FR 2542635 A1 19840921 FR 8304131 A 19830314 ROULEAU APPLICATEUR ET ENSEMBLE D'APPLICATION DE LIQUIDE COMPRENANT UN TEL ROULEAU. La présente invention concerne les rouleaux appli- cateurs, destinés à l'application de revêtements liquides sur des surfaces, tels que les rouleaux dits "à peinture", ainsi que les ensembles d'équipements d'application de revê- tements liquides tels que des peintures ou d'autres revête- ments muraux, par exemple certains crépis, et qui compren- nent au moins un tel rouleau, et l'invention se rapporte plus précisément à un rouleau applicateur alimenté sous pression et à un ensemble d'équipements correspondants. Afin de peindre certaines surfaces telles que les murs intérieurs ou extérieurs de bâLtnents ou les plafonds, ou encore afin de recouvrîr ces surfaces d'un revêtement d'une autre nature, stocké et applique sous forme liquide, comme cela est le cas pour certains crépis, il est bien connu d'utiliser des rouleaux applicateurs comprennant essentiellement un manchon, en une matière destinée à être imbibée du revêtement liquide à appliquer et choisie en fonction de la nature de ce dernier, par exemple en laine ou en une mousse de matière plastique poreuse, ce manchon étant disposé sur une monture cylindrique de section circu- laire monté en rotation autour d'un arbre central Ce der- nier est coudé à une extrémité axiale de la monture et du manchon et contre-coudé afin de présenter une partie d'extré- mité s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe de la monture et solidaire d'un manche, dont cette partie d'extrémité peut constituer l'armature. Ces rouleaux applicateurs, qui peuvent être utili- sés aussi bien par des professionnels que par des particu- liers, présentent un grand nombre d'inconvénients Leur mon- ture équipée d'un manchon doit en particulier être fréquem- ment immergée dans un récipient d'une taille suffisante, contenant un volume suffisant du revêtement liquide corres- pondant, afin que le manchon soit imbibé, puis ils doivent être roulés sur une grille, afin de répartir le revêtement liquide de mani Zre aussi homogène que possible dans le manchon et de doser la quantité appropriée de revêtement que le manchon appliquera sur la surface à revêtir, lorsque le rouleau sera roulé sur cette dernière. Ces opérations sont longues et fastidieuses; elles obligent l'utilisateur à des déplacements fréquents, ce qui est source de danger sur les échafaudages et les échelles, même lorsque l'utilisateur déplace régulièrement le récipient au cours de l'avancement des travaux afin que le récipient soit toujours au plus près de lui La présence des récipients auprès des utilisateurs peut être d'ailleurs à l'origine de surfaces sur les échafaudages et les échelles. Du fait de l'épuisement progressif de la charge de revêtement liquide du manchon, après une immersion, la qualité et la régularité de l'application ne sont pas cons- tantes, ce qui oblige à réaliser des raccords délicats entre deux immersions consécutives du manchon dans le récipient de revêtement. De plus, l'utilisation de tels rouleaux s'accompa- gne toujours de projection de gouttelettes de revêtement, surtout au début de l'application après une immersion du manchon, ce qui provoque des salissures importantes et oblige à des travaux supplémentaires de mise en place et d'enlèvement de protection, et de nettoyage, surtout lors- qu'ils s'agit de travaux d'intérieur. Enfin, les manchons qui équipent ces rouleaux, et notamment les manchons en laine, s'usent rapidement du fait du roulage sur les grilles de répartition après chaque immersion de réalimentation du manchon. Il est par ailleurs connu d'appliquer certains revêtements liquides, et notamment certaines peintures, sur des surfaces au moyen d'un pistolet; et il existe en fait deux types de pistolet aménagés à cet effet. Le premier type doit être d'unepart solidarisé à un pot de peinture fermé de manière étanche, et avec l'intérieur duquel le pistolet communique par une double conduite, et d'autre part, le pistolet doit être relié à un compresseur pneumatique, de sorte que de l'air sous pression qui transite par le pistolet est envoyé dans le pot de pein- ture par l'une des deux voies de la conduite double, la peinture en émulsion sortant du pot par l'autre voie pour être projetée par le canon du pistolet sur la surface à revêtir. Si ce dispositif remédie à certains inconvénients des rouleaux applicateurs, notamment à la difficulté de doser la quantité de peinture distribuée, il présente cepen- dant des inconvénients très gênants en commun avec ces rouleaux: la nécessité de remplir fréquemment le pot soli- daire du pistolet,-et dont la capacité est forcément limi- tée, au risque que l'ensemble ne puisse