FR 2543588 A1 19841005 FR 8404871 A 19840328 La présente invention concerne un procédé de formation de motifs présentant un contraste visuel accentué sur les substrats textiles, ainsi que des nouveaux produits qui peuvent être obtenus par sa mise en oeuvre. Plus précisément, dans un mode de réalisation, l'inven- tion concerne un procédé selon lequel des fibres indivi- duelles d'une zone formée à la surface d'un substrat textile et formant un motif sont préparées ou traitées thermiquement afin qu'elles permettent une extraction relativement rapide du colorant de ces fibres par un solvant, alors que les fibres adjacentes qui n'ont pas subi cette préparation ou ce traitement thermique résistent à une telle extraction rapide du solvant; l'étoffe résultante est telle que, après exposition contrôlée à un solvant convenable, les zones formant un dessin traité thermiquement contiennent visuellement moins de colorant que les zones adjacentes complémentaires du dessin ou motif qui ont été exposées au solvant. On connaît déjà des procédés de formation de motifs à la surface de substrats textiles Ces procédés peuvent nécessiter l'application d'un colorant suivant un motif ou non afin qu'un motif apparaisse ou même un motif formé par un colorant peut être appliqué à la surface du substrat Parmi les procédés qui ne néces- sitent pas l'application du colorant avec le dessin du motif, on peut citer des procédés dans lesquels de la chaleur, par exemple d'un cylindre chauffé de textura- tion ou sous forme de courantsprojetésd'un fluide chauffé, est dirigée à la surface du substrat avec une configura- tion correspondant à des motifs avant une opération de teinture Les parties traitées thermiquement de la surface acceptent le colorant à un degré différent (et en général supérieur) au degré d'acceptation des parties non traitées si bien qu'il se forme des zones constituant des motifs qui ont une concentration accrue de colorant donnant un contraste visuel, habituellement D'autres procédés mettent en oeuvre divers essais physiques pour l'obtention ou la délimitation de zones formant des motifs à la surface du substrat Par exemple, certains procédés mettent en oeuvre une compression physique et éventuellement un fixage thermique des fibres indivi- duelles afin que la surface soit imprimée et délimitent ainsi un motif D'autres systèmes peuvent mettre en oeuvre un entremêlement de fibres donnant des zones distinctes visuellement à la surface du substrat. Un procédé décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 253 135, déposée le 13 avril 1981 et cédée à la Demanderesse, comprend la formation de courantsd'un fluide chauffé, projetésà la surface du substrat avec la configuration de motifs afin que des fils individuels ou des parties de fils individuels formant la surface du substrat subissent un retrait, une fusion ou une autre déformation ou distorsion thermi- que d'une manière sélective, si bien que des zones dis- tinctes visuellement sont formées à la surface du substrat dans les régions qui contiennent des fils exposés aux courants du fluide chauffé. Cette technique peut donner des motifs qui sont très détaillés et qui, dans certaines circonstances, peuvent donner des contrastes visuels très élevés entre les zones du motif et les zones complémentaires (c'est- à-dire du fond) bien que l'application du colorant suivant les motifs ne soit pas nécessaire Ceci est particulière- ment vrai lorsque le substrat est par exemple un velours et lorsque les fils du veloursont été suffisamment chauf- fés pour qu'un retrait longitudinal important, provoqué thermiquement, ait été créé entre les fils individuels du velours L'effet de surface profilée ou de sculpture peut donner un contraste extrêmement important entre les zones du motif et les zones complémentaires, pourvu que la surface soit convenablement éclairée Cependant, le degré de contraste dépend souvent beaucoup de la nature et de la direction de l'éclairement incident. Lorsque des substrats textiles autres que les velours reçoivent des motifs par mise en oeuvre de cette techni- que, les fibres individuelles se ramollisent et peuvent présenter un certain retrait ou une certaine fusion cependant, le contraste est souvent limité même dans des conditions d'éclairement optimal, dans le cas de ces étoffes L'utilisation d'un colorant appliqué sélec- tivement dans des zones du motif seulement peut nécessiter des contraintes considérables lorsque les détails doivent être fins ou lorsque la reproductibilité doit être impor- tante, à la fois en ce qui concerne la vitesse de fabrica- tion et la souplesse des réserves nécessaires Les couleurs doivent être