FR 2545012 A1 19841102 FR 8406810 A 19840502 25450 1 2 DISPOSITIF DE NETTOYAGE DE CONTENEURS La présente invention concerne un dispositif de nettoyage de conteneurs, en particulier de conteneurs pour bouteilles. Les conteneurs pour bouteilles, en particulier ceux en matière plastique dans lesquels un grand nombre de bouteilles, par exemple 12, 15 ou plus, sont séparées les unes des autres par des cloisons intérieures disposées généralement en croix, pour éviter qu'elles ne se détériorent réciproquement, présentent un inconvénient en ce sens que des objets légers se prennent dans les cloisons en croix, salis- sent le conteneur dans son ensemble, et rendent difficile voire même impossible, la nouvelle mise en place de bouteilles dans ces conte- neurs Outre les étiquettes, les prospectus publicitaires, les bons de caisse, etc, d'autres objets, qui se trouvent nécessairement ou accidentellement sur le lieu de conservation ou le lieu de consomma- tion des bouteilles rangées dans les conteneurs, restent pris dans les cloisons D'une manière générale, le nettoyage de ces conteneurs pour bouteilles est effectué manuellement par le personnel de contrôle avant la mise en place des bouteilles Ce nettoyage manuel entraîne fréquemment une interruption de l'embouteillage ou des travaux pré- paratoires, nécessite des effectifs supplémentaires et est donc coû teux. Pour remédier aux inconvénients précités, la demande de brevet allemand DE-A 29 01 027 divulgue un dispositif de rotation qui fait tourner automatiquement et sans intervention manuelle les conte- neurs pour bouteilles et facilite ainsi leur nettoyage Dans ce cas, l'efficacité du nettoyage peut être renforcée par un flux de gaz, par exemple d'air comprimé ou de gaz carbonique, ou d'un produit de nettoyage liquide, par exemple de l'eau ou une lessive Ce disposi- tif de rotation de conteneurs connu se caractérise par des systèmes d'amenée, des entraîneurs pivotants montés dans un support, une came commandant les entraîneurs de sorte qu'ils maintiennent les conte- neurs, des roues dentées solidaires des entraîneurs qui s'engagent dans des engrenages et sont disposées de telle sorte que les roues dentées, les entraîneurs et les conteneurs tournent d'une portion d'angle sous l'effet de l'engageent avec les engrenagesides cis Fp Jsitifs de sécurité qui empêchent unedistorsion des entraîneurs et des conte- neurs, les engrenages ainsi qu'éventuellement d'autres engrenages qui font tourner les entraîneurs et les conteneurs d'une nouvelle portion d'angle Un tel dispositif de rotation des conteneurs nécessite beau- coup de place, en raison du système d'amenée, et vu la came de com- mande, les engrenages ainsi que les dispositifs de sécurité des en- traîneurs qui sont nécessaires, sa construction étant relativement coaû- teuse, et entra/rant obligatoirement des perturbations en fonctionnement. L'invention a pour but de fournir un dispositif de nettoyage de conteneurs, en particulier de conteneurs de bouteilles, qui est ex- trêmement compact tout en assurant un nettoyage intensif des conte- neurs, et présente en outre une construction aussi simple que pos- sible. Ce problème est résolu par un dispositif comprenant un système d'alimentation en conteneurs, suivi d'un guidage en spirale pour les conteneurs, au moins un système d'entraînement avec gicleurs inté- grés pour le produit de nettoyage, ce système tournant à l'intérieur du guidage en spirale, et un système d'évacuation des conteneurs disposé en aval du guidage en spirale. Selon un mode de réalisation de l'inventionles systèmes d'ali- mentation et d'évacuation des conteneurs sont réalisés l'un et l'autre come cdes systèmes de transport fonctionnant en continu, sous forme de convoyeurs à bande ou de rouleaux, pour permettre une amenée et une sortie rapides des conteneurs Dans un but pratique, le système d'alimentation en conteneurs présente à l'entrée une butée à commande pneumatique qui fait fonction de générateur de rythme Cette butée peut être munie par exemple d'une barrière photoélectriqcue qui sert au contrôle des conteneurs En l'absence de conteneurs, le dispositif reste en attente jusqu'à ce qu'un conteneur se trouve devant la bu- tée et que la barrière photoélectrique soit occultée De ce fait cette bar- rière metle dispositif en marche et la butée s'efface. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, des gicleurs fixes dirigés vers l'intérieur sont prévus pour le produit de nettoyage, à l'extérieur du guidage en spirale des conteneurs ce qui a pour effet 25450 1 2 d'améliorer le degré de nettoyage des conteneurs. Dans une autre réalisation de l'objet de l'invention, le guidage en spirale des conteneurs est constitué de quatre tubes en spiralé pa- rallèles les uns aux autres, les deux tubes extérieurs qui servent à l'appui des-parois latérales des conteneurs étant décalés en hauteur par rapport aux deux tubes intérieurs qui soutiennent le fond des conte- neurs Un tel guidage en spirale, qui comporte de préférence deux spires, c'est-à-dire avec lequel les conteneurs subissent deux fois une rotation complète à 3600 afin d'améliorer la cualité du nettoya Tge, fonctionne pratiquement sans aucune défaillance. Pour adapter le guidage en spirale aux différentes largeurs des conteneurs et pour le fixer utilement à l'intérieur du dispositif, les différents tubes en spirale de ce guidage sont, selon un mode de réali- sation de l'invention, fixés à des supports qui s'étendent transversa- lement dans le bâti du dispositif, la distance entre les deux tubes en spirale extérieurs pouvant être modifiée par déplacement de l'un d'eux. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le système d'entraînement des conteneurs est composé de quatre barres parallèles entre elles et disposées transversalement par rapport au guidage en spirale, qui sont fixées, par l'intermédiaire d'une fourche, à un ar- bre de commande situé en position centrale à l'intérieur du guidage en spirale, les deux barres extérieures qui servent à l'appui des pa- rois latérales des conteneurs étant décalées en hauteur par rapport aux deux barres intérieures qui soutiennent la partie supérieure des conte- neurs Pour garantir dans ce cas une amenée et une sortie parfaites des conteneurs dans le système d'entraînement, la barre de ce système qui est tournée vers la face frontale des conteneurs est-raccourcie, au ni- veau du système d'alimentation, d'une dimension égale à la largeur du guidage en spirale, et la barre de ce système qui est tournée vers la face arrière des conteneurs est raccourcie de la même dimension au ni- veau du système d'évacuation Pour adapter le dispositif conforme à l'invention aux conteneurs de différentes hauteurs, le bras de raccorde- ment de la fourche du système d'entraînement à l'arbre de commande a, selon un autre mode de réalisation de l'invention, une lon- gueur variable Pour permettre le traitement simultané de plusieurs 25450 1 2 conteneurs dans-le dispositif selon l'invention, le système d'entrai- nement est de préférence quadruplé, les systèmes d'entraînement ainsi réalisés étant disposés en croix. Selon un autre mode de réalisation préféré du dispositif conforme à l'invention, un tuyau muni de gicleurs est disposé le long de chaque barre des systèmes d'entraînement des conteneurs, ces tuyaux étant ali- mentés en produit de nettoyage par l'arbre de commande creux et par les fourches également creuses de ces systèmes d'entraînement En raison de leur faible déplacement latéral, les conteneurs passent len- tement près des gicleurs qui sont disposés très près des systèmes -d'entraînement, et bénéficient ainsi d'un excellent nettoyage. Pour que le produit de nettoyage, par exemple l'eau ou la les- sive, puisse circuler, l'arbre de commande est, selon un autre mode de réalisation de l'invention, raccordé par l'intermédiaire d'un tuyau de communication à une pompe haute pression qui renvoie aux gicleurs le produit de nettoyage en circulation, en le faisant passer à travers un filtre prévu en amont. Pour que le dispositif selon l'invention puisse fonctionner en continu, le système d'alimentation en conteneurs, le système d'évacua- tion des conteneurs et l'arbre de commande des