FR 2544583 A1 19841026 FR 8406353 A 19840420 Ramasseuse-presse pour graminées agricoles qui comporte une enveloppe en deux parties formant espace de pressage La présente invention concerne une ramasseuse- presse pour graminées agricoles qui comporte une enveloppe cylindrique formant espace de pressage équipée au niveau de sa paroi d'organes transporteurs rotatifs et constituée par une partie avant solidaire du bâti et une partie arrière montée sur cette dernière de manière à pouvoir être relevée par basculement autour d'un axe horizontal situé à un ni- veau élevé, un vérin hydraulique susceptible d'être manoeu- vré par une installation hydraulique étant, sur chacun des deux côtés de l'enveloppe, monté de manière articulée entre la partie avant et la partie arrière de l'enveloppe formant espace de pressage, lesquels vérins permettent à la partie arrière de l'enveloppe de fermer avec la partie avant l'es- pace de pressage dans la position de service fermée et font basculer la partie arrière de l'enveloppe vers le haut dans une position de déchargement lors de la sortie de chaque balle. Dans le cas de ramasseuses-presses connues, la ré- colte est soulevée du sol par un dispositif ramasseur et amenée à travers une fente d'entrée dans l'enveloppe for- mant espace de pressage o elle est mise sous la forme d'une balle cylindrique par des organes transporteurs rotatifs Lorsque le diamètre voulu ou la densité désirée est atteint, l'amenée de produit est interrompue et une ficelle de liage est enroulée hélicoidalement autour de la balle cylindrique Jusqu'à ce que la confection de chaque balle cylindrique soit achevée,la partie arrière, suscepti- ble d'être relevée par basculement, de l'enveloppe, est assujettie à la partie avant solidaire du bâti Puis la partie arrière de l'enveloppe est relevée par basculement au moyen de deux vérins hydrauliques montés latéralement et la balle cylindrique finie est éjectée. Pour permettre à des ramasseuses-presses de ce gen- re de former des balles présentant entre elles à peu près la même densité et la même grosseur, on peut de manière connue, comme décrit dans la demande de brevet allemand pu- bliée No 3 118 663, prévoir que la partie arrière de l'en- veloppe, en reculant lors du processus d'enroulement sous l'effet de la pression de tassement croissante, commande au moyen d'organes de transmission un dispositif indiquant par voie acoustique ou optique la pression exercée dans l'en- veloppe formant espace de pressage Il est ainsi signalé au conducteur du tracteur à quel moment il doit être mis fin à l'opération de pressage et la balle doit être éjectée Mise à part leur construction compliquée, des dispositifs indi- cateurs de ce genre fonctionnent en soi de manière satis- faisante Lorsque la balle est à présent éjectée, l'espace de pressage peut être refermé Pour cela, il faut toutefois que la balle se trouve à l'extérieur de la zone de basculement de la partie arrière, susceptible de basculer, de l'enveloppe, sinon la balle est endommagée par la partie susceptible de basculer de l'enveloppe Pour assurer cet état de choses, on peut de manière connue prévoir un étrier de déchargement susceptible de basculer et sur lequel la balle roule vers le bas Puis l'étrier de déchargement bascule vers le haut d'un intervalle angulaire déterminé et empêche ainsi la balle de rouler en sens inverse et de revenir dans la zone de basculement de la partie arrière de l'enveloppe En particulier dans le cas d'inégalités du sol ou de terrains en pente, il n'est cependant pas certain que la balle roule suffisamment loin vers le bas pour permettre à l'étrier de déchargement de basculer vers le haut Le conducteur du tracteur doit par conséquent descendre du tracteur et se convaincre sur place que le râteau a effectivement basculé vers le haut, avant de déclencher le processus de fermeture. En conséquence, la présente invention a pour but de permettre à une ramasseuse-presse du genre décrit plus haut d'être réalisée de telle façon que des dégâts ne risquent d'être causés, lors de la fermeture de la partie arrière de