ajustées avec précision, les bains de tein- ture doivent être coordonnés et programmés et évidemment, le colorant doit être appliqué avec une grande précision et une grande sûreté Ces différents critères sont ex- trêmement contraignants. Il est donc souhaitable de disposer d'un procédé rentable, utilisable industriellement et selon lequel la formation des motifs est réalisée par application de chaleur ou d'un autre agent de préparation suivant les motifs, à la place de l'application d'un colorant suivant des motifs, à des fils individuels de la surface du substrat, donnant un degré de contraste visuel entre les zones du motif et les zones complémentaires formées à la surface du substrat qui peut varier de manière réglable entre une valeur relativement faible et une valeur relativement élevée, le contraste perçu ne dépen- dant pas notablement de la nature de l'éclairement. Le procédé selon l'invention nécessite le traitement ou la préparation, d'une manière physique ou autre, des fils individuels des zones destinées à former les motifs sur le substrat afin qu'un colorant des fils traités puisse être ensuite extrait sélectivement, dans une opération d'extraction réglée par un solvant, l'opération d ' extraction n'ayant pratiquement aucun effet visible sur les fils adjacents non traités formant les zones complémentaires des motifs sur le substrat Le colorant peut être appliqué aux fils avant ou après traitement ou préparation Le rôle joué par l'agent de traitement ou de préparation selon l'invention peut être considéré comme analogue dans une certaine mesure à celui d'un catalyseur, dans le sens o le solvant choisi extrait le colorant des fils traités bien plus vite que des fils non traités De façon générale, les solvants choisis utiles pour la mise en oeuvre de l'invention assurent, pour une exposition donnée suffisante, une extraction du colorant des régions non traitées et des régions traitées, pratiquement identiques, mais à des vitesses bièn différentes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente un velourscomprenant des fils thermoplastiques et des fils non thermoplas- tiques, dans lequel une préparation thermique a provoqué une déformation thermique sous forme d'un retrait longitu- dinal de fils thermoplastiques individuels, un colorant ayant été extrait sélectivement des fibres déformées thermiquement; - la figure 2 représente un veloursdans lequel la préparation thermique a provoqué une déformation thermique constituéepar un retrait longitudinal de-touffes ou de groupes de fils thermoplastiques, un colorant ayant alors assuré une extraction sélective des groupes de fils déformés thermiquement la figure 3 représente un tricot formé à plat et constitué de fils thermoplastiques, un traitement thermi- que ayant provoqué une déformation par fusion et/ou collage par fusion des fils individuels, un colorant étant extrait sélectivement de la région déformée de l'étoffe; et la figure 4 représente un substrat textile dans lequel le colorant a été extrait sélectivement de zones traitées thermiquement, ayant une forme de losange, selon l'invention. Dans un mode de réalisation préféré de l'inven- tion, une étoffe textile formée de fils de polyester (par exemple de téréphtalate de polyéthylène) qui ont été teints de manière classique par un colorant dispersé, reçoit des courants d'un fluide chauffé tel que l'air avec une configuration correspondant à un motif, à l'aide d'un appareil analogue à celui qui est décrit dans la demande précitée de brevet des Etats-Unis d'Amérique n O 263 135 Cet appareil est décrit dans le présent mémoire comme simple exemple d'appareil qui peut être utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention; le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique N O 4 364 156 décrit aussi un distributeur qui peut se révéler avantageux lorsqu'il est utilisé avec l'appareil décrit dans cette demande précitée de brevet On considère que tout disposi- tif permettant l'application convenable de quantités appropriées de chaleur suivant des motifs, à des fils formant la surface d'un substrat textile devant être texturée, peut être utilisé Par exemple, un faisceau laser d'intensité et de puissance convenables, dirigé à la surface du substrat ou au-dessus de celle-ci en formant un motif peut être utilisé à la place de courants d'air chauffé. On considère que, lorsque de l'énergie thermique est utilisée pour le traitement des fils, la chaleur a tendance à provoquer une réduction de l'orientation interne de parties au moins des fils individuels non tendus dans les régions des motifs dans lesquelles la vitesse maximale d'extraction du colorant par le solvant