FR 2543653 A1 19841005 FR 8405151 A 19840402 La présente invention se rapporte d'une façon gêné- rale à des jonctions vissées pour éléments tubulaires et, plus particulièrement, à une jonction vissée et destiné à être utilisé sur des éléments tubulaires de construction binétallique tels que ceux que l'on utilise pour l'exploitation des gisements de pétrole et de gaz. Il est devenu de plus en plus nécessaire d'exploi- ter le pétrole et le gaz de gisements contenant des quantités importantes de H 2 S et/ou de CO 2 Il peut se poser de graves problèmes de corrosion et de fragilisa- tion lorsqu'on utilise des éléments tubulaires classiques en acier au carbone dans de tels environnements On a déjà utilisé des inhibiteurs de corrosion mais ces sub- stances sont coûteuses et ne sont pas toujours efficaces. L'industrie a envisagé d'utiliser des éléments tubulai- res entièrement faits d'acier inoxydable, d'alliages de nickel ou même d'alliages de titane Toutefois, ces matières, bien qu'elles possèdent des caractéristiques de hautes performances, sont très conteuses et peuvent exiger des techniques de manipulations spéciales La solution la plus satisfaisante développée jusqu'à présent consiste à utiliser les tubes bimétalliques qui comprennent un tube extérieur ou une enveloppe à haute résistance et un revêtement ou tube intérieur en matière résistante à la corrosion Ces tubes offrent l'avantage de posséder à la fois des caractéristiques de capacité de charge et de résistance aux manipulations brutales des tubes d'acier classiques et la résistance à la cor- rosion des matières fortement alliées. Etant donné que les éléments tubulaires pour puits de pétrole se présentent en-longueurs discrètes, il est nécessaire de les raccorder pour former des trains de tiges ou de tubes Les jonctions doivent de même être protégées contre la corrosion ou la fragilisation On a déjà fabriqué des manchons ou raccords de tubes destinés à être utilisés avec des tubes bimétalliques, et faits d'une matière massive résistante à la corrosion, telle que l'acier inoxydable Toutefois, ces raccords en acier inoxydable ne possèdent pas les caractéristiques de ré- sistance mécanique et de résistance aux manutentions brutales des raccords ordinaires. On a mis au-point, pour l'utilisation sur des tubes bimétalliques des raccords filetés en acier ordinaire mais munis de moyens destinés A protéger la matière de la jonction Des exemples de telles jonctions sont décrits dans les brevets des E U JA N O 3307860, 3 307 054, 4 026 583 et 4 073 750. En dehors du fait qu'ils doivent être capables de résister aux effets corrosifs des environnements gazeux acides, les tubes et leurs raccords doivent être capa- bles de résister aux contraintes du fonctionnement dans des puits profonds ou règnent des pression élevées Il n'est pas rare de trouver des puits d'une profondeur de plus de 4 500 et et travaillant à des pressions de plus d'env Lron 1400 bars Les tubes et jonctions doivent donc posséder ine haute résistance à la traction et les jonc- tions doivent assurer une étanchéité efficace aux flui- des En outre, les éléments tubulaires pour puits de pétrole sont fréquemmeht soumis à un traitement sans précaution lorsqu'on les raccorde sur le chantier Les jonctions vissées doivent être résistantes aux rayures,; aux coincements, au défaut d'amorçage du vissage et aux détériorations mécaniques des surfaces d'étanchéité. Un but de la présente invention est donc de raccor- der des tubes bimétalliques de telle maniêre que la structure intérieure présente une barrière métallurgique continue tandis que le manchon ou raccord extérieur con- serve les propriétés mécaniques des tubes. Un autre but de l'invention est de réaliser une jonction vissée destinée à être utilisée dans des envi- ronnements gazeux acides, qui soit & peu près totalement étanche aux fuites à toutes les pressions de travail. Un autre but de l'invention est de réaliser une jonction vissée qui soit résistante aux rayures, aux coincements, au défaut d'amorçage du vissage et aux détériorations mécaniques. La jonction pour tubes selon l'invention comprend un premier et un deuxième éléments mâles filetés exté- rieurement et un manchon ou raccord fileté intérieure- ment qui se