FR 2547823 A1 19841228 FR 8310489 A 19830624 La présente invention a pour objet une paroi transparente en mousse de polyuréthane contenant des microorganismes, un procédé pour sa préparation et son utilisation dans un biophotoréacteur. Depuis quelques années, on a développé de nouvelles techniques pour la culture des microorganismes capables de croître sous l'action de la lumière, en présence de gaz carbonique et d'un milieu de culture approprié en formant des produits ayant un intérêt 10 économique dans l'alimentation, en pharmacie, ou pour la récupération assistée du pétrole. En effet, certains microorganismes, par exemple la microrhodophycée Porphyridium Cruentum, peuvent excréter des polysaccharides sulfatés qui sont 15 d'une grande valeur économique. On peut aussi obtenir par culture de microorganismes tels que Botryococcus Braunii, des hydrocarbures, ce qui présente également un très grand intérêt. Pour réaliser de telles cultures de microorganismes, il est nécessaire de mettre ceux-ci en contact avec un milieu liquide nutritif approprié et avec du gaz carbonique, et d'exposer simultanément le microorganisme à la lumière solaire ou à la lumière ar25 tificielle On peut ensuite extraire du milieu liquide nutritif le produit synthétisé par le microorganisme. Ces cultures sont généralement réalisées dans des biophotoréacteurs qui sont conçus de manière à pouvoir assurer une irradiation des microorganismes par de la 30 lumière solaire ou artificielle et une mise en contact des microorganismes avec un milieu approprié. Un biophotoréacteur de ce type est décrit, par exemple, dans le brevet américain 3 955 317 publié le 11 mai 1976 Selon ce brevet, le biophotoréacteur est constitué par un système tubulaire transparent aux rayonnements solaires, contenant des microalgues en suspension dans un liquide nourricier au sein duquel 5 est injecté du gaz carbonique Les cellules végétales réalisent la photopolymérisation du gaz carbonique en un produit chimique désiré, par exemple en un produit à usage alimentaire ou pharmaceutique ou en un hydrocarbure, selon la nature de la microalgue utilisée, et 10 cette réaction s'accompagne également d'un dégagement d'oxygène Pour éviter une sédimentation prématurée de la biomasse cellulaire à l'intérieur du réacteur, il est nécessaire de la mettre en mouvement Ceci peut être effectué en utilisant un système tubulaire 15 ouvert à ses deux extrémités et en injectant en continu à l'entrée un mélange de liquide nourricier et de microalgues et en extrayant à la sortie le mélange On sépare ensuite pa centrifugation les microalgues et les métabolites fabriqués par celles-ci du milieu li20 quide. L'utilisation d'un biophotoréacteur de ce type présente certains inconvénients car il nécessite une énergie importante, d'une part, pour la mise en circulation des microalgues et, d'autre part, pour la 25 séparation des métabolites, ce qui augmente le prix de revient des produits ainsi fabriqués. Afin de limiter l'énergie dépensée, on a envisagé d'immobiliser les microalgues dans une structure spongieuse de mousse de polyuréthane, comme cela. 30 est décrit dans le compte-rendu de l'Académie des Sciences du 6/7/1981 tome 293, série III, pages 35-37, intitulé "Production de polysaccharides sulfatés par un biophotoréacteur à cellules immobilisées de Porphyridium cruentum" Dans ce cas, on introduit les micro35 organismes au moment de la préparation de la mousse de polyuréthane en mélangeant par parties sensiblement égales les composés précurseurs de la mousse de polyuréthane et une suspension d'algues dans un liquide nourricier La formation de la mousse et l'immobili5 D sation des microalgues à l'intérieur de celle-ci s'effectuent simultanément en quelques dizaines de minutes à la température ambiante On découpe ensuite la mousse en petits dés d'environ 1,5 cm de côté, puis on les introduit dans une colonne de verre qui contient un 10 milieu liquide nutritif et on les expose au rayonnement solaire. Les microalgues qui ont survécu à la polymérisation recolonisent alors tous les pores des dés de polyuréthanne