FR 2539510 A1 19840720 FR 8300692 A 19830118 La présente invention se rapporte à un dis- positif de contrôle de tubes cintrés et notamment des tubes métalliques servant à assurer l'échange de cha- leur dans les appareils tels que les générateurs de vapeur et les condenseurs De façon plus précise, l'invention concerne un dispositif de contrôle de tubes cintrés permettant de propulser pneumatiquement une sonde telle qu'une sonde à courants de Foucault à l'intérieur des tubes, afin de contrôler l'état de ces derniers La détection et la localisation des défauts constituent en effet des opérations de contrôle essentielles des appareils d'échange de chaleur, notamment lorsque les deux flui- des risquent de réagir l'un sur l'autre comme c'est le cas dans les générateurs de vapeur équipant les réac- teurs nucléaires à métal liquide, dans lesquels les deux fluides sont respectivement du sodium et de l'eau Les défauts susceptibles de conduire à la rup- ture d'un tube doivent alors être détectés dès que possible afin d'éviter leur agravation et les consé- quences très graves qui pourraient en résulter aussi bien pour l'appareil que pour son environnement. Dans cet esprit, on connait déjà un certain nombre de dispositifs de contrôle de tubes parmi les- quels on citera notamment le dispositif décrit dans l'article "Research and Development of the Method of Inserting Probe into Helically Coiled Tubes in Steam Generator for In-Service Inspection (ISI)" paru dans la revue IHI Engineering Review, vol 13, na 1, qui per- met d'introduire pneumatiquement une sonde dans un tu- be en fixant la sonde à un câble muni de flotteurs, l'introduction du câble dans le tube étant facilitée par un mécanisme de guidage approprié, assurant simul- tanément l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur du sys- tème pneumatique de propulsion. c D'autre part, on connait de la demande de brevet français N O 75 24698 du 7 août 1975 au nom du Commissariat à l'Energie Atomique une sonde à courants de Foucault reliée par un câble équipé de moyens de guidage appropriés tels que des flotteurs, au disposi- tif permettant de l'introduire dans le tube et de l'extraire hors de celui-ci. Ces dispositifs connus permettent d'intro- duire la sonde dans un tube cintré présentant des cou- des de petit rayon et des bourrelets de soudure Tou- tefois, ils ne permettent pas de résoudre de façon totalement satisfaisante le problème posé par l'intro- duction pneumatique de la sonde qui conduit à une vi- tesse de défilement de celle-ci trop importante et très irrégulière, notamment lorsqu'on contrôle un tube de grande longueur (par exemple environ 100 m) Il est donc nécessaire de réduire la vitesse de défilement de la sonde et de régulariser cette vitesse afin qu'elle reste pratiquement constante d'une extrémité à l'autre du tube à contrôler. L'introduction pneumatique des sondes selon la technique antérieure a également pour inconvénient de provoquer des à-coups et des vibrations conduisant fréquemment à la rupture du câble auquel est fixée la sonde Compte tenu de la structure des sondes et des cables selon la technique antérieure, il est alors très difficile de faire ressortir la sonde du tube En plus de la régularisation du défilement de la sonde tendant à réduire les risques de rupture du câble, la présente invention a également pour objet de réaliser une sonde et un cable dont la structure soit telle qu'elle permette de récupérer la sonde même en cas de rupture. Ainsi, il est proposé conformément à l'in- vention un dispositif de contrôle de tubes cintrés à sonde propulsée pneumatiquement, comprenant une en- ceinte étanche apte à être mise en communication avec un tube à contrôler, des moyens pour introduire un fluide sous pression à l'intérieur de l'enceinte et pour évacuer ce fluide-hors de l'enceinte, une sonde comportant un câble muni de flotteurs et une tête de contr 8 le fixée à l'extrémité du câble, et des moyens d'enroulement du câble, caractérisé en ce qu'il cont- prend de plus des moyens de régulation de la vitesse d'introduction de la sonde, disposés à l'intérieur de l'enceinte étanche. De préférence, les moyens-de régulation de la vitesse d'introduction de la sonde comprennent un moteur à vitesse sensiblement constante, en particu- lier, un moteur à vitesse régulée électroniquement. Selon une réalisation préférentielle de l'invention, les moyens de régulation de la vitesse d'introduction de la sonde comprennent une poulie mo- trice munie d'une gorge dans laquelle passe le câble, et des moyens pour appliquer le câble sur la poulie quelle que soit la section du câble. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens pour appliquer le câble sur la poulie comprennent une courroie tendue en permanence par des moyens élastiques De préférence, des moyens sont alors prévus pour transmettre à la courroie la rotation de la poulie, de façon à faire avancer la courroie à la même vitesse que la gorge de la poulie. Afin d'assurer en permanence la tension du câble entre sa bobine d'enroulement et les moyens de régulation de la vitesse d'introduction les moyens d'enroulement du câble comprennent de préférence une bobine montée sur l'arbre d'un moteur couple. De façon à éviter le coincement de la sonde dans le tube au début de son introduction, les flot- teurs peuvent être espacés les uns des autres selon au moins deux pas différents le long du câble, le pas séparant les flotteurs les plus proches de la tête de contrôle étant inférieur et, par exemple, moitié de celui qui sépare les autres flotteurs. Pour permettre de récupérer la sonde même en cas de rupture comme on l'a mentionné précédemment, la sonde comporte sur toute sa longueur un câble central de traction qui traverse la tête de contrôle et est fixé à l'extrémité avant de cette dernière Cette fi- xation peut notamment se faire au moyen d'un noeud enrobé d'un matériau de collage, ce qui permet d'év:i- ter la rayure des surfaces internes du tube par les- brins du câble central. Parallèlement, et afin d'accroître la ré- sistance à la rupture de la liaison entre le câble et. la tête de contrôle, cette liaison peut être effectuée au moyen d'un ressort dans lequel sont réalisées des connexions électriques entre des conducteurs électri- ques coaxiaux du câble et des bobinages de la tête de contrôle, ce ressort étant rempli d'un matériau de remplissage tel qu'une résine souple. On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préféré de i'inven- tion en se référant aux dessins annexés dans les- quels: la figure 1 est une vue en coupe schémati- que du dispositif de contrôle selon l'invention, la figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle-du mécanisme permettant de réguler la vitesse d'introduction de la sonde dans le tube, et la figure 3 est une vue en coupe longitu- dinale à grande échelle de l'extrémité de la sonde montrant la tête de contrôle et sa fixation à l'extré- mité du câble. Le dispositif selon l'invention est parti- culièrement adapté au contrôle, au moyen d'une sonde à courants de Foucault, de tubes cintrés de grande lon- gueur tels que les tubes enroulés en hélice d'un géné- rateur de vapeur équipant un réacteur nucléaire re- froidi par un métal liquide Toutefois, on comprendra que ce dispositif pourrait aussi être utilisé pour contrôler des tubes de toute autre nature au moyen d'une sonde fonctionnant selon un principe différent. J 1 Afin d'illustrer l'application préférée de l'invention au contrôle des tubes d'un générateur de vapeur, on a représenté de façon schématique sur la figure 1 l'un des tubes 10 enroulés en hélice d'un générateur de vapeur 12. Les générateurs de vapeur, qui équipent no- tamment les réacteurs nucléaires à neutrons rapides, sont bien connus des spécialistes, de sorte que le générateur de vapeur 12 ne sera pas décrit ici en dé- tail Pour la compréhension de l'invention, il est suffisant de savoir que chacun des tubes 10 traverse l'enveloppe verticale du générateur et débouche à l'extrémité inférieure et à l'extrémité supérieure de celui-ci dans des collecteurs d'entrée et de sortie (non représentés), par exemple de forme torique La structure dé ces collecteurs o des parties de tubes situées entre ces collecteurs et l'enveloppe de l'échangeur est telle qu'il est possible d'avoir accès à chacun des tubes pour y introduire une sonde à l'aide d'un dispositif de contrôle tel que le disposi- tif 14 selon la présente invention. Comme l'illustre schématiquement la figure 1, ce dispositif de contrôle 14 comprend principale- ment une enceinte étanche 16, des moyens 18 pour in- troduire un fluide sous pression tel que de l'air com- primé dans l'enceinte 16, un tube souple 20 permettant de faire communiquer de façon étanche l'enceinte 16 et le tube 10 à contrôler, une sonde 22 comprenant comme on le verra ultérieurement une tête de contrôle et un cable de liaison 23, un enrouleur 24 et des moyens 26 pour réguler la vitesse d'introduction