visse sur les éléments males Chaque élément mâle comprend un tube extérieur et un tube ou revêtement intérieur formé d'un métal résistant à la corrosion Le raccord est fait de la même matière que les tubes exté- rieurs ou les éléments mâles mais il n'est pas lui-même présent à l'intérieur du tube L'assemblage fileté réu- nissant chaque élément male au raccord est formé par un filet hélicoïdal continu possédant une première partie droite, non conique et une deuxième partie conique (on entend ici par "conique" toute forme à section variable se rapprochant de la forme parfaitement conique) Le filet possède une forme qui comprend un flanc incliné et un flanc travaillant ou de charge, ainsi qu'une crête axiale et un fond axial Sur toute l'étendue du filetage, le pas, mesuré le long des flancs de charge est constant et la longueur de la crête ainsi que la hauteur ou profondeur du flanc de charge sont constan- tes. Les extrémités des éléments males sont coupées de manière à former un joint métal sur métal, pratiquement impénétrable, en travers de la face interne de la jonc- tion Dans-une forme de réalisation, les extrémités des éléments mâles butent l'une contre l'autre au niveau d'un bord d'étanchéité formé par la périphérie interne de l'élément male Dans une deuxième forme de réalisa- tion, les extrémités des éléments males butent et for- ment un joint étanche sur une bague métallique tubulaire fabriquée dans la même matière que le revêtement du tube métallique Lorsqu'on applique une précontrainte aux éléments males, l'extrémité de chaque élément m Ale s'appuie contre l'autre extrémité ou contre la garnitu- re métallique, sous l'effet d'une déformation plastique contrôlée et forme l'étanchéité primaire de la jonction. Le raccord comprend, en position intérieure par rapport aux filets, une paire de surfaces d'étanchéité tronconiques, opposées dirigées vers l'extérieur et - chaque élément male comprend une surface d'étanchéité tronconique externe, qui peut s'accoupler à joint étan- che d la surface du raccord Les surfaces d'étanchéité tronconiques forment un joint secondaire qui est auto- serreur, en ce sens que, lorsque la pression à l'inté- rieur du tube s'accroît, le métal est resserré à force pour former un meilleur joint étanche Les surfaces d'étanchéité tronconiques formées sur les éléments mâles sont espacées axialenent de la partie filetée d'une distance notable Cette longueur joue le rôle de pilote pendant l'assemblage, ce qui supprime ou réduit les risques de mauvais amorçage du vissage En outre, cette longueur assiste la caractéristique d'autoserrage du joint secondaire et donne lieu à un moment de flexion qui renforce 1 e joint primaire Lorsqu'on applique un poids ou une force de traction contre le joint primaire, la précontrainte initiale préserve le joint étanche. Toutefois, s'il exerce un poids excessif et si le joint primaire disparaît, le joint secondaire reste valable et est même amélioré. La figure 1 est une sue en coupe d'une forme pré- férée de réalisation de la jonction de tubes de la pré- sente invention; la figure 2 est une vue en coupe agrandie montrant des détails du dispositif d'étanchéité utilisé dans la forme de réalisation de la figure 1 la figure 3 est une vrue en coupe montrant des détails de la région de joint étanche d'une variante de réalisation de la présente invention les figures 4 A et 4 B sont des vues schématiques illustrant le procédé de filetage de l'élément male de la présente invention les figures 5 A et 5 B sont des vues schématiques montrant le procédé de filetage du raccord selon l'in- vention. Sur les dessins et en premier lieu sur la figure 1, la jonction de tubes selon l'invention est désignée par la référence 1 La jonction I 1 comprend, d'une façon générale, deux éléments males ou tubes 13 a et 13 b file- tes extérieurement et un raccord 15 fileté intérieure- ment Les éléments mâles 13 a et 13 b sont à peu près analogues l'un à lautre et chacun comprend un tube extérieur 17 en acier ordinaire et un tube ou revêtement intérieur 19 en métal résistant à la corrosion, par exemple en acier inoxydable. L'élément m Ale 13 a ou 13 b porte un filet continu désigné dans son ensemble par la référence 21 Le filet 21 comprend une premiere partie 