FR 2547984 A1 19850104 FR 8410332 A 19840629 L'invention concerne d'une manière générale un distributeur de matières en grains telles que des engrais, des pesticides et des insecticides L'invention concerne plus particulièrement un applicateur de grains 5 comportant un compensateur de vitesses pour améliorer la commande et la précision de la distribution. Une fonction importante dans la pratique actuelle de l'agriculture réside dans la limitation des mauvaises herbes, des insectes et autres parasites 10 qui nuisent à la productivité et à la croissance des récoltes Pour limiter efficacement les mauvaises herbes et les parasites, un certain nombre de préparations chimiques sont disponibles sous la forme de grains secs destinés à être appliqués sur le sol ou sur les plantes. 15 Ces produits chimiques en grains secs peuvent être appliqués sur le sol avant, pendant ou après la mise en terre. Ils peuvent également être appliqués directement sur les plantes pendant leur croissance, longtemps après la mise en terre. Pour être efficace, le produit chimique doit être appliqué sur la cible à la dose appropriée La cible peut être le sol ou des plantes s'étendant sur la totalité d'un champ, ou sur seulement des zones choisies telles que des sillons, des bandes ou des points 25 isolés La dose optimale est celle qui suffit à produire, sans plus, l'effet souhaité Du point de vue de l'utilisateur des produits chimiques, cette personne souhaite tirer l'avantage maximal du coût minimal pour réaliser un gain maximal Du point de vue de l'environnement, 30 le maintien de la dose à une valeur aussi faible que possible réduit le risque pour les produits chimiques d'affecter des organismes non visés Dans la plupart des cas, une distribution uniforme de la dose optimale sur ou dans la cible permet d'obtenir l'effet maximal 35 avec la dose minimale Si certaines zones de la cible reçoivent une dose supérieure à la dose optimale, aucun avantage supplémentaire n'est habituellement obtenu, mais il en résulte un coût plus élevé par suite du gaspillage Si certaines zones de la cible reçoivent une dose inférieure à la dose optimale, l'effet souhaité est habituellement réduit et il est fréquent qu'il ne se produise pas, le résultat net étant une diminution de la productivité par suite de la perte du produit chimique. L'application de la dose optimale sur la cible présente trois aspects Premièrement, la formulation chimique, qu'elle soit sèche ou humide, doit être sensi10 blement homogène Deuxièmement, la quantité appropriée de produit chimique doit être dosée vers la cible Troisièmement, le dosage du produit chimique doit être sensiblement uniforme pour que l'on obtienne la concentration souhaitée. Il convient de noter que de tels produits chimiques sont au moins modérément toxiques et doivent donc être manipulés et distribués avec précaution De tels produits chimiques en grains fuyant de l'applicateur en des endroits autres que les zones des cibles, créent 20 un danger pour des personnes entrant en contact avec eux jusqu'à ce que ces produits chimiques pénètrent dans le sol, soient absorbés par les plantes ou rendus autrement inoffensifs Ceci constitue une autre raison pour laquelle une maîtrise et un dosage précis des produits 25 chimiques sont souhaitables. -' Divers applicateurs prévus à cet effet ont pu être utilisés jusqu'à présent Ces applicateurs comportent habituellement des ouvertures de dosage situées au fond d'une trémie par laquelle la matière est déchargée 30 par gravité et au moyen d'un rotor d'alimentation placé à l'intérieur de la trémie, au-dessus des ouvertures. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 776 430 représente un tel dispositif de l'art antérieur Les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 3 128 921 et N 2 784 881 sont 35 également représentatifs de l'art antérieur à cet égard. Les brevets N 3 128 921 et N 2 784 881 décrivent des applicateurs qui font passer la matière des trémies sur des rouleaux de décharge Les rotors d'alimentation sont reliés aux rouleaux respectifs de décharge afin de tourner dans des directions opposées. Dans de nombreux applicateurs de l'art anté5 rieur, l'alimentation en matière granulaire est arrêtée à la fois par fermeture des ouvertures