FR 2540432 A1 19840810 FR 8401487 A 19840131 1.- Dispositif pour fixer une plaque d'impression flexible"' Ltinvention concerne un dispositif pour fi- xer une plaque d'impression flexible sur le cylindre des plaques d'une machine à imprimer rotative, On connaît un dispositif pour fixer des plaques d'impression flexibles (DE-PS 1 960 635), qui com- porte au moins une fente s'étendant axialement dans le cy- lindre des plaques, fente dont la largeur correspond à peu près à l'épaisseur de deux plaques d'impression, dont l'ouverture est inclinée dans le sens de rotation du cy- lindre des plaques, et qui est traversée par des broches de positionnement fixées dans le corps du cylindre de plaques, pour les plaques d'impression, fente dans laquel- le les deux bords de la plaque d'impression s'appliquant sur la périphérie du cylindre des plaques, bords repliés en fonction de l'inclinaison de la fente-et munis d'en- tailles pour les broches de positionnement 9 sont mainte- nus sans moyen technique supplémentaireo Un inconvénient dans le cas de ce disposi- tif est que pour éviter que les deux bords de la plaque d'impression glissent en dehors de la fente lors du pro- cessus d'impression, cette fente doit être très étroite. Cette exigence a pour conséquence une dépense importante pour la réalisation de cette fente Egalement, les souil- lures se produisant ultérieurement au cours du processus d'impression ne peuvent Utre enlevées de cette fente 2.- qu'avec de relatives difficultéso En outre, le fait que les bords de la plaque d'impression ont dans la fente une mobilité relative, impose certaines limites à unle augmentation de la vitesse d'impression. Le but de l'invention est de simplifier la réalisation du dispositifs de réduire la dépense pour son entretien et d'améliorer sa sécurité de fonctionne- ment. Le problème à la base de l'invention est de créer, pour la fixation d'une plaque d impression flexi- ble sur le cylindre des plaques d'une machine à imprimer rotative, un dispositif avec au moins une fente s'étern- dant axialement sur le cylindre des plaques, avec son ouverture inclinée dans le sens de rotation du cylindre des plaques et qui est traversée par des broches de posi- tionnement fixées dans le cylindre pour la plaque d'im- pression manie à son extrémité avant et à son extrémité arrière d'un bord recourbé et entaillé de façon à s'adap- ter aux broches de positionnement, de façon que la fente puisse ftre réalisée mécaniquement de façon rationnelle et puisse être ultérieurement nettoyée sans problèmes que notamment le bord avant de la plaque d'impression puisse être maintenu à l'intérieur de cette fente dans la mesure nécessaire pour le processus d'impression et que, pour des machines à imprimer rotatives tournant rapidement, il y ait également une possibilité pour une fixation sup- plémentaire du bord arrière de la plaque d'impression. Ce problème est résolu en ce que dans la fente, conformément à l'invention, est disposée, en étant susceptible de basculer dans la direction périphérique du cylindre des plaques, une barrette plus étroite que cet- te fente d'au moins deux fois l'épaisseur de la plaque d'impression, cette barrette comportant pour les broches de positionnement des perçages avec le jeu nécessaire pour le basculement, et s'appliquant de façon adhérente au moins contre le bord, placé en avant dans le sens de rotation du cylindre des plaques, de la plaque d'impres- sion 1 En disposant dans la fente une barrette sim- ple à fabriquer, cette fente peut être, en fonction de l'épaisseur de la barrette, d'une largeur telle qu'elle puisse être réalisée par un processus normal de fraisage dans le cylindre des plaques Comme avec la vitesse crois- sante du cylindre des plaques, notamment la fixation du bord avant de la plaque d'impression sur le cylindre des plaques est en danger, le fait que la barrette s'applique avec adhérence contre ce bord dans la position de fonc- tionnement, a une action positive à ce sujet, notamment pour