l'enveloppe de l'espace de pressage, ni à la balle elle-même ni à la presse. Ce but est atteint en prévoyant un dispositif palpeur qui détermine l'espace libre entre la balle ejectée et la zone de basculement de la partie arrière de l'enve- loppe formant espace de pressage et déclenche un processus de commutation lorsque la distance de la balle à la presse est suffisante On obtient ainsi que la partie arrière, susceptible de basculer, de l'enveloppe, ne puisse basculer en direction de la partie avant de l'enveloppe que s'il ne se trouve plus de balle dans la zone de basculement de la partie arrière de l'enveloppe En effet, il peut être prévu par exemple que dans ce cas, par le moyen du dispositif palpeur, la valve d'arrêt, qui est montée dans le circuit d'huile des deux vérins, soit libérée et/ou un signal acoustique ou optique soit émis ou interrompu. La présente invention est en outre caractérisée par une barre qui, dans la zone de sortie de la balle finie, peut être amenée à basculer, à l'encontre de la force d'un ressort, par la-balle éjectée en roulant, et une butée déplaçable par la barre et qui actionne le commutateur pour la valve d'arrêt D'une manière simple sur le plan de la construction, la barre présente un levier sur lequel est articulée une barre de manoeuvre, laquelle est entourée partiellement d'un ressort de compression qui prend appui d'une part contre une console guidant la barre de manoeuvre et d'autre part contre un disque terminal relié de manière fixe à une extrémité de la barre de manoeuvre Avantageuse- ment, la barre basculante peut basculer autour d'un axe qui, de même que la console, est fixé à un profilé porteur. solidaire de la machine Il est recommandable que sur le profilé porteur soit monté de façon à pouvoir basculer un levier de blocage présentant un levier de manoeuvre et qui en cas de fermeture de l'enveloppe formant espace de pressage est amené, par un ergot fixé à la partie arrière de l'enveloppe formant espace de pressage, à basculer à l'encontre de la force d'un ressort de traction de telle manière qu'un autre ergot, relié au levier de blocage, déplace le levier mentionné plus haut et, par suite, également la barre de manoeuvre à l'encontre de la force du ressort de compression suffisamment pour que la butée libère le commutateur - Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce qu'au moment o la partie arrière de l'enveloppe formant espace de pressage bascule vers le haut, l'ergot mentionné en dernier libère sous l'action du ressort de traction ledit levier et par conséquent la barre de manoeuvre Avantageusement, la longueur du ressort de compression est telle que, la barre de manoeuvre étant libérée, la butée puisse être amenée en contact avec le commutateur Pour que le processus de fermeture de l'enveloppe formant espace de pressage puisse se dérouler automatiquement, le dispositif palpeur agit directement ou indirectement sur un distributeur. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation illustré schématique- ment au dessin annexé sur lequel: la figure 1 est une vue latérale d'une ramasseuse- presse; et - la figure 2 représente, à plus-grande échelle, une partie de la ramasseuse-presse de la figure 1. Par 1 est désignée une ramasseuse-presse qui com- porte une enveloppe cylindrique formant espace de pressage équipée au niveau de sa paroi de rouleaux rotatifs 2 et constituée par une partie avant 3 solidaire du bâti et une partie arrière 5 montée de manière à pouvoir être relevée en basculant autour d'un axe horizontal 4 situé à un niveau élevé Sur chacun des deux côtés de l'enveloppe, un vérin hydraulique 6 est monté de manière articulée entre la partie avant 3 et la partie arrière 5 de l'enveloppe formant espace de pressage Par l'intermédiaire de conduits 7 et 8 et d'un distributeur 9, les vérins 6 sont respecti- vement alimentés en huile selon les besoins Dans les conduits 8 sont montées des électrovalves 11 qui sont manoeuvrées par l'intermédiaire d'un commutateur miniature 31 Aussitôt qu'une balle est prête, une ficelle ayant été enroulée autour de celle-ci, la