FR 2545444 A1 19841109 FR 8402467 A 19840217 La présente invention concerne une machine d'embal- lage d'articles animée d'un mouvement continu, au moyen d'une bande de matériau thermorétractable. La technique utilisée actuellement pour emballer, au moyen d'une bande de matériau thermorétractable, des arti- cles monoblocs de forme sensiblement prismatique ou bien pour emballer plus fréquemment des groupes d'articles indi- viduels, formés, par exemple, de conteneurs de produits. d'usage général et en particulier de produits alimentaires et similaires, se présentant sous une telle forme prisma- tique monobloc, lesquels seront appelés par la suite, dans un but de simplification, tout simplement "articles", pré- voit l'emploi d'une machine automatique à mouvement inter- mittent ou continu laquelle est structurée en fonction des multiples modalités d'enroulement du matériau thermorétrac- table autour des articles individuels à emballer. Suivant une telle technique d'emballage il est cou- rant d'enrouler l'article à emballer, dans le sens de son mouvement, au moyen de la bande de matériau thermorétrac- table de manière que ce matériau déborde à partir de deux face opposées de l'article et ensuite tout cet en 3 emble est amené à passer à l'intérieur d'un four tunnel pour faire adhérer, par thermorétraction, le matériau de la bande sur les faces enveloppées et sur les deux 'faces opposées de ce même article après repliement préalable du matériau ther- morétractable sur ces dernières faces Certaines de ces machines connues qui sont prévues pour l'emballage de tels articles individuels avancés suivant une succession conti- nue, à égale distance les uns des autre, par intermittence ou suivant un mouvement continu, utilisent deux bandes de matériau thermorétractable qui, à l'endroit d'un poste de scellement, sont déplacées périodiquement, respectivement à partir du haut et à partir du bas, entre deux articles suc- cessifs, poste o ces bandes sont unies l'une à l'autre transversalement, au moyen de mors de soudage, puis coupées, de manière à assurer ainsi la fermeture ou le scellement de l'enveloppe d'un article précédent et respectivement la jonction de ces mêmes bandes pour l'enveloppement de l'ar- ticle suivant Les articles ainsi enveloppés sont ensuite avancés à l'intérieur du four tunnel afin de faire adhérer, par thermorétraction, le matériau des bandes sur les faces enveloppées et sur les deux faces opposées de l'article considéré, après repliement préalable sur ces deux faces du matériau correspondant débordant (voir par exemple les bre- -vets US NO 3 869 844-et 3 927 507) - : D'autres-machines connues-conçues pour l'emballage de tels articles avancés à égale distance les uns des au- tres, d'un mouvement continu, prévoient au contraire l'em ploi d'une seule bande de matériau thermorétractable. Dans l'une de ces dernières machines connues il est prévu d'alimenter ladite bande parallèlement à la direction du mouvement longitudinal des articles, lesquels sont situés à égale distance les uns des autres, en repliant cette bande progressivement, au fur et à mesure qu'elle avance, pour l'amener sous une forme tubulaire avec des bords longitu- dinaux respectifs se chevauchant, autour des mêmes articles avançant, et en assurant une jonction, par thermosoudage, de ses bords superposés Les articles ainsi enveloppés ou con- finés dans la forme tubulaire prise par la bande sont en- suite amenés à passer, en poursuivant leur mouvement con- tinu, d'abord à travers un premier poste ou un premier four tunnel, pour obtenir une première thermorétraction du maté- riau autour de chaque article, puis à la sortie de ce pre- mier poste, à travers un deuxième poste pour couper la bande de forme tubulaire entre deux articles successifs, de ma- nière à avoir ainsi le matériau d'emballage débordant res- pectivement par rapport à la face postérieure et à la face antérieure de deux articles successifs, et enfin à travers un troisième poste ou second four tunnel pour compléter l'action d'adhérence par thermorétraction du