FR 2543279 A1 19840928 FR 8309299 A 19830603 1. La présente invention se rapporte à un four qui a été spécialement conçu pour la cuisson de céramique lourde, comme par exemple briques et similaires, mais s'avérant par- ticulièrement applicable pour de la céramique plus légère, comme par exemple des carreaux de faïence. Comme on le sait, les fours construits à cette fin et connus jusqu'à présent, sont des fours à tunnel dans les- quels les pièces céramiques pénètrent par l'une de ses extré- mités et, après un parcours considérablement long effectué par les pièces soumises à la température voulue, celles-ci sortent à l'extérieur, cuites, par l'extrémité opposée du four. En jouant donc sur la température du four, la lon- gueur de celui-ci et la vitesse de déplacement des pièces, con- jointement à d'autres données ayant une incidence dans le pro- cessus de cuisson, telles que dimension des pièces, proximité entre elles, etc on arrive à établir une ligne de travail pour le four donnant comme résultat le degré de cuisson prévu. Le transport des pièces se fait, conventionnellement, de différentes manières L'une d'elles consiste à poser une so- le à rouleaux sur le four, ces rouleaux étant actionnés par un mouvement de rotation et servant d'éléments d'entraînement des pièces au long de celui-ci Cette solution, bien que conteuse, peut être valable pour les pièces céramiques légères, mais est inutilisable dans le cas de pièces céramiques lourdes vu que le poids de celles-ci, outre les températures élevées auxquel- les les rouleaux sont soumis, provoque leur courbure et par conséquent, une rapide mise hors d'usage. C'est la raison pour laquelle, en céramique lourde, on se sert pour éléments de déplacement, de chariots porteurs des pièces, aptes à supporter parfaitement les températures auxquelles ils doivent être soumis. Toutefois, cette solution présente une problématique à aspects multiples dans laquelle il convient de citer, en plus de son coat, les pertes thermiques que suppose le réchauf- fement desdits chariots à l'entrée du four, chaleur qui se perd à la sortie Il faut citer également les interruptions dans le processus opératoire de celui-ci, résultant de l'action nuisi- ble qu'ont, sur le système de déplacement des chariots, les cendres produites, à la combustion lorsqu'on utilise, comme 2. source calorifique, du charbon pulvérisé introduit par des injecteurs correspondants ou de la présence de pièces cassées dont les fragments affectent ces éléments de déplacement E- videmment, dans ces cas il faut éteindre le four, le vider et après son refroidissement, faire son nettoyage. Un autre des problèmes inhérent à ce genre de trans- port découle également des chariots memes, car cette solution exige une grande section dans le tunnel du four, ce qui deman- de des bouches d'entrée et de sortie considérablement grandes qui entraînent une perte de chaleur nette et qui, pour compen- ser une telle perte, réclament plus de longueur dans le four pour pouvoir établir dans celui-ci une zone de cuisson suffi- samment longue o la température puisse atteindre les valeurs pré-établies - Toute cette problématique est résolue avec le four pour cuisson de céramique lourde constituant l'objet de la présente invention et dont les caractéristiques essentielles reposent justement sur le système de transport pour les piè- ces, lequel se fait d'une façon entièrement différente à ce qui est conventionnel. D'une façon plus précise, le transport s'effectue grâce à une sole continue et rigide, soumise à un mouvement vibratoire, lequel -par des moyens de transmission appropriés, détermine un déplacement pulsatoire pour les pièces déposées librement sur la sole, pièces qui sont alors soumises à un microdéplacement déterminant leur avance tout au long du four et dont l'ampleur peut être réglée à volonté. Ce système permet la pose directe sur la sole des pièces céramiques lourdes, sans que ceci ne vienne abimer la structure des mécanismes de transport, quelle que soit la température du four, ce qui fait que la section du tunnel de celui-ci peut etre réduite jusqu'aux dimensions déterminées par la propre dimension des pièces, ses bouches d'entrée et de sortie se rétrécissant donc et limitant par conséquent les pertes de chaleur à travers ces zones. En variant l'ampleur des impulsions fournies par le système vibratoire, la vitesse d'avance des pièces peut donc changer. La structuration continue et lisse de la sole évite aussi les problèmes causés par la rupture de pièces ou par les cendres résiduelles de la combustion, car ceux-ci sont entratnés conjointement aux propres pièces à cuire et expul- sés à l'extérieur avec ces dernières, par les mécanismes mo- teurs. Ces mécanismes moteurs