FR 2545668 A1 19841109 FR 8307307 A 19830503 RESONATEUR A THERMOSTAT INFRAROUGE INTEGRE. La présente invention concerne un résona- teur à thermostat infrarouge intégré, comprenant un boîtier étanche et, à l'intérieur de ce boîtier, un cristal piézoélectrique présentant une partie centrale active sur les faces opposées de laquelle sont déposées des première et deuxième électrodes, et une partie péri- phérique de support reliée à la partie centrale par des ponts de liaison; des moyens de support de la partie pé- riphérique du cristal à l'intérieur du boîtier; des moyens de chauffage infrarouge; au moins un capteur de température; des réflecteurs pour réfléchir sur le cris- tal piézoélectrique la chaleur rayonnée par les moyens de chauffage infrarouge; et des conducteurs de liaison entre d'une part lesdites première et deuxième électro- des, le capteur de température et les moyens de chauffa- ge infrarouge, et d'autre part des bornes ( 21,22) de raccordement électrique qui traversent le boîtier de fa- çon étanche. Tous les oscillateurs à quartz de qualité utilisent un résonateur thermostaté Le résonateur pro- prement dit est généralement monté sous vide dans un boîtier étanche, qui est lui-même placé à l'intérieur d'un four comprenant une résistance chauffante ou un transistor de puissance et une enceinte conductrice de la chaleur L'ensemble est isolé de l'extérieur par de la mousse du type polyuréthane ou équivalent, ou par un vase Dewar La température est régulée en permanence par référence à une tension de consigne Ce type de thermos- tat donne des résultats remarquables en stabilité de fré- quence Il a cependant l'inconvénient d'Utre -volumineux, de consommer de l'énergie et d'làtre assez long à mettre en température Il est en effet difficile d'obtenir un fonctionnement correct de l'oscillateur en moins de une heure après la mise sous tension La puissance nécessaire atteint couramment 15 W lors de la période de démarrage pour ensuite se stabiliser à 2 ou 3 watts environ, sui- vant la température extérieure (de l'ordre de 3 W à -50 'C et de 2 W à + 250 C). Pour remédier à certains de ces inconvé- nients, il a été proposé notamment dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 431 392, de chauffer le cris- tal de quartz par des couches résistives déposées direc- tement sur le cristal de quartz Ces couches sont par exemple en nichrome, en tantale, ou en tout autre métal résistif. Il a aussi été proposé dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 2 969 471 et 3 121 153 de chauf- fer le cristal piézoélectrique par énergie radiante à l'aide de résistances chauffantes disposées entre le cristal de quartz et des réflecteurs concaves. Ces diverses solutions présentent toutes l'inconvénient d'utiliser des éléments chauffants qui dégazent sous vide et viennent modifier l'atmosphère résiduelle à l'intérieur du capot Dans ces conditions, le résonateur vieillit mal Par ailleurs, dans ces di- verses solutions le capteur de température utilisé ne donne pas la température de la partie vibrante du réso- nateur mais une température différente, par exemple cel- le du bord du résonateur, ou de sa tranche, ou encore celle d'un autre cristal monté symétriquement par rapport au cristal résonnant Enfin, les montages mécaniques des solutions utilisant des réflecteurs sont compliqués ou difficiles à réaliser dans la pratique. La présente invention a pour but de remé- dier aux inconvénients précités et de réaliser un chauf- fage par infrarouge, intégré à l'intérieur du boîtier, qui implique une faible consommation, ne dégaze pas et soit facile à mettre en oeuvre. L'invention a encore pour but de réaliser un résonateur à thermostat infrarouge intégré dans le- quel le capteur de température est facile à installer et donne une information correspondant à la température de la partie vibrante du cristal. L'invention vise encore à réaliser un réso- nateur facile à monter et présentant une suspension mé- canique efficace. Ces buts sont atteints grâce à un résona- teur du type défini en tête de la description, dans le- quel les réflecteurs sont constitués par des pièces iso- lantes évidées définissant des calottes sphériques conca- ves revêtues d'une couche d'un métal réfléchissant et disposées de part et d'autre du cristal, les moyens de chauffage infrarouge sont constitués par de petites am- poules à incandescence basse tension placées de part et - d'autre du cristal devant les calottes sphériques; et le capteur de température est constitué par un