FR 2541330 A1 19840824 FR 8402289 A 19840215 La présente invention a pour objet un procédé de traite- ment de la cellulose issue d'un procédé de lessivage de cellulose destinée à la fabrication de papier, dans lequel la cellulose est séparée de la liqueur noire ou d'une suspension similaire obtenue au cours du lessivage, après quoi elle est lavée, blanchie et séchée. De façon couranteon transforme la cellulose en pâte blan- chie pour papier selon un procédé de filtration au moyen d'un tambour, comportant 3 à 5 phases, ou au moyen d'une colonne de diffusion compor- tant également plusieurs stades Les installations mentionnées sont utili- sées pour séparer la cellulose de la liqueur noire ou, en fonction du pro- cédé de lessivage, d'une autre suspension résiduaire issue du lessivage, ainsi que pour le lavage de la cellulose La cellulose lavée ainsi obtenue se trouve sous forme de pate et a une consistance d'environ 10 à 15 %, elle est classée et emmagasinée, après quoi elle est amenée par pompage au stade de blanchiment suivant Le blanchiment est effectué en 1 à 7 stades dans une installation comprenant des colonnes de réaction et les filtres de lavage, mélangeurs à vapeur et moyens de transport associés, ou bien il est effectué au moyen du procédé de blanchiment à rebuts comprenant l'emploi de colonnes de réaction avec des diffuseurs incor- porés De nombreux produits chimiques de blanchiment, comme le chlo- re, la lessive de soude, l'hypochlorite, le bioxyde de chlore, le pero- xyde d'azote et similaires peuvent être utilisés pour le blanchiment. La présente invention a pour but de pourvoir à un procédé dans lequel la cellulose obtenue à l'issue du stade de lessivage est trans- formée en cellulose lavée et blanchie appropriée à la fabrication de pa- pier, d'une façon plus simple et économiquement plus avantageuse La présente invention est caractérisée en ce que le traitement est effectué au moyen d'un filtre-presse de manière à séparer par compression la liqueur noire ou une suspension résiduaire similaire, de la cellulose introduite dans le filtre, à laver le gâteau de cellulose ainsi obtenu en conduisant du liquide de lavage sur le filtre et à blanchir ensuite la cellulose avec un ou plusieurs produits de blanchiment, à laver en cas de besoin le gâteau entre les différents stades de blanchiment et, enfin, à sécher le gâteau de cellulose blanchie et à l'enlever du filtre. Les avantages du présent procédé par comparaison aux procédés conventionnels sont: des frais d'investissement plus bas, une consommation réduite d'eau et d'énergie ainsi qu'un moindre degré de pollution de l'environnement. Pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention le filtre-presse doit être si possible du type à chambre, com- prenant un tissu filtrant et une membrane de compression, et la cellulose provenant du lessiveur est introduite entre ces deux éléments. Pour la mise en oeuvre du procédé de la présenteirven- tion l'alimentation en cellulose et la séparation de la liqueur noire par compression peuvent être réalisées de telle façon que le gâteau de cellu- lose obtenu présente une épaisseur comprise entre 5 et 80 mm et une teneur en matière sèche comprise entre 10 et 80 % Par la suite le gâ- teau de cellulose peut être comprimé jusqu'à une teneur en matière sèche correspondante après chaque phase de lavage En même temps-que la compression on peut employer dans le stade de séchage final de l'air comprimé, après quoi le gâteau de cellulose blanchie est retiré du filtre, la teneur en matière sèche est ainsi augmentée et permet la mise en balles de la cellulose. La présente invention sera décrite plus en détail à- l'aide des exemples non limitatifs suivants et des dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une représentation schématique du traitement de la pate de cellulose issue d'un procédé de lessivage pour l'obtention de cellulose blanchie dans une papeterie au sulfate la figure 2 représente l'introduction de la pâte de cellulose dans le filtre à chambre dans lequel on réalise tant l'élimi- nation de la liqueur noire que le lavage et le blanchi- ment -3 - la figure 3 représente la