FR 2541827 A1 19840831 FR 8303131 A 19830225 254182 ? " CONNECTEUR COMPRENANT AU MOINS UN CONTACT PRESENTANT UN BRAS ELASTIQUEMENT DEFORMABLE La présente invention a pour objet un connecteur comprenant au moins un contact présentant un bras élastiquement déformable exerçant une force d'appui opposée à la direction d'insertion d'un objet à insérer et convenant plus particulièrement au raccordement à un circuit imprimé dudit objet à insérer, ce dernier étant un substrat présentant des plots ou des doigts de contacts disposés a plat tels que les substrats céramiques des circuits hybrides et par extension les micro-boîtiers à connexions périmétriques, connus sous l'appellation anglaise de " 1 chip carrier" De tels contacts sont géné- ralement dénommés "contacts à force d'insertion nulle" par opposi- tion aux contacts glissants. De tels connecteurs sont connus de l'art antérieur par exemple par la demande de brevet européen 34 081 déposée le 27 janvier 1981 par la demanderesse o le circuit à raccorder est maintenu en place par un profilé élastique qui appuie élastiquement sur un capot pivotant La force de pression exercée sur le capot est suffisante pour vaincre l'élasticité des contacts. Cependant, la réalisation des contacts proprement dit pose un certain nombre de problèmes D'une part, ces connecteurs sont susceptibles de recevoir un nombre très élevé de contacts indivi- duels dont le coût unitaire doit être aussi peu élevé que possible. D'autre part, la force exercée par les contacts doit être aussi uniforme que possible. On a proposé des contacts insérés par les faces latérales du connecteur et maintenus en place par surmoulage et enduction de colle, ce qui en rend la fabrication délicate et coûteuse Ces contacts présentent en outre l'inconvénient de supporter inté- gralement le poids du circuit qui leur est raccordé, celui-ci se positionnant uniquement par appui sur des zones élastiques des contacts Une telle structure a alors pour inconvénient que les 254 1827 forces d'appui des contacts individuels sur le circuit ne sont pas homogènes d'un contact à l'autre et d'un bord à l'autre du circuit. Ces forces dépendent à la fois de la position précise de l'extrémité du contact, difficile à assurer avec une grande précision étant donné le procédé de fabrication mis en oeuvre, de l'épaisseur du substrat et de l'homogènéité de l'application de la force d'appui transmise au circuit à raccorder. La présente invention a pour objet un connecteur du type précité comprenant au moins un contact et qui ne présente pas les inconvénients précités O Dans un connecteur selon l'invention, les contacts sont insérés longitudinalement et se bloquent automati- querment en position en fin d'insertion sans que le contact puisse être retiré en exerçant une force de traction Aucun collage ni surmou- lage ne s'avère donc nécessaire D'autre parts la partie élastique du contact destinée à coopérer avec le circuit à raccorder dépasse d'une distance donnée du corps isolant qui sert alors de butée pour le substrat à connecter. L'invention concerne ainsi un connecteur comprenant au moins un contact présentant un bras élastiquement déformable exerçant une force d'appui opposée à la direction d'insertion d'un substrat caractérisé en ce que ledit contact est d'un type inséré longitu- dinalement sensiblement parallèlement à la direction d'insertion du substrat dans une alvéole ménagée dans un bloc isolant et présentant des génératrices longitudinales et comporte: a un corps coopérant avec au moins un bord de l'alvéole de telle sorte que, une fois le contact inséré, il présente un axe longitudinal sensiblement parallèle à la direction des génératrices de l'alvéole; b une borne de sortie disposée à une extrémité longitudinale du corps du contact et dépassant de l'alvéole; c un prolongement formant butée pour le contact sur le bloc isolant dans le sens de l'insertion du contacti d une languette élastique coopérant avec une face d'arrêt d'une cavité de rétention disposée dans l'alvéole de manière à 254182 ? former butée dans le sens opposé à l'insertion du contact une fois celuici inséré; et ledit bras élastiquement déformable est disposé à l'autre extré- mité longitudinale du corps du contact et dépasse de l'alvéole, ladite alvéole débouchant à cet endroit sur une face plane formant butée pour le substrat. Le contact est par conséquent positonné dans son alvéole d'une part grâce à la fonction de guidage du corps du contact par au moins un bord de l'alvéole, et d'autre part par les deux butées précitées. Selon