FR 2540846 A1 19840817 FR 8321006 A 19831229 Méthode de remplacement d'une première bobine en voie d'épui- sement de matière en bande par une seconde nouvelle bobine. La présente invention se rapporte à une méthode de remplacement d'une première bobine en voie d'épuisement de ma- tière en bande, par une seconde nouvelle bobines Dans des machines de production telles que des machines pour la fabrication de cigarettes, sur lesquelles est utilisée une matière en bande, par exemple, du papier, enroulée sur une bobine, le fonctionnement sans défaut de la machine dépend de la mesure dans laquelle la bande sur la bobine en voie d'é- puisement peut être raccordée en continuité avec la bande de la nouvelle bobine. Pour résoudre ce problème, la méthode connue de rempla- cement de la bobine en voie d'épuisement opère de la façon sui- vante La bande en voie d'épuisement et une bande déroulée d'une nouvelle bobine sont placées côte à côte, avancées à la même vitesse, sectionnées simultanément par un dispositif de coupe, puis rattachées ensemble à l'extrémité de la bobine épuisée qui est en contact avec l'amorce de la nouvelle bande le long de la ligne de coupe. Dans les dispositifs connus fonctionnant de cette ma- nière, ladite nouvelle bande est accélérée, en vue de l'ame- ner à la vitesse de la bande en voie d'épuisement, au moyen d'un élément d'accélération consistant habituellement en un rouleau qui, dans la direction d'alimentation de la bande, est situé en aval par rapport à la fois audit dispositif de coupe et à un dispositif de collage destiné à assembler entre elles les extrémités des deux bandes En résumé, ainsi, les dispositifs connus du type susmentionné comprennent un élé- ment d'accélération, un moyen de coupe et un moyen de collage qui, du fait qu'ils sont totalement séparés du point de vue de leur structure, sont extrêmement complexes et relativement peu pratiques. La présente invention a pour but de fournir une métho- de remplacement des bobines en voie d'épuisement par de nou- velles bobines, en utilisant des dispositifs relativement simples et de faible encombrement. Ayant ces objectifs en vue, la présente invention se rapporte à une méthode de remplacement d'une première bobine en voie d'épuisement, de matière en bande par une seconde nouvelle bobine sur une machine, caractérisée par le fait qu'elle comprend des étapes dans lesquelles: la nouvelle bande sur ladite seconde nouvelle bobi- ne est amenée au moyen d'un élément d'accélération, le long d'un parcours sensiblement parallèle à une section de la ban- de en voie d'épuisement sur ladite première bobine, ledit parcours s'étendant entre ledit élément d'accélération, d'un côté, et un élément de sectionnement et de collage, de l'au- tre, ces derniers éléments étant disposés adjacents l'un à l'autre, le premier en aval du second dans la direction d'a- limentation desdites bandes; ledit élément accélérateur est actionné de façon à amener lesdites deux bandes jusqu'à sensiblement la même vi- tesse; lesdits éléments sont soumis à un premier mouvement de manière à préparer une position de service dans laquelle ledit élément accélérateur peut coopérer avec les dits élé- ments de sectionnement et de collage à la fois; ledit élément de sectionnement est actionné de ma- nière à coopérer avec ledit élément accélérateur et couper ainsi simultanément les deux bandes; ledit élément de collage est actionné de manière à coopérer avec ledit élément accélérateur et assembler ain- si une extrémité de ladite bande en voie d'épuisementen aval de ladite coupe, à une extrémité de ladite nouvelle bande, en amont de ladite coupe; lesdits éléments sont soumis à un second mouvement en sens contraire audit premier mouvement. L'invention va faire l'objet de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en se ré férant au dessin annexé représentant un dispositif