FR 2538605 A1 19840629 FR 8221646 A 19821223 La présente invention est relative à un nouveau type de films élastomères hautement électroconducteurs et de très faible épaisseur, ainsi qu'à un procédé de produc- tion de ces films et à un procédé de production de multi- connecteurs comprenant de tels films. On connaît déjà des films élastomères conducteurs d'électricité constitués par un matériau élastomère du type des silicones dans lesquels on introduit une charge conduc- trice constituée: soit par des particules métalliques en métaux nobles tels que l'argent ou l'or soit par des particules métalliques en métaux non nobles tels que cuivre, fer et analogue revêtus de métaux nobles. Or, l'or et l'argent étant onéreux et donnant lieu à des produits dont les propriétés mécaniques sont médiocres, on a cherché à les remplacer par une poudre de carbone-black conductrice de l'électricité. Toutefois, la conductibilité électrique d'un élastomère, obtenue par une charge de poudre de carbone-black conductrice, présente des limites, notamment: en ce qui concerne l'aptitude de l'élastomère à disperser une telle charge en ce qui concerne la dégradation des propriétés mécaniques du produit obtenu, notamment chute de la résistance au dé- chirement, de l'allongement, de la limite de rupture,etc. On connaît également des procédés de production de films élastomères électroconducteurs qui sont produits à soit par moulage par compression, ou moulage par injection, ou encore par combinaison de ces deux procédés soit par calandrage et réticulation ou par extrusion et réticulation. L'Art antérieur permet également d'obtenir des films extrêmement minces soit par dépôt sérigraphique ou dépôt d'encre élastomère soit par dépôt d'encre et raclage. Au sujet des procédés utilisés pour l'obtention de films élastomères conducteurs de l'électricité, il faut souligner que chaque procédé présente des limites qui lui sont propres, notamment en ce qui concerne le moulage, celui-ci ne permet pas d'obtenir d'une façon industrielle des films d'épais- seur inférieure au dixième de millimètre;de plus,dans les moulages fins de l'ordre de 1/l Oème de mm, il est extrêmement difficile d'obtenir une répartition homo- gène des charges sur l'ensemble du volume; en outre, la liaison de deux films successifs n'est pas bonne et dans le cas du moulage par injection, elle n'est possi- ble qu'en effectuant des injections successives de matière, opérations qui sont difficiles à régler, com- plexes, onéreuses et aléatoires; en ce qui concerne le calandrage, ce procédé, tout en permettant d'obtenir des films minces qui peuvent être réticulés en continu, demande l'emploi d'intercalaires; de plus, la liaison de plusieurs films successifs en- traîne des difficultés considérables de manipulation et la présence, difficilement évitable, de bulles d'air; en outre, le laminage entraîne une répartition inégale des charges conductrices de l'électricité entre les bords et le centre du film élastomère; en ce qui concerne l'extrusion, dont on ne connaît pas d'applications industrielles à des élastomères conduc- teurs, elle entraîne les mêmes problèmes que ceux si- gnalés à propos du calandrage, en ce qui concerne la liaison de films successifs; en ce qui concerne la sérigraphie, comme le dépôt d"'encre" élastomère, ces procédés ne permettent d'uti- liser que certains types d'élastomères particuliers, ayant en général de faibles propriétés mécaniques et contenant certains types de charges Il est difficile en particulier de travailler avec des fibres ou des charges lamellaires (problèmes de compatibilité entre la longueur de fibre et le pas de l'écran) Le râclage, même sans écran, induit une anisotropie dans le sens des fibres. La présente invention a en conséquence pour but de pourvoir à un nouveau film élastomère hautement élec- troconducteur, extrêmement mince, qui répond mieux aux nécessités de la pratique que les films électroconduc- teurs antérieurement connus, notamment en ce que les films élastomères obtenus conformément à la présente invention, présentent une conductibilité électrique beaucoup plus élevée