FR 2547994 A1 19850104 FR 8410259 A 19840628 Procédé et dispositif pour Ja fabrication d'un boudin de tabac La présente invention concerne un procédé destiné à fabriquer, en tant que produit de l'industrie de transformation du tabac, un boudin de fibres avançant dans la direction de son axe longitudinal, en particulier un boudin 5 de tabac enveloppé, et dans lequel sont formées des portions à partir de fibres d'une première espèce, puis ces portions de fibres et des fibres d'une seconde espèce sont réunies de façon à former un boudin de fibres, ce dernier est enveloppé en continu d'un ruban de matière formant 10 enveloppe et des tronçons sont continuellement séparés du boudin de fibres ainsi enveloppé. L'invention concerne également un dispositif destiné à fabriquer, en tant que produit de l'industrie de transformation du tabac, un boudin de fibres avançant dans 15 la direction de son axe longitudinal, en particulier un boudin de tabac enveloppé, et comprenant un mécanisme de formation de boudin, lequel est équipé de moyens pour former des portions de fibres d'une première espèce et de moyens pour réunir ces portions et des fibres d'une seconde 20 espèce de manière à former un boudin de fibres, et des organes de mise en forme pour envelopper le boudin de fibres d'un ruban de matière formant enveloppe. Il est connu de fabriquer un boudin formant cigarettes dans lequel des tronçons de différentes sortes de 25 tabac se succèdent alternativement en direction longitudinale A cette fin sont formées de manière connue, par exemple en remplissant des évidements d'une roue à poches tournante, les dimensions desquels correspondent à la taille des tronçons de tabac à confectionner, à partir de 30 tabac d'une première espèce, des portions qui sont alors déposées à des intervalles déterminés sur une bande transporteuse à aspiration Puis, dans une zone de déversement prévue en aval, du tabac d'une seconde espèce est amené à tomber en pluie sur les portions et dans les intervalles séparant celles-ci Après enlèvement de l'excès de tabac est obtenu un boudin de tabac qui contient alternativement 5 des tronçons de l'une et de l'autre espèce de tabac Le boudin est ensuite enveloppé de la manière usuelle d'un ruban de matière formant enveloppe, par exemple d'un ruban de papier à cigarettes, et divisé en tronçons séparés qui contiennent des tronçons de la première et de la seconde 10 sorte de tabac (demande de brevet allemand publiée n 2 445 856). La présente invention a pour but de perfectionner un procédé et un dispositif du genre décrit ci-dessus de telle manière qu'ils permettent, d'une part, de surveiller 15 la constitution du boudin en vérifiant qu'il est composé de la manière désirée de tronçons de tabac de la première et de la seconde espèce et, d'autre part, de régler de manière finement sensible au moins une propriété caractéristique du boudin ainsi que des portions, par exemple leur densité, et 20 ce à peu de frais. En ce qui concerne un procédé du genre décrit plus haut,ce but est atteint selon l'invention par le fait qu'au moins une grandeur caractéristique du boudin de fibres ou une grandeur de celui-ci équivalente à cette grandeur 25 caractéristique est mesurée en continu, que les valeurs mesurées sont converties en une série de premiers signaux de commande qui influent au moins sur une grandeur caractéristique du boudin, qu'une grandeur caractéristique des portions composées de fibres d'une première espèce ou une 30 grandeur de ces portions équivalente à cette grandeur caractéristique est déterminée sélectivement et que les valeurs mesurées relatives aux portions de fibres sont converties en une série de seconds signaux de commande qui influent sur au moins une grandeur caractéristique des 35 portions de fibres Le procédé proposé permet donc de régler séparément des grandeurs caractéristiques du boudin d'une part et des portions de fibres d'autre part Suivant une forme de réalisation particulière de l'invention, la densité du boudin est mesurée au premier chef, de manière 5 continue, en tant que grandeur caractéristique du boudin et une succession continue de signaux de mesure de densité est produite Ces signaux de mesure de densité du boudin sont en permanence convertis par un premier processus de traitement en une série de premiers signaux de commande qui in10 fluent sur une grandeur caractéristique, par exemple la densité, du boudin Parmi les signaux de mesure de densité du boudin recueillis de manière continue sont sélectionnés des signaux de mesure de densité relatifs aux portions composées de fibres de la première espèce Ces signaux de 15 mesure de densité sélectionnés sont convertis dans un second processus de traitement en une série de seconds signaux de commande qui influent sur une grandeur caractéristique, par exemple la densité, des portions de fibres. Le procédé selon l'invention permet donc de régler d'une 20 manière finement sensible la densité tant du boudin que des portions de fibres A cet égard, il est particulièrement avantageux que selon l'invention la densité des portions de fibres puisse effectivement être réglée séparément, car les moyens qui influent sur la densité du boudin de fibres ne 25 permettent pas d'influer de manière satisfaisante sur la densité des portions de fibres. Si le procédé se déroule correctement, les portions de fibres occupent dans le boudin axialement les unes à la suite des autres toujours des positions préétablies A ces 30 positions peuvent être associés des instants déterminés du cycle de fonctionnement de la machine confectionnant le boudin, de sorte que les portions formées de fibres de la première espèce peuvent, en cas de déroulement correct du procédé, toujours être localisées dans le boudin Cela 35 permet de sélectionner parmi les signaux de mesure de densité les signaux de mesure qui contiennent des composantes de signal relatives aux portions de fibres. Pour y parvenir il est associé selon l'invention aux portions de fibres transportées sur le transporteur de 5 boudin effectuant un parcours fermé sur lui-même, en vue de réaliser des opérations de mesure de densité cadencées, des trains d'impulsions d'horloge délivrés à l'intérieur du cycle de fonctionnement de la machine et dont la durée correspond à la longueur des portions de fibres et, au 10 cours de ces trains d'impulsions d'horloge associés aux portions de fibres, les signaux de mesure de densité relatifs aux portions de fibres sont sélectionnés et convertis en une série de seconds signaux de commande qui influent sur une grandeur caractéristique des portions de 15 fibres Un autre moyen de sélectionner parmi les signaux de mesure de densité du boudin les signaux de mesure de densité relatifs aux portions de fibres et de convertir ces derniers par un processus additionnel consiste en ce que les signaux de mesure de densité produits continuellement 20 au niveau du boudin sont explorés pour déterminer s'ils contiennent des composantes de signal caractéristiques dues aux portions de fibres contenues dans le boudin et en ce que, en présence de telles composantes de signal, les signaux de mesure de densité comportant ces composantes 25 sont sélectionnés et convertis en une série de seconds signaux de commande qui influent sur une grandeur caractéristique des portions de fibres Ainsi le signal de mesure de densité produit au niveau du boudin sert donc lui-même à commander la sélection qui a pour effet que les 30 signaux de mesure de densité qui contiennent également des composantes de signal relatives aux portions de fibres peuvent être utilisés tant pour régler la densité du boudin que, moyennant un second processus de traitement, pour régler la densité des portions de fibres. En tant que grandeur caractéristique du boudin la densité de celui-ci est en premier lieu réglée, en agissant sur la quantité excédentaire retirée du boudin de fibres, au moyen des premiers signaux de commande, et en tant que grandeur caractéristique des portions de fibres, la densité 5 de celles-ci est réglée, en agissant sur une grandeur influant sur la formation des portions de fibres, au moyen des seconds signaux de commande Cette manière de procéder est particulièrement avantageuse puisque la densité du boudin et la densité des portions de fibres sont respecti10 vement des grandeurs susceptibles d'être déterminées de façon bien définie et qui peuvent être influencées de diverses manières. Pour mesurer la densité du boudin peut être utilisé, de manière connue en soi, un rayonnement pénétrant 15 le boudin Cette mesure de la densité peut s'effectuer avant ou après que le boudin se trouve enveloppé La mesure de la densité du boudin effectuée avec un rayonnement pénétrant le boudin permet de déterminer tant la densité des tronçons de boudin comportant des fibres de la première 20 espèce que celle des tronçons de boudin comportant des fibres de la seconde espèce Par une sélection de signaux, il est possible selon l'invention d'influer séparément sur la densité des deux tronçons se succédant alternativement. Pour le cas o il importe de déterminer séparément les 25 valeurs de mesure de densité des portions de fibres, la présente invention prévoit en outre que les valeurs de mesure de densité des portions composées de fibres de la première espèce soient recueillies, après que ces portions de fibres se trouvent déposées sur le transporteur de 30 boudin à aspiration, en mesurant la perméabilité à l'air du transporteur de boudin avançant avec les portions de fibres Il est ainsi possible d'obtenir, en ce qui concerne les portions de fibres, des valeurs de mesure de densité nettement délimitées qui peuvent être converties en signaux 35 de commande correspondants pour le réglage séparé de la densité des portions de fibres. Une manière particulièrement fiable et efficace de régler la densité du boudin et des portions de fibres est obtenue selon l'invention par le fait que la densité du 5 boudin de fibres complet contenant des portions composées de fibres de la première espèce et de fibres de la seconde espèce est mesurée au moyen d'un rayonnement pénétrant le boudin, que les valeurs de mesure de densité du boudin sont converties en une série de premiers signaux de commande qui 10 influent sur la quantité excédentaire retirée du boudin, que la densité des portions de fibres est déterminée en mesurant la perméabilité à l'air des portions de fibres se trouvant sur le transporteur de boudin à aspiration et que les valeurs de mesure de densité des portions de fibres 15 sont converties en une série de seconds signaux de commande qui influent sur la formation des portions de fibres. Dans une forme de réalisation préférée du procédé selon l'invention, les portions de fibres sont formées en faisant tomber en pluie des fibres de la première espèce 20 sur un transporteur qui, effectuant un parcours fermé sur lui-même, est soumis par tronçons à une dépression, et les valeurs de mesure de densité des portions de fibres sont converties en une série de seconds signaux de commande qui influent sur la dépression. Le procédé proposé par l'invention permet d'influer non seulement sur la densité mais également sur d'autres grandeurs caractéristiques des portions de fibres et, partant, du boudin Ainsi l'invention prévoit en outre qu'à partir des valeurs de mesure de densité des portions de 30 fibres soit établie, par comparaison avec un train d'impulsions d'horloge préétabli, une série de troisièmes signaux de commande qui correspondent à la longueur et/ou à la position des portions de fibres et qu'en cas d'écarts des signaux de commande par rapport à des signaux de valeur 35 nominale préétablis, les tronçons de boudin contenant les portions de fibres concernées soient rejetés En même temps, les troisièmes signaux de commande peuvent évidemment être utilisés pour corriger la position ou la longueur des portions de fibres Les signaux de commande peuvent également 5 être utilisés pour compter séparément les portions de fibres reconnues comme étant correctes et celles reconnues comme étant défectueuses. En ce qui concerne un dispositif du genre décrit plus haut le but de l'invention est atteint selon celle-ci 10 par