FR 2536126 A1 19840518 FR 8317910 A 19831110 La présente invention a trait d'une manière générale à un réseau hydraulique à haute pression et à un montage de filtres à auto-nettoyage à lui associer - En particulier, elle a trait à un réseau hydraulique à haute pression du type utilisé par exemple dans une grosse machine, telle que pelle mécanique d'exploita- tion minière, machine utilisée dans le bâtiment ou analogue, pour provoquer et régler le déplacement de composants grands et lourds de la machine - Certaines grandes machines, telles que pelles mécaniques d'exploitation minière, machines du bâti- ment ou analogues, comportent divers organes mobiles grands et lourds pouvant être déplacés en translation ou angulairement en sens opposés au moyen de gros moteurs hydrauliques, tels que gros vérins hydrauliques à double effet, extensibles et rétractables De tels organes peuvent comporter, comme dans le cas d'une pelle d'exploitation minière, par exemple, une flèche, un châssis et un godet Fréquemment, la grandeur et le poids d'un unique composantaménent à prévoir deux vérins hydrauliques montés en parallèle mécaniquement et hydrauliquement, pour déplacer le composant intéressé. Les vérins hydrauliques sont manoeuvrés et commandés par un réseau de commande hydraulique à haute pression auquel ils sont incorporés et un tel réseau comporte typiquement un réservoir de liquide hydraulique, une ou plusieurs pompes à haute pression (entraînées, par exemple, par l'organe moteur primaire porté par la machine), diverses vannes de commande et soupapes de décompression et des filtres destinés à débarrasser des impuretés le liquide hydraulique qui circule dans le réseau Les impuretés se présentent sous la forme de très petites particules de métaux et autres matériaux, telles que Néoprène et Téflon, dont sont faits les vérins hydrauliques et qui s'usent au cours du fonction- nement de ces composants Certes, les réseaux hydrauli- ques à haute pression comportent usuellement des filtres pour la filtration de ces impuretés, mais la disposition et l'emplacement conférés selon la technique antérieure à ces filtres permettent encore à certaines de ces impuretés de circuler à travers le réseau hydraulique d'un composant du réseau à un autre dont elles provoquent l'endommagement ou le mauvais fonctionnement Dans cer- tains cas, comme lorsque deux vérins hydrauliques sont montés en parallèle, une panne mécanique d'un des vérins provoquée par des impuretés peut parfois provoquer une panne-du vérin monté en parallèle, avec pour conséquence des risques de blessures pour le personnel et d'autres dommages pour le réseau, ainsi que des réparations onéreuses Dàns certains réseaux hydrauliques à haute pression selon la technique antérieure, on monte par exemple un dernier filtre immédiatement en amont d'un composant à protéger du réseau, et ce filtre est situé en aval du filtre principal du réseau, usuellement voisin du réservoir de liquide Néanmoins, un échange de débris peut encore avoir lieu en amont du dernier filtre Une autre difficulté soulevée par certains filtres du commerce utilisés dans des réseaux à haute pression réside dans la tendance du filtre à s'écraser, soit parce qu'il est bouché, soit en raison de sa confi- guration particulière, sous l'effet de l'écoulement du liquide sous haute pression qui le traverse, ce qui fait perdre au filtre son efficacité et perturbe, dans cer- tains cas, l'écoulement du fluide à travers le réseau. Par conséquent, on prévoit dans certains cas une vanne de dérivation interne qui permet au liquide d'atteindre les composants critiques même si le filtre se trouve bouché par des impuretés. Suivant la présente invention, il est prévu un réseau hydraulique à haute pression du type utilisé dans une grande machine, telle que pelle d'exploitation minière ou analogue, qui comporte des montages de fil- tres à auto-nettoyage ayant une structure et une dis- position améliorée afin d'éliminer efficacement les impuretés du réseau et de protéger ainsi les composants du réseau Telle que décrite ici, l'invention est appliquée à une machine à commande hydraulique comportant au moins un composant de machine mobile; au moins un composant de réseau, tel que moteur hydraulique sous forme de vérin hydraulique, destiné à déplacer le compo- sant de