matériau sur les faces enveloppées et sur les faces antérieure et posté- rieure du même article, après avoir replié préalablement sur ces dernières faces le matériau correspondant (voir le bre- vet anglais NO 1 382 842). Une autre machine connue qui utilise une seule bande pour l'emballage d'articles avancés d'un mouvement continu, à égale distance les uns des autres, prévoit au contraire l'alimentation de cette bande à partir du haut de manière à- l'étendre en dessous des articles toujours en débordant par rapport à deux faces latérales opposées, et à la transpor- ter, en la tirant à partir de la bobine correspondante, vers le bas sous la forme repliée d'un noeud coulant entre les articles successifs afin de la repousser dans le sens de l'avancement des articles en dessous de l'article précédent o cette partie en forme de noeud coulant est coupée en donnant lieu à deux extrémités ou bouts du matériau d'enrou- lement, à savoir respectivement un bout postérieur pour l'article précédent et un bout antérieur pour l'article immédiatement suivant Le long du trajet parcouru par les articles, suivant un mouvement continu, les bouts relatifs à chaque article sont amenés à être superposés l'un sur l'autre sur la face inférieure ou fond de l'article et en- suite, toujours au cours de leur mouvement continu, ces articles ainsi enveloppés sont amenés successivement à l'in- térieur d'un four tunnel dans le but de faire adhérer de la manière habituelle, par thermorétraction, le matériau d'en- veloppement sur les faces enveloppées et sur les deux faces opposées de l'article, après avoir replié préalablement sur ces deux faces le matériau correspondant (voir le brevet anglais NO 1 355 571). Dans le domaine de l'emballage il est également connu d'amener des feuilles ou morceaux de matériau d'em- ballage, d écoupés successivement à partir d'une bande en- roulée en une bobine d'alimentation, le long du parcours des articles à emballer se déplaçant d'un mouvement continu, de manière à les replier en forme de U s'étendant horizonta- lement sur la face antérieure et sur les deux faces supé- rieure et inférieure, parallèles entre elles, adjacentes -à la face antérieure, de l'article considéré, les parties extrêmes des deux branches de ce U s'étendant au-delà de la face postérieure, et à replier ensuite, sur cette dernière face, les parties extrêmes pour les relier ou les sceller dans un état de superposition partielle Les moyens prévus pour exécuter ce type d'emballage sont normalement consti- tués par au moins deux paires de courroies' opposées exécu- tant un mouvement fermé pour saisir les bords longitudinaux de ces feuilles et les transporter le long du parcours de déplacement des articles à emballer (voir les brevets an- glais N 1 037 261 et US 2 424 406) ou bien seulement -de deux de ces courroies exécutant un mouvement fermé, dispo- sées respectivement en regard des bords longitudinaux et aptes à les entraîner par aspiration (voir les brevets an- glais NO 958 377 et US 2 871 257). Les machines qui utilisent ce mode de pliage en U du matériau d'emballage, avec repliement et jonction finale des bords des feuilles, par scellement, en regard de la face postérieure des articles à emballer, nécessitent des dispo- sitifs compliqués soit pour réaliser ce repliement final soit pour le scellement, pour lesquels, dans le cas de ma- chines d'emballage d'articles au moyen d'un matériau ther- morétractable qui disposent déjà d'un four tunnel pour faire adhérer, à ces mêmes articles, par thermorétraction, ce matériau thermorétractable qui est également thermosoudable, on préfère adopter les modalités de fonctionnement décrites ci-dessus qui prévoient, comme il a été dit, de replier d'abord le matériau thermorétractable autour des faces anté- rieure, supérieure et postérieure de l'article, en formant ainsi un pliage en U inversé, et ensuite à replier, en les superposant partiellement, les parties extrêmes de ce U inversé sur la face inférieure de l'article. S'il est intéressant de chercher à éliminer ces dispositifs