FR 2538347 A1 19840629 FR 8320467 A 19831221 i RECIPIENT DEFORMABLE DOTE D'UNE ARMATURE DE REMPLISSAGE La présente invention concerne un récipient déformable, en particulier un récipient destiné à un seul usage, réalisé en un matériau de préférence déformable à froid. Dans l'industrie des produits alimentaires et des produits de dégustation, ainsi que dans lindustrie pharmaceu- tique, des matières liquides ou également pulvérulentes, *pouvant s'écouler, doivent être emballées dans des récipients stérilisables pour le stockage et le transport Comme les conditions stériles exigées dans une série de cas de mises en oeuvre ne permettent pas une utilisation multiple d'un tel récipient, il est nécessaire d'utiliser, malgré les prix élevés qui y sont liés, des récipients destinés à un seul usage Dans le cas de l'utilisation de récipients destinés à un seul usage ayant des capacités pouvant par exemple atteindre 100 litres et plus, il y a encore de S frais supplé- mentaires importants, pour ces récipients destinés à un seul usage, pour le transport -du récipient vide de son lieu de fabrication à son lieu d'utilisation, car, malgré le faible poids d'un tel récipient, il faut disposer d'un volume très important de transport La meme chose est valable pour l'évacuation du récipient usé. La présente invention a pour but de proposer un récipient facilement déformable, au moins après son utilisa- tion, de façon qu'un transport du récipient vide utilisant peu de place soit possible Ce but est atteint par le fait que le récipient est composé de deux platines qui sont reliées l'une à l'autre de façon étanche sur leurs bords, que l'une des platines est pourvue d'une armature de remplissage disposée de préférence dans sa zone de bordure et qu'au moins une platine présente des moulures de déformation Un récipient ainsi formé, en particulier ayant la configuration selon la présente invention, o au moins la platine pourvue des moulures de déformation est fabriquée en un métal étirable, de préférence en acier spécial inoxydable, peut Etre comprimés avec une force relativement faible, apres avoir été v\il A,ue t, l sorte que l'évacuation du récipient vide nécessite une d-épanse considérablement plus faible que celle nécessaire dans le cas des récipients traditionnelso Un avantage particulier de la présente invention réside inutefois dans le fait que les deux platines à la fabri- cation, sont reliées liune à l'autre en reposant l'une sue l'autre à plat et sont transportées, sous cette forme, tout d'abord, à lgutilisate L-o Chez l'utilisateur, le récipient encore à plat est alors en premier lieu élargi au volume prévu au moyen d'un agent de pression introduit par l'armature de remplissage, par exemple de l'air, de la vapeur ou un liqui- de, et ensuite il est rempli Si un tel récipient est en métal, en particu- lier en acier spécial étirable, cela présente l'avantage supplémentaire que le récipient peut être stérilisé à chaud, c 'est à-dire avec de la va- peur La stérilisation peut ainsi Etre combinée avec ltélargissement du récipient, puisque la vapeur dont on dispose pour la stérilisation peut, en même temps, tre utilisée comme agent de pression Le milieu de remplissage peut également dtre un agent de pression. Conformément à un mode de réalisation avantageux, on prévoit que les moulures de déformation s'étendent à peu près parallèlement au bord des platines. Conformément à un mode de réalisation avantageux de la présente invention, on prévoit, dans le cas d'un tracé carré ou rectangulaire, que les moulures de déformation soient plus profondément formées, dans une platine non déformée, dans les zones des coins que dans les autres parties On dispose, de ce fait, dans les zones des coins, d'une plus grande réserve de déformation, de façon que lors de l'élargissement du réci- pient dans les zones des coins les bords liés les uns aux autres des deux platines ne soient pas rentrés. Conformément à un mode de réalisation avantageux de la présente invention, on prévoit, en particulier dans le cas d'un récipient en métal, que le bord d'une platine soit replié autour de l'argte de découpe du bord de l'autre platine. On crée ainsi de plus une liaison mécanique des deux bords des platines disposés l'un sur l'autre et reliés l'un à l'autre par soudure, ladite liaison conduisant à une plus grande raideur de cette zone de bordure, en particulier contre des déformations lors de l'élargissement du récipient. Conformément à un mode de réalisation particuliè- rement préféré, on prévoit que les deux platines sont pourvues de moulures de déformation et disposées l'une par rapport à l'autre à la manière d'un objet et de son image refletée par un miroir Avec une telle