FR 2539408 A1 19840720 FR 8315145 A 19830923 Dans l'industrie du verre, la machine de fabrication de récipients en verre actuellement la plus courante est la machine "I S " (machine sectionnelle) du type Hartford La machine sectionnelle fondamentale est décrite dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 1 843 160, N O 1 911 119 et N O 2 289 046. Dans une machine sectionnelle de fabrication de bouteilles de verre de type Hartford classique, plusieurs sections individuelles sont commandées en synchronisme les unes par rapport aux autres Des gouttes individuelles en verre fondu sont amenées par un distri- buteur automatique au côté du moule ébaucheur de chacun des postes Chaque section comporte un ou plusieurs moules ébaucheurs ouverts vers le haut, destinés à recevoir la goutte en fusion ou les groupes de gouttes en fusion. La machine est capable de former des bouteilles de verre à partir de ces gouttes fondues, soit par le procédé soufflé-sôufflé bien connu, soit par le procédé pressé- soufflé bien connu Généralement, le prccédé soufflé-soufflé est utilisé pour produire des bouteilles à col étroit et le procédé pressé-soufflé est utilisé pour produire des bouteilles à large embouchure ou pots Etant donné que le procédé pressé-soufflé produit des bouteilles ayant une épaisseur de paroi plus uniforme, il offre une possibilité de réduire le poids des bouteilles à col étroit, mais des facteurs techniques ont rendu ceci difficile et, dans de nombreux cas, impossible à mettre en oeuvre Des exemples de ce procédé sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N" 3 216 813, No 3 622 305, N O 3 644 111, N O 3 765 862 et N O 4 009 016. Une tentative plus ancienne pour former une ébauche en utilisant une pression d'air supérieure et un plongeur inférieur est décrite dans le brevet des Etats- Unis d'Amérique No 1 197 837 Dans le procédé décrit dans ce dernier brevet, un plongeur inférieur est élevé à l'intérieur de la cavité du moule ébaucheur après que la goutte de verre fondu a été introduite dans cette l cavité D'autres perfectionnements ont été réalisés pour mieux maîtriser le procédé et pour tenter de fabri- quer des bouteilles en verre soufflé plus légères et d'une épaisseur de paroi plus uniforme Un appareil anté- rieur destiné à former des ébauches est décrit dans les brevets des EtatsUnis d'Amérique N O 3 271 127 et No 4 336 050. On sait que dans des systèmes de l'art antérieur, le déroulement satisfaisant d'un procédé pressé-soufflé produisant des récipients de verre à col étroit, ayant une bague couronne de 26 mm ou une bague à vis de 28 mm, qui sont les dimensions principales pour les bouteilles de bière et de boisson, dépend du maintien étroit du volume de la cavité du moule ébaucheur et du plongeur presseur. En outre, le poids de chaque goutte de verre doit être maintenu dans des tolérances spécifiées extrêmement étroites. La plupart des fabricants de bouteilles n'essaient pas d'appliquer le procédé pressé-soufflé à des bagues de moins de 38 mm car le coût de maintien des spécifications étroites dépasse l'avantage économique apporté par la possibilité de réduire le poids du verre de la bouteille. Par exemple, le maintien du poids d'une goutte individuelle dans des tolérances étroites devient plus complexe lorsque le nombre de gouttes éjectées simultanément du distributeur augmente Il est très difficile pour un=fabricant de mettre en oeuvre un procédé pressé-soufflé, en col étroit, avec alimentation en triple goutte ou même de considérer une alimentation en quadruple goutte. La nécessité de maintenir des spécifications étroites pour la goutte, dans les appareils et les procédés de l'art antérieur, résulte du fait que le diamètre intérieur des bagues de bouteilles de dimensions pour bières et boissons n'est que de 19 mm, nécessitant un plon- geur presseur d'un diamètre qui n'est que légèrement supérieur Le plongeur doit être effilé pour être retiré du verre après que l'ébauche a suffisamment refroidi, car le verre se rétracte autour du plongeur en refroidissant. Dans ces procédés pressé-soufflé de l'art antérieur, lorsque le volume d'une goutte de verre chaud dépasse le volume dè la cavité de l'ébauche et de la bague, diminué du volume du plongeur, il se forme une bavure extérieure constituant une arête rugueuse très critiquable sur la bague du récipient Si le volume de la goutte de verre chaud est inférieur au volume de la cavité