FR 2547019 A1 19841207 FR 8309065 A 19830601 La présente inventionconcerne les projecteurs et en particulier les projecteurs de véhicule automo- bile. Elleconcerne plus précisément un projecteur du type à glace collée et des procédés pour son assem- blage. Le projecteur selon l'invention comprend un élément glace en verre et un élément support en matière plastique, ces deux éléments étant associés à leur périphérie par des formes homologues d'assem- blage, du type à emboîtement, fixéespar une colle d'assen blage qui est de préférence une résine époxyde o un plasticol. Les formes périphériques d'assemblage précitées peuvent être des bords, rebords, gorges, etc et être réalisées indifféremment sur l'élément glace ou l'élément support en matière thermoplastique. Le terme "élément support", tel que présentement utilisé, entend désigner l'élément supportant la glace, c'est-à-dire soit le réflecteur, soit la réhausse, soit le boîtier du projecteur. On rappellera que le réflecteur est l'élément du projecteur qui est susceptible d'être équipé d'au moins une lampe coopérant optiquement avec lui pour renvoyer les rayons lumineux issus de la lampe. La réhausse désigne un élément intermédiaire en forme de manchon, dont l'une des extrémités est fixée sur le réflecteur et dont l'autre extrémité est fixée à la glace Un tel élément est utilisé pour prolonger le réflecteur spécialement dans le cas de glaces inclinées. Le boîtier désigne un réceptacle, sur l'ouverture duquel est fixéela glace, et à l'intérieur duquel est monté un réflecteur mobile, ce type de -2- projecteur permettant le réglage en hauteur du faisceau lumineux en faisant varier l'inclinaison du réflecteur. Avec l'évolution des matières plastiques, on peut maintenant fabriquer par moulage des éléments supports, en particulier des réflecteurs, en matière thermoplastique, par exemple en polyamide ou en poly- butadiène téréphtalate (PBT), qui présentent les mêmes qualités-que les éléments supports métalliques traditionnels Ceci est particulièrement le cas des réflecteurs en matière thermoplastique qui présentent les mêmes qualités optiques que les réflecteurs métal- liques utilisés jusqu'à présent. La prise de la colle, utilisée pour l'assemblage des deux éléments, s'effectue par cuisson à une température appropriée, de l'ordre de 140 à 150 'C, cette température devant être inférieure à la température de ramolissement sous l'effet d'une faible contrainte de la matière thermoplastique A titre d'exemple, on peut effectuer la cuisson à 1400 C pour une température de ramolissement sous l'effet d'une faible contrainte de la matière thermoplastique de 1500 C. Cette cuisson est effectuée généralement par passage des deux éléments à coller dans un tunnel chauffant pendant une durée d'environ 1/2 heure, la glace étant disposée au-dessus de l'élément support. A la fin de la cuisson, l'élément support en matière thermoplastique à tendance à fluer sous l'effet de son propre poids et à se déformer pour s'appliquer sur la surface d'appui offerte par la glace. La fabrication ensérie des glaces en verre ne permet pas de réaliser des glaces ayant toutes une surface d'appui parfaitement plane Il s'ensuit par conséquent que l'élément support peut avoir tendance à se déformer, en particulier à vriller, ce qui peut 3- avoir des conséquences fâcheuses dans le cas d'un réflecteur. Pour palier ces inconvénients, la Demanderesse propose de réaliser la glace avec des appuis internes venus de moulage offrant un plan d'appui parfait. Toutefois, étant donné qu'il faut au moins quatre appuis internes pour offrir un appui suffisant à l'élément support, il apparaît irréalisable que ces quatre appuis soient toujours parfaitement coplanaires. Une première solution envisageable serait de prévoir trois appuis internes fixes définissant un plan d'appui de référence et au moins un appui supplémentaire volontairement"trop long" qui serait ensuite meulé à la cote voulue en fonction des dimen- sions de la glace En pratique, il suffirait que cet appui supplémentaire présente une surcote de 1,5 mm. Cette solution, si elle est parfaitement réalisable, présente toutefois pour inconvénient de nécessiter un meulage du ou des appuis supplémentaires et un lavage de la glace pour éliminer-les poussières de meulage. Conformément à la solution retenue par la Demanderesse, la glace du projecteur est munie de trois appuis internes fixes, venus de moulage avec la glace qui définissent un plan d'appui sensiblement parallèle au plan de pose défini par la périphérie de la glace, et d'au moins un appui supplémentaire présentant un décalage positif avec le plan d'appui, ce décalage étant compensé par une pièce d'appui intercalaire dont la cote d'épaisseur est déterminée en fonction des caractéristiques propres de la glace. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, la pièce d'appui intercalaire est choisie -4- parmi un jeu de pièces de différentes cotes d'épaisseur en fonction du décalage mesuré. Cette pièce d'appui intercalaire peut être rapportée sur l'élément support, par exemple par collage, cloquage ou emmanchement par tenon. Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, la pièce d'appui intercalaire est réalisée en une matière fluable sous l'action de la température pour prendre d'elle même la cote d'épaisseur voulue. Cette pièce d'appui fluable peut être rapportée sur l'élément support, par exemple par collage,cloquage emmanchement par tenon. Dans un troisième mode de réalisation de 1 'inven- tion, la pièce d'appui intercalaire est réalisée sous la forme d'un téton venu de moulage avec l'élément support qui est amené à la cote d'épaisseur voulue soit par écrasement par ultra-sons ou par plaque chaude, soit par usinage automatique. Le procédé d'assemblage du projecteur conforme au premier mode de réalisation de-l'invention consiste à appliquer la glace sur un montage correspondant à la forme de l'élément support de telle sorte que les trois appuis internes fixes s'appliquent sur le montage, à mesurer le décalagéentre l'appui supplémentaire et le plan d'appui, à choisir une pièce d'appui interca- laire présentant une cote d'épaisseur correspondant au décalage mesuré, à fixer la pièce d'appui inter- calaire sur l'élément support puis à procéder ensuite au collage, d'une manière en soi connue, par appli- cation de colle et cuisson à température appropriée. Le procédé d'assemblage du projecteur conforme au deuxième mode de réalisation de l'invention consiste à fixer la pièce d'appui intercalaire sur l'élément support et à procéder ensuite au collage d'une manière en soi connue, par application de colle et cuisson à température appropriée, la température - de cuisson étant supérieure à la température de ramolisse- ment sous l'effet d'une faible contrainte de la matière constitutive de la pièce d'appui intercalaire. Le procédé d'assemblage du projecteur conforme au troisième mode de réalisation de l'invention consiste à appliquer la glace sur un montage correspondant à la forme de l'élément support de telle sorte que les trois appuis internes fixes s'appliquent sur le montage, à mesurer l'excédent d'épaisseur du téton constituant la pièce d'appui intercalaire, à amener le téton à la cote d'épaisseus voulue, puis à procéder au collage d'une manière en soi connue, par application de colle et cuisson à température appropriée Pour amener le téton à la cote d'épaisseur voulue, on peut soit opérer par écrasement par ultra-sons ou par plaque chaude, soit par usinage automatique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit et qui se réfère au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en coupe partielle d'un projecteur conforme à l'invention; et La figure 2 représente schématiquement une installation de cuisson, connue en soi, pouvant être utilisée pour l'assemblage d'un projecteur selon l'invention. On a représenté sur la figure 1 un projecteur comportant un élément glace en verre 10 et un élément support 12, tel un réflecteur, une réhausse ou un boîtier Les deux éléments 10 et 12 sont destinés à être associés à leur périphérie respective par des formes homologues d'assemblage du type à emboîtement. Dans l'exemple particulier représenté sur la figure 1, la glace 10 comporte un bord périphérique 14 qui définit un plan de pose P et un rebord périphérique 16 sensiblement parallèle au plan de pose P. 2547 01 h -6- L'élément support 12 comporte quant à lui, une gorge périphérique 18 destinée à recevoir le bord 14 précité, le rebord 16 venant s'appuyer à l'entrée de la gorge En variante, l'élément support 12 peut comporter, comme indiqué sur la partie droite de la figure 1, un bord 20 et un rebord 22 destins à coopérer avec des formes homologues d'assemblage prévues sur la glace 10. Conformément à l'invention, la glace 10 est munie de trois appuis internes fixes 24 (dont un seul est représenté sur la figure 1) qui définissent un plan d'appui A parallèle au plan de pose P précité Par rapport au plan d'appui A, on peut définir un axe-Oz perpendiculaire à ce plan, cet axe étant orienté de telle sorte que la glace tourne sa concavité vers les z négatifs. Selon l'invention, la glace est en outre munie d'un appui supplémentaire 26 présentant un décalage positif d avec le plan d'appui A Le caractère positif du décalage se réfère ici à l'axe Oz précité. Les trois appuis fixes 24 et l'appui supplé- mentaire 26 sont réalisés de manière à être répartis uniformément par rapport à la périphérie de la glace. Compte tenu des variations dimensionnelles des glaces