être manipulé qu'au prix d'une fatigue excessive de l'utilisateur, limitant considérablement son temps effectif de travail, correspond sensiblement aux immersions répétées de réalimentation des rouleaux applicateurs, et une réserve de peinture doit être disponible à proximité, d'o les problèmes de poids sur échafaudage et de déplacement des utilisateurs. Le second type de pistolet est alimenté en conti- nu en revêtement liquide à partir d'une réserve qui peut être relativement éloignée, par exemple au pied de l'écha- faudage, et à laquelle le pistolet est relié par un tuyau dans lequel la peinture est, pressurisée par unepompemontée entre le pistolet et la réserve, et en général voisine de cette dernière. Cette solution présente donc les avantages d'une alimentation continue en quantité facile à régler, avec possibilité de travailler assez loin d'une réserve qui n'est plus à déplacer Il en résulté un gain de temps et une économie de fatigue appréciable. Cependant, l'utilisation de ces deux types de pistolet ne permet d'obtenir une bonne qualité d'applica- tion que si l'utilisateur est un professionnel. Afin de conserver les avantages propres aux pisto- lets du second type présenté ci-dessus, et qui découlent de la continuité de l'alimentation, tout en s'affranchissant de la nécessité de recourir à une main-d'oeuvre très quali- fiée, il a déjà été proposé de combiner un rouleau applica- teur et un pistolet, ce dernier servant à assurer l'alimen- tation en continu du rouleau applicateur. C'est ainsi que pour peindre les plafonds depuis le sol, on a monté un rouleau applicateur en bout d'une perche creuse raccordée par son autre extrémité à un pisto- let, lui-même alimenté en peinture sous pression par un tuyau raccordé à une pompe La peinture à l'état liquide dans le passage central de la perche creuse est distribuée sur le manchon du rouleau applicateur au travers d'une plaque percée d'orifices Ce dispositif, dont la longueur atteint deux mètres et qui pèse jusqu'à 14 kg, est trop lourd et trop long pour pouvoir être utilise pour peindre des murs. A cet effet, on a proposé de supprimer la perche et de monter directement le rouleau applicateur et la pla- que à orifices d'alimentation en bout du canon du pistolet. Mais l'ensemble ainsi obtenu reste d'un poids important ( 5 kg environ), et doit être manipulé à deux mains par l'utilisateur Ceci occasionne une fatigue importante et est source de danger pour des utilisateurs travaillant sur des échelles ou échafaudages, et qui ne disposent plus d'une main libre pour se retenir à un appui. Il est à noter que la position de préhension de la crosse du pistolet par les mains de l'utilisateur ne corres- pond par à une position convenable pour l'application d'une peinture au rouleau, qui doit permettre une grande amplitude de mouvements de la main tout en gardant celle-ci près du mur à peindre. De plus, comme le rouleau applicateur est solida- risé par son manche le long du canon du pistolet et que le manchon et la monture correspondante du rouleau se trouvent, en conséquence, à une distance relativement importante de la zone de préhension du pistolet par l'utilisateur, il en résulte un moment de basculement important du rouleau dont le manchon est alimenté en peinture, compte tenu du poids que prend alors le manchon, et du bras de levier qui le sépare de la poignée du pistolet. Ce porte-à-faux doit être équilibré par un couple de renversement compensateur que l'utilisateur doit exercer sur le pistolet, ce qui est la cause d'une fatigue supplémen- taire. Enfin, si cette solution permet de doser aisément la quantité de peinture fournie par le pistolet au rouleau, elle ne permet cependant pas d'assurer une répartition régulière de la peinture sur toute la surface du manchon, en raison de la position de l'extrémité de la buse de projec- tion du pistolet en regard de la partie centrale du manchon et à une certaine distance de ce dernier, même lorsque cette buse de projection du pistolet est équipée d'une plaque à orifices. Par la présente invention, on se propose de remé- dier aux inconvénients mentionnés ci-dessus et présentés par les différents dispositifs de l'état de la technique, au moyen d'un rouleau applicateur à alimentation en continu. L'invention a pour objet un rouleau applicateur dont le manchon est alimenté en continu avec une répartition régu- lière sur toute sa surface, de sorte que soient éliminés les problèmes de charge sur les échafaudages et échelles et de déplacement des utilisateurs, qui sont liés à la présence des récipients de revêtements liquides dans lesquels doivent être immergés les rouleaux ordinaires, ainsi que les problè- mes d'usure rapide des manchons, liés à leur roulage sur des