FR 2539160 A1 19840713 FR 8316770 A 19831021 METHODE DE FABRICATION DE PANNEAUX PREFINIS ET UTILISATION DE CEUX-CI POUR LA CONSTRUCTION DE MAISONS La présente invention a pour objet une méthode de fabrication de panneaux préfinis destinés notamment à 'a construction de maisons, ainsi qu'une méthode de const ruc- tion de maisons préfabriquées à partir d'une pluralité de panneaux préfinis fabriqués selon l'invention. De nombreuses méthodes sont déjà connues pour la fabrication de panneaux préfinis du type comprenant une charpente interne rigide supportant un grillage recouvert d'une couche épaisse d'enduit De telles méthodes sont dé- crites, par exemple, dans les brevets canadiens nos 858 166 et 864 754 ou encore dans les brevets des Etats-Unis nos 1.930 984; 2 020 908; 2 648 316; 3 363 371; 3 641 724; 4.292 775 et 4 330 921. Un des objets de la présente invention est de fournir une nouvelle méthode de fabrication de panneaux pré- finis du type ci-dessus mentionné, laquelle méthode ne fait usage que de matériaux bon marché généralement disponible en abondance presque partout à travers le monde, inclus notamment dans les pays en voie de développement, avec un minimum ou même aucun autre matériau cher ou importé. Un autre objet de la présente invention est de fournir une méthode de fabrication de panneaux préfinis du - type ci-dessus mentionné, qui soit très facile à mettre en oeuvre même lorsque la seule main-d'oeuvre disponible est de la main-d'oeuvre nonspécialisée comme on peut en trouver dans pratiquement tous les pays du monde. La méthode selon l'invention de fabrication de panneaux préfinis destinée notamment à la construction de maisons est caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes suivantes: on installe une charpente rigide comprenant plusieurs montants espacés les uns des autres à plat sur unesurface horizontale; on remplit les vides entre les montants des -2- charpentes avec un matériau granulaire tel que du sable; on recouvre la surface supérieure de la char- pente et fixe à même celle-ci un matériau d'armature, tel qu'un grillage à poule; on applique ensuite une couche épaisse d'enduit tel que du stuc, du ciment ou du plâtre à même le matériau d'armature en utilisant le matériau granulaire comme coffrage pour supporter l'enduit jusqu'à ce que celui-ci soit sec; et on retire du matériau granulaire le panneau constitué par la charpente sur un des côtés de laquelle est fixé la couche d'enduit sec. Selon un mode de réalisation préféré de l'inven- tion, cette méthode peut également comprendre les étapes additionnelles suivantes: on retourne le panneau constitué par la char- pente sur un des côtés de laquelle est fixé la couche d'en- duit sec; et on répète les mêmes étapes que précédemment pour 92 poser une autre couche d'enduit de l'autre côté de la clar- pente. Selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention, cette méthode peut Cgalement comprendre les étapes additionnelles consistant à prévoir au moins une uverture dans la charpente sur laquelle on n'applique ni matériau d'armature ni enduit pour ainsi préformer dans le panneau une porte ou une fenêtre, ou encore à incorporer des éléments électriques ou de plomberie directement dans la charpente avant ou après le remplissage des vides entre les montants. Comme on peut facilement le comprendre, la mé- thode selon l'invention est particuli Trerment intércssante dans la mesure o elle ne nécessite aucun équipement parti- culier pour la construction de panneaux préfinis De plus, 3 2539160 elle ne nécessite pas de main-d'oeuvre spécialisée et ne fait appel qu'à des matériaux bon marché facilement dispo- nibles n'importe o. Du fait que la fabrication des panneaux s'effectue sur une surface horizontale, la couche d'enduit peut être appliquée en une seule opération au lieu des deux ou trois opérations nécessaires lorsque ceci est fait à même une sur- face verticale ou sur une surface retournée comme, par exemple, un plafond. De plus, l'utilisation d'un matériau granulaire comme coffrage pour supporter l'enduit lorsque celui-ci est appliqué en couches à même le matériau d'armature, est par- ticulièrement