FR 2547204 A1 19841214 FR 8408045 A 19840523 L'invention concerne un mécanisme perfectionné pour comprimer un tube, et plus particulièrement un mécanisme perfectionné de compression de tube qui évite pratiquement le plissement d'un tube d'alimentation comprimé. Il existe de nombreux mécanismes qui conduisent des liquides d'une source à un point de réception à l'aide de tubes d'alimentation Il est souvent nécessaire ou souhaitable de réduire l'écoulement du liquide dans le tube d'alimentation ou de l'arrêter complètement A cet effet, on a conçu au fil des ans divers types de mécanismes de compression de tubes qui vont des dispositifs complexes de serrage aux dispositifs de compression à arête mince Dans de tels dispositifs, le mécanisme de compression de tube applique une pression sur un côté ou sur les deux côtés d'un tube d'alimentation Lorsque l'écoulement du liquide dans le tube doit être augmenté ou diminué, le mécanisme de compression est éloigné ou rapproché du tube, respectivement, afin d'accroître ou de réduire la lumière intérieure du tube d'alimentation 20 pour y régler le débit d'écoulement. On a noté que de tels mécanismes de compression de tubes laissent souvent un pli ou un creux permanent dans le tube d'alimentation, de sorte que, même lorsqu'aucune pression de serrage ou de compression n'est appliquée au tube, ce dernier présente encore un plissement permanent d'étranglement d'écoulement qui réduit l'aire de la section de la lumière interne au point o la pression a été appliquée, ce qui nuit à la quantité de liquide passant dans le tube d'alimentation Il semble 30 que, lorsque le tube d'alimentation est comprimé, les zones de mémoire, adjacentes au point de compression sont modifiées de façon à donner une déformation permanente à la surface du tube, au niveau de ces zones de manière que, lorsque la pression est relâchée du tube d'alimenta35 tion, lesdites zones ne possèdent pas une élasticité suffisante pour ramener la zone comprimée dans sa position initiale. Dans l'industrie médicale, de tels dispositifs de compression de tubes d'alimentation sont largement utilisés dans des appareils de perfusion intraveineuse. Ces dispositifs utilisent également des moyens de sur5 veillance pour déterminer la quantité de liquide perfusé, lesquels moyens comprennent des éléments permettant de régler le débit d'écoulement du liquide dans le tube d'alimentation Un exemple d'un tel dispositif est décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N 502 585, déposée le 9 Juin 1983 au nom de Arie Hillel et Simcha Borovsky, sous le titre "INFUSION MONITOR", ainsi que dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N 365 595, déposée le 5 Avril 1982 au nom de Hillel et Borovsky Dans ces instruments, un plissement 15 permanent du tube d'alimentation après que la pression a été relâchée de ce tube nuit à la quantité de liquide perfusé dans le corps d'un patient, ce qui peut avoir des conséquences graves. L'invention élimine ces difficultés et elle a 20 pour objet un mécanisme perfectionné de compression de tube qui ne laisse pas de plissement permanent dans le tube une fois que la pression en a été relâchée L'invention a également pour objet un mécanisme perfectionné de compression de tube qui ne nuit pas à la mémoire élasti25 que du tube d'alimentation L'invention a également pour objet un dispositif perfectionné de compression de tube dont la fabrication et l'utilisation sont simples. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et 30 sur lequel: la figure 1 est une vue en perspective d'un mécanisme avec lequel la présente invention peut être utilisée; la figure 2 est une vue partielle en perspective, 35 à échelle agrandie, de l'élément de compression de tube selon l'invention; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une coupe partielle, à échelle agrandie, montrant la position des pièces lorsque le tube n'est pas comprimé; la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4; la figure 6 est une coupe partielle, à échelle agrandie, montrant la position des pièces lorsque le tube est comprimé; et la figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 10 de la figure 6. Le dessin représente une cartouche 1 qui comporte, à sa partie inférieure, un tube 2 d'alimentation conçu pour être comprimé par un dispositif 3 dépassant au-dessous de la cartouche 1 Dans une application de la 15 présente invention, le dispositif 3 de compression est élevé ou abaissé automatiquement sous l'action d'un dispositif de surveillance d'écoulement (non représenté) qui est décrit en détail dans les deux demandes précitées. La cartouche 1 représentée sur le dessin com20 porte un fond sensiblement plat 4 duquel dépasse le dispositif 3 de compression Il convient de noter que le dispositif 3 de compression peut dépasser de toute paroi quelconque de la cartouche 1 sans sortir du cadre de l'invention. Le tube 2 d'alimentation peut être réalisé en matière plastique, en caoutchouc ou en toute autre matière et, dans une application préférée de l'invention, il est habituellement réalisé en polychlorure de vinyle Il comprend de préférence une paroi extérieure cylindrique 30 5 