23 non conique et une deuxième partie conique 25 Le filet 21 présente un profil de forme générale trapézoïdale, qui comprend un flanc incliné 27, un flanc de charge 29, une crête axiale 31 et un fond axial 33 Dans la forme préférée de réalisation, le flanc de charge 29 est incliné en arrière ou en crochet, de manière à accroître la résis- tance à la traction de la jonction. Sur toute la longueur du filet 21, aussi bien dans la première partie non conique 23 que dans la deuxième partie conique 25, le pas du filetage, mesuré le long du flanc de charge parallèlement à l'axe de l'élément m&le, est constant En outre, la longueur axiale de la crête 31 et la hauteur ou profondeur du filet, mesurée de la crête 31 au pied 33, sur le flanc de charge 29 sont constantes. Le raccord 15 est formé à partir d'une matière mé- tallique tubulaire de même nature que le tube extérieur 17 Le raccord 15 comprend des parties filetées qui sont complémentaires des parties filetées à deux conicités formées par le filet 21 des éléments males et s'ajuste sur ces parties. Les éléments males 13 a et 13 b comprennent chacun une surface d'étanchéité externe tronconique 35 qui est séparée du filet 21 par une partie cylindrique 37 Le raccord 15 comprend deux surfaces d'étanchéité tronco- niques internes, qui présentent chacune une surface 39 qui s'accouple à la surface 35 et forme joint étanche sur cette surface La surface d'étanchéité tronconique et la partie cylindrique 37 de l'élément male servent également de pilote pour guider ou engager les éléments males dans le raccord 15 La grande longueur de la par- tie cylindrique 37 coopère avec la surface généralement cylindrique formée par les crates de la partie droite du filetage intérieur du raccord 15 pour aligner de cette façon l'élément male à l'intérieur du raccord et éviter un mauvais amorçage du vissage En outre, en rai- son de la double conicité du filet 21, le premier filet 23 non conique s'engage dans la partie filetée du rac- cord 15, en réduisant ainsi la risque de coincement qui se présente quelquefois lorsqu'un élément mâle à section conique est enfoncé dans un élément femelle de même co- nicité En outre, la conicité de la deuxième partie conique 25 du filet 21 est de préférence sensiblement supérieure à la conicité normale de 6,25 % sur le dia- mètre Cette forte conicité permet de faire passer la jonction du serrage manuel au serrage à la machine très rapidement et, de préférence, en moins d'un tour, ce qui réduit le risque de rayure. Dans la forme de réalisation de la figure 1, la jonction 11 comprend une rondelle 31 de forme générale tubulaire qui est placée à l'intérieur du raccord 15, entre les extrémités des éléments mâles 13 a et 13 b La rondelle 41 est de préférence faite du même métal résis- stant à la corrosion que celui qui forme le tube ou revêtement intérieur 19 La rondelle 41 forme des joints métal sur métal avec les revêtements 19 et 19 b, en 43 a et 43 b respectivement. On se reportera maintenant à la figure 2, sur la- quelle on a montré un agrandissement de la région de joint étanche de la forme de réalisation de l'invention représentée sur la figure 1 La rondelle 41 possède une section de forme générale trapézoïdale et elle présente un diamètre intérieur légèrement plus petit que les diamètres intérieurs des éléments mxles 13 a et 13 b La rondelle 41 possède deux faces inclinées 45 a et 45 b et des lèvres d'étanchéité généralement plates 47 a et 47 b le long de sa périphérie intérieure Les revêtements 19 et 19 a des éléments mâles 13 a et 13 b respectivement définissent des lèvres d'étanchéité 49 a et 49 b respec- tivement, de forme générale plate, qui coopèrent res- pectivement avec les lèvres 47 a et 47 b respectivement pour former des joints métal sur métal Les parties radialement extérieures des extrémités des éléments males 13 a et 13 b définissent des surfaces tronconiques 51 a et 51 b respectivement Les faces 51 a et 51 b s'éten- dent radialement en avant des lèvres 49 a et 49 b, pour protéger ainsi les lèvres 49 a et 49 b des détériorations mécaniques Les pentes des faces 51 a-b et 45 a-b sont différentes de manière à définir entre ces faces des espaces vides 53 a et 53 b lorsque le joint 11 est serré la main