machine; et un réseau hydraulique à haute pression destiné à manoeuvrer et à commander le moteur hydraulique Le réseau hydraulique comporte un réser- voir de fluide; une pompe destinée à envoyer du liquide du réservoir à l'organe moteur pour faire fonctionner ce dernier; ne vanne sélectrice pour l'aiguillage de fluide de la pompe vers le moteur et du moteur vers le réservoir; un filtre principal amovible monté entre la vanne sélectrice et le réservoir; et au moins un montage de filtres à auto- nettoyage monté entre la vanne sélectrice et le moteur Le montage de filtres comprend au moins un filtre et une soupape de retenue à une voie montée en parallèle avec le filtre Le fil- tre est, par exemple, d'un type capable d'agir sur du liquide sous haute pression le traversant dans un sens, mais qui s'écraserait sous l'effet de liquide sous haute pression s'écoulant dans le sens opposé. Le montage de filtres fonctionne de sorte que, lorsque du liquide se déplace de la vanne sélectrice -30 vers le moteur, tout le liquide traverse le filtre dans lequel les impuretés sont captées En revanche, quand le liquide se déplace dans le sens opposé, la majeure partie du liquide (environ 70 %) traverse la soupape de retenue à une voie et le reste (environ 30 E} traverse le filtre pour le balayer à contresens et renvoyer les impuretés délogées par ce balayage au filtre principal amovible, et pour empêcher l'écrasement du filtre De préférence, on utilise dans un montage de filtres deux filtres montés en parallèle, mais on pourrait aussi en utiliser un nombre plus grand - Le montage de filtres est indiqué pour utili- sation dans des réseaux hydrauliques dans lesquels deux moteurs, tels que vérins hydrauliques, sont montés en parallèles mais doivent être hydrauliquement isolés l'un de l'autre de façon qu'une panne de l'un d'eux provoquée par des impuretés n'entraîne pas une panne de l'autre. Dans une réalisation préférée, le montage de filtres comprend une enveloppe présentant deux orifices à liquide et trois alésages ménagés en parallèle entre les deux orifices à liquide Deux des passages contien- nent des filtres coniques à mailles fines et le troisième passage contient une soupape de retenue à ressort, à une voie La soupape de retenue est normalement sollicitée vers sa position de fermeture dans laquelle elle inter- dit l'écoulement dans un sens à travers le troisième passage, mais permet l'écoulement dans le sens opposé quand la pression de liquide dépasse une valeur pré- fixée On peut régler la soupape de retenue afin de la faire s'ouvrir pour l'un quelconque des divers niveaux de pression Le montage de filtres fonctionne de sorte que, quand du liquide se déplace dans un sens entre les orifices à liquide, le liquide traverse en quasi- totalité les filtres et pas du tout la soupape de retenue Le montage de filtres fonctionne en outre de sorte que, quand du liquide se déplace dans le sens opposé entre les orifices à liquide, la majeure partie du liquide (environ 70 %) traverse le troisième passage contenant la soupape de retenue et le reste du liquide traverse les passages contenant les filtres de sorte que chacun des filtres agit sur 15 % environ du courant de liquide total Le montage de filtres assure la filtration de tout le liquide se déplaçant dans un sens et permet au liquide s'écoulant en sens opposé de balayer à contresens les filtres sans risquer de provo- quer leur écrasement i Un réseau hydraulique comportant des montages de filtres conçus et agencés suivant l'invention offre de nombreux avantages par rapport à la technique anté- rieure Par exemple, les impuretés sont captées par le filtre avant d'atteindre un composant du réseau tel que moteur ou vérin hydraulique et sont ensuite automatiquement renvoyées par balayage à contresens à unfiltre principal du réseau hydraulique qu'on peut démonter et nettoyer périodiquement On peut utiliser les montages de filtres chaque fois que c'est nécessaire dans un réseau hydraulique et aussi les mettre en oeuvre pour isoler efficacement l'un de l'autre des composants du réseau afin qu'ils ne se contaminent pas l'un l'autre La structure du montage de filtres permet de faire refluer rapidement du liquide hydrauli- que sous haute pression à partir d'un composant du réseau pendant le fonctionnement de la machine, mais évite l'écrasement ou l'endommagement des filtres On peut ajuster le débit et la pression de refluement pour les adapter à des cas particuliers ou pour tenir compte de la grandeur et de la forme du filtre. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront ci-après. On va maintenant décrire une réalisation préférée de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue en élévation laté- rale d'une grande pelle d'exploitation minière compor- tant un réseau hydraulique-à haute pression et un montage de filtres à auto-nettoyage selon l'invention, à associer à ce réseau; la figure 2 est une vue en élévation latérale fortement grossie d'un montage defiltresrepré- senté sur la figure 1; la figure 3 est une représentation schéma- tique d'une partie du réseau hydraulique de commande et de réglage de la machine selon la figure 1 et représente des vérins hydrauliques et des montages de filtres à auto-nettoyage suivant la présente invention; la figure 4 est une vue en coupe droite fortement grossie d'un montage de filtres représenté sur les figures 1, 2 et 3; - la figure 5 est une vue en coupe droite suivant la ligne 5-5 de la figure 4; la figure 6 est une vue fortement grossie, partiellement en coupe droite, d'un des filtres repré- sentés sur la figure 4; et la figure& 7 est une vue en plan de dessus du filtre représenté sur la figure 6. Sur la figure 1, la référence 10 désigne une machine, telle qu'une grande pelle d'exploitation minière, comportant une partie inférieure 12 sur laquelle une partie supérieure 14 tourillonne autour d'un axe vertical La partie inférieure 12 comprend un châssis 13 portant des rouleaux fous 15 et un rouleau mené 16 sur lesquels est montée une chenille souple sans fin 17 Ainsi qu'on le comprend, la figure 1 reprd- sente seulement un jeu de rouleaux 15, un rouleau 16 et une chenille 17 affectés à un côté de la machine 10, mais on prévoit en fait une chenille sur chaque côté latéral de la machine 10 La partie supérieure 14 comprend un bâti porteur 20 qui tourillonne sur le châssis de la partieinférieure 13 grâce à un montage d'anneau de pivotement 21 Sur le bâti porteur 20 sont montés un carter de mécanisme 23, une cabine d'opéra- teur 22 et un montage de godet 25 Le carter de mécanisme 23 renferme un organe moteur primaire 24, tel que moteur à combustion interne, et des pompeg et moteurs hydrauliques divers (dont certains seulement sont représentés sur la figure 3) pour la propulsi on -de la machine 10 et la commande de certains de ses composants mobiles Le montage de godet 25 comporte' certains composants mobiles tels qu'une flèche 27 articulée sur le bâti 20 par un axe 29, un bras de flèche 30 articulé sur la flèche 27 par un axe 32 et un godet 33 articulé sur le bras 30 par un axe 34 Les composants mobiles 27, 30, 33 sont-déplacés ou manoeu- vrés par des moteurs hydrauliques tels que vérins hydrauliques à double effet extensibles-et rétractables , 37 et 137, 39 respectivement Deux vérins de levage de flèche 35 (dont un seul est représenté sur la figure 1) sont articulés entre la flèche 27 et le bâti 20 Deux vérins de bras 37 et 13-7 (représentés sur la figure 3 mais dont un seul est indiqué sur la figure 1) sont articulés entre la flèche 27 et le bras 30 Deux vérins de godet 39 (dont un seul est représenté sur la figure 1) sont articulés entre le godet 33 et le bras 30. Les vérins 37 et 137 comportent des cylindres, 38 et 138 respectivement, dans lesquels coulissent des pistons 40 et 140 respectivement Aux pistons 40; et 140 sont respectivement reliées des tiges de piston 41 et 141. Un réseau de manoeuvre et de commande, hydrau- lique à haute pression est prévu dans la machines li pour agir sur les composants de réseau tels que, les vérins hydrauliques 35, 37 et 137, 39 ainsi que sur d'autres moteurs hydrauliques (non représentés> de la machine 10 La figure 3 est une représentation schéma- tique du circuit ou partie du réseau hydraulique précité que manoeuvrent et commandent les deux vérins de bras 37 et 137 Ladite partie du réseau comporte une pompe hydraulique 52 entraînée par le moteur primaire 24; un réservoir de liquide 54; une êlectro- vanne de sélection à deux voies et à trois positions 56; deux soupapes de maintien 58 et 158 respectivement affectées aux vérins 37 et 137; un filtre amovible 59 