FR 2536310 A1 19840525 FR 8318441 A 19831118 ?,;rebj pour rev 9 tir des joints soudés de canalisations Kmn èQde revêtemen et deleteoudees ont La -pr-ésernte invention concerne un système perfectionné so-u de ce( lat Dn avec une Matière do lestageo- LC.utrie ncesvnée par la pose de cnaiain e 1 Ue an jouto diverses matiêre inertes (g"avier 9 v-' voe Par eapeo o N cient exitant Pré la= N 2 Gn place c Q 'e substance dans une chra Lidi -,o qui la- 2 aitb ?endro G etr au moyen d'ilne petite trémo on la cou o ealû 250 par gzavi t dans un msoule on t 8 le qui entoure oes deux ds u revo erent de lestage des dou tuyz Mux soudés bot bout on f Gerf MG al rs le roculoeto on le seumet h un relri isean Zecé 6 par Pulvéris tien d'aau- roide sur son peureur Ce N 1 es que lorsque l r Io odisee est achevé qu'Al ost p ssible da déplacer cet'te partîe do canalisation rc oet de la faires as S Gr asans d'i ié travers" 2 lez raloulaux do la glissière qui la dirigent -vers l'nri o elle ost cnsu Ato imeré ce système Connu présente une sétio d'inconvénients et de désavan ageeo A ce sujot la nécessité de Xournir estmo do la chaleur au maztic marin et do l'agitor onl permanence avant le moulage exige la présence d'u br leur ou d 9 une chaudière sur le navire 9 ceci représentan un dangaer séri GUZ d'incondie O La substanco elle-meme est ensuite d-élivîré à une température qui est absolument dangereuse pour le personne 10 Par ailleurs 9 la phase de refroidissement demande un temps excessivement long qui allonge considérablemant, le cycle comprenant la soudure et l'immersion de la canalisation avec une influence négative consécutive sur les prrix de revient. Lin outre, les substances on question ont un volume tel queelles entraînent une dépense supplémentaire en raison des co ts de stockage et de -transport et de plus 9; elles ont une faible conductibilité thermique qui se traduit par une résistanco faible, la compression tant que leur masse n'a pas été refciie complètemento Enfin, elles dégagent des fumées toxiques. La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients et_ aux défauts précités, et de fournir ainsi un nouvoa quai permet d O effectuer rapidement et eúicc, le r Iv 8 %ement des jointsq c'est-à-dire le rempliao Il partie non recouverte à l'endroit du joint be-t ê o eère des tuyaux, ce qui donne la possibilité O dobten,e- sl fare facilement un produit de remplissage Mlnaej no 2 ? S té qui est m 9 me supérieure aux densités obtenuie sqc A *esen' on assurant ainsi un lestage efficace On:, tt 'int e sentiellement cet objet en remplissant le muzo r-L 4 n lliqne amovible avec une matière de remplissage d& forte densité ayanlt une résistance élevée aux chocs, que l'on forimo on,êlaengeant des résines polymères et une-matière ino ve do or'o densitéb et que l'on injecte et fait, durcir sous la form, d 1 'an syjotème ê deux composants. Pl-Lis on m 8 le préalablement un mélange do resiziec de pelynrethane modifiées avec une matière inerte de f ort, o s t et de taille de particule bien dúfinie, générale- ment de l Vozydie de fer, pour obtenir un mélange se présentant sous la foúre d'une bouillie pesante pr 9 te k 8 tre utilisée et consti-uant le premier composant, le second composant étant un catalyseur de durcissement liquide que l'on ajoute en une proportion appropriée au premier composant uniquement au Mroment de l'injection dans le mouleo Cette façon de procéderz non seulement évite tout danger de blocages pouvant survenir en raison du temps do solidifiîation très court exigé par le produit utiliscé mais permet également de modifier facilement la capacité de réaction et les propriétés de la matière de lestage simplement en modifiant lors du mélangeage le rapport entre la bouillie et le durcisseur ou 3.5; entre le mélange de résines et la matière inerte. Par ailleurs, pour que le durcisseur puisse effectuer efficacement son action lors de son injection dans la bouillie 2 631 O il faut que sa viscosité ne soit ni trop élevée ni trop faible, sinon il ne se-rait pas atomisé de façon appropriée et, de ce fait, serait mêlé de façon imparfaite avec le mélange de résine contenu dans la bouillieo I 1 faut done maintenir sous