FR 2546817 A1 19841207 FR 8308918 A 19830530 La présente invention concerne des matériaux composites intégraux souples pouvant notamment servir pour la réalisation de gaines de garnissage intérieur de conduites avariées, par exemple. Cette invention concerne également ces gaines ainsi que le procédé de garnissage interne des conduites au moyen des gaines réalisées dans lesdits matériaux composites. Conformément à l'invention, le matériau composite intégral souple est caractérisé en ce qu'il est constitué, sur la partie supérieure, éventuellement, par une première couche en un premier tissu non tissé et au moins une deuxième couche comprenant une première armature et, éventuellement, un deuxième tissu non tissé et une deuxième armature. Ledit premier tissu non tissé est en fibres naturelles ou en fibres synthétiques, telles que des fibres en polyester et analogues. Ladite première armature et éventuellement ladite deuxième armature sont réalisées en une structure en fibres de verre, telle qu'un tissu tissé ou un grillage. Ledit deuxième tissu non tissé est réalisé en mat de verre. L'épaisseur dudit premier tissu non tissé est supérieure à l'épaisseur de chacune des armatures et à l'épaisseur dudit deuxième tissu non tissé. L'épaisseur de chacune des armatures est supérieure à celle dudit deuxième tissu non tissé. La gaine de garnissage intérieur pour conduites, avariées, par exemple, est réalisée en un matériau comprenant ledit premier tissu non tissé ou ladite première armature constituant la face extérieure de la gaine, ladite deuxième armature constituant la face intérieure de la gaine, toutes les couches dudit matériau pouvant absorber un matériau adhésif tel qu'une résine thermodurcissable, les bords le ladite gaine étant joints par l'intermédiaire d'un joint expansible ou par sondage, par couture et similaire. Le procédé de garnissage interne d'une conduite est caractérisé en ce qu'on introduit dans la conduite une gaine telle que décrite ci-dessus après qu'au moins ledit premier tissu non tissé ou ladite première armature ait été imprégné avec une résine thermodurcissable, que l'on introduit un moule gonflable qui est, éventuellement, pourvu des dispositifs chauffants, ledit moule étant constitué par une feuille ou analogue en un matériau qui n'adhère pas audit matériau sous l'action dudit matériau adhésif tel qu'une résine thermodurcissable, que l'on gonfle ledit moule tout en augmentnt, éventuellement, la température au moyer desdits dispositifs chauffants ou par introduction d'un fluide chaud pour appliquer la gaine contre la face intérieure de la conduite, et que l'on dégonfle ledit moule et on le retire après le durcissement de la résine. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront du texte suivant, donné à titre d'exemple et de la figure unique y afférente. Le matériau (M1) montré dans la figure unique comporte une première couche (e70) en un premier tissu non tissé (71), tel qu'un feutre, par exemple. Ce tissu non tissé (71) peut être réalisé en fibres de polyester, par exemple; mais d'autres fibres naturelles ou artificielles peuvent être utilisées. Cette couche (e70) est suivie d'au moins une deuxiéme couche (we80) comprenant une première armature (72), un deuxiéme tissu non tissé (73) et une deuxième armature (74). La première armature (72) et/ou la deuxième armeture (74) sont réalisées en un tissu tissé ou un grillage en fibres de verre. ledit deuxième tissu non tissé dispose entre les deux armetures (72) et (74) est réalisé avantagesement en fibres de verre ou mat de verre.L'épaisseur de la couche (e70) en un premier tissu non tissé (71) est, en général, supérieure à l'épaisseur de chacune des armetures (72, 74) et du tissu non tissé (73) en mat de verre; les épaisseurs des armatures (72, 74) peuvent être égales ou différentes; en général, l'épaisseur de chacune des armetures (72, 74) est supérieure ou au maximum égale à l'épaisseur du tissu non tissé (73) en mat de verre Selon un autre mode de réalisation, le matériau (M1) peut être constitué uniquement par la couche (e80) comprenant ladite premiére armeture (72), un tissu non tissé (73) et une deuxiéme armeture (74) (non montrés dans les dessins). Les armetures (72, 74) sont réalisées, par exemple, en un tissu tissé en fibres de verre et le tissu non tissé (73) en fibres de verre ou mat de verre. Les épaisseurs des armetures (72, 74) et du tissu non tissé (73) peuvent être égales ou différentes. Selon encore un autre mode de réalisation, le matériau (M1) est constitué uniquement par deux armetures (72, 74) en un tissu tissé en fibres de verre, par exemple. Le matériau composite ainsi obtenu a nune épaisseur totale très faible, mais une résistance mécanique et une résistance contre l'érosion extrémement élevée. Le matériau résiste également