FR 2541528 A2 19840824 FR 8302641 A 19830218 On a décrit dans le brevet principal un manchon pour protéger l'épissure de câbles électriques ou téléphoniques comprenant deux demi-coquilles assemblées par leurs bords adjacents autour de l'épissure, ces bords adjacents comportant une gorge définissant en position d'assemblage un canal, des moyens étant prévus pour injecter dans ce canal une matière pAteuse établissant 1'é tanchéité entre ces bords adjacents. De plus, les extrémités opposées du manchon comportent des machoires destinées à être serrées sur le cabale lors de l'assemblage des deux demi-coquilles. Au moins deux de ces mâchoires définissent entre elles une chambre qui communique avec le canal précité. Lorsqu'on injecte dans le canal précité, une matière d' > tanchéit6, telle qu'une résine polymérisable, cette ma trière pénètre dans la chambre comprise entre les deux m & choires en entourant annulairement les extrémités des cables serrées par ces machoires. Cette matière réalise ainsi une excellente étanchéité du manchon, à la fois au niveau des bords longitudinaux assemblés des deux demicoquilles du manchon et au niveau des mâchoires. Le canal ménagé entre les bords adjacents des demicoquilles et la chambre comprise entre les mâchoires présente une surface intérieure lisse à laquelle la résine d'étanchéité n'adhère pas toujours suffisamment. Après l'assemblage des demi-coquilles1 on introduit à linterieur du manchon de l'air sous pression afin d'éviter tout risque de pénétration d'humidité ou autre fluide agressif a l'intérieur du manchon. Du fait de cette supmesiDn d'air qui peut dépasser 1 bar, pour éviter tout risque de fuite vers l'extérieur, on est obligé d'assembler les bords des demi-coquilles au moyen d'un grand nombre de vis de serrage. La mise en place de ces vis de serrage est longue et rend ainsi le montage des manchons onéreux. Le but de la présente addition est de remédier aux inconvénients précités en créant un manchon dont l'assemblage est plus économique et qui permet d'améliorer encore davantage l'étanchéité. La présente addition vise un manchon pour protéger l'épissure de cabales, comprenant deux demi-coquilles assemblées par leurs bords adjacents autour de l'épissure, au moins le bord d'une des demi-coquilles comportant une gorge définissant en position d'assemblage avec le bord adjacent de l'autre demi-coquille un canal, des moyens étant prévus pour injecter dans ce canal une matière pateuse établissant l'étanchéité entre ces bords adjacents, les extrémités opposées du manchon comportant des mSchoi- res destinées à etre serrées sur le câble lors de l'assemblage des deux demi-coquilles, au moins deux de ces mA- choires définissant entre elles une chambre communiquant avec le canal précité et destinée à être remplie par la matière d'étanchéité. Suivant l'invention, ce manchon est caractérisé en ce que les bords adjacents des demi-coquilles ainsi que la chambre comportent des parties en relief séparées par des parties en creux destinées à etre remplies par la matière pâteuse d'étanchéité. Ces parties en relief et en creux augmentent considérablement la surface de contact entre la matière d'étanchéité, la surface interne du canal et celle de la chambre, de sorte que 7'adhérence de la matière d'étanchéité avec ces surfaces est nettement améliorée. Cette matière d'étanchéité permet ainsi d'obtenir une liaison suffisamment solide entre les parties assemblées du manchon, de sorte qu'on peut limiter le nombre des vis de serrage des deux demi-coquilles et réduire ainsi le coût de leur assemblage. Selon une version avantageuse de l'addition, lesdites parties en relief sont des nervures moulées sur lesdits bords et sur la surface interne de ladite chambre. La réalisation de ces nervures, ne compliquent pas la fabrication du manchon et permettent d'obtenir une excellente adhérence de la matière d'étanchéité et ainsi une excellente étanchéité. Selon une version préférée de l'addition, les bords adjacents des demi-coquilles comprennent des moyens d'assemblage par encliquetage. Dans le cas des manchons de dimensions relativement faibles, ces moyens d'assemblage peuvent remplacer la plupart des vis de serrage des demi-coquilles. et de réduire ainsi considérablement le temps de montage de ces manchons. Ces moyens d'assemblage par encliquetage bien entendu présentent