de dosage et par arrêt de la rotation du rotor d'alimentation afin d'empêcher l'agitation indésirable et donc une détérioration de la matière qui pourrait autrement se produire 10 pendant la rotation du rotor d'alimentation alors que les ouvertures sont fermées Pendant le transport du dispositif d'un champ à un autre, la pratique courante a été jusqu'à présent de désolidariser le rotor d'alimentation de son mécanisme d'entraînement, sans fermer 15 les ouvertures de décharge ou de dosage; ceci a cependant pour résultat, comme précédemment, l'apparition de fuites} d'un gaspillage et donc d'une dépense supplémentaire. Il existe donc la nécessité d'un applicateur perfectionné comportant un compensateur de vitesse qui 20 assure une meilleure maîtrise ou commande de la matière déchargée. L'invention concerne un applicateur à compensateur de vitesse qui élimine les inconvénients précédents et autres présentés par l'art antérieur Conformément 25 à l'invention, il est prévu un applicateur destiné à être monté sur une planteuse ou autre instrument généralement remorqué ou entraîné sur un champ L'applicateur comprend une trémie dont le sommet est ouvert et dont le fond courbe et fermé est de préférence incliné de 30 façon à former un angle prédéterminé avec la verticale. Un rotor d'alimentation est disposé dans le fond de la trémie Plusieurs ouvertures de formes prédéterminées sont prévues à intervalles espacés latéralement sur le fond de la trémie Les bords inférieurs des ouvertures 35 sont avantageusement droits et parallèles à l'axe de rotation du rotor d'alimentation Une trappe coulissante, présentant des ouvertures analogues, est avantageusement fixée au côté extérieur du fond de la trémie afin de définir des ouvertures réglables de décharge Des moyens rotatifs de transfert, disposés immédiatement au-dessous de la trémie, comprennent des rouleaux individuels qui, 5 dans la forme préférée de réalisation, sont disposés de façon à être étroitement rapprochés et presque en contact tangentiel avec les ouvertures de décharge du fond de la trémie Les axes de rotation du rotor d'alimentation et des moyens rotatifs de transfert sont parallèles, 10 espacés verticalement et de préférence espacés latéralement Les moyens rotatifs de transfert et le rotor d'alimentation sont reliés entre eux pour tourner simultanément en sens inverse sous l'effet d'un déplacement de l'instrument sur le sol Lorsque le rotor d'alimentation tourne, 15 la matière granulaire est déchargée à travers les ouvertures du fond de la trémie sur les moyens rotatifs de transfert pour être distribuée vers les points d'application. L'invention sera décrite plus en détail en 20 regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure I est une vue en perspective de l'applicateur selon l'invention monté sur une machine agricole; la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une élévation partielle à échelle agrandie, avec coupe partielle, de l'applicateur dont certaines parties ne sont pas représentées pour 30 plus de clarté; la figure 4 est une coupe partielle à échelle agrandie suivant la ligne 4-4 de la figure 1; et la figure 5 est une coupe partielle à échelle agrandie suivant la ligne 5-5 de la figure 3. Les dessins, sur lesquels les mêmes références numériques désignent des éléments correspondants sur les différentes figures, et plus particulièrement la figure 1, représentent l'épandeur ou applicateur 10 selon l'invention L'applicateur 10 est représenté monté sur une machine 12, par exemple un semoir ou autre machine tiré en travers d'un champ par un tracteur (non représenté). Bien que l'applicateur 10 soit représenté comme étant monté sur un semoir 12, il est évident qu'il peut être monté pratiquement sur tout type de machine ou de véhicule convenable, remorqué ou entrainé sur un champ pour distribuer une matière granulaire Comme décrit plus complète10 ment ciaprès, l'applicateur 10 comporte une structure particulière de compensateur de vitesse pour effectuer une distribution précise de quantités souhaitées de pesticide, insecticide, engrais ou autres matières en grains. L'applicateur 10 comprend une trémie 14 qui présente une extrémité supérieure rectangulaire ouverte 16 et une extrémité inférieure convergente 18 