FR 2539677 A1 19840727 FR 8400656 A 19840117 REVETEMENT DE SURFACE DECORATIF ET SON PROCEDE DE FABRICATION L'invention concerne des revêtements de surface, et, plus particulièrement, des revêtements de surface présen- tant des dessins décoratifs de copeaux enrobés, On utilise très largement les revêtements de surface décoratifs aux Etats-Unis et à travers le monde, et ceux qui produisent des revêtements de ce genre essaient toujours de produire des aspects visuels nouveaux et variés qui plaisent aux consommateurs On peut citer parmi les procédés actuel- lement connus l'enrobage de copeaux dans une matrice plastique, et/ou l'utilisation de dessins imprimés pour donner les carac- téristiques visuelles recherchées. Un certain nombre de brevets des Etats-Unis d'Amérique concernent la production de revêtements de surface décoratifs faisant appel à des copeaux ou-autres particules de matière. Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 2 867 263 décrit un procédé permettant de produire un revêtement décora- tif en imprimant un dessin sur un renfort arrachable, en déposant des granulés vinyliques malléables sur le dessin imprimé et en consolidant les granulés On produit une struc- ture comprenant un renfort encapsulé par chauffage, arrachage du renfort et stratification d'une structure sur un renfort lourd Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 2 888 975 décrit l'utilisation de pièces plates ayant un point de ramollis- sement plus élevé que celui d'une matrice, les pièces étant comprimées dans la matrice sans distorsion Le brevet des Etats-Unis d'Amérique NY 2 936 814 décrit un procédé permettant de consolider des copeaux dans un plastisol, en poussant des copeaux froids dans un plastisol relativement chaud On chauffe la structure obtenue et on la traite de façon que les particules se trouvant sur la surface soient convexes sur le dessus, les bords des particules se trouvant toutefois dans le même plan que la surface du plastisol Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 265 548 décrit un procédé consistant à placer une compo- sition résineuse liquide sur un renfort, à déposer des granulés colorés sur le liquide, et à faire fondre et à égaliser la structure obtenue pour donner une surface lisse sans distorsion des granulés Ce dernier brevet décrit aussi un procédé permet- tant aux granulés de tomber par gravité à l'intérieur du liquide Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 360 414 décrit un procédé analogue dans lequel on utilise des copeaux ayant de préférence la même composition que le liquide Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 682 741 décrit un procé- dé consistant à placer des copeaux sur la surface d'un plastisol et à laisser les copeaux descendre dans la masse de ce dernier; cependant, les copeaux restent au voisinage de la surface Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 749 629 décrit un procé- dé consistant à faire tomber des particules décoratives d'une matière sur un adhésif collant et à recouvrir les particules d'un film thermoplastique liquide transparent de façon que les particules soient visibles dans la couche transparente obtenue. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 212 691 décrit un procédé consistant à déposer des copeaux sur un plastisol humide à l'aide de rouleaux presseurs et d'un plan incliné La structure obtenue, sur la surface collante de laquelle adhèrent les copeaux, est ensuite consolidée sous pression Bien que les brevets ci-dessus présentent desprocé- dés permettant de réaliser des dessins visuels intéressants, aucun d'entre eux n'a permis de produire des dessins dans lesquels les copeaux servent de fenêtres sur un dessin ou un renfort sous-jacent - L'invention a donc pour but de proposer des dessins visuels par lesquels les copeaux révèlent une matière de fond sous-jacente. L'invention a aussi pour but de procurer des carac- téristiques visuelles selon lesquelles les dessins sont évélés d'une manière exceptionnelle grâce à l'utilisation de copeaux transparents-ou translucides sus-jacents, enrobés. La présente invention concerne un procédé de préparation de revêtements décoratifs, procédé dans lequel on place facultativement un dessin sur un renfort, puis on le recouvre d'une couche d'une matière thermoplastique