thermo- couple composé de deux couches minces de métal superpo- sées déposées successivement sur l'une des faces de la partie active du cristal et constituant simultanément l'une des électrodes d'excitation. De façon plus particulière, le thermocouple comprend une première couche de chrome déposée sur une face de cristal et une seconde couche de nickel déposée sur la première couche de chrome; chacune des couches de chrome et de nickel est associée à un conducteur de liai- son, et l'information de tension présente aux bornes des deux conducteurs de-liaison est comparée à une tension de référence correspondant à une soudure froide d'un thermocouple classique. Les calottes sphériques concaves sont avan- tageusement revêtues d'une couche d'or. Selon un mode de réalisation particulier, les pièces isolantes définissant les calottes sphéri- ques sont en verre et reposent sur une collerette dispo- l% 45660 sée autour de la partie périphérique du cristal sans contact avec celui-ci, et le cristal est suspendu aux pièces isolantes à l'aide de fils métalliques tendus qui constituent simultanément des conducteurs de liaison avec les électrodes et le thermocouple. La collerette est revêtue d'une couche d'or sur sa face interne et comporte plusieurs trous de fai- ble diamètre répartis à sa périphérie, destinés à per- mettre un pompage efficace de l'espace située à l'inté- rieur de la collerette lors de la mise sous vide du bo - tier. Selon un autre mode de réalisation, des pièces isolantes définissant les calottes sphériques sont réalisées en quartz, et présentent une coupe cris- tallographique identique à celle du cristal; la pièce isolante supérieure s'appuie directement sur la partie périphérique du cristal qui repose elle-même sur la piè- ce isolante inférieure par l'intermédiaire de billes dis- posées dans des logements formés dans la surface de la pièce isolante inférieure située en regard de la partie périphérique du cristal. Les billes sont de préférence au nombre de trois et reposent dans des logements de forme sphérique ou tronconique. Dans le résonateur selon l'invention, les pièces isolantes supérieure et inférieure peuvent être maintenues assemblées à l'aide de pinces élastiques por- tant sur des brides périphériques formées sur lesdites pièces. La pièce peut être fixée sur l'embase du boîtier à l'aide d'un ciment à très faible tension de vapeur. D'autres caractéristiques et avantages res- sortiront de la description qui fait suite de modes par- ticuliers de réalisation de l'invention, en référence a 545668 aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 représente de façon schémati- que, en coupe axiale, un résonateur thermostaté à chauf- fage infrarouge intégré dans le boîtier, selon un pre- mier mode de réalisation de l'invention, la figure 2 représente de façon schémati- que, en coupe axiale, un résonateur thermostaté à chauf- fage infrarouge intégré dans le boîtier, selon un second mode de réalisation de l'invention, la figure 3 montre, vu en perspective,un cristal muni de ses électrodes, utilisable comme résona- teur selon l'invention, et la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3. On voit sur la figure 1 un premier mode de réalisation de résonateur thermostaté conforme à l'inven- tion comprenant un boîtier étanche 9 composé d'une embase 91 et d'un capot 90 scellé sur l'embase 91 A l'intérieur du boîtier 9 sont montés deux pièces isolantes 5,6 en ver- re qui sont évidées pour former chacune une calotte sphé- rique concave 51,61 respectivement qui est revêtue d'une mince pellicule d'or la rendant réfléchissante pour les rayonnements infrarouge La pièce isolante inférieure 5 repose sur l'embase 91 du boîtier 9 et se trouve fixée à celle-ci à l'aide d'un ciment 54 à très faible tension de vapeur La pièce isolante supérieure 6 repose par sa partie périphérique plane 62 sur une collerette cylindri- que 70 également en verre, qui porte elle-même sur la partie périphérique plane 52 de la pièce isolante infé- rieure 5 La face interne 71 de la collerette cylindri- que 70 est dorée, de même que les faces internes planes 53,63 des parties périphériques 52, 62 des pièces 5, 6 qui prolongent les calottes sphériques 51, 61 De la sorte, il est réalisé une cavité 100 entièrement réflé- chissante délimitée par les pièces isolantes 5, 6 et la collerette cylindrique 70 Cette collerette 70 comporte C mi-hauteur une série de trous de faible diamètre, non représentés sur la figure 1, qu i permettent un pompage efficace de l'intérieur