FR 2539860 A1 19840727 FR 8400995 A 19840123 La présente invention se rapporte à un mécanisme pour sécher un matériau en bande se déplaçant longitu- dinalement, comprenant un enceinte de séchoir dans laquelle se trouvent des tronçons supérieur et inférieur horizontaux d'une bande qui sont superposés mais verticalement espacés et des ensembles de barres à air d'o de air est émis contre les deux surfaces de chaque tronçon pour le supporter flottant; et l'invention concerne plus particulièrement un mécanisme dans lequel chaque ensemblede barres à air comprend un collecteur allongé ayant des barres à air à certains intervalles sur sa longueur et ayant un ventilateur à l'une de ses extré- mités, avec un tel ensemble au-dessus du tronçon inférieur de la bande et un autre en dessous du tronçon supérieur et les ventilateurs de ces deux ensembles sont aux extrémités éloignées l'une de l'autre, l'air chauffé étant amené aux ventilateurs de ces deux ensembles par un seul brûleur. La demande de brevet US en cours N O 357 848 déposée le 15 Mars 1982 au nom de D M Klein et autres, qui a une demanderesse commune avec la présente invention, révèle un mécanisme de séchage d'une bande comprenant des ensembles debarres à air d'une compacité sans précédent. La présente invention concerne une amélioration parti- culièrement utile dans des séchoirs de bande comprenant de tels ensembles debarres à air. Un ensemble de barres à air fait selon cette demande de brevet comprend un collecteur allongé qui s'étend longitudinalement à un tronçon d'une bande à sécher et qui a des barres à air s' étendant transversalement à des intervalles réguliers sur sa longueur, chacune communi- quant avec l'intérieur du collecteur par un orifice à mi-chemin entre ses extrémités Chacune de ces ensembles de barres à air a son propre ventilateur, se trouvant à une extrémité arrière du collecteur, par lequel de l'air sous pression est forcé dans le collecteur pour émission par lesbarres à air le long de lui Il y a un tel ensemble en dessous de chaque tronçon de la bande, et un autre au-dessus du tronçon L'air sort de l'ensemble des barres à air en dessous du tronçon de la bande vers le haut contre le tronçon pour le soulever tandis que le tronçon est stabilisé et guidé par l'air sortant vers le bas contre lui, de l'ensemble de barres à a Ir situé au-dessus de lui Les courants d'air ainsi dirigés contre la bande effectuent son séchage rapide. Un ensemble debarres à air de cette demande en cours comprend un moyen de distribution de l'air sous pression pour garantir une émission uniforme de l'air de toutes lesbarresà air sur la longueur du collecteur, malgré le fait que certaines desh rres à air sont montées à la partie arrière du collecteur, directement face aux venti- lateurs, tandis que d'autres sont à l'extrémitéavant du col- lecteur et ainsi à une certaine distance du ventilateur. On peut se référer à cette demande pour tous les détails de ce moyen de distribution d'air sous pression. Pour une compacité et une versatilité optimale, les ensembles debarres à air de la demande en cours sont de préférence incorporés dans un séchoir recevant deux tron- çons horizontaux ou plus de la bande, disposés les uns au dessus des autres Les tronçons respectifs peuvent être ceux de bandesdifférente ou bien une bande peut être guidée le long d'un trajet sinueux pour effectuer des passages répétés à travers l'enceinte du séchoir o sont abrités les ensembles desbarresàair Dans chaque cas, la hauteur verticale du séchoir est diminuée en agençant les deux ensembles debarres à air qui sont entre les tronçons de bande avec leurs collecteurs en relation d'avant en arrière l'un par rapport à l'autre afin que les ventilateurs soient longitudinalement éloignés l'un de l'autre Avec les ensembles de barres à air ainsi dispo- sés, une enceinte de séchoir qui les abrite de manière compacte a relativement peu d'espace à l'intérieur poir recevoir les brûleurs par lesquels l'air est chauffé