le fait qu'il est prévu au moins un moyen de mesure pour mesurer au moins une grandeur caractéristique du boudin ainsi que pour produire un signal de mesure correspondant et qu'à ce moyen de mesure est connecté un dispositif de traitement qui comprend un premier montage relié à un 15 mécanisme de manoeuvre pour influer sur une grandeur caractéristique du boudin, un mécanisme de commutation pour recueillir séparément des signaux de mesure associés essentiellement aux portions de fibres et un second montage qui, connecté au mécanisme de commutation et produisant des 20 signaux de commande en fonction des signaux de mesure relatifs aux portions de fibres, est relié à un mécanisme de manoeuvre destiné à influer au moins sur une grandeur caractéristique des portions de fibres En tant que moyen de mesure est prévu selon l'invention au moins un appareil 25 de mesure pour mesurer la densité du boudin et des portions de fibres ou une grandeur équivalente à cette densité Le premier montage du dispositif de traitement est réalisé de telle manière qu'il commande un mécanisme pour retirer une quantité excédentaire du boudin non enveloppé Le second 30 montage du dispositif de traitement est connecté à un mécanisme pour former les portions de fibres, lequel est commandé par ce montage Le dispositif selon l'invention est donc réalisé de telle façon que les signaux de mesure de densité recueillis au moyen de l'appareil de mesure 35 soient convertis en signaux de commande qui d'une part commandent le mécanisme d'enlèvement de quantité excédentaire et règlent ainsi la densité du boudin et qui d'autre part commandent le mécanisme destiné à former les portions de fibres et influent ainsi sur la densité des portions de fibres. Selon une forme de réalisation préférée du dispositif de l'invention le mécanisme pour former les portions de fibres comprend un organe transporteur rotatif qui reçoit, sous l'action d'un courant d'air aspiré passant à travers 10 la surface de l'organe transporteur, à partir d'une pluie de fibres guidée des fibres dans des parties déterminées de sa périphérie de façon à former des portions de celles-ci, le second montage étant réalisé de façon à régler une dépression provoquant le courant d'air aspiré C'est donc 15 grâce au réglage de la dépression conduisant à la formation des portions de fibres que l'invention permet un réglage très finement sensible de la densité des, portions de fibres. Afin que parmi les signaux de mesure délivrés par 20 le moyen de mesure puissent être sélectionnés les signaux de mesure relatifs aux portions de fibres, la présente invention prévoit en outre que le mécanisme de commutation comporte un rythmeur équipé d'un générateur d'impulsions d'horloge incrémentiel qui, synchronisé avec le cycle de 25 fonctionnement de la machine, délivre durant des intervalles de temps préétablis, à l'intérieur de chaque cycle de fonctionnement de la machine, des impulsions d'horloge, qu'au générateur d'impulsions d'horloge soit connecté le second montage et que le second montage soit réalisé de 30 façon à recevoir, à la cadence du générateur d'impulsions d'horloge, des signaux de mesure du moyen de mesure et à convertir ces signaux en signaux de commande A cet égard, le générateur d'impulsions d'horloge incrémentiel est synchronisé avec le cycle de fonctionnement de la machine 35 de telle manière qu'il délivre chaque fois des impulsions o d'horloge lorsque précisément des signaux de mesure comportant des composantes de signal relatives aux portions de fibres se présentent à la sortie de l'appareil de mesure. En tant que générateur d'impulsions d'horloge peut être 5 prévu selon l'invention un disque rythmeur tournant à la cadence du cycle de fonctionnement de la machine et qui ne présente que partiellement, dans des régions circonférentielles préétablies, des moyens pour produire des impulsions d'horloge Suivant une autre forme de réalisation du dispo10 sitif de l'invention il est prévu que le mécanisme de commutation comprenne un rythmeur équipé d'un générateur d'impulsions d'horloge incrémentiel qui, synchronisé avec le cycle de fonctionnement de la machine, décompose chaque cycle de la machine en un train d'impulsions d'horloge 15 incrémentielles et que le mécanisme de commutation comporte un circuit sélecteur qui, réalisé sous forme de circuit porte, délivre des trains d'impulsions cadencées au second montage situé en aval, et ce tant que le nombre des impulsions d'horloge incrémentielles produites à l'intérieur de 20 chaque cycle de fonctionnement de la machine est compris entre un nombre d'impulsions minimal et un nombre d'impulsions maximal préétablis En l'occurrence l'association mécanique, décrite ci-dessus, des impulsions d'horloge incrémentielles aux portions de fibres est donc remplacée 25 par une commutation électronique. Afin d'assurer un réglage en douceur de la confection du boudin, l'invention prévoit que le second montage comporte des moyens pour établir une valeur moyenne concernant tous les signaux de mesure d'une succession de 30 signaux qui sont associés à une portion de fibres On obtient ainsi que des valeurs de mesure individuelles ne risquent pas de conduire à une action injustifiée sur le mécanisme de formation de portions. Comme moyen de mesure il est prévu en premier lieu 35 une tête de mesure qui permet à l'intensité d'un rayonne- à ment traversant le boudin d'être mesurée en tant que grandeur représentative de la densité du boudin Comme moyen de mesure peut également être prévu un moyen manométrique pour mesurer la perméabilité à l'air du boudin de fibres en tant 5 que grandeur représentative de la densité du boudin Une forme de réalisation particulièrement préférée du dispositif selon l'invention consiste en ce que le moyen de mesure comporte une tête de mesure permettant à l'intensité d'un rayonnement traversant le boudin d'être mesurée en tant que 10 grandeur représentative de la densité du boudin, et un moyen manométrique pour déterminer la perméabilité à l'air du boudin de fibres, avant que les portions de fibres et les fibres de la seconde espèce ne soient réunies, en tant que grandeur représentative de la densité des portions de 15 fibres et en ce que la tête de mesure est connectée au premier montage et le moyen manométrique au second montage du dispositif de traitement Cet agencement permet de déterminer et d'exploiter d'une manière particulièrement fiable les valeurs de mesure de densité du boudin d'une 20 part et des portions de fibres d'autre part. En ce qui concerne un dispositif selon l'invention comprenant un mécanisme de formation de boudin qui comporte au moins un transporteur de boudin à aspiration et une chambre à dépression pour produire un courant d'air aspiré 25 à travers le transporteur de boudin, une première région de formation de boudin équipée de moyens pour déposer des portions de fibres d'une première espèce à des intervalles déterminés sur le transporteur de boudin à aspiration et une seconde région de formation de boudin équipée de moyens 30 pour appliquer des fibres d'une seconde espèce sur les portions de fibres et/ou dans les intervalles séparant les portions de fibres, une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention consiste en ce que le moyen manométrique est associé à la première région de formation de boudin 35 pour déterminer la perméabilité à l'air du transporteur de 1 1 boudin à aspiration chargé de portions de fibres et en ce que le moyen manométrique est relié au dispositif de traitement destiné à convertir les signaux de mesure correspondant à la perméabilité à l'air en signaux de 5 commande correspondant à des grandeurs caractéristiques des portions de fibres Selon cette forme de réalisation de l'inventions le moyen manométrique est donc monté dans la première région de formation de boudin o il ne se trouve pas encore de tabac de la seconde espèce sur le 10 transporteur de boudin à aspiration A partir de la perméabilité à l'air du transporteur de boudin à aspiration chargé de portions de fibres peuvent ainsi être déterminées sans ambiguité des grandeurs caractéristiques des portions de fibres, en particulier la densité, la position et la 15 longueur de celles-ci Pour permettre une mesure particulièrement sensible, l'invention prévoit en outre que la chambre à dépression dans la première région de formation de boudin comporte une zone d'étranglement communiquant par l'intermédiaire d'un organe d'étranglement 20 avec le restant de la chambre à dépression et qu'en tant que moyen manométrique soit prévu un capteur de pression différentielle équipé de deux organes sensibles à la pression dont le premier se trouve dans la zone d'étranglement et le second à l'extérieur de la zone 25 d'étranglement dans la chambre à dépression Le fait de comparer la pression régnant dans la chambre à dépression à celle dans la zone d'étranglement de la chambre à dépression permet à des variations de la pression dans la chambre à dépression d'être compensées, de sorte que les 30 valeurs de pression mesurées peuvent être mises en relation de manière plus fiable avec les propriétés caractéristiques des portions de tabac se trouvant sur le transporteur de boudin à aspiration Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, la chambre à dépression peut, dans la partie 35 amont de la seconde région de formation de boudin voisine de la limite de la première région de formation de boudin, comporter une zone d'étranglement qui communique avec le restant de la chambre à dépression par l'intermédiaire d'un étranglement, le moyen manométrique prévu pouvant être à 5 nouveau un capteur de pression différentielle équipé de deux organes sensibles à la pression dont le premier se trouve dans la zone d'étranglement et le second à l'extérieur de la zone d'étranglement dans la chambre à dépression. Etant donné que dans cette forme de réalisation la mesure 10 de la pression s'effectue dans la seconde région de formation de boudin, une certaine quantité de tabac de la deuxième espèce a déjà été apportée aux portions de tabac et dans les intervalles séparant ces dernières Néanmoins la différence de perméabilité à l'air des régions de 15 formation de boudin à aspiration chargées de portions de tabac est encore suffisante pour permettre de déterminer de manière fiable les grandeurs caractéristiques des portions de tabac En même temps 1 cette construction du dispositif selon l'invention a pour avantage supplémentaire que des 20 arrêts du boudin, qui conduisent à une interruption de la production, peuvent être détectés très tôt. Afin de permettre aux portions de tabac d'être transférées à coup sûr des évidements de la roue à poches tournante sur le transporteur de boudin à aspiration 1 il est 25 prévu selon l'invention que la chambre à dépression présente dans la première région de formation de boudin, dans la zone o les portions de fibres se forment, des organes d'étranglement destinés à réduire le tirage par aspiration à travers le transporteur de boudin Il s'est 30 avéré de manière surprenante qu'une dépression réduite à travers le transporteur de boudin à aspiration en cet endroit facilitait le transfert des portions de tabac de la roue à poches au transporteur de boudin. Une autre forme de réalisation du dispositif de 35 traitement selon l'invention comprend un premier générateur Z 547994 de valeur moyenne destiné à établir une valeur moyenne tampon des valeurs de mesure relatives à chaque portion de fibres, un second générateur de valeur moyenne destiné à établir une seconde valeur moyenne à partir de plusieurs 5 valeurs moyennes tampons relatives à des portions de fibres consécutives et un comparateur qui sert à comparer chaque valeur moyenne tampon relative à une seule portion de fibres à la valeur moyenne de plusieurs valeurs moyennes tampons et à générer un signal de commande dans la mesure 10 o une valeur moyenne tampon présente par rapport à la valeur moyenne de plusieurs valeurs moyennes tampons un écart qui excède une plage de tolérance préétablie Ce dispositif de traitement permet, à partir des valeurs de mesure d'intensité ou des valeurs de mesure de pression, de 15 déterminer de manière fiable la densité des portions de fibres et, partant, la quantité de fibres de tabac de la première espèce contenues dans les portions de fibres. Suivant une autre caractéristique de l'invention ce dispositif de traitement comporte un organe différenciateur 20 destiné à déterminer le côté avant des portions de fibres et un comparateur pour comparer la position occupée en fonction du temps par le côté avant avec le cycle de fonctionnement de la machine La position des portions de tabac successives peut ainsi être déterminée Pour le cas 25 o un moyen manométrique est prévu dans la partie amont de la seconde région de formation de boudinr le dispositif de traitement est muni d'un troisième générateur de valeur moyenne destiné à établir une valeur moyenne d'intervalle concernant les parties du boudin situées entre les portions 30 de fibres, d'un organe différenciateur destiné à établir la différence entre la valeur moyenne tampon et la valeur moyenne d'intervalle, et d'un comparateur qui produit un signal de commande aussitôt que la différence entre les valeurs moyennes descend au-dessous d'une valeur de seuil 35 préétablie Dans ce cas la pression, qui s'établit par suite de la perméabilité à l'air à travers les tronçons chargés de portions de tabac, est donc comparée à la pression qui s'établit par suite de la perméabilité à l'air à travers les parties situées entre les portions de tabac. 