FR 2539148 A1 19840713 FR 8400153 A 19840106 "Procédé et dispositif pour joindre des assemblages de fibres, en particulier des fils, sur les machines textiles" L'invention concerne un procédé et un dispositif pour joindre des assemblages de fibres, et plus particulièrement des fils, dans les machines tex- tiles, dans un canal sous pression d'une chambre d'épis- sage dans laquelle les bouts des assemblages de fibres qui doi Nent être joints sont-disposés à côté l'un de l'autre, superposés, et ensuite soumis à l'action de torsion de l'air sous pression arrivant par le centre du canal sous pression. L'incon Nénient du procédé d'épissage pneumatique des assemblages de fibres-utilisé jusqu'ici est la faible résistance de la jonction, particulièrement de la longueur de l'assemblage de fibres, ainsi que la fiabilité de l'opération technologique actuelle d'épis- sage. Ce défaut est dû à l'insuffisance de l'adaptation mutuelle des fibres de l'assemblage de fibres dont les bouts doi Nent être joints Afin d'é\iter ces défauts, les dispositifs connus fonctionnent sous une pression plus grande de l'air fourni qui agit pendant une durée relativement longue Ceci signifie toutefois que l'énergie de la pression d'air est faiblement utilisée. De plus la faiblesse de la résistance et de la fiabilité 25391 48 de la jonction des bouts des assemblages de fibres est essentiellement due à ce que les dispositifs utilisés sont loin d'être uni'erseis Ainsi, par exemple certains procédés d'épissage sont destinés seulement à certaines matières, c'est-à-dire à un sens de torsion, à un certain nombre et à une certaine longueur de jonction des fibres séparées En conséquence, ces procédés ne peuvent pas toujours être utilisés d'une façon fiable lorsqu'on change de type d'assemblage de fibres dans des dispositifs connus dont le degré de souplesse d'adaptation est faible Ainsi, les éléments pneumatiques doi Nent être adaptés, dans leurs dimensions, dans les dispositifs connus, au type choisi d'assemblages de fibres, et pour rendre plus acceptable le rendement de certains d'entre eux, le cycle opérationnel doit être divisé en plusieurs intervalles de temps Par suite le dispositif utilisé devient extrêmement délicat, son réglage très compliqué et onéreux. Lc proecédé de jonction des assemblages de fibres au moyen d'air comprimé présente un certain risque que les bouts de ces assemblages de -fibres à épisser soient chassés par le souffle du canal sous pression a\ant d'a\oir été épissés On évite ce défaut en utilisant différents dispositifs supplémentaires qui retiennent les bouts coupés de différentes manières ce qui augmente la complexité et le taux de défaillances Les inconvénients des procédés d:épissage d'assemblages de fibres connus Jusqu'ici sont atténués dans une large mesure par le procédé d'épissage des assemblages de fibres suivant llin\ention qui a pour objet de soumettre les assemblages de fibres, au moins à une embouchure du canal sous pression, à un flux d air \enant de ce canal sous pression qui \ibre à haute fréquence dans la gamme des ondes sonores audibles ou inaudibles. Au point de vue de la longueur que i-on désire donner à la jonction épissée, ainsi que de la qualité et du type des matières fibreuses, il y a avantage, suivant l'invention, à ajuster la fréquence de vibration du flux d'air en changeant la longueur de la colonne de ce flux d'air venant du canal sous pression en le dirigeant vers un obstacle mobile voisin de l'embouchure du canal sous pression - Il y a aussi avantage, suivant l'in\ention, afin d'éviter que les bouts des assemblages de fibres soient chassés involontairement *du canal sous pression a Nant d'avoir été joints mutuellement, que les assem- blages de fibres soient déviés de leur axe longitudinal a au moins une embouchure du canal sous pression, avant qu'ils ne soient épissés. Les effets du procédé d'épissage d'assem- blages de fibres sui Nant l'in\ention sont démontrés particulièrement du fait que l'énergie de la-pression d'air est largement utilisée, que l'on peut joindre différents types d'assemblages de fibres sans affecter le parallélisme des fibres dans la jonction qui doit être épissée et sans que l'on ait à effectuer des opéra- tions importantes d'ajustement de la chambre d'épissage. Il est également essentiel que la structure interne de l'assemblage de fibres n'est pas perturbée du tout, à part la jonction épissée. Pour effectuer le procédé suivant l'in Nen- tion, il est proposé un dispositif particulièrement appro- prié qui consiste en ce qu'au moins une des embouchures du canal sous pression de la chambre d'épissage porte un obstacle mobile comportant une lame qui s'engage a\ec le flux d'air du canal sous pression, la disposition de cet obstacle pouvant être réalisée sur la chambre d'épissage, avantageusement bilatéralement par rapport au canal sous pression. 25391 48 Les avantages apportés par cette dis- -position sont décisifs pour une série de modifications différentes de la chambre sous pression, qui continue à être caractérisée par sa grande simplicité et en même temps par sa souplesse d'adaptation vis-à-vis des diffé- rents types d'assemblages de fibres que l'on peut a\oir à épisser Ainsi, par exemple, les lames des obstacles mobiles peuvent être faites de diaphragmes élastiques, elles peu Nent être accordées à une fréquence de résonance choisie et n'exigent pas d'autre mécanisme de réglage, et principalement n'allongent pas la longueur de l'in- terconnexion épissée, car leurs effets permettent à leur tour de raccourcir la longueur du canal sous pres- sion dans la chambre d'épissage. D'autres avantages et effets de l'inven- tion apparaîtront d'après la description ci-après du procédé d'épissage d'assemblages de fibres et dudis- positif con\enant pour réaliser ce procédé, ainsi que des figures annexées ou la figure 