intéressant puisque le sable est un matériau de construction que l'on trouve en abondance partout, qui est facile à travailler, qui est bon marché et qui peut en outre être manipulé par de la main d'oeuvre non spécialisée. En outre, l'utilisation de sable permet l'incorporation de n'importe quel équipement électrique ou de plomberie direc- tement dans le panneau lors de la fabrication de celui-ci 205 sans nécessiter de coffrage supplémentaire, puisque le sable coule et se répartit autour de n'importe lequel de ces élé- ments tout en fournissant le support nécessaire à l'enduit pour permettre à celui-ci de sécher en position A la place de sable, on peut bien sûr utiliser n'importe quel autre matériau granulaire naturel ou synthétique. Le matériau granulaire enfermé entre les deux couches d'emplâtre peut être ou bien retiré ou bien laissé. Dans ce dernier cas, le sable qui remplit les vides du panneau préfini une fois que celui-ci est achevé, donne à ce dernier d'excellentes propriétés d'isolation thermique, ce qui est d'une très grande importance dans les régions à climat chaud et humide Le panneau préfini ainsi obtenu est plein puisqu'il n'a plus aucun vide, et ses caractéris- tiques sont similaires aux murs de terre ou de boue utilisés 4 2539160 depuis des milliers d'années par les indigènes de pays chauds, du moins en ce qui concerne ses excellentes proprié- tés d'isolation thermique. A ce sujet, il convient de noter que dans certaines parties du monde, on trouve beaucoup plus facilement de la latérite que du sable, la latérite étant un matériau alluvial granulaire rougeâtre que l'on trouve notamment en Afrique et qui contient du limon et de l'argile Ce matériau peut être avantageusement utilisé à la place du sable pour remplir les vides des panneaux préfinis selon l'invention, puisqu'il a, sur le sable, l'avantage lorsqu'il sèche de durcir naturelle- ment pour-former une masse solide sans avoir à y mélanger du ciment ou tout autre liant. Un autre avantage essentiel de la méthode selon l'invention réside dans le fait que les panneaux peuvent être fabriqués horizontalement à ciel ouvert, c'est-à-dire sans nécessiter d'abri, puisque la pluie ne peut pas leur causer de dommages Ainsi, la fabrication des panneaux peut s'effec- tuer à proximité de l'endroit choisi pour construire une maison, juste à côté des fondations de la maison en question ou directement sur ces fondations si besoin est Idéallement, la charpente en bois ainsi que tous les éléments prévus pour être incorporés dans les panneaux tel que de l'équipement électrique, des boîtes de joinction, des interrupteurs, de la plomberie, etc, devraient toutefois être assemblés à un endroit donné o un contrôle pourrait s'effectuer puisque, à cefte Étane précise de la fabrication des panneaux, il est nécessaire qu'un certain contrôle de qualité soit effectué. L'application de la couche d'enduit ne nécessite s _e:mme degré de contrôle de qualité et elle pourrait être faite n'importe o Il convient toutefois de mentionner çe nc-r sa *ver sur le prix du transport, ceci pourrait être avantageusement fait le plus près possible du lieu de cons- truction Ceci dépend bien sûr du nombre de maisons qui 2539160 devront être construites sur ce lieu Les considérations dont il'faut tenir compte pour le choix du site de fabrica- tion des panneaux, sont donc plutôt économiques que techni- ques. Bien entendu, la taille des panneaux préfinis ainsi fabriqués peut varier à volonté en fonction des besoins, de la structure ou des dimensions des maisons à fabriquer, et des moyens disponibles pour les manipuler (par voie manuelle ou par grue). Les panneaux fabriqués en suivant la méthode selon l'invention sont relativement légers lorsque le matériau granulaire est retiré puisqu'ils sont vides à l'intérieur. Bien entendu, ceci facilite leur transport ainsi que leur manipulation Idéalement, notamment lorsque les panneaux doivent être manipulés à la mais, il convient de les vider sur leur lieu de fabrication et, une fois installés, les remplir à nouveau avec du sable ou de la latérite pour les rendre pleins, qu'ils soient porteurs ou non, ou qu'ils soient