5 Dès que la différence entre ces deux pressions descend au- dessous d'une valeur minimale déterminée, il est produit un signal d'erreur, de sorte que la cause de l'erreur peut être éliminée. Le procédé et le dispositif selon l'invention ont 10 pour avantage de permettre, en mesurant continuellement une grandeur caractéristique du boudin comme par exemple la densité de celui-ci, d'obtenir à partir des valeurs ainsi recueillies, par un traitement en deux étapes, des signaux de commande destinés à influencer des grandeurs caractéris15 tiques du boudin et des portions de fibres comportant des fibres d'une première espèce Sur la base de cette mesure unique effectuée en continu il est donc possible de régler la densité du boudin et en même temps de régler séparément la densité des portions de fibres composées de fibres de la 20 première espèce L'opération consistant à séparer de la succession continue de signaux de l'appareil de mesure les signaux de mesure comportant des composantes de signal relatives aux portions de fibres est réalisable pardes moyens simples et n'entraîne pas de dépenses importantes. 25 En cas d'exigences plus rigoureuses en ce qui concerne la précision de mesure, l'invention offre la possibilité de prévoir un second appareil de mesure, qui ne détermine qu'une grandeur caractéristique des portions de fibres composées de fibres de la première espèce, et de connecter 30 cet appareil de mesure au dispositif de traitement Les signaux de commande délivrés par le dispositif de traitement peuvent être utilisés pour différentes fonctions de commande Ainsi, ces signaux de commande permettent de réglerla densité, la position et la longueur des portions 35 de fibres, et des tronçons de boudin ne présentant pas la 254 ? 994 composition correcte peuvent être rejetés L'invention offre donc avantageusement la possibilité de surveiller la constitution du boudin de façon à vérifier qu'il se compose correctement de portions de tabac d'une première et d'une 5 seconde espèce L'invention permet de déterminer de manière fiable la taille et la constitution des portions de fibres de la première espèce En fonction des valeurs de mesure ainsi obtenues peuvent être commandés les processus de production Des arrêts du boudin peuvent, selon le procédé 10 et au moyen du dispositif de l'invention, être détectés et supprimés très tôt De plus, la construction du dispositif proposé selon l'invention est très simple. Pour le fonctionnement correct du dispositif de l'invention, il n'est pas nécessaire que les tronçons de 15 boudin comportant respectivement des fibres de la première et de la seconde espèce présentent des densités différentes Même si ces tronçons présentent une même densité, le dispositif de traitement attribue aux portions de fibres, parmi les signaux de mesure successifs recueillis par la 20 tête de mesure, les signaux de mesure de densité qui se rapportent aux portions de fibres L'appareil manométrique, qui selon l'invention peut être prévu en supplément au niveau de la première région de formation de boudin, sert alors exclusivement à vérifier que les portions de fibres 25 sont présentes de la façon voulue. L'invention est expliquée ci-dessous plus en détail à l'aide des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente, en coupe transversale, le mécanisme de formation de boudin d'un dispositif selon 30 l'invention; la figure 2 représente, en coupe transversale, une forme de réalisation préférée de la première région de formation de boudin équipée d'une roue à poches et d'un transporteur de boudin à aspiration; la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2; la figure 5 est une vue de dessus de la chambre à 5 dépression, au niveau de la zone d'étranglement, la couverture de la chambre à dépression ayant été retirée; la figure 6 montre schématiquement un exemple de réalisation du dispositif selon l'invention; la figure 7 représente sous forme de schéma-blocs o 10 le dispositif de traitement selon l'invention; la figure 8 a est une vue schématique de la constitution du boudin comportant des tronçons contenant des espèces différentes de fibres; les figures 8 b à 8 d représentent respectivement le 15 cycle de fonctionnement de la machine et le cycle du générateur d'impulsions d'horloge incrémentiel; la figure 8 e montre l'allure d'un signal de mesure type; la figure 9 représente sous forme de schéma-blocs 20 une forme de réalisation du mécanisme de commutation; la figure 10 représente sous forme de schéma-blocs une autre forme de réalisation du mécanisme de commutation; et la figure 11 représente sous forme de schéma-blocs 25 un autre dispositif de traitement. Sur la figure 1 est représenté en coupe transversale un dispositif qui, destiné à confectionner un boudin de tabac avançant dans la direction de son axe longitudinal, comprend un mécanisme de formation de boudin Il s'agit 30 d'un distributeur d'une machine à confectionner des cigarettes qui est connue en soi et n'est donc pas représentée sur la figure Le distributeur comporte, comme le montre la figure 1, un récipient de stockage 1 pour une réserve de tabac 2, ce récipient étant contigu d'un côté à un trans35 porteur 4 à pente raide muni de saillies d'entraînement 3. Le transporteur 4 à pente raide sert de transporteur à prélèvement qui prélève du tabac sur la réserve 2 Pour la surveillance de la réserve de tabac 2 est prévu un barrage photoélectrique 6 qui commande un râteau de prélèvement 7 5 d'un récipient de stockage 8 situé en amont et qui est séparé du transporteur 4 à pente raide par une paroi 9 Un barrage photoélectrique 11 associé au récipient de stockage 8 surveille la réserve de tabac 12 de ce dernier et commande un sas 13 connu en soi d'un appareil pneumatique 10 d'alimentation en tabac Dans la partie inférieure de la réserve de tabac 2 débouche un transporteur 14 qui introduit l'excès de tabac recyclé 16 dans la partie inférieure de la réserve de tabac 2. Le transporteur 4 à pente raide est entraîné par 15 l'intermédiaire d'une poulie de renvoi inférieure 17 au moyen d'un mécanisme d'entraînement (non représenté) qui peut être commandé séparément Au-dessus d'une poulie de guidage 18 est associé au brin ascendant du transporteur 4 à pente raide un cylindre 19 à palettes munies de lanières 20 de cuir, lequel cylindre retire l'excès de tabac des saillies d'entraînement 3 du transporteur 4 à pente raide. Au-dessous d'une poulie de renvoi supérieure 21 du transporteur 4 à pente raide est montée une poulie de guidage 22 qui permet au brin descendant du transporteur 4 25 à pente raide d'être guidé verticalement au-dessus d'un puits de retenue 23 Le puits de retenue 23 est limité du coté avant et du côté arrière respectivement par une paroi avant 24 et une paroi arrière 26 Au-dessus de la paroi avant 24 est monté un cylindre magnétique rotatif 27 Pour 30 éviter que des fibres de tabac ne restent accrochées à l'extrémité supérieure de la paroi arrière 26 du puits de retenue 23, il est monté en cet endroit un cylindre 28 susceptible d'être entraîné avec une vitesse de rotation constante Sur la paroi arrière 26 du puits de retenue 23 35 est monté un appareil de surveillance 29 qui est constitué par plusieurs barrages photoélectriques à réflexion qui, répartis à différents niveaux en hauteur sur la largeur du puits de retenue et reliés électriquement entre eux, ne délivrent, par l'intermédiaire d'1 éléments de retardr des 5 signaux que lorsqu'ils se trouvent respectivement recouverts durant un laps de temps déterminé Cet appareil de surveillance commande le mécanisme d'entraînement précité qui agit par l'intermédiaire de la poulie de renvoi inférieure 17 sur le transporteur 4 à pente raide. Le puits de retenue 23 débouche d'en haut sur un transporteur à extraction présenté sous la forme d'un tambour 31 à pointes, lequel peut être entraîné dans le sens des aiguilles d'une montre, par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission (invisible) réglable de manière 15 infiniment variable, par le moteur de commande principal de la machine à confectionner le boudin Au tambour 31 à pointes est associé du côté inférieur de celui-ci un cylindre de battage 32 entraîné à une vitesse constante dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et sous 20 lequel défile une toile d'étalement 34 guidée autour de poulies 33 et 33 ' La toile d'étalement 34 peut être entraînée avec une vitesse constante en direction d'un appareil de triage 36 La toile d'étalement 34 présente une surface profilée en caoutchouc qui permet au tabac d'être 25 entraîné et transporté autant que possible sans glissement en direction de l'appareil de triage 36. L'appareil de triage 36 est constitué par une chambre 37 à air comprimé d'o sort à travers une série d'orifices 38 très rapprochés les uns des autres, transver30 salement à la trajectoire du tabac quittant la toile d'étalement 34 au niveau de la poulie de renvoi 33, un rideau d'air dirigé qui fait dévier les petits fragments de tabac, destinés à subir une mise en oeuvre ultérieure, vers le bas dans un conduit de transport 39 s'étendant vers le 35 bas et permet à des fragments de tabac lourds pouvant être déviés à peine ou légèrement seulement, comme par exemple des côtes, de passer dans un récipient d'interception 41 au fond duquel est montée une vis transporteuse 42. Les particules de tabac déviées par le rideau d'air 5 soufflé issu de la chambre 37 à air comprimé arrivent, en passant par le conduit de transport 39 s'étendant vers le bas, dans un conduit de transport 43 s'étendant vers le haut Avec le conduit de transport 43 s'étendant vers le haut communique, comme le montre la figure 2 qui représente 10 une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1, le côté refoulement d'un ventilateur 44 Les deux conduits de transport 39 et 43 se trouvent de manière connue en soi, par exemple selon le brevet américain n 4 155 367 de la demanderesse, en communication l'un avec l'autre Le 15 conduit de transport ascendant 43 comporte une partie courbée 46 dont la portion inférieure présente une section circulaire Ceci est représenté sur la figure 3 qui montre une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2 La figure 3 illustre que dans cette partie 46 du conduit le 20 tabac entraîné par l'air est amené, par suite de la force centrifuge à laquelle il est soumis, à prendre appui sur un côté du conduit de transport 43 sous la forme d'un flot de tabac 47. Dans la partie courbée 46 du conduit fait saillie 25 un transporteur susceptible d'être entraîné en rotation dans le sens de la flèche et présenté sous la forme d'une roue aspirante 51 qui, munie à sa périphérie de poches réceptrices 48 destinées à recevoir des portions de tabac 49, est appelée ci-après également roue à