FR 2539103 A1 19840713 FR 8306359 A 19830419 La présente invention se réfère à une machine étique- teuse-mesureuse pour matériaux en pièce. Il est connu, surtout dans l'industrie textile, de mesurer et marquer progressivement les tissus en pièce à l'aide d'une machine dite étiqueteuse De telles machines sont contrôlées en règle générale par des moyens de mesure de telle sorte qu'un dispositif numérateur imprime la mesu: re appropriée sur une étiquette autocollante qui est en- suite transférée d'un rouleau porte-étiquettes au tissu qui défile à l'endroit de la machine. Les prestations assurées par ces machines ne sont cependant pas totalement satisfaisantes Les opérations qui consistent à détacher l'étiquette du ruban porte-étiquette et à la faire adhérer au-tissu risquent d'être imparfaites de même, la coordination entre ces opérations et l'impres- sion de l'étiquette par le dispositif numérateur peut poser des problèmes de synchronisme qui se traduisent par des tensions exercées sur le tissu et la possibilité de bloca- ge de l'ensemble de l'installation Il faut également tenir compte de la tendance des utilisateurs à exiger des machi- nes capables d'assurer des cadences d'étiquetage de plus en plus élevées, c'est-à-dire de fixer un plus grand nombre d'étiquettes par unité de temps; or, cette exigence est difficile à satisfaire sans améliorer les prestations rap- pelées plus haut ni résoudre les problèmes qui en décou- lent. Le but de la présente invention est de réaliser une machine étiqueteuse-mesureuse perfectionnée propre à éli- miner ou tout au moins réduire sensiblement les inconvé- nients des machines connues et à augmenter la vitesse d'éti- quetage, tout en étant relativement économique à réaliser et en assurant un fonctionnement fiable de la machine. Ces différents buts et avantages de l'invention, ainsi que d'autres qui ressortiront de la description qui suit, peuvent être réalisés grâce à une machine étiqueteu- 2 - se-mesureuse perfectionnée pour matériaux en pièce, laquel- le comprend, en plus des moyens de mesure du matériau en pièce, un organe numérateur d'étiquettes portées par un ruban dont elles se détachent pour adhérer au matériau en question, sous l'action d'un organe presseur, cette machine étant caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre un organe de blocage du ruban porte-étiquettes, disposé en amont de l'organe numérateur, et par le fait que les orga- nes respectivement numérateur, presseur et de blocage, agissent simultanément sur les étiquettes, les deux pre- miers étant reliés mécaniquement entre eux pour, respecti- vement, bloquer le ruban, numéroter l'étiquette et la fixer au matériau en pièce. On décrira maintenant un mode préféré de réalisation de l'invention, donné à seul titre d'exemple non-limitatif, en se référant au dessin annexé, sur lequel: la figure 2 est une vue en élévation latérale, partielle et en coupe d'une machine étiqueteuse suivant l'invention; la figure 2 est une vue en plan et coupe partielle de la machine à étiqueter de la figure l; et la figure 3 est une vue en élévation latérale et coupe partielle, relative à un détail de la machine éti- queteuse des figures 1 et 2. Au-dessous du fond 10 de la machine défile dans le sens de la flèche A le tissu à marquer 11, entraîné et me- suré par des moyens connus La machine étiqueteuse peut se déplacer en translation par rapport au sens d'avance du tissu, afin de permettre un réglage approprié de la posi- tion des étiquettes et de fixer celles-ci sur la lisière du tissu Cette translation se produit par le coulissement, sur des tringles de guidage 38 et 40, de douilles corres- pondantes 36 et 37 Suivant l'invention, la tringle de gui- dage 38 présente sur sa partie inférieure des dents de cré- maillère qui engrènent avec un pignon 71 entraîné par un 3 - moteur électrique avec réducteur 74 Du fait que -la trans- lation transversale de la machine étiqueteuse s'obtient grâce au système indiqué ci-dessus de guidage par coulis- sement, caractérisé par un