balle fait basculer la partie arrière 5 de l'enveloppe légèrement vers l'extérieur autour de l'axe 4 de sorte que la butée 12 libère l'organe d'actionnement 13 et que le commutateur miniature 14 indique au conducteur du tracteur, par exemple au moyen d'un signal acoustique, qu'une balle présentant la densité voulue à l'état pressé est prête et entourée d'une ficelle. Le conducteur règle alors le distributeur 9 de telle manière que de l'huile soit amenée par l'intermédiaire des conduits 8 aux vérins 6 et que de l'huile se trouvant de l'autre côté des pistons puisse s'écouler par les' conduits 7 En conséquence, la partie arrière 5 de l'enveloppe formant espace de pressage se rélève en basculant de sorte que la balle 15 peut sortir de la ramasseuse-presse 1 en roulant Elle roule alors sur un étrier de déchargement dont la barre extérieure 16 est montée de manière à pouvoir tourner autour d'un axe 17 de façon à obtenir une voie de déchargement inclinée pour la balle 15 Les 'axes 17 sont reliés à deux profilés porteurs 18 solidaires de la machine Au moins une barre 16 présente un levier 19 soudé sur cette dernière et à l'extrémité du levier 19 éloignée de la barre 16 est reliée de manière articulée une barre de manoeuvre 20 Cette barre de manoeuvre 20 est guidée dans une console 21 reliée au profilé porteur 18 La barre de manoeuvre 20 est partiellement entourée d'un ressert de compression 22 qui prend appui d'une part contre la console 21 et d'autre part contre le disque terminal 21 ', lequel est relié de manière fixe à la barre de manoeuvre. Dans la position représentée sur la figure 1, un ergot 23 relié à la partie arrière 5 de l'enveloppe formant espace de pressage fait basculer le levier de manoeuvre 24 d'un levier de blocage 25, à l'encontre de la force d'un ressort de traction 26, dans le sens contraire des aiguil- les d'une montre autour du centre de rotation 27 jusqu'à ce qu'un ergot 28 prévu sur le levier de blocage 25 prenne appui contre le levier 19, lequel est maintenu au contact de cet ergot 28 par le ressort de compression 22 Dans la position représentée sur la figure 2, l'ergot 23 a libéré le levier de manoeuvre 24 de sorte que le levier de blocage 25 prend appui, sous l'action du ressort de traction 26, contre la butée 29 qui est fixée au profilé porteur 18. Lorsque la balle 15 est à présent descendue des barres 16 en roulante ces dernières basculent grâce au ressort de compression 22 à partir de leur position représentée en traits pleins dans la position représentée en traits mixtes, de sorte que la balle 15 est empêchée par les barres 16 et donc par le râteau correspondant de revenir dans la zone de basculement de la partie arrière 5 de l'enveloppe en roulant Lors du relèvement des barres, le levier 19, la butée 30 et le disque terminal 21 ' sont en même temps amenés dans la position représentée en traits mixtes, de sorte que la butée 30 actionne le commutateur miniature 31, lequel libère par l'intermédiaire d'une ligne de commande 32 la valve d'arrêt Il et permet en outre d'indiquer au conducteur du tracteur, par exemple par l'intermédiaire d'un signal acoustique ou optique connu en soi, que la partie arrière 5 de l'enveloppe formant espace de pressage peut sans danger être rapprochée de la partie avant 3 par basculement Les deux parties de l'enveloppe formant espace de pressage occupent alors à nouveau la position représentée sur la figure 1 Du fait qu'au moment o la partie arrière 5 est amenée par basculement au contact de la partie 3 de l'enveloppe, l'ergot 23 fait basculer le' levier 24 en direction de la partie 3 de l'enveloppe et l'ergot 28 fait par conséquent basculer le levier 19 à son tour autour de l'axe 17, le ressort de compression 22 se trouve à nouveau soumis à une légère tension initiale de sorte que la barre 16 vient occuper la position sensiblement horizontale représentée sur la figure 1 Lors de ce mouvement, la butée 30 s'est également éloignée du commutateur 31 La confection d'autres balles s'effectue ensuite de manière analogue. REVENDICATIONS i Ramasseuse-presse pour graminées