FR 2547528 A1 19841221 FR 8404363 A 19840321 "Dispositif d'alimentation pour machines à mouler par injection". _____________L'invention concerne un dispositif d'alimen5 tation pour machines à mouler par injection avec des masses moulables qui ne sont pas capables de s'écouler, en particulier des masses de polyester, dispositif constitué d'un ensemble piston-cylindre dans lequel la matière à traiter est introduite au moyen d'une ou plusieurs coquilles récep10 trices qui peuvent tourner dans une position de vidange, et est envoyée au cylindre de plastification de la machine à mouler par injection. Suivant la demande de brevet P 32 37 549, il est associé, dans un dispositif d'alimentation de ce genre, 15 à la trémie de chargement du groupe piston-cylindre, un dispositif de chargement automatique, qui est constitué d'une chanie transporteuse à circulation portant plusieurs coquilles réceptrices, disposées à la suite les unes des autres, la matière à traiter est chargée par portions dans 20 les coquilles réceptrices Pour leur vidange, toutes les coquilles peuvent tourner sur environ 1800 quand elles se trouvent, à leur tour, au-dessus de la trémie de chargement du dispositif d'alimentation Quand la coquille réceptrice est retournée, la matière tombe par son propre poids 25 de cette coquille réceptrice, vers le bas, dans la trémie de chargement L'avantage de ce mode de réalisation réside en ce que, ni le personnel de service, ni la machine n'ont 2. de contact avec la masse collante qui se trouve dans les coquilles réceptrices. On a toutefois constaté que la masse collante reste adhérente en partie ou en totalité, suivant le type de matière et la durée de séjour, dans les coquilles réceptrices Malgré l'application d'un traitement de surface exécuté sur les coquilles réceptrices, le collage de la masse n'a pu être empêché Il en résulte que l'on ne peut être assuré de la vidange complète des coquilles réceptri10 ces lorsqielles tournent dans la position voulue et que l'on doit interrompre le déroulement du travail de la machine. L'invention a, en conséquence, pour objet d'éliminer les inconvénients mentionnés et de garantir une 15 vidange certaine et complète des coquilles réceptrices, sans aucun résidu. Ce résultat est obtenu du fait qu'au moment oh la coquille réceptrice tournée sur environ 180 quand elle atteint la position de vidange, ou la partie de cette 20 coquille qui est en contact avec la masse moulable, se déplace vers le bas pendant un court moment et est ensuite freinée brusquement, de sorte que la masse moulable se détache, grâce à son énergie cinétique, de la coquille réceptrice. Une caractéristique essentielle de l'invention consiste en ce que la coquille réceptrice, ou une de ses parties, se déplace, en commun avec la masse moulable, en chute libre, par son propre poids. Suivant une autre caractéristique de l'inven30 tion, la coquille réceptrice peut recevoir une garniture interchangeable sous la forme d'une feuille qui est fixée, amovible, sur les bords avant et arrière de cette coquille réceptrice. Pour fixer cette feuille de garnissage, il 35 est disposé, sur chacun des bords avant et arrière de la 3. coquille, une pince de serrage réalisée sensiblement en forme de U qui enserre le bord de la coquille et qui serre fortement la feuille servant de garniture sur ce bord. Il y a avantage à ce que le bord de la co5 quille réceptrice soit légèrement recourbé vers l'extérieur. Pour permettre d'appliquer et retirer rapidement la feuille servant de garniture, la pince de serrage est montée sur un c 8 té de la coquille réceptrice, rotative sur un axe placé à peu près perpendiculairement au bord. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la feuille servant de garniture présente une ou deux pattes supplémentaires, faites de la matière de la feuille, qui sont posées sur la masse qui se trouve dans la coquille réceptrice pour la recouvrir, Il y a avantage à ce que les pattes soient exécutées en une seule pièce avec la feuille servant de garniture, cette feuille étant prolongée et ses deux extrémités formant les pattes. Dans un autre mode de réalisation de linven20 tion, la coquille réceptrice comporte une coquille intérieure, qui peut tourner librement sur un axe horizontal placé sur le bord de la coquille réceptrice, le mouvement de rotation de cette coquille intérieure étant limité par une butée de la coquille réceptrice. Un autre exemple de réalisation de l'invention est caractérisé en ce que la coquille réceptrice est articulée sur