changeur- de bobine conçu pour fonctionner suivant la méthode sus-dé- crite. Le chiffre 1, sur le dessin annexé, indique un dispo- sitif changeur de bobine comprenant un bras ( 2) assemblé de manière à pivoter autour d'un axe central ( 3) et supportant, à chaque extrémité, deux bobines rotatives ( 4, 5) dont les axes de rotation sont parallèles à l'axe 3. La bobine 4 est celle qui est encore en service, tan- dis que la bobine 5 est maintenue en attente sur l'axe support. Les bobines 4 et 5 sont constituées des bandes 6 et 7 respectivement, la première s'étendant au-dessus, puis venant en contact avec le galet libre 8 sur l'arbre 9 qui détourne la bande 6 vers une zone définissant un poste de coupe et de collage, indiquée, dans son ensemble, par le chiffre 10 Une fois qu'elle a passé le poste 10, la bande 6 s'enroule autour de deux galets de dérivation ( 11, 12) avant d'être amenée à un dispositif d'utilisation (non représenté) qui exerce une tension déterminée de dévidage Comme il a déjà été indiqué, la bande 7 sur la bobine 5 est tenue en général en attente au- dessous de la bande 6 et elle est détournée par le galet 13 à l'intérieur d'un poste 10 o la bande 7 est disposée lâche le long d'un parcours d'attente sensiblement parallèle à la sec- tion 14 de la bande 6 circulant à travers le poste 10 Le poste 10 comprend un galet ou élément de coupe ( 15) et un ga- let ou élément de collage ( 16), disposés côte à côte du même côté de la section 14 de la bande 6, ainsi qu'une unité d'ac- célération ( 17) aménagée sur le côté de la section 14 oppôsé aux galets 15 et 16. Le galet 15 est monté sur un arbre d'entraînement ( 18) et pourvu à sa circonférence d'une lame sensiblement radiale ( 19), entraînée par l'arbre 18 de la position de repos, repré- sentée sur le dessin, à une position de travail o elle fait face à la section 14 Le galet de collage 16 est monté sur l'arbre d'entraînement 20 qui est connecté, sous un certain angle, à l'arbre 18 et agencé, en utilisant des moyens connus non représentés sur le dessin, pour retenir une bande gommée ( 21) sur sa circonférence L'unité accélératrice 17 comprend un rouleau creux ( 22), qui sera désigné également sous le nom d'élément accélérateur, muni de trous radiaux ( 23)-réguliè- rement espacés autour de sa circonférence et monté de façon à tourner autour d'un tambour ( 24) porté par un arbre -( 25) relié au galet 22 par une structure à croisillon non repré- sentée sur le dessin L'arbre 25 est porté par une extrémité du bras 26, dont l'autre extrémité est accouplée de manière à pivoter autour de l'arbre d'entraînement 27 qui est parallè- le à l'arbre 25 et est muni d'une poulie 28 Cette dernière est reliée par une courroie 29 à une poulie de tension 30 sur l'arbre 25, ladite poulie étant reliée à ladite structure à croisillon non représentée sur le dessin En un point déter- miné sur le bras 26, un dispositif d'actionnement ( 31) est accouplé pour déplacer le bras 26 autour de l'axe de l'arbre 27 de manière à déplacer le rouleau 22 d'une position basse de repos, représentée sur le dessin, à une position haute de travail, dans laquelle la périphérie du rouleau 22 est - sensiblement tangente à la périphérie des deux galets 15 et 16. La périphérie du tambour 24 comporte deux fentes péri- phériques ( 32, 33), la première étant situé en aval de la se- conde par rapport à la direction de rotation du rouleau 22, indiquée par la flèche 34, et disposée le long d'un arc de cercle faisant plus ou moins face aux galets 15 et 16 La fente 32 est reliée à un dispositif de succion et la fente 33 à une source de fluide sous pression, lesquels ne sont pas re- présentés sur-le dessin. Le fonctionnement est le suivant Avant que la bobine 4 ne soit totalement épuisée, l'opérateur fait dérouler l'ex- trémité de la bande 7 de la bobine 5 puis enrouler celle-ci autour du galet