FR 2536768 A1 19840601 FR 8319160 A 19831130 J "Mécanisme de distribution multitrame pour machines de tissage " L'invention concerne un mécanisme de distri- bution multitrame pour machines de tissage et, en particu- lier, pour machines du type à phases multiples. les mécanismes de distribution pour machines de tissage, en particulier du type à phases multiples, se- lon l'art antérieur, ne sont conçues, dans la plupart des cas, que pour tisser des trames unies Pour les trames plus compliquées telles que les trames croisées, les trames de satin etc le mécanisme de distribution est considérable- ment plus compliqué ce qui le rend cher à fabriquer et peu fiable De plus, du fait du grand nombre de pièces mécani- ques en mouvement, le mécanisme devient également très bruyant. L Vinvention a pour but de pallier ces incon- vénients de l'art antérieur et concerne, à cet effet, un mécanisme de distribution multitrame pour machines de tis- sage, en particulier du type à phases multiples, constitué de guides montés sur des colonnes renforcées par des arma- tures de ressorts, reliées à des leviers oscillants d'une came rotative par des éléments de liaison, mécanisme carac- térisé en ce que la came rotative destinée à commander une section, est couplée sur sa circonférence à au moins trois leviers oscillants répartis sur la circonférence de la came rotative suivant la répétition du dessin. 2.- L'avantage du mécanisme de distribution mul- titrame pour machines de tissage, selon l'invention, réside en une simplification de ce mécanisme même pour tisser des trames compliquées, telles que des trames croisées, des trames de satin ou autres, ce qui facilite la fabrication du mécanisme, lui donne une grande durée de vie et lui permet de fonctionner avec un faible niveau de bruit De plus, le mécanisme selon l'invention ne nécessite qu'une faible surface, ce qui est particulièrement intéressant pour la mise en oeuvre de la technique de tissage multi- phase. L'invention sera décrite en détail au moyen des dessins ci-joints dans lesquels O la figure 1 est un schéma du mécanisme pour tissage croisé 2-2, - la figure 2 est um schéma du mécanisme pour tissage croisé 1-3, la figure 3 est un schéma du mécanisme pour tissage croisé 3-1, la figure 4 est un schéma du mécanisme pour tissage de satin, la figure 5 est une vue de face de la came rotative constituée de cames partielles, la figure 6 est une vue de côté de la came rotative constituée de cames partielles, la figure 7 représente un déflecteur de chaîne en hélice, Le schéma du mécanisme des figures 1 et 2 représente une came rotative 1 sur la circonférence de la- quelle sont répartis des leviers oscillants 27 3, 4 p 5 mon- tés en pivotement en différents points du carter 6, ces leviers étant munis de rouleaux tournants 79 89 99 10 ve- nant en contact avec la circonférence d'une came rotative 1 Les leviers oscillants 2, 3, 4, 5 sont reliés, par des éléments de liaison 11, 12, 13, 14, à des colonnes 15, 16, 17, 18, montées de manière à pouvoir se déplacer dans le carter 6, et renforcées par des armatures de ressorts 19, , 21, 22 placées entre le carter 6 et des rondelles 23, 24, 25, 26 fixées par exemple par des écrous (non repré- sentés). Aux extrémités des colonnes 15, 16, 17, 18 sont fixés des supports munis de guides 27, 28, 29, 30, par des éléments non représentés La figure 1 représente le schéma d'un exemple de réalisation d'un mécanisme pour tissage croisé 2-2 dans lequel le levier oscillant 2 est relié, par un élément de liaison 11 tel que, par exemple, une tige de liaison, à la colonne 15, le levier oscillant 3 étant relié par l'élément de liaison 14 à la colonne 18, le levier oscillant 4 étant relié par l'élément de liaison 13 à la colonne 17, et le levier oscillant 5 étant relié par l'élément de liaison 12 à la colonne 16. la figure 2 représente un exemple de réalisa- tion d'un mécanisme pour tissage croisé 1-3 obtenu en mo- difiant la forme de la came rotative 1 La liaison entre les leviers 2, 3, 49 5 et les colonnes 15, 16, 17, 18 res- te la mème que dans la forme de réalisation de la figure 1. les tiges 3 et 4 représentent les schémas d'un exemple de réalisation des mécanismes pour tissage croisé 3-1 et pour tissage de satin, consistant en une came rotative-l sur la circonférence de laquelle sont répartis des leviers os- cillants 2, 3, 4, 5 montés en pivotement en différents points du carter 6 et munis de rouleaux tournants 7# 8, 9 venant en contact avec la circonférence de la came rota- tive 1 e Les leviers oscillants 2, 3, 49 5 sont reliés aux colonnes 15, 16, 17, 18 par des éléments de liaison 11, 12, 13, 14 constitués, par exemple, par un fil en toron, l'un de ces éléments de liaison 11, 12, 13, 14 étant guidé par un rouleau 31 monté en rotation sur le car-ter 6 Les colonnes 15, 16, 17, 18 sont montées mobiles dans le car- 4.