Toutefois, lorsque le joint 11 est serré à la machine, les vides 53 a et 53 b disparaissent avec une déformation plastique déterminée. Sur la figure 3, on a représenté une variante de réalisation de la présente invention dans laquelle des éléments màles 113 a et 113 b butent et s'appuient à joint étanche l'un sur l'autre Les revêtements 119 a et 119 b définissent des lèvres d'étanchéité 149 a et 149 b respec- tivement Les éléments inles 113 a et 113 b présentent des faces 151 a et 151 b respectivement qui définissent entre elles un vide 153 Dans la forme de réalisation de la figure 3, la face 151 b est inclinée axialement en avant de la lèvre 149 b et la face 151 a est inclinée axialement en arrière de la lèvre 149 a Dans la forme de réalisation de la figure 3, l'élément mâle 113 a serait inséré dans le raccord 115 à l'usine de fabrica- tion, de sorte que le raccord 115 protégerait la lèvre 149 a Sur les figures 4 et 5, on a représenté d'une façon générale le procédé selon lequel on taille le filet à double conicité de la présente invention On se repor- tera tout d'abord aux figures 4 A et 4 B qui illustrent le procédé de taillage du filet extérieur, ces figures montrent un outil de filetage 61 L'outil de filetage 61 présente un tranchant au bord avant 63 servant à tailler le flanc incliné 27, un bord inférieur 65 ser- vant à tailler le fond 33, un bord arrière 67 servant à tailler le flanc de charge 29 et un bord supérieur 69 servant à tailler la crête 31 Pour tailler le filet 21, on fait tourner la pièce tubulaire à une vitesse de rotation constante autour de son axe et on déplace l'outil de filetage 61 à une vitesse linéaire sensible- ment constante vers la pièce tubulaire et parallèlement à l'axe de cette pièce, pour fileter tout d'abord la partie non conique 23 Lorsque l'outil de filetage 61 atteint-l'extrémité de la première partie non conique 23, laquelle extrémité est désignée par la référence 24, l'outil de filetage 61 continue à se déplacer à la même vitesse constante parallèlement à l'axe de la pièce tu- bulaire mais, en outre, il commence à se déplacer dans une direction perpendiculaire a l'axe de la pièce pour former la deuxième partie conique 25. Etant donné que, pendant toute la durée du taillage du filet 21, la pièce tourne à une vitesse de rotation constante et que l'outil de filetage 61 se déplace à une vitesse linéaire constante dans la direction parallèle à l'axe de la pièce, le pas mesuré le long des flancs de charge parallèlement à l'axe de la pièce reste cons- tant Toutefois, on observera que dans la deuxième par- tie conique 25, les crêtes, par exemple la crête 26, sont plus étroites que les crêtes de la première partie non conique 23 La différence de longueur de crête entre la partie droite et la partie conique a pour effet que le profil du filet n'est pas uniforme sur toute la lon- gueur du filetage et peut se traduire par un serrage entre flanc et flanc lorsqu'on assemble les éléments male et femelle Le procédé de filetage de la jonction selon la présente invention comprend donc la phase addi- tionnelle consistant à raccourcir les crêtes dans la première partie non conique du filetage Comme on l'a représenté sur la figure 4 B, dans une passe finale, on décale l'outil de filetage 61 vers la pièce, parallèle- ment à l'axe de cette dernière, sur une distance égale à la différence entre les longueurs de crête de la partie droite 23 et de la partie conique 25 Après avoit décalé de cette façon l'outil de filetage 61, on fait tourner la pièce à la même vitesse de rotation constante et on déplace l'outil de filetage 63 axiale- ment le long de la pièce Toutefois, lorsque l'outil de filetage 61 atteint le dernier filet droit, on éloigne rapidement l'outil de filetage 61 de la pièce, à un angle supérieur à celui de la partie conique, de manière à ne pas modifier les filets coniques. Les figures SA et SB illustrent schématiquement le taillage des filets du raccord 15 On utilise un outil de filetage 71 qui est analogue à l'outil de filetage 61 Pour le taillage du filetage, on fait tourner la pièce tubulaire à une vitesse de rotation constante et on déplace l'outil de filetage 71 à une vitesse cons- tante dans la direction parallèle à l'axe de la pièce et à une vitesse