systèmes d'entraînement peuvent être entraînés en synclhonisme par un groupe moto-réduc- teur au moyen de chaînes. Selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention, un en- tonnoir associé à un collecteur d'impuretés est disposé près de la pre- mière spire du guidage en spirale, en aval du système d'alimentation, de sorte que les éléments présents dans les conteneurs tombent dans cet entonnoir lorsque ces conteneurs pivotent d'environ 1200 à 2000 De ce fait le dispositif conforme à l'invention peut être nettoyé facilement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de l'invention en référence aux des- sins annexés correspondants dans lesquels v la Fig 1 est une vue de face du dispositif selon l'invention; la Fig 2 est une vue en coupe du dispositif selon la Fig l, prise le long de la ligne II-II; la Fig 3 est un schéma de principe, à plus grande échelled'un système d'entraînement des conteneurs selon la Fig 2; 25450 1 2 la Fig 4 est une vue en coupe transversale du dispositif se- lon la Fig 2 prise le long de la ligne IV-IV - la Fig 5 est une vue de dessus du dispositif selon la Fig 1 la Fig 6 est un schéma de détail, à plus grande échelle, d'un dispositif d'entraînement des conteneurs selon la Fig 5; et la Fig 7 est le schéma d'un guidage en spirale des conte- neurs selon la Fig 2. Le dispositif comporte un bâti 21 monté sur pieds 20, sur les faces opposées duquel sont disposés un système d'alimentation en conte- neurs 2 et un système d'évacuation des conteneurs 8 Des rampes laté- rales 4 guident les conteneurs 1 dans le système d'alimentation 2 ainsi que dans le système d'évacuation 8 Le système d'alimentation 2 et le système d'évacuation 8 sont constitués l'un et l'autre d'un convoy- eur à bande sans fin fonctionnant en continu L'entrée du système d'a- limentation 2 est munie d'une butée 3 à commande pneumatjque qui fait fonction de générateur de rythme pour les conteneurs 1 Le système d'alimentation 2 est suivi d'un guidage en spirale 6 pour les conte- neurs 1 qui présente deux spires complètes 17 et aboutit dans le sys- tème d'évacuation 8 Le guidage en spirale 6 est constitué de quatre tubes en spirale 6 a à 6 d parallèles Les deux tubes en spirale exté- rieurs 6 a et 6 d disposés sur un même plan sont décalés en hauteur par rapport aux tubes en spirale intérieurs 6 b et 6 c également disposés sur un même plan, de sorte que les tubes extérieurs 6 a et 6 d servent au gui- dage des parois latérales des conteneurs 1 et que les tubes intérieurs 6 b et 6 c servent au guidage du fond des conteneurs 1 Des supports 22 transversaux, montés dans le bâti 21, supportent les tubes en spirale 6 a à 6 d Pour permettre le nettoyage de conteneurs-de différentes lar- geurs dans le dispositif, la distance entre le tube en spirale exté- rieur 6 a et l'autre tube extérieur 6 d peut être modifiée grâce à un méca- nisme à vis et écrou 23 du support 6 d. A l'intérieur du guidage en spirale 6 des conteneurs 1 sont pré- vus quatre systèmes d'entraînement 5 de conteneur 5 fixés en croix. par des fourches 30 munies de bras de raccordement 31, à un arbre de commande 7 situé en position centrale par rapport au guidage en spi- raie 6 à l'intérieur du bâti 21 L'arbre de commande 7, le système d'alimentation 2 et le système d'évacuation 8 sont reliés par des chaînes 9 à un groupe moto-réducteur 10 l ce qui garantit la synchro- nisation du fonctionnement de ces composants Chaque système d'entraî- nement de conteneur 5 est coniposé de quatre barres 5 a à 5 d parallèles et disposées transversalement par rapport au guidage en spirale 6 des conteneurs 1 Les barres 5 a à 5 d sont fixées sur les faces intérieures des fourches correspondantes 30 de sorte que les deux barres situées à l'extérieur 5 a et 5 d puissent supporter les parois latérales des conte- neurs et que les deux barres intérieures 5 b et 5 c puissent supporter la partie supérieure des conteneurs 1 pendant leur passage dans le disposi- tif Prés du système d'alimentation 2, la barre 5 a du système d'entraî- nement 5 qui est orientée vers la face frontale des conteneurs est rac- courcie