FR 2540428 A1 19840810 FR 8401945 A 19840208 -.1 2540428 Procédé et mélangeur pour l'encollage continu de produits enrobés à base de copeaux de bois, de fibres de bois ou matières simi- laires" - L'invention a pour objet un procédé pour l'en- collage continu de produits enrobés à base de copeaux de bois, de fibres de bois ou matières similaires, les produits enrobés étant déplacés suivant un parcours hélicoïdal sous forme d'un an- neau de produits enrobés, au moins à travers une zone d'encollage dans laquelle on envoie de la colle aux produits enrobés dans une direction sensiblement radiale à partir du côté intérieur de l'an- neau de produits enrobés Elle s'étend à un mélangeur pour la mise en application du procédé comportant une cuve de mélange essentiel- lement cylindrique dans laquelle débouche à une extrémité une tu- bulure d'entrée et de laquelle part à l'autre extrémité une tubulu- re de sortie et dans laquelle est disposé en montage coaxial un arbre pouvant être entrainé à vitesse élevée et muni d'outils de mélange s'étendant en direction radiale jusqu'à proximité de la paroi intérieure de la cuve de mélange, des dispositifs d'amenée et de division de la colle étant prévus sur l'arbre. D'après le document DE-AS 20 57 594, on connait un procédé et un mélangeur du type indiqué ci-dessus dans lesquels des petits tubes de projection de colle sont disposés sur l'arbre, ces tubes se terminant dans l'anneau de produits enrobés, la colle étant envoyée sous pression aux tubes par l'arbre de construction creuse La répartition de la colle sur les copeaux a alors lieu principalement par un effet dit de balayage, c'est-à-dire que les copeaux qui passent devant les petits tubes de projection de colle balayent de la colle qui, dans une zone de mélange ultérieur, est encore répartie sur la surface des copeaux et qui est transmise également à d'autres copeaux Ces mélangeurs se sont extrêmement bien comportés dans la pratique Un inconvénient consiste en ce que la répartition de la colle a lieu avec un apport d'énergie très élevé, ce qui provoque d'une part, une destruction partielle des gros copeaux qui sont essentiels pour la résistance des panneaux de copeaux et entraine d'autre part, une consommation considérable d'énergie. -2 D'après le document DE-AS 21 34 305, il est connu d'envoyer la colle presque sans pression par de petits tubes à colle pénétrant de l'extérieur dans la cuve de mélange et se terminant dans l'anneau de produits enrobés Par cette réalisation on facilite, avec sensiblement le même effet, notamment le nettoya- ge des petits tubes d'amenée de colle. D'après le document DE-GM 71 12 402, il est connu dans un mélangeur annulaire d'amener la colle dans le volume situé à l'intérieur de l'anneau de produits enrobés par des petits tubes de projection de colle en saillie sur l'arbre en direction radiale On ne peut pas alors obtenir une répartition satisfaisan- te de la colle sur les copeaux Il y a au contraire un très grand risque de traversée de la colle et de taches de colle Pour cette raison, dans ce mélangeur connu, il est prévu de disposer en plus des petits tubes d'amenée de colle pénétrant depuis l'extérieur dans la cuve du mélangeur et aboutissant avec leurs orifices de sortie dans l'anneau de produits enrobés pour obtenir une réparti- tion de la colle assez satisfaisante sur les différentes catégo- ries de copeaux Du reste, dans ces mélangeurs se posent également les problèmes d'un apport d'énergie important et par suite de des- truction possible des copeaux. D'après'le DE-OS 30 36 346, il est connu d'in- troduire la colle depuis l'extérieur dans l'anneau de produits en- robés par des buses de colle et d'air disposées sensiblement au niveau de la paroi de la cuve. Enfin, d'après le brevet des E U A N 03 163 403, il est connu d'introduire des plastifiants dans les matières plasti- ques pour fabriquer un mélange appelé mélange sec, en amenant le plastifiant à travers l'arbre d'un mélangeur et en l'introduisant 3 v par des buses à l'intérieur du volume d'un anneau de produits enro- bés constitué par des particules de matière plastique L'entraine- ment du plastifiant dans la matière plastique et non pas sur sa surface a lieu par apport d'énergie intentionnellement élevé au moyen du mécanisme mélangeur Les problèmes de destruction de par- ticules par apport