de l'ébauche et de la bague, diminué du volume du- plongeur, on n'obtient pas un pressage convenable, car la masse fluide du verre n'est pas confinée En supplément des variations en plus et en moins du volume de la goutte, le volume du plongeur dans la cavité d'ébauche et de bague varie également en raison des différences de pénétration du plongeur. Lorsquè l'on tente de procéder à une alimentation en triple goutte ou à une alimentation en gouttes multiples, les variations normales du volume des gouttes et de la pénétration du plongeur, en utilisant un appareil de l'art antérieur et de procédés pressé-soufflé, ont souvent pour résultat des résultats insatisfaisants lors des tentatives de production de bouteilles à col étroit. L'invention a pour objet principal la production d'ébauches de bouteilles de verre en une opération pressé- soufflé, en col étroit, à l'aide d'un appareil et d'un procédé tolérant mieux les variations de poids des gouttes de verre. Conformément à l'invention, cet objet est réalisé par l'introduction initiale d'un plongeur, ayant un volume égal à au moins 15 % du volume de la cavité du moule ébaucheur, dans ladite cavité du moule ébaucheur avant l'introduction de la goutte de verre fondu Le plongeur est utilisé pour produire une cavité dans l'ébauche de verre et pour refroidir la surface de la paroi intérieure de l'ébauche Après introduction du verre fondu dans la cavité de chargement qui est fixée immédiatement au-dessus de la cavité du moule ébaucheur, la goutte est introduite à force dans la cavité du moule ébaucheur par une pression d'air, positive ou négative Cette force est appliquée après l'entrée en contact de la goutte de verre fondu 253940 a avec la paroi de la cavité de chargement et la formation d'un joint Dans la forme préférée de réalisation, de l'air comprimé est appliqué à la goutte au moyen d'un en- semble à tête de soufflage et fond, qui vient se placer en position au sommet du moule La force de ce fluide fait passer le verre de la cavité de chargement dans la cavité du moule ébaucheur L'air fait porter le verre fondu sous pression contre les parois de la cavité du moule et contre le plongeur, l'amplitude de la force étant analogue à celle de la force de pressage dès procédés de l'art antérieur Après pressage et refroidissement, l'air est arrêté et le plongeur est légèrement rétracté. De l'air comprimé est ensuite insufflé dans la bague de l'ébauche pour expanser légèrement cette dernière afin de compenser la variation de poids de la goutte et d&'appli- quer à force le verre fondu fermement contre les parois de la cavité et contre la surface du fond, tournée vers le moule, afin de produire le "refroidissement" nécessaire et d'achever la formation de l'ébauche Ensuite, l'application d'air est arrêtée, le fond se rétracte, le plongeur se rétracte totalement et le moule ébaucheur s'ouvre L'ébauche achevée est alors retirée de la zone de formation de l'ébauche par un mouvement du mnoule de bague. Dans l'appareil et le procédé de l'invention, des variations du poids de la goutte n'ont pas le même effet que dans la plupart des procédés préssé-soufflé, en col étroit de l'art antérieur L'extension du plongeur a lieu avant le pressage Par conséquent, il n'existe pas de différence de volume du plongeur d'une opération à la suivante Si le volume du verre chaud dépasse le volume spécifié, il n'en résulte pas un pressage excessif. De façon similaire, si la quantité de verre chaud d'une goutte particulière est inférieure au poids spécifié, la masse fluide du verre reste confinée et il en résulte encore un pressage convenable Par conséquent, l'appareil et le procédé selon l'invention conviennent à une production élevée et économique par un procédé pressé-soufflé, en col 2539400 ' étroit, avec alimentation en gouttes multiples. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une coupe verticale partielle d'un appareil de production d'ébauches, montrant des gouttes de verre introduites dans les moules ébaucheurs au cours d'une alimentation en gouttes multiples; la figure 2 est une coupe verticale de la forme de réalisation de la figure 1, selon l'invention, dont le plongeur est en extension et le fond placé au- dessus de l'ouverture de la cavité de chargement; la figure 3 est une coupe verticale de la même forme de réalisation pendant le pressage par fluide de la goutte de verre fondu; la figure 4 est une coupe verticale de la même forme de réalisation dont le plongeur est rétracté, un fluide étant introduit à travers la bague de l'ébauche pour expanser le verre fondu et l'appliquer contre les parois de la cavité du moule ébaucheur et contre une sur- face de moulage du fond; la figure 5 est une coupe verticale de la même forme de réalisation dont le fond est retiré, le plongeur totalement rétracté et le moule ébaucheur retiré de l'ébauche achevée; la figure 6 est une élévation avec coupe par- tielle d'une partie d'une machine du type sectionnel, comportant l'appareil de production d'ébauches selon l'in- vention; la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 1 d'une autre forme d'opération d'alimentation en gouttes multiples, conforme à l'appareil et au procédé de l'invention, cette vue montrant un élément indépendant à cavité de chargement, placé à proximité de l'extrémité supérieure de chaque moule ébaucheur, la goutte étant disposée dans cette cavité de chargement et les plongeurs étant en extension; 253940 S. les figures 8 à 12 sont des coupes verticales d'un moule ébaucheur unique de la forme de réalisation de la figure 6, à divers stades de fonctionnement; la figure 8 montrant le fond appliqué ssur l'élément à cavité de chargement; la figure 9 montrant l'application d'un fluide au verre fondu pour presser ce dernier contre le plongeur et contre les parois de la cavité du moule ébaucheur; la figure 10 montrant l'élément à cavité de chargement qui est retiré et le fond qui est placé à proximité de l'extrémité ouverte de la cavité du moule ébaucheur; la figure 11 montrant le plongeur rétracté et l'air comprimé introduit à travers la bague de l'ébauche pour expanser le verre fondu afin de le fa-ire porter contre les parois de la cavité du moule ébaucheur et contre le fond; et la figure 12 montrant le plongeur totalement rétracté, le fond retiré et l'ébauche achevée qui est séparée du moule ébaucheur. La figure 1 représente une section mddifiée de formation d'ébauches, destinée à une machine sectionnelle modifiée de production de récipients de verre, la section de formation d'ébauches étant indiquée globalement par la référence numérique 20 Une description complète d'une machine modifiée de fabrication de récipients de verre, du type I S (machine sectionnelle) est donnée dans la demande de brevet des EtatsUnis d'Amérique N O 398 363, déposée le 14 juillet 1982 -La section 20 de formation d'ébauches comprend plusieurs moules ébaucheurs 21 Bien que deux moules ébaucheurs retournés 21 soient représentés dans le cas de la forme de réalisation décrite, l'inven- tion peut s'appliquer à un seul moule ébaucheur ou à différents nombres de moules ébaucheurs 21 Par exemple, il est possible d'utiliser, dans l'appareil et le procédé de l'invention,-des moules ébaucheurs 21 triples et quadruples Chacun des moules ébaucheurs 21 comprend deux moules séparés 22 délimitant une cavité d'ébauche, qui 253940 S s'accouplent avec deux moules séparés 23 délimitant une cavité de col Chaque moule 23 de col s'accouple avec une-bague annulaire 24 de guidage réalisée d'une seule pièce. Un plongeur 26 de cavité d'ébauche est porté par une tige 27 et peut être avancé dans une cavité retournée 28 de moule ébaucheur, définie dans le moule divisé 22 de l'ébauche La cavité 28 du moule, le moule 23 de col, la bague 24 de guidage, le plongeur 26 et le fond 37 constituent la cavité de l'ébauche en verre. Le moule ébaucheur 21 présente, à son extrémité supérieure, une ouverture 30 destinée à recevoir une goutte préalablement mesurée de verre fondu 29 Dans la forme de réalisation de'la figure 1, un élément 32 d'un seul bloc, présentant une cavité 33 de chargement, est disposé à proximité immédiate de l'extrémité supérieure du moule ébaucheur 21 La cavité 33 de chargement est alignée coaxialement sur l'ouverture 30 et sur la cavité 28 du moule ébaucheur La cavité 33 de chargement rejoint la cavité 28 du moule ébaucheur suivant une ligne 34. Une tête 35 de soufflage (figure 2) comprend une partie inférieure 36 qui s'étend vers le bas pour s'accoupler avec la cavité 28 du moule ébaucheuret elle présente une surface de fond 37 La tête 35 de soufflage est également réalisée d'une seule pièce avec une partie supérieure 38 qui est reçue par un prolongement supérieur de l'élément 32 délimitant la cavité de chargement afin de former une obturation Un canal 39 s'étend à travers le fond ébaucheur 35 