grilles après ces immersions, et de sorte que l'on obtienne uneexcellente qualité d'application du revêtement liquide. L'invention a également pour objet un rouleau applicateur qui élimine les projections de revêtements liquides et soit d'une utilisation économique. L'invention a encore pour objet un rouleau applica- teur destiné à être utilisé d'une seule main aussi bien par un particulier que par un professionnel, sans occasionner de trop grandes fatigues en raison de son poids très modeste et de son bon équilibrage en configuration d'utilisation, et d'une manipulation aisée en raison de son encombrement limité, tout en permettant une prise en main convenable, favorable à une bonne position pour l'application du revête- ment liquide sur un mur vertical comme sur un plafond ou même sur une paroi inclinée, le rouleau pouvant être mainte- nu près de la surface à revêtir alors que l'utilisateur effectue des mouvements d'une grande amplitude. L'invention a également pour objet un rouleau applicateur dont l'utilisation permet des gains de temps considérables, ce qui entrafne la réduction du cott d'exé- cution des travaux, tout en réduisant la fatigue des utili- sateurs. L'invention a enfin pour objet un ensemble d'équi- pements pour l'application de rev 8 ments liquides, qui comprend au moins un rouleau applicateur propre à l'inven- tion et permet plus particulièrement l'alimentation et donc l'utilisation simultanée de plusieurs rouleaux sur un même chantier. A cet effet, le rouleau applicateur selon l'inven- tion, comprend un manchon cylindrique apte à être imbibé du liquide à appliquer, ledit manchon étant libre en rota- tion autour de l'arbre d'une monture comportant des arr 8- toirs latéraux entre lesquels est positionné le manchon, un manche relié à l'arbre précité, s'étendant sensiblement perpendiculairement à celui-ci, sensiblement dans un plan diamétral du manchon, et permettant à l'utilisateur de tenir le rouleau; ce rouleau se caractérise par le fait qu'il comprend une rampe d'arrosage du manchon, disposée sensiblement parallèlement à l'arbre et s'étendant sensible- ment sur toute la longeur du manchon, à une faible distance en regard d'une partie de ce dernier, la rampe d'arrosage, étant alimentée en liquide sous pression par une-conduite d'alimentation destinée à être mise en communication avec une source d'alimentation en liquide pressurisé. Un tel rouleau présente les avantages d'un répar- tion régulière et dosée du liquide alimenté en continu sur toute la surface externe du manchon,,ce quipermet une appli- cation régulière sur la surface, sans projection ou salis- sure. Avantageusement, la conduite d'alimentation se raccorde, d'une part, en au moins un point, à la rampe d'arrosage et, d'autre part, à une canalisation portée au moins partiellement par le manche, destinée à être raccordée à la source d'alimentation en liquide sous pression, canali- sation dans laquelle est montée une soupape d'alimentation actionnée par une poignée articulée sur le manche et dont la manoeuvre par l'utilisateur permet de commander l'alimen- tation de la rampe d'arrosage ou l'interruption de cette alimentation. On obtient ainsi que, de la main qui tient le rouleau par le manche, l'utilisateur peut aisément manoeuvnw la poignée et actionner la soupage pour commander l'alimen- tationdela rampe et l'arrosage du manchon en fonction de ses besoins. De préférence, la soupape d'alimentation comprend un obturateur monté coulissant dans un corpsde soupape porté par le manche Ledit obturateur étant appliqué contre un siège du corps de soupape par des moyens élastiques, à l'encontre desquels l'obturateur est soulevé de son siège et déplacé lorsque l'utilisateur commande le pivotement de la poignée par rapport au manche. Une telle réalisation présente l'avantage d'une simplicité de structure, et donc d'une grande fiabilité et d'un coût réduit. Dans une forme préférée de-réalisation, la canali- sation d'alimentation comprend une partie amont et une par- tie aval par lesquelles cette canalisation est respectivement raccordée à la source d'alimentation et à la conduite d'ali- mentation de la rampe, ces deux parties débouchant toutes deux dansun passage transversal du manche dans lequel est logé le corps de soupape, ledit corps présentant un orifice d'entrée et un orifice de sortie, qui débouchent de part et d'autre du siège du corps de soupape, dans un logement interne à ce dernier, dans lequel est monté l'obturateur, lesdits orifices d'entrée et de sortie mettant le logement en communication respectivement avec les parties amont et aval-de la canalisation d'alimentation. On améliore ainsi le centrage du rouleau grace à la disposition de nombreux composants dans le manche ou