une vitesse d'impression élevée, Le basculement de la barrette dans la fen- te peut être avantageusement réalisé en ce que, conformé- ment à l'invention, la barrette est reliée latéralement à un levier disposé de façon à pouvoir pivoter contre la face frontale du cylindre des plaques, ce levier prenant appui contre une vis de réglage guidée dans un support fixé sur la face frontale du cylildre des plaques. En fonction de la manoeuvre de la vis de réglage, l'effort de pression de la barrette contre le bord avant de la plaque d'impression, peut être adapté sans difficulté aux exigences du moment. Pour des vitesses d'impression élevées, un positionnement s Gr de la plaque d'impression sur le cylindre des plaques est favorisé lorsque, conformément à l'invention, la barrette en venant s'appliquer sur le bord avant de la plaque d'impression, s'applique en outre, diagonalement à l'opposé contre le bord arrière de la plaque d'impression. L'introduction dans le fente des bords re- courbés de la plaque d'impression, se trouve facilitée lorsque, conformément à l'invention, la barrette porte à 4.- la périphérie du cylindre des plaques, sur lun de ses c 8 tés longitudinaux ou sur les deux, un chanfrein ou bien un arrondi. Pour éviter, lors du processus d'impression, une sollicitation excessive des broches de positionnement prévues pour la plaque d'impression et maintenant la bar- rette, il est avantageux que, conformément à l'invention, la barrette soit en retrait par rapport à la périphérie du cylindre des plaques. Le nettoyage de la fente peut être effec- tué de façon notablement plus simple lorsque, à cet ef- fet, la barrette peut être retirée de la fente Ceci peut être réalisé de façon relativement simple, lorsque, con- formément à l'invention, les perçages prévus dans la bar- rette pour les broches de positionnement, sont élargis dans la direction longitudinale de cette barrette pour constituer chacun une boutonnière, laquelle, en dehors de la position de la broche de positionnement lorsque la barrette est montée, se transforme en une entaille diri- gée vers l'intérieur de la fente du cylindre, la largeur de cette boutonnière et de cette entaille étant au moins égale au diamètre des perçages. Avant de retirer la barrette, la liaison entre elle et le levier provoquant son basculement, doit être libérée. L'invention va maintenant être exposée plus en détail en se référant à un exemple de réalisation re- présenté sur les dessins ci-joints, dans lesquels: la figure 1 est une coupe transversale du dispositif avec, disposée dans une fente, une barret- te basculante serrant particulièrement le bord, placé en avant dans le sens de rotation du cylindre des plaques, de la plaque d'impression, la figure 2 montre le moyen technique disposé latéralement contre le cylindre des plaques et ,- assurant le basculement de la barrette dans la fente, la figure 3 montre un dispositif selon la figure 1 avec serrage supplémentaire du bord arrière de la plaque d'impression, la figure 4 montre une variante de réa- lisation de la barrette permettant de retirer la barret- te de la fente. Selon la figure 1, une fente 2 s'étendant axialement est disposée dans le cylindre 1 des plaques, l'ouverture de cette fente étant inclinée dans le sens de rotation, indiqué par une flèche, du cylindre 1 des plaques En fonction du nombre et de la disposition des plaques d'impression 3 dans la largeur du cylindre 1 des plaques, cette fente peut S 8 étendre, soit sur la totali- té, soit sur une partie seulement de la largeur du cylin- dre 1 des plaques. -La fente 2 est traversée perpendiculaire- ment à ces faces latérales 4, 5 par des broches de posi- tionnement 6 qui sont introduites à la presse dans un perçage 7 approprié du cylindre 1 des plaques et qui af- fleure ce cylindre à sa périphérie. Dans la fente 2 est disposée une broche 8 susceptible de basculer en direction périphérique du cy- lindre 1 des plaques et plus étroite que la fente 2 de plus de deux fois l'épaisseur