de la cavité 100 lors de la mise sous vide du bottier 9 Des pinces métalliques 7 enser- rent les parties périphériques 52, 62 en forme de brides des pièces isolantes 5, 6 qui définissent les parois ré- flectrices de la cavité 100. Des petites ampoules à incandescence basse tension 3, 4 alimentées en parallèle sont fixées dans des orifices ménagés dans les pièces isolantes 5, 6 et émer- geant à l'intérieur de la cavité 100 Les ampoules 3, 4 sont symétriques par rapport à un plan médian parallèle à l'embase 91, qui constitue également un plan de symé- trie AA' pour les pièces isolantes 5, 6 et la colleret- te cylindrique 70 Les ampoules 3, 4 sont par ailleurs disposées selon un axe BB' perpendiculaire au plan AA' et passant par le centre de la cavité sphérique 100. Un cristal de quartz 10 muni d'électrodes 1,2 pour constituer un résonateur est disposé à l'inté- rieur de la cavité 100 selon le plan médian AA' de celui- ci Le cristal 10 présente une partie centrale active Il sur les faces opposées de laquelle sont déposées des électrodes d'excitation 1, 2 La partie centrale active 11 du cristal 10 est reliée à une partie périphérique 12 en forme de couronne extérieure par l'intermédiaire de ponts de liaison amincis 13, selon une technique connue. La partie centrale active il est située au coeur de la cavité sphérique 100 tandis que la couronne extérieure 12 servant à la suspension du cristal 10 est engagée entre les brides 52, 62 des pièces isolantes 5, 6, sans contact avec les faces planes 53, 63 de ces dernières. Dans le mode de réalisation de la figure 1, le cristal de quartz 10 est suspendu, d'une manière con- nue en soi, par des fils métalliques fins 81 engagés t$ 345668 dans des trous percés dans la couronne extérieure 12 du cristal 10 Les fils 81, qui peuvent présenter un diamè- tre de l'ordre de l à 2 dixièmes de millimètre sont ten- dus et soudés électriquement d'une part sur la couronne 12 du cristal 10 et d'autre part sur des rondelles métal- liques 82 disposées sur les faces externes 55, 65 des bri- des 52, 62 des pièces isolantes 5, 6, dans des positions angulaires décalées par rapport aux pinces 7. Les électrodes 1, 2 du résonateur sont re- liées par des conducteurs de liaison tels que les fils 83 à des bornes 21, 22 qui traversent de façon étanche et isolée électriquement l'embase 91 du bo Utier 9 Les conducteurs de liaison peuvent avantageusement être cons- titués au moins sur une partie de leur trajet par les fils métalliques 81 de suspension du cristal 10, des languettes métallisées 24, 25 formées sur les ponts de liaison 13 et une partie de-la couronne extérieure 12 > du cristal permettant de relier électriquement les élec- trodes 1, 2 à des fils de suspension distincts 81 (figu- re 3 et 4). L'alimentation électrique des ampoules élec- triques basse tension 3, 4 n'a pas été représentée sur les figures et peut être réalisée à l'aide de fils con- ducteurs classiques reliant les culots des ampoules 3, 4 à des bornes isolées montées sur le boîtier 9 d'une fa- çon similaire aux bornes 21, 22. Les figures 3 et 4 permettent de voir la constitution du capteur de température utilisée pour me- surer la température du cristal 10, et plus particulière- ment la température de la partie active 11, afin de per- mettre l'asservissement de l'alimentation électrique des ampoules de chauffage, 3, 4 et contribuer ainsi à la réa- lisation d'un thermostat complet Le capteur de tempéra- ture est constitué par un thermocouple composé de deux couches métalliques minces 2, 23 déposées successivement sur une face de la partie centrale active 11 du cristal et capables de jouer simultanément le r 8 le d'électrode d'excitation du cristal Les deux-couches métalliques, qui sont naturellement composées de deux métaux d'iffé- rents peuvent être constituées par une première couche de chrome 23 et une seconde couche de nickel 2 superpo- sée à la couche de chrome 23 Naturellement, d'autres couples de métaux utilisés pour constituer des thermo- couples peuvent également être utilisés Des languettes métalliques 25, 26 déposées sur le cristal 10 relient les deux couches métalliques 23, 2 à des fils de conne- xion 81 distincts et par là-même à des bornes de conne- xion 21, 22 distinctes La languette métallique 25 sert à la fois au transfert du signal associé à l'électrode 1 dans son ensemble et du signal associé à l'une des couches métalliques (par exemple la couche de nickel 2) tandis que la languette métallique 26 sert au transfert du signal associé à