FR 2536374 A1 19840525 FR 8318591 A 19831122 La présente invention se rapporte à un emballage pour un disque, et plus particulièrement à un emballage peut coûteux. Dans certains systèmes, des signaux de l'image et du son sont stockés sur un disque sous la forme d'on- dulations physiques dans une piste continue en-spirale disposée à la surface du disque Des variations de capacité électrique entre une électrode disposée sur une aiguille engageant le disque et une propriété conduc- trice d'un disque supporté sur une platine sont détectées tandis que les ondulations physiques sur le disque passent en dessous du bout de l'aiguille Les variations capaci- tives sont converties en signaux électriques appropriés à une application à un téléviseur conventionnel Il est bénéfique d'enfermer un vidéodisque dans une enveloppe qui comprend un dos de retenue du disque placé amovible dans une pochette externe Le dos de retenue du disque a une ouverture dans laquelle est reçu un disque pour former un ensemble disque/dos Le dos de retenue du disque est pourvu de doigts espacés de blocage qui sont disposés sur ses bords opposés pour maintenir de façon amovible le dos dans la pochette. La pochette de l'enveloppe est couverte d'une étiquette qui l'entoure, contenant une certaine information du programme ainsi que des inscriptions graphiques Pour le chargement du disque, une enveloppe pleine est insérée dans une fente d'entrée prévue dans le tourne-disque le long de deux rails de guidage de l'enveloppe Un mécanisme d'extraction du disque disposé dans le tourne-disque retire l'ensemble disque/dos de la pochette lorsque celle-ci est retirée pour laisser l'ensemble disque/dos à l'intérieur du tourne-disque, reposant sur un groupe de patins récepteurs Le disque retenu est alors transféré par un mécanisme de manipulation du disque, -à une platine, pour sa restitution Pour récupérer le disque, celui-ci est retransféré aux patins récepteurs et une chemise vide est réinsérée dans le tourne-disque pour recapturer l'ensemble disque/dos. Le brevet US No 4 239 108 au nom de C Coleman et autres, décrit la construction d'une enveloppe de vidéodisque. La pochette de l'enveloppe représentée dans le brevet de Coleman et autrescomprend deux moitiés d'enveloppe moulées par injection, qui sont soudées l'une à l'autre Le brevet U S N O 4 316 539 (Torrington) révèle une autre construc- tion pour la pochette de l'enveloppe Dans le brevet de Torrington, la pochette comprend deux panneaux peut coûteux montés solidement sur un encadrement moulé par injection en forme de U. La présente invention est dirigée vers une conception peut coûteuse de la pochette de l'enveloppe Selon la présente invention, la pochette comprend deux rails en forme de T qui sont attachés à une enceinte en forme de U. L'enceinte en U comprend deux panneaux espacés qui sont interconnectés par une partie extrême le long d'un côté des panneaux Chacun des rails latéraux a une paroi latérale et un rebord intermédiaire qui s'étend sensiblement perpen- diculairement à partir du bord pour définir deux gorges. Les rails latéraux sont imntés surl'enceinte en forme de U de façon queles bords latéraux des panneaux soient reçus dans les gorges respectives pour former une ouverture d'accès au disque en communication avec une cavité renfermant le disque. Les modes de réalisation de divers aspect de la structure comprennent ce qui suit Les rails en forme de T ont la forme d'extrusionsen matière plastique L'enceinte en U se compose d'une feuille en matière plastique extrudée qui est mise à la forme requise Les rails en T sont fixés, par exemple par soudure par ultra-sons, à l'enceinte en forme de U Les rails en T et l'enceinte en U sont faits en tout matériau approprié, comme du polystyrène. Selon des modes de réalisation particuliers, chacun des rails latéraux est pourvu d'un échelon légèrement surélevé de chaque côté du rebord intermédiaire Les rebords perpendiculaires des rails latéraux sont insérés et