poches La paroi 30 extérieure 52 du conduit de transport 43 est orientée radialement en direction de la voie de rotation des poches réceptrices 48 La figure 4 montre, en tant que coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2, que la paroi extérieure 52 du conduit de transport 43 présente dans la zone d'éjection 35 53 une section adaptée aux dimensions des poches réceptri- 2547994 ' ces 48 de la roue -à poches 51 On obtient ainsi, sous l'effet de la force centrifuge agissant sur le tabac, un flot de tabac étroit 47 ' dont la largeur correspond exactement à la largeur des poches réceptrices 48 de la roue à 5 poches 51 Dans la zone d'éjection 53, la paroi extérieure du conduit de transport 43 se termine par une arête d'éjection 54 par l'intermédiaire de laquelle le tabac est éjecté du flot de tabac 47 ' dans les poches réceptrices de la roue 51 Derrière l'arête d'éjection 54, la paroi latérale 52 du 10 conduit de transport 43 entoure la périphérie de la roue aspirante 51 de manière étanche sur une distance légèrement supérieure à la largeur d'une poche réceptrice 48. Dans les poches réceptrices 48 de la roue aspirante 51 débouchent des orifices 56 de passage d'air aspiré qui, 15 sur une partie de leur trajet circulaire sont en communication avec une chambre à dépression 57 prévue à l'intérieur de la roue aspirante 51 La chambre à dépression 57 communique par l'intermédiaire d'une tubulure de raccordement 57 ' et d'un obturateur manoeuvrable 257 avec une source 256 20 de vide relatif (voir la figure 6). Au-dessus de la roue aspirante 51 est monté tangent à la périphérie de celle-ci un transporteur de boudin 58 à aspiration auquel les portions de tabac 49 formées dans les poches réceptrices 48 de la roue aspirante 51 sont transmi25 ses dans une zone de transfert 59 A cette zone de transfert 59 est associée dans la roue aspirante 51 une chambre 61 de mise à l'air, laquelle communique avec l'atmosphère ou peut être soumise à une pression légèrement supérieure à celle atmosphérique, afin de favoriser le transfert des 30 portions de tabac 49 à partir des poches réceptrices 48 sur le transporteur de boudin 58 à aspiration. Le canal en U formé par la paroi extérieure 52 du conduit de transport 43 s'étend encore sur une partie périphérique relativement étendue de la roue aspirante 51 35 dans le sens de rotation de celle-ci, le conduit de transport 43 se prolongeant avec sa paroi 46 ' située en regard de la roue aspirante 51 au-delà de celle-ci Entre la zone d'éjection 53 et la zone de transfert 59 est associé à la roue aspirante 51 à l'intérieur du conduit de 5 transport 43 un mécanisme d'enlèvement d'excès 62 qui dans l'exemple de réalisation représenté est constitué par une lame 62 ' et un cylindre à brosse 62 " Le conduit de transport 43 est prolongé par un conduit de retour 43 ' jusque dans le distributeur, lequel conduit de retour 43 ' 10 débouche, comme représenté sur la figure 1, dans un sas 63 qui comporte un tambour séparateur 63 ' et une roue multicellulaire 63 " destinée à déverser le tabac recyclé. Au transporteur de boudin 58 à aspiration est associée une chambre à dépression 64 qui communique par 15 l'intermédiaire d'une tubulure de raccordement 66 avec une source 66 ' de vide relatif Le transporteur de boudin 58 à aspiration passe successivement par une première région 67 de formation de boudin et par une seconde région 68 de formation de boudin Dans la première région 67 de 20 formation de boudinl les portions de tabac 49 composées de fibres de tabac d'une première espèce sont déposées à des intervalles réguliers sur le transporteur de boudin 58 à aspiration Dans la seconde région 68 de formation de boudinldu tabac d'une seconde espèce est amené à tomber en 25 pluie sur les portions de tabac 49 et dans les intervalles 49 ' situés entre les portions de tabac, de sorte qu'il se forme un boudin de tabac 69 qui se compose de tronçons 49 de tabac d'une première espèce espacés d'une manière préétablie et de tronçons 49 ' de tabac d'une seconde espèce 30 situés entre ces derniers. Le traitement ultérieur du boudin de tabac 69 est représenté schématiquement sur la figure 6 Sur les portions de tabac est appliqué dans la seconde région 68 de formation de boudin, laquelle est indiquée sur la figure 2, 35 du tabac d'une seconde espèce et ce de façon que celui-ci présente un excès Cet excès, désigné sur la figure 6 par 69 ', est enlevé de manière connue au moyen d'un mécanisme 71 d'enlèvement d'excès, de telle sorte qu'il subsiste dans le boudin 69 exactement la quantité de tabac voulue Le 5 boudin de tabac égalisé 69 est ensuite enveloppé, dans un organe 72 de mise au format, d'un ruban de matière formant enveloppe, par exemple du papier à cigarettes, et coupé au moyen d'un mécanisme de coupe 74 en tronçons qui du point de vue de l'utilisation présentent une longueur simple ou 10 multiple. Avant d'atteindre le mécanisme de coupe 74, le boudin de tabac 69 passe par un appareil de mesure 73 qui est relié côté sortie à un dispositif de traitement 76 Le dispositif de traitement 76 est à son tour connecté côté 15 sortie d'une part à un organe de manoeuvre 77 destiné à agir sur la position du mécanisme 71 d'enlèvement d'excès et d'autre part à un mécanisme de manoeuvre 78 destiné à agir sur l'obturateur réglable 257. La figure 7 montre sous forme de schéma-blocs une 20 forme de réalisation du dispositif de traitement 76 selon l'invention La tête de mesure 73 par laquelle passe le boudin 69 est connectée par l'intermédiaire d'un amplificateur 79 au dispositif de traitement 76 Le dispositif de traitement 76 comprend un premier montage 81 relié à la 25 sortie de l'amplificateur 79, un second montage 82 également relié à la sortie de l'amplificateur 79 et un mécanisme de commutation 83 relié au second montage. En tant que premier montage 81 peut être prévu un dispositif de commande qui est connu sous l'appellation SRM 30 en tant que dispositif de commande pour machines à confectionner des boudins formant cigarettes de la demanderesse et qui délivre, en fonction des signaux de mesure reçus de l'appareil de mesure 73, des signaux de commande pour la position du mécanisme de rognage, c'est-à-dire du mécanisme 35 71 d'enlèvement d'excès (voir la figure 6). En parallèle avec le premier montage 81 est connecté à la sortie de l'amplificateur 79 le second montage 82. Celui-ci contient, montés en série, un convertisseur analogique-numérique (A-N) 84, un circuit totalisateur 86, 5 un circuit diviseur 87 et un dispositif de commande 88 Au second montage 82 est en outre connecté le mécanisme de commutation 83 qui dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 7 est constitué par un premier disque rythmeur 91 et un second disque rythmeur 91 ' Les disques 10 rythmeurs 91 et 91 ' sont couplés entre eux et tournent en synchronisme avec le cycle de fonctionnement de la machine. Le premier disque rythmeur 91 est réalisé de façon à délivrer une impulsion d'horloge par tour Le second disque rythmeur 91 ' ne produit que durant un demi-tour un certain 15 nombre d'impulsions d'horloge incrémentielles Les organes générateurs d'impulsions d'horloge devant être prévus à cette fin sur le disque rythmeur 91 ' sont indiqués sur la figure 7 par des traits 92 Les impulsions d'horloge incrémentielles délivrées par le disque rythmeur 91 ' par20 viennent aux entrées du convertisseur A-N 84 et du circuit totalisateur 86 destinées à recevoir ces impulsions Les impulsions d'indexage produites par le premier disque rythmeur 91 parviennent aux entrées du circuit totalisateur 86 et du circuit diviseur 87 destinées à recevoir ces 25 impulsions. Le second montage 82 comporte en outre un compteur d'impulsions 93 et un module formant mémoire 94 relié au compteur d'impulsions 93 côté sortie de celui-ci La mémoire 94 est également reliée au conducteur 96 véhiculant 30 les impulsions d'indexage du premier disque rythmeur 91 Au conducteur 96 est en outre relié par l'intermédiaire d'un circuit de temporisation 97 le compteur d'impulsions d'horloge 93 Un circuit de temporisation 97 ' se trouve dans le conducteur 96 ', lequel véhicule les impulsions 35 d'horloge incrémentielles du disque rythmeur 91 ', devant le circuit totalisateur 86 Un autre circuit de temporisation 97 '' est prévu dans le conducteur 96 devant le circuit diviseur 87. Le mode de fonctionnement du dispositif selon 5 l'invention et en particulier du dispositif de traitement décrit ainsi que le déroulement du procédé selon l'invention seront à présent expliqués en se référant à la figure 7 avec l'aide des figures 8 a à 8 e Sur la figure 8 a est représentée une partie d'un boudin 69 qui comporte des 10 portions 49 composées de fibres d'une première espèce et, entre ces portions, des parties 49 ' qui sont remplies de fibres d'une seconde espèce En étant tronçonné aux endroits désignés par 51 et 52, le boudin 69 est coupé en tronçons d'une longueur double de celle d'utilisation, qui 15 lors de la mise en oeuvre ultérieure sont coupés, aux endroits désignés par M 1 et M 2, en tronçons formant cigarettes d'une simple longueur d'utilisation La figure 8 b montre le déroulement dans-le temps ou cadence du fonctionnement de la machine qui est identique à la cadence 20 des impulsions d'indexage du disque rythmeur 91 Cette cadence de la machine est identique à la cadence du mécanisme de coupe 74 représenté sur la figure 6 et au moyen duquel les coupes 51, 52, etc sont effectuées pour séparer du boudin des bâtonnets formant cigarettes de 25 double longueur Par conséquent, les impulsions d'horloge P correspondent dans le temps exactement aux coupes 51 et 52. La figure 8 c montre le déroulement dans le temps et la position des trains d'impulsions d'horloge incrémentielles I qui sont délivrés par le second disque rythmeur 91 ' au 30 conducteur 96 ' La cadence de la machine représentée sur la figure 8 b est véhiculée par le conducteur à impulsions d'horloge 96. I 1 est supposé que l'appareil de mesure 73 de la figure 7 est une tête de mesure à rayonnement radioactif 35 qui délivre en continu un signal de densité analogique à l'amplificateur 79 de sorte que le signal de sortie de ce dernier est appliqué à des entrées parallèles du dispositif de traitement 76, Le signal de mesure analogique arrive à l'entrée du premier montage 81, lequel convertit ce signal 5 de mesure en une succession continue de valeurs de mesure numériques, établit la valeur moyenne d'un nombre déterminé de valeurs de mesure successives, compare cette valeur moyenne avec une valeur nominale et produit des signaux de commande qui, comme représenté sur la figure 6, influencent 10 par l'intermédiaire de l'organe de manoeuvre 77 la position du mécanisme 71 de rognage ou d'enlèvement d'excès de telle manière que la densité du boudin reste sensiblement constante Ce processus est connu et n'a donc pas besoin d'être expliqué plus en détail dans le cadre de l'invention. Parallèlement au traitement de signaux dans le premier montage 81, le signal de sortie analogique de l'amplificateur 79 est appliqué à l'entrée a du convertisseur A-N 84 Aussitôt qu'à présent une impulsion d'horloge du générateur d'impulsions d'horloge incrémentiel 91 ' est 20 appliquée à l'entrée b du convertisseur A-N 84, celui-ci produit une impulsion de mesure qui est reprise par le circuit totalisateur 86 Ce dernier totalise à présent tous les signaux de mesure qui sont délivrés par le convertisseur A-N 84 au cours d'un train d'impulsions d'horloge 25 incrémentielles Comme le montrent les figures 8 a et 8 b, le générateur d'impulsions d'horloge incrémentiel 91 ' est réalisé et réglé de façon à délivrer des impulsions d'horloge tant qu'à la sortie de l'amplificateur 79 se présentent des signaux de mesure se rapportant à une portion de 30 fibres 49 En d'autres termes, le second disque rythmeur 91 ' commence à délivrer des impulsions d'horloge incrémentielles dès qu'une portion 49 composée de fibres d'une première espèce arrive dans la zone de la tête de mesure 73 et se met à influencer le signal de mesure Lorsque, la portion 35 de fibres 49 étant passée à travers la tête de mesure 73, l'influence de cette portion sur le signal