FR 2536621 A1 19840525 FR 8318468 A 19831121 L'invention concerne des multiplexeurs de signaux électriques, et plus particulièrement des multiplexeurs d'un type utilisant des oscillateurs fluidiques, et des compteurs fluidiques, pour balayer séquentiellement plusieurs voies transmettant des signaux électriques et raccorder chacune d'elles tour à tour à une voie unique. Il est fréquemment souhaitable de capter des in- formations en de nombreux points de l'espace dans une ambian- ce à haute température telle que celle qui règne à l'inté- rieur d'un moteur à turbine à gaz Les informations recueil- lies peuvent comprendre des données sur la température et la pression En général on souhaite pouvoir recueillir ces don- nées sur un nombre de points aussi grand que possible dans le but de maximiser l'information obtenue sur 1 'ambian- ce Il s'ensuit qu'un grand nombre de capteurs est utilisé. Les signaux émis par ces capteurs doivent être transmis à partir de chacun d'eux jusqu'à une station commune d'enregis- trement ou de traitement Dans le cas de signaux électriques ceci exige qu'un fil distinct ou une paire de fils distincts soient associés à chaque capteur Si en outre les capteurs se trouvent placés sur une partie tournante du moteur à tur- bine à gaz, des facteurs complémentaires doivent être pris en compte: 1) Les signaux transmis par les conducteurs tour- nant doivent être acheminés vers une station de traitement fixe Ceci se réalise en général par l'utilisation de collec- teurs à bagues, à raison d'une pour chaque conducteur, ou par l'emploi d'une transmission radio de télémesure. 2 2536621 2) Les conducteurs de transmission peuvent subir des forces centrifuges dépassant 10 000 g; par voie de consé- quence ils doivent être solidement fixés sur la totalité de leur longueur à la partie tournante, pour interdire tout dé- placement et tout dommage mécanique. 3) Les forces centrifuges importantes qui sont en jeu rendent nécessaire que ces conducteurs de transmission soient disposés de manière symétrique, pour obtenir un équi- librage dynamique pratiquement parfait. La prise en compte de ces trois facteurs entraîne un redoublement d'effort et de matériau Au surplus, la con- ception de la machine et la limitation de l'espace disponible rendent quelquefois impossible la mise en place du nombre de conducteurs nécessaires entre les capteurs tournant et le point o les signaux doivent être transmis depuis les conduc- teurs jusqu'à la station collectrice. Dans ces conditions le résultat est fréquemment que le nombre des conducteurs se trouve réduit par élimina- tion de certains capteurs. Il est également souhaitable d'obtenir des infor- mations au moyen de capteurs installés dans une ambiance hostile, telle que celle existant dans une enceinte contenant de la vapeur sous pression. Dans une telle enceinte il est souhaitable de mini- miser le nombre de conducteurs électriques pénétrant à travers des orifices de la paroi de 1 'enceinte, ces orifices diminuant la résistance mécanique des parois et chacun d'eux constituant une source complémentaire de fuites éventuelles. De manière générale et en tous cas, si un multiplexeur est utilisé pour transmettre sur une seule voie, les signaux émis par de nombreux capteurs, il est nécessaire de fournir de l'énergie au multiplexeur pour assurer son fonctionnement Cette alimenta- tion en énergie peut rencontrer les problèmes habituels de l'achemi- nement du courant électrique sur un arbre tournant rapidement dans un moteur à tufbine à gaz, ou à l'intérieur d'une encein- te contenant de la vapeur sous pression. La présente invention a pour buts de réaliser un multiplexeur de signaux électri- ques, nouveau et perfectionné. de le réaliser de façon telle qu'il puisse résister a une ambiance à haute température et dans laquelle existent de fortes accélérations. -de le réaliser de façon telle qu'il soit alimenté en énergie par un gradient de pression de fluide, intrinsèque- ment présent dans l'environnement o fonctionne le multiplexeur. de le réaliser de façon telle qu'il utilise des circuits fluidiques pour commander sêquentiellement un certain nombre d'interrupteurs électriques à commande fluidique. Dans l'un des modes de réalisation de la présente invention, des circuits fluidiques de commutation sont utili- sés pour commander séquentiellement un certain nombre d'in- terrupteurs mécaniques en vue de raccorder séquentiellement sur une voie unique un certain nombre de voies de signaux électriques. La suite de la description se réfère aux figures annexées qui représentent respectivement: Figure 1, un dispositif fluidique de commutation, Figure 2 A à E, des diagrammes schématiques uti- lisés dans les circuits fluidiques de commutation, comportant le dispositif de la figure 1. Figure 3, un diagramme schématique d'un mode de réalisation de la présente invention, Figure 4, un diagramme synoptique d'un mode de réalisation de la présente