des supports qui peuvent tourner librement sur un axe horizontal de la chaîne transporteuse et que la coquille réceptrice peut tourner librement sur un arbre 30 transversal horizontal relié solidairement avec les supports, le mouvement de rotation de la coquille réceptrice vers le bas et vers le haut, étant limité par des butées qui coopèrent avec les supports. Dans les deux exemples de réalisation, l'an35 gle de rotation de la coquille intérieure par rapport à la 4. coquille réceptrice, ou de cette dernière, par rapport aux supports est d'environ 40 . Les avantages obtenus avec l'invention, consistent, en particulier, en ce qu'on assure, en tirant par5 ti de l'énergie cinétique de la chute de la masse moulable qui se trouve dans la coquille réceptrice, que cette masse moulable se sépare parfaitement de la coquille et garantisse ainsi une excellente vidange et un excellent transfert de la matière de la coquille au cylindre d'alimentation. 10 Comme la feuille servant de garniture peut être changée facilement, tout nettoyage périodique des coquilles réceptrices avec des produits chimiques est supprimé Après changement des feuilles servant de garniture, les coquilles réceptrices peuvent être utilisées aussitôt, sans net15 toyage supplémentaire, pour une autre couleur ou une autre matière Un autre avantage résulte de la présence des pattes de chacune des feuilles servant de garnitures que l'on pose sur la matière chargée et qui retardent le durcissement de la matière qui pourrait être dft à son contact avec 20 l'air. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés, qui représentent plusieurs exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: la figure 1 est une vue latérale du dispositif d'alimentation et du dispositif de chargement, partiellement en coupe, la figure 2 est une coupe d'une coquille réceptrice, suivant la ligne II-II de la figure 3, avec 30 la feuille servant de garniture mise en place, la figure 3 est une vue en plan de la coquille réceptrice de la figure 2, la figure 4 est une vue en plan de la coquille réceptrice, les pinces de fixation étant tournées 35 vers l'extérieur, 5. la figure 5 représente la coquille réceptrice de la figure 2 dans la position de vidange, la figure 6 est une coupe de la coquille réceptrice d'un autre modèle de réalisation de l'invention, la figure 7 est une vue en plan de la coquille réceptrice de la figure 6, la figure 8 représente la coquille réceptrice de la figure 6 en position de vidange, la figure 9 est une vue latérale de la co10 quille réceptrice d'un autre mode de réalisation de l'invention, la figure 10 est une vue en plan de la coquille réceptrice de la figure 9, la figure 11 représente la coquille récep15 trice de la figure 9 en position de vidange. Le dispositif d'alimentation 1 d'une machine à mouler par injection, qui n'est pas représentée plus en détail, est constitué d'un cylindre 2 dans lequel se déplace un piston de pressage 3 entraîné hydrauliquement Le 20 cylindre 2 présente une ouverture de chargement 4, dans laquelle est introduite la matière à traiter. Sur l'ouverture de chargement 4 du dispositif d'alimentation 1 passe un dispositif de chargement 5. Ce dispositif de chargement 5 est constitué d'une chaîne 25 transporteuse 6 tournant en circuit fermé, entraînée, et qui comporte un certain nombre de coquilles réceptrices 7 montées à la suite les unes des autres avec un certain écartement Ces coquilles réceptrices 7 sont montées sur la chaîne transporteuse 6, chacune tournant librement, sur 30 un axe 8 Aussitôt que les coquilles réceptrices 7 arrivent dans une zone qui est au-dessus de l'ouverture 4 de chargement, chaque coquille réceptrice 7 tourne sur environ 180 , sous l'action d'une crémaillère 9 fixe et d'une roue dentée 10 qui se trouve sur-chacune des coquilles ré35 ceptrices, de sorte que la masse 11 qui se trouve dans la 6. coquille 7, tombe par son propre poids vers le bas dans l'ouverture de chargement 4 Le carter 12 du dispositif de chargement 5 présente un orifice 13 destiné à remplir les coquilles 7. La paroi intérieure du fond 14 de chacune des coquilles réceptrices 7 est garnie (figure 2) d'une feuille 15 servant de garniture, à paroi mince, indiquée par une ligne de traits et points La fixation de cette garniture 15 est effectuée au moyen de pinces de serrage 10 16 qui sont disposées sur les bords 17 avant et arrière de la coquille 7 Le bord 17 est légèrement recourbé vers l'extérieur Les deux pinces de serrage 16 sont montées sur le côté de la coquille réceptrice 7, rotatives sur un axe 18, perpendiculaire au bord 17 Les pinces de serrage 15 16 sont réalisées en forme de U et enserrent chacune un bord 17 et la garniture 15 qui est fortement serrée entre le bord et la pince En faisant tourner la pince de serrage 16 sur l'axe 18, on détache facilement et change la feuille servant de garniture à la coquille 7 (figure 4). 