FR 2547766 A1 19841228 FR 8408939 A 19840607 La présente invention concerne un procédé et un appareil de fabrication de tubes ondulés d'une résine synthétique, plus précisément destinés à la fabrication d'un tube ondulé ayant une paroi dont la surface interne est lisse sur toute la longueur du tube et une paroi externe ondulée, en coupe longitudinale, afin que le tube ait une meilleure flexibilité et une grande résistance à la pression. On a déjà proposé divers types de tubes ou tuyauteries souples formés d'une résine synthétique ainsi qu'un 10 procédé et un appareil de fabrication de ces tubes, et certains sont actuellement utilisés Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 292 113 décrit un procédé et un appareil destinés à former de façon continue un tube ondulé à partir d'une bande d'une résine synthétique à un état ramolli, à l'aide de plusieurs rouleaux rotatifs disposés suivant un arrangement circulaire de manière que les rouleaux délimitent un cylindre imaginaire autour de son axe central, les axes des rouleaux étant parallèles les uns aux autres mais inclinés par rapport à l'axe central 20 du cylindre imaginaire si bien que, lorsque les rouleaux tournent, la bande s'enroule en hélice autour du cylindre imaginaire et avance axialement le long de celui-ci, des parties de spires adjacentes de la bande se recouvrant et étant raccordées afin que l'ensemble constitue un tube continu, chacun des rouleaux ayant plusieurs nervures annulaires distantes axialement à sa périphérie, les nervures des rouleaux respectifs étant disposées de manière que, en association, les nervures successives des rouleaux adjacents soient alignées suivant un trajet spiralé délimité 30 autour du cylindre imaginaire. Cependant, le procédé précité ne permet pas la fabrication d'un tube ondulé ayant une paroi dont la surface interne est lisse Ainsi, ce procédé présente un inconvénient car les matériaux tels que les sables, les graviers ou 35 les impuretés contenus dans un fluide circulant dans le tube s'accumulent dans les ondulations ou gorges spiralées internes formées inévitablement à l'intérieur du tube ondulé, si bien que, après un certain temps d'utilisation, le tube se bouche. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 368 088 décrit un procédé de fabrication d'un tube ondulé ayant 5 une paroi dont la surface interne est lisse sur toute la longueur du tube et ayant une paroi externe ondulée en coupe longitudinale Plus précisément, le procédé mis en oeuvre comprend la disposition, suivant un arrangement circulaire, de plusieurs rouleaux tournant tous à une même 10 vitesse de manière qu'un cylindre imaginaire soit délimité autour d'un axe central par les rouleaux, les axes longitudinaux des rouleaux étant parallèles les uns par rapport aux autres mais décalés par rapport à l'axe central, l'avance continue d'une bande plate et non armée d'une résine synthé15 tique à un état ramolli, en direction générale perpendiculaire à la longueur des rouleaux de manière que la bande s'enroule en hélice autour du cylindre imaginaire et avance axialement le long de celui-ci, des parties des spires adjacentes de la bande se recouvrant mutuellement et étant 20 soudées les unes aux autres, l'avance continue d'un organe formant une âme flexible et son enrobage entre les parties en recouvrement des spires adjacentes de la bande afin que la partie supérieure de recouvrement soit soulevée et délimite des ondulations spiralées en saillie autour du tube, et l'appui d'un rouleau presseur contre les parties de recouvrement de la bande dans lesquelles l'âme flexible est enrobée, si bien qu'un tube ondulé ayant des ondulations spiralées délimitées par l'âme flexible enrobée autour de la périphérie externe du tube sur la longueur de celui-ci, 30 le tube ayant une surface interne lisse, est ainsi formé. Cependant, le tube souple ainsi réalisé par mise en oeuvre de ce procédé connu nécessite un organe d'armature constituant une âme qui est enrobéedans les parties qui se recouvrent de la bande lorsqu'elle est enroulée en spirale, afin que le tube possède la flexibilité et la résistance à une pression externe qui sont nécessaires. Ainsi, le tube qui a l'âme enrobée dans sa paroi non seulement nécessite des opérations compliquées de fabrication mais aussi présente l'inconvénient de ne pas obligatoirement posséder une résistance uniforme aux pressions extérieures dans toute la paroi du tube étant donné les différences de résistance mécanique entre les parties dans lesquelles l'âme est enrobée et les parties restantes. L'invention concerne un procédé et un appareil ne présentant pas les inconvénients des procédés et appareils connus. Elle concerne ainsi un procédé et un appareil simple et relativement peu encombrant destinés à la fabrication continue d'un