FR 2543177 A1 19840928 FR 8403311 A 19840302 Il est connu depuis longtemps dans la technique de la construction des machines à coudre qu'on peut pré- voir deux types différents de surfaces porte-ouvrage, dont chacune est la mieux appropriée pour recevoir une certaine forme d'ouvrage; à savoir un plateau plat qui reçoit le mieux les ouvrages plats et un plateau en porte-à-faux, qu'on appelle également un plateau cylindrique, un bras libre ou un plateau tubulaire, et qui reçoit plus avanta- geusement les pièces d'ouvrage cylindriques Il est connu d'équiper une machine à coudre à plateau tubulaire d'une extension de plateau adaptée pour agrandir la surface por- te-ouvrage du plateau tubulaire lorsqu'on doit coudre des pièces d'ouvrage plates et qui peut être séparéede la ma- chine à coudre et doit être ranqae séparément lorsqu'on a à coudre des articles tubulaires. La présente invention se rapporte à un type d'ex- tension de plateau appelé "plateau transformable", dans lequel les éléments porte-ouvrage peuvent être sélective- ment déplacés en parallèle avec la surface porte-ouvrage du plateau tubulaire pour définir une configuration de plateau plat mais qui n'a pas à être détadiée de la machine à coudre lorsqu'on l'écarte de -cette configuration de pla- teau plat. Dans des constructions de plateaux transformables connus, les éléments porte-ouvrage sont montés directement de façon mobile sur des parties du bâti de la machine à coudre qui sont d'une seule pièce avec le plateau tubulai- re Le résultat est d'exiger un haut degré de précision dans la fabrication du bâti, ce qui comprend de coûteuses phases d'usinage et équivalent, ce qui altère le rendement du prix de revient de ces constructions à plateau trans- formable de la technique antérieure. Une ferrure de montage est prévue pour monter une extension de plateau cylindrique sur un bâti de machine à coudre avec possibilité de réglage universel de l'exten- sion de plateau cylindrique, non seulement pour réaliser le parallélisme avec la surface porte-ouvrage du plateau tubulaire mais également pour placer l'extension dans une position adjacente à la surface porte-ouvrage du plateau tubulaire, à une distance uniforme et précise de cette dernière. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, sur lesquels la Fig 1 est une vue en perspective éclatée d'un plateau de machine à coudre, d'une ferrure de monta- ge prévue pour l'extension de plateau transformable et de cette extension, avec arrachements partiels du plateau et de la ferrure pour laisser voir les moyens de fixation et de réglage pour ces éléments conformément à l'invention; la Fig 2 est une vue en élévation en bout de la ferrure du plateau de machine à coudre et de l'extension de plateau transformable de la Fig 1 représenté dans une position dans laquelle l'extension agrandit la configura- tion plateau plat; la Fig 3 est une vue en coupe de l'ensemble as- semblé, comprenant le plateau, la ferrure de montage et de l'extension de plateau, prise à peu près selon la ligne 3-3 dessinée sur l'extension de plateau représentée sur la. Fig 1; et la Fig 4 est une vue en coupe de la ferrure de montage et de l'extension de plateau assemblés, prise à peu près selon la ligne 4-4 indiquée sur l'extension de plateau représentée sur la Fig 1. Sur les dessins, on désigne d'une façon générale par Il la partie plateau d'un bâti de machine à coudre qui comprend une partie socle 12 sur laquelle une partie plateau tubulaire 13 fait saillie en porte-à-faux Comme on l'a représenté sur la Fig 2, le bâti de machine à coudre peut également comprendre une tête 14 agencée au- dessus du plateau tubulaire-et qui porte des instruments de formation des points tels qu'un presseur 15 et une ai- guille enfilée animée d'un mouvement alternatif et desti- née à coopérer pour la formation des points avec d'autres mécanismes de formation des points (non représentés) con- tenus dans le plateau tubulaire. Lorsqu'il n'est pas agrandi par une extension latérale,le plateau tubulaire 13 