une résistance mécanique inférieure à celle des vis de serrage, mais leur utilisation est rendue possible grâce à l'excellente adhérence avec la matière d'étanchéité qui est assurée par les nervures précitées. D'autres particularités et avantages de l'addition apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est une vue de côté avec coupe longitudinale partielle d'une demi-coquille, d'un manchon conforme à l'addition - la figure 2 est une vue de dessus de cette demicoquille ; - la figure 3 est une vue de dessous de cette demicoquille ; - la figure 4 est une vue de côté partielle montrant les deux demi-coquilles assemblées du manchon - la figure 5 est une vue en coupe des deux demi-co quilles assemblées suivant le plan V-V de la figure 2 - la figure 6 est une vue en coupe des deux demicoquilles assemblées suivant le plan VI-VI de la figure 2;; - la figure 7 est une vue en coupe des deux demicoquilles assemblées suivant le plan VII-VII de la figure 2 - la figure 8 est une vue en coupe des deux demicoquilles assemblées suivant le plan VIII-VIII de la figure 2 - la figure 9 est une vue à plus grande échelle du détail IX de la figure 5 - la figure 10 est une vue analogue à la figure 9, montrant l'assemblage des bords adjacents des deux demicoquilles. Dans la réalisation des figures 1 à 10, le manchon pour protéger l'épissure d'un câble 400 comprend deux demi-coquilles 401, 402 dont les bords longitudinaux 401a, 402a comportent une gorge définissant en position d'assemblage de ces bords, un canal 403 destiné à être rempli par une matière pâteuse de façon à réaliser l'étanchéité entre ces bords 401a, 402a (voir figures 5, 6 et 9). Le câble 400 (voir figures 2 , 5 et 8) est fixé axialement à chacune des extrémités du manchon par des mâchoires de serrage constituées chacune par deux éléments de mâchoire tels que 404a, 404b et 405a, 405b, emboîtés dans des logements tels que 410a, 401b (voir figures 1 et 3) ménagés dans les demi-coquilles 401, 402. On voit également sur les figures 1 et 3 que les mâ- choires -lorsqu'elles sont mises en place dans les logements 410a, 410b définissent entre elles une chambre 413 destinée à être remplie par la matière d'étanchéité qui est injectée dans le canal 403 ménagé entre les bords longitudinaux des demi-coquilles 401, 402. Cette chambre 413 communique avec le canal 403 par l'intermédiaire d'une gorge 414 (voir figure 3) ménagée près de la maAchoire404a, 404b adjacente à la chambre 413. Les mâchoires 404a, 404b et 405 a, 405k et leur mode d'embottement dans les extrémités des demi-coquilles 401, 402 sont décrits dans le troisième certificat d'addition n 82 11467 dépose le 30 Juin 1982 au nom de la Demande resse. Conformément à la présente addition, les bords adjacents 401a, 402a des demi-coquilles 401 402 ainsi que la chambre 413 comportent des parties en relief séparées par des parties en creux destinées à être remplies par la matière pateuse d'étanchéité. Dans la réalisation représentée (voir figures 3, 5, 6 et 9) ces parties en relief sont des nervures 415a 416a, 417 moules sur lesdits bords 401a, 402a et sur la surface interne de la chambre 413. Par ailleurs, comme indiqué sur les figures 1, 4, 5, 6 et 9, les bords adjacents 401a, 402a des demi-coquilles 401, 402 comprennent des moyens d'assemblage par encliquetage. Ces moyens comprennent sur le bord 402a de la demicoquille 402 une série de becs d'encliquetage 418 faisant saillie vers l'extérieur de la demi-coquille dans une di- rection (voir figure 9) sensiblement parallèle au plan d'assemblage des deux demi-coquilles 401, 402. Le bord 401a de l'autre demi-coquille 401 comporte une paroi fle rible 419 faisant saillie par rapport au plan d'assembla- ge dans une direction sensiblement perpendiculaire à ce dernier. Cette paroi flexible 419 présente des ouvertures 420 destinées à recevoir les becs d'encliquetage 418. Les becs d'encliquetage 418 comportent une partie 418a formant rampe d'engagement permettant lors de l'assembla ge des deux demi-coquilles 401,402 une flexionprogressive vers l'extérieur de la paroi flexible 419 avant encliquetage de ces becs dans les ouvertures 420 de cette paroi. La figure 9 montre d'autre part que le bord 401a de la demi-coquille 401 qui comporte la paroi flexible 419 présente deux rainures parallèles 421, 422 séparées par une protubérance 423 dont le sommet