de dérivation 13 puis du rouleau accélérateur 22, lequel, par succion, retient la bande 7 sur sa périphérie face aux galets 15 et 16; quand la bobine 4 est sur le point d'être épuisée, un détecteur-de fin-debobine (non représenté), conçu pour fonctionner en coopération avec la bobine 4, déli- vre un signal pour actionner l'arbre 27 Au moyen de la cour- roie 29, l'arbre 27 fait tourner le rouleau 22 à une vitesse augmentant progressivement jusqu'à ce qu'elle soit à peu près égale à la vitesse de débit de la bande 6 Pendant que le rouleau 22 est en rotation, la succion à travers les trous 23 qui communiquent à tout moment avec la fente 32, fait avancer la bande 7 jusqu'à ce que la vitesse de celle-ci soit égale à celle de la bande 6 A ce moment, un détecteur (non représen- té) destiné à détecter la vitesse du rouleau 22 met en action l'élément 31 qui provoque le déplacement du rouleau 22 vers ladite position de service o il est plus ou moins en contact avec la périphérie des galets 15 et 16 Au même moment, les galets 15 et 16 sont mis en rotation, le premier à partir de la position de repos, représentée sur le dessin jusqu'à une position de service dans laquelle sa lame ( 19) fonctionne en coopération avec la périphérie du rouleau 22 qui est également' dans sa position-de service, de manière à couper simultanément les bandes 6 et 7. Après que les bandes ont été coupées, la portion de la bande 6 en aval de la coupe continue de circuler à la même vitesse en raison du fait qu'elle est tirée par le dispositif d'utilisation (non représenté) situé en aval du galet 12, tan- dis que la portion de la bande 6 en amont de la coupe s'immo- bilise Au même moment, la portion de la bande 7 en aval de la coupe est repoussée par le jet d'air provenant des trous 23 communiquant avec la fente 33 tandis que la portion de la bande 7 en amont de la coupe continue de se déplacer sur le rouleau 22 auquel elle adhère par succion à travers les trous 33 communiquant avec la fente 32 Par conséquent, l'extrémité arrière de la bande sectionnée 6 et l'extrémité de tête de la bande sectionnée 7 sont en contact l'une avec l'autre sur la périphérie du rouleau 22 et, à ce moment, le galet 16 pivote de façon à faire porter sa bande gommée ( 21) dans la surface u moment de tangence entre lui et le rouleau 22/ot lesdites deux ex- trémités passent à cet endroit, et assembler ainsi les ban- des 6 et 7 entreelles. Afin d'empêcher la lame 19 de couper de nouveau la bande 7 la prochaine fois qu'elle se déplace en position de. service, dès que les bandes 6 et 7 ont été assemblées, l'ac- tionneur 31 est mis en-action de manière à ramener le rouleau 22 à la position de repos et les galets 15,et 16 sont immo- bilisés de façon à permettre le changement de la bobine 4, le pivotement du bras 2 autour de l'axe 3 et l'enroulement de la nouvelle bande autour des galets 13 et 22. Comme il ressort ndtement de la description ci-dessus, outre le fait qu'il agit comme rouleau accélérateur pour la bande 7, le rouleau 22 sert également de support à la fois pour la lame 19 durant l'opération de coupe, et pour le galet 16 au cours de l'application de-la bande gommée 21. A l'homme de l'art, il apparaîtra clairement que des changements peuvent être apportés au dispositif 1 qui a été décrit à titre d'exemple non limitatif, sans toutefois sortir du cadre de la présente invention. En particulier, le rouleau 22 pourrait être placé en position de service en déplaçant les galets 15 et 16 au lieu du rouleau 22 lui-même De même, les galets 15 et 16 pourraient être remplacés par des éléments agencés pour avancer en direc- tion de la section 14 de la bande 6 et fonctionner en coopéra- tion avec la surface extérieure du rouleau 22. Suivant une variante de montage du dispositif, dont les éléments principaux sont indiqués par une ligne en pointil- lé sur le dessin, le