On applique sur sa surface des copeaux translucides ou trans- parents ayant une épaisseur non-inférieure à l'épaisseur de la couche de matière, on chauffe cette dernière et on conso- lide la structure pour pousser les copeaux vers l'intérieur de la couche de matière jusqu'a ce qu'ilsentrent en contact avec la surface sousjacente En pratiquant de la sorte, la matière qui se trouve entre les copeaux et la surface sous- jacente est extrudée de dessous les copeaux, ce qui donne une multiplicité de fenêtres sur la surface sous-jacente Les structures produites selon la présente invention montrent des propriétés visuelles exceptionnelles et peuvent être utilisées en tant que revêtements de sol, revêtements muraux, et simi- laires. Dans un premier aspect-de la présente invention, celle' ci concerne un revêtement de surface décoratif comprenant un matériau de renforcement, facultativement un dessin disposé sur ledit matériau de renfolement, et une matière de revêtement ther- moplastique qui est disposée sur ledit renfort, dans laquelle sont noyés des copeaux translucides ou transparents, l'épaisseur de ladite matière de revêtement n'étant pas supérieure à celle desdits copeaux, ces derniers étant noyés de façon que ladite matière de revêtement soit extrudée de dessous lesdits copeaux, rendant ainsi ladite matière de renforcement et ledit dessin facultatif, visibles à travers lesdits copeaux. Dans un second aspect de la présente invention celle-ci concerne un procédé de préparation d'un revêtement de surface décoratif, ledit procédé comprenant les étapes consistant à choisir un matériau de renforcement,à déposer facultativement un dessin sur ledit matériau de renforcement, à revêtir ledit matériau de renforcement d'une composition de revêtement-thermoplastique dont l'épaisseur n'est pas supé- rieure à l'épaisseur des copeaux appliqués ensuite, à déposer des copeaux translucides ou transparents sur la surface de ladite matière de revêtement, à chauffer ladite matière thermo- 253967 T plastique,et à comprimer lesdits copeaux dans ladite matière de revêtement pour extruder ladite matière de revêtement de dessous les copeaux, rendant ainsi ledit matériau de'renforcement sous-jacent et ledit dessin facultatif, visibles à travers lesdits copeaux. On peut en théorie utiliser n'importe quel type de matériau de renforcement pour la mise en oeuvre de l'inven- tion De préférence, le renfort sera d'un type permanent qui deviendra partie intégrante de la structure Ou bien encore, on pourra toutefois utiliser un renfort provisoire servant d'enclume contre laquelle les copeaux seront comprimés, ex- trudant ainsi la matière thermoplastique de dessous les copeaux Le renfort provisoire peut être ensuite enlevé et remplacé par un renfort permanent sur lequel il pourra y avoir facultativement un dessin imprimé. Selon une autre possibilité, la présente invention peut être utilisée d'une manière inverse pour produire une couche d'usure unique Par exemple, on peut couler un revê- tement transparent, qui sera la dernière couche d'usure, sur un support amovible, et recouvrir l'ensemble d'une matière thermoplastique appropriée, ce après quoi on noie les copeaux. Quand on inverse cette structure, qu'on la dispose sur un substrat approprié puis qu'on la sépare du support amovible, on obtient un produit dans lequel le substrat, qui a été attaché en dernier, est visible à travers les copeaux. La matière de revêtement thermoplastique peut être une matière quelconque compatible avec le renfort et, éventuel- lement, avec la surface d'usure D'une manière représentative elle va se ramollir à des températures de travail commodes, par exemple 107-149 o C ( 225 à 300 'F) Cette matière peut être opaque, ou bien encore transparente ou translucide De plus, elle peut être colorée ou non- colorée, selon le souhait de l'homme de l'art. La matière de revêtement peut être appliquée sur le renfort sous la forme d'une composition de solvant, dont le solvant est ensuite chassé pour donner une matière thermo- plastique non-collante; ou bien elle peut être appliquée sous la forme d'une matière thermoplastique fusible à chaud qu'on laisse ensuite durcir au refroidissement Si l'on ap- plique une solution de solvant, elle le sera habituellement à une épaisseur humide d'environ 63,5-203 