d'une dimension égaie à la largeur du guidage en spirale 6, ga- ranitissant ainsi un passage impeccable des conteneurs dans le système d'entraînement 5 De même, la barre de chaque système d'entraînement 5 orientée vers la face arrière des conteneurs est raccourcie, près du système d'évacuation, d'une dimension égale à la largeur du guidage en spirale 6, pour garantir que les conteneurs 1 sortiront du système d'en- trainement 5 sans problèmes. Un tuyau 35 muni de gicleurs 16 est disposé le long de chaque barre 5 a à 5 d des systèmes d'entraînement 5 Les différents gicleurs 16 sont dirigés vers les conteneurs 1 défilant dans les systèmes d'en- trainement Les tuyaux 35 sont alimentés en produit de nettoyage par l'arbre de commande creux 7, les fourches 30 également creuses et les bras de raccordement 30 correspondants, eux aussi creux Le conduit 11 de l'arbre de commande 7 est raccordé à une pompe haute pression 12 par un tuyau de communication 13 La pompe haute pression 12 renvoie aux gicleurs 16 le produit de nettoyage en circulation, à travers un fil- tre 36 prévu en amont De ce fait une circulation permanente du produit de nettoyage est assurée De plus la pompe haute pression 12 est rac- cordée, près de sa jonction avec le sys Ktme de pulvérisation rotatif 15, à un système de pulvérisation fixe, prévu à l'extérieur du guidage en spirale 6 Ce système fixe 14, muni des gicleurs 14 a et du tuyau 14 b assurant la jonction avec la pompe haute pression 12, peut s'étendre entièrement ou partiellement le long du périmètre du guidage en spirale 6 des conteneurs 1 et permet ainsi d'améliorer encore le nettoyage des conteneurs 1. 225450 1 2 Un entonnoir 18 est disposé près de la premièrespire du guidage en spirale 6 des conteneurs 1, en aval du système d'alimentation 2, de sorte que les éléments solides présents dans les conteneurs 1 tombent dans cet entonnoir 18 lorsque les conteneurs pivotent d'un angle de 120 à 200 L'entonnoir 18 débouche dans un tuyau de descente 23, par lequel les éléments solides arrivent dans un collecteur d'im- puretés 19 monté sous le bâti 21. Le dispositif fonctionne de la manière suivante Après la mise en marche du dispositif, les conteneurs l pénètrent dans celui-ci par le système d'alimentation 2 à un rythme synchronisé, grâce à la butée 3 à commande pneumatique, avec les systèmes d'entraî- nement 5 Les conteneurs sont ensuite saisis l'un après l'autre par les systèmes d'entraînement 5 en rotation et dirigés vers le guidage en spirale 6 sur un parcours circulaire vertical Pendant tout leur passage dans le guidage en spirale 6 les conteneurs sont aspergés de produit de nettoyage par les systèmes de pulvérisation rotatifs 15 et fi- xes 14 Les gicleurs 16 du système de pulvérisation rotatif 15 font en sorte que pendant tout leur déplacement circulaire dans les diffé- rentes spires du guidage en spirale 6, les conteneurs 1 qui passent près de ces gicleurs 16 en subissant un déplacement latéral relative- ment lent, soient aspergés abondamment et seront donc parfaitement nettoyés La première fois que les conteneurs pivotent d'environ 1200 à 2000 pendant leur déplacement circulaire dans le guidage en spirale 16, les éléments solides présents dans ces conteneurs 1 tombent dans le collecteur d'impuretés 19, par l'entonnoir 18 Dès que les conte- neurs sont passés dans les spires 17 du guidage en spirale, à l'aide des systèmes d'entraînement 5, et ont été simultanément nettoyés, ils sont évacués du dispositif dès qu'ils ont atteint le point bas du sys- tème d'évacuation 8 Comme le fonctionnement du système d'alimentation, du système d'évacuation et de l'arbre de commande est synchronisé, l'en- semble du dispositif de nettoyage de conteneurs 1 fonctionne en continu. Bien que l'invention a été décrite seulement en référence à un exemple de réalisation, des modifications apportées à cet exemple de réalisation peuvent être conçues par l'homme du métier dans le cadre de l'objet de l'invention déterminé ci-après. REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I 0 N S 1 Dispositif de nettoyage de conteneurs, en particulier de conteneurs pour bouteilles, caractérisé par un système d'alimentation en conteneurs ( 2) suivi d'un guidage en spirale ( 6) pour les conte- neurs, au moins un système d'entraînement ( 5) de conteneur avec gicleurs intégrés ( 16) de produit de nettoyage, ce système tournant à l'intérieur du guidage en spirale ( 6), et un système d'évacuation des conteneurs ( 8) disposé en aval du guidage en spirale ( 6). 