Un couvercle articulé 20 est monté sur l'extrémité supérieure 16 de la trémie 14 afin que les matières granulaires 20 à répandre puissent être chargées dans la trémie Le couvercle 20 est fixé en position de fermeture au moyen de verrous 22 ou autres organes convenables et amovibles de fixation. L'extrémité inférieure 18 de la trémie 14 25 est fixée entre deux plaques latérales 24 dont les extrémités inférieures sont fixées à une poutre creuse 26 définissant une chambre à air, comme décrit plus complètement ci-après La poutre ou traverse 26 est fixée au moyen de deux brides 28 en U sur deux bras 30 qui, eux30 mêmes, sont fixés à la machine 12 au moyen de brides 32 en U, ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 4 Il apparaît donc que l'applicateur 10 est monté fixement sur la machine 12, par exemple au moyen d'organes convenables et amovibles de fixation tels que des boulons 35 en U et des écrous Ce type de montage est souhaitable car l'applicateur 10 peut être monté aisément sur diverses machines. En se référant à présent aux figures 2 à 4, on peut voir que l'extrémité inférieure convergente 18 de la trémie 14 comporte un fond plat 34 présentant une ouverture rectangulaire 35 Un caisson 36 est fixé 5 à l'extrémité inférieure 18 de la trémie 14 Le caisson 36 comporte des panneaux latéraux qui sont supportés, au sommet, par des pattes élastiques 37 afin de pouvoir pivoter et qui sont fixés, à leur partie inférieure, par des organes amovibles 38 permettant d'accéder à 10 l'intérieur. Un prolongement 40 du fond de la trémie est situé à l'intérieur du caisson 36 et fixé au-dessous du fond 34 et de l'ouverture 35 Le prolongement 40 comporte deux côtés convergents reliés par une extrémité 15 courbe Un rotor 42 d'alimentation est placé à l'intérieur du prolongement 40 du fond de la trémie, sensiblement au centre de la courbure de l'extrémité courbe du prolongement Une rangée d'ouvertures espacées 44 de décharge est prévue sur l'extrémité courbe du prolongement 40, 20 cette rangée étant de préférence inclinée d'un angle prédéterminé alpha (a) par rapport à la verticale Par exemple, le rayon de courbure de l'extrémité courbe du prolongement 40 peut être d'environ 2,5 cm, l'angle (a) d'inclinaison étant d'environ 36 Il apparaît donc 25 qu'un prolongement incliné 40 du fond de la trémie à extrémité courbe, présentant des ouvertures 44 de décharge et renfermant un rotor 42 d'alimentation, est fixé au fond de la trémie 14. En se référant à présent aux figures 3 à 30 5, on peut voir une trappe coulissante 46 qui est de préférence montée de façon à pouvoir coulisser sur la surface extérieure de l'extrémité courbe du prolongement du fond de la trémie La trappe coulissante 46 présente une rangée d'ouvertures espacées 48 destinées à s'aligner 35 sur les ouvertures 44 du prolongement 40 du fond de la trémie Les ouvertures 44 et 48 sont de forme similaire et définissent une rangée d'ouvertures composées réglables de décharge au fond de la trémie 14. Conformément à la forme préférée de réalisation de l'applicateur 10, les bords inférieurs des ouvertures 44 et 48 sont droits et s'étendent transversalement à l'extrémité du prolongement 40 du fond de la trémie, à peu près parallèlement à l'axe de rotation du rotor 42 d'alimentation Les bords inférieurs des ouvertures 44 et 48 sont ceux sur lesquels le rotor 42 d'alimentation passe en premier et qui sont le plus rapprochés de rou10 leaux multiples 56 d'alimentation Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 5, les ouvertures 44 et 48 de la forme préférée de réalisation sont représentées comme étant d'une configuration trapézoïdale;-cependant, il convient de noter que des ouvertures rectangulaires, 15 en parallélogramme, semi-circulaires ou triangulaires peuvent également être utilisées pourvu que les bords ou côtés inférieurs soient sensiblement droits et parallèles à l'axe de rotation du rotor 42 Les bords inférieurs droits des ouvertures 44 et 48 constituent une caractéris20 tique importante de l'invention. Une jauge réglable 50 de came est montée entre le prolongement 40 du fond de la trémie et la trappe coulissante 46 afin de faciliter le positionnement latéral de la trappe pour que les ouvertures 44 et 48 25 forment des ouvertures