FR 2547848 A1 19841228 FR 8310232 A 19830621 La présente invention concerne les parois préfabriquées destinées à la construction de maisons et autres bâtiments, et plus particulièrement les parois du type dans lequel il est prévu deux panneaux, l'un en béton et l'autre en matériau isolant, réunis par une série d'organes de liaison réservant entre eux un espace d'air. Une paroi de ce genre est décrite dans le brevet français 73 20755 Dans la paroi selon ce brevet, les organes de liaison entre les deux panneaux sont constitués par des échelles 10 transversales dont un montant est noyé dans le panneau en béton cependant que l'autre montant sert d'élément de soutien pour l'autre panneau isolant Les barreaux de ces échelles s'étendent au delà de ce second montant et sontengagés à travers le second panneau, c'est-à-dire le panneau isolant, pour 15 être fixés sur des -éléments de retenue rapportés contre la face correspondante de ce panneau. Plus précisément, en face de chaque échelle de liaison, il est prévu un profilé métallique disposé verticalement qui est destiné à servir d'élément de retenue commun pour 20 tous les barreaux de l'échelle correspondante A cet effet ce profilé présente une série de fentes susceptibles de recevoir les extrémités de ces divers barreaux qui sont ensuite rabattues pour assurer leur fixation en place. Cependant il s'agit là d'une solution relativement 25 onéreuse,d'une part en raison de la nature des moyens de liaison utilisés et d'autre part du fait de la succession d'opérations à effectuer pour réaliser la fixation des barreaux des diverses échelles sur les profilés de retenue correspondants C'est pourquoi la présente invention a pour but de réaliser une paroi préfabriquée du même genre dans laquelle les moyens de liaison entre les deux panneaux, constituant cette paroi, sont conçus de façon à faciliter les opérations d'assemblage et à réduire le prix de revientde l'ensemble. A cet effet les organes de liaison,prévus dans la paroi préfabriquée selon '1-invention, consistent en des pattes dont l'extrémité, opposée au panneau en béton, comporte des rainures aptes à permettre l'accrochage élastique d'un profilé de section générale en U, constituant un élément de retenue pour une série de pattes de liaison situées sur une même ligne, et qui est placé à cheval sur les extrémités correspondantes de ces pattes, ces dernières étant disposées dans des plans perpendiculaires à l'axe du profilé de retenue correspondant, cependant que les rainures de leurs extrémités sont ménagées sur les bords de celles-ci pour recevoir des rebords d'accrochage prévus sur les bords du profilé de retenue. Ainsi l'assemblage d'un profilé de retenue avec la totalité des pattes correspondantespeut être réalisé par simple accrochage élastique de celuici sur les extrémités de ces dernières De préférence les profilés de retenue ainsi prévus sont logés dans des rainures ménagées sur la face correspon15 dante du panneau isolant, lesquelles servent également de logement aux extrémités des pattes de liaison. Ces profilés, qui sont donc complètement encastrés dans le panneau isolant, peuvent alors servir de supportspour la fixation de tout élément devant être rapporté contre la face 20 respective de ce panneau, par exemple une plaque cartonnée ou un grillage susceptible de servir d'armature pour un enduit plâtre intérieur ou un enduit extérieur,dans le cas d'une disposition inverse de la paroi considérée. Cependant la présente invention a également pour objet 25 un procédé particulier de fabrication de la paroi préfabriquée en cause Ce procédé est caractérisé en ce que,pour l'incorportation de l'une des extrémités des pattes de liaison à l'intérieur du panneau en béton de cette paroi, les différentes pattes de liaison d'une même ligne sont suspendues de façon provisoire à une règle placée au-dessus de la table de coulage de ce panneau et dont les extrémités sont portées par des consoles permettant de régler exactement l'écart par rapport à cette table. Dans ces conditions ce procédé permet d'obtenir un 35 alignement parfait des pattes de liaison disposées sur une mentme ligne Or ceci est indispensable pour pouvoir accrocher un même profilé de retenue sur l'ensemble de ces pattes Mais ce procédé assure également que les extrémités de ces pattes soient toutes à la même distance par rapport au panneau en béton ce qui est aussi indispensable pour pouvoir réaliser l'accrochage en place d'un profilé de retenue. D'autres particularités et avantages de la parci préfabriquée selon l'invention, et de son procédé de fabrication, apparaîtront