Des moyens de distribution sont associés au canal 39 afin de permettre l'introduction d'un fluide comprimé de pressage, et de fermer ou d'ouvrir à l'air atmosphérique le canal et la cavité 28 du moule ébaucheur Les têtes 35 de soufflage sont montées dans un bras 46 (figure 6) qui les amène en position et les retire L'air comprimé fourni au canal 39 et à la cavité 28 du moule ébaucheur arrive par ce bras 46 On peut également utiliser d'autres moyens pour alimenter en air comprimé l'extrémité supérieure des cavités 28 du moule ébaucheur. Dans la forme de réalisation décrite, un ensemble 40 à soupape circulaire, ayant une extrémité supérieure 41 et une extrémité inférieure 42, est monté dans le canal 39 Comme représenté sur la figure 1, un conduit 44 communique avec l'extrémité inférieure du moule ébaucheur pour appliquer la pression d'un fluide, par exemple de l'air comprimé, par l'intermédiaire de la bague de l'ébauche, comme décrit ci-dessous. Le plongeur 26, lorsqu'il est dans sa position d'extension montrée sur la figure 2, présente un volume- au moins égal à 15 % du volume de la cavité 28 du moule ébaucheur Le plongeur 26 peut être déplacé entre une position initiale en extension montrée sur la figure 2, dans laquelle le plongeur 26 est logé à l'intérieur de la cavité 28 du moule, et une position de retrait montrée sur la figure 5 Les figures 2 à 5 montrent également l'appareil de la figure 1 dans diverses étapes de fonction- nement. Les figures 7 à 12 représentent une autre forme de réalisation de l'appareil selon l'invention Comme précédemment, un moule ébaucheur 21 a présente uhe cavité 28 a Ce moule ébaucheur 21 a présente également une ouver- ture 30 a adjacente au sommet des moules 22 a délimitant la cavité de l'ébauche. Un élément annulaire séparé 48 présentant une cavité 49 de chargement est initialement placé sur les moules 22 a de la cavité de l'ébauche La cavité 49 de chargement est coaxiale à la fois avec l'ouverture 30 a et la cavité 28 a du moule ébaucheur avec lesquelles elle communique L'élément 48 délimitant la cavité de chargement présente également un épaulement intérieur 50 Comme représenté sur les figures 8-à 11, un élément 52 de tête de soufflage est reçu par l'épaulement intérieur 50 pendant la première étape du procédé Ensuite, ainsi qu'on peut mieux le voir sur les figures 10 et 11, l'élé- ment 52 de la tête de soufflage est retiré L'élément 48 délimitant la cavité de chargement est retiré et l'élément 52 de la tête de soufflage est ensuite reçu par le moule 22 a délimitant la cavité de l'ébauche, à proximité de l'ouverture 30 a L'élément 52 est traversé par un canal 53 Comme précédemment, une valve, par exemple une valve 54 à clapet circulaire, est montée dans le canal 53 L'élément 52 de la tête de soufflage présente également une extrémité inférieure 55 de moulage et une extrémité supérieure 56 En cours de fonctionnement, le bras 46 portant la tête de soufflage ou tout autre dispo- sitif d'alimentation introduit un fluide, par exemple de l'air comprimé, par l'intermédiaire de la valve 54 et du canal 53 Ce dernier établit également un trajet de communication entre la cavité 28 a du moule ébaucheur et l'atmosphère, à certains moments de la technique perfection- née selon l'invention de pressé-soufflé, en col étroit. En se référant d'abord aux figures 1 à 5, dans une mise en oeuvre typique du procédé selon l'invention, le plongeur 26 de la cavité de l'ébauche est avancé vers la position montrée sur les figures 1 et 2 Le procédé selon l'invention est destiné principalement à être -utilisé dans des opérations effectuées dans dis cavités multiples de moules ébaucheurs, o des gouttes multiples de verre fondu sont introduites simultanément dans les moules ébaucheurs Ce procédé est particulièrement utile lors d'opérations effectuées en alimentation triple ou quadruple goutte, o des volumes de production élevés sont obtenus Cependant, le procédé selon l'invention peut également être mis en oeuvre dans des opérations portant sur une seule cavité de moule ébaucheur. Après que les plongeurs 26 ont été amenés en extension totale, des gouttes de verre fondu, préalablement dosées, sont introduites dans les cavités 33 de chargement des éléments 32 Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 1, les gouttes ferment initialement les ouvertures 30 des cavité's 28 des moules ébaucheurs pour former un bouchon ou obturateur Les