sont placés en dehors de la chambre de cuisson, ce qui permet, en cas d'avaries subies par ceux-ci, de les réparer beaucoup plus rapidement et facilement et m 9 me s'il faut arrêter de tels mécanismes moteurs, la panne éventuelle peut être réparée sans besoin que le four refroi- disse. La structure spéciale de la sole du four permet, gr 9 ce à une duplicité des mécanismes de transmission motrice, d'installer sur celle-ci deux bandes de travail avec des di- rections d'avancement en opposition, de sorte qu'à l'une des bouches du four se trouve l'entrée d'une bande de travail et la sortie de l'autre, la même situation se réalisant, mais à l'inverse, à l'autre bouche, ce qui fait que la chaleur cédée par les pièces d'une bande de travail dans son processus de refroidissement préalable à la sortie du four, profite à l Vau- tre bande de travail pour obtenir un préchauffage des pièces qui arrivent au four. Néanmoins, il peut exister une seule bande de tra- vail ou le nombre de bandes de travail peut Sspérieur à deux. Tout ceci est obtenu par une structure extrêmement simple ayant une répercussion sur l'aspect économique réelle- ment favorable, ce système de transport permettant en outre de réduire sensiblement la longueur du four. Pour cela, un groupe moteur transmet le mouvement à travers un excentrique à la structure constitutive de la sole, laquelle est montée sur un châssis support par des bi- elles coudées qui s'assemblent de façon articulée audit chts- sis par leur milieu et dont l'extrémité inférieure est placée entre un couple de ressorts puissants L'actionnement de 1 '- excentrique provoque le déplacement de la sole à l'encontre de la tension d'un jeu de ressorts, lesquels se chargent lente- ment jusqu'à ce que cet excentrique atteigne son point d'- excentricité maximum puis cette tension disparaît brusquement, la récupération de ces ressorts entraîne un déplacement éga- 4. lement brusque de la sole, orienté vers le haut et vers l'a- vant, lequel convenablement programmé provoque à son tour un lancement dans le m 9 me sens des pièces, se transformant en u- ne petite avance pour celles-ci et avance qui se répète de façon continue et à vitesse variable, règlable en fonction de la rotation de lexcentrique. La disposition de bielles correspondant à une bande opérative de la sole en vis-à-vis à celles de la bande conti- gué détermine que le déplacement des pièces sur l'une d'elles se fait dans le sens contraire à celui de l'autre, afin d'ob- tenir la transmission thermique poursuivie dans les zones d'- entrée et de sortie du four, selon ce qui est précédemment indiqué. Etant donné la haute température à laquelle doit e- tre soumise la chambre de cuisson qui arrive à atteindre 12000 C, inutile de dire que si telle température atteignait les mécanismes de transmission motrice, ceci entratnerait leur détérioration immédiate Raison pour laquelle entre la sole proprement dite et les mécanismes moteurs, il faut placer une couche d'isolation suffisamment épaisse pour assurer que ces mécanismes moteurs restent parfaitement isolés des hautes tem- pératures existantes dans la chambre de cuisson. Dans le four que l'invention propose, on a donc pré- vu que les plateaux constitutifs de la surface de glissement de la sole, obtenus à base de corindon, vitrocorindon ou tou- te autre matière adéquate, reposent sur une couche de brique réfractaire assurant une température appropriée pour les mé- canismes moteurs. Or, étant donné que toute cette masse isolante doit gtre soumise au mouvement vibrant nécessaire pour le déplace- ment des pièces, il est donc évident que son poids doit être réduit au minimum, car de ce poids dépendent proportionnelle- ment la puissance utile dans le moteur d'actionnement, la con- sommation énergétique de celui-ci, la rigidité dans la struc- ture support pour la sole et la tension à fournir par les res- sorts récupérateurs agissant sur les bielles. Dans ce sens on a prévu qu'en correspondance à la base de la sole il y ait une série d'éléments tubulaires, mé- talliques, placés longitudinalement et sur lesquels repose la 5. couche minimisée de brique réfractaire, lesdits éléments tu- bulaires agissant comme moyens de dissipation de chaleur, par- ce qu'on fait passer à travers ceux-ci un courant d'air froid, lequel permet un refroidissement des tubes et par conséquent, installer un rideau d'isolement grandement efficace. Facultativement les briques réfractaires peuvent être remplacées par une série de t Cles en U, associées à la structure tubulaire inférieure par des goussets écarteurs et des tirants de rigidité, sur lesquelles reposent les plateaux constitutifs de la surface de glissement pour les pièces, 1 '- espace défini entre ces t Cles