une variante, la borne de sortie du contact comporte, au niveau de son raccordement avec le corps du contact, un replis constituant ledit prolongement formant butée Cette disposition a pour avantage d'une part de faire jouer à la borne de contact une fonction supplémentaire de butée et d'autre part, de donner la possibilité d'écarter la borne de sortie de l'axe longitudinal du contact de manière à faciliter l'insertion du contact dans l'alvéole et à permettre que la borne de sortie du contact soit disposée à la distance désirée de l'alvéole Par exemple, ledit replis peut compor- ter au moins deux branches, ce qui permet d'éloigner sensiblement la borne de sortie de l'alvéole. Le bras élastiquement déformable peut comporter une crosse formant zone de contact électrique. L'alvéole peut comporter une fente de guidage du bras élasti- quement déformable qui permet le passage libre de celui-ci lors de son insertion et son guidage transversal La fente peut comporter une zone formant butée de sécurité pour le bras élastiquement déformable Cette disposition est particulièrement intéressante car elle évite la destruction du contact qui pourrait se produire si le bras élastiquement déformable était poussé accidentellement à l'intérieur de la fente alors que normalement, en position de travail, sa zone de contact doit affleurer la surface du corps isolant La zone formant butée peut être constituée par exemple par un décrochement disposé sur une paroi transversale fermant ladite fente. t S 4182 ?t Selon un mode de réalisation préféré, le bras élastiquement déformable comporte un levier dépassant de l'alvéole et un bras ressort de direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du corps du con tact Le levier peut être relié au bras ressort par une zone de pliage disposée à l'extrémité libre du bras ressort et sur un bord latéral de celui-ci L'axe du bras ressort peut être selon un mode de réalisation particulièrement avantageux légèrement incliné latéralement par rapport à l'axe longitudinal, du corps de telle sorte que le plan médian du levier passe sensiblement au milieu de la zone de raccordement du bras ressort au corps du contact Dans ces conditions, la poutre formée par le bras ressort travaille dans des conditions mécaniques optimales. Le levier peut former un angle obtu avec le bras ressort, de telle sorte que le dépassement maximal du levier à l'extérieur de 1.5 l'alvéole soit obtenu à l'extrémité de celui-ci. Le bras ressort peut être séparé du corps du contact par une fente Cette disposition est particulièrement avantageuse en ce sens que la fente peut être utilisée pour recevoir une pointe de contact électrique d'un dispositif de test sans interaction aucune avec le bras ressort et la borne de sortie. La languette élastique de rétention peut être orientée suivant la direction longitudinale du corps du contact La cavité de réten- tion peut alors présenter un rebord longeant la languette élastique de rétention et coopérant avec une portion latérale du corps du contact de manière à assurer le guidage du corps du contact également à ce niveau. Selon une variante particulièrement avantageuse, le connec- teur présente un moyen élastique pour plaquer le corps du contact contre une paroi latérale de l'alvéole Selon un mode préféré, le moyen élastique a pour effet de plaquer le corps du contact simultanément contre ladite paroi latérale et ledit rebord longeant la languette élastique, ce qui permet de rallonger la longueur de guidage sans augmenter la longueur du corps du contact. 254182 ú' Selon un mode de réalisation facilitant le guidage du contact lors de son insertion, le corps du contact présente en section la forme générale d'un U présentant un fond et deux ailes, au moins une des deux ailes étant guidée longitudinalement sur au moins une partie de sa longueur par au moins une paroi latérale de l'alvéole. Le bras élastique peut présenter au moins une portion parallèle au fond du corps et s'étendant à partir du bord d'une aile du corps de contact, ce bord étant opposé au fond de celui-ci. La languette élastique de rétention peut être disposée sur une > des ailes du corps en U du contact La borne de sortie peut être disposée à une extrémité d'une des ailes du corps en U du contact. Le bras élastique peut être disposé à une extrémité d'une des ailes du corps du contact En particulier, la borne de sortie et le bras élastique sont situés sur deux ailes différentes Au cas o le bras élastique comporte un levier et un bras ressort, il est particu- lièrement