FR 2538271 A1 19840629 FR 8320870 A 19831227 La présente invention concerne une machine et un procédé de dépôt destinésà appliquer une poudre de renforcement/raidissement ou de décoration sur un support plus particulièrement, l'invention concerne une machine de l'industrie de la chaussure et un procédé associé pour produire un dispositif de renforcement/raidissement ou de décoration sur une empeigne de chaussure avant son montage sur une forme. Depuis de nombreuses années, l 'industrie de la chaussure et du vêtement ajoute des dispositifs de renforcement/raidissement à ses produits Les fabricants de pyjamas, de blue-jeans, de vêtements de sport, y compris les équipements de sport comme des gants, de coiffures à visière et similaires, ainsi aue les fabricants de chaussures ont cousu, collé, appliqué par tout autre moyen des couches de matière de renforcement sur leurs produits pour diverses raisons Il est de pratique courante dans l'industrie, particulièrement chez les fabricants de chaussures d'appliquer le dispositif de renforcement/ raidissement sous forme d'une-couche de matière thermo- plastique fondue qui adhère à une empeigne Des tentatives antérieures de renforcement de raidissement d'une empeigne de chaussure consistait à préparer des éléments ou des contreforts de raidissement préalablement formés, découpés dans des feuilles de matière d'épaisseur uniforme, et qui sont introduits dans une empeigne, avant la mise en forme Des matières en feuilles moulables séparées, pouvant être ramollies par chauffage ou par un solvant ont été introduites dans des empeignes de chaussures avant la mise en forme, et sont formées au cours de la mise en forme à la configuration voulue, configuration qu'elles conservent lorsqu'elles sont laissées à durcir avant que l'empeigne soit enlevée de la forme Des empeignes de chaussures ont également été renforcées en imprégnant un constituant de la chaussure avec une solution ou une dispersion dans un véhicule liquide volatil d'une matière de raidissement durcissable avant la mise en forme de l'empeigne, cette dernièr E-étant renforcée par le durcissement 2.38271 de la matière d'imprégnation après la mise en forme de la chaussure. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 316 573 décrit une manière de raidir des empeignes, selon laquelle une empeigne de chaussure comporte une partie prédéterminée dans laquelle un élément raidisseur souple élastiquement est déposé sous forme de fluide, et chauffé jusqu'à un point de moulage, et amené dans une configuration tri- dimensionnelle qu'il conserve au refroidissement. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 342 624 décrit une autre disposition pour revêtir des parties de chaussure, dans laquelle une plaque de pochoir repose sur une empeigne, une surface de support concave maintient l'ensemble et une lame raclette balaye la plaque pour déposer un durcisseur fluide dans le creux de l'empeigne. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 973 285 décrit une disposition plus récente pour raidir des éléments de chaussure, comprenant un dispositif pour déposer une charge fondue de matière thermoplastique sur une empeigne maintenue dans un dispositif de serrage de marge. Les dispositions antérieures peuvent éventuellement donner satisfaction mais elles posent des difficultés pour produire un raidisseur d'épaisseur uniforme sur des coutures ou des motifs en relief L'adhérence du raidisseur sur ces bords est souvent mauvaise Des bords rugueux et des fibres "?ou toiles d'araignée" caractéristiques du procédé peuvent tous être présents Les machines peuvent perdre leur matière fondue coupée aux joints de liaison, les buses peuvent fuir et il peut falloir du temps et de la patience pour changer les motifs. Les matières utilisables dans ces machines antérieures sont limitées à certaines caractéristiques d'écoulement visqueux et de stabilité à chaud qui nécessitent une adaptation soigneuse souvent un compromis des performances du produit final Ces matières spéciales sont également plus coûteuses. Un objet de l'invention est donc de proposer un appareil et un procédé qui pallient les inconvénients de 2 r) 3 8 2 7 1 la technique antérieure. Un autre objet de l'invention est de proposer un dispositif de renforcement/raidissement ou de décoration dans une configuration voulue sur un support flexible, comme une empeigne de chaussure ou une pièce de matière du type textile, cette configuration pouvant être facilement changée pour obtenir divers motifs ou styles d'empeigne ou répondre à diverses conditions'de renforcement/raidis- sement de décoration d'un vêtement avec un outillage à pochoir de prix réduit, commode à réaliser. Un autre objet encore de l'invention est de proposer un appareil et un procédé d'utilisation de cet appareil pour fabriquer une empeigne de chaussure lisse ou un article de tissu ou similaire, renforcé/raidi ou décoré sans les inconvénientsde la technique antérieure. L'invention concerne donc un appareil pour renforcer, raidir, et/ou décorer des supports tels que des vêtements, d'équipements de sport ou des parties inférieures d'empeignes de chaussures par l'application d'une matière en poudre fondue L'appareil comporte un bâti de forme générale cylindrique avec une surface de réception circulaire pouvant tourner horizontalement devant plusieurs postes de travail placés en arc de cercle disposés autour du bâti. Le premier poste consiste en un poste de dépôt Le second poste consiste en un ensemble en arc de cercle d'éléments chauffants et le troisième poste consiste en un poste d'assemblage et de refroidissement et/ou d'appui Le - poste de dépôt est agencé en synchronisme pour un léger mouvement de montée et de descente sur la surface de réception tournant horizontalement, en-relation de temps avec-une plaque support agencée pour un léger mouvement de montée et de descente au-dessous de la surface de réception Le poste de dépôt comporte un dispositif à pochoir qui reçoit une réserve de poudre par une conduite fixée à une trémie d'alimentation au-dessus du bâti Le dispositif à pochoir comporte un chariot distributeur animé d'un mouvement alternatif disposé dans une structure de boitier dont la surface inférieure consiste en un ensemble de pochoir. Le pochoir est la surface inférieure amovible du boitier, comportant une surface supérieure imperméable 10, une surface inférieure en forme de feuille et un écran inter- calé entre elle, un découpage étant formé et aligné entre les surfaces supérieure et inférieure. Le chariot distributeur peut être animé d'un mouvement alternatif sur l'ensemble de pochoir au moyen d'un dispositif à câble et cylindre, ou au moyen d'un moteur agencé avec un engrenage à pignon et crémaillère disposé entre le chariot distributeur et la structure de boitier Le chariot comporte une paire de lames raclette disposées de façon mobile, une de chaque côté Chaque lame est disposée pour se déplacer alternativement vers le bas quand l'autre lame se déplace vers le haut, et elles sont accouplées entre elles en rotation 'ainsi qu'avec un dispositif manivelle actionné pneumatiquement, commandé par des commutateurs qui fonctionnent quand le chariot distributeur est transporté jusqu'à son extrémité parti- culière de la structure de boitier, ce chariot distribu- teur contenant la poudre à appliquer sur une bande de ré- ception circulaire à travers le découpage dans le pochoir. La surface inférieure du pochoir peut comporter une garniture espacée,partiellement périphérique qui peut maintenir un côté du découpage relevé et par conséquent incliné par rapport à la surface de réception horizontale tournante-, plus que l'autre côté du découpage, en produisant ainsi une configuration de poudre d'épaisseur variable La gar- niture peut avoir une épaisseur qui diminue à ses extrémités ou elle peut avoir une épaisseur uniforme en fonction du produit voulu et elle peut être disposée autour de