porte les nervures 415a. Le bord 402a de l'autre demi-coquille 402 com porte de part et d'autre de la gorge 403 destinée à recevoir la protubérance 423 de l'autre bord 401a, deux lèvres parallèles 424, 425 de sections complémentaires à celles des rainures 421, 422 ménagées sur le premier bord 401a et engagées dans ces dernières. La face interne 419a de la paroi flexible 419 est située dans le prolongement du flanc extérieur 424a de la rainure adjacente 424. Par ailleurs comme on le voit notamment sur la figure 7, la chambre 413 comprise entre les mâchoires embos tées dans les logements 410a, 410b et destinée à etre remplie de résine d'étanchéité communique avec une cavité 426 formant un bossage 427 sur la surface extérieure de la demi-coquille 401 (voir également la figure 1). Cette cavité 426 présente des flancs 428 qui convergent vers le fond 429 de cette cavité. Ce fond 429 comporte un clapet à bille 430. Dans la réalisation représentée, les moyens d'injection de la matière d'étanchéité comprennent (voir notamment la figure 6) une tubulure 431 s'étendant à l'extéri- eur et sur toute la largeur de la demi-coquille 401 et faisant corps avec cette dernière. Cette tubulure 431 est ouverte a' ses deux extrémités 431a, 431b et communique par deux canaux 432, 433 ménagés dans les parois latérales opposées 434a, 434b de la demi-coquille 401 avec le canal 403 prévu entre les bords d'assemblage 401a, 402a de celleci. L'une quelconque des extrémités 431a, 431b de cette tubulure 431 peut être raccordée à un dispositif d'injection sous pression, l'autre extrémité de cette tubulure étant destinée à être obturée par un bouchon. Dans la réalisation représentée, chaque extrémité des demi-coquilles 401, 402 comporte sur son bord d'assemblage 401a, 402a deux trous 435 (voir figures 2 et 3) pour le passage de vis dè serrage des deux demi-coquilles. Près de ces deux trous 435 sont prévus deux autres trous 436 (voir également la figure 8). Le fond des trous 436 ménagés sur le bord 401a de la demi-coquille 401 est obturé par une coupelle métallique 436 reposant sur le bord 402a de l'autre demi-coquille 402. Cette coupelle 437 sert de butée pour une vis 438 destinée à être vissée dans chacun des deux trous 436 lorsqu'on désire désassembler les deux demi-coquilles. Pour assembler le manchon que l'on vient de décrire on procède comme suit. On met tout d'abord les éléments de mâchoire 404a, 404- t 405a, 405b, etc... dans les logements 410a, 410b etc... prévus aux extrémités opposées de chaque demi-coquille 401, 402, puis on recouvre le câble 400 et son épissure par les deux demi-coquilles 401, 402. On assemble ensuite les bords adjacents 401a et 402a des demi-coquilles 401, 402. A cet effet, il suffit de presser les deux bords 401a, 402b l'un vers l'autre (voir flèches F de la figure 10), par exemple au moyen d'une pince spécialement prévue à cet effet. Lors de cette opération, la paroi flexible 419 de la demi-coquille 401 glisse sur la rampe 418a des becs 418 en fléchissant vers l'extérieur. En fin de course, les becs 418 s'encliquètent dans les ou vertures 420 de la paroi 419, les levures 424 et 425 du bord 402a de la demi-coquille 402 s'emboitent dans les rainures 421, 422 du bord 401a de la demi-coquille 401 et la protubérance 423 de cette dernière s'engage dans le canal 403 ménagé sur le bord 402a de l'autre demi-coquille 402. En position d'assemblage, comme indique sur la figure 9, les bords adjacents 401a, 402ades demi-coquilles 401, 402 sont solidement verrouillés l'un sur l'autre gracie à l'encliquetage des becs 418 dans les ouvertures 420 de la paroi flexible'419. Par ailleurs tout glissement latéral relatif des bords 401a, 402b assemblés est évité grave au triple emboîtement assuré par les deux lèvres 424, 425 et la protubérance 424 dans des rainures ou gorge complémentaires. Par ailleurs, ce triple emboîtement assure déjà une certaine étanchéité entre les bords 401a et 402b, notamment vis-à-vis de la matière a'étanchéité qui est injectée dans le canal interne 403. Cette matière d'étanchéité peut être injectée dans ce canal 403 par l'extrémité 431a ou 431b de la tubulure 431. Lors de cette injection, cette matière remplit le canal 403, puis la chambre 413 ménagée à chaque extrémité du manchon, entre deux mâchoires de retenue du câble 400. tes microbulles formées au sein de la matière