avantageux pour la facilité de fabrication du contact que le levier soit relié au bras ressort par une zone de pliage située sur le bord latéral de celui-ci opposé au fond du U. D'autre part, on disposera préférentiellement la languette élastique de rétention sur la même aile que la borne de sortie sur laquelle seront ainsi concentrés coaxialement les deux effets de butée du contact inséré. Le moyen élastique pour plaquer le corps du contact contre une paroi latérale de l'alvéole peut être une languette élastique de pression ménagée sur une aile du corps du contact, notamment l'aile du corps du contact opposé à celle qui porte la première languette élastique, ce qui permet d'absorder tous les jeux et de maintenir la première languette élastique dans la face d'arrêt de la cavité de rétention La languette élastique de pression peut être disposée à une extrémité de ladite aile du corps du contact. Le bloc isolant peut comporter au moins une rainure recevant le replis de la borne de sortie correspondante. L'invention concerne également un connecteur comportant une pluralité de contacts disposés suivant au moins une rangée Les 254182 t contacts disposés sur la même rangée peuvent présenter des bornes de sortie o le replis est situé au plus près du corps du contact, alternant avec des bornes de sortie dont le replis présente au moins deux branches de telle sorte que les bornes de sortie correspondant a ladite rangée se trouvent elles-mêrne disposées suivant deux rangées. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif, en liaison avec les figures qui représentent: les figures 1 et 2 a, en perspective deux types déterminés de connecteurs auxquels s'appliquent tout particulièrement l'invention, et la figure 2 b, une vue de dessus de la figure 2 a, avec une variante d'exécution du ressort; les figures 3 a à 3 c, respectivement en perspective avant, en perspective arrière et en vue latérale, un mode de réalisation préféré d'un contact selon l'invention; les figures 4 a à 4 c, des variantes de bornes de sortie du contact représenté aux figures 3 a à 3 c; la figure 5, une variante des contacts représentés précédem- ment adapté à un montage à plat du connecteur sur un circuit imprimé; la figure 6 a une coupe en perspective dun contact et d'une alvéole avant insertion du contact; la figure 6 b, une vue de dessus d'un contact dans une alvéole; les figures 7 a et 7 b en coupe verticale une alvéole d'un connecteur selon l'invention respectivement avant et après insertion du contact et la figure 7 c un détail en vue de dessus de la figure 7 a; la figure 7 d, une coupe d'une alvéole avec son contact après montage d'un substrat suivant une variante à une rangée du mode de réalisation de la figure l; les figures 8 à ll, quatre variantes d'un contact suivant l'invention; 25418 Vt la figure 12 a en perspective avec arrachement les contacts des figures 8 et 9 montés chacun dans une alvéole d'un connecteur selon l'invention; la figure 12 b, une vue de dessous d'un connecteur suivant l'invention o les contacts sont montés suivant une rangée et illustrant la possibilité de disposer les bornes de sortie suivant une ou deux rangées; les figures 13 à 15, différentes variantes d'implantation possibles sur un circuit imprimé recevant un dispositif selon l'in- vention. Selon la figure 1, le connecteur comporte quatre blocs iso- lants 104 portant des contacts dont les bornes de'sortie sont brasées sur une plaque de circuit imprimé 100 de manière à assurer la continuité électrique Chaque bloc isolant 104 présente deux rangées de contacts 102 et 103 présentant une déformabilité élastique exerçant une force d'appui opposée à la direction d'insertion d'un substrat Les quatre blocs isolants 104 sont assemblés de manière à former un carré permettant de recevoir un substrat 101, par exem- ple un substrat céramique sur lequel sont reportés des circuits et portant à sa partie inférieure deux rangées de plots conducteurs 111. A la figure 1, le substrat 101 est représenté de telle sorte que sa face inférieure soit visible Lorsque le substrat 101 est monté sur le connecteur 100, des volets 105 sont rabattus sur celui-ci et sont maintenus en place par des attaches 106 constitués par des profilés en U tels que décrits dans la demande de brevet européen N 34 081. Le rabat 105 porte une protubérance 107 ayant fonction de butée pour absorber la composante horizontale de la force exercée par les attaches 106 Les parties élastiques des contacts 102 et 103 dépas- sent du bloc isolant d'une distance donnée, mais