encore destinés à former de simples cloisons. Grâce à leur fabrication particuliàre, les panneaux préfinis peuvent être facilement réparés ou modifiés sur place sensiblement de la même façon que cela peut se faire pour une structure en maçonnerie de type traditionnel. Les plafonds peuvent être également fabriqués en suivant la méthode selon l'invention Les plafonds ainsi fabriqués ont l'avantage d'être uniformes, monolithiques et d'avoir également d'excellentes propriétés de rétention thermique De plus, tout comme les murs, ils peuvent être très facilement réparés ou modifiés La surface des panneaux peut être peinte ou peut recevoir une couche de fini plus permanent si désiré. Encore un autre objet de l'invention èst de fournir une méthode de construction de maisons préfabriquées à partir de matériaux bon marché et sans besoin de main d'oeuvre spé- cialisee Cotte méthode est caractérisée en ce qu'elle com- prend lés étapes suivantes: on fabrique une pluralité de panneaux préfinis en suivant la méthode de construction précédemment mentionnée tout en prenant soin de dimensionner la surface du matériau d'armature utilisé au cours de cette fabrication pour que ledit matériau d'armature dépasse latéralement à chaque ex- trémité de la charpente de chaque panneau; on dresse ces panneaux préfinis en position verticale et on dispose ceux-ci sur une fondation selon un arrangement de murs prédéterminé en prenant soin de faire chevaucher les surfaces du matériau d'armature dépassant latéralement des extrémités des panneaux adjacents les uns aux autres; on applique une couche épaisse d'enduit à même les surfaces de matériau d'armature se chevauchant pour former un joint entre les divers panneaux adjacents; et on monte un toit sur la structure ainsi dressée. Selon un mode de réalisation préféré de l'inven- tion, cette méthode de construction de naisons préfabriquées peut comprendre l'étape supplémentaire consistant à remplir l'espace correspondant à l'épaisseur des panneaux entre les surfaces des matériaux d'armature se chevauchant à chaque extrémité des panneaux adjacents pour renforcer les joints de la structure Ce remplissage peut se faire avec un matériau de remplissage tel que par exemple un mélange de sable et de ciment contenant de 3 à 5 % de ciment par volume, lequel mélange est déjà bien connu comme matériau de base pour la construction d'assises pour routes Ce mélange de sable et de ciment peut être introduit dans les joints avant ou après application des couches épaisses d'enduit, pour rendre ces joints au moins aussi solide et résistant que les panneaux le sont eux-mêmes. La présente invention sera mieux comprise à la 7 2539160 lecture de la description non limitative qui va suivre d'un exemple de réalisation de celle-ci, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: les figures 1 a) à 1 d) sont des vues schémati- ques de côté illustrant les étapes de base de la méthode de fabrication de panneaux préfinis selon l'invention; la figure 2 est une vue en coupe verticale d'un joint type entre un panneau préfini et une fondation; la figure 3 est une vue en coupe verticale d'un joint type entre un panneau préfini et un plafond; et la figure 4 est une vue de'dessus de plusieurs types de joints entre deux ou trois panneaux préfinis selon l'invention. Tel que précédemment indiqué, l'objet de la méthode selon l'invention est la fabrication de panneaux préfinis qui peuvent être assemblés les uns aux autres pour former les parois ou murs intérieurs ou extérieurs, porteurs ou non porteurs d'une maison ou d'un bâtiment Cette méthode peut également être utilisée pour fabriquer les plafonds ou le toit de la maison ou du bâtiment. Tel qu'également indiqué ci-dessus, l'originalité de la méthode selon l'invention réside dans le fait qu'il ne fait appel qu'à des matériaux bon marché disponibles presque partout, ainsi qu'à de la main d'oeuvre non spécialisée é 9 alement disponible partout. Se référant à la figure l A, la première étape de la rméthode selon l'invention consiste à installer une char- pente rigide 1 à même une surface horizontale 7 do préférence située à proximité ou directement