invention, Figure 5, quatre commutateurs utilisés pour multi- plexer sur une voie unique, quatre voies de signaux. Figure 6 à 8, des courbes de pression caractéris- tiques des dispositifs fluidiques de commutation. Figure 9, un autre mode de réalisation de la pré- sente invention, Figure 10, une partie de la figure 9, Figure 11, l'invention de la figure 9, montée sur un moteur à turbine à gaz. On décrira d'abord le fonctionnement d'un disposi- tif fluidique de commutation, ceci pour illustrer quelques uns des princiques fluidiques utilisés dans la présente invention La Figure 1 représente un tel dispositif Cette figure présente une cavité 3 à l'intérieur d'une enveloppe 6 Une porte d'alimentation 9 débite un fluide, tel que de l'air sous pression,;à partir d'une source (non représentée); ce fluide peut cheminer le long d'-une voie indiquée par les flèches 12 Ces flèches 12 schématisent un débit de fluide adhérant à l'une des parois de la cavité 3, telle que la première paroi 14 et qui continue de- suivre cette première paroi 14 jusqu'à l'une des portes de sortie, telle que la première porte de sortie 15 Cette première porte de sortie 15 conduit à un nouveau circuit fluidique (non représenté) et composé d'élé- ments qui peuvent être semblables au dispositif de la Figure 1; ou encore cette première porte de sortie 15 peut conduire à un interrupteur à commande fluidique (non représenté) qui se trouve commandé par le débit de fluide 12 Les portes de commande 18 et 20 peuvent être raccordées à d'autres sources d'air sous pression, telles que les première et seconde alimentations en pression de- commande (non représentées) Si la-porte de commande 18 est rac- cordée à l'une de ces autres sources, un jet, ou un débit d'air 21 pénètre dans la cavité 3 par la porte de commande 18 et repousse ou dirige le débit d'air 12 à l'écart de la première paroi 14 et vers une seconde paroi 23 Par voie de conséquence, l'air débité par la porte d'alimentation 9 circule maintenant le long de la parois 23 et ressort par la seconde porte de sortie 24 comme l'indique la flèche en pointillé 27 Cette seconde porte de sortie 24 peut être raccordée à un autre circuit fluidique (non repré- senté) ou à un interrupteur à commande fluidique (non représenté). De la sorte, le dispositif représenté peut assurer une fonction de commutation fluidique: il peut commuter un débit de fluide d'une - porte à l'autre L'application de la pression fluidique sur la se- conde porte de commande 20 se traduira par un jet de fluide 31 qui agit de manière à diriger le débit de fluide 27 vers la paroi 14 On notera que cette description est seulement illustrative et que le fonctionnement particulier d'un dis- positif de commutation fluidique déterminé dépend de nom- breux facteurs, tels que la géométrie du dispositif, les caractéristiques du fluide utilisé y compris sa densité et sa viscosité, tout autant que les pressions et les températures sous lesquelles le fluide fonctionne. Les figures 2 A à E détaillent cinq des différents symboles utilisés ci-après pour représenter trois types dif- férents de dispositifs de commutation fluidique ainsi que deux dispositifs associés Le symbole du dispositif 35 dans la Figure 2 A représente un amplificateur fluidique dont le fonctionnement peut se décrire comme suit Les lignes 38 et 41 représentent les portes de sortie, le triangle 44 repré- sente une porte d'alimentation et les lignes 47 et 48 des portes de commande Le terme "ligne" se rapporte ici à un conduit ou une canalisation fluidique Un fluide tel que l'air circulera depuis la porte d'alimentation 44 au travers du dispositif et sortira par l'une des portes de sortie, telle que la porte de sortie 38 comme l'indique la flèche en pointillé 52 L'application de la pression du fluide sur la porte de commande 47 entraînera l'accroissement de la pres- sion de l'air se débitant vers la porte de sortie 38 De la sorte et comme il a été dit précédemment le dispositif 35 fonctionne comme un amplificateur de pression Lorsque la pression de l'air à la porte de commande 47 atteint un seuil de commutation, le flux d'air basculera de la porte de sor- tie 38 vers la porte de sortie 41, de manière analogue à celle décrite à propos du dispositif de la figure 1 Si, pa- reillement, une pression d'air est alors appliquée à la por- te de commande 49, la pression du flux d'air se débitant par la porte de sortie 41 augmentera jusqu'à ce qu'un seuil de commutation soit atteint sur la porte de commande 49,; à cet instant le flux d'air bascule de nouveau et revient vers la porte 38 On remarquera que si, initialement, la pression d'air est absente sur les deux portes de commande 47 et 49 et si l'alimentation en air sous pression est appliquée à la porte d'entrée 44, la porte de sortie 38 ou 41 par laquelle se débite le flux 52 sera, en générale déterminée de manière aléatoire. Le dispositif 55 de la figure 2 B représente une bascule fluidique Le triangle 