composées de dimension appropriée pour le débit d'écoulement particulier de la matière granulaire souhaitée La jauge 50 de came est fixée en position par un écrou à oreilles 52 afin que la trappe 46 soit réglée dans la position souhaitée. L'applicateur 10 comporte en outre un ensemble rotatif 54 de transfert Dans la forme préférée de réalisation, un rouleau 56 d'alimentation et une coupelle ou chambre associée 58 de mélange sont prévus pour chaque paire correspondante d'ouvertures 44 et 48 afin de former 35 plusieurs écoulements, physiquement distincts, de matières granulaires à distribuer Bien que la forme préférée de réalisation de l'invention comporte plusieurs rouleaux 56 d'alimentation, il est évident que des bandes sans fin multiples, associées chacune à une paire d'ouvertures, ou des rouleaux ou des bandes sans fin associés à plus d'une paire d'ouvertures, peuvent également être utilisés 5 et qu'une telle structure est considérée comme étant totalement équivalente au dispositif particulier décrit dans le présent mémoire. Dans la forme préférée de réalisation de l'invention, des rouleaux multiples 56 d'alimentation 10 sont montés de façon à pouvoir tourner sur un axe qui est décalé verticalement et latéralement de l'axe de rotation du rotor 42 d'alimentation afin que les surfaces extérieures des rouleaux soient très rapprochées de, et presque en contact tangentiel avec le prolongement 15 40 du fond de la trémie, de manière que les bords inférieurs des paires associées d'ouvertures 44 et 48 soient légèrement décalés ou situés aux sommets des rouleaux, comme montré sur la figure 4 Par exemple, un écartement d'environ 0,69 mm entre la trappe 46 et les rouleaux multiples 20 56 d'alimentation est apparu adapté à la réception de matière granulaire provenant des ouvertures 44 et 48, avec un déversement minimal de matière Ceci constitue également une caractéristique importante de l'invention. La matière déposée sur chacun des rouleaux multiples 25 56 d'alimentation est ensuite entraînée autour de ce rouleau avant de tomber dans la coupelle ou chambre associée 58 de mélange pour être distribuée et finalement appliquée Il apparaît donc que l'ensemble rotatif 54 de transfert a pour fonction de faire passer les écoule30 ments dosés de matière de la trémie 14 dans les chambres 58 de mélange. Les chambres 58 de mélange sont encochées à leurs extrémités supérieures afin de recevoir des parties des rouleaux 56 d'alimentation Chaque chambre 35 58 de mélange se présente sous la forme générale d'une coupelle qui converge vers le bas et dont le fond s'ouvre dans une buse 60 Les buses 60 sont montées le long de la poutre creuse 26 et débouchent, par leurs extrémités intérieures, à l'intérieur de la poutre Cette dernière est reliée à une source de pression (non représentée) afin d'être soumise intérieurement à une pression Un 5 étranglement 62 est prévu dans chaque buse 60 entre la poutre 26 et les extrémités inférieures de la chambre 58 de mélange afin de produire un effet de venturi audelà de l'extrémité inférieure des chambres de mélange, cet effet entraînant la matière granulaire et la faisant 10 descendre par des tubes pneumatiques 64 de distribution montés sur les buses, vers les points d'application. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 1, l'extrémité de chaque tube 64 peut être reliée à deux disques 66 destinés à être introduits dans le sol, ou à un déflec15 teur pour une application à la volée. En se référant de nouveau à la figure 1 considérée avec les figures 2 et 3, on voit que le rotor 42 d'alimentation et les rouleaux 56 sont entraînés dans des sens opposés sous l'effet d'un déplacement 20 de la machine 12, de manière que le débit d'application de la matière granulaire soit directement proportionnel à la vitesse d'avance de la machine Le rotor 42 d'alimentation est fixé à un arbre 67 qui tourillonne entre les extrémités du caisson 36 Une extrémité de l'arbre 25 67 est reliée de manière amovible par une goupille 68 à un arbre prolongateur 69 dépassant de la plaque latérale associée 24 Une roue dentée 70, fixée à l'autre extrémité de l'arbre 67, engrène avec une autre roue dentée 72 montée sur l'extrémité d'un arbre 74 supportant les 30 rouleaux 56 d'alimentation