FR 2537598 A1 19840615 FR 8319943 A 19831213 La présente invention concerne une composition particulaire détergente et assouplissante pour textiles une composition et un procédé pour améliorer les propriétés assouplissantes d'une composition particulaire détergente et un procédé pour préparer une telle composition; et un procédé pour laver et assouplir le linge. Plus particulièrement, l'invention concerne une composition particulaire détergente et assouplissante des textiles comprenant certaines proportions d'un détergent organique synthétique, d'un sel adjuvant de détergence, de bentonite et d'un savon insoluble dans l'eau L'inven- tion concerne également des compositions contenant de la bentonite et un savon insoluble dans l'eau qui sont desti- nées à l'addition à des compositions détergentes pour ac- croître leur effet d'assouplissement des textiles; un pro- cédé pour améliorer le caractère d'assouplissement du lin- ge d'un détergent particulaire par mélange à celui-ci d'u- ne bentonite et d'un savon insoluble dans l'eau; un pro- cédé pour laver et assouplir le linge par lavage à la main dans de l'eau de lavage contenant un détergent organique synthétique puissant renforcé, de la bentonite et un savon insoluble dans l'eau; et un procédé pour préparer un agglo- mérat de bentonite et d'un savon insoluble dans l'eau. On a préparé des compositions particulaires de détergent organique synthétique renforcé par un adjuvant de détergence par séchage par pulvérisation d'un mélange de mélangeur de détergent, de sel adjuvant de détergence et d'adjuvants appropriés et ces produits ont été commer- cialisés avec succès depuis de nombreuses années Récemment, on a incorporé des matières assouplissant les textiles à de tels détergents de façon à ce que le linge lavé avec le détergent soit simultanément assoupli, ce qui évite les ad- ditions d'agents assouplissants précédemment nécessaires à l'eau de rinçage Les agents assouplissants cationiques tels que ceux précédemment utilisés dans les traitements de l'eau de rinçage du linge pour l'assouplir qui ont été incorporés comme assouplissants aux compositions détergen- tes, peuvent provoquer une altération de la couleur (jau- nissement) du linge après des lavages répétés Ils réagis- sent également avec les détergents anioniques et, parfois, ils inactivent les agents fluorescents d'avivage qui peu- vent être des composants importants des compositions dé- tergentes Par conséquent, dans certains produits du com- merce, les agents assouplissants cationiques, généralement des halogénures d'ammonium quaternaire, ont été remplacés par des argiles smectiques qui ont un pouvoir assouplissant, telles que les bentonites gonflantes On a constaté que ces détergents assouplissants lavent de façon satisfaisante le linge sale et l'assouplisse-nt- Cependant, on a également noté qu'on obtient le meilleur assouplissement lorsqu'on lave le linge en machine et que le degré d'assouplissement est moindre lorsqu'on lave le linge à la main. Des stéarates métalliques insolubles tels que le stéarate d'aluminium et le stéarate de calcium ont été uti- lisés comme lubrifiants et incorporés aux compositions dé- tergentes en raison de leurs propriétés d'assouplissement des textiles Cependant, avant la présente invention, les bentonites gonflantes et les savons insolubles n'ont pas été utilisés ensemble dans les compositions détergentes or- ganiques synthétiques renforcées puissantes ni en associa- tion avec de telles compositions dans le lavage à la main du linge Par conséquent, l'effet bénéfique inattendu obte- nu par l'emploi d'une telle combinaison de matières était précédemment ignoré. Selon l'invention, une composition particulaire détergente et assouplissante des textiles comprend de 5 à % de détergent organique synthétique choisi parmi les détergents anioniques et non ioniques, 10-à 75 % de sel adjuvant de détergence pour le détergent, 2 à 30 % de ben- tonite et 0,5 à 10 ou 20 % d'un savon insoluble dans l'eau, tel qu'un savon choisi-parmi les savons d'aluminium, de calcium, de magnésium, de baryum et de zinc d'acides gras de 8 à 20 atomes de carbone et leurs mélanges De préféren- ce, la bentonite est une bentonite sadique gonflante telle que la bentonite Wyoming, le savon insoluble dans l'eau est un stéarate tel que le stéarate d'aluminium, la bento- nite et le savon insoluble sont agglomérés ensemble, l'ag- glomérat est mélangé avec des granules séchés par pulvéri- sation du détergent anionique et du sel adjuvant de déter- gence et la composition est utilisée dans le lavage à la main du linge Egalement, l'invention concerne les agglomé- rats précédemment décrits, un procédé pour leur fabrication, un procédé pour accroître les effets assouplissants des com- positions détergentes synthétiques renforcées et un procédé pour laver et, simultanément, assouplir le linge Les pro- duits et les procédés décrits conduisent à une amélioration importante de l'assouplissement du linge lavé à la main, cette amélioration étant inattendue. La composition détergente de l'invention qui com- prend de la bentonite et un savon insoluble peut correspon- dre à divers types et être préparée de diverses façons De façon particulièrement préférée, la bentonite et le savon insoluble sont agglomérés ensemble pour former une composi- tion particulaire que l'on peut ajouter à des particules de composition détergente organique synthétique renforcée puissante pour conférer des caractéristiques d'assouplisse- ment des textiles à un tel détergent renforcé Cette amé- lioration est particulièrement utile lorsqu'on lave du lin- ge à la main avec la composition. Les granules de détergent renforcé par un adju- vant de détergence auxquels ces particules agglomérées de bentonite et de savon insoluble peuvent être mélangées peu- vent être des granules séchés par pulvérisation constitués généralement d'un détergent organique synthétique anionique, d'un sel adjuvant de détergence, d'adjuvants et d'une fai- ble proportion d'humidité et comprenant parfois un déter- gent non ionique et/ou-amphotére au lieu ou en plus du dé- tergent anionique Sinon, un détergent non:ionique est pul- vérisé à l'état liquide sur les granules de base d'adju- -vant de détergence minéral séchés par pulvérisation et est absorbé par eux Ces deux types de particules de dé- tergent renforcé peuvent comporter de la bentonite et du savon insoluble en poudre agglomérés sur leurs surfaces et, dans certains cas, les particules de détergent renfor- cé peuvent être mélangées à la bentonite et au savon inso- luble en poudre sans agglomération De plus, on peut ob- tenir une amélioration de l'assouplissement du linge lors- 1 que l'utilisateur ajoute le détergent renforcé à l'eau de lavage séparément des particules agglomérées de bentohite et de savon insoluble ou d'un mélange en poudre de ces ma- tières ou de poudres séparées Cependant, on préfère que la bentonite et le savon insoluble soient agglomérés en particules ayant une taille semblable à celle des granules de la composition détergente (constitués du détergent, de l'adjuvant de détergence, des adjuvants et de l'humidité) et soient mélangés à ces granules dans des proportions as- surant l'assouplissement. Comme précédemment indiqué, les composants essen- tiels des granules de détergent organique synthétique ren- forcé comprennent un détergent organique synthétique qui peut être un détergent anionique, un détergent non ionique, un détergent amphotère ou un mélange de deux ou plus de ceux-ci, un adjuvant de détergence ou un mélange d'adju- vants de détergence et une faible proportion d'humidité, bien que dans de nombreux cas, divers adjuvants puissent également être présents En particulier, de tels adjuvants peuvent être également présents avec les agglomérats et d'autres mélanges de-bentonite et de savon insoluble Par- fois, dans les deux cas, l'adjuvant de-détergence peut être partiellement remplacé par une charge telle que du sulfate de sodium ou du chlorure de sodium ou un de leurs mélanges ou une telle charge peut être ajoutée à l'adjuvant de dé- tergence et au détergent organique synthétique. Divers détergents anioniques, généralement sous for- me de sels de sodium et parfois de potassium, d'ammonium ou d'alcanolammonium peuvent être utilisés mais ceux que l'on préfère particulièrement sont les alkylbenzènesulfo- nates de sodium supérieurs linéaires Bien que les sulfo- nates linéaires soient préférés, on peut également utiliser les alkylbenzenesulfonates ramifiés détergents, tels que les composés de tétramère de propylène et de pentamère de propylène D'autres alkylbenzènesulfonates solubles tels que ceux ayant 10 ou 12 à 18 atomes de carbone peuvent également être utilisés et se comportent également comme des détergents satisfaisants De préférence, l'alkyle in- férieur a 12 à 15 atomes de carbone, par exemple 12 ou 13 et le sel est un sel de sodium On peut également utiliser en plus des alkylbenzènesulfonates ou pour en remplacer une partie ou la totalité, des alkylsulfates supérieurs et des alcoolsulfates gras supérieurs polyéthoxylés L'alkyl- sulfate est de préférence un alkylsulfate gras supérieur de 10 à 18 atomes de carbone, de préférence de 12 à 16 ato- mes de carbone, par exemple de 12 atomes de carbone et on peut également l'utiliser sous forme du sel de sodium Les alkylsulfates polyéthoxylés supérieurs comportent de façon semblable 10 ou 12 à 18 atomes de carbone, par exemple 12, dans l'alkyle supérieur qui est de préférence un alkyle gras, et la teneur en éthoxy est hormalement de 3 à 30 groupes éthoxy par mole, de préférence de 3 ou 5 à 20 On préfère également les sels de sodium On voit donc que les alkyles sont de préférence des alkyles supérieurs linéaires ou gras de 10 à 18 atomes de carbone, que le cation est de préférence le sodium et que lorsqu'une chaîne polyéthoxy est présente, le sulfate est à son extrémité D'autres dé- tergents anioniques utiles de ce groupe des sulfonates et des sulfates comprennent les oléfinesulfonates et les paraf- finesulfonates supérieurs par exemple les sels de sodium dans lesquels les groupes oléfiniques ou paraffiniques com- portent 10 à 18 atomes de carbone Des exemples spécifiques des détergents préférés sont le tridécylbenzènesulfonate de sodium, l'alcool (de suif)polyéthoxy (E Et O) sulfate de so- dium et l'alcool (de suif) sulfate de sodium hydrogéné. En plus des détergents anioniques préférés précités, d'au- tres de ce groupe bien connu peuvent également être pré- sents, en particulier uniquement en de petites proportions par rapport à ceux précédemment décrits Egalement, leurs