d'énergie trop élevée ne se posent pas dans ce cas. L'invention a pour but de créer un procédé et un mélangeur du type indiqué ci-dessus de manière à obtenir une répartition de la colle encore meilleure sur les copeaux et les fibres avec un plus faible apport d'énergie et donc une plus faible destruction des copeaux. A cet effet, l'invention concerne un procédé du type ci-dessus,caractérisé en ce qu'on envoie la colle sous forme finement pulvérisée dans le volume situé à l'intérieur de l'anneau de produits enrobés et en direction sensiblement radiale vers cet anneau de produit enrobé. Le mélangeur pour la mise en application du procédé est caractérisé en ce que des buses à colle sont disposées sur l'arbre, de la colle pouvant être envoyée sous pression à ces buses à partir d'une pompe de dosage de colle. En raison de la bonne répartition de la colle, la répartition ultérieure de cette colle par effet de balayage entre les différentes particules est inutile dans une large mesure Pour cette raison, l'apport d'énergie nécessaire dans le produit enrobé est plus faible Cela conduit à une écono- mie d'énergie et à une plus faible destruction des copeaux. La dépense relative au matériel est également réduite car on peut réduire la longueur de la zone de mélange ultérieur se raccordant à la zone d'encollage et dans laquelle ont lieu la répartition de la colle sur les copeaux ou les fibres individuels, ainsi que la transmission de la colle sur les différentes particules Par suite de la réduction possible de la vitesse de rotation et du plus faible apport d'énergie, on a également une plus faible usure des éléments venant en contact avec les copeaux ou les fibres Il en résulte un allongement de la durée de vie des mélangeurs. On obtient de façon particulièrement simple une distribution par division extrêmement fine de la colle à par- tir de l'arbre en ce qu'on pulvérise finement la colle au moyen d'air comprimé. Suivant un autre mode de réalisation, on pulvérise toujours la colle à la même pression La pulvérisation Dar air comprimé n'est pas alors nécessaire Etant donné que la pression de la colle est maintenue constante même pour des fluctuations de débit considérables, la pulvérisation de la colle reste toujours la même Etant donné que les mélangeurs d'encollage de copeaux ou de fibres sont exploités à des débits extrêmement variables suivant les conditions de ser- vice, on garantit ainsi que la colle est finement pulvérisée de façon constante. Suivant un autre mode de réalisation, on envoie de l'intérieur un débit de colle de base et on introduit un débit de colle supplémentaire directement dans l'anneau de produits enrobés à partir de l'extérieur. Avec ces dispositions, on obtient que la colle supplémentaire ne devant pas être amenée par l'arbre est ame- née de l'extérieur Cette amenée depuis l'extérieur directe- ment dans l'anneau de produits enrobés a, en outre, pour con- séquence, qu'on peut avoir une meilleure répartition sur les différentes catégories de copeaux qui se forment dans l'anneau de produits enrobés En cela, cette disposition est également avantageuse mais non indispensable dans le cas de la pulvérisation de la colle par air comprimé. Suivant un autre mode de réalisation, on pulvérise finement le débit de colle supplémentaire au moyen d'air comprimé On peut ainsi pulvériser finement la quantité de colle en excès pour que, même dans ce cas, l'amenée de colle de l'intérieur et de l'extérieur ait lieu principalement par encollage dit par pulvérisation et non par encollage par balayage. Le mélangeur suivant l'invention est avantageuse- ment agencé en ce que les buses à colle sont, agencées sur des rampes à colle fixées sur l'arbre. La réalisation avec des rampes à colle disposées sur la surface extérieure de l'arbre permet une construction à rampes multiples avec une technique de fabrication simple. Elle permet notamment, sans modification de la construction de base, d'adapter des mélangeurs de façon simple a des conditions de service ou à des exigences de fonctionnement particulières Suivant un autre mode de réalisation, un dispositif pour maintenir la pression de la colle constante est monté en amont des buses à colle On obtient ainsi une réalisation constructive permettant la mise en pratique de dispositions de procédé mentionnées précédemment. Suivant