de la sonde dans le tube à contrôler, l'enrouleur 24 et les moyens 26 étant disposés à l'intérieur de l'enceinte étanche 16, et des moyens 28 pour appliquer une contre pres- sion à l'autre extrémité du tube 10 à contrôler, afin de ramener la sonde à l'intérieur, de l'enceinte 16 lorsque le contrôle est terminé. De préférence, afin d'assurer la mainte- nance des différents mécanismes se trouvant à l'inté- rieur de l'enceinte 16, celle-ci est munie d'une porte 16 a pourvue d'un mécanisme de fermeture parfaitement étanche. L'air comprimé servant à la fois à introdui- re la sonde dans le tube à contrôler et à faire res- sortir la sonde du tube est produit à l'aide d'un com- presseur 30 Ce compresseur 30 communique avec l'en- ceinte 16 par une tuyauterie 32 équipée d'une vanne 34 et d'une soupape de décharge 36 Ces différents élé- ments constituent les moyens 18 pour introduire de l'air comprimé dans l'enceinte étanche 16 et assurer ainsi l'introduction pneumatique de la sonde 2-2 dans le tube 10 à contrôler, lorsque le tube de raccor- dement 20 est connecté de façon étanche à l'extrémité supérieure de ce tube 10, en considérant la figure 1. De préférence, la pression d'introduction de la sonde ainsi établie à l'entrée du tube 10 est contrôlée au moyen d'un manomètre 38 branché sur le tube de raccor- dement 20. De façon comparable, les moyens 28 permet- tant de faire ressortir la sonde du tube 10 compren- nent une canalisation 40 qui fait communiquer de façon étanche le compresseur 30 avec l'extrémité inférieure de ce tube 10, cette canalisation 40 étant équipée d'une vanne 42 et d'une soupape de décharge 44 De préférence, la canalisation 40 comporte une partie souple qui lui permet d'être raccordée sans difficulté à l'extrémité inférieure du tube 10 En outre, un ma- nomètre 46 est également prévu dans la canalisation 40 afin de contrôler la pression régnant dans celle-ci, notamment lors du retour de la sonde vers l'encein- te 16. Comme l'illustre plus précisément la figure 2, la sonde 22 comporte une tête de contr&le 24 qui sera décrite ultérieurement en se référant à la figure 3 et un câble 23 dont la longueur est au moins égale à la longueur du tube à contrôler Au repos, ce câble -est enroulé sur la bobine 24 a de l'enrouleur 24, cette bobine étant montée sur l'arbre d'un moteur couple 48 (figure 1) d'un type connu, lors de la mise en oeuvre du dispositif de contrôle 14 Grâce aux caractéristi- ques propres au moteur couple, une tension constante est appliquée au câble 23 de la sonde entre la bobine 24 a et les moyens de régulation de vitesse d'introduc- tion 26, quelle que soit la vitesse de déplacement donnée par ailleurs à la sonde, et même lorsque celle- ci reste immobile. On voit aussi sur la figure 2 que les moyens 26 de régulation de la vitesse d'introduction de la sonde comportent une poulie 50, d'axe parallèle à l'axe de la bobine 24 a, et de moyens 52 pour appliquer le câble 23 sur la gorge de la poulie, afin d'assurer l'entraînement du câble par la poulie en dépit des variations de section du câble qui seront décrites ul- térieurement. La poulie motrice 50 est entraînée dans le sens d'introduction de la sonde dans le tube par un moteur électrique à courant continu (non représenté) à vitesse de rotation régulée électroniquement Un mo- teur à vitesse sensiblement constante serait toutefois suffisant pour maîtriser le déplacement de la sonde dans le tube à contrôler sous l'action de-l'air com- primé La poulie motrice 50 comporte à sa périphérie une gorge 50 a en forme de V 1 dans laquelle le câble 23 est-maintenu en appui par les moyens 52. Ces moyens 52 comprennent une courroie 54 ou tout dispositif équivalent apte à appliquer le câble 23 dans la gorge de la poulie et à se déformer pour épouser la forme du câble La courroie sans fin 54 est reçue sur des galets tels que 56, 58 et 60 De façon plus précise, les galets 56 et 58 sont disposés de telle sorte que la partie de la courroie 54 située entre eux s'incurve pour épouser la forme du câble 23 et appliquer celui-ci dans la partie de la gorge 50 a de la poulie motrice qui précède une partie 20 a du tube de liaison 20 située à l'intérieur de l'envelop- pe 16. Le galet 56 le plus proche de la partie 20 a du tube 20 assure l'entraînement de la courroie 54 à une vitesse égale à la vitesse de rotation périphéri- que de la poulie 50, au niveau de la gorge 50 a A cet effet, la poulie 50 est solidaire d'une couronne den- tée 50 b, le galet 56 est