FR 2536384 A1 19840525 FR 8317630 A 19831107 25363 & 4 La présente invention concerne un moule de contour utilisable dans le formage et la trempe de grandes feuilles de verre auxquel- les on doit donner une forme non uniforme, Plus précisément, la présente invention concerne l'utilisation d'un organe en forme de cadre comme moule de contour, conjointement avec un moule à vide qui saisit une feuille de verre pour lui donner une forme non uniforme comprenant, à distance longitudinale l'une de l'autre, des parties à courbure relativement prononcée, et qui relâche la feuille après un formage initial pour la déposer sur l'organe en forme de cadre de forme appropriée, en vue du transport de la feuille de verre mise en forme d'un poste de formage vers une zone de refroidissement. Pour donner à de grandes feuilles de verre des formes profi- lées peu profondes, on applique depuis quelques années un procédé qui fait intervenir l'application d'une feuille de verre ramollie par la chaleur, sous l'effet de la dépression, contre un moule à vide ayant approximativement la forme que l'on veut donner à la, feuille de verre Le verre est soulevé sur un moule de formage qui sert d'appui au contour non rectangulaire de la feuille et qui l'élève à proximité immédiate d'un moule à vide dont la surface de formage, regardant vers le bas, a approximativement la courbure que l'on veut donner à la feuille de verre L'aspiration maintient la feuille de verre cintrée, pratiquement sur toute son étendue, contre la surface de formage, regardant vers le bas, du moule à vide L'organe élévateur est abaissé pour laisser à un organe en forme de cadre espace pour se mettre en place au-dessous du moule à vide Lorsque l'organe en forme de cadre a atteint sa position au-dessous du moule a vide, la feuille de verre cintrée est relâchée et peut tomber sur l'organe en forme de cadre. L'organe en forme de cadre transfère la feuille de verre dans un poste de refroidissement pour qu'e Ue y soit trempée par refroidissement rapide. La technique de cintrage de feuilles de verre, faisant intervenir la chute de la feuille de verre mise en forme sur un organe en forme de cadre à partir d'un moule à vide, est relati- vement simple à réaliser lorsque le verre doit recevoir une courbure douce ou qu'il a un rayon de courbure uniforme Par contre, lorsque le verre est cintré avec un rayon de courbure non uniforme, il est extrêmement important que les parties à courbure accentuée définies par l'organe en forme de cadre soient alignées avec précision au-dessous des parties à courbure accentuée corres- pondantes définies par la surface inférieure du moule à vide Si les parties à courbure accentuée définies par le moule à vide ne sont pas alignées correctement avec les parties à courbure accentuée correspondantes définies par l'organe en forme de cadre, la feuille de verre aura des parties d'extrémité de longueurs différentes Si elles sont suffisamment différentes de longueur, la feuille de verre cintrée ne pourra pas s'adapter dans le cadre- du véhicule dans lequel elle doit être installée. Du fait que le moule à vide est placé à l'extrémité de sortie d'un four ou au-dessus d'un bloc de sole juste à l'extérieur de la sortie du four, il est continuellement exposé à la chaleur relativement forte qui est rayonnée par le four ou le bloc de sole pendant une campagne de production L'organe en forme de cadre qui transfère la feuille de verre cintrée entre le poste de formage et le poste de refroidissement est exposé alternativement à la température élevée du four, du verre ramolli par la chaleur et du bloc de sole lorsqu'il est au poste de formage, et à la tempéra- ture plus basse créée par des jets froids d'air ou d'un autre fluide de trempe dans le poste de refroidissement Il est donc relativement facile d'évaluer l'augmentation par dilatation ther- mique de la distance entre les parties à courbure accentuée de la surface inférieure du moule à vide, entre la température ambiante à laquelle le moule à vide est fabriqué et la gamme de température 253 U 384 que le moule atteint au cours d'une campagne de production D'autre part, l'organe en forme de cadre subit, par dilatation thermique, une moindre augmentation de la distance entre ses parties à courbure accentuée Mais la dilatation thermique de l'organe en forme de cadre au cours d'une campagne de production est plus difficile à, prédire que celle du moule à vide, en raison du mouvement cyclique de l'organe en forme de cadre entre le poste de formage relative- ment chaud et le poste de refroidissement relativement froid Pour compliquer encore la disposition du moule à vide et du moule de contour comprenant l'organe en forme de cadre, la feuille de verre est transférée du moule à vide au moule de contour à une températu- re élevée qui peut être différente d'une grande surface à l'autre et elle se rétracte, pour prendre la forme définitive voulue à la température ambiante, sur toute son étendue et son épaisseur La feuille de verre doit répondre aux spécifications du client lors- qu'elle est contrôlée à la température ambiante pour s'assurer qu'elle pourra être installée correctement dans un cadre profilé d'un véhicule qui reçoit la feuille de verre cintrée et trempée. Pour les raisons qui viennent d'être mentionnées, il est difficile de corriger la distance initiale entre les parties à courbure accentuée le long de l'organe en forme de cadre pour l'adapter à la distance correspondante le long du moule à vide afin d'éviter les difficultés au transfert du verre cintré d'un mou- le à vide à un organe en forme de cadre de contour profilé Si la distance entre les parties à courbure accentuée de la surface