FR 2544627 A1 19841026 FR 8306737 A 19830425 L'invention concerne d'une façon générale des récipients chemisés sous pression, et plus particulière- ment une tubulure perfectionnée destinée à des récipients sous pression à revêtement de verre. Des récipients en acier revêtus de verre sont bien connus de l'homme de l'art et utilisés dans de nom- breuses applications comprenant le mélange ou la réaction chimique de matières corrosives et abrasives De tels récipients sont souvent chemisés pour être chauffés ou refroidis comme nécessaire Chaque récipient présente un regard de visite, une ou plusieurs tubulures placées à son sommet et au moins une tubulure de fond Les tubulu- res supérieures permettent l'introduction de divers équi- pements tels que des arbres d'agitateurs, des chicanes ou des sondes dans le récipient Certaines des tubulures supérieures permettent l'introduction de produit dans le récipient et la tubulure de fond est une tubulure de sortie. Des tubulures classiques présentent une ouverture dont les bords dépassent dans la calotte du récipient et 2 sont réalisés par une opération d'étampage ou d'embou- tissage Ceci donne à l'ouverture du récipient une courbure douce nécessaire à l'application d'un revêtement de verre Un anneau est ensuite soudé à la partie embou- tie faisant saillie afin d'en accroître la hauteur 2 et une bride de tubulure est soudée sur l'anneau. La buse de sortie située au fond pose un pro- blème particulier de conception, dans le cas notamment de récipients chemisés Dans de tels récipients, deux formes de réalisation sont couramment utilisées pour exposer la plus grande partie possible de la calotte de fond du récipient au fluide de chauffage ou de refroi- dissement circulant dans la chemise. Dans une première forme de réalisation, une bague est soudée à la calotte de fond du récipient, autour de la tubulure La chemise est ensuite soudée sur cette bagua Dans un tel agencement, le fluide de chauffage ou de refroidissement circulant dans le, chemise n'entre pas en contact avec la partie de la calotte de fond entourant la tubulure et délimitée par la bague Par conséquent, les différences de température entre cette zone et la zone avec laquelle le fluide est en contact dans la chemise engendre des contraintes thermiques qui peuvent provoquer une rupture du verre à l'intérieur du récipient, à proximité de la tubulure. Dans un autre type de réalisation, la chemise est soudée directement sur la bride de la tubulure. i O Ceci réduit les contraintes thermiques en permettant au fluide circulant dans la chemise d'entrer en contact avec la totalité de la calotte de fond du récipient, autour de la tubulure Cependantg dans ce cas, la pression interne de la chemise est concentrée sur une zone relatifement réduite, ce Qui a pour résultat l'application d'une force relativement grande, pouvant atteindre 20 000 da N. Les contraintes engendrées par cette force peuvent elles- mêmes provoquer une rupture du verre dans la zone de la tubulure. Bien que de telles tubulures soient généralement valables et fiables, un nombre important de défaillances du verre a êté observé à l'orifice de sortie du fond, par suite des contraintes thermiques et de pression telles que décrites Par exemple, il est apparu qu'au moins la moitié de toutes les défaillances du verre, rendant un récipient inutilisable dans un service corrosif, se pro- duisent à la tubulure de sortie du fond ou à proximité de cette tubulureo Le brevet des Etats-Unis d' Wirique n' 3 425 502 décrit un joint flexible de dilatation disposé entre la tubulure et a chemise et permettant au fluide de chaff- fage ou de refroidissement de mouiller la totalité de la calotte de fond du récipient, y ccmpris la tubulure c a sortie Comï%e decrit dans ce brevet, cette liaison f eie permet un mouveent relatif entre la chemise et la tubulure sous l'effet de différences de temperature e de pcression. Bien que des conceptions analogues à celles décrites dans le brevet N O 3 425 582 précité aient été techniquement satisfaisantes, elles se sont avérées constituer des solutions