FR 2545089 A1 19841102 FR 8403994 A 19840315 RESINES DE CU ZURE DE POLYVINILE DU TYPE PLASTISOL CONVER- TIES, PRESEN Tr Al T UNE APTITUDE AMELIOREE A L'ABSORPTION DE PLASTIFIANTS, ET PROCEDE POUR OBTENIR CETTE AMELIORATION. L'invention concerne des résines du type plastisol et, en particulier, des résines du type plastisol présentant une aptitude améliorée à l'absorptiron des plastifiants. On dispose, pour les applications industrielles, de deux classes générales de résines de chlorure de poly- vinyle: les-résines universelles, qui ont habituellement une granulométrie assez importante, c'est-à-dire celles ayant un diamètre de particules d'environ 25 à environ 220 microns; et les résines du type plastisol, qui ont habituellement une granulométrie beaucoup plus faible, c'est-à-dire celles ayant un diamètre de particule compris entre environ 0,1 et environ 3 microns Les résines univer- selles tendent à être poreuses et peuvent donc facilement absorber les plastifiants; en conséquence, elles sont uti- lisées pour la formation de mélanges secs, qui sont des poudres s'écoulant librement constituées de particules de résine ayant été traitées avec un plastifiant. Par ailleurs, les résines du type plastisol, que l'on appelle aussi, habituellement, des résines pour dispersion, présentent des pores très petits et n'ont pour ainsi dire aucune aptitude à absorber les plastifiants. Bien qu'il existe un besoin en résines à faible granulomé- trie présentant une aptitude relativement élevée à l'absorp- tion des plastifiants, la société déposante ignore l'exis- tence d'un tel matériau. L'invention a donc pour but de proposer des résines du type plastisol présentant une aptitude améliorée à l'absorption des plastifiants. L'invention a aussi pour but de proposer un traitement simple des résines du type plastisol disponibles présentement, pour procurer des résines à fine granulométrie, -35 bon marché, ayant une aptitude élevée à l'absorption des plastifiants. L'invention a encore pour but de proposer des résines de fine granulométrie, à forte capacité d'absorp- tion des plastifiants, pouvant être utilisées, par exemple, dans des systèmes de liants, dans les applications à lits fluidisés, dans les systèmes de revêtements en poudre et dans les applciations de produits vinyliques au pochoir, telles qu'elles sont utilisées dans la fabrication des revêtements de sol élastiques. L'invention porte donc sur un procédé pour le traitement de résines de chlorure de polyvinyle du type plastisol, présentant une fine granulométrie et une aptitude relativement faible à absorber les plastifiants, de façon que l'aptitude des résines à absorber les plastifiants soit améliorée Le procédé préféré est le traitement des particules avec de l'eau à une température non-inférieure à environ 660 C ( 1500 F), pendant une période de temps suffisante pour provoquer l'augmentation de l'aptitude de la résine à absorber les plastifiants. Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé pour améliorer l'aptitude d'une résine de chlorure de polyvinyle du type plastisol à absorber les plastifiatjts, ledit procédé comprenant les étapes consistant à choisir une résine appropriée de chlorure de polyvinyle du type plastisol, puis à chauffer ladite résine dans un milieu fluide à une température non-inférieure à environ 66 %C ( 1500 F). Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne une résine de chlorure de polyvinyle du type plastisol, traitée, présentant une aptitude à absorber les plastifiants améliorée par rapport à la résine non-traitée, ladite résine traitée étant obtenue par chauffage, dans un milieu fluide à une température non-inférieure à environ 660 C ( 1500 F), d'une résine appropriée de chlorure de polyvinyle du type plastisol. 2545 C 89 Selon un troisième aspect, la présente invention concerne une résine du type plastisol, convertie, compre- nant le plastifiant absorbé, ladite résine étant obtenue par chauffage, dans un milieu fluide, à une température non-inférieure à environ 660 C ( 1500 F), d'une résine appro- priée de chlorure de polyvinyle du type plastisol, et exposition de la résine convertie à un plastifiant appro- prié. Les résines auxquelles s'applique la présente invention comprennent les résines homopolymères et copo- lymères, du type plastisol, de chlorure de polyvinyle. La majorité des résines du type plastisol habituellement disponible sont réalisées par une technique de polymérisa- tion en émulsion Toutefois, on a déjà utilisé, pour obtenir ces résines, d'autres