maintenus entre les bords latéraux respectifs des panneaux de façon que les parois des bords des rails latéraux soient sensiblement à fleur avec les bords latéraux des panneaux Les rebords des rails latéraux sont fondus aux bords latéraux des panneaux par application d'énergie à ultra-sons pour accomplir l'assemblage. Il est possible que la matière plastique fondue des gorges des rails latéraux puissent se pièger entre les bords externes des panneaux, et les surfaces intérieures des parois latérales des rails latéraux pour produire des discontinuités le long des bords Il est également possible que la matière plastique fondue des échelons puisse former des bavures le long des bords latéraux de l'enceinte Pour surmonter ces problèmes et d'autres encore, les surfaces intérieures des parois latérales des rails latéraux peuvent s'effiler au loin des rebords intermé- diaires Les rails latéraux en biseau éliminent les bavures et produisent des joints uniformes. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques,détails et avantages de celle-ci apparai- tront plus clairement au cours de la description explica- tive qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et dans lequel la figure 1 est un tourne-vidéodisque approprié à une utilisation avec en enveloppe de vidéo disque fabriquée selon la présente invention; la figure 2 montre l'enveloppe de vidéodisque comprenant un dos de retenue du disque adapté à une rétention sélective dans une pochette externe construite selon l'invention; les figures 3 à 9 montrent la séquence des opérations utilisées pour la fabrication de la pochette de l'enveloppe de la figure 2; les figures 10 et 11 montrent des vues en coupe transversale des rails latéraux de la pochette de l'enveloppe de la figure 1; la figure 12 montre la machine à souder l'enveloppe utilisée pour une soudure par ultra-sons des rails latéraux à l'enceinte en U pour former la pochette de l'enveloppe de la figure 1; et les figures 13 et 14 montrent la séquence d'étapes mises en cause pour l'opération de soudure de l'enveloppe. La figure 1 montre un tourne-vidéodisque 20 approprié à une utilisation avec l'enveloppe de vidéo-disque de la présente invention Pour jouer un disque, le tourne-disque est mis en marche en pressant le bouton 22 "ALIMENTATION" qui se trouve sur le panneau avant 24 L'enveloppe de vidéo- disque, illustrée sur la figure 2, est insérée dans le tourne- disque par une fente d'entrée 26, et-la pochette de l'enve- loppe est alors extraite en laissant l'ensemble disque/dos qu'elle renferme à l'intérieur du tourne-disque Le disque est automatiquement déposé sur la platine et est restitué -25 par un téléviseur conventionnel En tout point pendant la restitution, le spectateur peut rejeter le restant du disque en enfonçant le bouton 28 "REJET", ou bien interrompre le programme en activant le bouton "PAUSE" 30 Les boutons 32 et 34 permettent une exploration rapide et non visuelle du disque dans chaque direction Les boutons 36 et 38 permettent une recherche visuelle rapide du disque dans les deux directions Le tourne disque a un bouton 40 "CANAL A/B" pour choisir l'un-des deux canaux audio dans le cas d'un disque à programme bilingue Un indicateur 42 à diodes photo-émettrices montre le temps écoulé de restitution. Diverses fonctions du tourne-disque comme FACE 1-2,CANAL A/B, STEREO, sont indiquées par un certain nombre d'indicateur 5 lumineux 44. L'enveloppe de vidéodisque 50, représentée sur la figure 2, comprend un dos plan 52 de retenue du disque moulé par injection, enfermée amovible dans une pochette externe plate 54 faite selon l'invention Le dos de retenue 52 a une ouverture 56 dans laquelle est reçu un disque 58 à ouverture centrale qui forme un ensemble disque/dos 60. Au dos 52 sont intégralement moulésdes doigts 64 et 66 de blocage du dos pour maintenir amovible le dos 52 dans sa pochette 54 Les doigts de blocage 64 et 66 sont pourvus d'éléments en saillie 68 et 70 reçus dans des évidements