de mesure prend fin, le second disque rythmeur 91 ' cesse également de délivrer des impulsions d'horloge incrémentielles A partir de cet instant, le convertisseur A-N 84 ne délivre plus 5 d'impulsions de mesure, de sorte que l'exploitation parallèle de valeurs de mesure dans le second montage 82 est interrompue jusqu'à ce qu'une nouvelle portion de fibres 49 atteigne la tête de mesure 73 et influence le signal de mesure Ainsi, le circuit totalisateur 86 totalise 10 tous les signaux de mesure délivrés par le convertisseur A- N 84 durant un tour du disque rythmeur 91 ' L'impulsion d'indexage P (figure 8 b) produite lors de la coupe 51 (voir la figure 8 a) a pour effet de faire entrer en action la mémoire 94 et de remettre à zéro le compteur 93 Aussitôt 15 qu'à présent, après un quart de tour du second disque rythmeur 91 ', des impulsions d'horloge incrémentielles sont véhiculées dans le conducteur 96, ces dernières sont comptées par le compteur 93 La somme des impulsions d'horloge est transmise à la mémoire 94 par laquelle un signal 20 correspondant est délivré au circuit diviseur 87 auquel est également appliquée, après le passage de la portion de fibres 49 par la tête de mesure 73, la somme des signaux de mesure issue du circuit totalisateur 86 Le circuit diviseur 87 délivre un signal qui correspond à la valeur 25 moyenne des signaux de mesure relatifs à une portion de fibres Cette valeur moyenne est envoyée sur le dispositif de commande 88 qui dans sa construction et son mode de fonctionnement est identique au premier montage 81 Une description détaillée de ce dispositif de commande 88 n'est 30 donc pas non plus nécessaire dans le cadre de la présente invention Le signal de commande délivré par le dispositif de commande 88 agit par l'intermédiaire de l'organe de manoeuvre 78 sur l'obturateur 257 au moyen duquel peut être influencée la dépression régnant dans la chambre à dépres35 sion 57 de la roue à poches 51 en vue de la formation des portions de fibres. Le disque rythmeur incrémentiel 91 ' partiellement muni de générateurs d'impulsions et qui doit être réglé de façon à se trouver synchronisé avec les portions de fibres 5 dans le boudin et donc également avec la cadence de fonctionnement de la machine permet par conséquent de séparer précisément les signaux de mesure qui contiennent des composantes de signal se rapportant aux portions de fibres On dispose ainsi d'un moyen très simple pour 10 influer sur des propriétés caractéristiques des portions de fibres lors de la formation même de ces portions. Les circuits de temporisation 97, 97 ' et 97 '' servent à synchroniser les durées des impulsions d'horloge avec les durées des signaux de mesure dans les montages. 15 L'impulsion d'indexage du disque rythmeur 91 permet par l'intermédiaire du conducteur 96, après une opération d'addition, de remettre à zéro le circuit totalisateur 86 et de mettre le circuit diviseur 87 en état de recevoir le cotenu du circuit totalisateur 86 et de la mémoire 94. Sur la figure 9 est représentée une autre forme de réalisation du mécanisme de commutation 83 de la figure 7. Le montage représenté sur la figure 9 comprend à nouveau un premier générateur d'impulsions d'horloge présenté sous la forme d'un disque rythmeur 91, lequel produit dans le 25 conducteur 96 une impulsion périodique identique a la cadence de fonctionnement de la machine Avec le premier générateur d'impulsions d'horloge est couplé un second générateur d'impulsions d'horloge 91 a, lequel produit des impulsions d'horloge incrémentielles durant un cycle de 30 fonctionnement de la machine Le cycle de fonctionnement de la machine est décomposé par le générateur d'impulsions d'horloge incrémentiel 91 a par exemple en cent vingt-huit impulsions d'horloge incrémentielles. Le mécanisme de commutation de la figure 9 35 comprend, outre les disques rytmeurs 91 et 91 a, un compteur 98, deux comparateurs 99 et 99 ' reliés au compteur ainsi que deux présélecteurs 101 et 101 ' reliés aux comparateurs 99 et 99 ' Les sorties des comparateurs 99 et 99 ' sont connectées à une mémoire 102 dont la sortie est reliée à 5 une entrée d'une porte ET 103, l'autre entrée de laquelle est reliée au conducteur 96 '' véhiculant des impulsions d'horloge incrémentielles La sortie du circuit porte ET 103 est connectée au conducteur 96 ' à impulsions d'horloge du dispositif de traitement 82 (figure 7). La figure 8 d montre que chaque cycle de fonctionnement de la machine, dont la durée correspond au laps de temps s'écoulant entre une première coupe 51 et la coupe suivante 52, est décomposé par le disque rythmeur incrémentiel 91 a en impulsions d'horloge incrémentielles Il, les15 quelles sont par exemple au nombre de cent vingt-huit. Chaque tronçon de boudin présentant une double longueur d'utilisation produit donc cent vingt-huit impulsions de mesure Or l'équipement représenté sur la figure 9 fonctionne de la manière suivante Sous l'effet de l'impulsion 20 d'horloge P précédente déterminant la cadence de la machine, le compteur 98 est remis à zéro et se met à compter & nouveau les impulsions d'horloge incrémentielles véhiculées par le conducteur 96 '' Dans le présélecteur 101 est établi un nombre d'impulsions déterminé qui correspond à la 25 position occupée par le c 8 té avant des portions de tabac au moment de l'impulsion d'horloge P déterminant la cadence de la machine, c'est-à-dire à l'instant de la coupe 51 Dans l'exemple représenté sur la figure 8, ce nombre s'élève, pour cent vingt-huit impulsions d'horloge incrémentielles 30 I' par cycle de fonctionnement de la machine, par exemple à trente-deux Dans le présélecteur 101 ' est fixé le nombre d'impulsions d'horloge correspondant à la fin de la portion de tabac 49 et qui dans l'exemple représenté est de quatre-vingt-seize Aussitôt qu'à présent le compteur 35 atteint le nombre d'impulsions inférieur fixé dans le présélecteur 101, le comparateur 99 délivre un signal qui met lamémoire 102 en état de marche A la sortie de celle-ci se présente un signal qui, conjointement avec les impulsions d'horloge subséquentes véhiculées par le 5 conducteur 96 '', permet d'obtenir un train d'impulsions d'horloge dans le conducteur 96 ' du dispositif de traitement 82 Le second montage 82 commence à cet instant à exploiter en parallèle les signaux de mesure présentés à la sortie de l'amplificateur 79, laquelle exploitation se 10 déroule comme celle décrite plus haut à propos de la figure 7 Aussitôt que le compteur 98 atteint le nombre d'impulsions supérieur fixé dans le présélecteur I 011 le comparateur 99 ' délivre un signal qui remet la mémoire 102 à zéro. Le signal présenté à la sortie de la mémoire 102 disparaît 15 de sorte que la porte 103 se trouve bloquée A la sortie de la porte 103 et donc sur le conducteur 96 ' n'apparaissent plus d'impulsions d'horloger de sorte que l'exploitation, par le montage 82, des signaux présentés à la sortie de l'amplificateur 79 est interrompue L'équipement représenté 20 sur la figure 9 permet donc également une exploitation parallèle temporaire des signaux de mesure, délivrés par la tête de mesure 73, qui contiennent des composantes de signal se rapportant aux portions de fibres. Un autre exemple de réalisation du mécanisme de 25 commutation 83 du dispositif de traitement 76 est représenté sur la figure 10 Celle-ci montre à nouveau un disque rythmeur 91 qui délivre sur le conducteur 96 une impulsion périodique identique à la cadence de fonctionnement de la machine Avec le disque rythmeur 91 est couplé un généra30 teur d'impulsions d'horloge incrémentiel 91 a qui décompose le cycle de fonctionnement de la machine par exemple en cent vingt-huit impulsions d'horloge incrémentielles, lesquelles sont envoyées sur le conducteur 96 '' Le conducteur 96 '' véhiculant des impulsions d'horloge est 35 relié à un convertisseur A-N 104 qui pour sa part est connecté à la sortie de l'amplificateur du dispositif de mesure 106 (voir la figure 7) La sortie du convertisseur A-N 104 est reliée à deux comparateurs à valeur de seuil 107 et 108 montés en parallèle et qui sont reliés à des 5 générateurs de valeur de seuil réglables 109 et 111 La sortie du comparateur à valeur de seuil 107 et la sortie du comparateur à valeur de seuil 108 sont reliées respectivement à l'entrée de mise en état de marche et à l'entrée de remise à zéro d'un module formant mémoire 112 dont la 10 sortie est connectée à une entrée d'une porte ET 113 La seconde entrée de la porte ET 113 est reliée au conducteur 96 '' véhiculant des impulsions d'horloge incrémentielles, alors que sa sortie est reliée au conducteur 96 ' à impulsions d'horloge du second montage 82 de la figure 7. L'équipement représenté sur la figure 10 en ce qui concerne le mécanisme de commutation 83 du dispositif de traitement 76 de la figure 7 permet au signal de mesure délivré par le dispositif de mesure 106 d'être exploré en vue de déterminer la présence dans ce signal de composantes 20 relatives aux portions de fibres A cette finrle signal de mesure analogique délivré par le dispositif de mesure 106 est converti dans le convertisseur A-N 104, au rythme des impulsions incrémentielles du disque rythmeur 91 a, en une succession continue de signaux de mesure qui est appliquée 25 aux entrées des comparateurs à valeur de seuil 107 et 108, L'allure du signal de la mesure de densité d'un boudin, lequel comporte des portions formées de fibres d'une première espèce et des parties intermédiaires formées de fibres d'une seconde espèce, est représentée sur la figure 30 8 e Sur cette figure 8 e D 1 est le signal de densité des parties du boudin qui ne contiennent que des fibres de la seconde espèce, alors que D 2 est le signal de densité relatif aux portions de tabac 49 contenant des fibres de la première espèce Or, pour permettre de déterminer quel est 35 au juste le tronçon de boudin qui délivre le signal de mesure, il est préétabli dans les générateurs de seuil 109 et 111 une valeur de seuil qui est désignée sur la figure 8 e par Ds Si au moment de l'arrivée du bord avant d'une portion de fibres cette valeur de seuil est dépassée, alors 5 le comparateur à valeur de seuil 107 délivre un signal qui met la mémoire 112 en état de marche par l'intermédiaire de son entrée prévue à cette fin A la sortie de la mémoire 112 se présente alors un signal qui est appliqué à l'entrée de la porte ET 113 à la sortie de laquelle se présente une 1 o succession de signaux d'horloge qui n'est interrompue que lorsque la valeur de mesure descend au-dessous de la valeur de seuil fixée dans le générateur de valeur de seuil 111. Dans ce cas> le comparateur à valeur de seuil 108 délivre un signal qui remet la mémoire 112 à zéro, de sorte que le si15 gnal présenté à la sortie de celle-ci est supprimé Ce montage permet donc également de saisir séparément les signaux de mesure du dispositif de mesure 106 qui contiennent des composantes se rapportant aux portions de fibres Le train d'impulsions apparaissant à la sortie de la porte ET 113 20 permet à nouveau, comme décrit plus haut, d'exploiter dans le second montage 82 les signaux de mesure contenant des composantes relatives aux portions de fibres. Afin de supprimer le taux de bruit élevé que présentent les signaux de mesure et qui risque de fausser 25 les valeurs de mesure, il peut être prévu en amont des comparateurs à valeur de seuil 107 et 108 un organe destiné à établir la valeur moyenne concernant le profil du boudin. Cette manière d'établir la valeur moyenne est connue par exemple en ce qui concerne la surveillance des 30 renforcements de tête dans le boudin formant cigarettes et n'a donc pas besoin d'être décrite ici en détail. La figure 2 montre un autre type de dispositif de mesure pour déterminer la densité des portions de fibres. Dans ce but, la chambre à dépression 64 présente selon 35 l'invention au niveau de la première région 67 de formation de boudin une zone d'étranglement 114 qui est séparée du restant de la chambre à dépression 64 par un dispositif d'étranglement présenté sous la forme de tôles 116 Dans la zone d'étranglement 114 se trouve un premier élément 117 5 sensible à la pression et faisant partie d'un capteur de pression différentielle 73 ' dont le second élément 117 ' sensible à la pression débouche dans la chambre & dépression 64 à l'extérieur de la zone d'étranglement 114. Le capteur de pression différentielle 73 ' est relié à un 10 dispositif de traitement 119 La figure 5 montre une vue de dessus de la zone d'étranglement 114 de la chambre à dépression 64, le brin supérieur du transporteur de boudin 58 à aspiration et la couverture supérieure de la chambre à dépression 64 étant supprimés La figure 5 montre les 15 parois latérales 64 ' de la chambre à dépression 64 Dans la chambre à dépression sont montées, en tant que dispositif d'étranglement, des tôles d'étranglement 116 La fente étroite 121 entre les tôles d'étranglement 116 étrangle le tirage par aspiration à travers la zone d'étranglement 114. 