mélanges peuvent être utilisés et, dans certains cas, ces mélanges peuvent être supérieurs à des détergents isolés. Les divers détergents utiles sont bien connus dans l'art et sont décrits en détail aux pages 25 à 138 du texte Surface Active Agents and Detergents, vol II, de Schwartz, Perry et Berch, publié en 1958 par Interscience Publishers, Inc. De petites proportions de savons solubles dans l'eau, par exemple de savons de sodium d'acides gras de 10 à 24 atomes de carbone, de préférence -de 14 à 18 atomes de carbone, par exemple de savons de sodium d'acides gras du suif hydrogéné peuvent être utilisées dans le mélangeur ou ajoutées ultérieurement comme agent de limitation de la mousse lorsqu'on souhaite moins de mousse dans la machine à laver. Bien qu'on puisse utiliser divers détergents non ioniques ayant des caractéristiques physiques satisfaisan- tes-, y compris les produits de condensation de l'oxyde d'é- thylène et de l'oxyde de propylène, entre eux et avec des bases hydroxylées, telles que le nonylphénol et les alcools de type Oxo, on préfère de beaucoup que le détergent non ionique soit un produit de condensation de l'oxyde d'éthy- lène et d'un alcool gras supérieur Dans de tels produits, l'alcool gras supérieur comporte 10 à 20 atomes de carbo- ne, de préférence 12 à 16 atomes de carbone et le déter- gent non ionique contient d'environ 3-à 20 ou 30 groupes oxyde d'éthylène par mole, de préférence 6 à 12 On préfè- re tout particulièrement que le détergent non-ionique dé- rive d'un alcool gras supérieur d'environ 12 à 13 ou 15 atomes de carbone et contienne 6 à 7 ou 11 moles d'oxyde d'éthylène Ces détergents sont fabriqués par Shell Chemi- cal Company et sont fournis sous les noms de marque Neodol 23-6 5 et 257 Parmi leurs propriétés particulièrement intéressantes, en plus d'une bonne détergence relative aux taches huileuses sur les articles à laver, figure un point de fusion relativement bas bien que nettement 'supérieur à la température ordinaire, si bien qu'on peut les pulvéri- ser sur les granules de base sous forme d'un liquide qui se solidifie Parmi les détergents amphotères figurent les di- vers Miranol tels que les Miranol C 2 M, Miranol CM, Miranol DM et Miranol DS. L'adjuvant de détergence soluble dans l'eau utili- sé peut être constitué d'une ou plusieurs des matières çlas- siques que l'on a utilisées comme adjuvants de détergence ou proposées à cet effet Parmi eux, figurent les adjuvants de détergence minéraux et organiques et leurs mélanges Parmi les adjuvants de détergence minéraux, ceux que l'on préfère sont les divers phosphates, de préférence les polyphosphates, par exemple les tripolyphosphates et les pyrophosphates,' tels que le tripolyphosphate de pentasodium et le pyrophos- phate de tétrasodium Le nitrilotriacétate de trisodium (NTA), de préférence utilisé sous forme du monohydrate, et d'autres nitrilotriacétates, tels que le nitrilotria- cétate de disodium, sont également utiles comme adjuvants de détergence solubles dans l'eau Le tripolyphosphate de sodium, le pyrophosphate de sodium et le NTA sont de pré- férence présents sous des formes hydratées Bien entendu, les carbonates, tels que le carbonate de sodium, sont des adjuvants de détergence utiles et peuvent, de façon souhai- table, être utilisés isolément ou en association avec les bicarbonates, tels que le bicarbonate de sodium D'autres adjuvants de détergence solubles dans l'eau que l'on consi- dère comme efficaces comprennent d'autres phosphates, bo- rates, par exemple le borax, citrates, gluconates, EDTA et iminodiacétates minéraux et organiques De préférence, les divers adjuvants de détergence sont sous forme de leurs sels de métaux alcalins, soit le sel de sodium, soit le sel de potassium, ou d'un de leurs mélanges, mais on préfère normalement les sels de sodium Les silicates de- sodium présentant un rapport Na 20/Si O 2 dans la gamme de 1/1,6. à 1/2,8, de préférence de 1/2,0 à 1/2,4, par exemple de 1/2,35 ou 1/2,4, sont utiles comme sels adjuvants de dé- tergence et comme liants pour les granules de composition détergente et pour les agglomérats de bentonite et de savon insoluble Le silicate de sodium contribue également aux propriétés anticorrosives de la composition détergente qui sont importantes lorsqu'on utilise le détergent en contact avec de l'aluminium ou d'autres métaux sensibles à la cor- rosion. En plus des adjuvants de détergence solubles dans l'eau mentionnés, on peut également utiliser des adjuvants de détergence insolubles dans l'eau tels que les zéolites. Ces matières répondent normalement à la formule (Na 20)x (A 1203)y (sio 2) z W H 20 dans laquelle x est l,-y a une valeur de 0,8 à 1,2, de préférence d'environ 1, z a une valeur de 1,5 à 3,5, de préférence de 2 à 3 ou d'environ 2 et W a une valeur de 0 à 9, de préférence de 2,5 à 6. La zéolite doit être une zéolite échangeuse de cations monovalents, c'està-dire être un aluminosilicate d'un cation monovalent tel que le sodium, le potassium, le lithium (lorsque cela convient) ou d'un autre urétal al- calin ou d'ammonium De préférence, le cation monovalent du tamis moléculaire zéolitique est un métal alcalin, en particulier le sodium ou le potassium et mieux le sodium. On préfère tout particulièrement les zéolites de type A, X et Y et surtout-de type 4 A Les zéolites préférées sont celles qui sont hydratées à raison de 5 à 30 %, de préfé- rence de 15 à 25 % d'humidité, en particulier lorsqu'elles ont de bonnes propriétés d'échange des ions calcium, de préférence supérieures à 200 milliéquivalents de carbonate de calcium par gramme. Dïvers adjuvants peuvent être présents dans le mé- lange de mélangeur à partir duquel on pulvérise les com- positions détergentes ou les granules de base, ou ces ad- juvants peuvent être ajoutés ultérieurement, le choix du mode d'addition étant souvent déterminé par les propriétés physiques de l'adjuvant, sa résistance à la chaleur, sa ré- sistance à la dégradation dans le milieu aqueux du mélan- geur et sa volatilité Bien que certains adjuvants, tels qu'un agent fluorescent d'avivage, un pigment, par exemple le bleu d'outremer, le bioxyde de titane et un sel minéral de charge, puissent être ajoutés dans le mélangeur, d'au- tres, tels que les parfums, les enzymes, les agents de blan- chiment, certains colorants, les bactéricides, les fongici- des et les agents améliorant l'écoulement, peuvent souvent être pulvérisés sur les granules de base ou sur la composi- tion détergente séchée par pulvérisation ou leur être mé- langés d'autre façon avec le détergent non ionique éventuel à ajouter et/ou indépendamment de façon à ne pas être alté-_ rés par les températures élevées de l'opération de séchage par pulvérisation et, également, de façon à ce que leur présence dans les granules séchés par pulvérisation n'em- pêche pas l'absorption du détergent non ionique lorsque celui-ci est pulvérisé ultérieurement sur les granules. Cependant, dans le cas des adjuvants stables et normalement solides, le mélange avec la bouillie de départ dans le mé- langeur est généralement possible On envisage-donc que les pigments et les agents fluorescents d'avivage, lorsqu'on les utilise, soient normalement présents dans le mélange du mélangeur à partir duquel on pulvérise la composition détergente ou les perles de base Si un assouplissant ca- tionique tel qu'un composé d'ammonium quaternaire, par exem- ple le bromure de cétyltriméthylammonium ou le sulfate de distéaryldiméthylammonium et de méthyle, doit être présent, il est particulièrement souhaitable de l'appliquer ulté- rieurement ou qu'il soit présent dans l'agglomérat de ben- tonite et de savon insoluble. La bentonite utilisée est une argile colloïdale (silicate d'aluminium) contenant de la montmorillonite. La montmorillonite est un silicate d'aluminium hydraté dans lequel environ un sixième des atomes d'aluminium peut être remplacé par des atomes de magnésium et auquel des quantités diverses -de sodium, de potassium, de calcium, de magnésium et d'autres métaux ainsi que d'hydrogène peuvent être combinées de façon lâche L'argile de type bentonite qui est la plus utile pour préparer les particules agglo- mérées de l'invention est celle connue sous le nom de ben- tonite sodique (ou bentonite Wyoming ou Western) qui est normalement une poudre impalpable de couleur claire à crè- me et forme dans l'eau une suspension colloïdale ayant de fortes propriétés thixotropes Dans l'eau, la capacité de gonflement de l'argile est généralement dans la gamme de 3 à 20 ml/g, de préférence de 7 à 15 ml/g et sa viscosité, à la concentration de 6 % dans l'eau, est généralement dans la gamme de 3 à 30 centipoises, de préférence de 8 à 30 cen- tipoises Les bentonites gonflantes préférées de ce type sont vendues sous le nom de marque Mineral Colloid comme bentonites industrielles par Benton Clay Company, une fi- liale de Georgia Kaolin Co, et comme Volclay Special Pur- pose Powder par American Colloid Company Les argiles miné- rales colloides sont semblables à celles précédemment ven- dues sous le nom de marque THIXO-JEL et sont les bentoni- tes extraites de façon sélective et enrichies et celles que l'on considère comme les plus utiles sont fournies sous le nom de Mineral Colloid n 101, etc correspondant aux THIXO-JEL n 1, 2, 3 et 4 Ces matières ont des p H (concen- tration à 6 % dans l'eau) dans la gamme de 8 à 9,4, des teneurs maximales d'humidité libre d'environ 8 % et des den- sités d'environ 2,6 et pour la qualité pulvérisée, au moins environ 85 % (et de préférence 100 %) passent à travers un tamis de 75 um d'ouverture de maille On préfère particu- lièrement une bentonite dont essentiellement toutes les par- 1 i ticules (plus de 90 %, de préférence plus de 95 %) pas- sent à travers un tamis de 45 pm d'ouverture de maille et mieux dont plus de 90 % ou la totalité des particules passent à travers un tel tamis La bentonite Western ou Wyoming est préférée comme composant dans les compositions de l'invention mais d'autres bentonites gonflantes sont également utiles, en particulier lorsqu'elles ne consti- tuent qu'une petite proportion de la bentonite utilisée. Bien qu'il soit souhaitable de limiter la teneur maximale en humidité libre, comme indiqué, il est encore plus important de s'assurer que la bentonite utilisée com- prend suffisamment d'humidité libre, dont on considère que la majeure partie est présente entre les lames adjacentes de la bentonite, pour faciliter une désintégration rapide des agglomérats de bentonite-savon insoluble ou de bento- nite lorsque ces particules ou les compositions détergentes les contenant sont