respectifs 72 et 74 dans la pochette 54 pour maintenir le dos 52 en place Le dos 52 a des découpes 76 et 78 dans lesquelles sont reçus les organes respectifs de verrouillage du dos d'un mécanisme d'extraction du disque, pour maintenir le dos au tourne-disque, de façon que l'ensemble disque/dos soit retenu à l'intérieur du tourne-disque quand la pochette 54 est retirée La pochette 54 a une ouverture 80 d'accès au disque en communication avec une cavité 82 renfermant le disque. La nouvelle construction de la pochette 54 sera main- tenant expliquée en se référ nt aux figures 3 à 9 Une feuille plate en polystyrène extrudée 100 est découpée à la bonne dimension On peut citer comme exemple de dimensionr de la feuille en matière plastique, 1,78 mm d'épaisseur sur 32,23 cm de large sur 71,5 cm de long Tout matériau approprié, comme du polystyrène, est extrudé en une feuille plate qui est soit coupée en morceaux individuels ou stockée sous forme de rouleaux pour des opérations subséquentesde découpage à la matrice La feuille plate 100 est découpée aux deux extrémités pour former des découpes 102 et 104 pour la réception de la paroi avant du dos 52 de façon 253 c 374 que le bord avant du dos soit à fleur avec le bord avant de la pochette externe 54 Les bords menants de la feuille plate 100 sont chanfreinés aux deux extrémités 106 et 108, comme le montre la figure 4, pour faciliter l'insertion de l'ensemble disque/dos 60 dans la pochette 54 de l'enveloppe. Les chanfreins ou biseaux 106 et 108 sont formés à froid Les opérations de découpage et de chanfreinage sont accomplies simultanément en une seule station. La feuille en matière plastique évidée et chanfreinée 100 est alors nettoyée par passage à travers un groupe de rouleaux de nettoyage 110 et 112 représentéssur la figure Tout tissu approprié de nettoyage peut être utilisé, par exemple une étoffe à essuyer produite par la compagnie 3 M La feuille en plastique traverse un groupe de barr% antistatiques 114 et 116 à l'extrémité d'alimentation et à l'extrémité de sortie de la machine à nettoyer 118 pour se débarasser de toute charge électrostatique accumulée. Deux patins d'obturation en bordure 120 et 122 et des patins centraux 124 et 126 sont alors appliqués à la feuille en plastique 100 à la façon représentée sur la figure 6 Les patins de bordure 120 et 122 servent à empêcher de rayer et de produire des débris pendant l'inser- tion et l'extraction du disque Ils servent également à empêcher la poussière et les débris d'entrer dans la cavité 82 contenant le disque Les patins centraux 124 et 126 protègent le disque 58 en formant des surfaces lisses de glissement aux interfaces disque/enveloppe Les patins peuvent être faits en toute matière appropriée comme Sontara (marque déposée) de DUPONT Les patins sont couverts d'un adhésif sensible à la pression d'un côté, et ils sont découpés à la matrice et fermement maintenus en place. La chaleur de deux réchauffeurs 130 à foyer en ligne est appliquée à une section étroite de pliage 132 disposée entre les panneaux 134 et 136 de la feuille en plastique 100 pendant un temps préétabli (comme 3 à 4 secondes) à la façon schématiquement représentée sur la figure 7 La température de la feuille en plastique 100 à la région de la ligne de pliage 132 est élevée à environ 1630 C Deux plaques de pliage 138 et 140 refroidies à l'eau pli Ent la feuille en plastique 100 à la ligne chauffée de pliage 132 pour forcer les panneaux 134 et 136 à s'enrouler autour d'une plaque d'espacement 142 pour définir une enceinte 144 en forme de t illustrée sur la figure 8 La température de l'eau circulant dans les plaques de pliage 138 et 140 est refroidie à environ 130 C. Les plaques de pliage 138 et 140 sont maintenues à la position repliée pendant environ 4 à 5 secondes puis sont ramenées à la position plate L'épaisseur de la plaque d'espacement 142 définit le jeu interne de l'enve- loppe (comme 2,79 + lmm). Deux rails latéraux 146 et 148 en forme de T sont soudés