FR 2536515 A1 19840525 FR 8304080 A 19830311 La présente invention concerne une installation pour sécher et/ou emmagasiner de la poudre à soude; du ty- pe comprenant un silo avec un dispositif de chauffage. Le stockage à sec et le séchage de la poudre à sour der sontdes conditions indispensables pour que le soudage soit de haute qualité Le séchage et le stockage à sec de la poudre à souder, lorsque des conditions humides règnent à l'emplacement de travail, posent un problème difficile. On a cherché à résoudre ce problème au moyen, entre autres, i des silos à poudre connus qui sont équipés d'un dispositif de chauffage pour élever la température régnant dans le silo jusqu'à 3000 C Dans les silos à poudre connus, le dispositif de chauffage, c'est-à-dire une résistance élec- trique, est disposé dans le silo, par exemple sur le fond et/ou en partie sur les parois En outre, les silos à poudre connus sont munis d'une ouverture de remplissage pour introduire de la poudre dans le silo et d'une ouver- ture de vidange généralement disposée dans le fond du silo, pour prélever de la poudre dans le silo. Les silos antérieurement connus présentent l'inconvénient d'une mauvaise efficacité et, notamment, celui de la propagation non-uniforme de la chaleur à l'intérieur du silo La poudre à souder, qui est une-pou- dre relativement lourde et compacte, de caractéristiques similaires à celles d'un sable, empêche effectivement la propagation rapide et uniforme dans la masse de poudre disposée dans le silo à poudre Les silos à poudre actuel- lement en service ont une capacité de stockage relativement grande, en particulier supérieure à 100 kg Dans ces condi- tions, le chauffage de la quantité totale de poudre conte- nue dans le silo, par exemple à 300 C, avec l'élément de chauffage utilisé de façon usuelle, par exemple avec une puissance de 2 KW, dure longtemps Dans les silos a poudre utilisés à l'heure actuelle, on n'obtient donc générale- ment pas une distribution de température uniforme. Il ressort d'essais effectués ces derniers temps que le séchage complet de la poudre à souder, qui est une poudre très hygroscopique, nécessite le chauffage de la poudre à 4500 C ou même 5000 C Les silos à poudre connus ne conviennent alors pas, en raison de leur consti- tution et de leur principe de construction, pour le chauf- fage de la poudre à souder à un tel niveau de température, qui a pris en pratique de l'importance. L'invention a pour but de remédier aux défauts mentionnés ci-dessus L'invention a notamment pour but de procurer une installation pour sécher et/ou emmagasiner de la poudre à souder convenant jusqu'au niveau de températu- 1 D re de 450 à 5000 C pour assurer le séchage complet de la poudre à souder et son chauffage de protection L'inven- tion a en outre pour but de créer un silo à poudre dépassant notablement les silos à poudre actuels en ce qui concerne la puissance de chauffage et ayant pourtant des dimensions :15 réduites L'invention a encore pour but de créer une ins- tallation pour sécher et/ou emmagasiner de la poudre à souder, dans laquelle la chaleur se répartit uniformément sur la totalité du silo, la distribution uniforme de la chaleur étant obtenue de façon rapide et effective. M 3 A cet effet, l'invention concerne une installa- tion du type ci-dessus caractérisée en ce qu'elle compor- te un mélangeur de poudre tel que, par exemple, un mélan- geur pour déplacer la poudre de la partie inférieure du silo dans sa partie supérieure La base de l'invention est un transporteur particulier agencé pour déplacer la poudre de la partie inférieure du silo dans la partie supérieure de celui-ci. On peut réaliser ledit transporteur sous forme d'un transporteur à poudre quelconque Il est particulié- rement avantageux de prévoir un transporteur à vis, à vis sans fin, ou un transporteur similaire, par exemple monté dans un organe de transport tubulaire, le dispositif de chauf- fage étant en liaison avec l'organe de transport, par exemple en étant disposé dans l'enveloppe de cet organe de transport. Grâce à l'invention, la poudre à sécher est effectivement mélangée pendant le séchage On obtient ainsi une distribution uniforme de la température dans la pou- dre et,par suite du mélange, la chaleur se répartit de -3 - façon rapide et effective dans l'ensemble de la masse de matière à mélanger Lorsqu'on utilise un élément chauffant de puissance suffisante, la totalité de la Ma 5- se de poudre à sécher et/ou à emmagasiner peut-être portée à une température suffisamment élevée s'étendant de 450 à 5000 C Grâce au transporteur et au mélangeur, on obtient une propagation rapide de la chaleur dans la poudre à sécher et/ou à emmagasiner Ainsi, la capacité de sécha- ge du dispositf par unité de temps est considérablement accrue par rapport aux dispositifs actuels On peut alors utiliser des installations pour sécher et/ou emmagasiner de la poudre à souder qui sont relativement petites et présentent des dimensions plus faibles que les installa- tions actuelles. L'invention sera mieux comprise en regard de la description donnée ci-après et des dessins annexés repré- sentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: la figure 1 est une vue latérale en coupe partielle d'une installation conforme à l'invention; la figure 2 est une vue de dessus de l'installation suivant la figure 1. La figure 1 représente le dispositif conforme à l'invention pour sécher et/ou emmagasiner de la poudre à souder ou une matière pulvérulente similaire Ce disposi- tif comporte un silo 1 muni d'un dispositif de chauffage 2 L'enceinte du silo est délimitée par des parois latéra- les 8, ainsi que par une paroi inférieure et une paroi supérieure Une ouverture de remplissage 12 est pratiquée dans la