disposition, on peut facilement fabriquer, avec des platines plates, un récipient de grand volume. La présente invention concerne de plus une armature de remplissage, qui présente une tubulure pouvant être fermée par un capuchon, en particulier pour un récipient déformable du type ci-dessus décrit Selon la présente invention, on prévoit, pour une telle armature de remplissage-, que la tubulure soit pourvue, à son extrémité située du côté du récipient, d'une saillie continue, se projetant dans la section transversale de passage, et, à son extrémité libre, d'un filetage interne pour une bague interne vissable, et qu'il soit prévu une plaquette de fermeture destructible, qui peut être tendue par la bague interne, avec son bord contre la saillie de la tubulure Une telle armature de remplissage permet d'obturer le récipient de façon stérile et de le transporter à l'état stérile Après stérilisation et remplissage du récipient, la plaquette de fermeture est dis- posée dans la tubulure et est maintenue en place par la bague interne vissée dans la tubulure Ce processus est entrepris en conditions stériles Ensuite, le capuchon de fermeture est tourné sur la tubulure, de façon que le récipient puisse être maintenu à l'état stérile jusqu'à ce qu'il soit vidé. Même lors d'un dévissage important du capuchon de fermeture, les conditions stériles sont maintenues et on peut en parti- culier empêcher que des corps étrangers ne puissent arriver dans le récipient Conformément à un mode de réalisation particulièrement avantageux, on prévoit que le capuchon de 253834; fermeture soit pourvu, sur son c 6 té interne, d'un moyen pour la réception d'un agent de stérilisation Cela peut par exemple être une éponge reliée au capuchon de fermeture, qui est imbibée d'alcool avant de la visser On garantit ainsi que l'espace entre la plaquette de fermeture et le capuchon de fermeture restera stérile pendant le transport. Cela peut également être obtenu par un moyen libre disposé dans l'espace intermédiaire. Il est avantageux que le bord de la saillie sur la tubulure et l'arête, qui lui est associées de la bague interne forment une gorge en contredépouille pour le bord de la plaquette de fermeture qui est pourvu d'un bourrelet de serrage De ce fait, la plaquette de fermeture est fixée mécaniquement dans la tubulure, de-telle sorte qu'elle soit maintenue en toute sécurité, dans la tubulure, lors du processus d'ouverture qui sera décrit plus en détail ci-après. Conformément à la présente invention, on prévoit de plus que la plaquette de fermeture, de préférence fabriquée en matière plastique, présente des rainures d'éclatement s'étendant radialement diminuant l'épaisseur de paroi, et que soient prévues dans la zone de bordure, des cannelures d'arti- culation,-s'étendant transversalement aux rainures d'éclatement. Cette disposition permet de raccorder le récipient préstérilisé, après enlèvement du capuchon de fermeture, à l'état encore fermé, et en conditions stériles, à l'installation de vidage. Ensuite, un agent de pression stérile comme C 02 ou N 2, est amené sous pression en étant dosé, ledit agent de pression enfonçant la plaquette de fermeture, la plaquette se déchirant alors le long des rainures d'éclatement et les parties qui restent pouvant se rabattre vers l'intérieur, autour des cannelures d'articulation s'étendant transversalement aux rainures d'éclatement, et se rabattre vers l'extérieur lors du vidage subséquent Par la configuration de la zone de bordure sous la forme de cannelures d'articulation, qui, dans ce but, présentent une épaisseur de paroi un peu plus impor- tante que la zone des rainures d'éclatement, l'on est assuré que, lors du déchirement de la plaquette de fermeture, aucune partie de cette plaquette n'arrivera dans l'espace interne du récipient. Conformément à un mode de réalisation avantageux de l'inventionon prévoit de plus que le bord externe des cannelures d'articulation s'étende parallèlement à la bague interne, Ainsi, le bord externe des cannelures d'articulation a un contour circulaire, de sorte qu'il est également possi- ble d'ouvrir la plaquette de fermeture au moyen d'un dispo- sitif de coupe guidé le long de la surface interne de la bague filetée Dans ce cas, il est avantageux que le dispos sitif de coupe soit guidé seulement sur une partie du pour- tour, de façon que la plaquette de fermeture reste reliée, par son bourrelet de serrage, sur une partie de son pourtour. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représen- té sur le dessin annexé. Sur ce dessin la figure 1 est une vue de dessus d'un récipient non déformé; la figure 2 est une vue latérale du récipient de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe transversale selon III-III de la figure 1; la figure 4 est une vue de dessus d'un récipient conforme à la figure 1 à l'état élargi; la figure 5 est une vue en coupe longitudinale selon V-V de la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe selon VI-VI de la figure 4; la coupe à travers la figure 7 est une vue à échelle agrandie d'une une armature de remplissage; et figure 8 est une vue de dessus d'une plaquette de fermeture de l'armature de remplissage, Les figures 1, 2 et 3 montrent un récipient de structure conforme à la présente invention, dans sa forme prévue pour le transport à vide Le récipient se compose d'une téle d'acier spécial étirable et il est form ES c Ou-ne le montre la vue en coupe de la figure 3, de deux platines 1 2 placées l'une sur l'autre Les deux platines sont pourvues d'une série de moulures de déformation 3 et sont disposées l'une par rapport à l'autre à la manière d'un objet et de son image reflétée dans un miroir, Les deux platines 1, 2 sont reliées solidement et de façon étanche l'une à l'autre sur leurs bords 4 disposés à plat l'un sur l'autre, au moyen d'une soudure continue O La platine 2 est, sur sa zone de bordure 4, de plus grande dimension que la platine 1, de façon que l'argte 5 de la platine 2 puisse être repliée autour du bord 4 de la platine 1 l comme le montre le dessin, pour pouvoir couvrir l'ar&te de découpe de la platine 1. Comme on peut le voir par la vue de dessus de la figure l, les moulures de déformation 3 s'étendent à peu près parallèlement au contour externe des platines Dans la zone des diagonales 6 (figure 1), les moulures de déformation 3 sont, de préférence, plus profondes, de façon que l'on dispose, pour le processus d'élargissement qui sera décrit plus en détail ci-après, d'une plus grande réserve de matière. On peut de plus reconnaître, sur la vue de dessus de la figure 1, la soudure continue 7, ainsi que l'arête repliée de la platine 2. De préférence, en un coin, est disposée une arma- ture de remplissage 8, dont on expliquera la structure en se référant à la vue à échelle agrandie, en coupe, selon la figure 7. Sur le coin opposé à l'armature de remplissage 8 est formée une empreinte 9 sur la platine 1 qui permet, en cas de besoin, de prévoir un raccordement de mise à 2538347 J; l'atmosphère. Comme on peut le voir sur la vue latérale de la figure 2 et la représentation en coupe de la figure 3 le récipient à l'état vide n'occupe qu'un espace minime; en raison de sa configuration plates il est très facile à empiler et il peut Etre transporté, à peu de frais, selon la technique traditionnelle d'enrubannage, en emballages importants. Avant le remplissage, on raccorde, de -façon étanche, à l'armature de remplissage 8 d'un tel récipient vide et plat, une conduite reliée à une alimentation en agent de pression ou bien à la conduite de remplissage, et l'on sollicite l'espace interne du récipient encore plat au moyen d'un agent de pression, par exemple un gaz, de l'air comprimé, un liquide ou également une marchandise de remplis- sage, de façon que le récipient en raison des moulures de déformation prédéterminées et de la réserve de matière dont on dispose, s'élargisse et prenne la forme représentée sur les figures 4, 5 et 6 Comme on peut le voir sur les figures 5 et 6, les moulures de déformation 3 sont ainsi étirées et la zone interne plate 10 des platines (figure 3) se trouve légèrement bombée vers l'extérieur Comme on peut le voir sur la vue de dessus de la figure 4, les arêtes externes 11 des platines rentrent quelque peu dans les, zones des coins, de sorte que le récipient élargi prend quelque peu la forme d'un coussin Avec une longueur d'arête de la forme d'origine correspondant à la figure 1 de 1200 et 600 mm, on obtient, après élargissement, un récipient d'une capacité d'environ litres Comme on peut facilement le déduire de la figure 6, de tels récipients sont faciles à rassembler de chant, comme le montre la figure 6, à plusieurs les uns à coté des autres et également les uns sur les autres au moyen de palettes en bois de forme correspondante, en un grand paquet, qui est ensuite facile à manier avec les moyens habituels de transport, chariots élévateurs à fourches ou analogues. 