FR 2547714 A1 19841228 FR 8310334 A 19830622 Procédé de fabrication d'une couche de fixation de moquettes, de tapis, carpettes ou similaires et couche de fixation ainsi obtenue La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une couche de fixation de moquettes, de tapis ou similaires et une couche de fixation ainsi obtenue. On connaît différents procédés pour coller des moquettes ou produits similaires L'un des procédés traditionnels consiste à fixer une bande cloutée à bande d'ancrage à l'envers, le long des murs de la pièce, puis à accrocher sous tension la-moquette dans ces clous, Une 10 telle fixation présente des avantages non négligeables de confort Toutefois, une telle fixation n'est envisageable qu'avec les moquettes tissées, de fabrication traditionnelle. Les autres types de moquettes notamment 15 les moquettes de type "tufté" ne peuvent être fixées de cette manière car elles sont le plus souvent sur une sous-couche (ou semelle) de mousse de caoutchouc naturel ou il en est de même des moquettes d'aiguilleté avec ou sans semelle Dans ce cas, la moquette ne se fixe que par collage Ce collage peut se faire sur toute la surface de la pièce ou uniquement à l'aide de bandes adhésives à double face, qui se fixent le long du mur. Or, le collage sur toute la surface de la pièce ou la quasi totalité de celle-ci, présente un certain nombre d'inconvénients, notamment une réduction de la souplesse de la moquette et, par suite, une réduction du confort, et d'autre part, ce mode de fixation risque de détériorer le support, c'est-à-dire le parquet ou plus généralement le sol lorsqu'il faut enlever ou remplacer la moquette. La solution consistant à coller la moquette à la périphérie de la pièce ne présente pas cet inconvénient Toutefois, étant donné les déformations de telles moquettes suivant l'usage, on constate très 10 rapidement l'apparition de bosses et de déformations peu agréables. En conclusion aucune des solutions connues de fixation d'une moquette tufté ou aiguilletée ne donne réellement satisfaction. La présente invention a pour but de créer un moyen simple permettant de fixer très facilement une moquette notamment de type tufté ou aiguilleté, sans risquer l'apparition de bosses, de déformations, ni réduire le confort, mais au contraire en améliorant le confort tout en facilitant la pose et en permettant d'enlever rapidement la moquette sans endommager le support (parquet, sol). A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une couche de fixation de moquette, de tapis ou similaire qui se caractérise en ce qu'on dépose une couche pré-aiguilletée de fibres sur une bande souple de séparation, on aiguillette l'ensemble ainsi formé pour réaliser l'aiguilletage définitif et entraîner une partie des fibres à travers la bande souple, la couche pré-aiguilletée constituant la nappe inférieure et la partie des fibres ayant traversé la feuille de séparation constituant la nappe supérieure, on applique un adhésif sur la nappe supérieure formée des fibres ayant traversé la bande de séparation. L'invention concerne également une couche de fixation de moquette, tapis ou analogue, caractérisée en ce qu'elle se compose d'une couche inférieure de fibres, aiguilletées, d'une bande de séparation traversée par une partie des fibres de la nappe inférieure, la nappe inférieure de fibres étant munie d'un agent antiglissant, par exemple par pulvérisation d'un produit anti-glissant, la nappe supérieure formée de la partie des fibres ayant traversé la bande de séparation étant enduite de colle permanente. Dans cette couche, les fibres sont notamment en matière synthétique et la bande de séparation est en matière plastique. La couche de fixation est intéressante sur le plan de la fabrication et sur celui de l'utilisa15 tion La fabrication de la couche est particulièrement simple du fait qu'il n'y a pas à prendre de précautions particulières pour l'encollage: la nappe supérieure est encollée sans que cette colle ne puisse atteindre la nappe inférieure qui, de cette façon, n'est pas collante. 