et les gaines par lesquelles l'air chauffé est conduit vers les divers ventilateurs Par ailleurs, s'il y a un brûleur pour chaque ensemble debarres à air, pour permettre un réglage individuel de la température de chaque collecteur, la paroi arrière de l'enceinte du séchoir, o sont montés les brûleurs et leurs commandes, se trouve extrêmement encombrée et il peut y avoir certaines difficultés pour trouver de la place pour tous les brûleurs. Il est apparent que ces problèmes peuvent être surmontés par un agencement o un brûleur sert de source d'air chauffé pour deux ensembles debarresà air, et en particulier les deux ensembles debarres à air,qui sont entre les tronçons de la bande, tant qu'il y a un mini- mum d'espaces entre et autour de ces deux ensembles En utilisant un brûleur pour ces deux ensembles de barres à air, cela présente l'avantage supplémentaire évident d'économiser le prix d'un brûleur. Cependant, le partage de la sortie d'un brûleur entre deux ensembles debarres à air pose certains pro- blèmes Usuellement, l'air dirigé contre le tronçon infé- rieur d'une paire de tronçons d'une bande dans une en- ceinte de séchoir doit être à une température supérieure à l'air émis contre le tronçon supérieur, bien qu'il puisse y avoir des fois o l'on souhaite maintenir la même température de l'air sur les deux tronçons Cela pose un problème concernant la façon d'avoir de l'air plus froid dans le collecteur de l'ensemble inférieur des barres à air pour le tronçon supérieur que dans le collec- teur de l'ensemble supérieur desbarres àair pour le tron- çon inférieur, quand ces deux collecteurs sont alimentés en air chauffé provenant du même brûleur Le problème est compliqué par le fait qu'il doit être possible de maintenir une température souhaitéedans chacun de ces Ä 2986 O deux collecteurs,même dles températures souhaitées dif- fèrent sensiblement l'une de l'autre, et même si la température à maintenir dans chaque collecteur doit pouvoir être ajustée indépendamment de la température -5 à maintenir dans l'autre Comme cela est indiqué dans les paragraphes d'introduction du brevet US n O 3 151 594 au nom B C Ege en 1964, le problème est encore compli- qué par le fait que le changement de la température dans un collecteur particulier ne doit pas amener un changement du débit d'air à travers le collecteur. La présente invention a pour objet général un mé- canisme de séchage d'une bande qui comprend une enceinte de séchoir o il y a des tronçons supérieur-et inférieur de bande s'étendant horizontalement, des ensembles de barres àa Ir du type révélé dans la demande de brevet ci- dessus mentionnée qui sont agencés pour supporter de ma- nière flottante ces tronçons de bande, et un moyen - pour chauffer l'air et l'amener aux ensembles de barres à air, o ce moyen pour-chauffer l'air et l'amener est suffisamment compact pour s'adapter dans l'enceinte du séchoir sans nécessiterune augmentation sensible des dimensions de cette enceinte pour le recevoir, et est agencé de façon à ne pas encombrer la paroi arrière de l'enceinte, là o sont montés les brûleurs et leurs con- mandes. La résente invention a pour objet plus spécifique un méca- nisme de séchage d'une bande ayant des ensembles de barres à air du type comprenant un collecteur allongé pour chaque ensemble, un certain nombre de barres à air sur chaque collecteur, qui sont espacées àcertains intervalles long de luiet qui comtuniquentavec l'intérieur de celui-ci et un ventilateur pour chaque collecteur amenant de l'air sous pression à toutes les barres àair le long du collec- teur, chaque ventilateur se trouvant à un extrémité arrière de son collecteur, ledit mécanisme de séchage d'une bande ayant ses ensembles debarres à air agencés pour supporter de manière flottante des tronçons supérieur et inférieur horizontaux de bande, et ayant deux ensembles de barres à air entre les tronçons de bande, chacun Ayant son ventilateur adjacent à l'extrémité avant du collecteur de