que les films électrocon- ducteurs chargés de carbone connus dans l'Art antérieur; en ce qu'ils présentent en même temps des propriétés mé- caniques sensiblement meilleures, en particulier pour ce qui concerne la résistance au déchirement, et en ce que les films conformes à l'invention peuvent être réalisés à volonté de manière qu'ils soient conducteurs sur leurs deux faces ou conducteurs sur une seule de leurs faces et parfaitement isolants sur leur autre face, avec une possibilité de faire varier d'une part l'épaisseur de la couche isolante en fonction des applications, et d'autre part la conductibilité électrique dans la couche conductrice de manière à obtenir un gradient de conduc- tion dans le sens de l'épaisseur du film. La réalisation de tels films présentant les pro- priétés énoncées ci-dessus, est rendue possible grâce à la composition originale desdits films, associée à la mise èn oeuvre d'un procédé nouveau. De plus, de tels films élastomères permettent de réaliser des microconnecteurs et des multiconnecteurs plus performants que ceux proposés dans l'Art antérieur, en met- tant en oeuvre un procédé plus simple, moins coûteux et permettant d'éliminer les problèmes posés dans l'Art anté rieur par l'adhésion entre les couches isolantes et les couches électroconductrices. La présente invention a pour objet un nouveau film électroconducteur extrêmement mince, présentant de bonnes propriétés mécaniques, réalisé en élastomère, caractérisé en ce qu'il comprend une proportion déterminée de fibres de carbone électroconductrices présentes dans un film d'un élastomère, réparties de façon appropriée dans ledit film par centrifugation. Suivant une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, la proportion de fibres de carbone présente dans le film fini est comprise entre 15 et plus de 100 % en poids de l'élastomère. Suivant une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation, les fibres de carbone incorporées dans le film présentent un diamètre moyen situé le plus souvent entre 5 et 25 microns et une longueur moyenne de 0,01 à 2 mm. Le film électroconducteur conforme à l'invention présente en conséquence une résistivité améliorée allant j u S qu ' à 0010 o h mi S / c m 2/ c m, u N e c h a r g e de rupture généralement comprise entre i et M Pa, une résistance au déchirement supérieure à 1000 Newton/cm et un allongement à la rupture compris entre 50 et 400 %. Selon encore un autre mode de réalisation avanta- geux du film électroconducteur conforme à l'invention, la répartition des fibres de carbone dans le film est réglée de telle manière que le film soit uniformément électro- conducteur. Selon un autre mode de réalisation avantageux du film électroconducteur conforme à l'invention, la réparti- tion des fibres de carbone dans le film est réglée de ma- nière à limiter l'électroconductibilité à une fraction de l'épaisseur du film, dont l'autre fraction est isolante. Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, les épaisseurs respectives de la fraction électroconductrice et de la fraction isolante sont régla- bles à volonté, par réglage des modalités de la centrifu- gation. Selon un autre mode de réalisation du film électro- conducteur conforme à l'invention, les fibres de carbone sont réparties dans ledit film ou dans la couche électro- conductrice de ce dernier, par réglage des modalités de la centrifugation, de manière à créer un gradient de conduction dans le sens de l'épaisseur dudit film. Selon un mode de réalisation avantageux du film électroconducteur conforme à l'invention, celui-ci con- tient en outre une proportion déterminée d'un diluant constitué de préférence par de l'huile de silicone. Suivant une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, la proportion de diluant présente dans le film fini est comprise entre 0,5 et 100 % en poids de l'élastomère. Conformément à l'invention, l'élastomère est avan- tageusement un élastomère de silicone, La présente invention a en outre pour objet un procédé de production de films élastomères hautement élec- troconducteurs et de très faible épaisseur, caractérisé