FR 2536093 A1 19840518 FR 8318328 A 19831117 Mécanisme d'enroulement de fil de trame pour machines à tisser à phases multiples ". La présente invention concerne un méca- nisme d'enroulement de fil pour des machines à tisser à phases multiples, qui est constitué par une table rota- tive avec sièges pour le dépôt pour insertions de trame, avec des bobines pour la longueur de fil de trame mesurée. Actuellement différents types de mécanis- mes d'enroulement sont utilisés pour former une longueur de fil de trame mesurée à insérer dans des machines à tisser à phases multiples L'un de ces mécanismes connus comprend une tête d'enroulement avec une broche adaptée pour recevoir la bobine d'insertion de trame Cette tête d'enroulement est pourvue d'organes de saisie dont les mâchoires guident le fil de trame à partir de la bobine d'alimentation vers la bobine de l'organe d'insertion de trame Le capot de sommet de la tête d'enroulement bute contre la bobine d'insertion de trame, en saisissant ainsi la trame et la déplaçant par renversement et projection dans une gorge prévue dans la bobine d'insertion de trame, ce qui rend possible son enroulement sur cette bobine. L'entraînement de la broche est dérivé d'une courroie à vitesse élevée, par l'intermédiaire de rouleaux de prélè- vement, et est pourvu d'un frein, d'un embrayage et d'un mécanisme de temporisation, qui rend possible le dégage- 2536093. ment de l'embrayage et l'engagement du frein après un intervalle de temps précis, qui correspond au nombre requis de révolutions de la bobine d'insertion de trame. Le mécanisme d'enroulement comprend en outre des organes de réglage qui rendent possible un réglage complémentaire de la longueur de trame nécessaire. L'inconvénient du mécanisme d'enroulement de ce type réside dans sa complexité relativement consi- dérable et dans l'usure indésirable de certains des élé- ments d'enroulement, tels que par exemple les bobines d'insertion, le capot de la tête, le rouleau de prélève- ment et organes analogues En raison de l'usure, il est difficile de maintenir une précision constante de la mesure de longueur de fil de trame à enrouler En raison de la masse importante de l'ensemble du mécanisme, son fonctionnement est extrêmement bruyant. Le mécanisme mentionné ci-dessus est habituellement pourvu d'un embrayage électromagnétique et d'un frein, qui compensent certains inconvénients de l'ensemble mécanique, mais qui posent alors le problème de la faible fiabilité de fonctionnement de certains élé- ments électriques. Dans certains mécanismes, on utilise un enroulement au moyen d'un fléau lequel amoindrit égale- ment une partie des inconvénients rencontrés dans l'uti- lisation du capot de tête d'enroulement Cependant, l'en- lèvement de la bobine d'insertion de trame de la tête d'enroulement devient plus compliqué et il exige que le fléau soit dirigé toujours dans la même direction. Un autre mécanisme d'enroulement est éga-. lement connu dans lequel la trame est soufflée par un courant d'air dans la chambre de réception de soufflage de l'organe d'insertion de trame L'inconvénient de cette disposition réside dans un dépôt non maîtrisé du fil de trame dans la chambre de soufflage, ce qui cause une dis- -36093 tribution irrégulière de la trame le long de toute la longueur de la foule En outre, l'alimentation en air comprimé du mécanisme et de la machine -est très défavo- rable. Les inconvénients mentionnés sont évités par le mécanisme d'enroulement conforme à la présente invention qui est caractérisé en ce que, au-dessus de la tablé rotative sont disposés des électro-aimants, dont chacun est pourvu d'un plateau et d'un ressort de compres- sion pour presser ce plateau contre le front de la bobine de l'organe d'insertion de trame, un tube de guidage étant en outre prévu pour introduire l'extrémité du fil de trame dans un espace annulaire sur le fond de la bobi- ne, un ajutage de succion, connecté à une source de dépres- sion, étant disposé au-dessous de la table rotative, la bobine étant pourvue, dans son fond d'un jeu d'orifices radiaux, et une turbine du type à lame étroite, étant disposée près du fond, entraînée en rotation, en commun avec la bobine sur une broche, ancrée dans un diaphragme, et pourvue d'orifices de succion, ce diaphragme étant fixé dans l'ouverture continue de l'organe d'insertion de fil. Les avantages du mécanisme d'enroulement conforme à l'invention résident dans sa conception rela- tivement simple, un bas niveau de bruit grâce aux masses à rotation lente et un