2538347. La profondeur des moulures de déformation dépend du procédé de fabrication Dans le mode de réalisation - représenté, chaque platine est formée en une seule opération, par emboutissage d'une t 6 le d'acier spécial inoxydable ayant une épaisseur d'environ 0,5 mm La profondeur des moulures de chaque platine est alors d'environ 16 m O De plus grandes profondeurs des moulures peuvent 9 tre obtenues si, en partant de la surface interne 10, on forme, en plusieurs étapes, le nombre prévu de moulures de l'intérieur vers l'extérieur, à l'occasion de quoi pour une platine d'origine ayant les dimensions correspondantes, il faut prendre soin qu'a chaque étape, suffisamment de matière pourra 9 tre réétirée à partir du bord Avec des moulures de déformation plus profondes, on peut obtenir, avec de mêmes dimensions de base, des volumes encore plus importants du récipient, par l'élargissement. Si l'on n'étire pas totalement les moulures de déformation lors de l'élargissement, un tel récipient, après avoir été vidé, peut Otre comprimé avec une force compara- tivement faible, de sorte que l'on obtient à nouveau l'avan- tage, pour l'évacuation du récipient vidé, d'un volume minime de transport. La figure 7 montre une vue en coupe et à échelle agrandie d'un mode de réalisation d'une armature de remplis- sage telle qu'elle est prévue pour l'utilisation de tels récipients en tant que récipients stériles. L'armature de remplissage se compose principalement d'une tubulure 12 qui est soudée dans une ouverture corres- pondante de la platine LA son extrémité 13 située du côté du récipient, la tubulure présente une saillie continue 14, se projetant dans la section transversale de passage, ladite saillie 14 formant, avec le bord 15 d'une bague interne 16 pouvant etre vissée à partir de l'extrémité libre de la tubulure, une gorge en contredépouille 17 Avant de visser la bague interne 16, est placée de l'extérieur dans la tubu- lure une plaquette de fermeture 18, dont le bord est pourvu 2538347. d'un bourrelet continu de serrage 19, de façon qu'après avoir vissé la bague interne 16, le bourrelet de serrage 19 soit maintenu mécaniquement par la saillie 14 et la bague interne 160 La bague interne 16 est pourvue, sur sa paroi interne, de saillies 20 pour un outil de vissage La tubulure 12 est pourvue, à son extrémité libre, sur le c 6 té extérieur, d'un filetage 21, de façon qu'un capuchon de fermeture 22 puisse être vissé sur la tubulure Le capuchon de fermeture 22 est pourvu, sur son càté interne, d'un corps poreux 23, par exemple une éponge synthétique, qui peut 9 tre imbibé, avant de visser le capuchon de fermeture 22, d'un agent de stéri- lisation, par exemple de l'alcool, On assure ainsi que l'espace intermédiaire 24 entre le capuchon de fermeture 22 et la plaquette de fermeture 18 restera stérile pendant le transport du récipient. La plaquette de fermeture 18 est de préférence fabriquée en une matière plastique et elle est mise en place dans la tubulure, après que le récipient à l'état déformé représenté sur les figures 4 et 5, a été stérilisé et rempli. Pour pouvoir maintenir, pendant le vidage du récipient, les conditions stériles, la plaquette de fermeture 18 n'est pas retirée, mais est ouverte au cours du raccordement à l'ins- tallation de vidage, par destruction Dans ce but, la plaquette de fermeture 18 peut avoir la forme d'une rondelle d'écla- tement, ctest-à-dire que la plaquette de fermeture, ayant la formé d'une rondelle d'éclatement, se déchire par la sollicitation d'un agent de pression qui lui est amené de façon dosée. Pour s'assurer cependant que lors de la déchirure de la rondelle d'éclatement, aucune partie de la plaquette de fermeture n'arrivera dans l'espace interne du récipient, cette plaquette de fermeture 18 a une forme particulière, comme on peut le voir sur les figures 7 et 8 Dans ce but, la plaquette de fermetures de préférence fabriquée en une matière plastique, est formée avec une paroi relativement 2538347, épaisse et présente des rainures d'éclatement 25 =il - dent radialement et qui diminuent l'épaisseur de pauo G Dans la zone de bordure de la plaquette de fermeture et transvor- salement aux rainures d'éclatement 259 sont prévues des cannelures d'articulation 26 qui sont mesurées, en épaisse" de façon que lors d'une sollicitation, par la pression, de la plaquette de fermeture 1 18, celleci se déchire le long des rainures d'éclatement 25, mais que cependant les pièces intermédiaires 27 de paroi plus épaisse qui restent se rabattent vers l'intérieur autour des cannelures d'arti Qu- lation en restant solidaires du bord de la plaquette de fermeture 18. Pour pouvoir également ouvrir une plaquette de fermeture d'une telle configuration au moyen d'un dispositif de coupe qui est avantageusement guidé en cercle coaxialement à l'axe de la tubulure, le bord externe 28 des cannelures d'articulation 26 présente un contour circulaire parallèle à la bague interne 16, de façon qu'un dispositif de coupe puisse être guidé à travers l'épaisseur moindre de paroi de la plaquette de fermeture 18 dans cette zone, le long du bord externe 28. Au lieu de la réalisation décrite d'un tel récipient en métal, on peut également utiliser