tube ondulé ayant une paroi externe ondulée en coupe longitudinale et une paroi dont la surface interne est lisse sur toute la longueur du tube si bien qu'un fluide circulant dans le tube peut passerrégulièrement sans risque de bouchage du tube. Elle concerne aussi un procédé et un appareil de fabrication d'un tube ayant une paroi dont la surface interne est lisse et une paroi externe ondulée en coupe longitudinale, la paroi ayant une épaisseur uniforme dans tout le tube qui possède cependant une flexibilité et une résistance à la pression qui sont suffisantes. Elle concerne aussi un procédé et un appareil de fabrication d'un tube ondulé présentant une résistance 25 uniforme à la pression dans tout le tube. Elle concerne aussi un procédé et un appareil de fabrication d'un tube ondulé ayant une résistance convenable à la pression sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un organe d'armature tel qu'une âme ajoutée. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un tube ondulé ayant une paroi délimitant une paroi interne lisse sur toute la longueur du tube et des ondulations spiralées disposées axialement afin qu'elles délimitent une paroi externe ondulée en coupe longitudinale, 35 le procédé comprenant les opérations suivantes: la disposition, suivant un arrangement circulaire, de plusieurs rouleaux tournant tous à la même vitesse si bien qu'un cylindre imaginaire est délimité autour d'un axe central par les rouleaux, les axes longitudinaux des rouleaux étant parallèles les uns aux autres mais étant décalés par rapport à l'axe central du cylindre imaginaire, 5 l'avance continue d'une première bande d'un matériau à base d'une résine synthétique, à un état ramolli, en direction générale perpendiculaire à la longueur des rouleaux, d'une manière telle que la bande s'enroule en hélice autour du cylindre imaginaire et avance axialement le long 10 de celui-ci qui est délimité par les rouleaux, des parties des spires adjacentes des-bandes se recouvrant mutuellement et étant soudées les unes sur les autres afin qu'elles forment un tube continu, chacun des rouleaux ayant une première partie ayant des nervures annulaires distantes 15 axialement à sa périphérie externe et une seconde partie ayant une surface lisse, les nervures des rouleaux étant disposées de manière que les nervures successives associées des rouleaux adjacents soient-alignées suivant un trajet spiralé délimité autour du cylindre imaginaire, la première 20 bande du matériau à base d'une résine synthétique avançant sur le cylindre imaginaire tout en étant repoussée sur au moins l'une des premières parties des rouleaux afin que les ondulations se forment sur la bande sous l'action des nervures, pendant qu'une spire de la première bande 25 en cours d'enroulement autour du cylindre imaginaire est recouverte par la spire suivante de la bande, avec formation de la paroi externe ondulée, et l'avance continue d'une seconde bande d'un matériau à base d'une résine synthétique, depuis l'intérieur du cylindre imaginaire, cette seconde bande de résine synthétique à l'état ramolli avançant sur la surface interne de la paroi externe et étant liée à celle-ci et guidée par la seconde partie de chacun des rouleaux afin que la paroi interne lisse se forme à la face interne de la paroi 35 externe, une spire de la seconde bande qui s'enroule autour des secondes parties des rouleaux étant recouverte par la spire suivante de la seconde bande, avec formation de la paroi dont la surface interne est lisse. L'invention concerne aussi un appareil de fabrication d'un tube ondulé ayant une paroi délimitant une surface interne lisse sur toute la longueur du tube et des ondula5 tions spiralées disposées axialement afin qu'une paroi externe ondulée en coupe longitudinale soit formée, l'appareil comprenant: un ensemble de rouleaux comprenant plusieurs rouleaux disposés suivant un arrangement circulaire afin 10 qu'ils délimitent un cylindre imaginaire autour de son axe central, les axes longitudinaux des rouleaux étant décalés par rapport à l'axe central du cylindre imaginaire bien que les rouleaux soient maintenus parallèles les uns aux autres, un premier dispositif destiné à faire avancer de façon continue une première bande d'un matériau à base d'une résine synthétique, à un état ramolli, en direction transversale, sur la périphérie de l'ensemble de rouleaux, un dispositif d'entraînement destiné à faire 20 tourner tous les rouleaux à la même vitesse, chaque rouleau ayant une première partie qui comporte plusieurs nervures annulaires régulièrement espacées en direction axiale, autour de chaque rouleau, et une seconde partie ayant une surface lisse, les nervures des rouleaux 25 respectifs étant disposées de manière que les nervures associées des rouleaux adjacents soient alignées