situé en amont du réservoir 54; et plusieurs (quatre) montages de filtres à auto-nettoyage 160, 260, 360 et 460 conçus et agencés suivant la présente invention. On notera que les quatre montages de filtres , 260, 360 et 460 sont identiques par la structure et le mode de fonctionnement; par conséquent, on ne décrira ci-après en détail que le montage de filtres Les figures 1 et 2 sont des vues en élévation latérales qui représentent le montage de filtres 160 et indiquent comment et o il est placé sur la machi- ne 10 La figure 3 représente schématiquement chacun des quatre montages de filtres 160 à 460 Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe droite du montage de filtres 160 Les figures 6 et 7 sont des vues d'un filtre 88 utilisé dans le montage de filtres 160. Comme on le voit sur le schéma de circuit hydraulique de la figure 3, l'orifice d'admission de la pompe hydraulique 52 est relié par une conduite de liquide 66 au réservoir 54 L'orifice de refoulement de la pompe 52 est relié par une conduite de liquide 67 à la vanne 56 pour l'alimenter et par une conduite de liquide 68 au réservoir 54 pour y renvoyer le liquide en excès quand la vanne 56 occupe la position neutre représentée sur la figure 3 La pompe hydraulique 52 se présente sous la forme d'une pompe du commerce apte à débiter, par exemple, environ 424 1/mn sous une pression allant jusqu'à environ 27,6 M Pa. La vanne de sélection 56 se présente sous la forme d'une vanne de commande à asservissement ou pilotage hydraulique, sollicitée par ressort à trois positions et à quatre voies pouvant prendre une position neutre (dans laquelle elle est repoussée par son res- sort sur la figure 3), une position d'avance de bras et une position de recul de bras La vanne de sélec- tion 56 comprend des pistons pilotes Si et 52 qui peuvent être excités sélectivement pour manoeuvrer la vanne, comme par un circuit pilote non représenté En position neutre, la vanne 56 empêche la pompe 52 d'envoyer du liquide sous pression aux vérins 37 et 137 et empêche le retour du liquide des vérins 37 et 137 au réservoir 54 La vanne 56 présente un premier orifice 70 pour l'envoi ou le retour du liquide sous pression à travers les conduites d'alimentation 71 et 171 Les conduites 71 et 171 sont reliées aux chambres inférieures (d'extension) 72 et 172, respecti- vement, des vérins 37 et 137, respectivement, à travers les soupapes de maintien 58 et 158 La vanne 56 présente un second orifice 70 a pour l'envoi ou le retour de fluide sous pression à travers les conduites d'alimen- tation 73 et 173 Les conduites 73 et 173 sont reliées aux chambres supérieures (de rétraction) 74 et 174, respectivement, des cylindres 37 et 137, respectivement. Les montages de filtres 160, 260, 360 et 460 sont situés dans les conduites de liquide 71, 73, 173 et 171 respectivement Comme le montre la figure 3, chaque montage de filtres 260, 360 et 460 a la même structure que le montage de filtres 160 et comprend une enveloppe 80 qui présente un premier et un second orifices à liquide 82 et 84, respectivement, et contient deux filtres coniques à mailles fines 86 et 88 montés en parallèle, tant l'un avec l'autre qu'avec une soupape de retenue 90, entre les orifices 82 et 84 En fonctionnement, le liquide arrivant à travers le montage de filtres 160 de l'orifice 82 à l'orifice 84 et, de là à la chambre d'extension 72 du vérin associé 37 traverse en totalité les deux filtres 86 et 88, dans lequel les impuretés qu'il peut contenir sont captées, et ne traverse pas du tout la soupape de retenue 90 parce que celle-ci est orientée comme représenté sur la figure 3. En revanche, sur le liquide revenant à partir de la 1 o chambre 72 du vérin 37 de l'orifice 84 à l'orifice 82 du montage de filtres associé 160, la majeure partie ( 70 % environ) traverse la soupape de retenue à une voie 90 et le reste ( 30 % environ> traverse chacun des deux filtres 86 et 88 pour chasser à contresens les impuretés qui y sont retenues, les faisant refluer à travers les conduites de liquide et pénétrer dans le filtre principal 59 afin d'être ultérieurement évacuées du réseau. Comme le montrent les figures 4 et 5, dans une réalisation préférée de montage de filtres 160, l'enveloppe 80 comporte un collecteur 91 auquel un bloc de filtres et de soupape 92 est rigidement