à toutes corrosions. Ce matériau peut être avantageusement utilisé pour la réalisation des gaines de garnissage intérieur pour conduites de toutes formes et pouvant avoir des langueurs considérables, et des section trés faibles (par exemple des section circulaires ayant un diamètre de 80 m/m environ) jusqu'à des section trés importantes (par exemple des sections circulaires ayant un diamétre de 300 m/ms environ). Les gaines sont réalisées de façon à ce que le tissu non tissé (71) ou ladite premiére armeture (72) constitue la couche extérieure de la gaine, tandis que l'armeture (74) en un tissu tissé en fibres de verre- dans le cas d'une seule couche (e80), par exemple- constitue la face intérieure de la gaine toutes les couches peuvent absorber un matériau adhésif tel qu'une résine thermodurcissable.Les bords de la gaine, lors de sa constitution, sont joints par l'intermédiaire d'un joint expansible, ou encore par soudage ou par coutre. En général, les gaines sont préparées à l'atelier et transportées sur le chantier où- aprés avoir été enduits avec une résine thermodurcissable soit à l'atelier, soit sur le site du travailelles sont introduits dans la conduite. Um moule gonflable réalisé en unmatériau qui n'adhére pas à la gaine enduite avec ladite résine est introduit dans le gaine soit à l'atelier, soit sur le chantier avant l'introduction de la gaine dans la conduite, soit encore dans la gaine aprés que celle-ci soit introduite dans la conduite. Le moule est alors gonflé et, éventuellement, chauffé au moyen de dispositifs de chauffage pouvant être incorporés ou montrés dans ledit moule, ou encore par l'introduction d'un fluide chaud dans le moule. La gaine est ainsi appliquée contre la face intérieure de la conduite et maintenue en position jusqu'au durcissement (la polymérisation) de la résine. La gaine étant en palce, le moule est dégonflé et retiré. De nombreux perfectionnements et améliorations peuvent être prévus sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.) - Matériau composite intégral souple, carcatérisé an ce qu'il est constitué, sur sa partie supérieure, éventuellement, par une première couche (e70) en un premier tissu non tissé (71) et en moins une deuxième couche (e80) comprenant une première armature (72) et, $éventuellement, un deuxième tissu non tissé (73) et une deuxième armature (74). 2.) - Matérieu selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier tissu non tissé (71) est en fibres naturelles ou en fibres synthétiques, telles que des fibres en polyester et analogue. 3.) Matériau selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que ladite première armature (72) et , éventuellement, ladite deuxiéme armature (74) sont réalisées et une structure en fibres de verre, telle qu'un tissé en un grillage. 4.) - Matériau selon des revendication 1 à 3, carcatérisé en ce que ledit deuxième tissu non tissé (73) est réalisé en mat de verre. 5.) - Matériau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'éppaisseur dudit premier tissu non tissé est superieure à l'épaisseur de chacune des armatures et à l'épaisseur dudit deuxième tissu non tissé. 6.) - Matériau selon l'une des revendication précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de chacune des armatures (72, 74) est supérieure à celle dudit deuxième tissu non tissé (73). 7.) - Gaine de garnissage intérieur pour conduites avariés par exemple, caractéri sée en ce qu'elle est réalisée en un matériau (M1) décrit dans l'une quelconque des revendications 1 à 6, ledit premier tissu non tisseé (7) ou ladite premier armature (72) constituant la face extérieure de la gaine et ladite deuxième armature (74) constituant la face intérieure de la gaine, toutes les couches dudit matériau (M1) pouvant absorber un matériau adhésif tel qu'une résine thermodurcissable, les bards de ladite gaine étant joints par l'intermédiaire d'un joint expansible ou par soudage, par couture et similaire. 8.) - Procédé de garnissage interne d'une conduite carcatérisé en ce qu'on introduit dans la conduite une gaine telle que décrite dans la revendication 7 après qu'au moins leit premier tissu non tissé (71) ou ladite première armature (72) ait été imprégné avec une résine thermodurcissable, que l'on introduit un moul gonflable et, éventellement, pourvu des dispositifs chauffants, ledit moule étant c titué par une feuille ou analogue en un matérieu qui n'adhére pas audit matériau (M1) sous l'action dudit matériau adhésif tel qu'une résine theroducissable que l'on gonfle ledit moule tout en augmentant, éventuellement, la température au moyen desdits dispositifs chauffants ou par introduction d'un fluide chaud pour applique la gaine contre la face intérieure de la conduite, et que l'on dégonfle ledit moule et on le retire après le durcissement de la résine.