison de telles manches avec des bandes d'étoffe en déplacement continu agencées pour former les panneaux de corps des vêtements Ledit procédé comprend également la fixation d'élastique sur les manchettes des manches dans la chaîne de fabrication des manches. L'invention a pour but principal de créer un dispositif pour la section de fabrication de manches d'une chaîne de production automatisée dans laquelle des manches de vêtements sont disposées en recouvrement pour la mise en place d'élastique de manchettes. Un but secondaire de l'invention consiste à créer un dispositif pour transporter des manches découpées dans des bandes d'étoffe continues et à réarranger ces manches de manière qu'elles soient toutes orientées de façon similaire pour la mise en place d'élastique de manchettes. Un autre but important consiste à créer un procédé pouvant être automatisé pour transporter des manches découpées dans des bandes d'étoffe continues et pour réarranger ces manches de manière qu'elles soient toutes orientées de façon similaire, les manchettes étant alignées et avancées de façon continue pour la mise en place d'élastique de manchettes. Un autre but consiste à réduire les dépenses de fabrication des manches de vêtements en supprimant les chutes d'étoffe par la disposition des manches, de manière que les modèles s'emboîtent et en créant un procédé avec lequel les manches découpées sont réarrangées à partir du tracé emboîté pour leur donner une orientation géométrique similaire en vue des opérations suivantes qui comprennent la mise en place d'élas- tique de manchettes. A cet effet, l'invention concerne un procédé du type ci-dessus caractérisé en ce qu'il comporte les étapes dans lesquelles On amène des bandes d'étoffe continues présentant des cordons de liaison qui forment des paires de manches de -3- gauche et de droite suivant un modèle alterné de dispositions manchette contre manchette et de dispositions épaule contre épaule dans les bandes d'étoffe; On découpe ces bandes d'étoffe continues pour séparer les paires de manches; On sépare des bandes d'étoffe les paires découpées successives de manches disposées manchette contre manchette et on fait tourner chaque manche bout pur bout pour réarranger ces paires de manches disposées manchette contre manchette suivant une disposition épaule contre épaule On sépare des bandes d'étoffe les paires de manches successives disposées épaule contre épaule et on transporte ces paires de manches disposées épaule contre épaule en ménageant un intervalle entre elles; et On transfère les paires de manches successives ré-arrangées et on place avec recouvrement chaque paire trans- férée dans l'intervalle existant entre les paires de manches successives disposées épaule contre épaule, les manchettes des manches étant alignées. L'invention s'étend à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison: des moyens de coupe destinés à recevoir les bandes d'étoffe et à découper les paires de manchedans ces bandes des moyens sans fin comportant des plaques à vide tournantes pour transporter des paires de manches jusqu'en un point de transfert suivant un premier parcours; un transporteur pour transporter des paires séparées successives de-manches disposées manchette contre manchette depuis les moyens de coupe jusqu'aux plaques à vide sur les moyens sans fin; des moyens pour faire tourner les plaques à vide et tourner ainsi bout pur bout chaque manche qu'elles portent pour réarranger les manches disposées manchette contre manchette suivant une disposition épaule contre épaulé pendant -4- qu'elles se déplacent suivant le premier parcours avant le point de transfert; un second transporteur pour recevoir des paires séparées successives de manches disposées épaule contre épaule provenant des moyens de coupe et pour transporter ces paires de manches avec un intervalle suivant un second parcours adja- cent du premier parcours du point de transfert des moyens pour transférer des paires de manches successives réarrangées depuis les plaques à vide lorsque ces paires de manches arrivent au point de transfert et pour placer avec un recouvrement chaque paire transférée dans l'in- tervalle existant entre les paires de manches successives disposées sur le second transporteur et se déplaçant suivant le second parcours, les manchettes des manches étant alignées. On va maintenant décrire l'invention plus en détail en se référant aux dessins annexés, dans lesquels La fig 1 est une vue en perspective partielle schématique d'un