en ce qu'au cours d'une première étape, on introduit par malaxage une proportion appropriée de fibres de carbone électroconductrices dans un élastomère de silicone, en ce qu'au cours d'une deuxième étape, on soumet la masse visqueuse obtenue au cours de la première étape à une opération de centrifugation, pour obtenir un film mince présentant une épaisseur qui peut-être d'au moins un dixiè- me de millimètre. Selon un mode de réalisation avantageux du procédé conforme à la présente invention, le film électroconducteur, présentant une épaisseur qui peut être d'au moins 1/l Oème de mm, est obtenu en réglant de façon appropriée d'une part la vitesse de centrifugation en fonction du diamètre de la centrifugeuse, d'autre part la viscosité du mélange d'élastomère et de fibres de carbone, et d'une troisième part la température du mélange soumis à l'opération de centrifugation. Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, la vitesse de centrifugation est de l'ordre de 1000 à 30000 tours/minute et plus, pour un diamètre de centrifugeuse de 0,1 à 1 m ou plus. Selon un autre mode de réalisation avantageux du procédé conforme à l'invention, l'opération de centrifu-. gation est arrêtée dès que l'étalement du film mince s'est produit sur la paroi de la centrifugeuse, pour obtenir une répartition homogène des fibres de carbone dans le film. Selon encore un autre mode de réalisation avanta- geux du procédé conforme à l'invention, la vitesse de cen- trifugation propre à assurer l'étalement du mélange sous la forme d'un film mince sur la paroi de la centrifugeuse, est initialement avantageusement de l'ordre de 1000 à 5000 tours/minute et plus, et est augmentée dès l'obten- tion dudit film pour provoquer la migration des fibres en direction de l'une des faces du film. Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, la vitesse de la centrifugeuse est augmen- tée jusqu'à 30 O Otours/minute et plus, pour provoquer la migration des fibres sur une fraction de l'épaisseur du film, laissant ainsi la fraction restante de l'épaisseur du film dépourvue de fibres de carbone, et, par suite, présentant les propriétés isolantes de l'élastomère, les propriétés électroconductrices du film étant limitées à la fraction de celui-ci contenant lesdites fibres de carbone. Selon un autre mode de réalisation du procédé conforme à l'invention, la vitesse de centrifugation est progressivement augmentée par paliers, d'une vitesse d'étalement de l'ordre de 1000 à 5000 tours/minute jusqu'à une vitesse de 30 000 tours/minute, pour provoquer une migration non-homogène des fibres de carbone dans le film, chaque strate de migration correspondant à un pa- lier de vitesse pour obtenir un gradient de conduction dans le sens de l'épaisseur du film ou-de la couche électroconductrice de ce dernier. Selon une disposition préférée de ce mode de réa- lisation, la viscosité du-mélange initial élastomère, de préférence élastomère de silicone-fibres de carbone, est inférieure à 100 000 centipoises. Selon une modalité avantageuse de cette disposi- tion, la vitesse du mélange initial élastomère-fibres de carbone est abaissée si nécessaire par adjonction d'un solvant, par exemple un solvant chloré ou aromatique, et notamment du trichloréthylène, à raison d'une quantité de 5 à 20 % en poids par rapport au poids du mélange, pour provoquer l'étalement du mélange suivant une épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur de film obtenue en l'absence de solvant, le solvant étant évaporé immédiate- ment après la formation du film mince par étalement par centrifugation, par application d'une pression réduite de l'ordre de 150 à 10 Torr, ou simplement par renouvelle- ment d'air sous 760 Torr environ éventuellement, -suivie d'un chauf- fage à une température comprise entre 20 et 220 'C. Selon une autre modalité avantageuse de cette dis- position, la viscosité du mélange élastomère-fibres de carbone est abaissée par addition à ce dernier d'un diluant constitué, par exemple, par une huile de silicone à rai- son de 0,5 à 100 % en poids par rapport au poids du mélange. Selon encore un autre mode de réalisation du pro- cédé conforme à l'invention, l'élastomère mis en oeuvre est choisi parmi les élastomères de silicone réticulables à froid et les élastomères de silicone réticulables à chaud. Conformément à l'invention, dans le cas-o l'élas- tomère de silicone est du type réticulable à chaud, l'éta- pe d'étalement par centrifugation est suivie d'une appli- cation de chaleur éventuellement humide, cette applica- tion de chaleur étant précédée, dans le cas o la visco- sité du mélange initial a été abaissée à l'aide d'un solvant, d'une opération d'évaporation de ce dernier. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication de multiconnecteurs hautement conducteurs de l'électricité, d'épaisseur ou de pas très faible, présentant une "face" conductrice et une "face" isolante, caractérisés en ce qu'ils sont obtenus en répé- tant à plusieurs reprises et jusqu'à 500 fois ou même plus, l'opération de centrifugation suivie-d'une migration des fibres de carbone, avec de nouvelles charges successives de mélange d'élastomère et de fibres de carbone. Selon un mode de réalisation avantageux de ce pro- cédé, le premier film produit est soumis à une réticula- tion incomplète, qui ne dépasse pas 80 %, par réduction de la durée et/ou de la température de l'application de chaleur, après quoi,on introduit une nouvelle charge de mélange d'élastomère et de fibres de carbone qu'on soumet à une opération de centrifugation et à une opération de migration des fibres de carbone, laréticulation complète de l'élastomère n'étant réalisée que lorsque la totalité des films qui forment le connecteur ont été appliqués l'un sur l'autre. Selon un autre mode de réalisation avantageux de ce procédé, le ruban de film obtenu est découpé dans le sens de l'épaisseur par tous moyens appropriés, tels que massicottage, laser, jet de fluide, notamment, en une plu- ralité de connecteurs. Outre les dispositions-qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention vise plus particulièrement les films élastomères hautement électroconducteurs et de très faible épaisseur conformes aux dispositions qui précèdentainsi que les moyens mis en oeuvre pour leur production etles microconnecteurs et multiconnecteurs réalisés à l'aide de ces films ainsi que les circuits et appareillages incluant ces microconnecteurs et multiconnecteurs. L'invention sera mieux comprise à l'aide du com- plément de description qui va suivre, qui se réfère à un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'inven- tion pour la réalisation des films élastomères qui font l'objet de celle-ci et pour la réalisation de multi- connecteurs et de microconnecteurs à partir de ces films. Il doit être bien entendu, toutefois, que cet exemple de mise en oeuvre est donné uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont il ne cons- titue en aucune manière une limitation. EXEMPLE On introduit un élastomère de silicone dans un pétrin,ou un malaxeur à cylindre,dans lequel on introduit également des fibres de carbone électroconductrices,à structure gramhi- tique,de cuelques microns de diamètre ( 5 à 10 microns) e t de 0,01 à 1 mmn de long; la quantité d'élastomère de silicone introduite représente 80 % en poids du poids to- tal et la quantité de fibres de carbone représente 20 % en poids du poids total. L'élastomère de silicone utilisé peut étre choisi, à titre d'exemple, parmi les élastomères de silicone sui- vants: silicones monoco:poosants reticulant à froid, par exemple du type CAF 3 de RHO E POULENC ou du type RWV 162 de n Ei NERAL ELECTRIC; silicones monocomposants réticulant à chaud, par exemple du type avec peroxyde ou du type sans peroxyde CRTV 6424 de GENERAL ELECTRIC; silicones bicomposants réticulant plus ou moins vite selon la température, du type 44520 de DOW CORNING. La masse visqueuse résultant du malaxage est in- troduite dans le tambour d'une centrifugeuse pour réali- ser par centrifugation un film sur la paroi dudit tambour. La vitesse de centrifugation est choisie dans la gamme comprise entre 1500 tours/minute au démarrage et 6000 tours/minute pour un diamètre de centrifugeuse