est souhaitable La réduction d'orientation est considérée comme favorisant l'introduction du solvant à l'intérieur des fils, peut-être par création de cavités entre des molécules constituantes adjacentes, avec accélération du processus d'extraction du colorant On considère aussi que la préparation thermique peut'tendre à provoquer une migration radiale des molécules de colorant de l'intérieur des fils vers leur surface, contribuant à l'accélération observée de la vitesse d'extraction du colorant par le solvant dans les fils traités thermiquement De façon générale, le traitement thermique des fils thermoplas- tiques s'accompagne d'une déformation thermique ou d'une distorsion des fils, par exemple par ramollissement, par retrait longitudinal, par fusion ou par collage par fusion de fils individuels Ces effets sont repré- sentés schématiquement sur divers substrats sur les figures 1 à 3 On considère qu'on peut prévoir des vites- ses maximales d'extraction sélective du colorant selon l'invention des fils thermoplastiques ou de parties de fils qui présentent de telles déformations induites thermiquement, par rapport aux fils thermoplastiques dans lesquels on n'observe aucune déformation thermique. Cependant, une telle opération de ramollissement, de retrait, de fusion ou de collage par fusion ou d'autres effets externes facilement observables ne sont pas consi- dérés comme nécessaires à la mise en oeuvre de l'inven- tion Le degré de ces effets observables dépend de nom- breux facteurs tels que la nature et la composition du fil utilisé, le degré de retrait libre des fils indivi- duels, la nature de la chaleur appliquée, etc. On considère aussi que les fils polymères préparés ont des cavités accrues entre les molécules polymères adjacentes à l'intérieur des fibres formant les fils, par rapport aux fils non traités du même type, si bien que la-vitesse de migration des molécules du solvant vers l'intérieur des fils et hors de ceux-ci est accrue. Le tableau qui suit a été préparé afin qu'il indique numériquement les effets du traitement thermique de préparation sur un exemple de fil de polyester, par mise en oeuvre d'un solvant convenable avantageux Une bobine de fil 20/2 T-811 W de "Dacron" brillant ("Dacron" est une marque de "Du Pont"), fabriqué par Milliken & Company à partir de fibres de téréphtalate de polyéthylène a été teinte dans une machine de teinture de bobine de laboratoire à l'aide du colorant bleu Eastman Polyester Blue GLF (référence Disperse Blue 27 au Color Index Name). Des tronçons de ce fi'l ont été traités thermiquement par immersion pendant 5 S dans un lit fluidisé, formé dans un appareil du type SBS-2 distribué par Fisher Scientific Company, Pittsburg, Pennsylvanie, dans une plage de températures allant de 148 à 2600 C, par pas de 140 C Des mesures de longueurs effectuées avant et après traitement thermique ont permis le calcul du retrait en pourcentage, à chacune des températures Des-tronçons de dimensions normalisées ont alors été extraits au solvant par immersion dans 5 cm 3 de chlorure de méthylène à température ambiante, pendant 1 min, puis par retrait du fil du solvant Les spectres ultraviolet et visible de ces matières extraites sont alors enregistrés afin qu'ils donnent le coefficient d'absorption attribué au colorant bleu à une longueur d'onde comprise entre 5920 et 5950 nm, donnant ainsi une indication sur la -quantité de colorant extrait par le solvant. Les résultats sont donnés par le tableau qui suit. Pourcentage de retrait et coefficient d'absorption d'un fil de polyester traité thermiquement Température Retrait % Absorption relative 148 0 0,048 162 0,2 0,092 176 0,8 0,108 3,5 0,057 204 6,8 0,043 218 9,6 0,070 232 20,5 0,349 246 28,2 0,699 260 fondu On peut noter d'après ce tableau que, pour-le système particulier considéré fil-solvant, la vitesse d'extraction du solvant augmente en général après un court traitement thermique à des températures supérieures à 150 'C environ, et augmente de façon très importante après un court traitement thermique à des températures allant d'environ 2200 à une valeur comprise entre environ 245 et 2600 C, c'est-à-dire une température juste infé- rieure à la température de fusion du fil non mis sous contrainte Lorsque le fil est sous contrainte, les températures un peu plus élevées, c'est-àdire de 260 'C et plus, peuvent être utilisées pour l'augmentation du retrait et l'augmentation des vitesses d'extraction du solvant. Lorsque l'étoffe a été traitée thermiquement d'une manière convenable à la configuration voulue pour les motifs, elle est alors exposée pendant une période réglée à un solvant qui, pendant cette