très coûteuses De plus, de telles conceptions peuvent gêner le fonctionnement de la vanne de sortie associée à la tubulure. La conception de la tubulure selon l'invention permet à la chemise d'être fixée directement à une partie de cette tubulure tout en réduisant notablement le risque de défaillance de la tubulure sous l'effet de contraintes excessives dues à la température ou à la pression. L'invention concerne donc une tubulure perfec- tionnée dont la conception est caractérisée par un élément rapporté annulaire amovible placé à l'intérieur d'une ouverture ménagée dans la paroi d'un récipient et traver- sant cette ouverture, l'élément rapporté formant une tubu- lure pour le récipient et sa surface extérieure étant complémentaire de la partie de la paroi du récipient délimitant l'ouverture Une garniture résistant à la corro- sion est disposée entre l'élément rapporté et la paroi du récipient et une bride tire l'élément rapporté contre la garniture afin de former un joint étanche aux fluides entre l'élément rapporté et la paroi du récipient La partie de la paroi du récipient délimitant l'ouverture et le bord extérieur de l'élément rapporté, qui peuvent être exposés au contenu du récipient, présentent un revête- ment de verre. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une élévation, avec arrachement partiel, du récipient chemisé comportant la tubulure selon l'invention; la figure 2 est une coupe transversale partielle à échelle agrandie de la tubulure de sortie du fond du récipient selon l'invention; les figures 3 à 5 sont des coupés partielles analogues à celle de la figure 2, montrant d'autres formes de réalisation de l'invention; et la figure 6 est une coupe transversale d'une forme de réalisation de l'invention pouvant être utilisée pour une tubulure du sommet du récipient. La figure 1 représente un récipient sous pres- sion du type utilisant la tubulure selon l'invention De tels récipients sont bien connus dans la technique dans leur utilisation au traitement de produits chimiques, pharmaceutiques, alimentaires ou autres, corrosifs ou abrasifs Brièvement décrit, ce récipient sous pression peut avoir une dimension lui donnant une capacité de plu- sieurs milliers de litres, et des réactions exothermiques ou endothermiques peuvent être conduites sous une pression égale à plusieurs fois celle de l'atmosphère à l'intérieur du récipient Ce dernier comprend essentiellement une paroi 12 d'acier dont la totalité de la surface intérieure porte un revêtement de verre normal ou de verre cristallisé. Pour simplifier la description, le terme "verre' doit être compris dans le sens désignant soit du verre vitrifié, soit du verre partiellement cristallisé. Le récipient présente un regard de visite'13 et une ou plusieurs tubulures 14 placées à son sommet, permet- tant de charger le récipient et d'introduire divers acces- soires dans celui-ci, tels que des mélangeurs, des chicanes, des-sondes de température et autres éléments pouvant être nécessaires pour traiter les matières contenues dans le récipient De plus, celui-ci comporte au moins une tubulure 16 de sortie placée au fond et par laquelle le contenu du récipient peut être déchargé Tout dispositif convenable d'obturation (non représenté> peut être utilisé pour fermer les tubulures supérieures et inférieures. Une chemise 18 est fixée autour du récipient par des moyens connus Une entrée 20 et une sortie 22 permet- tent la circulation d'un liquide à l'intérieur de la chemise et autour du récipient pour chauffer ou refroidir ce dernier selon ce qui peut être nécessaire. Pour réaliser un chauffage ou un refroidissement convenable de toute la calotte de fond du récipient, il est important de fixer la chemise à la tubulure 16 de sortie, ou en un point aussi proche que possible de cette tubulure Cependant, comme mentionné précédemment, la tubu- lure de l'art antérieur présente une fréquence de défail- lances relativement élevée par suite des contraintes dues à la température et à la pression, apparaissant entre la chemise et la tubulure La tubulure selon l'invention