FR 2544249 A1 19841019 FR 8405885 A 19840413 La présente invention se rapporte à la production de film ou feuille continue multicouche, et plus particu- lièrement à un procédé et à un appareil pour l'extrusion d'une feuille continue multicouche ayant une ou plusieurs couches de matériau polymérique ayant des caractéristiques de surface désirables% Plus particulièrement, la présente invention concerne la co-extrusion d'une feuille continue multicouche, dont chaque couche présenté une épaisseur uniforme sur toute sa largeur, grâce à un appareil qui présente un moyen d'application amélioré et qui est aisément ajustable pour produire des feuilles ayant l'épaisseur désirée. Les procédés de co-extrusion pour la production de feuilles continues multicouches sont bien connus dans l'état antérieur de la technique Cependant, les procédés antérieurs ne garantissent pas et ne produisent pas souvent non plus une couche co-extrudée d'épaisseur uni- forme sur le matériau principal extrudé Ce problème est particulièrement aigu lorsque la couche co-extrudée comprend un matériau polymère ayant une viscosité compara- tivement faible Un tel matériau tend à migrer des régions de haute pression dans la filière de l'extrudeuse vers les régions de basse pression dans cette filière. Il en résulte un produit en feuille ayant une épaisseur variable sur sa largeur. D'un autre côté, lorsque le matériau extrudé a une viscosité élevée, le polymère tend à rester à son point d'entrée central sur la feuille et ne migre pas. Ceci donne un produit en feuille dont l'épaisseur de la couche diminue quand on s'éloigne du centre. De plus, avec les propriétés et appareils connus, il n'est pas très aisé de régler l'épaisseur relative des différentes couches pour répondre à des caractéristiques de production différentes et/ou aux différentes exigences des produits finals Le contrôle grossier des pressions et des débits était utilisé pour 2- tenter de contrôler la quantité de co- extrudé appliquée à la feuille continue Par exemple, une série de plaques porte-soupape étaient usinées, chacune fournissant un débit différent de polymère co-extrudé Ces plaques étaient interchangées manuellement en fonction des nécessi- tés du procédé Ce type de contrôle ne fournissait pas, dans beaucoup de cas, le niveau de contrôle requis par de nombreux procédés et produits. La présente invention se rapporte à un dispositif amélioré pour l'application de couches multiples de maté- riau polymère sur une couche d'un polymère de base, les différents matériaux polymères présentant dans la plupart -des cas des caractéristiques de façonnage différentes. Le dispositif d'application permet un réglage aisé de l'épaisseur globale de la couche. La présente invention se rapporte également à un dispositif et à un procédé d'application amélioré destiné à être utilisé pour la production d'une feuille continue multicouche de matériaux, et particulièrement de ceux qui ont des caractéristiques de façonnage différentes, donnant une couche d'épaisseur uniforme sur toute la largeur de la feuille extrudée. La présente invention a pour objet un appareil pour produire une feuille continue multi-couche par un dispositif d'application amélioré, qui permet la variation en ligne de l'épaisseur des couches par un réglage exté- rieur simple, qui permet d'appliquer une ou plusieurs couche(s), d'épaisseur(s) uniforme(s) sur toute la largeur de la feuille, ces couches étant constituées éventuellement de polymères de différentes viscosités. Elle a également pour objet un appareil de co- extrusion pour produire une feuille continue multi- couche par un dispositif amélioré d'application d'une ou plusieurs couches de matériaux polymères sur une couche polymère de base, dans lequel les matériaux polymères peuvent présenter des caractéristiques de façonnages différentes, donnant une feuille continue comprenant une ou plusieurs couche(s) d'épaisseur(s) uniforme(s) sur toute la largeur de la feuille - Elle a encore pour objet un appareil et un procédé pour produire une feuille continue multi-couche en une seule étape d'extrusion, applicables à une grande variété de matériaux polymères autant pour la couche