successivement les unes sur les autres suivant un trajet spiralé, un dispositif à rouleau presseur ayant des nervures annulaires à sa périphérie et destiné à coopérer avec les 30 cavités délimitées par les nervures adjacentes de l'un au moins des rouleaux, si bien que la première bande est enroulée en spirale autour des premières parties des rouleaux tout en avançant axialement, et la première bande a des ondula35 tions formées le long des nervures lorsqu'elle s'enroule sur elles, avec formation de la paroi externe ondulée, et un second dispositif d'avance placé à l'intérieur de l'ensemble de rouleaux et destiné à faire avancer de façon continue une seconde bande d'un matériau à base d'une résine synthétique à l'état ramolli, depuis l'intérieur de la paroi externe en cours de fabrication et vers la surface interne de cette paroi externe, si bien que la seconde bande se lie à la face interne de la paroi externe et est guidée par les secondes parties des rouleaux, de sorte que la seconde bande s'enroule en spirale autour des secondes parties des rouleaux tout en avançant 10 axialement avec la paroi externe, et elle forme ainsi la paroi ayant une surface interne lisse. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant 15 aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation latérale d'un mode de réalisation d'appareil selon l'invention destiné à la fabrication d'un tube ondulé, la figure ne représentant que deux rouleaux par raison de clarté; la figure 2 est une vue en plan de l'appareil de la figure 1, les joints tournants associés aux rouleaux respectifs étant supprimés par raison de clarté; la figure 3 représente l'arrière de l'appareil des figures 1 et 2; la figure 4 a est une élévation agrandie avec des parties arrachées représentant des détails des rouleaux de l'appareil des figures 1 et 2, deux rouleaux seulement étant représent éspar raison de simplicité, le dispositif de refroidissement associé à un seul des rouleaux étant 30 représenté; la figure 4 b est une élévation agrandie avec des parties arrachées, analogue à la figure 4 a, représentant une variante de dispositif de refroidissement, celui-ci étant différent de celui des figures 1 à 3, le dispositif35 de refroidissement et de régulation n'étant pas représenté par raison de simplicité; la figure 5 est une élévation frontale avec des parties arrachées de l'appareil des figures 1 à 3, représentant la disposition des rouleaux, sous forme schématique par raison de clarté; la figure 6 est une perspective représentant 5 schématiquement un tube ondulé en cours de fabrication; la figure 7 est une élévation frontale de l'appareil des figures 1 à 3, représentant schématiquement la formation d'une paroi interne; la figure 8 est une élévation agrandie avec des parties arrachées d'un autre exemple d'ensemble de rouleaux et la figure 9 est une perspective représentant le dispositif de refroidissement et de régulation selon l'invention. On se réfère d'abord aux figures 1 à 7 qui représentent un appareil selon l'invention destiné à la fabrication d'un tube ondulé et comprenant une base 1, un châssis vertical 2 de support monté sur la base 1 et un ensemble 3 de rouleaux Une bande (A) d'un matériau à base d'une résine 20 synthétique est extrudée par une extrudeuse externe 24 comme représenté sur la figure 2 et elle avance sur l'ensemble 3 de rouleaux et s'enroule autour de celui-ci afin qu'elle forme une paroi externe d'un tube ondulé Cette paroi externe a des ondulations, en coupe, formées par l'ensemble 3. 25 L'ensemble 3 est sous forme d'un arrangement circulaire de neuf rouleaux 3 a, 3 b, 3 c, 3 i disposés entre le châssis 2 de support et le disque 4 de support placésen regard et entraînés en rotation par ceux-ci, dans le mode de réalisation des figures 1 à 7. Un arbre creux 5 de base passant dans le châssis 2 de support est placé au centre de l'arrangement des rouleaux Le disque 4 est fixé 'à l'arbre 5 près de son extrémité externe Les rouleaux 3 a à 3 i sont disposés entre les surfaces opposées du châssis 2 et du disque 4 et sont 35 régulièrement espacés et disposés parallèlement les uns aux autres autour d'un cylindre imaginaire formé autour de l'arbre 5 de base Chacun des rouleaux est monté afin qu'il puisse tourner, à ses extrémités opposées, sur des arbres 6 et 7 qui se logent dans des roulements 8 et 9 respectivement (figures 4 a et 4 b) Comme l'indiquent les figures 4 a, 4 b et 5, le disque 4 de support fixé à l'extrémité externe de l'arbre 5 de base a plusieurs fentes allongées 10 qui y sont formées et suivant un arrangement circulaire en face de l'extrémité de l'arbre 5 Chacune des fentes 10 est allongée sur une longueur prédéterminée en direction circonférentielle par rapport à l'arbre 5 Le disque 4 est fixé à l'extrémité de l'arbre 5 par des boulons 11 