FR 2537018 A1 19840608 FR 8220365 A 19821203 La présente invention concerne un dis- tributeur pour une installation mobile de pulvérisation d'un liquide de traitement des plantes. Beaucoup d'installations mobiles de pulvérisation de liquides de traitement des plantes com- portent une pompe actionnée à partir du moteur du véhi- cule tracteur ou porteur Avec les installations de ce genre, il se pose le problème d'obtenir un débit constant de liquide pulvérisé par hectare quel que soit le régime du moteur du véhicule, pour un même rapport de sa boite de vitesses, et quel que soit le nombre des rampes de pulvérisation en service. Pour résoudre ce problème, on a déjà réalisé, pour les installations mobiles de pulvérisation qui viennent d'âtre indiquées, des distributeurs qui comportent chacun des moyens pour, à la coupure du débit de chaque rampe de pulvérisation, dériver le mime débit vers une conduite de retour, ainsi qu'un pointeau de réglage de la pression régnant dans le distributeur On comprend que la mise en ou hors service d'une ou plusieurs do nliramntape e ulvérisation entratne ainsi des variations négligeables de la pression régnant dans le distributeur, dont la valeur a été ajustée à l'aide du pointeau de réglage. Les distributeurs connus, qui viennent d'être indiqués, sont réalisés généralement chacun par juxtaposition en un bloc unique, de différents composants, notamment des robinets à trois voies, le pointeau de réglage de la pression, un clapet de sécurité etc. Ces différents composants sont juxtaposés de manière à Stre raccordés entre eux de façon étanche, par l'inter- médiaire de jonctions étanches Bien entendu, l'encombre- ment, notamment la longueur, d'un tel distributeur est d'autant plus grande que son nombre de composants est plus élevé. La présente invention permet de réduire le nombre des composants, et par suite l'encombrement d'un distributeur du type qui vient d'Otre indiqué. Le distributeur selon la présente inven- tion est caractérisé par le fait que le pointeau de réglage de la pression coopère avec un siège, qui est monté mobile par rapport au carter du pointeau, de manière que, sous l'effet d'une surpression s'établissant en amont dudit pointeau, son siège s'en écarte en comprimant un ressort de rappel, qui ramène ledit siège dans sa position initiale à l'annulation de la surpression. Le pointeau de réglage de la pression dont est équipé le distributeur selon la présente inven- tion, est donc aménagé de manière à fonctionner également en clapet de sécurité,gr 9 ce à la mobilité du siège de son pointeau Il en résulte une simplification de la fabrica- tion et de la maintenance du distributeur selon la pré- sente invention, et, par suite, une réduction de son coet et de son encombrement. -Dans une forme de réalisation préférée du distributeur selon la présente invention, le pointeau de réglage de la pression est monté, de façon connue en soi, coulissant axialement dans une première partie d'un carter tubulaire, par exemple à l'extrémité intérieure d'une tige de manoeuvre traversant un fond dudit carter, de façon à ttre manoeuvrable de l'extérieur; cette forme de réalisation de l'invention est caractérisée par le fait que le siège du pointeau est monté coulissant, avec étanchéité, dans la seconde partie du carter tubulaire, et qu'un ressort hélicoïdal de rappel est interposé entre ledit siège et une butée axiale, montée près de l'extré- mité du carter, opposée à son fond. Une autre caractéristique avantageuse du distributeur selon la présente invention concerne chacun des robinets à trois voies dont il doit Stre équipé pour chaque rampe de pulvérisation de l'installation, ce robinet à trois voies étant destiné à ouvrir l'alimen- tation de la rampe correspondanteou à la couper et à la dériver vers une conduite de retour; chaque robinet à trois voies peut comporter, de façon connue en soi, un clapet,dont le siège est inséré entre le carter tubu- laire du distributeur et une tubulure de raccordement à la rampe correspondante, et qui peut 8 tre manoeuvré de l'extérieur, par exemple au moyen d'un levier pivotant, de façon à coulisser suivant l'axe d'un alésage coaxial au siège du clapet Selon la présente invention, chaque robinet à trois voies comporte en outre une tubulure, qui peut 9 tre raccordée à une conduite de retouret qui communique avec l'alésage coaxial au siège du clapet, par une lumière; un obturateur est d'autre part fixé au corps du clapet de chaque