FR 2537802 A1 19840615 FR 8319788 A 19831209 DISPOSITIF ELECTRONIQUE DE COMMANDE DE CHAUFFAGE EN CONTINU La présente invention concerne les dispositifs de commande pour régler la valeur d'une énergie électrique appliquée à une charge, en particulier une charge résis- tive, et s'avère particulièrement utile pour la commande d'éléments de chauffage électrique pour cuisinières, ra- diateurs et analogues Les commandes conventionnelles actuelles pour faire varier la puissance de sortie d'appareils de chauffage et d'éléments de cuisinières font appel à des dispositifs dans lesquels les contacts de commande sont commutés entre les états "marche" et "arrêt" sur des durées régu- lières et relativement courtes, dé sorte que le cycle de travail "marche" des contacts détermine la puissance moyen- ne appliquée à la charge ou dissipée dans celle-ci. Typiquement, le dispositif est tel qu'un élément sensible à la chaleur et situé dans la commande est chauffé pendant/ la période "marche" du cycle de travail, et refroidi pendant la période "arrêt" De telles commandes ne procu- rent qu'approximativement une puissance constante, quel que soit le réglage, à cause des variations de la tempéra- ture environnante, sont difficiles à régler avec précision et sont particulièrement imprécises et peu fiables d'une unité à l'autre pour les réglages bas (c'est-à-dire pour un cycle de travail court) Néanmoins, elles sont largement utilisées car elles procurent une gamme de commande conti- nue. Avec le développement de l'électronique intégrée, il existe maintenant sur le marché des triacs (conducteurs bidirectionnels commutables) capables d'admettre les forts courants situés dans la gamme des radiateurs électriques et les cuisinières (ainsi que des courants bien supérieurs). Un problème avec de tels dispositifs est qu'ils dégagent de la chaleur et que tout mécanisme de commande faisant appel à eux doit être capable de dissiper cette chaleur dans un environnement qui est lui-même souvent très chaud. Un objet de l'invention est de proposer un disposi- tif dé commande pour des charges à courant alternatif moyen à fort, en particulier pour des charges de chauf- fage résistives pour cuisinières et radiateurs, qui permet- te une commande plus précise mais qui conserve l'avantage du faible coit des commandes de l'art antérieur. A cette fin, le dispositif de commande de l'invention se caractérise en ce qu'il comprend: deux bornes d'entrée destinées à recevoir une alimen- tation en courant alternatif; une paire de contacts d'interrupteur reliés en série respectivement avec chaque borne; une première borne de charge reliée i une paire de contacts d'interrupteur, l'autre paire de contacts d'in- terrupteur étant reliée en série par l'intermédiaire d'un conducteur bidirectionnel commutable à une seconde borne de charge, lesdites première et seconde bornes de charge pouvant être reliées à une charge électrique; le conducteur bidirectionnel comprenant une électrode de porte de commutation: une résistance variable et un condensateur reliés électriquement en série par l'intermédiaire d'une jonction entre la première borne d'entrée et la seconde borne de charge, et des moyens reliant ladite électrode de porte à la jonction entre la résistance et le condensateur; des moyens formant bo tiér abritant ledit circuit; des moyens de montage du conducteur bidirectionnel sur le boltier à des fins de refroidissement un arbre de commande en saillie à partir du boltier et mobile entre des positions "marche" et "arrêt" du dispositif pour fermer et ouvrir lesdits contacts d'inter- rupteur et pour faire varier la valeur de ladite résistan- ce dans la position "marche" pour fournir à l'électrode 253780 Z de porte un signal à phase variable, pour ainsi faire varier la puissance de sortie dans ladite charge lorsque celle-ci est reliée aux bornes de charge. Des modes:de réalisation particuliers de l'invention sont décrits cidessous en référence aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 représente un schéma de circuit typique d'un circuit pour charge de chauffage et d'une commande