de la plaque d'impression 3, les perçages 9 prévus dans cette barrettes pour les broches de positionnement 6 présentant le jeu nécessaire pour le basculement de la barrette. Comme on peut le voir sur la figure 2, la barrette 8 est reliée respectivement à ses deux extrémi- tés à un levier 11 disposé de façon à pouvoir pivoter latéralement contre le cylindre 1 des plaques, le centre de rotation 12 de ce levier devant être choisi en fonction de la position et de la conformation de la fente 2 et de la barrette 8, de façon à obtenir l'effet de basculement 6,- souhaité pour la barrette 8 Avantageusement, cette bar- rette doit toujours, dans la partie superieure de la fen- te 2, s'appliquer par un côté cohtre le bord 159 placé en avant dans le sens de rotation du cylindre X des pla- ques, de la plaque d'impression 3, Tandis que dans un dispositif selon la fi- gure 1, le bord arrière 14 de la plaque dlimpression 3 repose sans être serré dans l'espace intermediaire 15 subsistant entre la barrette 8 et la surface latérale 5 de la fente 2 c e bord arrière, dans un dispositif selon la figure 3, est en outres serré dans la partie inférieure de la fente 2, ce qui se traduit par une stabilisation du positionnement de la plaque d'impression 3 pour une vitesse de rotation élevée du cylindre 1 des plaques. L'effort de serrage nécessaire est obtenu par l'intermédiaire d'une vis de réglage 17, guidée dans un support 16, et s'appliquant contre le côté opposé à la barrette 8 du levier 110 Le support 16 est fixé au moyen de deux vis 18, 19 contre la face frontale du cylin- dre 1 des plaques (figure 2) Quand la vis de réglage 17 est ramenée en arrière, le levier 11 avec la barrette 8 peuvent se dé- placer librement, de sorte que la plaque d'impression 3 avec ses deux bords 13, 14, peut être introduite sans em- pêchement dans la fente 2, ou bien en être retirée. Pour un ajustement précis de la plaque d'- impression 3 sur le cylindre 1 des plaques, les bords recourbés 13, 14 de la plaque d'impression comportent des entailles 20, 21 s'adaptant aux broches de positionnement 6. Le bord avant 13 de la plaque d'impression 3, bord recourbé selon un angle aigu du fait de sa solli- citation plus importante lors du processus d'impression, est tout d'abord introduit dans l'espace intermédiaire 22 subsistant entre la surface latérale de la fente 2 et 40432 7.- la barrette 8, l'entaille 20 ajustant la plaque d'impres- sion 3 venant alors en prise sur la broche de position- nement 6 (figure 1). En actionnant la vis de réglage 17 (figure 2), la barrette 8 est basculée dans la fente 2 et ainsi, le bord avant 13 est serré Ensuite, la plaque d'impres- sion 3 est guidée autour du cylindre 1 des plaques, celui- ci étant avantageusement mis en rotation, et le c 8 té arrière 14 recourbé sous un angle obtus est introduit dans l'espace intermédiaire 15 de la fente 2, sur l'au- tre côté de la barrette 8 (figure 1) Dans ce cas égale- ment, l'entaille 21 sert à l'ajustement de la plaque d'im- pression 3 sur le cylindre 1 des plaques. Dans le cas du dispositif selon la figure 3, la vis de réglage 17 n'est actionnée pour le serrage qu'a- près l'introduction des deux bords 13, 14 de la plaque d'impression 3. Un glissement-hors de la fente du bord ar- rière 14, non serré, de la plaque d'impression 3 sur la figure 1, est empoché-par le cylindre d'impression, non représenté, en contact avec le cylindre 1 des plaques lors du processus d'impression. Il est également possible de disposer sur le cylindre 1 des plaques, deux plaques d'impression 3 dans la direction périphérique, auquel cas un second dis- positif décalé de 1800 par rapport au premier, est en outre nécessaire Le bord arrière 14 de la plaque d'im- pression 3 sur les figures-1 à 3, appartiendrait alors respectivement à la seconde plaque d'impression. Du fait des souillures se produisant au cours du processus d'impression sous la forme de pous- sière de papier, de colorants et d'autres produits chimi- ques, un nettoyage à fond de la fente 2 est nécessaire à des intervalles de temps déterminés Pour pouvoir, à cet effet, retirer la barrette 8 de'la fente 2, les perçages 2540-432 8.