d'étanchéité, lors de sa polymérisation, s'accumulent près du fond 429 de la cavité 426 ménagée au-dessus de la chambre 413. Grace à cette cavité 426, ces microbulles, ne risquent ras de se former à l'intérieur du canal 403 on de la chambre 413 et ainsi compromettre l'étanchéité dans ces derniers. Grace aux nervures 415a et 416a faisant saillie à l'intérieur du canal 403 et aux nervures ménagées sur la surface interne de la chambre 413, on améliore considérablement l'adhérence de la matière d'étanchéité. Cette excellente adhérence permet d'améliorer l'étanchéité entre les bords adjacents des demi-coquilles et à l'intérieur de la chambre 413. Cette excellente adhérence de la matière d'étanchéité renforce également la résistance mécanique de l'assemblage entre les bords adjacents des deux demi-coquilles. Ainsi, l'assemblage des bords des demi-coquilles 401, 402 ne risque pas d'être arraché sous l'effet de la surpression d'air qui est réalisée à l'intérieur du man chon De plus, ce renforcement de l'assemblage permet de remplacer ou de diminuer le nombre des vis de serrage utilisées jusqu'à présent par les moyens d'encliquetage décrits plus haut qui facilitent oensidérablement le mon ta- ge du manchon. Bien entendu l'addition n'est pas limitée à l'exemple que l'on vient de décrire et on peut apporter à celuici de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, les nervures 415a, peuvent gtre remplacées par autres parties en relief continues ou discontinues permettant d'augmenter la surface d'adhérence de la matière d'étanchéité. De plus, pour accroltre encore davantage l'adhérence de cette matière d'étanchéité on peut élargir l'extrémité fibre des nervures au moyen d'ultrasons, par fusion partielle de la matière plastique ou procédé analogue. Par ailleurs, les moyens d'assemblage par encliquetage décrits plus haut pourraient entre ménagés sur seule ment deux bords adjacents des demi-coquilles et dans ce cas,les deux autres bords pourraient être reliés par une bande en matière plastique moulée d'une seule pièce avec les deux demi-coquilles et formant charnière d"articula tion de celles-ci. Ainsi, les deux demi-coquilles pourraient être moulées en mEme temps dans un moule unique présentant deux cavités de moulage placées côte à côte et reliées par la bande d'articulation précitée. Bien entendu, dans le cas des manchons de fortes dimentions destinés à un ou plusieurs câbles de forte section, l'assemblage des demi-coquilles s'effectuerait toujours en utilisant des vis de serrage et non par des moyens d' encliquetage. Dans ce cas, les nervures 415a et 416a qui contribuent à améliorer la liaison mécanique entre les demi-coquilles permettent de diminuer le nombre des vis de serrage et par conséquent de réduire le temps de montage. Par ailleurs, la matière d'étanchéité au lieu d'être injectée a l'état liquide dans le canal 403 et dans la chambre 413 pourrait être remplacée par une matière pâteuse placée directement sous forme de boudins allongés dans la gorge périphérique d'une demi-coquille et sous forme de blocs dans la chambre d'extrémité. Lors de l'assemblage des demi-coquilles, ces boudins allongés pâteux et ces blocs se déforment en épousant le profil intérieur des gorges et des chambres en réalisant ainsi a' l'intérieur de celles-ci une étanchéité comparable à celle obtenue par injection de la matière d'étanchéité à l'état liquide. D'autre part, des moyens d'assemblage par enc3ique- tage pourraient être ménagés sur les parties 422, 425 (voir figure 9) afin d'améliorer encore, si nécessaire, l'efficacité de l'assemblage des deux demi- coquilles 401, 402. REVENDIQ TIONS 1. Manchon pour protéger l'épissure de câbles,confor- me à la revendication 1 du brevet principal, comprenant deux demi-coquilles (401, 402) assemblées par leurs bords adjacents (401a, 402a) autour de l'épissure, au moins le bord d'une demi-coquillecomportant une gorge définissant en position d'assemblage avec le bord adjacent de l'autre demi-coquille un canal (403), des moyens étant prévus pour injecter dans ce canal une matière pSteuse établissant l'étanchéité entre ces bords adjacents, les extrémités opposées du manchon comportant-des mâchoires (404a, 404b; 405a, 405b) destinées à être serrées sur le câble (400) lors de l'assemblage des deux demi-coquilles, au moins deux de ces mâchoires définissant entre elles une chambre (413) communiquant avec le canal précité et destinée à être remplie par la matière d'étanchéité,caractérisé en ce que les bords adjacents (401a, 402a) des demi coquilles (401, 402) ainsi que la chambre (413) comportent des parties en relief (415a, 416a, 417) séparées par des parties en creux destinées à eAtre remplies par la matière pâteuse d'étanchéité. 