l'autre couche métallique (telle que la couche de chrome 23) Une information de Lension dif- férentielle est ainsi disponible sur les bornes de con- nexion associées-aux deux languettes 25, 26 Cette infor- mation de tension est comparée à une tension de référen- ce qui remplace l'habituelle soudure dite froide d'un thermocouple On dispose ainsi d'une information qui est l'image de la-température de l'électrode 2, 23 L'élec- trode 2, 23 étant elle-même en contact avec la partie vibrante Il du cristal, on dispose ainsi d'une facon très fidèle de l'image de la température de la partie résonante 11 du cristal, sans que la vibration de cette partie résonnante il soit perturbée plus que par le dé- pôt classique d'une électrode adhérente. La structure de résonateur thermostaté dé- crite précédemment en référence à la figure 1 présente un grand nombre d'avantages, outre les avantages propres liés à la présence d'un capteur de température en contact direct avec la partie vibrante 11 du cristal. Ainsi, le résonateur est bien isolé thermi- quement de l'extérieur du fait de sa suspension par fils 81 et du fait qu'il est totalement à l'intérieur d'une cavité réfléchissante 100 On notera que pour l'infra- rouge, le facteur énergétique de réflexion de l'or est voisin de 1 Les pertes thermiques sont ici essentielle- ment des pertes par conduction entre les éléments chauf- fants 3, 4, la matière qui constitue les réflecteurs 5,6 et le boîtier 9 Les pertes par conduction sont minimales si on choisit de réaliser les réflecteurs en verre Dans ces conditions, l'énergie dépensée pour maintenir le ré- sonateur à la température de son point d'inversion (par exemple 80 C) est minimale. Par ailleurs, le chauffage du résonateur se- lon l'invention, est plus homogène que dans le cas de ré- sistances déposées à la périphérie 12 du cristal Ce mode de chauffage est aussi préférable à celui qui utilise des résistances déposées sur des condensateurs associés au cristal 10: en effet, dans ce dernier cas, le chauffage du cristal se fait surtout par les ponts de liaison 13 donc en introduisant un gradient radial de température. De plus, avec le dispositif selon l'inven- tion, la mise en température du cristal 10 est rapide, les éléments chauffants 3, 4 étant intérieurs, et la seule masse à chauffer est celle du résonateur à l'exclu- -sion de toutes les autres masses thermiques habituelle- ment rencontrées Ces masses thermiques servent en géné- ral de volant d'inertie thermique dans le but de filtrer les fluctuations rapides de température du thermostat, en augmentant la constante de temps thermique de ce der- nier Ici, la constante de temps thermique est réduire. Cependant, elle reste non négligeable du fait de la ré- sistance équivalente de rayonnement entre les ampoules électriques 3, 4 et le résonateur 10 Cette résistance permet d'intégrer les fluctuations rapides de tempéra- ture des éléments chauffants 3, 4, ce qui n'est pas le cas lorsqu'on utilise des couches chauffantes déposées directement à la périphérie 12 du cristal, car il ne reste plus alors que la masse du cristal et sa propre résistance de conduction thermique. Dans le mode de réalisation de la figure 1, la suspension par fils 81 réalise en même temps une iso- lation mécanique du résonateur Par suite, les déforma- tions du capot 90 ou des réflecteurs 5, 6 ne sont pas transmises au résonateur qui est isolé des variations des contraintes extérieures par la cascade fils 81 couronne 12 ponts 13. En outre, la suspension par fils, et en par- ticulier par quatre fils 81, permet de réaliser une symé- trie totale du système de suspension tant par rapport au plan médian AA', passant par le centre du cristal 10 dans l'épaisseur de celui-ci, que par rapport au repère cristallographique du cristal, car quatre points peuvent toujours être distribués symétriquement par rapport à un repère cartésien oxy situé dans le plan du cristal Dans ces conditions, la sensibilité à l'accélération d'un ré- sonateur ainsi suspendu est minimale et tend vers la sen- sibilité intrinsèque de la coupe cristalline utilisée. On décrira maintenant en référence à la fi- gure 2 un second mode de réalisation qui, comme le pre- mier mode de réalisation précédemment décrit, utilise comme éléments de chauffage deux petites ampoules élec- triques 3, 4 placées à l'intérieur d'une cavité sphéri- que 100 délimitée par deux calottes sphériques concaves 51, 61 formées par des revêtements réfléchissants déposés sur des évidements internes de pièces isolantes 