compliqués de pliage et de scellement des par- ties extrêmes sur la face postérieure des produits en uti- lisant la source de chaleur que constitue le four tunnel, pour réaliser la liaison et le scellement des parties ex- trêmes superposées du U formé par le matériau d'enveloppe- ment sur 'la face inférieure des articles, en même temps qu'a lieu, dans ce même four, le chauffage destiné à faire adhé- rer aux produits, par thermorétraction, le matériau d'em- ballage thermorétractable, et ce afin d'obtenir une plus grande flexibilité c'est-à-dire une plus grande cadence de production, ainsi qu'un prix de revient plus réduit de ces machines d'emballage utilisant un tel matériau thermorétrac- table, on n'a pas, jusqu'à présent, réussi en pratique à atteindre ces objectifs à cause de la complexité des méca- nismes adoptés pour réaliser le pliage et la superposition des parties extrêmes précitées du matériau en forme de U, se chevauchant sur la face inférieure des articles (voir par exemple le brevet anglais précité NO 1 355 571). La présente invention a par conséquent pour but de fournir une machine du type utilisant une seule bande de matériau thermorétractable pour l'enveloppement d'une suc- cession d'articles avancés, à égale distance les uns des autres, suivant un mouvement continu, et dans laquelle est adopté le mode d'enroulement, en succession, de ces articles individuels, qui consiste à transporter, tour à tour, le matériau nécessaire pour l'enveloppement des articles indi- viduels successifs, de manière à intercepter au moyen de ce -matériau chacun de ces articles pendant son mouvement de transport continu, cette machine ayant une structure telle qu' elle permet de simplifier notablement les phases relati- ves à l'opération de superposition des parties extrêmes du matériau d'enveloppement correspondant sur le côté inférieur ou le fond de l'article. A cet effet cette machine d'emballage d'articles alimentés successivement, à égale distance les uns des au- tres, par un convoyeur horizontal à mouvement continu, au * moyen de feuilles tour à tour détachées d'une bande de matériau thermorétractable, débordant par rapport aux faces latérales opposées des articles et transportées par des moyens de prise mettant en oeuvre une aspiration le long des bords longitudinaux respectifs, en travers du trajet d'avan- cement, entre les articles individuels successifs, de ma- nière à être repliées sur les faces antérieure et supérieure et postérieure d'un article correspondant en formant un U renversé dont les parties terminales s'étendent au delà de la face inférieure respective, est caractérisée en ce que le convoyeur à bande horizontal comprend au moins deux tronçons successifs de bande transporteuse contigus et les moyens de préhension aspirants sont sensiblement prévus en regard de la zone comprise entre ces deux tronçons de bande transpor- teuse contigus, les zones contiguës de ces deux tronçons successifs de bande transporteuse étant enroulées sur au moins une paire correspondante de rouleaux de renvoi sup- portés par un chariot support mobile alternativement et parallèlement à la direction de transport, les moyens de -préhension aspirants étant montés mobiles alternativement, verticalement et parallèlement par rapport au mouvement du chariot support. On décrira ci-après,à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en perspective d'une machine d'emballage suivant l'invention, prise de l'avant et de côté. La figure 2 est une vue en perspective, prise de l'avant et de côté, à plus grande échelle, de la partie de la machine directement intéressée par l'invention, certaines parties étant enlevées et d'autres représentées en coupe pour mieux mettre en évidence certains détails. Les figures 3 à 10 sont des schémas illustrant cer- taines phases du fonctionnement de cette partie de la ma- chine. La machine en question destinée à l'enveloppement d'une succession d'articles animés d'un mouvement continu, au moyen de feuilles ou de morceaux obtenus les un à la suite des autres à partir d'une bande