constante plus faible dans la direction perpendiculaire à l'axe de la pièce, pour tailler la partie conique 73; lorsque l'outil de filetage 71 atteint le premier filet 74 de la partie droite 75, on interrompt la composante de vitesse perpendiculaire à l'axe de la pièce mais on conserve la composante paral- lèle à l'axe et l'outil de filetage 71 taille alors la partie droite 75. Ici également, on observera que les crêtes de la partie droite 75 sont plus longues que les crêtes de la partie conique 73 En conséquence, comme représenté sur la figure 5 B, le procédé de filetage du raccord 15 com- prend la phase consistant à raccourcir la crête dans la partie droite 75 Pour la phase de raccourcissement de la crête, on décale initialement l'outil de filetage 71 radialement vers l'extérieur pour le placer dans une position correspondant au diamètre de la partie droite et axialement sur une distance égale à la différence entre les longueurs des crêtes de la partie droite 75 et de la partie conique 73 Alors que la pièce continue à tourner avec la même vitesse de rotation constante, on déplace l'outil de filetage 71 dans la direction parallèle à l'axe de la pièce à la même vitesse linéaire constante. Il ressort de ce qui précède que l'invention est bien adaptée pour atteindre tous les buts et objectifs spécifiés ci-dessus, ainsi que d'autres avantages qui sont inhérents à l'appareillage. Il va de soi que certaines caractéristiques et sous-combinaisons sont utiles et peuvent être adoptées à propos d'autres caractéristiques et sous-combinaisons. -5 Ceci reste dans le domaine de protection des revendica- tions. Etant donné que l'on peut réaliser l'invention sous de nombreuses formes possibles sans s'écarter de son principe, il va de soi que tout ce qui a été décrit et représenté aux dessins annexés doit être interprété comme illustratif et non limitatif. REVENDICATIONS 1 Jonction de tubes, caractérisée en ce qu'elle comprend: un élément male tubulaire ( 13 a, 13 b, 113 a, 113 b) fileté extérieurement, possédant un filet héli- coidal ( 21) ayant une première partie filetée ( 23) avec un premier angle de conicité par rapport à l'axe de l'élément male et une deuxième partie filetée ( 25) avec un deuxième angle de conicité par rapport à l'axe de l'élément male, ledit deuxième angle de conicité étant plus grand que le premier angle de conicité, ledit filet hélicoïdal ( 21) ayant un profil qui comprend un flanc incliné et un flanc de charge, une crête axiale et un fond axial, en ce que sur toute la longueur du filetage, le pas, mesuré le long des flancs de charge, est cons- tant et la longueur de la crête et la hauteur ou profon- deur du flanc de charge sont constantes; et un élément tubulaire femelle ( 15, 115) fileté intérieurement, qui possède un filet hélicoïdal continu pouvant être mis en prise avec ledit filet hélicoïdal ( 21) dudit élément male, ledit filet hélicoïdal dudit élément femelle ayant une première partie ( 75) filetée avec un premier angle sensiblement égal audit premier angle de conicité dudit élément mâle et une deuxième partie ( 73) filetée avec un deuxième angle de conicité par rapport à l'axe dudit élément femelle qui est sensiblement égal audit deuxième angle de conicité dudit élément mâle, ledit filet héli- coïdal de l'élément femelle ayant une forme qui comprend un flanc incliné et un flanc de charge, une crête axiale et un fond axial, le pas mesuré le long des flancs de charge étant constant et la longueur de la crête ainsi que la hauteur ou profondeur du flanc de charge étant constantes sur toute la longueur dudit filet hélicoïdal femelle. 2 Jonction de tubes selon la revendication 1, caractérisée en ce que les premiers angles de conicité desdites premières parties filetées ( 23, 75) desdits éléments male et femelle sont senslblement égaux à zéro. 3 Jonction de tubes selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément femelle ( 15, 115) comprend une surface d'étanchéité interne tronconique ( 39) située plus à l'intérieur que ledit filet hélicol- dal; et ledit élément m&le ( 13 a, 13 b) présente une surface d'étanchéité externe tronconique ( 35) qui s'ajus- te à joint étanche sur ladite surface d'étanchéité dudit élément femelle. 