ym ( 2,5 à 8 mils), ce qui donne une épaisseur à sec, de pré rence, comprise entre environ 25 et environ 152 pm ( 1 à 6 mils) On préfère tout particulièrement, quand on utilise des copeaux traditionnels, avoir toutefois une épaisseur à sec comprise entre environ 38 et 102 m (entre environ 1,5 et 4 mils), cette dernière épaisseur étant tout particulièrement préférée. La nature de la matière de revêtement dépend de l'effet visuel recherché Si l'on utilise une matière opaque, le matériau de renforcement et le dessin sous-jacent faculta- tif ne seront visibles qu'à travers les copeaux, tandis que, si l'on utilise une matière translucide ou transparente, on pourra voir le matériau de renforcement et le dessin faculta- tif à travers les copeaux, selon un certain degré, et à travers la matière colorée elle-même, mais selon un autre degré De plus, la configuraticn visuelle peut être modifiée si l'on ap- plique les copeaux d'une façon qui coincide avec un dessin sous-jacent, ou d'une manière aléatoire. Les copeaux utilisés doivent avoir une épaisseur sensiblement uniforme, non-inférieure à l'épaisseur à sec de la matière de revêtement On préfère qu'il y ait une certaine uni- formité pour faire en sorte que la plupart des copeaux soient noyés pour qu'ils soient en contact avec le renfort, et aussi pour éviter les mauvais résultats que l'on pourrait avoir si l'on enrobait des copeaux plus épais,, au point d'être poussés dans le renfort On peut toutefois utiliser des copeaux plus épais si l'on utilise pendant l'opération d'enrobage des arrêts ou réglages appropriés. Si l'on utilise des copeaux minces avec un revêtement épais, ils risquent d'être entièrement noyés dans la masse de la matière de revêtement, ce qui ferait disparaître l'effet visuel recherché En outre, plus on utilise de copeaux, et plus les copeaux devront être plus épais que le revêtement. En effet, le volume de la matière de revêtement augmente pendant le noyage des copeaux Si l'on se rappelle ces consi- dérations, on peut mettre en oeuvre l'invention avec toute une gamme d'épaisseurs de copeaux, du moment que, dans une application donnée, les copeaux présentent une épaisseur sen- siblement uniforme. On peut utiliser, dans le cadre de la mise en oeuvre de l'invention, différents types de copeaux transparents ou colorés, en particulier des copeaux contenant des matières organiques ou inorganiques, du moment qu'ils sont transparents ou translucides Par exemple, des copeaux vinyliques chargés par du quartz ont donné un excellent aspect visuel, de même que certains copeaux de matière plastique vinylique clairs ou colomés. Le choix dpend habiuellement de l'homme de l'art, et, en parti- culier, de l'effet visuel recherché Cependant, il faut bien faire attention à éviter de choisir des copeaux qui risquent de subir une distorsion quand ils sont soumis à des contraintes de chaleur et de pression, car il est préférable que les copeaux gardent leur forme de façon que la matière de revêtement entoure les copeaux et maintienne leur forme pendant l'opération d'en- robage. Les copeaux peuvent être appliqués sur la matière de revêtement de nombreuses manières Ainsi, les copeaux peuvent être appliqués sur une matière de revêtement soit à l'état sec, soit à l'état humide Si l'application se fait à l'état sec, ce qui est préférable, la matière de revêtement sera appliquée puis on chassera le solvant si l'on a-appliqué une matière de revêtement à base de solvant Ou bien encore, on refroidira la matière de revêtement si l'on utilise un revêtement fusible à chaud Dans l'un et l'autre cas, les copeaux sont appliqués sur une surface non-collante et traités selon l'effet recherché. Par exemple, si les copeaux doivent être maintenus selon un dessin particulier, il vaudra mieux ne pas faire appel aux vibrations pour les égaliser; cependant, si l'on applique un ensemble aléatoire de copeaux, le support devra de préfé- rence subir une vibration pour que les copeaux soient unifor- mément compactés et alignés Ensuite, après échauffement et compression de la structure, les copeaux sont consolidés à l'intérieur de la matière de revêtement jusqu'à ce qu'ils entrent en contact avec la surface du renfort En procédant ainsi, la matière de revêtement est extrudée de dessous les copeaux, ce qui expose le renfort