de formage définie par l'organe en forme de cadre, sur lequel on fait tomber la feuille de verre chaude, est plus petite que la distance correspondante sur le moule à vide d'oà la feuille de verre chau- de se détache, il est difficile de bien mettre en place les parties de la feuille de verre qui doivent présenter une courbure accentuée dans les régions de courbure accentuée de l'organe en forme de cadre Si la distance entre les régions de courbure accentuée le long de l'organe en forme de cadre est plus grande que la dimension qu'on veut donner à la feuille de verre cintrée pour être sûr qu'à l'état chaud, celle-ci se mettra bien en place dans les régions de courbure accentuée de l'organe en forme de cadre, il y aura tendan- ce à se former, dans la feuille de verre, une partie centrale qui sera trop longue Une feuille ainsi cintrée ne s'adaptera pas dans le cadre profilé dans lequel elle doit être montée pour étre installée dans le véhicule Une fois que la forme relative du moule à vide et celle de l'organe en forme de cadre ont été fixées à la température ambiante, sur la base d'une estimation incorrecte des corrections nécessaires pour les températures plus élevées du moule à vide et de la gamme de variation de température de l'orga- ne en forme de cadre, il devient très difficile d'effectuer une modification pour rendre la feuille de verre conforme à la forme voulue. Parmi les modèles typiques de moules utilisés, dans ll'état antérieur de la technique pour cintrer des feuilles de verre ou pour cintrer et tremper des feuilles de verre, il existait des moules comportant au milieu des solutions de continuité pour recevoir des électrodes pour éléments chauffants dans ces solutions de continuité Les brevets des Etats-Unis n O 2 176 999 (Miller), 3 762 903 (Hamilton)et 3 762 904 (Hamilton et al) décrivent, pour le cintrage de feuilles de verre selon des angles relativement aigus, des moules qui comportent des solutions de continuité pour loger des électrodes de telle sorte qu'elles ne perturbent pas les fonctions de mise en forme du moule Les moules des brevets Hamilton et Hamilton et al sont du type moule de contour. Le brevet des Etats-Unis N 2 2 857 713 (Cleminson) décrit des moules de contour qui sont articulés au milieu et qui sont égale- ment montés à pivotement en des points intermédiaires entre le milieu et les extrémités du moule, de telle manière que lorsqu'une feuille de verre se ramollit, une paire de rails de formage prend en pivotant une position de moule complètement fermé pour définir le contour d'une feuille de verre à cintrer La feuille de verre ramollie par la chaleur supportée par le moule épouse en tombant la forme du moule. Le brevet des itats-Unis N 2 2 977 719 (Devore) décrit un type à fente de moule de cintrage de contour, dans lequel l'une de deux sections de rail de formage est montée pivotante sur des charnières interne et externe, tandis que l'autre section de rail à fente est montée rigidement sur une structure de support du moule Une feuille de verre agit comme une entretoise entre des butées d'extrémité pour maintenir séparées les sections de rail, jusqu'à ce qu'elle se ramollise et que la section montée sur charnières se rapproche de l'autre section de rail de formage. La section mobile de rail de formage se déplace vers l'intérieur et vers le bas lors de la fermeture du moule - Le brevet des Etats-Unis n R 2 876 594 (Vic Roberts et al) décrit un moule en cadre à fente, convexe en élévation, présentant un raccord entre les parties du cadre fendu au milieu du moule, pour faciliter la modification de l'angle entre les parties du moule pour supporter des feuilles de forme légèrement différente en élévation. Le brevet des Etats-Unis N 2 3 484 226 (Golightly) décrit un moule de contour comprenant quatre sections de rail adaptées entre elles pour former des profils de contour différents. Le brevet des Etats-Unis N 2 3 741 743 (Seymour) décrit un cadre de formage de feuilles, comprenant des rails de formage interne et externe espacés et portant un treillis qui recouvre en pont l'intervalle entre les rails espacés pour constituer un support léger et renforcé pour le contour d'une feuille de verre. Le brevet des Etats-Unis N 2 3 973 943 (Seymour) décrit un organe en forme de cadre, fait d'une matière à bas coefficient de transmission de chaleur, renforcé d'un rail de métal, pour trans- porter des feuilles de verre mises en forme entre un poste de formage et un poste de refroidissement Ce brevet indique également comment l'organe en forme de cadre est monté sur des moyens de renfort rigides faisant partie d'un chariot qui transporte l'organe en forme de cadre entre le poste de formage et le poste de refroi- dissement. Le brevet des Etats-Unis N 2 4 119 428 (De ngelis et al) décrit un moule de cintrage de contour du type à affaissement sous l'effet de la pesanteur, comportant plusieurs sections fendues qui s'étendent bout à bout le long du périmètre du moule Des moyens sont prévus pour régler localement chacune des sections dans une direction transversale par rapport au profil du contour,, de façon à pouvoir modifier ce profil à proximité de chaque fente. Lsbrevetsides Etats-Unis ng 4 185 986 (Franck) et 4 331 464 (Claassen et al) décrivent un organe en forme de cadre à extré- mités ouvertes, comportant un bord d'attaque fendu, destiné à être utilisé avec un dispositif de formage de feuilles de verre qui comprend un moule à vide La fente dans la partie du bord d'attaque facilite le déplacement de l'extrémité aval de l'organe en forme de cadre par rapport à un dispositif qui enlève la feuil- le de verre de l'organe en forme de cadre Les organes en forme de