passant 10 dans les fentes 10 formées dans le disque et vissés dans l'extrémité de l'arbre Grâce à cette disposition, le disque 4 peut être entraîné en rotation autour de l'axe de l'arbre de base jusqu'à la limite déterminée par les fentes allongées , si bien que les axes longitudinaux des rouleaux 3 a à 3 i peuvent être inclinés ou décalés par rapport à l'axe longitudinal central de l'arbre de base, tout en restant parallèles les uns aux autres La figure 2 indique que les rouleaux 3 a, 3 b, 3 i sont disposés avec des axes décalés par rapport à l'arbre 5 Si l'on considère par exemple 20 le rouleau 3 b, on note que l'axe y de celui-ci est incliné par rapport à un axe x parallèle à l'axe de l'arbre 5. Les roulements 8, 9 des rouleaux sont destinés à permettre une telle disposition inclinée des rouleaux Les roulements sont de type connu et on ne les décrit pas en détail. Comme l'indiquent les figures 4 a et 4 b, les rouleaux 3 a à 3 i ont chacun plusieurs nervures annulaires 12 entourant leur périphérie et espacées avec un pas prédéterminé sur la moitié environ de la longueur des rouleaux si bien que leur configuration est analogue à celle d'un 30 rouleau à gorges; Dans le mode de réalisation représenté, les nervures 12 sont formées par plusieurs bagues distantes montées autour d'un mandrin cylindrique à surface lisse Les bagues ou nervures 12 ont une section trapézoïdale et elles sont introduites successivement sur le mandrin par une première extrémité puis fixées au mandrin avec un pas prédéterminé par des vis d'arrêt 13 disposées radialement dans les bagues, les extrémités supérieures des vis étant en retrait par rapport aux faces périphériques des bagues. Les bagues 12 ont un même espacement sur tous les rouleaux mais le pas des bagues peut varier sur les rouleaux grâce à l'utilisation des vis 13 Comme l'indiquent les figures 1, 2, 4 a et 4 b, les rouleaux 3 a à 3 i n'ont pas de nervures annulaires 12 sur la moitié restante de leur longueur, si bien qu'ils ont une surface lisse A l'intérieur de l'arbre 5 de base, un conduit 46 est destiné à transmettre le matériau fondu à base d'une résine synthétique et une 10 extrudeuse interne 47 est raccordée au conduit 46 Une bande (B) d'un matériau à base de résine synthétique est extrudée par l'extrudeuse interne 47 et transmise à la partie formant la surface lisse de chaque rouleau 3 a à 3 i afin qu'elle constitue une paroi ayant une surface interne 15 lisse pour le tube ondulé comme décrit plus en détail dans la suite. Des pignons 14 et 15, comme représenté sur les figures 4 a et 4 b, sont montés sur les arbres 6 de support des rouleaux 3 a à 3 i et traversent le châssis 2 de support. 20 Les pignons 14 sont fixés aux arbres 6 des sept rouleaux 3 a à 3 g alors que les pignons sont fixés aux arbres 6 des sept rouleaux 3 g à 3 d comme représenté sur la figure 3 La figure 3 indique aussi qu'une chaine sans fin 19 passe sur les pignons 14 et sur un pignon 18 qui est fixé à l'arbre 25 de sortie d'un réducteur 17 lui- même raccordé à un moteur 16 Une seconde chaîne sans fin 122 passe sur les pignons et sur un pignon fou 21 monté librement sur un arbre 20 disposé sur le châssis 2 de support Grâce à cette disposition, lorsque le moteur 16 fonctionne, le pignon 18 tourne 30 par l'intermédiaire du réducteur 17 et déplace ainsi la cha ne 19 qui fait alors tourner le pignon 14 et les rouleaux associés 3 a à 3 g La rotation des rouleaux 3 a à 3 g provoque la rotation des pignons 15 fixes aux arbres 6 des rouleaux 3 a à 3 d et 3 g et un déplacement de la chaîne sans fin 22 passant sur les pignons 15 La rotation de la chaîne 22 fait elle-même tourner les rouleaux restants 3 h et 3 i Le moteur 16 fait donc tourner les neuf rouleaux constituant l'ensemble 3 par l'intermédiaire des chaînes 19 et 22, dans le sens de rotation indiqué pour la chaîne 19 Le mécanisme d'entrainement comporte aussi un pignon tendeur 23 destiné à régler la tension de la chaîne 19. Comme indiqué précédemment, lorsque les rouleaux 3 a à 3 i sont inclinés par rapport à l'arbre de base 5 du fait d'une rotation du disque 4, une courbe imaginaire reliant les points successifs adjacents de contact ml, m 2, m 3, (figures 2 et 5) des nervures ou bagues 12 des rou10 leaux adjacents avec la périphérie du cylindre imaginaire 51 délimité par l'ensemble 3 des rouleaux rotatifs décrit une spirale dans son avance axiale autour du cylindre imaginaire Ainsi, si l'on considère la totalité de l'ensemble des rouleaux, on peut considérer que les nervures 12 sont 15 disposées en spirale autour de la périphérie de l'ensemble des rouleaux Comme indiqué précédemment, le pas de ces nervures (spiralées) peut être modifié par variation de l'espacement des bagues 12 sur les rouleaux 3, si bien que la configuration de la paroi externe ondulée qui doit 20 