20 La différence entre les pressions mesurées par les éléments 117 et 117 ' sensibles à la pression est représentative de la perméabilité à l'air du transporteur de boudin 58 à aspiration sur lequel se trouvent à certains intervalles des portions de tabac 49 Si une forte différence de 25 pression est mesurée entre la zone d'étranglement 114 et le restant de la chambre & dépression 64, alors la perméabilité à l'air du transporteur de boudin 58 à aspiration est importante Dès qu'une portion de tabac 49 passe par la zone d'étranglement 114, cette différence de pression 30 diminue d'une quantité déterminée qui correspond à la densité des portions de tabac 49 Si la différence entre les pressions mesurées par les éléments 117 et 117 ' sensibles à la pression s'approche de zéro,cela indique que la perméabilité à l'air du transporteur de boudin 58 à 35 aspiration tend à devenir nulle Ceci signifie que le transporteur de boudin 58 à aspiration est trop fortement chargé de tabac, ce qui laisse supposer un arrêt du boudin. Dans ce cas, le tabac est repoussé à partir de la seconde région 68 de formation de boudin dans la première région 67 5 de formation de boudin, de sorte que les portions de tabac 49 déposées individuellement sur le transporteur de boudin 58 à aspiration se rapprochent les unes des autres et finissent par occuper le transporteur 58 sans laisser d'intervalles La forme de réalisation du dispositif de 10 traitement 119 est représentée sur la figure 11 sous& forme de schéma-blocs. La sortie du capteur de pression différentielle 73 ' est reliée par l'intermédiaire d'un amplificateur 79 ' et d'un convertisseur analogiquenumérique 84 ' à un premier 15 circuit 122 générateur de valeur moyenne Dans ce premier circuit 122 générateur de valeur moyenne, lequel remplit sensiblement la même tâche que celle du circuit totalisateur 86 et du circuit diviseur 87 dans le dispositif de traitement représenté sur la figure 7, est 20 établie la valeur moyenne des signaux de mesure délivrés par le capteur de pression différentielle 731 en ce qui concerne chaque portion de tabac individuelle 49 (première valeur moyenne tampon) La sortie du premier circuit 122 générateur de valeur moyenne est reliée d'une part à un 25 circuit de commande 88 ', qui correspond aux dispositifs de commande 81, 88 de l'équipement de la figure 7 et commande côté sortie par l'intermédiaire de l'organe de manoeuvre 78 la dépression exercée dans la roue à poches 51 (figures 2 et 6), et d'autre part à l'entrée d'un second circuit 123 30 générateur de valeur moyenne, lequel établit la valeur moyenne à partir des valeurs moyennes tampons d'un nombre déterminé de portions de tabac La valeur moyenne tampon établie dans le premier circuit 122 générateur de valeur moyenne est comparée, dans un comparateur 124 relié côté 35 entrée au premier et au second circuit générateur de valeur moyenne Le signal différentiel ainsi obtenu arrive à l'entrée d'un autre comparateur 126, lequel est relié à un générateur 127 de valeur nominale et produit un signal d'erreur aussitôt que la valeur moyenne tampon établie par 5 le premier circuit 122 générateur de valeur moyenne en ce qui concerne la portion de tabac individuelle présente par rapport à la valeur moyenne établie, par le circuit 123 générateur de valeur moyenne, en ce qui concerne plusieurs valeurs moyennes tampons, un écart supérieur à une quantité 10 déterminée Le signal d'erreur produit dans ce cas arrive, en passant par un élément de retard 128 et un amplificateur 129, à l'organe de manoeuvre, par exemple un relais 131, de façon à agir sur une buse de soufflage 131 ' qui provoque l'éjection du tronçon de boudin contenant la portion de 15 tabac défectueuse Simultanément, le signal d'erreur délivré par le comparateur 126 est appliqué à une entrée d'une porte ET 132 dont la seconde entrée est reliée à un générateur d'impulsions d'horloge 133 Ce générateur d'impulsions d'horloge peut être par exemple le générateur d'impulsions 20 91 a de la figure 10 Le générateur d'impulsions d'horloge 133 est, comme le générateur d'impulsions d'horloge 91 a de la figure 10, synchronisé avec le cycle de fonctionnement ou cadence de la machine, ce qui est indiqué par une flèche 133 ' La porte ET 132 est reliée côté sortie à un compteur 25 134 qui totalise les signaux d'erreur reçus par l'intermédiaire de la porte ET 132 Dès qu'il a totalisé un nombre préétabli de signaux d'erreur de la porte ET 132, le compteur délivre un signal de commande qui, par l'intermédiaire d'une porte OU 136 et d'un amplificateur 137 monté à la 30 suite de cette dernière, arrête le mécanisme de commande 138 de la machine En effet, si plusieurs portions de tabac 49 successives ne sont pas correctement formées, on peut en conclure que la machine présente un défaut de fonctionnement qui doit d'abord être éliminé si l'on veut produire 35 des articles satisfaisants. La sortie du comparateur 126 est en outre connectée à une entrée d'une porte ET 139 dont la seconde entrée reçoit également des impulsions du générateur d'impulsions 133 La porte ET 139 présente une sortie inverseuse qui est 5 reliée à l'entrée de remise à zéro du compteur 134 Si après un signal d'erreur du comparateur 126 il ne se produit lors de l'impulsion d'horloge suivante aucun signal d'erreur, alors la porte ET 139 délivre par l'intermédiaire de sa sortie inverseuse une impulsion qui remet le compteur 10 134 à zéro Par conséquent, à la sortie du compteur 134 n'apparaît effectivement un signal de commande qui arrête la machine que si un nombre préétabli de portions de tabac 49 successives sont défectueuses Si entre plusieurs portions de tabac ne se trouve qu'une seule portion de 15 tabac correctement formée et positionnée, alors le compteur 134 est à nouveau remis à zéro et le comptage recommence. On obtient ainsi un fonctionnement en douceur du procédé du dispositif proposés selon l'invention. Le premier circuit 122 générateur de valeur moyen20 ne, lequel établit la valeur de densité moyenne pour chaque portion de tabac individuelle 49, est relié côté sortie à un comparateur 141 dans lequel la valeur moyenne produite dans le circuit 122 générateur de valeur moyenne est comparée avec une valeur nominale délivrée par un générateur de 25 vàleur nominale 142 Des compteurs 143 et 143 ' reliés au comparateur 141 comptent séparément les portions de tabac 49 exemptes de défauts et celles défectueuses Ainsi, le fonctionnement du dispositif selon l'invention peut être contr 8 ôlé continuellement. La sortie de l'amplificateur 79 ' est en outre reliée à l'entrée d'un comparateur 144 qui détermine l'instant o le signal provenant de l'amplificateur 79 ' devient supérieur ou inférieur à une valeur de seuil délivrée par le générateur de valeur de seuil 142 ' En même 35 temps, ce comparateur compare les instants o le signal devient supérieur ou inférieur à la valeur de seuil prédéterminée avec certains instants, fixés à l'avance, du cycle Si les instants o le signal reçu devient supérieur ou inférieur à la valeur de seuil coincident avec les 5 instants, fixés à l'avancer du cycle, alors la position et la longueur des portions de tabac sur le transporteur de boudin 58 à aspiration sont parfaitement correctes Si les instants o le signal reçu devient supérieur ou inférieur à la valeur de seuil prédéterminée présentent un écart par 10 rapport aux instants correspondants du cycle, alors l'importance de cet écart de temps est déterminée au moyen du circuit de soustraction 146, connecté à la sortie du comparateur et au générateur d'impulsions d'horloge 133, et est affichée au moyen de l'indicateur d'écart 147 monté en 15 aval Le dispositif selon l'invention permet donc également de déterminer la position et la taille des portions de tabac 49 sur le transporteur de boudin 58 à aspiration. Une autre branche du dispositif de traitement selon l'invention comporte un convertisseur A-N 148 qui est relié 20 à l'amplificateur 79 ' et au générateur d'impulsions d'horloge 133 Au convertisseur A-N 148 fait suite un troisième circuit 149 générateur de valeur moyenne qui établit les valeurs moyennes à partir des valeurs de mesure recueillies en ce qui concerne les tronçons de boudin 25 situés entre les portions de tabac (valeurs moyennes d'intervalles) Ces valeurs moyennes correspondent donc à la quantité de tabac déposée entre les portions de tabac 49 sur le transporteur de boudin 58 à aspiration Les valeurs moyennes d'intervalles établies dans le troisième circuit 30 149 générateur de valeur moyenne sont comparées dans un comparateur 151 avec les valeurs moyennes tampons produites par le circuit 122 générateur de valeur moyenne Le signal différentiel produit par le comparateur 151 est appliqué à un autre comparateur 152 qui le compare avec un signal de 35 valeur nominale délivré par un générateur de valeur nominale 153 La sortie du comparateur 152 est reliée à une entrée d'une porte ET 154 dont la seconde entrée est reliée au générateur d'impulsions d'horloge 133 La sortie de la porte ET est reliée à un compteur 156 qui totalise 1 e S signaux d'erreur reçus du comparateur 152 par l'intermédiaire de la porte ET 154 Lorsqu'un nombre déterminé de signaux d'erreur est atteint, il apparaît à la sortie du compteur 156 un signal de commande qui par l'intermédiaire de la porte OU 136 et de l'amplificateur 10 137 arrête le mécanisme de commande 138 de la machine Afin que seuls des signaux d'erreur successifs du comparateur 152 soient totalisés dans le compteur 156, la sortie du comparateur 152 est en outre reliée à l'une des entrées d'une autre porte ET 157 dont la seconde entrée est 15 également reliée au générateur d'impulsions d'horloge 133. La sortie de la porte ET 157 est inverseuse, de sorte que chaque fois que le comparateur 152 ne délivre pas de signal d'erreur, il apparaît à la sortie inverseuse de la porte ET 157 un signal qui remet le compteur 156 à zéro. Le signal apparaissant à la sortie du comparateur 151 est représentatif de la différence entre la quantité de tabac se trouvant sur le transporteur de boudin 58 dans les zones des portions de tabac 49 et celle se trouvant dans les intervalles entre les portions de tabac Dès que cette 25 différence devient sensiblement nulle, la quantité de tabac située entre les portions de tabac 49 est trop importante, ce qui indique un arrêt du boudin au niveau de la seconde région 68 de formation de boudin, de sorte que le tabac se trouvant sur le transporteur de boudin 58 est repoussé dans 30 la première région 67 de formation de boudin, comblant ainsi les intervalles entre les portions de tabac 49 Si dans le cas d'un tel arrêt du boudin plusieurs intervalles successifs entre des portions de tabac 49 font défaut, alors le compteur 156 délivre un signal de commande qui 35 conduit à l'arrêt de la machine Au lieu de commander l'arrêt, les signaux délivrés par les compteurs 134 et 156 peuvent également servir à commander d'autres paramètres de fabrication Outre que l'écart de position des portions de tabac 49 successives sur le transporteur de boudin 58 est 5 indiqué sur l'indicateur 147, il est possible d'influencer, en fonction de l'importance de l'écart de position, par exemple le rapport de vitesse entre la roue a poches 51 et le transporteur de boudin 58, afin de corriger la position des portions de tabac 49. Sur la figure 2 est visible au niveau