à même les fondations de la maison à construire La charpente 1 peut avantageusement être construite directement à même la surface horizontale 7 en disposant une pluralité de montants 3 en position paral- lèle à intervalle égal Ces montants peuvent être ultérieu- rement reliés les uns aux autres au moyen d'entretoises (non 8 -2539160 illustrées) Apres avoir assemblé la charpente rigide 1 à même la surface horizontale 7, les vides 5 se trouvant entre les montants 3 et les entretoises sont remplis avec un matériau granulaire 9 Comme matériau granulaire, on peut avantageu- sement utiliser du sable puisque ce matériau est bon marché et disponible presque partout. Ensuite, on recouvre la surface supérieure de la charpente 1 et l'on fixe à même les montants 3 de celle-ci un matériau d'armature 11 tel qu'un grillage à poule La fixation de ce grillage à même les montants 3 peut s'effec- tuer à l'aide de clous 13 tel qu'illustr 6 sur la figure'l B. Ultéri eurem(ient, on applique iune couche épaisse d'enduit 15 tel que du stuc, du ciment, du plâtre ou tout autre type d'enduit conventionnel, directement à même le matériau d'armature 11 en utilisant le sable 9 comme coffrage pour supporter l'enduit jusqu'à ce que celui-ci soit sec. La couche d'enduit ainsi appliquée doit être suffisamment épaisse pour complètement recouvrir et incorporer le maté- 2 C riau d'armature 11 tel qu'illustré sur la figure l C. Si désiré, la surface supérieure de la couche d'enduit 15 meut être finie avec n'importe quel type de texture désirée, avant, pendant ou après son séchage. Ensuite, la charpente rigide 1 sur des côtés de Acuel e se trouve fixée la couche d'enduit sec 15, peut être retirée de la surface horizontale telle qu'illustrée sur la figure 1 D Le panneau préfini ainsi fabriqué se trouve donc recouvert d'une couche d'enduit 15 sur un côté uniquement. ?- q 9 Il convient de mentionner que le sable reste en place lorsque le panneau est enlevé du sol On peut donc immédiatement replacer d'autres montants 3 sur la surface 7 et recommencer la fabrication d'un autre panneau. Si désiré, la charpente 1 retirée de la surface 9 2539160 horizontale avec la couche d'enduit 15 attachée sur l'un de ses côtés peut être retournée et installée à nouveau sur la surface horizontale 7 après qu'on y ait retiré lé sable 9. En répétant les mêmes étapes que précédemment, on peut alors fixer une autre couche d'emplâtre de l'autre côté de la charpente pour obtenir un panneau complètement fini aussi bien du côté intérieur qu'extérieur. Une fois que ces diverses étapes ont été répétées, le panneau peut être redressé en position verticale Le sable qui se trouve enfermé entre les deux couches d'emplâtre sec, peut être laissé à l'intérieur du panneau pour rendre celui-ci plein et améliorer en conséquence son pouvoir d'iso- lation thermique Dans certaines régions, on peut utiliser de la poudre de latérite à la place du sable L'utilisation de latérite est particulièrement intéressante dans la mesure o la latérite est un composé qui durcit de façon naturelle pour former une masse solide au séchage, avec comme résultat direct une amélioration substantielle de la résistance méca- nique du panneau en plus de l'amélioration de ses propriétés d'isolation thermique. D'autre part, le sable co Incé entre les deux cou- ches d'enduit peut être enlevé en soulevant légèrement le panneau pour le laisser couler Si nécessaire, les trous d'évacuation peuvent être prévus dans les entretoises pour permettre cette évacuation du sable. Dans certains cas, on peut placer sur la surface du matériau d'armature 11 une feuille de plastique mince (non illustrée) pour complètement recouvrir ladite surface avant d'appliquer la couche épaisse d'enduit La présence e cette feuille de plastique mince est particulièrement intéressante dans la mesure o elle peut servir de coupe- vapeur lorsque les conditions climatiques l'exigent De plus, en utilisant une feuille de plastique mince de résis- tance suffisante, on peut appliquer la couche d'enduit 15 1 22539160 directement à même le matériau d'armature 11 sans avoir besoin de remplir à nouveau les vides à l'intérieur du