FR 2547553 A1 19841221 FR 8408784 A 19840605 La présente invention concerne un procédé d'enveloppement de groupes de produits empilés pour la formation de paquets scellés. Notamment, elle concerne un procédé qui peut être utilisé dans l'industrie de la confiserie ou dans l'industrie pharmaceutique pour former des "sticks" ou bâtons de bonbons ou pastilles. Généralement dans les bâtons qui se trouvent normalement sur le marché, les produits empaquetés, habituel10 lement de forme parallélépipédique aplatie, sont disposés l'un à côté de l'autre ayant leurs faces les plus étendues disposées de chant par rapport à un plan normal à l'axe du groupe à envelopper Par conséquent, les batons obtenus ont au moins une dimension transversale relati15 vement réduite et permettent l'utilisation de simples pinces à souder qui, saisissant les rebords saillants d'une enveloppe tubulaire disposée autour du groupe, effectuent leur scellage au contact des extrémités du groupe sans créer de faux plis ou d'autres imperfections qui pourraient 20 plus tard causer l'entrée d'air à l'intérieur du paquet formé. La solution expliquée ci-dessus ne s'applique pas à un autre type de bâton qui se trouve normalement sur le marché, dans lequel les produits sont disposés l'un à 25 côté de l'autre de biais, de manière à former un groupe très compact et rigide et qui a en coupe une forme généralement carrée ou rectangulaire En effet, normalement dans ce dernier type de bâton les extrémités ne sont pas scellées mais tout simplement repliées Quand toutefois 30 la nature du produit rend nécessaire le scellage du paquet, cette opération est effectuée partant d'une enveloppe tubulaire dont les extrémités à souder débordent de manière remarquable de l'extrémité du groupe à envelopper à cause de la difficulté de rapprocher l'un de l'autre, sans créer de faux plis, les rebords opposés de chaque extrémité de ladite enveloppe tubulaire quand cette der5 nière a des dimensions transversales importantes Les batons scellés ainsi obtenus, toutefois, apparaissent peu acceptables du point de vue esthétique, sont difficiles à empiler, ne retiennent pas les produits empilés correctement au contact l'un de l'autre et sont facilement 10 sujets à ruptures en correspondance de leurs extrémités. La présente invention a pour but la mise en oeuvre d'un procédé d'enveloppement, au moyen d'une enveloppe scellée, de produits empilés disposés l'un à c 8 té de l'autre et de biais, lequel soit dépourvu des inconvénients 15 décrits cidessus. Ce but est atteint par le procédé de la présente invention, destiné à envelopper des groupes de produits empilés pour la formation de paquets scellés, caractérisé en ce qu'il comporte un nombre d'étapes consistant a: 20 replier en U autour de chacun desdits groupes une feuille respective d'enveloppement, de matière thermosoudable; souder l'un à l'autre deux rebors latéraux de chacune desdites feuilles de manière à former une nervure latéra25 le axiale de scellage et conférer à ladite feuille la forme d'une enveloppe tubulaire ayant des portions d'extrémité débordant axialement du groupe y relatif; introduire à l'intérieur de chacune desdites portions d'extrémité une lame d'écartement, apte à déformer la même portion d'extrémité et à lui donner une forme aplatie; fermer hermétiquement chacune desdites extrémités aplaties au moyen d'une pince à souder; et -3 replier chacune desdites portions d'extrémité scellées contre une extrémité respective dudit groupe. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui suit donnée à simple titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 montre schématiquement et en perspective une ligne d'enveloppement d'une machine d'empaquetage de bonbons qui met en oeuvre les principes de la présente 10 invention; et les figures 2 à 9 représentent schématiquement et en perspective quelques étapes successives d'enveloppement de bonbons en vue d'obtenir un bâton scellé selon le procédé de la présente invention. Sur la figure 1 on a représenté une ligne d'enveloppement d'une machine d'empaquetage (non représentée) de groupes 1 de produits 2, notamment de bonbons, ayant chacun la forme d'un parallélépipède aplati et disposés l'un à côté de l'autre de biais. Au début de la ligne d'enveloppement, le groupe 1 préformé est achemine vers un premier poste d'enveloppement 3 en correspondance duquel des moyens d'alimentation non illustrés disposent au-dessous du même groupe 1 une feuille d'enveloppement 4 de matière thermosoudable. 25 Ensuite, le groupe 1 est poussé, par des moyens de poussée non représentés, contre la feuille 4 et à travers un gabarit de pliage'5, lequel replie la feuille 4 transversalement en U autour de la surface latérale du groupe 1 Ce dernier, selon ce qui est représenté sur la figure 2, est donc introduit, conjointement avec la feuille 4, à l'intérieur d'une poche de transport 6 ménagée sur la périphérie extérieure d'une roue d'enveloppement 7 pa- rallèlement à une génératrice de celle-ci. Selon ce qui est représenté sur la figure 2, deux rebords latéraux opposés 8 de la feuille 4 font saillie radialement à l'extérieur de leur poche respective 6 5 et sont portés au contact l'un de lgautre par une pince 9 à souder, dont les mâchoires comportent respectivement un élément thermosoudeur 10 et un élément de contraste 11 o La pince 9 détermine la formation d'une enveloppe tubulaire pourvue,sur le cÈté,d'une nervure thermosoudée 13 10 définie par deux rebords solidarisés