de base que pour les couches co-extrudées, offrant un -moyen simple pour contrôler le nombre de couches de la feuille et pour contrôler l'épaisseur de chaque couche à n'importe quel endroit sur la largeur de la feuille. La plaque porte-soupape de la présente invention pour l'application de courants co-extrudés de résines -ithermoplastiques synthétiques à d'autres courants de résine thermoplastique synthétique ou à une couche polymère de base, comprend un corps traversé par un canal d'écoulement pour la couche polymère de base, de part et d'autre duquel se trouvent d'abord deux cavités borgnes puis deux surfaces recevant les courants de résine thermoplastique synthétique, ces courants étant appliqués à la couche de base en passant longitudi- nalement des surfaces de réception au canal d'écoulement et en passant devant les ouvertures des cavités, ce corps comprenant également des moyens de contrôle du débit de résine, situés dans chacune des cavités, la position de ces moyens de contrôle dans les cavités étant commandée par des cames. Selon un mode d'exécution de la présente invention, la plaque portesoupape comprend encore un bouchon agissant sur chacun des moyens de contrôle comprenant un corps avec une extrémité filetée et une came à l'autre extrémité, la rotation dudit boulon amenant la came dans la position requise pour contrôler le débit. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, le dispositif d'application des couches multiples de résine thermoplastique synthétique sur une couche de polymère de base initiale comprend: un bloc d'alimentation destiné à recevoir au moins un courant de résine et à préparer ce courant pour l'application sur la couche de base; et une plaque porte-soupape destinée à recevoir le courant du bloc d'alimentation et à appliquer ce courant sur la couche de base, cette plaque comprenant un dispositif de contrôle du débit de résine à appliquer. Selon un mode d'exécution préféré, le dispositif de contrôle comprend une pièce commandée par une came. La présente invention consiste également en un procédé de fabrication d'une feuille continue multi-couche, comprenant les étapes suivantes, qui consistent à extruder un courant d'une couche de base d'un matériau thermoplastifié, co-extruder au moins un courant latéral de matériau thermoplastifié, -faire passer le courant latéral dans une plaque portesoupape, contrôler le courant latéral par le dispositif de contrôle contenu dans la plaque porte-soupape, faire passer et appliquer le courant latéral contrôlé sur la couche de base. Selon un mode d'exécution préféré de la présente invention, le procédé comprend en plus une étape de commande du mouvement du dispositif de contrôle qui consiste à régler un boulon portant à son autre extrémité une came située dans une cavité du dispositif de contrô- le, étape dans laquelle la rotation du boulon positionne la came pour enfoncer ou retirer le dispositif de contrôle dans le parcours du courant latéral de résine. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description détaillée des modes d'exécution présentés ci-après. La présente invention est également décrite à l'aide des dessins annexés, dans lesquels s la figure 1 représente une vue schématique en perspective de la plaque porte-soupape de la présente -5- invention; la figure 2 est une vue en plan de la plaque porte-soupape; la figure 3 est une-vue en coupe de la plaque porte-soupape, selon la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 représente schématiquement le boulon de la figure 3; la figure 5 représente une vue en bout du boulon de la figure 4, du côté de la came; la figure 6 est une vue en coupe partielle du dispositif de contrôle du débit de résine et du montage de la came de la plaque porte-soupape; les figures 7-12 illustrent les différentes vues du dispositif de contrôle du débit de résine;% la figure 13 représente une vue éclatée en perspective du montage du bloc d'alimentation et de la plaque porte-soupape de co-extrusion. L'appareil et lesprocédés améliorés de la présente invention permettent d'obtenir une feuille ou un film multi-couche ayant des couches d'épaisseur uniforme sur toute leur