fabriquées en série, le décalage d variera d'une glace à l'autre mais sera toujours positif L'in- vention prévoit alors de compenser ce décalage par une pièce d'appui intercalaire 28 dont la cote d'épaisseur h sera déterminée en fonction des caractéristiques propres de la glace considérée, c'est-à-dire de la valeur du décalage d Comme représenté sur la figure 1, la pièce 28 affecte sensiblement, en coupe, la forme d'un h minuscule et comporte un montant court 30 et un montant plus long 32 qui définissent entre eux une gorge 34 Cette pièce 28 est destinée à venir s'appliquer 7- sur la gorge 18 de telle sorte que le sommet 36 du montant 32 fournisse un appui à l'appui supplémentaire 26. La cote d'épaisseur h représente alors la variation d'altitude entre le fond de la gorge 34 et le sommet 36 précité. Dans le premier mode de réalisation précité, cette pièce d'appui-intercalaire est choisie parmi un jeu de pièces de différentes cotes d'épaisseur en fonc- tion du décalage d mesuré. Pour mesurer ce décalage, on applique la glace sur un montage correspondant à la forme de l'élément support de telle sorte que les trois appuis internes fixes s'appliquent sur ce montage, puis on mesure ensuite le décalage entre l'appui 26 et le plan d'appui A au moyen d'un dispositif approprié, par exemple d'un palpeur potentiométrique venant s'appuyer sur ce quatrième appui On peut alors afficher sur un tableau la cote de cet appui, arrondie à la valeur la plus voisine de celles offertes par -le'jeu de pièces précité. A titre d'exemple, on pourra avoir un jeu de 15 pièces ayant des cotes d'épaisseur comprises entre 1/10 mm et 1,5 mmles cotes d'épaisseur s'échelonnant de 1/10 en 1/10 de mm La valeur de décalage affichée arrondie au 1/10 de mm le plus voisin, permet à l'opérateur de choisir parmi les l O pièces d'appui intercalaire, la pièce dont la cote d'épaisseur h correspondra à la valeur affichée. Cette pièce 28 peut être cloquée, c'est-à-dire simplement emmanchée sur l'élément support 12, soit collée en-quelques secondes par une goutte de colle du type cyanoacrylate, soit encore emmanchée Pour cette dernière variante, il suffit dé munir la pièce d'un tenon qui sera enfoncé dans un trou venu de moulage avec l'élément support, au droit de l'àppui supplémentaire. -8- Comme le montre la figure 1, le bord interne 38 de l'élément support 12 présente une cote d'épaisseur e qui présente un serrage léger assurant le maintien de la pièce d'appui 28 en attendant la fin du collage, comme cela sera expliqué plus loin. Une fois que la pièce 28 est mise en place sur l'élément support 12, on procède au collage, d'une manière connue en soi Après application de la colle, on assemble les deux éléments et on les maintient provisoi- rement, le cas échéant, par des agrafes placées en face de chacun des appuis On dispose alors les deux éléments sur un tapis de défilement 40 destiné à les faire passer à travers un tunnel de séchage 42 (cf Figure 2). Dans l'opération de séchage, les éléments 12 et 10 seront disposés de telle façon que la glace 10 soit disposée en dessous de telle sorte que, sous l'action de la température, l'élément 12 ait tendance à se dé- former pour s'appliquer parfaitement sur la glace 10. Dans la deuxième variante de réalisation de l'inventions les pièces d'appui intercalaires pré- sentent toutes une épaisseur h identique-qui est à sa valeur maximale Ces pièces sont réalisées dans une matière thermoplastique susceptible de fluer lors de la cuisson de la colle de manière à ce qu'elles prennent d'elles-mêmes une épaisseur correspondante au décalage d. Les pièces seront avantageusement réalisées en polychlorure de vinyle (PVC) choisi pour fondre à une température de 100 C inférieure à la température de cuisson de la colle La pièce d'appui se ramollit ainsi et flue sous l'action du poids de l'élément support 12 disposé au dessus de la glace et se met ainsi d'elle-même au niveau requis. -9-. Dans la troisième variante de réalisation de l'invention, la pièce d'appui intercalaire est constituée par un téton venu de moulage avec l'élément support. L'assemblage du projecteur consiste d'abord à appliquer la glace sur un montage correspondant à la forme de l'élément support, comme dans le cas de la première variante de réalisation précitée On mesure alors l'excédent d'épaisseur du téton, puis on l'amène à la cote d'épaisseur voulue Pour cela, on peut soit l'écraser par ultra-sons ou par une plaque chaude, soit l'usiner automatiquement Une fois cette opération terminée, on procède au collage de la manière indiquée plus haut. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particulièrement décrits précédemment, et on peut imaginer d'autres variantes sans sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi que le nombre et l'emplacement des appuis supplémentaires est susceptible de variations et que les pièces d'appui elles-mêmes peuvent affecter différentes formes. L'invention est particulièrement applicable aux projecteurs de véhicules automobiles et spécialement aux projecteurs de grandes dimensions. -10- REVENDICATIONS 1 Projecteur comportant un élément glace en verre ( 10) et un élément support, tel un réflecteur ( 12), en matière thermoplastique, ces éléments étant associés à leur périphérie par des formes homologues d'assemblage, du type à emboîtement, fixées par une colle d'assemblage, caractérisé par le fait que la glace ( 10) est munie de trois appuis internes fixes ( 24), venus de moulage avec la glace, qui définissent un plan d'appui (A) parallèle au plan de pose (P) défini par la périphérie de la glace, et d'au moins un appui supplémentaire ( 26) présentant un décalage positif (d) avec le plan d'appui et que ce décalage est compensé par une pièce d'appui intercalaire ( 28) dont la cote d'épaisseur (h) est déterminée en fonction des caractéristiques propres de la glace. 2 Projecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pièce d'appui intercalaire ( 28) est choisie parmi un jeu de pièces de différentes cotes d'épaisseur en fonction du décalage mesuré. 3 Projecteur selon la revendication 2, carac- térisé par le fait que la pièce d'appui intercalaire ( 28) est rapportée sur l'élément support ( 12), par exemple, par collage, cloquage ou emmanchement par tenon. 4 Projecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pièce d'appui intercalaire ( 28) est réalisée en une matière fluable sous l'action de la température pour prendre d'elle-même la cote d'épaisseur voulue. Projecteur selon la revendication 4, carac- térisé par le fait que la pièce d'appui intercalaire ( 28) est rapportée sur l'élément support, par exemple, par collage, cloquage ou emmanchement par tenon. -11- 6 Projecteur selon l'une des revendications 4 et 5-, caractérisé par le fait que la pièce d'appui intercalaire ( 28) est en une matière thermoplastique, par exemple en PVC, dont la température de fusion est inférieure à la température de cuisson de la colle utilisée. 7 Projecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pièce d'appui intercalaire ( 28) est réalisée sous la forme d'un téton venu de moulage avec l'élément support et amené à la cote d'épaisseur voulue. 8 Procédé d'assemblage d'un projecteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que 1 ' on applique la glace ( 10) sur un montage corres- pondant à la forme de l'élément-support ( 12) de telle sorte que les trois appuis internes fixes ( 24) s'appli- quent sur le montage, on mesure le décalage (d) entre l'appui supplémentaire ( 26) et le plan d'appui (A), on choisit une pièce d'appui intercalaire ( 28) présen- tant une cote d'épaisseur correspondant au décalage mesuré, on fixe la pièce d'appui intercalaire ( 28) sur l'élément support, et on procède ensuite au collage d'une manière en soi connue, par application de colle et cuisson à température appropriée. 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'on mesure le décalage (d) par un palpeur potentiométrique. Procédé d'assemblage d'un projecteur selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que l'on fixe la pièce d'appui intercalaire ( 28) sur l'élément support et que l'on procède ensuite au collage, d'une manière en soi connue, par application de colle et cuisson à température appropriée, -12la température de cuisson étant supérieure à la température de ramolissement sous l'effet d'une faible contrainte de la matière constitutive de la pièce d'appui intercalaire. 11 Procédé selon la -revendication 10, caractérisé par le fait que la colle est une colle du type époxyde ou un plastisol et la pièce d'appui intercalaire fluable est en PVC, la température de cuisson de la colle étant de 100 C supérieure à la température de fusion de la pièce d'appui intercalaire. 12 Procédé d'assemblage d'un projecteur selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'on applique la glace ( 10) sur un montage correspondant à la forme de l'élément support ( 12) de telle sorte que les trois appuis internes fixes ( 24) s'appliquent sur le montage, on mesure l'excédent d'épaisseur du téton constituant la pièce d'appui intercalaire, ou amène le-téton à la cote d'épaisseur voulue, et on procède ensuite au collage d'une manière en soi connue, par application de colle et cuisson à température- appropriée. 13 Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'on amène le téton à la cote d'épaisseur voulue par écrasement par ultra-sons ou par plaque chaude. 14 Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'on amène le téton à la cote d'épaisseur voulue par usinage automatique.