mises en contact avec de l'eau telle que l'eau de lavage On a découvert qu'au moins environ 2 %, de préférence au moins 3 % et mieux au moins environ 4 % ou plus d'eau doivent être présents initialement dans la bentonite avant qu'elle soit agglomérée et cette'propor- tion doit également être présente après tout séchage En d'autres termes, un séchage excessif au point que la bento- nite perde son humidité "interne" peut réduire notablemènt l'utilité des compositions de l'invention Lorsque la te- neur en humidité de la bentonite est trop faible, la bento- nite ne favorise pas de façon satisfaisante la désintégra- tion des agglomérats dans l'eau de lavage Lorsque la bentonite a une teneur en humidité satisfaisante, elle peut avoir un pourcentage effectif d'oxyde de calcium échangea- ble dans la gamme d'environ 1 à 1,8 et en ce qui concerne l'oxyde de magnésium, ce pourcentage est souvent dans la gamme de 0,04 à 0,41 L'analyse chimique typique d'une telle matière est la suivante: 62 à 73 % de Si O 2 14 à 22 % d'A 1203, 1,6 à 2,9 % de Mg O, 0,5 à 3,1 % de Ca O, 2, 3 à 3,5 % de Fe 203, 0,8 à 2,8 % de Na 20 et 0,4 à 7,0 % de K 20. Au lieu d'utiliser les bentonites THIXO-JEL ou Minerai Colloid, on peut également utiliser des produits concurrents équivalents tels que celui vendu par American Colloid Company, Industrial Division, comme General Purpo- se Bentonite Powder, passant au tamis de 45 V m d'ouverture de maille dont au minimum 95 % des particules passent au tamis de 45 Nm d'ouverture de maille ou ont un diamètre inférieur de 44 p m (taille des particules humides) et au minimum 96 % passent au tamis de 75 pm d'ouverture de mail- le ou ont un diamètre de 74 Vm (taille des particules sè- ches) Un tel silicate d'aluminium hydraté est constitué principalement de montmorillonite ( 90 % au minimum) avec des proportions plus faibles de Feldspath, de biotite et de sélénite Une analyse typique en "valeurs anhydres" est de 63,0 % de silice, 21,5 % d'alumine, 3,3 % de fer ferri- que (en Fe 203), 0,4 % de fer ferreux (en Fe O), 2,7 % de magnésium (en Mg O), 2,6 % de sodium et de potassium (en Na 20), 0,7 % de calcium (en Ca O), 5,6 % d'eau de cristal- lisation (en H 20) et 0,7 % d'éléments présents à l'état de *traces. Bien qu'on préfère les bentonites Western, on peut également utiliser des bentonites synthétiques telles que celles préparées par traitement des bentonites italiennes ou similaires contenant des proportions relativement fai- bles de métaux monovalents échangeables (sodium et potas- sium) avec des matières alcalines telles que du carbonate de sodium, pour accroître les capacités d'échange des ions calcium de ces produits L'analyse d'une bentonite italien- ne typique après traitement alcalin indique qu'elle contient 66,2 % de Si O 2, 17,9-% d'A 1203, 2,80 % de Mg O, 2,43 % de Na 20, 1,26 % de Fe 203, 1,15 % de Ca O, 0,14 % de Ti O 2 et 0,13 % de K 20 en valeurs sèches On considère que la teneur en Na 20 de la bentonite doit être d'au moins 0,5 %, de pré- férence d'au moins 1 % et mieux d'au moins 2 % (en tenant compte également de la proportion équivalente de K 20), si bien que l'argile gonfle de façon satisfaisante, avec de bonnes propriétés d'assouplissement et de dispersion dans une suspension aqueuse, pour permettre d'atteindre les buts de l'invention Les bentonites gonflantes préférées des ty- pes synthétiques décrits sont vendues sous les noms de mar- que Laviosa et Winkelmann, par exemple Laviosa AGB et Win- kelmann G 13 D'autres argiles que l'on peut utiliser, sou- vent uniquement en remplacement partiel des bentonites men- tionnées, comprennent celles vendues sous les noms de mar- que: Brock; Volclay BC; Gel White GB; Ben-A-Gel; Veegum F; Laponite SP; et Barasym LIH 200. Le liant qui peut être utilisé pour contribuer à maintenir ensemble sous une forme agglomérée les particules de bentonite finement divisées et la poudre de savon inso- luble est de préférence un silicate de sodium tel que celui précédemment décrit comme adjuvant de détergence Au lieu de silicate, on peut utiliser d'autres liants, tels que les gommes naturelles et synthétiques, par exemple le xan- thane, le caragéénane, la gomme de guar, la carboxyméthyl- cellulose, l'alcool polyvinylique et la polyvinylpyrrolido- ne qui peuvent également avoir des effets adjuvants souvent souhaitables Bien que les liants soient utiles, dans cer- tains cas, une aspersion avec de l'eau seule peut avoir un effet de liaison suffisant. Les savons insolubles dans l'eau utiles pour pré- parer les produits de l'invention sont ceux ayant 8 à 20 atomes de carbone, de préférence l O ou 12 à 18 aiomes de carbone et mieux 18 atomes de carbone et sont saturés Parmi ces sa- vons, figurent les octanoates, décanoates, laurates, myris- tates, palmitates, oléates (insaturés) et stéarates d'alu- minium, de calcium, de magnésium, de baryum et de zinc et leurs mélanges Ces savons sont généraiement préparés soit selon le procédé de fusion, soit selon le procédé de préci- pitation Dans le premier de ces procédés, on fait réagir un oxyde, hydroxyde ou sel d'acide faible de métal approprie directement avec l'acide gras choisi à température élevée. Dans le procédé de précipitation, on prépare tout d'abord une solution diluée de savon soluble par réaction de soude caustique avec l'acide gras choisi puis on fait réagir avec une solution de sel du métal désiré préparée séparément pour provoquer la précipitation du savon métallique Les savons décrits qui sont normalement suffisamment finement divisés pour passer en grande partie à travers un tamis de pm d'ouverture de maille et, dans de nombreux cas, qui y passent pratiquement en totalité, par exemple à plus de ou 99 %, passent à travers un tamis de 45 p m d'ouvertu- re de maille Cependant, dans des circonstances appropriées, des poudres quelque peu plus grossières peuvent être utiles telles que celles qui passent à travers un tamis de 150 1 m d'ouverture de maille mais, généralement, plus la poudre est fine, mieux cela vaut Ces savons ne contiennent norma- lement qu'au plus de faibles proportions de sels solubles dans l'eau et d'humidité et tous sont des solides en poudre à la température ordinaire Tous les savons mentionnés sont blancs, si bien qu'ils ne nuisent pas à l'aspect de la com- position détergente En fait, ils peuvent contribuer à amé- liorer la couleur de la bentonite qui, bien qu'elle soit dite blanche, tend parfois à apparaître brun jaunâtre ou crème On notera que les divers savons d'aluminium peuvent avoir des teneurs en acides gras libres supérieures à cel- les du calcium, du magnésium, du baryum et du zinc, les pourcentagesd'acide gras étant compris entre 2 et environ % Cependant, ceci ne gêne pas l'action de ces matières dans les compositions et procédés de l'invention En ce qui concerne les savons d'aluminium, on peut utiliser les di- sels ou tri-sels, par exemple le distéarate d'aluminium et le tristéarate d'aluminium, mais on considère comme préfé- rable un mélange de tels savons dans lequel les proportions sont dans la gamme de 1/3 à 3/1, par exemple d'environ 1/1. D'autres savons insolubles ayant réagi incomplètement cons- titués des autres métaux mentionnés (et de l'aluminium) et des métaux di et polyvalents et les savons correspondants ayant totalement réagi peuvent être utilisés en diverses 25375 proportions et on peut également utiliser des mélanges des divers savons Les divers savons insolubles dans l'eau mentionnés sont décrits dans un bulletin intitulé Witco Metallic Stea- rates, Their Properties and Uses, de Septembre 1974 et pu- blié par Witco Chemical Corporation, New-York, New-York 10017. L'eau utilisée pour préparer les mélanges de mé- langeur à partir desquels on sèche par pulvérisation les granules de base ou les granules de détergent renforcé ou les pulvérisations agglomérantes a-de préférence une faible dureté et une faible teneur en sels minéraux, mais on peut utiliser les eaux de ville ordinaires Généralement, la dureté de ces eaux est inférieure à-300 ppm en carbonate de calcium, de préférence inférieure à 150 ppm et mieux in- férieure à 50 ou 100 ppm. Dans la composition particulaire détergente et as- souplissante des textiles de l'invention, le détergent or- ganique synthétique est utilisé en une quantité suffisante pour exercer un effet détergent satisfaisant sur le linge pour des concentrations normales-de la composition dans l'eau de lavage On emploie donc généralement de 5 à 35 % du détergent organique synthétique et de préférence de 10 à 25 % et mieux de 12 à 22 % par exemple 17 % (par rapport au produit final) Bien que le tridécylbenzènesulfonate de sodium linéaire soit un détergent anionique préféré, il est entendu que l'on peut utiliser d'autres détergents et mé- langes Dans le cas o-on utilise un détergent non ionique que l'on peut pulvériser sur les granules de base du sel minéral'adjuvant de détergence préalablement préparés, les proportions particulièrement préférables peuvent être de à 22 ou 25 %, par exemple 20 % La proportion totale du sel adjuvant de détergence présente dans la composition dé- tergente est telle qu'elle renforce de façon satisfaisante le détergent organique synthétique et le rende ainsi plus efficace Normalement, cette proportion est dans la gamme de 5 à 75 %, de préférence de 20 à 60 % et mieux d'environ à 50 % Lorsque le tripolyphosphate de sodium est le sel adjuvant de détergence principal présent, ses propor- tions sont de préférence de 10 à 50 % et mieux de 20 à 30 %, par exemple d'environ 24 % Lorsque le carbonate de sodium et le silicate de sodium sont les autres adjuvants de dé- tergence principaux présents, leurs proportions sont nor- malement de 2 à 20 % pour le carbonate, de préférence de à 15 %, et de 2 à 12 % pour le silicate, de préférence de 6 à 10 %, par exemple respectivement de 12 % et de 8 %. La teneur en bentonite de la composition détergente finale est normalement dans la gamme de 2 à 30 %, de préfé- rence de 5 à 30 % et mieux de 8 à 25 %, par exemple d'en- viron 18 % La teneur en savon insoluble est normalement * 15 de 0,5 à 10 ou 20 %, de préférence de 0,5 à 15 % et mieux de 1 à 5 %, par exemple d'environ 2 % La teneur en humidi- té est normalement de 3 à 15 %, de préférence de 7 à 12 %, par exemple d'environ 10 % Lorsqu'un sel de charge est pré- sent (et un tel sel de charge peut être remplacé par des adjuvants et des adjuvants de détergence), ses proportions sont généralement de O à 40 %, de préférence de 5 à 25 %, par exemple d'environ 8 %. Lorsque la bentonite gonflante et le savon inso- luble dans l'eau sont agglomérés ensemble, la