FR 2545028 A1 19841102 FR 8406713 A 19840427 I Procédé pour dresser des meules. La présente invention concerne un procédé pour dresser des meules sur des rectifieuses, dans lequel un dresse-meule et un palpeur d'une part et la meule à dresser d'autre part sont d'abord amenés à se rapprocher jusqu'à ce que le palpeur prenne appui contre la meule, puis le dresse-meule est amené en face de la meule et celle-ci est dressée au moyen de ce dernier, et le palpeur est ensuite à nouveau mis en regard de la meule et amené à prendre appui sur celle-ci. Un procédé de ce genre est connu (voir la publica- tion "Werkstatt ufd Betrieb' N O 112 ( 1979), 9, pages 649 à 654 et le brevet américain n' 4 266 374) Dans ce procédé connu un palpeur est utilisé en combinaison avec un détec- teur de vibrations et, après avoir été amené au contact de la meule à la suite du dressage,, le palpeur est lui-même avancé plus loin au moyen d'un mécanisme d'avance séparé et ainsi soumis à un meulage. Pour la mise en oeuvre du procédé connu la recti- fieuse doit être équipée de deux mécanismes d'avance addi- tionnels, à savoir un mécanisme pour faire avancer con- jointement le dresse-meule et le palpeur, et un mécanisme de commande séparé pour le seul palpeur. La présente invention a pour but de modifier ce procédé connu de telle manière que le coût relatif à celui-ci puisse être considérablement réduit sans porter préjudice aux résultats du dressage. Le but de l'invention est donc essentiellement atteint par le fait que le mécanisme d'avance prévu de toute manière pour la meule est également utilisé pour l'avance nécessaire lors du dressage Pour cela il ne suffit nullement de faire avancer la meule vers le dresse- meule et le palpeur, au lieu de faire avancer le dresse-meule et le palpeur ensemble en direction de la meule, c'est-à-dire de remplacer en quelque sorte un déplacement par un déplacement relatif équivalent, mais il faut en outre passer à un autre mode de travail qui, lui, n'est pas réalisable avec le détecteur de vibrations, lequel est utilisé dans le procédé connu, de sorte que de surcroît un autre dispositif doit encore être utilisé à la place du détecteur de vibrations 1 Le problème principal posé par l'utilisation d'un palpeur lors du dressage réside en ce que le patin du palpeur s'use par le contact avec la meule de sorte qu'après un faible nombre de mises en contact la position de la surface de contact du patin du palpeur se trouve déjà changée d'une manière qui n'-est jamais prévisible de manière précise; il en est évidemment de même pour la surface de contact du dresse-meule de sorte qu'au bout de quelques opérations de dressage le rapport de position exact de ces deux surfaces de contact entre elles et par rapport à la meule ne peut plus être connu Dans le procédé connu cette incertitude est éliminée par le fait que, comme déjà indiqué, le palpeur est chaque fois meulé jusqu'à un point déterminé, celui-ci ayant été fixé lors de l Popéra- tion de dressage précédente Le coût précité s'en trouve inévitablement accru. Le but défini plus haut est atteint selon l'inven- tion en apportant au procédé connu un changement consistant en ce qu'il est utilisé en tant que palpeur un dispositif de mesure de déplacement usuel à palpeur, en ce qu'après chaque opération de dressage, pour une distance bien définie entre la meule et le dresse-meule, le palpeur du dispositif de mesure de déplacement est amené au contact de la meule et la valeur de mesure ainsi obtenue est mise en mémoire, et en ce que cette position mise en mémoire sert de point de référence pour la profondeur de passe à régler avant l'opération de dressage suivante. Le coût d'un dispositif de mesure de déplacement & 545028 usuel à palpeur correspond à peu près à celui d'un palpeur avec un détecteur de vibrations et, de manière surprenante, le mécanisme d'avance nécessaire en supplément dans le procédé connu peut être complètement supprimé si précisé- ment selon l'invention un dispositif de mesure de déplace- ment à palpeur usuel est utilisé De plus, l'usure du patin du palpeur se trouve dans le procédé