solidaire d'un pignon 56 a, et un jeu de pignons 62 assure la démultiplication appro- priée et la transmission du mouvement de rotation de la couronne dentée 50 b au pignon 56 a. De plus, des moyens de tension de la cour- roie 54 sont prévus de façon à maintenir tendue en permanence la partie de la courroie servant à appli- quer le câble sur la poulie, en dépit des variations de section du câble Ces moyens de tension sont placés entre le galet 58 et une pièce fixe 64 De façon plus précise, ils sont constitués par un ressort de com- pression 66 agissant entre la pièce fixe 64 et un épaulement formé sur une pièce mobile 68 supportant l'axe du galet 58 par l'intermédiaire d'une partie en forme d'étrier. On décrira maintenant plus en détail en se référant aux figures 2 et 3 la sonde 22, qui se compo- se comme on l'a vu précédemment d'une tête de contrôle et d'un câble 23. Le câble 23 sert à la fois à assurer la liaison mécanique entre le dispositif 26 de régulation de la vitesse d'introduction de la sonde-et la tête de contrôle, et la transmission des signaux électriques entre les bobines à courants de Foucault de la tête de contrôle et les moyens électroniques (non représentés) qui permettent de façon connue d'alimenter ces bobines et de traiter les signaux qu'elles délivrent afin de fournir les informations souhaitées concernant l'état des parois des tubes contrôlés. A cet effet, le câble 23 comprend, en par- tant du centre, un câble de traction 70 réalisé en un matériau résistant tel que du Kevlar (marque déposée), trois conducteurs électriques coaxiaux 72 a, 72 b et 72 c et une gaine de protection extérieure 74 en matière plastique isolante, sur laquelle sont réalisées par surmoulage et à intervalle régulier des protubérances en forme d'olives, ou flotteurs 76 Le diamètre exter- ne des flotteurs 76 est calculé de façon à être légè- rement inférieur au diamètre interne du tube 10 à con- trôler, même dans les zones o ce dernier présente une légère restriction due par exemple à la présence d'une soudure Ces flotteurs assurent le guidage du câble à l'intérieur du tube et permettent une répartition uniforme de la poussée exercée par l'air comprimé lors de l'introduction de la sonde. La tête de contrôle 25 se compose essentiel- lement d'une partie centrale 78 dans laquelle sont montées les bobines à courants de Foucault, d'une par- tie de guidage avant 80 et d'une partie de guidage arrière 82. De façon plus précise, la partie centrale 78 comprend deux bobines de mesure annulaires 84 a et 84 b et un enroulement de saturation 84 c, ces bobines et cet enroulement étant noyés dans un bloc de résine. Les pièces de centrage avant 80 et arrière 82 compren- nent essentiellement une bague élastique, réalisée par exemple en caoutchouc Le diamètre extérieur de ces bagues est déterminé de la même manière que le diamè- tre extérieur des flotteurs 76, afin d'assurer le gui- -15 dage de la tête de mesure 25 à l'intérieur du tube 10 à contrôler, tout en permettant le passage de la tête de mesure dans les parties du tube comportant de légères restrictions de diamètre De plus, la pièce de centra- ge avant 80 comporte sur la face avant de la bague élastique de guidage une pièce 86 en forme d'ogive déterminant l'extrémité avant de la tête de mesure 25. Le diamètre extérieur de la partie 78 por- tant les bobines à courants de Foucault est inférieur au diamètre extérieur des parties souples de guidage 80 et 82 et calculé de telle sorte que la distance séparant les bobines des parois du tube à contrôler permette de réaliser dans de bonnes conditions les me- sures souhaitées Par exemple, pour un tube de 19,7 mm de diamètre, le diamètre des parties 80 et 82 peut être de 20,2 mm, et celui de la partie 78 de 18 mm. La liaison souple entre les trois parties 78, 80 et 82 de la tête de mesure est réalisée au moyen d'un ressort hélicoïdal 88 dont les extrémités sont f ixées aux pièces de centrage 80 et 82 et qui supporte la partie centrale 78. il Afin de permettre le retour de la tête de mesure 25, même en cas de rupture de certaines parties du câble 23 ou de la liaison entre ce câble et la tête de mesure, on voit sur la figure 3 que le câble de traction 70 du câble 23 se prolonge à l'intérieur de la tête de mesure 25 jusqu'à l'extrémité avant de la pièce 86 en forme d'ogive, o le câble 70 est fixé par exemple à l'aide d'un noeud 70 a collé à l'aide d'un adhésif tel que de l'Araldite (marque déposée) sur le nez de la pièce 86 Les différentes