être formée à partir de la bande (A) peut varier. La figure 2 indique que l'extrudeuse externe 24 est montée d'un côté de l'ensemble 3 des rouleaux près du châssis 2 de support afin qu'elle fasse avancer une bande (A) d'un matériau à base de résine synthétique en direction transversale sur l'ensemble 3 Un rouleau presseur est placé parallèlement à l'ensemble 3 en aval de l'extrudeuse et il a des nervures complémentaires de celles des rouleaux afin qu'elles coopèrent avec les nervures 12 de l'ensemble 3 et repoussent la bande ramollie (A) lorsqu'elle 30 est extrudée par l'extrudeuse 24 contre la périphérie de l'ensemble des rouleaux Contrairement aux rouleaux 3 a à 3 i, le rouleau presseur 25 a des nervures sur toute sa longueur Lorsque la bande (A) est extrudée sous forme d'un ruban ou d'une bande continue par l'extrudeuse 24, elle 35 est guidée par un rouleau 26 de guidage sur la périphérie de l'ensemble 3 et, étant donné la disposition inclinée des rouleaux 3 a à 3 i par rapport à l'arbre 5 comme décrit précé- demment, cette bande de résine synthétique avance axialement suivant un trajet spiralé, le long des nervures 12, et s'enroule sur la périphérie de l'ensemble des rouleaux lorsqu'ils tournent Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, la bande ( 3) avance d'abord sur le rouleau 3 c et s'enroule ensuite sur l'ensemble rotatif lors du passage successif le long des rouleaux 3 b, 3 a, 3 i, 3 h, La bande ( 3) de résine synthétique s'enroule à l'état plat lorsqu'elle passe sur les trois premiers rouleaux 3 a, 3 b, 3 c jusqu'à ce qu'elle atteigne le rouleau 3 i Lorsque la bande passe autour du rouleau 3 i, elle est en appui contre le rouleau presseur 25 placé en regard et doit prendre la forme des ondulations des rouleaux tout en continuant à s'enrouler en spirale et en gardant sa configuration 15 ondulée. Comme l'indique la figure 6, la bande (A) de résine synthétique provenant de l'extrudeuse externe 24 s'enroule ainsi en spirale et forme la paroi externe (A 1) lorsqu'elle a terminé une spire autour de l'ensemble 3, et la spire suivante formée par la bande recouvre partiellement la première spire La bande plate (A) s'enroule ainsi de façon continue autour de l'ensemble 3 et avance par rapport à celui-ci lorsque la paroi externe ondulée (An) se forme avec les ondulations Pendant la formation de cette paroi 25 externe (An) et son avance en spirale sur les parties de surfaceslisses 3 S des rouleaux 3, une bande plate (B) de résine synthétique provenant de l'extrudeuse interne 47 est transmise à l'intérieur de l'ensemble 3, vers le bas, sous l'action de la pesanteur, et elle vient en butée contre 30 la face interne de la paroi externe (An) Ainsi, comme représenté sur la figure 7, la bande (B) s'enroule dans le sens rotation représenté par la flèche et sur la surface lisse 3 S du rouleau inférieur 3 g Comme la bande (B) est à l'état ramolli, elle se colle à la face interne de la paroi externe (An) et s'enroule en spirale le long des parties lisses 3 S des rouleaux 3 en formant une surface interne lisse (B 1) de paroi, lorsque la bande (B) a fait un tour autour de l'ensemble 3 La bande (B) avance de façon continue et s'enroule constamment tout en recouvrant partiellement la spire suivante de la bande (B) en formant ainsi une surface interne lisse (Bn) collée à la surface interne de la paroi externe (An) De cette manière, un tube ondulé à surface interne lisse sur toute la longueur du tube et une paroi externe ondulée en coupe longitudinale se forment de façon continue comme représenté sur la figure 6. La figure 8 représente un autre mode de réalisation 10 de l'invention Dans celui-ci, l'ensemble des rouleaux est divisé en deux parties 3-1 et 3-2 L'ensemble 3-1 comporte neuf rouleaux 3-la à 3-1 i (Sur la figure 8, seuls les rouleaux 3-1 a et 3-1 f sont représentés par raison de simplicité) Chaque rouleau a des bagues ou nervures annu15 laires analogues à celles du mode de réalisation des figures 1 à 7, et l'ensemble 3-2 comprend neuf rouleaux 3-2 a à 3-2 i (Sur la figure 8, seuls les rouleaux 3-2 a et 3-2 f sont représentés par raison de simplicité) Chacun de ces rouleaux a une surface lisse, sans nervures ni bagues 12. 