2. Manchon conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites parties én relief sont des nervures (415a, 41gaz 417) moulées sur lesdits bords (401a, 402a) et sur la surface interne de ladite chambre (413). 3. Manchon conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les bords adjacents (401a, 402a) des demi-coquilles (401, 402) comprennent des moyens d'as semblage- par encliquetage. 4. Manchon conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens comprennent sur le bord (402a) de l'une des demi-coquilles,une série de becs d'encliquetage (418) faisant saillie vers l'extérieur de la demicoquille (402) dans une direction sensiblement parallèle au plan d'assemblage des deux demi-coquilles (401, 402) et sur le bord (401a) de l'autre demi-coquille une paroi flexible (419) faisant saillie par rapport au plan d'assemblage dans une direction sensiblement perpendiculaire à ce dernier, cette paroi flexible (419) comportant des ouvertures (420) destinées à recevoir les becs d'encliquetage (418). 5. Manchon conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que les becs d'encliquetage (418) comportent une partie (418a) formant rampe d'engagement permettant lors de l'assemblage des deux demi-coquilles une flexion progressive vers l'extérieur de la paroi flexible (419) avant encliquetage de ces becs (418) dans les ouvertures (420) de cette paroi (419). 6. Manchon conforme à l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le bord (401a) de la demi-coquille (401) qui comporte la paroi flexible (419) présente deux rainures parallèles (421, 422) séparées par une protubérance (423) dont le sommet porte lesdites nervures (415a) et en ce que le bord (402) de l'autre demicoquille comporte de part et d'autre de la gorge (403) destinée à recevoir la protubérance (423) de l'autre bord, deux lèvres parallèles (424, 425) de sections complémentaires à celles des rainures (421, 422) ménagées sur le premier bord (401a) et destinées à pénétrer dans ces dernières. 7. Manchon conforme à la revendication 6, caractéri'séô en ce que la face interne (419a) de la paroi flexible (419) est située dans le prolongement du flanc extérieur (424a) de la rainure adjacente (424). 8. Manchon conforme à l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage- par encliquetage sont ménagés sur deux bords adjacents des demi-coquilles et en ce que les deux autres bords sont reliés par une bande en matière plastique moulée d'une seule pièce avec les deux demi-coquilles et formant charnière d'articulation pour celles-ci. 9. Manchon conforme a' l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la chambre (413) comprise entre deux machoires, destinée à etre remplie par la matière d'étanchéité communique avec une cavité (426) formant un bossage (427) sur la surface extérieure de l'une des demi-coquilles 10. Manchon conforme à la revendication 9, caractérisé en ce que cette cavité (426) présente des flancs (428) qui convergent vers le fond (429) de cette cavité, ce fond comportant un clapet (430). 11. Manchon conforme à l'une des revendications pré cédantes, caractériae en ce que les moyens d'injection de a matière d'étanchéité comprennent une tubulure (43.1) s'étendant à l'extérieur et sur toute la largeur d'une demi-coquille (401) et faisant corps avec cette dernière, cette tubulure étant ouverte à ses deux extrémités (43 la, 431b) et communiquant par deux canaux (432, 433) ménagés dans les parois latérales opposées (434a, 43(b) de la demi coquille avec le canal (403) prévu entre les bords d'assemblage (401a, 402a) des demi-coquilles, l'une des extrémités de cette tubulure étant destinée à être raccordée à un dispositif d'injection sous pression et l'autre extrémité de cette tubulure étant destinée à être obturée par un bouchon. 12. fanchon conforme à l'une quelconque des revendications 2 a 11 caractérisé en ce que l'extrémité libre des nervures (415a, 416a, 4173 comporte une partie élargie au moyen daultrawsons ou analogue.