FR 2545408 A1 19841109 FR 8406472 A 19840425 1 - PIECE COMPOSITE COMPRENANT UN CHASSIS EN MATIERE PLASTIQUE ET UNE FEUILLE MINCE DE METAL PERFOREE, SERVANT DE TETE DE RASAGE, ET SON PROCEDE DE FABRICATION. L'invention se rapporte à une pièce composite comprenant un châssis en matière plastique et, plus particulièrement, à une tête de rasage pour les rasoirs à sec et à un procédé de fabrication de cette tête. On connaît des têtes de rasoirs à sec dans lesquelles la feuille mince de rasage est incorporée avec ses bords longi- tudinaux dans un châssis en matière plastique Toutefois, on a trouvé que la feuille métallique de rasage tend à se rompre ou à se fissurer dans la région de transition entre le châssis et la feuille elle-même, lorsque des forces de pliage importantes sont excercées sur la feuille. L'invention se propose donc de réaliser une pièce composite du genre susvisé dans laquelle la tendance à la rupture ou à la fissure de la feuille métallique est réduite. Ce résultat est obtenu grâce au fait qu'un côté de la feuil- le métallique est mis à nu au moins dans une zone voisine de la transition avec la région de fixation. 2- On a trouvé que la tendance à la rupture ou à la fissuration de la feuille métallique est due à la fragilisation du métal quand il est incorporé dans le châssis en matière plastique au cours du moulage par injection, par suite des températu- res élevées pouvant atteindre jusqu'à 3200 C au cours de la fabrication. Du fait que, selon la présente invention, la feuille métal- lique est mise à nu au moins dans une zone voisine de la région de transition avec la zone de fixation, la partie mise à nu de la feuille métallique peut être refroidie au cours de la fabrication par contact avec la paroi du moule et, par suite, la température de la feuille métallique ne dépasse pas 1800 C. Dans une tête de rasage ayant une feuille métallique perfo- rée obtenue par électrodéposition, les perforations s'éva- sent vers la surface extérieure de la feuille métallique qui vient en contact avec la peau de l'usager Dans une telle tête, il est avantageux de positionner la feuille de rasage de manière qu'elle s'appuie contre la région périphérique extérieure du châssis Ainsi, la matière plastique peut pénétrer dans les perforations au cours du moulage à injec- tion et, du fait que ces perforations s'évasent vers l'exté- rieur, la feuille de rasage est ancrée de manière fiable dans le châssis en matière plastique. En variante, la feuille métallique peut buter contre la face interne du châssis Bien que les perforations ne s'évasent alors pas, mais ont une section décroissante quand on les regarde à partir de la surface de la feuille métallique qui est en contact avec le châssis, ceci peut être toléré par suite du fait que la feuille de rasage exerce une pression en direction du châssis en matière plastique et non dans la direction opposée comme dans la tête de rasage mentionnée ci-dessus. 3 - Dans les deux modes de réalisation, la zone de fixation de la feuille de rasage peut être munie de trous qui sont plus grands que les perforations de la zone de rasage. Suivant un autre mode d'exécution, des saillies en forme de tête sont formées dans la zone des trous sur la surface de la feuille de rasage éloignée du chassis en matière plasti- que De cette manière, une jonction rigide et durable entre la feuille de rasage et le châssis en matière plastique est obtenue. De préférence, les trous forment des fentes longitudinales et les saillies en matière plastique sont allongées et légè- rement évasées De ce fait, la pièce composite finie peut être enlevée du moule sans avoir besoin d'un extracteur. Un ancrage encore plus solide de la feuille de rasage dans le châssis en matière plastique est obtenu lorsque les bords de la feuille sont incorporés dans le châssis au moins partiellement dans la région de la zone de fixation. Le procédé de fabrication d'une pièce composite suivant l'invention comprend la mise en place de la feuille métalli- que dans un moule qui laisse une cavité libre en correspon- dance avec la forme du châssis en matière plastique, ce moule étant formé de telle sorte et la feuille de métal étant placée dans le moule avant le moulage par injection du châssis en matière plastique de telle manière qu'une des surfaces de la feuille métallique soit en contact avec la paroi du moule au moins dans la région de fixation de la feuille métallique dans la région