FR 2538300 A1 19840629 FR 8319705 A 19831206 1 - La présente invention concerne une presse de moulage par injection, notamment pour la fabrication de pare-chocs en matière synthétique pour véhicules automobiles, compor- tant un moule composé notamment de deux moitiés mobiles 1 ' une par rapport à l'autre et comportant, pour les contours intérieur et extérieur d'une pièce à mouler, des empreintes de moulage mobiles par rapport à la (aux) moitié(s) de- moule. Des presses de ce genre, comportant deux moitiés de moule mobiles l'une par rapport à l'autre, sont utilisées pour fabriquer des pièces moulées ayant des contre-dépouille intérieures et extérieures Pour de telles pièces on ne peut en effet contrairement à ce qui se fait habituelle- ment utiliser uniquement un noyau d'une seule pièce pour le contour intérieur et une moule creux d'une seule pièce pour le contour extérieur de la pièce à mouler par injec- tion les parties en contre-dépouille de cette pièce cm- pêcheraient en effet le démoulage de celle-ci C'est pour- quoi il faut que le contour présentant les contre-dépouille 2-0 se compose de plusieurs parties de moule qui peuvent 9 tre détachées et déplacées individuellement C'est pourquoi les surfaces de moulage des contours intérieur et extérieur de la pièce à mouler sont, pour simplifier le démoulage et le réassemblage du moule pour une nouvelle injection, cons- tituées par des empreintes de moulage qui peuvent se dépla- cer par rapport aux moitiés de moule Durant l'injection ces empreintes sont maintenues en position par des évide- ments coniques ménagés dans une moitié de moule (voir le brevet d'invention DE -C 2 004 525 et la demande de brevet DE -A 2 004 524). Dans les presses de moulage par injection de ce genre le contour extérieur de la pièce à mouler est formé par l'une des moitiés de moule, le contour intérieur par l'au- tre moitié de moule, de telle façon que les empreintes de moulage soient, dans le cas de contre-dépouille du contour considéré, disposées sur la moitié de moule cor- respondante Lors de la phase de démoulage la pièce moulée -2- doit ttre éjectée dans la m 9 me direction nue celle dans laquelle les deux moitiés de moule ont été comme cela se fait habituellement préalablement éloignées l'une de l'autre C'est pourquoi il faut que les moitiés de moule soient, dans la direction de leur mouvement, dépla- cées sur une distence au moins égale au double de la pro- fondeur de la pièce moulée afin que l'on puisse extraire cette dernière sans entrave entre les deux moitiés de moule ouvertes, cette extraction se faisant en travers de la direction du mouvement de ces moitiés Dans les cas o la pièce moulée a une grande profondeur de contour, il faut donc que les courses d'ouverture des moitiés de moule soient considérables, ce qui constitue un inconvé- nient tant en ce qui concerne l'encombrement de la presse à mouler par injection que la durée de son cycle de travail? Lorsque de telles pièces moulées comportent par surcroît des parties en contre-dépouille, les empreintes de moulage qui sont alors nécessaires s'étendent très loin hors de la moitié de moule correspondante et doivent, étant donne les couples de renversement engendrés de ce fait, être prévues très stables et donc lourdes Enfin, dans-le cas de pièces moulées par injection ayant une grande profondeur de contour, les surfaces de moulage de la presse sont dif- ficilement accessibles lorsque l'on veut exécuter des tra- vaux de réparation ou d'assemblage. Le problème auquel l'invention-apporte une solution, consistait alors à créer une presse de moulage par injec- tion oui d'une part permette de plus petites courses d' ouverture du moule pour le démoulage et pour ensuite reti- rer de la presse les pièces moulées, et qui, d'autre part, simplifie la manutention des empreintes de moulage La solution à ce problème consiste à prévoir, conformément à l'invention, que toutes les empreintes de moulage soient disposées sur une moitié de moule avec possibilité d'y être déplacées en travers de la direction usuelle de dé- placement des moitiés de moule. L'idée sur laquelle est basée l'invention est donc de faire la position de la pièce moulée par rapport à la pratique usuelle jusqu'à présent de 900 par rapport aux moitiés de moule et, de ce fait, de réunir pratiquement toutes les surfaces de moulage sur une seule moitié de moule, de sorte qu'à l'autre moitié de moule ne revient plus aucune importance en ce qui concerne le mou- lage proprement dit et qu'à la limite on pourrait m 9 me se passer de cette autre moitié si les empreintes de moulage délimitent la totalité des surfaces de la pièce à mouler et peuvent être verrouillées suffisamment solidement sur leur moitié de moule durant la phase d'injection Il est néanmoins préférable d'utiliser comme auparavant une deuxième moitié de moule pour faciliter le guidage et le