lorsque le subs- trat 101 est -mis en place, il vient en butée contre une surface plane du bloc isolant ce qui définit précisément sa position géométrique et permet aux contacts d'exercer une force bien déterminée sur la métallisation correspondante Cette disposition et plus particu- lierement cette venue -n butée du substrat 101 permet à chaque 8, contact de se comporter comme s'il était seul En outre, chacun des contacts est disposé dans une alvéole débouchant sur la partie supérieure du bloc isolant 104 ce qui permet d'utiliser la partie du contact disposée dans les alvéoles pour réaliser des tests ainsi qu'on le verra dans la suite de la description Selon les figures 2 a et 2 b, le connecteur 200 comporte un bloc isolant ici de forme générale carrée comportant à son pourtour une rangée au moins de contacts disposés dans des alvéoles 207 et dont chacun présente un bras élastique dépassant d'une rainure de gui- dage 206 Les extrémités des bras élastiques dépassent des rai- nures 206 au niveau d'un logement 210 destiné à recevoir un subs- trat 101 ' en général un micro-boîtier à connexion périmétrique Le logement 210 présente des éléments de détrompage constitués ici de trois coins 203 formant un dièdre rentrant et d'un quatrième coin 204 biseauté Le logement 210 est limité intérieurement par un décrochement 209 débouchant sur un fond 213 pourvu d'une ouver- ture 214 permettant un contact éventuel du substrat 101 ' et plus particulièrement des composants disposés sur celui-ci avec un drain thermique Le fond du logement 210 est plat et sert de butée au substrat 101 I qui est monté sur le connecteur Comme dans la figure 1, les contacts individuels exercent sur les métallisations correspon- dantes du substrat 101 ' une force déterminée uniquement par la géométrie du contact et chaque contact se comporte comme s'il était seul Le substrat 101 ' est maintenu en butée par un ressort 212 connu en soi et qui vient s'appliquer par dessus le substrat 101 ' Le ressort 212 comporte des prolongements 211 qui permettent la fixa- tion de celui-ci sur des rampes 216 disposées sur chacun des bords du bloc isolant 201. Selon les figures 3 a à 3 c, un contact électrique selon l'inven- tion comporte un corps 7 en forme de U, dont l'axe longitudinal est représenté par convention evettical, et présentant un fond 10 et deux ailes, la première référencée 8 étant d'un seul tenant, et la seconde comprenant une partie inférieure 13 et une partie supérieure 14 situées dans le même plan et séparées par une languette élastique de rétention 15 La deuxième aile présente à l'extrémité de sa partie inférieure 13 une borne de sortie 20 comprenant successivement une zone de pliage 19, et trois branches horizontales respectivement 21, 22 et 23 dont la branche centrale 22 est orthogonale aux deux autres et dont la branche extrême 23 se prolonge par une patte de sortie 24 verticale à laquelle elle est reliée par une -zone de pliage 23 ' La patte 24 se termine par un biseau en V 25 facilitant son entrée dans les trous d'un circuit imprimé sur lequel la patte 24 est destinée à être soudée La partie supérieure 14 de la deuxième aile se raccorde à la partie supérieure du fond 10 par une zone de pliage 14 ' La partie supérieure 14 se prolonge vers le bas par la languette élastique 15 La languette élastique 15 présente une région élasti- que 16 formant ressort constituant le prolongement inférieur de la partie supérieure 14 de la deuxième ailes un bras incliné 17 formant un dièdre d'environ 150 avec la région élastique 16, et un pied 18 dirigé approximativement dans la direction verticale et qui assure le verrouillage proprement dit de la languette Entre la languette 15 et le fond 10 subsiste une fente 18 ', L'aile 8 se prolonge à sa partie supérieure par un bras ressort vertical 6 A sa partie inférieure, elle est reliée à une languette de pression 9 par une zone de pliage 8 ' de telle sorte que la languette 9 s'étende vers l'extérieur de l'aile 8. Le rebord latéral 6 ' du bras ressort 6 situé à l'opposé du fond du U 10 présente à son extrémité supérieure une zone de pliage 5 autour de laquelle est replié un levier i dont l'axe est incliné par rapport à Phorizontale (par exemple de l'ordre de 180) de telle sorte que son extrémité 2 formant une crosse 3 soit située au-dessus de la partie supérieure 10 ' du corps 10 du contact Le bras ressort 6 est séparé du corps 10 par une fente 30 bordée d'un coté par une paroi 12 ' du bras ressort 6 opposée à la paroi 6 ' et d'autre part, par une paroi 12 du corps du