FR 2538006 A2 19840622 FR 8221785 A 19821221 On a décrit au brevet principal une machine propre à réaliser un dépit galvanoplastique continu sur une partie longitudinale centrale d'une bande metallique, en excluant les deux bords de celle-ci. On prévoyait notamment à cet effet de faire passer la bande à revêtir ainsi localement entre d'une part une premiere bande isolante sans fin en caoutchouc ou matière plastique appliquée contre sa face arriere, d'autre part deux bandes similaires appliques contre sa face avant en ménageant entre elles un espace de largeur correspondant à la zone longitudinale à recouvrir sur ladite bande métallique, ces trois bandes isolantes étant accrochées par l'intermédiaire de taquets appropries à des rubans métalliques qu'on faisait circuler entre des poulies adjacentes disposées en quinconce. Suivant la premiere addition, l'on prévoyait de remplacer les deux bandes isolantes appliquées contre la face avant par une bande unique découpée de fenêtres afin de limiter le dépôt galvanoplastique non seulement dans le sens transversal, mais également dans le sens-longitudi- nal à intervalles réguliers. La présente addition vise à réaliser un dépôt métallique non plus dans la partie centrale d'une bande métalliqueS mais bien le long de l'un seulement des bords de celle-ci. Conformément à l'addition, l'on n'utilise plus que deux rubans métalliques et l'on dispose les poulies de guidage de ceux-ci de marnière que leurs génératrices soient substantiellement verticales, l'on associe à ces deux rubans deux séries de taquets, eux aussi orientes verticalement, auxquels on accroche deux bandes isolantes en caoutchouc, matière plastique ou analogue, et l'on amène la bande métallique à traiter de façon que l'une de ses deux zones latérales soit emprisonnée entre les bandes isolantes, le reste de sa largeur dépassant en direction du bas sur au moins une de ses faces pour etre mis en contact avec l'électrolyte. Cet électrolyte peut être projet en direction du haut à partir de tuyères appropriées, comme au brevet principal et à la première addition, mais on peut également se borner, au moins dans le cas de dépôts à réaliser sur une faible largeur (c'est-à-dire hauteur, puisque les génératrices de la bande à traiter sont verticales), à créer dans l'axe d'un bassin en forme de gouttiere une vague de liquide de hauteur suffisante pour que le bord inférieur de cette bande puisse s' y trouver noyé pendant substantiellement toute sa course utile. Cette disposition présente l'avantage qu'on opère alors pratiquement dans un bain dans lequel on peut immerger des électrodes facilement accessibles qu'il est donc possible de prévoir solubles sans que cela pose le moindre problème. Le dessin annexe, donné à titre dgexemplen permettra de mieux comprendre l'addition, les caracteristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue de détail avec coupe montrant les dispositions essentielles d'une machine suivant l'addition et propre à permettre de les comparer aisément avec celles de la machine suivant le brevet principal. Fig. 2 et 3 indiquent des variantes dans la disposition des taquets et des bandes isolantes. Fig. 4 montre une variante concernant I'amenée de l'electrolyte à la bande métallique à recouvrir. Pour comparer fig.- 1 de la présente addition avec fig. 2 du brevet principal, il suffit de faire tourner cette dernière d'un quart de tour dans le sens des aiguilles d'une montre.2 sauf en ce qui concerne la tuyère 16. On retrouve alors les deux poulies 3 et 4, mais dont les axes sont maintenant horizontaux et qui ne se prolongent plus vers le bas au-delà des gorges 3d et 4c On retrouve également les deux rubans métalliques la et 2a serrés antre ces poulies2 les,taquets 10 fixes à ces rubans et dont les parties 10c s'engagent dans les gorges 3d, 4c précitées, et enfin les bandes de matière plastique 11 et 15a, la première ne s'étendant pas au-delà de la seconde, au contraire de ce qui était le cas pour le brevet principal. La bande métallique à traiter 2a, dont les génératrices sont maintenant verticales comme celles des rubans, est serrée par son bord supérieur entre les deux bandes plastiques 11 et 15a sous l'effet des taquets 10. Elle dampasse au-dessous de ces bandes et c'est sa partie ainsi découverte qui se trouve exposée au jet d'électrolyte 40 sortant de la tuyère 16, laquelle est restée à la position verticale qu'elle avait au brevet principal. On comprend aisément que dans ces conditions, si cette tuyère renferme une anode appropriée, l'on peut réaliser un dépôt sur la partie ainsi découverte de la bande 21, tandis que le reste de cette dernière reste reserve-. Fig. 2 indique une variante dans laquelle les deux bandes plastiques 11 et 15a sont de largeursinégales. On voit immediatement que le dépôt réalisé sur la bande 21 à recouvrir est lul aussi plus large sur une face de celle-ci que sur l'autre, comme l'indique ici le trace en pointillé reference 21a. On conçoit même qu'à la limite l'une des bandes plastiques (par exemple la bande 11) pourrait venir affleurer le bord inférieur de la bande à recouvrir 21, auquel cas celle-ci ne recevrait un dépôt latéral que sur l'une de ses faces.Comme montré, les taquets 10 sont également de longueurs inégales en correspondance avec l'inegali té de largeur des bandes plastiques, afin d'assureur l'appui de cellés-ci. Il est à noter que pour éviter d'avoir à utiliser des taquets de différentes