et/ou le dessin facultatif. Si les copeaux sont appliqués sur une matière de revêtement humide, ils risquent d'adhérer immédiatement à la surface humide Toutefois, l'application sur un revêtement humide n'est pas préférée, car il est difficile de déposer les copeaux uniformément Les copeaux peuvent avoir tendance à rester sur leur arêtes et/ou se chevaucher les uns les autres au risque, quand ils sont enrobés, d'être enfoncés dans le renfort Bien que l'on puisse faire appel aux vibrations, dansune certaine mesure, pour résoudre ces problèmes, il est de beaucoup préférable d'appliquer les copeaux sur une surface sèche En outre, la presque totalité du solvant doit être chassée de la matière appliquée à l'état humide avant la mise en place des copeaux. On peut réaliser la compression par n'importe quel moyen commode, par exemple à l'aide de cylindres de calandrage ou des presses à lit plat Cependant, comme il a été dit ci- dessus, il peut être avantageux de régler la profondeur de noyage pour éviter de pousser les copeaux dans le renfort et de distordre un dessin sous-jacent On peut y arriver commo- dément à l'aide de butées convenablement placées sur une presse, ou en remplaçant les cylindres acier sur acier clas- siques par des cylindres de calandrage des types acier sur caoutchouc. La mise en contact direct de la combinaison copeaux/ matière de revêtement avec un rouleau ou un plateau de presse pendant l'étape d'enrobage peut provoquer une adhérence de la matière de revêtement sur le plateau supérieur ou sur le cylin- dre supérieur Dans des cas de ce genre, il faut préférer l'utilisation d'un papier anti-adhérent entre le cylindre ou le plateau et la matière de revêtement Bien évidemment, si le plateau ou le rouleau supérieur est suffisamment froid, l'adhérence de la matière de revêtement ne provoquera vraisem- blement aucun problème I 1 n'en reste pas moins que l'utilisation d'un papier anti-adhésif tend à donner une surface plus lisse. Dès que les copeaux sont enrobés, la structure peut subir un traitement ultérieur, par exemple par l'application d'une couche d'usure, un gaufrage ou similaire, ce après quoi on pourrait faire fondre la structure pour obtenir le produit fini. Les exemple ci-après sont donnés à titre purement illustratif et non limitatif. Exemple 1 On a appliqué sur un feutre de renfort standard une couche d'environ 254 pm ( 10 mils) d'un plastisol pigmenté en blanc ayant la composition suivante: Constituant Parties en Poids Résine de dispersion d'un homopolymère de PVC ("Vinnol E 79 CS") 80 Résine de mélange d'un homopolymère de PVC ("Lucovyl PB-8015 ") 20 Plastifiant à base de phtalate de dioctyl e 17 Mélange de plastifiants à base de phtalate ("Santicizer 377 ") 16 Plastifiant à base d'isobutyrate, Tekanol 16 Stabilisants 7 Triéthylèneglycol 2 Pigment dioxyde de titane (dispersion 1:1 dans le phtalate de dioctyle) 4,5 Le feutre revêtu a été fondu dans un four à 218,3 C ( 425 F) pendant deux minutes, refroidi puis imprimé par rotogravure à l'aide d'une encre pour rotogravure, pour obtenir un dessin du type carotte d'enseigne de barbier. Après séchage de l'encre, on a revêtu le dessin d'une solution d'une laque noire ayant la composition suivante Le revêtement a été appliqué à unevitesse telle que, après séchage, la couche sèche ait une épaisseur d'environ 102 m ( 4 mils). Constituant Parties en poids Résine de polyester ("Arochem 642 ") O 100 Plastifiant à base de phtalate ("Santicizer S-160 ") 50 Acétobutyrate de cellulose ("CAB-551-,0 Ol") 100 Copolymère méthacrylate de méthyle/ - méthacrylate de n-butyle ("Elvacite 2013 ") 100 Pigment noir (dispersion à 18 % du pigment dans du phtalate de dioctyle) 7,5 Solvant" 200 Le solvant était composé de 30 % de méthyléthylcétone, % de méthylisobutylcétone, 30 % de toluène et 10 % d'acétate de cellosolve. La feuille enduite de la laque a été séchée au four à basse température pendant un temps suffisant pour chasser le solvant, et pour donner une feuille non-poisseuse. On a appliqué, d'une manière aléatoire, sur la feuille, des copeaux vinyliques clairs ayant une épaisseur d'environ 254 à 305 r (environ 10 à 12 mils) On a fait vibrer la feuille pour compacter les copeaux, donnant ainsi essentiellement une couche unique de copeaux On a fait passer la feuille sur un