l'autre, ledit mécanisme de séchage ayant un seul brûleur pour fournir de l'air chauffé au collecteur de la paire d'ensembles de barres à air et ayant un moyen simple pour régler individuellement et indépen- damment les températures dans ces collecteurs. La présente invention a également pour objet impor- tant un mécanisme de séchage du caractère décrit, ayant un moyen pour amener de l'air chauffé aux ensembles de barres à air entre les tronçons de bande de façon que le débit d'air à travers le collecteur de chaque ensemble debarres à air ne soit pas affecté par la température maintenue dans le collecteur. Ces objets et d'autres encore sont atteints par un séchoir de bande comprenant un moyen formant enceinte définissant une chambre de séchage o il y a des tron- çons supérieur et inférieur horizontaux d'une bande se déplaçant longitudinalement en relation superposés mais verticalement espacés, ladite chambre de séchage conte- nant un certain nombre de collecteurs allongés, chacun ayant des orifices à des intervalles sur leur longueur par o de l'air chauffé sous pression peut sortir de l'intérieur vers un tronçon de la bande, avec deux de ces collecteurs dont un est en dessous du tronçon supérieur et a des orifices ouvrant vers le haut et dont l'autre est au-dessus du tronçon inférieur et a des orifices ou- vrant vers le bas, et chaque collecteur ayant un venti- lateur à une extrémité arrière pour y introduire de l'air sous pression, les collecteurs de la paire étant agencés avec le ventilateur de chacun adjacent à l'extrémité avant de l'autre et avec les entrées d'air des ventilateurs débouchant dans une direction d'un côté de chacun d'eux. Le séchoir selon l'invention est caractérisé par une gaine sensiblement en forme de T ayant une section de sortie qui s'étend longitudinalement le long des col- lecteurs de la paire sur le premier côté de ceux-ci, et ayant des sorties à ses extrémités opposées qui ouvrent vers les entrées d'air, et une section d'entrée définis- sant un jonction de conmunication avec la section de sor- tie qui se trouve entre ses extrémités, et ayant une entrée éloignée de la section de sortie Un brûleur réglable se trouve près de l'extrémité d'entrée de la section d'entrée pour y introduire un mélange de combus- tion d'air et de combustible Une plaque déflectrice est montée dans ladite jonction pour un ajustement en oscil- lant à plat autour d'un axe dressé, pour répartir, entre les sorties, les gaz chauds qui s'y écoulent en prove- nance de la section d'entrée. De préférence, les extrémités opposées de la section de sortie sont espacées des entrées d'air des ventilateurs pour les collecteurs de la paire, pour permettre à l'air d'être attiré dans ces ventilateurs directement en pro- venance de la chambre de séchage en même temps que l'air chauffé provenant desdites sorties. De préférence, les réglages des températures dans les collecteurs de la paire est effectué par deux capteurs sensibles à la température, un dans chacun de ces col- lecteurs et dont chacun produit un signal de sortie qui varie sensiblement selon la température dans son collecteur. L'allure à laquelle le mélange de combustible et d'air est amené au brûleur est contrôlée par un moyen de commande des brûleurs qui est connecté au capteur dans le col- lecteur inférieur de la paire et qui répond à si 'È;ortie La position de la plaque déflectrice est contrôlée par un asservissement qui est connecté à l'autre des capteurs pour répondre à sa sortie. 253986 d De préférence, la section d'entrée de la gaine en T s'étend transversalemert aux collecteurs de la paire et se trouve entre eux, et le brûleur est près du côté des collecteurs qui est opposé à celui o ouvrent les entrées d'air du ventilateur. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci appa- raîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective plus ou moins schématique d'un mécanisme abrité dans l'enceinte de séchoir d'un séchoir de bande selon les principes de l'invention; la figure 2 est une vue en perspective du brûleur et de la gaine en T par lesquels l'air est chauffé et conduit vers la paire de ventilateurs qui se trouvent entre les tronçons de bande; la figure 3 est une vue en coupe verticale d'un mécanisme de séchage d'une bande selon l'invention,faite sur un plan à l'intérieur d'une paroi latérale de l'en- ceinte du séchoir; la figure 4 est une vue fragmentaire en coupe horizontale faite sensiblement suivant le plan de la ligne 4-4 de la figure 3; et la figure 5 est une vue généralement semblable à la figure 4 mais montrant le brûleur fonctionnant à un débit supérieur et la plaque déflectrice à une position différente de son ajustement oscillant par rapport à ce qui est illustré sur la figure 4. Un séchoir de bande selon les principes de l'in- vention comprend une enceinte de séchoir 5 en forme de boîte o il y a quatre ensemble de barres à -air 6, 7, 8, 9 quisupportent de manière flottante deux tronçons horizon- 2755-9-80 taux 10, 11 d'une bande se déplaçant longitudinalement. Le matériau de la bande peut être du papier, une feuille, une pellicule plastique ou analogue, et le matériau tra- verse l'enceinte du séchoir pour provoquer l'évaporation de l'humidité ou pour sécher un revêtement ou une impres- sion sur l'une ou les deux de 5 es surfaces Les tronçons de bande 10, 11 peuvent être ceux de deux bandes indé- pendantes qui sont guidéespour traverser l'enceinte pour un séchage simultané ou bien le tronçon supérieur 10 peut être continu avec le tronçon inférieur 11, auquel cas il y aura un moyen connu de guidage de la bande (non représenté) en dehors de l'enceinte 5 du séchoir pour forcer la bande à suivre un trajet sinueux o elle effectue deux passages à travers l'enceinte, Dans chaque cas, le tronçon supérieur 10 recouvre le tronçon infé- rieur 11 et il est espacé au-dessus de lui, et les deux tronçons entrent dans l'enceinte 5 par des fentes res- pectives 14, 15 dans l'une des parois extrêmes de l'enceinte et quittent l'enceinte par des fentes semblables 12, 13 dans la paroi extrême-opposée. Chacun des ensembles desbarres àair 6-9 est du type très compact qui est révélé en détail dans la demande en-cours ci-dessus mentionnée En général, chacun de ces ensembles comprend un collecteur allongé 20 qui s'étend longitudinalement aux tronçonsde bande 10, llet qui supporte un certain nombre debarresà air 21 qui sont espacées sur des intervalles sur la longueur du collecteur Les barres à air 21 sont généralement conventionnelles et peuvent être du type révélé, 'par exemple, dans le brevet US no 3 873 013 au nom de P H Stibbe en 1975 Les barres à air 21 s'étendent transversalement auxcollecteun 20 et ainsi dans le sens de la largeur par rapport aux tronçons , 11, la longueur de chaquebarre àair étant au moins égale à la largeur d'une bande A mi-chemin entre ses extrémités, chaque bsqrre à air a une connexion à orifice avec son col- lecteur o l'intérieur de labarre à air est misen communica- tion avec l'intérieur du collecteur de façon que l'air sous pression du collecteur puisse être émis par la barre à airvers une surface adjacente du tronçon de la bande. Pour chaque collecteur 20,il y a un ventilateur 22 qui est monté à une extrémité arrière du collecteur et qui fait saillie du collecteur en direction opposée à celle dans laquelle ouvrent les barres à air Chaque ventilateur 22 a, dans son logement, une entrée d'air 23 qui ouvre v-ers un côté de son collecteur Chaque ventilateur 22 force bien entendu l'air sous pression dans son collecteur 20 qui est émis par les barres à air sur le collecteur. Les ensembles desbarres à air 9 et 7 sont respec- tivement montés en dessous des tronçons de bande 10 et 11 pour évacuer l'air sous pression vers le haut contre ces tronçons, pour les soulever Les ensembles de barres à air 8 et 6 sont respectivement montés au-dessus des tronçons de bande 11 et 10 pour décharger l'air vers le bas contre ces tronçons pour les stabiliser