FR 2542982 A1 19840928 FR 8305167 A 19830323 La présente invention concerne le domaine de la confection industrielle, en particulier l'opération d'ali- gnement des dessins, tels que les rayures ou les carreaux, d'une pièce de tissu devant servir de rabat de poche avec les dessins d'un devant de veston, et a pour objet une machine semi-automatique pour le positionnement de tels rabats et pour l'empilage automatique des pièces position- nées. Actuellement, cet alignement est généralement ef- fectué manuellement, ou encore au moyen de dispositifs automatiques procédant par perforation des rabats ainsi que du devant du veston. Cependant, la réalisation manuelle de cette opéra- tion nécessite un temps relativement important ainsi qu'une formation relativement longue de l'opérateur L'uti- lisation d'une machine automatique de perforation du tissu, en particulier dans le devant du veston, en plusieurs endroits est généralement limitée par une capacité d'empi- lage réduite. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet une machine semi- automatique pour l'alignement des dessins des rabats de poches sur un devant de veston, et l'empilage automatique des pièces positionnées caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par une première aire de posi- tionnement escamotable par pivotement, montée sur un châssis fixe, par un châssis mobile verticalement à l'inté- rieur du châssis fixe, supportant un dispositif coulissant longitudinal muni d'une deuxième aire de positionnement pouvant être plaquée sur la première en position de service, par un dispositif de pincement d'une pièce de tissu sur la deuxième aire de positionnement, solidaire du dispositif coulissant et mobile par rapport à ce dernier, et par un plateau d'empilage mobile verticalement à l'intérieur du châssis fixe, et déplaçable transversalement hors de ce dernier. L'invention sera mieux comprise grâce à la descrip- tion ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expli- qué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une machi- ne conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en élévation arrière suivant la figure 1; la figure 3 est une vue en plan de la machine en position de mise en place d'un devant de veston la figure 4 montre les phases successives de superposition a à c d'un devant de veston et d'un rabat de poche; la figure 5 représente les diverses étapes a à N du posi- tionnement et de l'empilage des pièces de tissu, et la figure 6 est une vue en perspective du plateau d'empila- ge. Conformément à l'invention, et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 à 3 des dessins annexés, la machine semiautomatique pour l'alignement des dessins des rabats de poches sur un devant de veston, et l'empilage automatique des pièces position- nées est essentiellement constituée par une première aire de positionnement 1 escamotable par pivotement, qui est montée sur un châssis fixe 2, par un châssis 3 mobile verticalement à l'intérieur du châssis 2, et supportant un dispositif coulissant longitudinal 4 muni d'une deuxiè- me aire de positionnement 5, qui peut être plaquée sur la première en position de service Sur cette aire de posi- tionnement 5 peut être pincée une pièce de tissu au moyen d'un dispositif de pincement 6 solidaire du dispositif coulissant 4 et mfiobile par rapport à ce dernier Enfin, à l'intérieur du châssis fixe 2 est prévu un plateau d'em- pilage 7 mobile verticalement, et pouvant être déplacé hors dudit châssis 2 par un mouvement transversal à son axe longitudinal. La première aire de positionnement 1, escamotable par pivotement, est constituée par deux volets 8 mobiles autour d'axes 9, et dont l'extrémité libre est reliée, au moyen d'un câble 10 passant sur des poulies de renvoi 11, à une tige 12 d'un vérin d'actionnement 13 Ainsi, à 3 2542982 chaque sortie de la tige 12 du vérin 13, les volets 8 peuvent pivoter vers le bas sous l'effet de leur poids, et le retrait de ladite tige du vérin provoque une traction sur le câble 10 ayant pour effet de les ramener en position horizontale. Le châssis 3 est guidé verticalement dans des paliers 14 du châssis 2 au moyen d'axes 15 et est dépla- çable en hauteur grâce à un excentrique 16 articulé sur la base du châssis 2 et s'appuyant sous le châssis 3, cet excentrique 16 étant actionné au moyen d'un levier 17 par un vérin 18, et un contre-poids 