période, extrait sélectivement le colorant des zones traitées thermiquement uniquement et qui a un effet relativement faible ou pratiquement nul sur les parties de la surface de l'étoffe qui n'ont pas subi le traitement thermique selon l'inven- tion Il n'est pas nécessaire que l'étoffe traitée thermi- quement soit exposée immédiatement au solvant ou soit stockée dans des conditions particulières après le trai- tement thermique de l'étoffe suivant les motifs Il n'est pas non plus nécessaire que l'étoffe soit teinte avant le chauffage suivant les motifs; on peut obtenir de bons résultats lorsqu'une étoffe est d'abord soumise à une application de chaleur suivant les motifs puis est teinte en pièces, puis exposée à un solvant, toutes ces opérations étant séparées et indépendantes, selon l'invention Comme les zones traitées thermiquement ont tendance dans ces conditions à prélever plus de solvant que les zones non traitées, les temps d'extraction peuvent être prolongés car la quantité de colorant à extraire est plus grande. Tout solvant convenable peut être utilisé Des solvants qui ont été utilisés avec des étoffes contenant des fils de polyester, teints à l'aide de colorants dispersés, sont le 1,1,1-trichloréthane et le perchlor- éthylène chaud D'autres solvants qu'on peut considérer comme satisfaisants figurent dans le tableau II de l'ar- ticle "Interactions of Nonaquenous Solvents with Textile Fibers Part I: Effects of Solvents on the Mechanical Properties of a Polyester Yarn" de A S Ribnick, H -D. Weigmann, et L Rebenbeld, the Textile Research Journal, décembre 1972, pages 720-726 (tableau II page 722), ainsi que dans le tableau I de l'article "Interactions of Nonaqueous Solvents with Textile Fibers Part II: Application of the Solubility Parameter Concept to Polyes- ter Fiber-Solvent Interactions" de B H Knox, H -D. Weigmann, et M G Scott, the Textile Research Journal, mars 1975, pages 203-217 (tableau I page 206). Un solvant préféré pour les combinaisons formées par des fils de polyester et des colorants dispersés est le chlorure de méthylène qui peut être utilisé à température ambiante et qui peut extraire des quantités importantes de colorants dispersés d'un polyester traité thermiquement suivant des motifs, d'une manière relati- vement rapide Dans un mode de réalisation, une étoffe contenant un polyester et qui a été traitée thermiquement à la configuration des motifs peut être immergée dans un bain de chlorure de méthylène à température ambiante et agitée pendant une courte période afin que le solvant circule convenablement au voisinage des fils formant les zones des motifs de l'étoffe Le chlorure de méthylène peut extraire, en un temps de 30 à 60 S ou moins, prati- quement la totalité du colorant visible des zones des motifs de l'étoffe qui ont été traitées thermiquement de façon importante Pendant la même période, le solvant extrait visiblement moins de colorant des zones des motifs ou des parties de fil individuel qui ont été moins traitées thermiquement, c'est-à-dire exposées à des températures plus basses, et n'extrait pratiquement pas de colorant des parties ou fils ou portions de fil qui n'ont pas été traités thermiquement L'utilisation de chlorure de méthylène tiède ou chaud comme solvant donne les mêmes effects d'extraction sélective, mais pendant une période notablement raccourcie: l'extraction du colorant est pratiquement totale dans les zones à motifs importants en quelques secondes Il faut se rap- peler que, lorsque le temps d'exposition au solvant n'est pas contrôlé soigneusement, l'extraction du colorant est totale dans les régions faiblement traitées ou non traitees Un moyen autre que l'immersion peut être utilisé pour la mise de l'étoffe au contact du solvant le cas échéant, le solvant pouvant par exemple être pulvérisé sur l'étoffe On considère aussi que, après l'application du solvant, une agitation physique des fils, destinée au lavage du solvant saturé de colorant depuis la surface peut être utilisée afin que l'extraction soit facilitée. Un dispositif utilisé pour l'arrêt de l'action du solvant peut être de différents types De la manière la plus simple, le solvant peut être retiré par lavage ou extrait d'une autre manière de la surface du substrat après le temps de séjour ou d'exposition voulue. Il est préférable que le solvant choisi ne s'enflamme pas facilement et évidemment, il ne doit pas être fortement toxique pour les êtres humains et ne doit pas non plus détruire les fils utilisés On considère que des solvants qui conviennent doivent être choisis parmi ceux qui ont un paramètre de solubilité de Hildebrand qui convient aux fils considérés On cons- tate par