et les guider En plus de supporter et de guider de manière flottante les tronçons de bande, les courants d'air éva- cués contre ces tronçons des divers ensembles de barres à air effectuent un séchage rapide de la bande; et pour favoriser cette fonction de séchage 5 l'air chauffé est amené aux entrées d'air 23 des ventilateurs des ensembles debarres àair comme on l'expliquera. A ce point, notre attention est dirigée vers l'agencement très compact des deux ensembles de barres à air médians 7 et 8, qui sont entre les tronçons de bande 10 et 11 Dans cette paire, le ventilateur 22 à 1 'extrémité arrière de chaque collecteur 20 est adjacent à l'extré- mité avant de l'autre collecteur et bien entendu i; fait saillie vers l'autre collecteur Comme chaque collecteur à une conicité sensible vers l'avant sur sa longueur, pour n'avoir qu'une faible profondeur verti- cale à son extrémité avant, l'espace entre les ensembles médians de barres à air 7 et 8, délimité par leue col- lecteun 20 et les ventilateurs 22, est petit Cela per- met une hauteur totale suffisamment faible du mécanisme de séchage, même si l'enceinte 5 abrite deux ensembles de barres à er qui sont empilés pour recevoir deux tron- çons de bande, mais cela pose également le problème ré- solu par la présente invention, ceest-à-dire la réception dans cet espace limité, de moyens pour chauffer l'air amené aux deux ensembles de barres àair médians 7 et 8 et pour leur conduire l'air chauffé. Selon la présente invention, un brûleur 25 pour chaufferl'air à amener aux ensembles de barres à air mé- dians 7 et 8 est monté sur la paroi arrière 26 de l'enceinte 5, sensiblement au centre de cette paroi et faisant sailliedans l'enceinte, La paroiarrière 26 est celle du côté des collecteurs, qui est éloigné des en- trées d'air 23 des ventilateurs En étant sensiblement centré sur cette paroi, le brûleur 25 est à peu près à mi-chemin entre les ventilateurs 22 des ensembles de barres à air médian S 7, 8 et de même à mi-chemin entre leurs collecteurs 20 Le brûleur 25 est de préférence un brûleur à gaz o l'air de combustion est pré-mélangé au combustible gazeux avant combustion et qui est réglable quant à sa sortie. Le moyen pour conduire l'air chauffé du brûleur 25 aux ensembles de barres à air médians 7, 8 comprend une gaine 27 sensiblement en forme de T qui a une sec- tion d'entrée 28, qui se trouve entre les collecteurs 20 des ensembles médians et qui s'étend transversalement à eux, et une section de sortie 29 qui s'étend sensible- ment parallèlement à ces collecteurs, espacée du côté de ceux-ci o ouvrent les entrées des ventilateurs Chaque extrémité de la section de sortie 29 a une sortie d'air qui ouvre vers l'entrée d'air 23 de son ventilateur adjacent Le brûleur 25 fait saillie sensiblement coaxia- lement dans la section d'entrée 28 de la gaine en forme de T, qui entoure le brûleur avec un jeu sensible et dont l'extrémité d'entrée est espacée vers l'intérieur de la paroi arrière 26 pour former une entrée d'air 31. Par cette entrée 31, l'air provenant del'intérieur du boîtier peut être attiré vers la gaine en forme de T pour s'écouler vers les sorties 30 en même temps que les gaz chauds de combustion provenant du brûleur. A l'intérieur de la gaine 27 en forme de T, à la jonction de sa section d'entrée 28 avec sa section de sortie 29 se trouve une plaque déflectrice 32 qui peut osciller de manière réglable à plat d'un côté à l'autre pour répartir les gaz de combustion du brûleur 25 entre les deux ramifications de la section de sortie 29 qui s'étendent jusqu'aux sorties respectives 30 La plaque déflectrice est portée sur un arbre 33 pour osciller à plat autour d'un axe dressé qui est contenu dans le - plan central longitudinal de la section d'entrée 28 et qui est adjacent à la paroi latérale externe 34 de la section de sortie 29 Pour un écoulement plus régulier de l'air et des gaz de combustion lors du passage au coin de la section d'entrée 28 à chaque ramification de