20 I 1 suffit donc de recouvrir la seule surface collante d'une feuille anti-adhérente qui permet alors l'enroulement de la couche suivant un rouleau. Le produit obtenu selon ce procédé est particulièrement stable puisque la bande de séparation 25 est accrochée entre les deux nappes 1, cet accrochage est d'autant plus efficace qu'une partie des fibres de la nappe dite inférieure, traversent la bande de séparation et forment la nappe supérieure Ainsi, du fait du collage, la nappe supérieure se colle au dossier de la 30 moquette, du tapis ou analogue sans que cela ne colle la nappe inférieure, Comme la nappe supérieure et la nappe inférieure constituent une seule partie, puisque ce sont les mêmes fibres, il y a un excellent accrochage. D'ailleurs, la couche de fixation assure 35 non seulement la fixation de la moquette sur le support au sol mais également un renforcement de celleci en créant des liaisons dans toutes les directions du plan il en résulte une excellente stabilité, non seulement vis-à-vis des déplacements, mais surtout vis-à-vis des 5 déformations de la moquette Celle-ci est maintenue et ne peut se déformer pour former des zones bombées. Sur le plan de l'utilisation, la pose d'abord de la couche de fixation puis de la moquette sont des opérations très simples, ne nécessitant pas d'outils 10 particuliers ni une grande habitude Comme la colle ne peut pénétrer dans la nappe inférieure, celle-ci ne peut ni se coller ellemême ni se coller au sol: elle conserve donc toute sa souplesse et permet l'enlèvement facile de la moquette, par exemple pour la récupérer, la changer ou pour effectuer des travaux de peinture et de tapisserie. Elle permet également de poser des moquettes tissées "grande largeur" ou les moquettes tuftées simple. ou double dossier jute ou synthétique, ce qui supprime 20 les bandes d'ancrage qui nécessitent un travail long et couteux. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en couche 25 schématique d'un feutre collant, selon l'art antérieur la figure 2 représente schématiquement l'état du feutre de la figure 1 après un certain usage; les figures 3, 4 et 5 montrent schématiquement les trois étapes de fabrication d'une couche 30 de fixation selon l'invention la figure 3 est un schéma de la première phase de fabrication; la figure 4 est un schéma de la seconde phase de fabrication; la figure 5 est un schéma du produit final obtenu. Selon la figure 1, on connaît une nappe de feutre i constituée d'une couche intermédiaire de feutre aiguilleté 2 dont les deux faces 3, 4 supérieure et inférieure sont munies d'une couche de colle La couche 4 est destinée à fixer la couche 1 sur le sol et la couche 3 vient contre le dos de la moquette 6 pour la fixer Ainsi, la moquette 6 est solidarisée au sol 5. O 10 Apparemment, cette solution est satisfaisante En pratique, il se produit un écrasement de la couche 1 et la couche de colle 3, 4 pénètre alors à l'intérieur de la couche de fibre 2 Cette pénétration de colle provoque e durcissement de la couche 2. Après un usage relativement court, la couche 1 a perdu son élasticité et sa souplesse; il ne reste plus qu'une couche relativement dure. Le procédé de fabrication d'une couche de fixation selon l'invention sera décrit ci-après à l'aide 20 des figures 3, 4 et 5 Il convient de remarquer que le procédé de fabrication utilisé pour une telle couche de fixation de moquette, réalise la couche de fixation à l'envers par rapport à sa position d'utilisation. Selon la figure 3, au cours de la 25 première phase de fabrication de la couche de fixation, on dépose une couche de fibre pré-aiguilletée 7 sur une bande de séparation 8, par exemple en matière plastique souple, dont les caractéristiques sont compatibles avec les constituants de l'ensemble à réaliser. Les fibres 7 peuvent être des fibres d'origine naturelle ou artificielles mais aussi des fibres d'origine synthétiquede façon à éviter tout risque de putréfaction. Une fois la mise en place ainsi faite, 35 avec des fibres 7 de préférence pré-aiguilletées, c'est-à-dire imbriquées les unes dans les autres pour s'accrocher et prendre du gonflant, l'ensemble ainsi réalisé passe dans une machine à aiguilleter qui assure l'aiguilletage définitif de l'ensemble Cette machine est schématisée par un outil 9 constitué par une plaque portant des pointes 11 Cet outil 9 effectue un mouvement alternatif vertical selon la double flèche A dans