panneau après que celui-ci ait été retourné, une fois que la première des deux couches d'enduit a séché Dans ce cas en effet, la feuille de plastique mince placée à même la surface du matériau d'armature "ferme" les mailles du gril- lage et coopère avec celui-ci pour supporter la couche d'enduit lorsque celle-ci est appliquée En d'autres mots, le grillage servant de matériau d'armature ainsi que la- feuille de plastique mince disposée dessus agissent ensemble comme coffrage pour supporter la couche d'enduit 15. Lorsque la charpente 11 est prévue avec une ouver- ture telle qu'une porte ou une fenêtre, il va de soi qu'aucun grillage ni qu'aucune couche d'enduit ne doivent être appli- qués sur cette ouverture. Comme on peut facilement le comprendre, les divers éléments électriques ou de plomberie qui sont habituellement inc Qrporés dans les murs ou les parois d'une maison peuvent être incorporés directement dans la charpente 11 l avant ou apres le remplissage des vides entre les montants, c'est-à- dire lorsque la charpente en question est toujours en posi- :ion horizontale Ceci rend la construction des panneaux préfinis selon l'invention très facile à mettre en oeuvre, meme avec de la main d'oeuvre non spécialisée. De préférence, le matériau d'armature 11 fixé à même la charpente 1, est dimensionné de façon à dépasser latéralement à chaque extrémité de celleci La raison pour laquelle on surdimensionne la surface du matériau d'armature utilisée sera expliquée plus en détail ci-après. ?o Les panneaux préfinis fabriqués en suivant la méthode précédemment décrite, sont particulièrement inté- resrs:s cars la mesure o ils peuvent être utilisés pour la construction de maisons préfabriquées à bon marché Pour ce faire, il est tout d'abord nécessaire de fabriquer une ll 2539160 pluralité de panneaux préfinis en suivant la méthode de construction précédemment décrite Bien entendu, la forme ainsi que les dimensions de chaque panneau sont choisies selon la forme, les dimensions ainsi que l'arrangement prévu pour les pièces de la maison que l'on cherche à construire. Durant la fabrication des panneaux préfinis, il est nécessaire de prendre soin de dimensionner la surface du matériau d'armature utilisé pour que ce matériau dépasse latéralement à chaque extrémité de la charpente de chaque panneau. La façon dont chaque panneau peut être monté sur une surface d'assise ou de fondation 35 est illustrée sur la figure 2 Cette figure montre un panneau préfini 21 disposé sur le rebord des fondations 35 d'une maison à construire. Le panneau 21 comprend une charpente rigide incluant les montants 23 reliés les uns aux autres au moyen d'entretoises , qui servent de support à deux couches d'enduit 27 et 31. Ce panneau 21 est monté sur une sole 37 fixée directement à même la surface supérieure des fondations 35 Si désiré, une poutre de métal 39 en forme de H peut être utilisée pour positionner le panneau 21 par rapport à la sole 37 Une plinthe 41 est utilisée pour finir l'intérieur du mur lorsque le panneau 21 a été monté et fixé. Pour finir la paroi extérieure du mur, le grillage AD 5 33 utilisé comme matériau d'armature pour la couche d'enduit extérieure 31, peut être dimensionné de façon à se prolonger vers le bas le long du rebord des fondations 35 Ce grillage 33 peut être fixé à même les fondations à l'aide de clous à bétons (non illustré) et être ultérieurement recouvert du r me type d'enduit que celui utilisé pour la construction du panneau 21 Cet arrangement permet d'obtenir une surface homogène et continue tout autour des fondations-35 de la maison. Il est à signaler que la sole 37 fixée à même les 12 22539160 fondations 35 pour positionner les murs, peut être faite en bois ou même en béton. Tel que précédemment indiqué, les panneaux préfinis sont placés en position verticale et fixés à même les fonda- tions 35 selon l'arrangement des pièces prévu par le concep- teur de la maison, avant d'être ultérieurement joints les uns aux autres Pour assurer cette jointure, les panneaux pré- -finis doivent être positionnés bout à bout ayant soin de faire chevaucher les surfaces des matériaux d'armature dépassant