en U et les éléments tubulaires étant occupé par une masse de laine de grand pouvoir thermo- isolant. Une autre des caractéristiques de l'invention se centre sur les moyens de chargement des pièces céramiques en rapport à la sole pulsante et de déchargement de celles-ci à la fin du processus de cuisson. Dans ce sens, le chargement se fait par une bande transporteuse, posée transversalement à la bouche de charge du four, alimentée à son tour par une bande la précédant, a- lignée avec elle, le changement s'effectuant de la première à la seconde bande, avec possibilité de maintenir l'écartement entre pièces, le réduire ou l'augmenter et cette alimentation se faisant par groupes de pièces déterminant un alignement transversal de grandeur correspondant à la largeur intérieure du four, groupes de pièces qui sont fournis de façon séquen- tielle et par une programmation adéquate. Lorsque les pièces céramiques sont dament placées sur la bande face à l'embouchure du four, un poussoir hydrau- lique ou pneumatique provoque l'entrarnement de celles-ci vers son intérieur. A la sortie du four les pièces céramiques cuites viennent porter sur un arrêtoir transversal, provoquant l'en- trarnement de celui-ci pendant qu'elles se placent progressi- vement sur une autre bande transporteuse transversale, per- mettant de cette façon que les défauts éventuels d'alignement pour chaque groupe de pièces pendant sa trajectoire à l'inté- rieur du four, soient corrigés en faisant en sorte que les pièces les plus en avant soient freinées par cet arr 9 toir 6. pendant une période de temps donnant lieu à ce que toutes les pièces viennent porter sur cet arr&toir A ce moment là, tout l'ensemble, y compris la bande transporteuse, est projeté longitudinalement, se séparant de l'embouchure de sortie du four et tout de suite la bande transporteuse se met en fonctionnement pour l'expulsion latérale du groupe de pièces, cet ensemble retournant ensuite à sa position primitive pour re- commencer un nouveau cycle d'extraction. Il faut souligner également qu'afin que les pièces se déplacent à l'intérieur du four sans possibilité que se produisent des calages par rapport aux irrégularités latéra- les possibles des plateaux constitutifs de la surface de glis- sement, on a prévu la disposition de tiges en acier réfrac- taire servant de guides à cet effet, des tiges pouvant égale- ment exister dans le milieu des plateaux, servant d'écarteurs entre différents alignements longitudinaux des pièces. Pour compléter la description qui est faite et afin de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention, on annexe au présent mémoire descriptif, comme partie intégrale de celui-ci, un jeu de dessins sur lequel, avec caractère il- lustratif et non limitatif, on a représenté ce qui suit: La figure 1 montre une vue partielle, en éléva- tion latérale d'un four de cuisson pour céramique lourde réa- lisée selon l'objet de la présente invention. La figure 2 montre une section transversale du même ensemble représenté sur la figure précédente. La figure 3 montre une représentation schématique en plan de la sole d'un four sur laquelle on a indiqué par des flèches, les différents sens d'avance pour les pièces en- tre l'une et l'autre bande de travail. La figure 4 montre un détail en élévation latéra- le du système d'isolement des éléments de transmission motri- ce en rapport à la chambre de cuisson, dans leur version mé- tallique. La figure 5 montre une section transversale du détail représenté sur la figure précédente. La figure 6 montre une représentation schématique en plan de l'alimentateur de pièces céramiques au four. La figure 7 montre un détail en élévation latéra- 7. le du même ensemble représenté sur la figure précédente. La figure 8 montre une vue en élévation frontale dudit ensemble. La figure 9 montre une représentation similaire à celle de la figure 7, mais correspondant à la zone de dé- charge. La figure 10 montre, pour finir, une représenta- tion similaire à celle de la figure 8 et correspondant égale- ment à l'extrémité de décharge. Au vu de ces figures, on peut remarquer comment le four pour cuisson de céramique que l'invention propose incor- pore un ch 9 ssis 1, destiné à supporter la sole 2 sur laquelle les pièces doivent se déplacer, châssis possédant une plura- lité de pattes 3, par lesquelles il est fixé solidement au sol 4 moyennant des crochets 5 comme ceux représentés sur la figure 1, ou par tout autre système d'ancrage conventionnel. La sole 2 est reliée au ch 9 ssis 1, par une pluralité de bielles 6, dament coudées, bielles qui par leur milieu s'- assemblent de façon articulée à 7 au ch Cssis 1; ces bielles, par leur extrémité supérieure 8 sont assemblées de façon arti- culée