exemple que, dans le cas de fils formés essen- tiellement de téréphtalate de polyéthylène (paramètre de solubilité de Hildebrand égal à 10,7), des solvants utilisables doivent avoir des valeurs du paramètre de solubilité de Hildebrand comprises entre 8 et 14 environ. Des solvants ayant des valeurs plus proches de 10,7 ne donnent pas obligatoirement des vitesses maximales d'extraction du solvant et ne sont pas obligatoirement préférables à d'autres solvants ayant des valeurs plus extrêmes Différents facteurs tels que la dimension et en conséquence l'accessibilité de la molécule au solvant par rapport aux cavités formées entre les chaînes polymères à l'intérieur des fibres qui constituent le fil, doivent être pris en considération Des vitesses élevées de migration du solvant sont souhaitables Des solvants ayant des valeurs nettement supérieures ou inférieures à 10,7 peuvent donner une très bonne interaction avec des parties différentes de la molécule de téréphtalate de polyéthylène et peuvent donner des vitesses élevées d'extraction du colorant On a constaté que des solvants convenables ayant des paramètres de solubilité dont les valeurs sont comprises entre environ 9 et 10 et aussi entre environ 11,5 et 13, donnent des résultats aussi bons; des solvants convenant, tirés du premier groupe, ont tendance à bien interagir avec la partie aromatique de la molécule de téréphtalate de polyéthylène alors que les solvants du second groupe ont tendance à bien interagir avec la partie aliphatique de cette molécule. Les exemples qui suivent sont destinés à décrire des applications particulières de l'invention et ne sont pas limitatifs Le dispositifutilisé pour la forma- tion des motifs sur l'étoffe àvec des courants d'air chaud ou chauffé est analogue aux dispositifs décrits dans la demande précitée N O 253 135 et le brevet précité n -4 364 156 des Etats-Unis d'Amérique. EXEMPLE 1 Une étoffe du type veloursconstituée de 100 % de polyester, ayant un poids de 340 g/M 2, référencée "Style 8301 " par Milliken & Company, a subi une teinture classique par des colorants dispersés donnant une couleur brune moyenne uniforme L'étoffe a alors été traitée par des courants d'air chaud du dispositif de soufflage d'air chauffé décrit précédemment afin qu'elle forme une étoffe du type veloursayant des sculptures formant un arrangement à pointillés de fils enfoncés et présentant un retrait thermique La vitesse de passage de l'étoffe dans le dispositif était de 5,9 m/min, et la température de l'air du distributeur était d'environ 3550 C La colo- ration, dans les parties texturées avant l'exposition au solvant, était légèrement plus sombre que dans la région du fond continu dans laquelle les poils restaient pratiquement verticaux L'étoffe ayant les motifs a été immergée dans un bain de chlorure-de méthylène à 230 C pendant 1 min puis retirée et séchée dans un courant d'air à température ambiante Après séchage complet, l'étoffe présentait un dessin comprenant des points texturés brun très clair sur un fond de couleur prati- quement inchangée Le contraste présenté par les zones formant les motifs sur l'échantillon traité était excel- lent et le dessin pouvait être facilement vu avec toutes les inclinaisons. EXEMPLE 2 Une étoffe du type velours tricotée de polyester, réalisée avec un métier rachel à deux barres à aiguilles de dimension 44, de référence "Style 6590 " de Milliken & Company, ayant un poids d'environ 305 g/m 2, a été teinte avec un colorant dispersé donnant une couleur bleu profond uniforme Cette étoffe-a été traitée par des courants d'air chaud à l'aide du dispositif décrit pré- cédemment afin qu'ils forment un arrangement de points sur les poils ayant subi un retrait thermique La vitesse de l'étoffe dans le dispositif était de 22,5 m/min et la température de l'air du distributeur était d'environ 4380 C Après traitement par du chlorure de méthylène pendant 1 min comme décrit précédemment, puis enlèvement et séchage à l'air, le produit final présentait une teinte bleu profond uniforme, avec un arrangement de points sensiblement plans, en pointillés, correspondant exactement aux zones des poils ayant subi les retraits et superposés à ces zones. EXEMPLE 3 Une étoffe du type velours tricotée sur un métier rachel formée de polyester à 100 %, ayant la référence "Style 180 " de Milliken & Company et ayant un poids d'environ 170 g/M 2 a été teinte à une couleur verte uniforme par un colorant dispersé L'étoffe a été traitée par des courants d'air chaud avec la configu- ration de motifs par mise en oeuvre du dispositif réfé- rencé précédemment La vitesse de l'étoffe dans le dispo- sitif était de 6,3 m/min et