selon l'invention, la figure 2 est une vue en pérspective d'un premier mode de réalisation du dispositif de commande faisant par- tie du circuit de la figure 1, la figure 3 est une vue de côté en coupe du disposi- tif de la figure 2 modifié, avec 'une disposition des bornes différente, la-figure 4 est une vue de côté en coupe analogues la figure 3, le dispositif de commande étant dans l'état t'marche", la figure 5 est une vue en plan d'un circuit imprimé typique d'un mode de réalisation de l'invention, les com- posants étant montés au-dessous du circuit imprimé schéma- tiquement illustré, la figure 6 est une vue de côté détaillée en coupe d'une partie d'un mode de réalisation faisant appel à un radiateur de refroidissement, et la figure 6 A représente un agencement similaire, mais dans lequel c'est le couver- cle qui constitue le radiateur de refroidissement, comme sur la figure 2, cette figure illustrant un positionnement typique des composants montés et reçus au-dessous du circuit imprimé, - les figures 7 et 7 A représentent des détails de mode de réalisation de l'assemblage de la lampe témoin et de la base de l'arbre de commande, la figures est une vue en coupe d'un mode de réali- sation modifié illustrant des détails de la glissière de 4 - montage et d'un dispositif à lentille, bouton et cliquet de l'arbre de commande, la figure 9 est une vue en plan de la base du dispositif de commande, destinée à recevoir le circuit imprimé de la figure 5, et la figure 10 est un graphique de la puissance de sortie dans la charge en fonction de la position de l'arbre. En se référant tout d'abord à la figure 1, une source de courant alternatif est appliquée aux bornes- Li et L 2, qui sont de façon appropriée constituées de laiton Ll alimente une borne H 1 de la charge, raccordée d'un côté d'une charge résistive 6 par l'intermédiaire des contacts d'un interrupteur SW 1 Là borne L 2 alimente, par l'intermédiaire des contacts d'un interrupeur SW 2, une patte de montage L 3 qui peut également tenir lieu de borne supplémentaire L 3 est reliée à la borne MT 1 d'un triac 10 (un conducteur bidirectionnel commutable). L'autre-électrode MT 2 est reliée, par l'intermédiaire d'une self de filtrage HF 3 d'environ 50 p H, constituée de façon appropriée de 49 tours d'un fil de calibre 17 sur une barre de ferrite (selon le prototype) , à une seconde borne H 2 de la charge, reliée à l'autre côté de la charge 6 La patte/borne L 3 et les bornes H 1 et H 2 peuvent également être, de façon appropriée, en laiton Les côtés de SW 1 et de SW 2 à l'opposé de leurs bornes respectives L 1 et L 2 sont pontés par une lampe néon 1 et une résistance 2 re- liees en série Un condensateur de filtrage 4 d'une valeur d'environ 0,1 pi F relie-également la patte L 3 et la borne H 2 La gachette G du triac est reliée par l'intermédiaire d'un diac 16 (un commutateur intégré bidirectionnel symé- trique) à un côté 17 d'un condensateur de mise en phase 19, d'une valeur d'environ 0,1 p F, dont l'autre côté est relié à MT 1 Un dispositif commutateur SW 3 (à un contact et trois positions, ouvert dans l'une des positions) soit relie ce même côté du condensateur 19 à une résistance variable 18 d'une valeur maximale d'environ 930 k M, soit laisse ce côté en l'air La résistance 18 et le commutateur SW 3 sont jumelés, comre expliqué plus loin. L'homme de l'art notera que la fermeture des contacts des interrupteurs SW 1 et SW 2 allumera la lampe 1 et aura -pour conséquence l'application de la tension entre les bornes LI et L 2 aux bornes du triac 10 et de la charge 6 reliés en série Le courant ne circule cependant pas tant qu'un courant de commutation ne circule pas également dans la gachette G La résistance variable 18 et le condensateur 19 (lorsqu'ils sont reliés ensemble par SW 3) constituent un circuit de temporisation et ce n'est que lorsque la tension à la jonction 17 entreles deux, par rapport à la borne MT 1 du triac, atteindra 7 ou 8 volts que le diac 16 sera forcé à conduire dans la gachette G et que le triac sera alors rendu conducteur Le triac demeure conducteur pendant la partie