un autre mode de réalisation, une soupape de division ou de réglage de débit est montée en amont des buses à colle et des buses à colle et à air débouchant à partir de l'extérieur dans la cuve de mélange et se termi- nant dans l'anneau de produits enrobés sont prévues pour un débit de colle supplémentaire On peut ainsi concrétiser les dispositions précédentes et mettre aussi en application la pulvérisation fine de la colle au moyen d'air comprimé. Un mode de réalisation avantageux correspondant aux dispositions précédentes est caractérisé en ce que la soupape peut être commandée pour obtenir une pression de colle constante. Suivant d'autres modes de réalisation les rampes à colle peuvent recevoir de l'air com- primé et comportent des buses à colle et à air; les rampes à colle comportent un conduit à colle et/ou un conduit d'air. On peut ainsi effectuer de façon simple la distri- bution de la colle et/ou de l'air dans les conduites de buses correspondant à un grand nombre de buses. On obtient une conséquence particulièrement avanta- geuse d'une réalisation précédente en ce que l'arbre peut aussi être refroidi dans la zone des rampes à colle. On obtient une réalisation avantageuse, notamment pour l'encollage des fibres en ce que les rampes à colle sont disposées dans des zones abritées par des pales de ventila- 254 0428 tion montées sur l'arbre et portant les outils de mé 6 ange. On va maintenant décrire l'invention plus en détail en se référant aux dessins annexés, dans lesquels 5 la figure 1 est une vue en coupe longitudinale axiale et verticale d'un mélangeur prévu principalement pour l'encollage de copeaux; la figure 2 est une coupe transversale effec- tuée suivant la ligne de coupe II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale axiale et verticale également prévu pour l'encollage de copeaux; la figure 4 est une coupe transversale effectuée suivant la ligne de coupe IV-IV de la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe longitudinale axiale et verticale d'un mélangeur prévu pour l'encollage de fibres; la figure 6 est une coupe transversale effectuée suivant la ligne VI-VI de la figure 5; la figure-7 est une vue partielle correspondant à la figure 6 à échelle fortement agrandie. Les mélangeurs représentés sur les dessins compor- tent une cuve de mélange cylindrique 1 disposée horizontale- ment et fermée en bout au moyen de plaques d'extrémité 2,3 qui reposent chacune sur une fondation 4 La cuve de mélange est réalisée à double paroi, c'est-à-dire qu'elle comporte une paroi intérieure cylindrique 5 et une paroi extérieure coaxiale 6 qui l'entoure à distance Entre la paroi inté- rieure 5 et la paroi extérieure 6 est formé un conduit de refroidissement 7 auquel un fluide de refroidissement est envoyé par une entrée 8, ce fluide étant évacué par une sortie 9. A une extrémité, située à droite sur les figures 1, 3 et 5, une tubulure d'entrée 10 débouche tangentiellement à partir du haut dans la cuve de mélange 1 Les copeaux de bois, les fibres de bois ou les éléments similaires que l'on doit encoller peuvent être introduits dans la chambre de mélange Il du mélangeur A l'autre extrémité de la cuve de mélange est prévue une tubulure de sortie 12 disposée égale- ment avec une embouchure tangentielle, les copeaux, les fibres ou les éléments similaires étant fournis, après leur encollage, par cette tubulure de sortie 12. Dans la cuve de mélange 1 est disposé, en montage coaxial, un arbre de mécanisme mélangeur 13,13 ' ou 13 ", ces arbres étant guidés à l'extérieur pour des ouvertures appro- priées pratiquées dans les plaques d'extrémité 2,3 et étant montés dans des paliers 14,15 La commande d'entraînement de l'arbre de mécanisme mélangeur 13,13 ',13 " est assurée par un moteur non représenté par une commande à courroie et une poulie 16 calée sur l'arbre de mécanisme mélangeur 13, 13, 13 " Cette construction de base du mélangeur est, d'une façon générale, connue et largement répandue en pratique. Dans les formes de réalisation suivant les figures 1 à 4, agencées principalement pour l'encollage de copeaux de bois, l'arbre 13,13 ' du mécanisme mélangeur comprend un arbre creux proprement dit 17 sur lequel sont disposés des outils 18 dits d'entraînement qui sont en saillie radiale dans le domaine de la tubulure d'entrée 10 Au moyen de ces outils, la matière