5, 6. Les ampoules 3, 4 se trouvent situées de part et d'autre du résonateur constitué par le cristal piézoélectrique 10 muni de ses électrodes d'excitation 1, 2, de la même manière que dans le mode de réalisation précédent Le capteur de température peut également être réalisé de la même manière que représenté sur la figure 4, à l'aide d'une paire de couches métalliques superposées formées de deux métaux différents Le cristal de quartz 10 est lui-même réalisé comme indiqué précédemment, avec une partie intermédiaire à ponts de liaison 13 située en re- gard de la jonction entre les calottes sphériques 51,61 et les faces planes internes 53, 63 des pièces isolantes io 5, 6. Le mode de suspension du cristal 10 est ce- pendant différent dans le mode de réalisation de la figu- re 2 Ainsi, la pièce isolante supérieure 6 appuie direc- tement par la face plane inférieure 63 de la bride 62 sur la couronne extérieure 12 du cristal 10, tandis que la couronne extérieure 12 du cristal 10 repose elle-mîme par l'intermédiaire de billes 8 sur la bride 52 de la pièce isolante inférieure 5 Les billes 8 sont de préfé- rence au nombre de trois Les pinces 7 qui enserrent les brides 52, 62 des pièces 5, 6 sont disposées de ma- nière à exercer une pression de blocage au niveau des billes 8 qui sont positionnées dans des logements sphé- riques ou tronconiques ménagés dans la surface 53 de la bride 52 de la pièce inférieure 5 Aucune collerette cy- lindrique indépendante analogue à la collerette 70 de la figure 1 n'est utilisée, mais les brides 52, 62 se termi- nent par des nervures non jointives 56, 66 qui entourent la couronne extérieure 12 du cristal 10. Les-billes 8 ont pour rôle d'empîcher la transmission, au niveau du cristal 10, des déformations de la pièce isolante inférieure 5 induites par celles du boîtier 9 qui sont elles-mêmes dues aux variations de température et de pression extérieures En effet, le contact couronne extérieure 12 bille 8 est quasi ponc- tuel La couronne extérieure 12 du cristal 10 repose donc toujours sur le plan formé par les trois contacts ponctuels des billes 8, quelle que soit la déformée de la pièce isolante inférieure 5, La pièce isolante supé- rieure 6 est elle-même en contact sur une surface conti- * nue avec la couronne 12 du cristal 10 La couronne 12 suit donc totalement la déformée de la pièce supérieure 6 Ceci n'a toutefois pas d'incidence dommageable car cette déformée reste invariable lorsque la température de fonctionnement est atteinte En particulier, elle ne dépend pas des déformations du boîtier 9, puisque dans le mode de fixation adopté, la pièce supérieure 6 n'est liée au boîtier 9 ni directement, ni même indirectement, les pinces élastiques 7 et les contacts ponctuels par billes 8 jouant un rôle de découplage. On notera qu'il est souhaitable, lors des variations globales importantes de température, par exem- ple après un arrêt prolongé, et lors d'une remise en route, de maintenir les dilatations différentielles en- tre le cristal 10 et les pièces isolantes 5, 6 jouant le rôle de réflecteurs, aussi faibles que possible afin d'éviter l'apparition de défauts de reprise de fréquence et d'hystérésis thermique liés au glissement par sauts des pièces les unes par rapport aux autres Il est pos- sible d'éviter une telle hystérésis thermique et les 2-5 inconvénients qu'elle entraîne en taillant les pièces 5, 6 dans du quartz selon une coupe cristallographique iden- tique à celle du cristal piézoélectrique 10,et en con- servant naturellement l'orientation commune lors du montage du cristal 10 et dés pièces 5,6 On notera que dans ce cas, il est possible d'utiliser du quartz de qualité très médio- cre, et donc bon marché, -pour réaliser les pièces isolan- tes 5, 6, celles-ci ne jouant qu'un rôle passif. La structure décrite en référence à la fi- gure 2 présente essentiellement l'avantage d'être d'un montage peu délicat et susceptible d'être réalisé rapide- ment par exemple dans une chaîne de fabrication indus- trielle Bien qu'un peu moins bien isolée mécaniquement que le mode de réalisation de la figure 1, la structure de la figure 2 présente les mêmes avantages que celle de la figure 1 au point de vue thermique Les connexions électriques des électrodes 1, 2 et du capteur de tempé- rature peuvent être réalisées d'une façon similaire à celle représentée sur les figures 3 et 4, si ce n'est que dans le cas du mode de réalisation de la figure 2, aucune partie des fils de liaison raccordés aux languet- tes métalliques 24, 25, 