toute la périphérie du découpage La plaque support est disposée au-dessous de la surface de réception et elle est mobile vers le haut et le bas à la commande d'une unité de vérin sous pression, disposée au-dessous de la plaque support et de la partie de bâti Une cale ou une bande de matière en forme de garniture peut être disposée sur la plaque support dans une relation prédéterminée avec la garniture sur l'écran ci-dessus, pour former une encoche ou une 2 r 3827 1 inclinaison sur certains motifs de poudre déposés sur la surface de réception. La configuration tridimensionnelle de poudre déposée sur la surface de réception circulaire est transportée d'un certain angle jusqu'au premier élément chauffant, environ 1/8 ème de tour, sous l'effet d'un moteur agencé pour faire tourner la bande de réception circulaire. Quand cette dernière tourne pas à pas, des dépôts successifs tridimensionnels de poudre sont appliqués séquentiellement par le pochoir sur des positions successives de bande de réception circulaire lorsqu'elles apparaissent au-dessous du poste de dépôt dans la partie inférieure de son cycle. Le bâti de l'appareil comporte une partie supé- rieure disposée horizontalement et une partie médiane disposée horizontalement au-dessus de laquelle est disposée la bande de réception circulaire Deux tiges support sont enfilées dans des paliers circulaires fixés sur la partie supérieure du bâti, s'étendent verticalement à partir de cette dernière et sont fixés, un à chaque extrémité, sur le bâti du poste de dépôt Les tiges support comportent des extrémités supérieures qui sont reliées par une barre horizontale Une roue suiveuse est espacée vers l'intérieur de chaque tige support, sur l'extrémité inférieure d'un bras, et elle est dirigée vers le bas à partir de la barre horizontale Un arbre tournant est supporté à chaque extrémité dans un carter fixé sur l'extrémité supérieure des paliers tubulaires qui contiennent les tiges support. Une came est fixée sur l'arbre tournant, près de chaque extrémité, en contact roulant avec les roues suiveuses supportées par la barre horizontale Une unité de vérin pneumatique est fixée sur la partie supérieure du bâti et sa tige de piston est en contact pivotant avec un bras s'étendant à partir de l'arbre tournant L'unité de vérin est en communication de fluide avec une source de pression synchronisée, actionnée de façon appropriée. Les postes-de chauffage consistent en plusieurs segments en arc de cercle, consécutifs sur le dessus de la partie médiane du bâti Les segments en arc de cercle consistent en des éléments chauffants inférieurs, espacés circonférentiellement, d'environ 2400 Chaque segment comporte plusieurs ouvertures qui sont en communication de fluide avec un dispositif d'aspiration, en plus de leurs éléments chauffants intérieurs Plusieurs unités de chauffage par rayonnement sont suspendues, chacune à un support, à la partie supérieure du bâti, en une dis- position en arc de cercle au-dessus de la bande de réception et au-dessus de l'ensemble des éléments chauffants disposés en arc de cercle sur la partie de bâti inférieure. Les unités de chauffage sont alimentées électriquement par des interconnexions avec des câbles qui fournissent l'énergie électrique provenant d'une source appropriée. La bande de réception circulaire comporte un moyeu intérieur et un anneau extérieur, dans un même plan entre lesquels est tendue une joue de fibres de verre ou de toile métallique revêtue de polytétrafluoréthylène. La périphérie intérieure de la bande de réception est ajustée dans un dispositif à collier comprenant le moyeu intérieur La périphérie extérieure de la bande de réception comporte plusieurs biellettes, articulées entre elles à leurs extrémités, ces extrémités étant fixées par des doigts dirigés radialement sur l'anneau extérieur Les biellettes sont couvertes par la périphérie extérieure de la bande de réception et lui sont fixées pour former des segments en forme de cordes d'un polygone Le moyeu intérieur comporte un montage avec en son centre une configuration cannelée La partie cannelée s'ajuste sur un arbre dont l'extrémité intérieure est fixée sur un moteur, monté sur la base du bâti. Un arbre cannelé est disposé verticalement, en relation d'ajustage alternatif avec la partie cannelée dans un carter d'engrenage mobile alternativement (vers le haut et le bas) avec le bâti Le carter constitue un moyen pour permettre une entrée de rotation dans un tube de transfert de support comprenant le poste de compression 2 538271 ce dernier comportant une traverse horizontale supportée au-dessus de la partie supérieure du bâti par deux arbres à mouvement alternatif supportés verticalement dans la partie supérieure du bâti Les parties infé- rieures des arbres sont fixées sur des épaulements opposés de chaque côté du carter d'engrenage Une unité de vérin à pression est disposée verticalement dans la partie supérieure-du bâti entre les arbres à mouvements alter- natifs pour produire leurs mouvements alternatifs de montée et de descente Le piston du vérin comporte une tige de piston dirigée vers le bas, fixé sur un support en forme de "U" inversé dont les extrémités libres sont fixées sur, le dessus du carter d'engrenage Le support en forme de "U" comporte deux pattes qui s'étendent à partir de son extrémité avant Un arbre est disposé horizontalement entre les pattes du support Un levier est disposé pour pivoter sur l'arbre horizontal entre les pattes L'extrémité libre du levier comporte un pied en saillie vers l'avant. Une unité de vérin à pression, en communication de fluide avec une source de pression synchronisée est fixée sur le dessus du carter d'engrenage et disposé dans les parois du support en "U" inversé Une tige de piston sort du vérin et elle est articulée en un point milieu du levier Le carter d'engrenage contient un arbre de sortie dirigé vers l'avant (vers l'avant de la machine) accouplé en rotation avec l'arbre cannelé qui est disposé pour un mouvement alternatif dans le moyeu cannelé inté- rieurement de la bande de réception, de moyeu étant ainsi accouplé en rotation avec le moteur Un moyeu support sort sur le côté avant du carter d'engrenage, autour de l'arbre dirigé vers l'avant, ce moyeu support recevant en rotation le cube de transfert, par l'ajustage avec une douille- disposée à la face arrière du cube Le aube comporte quatre faces planes qui sont parallèles à son axe de rotation Chaque face comporte une cloison dirigée à partir de son bord arrière, perpendiculairement à la face et deux cloisons parallèles perpendiculaires à la face et aux bords voisins du bord arrière Une fente découpée dans chaque cloison, près de son bord libre Un support de maintien peut coulisser dans les fentes des cloisons, s'étendant à partir de chacune des quatre faces planes parallèles à l'axe de rotation du cube Une plaque rappelée est maintenue contre chaque face plane et derrière (au-dessous) de chaque support, dans les cloisons du cube par un dispositif à cames rappelées dans chaque face du cube Le dispositif à cames'comporte un premier levier dont une extrémité est articulée sur le côté - dirigé vers l'intérieur de chaque-plaque rappelée L'autre extrémité du premier levier est bifurquée et porte une goupille, cette extrémité du levier s'ajustant dans un bloc disposé à l'intérieur du cube La goupille fait saillie au-delà des côtés du premier levier et pénètre dans une fente dans les côtés du bloc, pour son guidage. Un second levier est articulé sur la goupille entre les branches bifurquées du premier levier et elle est fixée sur l'extrémité intérieure d'une tige qui passe par l'extrémité arrière du cube juste à l'extérieur de la - douille l'autre extrémité de la tige qui s'étend vers l'arrière du cube est espacée de manière à pouvoir être en contact avec un anneau de caoutchouc d'une configuration à 2700 autour du moyeu support sur le côté avant du carter d'engrenage. Une