l'un de l'autre et pourvus de deux extrémités tubulaires ou portions d'extrémité 14 faisant saillie des extrémités opposées tant du groupe I que de sa poche respective 6. La roue 7, tournant d'un angle d'environ 900 à 15 chaque pas, déplace le groupe 1 et son enveloppe tubulaire 12 vers un deuxième poste d'enveloppement 15 en correspondance duquel, selon ce qui est représenté sur les figures 3 et 4, à l'intérieur de chaque extrémité 14 est introduite une lame d'écartement 16 Cette dernière est effilée vers son extrémité libre et, étant progressivement introduite à l'intérieur de la correspondante extrémité tubulaire 14, en cause d'abord l'aplatissement progressif de manière à la disposer en position sensiblement tangente à la périphérie de la roue 7 et lui imprime 25 ensuite un léger étirage plastique de manière à rendre ledit aplatissement permanent, Après, toujours en correspondance du poste 15, les lames 16 sont retirées des extrémités tubulaires 14 et ces dernières sont scellées, selon ce qui est repré30 senté sur la figure 5, en utilisant des pinces de soudage et de prépliage 17 Chaque pince 17 comporte deux éléments thermosoudeurs 18 et 19 pourvus de deux surfaces thermo- soudantes conjuguées comportant une portion centrale plane 20 et deux portions latérales 21 et 22 inclinées en sens opposés par rapport à la portion centrale 20 et séparées de celle-ci par deux lignes de séparation 23. A la suite de l'actionnement des pinces 17, chaque extrémité tubulaire 14 est soudée et prend la forme d'une nervure sensiblement plane sur laquelle on peut distinguer une portion centrale 24 correspondant aux portions planes 20 et deux ailes latérales 25 correspondant 10 aux portions latérales 21 et 22 séparées de la portion centrale 24 par deux lignes d'affaiblissement correspondant aux lignes 23. Par une autre rotation d'environ 90 de la roue d'enveloppement 7, le groupe 1 et son enveloppe respecti15 ve viennent se trouver en correspondance d'un troisième poste d'enveloppement 27 o un premier élément plieur 28, mobile radialement par rapport à la roue 7, replie la portione centrale 24 de l'extrémité 14 vers l'extérieur et contre l'extrémité correspondante du groupe 1. Etant donné la présence des lignes 26, le repliement vers l'extérieur de la portion centrale 24 représenté sur les figures 6 et 7 entraîne, selon ce qui est représenté sur la figure 8, le repliement des ailes latérales 25 en direction axiale par rapport à la roue 7 et à 25 l'extérieur de la poche 6 correspondante. Selon ce qui est représenté sur les figures 8 et 9, l'aile 25 disposée en amont selon le sens d'avance de la roue 7 est repliée contre la portion 24 et l'extrémité du groupe 1,par un élément plieur 29 mobile dans un 30 plan perpendiculaire à l'axe de la roue 7 alors que, selon ce qui est représenté sur la figure 9, l'autre aile est repliée contre la portion 24 par action d'un élé- ment de référence fixe 30 Ladite aile 25 vient buter contre ce dernier quand la roue 7 se déplace d'un pas d'environ 900 en vue de porter le groupe 1 et son enveloppe I 4 désormais complètement repliée de manière a former un paquet ou bâton 31, vers un poste d'évacuation 32, en correspondance duquel les bâtons 31 sont éjectés, radialement des poches 6 par des moyens de poussée radiaux non représentés. R E V E N D I CA T I O N S 1 Procédé d'enveloppement de groupes ( 1) de produits ( 2) empilés pour la formation de paquets ( 31) scellés, caractérisé en ce qu'il comporte un nombre d'étapes consistant à: replier en Uautour de chacun desdits groupes ( 1) une feuille respective d'enveloppement ( 4), de matière thermosoudable; souder l'un à l'autre deux rebors latéraux de chacune 10 desdites feuilles ( 4) de manière à former une nervure latérale ( 13) axiale de scellage et conférer à ladite feuille ( 4) la forme d'une enveloppe tubulaire ( 12) ayant des portions d'extrémité ( 14) débordant axialement du groupe ( 1) y relatif; introduire à l'intérieur de chacune desdites portions d'extrémité ( 14) une lame d'écartement ( 16) apte'à déformer la même portion d'extrémité ( 14) et à lui donner une forme aplatie; fermer hermétiquement chacune desdites portions d'ex20 trémité ( 14) aplaties au moyen d'une pince à souder ( 17); et replier chacune desdites portions d'extrémité ( 14) scel lées contre une extrémité respective dudit groupe-( 1). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune desdites lames d'écartement ( 16) a une 25 forme effilée vers son extrémité libre de manière qu'elle peut pénétrer à l'intérieur de la portion d'extrémité tubulaire correspondante ( 14) de l'enveloppe tubulaire ( 12) et donc l'aplatir en lui donnant une déformation plas tique transversale progressive. 3 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2,caractérisé en ce que la pince à souder ( 17) comporte deux éléments thermosoudeurs ( 18, 19) mobi- les l'un par rapport à l'autre et pourvus de deux surfaces thermosoudantes en regard et conjuguées comprenant chacune deux portions latérales ( 21, 22) inclinées en sens opposés par rapport à une portion centrale ( 20) et 5 séparées de cette dernière par des lignes de séparation respectives ( 23); lesdites portions latérales ( 21, 22) étant destinées à imprimer un prépliage à la correspondante portion tubulaire aplatie ( 14) d'extrémité, et lesdites lignes de séparation ( 23) étant destinées à défi10 nir, dans ladite portion tubulaire aplatie ( 14) d'extrémité, des lignes d'affaiblissement correspondantes ( 26).