la température de l'air du distributeur était d'environ 3700 C Une image en relief a été obtenue et elle était difficile à lire pour toutes les inclinaisons de la lumière L'étoffe a alors été trempée dans le chlorure de méthylène à 230 C pen- dant 30 S puis retirée et séchée par un courant d'air froid donnant un dessin de fort contraste blanc sur un fond vert, bien plus lisible que l'étoffe non traitée ayant déjà le motif. EXEMPLE 4 Une étoffe tricotée formée de 100 % de polyester (entrecroisée) fabriquée par Milliken & Company, réfé- rencée "Style 2651 ", ayant un poids de 102 g/m 2, a été teinte de couleur bleu profond à l'aide d'un colorant dispersé et des courants d'air chaud commandés par ordina- teur ont formé des images par mise en oeuvre du dispo- sitif décrit précédemment La vitesse de l'étoffe dans le dispositif était de 3,4 m/min et la température de l'air du distributeur était de 4380 C environ Avant exposition au solvant, l'image était plus sombre dans la zone chauffée Après trempage pendant 30 S dans du chlorure de méthylène à 230 C et séchage l'air, la zone formant l'image est devenue plus claire Une seconde partie de la même étoffe, ayant un motif formé de la même manière et exposée au chlorure de méthylène pendant s, présentait un contraste qui était encore meilleur, la couleur de la zone n'ayant pas l'image restant constante. EXEMPLE 5 Un tissu contenant un mélange intime de polyes- ter et de coton dans-un rapport 65/35, fabriqué par Milliken & Company sous la référence "Style 2602 " pesant environ 162 g/m 2 a subi une teinture unie à une teinte bleu marine. L'étoffe a alors reçu une image formée par des courants d'air chaud donnant un dessin en losange avec des fleurs au centre, par mise en oeuvre du dispositif décrit Drécé- demment La vitesse de l'étoffe dans le dispositif était de 5,4 m/s, et la température d'air du distributeur était de 370 'C environ Sur l'étoffe bleu marine, seul un faible contraste apparaissait entre les zones formant l'image et les autres Après trempage dans le chlorure de méthylène à 230 C pendant 1 min, le colorant a été extrait des fils de polyester qui ont été transformés thermiquement par l'air chaud alors que le colorant des fibres de coton est resté sans modification Le résultat a été un dessin bleu clair sur un fond bleu marine du fait de l'extraction du colorant des fibres de polyester. EXEMPLE 6 Un tissu gratté contenant un fil de polyester pouvant Ète teint par un colorant dispersé, dans la direction de la trame, et un fil'de polyester pouvant être teint par un colorant cationique, dans la direction de la cha ne, a été tissé de manière que, après teinture croisée, un grattage donne un effet de sculpture compre- nant des zones sans-poils de forme carrée ayant 2,5 mm de côté environ, apparaissant en noir (colorant cationique) sur un fond gris (colorant dispersé et grattage) L'étoffe a été fabriquée par Milliken & Company sous la référence "Style 8317 " avec un poids d'environ 340 g/m 2 L'étoffe a reçu une image d'un courant d'air chaud par mise en oeuvre du dispositif décrit précédemment La vitesse de l'étoffe dans le dispositif était de 6,15 m/min et la température de l'air du distributeur de 3550 C environ. L'étoffe a été immergée dans du chlorure de méthylène à 230 C pendant 1 min puis séchée Le dessin résultant présentait une zone blanche de fort contraste et des pointillés noirs sur un fond gris L'effet résultant était multicolore et donnait un bon contraste avec le colorant cationique retiré dans une moindre mesure ou même pas du tout par l'opération d'extraction par un solvant. EXEMPLE 7 Une étoffe tissée de polyester ayant à la fois un fil de polyester qui peut être teint par un colorant cationique et un fil de polyester qui peut être teint par un colorant dispersé, repérée par la référence "Style 8327 ", ayant-un poids de 323 g/m 2, a subi une teinture transversale et a reçu des motifs formés par un courant d'air chauffé à 405 'C, dans le dispositif décrit précédemment La vitesse de l'étoffe était de 6,15 m/min L'étoffe a alors été trempée dans le chlorure de méthylène pendant 1 min à 230 C Après 1 min, l'échantillon a été retiré et s'éché Il présentait un fort contraste aux endroits o l',air chaud était parvenu, donnant un dessin à lignes bleues diagonales très léger sur un fond de fils bleu moyen à sombre. EXEMPLE 8 L'étoffe de l'exemple 1 a été traitée de la même manière que de l'air chaud L'étoffe traitée a alors été immergée pendant 5 S dans un bain de chlorure de méthylène chauffé à 350 C Après retrait du solvant et séchage, les résultats ont été pratiquement identiques à ceux de l'exemple 1. EXEMPLE 9 On-a suivi