dispositif conforme à l'invention comportant des toiles en mouvement et une roue circulaire pour découper des paires de manches dans des bandes d'étoffe continues amenées au dispositif ainsi que pour transporter, réarranger et fournir les paires de manche en disposition avec recouvrement, toutes les paires de manches étant orientées de façon similaire avec les manchettes alignées pour la mise en place d'élastique de manchettes; la fig 2 est une vue partielle en élévation avec certains éléments en coupe, d'un mécanisme disposé à l'intérieur de la roue pour actionner-des plaques à vide tournantes disposées sur son pourtour pour transporter les manches suivant un parcours circulaire et réarranger ces manches, la fig 3 est une vue schématique représentant le mouvement de rotation des plaques à vide pour réarranger les manches lorsque la roue tourne; la fig 4 représente le tracé d'une piste de came pour une came commandant le-mouvement de rotation des plaques à vide; -5 2540356 la fig 5 représente les bandes d'étoffe continues amenées au dispositif suivant la fig 1, ces bandes étant munies de rubans adhésifs disposés suivant un tracé emboîté pour former des paires de manches de gauche et de droite; la fig 6 représente des paires de manche en recouvrement fournies par le dispositif. La fig 1 représente un dispositif destiné à être mis en application dans la section de fabrication des manches dans une chaine de production de vêtements automatisée. Le dispositif reçoit des paires de manches S-1, S-2 formées dans des bandes d'étoffe continues 10 suivant un modèle à tracé emboîté dans lequel des paires de manches sont placées alternativement suivant ure disposition manchette contre manchette S-2 et une disposition épaule contre épaule S-1 Après découpage et réarrangement des paires de manches S-l, S-2, le dispositif les fournit espacées, en recouvrement avec un transport continu. Toutes les paires de manches ont alors une disposition géométrique similaire épaule contre épaule, les manchettes étant alignées pour la mise en place d'élastique de manchettes, comme représenté sur la partie inférieure de la fig 1 et sur la fig 6. Pour fabriquer les manches, deux bandes d'étoffe de vêtement superposées 10 sont attachées le long de cordons de liaison de préférence constitués par des bandes d'adhésif 12, bien que l'on puisse faire appel à d'autres procédés de formation de cordons comprenant les procédés de liaison par ultra-sons et la couture Il est préférable que les paires de manches de gauche et de droite S-1, S-2 amenées au dispositif soient disposées dans les bandes d'étoffe 10, comme représenté sur la fig 5, suivant un modèle emboîté dans lequel elles alternent entre une disposition manchette contre manchette et une disposition épaule contre épaule Ainsi, lorsqu'on effectue un découpage suivant des lignes 14 qui partagent en deux les bandes d'adhésif 12 et s'étendent longitudinalement suivant l'axe des paires, on forme des manches individuelles à partir des bandes d'étoffe continues sans qu'il y ait des chutes d'étoffe de fabrication des manches Il est clair que -6- les groupes de quatre manches (deux paires, une de gauche et une de droite) sont de préférence fabriquées à partir d'un coupon rectangulaire des deux bandes présentant une largeur "W" et une longueur "D" avec des manchettes de manche de largeur "E" et des épaules de manche de largeur D-E Un modèle de manche préférentiel présente des manchettes prenant un tiers de la largeur "D" et des épaules prenant les deux tiers de cette largeur. Pour fabriquer les manches, on peut utiliser divers types d'étoffes de vêtements suivant l'usage final des vêtements sur lesquels les manches sont montées Des étoffes particulièrement appropriées sont indiquées dans le brevet des E U A no 3 855 046 11 s'agit d'étoffes polymères non tissées avec des modèles de liaison. comme décrit dans la demande de brevet français 83 14 264 du 6 9 1983 au nom de la demanderesse, avec des paires de manches en disposition parallèle en recouvrement et des manchettes alignées l'une à la suite de l'autre, des bandes élastiques peuvent être amenées sous tension à partir de rouleaux et fixées sur les manchettes par des moyens tels qu'adhésif Pour faciliter la mise en place de l'élastique, il est souhaitable que les manches soient disposées avec la même orientation et avec un recouvrement L'élastique de manchet- tes peut ensuite être fixé sur les surfaces supérieure et/ou inférieure de la manchette au cours d'une opération continue