latéralement des extrémnités des panneaux adjacents les uns aux autres. La figure 4 montre cinq ( 5) panneaux numérotés 21 A à 21 E, montés les uns par rapport aux autres tels que précé- demment décrits Les joints entre les divers panneaux étant i 5 tous du même type, un seul d'entre eux sera ci-après décrit. Comme on peut donc le voir sur cette figure, les grillages 33 C et 33 D dépassant latéralement à chaque extré- mité sur la surface extérieure des panneaux 21 C et 21 D, sont placés de façon à se chevaucher comme le sont les grillages 29 C et 29 D dépassant latéralement à chaque extrémité sur la surface intérieure de ces mêmes panneaux 21 C et 21 D L'es- pace défini entre les surfaces de grillage fixées en che- vauchement est destiné à être rempli avec un mélange 63 de sable et de ciment contenant de préférence de 3 à 5 % par volume de ciment par rapport au volume total du mélange Ur tel mélange de sable et de ciment est déjà bien connu de l'état de la technique et couramment utilisé comme matériau de base pour la construction d'assises pour routes Ce matériau a l'avantage de non seulement remplir l'espace se trouvant entre chaque panneau, mais également et simultané- ment de renforcer le joint entre les panneaux 21 C et 21 D. Avant ou après le remplissage de cet espace vide, une couche 61 du même type d'enduit utilisé pour la cons- truction des panneaux, peut être appliquée directement à l 3 2539160 même les surfaces des grillages se chevauchant pour finir le joint aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur des panneaux tout en fournissant une surface homogène aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur, d'un panneau à l'autre. Il convient de noter que le mélange 63 de ciment et de sable peut être versé entre les surfaces de grillages se chevauchant avant ou après application de la couche 61 d'enduit. En fait, le moment o doit s'effectuer l'applica- Lion de la couche d'enduit 61 à même les surfaces de grillage en chevauchement, est laissé à la discrétion du constructeur. De manière générale, il n'est pas obligatoire de remplir l'espace se trouvant entre les extrémités des panneaux adjacents Lorsqu'aucun remplissage n'est effectué, le joint entre deux panneaux est donc simplement constitué par deux couches épaisses d'empiêtre 61 appliquées directe- ment à même les surfaces des grillages se chevauchant à l'ex- erémité des côtés des murs intérieurs et extérieurs des panneaux. ? O La méthode ci-dessus mentionnée utilisée pour join- dre de façon homogène deux panneaux adjacents s'étendant per- pendiculairement l'un à l'autre, peut bien entendu être appliquée à toute autre disposition de panneaux adjacents, tels que des panneaux s'étendant bout à bout dans le même plpan Cette méthode peut être-également utilisée pour join- dre ensemble trois panneaux ou plus, tel qu'illustré sur la figure 4 A ce sujet, il convient de mentionner que chaque 72 et structurel des panneaux illustrés sur la figure 4, et similaire à un autre élément précédemment décrit plus en ? 2 détail, a été identifié avec le même numréo de référence, avec toutefois ajout d'une lettre en indice. Comme on peut donc facilement le comprendre, Soriginalité particulière de la m C Lliode de construction d'une maison selon l'invention réside dans le fait qu'autant -.,4 2539160 de panneaux que l'on veut peuvent être utilisés et joints les uns aux autres tel que décrit ci-dessus Ceci est particulièrement intéressant puisque l'on peut choisir la dimension des panneaux à volonté en fonction des dimensions choisies pour la structure de la maison, tout en tenant compte des moyens disponibles sur le lieu de construction pour déplacer les panneaux en question Ainsi, par exemple, lorsqu'aucune grue ou aucun autre type d'équipement lourd n'est disponible, le sable utilisé comme coffrage lord de la fabrication de chaque panneau peut être enlevé d'entre les couches d'enduit pour rendre le panneau plur léger et facilement manipulable Les murs de la maison peuvent alors être érigés tel que précédemment décrit à même les fondations de la maison, puis être joints les uns aux autres. Si l'on désire avoir des murs