de cm. La durée de la centrifugation à cette vitesse est de l'ordre de 30 minutes. La viscosité de la masse introduite dans la cen- trifugeuse peut éventuellement être abaissée pour dimi- nuer l'épaisseur du film résultant La diminution de la viscosité peut être obtenue par adjonction à la masse visqueuse, avant son introduction dans la centrifugeuse, d'un solvant qui est ensuite évaporé en soumettant le film obtenu par étalement par centrifugation à une sé- quence d'application d'une pression réduite de l'ordre de 150 Torr et d'un léger chauffage à une température inférieure à la température de réticulation lorsque l'élastomère de silicone mis en oeuvre est du type réti- culable à chaud. Cette diminution de la viscosité peut également être obtenue en ajoutant à la masse visqueuse avant son introduction dans la centrifugeuse, une huile de sili- cone, par exemple, destinée à être incorporée définiti- vement au mélange. Dans la mesure o l'on souhaite obtenir un film électroconducteur sur ses deux faces et dans la totalité de son épaisseur, la rotation de la centrifugeuse est arrêtée dès après l'étalement du film sur les parois de cette dernière. Si l'on souhaite au contraire obtenir un film électroconducteur sur une fraction de son épaisseur et isolant sur l'autre fi-action, l'on augmente la vitesse de la rotation de la centrifugeuse, après la formation du film, de manière à obtenir une migration des fibres de carbone en direction de la face du film appliquée contre les parois de la centrifugeuse. Le choix de la vitesse de migration et la durée de cette phase de rotation de la centrifugeuse déterminent une migration plus ou moins rapide en direction de la face extérieure du film,en sorte que l'on :-peut,en réglant la vitesse et la durée de la phase de migration, faire migrer les fibres sur 1/4, 1/3, 1/2 etc de l'épaisseur du film, La réticulation de l'élastcmère est conduite de la façon -suivante: dans le cas d'élastomères de silicone réticulant à froid sous l'ef- fet de l'humidité de l'air, il peut s'avérer avantageux d'accélérer la réaction de réticulation par passage d'un courant d'air humide porté à une température de 70 C environ; dans le cas o on utilise,pour la formation du film con- forme à l'invention,des élastomères de silicone réticu- lant à chaud, le film est chauffé dès après sa mise en forme (ou dès après l'élimination du solvant, dans le cas o un solvant a été ajouté pour diminuer la visco- sité) soit par passage d'un courant d'air chaud ou d'un autre-fluide gazeux ou liquide chaud, soit par rayonne- ment infra-rouge. L'on obtient ainsi des films élastomères qui sont: soit conducteurs sur leurs deux faces et dans toute leur épaisseur; soit conducteurs sur une seule de leurs faces et isolant sur l'autre face. Dans ce dernier cas, les films peuvent présenter sur leurs faces conductrices une résistance par unité de longueur pouvant aller jusqu'à 0, 05 ohms/cm que l'on peut comparer avec la valeur de quelques milliohms/cm correspondant aux charges d'argent, nettement plus onéreu- ses que celles en fibres de carbone, et avec la valeur de 1 à 100 ohms/cm correspondant aux charges de poudre de carbone ayant les limitations déjà indiquées par rapport aux fibres de carbone -/tandis que la partie isolante des- dits films élastomères présente une résistance par unité de longueur pouvant aller jusqu'à 1016 ohms/cm. On réalise à partir des films en élastomère de silicone chargés de fibres de carbone électroconducteurs dans toute leur épaisseur, des microconnecteurs, et à par- tir des films dont une face est électroconductrice et l'au- tre face est isolante, des multiconnecteurs, en procédant comme suit au lieu de procéder à la réticulation complète du film obtenu après étalement et éventuellement migration des fibres de carbone, on ne réalise une réticulation qu'à % en arrêtant la rotation de la centrifugeuse avant que la réticulation soit terminée, c'est-à-dire au bout de minutes, par exemple, puis l'on introduit une nouvelle charge de mélange malaxée que l'on étale par centrifugation et dans laquelle on fait migrer,le cas échéant, les