qui sont irrigués en continu par le mi15 lieu liquide nutritif et par de l'air contenant 2 % de gaz carbonique Comme dans le cas précédent, les microalgues absorbent les rayonnements solaires et le carbone du gaz carbonique, et elles fabriquent des polysaccharides hydrosolubles qu'elles rejettent à 20 travers les pores dans le milieu liquide nutritif. Bien que ce type de réacteur permette -de diminuer la dépense d'énergie nécessaire, celui-ci présente encore certains inconvénients. En effet, les dés de polyuréthane ne sont 25 pas très transparents et, de ce fait, le rayonnement solaire n'atteint que faiblement les dés qui se trouvent au centre du tube; d'autre part, les transferts de matières (apport de gaz carbonique et extraction des polysaccharides) se font difficilement. La présente invention a précisément pour objet une paroi transparente en mousse de polyuréthane qui contient des microorganismes et qui peut être utilisée dans un biophotoréacteur pour pallier les inconvénients rappelés ci-dessus. L'invention a également pour objet une paroi transparente en mousse de polyuréthane caractérisée en ce qu'elle présente sur au moins l'une de ses faces une porosité ouverte. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la paroi transparente contient de plus des microorganismes afin de pouvoir être utilisée dans un biophotoréacteur Dans ce cas, la paroi transparente est constituée par de la mousse de polyuréthae dans les pores de laquelle sont répartis des microor10 ganismes, et elle se caractérise en ce que les pores de la mousse sont fermés sur l'une des faces de la paroi de façon telle que ladite face soit imperméable aux liquides et aux gaz alors que la face opposée de la paroi présente une porosité ouverte. En raison des caractéristiques différentes de perméabilité des deux faces opposées de la paroi, celle-ci permet d'assurer dans de bonnes conditions la culture des microorganismes En effet, la face imperm 6 able de la paroi peut être exposée aux rayonnements 20 alors que la face opposée qui présente une porosité ouverte, peut être en contact avec un milieu liquide nutritif qui pourra accéder facilement à l'intérieur de la paroi afin d'apporter aux microorganismes immobilisés dans la paroi les constituants nécessaires 25 pour leur développement De même, le produit synthétisé par les microorganismes peut être rejeté dans le milieu liquide nutritif en contact avec la face de la paroi qui présente une porosité ouverte. Ainsi, on peut non seulement limiter les 30 dépenses d'énergie comme dans le cas o l'on utilise des dés de polyuréthanne sur lesquels sont immobilisés des microorganismes, mais aussi réaliser l'irradiation par le rayonnement solaire et les transferts de matière dans de bien meilleures conditions. Les microorganismes répartis dans les pores de la paroi peuvent être constitués par des microalgues telles que Porphyridium Cruentum et Botryococcus Braunii, ou par des bactéries, notamment par des bactéries photosynthétiques. L'invention a également pour objet un procédé de préparation d'une paroi transparente en mousse de polyuréthane dont l'une au moins des faces présente une porosité ouverte Ce procédé comprend les étapes suivantes: I 0 a) préparer un mélange liquide comprenant des composés précurseurs de la mousse de polyuréthar e, b) introduire ce mélange dans un moule comportant plusieurs parois-dont l'une au moins a été imprégnée d'un agent capable d'ouvrir les pores de la mousse, 15 c) former la mousse de polyuréthan e par réaction des composés précurseurs, et d) démouler la paroi ainsi obtenue. Lorsqu'on veut introduire simultanément des microorganismes dans la paroi, le procédé comprend les 20 étapes suivantes: a) préparer un mélange liquide comprenant: des composés précurseurs de la mousse de polyuréthane, et une suspension de microorganismes dans un 25 milieu liquide nutritif; b) introduire ce mélange dans un moule comportant deux parois opposées, dont l'une seulement a été imprégnée d'un agent capable d'ouvrir les pores de la mousse; c) former la mousse de matière plastique par