pleins-pour des raisons d'isolation thermique ou pour simplement éviter que des insectes ou d'autres parasites s'établissent dans les vides existant entre les couches d'enduit des panneaux ainsi qu'entre les couches d'enduit 61 de chaque joint, les vides en question peuvent être remplis en utilisant n'importe quel matériau de remplissage disponible, tel que du sable, de la latérite, ou encore un mélange de sable et de ciment tel que précédemment mentionne Ceci peut être fait avant de positionner le plafond et le toit, pour faciliter la construction de la maison sans nécessité d'un équipement lourd. Une fois que les murs ont été érigés, la maison peut être complétée en plaçant un plafond 43 à même les arêtes supérieures des panneaux Ce plafond 43 peut être de structure conventionnelle, ou peut être constitué d'un panneau préfini similaire à ceux utilisés pour la construc- tion des murs 21 Dans ce dernier cas, ce panneau préfini formant plafond peut être joint aux panneaux de murs de la même façon que ces derniers sont joints entre eux. 2539160 Un toit (non illustré sur les dessins) peut être placé au dessus du plafond Toutefois, le plafond peut être conçu de façpm à agir 6 gcalcment comme toit, à condition bien entendu qu'une couche d'enduit étanche soit placée vers le haut, c'est-à-dire à l'extérieur, pour protéger la maison contre la pluie et les intempéries. Tel qu'illustré sur la figure 3, le plafond 43 qui comprend des poutres et entretoises 45 et 47, peut être positionné au dessus de l'entretoise supérieure 25 d'un panneau préfini 21 Cette entretoise 25 peut être fixée lors de la construction du panneau, ou après que celui-ci a été érigé et rempli de sable Si nécessaire, une ou plu- sieurs plaquettes 49 peut être utilisée pour ajuster la hau- teur des panneaux tout autour d'une pièce, de façon à ce que le plafond de cette pièce soit bien horizontale L'installa- tion du plafond peut alors ctre terminec en fixant des plin- thes 51, 53, 55 et 57 ainsi que, le cas échéant, une moulure de finition 52 à la jointure entre chaque paire de plinthes. Il va de soi que les panneaux de plafond et/ou de toit doivent être fixés aux panneaux de murs pour être retenus verticalement, de façon à ne pas risquer d'être arrachés par le vent, de même que pour donner à la structure une certaine stabilité horizontale contre le déformement latéral qui peut être causé par le poids du toit. Les poutres et/ou entretoises des panneaux de plafond peuvent servir de support à la charpente d'un toit, en fonction du type de toit utilisé Bien entendu, comme on peut facilement le comprendre, n'importe quel type de toit de type connu peut être utilisé, en fonction des maté- riaux disponibles sur les lieux de construction. Il va de soi que de nombreuses modifications ou variantes peuvent être apportées à la méthode décrite ci- dessus pour la fabrication de panneaux préfinis ainsi que - pour la construction de maisons à partir de tels panneaux, sans sortir du cadre de la pr 6 sen-te invention. 16 2539160 REVENDICATIONS 1 Une méthode de fabrication de panneaux préfinis destinés notamment à la construction de maisons, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes suivantes: on installe une charpente rigide comprenant plu- sieurs montants espacés les uns des autres à plat sur une surface horizontale; on remplit les vides entre les montants de la charpente avec un matériau granulaire; on recouvre la surface supérieure de la charpente et fixe à même celle-ci un matériau d'armature; on applique une couche épaisse d'enduit à même le matériau d'armature, en utilisant le matériau granulaire comme coffrage pour supporter l'enduit jusqu'à celui-ci soit sec; et on retire du matériau granulaire le panneau constitué par la charpente sur un des côtés de laquelle est fixé la couche d'enduit sec. 2 Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes supplémentaires suivantes: on retourne le panneau constitué par la charpente sur un des côtés de laquelle est fixé la couche d'enduit sec; et on répète les mêmes étapes que dans la revendi- cation l pour poser une autre couche d'enduit de l'autre côté de la charpente. 