de la cavité du moule. Dans une variante de réalisation du procédé, on utilise un moule dont la paroi interne est munie d'évidements à des emplacements situés dans la région des trous de la feuille métallique et en alignement avec ceux-ci, ladite feuille étant positionnée dans le moule avant l'injection et dans les zones de la feuille métallique qui sont en contact avec la paroi du moule. -4- L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après. Au dessin annexé. La figure l est une vue en perspective d'une tête de rasage pour rasoirs à sec. La figure 2 est une vue de bout, partiellement en coupe de la région de la tête de rasage entourée d'un cercle à la figure 1. Les figures 3 et 4 sont des vues de bout de la région représentée à la figure 2, pour des variantes d'exécu- tion dans lesquelles des saillies en forme de tête sont prévues. La figure 5 est une vue en plan du côté longitudinal de la tête de rasage représentée à la figure 3. La figure 6 est une vue en plan du côté longitudinal de la tête de rasage représentée à la figure 4. La figure 7 est une variante d'exécution de la tête de rasage représentée à la figure 5, et La figure 8 est une variante d'exécution de la tête de rasage représentée à la figure 6. La tête de rasage 1 représentée à la figure 1 comprend un châssis rectangulaire en matière plastique 2 et une feuille de rasage perforée 3 qui est fixée suivant ses bords longi- tudinaux aux zones longitudinalement alignées du châssis 2. On voit à la figure 1 que les zones alignées longitudinale- ment du châssis en matière plastique présentent une zone 4 à section décroissante vers le haut, laquelle constitue la région de fixation de la feuille de rasage au châssis. - La figure 2 est une vue en coupe partielle de la région entourée d'un cercle à la figure 1 La feuille de rasage perforée 3 est munie de perforations 5 qui s'évasent vers l'extérieur de celle-ci et elle est mise à nu sur sa surface extérieure 6, y compris dans la zone de fixation, c'est-à- dire que la feuille de rasage n'est pas incorporée dans la matière plastique dans cette zone De ce fait, la feuille de rasage peut être refroidie au cours de la fabrication de la pièce composite par un procédé de moulage par injection, si bien que sa température ne dépasse pas une certaine valeur. Ceci est particulièrement important lorsqu'un matériau dur, par exemple du nickel pur, est utilisé pour la tête de rasage et a tendance à se fragiliser lorsqu'il est chauffé excessivement. Les figures 3 et 5 représentent un autre mode d'exécution dans lequel la feuille de rasage est, non seulement reliée au châssis en matière plastique au moyen des perforations et de la pénétration de la matière plastique dans celles-ci, mais dans lequel des trous supplémentaires 8 sont prévus dans la région de fixation 7 de la feuille de rasage qui est représentée avec des hachures à la figure 5, lesdits trous présentant un diamètre plus grand que les perforations Des saillies en forme de tête 9 sont formées avec la matière plastique qui traverse les trous. Les figures 4 et 6 représentent une variante dans laquelle les trous 10 et les saillies en forme de tête 11 sont allon- gés Ces saillies allongées facilitent l'extraction de la tête de rasage du moule à la fin du procédé de fabrication. Suivant un autre mode d'exécution illustré à la figure 7, la feuille de rasage est simplement munie, dans la zone de fixation, de trous 12 à la place des perforations, au droit desquels des saillies en forme de tête sont formées comme dans le mode d'exécution des figures 3 et 5. 6 - La figure 8 représente un mode d'exécution qui correspond à celui de la figure 7, mais avec des fentes longitudinales 13. Pour fabriquer la tête de rasage illustrée aux figures 1 et 2, on place la feuille 3 dans un moule qui laisse une cavité correspondant à la forme du chassis en matière plastique 2. En outre, un certain intervalle semi-cylindrique est prévu, dans lequel on peut introduire la feuille 3 de manière que la totalité de sa surface faisant face vers l'extérieur entre en butée contre la paroi-du moule Lorsque le châssis en matière plastique est moulé par injection, la matière plastique, non seulement pénètre dans la cavité du moule, mais également, à travers les perforations 5, dans la feuil- le de rasage dans la région de fixation, de manière que lesdites perforations soient remplies de matière plastique. Quand on utilise des feuilles de