est idéalement approprié pour recevoir des pièces d'ouvrages cylindriques telles que des manches, jambes de pantalons et équivalents. Les Fig 1 et 2 représentent également un dispo- sitif d'extension de plateau transformable désigné dans son ensemble par 21 et qui comprend un montant 22 sur le- quel une plaque 23 d'extension de plateau est articulée. Bien que la construction du support d'articulation pour la plaque d'extension de plateau puisse être-de n'importe quelle configuration connue, une forme préférée, comme re- présentée sur les Fig 1 et 2, comporte la présence d'un axe 24 en fil, en forme de U, fixé au montant 22, par exemple au moyen d'une bride 25 et d'une vis de fixation 26, les extrémités de l'axe étant encadrées, libres en ro- tation, entre un bloc palier 27 formé sous la plaque 23 d'extension du plateau et une agrafe élastique 28 fixées par une vis 29 sous le bloc palier 27. La plaque 23 d'extension du plateau peut compren- dre, comme représenté sur la Fig 2, un verrou à ressort- lame 30 fixé au-dessous de cette plaque d'extension du pla- teau par une vis 31 et qui peut s'engager dans une cavitie 32 ménagée dans le plateau tubulaire pour retenir le bord libre de la plaque d'extension dans une position releve, contiguë à la surface porte-ouvrage du plateau tubulaire. Les moyens par lesquels le dispositif de plateau transformable est monté sur le plateau de la machine à cou- dre seront à présent décrits en regard de la Fig 1 Dans la région adjacente au plateau tubulaire 13 et vers l'ar- rière de ce plateau, la partie socle 12 du plateau est mu- nie d'une partie saillante 41 Cette partie saillante est munie de surfaces avant et arrière 42 et 43 à peu près verticales et, à la jonction entre la surface arrière 4 '2 et la partie socle 12 du plateau, il est prévu un bloc rectangulaire 44 surélevé Dans une cavité 45 formée sous la partie saillante 41, font saillie vers le bas deux bos- sages cylindriques espacés 46, 47 dont chacun est muni d'un trou fileté 48 destiné à recevoir une vis de fixation correspondante 49 ou 50. Dans la cavité 45 est logée sans serrage une fer- rure de montage 51 de forme générale rectangulaire qui fait saillie au-delà de la patte 41 à peu près parallèle- ment au plateau tubulaire 13. A une première extrémité, la surface supérieure de la ferrure de montage 41-est munie d'ailes espacées 52, 53 ayant une hauteur légèrement inférieure à celle de la partie 54 de son corps principal qui est placé à l'extré- mité opposée Entre les ailes 52 et 53, est formé une âme dans laquelle sont ménagées des ouvertures 56 et 57, les ouvertures étant respectivement alignées sur les trous filetés 48 L'ouverture 56 reçoit de préférence la vis de fixation 50 sans jeu tandis que l'ouverture 57 est de dia- mètre beaucoup plus grand que celui de la vis de fixation 49, pour permettre un certain degré de réglage de la fer- rure-de montage 51 par rotation autour de l'axe de la vis de fixation 50 Ce jeu entre l'ouverture 57 et la vis de montage 49 donne un certain degré de réglage horizontal de la partie 54 formant le corps principal de la ferrure de montage, le long de la trajectoire indiquée par la flè- che A sur la Fig 1, réglage qui sert, ainsi qu'il ressor- tira de la description ci-après, de moyen pour régler le jeu "a" entre la plaque 23 d'extension du plateau et le plateau tubulaire 13 comme représenté sur la Fig 2. Entre les ailes 52 et 53 de la ferrure de montage 51 et au-dessus de l'âme 55 de cette ferrure, est placé un écrou fileté 58 dans lequel est vissée une vis d'arrêt 59. La vis d'arrêt passe à travers un trou élargi 60 ménagé dans l'âme 55 de manière à être accessible par dessous. Lorsqu'on la tourne pour qu'elle porte plus ou moins con- tre la face inférieure de la cavité 45 ménagée dans la partie saillante 41, la vis de réglage 59 règle la distan- ce dont on peut attirer l'âme 55 vers le bossage 46 au moyen de la vis de fixation 49 En d'autres termes, la vis de réglage 59 agit sur le réglage vertical de l'extrémité libre de