accouplement parfait entre le pignon et la tringle, on parvient à éliminer les efforts exercés sur le pignon ainsi que les oscillations de l'en-, semble de la structure, ce qui supprime les risques de blocage. La partie relative au ruban porte-étiquettes 13 et à son parcours entre le rochet 17 et entre les galets de renvoi 19 et 21, jusqu'à son réenroulement sur le galet 86, est connue en soi; ce galet d'enroulement 86, dont le rôle consiste à entraîner le ruban 13, est actionné par le grou- pe moto-réducteur 65 En aval de l'organe numérateur 14, le ruban 13 est soumis à une inversion de sens de déplacement avec une courbe de très court rayon, de façon que les éti- quettes adhésivesqu'il porte se détachent et se fixent au tissu 11 sousjacent, La phase de-numérotage de l'étiquette et de fixa- tion de celle-ci au tissu est assurée grâce à l'interven- tion des organes de blocage 15, du numérateur 14 et de l'organe presseur 16, asservis à un système de contrôle et de commande comprenant des cellules photo-électriques 29 et 20, propres à détecter respectivement le tissu et les étiquettes, mais non décrites puisqu'elles ne font pas par- ties de l'invention, de même que le système de mesure du tissu proprement dit. Selon l'invention, l'organe de blocage 15, l'organe numérateur 14 et l'organe presseur 16 sont actionnés simul- tanément L'organe de blocage 15 est constitué par un vérin pneumatique 4 fixé à un étrier 59 et dont la tige du pis- ton porte à sa partie inférieure un tampon 63 lequel, lorsque le cylindre 64 est actionné, s'abaisse et prend ap- pui sur le ruban porte-étiquettes 13 et sur le tissu sous- jacent, de manière à bloquer énergiquement celui-ci. -4- L'organe numérateur 14 est situé en aval de l'orga- ne de blocage 15 et comprend un dispositif numérateur 24 proprement dit, d'un type connu en soi, soumis à l'action de-la tige de piston 28 d'un vérin pneumatique 4 incorporé à une structure rendue rigide par un bloc 9 pouvant cou- lisser sur des tiges verticales de guidage 6 et 6 ' Le dispositif numérateur 24 subit un incrément automatique à chaque actionnement et marque progressivement les étiquet- tes dans une condition totalement statique, grâce à l'or- gane de blocage 15 Suivant l'invention, le dispositif nu- iérateur 24 peut être remis automatiquement à zéro par l'action du cylindre pneumatique rotatif 35, les pignons 56 et 57 étant reliés entre eux par une chaîne de transmis- sion 30 Une autre caractéristique du dispositif numérateur résulte de la possibilité d'inverser le sens de défilement -de la pièce de tissu, par exemple dans un but de vérifica- tion, sans que le métrage soit effacé par le numérateur lequel, lorsqu'il reprend son sens normal de marche, recom- mence à effectuer la numérotation progressive à-partir de la dernière étiquette imprimée. A l'aide d'un support 31, solidaire de la tige de piston du cylindre pneumatique 4, l'organe presseur, visi- ble pl us particulièrement et à une échelle agrandie figure 3, est relié à l'organe numérateur 14 et opère simultané- ment avec celui-ci. Si l'on se réfère à la figure 3, on voit que l'orga- ne presseur se compose d'un arbre 22 solidaire du support 31 qui peut coulisser verticalement et déterminer l'abais- sement et le relèvement de l'arbre 22 Ce dernier renferme un ressort de compression 23 qui prend appui à sa base con- tre la fourche 27, qui forme l'extrémité du cylindre exté- rieur 32, et à son extrémité supérieure contre un bloc presseur 26 qui permet de régler la pression du ressort 23 en agissant sur la vis 7 A la fourche 27 est fixé un axe transversal 34 qui porte une molette 37 destinée à agir - sur l'étiquette désormais collée au tissu, afin de parfaire l'adhérence définitive de l'étiquette au tissu La pression que la molette 37 exerce sur l'étiquette est par conséquent transmise par l'arbre 22 à travers le ressort 23 dont le degré de compression peut être déterminé à priori par l'opé- rateur selon les circonstances particulières en présence. Suivant l'invention, l'ensemble formé