L'arbre 74 tourillonne également entre les extrémités du caisson 36 Le rotor 42 d'alimentation et les rouleaux 56 sont donc reliés entre eux de façon à tourner simultanément, de préférence au rapport 1:1 et dans des sens opposés Le rotor 42 35 d'alimentation tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, tandis que les rouleaux 56 d'alimentation tournent en sens inverse comme indiqué par les flèches sur la figure 4. Une roue dentée 76 est fixée sur l'extrémité extérieure de l'arbre 69 La roue dentée 76 est reliée par une chaîne 78, une roue dentée menante 80 et des 5 galets fous 82 et 84 à un arbre transversal 86 faisant partie de la machine 12 Une autre roue dentée menante 88 est fixée à l'extrémité opposée de l'arbre transversal 86 La roue dentée 88 est reliée par une chaîne 90 à une roue dentée 92 fixée à une roue 94 en contact avec 10 le sol, montée entre deux bras pivotants 96 Gomme représenté, les points de pivotement des bras 96 coincident avec l'axe de rotation de l'arbre transversal 86 Un vérin à double effet 98 est monté entre une console portée par la machine 12 et les bras 96 de pivotement 15 afin que la machine puisse être soulevée ou abaissée par rapport au sol Il apparaît donc que le rotor 42 d'alimentation et les rouleaux 56 d'alimentation sont entraînés mécaniquement à une vitesse et dans un sens directement proportionnels à la vitesse de déplacement 20 de la machine 12 sur le sol. L'applicateur 10 selon l'invention fonctionne de la manière suivante On suppose que la trémie 14 est au moins partiellement remplie d'engrais, d'herbicide, de pesticide ou d'une autre matière granulaire devant 25 être appliquée sur le sol ou sur les plantes La roue 94 est en contact avec le sol Lorsque la machine 12 est déplacée vers l'avant, la roue 94 tourne et fait donc tourner le rotor 42 d'alimentation dans le sens des aiguilles d'une montre afin qu'il effectue un mouvement 30 de balayage montant devant les ouvertures 44, tandis que les moyens 54 de transfert sont entraînés simultanément de façon à tourner dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre devant les ouvertures 48. La matière refoulée à travers les ouvertures 44 et 48 35 est déposée sur les moyens 54 de transfert et entraînée par ces derniers dans les chambres 58 de mélange o elle tombe pour être distribuée en étant expulsée par les buses 60 d'éjection par air comprimé, la matière passant dans des tubes 64 pour arriver aux points d'application finale La matière est ainsi entrainée vers les ouvertures 44 et 48 et au-delà de ces dernières, au 5 même débit qui est directement proportionnel à la vitesse de déplacement de la machine 12 Lorsque la machine 12 s'arrête ou que la roue 94 n'est plus en contact avec le sol, la matière résiduelle s'accumule sur les moyens 54 de transfert, mais uniquement jusqu'à ce que 10 les ouvertures 44 et 48 soient effectivement remplies et bouchées Si la machine 12 se déplace vers l'arrière, le rotor 42 et les moyens 54 de transfert tournent dans l'autre sens, de sorte que la quantité de matière répandue ou gaspillée est nulle ou faible Ceci est df à la confi15 guration des ouvertures 44 et 48, à l'inclinaison du prolongement 40 du fond de la trémie et au décalage et au rapprochement entre les moyens 54 de transfert et le prolongement du fond de la trémie Ces facteurs s'associent pour faciliter une application plus précise 20 des matières, à un débit directement proportionnel à la vitesse de déplacement de la machine sur le champ, et avec un gaspillage et un déversement minimaux. L'applicateur 10 selon l'invention est capable d'appliquer uniformément une matière granulaire à des 25 débits compris entre 1 et 40 kg/hectare de surface de sol Par exemple, des résultats satisfaisants ont été obtenus avec un rotor d'alimentation d'environ 5 cm de diamètre, un angle d'inclinaison (o) du prolongement du fond de la trémie compris entre O et 36 , des rouleaux 30 de transfert ayant des diamètres compris entre 5,08 et 11,68 cm, des décalages latéraux entre les plans verticaux des axes de rotation des rotors d'alimentation et des rouleaux de transfert compris entre-O et 2,54 cm, des rapports d'engrenage du rotor aux rouleaux compris 35 entre environ 1:1 et 3:2, et des ouvertures de décharge