réaction des composés précurseurs présents dans le mélange liquide; et d) démouler la paroi ainsi obtenue. Grace à la présence d'un agent capable d'ouvrir les pores de la mousse sur l'une des parois du moule, on obtient après démoulage une paroi qui est poreuse sur sa face qui était en contact avec la paroi du moule imprégnée par l'agent capable d'ouvrir les pores de la mousse et qui est au contraire imperméable 5 aux gaz et aux liquides sur son autre face qui était en contact avec l'autre paroi du moule En effet, l'agent capable d'ouvrir les pores se dilue à la surface de la mousse en cours de formation et il fragilise les parois des pores De ce fait, lors de l'expan10 sion de la mousse, les parois fragilisées se déchirent et les pores s'ouvrent donc vers l'extérieur En revanche, sur l'autre paroi du moule qui n'a pas été imprégnée par cet agent, on obtient une peau continue transparente et imperméable par concentration de ma15 tière, lors de l'expansion de la mousse. Selon l'invention, l'agent capable d'ouvrir les pores de la mousse peut être un polyoxyalkylène à forte teneur en oxyde d'éthylène, par exemple du polyethylène glycol, tel que PEG 400, mais également un 20 polyester polyol ou une alcanolamine. Les composés précurseurs de la mousse de polyuréthane sont des composés capables de réagir entre eux pour former cette mousse Généralement, les composés précurseurs sont constitués par un polyéther 25 polyol à base d'oxyde de propylène et d'oxyde d'éthylène et par du diisocyanate de toluène. A titre d'exemple, ces composés peuvent être constitués par des prépolymères d'uréthane commercialisés par la société TOYO RUBER AND C gui sont cons30 titués respectivement par un polyétherdiol ayant un poids moléculaire moyen d'environ 2600 contenant 91 % d'oxyde d'éthylène et par un polyéther diol ayant un poids moléculaire moyen d'environ 2600 et une teneur en oxyde d'éthylène de 100 %, la teneur en NCO des deux 35 prépolymères étant de 4 % On peut aussi utiliser les prépolymères commercialisés sous la marque HYPOL 3000 par la Société W R Grace qui contiennent environ 10 % en poids de diisocyanate de toluène libre ou encore des prépolymères commercialisés par Montedison ayant 5 une teneur en NCO libre de 5 %, qui nécessitent l'emploi de catalyseurs alcalins spécifiques pour la formation de la mousse. Pour former le mélange liquide utilisé pour la préparation de la paroi, on mélange généralement 10 une partie du prépolymère liquide précurseur de la mousse de polyuréthanne qui peut contenir jusqu'à 50 % d'eau, à une partie d'une suspension de microorganismes dans un milieu liquide nutritif. Généralement ia concentration en microorga15 nismes de la suspension est de 2 à 20 mg de matières sèches par litre et les milieux liquides nutritifs utilisés sont constitués de façon classique par les milieux utilisés habituellement pour la croissance des microorganismes Ces milieux contiennent de nombreux 20 constituants par exemple des composés d'azote, de phosphore, de potassium, de calc ium et/ou de magnésium, des sels de fer, de zinc, de manganèse, de cuivre, de nickel, de molybdène et/ou de bore Ils peuvent également contenir des régulateurs de croissance 25 et éventuellement des acides aminés et des vitamines, et leurs teneurs en ces différents constituants sont choisies en fonction de la nature du microorganisme utilisé. Selon l'in Vention, les parois opposées du 30 moule peuvent être constituées, soit par des tubes concentriques, soit par des plaques planes Ainsi, on peut obtenir la paroi transparente de l'invention soit sous la forme d'un tube dont la face qui présente une porosité ouverte constitue généralement la surface in35 terne du tube, soit sous la forme d'une plaque dont l'une des faces est imperméable aux liquides et aux gaz alors que l'autre face est perméable aux liquides et aux gaz. Généralement l'intervalle entre les deux parois du moule qui déterminera l'épaisseur de la paroi transparente préparée selon l'invention, est de 1 à 5 mm, et les parois du moule sont réalisées en matériau métallique, par exemple en