fibres de carbone. On peut répéter ce processus N fois tant que l'épaisseur cumulée des films successifs reste faible par rapport au diamètre de la centrifugeuse. Avec des films présentant une épaisseur de l'ordre du dixième de millimètre, on peut répéter cette opération jusqu'à 500 fois avec une centrifugeuse de 1 mètre de diamètre, la réticulation complète n'étant réalisée qu'une fois la totalité des couches successives mises en forme dans la centrifugeuse. Le ruban obtenu est alors sorti de la centrifugeuse pour être découpé par tous moyens appropriés tels que massicot, laser, jet de fluide, etc dans le sens de l'épaisseur pour obtenir des multiconnecteurs. Les films élastomères hautement conducteurs conformes à l'inventions, dont l'épaisseur peut être aussi faible qu'un dixième de millimètre, grâce à la mise en oeuvre du procédé de centrifugation, présentent d'excel- lentes propriétés mécaniques, du fait que les fibres de carbone conservent toute leur intégrité (et ne sont pas brisées comre elles mourraient l'être dans un processus de moulage), créent une armature au sein de l'élastomère pour en accroître les propriétés mécaniques et en parti- culier la résistance au déchirement. En ce qui concerne les microconnecteurs et les multiconnecteurs obtenus conformément à -la présente in- vention, l'adhésion partie isolante/partie conductrice est aussi forte que la cohésion du film puisqu'une fois sur deux cette adhésion "n'existe pas" mais est obtenue "in situ" et une autre fois sur deux se fait avec légère interpénétration de la matière non réticulée et de la matière incomplètement réticulée et cela avec une réti- culation finale commune. Les films élastomères homogènes hautement conduc- teurs de l'électricité sur leurs deux faces/c'est-à-dire sur toute l Mur épaisseur, conformes à l'invention, peuvent ê t r e u t i 1 i S és p o u r r é a 1 i S e r, p a r u N e S i m p e o p é r a t i o N d e d é c o u p a g e: des joints d'étanchéité conducteurs de l'électricité; des joints de blindage électromagnétique; des pastilles nécessaires à la confection de claviers élastomériques utilisés dans tous les domaines de l'élec- tronique nécessitant un interface homme/mnachine tels que téléphonie, calculatrices, traitement de texte, com- mande à distance, etc Le tableau suivant permet de comparer de façon très immédiate certaines des caractéristiques d'un film élastomère, obtenu après réticulation et chargé avec des fibres de carbone à structure graphitique ayant quelques microns de diamètre et une longueur de 0,01 à 1 milli- mètre, par rapport aux mêmes caractéristiques du produit, obtenu par moulage, correspondant à une charge avec - poudre de carbone-black. Le tableau se réfère à un pourcentage de la charge de fibre de carbone de 30 % en poids du produit fini et à un pourcentage de la charge de carbone-black de 30 % en poids du produit fini donnés à ti- tre d'exemples non limitatifs. TABLEAU I I charge de fibres charge de poudre lde carbone à struc Ide carbone-black ture graphitique ( 30 % en poids) ( 30 % en poids) àà à à Résistivité 0,06 P cm 5 S cm Charge de rupture | 4,5 M Pa t 4,5 M Pa Fragilité 1000 à 3000 N/cm 120 N/cm Eprouvette "B" | Allongement à la 300 à 400 % 150 % rupture Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'in- vention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui vien- nent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écar- ter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. REVENDICATIONS Nouveau film électroconducteur extrêmement mince, présentant de bonnes propriétés mécaniques, réalisé en élastomère, caractérisé en ce qu'il comprend une pro- portion déterminée de fibres de carbone électroconductri- ces présentes dans un film d'un élastomère, réparties de façon appropriée dans ledit film par centrifugation. 2 Film selon la Revendication 1, caractérisé en ce que la proportion de fibres de carbone présente dans le film fini est comprise entre 15 et plus de 100 % en poids de l'élastomère. 