FR 2539666 A1 19840727 FR 8401149 A 19840125 Cette invention se rapporte aux dispositifs d'alimen- tation motorisés de machines de sciage ou d'appareils analo- gues, c'est-à-dire à des dispositifs destinés à avancer de la matière à travailler vers une lame de scie ou vers un autre outil motorisé, et en particulier du bois en bille vers des scies circulaires De tels dispositifs non seulement favorisent un travail de bonne qualité et une bonne produc- tivité, en assurant une vitesse d'alimentation constante de la matière à traiter et en réduisant la fatigue de l'opé- rateur, mais ils contribuent également à améliorer la sécu- rité en évitant de recourir à une alimentation manuelle des machines en matière à traiter. Cependant, les dispositifs d'alimentation motorisés réalisés à ce jour sont lourds et manquent de souplesse, en particulier en raison du fait qu'ils ne peuvent pas faci- lement être réglés pour convenir à de la matière à traiter de dimensions variables En conséquence, les machinistes ont trouvé plus facile d'assurer manuellement l'alimentation des pièces à traiter, en augne- iltant ainsi la probabilité d'accidents. Cette invention a pour objet de proposer un dispo- sitif d'alimentation motorisé qui peut être rapidement et facilement réglé. Conformément à cette invention, un dispositif d'ali- mentation d'une lame de scie ou d'un outil motorisé analogue en matière à traiter se caractérise en ce qu'il comprend des moyens d'entraînement par frottement, destinés-à venir en contact avec une surface de la matière à traiter, afin de déplacer celle-ci, des moyens de montage desdits moyens d'entraînement sur une plage de mouvements, dans une direc- tion particulière, afin de s'adapter à de la matière à trai- ter dont les dimensions varient dans cette direction, des moyens destinés à maintenir lesdits moyens d'entraînement dans toute position sélectionnée à l'intérieur de ladite plage de mouvements et destinés à les rappeler élastiquement à l'encontre de tout mouvement tendant à les éloigner de cette position, des moyens mis en oeuvre pour réduire au moins le rappel, afin de faciliter un réglage des moyens d'entraînement dans une position sélectionnée, et des moyens destinés à maintenir automatiquement les moyens d'entraîne- ment dans une orientation sensiblement fixe sur toute ladite plage de mouvements. De préférence, les moyens destinés à maintenir les moyens d'entraînement et à les rappeler élastiquement com- prennent un ressort à gaz, et les moyens mis en oeuvre afin de réduire le rappel assuré par le ressort comprennent des moyens mis en oeuvre afin de relier fonctionnellement les extrémités du ressort à gaz. Avantageusement, des moyens sont prévus pour effec- tuer un réglage latéral des moyens d'entraînement seulement lorsque ces derniers sont dégagés de la lame de scie ou de l'autre outil motorisé. -Dans un mode de réalisation préféré, les moyens d'entraînement comprennent une paire de courroies entraînées parallèles, agencées afin de venir en contact avec la matière à traiter, les moyens d'entraînement étant agencés afin d'être réglables entre au moins deux positions, dans l'une desquelles les courroies d'entraînement sont disposées d'un côté d'une lame de scie, tandis que dans la seconde position, ces courroies chevauchent la lame de scie Afin d'obtenir les meilleurs résultats possibles, il a été trouvé que, le long d'une partie de leur longueur qui vient la première en contact avec la matière à traiter, les courroies doivent être inclinées d'un certain angle, de sorte qu'en fonction- nement, elles dirigent la matière à traiter en contact avec une barrière associée à la lame de scie. L'invention sera mieux comprise à l'aide d'un exemple particulier de réalisation, décrit ci-après, à titre non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un dispo- sitif d'alimentation motorisé conforme à l'invention, monté sur le banc d'une scie circulaire, la figure 2 est une vue en plan en partie en coupe du dispositif de la figure 1, la figure 3 est une élévation en bout, de l'avant, de ce dispositif, et la figure 4 est une élévation latérale de ce dispo- sitif. En se référant aux dessins, un dispositif d'alimenta- tion motorisé comprend un moteur