contact 10. Le montage ainsi décrit du levier 1 par rapport au bras ressort 6 est particulièrement avantageux Le levier 1 reçoit l'effort vertical d'application du substrat suivant la fléche F lors de l'inser- tion de celui-ci mais reste relativement rigide étant donné que cet effort est dirigé suivant la face latérale supérieure 4 du levier 1. D'autre part, étant donné que l'effort F est d'axe vertical, c'est-à- dire selon l'axe du bras ressort 6, celui-ci ne subit pas d'effort tranchant, mais seulement un moment fléchissant, autrement dit le bras ressort 6 fonctionne pratiquement en flexage pur, les efforts de compression longitudinale pouvant être négligés Dans ce cas la forme idéale (poutre d'égale résistance) est un bras d'égale largeur et d'égale épaisseur ce qui permet de réaliser un bras ressort 6 de forme optimale par simple découpe dans l'aile 8 du U. Le fonctionnement mécanique du bras support 6 est préféren- tiellement optimisé en inclinant l'axe de celui-ci par rapport à la verticale de telle sorte que le plan médian du levier 1 passe pratiquement au milieu du bras ressort 6 au pied de ce dernier De ce fait, sous l'action de la force d'appui F, la partie supérieure 3 du contact se déplace sensiblement dans le plan vertical du levier 4 et les déformations secondaires tendant à l'écarter de ce plan, sous l'effet d'un couple de renversement perpendiculaire au plan du bras 6 sont négligeables et compatibles en pratique avec des jeux faibles entre le levier 1 et les bords d'une éventuelle fente de guidage 37. On remarquera en effet que tout flambage latéral du bras ressort 6 est répercuté de manière amplifiée par le bras de levier existant et peut être néfaste au bon alignement du contact s'il est trop important. Il est également possible de donner facilement par découpe au levier 1 une forme permettant de le faire travailler en poutre d'égale résistance de manière à le faire participer à la flexion Une telle poutre peut en effet être obtenue en faisant varier paraboli- quement son épaisseur, cette épaisseur correspondant à la dimension du levier 1 prise dans la direction verticale La réalisation en est donc possible par simple découpe. La figure 4 a, représente une variante des figures 3 a à 3 c dans laquelle on a supprimé la section 23 de la borne de sortie Ceci permet de rapprocher le bras 24 du corps du contact avec une Z 5418; 7 lé modification minimale de l'outillage de découpe, de manière à réaliser un contact d'écartement dit "moyen" par opposition avec le contact d'écartement dit "long" des figures 3 a à 3 c. La figure 4 b représente un contact d'écartement "court" c'est- à-dire o le bras 24 est situé pratiquement dans le prolongement de l'aile 13 Un rebord 21 ' obtenu par pliage en 19 et 23 " sert de butée au contact dans la direction de son insertion. La figure 4 c, est une variante du contact décrit aux figures 3 a et 3 c dans lequel la borne de sortie est adaptée à la brasure ou à la soudure à plat du connecteur ou a un contact par appui sur un circuit imprimé A cet effet, il présente à partir de la zone de pliage 19 une courte section horizontale 50 formant butée, puis après pliage en 5 l' une courte section verticale 51 se prolongeant après pliage en 521 par une zone de contact proprement dite 52 horizontale formant un. contact à plat. La figure 5 est une variante du contact précédent pour report à plat, illustrant une variante de la languette élastique se présentant sous la forme d'une simple lame 17 ' pliée en 16 vers l'extérieur de la branche 13 et dont l'extrémité 18 ' assure le verrouillage. Selon les figures 6 a, 7 a, 7 b et 7 c l'alvéole 31 dans laquelle est disposé à titre illustratif un contact selon linvention conforme à la figure 3 a, pour la figure 6 a et à la figure 4 b pour la figure 7 b comporte une cheminée 36 destinée à recevoir le corps 10 de contact dont les ailes 8 et 13 coulissent avec jeu le long des parois latérales respectivement 38 et 39 Des chanfreins d'entrée 36 ' sont prévus à la partie inférieure de la cheminée 36 pour faciliter l'insertion du contact Lorsque le contact est en position inséré, le pied 18 de la languette élastique 17 est bloqué au jeu près contre la face d'appui 42 d'une cavité de rétention 41 délimitée par une paroi verticale 40 débouchant à la partie supérieure de l'alvéole ce qui permet éventuellement d'enlever le contact en introduisant un outil dans la cavité de rétention 41, cet outil venant porter sur la cambrure 17 de la languette élastique pour écarter de celle-ci de la face d'appui 42 