la section de sortie 29 de la gaine en T, la paroi latérale externe 34 de la section de sortie peut avoir sa partie quifait face à la section d'entrée courbée en un V peu profond faisant saillie vers l'intérieur, dont le sommet est sur l'arbre 33 sur lequel oscille la plaque déflectrice. Si la plaque déflectrice 32 est oscillée à une position centrée dans laquelle elle est sensiblement pa- rallèle aux parois latéralesde la section d'entrée, les gaz de combustion sortant du brûleur 25 sont également répartis entre les deux ramifications de la section de sortie et donc,à part d'autres influences, des tempéra- tures égales ont tendance à être maintenues dans; les collecteurs 20 des deux ensembles debarres à air médians 7, 8 Dans cette position, la plaque déflectrice fend littéralement la partie extrême externe de la flamme du M 259860 brûleur quand le brûleur fonctionne à un fort débit Si l'on fait oscillerlaplaque déflectrice 32 vers la droite de sa position centrée, comme cela est illustré sur la figure 4, la ramification gauche de la section de sortie reçoit une proportion plus importante des gaz chauds du brûleur que la ramification droite, et par con- séquent si les ensembles desbarresàairsont agencés comme cela est montré sur la figure 3, la température dans le collecteur 20 de l'ensemble desbarresàairmédian supérieur 7 est supérieure à celle dans le collecteur de l'ensemble inférieur médian 80 Inversement, si la plaque déflectrice est décalée vers la gauche de sa posi- tion centrée, comme le montre la figure 5, une partie plus importante des gaz de combustion du brûleur 25 se trouve dirigée dans la ramification droite de la section de sortie 29. Comme l'air de l'intérieur de l'enceinte du séchoir entre dans la section d'entrée 28 tout autour de brûleur, cet air est à une proportion sensiblement unie for-me par rapport auxgaz de combustion du brûleur dans les deux ramifications de la section de sortie 29,quelle que soit la position de la plaque déflectrice 32 Comme les extrémités de sortie de la section de sortie 29 sont espacées des entrées 23 des ventilateurs, chaque venti- lateur peut attirer une certaine quantité d'air directe- ment de l'intérieur de l'enceinte 5, en même temps que le mélange d'air et de gaz de combustion qu'il attire de la sortie adjacente 30 de la gaine en T, et par conséquent chaque ventilateur maintient un écoulement sensiblement constant d'air sous pression vers ses barresàairassociées, malgré les changements de la quantité des gaz chauds qui luifsont-amenés en provenance de la gaine en T Il sera apparent qu'un bon mélange de l'air attiré et des gaz de combustion a lieu dans le ventilateur lui-même. Usuellement, bien que non invariablement, il est souhaitable de soumettre le tronçon inférieur 11 à des températures supérieures à celles du tronçon supérieur 10, et il est peu probable que des températures supérieures seront souhaitées sur le tronçon supérieur par rapport au tronçon inférieur La sortie du brûleur 25 est par conséquent contrôlée en réponse à un capteur (thermostat) 40 dans le collecteur de l'ensemble des barresà air 8 qui est le plus bas des deux ensembles médians 9 et la sortie du brûleur 25 est ajustée de façon à maintenir une température souhaitée dans ce collecteur Par ailleurs, la plaque déflectrice 32 est contrôlée en réponse à un capteur (thermostat) 41 dans le collecteur de l'ensemble supérieur médian de barres àair 7 et ainsi la plaque déflectrice est toujours placée de façon à maintenir une température souhaitée dans ce collecteur Chacun des capteurs 40, 41 est connecté dans un dispositif de com- mande 42, 43, respectivement d'une sorte connue, qui permet l'ajustement de la température à maintenir dans le collecteur, qui compare la sortie de son capteur à un point de consigne de sortie correspondant à la temr pérature souhaitée à maintenir et qui émet une sortie de commande correspondant à la différence, s'il y a une, entre les sorties comparées La sortie de