cadre à fente de ces brevets ne sont pas réglables en longueur. le brevet des Etats-Unis ng 4 252 552 (Frank) décrit un dispositif pour le formage et la trempe de feuilles de verre, comprenant un moule à vide de forme donnée qui saisit par aspira- tion une feuille de verre ramollie par la chaleur pour lui donner une forme qui épouse celle du moule à vide et qui relâche la feuille de verre mise en forme, pour qu'elle tombe sous l'effet de la pesanteur sur un organe de contour en forme de cadre qui définit une forme ayant le m 3 me rayon de courbure ou un rayon de courbure différent Par exemple, ce brevet utilise un moule à vide définissant une courbure de 48 pouces ( 122 cm) de rayon, avec des organes en forme de cadre qui définissent des formes dont le rayon varie entre 43 pouces ( 109 cm) et 60 pouces ( 152 cm) Cer- tes, le dispositif de ce brevet donne de bons résultats dans la production de feuilles de verre cintrées de courbure peu profonde dans les gammes mentionnées, ainsi que dans la réalisation de formes dont les rayons de courbure varient progressivement, mais il n'est pas conçu pour surmonter certaines difficultés dans le formage de feuilles de verre comportant des parties à courbure accentuée, qui changent rapidement de rayon pour prendre des cour- bures accentuées dont les rayons sont inférieurs à 24 pouces ( 60 cm) environ et peuvent même atteindre 6 pouces ( 15 cm). Certes, il existe, dans l'état actuel de la technique qui vient d'être décrit, des cadres à fente, mais il n'existe pas, à la connaissance de l'auteur de l'invention, de documents qui décrivent une structure-de cadre à fente pour un moule en forme de cadre présentant une surface de formage qui définit des parties à courbure accentuée à distance-l'une de l'autre et comprenant deux rails de formage séparés espacés qui rendent le moule réglable en longueur pour qu'il se prête à des variations de la distance entre des parties de courbure accentuée, de telle manière qu'une feuille de verre puisse être transférée d'un moule à vide sans rester suspendue sur un moule de contour ou former, en tombant sur la surface de formage du moule, une courbure présentant des parties de courbure accentuée qui sont trop distantes l'une de l'autre pour répondre aux tolérances fixées par le client pour une-adaptation acceptable dans un cadre dans lequel la glace cintrée doit être installée. la présente invention concerne un organe en forme de cadre à fente, utilisé comme moule de contour pour donner à des feuilles de verre un profil de forme concave en élévation, comprenant des régions o les rayons de courbure changent rapidement jusqu'à des courbures accentuées de moins de 24 pouces ( 60 cm) de-rayon, avec des moyens permettant de régler la longueur du moule de contour à- fente, sans modifier l'orientation de l'une ou l'autre des parties du moule lorsque la longueur de ce dernier est modifiée Cela permet à un opérateur d'adapter la distance, le long de l'organe en forme de cadre, entre les parties à courbure accentuée dans les conditions de production, en fonction de la distance correspondante le long du moule à vide dans les conditions de production, de telle manière qu'une feuille de verre qui n'est plus maintenue par aspiration contre le moule à vide puisse tomber aux endroits cor- rects, en particulier sur les parties à courbure accentuée de l'organe en forme de cadre La feuille de verre cintrée résultante se situe dans les tolérances fixées par le client et, en outre, les parties d'extrémité de la feuille de verre cintrée, au-delà des parties à courbure prononcée, ont pratiquement la même longueur, comme cela est nécessaire Bien qu'elle ne s'y limite pas, la présente invention convient particulièrement bien pour donner à des feuilles de verre des courbures non uniformes comprenant, à distance l'une de l'autre, des parties dont les rayons de courbure sont inférieurs à 24 pouces ( 60 cm) et peuvent même atteindre 6 pouces ( 15 cm). Dans un mode de réalisation particulier de la présente inven- tion, il est donné à une feuille de verre sa forme approximative par application contre une surface concave en élévation, regardant vers le bas, d'un moule à vide qui a une forme non uniforme appro- chant la forme voulue, avec des régions de courbure accentuée qui sont séparées, à la température de service, par une distance ne dépassant pas la distance correspondante le long de l'organe en forme de cadre et, de préférence, inférieure à cette distance à la température de service de ce dernier La feuille appliquée par aspiration est ensuite relâchée pour tomber sur le moule de contour de la présente invention Ce dernier est fendu en deux rails sépa- rés, en vue d'un réglage de position pour l'aligner correctement audessous du moule à vide, en particulier dans les parties à courbure accentuée Ces parties à courbure relativement accentuée du moule de contour sont situées, soit directement au-dessous des parties à courbure relativement accentuée du moule à vide, soit à l'extérieur de ces dernières parties à courbure accentuée en direction longitudinale, de façon à être sûr que la feuille de verre sera reçue dans les deux parties à courbure accentuée du moule de contour et qu'elle épousera la forme du moule de contour. On comprendra mieux les avantages de la présente invention à la lumière de la description suivante d'une forme de réalisation particulière de l'invention Les dessins font partie de cette description de la présente invention et on y a utilisé les mêmes numéros de référence pour désigner les mêmes éléments de construc- tion. La fig 1 est une vue en plan d'un organe en forme de cadre à fente, comportant des moyens pour le réglage de