est réalisée de façon à permettre une fixation directe de la chemise pour que les fluides de chauffage ou de refroidis- sement puissent mouiller la totalité de la calotte du fond du récipient, y compris la tubulure, tout en évitant prati- quement, dans le même temps, toute détérioration due aux contraintes thermiques et aux contraintes de pression au niveau de la liaison De plus, la tubulure selon linven- tion peut être aisément remplacée en cas de détérioration mécanique ou sous l'effet de choc, elle se prête à la pose de divers ensembles de détection et elle peut être aisé- ment modifiée pour convenir à des besoins particuliers de la clientèle. La figure 2 montre à échelle agrandie une forme de réalisation de la tubulure 16 de fond selon l'invention. L'ouverture 24 de la paroi 12 du récipient est formée par une opération d'étampage ou d'emboutissage, ainsi qu'il est courant avec ce type de récipient Brièvement décrite, la formation de l'ouverture 24 consiste à chauffer la paroi 12 à son point de ramollissement, puis à forcer un poinçon à travers la paroi On obtient ainsi une ouverture 24 comportant un petit rebord tronconique 26 dont la jonc- tion avec la paroi 12 du récipient présente une courbure dmic E comme indiqué en 28 Cette courbure douce est nécessaire pour l'opération ultérieure d'application de verre afin de permettre la formation d'un revêtement de verre continu 30 sur la surface intérieure de la paroi et du rebord du recipient Telle que décrite jusqu'à présent, la tubulure est analogue aux tubulures antérieures, sauf que, dans la présente invention, l'ouverture 24 présente un dia- mètre sensiblement plus grand que celui des ouvertures des tubulures classiques Par exemple, alors que le dia- mètre d'une ouverture de tubulure classique peut être de l'ordre de 10 cm, le diamètre de l'ouverture 24 est plus proche de 30 cm Ce diamètre relativement grand de l'ouverture 24 a pour effet de répartir les forces engen- drées par la pression à l'intérieur de la chemise sur une surface relativement grande afin que les contraintes de pression engendrées entre la chemise et la tubulure soient relativement faibles C'est la raison pour laquelle la chemise 18 peut &tre fixée directement au rebord 26. Ceci s'effectue par une première opération de soudage d'une bague 32 de chemise au rebord, puis par soudage de la calotte de fond de la chemise 18 à cette bague. La chemise étant fixée directement au rebord 26, il convient de noter que les fluides de refroidissenent ou de chauffage circulant à l'intérieur de la chemise et autour de la paroi 12 du récipient peuvent entrer en contact avec la totalité de la surface de la calotte de fond du récipient, autour de l'ouverture 24 de la tubulure. Il en résulte plusieurs conséquences souhaitables Par exemple, la totalité de la calotte de fond du rdcipient étant exposée au fluide se trouvant dans la chemise, n évite toutes températures différentielles telles qu indiquées précédemment, ce qui a pour effet de réduire ou de suppwi- mer les contraintes thermiques. Une tubulure amovible 36 est fixée à l'intérieur de l'ouverture 2 La tubulure est de forme globalement annulaire Une première partie 38 de la tubulure pr Osehie une surface extérieure sensiblement tronconique 40 qui est complémentaire de la surface intérieure du rebord 26 o Une seçonde partie 42 de la tubulure S éten à tàa 7 vrsle passage délimité par le rebord 26 et porte des moyens permettant de fixer la tubulure au récipient, corpse décri t ci-après Le passage 44 défini par la tubulure 36 constitue la lumière ou le canal de sortie de la tubulure 16 de fond. De préférence, toute la surface extérieure de la tubulure 36-, pouvant être exposée au contenu du réci- pient, porte un revêtement 46 de verre résistant à la corrosion et à l'abrasion A cet effet, chaque bord de la tubulure est arrondi à un rayon relativement grand afin de pouvoir recevoir le revêtement de verre. Une garniture 48 est disposée entre la surface intérieure du rebord 26 et la surface extérieure de la partie 38 Des garnitures pouvant supporter les