agricoles qui comporte une enveloppe cylindrique formant espace de pressage équipée au niveau de sa paroi d'organes transpor- teurs rotatifs et constituée par une partie avant solidai- re du bâti et par une partie arrière montée sur cette dernière de façon à être relevable par basculement autour d'un axe horizontal situé à un niveau élevé, un vérin- hydraulique manoeuvrable par une installation hydraulique étant, sur chacun des deux c 8 tés de l'enveloppe, monté de façon articulée entre la partie avant et la partie arrière de l'enveloppe formant espace de pressage, lesquels vérins permettent à la partie arrière de l'enveloppe de fermer avec la partie avant l'espace de pressage dans la position de service fermée et font basculer la partie arrière vers le haut lors de la sortie de chaque balle, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif palpeur de type mécani- que, optique ou autre qui détermine l'espace libre entre la balle éjectée ( 15) et la zone de basculement de la partie arrière ( 5) de l'enveloppe formant espace de pressage et déclenche un processus de commutation lorsque la distance de la balle à la presse est suffisante. 2 Ramasseuse-presse selon la revendication 1, - caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif palpeur de type mécanique, optique ou autre qui détermine l'espace libre entre la balle éjectée ( 15) et la zone de basculement de la partie arrière ( 5) de l'enveloppe formant espace de pressage et agit sur une valve d'arrêt ( 11) montée dans le circuit d'huile des deux vérins ( 6) et/ou émet ou inter- rompt un signal acoustique ou optique. 3 Ramasseuse-presse selon la -revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une barre ( 16) qui, dans la zone de déchargement de la balle finie, peut être amenée, par la balle ( 15) éjectée en roulant, à basculer à l'encontre de la force d'un ressort ( 22) , et une butée ( 30) déplaçable par la barre ( 16) et qui actionne le commutateur ( 31) pour la valve d'arrêt ( 11). 4 Ramasseuse-presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la barre ( 16) présente un levier ( 19) auquel est reliée de manière articulée une barre de manoeuvre ( 20), laquelle est entourée partiellement d'un ressort de compression ( 22) qui prend appui d'une part contre une console ( 21) guidant la barre de manoeuvre ( 20) et d'autre part contre un disque terminal ( 21 ') relié de manière fixe à une extrémité de la barre de manoeuvre ( 20). Ramasseuse-presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la barre ( 16) peut basculer autour d'un axe ( 17), lequel est fixé, de même que la console ( 21), à un profilé porteur ( 18) solidaire du bâti de la machine. 6 Ramasseuse-presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que sur le profilé porteur ( 18) est monté de façon à pouvoir basculer un levier de blocage ( 25) présentant un levier de manoeuvre ( 24) et qui en cas de fermeture des parties ( 3 et 5) de l'enveloppe formant espace de pressage est amené, par un ergot ( 23) fixé à la partie arrière ( 5) de l'enveloppe, à basculer à l'encontre de la force d'un ressort de traction ( 26) de telle manière qu'un autre ergot ( 28), relié au le- vier de blocage ( 25), déplace le levier ( 19) et par consé- quent également la barre de manoeuvre ( 20) à l'encontre de la force du ressort de compression ( 22) suffisamment pour que la butée ( 30) libère le commutateur ( 31). 7 Ramasseuse-presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moment o la partie arrière ( 5) de l'enveloppe formant espace de pressage bascule vers le haut, l'ergot ( 28) libère sous l'action du ressort de traction ( 26) le levier ( 19) et par suite également la barre de manoeuvre ( 20). 8 Ramasseuse-presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la longueur du ressort de compression ( 22) est telle que, la barre de manoeuvre ( 20) étant libérée, la butée ( 30) peut être amenée au contact du commutateur ( 31). 9 Ramasseuse-presse selon l'une quelconque des revendications 1 et 3 à 8, caractérisée en ce que le dispositif palpeur agit directement sur le distributeur ( 9).