par l'organe numérateur 14 et l'organe presseur 16 constitue une struc- ture particulièrement rigide, surtout en raison de la pré- sence des tiges de guidage 6 et 6 ' du numérateur, lesquel- les empêchent pratiquement tout désaxage dudit organe pres- seur par rapport au numérateur; par conséquent, ce dernier agit toujours perpendiculairement au plan du fond 10 de la machine Les caractéristiques décrites sont en outre de na- ture à conférer à la machine une grande solidité et une re- marquable fiabilité en service, tout en permettant une gran- de vitesse d'étiquetage, ce que l'on peut attribuer notam- ment à la simultanéité d'action des organes de blocage 15, numérateur 14 et pr'esseur 16. Dans le mode de réalisation décrit, les différents cylindres ou vérins d'actionnement tels que 64, 35 et 4 sont du type pneumatique, et convenablement actionnés par tous systèmes et dispositifs connus Il est cependant évident que cela ne constitue qu'un choix arbitraire, car d'autres sys- tèmes ou dispositifs équivalents pourraient être adoptés par tout spécialiste dans l'art sans s'écarter des principes de base de l'invention Ainsi, plus particulièrement, le cy- lindre rotatif 35 pourrait être remplacé par un petit moto- réducteur électrique, de même que l'organe de transmission 30 pourrait être une courroie au lieu d'une chaine En dé- finitive, l'invention n'est nullement limitée au mode parti- culier de réalisation représenté et décrit ici, attendu que de nombreuses variantes et modifications pourraient y être apportées sans s'écarter des principes de base de V'inven- tion, ainsi qu'il apparaîtra clairement à tout spécialiste en ce domaine. -6- REVENDICATIONS 1. Machine perfectionnée pour étiqueter et mesu- rer des matériaux en pièce, comprenant, en plus des moyens de mesure dudit matériau ( 11) en pièce, un organe numéra- teur ( 14) d'étiquettes portées par un ruban ( 13) dont el- les se détachent pour adhérer audit matériau, sous l'ac- tion d'un organe presseur qu'elle comprend en outre un organe de blocage ( 15) du ru- ban ( 13) porte-étiquettes, situé en amont de l'organe nu- mérateur ( 14), et par le fait que lesdits organes numéra- teur ( 14), presseur ( 16) et de blocage ( 15) agissent si- multanément sur les étiquettes, les deux premiers étant reliés mécaniquement entre eux pour respectivement bloquer le ruban, numéroter l'étiquette et fixer celle-ci au maté- riau en pièce. 2. Machine pour étiqueter et mesurer un matériau en pièce selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend, dans sa structure porteuse ( 39), deux douilles transversales horizontales ( 36, 37) disposées pa- rallèlement et coulissant sur des tringles fixes de guida- ge ( 38, 40), dont l'une ( 38) est pourvue d'une denture in- férieure en forme de crémaillère propre à engréner avec un pignon ( 71) entraîné par un moyen moteur ( 74) qui permet la translation transversale-de la machine proprement dite. 3 Machine à étiqueter et mesurer selon la revendi- cation 1, dans laquelle ledit organe presseur ( 16) et ledit organe numérateur ( 14) sont actionnés par un moyen pneuma- tique unique ( 4) dont la tige de piston est solidaire d'un support ( 31) de l'organe presseur, supporté latéralement, cette machine étant caractérisée en outre par le fait que ledit support est monté coulissant sur des tringles verti- cales ( 6, 6 ') propres à conférer une rigidité adéquate à. la structure et à déterminer le mouvement de l'organe pres- seur ( 16) uniquement dans un sens vertical. 4 Machine étiqueteuse et mesureuse selon les re- -7- vendications l et 3 ? caractérisée par le fait que ledit or- gane numérateur ( 14) comprend un dispositif numérateur ( 24) pouvant être remis automatiquement à zéro par l'en- tremise d'un vérin pneumatique rotatif ( 35). 5 Machine étiqueteuse et mesureuse selon les re- vendications 1 et 3, caractérisée par le fait que ledit organe numérateur ( 14) comprend un dispositif numérateur v ( 24) avec remise automatiquement à zéro par l'entremise d'un moto-réducteur électrique.