matières corrosives ou abrasives contenues dans le récipient sont bien connues dans la technique. La tubulure 36 est tirée vers le bas étroitement contre la garniture 48 par des moyens appropriés de bri- dage indiqués en 34 Cette bride est de conception rela- tivement classique et elle comprend un élément annulaire qui est maintenu sur l'ensemble raoporté par un anneau fendu 52 Des boulons 54, vissés à travers l'élément 50 et portant contre la bague 32 de la chemise, sont simple- ment serrés pour tirer la tubulure 36 contre la garniture 48 et le rebord 26. Une force considérable doit être appliquée pour assurer la mise en place appropriée de la tubulure contre la garniture 48 La bague 32 de la chemise assume la fonc- tion d'anneau de renfort qui renforce le rebord 26 afin qu'il soit capable de supporter la force d'application de la tubulure. Une plaque 56, qui est boulonnée sur la tubulure, est représentée uniquement pour illustrer comment la bride d'une vanne (non représentée) peut être fixée à la tubulure. La forme de réalisation de la tubulure telle que décrite ci-dessus présente plusieurs avantages; par exemple, elle est plus facile à construire qu'une tubulure de conception classique ou de conception telle que décrite dans le brevet N O 3 425 582 précité Cette conception permet la circulation du fluide de refroidissement ou de chauffage autour de pratiquement toute la surface de fond du récipient L'ouverture étampée relativement grande 24, par rapport aux tubulures de conception clas- sique, offre une surface relativement grande sur laquelle les forces de séparation, dues aux pressions ou tempéra- tures différentielles de la chemise, peuvent être répar- ties, ce qui réduit notablement les contraintes engen- drées dans la zone de la tubulure La garniture 48 interposée entre la tubulure et le rebord constitue non seulement un joint, mais également un moyen permettant de tolérer toutes différences de dilatation ou de con- traction thermique entre le rebord 26 et la tubulure. Cette conception simplifie en outre un aspect de la réa- lisation, car l'ouverture 24 peut être réalisée à une dimension normalisée, par exemple à un diamètre de 30 cm, tandis que des tubulures 36 sont-réalisées de façon & présenter des canaux 44 de différents diamètres afin de convenir à des vannes de diverses demensions, par exemple une vanne ayant un alésage de 7,5, 10, 12,5 ou 15 cm. Il convient également de noter que si la tubu- lure 36 est endommagée pendant l'utilisation, elle peut être remplacée rapidement et aisément sur place Ceci évite d'avoir à renvoyer le récipient en usine, pour réparation et nouvelle application d'un revêtement de verre, en cas de défaillance de la tubulure, comme c'est le cas dans l'art antérieur. Un autre avantage de la présente invention est que, en raison des dimensions relativement importantes de la tubulure 36, il est plus commode de mettre en place un capteur 58 de température ou tout autre capteur appro- prié, tel qu'un capteur de p H ou une sonde électrique qui détecte l'apparition de défauts dans le revêtement de verre du récipient Un capteur de température placé dans cette zone est particulièrement utile s'il X est dis- posé dans une région à turbulence importante De plus, il est relativement bien isolé de la chemise par la garniture 48, de sorte que son indication de la tempéra- ture du contenu du récipient n'est pratiquement pas affectée par la température du fluide de refroidissement ou de chauffage circulant dans la chemise Les fils de connexion partant d'un tel capteur passent axialement dans un trou approprié (non représenté) de l'ensemble rapporté pour être reliés à un appareil d'enregistrement ou d'affichage (non représenté) placé à l'extérieur du récipient. La figure 3 représente une autre forme de réa- lisation dans laquelle la tubulure 62 comporte un siège de vanne destiné à un élément 64 d'obturation, A cet égard, l'ouverture 66 traversant la tubulure est contre-alésée en 68 Un siège 70 de vanne est comprimé et fixé de façon étanche dans le contre-alésage, ce siège pouvant être réalisé