verrouillage des empreintes de moulage et accommoder les buses d'injection En outre, en cas de nécessité,,une presse de moulage par injection composée de deux moitiés de moule peut 9 tre utilisée aussi pour d'autres pièces à mouler ayant une profondeur de contour relativement faible, pour lesquelles de ce fait la répartition, décrite plus haut, d'un noyau et d'une empreinte chacun sur l'une des moitiés de moule est recommandée. Les inconvénients décrits en préambule sont surmon- tés grâce l'invention, car dorénavant la course d'ouver- ture des moitiés de moule avant éjection de la pièce mou- lée n'est plus, quelle que soit la profondeur du contour de cette pièce, que d'environ deux fois la plus petite lar- geur de ce contour La'durée d'un cycle de la presse de moulage s'en trouve considérablement réduit, notamment ? O lorsqu'il s'arit de pièces moulées par injection qui, tels les pare-chocs de véhicules automobiles, ont une largeur de contour relativement faible Dar rapport à la profondeur de ce contour. Un avantage considérable de l'invention réside dans le fait que tous les dispositifs de poussée prévus pour les empreintes de moulage sont disposés sur une seule moi- tié de moule, de sorte que l'autre moitié dans la mesure o une deuxième moitié est nécessaire peut Ctre conçue 4 - considérablemenrt plus simple De plus, l'équipement de la presse avec de nouveaux outils de moulage ne se fait plus cue sur une seule moitié de moule, ce qui facilite l'ajustage des empreintes et conduit à des exigences moins sévères en matière de précision pour le mouvement des moitiés de moule. Par suite de la rotation prescrite selon l'invention, d'environ 90 , de la pièce à mouler par rapport à sa posi- tion classique dans une moitié de moule, la pièce moulée est éjectée suivant l'invention en travers de la direction du déplacement des moitiés de moule; pour cela un disposi- tif de démoulage, qui éjecte la pièce moulée en travers de la direction usuelle du mouvement des moitiés de moule est dispose dars celle des moitiés de moule qui porte les em- preintes de moulage. La disposition réciproque et le déplacement des em- preintes de moulagesont simplifiés, conformément à l'in- vention, par le fait oue les directions de leur déplacement font entre elles des angles droits et que dans le cas o la pièce moulée présente des contre-dépouilles il est fait usage, de préférence, de trois empreintes de moulage pour chacun des contours intérieur et/ou extérieur de la pièce moulée Lorsque seul le contour intérieur ou le contour extérieur présente des parties en contre-déppuille, les surfaces de moulage du contour dépourvu de partie en contre- dépouille peuvent être formées par une seule empreinte non mobile. Lorsque des empreintes de moulage pour les contours intérieur et ext(rieur de la pièce à mouler se font face, la moitié de moule située en ragerd des empreintes comporte des évidements de forme trapézoïdale pour recevoir ensemble les emprreintes oui se font face, de sorte que cette moitié de moule, de manière simple, non seulement garantit la pr'cision de la position des empreintes se faisant face mais en outre garantit la position relative de ces emprein- tes par rlapport aux autres empreintes de moulage. - L'invention va maintenant 9 tre décrite plus endétail ci-après à l'aide d'un exemple d'exécution illustré au dessin annexé; sur ce dernier la figure 1 est une vue schématique, en élévation, d'une moitié de moule de presse à mouler par injection, cette moitié portant des empreintes de moulage déplaçables, la figure 2 illustre la moitié de moule selon la fig 1 vue en coupe suivant la ligne II-II tracée sur la fig 1, et la fisure 3 est une vue de cette m 9 me moitié de moule partiellement en coupe suivant la ligne II-III tracée sur la fig 1. Deux moitiés de moule 1, 2 mobiles l'une par rapport à l'autre, faisant partie d'une presse à mouler par injec- tion (non représentée en détail) des pare-chocs en matière synthétique pour véhicules automobiles peuvent être rap- prochées ou éloignées l'une de l'autre comme indiqué par la double flèche 3 sur la fig 2 Des empreintes mobiles 4, 5, 6 délimitent le contour extérieur d'un pare-chocs 7 à mouler par injection Ces empreintes de moulage sont disposées de manière à pouvoir 9 tre déplacées, au moyen de vérins 8, 9 et 10, sur la moitié de moule 1 transversa- lement par rapport à la direction du déplacement 3 des moitiés de moule 1 et 2 Lors de l'injection, ces emprein- tes 4, 5, 6 sont en contact les unes avec les autres le long de leurs faces de contact 11 et 12 En déplaçant les empreintes 4 à 6 jusque dans la position d'ouverture (non représentée au dessin), les surfaces en contre-dépouille 13 et 14 du pare-chocs 7 se trouvent dégagées. D'autres empreintes mobiles 15, 16 et 17 sont dispo- sêes de manière à pouvoir 9 tre déplacées, au moyen de vé- rins 18, sur la moitié de