19, relié à la partie su- périeure du châssis 3 par un ou plusieurs câbles 20 passant sur une ou plusieurs poulies de renvoi 21 solidaires du châssis 2, assure une compensation partielle du poids du châssis 3. Le dispositif coulissant longitudinal 4 est constitué par un chariot 22, guidé en translation sur des axes 23 du châssis 2, actionné en déplacement au moyen d'un vérin 24 solidaire du châssis 2, et portant à son extrémité antérieure la deuxième aire de positionnement , qui est constituée en une matière transparente rigide de faible épaisseur, et est munie de deux rainures longi- tudinales 25. Le dispositif de pincement 6 est constitué par un chariot 26 guidé longitudinalement-par rapport au dispo- sitif coulissant 4 au moyen de deux axes 27 solidaires de ce dernier, et déplaçable sur ledit dispositif 4 au moyen d'un vérin 28 fixé sur le chariot 22 du dispositif 4, et par une plaquette de maintien 29 mobile verticalement par rapport au chariot 26 au moyen d'un vérin 30 fixé sur le chariot 26, cette plaquette 29 étant guidée sur ledit chariot 26 au moyen de tiges 31 et étant pourvue avantageu- sement de quatre trous 32 disposés en carré ou en rectangle et alignés par paires avec l'axe des rainures longitudinales 25 de l'aire de positionnement 5. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'aire de positionnement 1 est pourvue de lignes de réfé- rence I et M perpendiculaires entre elles, dont l'une, I, correspond avantageusement au plan de joint entre les volets 8, et dont les autres, M, sont alignées avec les axes des rainures longitudinales 25. Le plateau d'empilage 7 est déplaçable verticale- ment au moyen d'un vérin 33 à double effet avec disposi- tif d'équilibrage de pression monté sur un chariot 34, est guidé par rapport à ce dernier au moyen d'un ou de plusieurs axes 35, et est pourvu d'une plaquette amovible 36 munie de deux ou de trois aiguilles 37 dont la dispo- sition correspond à celle des trous 32 de la plaquette 29 du dispositif de pincement 6. La plaquette amovible 36 est avantageusement fixée dans un logement 36 ' du plateau 7 au moyen d'aimants 36 " et d'éléments de centrage et de positionnement 36 "' (figure 6). Le chariot 34 de support du plateau 7 est déplaçable transversalement hors du châssis fixe 2 grâce à des axes de guidage 38 solidaires de ce dernier et à un vérin 39. La machine conforme à l'invention est munie, en outre, d'un dispositif de commande manuelle constitué par deux boutons-poussoirs 40 disposés sous l'aire de posi- tionnement 1, et d'un dispositif optique 41 solidaire du châssis 2 et analysant le déplacement vertical du châssis mobile 3. Enfin, des dispositifs d'asservissement nécessaires à la synchronisation des divers éléments mobiles équipent, de manière connue, la machine selon l'invention. Le contre-poids 19 permet d'exercer une pression contrôlée sur-le plateau d'empilage 7, et, du fait de l'actionnement du châssis 3 au moyen de l'excentrique 16, sa levée et sa descente sont assurées avec une régularité de vitesse parfaite et avec uhe liberté de mouvement tota- le vers le haut, aucune liaison mécanique d'entraînement n'étant prévue entre le châssis fixe 2 et le châssis mobile 3. La machine semiautomatique conforme à l'invention est mise en oeuvre de la manière suivante Les dispositifs 4 et 6 étant en position arrière, c'est-à-dire leur chariot 22 et 26 étant rétractés contre ies vérins respectifs 24 et 28 et le châssis 3 étant en 2542982 position haute sous l'action de l'excentrique 16, l'aire de positionnement 1, avec ses volets mobiles 8, est accessi- ble, et un devant de veston 42 (figure 4 a) peut être placé sur lesdits volets 8 suivant les lignes de référence I et M du veston, qui doivent être confondues avec celles de l'aire de positionnement 1 Ces lignes de référence du devant du veston sont une découpe droite due à une fabri- cation antérieure appelée "découpe pince poitrine" et "découpe poche" Après réalisation de ce positionnement (figure 5 a), l'opérateur actionne les boutons-poussoirs , ce qui a pour effet de faire avancer le dispositif 4 au-dessus de l'aire de positionnement 1 (figure 5 b) et de bloquer la pièce de tissu 42 (ou devant de veston) par abaissement de la deuxième aire de positionnement 5 au- dessus de la première, suite à une rotation de l'excentri- que 16 sous l'action de son vérin d'entraînement 18 et à