compression de la pate de cellulose pour éliminer la liqueur noire la figure 4 représente le lavage et le blanchiment du gâteau de cellulose obtenu avec des produits de blanchiment la figure 5 représente le stade de compression après le lavage ou le blanchiment la figure 6 représente le séchage du gâteau de cellulose avec de l'air comprimé la figure 7 représente l'enlèvement du gâteau de cellulose séchée du filtre à chambre La figure 1 montre comment, selon la présente inven- tion, la pâte de cellulose composée de cellulose et de liqueur noire issue du procédé de lessivage dans une papeterie au sulfate, est transformée en cellulose blanchie pour être utilisée pour la fabrication de papier La suspension est soumise à la cuisson dans des lessiveurs en discontinu ( 1) à partir desquels la pâte de cellulose est d'abord conduite dans le réservoir tampon ( 2), puis en passant par le séparateur de noeuds ( 3), dans le filtre à chambre ( 4) Dans ce filtre à chambre ( 4) est séparée d'abord la liqueur noire par compression, après quoi le gâteau de cellu- lose est lavé avec de l'eau et blanchi avec un ou plusieurs produits chi- miques de blanchiment et, en cas de besoin, il est lavé de nouveau entre les différents stades de blanchiment Dans la figure 1, la flèche ( 5) désigne l'arrivée de l'eau de lavage et la flèche ( 6) désigne l'eau et les produits de blanchiment qui quittent le filtre Après le blanchiment le gâteau de cellulose est séché avec de l'air comprimé, enlevé du filtre ( 4) et transporté d'abord à l'atelier ( 7) de mise en balles et ensuite au local de stockage ( 8). Le premier stade du traitement qui doit s'effectuer dans le filtre à chambre ( 4) est l'introduction de la suspension depâte de cellulose dans le filtre à travers le canal d'entrée ( 9), voir la figure 2. Dans-le filtre ( 4), la pâte de cellulose remplit l'espace ( 10), délimité d'un c 8 té par le tissu filtrant ( 11) et de l'autre coté par la membrane de 4 - compression ( 12) De l'autre côté du tissu filtrant se trouve l'espace ( 13) dans lequel s'écoulent les liquides séparés dans l'espace ( 10) au cours du processus de filtration, et qui est pourvu du canal d'évacuation ( 14). Quand le remplissage de l'espace ( 10) du filtre-presse ( 4) de suspension de pâte de cellulose est achevé, le premier stade de compression, représenté dans la figure 3, pour éliminer la liqueur noire, est mis en route La compression est effectuée en conduisant à travers le canal ( 16) de l'air ou du liquide comprimé dans l'espace ( 15) situé à l'opposé de l'espace ( 10) de la membrane ( 12) de compression, après quoi la membrane de compression est pressée contre la suspension de pâte de cellulose et la liqueur noire est séparée de la cellulose en pas- sant à travers le tissu filtrant dans l'espace ( 13) à partir d'o elle est évacuée à travers le canal ( 14) Après l'achèvement du stade de com- pression, l'air ou le liquide comprimé est évacué de l'espace ( 15). Le stade de compression est suivi d'un stade de lavage représenté dans la figure 4, dans lequel l'eau de lavage est amenée au gâteau de cellulose formé dans l'espace( 10) par l'effet de compression exercé à travers le canal ( 9) L'eau de lavage traverse le gâteau de cellulose et le tissu filtrant ( 11) et pénètre dans l'espace ( 13), d'oh elle est évacuée à travers le canal ( 14) L'évacuation de l'eau de lavage est favorisée par la compression du gâteau comme représenté dans la figure 5, ce qui s'effectue par l'amenée d'air ou de liquide comprimé dans l'espace ( 15) de la façon représentée dans la figure 3. Après le stade de lavage, la cellulose est blanchie en traitant le gfteau dans l'espace ( 10) par un ou plusieurs produits chimi- ques de blanchiment et en cas de besoin en relavant le gâteau entre les stades de blanchiment Le blanchiment s'effectue de façon analogue au procédé de lavage représenté dans la figure 4, c'est-à-dire en condui- sant le produit blanchissant à travers le canal ( 9) dans l'espace ( 10), oh il réagit avec la cellulose et s'écoule à travers le tissu filtrant ( 11) dans l'espace ( 13) pour 8 tre évacué par le canal ( 14) Lesstades de rela- vage effectués entre les