contr 81 e constant cette-viscosité et, comme elle est inverse- ment proportionnelle à la température, on effectue cette opération à l'aide d'un échangeur de chaieur qui règle la température du durcisseur avant son injection dans la bouillie. Le procédé destiné à rev Stir un joint de soudure de tuyaux avec une matière de lestage et consistant k remplir un moule en t 8 le entourant ledit joint avec ladite matière est done caractérisé selon la présente invention par le fait qu'il comprend les phases suivantas consistaant Li alimentzer avec un premier composant constitué par un mélange de résines de polyuréthane modifiées mlé pzéalablementm avec une matière inerte de forte densité et de taille de particule -bien définie la trémie d'un dispositif d'alimentatioin à vis par l'intermédiaire d'une vanne de régulateur qui dose son débit à acheminer ledit premier composant sous la f rme d'une bouilli@ au moyen du dispositif d'alimentation à vis précitl dans un mélangeur àk pales o il est soigneusement m 81 é à un second composant-constitué par un catalyseur de durcissement liquide que l'on injecte suivant-une proportion de mélangeage appropriée au moyen d'une pompe de dosage et à l'aide d'un échangeur de chaleur qui règle la température du durcisseur précité; et, enfin, à remplir ledit moule avec le mélange catalysé quittant ledit mélangeur à paloso Selon une autre caractéristique de la présente invention, ledit mélange de résines do polyuréthane modifiées comprend un polyhydroxy-polyéther d'un poids é'quivalent de 77 D un polyhydroxy-polyéther d'un poids équivalent de 148, un stabilisant à base de silicone tensio-actif, et un catalyseur à base d'amino-uréthane purifié O Une autre caractéristique de la présente invention réside dans le-fait que ladite matière inerte de forte densité est un oxyde de fer traité préalablement de façon appropriée et présentant un poids spécifique d'environ 3800 kg/m 3 o Enfin, selon une autre caractéristique de la présente invention, ledit catalyseur de durcissement est un MDI modifié d'un poids équivalent de 140 et d'une teneur en groupe NCO libre de 310 Les avantages d'un tel procédé apparaissent immédiatement Il s'agit d'un proc 6 dé appliqué à froid, propre et économique qui, du fait qu"'î n'exige aucune chaudière, supprime toute pollution, danger et émission de fumées toxiques. Il n'exige pas non plus de refroidissement forcés le refroidissement ay=nt lieu spontanément en quelques minutes seulement, c'est-à-dire dans un temps beaucoup plus court que celui demandé pour réaliser ua joint sodée les arr&ts et les temps morts anti-économiques étant ainsi évités au poste de soudageo La matière de lestage et do rev Stement obtenue a par conséquent une résistance élevée à la compression quelques minutes seulement après sa formation S et elle permet également une vitesse élevée d'injectionce qui conduit à un remplissage rapide sans apparition de poches ou vides. Elle permet également un lestage efficace de la canalisation par le fait que l'on peut obtenir des poids spécifiques de 3000 kg/m 3 et plus, et on peut, en oute modifier suivant les besoins sa densité et sa conductibilité thermique. Eafin, en permettant d'obteniz un rapport de dilatatieon élevé atteignant 20:1, ce procédé et cette matière réduisent consi- dérablement les coûts de stockage des deux composants du système. On va décrire la présente invention ci-après on se référant à la figure unique du dessin annexé, qui représente schématiquement un mode de réalisation préféré donné à titre purement illustratif et non limitatfie Sur cette figure, la référence 1 désigne le joint soudé bout à bout entre deux tuyaux 2 et 3 munis respectivement de revêtements 4 et 5 de ciment, sauf dans la zone annulaire 6 à l'endroit du joint lui-m 8 me- Pour rev 8 tir ladite zone 6 non revêtue, on place 253631 O auu'des tuyeuz un moule 7 en t 8 le que 10 on fait reposer GO le xvrém S des re tements 4, et 5, une matière de Coag e'tant alor S introduite dans le moule à travers un conduit 8 jusqu'à ce que ce moule soit pleine On oblie'nt ladite matibre de, estag Ge conformément h éseto ntiocomm e oduit fs ina J du mélange I GaZ eopec rts parésquin