fonctionnement sûr Le mécanisme donne la possibilité d'un enroulement fiable d'une lon- gueur exactement définie de fil de trame. Les dessins annexés représentent des modes de réalisation du mécanisme d'enroulement conforme à l'invention, dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe axiale à travers un mécanisme d'enroulement suivant un premier exemple de réalisation. la figure 2 est une vue analogue d'un second exemple de réalisation. la figure 3 est une vue analogue d'un troisième exemple de réalisation. Le mécanisme d'enroulement pour machines à tisser à phases multiples comprend par exemple une table rotative, -non représentée, qui est pourvue de sièges (non représentés) pour le dépôt des organes d'in- sertion de trame 1 (figure 1) Chacun de ces organes est pourvu d'une bobine 2 qui est montée à rotation libre dans son ouverture continue 3 La bobine 2 repose, avec son moyeu 4 dans des paliers 5 qui sont montés sur une broche 6 qui est fixée au diaphragme 7 qui est pourvu d'un jeu d'orifices de succion 8 Le diaphragme 7 est fixé, au moyen d'un anneau 9 et de vis (non représentées) par l'intermédiaire d'une rondelle élastique 10, dans le loge- ment Il prévu dans l'ouverture continue 3 La bobine 2 est pourvue d'une gorge circonférentielle 12, dont une paroi latérale 13 est prolongée et est engagée entre le diaphragme 7 et l'épaulement d'arrêt 14 prévu dans l'ou- verture continue 3 Le fond 15 de la gorge circonféren- tielle 12 est pourvu d'un jeu d'orifices radiaux 16 qui débouchent dans l'espace compris entre le fond 15 de la gorge 12 et de le moyeu 4 de la bobine 2 Dans cet espace est disposé un ensemble de lames qui constitue une tur- bine à lame étroite 17. Dans la table rotative, non représentée, est monté, dans chacun de ses sièges, un électro-aimant 18 avec enroulement 19,réglable en hauteur L'électro- aimant 18 est pourvu, dans son axe, d'un logement 20, dans lequel est ancré un ressort de compression 21 Sur l'extrémité opposée du ressort 21, est monté un plateau 22, qui s'appuie contre la partie frontale de la bobine 2, en recouvrant ainsi la totalité de la surface de la turbine à lame étroite 17. En face de l'électro-aimant 18, est monté 2536093. un ajutage de succion 23 qui est connecté à une source de dépression (non représentée) et qui est réglable en hau- teur En face de la gorge circonférentielle 12 de la bobine 2, un logement est prévu dans l'insertion de trame 1, dans lequel est engagé le tube de guidage 24 pour le fil de trame 25 Ce tube de guidage 24 se prolonge aussi loin que l'espace annulaire 26 entourant la bobine 2 lequel est relié, autour de l'électro-aimant 18, avec l'espace environnant par une ouverture annulaire 27. La disposition du mécanisme d'enroulement représenté dans la figure 2 est fondamentalement la même que celle du mécanisme représenté dans la figure 1 Dans cet exemple, la broche 6 passe à travers le moyeu 4 de la bobine 2 et elle est pourvue d'une extrémité sphérique pour son contact avec la butée élastique 28, qui est mon- tée sur l'appendice central 29 de l'électro-aimant 18. Autour de cet appendice central 29 est placé un ressort de compression 21, qui s'appuie contre un appendice annu- laire 30, adapté pour ce support, du plateau 22 de forme annulaire, qui, dans la figure 2, s'appuie contre la par- tie frontale de la bobine 2 Le plateau 22, dans ce cas, comporte une circonférence courbée en direction du haut et il est pourvu d'appendices circonférentiels 31 qui s'engagent dans des appendices de guidage 32 saillants sur la circonférence de l'électro-aimant 18 L'ouverture annulaire 27 autour de l'électro-aimant 18 prolonge l'es- pace annulaire 26 autour de la bobine 2 du tube de gui- dage 24 pour le fil de trame 25. Le mécanisme d'enroulement représenté dans la figure 3 est basé sur le même principe La bobine 2 est, dans cet exemple, pourvue d'un -fond 15 dirigé vers le moyeu 4 L'espace annulaire 26 dans lequel est intro- duit le tube de guidage 24, est disposé entre le fond 15 et le moyeu 4 de la bobine 2 La turbine 17 de type à lame étroite est disposée sur le côté de la circonférence 2536093. de la bobine 2 Cette dernière est limitée pour ne pas dépasser la surface extérieure de l'organe d'insertion de trame 1 par un épaulement d'arrêt 14 qui est engagé avec la turbine 17 L'électro-aimant 18 est pourvu d'une ouverture centrale 33 à travers laquelle passe, le tube de guidage 24 et qui forme, d'l uhe part, un canal pour l'air aspiré par la turbine 17 Cette ouverture centrale 33 est pourvue, à