D'autre part, la section 21 forme appui sur le fond 254182 t 46 ' d'une rainure 46 ménagée à la partie inférieure 60 du bloc isolant 35 La languette élastique 9 vient porter contre la paroi 38 de la cheminée 36 de manière à plaquer l'aile 13 contre la paroi 39. Selon le perfectionnement représenté à la figure 7 c, le guidage du corps du contact assuré par le plaquage par la languette 9 est prolongé à la partie supérieure de l'aile 13 grâce à un décro- chement 48 délimitant une paroi verticale 40 ' prolongeant la paroi 39 et venant longer la partie supérieure 14 au débouché de la zone de pliage 14 ' au niveau de laquelle existe une zone plate 61 de largeur faible mais suffisante pour assurer la fonction de guidage. Dans ces conditions, le contact sera maintenu en place avec un débattement réduit au minimum. Le levier 1 qui dépasse latéralement du corps 10 est guidé par une fente de guidage 37 limitée latéralement par une paroi 43 présentant à sa partie supérieure une cavité 44 bordée par une paroi verticale 44 ' et une paroi horizontale 45 formant butée de sécurité pour l'extrémité 3 du levier 1 Cette conception met à profit le fait que la déformée du bras ressort 6 en position travail est un arc de cercle (voir figure 7 d), et donc que le déplacement de l'extrémité du levier 1 s'effectue en avançant vers l'intérieur de la cavité 44. Pendant l'insertion du contact dans l'alvéole, le levier 1 ne recevant pas de contrainte est en position d'extension maximale et longe la paroi 43. Sur la figure 6 b, on voit que vue de dessus, l'alvéole 36 laisse libre accès au corps 10 du contact Cette propriété peut être mise a profit pour tester le contact sans influer sur l'action mécanique de celui-ci A cet effet, une pointe de test est introduit dans la fente 30. Les figures 8 à 10 représentent un autre mode de réalisation des contacts de l'invention, respectivement du type court, du type contact à plat et du type long Ce mode de réalisation ne comporte pas de languette élastique 9, autement dit, la tenue en place du contact est assurée uniquement par le jeu aussi faible que possible existant entre le corps du contact et l'alvéole En particulier, on 254 1827 peut lors du cambrage des ailes du U laisser à celui-ci une certaine ouverture de manière à ce que les deux ailes du U soient maintenues en pression contre les parois de l'alvéole En outre, une languette de rétention 17 " 1, visant à assurer le même fonction que les languettes 17 et 17 ' précédemment décrites, s'étend latéralement et est située dans le prolongement du fond 10 à sa partie supérieure Enfin, un levier 1 ' analogue au levier 1 s'étend à partir du bord du bras ressort 6 qui jouxte le fond 10 du corps du contact, mais sa disposition est par ailleurs la même que pour le levier 1 Bien que ces variantes aient été représentées réunies, il va de soi qu'elles peuvent être mises en oeuvre en combinaison ou séparément. La figure Il représente une variante du contact selon l'inven- dion, dans laquelle le bras élastique consiste en une lame flexible 89 reliée à une aile 88 du corps 10 par un pliage 90. 1 Les contacts selon l'invention peuvent être réalisés par des opérations de découpage dans une bande et de pliage La forme du contact décrit correspond à une bonne optimisation de la quantité de matière utilisée. La figure 12 a montre en perspective avec arrachement Parran- gement des contacts suivant une rangée dans un connecteur du type représenté à la figure 1 La même alvéole peut recevoir différents types de contacts, ici un contact court ou un contact à plat ce qui permet d'utiliser le même bloc isolant 102 dans différentes utili- sations. Selon la figure 12 b, l'arrangement des contacts est suivant une rangée au niveau des bras élastiquement déformables, mais avec une disposition suivant deux rangées au niveau des bornes de sortie Pour ce faire, les alvéoles 36 sont regroupées par groupes de deux Pour chaque groupe de deux alvéoles, la face inférieure du bloc iso- lant 102 porte une rainure 251 disposée entre les fentes 37 des alvéoles correspondantes et qui est destinée au passage de la branche 22 d'un contact D'autre part, une rainure 252 ménagée dans la face inférieure du bloc isolant est située dans le prolongement de la fente 37, d'une des alvéoles du chaque groupe de deux, de manière à recevoir la branche 23 d'un contact dit long De cette manière,on peut faire alterner un contact court et un contact long (ou moyen) dans les alvéoles 36 de telle sorte que les bornes de sortie soient arrangées sur deux rangées de pas