s L e osn respectivement danc h cu 1-VGC d O O t 3 ekege G 9 et l OO Ire Tr"Ui Gr compocant contenu dans la ouvo 9 est un 1)i 2 y do sin polyuré hano murlifidoo r-&elé préalablement E maà îare inemrtro do forte d Qon" t( et de taillo do partioule Men oe Plus O ledit een 9 o ra 6,ngo comp:r On CL un peyrey"o y' ord'un Peido é,,î ifa e do 779 un pe yh re elythed'un peids êquiv 9 e ont do 148, un 1)5 stabilisemt, h a SG eo silicone tensio- actif et un catalyzeur àhbo dmn Qué purifié, &t Ce mélan,p 7 est mêlé lui- mmo h, un exefe raité préala loment de faeon appropriée ayant ue te îll de particulo bien dé inie et un peids s éeifiquo d'environ 3800 kg/m 3 e de manièreo L ? O M Gr un nouveau mélange so présentant sous le forme d'une bouillie pesante. Le second comnosant conte nu dana lea cuvo 1)0 est un catalyseur do durcissement liquide Plus spécifiquoement, il S'agît d'u-n L YDI modifié d'un poids é uivelent do 1)40 et d'unea tene r en gro pe NCO libre de 31)0 Le premier composant on mélange formant bouillie est envoyé h, par tir de la cuve de Stockage 9 dans la trémie d 2 ah:enatie) 'Ci -travers le, vanne 12 de régulateur' qui règle son débit h la, valeur requise Au moyen d'un dispasït If d'alimentation 13 h visq entralné par un motour 14 pa-r l'intermédiaire d'une botte de vitesse 159 ladite bouillie est envoyée à un mélangeur 16 h paie S o elle ost mêlangéG audit second composant de durcissement O Ce second composant est extrait de laeu,ve O en une quantité appropriée au moyen de la pompe de dosage 17 etp après avoir traversé l'échangeur de chaleur 18, dont le rale est d'en stabiliser la-températur e et 9 de ce fait, -la viscîtéil est eiivoyé à travers un conduit d'alimentation calorifugé 19 Là l'atomiseur 209, qui l'injecte dans la masse die ladite bouillie à l'entrée du mélangeur 16 à pales Le mélange catalysi 6, clest 4 à-dire le mélange des deux composants prcéciebtj wi ae 51 ue ngeage ou malaxago complet par suite dc l? ce de la poussée longitudinale créée par la vis 1-1 et iGl Iration des pales du mélangeur 16, après quile Piroeîu 2 inal est introduit dans ledit moule 7 o REVENDICATIONS 1 o Un procédé pour rev Stir un joint soudé de tuyaux avec une matière de lestage, ce procédé consistant à remplir avec ladite matière un moule ( 7) -en tôle qui entoure ledit joint et étant caractérisé par le fait quail comprend les phases suivantes consistant S à alimenter avec un premier composantconstitué par un mélange de résines de polyuréthane modifiées mêlé préalablement à une matière inerte do forte densité et cde taille de particule bien définio, la trémie ( 11) d'un disposltif d'alimentation ( 13): vis par i 2 'inter- médiaire d'une vanne ( 12) de régulateur qui dose son débit à acheminer ledit premier composant sous la forme d'une bouillie au moyen du dispositif d'alimentation à vis précité jusque dans un mélangeur 16) à pales o il est melé soigneusement avec un second composant constitué par un catalyseur de durcissement liquido qui est lui-mome injecté en une proportion de mélangeage appropri au moyen d'une pomp, de dosage ( 17) et par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur ( 18) qui règle la température dudit durcisseur e et finalement, à remplir ledit moule avec le mélange catalysé quittant ledit mélangeur pales 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit mélange do résines de pelyuréthane modifiées comprend un polyhydroxy=polyéther d'un poids équivalent de 77, un polyhydrosy=ppo lyéther d'un poids équivalent de 148, un stabilisant à base de silicone tension, actif, et un catalyseur à base d'amino-uréthane purifié. 3 o Système suivant la revendication A, caractérise par le fait que ladite matière inerte de forte densité est un oxyde fer traité préalablement de façon appropriée et ayant un poids spécifique d'environ 3800 kg/m 3 o 4 Procédé suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que ledit catalyseur de durcissement est un MDI modifié d'un poids équivalent de 140 et d'une teneur en groupe NCO libre de 31. Matière de rev Stement et de lestage pour joints soudés de cunalisationstelle qu'obtenue dans le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.