FR 2547894 A1 19841228 FR 8310445 A 19830624 La présente invention concerne un procédé pour étancher les tuyaux, permettant d'éviter ou de supprimer totalement des fuites de fluide dans des tuyaux tels que tuyaux à gaz. Dans ces tuyaux il existe le risque de la formation de micro-interstices indésirablesautour des raccords filetés par suite d'un défaut de filetage, d'une pression de serrage insuffisante, d'un manque partiel d'agent d'étanchéité etc Les fluides tels que gaz ou liquides circulant dans ces tuyaux s'échappent souvent par ces interstices, en provoquant quelquefois des accidents graves Dans ces cas, il est très difficile de repérer la fuite du liquide parce que les tuyaux sonten général encastrés dans les murs, sols ou plafonds Même si on pouvait détecter les points de fuite, 15 il est nécessaire de démolir une partie de l'intérieur ou de l'extérieur des bâtiments, maisons ou autres, ce qui s'avère très onéreux et prend beaucoup de temps Notamment, du fait que la construction de grandes immeubles de maisons et de bureaux connaît une expansion importante, les fuites 20 de tuyaux pose un problème grave. On a proposé de nombreuses solutions de ce problème. Selon un procédé typique parmi ces propositions, un agent d'étanchéité est transformé en mousse par un appareil prévu à cet effet et on l'introduit dans un tuyau sous pression pour 25 arrêter les fuites Toutefois, pour la mise en oeuvre de de procédé, il faut prévoir des moyens permettant la mise sous forme de mousse de l'agent d'étanchéité et son introduction sous pression dans le tuyau et, en outre, des opérateurs spécialisés sont nécessaires pour la mise en oeuvre du procédé 30 en toute sécurité En outre, la densité de la mousse n'est pas assez stable pour assurer une couche uniforme sur la surface du tuyau, ce qui a pour résultat une mise en étanchéité incomplète. Par conséquent, un but de la présente invention est 35 de fournir un procédé permettant la mise en étanchéité totale de tuyaux par une simple opération Un autre but de l'invention est de fournir un procédé permettant d'éviter ou d'arrêter les fuites de fluide des tuyaux. Pour ce faire, la présente invention a pour objet un procédé permettant de rendre les tuyaux étanches, procédé qui consiste à introduire dans ceux-ci un agent d'étanchéité de type aérosol sous forme de mousse de façon a maintenir l'intérieur des tuyaux sous une pression de 5 103 Pa ou plus, les fuites de fluide à partir de ces tuyaux pouvant être de ce fait évitées ou arrêtées par une simple opération, l'agent d'étanchéité contenant une résine aqueuse choisie O 10 dans le groupe comprentant les émulsions et les latex comme élément principal auquel on ajoute un agent de propulsion. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel la figure unique est une représentation 15 schématique d'un mode de réalisation de l'invention. Sur la figure I le numéro de référence 1 désigne un tuyau Le tuyau 1 comporte de-manibre habituelle un raccord de compteur (non representé) en un emplacement S, ce compteur devant être retiré pour permettre le raccordement 20 d'un moyen de liaison X destiné à l'introduction d'un agent d'étanchéité avant de procéder à la mise en oeuvre du procédé de l'invention Le moyen de liaison X comprend unmanomètre 2. En outre, avant la mise en pratique du procédé, on raccorde un bidon de pulvérisation 4 contenant l'agent d'étanchéité 25 au moyen de liaison X par un ajutage 3, tandis que les appareils; tels que chaudières, chauffeau instantanés, etc qui sont raccordés directement sur le tuyau 1, doivent être débranchés du tuyau 1 et des robinets domestiques mis à leur place Ces robinets, représentés à titre illustratif par les 30 numéros 5,6,7,8 sur le dessin, doivent être ensuite fermés. Pour la mise en oeuvre de la présente invention, on ouyre le robinet le plus près de l'emplacement S, en l'occurrence le robinet 5, et on le raccorde à un bidon de récupération d'agent d'étanchéité (non représenté) et ensuite 35 on introduit dans le tuyau l'agent d'étanchéité en le pulvérisant à partir du bidon 4, cet agent pénétrant sous forme de mousse dans l'ajutage 3 et' le moyen de liaison X. Lors de l'introduction par pulvérisation, la pression ne doit pas dépasser 5 104 Pa, de préférence, parce que les parties du tuyau affaiblies éventuellement par vieillissement pourraient être cassées par une pression plus importante. On arrête l'introduction par pulvérisation de l'agent d'étanchéité dès qu'il sort par le robinet 5, lequel doit être fermé aussi rapidement que possible A ce stade du procédé de l'invention, le