- ter 6 et renforcées par des armatures de ressorts 19, 209 21, 22 placées entre le carter 6 et des rondelles 23, 24, , 26 fixées, par exemple, par des écrous non représentés. Aux extrémités des colonnes 15 16, 17, 18 sont fixés, par des éléments non représentés, des supports munis de guides 27, 28, 29, 30. Le schéma de la figure 3 représente un exem- ple de réalisation d'un mécanisme pour tissage croisé 3-1 dans lequel le levier oscillant 2 est relié par l'élément de liaison 14 à la colonne 18, le levier oscillant 3 étant relié par l'élément de liaison 11 à la colonne 15, le le- vier oscillant 4 étant relié par l'élément de liaison 12 à la colonne 16, et le levier oscillant 5 étant relié par lélément de liaison 13 à la colonne 17 par 1 'intermédiai- re du rouleau 31. La figure 4 représente un exemple de réalisa- tion d'un mécanisme pour tissage de satin dans lequel le levier oscillant 2 est relié par l'élément de liaison 12 à la colonne 16, le levier oscillant 3 étant relié par l'élément de liaison 14 à la colonne 18, le levier oscil- lant 4 étant relié par l'élément de liaison 11 à la colonne , et le levier oscillant 5 étant relié par l'élément de liaison 13 à la colonne 17 par l'intermédiaire du rouleau 31. Aux figures 5 et 6 la came rotative 1 est constituée de sections partielles de cames rotatives 1 mon- tées sur l'arbre 32-et décalées angulairement d'un angle CK par rapport à chaque section adjacente Le système de cames partielles est destiné aux métiers à tisser munis d'une distribution à section mobile, En figure 7, la came rotative 1 est formée, par exemple, par une hélice à pas unique 33 montée sur l'arbre 32 La came rotative 1 ainsi constituée est commune à plusieurs sections de leviers oscillants 2, 3, 49 5 mon- tées les unes à c 8 té des autres dans un carter commun 6. 5.- Le pas de l'hélice 33 correspond à la longueur du pas de distribution L'hélice 33 peut, également, être réali- sée à pas multiples si cela est nécessaire En faisant tourner la came rotative 19 les leviers oscillants 2, 3, 4, 5 sont successivement déviés Pour un déplacement an- gulaire de 45 de la came, la distribution est coupée et l'on effectue un battage, et pour un autre déplacement an- gulaire de 45 un autre levier oscillant 2, 3, 4 v 5 est dévié dans le sens de rotation, Les leviers oscillants déviés successivement 2, 3, 4, 5 sont reliés par les éléments de liaison 119 12, 13, 14 aux colonnes 15, 16, 17, 18 et permettent d'ouvrir et de fermer la distribution, Le retour des colonnes 159 169 17, 18 dans leurs positions initiales est obtenu au moyen des armatures de ressorts 19, 20, 21, 22 glissant sur les colonnes 15, 16, 17, 18, ces armatures de ressorts s Tape puyant par une extrémité contre le carter 6 et par leautre extrémité contre des rondelles 23, 24, 25, 26 fixées sur les colonnes 15, 16, 17, 18 par des écrous non représentés. Ces écrous non représentés, permettent de régler la prés contrainte des armatures de ressorts 19, 20, 21, 22 e Comme le montrent les figures 2 à 4, il est possible d'obtenir différentes séquences d'ouverture de la distribution, et, par conséquent, différents types de tis- sage à chaque changement, en faisant varier les liaisons mutuelles entre les leviers oscillants 2, 3, 4, 5, et les colonnes 15, 16, 17, 18. Le mécanisme de distribution multitrame pour machines de tissage selon l'invention, peut être utilisé en particulier dans des machines de tissage du type à phases multiples, pour tisser d'autres trames plus compli- quées que les trames unies, 6.- REVENDICATIONS R E V E N D I; A T I l N S 1. Mécanisme de distribution multitrame pour machines de tissage, en particulier du type à phases mul- tiples, constitué de guides montés sur des colonnes renfor- cées par des armatures de ressorts, reliées à des leviers oscillants d'une came rotative par des éléments de liaison, mécanisme caractérisé en ce que la came rotative ( 1) des- tinée à commander une section, est couplée sur sa circon- férence à au moins trois leviers oscillants ( 2, 3, 4) ré- partis sur la circonférence de la came rotative suivant la répétition du dessin. 2. Mécanisme de distribution multitrame selon la revendication 1, caractérisé en ce que la came rotative ( 1) d'une section est décalée angulairement d'un angle o par rapport à la section voisine. 3, Mécanisme de distribution multitrame se- lon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractéri- sé en ce que la came rotative ( 1) se présente sous la forme dtune hélice à pas au moins unique ( 33) commune à plusieurs sections de leviers oscillants ( 2, 3, 4, 5) pla- cées les unes à c 8 té des autres.