la descente du châssis-mobile 3 (figure 5 c) L'opérateur prend alors la pièce de tissu 43 (figure 4 a) correspondant à la poche ou au rabat de poche et la pose sur la deuxième aire de positionnement 5 (figure 5 d), o elle est posi- tionnée en fonction de ses dessins ou rayures Y et X (figure 4 b), de telle sorte qu'elle couvre les points de référence H' et H, et, après obtention d'une superposition exacte, l'opérateur actionne à nouveau les boutons-poussoirs 40 de manière à faire avancer la plaquette de maintien 29 au-dessus de la pièce 43 Arrivée au-dessus de cette dernière, c'est-àdire en fin de course du vérin 28 et du chariot 26, la plaquette 29 est serrée sur la pièce 43 au moyen de son vérin 30 et applique fortement ladite pièce 43 sur l'aire 5 (figure 5 e) Tout le dispositif coulissant longitudinal 4 est alors soulevé, ensemble avec le châssis mobile 3, au moyen de l'excentrique 16 et, simultanément, les volets 8 de l'aire 1 s'escamotent rapidement vers le bas pour l'empilage de la pièce 42 du devant de veston sur une plate- forme 44 (figure 5 f) Au cours de cette dernière opération, le dispositif coulissant 4 revient à sa position de départ (figure 5 g), dans laquelle le plateau d'empilage 7 monte sous l'action de son vérin 33 en direction de l'aire 5, de la pièce 43 et de la plaquette de maintien 29, et ses 6 2542982 aiguilles 37 transpercent l'ensemble au niveau des rainures et des trous 32 de l'aire 5 et de la plaquette 29 (figures 5 h et i) Du fait de son inertie, le plateau 7 communique à l'ensemble précité un mouvement d'accompa- gnement vers le haut d'une amplitude Xî, qui est rendu possible grâce au montage libre du châssis mobile 3 (figure j) La différence qui en résulte avec l'écartement t nor- mal de l'ensemble à l'aire de positionnement 1 (figure 5 i), c'est-à-dire Y-1, est prise en mémoire par le dispositif optique 41, qui délivre une impulsion de commande d'envoi d'une contre-pression dans le vérin 33 destinée à suppri- mer son énergie ascensionnelle Le poids du châssis 3 créé alors une force de descente, qui ramène ce dernier en contact avec l'excentrique 16 dans une position qui corres- pond à un équilibrage des pressions dans les chambres du vérin 33 et à une immobilisation du plateau 7 juste au- dessous de l'aire de positionnement 5 A ce moment, la plaquette de maintien 29 est soulevée de la pièce 43 et des aiguilles 37 et est ramenée à sa position de départ par les vérins 30 et 28 (figures 5 k ett) Lors de la mise en place du devant de veston 42 suivant, et après actionnement des boutons-poussoirs 40, l'aire de position- nement 5 provoque, au cours de son déplacement en direction de l'aire 1, la libération de la pièce de tissu 43, qui est fixée par les aiguilles 37 sur le plateau 7 à une distance de ce dernier correspondant à l'épaisseur de l'aire 5, son pressage sur le plateau 7 s'effectuant seu- lement lors de l'empilage de la pièce 43 suivante (figures m et n) Après obtention d'une pile de pièces de tissu 43 sur le plateau 7, ce dernier est déplacé hors du châssis 2 par action sur un bouton-poussoir 45, au moyen du vérin 39 d'entraînement du chariot de support 34, et la plaquette amovible 36 avec les aiguilles 37 est retirée de son loge- ment sur le plateau 7 (figure 6). La plaquette amovible 36 avec son empilage de tissu est alors amenée à un autre poste de travail en vue de son découpage après application d'un gabarit K (figure 4 c), qui correspond au modèle de rabat à obtenir, et qui est posi- tionné au moyen des aiguilles 37 dont les bouts dépassent 7 2542982 le dessus de la pile La découpe est effectuée au moyen d'une scie à ruban par guidage sur les bords du gabarit, puis la plaquette 36 est détachée mécaniquement ou manuel- lement de ladite pile en vue de sa réutilisation sur le plateau 7 de la machine. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substi- tution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. 