par ultra-sorsà l'enceinte 144 comme cela est schématiquement représenté sur la figure 8 pour former la pochette 54 de l 'enveloppe Les rails latéraux 146 et 148 sont équipés d'encoches 147 et 149 à leurs extrémités respectives pour tenir compte de la partie médiane étroite 135 de l'enceinte 144 Le rail 146 en forme de T a une paroi latérale 150 et un rebord intermédiaire 152 qui s'en étend sensiblement perpendiculairement pour définir deux gorges 154 et 156 La paroi latérale, le rebord et les gorges de l'autre rail 148 en T sont respectivement identifiés par les chiffres de référence 158/160, 162 et 164 Les bords latéraux des panneaux 134 et 136 sont reçus très précisément dans les gorges respec- tives 154, 162 et 156, 164 Les rails en T sont pourvus d'évidements 72 et 74 que l'on peut voir sur la figure 2,- pour capturer de façon amovible l'ensemble disque/dos. Le pochette 54 est, par exemple, couverte d'une étiquette thermoscellée et qui l'entoure, ayant une information 253 cv 374 appropriée concernant le programme ainsi qu'une illustration graphique comme cela est illustré sur la figure 9. L'étiquette 166 peut faite en tout matériau approprié (comme tyvec-6 points, marque déposée, fabriquée par DUPONT)-. Les figures 10 et 11 montrent les vues en coupe transversale d'un exemple de mode de réalisation des rails latéraux 146 et 148 Les rails 146 et 148 comprennent des parois latérales 170 et 172 et des rebords inter- médiaires 174 et 176 disposés perpendiculairement Les bords latéraux des panneaux 134 et 136 de l'enceinte 144 sont soumis à une réception dans les gorges respectives 178, 180 et 182, 184 des rails latéraux 146 et 148 L'appli- cation de vibrations à haute fréquence (comme 20 000 à 000 cycles par seconde) aux rails latéraux 146 et 148 pendant l'opération de soudure par ultra-sonsproduit, par frottement de surface et inter'moléculaire, des températures très élevées à la zone de jonction forçant la matière plastique à fondre Quand les vibrations s'arrêtent, la matière se solidifie sous pression pour former la conne - xion requise entre les pièces. Pour produire une bonne jonction entre l'enceinte 144 et les rails latéraux 146 et 148, les rebords intermédiaires 174 et 176 sont pourvus d'échelonslégèrement surélevés (connus en tant que directeurs d'énergie) 186, 188 et 190, 192 Les échelons 186-192 garantissent qu'il y aura suffisamment de matière plastique fondue pour couvrir de façon appropriée la zone du joint. Comme on l'a précédemment noté, la matière plastique fondue en excès a tendance à former des bourrelets autour des bords latéraux de l'enceinte 144 Pour empêcher les projections ou des bourrelets: autour des bords, les rails 146 et en T sont pourvus de surfaces obliques 194, 196 et 198, 200 selon un exemple de l'invention Les principes de la struc- ture seront expliqués en se référant aux figures 12 à 14. g La figure 12 montre une machine à souder par ultra- s O ns 202 pour souder les rails latéraux 146 et 148 à l'enceinte 144 L'enceinte 144 en U est insérée entre deux plateaux espacés 204 et 206 Une plaque plate d'es- pacement (non représentée) est placée entre les panneaux 134 et 136 pour maintenir un jeu interne approprié pendant l'opération de soudure Les rails latéraux 146 et 148 sont mis en place par -insertion des rebords perpendiculaires 174 et 176 entre les bords latéraux des panneaux 134 et 136 à la façon indiquée sur la figure 13 La machine à souder 202 est équipée de deux c Qrnes 208 et 210 pour appliquer des vibrations à ultrasons aux rails latéraux respectifs 146 et 148 pour les forcer à se fondre sur l'enceinte 144 Tandis que l'énergie est appliquée aux rails latéraux 146 et 148, les cornes sont enfoncées pour amener graduellement les parties échelonnées 186 192 des rails latéraux en contact avec les bords latéraux des panneaux 134 et 136 de l'enceinte 144 à la façon représentée sur les figures 13 et 14 pour former des soudures uniformes et propres Les cornes 208 et 210 sont excitéès