FR 2543060 A1 19840928 FR 8304908 A 19830325 La présente invention est relative à un nouveau procé- dé de modification de l'état de surface des matériaux les plus divers Elle est plus particulièrement relative à un nouveau procédé d'impression offset en relief. Les multiples facilités de confection de clichés et de plaques d'offset, la souplesse qu'offre le montage pour la mise en pages, la facilité de stockage de films et de matri- ces, la possibilité d'imprimer de la couleur sur des sup- ports relativement ordinaires, expliquent l'importance prise par l'offset pour l'impression d'emballages, de catalogues, de périodiques, de livres; etc L'impression rotative de l'offset permet d'imprimer sans pression sur pratiquement toutes les surfaces Les encres offset doivent satisfaire à un très grand nombre de contraintes physico-chimiques et avoir des propriétés définies d'écoulement, de coloration et de séchage sur le support, elles doivent sans accident jouer leur rôle de substances hydrophobes en équilibre dynamique avec l'eau et la plaque Grâce au mouvement rotatif des presses offset qui permet de bien plus grandes vitesses que le mouvement alternatif des presses lithographiques, par exemple, le procédé offset a pris place parmi les grands procédés d'impression Toutefois, ce procédé présente un inconvénient important les surfaces ainsi traitées et im- pressionnées présentent après séchage un relief absolument uniforme Si on désire obtenir une surface moins uniforme, plus hétérogène, plus artistiquement décorée, il faut, conformément aux techniques actuellement connues, recourir à des processus compliqués et cotiteux tels que, par exemple, les déformations mécaniques du support Encore faut-il que les différents supports et surfaces puissent supporter ces différentes contraintes mécaniques D'autres techniques comime le flocage, l'utilisation d'encres contenant des agents gonflants ou une succession d'une pluralité d'impres- sions à l'écran de soie donnent des résultats décevants ou sont économiquement très conteuses ou encore ne peuvent être appliquées que sur des surfaces parfaitement planes. La présente invention s'est par conséquent donné pour but de pourvoir à un procédé d'impression offset en relief qui répond mieux aux nécessités de la pratique que les procédés visant au même but antérieurement connus, notamment en ce qu'il permet d'obtenir des reliefs d'une variété aussi grande que leon désire, en ce qu'il peut être appliqué sur toutes les surfaces et sur tous les matériaux et en ce qu'il est d'une exécution simple, facile et économique. La présente invention a pour objet un procédé de modi- fication de l'état de surface de matériaux divers et notam- ment un procédé d'impression offset en relief, caractérisé en ce que l'on utilise simultanément une pluralité d'encres ou vernis typo-offset, sérigraphie ou offset ayant des tem- pératures et des vitesses de polymérisation différentes, en ce que l'on effectue un pré-séchage à une température appro- priée et pendant un temps suffisant pour polymériser une certaine quantité e t un certain type d'encre, en ce que l'on applique sur la surface imprimée des particules de charges qui adhèrent exclusivement sur des encres non encore polymérisées, en ce que l'on enlève par aspiration et/ou soufflage les particules de charges en excès et en ce que l'on termine le séchage à une température et pendant un temps appropriés pour compléter la polymérisation de La totalité de l'encre présente et de tous les types d'encre. Les encres et vernis sont choisis en fonction de la nature du matériau dont la surface doit être modifiée Les différentes charges peuvent être appliquées en une ou plusieurs opérations La modification de l'état de surface est aisément réalisée et les effets décoratifs obtenus - notamment pour des emballages sont véritablement extra- ordinaires. Les charges utilisables pour l'application sur les encres non encore polymérisées peuvent être de nature chi- mique différente et de couleurs différentes Conformément à l'invention, les particules de charges sont prises dans le groupe qui comprend le mica, le mica expansé, la base nacrante, la mousse plastique expansible, la silice collol- dale, les poudres métalliques, la poudre de liège, les agents gonflants, les particules de flocage ou flocs, la poudre de cuir, la poudre de matière plastique, la poudre d'amiante, la poudre de caoutchouc, les microbilles de verre, les produits luminescents ou phosphorescents, etc Ces différentes particules de charges peuvent être appliquées et réparties aussi bien par pulvérisation que par un encrier. Selon un mode de réalisation avantageux du procédé objet de la présente invention, après l'application des particules de charges, l'ensemble de la surface traitée est soumis à un vernissage qui a pour but de renforcer la solidi- té du décor ainsi obtenu Le procédé selon l'invention per- met ainsi d'obtenir à volonté des surfaces présentant toute une gamme de couleurs et de reliefs Il permet notamment d'obtenir des surfaces présentant des épaisseurs irréguliè- res à bord arrondi à effet décoratif remarquable. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions qui ressortiront de la description qui va suivre, qui se réfère à un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à la présente invention. Il doit être bien entendu, toutefois, que cet exemple est donné uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont il ne constitue en aucune manière une limitation. EXEMPLE D'UN TRAITEMENT DE SURFACE: Impression en relief sur des étuis pour flacons. On prépare quatre encres de couleurs différentes ( 250 g de chaque) pour décorer 50 % de la surface de 50 000 étuis de 0,25 1. Deux encres sont à séchage rapide, les deux autres à polymérisation lente Dès que les encres à séchage rapide ont pris la consistance solide, on saupoudre les étuis à l'aide d'une trémie et d'une buse de pulvérisation classi- ques par 4,25 kg d'un mélange de poudre gonflante et de silice colloïdale Cette charge se fixe exclusivement sur les parties de la surface recouvertes d'encre non encore polymérisée L'excès de charge est récupéré par aspiration, la perte ne dépassant guère 5 % de la charge mise en oeuvre. Les étuis sont ensuite séchés au four pendant 25 minutes à 1100 C et l'encre ainsi polymérisée retient la charge appli- quée, de manière irréversible. Si on le désire les étuis peuvent subir un vernissage -de finition. L'effet décoratif obtenu est extraordinaire. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du techni- cien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de modification de l'état de surface de divers matériaux et notamment procédé d'impression offset en relief, caractérisé en ce que l'on applique simultanément sur la surface d'un matériau une pluralité d'encres ou vernis typo-offset, sérigraphie ou offset ayant des tempéra- tures et des vitesses de polymérisation différentes, en ce que l'on effectue un pré-séchage à une température appropriée et pendant un temps suffisant pour polymériser un certain type d'encre(s), en ce que l'on applique sur la surface traitée, des particules de charges qui adhèrent exclusive- ment sur des encres non encore polymérisées, en ce que l'on enlève par aspiration et/ou soufflage les particules de charges en excès et en ce que l'on termine le séchage à une température et pendant un temps appropriés pour compléter la polymérisation de tous les types d'encre. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les charges appliquées sur la surface à traiter sont prises dans le groupe qui comprend le mica, le mica expansé, une base nacrante, une mousse plastique expansible, la silice colloïdale, des poudres métalliques, de la poudre de liège, des agents gonflants, des particules de flocage ou flocs, de la poudre de cuir, de la poudre d'amiante O de la poudre de caoutchouc, des microbilles de verre, des pro- duits luminescents ou phosphorescents. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les différentes charges sont appliquées en plusieurs opérations. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les charges sont appliquées par pulvérisation. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les charges sont appliquées à l'aide d'encriers. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'après l'application des particu- les de charges, l'ensemble de la surface traitée est soumis à un vernissage. 7. Objets présentant une surface modifiée à l'aide du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.