dans l'une quelconque des matières communément utilisées dans un milieu corrosif ou abrasif, par exemple du polytétrafluoxure d'éthylène chargé de verre, une bague d'acier a revêtement de tantale, de la céramique, de l'alliage du type 'e Hastelloy" ou autres Ce siège de vanne peut être bloqué en position par un ajustement serré, ou bien il peut être coulé sur place ou fixé à l'ensemble rapporté par d'autres moyens connus de l'homme de l'art. La figure 3 représente également une autre forme de garniture disposée entre la tîbulure 62 et le rebord 26 du récipient A cet égard, la figure 3 montre que la surface 72 de l'ensemble rapporté, complémentaire du rebord 26 du récipient, présente au moins deux gorges périphériques 74 qui constituent des logements pour des joints toriques classiques 76. La figure représente une forme de réalisation dans laquelle la tubulure 78 présente une ouverture 00 qui est décentrée Cette figure est destinée à illustrer comment la présente invention permet d'adapter spéciale- mient la disposition des ouvertures des tubulures et la configuration des tubulures aux besoins particuliers de la clientèle De plus, la figure 4 montre que la tubulure peut être réalisée en une matière résistant à la corrosion, telle qu'un alliage du type "Hastelloy" ou du type "Inconel", afin que le revêtement de verre ne soit pas indispensable. C'est la raison pour laquelle les bords de la tubulure, indiqués en 82, peuvent être relativement effilés, ce qui évite la formation de toute poche et permet un écoulement plus complet du contenu du récipient. Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 5, l'ouverture étampée du récipient et son rebord sensiblement conique sont remplacés par une forme de réa- lisation différente A cet égard, une oaverture est découpée dans la paroi du récipient 12 et un anneau pro- filé moul 84 S est ensuite soudé en place Cet anneau profilé définit l'ouverture 86 du récipient correspondant à l'ouverture 24 montrée sur les figures 2 à 4 et il remplace le rebord conique 26 formé par étampageo L'anneau profilé 84, qui est une pièce moulée ou forgée, peut être réalisé dans des tolérances plus étroites que celles d'une ouverture étc 3 p Ce, et la dfor- mation est moindre lorsque l'anneau profilé est soude à la chemise. Luanneau profilé 84 présente une section de forme sensiblement en U Une première branche ou aile 87 fop e pa une partie annulaire est soudée à la paroi d réci= pient et forme un siège 88 dans le fond du récipient, à des fins indiquées ci-après O La base 89 du U formée d'une partie cylindrique définit l'ouverture 86 du récipient. La seconde branche ou aile 90 formée par une seconde partie annulaire ast soudée à la chemise 18 o Le revete- ment de verre 30 garnissant la paroi 12 du récipient est continu et s'éten D 4 sur l'aile 87 de l'anneau profilê afin que le siège 08 soit garni de verre, ce garnissage de verre étant cuit sur la paroi du récipient et sur l'anneau profilé apres que ce dernier a éte soudé o l Ea paroi 12 du récipiento La tubulure 92 comprend, dans cette forme de 11. réalisation, une pièce cylindrique 94 dont le diamètre extérieur est légèrement inférieur au diamètre intérieur de l'ouverture 86 du récipient, la pièce cylindrique passant dans cette ouverture 86 Une bride 98, réalisée d'une seule pièce avec la pièce cylindrique, s'ajuste de façon complémentaire dans le siège 88 Une garniture 100 est disposée entre les surfaces complémentaires du siège 88 et de la bride 98 et est comprimée entre ces surfaces par l'action de serrage de boulons 102 (un seul étant représenté) agissant entre un anneau fendu 104 et l'aile de l'anneau profilé. La figure 6 représente une autre forme de réali- sation de l'invention qui, dans ce cas, est conçue pour &tre utilisée en tant que tubulure de la calotte supérieure du récipient, ce qui montre de nouveau la souplesse d'uti- lisation de la tubulure selon l'invention. Comme montré sur la figure 6, une ouverture peut être formée dans le récipient par un étampage réalisé per- pendiculairement à la calotte afin de former un rebord