directement sur ce dernier. Afin de créer, au niveau de la soupape-d'alimen- tation, des pertes de charge suffisamment importantes pour obtenir une pression d'arrosage du manchon convenable, c'est-à-dire suffisamment faible par rapport à la pression relativement élevée du liquide refoulé par la source de pres- surisation, l'obturateur peut comprendre deux portées d'ex- trémité cylindriques,&d section circulaire et de diamètre différent, montées chacune coulissante avec étanchéité dans l'un de deux alésages de diamètres correspondants débou- chant l'un dans l'autre et délimitant le logement interne du corps de soupape, la portée cylindrique de plus grand diamètre étant raccordée à une tige centrale, qui la relie à l'autre portée cylindrique par une portée conique qui, en position d'interruption de l'alimentation par l'obturateur, est appliquée contre le siège de soupape, délimité sur l'épaulement selon lequel se raccordent les deux alésages, par un ressort prenant appui, d'unepart, sur la portée cylindrique de plus grand diamètre et, d'autre part, contre un bouchon de fermeture de l'alésage de plus grand diamètre, tandis que la portée de plus grand diamètre-obture i'ìfice d'entrée du corps, le pivotement de la poignée en position d'alimentation provoquant le coulissement de la portée cylin- drique de plus petit diamètre en direction de l'épaulement afin de soulever la portée conique du siège de soupape et de dégager l'orifice d'entrée, l'orififs de sortie restant toujours dégagé. Avantageusement, les parties atvl et amont de la canalisation d'alimentations 's'tendent entirement dans le manche et débouchent dans les fâces d'extrémité du manche respectivement tournée vers le manchon ea opposée au man- chon par l'intermédiaire d'alésages destfnéi à recevoir des raccords, qui les relient respectivement L Sa conduite d'alimentation de la rampe et au tuyau de raccordement du rouleau. Cette réalisation a pour avantage que l'on diminue au maximum le nombre de conduits à raccorder au manche du rouleau et que l'on facilite, I'équilibrage de ce dernier en raison du soutien partiel assuré par le tuyau; de raccor- dement, lorsque ce dernier est mis sous pression, et devient donc relativement rigide, ce soutien partiel s'oppo- sant au couple de basculement du rouleau dû à Ie position en porte-à-faux du manchon, de la monture et de la rampe. De préférence, la conduited'a'limentation est u; organe tubulaire rigide solidarisé, d'une part, avec 1 l manche et d'autre part alors la rampe d'arrosage, ladite conduite maintenant la rampe en position par rapport au manchon. On assure ainsi que l'alimentation de la rampe et sa liaison mécanique au reste du rouleausont simultanément réalisées par la conduite d'alimentation, ce qui constitue une simplification structurelle et une limitation du poids du rouleau. Avantageusement, la rampe d'arrosage est alimentée dans sa partie centrale par la conduite d'alimentat on, de sorte que l'on assure une distribution égale du revêtement liquide vers les deux moitiés délimitées sur la rampe d'arro- sage, de part et d'autre de son raccord à la conduite d'ali- Tentation. Dans une forme -préférée de réalisation, la rampe d 1 arrosage est un organe tubulaire rectiligne, dont le passage axial est en communication par des perçages radiaux avec des gicleurs alignés selon des générations de l'organe tubulaire, régulièrement répartis le long de ce dernier et dirigés vers le manchon Cette réalisation, qui permet le montage de gicleurs amovibles, autorise uneadaptation des gicleurs à la nature du revêtement que l'on veut appliquer. L'invention a également pour objet un ensemble destiné à l'application d'un liquide sur une surface et qui se caractérise par le fait qu'il comprend au moins un rou- leau applicateur selon l'invention, avec au moins un man- chon pour chaque rouleau, et au moins un tuyau de raccorde- ment d'un rouleau applicateur à une source d'alimentation en liquide pressurisé. De préférence, l'ensemble propre à l'invention comprend de plus un ou plusieurs des équipements suivants: au moins deux jeux de gicleurs par rampe d'ar- rosa-ge, un organe de pressurisation du revêtement liqui- de* tel qu'une pompe ou un compresseur, au moins un récipient destiné à contenir le 2 revttement liquide à appliquer, au moins un tuyau d'aspiration destiné à raccor- der le récipient à l'organe de pressurisation, au moins un organe de distribution auquel au moins deux rouleaux sont destinés à être raccordés par leur tuyau de raccordement respectif, et 3 j 5 un tuyau d'alimentation générale, destiné à il raccorder l'organe de distribution à l'organe de pressurisa- tion, afin de permettre une alimentation simultanée de cha- cun des rouleaux raccordés à l'organe