de matériau ther- morétractable, est constituée essentiellement d'un banc inférieur 1 et d'un caisson vertical 2 ayant une paroi antérieure formant support 3 Sur le banc inférieur sont montés quatre convoyeurs horizontaux coplanaires dont chacun est formé, d'une manière connue, d'une bande transporteuse correspondante enroulée en boucle fermée passant autour de rouleaux de renvoi représentés seulement en partie sur les figures Ces bandes transporteuses sont indiquées d'amont en aval,c'est-à-dire de la gauche vers la droite en considérant les figures 1 et 2, par les références 4, 5, 6 et 7, les bandes transporteuses 5, 6 et 7 se déplaçant à la même vi- tesse laquelle est supérieure à la vitesse de la bande transporteuse située le plus en amont et qui e-st indiquée par'la référence 2, afin d'écarter les articles 8 à emballer à-la même distance les uns des autres, comme on peut le voir sur la figure 1 Au-dessus de la zone terminale aval de la bande transporteuse 6 s'étend, à partir de la paroi support 3, un bras en porte-à-faux 9 constitué de deux platines verticales reliées entre elles à leurs extrémités libres, sur toutes leurs hauteurs respectives, de manière à former un corps en forme de boîtier ouvert à sa partie supérieure et à sa partie inférieure La paroi support 3 porte égale- ment, de part et d'autre du bras en porte-à-faux 9, des arbres correspondants 10, 10 ' formant supports pour des bobines respectives 11, 11 ' de bandes de matériau d'embal- lage 12, 12 ', et respectivement une pluralité correspondante de rouleaux de renvoi connus, non représentés, pour ces bandes 12, 12 ' qui peuvent être utilisées l'une après l'au- tre, de la manière usuelle, au moyen d'un mécanisme changeur de bande de type connu Entre le bras 9 et la bobine il' est disposé un cylindre d'aspiration 13 connu calé sur un arbre 14 monté en porte-à-faux sur les parois verticales antérieu- re et postérieure du caisson 2 et motorisé d'une façon qui sera décrite en détail par la suite (voir également la fi- gure 2) A l'intérieur du bras 9 sont en outre disposées deux paires de rouleaux fous pour le renvoi vers le bas, dans le sens vertical, de l'une ou l'autre bande 12, 12 ' lorsqu'elle est utilisée En aval de la bobine il' et à cheval sur la bande transporteuse 7 est prévu le four tunnel utilisé dans cette machine, ce four tunnel s'étendant sur une zone intermédiaire de la bande transporteuse 7. Aux deux extrémités du cylindre aspirant 13 est montée librement à rotation, sur l'arbre 14, l'extrémité d'une biellette correspondante 16, dont une seule, à savoir la biellette antérieure, est visible sur les figures 1-et 2, l'autre extrémité de cette biellette étant supportée par un arbre horizontal 17 s'étendant parallèlement à l'arbre du cylindre 13 Autour de l'arbre 17 et de la surface latérale du cylindre 13 sont enroulées une pluralité de courroies 18 de section ronde pour la transmission du mouvement de ce cylindre à l'arbre 17, d'une manière que l'on verra par la suite L'arbre 17 est monté librement à rotation, à proxi- mité de ses extrémités opposées, dans des extrémités libres des branches d'un élément horizontal en forme de U, indiqué dans son ensemble par la référence 19 et qui s'étend paral- lèlement à l'arbre 17 et au cylindre 13 Cet élément 19 est solidaire de deux éléments tubulaires prismatiques 20 s'é- tendant vers le bas, sur les côtés longitudinaux opposés de -la bande transporteuse 6 Ces éléments tubulaires 20 dont la paroi antérieure, considérée par rapport à la direction de la flèche f, est perforée, sont repliés, à leurs extrémités inférieures respectives, en forme de fourchette dans laquel- le est logé un galet correspondant 21 monté fou sur un axe correspondant 22 L'un de ces éléments tubulaires 20, à savoir l'élément postérieur en considérant la figure, est pourvu d'une saillie 20 ' en forme de caisson relié, d'une manière connue, à une source de vide non représentée, source à laquelle est également connecté le cylindre d'aspiration 13 Autour des galets fous précités 21 est enroulée une