techniques telles que les procédés en microsuspension Dans le cadre de la présente invention, la manière dont la résine est fabriquée ne s'avère pas comme étant significative De plus, la nature du plastifiant en fin de compte absorbé est peu signifi- cative, car on pense qu'en pratique tous les plastifiants généralement utilisés peuvent être absorbés dans les résines une fois converties. Les résines représentatives du type-plastisol ont des particules dont le diamètre est habituellement inférieur à 5 microns, et les résines de ce type sont préférées pour la mise en oeuvre de la présente invention Toutefois, la présente invention peut aussi être mise en oeuvre avec des résines de granulométrie plus grande, par exemple dont les particules ont des diamètres de 12, voire peut-être de 25 microns Il faut reconnaître que l'expression "du type plastisol" telle qu'utilisée ici se rapporte essentielle- ment à l'inaptitude générale de ces résines à absorber des plastifiants, plutôt qu'à leur granulométrie Les résines du type plastisol pourraient, dans certains cas, avoir une granulométrie assez importante, et présenter 2545 C 89 encore une aptitude réduite à absorber les plastifiants, par comparaison, par exemple, avec une résine universelle. Ainsi, la présente invention concerne des résines qui conviennent pour manifester, lorsqu'elles sont traitées comme il est décrit ici, une absorption des plastifiants accrue A titre de commodité, elles sont appelées des "résines du type plastisol", car seules ont été converties avec succès des résines classiques du type plastisol, qualité dispersion Les résines universelles ayant une grosse granulométrie se sont avérées non-affectées après un traitement selon la présente invention, même quand elles étaient pulvérisées à des granulométries de l'ordre de -50 microns à 160-220 microns. Les résines de plastisol, aussi bien homopolyméres que copolymères, ont été traitées avec succès selon la pré- sente invention; toutefois, on a observé certaines différences entre ces types de résines Les résines copolymères s'avèrent être converties plus facilement, c'est-à-dire à une température plus faible, que les résines homopolymères Par ailleurs, les résines homopolymères ont présenté une tendance à la conversion, qui peut être liée à des différences dans les masses moléculaires et/ou les températures de transition vitreuse Par exemple, les résines homopolymères ayant des masses moléculaires plus élevées et des températures de transition vitreuse plus élevées ont exigé généralement, pour leur conversion des températures d'eau plus élevées que les résines homopoly- mères ayant des masses moléculaires relativement plus faibles et des températures de transition vitreuse relati- vement plus faibles Les résines homopolymères qui ont été traitées selon la présente invention avaient des masses moléculaires comprises entre environ 70 000 et environ 000 (moyenne en poids), et les températures de conver- sion ont présenté une augmentation proportionnelle à l'aug- mentation de la masse moléculaire Par ailleurs, et bien qu'essentiellement toutes les résines copolymères ayant été traitées selon la présente invention aient eu des masses moléculaires situées à l'extrémité supérieure de cet intervalle, elles ont toutes présenté des températures de conversion comparativement plus faibles Les raisons de ces différences n'ont pas été élucidées. Pour la mise en oeuvre de la présente invention, on chauffe une résine convenable du type plastisol dans un milieu fluide pendant une période de temps suffisante pour provoquer une augmentation des capacités d'absorption de la résine Le milieu fluide comprend, de préférence, de l'eau, mais il peut aussi être l'air ou un liquide non-solvant vis-à-vis de la résine à la température choisie Dans la pratique, le liquide comprendra de l'eau et/ou un liquide organique. Bien que le milieu fluide puisse constituer autre chose que de l'eau, il existe certains inconvénients associés à l'utilisation de ces milieux L'air, bien qu'à même d'assurer une conversion à une température élevée, conduit aussi à des produits présentant un degré d'agglo- mération élevé Les produits agglomérés sont souvent difficiles à manipuler et, en conséquence, l'air est moins intéressant que les milieux liquides Toutefois, tous les milieux liquides ne sont pas satisfaisants Par exemple, les liquides organiques peuvent soulever des questions concernant des considérations sur la santé et la protection de l'environnement, et, de plus, peuvent eux