la distance entre des parties de courbure accentuée de sa forme en élévation définie, conformément à la présente invention. La fig 2 est une vue partielle en élévation de l'organe en forme de cadre à fente de la fig 1, le représentant en place au-dessus d'un bloc de sole et au-dessous d'un moule à vide de forme correspondante, dans la position que cet-organe occupe dans un poste de formage en préparation du transfert-d'une feuille de verre cintrée du moule à vide à l'organe en forme de cadre à fente de la présente invention. La fig 3 est une vue en coupe éclatée, montrant les éléments d'un dispositif pour la fixation réglable, à des moyens de renfort, d'un organe en forme de cadre à fente de la présente invention O La fig 4 est une vue partielle en plan de l'un des éléments du dispositif de fixation réglable de la fig 3. La fig 5 est une vue partielle en plan d'un autre des élé- ments du dispositif de fixation réglable de la fig d. Comme on le voit en se référant en particulier à la fig 2, un organe en forme de cadre à fente 20 suivant la présente inven- tion comprend un premier rail de formage 22 et un second rail de formage 24, dont les extrémités internes sont séparées les unes des autres le long d'un plan horizontal commun, pour former un intervalle étroit 26 entre eux Comme on le voit sur la fig 1, le premier rail de formage 22 comprend une partie supérieure fermée d'extrémité externe 28, une partie intermédiaire 29 courbée-autour transversal/ d'un premier axe/de courbure accentuée et des parties inférieures d'extrémité interne 32 qui s'étendent longitudinalement et qui se terminent à la fente ou intervalle 26 entre les rails de formage. Le second rail de formage 24 comprend, dans un plan pratique- ment horizontal commun avec la partie d'extrémité externe 28, une partiesupérieure fermée d'extrémité externe 34 qui se prolonge en formant une partie intermédiaire 35 à courbure accentuée, cour- bée autour d'un second axe transversal de courbure accentue, et qui se poursuit par des parties inférieures d'extrémité interne 38 qui se terminent du c 8 té opposé de l'intervalle 26 qui est situé sur l'axe transversal de l'organe en forme de cadre à fente 20 La partie intermédiaire à forte oourbure 35 est dans un plan pratique- ment horizontal commun avec la partie intermédiaire 29, Un dispositif de renfort 40, sous la forme d'un cadre porteur, est disposé autour de l'organe en forme de cadre à fente 20, cons- titué par le premier rail de formage 22 et le second rail de forma- ge 24 Le dispositif de renfort 40 comprend des barres profilées de forme allongés 42, reliées entre elles, au-delà des extrémités externes supérieures fermées 28 et 34 des rails de formage, par des barres transversales 44 Les barres de forme allongée 42 se terminent par des douilles 43 fixées à des éléments d'un chariot de transfert, de façon connue en soi dans la technique, de telle manière que le chariot et le moule qui y est fixé puissent être déplacés le long d'une maire de guides 45 espacés transversalement, sur lesquels sont engagées les douilles 43 du dispositif de ren- fort 40 du moule, pour transférer l'organe en forme de cadre à fente 20 comprenant des rails de formage 22, 24 et une feuille de verre supportée par ceux-ci, d'un poste de formage tel que reprée- sente sur la fig 2 à un poste de refroidissement (non représenté), de façon connue en soi dans la technique Le dispositif 40 de enfort du moule est ainsi aligné au milieu par rapport au trajet emprunté par des feuilles de verre entre le poste de formage et le poste de refroidissement. En coupe transversales les rails de formage constituant le moule de contour peuvent avoir n'importe quelle forme voulue, mais dans une forme de construction préférée, illustrée par les fig 3 et 5, il est prévu des rails interne et externe 46 et 48, espacés transversalement par rapport à la longueur du moule au moyen d'éléments d'écartement 50, et un treillis métallique 52 qui relie en pont les bords supérieurs des rails interne et externe 46 et 48 pour constituer un appui pour le bord d'une feuille de verre G entre les rails interne et externe On pourra trouver des détails complémentaires sur la construction de rails de formage dans le brevet des Etats-Unis ng 3 741 743, dont le mémoire est ici inclus à titre de référence. L'organe en forme de cadre à fente 20 est fixé de façon réglable au dispositif de renfort 40, de telle manière que le premier rail de formage 22 et le second rail de formage 24 puissent il être déplacés dans le sens de la longueur du dispositif de ren- fort 40, sans que soient perturbées les positions verticales occupées initialement par les parties supérieures fermées d'extré- mité externe 28, 34 et les parties inférieures d'extrémité interne 32 et 38 des rails de formage 22 et 24 respectivement Afin de réaliser cet assemblage réglable, un certain nombre de pattes 54 s'étendent latéralement vers l'extérieur à partir du premier rail de formage 22 et d'autres pattes 56 s'étendent vers l'extérieur à partir du second rail de formage 24 Plusieurs pattes 58 s'éten- dent vers l'intérieur à partir de leurs points de fixation au dispositif de renfort 40 Une patte 58 correspond à chacune des pattes 54 et 56 et est disposée dans le sens de la longueur du dispositif de renfort 40, au niveau de la patte dirigée latéralement vers l'extérieur 54 ou 56 qui lui correspond. Dans la forme de réalisation représentée, chacune des pattes 54 et 56 est percée d'un trou rond 60 et chacune des pattes 58 est percée d'une fente allongée 62 dans la direction de la longueur du dispositif de renfort Un écrou 64 et une vis 66 sont prévus pour fixer chaque patte 54 ou 56 dans la