introduite par la tubulure d'entrée 10 est, dans-une zone d'entraînement A, accélérée tangentielle- ment et en direction axiale par rapport a la cuve de mélange 1 En conséquence, la matière se déplace dans une zone d'encollage B qui suit et dans une zone de mélange ultérieur C qui s'y raccorde, sous forme d'un anneau de produits enro- bés 19 s'appliquant sur la paroi intérieure 5 et se déplaçant en forme d'hélice vers la tubulure de sortie 12 Dans la zone d'encollage B et dans la zone de mélange ultérieur C, ainsi que, le cas échéant, dans une zone de projection D associée à la tubulure de sortie 12, l'arbre 17 est muni d'outils de mélange 20 se rétrécissant vers l'extérieur, ces outils étant également en saillie en direction radiale sur l'arbre 17 Ces outils sont de réalisation creuse et chacun d'eui est vissé dans un manchon fileté approprié 21 disposé sur l'arbre 17. Dans la-zone de ces outils de mélange 20, un tube 22 d'amenée d'eau de refroidissement pénètre dans l'arbre 17 A partir de ce tube 22, un tube de distribution 23. s'avance dans chacun des outils de mélange 20 de réalisation creuse L'eau de refroidissement est envoyée au tube d'amenée 22 par un raccord tubulaire usuel du commerce 24, par lequel l'eau de refroidissement est également évacuée Ce raccord tubulaire 24 est disposé avec une position fixe en rotation, l'arbre 17 et le tube 22 d'amenée d'eau de refroidissement tournant donc par rapport à lui L'eau de refroidissement s 'écoule dans le tube d'amenée 22 et est conduite pour les tubes de distribution 23 dans les outils de mélange 20, à partir desquels il s'écoule en retour dans l'arbre 17 le long de sa surface intérieure et parcourt cet arbre, dans le volume annulaire formé entre la paroi intérieure de l'arbre et le tube d'amenée 22 Cette réalisation est également connue et usuelle sur le marché La zone de l'arbre 17 qui conduit l'eau de refroidissement est fermée par une cloison 25 Les outils de mélange 20 peuvent être agencés comme représenté et décrit dans le document allemand DE-OS 27 31 767 ou dans le document allemand DE-OS 20 57 594. Quelques buses de colle et d'air 26 sont disposées l'une à la suite de l'autre en direction axiale dans la zone d'encollage B Ces buses 26 débouchent dans la chambre de mélange 11 de façon sensiblement tangentielle et dans le sens de rotation de l'arbre 13,13 ' du mécanisme mélangeur et se terminent par leur orifice de sortie dans l'anneau de produit enrobé 19 A ces buses de colle et d'air 26 on amène, d'une part, de la colle par une conduite de dérivation de colle 28 et, d'autre part, de l'air comprimé par une conduite d'air comprimé 29 Ainsi, la colle est finement pulvérisée au moyen de l'air et est soufflée par les buses 26 dans l'anneau de produits enrobés 19. Dans la réalisation suivant la figure 1 et la figu- re 2, des rampes à colle creuses 30 sont fixées sur l'arbre 17 au moyen de vis 31 entre les outils de mélange 20 en saillie en direction radiale Des buses à colle 32, raccor- dées aux rampes à colle 30, pulvérisent de la colle dans le volume intérieur de l'anneau de produit enrobé 19 De la colle est envoyée aux rampes à colle 30 par un tube à colle 33 disposé dans l'arbre 17 de manière que leurs axes coinci- dent, ce tube traversant l'arbre dans-la zone d'entraînement A A l'extrémité correspondante, le tube à colle 33 est muni d'un raccord tubulaire 34 auquel la colle est envoyée par une conduite de colle 35. L'amenée de la colle à la conduite de colle 35 et à la conduite de dérivation de colle 28 a lieu par une con- duite de colle principale 36 et par une pompe de dosage de colle 37 à partir d'un réservoir d'approvisionnement de colle 38 La commande de la pompe de dosage 37 a lieu de façon connue en fonction de la quantité de copeaux ou matières similaires, amenée au mélangeur par unité de temps La-répar- tition de la colle refoulée par la pompe de dosage 37 entre la conduite de dérivation 28 et la conduite de colle 35 a lieu dans une soupape de réglage de débit ou de répartition de débit 39 usuelle du commerce La répartition est effectuée en maintenant constante la pression dans la conduite de colle et en envoyant ainsi sensiblement le même débit de colle aux buses à colle 32, tandis que l'on envoie seulement le débit supplémentaire de colle à la conduite de dérivation de colle 28 et par