commande du dispositif 42 est appliquée à l'asservissement 45 de commande de brûleur qui commande la combustion au brûleur , et la sortie du dispositif 43 est de même appliquée à un asservissement 46 qui commande la position de la plaque déflectrice 32. Il sera apparent qu'il reste un espace sensible dans l'enceinte 5 audessus de l'ensemble le plus élevé debarres à air 6 et en dessous de l'ensemble le plus bas debarres àair 9, et par conséquent chacun de ces ensembles peut avoir son propre brûleur et son propre moyen pour conduire l'air chauffé de son brûleur à son entrée d'air de ventilateur Pour la simplicité, le moyen de chauffage et de distribution de l'air pour les ensembles de barres à air le plus haut et le plus bas ne sont pas représentés sur les dessins, parce que chacun peut comprendre un brûleur monté sur la paroi arrière 26 de l'enceinte 5 et une gaine pour conduire des gaz chauds du brûleur à l'entrée d'air du ventilateur, en un agencement qui sera évident à la lecture de la description du moyen plus spécialisé pour amener de l'air chauffé aux deux ensembles de barres à air médians Evidemment, le brûleur pour chacun des ensembles le plus haut et le plus bas de barres à air sera contrôlé quant à son débit en réponse à un thermostat dans -le collecteur dea 'ensemb-le. A la lecture de la description qui précède, il est clair que la présente invention offre un mécanisme inhabituellement compact de séchage d'une bande qui com- prend une enceinte de séchoir o sont empilés des en- sembles de barres à air permettant de supporter sans contact les tronçons supérieurs et inférieur de la bande, et o un réglage individuel est maintenu pour la température de l'air sortant de chaque ensemble debarres à air, malgré le fait que les deux ensembles de bars à air qui sont entre les tronçons sont tous deux alimentés par de l'air chauffé provenant du même brûleur. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Séchoir de bande comprenant un moyen formant enceinte définissant une chambre de séchage o s'é- tendent horizontalement des tronçons supérieur et inférieur d'une bande se déplaçant longitudinalement qui sont en relation superposée mais verticalementespa Cées, ladite chambre de séchage contenant un certain nombre de collecteurs allongés, chacun ayant des orifices à des intervalles sur sa longueur par o de l'air chauffé sous pression peut sortir de l'intérieur vers un tron- çon de la bande, o il y a deux desdits collecteurs dont un est directement en dessous du tronçon supérieur et a des orifices ouvrant vers le haut et l'autre est directement au-dessus du tronçon inférieur et a des orifices ouvrant vers le bas, et chaque collecteur a un ventilateur à une extrémité arrière-pour lui amener de l'air sous pression, les collecteurs de la paire étant agencés avec le ventilateur de chacun adjacent à l'extrémité avant de l'autre et avec les entrées d'air des ventilateurs débouchant dans la même direction vers un côté de ceux-ci, ledit séchoir étant caractérisé par: A Une gaine sensiblement en forme de T ( 27) ayant ( 1) une section de sortie ( 29)s'étendant longitu- dinalement le long des collecteurs ( 20) de ladite paire dudit côté, et ayant des sorties aux extrémités opposées qui débouchent vers lesdites entrées d'air, et ( 2) une section d'entrée ( 28) définissant une jonc- tion de communication avec ladite section de sortie qui se trouve entre ses extrémités et ayant une extré- mité d'entrée éloignée de ladite section de sortie; B Un brûleur réglable ( 25) à proximité de ladite extrémité d'entrée de ledite section'd'entrée pour y introduire un mélange de combustion d'air et de combus- tible; et C Une plaque déflectrice ( 32) montée dans ladite jonction pour un ajustement oscillant à plat autour d'un axe dressé, pour répartir entre lesdites sorties> des gaz chauds qui s'y écoulent en provenance de la section d'entrée. 