lorsque les paires de manches sont amenées de façon continue devant un poste de mise en place d'élastique de manchettes. Conformément aux figures 1 & 5, il est préférable que les paires de manches S-1, S-2 soient emboîtées dans les bandes d'étoffe continues 10 comme indiqué et soient réarrangées suivant la disposition représentée sur la partie inférieure de droite de la fig 1 et sur la fig 6 Les paires de manches S-2 sont alors disposées épaule contre épaule au lieu de la disposition manchzte cct-re manchette qui correspond à leur amenée dans le dispositif Les paires de manches présentent -7- un recouvrement et sont amenées avec en tête les côtés supérieurs de l'angle des manches S-1, S-2 lorsque les manches sont transportée: à partir du dispositif. Le procédé par lequel les manches sont transportées depuis les bandes d'étoffe de vêtements continues qui arrivent jusqu'à l'extrémité de fourniture du dispositif comprend l'amenée, directement à travers le dispositif sans modification de l'orien- tation, des paires de manches S-1 disposées épaule contre -épaule dans la bande d'étoffe 10 qui arrive Par contre, les paires de manches S-2 présentant une disposition manchette contre manchette dans la bande d'étoffe 10 qui arrive sont réarrangées de manière à être fournies avec un recouvrement et suivant la même orientation que les autres paires-de manches S-1. Avant le transport des manches, les bandes d'étoffe continues 10 sont découpées pour séparer les paires de manches par des moyens représentés sur la fig 1 sous forme d'un mécanisme de coupe 15 à couteaux rotatifs Les bandes d'étoffes continues qui arrivent sont amenées entre des cylindres de coupe à couteaux 16, 18, l'un des cylindres, 16, comportant des couteaux en saillie et l'autre cylindre, 18, constituant le cylindre enclume du mécanisme de coupe 15 à couteaux rotatifs Il est préférable que le modèle de coupe partage en deux les bandes d'adhésif 12 assemblant transversalement les bandes d'étoffe superposées, de manière à fabriquer les manches sans chute d'étoffe Il est également nécessaire de découper les bandes d'étoffe longitudinalement suivant l'axe des paires- de manches qui sont liées par les manchettes, comme cela est indiqué par les lignes 12 C en trait interrompu. Lors de la mise en pratique de la présente invention, des paires de manches successives S-2 découpées suivant les manchettes sont séparées des bandes d'étoffe 10 et sont trans- portées suivant un parcours circulaire défini par le pourtour d'une roue 20 jusc 1 len un point de transfert TP Chaque manche -8- S-2 A, S-2 B des paires S-2 est tournée boutp Dur bout, comme représenté sur la fig i et la Fig 33, pour réarranger les manches de la disposition manchette contre manchette et les amener à la disposition épaule contre épaule lors du déplacement suivant le parcours circulaire avant le point de transfert TP Ainsi, les manches S-2 A, S-2 B disposées manchette contre manchette lors de leur arrivée sont réarrangées suivant la disposition épaule contre épaule correspondant à l'autre paire de manche S-l. Les paires découpées successives de manches disposées épaule contre épaule sont transportées avec un intervalle entre elles depuis les cylindres de coupe 16, 18 suivant un parcours rectiligne défini par le transporteur 22 qui est tangent au parcours circulaire-au point de transfert TPK Les paires de manches successives réarrangées S-2 se déplaçant suivant le parcours circulaire-sont, lorsqu'elles arrivent au point de transfert TP, transférées sur le parcours rectiligne et sont respectivement placées dans l'espa ce libre existant entre les autres paires de manches S-1 en les chevauchant par un recouvrement. De cette façon, toutes les manches sont amenées dans une disposition géométrique similaire, les manchettes étant alignées Comme représenté sur la fig 6 D les manchettes successives sont espacées d'une distance X égale à D/2-E lorsque les paires de manches sont également espacées avec des vitesses égales pour tous les éléments de la machine et un transfert effectué de façon préférentielle avec aucune différence de vitesse entre les éléments d'amenée et les éléments de réception. Lorsqu'un élastique est mis en place, les bandes d'élastique peuvent être découpées dans les espaces X qui peuvent être allongés ou raccourcis en commandant les différences de vitesses relatives et la phase des éléments correspondants du-dispositif. Un dispositif préférentiel pour le transport et le réarranoement des manches est représenté