au cours de la description suivante Celle-ci est donnée en référence au dessin annexé à simple titre indicatif 10 et sur lequel: La figure 1 est une vue partielle, en coupe et en perspectives du panneau en béton d'une paroi selon l'invention, qui est pourvu d'organes de liaison aptes à permettre l'assemblage du panneau isolant la figure 2 est une vue similaire représentant un tel panneau ainsi que l'un des profilés de retenue associe à celui-ci; la figure 3 est une vue partielle en coupe verticale représentant l'assemblage des deux panneaux considérés 20 la figure 4 est une vue en élévation et en coupe de l'un des organes de liaison de ces deux panneaux et du profilé de retenue destiné à être accroché sur celui-ci; la figure 5 est une vue schématique en perspective illustrant 25 le procédé de fabrication du panneau en béton; la figure 6 est une vue partielle en perspective représentant le mode de fixation provisoire de l'une des pattes de liaison sur la règle qui est utilisée comme support de suspension pour une série de telles pat30 tes devant se trouver sur une même ligne; la figure 7 est une vue en coupe transversale de cette règle la figure 8 est une vue en perspective de la rive d'une paroi préfabriquée selon l'invention; la figure 9 est une vue en coupe horizontale représentant deux parois selon l'invention disposées l'une à la suite de llautre et représentées'avant leur jon la figure 10 est une vue similaire illustrant la jonction de ces deux parois; la figure 11 est une vue partielle en coupe horizontale d'une variante de réalisation de la paroi préfabriquée selon l'invention. Ccmme déjà indiqué cette paroi est constituée par deux panneaux 1 et 2, l'un en béton armé et l'autre en matériau isolant, réservant entre eut un espace d'air Ce dernier panneau peut être en tout matériau isolant approprié, par exemple 10 du polystyrène. Conformément à la caractéristique essentielle de l'objet de l'invention, les organes de liaison assurant l'asemblage de ces deux panneaux, consistent en plusieurs séries de pattes de jonction 3, disposées selon des lignes horizontales et dont 15 l'une des extrémités 4 est scellée dans le panneau 1 en béton cependant que l'extrémité opposée 5 est destinée à être engagée à travers le panneau isolant 2 L'extrémité 4 de ces pattes est conformée de la même façon que les pattes à sceller de type classique, cette extrémité étant découpée sous forme de deux languettes légèrement écartées et décalées par rapport au plan de la patte correspondante. Sur la partie saillante de chacune de ces pattes est enfilée une cale 6, par exemple en matériau isolant, qui est destinée à servir de butée d'appui pour le panneau isolant 2 25 afin de maintenir le vide voulu par rapport au panneau 1. En effet l'asemblage du panneau 2 sur le panneau 1 est réalisé en poussant le panneau isolant contre le panneau en béton de façon que les extrémités saillantes 5 des pattes de jonction pénètrent à l'intérieur du panneau isolant en le traversant 30 de part en part. Cependant,lorsque cette opération est achevée et que la face interne du panneau isclant 2 s'appuie contre les cales 6 d'espacement, l'extrémité 5 des pattes de jonction 3,situées sur une même ligne,se trouve logée à l'intérieur d'une rainure 35 horizontale 7 pratiquée sur la face du panneau isolant 2 qui est tournée du côté opposé au panneau 1 en béton. Il est ainsi prévu une série de telles rainures 7 dont chacune s'étend en regard d'une série de pattes de jonction 3 du panneau 1 en béton Chacune de ces rainures sert également 5 de logement pour un profilé métallique 8 destiné à constituer un organe de retenue du panneau isolant 2. A ce sujet il convient de noter que les pattes de jonction 3 sont disposées dans des plans perpendiculaires à l'axe du profilé de retenue correspondant et que leur extrémité saillante 5 présente,sur ses bords, des encoches 9 susceptibles de recevoir des rebords d'accrochage 10 prévus sur le bordsde chacun des profilés de retenue 8 Ces derniers ont une section transversale en forme générale de U de façon à pouvoir être placés à cheval sur l'extrémité saillante 5 des pattes de jonction, comme représenté sur la figure 3 L'engagement des rebords d'accrochage 10 est alors assuré par déformation élastique du profilé correspondant,obtenuà la suite d'un simple enfoncement à force. Quand cetteepération est achevée les différents profilés 20 de retenue 8 se trouvent complètement encastrés à l'intérieur des rainures 7 de sorte qu'ils ne font pas saillie par rapport à la face correspondante du panneau isolant 2 Cependant grâce à l'agencement prévu,ce