acier. Avant d'introduire le mélange liquide dans 10 le moule, on imprègne l'une des parois du moule de polyoxyde d'alkylène, par exemple par application au pinceau, puis on introduit le mélange liquide et on ferme le moule Après cette opération, la mousse se forme dans le moule à la température ambiante et la 15 polymérisation et le durcissement de la mousse sont terminés au bout d'environ une heure On démoule alors la paroi transparente ainsi obtenue. L'invention a encore pour objet un biophotoréacteur pour la culture de microorganismes, qui com20 prend au moins une paroi transparente contenant des microorganismes et présentant les caractéristiques de perméabilité données ci-dessus, la face imperméable aux gaz et aux liquides de ladite paroi étant exposée à une source de lumière et la face opposée de ladite 25 paroi qui présente une porosité ouverte étant en contact avec un milieu liquide nutritif et avec un gaz pour réaliser la croissance des microorganismes présents dans ladite paroi et leur permettre de synthétiser des produits désirés. Selon un premier mode de réalisation de ce biophotoréacteur, celui-ci ne comprend qu'une seule paroi transparente et il est utilisé pour la culture d'un seul type de microorganisme Dans ce cas, la paroi transparente a avantageusement la forme d'un tube dont la surface externe constitue la face imper&èable aux gaz et aux liquides, et on met en circulation le milieu nutritif et un gaz à l'intérieur dudit tube pour réaliser la croissance des microorganismes présents dans la paroi. Selon un second mode de réalisation du biophotoréacteur de l'invention qui est plus particulièrement adapté à la croissance de deux types de micro10 organismes, celui-ci comprend deux parois transparentes superposées délimitant entre elles un intervalle pour la mise en circulation d'un premier milieu liquide nutritif et d'un premier gaz; dans ce cas, la face imperméable aux gaz et aux liquides de la seconde 15 paroi transparente qui est disposée sous la première paroi transparente, est en contact avec le premier milieu liquide nutritif circulant dans l'intervalle entre les deux parois, et la face à porosité ouverte de la seconde paroi transparente est en contact avec 20 un second milieu liquide nutritif et un second gaz pour assurer la croissance des microorganismes disposés dans ladite seconde paroi. Ce mode de réalisation du biophotoréacteur de l'invention est particulièrement adapté à la crois25 sance, d'une part, de microalgues qui utilisent une partie du spectre lumineux et sont disposées dans la première paroi et, d'autre part, de bactéries photosynthétiques qui utilisent la partie complémentaire du spectre lumineux et sont disposées dans la seconde 30 paroi. Selon un troisième mode de réalisation du biophotoréacteur de l'invention, celui-ci comprend deux parois transparentes superposées délimitant entre elles un intervalle dans lequel on met en circu35 lation un milieu liquide nutritif Dans ce cas, la face à porosité ouverte de la première paroi transparente qui est située au-dessus de la seconde paroi transparente, est en contact avec le milieu liquide nutritif et la face à porosité ouverte de la seconde 5 paroi transparente est également en contact avec le milieu liquide nutritif. Cette disposition des deux parois est particulièrement adaptée pour réaliser la culture de microalgues capables de rejeter de l'oxygène, qui sont réO 10 parties dans les pores de la première paroi transparente, et libèrent ainsi de l'oxygène dans le milieu liquide nutritif Dans ce cas, les microorganismes présents dans la seconde paroi transparente sont des microorganismes utilisant de l'oxygène pour leur 15 croissance et ils peuvent ainsi consommer l'oxygène libéré dans le milieu nutritif par les microorganismes présents dans la première paroi. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront mieux à la lecture de la des20 cription qui suit donnée bien entendu à titre illustratif et non limitatif en référence au dessin annexé sur lequel les figures 1 et 2 illustrent deux modes de réalisation de la paroi transparente selon l'inven25 tion, la figure 3 représente schématiquement la disposition de deux parois transparentes dans un biophotoréacteur, et la figure 4 représente un autre mode de 30 disposition de deux parois transparentes dans un biophotoréacteur. Sur la figure 1, on a représenté un premier mode de réalisation de la paroi transparente de l'invention et son mode de mise en oeuvre dans un biopho35 toréacteur ne comprenant qu'une seule paroi transparente. : 11 Sur cette figure, la référence 1 désigne la paroi transparente de l'invention qui est constituée par de la mousse de polyuréthanne dans les pores 3 de laquelle sont répartis des microorganismes 5 Cette 5 paroi transparente a la forme d'une plaque plane et sa. face supérieure la est imperméable aux gaz et aux liquides alors Que sa face inférieure lb est perméable aux gaz et aux liquides Comme représenté sur le dessin, la face inférieure lb est en contact avec un flux 10 de liquide L qui s'écoule le long de la paroi pour amener, d'une part, les éléments nécessaires à la culture du microorganisme et, extraire, d'autre part, les métabolites formés par ce microorganisme, tandis que la face supérieure la de la paroi est exposée à un 15 rayonnement symbolisé par les flèches F, qui peut être émis par le soleil ou par une source de lumière artificielle. Sur la figure 2, on a représenté un autre mode de réalisation de la paroi transparente de l'in20 vention Dans ce cas, la paroi 11 est constituée comme précédemment d'une mousse de polyuréthanne dans les pores de laquelle sont répartis des microorganismes et elle a la forme d'un tube La surface externe de ce tube lla est imperméable aux gaz et aux liquides alors 25 que la surface interne llb est perméable aux gaz et aux liquides De la sorte, on peut exposer la surface externe ila à un rayonnement F et mettre en circulation à l'intérieur du tube un milieu liquide L capable d'amener, d'une part, les éléments nécessaires à la 30 croissance des microorganismes et d'extraire, d'autre part, les produits synthétisés par ceux-ci. Sur la figure 3, on a représenté un mode de réalisation du biophotoréacteur de l'invention dans lequel celui-ci comprend deux parois transparentes 35 superposées Sur cette figure, les références 31 et 32, désignent deux parois planes entre lesquelles on met en circulation un premier liquide nutritif L 1 La première paroi 31 est disposée à la partie supérieure du dispositif avec sa face perméable aux gaz et aux 5 liquides 31 b en contact avec le premier milieu liquide L 1 La seconde paroi transparente 32 est disposée sous la première paroi 31 de façon que sa face 32 a impermeable aux gaz et aux liquides soit en contact avec le premier milieu liquide L 1 En dessous de la deuxième 10 paroi transparente 32, on met en circulation un second milieu liquide nutritif L 2 Ainsi, en exposant l'ensemble à une source de lumière symbolisée par les flèches F, on peut assurer la croissance des microorganismes disposés dans la première paroi transparente 31 15 et recueillir dans le premier liquide L 1 les métabolites formés par ces microorganismes et réaliser la croissance des seconds microorganismes disposés dans la seconde paroi transparente 32 en leur apportant les éléments nécessaires et extraire du second milieu li20 quide L 2 les métabolites formés par les seconds microorganismes Dans-ce cas, les premiers microorganismes utilisent une première partie du spectre lumineux et les seconds microorganismes utilisent pour leur croissance la partie complémentaire du spectre lumi25 neux. A titre d'exemple, les premiers microorganismes peuvent être constitués par des microalgues telles que Porphyridium cruentum ou Botryococcus braunii, et les seconds microorganismes constitués par des 30 bactéries photosynthétiques. Sur la figure 4, on a représenté un autre mode de réalisation d'un biophotoréacteur comportant deux parois transparentes selon l'invention Sur cette figure, on voit que ce biophotoréacteur comprend une 35 première paroi transparente 41 et une seconde paroi transparente 42 La première paroi transparente 41 