1 représente la chambre d'épissage ouverte avec les bouts des assemblages de fibres superposés, insérés dans le canal sous pression. la figure 2 montre l'état après fer- meture de la chambre d'épissage avec les bouts libres, déjà coupés, des assemblages de fibres, qui sont dé\iés de l'axe longitudinal du canal sous pression, la -figure 3 montre l'action de l'air comprimé sur les assemblages de fibres, la figure 4 est une vue schématique de la jonction des assemblages de fibres finis, quand l'action de l'air comprimé est terminée. Les assemblages de fibres A et B sont introduits d'une façon appropriée, en utilisant un dispositif qui n'est pas représenté, dans le canal sous pression 3 ouvert de la chambre d'épissage 1, qui est 25391 48 pourvue d'un couvercle 1 ' Après introduction des assem- blages de fibres A et B dans le canal 3 sous pression, dans lequel ces assemblages de fibres sont mutuellement superposés et adjacents l'un à l'autre, on ferme le canal sous pression 3 au moyen du couvercle l, après quoi un dispositif qui n'est pas illustré coupe, ou éventuellement raccourcit les bouts des assemblages de fibres A, B en bouts a, b, de longueur appropriée. Les lames 5, 5 ', des obstacles 2, 2 ', qui sont fixées au couercle 1 ' de la chambre d'épissage 1, apparaissent, en même temps que l'on ferme le cou Ner- cle 1 ', à l'avant des embouchures du canal 3 sous pression, et devient alors au moins les extrémités a, b des assem- blages de fibres A, B, de l'axe longitudinal de ce canal 3, évitant ainsi dans une mesure suffisante que ces bouts a, b soient chassés par le souffle pendant la suite de l'opération, c'est-à-dire avant leur épissage. Suit alors l'introduction de l'air comprimé dans le canal 3 sous pression par l'intermé- diaire de l'orifice 4 Il se produit dans le canal 3 une turbulence intense de l'air comprimé qui provoque une détorsion partielle des assemblages de fibres A, B et- une pénétration mutuelle de leurs fibres séparées. L'effet de jonction de la turbulence de l'air comprimé est renforcé en augmentant la hauteur de la fréquence aussi bien dans l'étendue audible que dans l'étendue inaudible du spectre des ondes sonores, en augmentant la colonne d'air comprimé sortant de l'embouchure du canal sous pression 3, en dirigeant cette colonne cone- nablement vers un obstacle ajustable 2 ou 2 '-, respec- ti Nement, qui est placé devant l'une ou devant les deux embouchures, respectivement de ce canal sous pression 3. Dans cet état, il se produit un entrela- cement mutuel très énergique des fibres séparées des assemblages de fibres A, B, de sortequ'il est formé une jonction sans noeud, compacte, très résistante dans le sens axial. AussitÈt que l'air comprimé cesse d'agir, l'épissage des assemblages de fibres A, B est terminé, La section fibreuse des assemblages A, B qui doi\ent être unis recule sensiblement par un effet de torsion, après quoi, on ou\re le cou\ercle 1 de la chambre d'épissage 1, et les assemblages de fibres A, B, joints sont en Novés du canal 3 ouvert à la continuation des opérations technologiques effectuées sur les fibres. Afin d'augmenter la pression de la colonne d'air qui tourbillonne en sortant du canal sous pression 3, les lames 5, 5 ' des obstacles 2, 2 ' sont faites par exemple de diaphragmes élastiques, ou ces lames 5, 5 sont accordées d'une autre façon à la fréquence de résonance appropriée, et autre La fréquence peut atre modifiée de différentes façons, telles qu'en approchant ou en éloignant les lames 5, 5 ' des obstacles 2, 2 ' de l'embouchure du canal sous pression 3 et autres. R E V E N D I C A T I O N S 1 ) Procédé pour la jonction d'assemblages de fibres, de fils en particulier, dans des machines textiles, dans le canal sous pression d'une chambre- d'épissage à l'intérieur duquel les bouts des assemblages de fibres que l'on doit réunir sont disposés étroitement superposés l'un sur l'autre, et sont soumis à l'effet de turbulence produit par l'air comprimé fourni par le centre dans le canal sous pression, procédé caractérisé en ce que les assemblages de fibres sont soumis à au moins une embouchure du canal sous pression, à l'action d'un flux-d'air, émis par ce canal sous pression, ce flux d'air Vibrant à haute fréquence dans la gamme audible ou inaudible du spectre des ondes sonores. 20) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la fréquence d'oscillation du flux d'air sortant du canal sous pression est ajustée en accord avec la longueur que l'on désire pour la jonction épissée et les propriétés de la matière fibreuse, en modifiant la longueur de la colonne d'air venant du canal sous pression en la dirigeant vers un obstacle réglable placé à l'embouchure de ce canal. ) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les assemblages de fibres sont déviés-de leur axe longitudinal, avant leur épissage mutuel, à au moins une embouchure du canal sous pression. ) Dispositif pour exécuter le procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins devant une des embouchures du canal sous pression ( 3) de la chambre d'épissage ( 1), il est monté un obstacle réglable ( 2), qui est pourvu d'une lame ( 5) qui s'engage a\ec le flux d'air venant du canal sous pression M 3). ) Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la disposition de l'obstacle ( 2) est bilatérale par rapport au canal ( 3) sous pression de la chambre d'épissage ( 1). 6 ) Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'obstacle réglable ( 2) est disposé sur le côté du couvercle ( 1 ') du canal ( 3) sous pression de la chambre d'épissage ( 1). 7 ) Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la lame ( 5) de l'obstacle réglable ( 2) est un diaphragme élastique. 8 ) Dispositif suitant la revendication 4, caractérisé en ce que l'obstacle ( 2) avec la lame ( 5) est accordé à une fréquence de résonance appropriée.