la ferrure de montage 51 autour de la position de la vis de fixation 50 selon une trajectoire indiquée par la flèche B sur la Fig 1 Ainsi qu'il ressortira de la description qui va suivre, ce réglage sert de moyen pour réduire à un minimum toute différence de niveau "b" entre la plaque 23 d'extension du plateau et le plateau tubulai- re 13, comme représenté sur la Fig 2. Le dispositif d'extension de plateau transforma- ble désigné dans son ensemble en 21 peut être fixé rigi- dement par des moyens classiques quelconques-à la ferrure de montage 51 de manière à participer au réglage de posi- tion de cette ferrure On a représenté sur les dessins une forme préférée de coopération qui permet de démonter facilement le dispositif d'extension du plateau de maniè- re qu'on puisse disposer à sa place l'un quelconque d'une grande diversité d'accessoires auxiliaires tels que des accessoires d'entraînement de l'ouvrage pour la broderie, des accessoires à boutonnières et équivalents (non repré- sentés). Selon la forme préférée de coopération entre les éléments, le montant 22 du dispositif de plateau trans- formable est réalisé avec une forme creuse de manière à pouvoir recevoir à coulissement dans son volume intérieur à la fois la partie saillante 41 et la ferrure de montage 51 On décrira maintenant en se reportant aux Fig 3 et 4 -30 qui montrent respectivement par une vue en coupe les re- lations entre les éléments adjacents aux extrémités inté- rieure et extérieure du dispositif de plateau transforma- ble, la forme préférée de coopération entre les éléments. Comme on le voit sur la Fig 3,'le volume inté- rieur du montant 22 du dispositif de plateau transforma- ble est muni d'une cavité étroite 70 dans laquelle le bloc rectangulaire 44 de la partie saillante 41 se-loge 2543-177 sans jeu Le bloc 44 est de préférence légèrement élargi pour assurer un contact localisé entre les éléments, bien que la cavité 70 puisse être rétrécie pour donner les mê- mes résultats. Au niveau des bords inférieurs, les parois du montant 22 sont renflées vers l'intérieur, comme indiqué en 71 et 72, pour établir un contact localisé avec la sur- face avant et la surface arrière 42 et 43 de la partie saillante 41 Etant donné que les points de contact loca- lisésentre le montant 22 et la partie saillante 41 sont placés adjacents à la vis de fixation 50 autour de laquel- le se produisent tous les mouvements de la ferrure de mon- tage 51, il ne se produira que le minimum de serrage si l'on a a ajuster la position de la ferrure de montage Les trois points espacés de contact localisé 70, 71, 72 re- tiennent au maximum le dispositif de plateau transformable dans le sens tendant à l'empêcher de s'incliner autour d'un axe parallèle à sa longueur. A l'extrémité extérieure du dispositif de plateau transformable, et comme on le voit sur la Fig 4, les pa- rois du montant 22 sont renflées vers l'intérieur comme indiqué en 75 et 76 pour établir un contact localisé-avec les parois latérales avant et arrière 77 et 78 respective- ment de la partie 54 formant le corps principal de la fer- rure de montage Un organe de retenue à ressort 79 fixé, par exemple au moyen d'une vis 80 au-dessous du montant 22 coopère avec une âme 81 formée au-dessous de la partie 54 constituant le corps principal de la ferrure de montage afin de maintenir le montant et la ferrure de montage en prise comme représenté sur les Fig 2 et 4, et pour éviter aussi toute désolidarisation accidentelle du dispositif de plateau transformable de sa ferrure de montage. Lorsque la plaque 23 d'extension du plateau est soulevée et retenue par l'engagement du verrou à ressort 30 dans la cavité 32 pour maintenir cette position relevée en élargissant ainsi les surfaces porte-ouvrages du pla ' teau tubulaire, le verrou à ressort 30 contribue également à s'opposer au démontage du dispositif de plateau trans- formable de sa ferrure de montage. REVENDICATIONS 1 Machine à coudre caractérisée en ce qu'elle comprend un bati qui comporte un socle support ( 