sur la fig l Les cylindres de coupe à couteaux 16, 18 ont de préférence 9 22540356 un périmètre égal à un multiple de la distance D égal à 2 ou 3 Des parois fixes de retenue de vide disposées à l'intérieur des cylindres 16, 18 forment des chambres 16 A, 18 A reliées à une source de vide Si l'on prévoit des perçages de vide seulement sur la surface du cylindre 18 qui correspond à la paire de manches S-2 (ou vient en contact avec elle) et si l'on prévoit de même des perçages de vide seulement sur la surface du cylindre 16 qui correspond à la paire de manches S-l (ou vient en contact avec elle), une paire de manches LO sur deux est transférée par chaque cylindre. Ainsi les paires de manches S-1 sont retenues sur le cylindre de coupe 16, transportées sur un cylindre de transfert 26 et transférées sur le transporteur 22 Les paires de manches S-2 sont retenues sur le rouleau enclume 18 et transférées à la roue 20 Le transporteur 22 comporte un cylindre d'aspiration 30 et une boite d'aspiration 32 sous une toile 34 Les paires de manches S-1 sont ainsi maintenues sous la toile 34 lorsque celle-ci as déplace Ces paires de manches S-1 sont transportées suivant un parcours rectiligne. :0 Ce parcours rectiligne est tangent au point de transfert TP au parcours circulaire défini par le pourtour de la roue 20 utilisée pour transporter les manches réarrangées S-2 A, S- 2 E au point de transfert TP En ce point, ces paires de manches sont transférées sur la toile 34 en chevauchant avec un recouvrement les paires de manches S-1 qui se trouvent déjà sur cette toile. Dans le cadre de l'invention, la roue circulaire comporte une série de couples de plaques à vide tournantes 36 A, 36 B qui sont espacées sur le pourtour de la roue pour transporter les manches S-2 A, S-2 B au point de transfert TP. Des moyens sont prévus à l'intérieur de la roue 20 pour faire tourner les plaques à vide 36 A, 36 B en faisant tourner chaque manche S-2 A, S-2 B bout pour bout et réarranger les manches de l position manchette contre manchette dans la position épaule contre épaule lors du déplacement suivant le parcours circulaire défini par le pourtour de la roue 20 La rotation -io 2540356 des plaques à vide 36 A, 36 B est représentée sur la fig 3 qui montre des étapes de rotation successives d'un couple de plaques à vide 36 A, 36 B en vue de réarranger des manches S-2 A, S-2 B bout pour bout ainsi que le début de la rotation de retour des plaques 36 A, 36 B, après le point de transfert TP, lorsque les manches ont été transférées sur la toile 34. Dans le cas présent, conformément à la fig 2, les plaques à vide 36 A, 36 B sont montées pour tourner sur des broches 38 A, 38 B portées par des paliers fixes 40 A, 40 B. La rotation est commandée par une crémaillère 41 comportant des éléments 4 _ 1, 41 B qui engrènent avec des pignons 42 A, 42 B solidaires en rotation des broches 38 A,38 B. La crémaillère 41 est déplacée par un poussoir de came 44 qui se déplace dans une piste 46 réalisée sur le bord d'une came fixe 48 Lorsque la roue 20 tourne, le poussoir de came 44 se déplace dans la piste 46 provoquant le déplacement de la crémaillère 41 dans un sens, puis le retour de cette crémail- lère Les plaques à vide 36 A, 36 B sont ainsi tournées bout pour bout (sur 1800), puis ramenées dans leur position initiale. Un tracé schématique de' la piste 46 sur le pourtour de la came fixe 48 est représenté sur la fig 4 qui montre, en liaison avec la fig 3, qu entre le point de prise PV et le -point de transfert TP, en considérant les deux figures de la droite vers la gauche, les plaques 36 A, 36 B sont commandées pour tourner bout pour bout En examinant également la fig l, on voit que cette rotation des plaques, lorsque la roue 20 tourne dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, a lieu depuis une position située juste après le point de prise PV jusque dans une position TP qui correspond au point de transfert o les manches sont transférées sur la toile horizontale 34 En considérant encore 'Les figures 3 et 4, on voit qu'après le transfert des manches sur la toile horizontale 34, les plaques à vide 36 A, 36 B sont tournées par la crémaillère et les pignons 42 A, 42 B dans le sens du retour pour les ramener dans la disposition initiale correspondant du point de prise PV pour qu'elles reçoivent des manches. Pour éviter que des plaques à vide voisines se gênent lors de leur rotation, l'une des plaques à vide de chaque couple est montée non seulement pour tourner, mais aussi pour reculer