FR 2537495 A3 19840615 FR 8220896 A 19821208 La présente invention concerne un moule destiné à la rëalisa- tion des parties coudées des éléments isolants tubulaires. Selon l'invention, ce moule autorise la réalisation de parties coudées isolantes, en fibres de verre, de roche et résine polymérisable avec de l'air surchauffé. Ce moule comprend une partie mâle et une partie femelle définissant une cavité de moulage stéten- dant périphériquement suivant 3600 autour d'un axe central, ces parties mâle et femelle présentant une paroi relativement mince munie de trous de passage d'air surchauffé en vue de la polymérisation de la résine et des fibres minérales, afin d'obtenir un produit moulé capable d'entre fractionné suivant des plans radiaux, de manière à réaliser des coudes isolants juxtaposés. Pour bien fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés Les figures 1 et 2 sont des vues en perspective des parties mâle et femelle du moule, selon l'invention. Les figures 3 et 4 sont des vues en perspective montrant respectivement les parties du moule selon une réalisation en variante. Les figures 5 et 6 sont des vues en plan correspondant aux figures 3 et 4 montrant les parties du moule selon la réalisation en variante. Les figures 7 et 9 sont des vues en coupe des moules illustrés respectivement selon les figures 1, 2, 3 et 4. Les figures 8 et 10 sont des vues se#mblables aux figures 7 et 9, mais selon des réalisations en variantes. La figure 11 montre en perspective un coude obtenu avec le moule représenté figures 1 et 2. Les figures 12 et 13 sont des vues en coupe d'un coude assemblé à un élément tubulaire et réalisé avec les moules représentés aux figures 1 et 2, et 3 et 4. Le moule représenté aux figures 1, 2 et 7 et faisant l'objet de l'invention, comprend une partie mâle (PM1) et une partie femelle (PFl). La partie femelle (PF1) définit une cavité (PC1-) configurée comme un solide de révolution autour d'un axe (AS) en laissant subsister une saillie centrale (UC) sous forme de cuspide. Le bord périphérique de la cavité (PC1) illustré suivant (BRl) se raccorde à une embase (FL) sous forme de bride, destinée à former butée et à localiser la partie femelle (PF1) dans une plaque support, non représentée sur le dessin. La partie mâle (PMl) présente une embase (FL1) formant butée du bord (BR1) de la cavité (PC1) avec la partie (PM2) faisant saillie dans la cavité (PC1). La partie (PN2) est établie avec une section annulaire (PM3) qui fait saillie dans la cavité (PC1) ces sections (PM2) et (PM3) définissent la configuration de la chambre intérieure du moule quand les parties (PM1) et (PF1) sont assemblées. Les parties mâle et femelle sont pourvues chacune de trous (FO1) - (F02)-qui sont en communication avec la chambre du moulu afin de pouvoir injecter de l'air surchauffé. Pour réaliser un coude destiné à un élément tubulaire, un mélange de fibres minérales, telles des fibres de laine de verre ou de roche, une résine polymérisable est chargée dans la cavité (PC1) et la partie mâle (PM1) est engagée dans la partie femelle (PF1) dont l'embase est supportée par le bord (BR1), de manière à définir la, cavité du moule dans leq#uel le mélange des fibres miné rales et la résine polymérisable est introduit à l'état solide. De l'air surchauffé est injecté dans la cavité au-travers des trous (FO1) - (F02), de manière à polymériser la résine est à produire ainsi un aggloméré qui présente par exemple la forme d'un solide de révolution autour de l'axe (AS). Le coude isolant (cru) est réalisé en fin d'opération en coupant le produit moulé selon des plans radiaux qui passent par l'axe central (AS). Ces plans de coupe sont choisis compte tenu des exigences de développement du coude. Selon les figures 11 et 12, le coude (cru) est, à titre d'exemple, à 90 degrés. Il faut remarquer que les deux demi--courbes (SP1) - (SP2) sont assemblées vis-a-vis, comme montré figure 11, afin de former une courbe complète pour isoler le coude (co) de la partie (TU), comme illustré figure 12. La réalisation des figures 3, 6, 9 est similaire à la réalisation des figures 1 et 2. On remarque cependant que la cavité de moulage présente quatre sections rectilignes raccordées aux parties curvilignes. La cavité (PC1) définie par le moule (PF1), ou (PM1) présente quatre côtés rectilignes (TR1, TR2, TR3, TR4) ou (RT1, RT2, RT3, RT4) constituant le prolongement des portions curvilignes (TC1, TC2, TC3, TC4) ou (RC1, RC2, RC3, RC4) de la partie mâle (PM1). Comme illustré, la cavité des figures 5 et 6 est symétrique par rapport aux axes perpendiculaires (SYl) - (sy2). L'avanta ge de cette réalisation consiste dans le fait qu'une demi-partie peut être coupée en formant des parties rectilignes qui facilitent l'emmanchement des manchons tubulaires isolants connus. La figure 13 illustre le positionnement des plans de coupe pour obtenir une partie rectiligne (CO) à chacune des extrémités de la partie curviligne du coude (GO) de la tubulure (TU). Les moules illustrées aux figures 8 et 10 sont identiques à ceux représentés figures-l et 2, et comportent également une cavit de moulage en forme de solide de révolution disposé autour de l'ax (AS). Dans la réalisation de la figure 8, la saillie centrale (UC) de la partie femelle (PFl) est tronquée en constituant une surface plate (ZO) de hauteur suffisante pour correspondre à la section centrale plate (ZOl) de la partie (PM1) lorsque lesdites parties sont assemblées. Cette disposition permet de constituer un évïdement demi-circulaire avec un appendice central. Dans la réalisation représentée selon la figure 10, la zône (zou) de partie mâle (PM1) dl moule -est pourvue d'une ouverture centrale (FC) judicieusement dimensionnée pour recevoir une sectio plate (zo) de la partie femelle (PF1), de manière à faciliter ains le centrage des deux dites demi-parties pendant l'assemblage. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses di verses parties ayant plus spécialement été indiquées ; elle en em brasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS -1- Moule destiné à la réalisation des parties coudées des éléments isolants tubulaires en fibres de verre, de roche et résine poly #mérisable avec de l'air surchauffé, caractérisé par le fait qu'il comprend une partie mâle (PM1) et une partie femelle (PF1) définissant une cavité de moulage, (PCl) s'étendant périphériquement sui- vant 360 degrés autour d'un axe central (AS), ces parties mâle et femelle présentant une paroi relativement mince munie de trous de passage (FOl - F02) d'air surchauffé en vue de la polymérisation de la résine et des fibres minérales, afin d'obtenir un produit moulé capable'd'être fractionné suivant des plans radiaux, de ma nière à obtenir des coudes isolants juxtaposés. -2- Moule selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la chambre de moulage présente un axe de symétrie (VC) pour constituer un solide de révolution. -3- Moule selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la chambre de moulage présente deux axes de symétrie, formant quatre parties rectilignes (TR1, TR2, TR3, TR4) se raccordant respectivement à une partie curiviligne-(TCl, TC2,. TC3, TC4). -4- Moule selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie femelle (PF1) est établie avec une embase périphérique (FL) formant bride pour autoriser le centrage de l'ensemble du moule dans une plaque-support; la partie mâle bridée du moule coo péran#rune surface annulaire de butée établie sur la partie femelle (PF1).