58 symbolise la porte d'ali- mentation, les lignes 60 et 63 les portes de commande et les lignes 65 et 67 les portes de sortie Son mode de fonction- nement est semblable à celui de l'amplificateur fluidique 55 en ce sens que l'application de la pression de fluide à la porte de commande 60 conduira le flux d'air se débitant par la porte de sortie 67 à basculer vers la porte de sortie 65 tandis que la pression appliquée à la porte de commande 63 conduira le flux d'air se débitant par la porte de sortie à basculer vers la porte de sortie 67 Cependant aucune fonction d'amplification significative de la pression n'est utilisée dans la bascule 55 (Bien entendu comme la descrip- tion ci-dessus le montre,' l'amplificateur fluidique 35 peut être utilisé comme la bascule fluidique 55) Le symbole 70 de la figure 2 C représente une porte fluidique NON/OU Le triangle 73 représente une porte d'alimentation, les lignes et 77 des portes de commande, la ligne 79 une porte de sortie et la ligne 81 une ouverture d'évacuation Par compa- raison avec le dispositif de la figure 1, la porte de sortie 79 est analogue à la porte de sortie 15 de la figure 1 et l'ouverture 81 est analogue, à la porte de sortie 24 Le fonctionnement de la porte fluidique NON-OU peut se décrire comme suit En l'absence de pression d'air sur les deux por- tes de commande, un flux d'air se débite à partir de la porte d'entrée 73, traverse le dispositif et ressort par la porte de sortie 79 comme l'indique la flèche en pointillé 84. Si une pression d'air suffisante est appliquée sur l'une ou l'autre des deux portes de commande 75 et 77, le flux d'air 84 est dévié à l'écart de la porte de sortie 79 et vers l'ouverture M 1. Dans le présent document, les termes suivants sont utili sés dans le sens défini ci-après Un flux d'air se débitant dans une porte de sortie est représenté par le signe 1 pour les besoins de la symbolisation en logiquebinaire. L'absence d'un débit d'air dans une porte de sortie est re- présentée par le symbole logique "O" La présence sur une porte de commande du dispositif d'une pression d'air suffi- sante pour entraîner le basculement ou la diversion du flux d'air à l'écart de la porte de sortie du dispositif au tra- vers de laquelle il se débitait normalement, est représentée par le symbole logique " 1 " L'absence sur une porte de com- mande d'une pression d'air suffisante pour entraîner le basculement est représenté par le symbole logique " O " Par voie de conséquence la porte NON-OU 70 est associée à la ta- ble de vérité représentée par le tableau 1. TABLEAU 1 Porte de Commande 75 Porte de Commande 77 Porte de sortie 79 O 0 1 0 1 O 1 O O 1 1 O Le tableau 1 se comprend de la manière suivante. Les deux "O" sur la première ligne des colonnes de gauche in- diquent qu'un état logique "O" est présent sur les deux por- tes de commande 75 et 77 de la porte NON-OU 70 La colonne de droite indique que dans ces conditions des portes d e com- mande, la porte de sortie 79 est en état logique " 1 " La se- conde ligne indique que si la pression d'air est présente sur la porte de commande 77 mais absente sur la porte de com- mande 75, la porte de sortie 79 est en état logique "O" La troisième ligne indique que si la pression de commutation est présente sur la porte de commande 75 mais absente sur la porte de commande 77, la porte de sortie 79 est en état logi- que "O" La quatrième ligne indique que si la pression de commande est présente sur les deux portes de commande 75 et 77, la porte de sortie 79 est en état logique "O". Le tableau 1 représente la fonction NON-OU dans la terminologie de la logique de commutation et-justifie donc la désignation de la porte NON-OU 70. Le symbole 89 de la figure 2 D représente une résis- tance fluidique en ce sens que les arcs 91 et 93 symbolisent un rétrécissement de la ligne 95, rétrécissement qui résiste au débit du fluide Le symbole 98 de la figure 2 E représente un condensateur fluidique en ce sens que le cercle 98 symbo- lise une dilatation de la ligne 101, dilatation qui a pour effet de contenir le fluide. La figure 3 montre un circuit multiplexeur compor- tant des dispositifs fluidiques de commutation des figures 2 A à C La figure 3 comporte un oscillateur fluidique à l'intérieur du bloc en pointillé 110, un compteur fluidique à l'intérieur du bloc en pointillé 113, un dispositif de balayage fluidique contenu dans le bloc en pointillé 115 et un dispositif de commutation comprenant une série d'interrup- teurs électriques à commande fluidique, à l'intérieur du bloc en pointillé 118 Le circuit de la figure 3 apparait sous la forme d'un schéma synoptique dans la figure 4. Le fonctionnement de l'oscillateur 110 de la fi- gure 3 s'effectue comme suit On admet qu'initialement le flux d'air suit la voie indiquée par la flèche en pointillé 121, c'est-à-dire depuis la porte d'alimentation 123 d'un premier amplificateur fluidique 125 jusqu'à un raccord 133 puis à la porte