4 Jonction de tubes selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit élément male présente une extrémité auant une lèvre d'étanchéité le long de sa périphérie intérieure et une face frontale qui s'étend radialement vers l'intérieur à partir dudit bord d'étan- chéité; et ledit élément femelle comprend des épaule- ments ayant une lèvre d'étanchéité servant à s'appliquer à joint étanche sur ladite lèvre d'étanchéité dudit élément male et comprenant une face frontale d'épaule- ment qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir dudit épaulement, lesdites faces frontales étant espa- cées axialement au moment du contact initial desdites lèvres d'étanchéité. 5 Jonction des tubes selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite face frontale dudit élé- ment de ladite extrémité de l'élément mâle est inclinée axialement à partir de ladite lèvre d'étanchéité vers ledit épaulement de l'élément femelle. 6 Jonction de tubes selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit élément mâle ( 13 a, 13 b) comprend un tube intérieur ( 19, 19 a, 19 b, 119, 119 a) et un tube extérieur ( 17), ledit tube intérieur étant fait d'un métal résistant à la corrosion; et ledit épaule- ment de l'élément femelle comprend une partie intérieure qui présente ladite lèvre d'étanchéité d'épaulement d'élément femelle ( 47 a, 47 b, 149 a, 149 b) faite d'un métal résistant à la corrosion. 7 Jonction de tubes selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit épaulement de l'élément femelle comprend une rondelle métallique tubulaire ( 41) résistante à la corrosion, logée dans ledit élément femelle ( 15). 8 Jonction de tubes selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit épaulement de l'élément femelle comprend un deuxième élément tubulaire male ( 113 a) vissé dans l'élément femelle ( 115). 9 Jonction de tubes selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit deuxième élément male tubu- laire ( 113 a) présente un filet extérieur hélicoïdal continu ( 21) comprenant une première partie filetée ( 23) présentant un premier angle de conicité par rapport à l'axe dudit deuxième élément male et une deuxième partie fileté ( 25) présentant un deuxième angle de conicité par rapport à l'axe dudit deuxième élément male, ledit filet hélicoïdal du deuxième élément mâle possédant un profil de filet qui comprend un flanc incliné et un flanc de charge ainsi qu'une crête axiale et un fond axial, le pas du filet nhélicoïdal dudit deuxième élément mâle, mesuré le long des flancs de charge, étant cons- tant, et la longueur de la crête ainsi que la hauteur du flanc de charge étant constantes; et ledit élément femelle ( 115) possède un deuxième filet hélicoïdal inté- rieur continu pouvant coopérer avec le filet hélicoïdal dudit deuxième élément mle, ledit deuxième filet héli- coïdal de l'élément femelle comprenant une première partie filetée ( 75) qui présente un premier angle de conicité par rapport à l'axe dudit élément femelle, qui est sensiblement égal au premier angle de conicité dudit deuxième élément male, et une deuxième partie filetée ( 73) présentant un deuxième angle de conicité par rap- port audit axe dudit élément femelle qui est sensible- ment égal au deuxième angle de conicité du deuxième élément mêle, ledit filet hélicoïdal de l'élément femelle possédant une forme qui comprend un flanc incliné et un flanc de charge, une crête axiale et un fond axial, le pas mesuré le long des flancs de charge étant constant et la longueur de la crête ainsi que la hauteur du flanc de charge étant constantes sur toute la longueur du deuxième filetage de l'élément femelle. Jonction de tubes selon la revendication 9, caractérisée en ce que le premier angle de conicité du premier élément male ( 113 b) et celui du deuxième élément male ( 113 a) sont sensiblement égaux et les deuxièmes angles de conicité du premier et du deuxième éléments males sont égaux. 11 Jonction de tube selon la revendication 10, caractérisée en ce que les premiers angles de conicité sont sensiblement nuls. 12 Jonction de tubes selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits éléments mâles compren- nent chacun un tube intérieur ( 19, 19 a, 19 b, 119 a, 119 b) et un tube extérieur ( 17), lesdits tubes intérieurs étant formés d'un métal résistant à la corrosion. 