plaque de refroidissement est diposée au- dessous du cube de transfert sur la partie médiane du bâti La plaque de refroidissement comporte un dispositif de réfrigération sous la forme de serpentins de refroidis- sement liés à une unité de réfrigération. Une plaque fixe en arc de cercle est fixée sur lapartie médiane du carter, sur l'autre côté de la plaque de refroidissement par rapport aux segments chauffants. Ainsi, une base annulaire complète est fixée sur la partie médiane du bâti dont une partie constitue la base de dépôt, dont la partie majeure comporte les segments de chauffage en arc de cercle, dont une partie en arc de cercle constitue la plaque de refroidissement et dont une plaque fixe en arc de cercle constitue le lieu de déplacement 2 382 71 (et de support) de la bande de réception qui tourne au-dessus. Dans le procédé de fonctionnement de l'appareil de renforcement et de raidissement, une matière polymère en poudre comme un ionomère, du polyéthylène, de l'acétate de vinyle-éthylène, du chlorure-de polyvinyle ou du nylon d'une grosseur de 0,15 à 0,4 mm, convenant pour être chauffée, fondue et pour adhérer sur un support relativement souple comme une empeigne de chaussure ou un morceau de tissu ou similaire, est déposée dans la trémie, supportée au-dessus de la partie-supérieure du bâti de l'appareil Des exemples plus explicites de matière seront donnés par la suite La poudre descend de la trémie, par la conduite fixée au-dessous d'elle et pénètre dans le chariot distributeur du dispositif de dépôt La bande de réception circulaire disposée au-dessous du dispositif de dépôt est supportée de-manière à se déplacer en contact avec une garniture et un dispositif d'écartement sur la face inférieure du pochoir, par la commande de la plaque support disposée immédiatement en- dessous quand le pochoir et le dispositif de dépôt sont abaissés par les tiges de support qui sont accouplées par cames avec leurs paliers et la partie supérieure du bâti. Le balayap synchronisé dirigé radialement vers l'extérieur et radialement vers l'intérieur par le chariot distributeur dans le boitier transfère donc la poudre du chariot sur le pdchoir et à travers son découpage, produisant une-configuration tridimensionnelle de poudre sur la bande de réception Le balayage du chariot distribu- teur par un dispositif d'entraînement comme un moteur pas à pas associé avec un engrenage à pignon et crémaillère ou par un dispositif à câbles et cylindres, entraîne qu'une came montée sur le châssis de l'unité de maintien actionne un commutateur, faisant descendre-la plaque support audessous de la bande de réception Une came sur l'une des deux tiges guidant la plaque support rencontre un commutateur, signa- lant son retrait jusqu'à une position hors du trajet pour permettre qu'un signal soulève d'abord le dispositif de dépôt en faisant tourner l'arbre à cames accouplé avec ses 253827 1 tiges support et également qu'un signal soit émis vers le moteur, par un circuit approprié pour avancer en rotation la bande de réception et la configuration tridimensionnelle de poudre qu'elle porte de 45 vers la première d'une série de positions de chauffage afin de permettre que la poudre soit fondue en une masse collante L'unité de maintien du poste de dépôt est à nouveau commandée pour être abaissée en contact avec la bande de réception, avec la plaque support qui s'élève au-dessous, le poste de dépôt effectuant un balayage par les lames raclette montées sur le chariot distributeur en déposant ainsi une autre configuration tridimensionnelle de poudre sur la bande de réception; le cycle se poursuit et chaque poste de chauffage chauffe les configurations tridimensionnelles des masses successives de poudre et par rayonnement, par le-dessus à environ 260 'C à 371 'C, et par le dessous de la bande tournant pas à pas à une température d'environ 190 'C à 260 'C, en fonction de la poudre particulière comme cela sera décrit dans les exemples qui vont suivre; chaque configuration perd alors sa forme poudreuse et devient une masse fondue sur la bande quand cette dernière tourne pas à pas pendant le cycle de chauffage; ce cycle constitue environ 2700 de la circonfé- rence et dure environ 25 secondes pour la fusion. Un article non renforcé (flexible) qui doit être renforcé comme une empeigne de chaussure ou une pièce de tissu pour une visière, un col de chemise, une genouillère, un giant de sport ou similaire, est placé entre la plaque rappelée et le support de maintien maintenu par les - cloisons sur trois côtés Le support'de maintien peut comporter une ouverture d'une configuration suffisante pour exposer la partie de l'article qui doit recevoir la masse fondue de poudre chauffée Le côté non fini ou inférieur (intérieur) de l'article, une empeigne de chaussure dans le présent mode de réalisation, tourne le dos à l'axe de rotation du cube et il y est saisi Le cube tourne dans une séquence temporisée avec la rotation de la bande de réception tournante Autrement dit, le cube tourne 2-38271 de 900 autour de son axe à chaque rotation de 450 de la bande tournante Cela a pour but de permettre qu'un article non renforcé comme une empeigne de chaussure ou similaire soit présenté à distance immédiatement au-dessus d'une confiquration tridimensionnelle visqueuse de poudre fondue sur la bande de réception tournante, avant d'être appliqué contre elle Le moteur au-dessous du moyeu cannelé fait tourner la bande de réception tournante et fait également tourner le cube par l'arbre cannelé constituant l'accou- plement entre le moyeu cannelé et le carter d'engrenage, comprenant l'accouplement par le collier, avec le cube. L'unité de vérin sous pression disposée à l'intérieur de la partie supérieure du bâti, pour relever et abaisser le cube de transfert et le carter d'engrenage est avancée et rétractée périodiquement par un dispositif d'actionnement approprié, en relation de temps avec la rotation du cube de transfert et la présentation de l'article non-renforcé. Autrement dit, la configuration de poudre fondue sur la bande tournante est présentée en relation de temps au poste de compression et au-dessus de la plaque de refroidis- sement à des supports non renforcés lorsqu'ils sont amenés au-dessus par le cube de transfert et introduits par l'opérateur de la machine. Au retrait du piston dans le vérin de la partie supérieure du bâti, le cube est rétracté de sa position de compression contre la bande de réception tournante - Après que la configuration tridimensionnelle de matière visqueuse (collante) a été refroidie jusqu'à environ -1,10 C à 37,80 C, et qu'elle adhère sur la face inférieure de l'article (ici une empeigne de chaussure) ,le cube est tourné de 90 pour présenter un article non-renforcé suivant sur sa face inférieure suivante, à une autre masse visqueuse qui a-tourné avec la bande de réception tour- nante, pour que cet article soit abaissé et comprime contre la configuration de poudre fondue sur la-bande de réception et assemblé de façon similaire aux articles précédents. L'article maintenant refroidi et renforcé sur le côté du cube est prêt pour en être enlevé par l'opérateur 2 J 38271 car la plaque de rappel est rétractée vers l'intérieur dans la direction de l'axe de rotation du cube, car la came de rappel a tourné hors de contact avec l'anneau de caoutchouc, permettant ainsi que l'article maintenant renforcé soit enlevée d'entrela plaque rappelée et le support de maintien en attendant la réception d'un autre article non-renforcé comme une empeigne de chaussure ou autre article (support) une fois que le cube de- transfert a tourné de 90 jusqu'à la position suivante (position " 12 heures") pour présenter à l'opérateur une face non chargée du cube de transfert. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une coupe de la partie de la machine, passant par son centre, La figure 2 est une vue en perspective de l'avant de la machine dont certaines parties sont enlevées pour plus de clarté, La figure 3 est une vue en perspective rapprochée de la partie médiane du bâti et des poste de travail à l'avant de la machine, certains éléments étant enlevés pour plus de clarté, La figure 4 est une autre vue en perspective de la machine, montrant sa-face arrière, La figure 5 est une vue en perspective rapprochée de la face arrière de la machine, et La figure 6 est une -vue en perspective rapprochée de l'appareil de dépôt de la machine. Les figures 1 et 2 représentent donc une machine d'application de renforcement La machine 10 comporte un bâti 12 de forme générale cylindrique comprenant une partie supérieure 14 disposée horizontalement et une partie médiane 16 supportée horizontalement, supportée par un socle 18. Le bâti 12 comporte plusieurs colonnes verticales 20 qui assemblent la partie supérieure 14 avec la partie médiane 16 du bâti Un panneau de commande 15 est monté sur la 2,538271 partie supérieure 14 et deux commutateurs de démarrage 17 ainsi qu'un commutateur d'arrêt 19 sont montés à l'avant de la partie supérieure 14 du bâti. Une surface de réception circulaire ou bande tournante 22, comprenant un anneau extérieur 24, peut tourner horizontalement autour d'un moyeu 23 dans lequel est disposé un arbre cannelé 26, la surface de réception 22 avance en arc de cercle, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre dans le présent mode de réalisation, pas à pas, en passant par plusieurs postes de travail espacés circonférentiellement, disposés au-dessous de la partie supérieure 14 du bâti et sur des éléments de sa partie médiane. Le premier poste de travail consiste en un poste 30 de dépôt de poudre, représenté plus clairement sur les figures 2, 4, 5 et 6 Le second poste de travail consiste en un poste de chauffage 32 comprenant plusieurs éléments chauffants inférieurs 34 disposés en arc de cercle et plusieurs unités de chauffage supérieures 36 représentées sur les figures 3, 4 et 5 Le troisième poste peut consister en un poste 38 de chargement/compression représenté globalement sur la fiqure 1 Le poste de chargement 38 peut comporter un dispositif de refroidissement et un dispositif de compression/transfert décrit ci-après. La surface de réception circulaire 22 est faite de préférence d 'une bande de fibres de verre tissées ou d'une mince bande de toile d'acier inoxydable, d'une épaisseur d'environ 0,25 mm, couverte sur les deux faces par une pellicule renforcée 10 de polytétrafluoréthylène ou similaire, ce qui permet d'en dégager la poudre fondue La mince bande ou autre matière de surface de réception autorise un cycle rapide de-la chaleur de fusion à la compression à froid, grâce à sa masse thermique La face inférieure de la surface de réception 22 est en contact glissant sur l'ensemble en arc de cercle des éléments chauffants inférieurs 34 du - second poste de travail. Le poste de dépôt 30 est supporté par un dispositif 31 à mouvements alternatifs fixé sur la partie supérieure 14 2 c 38271 du bâti Le poste de dépôt 30 consiste en un cadre rectangulaire 40 disposé au moins partiellement au-dessus et parallèlement à la surface de réception horizontale 22 Le dessous du poste de dépôt 30 consiste en un ensemble ce rx Dchoircomprenant un gabarit ou pochoir 32 remplaçable Le pochoir 42 comporte un écran tissé inférieur supporté dans un cadre Sur l'écran tissé adhère une surface supérieure imperméable lisse et une surface inférieure en forme de feuille, chaque surface comportant un découpage et les découpages étant alignés entre eux Le découpage est formé à la configuration voulue de la poudre qui doit être déposée sur la bande de réception. Un chariot distributeur 44 peut coulisser dans le cadre du poste de dépôt 30. Un réservoir ou une trémie 46 est supporté sur le dessus de la partie supérieure 14 du bâti pour contenir de la poudre fusible "P" avant sa distribution sur la surface de réception 22 Une extrémité d'une conduite flexible 48 est disposée au fond du réservoir 46 et l'autre extrémité de cette conduite 48 est fixée sur le chariot distributeur 44 pour distribuer la poudre pendant le fonctionnement du poste de dépôt 30 Le chariot distributeur 44 comporte deux lames raclette 50, une de chaque côté du chariot 44, une seule étant visible sur la figure 6 Les lames raclette 50 sont accouplées pour fonctionner ensemble d'un mouvement alternatif autour d'un axe commun Les lames raclette 50 sont réglées chacune par une unité de vérin sous pression 54 dont la tige de piston 56 est articulée sur un levier coudé pivotant 58 Chaque levier coudé 58 comporte un bras qui peut être poussé contre une patte 60 sur la lame raclette 50 respective Lorsqu'une lame raclette 50 est poussée vers le bas contre la surface supérieure lisse et imperméable du pochoir 42, l'autre lame 50 est amenée en position haute Des soupapes 62 et 64 commandées par cames sont espacées sur un côté du cadre rectangulaire du poste de dépôt 30 pour commander la mise sous pression des unités de sér N 54 déplaçant les lames raclette 50 Un cylindre à câbles 66 sous pression 2 X 38271 est disposé sur un côté du cadre rectangulaire 40, articulé avec le chariot 44 pour produire le mouvement de balayage du chariot-distributeur 44 sur le pochoir. Une tige support 70 est fixée par son extrémité inférieure sur chaque extrémité du cadre rectangulaire 40 du poste de dépôt 30 Chaque tige support 70 passe dans un palier tubulaire 72 Chaque palier tubulaire 72 est fixé, près de son extrémité supérieure, sur une plaque 74 fixée sur la partie supérieure 14 du bâti comme le montre la figure 4 Chaque tige support 70 fait saillie au-dessus de son palier tubulaire 72 et elle est fixée sur une traverse horizontale 76 Un galet palpeur 78 est fixé sur l'extré- mité inférieure d'un court bras 80 qui est monté sur la traverse 76, espacé vers l'intérieur de chaque palier tubulaire 72 Un carter 82 est disposé près de l'extrémité supérieure de chaque palier tubulaire 72, supportant un arbre tournant 84 comme le montrent les figures 2 et 4. Une came 86 est fixée sur chaque extrémité de l'arbre tournant 84, chacune en contact roulant avec le galet palpeur 78 respectif monté sur les courts bras 80, dont un seul est représenté, disposés à partir de la traverse horizontale 76 Une unité de vérin sous pression 90 est fixée sur la partie supérieure 14 du bâti et sa tige de piston 92 est en contact pivotant avec un levier 94 dirigé radialement à partir de l'arbre tournant 84 De même que les autres unités de vérin, l'unité de vérin 90 sous pression est reliée à une source appropriée qui est synchronisée pour commander le mouvement alternatif. Une plaque support inférieure 100 représentée sur la figure 5, montée sur la partie médiane 16 du bâti est mobile vers le haut et le bas, vers et à l'opposé de la face inférieure de la surface de réception circulaire 22 qui n'est pas représentée sur la figure pour plus de clarté La plaque support inférieure 100 peut être mise en mouvement par une unité de vérins sous pression 102 montée au-dessous de la plaque 100, commandée par une source de pression synchronisée, non représentée La 2 e 38271 plaque support inférieure 100 comporte plusieurs tiges de guidage 104 verticales, dont l'une porte une came 106 pour commander un commutateur de séquence 107, établissant ainsi une liaison de synchronisation de la machine 10 Une cale "S" peut être disposée sur la plaque 100 pour certaines applications, afin d'établir une impression pour déformer la surface de réception 22 dans des positions particulières et former une encoche dans la configuration de poudre-"C" sur la surface de réception 22. Le-poste de chauffage 32 qui est situé près du poste de dépôt 30 comporte plusieurs segments chauffants 34 en arc de cercle, suivant un arc d'environ 240 au- dessus'de la partie médiane 16 du bâti Chaque segment chauffant 34 comporte plusieurs ouvertures 112 qui le traversent, en communication de fluide avec