proportion de la bentonite relativement au savon insoluble dans l'eau peut être comprise entre la gamme d'environ 1/1,5 à 20/1 ou de 40/1 mais, généralement, elle est comprise dans la gamme de 1/1 à 15/1 (ou environ), de préférence dans la gamme de 6/1 à 12/1, par exemple 9/1 Les agglomérats qui, normalement, sont sous forme de particules correspondant à la gamme de 2,0 mm à 150 Un d'ouverture de maille, parfois dans la gamme de 600 pm à 150 pm d'ouverture de maille, sont souvent constitués de 20 ou 40 à 80 % de bentonite et à 40 ou 50 % de stéarate insoluble dans l'eau Bien que d'autres adjuvants puissent être présents, tels que d'autres 25375 agents d'assouplissement, des colorants, des parfums, des agents fluorescents d'avivage, des enzymes et des agents de blanchiment pour constituer le solde des agglomérats, généralement, l'humidité en constitue 5 à 15 %, par-exem- ple 8 à 10 % et un liant tel que le silicate de sodium en constitue 0,3 à 5 %, de préférence 0,5 à 3 %, par exem- ple 0,5 ou 1 %. Bien qu'on ait indiqué que la bentonite et le sa- von insoluble dans l'eau de métal divalent ou polyvalent soient de préférence incorporés dans les compositions dé- tergentes de l'invention sous forme d'agglomérats séparés distincts des granules de la composition détergente séchés par pulvérisation ou des granules de base séchés par pul- vérisation contenant le détergent, ces matières peuvent éga- lement être présentes sous d'autres formes que de tels agglomérats (par exemple de poudres, de bentonite agglomé- rée avec une poudre de savon insoluble séparée et de bento- nite et de savon insoluble agglomérés sur les granules de détergent) Cependant, on préfère de beaucoup que la bento- nite et le savon insoluble soient coagglomérés pour produi- re des particules que l'on peut ajouter aux produits séchés par pulvérisation et qui ne présentent pas de séparation indésirable d'avec eux par suite des différences de densité et de taille des particules. Les agglomérats décrits que l'on peut fabriquer et conserver prêts à l'addition à différents types de composi- tions détergentes, lorsque l'addition d'additifs assouplis- sants à ces compositions peut être souhaitable, sont de pré- férence préparés selon le procédé et l'appareillage décrits dans la demande de brevet US 366 587 déposée le 8 avril 1982 par Barry M Weinstein, correspondant à la demande française 8305622 Cependant, les modes opératoires dé- crits dans cette demande de brevet sont modifiés en ce qu'au lieu d'agglomérer uniquement la bentonite, on agglo- mère la bentonite et la poudre de savon insoluble Dans de telles opérations, le mélange de la bentonite et de la poudre de savon insoluble est maintenu en mouvement, par exemple par brassage dans un tambour incliné muni d'un certain nom- bre de barres de fragmentation de façon à ce que les par- ticules soient en mouvement continu et forment un "rideau" (qui généralement tombe) sur lequel on peut diriger une pulvérisation du liquide d'agglomération Le liquide d'ag- glomération utilisé peut être parfois uniquement de l'eau, mais de préférence le milieu contient un liant approprié tel que ceux précédemment décrits, avec des adjuvants tels qu'un colorant, etc et il est dirigé sur les surfaces en mouvement du mélange de bentonite et de savon insoluble, la pulvérisation et le mouvement des particules étant ajus- tés pour produire des agglomérats correspondants à la sépa- ration aux tamis dans-les gammes désirées de 2,0 mm à 150 pm d'ouverture de maille, de préférence de 600 lim à Pm et mieux de 425 à 125 pm ou de 425 à 180 pm d'ouver- ture de maille Lorsqu'on a obtenu le produit aggloméré en particules de taille désirée de forme régulière (la masse volumique apparente étant souvent dans la gamme de 0,7 à 0,9 g/cm), on arrête l'agglomération et on sèche les gra- nules si cela est souhaitable jusqu'à l'humidité appro- priée, par exemple de 10 % (qui est voisine de la teneur en humidité en équilibre de la bentonite), on tamise si on le désire et on conserve pour l'emploi comme additif des granules de détergent La teneur en matières sèches de la pulvérisation aqueuse du liant, lorsque celui-ci est présent, est généralement de façon appropriée comprise en- tre 2 et 20 %, de préférence entre 4 et 10 % et mieux en- tre 6 et 9 %, par exemple de 7,5 % et la teneur en humidité desparticules agglomérées avant le séchage est souvent de 20 à 35 "l', par exemple d'environ 25 % Donc, lorsqu'on obtient de telles teneurs élevées en humidité des agglo- mérats, un séchage est souhaitable mais cela n'empêche pas d'utiliser des proportions moindres d'humidité dans l'opé- ration d'agglomération, ce qui permet d'éviter le séchage. Il est souvent préférable d'effectuer la pulvérisation ag- glomérante à une température élevée telle que 50 à 90 OC, de préférence de 60 à 80 OC et de façon souhaitable, la- pulvérisation est produite par une buse de pulvérisation conçue pour produire un jet -fin et plat qu'on peut diriger transversalement par rapport au rideau de particules for- mé dans l'appareil d'agglomération. Au lieu de l'agglomération de la bentonite et du savon insoluble selon le procédé précédemment décrit, il est également possible d'agglomérer l'une ou l'autre de ces matières ou les deux (et de préférence les deux) sur les granules de détergent ou sur les granules de base, par exem- ple selon le procédé de la-demande de brevet US 411 295 dé- posée le 25 août 1982 par Parr, Ramachandran, Grey et Rei- nish) correspondant à la demande française 83 06 043) On utilise essentiellement le même type de solution pulvéri- sée et le même type de mélangeur, mais on agglomère la bentonite et le savon insoluble sur les surfaces des gra- nules séchés par pulvérisation Dans une variante du pro- cédé décrit, on peut agglomérer la bentonite et le savon insoluble sur les granules de composition détergente à une concentration supérieure à celle désirée dans le produit final puis mélanger ces agglomérats avec une quantité ad- ditionnelle de granules de composition détergente Dans ces procédés d'agglomération, bien qu'il soit très souhaitable d'utiliser un agent liant et qu'on préfère un silicate en raison de son efficacité et de son utilité comme adjuvant de détergence on peut, dans certains cas, ne pas utiliser l'agent liant et effectuer l'agglomération avec de l'eau seule ou de l'eau et un autre solvant ou milieu liquide approprié. Après préparation des particules agglomérées de bentonite et de savon insoluble, on les mélange avec une composition particulaire détergente telle qu'une composi- tion de détergent organique anionique synthétique renforcé que l'on a séchée par pulvérisation à partir d'un mélange de mélangeur ou avec unecomposition de détergent organique synthétique non ionique renforcé dans laquelle les granules de base du sel minéral adjuvant de détergence ont été sé- chés par pulvérisation et le détergent non ionique a été pulvérisé sur ces granules en mouvement (de préférence alors qu'ils sont brassés dans un tambour) pour que ces granules l'absorbent La proportion d'agglomérat dans la composition détergente totale est de 10 à 40 %, de préférence de 15 à % et mieux d'environ 17 à 25 %. Les tailles des particules de la composition déter- gente et des agglomérats sont de façon appropriée sembla- bles et correspondent à la gamme des tamis de 2,0 mm à pm d'ouverture de maille, parfois de 600 à 150 Pm ou de 425 à 180 lm Bien que les masses volumiques apparentes des agglomérats et des granules de détergent puissent être différentes, les agglomérats ne se séparent pas de façon indésirable d'avec les autres granules au cours de l'expé- dition et du stockage Bien entendu, d'autres composants de la composition détergente peuvent être ajoutés ultérieu- rement tels qu'un silicate hydraté, des enzymes, un parfum, des colorants, des agents de blanchiment, par exemple du perborate de sodium, et des agents favorisant l'écoulement (bien que des agents améliorant l'écoulement soient inu- tiles). Pour préparer les agglomérats de bentonite et de savon insoluble selon un procédé précédemment mentionné, on pulvérise une solution aqueuse relativement diluée de silicate de sodium ou d'un autre agent liant sur les sur- faces en-mouvement du mélange de la bentonite finement di- visée et du savon insoluble dans l'eau finement divisé pen- dant une période appropriée pour produire les agglomérats désirés Normalement, la durée de traitement dans l'appareil d'agglomération est en moyenne de 3 à 30 minutes et elle est souvent de 5 à 15 minutes Parfois, on peut chauffer l'extrémité inférieure du tambour incliné d'agglomération pour éliminer l'excès d'humidité du produit pendant l'ag- glomération et réduire la teneur en humidité pour l'amener au voisinage de la gamme du produit final La bentonite et le savon insoluble peuvent être préalablement mélangés avant d'être introduits dans l'ap- pareil d'agglomération ou peuvent être introduits chacun dans l'appareil d'agglomération par son extrémité d'amont (supérieure) avec pulvérisation d'eau ou de solution de liaison sur un rideau mobile des matières mélangées appro- ximativement au milieu de la longueur du tambour On peut utiliser plusieurs buses de pulvérisation et appliquer les pulvérisations de façon continue ou intermittente Les fi- nes éliminées de l'appareil d'agglomération peuvent y être recyclées et les particules trop grosses qui peuvent être retenues par tamisage peuvent être fragmentées puis ren- voyées pour être agglomérées Bien qu'on puisse prévoir que le savon insoluble qui est de nature cireuse ne s'ag- glomère pas de façon satisfaisante avec la bentonite, le présent procédé permet d'obtenir des agglomérats satisfai- sants Des agglomérats finals correspondant au type parti- culièrement préféré sont ceux dans lesquels la bentonite est une bentonite Wyoming, le stérate insoluble dans l'eau est le stéarate d'aluminium, le silicate de sodium présen- te un rapport Na 2 O/Si O 2 d'environ 1/2,4 et les agglomérats comprennent environ 70 à 90 % de bentonite, 4 à 15 % de savon insoluble (de préférence le stéarate), 0,5 à 3 % de- silicate de sodium et de préférence respectivement 75 à %, 6 à 10 %, 0,8 à 1,5 % et 8 à 12 % d'humidité pour ces composants On préfère particulièrement que les parti- cules agglomérées soient constituées d'environ 80 % de bentonite, environ 8 % de stéarate d'aluminium (di et tri- stéarate mélangés), environ 0,5 oul %-de silicate de so- dium et environ 8 ou 10 % d'humidité et aient des tailles correspondant à la séparation aux tamis de 2,0-mm à 150 ilm d'ouverture de maille, par exemple de 600 à 150 lm. Pour le