est disposée de façon telle que sa face 41 b qui est perméable aux gaz et aux liquides soit en contact avec un milieu liquide nutritif L circulant entre les deux parois et la seconde paroi transparente 42 qui est 5 située en dessous de la première paroi 41 est disposée de façon telle que sa face 42 b perméable aux gaz et aux liquides soit en contact également avec le milieu liquide nutritif L Ainsi, par irradiation au moyen d'une source lumineuse de la partie supérieure 41 a du 10 photoréacteur, on réalise la croissance des microorganismes présents dans la première paroi transparente 41 Ces microorganismes libèrent dans le milieu liquide nutritif L des éléments qui peuvent être utilisés pour la croissance des microorganismes présents- dans 15 la seconde paroi transparente 42 et l'on extrait du milieu liquide nutritif les produits synthétisés par les premiers et/ou les seconds microorganismes. A titre d'exemple, la première paroi 41 peut comprendre des microalgues capables de rejeter de 20 li'oxygène dans le milieu liquide et cet oxygène peut être utilisé par des microorganismes présents dans la seconde paroi transparente 42. L'exemple suivant de réalisation d'une paroi transparente est donné à titre d'illustration de 25 l'invention. Dans cet exemple, on utilise comme composé précurseur de la mousse de polyuréthanne,-un prépolymère de polyétherpolyol à base d'oxyde de propylène ( 80 %) et d'oxyde d'éthylène ( 20 %) et de toluène diiso30 cyanate tel qu'on ait un excès de groupes -N = C = O de 1,45 et un rapport -NCO/OH égal à 1,87, on ajoute au prépolymère 50 % d'une suspension de microorganismes Porphydirium cruentum obtenue par dilution dans 500 ml de milieu de Hemerick de 37 g d'une pate de microorga- nisme à 90 % d'eau obtenue par culture dans les conditions suivantes: 25 C; milieu minéral liquide de Hemerick à p H 6,9; barbotage avec de l'air à 5 % de CO 2 à raison de 10 volumes par volume de culture et par heure. On introduit ce mélange dans un moule plat en acier dont le fond a été imprégné de polyéthylène glycol PEG 400 de poids moléculaire " 400 " par application au pinceau. Au bout d'environ une heure à la température ambiante, on démoule la paroi obtenue La face de cette paroi qui était en contact avec le PEG 400 présente une porosité ouverte alors que les autres faces de la paroi sont imperméables aux gaz et aux liquides. 15 On utilise cette paroi comme paroi supérieure d'un biophotoréacteur et on expose sa face imperméable à une source de lumière telle que l'énergie reçue sur cette surface est de 28 Wm-2, soit 578 kcal m 2 j-1 et on fait circuler sur l'autre face 20 le milieu minéral de Hemerick à p H 6,9 et de l'air contenant 2 % de CO 2 On extrait du milieu sortant du bioréacteur les polysaccharides sulfatés formés par la méthode de Ramus. REVENDICATIONS l Paroi transparente en mousse de polyuréthane, caractérisée en ce qu'elle présente sur au moins l'une-de ses faces (lb) une porosité ouverte. 2 Paroi transparente constituée par de la 5 mousse de polyuréthane dans les pores ( 3) de laquelle sont répartis des microorganismes ( 5), caractérisée en ce que les pores de la mousse sont fermés bsur l'une des faces (la) de la paroi de façon telle que ladite face soit imperméable aux liquides et baux gaz alors 10 que la face opposée (lb) de la paroi présente une porosité ouverte. 3 Paroi selon la revendication 2, caractérisée en ce que les microorganismes sont des algues. 4 Paroi selon la revendication 2, caracté15 risée en ce que les microorganismes sont des bactéries photosynthétiques. Procédé de préparation d'une paroi transparente en mousse de polyuréthane, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) préparer un mélange liquide comprenant des composes précurseurs de la mousse de polyuréthane, b) introduire ce mélange dans un moule comportant plusieurs parois dont l'une au moins a été imprégnée d'un agent capable d'ouvrir les pores de la mousse, c) former la mousse de polyuréthane par réaction des composés précurseurs, et d) démouler la paroi ainsi obtenue. 