12) et un plateau porte-ouvrage ( 13) de forme tubulaire al-lon- gée, muni d'une surface porte-ouvrage à peu près plane qui fait saillie sur ledit socle support ( 12); une pla- que ( 23) d'extension du plateau possédant une surface porte-ouvrage à peu près plane, adaptée pour être soute- nue en position de travail dans la région adjacente au- dit plateau porte-ouvrage tubulaire ( 13); une ferrure de montage ( 51) pour le montage de ladite plaque ( 23) d'extension du plateau, des moyens ( 24 à 29) servant à fixer ladite plaque ( 23) d'extension du plateau dans une orientation prédéterminée par rapport à ladite ferrure de montage ( 51); et des moyens de fixation servant à fixer ladite ferrure de montage audit socle porteur ( 10) d'une façon qui donne une possibilité de réglage univer- sel, lesdits moyens de fixation comprenant: des bossages filetés espacés ( 46, 47) formés sur ledit socle porteur ( 12) dans un alignement à peu près parallèle audit pla- teau porte-ouvrage tubulaire allongé ( 13), les vis de fixation ( 49, 50) vissées respectivement dans lesdits bossages filetés ( 46, 47), ladite ferrure de montage ( 51) étant munie d'une ouverture sans jeu ( 56) destinée à re- cevoir une première ( 50) desdites vis de fixation pour définir, autour de cette vis de fixation des axes d'ar- ticulation pour le réglage de ladite ferrure de montage ( 51) dans des directions perpendiculaires entre elles, pour agir, dans une première direction, sur la proximité entre ladite plaque ( 23) d'extension du plateau, par rap- port au plateau porte-ouvrage tubulaire et, pour agir dans l'autre direction sur la relation coplanaire entre les surfaces de la plaque ( 23) d'extension du plateau et le plateau porte-ouvrage tubulaire, ladite ferrure de montage ( 51) étant munie d'une ouverture à dégagement ( 57) destinée à recevoir l'autre ( 49) desdites vis de fixation pour le réglage de ladite ferrure de montage-dans une di- rection, et une vis de réglage ( 59) associée à ladite fer- rure de montage ( 51), dans la région adjacente à l'une ( 57) desdites ouvertures ( 56, 57) de passage des vis de fixation pour coopérer avec ledit socle porteur ( 12) afin de limiter la proximité entre ladite ferrure de mon- tage ( 51) et le bossage ( 46) dans lequel la vis de fixa- tion ( 49) citée en dernier est vissée, pour assurer le réglage de ladite ferrure de montage dans l'autre direc- tion. 2 Machine à coudre munie d'un plateau porte-ou- vrage tubulaire selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un montant ( 22) sur lequel ladite plaque ( 23) d'extension du plateau est articulée par des charnières pour pouvoir être placée sélectivement par un mouvement de pivotement en position active, adjacente au- dit plateau porte-ouvrage tubulaire ( 13) et hors de posi- tion active, des moyens de verrouillage ( 30, 32) -qui agissent entre ladite plaque ( 23) d'extension du plateau et ledit plateau porte-ouvrage tubulaire ( 13) pour main- tenir ladite plaque en position active, lesdits moyens servant à fixer ladite plaque d'extension du plateau dans une orientation prédéterminée, par rapport à ladite fer- rure de montage ( 51), comprenant des surfaces coopérantes entre elles ( 42, 43, 71, 72), formées sur ladite ferrure de montage ( 51) et sur ledit montant ( 22), lesdites sur- faces de coopération pouvant être séparées uniquement lorsque lesdits moyens de verrouillage ( 30) sont dégagés. 3 Machine à coudre munie d'un plateau porte-ou- vrage tubulaire selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens servant à fixer ladite plaque ( 23) d'extension du plateau dans une orientation prédéterminée, par rapport à ladite ferrure de montage ( 51) comprennent également des surfaces de coopération ( 44, 70) formées sur ledit montant ( 22) et sur ledit socle porteur ( 12) de la machine à coudre dans la région adjacente à celui ( 47) desdits bossages filetés dans lequel est vissée la Vis de fixation ( 50) qui passe à travers l'ouverture sans jeu ( 56) ménagée dans ladite ferrure de montage.