en direction radiale par rapport à la roue 20, dans une mesure suffisante pour créer un jeu entre les plaques à vide lorsqu'elles tournent Sur la fig 2, la plaque de droite 36 A est représentée comme montée pour reculer. La même construction est utilisée pour le montage de la plaque de gauche 36 B toutes les deux paires en direction périphérique. Ainsi, la plaque rétractile est alternativement la plaque de gauche et la plaque de droite, de sorte que des plaques voisines sont dans des plans différents lorsqu'elles tournent, ce qui évite qu'elles viennnent l'une contre l'autre. Comme représenté sur la fig 2, la plaque 36 A qui est à droite sur cette figure est reculée en direction radiale vers l'intérieur pour réaliser le jeu requis au moyen d'un ressort 49, avant qu'elle soit tournée Pour ramener la plaqué 36 A en direction radiale vers l'extérieur, un vérin pneumatique 50 est prévu à l'intérieur de l'extrémité de la broche 38 A et un piston fixe 52 est maintenu par un anneau 54 sur l'arbre de commande 56 De l'air envoyé sous pression à l'extrémité du piston 52 par une conduite d'air 58 représentée schématiquement provoque le déplacement radial vers l'extérieur de la broche 38 A contre la force du ressort 49, dans une position située à coté de l'autre plage 36 B Dans cette position extérieure, les deux plaques 36 A, 36 B sont positionnées pour recevoir des manches à partir de la bande d'étoffe continue au point de prise PV ou pour transférer des manches à la toile horizontale 34 au point de transfert TP Le mouvement radial des plaques est commandé pour se produire entre le point de prise PV et le point de transfert TP par des vannes disposées dans-les conduites d'air 58 allant à chaque cylindre De même, ces vannes sont actionnées pendant la rotation de retour des plaques lorsqu'elles sont tournées par la roue 20 après le point de transfert TP Ainsi, l'une des plaques de chaque couple est déplacée ràdialement vers l'intérieur, -12 2540356 de manière à être dégagée de l'autre plaque du couple et des autres plaques espacées sur le pourtour lorsqu'on les fait tourner pour réarranger les-plaques ou pour ramener les plaques dans leur position initiale Pour permettre le mouvement radial d'une plaque à vide de chaque couple, la broche 38 A (fig 2) est montée à l'intérieur de coussinets rectilignes 60 Le pignon 42 A est monté à coulissement avec une clavette 62 sur la broche 38 A et des entretoises 64 maintiennent le pignon 42 A en position d'engrènement avec l'élément 41 A de la crémail- lère La même construction est prévue pour la plaque à vide 36 B lorsqu'elle est montée pour reculer. Pour transférer les paires de manches S-2 dans la position manchette contre manchette du mécanisme de coupe à couteaux 15 à la roue 20, il est prévu un second transporteur 64 qui est représenté ici avec une toile supérieure inclinée 66 en mouvement et avec une boîte d'aspiration 68 Comme représenté sur la fig l, les manches des paires S-2 disposées manchette contre manchette sont retenues sur le cylindre enclume 18 qui comporte pour cela une chambre d'aspiration 18 A Ces paires de manches sont ensuite transférées sur la toile supérieure 66 La toile supérieure 66 prend une paire de manches sur deux de type S-2 et transfère ces paires de manches à des plaques à vide successives 36 A, 36 B disposées sur le pourtour de la roue 20 Les paires de manches S-2 qui se déplacent vers la toile supérieure doivent être découpées en manches individuelles S-2 A, S-2 B avant d'atteindre la toile, comme représenté sur la fig l. Pour que ces manches S-2 A, S-2 B, disposées manchette contre manchette, soient correctement orientées pour les plaques à vide 36 A, 36 B et se déplacent dans le même sens que le pourtour de la roue 20, elles sont transportées sur la surface supérieure de la toile inclinée supérieure 66 et transférées après avoir été transportées autour du rouleau supérieur 72 de la toile 66 La vitesse superficielle de la toile supérieure 66 est synchronisée avec les vitesses des cylindres de coupe à couteaux 16, 18 et de la roue 20, de manière que les manches soient -13- placées exactement sur les plaques à vie 36 At 36 B Un choix approprié des distances de transport des manches depuis le mécanisme de coupe à couteaux 15 jusqu'au point de transfert considéré PV le long des chemins de transport supérieur et 3 inférieur, conjointement avec un choix approprié du point de pivotement des plaques à vide 36 A, 36 B permet que les paires de manches S-1 et S-2 soient, dans