la couche 7 et à travers la bande de séparation 8, si bien que des parties des fibres 12 sont entraînées à travers la bande de séparation 8 et ressortent del'autre côté. Comme déjà évoqué ci-dessus, la couche 7 constitue la couche inférieure et la couche 13 formée des parties de fibres 12 constitue la couche supérieure, puis15 que la position de fabrication de la couche de fixation (figure 4) est la position inverse de son utilisation. La figure 5 montre la forme de la couche de fixation de moquette après pulvérisation d'un agent anti-glissement et de collage. Cette couche de fixation est représentée toujours en position renversée àla figure 5. Selon cette figure, on enduit la nappe supérieure 13 d'un film de colle 14 alors qu'on met sur la nappe inférieure 7 un film 15 de matière antiglissante. 25 Le film de colle ou d'adhésif permanent sur la face supérieure est réalisé en fonction de l'utilisation de la couche selon l'invention. Comme la couche de fixation estmanutentionnée, stockée et transportée en forme de rouleaux, il 30 est intéressant de munir au moins la nappe 14 d'un film de protection évitant que la nappe 14 ne se dessèche ou ne colle sur la nappe 5 lorsqu'elle est enroulée. Le produit obtenu suivant le procédé décrit ci-dessus se distingue donc en ce qu'il se compose d'une 35 nappe inférieure 7 de fibres aiguilletées, d'une bande de séparation 8, traversée par une partie 13 des fibres; la nappe inférieure 7 est munie d'une enduction anti-glissement 15; la nappe supérieure 13 formée par la partie des fibres ayant traversé le film séparateur 8, est enduite d'une couche de colle permanente 14 Cette couche de colle est destinée à venir contre le dossier de la moquette. Comme la nappe inférieure 7 comporte une couche anti-dérapante 15, il n'y a aucun risque de 10 glissement. Il est à remarquer que la bande de séparation 8 est un excellent agent d'isolation notamment pour éviter que la colle ne passe de la couche 13 à la couche 7 et ne réduise la souplesse, de la couche de fixation. 15 En plus des avantages déjà indiqués ci-dessus, il est à remarquer que la couche de fixation selon l'invention permet la pose d'une moquette sur une dalle dite propre telle qu'une surface de béton lisse sans nécessiter de réagréage. La couche de fixation améliore également de façon non négligeable la longévité de la semelle en caoutchouc-mousse naturel ou synthétique car la face adhésive comportant le film plastique est en contact direct avec la semelle en caoutchouc et isole 25 cette semelle, en évitant que l'air ne désagrège rapidement la semelle en caoutchouc mousse comme lors d'une pose classique. REVENDICATIONS ) Procédé de fabrication d'une couche de fixation de moquette, tapis, carpettes ou analogue, caractérisé en ce qu'on dépose une couche préaiguilletée de fibres sur une bande souple, de séparation, on aiguillette l'ensemble ainsi formé pour réaliser l'aiguilletage définitif et entrainer une partie des fibres à travers la bande de séparation, la couche pré-aiguilletée constituant la nappe inférieure et la partie des fibres 10 ayant traversé la bande de séparation constituant la nappe supérieure, on applique un adhésif sur la nappe supérieure formée des fibres, ayant traversé la bande de séparation. ) Procédé selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce qu'on applique une colle permanente sur la couche supérieure. 3 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique un agent anti-glissant sur la couche inférieure. 4 ) Couche de fixation pour moquette, tapis, carpette ou analogue, obtenue par la-mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, cauche caractérisée en ce qu'elle se compose d'une couche inférieure de fibres, aiguilletées, d'une 25 bande de séparation traversée par une partie des fibres de la nappe inférieure, la nappe inférieure de fibres étant munie d'une couche anti-glissante, la nappe superieure formée de la partie des fibres ayant traversé la bande de séparation étant enduite de colle permanente. 30 5 ) Couche selon la revendication 4, caractérisée en ce que les fibres sont en matière synthétique. 6 ) Couche selon la revendication 4;, caractérisée en ce que la bande de séparation est un 35 film en matière synthétique.