FR 2538753 A1 19840706 FR 8320673 A 19831223 L'invention concerne un appareil perfectionné destiné à la pose d'attaches de forme en U autour d'une matière rassemblée ou resserrée, et elle a trait plus particulièrement à une matrice de sertissage associée à un tel appareil de pose d'attaches. Des attaches métalliques de forme en U du type comprenant une couronne et des branches descendantes sont souvent utilisées pour fermer ou sceller des emballages en étant mises en forme autour d'une matière d'emballage resserrée ou rassemblée, par exemple un filet ou une feuille d'emballage en matière plastique L'appareil destiné à la pose de telles attaches autour d'une matière rassem- blée comprend un poinçon qui est entraîné dans une rainure contre la couronne d'une attache placée dans cette rainure. L'attache est ainsi descendue le long de la rainure pour être amenée en contact avec une matrice qui façonne les branches de l'attache autour de la matière rassemblée. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique Re No 30 196 décrit un exemple typique d'un tel mécanisme de l'art antérieur. Un autre dispositif posant des attaches autour d'une partie unique de matière rassemblée est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 001 926. Il est souvent souhaitable de poser deux attaches côte à côte et simultanément sur une partie unique de matière rassemblée Dans le passé, lorsque deux attaches sont posées simultanément, il apparait un problème dû au fait que la matière à attacher peut présenter une section non uniforme ou inégale Par exemple,une des deux attaches peut également entourer un ruban de fixation. Etant donné que les parties adjacentes de la matière resserrée ou rassemblée peuvent avoir des sections inégales, une attache peut être plus lâche que l'autre. Ceci se produit quand bien même la longueur et la course du poinçon et la position de la matrice par rapport aux deux attaches sont identiques Pour rattraper cette différence, des poinçons de diverses longueurs ont été mis en place afin d'agir sur des attaches adjacentes Ceci exige la fabrication de poinçons de diverses longueurs et le montage approprié des poinçons dans l'appareil de pose d'attaches C'est la raison pour laquelle la section présentée par la matière rassemblée ou resserrée diffère d'une attache à une attache adjacente. En variante de l'utilisation de poinçons de longueurs différentes, on a utilisé des cales adjacentes placées au-dessous des matrices adjacentes Les cales sont de petites plaques insérées au-dessous d'une matrice afin de régler cette dernière dans la position appropriée pour l'opération de pose d'une attache Ceci exige habi- tuellement le montage et le démontage de l'appareil de pose d'attaches pour la mise en place de la cale Cette opération est très longue et très coûteuse et elle ne permet pas toujours d'obtenir le réglage nécessaire, sauf après de nombreux essais empiriques. L'invention concerne une réalisation qui résout les problèmes indiqués et posés par la fermeture d'une attache à l'aide d'un poinçon et d'une matrice complémen- taires. Brièvement décrite, l'invention apporte un per- fectionnement à un mécanisme de réglage de matrice d'un appareil de pose d'attaches, ce mécanisme étant retenu dans un contre-alésage destiné à la matrice, en face de la course du poinçon De cette manière, la matrice est convenablement alignée et positionnée pour coopérer avec le poinçon La matrice est réglée au moyen d'un coin qui s'applique contre la surface inférieure de la matrice et qui translate cette dernière vers une position appropriée par rapport au poinçon L'invention a donc pour objet un appareil perfectionné de pose d'attaches, qui comporte une matrice réglable coopérant avec un poinçon afin de façonner une attache de forme en U autour d'une matière resserrée ou rassemblée. L'invention a également pour objet un dispositif peu coûteux destiné à une matrice réglable utilisée avec un poinçon pour façonner une attache de forme en U autour d'une matière assemblée. L'invention a pour autre objet un dispositif à matrice pouvant être réglé mécaniquement de façon fiable et aisée et coopérant avec un poinçon. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limi- tatif et sur lequel la figure unique est une élévation avec coupe partielle de l'appareil perfectionné de pose d'attaches comportant le mécanisme à matrice réglable selon l'invention. La figure unique représente un appareil typique de pose d'attaches du type auquel l'invention peut s'appli- quer, cet appareil comprenant un flasque 10 de montage de forme en C qui présente une rainure 12 déstinée à rece- voir un poinçon 14 à mouvement alternatif Le poinçon 14 peut généralement être entraîné par une tige descendante 16 associée à un piston 18 logé dans un cylindre 20 monté sur le flasque 10 Ainsi, le poinçon 14 est animé d'un mouvement alternatif sous l'action du piston 18. Le poinçon 14 est configuré de façon à s'appli- quer contre une attache 22 de forme en U comprenant une couronne 24 et des branchesdescendantes 26 et 28 L'attache 22 s'ajuste dans la rainure 12 dans laquelle elle pénètre par une ouverture ou alimentation 30, et elle est prise par le poinçon 14 et descendue dans la rainure 12 Une matière serrée ou rassemblée 32, qui est introduite dans la gorge définie par le flasque 10, est disposée de manière que les branches 26 et 28 se placent de chaque côté de cette matière 32 Lorsque le poinçon descend, ses branches 26, 28 s'engagent dans une gorge hélicoïdale 34 formée dans la surface active de la matrice 36 et elles sont donc mises en forme autour de la matière rassemblée 32. La structure telle que décrite jusqu'à présent est typique d'un appareil de pose d'attaches utilisé pour façonner des attaches de forme en U autour d'une matière rassemblée Il est également typique de pouvoir façonner plus d'une attache autour de la matière rassem- blée en disposant des poinçons et des matrices côte à côte, en