leur position finale sur le transporteur, également espacées lorsque toutes les vitesses du dispositif sont synchronisées avec une phase correcte. En outre, l'amenée du vide aux plaques à vide à partir d'une source de vide par des conduites (non représen- tées) est commandée pour faciliter la prise sur la toile supérieure 66 et le transfert sur la toile inférieure 34 Les conduites d'air allant aux vérins pneumatiques 50 sont également munies de vannes (non représentées) pour envoyer de l'air sous pression aux vérins pneumatiques 50, avec une distribution chronométrée pour provoquer le déplacement des plaques vers l'intérieur et vers l'extérieur et éviter qu'elles viennent lune contre l'autre lorsqu'elles sont entraînées par la rotation de la roue 20 et tournées par la came 48. La puissance nécessaire à-la rotation de la roue 20 peut être transmise par un engrenage 74 ou par des organes de transmission similaires Pour actionner le mécanisme de coupe à couteaux 15 ainsi que les transporteurs 22, 64, on peut prévoir des transmissions classiques ainsi que des liaisons d'une source de vide aux boîtes d'aspiration En incorporant des transmissions à rapport variable pour les éléments composant le dispositif, de manière que leur vitesses relatives puissent varier ainsi que la vitesse absolue, on met en place des moyens pour commander la vitesse de production du dispositif ainsi quel'espacement X entre les paires de manches amenées par le dispositif sur le transporteur 22. -14- REVENDICATIONS 1 Procédé pour la fabrication de manches de vêtements (S-1, S-2 A, S-2 B) à partir de bandes d'étoffe continues ( 10) caractérisé en ce qu'il comporte les étapes dans lesquel- les: on amène des bandes d'étoffe continues ( 10) présentant des cordons de liaison ( 12) qui forment des paires de manches de gauche et de droite (S-1, S-2) suivant un modèle alterné de dispositions manchette contre manchette et de dispo- sitions épaule contre épaule dans les bandes d'étoffe on découpe ces bandes d'étoffe continues pour séparer les paires de manches; on sépare des bandes d'étoffe les paires découpées successives de manches disposées manchette contre manchette (S-2 A, S-2 B) et on fait tourner chaque manche bout pour bout pour réarranger ces paires de manches disposées manchette contre manchette suivant une disposition épaule contre épaule on sépare des bandes d'étoffe les paires de manches successives disposées épaule contre épaule (Sl) et on transporte ces paires de manches disposées épaule contre épaule en ménageant un intervalle entre elles; et on transfère les paires de manches successives réarrangées (S 2 A, S-2 B) et on place, avec recouvrement, chaque paire transférée dans l'intervalle existant entre les paires de manches successives (S-1) disposées épaule contre épaule, les manchettes des manches étant alignées. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les paires de manches de gauche et de droite (S- 1, S-2) sont emboîtées dans le modèle. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on tourne bout pour bout les manches découpées à disposition manchette contre manchette (S-2 A, S-2 B) pendant qu'elles sont transportées suivant un parcours circulaire. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on sépare des bandes d'étoffe les paires découpées successives de manches disposées manchette contre manchette des manches étant alignées. 5 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on déplace l'une des manches (S-2 A) disposées manchette contre manchette en direction radiale par rapport au parcours circulaire ( 20) avant de la tourner bout pour bout pour éviter qu'elle vienne contre l'autre manche (S-2 B) en cours de rotation. 6 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on utilise des toiles en mouvement ( 34,66) et des boîtes à vide ( 32,68) pour le transfert des manches séparées après leur découpage dans les bandes d'étoffe ( 10) sur le parcours circulaire ( 201 et le long du parcours rectiligne ( 22). -7 Procédé selon la revendication 4,caractérisé en ce que l'on utilise des plaques à vide tournantes ( 36 A, 36 B) pour transporter les manches (S-2 A, S-2 B) suivant le parcours circulaire ( 20) et pour tourner ces manches bout pour bout. -16 2540356 8 Dispositif de transfert de manches automatisé pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison: - des moyens de coupe ( 15, 16, 18) destinés à recevoir les bandes d'étoffe ( 10) et à découper les paires de manches (S-1, S-2) dans ces bandes; des moyens sans