tronconique tel que celui montré sur les figures 2 a 4. En variante, une ouverture peut être simplement découpée dans la calotte supérieure de la paroi 12 du récipient et un anneau profilé rapporté 112 de tubulure peut-être soudé en place Une tubulure 114, passant dans l'ouverture du récipient formée par l'anneau profilé 112, comporte une partie extrême 116 qui est complémentaire de la surface définissant l'ouverture du récipient De même que dans les autres formes de réalisation, une garniture 118, dis- posée entre les surfaces complémentaires des éléments 112 et 116, est comprimée entre ces éléments par l'action des boulons 120 qui agissent entre lanneau fendu 122 et une surface d'appui 124 de l'anneau 1120 La tubulure 114 de cette forme de réalisation come porte un coude Lors de la pose, elle peut être placée dans toute position souhaitée en étant simplement tournée avant le serrage en position au moyen des boulons 120. Ainsi, la tubulure peut être disposée comme représenté en trait plein sur la figure 6, ou bien tournée autour de son axe A jusqu'à ce que le coude occupe la position dans laquelle il est représenté en trait pointillé sur la figure 6. Ainsi, au moyen d'un nombre de pièces normalisées relativement faible, une tubulure placée au sommet peut être disposée dans un certain nombre de positions pour convenir aux besoins particuliers de la clientèle Cette tubulure rapportée facilite également l'opération d'appli- cation du garnissage de verre, car la tubulure peut à présent être cuite séparément du récipient proprement dit. Il apparait donc que la tubulure selon l'inven- tion présente plusieurs avantages souhaitables par rapport aux tubulures de l'art antérieur L'invention permet d'adapter relativement aisément à la clientèle les ouver- tures des tubulures en fonction des dimensions, ainsi que la position de l'ouverture de la tubulure Cette ouverture peut être centrée ou décentrée par rapport à l'ouverture réalisée par étampage, recevant la tubulure Un autre avantage important est quela tubulure de l'art antérieur étant réalisée d'une seule pièce avec le récipient, elle devait être cuite en même temps que ce dernier pour amener en fusion le garnissage de verre appliqué sur cette tubu- lure Par contre, dans la présente invention, la tubulure peut être cuite séparément du récipient, de sorte que les exigences de cuisson du récipient n'exercent aucune con- trainte sur la conception de cette tubulure Un autre avantage de l'invention est qu'à présent, des tubulures de conception normalisée peuvent être produites en grande série en un lieu et expédiées vers un autre lieu pour être posées sur des récipients Cette caractéristique s'accompagne de la possibilité d'ènlever et de remplacer rapidement sur place une tubulure défectueuse ou endossa- gée, alors que, dans l'art antérieur, le récipient devait être renvoyé en usine pour l'enlèvement de la tubulure et une nouvelle application du revêtement de verre Tous ces avantages s'ajoutent évidemment à l'avantage principal qui est la diminution, voire la suppression, des détériora- tions des tubulures sous l'effet des contraintes thermi- ques ou mécaniques. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la tubulure décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Tubulure échangeable destinée à une ouverture ( 24) de la paroi ( 12) d'un récipient chemisé sous pression O caractêrisée en ce qu'elle comporte un rebord ( 26) faisant saillie vers l'extérieur de la paroi, autour de ladite ouverture, et relié à la chemise ( 18) du récipient, ce rebord délimitant un passage à travers la chemise, une tubulure ( 36) s'étendant dans le passage et comprenant une première partie ( 42) qui fait saillie vers l'extérieur du passage et une seconde partie ( 38) qui est disposée à l'intérieur du passage et qui présente une surface exté- rieure ( 40) complémentaire d'une surface intérieure du rebord, une garniture ( 48) disposée entre les surfaces complémentaires du rebord et de la tubulure et formant un joint étanche aux fluides entre ces surfaces, et des moyens ( 34) de bridage qui coopèrent avec la chemise et la première partie de la tubulure pour fixer cette der- nière dans le passage et contre la garniture. 