2. Séchoir selon la revendication 1, carac- térisé de plus par: D une paire de capteurs sensibles à la tem- pérature ( 40, 41), dont chacun produit une sortie qui varie en correspondant sensiblement à la température au capteur, avec l'un desdits capteursdans chacun des collecteurs de la paire, E un moyen de commande de brûleur ( 42, 43) pour commander le débit auquel le mélange d'air et de combustible est amené au brûleur, ledit moyen de com- mande de brûleur étant connecté à l'un des capteuifpour répondre à sa sortie; F un asservissement ( 46) pour commander la position de la plaque déflectrice, ledit asservissement étant connecté à l'autre des capteurs pour répondre à sa sortie. 3 Séchoir de bande comprenant un moyen for- mant enceinte définissant une chambre de séchage o il y a des tronçons horizontaux supérieur et inférieur d'une bande longitudinale en déplacement qui sont en relation superposée mais verticalement espacés, ladite chambre de séchage contenant un certain nombre de collecteurs allongés, chacun ayant des orifices à des intervalles sur sa longueur par o l'air chauffé sous pression peut sortir de l'intérieur vers un tronçon de bande, avec deux collecteurs, dont un est dirigé en dessous du tron- çon supérieur et a des orifices ouvrant vers le haut et dont l'autre est dirigé au-dessus du tronçon inférieur et a des orifices ouvrant vers le bas, et chaque collec- teur ayant un ventilateur a une extrémité arrière pour y amener de l'air sous pression, les collecteurs de la paire étant agencés avec le ventilateur de chacun à proximitéde l'extrémité avant de l'autre et avec les entrées d'air des ventilateurs ouvrant dans la même direction d'un côté, ledit séchoir étant caractérisé par A Une gaine ayant ( 1) une section de sortie s'étendant longitudi- nalement le long des collecteurs de la paire d'un côté de ceux-ciet ayant des sorties aux extrémités opposées qui débouchent vers les entrées d'air, et ( 2) une section d'entrée communiquant avec ladite section de sortie entre ses extrémités et ayant une extrémité d'entrée éloignée de ladite section de sortie. B Un brûleur réglable à proximité de l'extrémité d'entrée de ladite section d'entrée pour y introduire un mélange de combustion d'air et de combustible > C Un moyen déflecteur mobile entre ladite section d'entrée et ladite section de sortie pour répartir entre les sorties les gaz chauds qui s'y écoulent en provenance de la section d'entrée. 4. Séchoir selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend de plus D deux capteurs répondant à la température, dont chacun produit une sortie qui varie sensiblement selon la température au capteur, avec l'un desdits capteurs dans chacun des collecteurs de la paire; E un moyen de commande du brûleur pour commander l'allure à laquelle le combustible et l'air mélangés sont amenés audit brûleur, ledit moyen de commande étant connecté à l'un desdits capteurs pour répondre à sa sortie; et F un moyen pour contrôler la position du moyen déflecteur mobile, ledit moyen étant connecté à l'autre desdits capteurs pour répondre à sa sortie. 5. Séchoir selon l'une quelconque des revendica- tions 1 ou 3, caractérisé en ce que les extrémités oppo- sées à la section de sortie sont espacées des entrées d'air des ventilateurs pour les collecteurs de ladite paire, pour permettre à l'air d'être attiré dans ces ventilateurs directement en provenance de ladite chambre de séchage en même temps que l'air chauffé provenant 2539860 ' des sorties. 6. Séchoir selon l'une quelconque des revendi- cations I ou 3, caractérisé en ce que la section d'entrée s'é- tend transversalement auxcollectetusde la paire et se trouve entre eux, et le br Oleur est prés du côté opposé de ces collecteurs. 7. Séchoir selon l'une quelconque des revendi- cations 2 ou 4, caractérisé en ce que le premier des capteur est dans le collecteur de la paire qui se trouve directement au-dessus du tronçon le plus bas de la bande et l'autre des capteursest dans le collecteur de la paire qui se trouve directement en dessous du tron- çon supérieur de la bande.