20 Le rouleau 3-la a un pignon 48 près du châssis vertical 2 de support Ce pignon 48 est en prise avec un second pignon 49 qui est raccordé à une première extrémité d'un arbre 50 par l'intermédiaire d'un joint universel 51 Un pignon 52 qui est en prise avec un pignon 53, est raccordé 25 à l'autre extrémité de l'arbre 50 par un joint universel 54. Le pignon 53 est fixé à un arbre 55 du rouleau 3-2 a supporté afin qu'il puisse tourner entre des disques 56 et 57 de support A l'autre extrémité du rouleau 3-2 a, un arbre 58 porte un pignon 59 Les autres rouleaux 3-2 b, 3-2 i ayant chacun un pignon 60 sont supportés librement en rotation entre les disques 56 et 57 Une chaine sans fin 61 passe sous tension sur les pignons 59 et 60. Grâce à cette disposition, lors de la rotation du rouleau 3-la, l'arbre 50 tourne sous la commande des pignons 48 et 49 La rotation de l'arbre 50 se transmet par les pignons 52 et 53 au rouleau 3-2 a qui fait lui-même tourner les rouleaux restants 3-2 b à 3-2 i lorsque le pignon 59 qui tourne transmet le mouvement de rotation aux pignons 60 par l'intermédiaire de la chaîne 61 Ainsi, les rouleaux 3-2 tournent à la même vitesse Ces rouleaux sont décalés par rapport à l'axe central x comme dans le mode de réalisa5 tion des figures I à 7. Comme l'indique la figure 8, le diamètre d 1 des mandrins ou des parties en retrait de l'ensemble 3-1 des rouleaux est légèrment supérieur au diamètre d 2 de l'ensemble 3-2, compte tenu de l'épaisseur de la paroi interne Comme 10 le diamètre d 2 est légèrment inférieur au diamètre d 1, le rapport d'engrenage des pignons 48 et 49 et/ou des pignons 52 et 53 est réglé de manière que les rouleaux 3-2 tournent légèrement plus vite que les rouleaux 3-1 Ainsi, la vitesse circonférentielle à la face de collage de la paroi externe 15 est rendue égale à la vitesse circonférentielle de la face de collage de la paroi interne De cette manière, la paroi interne ne risque pas d'être entraînée par la paroi externe lors de la fabrication du tube ondulé et ne risque pas de provoquer des déformations. Les rouleaux 3-2 peuvent tourner librement entre les disques 56 et 57 de support, en l'absence des pignons 48, 49, 52 et 53, de l'arbre 50 et des pignons 59 et 60. Dans ce mode de réalisation, la paroi interne, à l'état ramolli, se colle à la paroi externe et elle est entraînée 25 et guidée par la rotation libre des rouleaux 3-2. On se réfère à nouveau à la figure 4 a qui indique que chaque rouleau a un joint rotatif 41 monté à son extrémité interne et qui assure lui-même le raccordement à un conduit 42 d'alimentation en eau De l'eau de refroidis30 sement peut pénétrer par le conduit 42 et le joint 41 dans un conduit interne 43 formé dans le rouleau L'eau de refroidissement circule dans un espace annulaire délimité entre la paroi du conduit interne 43 et la paroi interne du rouleau avant de revenir au joint rotatif 41 et d'être évacuée. La figure 4 b représente un autre type de refroidissement dans lequel l'eau de refroidissement introduite dans le rouleau creux est évacuée par une tuyauterie 44 puis par un conduit 45 d'évacuation disposé dans l'arbre 5 de base. De cette manière, la surface du rouleau est refroidie et des bandes chaudes de résine synthétique peuvent avancer à grande vitesse afin que la productivité soit accrue. On se réfère maintenant à la figure 9 qui représente une rigole 80 Celleci a deux plaques de séparation 81, 82 Dans l'enceinte délimitée par la rigole 80 et les plaques 81, 82, de l'eau de refroidissement du tube ondulé formé selon l'invention est disposée Chaque plaque de séparation comporte deux plaques élémentaires latérales 83, 84 et une plaque centrale 85 placée entre elles et mobile verticalement La plaque centrale 85 doit être formée d'un matériau ayant une dureté convenable de manière que,lorsqu'elle est au contact des ondulations spiralées formées sur la paroi ondulée du tube, la plaque 85 assure la régulation et la finition des formes des ondulations spiralées tout en empêchant les fuites d'eau dans la rigole 80 Comme l'indique la figure 4 a, la plaque 81 est adaptée à l'ensemble 3 des rouleux alors que la plaque 82 se trouve en dehors de l'ensemble 3 A la mise en route, la plaque centrale est mise dans sa position la plus basse Lorsque les bandes sont enroulées sur l'ensemble 3 et lorsque le bord antérieur du tube ondulé arrive à la plaque 82, la plaque centrale est repoussée vers le haut afin qu'elle vienne au contact 25 des spires du tube et s'ajuste à celles-ci, et elle est alors fixée par des vis 86 Evidemment, la plaque 81 doit être disposée à un endroit o les bandes donnent une épaisseur prédéterminée à la paroi du tube et o la paroi du tube ne s'est pas encore solidifiée Lorsque la rigole a une forme adaptée, la vitesse de fabrication est fortement accrue En outre, les produits obtenus ont une bonne finition. La description qui précède indique que l'invention permet la fabrication d'un tube ondulé ayant une paroi 35 dont la surface interne est lisse sur toute la longueur du tube et ayant une paroi externe ondulée en coupe longitudinale, la fabrication étant continue Evidemment, le tube ondulé formé selon l'invention a une flexibilité avantageuse étant donné la configuration ondulée de la paroi et il peut être utilisé avantageusement comme tuyauterie fermée d'évacuation dans l'agriculture ou le terrassement, comme conduit de conducteurs électriques et analogues, sans risque de bouchage. En outre, selon l'invention, des tubes ondulés ayant des formes différentes d'ondulations peuvent être formés car les bagues portées par les rouleaux formant 10 l'ensemble des rouleaux peuvent être remplacées par des bagues ayant des configurations différentes et les distances entre les bagues peuvent aussi être modifiées. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils et procédés 15 qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'un tube ondulé ayant une paroi dont la surface interne est lisse sur toute la longueur du tube et ayant des ondulations en spirale formées axialement afin qu'une paroi externe ondulée en coupe longitudinale soit délimitée, ledit procédé comprenant les opérations suivantes: la disposition de plusieurs rouleaux ( 3 a-3 i) suivant un arrangement circulaire, tous les rouleaux tournant 10 à la même vitesse si bien qu'ils délimitent un cylindre imaginaire autour d'un axe central, les axes longitudinaux des rouleaux étant parallèles les uns aux autres mais étant décalée par rapport à l'axe central du cylindre imaginaire, l'avance continue d'une première bande (A) d'un 15 matériau à base d'une résine synthétique, à l'état ramolli, en direction générale perpendiculaire à la longueur des rouleaux de manière que la bande s'enroule en hélice autour du cylindre imaginaire et avance axialement le long de celui-ci qui est délimité par les rouleaux, des parties des spires adjacentes de la bande se recouvrant mutuellement et se soudant les unes aux autres en formant un tube continu, chacun des rouleaux ( 3) ayant une première partie munie de nervures annulaires ( 12) distantes axialement à leur périphérie et une seconde partie ayant une surface lisse, les nervures des rouleaux étant disposées de manière que les nervures successives associées des rouleaux adjacents soient alignées suivant un trajet spiralé formé autour du cylindre imaginaire, la première bande (A) du matériau à base d'une résine synthétique étant transmise sur le cylindre imaginaire tout en étant repoussée sur au moins l'une des premières parties des rouleaux afin que les ondulations soient formées sur la bande par les nervures, une spire de la première bande qui s'enroule autour du cylindre imaginaire étant recouverte par la spire suivante de la 35 bande avec formation de la paroi externe ondulée, et l'avance continue d'une seconde bande (B) d'un matériau à base d'une résine synthétique depuis l'intérieur du cylindre imaginaire, cette seconde bandedu matériau à l'état ramolli avançant à la surface interne de la paroi externe et se collant à celle-ci tout en étant guidée par la seconde partie de chaque rouleau ( 3) afin que la paroi interne lisse se forme à la face interne de la paroi externe, une spire de la seconde bande en cours d'enroulement autour des secondes parties des rouleaux étant recouverte par la spire suivante de la seconde bande, afin que la surface interne lisse soit formée. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première et la seconde bande (A, B) sont refroidies par l'intermédiaire des rouleaux ( 12) dans lesquels circule un fluide de refroidissement, et les bandes qui ont été mises sous forme du tube ondulé passent dans le fluide 15 de refroidissement des bandes depuis l'extérieur. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde partie ( 3-2) de chacun des rouleaux ( 3) tourne indépendamment de la première partie ( 3-1), et la seconde partie ( 3-2) du rouleau tourne plus vite que la première partie ( 3-1) de manière que la vitesse circonférentielle de la paroi externe qui avance axialement au niveau de la face de collage à la seconde bande (B) formant la paroi interne soit égale à celle de la seconde bande enroulée en spirale. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde partie ( 3-2) de chacun des rouleaux peut tourner librement, indépendamment de la première partie ( 3-1), et la seconde bande (B) collée à la face interne de la paroi externe est entraînée par la paroi externe qui 30 avance axialement et est guidée du fait de la rotation libre de la seconde partie du rouleau. Appareil de fabrication d'un tube ondulé ayant une paroi délimitant une surface interne lisse sur la longueur du tube et des ondulations spiralées, formées axia35 lement afin qu'une paroi externe ondulée en coupe longitudinale soit formée, caractérisé en ce qu'il comprend: un ensemble ( 3) de rouleaux comprenant plusieurs rouleaux ( 3 a 3 i) disposés suivant un arrangement circulaire afin qu'ils délimitent un cylindre imaginaire autour de son axe central, les axes longitudinaux des rouleaux étant décalés par rapport à l'axe central du cylindre imaginaire, 5 les rouleaux étant cependant maintenusparallèlement les uns aux autres, un premier dispositif ( 24) d'avance