FR 2540612 A1 19840810 FR 8301919 A 19830208 1 2540612 "PROCEDE ET INISTALLATION DE REFROIDISSEMNT D'UN FPLUIDE, NOCA Zi;NT DE LIQUEFACTIOT DE GAZ NATURELI" La présente -invention est relative à un procédé et àune installation de refroidissement d'un fluide qui s'appliquent notamment à la liquéfaction du gaz naturel. Elle concerne en premier lieu un procédé de refroidisse- ment du type dans lequel on comprime en au moins deux stades un mélange frigorigène composé de constituants de volatilités différentes et dans lequel, après le dernier stade et après au moins un stade intermédiaire de compres- sion, on condense partiellement le mélange, on détend les fractionscondenséeset on Es vaporise en échange de chaleur avec le fluide à refroidir avant de les comprimer de nouveau. Dans les procédés de ce type, la condensation d'une fraction peu volatile effectuée après ledit stade intermédiaire a pour but de fournir un supplément,tem o- ries dans la partie chaude de la ligne d'échange/au prix d'une énergie spécifique faible du fait du taux de compres- sion réduit de cette fraction Cette fraction peu volatile permet de r 9 duire dans cette région l'écart de température le entre le mélange frigorigène et/ou les fluides à refroidir, écart qui correspond à une irréversibilité thermodynami- que. Cependant, le gain résultant ne devient sensible que si le mélange ainsi condensé en moyenne pression possède une température de Bulle suffisamment élevée et/ou si son -S débit Qst suffisamment important En particulier, dans le cas de la liquéfaction du gaz naturelo le mélange frigo- rigène est généralement constitué par un mélange d'hydrocar- bures de C 1 à C 5, avec éventuellement une faible proportion d'azote, afin de pouvoir produire des frigories à des ni- veaux de température optimaux, il est nécessaire d'alourdir le mélange pour obtenir une économie d'énergie notable. Il a été proposé dans ce but d'introduire dans le mélange frigorigène des hydrocarbures très lourds, par exem- ple de l'hexane Cependant, une partie de ces hydrocarbures très lourds se retrouve dans la vapeur haute pression, qui est refroidie et liquéfiée pour fournir, après détente, les frigories nécessaires dans la partie froide de la ligne d échangeo Comme l'hexane se solidifie à 94 C et n'est que faiblement soluble dans le méthane aux basses températures il est nécessaire, pour éviter le bouchage de la ligne d ' échange thermique; de prévoir sur celle-ci un certain nombre de coupures permet- tant d'éliminer l'hexane par condensation étagée avant d'atteindre sa limite de solubilité Ceci conduit à une ic -ligne d'échange complexe comportant de nombeux échangeurs de chaleur en série. L'invention a pour but de réduire l'énergie de compression sans faire appel à des constituants risquant de se solidifier dans la partie froide de la ligne d'échangeo A cet effet l'Xinvention a pour objet un procédé de refroidisseient du type précité, caractérisé en ce que l on effectue Ltune au moins des opérations de condensation en envoyant dans une colonne de distillation le mélange sor- tant de l'étage correspondant du compresseuro Dans un premier mode de mise en oeuvre, on effec- tue la distillation uniquement après le dernier stade de compression; et le condensat résultant de cette distillation et le ou les autres condensats sont sous-refroi- dis à une mmie température et, après détente, réunis dans une même conduite avant d'être mis en relation d'échange thermique avec le fluide à refroidir. Dans un second mode de mise en oeuvre, on effectue une distillation à un stade intermédiaire de compression, etj on sowo:&froidit le condensat résultant de la distillation jusqu 'à une première température et le conden- sat du ou des stades suivants de compression à une seconde température inférieure à la première. L'invention a également pour objet une installation destinée à la mise en oeuvre d'un tel procédé Cette instal- lation, du type comprenant un circuit frigorifique dans lequel circule un mélange frigorigène et qui comporte un compresseur à au moins deux étages pourvus chacun d'un réfrigérant et, après le réfrigérant du dernier étage et après celui d'au moins un étage intermédiaire, un séparateur liquidevapeur, est caractérisée en ce qu'entre le réfrigé- rant associé à l'un au moins