double de celui des contacts. L'implantation correspondante des trous métallisés sur le circuit imprimé est représenté à la figure 13 (pas de 2,54 mm correspondant à un pas de 1,27 mm en niveau du substrat 101). Selon la figure li, les contacts sont reportés suivant deux rangées au niveau des bras élastiquement déformables qui se divi- sent chacune en deux au niveau des bornes de sortie, ceci corres- pondant à un circuit imprimé présentant quatre rangées de trous arrangées suivant un pas de 2,54 mm, les deux rangées extrêmes étant séparées de la rangée adjacente par un intervalle de 1,27 mm et les deux rangées centrales par un pas de 2,54 mm A cet effet les alvéoles recoivent alternativement un contact court et un contact moyen. La figure 15 illustre l'arrangement des plots conducteurs sur un circuit imprimé, correspondant à un bloc isolant portant des contacts pour brasure à plat ou contact par appui (figures 5 et 11). L'invention ne se limite pas au modes de réalisation décrits. Ainsi, des rangées de pas plus faible au niveau des bras élasti- quement déformables peuvent être obtenues en disposant les alvé- oles 36 tête-bêche et en interdigitant les rainures 37 Les alvéoles peuvent être ainsi disposées suivant deux rangées au pas de 1,27 mm encadrant une rangée centrale sur laquelle sont alignées avec un pas de 0,635 mm les rainures 37 interdigitées. REVENDICATIONS 1 Connecteur comprenant au moins un contact présentant un bras élastiquement déformable exerçant une force d'appui opposée à la direction d'insertion d'un substrat, caractérisé en ce que ledit contact est d'un type inséré longitudinalement sensiblement parallè- lement à la direction d'insertion du substrat dans une alvéole ( 36) ménagée dans un bloc isolant ( 104) et présentant des génératrices longitudinales et comporte: a un corps ( 7) coopérant avec au moins un bord de l'alvé- ole ( 36) de telle sorte que, une fois le contact inséré, il présente un axe longitudinal sensiblement parallèle à la direction des généra- trices de l'alvéole ( 36); b une borne de sortie ( 20) disposée à une extrémité longitu- dinale du corps du contact ( 10) et dépassant de l'alvéole ( 36); c un prolongement ( 21) formant butée pour le contact sur le 1.5 bloc isolant ( 104) dans le sens de l'insertion du contact; d une languette élastiquede rétention ( 15) coopérant avec une face d'arrêt d'une cavité de rétention disposée dans l'alvéole de manière à former butée dans le sens opposé à l'insertion du contact une fois celui-ci inséré, et en ce que ledit bras élastiquement déformable ( 16) est disposé à l'autre extrémité longitudinale du corps ( 7) du contact et dépasse de l'alvéole ( 36), ladite alvéole débouchant à cet endroit sur une face plane ( 32) formant butée pour le substrat ( 101). 2 Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la borne de sortie ( 20) comporte au niveau de son raccordement avec le corps du contact un replis ( 21) constituant ledit prolongement formant butée. 3 Connecteur selon une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit replis comporte au moins deux branches ( 21, 22, 23). 4 Connecteur selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité ( 2) du bras élastiquement déformable ( 1, 6) comporte une crosse ( 3) formant zone de contact électrique. Connecteur selon une des revendications précédentes, ca- ractérisé en ce que l'alvéole ( 36) comporte une fente ( 37) de guidage du bras élastiquement déformable ( 1, 6), qui permet le passage libre de celui-ci lors de l'insertion du contact, ainsi que son guidage transversal. 6 Connecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite fente ( 37) comporte une zone ( 45) formant butée de sécurité pour le bras élastique. 7 Connecteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la zone ( 45) formant butée est constituée par un décrochement ( 43) disposé sur une paroi transversale ( 44 e) fermant ladite fente. 8 Connecteur selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bras élastiquement déformable comporte un levier ( 1) dépassant de l'alvéole prolongeant un bras ressort ( 6) de direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du corps du contact. 9 Connecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le levier ( 1) est relié au bras ressort ( 6) par une zone de pliage ( 5) disposée à l'extrémité libre du bras ressort ( 6) et sur un bord latéral de celui-ci. Connecteur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le levier ( 1) -forme un angle obtu avec le bras ressort ( 6), de telle sorte que le dépassement maximal du levier à l'extérieur de l'alvé- ole ( 36) soit obtenu à l'extrémité ( 2) de celui-ci. 11 Connecteur selon une des revendications 8 à 10, caracté- risé en ce que le bras ressort ( 6) est séparé du corps ( 7) du contact par une fente ( 30). 