FR 2541587 A1 19840831 FR 8402971 A 19840227 La présente invention concerne un dispositif pour séparer des impuretés d'un flux de gaz, comportant au moins un appareil de séparation permettant un écoulement transversal qui présente un passage d'admis- sion délimité par un organe directeur, ainsi qu'une surface de déflexion concave à symétrie de rotation disposée coaxialement à ce passage d'admission et arrondie tout autour de l'embouchure du passage d'ad- mission et à une certaine distance de celle-ci, de sorte qu'un passage d'évacuation annulaire est formé entre la surface de déflexion et la face postérieure de l'organe directeur. Dans des dispositifs connus de ce type (docu- ments DE 26 41 765 C 3 et DE 26 59 647 AI), les surfaces directrices et de déflexion sont formées par des pièces profilées en forme de rigole de telle façon que chaque surface directrice chevauche les bords longitudinaux voisins de deux surfaces de déflexion et inversement. Ces pièces profilées peuvent dans ce cas être d'une configuration creuse en vue de l'écoulement d'un agent de chauffage ou de refroidissement et forment ainsi un échangeur de chaleur qui peut être raccordé a un récupérateur de chaleur De plus, des ajutages peuvent être montés sur les surfaces directrices et de défle- xion pour pulvériser un liquide de nettoyage. Le document EP-AZ 00 44 720 décrit un sépara- teur destiné en particulier à des machines a combustion interne, dans lequel le flux d'air à épurer traverse sans déviation notable une paroi composée de plusieurs éléments séparateurs Des surfaces de déflexion de forme correspondante interviennent pour faire tourner le flux de gaz dans chaque élément séparateur, la poussière entraînée étant concentrée par la force centrifuge dans la zone marginale périphérique et étant ensuite évacuée tangentiellement par une ouverture Le fonctionnement satisfaisant de ce séparateur dépend entièrement du fait que les flux de gaz tournants individuels ne se gênent pas mutuellement Pour cette raison, il est indispensable, même dans le cas de flux de gaz d'éléments séparateurs voisins -qui tournent en sens opposes, de blinder les éléments séparateurs individuels l'un par rapport à l'autre en ce qui concerne les écoulements par des cloisons de sépara- tion, ce qui entraîne un supplément de frais et, en O outre, réduit l'efficacité globale de l'installation. L'invention a par conséquent pour but de procurer un dispositif du type spécifié qui permette une construction non compliquée d'une paroi séparatrice complète è partir de plusieurs éléments séparateurs, sans exiger une séparation des éléments séparateurs l'un de l'autre, ce qui améliore l'efficacité des installations connues et avantageusement aussi leur. niveau de bruit. L'invention a donc pour objet un dispositif pour séparer des impuretés d'un flux de gaz, comportant au moins un appareil séparateur permettant un écoulement transver- sal qui présente un passage d'entrée délimité par uf - organe directeur ainsi qu'une surface de déflexion con- cave à symétrie de rotation, qui est disposée coaxialement à ce passage d'entrée et qui est courbée autour de l'em- bouchure du passage d'entrée à distance de celle-ci de telle sorte qu'entre la surface de déflexion et la face postérieure de l'organe directeur soit formé un passage d'évacuation annulaire, caractérisé en ce que a) la surface de déflexion présente un répartiteur d'écoulement qui part de son entrée et s'étend en direction de l'organe directeur, qui va en se rétrécissant de façon conique en direction de l'organe directeur et dont la sur- face d'enveloppe se raccorde d'une manière respectant la dynamique des écoulements à la surface de déflexion, b) l'organe directeur présente, au niveau de son bord entourant son embouchure, un bourrelet de stabilisa- tion dont la longueur est égale à une fraction de la lon- gueur de la surface de déflexion, qui s'étend à partir de la pointe du répartiteur d'écoulement jusqu'au bord péri- phérique de la surface de déflexion, c) à la partie marginale périphérique de la surface de déflexion, à une distance (h) de celle-ci qui correspond