restante du demi-cycle de l'alimentation en courant alternatif, jusqu'à ce que le courant repasse par zéro, puis se bloque Il ne sera pas de nouveau rendu passant avant que la tension à la jonction soit à nouveau assez élevée par rapport à MT 2 pendant le demi-cycle suivant Ainsi, en réglant tout d' abord le commutateur SW 3 pour relier 17 à la résistance 18, puis en faisant varier la résistance 18, l'instant du point du cycle de l'alimen- tation alternative auquel la tension de la jonction atteint la valeur prédéterminée peut être choisi, et le cycle de travail du triac en conduction peut ainsi être contrôlé. Des valeurs plus faibles de la résistance 18 signifient que le triac est commuté plus tôt dans le cycle alternatif et qu'un courant moyen élevé est donc appliqué à la charge, avec en conséquence un chauffage fort Des valeurs plus grandes de la résistance fournissent un chauffage plus faible. La figure 2 représente un nouveau dispositif de commande pour le fonctionnement du circuit décrit sur la figure 1 et montre les bornes LI, L 2, Hl et H 2 auxquelles la source externe de courant alternatif et la charge sont respectivement reliées Tout l'ensemble est supporté dans un bottier 20 muni d'un couvercle ou capot 21 duquel dépasse un arbre 22 pour la commande de la résistance -variable 18 Le triac est fixé sur une face du capot par une attache 28, de sorte que le capot, fabriqué en un matériau conducteur de la chaleur, tel que l'aluminium, constitue un radiateur de refroidissement du triac. La figure 3 est une vue en coupe d'un mode de réali- sation de l'invention et illustre le dispositif dans -la position "arrêt", les contacts des interrupteurs SW 1 et SW 2 étant ouverts L'actionneur de commutation 25 est , poussé vers le haut par les ressorts de contact supérieurs de SW 1 et de SW 2 La figure 3 montre également les curseurs 29 et 30 de la résistance variable 18 dans une position dans laquelle les curseurs sont également soulevés de la carte du circuit imprimé 31 sur laquelle sont déposés les éléments de la résistance 18 (dont les détails supplémen- taires seront donnés par, la suite) On observera que les curseurs ne font pas partie du circuit série du triac et de la charge, mais font partie du circuit de temporisation du triac Ils n'acheminent donc pas le courant de charge. Sur la vue en coupe de la figure 4, l'appareil de la figure 3 est en position "marche" L'actionneur de commu- tation 25 est représenté en appui sur les organes mobiles des contacts SW 1 et SW 2, de sorte qu'ils sont fermés Les curseurs 29 et 30 qui sont déplacés contre le circuit imprimé sont alors en place pour venir en contact avec les éléments de la résistance 18 situés sur le circuit imprimé 31 lorsque l'arbre 22 est subséquemment tourné. Des contacts discrets sont représentés sur les bras élastiques constituant SW 1 et SW 2 On peut en général se passer de ces contacts car, comme expliqué plus haut, SWI et SW 2 n'établissent ou n'interrompent pas le courant de charge, ces opérations étant effectuées par le triac En pratique, dans le cas d'une défaillance dû triac, on exi- gera des interrupteurs SW 1 et SW 2 qu'ils établissent et interrompent le courant de charge un petit nombre de fois (jusqu'à ce qu'un opérateur remarque la défaillance). Typiquement, de tels interrupteurs sans contacts discrets peuvent accepter de l'ordre de 50 opérations sans usure excessive - On notera également que les bras de contact supérieurs et inférieurs de SW 1 et de SW 2 sont élastiques Ceci assure une action de balayage entre les faces de contact, et donc une résistance de contact avantageusement faible. Lorsque des contacts discrets ne sont pas utilisés, il est souhaitable de creuser au moins l'un des bras de contact dans la région -ou le contact avec l'autre bras sera effectué, pour une localisation effective des régions de contact. La figure 5 est une vue en plan de la face supérieu- re du circuit imprimé 31, qui consiste en une carte compo- site en papier et verre époxyde, bon marché, sur laquelle est formée la résistance 18 et qui comprend un conducteur intérieur 