moule 1, également transversale- ment par rapport à la direction de déplacement des moitiés de moule 1 et 2 Ces empreintes de moulage 15, 16, 17 dé- limitent le contour intérieur du pare-chocs Les emprein- tes 15 et 17 présentent, en face de l'empreinte 16, des faces de contact 19 et 20 le long desquelles sont déplacées, 6 2538300 au moyen de guidages inclinés 21, 22, les empreintes 15 et 17 lorsque la moitié de moule 2 s de la moitié de moule 1; de ce fait, les surfaces en contre-dépouille du contour intérieur du pare-chocs se trouvent dégagées et 1 ' empreinte de moulage 16 peut, en même temps que les empreintes 15 à 17, au moyen des vérins 18, être extraite de la position qu'elle occupe durant l'injection, cette extraction se faisant sur la longueur de la course 23. Un dispositif de démoulage 24 pour éjecter la pièce moulée en travers de la direction du déplacement des moi- tiés de moule est également prévu dans la moitié de moule 1 et opère parallèlement à la direction du déplacement des vérins 18 de l'empreinte de moulage 16 Ce dispositif se compose essentiellement d'un socle 25 retenu sur la moitié de moule 1 et portant un poussoir de démoulage 26 Un ou plusieurs pistons de déplacement de l'empreinte 16 traver- sent ce socle 25, et le poussoir de démoulage 26 traversent cette empreinte et forment à leur extrémité libre une pe- tite partie du pare-chocs 7 Lorsque l 1 emprein te 16-est ramenée de la position qu'elle occupe durant la phase d'in- jection, les surfaces essentielles du contour intérieur du pare-chocs se trouvent démoulées, tandis que le poussoir de démoulage 26 maintient le pare-chocs dans la position ini- tiale et exerce ainsi sur ce dernier la force antagoniste nécessaire pour le démoulage. La moitié de moule 2 comporte des évidements 28 de forme trapézoïdale qui reçoivent sur leurs faces extérieu- res coniques les empreintes de moulage situées en regard. Un système de buses 29 alimente en matière synthétique 1 ' espace creux formé par les empreintes de moulage pour le pare-chocs. -7 R'LVE:'DICATIOIS 1 Presse de moulage par injection, notamment pour la fabrication de parechocs en matière synthétictque pour véhicules automobiles, comportant un moule composé notam- ment de deux moitiés ( 1, 2) mobiles l'une par rapport à l'autre et comportant, pour les contours intérieur et ex- térieur d'une pièce à mouler ( 7), des empreintes de mou-. lage mobiles par rapport à la (aux) moitié(s) de moule, cette presse é t a N t r e m a r q u a b 1 e e n c e q u e toutes les empreintes de moulage ( 4, 5, 6; , 16, 17) sont disposées sur une moitié de moule avec possibilité de déplacement en travers de la direction ha- bituelle ( 3) de déplacement des moitiés de moule. 2 Presse de moulage par injection selon la revendi- cation 1, remarquable en ce que le moule comporte, dis- posé dans la moitié de moule ( 1) qui porte les empreintes de moulage, un dispositif de démoulage ( 24) qui éjecte le moulage en travers de la direction de déplacement ha- bituelle des moitiés de moule. 3 Presse de moulage par injection selon la revendi- cation 1 ou 2, remarquable en ce que le moule comporte des empreintes de moulage ( 4, 5, 6) en trois parties pour le contour extérieur de la pièce à mouler. 4 Presse de moulage par injection selon l'une quel- conque des revendications précédentes, remarquable en ce que le moule comporte des empreintes de moulage en trois parties ( 15, 16, 17) pour le contour intérieur de la pièce à mouler. Presse de moulage par injection selon l'une quel- conque des revendications précédentes, remarquable en ce que les directions de déplacement des empreintes de mou- lage sont orthogonales entre elles. 6 rresse de moulage par injection selon l'une quel- conoue des revendications 2 à 5, remarouable on ce que le dispositif de démoulage ( 24) opère parallèlement à la direction du déplacement d'une empreinte de moulage ( 16). 7 Presse de moulage par injection selon l'une quel- -4 _ 8 _- conque des revendications 2 a 6, remarquable en ce que le moule comporte un socle ( 25) qui porte un poussoir de démoulage ( 26) et oui est traversé par un piston ( 27) de déplacement d'une empreinte de moulage ( 16). 8 Presse de moulage par injection selon l'une quel- conque des revendications 2 à 7, remar Quable en ce oue le dispositif de démoulage ( 24) forme une partie de la surface du contour de la pièce moulée. 9 Presse de moulage par injection selon l'une quel- conque des revendications précédentes, remarquable en ce oue dans la moitié de moule ( 2) située en regard des em- preintes de moulage sont prévus des évidements ( 28) pour recevoir des empreintes de moulage se faisant face ( 4,15; , 16; 6, 17) pour les contours intérieur et expérieur de la pièce à mouler. Presse de moulage par injection selon la revendi- cation 9, remarquable en ce que les évidements ( 28) ont une forme trapézo Ndale.