3 Film selon l'une quelconque des Revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les fibres de carbone in- corporées dans le film présentent un diamètre moyen si- tué le plus souvent entre 5 et 25 microns et une longueur moyenne de 0,01 à 2 mm. 4 Film selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la répartition des fibres de carbone dans le film est réglée de telle manière que le film soit uniformément électroconducteur. Film selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la répartition des fibres de carbone dans le film est réglée de manière à limiter l'électroconductibilité à une fraction de l'épaisseur du film dont l'autre fraction est isolante. 6 Film selon la Revendication 5, caractérisé en ce que les épaisseurs respectives de la fraction électro- conductrice et de la fraction isolante, sont réglables à volonté, par réglage des modalités de la centrifugation. 7 Film selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fibres de carbone sont réparties dans ledit film ou dans la couche électrocon- ductrice de ce dernier, par réglage des modalités de la centrifugation, de manière à créer un gradient de con- duction dans le sens de l'épaisseur dudit film. 8 Film selon l'une quelconque des Revendications 1 à 7, caractérisé en ce que celui-ci contient en outre, une proportion déterminée d'un diluant constitué de pré- férence par de l'huile de silicone. 90 Film selon la Revendication 8, caractérisé en ce que la proportion de diluant présente dans le film fini est comprise entre 0,5 et 100 % en poids de l'élastomère. Film selon la Revendication 8, caractérisé en ce que l'élastomère est avantageusement un élastomère de silicone. 11 Procédé de production de films élastomères hautement électroconducteurs et de très faible épaisseur selon l'une quelconque des Revendications 1 à 10, carac- térisé en ce qu'au cours d'une première étape, on intro- duit par malaxage une proportion appropriée de fibres de carbone électroconductrices dans un élastomère de silicone, en ce qu'au cours d'une deuxième étape, on soumet la masse visqueuse obtenue au-cours de la première étape à une opé- ration de centrifugation, pour obtenir un film mince pré- sentant une épaisseur qui peut être d'au moins un dixième de millimètre. 12 Procédé selon la Revendication il, caractérisé en ce que-le film électroconducteur, présentant une épais- seur qui peut être d'au moins 1/l Oème de mm est obtenu en réglant de façon appropriée d'une part la vitesse de cen- trifugation en fonction du diamètre de la centrifugeuse, d'autre part la viscosité du mélange d'élastomère et de fibres de carbone, et d'une troisième part la température du mélange soumis à l'opération de centrifugation. 13 Procédé selon la Revendication 12, caractérisé en ce que la vitesse de centrifugation est de l'ordre de 1000 à 30 000 tours/minute ou plus, pour un diamètre de centrifugeuse de 0,1 à 1 m ou plus. 14 Procédé selon l'une quelconque des Revendica- tions i à 13, caractérisé en ce que l'opération de cen- trifugation est arrêtée dès que l'étalement du film mince s'est produit sur la paroi de la centrifugeuse, pour obte- nir une répartition homogène des fibres de carbone dans le film. 15 Procédé selon l'une quelconque des Revendica- tions il à 14, caractérisé en ce que la vitesse de cen- trifugation propre à assurer l'étalement du mélange sous la forme d'un film mince sur la paroi de la centrifugeuse, est initialement avantageusement de l'ordre de 1000 à 5000 tours/minute, et est augmentée dès l'obtention dudit film pour provoquer la migration des fibres en direction de l'une des faces du film. 16 Procédé selon la Revendication 15, caractérisé en ce que la vitesse de la centrifugeuse est augmentée jusqu'à 30 000 tours/minute pour provoquer la migration des fibres sur une fraction de l'épaisseur du film, lais- sant ainsi la fraction restante de l'épaisseur du film dépourvue de fibres de carbone, et, par suite, présen- t a N t les propriétés isolantes de l'élastomère, les propriétés électroconductrices du film étant limitées à la fraction de celui-ci contenant lesdites fibres de carbone. 