position voulue sur la longueur d'une patte 58 correspondante s'étendant vers l'intérieur à partir du dispositif de renfort 40 Iais il est bien entendu que bien que l'on ait représenté les pattes 58 avec des fentes allongées et les pattes 54 et 56 avec des trous ronds, l'inverse pourrait exister pour permettre de séparer les rails de formage de l'organe en forme de cadre à fente, afin de régler la largeur de l'inter- valle ou fente 26 entre les extrémités internes 32 et 58 du premier et du second rails de formage. Sur la fig 2, le moule de contour à fente comprenant les rails de formage 22 et 24 est représenté au-dessous d'un moule à vide 70 Ce dernier comporte une paroi perforée 72 qui regarde vers le bas et dont la forie correspond à celle que l'on veut donner à la feuille de verre appliquée contre elle par le vide, avec des parties à courbure accentuée 73 et 74 Le vide est produit par aspiration à travers les ouvertures pratiquées dans la paroi de formage 72, dirigée vers le bas, du moule à vide 70 Le moule à vide peut être corapartimenté, avec des conduites de vide 75 reliant les sections d'extrémité et une conduite de vide centrale 76 reliant la section centrale à une ou plusieurs sources de vide (non représentées) Un dispositif hydraulique 77 est prévu pour élever ou abaisser le moule à vide 70 en cas de besoin Si on le désire, une couverture de tissu de fibres de verre peut être uti- lisée pour protéger la feuille de verre ramollie par la chaleur contre un contact direct avec la paroi inférieure du moule à vide Il est également représenté sur la fig 2, au-dessous de la place occupée par l'organe en forme de cadre à fente 20, un bloc de sole 80 qui crée, au-dessus de sa surface supérieure, une couche de gaz sur laquelle flotte une feuille de verre à son entrée dans le poste de formage, et qui comporte une gorge périphérique destinée à recevoir un cadre élévateur profilé mobile verticale- ment (non représenté), pour soulever une feuille de verre ramollie par la chaleur en direction du moule à vide Ce dispositif est semblable au poste de formage avec prolongement de la couche de support 19 du brevet des Etats-Unis no 3 846 104 (Samuel L Seymour), dont le mémoire est ici inclus à titre de référence pour informa- tion au sujet de détails complémentaires sur la construction de ce dispositif. On connaît, dans la technique de formage de feuilles de verre, le procédé consistant à utiliser un moule à vide pour supporter une feuille de verre par dépression, jusqu'à ce qu'elle soit relâchée et transférée en tombant sur un organe en forme de cadre Toutefois, lorsque la feuille de verre présente des régions 29 et 35 de courbure accentuée, si la distance entre les parties à courbure accentuée sur le moule à vide est plus grande que la distance correspondante sur l'organe en forme de cadre pendant cette phase de transfert ou de chute, le verre ne se mettra pas correctement en place dans l'organe en forme de cadre Auparavant, lorsqu'on utilisait des organes en forme de cadre de contour conti- nu, même ceux qui étaient fendus sur un cÈté seulement étaient difficiles à régler pour corriger la longueur entre les parties à. courbure accentuée Il était également difficile de régler la forme du moule à vide lorsqu'une opération de cintrage indiquait un défaut d'appariement des distances entre les parties à courbure accentuée 73 et 74 du moule à vide et de la distance correspon- dante entre les parties à courbure accentuée 29 et 55 le long de l'organe en forme de cadre 20. D'après les enseignements de la présente invention, la forme du moule à vide est réglée initialement de telle manière que, dans les conditions de production, le moule à vide prenne, entre les parties à courbure accentuée 75 et 74, une distance qui ne dépasse pas la longueur entre les régions à courbure accentuée que l'on veut donner aux feuilles de verre cintrées et qui, de préférence, soit un peu plus courte (de l'ordre de 1/4 de pouce ( 6 mm) environ) que la longueur voulue entre les parties à courbu- re accentuée des feuilles de verre Dans l'organe en forme de cadre suivant la présente invention, on peut régler la longueur entre les parties àcourbure accentuée 29 et 35 en déplaçant le premier et le second rails de formage par rapport au dispositif de renfort du moule en direction longitudinale, de manière à établir une longueur exactement conforme à la longueur voulue de la feuille de verre Le moule à vide donne donc momentanément, à la feuille de verre, entre les régions à courbure accentuée, une longueur qui est un peu plus courte que la longueur finale voulue. Lorsque la feuille de verre, ainsi mise en forme sur le moule à vide, est déposée à partir de ce dernier sur l'organe en forme de cadre, elle tombe dans la partie du milieu et dans les parties intermédiaires à courbure accentuée de cet organe et elle a ten- dance à s'aplatir, ses extrémités externes supérieures épousant les parties supérieures fermées d'extrémité externe 28 et 34 des rails de formage 22 et 240 Le fait que l'organe en forme de cadre soit fendu en deux rails de formage indépendants fournit la possibilité d'adapter par réglage la longueur de l'organe en forme de cadre entre ses parties à courbure accentuée, sans modifier la forme en élévation des parties supérieures fermeis d'extrémités des parties intermé- diaires à courbure accentuée et des parties inférieures d'extré- mité interne de ses rails de formage Le fait qu'un organe en forme de cadre ait, après réglage, une longueur un peu plus grande, entre ses parties à courbure accentuée, que la distance entre les parties correspondantes du moule à vide aux températures de service, permet au verre de prendre