40 et un élément résistif extérieur 41 L'élément 41 est profilé de manière à obtenir la variation de résis- tance appropriée requise de l'élément 18 en fonction de la rotation des curseurs de pontage 29 et 30 entre les sections 40 et 41 D'autres interconnexions sur le circuit imprimé complètent celles illustrées sur la figure 1 en ce qui concerne le triac, la self, les condensateurs et le diac Il s'est avéré de façon surprenante que l'élémènt résistif 41 en encre résistive peut être imprimé sur la carte, comme par un processus d'impression par masquage, sans préparation spéciale et sans qu'il soit nécessaire que la carte soit constituée d'un-substrat céramique onéreux Une encre résistive à base de polyimide est uti- lisée de façon appropriée Le matériau imprimé est-cuit pour être durci et mis dans l'état approprié, et est achevé à l'aide d'un lubrifiant tel que celui connu sous la marque "Lubriplate" Les curseurs 29 et 30 sont conçus de manière que, lorsque le dispositif 22 est dans l'état "marche", la pression exercée sur les éléments 40 et 41 ne dépasse pas 40 g pour chacun Une pression excé- dant 10 g est nécessaire pour la fiabilité et pour permet- tre des tolérances et la valeur de 407 g doit donc être considérée comme valeur de conception Des points de test , 81, 82, 83 et 84 sont prévus, si on le souhaite, reliés à des régions choisies du périmètre de l'élément 41 de manière que la valeur de la résistance en divers points le long de l'arc de déplacement du curseur puisse être vérifiée lors de l'assemblage, à des fins de contrôle de la qualité La résistance peut être ajustée si nécessaire en utilisant un appareil de découpage à laser La tempéra- ture à laquelle la carte est amenée pour cuire le revête- ment résistif est choisie supérieure à toute température susceptible d'être rencontrée par le dispositif-lors de son utilisation, car il s'est avéré que la résistance peut varier si la température de cuisson est dépassée Des températures de cuisson typiques d'environ 100 à 115 C se sont avérées suffisantes, bien que des températures plus élevées puissent être envisagées, selon la température que peut tolérer la carte sans modification de ses propriétés. Typiquement, on considère qu'il est souhaitable de mainte- nir un écart de sécurité d'environ 700 C entre la températu- re tolérée par la carte et la température de cuisson de l'encre Si une carte céramique est utilisée à la place du matériau composite meilleur marché, des températures beau- coup plus élevées pourront alors être pratiquées sans difficultés Les céramiques sont en général cassantes et font apparaître d'autresproblèmes lors de la fabrication et de l'assemblage. 253 T 802 g La figure 6 illustre le montage du triac 10 sur un radiateur de refroidissement 24 (tel qu'envisagé sur la figure 2) et sur le circuit imprimé 31 Il s'est avéré qu' un radiateur de refroidissement séparé n'est généralement pas nécessaire et la figure 6 A illustre le montage du triac 10 directement sur le couvercle 21, de façon appro- priée constitué en aluminium, qui tient lieu de radiateur de refroidissement Lorsqu'une isolation électrique entre le triac et sa monture est nécessaire, une rondelle d'iso- lation en mica peut être introduite entre le triac et le radiateur de refroidissement, et une attache non-conductri- ce en "Nylon" peut être utilisé à la place de la vis représentée sur la figure 2 A la place de la rondelle en mica, on peut utiliser un matériau composite maintenant sur le marché qui est conducteur de la chaleur, qui néces- site un minimum de graisse de refroidissemient, qui est un bon isolant électrique et qui est commercialisé sous la marque "CHO-THERM" par Chomerica, 77 Dragon Court, Woburn, Mass. 018011 U S A Des triacs isolés existent également qui présentent une bonne isolation pour des tensions d'environ 240 volts alternatifs par rapport à la terre, ce qui évite ainsi la nécessité d'utiliser des rondelles isolantes Le choix pour chaque cas particulier dépendra des coûts impliqués Les triacs isolés sont typiquement plus onéreux que les triacs non isolés de mêmes