de commande 135 d'un second amplificateur fluidique 138, par l'intermédiaire de la porte de sortie 128 le long d'une ligne 131 La pression à la porte de commande" contraint le flux d'air en provenance de la porte d'en- trée 141 du second amplificateur fluidique 138 à s'orienter vers la porte de sortie 142, ce qui place cette dernière en état logique " 1 " et la porte de sortie 145 en état logique " O " Cependant au raccord 133, la pression d'air est égale- ment appliquée sur la ligne 148 qui comporte un rétrécisse- ment ou résistance, puis à un condensateur 153 par la ligne La pression d'air est alors amenée depuis le condensa- teur 153 par une ligne 157 jusqu'à la porte de commande 161 de l'amplificateur fluidique 125, par l'intermédiaire d'une seconde résistance 159 De la sorte, la pression à la porte de sortie 128 rétroagit sur la porte de commande 161, obli- geant le flux d'air 121 à s'écarter en fin de compte de cette même porte de sortie 128 Avant toutefois que ce basculement intervienne, l'action combinée des résistances 151 et 159 ainsi que du condensateur 153 retarde la rétroaction de cette pression sur la porte de commande 161, de sorte que la pres- sion est tout d'abord appliquée sur la porte de commande 135 de l'amplificateur fluidique 138 et place donc la porte de sortie 142 en état logique " 1 ", pendant une certaine période de temps, jusqu'à ce qouela pression de signal soit -déplacée à travers les résistances 151 et 159 et le condensateur 157 vers la porte de commande 161. Lorsque la pression de signal atteint la porte de commande 161, le flux d'air dans l'amplificateur fluidique est basculé vers la porte de sortie 162 A partir de cette porte de sortie 162, une pression de signal est trans- mise le long d'une ligne 165 jusqu'à un raccord 167 puis le long d'une ligne 170 et enfin appliquée à une porte de com- mande 173 de l'amplificateur fluidique 138, ce qui a pour effet de commuter le flux d'air de la porte de sortie 142 vers la porte de sortie 145 De la sorte et après ce bascule- ment la porte de sortie 145 se trouve en état logique " 1 " et la porte de sortie 142 en état logique " O " Cependant la pression de signal sur le raccord 167 est également appliquée, par l'intermédiaire d'une résistance 168 (utilisée pour in- troduire un retard de la même manière que les résistances 151 2536621 et 159), vers une porte de commande 175 de l'amplificateur fluidique 125 o elle rétroagit pour ramener cet amplifica- teur fluidique 125 dans son état initial tel que décrit ci-dessus Ce cycle de commutation fonctionne en permanence. On voit ainsi que l'oscillateur 110, change son état et déli- vre sur la porte de sortie 145 des signaux de pression selon la séquence suivante: 1010101 etc Dans le même temps la porte de sortie 142 présente un signal en pression qui est l'opposé de celui de la porte de sortie 145 (L'état logique "O" est considéré comme étant l'opposé de l'état logique " 1 ") La sortie de l'oscillateur 110 est appliquée au compteur 113 pour balayer sélectivement les interrupteurs du dispositif de commutation 118 de la manière suivante La por- te de sortie 142 est raccordée par une ligne 177 à une porte de commande 180 de la porte NON-OU 183 ainsi qu'à la porte de commande 185 de la porte NON-OU 188 Si la pression de signal existant dans la ligne 177 correspond à l'état logique " 1 ", les deux sorties des portes NON-OU 183 et 188 seront en état logique "O" La porte de sortie 145 de l'amplificateur flui- dique 138 est raccordée à la ligne 195 qui est elle-même rac- cordée à la porte de commande 197 de la porte NON-OU 199 ainsi qu'à la porte de commande 201 de la porte NON-OU 205. Dans le cas qui vient d'être mentionné o la pression dans la ligne 177 correspond à l'état logique " 1 ", la pression dans la ligne 195 correspond à l'état logique "O" en raison des caractéristiques de l'oscillateur 110 En pareil cas les sorties des portes NON-OU 199 et 205 ne sont pas encore dé- terminées Ces sorties seront déterminées par les pressions de signal appliquées aux entrées de commande 207 et 208 res- pectivement La sortie de la porte NON-OU 199 est raccordée à une entrée de commande 210 d'une bascule 212 La sortie de la porte NON-OU 205 est raccordée à une entrée de commande 214 de la bascule 212 La sortie de la porte NON-OU 183 est raccordée à une entrée de commande 216 d'une bascule 218 et la sortie de la porte NON-OU 188 est raccordée à une entrée il 2536621 de commande 220 de la bascule 218 La sortie 223 de la bascu- le 212 est raccordée à l'entrée 225 de la porte NON-OU 183 tandis que la sortie 227 de la bascule 212 est raccordée à l'entrée de commande 229 de la porte NON-OU 188 La sortie 231 de la bascule 218 rétroagit sur l'entrée de contrôle 207 de la porte NON-OU 199 et la sortie 233 de la bascule 218 rétroagit sur l'entrée de contrôle 208 de la porte NON-OU 205. Dans les conditions décrites précédemment, les sorties des deux portes NON-OU 199 