tuyau I est rempli d'agent d'étanchéité dans un tronçon délimité par l'emplacement S et 10 le robinet 5 en passant par un point A On remplit ensuite un tronçon délimité par le point A et le robinet 6 en passant par les points B et C en procédant de la même façon que cidessus avec le robinet 6 ouvert, et le tronçon suivant délimité par le point B et le robinet 7 en passant par les points D et E est traité de manière analogue avec le robinet 7 ouvert Enfin, on ouvre le robinet 8 pour répéter le me le procédé d'introduction par pulvérisation. L'agent d'étanehéité sous forme de mousse étant introduit dans tout le tuyau 1, on y introduit une quantité supplémentaire d'agent d'étanchéité par pulvérisation depuis le bidon 4 jusqu'à ce que le manomètre 2 du moyen de liaison X indique une pression supérieure à 5 103 Pa et comprise 4 4 de préférence entre 10 Pa et 2 10 Il faut maintenir l'intérieur du tuyau 1 sous la pression indiquée pendant une durée suffisante pour permettre à l'agent d'étanchéité de pénétrer dans les interstices provoquant les fuites, par exemple une durée de 10 minutes. Ensuite, on retire l'ajutage 3 du moyen de liaison X pour pouvoir écarter le bidon 4 et on y raccorde un cylindre à air ou à azote (non représenté) pour chasser l'agent d'étanchéité Lorsqu'on ouvre le robinet situé le plus près de la position S, savoir le robinet 5, et que l'on introduit 35 de l'air ou de l'azote dans le tuyau 1 depuis le cylindre, l'agent d'étanchéité qui y reste sort du tuyau pour être récupéré dans le bidon de récupération L'agent d'étanchéité ainsi récupéré est sensiblement celui introduit dans le tronçon situé entre la position S et le robinet 5 en passant par le point A On referme le robinet 5 lorsque tout l'agent d'étanchéité a été chassé de ce tronçon On récupère l'agent d'étanchéité introduit dans les autres tronçons du tuyau successivement en répétant les mêmes opérations que ci-dessus, c'est-à-dire en ouvrant et refermant les robinets Enfin, on ouvre le robinet 8 pour chasser l'agent d'étanchéité restant dans le tronçon délimité entre le point D et le robinet 8 en 10 passant par le point F, ce robinet étant refermé lorsque tout l'agent d'étanchéité résiduel a été récupéré L'étape de récupération est terminée lorsqu'on ferme le robinet 8 Lors de cette étape, on maintient la pression régnant dans le tuyau 1 de préférence à une valeur de 2 104 Pa, pression indiquée par le manomètre 2, tout an y introduisant un gaz tel que de l'azote ou de l'air. Ensuite, avec tous les robinets fermés, on introduit du gaz dans le tuyau 1 en vue d'y créer une pression de mm R, pression indiquée par le régulateur de pression du cylindre à gaz On peut ainsi mesurer la pression de soufflage au niveau de chaque robinet tout en maintenant les conditions précitées Si le niveau de pression est remarquablement basse, il se peut qu'il reste de l'agent d'étanchéité dans le tuyau et il faut procéder aux m mes opérations pour 25 le chasser. Si la pression est assez élevée, on ouvre chaque robinet et on les laisse ouverts pendant environ 45 minutes. Cela permet à l'agent d'étanchéité colmatant les interstices de durcir et au gaz utilisé de sortir. L'agent d'étanchéité utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention contient une résine aqueuse choisie dans-le groupe comprenant les émulsions et latex en tant qu'élément principal, auquel on ajoute un agent de propulsion. Les émulsions préférées comprennent une émulsion 35 de type d'ester acrylique tel que l'acrylate de polyméthyle, -éthyle ou -butyle et le méthacrylate de polyméthyle, -éthyle ou -butyle; l'émulsion de type d'acétate de vinyle tel que l'acétate de polyvinyle, l'émulsion de polyéthylène, l'émulsion du copolymère d'acétate de vinyle-maléate de dibutyle, etc Les latex préférés comprennent les gommes latex telles que NR, SBR, BR, IR etc La résine aqueuse choisie dans le groupe comprenant les émulsions et les latex énumérés ci-dessus sert de composant principal dans l'agent d'étanchéité de l'invention. On prépare une solution de réserve en mélangeant l'agent d'étanchéité avec des additifs classiques tels qu'un agent de stabilisation cryoscopique, un agent anti-corrosion, un agent tensio-actif non ionique, un agent d'ajustement du p H etc On ajoute ensuite l'agent de propulsion à la solution de réserve ainsi préparée. On utilise un agent de stabilisation cryoscopique pour permettre d'augmenter la durée de stockage à une température basse, par exemple entre environ O C et -5 C et pour empêcher la congélation de l'agent d'étanchéité lorsqu'on le pulvérise A cette