d'entraînement 1 couplé à un boîtier d'entraînement 2, sur lequel un ensemble 3 à bras basculant est monté, et qui, à son tour, porte une tête d'alimentation 4 Le dispositif est monté sur un bras support 5-, s'étendant horizontalement, par des paliers à manchon 6 et 7, la tige de support 5 étant bridée sur un pied support 8 monté sur la table 9 de la scie La tige support 5 est de plus supportée par une plaque 10, qui est positionnée sur la table 9 de la scie, en ligne avec la lame de scie 11 et son couteau de fendage 12 associé Le moteur 1 est, de manière pratique, un moteur électrique à pignon de renvoi d'angle, et l'arbre d'entraînement 13 (voir figure 2) qui s'étend à partir du moteur est logé à l'intérieur du boîtier 2, sur lequel le bras pivotant 3 est monté pivotant par des touril- lons 14 L'arbre 13 est supporté par un roulement 15 et est relié à une poulie menante 16 par l'intermédiaire d'un accou- plement glissant 17, la poulie menante 16 étant à son tour montée dans des roulements 18 logés dans le carter 19 que comprend le bras basculant 3 Une courroie crantée 20, conte- nue dans le carter 19, relie la poulie menante 16 à une poulie menée 21 supportée par des roulements 22 dans le carter 19, d'une manière similaire à la poulie 16 La courroie 20 peut être tendue par une poulie de tension 20 a Le carter de la tête d'alimentation 4 est monté pivotant sur le bras 3 par des tourillons 24. Un arbre d'entraînement 25 est accouplé à la poulie menée 21 par un accouplement glissant 26, l'arbre d'entraîne- ment 25 étant monté sur des roulements 27 logés dans le carter 23 de la tête d'alimentation Une roue menante 28 est montée sur l'arbre d'entraînement 25 et reliée à une roue menée 29 par une paire de courroies 30 en V, qui sont également supportées par des galets intermédiaires de pression 31 La roue menée 29 est montée sur un arbre excentrique 32 monté sur des roulements 33, l'arbre excentrique servant de moyen de réglage de la tension des courroies en V 30 Les cour- roies en V présentent de préférence une face réalisée dans un matériau présentant un coefficient de frottement élevé (non représenté) Le caoutchouc naturel s'est avéré être efficace Les galets 31 permettent d'augmenter la force de contact qui peut être appliquée entre les courroie-s et une pièce à traiter. Les tourillons 14 et 24 permettent au bras bascu- lant et à la tête d'alimentation de pivoter respectivement autour des axes 34 et-35 (voir figure 4), mais la tête d'alimentation 4 est maintenue dans une orientation cons- tante par une bielle 36 qui s'étend entre une attache 37 solidaire du carter d'entraînement 2 et une attache 38 soli- daire du carter 23 de la tête d'alimentation 4, la bielle 36 complétant ainsi un véritable système de liaison en paral- lélogramme La longueur de la bielle 36 est, de manière pratique, réglable-de façon à permettre à la tête d'alimenta- tion d'être calée dans la disposition spatiale désirée, qui est normalement telle que les courroies en V 30 s'étendent parallèlement à la surface du banc de la scie, ou, si cela est souhaité, avec une légère inclinaison par rapport à cette surface. *Le poids combiné du bras basculant 3 et du disposi- tif d'alimentation 4 est équilibré par un dispositif 39 à ressort à gaz s'étendant entre l'attache 37 et un bras 40 solidaire du carter du bras basculant 3 Le dispositif à ressort à gaz est, comme cela est connu, muni d'une soupape (non représentée) actionnée par un levier 41, afin de per- mettre à sa tige de piston 42 d'être réglée pneumatiquement dans toute position désirée sur toute sa course de fonction- nement L'ouverture de la soupape relie fonctionnellement les extrémités du ressort, de sorte que la force différen- tielle qui s'applique sur le piston du ressort à gaz transmet une force sur la tige de piston 42. Cette force est normalement insuffisante pour sou- lever l'ensemble de la tête d'alimentation, mais est telle qu'elle réduit l'effort supplémentaire nécessaire pour soulever l'ensemble à un niveau qui est largement à la portée de l'opérateur Lorsque la soupape est fermée, le piston est verrouillé pneumatiquement en position, de sorte qu'une force importante est nécessaire pour le déplacer dans l'un ou l'autre