FR 2540406 A1 19840810 FR 8301991 A 19830204 DISPOSITIF D'ENDUCTION D'UNE FEUILLE OU D'UNE BANDE EN DEPLACEMENT CONTINU. L'invention concerne un dispositif d'enduction d'une feuille ou d'une bande en déplacement continu, tel que par exemple une feuille de papier, de carton, un film ou une étoffe et ce, à l'aide d'une composition liquide ou se présentant sous forme de mousse. Comme on le sait, l'enduction est une opération de traitement qui consiste à revêtir au moins une des faces d'une feuille en déplacement continu d'un'e couche appro- priée, en vue de modifier ses propriétés, notamment de surface et/ou ses propriétés mécaniques Dans la suite de la description, bien que le plus généralement on se réfère à l'enduction de papier, le dispositif selon l'in- vention peut trouver également des applications à d'au- tres utilisations, telles que par exemple l'enduction de films ou d'étoffes. L'enduction d'une feuille de papier au moyen d'une composition liquide ou se présentant sous forme de mous- se est connue depuis fort longtemps Le plus généralement, lorsque l'on désire effectuer des dépôts relativement faibles, c'est-à-dire inférieurs à l Og/m, on utilise avantageusement le dispositif connu sous le nom de "presse encolleuse" Malheureusement, ce dispositif est limité en vitesse et inadapté à l'enduction au moyen de compositions de haute viscosité Avec des compositions se présentant sous forme de mousse en particulier, il est difficile en pratique d'atteindre des vitesses supé- rieures à 250 m/mn (mètre par minute). Lorsque l'on désire effectuer des dépôts plus im- portants ou à des vitesses élevées, on fait appel à des dispositifs connus: lames d'air,qui peuvent déposer jusqu'à 30 g/m 2/face à 400 m/mn ou lames traînantes qui peuvent déposer jusqu'à 15 à 20 g/m 2/face à des vitesses pouvant dépasser 1500 m/mn. 2- Dans le brevet américain 3 941 902 (correspondant au brevet français publié sous le n' 2 219 992), on a décrit un dispositif d'enduction qui se compose essen- tiellement d'un réservoir d'alimentation de la composi- tion, disposé transversalement par rapport à la direc- tion d'avancée de la feuille et qui présente une ouver- ture en fo rme de fente rectiligne longitudinale disposée au voisin-ge de l'endroit o s'applique sur ce réservoir la feuille en mouvement La composition alimentés à par- tir du réservoir traverse cette fente et vient ainsi se déposer à la surface de la feuille Malheureusement, l'efficacité de ce dispositif est limitée par le niveau de viscosité et de concentration des compositions utili- sées En effet, la régularité du dépôt n'est pas toujours constante du fait des frottements de la feuille sur une surface appréciable du réservoir, ce qui se traduit par un défaut d'étalement de la couche d'enduction, défaut connu sous le nom de "peau d'orange" (orange peel) En pratique, ce dispositif est limité à des compositions très fluides car il ne comporte aucun moyen égalisateur de la couche déposée. Dans la demande de brevet français publiée sous le n O 2 375 914 ( 77 39 758), on a décrit un dispositif par- ticulièrement adapté aux moussesdans lequel celles-ci débouchent dans un espace au contact duquel arrive la feuille à traiter, cet espace étant connecté à une cham- bre sous pression atmosphérique ou sous vide Cette cham- bre est destinée à l'évacuation de l'air inclus dans les bulles après leur éclatement Or, comme il s'agit d'un espace ouvert, le niveau depression d'application de la mousse est' limité, ce qui nuit au dépôt de la mous- se sur la feuille à grande vitesse. En outre, l'appareil ne comporte pas de moyen égali- sateur, le bord aval du réservoir ne pouvant remplir cor- rectement cette fonction. -3- On retrouve donc les mêmes défauts qu'avec le dis- positif précédent. De plus, comme on le sait, lorsqu'une feuille ou une bande se déplace en mouvement continu, il se forme toujours une couche d'air limite provoquée et entraînée par ce déplacement;il s'agit d'une couche d'air lami- naire