d'autres matières, par exemple une matièreplastique, qui par un façonnage correspondant peut être élargie d'une façon iden- tique Tandis que les récipients en métal, en raison de la déformation permanente ne peuvent Etre redéformés qu'au moyen d'une force correspondante, dans le cas de l'utilisation de matières synthétiques, il ne se présente, en règle générale, que des déformations élastiques, de sorte que, dans ce cas, après avoir vidé le récipient, il reprend sa forme plate d'origine et, en raison de la déformation élastique, après nettoyage, il peut être réutilisé La présente invention n'est de plus pas limitée à la forme rectangulaire décrite On peut également utiliser des platines ayant une forme de base carrée 2538347. et également une forme dé base circulaire Dans ce dernier cas, on obtient, en particulier avec des moulures de défor- mation d'une profondeur correspondante, un récipient sensiblement en forme de sphère En utilisant du métal et, en particulier, en utilisant des matières plastiques, le bord externe des deux platines reliées l'une à l'autre peut de plus être pourvu d'un encadrement de renforcement, de façon que l'élargissement du récipient vide n'ait pas pour effet une déformation permanente de la zone de bordure. Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. ?$ 38547. REVENDICATIONS 1 Récipient réalisé en un matériau de préfé- rence déformable à froid, en particulier récipient destiné à un seul usage, caractérisé par le fait que deux platines ( 1,2) sont reliées de façon étanche l'une à l'autre sur leurs bords ( 4), que l'une ( 1) des platines ( 1, 2) est purve d'une armature de remplissage ( 8) disposée de préférence dans sa zone de bordure et qu'au moins une platine ( 1, 2) présente des moulures de déformation ( 3). 2 Récipient selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que les moulures de déformation ( 3) s'étendent à peu près parallèlement au bord ( 11) de la platine. 3 Récipient selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que, dans le cas d'un tracé carré ou rectangulaire, les moulures de déformation ( 3) sont formées dans une platine non déformée ( 1, 2) plus profondément dans les zones des coins, que dans les zones restantes. 4 Récipient selon l'une des revendications 1 à 39 caractérisé par le fait que le bord ( 5) d'une platine ( 2) est replié autour de l'ar 8 te de découpe du bord ( 4) de l'autre platine ( 1). Récipient selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les deux platines ( 1, 2) sont pourvues de moulures de déformation ( 3) et sont disposées l'une par rapport à l'autre à la manière d'un objet et de son image reflétée par un miroir. 6 Récipient selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'au moins la platine pourvue de moulures de déformation ( 3) est fabriquée en un métal étirable, de préférence en acier spécial inoxydable. 7 Armature de remplissage qui présente une tubulure ( 12) pouvant etre fermée par un capuchon de ferme- ture ( 22), en particulier sur un récipient tel que défini à l'une des revendications 1 à 6 caractérisée par le fait 2538347. que la tubulure ( 12) est pourvue, à son extrémité ( 13) située du c 8 té du récipients d'une saillie continue ( 14) se projetant dans la section transversale de passages et, à son extrémité libre, d'un filetage interne pour une bague interne vissable, et qu'il est prévu une plaquette de ferme- ture destructible ( 18), qui peut être tendue, par la bague interne ( 16), avec son bord ( 19) contre la saillie ( 14) de la tubulure ( 12). 8 Armature de remplissage selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le bord de la saillie ( 14) sur la tubulure ( 12) et l'arête ( 15), qui lui est associée, de la bague interne ( 16) forment une gorge en contredépouille ( 17) pour le bord ( 19), pourvu d'un bourrelet de serrage, de la plaquette de fermeture ( 18). 9 Armature de remplissage selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée par le fait que la plaquette de fermeture ( 18), fabriquée de préférence en une matière plastique présente des rainures d'éclatement ( 25) s'étendant radialemnept, diminuant l'épaisseur de partoi et que dans la zone de bordure sont prévues des cannelures d'articulation ( 26) sétendant transversalement aux rainures d'éclatement ( 25). Armature de remplissage selon la revendi- cation 9, caractérisée par le fait que le bord externe ( 28) des cannelures d'articulation ( 26) s'étend parallèlement à la bague interne ( 16). 11 Armature de remplissage selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisée par le fait que le capuchon de fermeture ( 22) est pourvu, sur son c 6 té interne, d'un moyen ( 23) pour la réception d'un agent de stérilisation.