de la zone de transfert 59 dans la chambre à dépression 64, une seconde zone d'étranglement 158 qui au moyen de tôles d'étranglement 159, lesquelles peuvent être réalisées et disposées comme les tôles d'étranglement 116 prévues dans la zone 15 d'étranglement associée au capteur de pression différentielle 73 ', est séparée du restant de la chambre à dépression 64 Cette zone d'étranglement 158 a pour effet, en combinaison avec le fait que la dépression s'exerçant à travers les orifices à air aspiré 56 dans la roue à poches 51 se 20 trouve annulée au niveau de la zone de transfert 59, que les portions de tabac 49 contenues dans les poches réceptrices 48 de la roue à poches 51 se déposent à coup sûr complètement sur le transporteur de boudin C'est seulement au bout de la zone d'étranglement 158 formée par les tôles 25 d'étranglement 159 que le tirage par aspiration dû à la chambre à dépression 64 s'exerce pleinement sur le transporteur de boudin 58 à aspiration. La zone d'étranglement 114 et le capteur de pression différentielle 73 ' sont de préférence situés dans 30 la première région 67 de formation de boudin o le transporteur de boudin 58 à aspiration porte d'abord exclusivement les portions de tabac 49 régulièrement espacées Selon l'invention, la zone d'étranglement et le capteur de pression différentielle 73 ' servant de moyen 35 manométrique peuvent également être situés dans la partie amont de la seconde région 68 de formation de boudin o du tabac est amené, de façon connue, à se déposer en pluie d'en bas, en passant par une voie d'accès verticale 70, sur le transporteur de boudin à aspiration et sur les portions 5 de tabac 49 déjà positionnées sur ce transporteur Dans la partie amont de la seconde région 68 de formation de boudin, la quantité de tabac se trouvant au niveau des portions 49 et celle se trouvant dans les intervalles entre ces dernières sont encore suffisamment différentes pour que soient 10 obtenus des signaux de mesure fiables qui renseignent valablement sur la taille et la position des portions de tabac Un avantage obtenu du fait que la zone d'étranglement 114 et le capteur de pression 73 ' se trouvent dans la partie amont de la seconde région 68 de formation de boudin 15 réside en ce qu'il peut y être détecté plus rapidement des arrêts du boudin qui, comme déjà indiqué plus haut, se manifestent par le fait que les pressions mesurées par les éléments 117 et 117 ' sensibles à la pression deviennent égales l'une à l'autre, c'est-à-dire que la différence de 20 pression entre la zone d'étranglement et le restant de la chambre à dépression 64 devient nulle En même temps, la différence établie dans le comparateur 151 (figure 11) entre la première et la seconde valeur moyenne de pression disparaît, de sorte qu'en cas d'arrêt du boudin le 25 cômparateur 152 délivre également des signaux d'erreur qui conduisent à l'arrêt de la machine ou à des mesures correctrices appropriées. Sur les figures 9 et 10 le mécanisme de commutation 83 du dispositif de traitement 76 des figures 6 et 7 est 30 divisé en deux éléments constitutifs Un élément constitutif est chaque fois le dispositif rythmeur 90 qui est constitué par les disques rythmeurs 91 et 91 a décrits plus haut et qui déterminent respectivement la succession d'impulsions d'indexage identique à la cadence de fonctionne 35 ment de la machine et les impulsions d'horloge incrémenti- elles Au dispositif rythmeur est connecté respectivement un circuit sélecteur 89; 89 ' réalisé en tant que circuit porte et qui n'envoie les impulsions d'horloge incrémentielles I; I' sur le conducteur à impulsions 96 ' du second 5 montage 82 que s'il se présente à la sortie de l'amplificateur 79 des signaux de mesure se rapportant à des portions de fibres Dans le cas de la figure 7, le disque rythmeur 91 ' est réalisé de manière à ne pas nécessiter un circuit sélecteur additionnel. Il est évident que la sortie du circuit diviseur 87 de l'équipement représenté sur la figure 7 peut en outre être reliée à des branches conductrices du dispositif de traitement de la figure 11 Il est ainsi par exemple possible de relier au circuit diviseur 87, outre le circuit 15 de commande 88, également le second générateur 123 de valeur moyenne de la figure 11 et les éléments de montage suivants. Il a été sous-entendu dans la description ci-dessus que les signaux de mesure relatifs aux portions de fibres 20 étaient séparés d'une série de signaux de mesure obtenus en ce qui concerne le boudin continu Il est évidemment aussi possible dans le cadre de l'invention de recueillir dès le départ exclusivement des signaux de mesure qui représentent une propriété caractéristique des portions de fibres A cet 25 égards l'invention prévoit qu'en procédant à des mesures concernant le boudin, une grandeur caractéristique des portions composées de -fibres d'une première espèce ou une grandeur de ces portions équivalente à cette grandeur caractéristique soit déterminée sélectivement et que les 30 Valeurs de mesure relatives aux portions de fibres soient converties en signaux de commande influant sur au moins une grandeur caractéristique des portions de fibres Ainsi, les propriétés caractéristiques des portions de fibres sont donc déterminées directement lors des mesures effectuées 35 sur le boudin Le dispositif qui permet de procéder ainsi selon l'invention se distingue par un moyen de mesure destiné à mesurer au moins une grandeur caractéristique des portions de fibres et par un mécanisme de commutation pour recueillir séparément des signaux de mesure relatifs 5 essentiellement aux portions de fibres ainsi que par un montage qui, connecté au moyen de mesure et produisant des signaux de commande en fonction des signaux de mesure relatifs aux portions de fibres, est relié à un mécanisme de manoeuvre destiné à influencer au moins une grandeur 10 caractéristique des portions de fibres Un tel dispositif permet de contrôler exclusivement la position, la longueur ou d'autres propriétés des portions de tabac contenues dans le boudin. REVENDICATIONS 1 Procédé destiné à fabriquer, en tant que produit de l'industrie de la transformation du tabac, un boudin de fibres avançant dans la direction de son axe longitudinal, en particulier un boudin de tabac enveloppé, et 5 dans lequel des portions sont formées à partir de fibres d'une première espèce, puis ces portions de fibres et des fibres d'une seconde espèce sont réunies de façon à former un boudin de fibres, ce dernier est enveloppé en continu d'un ruban de matière formant enveloppe et des tronçons 10 sont continuellement séparés du boudin de fibres ainsi enveloppé, caractérisé en ce qu'au moins une grandeur caractéristique du boudin de fibres ou une grandeur de celui-ci équivalente à cette grandeur caractéristique est mesurée en continu, en ce que les valeurs mesurées sont converties en 15 une série de premiers signaux de commande qui influent sur au moins une grandeur caractéristique du boudin, en ce qu'une grandeur caractéristique des portions de fibres composées de fibres d'une première espèce ou une grandeur de ces portions équivalente à cette grandeur caractéristi20 que est déterminée sélectivement et en ce que les valeurs mesurées relatives aux portions de fibres sont converties en une série de seconds signaux de commande qui influent sur au moins une grandeur caractéristique des portions de fibres. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, en tant que grandeur caractéristique du boudin, la densité du boudin est mesurée en continu et une succession continue de signaux de mesure de densité est produite, en ce que les signaux de mesure de densité sont convertis 30 en continu, au cours d'un premier processus de traitement, en une série de premiers signaux de commande influant sur une grandeur caractéristique du boudin, en ce que parmi les signaux de mesure de densité sont sélectionnés des signaux de mesure de densité relatifs aux portions de fibres formées de fibres de la première espèce et en ce que les signaux de mesure de densité sélectionnés sont convertis, au cours d'un second processus de traitement, en une série de seconds signaux de commande influant sur une grandeur caractéristique des portions de fibres. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'aux portions de fibres transportées sur le transporteur de boudin effectuant un parcours fermé sur lui-même sont associés, en vue de procéder à des mesu10 res de densité cadencées, des trains d'impulsions synchronisés avec la cadence de fonctionnement de la machine et dont la durée correspond à la longueur des portions de fibres, et en ce que durant ces trains d'impulsions associés aux portions de fibres les signaux de mesure de densité se 15 rapportant aux portions de fibres sont sélectionnés et convertis en une série de seconds signaux de commande influant sur une grandeur caractéristique des portions de fibres. 4 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caracté20 risé en ce que les signaux de mesure de densité produits en continu au niveau du boudin sont explorés de façon à déterminer s'ils contiennent des composantes de signal caractéristiques dues aux portions de fibres contenues dans le boudin et en ce qu'en présence de telles composantes de 25 signal les signaux de mesure de densité comportant ces composantes de signal sont sélectionnés et convertis en une série de seconds signaux de commande influant sur une grandeur caractéristique des portions de fibres. Procédé selon l'une quelconque des revendica30 tions précédentes, caractérisé en ce que, en tant que grandeur caractéristique du boudin, la densité de celui-ci est réglée au moyen des premiers signaux de commande en agissant sur la quantité excédentaire retirée du boudin de fibres et en ce que, en tant que grandeur caractéristique 35 des portions de fibres, la densité de ces portions est réglée au moyen des seconds signaux de commande en agissant sur une grandeur influençant la formation des portions de fibres. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendica5 tions précédentes, caractérisé en ce que la densité du boudin de fibres complet contenant des portions formées de fibres de la première espèce et des fibres de la seconde espèce est mesurée au moyen d'un rayonnement pénétrant le boudin, en ce que les valeurs de mesure de densité du 10 boudin sont converties en une série de premiers signaux de commande influant sur la quantité excédentaire retirée du boudin de fibres, en ce que la densité des portions de fibres est déterminée en mesurant la perméabilité à l'air des portions de fibres se trouvant sur le transporteur de 15 boudin à aspiration, et en ce que les valeurs de mesure de densité des portions de fibres sont converties en une série de seconds signaux de commande influant sur la formation des portions de fibres. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendica20 tions précédentes, caractérisé en ce qu'à partir des valeurs de mesure de densité des portions de fibres est obtenue, par comparaison avec une succession d'impulsions ou cadence déterminée, une série de troisièmes signaux de commande correspondant à la longueur et/ou à la position 25 des portions de fibresr et en ce qu'en cas d'écarts des signaux de commande par rapport à des signaux de valeur nominale préétablis, les tronçons de boudin contenant les portions de fibres concernées sont rejetés. 8 Dispositif destiné à fabriquer, en tant que 30 produit de l'industrie de transformation du tabac, un boudin de fibres avançant dans la direction de son axe longitudinal, en particulier un boudin de tabac enveloppé, et comprenant un mécanisme de formation de boudin qui comporte des moyens pour former des portions à partir de 35 fibres d'une première espèce et des moyens pour réunir ces portions de fibres et des fibres d'une seconde espèce de façon à obtenir un boudin de fibres, et des moyens de mise en forme pour envelopper le boudin de fibres d'un ruban de matière formant enveloppe, caractérisé en ce qu'il est 5 prévu au moins un moyen de mesure ( 73, 73 ') pour mesurer au moins une grandeur caractéristique du boudin ( 69) ainsi que pour produire un signal de mesure correspondant et en ce qu'au moyen de mesure est relié un dispositif de traitement ( 76, 119) qui comporte un premier montage ( 81) relié à un 10 mécanisme de manoeuvre ( 77, 71) destiné à influer sur une grandeur caractéristique du boudin ( 69), un mécanisme de commutation ( 83) destiné à recevoir séparément des signaux de mesure associés essentiellement aux portions de fibres ( 49) et un second montage ( 82) qui, relié au mécanisme de 15 commutation ( 83) et produisant des signaux de commande en fonction des signaux de mesure relatifs aux portions de fibres, est connecté à un mécanisme de manoeuvre ( 78, 257) destiné à influer sur au moins une grandeur caractéristique des portions de fibres ( 49). 