6 Procédé de préparation d'une paroi transparente selon l'une quelconque des revendications 2 à 30 4, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) préparer un mélange liquide comprenant: des composés précurseurs de la mousse de polyuréthane, et une suspension de microorganismes dans un milieu liquide nutritif; )introduire ce mélange dans un moule comportant deux parois opposées dont l'une seulement a été imprégnée d'un agent capable d'ouvrir les pores de la-mousse; c) former la mousse de matière plastique par réaction des composés précurseurs présents dans le mélange 10 liquide; et d) démouler la paroi transparente ainsi obtenue. 7 Procédé-selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'agent capable d'ouvrir les pores de la mousse est un polyoxyal15 kylène à forte teneur en oxyde d'éthylène, un polyester polyol ou une alcanolamine. 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que-le polyoxyalkylène est du polyéthylène glycol. 9 Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les composés précurseurs de la mousse de polyuréthane sont un polyéther polyol à base d'oxyde de propylène et d'oxyde d'éthylène et du diisocyanate de toluène. 10 Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que les parois opposées du moule sont constituées par des tubes concentriques. 11 Procédé selon l'une quelconque des re30 vendications 5 à 9, caractérisé en ce que les parois opposées du moule sont des plaques planes. 12 Biophotoréacteur pour la culture de microorganismes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une paroi transparente ( 1) selon l'une quelcon35 que des revendications 2 à 5, la face imperméable (la) aux gaz et aux liquides de ladite paroi étant exposée à une source de lumière F et la face (lb) de ladite paroi qui présente une porosité ouverte étant en contact avec un milieu liquide nutritif (L) et avec un 5 gaz pour réaliser la croissance des microorganismes présents dans ladite paroi et leur permettre de synthétiser des produits désirés. 13 Biophotoréacteur selon la revendica-. tion 12, caractérisé en ce que la paroi transparente 10 ( 11) a la forme d'un tube dont la surface externe (lla) constitue la face imperméable aux gaz et aux liquides, et en ce que l'on met en circulation le milieu nutritif et un gaz à l'intérieur dudit tube. 14 Biophotoréacteur selon la revendication 15 12, caractérisé en ce qu'il comprend deux parois transparentes superposées ( 31, 32) délimitant entre elles un intervalle pour la mise en circulation d'un premier milieu liquide nutritif (L 1) et d'un premier gaz, en ce que la face imperméable ( 32 a) aux gaz et 20 aux liquides de la seconde paroi transparente qui est disposée sous la première paroi transparente, est en contact avec le premier milieu liquide nutritif (L 1) circulant dans l'intervalle entre les deux parois, et en ce que la face à porosité ouverte ( 32 b) de la se25 conde paroi transparente est en contact avec un second milieu liquide nutritif (L 2) et un second gaz pour assurer la croissance des microorganismes disposés dans ladite seconde paroi. Biophotoréacteur selon la revendica30 tion 14, caractérisé en ce que la première paroi ( 31) contient des microalgues et la seconde paroi ( 32) contient des bactéries photosynthétiques. 16 Biophotoréacteur selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend deux parois transparentes superposées ( 41, 42) délimitant entre elles un intervalle dans lequel on met en circulation un milieu liquide nutritif (L), la face à porosité ouverte ( 4 lb) de la première paroi transparente qui 5 est située au-dessus de la seconde paroi transparente étant en contact avec le milieu liquide nutritif (L), et la face à porosité ouverte ( 42 b) de la seconde paroi transparente étant également en contact avec le milieu liquide nutritif. 17 Biophotoréacteur selon la revendication 16, caractérisé en ce que la première paroi ( 41) contient des microalgues capables de produire et de rejeter de l'oxygène dans le milieu liquide nutritif et en ce que la seconde paroi ( 42) contient des micro15 organismes utilisant de l'oxygène pour leur croissance.