robinet à trois voies, et conformé de façon à coopérer avec une partie au moins de la paroi dudit alésage, de telle sorte que l'obturateur ferme ladite lumière de façon étanche lorsque le corps du clapet est en position d'ouverture, et la démasque lorsque le corps du clapet est en position de fermeture. Cette forme de réalisation des robinets à trois voies dont est pourvu le distributeur selon la présente invention est particulièrement avantageuse dans la mesure o la commutation du robinet est assurée par un organe unique, à savoir le corps du clapet et l'obtura- teur fixé à ce corps, ce qui simplifie la fabrication du robinet à trois voies, et réduit son co t, tout en accroissant l'efficacité de son fonctionnement. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé, une forme de réalisation du distributeur selon la présente invention, pourune installation mobile de pulvérisation d'un liquide de traitement des plantes. La figure 1 est le schéma théorique d'une installation mobile de pulvérisation d'un liquide de trai- tement des plantes, susceptible d'etre équipée d'un dis- tributeur selon la présente invention. La figure 2 montre une forme de réalisa- tion du distributeur selon la présente invention, en coupe partielle par un plan axial. La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2. L'installation mobile de pulvérisation d'un liquide de traitement des plantes, dont le schéma de principe est représenté sur la figure 1, comporte, de façon connue en soi, une pompe 1, qui peut ttre d'un type quelconque, et dont l'arbre d'entraînement, la, peut @tre accouplé avec le moteur du véhicule tracteur ou porteur, par exemple avec la prise de force d'un tracteur agricole La pompe I aspire, par une conduite 2, le liquide de traitement à pulvériser dans un réservoir 3, et le refoule dans une conduite 4, aboutissant à l'entrée d'un robinet général à trois voies, 5, à commande manuelle a; ce robinet général 5 permet d'envoyer le liquide refoulé par la pompe I dans la conduite 4,soit vers une conduite de retour 6, aboutissant dans un collecteur 6 a, éventuellement raccordé au réservoir 3, soit dans une conduite générale 7, sur laquelle sont montés en dérivation un manomètre 8,ainsi que des conduites 9 A, 9 B, 9 C destinées à l'alimentation des rampes de pulvérisation de l'installation, 10 A, l OB, 10 C; entre chacune des conduites 9 A, 9 B, et la rampe correspondante, A, l OB est inséré un robinet à trois voies, 11 A, 11 B, dont la troisième voie aboutit à un collecteur, 12 Aa, 12 Ba, par une conduite de retour 12 A, 12 B; dans laquelle est inséré un étranglement réglable, 13 A, 13 B Enfin, la conduite générale 7 est reliée à un collecteur 14 a, par une conduite de retour 14, dans laquelle est inséré un clapet de sécurité 15, ainsi qu'A un collecteur 16 a,par une conduite de retour 16,dans laquelle est inséré un étranglement réglable 17, matérialisé notamment par un pointeau de réglage. Pour que chacune des rampes de pulvérisa- tion 10 A, l OB de l'installation de la figure 1 délivre un débit constant de liquide pulvérisé par hectare, lorsque la botte de vitesse du tracteur est enclenchée sur un rapport déterminé, et que la vitesse d'entraînement de la pompe 1 varie éventuellement comme le régime - du moteur du tracteur, il suffit au conducteur de ce dernier d'ajuster, à l'aide du pointeau de réglage 17, placé à sa portée, la pression qui règne dans la conduite générale 7,et qu'il peut lire sur le manomètre 8, placé également à sa portée Dans ces conditions, la mise en ou hors service de l'une des rampes de puivéri- sation 10 A, -10 B est sang effet sur la pression ainsi réglée, puisque, par exemple, lorsque le conducteur manoeuvre le robinet à trois voies, 11 A, de façon à mettre hors service la rampe 10 A, le débit du liquide amené par la conduite d'alimentation 9 A est alors dérivé vers la conduite de retour 12 A, dont l'étranglement, 13 A, a été auparavant réglé expérimentalement de manière que ce débit de retour, vers le collecteur 12 ka, soit _______ _égal au débit d'alimentation de la rampe A lorsqu'elle est en-service. Le distributeur selon la présente inven- tion, dont une forme de réalisation est représentée sur les figures 2 à 4, peut #tre incorporé dans l'installation mobile de pulvérisation d'un liquide de traitement des plantes, dont le schéma est illustré sur la figure-1. Ce distributeur regroupe, notamment, comme on peut le voir sur la figure 2, le robinet général à