FR 2543869 A1 19841012 FR 8405530 A 19840406 La présente invention est relative au domaine des mémoires d'ordinateurs et elle concerne plus particu- lièrement une technique pour l'enlèvement contrôlé d'un revêtement d'oxyde de son substrat dans un disque souple (floppy) du type utilisé dans des ordinateurs comme élé- ment d'emmagasinage de données. Pour leur utilisation dans certaines applications spécialisées, il est souhaitable de retirer la couche d'oxyde de zônes de la surface d'enregistrement d'un dis- que souple, afin de rendre ces zones non magnétisables. A première vue ceci peut sembler une chose sim- ple à faire, mais comme l'expérience l'a rapidement démon- tré, l'enlèvement de la couche d'oxyde d'une façon contrô- lée s'est révélé constituer un problème difficile à résou- dre. La demanderesse a tout d'abord procédé à des expériences en utilisant un marteau à piston miniaturisé à pointe de diamant Les résultats ont été extrêmement dé- courageants en raison du fait que la pointe de diamant saute ou rebondit au-dessus de la surface, et que la pres- sion de l'impact provoque un décollement de la couche d'oxyde de son substrat d'une façon non contrôlable. On a ensuite effectué des recherches en utilisant un laser On a constaté que la chaleur forcément produite par le faisceau laser en brûlant la couche d'oxyde provo- quait 1 e détachement du substrat par écailles des portions adjacentes de la couche d'oxyde D'une façon plus gênante, la chaleur du laser est la cause de boursouflures du sub- strat, formant ainsi un renflement perceptible sur la face opposée du disque A moins que ce problème ne puisse être -résolu, la technique du laser apparrait inadéquate pour être utilisée sur*des disques à double face. La demanderesse, ne se contentant pas des possi- bilités de contrôle des techniques-décrites plus haut, a continué ses recherches et a découvert par la suite que la technique du sablage produisait des résultats contrôla- bles. A première vue le sablage semblait une technique dont il était peu probable qu'elle soit applicable pour produire un résultat contrôlé On a cependant trouvé qu'un degré élevé de contrôlabilité résultait d'un effet tout à fait inattendu On a constaté que le substrat auquel est lié le revêtement d'oxyde s'érode beaucoup plus lentement que le revêtement d'oxyde Par suite, le procédé d'enlève- ment n'est à peu près pas affecté par une sur-exposition et procure par conséquent les résultats désirés sans néces- siter un contrôle du dispositif d'enlèvement de l'oxyde dans des limites étroites. Ceci contraste fortement avec la technique du laser dans laquelle le laser doit être commandé très soi- gneusement pour minimiser la détérioration du disque Il contraste également fortement avec l'utilisation d'un ci- seau à pointe de diamant qui s'est revélée impossible à contrôler-d'une façon adéquate. Du fait que la technique de sablage, ou projec- tion de particules, découverte par la demanderesse ne pro- duit aucun échauffement perceptible du disque, et pas de chocs à haute pression sur la surface du disque, la techni- que de projection de particules évite l'écaillage et le pe- lage de& la couche d'oxyde qui se produisaient avec les techniques du laser et du ciseau. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre faite en se référant au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple et dans lequel: la Fig l est une vue en plan montrant l'appareil suivant l'invention disposé au-dessus d'un disque souple; la Fig 2 est une vue en élévation latérale mon- trant l'appareil et le disque souple de la-Fig l; la Fig 3 est une vue latérale en élévation et en coupe à plus grande échelle montrant l'appareil suivant l'inventionen servide. Les Fig l et 3 montrent un disque souple actuel connu avec lequel le procédé et l'appareil suivant l'inven- tion sont utilisés Comme cela est bien connu, le disque souple 2 est enfermé dans une chemise 4 en papier qui comporte un trou 6 en son centre afin de permettre de cen- trer le disque souple 2 et de l'entraîner en rotation au moyen de l'appareil associé La chemise 4 comporte égale- ment la fenêtre 8 à travers laquelle s'étend normalement une tête de lecture et d'écriture afin d'enregistrer des données sur le disque souple ou de lire les données qui ont déja été enregistrées. Comme on le voit mieux à la Fig 3, le disque sou- ple 2 comprend un substrat 22 qui est de façon caractéris- tique en MYLAR et présente une épaisseur d'environ 0,025 mm. Le substrat 22 est revêtu d'un revêtement magnétisable 24 qui comprend un oxyde de fer dans un liant L'épaisseur du revêtement 24 est d'approximativement 0,025 mm Quelques disques souples sont revêtus sur une face seulement, mais d'autres sont revêtus sur leurs deux faces. L'appareil suivant l'invention comprend une buse de projection de particules qui-est reliée à un conduit 12 d'alimentation en air et à un conduit 14 d'alimentation en particules Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, de l'air