et 205 sont indéterminées (Bien que l'on sache que le signal à la sortie de la porte NON-OU 199-est l'opposé de celui à la sortie de la porte NON-OU 205), car il n'a pas été indiqué qu'une pression de signal correspondant à l'état logique " 1 " était appliqué à l'une quelconque des entrées de commande de ces portes NON-OU. Admettons que la sortie 227 de la bascule 212 délivre une pression d'état logique " 1 " Il s'ensuit que la sortie 223 de cette même basculedélivrera une pression d'état logique "O" Il s'ensuit également qu'une pression de signal d'état logique " 1 " est appliquée à l'entrée de commande 229 de la porte NON-OU 188, entraînant ainsi la présence d'une pression de signal d'état logique "O" à l'entrée de commande 220 de la bascule 218 Cette bascule 218 délivre donc des signaux d'états logiques " 1 " et "O" sur les sorties 233 et 231 res- pectivement Le signal d'état logique "O" de la sortie 231 rétroagit sur l'entrée de commande 207 de la porte NON-OU 199 ce qui entraîne un signal logique " 1 ' sur la sortie de cette porte NON-OU lequel signal est à son tour appliqué à l'entrée de commande 210 de la bascule 212 De la sorte, la sortie 233 délivre une pression d'état logique 'O" et la sortie 227 une pression d'état logique " 1 " Ces signaux lorsqu'ils sont transmis respectivement aux entrées de commande 225 et 229 des portes NON-OU 183 et 188 ne modifient pas les sorties de ces dernières. Les lignes 142 A, 145 A, 231 A et 233 A (respective- ment raccordées aux sorties 142, 145, 231 et 233) comportent 12 2536621 un faisceau de sortie de signaux fluidiques, et à ce point de la description, transmettent des signaux logiques " 1 ", "O", "O" et " 1 " respectivement Les lignes 231 A et 145 A sont respectivement raccordées aux entrées de commande 250 et 253 de la porte NON-OU 255 dont la sortie est raccordée à un interrupteur électrique 258 commandé pneumatiquement Comme le montre la figurie 5, l'interrupteur 258 est connecté entre un conducteur 261 A d'un faisceau de quatre conducteurs de signaux électriques 261, et le conducteur unique 263 d'une barre commune de signal à un conducteur Les lignes 142 A et 233 A sont respectivement raccordées aux entrées de commande 261 et 264 d'une porte NON-OU 265 dont la sortie est raccor- dée à l'entrée d'un second interrupteur électrique 268, com- mandé pneumatiquement Comme le montre la figure 5, l'inter- rupteur est connecté entre un second conducteur 261 D du faisceau 261 et le conducteur unique 263 Les lignes 142 A ET 231 A sont raccordées aux entrées de commande 271-et 274 d'une porte NON-OU 275 dont la sortie est raccordée à l'entrée d'un troisième interrupteur électrique 278 sous commande pneumatique Comme le montre la Figure 5, l'interrupteur 278 est connecté entre un troisième con- ducteur électrique 261 C du faisceau 261 et le conducteur unique 263. Les lignes 145 A et 233 A sont raccordées respec- tivement aux entrées de commande 284 et 281 de la porte NON-OU 285 dont la sortie est raccordée à l'entrée d'un interrupteur électrique 288 sous commande pneumatique Comme le montre la figure 5 Il'interrupteur 288 est connecté entre le quatrième conducteur 261 B du faisceau 261 et le conducteur unique 263. Les interrupteurs, tels que par exemple l'in- terrupteur 258, peuvent être soit des interrupteurs compre- nant une chambre, au moins deux conducteurs isolés débouchant dans la chambre, un élément de contact mobile enfermé à l'in- térieur de la chambre, une première canalisation fluidique communiquant avec la chambre pour admettre un fluide sous pression pour déplacer l'élément de contact et l'amener en contact avec les conducteurs, soit des interrupteurs compor- tant un conducteur dont une partie est fixée à un logement et une autre partie est mobile par rapport à la première, une série de bornes de sortie fixées au logement et un canal contigu au conducteur pour permettre l'application d'un fluide sous pression pour déplacer la partie mobile du conduc- teur et la mettre en contact avec au moins une des bornes de sortie. Comme il a été dit, les lignes 142 A, 145 A, 231 A et 233 A transmettent des signaux respectivement d'états lo- giques " 1 ", "O", "O" et " 1 " De la sorte et parmi les portes NON-OU 255, 265, 275 et 285, la seule recevant des signaux de logique "O" sur ses deux entrées est la porte NON-OU 255. Parmi ces quatres portes NON-OU, seule la porte 255 délivre donc à sa sortie un signal de logique " 1 " Comme déjà dit, cette sortie est raccordée à l'entrée de l'interrupteur pneumatique 258 L'application d'un signal logique " 1 " sur l'entrée de l'interrupteur 258 f e r m e cet i N t e r- rupteur et connecte le premier conducteur 261 A du faisceau 261 avec le conducteur de sortie 263. La situation qui vient d'être décrite peut être exprimée par la première ligne de la table de vérité du tableau 2. TABLEAU 2 Sorties Portes NON-OU Ba Scules Lignes 142-145 199-183-205-188 223-227-231-233 142 A-145 A-231 