fixé, par exemple par une série de vis à tête 93 munies de rondelles de verrouillage 94 Le collecteur 91 présente un passage interne à extrémité alésée 95 fermé à une extrémité par un chapeau terminal 96 et relié à son autre extrémité à un passage ou alésage transversal 97, dont une extrémité constitue le premier orifice 82 précédemment cité et dont l'autre extrémité constitue un orifice 98 de traversée permettant l'accouplement avec d'autres montages de filtres, comme illustré par la figure 3 Le collecteur 91 présente encore trois passages ou alésages transversaux 101, 102 et 103 reliés au passage 95 et situés en face de trois passages ou alésages transversaux 201, 202 et 203 respectivement, du bloc de filtres et de soupape 92 Des joints tori- ques sont prévus comme indiqué en 105 pour établir l'étanchéité entre le collecteur 91 et le bloc 92 autour de l'extrémité intérieure de-chaque passage 101, 102 et 103 Le bloc 92 présente un passage interne 106 alésé à l'extrémité avec lequel communiquent les pas- sages ou alésages transversaux 201, 202 et 203 Le -passage interne 106 est aussi relié à un passage ou alésage transversal 107, dont l'extrémité extérieure constitue le second orifice 84 cité précédemment Ainsi, il existe trois passages montés en parallèle les uns avec les autres entre les orifices à liquide 82 et 84 de l'enveloppe 80, à savoir 101-201, 102202 et 103-203. Comme le montre la figure 4, la soupape de retenue 90 est montée dans l'extrémité du passage 106 et s'étend en travers du passage 201 pour commander l'écoulement de liquide entre les passages 106 et 201. Le passage 106 est élargi en 114 dans la région située entre le côté de l'alésage 201 et l'extérieur du bloc 92 afin de recevoir la soupape de retenue 90 Dans le passage 106 est ménagée une surface conique qui constitue un siège de soupape 110 La soupape de retenue 90 comporte un clapet de forme générale cylindrique 112, creux mais fermé à une extrémité, qui présente à son extrémité fermée une surface conique 115 propre à porter contre le siège de soupape 110 L'extrémité extérieure du passage 106 est fermée par une plaque-couvercle 118, rigidement fixée au bloc 92 par des vis à tête 119. Un joint torique 121 est affecté à la plaque-couvercle 118 pour empêcher le liquide de fuir en la franchissant. La soupape de retenue 90 comprend un ressort de compression hélicoïdal 122 interposé entre le clapet 112 et la plaque-couvercle 118 pour presser la surface conique 115 du clapet contre le siège de soupape 110 afin d'empêcher le passage de liquide du passage 201 dans le passage 106 Toutefois, le ressort 122 permet au clapet 112 de venir prendre axialement une position d'ouverture dans laquelle le passage de liquide du passage 106 dans le passage 201 est possible Le niveau de pression nécessaire pour écarter le clapet 112 de son siège est déterminé par la grandeur (c'est- à-dire la force) du ressort 122 et on peut l'ajuster en prévoyant des ressorts de grandeur différentes ou en adjoignant au ressort des cales d'épaisseur appro- priées (non représentées). Comme le montrent les figures 4 et 5, les filtres 86 et 88 sont respectivement montés dans les passages 202 et 203 du bloc 92 Ainsi, les filtres sont en parallèle tant l'un avec l'autre qu'avec la soupape de retenue 90 Puisque les filtres 86 et 88 sont identiques, on ne décrira ciaprès en détail que le filtre 88, aussi représenté sur les figures 6 et 7. Le filtre 88 comprend un élément filtrant conique, creux 124, formé d'une toile d'acier inoxydable finement tissée à un pas nominal de 160 microns, une pièce protectrice extérieure conique 126, creuse, en acier inoxydable, traversée par des perforations 127, un anneau de raccordement rainuré 128 destiné à fixer mécaniquement l'une à l'autre les extrémités inférieures des pièces 124 et 126 et un anneau adaptateur 129 mécaniquement fixé à l'anneau de raccordement 128 pour faciliter le montage du filtre 88 dans une installation. Comme le montrent les figures 4 et 5, l'anneau adaptateur 129 du filtre 88 est emprisonné dans une rainure annulaire 130, ménagée à l'extrémité inférieure du passage 203, entre un épaulement-131 formé par la rainure 130 et la surface située en regard 132 du collecteur 91 Le filtre 88 peut être un filtre de type disponible dans le commerce-décrit en détail