tension et courant nominaux Il s'est également avéré que des triacs ayant un courant nominal plus élevé tendent à pouvoir opérer sous des températures plus élevées que des triacs de tension nominale plus basse pour un même courant de charge. La figure 7 illustre le montage de la lampe néon 1 auadessous de l'actionneur de commutation 25 La figure 7 A est une vue à 90 par rapport à la précédente Llaction- neur 25 est creux, de sorte que la lumière émise par le néon peut atteindre la base 55 de l'arbre 22, qui est constitué de polycarbonate et qui est transparent, de sorte que la lumière émise par le néon peut monter le long de l'arbre vers une lentille 60 moulée intégrée à l'arbre au-dessus d'un bouton 61 (tel qu'illustré sur la figure 8) L'extrémité inférieure de l'arbre 22 et l'ac- tionneur 25 sont profilés et l'extrémité de l'arbre est fendue, de sorte que, lors de l'assemblage, ils soient montés l'un sur l'autre à force pour former une unité d'actionnement unique, l'arbre tournant dans l'actionneur mais l'actionneur étant emprisonné à l'extrémité de l'ar- bre Une matière plastique fluorescente teintée dite LISA, disponible chez BAYER A G, Leverkussen, République Fédérale d'Allemagne, est particulièrement appropriée pour la fabrication de l'arbre 22 Celle-ci recevra l'éclaire- ment incident sur le côté et contiendra des teintures qui entreront en fluorescence sous l'action de l'éclairement. La lumière fluorescente est alors transmise par réflection interne totale vers l'extrémité de l'arbre,22 Ceci per- mettra une grande liberté pour le positionnement du néon. Diverses couleurs de fluorescence sont disponibles et permettent différentes couleurs témoins du dispositif de commande. De nouveau en référence aux figures 3 et 4, une lan- guette de verrouillage 65 s'étend du capot 21 vers une monture isolée 70 pour les contacts 29 et 30 de la résis- tance variable, et s'engage dans une fente 64 de la monture, seulement lorsque la commande est dans l'état "arrêt" Pour se déplacer à partir de cette position, l'arbre 22 doit être poussé contre l'action élastique des contacts SW 1 et SW 2 et des contacts de curseur 29 et 30, et le bouton doit être tourné, de manière que la face inférieure de la languette 65 se déplace contre la face inférieure de la monture 70, les contacts de curseurs 29 et 30 étant reliés par pression aux éléments de la résistance variable 18, et SW 1 et SW 2 étant dans leur état "marche". La figure 8 représente une forme de réalisation dans 253 t 8 02 il laquelle la monture 35 des curseurs 29 et 30 est modifiée pour être reçue en rotation dans la carte-31 Un détrompeur est ménagé dans la monture et reçoit une canelure 34 située sur l'arbre 22 La face supérieure 36 de la canelu- re n'est en contact avec la face inférieure du capot 21 que dans la position arrêt de la commande, afin de permet- tre à l'arbre 22 d'être déplacé vers le haut et de permet- tre à l'actionneur d'être amené dans la position dans laquelle les interrupteurs SW 1 et SW 2 sont ouverts (comme représenté sur la figure 7 A) Lorsque l'arbre 22 est poussé vers le bas contre l'action élastique des contacts mobiles de S Wlet de SW 2 et tourné, la face supérieure 36 de la canelure s'engage contre la surface inférieure de la lèvre 37 Dans toutes les formes-de réalisation, lorsque la commande est en position "arrêt", les curseurs 29 et ne pontent pas les éléments 40 et 41 de la résistance 18, bien qu'ils puissent reposer contre la carte La figure 5 montre également que, tandis que le curseur 29 est engagé en permanence sur la piste 30, il existe un angle d'environ 30 de la rotation de- l'arbre pour lequel le curseur 30 n'est pas engagé sur la piste 41 C'est ceci qui constitue la position en circuit ouvert de SW 3 décrite sur la figure 1 L'exigence des structures des figures 3, 4 et 8 à la fois d'enfoncer le bouton 60 et de le faire tourner pour amener la commande dans l'état "marche" procure un dispositif à double sécurité, aucune des deux actions seule ne-pouvant l'amener dans la posi- tion "marche" Sur la figure 8, l'engagement permanent de la monture 35 