un dispositif d'aspiration, non représenté, ce dispositif d'aspiration venant en plus des éléments chauffants Le poste de chauffage 32 comporte également plusieurs unités chauffantes 36 de forme carrée qui sont suspendues chacune à un support 116, suspendu à la face inférieure de la partie supérieure 14 du bâti, le long du contour en arc de cercle des segments chauffants inférieurs 34 Les unités chauffantes 36 de forme carrée sont alimentées électri- quement par l'interconnexion avec des câbles qui fournissent de l'énergie électrique provenant d'une source appropriée non représentée Lorsqu'il y a lieu de nettoyer ou de réparer la machine 10 ou la surface de réception circulaire 22, les unités chauffantes supérieures 36 de forme carrée peuvent être inclinées-vers le haut sur leurs charnières pour donner un accès facile aux éléments situés au-dessous comme le montrent les figures 3 et 5 Il faut noter que la surface de réception tournante 22 et son moyeu ne sont pas représentés sur les figures 3 et 5 afin de montrer -plus clairement les éléments qui se trouvent au-dessous- Le troisième poste de travail 38 comporte un dispositif de refroidissement et un dispositif de compression/ transfert à l'avant de la machine comme le montrent les figures 1,2 et 4 Une plaque de refroidissement 120 en arc de cercle est disposée sur un isolant 122 au- dessus de la partie médiane 16 comme le montre la, figure 3 La plaque de refroidissement 120 comporte un dispositif de refroidissement 121 qui y est formée, communiquant avec un dispositif de réfrigération approprié, également non-représenté. La partie de compression/transfert de la machine 10 peut être adaptable pour recevoir des parties de matière à estamper, ou des parties à comprimer de deux supports ensemble,-comme cela sera indiqué La partie de compression et de transfert du troisième poste de travail 38 comporte un carter d'engrenage 130 apparaissant plus clairement sur la figure 1, dans lequel l'arbre cannelé 26 descend depuis le carter 130 et s'ajuste pour un mouvement alternatif dans le moyeu 23 cannelé intérieurement de la surface de réception 22, au-dessus et accouplé avec le moteur "M" Le carteur d'engrenage 130 par des engrenages 131 qu'il contient, transmet un mouvement de rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre depuis l'arbre cannelé 26 jusqu'à un arbre horizontal 134 passant par le milieu du moyeu avant 136 comme le montre la figure 2, sur lequel est monté un cube de transfert 140 représenté sur la figure 1 Le carter d'engrenage 130 et moyeu avant 136 sont faits d'une pièce moulée comprenant deux épaulements 142, représentés sur la figure 2, de chaque côté. Chaque épaulement 142 porte un arbre vertical 144, re- présenté sur la figure 3, dirigé vers le haut, supporté dans la partie supérieure 14 du bâti, et les extrémités supérieures des arbres sont fixées chacune sur une extrémité respective d'une traverse horizontale 150 disposée au- dessus de la partie supérieure 14 du bâti Un ressort de compression 152 avec un amortisseur réglable 154 est disposé au milieu de la traverse horizontale 150, dirigée vers le bas une unité de vérin sous pression 160 est disposée verticalement dans la partie supérieure 14 du bâti entre les arbres verticaux 144 passant dans la partie supérieure 14, et elle est mise sous pression par une source de pression correctement synchronisée, non représentée. Le piston du vérin comporte une tige de piston 161 dirigée vers le bas, comme le montre la figure 1, et elle est fixée à son extrémité inférieure sur un support 162 en forme de "U" inversé dont les extrémités libres sont articulées sur le côté supérieur du carter d'engre- nage 130 Le supoort 162 en forme de "U" comporte deux pattes 164 qui s'étendent à partir de son extrémité avant. Un arbre 166 est disposé horizontalement entre les pattes 164 du support 162 Un levier de commande 168 est articulé par une extrémité sur l'arbre horizontale 166, entre les pattes 164 L'extrémité libre du levier de commande 168 comporte un pied 170 qui fait saillie vers l'avant Une unité de vérin sous pression 172, en communication de fluide synchronisée avec une source de pression appropriée, non représentée, est montée sur le dessus du carter d'engrenage 130 et dans les limites des parois du support inversé 162 comme le montrent les figures 1 et 3 Une tige de piston 174 dirigée vers l'avant à partir de l'unité de vérin 172 est articulée par son extrémité libre sur un point milieu du levier 168 Le moyeu avant 136 reçoit en rotation le cube de transfert 140 comme le montre la figure 1, par ajustage d'une douille annulaire 167 Le cube de transfert 140 comporte 4 faces planes qui sont parallèles à son axe de rotation "R" Chaque face comporte une cloison 180-dirigée à partir de son bord arrière, perpendiculaire à cette face, comme le montre la figure 1, et chaque face porte également deux cloisons parallèles 182 perpendiculaires à la face et aux bords voisins du bord - arrière Une fente 184 est ménagée dans chaque cloison 180 et 182 sur chaque face, chaque fente 184 étant parallèle à la face respective et voisine de l'extrémité libre de chaque cloison 180 et 182 Un support 186 peut coulisser dans les fentes 184 de cloisons 180 et 182, s'étendant à partir de chacune des quatre faces planes parallèles à l'axe de rotation du cube 140 Une plaque rappelée 187 est disposée pour un mouvement alternatif à l'extérieur de chaque face plane du cube 140 dans les limites des cloisons 180 et 182, au moyen d'un dispositif à cames 190 représenté sur la figure 1 Chaque dispositif à cames comporte un premier levier 192 dont une extrémité est articulée sur un goujon 189 fixé au milieu du côté dirigé vers l'intérieur de chaque plaque rappelée 187, passant dans une ouverture de la face respective du cube 140. L'autre extrémité de chaque premier levier 192 est bifurquée avec une goupille 194 passant par ces-broches, l'extrémité dechaquepremier levier 192 s'ajustant sur un bloc 196 supporté dans le cube 140 La goupille 194 se prolonge au-delà des bords des branches et dans -des fentes 195 découpées dans les parois intérieures latérales du bloc 196 dans lesquelles elles peuvent coulisser Un second levier 198 dont une extrémité est articulée sur la goupille 194 entre les branches de chaque premier levier 192 est articulé par son autre extrémité sur un montage central 199 fixé dans le cube de transfert 140 Une tige rappelée qui est engagée vers l'arrière dans la face arrière du cube 140 comme le montre la figure 1 est située juste radialement vers l'extérieur de la douille annulaire 167, en appui sur la surface arrière du bloc 196 Une tige 201 rappelée élastiquement est disposée contre la surface avant du bloc 196, avec un ressort 203 disposé entre son extrémité avant et l'avant du cube de transfert 140 L'ex- trémité arrière de la tige 200, dirigée à partir de l'arrière du cube 140, est disposée pour être en contact avec un anneau de caoutchouc 202 représenté sur les figures 1 et 3 disposées autour du moyeu avant 136 sur le côté avant du carter d'engrenage 130 L'anneau 202 est aligné radialement avec le déplacement radial des tiges 200 dirigées vers l'arrière à partir du tube 140 autour de son axe de rotation "R" Le pied 170 en saillie vers l'avant à l'extrémité libre du levier de commande 168 est également aligné radialement avec l'anneau de caoutchouc 202 et le lieu de circulaire de déplacement des tiges 200 qui - s'étendent vers l'arrière à partir du cube de-transfert 140. Une cale 208 de matière élastique, comme en caoutchouc ou similaire, est collée sur la face extérieure de chaque plaque rappelée 187 Dans l'exemple particulier décrit, la forme de chaque cale 208 est celle de l'extérieur d'une claque d'empeigne de chaussure. La plaque de refroidissement 120 disposée au- dessous du cube de transfert 140, sur la partie médiane 14 du bâti comporte-un dispositif de réfrigération 121 associé, sous la forme