qui est au contact de la feuille et se déplace avec celle-ci. Ce phénomène, bien connu en papeterie, comme dans toutes les industries dans lesquelles on déplace une bande à grande vitesse, gêne fortement le dépôt des compositions d'enduction sur la-bande En effet, au con- tact de l'organe enducteur, la couche d'air limite s'ac- cumule et périodiquement tend à soulever la feuille ou la bande que l'on est en train d'enduire, ce qui peut provoquer des défauts rédhibitoires Dans le cas des mousses, en particulier -en-raison de là-faible densité de la composition à déposer, on est amené à pallier cet inconvénient en limitant considérablement les vitesses pratiques d'enduction (à environ 250 m/mn). Dans la publication "TAP Pl Février 1960 Volume 13 N O 2 pages 183 à 187 ", on a décrit un dispositif connu depuis sous le nom de "KOHLER" dans lequel on com- bine l'enduction par lames d'air et lames traînantes. Ce dispositif est d'une part, complexe sur le plan méca- nique et d'autre part, difficile à mettre en oeuvre En outre, son utilisation est limitée en concentration et en vitesse, la couche d'air limite entraînée par la face non couchée de la feuille s'opposant à la pression exer- cée par la lame d'air sur la feuille. De plus, la boite à vide placée en amont du poste d'enduction est destinée à assurer une bonne tension de la feuillemais n'a aucun effet de destruction de la couche d'air limite. L'invention pallie les inconvénients des dispositifs décrits ci-dessus Elle concerne un dispositif d'enduc- tion d'une feuille ou d'une bande en déplacement continu à l'aide d'une composition liquide ou sous forme de mousse, du type constitué par un réservoir d'alimenta- tion de la composition, disposé transversalement par rap- port à la direction d'avancée de la feuille, ce réservoir présentant une ouverture en forme de fente rectiligne longitudinale disposée au voisinage de l'endroit o s'applique sur ce réservoir la feuille en mouvement, et à travers laquelle débouche la composition d'enduction. Ce dispositif se caractérise en ce que le réservoir comporte: d'une part, des moyens aptes à évacuer la couche d'air limite entraînée par la feuille non enduite en mouvement, ces moyens étant disposés dans la zone o cette feuille entre en contact avec ledit réservoir, et d'autre part, des moyens égalisateurs et do- seurs de la composition distribuée par la fente. En d'autres termes, le dispositif selon l'invention comporte: tout d'aborddes moyens qui permettent de suppri- mer puis d'évacuer la couche d'air qui est au contact de la feuille qui se déplace et ce, juste avant que cette feuille soit enduite; ensuite, des moyens qui permettent d'égaliser et de doser la composition d'enduction distribuée par la fente. Avantageusement, en pratique le réservoir est cylindrique et la feuille embras- se un secteur de ce cylindre; par rapport à l'axe de symétrie du secteur du cy- lindre embrassé par la feuille et par rapport au sens de déplacement de la feuille les moyens évacuateurs de la couche d'air sont disposés en amont; -5- alors que les moyens égalisateurs et doseurs sont disposés en aval; les moyens pour évacuer la couche d'air limite entrainée par la feuille en mouvement sont constitués par des rainures longitudinales taillées dans la périphé- rie du secteur embrassé du réservoir, lesdites rainures ayant une longueur supérieure à la largeur de la feuille a traiter et étant-reliées entre elles le moyen égalisateur et doseur est constitué par une 1-ame parallèle à la fente, biseautée-et inclinée, dis- posée juste en aval de cette fente etcontre laquelle s'appuie la feuille enduite; l'inclinaison de cette lame transversale est réglable par un moyen approprié le moyen égalisateur et doseur de la composition distribuée par la fente est constitué par une barre do- seuse transversale, c'est-à-dire par une barre rigide, lisse ou entourée d'un fil métallique guipé autour de cette barre et à spires jointives, cette barre doseuse étant