fin, on utilise divers alcools dans des quantités comprises entre 5 et 10 parties en poids pour parties en poids de la résine aqueuse. L'agent anti-corrosion s'oppose à la corrosion intiale de métaux en contact avec l'agent d'étanchéité De manière générale, on utilise du dicyclohéxylamine à cet effet 25 dans une quantité comprise entre 2 et 15 parties en poids pour parties en poids de la résine aqueuse. On prévoit une agent tensio-actif non ionique pour augmenter la solubilité de l'agent de propulsion dans la résine aqueuse et pour stabiliser l'aptitude à la formation de mousse ou la densité de mousse On l'utilise en outre dans un autre but, à savoir pour éliminer effectivement l'agent de propulsion de l'agent d'étanchéité pendant le vieillissement aprbs application Dans ces buts, on utilise le mono laurate de sorbitan des esters acides aliphatiques polyhydroxy 35 et le polymère de polyoxyéthylène-polyoxypropylène, respectivement, dans des quantités comprises entre 0,1 et 0,5 parties en poids pour 100 parties en poids. L'agent d'ajustement du p H permet d'augmenter la durée de stockage de la résine aqueuse A cette fin, on utilise de l'ammoniaque aqueuse dans une quantité comprise entre 0,1 et 0,2 parties en poids pour 100 parties en poids de la résine aqueuse. L'agent de propulsion permet de pulvériser l'agent d'étanchéité et de l'introduire dans le tuyau et de stabiliser son aptitude à la formation de mousse On utilise de manière générale de l'hydrocarbure fluoré (gaz Féron), 10 LPG et autres mais on préfère une composition de CCI 2 F 2 (Fréon 12) et de C Cl F 2-C Cl F 2 (Fréon 114) On mélange ces deux composants dans un rapport permettant de créer une pression suffisante pour pulvériser l'agent d'étanchéité et de l'introduire dans le tuyau sous forme de mousse Un rapport 15 préféré est de Fréon 12: Fréon 114 = 70: 80 ( 20: 30 % en poids). On donne ci-après à titre d'illustration une composition de l'agent d'étanchéité conforme à l'invention, les quantités étant indiquées en parties en poids, sauf 20 indication contraire. SOLUTION DE RESERVE PRIMAL N-580 S 100 (Acrylate de polybutyle: Produits commercialisés par la société Rohm et Haas Co aux USA) 25 NONION LP-20 R 0 15 (Monolaurate de sorbitan: produits commercialisés par la société Nihon Yushi Co Ltd) RUSHIN V-4 2 (Agent anti-corrosion commercialisé par la société 30 Kyoeisha Yushikagaku Kogyo Co Ltd) Ammoniaque aqueuse 0,2 (Agent d'ajustement du p H) PLURONIC L-61 0,12 (Polymère de polyoxyéthylène-polyoxypropylène agent tensio-actif non ionique commercialisé par la société Asahi Denka Kogyo Co Ltd) SOLMIX H-I 11 8 (Agent de stabilisation cryoscopique commercialisé par la société Nihon Kaseihin Co Ltd) Eau d'échange d'ions 60 AGENT DE PROPULSION Fréon 12/Fréon 114 = 80/20 (% en poids) AGENT D'ETANCHEITE On prépare la composition de l'agent d'étanchéité en mélangeant 7,7 % en volume de l'agent de propulsion avec 10 92,3 % en volume de la solution de réserve. L'agent d'étanchéité conforme à la présente invention et préparé de cette façon présente les avantages suivants: a) Il n'est pas nécessaire d'utiliser un appareil 15 de production de mousse parce que l'agent d'étanchéité se transforme par voie chimique en mousse grâce à la présence de l'agent de propulsion, o b) On n'a pas besoin de moyens de compression de l'agent d'étanchéité parce que l'agent d'étanchéité conforme 20 à la présente invention est du type aérosol pouvant être facilement atomisé et introduit dans le tuyau, c) L'absence de ces moyens de production de mousse et de compression permet des économies de main- d'oeuvre, notamment en ce qui concerne la présence de techniciens 25 spécialisés, d) La densité de la mousse est beaucoup plus stable que par le passé grâce aux mousses fines et uniformes résultant de la présence de l'agent de propulsion dissous dans la résine aqueuse. Le procédé décrit ci-dessus permettant de rendre les tuyaux étanches permet d'éviter ou d'arrêter des fuites par une simple opération, procédé qui présente un très grand intérêt dans la pratique. REVENDICATION 1 Procédé permettant d'étancher les tuyaux, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans les tuyaux un agent d'étanchéité de type aérosol sous forme de mousse de façon a maintenir l'intérieur des tuyaux sous une pression de 5 103 Pa ou plus, pour éviter ou arrêter des fuites entièrement par une simple opération, ledit agent d'étanchéité étant constitué d'une résine aqueuse choisie dans le groupe comprenant les émulsions et latex en tant qu'élément principal, auquel on ajoute un agent de propulsion.