aux c&tés de la sole 2 et, par leur extrémité inférieure portent un boulon 9 gr 9 ce auquel cette extrémité joue entre un couple de ressorts 10 et 11, placés entre couple correspondant de pattes d'appui 3 du chtssis 1. Cet ensemble est assisté d'un élément moteur 12 qui transmet son mouvement de rotation à un excentrique 13 chargé de donner le mouvement vibratoire à la sole 2, raison pour laquelle l'excentrique 13 cité actionne un bras 14 solidaire par de grands goussets latéraux 15 de la sole 2 elle-même. La sole 2 évidemment et bien que n'ayant pas été re- présentée sur les figures, sera encadrée latéralement et supé- rieurement par la paroi constitutive du tunnel du four, les mécanismes d'actionnement placés sous la sole 2 restant en de- hors de la chambre de cuisson et avec accès latéral direct de l'extérieur du four. Conformément à la structuration décrite, le mouve- ment de rotation du tambour 12 détermine, à travers l'excen- trique 13, un déplacement progressif de la sole 2 dans le sens de la flèche A représentée sur la figure 1, laissant 8. basculer les bielles 6 sur leur axe de basculement 7 contrai- rement à la tension des ressorts 100 Quand la came arrive à un point auquel sur celle-ci se produit un décalage brusque, la sole 2 reste libérée de la traction citée dans le sens de la flèche et les ressorts 10 provoquent le basculement brusque dans le sens contraire des bielles 6, se transformant en un déplacement brusque de cette sole dans le sens de la flèche représentée par B sur la figu- re 1, c'est-à-dire un déplacement incliné vers le haut et dans le sens contraire à celui de la flèche A. Ce déplacement B, lorsqu'il atteint une amplitude adéquate, provoque un petit saut des pièces céramiques qui, en étant incliné, entraîne une avance de celles-ci par rapport à la sole, dans le sens contraire à la flèche A Ce déplace- ment brusque des bielles 6 dans le sens d'avance pour les piè- ces, est amorti par le jeu de ressorts 11 placés en opposition à celui des ressorts 10 précédemment cité. Quand il y a deux bandes adjacentes de travail, se- lon la représentation des figures et spécialement de la figu- re 3, les bielles 6 correspondant à une bande, présentent leur accoudement orienté contrairement à celui des bielles 6 ' cor- respondant à l'autre, le mouvement aux deux bandes ou soles 2 et 2 ' étant fourni par le moteur 12, mais venant a'excentri- ques 13 différents, bien que montés sur le même axe 16 et ac- tionnés par le meme moteur 12. L'avance se fait par des déplacements très proches et de petite grandeur, grâce à quoi la puissance utile dans le moteur 12 relativement basse, détermine face aux systèmes conventionnels de transport, une nette diminution de la con- sommation d'énergie. Il n'est pas non plus nécessaire de chauffer aucun élément accessoire qui ne seraient pas les propres pièces à cuire et sur la sole peuvent se déplacer des pièces de diffé- rentes formes et dimensions, sans que ceci n'affecte en rien la structuration du système moteur, lequel dépendra seulement, quant à la puissance à fournir, du poids prévu à transporter sur la sole. Pour établir le bon degré d'isolement thermique en- tre la chambre de cuisson 17 limitée par la ou les soles 2 et 9. par la paroi 18 du four, en ce qui concerne les mécanismes de transmission, il a été prévu que, sur les traverses formant la base de la sole, est placée une série d'éléments tubulai- res 19, à travers lesquels on fait passer de l'air froid et qui supportent une couche de briques réfractaires 20 dont 1 '- épaisseur est minimale, étant donné que la chaleur qui peut 4 tre transmise du c 8 té inférieur de ce bloc 20, est dissipée par l'air froid qui passe à travers les passages établis par les éléments tubulaires 19 qui servent de réfrigérateur. Afin d'obtenir une bonne transmission thermique vers l'air de refroidissement, les éléments tubulaires 19 sont de nature métallique. Le bloc de briques réfractaires est fixé à la struc- ture tubulaire 19 par les plateaux 21 qui forment la surface de glissement pour les pièces et qui, comme on l'a dit aupa- ravant, sont à base de corindon, vitrocorindon ou matière si- milaire, et avec la collaboration de tiges 22, lesquelles a- yant leur tete incrustée dans le fond des plateaux 21, tra- versent la masse de briques réfractaires 20 et après les tra- verses de retenue 23 respectives, reçoivent des écrous de serrage 24 avec interposition de ressorts-25 qui servent d'- absorbeurs des éventuelles variations dimensionnelles par di- latation et contraction, en fonction des changements de tem- pérature. On arrive ainsi à réduire au maximum le passage de la sole, gardant dans celle-ci le coefficient d'isolement ap- proprié. Vu que la sole doit se déplacer