de matière ayant des formes trapézoïdales, semi-circulaires et triangulaires. Il ressort de ce qui précède que l'invention concerne un épandeur ou applicateur perfectionné pour matières granulaires, présentant plusieurs avantages par rapport à l'art antérieur Une caractéristique impor5 tante réside dans l'utilisation d'un prolongement incliné du fond de la trémie ayant une extrémité courbe qui présente une rangée d'ouvertures dont les bords inférieurs sont droits Un autre aspect important réside dans l'utilisation de moyens rotatifs de transfert qui entraînent la matière à l'écart de la trémie, à un débit proportionnel à la vitesse d'avance lorsque la machine se déplacevers l'avant, mais qui permettent l'accumulation d'une faible quantité de matière et s'opposent à la poursuite de l'écoulement lorsque la machine est arrêtée ou lorsqu'une 15 application n'est pas souhaitée Lorsque la machine est déplacée vers l'arrière et que les moyens de transfert ne sont pas dégagés, le déversement est faible ou nul. D'autres avantages apparaissent de façon évidente à l'homme de l'art. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées àl'applicateur décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Applicateur pour matières granulaires, caractérisé en ce qu'il comporte une trémie ( 14) qui présente une extrémité de fond fermée et courbe ( 18) , 5 inclinée d'un angle prédéterminé et présentant au moins une ouverture prédéterminée ( 44), un rotor ( 42) d'alimentation monté de façon à pouvoir tourner sur un axe transversal dans l'extrémité de fond de la trémie, l'ouverture de cette dernière présentant un bord inférieur sensiblement 10 droit qui est sensiblement parallèle à l'axe de rotation du rotor, des moyens rotatifs ( 54) de transfert étant disposés audessous et à proximité immédiate de l'extrémité de fond de la trémie, vers le bord inférieur de l'ouverture de décharge, afin de recevoir la matière refoulée 15 à travers l'ouverture de décharge par le rotor d'alimentation, des moyens étant destinés à recevoir la matière des moyens de transfert et à la distribuer pour l'appliquer, et des moyens étant destinés à faire tourner le rotor d'alimentation et les moyens de transfert en réponse 20 à un déplacement de l'applicateur. 2 Applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rotor d'alimentation est sensiblement concentrique à l'extrémité de fond courbe de la trémie. 3 Applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle prédéterminé d'inclinaison comprend un angle aigu formé avec la verticale. 4 Applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens rotatifs de transfert 30 comprennent au moins un rouleau ( 56) monté de façon à pouvoir tourner sur un axe sensiblement parallèle à l'axe de rotation du rotor d'alimentation. Applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de réception et de 35 distribution de matière comprennent un réceptacle ( 58) orienté vers le haut, dont le sommet est ouvert et qui s'étend au- dessous -d'une partie des moyens rotatifs de transfert, et une buse ( 60) reliée à l'extrémité inférieure du réceptacle et destinée à être raccordée à une source de pression. 6 Applicateur selon la revendication 1, 5 caractérisé en ce que les moyens destinés à faire tourner le rotor d'alimentation et les moyens de transfert comprennent une roue ( 94) pouvant rouler sur le sol, et des moyens destinés à transmettre le mouvement de la roue au rotor d'alimentation et aux moyens de transfert. 7 Applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les axes de rotation des moyens rotatifs de transfert et du rotor d'alimentation s'étendent dans des plans verticaux qui sont décalés latéralement d'une distance prédéterminée. 8 Applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une trappe ( 46) montée de façon à pouvoir exécuter un mouvement réglable sur l'extrémité de fond de la trémie, cette trappe présentant au moins une ouverture prédéterminée correspondante 20 ( 48) destinée à s'aligner sur l'ouverture de la trémie. 