FR 2536322 A3 19840525 FR 8318893 A 19831123 la préSente invention concerne un appareil permettant de détecter automatiquement la position d'une pièce à usiner maintenue entre deux eutils et de contrôler, également d'une façon automatique, la profondeur de l'usinage erécuté sur celle-ci, laquelle est préférablement une pie entrant dans le montage d 9 une bicyclette L'usinage dea pinces de bicyclette, telles que guidon, tube de selle, carter, et analogues implique que la pièce à travailler par alésage, surfaçage, etc.., soit usinée à un degré de profondeur donné qui doit entre exactement égal pour l'une et l'autre de ses extrémités. A cette fin l'on a déjà propose des dispositifs qui, bien que permettant d'atteindre le but recherché, prévoient que la pièce soit mise en position par centrage précis entre le deux outils. Ainsi ces appareils connus pretoient, outre la mise en position de la pièce sur la machine, une phase de centrage de celle-ci, ce qui constitue une operation intermédiaire entraînant une certaine perte de temps.De plus du fait de la necessite de ce centrage il n'est pas facile ni aise dans tous les cas de travailler des pinces de longueurs differentes, ou d'effectuer des usinages a des profondeurs egalement différentes, sans avoir a faire face au jproblème d'un réglage ultérieur de la machine lorsqu on passe d'une dimension a une autre, ainsi quQa des problèmes analogues la présente invention se propose d'établir un appareil du type sus-spécifié, qui permette de résoudre les problèmes enonces cidessus et, en particulier 1) de detecter la position de l'extremite de pieces ne se trouvant pas place as une même position 2) de déclencher l'usinage a partir du point détectE ;; 3) de travailler des pièces avec une tolérance variable sur la même longueur 4) de travailler des pieces de longueurs- différentes, sans avoir a- effectuer des réglages de la machine lorsqu'on passe d1une dimension a une autre 5) de charger les pièces d'une maniere casuelle", sans prévoir des reperes particuliers aux extrémités de chacune d'elles 6) de varier la profondeur d'usinage désirée par l'entremise de dispositifs de mise au point digitaux. les buts ci-dessus sont atteints selon l'invention en utilisant un appareil du type spécifié, associe à une machine destine à usiner des pieces de bicyclette maintenues entre deux outils, ledit appareil comprenant, pour chacune des deux extremites de la pièce à usiner, un détecteur d'extrémité, un transducteur de contrôle relie a l'unité qui provoque l'avance d'un mandrin ou broche porte-outil, ainsi qu'un panneau ou tableau de mise au point et de comptage de la valeur de la profondeur d'usinage, ce tableau étant relie au transducteur de contrôle, lequel est à son tour relie au détecteur d'extrémité de la pièce, le transducteur de contrôle ordonnant le commencement et la fin de travail des la reception du signal de ce détecteur et, respectivement du signal de remise au point ou "resetting" de la valeur de profondeur d'usinage réglée l'invention sera mieux comprise a la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation représente a titre d'exemple non limitatif au dessin annexe, dont la figure unique montre schématiquement un appareil selon l'invention applique å une machine destine à usiner une pièce duna bicyclette En se referant a cette figure, on voit qu'on y a désigne par l une pièce à usiner, cette pièce étant disposée et serrée dans un étau 2, entre deux outils 3, 3r portes par deux broches, respectivement 4, 4' 9 le déplacement ayant lieu dans le sens figure par les floches A, A'. L'avance et le recul des broches 4, 49 se produisent sous la commande d'une unite oléohydraulique, non illustres et d'ailleurs connue an soi l'appareil selon l'invention comprend, pour chacune des deux extrémités de la piece a usiner 1, un palpeur-detacteur 5, 5' correspondant, qui peut entre d'un type mécanique, électrique, pneumatique ou autre et qui, , ayant