disposée juste en aval de la-fente et la feuille enduite s'appuyant contre cette barre'; les parois de la chambre d'alimentation de la com- position placée dans le réservoir et aboutissant à l'ou- verture en forme de fente, convergent vers la fente et ce, afin d'accélérer la vitesse de la composition pour s'approcher le plus possible de la vitesse de la feuille et surtout pour éviter les zones mortes qui favorise- raient la stagnation de la composition dans le réservoir; les parois de la chambre d'alimentation de la com- position placée dans le réservoir convergent dans le sens longitudinal par rapport au réservoir, de manière à ré- partir régulièrement la composition sur toute la largeur de la feuille en déplacement, la chambre d'alimentation de la composition placée dans le réservoir et comportant la fente, comporte égale- ment des moyens aptes à cisailler la composition afin iz 9 04 04 6- d'en diminuer la viscosité; cette disposition permet avantageusement de faire appel à des compositions plus concentréesdonc beaucoup moins chargées en eau, ce qui permet par la suite d'avoir beaucoup moins d'eau à éva- cuer et ainsi de dépenser moins d'énergie pour le sè- chage; un dispositif de cisaillement du type en question est constitué par un cylindre creux formant stator dans lequel débouche la composition de traitement à viscosité élevée et par un cylindre interne rotatif, parallèle au stator, f orricant rotor, le cisaillement étant alors obtenu par la rotation du rotor dans le stator. Dans une forme de réalisation avantageuse et pré- férée, le dispositif d'enduction selon l'invention d'une feuille ou d'une bande en déplacement continu à l'aide- d'une composition liquide ou sous forme de mousse du type constitué par un réservoir d'alimentation disposé transversalement par rapport à la direction d'avancée de la feuille présentant une fente rectiligne longitudi- nàle régulière disposée au voisinage du secteur du réser- voir embrassé par la feuille et à travers laquelle débou- che la composition du traitement, se caractérise: en ce que le secteur du réservoir embrassé par la feuille est circulaire et est réalisé en un matériau ayant un faible coefficient de frottement par rapport à la feuille à traiter; en ce que la partie de ce secteur embrassé par la feuille et situé en amont de l'axe de symétrie par rap- port à la direction d'avancée de la feuille, comporte des rainures longitudinales taillées à la périphérie du secteu r circulaire, ces rainures étant reliées entre elles et étant d'une longueur supérieure à la largeur de la feuille à traiter; en ce que la fente rectiligne longitudinale par o débouche la composition de traitement est disposée en 7- aval par rapport à cet axe de symétrie dudit secteur embrassé en ce que la fente rectiligne est associée juste en aval à une lame transversale biseautée inclinée paral- lèle à cette fente et contre laquelle s'appuie la feuil- le enduite en ce que les parois de la chambre d'alimentation aboutissant aux lèvres de la fente convergent vers cette fente; et enfin en ce que les parois de la chambre d'a- limentation convergent également dans le sens longitudi- nal par rapport au réservoir. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de la description qui suit, donnée à titre indicatif et non limitatif et à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une représentation d'un dispositif d'enduction conforme à-l'invention. La figure 2 est une autre représentation plus dé- taillée de ce dispositif. La figure 3 est une vue en coupe de ce dispositif d'enduction. La figure 4 représente une lame biseautée caracté- ristique de l'invention sur laquelle est appliquée la feuille enduite en-déplacement. La figure 5 représente un autre mode de réalisation particulier de l'invention. Ledispositif d'enduction, caractéristique de l'in- vention, et par exemple dans le cas d'espèce o on ap- plique une mousse, se compose essentiellement d'un bac d'alimentation ( 10) dans lequel est placée