de serpentins de refroidissement reliés à une unité de réfrigération, non représentée, pour refroidir la plaque 120 entre environ 00 C et 37,80 C. Une plaque fixe 212 en arc de cercle représentée sur la figure 3 est fixée sur la partie médiane 10 du bâti, contre la plaque de refroidissement 210 et le poste de dépôt 30, complétant ainsi la forme annulaire du posté de travail disposé sur la partie médiane 16 du bâti, contre le lieu de déplacement de la surface annulaire de récep- tion 22 ou de la bande qui tourne au-dessus. Selon le procédé d'utilisation de l'appareil de renforcement et de raidissement, de la matière en poudre, de préférence une poudre polymère, comme un lonomère, du polyéthylène, de la poudre d'acétate de vinyle éthylène, du chlorure de polyvinyle ou du nylon en combinaison avec des colorants, des charges ou autres additifs, de préférence d'une grosseur de 0,5 mm, ou allant de 0,30 à 0,15 mm pour un ouvrage compliqué, mince, de renforcement ou décoratif, convenant pour être pulvérisé à travers un gabarit, chauffé, fondu et pouvant adhérer sur un support, comme une empeigne de chaussure ou une partie de tissu pour un col de chemise, des genoux ou des pieds de pyjamas, des vêtements de sport ou un vêtement d'athlète ou similaire, est déposée dans la trémie 46 supportée au-dessus de la partie supérieure 14 du bâti de l'appareil La poudre peut descendre de la trémie 46 par la conduite 48 fixée entre elle et le chariot de dépôt 44, sur -le dispositif de dépôt 30 La poudre se dépose -alors au- dessus de l'ensemble de pochoir comprenant le gabarit ou le pochoir 42, le dispositif de dépôt 30 ayant été abaissé en contact avec la face supérieure de la bande ou surface de réception 22 sous l'effet de la rotation de l'arbre tournant 84, résultant de la mise sous pression synchronisée de l'unité de vérin 90 fixée sur la partie supérieure 14 du bâti. La came 86 tourne donc, de sorte que le galet poussoir 78 qui tourne avec elle roule contre elle, permettant à la barre horizontale 76 sur laquelle est fixé le galet poussoir 78 de descendre légèrement Les tiges support 70 à chaque extrémité de la barre horizontale 76 peuvent descendre légèrement, abaissant ainsi le dispositif de dépôt 30 avec une cale éventuellement utilisée contre la bande de réception 22 L'unité de vérin sous pression au-dessus de la partie supérieure 14 du bâti est à double effet, de sorte qu'à son inversion synchronisée, le dispositif de dépôt 30 peut être soulevé légèrement de la bande de réception 22, à l'instant approprié pour permettre que la configuration tridimensionnelle de poudre "C" placée au-dessus avance pas à pas dans sa trajectoire en arc de cercle La plaque support inférieure 100 est déplacée vers le haut en contact de support avec le dessous de la bande de réception 22, en synchronisme, juste avant que le dispositif de dépôt 30 soit amené en contact avec elle vers le bas, grâce à l'actionnement correctement synchronisé de son unité de vérin 102 à double effet disposé sur la partie médiane 16 du bâti, au-dessous d'elle La plaque support inférieure 100 est orientée dans sa position correcte par des tiges de guidage 104 et porte également des commutateurs actionnés par câbles pour permettre que la plaque support inférieure 100 soit déplacée vers le bas à un instant juste avant le mouvement synchronisé vers le haut du dispositif de dépôt 30, bien entendu après que la configuration tridimensionnelle de poudre "C" a été déposée sur la surface supérieure de la bande de réception 22. Une fois que la plaque support inférieure 100 a été amenée dans la position de contact de support précitée (et hors de contact avec les cales "S"), avec la bande de réception 22 avancée circonférentiellement, et avec le dispositif de dépôt 30 abaissé en contact avec la bande de réception 22 (plus particulièrement les éléments 253827 " d'espacement et la cale périphérique du découpage de la-face inférieure de la surface inférieure du gabarit 42 en contact avec la bande de réception 22), le chariot distributeur 44 est déplacé sur le cadre 40 du poste de dépôt 30 par son accouplement avec le câble et cylindre 36 sous pression à double effet qui reçoit le signal approprié pour effectuer le balayage par le chariot- distributeur 44, au moyen d'un signal reçu quand la plaque support inférieure 100 et le dispositif de dépôt 30 sont correctement positionnés Les lames raclette 50 disposées de chaque côté du chariot distributeur 44 sont amenées à s'appuyer sur la surface supérieure du gabarit ou pochoir 42 de sorte que, quand le chariot distributeur 44 se déplace, la lame raclette * 50 sur le côté arrière du chariot 44 est poussée par son unité de vérin 54 respective pour exercer une pression vers le bas, en balayant la poudre dans le découpage du gabarit 42 Les lames raclette 50 sont animées d'un mouvement alternatif autour de leur axe de pivotement commun, de sorte que quand le chariot-distributeur 44 change de sens pendant une course de retour sur le gabarit ou pochoir 42, cette course de retour déclenche un commutateur qui entraîne la descente de la plaque support inférieure 100, la montée du dispositif de dépôt 30 et l'avancement pas à pas en arc de cercle de la bande de réception 22 avec sa charge de poudre "C" en une configuration tridimensionnelle, vers le poste de chauffage 32 dans lequel l'avancement circon- férentiel successif entraîne que la poudre sur la bande de réception 22 soit chauffée par chaque unité de chauffage espacée de 45 , ce qui fond la poudre en une masse fondue mais en lui permettant de conserver sa configuration dimensionnelle épaisse, mince ou d'épaisseur variable. La configuration de poudre fondue avance jusqu'au poste de refroidissement et de libération 38, dans lequel elle est maintenue pendant une à deux secondes environ et elle est refroidie depuis le bas vers le haut par la plaque de refroidissement 120, jusqu'à une température de l'ordre de 00 C à 37,8 VC, par le dessous de la bande de 2-38271 réception 22; la face supérieure de la configuration tridimensionnelle de poudre fondue est collante, pour adhérer s'il y a lieu sur un support comme une empeigne de chaussure, une partie de chemise ou de pyjama, un équipement de sport ou similaire, ou pour être dégagée ensuite de la surface de réception au fur et à mesure qu'elle avance, pour être collée sur un support à un autre point du cycle de fabrication. La configuration tridimensionnelle de poudre "C" reçoit de préférence le support, consistant en une empeigne d'une chaussure ou une pièce de tissu qui nécessite un renforcement ou un raidissement, à partir du cube de transfert 140 Quand la bande de réception avance pas à pas à 45 , le cube de transfert 140 tourne pas à pas de 900 par l'accouplement des deux éléments au moyen des pignons 131 dans le carter d'engrenage 130, pour présenter le support maintenu par le cube de transfert 140 juste au- dessus d'une configuration de poudre "C" sur la plaque de refroidissement 120, avec une orientation similaire à celle représentée sur la figure 1, en vue d'une compression synchronisée ultérieure des éléments Le cube de transfert est déplacé vers le bas en réponse temporisée à l'arrivée d'une configuration fondue de poudre "C' sur la plaque de refroidissement 120, sous l'effet de la mise sous pression synchronisée de l'unité de vérin 160 à double effet disposée dans la partie supérieure de bâti 14. L'opérateur de la machine 10 charge un nouveau support (non-renforcé, non-raidi) dans l'espace à l'extérieur. (au-dessus pendant le chargement) de la plaque rappelée 187 et de la cale élastique 208 ainsi que de la plaque découpée 186 fixée dans les rainures 184 des cloisons 180 et 182 sur le cube de transfert 140, en position " 12 heures". Quand la plaque rappelée 187 est rétractée vers l'axe de rotation "R" du cube de transfert 140, par la manoeuvre d'une pédale, non-représentée, par l'opérateur, cette manoeuvre actionne (met sous