FR 2540138 A1 19840803 FR 8400869 A 19840120 Dispositif d'appui du matériau en traitement dans des fours de traitement thermique à action continue. La présente invention se rapporte à un disposi- tif pour supporter le matériau en traitement dans des fours de traitement thermique à action continue, dans les- quels le matériau est supporté au moyen de jeux de cylin- dres d'appui, du type à permutation, refroidis à l'eau, situés sensiblement à l'extérieur du four. Lorsqu'on soumet des objets métalliques à un traitement thermique en fonctionnement continu, par exem- pleune bande de tôle, il est habituel d'utiliser comme appui pour le matériau en traitement, aux ouvertures des fours et si nécessaire entre les fours, des jeux de cy- lindres dans lesquels deux cylindres travaillant en alter- nance ont été placés côte à côte On peut alors faire mon- ter chaque cylindre isolément en position de travail ou l'abaisser en position de remplacement Un inconvénient est que les ouvertures des fours doivent avoir une grande hauteur, puisque la flèche de la courbe en chaînette de la bande est différente suivant que le cylindre qui assu- re l'appui est le plus proche de l'ouverture ou le plus éloigné C'est également un fait que la bande entre les fours se refroidit et que l'étanchéité des ouvertures est difficile, de sorte qu'il se produit des pertes d'énergie importantes. Pour supporter le matériau dans des fours de traitement thermique à action continue, on a également uti- lisé un dispositif de cylindre d'appui, refroidi à l'eau, qui peut être poussé dans le four à travers sa face laté- rale Dans ce cas, le dispositif de cylindre d'appui se trouve dans le four à température élevée, pendant tout le temps de fonctionnement, de sorte que sa durée de vie uti- le est sensiblement réduite En outre, le remplacement d'un rouleau unique est peu commode et le matériau risque beaucoup d'être marqué: De plus, l'étanchéité de l'ouver- ture du four est difficile. La présente invention a pour objet d'éviter les inconvénients de l'art antérieur et de procurer un - dispositif de cylindre d'appui, plus fiable et conser- vant mieux l'énergie, qui convient pour supporter le ma- tériau dans des fours de traitement thermique à action continue et au moyen duquel la flèche du matériau peut être maintenue sensiblement constante même dans le cas d'un remplacement de cylindre, de sorte que les ouvertu- res des fours peuvent être obturées de la façon la plus parfaite, dans les conditions considérées Les caractéris- tiques de l'invention sont indiquées dans la revendication 1 annexée. Les moyens d'appui suivant l'invention compren- nent un gros cylindre, refroidi à l'eau, sur la périphérie duquel ont été placés au moins deux cylindres refroidis à l'eau,de diamètre sensiblement plus petit et mutuellement de dimension sensiblement égale Lorsqu'on désire chan- ger de cylindre, on fait tourner le cylindre de grand dia- mètre de la distance requise pour amener un nouveau cylin- dre de plus petit diamètre en position d'appui Ainsi, puisque le cercle d'appui est sensiblement inchangé pen- dant la permutation, la flèche du matériau supporté reste également sensiblement constante En outre, l'ancien cylin- dre qui était en service peut être rapidement remplacé par un autre, même pendant que le traitement se poursuit. Lorsque le-dispositif d'appui conforme à l'in- vention est utilisé, les ouvertures des fours de traite- ment thermique peuvent être exécutées avec des structures fixes et être de petite dimension, ce qui minimise les fuites d'air, puisque la flèche du matériau en traitement peut être maintenue sensiblement constante, en permanence. De plus, si on a besoin de deux fours de traitement ther- mique en succession, ou davantage, les fours peuvent être construits de façon à être contigus, de sorte que la lon- gueur totale peut être réduite et le nombre d'ouvertures peut être diminué Le refroidissement entre les fours di minue également En outre, les fours de traitement thermi- que peuvent être raccordés l'un à l'autre de manière à ce qu'un seul conduit d'évacuation soit nécessaire, ce qui permet de faire circuler les gaz chauds en sens inverse du matériau à traiter Ainsi, le transfert de chaleur est amélioré et la température des gaz rejetés peut être abais- sée. Le dispositif suivant l'invention et son fonc- tionnement sont décrits plus en détail ci-après, avec ré- férence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 représente, en vue longitudinale, un mode préféré de réalisation du dispositif suivant l'in- vention; la figure 