panneau isolant se trouve parfaitement retenu contre les cales 6 d'espacement portées par le panneau 25 en béton, ce qui assure donc 1 ' assemblage de ces deux panreaux l'un avec l'autre. Les profiles de retenue 8 sont par ailleurs destinés à servir de supports pour la fixation de tout élément devant être rapporté contre la face correspondante du panneau isolant 30 2, par exemple une plaque cartonnée 11 comme représenté sur la figure 3 A cet effet la branche médiane de ces profilés comporte une série de trous 12 dans lesquels peuvent être engagées des vis de fixation 13 destinées à retenir en place une telle plaque cartonnée Cependant il est possible de rap35 porter,contre le panneau isolant 2,tout autre élément d'équipement, par exerple un grillage 14 destiné à servir d'armature pour un enduit en plâtre si le panneau isolant est placé du côté interne du bâtiment à réaliser (voir figure 11) Par contre si la disposition est inversée, ce même grilla5 ge peut alors servir d'armature pour un enduit extérieur. Pour que les profilés de retenue 8 puissent être accrochés Plastiquement sur les extrémités saillantes 5 des pattes de jonction 3,il est indispensable que celles-ci soient parfaitement alignées et que leurs extrémités soient situées à une même 10 distance par rapport au panneau en béton C'est pourquoi l'invention a également pour objet un procédé particulier de fabrication qui est conçu de façon que ces deux conditions soient parfaitement respectées. A cet effet,lors du coulage du panneau 1 en béton sur une table 15, les différentes pattes de jonction 3 d'une même ligne sont suspendues à une règle horizontale 16 disposée audessus de la table 15 A ses extrémités cette règle est supportée par deux consoles 17 permettant un réglage précis de l'écart de cette règle par rapport à la table 15. Ceci permet donc de réaliser un parfait alignement des pattes de jonction ccrrespondantes et le positionnement voulu de leurs extrémités saillantes 5, ces pattes étant ainsi maintenues dans la position correspondante pendant toute la durée de la coulée et de la prise du béton constituant le panneau 1. 25 Les pattes de jonction 3 sont fixées sur la règle 16 de façon provisoire, par l'intermédiaire de leur tête saillante afin de pouvoir être ensuite détachées aisément Cette fixation est assurée par l'intermédiaire d'une série de plaquettes verticales 16 a rapportées contre l'un des chants de 30 la règle 16 Chacune de ces plaquettes, qui est disposée à l'emplacement prévu pour une patte de jonction 3, porte deux petits tétons 18 destinés à être engages à l'intérieur des encoches 9 de l'extrémité saillante 5 d'une patte de jonction 3,comme représenté sur les figures 6 et 7. Ainsi les différentes pattes de jonction d'une même ligne peuvent être fixées aisément contre une règle de suspension 16 par application de l'extrémité 5 de chacune d'elles contre une plaquette 16 a afin que les tétons 18 pénètrent dans les encoches-9 Cependant la fixation provisoire de chaque patte 3 peut être complétée par mise er place d'une petite pince 17 a en fil métallique Après solidification du béton du panneau 1, la règle 6 peut être aisément détachée des différentes pattes 3 qui sont alors solidaires de ce panneau. En vue de sa jonction avec d'autres parois adjacentes identiques, chaque paroi selon l'invention comporte, sur chaverticales cune de ses rives/une poutrelle en fil métallique désignée par la référence générale 19 En l'occurrence il s'agit d'une poutrelle de section transversale en V qui est constituée par trois fils métalliques épais correspondant à ses trois 15 arêtes et qui sont réunis par des fis métalliques plue fins formant des zigs-zags Ces derniers matérialisent ainsi l'une et l'autre branches de la poutrelle correspondante Or le fil 20 correspondant à l'arête médiane est noyé à l'intérieur de la rive correspondante du panneau 1 en béton, l'ouverture du V 20 formé par cette poutrelle étant tournée vers le panneau isolant 2. Pour réaliser l'assemblage de deux parois adjacentes, on coule entre celles-ci un élément vertical de jonction 21 voi en béton, en incorporant à l'intérieur de celui-ci les branches 25 des deux poutrelles 19 correspondantes, comme représenté sur la figure 10 Pour couler cet élément de jonction, on utilise alors un coffrage 22 de section trapézcldale dont on applique les bords contre la face correspondante des panneaux 1 en béton Ace sujet il convient de noter que, du fait 30 de la nature des éléments ainsi prévus en attente sur les rives des parois, le coffrage 22 présente ainsi une forme tell que le volume de béton se trouve limité dans toute la mesure du possible Bien entendu un joint 23 doit être disposé du côté interne pour obturer le volume-de coulage du béton. 