gouttes 29 sont entraînées vers le bas d'une position de chargement vers une position de pressage dans les cavités 28 des moules ébaucheurs par l'application d'air comprimé aux parties supérieures des cavités 33 de chargement. Le fond 35 est abaissé vers la position montrée sur la figure 3 et de l'air comprimé sous une pression manométrique supérieure à 560 k Pa exerce une pression sur -la goutte 29 de verre fondu, l'amenant par pressage en conformité avec les cavités 28 des moules ébaucheurs et avec les plongeurs 26 Le fluide de pressage est normale- ment à une pression manométrique comprise entre 560 k Pa et 1750 k Pa La forme de réalisation de la figure 1 utilise de l'air comprimé à une pression manométrique de 1120 k Pa comme force de pressage appliquée à une ébauche ayant une bague de 26 mm ou de 28 mm Au bout d'une période déterminée de pressage et de refroidissement, l'application de l'air comprimé est arrêtée et les plon- geurs 26 sont légèrement rétractés pour se dégager de la paroi intérieure des ébauches 60 L'air comprimé est ensuite introduit par les goulots ou bagues 59 des ébauches L'air comprimé passant du conduit 44 dans les goulots 59 expanse les ébauches 60 vers l'extérieur, contre les parois extrêmes supérieures des cavités 28 des moules ébaucheurs et contre la surface 37 de fond de moule pré- sentée par l'élément 35 de la tête de soufflage, aussi longtemps que cela est nécessaire pour l'obtention du refroidissement approprié Comme montré sur la figure 4, la valve 40 à clapet circulaire est amenée dans sa position haute afin d'établir une communication avec l'atmosphère. Ceci achève la formation des ébauches 60 et assure le refroidissement de la surface extérieure du verre qui n'était pas en contact jusqu'à présent avec une surface de moulage Les plongeurs 26 sont ensuite davantage rétractés et les ébauches achevées 60 sont séparées des moules 22 délimitant la cavité des ébauches, comme montré sur la figure 5. Le procédé-décrit ci-dessus associe la tolérance portant sur les variations du poids des gouttes du procédé soufflé-soufflé aux divers avantages obtenus par le pressage de l'ébauche Il constitue un progrès important 25394 OS pour la production plus rapide de récipients de verre à col étroit et paroi uniforme. Lorsqu'il est mis en oeuvre dans l'appareil représenté sur les figures 7 à 12, le procédé est le même que celui décrit précédemment Dans cette forme de réalisation, les éléments annulaires 48 délimitant la cavité de chargement peuvent être séparés des moules 22 a délimitant la cavité de l'ébauche Comme montré sur la figure 7, les éléments 48 sont placés initialement sur les moules 22 a et les plongeurs 26 des cavités d'ébauches sont amenés dans leurs positions d'extension à l'intérieur des cavités 28 a des moules ébaucheurs Des gouttes de verre fondu -29, préalablement dosées, sont introduites dans les cavités 49 de chargement délimitées par les élé- ments 48 Un joint d'étanchéité à l'air est ainsi réalisé. Le bras 52 des têtes de soufflage est amené en position et en communication avec les cavités 49 de chargement. Les gouttes 29 sont introduites dans les cavités 28 a des moules ébaucheurs De l'air comprimé est appliqué sur les surfaces supérieures des gouttes 29 La forme exercée par l'air comprimé sur les surfaces supérieures des gouttes 29 presse ces dernières contre les parois des cavités 28 des moules ébaucheurs et contre les plongeurs 26, comme montré sur la figure 9 Le bras 52 des têtes de soufflage est retiré, les éléments séparables 48 déli- mitant les cavités de chargement sont retirés, et l'élé- ment 52 est amené en position à l'extrémité supérieure de la cavité 28 a du moule ébaucheur, ainsi qu'on peut mieux le voir sur la' figure 10 Les plongeurs 26 sont rétractés et de l'air comprimé est introduit dans les cols 59 des ébauches 60 Ceci a pour effetd'expanser à force les ébauches 60 vers l'extérieur, jusqu'à la position montrée sur la figure 11, contre les parois des cavités 28 a des moules ébaucheurs et contre les extrémités inférieures 55 de moulage des éléments 52 Au bout d'une certaine période de refroidissement, les plongeurs 26 sont davantage rétractés et les ébauches achevées 60 sont séparées des moules 22 délimitant les cavités des ébauches, ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 12. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et à l'appareil décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. 