FR 2546424 A1 19841130 FR 8308740 A 19830526 PROCEDE DE TRAITEMENT DE SURFA XET SOLUTION POUR SA MISE EN OEUVRE. L'invention concerne un procédé de traitement de surface et une solution permettant la mise en oeuvre de ce procédé. On sait que pour effectuer le nettoyage de diverses surfaces et divers matériels, on utilise des mélanges d'agents nettoyants connus habituellement sous l'appelation "détergent". Ces dernières formules, le plus souvent en milieu aqueux, pouvent contenir des tensio-actifs anioniques, non ioniques, cationiques, amphrotères,des alcalis, des agents de finition brillanteurs, cires, acides gras, silicones,des agents bactériostatiques et/ou bactéricides, des épaississants tels que la carboxyméthylcellulose. On utilise en général les produits tels que ci-dessus mentionés, par application en pulvérisation, trempage, à l'aide d'un seau ou d'une brosse, d'une pompe à pression ou à vapeur, à froid ou à chaud. Il est recommandé de ne pas laisser sécher la solution sur les surfaces. On connaît aussi des mousses contenant des tensio-actifs cationiques qui sont pulvérisées sur la surface à nettoyer et qui restent plus ou moins longtemps sur celle-ci puis sont enlevées avec les particules de saleté, par rinçage Les mousses ont un volume important et contiennent des bulles d'air emprisonnées. Cependant, les solutions et les mousses mentionnées plus haut peuvent avoir une action insuffisante pour certaines applications comme le nettoyage des colonnes de cheminées par exemple et si elles ne sont pas rincées dans les délais prescritsl'opération de nettoyage devra être recommencée pour obtenir un résultat optimum- L'invention vise à fournir un procédé de traitement de surface et une solution pour sa mise en eouvre. A cet effet, l'invention propose un procédé de traitement d'une surface tel qu'on effectue un revêtement sur cette surface, par une solution liquide contenant au moins un ester dans un solvant, on évapore le solvant pour former une couche mince solide sur la surface et finalement on reliquifie la couche mince par un solvant pour faire disparaître la couche mince. L'avantage de l'invention est que la couche mince formant le revêtement est constituée d'un savon solide Contraîrement aux solutions utilisées selon la technique antérieure, le savon en solution sèche sur la surface à traiter. De préférence on effectue le revêtement par projection ou pulvérisation de la solution ou par trempage dans un bain, on évapore le solvant et on reliquifie la couche mince par projection d'un solvant, trempage dans un solvant ou projection de vapeur. La solution liquide a un p H compris entre 7 et 14. L'ester est un ester d'acide gras et d'une base organique ou minérale. La solution liquide peut en outre contenir au moins un des additifs suivant: le butyl-glycol, un métasilicate, un carbonate, l'éthylène diamine tétracétrate, la tétra-éthylène amine, des tensio-actifs, des ammoniums quaternaires, du chlore, des dérivés chlorés. La description suivante, en regard des exemples annexés à titre d'exemples non limitatifs permettra de comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. Exemple 1 On prépare la solution suivante: 2,5 % d'oléine 2,5 % de KOH 3 % de tensio-actifs 0,5 % d'EDTA 0,5 % d'un métasilicate 0,2 % de butyl-glycol, le reste étant de l'eau. On pulvérise cette solution sur une surface à nettoyer On laisse sécher pendant 12 heures Puis on Hince à l'eau, sans frotter. La surface à nettoyer est pratiquement exempte de salissures. Exemple 2 On prépare la solution suivante: % du pr 6 mélange f 75 % oléine % KOH 2 % d'acétate de butyle 2 % de butyl-glycol 22 à de tensio-actifs 0,5 % de métasilicate, le reste étant de l'eau. On trempe la surface a nettoyer dans un bain contenant cette solution Puis on égoutte et on fait sécher pendant minutes, à 30 'C. On rince ensuite la surface à l'eau, sans frotter. Le procédé selon l'invention permet le nettoyage des surfaces peut accessibles telles que des colonnes de cheminées, de vide ordures, tuyauteries, ou des coques de véhicules automobiles, de bateaux, des façades de bâtiments, des matériels hospitaliers, des funoirs de l'industrie de salaison, etc. REVENDICATIONS 1 Procédé de traitement d'une surface caractérisé par le fait qu'on effectue un revêtement sur cette surface, par une solution liquide contenant au moins un ester dans un solvant, on évapore le solvant pour former une couche mince solide sur la surface et finalement on reliquifie la couche mince par un solvant pour faire disparaître la couche mince. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on évapore le solvant à température ambiante. 3 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'on effectue le revêtement par projection, pulvérisation de la solution ou par trempage dans un bain, à chaud ou à froid. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on évapore le solvant pendant environ lmin à 12 heures. S. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on reliquifie la couche mince par projection d'un solvant ou de vapeur sur la surface revêtue. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la solution liquide a un p H compris entre 7 et 14. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'ester est un ester d'acide gras et d'une base organique ou minérale. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la solution liquide contient au moins un des additifs suivants: le butyl-glycol, un métasilicate, un carbonate, l'éthylène diamine tétracétrate, la tétra-éthylène amine, des tensioactifs, des ammoniums quaternaires, du chlore, des dérivés chlorés. 9. Solution de nettoyage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait qu'elle contient 2,5 % d'oline 2,5 % de KOH 3 % de tensioactifs 0,5 % d'EDTA 0,5 % d'un métasilicate 0,2 % de butyl-glycol, le reste étant de l'eau. 10 Solution de nettoyage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'elle contient: % du prémélange 75 % oléine ( 25 % KOH 2 % d'acétate de butyle 2 % de butyl-glycol 2 % de tensio-actifs 0,5 % de métasilicate le reste étant de l'eau.