les opérations de l'exemple 1, mais de l'acétone chauffée à 530 C a remplacé le chlorure de méthylène Les résultats ont été analogues à ceux de l'exemple 1. EXEMPLE 10 On a suivi les opération de l'exemple 1, mais on a utilisé, à la place du chlorure de méthylène, du 1,1,1-trichloréthane à 700 C Les résultats ont été analo- gues à ceux de l'exemple 1. EXEMPLE 11 On a suivi les opérations de l'exemple 1, mais on a remplacé le chlorure de méthylène par du perchloréthy- lène à 950 C, et le temps d'exposition a été porté à min Les résultats ont été analogues à ceux de l'exem- ple 1. EXEMPLE 12 On a suivi les opérations de l'exemple 1, mais on a remplacé le chlorure de méthylène par de l'éthanol à 730 C et le temps d'exposition a été porté à 5 min On a observé une très faible modification de la concentration visuelle de colorant dans les zones traitées. EXEMPLE 13 On a suivi les opérations de l'exemple 1, mais le traitement thermique par les courants d'air chaud a été effectué avant teinture classique L'étoffe résultante comprenait des points brun sombre sur un fond brun moyen. L'exposition de l'étoffe ayant les motifs au chlorure de méthylène pendant 1 min à 230 C a donné un éclairement visuel notable des zones des points Une exposition supplémentaire pendant un temps total de 5 min a donné une étoffe ayant des points beige clair sur un fond brun moyen. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et pro- duits qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'in- vention. REVENDICATIONS 1 Procédé de formation de motifs à la surface d'un substrat textile comprenant des fils thermoplas- tiques qui contiennent un colorant par traitement de la surface suivant une configuration formant des motifs, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: (a) le traitement sélectif des zones de motifs formés à la surface du substrat afin que les propriétés d'extraction du solvant soient accrues au moins dans certains fils thermoplastiques se trouvant dans les régions des motifs, par extraction au solvant, avec maintien de la surface sous forme non traitée dans les zones complémentaires des zones des motifs, (b) l'exposition de la surface à un solvant qui extrait sélectivement une quantité visuellement notable du colorant contenu dans lesdits fils thermoplas- tiques des zones traitées des motifs avant que le solvant n'extraie une quantité visuellement significative du colorant des zones non traitées, complémentaires des motifs, et (c) l'arrêt de l'extraction par le solvant après que l'extraction du colorant dans les zones des motifs et les zones complémentaires a atteint le degré voulu. 2 Procédé de formation de motif à la surface d'un substrat textile contenant des fils de polyester contenant un colorant, par traitement de la surface suivant une configuration correspondant à des motifs, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) le traitement sélectif de zones formant des motifs à la surface du substrat afin que les caracté- ristiques d'extraction du colorant de certains fils polyesters au moins soient accrues, dans les zonés des motifs, par extraction par un solvant, avec maintien de la surface des zones complémentaires des motifs sous forme non traitée, (b) l'exposition de la surface à un solvant qui extrait sélectivement une quantité visuellement significative du colorant contenu dans les fils polyester précités au moins des zones des motifs traitées avant que le solvant n'extraie une quantité visuellement signifi- cative du colorant des zones complémentaires des motifs et qui ne sont pas traitées, et (c) l'arrêt de l'extraction par le solvant lorsque l'extraction du colorant dans les zones des motifs et dans les zones complémentaires a atteint le degré voulu. 3 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le traitement comprend la réduction de l'orientation interne relative des fils traités dans les zones des motifs. 4 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le traitement comprend l'application sélective de chaleur avec une configuration correspondant à des motifs. Procédé de formation de motifs à la surface d'un substrat textile contenant des fils de téréphtalate de polyéthylène qui ont été teints par un colorant dis- persé, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) l'application de chaleur aux fils teints dans des zones du substrat formant une configuration de motifs, la chaleur étant suffisante pour qu'elle accroisse notablement la vitesse à laquelle un solvant choisi extrait le colorant dispersé des fils dans lesdites zones choisies après l'application de chaleur, par rapport aux fils qui n'ont pas été ainsi chauffés, (b) l'application d'un solvant qui extrait sélec- tivement le colorant dispersé des fils teints auxquels de la chaleur a été appliquée dans la première étape, à une vitesse notablement supérieure à la vitesse à laquelle le solvant extrait le colorant des autres fils teints à la surface du substrat, et (c) l'arrêt de l'extration par le solvant lorsque celle-ci a atteint le degré voulu. 