de distribution. Pour mieux faire comprendre l'objetde l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple illustratif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin: la figure 1 représente schématiquement des équi- pements qui sont associés à trois rouleaux applicateurs au sein d'un ensemble permettant de peindre les murs extérieurs de bâtiments sur des chantiers nécessitant un échafaudage; la figure 2 est une vue en perspective d'un rouleau applicateur, qui peut être associé aux équipements de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du rouleau de la figure 1, selon la ligne de coupe 111-III de la figure 5, cette-coupe représentant la poignée de commande et la soupape d'alimentation en position d'interrup- tion de l'alimentation; la-figure 4 est une vue en coupe partielle analogue à la figure 3, représentant la poignée de commande et la soupape d'alimentation en position d'alimentation; les figures 5 et 6 sont des vues en coupe trans- versale, selon V-V et VI-VI respectivement, des figures 3 et 4; la figure 7 est une vue en plan de la rampe d'arrosage, du côté o se trouvent les gicleurs qui l'équi- pent; la figure 8 est une vue en coupe transversale de la rampe d'arrosage, selon VIII-VIII de la figure 7. Sur la figure 1 on voit un récipient 1 de grande capacité, tel qu'un fût, rempli de peinture prête à être appliquée sur, un mur à peindre, ledit récipient étant raccordé à un organe de pressurisation 3, tel qu'une pompe de pressurisation, par un tuyau d'aspiration souple 2 La peinture est aspirée dans le fit 1, reposant sur le sol, par la pompe 3, reposant également sur le sol; elle est refoulée dans un tuyau souple d'almentation générale 4 relié à un organe de distribution 5 constitué par une plaque en tôle 6, dont la partie supérieure est découpée et repliée de manière à réaliser deux parties d'extrémité en forme de U renversé 7, gr 9 ce auxquelles la plaque 6 peut être dispo- sée à cheval sur une main courant ou sur un garde-fou 8 d'un échafaudage 9 dressé devant le mur à peindre La plaque 6 est retenue sur la main-courante 8 par deux tiges 10 tra- versant des perçages en regard l'un de l'autre dans les deux ailes des parties en U 7, lesdites tiges étant munies d'une extrémité filetée sur laquelle est serrée une vis- papillon 11 La plaque 6 supporte une botte de distribution 12 présentant, d'une part, sur sa face opposée à l'échafau- dage 9, un alésage dans lequel se fixe un raccord monté en bout du tuyau 4 et d'autre part, sur sa face tournée vers l'échafaudage 9, trois raccords 13 identiques, à vis ou de type auto-obturant, sur chacun desquels peut venir se monter un raccord complémentaire fixé sur une extrémité d'un tuyau souple de raccordement 14, dont l'autre extrémité est munie d'un raccord de liaison au rouleau décrit ci-après, Le rouleau applicateur comprend un manchon 15 en une matière destinée à être imbibée de peinture, par exem- ple en-laine ou en une mousse poreuse de matière plastique, cette matière étant choisie en fonction de la nature de la peinture appliquée Le manchon 15 est porté par une monture 16 en acier inoxydables qui comporte un arbre 17 autour duquel le manchon 15 peut tourner librement; la position axiale du manchon 15 sur l'arbre 17 est définie par des arrétoîrs latéraux constitués, d'un coté par la rondelle d'appui d'un embout taraudé 18 vissé sur une extré- mité de l'arbre 17 et, de l'autre cÈté, par une bague, O * S *O O * 00 000 00 000 O O 00 @ O O Q b> O @ 00 e vv v 00 *O Oe O v 00000000 ç* OO O O O O * * * -vO a * o* O O O *O O O * O O O X X-O XO a 2542 U'35 19 montée sur l'arbre 17 et calée sur ce dernier par une vis de blocage radiale Au-delà de la bague 19, l'arbre 17 se prolonge en étant coudé à angle droit sur une longueur légèrement supérieure au rayon du manchon 15 le plus épais que l'on puisse disposer sur la monture 16 Puis la monture 16 est à nouveau coudée à angle droit pour revenir parallèle à l'arbre 17, sensiblement jusqu'au milieu de la longueur de cet arbre. A ce niveau, la monture 16 est contre-coudée à angle droit, et son extrémité 20, qui s'étend sensiblement perpendiculairement à l'arbre 17, est fixée, par exemple par emmanchement à force, collage ou vissage, dans l'extré- mité tournée vers le manchon 15 du corps principal 22 en aluminium du manche 21, comme cela est clairement représenté sur la figure 3. Le corps 22, de forme extérieure sensiblement cylindrique et dont la surface extérieure présente une par- tie rainurée 23 permettant une bonne prise en main, est percé parallèlement à son axe longitudinal d'un premier canal 24 débouchant dans la face d'extrémité du manche 21, qui est tournée vers le manchon 15, par l'intermédiaire d'un alésage 25 aménagé pour se