dans une brochure appelée "Field Service Report NO IOO"l et intitulée "LCF) Last Chance Filtration, Its Application in Fluid Systems, par Robert Mason, publiée par ta Mectron Industries, Inc, filiale de la PALL Corpora- tion, 9857 Remer Street, South El Monteg Californie 91733. Dans une réalisation concrète de l'invention, le filtre 88 avait environ 140 mm de long, avait une pression différentielle d'éclatement d'environ 6,9 M Pa pour écoulement dans le sens direct et avait une pression différentielle d'écrasement d'environ 0,69 M Pa pour écoulement à contresens. Le mode de fonctionnement-de la pelle d'ex- ploitation minière 10 représentée sur la figure 1 et du réseau hydraulique associé représenté sur la figure 3 est le suivant On suppose que le moteur primaire 24 est en marche et entraîne la pompe 52, mais que la vanne de commande 56 est dans la position neutre représentée sur la figure 3 Dans ces conditions, le liquide sous pression arrivant de la pompe 52 traverse la vanne 56 et la conduite 68 puis le filtre principal 59 pour revenir au réservoir qui alimente la pompe 52 en liquide hydraulique On suppose encore que les vérins hydrauliques 37 et 137 sont dans la position rétractée (de retrait du bras) représentée sur la figure 3 et que l'on souhaite mettre en extension les tiges de piston 41 et 141 des vérins 37 et 137 respectivement pour provoquer un déplacement approprié du bras 30 de la machine 10. La mise en extension des vérins 37 et 137-est assurée par déplacement de la vanne de sélection 56 vers la position "extension" opérée en faisant agir- le piston pilote Sl représenté sur la figure 3 Quand la vanne de sélection 56 est dans la position "e senion" la pompe 52 envoie du fluide sous haute pression à travers la conduite 67 à la vanne 56, l'orifice 70, les conduites 71 et 171, les montages de filtres 160 et 460 et les soupapes de maintien 58 et 158 et aux chambres d'extension 72 et 172 des vérins 37 et 137 respectivement Dans chacun des montages de filtres et 460, du fluide passe de l'orifice 82 à l'ori- fice 84; en conséquence, la soupape 90 demeure fermée et le fluide franchissant le montage de filtres traverse en totalité les filtres 86 et 88, de sorte que les impuretés éventuelles qu'il contient sont retenues sur les filtres Comme l'indiquent clairement les figures 5 et 6, l'écoulement qu'on vient de décrire aurait lieu de l'intérieur vers l'extérieur du filtre conique 88 Ainsi qu'il apparait d'après la figure 6, 1 S une pression de fluide différentielle atteignant même 6,9 M Pa ne provoquerait pas de déformation ni d'endommagement de l'élément filtrant 124 parce que l'écoulement tendrait à repousser l'élément filtrant 124 vers l'extérieur contre la surface intérieure de l'élément conique rigide 126 Une fois les vérins 37 et 137 en extension au degré quelconque souhaité, on ramène la vanne de sélection 56 dans la position neutre représentée sur la figure 3 et les pistons 40 et 140 des vérins 37 et 137 respectivement conservent les positions qui leur ont été conférées, grâce aux soupapes de maintien 58 et 158 respectivement. Au cours du mouvement d'extension décrit ci- dessus des vérins 37 et 137, le déplacement des pistons et 140 provoque l'expulsion sous pression faible de liquide hydraulique à partir des chambres 74 et 174 des vérins 37 et 137 respectivement Ce liquide traverse les conduites 73 et 173, les montages de filtres 260 et 360, l'orifice 70 a de la vanne 56 et la conduite de retour 69 puis le filtre principal 59 pour rejoindre le réservoir 54 Comme l'indique clairement la figure 2, l'écoulement de liquide à travers chacun des montages de filtres 260 et 360 est dirigé de l'orifice 84 vers l'orifice 82 En raison de l'orienta- tion des soupapes 90 incorporées aux montages de filtres 260 et 360, ainsi que du degré d'ouverture que les soupapes peuvent prendre par suite de la manière dont on les a ajustées, la majeure partie du liquide passant de l'orifice 84 à l'orifice 82 dans chaque montage de filtres 260 et 360 traverse la soupape 90 1 o et le reste du liquide traverse à contresens les filtres 86 et 88 En pratique, il est préférable que, dans chacun des montages de filtres 260-360, une frac- tion d'environ 70 % du fluide passant de l'orifice 84 à l'orifice 82 traverse la soupape 90 et que la fraction restante se