aussi conduire à des produits agglomérés. Il est bien connu dans la technique que les parti- cules de résine de chlorure de polyvinyle peuvent être solvatées et/ou plastifiées par certains liquides organiques. Lorsqu'on utilise de tels liquides dans la mise en oeuvre de la présente invention,on peut obtenir des produits présentant un degré d'agglomération élevé Dans les cas les plus graves, l'agglomération peut conduire à la perte du caractère particulaire de la résine Dans de nombreux cas, un broyage est efficace pour séparer des particules agglomérées d'une façon lâche, afin d'obtenir un produit acceptable Cependant, pour réduire à un minimum les problèmes d'agglomération, le milieu liquide sera, de préférence, sensiblement incapable de solvater ou de plastifier les particules de résine dans les conditions du traitement. C'est pour les raisons ci-dessus que l'on préfère tcut particulièrement utiliser de l'eau en tant que milieu fluide, et la majorité des illustrations et commentaires présentés ici concernent spécifiquement l'eau Quand on utilise l'eau, l'échantillon de résine est placé dans un certain volume d'eau, et chauffé Les proportions relatives des matières ne se sont pas avérées affecter d'une manière significative la vitesse de transformation, mais unepropor- tion d'environ 10 parties d'eau pour chaque partie de résine a généralement donné des résultats satisfaisants. Le temps qui sera nécessaire pour réaliser la transformation s'est avéré, dans pratiquement tous les cas, être inversement proportionnel à la température de l'eau La température minimale nécessaire s'avère être d'environ 660 C ( 1500 F), et la vitesse de transformation augmente quand la température augmente jusqu'au point d'ébullition de l'eau ( 1000 C; 2121 F) Dans de nombreux cas, une température d'environ 821 C ( 1800 F) pendant 30 mi- nutes a donné des résultats acceptables; toutefois, comme il a été dit cidessus, ce résultat peut être affecté par la nature de la résine et par des considérations liées à la masse moléculaire et/ou à la température de transition vitreuse. Le point o a lieu la transformation sera souvent visible à l'oeil nu Par exemple, quant on a chauffé certains échantillons de résine avec de l'eau à 820 C ( 1800 F) dans un ballon équipé d'un agitateur magnétique, le point de conversion a été détecté par une modification qui s'est produite dans l'aptitude de la résine à être agitée En d'autres termes, la résine était initialement facile à agiter et était facilement brassée dans l'eau, tandis qu'après la conversion, elle tendait à se déposer dans le fond du ballon malgré l'action de l'agitateur Dans certains cas, des particules flottaient sur la surface de l'eau après la conversion. L'absorption d'un plastifiant dans les particules de résine convertie peut être réalisée soit pendant que la résine concertie est en contact avec le milieu fluide,ï soit après qu'elle ait été séparée du milieu liquide On a toutefois noté que, si le plastifiant est ajouté pendant que la résine est en contact avec le milieu fluide, il est préférable et, dans la plupart des cas, nécessaire, de convertir la résine avant l'addition du plastifiant Comme il a été expliqué ci-dessus, la raison en est que la résine non-convertie, le milieu et le plastifiant forment une masse de matière difficile à manipuler quand ils sont mélangés ensemble. On a effectué un certain nombre de mesures physiques sur des échantillons traités et des échantillons non-traités Ces mesures ont indiqué que la masse volumique, le diamètre moyen de pore et l'absorption cumulée en volume par les pores sont sensiblement les mêmes dans les échan- tillons traités et les échantillons non-traités Par ail- leurs, la granulométrie moyenne des échantillons traités s'avère être approximativement le double de celle des échantillons non-traités, et la surface spécifique s'est avérée présenter une légère diminution. A titre d'hypothèse purement explicative et sans que cela puisse en aucun cas constituer une limitation de l'invention, on pense que le changement dans la rhéologie et les mesures physiques suggèrent que le changement dans le caractère absorbant est dû à un changement dans les J.3455 o propriétés de surface et non à un changement dans les caractéristiques physiques des particules de résine Ce changement s'avère être permanent, et il n'a été trouvé aucune preuve pour suggérer qu'il est de nature provisoire. Essentiellement, toutes les résines du type plastisol pourront subir une conversion selon la présente invention, de sorte qu'elles présenteront une augmentation de l'absorp- tion des plastifiants selon la norme ASTM D-1366 On peut néanmoins rencontrer quelques résines qui résisterent à la conversion En conséquence, pour mettre en oeuvre la présente invention, le spécialiste prendra soin de choisir une résine du type plastisol appropriée et un milieu fluide. Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après plusieurs exemples de réalisation. EXEMPLES EXEMPLE 1 On a ajouté, sous agitation, deux échantillons de 125 g d'une résine en dispersion de copolymère de PVC (résine "Tenneco 0565 ") à des volumes distincts de 1000 ml d'eau désionisée, chauffés respectivement à 491 C ( 1200 F) et 820 C ( 1801 F) Chaque échantillon a été agité pendant minutes à la température indiquée, filtré sur un enton- noir de Buchner, étalé sur du papier kraft, puis on les a laissés sécher à la température ambiante pendant 24 heures. Les échantillons séchés ont été individuellement mélangés à 55 parties en poids de phtalate de dicctyle, parties en poids du plastifiant/stabilisant "Admex 710 ", et 1 partie en poids de stabilisant à l'étain "Mark 275 ", en utilisant un mélangeur "Mixmaster", la quantité de résine étant de 100 parties en poids Les additifs exté- rieurs utilisés dans cet exemple, et dans les exemples ultérieurs, ont été ajoutés pour assurer une mise en oeuvre ultérieure des résines, et ils ont un effet nul ou faible sur l'absorption du plastifiant L'échantillon qui avait ú 345089 été chauffé à 490 C ( 120 CF) a donné un plastisol représen- tatif ayant une viscosité Brookfield de 3700 cps ( 3700 m Pa s&; toutefois, l'échantillon qui avait été chauffé à 82 C ( 180 F) absorbait le plastifiant et donnait une résine sèche au lieu du plastisol représentatif. EXEMPLE 2 On a repris le mode opératoire présenté dans l'Exemple 1, avec une résine en dispersion, homopolymère de PVC (résine "Tenneco 1755 ") Après séparation et séchage de la résine comme il est décrit dans l'Exemple '1, les différents échantillons ont été traités avec des quantités identiques de phtalate de dioctyle, de plastifiant/stabili- sant "Admex 710 " et de stabilisant à l'étain "Mark 275 ", selon les proportions décrites ci-dessus L'échantillon qui avait été chauffé à 49 C ( 120 F) a donné un-plastisol représentatif ayant une viscosité Brookfield de 3500 cps ( 3500 m Pa s), tandis que l'échantillon chauffé à 82 C ( 180 F) donnait un matériau solide sec. EXEMPLE 3 Cet exemple illustre les différents moyens selon lesquels des échantillons de résine peuvent être plastifiés après conversion en la forme absorbante selon la présente inven- tion Dans chaque cas, on a chauffé 175 g de la résine en dispersion "Tenneco 0565 " dans 1200 ml d'eau, puis on les a exposés à un mélange de plastifiants comprenant 26,2 g de phtalate de dioctyle, 16,9 g d'un stabilisant à l'huile de soja époxydée et 0,8 g du stabilisant "Symptron 1433 ". Tous les échantillons, à l'exception de l'échantillon 3 D, ont été chauffés à 82 C ( 180 F) pendant 30 minutes. L'échantillon 3 A a été refroidi à 32,2 C ( 90 F) et filtré par aspiration à l'aide d'un entonnoir de Buchner, puis étalé sur du papier kraft et séché pendant 48 heures. L'échantillon a été transféré dans un mélangeur "Mixmaster", le mélange de plastifiants a été ajouté sur une période de 5 minutes sous lente agitation, puis on a agité le 123450 E 19 nélan-e pendant encore 3 minutes, pour obtenir une poudre sèche. L'échantillon 3 B a lui aussi été refroidi à 32,20 C ( 90 Q Oj, mais le mélange de plastifiants a été ensuite ajouté au mélange d'eau sous agitation sur une période de 5 minutes. Après une nouvelle agitation pendant 3 minutes, la résine a été filtrée et séchée comme il est décrit dans l'Exemple 1. On a obtenu une poudre sèche, et il n'y a eu aucunepreuve de l'existence d'un plastifiant non-absorbé dans le filtrat. Une extraction de la résine par l'éther diéthylique a montré que 20,5 % en poids de la matière absorbée pouvaient être éliminés. L'échantillon 3 C a été traité essentiellement de la même manière que l'échantillon 3 B, sauf que le mélange de plastifiants a été ajouté à l'eau à 820 C ( 1800 F). On a obtenu un échantillon de résine analogue, duquel on a pu extraire 19,4 % en poids de la matière absorbée. L'échantillon 3 D a été préparé à titre de témoin pour montrer qu'il était souhaitable, et peut-être néces- saire, d'effectuer la conversion de la résine avant addition au plastifiant Pour cet échantillon, le mélange de plas- tifiants a été ajouté de la