plateau à haute température chauffé à 121 C ( 250 F), avec une légère chaleur rayonnante venant de dessus, le temps de séjour à la chaleur étant d'environ 55 secondes. Le chauffage a rendu très molle la matière de revêtement noire. La feuille a été recouverte d'un papier anti-adhérent et on l'a fait passer entre deux cylindres de calandrage acier sur acier, froids, forçant ainsi les copeaux à pénétrer dans le liquide et à chasser par extrusion la matière noire se trouvant 2539677- en-dessous des copeaux lors de leur contact avec le dessin imprimé Les cylindres ont été séparés de façon que les copeaux ne soient noyés que jusqu'à leur contact avec le renfort L'image de l'enseigne de barbier est devenue visible à travers les copeaux, tout comme une partie du fond blanc. Après suppression de la force de compression, il y avait environ 102 ym ( 4 mils) de chaque copeau qui dépassaient de la surface de la matière thermoplastique. On a revêtu la feuille d'un plastisol vinylique clair ayant la même composition que le plastisol pigmenté décrit ci-dessus, le pigment étant exclu du revêtement clair. Ce revêtement a été appliqué sur une épaisseur de 102 m ( 4 mils), et on l'a fait fondre à 232 C ( 450 F) pendant 2 minutes pour obtenir une feuille enduite d'un revêtement clair ayant un aspect visuel exceptionnel. Exemple 2 On a préparé à l'aide des constituants suivants différentes compositions de laque thermoplastique pigmentée Composant Acétobutyrate de cellulose ("CAB-551-0,01 ") Polymère acrylique ("Elvacite 2013 ") Résine de polyester ("Arochem 642 ") Polymère d'alpha-méthylstyrène ("Amoco 18-210 ") Plastifiant à base de phtalate ("Santicizer S-160 ") Dispersion pigmentaire (blanche) Dispersion pigmentaire (noire) Dispersion pigmentaire (bleue) Dispersion pigmentaire (verte) Solvant Extrait sec (%) o Viscosité (coupe Zahn N 4; s) 2 a Parties 2 b en poids 2 c 240 240 240 15 - 327 377 56,8 46,2 41 La dispersion pigmentaire noire contenait 18 % 49,0 en poids de pigment dans du phtalate de dioctyle, tandis que les dispersions bleue, verte et blanche contenaient environ -50 % de pigment dans le même plastifiant Le solvant était le même que celui décrit dans l'Exemple 1. On a appliqué chacune de ces compositions de laque sur des échantillons distincts du feutre de renfort imprimé décrit dans l'Exemple 1, à l'aide des techniques décrites dans cet exemple, pour créer, après évaporation du solvant, des couches de la matière thermoplastique de 102 m ( 4 mils). On a ensuite noyé dans chaque matière de ce genr des copeaux vinyliques chargés au quartz, d'épaisseur approximative 12 jm ( 5 mils), et on a appliqué une couche de revêtement clair comme il a été décrit ci-dessus Les structures obtenues ont présenté un dessin aous-jacent à travers les copeaux de quartz. Exemple 3 Cet exemple illustre des compositions fusibles à chaud servant de matières d'enrobage. Composition Parties en poids 3 a 3 b Acétobutyrate de cellulose ("CAB-551O,01 ") 150 150 Copolymère acrylique ("Elvacite 2013 ") 150 150 Résine de polyester ("Arochem 642 ") 150 150 Plastifiant à base dephtalate ("Santicizer S-160 ") 75 75 Dispersion pigmentaire (noire) 7,5 - Dispersion pigmentaire (blanche) 35 On a chauffé ces compositions à 113-138 C ( 235- 280 F), on les a appliquées sous la forme d'une couche de 102 m ( 4 mils) sur le feutre imprimé décrit dans l'Exemple 1, puis on les a refroidies pour solidifier la résine Les copeaux ont été enrobés essentiellement comme il a été décrit dans les Exemples ci-dessus, pour donner des résultats compa- rables. Exemple 4 Cet exemple illustre une préparation de type inverse d'un produit enrobé dans laquelle l'enrobage s'effectue en utilisant, en tant que surface de support, la couche d'usure, avec une inversion ultérieure et une stratification sur un support permanent. On a disposé un revêtement de 102 pm ( 4 mils) de l'enduction claire décrite dans l'Exemple 1 sur un échantillon du commerce de papier "SD Warren P-202 ", lequel est doté d'un revêtement anti-adhérent complexe à base de chrome, du type "Quilon" Le revêtement humide a été fondu pendant 2 minutes à 218 C ( 425 F), refroidi, et la matière de laque noire décrite dans l'Exemple 1 a été appliquée comme il y est décrit, et séchée. L'enrobage des copeaux a été réalisé comme il est décrit