la composition d'enduction avec un agent moussant Cette composition est ensuite amenée à-un générateur de mousse ( 11) d'un type en soi connu A l'aide d'une tuyauterie ( 13), la compo- sition moussée est amenée à un tube ( 14) en acier 25404 6 -8-_ inoxydable formant réservoir d'alimentation de la compo- sition Ce tube ( 14) limité à ses deux extrémités par des limiteurs ( 15) et ( 16) de format ou analogues tels que des tiroirs d'extrémité, est disposé transversale- ment par rapport à la direction d'avancée F d'une feuil- le de papier ( 17) Ce réservoir ( 14) présente une ouver- ture en forme de fente rectiligne ( 18) disposée longitu- dinalement par rapport au réservoir et au voisinage de l'endroit o la feuille en mouvement ( 17) s'applique sur ce réservoir ( 14) Depuis le générateur ( 11), la composi- tion moussée est pulsée dans la tubulure ( 13), puis - dans le réservoir ( 14) plus précisément dans la chambre d'alimentation qui sera détaillée ultérieurement De là, elle sort régulièrement par la fente ( 18) pour se dépo- ser sur la feuille en mouvement ( 17). En se référant à la figure 3, ce dispositif d'enduc- tion se compose essentiellement d'une calotte sphérique ( 20) réalisée en un matériau ayant un excellent coeffi- cient de frottement vis-à-vis de la feuille à enduire ( 17), une excellente-résistance à l'usure et ne se déformant pas sous l'effet de la chaleur Cette calotte ( 20) peut être par exemple en matière plastique du type polyamide ou polycarbonate, voire ei métal Dans la zone ( 21) o la feuille ( 17) entre en contact avec cette ca- lotte ( 20), cette dernière comporte des rainures ( 22-23- 24) relativement rapprochées l'une de l'autre, peu larges et peu profondes (on a trouvé que par exemple, pour un réservoir de 100 mm de diamètre, trois rainures espacées l'une de l'autre d'environ 15 mm, larges de 2 mm et pro- 0 fondes de 2 mm donnaient des résultats satisfaisants). Ces rainures ( 22-23-24) longitudinales disposées en amont de l'axe de symétrie AB du secteur ( 20) embras- sé par la feuille ( 17) par rapport au sens de déplacement de cette feuille, sont taillées à la périphérie du sec- teur embrassé ( 20) du réservoir ( 14) Leur longueur est -9- supérieure à la largeur de la feuille à traiter et elles peuvent être reliées entre elles par d'autres rainures. Il faut que, comme déjà dit, la longueur de ces rainures soit supérieure à la largeur de la feuille à traiter, de manière à ce que la couche d'air limite formée sur la feuille en déplacement ( 17) soit au contact de ces rainures ( 22-23-24-25) éliminée, puis évacuée par les extrémités Pour ce faire, il faut donc que la longueur de ces rainures soit supérieure à la largeur de la feuil- le L'angle d'attaque à la calotte ( 20), est variable en fonction de la confi- guration de la machine Il est certain que d'une manière générale, il est souhaitable que cet angle soit aussi ouvert que possible, afin d'avoir des frictions minimums. Toutefois, cet angle doit être compatible avec le fait que la feuille depapier-( 17) doit passer au contact des rainures ( 22-23-24) destinées à évacuer la couche d'air limite Pour ce faire, en pratique, on obtient d'excel- lents résultats avec un angle compris entre 15 et 30, de préférence voisin de 20 . La calotte ( 20) en matière plastique repose grâce à des vis de fixati-on sur une embase ( 26),par exemple en acier inoxydable, qui se fixe aux bâtis par un écrou ( 27) et une tige filetée ( 28) Le tube d'alimentation ( 13) débouche sur la paroi latérale du tube ( 14) De là, la composition notamment sous forme de mousse, pénètre dans une chambre d'alimentation ( 30) de forme générale en L dont les parois convergent progressivement vers la fente, de manière à amener la composition d'enduction de façon régulière et homogène à la fente. Les parois ( 31) et ( 32) de cette chambre d'alimenta- tion ( 30) débouchent à la périphérie du tube ( 14) pour former la fente rectiligne longitudinale ( 18) par laquel- le sortira la