dans la carte, retenue par les oreilles 38, assure que la pression exercée par les curseurs 29 et sur la carte (ou sur les éléments dela résistance) puisse être préalablement calculés et conserve cette valeur. La figure 8 illustre également une variante dans laquelle l'arbre 22 s'engage sur une butée en acétal 39 -12 repoussée par un ressort 43 Cette butée tient lieu de cliquet pour permettre une "sensation" 'positive lorsque la commande est dans sa position "marchel" maximale On pourra utiliser d'autres dispositifs à cliquet pour réali- ser ceci. La figure 9 est une vue en plan de la structure de la base 20 d'une forme de réalisation typique Des entretoises verticales 51 et 52 s'étendant respectivement à partir de L 3 et de H 2 sont reliées au circuit -imprimé 31 pour le supporter, d'une manière similaire aux entre- toises 53 et 54 représentées sur les figures 3 et 4 Un support supplémentaire est fourni par les faces supérieures , 56, 57 et 58 des cornières de renfort moulées dans la base 20 Une nervure 59 immobilise et supporte la face arrière de la plaque de montage 60 du triac 10 (voir également figure 6 A). Il s'est avéré -que, du fait que la commande complète peut être obtenue par la conformation de l'élément 41, on peut réali- ser le contrôle de l'angle de phase du signal de commutation appliqué à la porte du triac, et donc dé la puissance de sortie, comme représenté sur la figure 10 Ainsi, l'état "marche" initial est obtenu pour une rotation d'environ % de la commande pour une puissance égale à 5 % de la puissance totale; pour une rotation de 25 %, cette puissance augmente à 10 X et, pour une rotation de 50 %, à 20 %_ Une puissance de sortie de 50 X est obtenue pour une rotation de quelques 75 %, et celle-ci atteint 100 Z pout une rotation de 95 % De tels incréments de puissance donnent une relation pratiquement linéaire entre la température et l'angle de l'arbre (ou pourcentage de rotation) pour une charge 6 comprenant un élément de chauffage Du fait que la commutation de régulation de la chaleur est effectuée par le triac, des contacts à fort courant du type nécessaires dans l'art antérieur ne sont plus nécessaires pour SW 1 et SW 2. 25378 O t Si la patte L 3 est amenée à une borne, elle peut permettre un raccordement supplémentaire au circuit de manière que la commande puisse être utilisée comme unité de remplacement commerciale pour des appareils dont la commande comporte une lampe témoin séparée dont un côté est en permanence relié au secteur Ll L'autre borne de la lampe est alors reliée à L 3 lors d'une substitution par le présent dispositif. L'homme de l'art notera que, avec des modifications mineures du circuit imprimé, une sonde de température résistive peut être incorporée en série avec la résistance 18 pour tenir lieu de capteur de température situé à proximité du brûleur, ou dans un four dans le cas o l'unité est utilisée pour la commande d'un four Dans ce cas, l'affichage de l'unité (faisant partie par exemple du bouton 61) pourra être calibré en degrés de température. En pratique, une certaine interférence dans les hautes fréquences est engendrée par la forme d'une commutée produite dans le triac si le dispositif n'est pas filtré. La combinaison de la self 3 et du condensateur 4 s'est avérée tout à fait efficace pour le filtrage, afin d'éli- miner tout problème dans le spectre de fréquence situé au dessus de 450 k Hz. Le dispositif est également protégé de façon inhéren- te contre une mise en marche accidentelle par des transi- toires présentes dans l'alimentation en courant alternatif (un problème parfois rencontré dans les fours à micro-ondes), car, lorsque la commande est en position "arrêt" SW 1 et SW 2 sont ouverts et l'unité est complètement isolée du secteur. REVENDICATIONS 1 Dispositif de commande d'une charge électrique, caractérisé en ce qu'il comprend: deux bornes d'entrée (L 1, L 2) destinées à recevoir une alimentation en courant alternatif; une paire de contacts d'interrupteur (Swl, SW 2) re- liés en série respectivement avec chaque borne; une première borne de charge (H 1) reliée à une paire