2 Tubulure selon la revendication 1, caracte- risée en ce que le rebord fait partie intégrante du réci- pient et est formé par étampage réalisé à travers la paroi du récipient, le rebord étant conique de façon à délimiter un passage tronconique dont le plus grand diamètre débou- che à l'intérieur du récipient, la surface extérieure de la seconde partie de la tubulure étant complémentaire de la surface intérieure du rebord. 3 Tubulure selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le rebord comprend une première partie annulaire ( 87) fixée par sa périphérie à la paroi du récipient et formant un siège ( 88) situé à l lint rieur du récipient, une seconde partie annulaire ( 90) espacée axialment de la première partie et fixée par sa périphée rie à la chemise afin d'en former un prolongement, et une partie intermédiaire cylindrique ( 89) s'étendant erntre les première et seconde parties annulaires et fixées par ses extrémités, à ces deux parties, ladite partie inteïruê diaire définissant ledit passage, la tubulure ( 92) comprenant un corps cylindrique ( 94) qui s'étend à travers le passage, la seconde partie ( 98) de la tubulure étant située à une extrémité du corps et faisant saillie radia- lement vers l'extérieur de cette extrémité pour se loger dans le siège. 4 Tubulure selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que l'ouverture ( 80)traversant la tubulure ( 78) est décalée de l'axe de cette tubulure. Tubulure selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que l'ouverture ( 66) traversant la tubulure ( 62) présente un contre-alésage ( 68) ménagé dans la seconde partie de la tubulure, et en ce qu'un siège ( 70) de vanne est fixé dans ce contre-alésage. 6 Tubulure selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les surfaces du rebord et de la tubulure, pouvant être exposées au contenu du récipient, présentent un revêtement de verre ( 30,46). 7 Tubulure selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que le bord périphérique extérieur de la seconde partie de la tubulure présente au moins une gorge circonférentielle ( 74) dans laquelle une garniture ( 76) est retenue. 8 Tubulure selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les moyens de bridage comprennent un anneau fendu ( 52) monté autour de la première partie de la tubulure, et plusieurs boulons ( 54) vissés à travers l'anneau fendu et portant contre ladite chemise. 9 Tubulure selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce qu'elle comporte des instruments montés sur la seconde partie de cette tubulure, Tubulure selon l'une des revendications 2-et 3, caractérisée en ce que la première partie ( 114) de la tubulure présente un coude. 11 Tubulure destinée à un récipient chemisé sous pression comprenant une paroi métallique ( 12) garnie de verre résistant à la corrosion, la paroi étant traversée par une ouverture ( 24) dans laquelle la tubulure est 2544627 i disposée, cette tubulure étant caractérisée en ce qu'elle comporte un rebord ( 26) faisant saillie vers l'extérieur de la paroi du récipient, autour de l'ouverture, ce rebord étant raccordé à la paroi du récipient par une partie ( 28) à courbure douce, et un revêtement continu ( 30) de verre s'étendant de la paroi du récipient sur la partie à courbure douce et sur la surface intérieure du rebord, la chemise ( 18) du récipient étant fixée rigide- ment au rebord afin que ce dernier délimite une ouverture à travers ladite chemise, communiquant avec l'ouverture du récipient, une tubulure ( 36) s'étendant en travers cette ouverture, une partie ( 40) de la surface extérieure de la tubulure étant revêtue de verre ( 46) et étant complé- mentaire de la surface intérieure du rebord, une garniture ( 48 > étant disposée entre les surfaces-complémentaires et des moyens ( 34) de bridage agissant entre la tubulure et - la chemise pour tirer la tubulure contre ladite garniture et fixer ladite tubulure dans ladite ouverture.