à une fraction de la distance réciproque séparant la surface de déflexion du bourrelet collecteur annulaire dont la sur- face interne forme avec la partie marginale périphérique de la surface de déflexion un passage d'évacuation des impure- tés, d) ce passage d'évacuation des impuretés débouchant dans une chambre collectrice pouvant être traversée prati- quement dans le sens de l'admission. Grâce à cet agencement, le flux de gaz à épurer est ainsi tout d'abord fortement accéléré, après le rebondissement, dispersé en parapluie et stabilisé par la coopération de la surface de déflexion et du bourrelet de stabilisation et est ainsi évacué du centre vers l'extérieur Les impuretés lourdes qui s'accumulent près'de la surface de déflexion peuvent par conséquent être captées par une fente annulaire périphérique et être aspirées. Une installation de séparateur construite de cette façon fonctionne, comme on peut s'en rendre compte expérimentalement, avec une efficacité extrême- ment élevée. Il est connu que la séparation d'impuretés de masse relativement petite suscite des difficultés particulières Pour séparer aussi ces impuretés d'une manière sûre du flux -de gaz principal, le dispositif conforme à l'invention peut être équipé d'ajutages pour pulvériser un liquide dans le flux de gaz et/ou sur les surfaces de déflexion Suivant l'invention, les aju- tages sont alors montés dans les zones d'extrémité du répartiteur -Cet agencement rend possible de répartir le liquide d'une manière particulièrement uniforme dans le flux de gaz Les ajutages sont de préférence dispo- sés chacun derrière une coiffe cunéiforme qui les protège contre le risque d'encrassement par des parti- cules d'impuretés présentes dans le flux de gaz arrivant - Dans le cas du dispositif conforme à l'inven- tion, tout comme dans le cas des dispositifs connus décrits, les surfaces de déflexion délimitent, chaque fois avec une paroi postérieure de forme similaire disposée derrière elles, un espace creux qui peut être traversé par un agent de chauffage ou de refroi- dissement Cette configuration est développée, dans le cadre de l'invention, de préférence par le fait que dans la zone d'extrémité de chaque saillie, s'ouvre, dans l'espace creux, une conduite d'alimentation pour l'agent de chauffage ou de refroidissement On peut ainsi obtenir un écoulement à symétrie de rotation de l'agent de chauffage ou de refroidissement au niveau de la face postérieure de la surface de déflexion L'es- pace creux peut être subdivisé par une cloison disposée en substance parallèlement à la surface de déflexion et peut être raccordé à une conduite pour le retour de l'agent de chauffage ou de refroidissement qui est disposée selon le même axe que la conduite d'ali- mentation. Les surfaces directrices et de déflexion conformes à l'invention présentent, en raison de leur configuration essentiellement à symétrie de rotation, une rigidité propre élevée, de sorte que, contrairement aux surfaces directrices et de déflexion en forme de rigole des dispositifs conformes à l'invention connus, elles ont à peine tendance à résonner ou à cliqueter. Pour éliminer, en outre, le plus possible les bruits d'écoulement, les surfaces de déflexion sont de préfé- rence soutenues chacune par un corps de support en matière acoustiquement et thermiquement isolante, qui est aussi essentiellement d'une configuration à symé- trie de rotation et présente sur sa face postérieure un tenon au moyen duquel il est fixé a un châssis subdi- visé à la manière d'un réseau La chambre collectrice pmeut dans ce cas être formée dans le corps de soutien. L'invention concerne, en outre, une paroi permet- tant un écoulement transversal, pour séparer des impuretés d'un flux de gaz, caractérisée en ce qu'elle présente plu- sieurs dispositifs tels que définis précé- demment, disposés à des distances réciproques égales les uns des autres, les espaces prévus entre des disposi- tifs voisins formant lesdits passages d'évacuation et cha- que dispositif présentant un corps de soutien fait d'une matière acouetiquement et thermiquement isolante, qui est ancré par