continue d'une première bande (A) d'un matériau à base d'une résine synthétique à un état ramolli, en direction transversale 10 sur la périphérie de l'ensemble des rouleaux, un dispositif ( 16, 17) d'entraînement en rotation de tous les rouleaux à la même vitesse, chaque rouleau ( 3) ayant une première partie comportant plusieurs nervures annulaires ( 12) de même espa15 cement axial, ces nervures étant formées autour des rouleaux, et une seconde partie ayant une surface lisse, les nervures des rouleaux étant disposées de manière que, en association, les nervures des rouleaux adjacents soient alignées successivement les unes sur les autres suivant une trajectoire 20 spiralée, un rouleau presseur ( 25) ayant des nervures annulaires à sa périphérie et destiné à coopérer avec les cavités délimitées par les nervures adjacentes d'au moins l'un des rouleaux, si bien que la première bande (A) est enroulée en spirale autour des premières parties des rouleaux tout en avançant axialement et est mise sous forme d'ondulations réalisées le long des nervures lors de l'enroulement afin que la paroi externe ondulée se forme, et un second dispositif ( 47) d'avance placé à l'intérieur de l'ensemble ( 3) des rouleaux et destiné à faire avancer de façon continue une seconde bande (B) d'un matériauà base d'une résine synthétique à un état ramolli, depuis l'intérieur de la paroi externe en cours de fabrication 35 vers la surface interne de la paroi externe afin que la seconde bande se colle à la face interne de la paroi externe et soit guidée par les secondes parties des rouleaux, de sorte que la seconde bande (B) est enroulée en spirale autour des secondes parties des rouleaux ( 3) tout en avançant axialement avec la paroi externe, la paroi de surface interne lisse étant ainsi formée. 6 Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la seconde partie ( 3-2) de chaque rouleau tourne indépendemment de la première partie ( 3-1) de chaque rouleau. 7 Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le diamètre du cylindre imaginaire délimité par 10 les cavités formées entre les nervures adjacentes ( 12) de la première partie ( 3-1) des rouleaux est légèrement supérieur au diamètre du cylindre imaginaire délimité par les secondes parties des rouleaux. 8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé 15 en ce que les secondes parties ( 3-2) des rouleaux sont entraînées en rotation plus vite que les premières parties afin que la vitesse circonférentielle de rotation de la paroi externe qui avance axialement, à la face de collage à la seconde bande formant la paroi interne, soit la même 20 que celle de la seconde bande enroulée en spirale. 9 Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend une transmission destinée à faire tourner les secondes parties ( 3-2) des rouleaux plus vite que leurs premières parties ( 3-1). 10 Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la transmission comporte des pignons ( 48, 49) fixés à l'une au moins des premières parties ( 3-1) des rouleaux et destinés à faire tourner un arbre de transmission ( 50) et un dispositif destiné à transmettre la rotation de l'arbre 30 à la seconde partie ( 3-2) de chacun des rouleaux. 11 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif destiné à transmettre la rotation de l'arbre comprend un pignon ( 52) fixé à l'arbre ( 50), un second pignon ( 53) en prise avec le précédent et fixé à un arbre de la seconde partie du rouleau ( 3-1), et des pignons ( 59, 60) destinés à transmettre la rotation de la seconde partie du rouleau aux secondes parties des autres rouleaux. 12 Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la seconde partie ( 3-2) de chaque rouleau peut tourner librement indépendamment de la première partie ( 3-1). 13 Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de refroidissement destiné à introduire un fluide de refroidissement dans chacun des rouleaux et un dispositif d'évacuation du fluide de refroidissement. 14 Appareil selon la revendication 5, caractérisé 10 en ce qu'il comprend en outre un dispositif de refroidissement de la première et de la seconde bande (A, B) enroulées en spirale autour de l'ensemble des rouleaux depuis l'extérieur et, simultanément, de régulation de la forme des spires formées sur la paroi externe ondulée du tube, le 15 dispositif étant adapté à l'ensemble des rouleaux. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de refroidissement et de régulation comporte une rigole ( 60) contenant des plaques de séparation ( 81, 82) destinées à contenir un fluide de refroidissement 20 à l'intérieur, chacune des plaques étant adaptée aux spires formées à la paroi externe du tube ondulé, l'une au moins des plaques étant adaptée à la configuration de l'ensemble des rouleaux afin que la forme des spires soit réglée.