20 Les deux bouts de la feuille servant de garniture 15 sont prolongés suffisamment loin pour pendre vers le bas sous forme de pattes 19, sur les bords avant et arrière 17 sur lesquels ils sont fixés par les pinces de serrage 16 Ces pattes 19 peuvent aussi être ratta25 chées sur les extrémités de la garniture 15, et être soudées avec elle, ou elles sont, comme pièces séparées, serrées en commun avec les extrémités de la feuille 15 sur le bord 17. Avant d'y charger la masse 11, il est posé 30 dans chaque coquille réceptrice 7, une feuille 15 servant de garniture Les extrémités ou les pattes 19 de cette feuille 15 sont posées sur les bords 17 de façon à pendre des deux côtés de la coquille réceptrice 7, vers le bas. Les pinces de serrage sont rabattues, et poussées sur les 35 bords 17 de façon que la feuille 15 servant de garniture 7. soit serrée et maintenue entre les bords 17 e; ces pinces 16 On charge ensuite, par l'orifice 13 du dispasitif de chargement 5, la masse 11 dans la coquille réce -rice 7. Ensuite, on remonte les pattes 19 et les rose sur la masse 5 11 chargée, afin que celle-ci ait le mains de contact passible avec l'air et que le durcisse-ment de la aasse qui se produit obligatoirement au contact de l'air soit retar-ié. Les coquilles réceptrices 7 sont alors amenres par la circulation de la chaîne transporteuse 6, à l'buverture de 10 chargement 4 du dispositif d'alimentation 1, ei elles se vident en tournant sur environ 186 Au co=encemenrt de l'opération de vidange, la masse 11 colle d'abord enczrsur la garniture 15, qui, pendant la chute, est entrafre vers le bas Ce n'est qu'après que la garniture 15 a été 15 bloquée par les pinces de serrage 16 lateérales, après ue hauteur de chute qui correspond à peu près à la moitié du diamètre du récipient, que la masse 11 se détache sous l'e ffet de son énergie cinétique de la feuille 15 servant de garniture qui, de ce fait, est retirée de la masse vers 20 l'arrière (figure 5). Si l'on doit opérer sur une autre matière, par exemple d'une couleur différente, les pinces de serae 16 sont déteurnées et ensuite l'ancienne feuille servant de garniture 15 de la coquille réceptrice 7 est retirée. 25 Une nouvelle garniture 15 est alors posée et fixée en rabattant les pinces de serrage 16 sur le bord 17 de la coquille réceptrice 7 Le dispositif de chargement 5 est alors à nouveau prêt pour une nouvelle opération. Les figures 6 à 8 représentent une autre for30 me de réalisation de l'invention La coquille réceptrice 7 présente une coquille intérieure 20 concentrique, qui peut tourner sur un axe 21 horizontal, placé sur le bord 17 de la coquille réceptrice 7 Le mouvement de rotation de la coquille intérieure 20 est limité par une butée 22, qui est disposée sur la face intérieure de la coquille récep- 8. trice 7 Après le basculement de la coqui lle réceptrice 7 sur 180 dans la position de vidange suivant la figure 8, la coquille intérieure 20 tombe vers le bas sous l'effet de son propre poids, jusqu'à ce qu'elle rencontre par son arête supérieure, la butée 22 qui l'arrête Sous l'effet de l'énergie cinétique de la masse moulable 11 qui se trouve dans la coquille intérieure 20, cette masse se détache et continue à tomber vers le bas dans l'ouverture de chargement 4 du cylindre 2 Le champ de rotation de la 10 coquille intérieure 20 s'étend sur 400 environ. Un autre mode de réalisation de l'invention est illustré par les figures 9 à 11 La coquille réceptrice 7 est placée entre deux supports 23, qui sont articulés sur la chaine transporteuse 6 Les deux supports sont re15 liés entre eux rigidement par un axe transversal 24 horizontal Sur cet axe transversal 24 est montée rotative, avec des plaques d'appui latérales 25, la coquille réceptrice 7 Le champ de rotation de la coquille réceptrice 7 par rapport aux supports 23 est limité vers le haut et vers le bas, chaque fois par une butée 26 et 27 Les supports 23 sont montés de façon à tourner librement sur un axe horizontal 28, sur la chaîne transporteuse 26 Sur un ou sur les deux supports 23, il est posé solidairement un engrenage 29, qui s'engrène, quand est atteinte la posi25 tion de