FR 2541606 A1 19840831 FR 8303215 A 19830228 La présente invention a pour objet un procédé pour modifier la largeur d'une brame coulée en continuS sans interrompre la coulee, consistant à déplacer lentement les petits cotés de la lingotière de leur position initiale à une position finale correspondant à la nouvelle largeur. Pour réduire autant que possible la longueur du tronçon de transition entre la brame coulée à la largeur initiale et celle coulée à la nouvelle largeur et, par conséquent les pertes, la vitesse de déplacement des petits côtés doit être aussi élevée que possible. Mais il risque alors de se produire des renflements ou même des percées sur les petites faces de la brame si, au cours de ce déplacement, la peau solidifie'e de la brame se décolle de la face intérieure des petits côtés. Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé de mesurer les quantités de chaleur evacuées par les petits côtés pendant leur déplacement et de régleur leur vitesse de telle sorte que ces quantités de chaleur ne tombent pas au-dessous d'une valeur prédéterminée. Les variations des guantités de chaleur évacuées par les petits côtés permettent de déceler un décollement de la peau de la brame mais ne fournissent aucune indication sur la position de la zone où il se produit, et on ne peut remédier de façon sûre à ce défaut qu'en diminuant la vitesse de translation des petits côtés. Le but de la présente invention est de fournir un procédé pour modifier la largeur d'une brame coulée en continu, sans interrompre la coulée, permettant de maintenir la vitesse de déplacement des petits côtés à une valeur maximale. Le procédé objet de la présente invention est carac térisé en ce gu'on mesure les températures en deux points au moins de chaque petit côte situés à proximité de la face interne et dans les moitiés inférieure et supérieure, respectivement, du petit côté, et on règle l'inclinaison des petits côtés et/ou leur vitesse de déplacement de façon a' maintenir ces températures supérieures à des valeurs de consigne prédéterminées. On cherchera, en priorité, à rétablir le contact entre la peau de la brame et le ou les petits côtes, en modifiant l'inclinaison de Ces derniers dans un sens ou dans l'autre, suivant la position de la zone dans laguelle le décollement s'est produit ; si cette mesure s'avère inéfficace on modifiera la vitesse de translatson des petits côtés. Ainsi, on pourra toujours maintenir la vitesse de translation à la valeur maximale admissible. Pour la-mise en oeuvre du procédé on utilisera une lingotière équipée de moteurs assurant le déplacement en translation des petits côtés et permettant de modifier leur inclinaison et un micro-processeur commandant lesdits moteurs en tenant compte des informations fournies par des capteurs thermométriques, tels que des thermocouples, placés dans l'épaisseur des plaques de cuivre constituant la paroi intérieure des petits côtés. Des mesures de température peuvent être effectuées sur chaque petit côté en un nombre de points supérieur à deux, les températures mesurées étant comparées à des valeurs de consigne respectives. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit et se réfère au dessin l'accompagnant dont l'unique figure illustre schématiquement un mode de mise en oeuvre de l'invention. Sur ce dessin, on a représenté en coupe une lingo tière de coulée continue à brame constituée, de façon classique, par deux petits côtés 10 serrés entre deux grands côtés 12 au moyen de dispositifs de serrage portés par un cadre 14. Chaque petit côté est lié par des articulatinns à deux tiges 16, disposées à deux niveaux différents et déplaçables longitudinalement par des moteurs 18 commandés par un micro-processeur 20. Les toges 16 peuvent être déplacées à la même vitesse pour provoquer une translation dès petits côtés ou à des vitesses diffôrentes pour modifier leur inclinaison. Chague petit côté est constitué par une plaque de cuivre 22 fixée sur une plaque dgappun en acier 24 ; des canaux pour la circulation d'un liquide de refroidissemellt sont aménages dans la plaque de cuivre ou dans la plaque d'appui. Des thermo-couples 26 sont montes dans les pi a- ques de cuivre des petits côtés à une distance aussi faible que possible, par exemple mm, de la face interne des plagues. Dans l'exemple représenté, on a prévu sur chague petit côté, un thermo-couple dans la moitié supérieure de la lingotière et un autre dans la moitié inferieure. On pourrait en prévoir un plus grand nombre, situés à des niveaux différents. Les thermo-couples 26 sont reliés individuellement au micro-processeur 20. Pendant la coulée, la peau solidifiée 28 de la brame est normalement en contact avec la face interne des plaques de cuivre des petits côtés. Les températures indiquées alors par les thermo-couples 26 sont mises en memoire dans le micro-processeur et utilìséescomme valeurs de consignes. Dans un cas particulier, les températures indi quées par les deux thermo-couples étaient sensiblement égales et de l'ordre de 1500C. Pour augmenter la largeur de la brame, sans interrompre la coulée, on déplace les petits côtés au moyen des moteurs 18 en les écartant l'un de l'autre. Initialement le micro-processeur 20 impose aux moteurs des vitesses maximales déterminées expérimentalement.Si ces vitesses ou certaines d'entre elles sont trop elevées, la peau de la brame va se décoller de la face interne d'un petit côté ou des deux et le ou les thermo-couples placés dans la ou les zones où se produit un décollement vont indiquer des températures inférieures aux valeurs de consigne, par exemple 1000C pour une valeur de consigne de 1500C. Le micro-processeur gui compare en permanence ou à des intervalles de temps très rapprochés les températures mesurées aux valeurs de consigne va alors réduire la vitesse d'un ou de plusieurs moteurs 18 pour modifier l'inclinaison des petits côtés et éventuellement réduire leur vitesse de façon à rétablir le contact avec la peau de la brame. Dès que le contact est rétabli, les te-mpératures mesurees par les thermo-couples reprennent leur valeur normale et le micro-processeux ramène la vitesse de moteurs a leur vitesse initial ou éventuellement à une vitesse légere- ment inferieure. Dans l'exenple illustré, le décollement s'est pro- duit dans la partie inférieure des petits côtés et le micro-processeur doit réduire la vitesse des moteurs inférieure id pour augmenter l'inclinaison des petits côtés Lorsque le contact est rétabli, la vitesse de ces moteurs est ramenée à sa valeur initiale. Si cette mesure ne suffisait pas pour rétablir le contact sur toute la hauteur des petits côtes, le micro-processeur réduirait la vitesse de tous les moteurs 18. Le procédé de l'invention peut aussi être utilise' pour diminuer a largeur de la brame, sans interruption de la coulé. I1 est bien entendu que toutes les modilications résultant de l'emploi de moyens techniques équivalents a ceux décrits entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour modifier la largeur d'une brame coulée en continu, sans interrompre la coulee, en déplaçant les petits côtés (10) de la lingotière, caractérisé en ce qu'on mesure les temperatures en deux points au moins de chaque petit côté (10) situés à proximité de la face interne-et sur les moitiés inférieure et supérieure, respectivement, des petits côtés, et on règle l'incli naison des petits côtés et/ou leur vitesse de déplace ment de façon à maintenir ces températures supérieures à des valeurs de consigne prédéterminées. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les températures sont mesurees au moyen de thermo couples (26) logés dans l'épaisseur des plagues de cuivre (22) constituant la paroi intérieure des petits côtés.