surface Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à une plaque porte- soupape améliorée et à un procédé l'utilisant pour appliquer des couches de résine co-extrudée sur une couche de polymère de base et/ou sur d'autres couches co-extrudées, qui permettent un contrôle exact des courants co-extrudés sur toute la largeur de la feuille continue De plus, ce contrôle du courant est tel qu'un contrôle externe est possible sans devoir, comme précé- demment, retirer la plaque porte-soupape pour la rempla- cer par une plaque différente ou pour l'usiner en vue de l'amener aux dimensions voulues Le contrôle externe qu'autorise la présente invention ne requiert qu'un réglage mécanique mineur, contrairement aux procédés antérieurs qui requièrent une manipulation longue et coûteuse des plaques porte-soupapes. La présente invention est particulièrement utile -6- pour la production de film ou feuille continue produit à partir de deux ou plusieurs matériaux polymères présentant des caractéristiques d'usinage différentes, particulièrement la viscosité à l'état fondu Comme mentionné précédemment, les problèmes de migration résultant de l'usage de polymères de différentes viscosités donnent une feuille continue ayant une forte accumulation de polymère soit au centre de la feuille, soit sugr ces côtés, selon qu'on est en présence d'un polymère de haute ou de basse viscosité La présente invention apporte une solution à ce problème ainsi qu'à bien d'autres. La figure 1 montre schématiquement la plaque porte porte-soupape de la présente invention La plaque S-soupape comprend un corps 12 ayant un canal d'écoulement 14 traversant complètement la plaque 10 De chaque côté du canal d'écoulement 14 le long de l'axe longitudinal du corps 10, deux cavités 16 et 18 s'enfoncent partielle- ment dans le corps 10 selon l'axe transversal dans une direction parallèle à celle du canal d'écoulement 14. Les cavités 16 et 18 sont reliées au canal d'écoulement 14 par des canaux rainurés 20 et 22 Ces canaux rainurés s'étendent radialement en dehors et au-delà des cavités pour former des surfaces d'admission 21 et 23 qui communiquent avec des dispositifs d'alimentation en résine, comme le montre la figure 13 qui sera décrite plus loin La plaque comprend encore une rainure d'accrochage 25 usinée au sommet de la plaque pour permettre de la saisir et de l'enlever facilement s'il est nécessaire de la remplacer. La figure 2 est une vue frontale de la plaque porte-soupape 10 mise à plat, et montre cette plaque de manière similaire à celle décrite ci-dessus. La figure 3 est une vue en coupe réalisée le long de la ligne 3-3 de la figure 2 Il apparaît clairement que les cavités 16 et 18 s'étendent transversalement dans le corps 12 de telle sorte qu'eles communiquent avec les canaux-forés 24 et 26 respective- ment Ces canaux s'étendent longitudinalement à travers la partie centrale du corps 10, depuis les cavités 16 et 18 respectivement jusqu'aux extrémités de la plaque Chacun des canaux 24 et 26 est fileté à l'approche de l'extrémité de la plaque pour recevoir les boulons filetées 28 et 30 (ce dernier n'étant pas représenté sur la figure 3) t La figure 4 représente le boulon fileté 28 Ce boulon est composé de trois parties principales, une partie filetée 32, un corps de boulon 34 et une came 36. La tête filetée 32 est adaptée au filet du canal 24, ce qui permet d'ajuster le boulon dans la cavité De plus, la partie terminale de la tête filetée 32-est pourvue d'un disositif de réglage du boulon Ce boulon peut être du type vis avec une tête usinée, ou il peut être pourvu à son extrémité d'écrous qui permettent de la régler D'autres configurations apparaîtront évidentes à l'homme de l'art Le modèle déterminé de la tête de boulon n'est pas limitatif Dans le mode d'exécution représenté aux figures 1 à 3, le boulon 28 est pourvu des écrous 38 et 40 pour son réglage. La figure 5 représente une vue en bout du-boulon de la figure 4, du côté de la came, montrant la partie filetée 32, le corps de boulon 34 et la came 36. L'extrémité portant la came de chacun des boulons est engagée dans un dispositif de contrôle commandé par came, et ce dispositif est logé à