des séparateurs et l'étage de- compresseur correspondant est montée une colonne de distilla- t 4 on qui est chauffée -ar le gaz comprimé-par cet étage de compresseur et qui reçoit en reflux le liquide issu du séitteur=. Plusieurs modes de réalisations de l'invention vont maintenant être décrits à titre d'exemple, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est un schéma d'une installation de liquéfac- tion de gaz naturel conforme à l'invention; - la figure 2 est un diagramme illustrant l'avantage appor- té par une telle installation; et les figures 3 et 4 sont des schémas partiels de deux au- tres modes de réalisation de l'installation suivant l'in- vention. L'installation représentée à la figure 1 est des- tinée à refroidir, liquéfier et sous-refroidir du gaz natu- rel circulant dans une conduite 1 à la température ambiante sous une pression de l'ordre de 40 ou 50 bars Cette instal- lation utilise pour cela un cycle frigorifique du type dit à cascade incorporée Ce cycle est fermé en ce sens que le mélange frigorigène circule dans des conduites entièrement séparées de la conduite 1. Le mélange frigorigèRe est un mélange d'hydrocar- bures de C 1 à C 5, par exemple de méthane, d'éthane, de pro- pane, de butane et de pentane, et d'azote Il subit une com- pression en deux stades: il est aspiré en basse pression (de l'ordre de 3 bars) par un premier étage de compresseur 2 qui le refoule en moyenne pression (de l'ordre de 12 bars) dans une conduite 3 Le mélange traverse un réfrigérant in- termédiaire 4 alimenté en eau de mer, o il se condense e -U PO, partiellement Les deux phases sont séparées dans un sépa- rateur S, et la vapeur résultante est comprimée en haute pression Cde l'ordre de 50 bars) par un deuxième étage de compresseur 6. S Le gaz sortant de ce dernier à environ 1400 C est envoyé directement dans la cuve d'une colonne de distilla- tion 7 comportant un très petit nombre de plateaux théori- ques, par exemple deux plateaux théoriques La vapeur de tête est refroidie et partiellement condensée dans un ré- frigérant 8, également à eau de mer, et le condensat, re- cueilli dans un séparateur 9, est renvoyé en reflux dans la colonne 7. Ainsi, trois fluides sont disponibles pour four- nir les frigories nécessaires pour refroidir et liquéfier le gaz naturel: un premier liquide LI, en moyenne pres- sion, qui est le liquide recueilli dans le séparateur 5; un second liquide L 2, en haute pressions qui est le liquide de cuve de la colonne 7; et le gaz G sortant du séparateur final 9 Le liquide LI et le gaz G se trouvent sensiblement à la même température, de l'ordre de 40 *C, imposée par l'utilisation de l'eau de mer dans les réfrigérants 4 et 8. Le liquide L 2 est ramené sensiblement à la même température par passage dans un réfrigérant à eau de mer 10. Les trois fluides Li, L 2 et G traversent à co- courant avec le gaz naturel un premier échangeur de chaleur 11 qui constitue la partie "chaude" de la ligne d'échange. Au bout froid de l'échangeur 11, soit à une température de l'ordre de 40 à 60 *C correspondant à un sous-refroidis- sement suffisant des liquides L 1 et L 2, ces deux liquides sont détendus en basse pression dans des détendeurs respec- tifs 12 et 13, puis réunis dans une-conduite 14 et vapori- sés à contre-courant du gaz naturel dans l'échangeur 11, la vapeur étant surckauffée dans la partie chaude de cet échangeur puis ramenée à l'aspiration de l'étage de compres- seur 2, à peu près à la température ambiante. 225 40612 Le gaz G, après avoir traversé l'échangeur 11, o il se condense partiellement, traverse un deuxième échangeur de chaleur 15, o il se liquéfie totalement et se sous-refroidit; au bout froid de l'échangeur 15, soit à la température finale désirée pour le gaz naturel liqué- fié en haute pression (-150 à -161 C), ce liquide, suffi- samment sous-refroidi, est détendu en basse pression dans un détendeur 16 et envoyé par une conduite 17 se vaporiser dans l'échangeur 15 à contrecourant du gaz naturel La vapeur est ensuite réunie aux liquides Ll et L 2 circulant dans la conduite 14, de sorte que-l'ensemble de ces trois fluides forme un fluide diphasique qui se vaporise en fournissant les frigories nécessaires dans l'échangeur 11. L'installation peut, comme représenté, être com- plétée par les