trois voies 5, le manomètre 8, les robinets à trois voies, 11 A, 11 B et 110, correspondant respectivement aux trois rampes de pulvérisation 10 A, 10 B et 10 C, ainsi que le pointeau de réglage de la pression 17, dans lequel est incorporé le clapet de sécurité 15, comme cela résultera de la description de la figure t. Chacun des composants 5, 11 À, 11 B, 11 C et 17 comporte, pour le premier, une tubulure 5 c à embouchure cylindrique, pour les trois suivants, des carters tubulaires ll Ac, ll Bc et ll Cc,et pour le dernier, le plus à droite sur la figure 2, une tubulure 17 p. Comme visible sur la figure 2, les carters tubulaires ll Ac, Il Bc et 11 Cc sont montés bout à bout avec interpo- sition de joints d'étanchéité 18; son extrémité gauche est formée par la tubulure 5 c du robinet général à trois voies, 5, avec interposition d'un joint 18, tandis que son extrémité droite est formée par la tubulure 17 p avec interposition d'un joint 18; l'assemblage mécanique des différentes pièces est assuré par une tige 19, surmoulée sur le robinet à trois voies'5 et dont 1 'autre extrémité 19 b est vissée dans un trou taraudé d'une saillie intérieure d'un bouchon 20, obturant l'extrémité droite de la tubulure 17 p avec interposition d'un joint d'étanchéité 18 On voit encore sur la figure 2 que le robinet général à trois voies 5 comporte, en plus de la tubulure, déjà mentionnée, c, et de la tubulure, 5 b, de raccordement du manomètre 8, une tubulure 5 dud 29 etinée au raccordement de la conduite 4 (figure 1) dans laquelle la pompe 1 refoule le liquide à pulvériser - Comme visible sur la vue en coupe de la figure 3, le pointeau de réglage de la pression, 17, comporte un carter tubulaire 21, qui s'étend lat Sralement et perpendiculairement & la tubulure 17 p, déjà mentionnée, qui constitue une sorte de prolongement terminal du carter du distributeur, formé par les éléments tubulaires 5 c, 11 Ac, 11 Bc et lice; le prolongement tubulaire 17 p et le carter tubulaire 21 communique par une ouverture 22, qui débouche dans une première partie dudit carter tubu- laire 21, laquelle est fermée,vers la droite de la figure 3, par un fond 23, qui, dans la réalisation illustrée, est d'une seule pièce,par exemple venu de moulage avec le carter tubulaire 215 ce fond 23 est traversé par un trou taraudé 24, dans lequel est vissée une tige filetée de manoeuvre 25; sur l'extrémité extérieure de la tige est calé un volant de manoeuvre 26, tandis que sur son extrémité intérieure est calé, ou fixé par tous moyens appropriés, un corps de pointeau 27, présentant une sur- face conique,lisse ou rodée,vers la partie gauche de la figure 3 Dans la seconde partie du carter tubulaire 21,quies située sur la partie gauche de la figure 3, et qui peut 8 tre raccordée à une conduite de retour telle que 16 (figure 1), par l'intermédiaire d'une tubulure 28, est disposé un ressort hélicoïdal 29, qui est inséré entre une butée axiale 50, solidaire de la paroi interne du carter 21, et un siège 31, qui est monté coulissant dans ladite seconde partie, gauche, du carter tubulaire 21 L'étanchéité entre la paroi interne du carter 21 et le siège 31 est assurée par une bague torique d'étan- chéité, 32 Dans la forme de réalisation illustrée, la butée axiale 30 est matérialisée par une douille cylindrique dont le fond, situé le plus à gauche sur la figure 3, présente une large ouverture 30 a, tandis que sa paroi latérale présente des saillies telles que 30 b, qui coopèrent avec des évidements complémentaires de la paroi du carter tubulaire 21 pour assurer l'immobili- sation axiale de la douille 30 Le fond perforé de la douille 30 et la partie du siège 31 tournée vers lui présentent des surfaces d'application pour les spires extrêmes du ressort hélicoïdal 29 Comme visible sur la figure 3, le ressort hélicoïdal 29 est dimensionné de manière à appliquer le siège 31 contre la partie conique du pointeau 27 lorsque celui-ci occupe la position de fermeture qui est illustrée sur la figure 3, et qui correspond à l'enfoncement maximum de la tige de manoeuvre dans le carter 21 Bien entendu, lorsque l'on fait tourner le volant de manoeuvre 26 de manière que la tige de manoeuvre écarte le pointeau 27, ou tout au moins sa surface conique, du siège 51, il se crée, entre la sur- face conique du pointeau et-son siège 31,un orifice annulaire de passage, qui va en augmentant progressivement au fur et à mesure de la rotation du volant 26, puisque ledit siège 31 eqt mainteniu