13 Jonction de tubes selon la revendication 1, caractérisée en ce que les flancs de charge des filets des éléments males et femelles sont inclinés en arrière. 14 Jonction de tubes selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'angle du flanc incliné du filet de l'élément male par rapport à l'axe de l'élément male est plus grand que le deuxième angle de conicité de l'élément male par rapport à l'axe de l'élément male. Jonction de tubes caractérisée en ce qu'elle comprend: un premier un un deuxième éléments males ( 113 a, 113 b) filetés extérieurement, chacun desdits éléments males comprenant un tube extérieur et un tube intérieur ( 119, 119 a) ledit tube intérieur étant fait d'un métal résistant à la corrosion, chacun des éléments males comprenant une extrémité intérieure non filetée ayant une surface d'étanchéité tronconique extérieure et une lèvre d'étanchéité ( 149 a, 149 b) entourant la périphérie intérieure dudit tube intérieur, et ayant une face frontale ( 151 a, 151 b) qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir dudit bord d'étanchéité; et un raccord ( 115) filets intérieurement, accouplé par vis- sage auxdits éléments males ( 113 a, 113 b), ledit raccord comprenant deux surfaces d'étanchéité tronconiques diri- gées extérieurement l'une à l'opposé de l'autre, qui s'appliquent avec des formes complémentaires et à-joint étanche sur lesdites surfaces d'étanchéité tronconiques desdits éléments males, lesdites lèvres d'étanchéité ( 149 a, 149 b) desdits éléments mâles butant et s'appli- quant à joint étanche l'un contre l'autre, et lesdites faces frontales ( 151 a, 151 b) étant espacées l'une de l'autre au moment o les lèvres d'étanchéité ( 149 a, 149 b) butent initialement l'une contre l'autre. 16 Jonction de tubes caractérisée en ce qu'elle comprend: un premier un un deuxième éléments mâles ( 13 a, 13 b) filetés intérieurement, lesdits éléments mâles comprenant chacun un tube extérieur ( 17) et un tube intérieur ( 19, 19 a, 19 b) ledit tube intérieur étant formé d'un métal résistant à la corrosion, chacun des- dits éléments mâles comprenant une extrémité intérieure non filetée ayant une surface d'étanchéité extérieure tronconique ( 35) et une lèvre d'étanchéité ( 49 a, 49 b) autour de la périphérie intérieure dudit tube intérieur ( 19, 19 a, 19 b) et une face frontale ( 51 a, 51 b) qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir de ladite lèvre d'étanchéité; un raccord ( 15) fileté intérieure- ment, accouplé par vissage auxdits éléments males, ledit raccord comprenant deux surfaces d'étanchéité tronconi- qies ( 39) dirigées vers l'extérieur l'une à l'opposé de l'autre, qui s'appuient avec des formes complémentaires et à joint étanche sur les surfaces d'étanchéité tronco- niques ( 35) desdits éliments males; et une rondelle tubulaire ( 41) en métal résistant à la corrosion, placée à l'intérieur du raccord ( 15), entre les extrémités desdits éléments miales, les extrémités de ladite rondelle comprenant des lèvres d'étanchéité et lesdites faces terminales '45 a, 45 b) sont espacées. 17 Un procêdé de filetage d'un élément tubulaire pour former un filet hélicoïdal continu extérieur ayant une première longueur axiale parallèle à l'axe dudit élé ment tubulaire et une deuxième longueur axiale qui forme un angle de conicité par rapport audit axe de l'élément tubulaire, ledit filet hélicoïdal présentant un profil qui comprend un flanc incliné et un flanc de charge, et une crête axiale et un fond axial, dans lequel, sur toute la longueur du filetage, la pas, mesure le long des flancs de charge est constant et la longueur de la crête et la hauteur du flanc de charge sont constantes, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les phases consistant à: a) faire tour- ner l'élément tubulaire à une vitesse de rotation sen- siblement constante autour de son axe; (b) positionner un outil de filetage ( 61) adjacent à l'extrémité dudit élément tubulaire, ledit outil de filetage comprenant un bord avant ( 63) servant à tailler le flanc incliné, un bord intérieur ( 65), servant à tailler le fond, un bord arrière ( 67) servant à tailler le flanc de charge, et un bord supérieur ( 69) servant à tailler la