dispositions suivantes. A un certain niveau de l'échangeur froid 15, ré- férencé 18, le gaz naturel est sorti de cet échangeur et envoyé à une unité de dégazolinage (non représentée), o certains produits lourds sont extraits Les produits res- tants, par exemple sous deux pressions différentes, sont réintroduits en 19 A et 19 B dans l'échangeur 15 pour ache- ver leur refroidissement, leur liquéfaction et leur sous- refroidissement. A leur sortie de l'échangeur 15, les deux frac- tions sous-refroidies du gaz naturel sont détenduesen une ou plusieurs étapes jusqu'à une pression voisine de la pression atmosphérique, dans des détendeurs respectifs 20 et 21, puis réunies dans une conduite 22 pour être envoyées dans un réservoir de stockage 23 La vapeur qui se forme dans ce réservoir, dont la formation amène le gaz naturel liquéfié à sa température d'équilibre d'environ -161 'C, est évacuée par une conduite 24, traverse un échangeur de chaleur 25, o elle se réchauffe, et est recomprimée par un compresseur 26 pour être envoyée par une conduite 27 dans le réseau d'utilisation "fuel gas" De plus, une con- 6 2540612 duite de dérivation 28 piquée sur la conduite 1 en amont de l'échangeur Il et équipée d'un détendeur 29 permet si nécessaire de fournir un appoint de gaz naturel gazeux a la conduite 27. Les frigories cédées par les évaporations du sto- ckage dans l'échangeur 25 refroidissent à contre-courant une partie du gaz G A cet effet, une conduite 30 est pi- quée sur la conduite de gaz G entre le séparateur 9 et 1 t échangeur 11 et traverse l'échangeur 25, dans lequel le gaz G se liquéfie et se sousrefroidit Ce liquide est détendu en basse pression dans un détendeur 31, puis se mélange au fluide basse pression qui sort du détendeur 16. Bien entendu, en variante, les frigories des éva- porationsdu stockage peuvent servir à refroidir et liquéfier I 5 une fraction du gaz naturel de départ O On comparera maintenant cette installation de la figure 1 avec une installation analogue mais dans laquelle le gaz sortant du deuxième étage de compresseur 6 passerait directement dans le réfrigérant 8, selon la technique anté- rieure. Dans ce dernier cas, un mélange ayant'une composi- tion et un débit donnés conduit à une vapeur haute pression de composition et de débit déterminés, et le liquide haute pression envoyé dans l'échangeur chaud 11 est le liquide en équilibre avec cette vapeur Lorsqu'on interpose la colonne de distillation 7, on obtient en haute pression une vapeur G nettement plus légère et un liquide L 2 nettement plus lourd. En pratique, on se donne le débit et la composi- tion de la vapeur haute pression pour assurer le bilan fri- gorifique dans l'échangeur 15 Le raisonnement ci-dessus montre que l'invention permet d'obtenir la même composition de vapeur haute pression avec un mélange plus lourd que dans la technique antérieure Ce mélange plus lourd produira un plus fort débit de liquide LI dans le séparateur 5, à pres- sion et température données Mais par ailleurs, le débit de la vapeur G étant donné, la somme des débits des liqui- des Là et L 2 est donnée également, en première approxima- tion, pour assurer le bilan frigorifique dans l'échangeur 11. Il résulte de tout ceci que l'introduction de la colonne 7 augmente le débit du liquide moyenne pression et diminue celui du liquide haute pression Il y a donc moins de vapeur a comprimer dans le deuxième étage 6, ce qui re- présente un gain d'énergie spécifique de liquéfaction. De plus, le fluide Ll + L 2 est alourdi; comme il s'agit d'un mélange d'hydrocarbures, sa chaleur de vapo- risation est augmentée Par suite, un débit global réduit suffit pour assurer le bilan frigorifique'dans l'échangeur 11, ce qui va également dans le sens d'une réduction de l'énergie de compression. On voit que le circuit haute pression ne nécessite aucune coupure puisque le fluide G qui y circule ne contient pas de composants susceptibles de s'y solidifier En prati- que, on pourra tolérer de tels composants à titre d'impure- tés dans le mélange de cycle, dans une proportion suffisam- ment faible pour ne pas dépasser leur limite de solubilité dans les autres constituants du mélange dans la gamme de températures utilisée En outre, -les seules interruptions nécessaires des circuits moyenne pression et