selon l'invention sensiblement réduite par rapport au procédé connu, puisque dans ce dernier le patin du palpeur subit un meulage, et elle peut même encore être réduite davantage lorsque de manière usuelle le palpeur est normalement tenu éloigné de la meule au moyen d'un aimant de soulèvement ou analogue et n'est amené au contact de la meule que lorsque cela est nécessaire chaque fois à un moment donné en raison de la phase de déroulement concernée du procédé Du reste, il peut également être utilisé un palpeur basculant usuel qui est facile à remplacer. La mise en mémoire d'une valeur de mesure transmise est tout à fait courante dans le cas de dispositifs de mesure de déplacement à palpeur; de préférence, la mise en mémoire de la valeur de mesure du dispositif de mesure de déplacement à palpeur, transmise après le dressage, se réalise de telle manière que l'échelle graduée du disposi- tif ou le signal de mesure se trouve amené de façon connue à une valeur bien définie, ce qui peut se faire automati- quement par l'intermédiaire d'additionneurs, potentiomètres ou analogues La valeur bien définie peut être notamment la valeur zéro mais on peut également choisir la position de dressage future désirée pour l'opération de dressage subséquente. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide du dessin annexé sur lequel: la figure 1 représente schématiquement, en vue latérale, un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; les figures 2 A à G sont des vues de dessus du dispositif de la figure l à différents stades d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention; les figures 3 A a G sont des vues de dessus, analogues à celles des figures 2 A à G, pour -une autre variante du procédé selon l'invention; et la figure 4 est une vue latérale, analogue & celle de la figure 1, d'une deuxième -forme de réalisation d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure 1 montre schématiquement sur un banc de machine 11 une meule 12 qui, comme indiqué schématiquement, tourne autour d'un axe 13 et peut être avancée dans une direction perpendiculaire à cet axe En face de la meule 12 est monté un chariot 14 qui peut coulisser parallèlement à l'axe 13 et porte, disposés l'un à c 8 té de l'autre, un dresse-meule 15 et un palpeur 16, ce dernier étant le palpeur de mesure d'un dispositif de mesure de déplacement usuel 17 La position terminale du palpeur est réglée de telle manière que la face avant du patin de palpeur 18 située en regard de la meule 12 soit située en avant de la face active du dresse- meule Le palpeur est alors déplacé radialement par la meule de façon à sortir de cette position terminale Le dispositif de mesure de déplacement 17 est équipé d'un ressort 19 au moyen duquel le palpeur 16 est poussé dans cette position terminale, et d'un électroaimant 20 représenté schématiquement sous forme de bobine et par lequel le palpeur 16 peut être retiré de cette position de repos de façon à s'éloigner de la meule 12, aussitôt que l'électroaimant est excité La distance dont le palpeur 16 s'éloigne de la meule en étant soulevé dépend de la force relative du ressort 17 et de l'électro- aimant 20 et n'est guère critique, une butée étant généra- lement prévue. Le mode de fonctionnement du dispositif de la figure 1 est représenté sur les figures 2 A à 2 G La figure 2 A montre le premier dressage d'une meule après sa mise en place dans la rectifieuse Après achèvement de cette opération de dressage le palpeur 16 se trouve en regard de la meule 12, comme illustré sur la figure 2 B Au cours de ces phases de travail le palpeur 16 est soulevé de sorte que le patin du palpeur se trouve, comme indiqué, à une certaine distance du côté frontal dressé de la meule 12. Ensuite le palpeur 16 est cependant amen ê au contact de la meule, comme illustré sur la figure 2 C La position du palpeur 16 ainsi atteinte est mise en mémoire en tant que valeur de mesure Cela peut se faire d'une part par une mise -en mémoire proprement dite du signal de mesure transmise éventuellement sous forme numérique, dans une mémoiremais peut également avoir