rangées, les poinçons étant généralement entraînés par un-piston unique. L'invention concerne une forme de réalisation perfectionnée de matrice pouvant être incorporée dans un appareil classique de pose d'attaches En particulier, la matrice 36 est retenue dans un contre-alésage allongé' 38 afin qu'elle puisse monter et descendre verticalement à l'intérieur de ce contre-alésage 38 pour se rapprocher et s'éloigner du poinçon 14, sur l'axe de sa course Ainsi, la matrice 36 glisse entre des parois latérales 40, 42 définissant le contre-alésage et elle est retenue à une certaine hauteur du fond 44 du contre-alésage 38 La matrice 36 présente une surface inférieure 46 qui est légèrement inclinée par rapport à la direction transver- sale de la course du poinçon 14 La surface inférieure 46 de la matrice 36 est penchée ou inclinée d'environ 3 à 150 par rapport à l'horizontale, comme indiqué sur le dessin. La section inférieure du contre-alésage 38 est fraisée au-delà des limites des parois latérales 40 et 42 afin de définir un couloir 47 de glissement Un coin 48 peut ainsi cou- lisser dans le couloir 47 Il présente une surface inclinée 50 qui co- opère avec la surface 46 de la matrice 36 Le coin 48 se déplace trans- versalement à la direction du mouvement du poinçon 14 et, en glissant contre la surface 44, il provoque un mouvement de montée ou de descente de la matrice 36 Un ressort 52 de rappel est disposé dans une rainure 54 de guidage et porte contre le côté arrière du coin 48 Le ressort 52 tend donc à déplacer le coin 48 dans une direction faisant descendre la matrice 36 dans le contre- alésage 38. Un poussoir 56, pouvant coulisser dans un trou 58 du flasque 10, s'oppose à la force du ressort 52 Le poussoir 56 se déplace sous l'action d'une vis 60 de réglage qui est vissée dans le trou ou alésage 58 recevant le poussoir 56 Un écrou 62 de blocage retient la vis de réglage dans une position fixe souhaitée En réglant la position de la vis 60 contre le poussoir 56, il est possible de pousser le coin 48 contre la force de ressort 52 Il en résulte le positionnement de la matrice 36 d'une manière précise et soigneuse dans le contre- alésage 38. La matrice 36 et les autres organes situés dans le contre-alésage 38 sont retenus en position par une plaque 62 de recouvrement (représentée en traits pointillés). La plaque 62 de recouvrement est retenue par des vis 64 qui fixent cette plaque 62 au flasque 10. Si l'on suppose que la longueur du poinçon 14 est fixe et que la longueur de la course du poinçon 14 est également fixe, il est possible de régler la position de la matrice 36 par déplacement du poussoir 56 De cette manière, le serrage de l'attache 22 de forme en U mise en-forme autour de la matière assemblée 32, peut être réglé Ainsi, si plusieurs matrices et poinçons sont disposés côte à côte en rangée afin de former des attaches autour de la matière assemblée, il est possible de régler avec précision la position de la matrice et donc le serrage de chaque attache autour de la matière assemblée de la façon la plus avantageuse pour l'appareil d'emballage. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil de pose d'attaches du type destiné à poser une attache ( 22) de -forme en U, comprenant une couronne ( 24) et des branches descendantes ( 26, 28), autour d'une matière assemblée ( 32), en façonnant les branches de l'attache afin qu'elles entourent la matière rassemblée, l'appareil comprenant un flasque ( 10) de support de matrice de forme en C qui présente une rainure ( 12) destinée à recevoir une attache, et un support destiné à maintenir une matrice ( 36) qui détermine la déformation des branches de l'attache, un poinçon -( 14) pouvant coulis- ser dans la rainure afin de s'appliquer contre la couronne d'une attache pour entraîner cette dernière contre la matrice, et des moyens ( 16, 18, 20) destinés à manoeuvrer le poinçon afin qu'il exécute un mouvement alternatif dans la rainure, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte une matrice réglable ( 36) de sertissage montée dans le support et comprenant un bloc qui présente une gorge hélicoïdale incurvée ( 34) de mise en forme destinée à recevoir les branches d'une attache, ce bloc étant monté de façon à pouvoir coulisser dans un contre-alésage ( 38) du flasque supportant la matrice afin de pouvoir se rapprocher et s'éloigner de l'attache déplacée dans la rainure, dans la direction du mouvement de cette attache dans la rainure, ledit bloc présentant également une surface inférieure inclinée ( 46), l'appareil comportant en outre un coin ( 48) reposant sur une surface ( 44) de base du contre-alésage et pouvant glisser transversale- ment à la direction de la course du poinçon, dans le contre- alésage, contre la surface inférieure inclinée du bloc de la matrice de façon à s'appliquer contre cette surface et à déplacer le bloc de la matrice dans la direction de la course du poinçon pour ajuster ainsi la mise en forme de l'attache autour de la matière assemblée, et un poussoir réglable ( 56) d'entraînement du coin monté dans le flasque de support de la matrice et portant contre le coin afin d'en commander la position et donc de commander la posi- tion du bloc de la matrice. 2 Appareil selon la revendication 1,-caractérisé en ce qu'il comporte une vis ( 60) de réglage montée de façon à s'appliquer contre le poussoir d'entraînement pour translater ce dernier dans une direction s'appliquant contre le coin. 3 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un ressort ( 52) de rappel logé dans le contre-alésage et portant contre le coin afin de maintenir ce dernier appliqué étroitement contre le poussoir. 4 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte aumoins une matrice et un poinçon supplémentaires, disposés parallèlement à la matrice et au poinçon précédent afin de fixer une seconde attache de forme en U autour de la matière rassemblée, à proximité immédiate de la première attache de forme en U.