par des moyens respectifs de mise en action 212 et 214 qui à leur tour sont entraînés par des alimentations individuelles en courant 216 et 218 Dans ce mode de réalisation particulier, les alimentations en courant,les moyens de mise en action et les cornes-sont touts faits par Branson Sonic Power Company Les alimentations en courant sont de marque Branson série 800, modèle 187 P- 1500 watts Les moyens de mise en action sont de marque Branson modèle 871, série 800. Les surfaces inclinées 194, 196 et 198, 200, des rails latéraux 146 et, 148 laissent de la place pour la matière plastique fondue en excès provenant des gorges respectives 178, 180 et 182, 184 pendant l'opération de soudure à la façon représentée sur la figure 14. Cela produit des soudures propres sans bourrelet le long des bords de l'enceinte 144. Bien que des modes de réalisation particuliers de l'invention soient illustrés, plusieurs autres construc- tions sont possibles Par exemple: l'enceinte en U peut être faite en un papier peut coûteux, au lieu de la base de polystyrène. les rails en T peuvent être collés plutôt que soudés aux panneaux. l'étiquette du programme peut être sensible à la pression plutôt que thermoscellée. La pochette 54 construite selon l'invention est à la fois performante et bon marché. R E V E N D I C A T I 0 N S 1 Enveloppe de disque caractériséepar une enceinte ( 144) sensiblement en U qui comprend deux panneaux-espacés ( 134, 136) interconnectés par une partie extrême ( 135) le long d'un côté desdits panneaux; deux rails latéraux généralement en T ( 146, 148); chacun desdits rails latéraux ayant une paroi latérale ( 150, 158) et un rebord inter- médiaire ( 152, 160) s'étendant sensiblement perpendiculai- rement de la paroi latérale pour définir deux gorges ( 154- 156 et 162-164); lesdits rails latéraux sont maintenus solidement à l'enceinte en U de façon que les bords latéraux des panneaux soient reçus daps les -gorges respectives pour former une ouverture d'accès du disque en communication avec une cavité refermant le disque. 2 Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rails en T sont attachés aux côtés opposés de l'enceinte en U pour former l'ouverture d'accès du disque sur le côté de l'enceinte qui est opposé à la partie extrême. 3 Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité renfermant le disque est définie par les surfaces intérieures de l'enceinte en U et les rebords des rails latéraux. 4 Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture d'accès du disque est formée par extrémité ouverte de l'enceinte en U et les parties avant des rails latéraux. Emballage selon la revendication 1, caractérisé par un dos plan de retenue du disque soumis à une réception en glissant dans la cavité renfermant le disque; ledit emballage ayant un moyen pour capturer amovible ledit dos dans ladite cavité. 6 Emballage selon la revendication 1,caractérisé en ce que l'enceinte est faite en matière plastique. Z 53 U 374 7 Emballage selon la revendication 1,caractérisé en ce que l'enceinte en U est faite en papier. 8 Emballage selon la revendication 1,caractérisé en ce que les rails en T comprennent des extrusions en matière plastique. 9 Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rails latéraux sont soudés par ultrawsons à l'enceinte en U pour former la cavité renfermant le disque. Emballage selon la revendication 1,caractérisé en ce que les rails latéraux sont collés à 1 ' enceinte en U pour définir la cavité refermant le disque. 11 Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque rail latéral a une partie échelonnée surélevée dans chaque gorge, les parois latérales de chaque rail latéral étant sensiblement à fleur avec les bords latéraux des panneaux et les surfaces internes de la paroi latérale de chaque rail latéral s'éloignent du rebord intermédiaire perpendiculaire. 12 Emballage selon la revendication 1,caractérisé en ce que les parties échelonnées sont disposées sur les rebords intermédiaires