comprimé est fourni au conduit d'ali- mentation 12 sous-une pression de 137,9 à 551,6 k Pa Des particules en suspension dans l'air sont amenées par le conduit d'alimentation 14 Suivant le mode de réalisation préféré, les particules sont des particules d'oxyde d'alu- minium qui sont individuellement plus petites que 70 mi- crons Le courant de particules du conduit d'alimentation -14 est mélangé avec le courant d'air provenant du conduit d'alimentation 12, dans la buse 10. Suivant un mode de réalisation préféré, la buse de projection de particules est entourée d'unejupe 16 qui est reliée à un conduit 18 d'aspiration Le vide par- tiel régnant dans la jupe 16 capture à peu près toutes les particules utilisées Dans un exemple de l'invention, une plaque perforée 26 délimite une chambre d'équilibrage 20 à l'intérieur de la jupe 16 afin d'égaliser l'aspiration. En variante, on peut utiliser dans le même but une col- lecteur de dépression. Dans une application du procédé et de l'appareil suivant l'invention, on désire enlever le revêtement 2-4 d'oxyde d'une zone sur la surface du disque souple mesu- rant seulement 0,685 mm radialement et 0,25 mm dans le sens tangentiel D'une façon caractéristique l'ouverture de la buse a un diametre de 0,5 mm En conséquence, dans le meil- leur mode de mise en oeuvre de l'invention on utilise un masque 28 pour délimiter la zône devant être soumise à la projection de particules Dans un exemple, le masque 28 est en acier. En service, l'extrémité de la buse 10 est mainte- nue approximativement à 2,54 mm du revêtement 24 à enlever, au moyen d'un bras de support 30 qui est fixé sur un socle 32 L'air comprimé est appliqué au conduit d'alimentation 12 pendant une durée d'environ deux secondes et demie. Dans un autre exemple, la jupe 16 comporte une portion souple élastique qui est en contact d'étanchéité avec la chemise 4 afin d'assurer un confinement optimal. des particules projetées - On a constaté que le procédé et l'appareil sui- vant l'invention sont tout à fait appropriés pour enlever' le revêtement 24 d'une petite portion du disque souple 2. Lorsqu'on utilise-ce procédé il ne se produit aucun échauf- fement perceptible du disque, et-le revêtement environnant la zone délimitée dont le revêtement a été enlevé reste -intacte. REVENDICATIONS 1 Porcédé pour enlever de façon contrôlable le revêtement magnétisable du substrat d'un disque souple d a N S u N e zone délimitée tout en évitant certains problèmes inhérents aux techniques connues jusqu'à pré- sent tels que des boursouflures du substrat et l'écail- lage de portions du revêtement magnétisable adjacentes àla zone délimitée, procédé caractérisé en ce qu'on projettedes particules sur la zone délimitée en dirigeant sur celle-ci un jet de gaz dans lequel les particules sont en suspen- sion. 2 Procédé suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que lesdites particules sont essentiellement des particules d'oxyde d'aluminium. 3 Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que ladite phase de projection de particules comprend en outre une phase préparatoire de mise en suspen- sion de particules d'une dimension inférieure à 70 microns dans un courant d'un gaz utilisé pour la projection des particules sur la zone délimitée. 4 Procédé suivant la revendication 3, caracté- risé en ce qu'il comprend en outre une phase de formation du courant en un jet par application au gaz d'unepression manométrique comprise entre 137,9 et 551 k Pa pour forcer le gaz à travers une buse ayant un diametre inférieur à 2,54 mm. Appareil pour enlever de façon contrôlable le revêtement magnétisable du substrat d'un disque souple. d a N S u N e zone délimitée tout en évitant certains problèmes inhérents aux techniques connues jusqu'à pré- -30 sent, tels que la formation de boursouflures du substrat et l'écaillage de portions du revêtement magnétisable adjacentes à la zone délimitée, cet appareil étant carac- térisé en ce qu'il comprend en combinaison: une buse ( 10) pour former un jet d'-un gaz dans lequel sont suspendues des particules et pour diriger ce jet sur la zone délimi-_ tée, et des moyens de support ( 30, 32) reliés à ladite buse ( 10) pour maintenir celle-ci dans une position choi- sie par rapport à ladite zone délimitée. 6 Appareil suivant la revendication 5, caracté- risé en ce que lesdites particules ont une dimension infé- rieure à 70 microns et sont essentiellement des particu- les d'oxyde d'aluminium. 7 Appareil suivant la revendication 5, caracté- risé en ce qu'il comprend en combinaison un masque ( 28) disposé entre ladite buse ( 10) et le disque souple ( 2) pour protéger du jet les bords de la zône délimitée. 8 Appareil suivant la revendication 5, caracté- risé en ce qu'il comprend en combinaison une jupe ( 16) en- tourant la buse ( 10) et adaptée pour être reliée à une source ( 18) d'aspiration pour extraire les particules qui ont rebondi sur le disque souple ( 2) et la matière de ce disque qui a été enlevée par les particules.