lavage en machine et l'assouplissement du linge, la concentration de la composition puissante et renforcée de détergent organique synthétique utilisée dans l'eau de lavage est généralement dans la gamme de 0,05 à 0,5 % de composition de détergent organique synthétique renforcé De préférence, cette concentration est de 0,07 à 0,2 % et mieux d'environ 0,15 % pour les machines a laver à chargement par le dessus, selon la pratique américaine et pour les machines à chargement latéral, on utilise sou- vent la moitié de ce pourcentage Dans la pratique euro- péenne, selon laquelle on utilise généralement de l'eau de lavage à température plus élevée et les concentrations en composition détergente sont généralement plus importan- tes, ces concentrations peuvent être de 0,2 à 0,6 %, par exemple de 0,4 % Cependant, pour le lavage à la main et l'assouplissement du linge, on peut utiliser des récipients de lavage plus petits que les bacs ou les tambours des ma- chines à laver et la concentration de la composition déter- gente peut être d'environ 0,2 à 1 %, de préférence de 0,3 à 0,7 % Les valeurs indiquées ne comprennent pas les ag- glomérats de bentonite La concentration de la bentonite présente dans les divers eaux de lavage est d'environ 0,005 à 0,3 %, de préférence de 0,03 à 0,2 % et mieux de 0,006 à 0,14 % (cette dernière gamme correspondant au lavage à la main) La concentration du savon insoluble est comprise entre 0,001 et 0,2 %, de préférence entre 0,003 et 0,02 % et mieux (pour le lavage à la main) entre 0,006 et 0,014 %. Les concentrations des présentes compositions dans l'eau de lavage sont généralement de 0,06 à 1,4 %, de préférence de 0,1 à 1 % et mieux (pour le lavage à la main) de 0,4 à 0,9 % Bien entendu, bien qu'on préfère que la bentonite et le savon insoluble soient coagglomérés, les concentra- tions indiquées s'appliquent aux produits et composants différents dans la mesure o on ajoute la bentonite et le savon insoluble à l'eau de lavage et on utilise cette eau de lavage pour le lavage à la main du linge. On notera que dans l'eau dure, certains savons in- solubles peuvent se former par réaction des savons solubles dans l'eau (lorsqu'ils sont présents) avec les cations res- ponsables de la dureté, mais bien que ces savons insolubles in situ puissent contribuer à améliorer l'effet assouplis- sant de la bentonite dans les présents milieux, en particu- lier dans le lavage à la main du linge, ils ne sont pas aussi satisfaisants que les savons insolubles ajoutés au détergent Egalement, les compositions détergentes doivent être utiles dans des eaux de tout type de dureté sans qu'il soit nécessaire que l'eau de lavage utilisée ait toujours une dureté suffisante pour produire la proportion et le type désirés de savon insoluble pour assouplir de façon sa- tisfaisante le linge Si on ajoute les sels solubles de cations responsables de la dureté tels que le chlorure de calcium ou le chlorure d'aluminium à l'eau de lavage avec un savon soluble dans l'eau tel que le savon sodique de suif hydrogéné, de préférence en proportions stoechiométri- ques, on peut produire in situ un savon insoluble qui sera plus efficace que celui produit par l'eau dure normale Ce- ci illustre un autre aspect de la présente invention qui n'est pas considéré comme aussi utile que les autres as- pects précédemment décrits de l'invention. Bien que les produits de l'invention soient des détergents efficaces coulant librement, attrayants et ne présentant pas de séparation, qui assouplissent les texti- les du linge qu'on lave avec eux rendant ainsi inutile l'addition à l'eau de rinçage d'une matière assouplissante séparée et bien que les produits soient remarquablement satisfaisants comme détergents et assouplissants des tex- tiles, l'amélioration principale résultant de l'invention est l'obtention d'un assouplissement dans le lavage à la main du'linge Bien que les machines automatiques à laver le linge soient très couramment utilisées et que les es- sais des propriétés détergentes sur le linge soient géné- ralement effectués avec elles, de nombreux utilisateurs dans le monde, y compris dans certains pays "développés" et industriels, lavent le linge à la main On a noté que ce lavage à la main du linge ne produit pas un bon assouplis- sement lorsque de la bentonite est incorporée aux compo- sitions détergentes, que la bentonite soit séchée par pul- vérisation avec la composition ou agglomérée et ajoutée ul- térieurement On a proposé diverses théories pour expliquer cette activité assouplissante moindre de la bentonite dans les compositions détergentes utilisées pour le lavage à la main du linge Selon une de ces théories, dans le lavage normal en machine, l'eau de lavage s'écoule à travers le linge lorsqu'on vide la cuve, ce qui met la bentonite en contact intime avec le linge, ce qui correspond à un esso- rage retenant les particules de bentonite Au contraire, dans le lavage à la main, cet effet d' "essorage" peut être absent et, par conséquent, moins de bentonite est retenue par le linge Selon cette théorie, le savon insoluble se- lon certains mécanismes qui ne sont pas élucidés contribue à attirer la bentonite sur les fibres des textiles lavés. Bien que la théorie semble valable, les Demanderesses ne sont pas liées par elle et elle n'a aucun effet limitatif * sur l'invention Quelle que soit l'explication, on a dé- montré que la combinaison du savon insoluble et de la ben- tonite améliore nettement l'assouplissement lorsqu'on uti- lise des compositions détergentes contenant une telle com- binaison Ces produits sont également satisfaisants pour le lavage en machine mais, dans ces utilisations, il -y a relativement peu de différences d'effet assouplissant entre la bentonite seule et la bentonite en combinaison avec le savon insoluble Un produit modifié de l'invention sous forme d'une barre ou d'un pain ayant les compositions pré- cédemment décrites, parfois avec 10 à 70 % du détergent organique synthétique remplacés par un savon de sodium d'a- -cide gras supérieur, de préférence un mélange de savons d'huile de coprah et de suif hydrogéné, est particulièrement pratique pour le lavage à la main du linge et, dans cer- tains cas, une telle barre ou un tel pain peut être combiné 25375 8 avec une éponge ou une surface plastique cellulaire comme dans le brevet US 4 203 857 pour que les caractéristiques d'application soient optimales Des agents plastifiants et/ou liants appropriés tels que des savons, des acides gras supérieurs et/ou des gommes organiques naturelles et synthétiques peuvent être présents et les barres ou pains peuvent être fabriqués par extrusion, estampage et/ou com- pression. Les exemples suivants illustrent l'invention sans la limiter Sauf indication contraire, dans ces exemples et dans la description, toutes les températures sont en OC et tous les pourcentages et parties sont en poids. Exemple 1 Composants Pourcentage (en poids) Tridécylbenzénesulfonate de sodium (alkyle linéaire) 21,3 Tripolyphosphate de pentasodium 30,0 Carbonate de sodium (anhydre) 6,3 Silicate de sodium (Na 2 O/Si O 2 = 1/2,4) 8,8 Azurant optique (Tinopal 5 BM Conc) 0,4 Parfum 0,4 Sulfate de sodium (anhydre) 22,8 Eau (eau de ville ayant une dureté de ppm en Ca CO 3) 10,0 100,0 On prépare des granules détergents ayant la compo- sition ci-dessus en particules séparées aux tamis de 2,0 mm à 150 vm d'ouverture de maille par séchage par pulvérisation d'un mélange de mélangeur aqueux à 50 % des divers compo- sants, à l'exception du parfum, en utilisant une tour de séchage à contre-courant normale et des conditions de sé- chage classiques On ajoute ensuite le parfum aux granules de la composition détergente séchée, après les avoir refroi- dis au voisinage de la température ordinaire, par pulvéri- sation sur les surfaces des granules alors qu'ils sont mé- langés. On agglomère dans un tambour de brassage incliné semblable à celui décrit dans la demande de brevet US 366 587 précitée de la bentonite Wyoming en poudre (Thixo- Jel N O 1) et du stéarate d'aluminium, ces deux composants étant initialement sous une forme finement divisée telle que plus de 95 % passent à travers un tamis de 45 p m d'ou- verture de maille, pendant environ 12 minutes en s'aidant d'une pulvérisation aqueuse de silicate de sodium ayant un rapport Na 2 O/Si O 2 d'environ 1/2,4 On mélange ensemble des poids égaux de la bentonite sodique gonflante et du stéa- rate d'aluminium (qui est un mélange en parties approxima- tivement égales du distéarate et du tristéarate) dans le tambour muni de barres de fragmentation puis on pulvérise la solution aqueuse du silicate de sodium (ayant une teneur en matières sèches d'environ 7,5 %) sur les surfaces des particules en mouvement qui forment un rideau descendant et on poursuit le mélange jusqu'à obtention des tailles dé- sirées des particules (correspondant environ aux t-amis de 2,0 mm ou de 600 à 150 P m d'ouverture de maille), ce qui nécessite environ 12 minutes Pendant cette période, la te- neur en silicate des agglomérats s'élève à environ 1 % et la teneur en humidité s'élève à environ 20 à 25 % On sèche ensuite les particules à une teneur en humidité d'en- viron 10 % et on les tamise dans la gamme désirée des ta- mis de 600 à 150 pm d'ouverture de maille. Dans un mélangeur classique pour produits déter- gents tel qu'un mélangeur Day, 'dans lequel les pales de mélange se déplacent à une vitesse relativement lente de façon a ne pas fragmenter les granules du détergent et des agglomérats d'assouplissant, on mélange ensemble 10 parties des granules de composition détergente-et 2,8 parties des granules agglomérés de bentonite gonflante et de mélange de stéarates d'aluminium Ce mélange contient donc 10 par- ties de composition détergente, 1,25 partie de bentonite gonflante et 1, 25 partie de stéarate -d'aluminium plus de l'eau et du silicate dans les granules agglomérés. On ajoute la composition détergente et assouplis- sante contenant la bentonite et le stéarate-d'aluminium à de l'eau de lavage qui est à 25 OC et à une dureté de ppm en carbonate de calcium (les duretés réelles en calcium et en magnésium sont dans un rapport d'environ 2/1) à une concentration de 3,6 g/l et on lave à la main du linge comprenant des articles de coton, de polyester et de mélange de coton/polyester, on rince et on sèche sur des -fils à l'air libre Après séchage, un groupe d'obser- vateurs expérimentés évalue la souplesse du linge et la trouve très acceptable Dans des essais semblables avec la moitié de la concentration de la composition détergente et assouplissante, on note un degré d'assouplissement