A-233 A i O i O O O O I O 1 i O O 1 0 1 O 1 O O O 1 1 O O 1 1 O * 1 O O O 1 O 1 O 1 O i O 1 O 0 i O O O 1 i 1 O O 1 O 1 O 1 Lorsque l'oscillateur 110 change d'état (c'est-à-dire effec- tue une oscillation) les conditions correspondant à la se- conde ligne du tableau 2 sont réalisées et un signal logique "O" se trouve appliqué sur les deux entrées de commande de la porte NON-OU 265 dont la sortie ferme l'interrupteur 268 et connecte le conducteur 261 D-de la barre 261 avec le con- ducteur 263 Lors de la troisième oscillation de l'oscilla teur 110, la situation définie par la ligne 3 du tableau 2 se présente et les entrées de commande de la porte NON-OU 285 reçoivent l'une et l'autre des signaux logiques "O" et l'interrupteur 288 se ferme et connecte le troisième condûc- teur 261 B du faisceau 261 avec le conducteur 263 Lors de la quatrième oscillation de l'oscillateur 110, les conditions correspondant à la ligne 4 du tableau 2 sont réalisées, avec comme conséquence que des signaux logiques "O" sont appliqués aux deux entrées de commande de la porte NONOU 275 ce qui ferme l'interrupteur 278 et par suite connecte le quatiètme conducteur 261 C du faisceau 261 avec le conducteur 263 De préférence ces oscillations interviennent avec une fréquence de un Hertz L'examen du tableau 2 montre que lorsque l'un des interrupteurs 258, 268, 278 ou 288 est fermé, les autres sont ouverts en raison de la combinaison des signaux appli, qués aux portes NON-OU 255, 265, 275 et 285 Comme l'oscilla- teur 110 continue d'osciller, cette séquence à quatre étapes continue deconnecter séquentiellement les conducteurs 261 A, D, B et C avec le conducteur 263 En d'autres termes le faisceau à quatre voies 261 est multiplexé sur une seule voie assurée par le conducteur de sortie 263. La réalisation de l'oscillateur 110 a été entre- prise de la manière suivante Un amplificateur fluidique mot dèle DW-32 de chez TRITEC Inc COLUMBIA, MARYLAND a été rete- nu comme amplificateur fluidique tel l'amplificateur 125 de la figure 3 Une porte NON-OU à deux entrées modèle DN-32 a été utilisée pour les portes NON-OU telles que la porte 199, et une bascule modèle DF-32 a été utilisée pour les bascules telles que la bascule 212 Les lignes, telles que la ligne de la figure 3 étaient constituées de tubes capillaires de 0,058 cm ( 0,023 pouce) de diamètre intérieur Des cylin- dres d'air réglables furent utilisés comme condensateurs variables, tel le 153, et des vannes pointeau bloquant une partie de l'intérieur des canalisations furent utilisées comme résistances variables plutôt que des résistances fixes, telle la 159, durant les essais Un oscillateur semblable à celui présenté en figure 3 fut essayé à la température am- biante et à 5100 C Les sorties 142 et 145 furent bloquées. Il fut constaté que les sensibilités des dispositifs fluidi- ques diminuèrent quand les températures augmentaient Ceci veut dire que, normalement, la courbe représentant la pres,- sion de sortie en fonction de la pression sur la porte de commande dans un élément DN-32 ressemble à celle tracée en Figure 6 Cependant à 7040 C, la courbe ressemblait à celle de la Figure 7 On constata en outre que la sensibilité à haute température dépendait de la charge de sortie Lorsque, par exemple, l'ouverture 401 d'une porte NON-OU, telle que 199 dans la Figure 3, était laissée lib-re vers l'atmosphère, (au lieu d'être bloquée) et que la sortie 210 était raccordée à l'entrée de commande d'un autre dispositif DN-32, on obte- nait la courbe de la Figure 8. Comme le montre la Figure 9, l'oscillateur 110, le dispositif de comptage 113, le dispositif de balayage 115 et l'ensemble de commutation 118 de la Figure 1 sont présen- tés montés sur un anneau circulaire 601 Cet anneau 601 est de préférence constitué d'un empilage d'anneaux séparés 601 A-Y fabriqués en métal Inconel 718, chacun d'eux ayant une épaisseur de 0,010 cm ( 0,004 pouce) Un empilage de 25 lames aurait ainsi une épaisseur 0,254 cm ( 0,100 pouce) , l'épaisseur étant représentée par la cote 603; 0,254 cm:: ( 0,100 pouce) est l'épaisseur recommandée de l'anneau Quatre supports 604 A à D sont fixés à la surface de l'anneau 601 par liaison par diffusion Chaque support a, de préférence, 0,76 cm en hauteur (cote 607 sur la Figure 10), 2,54 cm en longueur (cote 609) et chaque paroi des supports 604 A à D 0, 381 cm ( 0,15 pouce) en épaisseur (cote 611) Chaque paroi reçoit un cordon 610, de rayon 0,254 cm ( 0,10 pouce) repré- senté par la cote 610 A. Les éléments contenus dans les rectangles en pointillé , 113, 115, et 118 de la Figure 3 sont construits de tel- le sorte qu'ils forment des modules 1 11 A, 113 A, 115 A et 118 A représentés en Figure 9 (Le module 11 OA est également repré- senté en Figure 10) Ces modules peuvent être extraits de leur support, pour les besoins de la maintenance L'oscilla- teur, module 11 OA, est constitué de façon telle que les sor- ties 142 et 145 de la Figure 3 font