pression) une unité de vérin 172 dont la tige de, piston 174 est articulée sur le levier de commande 168 derrière le cube de transfert 140 Le pied à l'extrémité libre du levier de commande 168 pousse vers l'avant (vers l'avant du cube de transfert 140) la tige particulière rappelée 200 actuellement en position " 12 heures", cette tige 200 s'étendant vers l'arrière, à partir de l'arrière du cube de transfert 140 et qui se trouve en alignement radial avec l'anneau de caoutchouc 202, une tige pour chaque plaque 186 sur les faces du cube de transfert 140 Le pied 170 pousse ainsi la tige rappelée 200 vers l'avant et s'appuie en pivotant sur la goupille 194 quimaintient le premier et le second levier 192 et 198 ensemble, la goupille 194 étant maintenue à ses deux extrémités par les fentes 195 dans le bloc 196 dont l'effet est de provoquer un déplacement axial du bloc 196 et de la tige 201, en comprimant le ressort 203 et en produisant un déplacement radial de la plaque rappelée 187 La manoeuvre des commutateurs de démarrage 17 par l'opérateur provoque les rotations du cube de transfert autour de l'axe "R", la tige rappelée 200 venant en contact élastique avec la vague 202 quand la tige 200 sort dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de la position " 12 heures", les leviers 192 et 198 ainsi que la plaque 187 adoptant l'orientation représentée sur la figure 1-dans sa position " 6 heures" juste avant l'action- nement/mise sous pression de l'unité de vérin 160 pour pousser le cube de transfert 140 vers le bas, avec le support qui y est maintenu, une empeigne "U" étant repré- sentée sur la figure 1, contre une configuration de poudre "C" sur la bande de réception 22 supportée par la plaque de refroidissement 1120 La configuration tridimensionnelle de poudre fondue "C" peut être comprimée par la cale élas- tique 208 et délivrée comme un produit en elle-même, ou être comprimée et fixée sur un support souple maintenu entre la butée élastique 208 et Le découpage du support 186 Un autre avance du cube de transfert 140 en sens inverse des aiguilles d'une montre autour de son axe de rotation, de 2700 à partir de la position " 12 heures" jusqu'à la position " 3 heures" libère la tige rappelée 200 - de son contact avec l'anneau 202 Ainsi, le retrait des plaques rappelées 187 successivement à partir de leur position chargée, le retrait du coussin élastique 208 de derrière le support souple et du découpage de la plaque 186 permet à l'opérateur d'enlever suivant le cas, le support de vêtement, de cuir ou autres qui vient d'être renforcé ou raidi Ensuite, la rotation de 900 du cube de transfert 140 présente une plaque rappelée 187 non-chargée en position haute " 12 heures" pour le chargement d'un autre support et le rappel entre le coussin élastique 208 et le découpage sur la plaque 186. Des exemples de poudres utilisables ainsi que de paramètres d'utilisation de l'appareil sont décrits ci-après. A) Une utilisation préférée de l'invention consiste en un renforcement ou un raidissement d'une empeigne de chaussure Une poudre ionomère du type à cations de sodium d'une grosseur de 0,3 à 0,5 mm est utilisée ayant un indice de fusion de 2,5, un module de flexion de 3570 kg/cm 2, une température de ramollissement (Vicat) de 630, sans aucun additif Un gabarit a été préparé à la forme particulière voulue et placé sur un tamis d'une grosseur de mailles de 2, 4 mm, tissé en fil d'acier inoxydable de 0,38 mm Le choix d'un tamis de 2, 4 mm représente un compromis entre des facteurs opposés a Des mailles fines ont un effet régulier sur les lames raclettes; b Des mailles de tamis trop grosses rendent trop épais le bord chanfreiné ou incliné c Des mailles grossières avec un fil de petit diamètre présentent moins de surface pour des particules résiduelles de poudre s'accrochent ou restent appuyées. Un dispositif d'écartement au-dessous du pochoir est utilisé pour un produit fondu d'une épaisseur de 1,02 mm environ Compte tenu de la densité et du comportement à l'écoulement de la poudre, une garniture périphérique d'une épaisseur de 2,54 mm est utilisée sur le côté inférieur du pochoir La cale de biseautage "S" sur la surface support inférieure est réglée de manière 2 38271 à déformer la partie "sans dispositif d'écartement" de la bande de réception en contact avec la surface inférieure du pochoir afin d'obtenir une inclinaison appropriée (voulue) de la poudre appliquée sur la bande de réception et dans les limites de la garniture périphérique. Dans le poste de chauffage, les unités inférieures de chauffage sont réglées à environ 2550 C Chaque élément chauffant par rayonnement au-dessus de la bande de réception est réglé à une température en surface d'environ 3150 C. * Le mécanisme de dépôt est actionné pour laisser un temps total d'environ 25 secondes pour la fusion de la poudre pour la bande réceptrice, et à ce moment, le produit est tranféré au poste final pour l'application sur le support, dans le cas présent, le dessous d'une empeigne de chaussure, puis il est refroidi à environ -1 C à 380 C pendant environ 1 à 2 secondes sur la plaque de refroidissement en étant comprimé contre elle. Le produit final pour une empeigne de chaussure à bout d u r e S t biseauté d'une épaisseur de 0,3 mm sur le bord biseauté jusqu'à 0,89 mm le long de tout le bord. B) Un autre exemple comprend l'utilisation préférée décrite ci-dessus, avec comme additif dans la poudre, 0,3 % d'amine tertiaire polyalkoxy comme agent anti-statique et 0,3 % de silice fine comme séccatif et promoteur d'écoulement, ce dont il résulte moins de poudre résiduelle sur le tamis et moins de mouvement électrostatique des particules de poudre pendant l'opération de dépôt ainsi qu'un motif imprimé de plus haute qualité Le produit peut avoir une épaisseur de 1,02 mm sur son bord. C) Un autre exemple encore comprend la configu- ration (A) décrite ci-dessus avec comme additifs: 0,05 % de noir de fumée conducteur Le comportement au dépôt, le comportement à l'écoulement et la forme du produit sont similaires à l'exemple (B) Le temps de fusion au poste de chauffage peut être réduit à environ 20 secondes, avec une épaisseur du produit d'environ 1 mm. D) Pour des chaussures d'hommes et de femmes à bouts S o u N l e, une poudre de polyéthylène de faible densité, de grosseur de 0,5 mm, est utilisée ayant un indice de fusion de 22, un module de flexion de 1330 kg/ cm, une température de ramollissement (Vicat) de 830 C sans additifs Le bloc de chauffage inférieur est élevé à une température d'environ 205 'C, l'élément chauffant rayonnant supérieur à environ 2600 C pour un produit incliné de 0,3 à 0,9 mm, et un temps de chauffage (fusion) d'environ 18 secondes. E) Pour des bouts souples de pantoufles et de chaussures pour femmes et enfants, un copolymère d'acétate d'éthylène-vinyle de 0,5 mm ayant un indice de fusion de 9, un module de flexion d'environ 945 kg/cm 2 et une température de ramollissement d'environ 590 C a été utilisée Les conditions de la machine étaient les mêmes que pour l'exemple (D) avec une durée de chauffage (fusion) de 12 secondes, produisant un produit incliné d'une épaisseur d'environ 0,3 à 0,9 mm. F) Si l'appareil doit être utilisé pour un croissant, un arrêt d'oeillet ou un renforcement de dessus d'empeigne de chaussure, la poudre préférée est du nylon d'une grosseur de 0,15 mm, avec 0,3 % d'amine tertiaire de polyalkoxy Le tamis du pochoir doit avoir des maillesd'environ 0,6 mm Le produit particulier n'est pas incliné et la garniture est disposée sur toute la périphérie du découpage et avec une épaisseur uniforme du type de cales en 'point' d'une épaisseur de 1 mm, et en utilisant la machine dans les mêmes conditions que dans l'exemple A avec une durée de chauffage de 12 secondes et une épaisseur de motif imprimé de 0,43 mm. G) Une mince pellicule de renforcement similaire à celle de l'exemple F utilise une poudre de vinyle de 0,15 mm avec 0,3 % d'une poudre d'amine tertiaire polyalkoxy, avec un stabilisateur si cela est désiré, avec les mêmes conditions et dispositifs de dépôt, et les mêmes résultats que dans l'exemple précédent. Des pigments colorés courants qui conviennent pour colorer des matières plastiques peuvent être mélangés préalablement avec la poudre dans la trémie pour obtenir les caractéristiques de décoration, un exemple de piqment étant le noir de fumée. Une disposition a donc été décrite et illustrée pour produire un dispositif de renforcement et/ou de raidissement et/ou de décoration sur des chaussures ou des articles de vêtements, au moyen d'une poudre fusible, cette poudre pouvant être mise en une configuration tridimen- sionnelle, avec l'inclinaison voulue et l'épaisseur voulue, en fonction de l'épaisseur d'une pièce périphérique d'un découpage de gabarit, et pour l'application éventuelle de cette configuration tridimensionnelle de poudre après son chauffage-et sa fusion, en éliminant les opérations et les procédures coûteuses et salissantes courantes avec la technique antérieure. 