composition d'enduction Cette fente ( 18) est disposée en aval de l'axe AB Juste en aval de cette - fente ( 18), est disposée une lame biseautée ( 33) paral- lèlement à cette fente ( 18) Cette lame ( 33) montrée à la figure 4 est donc disposée transversalement par rap- port à la direction d'avancée de la feuille ( 17) sur une face de laquelle a été déposée la composition d'en- duction ( 41) Grâce au biseau ( 42) de la lame ( 33), sur lequel repose d'ailleurs la feuille en mouvement, on obtient un effet égalisateur et doseur En d'autres ter- mes, l'effet doseur est obtenu par l'angle formé entre la lame ( 33) et la feuille en mouvement ( 17) en combinai- son avec la tension appliquée sur la feuille ( 17) et l'effet égalisateur est obtenu par la rigidité et la rectitude de cette lame ( 33) La calotte en matière plas- tique ( 20) est vissée par des moyens appropriés sur l'embase ( 26) Dans une forme de réalisation pratique, cette calotte ( 20) avec la fente ( 18) et la lame ( 33) est interchangeable, ce qui permet ainsi d'avoir des ensembles avec des lames inclinées ( 33) d'inclinaison différente,que l'on pourra commodément placer sur le dispositif d'enduction par un système d'attache rapide. Dans une forme pratique, la lame inclinée égalisa- trice doseuse ( 33) est appliquée par un coin mobile ( 34) sur une cornière porte-lame ( 35) solidaire de la partie ( 36) aval de la calotte ( 20) Par une vis ( 37), que l'on tourne, on fait coulisser le coin ( 34) grâce à l'espace ménagé en ( 38). Lorsque l'on désire changer l'angle d'inclinaison de la lame ( 33), il suffit de changer la cornière ( 35) et plus précisément la forme de cette cornièreainsi que le coin coulissable ( 34) réalisé également en matière plastique Ce coin ( 34) peut, comme déjà dit, coulisser et ce, grâce au jeu ( 38). L'angle de sortie y de la feuille enduite ( 40) par rapport à la direction du biseau ( 42) doit être suffisam- ment ouvert pour assurer une bonne tension de la feuille il - qui la plaque sur le biseau Il ne doit pas être toute- fois trop ouvert afin d'éviter le contact de la couche enduite sur le corps du tube ( 14) Comme-déjà dit, l'angle le plus important est celui formé par la feuille ( 17) et la surface portante du biseau ( 42) de la lame ( 33) En pratique, cet angle A doit être compris entre environ 5 et environ 50 Si cet angle e est trop fermé, on ne maîtrisera plus la régularité du dépôt de la com- position. En revanche, si cet angle est trop ouvert, on ra- clera la feuille ( 17), ce qui provoquera des risques importants de casse. En pratique, cet angle p peut être avantageusement voisin de 30 . Comme déjà dit, il est indispensable que la fente ( 18) soit située en aval de l'axe-AB, de sorte que lors- que la feuille enduite ( 40) quitte le dispositif, il n'y ait plus de contact entre ce dispositif et la feuille ( 40) De même, comme déjà dit, il importe que les parois de la chambre ( 30) soient convergentes de manière à ce que la composition liquide ou la mousse d'enduction avance de manière régulière et homogène jusqu'à la fente ( 18) En outre, il faut que cette convergence soit pro- gressive de manière à éviter toute stagnation de la com- position Dans une variante, le tube ( 14) comporte des capteurs de pression qui sont reliés à un organe central connecté au générateur de mousse ( 11),de manière à assu- rer un débit régulier de la composition Si d'aventure, en cours de traitement, le débit varie, ces capteurs transmettent alors immédiatement une information à l'or- gane central de commande qui corrige alors le débit du générateur ( 11) On utilise pour ce faire, avantageuse- ment, des capteurs à membranes ou des capteurs piezo. Dans une forme de réalisation avantageuse, la surface active de ces capteurs peut être disposée sur la portion 254 406 12 - verticale de la chambre d'alimentation ( 30) De mame, afin d'absorber les fluctuations de débit de la composi- tion moussée juste avant l'entrée dans le tube fendu ( 14), on place