17 Procédé selon l'une quelconque des Revendica- tions 11 à 13, caractérisé en ce que la vitesse de centri- fugation est progressivement augmentée par paliers, d'une vitesse d'étalement de l'ordre de 1000 à 5000 tours/mi- nute jusqu'à une vitesse de 30 000 tours/minute, pour pro- voquer une migration non-homogène des fibres de carbone dans le film, chaque strate de migration correspondant à un palier de vitesse pour obtenir un gradient de conduc- tion dans le sens de l'épaisseur du film ou de la couche électroconductrice de ce dernier. 18 Procédé selon la Revendication 12, caractérisé en ce que la viscosité du mélange initial élastomère, de préférence élastomère de silicone-fibres de carbone, est inférieure à 100 000 centipoises. 19 Procédé selon la Revendication 12, caractérisé en ce que la viscosité du mélange initial élastomère- fibres de carbone est abaissée, si nécessaire, par adjonc- tion d'un solvant, de préférence un solvant chloré ou aromatique, à raison d'une quantité de 5 à 20 % en poids par rapport au poids du mélange, pour provoquer l'étale- ment du mélange suivant une épaisseur réduite par rap- port à l'épaisseur de film obtenue en l'absence de sol- vant, le solvant étant évaporé immédiatement après la formation du film mince par étalement par centrifugation, par application d'une pression réduite de l'ordre de à 10 Torr, ou par renouvellement d'air sous une pres- sion de 760 Torr, environ, suivie d'un chauffage à une température comprise entre 20 et 2200 C. Procédé selon la Revendication 12, caractérisé en ce que la viscosité du mélange élastomère-fibres de carbone est abaissée par addition à ce dernier d'un di- luant constitué, en particulier, par une huile de sili- cone à raison de 0,5 à 100 % en poids par rapport au poids du mélange. 2 l Procédé selon l'une quelconque des Revendica- tions 11 à 20, caractérisé en ce que l'élastomère mis en oeuvre est choisi parmi les élastomères de silicone réti- culables à froid et les élastomères de silicone réticu- lables à chaud. 22 Procédé selon la Revendication 21, caractérisé en ce que dans le caso l'élastomère de silicone est du type réticulable à chaud, l'étape d'étalement par cen- trifugation est suivie d'une application de chaleur éven- tuellement humide, cette application de chaleur étant précédée, dans le cas o la viscosité du mélange initial a été abaissée à l'aide d'un solvant, d'une opération d'évaporation de ce dernier. 23 Procédé de fabrication de multiconnecteurs hautement conducteurs de l'électricité, d'épaisseur ou de pas très faible, présentant une "face" conductrice et une "face" isolante, caractérisé en ce qu'ils sont obtenus en répétant à plusieurs reprises et jusqu'à 500 fois ou même plus, l'opération de centrifugation suivie d'une migration des fibres de carbone, avec de nouvelles charges successives de mélange d'élastomère et de fibres de carbone, selon la Revendication 11, et l'une quelconque des Revendications 15 à 17. 24 Procédé selon la Revendication 23, caractérisé en ce que le premier film produit est soumis à une réti- culation incomplète, qui ne dépasse pas 80 %, par réduc- tion de la durée et/ou de la température de l'application de chaleur, après quoi on introduit une nouvelle charge de mélange d'élastomère et de fibres de carbone qu'on soumet à une opération de centrifugation et à une opération de migration des fibres de carbone, la réticulation complète de l'élastomère n'étant réalisée que lorsque la totalité des films qui forment le connecteur ont été appliqués l'un sur l'autre. Procédé selon l'une quelconque des Revendica- tions 23 et 24, caractérisé en ce que le ruban de film obtenu est découpé dans le sens de l'épaisseur par tous moyens appropriés, tels que massicottage, laser, jet de fluide, notamment, en une pluralité de connecteurs. 26 Procédé de fabrication de microconnecteurs hautement conducteurs de l'électricité, extrêmement min- ces, conducteurs sur leurs deux faces, caractérisés en ce qu'ils sont obtenus en répétant à plusieurs reprises et jusqu'à 500 fois l'opération de centrifugation, avec dé nouvelles charges successives de mélange d'élastomère et de fibres de carbone selon la Revendication 11 et l'une quelconque des Revendications 12 à 14.