l'intérieur de chacune des cavités 16 et 18 Sur la figure 6, le boulon 28 contenu dans le canal 24 porte la came 36 qui s'insère dans l'encoche elliptique 46 de la pièce 42. Cette pièce est placée=dans la cavité 16 o elle se déplace transversalement par rapport au courant de- résine passant de la fente d'admission 21 au canal d'écoulement 14 Un montage similaire est utilisé dans la cavité 18 en relation avec le boulon 30. Les figures 7 à 12 illustrent les différences -8 - vues de la pièce 42 A titre indicatifs la vue de face correspond à une vue depuis le canal d'écoulement 14. La figure 7 illustre l'encoche elliptique 46 recevant l'extrémité du boulon fileté portant la came. La figure 8 représente une vue latérale de la pièce 42 montrant le rebord 48 qui aide à positionner cette pièce dans la cavité 16 et par rapport au canal d'écoulement 14 -En fonctionnement, le rebord 48 devrait s'alligner à ras de l'arête extérieure du canal d'écoulement 14 pour ne pas retarder l'écoulement du polymère Les figures 9 et 10 illustrent la forme de la surface 50 de la pièce 42 qui est en contact avec le courant de copolymère La forme particulière choisie dépend particulièrement de la viscosité du. copolymère utilisé sur la figure 9, une surface de con- tact concave est illustrée, applicable à-la co-extrusion des polymères de faible viscosité En concentrant la plus grande partie du copolymère dans la partie centrale de la pièce 422 et donc de la feuille continue, une telle surface compense la tendance du polymère de faible viscosité à migrer vers les extrémités latéra- les de la feuille continue De même, quand il s'agit d'un polymère très visqueux, on utilise une pièce 42 présentant une surface de contact convexe ressemblant à celle de la figure 10 Cette forme convexe a pour fonction de forcer le matériau très visqueux vers l'ex- térieur pour éviter une forte accumulation de polymère dans la partie centrale de la feuile continue Diverses modifications peuvent être apportées à la surface de contact, donnant plusieurs pièces 42 destinées à être utilisées avec des polymères de viscosité variable. La figure 11 est une vue en plan vu du dessus de la pièce 422 montrant la surface de contact La figure 12 est la vue correspondante en plan vu du dessous, qui montre la forme circulaire de la pièce 42, nécessaire pour qu'elle s'adapte à la cavité circulaire Le rebord 48 de la pièce 42 est également représenté, et cette vue 9 - montre tout particulièrement la forme concave qu'il doit avoir pour se conformer à la forme tubulaire de la couche de base extrudée. Le dispositif d'alimentation de la plaque porte- soupape en copolymère est représenté à la figure 13, qui montre un bloc d'alimentation 60 Ce bloc possède deux orifices 62 et 64 destinés à recevoir les courants de résine co-extrudée Le courant de résine entrant par l'orifice 62 dans le bloc d'alimentation 60 traverse le bloc, est divisé en deux courants (non représentés) et sort du bloc par les orifices 66 et 68 Un bloc approprié au présent usage est décrit dans la demande de brevet américain déposée le 16 août 1982 sous le numéro 408 105 et intitulée "Appareil et procédé pour réaliser une feuille continue multi-couche" Le courant de résine entrant par l'orifice 64 progresse dans le bloc de manière similaire à celui entrant par l'orifice 62. Une seconde plaque porte-soupape 70 est située à l'opposé du bloc d'alimentation 60 par rapport à la plaque 10, le long de la direction du courant de résine de base La plaque porte-soupape 70 fonctionne de manière similaire à la plaque 10. En aval de l'ensemble formé du bloc d'alimen- tation 60 et des plaques porte-soupapes 10 et 70, on trou- ve une filière à feuilles 74 et des rouleaux de refroidis- sement 76, 78 et 80 pour aplatir et finir le film ou la feuille continue ainsi que requis, qui permettent de produire le produit fini multi-couche 82. En fonctionnement, un courant du polymère de la couche de base, extrudé en amont (étape non représentée), est amené dans le canal d'écoulement 14 de la première plaque porte-soupape 10 De même, des résines thermo- plastiques provenant de co-extrudeurs en amont (non représentés) sont amenées aux