sur le conduit ( 13) un caisson ( 12) éven- tuellement connecté à un capteur de pression. Dans la forme de réalisation illustrée à la figure , la périphérie ( 50) du tube ( 14) forme stator On dispose à l'intérieur du tube ( 14) un cylindre ( 51) formant rotor et entraîné en mouvement par un moteur approprié non représenté L'intervalle entre le stator ( 50) et le rotor ( 51) forme une chambre ( 52) o la composition de traitement est amenée par des moyens appropriés En avançant dans cette chambre ( 52), du fait de la rotation du rotor ( 51), la composition est cisaillée et, dans le cas de compositions pseudo-plastiques ou thirotropiques, sa viscosité diminue. Dans ce mode de réalisation du dispositif, la paroi extérieure du stator présente des rainures longitudina- les ( 22-23) destinées à éliminer la couche d'air limite qui se forme en amont de l'axe de symétrie AB et comporte en aval une fente longitudinale rectiligne ( 18) associée à une lame inclinée, biseautée ( 33), fixée par un moyen quelconque au stator ( 50) L'excès de composition cisail- lée est ensuite avacué par un canal ( 54) muni d'une lame anti-retour ( 55) qui empêche la composition cisaillée de revenir au point d'alimentation de la composition à haute viscosité Le canal ( 54) est muni d'une vanne ( 56) qui permet de maintenir sous pression la chambre d'alimentation ( 52) Ce dispositif est particulièrement avantageux pour l'enduction au moyen de compositions à haute viscosité Dans une variante, le rotor ( 51) peut être chauffé, afin de favoriser encore la diminution de la viscosité L'arrivée de la composition dans la chambre ( 52) peut être effectuée par tous moyens appro- priés, par exemple des moyens du type manifolds. 13 - Les compositions d'enduction utilisables sont liquides ou se présentent sous forme de mousse Ces compositions contiennent des pigments minéraux et/ou organiques en dispersion, en mélange avec des liants, tels que CMC, amidon, latex et les additifs les plus divers On peut également procéder selon l'invention à des enductions au moyen de hot-melts. Les exemples qui suivent montrent différentes uti- lisations de l'invention. Exemple 1 A l'aide d'une composition fluide, contenant 10 % en poids d'amidon dans d e l'eau (viscosité: 10 Om Pa s), on dépose sur une feuille de papier à l'aide d'un dispo- sitif selon figure 3 environ 4 g au in en produits secs. On améliore ainsi les propriétés de surface. Exemple 2: En utilisant un dispositif selon figure 6, on dépo- se une composition contenant cette fois non plus 10 mais 20 % en poids d'amidon Grâce au cisaillement ef- fectué dans la chambre ( 52), on provoque une diminution de la viscosité et on dépose sur le papier un poids de couche comparable à celui obtenu dans l'exemple 1, tout en ayant une moindre quantité d'énergie à fournir pour le séchage ultérieur de la feuille enduite. Exemple 3 On répète l'exemple l,mais en utilisant cette fois non plus une composition fluide, mais une composition moussée grâce à l'appareil ( 11) On dépose une quantité voisine de matière et on améliore les propriétés de sur- * face du papier dans une proportion plus importante. En outre, on réalise un gain substantiel d'énergie de séchage. L'utilisation du dispositif avec une composition moussée présente l'avantage de consommer tout ce qui est apporté par la fente et l'air inclus dans les bulles 14 - est entraîné par la feuille et/ou à travers cette feuille. Exemple 4 On réalise le précouchage d'une feuille de papier au moyen d'une composition classique à base de latex et de carbonate de calcium à une concentration de 70 % en matières sèches. Grâce au dispositif selon l'invention, on peut effectuer l'enduction à des vitesses d'au moins 800 m/mn pour déposer des poids de couche de 7 à 12 g/m 2/face. Le papier ainsi traité a une surface très régulière. Ces résultats sont impossibles à obtenir dans les mêmes conditions avec une presse encolleuse habituelle- ment utilisée pour le pré-couchage. Exemple 5 On