une courbure qui est exactement conforme à la forme voulue Si le moule à vide n'est pas un peu plus court que le verre ou n'a pas exactement la dimension que l'on veut donner à celui-ci, et si l'organe en forme de cadre ouvert n'est pas exac- tement aligné avec le moule à vide pendant le transfert de la feuil- le de verre cintrée, il y a de fortes chances pour que l'une ou l'autre des parties à courbure accentuée n'épouse pas la courbure définie par le moule de contoure En outre, les rails de formage doivent conserver leur alignement horizontal entre leurs parties qui se correspondent respectivement, lorsque l'organe en forme de cadre est réglé en longueur Dans le cas contraire, la feuille de verre peut tomber dans une position en biais sur l'organe en forme de cadre. Un moule à vide typique, utilisable pour le cintrage d'une feuille de verre suivant un profil non uniforme,avec une distance d'environ 40 pouces ( 100 cm) entre les parties à courbure accentuée 73 et 74, s'allongera d'environ 0,1 pouce ( 2,54 mm) pour chaque élévation de température de 3002 F ( 16620) (ce qui équivaut à un allongement de 1,4 mm pour chaque élévation de température de 1002 C) au-dessus de la température ambiante Dans une opération typique, les feuilles de verre sont chauffées à une température d'environ 12102 F ( 65020) sur leur surface supérieure et de 12502 F ( 67520) sur leur surface inférieure, lorsqu'elles sont saisies par le moule à vide supérieur Au-delà de la sortie du four, la feuille de verre continue à être supportée par le gaz sortant du bloc de sole 80 au-dessous du moule à vide le gaz de support est à une température comprise entre 1100 et 13002 F ( 600 et 72520) environ, typiquement d'environ 1250 SF ( 67520 environ) Ainsi, dans une opé- ration typique, le moule à vide atteint une température d'environ 500 à 7502 ? ( 260 à 40020) au bout d'une certaine période de fonc- tionnement, en raison de sa proximité des gaz chauds provenant du bloc de sole Du fait que l'organe en forme de cadre fait la navet- te entre le poste de refroidissement et le poste de formage et du fait que le matériau en treillis mince qui est en contact avec le verre chaud a un bas coefficient de transmission de la chaleur, la température de l'organe en forme de cadre varie cycliquement dans les limites d'une gamme de température qui est plus basse que la température que le moule à vide atteint En conséquence, alors que le moule à vide se dilate de telle manière que la distance entre les régions à courbure accentuée 73 et 74 augmente de plus de 1/8 de pouce ( 3 cm), l'organe en forme de cadre ne varie pas de dimen- sions dans une mesure comparable en ce qui concerne la différence de longueur entre les régions à courbure accentuée 29 et 35 Cette différence de longueur de l'organe en forme de cadre varie avec la nature du cycle et avec le temps que cet organe passe dans le postb de refroidissèinent, encomparaisôn du'temps qu'il passe immé- diatement au-dessus du bloc de sole auxiliaire dans le poste de formage Avec toutes ces incertitudes, il a été constaté que le fait de fendre l'organe en forme de cadre, pour former deux rails de formage séparables, avec des moyens pour régler la position des deux rails de formage par rapport au dispositif de renfort par modification d'un court intervalle entre les extrémités internes des rails de formage, fournissait à l'opérateur le moyen de coor- donner la distance, le long de l'organe en forme de cadre, entre les régions à courbure accentuée avec la distance entre les régions correspondantes à courbure accentuée du moule à vide. Il est visible que quand la distance entre les parties à courbure accentuée de l'organe en forme de cadre est plus petite que la distance correspondante le long du moule à vide chauffé, il y a plus de chances pour que la feuille de verre reste suspen- due sur l'organe en forme de cadre et ne s'affaisse pas complète- ment dans la partie à courbure accentuée de la surface îe formage définie par l'organe en forme de cadre Par contres lorsque les distancesentre les parties à courbure accentuée sont exactement les mêmes ou que la distance rfitre les régions à courbure accentuée le long de l'organe en forme de cadre est un peu plus longue que la distance entre les régions à courbure accentuée le long du moule à vide, la feuille de verre, en tombant sur l'organe en for- me de cadre, est en mesure de prendre la forme de cet organe et d'épouser la forme de la région à courbure accentuée Le mieux consiste à régler la forme du moule à vide de telle manière que la distance entre les régions à courbure accentuée, aux tempéra- tures de service, soit un peu plus petite que la distance corres- pondante que l'on veut donner à la feuille de verre, tout en restant dans les limites de tolérance fixées à cet égard L'organe en forme de cadre à fente est réglé de telle manière que lorsque les extrémités internes de ses rails de formage sont aboutées, la distance entre les régions à courbure accentuée soit, elle aussi, un peu plus petite que la distance correspondante que l'on veut donner à la feuille de verre, ce qui fait qu'en écartant les rails de formage de l'organe en forme de cadre à fente, on établit la distance voulue pour la feuille de verre à la température de ser- vice de l'organe en forme de cadre. L'intervalle entre les extrémités internes inférieures des rails de formage doit rester relativement court, même lorsque les rails de formage sont séparés par la distance maximale nécessaire pour produire la courbure correcte O Il a été déterminé qu'un inter- valle de moins de 1 pouce ( 2,5 cm) donnait une feuille de verre cintrée présentant un degré d'affaissement dans