2 Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le système d'alimentation ( 2) et 1 l système d'évacuation ( 8) des conteneurs sont réalisés l'un et l'autre co Eme des systèmes de transport fonctionnant en continu, sous forme de convoyeurs à bande ou de rouleaux, et en ce que le système d'alimentation ( 2) présente à l'entrée une butée ( 3) à commande pneumatique qui fait fonction de générateur de rythme. 3 Dispositif conforme à la revendication 1 au 2, ca- ractérisé en ce que le guidage en spirale ( 6) des conteneurs ( 1) est constitué de quatre tubes en spirale ( 6 a à 6 d) parallèles, les deux tubes en spirale extérieurs ( 6 a et 6 d) qui servent à l'appui des parois latérales des conteneurs ( 1) étant décalés en hauteur par rapport aux deux tubes en spirale intérieurs ( 6 b et 6 c) qui soutien- nent le fond des conteneurs ( 1). 4 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 3, ca- ractérisé en ce que les différents tubes en spirale ( 6 a à 6 d) du guidage ( 6) des conteneurs ( 1) sont fixés à des supports ( 22) trans- versaux prévus dans le bâti ( 21) du dispositif, la distance entre les deux tubes en spirale extérieurs ( 6 a et 6 d) pouvant être modifiée par déplacement de l'un de ces tubes extérieurs ( 6 a). Dispositif conforme à l'une des revendications 1 & 4, ca- ractérisé en ce que le système d'entraînement ( 5) des conteneurs est composé de quatre barres ( 5 a à 5 d) parallèles entre elles et dis- posées transversalement par rapport au guidage en spirale ( 6) des conteneurs( 1), fixées par une fourche ( 30) à un arbre de commande ( 7) situé en position centrale à l'intérieur du guidage en spirale ( 6), les deux barres extérieures ( 5 a et 5 b) qui servent à l'appui des parois latérales des conteneurs étant décalées en hauteur par rapport aux deux barres intérieures( 5 b et 5 c) qui soutiennent la partie supérieure des conteneurs ( 1). 6 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 5, carac- térisé en ce qu'un bras de raccordement ( 31) de la fourche ( 30) du système d'entraînement ( 5) à l'arbre de commande ( 7) a une longueur variable, en ce que le système d'entraînement ( 5) est qua- druplé et en ce que les systèmes d'entraînement ( 5) sont disposés en croix les uns par rapport aux autres. 7 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 6, carac- térisé en ce qu'un tuyau ( 35) muni de gicleurs ( 16) est disposé le long de chaque barre ( 5 a à 5 d) des systèmes d'entraînement ( 5) et en ce que ces tuyaux ( 35) sont alimentés en produit de nettoyage par l'arbre de commande ( 7) creux et par les fourches ( 30), également creuses, des systèmes d'entraînement ( 5). 8 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 7, carac- térisé en ce que l'arbre de commande ( 7) est raccordé par l'inter- médiaire d'un tuyau de ccrunication ( 13) à une rncmoe haute pression ( 12) qui renvoie aux gicleurs ( 16) le produit de nettoyage en circulation en le faisant passer à travers un filtre ( 36). 9 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 8, carac- térisé en ce que le système d'alimentation ( 2) en conteneurs, le sys- tème d'évacuation des conteneurs ( 8) et l'arbre de commande ( 7) des systèmes d'entraînement ( 5) sont entrainés en synchronisme par un groupe moto-réducteur ( 10) au moyen de chaînes ( 9). Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 9, carac- térisé en ce qu'un entonnoir ( 18) associé à un collecteur d'impuretés ( 19) est disposé près de la première spire du guidage en spirale ( 6) des conteneurs ( 1), de sorte que des éléments solides présents dans les conteneurs tombent dans cet entonnoir lorsque les conteneurs ( 1) pivotent d'un angle d'environ 120 à 200 .