raccorder de manière étanche à l'embout amont 26 d'une conduite rigide d'alimentation 27 d'une rampe d'arrosage 28 Le corps 22 est également percé parallèlement à son axe longitudinal d'un second canal 29, dans une partie élargie duquel est logé un filtre à peinture Ce canal 29 débouche sur la face d'extrémité du manche 21, qui est-opposée au manchon 15, par l'intermédiaire d'un alésage 31 aménagé pour se raccorder de manière étanche à l'embout aval 32 du tuyau de raccordement 14. Les deux canaux 24 et 29, dont les axes sont parallèles mais décalés l'un par rapport à l'autre dans un même plan diamétral du manche 21, débouchent tous deux dans un alésage diamétral d'axe vertical traversant le corps 22 de part en part; dans cet alésage est monté un corps de soupape cylindrique 33, saillant du corps 22 du manche 21 au-dessus et au- dessous de ce dernier La partie supérieure de ce corps de soupape 33 est percée axialement d'un alésage de grand diamètre 34, taraudé à son extrémité supérieure dans laquelle est vissé un bouchon 35 à tête de centrage a tournée vers l'intérieur La partie inférieure du corps 33 est percée axialement d'un alésage de petit diamètre 36,' qui débouche à l'extrémité inférieure du corps 33 et dans l'alésage de grand diamètre 34 auquel il se raccorde par un épaulement radial 37 Les alésages de grand et de petit diamètres 34 et 36 sont respectivement reliés aux canaux 29 et 24 par deux orifices respectivement d'entrée 38 et de sortie 39, de part et d'autre du siège de soupape que consti- tue la bordure interne de l'épaulement 37; avec ce siège de soupape coopère un obturateur de soupape disposé dans le logement interne du corps 33 défini par les deux alésages 34 et 36. Cet obturateur comprend deux portées cylindriques d'extrémité 40 et 41, dont l'une 40 de grand diamètre est montée coulissante dans l'alésage 34, avec étanchéité gràce à un joint torique, et dont l'autre 41 de petit diamètre, est montée coulissante dans l'alésage 36, avec étanchéité grâce à deux joints toriques Les deux extrémités de la portée cylindrique 41 sont tronconiques; par son extrémité supérieure la portée cylindrique 41 est solidaire d'une tige centrale 42 qui la relie à la portée cylindrique 40; la portée 40 se raccorde également à la tige 42 par une portée conique 43 La portée 40 comporte, du c 6 té opposé à la tige 42, une tête de centrage 45. Un ressort de compression 44, comprimé entre le bouchon 35 et la portée cylindrique 40 et centré autour des têtes de centrage 35 a et 45, repousse l'obturateur vers le bas sur la figure 3 et applique la portée conique 43 en butée contre le siège de soupape, l'orifice d'entrée 38 étantsimultanément obturé par la surface latérale de la portée cylindrique 40. Cette position de repos ou de fermeture de la soupape ainsi disposée entre les canaux 29 et 24, qui constituent respectivement les parties amont et aval de la canalisation d'alimentation logée dans le manche 21, correspond à une interruption de l'alimentation de la rampe 28 à partir de la source sous pression. Pour passer de cette position à la position d'ali- mentation, il suffit de déplacer l'obturateur dans son loge- ment à l'encontre-du ressort 44, en écartant la portée coni- que 43 de son siège et en soulevant la portée cylindrique 40, ce qui dégage l'orifice d'entrée 38 et assure la mise en communication du canal 29 avec le canal 24; l'orifice de sortie 39 n'est pas obture par la portée cylindrique 41, comme cela est bien visible sur la figure 4. Cet actionnement de l'obturateur de soupape est assuré par la manoeuvre d'une poignée de commande 46, montée pivotante par deux pattes latérales avant 47 autour d'un axe 48 parallèle à l'arbre 17; l'axe 48 est disposé dans les dégagements latéraux 49 de la partie inférieure d'un support de poignée 51 présentant une ouverture circulaire dans laquelle est engagée l'extrémité du manche 21, qui est tournée vers le manchon 15; le support 51 est fixé sur le manche 21 par deux vis de blocage 52 diamétra- lement opposées. Un ergot 53 de la poignée de commande 46 vient au contact de l'extrémité inférieure de la portée cylindri- que 41, et les pivotements de la poignée 46 sous le manche 21 et en direction de ce dernier sont limités par le profil des dégagements latéraux 49 de la partie inférieure 50 du support de poignée 51; en position de repos, la poignée 46 occupe la position représentée sur la figure 3, qui corres- pond à la position de fermeture de ia soupape; en position de pivotement maximum vers le manche 21, la poignée 46 occu- pe la position représentée sur la figure 4, dans laquelle l'ergot 53 a soulevé l'obturateur de soupape pour alimenter la rampe d'arrosage 28. Comme représenté sur la figure 2, la-rampe 28 est