les limites de tolérance admises par le client, dans la partie centrale de la lunette arrière trempée ainsi obtenue O A titre d'exemple typique de modèle de production, fabriqué en utilisant un dispositif suivant la présente invention, on citera une lunette arrière trempée pour automobiles, comprenant une partie centrale de faible courbure (dont le rayon de courbure est de l'ordre de 200 pouces ou 500 cm) entre des parties à courbure accentuée (dont les rayons de courbure minimaux approchent 6 pouces ou 15 cm), pour former des parties terminales dirigées obliquement vers le haut dont les extrémités sont situées dans un plan horizon- tal à 11 pouces ( 29,2 cm) au-dessus du plan horizontal tangent à l'axe transversal de la lunette arrière La longueur de la lunette arrière, à l'état plat avant le cintrage, est de 68 pouces ( 173 cm) et sa largeur dans la région la plus large est de 37,5 pouces ( 95 cm). La forme de réalisation de l'invention qui a été décrite et représentée dans le présent mémoire correspond à un mode d'exécution donné à titre d'illustration -Il est bien entendu que des modifi- cations peuvent y être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du principe de l'invention, tel que défini dans les reven- dications qui suivent. 18 2536384 R E V E N D I C A T I O N S 1. Organe en forme de cadre ouvert, destiné à supporter une feuille de verre cintrée qui représente une partie centrale plate ou faiblement courbe, flanquée de parties intermédiaires à courbure accentuée pour former des parties d'extrémité obliques par rapport à la partie centrale, caractérisé en ce qu'il comprend un premier rail de formage ( 22) qui comprend une partie supérieure fermée d'ex- trémité externe ( 28), une partie intermédiaire à courbure accentuée ( 29) et des parties inférieures d'extrémité interne ( 32) se termi- nant à peu de distance de l'axe de l'organe en forme de cadre, ce premier rail de formage présentant une surface de formage qui re- garde vers le haut et qui correspond à la forme que l'on veut don- ner à une partie de la feuille de verre cintrée prenant appui sur elle, un second rail de formage ( 24) qui comprend une partie supé- rieure fermée d'extrémité externe ( 34) dans un plan longitudinal z 5 commun avec la partie supérieure fermée d'extrémité du premier rail de formage, une partie intermédiaire ( 35) à courbure accentuée dans un plan horizontal commun avec la partie intermédiaire à courbure accentuée du premier rail de formage, et des parties inférieures d'extrémité interne ( 38) se terminant à peu de distance de l'axe de l'organe en forme de cadre et à proximité des parties inférieures d'extrémité interne du premier rail de formage, et situées dans le même plan horizontal que les parties inférieures d'extrémité inter- ne du premier rail de formage, un dispositif de renfort ( 40) qui entoure l'organe en forme de cadre, et des moyens pour fixer cha- cun des rails de formage au dispositif de renfort dans des positions fixées par réglage, de manière à pouvoir régler la distance entre les parties intermédiaires ( 29, 35) à courbure accentuée sans que les parties supérieures fermées ( 28, 34) d'extrémité externe et 19 2536384 les parties inférieures d'extrémité interne ( 32, -3-8) quittent leurs plans horizontaux communs respectifs. 2. Moule de contour pour donner à une feuille de verre un pro- fil de forme concave en élévation, pratiquement symétrique par rap- port à son axe médian transversal, avec des parties à courbure ac- centuée à distance longitudinale de cet axe transversal pour défi- nir une forme ayant une profondeur de courbure donnée, caractérisé en ce qu'il comprend un premier rail de formage ( 22) qui comporte une partie supérieure fermée d'extrémité externe ( 28), une partie intermédiaire ( 29) courbée autour d'un premier axe transversal et des parties inférieures d'extrémité interne ( 32) qui s'étendent longitudinalement en direction de l'axe médian transversal du moule de contour à partir de la partie intermédiaire courbée, ce premier rail de formage présentant une surface de formage qui re- garde vers le haut et qui correspond, en élévation et en plan, à la forme que l'on veut donner à une première partie correspondante d'une feuille de verre profilée d'un côté de son axe médian trans- versal, un second rail de formage ( 24) qui comporte une partie-su- périeure fermée d'extrémité externe ( 34), une partie intermédiaire ( 35) courbée autour d'un second axe transversal et les parties in- férieures ( 38) d'extrémité interne qui s'étendent longitudinale- ment en direction de l'axe médian tranversal du moule de contour à partir de la partie intermédiaire courbée, ce second rail de formage présentant une surface de formage qui regarde vers le haut et qui correspond, en élévation et en plan, à la forme que l'on veut donner à une seconde partie correspondante de la feuille de verre profilée de l'autre côté de son axe médian transversal, un dispositif de renfort ( 40) qui porte le premier et le second rail de formage à distance longitudinale-de l'axe médian transversal, les parties supérieures fermées d'extrémité de ces rails de for- mage étant situées dans un plan commun sensiblement horizontal, et des moyens ( 45) pour fixer par réglage les positions des rails de formage par rapport au dispositif de renfort sans modifier le plan dans lequel sont situées les parties supérieures d'extrémité. 