basse pression consistent à sortir les liquides Ll et L 2 en moyenne pres- sion et à les réinjecter simultanément en basse pression. Par conséquent, bien que l'on ait représenté la ligne d'é- change comme comportant deux échangeurs-distincts 11 et 15, il est tout à fait possible de prévoir un échangeur de cha- leur unique couvrant toute la gamme des températures de traitement du gaz naturel. Sur le plan thermodynamique, le gain d'énergie obtenu s'explique de deux façons a) au niveau du réfrigérant final: en l'absence 8 2540612 de la colonne 7, le réfrigérant final du compresseur à deux étages réalisé un échange de chaleur entre une source chaude (l'eau de mer) à une température de l'ordre de 300 C et un fluide réfrigérant qui sort du deuxième étage de compression à une température de l'ordre de 1400 C et qui commence à se condenser dès 120 'C environ Un transfert de chaleur considérable a donc lieu dans des conditions fortement irréversibles Au contraire, avec la colonne 7, la température élevée du fluide comprimé est mise à profit pour effectuer une distillation, et la vapeur de tête qui parvient au réfrigérant 8 se trouve à une température net- tement réduite les conditions d'échange de chaleur dans ce réfrigérant sont donc beaucoup plus proches de la réver- sibilité Certes, l'écart de température précité se retrou- ve au niveau du réfrigérant 10, qui constitue avec le ré- frigérant 8 le réfrigérant final du compresseur, mais il s'agit là d'un refroidissement sans changement de phase, qui met en jeu des quantités de chaleur très inférieures. b) au niveau de l'échangeur chaud 11 on consi- dèrera le diagramme d'échange de la partie chaude de la ligne d'échange, représenté à la figure 2, sur laquelle on a porté en abscisses les températures et en ordonnées les enthalpies (pour la clarté du dessin, les écarts de températures ont été exagérés sur cette figure): en l'ab- -25 sence de la colonne 7, le fluide Ll + L 2 détendu, trop lé- ger, se vaporise trop rapidement dans la partie intermédi- aire de l'échangeur 11, par exemple entre 00 C et + 100 C. Par suite, l'écart de température entre d'une part lé mé- lange frigorigène en cours de réchauffage (courbe Cl), et d'autre part le gaz naturel et le mélange frigorigène en cours de refroidissement (courbe C 2) augmente beaucoup dans cette zone, ce qui correspond à une forte irréversibilité thermodynamique Par contre, avec le mélange alourdi obtenu conformément à l'invention, la vaporisation dans l'échan- geur 11 est plus progressive, et le mélange est représenté par la courbe C 3, nettement plus proche de la courbe C 2. Sur la figure 2, a c représente l'écart au bout chaud de l'échangeur 11, que L'on se fixe au départ. Il est 1 noter qu'un gain d'énergie substantiel de l'ordre de 10 %, peut être obtenu avec une colonne 7 comportant un très petit nombre de plateaux, par exemple deux plateaux théoriques L'investissement correspondant est donc très limité. L'installation de la figure 3, dont seules les parties pertinentes ont été représentées, diffère de celle de la figure 1 par le fait que la colonne de distillation 7 est montée après le premier étage de compresseur 2 alors que le gaz sortant du deuxième étage de compresseur 6 pas- se directement dans le réfrigérant final 8 puis dans le séparateur 9, dont le liquide L 3 est envoyé dans l'échan- geur 11 Plus précisément, le mélange comprimé dans le premier étage 2 est directement envoyé par la conduite 3 dans la cuve de la colonne 7; le liquide de cuve (liquide Ll) passe dans un réfrigérant 4 A; la vapeur de tête passe dans un réfrigérant 4 B, puis dans le séparateur 5, le li- quide recueilli dans celui-ci retournant en reflux dans la colonne 7 tandis que la vapeur est aspirée par le deuxième étage de compresseur 6. On peut de nouveau comparer cette installation à une installation de la technique antérieure dépourvue de colonne de distillation, c'est-à-dire dans laquelle la con- duite 3 aboutit directement au réfrigérant 4 B et o le li- quide recueilli dans le séparateur 5 est directement envoyé dans l'échangeur 11: pour un débit et une composition don- nés du gaz haute pression G, le liquide L 3 contenu dans le séparateur 9 a une composition donnée La pression intermé- Miaire entre les deux étages de compression définit le dé- bit