manière habituelle à une bouillie aqueuse de résine non-traitée à la température ambiante. Le mélange obtenu n'a pu être agité, et il n'a pas été possible de produire la poudre fine que l'on peut habituel- lement obtenir selon la présente invention. EXEMPLE 4 Cet exemple met en évidence l'amélioration de l'aptitude de différentes résines du type plastisol à absorber les plastifiants quand on les chauffe à la tempé- rature indiquée pendant 30 minutes selon la présente inven- tion Les mesures de l'absorption des plastifiants ont été effectuées selon une version légèrement modifiée de la norme ASTM D-1366, essai d'absorption des plastifiants, en utilisant comme plastifiant du phtalate de dioctyle. 1 1 Toutes ces résines sont des résines polymérisées en émul- sion, à l'exception de la résine "Lucovyl", qui est une résine polymérisée en microsuspension. Résine Source Type de résine. homopolymère (H) ou copolymère (C) T( C- F) Absorption de plastifiant (g) pour 100 g de résine "Lucovyl PB 1702 "I Rhne-Poulenc H 93-200 86,2 "DR-600 " I Goodyear H 99-210 63,0 "SSC-NV 2 " Stauffer H 99-210 74,9 "Geon 184 " Goodrich H 93-200 73,8 " 1755 " Tenneco H 82-180 48,3 "FPC-6337 " Occidental H 93-200 90,7 " 0565 " Tenneco C 82-180 69,1 "FPC-6338 " Occidental C 82-180 70,2 EXEMPLE 5 Cet exemple illustre l'effet de la température sur l'absorption des plastifiants, par des échantillons chauffés a différentes températures Les mesures ont été effectuées selon une version légèrement modifiée de la norme ASTM D-1366, essai d'absorption des plastifiants La résine utilisée dans touÈ les exemples a été la résine copolymère en dispersion "Tenneco 0565 ", et le chauffage de chaque échantillon a été maintenu pendant 30 minutes. Echantillon Témoin initial Témoin lavé à l'eau à la Chauffé à 48,9 C ( 120 F) Chauffé à 60 C ( 140 F) Chauffé à 71,1 C ( 160 F) Chauffé à 82,2 C ( 180 F) Chauffé à 82,2 C ( 180 F) Chauffé à 82,2 C ( 180 F) séché par atomisation) température ambiante (unité pilote; filtré) (unité pilote; Absorption de plasti- fiant (% en poids) 76,8 69,1 ,2 96,5 Te séchage par atomisation a été réalisé à l'aide d'une unité de séchage par atomisation "Bowen" du type conique, à un débit d'alimentation de 5,44 kg/h ( 12 livres/h), la température de l'air d'entrée étant de 177 C ( 350 F), la température de l'air sortant étant de 79,4 C ( 175 F). On a déterminé la masse volumique apparente de témoin initial et de l'échantillon chauffé à 82 C ( 180 F), et on a obtenu respectivement 0,34 g/cm 3 ( 21,7 livres/pied cube) et 0,22 g/cm 3 ( 14,0 livres/pied cube). On a effectué un essai analogue sur un échantillon de résine de PVC homopolymère "Tenneco 1755 ", pour obtenir les résultats suivants: EXEMPLE 6 Cet exemple illustre les mesures physiques qui ont été effectuées sur des échantillons traités et non-traités d'une résine copolymère "Tenneco 0565 ". Echantillon Absorption de plastifiant (% en poids) Témoin initial Chauffé à 60 C ( 140 F) Chauffé à 71 C ( 160 F) - Chauffé à 82 C ( 180 F) 48,3 Résultats Mesure Résine non-traitée Résine traitée Masse volumique (g/cm 3) 1,39 1,39 Granulométrie moyenne 2 im) 1, 6 3,4 Surface spécifique (m 2/g) 2,4 2,1 Absorption cu 5 ulée en volume par les pores (cm /g) 0,005 0,003 Diamètre moyen des pores (ôm) 0,004 0, 004 L 345089 La masse volumique, qui a été mesurée par une méthode de déplacement de l'hélium, et le diamètre moyen des pores, qui avait été mesuré par une méthode d'impré- gnation au mercure, n'ont pas varié, tandis que la surface spécifique et labsorption cumulée en volume par les pores (mesurés tous les deux par la méthode BET d'absorption des gaz) ont présenté une légère diminution La granulométrie moyenne (mesurée par une méthode de sédimentation par gravité) a indiqué un accroissement approximatif multiplié par deux Pris ensemble, ces résultats suggèrent que la variation du pouvoir absorbant est provoquée par un chan- gement dans les caractéristiques de surface des particules de résine. EXEMPLE 7 Cet exemple montre qu'il n'a été observé aucun effet après un traitement des échantillons de résine uni- verselle par le procédé selon la présente invention La résine utilisée était le "Vygen 310 ", résine universelle ayant une granulométrie de-220 microns Un échantillon a été utilisé tel quel, et un deuxième échantillon a été pulvérisé à une granulométrie moyenne de 50 microns à l'aide d'un appareil "Mikro Pulverizer 1 ACM", de "Pulverizing machinery Division" of "Mikropul Corporation". On a utilisé une version légèrement modifiée de