suite aux buses de colle et d'air 26, ce débit dépendant du débit du mélangeur. Dans la conduite de colle 35 est disposé un mano- mètre 40 qui peut être utilisé pour la commande de la sou- pape 39, comme cela est indiqué par une conduite en trait mixte 41 Dans la forme de réalisation suivant la figure 3 et la figure 4, on distribue par les rampes à colles 30 ' dis- posées sur l'arbre 17 non seulement de la colle mais de la colle et de l'air Pour cela, on amène de la colle aux rampes à colle 30 ' par un tube à colle 33 ' disposé dans l'arbre 17 de manière que leurs axes coïncident; cette colle étant dis- tribuée par un conduit à colle approprié 42 dans chaque rampe à colle 30 ' A ce conduit a colle 42 sont raccordées des buses à colle 32 ' qui traversent un conduit d'air 43 disposé en direction radiale au-dessus du conduit à colle 42 Les extrémités des buses à colle 32 ' sont disposées dans des buses à air 44 de sorte qu'il sort simultanément de chaque rampe à colle 30 ' de la colle et de l'air, la colle étant atomisée ou sous forme de brouillard De l'air comprimé est envoyé à chaque conduit à air 43 par le volume de l'arbre 17 qui entoure de façon coaxiale le tube à colle 33 ' Pour permettre cette amenée simultanée, il est prévu deux raccords tubulaires Un raccord tubulaire 34 ' est relié au tube à colle 33 ' par l'amenée de la colle Un autre raccord tubu- laire 45 est assemblé avec l'arbre 17 et sert à l'envoi de l'air comprimé dans cet arbre 17. Etant donné que dans la forme de réalisation sui- vant la figure 3 etla figure 4, la colle est pulvérisée à partir de l'arbre 13 ' du mécanisme mélangeur au moyen de buses à deux matières, à savoir au moyen de buses à colle et à air 32 ',44, il n'est pas strictement nécessaire d'envo- yer sous pression constante, la colle amenée par l'arbre 17. Pour cette raison, la fraction de la colle amenée par les rampes à colle 30 ' peut varier dans un domaine considérable par rapport à la quantité de colle totale, c'est-à-dire qu'on peut aussi envoyer le débit total de colle par les rampes à colle 30 ' On peut donc, dans certains cas, supprimer l'amenée de colle par les buses à colle et à air 26 disposées sur la cuve de mélange 1 Pour la division du flux total de colle en deux flux partiels, on utilise une soupape de divi- sion de débit 39 ' usuelle du commerce qui, pour les raisons exposées, n'a pas besoin d'être commandée. il Dans les deux réalisations suivant les figures 1, 2, d'une part et 3,4, d'autre part, l'arbre 17 est refroidi dans la zone d'encollage B, c'està-dire dans la zone o s'étendent les rampes 30, 30 '. La forme de réalisation suivant la figure 5 et la figure 6 est prévue principalement pour l'encollage de fibres et comporte un arbre 13 " de mécanisme mélangeur, cet arbre n'étant pas refroidi Sur l'arbre proprement dit correspon- dant 17 ", est disposée dans la zone d'entraînement, une partie cylindrique 46 s'étendant en direction radiale et en direction axiale Sur la partie cylindrique 46 sont disposés des outils d'entraînement 18 " au moyen desquels les fibres arrivant par la tubulure d'entrée 10 sont accélérées dans le sens de rotation, c'est-à-dire tangentiellement à la cuve de mélange 1, et dans la direction axiale Si, comme cela peut arriver en pratique, il ne règne pas -des conditions d'aspiration d'air définies derrière la tubulure de sortie 12, il peut être judicieux de disposer en outre, dans la partie 46, derrière la tubulure d'entrée 10, des outils d'entraînement en forme d'hélice 18 "l qui produisent une légère dépression dans la zone d'entraînement A et dans la tubulure d'entrée 10 ainsi que dans le volume situé en avant. Ces outils d'entraînement 18 "' assurent également un meilleur transport des fibres dans la chambre de mélange 11 de la cuve de mélange 1 Dans ce cas, la zone d'entraînement A est allongée et prend la longueur A". Dans la zone d'encollage B -sont disposées des pales de ventilation 47 en saillie sur l'arbre en direction radiale. Des outils de mélange 20 " en forme de barres allant en s'amincissant vers l'extérieur sont disposés sur les pales de ventilation 47 Les pales de ventilation 47 munies des outils de mélange 20 ' s'étendent sur la zone de mélange après coup C Les longueurs radiales des pales de ventilation 47, d'une part, et des outils de mélange 20 " adaptés au diamètre de la