moin- dre mais encore utile et souhaitable Le détergent as- souplissant coule librement et a un aspect attrayant et il élimine de façon satisfaisante les saletés argileuses et huileuses (sébum) du linge ordinaire et du linge d'es- sai qu'on lave avec lui Comme témoin, on utilise à la même concentration et selon le même mode opératoire une composition détergente assouplissante contenant 4 parties de la composition détergente décrite ici (sans l'agglomé- rat de bentonite et de savon insoluble) et 1 partie d'ag- glomérat de bentonite Le groupe d'évaluation trouve que le linge lavé avec ces compositions, bien qu'il soit plus souple que du linge lavé uniquement avec la portion dé- tergente de la composition, n'est pas aussi souple qu'un linge semblable avec le produit de l'invention contenant environ 10 %de bentonite et 10 % de stéarate d'aluminium. Egalement, lorsqu'on remplace les 20 % de bentonite du pro-. duit témoin décrit par 20 % de stéarate d'aluminium et -qu'on reprend les mêmes modes de traitement et d'évaluation, l'effet d'assouplissement du linge qu'on observe est in- férieur à celui obtenu avec le produit mentionné de l'in- vention. Lorsqu'au lieu du stéarate d'aluminium, on utilise d'autres savons d'aluminium tels que le palmitate d'alumi- nium, le myristate d'aluminium et le laurate d'aluminium qui sont tous des mélanges en proportions approximative- ment égales des di et trialcanoates, on obtient des ré- sultats semblables C'est également le cas avec l'oléate correspondant et avec des mélanges de savons tels que les mélanges de stéarate et d'oléate, des mélanges de laurate et de myristate et des mélanges de laurate, myristate, palmitate, oléate et stéarate De plus, lorsqu'on remplace les savons d'aluminium par les savons de calcium, de ma- gnésium, de baryum et de zinc dans toutes les expériences précédemment décrites, on obtient des résultats semblables bien qu'aucun des autres savons ne soit aussi efficace que ceux d'aluminium. On obtient des résultats semblables à ceux décrits ci-dessus lorsqu'on façonne-les mélanges de la composition détergente et des agglomérats assouplissants des textiles en une barre, un pain ou une briquette ou qu'on les-incor- pore à des pains détergents à surface spongieuse et lors- qu'on emploie ces pains pour frotter les zones les plus sales du linge telles que les cols et les poignets, on ob- tient un meilleur nettoyage et un meilleur assouplissement de ces zones précédemment salies Dans ces barres, divers composants plastifiants peuvent également être présente tels que 10 % par rapport au produit final d'un savon de sodium -comme le stéarate de sodium ou d'un plastifiant tel qu'un alcool gras supérieur comme l'alcool cétylique ou un acide gras supérieur comme l'acide stéarique ou des mé- langes d'acides gras du coprah et du suif hydrogéné Dans certains cas, un sel soluble dans l'eau capable de former un savon insoluble avec le stéarate soluble ou la source d'acide gras peut être présent dans la composition en une proportion telle qu'on obtienne la concentration désirée en savon insoluble dans l'eau de lavage Sinon, une partie seulement du savon insoluble de la composition détergente et assouplissante des textiles peut être remplacée par un ou plusieurs sels solubles dans l'eau d'aluminium, de cal- 25375 8 cium, de magnésium, de baryum et de zinc, comme le sulfate d'aluminium, le chlorure de calcium, le sulfate de magné- sium, le chlorure de baryum ou le chlorure de zinc et une partie seulement, par exemple 10 à 50 % du savon insolu- ble est remplacée par du savon soluble Un tel remplace- ment partiel du savon insoluble par des proportions stoe- chiométriques de matières capables de produire un tel sa- von in situ peut également être utilisé pour les déter- gents particulaires ainsi que pour les produits sous forme de pains Les articles et les compositions qui contiennent de telles matières réagissent pour produire in situ des savons insolubles qui améliorent l'assouplissement lors- qu'on les utilise pour le lavage à la main du linge de la façon précédemment décrite. Bien qu'il soit plus pratique d'utiliser les com- positions détergentes et assouplissantes des textiles de l'invention, on peut également tirer parti de l'invention en ajoutant séparément la bentonite gonflante et le savon insoluble à l'eau de lavage contenant la composition déter- gente Cette addition est effectuée avant ou après l'ad- dition du détergent, bien que, généralement, on préfère l'effectuer après On ajoute donc l'agglomérat de bento- nite-savon insoluble à l'eau de lavage ou on en ajoute séparément les composants Les savons insolubles en poudre peuvent être présents avec l'agglomérat de-bentonite dans le détergent assouplissant, ou la bentonite pulvérisée peut être utilisée avec un agglomérat de savon insoluble dans un tel détergent; Initialement, la composition déter- gente peut contenir soit la bentonite, soit le savon in- soluble et l'autre peut être mélangé à cette composition dans l'eau de lavage Egalement, le savon insoluble dans l'eau peut être préparé in situ dans l'eau de lavage par des additions de savon soluble dans l'eau, d'acides gras ou d'une autre source d'acide gras et d'un sel métallique insolubilisant Lorsque le savon d'acide gras ou sa source appropriée est utilisé, on préfère une forme en émulsion et/ou en solution et on préfère que le sel métallique insolubilisant soit en solution aqueuse Dans tous ces cas, l'eau de lavage préparée, contenant la combinaison assouplissante, est efficace pour laver et pour assouplir le linge nettement mieux que les eaux de lavage contenant la composition détergente et dans lesquelles la concen- tration de l'un ou l'autre de la bentonite et du savon insoluble est égale à la concentration expérimentale de ces deux matières présentes lorsqu'on suit le procédé de l'invention. Exemple 2 Pour que les conditions de lavage puissent être reproduites de façon précise afin de fournir des valeurs comparatives sur les effets d'assouplissement des compo- sitions détergentes et assouplissantes des textiles et des procédés de lavage et d'assouplissement de l'invention, on respecte minutieusement une-technique de laboratoire fournissant des résultats comparatifs pour les opérations de lavage à la main Dans cette technique, on ajoute dans un becher de 4 9 contenant 1 9 d'eau (ayant une dureté de ppm en Ca CO 3) à 25 O C les proportions constitutives de la composition détergente, de la bentonite gonflante (Mineral Colloid N O 101) et de savon insoluble dans l'eau. On place dans l'eau une serviette en tissu éponge (ayant la taille d'un gant de toilette) et on agite l'eau conte- nant la composition détergente pendant 30 secondes puis on laisse la serviette s'imbiber pendant 10 minutes puis on la lave à la main pendant encore 30 secondes On rince ensuite la serviette dans 1 ú d'eau et on la sèche sur un fil. Lorsque la composition détergente est celle dé- crite dans l'exemple 1 et que sa concentration est de 2,8 g/l (absence de bentonite et de savon insoluble), un groupe d'évaluateurs utilisant une échelle de 1 à 10 pour noter les degrés croissants de souplesse évalue la-ser- viette de tissu éponge lavée à la main et séchée sur un fil comme ayant une note de souplesse de 1 seulement Lorsqu'on répète la même opération mais avec 0,7 g/1 de Mineral Col- loid 101 aggloméré ou en poudre également présent dans l'eau de lavage, la note de souplesse s'élève à 5 Cependant, lorsqu'on effectue le même essai mais avec 0,35 g/l de la bentonite gonflante et 0,35 g/l de stéarate métallique, soit sous forme d'agglomérats, soit sous forme de poudres ajoutées séparément, avec la même concentration de composi- tion détergente, les notes de souplesse s'élèvent respecti- vement à 8, 6 et 6 pour le stéarate d'aluminium, le stéa- rate de calcium et le stéarate de baryum On peut obtenir des résultats semblables avec le stéarate de magnésium et le stéarate de zinc et avec les laurates, myristates, palmitates, oléates correspondants, leurs mélanges et les mélanges de tels savons insolubles d'acides gras mixtes de coprah et de suif hydrogéné On obtient également des résultats semblables lorsqu'on réduit de moitié ou au tiers les concentrations de mélange de bentonite et de savon in- soluble, les notes de souplesse étant moindres mais encore supérieures à celles obtenues avec la bentonite seule à la concentration double d' "agent assouplissant" Lorsqu'on accroît de 1,5 ou 2 fois la concentration des agglomérats de bentonite et de savon insoluble, on obtient des amélio- rations complémentaires de l'assouplissement Ces amélio- rations apparaissent également lorsque la concentration en bentonite est de 0,35 ou 0,7 g/l et la teneur en savon in- soluble est réduite entre 0,07 et 0,18 g/1. Lorsqu'on effectue des essais semblables avec 2,8 g/l de la composition détergente dans l'eau de lavage et 0,7 g/l de chacun des stéarates insolubles mentionnés mais en l'absence de bentonite, on obtient des notes de souplesse de 4, 1 et 3, respectivement pour les formules contenant du stéarate d'aluminium, du stéarate de calcium et du stéarate de baryum On obtient de façon semblable un assouplissement moindre lorsqu'on utilise le stéarate de magnésium et le stéarate de zinc et lorsqu'on utilise des savons insolubles autres que ceux mentionnés et leurs mélanges à des concentrations doubles De façon générale, - on obtient également les mêmes résultats comparatifs lors- que les concentrations totales de détergent et de l'addi- tif assouplissant dans l'eau de lavage sont réduites à la moitié ou au tiers ou accrues de façon correspondante. Les résultats ci-dessus établissent les améliora- tions bénéfiques et inattendues de l'assouplissement des textiles qu'on obtient lorsqu'on incorpore la bentonite gonflante et le savon insoluble dans l'eau appartenant au type-décrit dans une composition détergente et assouplis- sante des textiles, de préférence sous forme d'agglomérats. avec-elle. Exemple 3 On suit le mode opératoire de l'exemple 2, si ce n'est qu'on n'utilise que des stéarates d'aluminium et de calcium à des concentrations moindres et qu'on évalue les tissus lavés avec des compositions détergentes contenant de la bentonite et de tels savons insolubles directement par- rapport à des tissus lavés avec des compositions détergentes contenant une concentration double de bentonite sans savon insoluble Ainsi, dans l'expérience A de cet exemple, la concentration de la matière détergente de base est de 2,8 g/l et celle des agglomérats de bentonite de 0,7 g/l Dans l'ex- périence B, on emploie la même concentration de la portion