dang sa position précédente par la-* ' Z onnant ainsi manuellement le -six nervures dan-,/n at volant 26 de manoeuvre, le conducteur du véhicule tracteur ou porteur de-l'installation peut ajuster la pres- sion régnant dans le carter 5 c-ll Ac-ll Bc-ll Cc-17 p du distributeur, a une valeur lue sur le manomètre 8. Si, pour une raison quelconque, il se produit une surpression dans le carter du distributeur, cette surpression s'établit Également dans la partie droite du carter tubulaire 21, et, en raison de la perte de charge à travers l'étroit orifice annulaire réglé entre le pointeau 27 et son siège 31, les deux faces dudit -siège 31 sont soumises à des pressions différk&ates, si bien que ledit siège coulissant 31 est soumis à une force résultante, parallèle à l'axe du carter tubulaire 21,et dirigéevers la gauche de la figure 3; cette force-résultante a pour effet de dépla- cer le siège coulissant 31 vers la gauche en comprimant le ressort hélicoïdal 29 contre sa butée axiale 30. Ce mouvement du siège 31 a évidemment pour effet d'agran- dir considérablement l'orifice annulaire de passage entre ledit siège et le pointeau 27, et de permettre par suite l'annulation rapide de la surpression établie dans le carter du distributeur Bien entendu, dès que cet- te surpression est annulée, le ressort de rappel 29, en se détendant, ramène le siège coulissant 31 dans sa posi- tion initiale, ce qui rétablit le réglage initial de la section de passage au niveau du corps 27 du pointeau, dont dépend l-a pression régnant, en régime permanent, dans ledit carter du distributeur. La présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation précédemment décrite du pointeau de réglage de la pression; elle englobe toutes ses variantes, dont quelques unes seulement vont gtre indiquées ciaprès, à titre d'exempes non limitatifs: la réalisation de la butée axiale 30 du ressort hélicoïdal 29 est matière à option; elle pourrait être venue de fonderie avec la paroi du carter tubulaire 21 Le ressort hélicol- dal 29 pourrait travailler en permanence à la compression, à condition que la position normale du siège coulissant, 31, du pointeau soit définie par une seconde butée radiale, qui serait située à droite (sur la figure 3) dudit siège 31, et contre laquelle ce dernier serait appliqué, par le ressort 29, en l'absence de surpression dans le distri- buteur L'organe de manoeuvre du corps 27 du pointeau est également matière à option; sa tige de manoeuvre pourrait gtre montée coulissante dans un perçage du fond 23. La figure 4 montre que le robinet à trois voies 11 A, comme d'ailleurs chacun des autres robinets, 11 B, 11 C t associés respectivement aux autres rampes de l'installation, comporte un clapet,dont le siège 33 est inséré entre le carter tubulaire du distributeur$ ou tout au moins de sa partie ll Ac (voir aussi la figure 2) * d'une part, et une tubulure de raccordement ll Abd'autre art, /fe 3 tin à 8 tre raccordée à la rampe de pulvérisation correspondante (IOA sur la figure 1) par une conduite appropriée D'autre part, le corps 34 du clapet peut 9 tre'manoeuvré de l'extérieur, au moyen d'un levier pivotant 35, de façon à coulisser suivant l'axe a M' d'un alésage 36, coaxial au siège 33 du clapet Dans la forme de réalisation illustrée, le corps de clapet 34 est fixé à l'extrémité d'une tige 37, qui s'étend suivant l'axe a-oc', et qui traverse de façon étanche, grfce à des joints appropriés, un perçage de la paroi 38 obtu- rant l'alésage 36 vers le haut de la figure 4. L'extrémité externe de la tige 37 est articulée par un axe 39 sur l'extrémité correspondante du levier 35, dont un c 8 té, 35 a, est adapté pour former une came, coopérant avec un profil complémentaire, *sur la surface externe du fond 38,précédemment mentionné. Dans la position horizontale du levier 35 qui est illus- trée sur la figure 4, la tige 37 est enfoncée au maximum dans l'alésage 36, de manière à appliquer le corps de clapet 34 sur son siège 33, notamment grece à l'action d'un ressort hélicoïdal 40 Par ailleurs, selon la présente invention, chaque robinet à trois voies tel que 11 A comporte une tubulure latérale,ll Ad. qui peut 8 tre raccordée à une conduite de retour telle que 12 A (figure 1), ou est inséré un étranglement réglable 13 A, et cette tubulure de retour communique avec l'alésage 36, coaxial au siège 33 du clapet, par une lumière 41; un obturateur 42 est fixé sur la face du corps de clapet 34, opposée à son siège 335 cet