chambre de mélange 11, d'autre part, peuvent être modifiées La construction de telles pales de ventilation 47 munies d'outils de mélange 20 e est connue et usuelle dans le commerce; elle est décrite, par exemple, dans le document DE-OS 25 06 784. Des rampes à colle 30 " sont fixées par des vis sur l'arbre 17 N entre les pales de ventilation 47 La colle est amenée à ces rampes par un tube à colle 33 ' placé dans l'arbre 17 ", ce tube pouvant être constitué par un perçage pratiqué dans l'arbre 17 ' L'amenée est alors assurée là encore, par un raccord tubulaire 34 " mais, contrairement à ce qui est représenté sur les figures 1 à 4, à partir du côté o se trouve la tubulure de sortie 12 car, dans cet exemple de réalisation, l'arbre 13 " du mécanisme mélangeur n'est pas refroidi A partir du tube à colle 33 ", la colle est envoyée en direction radiale à des buses à colle 32 " qui traversent la rampe à colle correspondante 30 '. L'amenée a lieu par des perçages radiaux 48 pra- tiqués dans l'arbre 17 ' Dans cette rampe à colle 30 " est formé un conduit d'air double 43 " auquel on amène de l'air comprimé par le volume intérieur de l'arbre 17 " Un raccord tubulaire 45 est raccordé au conduit d'air 43 ' A partir du conduit d'air 43 ', l'air comprimé est envoyé à des buses à air 44 " qui entourent les buses à colle 32 " de façon coa- xiale A la périphérie des buses à colle 32 " sont disposés des organes de tourbillonnement 49 dans lesquels l'air sor- tant par la buse à air correspondante 44 " produit un tour- billon, ce qui contribue à une pulvérisation tout particu- lièrement fine de la colle. Comme il ressort notamment de la figure 6 et de la figure 7, la dimension radiale des pales de ventilation 47 est bien plus grande que la dimension radiale des rampes à colle 30 " La dimension radiale des pales de ventilation 47 correspond sensiblement à celle de la partie cylindrique 46 Immédiatement avant la zone de projection D est encore, disposée, sur l'arbre 17 ", une partie épaissie 50 dont la dimension extérieure correspond aussi sensiblement à la dimension radiale des pales de ventilation 47 Comme il ressort de la figure 5, la partie cylindrique 46 et la partie épaissie 50 vont en se rétrécissant sensiblement en forme de troncs de cônes vers l'arbre 17 " Par la conforma- tion qui vient d'être décrite, chacune des zones 51 situées entre des pales de ventilation voisines 47 n'est pas soumi- se à des écoulements d'air radiaux, tangentiels et axiaux, ni à des turbulences Il peut donc se former des cônes de pulvérisation de colle et d'air 52 qui, dans une large mesure, ne sont pas soumis à des perturbations. La colle, d'une part finement divisée et se dépla- çant, d'autre part, avec une grande vitesse radiale, pénètre sur une grande surface et profondément dans l'anneau de produit enrobé 19 " et se dépose sur les fibres à l'état déjà finement divisé Une autre répartition est assurée par les outils de mélange pointus 20 " Avec ce mode d'encollage des fibres, les pales de ventilation 47 font que l'anneau de produits enrobés 19 " n'est pas aussi épais que dans les formes de réalisation suivant les figures l à 4 Il se produit au contraire une mise en turbulence de l'air bien plus forte, qui provoque également un décollement de l'anneau de produits enrobés 19 ". En principe, les pales de ventilation 47 munies des outils de mélange 20 " s'étendent aussi dans la zone de projection D Pour les mêmes raisons, que celles qui peuvent conduire à prévoir des outils d'entraînement supplémentaires 18 "' en forme d'hélice devant la zone d'encollage B, on peut prévoir aussi des outils de projection 53 en forme d'hélice à l'extrémité de la zone de mélange après coup C, ces outils produisant également une légère dépression dans la zone d'encollage B Etant donné que ces outils de projection 53 ne sont prévus que dans les circonstances particulières mentionnées, on les a simplement représentés en pointillé. Ils sont disposés sur la partie épaissie 50. Les arbres 13, 13 ', 13 e du mécanisme mélangeur sont entraînés à grande vitesse à une vitesse de rotation large- ment hypercritique, à savoir vingt a quarante fois la vitesse de rotation critique La vitesse de rotation critique est définie comme la vitesse de rotation à laquelle les extrémi- tés des outils de mélange situées à l'extérieur en direction radiale