12 Connecteur selon une des revendications 8 à 11, caracté- risé en ce que l'axe du bras ressort ( 6) est légèrement incline latéralement par rapport à l'axe longitudinal du corps ( 7) du contact de telle sorte que le plan médian du levier ( 1) passe sensiblement au milieu de la zone de raccordement du bras ressort ( 6) au corps ( 7) de ce dernier. 13 Connecteur selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la languette élastiquede rétention ( 15) est orientée suivant la direction longitudinale du corps du contact. 14 Connecteur selon la revendication 13, caractérisé en ce que la cavité de rétention présente un rebord ( 40) longeant la languette élastiquede rétention ( 15) et coopérant avec une portion latérale ( 14 ') du corps du contact ( 7) de manière à assurer le guidage du corps du contact également à ce niveau. Connecteur selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente un moyen élastique ( 9) pour plaquer le corps ( 17) du contact contre une paroi latérale ( 39) de l'alvéole. 16 Connecteur selon les revendications 14 et 15 prises ensem- bles, caractérisé en ce que le moyen élastique ( 9) est tel qu'il plaque le corps ( 7) du contact simultanément contre ladite paroi laté- rale ( 39) et ledit rebord ( 40 ') du corps du contact. 17 Connecteur selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps ( 7) du contact présente en section la forme générale d'un U présentant un fond ( 10) et deux ailes ( 8, 13, 14), au moins une des deux ailes étant guidée longitudinalement sur au moins une partie de sa longueur par au moins une paroi latérale ( 39) de l'alvéole. 18 Connecteur selon la revendication 17, caractérisé en ce que le bras élastiquement déformable ( 1, 6) présente au moins une portion parallèle au fond ( 10) du corps ( 7) du contact et s'étendant à partir du bord ( 6 ') d'une aile ( 8) du corps ( 7) du contact, opposé au fond ( 10) de celui-ci. Connecteur selon une des revendications 17 ou 18, caracté- risé en ce que la languette élastique de rétention ( 15) est disposée sur une des ailes ( 8, 13, 14) du corps en U du contact. Connecteur selon une des revendications 17 ou 19, caracté- risé en ce que la borne de sortie ( 20) est disposée à une extrémité d'une des ailes ( 8, 13, 14). 21 Connecteur selon une des revendications 17 à 20, caracté- risé en ce que le bras élastique est disposé à une extrémité d'une des ailes et dans le prolongement de celle-ci. 22 Connecteur selon les revendications 20 et 21 prises ensem- bles, caractérisé en ce que la borne de sortie ( 20) et le bras élastiquement déformable ( 1, 6) sont situés sur deux ailes diffé- rentes ( 8, 13, 14). 23 Connecteur selon les revendications 19 à 22 prises ensem- bles, caractérisé en ce que la languette élastiquede rétention ( 15) est disposée sur la même aile ( 13, 14) que la borne de sortie ( 20). 24 Connecteur selon la revendication 15 prise en combinaison avec une des revendications 17 à 23, caractérisé en ce que ledit moyen élastique est une languette élastique de pression ( 9) ménagée sur une aile ( 8) du corps du contact. Connecteur selon les revendications 13 à 16 prises ensem- bles en combinaison avec une des revendications 17 à 23, caractérisé en ce que ledit moyen élastique est une deuxième languette élas- tique ménagée sur l'aile ( 8) du corps ( 7) du contact opposée à celle ( 13, 14) qui porte la première languette élastique ( 15). 26 Connecteur selon une des revendications 24 ou 25, caracté- risé en ce que la languette élastique de pression ( 9) est disposée à une extrémité de ladite aile du corps du contact. 27 Connecteur selon une des revendications 2 à 26, caracté- risé en ce que le bloc isolant ( 104) comporte au moins une rai- nure ( 251) recevant ledit replis de la borne de sortie correspondante. 28 Connecteur selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de contacts disposés suivant au moins une rangée, et en ce que les contacts disposés sur la même rangée présentent des bornes de sortie ( 20) dont le re- plis ( 50) est situé au plus près du corps du contact alternant avec des bornes de sortie ( 20) dont le replis présente au moins deux bran- ches ( 21, 22) de telle sorte que les bornes de sortie correspondant à ladite rangée se trouvent elles-même disposées suivant deux rangées.