3 Méthode selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend l'étape supplémentaire suivante: on retire le matériau granulaire se trouvant compris entre les deux couches d'enduit sec 4 Méthode selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend 17 2539160 l'étape supplémentaire suivante: on assemble la charpente rigide directement à même la surface horizontale en plaçant les m ontants en pairal- lele à même ladite surface horizontale et en reliant ulté- rieurement ces montants les uns aux autres au moyen d'entre- toises. Méthode selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend l'étape supplémentaire suivante: on place à même la surface du matériau d'armature une feuille de plastique mince pour couvrir ledit matériau armature avant d'appliquer la couche épaisse d'enduit. 6 Méthode selon l'une quelconque des revendica tions précédentes, caractérisée en ce que: la charpente rigide est faite en bois; le matériau d'armature est constitué par un grillage fixé à l'aide de clous à même la charpente; et l'enduit utilisé est du plâtre, du stuc ou du c itent. 7 Méthode selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend l'étape supplémentaire suivante: on prévoit au moins une ouverture dans la char- pente, sur laquelle on n'applique ni matériau d'armature, ni enduit. 8 Méthode selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend l'étape supplémentaire suivante: on incorpore des éléments électriques ou de plomberie directement dans la charpente avant ou après rem- plissage des vides entre les montants. 9 Méthode selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que le matériau 18 2539160 d'armature fixé à même la charpente est dimensionné de façon à dépasser latéralement à chaque extrémité de la charpente. Méthode de construction d'une maison préfabri- quée à partir de matériaux bon marché et sans besoin de main- d'oeuvre spécialisée, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes suivantes: on fabrique une pluralité de panneaux préfinis en suivant la méthode de construction définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 9 tout en prenant' soin de dimensionner la surface du matériau d'armature utilisé au cours de cette fabrication pour que ledit matériau d'armature dépasse latéralement à chaque extrémité de la charpente de chaque panneau; on dresse ces panneaux préfinis en position verticale et on dispose ceux-ci sur une fondation selon un arrangement de murs prédéterminé en prenant soin de faire chevaucher les surfaces du matériau d'armature dépassant latéralement des extrémités des panneaux adjacents les uns aux autres; on applique une couche épaisse d'enduit à même les surfaces de matériaux d'armature se chevauchant pour former un joint entre les divers panneaux adjacents; et on monte un toit à même la structure ainsi dressée. 11 Méthode selon la revendication 10, caractéri- sée en ce qu'elle comprend l'étape supplémentaire suivante: on remplit l'espace correspondant à l'épaisseur des panneaux entre les surfaces du matériau d'armature se chevauchant à chaque extrémité des panneaux adjacents pour renforcer les joints de la structure. 12 Méthode selon la revendication 11, caracté- risée en ce que le matériau de remplissage est un mélange de sable et de ciment contenant de 3 à 5 % de ciment par volume. 19 2 2539160 13 Méthode selon les revendications 11 ou 12, caractéis 6 e en ce que le matériau de remplissage est intro- duit dans les joints avant application de couches d'enduit sur ces joints 14 Méthode selon les revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que le matériau de remplissage est intro- duit dans les joints après application de couches épaisses d'enduit sur ces joints. Méthode de construction selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce qu'elle com- prend l'étape supplémentaire suivante: l'on fixe au moins un panneau préfini fabriqué en suivant la méthode décrite dans l'une quelconque des revendications 1 à 9 comme plafond ou toit au-dessus de la structure dressée, en joignaht ce panneau préfini aux autres panneaux de la structure de la même façon que décrite dans les revendications 10 à 14 -