6 Procédé selon la revendication 5, caracté- risé en ce que la chaleur est suffisante pour qu'elle provoque une déformation thermique des fils dans les zones choisies. 7 Procédé selon la revendication 5, caracté- risé en ce que les fils sont teints avant le traitement. 8 Procédé selon la revendication 5, caracté- risé en ce que les fils sont teints après le traitement. 9 Procédé d'application de motifs ayant un contraste visuel élevé à la surface d'une étoffe contenant des fils de polyester teints par un colorant dispersé, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend (a) le chauffage des fils teints dans des zones choisies du substrat formant une configuration à motifs à une température comprise entre environ 163 et 2600 C, (b) l'exposition du substrat à un solvant, le solvant ayant un paramètre de solubilité compris entre environ 8 et 14 Hildebrand et pouvant assurer l'extraction sélective du colorant dispersé des fils qui ont été chauffés dans la première étape, à une vitesse nettement supérieure à l'extraction des fils qui n'ont pas été ainsi chauffés, et (c) l'arrêt de l'extraction par le solvant lorsque celle-ci a atteint un degré suffisant pour qu'elle donne le degré voulu de contraste visuel, Procédé selon l'une des revendications et 9, caractérisé en ce que la chaleur est appliquée par des courants dirigés d'un tluide chauffé parvenant à la surface du substat avec la cônfiguration de motifs. 11 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1, 2, 9 et 10, caractérisé en ce que lé solvant est choisi dans le groupe qui comprend le chlorure de méthylène, le perchloréthane et le 1,1,1-trichloréthane. 12 Procédé selon l'une des revendications 5 et 9, caractérisé en ce que la chaleur est appliquée par direction d'un laser à la surface du substrat, avec une configuration correspondant à des motifs. 13 Produit, caractérisé en ce qu'il est réalisé par mise en oeuvre du procédé selon la revendication 10. 14 Substrat textile ayant une surface compre- nant des zones formant des motifs et des zones complémen- taires des motifs, caractérisé en ce que les zones formant les motifs sont forméesde fils de polyester déformés thermiquement, et les zones complémentaires des motifs sont formées de fils polyesters qui ne sont pratiquement pas déformés, les fils qui ne sont pas déformés contenant nettement plus de colorant dispersé par unité de longueur de fil que les fils qui sont déformés. Substrat selon la revendication 14, caracté- risé en ce que les fils déformés thermiquement sont des fils dont un tronçon au moins de fil a subi un retrait longitudinal. 16 Substrat selon la revendication 14, caracté- risé en ce que les fils déformés thermiquement sont des fils dans lesquels une partie au moins de fils individuels ont fondu. 17 Substrat selon la revendication 14, caracté- risé en ce que le substrat comprend des fils formant des poils, et les fils déformés thermiquement sont des fils des poils dans lesquels une partie au moins des fils proches du bout des fils a subi un retrait longitu- dinal notable, des fils déformés ayant moins de colorant par unité de longueur de fil dans la partie de fil ayant subi un retrait que dans les autres parties du fil. 18 Substrat textile ayant une surface comportant des zones formant des motifs et des zones complémentaires des motifs, caractérisé en ce que ces zones sont formées de fils de polyester qui sont répartis avec une densité égale par unité de surface du substrat dans toutes les zones, les zones des motifs ayant des nombres importants de fils ayant subi une déformation thermique alors que les zones complémentaires des motifs ne contiennent pratiquement pas de fils ayant subi une déformation thermique, les fils des zones complémentaires contenant notablement plus de colorant dispersé par unité de longueur que les fils déformés des zones formant les motifs. 19 Substrat textile, caractérisé en ce qu'il comprend des zones formées de fils polyester qui sont déformées thermiquement d'une manière visuelle, et conte- nant en outre des zones comprenant des fils polyester qui ne contiennent pratiquement pas de colorant, ces dernières zones coïncidant de façon pratiquement exacte avec les premières zones déformées thermiquement et constituant des motifs à la surface du substrat.