rouleau 22 est pourvu d'une lame ( 35) à sa périphérie, conçue de façon à opérer en coopération avec la lame 19 sur le galet 15 La vitesse à la pointe de l'arête tranchante de la lame 35 est différente de celle de l'arête tranchante de la lame 19 (de préférence, la vitesse est moin- dre) et le rouleau 22 peut être actionné et synchronisé par rapport au galet 15 de façon à permettre, au moment o est atteinte ladite position de service, une coupe plus nette des bandes 6 et 7 que celle que l'on peut obtenir par cisaille- ment. Suivant une autre variante du dispositif non repré- sentée sur le dessin, la lame 19 peut être fixée de façon que son arête tranchante soit sensiblement tangente à la bande 6. Dans ce cas, quand le rouleau 22 arrive dans ladite position de service, les bandes 6 et 7 sont sectionnées au moment o l'arête de coupe de la lame 35 rencontre cellede la lame 19. Revendications 1 Méthode de remplacement d'une première bobine en voie d'épuisement ( 4), de matière en bande par une seconde nouvelle bobine ( 5) sur une machine, caractérisée par le fait qu'elle comprend des étapes dans lesquelles: la nouvelle bande ( 7) sur ladite seconde bobine ( 5) est entraînée au moyen d'un élément d'accélération ( 22), le long d'un parcours sensiblement parallèle à une section de la bande en voie d'épuisement ( 6) sur ladite première bobine ( 4), ledit parcours s'étendant entre ledit élément d'accélération ( 22), d'un côté, et un élément de sectionnement ( 15) et de collage ( 16), de l'autre, ces derniers éléments étant dispo- sés adjacents l'un à l'autre, le premier en amont du second dans la direction d'alimentation desdites bandes ( 6, 7); ledit élément accélérateur ( 22) est actionné de ma- nière à amener lesdites deux bandes ( 6, 7) jusqu'à sensible- ment la même vitesse; lesdits éléments ( 22, 15, 16) sont soumis à un pre- mier mouvement de manière à préparer une position de service dans laquelle ledit élément accélérateur ( 22) peut opérer en coopération avec lesdits éléments de sectionnement et de collage ( 15, 16); ledit élément de sectionnement ( 15) est actionné de manière à opérer en coopération avec ledit élément accélé- rateur ( 22) et à couper ainsi simultanément les deux bandes ( 6, 7); ledit élément de collage ( 16) est actionné de maniè- re à opérer en coopération avec ledit élément accélérateur ( 22) et, ainsi, assembler une extrémité de ladite bande ( 6) en voie d'épuisement, en aval de ladite coupe, à une extrémité de la- dite nouvelle bande ( 7), en amont de ladite coupe; lesdits éléments ( 22, 15, 16) sont soumis à un se- cond mouvement contraire audit premier mouvement. 2 Méthode suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits éléments accélérateur, de section- nement et de collage se présentent sous la forme de rouleau ( 22) et galets ( 15, 16). 3 Méthode suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit élément de sectionnement ( 15) consiste en une lame fixée. 4 Méthode suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que, dans ladite position de service, ledit galet accélérateur ( 22) est disposé sensiblement tangent à la fois audit galet de coupe ( 15) et audit galet de collage ( 16). Méthode suivant l'une des revendications précéden- tes, caractérisée par le fait que ledit second déplacement est effectué avant que ledit élément de sectionnement ( 15) puisse effectuer une nouvelle coupe. 6 Méthode suivant l'une des revendications précéden- tes, caractérisée par le fait que lesdits éléments de section- nement et de collage ( 15, 16) sont montés en position fixe, lesdits déplacements étant effectués en déplaçant ledit élé- ment accélérateur ( 22). 7 Méthode suivant l'une des revendications précéden- tes, caractérisée par le fait que ledit élément accélérateur ( 22 > est pourvu d'une lame ( 35) qui coopère avec ledit élé- ment de sectionnement ( 15).