divise à égalité pour traverser les filtres 86 et 88, de sorte que chaque filtre 86 et 88 agit sur 15 % environ du courant total de liquide traversant le montage de filtres Comme l'indique clairement la figure 6, l'écoulement à contresens de liquide sous haute pression à travers un filtre, tel que 88, a lieu à travers les trous 127 de l'élément conique extérieur 126 puis à travers le tamis 124 situé dans l'élément 126 Cet écoulement à contresens est suffisant pour chasser la plupart des impuretés captéessur le tamis 124 et les faire refluer-à travers la vanne 56 jusqu'au filtre principal 59 Attendu que la pression de liquide régnant dans chaque conduite de liquide 73 et 173 est, par exemple, de l'ordre de 3,4 M Pa et que le tamis 124 tendrait à s'écraser vers l'intérieur s'il était soumis à une pression de fluide même non supérieure au dixième de la haute pression (c'est-à-dire à une pression à contresens de l'ordre de 689 k Pa), il faut ajuster lasoupape du montage de filtres associé de facon qu'elle s'ouvre assez aisément afin que la pression du liquide traversant à contresens le tamis 124 ne dépasse pas, par exemple, la valeur d'écrasement du tamis. On conçoit qu'on peut manoeuvrer la vanne 56 pour assurer la rétraction des tiges de piston 41 et 141 dans les vérins hydrauliques 37 et 137 respecti- vement Pendant cette opération, l'écoulement de fluide est dirigé, dans les montages de filtres 260 et 360, dans le sens d'extension et, dans les montages de filtres 160 et 460, dans le sens de rétraction Chaque montage de filtres 160-460 fonctionne alors de manière analogue à celle précédemment décrite, Dans l'agencement de circuit hydraulique représenté sur la figure 3, chacun des montages de filtres 160 à 460 est situé directement en amont du composant de réseau (vérin hydraulique) qu'il est destiné à protéger contre les impuretés Les montages de filtres sont aussi mis en série, à travers les conduites 71, 73, 173 et 171 avec le filtre principal amovible 59 qui est situé immédiatement en amont du réservoir 54 Par conséquent, les impuretés refoulées à partir des montages de filtres 160, 260, 360 et 460 sont envoyées dans le filtre principal 59, qui est périodiquement démonté et nettoyé Attendu que chaque conduite alimentant en liquide les vérins hydrauliques 37 ou 137 est pourvue d'un montage de filtres, les impuretés refoulées à partir d'un montage de filtres. ne peuvent franchir un autre montage de filtres même si elles échappent à la capture par le filtre prin- cipal 59. Dans la réalisation de l'invention décrite ici, les montages de filtres 160 à 460 sont représentés comme associés aux vérins hydrauliques 37 et 137 qui manoeuvrent un seul composant, à savoir le bras de flèche 30 de la machine 10 Toutefois, il va sans dire que, dans la machine 10, on munirait les autres vérins et 39 et autres moteurs hydrauliques (non représen- tés) de montages de filtres tels que précédemment décrits. REVENDICATIONS 1 Réseau hydraulique, caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison: un composant de réseau ( 37); un montage de filtres ( 160) relié audit composant ( 37); et un moyen assurant le passage de liquide hydraulique à travers ledit montage de filtres ( 160) soit en direction dudit composant de réseau ( 37), soit à l'opposé; ledit montage de filtres ( 160) comportant: au moins un filtre ( 88), et une soupape de retenue à une voie ( 90) montée en parallèle avec ledit filtre ( 88); ledit montage de filtres ( 160) fonctionnant de sorte que quand du liquide se déplace en direction dudit composant de réseau ( 37), le liquide traverse en quasitotalité ledit filtre ( 88) et que, quand le liquide se déplace à l'opposé dudit composant de réseau ( 37), la majeure partie du liquide traverse ladite soupape de retenue ( 90) et le reste traverse ledit filtre ( 88). 2 Réseau selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le montage de filtres ( 160) comporte deux filtres ( 86, 88) montés en parallèle l'un avec l'autre. 3 Réseau selon la revendication 1, caracté- risé en ce que ledit composant de réseau est un moteur hydraulique réversible ( 37). 