- 9 prévus dans la barrette 8 pour les broches de position- nement 7, doivent, comme cela est représenté sur la figu- re 4, être élargis dans la direction longitudinale de cette barrette pour constituer chacun une boutonnière 23, laquelle en dehors de la position de la broche de posi- tionnement 6 lorsque la barrette 8 est montée, se trans- forme en une entaille 24 dirigée vers l'intérieur de la fente 2, la largeur de cette boutonnière 23 comme aussi de l'entaille 24, étant au moins égale au diamètre des perçages 9 Après Vl'enlèvement de la vis 10 (figure 2) et un coulissement réduit de la barrette 8, celle-ci peut être retirée perpendiculairement de la fente 2. Pour faciliter l'introduction des bords 13, 14 de la plaque d'impression 3, la barrette 8 peut comporter à la périphérie du cylindre 1 des plaques, sur l'un de ses c 3 tés ou sur les deux, un chanfrein 25, 26 ou bien un arrondi. Pour soulager les broches de positionnement 6, il est avantageux que la barrette 8 soit quelque peu- en retrait par rapport à la périphérie du cylindre 1 des plaques. 9.- R E V E N D I C A T I O N S 1. Dispositif pour fixer une plaque d'im- pression flexible sur le cylindre des plaques d'une ma- chine à imprimer rotative, dispositif comportant au moins une fente s'étendant axialement dans le cylindre des pla- ques, avec son ouverture inclinée dans le sens de rotation du cylindre des plaques, cette fente étant traversée par des broches de positionnement fixées dans le cylindre pour la plaque d'impression, munie respectivement à son extrémité antérieure et à son extrémité postérieure, d'un bord recourbé et entaillé de façon à s'adapter aux bro- ches de positionnement, dispositif caractérisé en ce que dans la fente ( 2) est disposée, en étant susceptible de basculer en direction périphérique du cylindre ( 1) des plaques, une barrette ( 8) plus étroite par rapport à la fente ( 2) de plus de deux fois l'épaisseur de la pla- que d'impression ( 3), cette barrette comportant pour les broches de positionnement ( 6) des perçages ( 9) avec le jeu nécessaire pour le basculement de la barrette, et cet- te barrette ( 8) s'appliquant de façon adhérente au moins contre le c 8 té ( 13), placé à l'avant dans le sens de ro- tation du cylindre ( 1) des plaques, de la plaque d'impres- sion ( 3). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barrette ( 8) est latéralement re- liée à un levier ( 11) disposé de façon à pouvoir pivoter contre la face frontale du cylindre ( 1) des plaques, ce levier ( 11) prenant appui contre une vis de réglage ( 1-7) guidée dans un support ( 16) fixé contre la face frontale du cylindre ( 1) des plaques. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barrette ( 8), en plus de son ap- plication contre le bord avant ( 13) de la plaque d'impres- sion ( 3), s'applique en outre diagonalement à l'opposé contre le bord arrière ( 14) de la plaque d'impression ( 3)9 10.- 4. Dispositif selon la revendication Â caractérisé en ce que la barrette ( 8)v à la périphérie du cylindre ( 1) des plaques, porte sur l'ur de ses cotés longitudinaux ou sur les deux, un chanfrein ( 25, 26) ou bien un arrondio 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barrette ( 8) est en retrait par rapport à la périphérie du cylindre ( 1) des plaques. 6. Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce que les perçages ( 9) prévus dans la barrette ( 8) poux les broches de positionnement ( 6)9 sont élargis dans la direction longitudinale de la barrette pour constituer chacun une boutonnière ( 23)9 laquelle en dehors de la position de la broche de positionnement( 6) lorsque la barrette ( 8) est montée, se transforme en une entaille ( 24) dirigée vers l'intérieur de la fente ( 2), la largeur de cette boutonnière ( 23) et de cette entail- le ( 24) étant au moins égales au diamètre des perçages ( 9).