différents stades de blanchiment sont réalisés 5- de la même façon que décrit ci-dessus A titre d'exemple d'un traite- ment de blanchiment en plusieurs stades on peut citer le procédé dans lequel la cellulose est traitée successivement par du chlore, de l'hydro- xyde de sodium et de l'hypochlorite de sodium, le gâteau étant relavé entre chaque stade de blanchiment. Après le blanchiment du gâteau de cellulose et son pré- séchage selon le mode représenté dans la figure 5, effectués dans l'es- pace ( 10), le séchage final du gâteau est réalisé en conduisant de l'air comprimé dans l'espace ( 10) à travers le canal=( 9) comme représenté dans la figure 6 L'air comprimé passe à travers le gâteau de cellulose et le tissu filtrant ( 11) et est évacué à travers l'espace ( 13) et le canal ( 14) de la m 8 me façon que l'eau de lavage et les produits de blanchiment. Le séchage est continué jusqu'à l'obtention de la teneur finale en matière sèche, après quoi la cellulose est transférée à l'atelier ( 7) de mise en balles représenté dans la figure 1, et l'enlèvement de la cellulose du filtre est réalisé de la façon représentée dans la figure 7 Le gâteau de cellulose blanchi et séché représenté dans la figure 7 porte la référence 17. Le rempli S sage de l'espace ( 10) du filtre à chambre ( 4) avec la suspension de pâte de cellulose pour le premier stade du traite- ment, doit être effectué en ajustant la quantité de telle sorte que le ga- teau de cellulose présente une épaisseur entre 5 et 80 mm et une consis- tance entre 10 et 80 % Après chaque stade de lavage le gâteau de cellu- lose peut 8 tre comprimé afin d'avoir une teneur équivalente en matière sèche. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation ci-dessus décrits, mais s'étend à toutes les variantes qui sont à la por- tée du technicien spécialisé sans sortir du cadre de l'invention Par conséquent, il n'est pas nécessaire que le procédé ci-dessus présenté comporte un blanchiment complet de la cellulose, il peut également être appliqué pour obtenir un semi-blanchiment, auquel cas le blanchiment final peut 8 tre réalisé selon un autre procédé. 41330 -6- REVENDICATIONS 1 Procédé pour le traitement de la cellulose issue d'un procédé de lessivage de cellulose destinée à la fabrication de papier, dans lequel la cellulose est séparée par filtration de la liqueur noire ou d'une suspension résiduaire similaire, après quoi elle est lavée, blan- chie et séchée, caractérisé en ce que le traitement est effectué dans un filtre à chambre ( 4) de manière -à séparer d'abord par compression la liqueur ixire ou une suspension résiduaire similaire, de la suspension de pâte de cellulose préalablement introduite dans le filtre, après quoi le gâteau de cellulose restant est lavé en introduisant de l'eau de lavage dans le filtre, et ensuite la cellulose est blanchie en traitant le gâteau par un ou plusieurs produits chimiques de blanchiment et en lavant de nouveau, en cas de besoin, le gâteau entre les différents stades de blan- chiment, et enfin, le gâteau de cellulose est séché et retiré du filtre. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement est effectué dans un filtre à chambre ( 4) comportant un tissu filtrant ( 11) et une membrane ( 13) de compression entre lesquels on introduit la suspension de pâte de cellulose. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'alimentation en suspension de p;te de -cellulose du filtre ( 4) et la séparation de la liqueur noire par compression sont effectuées de façon que le gateau de cellulose obtenu présente une épaisseur comprise entre 5 et 80 mm et une teneur en matière sèche comprise entre 10 et %. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le gâteau de cellulose est comprimé après chaque stade de lavage afin de porter la teneur en matière sèche entre et 80 %. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le gâteau de cellulose blanchie est séché jusqu'à une teneur en matière sèche comprise entre 10 et 80 %, après -7- quoi il est retiré du filtre ( 4). 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisé en ce que le gàteau de cellulose blanchie est séché au moyen d'air comprimé.