lieu en mettant le signal de mesure électroniquement à zéro ou en faisant passer l'échelle graduée du système à la valeur zéro, Au lieu de la valeur zéro peut évidemment aussi être choisie une autre valeur, par exemple celle à laquelle il s'agit de régler l'ensemble du dispositif au début de l'opération de dressage suivante, comme expliqué plus loin. La première opération de dressage est alors termi- née et la machine peut être utilisée normalement pour effectuer des opérations de rectification, comme illustré sur la figure 2 D Lorsqu'au bout d'un certain temps d'usinage la durée limite d'utilisation de la meule entre dressages est atteinte un nouveau cycle de dressage est déclenché de façon usuelle Aussitôt que ceci a eu lieu, le palpeur 16 est mis en regard de la meule 12 et cette derni- ère est amenée dans la position de dressage précédente, mise en mémoire dans la commande de la machine, ou au voi- sinage de cette position Puis le palpeur 16 est de nouveau amené au contact de la meule, comme représenté sur la figure 2 E, et ensuite la meule 12 est avancée en direction du palpeur 16 jusqu'à ce que l'équipement électronique de mesure délivre le signal "valeur mise en mémoire atteinte'i c'est-à-dire en particulier 'zéêro atteint"'o Ce parcours d'avance est indiqué sur la figure 2 E par A Xlo Puis l'électroaimant 20 est excité de sorte que le palpeur 16, afin de ménager le patin 18 de celui-ci, est à nouveau soulevé de la meule Dans le cas du mode de réalisation représenté une 'course à vide' dans la direction Z est alors effectuée afin d'amener le dresse-meule 15 dans la position de départ, comme représenté sur la figure 2 F 2. Ensuite la meule 12 est avancée d'une quantitâ correspon- dant à la profondeur de dressage, désignée sur la figure 2 G par X 2 qui dans le cas de meules à base de nitrure de bore cubique est par exemple de 5 micromêtres, après quoi s'effectue selon la figure 2 G et de manière analogue au dressage initial représenté sur la figure 2 A une nouvelle opération de dressage & laquelle font alors suite, comme précédemment, les phases de travail déjà décriteso Comme dejà indiqué, on peut cependant également procéder, & la différence du mode de travail décrit ci-dessus, de telle manière que,au cours de la phase du procédé représentée sur la figure 2 CQ la quantité prévue en tant que profondeur de dressage est introduite dans la mémoire ou bien l'échelie graduése du dispositif est déplacée en conséquence Au début de l'opération de dressage la meule 12 est alors avancée jusqu'à ce que le signal "zéro atteint" soit émis par le dispositif de mesure, puis l'avance de la meule est aussitot arretée et l'avance du chariot suivant la flèche 21 déclenchée. Une autre variante possible consiste en ce qu'aussitôt que le palpeur 18 a été amené en contact avec la meule suivant la figure 2 E un dressage est effectué, c'est-à-dire que la course à vide' suivant la figure 2 F s'effectue en quelque sorte en tant que course de dressa- ge; toutefois, une course à vide s'effectue alors & la place de la course de dressage représentée sur la figure 2 G. Dans les deux cas il peut être avantageux de retirer la meule légèrement 1 avant chaque 'course à vide' afin d'éviter un contact durant cette course à vide La position à partir de laquelle la meule 12 est retirée doit alors évidemment être mise en mémoire dans la commande de la machine. Sur les figures 3 A à 3 G est représenté le mode de travail qui est nécessaire lorsqu'il s'agit d'économiser également l'électroaimant 20 destiné à soulever le palpeur 16 Le dressage initial s'effectue suivant la figure 3 A de la même manière 'que dans le cas du mode de travail des figures 2 A à 2 G, Puis la meule 12 est cependant retirée d'une quantité A X 3, comme illustré sur la figure 3 B, au lieu de soulever le palpeur, comme représenté sur la figure 2 B Ensuite la meule est de nouveau amenée dans la position mise en mémoire précédemment, de sorte que le palpeur 16 est enfoncé (figure 3 C) et cette position du palpeur est mise en mémoire de la même façon que dans le mode opératoi- re décrit ci-dessus et