4 Réseau selon la revendication 3, caracté- risé en ce que ledit moyen est une vanne de commande manoeuvrable sélectivement ( 56). Machine à commande hydraulique réseau hydraulique de manoeuvre et de commande compor- tant: un réservoir de fluide ( 54); une pompe ( 52) pour l'envoi à partir dudit réservoir ( 54) de liquide 253612 '6 vers le moteur ( 37); une vanne de sélection { 56) destinée à aiguiller le liquide de la pompe ( 52) vers- le moteur ( 37) ou du moteur ( 37) vers le réservoir { 54); un filtre principal ( 59) interposé entre la vanne de sélection ( 56) et le réservoir ( 54); et un montage de filtres à auto-nettoyage ( 160) interposé entre la vanne de sélection ( 56) et ledit moteur ( 37); ledit montage de filtres ( 160) comprenant: au moins un filtre ( 88); et une soupape de retenue à une voie ( 90) montée en parallèle avec ledit filtre ( 88); le montage de filtres ( 160) agissant en sorte que quand du liquide se déplace de la vanne de sélection { 56) vers le moteur ou vérin ( 37) g tout le liquide traverse ledit filtre ( 88); et que quand le liquide se déplace en sens opposé, la majeure partie du liquide traverse la soupape de retenue ( 90) et le reste traverse le filtre ( 88). 6 Machine ( 10) selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit montage de filtres ( 160) comprend deux filtres ( 86, 88) montés en parallèle l'un avec l'autre. 7 Machine ( 10) selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que ledit moteur ( 37) est un vérin hydraulique extensible et rétractable ( 37). 8 Machine à commande hydraulique ( 10), caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison un composant mobile ( 25); deux vérins hydrauliques ( 37, 137) de déplacement de ce composant ( 25); et un réseau de manoeuvre et de commande hydraulique compor. tant: un réservoir de liquide ( 54); une pompe ( 52) pour l'envoi à partir dudit réservoir ( 54) du liquide vers lesdits cylindres ( 37, 137); une vanne &e sélec- tion ( 56) pour l'aiguillage de liquide de ladite pompe ( 52) vers lesdits vérins ( 37, 137) et des vérins vers ledit réservoir ( 54); un filtre principal ( 59) monté entre la soupape de sélection ( 56) et le réservoir ( 54) et une série de montage de filtres à auto- nettoyage ( 160, 260, 360, 460); chaque montage de filtres à autonettoyage ( 160, 260, 360, 460) étant monté entre ladite vanne de sélection ( 56) et un des vérins ( 37, 137); chaque montage de filtres ( 160, 260, 360, 460) comprenant: deux filtres ( 86 88) montés en parallèle l'un avec l Vautre; et une soupape de retenue à une voie ( 90) montée en parallèle avec les deux susdits filtres ( 86, 88); chaque montage de filtres ( 160, 260, 360, 460) agissant en sorte que, quand du liquide se déplace de la soupape de sélection ( 56) vers un vérin associé ( 37, 137), tout le liquide traversant le montage de filtres ( 160, 260, 360, 460) franchit les deux susdits filtres ( 86, 88) et que, quand du liquide se déplace dans le sens opposé, la majeure partie du liquide traverse ladite soupape de retenue ( 90) et le reste traverse l'un au moins desdits filtres ( 86, 88). 9 Montage de filtres ( 160) pour réseau hydraulique à haute pression, caractérisé en ce qu'il comprend: au moins un filtre ( 88); et une soupape de retenue à une voie ( 90) montée en parallèle avec ledit filtre ( 88); ledit montage ( 160) agissant en sorte que, quand du liquide se déplace dans un premier sens par rapport audit filtre ( 88) et à ladite vanne ( 56), la quasi-totalité du liquide traverse ledit filtre ( 88) et que, quand du liquide se déplace en sens opposé par rapport audit filtre ( 88) et à ladite soupape ( 56), la majeure partie du liquide traverse ladite soupape de retenue ( 90) et le reste traverse ledit filtre ( 88). Montage de filtres ( 160) selon la reven- dication 9, caractérisé en ce qu'il comporte deux filtres ( 86, 88) montés en parallèle l'un avec l'autre -2536126 et en parallèle avec ladite soupape de retenueà une voie ( 90). 11 Montage de filtres ( 160) selon la reven- dication 10, caractérisé en ce qu'il comporte une enveloppe ( 80) présentant deux orifices ( 82, 84) et des passages ( 106, 202, 203) qui relient ces orifices ( 82, 84) et dans lesquels sont disposes lesdits filtres ( 86, 88) et ladite soupape à une voie ( 90). 12 Montage de filtres ( 160) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit filtre ( 88) a la structure voulue pour pouvoir résister sans s'aplatir à la pression élevée de fluide quand celui-ci le traverse dans ledit premier sens