orifices d'entrée 62 et 64 du bloc d'alimentation 60 Pour plus de facilité, nous décrirons le trajet suivi par le courant de polymère pénétrant dans l'orifice 62, étant entendu que le polymère pénétrant par l'orifice 64 progresse de la même manière Après avoir été divisé en deux courants, le polymère co-extrudé sort du bloc d'alimentation par les orifices 66 et 68 et s'écoule jusqu'aux surfaces de réception circulaires, 21 et 23 respectivement, de la plaque porte-soupape 10. Le polymère entrant dans la plaque porte- soupape 10 par les surfaces 21 et 23 progresse radiale- ment vers l'intérieur jusqu'au canal d'écoulement 14 en suivant les canaux rainurés 20 et 22, ainsi que le montrent les figures 1 à 3 Ce faisant, le polymère passe sur les ouvertures des cavités 16 et 18, chacune contenant une pièce du type de la pièce 42 En fonctionne- ment, la position de départ de la pièce 42 peut être celle représentée à la figure 6: la surface de contact est à niveau avec la surface du canal rainuré, permettant ainsi l'écoulement ininterrompu du polymère de la surface d'entrée 21 jusqu'au canal d'écoulement 14. S'il s'avère nécessaire de réduire le débit de polymère co-extrudé, la pièce 42 peut être actionnée pour sortir de la cavité 16, c'est-à-dire transversalement par rapport au courant de polymère co-extrudé, réduisant donc l'espace d'écoulement ainsi' que le débit. L'avancement de la pièce 42 s'opère par l'inter- médiaire du boulon fileté 28 Ce boulon, comme mentionné précédemment, porte à son extrémité une came 36 qui est contenue dans l'encoche elliptique 46 de la pièce 42. Dans sa position initiale décrite di-dessus, avec la surface de la pièce 42 au niveau de celle du canal rainuré, la came est positonnée dans l'encoche elliptique de telle sorte qu'elle est débrayée S'il s'avère nécessaire de réduire le débit de polymère co-extrudé, le boulon fileté est réglé grâce aux écrous 38 et 40 pour pousser sur la paroi de l'encoche et faire sortir la pièce 42 dans le chemin du courant de polymère co- extrudé De la même manière, si le débit était trop il - réduit, un réglage inverse du boulon fileté et de la came serait nécessaire. Le courant de polymère ainsi contrôlé progresse ensuite jusqu'au canal d'écoulement 14 o le polymère co-extrudé est appliqué à la couche polymère de base. En fonction de la conception, il est possible d'appliquer une ou deux couches des polymères co-extrudés à la couche de base au niveau de la plaque porte-soupape 10 Le courant multi-couche quittant cette plaque traverse le bloc d'alimentation 60 jusqu'à une plaque porte-soupape simi- laire (référence 70 sur la figure 13) et fonctionnant de manière identique à la première Le courant 72 qui en résulte passe dans une filière à feuille 74 et dans les rouleaux de refroidissement 76, 78 et 80 pour donner le produit fini sous forme d'une feuille continue 82. En conséquence, la présente invention permet de produire un film et/ou une feuille continue comprenant de une à cinq couches, chacune d'épaisseur uniforme, et présentant les propriétés avantageuses de chacun des différents polymères utilisés. La présente invention fournit un dispositif amélioré de réalisation d'un film ou d'une feuille continue multi-couche co-extrudée Elle fournit un dispositif de contrôle du débit de chacun des polymères co-extrudés par un simple réglage externe, permettant donc un contrôle en ligne de l'épaisseur des couches Lorsqu'on combine les avantages mentionnés cidessus avec ceux du bloc d'alimentation qui est aussi pourvu d'un réglage externe, on obtient un appareil de co-extrusion qui permet un contrôle simple et aisément ajustable du film ou de la feuille continue. La couche de base extrudée comprend avantageuse- ment un polymère relativement bon marché ayant de bonnes propriétés de résistance, par exemple le polystyrène, le polyéthylène, etc La résine coextrudée peut être choisie parmi les 12 - nombreux polymères, en fonction des caractéristiques requises pour le matériauo Des polymères tant cristalline qu'amorphes peuvent être utilisés Comme exemples de types de polymères appropriés, on peut citer les poly- esters, comme le polyethylène téréphthalate, les