dans l'Exemple 1, puis on a contrecollé le matériau combiné sur un matériau de renforcement lui-même revêtu d'une couche mince (environ 13/m, 0,5 mil) de laque adhésive. Cette dernière comprenait les constituants suivants: Constituant Partie en poids Polyméthacrylate de méthyle ("Acryloid A-1 ll") 20,4 Toluène 58, 2 Méthyléthylcétone 21,4 Plastifiant à base de phtalate ("SanticizerS-160 ") 6,0 La laque adhésive aété appliquée sur le matériau de renforcement et séchée pendant 15 secondes au four à 121 C ( 250 F) Le renfort revêtu a été ensuite inversé et on a in- séré la feuille de copeaux de façon que cette dernière, sur le fond, soit en contact avec la laque adhésive Les feuilles insérées ont été placées dans une presse à lit plat et pré- chauffées sans pression pendant 53 secondes, le plateau inférieur étant à 121 C ( 250 F) On 'a ensuite utilisé un plateau supérieur froid pour comprimer pendant 10 secondes les différents matériaux à une pression relative de 3,5 M Pa ( 500 livres) On a interrompu la compression, le matériau stratifié a été extrait de la presse et on a enlevé de la structure, à chaud, le revêtement anti-adhérent Le produit obtenu possédai t des copeaux enrobés à travers lesquels on pouvait voir le matériau de renforcement. Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits-ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention. 2539677. Revendications 1 Revêtement de surface décoratif, caractérisé par le fait qu'il comprend: - un matériau de renforcement, facultativement, un dessin disposé sur ledit matériau de renforcement, et une matière de revêtement thermoplastique qui est disposée sur ledit matériau de renforcement et dans laquelle sont noyés des copeaux translucides ou transparents, l'épaisseur à sec de ladite matière de revêtement n'étant pas supérieure à l'épaisseur desdits copeaux, lesdits copeaux étant noyés de façon que ladite matière de revêtement soit extrudée de dessous lesdits copeaux,-rendant ainsi ledit matériau de renforcement et ledit dessin facultatif, visibles à travers lesdits copeaux. 2 Revêtement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'épaisseur à sec de la matière de revêtement thermoplastique est comprise entre environ 25 et environ 152 lm (l à 6 mils) - 3 Revêtement selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'épaisseur à sec de la matière de revêtement thermoplastique est comprise entre environ 38 et 102,ym ( 1,5 à 4 mils). 4 Revêtement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les copeaux sont des copeaux vinyliques. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les copeaux sont des copeaux vinyliques chargés de quartz. 6 Procédé de fabrication d'un revêtement de surface décoratif, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes -consistant à choisir un matériau de renforcement, disposer facultativement un dessin sur ledit matériau de renforcement, revêtir ledit matériau de renforcement d'une composition de revêtement thermoplastique dont l'épaisseur à sec n'est 2-539677 pas supérieure à l'épaisseur de copeaux appliqués ultérieu- rement, disposer, sur la surface de ladite matière de revêtement, des copeaux translucides ou transparents, chauffer ladite matière thermoplastique, et comprimer lesdits copeaux dans ladite matière de revêtement pour extruder ladite matière de revêtement de dessous les- dits copeaux, rendant ainsi ledit matériau de renforcement sous-jacent et ledit dessin facultatif, visibles à travers lesdits copeaux, 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'épaisseur à sec de la matière de revêtement thermoplastique est comprise entre environ 25 et environ 152,Pm ( 1 à 6 mils). 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'épaisseur à sec de la matière de revêtement thermoplastique varie d'environ 38 à 1021 N ( 1,5 à 4 mils). 9 Procédé selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que la matière de revêtement est à base de solvant. lo.-Procédé selon la revendication 6 à 8, caracté- risé par le fait que la matière de revêtement est une matière thermoplastique fusible à chaud. 11 Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les copeaux sont des copeaux vinyliques. 12 Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les copeaux sont des copeaux vinyliques chargés de quartz.