représenté sur les figures 2 A à 2 G. Il est alors procédé à une rectification (la figure 3 D correspond tout à fait à la figure 2 D). Puis le palpeur 16 est à nouveau amené en face de la meule mais celle-ci est à nouveau retirée de As X 3 de sorte qu'il ne se produit pas encore de mise en contact et que l'on obtient la position représentée sur la figure 3 E. Ensuite la meule 12 est à nouveau avancée et ce de ladite quantité A X 3 du retrait préalable plus la quantité d'usure (inconnue) AX 1 représentée sur la figure 3 F, à savoir jusqu'à ce que le palpeur 18 indique à nouveau que la position zéro est atteinte Le palpeur est a-lors à nouveau éloigné, en direction longitudinale, de la meule, celle-ci pouvant à cet effet le cas échéant à nouveau être retirée de t Q X 3, après quoi la meule est avancée de la quantité 4 S X 2 correspondant à la profondeur de passe en L 545028 vue du dressage, cette avance de la meule et ce dressage pouvant avoir lieu, comme dans le cas des figures 2 A à 2 G, après ou avant une 'course à vide' du dresse-meule. Sur la figure 4 est représentée schématiquement une deuxième forme de réalisation d'un dispositif pour -la mise en oeuvre du procédé selon l'invention Un dispositif de mesure de déplacement 17 ' à palpeur est tourné de 900 par rapport & la forme de réalisation de la figure 1 mais est pour le reste, ce qui pour des raisons de clarté n'est pas spécialement représenté, construit sensiblement de façon identique, à ceci près qu'il est prévu un palpeur basculant 31 qui, comme indiqué par une double flèche, peut basculer autour d'un axe parallèle à l'axe 13 N de la meule et prend appui avec un patin 18 ' sur la surface périphérique de la meule 12 ' Un dispositif de mesure de déplacement ainsi modifié peut évidemment aussi être utilisé en combinaison avec une plaquette de dressage en tant que dresse-meule 15, comme dans la forme de réalisation de la figure 1, bien que sur la figure 4 ce dispositif soit prévu en combinaison avec un disque de dressage 32, tel qu'il est connu en soi et peut être employé au lieu d'une plaquette de dressage comme celle prévue dans la forme de réalisation de la figure 1 Avec le dispositif de la figure 4 il peut etre procédé de la même façon que dans le cas du dispositif de la figure 1 de sorte que son mode de fonctionnement n'a plus besoin d'être expliqué. Jusqu'à présent il était sous-entendu qu'il s'agissait d'une meule à profil plat simple Le procédé selon l'invention est cependant également applicable dans le cas de meules profilées; les modifications qui s'imposent dans ce cas, telles que l'utilisation d'outils de dressage et d'affûtage profilés en conséquence et le fait que l'avance en cas de dressage et d'affûtage soit limitée à la direction X, sont à la portée de l'homme de l'art,de sorte qu'il n'est pas besoin d'entrer dans les détails à leur sujet. 9545 028 REVENDICATIONS 1 Procédé pour dresser des meules sur des recti- fieuses, dans lequel un dresse-meule et un palpeur d'une part et la meule à dresser d'autre part sont d'abord amenés à se rapprocher jusqu'à ce que le palpeur prenne appui contre la meule, puis le dresse-meule est amené en face de la meule et celle-ci est dressée au moyen de ce dernier, et le palpeur est ensuite à nouveau mis en face de la meule et amené à prendre appui sur celle-ci, caractérisé en ce qu'il est utilisé en tant que palpeur un dispositif de mesure de déplacement usuel ( 17) à palpeur, en ce qu'après chaque opération de dressage, pour une distance bien définie entre la meule ( 12) et le dresse-meule ( 15), le palpeur ( 16) du dispositif de mesure de déplacement est amené au contact de la meule et la valeur de mesure ainsi obtenue est mise en mémoire, et en ce que cette position mise en mémoire sert de point de référence pour la profondeur de passe à régler avant l'opération de dressage suivante. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que,pour mettre en mémoire la valeur de mesure transmise après l'opération de dressagel'échelle graduée du dispositif ou le signal de mesure est amené, de manière connue,à une valeur bien définie.