2539408; REVEND ICAT IONS 1 Procédé pour former des ébauches de verre à partir desquelles des récipients en verre sont produits dans une machine comportant au moins un moule ébaucheur ( 21) et un fond ( 37), le moule et le fond délimitant une cavité ( 28) sur laquelle est aligné un plongeur ( 26), le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à introduire le plongeur dans la cavité jusqu'à sa position d'extension complète, à introduire une goutte dosée ( 29) de verre fondu dans une position de chargement au-dessus de la cavité du moule, à faire passer cette goutte de la position de chargement dans une position de pressage à l'intérieur de la cavité du moule, à appliquer une pression d'air supérieure à 560 k Pa, en valeur manométrique, afin d'appli- quer une pression de fluide à la goutte de verre fondu pour qu'elle épouse par pressage la forme du moule et du plongeur en extension, à rétracter le plongeur de la cavité, à expanser la cavité du plongeur, à refroidir l'ébauche et à la séparer du fond et du moule ébaucheur. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression d'air est appliquée par de l'air comprimé qui presse à force la gotte contre le plongeur et le moule. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape consistant à expanser la cavité du plongeur comprend l'application d'une contre-pression d'air à l'intérieur de l'ébauche après que le plongeur a été rétracté et avant que l'ébauche soit séparée. 4 Procédé pour former une ébauche de verre dans une machine ayant au moins un moule ébaucheur ( 21) et un fond ( 37), ainsi qu'une cavité ( 33) de chargement, le moule et le fond définissant une cavité ( 28) et la machine comportant un plongeur ( 26) dont le volume est égal à au moins 15 % du volume de la cavité du moule ébaucheur, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à placer le plongeur de la cavité dans sa position de pénétration maximale dans la cavité de moule ébaucheur, à introduire une goutte ( 29) de verre fondu, préalablement dosée, dans la cavité de chargement, à faire passer le verre fondu de la cavité de chargement dans la cavité du moule ébaucheur en utilisant de l'air comprimé, à appliquer de l'air comprimé à proximité immédiate de la surface supérieure du verre fondu pour le presser uni- formément contre les surfaces de la cavité du moule ébaucheur et du plongeur, à refroidir le verre, à retirer le plongeur, à appliquer de l'air comprimé à travers la bague de l'ébauche pour expanser cette dernière jusqu'à sa forme souhaitée et pour refroidir davantage le verre, et à séparer l'ébauche du moule ébaucheur et du fond. Appareil pour former des ébauches de verre, caractérisé en ce qu'il comporte un élément ( 32) délimitant une cavité ( 33) de chargement, au moins un moule ébaucheur ( 21) délimitant une cavité ( 28) de moule et présentant à son extrémité supérieure une ouverture ( 30) destinée à recevoir une goutte ( 29) de verre fondu, préalablement dosée, de ladite cavité de chargement, un plongeur ( 26) monté à proximité immédiate de l'extrémité inférieure du moule ébaucheur et ayant un volume au moins égal à 15 % du volume de la cavité de ce moule, le plongeur pouvant être déplacé entre une position initiale en extension à l'intérieur de la cavité du moule et des positions de retrait, des moyens destinés à faire descendre la goutte de la cavité de chargement dans la cavité du moule et à appliquer une force à l'aide d'un fluide sur cette goutte pour presser le verre fondu contre la cavité et contre le plongeur en extension, un fond ( 37) destiné à fermer l'ouverture du moule, et des moyens destinés à appliquer de l'air comprimé à travers le col de l'ébauche pour expanser cette dernière contre le fond. 6 Appareil selon la revendication 5, caracté- risé en ce que l'élément présentant la cavité de charge- ment est placé au-dessus de l'extrémité supérieure du moule ébaucheur et présente un canal ( 39) qui le traverse et qui communique avec l'ouverture supérieure du moule ébaucheur. 7 Appareil selon la revendication 6, caracté- risé en ce que l'élément présentant la cavité de charge- ment est solidaire du moule ébaucheur. 8 Appareil selon la revendication 6, caracté- risé en ce que le fond comporte une valve à air ( 40) qui communique avec la cavité du moule ébaucheur. 9 Appareil selon la revendication 5, caracté- risé en ce qu'il comporte plusieurs moules ébaucheurs ( 21).