26 et aux bornes 21, 22 ne jouent un rôle mécanique. REVENDICATIONS 1 Résonateur à thermostat infrarouge intégré, comprenant un bottier étanche ( 9) et, à l'intérieur de ce boîtier ( 9), un cristal piézoélectrique ( 10) présentant une partie centrale -active ( 11) sur les faces opposées de laquelle sont déposées des première ( 1) et deuxième ( 2) électrodes, et une partie péri- phérique de support ( 12) reliée à la partie centrale ( 11) par des ponts de liaison ( 13); des moyens de sup- port de la partie périphérique ( 12) du cristal à l'in- térieur du boîtier ( 9); des moyens de chauffage infrarouge; au moins un capteur de température; des réflecteurs pour réfléchir sur le cristal piézoélectri- que ( 10) la chaleur rayonnée par les moyens de chauffa- ge infrarouge; et des conducteurs de liaison entre d'une part lesdites première et deuxième électrodes ( 1,2), le capteur de température et les moyens de chauffage infrarouge, et d'autre part, des bornes ( 21,22) de raccordement électrique qui traversent le bottier de façon étanche, caractérisé en ce que les réflecteurs ( 5,6) sont cons- titués par des pièces isolantes évidées définissant des calottes sphériques concaves ( 51,61) revêtues dtune couche d'un métal réfléchissant et disposées de part et d'autre du cristal; en ce que les moyens de chauffage infrarouge sont constitués par de petites ampoules à incandescence basse tension ( 3,4) placées de part et d'autre du cristal ( 10) devant les calottes sphériques ( 51,61); et en ce que le capteur de température est constitué par un thermocouple composé de deux couches minces de métal ( 2,23) superposées déposées successive- ment sur l'une des faces de la partie active ( 11) du cristal et constituant simultanément l'une ( 2) des électrodes d'excitation. 2 Résonateur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le thermocouple comprend une première couche ( 23) de chrome déposée sur une face de cristal ( 10) et une seconde couche ( 2) de nickel déposée sur la première couche ( 23)de chrome; en ce que chacune des couches de chrome et de nickel ( 23,2) est associée à un conducteur de liaison ( 26,25), et en ce que l'in- formation de tension présente aux bornes des deux con- ducteurs de liaison ( 26,25) est comparée à une tension de référence correspondant à une soudure froide d'un thermocouple classique. 3 Résonateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les calottes sphériques concaves ( 51,61) sont revêtues d'une couche d'or. 4 Résonateur selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que les pièces iso- lantes ( 5,6) définissant les calottes sphériques ( 51,61) sont en verre et reposent sur une collerette ( 70) disposée autour de la partie périphérique ( 12) du cristal ( 10) sans contact avec celui-ci, et en ce que le cristal ( 10) est suspendu aux pièces isolantes ( 5,6) à l'aide de fils métalliques tendus ( 81) qui consti- tuent simultanément des conducteurs de liaison avec les électrodes ( 1,2) et le thermocouple ( 2,23). - Résonateur selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que les pièces iso- lantes ( 5,6) définissant les calottes sphériques ( 51,61) sont réalisées en quartz, et présentent une coupe cristallographique identique à celle du cristal ( 10); en ce que la pièce isolante supérieure ( 6) s'ap- puie directement sur la partie périphérique ( 12) du cristal ( 10) qui repose elle-même sur la pièce isolan- te inférieure ( 5) par l'intermédiaire de billes ( 8) disposées dans des logements formés dans la surface de la pièce isolante inférieure ( 5) située en regard de la partie périphérique ( 12) du cristal ( 10) 6 Résonateur selon la revendication 5, caracté- risé en ce que les billes ( 8) sont au nombre de trois. 7 Résonateur selon l'une quelconque des reven- dications 4 ou 5, caractérisé en ce que les pièces isolantes supérieure ( 6) et inférieure ( 5) sont main- tenues assemblées à l'aide de pinces élastiques ( 7) portant sur des brides périphériques ( 62,52) formées sur lesdites pièces. 8 Résonateur selon la revendication 7, carac- térisé en ce que la pièce est fixée sur l'embase ( 91) du bottier ( 9) à l'aide dtun ciment ( 54) à très faible tension de vapeur. 9 Résonateur selon la revendication 4, carac- térisé en ce que la collerette ( 70) est revêtue d'une couche d'or sur sa face interne et comporte plusieurs trous de faible diamètre répartis à sa périphérie, destinés à permettre un pompage efficace de l'espace situé à l'intérieur de la collerette lors de la mise sous vide du boîtier.