l'intermédiaire de moyens de fixation détachables à une charpente de support en forme de réseau, un profil aérodynamique opposé au flux de gaz étant, en outre, disposé dans la zone séparant chaque fois quatre dispositifs adja- cents. Elle concerne aussi un procédé pour séparer des particules d'un flux de gaz, le flux de gaz étant amené par un organe directeur sur une surface de déflexion et étant dévié par celle-ci, caractérisé en ce que le flux de gaz est tout d'abord accéléré, puis, après avoir rebondi sur la surface de déflexion, il est stabilisé et est dé- placé sur une distance de séparation à partir d'un centre en forme de parapluie vers l'extérieur d'une manière telle que les impuretés de masse relativement importante s'accumulent au voisinage de la surface de déflexion, puis sont séparées du flux de gaz résiduel par une fente annulaire délimitant périphériquement la surface de déflexion, sont amenées dans une chambre collectrice et sont aspirées hors de celle-ci, tandis que le flux de gaz résiduel épuré est évacué, après une nouvelle dévia- tion, pratiquement dans la direction de l'admission. Des exemples de réalisation de l'invention sont décrits plus en détail avec référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels: la Fig 1 est une vue en coupe axiale verti- cale d'un dispositif pour séparer des poussières polluantes d'un flux d'air; la Fig 2 est une vue en élévation de face fragmentaire du dispositif dans le sens de la flèche Il de la Fig 1,; la Fig 3 est une vue en élévation arrière fragmentaire dans le sens de la flèche III de la Fig 1; la Fig 4 est une vue en coupe axiale verti- cale d'une variante d' exécution; la Fig 5 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la Fig 4; la Fig 6 est une vue correspondant à la- Fig 5 d'une partie d'un dispositif servant à condenser des impuretés évaporées et à récupérer de la chaleur d'un flux d'air; la Fig 7 est une vue correspondant à la Fig 5 d'une partie d'un dispositif servant à séparer à sec des poussières polluantes d'un flux d'air; la Fig 8 est une vue en coupe suivant la ligne VII-VII de la Fig 7; les Fig 9 à 11 sont des vues en coupe qui illustrent trois phases de fonctionnement différentes, et la Fig 12 est, une vue, à échelle fortement agrandie, d'un détail d'exécution. 1 S Le dispositif illustré sur les Fig 1 à 8 comporte une carcasse quadratique 10 en tôle, de préférence en tôle d'acier inoxydable Du côté avant, sur les Fig 1 et 5, le côté droit de la carcasse 10 est fixé le bord d'une plaque directrice 12, qui est également quadratique et est de préférence en acier inoxydable Dans la plaque directrice 12 sont formées, par exemple par emboutissage profond, neuf surfaces directrices en forme d'entonnoir 14 qui délimitent chacune un passage d'admission 16 et, dans l'exemple représenté, se raccordent les unes aux autres sans joint Les surfaces directrices 14 présentent une symétrie de rotation chaque fois par rapport à un axe A et se terminent chacune par un bourrelet de stabilisa- tion annulaire 18 Les axes A sont disposés parallèle- ment les uns aux autres à des distances égales les uns des autres. Derrière chaque surface directrice 14 qui a la forme d'un ajutage venturi et sur le même axe que celle-ci, est installée une surface de déflexion 20 qui, selon les Fig 1 à 12, est formée par la face antérieure lisse d'une paroi de déflexion massive à symétrie de rotation 22 en métal résistant a la corrosion Les parois de déflexion 22 comportent chacune un bord extérieur annulaire 24 (Fig 4 et 5) qui encercle la face postérieure de la surface direc- trice 14 associée à une certaine distance radiale de celle-ci, cette distance étant à peu près égale à la distance radiale séparant le bourrelet de stabilisation 18 de la même surface directrice 14 et un répartiteur d'écoulement axial à peu près cunéiforme 26 formé au centre de la surface de chicane 20 Vues de l'avant, donc dans le sens de la flèche II sur la Fig 1, les surfaces directrices 14 sont convexes et les surfaces de déflexion 20 concaves Par suite de ces courbures, on obtient entre chaque bourrelet de stabilisation 