sont soumises à l'accélération de la pesanteur. L'anneau de produits enrobés 19,19 e se déplace sensiblement à la moitié de la vitesse périphérique des extrémités des outils de mélange Les dimensions des outils de mélange et la densité de leur répartition sur l'arbre 13, 13 ', 13 ' du mécanisme mélangeur sont effectuées de façon que les condi- tions mentionnées en dernier lieu s'établissent. Comme représenté sur les figures 2, 4 et 6, les cuves de mélange 1 sont divisées de façon usuelle suivantleur plan moyen horizontal. REVENDICATIONS 1 Procédé pour l'encollage continu de produits enrobés à base de copeaux de bois, de fibres de bois ou matières similaires, les produits enrobés étant déplacés suivant un parcours hélicoïdal sous forme d'un anneau de produits enrobés ( 19,19 "), au moins à travers une zone d'encollage (B) dans laquelle on envoie de la colle aux produits enrobés dans une direction sensiblement radiale à partir du côté intérieur de l'anneau de produits enrobés, caractérisé en ce qu'on envoie la colle sous forme finement pulvérisée dans le volume situé à l'intérieur de l'anneau de produits enrobés ( 19,19 ") et en direction sensiblement radiale vers cet anneau de produit enrobé. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on pulvérise finement la colle au moyen d'air com- primé. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on pulvérise toujours la colle à la même pression. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce qu'on envoie de l'intérieur un débit de colle de base et on introduit un débit de colle supplémentaire directement dans l'anneau de produits enrobés ( 19) à partir de l'extérieur. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on pulvérise finement le débit de colle supplémen- taire au moyen d'air comprimé. 6 Mélangeur pour la mise en application du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comportant une cuve de mélange essentiellement cylindrique ( 1) dans laquelle débouche à une extrémité une tubulure d'entrée ( 10) et de laquelle part à l'autre extrémité une tubulure de sortie ( 12), et dans laquelle est disposé, en montage coaxial un arbre ( 13,13 ',13 n) pouvant être entraîné à vitesse élevée et muni d'outils de mélange ( 20,20 ') s'étendant en direction radiale jusqu'à proximité de la paroi intérieure de la cuve de mélange, des dispositifs-d'amenée et de division de la colle étant prévus sur l'arbre, caractérisé en ce que des buses à colle ( 32,32 ',32 ') sont disposées sur l'arbre ( 17, 17 w) de la colle pouvant être envoyée sous pression à ces buses à partir d'une pompe de dosage de colle ( 37). 7 Mélangeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les buses à colle ( 32,32 ',32) sont agencées sur- des rampes à colle ( 30,30 ',30 ") fixées sur l'arbre ( 17,17 ") 8 Mélangeur selon l'une quelconque des revendi- cations 6 et 7, caractérisé en ce qu'un dispositif pour main- tenir la pression de la colle constante est monté en amont des buses à colle ( 32). 9 Mélangeur selon l'une quelconque des revendica- tions 6 à 8, caractérisé en ce qu'une soupape de division ou de réglage de débit ( 39,39 ') est montée en amont des buses à colle ( 32,32 ') et en ce que des buses ( 26) à colle et à air débouchant à partir de l'extérieur dans la cuve de mélan- ge ( 1) et se terminant dans l'anneau de produits enrobés ( 19) sont prévues pourun débit de colle supplémentaire. 10 Mélangeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que la soupape ( 39) peut être commandée pour obtenir une pression de colle constante. 11 Mélangeur selon l'une quelconque des revendica- tions 7 à 9, caractérisé en ce que les rampes à colle ( 301, 30 ") peuvent recevoir de l'air comprimé et comportent des buses à colle et à air ( 321,44; 32 ',44 "). 12 Mélangeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les rampes à colle ( 30,30 ',30 ") comportent un con- duit à colle ( 42) et/ou un conduit d'air ( 43,43 "). 13 Mélangeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'arbre ( 17) peut aussi être refroidi dans la zone des rampes à colle ( 30,30 '). 14 Mélangeur selon la revendication 7 pour l'encol- lage de fibres, caractérisé en ce que les rampes à colle ( 30 ") sont disposées dans des zones abritées par des pales de ventilation ( 47) montées sur l'arbre ( 17 ") et portant les outils de mélange ( 20 ").