rigidement reliée au manche 21 par la conduite d'alimenta- tion 27, rigide et coudée, qui maintient la rampe 28 dans une position sensiblement parallèle à l'arbre 17 autour duquel tourne lemanchon 15, et à une faible distance au- * dessus de ce dernier, dans une zone dans laquelle la rampe 28 ne risque pas de venir en contact avec le mur à peindre, lorsque le rouleau est utilisée La rampe 28 s'étend sur pratiquement toute la longueur du manchon 15 et, comme cela est représenté sur les figures 7 et 8, elle est constituée par un organe tubulaire rectiligne 54, de section hexagonale, présentant un passage axial borgne 55 obturé par un bouchon 56 et en communication dans sa partie centrale avec la conduite d'alimentation 27 qui est solidarisée avec l'organe tubulaire 54 par un embout reçu dans un perçage ménagé dans le milieu d'une face plane de l'organe 54 L'organe 54 constitue un support pour 16 gicleurs 57 régulièrement ré- partis le long de l'organe 54 en Qux groupes de 8 de part et d'autre de la conduite d'alimentation 27, et alignés sur la face plane de l'organe 54 qui est tournée vers le manchon Chacun de ces gicleurs 57 est vissé dans un alésage radial taraudé 58, qui débouche dans le passage axial 55 et constitue l'alésage d'alimentation du gicleur. De préférence, plusieurs jeux de gicleurs 57 pré- sentant des passages calibrés de diamètres différents peu- vent être montés sur la rampe 28 en fonction de la nature du revêtement à appliquer. Un choix judicieux des matériaux constitutifs des différents éléments du rouleau ainsi équipé permet de limi- ter le poids de ce dernier à environ 1 kg. En configuration d'utilisation, le rouleau est en partie soutenu et rééquilibré, en dépit de la position en porte-à-faux de la rampe 28, du manchon 15 et de la monture 16 par rapport au manche 21, par un effet de balancier dé au tuyau de raccordement 14 qui est rempli de peinture sous une pression relative de l'ordre de 3 bars, et qui se raidit donc, ce qui soulage d'autant l'utilisateur. De plus, grâce aux pertes de charge au passage dans le manche 21 et dans la soupape d'alimentation, la pression qui règne en aval, pour l'alimentation de la rampe 28, est ramenée à une valeur relative convenable inférieure à 1 bar. Il est bien entendu que le dispositif ci-dessus décrit pourra donner lieu à toute modification désirable, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIOCNS 1 Rouleau applicateur, destiné à l'application sur une surface, d'un liquide, tel qu'une peinture, ledit rouleau comprenant un manchon ( 15) cylindrique apte à être imbibé du liquide à appliquer, ledit manchon étant libre en rotation autour de l'arbre ( 17) d'une monture ( 16) compor- tant des arr 6 toirs latéraux ( 18, 19) entre lesquels est positionné le manchon ( 15), un manche ( 21) relié à l'arbre ( 17) s'étendant sensiblement perpendiculairement à celui- ci, sensiblement dans un plan diamétral du manchon ( 15) et permettant à l'utilisateur de tenir le rouleau, caractérisé par le fait qu'il comprend, de plus, une rampe d'arrosage ( 28) du manchon ( 15), disposée sensiblement paral- lèlement à l'arbre ( 17) et s'étendant sensiblement sur toute la longueur du manchon ( 15), à une faible distance en re- gard de ce dernier, la rampe d'arrosage ( 28) étant alimentée en liquide sous pression par une conduite d'alimentation ( 27) destinée à être mise en communication avec une source d'ali- mentation ( 1, 2, 3) en liquide pressurisé. 2 Rouleau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la conduite d'alimentation ( 27) se raccorde, d'une part, en au moins un point à la rampe d'arrosage ( 28) et, d'autre part, à une canalisation d'alimentation ( 24, 29) portée au moins partiellement par le manche ( 21) , destinée à être raccordée à la source d'alimentation ( 1,2,3) en liquide sous pression, canalisation dans laquelle est montée une soupape d'alimentation ( 33, 40, 41, 43, 44) actionnée par une poignée ( 46) articulée sur le manche ( 21) et dont la manoeuvre par l'utilisateur permet de commander l'alimentation de la rampe d'arrosage ( 28). 3 Rouleau selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la soupape d'alimentation comprend un obtu- rateur ( 40, 43, 42, 41) monté coulissant dans un corps de soupape ( 33) porté par le manche ( 21), ledit obturateur étant appliqué contre un siège ( 37) du corps de soupape ( 33) par des moyens élastiques ( 44), à l'encontre desquels l'obturateur ( 40, 43, 42, 41) est soulevé de son siège ( 37) et déplacé lorsque l'utilisateur commande le pivotement de la poignée ( 46) par rapport au manche ( 21). 