courroie perforée correspondante 23 s'enroulant également autour de l'arbre 17 de manière à adhérer par glissement, comme on le verra mieux par la suite, à la surface perforée des éléments tubulaires 20. Les parties extrêmes contiguës des bandes transpor- teuses 6 et 7 sont renvoyées en zig zag, dans des sens op- posés, par trois-rouleaux indiqués respectivement par les références 24, 25, 26 et 27, 28, 29 Les rouleaux 26 et 29 sont supportés par le banc inférieur 1 de la machine tandis que les rouleaux 24, 25 et 27, 28 sont supportés par un chariot 30 en forme de boîtier porté à coulissement par le banc inférieur 1, et ce au moyen de deux séries de saillies 31 et 32 portées par les flancs opposés de ce chariot et montées à coulissement au moyen d'un axe 33 et d'une lumière respective 34 ménagée dans le banc inférieur 1 et dans la- quelle se déplace un galet fou correspondant 35 Les bandes transporteuses extrêmes 4 et 7 sont entraînées, avec un rapport de vitesse tel que mentionné précédemment, par des motoréducteurs indépendants 36 et 37, tandis que la bande transporteuse 6 est entraînée à partir du rouleau 26 calé sur l'arbre de sortie 38 d'un réducteur 39 à deux arbres de sortie et qui est actionné par un moteur électrique 40 Au contraire la bande transporteuse 5 reçoit son mouvement de l'arbre 38 d'une manière connue non représentée Sur le- second arbre de sortie 41 du réducteur 39 est calée une- poulie ou roue dentée de transmission 42 autour de laquelle est enroulée une courroie de transmission crantée 43 s'en- roulant également autour d'une poulie ou roue dentée 44 calée sur l'arbre 14 de motorisation du cylindre 13 et par conséquent des courroies perforées 23 par l'intermédiaire des courroies 18 et de l'arbre 17. La courroie de transmission crantée 43 est également en prise avec une poulie ou roue dentée 45 calée sur un arbre 46 supporté horizontalement à l'intérieur du caisson 2, entre les deux parois verticales antérieure et postérieu- re de celui-ci A l'intérieur de c e caisson 2 est également supporté, entre lesdites parois, un autre arbre horizontal 47 Sur l'arbre 46 sont calés deux disques 48 et 49 qui présentent, sur l'une de leurs faces, une rainure de came 48 ' et 49 ' Dans la rainure de came 48 ' est engagé un galet suiveur de came monté fou en un point intermédiaire d'un levier 50 porté à son tour par une extrémité de l'arbre 47 de manière à pouvoir osciller A l'autre extrémité du levier est articulée une extémité d'un tirant réglable 51 dont l'autre extrémité est articulée sur une extrémité d'un bras 52 Ce bras 52 est fixé, à son autre extrémité, sur un arbre 53 monté oscillant entre les parois précitées à l'intérieur du caisson 2 A l'extrémité de cet arbre 53 qui fait saillie hors du caisson 2, est fixée une extrémité'd'un bras 54 à l'autre extrémité duquel est articulée une extrémité d'une tige 55 fixée, à son autre extrémité, à la saillie 20 ' de l'élément tubulaire 20 postérieur Sur cette saillie 20 ' est articulée une extrémité d'un bras 56 dont l'autre extrémité est articulée sur la paroi frontale antérieure du caisson 2, en formant ainsi, avec le bras précité 54, un parallélogram- me déformable De cette façon le groupe aspirant formé des éléments tubulaires aspirants 20 et des courroies perforées respectives 23 se trouve être motorisé de manière à être animé d'un mouvement d'oscillation autour de l'arbre 14, pour une fonction qui sera décrite par la suite Dans la rainure de came 49 'est par contre engagé un galet suiveur de came monté fou en un point intermédiaire d'un levier 57 porté à son tour, à l'une de ses extrémités, par l'arbre précité 47 de manière à pouvoir également osciller A l'au- tre extrémité de ce levier 57 est articulée une extrémité d'un tirant réglable 58 dont l'autre extrémité est à son tour articulée sur l'une des saillies latérales 31 du cha- riot 40 de manière à motoriser ce chariot pour lui permettre d'effectuer un mouvement alternatif, afin d'assumer la fonc- tion qui sera décrite par la suite. -La machine qui vient d'être décrite ci-dessus