9 Appareil d'application de matières granulaires, caractérisé en ce qu'il comporte une trémie ( 14) comprenant une extrémité de fond courbe et fermée ( 18) qui présente plusieurs ouvertures prédéterminées ( 44) 25 de décharge, espacées latéralement, ladite extrémité de fond étant orientée dans un angle prédéterminé d'inclinaison, l'appareil comportant également un rotor ( 42) d'alimentation monté de façon à pouvoir tourner à l'intérieur de l'extrémité de fond de la trémie, les ouvertures 30 de cette dernière comportant des bords inférieurs sensiblement droits, orientés sensiblement parallèlement à l'axe de rotation du rotor d'alimentation, plusieurs rouleaux ( 56) de transfert montés de façon à pouvoir tourner au-dessous et à proximité immédiate de l'extrémité 35 de fond de la trémie, vers les bords inférieurs des ouvertures de décharge, afin de recevoir la matière refoulée à travers les ouvertures par le rotor d'alimentation, 254 984 les rouleaux de transfert et le rotor d'alimentation pouvant tourner sur des axes transversaux sensiblement parallèles, des moyens étant destinés à recevoir la matière provenant des rouleaux de transfert et à la distribuer pour l'appliquer, et des moyens étant destinés à faire tourner le rotor d'alimentation et les rouleaux de transfert en sens inverse sous l'effet d'un déplacement de l'applicateur. Appareil selon la revendication 9, caracté10 risé en ce que le rotor d'alimentation est sensiblement concentrique à l'extrémité de fond courbe de la trémie et en ce que l'angle d'inclinaison de l'extrémtié de fond de la trémie est un angle aigu formé avec la verticale. 11 Appareil selon la revendication 9, caracté15 risé en ce que les moyens de réception et de distribution de matière comprennent un réceptacle ( 58) orienté vers le haut, à sommet ouvert, s'étendant au-dessous d'une partie de chaque rouleau de transfert, une buse ( 60) reliée à l'extrémité inférieure du réceptacle et destinée 20 à être raccordée à une source de pression, et un tube ( 64) relié à la buse. 12 Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens destinés à faire tourner le rotor d'alimentation et les moyens de transfert compren25 nent une roue ( 94) pouvant rouler sur le sol et des moyens destinés à transmettre le mouvement de la roue au rotor d'alimentation et auxmovensdetransfert. 13 Applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rotor d'alimentation et les 30 rouleaux de transfert sont reliés entre eux avec un rapport de transmission d'environ 1:1. 14 Applicateur selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'une trappe ( 46) est montée de façon à pouvoir se déplacer de manière réglable sur 35 l'extrémité de fond de la trémie, cette trappe présentant plusieurs ouvertures correspondantes ( 48) espacées latéralement, destinées à s'aligner sur les ouvertures de la trémie afin de former des ouvertures de décharge de matières de dimension variable, des moyens ( 50, 52) étant destinés à verrouiller sélectivement la trappe en position sur l'extrémité de fond de la trémie. 15 Applicateur de matières granulaires telles que des herbicides, des pesticides et autres, caractérisé en ce qu'il comporte une trémie ( 14) à extrémité de fond courbe ( 18), une trappe ( 16) montée de façon à pouvoir se déplacer sur l'extrémité de fond de la trémie, 10 la trappe et l'extrémité de fond de la trémie présentant chacune plusieurs ouvertures prédéterminées ( 44, 48) de décharge de matière, espacées latéralement, des moyens ( 50, 52) étant destinés à fixer de façon réglable la trappe en position sur l'extrémité de fond de la trémie; 15 un rotor ( 42) d'alimentation étant monté de façon à tourner à peu près concentriquement dans l'extrémité courbe de la trémie et plusieurs rouleaux ( 56) de transfert étant disposés immédiatement au-dessous et à proximité immédiate de l'extrémité de fond de la trémie afin de 20 recevoir la matière refoulée à travers les ouvertures par le rotor d'alimentation, les rouleaux et le rotor d'alimentation pouvant tourner sur des axes transversaux sensiblement parallèles, les ouvertures de la trémie et de la trappe présentant des bords sensiblement droits 25 qui sont les plus rapprochés des rouleaux de transfert et qui s'étendent à peu près parallèlement aux axes de rotation du rotor d'alimentation et des rouleaux de transfert, et des moyens étant destinés à faire tourner le rotor d'alimentation et les rouleaux de transfert en sens inverse sous l'effet du déplacement de l'applicateur.