du liquide L 3 permettant d'obtenir un mélange dont le point de rosée est la température du séparateur 5 Le débit et la composition de la vapeur sortant du séparateur 5 sont donc inchanges En l'absence de la colonne 7, le liquide Ll est en équilibre avec ladite vapeur; avec la colonne 7, le liquide LI, étant plus lourd, possède une chaleur de vaporisation accrue, de sorte qu'un débit réduit suffit pour assurer le bilan frigorifique de l'échangeur 11. Le liquide LI étant très lourd, il est souhaitable de le sous-refroidir jusqu'à un point intermédiaire de l'échangeur il, comme représenté à la figure 3, avant de le détendre en basse pression dans un détendeu-r 12 A puis de le réinjecter dans l'échangeur 11 à la même température, par exemple de -100 C, en vue de sa vaporisation, en mélange avec les deux fluides haute pression L 3 et G déjà détendus En procédant ainsi, le liquide Ll ne g 8 ne pas la vaporisation du liquide L 3 plus léger. 1 S Ainsi, le débit comprimé par le premier étage 2 est réduit, et les frigories fournies par le liquide Li le sont à un niveau de température plus élevé, précisément dans la zone d'écart excessif de température visible sur la figu- re 2 Sur le plan thermodynamique, l'introduction de la co- lonne 7 a réduit l'irréversibilité d'une part au niveau de la -source chaude 4 B pour la même raison que dans le cas de la figure 1, et d'autre part par la réduction de l'écart de température dans la partie chaude de la ligne d'échange. Comme on l'a représenté à la figure 4, il est pos- sible de combiner les solutions des figures 1 et 3 en utili- sant une colonne de distillation à chaque étage de compres- sion Ainsi, la conduite 3 de refoulement du premier étage 2 débouche directement dans la cuve d'une première colonne de distillation 7 A Le liquide de cuve Ll passe dans un ré- frigérant à eau de mer 4 A et est sous-refroidi dans la par- tie chaude de l'échangeur 11 La vapeur de tête passe dans un réfrigérant à eau de mer 4 B puis parvient à un séparateur Le liquide recueilli dans ce dernier est renvoyé en re- flux dans la colonne 7 A, tandis que la vapeur alimente le deuxième étage de compresseur 6 Le gaz sortant de ce der- nier alimente directement la cuve-d'une deuxième colonne de distillation 7 B Le liquide de cuve-L 2 passe dans un ré- frigérant a eau de mer 10 et est -sous-refroidi en traver- sant la totalité de l'échangeur 11 La vapeur de tête passe dans un réfrigérant à-eau de mer 8 puis parvient à un sé- parateur 9 Le liquide L 3 recueilli dans ce dernier est renvoyé en reflux dans la colonne 7 B, tandis que la vapeur G constitue le fluide frigorifique haute pression. Il est clair que l'installation de la figure 4 ap- l O porte l'ensemble des avantages de celles des figures 1 et 3 Par conséquent, au prix d'un investissement supplémen- taire modéré, on obtient un gain notable d'énergie spéci- fique de liquéfaction par rapport aux installations de la technique antérieure. Dans chacune des installations décrites ci- dessus, la ou chaque colonne de distillation 7, 7 A, 7 B est chauffée par injection directe dans la colonne du gaz comprimé issu de l'étage de compresseur 2 ou 6 correspon- dant En variante, ce gaz comprimé pourrait traverser un serpentin d' échange de chaleur disposé dans la cuve de la colonne et chauffant celleci, avant d'être injecté dans la colonne à une hauteur appropriée. 12 2540612 REVENDICATIONS 1 Procédé de refroidissement d'un fluide, du type dans lequel on comprime en au moins deux stades un mélange frigorigène composé de constituants de volatili- ts différentes et dans lequel, après le dernier stade et après au moins un stade intermédiaire de compression, on condense partiellement le mélange, on détend esfractions condenséeset on les vaporise en échange de chaleur avec le fluide à refroidir avant de les comprimer de nouveau, ca- ractérisé en ce que l'on effectue l'une au moins des opé- rations de condensation en envoyant dans une colonne de distillation le mélange sortant de l'étage correspondant du compresseur. 2 Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce qu'on effectue la distillation uniquement après le dernier stade de compression, et en ce que le condensat résultant de cette distillation et le ou les autres conden- sats sont sous-refroidis à une même température et, après détente, réunis dans une même conduite avant d'être mis en relation d'échange thermique avec le fluide à refroidir. 