fibres du câble 70 se trouvent ainsi noyées dans l 'adhésif, de telle sor- te qu'elles ne risquent pas d'endommager les parois internes du tube 10. En dehors du câble de traction 70, la tête de mesure 25 est raccordée à l'extrémité du câble 23 au moyen d'un ressort hélicoidal 90 fixé à la fois sur la bague élastique 82 et sur le premier flotteur 76 du câble A l'intérieur du ressort de liaison 90 sont réalisées les connexions électriques entre les conduc- teurs coaxiaux 72 a, 72 b et 72 c du câble et les conduc- teurs 92 a, 92 b et 92 c reliés électriquementaux bobi- nes 84 a, 84 b et 84 c de la tête de mesure Afin d'évi- ter une rupture de la sonde au niveau de cette liaison entre la tête de mesure et le câble, le ressort de liaison 90 est de préférence rempli de résines telles que des résines aux silicones, après que le montage et les contrôles nécessaires aient été réalisés. Afin que l'introduction de la sonde qui vient d'être décrite s'effectue de façon correcte, c'est-à-dire que la tension du câble entre la tête de mesure 25 et la poulie d'entraînement 50 soit correcte même au début de l'introduction de la sonde, il est également proposé, comme l'illustre notamment la figu- re 2, de modifier le pas des flotteurs 76 entre la partie du câble la plus proche de la tête de mesure et le reste du câble A titre d'exemple, pour un câble de m, les flotteurs 76 peuvent être séparés d' un pas p 1 de 65 mm sur les dix premiers mètres, puis d'un pas P 2 de 130 mm sur tout le reste du câble. Bien entendu, l'introduction et le retour de la sonde, ainsi que les mesures qui leur -correspon- dent, peuvent être effectués de façon automatique à l'aide de circuits électroniques adaptés ne faisant pas partie de l'invention Dans cet esprit, on prévoira de préférence un codeur millimétrique pouvant être associé notamment au moteur électrique commandant la rotation de la poulie d'entraînement 50, et un dis- positif détecteur de boules 94 pouvant notamment être placé à l'intérieur de l'enveloppe étanche 16, sur la partie 20 a du tube de raccordement 20. Le fonctionnement du dispositif selon l'in- vention est alors le suivant. Si l'on se réfère à nouveau à la figure 1, la vanne 42 ainsi que la soupape de décharge 36 sont fermées et la vanne 34 ainsi que la soupape de déchar- ge 44 sont ouvertes Le compresseur 30 est alors mis sous pression jusqu'à atteindre une pression d'environ Pa détectée par le manomètre 38 à l'entrée du tube à contrôler Le moteur associé à la poulie 50 est alors mis en oeuvre, ainsi que le moteur couple 48, de -telle sorte que la sonde 22 est introduite progressi- vement dans le tube à contrôler avec une vitesse de défilement constante et imposée de 0,4 m/s. Il est à noter qu'en l'absence du dispositif de régulation de vitesse 26, l'introduction de la son- de dans le tube serait trop rapide et se ferait à une vitesse trop fluctuante pour permettre de réaliser-le contrôle souhaité. Simultanément, la pression d'introduction est stabilisée à une valeur comprise entre 4 et 4,5 105 Pa. Lorsque la sonde est introduite sur la lon- gueur de tube souhaitée, longueur qui peut être déter- minée à l'avance au moyen d'un afficheur numérique, le compresseur 30 est stoppé, les moteurs électriques sont arrêtés et le dispositif est dégonflé par ouver- ture de la soupape de décharge 36 En principe,' la sonde est introduite sur une longueur correspondant à la longueur du tube à contrôler diminuée d'une certai- ne longueur pouvant être environ d'un mètre, afin d'éviter de détériorer les diaphragmes qui se, trouvent généralement à la sortie des tubes. Lorsque la pression à l'entrée du tube 10 est descendue à une valeur proche de zéro, la vanne 42 est ouverte, la vanne 34 et la soupape 44 ferméeset le compresseur 30 est remis en marche, de façon à envoyer dans le tube 10 la contre pression totale pendant 4 à secondes Les moteurs électriques sont alors remis en route pour assurer le retour régulier de la sonde. Après une dizaine de secondes, le contre pression est réduite à une valeur proche de 2-105 Pa Enfin, lors- que le détecteur de boules signale le passage de la tête de sonde, le dispositif est totalement arrêté et le système de comptage de la longueur de la sonde est remis à zéro. Compte tenu de la régularité du défilement de la sonde permise par l'invention, aussi bien pen- dant son introduction que lors de son extraction, les mesures peuvent être réalisées soit pendant l'intro- duction de la sonde, soit pendant