dans le sens ascen- dant-descendant par rapport à la paroi 18 du four, entre ces éléments se trouve une ouverture latérale, ayant été prévu dans ce sens que les couches de brique réfractaire 20 se pro- longent dans leur zone moyenne 26 formant, avec des renforce- ments 27 de la paroi du four, des passages en labyrinthe 28 rendant difficile la transmission calorifique à travers ces zones Des joints élastiques 29 placés à l'ouverture desdites rainures renforcent cet effet d'isolement. Lorsque les soles qui existent dans le four sont deux, tel que l'exemple de réalisation représenté sur les fi- gures, vu que les soles citées sont soumises à des mouvements 10. pulsants opposés et par conséquent, à des déplacements rela- tifs, il y a également un passage à labyrinthe 30 dans la zo- ne de jonction entre les deux soles, renforcé également par un joint élastique 31. * Dans ce cas, on a prévu un compartimentage possible entre les deux sous-chambres de cuisson 17 et 17 ' correspon- dant aux soles citées, ce qui se fait gr 9 ce à une cloison glissante 32 placée entre elles et pouvant changer sa position en hauteur, se convertissant en une cloison de hauteur plus ou moins grande, qui permet de régler la convection entre les deux sous-chambres 17 et 17 '. Sur les plateaux 21 on a prévu de poser des tiges latérales 33 en acier réfractaire, donnant une parfaite conti- nuité pour les bords des pièces à cuire, empêchant des rete- nues éventuelles de celles-ci par leur accrochage sur les dis- continuités également possibles qui pourraient etre causés en- tre les jonctions dans les différents secteurs de la sole, tel que dit précédemment On a prévu également l'existence d'autres tiges intérieures 34, placées aussi longitudinalement, 2 Olesquelles permettent d'établir l'isolement physique entre les différents alignements longitudinaux de pièces qui parcourent chaque sole, de sorte que les pièces de chaque alignement gar- dent leur parfaite indépendance par rapport à celles qui sont adjacentes. Mais l'isolement peut êntre fait également en version métallique, face à la céramique précédemment-décrite, selon ce qui est représenté sur les figures 4 et 5 Dans ce cas, les plateaux 21 qui continueront à 4 tre en matière réfractaire, reposeront sur des t 8 les métalliques 35, de configuration en U, avec leurs concavités orientées vers le bas, appuyées laté- ralement par leurs branches latérales, lesquelles reposent sur les éléments tubulaires 19 par l'intermédiaire de goussets 36 qui servent en outre d'éléments écarteurs et qui de préféren- ce ont un profil en forme de trapèze droit En plus de ces goussets 36 interviennent, dans la fixation des t 8 îes métalli- ques 35 aux éléments tubulaires 19, des tiges en U 37 traver- sant des orifices opérativement en vis-à-vis, pratiqués sur les branches latérales adjacentes desdites t 8 les et dont les bras se dirigent parallèlement vers le bas pour, après avoir 11. dépassé les traverses 23, recevoir comme pour la solution céramique, des écrous 24 avec interposition de ressorts 25 absorbeurs de dilatations éventuelles. Dans l'espace défini entre les t 8 les 35 et les élé- ments tubulaires 18, on pose la couche 38 en matériau isolant léger, précédemment cité. Etant donné que les t 8 les cannelées 35, tout comme les éléments tubulaires 18, peuvent être soumis à des dilata- tions longitudinales, on a prévu que les différents secteurs constitutifs de celles-ci soient accouplés entre eux télesco- piquement, comme on le remarque pour ces tubes 19 de la figu- re 2. Le chargement du four se fait par une première ban- de transporteuse 39 qui reçoit les pièces par n'importe quel moyen approprié; cette charge et arrêt correspondant sont dé- terminés par un détecteur 40 Cette bande transporteuse est alignée avec une seconde bande transporteuse 41, dont la lon- gueur correspond à la largeur du four 18 à son embouchure, à laquelle elle reste opposée. Cette seconde bande transporteuse 41 se déplace en m 9 me temps que la bande 39 et reçoit les pièces fournies par cette dernière, pouvant tourner à la m 9 me vitesse, à une plus grande ou plus petite vitesse, selon l'écartement entre les pièces prévu pour celles-ci, dans le sens transversal et à 1 '- intérieur de la chambre de cuisson 17. Lorsque sur cette seconde bande 41 on place un ali- gnement de pièces, ce qui est détecté par l'ensemble photoé- metteur 42-photorécepteur 43 ou par tout autre moyen conven- tionnel, un poussoir 44, déplaçable par des vérins hydrauli- ques ou pneumatiques 45 provoque l'entrafnement de-s pièces vers l'intérieur du four. Chaque cycle de travail, c'est-à-dire, chaque char- gement d'un alignement de pièces transversal par rapport au four, est déterminé dans le temps