18 et le bord 24 associe, un espace annulaire nettement élargi. Le bourrelet de stabilisation 18 présente au moins à peu près -la môme courbure que la surface de déflexion 20 qui lui est opposée et a pour fonction de stabiliser le flux de gaz qui, après le choc, s'écoule en parapluie vers l'extérieur Le trajet d'écoulement annulaire que le gaz suit à partir du répartiteur d'écoulement 26 jusqu'à ce qu'il franchisse le bord 24, présente de préférence une section transversale qui va en augmentant de l'intérieur vers l'extérieur. Chacune des parois de déflexion 22 présente un alésage axial 28 et prend appui par sa face postérieure sur un corps de soutien 30 en mousse dure de poly- uréthanne que l'alésage 28 traverse également A la face postérieure de chaque corps de soutien 30 est formé, d'une seule pièce, un tenon 32 qui est glissé de l'avant dans un anneau de support 34 en métal et qui est maintenu dans celui-ci par une bague de sûreté fendue 36 en matière plastique Les anneaux de support 34 forment en association avec des entretoises 38, qui sont fixées à la carcasse 10, une charpente de support en forme de réseau qui maintient les corps de soutien à des distances telles qu 5 un passage de sortie 40 reste libre autour de chaque corps de soutien 30. Autour de chaque paroi de déflexion 22 et équiaxialement à celle-ci se trouve une surface collec- trice 42 faite d'une tôle résistant à la corrosion qui s 'incurve de 1 'extérieur vers l'intérieur autour du bord 24 a une distance telle de celui-ci qu'une petite fente annulaire 44 reste présente A la fente 44 se raccorde une chambre collectrice également annulaire 46 qui est usinée dans le corps de soutien 30 et qui peut âtre vidée par l'intermédiaire d'un raccord d'aspira- tion 48 Le raccord d'aspiration 48 est raccordé à un dispositif d'aspiration (ventilateur aspirant). Dans le cas du dispositif représenté sur les Fig 4 et 5, une conduite d'alimentation 50 est montée dans l'alésage axial 28 et se termine par un ajutage 52 a l'intérieur du répartiteur d'écoulement 26 Equiaxia- lement a la conduite d'alimentation 500 est prévue, egalament dans l'alésage 28, une autre conduite 54 à l'extveite de laquelle est formé un ajutage annulaire 56 Devant les deux ajutages 52 et 56 est disposée une coiffe en forme de cône creux 58 qui est fixée au répartiteur d'écoulement 26 La coiffe 58 assure qu'un liquide amene soud pression par la conduite d'alimenta- tion 50 et sortant par l'ajutage 52 soit dévié et forme un parapluie de liquide 60 à symétrie de rotation qui est orienté, a l Vinterieur d'une zone annulaire encer- clée par le bourrelet de stabilisation 18, obliquement vers l'arrière et radialement vers l'extérieur La formation de ce parapluie de liquide 60 est favorisée par le fait que de l'air comprimé est amené par l'autre conduite 54 et sort sous la forme d'un jet annulaire net de l'ajutage 56, pulvérisant finement le liquide sortant -de l'ajutage 52 et garantissant un contact intensif des gouttelettes de liquide avec les parti- cules d'impuretés contenues dans le flux de gaz Le dispositif représenté sur les Fig 1 à 12 fait partie d'une installation de ventilation dont les autres éléments sont d'une configuration connue et ne sont, par conséquent, pas représentés L'air, qui doit par exemple être débarrassé des particules de poussière et de graisse, s'écoule dans le sens de la flèche Il de la Fig 1, et parvient dans les passages d'entrée 16 dans lesquels il est fortement accéléré jusqu'à leur embouchure M Le liquide pulvérisé sous la forme du parapluie de liquide 60 (Fig 5) est finement divisé dans le flux de gaz qui rebondit de sorte que les particules de poussière et de graisse se fixent aux gouttelettes de liquide qui se déposent alors sur la surface de déflexion 20, sont déplacées en substance radialement vers l'extérieur le long de cette surface par le flux d'air et sont captées par la fente annu- laire 44 a partir de laquelle elles parviennent dans la chambre collectrice 46 et s'échappent finalement par le raccord d'aspiration 48 ou, selon la fluidité et le volume des impuretés séparées de