la norme ASTM D-1366 pour mesurer l'absorption de plastifiant de ces échantillons et d'autres échantillons traités selon la présente invention par de l'eau à 930 C ( 2000 F), et les résultats sont présentés ci-dessous: Echantillon Absorption de plastifiant (%-poids) "Vygen 310 " 44,3 "Vygen 310 " ( 50 microns) 43,4 "Vygen 310 "' traité 44,2 "Vygen 310 " ( 50 microns) 44,8 traité Ces résultats montrent que l'absorption de plas- tifiant par cet échantillon de résine universelle n'a pas été affectée par le traitement à l'eau selon la présente invention. EXEMPLE 8 Cet exemple présente les résultats que l'on peut obtenir quand on utilise pour réaliser la conversion diffé- rents milieux liquides et différentes températures Des échantillons de "Tenneco 0565 " ont été soumis à la tempé- rature indiquée pendant 30 minutes, en utilisant de l'éthanol ou un mélange 1:1 d'éthanol et d'eau. Ces résultats montrent que la conversion peut être réalisée dans des milieux autres que l'eau. Il est bien entendu que les exemples de réalisation ci-dessus décrits ne sont aucunement limitatifs et que l'on pourra prévoir d'autres modes de réalisation sans sortir pour cela du cadre de l'invention. Milieu T ( C- F) Absorption de plastifiant, /-poids Ethanol/eau ( 1:1) 49120 66-150 63,4 Ethanol 49-120 66-150 62,9 ú 245089 REVENDICATIONS 1 Résine de chlorure de polyvinyle du type plastisol convertie, caractérisée par le fait qu'elle a été obtenue par: a) le choix d'une résine appropriée de chlorure de polyvinyle du type plastisol, et b) le chauffage de ladite résine dans un milieu fluide à une température noninférieure à 660 C ( 150 F) environ. 2 Résine de chlorure de polyvinyle du type plastisol convertie selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'un milieu liquide a été utilisé en tant que milieu fluide. 3 Résine de chlorure de polyvinyle du type plastisol convertie selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le milieu liquide comprend de l'eau. 4 Résine de chlorure de polyvinyle du type plastisol convertie selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée par le fait que le milieu liquide est sensible- ment incapable de solvater ou de plastifier la résine dans les conditions du traitement. Résine de chlorure de polyvinyle du type plastisol convertie selon l'une des-revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la résine a une granulométrie comprise entre environ 0,1 et environ 25 microns. 6 Résine de chlorure de polyvinyle du type plastisol convertie selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la résine-a une granulométrie comprise entre environ 0,1 et environ 5 microns - 7 Résine de chlorure de polyvinyle du type plastisol convertie selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que le produit comprend un plasti- fiant absorbé. 8 Résine de chlorure de polyvinyle du type plastisol convertie selon la revendication 7, caractérisée Z 45 ZW 9 par le fait qu'elle comprend des additifs de traitement. 9 Résine de chlorure de polyvinyle du type plastisol convertie selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le plastifiant a été absorbé dans la résine convertie en présence du milieu liquide. Résine de chlorure de polyvinyle du type plastisol convertie selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le plastifiant a été absorbé dans la résine convertie après séparation de ladite résine du milieu liquide. 11 Procédé pour améliorer l'aptitude d'une résine de chlorure de polyvinyle du type plastisol à absor- ber les plastifiants, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à a) choisir une résine appropriée de chlorure de polyvinyle du type plastisol, et b) chauffer ladite résine dans un milieu fluide à une température non-inférieure à environ 660 C ( 1500 F). 12 Procédé selon la revendication 11, caracté- risé par le fait que le milieu fluide est un milieu liquide. 13 Procédé selon la revendication 12, caracté- risé par le fait que le milieu liquide comprend de l'eau. 14 Procédé selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé par le fait que le milieu liquide est sensiblement incapable de soivater ou de plastifier la résine dans les conditions du traitement. Procédé selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé par le fait que la résine a une granulo- métrie comprise entre environ 0,1 et environ 25 microns. 16 Procédé selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé par le fait que la résine a une granulomé- trie comprise entre environ 0,1 et environ 5 microns.