crête; c) déplacer ledit outil de filetage à une vitesse liné- aire sensiblement constante vers ledit élément tubulai- re et le long de ce dit élément tubulaire dans une di- rection parallèle A l'axe dudit élément tubulaire, pour tailler ladite première longueur axiale; d) lorsque ledit outil de filetage a parcouru ladite première lon- gueur axiale, à déplacer ledit outil de filetage radia- lement vers l'intérieur dans une direction perpendicu- laire à l'axe dudit élément tubulaire, à une vitesse sensiblement constante tout en continuant à déplacer ledit outil de filetage à ladite vitesse sensiblement constante dans la direction parallèle a l'axe dudit élément tubulaire, de manière que ledit outil de file- tage se déplace le long dudit angle de conicité pour tailler ladite deuxième longueur axiale; e) décaler ledit outil de filetage axialement vers l'élément tubu- laire d'une distance égale à la différence entre la longueur de crâte de la premiere longueur axiale et la longueur de crête de la deuxième longueur axiale; f) déplacer ledit outil de filetage ainsi décalé à une vitesse linéaire sensiblement constante vers ledit élément tubulaire et le long dudit élément tubulaire dans la direction parallèle à l'axe de cet élément, pour raccourcir les crêtes dans ladite première longueur axiale; g) et d 5 placer ledit outil de filetage rapide- ment radialement vers l'extérieur dans la direction perpendiculaire à laxe dudit élément tubulaire aprèes avoir raccourci les crêtes dans ladite première longueur axiale, pour le dégager des filets de ladit première longueur axiale. 18 Procédé de filetage d'un élément tubulaire pour former un filet hélicoïdal continu ayant une pre- mière longueur axiale qui présente un certain angle de conicité par rapport à l'axe dudit élément tubulaire et une deuxième longueur axiale sensiblement parallèle à l'axe de l'élément tubulaire, ledit filet hélicoïdal ayant un profil qui comprend un flanc incliné et un flanc de charge et une crête axiale ainsi qu'un fond axial, dans lequel, sur toute la longueur du filetage, le pas, mesuré le long des flancs de charge, est constant, et la longueur de la crête et la hauteur du flanc de charge sont constantes, caractérisé par les phases consistant à: a) faire tourner l'élément tubulaire à une vitesse de rotation sensiblement constante autour de son axe; b) positionner un outil de filetage adjacent à l'extré- mité dudit élément tubulaire, ledit outil de filetage comprenant un bord avant servant à tailler le flanc incliné, un bord inférieur servant à tailler le fond, un bord arrière servant à tailler le flanc de charge et un bord supérieur servant à tailler les crêtes; c) déplacer ledit outil de filetage à une vitesse linéaire sensiblement constante dans une direction pa- rallèle à l'axe de l'élément tubulaire et déplacer si- multanément ledit outil de filetage à une vitesse liné- aire sensiblement constante radialement par rapport audit élément tubulaire, vers l'intérieur dans une direction perpendiculaire à l'axe dudit élément tubulai- re, pour tailler ladite première longueur axiale du fi- letage conique; d) lorsque l'outil de filetage a par- couru ladite première longueur axiale, interrompre le mouvement dudit outil de filetage dans la direction perpendiculaire à l'axe de l'élément tubulaire tout en poursuivant le mouvement de l'outil de filetage à ladite vitesse sensiblement constante dans la direction paral- lèle à l'axe de l'élément tubulaire pour tailler ladite deuxième longueur axiale du filetage; e) déceler axia- lement ledit outil de filetage vers l'élément tubulaire sur une distance égale à la différence entre la longueur de crête de la première longueur axiale et la longueur de crête de la deuxième longueur axiale, et radialement vers l'intérieur, perpendiculairement à l'axe dudit élément tubulaire, sur une distance égale à la distance que ledit outil de filetage parcourt en se dirigeant radialement vers l'intérieur pendant le taillage de ladite première longueur axiale de filetage conique; f) déplacer ledit outil de filetage ainsi décalé à la- dite vitesse linéaire sensiblement constante dans la direction parallèle à l'axe de l'élément tubulaire, pour raccourcir les crêtes dans ladite deuxième longueur axiale.