par un temporiseur 46 qui indique les intervalles d'alignement prévus et qui permet bien ser d'écarter longitudinalement dans le four, chaque aligne- ment transversal de pièces, quant à déterminer des espaces vi- des entre celles-ci qui absorberaient les éventuelles diffé- rences de vitesse en raison des légères différences de poids 12. des pièces, de la différente rugosité sur la surface d'appui sur la sole du four, etc. Conformément à ce qui est précédemment indiqué, les moteurs d'actionnement des bandes 39 et 41 se mettront en mar- che à des intervalles pré-établis par le temporiseur 46, tan- dis que leur arret se produit par effet des capteurs 40 et 43, existant en outre sur la seconde bande, un autre capteur 47, de préférence un microrupteur, lequel devant l'incidence de la première pièce céramique, agit sur l'électro-vanne d'ac- tionnement des vérins hydrauliques ou pneumatiques 45 pour le déplacement consécutif du poussoir 44. En donnant à la seconde bande 41 une plus petite vi- tesse que celle de la bande 39, les pièces céramiques se pla- ceront sur cette seconde bande -en contact réciproque, obtenant le rendement maximum de l'amplitude effective de la sole du four et en donnant à cette seconde bande une plus grande vi- tesse que celle de la première, on obtiendra un écartement en- tre pièces résultant spécialement approprié lorsque l'on veut que les alignements longitudinaux de celles-ci le long du four restent écartés d'une façon naturelle ou à l'aide des tiges en acier réfractaire posées sur la sole, précédemment citées et référencées par 33 et 34 - Le déchargement se fait grace-à une butée 48, trans- versale par rapport à l'axe de déplacement de la sole, en re- lation avec un actionneur hydraulique ou pneumatique 49, de sorte que les pièces céramiques venant porter sur cette butée, dans leur glissement sur la sole, provoquent l'entraînement de celle-ci à une vitesse qui sera déterminée par la pression é- tablie dans le circuit hydraulique ou pneumatique d'alimenta- tion de l'actionneur 49, ce qui permet d'annuler les déséqui- libres d'avance des différentes pièces correspondant à un a- lignement transversal, car le déplacement de ces pièces sera toujours supérieur à celui de la butée arr 9 toir 48 et le long du parcours de celui-ci, toutes les pièces d'un alignement auront une incidence sur celle-ci Il en résulte un alignement parfait à la sortie du four. Après une première phase d'actionnement de la butée arretoir 48 par poussée des pièces elles-mêmes, majoritaire dans tout le parcours de celle-ci, l'actionneur agit en provo- 13. quant une deuxième phase de déplacement dans lequel se dépla- ce également une bande transporteuse 50 transversale sur la- quelle sont restées posées toutes les pièces correspondant à un alignement, de sorte à avoir un substantiel écartement en- tre cet alignement et les suivants. Quand l'ensemble atteint une situation limite, dé- tectée par un capteur, la bande transporteuse se met en fonc- tionnement en provoquant l'expulsion latérale instantanée de cet alignement de pièces; l'expulsion terminée, l'actionneur 49 retourne à sa position primitive en provoquant un déplace- ment limité de la bande transporteuse 50 et un déplacement beaucoup plus ample de la butée 48, sur laquelle les pièces d'un nouvel alignement transversal commencent à entrer en con- tact, pour répéter le cycle de travail. Pour ce fonctionnement, la bande transporteuse 50 est solidaire des barres de glissement 51 installées sur des supports 52 correspondants, le moteur de commande de cette bande étant monté sur le chtssis mobile 53 dont les barres de glissement 51 sont solidaires, tel qu'on le remarque en tout détail sur la figure 9. 14. REVENDICATIONS 1 Four pour cuisson de céramique lourde, essentiel- lement caractérisé en ce que la sole ( 2) de celui-ci, formant une surface continue, est installée de façon mobile par rap- port à un ch 9 ssis support ( 1), convenablement fixé au sol, à l'aide d'une pluralité de bielles coudées ( 6) assemblées de façon articulée au châssis et à la sole, le mouvement de cel- le-ci étant donné par un élément moteur ( 12), lequel à travers un excentrique ( 13), entraîne la sole dans un mouvement vers l'arrière et vers le bas, provoquant le basculement des biel- les à l'encontre de ressorts ( 10) associés à leur extrémité inférieure et avec la particularité que cet excentrique pro- voque la libération brusque de la sole, entraînant une récupé- ration de celle-ci par effet des ressorts cités, un déplace- ment se faisant vers le haut et vers l'avant de celle-ci et, avec l'amplitude appropriée, provoquant par inertie un léger déplacement des pièces par rapport à la sole et par conséquent leur avance sur celle-ci. 2 Four pour cuisson de céramique lourde, selon la revendication première, caractérisé en ce que l'extrémité in- férieure desdites bielles ( 6) reçoit un second jeu de ressorts ( 11), antagonistes des précédents, servant d'amortisseurs à la récupération des bielles. 