polymères vinylaromatiques ou styréniques, y compris les polymères et copolymères de styrène substitué ou non, le poly- styrène résistant au choc composé de mélanges de polymères styrènepolymère caoutchouteux, copolymères greffés et copolymères blocs, et des résines du type ABS; les polyoléfines, tels le polyéthylene et le polypropylène; les résines contenant une fonction nitrile, comme les par copolymères contenant une grandel/portion d'acrylonitrile; les polymères acryliques, comme les polymères et copolymè- res d'esters des acides acrylique et méthacrylique; les esters vinyliques, comme le chlorure de polyvinyle et les polymères d'halogénure evinylidène 2 les polyamides; les polycarbonates, et divers mélanges de ces polymères généralement bien connus N'importe quelle résine thermo- plastique qui est communément extrudée entre dans le cadre de la présente invention. L'exemple suivant est donné afin de mieux illustrer la présente invention, et sans pour autant en limiter la portée. Exemple On a extrudé un courant principal de résine de polystyrène résistant au choc (Cosden Oil and Chemical Co 825 D en pastilles) dans une extrudeuse à évent, à deux étages et d'un diamètre de 0,1143 m, comprenant une vis donnant un taux de compression de 4:1 o On a extrudé dans deux extrudeuses latérales à simple étage, d'un diamètre de 0,03175 m et comportant également une vis donnant un taux de compression de 4:1, un adhesif Du Pont CXA 1104 dans la première et du PETG, polyéthylèneglycol téréphtalate, dans la secondeo 13 - On a extrudé le polystyrène à une température de 2400 C et un débit d'environ 454 kg/h L'adhésif a été extrudé à 2000 C et un débit d'environ 6,8 kg/h Le PETG a été extrudé à 2500 C et un débit d'environ 68 kg/h. Le premier courant latéral a été divisé en deux, l'un de ceux-ci étant complètement arrêté, de telle sorte qu'une seule couche d'adhésif est appliquée pour former une couche intermédiaire d'un côté du polystyrène Le second courant a été de la même manière divisé en deux, l'un de ceux-ci ayant été complètement arrêté, de telle sorte qu'une seule couche de PETG ait été appliquée et ce sur la couche adhésive sus-mentionnée Il en résulte un unique courant stratifié, avec des inter- faces entre les trois couches séparées Ce courant combiné a été amené à une filière d'extrusion d'une largeur de 1,3208 m et dont les bords sont écartés d'en- viron 200 um La température moyenne de la filière était d'environ 2300 C. A la sortie de la filière, on fait passer la feuille extrudée dans une série de trois rouleaux refroidisseurs en chrome poli de 0,3048 m de diamètre, le rouleau supérieur étant maintenu à 400 C, le rouleau médian à 950 C et le rouleau inférieur à 650 C Les pressions appliquées aux rouleaux supérieur et inférieur s'élèvent respectivement à 159 et 124 k Pa, avec un intervalle réglé à 200 um. L'examen du produit final en feuille continue montre des couches essentiellement uniformes du PETG, de l'adhésif et du polystyrène résistant au choc. L'épaisseur de la couche de polystyrène est de 254 um, celle de-la couche d'adhésif d'environ 2,5 um et celle de la couche de PETG de 25 um Chacune des couches a une épaisseur uniforme sur toute-sa largeur Il est entendu que diverses modifications évidentes de l'appa- reil et du procédé de co-extrusion apparaîtront d'elles- mêmes à l'homme de l'art, et qu'elles peuvent être incor- porées à la présente invention sans sortir du cadre de celle-ci. 14 - Revendications: 1 Plaque porte-soupape pour appliquer des courants co-extrudés de résines thermoplastiques synthé- tiques à une couche polymère de base ou à d'autres courants de résines thermoplastiques synthétiques, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps ( 12) traversé par un canal d'écoulement ( 14) pour la couche polymère de base, de part et d'autre duquel se trouvent d'abord deux cavités borgnes ( 16) ( 18) puis deux surfaces ( 21) ( 23) recevant les courants de résines thermoplastique synthétique, ces courants étant appli- qués à la couche de base en passant longitudinalement des surfaces de réception ( 21) ( 23) au canal d'écoule- ment ( 14) et en passant devant les ouvertures des cavités ( 16) ( 18), ce corps ( 12) comprenant également des moyens de contrôle ( 42) du débit de résine situés dans chacune des cavités ( 16) ( 18) la position de ces- moyens de contrôle dans les cavités étant commandée par des cames ( 36). 