vidange, avec la crémaillère 9 (figure 1) Dans cette position, les supports 23 avec l'axe transversal 24 et la coquille réceptrice 7 tournent sous l'action de la crémaillère 9, sur 180 , en prenant la position de vidange La coquille réceptrice 7 tourne, dans cette position 30 retournée, sous l'effet de son propre poids, sur l'axe transversal 24 vers le bas, jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée par la butée 27 (figure 11) En raison de son énergie cinétique, la masse moulable 11 se détache complètement de la coquille réceptrice 7 par la secousse et tombe vers 35 le bas dans la trémie 4 de chargement du cylindre 2 Le 9. champ de rotation de la coquille réceptrice 7 se monte à environ 400. 10. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation de machines à miouler par injection avec des masses moulables qui ne sont pas aptes à s'écouler, en particulier de masses de polyes5 ter, constitué d'un ensemble piston-cylindre, dans lequel la matière à traiter est amenée par une ou plusieurs coquilles réceptrices capables de tourner dans une position de vidange, et est envoyée au cylindre de plastification de la machine à mouler par injection, dispositif caracté10 risé en ce que, lorsqu'est atteinte la position de vidange, la coquille réceptrice ( 7), tournée sur environ 180 , ou la partie de cette coquille qui est en contact avec la masse moulable ( 11) se déplace brièvement vers le bas et est ensuite freinée brusquement, de sorte que la masse moulable ( 11) se sépare, sous l'effet de son énergie cinétique, de la coquille réceptrice ( 7). 2. Dispositif d'alimentation suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la coquille réceptrice ( 7), ou une de ses parties, se déplace vers le bas en 20 chute libre, en commun avec la masse moulable ( 11) sous l'effet de son propre poids. 3. Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est posé dans la coquille réceptrice ( 7), une feuil25 le servant de garniture ( 15) interchangeable, qui est fixée, amovible, sur les bords ( 17) avant et arrière de cette coquille. 4. Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'est disposée, sur chacun des bords ( 17) avant et arrière de la coquille réceptrice ( 7), une pince de serrage ( 16) réalisée sensiblement en forme de U, qui enserre le bord ( 17) de la coquille réceptrice ( 7) et qui fixe la feuille servant de garniture ( 15) posée sur le bord ( 17). 5 Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bord ( 17) de la coquille réceptrice ( 7) est légèrement recourbé vers l'extérieur. 6. Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque pince de serrage ( 16) est montée rotative sur un axe ( 18) sensiblement perpendiculaire au bord ( 17) posé sur un c Oté de la coquille réceptrice ( 7). 7. Dispositif d'alimentation suivant l'une 10 quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la feuille servant de garniture ( 15) présente une ou deux pattes ( 19) que l'on ramène sur la masse ( 11) qui se trouve dans la coquille réceptrice ( 7), pour la recouvrir, 8, Dispositif d'alimentation suivant la 15 revendication 79 caractérisé en ce que les pattes ( 19) sont réalisées en ne formant qu'une seule pièce avec la feuille servant de garniture ( 15)X cette feuille étant prolongée et ses deux bouts formant les pattes ( 19). 9. Dispositif d'alimentation suivant l'une 20 quelconque des revendications 1 et 29 caractérisé en ce que la coquille réceptrice ( 7) comporte une coquille intérieure ( 20), qui peut tourner librement sur un axe horin zontal ( 21), placé sur un bord ( 17) de la coquille récep: trice ( 7), et que le mouvement de rotation de la coquille intérieure ( 20) est limité par une butée ( 22) de la coquille réceptrice ( 7). 10. Dispositif d'alimentation suivant l Dune quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la coquille réceptrice ( 7) est articulée sur des sup 30 ports ( 23), qui tournent librement sur un axe horizontal ( 28) de la chaîne transporteuse ( 6)9 et que la coquille réceptrice ( 7) peut tourner librement sur un axe transversal ( 24) relié solidairement avec les supports ( 23) le mouvement de rotation de la coquille réceptrice ( 7) étant limité 35 vers le haut et vers le bas par des butées ( 27) et ( 26), qui 254 ? 528 12. coopèrent avec les supports ( 23). 11. Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que l'angle de rotation de la coquille intérieure ( 20) par 5 rapport à la coquille réceptrice ( 7) ou de la coquille réceptrice ( 7) par rapport aux supports ( 23) se monte à environ 40 .