saillie sous forme de tuyaux 142 P et 145 P comme le montre la figure 10 Ces tuyaux se raccordent avec les orifices 142 R et 145 R et ils peuvent recevoir des joints toriques et des rondelles belleville (non représentés) pour améliorer le jointoiement Les canali- sations 615 A et B sont ménagées dans l'anneau 601 et corres- pondent aux lignes de mêmes références de la figure 3. Sur la Figure 10, les canalisations sont de pré- férence, de section droite carrée, ayant entre 0,010 cm ( 0,004 pouce) et0,020 cm ( 0,008 pouce) de côté Les autres modules 113 A, 115 A et 118 A sont montés dans leurs supports respectifs 604 B, 604 C et 604 D de la même façon, les modules ayant des tuyaux correspondant aux canalisations 142 P et 145 P, et les supports des orifices correspondant aux orifices 142 R et 145 R Les modules 113 A et 115 A sont raccordés avec les canalisations 615 C à F qui correspondent aux lignes de mêmes références de la Figure 3 Les modules 115 A et 118 A sont rac- cordés avec les canalisations 615 G à J qui correspondent aux lignes de mêmes références de la Figure 3 Le conducteur électrique 261 de la figure Il correspond au faisceau de- quatre conducteurs 261 représenté sur les Figures 4 et 5. Les interrupteurs représentés dans l'ensemble de commutation 118 de la Figure 3 multiplexent ce faisceau à quatre conduc- teurs en un seul conducteur de sortie commun 263 représenté dans les Figures 4, 5 et 11. Dans la Figure 11, l'anneau 601 est représenté fixé sur le rotor 625 d'une turbine à gaz 628 par des boulons 630 passant à travers les trous 635 de la Figure 9 Chaque - conducteur du faisceau 261 à quatre conducteurs est raccordé à un capteur 670 A à D Le conducteur de sortie commun 263 est disposé le long des arbres tournants 638 et 640 et entre eux; il est connecté à un poste de télémesure radio 242 Ce poste 242 transmet l'information recueillie sur le conducteur de sortie 263, au moyen d'un signal en fréquence radio qui est reçu par un récepteur extérieur (non représenté) Bien entendu des bagues collectrices (non représentées) pourraient être utlisées pour connecter le conducteur de sortie avec le récepteur mais dans de nombreux cas, les grande-s vitesses qui sont en cause tendent, à user mécaniquement les bagues col lectrices et ceci très rapidement Au surplus l'une des rai- sons pour lesquelles un conducteur unique, ou au maximum un très petit nombre de conducteurs, se trouve installé le long des arbres dans la zone désignée 650, est que les limitations en espace disponible sont sévèrement contraignantes Aussi seul un nombre réduit de conducteurs peut- il être installé dans cette zone 650. Un gradient de pression existe généralement entre les zones 655 et 656 Ce gradient, est utilisé pour fournir l'énergie de fonctionnement de la présente invention, en raccordant les portes d'alimentation (représentées par des triangles tels que le triangle 123 de la Figure 3) de chaque module à un orifice d'alimentation tel que l'orifice 663 de la Figure 9 Il a été constaté que la force centrifu- ge dans les zones 655 et 656 tendait à projeter les particu- les de poussière à distance de l'anneau 601 de la Figure Il de sorte que ces particules ne pénètrent généralement pas dans l'orifice d'alimentation 663 Dans ces conditions, il peut être réalisable d'utiliser l'invention sur une turbine sans présence de filtres à l'entrée des portes d'alimenta- tion comme la porte 123. Une invention est ainsi décrite assurant le multiolexage d'un certain nombre de voies de sionaux sur une seule voie de sortie Cette invention utilise en outre les circuits fluidiques pour émettre un certain nombre de signaux fluidiques, successivement sur un certain nombre d'entrées d'interrupteurs mécaniques sous commande fluidique. Par ailleurs l'invention comporte une alimentation en éner- gie de fonctionnement par l'environnement même dans lequel elle est installée, ce-qui évite la nécessité d'une source d'énergie extérieure Enfin le circuit de multiplexage est intégré dans des modules extractibles, ce qui facilite la détection et la réparation des défaillances L'invention peut fonctionner dans une ambiance à température élevée et soumise à une force centrifuge importante. De nombreuses modifications et substitutions peuvent être apportées, sans sortir de l'esprit ni de la portée de la présente invention telle qu'elle est définie par les revendications qui suivent En particulier les sor- ties (représentées dans le tableau 2) des portes NON-OU 199, 183, 205 et 188 pourraient être utilisées pour commander les interrupteurs pneumatiques 258, 268, 278 et 288, à la condition que ces portes NON-OU soient conçues de manière à s'adapter aux caractéristiques pneumatiques des interrupteurs. REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I O N S 1 Multiplexeur de signaux caractérisé en ce qu'il comprend: (a) Un oscillateur fluidique ( 110) émettant Une séquence qui comporte l'apparition de signaux de l'oscilla- teur fluidique puis l'absence de ces signaux. (b) Un compteur fluidique ( 113) relié à l'oscil- lateur fluidique de manière à émettre un signal fluidique de commutation sur chacun d'un certain nombre de canalisations fluidiques sélectionnées en réponse à l'apparition des si- gnaux de l'oscillateur fluidique et ceci dans une séquence prédéterminée. (c) Un certain nombre d'interrupteurs électri- ques à commande fluidique ( 118) raccordés respectivement à l'une des canalisations fluidiques de (b) et connectés élec- triquement entre leur conducteur d'entrée respectif et un conducteur de sortie de manière à relier chaque conducteur d'entrée au conducteur de sortie, en réponse aux signaux fluidiques de commutation de (b). 