longueurs, on peut se borner à décaler légèrement l'une par rapport à l'autre les deux poulies 3 et 4 de fig. 1. Fig. 3 montre une autre variante dans laquelle le bord de la bande métallique 21 à recouvrir présente en section transversale un profil galbé. L'une des bandes plastiques (ici la bande 11) est surepaissie localement en lla de façon à présenter un profil correspondant à celui de la bande 21 à traiter et à former ainsi appui pour celle-ci., Comme dans le cas de fig. 2, les taquets 10 sont de longueurs inégales pour correspondre à l'inégalité de largeur des bandes 15a et ll ou bien l'on décale les poulies 3 et 4 pour aboutir au meme résultat, comme indique plus haut.Bien entendu, ce profil bombe du bord inférieur de la bande à traiter peut poser des problèmes en ce qui concerne l'enroulement sur les poulies telles que 3 et 4 (fig. 1). Dans les cas ou la bande 21 est de tries faible épaisseur, ces problèmes sont mineurs et négligeables. Pour des épaisseurs plus fortes, on peut être amené à prévoir des fentes successives dans la partie galbée, comme cela a été supposé en fig. 3. Toutefois il est à noter qu'en pratique les bandes à traiter ainsi galbées sont déjà découpées de fentes ou encoches successives de sorte qu'on n' a pas besoin de leur faire comporter une opération de decoupage préalable. On conçoit aisément que la partie de couverte de la bande à traiter 21 pourrait comporter des galbes multiples, c'est-à-dire des ondulations successives. Fig. 4 correspond à une variante d'un autre genre.. Ici la cuve 41 propre à collecter l'électrolyte est disposée de façon que son niveau de remplissage affleure presque le bord inferieur de la bande à recouvrir 21. Par ailleurs, la tuyère 16 est immergée dans le bain 42 ainsi réalisé. Dans ces conditions, si l'on fait fonctionner cette tuyère 16 sous une pression relativement faible, elle détermine non pas un jet proprement dit, mais bien une simple vague ou élévation locale du niveau, comme indique en 42a. Si la largeur ou hauteur de la partie de la bande 21 à recouvrir n'est pas trop grande, elle peut demeurer noyée dans la vague 42a et tout se passe comme si l'on opterait une électrolyse dans un bain immobile (sauf l'avantage de l'agitation qui assure t'homógé- neige du bain). Dans ces conditions, l'on peut prévoir de disposer dans le bain 42 des électrodes solubles 43 aisément accessibles et remplaçables. Bien entendu, la représentation de fig. 4 est schématique. En pratique, le bord de la cuve 41 dépasse largement le niveau du bain, sauf dans l'alignement de l'entree et de la sortie de la bande à traiter 21 où il s'abaisse pour laisser passer librement celle-ci en determinant -en même temps un déversoir pour l'electrolyte. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu1 à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'addition dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. - REVENDICATIONS - 1. Machine suivant l'une au moins des revendications du brevet principal, caractérisée en ce qu'elle ne comprend plus que deux rubans métalliques (la, lb), en ce que les poulies (3, 4) de ceux-ci sont disposées de manière que leurs génératrices soient substantiellement verticales, ces poulies laissant dépasser vers le bas les taquets (10) d'accrochage de deux bandes (11, 15a) de plastique, caoutchouc ou matière analogue et en ce que la bande métallique à recouvrir (21) est amenée de façon à ce que l'une de ses deux zones latérales soit emprisonnée entre les deux bandes plastiques (11, 15a) le reste- de sa largeur dépassant en direction du bas sur l'une au moins de ses faces pour etre mis en contact avec l'électrolyte (40, 42). 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les deux bandes isolantes (11, isba) s'étendent en direction du bas de quantités égales. 3. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les deux bandes isolantes (11, 15a) s'étendent en direction du bas de quanti- tés inégales, de sorte que le recouvrement métallique de la bande à traiter (21) est plus large sur une face que sur l'autre. 4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'en ce qui concerne la bande isolante (11) qui s'étend vers le bas au-delà de l'autre (15a), sa partie dépassante eomporte un profil galbé correspondant à celui de la zone à recouvrir sur l'une des faces de la bande métallique (21) à traiter. 5. Machine suivant l'une quelconque des revendications qui précèdent, dans laquelle l'électrolyte est projeté sous forme de jet sur la bande métallique à recouvrir par le moyen d'au moins une tuyère, caractérisée en ce que cette tuyère (16) est orientée verticalement de bas en haut substantiellement dans l'alignement de ladite bande (21). 6. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, du genre comportant une cuve à électrolyte, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour créer localement dans cette cuve (41) une vague ou élévation locale de niveau (42a) dans laquelle se trouve noyée la partie à recouvrir de la bande métallique (21) à travailler, la ou les anodes de galvanoplastie (43) étant disposées dans cette cuve. 7. Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la vague ou surélévation locale (42a) du niveau de l'électrolyte dans la cuve (41) est obtenue par le moyen d'au moins une tuyère (16) noyée dans cette cuve, orientée vers le haut et alimentée en électrolyte sous une pression insuffisante pour déterminer la formation d'un jet proprement dit.