35 L'agencement ainsi prévu permet d'assurer une parfaite solidarisation des parois disposées les unes à la suite des autres Un élément de remplissage, par exemple un barreau vertical 24, en matériau isolant, peut être disposé dans l'intervalle subsistant entre les panneaux isolants 2 afin d'éviter toute solution de continuité. A l'endroit de la jonction de l'une des parois avec le montant d'une fenêtre ou d'un châssis de porte, les extrémités correspondantes des profilés 8 raprirtés sur cette paroi viennent buter contre ce montant On peut alors fixer sur celui10 ci des cales, disposées aux différents niveaux de ces profilés, et qui ont une section identique à celle de l'espace intérieur de ces derniers Ainsi par glissement de ces profilés on peut emboîter leurs extrémités sur ces cales. Les parois selon l'invention et leur procédé de fabrication ne sont pas limités au seul exemple de réalisation décrit précédemment. Ainsi, au lieu de poutrelles de section en V on pourrait utiliser tout autre type de poutrelle en fil métallique pour constituer les éléments en attente prévus sur les rives des parois selon l'invention dans le but d'assurer ensuite leur assemblage par coulée sur place d'un élément vertical de jonction en béton En plus de leur rôle pour l'assemblage de deux parois l'une à la suite de l'autre, les poutrelles ainsi prévues ont également pour fonction de constituer en quelque 25 sorte des nervures de raidissement sur les bords des parois. Au lieu d'être disposées selon des lignes horizontales, les pattes de liaison 3 pourraient être réparties suivant des lignes verticales, auquel cas les profilés de retenue 8 seraient eux-mêmes disposés verticalement Bien entendu 30 dans un tel cas les pattes de liaison 3 devraient être placées selon des plans horizontaux et non plus selon des plans verticaux. REVENDICATIONS 1 Paroi préfabriquée constituée par deux panneaux l'un en béton et l'autre en matériau isolant, réservant entre eux un espace d'air et réunis par une série d'organes de liaison dont une extrémité est portée par le panneau en béton et l'autre engagée à travers le panneau isolant et assemblée, de l'autre côté, avec un élément de retenue placé contre la face correspondante du panneau en béton, caractérisée en ce que les organes de liaison consistent en des pattes ( 3 dont l'extrémité ( 5), opposée au panneau en béton ( 1), 10 comporte des rainures ( 9) aptes à permettre l'accrochage élastique d'un profilé ( 8) de section générale en U, constituant un élément de retenue pour une série de pattes de liaison ( 3) situées sur une même ligne, et qui est placé à cheval sur les extrémités correspondantes ( 5) de 15 ces pattes, ces dernières étant disposées dans des plans perpendiculaires à l'axe du profilé-de retenue ( 8) correspondant, cependant que les rainures ( 9) de leurs extrémités sont ménagées sur les bords de celles-ci pour recevoir des rebords d'accrochage ( 10) prévus sur les bords du profilé 20 de retenue ( 8). 2 Paroi préfabriquée selon la revendication 1, caractériséeen ce qu'en vue de sa jonction avec d'autres parois adjacentes identiques, elle comporte, sur chacunede ses rives, une poutrelle ( 19) en fils métalliques, dont une arête ( 20) 25 est noyée dans la rive du panneau en béton ( 1) et qui est destinée à être incorporée, en totalité ou en partie, à l'intérieur d'un élément de jonction en béton ( 21) coulé sur le lieu d'assemblage et ce, avec la poutrelle similaire ( 19) prévue sur la rive correspondante d'une paroi adjacente. 3 Procédé de fabrication d'une paroi selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour l'incorporation de l'une des extrémités des pattes de liaison -( 3) à l'intérieur du panneau en béton ( 1) de cette paroi, les différentes pattes de liaison ( 3) d'une même ligne sont suspendues de 35 de façon provisoire à une règle ( 16) placée au-dessus de la table ( 15) de coulage de ce panneau et dont les extrémités sont portées par des consoles ( 17) permettant de régler exactement l'écart par rapport à cette table. 4 Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fixation provisoire d'une série de pattes de liaison ( 3) sur une règle de suspension 06) est assurée par l'intermédiaire de plaquettes verticales ( 16) portées par l'un des bords de la règle correspondante et qui comportent des tétons ( 18) susceptibles d'être engages dans les rainures ( 9) prévues dans les extrémités correspondantes des pattes de liaison ( 3).