2 '38271 REVENDICATIONS 1 Machine de traitement d'une poudre fusible sur un support, caractérisée en ce qu'elle comporte un bâti ( 14,16), une surface de réception annulaire ( 22) disposée pour pouvoir tourner sur ledit bâti, un dispo- sitif (M) pour:faire tourner séuentiellenent ladite surface de. réception annulaire et un dispositif ( 30) pour déposer * séquentiellement une configuration de matière en poudre sur ladite surface de réception annulaire. 2 Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif ( 32) destiné à traiter séquentiellement ladite poudre déposée pour la transformer en une configuration tridimensionnelle fondue, comme un article collant. 3 Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un dispositif ( 38) pour refroidir ladite configuration fondue, à partir de l'une de ses faces. 4 Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un dispositif ( 140) pour présenter séquentiellement un support flexible non- -renforcé sur ladite configuration fondue et pour extraire ladite configuration fondue de ladite surface de réception annulaire. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif ( 100) pour maintenir ladite surface de réception annulaire contre ledit dispositif de traitement séquentiel pendant la transfor- mation de ladite configuration de-poudre d'une configu- ration fondue. 6 Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit dispositif qui maintient ladite surface annulaire contre ledit dispositif de traitement séquentiel consiste en un ensemble de pièces d'aspiration disposées dans ledit dispositif de traitement séquentiel. 7 Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit dispositif de traitement séquentiel ( 32) comporte un ensemble en arc de cercle à éléments chauffants ( 34) disposés au-dessous de ladite surface de réception annulaire. 8 Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit dispositif de traitement séquentiel comporte également un ensemble en arc de cercle de dispositifs de chauffage ( 36) disposés audessus de ladite surface de réception annulaire. 9 Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un mécanisme de traitement d'articles ( 140) pour recevoir séquentiellement, transférer ou présenter un support souple non renfermé contre ladite configuration fondue. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit ensemble en arc de cercle de dispositifs de chauffage ( 36) est articulé par rapport à ladite surface de réception annulaire. 11 Machine selon la revendication 8, caracté- risée en ce que ledit support consiste en une partie d'une chaussure. 12 Machine selon la revendication 8, carac- térisée en ce que ledit support consiste en une partie d'un vêtement. 13 Procédé de fabrication en série d'articles renforcés, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à réaliser un mécanisme de transfert d'articles ( 140) articulé comprenant plusieurs parties d'engagement d'articles, à amener des articles souples successifs, séquentiellement sur lesdites parties d'engagement d'articles dudit mécanisme de transfert d'articles, à actionner séquentiellement ledit mécanisme de transfert d'articles de manière à présenter séquentiellement lesdits articles souples à une surface de réception d'articles, à assembler séquentiellement chacun desdits articles - à un dispositif de renforcement sur une surface de réception ( 22), à soulever ledit article renforcé de ladite surface de réception et à déplacer ladite surface de réception pour présenter un dispositif de renforcement suivant sur ladite surface de réception pour un article suivant qui 2 3827 1 doit être assemblé avec lui. 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'opération d'amenée d'articles souples successifs consiste à recevoir de façon fixe chacun des- dits articles par ladite partie d'engagement d'articles du mécanisme de transfert d'articles. Procédé selon la revendication 14, carac- térisé en ce que ladite opération d'actionnement séquen- tielle du mécanisme de traitement d'articles consiste à faire tourner pas à pas successivement ledit mécanisme d'engagement d'articles pour présenter éventuellement ledit article à ladite surface de réception. 16 Procédé selon la revendication 15, carac- térisé en ce que ladite opération d'assemblage de chacun desdits articles sucessivement aux dispositifs de renfor- cement consiste à disposer une quantité de matière de renforcement sur ladite surface de réception ( 22) et à comprimer ledit article sur ladite surface de réception supportant ladite matière de renforcement. 17 Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'opération d'assemblage de chacun desdits articles, successivement avec un dispositif de renforcement consiste également à comprimer ledit article et ladite matière de renforcement contre un dispositif de refroidis- sement ( 38) au-dessous de la surface de réception. 18 Procédé selon la revendication 17, carac- térisé en ce qu'il consiste à temporiser le mouvement de ladite surface de réception pour qu'elle coïncide avec la présentation angulaire d'un article non-renforcé suivant. 19 Procédé selon la revendication 18, carac- térisé en ce que lesdits articles non-renforcés sont des empeignes de chaussures. Procédé de renforcement en série d'articles, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à faire tomber une masse de poudre dans un dispositif de dépôt ( 30), à abaisser ledit dispositif de dépôt contenant un pochoir ( 42) vers une surface de réception ( 22), à appliquer ledit pochoir contre ladite surface de réception, à balayer 2 p 3527 1 ladite poudre par un découpage dans ledit pochoir et sur ladite surface de réception en une configuration tridimensionnelle, à soulever ledit dispositif de dépôt du contact avec ladite surface de réception, à avancer ladite surface de réception avec ladite poudre par un dispositif de chauffage ( 34,36) pour fondre ladite poudre et à déplacer ladite surface de réception avec ladite poudre fondue vers un dispositif ( 38) d'assemblage et de refroidissement. 21 Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il consiste également à comprimer un article maintenu par un dispositif de transfert ( 140) contre ladite configuration fondue de poudre et contre un dispositif de refroidissement ( 38) qui se trouve au-dessous. 22 Procédé selon la revendication 21, carac- térisé en ce qu'il consiste également à soulever ledit dispositif de transfert avec ledit article renforcé refroidi avec lui, de ladite surface de réception ( 22). 23 Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il consiste à faire tourner ledit dispositif de transfert de manière à présenter un article successif vers ladite surface de réception et à faire tourner ladite surface de réception de manière à présenter une configura- tion successive de poudre fondue audit article successif dans ledit dispositif de transfert.