FR 2539444 A1 19840720 FR 8400265 A 19840110 ELEMENT RENFORCE POUR PLAFOND L'invention concerne un élément spécifique pour plafond, et plus particulièrement,un élément renforcé pour plafond. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 206 578 se rapporte à une grille typique de barres en T coiffées à àme double. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 3 845 544 se rapporte à un procédé de formation de structures métalliques feuilletéessuivant lequel les feuilles métalliques consti- tuantes sont collées entre elles. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 725 169 se rapporte à une structure métallique feuilletéedans laquelle deux feuilles métalliques sont liées ensemble. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 029 914 concerne une structure métallique feuilletée dans laquelle deux structures métalliques feuilletées ont été assemblées l'une à l'autre de façon adhésive et les structures métalli- ques feuilletées ontégalement été fabriquées à une forme spécifique. La présente invention concerne unélément courant spé- cifique pour plafond La première étape de la fabrication d'un élément pour plafond amisen jeu la formation d'unélément en T renversé, comportant une âme verticale et deux ailes hori- zontales à la base de l'àme Les ailes horizontales sont dis- poséesperpendiculairement àl'âme verticale, chacune d'un côté de ladite Ame La structure de l'élément pour plafond est com- posée d'une pièce métallique unique, laquelle est pliée pour prendre la forme en T de l'élément de la grille, et, en consé- quence, l'âme verticale se compose dé deux feuilles de matériau adjacentes, jointes à la partie supérieure de l'àme verticale mais non jointes-à la base de cette dernière. Une bande de matériau estrapportée contre le dessous des deux ailes horizontales, les cdtés deladitebaidede matériau s'étendant au-delà des bords des ailes horizontales Chaque côté de la bande de matériau est enroulé autour de et placé légèrement par-dessus chaque bord de l'aile horizontale, de sorte que la face inférieure et les bords des ailes hori- zontales soient enfermés dans la bande de matériau Le pe fectionnement selon la présente invention réside dans l'application d'un certain type de technique de fixation à la base de l'ame verticale pour lier ensemble les deux parties de l'àme verticale à la base de cette dernière, de façon à augmenter la rigidité de l'élément en T inversé. Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire, ci-après, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, deux modes de réalisation représentés sur le dessin annexé. Sur ce dessin: la figure 1 est une vue en perspective d'un élément en T inversé, possédant un certain type de structure de rigidification à la base de l'âme verticale; et la figure 2 est une vue en perspective d'un autre élément en T inversé avec un autre moyen de fixation à la base de l'âme verticale. L'invention a pour but de proposer un élément pour grille de plafond, du type barre en T, réalisé avec une $me double et un système de coiffage, avec une résistance à la torsion accrue On peut souhaiter ajouter de la résistance en Newtons par mètre de fléchissement et en résistance à la tor- sion lorsque l'on tord la barre en T L'addition de la résis- tance est obtenue en fixant l'une à l'autre les deux feuilles de matériau formant l'âme verticale de la barre en T à la base de l'âme verticale, avec un certain type de fixation mécanique. La demande de brevet français N' 83/07590 en date du 6 mai 1983 au nom de la déposante, intitulée "Profilé renforcé pour plafond et procédé de renforcement d'un profilé pour plafond"décrit un exemple d'élément pour grille de plafond du type barre en T, dont les deux feuilles de matériau formant Ilfme sont liées entre elles de manière adhésive, de sorte que l'élément présente une résistance à la torsion accrue. On peut utiliser d'autres techniques pour lier l'une à l'autre les deux feuilles formant l'âme verticale de 1 ' élément en T à la base de l'âme verticale La figure 1 présente un élément en T inversé 2 possédant une âme verti- cale 4 et deux ailes 6 et 8 Les deux ailes 6 et 8 s'étendent perpendiculairement à partir de l'âme verticale 4, à la base de cette dernière La structure de coiffage 10 peut être rap- pcel U conttele dessous des ailes 6 et 8 et repliée autour des bords externes des ailes Il est important de noter ici que la structure de la barre en T est obtenue à partir d'une feuille unique pliée pour prendre la forme d'une barre en T. Le sommet de l'Cme verticale possède le pli de la feuille métallique, formant l'âme verticale, ce qui crée une struc- ture en deux parties pour l'âme verticale La feuille métal- lique est repliée sur elle-même de sorte qu'il y a en fait, pour former l'àme verticale, deux feuilles métalliques adja- centes Les feuilles métalliques sont fixées l'une à l'autre au sommet de l'ftme verticale, par le pli de la feuille métallique Cependant, il n'y a normalement rien, à la base de l'aie verticale, qui fixe l'une à l'autre les deux feuillesmétalliques, et c'est essentiellement la structure de coiffage qui tend à maintenir l'une contre l'autre, à la base de l'àme verticale, les deux feuilles métalliques Un moyen 12 est prévu à la base de l'Vme verticale pour fixer l'une à l'autre les deuxfeuilles formant l'àme verticale Il peut s'agir de l'adhésif fusible à chaud décrit dans la demande de brevet sus-mentionnée Il peut aussi s'agir d'une soudure sans points, prévue dans cette zone, ou encore dl une soudure par points exécutée