8 2542982 -R E V E N D I C A T IO N S- l Machine semi-automatique pour l'alignement des dessins des rabats de poches sur un devant de veston, et l'empilage automatique des pièces positionnées caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par une premiè- re aire de positionnement ( 1) escamotable par pivotement, montée sur un châssis fixe ( 2), par un châssis ( 3) mobile verticalement à l'intérieur du châssis fixe ( 2), suppor- tant un dispositif coulissant longitudinal ( 4) muni d'une deuxième aire de positionnement ( 5) pouvant être plaquée sur la première en position de service, par un dispositif ( 6) de pincement d'une pièce de tissu sur la deuxième aire de positionnement ( 5), solidaire du dispositif coulis- sant ( 4) et mobile par rapport à ce dernier, et par un plateau d'empilage ( 7) mobile verticalement à l'intérieur du châssis fixe ( 2), et déplaçable transversalement hors de ce dernier. 2 Machine, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la première aire de positionnement ( 1), escamota- ble par pivotement, est constituée par deux volets ( 8) mobiles autour d'axes ( 9), et dont l'extrémité libre est reliée, au moyen d'un câble ( 10) passant sur des poulies de renvoi ( 11), à une tige ( 12) d'un vérin d'actionnement ( 13). 3 Machine, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le châssis ( 3) est guidé verticalement dans des paliers ( 14) du châssis ( 2) au moyen d'axes ( 15) et est déplaçable en hauteur grâce à un excentrique ( 16) articulé sur la base du châssis ( 2) et s'appuyant sous le châssis ( 3), cet excentrique ( 16) étant actionné au moyen d'un levier ( 17) par un vérin ( 18), et un contre-poids ( 19), relié à la partie supérieure du châssis ( 3) par un ou plusieurs câbles ( 20) passant sur une ou plusieurs poulies de renvoi ( 21) solidaires du châssis ( 2), assure une compen- sation partielle du poids du châssis ( 3). 4 Machine, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif coulissant longitudinal ( 4) est constitué par un chariot ( 22) , guidé en translation sur des axes ( 23) du châssis ( 2), actionné en déplacement au 9 2542982 moyen d'un vérin ( 24) solidaire du châssis ( 2), et portant à son extrémité antérieure la deuxième aire de positionne- ment ( 5), qui est constituée en une matière transparente rigide de faible épaisseur, et est munie de deux rainures longitudinales ( 25). Machine, suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 et 4, caractérisée en ce que le dispositif de pincement ( 6) est constitué par un chariot ( 26) guidé longitudinalement par rapport au dispositif coulissant ( 4) au moyen de deux axes ( 27) solidaires de ce dernier, et déplaçable sur ledit dispositif ( 4) au moyen d'un vérin ( 28) fixé sur le chariot ( 22) du dispositif ( 4), et par une plaquette de maintien ( 29) mobile verticalement par rapport au chariot ( 26) au moyen d'un vérin ( 30) fixé sur le chariot ( 26), cette plaquette ( 29) étant guidée sur ledit chariot ( 26) au moyen de tiges ( 31) et étant pourvue avantageusement de quatre trous ( 32) disposés en carré ou en rectangle et alignés par paires avec l'axe des rainures longitudinales ( 25) de l'aire de positionnement ( 5). 6 Machine, suivant l'une quelconque des revendica- tions 1, 2 et 5, caractérisée en ce que l'aire de position- nement ( 1) est pourvue de lignes de référence I et M, per- pendiculaires entre elles, dont l'une, I, correspond avan- tageusement au plan de joint entre les volets ( 8), et dont les autres, M, sont alignées avec les axes des rainures longitudinales ( 25). 7 Machine, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le plateau d'empilage ( 7) est déplaçable vertica- lement au moyen d'un vérin ( 33) à double effet avec disposi- tif d'équilibrage de pression monté sur un chariot ( 34), est guidé par rapport à ce dernier au moyen d'un ou de plusieurs axes ( 35), et est pourvu d'une plaquette amovible ( 36) munie de deux ou de trois aiguilles ( 37) dont la dis- position correspond à celle des trous ( 32) de la plaquette ( 29) du dispositif de pincement ( 6), qui est avantageusement fixée dans un logement ( 36 ') du plateau ( 7) au moyen d'aimants ( 36 ") et d'éléments de centrage et de positionne- ment ( 36 "'). 8 Machine, suivant la revendication 7, caractérisée 2542982 en ce que le chariot ( 34) de support du plateau ( 7) est déplaçable transversalement hors du châssis fixe ( 2) grâce à des axes de guidage ( 38) solidaires de ce dernier et à un vérin ( 39). 9 Machine, suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle est munie, en outre, d'un dispositif de commande manuelle constitué par deux boutons-poussoirs ( 40) disposéssous l'aire de posi- tionnement ( 1), et d'un dispositif optique ( 41) solidaire du châssis ( 2) et analysant le déplacement vertical du châssis mobile ( 3).