de contacts d'interrupteur (SW 1), l'autre paire de contacts d'interrupteur (SW 2) étant reliée en série par l'intermé- 1 O diaire d'un conducteur bidirectionnel commutable ( 10) à une seconde borne de charge (H 2), lesdites première et seconde bornes dé charge pouvant être reliées à une charge électrique ( 6); le conducteur bidirectionnel comprenant une électrode de porte de commutation (G); une résistance variable ( 18) et un condensateur ( 19) reliés électriquement en série par l'intermédiaire d'une jonction ( 17) entre la première borne d'entrée (L 2) et la seconde borne de charge (H 2), et des moyens ( 16) reliant ladite électrode de porte (G) i la jonction ( 17) entre la résistance ( 18) et le condensateur ( 19); des moyens formant boltier ( 20) abritant ledit circuit; des moyens de montage ( 28) du conducteur bidirection- nel ( 10) sur le boitier ( 20) à des fins de refroidissement; un arbre de commande ( 22) en saillie à partir du boitier ( 20) et mobile entre des positions "marche" et "arrêt" du dispositif pour fermer et ouvrir lesdits contacts d'interrupteur (SW 1, SW 2) et pour faire varier la valeur de ladite résistance ( 18) dans la position "marche" pour fournir à l'électrode de porte (G)-un signal à phase variable, pour ainsi faire varier la puissance de sortie dans ladite charge ( 6) lorsque celle-ci est reliée aux bornes de charge (H 1, H 2). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens indicateurs ( 1) reliés électriquement à au moins l'une desdites paires de contacts de l'interrupteur (SW 1, SW 2) pour procurer une indication visible lorsque les contactas d'interrupteurs sont fermés. 3 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'indication comprennent des moyens éclairants ( 1) situés dans le boîtier ( 20) et des moyens ( 22) permettant l'observation de la lumière émise par lesdits moyens éclairants à partir d'un point situé à l'extérieur du boitier ( 20). 4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens éclairants ( 1) sont montés à proximité de l'arbre ( 22), l'arbre recevant l'éclairement émis par les moyens éclairants et étant agencé pour transmettre la lumière, la lumière étant ainsi visible à partir de l'extrémité dudit arbre ( 22). Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens à verrouillage mutuel ( 65, 64) entre le boîtier ( 20) et l'arbre ( 22) pour empê- cher la rotation de l'arbre dans la position "arrêt" du dispositif, et des moyens autorisant le déplacement longitudinal de l'arbre dans ladite position "arrêt", le déplacement de l'arbre déplaçant lesdits contacts entre les états ouvert et fermé, et les moyens à verrouillage mutuel autorisant la rotation de l'arbre lorsqu'il est amené dans la position fermant les contacts. 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que là résistance ( 18) comprend des moyens à curseurs ( 29, 30) supportés par l'arbre ( 22) et agencés pour entrer en contact avec une piste résistive ( 41) définissant *ladite résistance lorsque l'arbre est déplacé de manière à fermer lesdits contacts. 7 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens à curseurs ( 29, 30) ne sont en contact avec la piste résistive ( 41) que lorsque l'arbre ( 22) est amené dans l'état "marche" du dispositif à la suite d'un déplacement à partir de l'état "arrêt". 8 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la piste résistive ( 41) est profilée de manière à procurer une relation choisie entre la résistance et la rotation de l'arbre ( 22). 9 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la piste résistive comprend des moyens à encre résistive déposée sur un substrat ( 31) monté dans le boitier ( 20). Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un couvercle ( 21) fait partie du boîtier ( 20), l'arbre ( 22) s'étendant à travers'le couvercle, et les moyens à verrouillage mutuel comprenant des moyens sur l'arbre ( 22) et sur le boîtier ( 20) qui s'engagent mutuellement. 11 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de refroidissement du conducteur bidirectionnel ( 10) comprennent-une partie du couvercle ( 21).