son extraction, soit à la fois pendant ces deux opérations Ces mesures sont réalisées à l'aide des systèmes de mesure classi- ques qui ne font pas parti de la présente invention et ne seront donc pas décrits ici en détail. Bien entendu, des sécurités peuvent être prévues pour éviter la détérioration du câble de la sonde et stopper le défilement, notamment lorsque les conditions de pression et/ou la vitesse de défilement ne sont pas respectées, et en cas de foisonnement du câble Cette dernière condition peut être détectée au moyen du détecteur de boules et du codeur millimétri- que Elle indique que la sonde est sortie de la gorge de la roue motrice. REVENDICATIONS 1 Dispositif de contr 6 le de tubes cintrés à sonde propulsée pneumatiquement, comprenant une en- ceinte étanche ( 16) apte à être mise en communication avec un tube à contrôler ( 10), des moyens ( 18) pour introduire un fluide sous pression à l'intérieur de l'enceinte et pour évacuer ce fluide hors de l'encein- te, une sonde ( 22) comportant un câble ( 23) muni de flotteurs ( 76) et une tête de contrôle ( 25) fixée à l'extrémité du câble, et des moyens ( 24) d'enroulement du câble, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des moyens ( 26) de régulation de la vitesse d'introduction de la sonde, disposés à l'intérieur de l'enceinte étanche. 2 Dispositif selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que les moyens ( 26) de régulation de la vitesse comportent un moteur à vitesse sensiblement constante. 3 Dispositif selon la revendication 2, ca- ractérisé en ce que ledit moteur est à vitesse régulée électroniquement. 4 Dispositif selon l'une au moins des re- vendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens ( 26) de régulation de la vitesse d'introduction de la sonde comprennent une poulie motrice ( 50) munie d'une gorge ( 50 a) dans laquelle passe le câble ( 23), et des moyens ( 52) pour appliquer le câble sur la poulie quelle que soit la section du câble. Dispositif selon la revendication 4, ca- ractérisé en ce que les moyens ( 52) pour appliquer le câble sur la poulie comprennent une courroie ( 54) ten- due en permanence par des moyens élastiques ( 66). 6 Dispositif selon la revendication 5, ca- 253951 G ractérisé en ce que des moyens ( 50 b, 62, 56 a) sont prévus pour transmettre à la courroie ( 54) la rotation de la poulie motrice ( 50) de façon à faire avancer la courroie à la même vitesse que la gorge de la poulie -. 7 Dispositif selon l'une quelconque des re vendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens ( 24) d'enroulement du câble comprennent une -bobine ( 24 a) montée sur l'arbre d'un moteur couple. 8 Dispositif selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 7, caractérisé en ce que les flot- teurs ( 76) sont espacés les uns des autres selon au moins deux pas (P 1, P 2) différents le long du câble, le pas (p 1) séparant les flotteurs les plus proches de la tête de contrôle ( 25) étant inférieur à celui (P 2 > qui sépare les autres flotteurs. 9 Dispositif selon la revendication 8, ca- ractérisé en ce que le pas (p 1) séparant les flotteurs les plus proches de la tête de contrôle est sensible- ment égal à la moitié du pas (P 2) séparant les autres flotteurs. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la sonde ( 22) comporte sur toute sa longueur un câble central de traction ( 70) qui traverse la tête de con- trôle ( 25) et est fixé à l'extrémité avant de cette dernière. 11 Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le câble central ( 70) est fixé à l'extrémité avant de la tête de contrôle ( 25) au moyen d'un noeud ( 70 a) enrobé d'un matériau de collage. 12 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête de contrôle ( 25) est reliée au câble ( 23) par un ressort de liaison ( 90) dans lequel sont réalisées des connexions électriques entre des conducteurs électri- ques coaxiaux ( 72 a, 72 b, 72 c) du câble et des bobina- ges ( 84 a, 84 b, 84 c) de la tête de contrôle, ledit res- sort étant rempli d'un matériau de remplissage. 13 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le câble ( 23) comporte une gaine isolante ( 74) sur laquelle lesdits flotteurs ( 76) sont réalisés par sur- moulage. 14 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un dispositif ( 94) pour détecter le passage des flotteurs ( 76). Dispositif selon l'une guelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un codeur millimétrique associé à la poulie motrice ( 50).