obturateur étant conformé de façon à coopérer avec une partie au moins de la paroi de l'alésage 56; cet obturateur 42 peut 9 tre constitué par une piece de tale mince, dont la forme est matière à options elle doit oeulement ttre conformée de telle sorte que cet obturateur 42 démasque la lumière 41 lorsque le corps de clapet 34 est dans sa position de fermeture,illustrée sur la figure 4, tandis qu'il ferme de façon étanche la lumière 41 lorsque le corps de clapet 34 est en position d'ouver- ture, c 'est-à-dire qu'il a été écarté de son siège 33 par un mouvement ascendant de translationcommuniqué à la tige 37 par le pivotement du levier de manoeuvre depuis sa position horizontale de la figure 4,jusquà une position sensiblement verticale A titre de variante, l'obturateur 42 pourrait $tre d'une seule pièce avec le corps de clapet 34 D'autre part, les moyens pour déplacer le corps de clapet 34 en translation sont matières à option. REVENDICATIONS 1 Distributeur pour une installation mobile de pulvérisation d'un liquide de traitement des plantes, permettant d'obtenir un débit constant de liquide pulvérisé par hectare, et comportant des moyens pour, à la coupure du débit de chaque rampe de pulvéri- sation ( 10 A, 10 B), dériver le même débit vers une conduite de retour ( 12 A, 12 B), ainsi qu'un pointeau de réglage de la pression régnant dans le distributeur, caractérisé par le fait que le pointeau ( 27) de réglage de la pression coopère avec un siège ( 31), qui est monté mobile par rapport au carter ( 21) du pointeau, de manière quesous l'effet d'une surpression s'établissant en amont dudit pointeau ( 27), son siège ( 31) s'en écarte en comprimant un ressort de rappel ( 29), qui ramène ledit: siège ( 31) dans sa position initiale à l'annulation de la surpression. 2 Distributeur selon la revendication 1 dans lequel le pointeau ( 27) de réglage de la pression est monté coulissant axialement dans une première partie d'un carter tubulaire ( 21),par exemple à l'extrémité intérieure d'une tige manoeuvre ( 25) traversant un fond ( 23) dudit carter ( 21) de façon à Otre manoeuvrable de l'extérieur, caractérisé par le fait que le siège ( 51) du pointeau est monté coulissant, avec étanchéité, dans la seconde partie du carter tubulaire ( 21),et qu'un ressort hélicoïdal de rappel ( 29) est interposé entre ledit siège ( 31) et une butée axiale ( 30), montée près de l'extrémité-du carter ( 21), opposée à son fond ( 23). 3 Distributeur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le carter tubulaire ( 21) du pointeau s'étend latéralement et perpendiculairement au carter tubulaire ou à un prolongement terminal ( 17 p) du carter du distributeur, les deux carters tubulaires ( 17 p, 21) communiquant par une ouverture ( 22) située au niveau de la tige de manoeuvre ( 25) du pointeau ( 27), qui est de préférence filetée et vissée dans le fond ( 23) du carter ( 21) dudit pointeau, et que la seconde partie du carter tubulaire ( 21) du pointeau peut 8 tre raccordée par une tubulure ( 28) à une conduite de retour. 4 Distributeur selon l'une quelconque des revendications I à 3, comportant, pour chaque rampe, de pulvérisation ( 10 A, IOB O), un robinet à trois voies ( 11 A, 11 B), pour ouvrir l'alimentation de la rampe ( 10 A, 10 B),ou la couper et la dériver vers une conduite de retour ( 12 A, 12 B), chaque robinet à trois voies ( 11 A, 11 B o) comportant un clapet ( 34) dont le siège ( 33) est inséré entre le carter tubulaire ( 11 Ac) du distributeur et une tubulure (ll Ab) de raccordement à la rampe correspondante ( 10 A, l OB), et qui peut être manoeuvré de l'extérieur, par exemple au moyen d'un levier pivotant ( 35),de façon à coulisser suivant l'axe(x') d'un alésage ( 36) coaxial au siège ( 33) du clapet ( 34), distributeur caractérisé par le fait que chaque robinet à trois voies ( 11 A, 11 B) comporte en outre une tubulure ( 11 Ad),qui peut 8 tre raccordée aà une conduite de retour ( 12 A),et qui communique avec l'alésage ( 36),coaxial au siège ( 33) du clapet ( 34),par une lumière ( 41), et qu'un obturateur ( 42) est fixé au corps ( 34) du clapet de chaque robinet à trois voies ( 11 A, 11 B), et conformé de façon à coopérer avec une partie au moins de la paroi dudit alésage ( 36), de telle sorte que l'obturateur ( 42) ferme ladite lumière-( 41) de façon étan- che lorsque le corps ( 34) du clapet est en position d'ouverture, et la démasque lorsque le corps ( 34) du clapet est en position de fermeture.