2 Multiplexeur de signaux-selon la revendica- tion 1 caractérisé en ce que la séquence de (a) est prédéter- minée à la demande. 3 Multiplexeur de signaux selon la revendica- tion 1 caractérisé en ce que la séquence de (a) est prédéter- minée à la fréquence des apparitions de signal. 4 Multiplexeur de signaux selon la revendicà- tion 1 caractérisé en ce qu'au moins certains des interrup- teurs électriques comportent: (a) une chambre; (b) au minimum deux conducteurs isolés pénétrant dans la chambre; (c) un élément de contact mobile enfermé à l'in- térieur de la chambre; et (d) une première canalisation fluidique communi- quant avec la chambre et y admettant la pression fluidique pour déplacer l'élément de contact et l'amener en contact avec les deux conducteurs. Multiplexeur de signaux selon la revendica- tion 1 caractérisé en ce ou'au moins certains des interrup- teurs électriques comportent (a) un conducteur dont une partie est fixée à un logement et une autre partie est mobile par rapport à la précédente; (b) Un certain nombre de bornes de sortie fixées au boitier; et (c) un canal contigu au conducteur pour permet- tre l'application d'un fluide sous pression pour déplacer la- partie mobile du conducteur et la mettre en contact avec au moins une des bornes de sortie. 6 Multiplexeur de signaux selon la revendica- tion l caractérisé en ce qu'il comporte en outre un disposi- tif fluidique de balayage ( 115) raccordé entre le dispositif fluidique de comptage ( 113) et les interrupteurs électriques, de manière à décoder les signaux fluidiques de commutation et à faire fonctionner un interrupteur électrique prédétermi- né, en réponse à l'un des signaux de commutation, également prédéterminé. 7 Multiplexeur de signaux selon la revendica- tion 1 caractérisé en ce qu'il comporte en outre un anneau ( 601) sur lequel l'oscillateur fluidique, le compteur fluidi- que et les interrupteurs électriques sont montés. 8 Multiplexeur de signaux selon la revendica- tion 7 et caractérisé en ce qu'il comporte en o-utre un dispo- sitif fluidique de balayage lié à l'anneau. 9 Multiplexeur de signaux selon la revendica- tion 8 caractérisé en ce que les canalisations ( 615 A-J) ménagées dans l'anneau réunissent respectivement: (a) l'oscill ateur au compteur fluidique. (b) le compteur fluidique au dispositif de balayage. (c) le dispositif de balayage au dispositif de commutation. Multiplexeur de signaux selon la revendica- tion -9 caractérisé en ce que l'anneau ( 601) est constitué de tôles. 11 Multiplexeur de signaux selon la revendica- tion 10 caractérisé en ce que certaines au moins de ces tôles ont une épaisseur inférieure à 0,01 cm. 12 Multiplexeur de signaux selon la revendica- tion 10 caractérisé en ce que-certaines au moins des canali- sations sont constituées par des fentes dans une au moins des tôles. 13 Multiplexeur de signaux selon la revendica- tion 9 caractérisé en ce qu'il peut supporter une rotation à la vitesse de 10 000 tours minute. 14 Multiplexeur de signaux selon la revendica- tion 13 caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispo- sitif ( 123, 663) destiné à recevoir du gaz sous pression d'une turbine à gaz et à alimenter avec ce gaz l'oscillateur fluidique, le compteur fluidique et le dispositif de balayage. Méthode de multiplexage des signaux dans un moteur à turbine à gaz, caractérisée en ce qu'elle consis- te à: (a) utiliser de l'air sous pression fourni-par une turbine à gaz, pour: (i) émettre un premier type répétitif et préfixé, de signaux de pression fluidique; (ii) émettre un deuxième type répétitif et pré- fixé de signaux de pression fluidique, en réponse aux précédents. (b) appliquer des signaux du second type sur un certain nombre d'interrupteurs à commande fluidique et con- nectés entre leurs conducteurs respectifs d'un faisceau com- mun de signaux électriques d'entrée et un conducteur unique de sortie, de manière à relier séquentiellement les conduc- teurs du faisceau d'entrée et le conducteur de sortie. 16 Méthode selon la revendication 15 caractéri- sée en ce qu'elle comporte en outre un étage de transmission du signal présent sur le conducteur de sortie par un émetteur radio fixé sur le rotor de la turbine.