décele la presence de l'extremits de la pièce 1, établit en conséquence le point de commencement du travail. Le signal provenant du déteeteur 5, 5' qui est représentatif du commencement d'usinage de la pièce 1, est envoyé vers un transducteur 6, 6' qui peut lui-même être d'un type mécanique, électrique, électronique, pneumatique on analogues Ce transducteur 6, 69 est relie a l'unité de commanda d'avance de la broche 4 par l'entremise de la crémaillère 8, 8', et il contrôle -ainsi qu'on va l'expliquer mieux ci-après- la profondeur d'usinage désirée de façon à arrêter l'outil a la cote établie. 7 et 7' désignent respectivement deux tableaux ou panneaux de mise au point et de comptage de la valeur de la profondeur d'usinage, montés a distance de la machine.Ces deux tableaux 7 et 79, bien qu'entant indépendants, peuvent être soit réunis, comme cela est illustré, soit disposes en des emplacements séparés. En bref, le fonctionnement de l'appareil est le suivant. On règle sur le tableau 7 ou 7' la valeur de la profondeur d'usinage, déduite du dessin de construction ; cette valeur correspond à une unité de mesure appropriée, telle que milimetre par exemple, ou a des sous-multiples de celle-ci, suivant la convenance. Ensuite, paravance de la broche 4, le palpeur 5 ou 5' va déceler la présence de l'extrémité de la pièce 1 à usiner pour émettre en conséquence un signal de lecture de commencement d'usinage à l'adresse du transducteur 6 correspondant, lequel a pour role de contrôler l'avance et qui est lui-même relie au tableau de comptage 7 ou 7' correspondant.Ce signal va donc provoquer d'une part le commencement de l'opération de comptage en 7 ou 7', d'autre part l'envoi simultané d'une impulsion au groupe oléohydraulique de commande de l'avance, ce qui a pour résultat de faire démarrer l'opération d'usinage par l'outil 3 et l'avance de celui-ci dans la pièce 1, jusqu' au moment ou il y a égalité' en 7 ou 7' entre la valeur réglée sur ces tableaux 7-7' et la valeur détectés par 6-6.'. A ce moment un signal est envoyé par le dispositif 7~7 vers l'unité oléohydraulique et provoque l'arrêt instantané de l'usinage exactement a la cote pré-etablie Compte tenu de ce qu'on vient d'exposer et en observant la figure du dessin annexé, on constate qu'en plus d'apporter les avantages énoncés plus haut (points 1 à 60), l'appareil selon l'invention permet en outre de travailler la pièce 1 a des profondeurs d'usinage différentes à ses deux extrémités, simplement par l'introduction de valeurs de réglage inégales, ainsi que dtinterdire au besoin usinage d'uns extrémité. ou de l'autre. R E V E N D I C A T I O N S 1. Appareil permettant de détecter la position d'une pièce et de contrôler automatiquement sa profondeur d'usinage, cette pièce, qui entre par exemple dans le montage d'une bicyclette, étant maintenue entre deux outils, caractérisé en ce qu'il comprend, pour chacune des extrémités de la pièce à usiner, un détecteur d'extrémité, un transducteur de contrôle relié a l'unité commandant l'avance de la broche ports-outil > ainsi qu' un tableau de réglage et de comptage de la valeur de la profondeur de travail, ledit tableau étant relié au transducteur de contrôle, lequel est à son tour relié au détecteur d'extrémité de la pièce, le transducteur de contrôle donnant l'ordre de commencement et de fin de travail lors de la réception du signal issu du détecteur d'extrémité de la pièce et, respectivement du signal de remise au point (ou de "resetting") de la valeur de la profondeur d'usinage réglée sur le compteur. 2. appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit détecteur, le transducteur de contrôle et le compteur de réglage forment un ensemble séparé pour chaque extrémité de la pièce à usiner. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque ensemble séparé formé par lesdits détecteur, transducteur et compteur de réglage, est équipe d'un élément d'interdiction correspondant.