le long de la ligne en poin- tillé indiquée en 12 La soudure par points peut se présenter sous la forme de points de soudure positionnés avec environ 38 mm ( 1,5 pouce) entre les centres des points de soudure. La figure 2 présente une autre technique dans laquelle des crevés peuvent être utilisés pour fixer ensemble les feuillesmétalliquesformant l'ame verticale. Les crevés sont habituellement utilisés dans le travail des feuilles métalliques comme une technique pour ajuster ensemble deux feuilles métalliques, de façon qu'elles puissent être normalement aisément désassemblées et ré-assem- blées Pour créer ces crevés, il suffit simplement d'estamper un côté des deux feuilles métalliques à l'aide d'un poinçon, ce qui repousse le métal contre une matrice possédant un creux, de façon à ne pas enlever de partie de métal, mais simplement de la disloquer comme montré sur la figure 2, pour obtenir une liaison mécanique pour les deux feuilles métalliques. Les crevés peuvent être prévus soit dans une disposition horizontale soit dans une disposition verticale comme montré sur la figure 2, et normalement les crevés sont prévus avec 5,08 cm( 2 pouces) entre les centres des crevés. On a réalisé quelques essais de résistance à la torsionsurdes longueursde 609,6 mm ( 24 pouces) de barre en T Les éléments constutins par les barres en T sont serrés dans un étau en l'une de leurs extrémités, et une clé dynamométrique est faie à l'autre extrémité de l'élément en T de 609,6 mm ( 24 pouces). On tourne la clé dynamométrique sur un arc de 90 et on lit les valeurs du couple correspondantes Ces valeurs sont en- suite utilisées pour déterminer les degrés de rotation par Newton-matre (ou inch pound) de torsion On a calculé les résultats suivants, en utilisant toujours le même matériau de base pour l'élément en T, à savoir une feuille métallique de 0,381 mm d'épaisseur ( 0,015 pouce), transformée en une barre classique en T de hauteur 38,1 mm ( 1,5 pouce), la largeur des ailes étant de 7,94 mm ( 5/16 pouce): Témoin, sans aucun traitement à la base de l'âme verticale: 32,7 /Nm ( 3,70/in-lbs). Soudure par points avec 5 cm ( 2 pouces) entre les centres des points:8,85-/Nm ( 1,0 /in-lbs). Adhésif fusible à chau 4 dans l'àme:15,90/Nm ( 1, 8 /in-lbs). Crevés horizontaux;élément 14; 50,8 mm ( 2 pouces) entre les centres des crevés, ceux-ci étant à 6,35 mm ( 1/4 pouce) au-dessus des ailes horizontales: 26,50/Nm ( 3,0 l/in-lbs). Crevés verticaux, élément 16; 5,08 cm ( 2 pouces) entre les centres des crevés, ceux-ci étant à 6,35 mm ( 1/4 pouce) au-dessus des ailes horizontales: 17,70/Nm ( 2,00/in-lbs). Il ressort de ce qui précède que les différentes techniques utilisées pour fixer l'une à l'autre les deux feuilles métalliques formant l'âme verticale dans la régicn de la base de cette dernière augmentent effectivement la résistance à la torsion de la barre en T vis à vis d'une charge de torsion Cette résistance à la torsion plus élevée rend la barre en T plus apte à résister aux contraintes susceptibles de se produire dans un système de plafond sus- pendu utilisant la barre en T, et rend le système plus facile à installer. Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Structure d'élément en forme de barre en T inversé, pour plafonds suspendus, constituée par une pièce d'élément en T inversé ( 2) possédant une âme verticale ( 4) et deux ailes horizontales ( 6,8) à la base de l'âme ( 4), lesdites ailes horizontales ( 6,8) étant disposées perpen- diculairement à ladite âme ( 4), chacuoe d'un côté de l'àme verticale ( 4) , cette dernière étant formée de deux feuilles de matériau adjacentes, l'élément étant formé d'une feuille unique de matériau, et la feuille unique de matériau étant pliée au sommet de l'me verticale ( 4) de façon que les deux feuilles de matériau formant l'ame verticale ( 4) soient jointes l'une à l'autre au sommet de l'âme verticale ( 4) mais soient normalement non jointes à la base de l'âme verticale ( 4) o les ailes horizontales ( 6,8) s'étendent vers l'extérieur à partir de l'âme verticale ( 4), caractérisée par le fait qu'elle comporte un moyen de fixation dans la région de la base de l'àme verticale ( 4), pour fixer ensemble les deux feuilles de matériau formant l'Ime verticale ( 4) dans la région de la base de l'Ime verticale ( 4) adjacente à celle o sont formées les ailes horizontales ( 6,8). 2 Structure d'élément pour plafonds suspendus selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte une bande de matériau ( 10) rapportée contre le dessous des ailes horizontales ( 6,8), les bords de la bande de matériau ( 10) s'étendant autour et légèrement par-dessus les bords externes des ailes horizontales ( 6,8). 3 Structure d'élément pour plafonds suspendus selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le moyen pour fixer ensemble les deux pièces de l'âme verticale ( 4) est une fixation par soudure des deux feuilles à la base de l'gme verticale ( 4). 4 Structure d'élément pour plafonds suspendus selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le moyen pour fixer ensemble les deux pièces formant 1 ' âme verticale ( 4) sont des crevés ( 14, 16) prévus dans la zone de base de l'ame verticale ( 4). Structure d'élément pour plafonds suspendus selon la revendication 4, caractérisée par le fait que lei crevés prévus dans l'Ame verticale ( 4) sont des crevés horizontaux ( 14). 6 Structure d'élément pour plafonds suspendus selon la revendication 4, caractérisée par le fait que lei crevés prévus dans l'âme verticale ( 4) sont des crevés verticaux ( 16). s