l'air, sont aspirées au moyen d'une dépression plus ou moins importante. -L'air s'écoule par l'extérieur autour de la surface collectrice 42 et'du corps de soutien 30 associé vers l'atmosphère libre ou revient en circuit fermé vers l'endroit o il a été contaminé par -des impuretés. Une installation de séparation comporte habituellement un certain nombre de dispositifs décrits qui sont groupés en une paroi permettant un écoulement transversal Pour des raisons techniques d'écoulement, il est dans ce cas avantageux de munir les surfaces extérieures des organes directeurs 14, comme le mon- trent les Fig 1 et 4, d'un profil aérodynamique 73. Comme le montre la Fig 3, un tel profil 73 se place chaque fois dans la zone comprise entre quatre disposi- tifs séparateurs. Le dispositif représenté fragmentairement sur la Fig -6 se distingue de celui représenté sur les Fig 1 à 5 essentiellement par le fait que la paroi de déflexion 22 prend appui sur le corps de soutien 30 non pas directement, mais par l'intermédiaire d'une cloison 62 et d'une paroi postérieure 64 Les parois 62 et 64 sont d'une forme à peu près semblable à celle de la paroi de déflexion 22 et la soutiennent par l'intermé- diaire de boutons ou d'organes analogues, non repré- sentés Les parois 22 et 64 délimitent un creux 66 qui est subdivisé par la cloison 62 Un agent de refroidis- sement est introduit à l'intérieur du répartiteur d'écoulement 26 dans le creux 66 par une conduite d'alimentation 71 L'agent de refroidissement s'écoule à la face interne de la paroi de déflexion 22 radiale- ment vers l'extérieur, contourne la cloison 62 et parvient à la face postérieure de celle-ci dans une autre conduite 72 qui, à titre de conduite de retour, aboutit ici à un appareil de refroidissement de type connu, non représenté Le refroidissement des parois de déflexion 22 rend possible de séparer des impuretés volatiles, telles que des solvants, de l'air qui s'écoule à travers le dispositif de la manière décrite et indiquée par des flèches. Lorsque ni un refroidissement, ni une pulveri- sation au moyen d'un liquide ne sont nécessaires, l'alésage axial 28 selon les Fig 7 et 9 peut être obturé par un bouchon Les Fig 7 et 8 montrent, en outre, qu'à la face avant de la paroi ee déflexion 22, plusieurs nervures hélicoïdales 70 sont prévues et décalées les unes des autres de distances angulaires égales Les nervures 70 communiquent à l'air en écoule- ment un mouvement de torsion qui favorise, en outre, la séparation de particules de liquide ou de poussière de l'air La face interne de la surface directrice 14 peut aussi être pourvue de telles nervures génératrices de torsion. Trois modes de fonctionnement différents de formes d'exécution du dispositif conforme à l'invention sont illustrés aux Fig 9 à 11 à l'aide de coupes sur lesquelles on a repris les chiffres de référence déjà indiqués plus haut. La Fig 9 illustre une séparation de poussière a sec pour laquelle les particules solides présentes dans le flux de gaz G sont séparées par voie sèche, c'est-à-dire sans mouillage supplémentaire Ce procédé convient avant tout pour des flux de gaz qui entraînent des particules d'impuretés relativement lourdes. La Fig 10 illustre par contre la séparation par voie humide pour laquelle les particules de pous- sière relativement légères entraînées par le flux de gaz sont mouillées au moyen du dispositif de pulvérisa- tion 52, 58 déjà décrit, ce qui favorise de manière décisive leur séparation. La Fig 11 illustre un dispositif dans lequel a lieu une séparation par échange de chaleur, c'est-à- dire par refroidissement ou par chauffage L'agent amené par la conduite 71 et sortant par la conduite 72 provoque, lorsqu'il est froid, de la condensation, tandis que lorsqu'on utilise un agent chaud, une évaporation se produit. Le déroulement de la séparation d'impuretés du flux de gaz sera le mieux décrit avec référence à la vue, à plus grande échelle, de la Fig 12 Du point de vue constructif, il convient tout d'abord de noter que le bourrelet de stabilisation indiqué de manière générale en 18 est formé par le fait que la section d'extrémité