rasage munies de trous dans la région de fixation, des évidements peuvent être prévus dans la paroi du moule à des emplacements alignés avec les trous, dans lesquels la matière plastique passe au cours du moulage par injection et constitue des protubérances en forme de tête. Comme le montre la ligne en pointillés de la figure 2, le bord 14 situé dans la région de fixation est complètement incorporé dans la matière plastique au-dessus d'une région qui, toutefois, ne s'étend pas jusqu'à la transition 17 entre la feuille de rasage et la région de fixation, si bien que la feuille de rasage est ancrée plus solidement dans le châssis 2 La fragilisation de la feuille de rasage dans la région o elle est totalement incorporée dans la matière plastique ne présente pas d'inconvénients, du fait que la feuille de rasage n'est pas exposée à des forces de pliage quelconques dans cette région. Le procédé de l'invention établit une connexion solide entre un châssis en matière plastique et une feuille métallique. 7 - La feuille métallique est chauffée au cours du processus de moulage par injection à une température notablement plus basse que la température du composé de moulage par injec- tion Ainsi la fragilisation du métal qui se produit avec de nombreux matériaux durs ou durcis à des températures exces- sives est évitée. 8- Revendications de brevet 1 Pièce composite comprenant un châssis ( 2) en matiè- re plastique et au moins une feuille métallique mince (a) au moins partiellement perforée faite en matière dure et qui est fixée audit châssis, en particulier tête de rasage pour rasoirs à sec, caractérisée en ce qu'un côté de la feuille de métal est exposé et mis à nu au moins dans une région voisine de la transition avec la région de fixation. 2 Tête de rasage selon la revendication 1, dans laquelle la feuille de rasage est obtenue par électrodéposi- tion avec des perforations ( 5) qui s'évasent vers la surface qui vient en contact avec la peau de l'utilisateur et s'étendent jusqu'à la région de fixation, caractérisée en ce que la feuille de rasage vient en butée contre la surface extérieure du châssis en matière plastique 3 Tête de rasage selon la revendication 1, dans laquelle la feuille de rasage est produite par électrodépo- sition avec des perforations qui s'évasent vers la surface qui vient en contact avec la peau de l'utilisateur et s'étendent jusqu'à la région de fixation, caractérisée en ce que la feuille de rasage vient en butée contre l'intérieur du châssis en matière plastique. 4 Tête de rasage selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la feuille de rasage est munie, dans la région de fixation, de trous ( 8,410, 12, 13) qui sont plus grands que les perforations de la zone de rasage. Tête de rasage selon la revendication 4, caractérisée en ce que des protubérances ( 9, 11) sont formées d'une seule pièce à partir de la matière plastique du châssis dans la région des trous sur la surface de la feuille de rasage ( 3) éloignée du châssis. -9- 6 Tête de rasage selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que les trous sont des fentes longitudi- nales ( 13), et en ce que les protubérances en matière plas- tique sont allongées et légèrement évasées. 7 Tête de rasage selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que les bords de la feuille de rasage situés dans la région de fixation sont complètement incorpo- rés dans le châssis en matière plastique sur au moins une partie de sa longueur. 8 Procédé de fabrication d'une pièce composite conforme à la revendication 1, dans lequel la feuille métal- lique est placée dans un moule qui laisse une cavité corres- pondant à la forme du châssis en matière plastique, caractérisé en ce que le moule est constitué de telle maniè- re et la feuille de métal est placée dans le moule avant le moulage par injection du châssis en matière plastique de telle sorte que l'une des surfaces de la feuille de métal vienne en butée contre une paroi du moule au moins dans la région de fixation de la feuille métallique dans la région de la cavité du moule. 9 Procédé selon la revendication 8 pour la fabrica- tion d'une tête de rasage conforme aux revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'on utilise un moule dans lequel des évidements sont prévus en des emplacements de la région des trous et en alignement avec ceux-ci dans les régions de la feuille métallique qui sont en contact avec la paroi du moule.