2 est une vue en élévation du disposi- tif représenté sur la figure 1, dans la direction A-A; la figure 3 illustre schématiquement en éléva- tion un mode avantageux d'installation du dispositif de la figure 1, dans l'ouverture d'un four de traitement ther- mique; et la figure 4 illustre schématiquement, en éléva- tion, un mode avantageux d'installation du dispositif de la figure 1 entre deux fours de traitement thermique consé- cutifs. Comme représenté sur la figure 1, le dispositif suivant l'invention est porté par des supports 1,2, de même que l'entratnement 3 du dispositif est également porté par un support 4 Un cylindre 5 de grand diamètre est monté, par son arbre central 6, sur les supports 1,2 Des cylin- dres 7 de petit diamètre, prévus à la périphérie du cylin- dre 5, sont montés par leur arbre central 8 dans des par- ties de fixation 9 prévues aux extrémités du cylindre 5. L'eau de refroidissement est dirigée dans des tubes de re- froidissement 10, prévus dans les cylindres 7 et autour de l'arbre central du cylindre 5 (figures 3 et 4), par l'in- termédiaire d'une pièce tournante 11, tandis que l'eau de refroidissement est amenée par l'intermédiaire d'une piè- ce tournante 12 dans les tubes de refroidissement de l'ar- bre central 6 du cylindre 5. Comme représenté sur la figure 3, lorsque le dispositif d'appui 5 conforme à l'invention est placé dans l'ouverture 14 d'un four de traitement thermique 13, la dimension de l'ouverture 14 peut être réduite par des structures 15 sensiblement fixes De même, lorsque le dispositif d'appui 5 conforme à l'invention est placé en- tre deux fours de traitement thermique 13,16 (figure 4), les fours 13, 16 peuvent être sensiblement adjacents. Comme représenté sur la figure 4, les gaz de cheminée du four 13 peuvent être évacués par une ouverture 17, si né- cessaire. Lorsque le dispositif d'appui est utilisé en re- lation avec le traitement thermique du matériau 18 suppor- té, le cylindre supérieur 7 tourne à la même vitesse que celle à laquelle le matériau se déplace vers l'avant Lors- qu'on désire remplacer le cylindre 7 en position d'appui par un autre cylindre équivalent 7, on actionne l'entraú- nement 3 pour faire tourner le gros cylindre 5,dans le sens de déplacement du matériau et sensiblement à la vites- se du matériau, afin d'amener le nouveau cylindre 7 en po- sition d'appui Le cylindre 7 qui était en position d'ap- pui peut ensuite être remplacé, sans interrompre le trai- tement thermique Pendant le remplacement du cylindre d'ap- pui 7 qui était en service, on peut utiliser la pièce cournante 11 pour couper l'eau de refroidissement du cylin- dre 7 à remplacer et l'isoler du circuit de refroidisse- ment, tandis que l'autre partie des cylindres 5 et 7 reste connectée Après l'opération de changement, le nouveau cy- lindre 7 peut être à nouveau raccordé au circuit de refroi- dissement au moyen du jeu de vannes 1, sans affecter sensi- blement les autres composants Il est également possible d'installer le cylindre 5 et les cylindres 7 chacun dans un circuit de refroidissement propre, de même que chaque cylindre 5, 7 peut être placé dans un circuit de refroi- dissement différent. Revendications 1 Dispositif pour supporter le matériau en traite- ment dans des fours de traitement thermique à action con- tinue, caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre ( 5) sur la périphérie duquel ont été placés au moins deux cylindres ( 7) de diamètre sensiblement plus petit, et en ce que les cylindres ( 5,7) sont refroidis. 2 Dispositif suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que les cylindres ( 7) sont sensiblement de même diamètre. 3 Dispositif suivant les revendications 1 et 2, ca- ractérisé en ce que les cylindres ( 7) sont placés sensi- blement symétriquement l'un par rapport à l'autre. 4 Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que la position mutuelle des cylindres ( 7) peut être changée au moyen de l'entraînement prévu pour le cylindre ( 5). Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que le matériau ( 18) est constamment supporté par l'un des cylindres ( 7) sur la périphérie du cylindre ( 5). 6 Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau ( 18) est supporté par le cylindre ( 7) qui se trouve dans la position la plus haute. 7 Dispositif suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le cylindre ( 5) est placé sensiblement adjacent à l'ouverture ( 14) du four. 8 Dispositif suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le cylindre ( 5) est situé entre deux fours consécutifs ( 13,16).