partir du côté de la bobine 2, d'un épau- lement annulaire 34, sur lequel s'appuie le ressort de compression 21, appuyé par une extrémité contre un bos- sage annulaire 30 prévu sur le plateau annulaire 22. Le mécanisme d'enroulement conforme à la présente invention fonctionne de la manière suivante L'organe d'insertion de trame 1, après passage connu à travers la foule d'une machine à tisser à phases multiples, au cours duquel le fil de trame a été déroulé de sa bobine 2, est déposé, dans un siège non représenté de la table rotative A partir du côté supé- rieur, l'électro-aimant 18 est approché de la bobine 2 au moyen d'un mécanisme non représenté et par aspiration par le bas de l'injecteur de succion 23 Simultanément, le tube de guidage 24 avec le fil de trame 25, dont une réserve d'alimentation est avantageusement enroulée sur une bobine à enroulement transversal, non représentée, pénètre dans l'espace annulaire 26 de la bobine 2 Au moyen de l'ajutage de succion 23, la bobine 2 de l'organe d'insertion de trame 1 et le plateau 22 sont déplacés vers le haut sous l'effet de la dépression Cette dépres- sion agit simultanément sur le fil de trame 25 à travers des orifices de succion 8 prévus dans le diaphragme 7, la turbine 17 et des orifices radiaux 16 prévus dans le fond 15 de la bobine 2. Sous l'action de cette dépression, l'ex- trémité du fil de trame 25 est déplacée hors du tube de guidage 24, sur une longueur définie correspondant au besoin et déterminée par un mécanisme non représenté La dépression qui agit sur le plateau 22 a pour effet de presser celui-ci contre la bobine 2, ce qui assure sa position initiale avant enroulement L'effet de dépres- sion est encore accru par l'action du ressort de compres- sion 21 A un certain moment, un palpeur (non représenté) émet un signal pour le dispositif de commande électroni- que de l'électro-aimant 18, de sorte que celui-ci attire le plateau 22, contre l'action du ressort de compression 21 Ainsi, le frein est relâché, et simultanément, l'ame- née d'air vers la turbine 17 est ouverte, ce qui démarre son mouvement de rotation causé par le flux d'air Ainsi, le fil de trame est enroulé sur la bobine 2. Pendant cet enroulement, le diaphragme 7 est courbé par la force ainsi causée, et, en conséquence, la bobine 2 est déplacée avec sa paroi latérale 13 dans une position représentée dans les figures l et 2, ou bien la partie de turbine 17, dans l'exemple de la figure 3, est séparée de l'épaulement d'arrêt 14 Ainsi, la bobine 2 a son freinage complètement relâché et l'enroulement s'effectue avec un minimum de résistance passive, prove- nant seulement du dépôt du fil sur elle. Après un certain temps, ou un certain nombre de révolutions de la bobine 2, l'amenée d'énergie à l'enroulement 19 de l'électro-aimant 18 est interrompue, le plateau 22 est repoussé par le ressort de compression 21 et la dépression contre la bobine 2, laquelle est ainsi mise à l'arrêt. Après que le fil de trame 25 ait été enroulé dans la longueur nécessaire pour une largeur de tissu, l'organe d'insertion 1 avec la bobine 2 sont pré- parés pour leur insertion dans la foule de la machine à tisser. L'invention peut être utilisée pour le bobinage de Fil de trame dans des organes d'insertion de trame de machines à tisser à phases multiples. RE VE N D I CA T I O N Mécanisme d'enroulement de fil de trame pour machines à tisser à phases multiples, consistant en une table rotative pourvue de sièges pour le dépôt d'orga- nes d'insertion de trame avec bobines pour une longueur mesurée de fil de trame, mécanisme caractérisé en ce que, au-dessus de la table rotative sont disposés des électro- aimants ( 18), dont chacun est pourvu d'un plateau ( 22) et d'un ressort de compression ( 21) pour presser ce pla- teau contre le front de la bobine ( 2) de l'organe d'in- sertion de trame ( 1), un tube de guidage ( 24) étant en outre prévu pour introduire l'extrémité du fil de trame ( 25) dans un espace annulaire sur le fond ( 15) de la bobine ( 2), un ajutage de succion ( 23), connecté à une source de dépression, étant disposé au-dessous de la table rotative, la bobine ( 2) étant pourvue, dans son fond ( 15) d'un jeu d'orifices radiaux ( 16), et une tur- bine ( 17) du type à lame étroite, étant disposée près du fond ( 15), entraînée en rotation, en commun avec la bobi- ne ( 2) sur une broche ( 6), ancrée dans un diaphragme ( 7), et pourvue d'orifices de succion ( 8), ce diaphragme ( 7) étant fixé dans l'ouverture continue ( 3) de l'organe d'in- sertion de fil ( 1) -