3 Moule de contour selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent des paires de pattes associées ( 54, 56), à savoir des premières pattes qui s'étendent 2536384 vers l'extérieur à partir des rails de formage et des secondes pattes qui s'étendent vers l'intérieur à partir du dispositif de renfort jusqu'à des points o elles sont en rapport de recouvre- ment avec les premières pattes, et des moyens qui fixent de manière amovible la première patte de chaque paire à la seconde patte de la paire, dans l'une quelconque d'une multitude de positions dans le sens de la longueur des pattes. 4 Moule de contour selon la revendication 2, utilisé en combi- naison avec un moule à vide ( 70) présentant une paroi perforée qui regarde vers le bas et qui comprend des parties intermédiaires ( 73, 74) à courbure accentuée profilées de manière à correspondre appro- ximativement à la forme du moule de contour, et agencé de manière à pouvoir libérer une feuille de verre profilée qui est appliquée par aspiration contre la paroi perforée regardant vers le bas, en vue de son transfert sur le moule de contour, caractérisé en ce que le premier et le second rail de formage ( 22, 24) sont placés par réglage, par rapport au dispositif de renfort ( 40), de telle manière que leurs parties intermédiaires courbées soient séparées l'une de l'autre par une distance ( 26) qui n'est pas inférieure à la distance correspondante sur la paroi regardant vers le bas du moule à vide. 5. Dispositif pour le cintrage d'une feuille de verre, compre- * nant un moule à vide présentant une surface de formage qui regarde vers le bas et qui a, en élévation, une forme concave définissant une partie centrale inférieure, une paire de parties intermédiai- re.-à courbure accentuée, séparées par une distancé donnée dans les conditions de service, et des parties supérieures d'extrémité qui s'étendent longitudinalement vers le haut et vers l'extérieur à partir des parties intermédiaires à courbure accentuée respecti- ves, caractérise en ce qu'il comprend également un organe en forme de cadre ( 20) qui comporte des parties supérieures fermées d'extrémités externes, des parties intermédiaires à courbure-ac- centuée et une partie centrale inférieure, la distance entre les parties intermédiaires à courbureaccentuée de cet organe en for- me de cadre étant au moins égale et, de préférence, un peu supé- rieure à la distance entre les parties intermédiaires à courbure accentuée du moule à vide, ainsi que des moyens pour amener l'or- gane en forme de cadre ( 20) dans une position au-dessous du moule à vide ( 70) o lesdites parties centrales inférieures sont ali- 21 2556384 gnées verticalement, de telle manière que quand une feuille de verre ramollie par la chaleur est libérée de son maintien par as- piration contre le moule à vide, elle tombe sur l'organe en forme de cadre et prenne une forme correspondant à celle qui est défi- nie par l'organe en forme de cadre, en particulier dans les par- ties intermédiaires à courbure accentuée. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe en forme de cadre ( 20) est fendu en deux rails de formage ( 22, 24) dont chacun comprend l'une desdites parties supérieures fermées d'extrémité externe, l'une des parties intermédiaires à courbure accentuée et une partie au moins de la partie centrale inférieure de l'organe en forme de cadre, et en ce qu'il comprend en outre des moyens pour fixer par réglage les positions relatives des rails de formage, de telle manière que les extrémités internes de leurs parties centrales, résultant du fait que l'organe est fendu, restent dans un plan horizontal commun à ces extrémités in- ternes, et que les parties supérieures fermées d'extrémité externe restent dans un plan horizontal commun à ces parties fermées d'ex- trémité externe, lorsque la position relative des rails de formage est réglée. 7. Procédé pour donner à une feuille de verre une forme compre- nant une paire de parties-à courbure accentuée, séparées l'une de l'autre par une distance donnée, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à chauffer la feuille de verre à une température élevée approchant de son point de ramollissement, à appliquer la feuille de verre, alors qu'elle est à cette tempéra- ture élevée, par aspiration contre un moule à vide présentant une surface d'application de la feuille de verre dont la forme Ée rapproche de celle que l'on veut donner à la feuille de verre, avec une paiie de parties à courbure accentuée distantes l'une de l'autre, avec cette différence que la distance le long du moule à vide entre les parties à courbure accentuée est un peu plus petite que la distance correspondante voulue pour la feuille de verre, la feuille de verre épousant ainsi la forme du moule à vide, et à libérer la feuille de verre de son maintien par le moule à vide pour qu'elle tombe sur un organe en forme de cadre dont la forme correspond à celle qu'on veut donner à la feuille de verre cin- trée, avec, entre les parties à courbure accentuée, une distance 22 2536384 un peu plus longue que celle du moule à vide. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'opération consistant à refroidir la feuille de verre, alors qu'elle est supportée par l'organe en forme de cadre, assez rapidement pour donner au moins un degré partiel de trempe à cette feuille de verre. 9. Procédé selon la revedication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'opération consistant à amener la feuille de verre dans une position d'alignement au-dessous du moule à vide et à soulever la feuille de verre pour qu'elle s'applique par as- piration contre ce moule, alors qu'elle est ramollie par la cha- leur, pour qu'elle épouse la forme du moule à vide avant d'être libérée pour tomber sur l'organe en forme de cadre. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'opération consistant à soulever la feuille de verre ramollie Dar la chaleur en utilisant un cadre élévateur pro- filé.