fonc- tionne de la manière suivante: Lorsque la machine est en fonctionnement, les bandes transporteuses 4, 5, 6 et 7 assurent le transport d'un mou- vement continu, par l'intermédiaire de la chaîne cinématique décrite précédemment, des articles 8, dans la direction de la flèche f, de manière à les espacer à des intervalles égaux les uns des autres comme on peut' le voir sur la figure 1 L'une des deux bandes de matériau thermorétractable pré- sente une dimension transversale supérieure à la dimension transversale des articles afin de pouvoir envelopper ceux-ci dans le sens de la flèche f, autour des quatre faces corres- pondantes, en débordant par rapport aux faces latérales opposées Cette bande, par exemple la bande 12 ', est dévidée (voir les figures 1 et 2) à partir de la bobine correspon- dante 41 ', en étant tirée par le rouleau aspirant 13 vers le bas devant les courroies perforées aspirantes 23 qui conti- nuent à leur tour à l'entraîner davantage vers le bas, entre deux articles successifs et sur le trajet d'avancement de ceux-ci, de manière à pouvoir être rencontrée par l'article adjacent 8 ' situé en arrière, tandis que d'une manière con- nue cette bande 12 r est découpée transversalement en feuil- les ou morceaux 12 " ayant la longueur nécessaire pour as- surer l'enveloppement des articles (voir la figure 3) Pen- dant l'avancement de cet article 8 ' passant tour à tour de la bande transporteuse 6 à la bande transporteuse 7, la f euille ou le morceau de bande 12 " se trouve être replié contre la face antérieure de l'article 8 ' et par la suite sur les faces supérieure et inférieure, tandis que le groupe formé des éléments tubulaires aspirants 20 et des courroies perforées 23 est amené à osciller, sous la commande du méca- nisme décrit précédemment accouplé au disque à came 48, dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 14 du cylindre aspirant 13, en étant par conséquent abaissé comme on peut le voir sur les figures 3 et 4. Lorsque-l'article 8 ' enveloppé à la fois sur ses faces antérieure, supérieure et inférieure se trouve être totalement passé sur la bande transporteuse 7 et tandis que le groupe aspirant 20,-23-continue à osciller en étant dé- placé progressivement vers le haut et que les courroies 23, dans leur mouvement, continuent à tirer vers le bas la par- tie terminale de la feuille 12 " (voir les figures 5 et 6), le chariot 20 est déplacé vers l'avant,sous la commande du mécanisme décrit précédemment et qui est accouplé au disque à came 49, afin de raccourcir et respectivement d'allonger, dans le sens de la flèche f, les parties contiguës des ban- des transporteuses 7 et 6, et ce à une vitesse plus grande que leur propre vitesse de transport, en commençant ainsi à replier la partie terminale de la feuille 12 " sous l'article 8 ' et ce par dessus la- partie initiale de cette feuille 12 " précédemment repliée contre la face inférieure de ce même article 8 ', tandis que simultanément le groupe aspirant précité commence à osciller dans le-sens opposé au précé- dent, c'est-à-dire dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (voir les figures 7 et 8) La figure 9 illustre la phase de l'enveloppement complet de la feuille autour de l'article 8 ' c'est-à- dire autour de ses faces antérieure, supérieure, inférieure et postérieure, phase faisant suite à celle illustrée sur la figure 8, tandis que la figure 10 représente toutes les parties intéressées par le repliement de la feuille 12 " autour de l'article 8 ', dans la position qu'elles occupent pour le départ d'un nouveau cycle tel que précédemment décrit en référence à la figure 3 Les articles ainsi enveloppés sont ensuite transportés successivement par la bande transporteuse 7 à l'intérieur du four tunnel 15 de manière à faire adhérer de la manière habituelle, par ther- morétraction, le matériau d'enveloppement thermorétractable sur les faces enveloppées, tandis que le matériau débordant, préalablement replié sur les deux faces latérales opposées, se trouve adhérer à ces dernières faces, en se présentant