3 Four pour cuisson de céramique lourde, selon 1 '- une des revendications 1 ou 2, caractérisé parce que l'accou- dement des bielles détermine pour celles-ci un secteur supéri- eur à leur articulation en rapport au chassis, orienté vers le haut et vers l'arrière. 4 Pour pour cuisson de céramique lourde, selon 1 '- une des revendications -l à 3, caractérisé du fait que dans celui-ci sont placées deux soles parallèles ( 2, 2 '), action- nées par des mouvements vibratoires opposés, de sorte que le sens d'avance de l'une de ces soles est opposé à celui de 1 '- autre et en ce que les deux soles reçoivent le mouvement à partir d'un moteur unique qui agit simultanément sur deux ex- centriques en vis-à-vis, qui agissent sur les soles respecti- ves, le jeu de bielles correspondant à une sole présentant son accoudement dans le sens opposé à celui de l'autre. Four pour cuisson de céramique lourde, selon 1 '- 15. une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moteur d'actionnement cité aide un second moteur, de façon que l'ac- tionnement conjugué de ceux-ci permette que la grandeur de la vibration soit ou non suffisante pour pouvoir produire le dé- tachement des pièces par rapport à la sole ou que ces pièces restent statiques sur cette sole, celle-ci gardant sa vibra- tion,,bien que d'amplitude plus petite. 6 Four pour cuisson de céramique lourde, selon 1 '- une des revendications 1 à 5, qui se caractérise du fait que, sur la structure réceptrice de l'extrémité supérieure des bis elles et plus précisément sur les traverses associées à cette structure, est disposée une pluralité d'éléments tubulaires ( 19), placés longitudinalement, métalliques, sur lesquels re- pose une couche de matériau isolant ( 20), recevant supérieure- ment les plateaux correspondants ( 21), qui forment la surface de glissement pour les pièces, ces éléments tubulaires déter- minent des conduits de passage pour une masse d'air froid servant d'élément refroidissant, le tout afin d'arriver à ré- duire au maximum la couche de matière isolante nécessaire et par conséquent, réduire également au maximum le poids de la sole pulsante. 7 Four pour cuisson de céramique lourde, selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite couche de maté- riau isolant ( 20) est à base de briques réfractaires qui sont fixées aux éléments tubulaires par des vis ( 22) dont les têtes sont insérées dans le fond des plateaux supérieurs et qui tra- versent des entretoises placées sous les éléments tubulaires recevant des écrous de serrage ( 24) correspondants, avec inter- position de ressorts ( 25) qui servent d'absorbeurs des dilata- tions éventuelles subies par l'ensemble. 8 Four pour cuisson de céramique lourde, selon 1 '- une des revendications 6 ou 7, caractérisé parce qu'entre les bords latéraux de la couche de matériel isolant et les parois latérales du four, entre lesquelles il doit y avoir un jeu permettant les déplacements de la sole, est prévu un passage en forme de labyrinthe qui fait obstacle à la transmission de chaleur thermique par cette zone, et que, dans le cas o il existe plus d'une sole, entre chaque couple de soles conti- guës existe également un passage en labyrinthe pour la fente 16. qui les sépare. 9 Four pour cuisson de céramique lourde, selon la revendication 6, caractérisé en ce que les plateaux formant la surface de glissement pour les pièces reposent sur des t 8- les métalliques de configuration en U, avec leur concavité inversée, qui sont reliées avec des éléments tubulaires dé- terminants des conduits d'air froid pour refroidissement, par des goussets écarteurs et qui sont fixés à l'aide de tiges en U qui traversent des orifices en vis-à-vis des branches laté- rales adjacentes de chaque couple de t 8 les cannelées dont les bras descendent parallèlement jusqu'à dépasser les traverses inférieures à ces éléments tubulaires, pour recevoir lesdits écrous de serrage, aidés des ressorts correspondants, une cou- che de laine hautement résistante à la transmission thermique et d'épaisseur adéquate à la température de la chambre de cuisson étant disposée dans l'espace défini entre les t 8 les cannelées supérieures et les éléments tubulaires inférieurs. Four pour cuisson de céramique lourde, selon 1 '- une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, dans le cas o il y a deux soles pulsantes, dans la fente prévue entre elles est placée une cloison déplaçable dans le sens vertical, afin de régler sa hauteur servant de régulateur de la convec- tion entre les deux sous-chambres ( 17, 17 ') correspondant aux- dites soles citées. 