3 Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce qu'on effectue une distillation à un stade in- termédiaire de compression, et en ce qu'on sous-refroidit le condensat résultant de la distillation jusqu'à une pre- mière température et le condensat du ou des stades suivants de compression à une seconde température inférieure à la première. 4 Procédé suivant la revendication 3, caracté- risé en ce qu'on effectue également une distillation audit ou à l'un desdits stades suivants de compression. Procédé suivant l'une quelconque des reven- dications I à 4, dans lequel on liquéfie le fluide à re- froidir et on le stocke à l'état liquide, caractérisé en ce qu'on refroidit et on condense une partie du mélange haute pression en échange de chaleur avec la vapeur pro- 2-540612 duite dans le réservoir de stockage. 6 Procédé suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on détend tous les condensats à la même pression. 7 Procédé suivant la revendication 6, caracté- risé en ce que ladite pression est la basse pression. 8 Installation de refroidissement d'un-fluide, du type comprenant un circuit frigorifique dans lequel cir- cule un mélange frigorigène et qui comporte un compresseur à au moins deux étages ( 2, 6) pourvus chacun d'un réfrigé- rant l 4, 8; 4 B, 8) et, après le réfrigérant ( 8) du dernier étage C 6) et après celui ( 4; 4 B) d'au moins un étage in- termédiaire C 2), un séparateur liquide vapeur ( 5, 9), ca- ractérisée en ce qu'entre le réfrigérant associé a l'un au moins des séparateurs et l'étage de compresseur ( 2, 6) cor- respondant est montée une colonne de distillation ( 7; 7 A, 7 B) qui est chauffée par le gaz comprimé par cet étage de com- presseur et qui reçoit en reflux le liquide issudu séparateur - 9 Installation suivant la revendication 8, ca- ractérîsée en ce qu'elle comporte une colonne de distilla- tion unique ( 7) après le dernier étage de compresseur ( 6), et en ce qu'il est prévu des moyens ( 11) pour sous-refroi- dir A une même température tous les liquides issus de cette colonne et du ou des autres séparateurs ( 5) - 10 Installation suivant la revendication 8, ca- ractérisée en ce qu'une colonne de distillation ( 7; 7 A) est prévue après un étage intermédiaire de compresseur ( 2), et en ce qu'il est prévu des moyens ( 11) pour sous-refroi- dir le liquide de cuve (L 1) de cette colonne à une première température et le ou les liquides (L 2; L 3) issus du ou des étages de compresseur suivants ( 6) à une seconde tempéra- ture inférieure à cette première température. 11 Installation suivant la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une colonne de distillation ( 7 B) après ledit ou au moins un desdits 14 2540612 étages de compresseur suivants C 6). 12 Installation suivant l'une quelconque des revendications 8 à A 11, destinée à liquéfier le fluide à refroidir et a le stocker à l'état liquide, caractérisée S en ce qu'elle comporte un échangeur de chaleur ( 25) tra- versé dans un sens par la vapeur produite dans le réservoir de stockage C 23) et dans l'autre sens par une fraction du mélange haute pression(G). 13 Installation suivant l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisée en ce qu'elle comprend des détendeurs ( 12, 13, 16; 12 A, 13, 16) pour détendre tous les fluides comprimés jusqu'à une même pression. 14 Installation suivant la revendication 13, caractérisée en ce que ladite pression est la basse pres- sion. Installation suivant l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisée en ce que la ou chaque colonne de distillation ( 7; 7 A, 7 B) comporte deux plateaux théoriques. 16 Installation suivant l'une quelconque des reven- dications 8 à 15, caractérisée en ce que la ou chaque colon- ne de distillation ( 7; 7 A,7 B) est chauffée par injection directe dans cette colonne du gaz comprimé issu de l'étage de compresseur ( 2,6) correspondant. 17 Installation suivant l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisée en ce que la ou chaque colonne de distillation est chauffée par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur alimenté par le gaz comprimé issu de l'étage de compresseur correspondant.