sens, cette force étant choisie pour être supé- rieure à ce qui est nécessaire pour équilibrer le poids du bras basculant et du dispositif d'alimentation, de manière à maintenir ce dernier dans sa position de réglage souhaitée. On notera qu'en faisant en sorte qu'un réglage ver- tical est effectué uniquement par un mouvement du bras bas- culant 3 et de la tête d'alimentation 4, le poids du moteur 1 et de sa transmission et de ses pignons associés n'a pas à être pris en compte De plus, la répartition du poids du moteur et des parties qui lui sont associées, par rapport à la tige de support 5, est telle que l'ensemble tout entier peut être pivoté autour de la tige 5 sans grand effort Un contrepoids peut, bien entendu, si cela est souhaité, être prévu afin de faciliter soit le réglage vertical de la tête d'alimentation 4 ou la rotation de l'ensemble tout entier. L'ensemble est agencé de manière à être réglable verticalement au moyen d'un manche 43 monté sur l'attache 38 Une poignée 44 du manche est, de manière pratique, réa- lisée sous la forme d'une poignée de torsion reliée par un câble de commande de type Bowden 45 au levier 41 du ressort à gaz Par l'actionnement de ce levier, le dispositif peut facilement et rapidement être déplacé verticalement dans toute position à l'intérieur de sa plage de mouvements autorisée par construction, le dispositif étant maintenu dans la position sélectionnée par le relâchement du levier 41. En fonctionnement, le dispositif d'alimentation est normalement placé dans une position telle que la surface du dessous des courroies 30 du dispositif se trouveà un niveau inférieur à la surface du dessus d'une pièce qui leur est offerte Une pièce à traiter, telle que celle indiquée en 46 sur la figure 4, sera poussée manuellement contre les courroies d'entraînement 30 afin de permettre à ces der- nières de saisir la pièce et de la faire avancer sur la table de la machine vers la lame de scie 11 Du fait que le dis- positif d'alimentation est initialement calé à une hauteur telle que les courroies d'entraînement 30 sont réglées à une distance (telle qu'indiquée par les flèches su-r la figure 4) sous la surface du dessus de la pièce, il en résulte que lorsque cette dernière est saisie par les courroies d'entraî- nement, la tête d'alimentation 4 est déplacée à force vers le haut, contre la pression interne du ressort à gaz 39, qui délivre ainsi la force de réaction nécessaire vers le bas pour permettre aux courroies 30 de faire passer la pièce sur la scie. Afin de simplifier le réglage de la tête d'alimenta- tion, un nez 47 s'étendant vers l'arrière est prévu sur le carter 23, la surface inférieure du nez étant à une distance prédéterminée (par exemple 20 mm) au-dessus des surfaces de contact des courroies 30 Ainsi, le réglage de la tête d'alimentation pour n'importe quelle pièce particulière est obtenu uniquement en libérant la soupape du ressort à gaz, en tournant la poignée de torsion 44, et en abaissant ou en élevant la tête jusqu'à ce que le nez 47 repose sur la surface supérieure de la pièce Le nez sert de plus de barrière, afin de protéger les doigts de l'utilisateur des courroies d'entraînement 30. En plus d'être verticalement réglable, on fait en sorte que le dispositif d'alimentation soit également régla- ble latéralement Bien que ce réglage puisse s'effectuer entre un grand nombre de positions, dans le mode de réalisa- tion représenté, il s'effectue entre deux positions, dans l'une desquelles la tête d'alimentation 4 est ainsi disposée que la lame de scie 11 est située entre les deux courroies d'entraînement 30, tandis que dans la seconde position, la lame de scie est disposée d'un côté des courroies d'entrai- nement, cette position étant celle représentée sur les figures 2 et 3 Comme cela est clairement représenté sur -la figure 3, le boîtier d'entraînement 2 est muni d'une paire de fentes de positionnement cintrées 48 et 49, qui sont agencées afin de coopérer alternativement avec une surface courbe coplémentaire 50 (voir figure 4) formée sur la surface supérieure de la plaque de support 10 Lorsqu'il se trouve da Ans l'une ou l'autre des deux positions ainsi définies, le bottier 2 est verrouillé à la plaque 10 au moyen de