11 Four pour cuisson de céramique lourde, selon 1 '- une des revendications 1 à 10, caractérisé parce que, sur le ou les plateaux qui forment la ou les surfaces de glissement pour les pièces sont placées longitudinalement et coïncidant avec leurs bords, des tiges en acier réfractaire ( 33) servant de guides pour les pièces céramiques dans leur déplacement, d'autres tiges ( 34) pouvant exister dans le milieu des pla- teaux, également disposées longitudinalement et servant d'é- carteurs entre les différents alignements longitudinaux des pièces céramiques. 12 Four pour cuisson de céramique lourde, selon 1 '- une des revendications 1 à 11, caractérisé du fait que dans la phase de chargement, les pièces céramiques sont fournies latéralement par rapport à la bouche de charge du four, par l'intermédiaire d'une première bande transporteuse ( 39) sur J-7. laquelle se fait le dosage du nombre de pièces en rapport avec la capacité de largeur du four; cette première bande transpor- teuse étant alignée et en solution de continuité avec une se- conde bande ( 41), de largeur coïncidant avec la bouche du four et opérativement opposée à cette dernière citée, un pous- soir hydraulique ou pneumatique opérant avec ladite seconde bande ( 41) et,après le chargement de celle-ci, provoquant 1 '- entra nement des pièces vers l'intérieur du four. 13 Four pour cuisson de céramique lourde, selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la pre- mière bande est équipée d'un capteur ( 40) qui contro Cle l'élé- ment moteur de celle-ci et qui commande son arrêgt avant le chargement prévu, tandis que la seconde bande est équipée à son tour d'un capteur ( 42) détecteur des pièces céramiques et un microrupteur ( 43) qui, lors de l'arrivée de la première pièce, provoque la mise en fonctionnement d'un poussoir ( 44) hydraulique ou pneumatique pour l'entraînement des pièces vers l'intérieur du four. 14 Four pour cuisson de céramique lourde, selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que chaque cycle de charge correspondant à un alignement transversal de pièces, se réalise à des intervalles pré-établis gr Cce à un temporiseur qui commande le début du cycle et qui détermine la durée entre deux cycles consécutifs. 15 Four pour cuisson de céramique lourde, selon l'une des revendicationsj 2 à 14, caractérisé parce que les vi- tesses de la première ( 39) et de la seconde ( 41) bandes sont synchronisées lorsque l'écartement entre les pièces d'un ali- gnement sur la seconde de celles-ci, doit être en coïncidence avec l'écartement sur la première, la vitesse de la seconde bande étant plus grande ou plus petite que celle de la premiè- re lorsque l'on prétend obtenir, respectivement, un plus grand rapprochement ou un plus grand écartement entre elles. 16 Four pour cuisson de céramique lourde, selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la phase opératoire de déchargement se fait à l'aide d'une butée arrgtoir ( 48), placée transversalement à la sortie du four, associée à un actionneur ( 49) hydraulique ou pneumatique bu- tée sur laquelleyviennent porter les pièces céramiques corres- 18. pondant à un alignement, provoquant un entraînement de cette butée à une vitesse inférieure à celle de déplacement des pièces gr 9 ce à quoi on obtient la récupération parfaite de cet alignement lorsque celui-ci s'est perdu le long de la tra- jectoire de ces pièces sur la sole du four, le déplacement de ladite butée arr 9 toir se faisant sur la surface d'une bande transporteuse transversale ( 50), la phase terminale de dépla- cement de la butée se faisant par son propre actionneur ( 49), alors que l'actionnement précédent se fait par poussée des pièces elles-mgmes, avec la particularité que dans cette phase terminale l'actionneur provoque l'entrafnement simultané de la bande transporteuse, l'éloignant de la bouche de sortie du four, et en ce qu'au terme de ce déplacement un capteur dé- clenche le fonctionnement de la bande transporteuse ( 50) pour l'expulsion latérale des pièces de cet alignement transversal, l'ensemble retournant à sa position primitive après cette ex- pulsion, pour recommencer le cycle de travail. 17 Four pour cuisson de céramique lourde, selon la revendication 16, caractérisé en ce que la bande transporteuse est installée sur un châssis auquel est solidaire également le moteur d'actionnement>,châssis qui comprend deux barres longi- tudinales de glissement ( 51) sur des supports fixes correspon- dants ( 52), définissant l'ampleur de mouvement pour ce ch 9 ssis et par conséquent, l'écartement de la bande par rapport à la bouche de sortie du four.