fin ( 20) comportant des plaques à vide tournante ( 36 A, 36 B) pour transporter des paires de manches (S-2 A, S-2 B) jusqu'en un point de transfert (TP) suivant un premier parcours un transporteur ( 64) pour transporter des paires séparées successives de manches (S-2 A, S-2 B) disposées manchette contre manchette depuis les moyens de coupe ( 15, 16, 18) jusqu'aux plaques à vide ( 36 A, 36 B) sur les moyens sans fin ( 20); des moyens ( 41 A 41 B, 42 A, 42 B) pour faire tourner les plaques à vide ( 36 A, 36 B) et tourner ainsi bout pour bout chaque manche qu'elles portent pour réarranger les manches disposées manchette contre manchette suivant une disposition épaule contre épaule pendant qu'elles se déplacent suivant le premier parcours avant le point de transfert (TP) un second transporteur ( 22) pour recevoir des paires séparées successives de manches (S-l) disposées épaule contre épaule provenant des moyens de coupe et pour transporter ces paires de manches avec un intervalle suivant un second parcours adjacent au premier parcours du point de transfert (TP); des moyens pour transférer des paires de manches successives réarrangées depuis les plaques à vide lorsque ces paires de manches arrivent au point de transfert et pour placer avec un recouvrement chaque paire transférée(S-2 A, S-2 B) Mans l'intervalle existant entre les paires de manches successives (S-l) disposées sur le second transporteur et se déplaçant suivant le second parcours, les manchettes des manches étant alignées. 9 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte une roue circulaire ( 20) munie de plaques à vide tournantes ( 36 A, 36 B) pour transporter des paires de manches (S-2 A, S-2 B) jusqu'au point de transfert (TP) suivant un parcours circulaire; un transporteur ( 64) pour transporter des paires séparées successives de manches disposées manchette contre manchette depuis les moyens de coupe ( 15, 16, 18) jusqu'aux plaques à vide ( 36 A, 3 GB) sur le pourtour de la roue circulaire ( 20) des moyens ( 38, 41 A, 41 B, 42 A, 42 B) disposés à l'intérieur de la roue circulaire ( 20) pour faire tourner les plaques à vide ( 36 A, 36 B) en vue de tourner bout pour bout chaque manche qu'elles portent pour réarranger les manches disposées manchette contre manchette suivant une disposition épaule contre épaule pendant qu'elles se déplacent suivant le parcours circulaire avant le point de transfert; un second transporteur ( 22) pour recevoir des paires séparées successives ( étant alignées. Dispositif selon la revendication 9 caractérisé en ce que les moyens de coupe sont constitués par un mécanisme de coupe rotatif à couteaux ( 15, 16, 18). 11 Dispositif selon la revendication 9, caractérisé -18- en ce que la différence entre la vitesse périphérique de la- roue ( 20) et la vitesse du second transporteur de réception ( 22) est variable pour faire varier l'intervalle entre les paires de manches en recouvrement sur le second transporteur. 12 Dispositif selon la revendication 9, dans lequel la différence entre la vitesse périphérique de la roue ( 20) et la vitesse du second transporteur de réception ( 22) est égale à zéro pour maintenir un intervalle prédéterminé entre les paires de manches en recouvrement sur le second transporteur. 13 Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 agencé pour recevoir des bandes d'étoffe continues présentant des cordons de liaison qui forment des paires de manches de gauche et de droite suivant un modèle alterné de dispositions manchette contre manchette et de dispositions épaule contre épaule dans les bandes d'étoffe, caractérise en ce qu'il comporte, en combinaison: des moyens pour découper les bandes d'étoffe continues afin de séparer les paires de manches, des moyens pour séparer des bandes d'étoffe des paires séparées successives de manches disposées manchette contre manchette et pour tourner-chaque manche bout pour bout afin de réarranger ces paires de manches disposées manchette contre manchette suivant une disposition épaule contre épaule des moyens pour séparer des bandes d'étoffe des paires de manches successives disposées épaule contre épaule et pour transporter avec un intervalle ces paires de manches séparées disposées épaule contre épaule; des moyens pour transporter des paires de manches successives réarrangées et pour placer avec un recouvre- ment chaque paire transférée dans l'intervalle existant entre des paires de manches successives disposées épaule contre épaule, les manchettes des manches étant alignées.