à la sortie comme il est représenté sur la figure 1, sur la partie extrême de la bande transporteuse 7 En pratique on a constaté qu'avec une machine d'emballage d'articles à mou- vement continu au moyen d'une bande de matériau thermo- rétractable ayant la structure suivant l'invention il a été possible de réaliser une économie notable et d'obtenir si- multanément des cadence de production élevées, ce qui a permis d'atteindre tous les buts précités. La description de la machine en fonctionnement con- tinu faite en référence aux figures du dessin annexé a été naturellement donnée à titre d'exemple et il est par consé- quent évident que l'on peut lui apporter des modifications ou variantes suggérées par la pratique et par son utilisa- tion ou son emploi, chaque fois qu'une'bande de matériau est alimentée suivant un mouvement continu et coupée tour à tour en une succession de feuilles destinées à être enroulées autour d'articles, les parties terminales respectives étant superposées sur la face inférieure d'appui de ces articles. REVENDICATIONS 1. Machine d'emballage d'articles alimentés suc- cessivement, à égale distance les uns des autres, par un convoyeur horizontal à mouvement continu, au moyen de feuil- les tour à tour détachées d'une bande de matériau ther- morétractable, débordant par rapport aux faces latérales opposées des articles et transportées par des moyens de prise mettant en oeuvre une-aspiration le long des bords longitudinaux respectifs, en travers du trajet d'avancement, entre les articles individuels successifs, de'manière à être repliées sur les faces antérieure et supérieure et posté- rieure d'un article correspondant en formant un U renversé dont les parties terminales s'étendent au delà de la face inférieure respective, caractérisée en ce que le convoyeur à bande horizontal comprend au moins deux tronçons successifs de bande transporteue contigus ( 4,5,6,7) et les moyens de préhension aspirants ( 23) sont sensiblement prévus en regard de la zone comprise entre ces deux tronçons de bande trans- porteuse contigus ( 6,7), les zones contiguës de ces deux tronçons successifs de bande transporteuse ( 6,7) étant en- roulées sur au moins une paire correspondante de rouleaux de renvoi ( 24,27; 25,28; 26,29) supportés par un chariot sup- port mobile ( 30)alternativement et parallèlement à la direc- tion de transport, les moyens de préhension aspirants ( 23) -25 étant montés mobiles alternativement, verticalement et pa- rallèlement par rapport au mouvement du chariot support. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le chariot mobile ( 30) constituant le support des rouleaux de renvoi ( 24-29) des zones contiguës des deux tronçons successifs de bande transporteuse ( 6,7) est com- mandé par un mécanisme d'actionnement à came conçu pour imprimer à ces zones contiguës des bandes transporteuses ( 6,7) un mouvement plus rapide que celui deslautres zones de transport de ces bandes. 3. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de préhension aspirants ( 23) sont mon- tés oscillants autour de l'axe de rotation d'un cylindre aspirant ( 13) de renvoi de la bande de matériau thermo- rétractable ( 12,12 '). 4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de préhension aspirants sont constitués par un élément à deux bras tubulaires creux ( 20) dont une face est perforée et s'étendant vers le bas, cet élément à deux bras ( 20) étant supporté, sensiblement en regard-de la zone contiguë des tronçons successifs de bande transporteuse ( 6,7), de manière à pouvoir osciller autour de l'axe de rotation du cylindre aspirant ( 13) de renvoi de la bande de matériau d'emballage, ces bras ( 20) s'étendantsur les côtés des bords longitudinaux du tronçon de la bande transporteuse ( 6) située le plus en amont, une courroie perforée corres- pondante ( 23) étant enroulée en boucle fermée autour de ces bras ( 20 '), des moyens étant prévus pour déplacer, d'un mouvement continu, les courroies perforées ( 23) en contact avec glissement avec la face perforée des bras tubulaires ( 20).