inférieure de l'organe directeur 14 est recourbée d'environ 1800 et s'applique contre la surface externe de l'organe directeur 14 La longueur du bourrelet de stabilisation 18 représentée en coupe, mesurée au niveau de sa surface externe, est égale à une fraction de la longueur de la surface de déflexion qui s'étend a partir du centre du répartiteur d'écoulement 26 jusqu'au bord périphérique 24 de la surface de déflexion 20 La courbure du bourrelet de stabilisation 18 est accordée sur celle de la surface de déflexion 20 de telle sorte que sur une partie importante de la longueur de la surface - de déflexion mentionnée plus haut, un rayon r disposé transversale- ment a l'écoulement du gaz, touche des endroits de la surface d Aflectrice 20 et du bourrelet de stabilisation 18 de courbure au moins a peu près égale Sur la Fig 12, ces endroits sont désignés en A et B pour le rayon r Cette correspondance réciproque des courbures est valable pour la forme d'exécution représentée à peu près jusqu'à l'endroit E. Sur la Fig O 12, les particules d'impuretés entraînées dans le flux de gaz sont représentées par des lignes d'écoulement interrompues, tandis que le flux de gaz est indique par des flèches Grâce a la configuration décrite du dispositif, le flux de gaz G, dont, pour plus de clarté, seule la moitié droite est représentée en coupe, est tout d'abord fortement accélérée dans l'organe directeur 14 en formé de venturi, puis rebondit sur la surface de déflexion 20 et est stabilisée pendant la déviation, les particules d'impuretés plus lourdes se concentrant ainsi toujours davantage au voisinage de la surface de déflexion 20 et étant évacuées finalement par l'élément collecteur 42 dans la chambre collectrice 46 de laquelle elles sont aspirées. Les formes d'exécution décrites peuvent être modifiées de diverses manières par le spécialiste sans sortir du cadre de l'invention Ainsi, la pointe du répartiteur-d'écoulement 26 peut, soit, comme le montre la Fig 9, être disposée en dessous de l'embouchure de l'organe directeur 14, soit, comme le montre la Fig 10, s'étendre à l'intérieur'de l'organe directeur 14 L'angle du cône du répartiteur d'écoulement 26 peut, dans la zone de la pointe du cône, être compris, par exemple, entre 75 et 1200. L'organe directeur 14 présente sa section la plus étroite à l'endroit o (Fig 12), c'est-à-dire à une certaine distance au-dessus de l'embouchure de l'organe directeur. L'ajutage de pulvérisation 52 pourrait, par exemple, aussi être disposé a l'intérieur de l'organe directeur 14. R E V E N D I C A T I O N S: 1. Dispositif pour séparer des impuretés d'un flux de gaz,' comportant au moins un appareil séparateur permettant un écoulement transversal qui présente un passage d'entrée celle-ci de telle sorte qu'entre la surface de défle- xion ( 20) et la face postérieure de l'organe directeur ( 14) soit formé ur passage d'évacuation annulaire, caractérisé en ce que: a) la surface de déflexion 20 présente un répartiteur d'écoulement ( 26) qui part de son entrée et s'étend-en direction de l'organe directeur ( 14), qui va en se rétrécissant de façon conique en direction de l'organe directeur ( 14) et dont la surface d'enveloppe se raccorde d'une manière respectant la dynamique des écoulements à la surface de déflexion ( 20), b) l'organe directeur ( 14) présente, au niveau de son bord entourant son embouchure, un bourrelet de stabilisation ( 18) dont la longueur est égale à une fraction de la longueur de la surface de déflexion ( 20), qui s'étend a partir de la pointe du répartiteur d'écoulement jusqu'au bord périphérique de la surface de déflexion, c) à la partie marginale périphérique de la surface de déflexion ( 20), à une distance (h) de celle- ci qui correspond à une fraction de la distance réci- proque séparant la surface de déflexion ( 20 j du bour- relet de stabilisation ( 18), est prévu un élément collecteur annulaire ( 42) dont la surface interne forme avec la partie marginale périphérique de la surface de déflexion ( 20) un passage d'évacuation des impuretés ( 44), d) ce passage d'évacuation des impuretés ( 44) débouchant dans une chambre collectrice ( 46) pouvant être traversée pratiquement dans le sens de l'admission. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bourrelet de stabilisation de l'organe directeur ( 14). 3. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le trajet d'écoulement du flux de gaz entre la surface de défle- xion ( 20) et le bourrelet de stabilisation ( 18) s'élar- git de manière continue radialement vers l'extérieur. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface déflectrice ( 20) et/ou l'organe directeur ( 14) sont pourvus de nervures hélicoïdales ( 70) pour communiquer au flux de gaz un mouvement de torsion favorisant la séparation des impuretés. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dit répartiteur d'écoulement ( 26) présente un alésage ( 28) par lequel une conduite de liquide ( 50) et une conduite d'air comprimé ( 54) sont amenées jusque dans la zone de l'embouchure de l'organe directeur ( 14); la conduite de liquide ( 50) se terminant dans un ajutage de pulvérisa- tion ( 52) et la conduite d'air comprimé ( 54) dans une rampe annulaire ( 56) encerclant l'ajutage-de pulvérisa- tion ( 52) et l'ajutage de pulvérisation ( 52) ainsi que la rampe annulaire ( 56) sont couverts, à une certaine distance, d'une coiffe en forme de cône creux ( 58) qui ménage entre son bord libre et la surface voisine du répartiteur d'écoulement ( 26) un espace annulaire ouvert en direction de la surface de déflexion ( 20). 6. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le bord inférieur-du bourrelet de stabilisation ( 18) sur l'organe directeur ( 14) est disposé à l'intérieur de l'espace annulaire entouré par la surface de déflexion concave ( 20). 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la surface de déflexion ( 20) est formée par un corps de déflexion concave qui est traversé par un agent de refroidis- sement ou de chauffage. 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 70 caractérise en ce que l'organe 1 j directeur ( 14) est un tube de venturi dont l'endroit le plus étroit (o) se situe au-dessus, c'est-à-dire à une certaine distance, de son embouchure. 9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un passage d'évacuation ( 40) pour la masse principale du flux de gaz épuré, entoure pratiquement coaxialement la dite chambre collectrice ( 46). 10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 a 9, caractérise en ce que la chambre collectrice ( 46) est raccordée a un système d'aspi- ration ( 48). l 1. Paroi permettant un écoulement trans- versal pour séparer des impuretés d'un flux de gaz, caractérisée en ce qu'elle présente plusieurs dispo- sitifs suivant l'une quelconque des revendications 1 à , disposés à des distances réciproques égales les uns -des autres, les espaces prévus entre des dispositifs voisins formant les dits passages d'évacuation ( 40) et chaque dispositif présentant un corps de soutien ( 30) fait d'une matière acoustiquement et thermiquement isolante, qui est ancré par l'intermédiaire de moyens de fixation détachables ( 34, 36) à une charpente de support ( 38, 10) en forme de réseau, un profil aérody- namique ( 73) opposé au flux de gaz étant, en outre, disposé dans la zone séparant chaque fois quatre dispositifs adjacents. 12. Procédé pour séparer de particules d'un flux de gaz, le flux de gaz étant amené par un organe directeur sur une surface de déflexion et étant dévié par celle-ci, caractérisé en ce que le flux de gaz est tout d'abord accéléré, puis, après avoir rebondi sur la surface de déflexion, il est stabilisé et est déplacé sur une distance de séparation à partir d'un centre en forme de parapluie vers l'extérieur d'une manière telle que les impuretés de masse relativement importante s'accumulent au voisinage de la surface de déflexion, puis sont séparées du flux de gaz résiduel par une fente annulaire délimitant périphériquement la surface de déflexion, sont amenées dans une chambre collectrice et sont aspirées hors de celle- ci, tandis que le flux de gaz résiduel épuré est évacué, après une nouvelle déviation, pratiquement,dans la direction de l'admission.