réalise le couchage d'un papier à mauvais épair de la même façon qu'à l'exemple 4 mais en augmentant la quantité déposée La composition s'étale de manière ex- cellente En particulier, le papier traité ne présente pas de défaut d'aspect de surface Ceci est du notamment au fait que le dispositif selon l'invention ne comporte pas de rouleau de contre-pression. Le dispositif selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport à ceux connus à ce jour ou ceux qui ont été cités dans le préambule On peut citer tout d'abord et surtout le gain d'énergie de sèchagecar comme on peut utiliser des compostions de concentration plus élevées, on a ainsi moins d'eau à éliminer; cet avantage est beaucoup plus marqué avec des compositions moussées construction facile, investissement réduit et encombrement limité; une grande versatilité puisque le même appareil peut servir à enduire des compositions de surfaçage ou de couchage, liquides ou sous forme de mousse; - la possibilité de réaliser des papiers enduits double face sans que les compositions d'enduction se mélangent lorsque la feuille se rompt; la possibilité de travailler avec une gamme étendue de vitesse, de concentration et de viscosité coût de fonctionnement réduit car le changement des lames ( 33) peut être effectué très rapidement de plus, les lames très courtes nécessitent peu de matière pour leur fabrication; lorsque la composition est moussée, on n'a pra- tiquement aucune perte de matière; - comme la fente d'alimentation ( 18) est située très près de la lame ( 33), l'apport de la couche d'en- duction et le lissage de celle-ci sont réalisés prati- quement simultanément, ce qui est très favorable car la migration de-la phase aqueuse de la composition dans la feuille est réduite l'absence de pincements sur la feuille enduite, ce qui réduit sensiblement les casses; enfin, la possibilité d'enduire un papier humide. De la sorte, l'invention peut être utilisée avanta- geusement pour tous les traitements d'enduction tels que surfaçage, pré-couchage, couchage, collage, traite- ment par des hot-melts Comme déjà dit, la composition peut être soit liquide,soit sous forme de mousse. L'invention peut également être utilisée en milieu aqueux ou en milieu solvant, notamment pour le traite- ment des tissus Elle est particulièrement avantageuse pour l'enduction des papiers, cartons ou similaires. 254 04 O 6 16 _ REVENDICATIONS 1/ Dispositif d Ienduction d'une feuille ou d'une bande ( 17) en déplacement continu à l'aide d'une compo- sition liquide ou sous forme de mousse, du type consti- tué par un réservoir d'alimentation ( 14) de la compôsi- tion, disposé transversalement par rapport à la direc- tion d'avancée de la feuille ( 17), ledit réservoir ( 14) présentant une ouverture en forme de fente rectiligne ( 18) longitudinale disposée au voisinage de l'endroit o s'applique la feuille en mouvement ( 17) sur ce réser- voir ( 14), et à travers laquelle débouche la composition d'enduction, caractérisé en ce que le réservoir ( 14) comporte des moyens ( 22-23-24) aptes à évacuer la couche d'air limite entraînée par ladite feuille ( 17) non enduite en mouvement, disposés dans la zone ( 20) o cette feuille ( 17) entre en contact avec ledit réservoir ( 14) et des moyens égalisateurs et doseurs ( 33) de la composition distribuée par la fente ( 18). 2/ Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le réservoir ( 14) est cylindrique et la feuille ( 17) embrasse un secteur de ce cylindre ( 20), caractérisé en ce que par rapport à 1 ' axe de symétrie AB du secteur du cylindre ( 20) embrassé par la feuille ( 17), et par rap- port au sens de déplacement de ladite feuille ( 17): les moyens d'évacuation ( 22-23-24) de la couche d'air limite sont disposés en amont; et les moyens égalisateurs et doseurs ( 33) sont disposés en aval. 3/ Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les moyens pour évacuer la couche d'air limite entraînée par la feuille ( 17) en mouvement, sont constitués par des rainures longitudinales ( 22-23- 24) par rapport au réservoir taillées à la périphérie -2540406 17 - du secteur ( 20) embrassé du réservoir ( 14), lesdites rainures ( 2223-24) ayant une longueur supérieure à la largeur de la feuille ( 17) traitée et étant reliées entre elles. 