2 Plaque porte-soupape selon la revendication 1 caractérisà_en ce qu'elle comprend un dispositif pour ajuster de l'extérieur une came ( 36) qui règle la position du dispositif de contrôle ( 42). 3 Plaque porte-soupape selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que b moyen de positionnement est formé d'un boulon fileté ( 28) portant la came ( 36) à son extrémité. 4 Plaque porte-soupape selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le moyen de contrôle ( 42) comprend un orifice elliptique ( 46) destiné à recevoir la came ( 36), la rotation de cette came, en relation avec le moyen de positionnement, causant le déplacement latéral du moyen de contrôle ( 42). 5 Plaque porte-soupape selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que le moyen de contrôle ( 42) commandé par came se déplace transversa- lement au courant de résine, pour contrôler systémati- - quement le débit de résine vers la couche de base. 6 Plaque porte-soupape selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que, à l'inter- section des courants de couche de base et de résine co-extrudée, un rebord ( 48) positionne le moyen de contrôle ( 42) dans le -canal d'écoulement ( 20). 7 Plaque porte-soupape selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 6, caractérisée en ce que la face du moyen de contrôle ( 42) en contact avec le courant de résine est concave 8 Plaque porte-soupape selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la face du moyen de contrôle ( 42) en contact avec le courant de résine est convexe. 9 Utilisation de la plaque-porte soupape selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans un dispositif d'étalement pour l'application de couches multiples de résines thermoplastiques synthétiques sur une couche polymère de base initiale, caractérisé en ce que ce disposi- tif comprend un bloc d'alimentation pour recevoir au moins un courant de résine et pour préparer ce courant pour l'application sur la couche de base, et cette plaque porte- soupape pour recevoir ce courant de résine provenant du bloc d'alimentation et appliquer ce courant sur la couche de base, cette plaque comprenant un moyen de contrôle du courant de résine à appliquer sur la couche de base. Utilisation selon la revendication 9, caractérisé en ce que ce dispositif d'étalement comprend un dispositif pour ajuster de l'extérieur une came qui règle la position de ce dispositif de contrôle. 11 Utilisation selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que le moyen de contrôle comprend un orifice elliptique destiné à recevoir la came, la rotation de cette came, en relation avec le moyen de posit:bns nement, causant le déplacement latéral du moyen de contrôle. 12 Utilisation selon l'une quelconque des revendications 16 - 9 à 11, caractérisé en ce que le moyen de positionnement est formé d'un boulon fileté portant la came à son extrémité. 13 Procédé de production d'une feuille continue multi- couche en utilisant la plaque porte-soupape selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à extruder un courant d'une couche de base d'un matériau thermo-plastifiéb co-extruder au moins un courant latéral de matériau thermo-plastifié; faire passer le courant latéral dans une plaque porte-soupape; contrôler le courant latéral par le dispositif de contrôle commandé par came et convenu dans cette plaque porte-soupape; faire passer et appliquer le courant latéral contrôlé à une couche de base. 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moyen de contrôle se déplace transversalement au courant latéral. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que le réglage du moyen de contrôle s'effectue grâce à un boulon portant à l'extrémité opposée une came contenue dans une cavité de ce moyen de contrôle commandé par came, la rotation du boulon agissant sur la came qui cause l'avancement ou le retrait du moyen de contrôle dans le chemin du courant latéral de résine.