paroi supérieure du silo pour introduire de la poudre dans le silo Une ouverture de vidange 13 est éga- lement prévue dans le silo pour pouvoir y prélever de la poudre. Conformément à l'invention, le silo, 1 est éqyupe d'un mélangeur particulier, c'est-à-dire d'un transporteur 3 pour mélanger la poudre Dans l'exemple de réalisation représenté, ce transporteur est agencé pour déplacer la poudre de la partie inférieure dans la partie supérieure de l'enceinte du silo 1 Dans la forme de réalisation re- 4- présentée sur les Figures 1 et 2, le transporteur est cons- titué par un transporteur à vis ou à vis sans fin, disposé dans un organe de transport tubulaire 4 Dans l'exemple de réalisation représenté, le dispositif de chauffage 2 est disposé dans l'enveloppe de l'organe de transport 4, en liaison avec ledit organe Conformément à la Figure 1, l'organe de transport comporte en particulier une enveloppe intérieure tubulaire 5 et une enveloppe extérieure 6 égale- ment tubulaire Entre les deux enveloppes est formé un es- pace intermédiaire cylindrique 7 dans lequel est disposé un serpentin électrique chauffant constituant le disposi- tif de chauffage 2 - Le transporteur à vis 3 est disposé à l'inté- rieur du tube formé par l'enveloppe intérieure 5 L'organe de transport 4 est disposé dans le silo 1 qui présente une forme conique vers le bas, suivant l'axe principal verti- cal, à une certaine distance du fond du silo et, de méme,à une certaine distance de la paroi supérieure de ce silo. Le transporteur à vis 3 est monté dans l'organe de trans- port 4 de manière à s'étendre sensiblement du fond du silo jusqu'à la paroi supérieure de ce silo Lorsque le transporteur à vis 3 est mis en rotation, la poudre qui est descendue sur le fond du silo sous l'action de la for- ce de gravité, vient en contact avec le transporteur à vis qui va jusqu'au fond Ce transporteur commence à transpor- ter la poudre à l'intérieur de l'organe de transport, puis dans cet organe, vers le haut, du fond vers la partie su- périeure du silo A l'extrémité supérieure de l'organe de transport, l'espace entre l'enveloppe intérieure 5 et l'enveloppe extérieure 6 de cet organe, est fermé par une bride particulière 9, solidaire de l'une et l'autre enve- loppes, pour bloquer l'accès de la poudre audit espace intermédiaire 7 Après avoir atteint cette extrémité su- périeure de l'organe de transport, la poudre s'écoule vers le bas autour de cet organe, puis revient sur le fond du silo En même temps, l'organe de transport 4 est énergique- ment chauffé par le dispositif de chauffage 2 mis en fonc- ttîamement Ainsi, la poudre qui est en contact avec l'en- veloppe intérieure 5 et l'enveloppe extérieure 6, en se _ 5 _ déplaçant respectivement vers le haut et vers le bas, est également chauffée avec une transmission rapide de la cha- leur du dispositif de chauffage a la poudre. Dans la forme de réalisation représentée sur la Figure 1, l'arbre vertical central 18 du transporteur à vis 3 est monté pour tourner dans la paroi inférieure du silo au moyen du corps de palier 19 et dans la paroi supérieure au moyen du corps de palier 20 Le transpor- teur a vis 3 est raccordé à un organe moteur, constitué par un moteur électrique 14, par l'intermédiaire d'organes de transmission de force tels quepar exemple, des poulies à gorge trapézoïdale 15, 16, associées à une courroie trapézoïdale 17 Les parois latérales 8 ainsi que la paroi supérieure et la paroi inférieure du silo sont calorifu- gées pour éviter les pertes de chaleur O on voit sur la Figure 2 l'ouverture de remplis- sage 12 pour introduire de la poudre dans le silo, cest- à-dire dans la chambre formée entre les parois latérales 8 et l'organe de transport 4. Naturellement, l'invention n'est pas limitée au mode d'application non plus qu'aum Dde deréalisation qui ont été mentionnés et l'on pourrait concevoir diverses varian- tes sans sortir pour autant du cadre de ladite invention. Par exempleau lieu du transporteur a vis mis en applica- tion dans l'exemple de réalisation de l'invention représen- té, on peut utiliser tout mélangeur ou transporteur méca- nique pour assurer le mélange pendant l'opération de sé- chage de la poudre à chauffer et à sécher. -6 - R E V E N D I C A T I O N S 1 Installation pour sécher et/ou emmagasiner de la poudre à souder ou un produit similaire, comprenant un silo ( 1) avec un dispositif de chauffage ( 2), caractérisée en ce qu'elle comporte un mélangeur de poudre tel que, par exemple, un mélangeur ( 3) pour déplacer la poudre de la partie inférieure du silo ( 1) dans sa partie supérieure. 2 Installation selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le mélangeur ( 3) est constitué par un transporteur à vis monté dans un organe de trans- port tubulaire ( 4). 3 Installation selon la revendication 2, carac- térisée en ce que le dispositif de chauffage ( 2) est disposé en liaison avec l'organe de transport ( 4). 4 Installation selon l'une ou l'autre des re- vendications 2 et 3, caractérisée en ce que l'organe de transport comporte une enveloppe intérieure ( 5) et une enveloppe extérieure ( 6) formant entre elles un espace intermédiaire ( 7), et en ce qu'un dispositif de chauffage ( 2) tel que, par exemple,un serpentin électrique chauffant est disposé dans l'espace intermédiare. Installation selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisée en ce que la forme du silo est, au moins partiellement, conique vers le bas, et en ce que le mélangeur est placé verticalement par son organe de transport ( 4), pour relever la poudre du fond du silo dans la partie supérieure de ce silo. 6 Installation selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 5, caractérisée en ce que les parois ( 8) du silo sont calorifugées.