4/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen égalisateur et doseur ( 33) de la composition distribuée par la fente ( 18) est constitué par une lame transversale ( 33) parallèle à la fente ( 18), biseautée, inclinée, disposée juste en aval de cette fente ( 18) et contre laquelle s'appuie la feuille enduite ( 40). / Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'inclinaison de la lame transversale ( 33) est réglable. 6/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen égalisateur et doseur de la composition distribuée par la fente ( 18) est consti- tué par une barre doseuse transversale disposée juste en aval de la fente ( 18) et contre laquelle s'appuie la feuille enduite. 7/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les parois de la chambre d'alimen- tation ( 30) de la composition placée dans le réservoir ( 14) et aboutissant à l'ouverture en forme de fente ( 18) convergent vers ladite fente afin d'éviter la création de zones mortes dans ladite chambre d'alimentation. 8/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les parois de la chambre d'alimen- tation ( 30) convergent dans le sens longitudinal par rap- port au réservoir ( 14) afin de répartir régulièrement la composition à enduire sur toute la largeur de la feuil- le en déplacement. 9/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la chambre d'alimentation ( 52) de la composition placée dans le réservoir ( 14) et 18 - connectée à la fente ( 18), comporte des moyens aptes à cisailler la composition afin d'en diminuer la viscosité. / Dispositif selon la revendication 8, caractéri- sé en ce que les moyens de cisaillement sont constitués par un cylindre creux ( 50) formant stator dans lequel débouche la composition de traitement à viscosité éle- vée et par un cylindre interne rotatif ( 51) concentrique au stator ( 50), formant rotor, le cisaillement résultant de la rotation du rotor ( 51) dans le stator ( 50). 11/ Dispositif d'enduction d'une feuille ou d'une bande ( 17) en déplacement continu, à l'aide d'une com- position liquide ou sous forme de mousse, du type cons- titué par un réservoir d'alimentation ( 14) disposé trans- versalement par rapport à la direction d'avancée de la feuille ( 17), présentant une fente rectiligne longitudi- nale ( 18) régulière, disposée au voisinage du secteur du réservoir ( 14) embrassé par la feuille ( 17) et à travers laquelle débouche la composition de traitement, caractérisé en ce que le secteur ( 20) du réservoir ( 14) em- brassé par la feuille est cylindrique et est réalisé en un matériau ayant un faible coefficient de frottement par rapport à la feuille ( 17), en ce que la partie ( 20) de ce secteur embrassé par la feuille située en amont de l'axe de symétrie AB par rapport à la direction d'avancée de la feuille ( 17) comporte des rainures longitudinales ( 22-23-24) taillées à la périphérie du secteur ( 20) circulaire, reliées entre elles et d'une longueur supérieure à la largeur de la feuille ( 17) à traiter; en ce que la fente rectiligne longitudinale ( 18 par o déboubhe la composition de traitement est dispo- sée en aval par rapport à cet axe de symétrie AB dudit secteur embrassé ( 20); en ce que la fente rectiligne ( 18) est associée 19 - juste en aval à une lame transversale ( 33 v inclinée parallèle à cette fente ( 18) et biseautée, contre laquelle s'appuie la feuille enduite ( 40); en ce que les parois de la chambre d'alimentation ( 30) du réservoir ( 14), aboutissant aux lèvres ( 31-32) de la fente ( 18) convergent vers ladite fente; et en ce que les parois de la chambre d'alimen- tation ( 30) du réservoir ( 14) convergent également dans le sens longitudinal par rapport audit réservoir.