détergente, la concentration de la bentonite est réduite à 0,35 g/1 et 0,18 g/i de stéarate d'aluminium est égale- ment présent Dans l'expérience C, la concentration de la portion détergente demeure à 2,8 g/l et celle de la bento- nite et du stéarate sont les mêmes que dans l'expérience B mais le stéarate est le stéarate de calcium. Un groupe de sept évaluateurs compare la souplesse obtenue avec le produit A par rapport à celle de serviettes du même type lavées avec les produits B et C Les sept éva- luateurs préfèrent tous les produits B et C au produit A en ce qui concerne la souplesse On obtient des résultats 25375 8 semblables lorsqu'on utilise un mélange de 0,09 g/l de stéa- rate d'aluminium et 0,09 g/l de stéarate de calcium au lieu de 0,18 g/1 de savon insoluble On obtient également des résultats semblables lorsqu'on remplace le(s) savon(s) insoluble(s) dans les expériences ci- dessus par le stéarate de magnésium, le stéarate de baryum ou le stéarate de zinc. On obtient des résultats comparatifs semblables lorsqu'on répète les expériences A, B et C, mais avec 0,07 g/l de stéarate d'aluminium dans un cas et que dans l'autre, on utilise cette proportion de stéarate de calcium au lieu des concentrations de 0,18 g/i précédemment utilisées. On obtient des résultats semblables à ceux indiqués dans cet exemple, que la bentonite et le savon insoluble soient coagglomérés, soient sous forme d'une poudre ou que l'un soit aggloméré et l'autre présent sous forme d'une poudre Egalement, on obtient de tels résultats lorsque le savon insoluble est séché par pulvérisation avec le reste de la composition détergente, à l'exception de la bentonite qui est de préférence agglomérée Dans certains cas, la ben- tonite peut également être dans la composition séchée par pulvérisation mais on doit veiller à en éviter une déshydra- tation excessive Cependant, on préfère de beaucoup les ag glomérats de la bentonite et du savon insoluble car le savon insoluble est maintenu en contact intime avec la bentonite dont il modifie l'action d'assouplissement des textiles et les agglomérats sont faciles à utiliser avec divers types de compositions détergentes auxquelles on les incorpore fa- cilement pour leur conférer des propriétés d'assouplisse- ment des textiles Par exemple, lorsqu'au détergent parti- culaire à base non ionique de l'exemple 5 à la demande de brevet US 368 736 déposée le 13 Avril 1983 par la-Demanderesse - (correspondant à la demande française 83 06 043), on incorpore des agglomérats de bentonite et de savon inso- luble constitués respectivement de stéarate d'aluminiui et/ou de stéarate de calcium ( 81 parties de bentonite, 8 parties de savon insoluble, 1 partie de silicate et 10 par- ties d'eau) de façon a ce que les agglomérats constituent environ 23 % de la composition finale, on obtient un assou- plissement amélioré par rapport à de tels produits ne con- tenant que de la bentonite, bien que les teneurs en bento- nite des "témoins" soient doublées et qu'on utilise de façon correspondante des quantités plus importantes de composi- tions La portion constituant la composition détergente de l'exemple 5 de la demande de brevet US 368 736 comprend 22 parties de carbonate de sodium, 16 parties de bicarbonate de sodium, 32 parties de zéolite A (hydratée à une teneur en humidité de 20 %), 1,5 partie d'un agent fluorescent d'a- vivage, -0,5 partie de parfum, 9-parties d'humidité et 19 parties de détergent non ionique (Ne odol 23-6 5) Comme dé- crit dans cette demande de brevet US 368 736, cette portion constituant la composition détergente est préparée par sé- chage par pulvérisation du mélange de mélangeur à 60 % de matières sèches contenant tous les constituants à l'excep- tion du parfum et du détergent non ionique et pulvérisation ultérieure sur les surfaces des granules en mouvement du détergent non ionique puis du parfum (bien que dans certains cas, il soit souhaitable de pulvériser le parfum sur les gra- nules de produit final après -que la composition détergente ait été mélangée avec les agglomérats de bentonite et de sa- von insoluble). Exemple 4 25375 8 Composants Tridécylbenzénesulfonate de sodium linéaire Tripolyphosphate de pentasodium Carbonate de sodium (anhydre) Bentonite gonflante (American Colloid Company Special Purpose Powder AEG-325) Stéarate d'aluminium (Witco Chemical Corporation no 18) Silicate de sodium (Na 20/Si O 2 = 1/2,4 Azurant optique Parfum Sulfate de sodium (anhydre) Humidité Désignation de la composition D -E F G Pourcentage(en poids) 17 17 17 17 24 24 24 24 15 15 15 0 20 20 0 O 2 5 7 7 7 7 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 26,5 6,5 4,5 1,5 10 10 10 ,0 100,0 100,0 100,0 On prépare les compositions ci-dessus selon le pro- cédé décrit dans l'exemple 1, les agglomérats de bentonite et de savon insoluble étant fabriqués de la même façon et on soumet les compositions à des essais essentiellement se- lon la méthode décrite dans l'exemple 2 De plus, on étudie la hauteur de la mousse des diverses compositions déter- gentes lors du lavage et on constate qu'elles sont essen- tiellement égales, ce qui indique que les teneurs en bento- nite et en savon insoluble n'ont pas d'effet nuisible sur le pouvoir moussant On évalue la souplesse obtenue par la- vage à la main avec les compositions D, E et F,-essentiel- lement selon la méthode de l'exemple 2 On ajoute ces pro- duits à de l'eau du robinet à la température ordinaire pour produire trois solutions de lavage différentes ayant des concentrations de l,5, 3, 5 et 7,0 g/l On lave à la main deux essuie-mains de coton dans chacune des solutions de lavage dans un bac de lavage et on les rince dans l'eau du robinet, on les essore à la main et on les sèche sur un fil. Après séchage, neuf sujets évaluent la souplesse des essuie- mains Dans chaque cas (pour les-trois concentrations), sept des neuf examinateurs préfèrent les essuie-mains lavés dans un milieu de lavage contenant la composition F par rapport à ceux lavés dans les milieux contenant les compo- sitions D et E Egalement, aux trois compositions, les es- suie-mains lavés dans la "solution" de la composition E se révèlent être plus souples que ceux lavés dans celle de la composition D. Les résultats de ces comparaisons des effets assou- plissants sur les essuie-mains des trois compositions dé- tergentes et assouplissantes différentes montrent que bien que la présence de bentonite seule assouplisse le coton, l'addition du savon insoluble améliore nettement la souples- se dans les conditions de lavage à la main Dans des essais semblables utilisant des machines à laver, les différences de souplesse entre les compositions F et E ne sont pas aussi importantes Tous les produits apparaissent comme de bons détergents. Pour confirmer les résultats des essais du groupe d'évaluateurs, un expert a évalué la souplesse d'essuie- mains lavés avec les compositions D, E, F et G à la concen- tration de 3,5 g/l Cette évaluation a été faite selon une échelle de 1 à 10 indiquant le degré de souplesse, 10 étant plus souple que 1 La souplesse des essuie-mains lavés avec la composition D a été notée 1, tandis que la note 4 a été attribuée à la composition E Les essuie-mains lavés avec les compositions F et G ont été notés 8, ce qui est proche de la souplesse parfaite ( 10) et indique que les compositions détergentes peuvent être commercialisées avec succès comme des détergents assouplissants Dans des essais semblables, sans bentonite, en la remplaçant par du sulfate de sodium, avec 2 % de stéara 7 te d'aluminium dans la formule et en uti- lisant une concentration de 3,5 g/l, la note de souplesse * est d'environ 3 et, même lorsqu'on utilise des pourcenta- ges bien supérieurs de stéarate d'aluminium de 10 a 50 %, on n'obtient pas une évaluation de l'effet assouplissant su- périeure à environ 4. Des résultats semblables à ceux mentionnés ici sont obtenus lorsque, dans les formules des compositions D, E, F et G, on utilise d'autres détergents anioniques tels qu'un (alcool laurylique)sulfate, des alkylbenzènesulfonates supé- rieurs ramifiés tels que le dodécylbenzènesulfonate de sodium et le tridécylbenzènesulfonate de sodium, un laurylpolyétho- xysulfate de sodium ayant 7 groupes éthoxy par mole, un pa- raffinesulfonate de sodium supérieur et un oléfinesulfonate de sodium ayant chacun environ 14 atomes de carbone au lieu de détergent anionique de type alkylsulfonate linéaire, on emploie le pyrophosphate de tétrasodium au lieu du tripoly- phosphate de sodium, on remplace le carbonate de sodium par le bicarbonate de sodium ou le sesquicarbonate de sodium, on remplace le stéarate d'aluminium par le stéarate de calcium, le myristate de zinc, le palmitate de baryum ou l'oléate de magnésium ou leurs mélanges, on remplace le silicate de so- dium par du silicate de sodium hydraté ajouté ultérieurement ou on le supprime et on remplace le sulfate de sodium par le-chlorure de sodium On obtient également des résultats semblables lorsqu'on utilise les divers adjuvants décrits en une quantité limitée, généralement d'au plus 20 %, de préférence d'au plus 10 % et mieux de 1 % ou moins. Egalement, lorsqu'on prépare des produits à base de détergent non ionique ou à base de détergent amphotère, par exemple par remplacement de l'alkylsulfonate linéaire par un produit de la condensation d'un acide gras supérieur tel qu'un mélange d'alcools laurique et myristique avec de l'o- xyde d'éthylène, par eemple avec 6 à 7 nmles d'oxyde d'éthylène, on peut pulvériser le détergent non ionique sur les granules de base séchés par pulvérisation constitués des sels minéraux adjuvants de détergence et des additifs résistant à la cha- leur ou lorsqu'on remplace l'alkylsulfonate linéaire par au moins une certaine quantité de détergent amphotère tel qu'un de ceux de la série mentionnée des Miranol, on obtient des améliorations semblables des effets assouplissants. On notera que dans les produits de l'exemple 4, les teneurs en bentonite sont supérieures à celles des produits des exemples 1 à 3 et que les teneurs en savon insoluble dans ces compositions contenant une telle matière sont éga- lement relativement plus faibles Cependant, lorsqu'on uti- lise 20 % de bentonite sans savon insoluble, l'effet assou- plissant obtenu après lavage à la main est bien moindre (voir les évaluations des produits de l'expérience E) Ce- pendant, lorsqu'on utilise 20 % de bentonite dans les mêmes formules sans savon insoluble et qu'on lave à la machine des serviettes avec un tel produit, on obtient une souples- se satisfaisante L'emploi de 20 % de bentonite dans les formules de l'invention