9 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est prévu, en tant que moyen de mesure ( 73), au moins un appareil de mesure destiné à mesurer la densité du boudin ( 69) et des portions de fibres ( 49) ou une grandeur équivalente à la densité, en ce que le premier 25 montage ( 81) du dispositif de traitement ( 76) est réalisé de façon à commander un mécanisme ( 77, 71) destiné à retirer un excès de fibres du boudin non enveloppéet en ce que le second montage ( 82) du dispositif de traitement ( 76) est relié à un mécanisme ( 78, 257, 51) destiné à former les 30 portions de fibres et susceptible d'être commandé en fonction de la densité des portions de fibres ( 49). Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le mécanisme ( 78, 257, 51) destiné à former les portions de fibres ( 49) comporte un organe transporteur 35 rotatif ( 51) qui sous l'action d'un courant d'air aspiré passant à travers la surface de l'organe transporteur reçoit dans des parties déterminées ( 48) de sa périphérie, à partir d'une pluie de fibres guidée ( 47), des fibres de manière à former des portions et en ce que le second 5 montage ( 82) est réalisé de manière à régler la dépression ( 256) qui provoque le courant d'air aspiré. 11 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le mécanisme de commutation ( 83) est réalisé de manière à appliquer des 10 impulsions d'horloge à un convertisseur ( 84) destiné à transformer les signaux de mesure délivrés par le moyen de mesure ( 73) en une succession continue de signaux de mesure cadencée en synchronisme avec le fonctionnement de la machine, et en ce que le mécanisme de commutation ( 83) 15 comporte des organes de commutation ( 91 ', 92, 89, 89 ') destinés à sélectionner parmi cette succession de signaux de mesure des séquences de signaux de mesure se rapportant aux portions de fibres ( 49) et à appliquer ces séquences de signaux de mesure au second montage ( 82). 12 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le mécanisme de commutation ( 83) comprend un rythmeur ( 90) comportant un générateur d'impulsions d'horloge incrémentiel ( 91 ', 91 a) qui, synchronisé avec le cycle de fonctionnement ( 91) de la 25 machine, délivre des impulsions d'horloge (I) durant des intervalles déterminés à l'intérieur de chaque cycle de fonctionnement de la machine, en ce qu'au générateur d'impulsions d'horloge ( 91 ', 91 a) est relié le second montage ( 82) et en ce que ce second montage est réalisé de 30 façon à recevoir des signaux de mesure du moyen de mesure ( 73, 73 ') à la cadence du générateur d'impulsions d'horloge et à les convertir en signaux de commande. 13 Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le générateur d'impulsions d'horloge incré35 mentiel ( 91 ') est un disque rythmeur ( 91 ') tournant en synchronisme avec le cycle de fonctionnement de la machine et qui n'est muni que partiellement, dans des parties déterminées de sa périphérie, de moyens ( 92) pour produire des impulsions d'horloge. 14 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 & 11, caractérisé en ce que le mécanisme de commutation ( 83) comprend un rythmeur ( 90) comportant un générateur d'impulsions d'horloge incrémentiel ( 91 a) qui, synchronisé avec le cycle de fonctionnement ( 91) de la 10 machine, décompose chaque cycle de fonctionnement (P) de la machine en un train d'impulsions d'horloge incrémentielles (I'), et en ce que le mécanisme de commutation ( 83) comprend un circuit sélecteur ( 89) réalisé en tant que circuit porte, lequel délivre des trains d'impulsions cadencées au 15 second montage ( 82), monté en aval, tant que le nombre des impulsions d'horloge incrémentielles (I') à l'intérieur de chaque cycle de fonctionnement (P) de la machine est compris entre un nombre d'impulsions inférieur et un nombre d'impulsions supérieur préétablis. 15 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le mécanisme de commutation ( 83) comprend un circuit comparateur ( 107, 108) relié côté entrée au moyen de mesure ( 73, 73 '), au moins un générateur de valeur de seuil ( 109, 111) relié au circuit 25 comparateur et un module formant porte ( 113) qui, relié à la sortie du circuit comparateur, délivre des trains d'impulsions cadencées au second montage ( 82), monté en aval, tant que le signal de mesure appliqué au circuit comparateur excède la valeur de seuil prédéterminée. 16 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisé en ce que le moyen de mesure ( 73) comprend une tête de mesure par laquelle l'intensité d'un rayonnement pénétrant le boudin ( 69) est déterminée en tant que grandeur représentative de la densité du boudin et 35 un moyen manométrique ( 73 ') destiné à déterminer la perméabilité à l'air du boudin de fibres ( 69), avant que les portions de fibres ( 49) et des fibres de la seconde espèce soient réunies, en tant que grandeur représentative de la densité des portions de fibres, et en ce que la tête 5 de mesure ( 73) est reliée au premier montage ( 81) et le moyen manométrique ( 73 ') est relié au second montage ( 82) du dispositif de traitement ( 76). 17 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 16 équipé d'un mécanisme de formation de boudin 10 qui comporte au moins un transporteur de boudin à aspiration et une chambre à dépression destinée à produire un courant d'air aspiré à travers le transporteur de boudin à aspiration, une première région de formation de boudin munie de moyens pour déposer des portions de fibres d'une 15 première espèce, à des intervalles déterminés, sur le transporteur de boudin à aspiration et une seconde région de formation de boudin munie de moyens pour appliquer des fibres d'une seconde espèce sur les portions de fibres et/ou dans les intervalles entre les portions de fibres, 20 caractérisé en ce que le moyen manométrique ( 73 ') est associé à la première région ( 67) de formation de boudin pour déterminer la perméabilité à l'air du transporteur de boudin ( 58) à aspiration chargé de portions de fibres ( 49) et en ce que le moyen manométrique est relié au dispositif 25 de traitement ( 119) pour convertir les signaux de mesure correspondant à la perméabilité à l'air en signaux de commande correspondant à des grandeurs caractéristiques des portions de fibres. 18 Dispositif selon la revendication 16 ou 17, ca30 ractérisé en ce que la chambre à dépression ( 64) comporte dans la première région ( 67) de formation de boudin et/ou dans la partie amont de la seconde région ( 68) de formation de boudin, à proximité de la limite de la première région de formation de boudin ( 67), une zone d'étranglement ( 114) 35 qui communique avec le restant de la chambre à dépression par l'intermédiaire d'un dispositif d'étranglement ( 116),et en ce qu'il est prévu en tant que moyen manométrique ( 73 ') un capteur de pression différentielle comportant deux éléments ( 117, 117 ') sensibles à la pression et dont le 5 premier élément ( 117) est situé dans la zone d'étranglement ( 114) et le second ( 117 ') à l'extérieur de la zone d'étranglement dans la chambre à dépression ( 64). 19 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que la chambre à 10 dépression ( 64) présente dans la première région ( 67) de formation de boudin, dans la zone ( 59) o les portions de fibres ( 49) se déposent, des organes d'étranglement ( 159) pour réduire le tirage par aspiration exercé à travers le transporteur de boudin ( 58) à aspiration. 20 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 19, caractérisé en ce que le dispositif de traitement ( 119) comprend un premier circuit ( 122) générateur de valeur moyenne destiné à établir une valeur moyenne tampon des valeurs de mesure relatives à chaque 20 portion de fibres ( 49), un second circuit ( 123) générateur de valeur moyenne destiné à établir une seconde valeur moyenne à partir de plusieurs valeurs moyennes tampons de portions de fibres ( 49) successives, et un circuit comparateur ( 124, 126) destiné à comparer chaque valeur 25 moyenne tampon d'une seule portion de fibres ( 49) avec la valeur moyenne établie à partir de plusieurs valeurs moyennes tampons et à générer un signal de commande pour autant qu'une valeur moyenne tampon s'écarte, au-delà d'une plage de tolérance préétablie, de la valeur moyenne établie 30 à partir de plusieurs valeurs moyennes tampons. 21 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 20, caractérisé en ce que le dispositif de traitement ( 119) comprend un circuit différenciateur ( 144) pour déterminer la position du côté avant des portions de 35 fibres ( 49) et un circuit comparateur ( 146) pour comparer 2547994 ' n la position du côté avant en fonction du temps avec la cycle de fonctionnement de la machine. 22 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 21, caractérisé en ce le dispositif de traite5 ment ( 119) comprend un troisième circuit ( 149) générateur de valeur moyenne destiné à établir une valeur moyenne d'intervalle relative aux tronçons de boudin ( 49 ') situés entre les portions de fibres ( 49), un comparateur ( 151) pour établir la différence entre la valeur moyenne tampon 10 et la valeur moyenne d'intervalle,et un circuit comparateur ( 152) qui produit un signal de commande aussitôt que la différence entre les valeurs moyennes descend au-dessous d'une valeur de seuil déterminée. 23 Procédé destiné à fabriquer, en tant que 15 produit de l'industrie de la transformation du tabac, un boudin de fibres avançant dans la direction de son axe longitudinal, en particulier un boudin de tabac enveloppé, et dans lequel des portions sont formées à partir de fibres d'une première espèce, puis ces portions de fibres et des 20 fibres d'une seconde espèce sont réunies de façon à former un boudin de fibres, ce dernier est enveloppé en continu d'un ruban de matière formant enveloppe et des tronçons sont continuellement détachés du boudin de fibres ainsi enveloppé, caractérisé en ce qu'une grandeur caractéristi25 que des portions composées de fibres de la première espèce ou une grandeur de ces portions équivalente à cette grandeur caractéristique est déterminée sélectivement, et en ce que les valeurs de mesure relatives aux portions de fibres sont converties en une série de seconds signaux de 30 commande qui influent sur au moins une grandeur caractéristique des portions de fibres. 24 Dispositif destiné à fabriquer, en tant que produit de l'industrie de transformation du tabac, un boudin de fibres avançant dans la direction de son axe longitudinal, en particulier un boudin de tabac enveloppé, 5 et comprenant un mécanisme de formation de boudin qui comporte des moyens pour former des portions & partir de fibres d'une première espèce et des moyens pour réunir ces portions de fibres et des fibres d'une seconde espèce de façon & obtenir un boudin de fibres, et des moyens de mise 10 en forme pour envelopper le boudin de fibres d'un ruban de matière formant enveloppe, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un moyen de mesure ( 73, 73 ') pour mesurer au moins une grandeur caractéristique des portions de fibres et pour produire séparément des signaux de mesure relatifs 15 essentiellement aux portions de fibres ( 49), en ce que le dispositif comporte un montage ( 82) qui, connecté au moyen de mesure et produisant des signaux de commande en fonction des signaux de mesure relatifs aux portions de fibres, est relié à un mécanisme de manoeuvre ( 78, 257) destiné à 2 influer sur au moins une grandeur caractéristique des portions de fibres ( 49).