4 Rouleau selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la canalisation d'alimentation comprend une partie amont ( 29) et une partie aval ( 24) par lesquelles cette canalisation est respectivement raccordée à la source d'alimentation ( 1,2,3) et à la conduite d'alimentation ( 27) de la rampe ( 28), ces deux parties ( 24, 29) débouchant toutes deux dans un passage transversal du manche ( 21) dans lequel est logé le corps de soupape ( 33) ledit corps présen- tant un orifice d'entrée ( 38) et un orifice de sortie ( 39), qui débouchent, de part et d'autre du siège ( 37) du corps de soupape ( 33) dans unlogement interne à ce dernier dans lequel est monté l'obturateur ( 40, 43, 42, 41), lesdits orifices d'entrée ( 38) et de sortie ( 39) mettant le logement en communication respectivement avec les parties amont ( 29)et aval ( 24) de la canalisation d'alimentation. 5 Rouleau selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'obturateur comprend deux portées d'extré- mité cylindriques ( 40, 41), de section circulaire et de diamètre différent montées chacune coulissante avec étanchéi- té dans l'un de deux alésages de diamètre correspondant ( 34, 36) débouchant l'un dans l'autre et délimitant le logement interne du corps de soupape ( 33), la portée cylindrique de plus grand diamètre ( 40) étant raccordée à une tige centrale ( 42) qui la relie à l'autre portée cylindrique ( 41), grtce à une portée conique ( 43) qui, en position d'interruption de l'alimentation par l'obturateur, et appliquée-contre le siège de soupape, délimité sur l'épaulement ( 37) selon lequel raccordent les deux alésages ( 34, 36), par un ressort ( 44) prenant appui, d'une part, sur la portée cylindrique de plus grand diamètre (t 0) et, d'autre part, contre un bouchon ( 35) de fermeture de l'alésage de plus grand diamè- tre ( 34), tandis que la portée de plus grand diamètre ( 40) cbture l'orificed'atrée ( 38) ducorps ( 33), lepivotementde lapotgne ( 46)aen position d'alimentation provoquant le coulissement de la portée cylindrique de pns petit diamètre ( 41) en direction de l Mpaulement ( 37) afin de soulever la portée conique ( 43) du siège de soupape et de dégager l'orifice d'entrée ( 38), l'orifice de sortie ( 39) restant toujours dégagé. 6 Rouleau selon l'une des revendications 4 ou 5 caractérisé par le fait que les parties aval ( 24) et amont ( 29) de la canalisation d'alimentation s'étendent entière- ment dans le manche ( 21) et débouchent dans les faces d'ex- trémité du manche ( 21) respectivement tournée vers le man- chon ( 15) et opposée au manchon ( 15) par l'intermédiaire d'alésages ( 25, 31) destinés à recevoir des raccords ( 26, 32) qui les relient respectivement à la conduite d'alimenta- tion ( 27) de la rampe ( 28) et au tuyau de raccordement ( 14) du rouleau. 7 Rouleau selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la conduite d'alimentation ( 27) est un organe tubulaire rigide solidarisé, d'une part, avec le manche ( 21) et, d'autre part, avec la rampe d'arro- sage ( 28) ladite conduite ( 27) maintenant la rampe ( 28) en position par rapport au manchon ( 15)o 8 Rouleau selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l rampe d'arrosage ( 28) est alimentée dans sa partie centrale par la conduite d'alimen- tation ( 27). 9 Rouleau selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait quel rampe d'arrosage ( 28) comprend un organe tubulaire rectiligne ( 54), dont le passage axial ( 55) est en communication par des perçages radiaux ( 58) avec des gicleurs ( 57) alignés selon une génératrice de l'organe tubulaire ( 54), régulièrement répartis le long de ce dernier et dirigés vers le manchon ( 15). 10 Rouleau selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins deux jeux de gicleurs ( 57) interchangeables. 11 Ensemble destiné à l'application d'un liquide sur une surface, caractérisé en ce qu'il comprend: au moins un rouleau applicateur selon l'une des revendications 1 à 9, avec au moins un manchon ( 15) pour chaque rouleau, et au moins un tuyau de raccordement ( 14) qui relie chaque rouleau applicateur à une source d'alimentation ( 1, 2,3) en liquide. 12 Ensemble selon la revendication 11, caractéri- sé par le fait qu'il comprend un organe de pressurisation ( 3) du liquide. 13 Ensemble selon la revendication 12, caractéri- S 6 par le fait qu'il comprend: au moins un récipient ( 1) destiné à contenir le liquide à appliquer et au moins un tuyau d'aspiration ( 2) destiné à raccorder le récipient ( 1) à l'organe de pressurisation ( 3). 14 Ensemble selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un organe de distribution ( 5), auquel au moins deux rouleaux applicateurs sont destinés à être raccordés par leur tuyau de raccordement respectif ( 14), et au moins un tuyau d'ali- mentation générale ( 4) destiné à raccorder l'organe de dis- tribution ( 5) à l'organe de pressurisation ( 3).