formant une lumière intérieure 6 Le dispositif 3 de compression présente une encoche 7 dans laquelle le tube d'alimentation est inséré de façon à s'étendre entre la paroi 4 de la cartouche et un mince élément 10 de compression, orienté vers le haut et situé à la partie infé35 rieure de l'encoche 7 L'élément 10 de compression est en contact avec le tube 3 auquel il applique une pression lorsque ce tube 3 doit être comprimé. Comme représenté sur les figures 2 et 3, l'élément 10 de compression selon l'invention est de préférence réalisé en métal mince et il est allongé de manière que sa longueur soit supérieure au diamètre extérieur du tube 5 d'alimentation Il comprend deux parois droites sensiblement parallèles 11 qui sont proches l'une de l'autre afin de donner à l'élément 10 de compression sa minceur Une arête allongée et très étroite 12 de compression est formée le long de la partie supérieure de l'élément 10 et est reliée à l'une des parois latérales 11 par une zone inclinée 13 Cette zone ou surface inclinée 13 forme de préférence un angle d'environ 30 avec la verticale et sa hauteur est de préférence égale à environ 1, 2 mm,et la largeur de l'arête 12 de compression est d'environ 0,2 mm La zone ou surface inclinée 13 et l'arête 12 de compression ont des proportions d'environ 6 à 1. Grâce à cette structure, lorsque l'arête 12 de compression est déplacée pour exercer une pression contre le tube 2 d'alimentation et le comprimer contre la sur20 face plate 4, une zone très étroite 20 du tube 2 d'alimentation est aplatie et la lumière intérieure est réduite, comme montré sur les figures 6 et 7 Cependant, en raison de la minceur de l'arête plate 12 de compression contre la paroi 4, les zones 21 situées de part et d'autre de la zone comprimée étroite 20 conservent sensiblement leur forme initiale Lorsque la pression est ensuite relâchée du tube 2 d'alimentation (figures 4 et 5), il ne subsiste aucun plissement permanent de ce tube 2 Il semble qu'en raison de son étroitesse, l'arête 12 de compression ne comprime qu'une zone très étroite 20 du tube 2 d'alimentation, de sorte que la mémoire ou élasticité des zones 21 du tube 2, adjacentes à la zone comprimée étroite 20, n'est pas affectée par l'action de compression Par conséquent, lorsque la pression est relâchée, l'élasticité de 35 ces zones adjacentes 21 (qui n'est pas affectée) est suffisante pour déplacer la zone comprimée étroite 20 vers l'extérieur et la ramener dans sa position normale telle que montrée sur les figures 5 et 6, sans aucun plissement permanent substantiel du tube 2 ni aucun étranglement permanent de sa lumière 6 Par conséquent, les opérateurs travaillant sur de tels dispositifs sont assurés qu'une fois que la pression de serrage est relâchée du tube 2, sa lumière revient sensiblement dans sa position d'ouverture normale et qu'il ne se produit aucune diminution de la quantité de fluide passant dans cette lumière Il apparaît donc que le mécanisme perfectionné d'étranglement de tube selon l'invention ne laisse aucun plissement permanent sur le tube, ne nuit pas à la mémoire élastique du tube et est d'une fabrication et d'une utilisation simples. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au mécanisme décrit et représenté 15 sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Mécanisme de compression de tube, caractérisé en ce qu'il comporte un élément ( 10) de compression destiné à appliquer une pression à un tube ( 2) et à relâcher la pression, et comprenant une arête ( 12) de compression qui est proportionnée et configurée de façon à appliquer une pression à une zone ( 20) du tube, suffisamment petite pour ne pas modifier de façon sensiblement permanente la configuration du tube afin que, lorsque la pression est relâchée 10 du tube, ce dernier revienne sensiblement dans sa forme initiale. 2 Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arête de compression est sensiblement plate et en ce que l'élément de compression comporte deux 15 parois opposées ( 11) et une surface inclinée ( 13) reliant l'une des parois opposées à l'arête de compression. 3 Mécanisme selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'arête de compression est allongée. 4 Mécanisme selon la revendication 3, carac20 térisé en ce que l'arête de compression est d'une longueur supérieure au diamètre du tube à comprimer. Mécanisme selon la revendication 4, caractérisé en ce que les parois latérales opposées sont parallèles entre elles. 6 Mécanisme selon la revendication 5, caractérisé en ce que la proportion de la hauteur de la surface inclinée à la largeur de l'arête de compression est d'environ 6 à 1. 7 Mécanisme selon la revendication 6, carac30 térisé en ce que la hauteur de l'arête de compression est d'environ 1,2 mm et sa largeur d'environ 0, 2 mm, et en ce que l'angle formé par la surface inclinée avec la verticale est d'environ 30 . 8 Mécanisme selon la revendication 7, carac35 térisé en ce que l'arête de compression est conçue pour comprimer le tube contre une paroi sensiblement plate ( 4). 9 Mécanisme selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément de compression est réalisé en une matière métallique.