permet de les utiliser pour le la- vage à la main et le lavage en machine sans courir le ris- que que la quantité de bentonite présente soit insuffisante pour assouplir-le linge de façon satisfaisante. En plus de l'emploi des agglomérats de bentonite et de savon insoluble dans la composition détergente et dans l'eau de lavage, on peut ajouter ces agglomérats à l'eau de rinçage en présence ou non de la composition dé- tergente utilisée Lorsqu'on les emploie dans l'eau de rin- çage, la quantité totale d'agglomérats assouplissants ou de leurs composés assouplissants présente doit être appro- ximativement la même que celle utilisée dans l'eau de la- vage avec la composition détergente Les produits obtenus dans ce traitement de l'eau de rinçage sont essentiellement aussi souples que ceux testés dans l'opération de lavage avec la composition de lavage détergente et assouplissante de l'invention et, dans certains cas, peuvent être plus souples. L'invention a été décrite relativement à diverses illustrations et exemples pratiques qui ne la limitent pas et il est évident que le spécialiste, à partir de la pré- sente description, peut utiliser des produits de substitu- tion et des équivalents sans s'écarter de l'invention. R E V E N D I C A T I O NS 1 Composition particulaire détergente et assou- plissante des textiles comprenant 5 à 35 % de détergent or- ganique synthétique choisi parmi les détergents anioniques et non ioniques, 5 à 75 % de sel adjuvant de détergence pour le détergent, 2 à 30 % de bentonite et 0,5 à 20 % d'un savon insoluble dans l'eau choisi parmi les savons d'aluminium, de calcium, de magnésium, de baryum et de zinc d'acides gras ayant 8 à 20 atomes de carbone et leurs mé- langes. 2 Composition détergente selon la revendication 1, dans laquelle au moins une portion de la composition est séchée par pulvérisation et la bentonite est une bentonite gonflante en particules distinctes de la portion séchée par pulvérisation de la composition. 3 Composition détergente selon la revendication 2, dans laquelle la bentonite est agglomérée en particules ayant des tailles semblables à celles de la portion séchée par pulvérisation de la composition. 4 Composition détergente selon la revendication 3, dans laquelle la bentonite et le savon insoluble dans l'eau sont présents dans les particules de bentonite ag- glomérées. Composition détergente selon la revendication 4, comprenant 10 à 25 % de détergent organique anionique synthétique, 10 à 50 % d'un adjuvant de détergence de type phosphate, 5 à 30 % de bentonite gonflante, 0,5 à 15 % du savon insoluble, O à 40 % de sel de charge et 3 à 15 % d'eau. 6 Composition détergente selon la revendication , dans laquelle le détergent anionique est un alkylben- zènesulfonate supérieur dont l'alkyle supérieur a 12 à 18 atomes de carbone, le phosphate et le tripolyphosphate de sodium, la bentonite est une bentonite sodique, le savon insoluble est un stéarate et le sel de charge est le sul- fate de sodium. 7 Composition détergente selon la revendication 6, dans laquelle l'alkylbenzènesulfonate est choisi parmi le dodécylbenzénesulfonate de sodium linéaire, le tridécyl- -5 benzènesulfonate de sodium linéaire et leurs mélanges et sa concentration est de 12 à 22 %, la concentration du tripolyphosphate de sodium est de 20 à 30 %, la concentra- tion de la bentonite est de 8 à 25 %, la concentration du savon insoluble est de 1 à 5 %, la concentration du sulfate de sodium est de 5 à 25 % et la concentration de l'eau est de 7 à 12 % par rapport à la composition et cette composi- tion comprend 3 à 20 % de carbonate de sodium et 2 à 12 % de silicate de sodium. 8 Composition détergente selon la revendication 7, comprenant environ 17 % de tridécylbenzènesulfonate de sodium linéaire, environ 24 % de tripolyphosphate de sodium, environ 18 % de bentonite Wyoming, environ 2 % de stéarate d'aluminium, environ 12 % de carbonate de sodium, environ 8 % de silicate de sodium ayant un rapport Na 20/Si O 2 d'en- viron 1/2,4, environ 8 % de sulfate de sodium, environ 10 % d'eau et environ 1 % d'adjuvants. 9 Composition particulaire pour l'addition à une composition détergente pour accroître son action d'assou- plissement des textiles, qui comprend une bentonite-gon- ' flante et un savon insoluble dans l"eau. Composition particulaire selon la revendica- tion 9, dans laquelle la bentonite gonflante est une ben- tonite sodique, le savon insoluble dans l'eau est choisi parmi les savons d'aluminium, de calcium, de magnésium, de baryum et de zinc des acides gras ayant 8 à 20 atomes de carbone et leurs mélanges et la proportion de la bentonite au savon insoluble dans l'eau est dans la gamme d'environ 1/1,5 à environ 20/1. 11 Composition-selon la revendication 10, qui est constituée d'agglomérats de la bentonite et du savon insoluble dans l'eau en particules ayant une taille de 2,Omm 25375 r 8 à 150 rm. 12 Composition selon la revendication 11, dans laquelle le savon insoluble dans l'eau est un stéarate et la composition comprend 0,3 à 5 % de silicate de sodium contribuant à lier ensemble la bentonite et le stéarate. 13 Composition selon la revendication 12, dans laquelle la bentonite est une bentonite Wyoming et le sa- von insoluble est le stéarate d'aluminium et leurs propor- tions dont dans la gamme d'environ 1/1 à 15/1. 14 Composition selon la revendication 12, com- prenant environ 70 à 90 % de bentonite, 4 à 15 % de stéarate insoluble dans l'eau, 0,5 à 3 % de silicate de sodium ayant un rapport de Na 20/Si O 2 dans la gamme de 1/1,6 à 1/2,8 et à 15 % d'humidité. 15 Composition selon la revendication 13, com- prenant environ 70 à 90 % de bentonite, 4 à 15 % de stéa- rate d'aluminium, 0,5 à 3 % de silicate de sodium présen- tant un rapport de Na 20/Si O 2 dans la gamme de 1/1,6 à 1/2,8 et 5 à 15 % d'humidité. 16 Procédé pour améliorer les propriétés d'as- souplissement des textiles d'une composition particulaire détergente, qui comprend le mélange avec une telle com- position détergente d'une quantité totale égale à 10 à 40 % de celle-ci, d'une bentonite gonflante et d'un savon inso- luble dans l'eau, le rapport de la bentonite au savon inso- luble étant dans la gamme de 1/1,5 à 40/1. 17 Procédé selon la revendication 16, dans lequel la bentonite est une bentonite gonflante, le savon insolu- ble dans l'eau est un stéarate choisi parmi les stéarates d'aluminium, de calcium, de magnésium, de baryum et de zinc et leurs mélanges, la proportion de bentonite au stéarate insoluble dans l'eau est dans la gamme de 1/1 à 15/1, la bentonite et le stéarate insoluble dans l'eau sont agglomé- rés en particules ayant une taille de 2,0 mm à 150 p met le détergent particulaire est en particules comprises dans cette gamme de taille. 18 Procédé pour laver et assouplir le linge qui comprend le lavage du linge avec une eau de lavage conte- nant un détergent organique synthétique puissant renforcé par un adjuvant de détergence, à une concentration dans la gamme de 0,05 à 1,0 %, à l'exclusion de toute bentonite et de tout savon insoluble qui y est présent, environ 0,005 à 0,3 % de bentonite et 0,001 à 0,2 % d'un savon insoluble dans l'eau choisi parmi les savons d'aluminium, de calcium, de magnésium, de baryum et de zinc des acides gras de 8 à 20 atomes de carbone et leurs mélanges. 19 Procédé selon la revendication 18, dans lequel le détergent organique synthétique puissant renforcé est constitué d'un détergent organique anionique synthétique et d'un sel adjuvant de détergence de type phosphate, dont la concentration dans l'eau de lavage est dans la gamme de 0,3 à 0,7 %, la bentonite est une bentonite sodique, le sa- von insoluble dans l'eau est le stéarate d'aluminium, les proportions de la bentonite et du stéarate d'aluminium sont respectivement dans les gammes de 0,03 à 0,2 % et de 0,003 à 0,02 % et le lavage du linge est un lavage à la main. Procédé pour préparer une composition utile pour accroître l'action assouplissante sur les textiles d'une composition détergente qui comprend la pulvérisation d'une solution aqueuse d'un liant ou similaires sur les surfaces en mouvement d'un mélange de bentonite finement divisée et de savon insoluble dans l'eau finement divisé pour en produire des agglomérats ayant une taille des par- ticules de 2,0 mm à 150 pm. 21 Procédé selon la revendication 20, dans lequel la bentonite est une bentonite gonflante, le savon insolu- ble dans l'eau est un stéarate d'un métal choisi parmi l'a- luminium, le calcium, le magnésium, le baryum et le zinc le liant est du silicate de sodium présentant un rapport de Na 20/Si O 2 dans la gamme de 1/1,6 à 1/2,8 et les agglo- mérats sont constitués d'environ 70 à 90 % de bentonite, 4 à 15 % de savon insoluble dans l'eau, 0,5 à 3 % de sili- cate de sodium et 5 à 15 % d'humidité. 22 Procédé selon ia revendication 21, dans lequel la bentonite est une bentonite Wyoming, le stéarate inso- luble dans l'eau est le stéarate d'aluminium, le silicate de sodium présente un rapport de Na 20/Si O 2 d'environ 1/2,4 et les particules agglomérées sont constituées d'environ 81 % de bentonite, environ 8 % de stéarate d'aluminium, en- viron 1 % de silicate de sodium et environ 10 % d'humidité. 23 Procédé pour laver et assouplir le linge qui comprend le lavage de ce linge dans une eau de lavage conte- nant un détergent organique synthétique puissant renforcé par un adjuvant de détergence, à une concentration dans la gamme de 0,05 à 1,0 %, à l'exclusion de toute bentonite présente et à l'exclusion de tout sel de métal lourd et de savon soluble dans des proportions stoechiométriques produi- sant par réaction un savon insoluble dans l'eau, environ 0,005 à 0,3 % de bentonite et de savon soluble dans l'eau et de sel métallique ayant réagi avec lui en une quantité suffisante pour produire environ 0,001 à 0,2 % de savon insoluble dans l'eau, le métal du savon étant choisi parmi l'aluminium, le calcium, le magnésium, le baryum, le zinc et leurs mélanges et le savon soluble étant un savon d'un acide gras ou d'un mélange d'acides gras ayant 8 à 20 ato- mes de carbone. 24 Barre ou pain de composition détergente assou- plissante des textiles comprenant une composition particu- laire détergente assouplissant les textiles constituée de à 35 % de détergent organique synthétique choisi parmi les détergents anioniques et non ioniques, 5 à 75 % d'un sel adjuvant de détergence pour le détergent, 2 à 30 % de bentonite et 0,5 à 20 % d'un savon insoluble dans l'eau choisi parmi les savons d'aluminium, de calcium, de magné- sium, de baryum et de zinc d'acides gras de 8 à 20 atomes de carbone et leurs mélanges.