plongeurs 51 montés coulissants dans le bottier 2 et qui s'engagent dans une ouverture 52 ménagée dans la plaque 10 Les plongeurs 51 sont élastiquement rappelés en position d'engagement dans l'ouverture 52 et sont agencés afin d'être déplacés, à l'encontre du rappel, par un basculeur 53 actionné, de manière pratique, par une tirette de manoeuvre 54, montée en branche de compas sur une poignée du manche 43 et reliée au basculeur par un câble de commande de type Bowden 55 Lorsque les plongeurs 51 sont dégagés de la plaque 10, l'ensemble tout entier peut être pivoté autour de la tige de support 5, dans la mesure nécessaire pour dégager la plaque 10 d'une fente de positionnement, à la suite de quoi l'ensemble tout entier peut être glissé le long de la tige de support 5 afin d'amener la plaque 10 en correspondance,avec l'autre fente de position- nement On note que l'ensemble ne peut pas être abaissé, sauf si la plaque 10 est engagée dans une fente de positionnement, de sorte qu'il n'est pas possible de donner un alignement incorrect à l'ensemble. Lorsque la tête d'alimentation 4 est positionnée de telle sorte que la lame de scie Il se trouve entre les courroies 30, alors la matière traitée ainsi que le morceau coupé sont tous les deux avancés au-delà de la scie Ceci n'est,pas le cas lorsque la tête d'alimentation 4 est posi- tionnée d'un côté de la lame de scie, et, afin d'éviter toute possibilité que le morceau coupé ne revienne vers l'opérateur, un galet 56 est monté sur le bras 57 qui est fixé par un pivot 58, coulissant pour un positionnement optimal dans une fente 59 ménagée dans le carter 23 de la tête d'alimentation 4. Le poids du galet 56 qui repose sur un morceau coupé est- suffisant pour maintenir ce dernier Lorsqu'il n'est pas nécessaire, le galet peut être basculé vers le-haut, hors du passage. Un commutateur de sécurité 60 (voir figure 4) monté sur le bras 3 est actionné lorsqu'il touche une butée 61 (voir figure 1) pendant l'élévation du bras 3 De manière analogue, un commutateur de sécurité 62 (voir figure 1) est actionné lorsque le dispositif d'alimentation est déplacé entre ses deux positions de fonctionnement, la fonction des commutateurs étant d'interrompre l'alimentation en puissance du moteur 1 et/ou de la lame de scie, dès que cette dernière vient à être dangereusement exposée. Bien que dans le mode de réalisation préféré décrit ci-dessus, la tête d'alimentation est munie de courroies d'entraînement 30, d'autres mécanismes d'entrainemnet peuvent bien entendu être employés, par exemple des galets élastiques à entraînement individuel. Afin d'obtenir les meilleurs résultats avec des courroies d'entraînement, et afin d'assurer en particulier que la matière traitée est maintenue contre une barrière, telle que celles qui sont communément associées aux scies no circulaires, il a été trouvé souhaitable que le long d'une partie de leur longueur qui vient la première en contact avec la matière à traiter, les courroies 30 soient inclinées d'un certain angle, de manière à diriger la matière à traiter en contact avec la barrière Un angle convenable à cet effet est de l'ordre de 0,5 à 1,5 , en direction de la barrière, et la partie de la longueur des courroies ainsi inclinée peut être approximativement un premier tiers de leur longueur, tel que, par exemple dans le mode de réalisation décrit ci- dessus, la longueur s'étendant entre la roue menante 28 et le galet adjacent 31 Le reste de la longueur des courroies est avantageusement calé avec un angle d'inclinaison appro- ximativement égal à 0,5 , dans le même sens que les premières parties de ces courroies. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Dispositif d'alimentation d'une lame de scie ( 11) ou d'un outil motorisé analogue en matière à traiter ( 46), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'entraînement par frottement ( 30) destinés à venir en contact avec une surface de la matière à traiter ( 46) afin de déplacer cette dernière, des moyens ( 3) de montage desdits moyens d'entraî- nement ( 30) sur une plage de mouvements dans une certaine direction, afin de-s'adapter à la matière à traiter dont les dimensions varient dans cette direction, des moyens ( 39) destinés à maintenir lesdits moyens d'entraînement ( 30) dans toute position sélectionnée dans ladite plage de mouvements, et à les rappeler élastiquement à l'encontre de tout mouve- ment tendant à les éloigner de cette position, des moyens ( 44,45,41) mis en oeuvre pour réduire au moins le rappel, afin de faciliter le réglage des moyens d'entraînement ( 30) dans une position sélectionnée et des moyens ( 3,36,37,38) destinés à maintenir automatiquement les moyens d'entraîne- ment ( 30) dans une orientation sensiblement fixe sur toute ladite plage de mouvements. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens destinés à maintenir les moyens d'entraînement ( 30) et à les rappeler élastiquement c ompren- nent un ressort à gaz ( 39). 3 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens mis en oeuvre afin de réduire le rappel assuré par le ressort ( 39) comprennent des moyens ( 41) destinés à relier fonctionnellement les extrémités du ressort à gaz ( 39). 4 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens ( 48,49,50,51) de réglage latéral des moyens d'entraînement ( 30) seulement lorsque ces derniers sont dégagés de la lame de scie ( 11) ou de l'autre outil. 5 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement compren- nent une paire de courroies d'entraînement ( 30) parallèles et agencées afin de venir en contact avec la matière à traiter ( 46). 6 Dispositif selon l'une des revendications 4 et , caractérisé en ce que les moyens d'entraînement ( 30) sont agencés pour être réglables entre au moins deux positions, dans l'une desquelles les courroies d'entraînement ( 30) sont situées d'un côté d'une lame de scie ( 11), tandis que dans l'autre position, ces courroies ( 30) chevauchent la lame de scie ( 11). 7 Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que, le long d'une partie de leur longueur qui vient la première en contact avec la matière à traiter ( 46), les courroies ( 30) sont inclinées d'un certain angle de sorte qu'en fonctionnement elles dirigent la matière à traiter en contact avec une barrière associée à la lame de scie ( 11). 8 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé -en ce que l'angle est de l'ordre de 0,5 à 1,5 par rapport à la direction dans laquelle la matière à traiter 46 doit être déplacée. 9 Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le premier tiers approximativement de la longueur des courroies ( 30) est calé avec ledit angle d'inclinaison. 10 Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le reste de la longueur des courroies ( 30) est calé avec un angle approximativement de 0,5 par rapport à la direction de déplacement, et dans le même sens que les premières parties des courroies ( 30). 11 Dispositif selon l'une des revendications 1 à , destiné à être utilisé en combinaison avec une scie circulaire ( 11) ayant un banc sur lequel les moyens d'entraî- nement ( 30) sont montés, caractérisé en ce que les moyens de montage des moyens d'entraînement ( 30) comprennent un bras ( 3) monté en rotation autour d'un axe ( 34) parallèle à l'axe de rotation de la scie ( 11), les moyens d'entraîne- ment ( 30) étant montés pivotants sur le bras ( 3), et dans lequel les moyens destinés à maintenir automatiquement les moyens d'entraînement ( 30) dans une orientation sensiblement fixe comprennent un système de liaison en parallélogramme ( 3,36,37,38). 12 Dispositif selon la revendication 11, telle que rattachée à l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le ressort à gaz ( 39) agit sur le système de liai- son en parallélogramme ( 3,36,37,38). 13 Dispositif selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'un moteur ( 1) et des moyens de transmission destinés à entraîner les moyens d'entraînement ( 30) sont montés en rotation autour d'un axe ( 5) parallèle à l'axe de rotation ( 34) du bras ( 3), l'ensemble du dispo- sitif étant accouplé en rotation au moteur ( 1) et à la transmission. 14 Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'ensemble du dispositif est coulissant le long de l'axe ( 5) de rotation du moteur, afin de permettre un réglage latéral des moyens d'entraînement ( 30), le dispositif étant verrouillable dans des positions prédéterminées ( 48,49) le long dudit axe ( 5).