FR 2538368 A1 19840629 FR 8320376 A 19831220 APPAREIL POUR OUVRIR ET FERMER PLUSIEURS MOULES EBAUCHEURS SIMULTANEMENT DANS UN ESPACE CONFINE. Dans les machines de façonnage du verre connues et utilisées le plus communément, comme par exemple la machine IS Hartford, une pluralité de sections individuelles, c'est-à-dire indépendantes, sont actionnées de façon syn- chronisée les unes par rapport aux autres et chaque section reçoit des gouttes de verre fondu provenant d'un distributeur disposé d'une façon générale au centre par rapport au nombre de sections de la machine Les gouttes de verre sont reçues au poste de formage d'ébauchesou paraisonsde chaque section de machine et des ébauches ouvertes vers le haut sont formées en étant orientées de façon inversée dans les moules ébaucheurs et sont ensuite basculées vers le côté de soufflage en vue d'un formage final dans les moules ébaucheurs Le moule de bague coopère avec le moule ébaucheur pour former le col ou goulot de l'ébauche et sert à assurer le support de l'ébauche lorsque celle-ci est inversée par le fonctionnêment d'un bras d'inversion qui supporte les moules Les moules ébaucheurs formés de deux parties sont, dans la plupart des cas, lorsqu'une pluralité de ceux-ci est présente dans une machine IS classique, articulés à un axe d'articulation qui est aligné avec l'axe des ébauches, ou des moules ébaucheurs, et les bras sont alors déplacés autour de l'articulation pour ouvrir et fermer les moules ébaucheurs On pourra se référer au brevet US 3 472 639 qui décrit un mécanisme de support de moules ébaucheurs Ce procédé de formage d'articles en verre est utilisé dans la pratique depuis les années 1920. Ces bras de moule articulés présentent des incon- vénients dont certains concernent la différence du degré d'ouverture des moules gui existe entre le fonctionnement d'une machine à double goutte et le fonctionnement d'une machine à triple goutte On comprendra qu'il est nécessaire que les porte-moules et les moitiés de moule supportées par ces derniers puissent, sur le côté d'ébauche, s'ouvrir dans une mesure suffisante pour que le bras d'inversion puisse dégager les moules ouverts Bien entendu, le demi- moule adjacent à l'axe d'articulation s'ouvre obligatoirement moins aue ne le fait le demi-moule éloigné de l'axe d'arti- culation D'une façon générale, il n'est pas possible sim- plement d'augmenter le parcours angulaire du bras de support de moule monté de façon pivotante lorsque la machine est déjà encombrée en raison des limitations d'espace à l'inté- rieur de chacune des sections placées côte à côte Comme on peut s'y attendre, l'usure de l'axe d'articulation a pour effet que les moules euxmêmes n'effectuent pas un cycle de fonctionnement avec le même centre chaque fois, et en fait, le maintien des mécanismes de moule en alignement sur des périodes de fonctionnement prolongées des machines pose un problème d'entretien constant. Un autre inconvénient concerne les exigences relatives au refroidissement des moules et l'utilisation du vent fixe de trompes, les tronpes comme il était de pratique courante, étant disposées pour envoyer de l'air contre la partie arrière des moules On peut voir que ce système de refroidissement n'est peut être pas aussi économique qu'un système dans lequel l'air est amené dans les porte- moules puis réparti de façon uniforme sur les parties arrières des moules d'une manière pouvant être commandée. Un objet de la présente invention est de réaliser un mécanisme pour supporter les moules ébaucheurs dans une opération faisant appel à plusieurs moules à empreintes, de telle manière que les moules s' ouvrent et se ferment avec leurs faces parallèles d'une façon générale les unes aux autres Un objet supplémentaire de la présente invention est de supprimer l'axe d'articulation précité et ses bras de moule montés de façon pivotante afin d'éliminer ainsi les inconvénients de la technique antérieure relatifs aux forces de fermeture susceptibles d'être obtenues C'est pourquoi la présente invention fournit un mécanisme d'actionnement de moulez:ébaucheursà mouvementsparallèlesqui supporte les demi-moules ébaucheurs de manière qu'ils soient légèrement soulevés lorsqu'ils commencent initialement à s'ouvrir et qui pallie ainsi-l'usure exagérée résultant du déplacement des moules par rapport aux moules de bague et au mécanisme associé qui est supporté par le bras d'inversion De plus, la présente invention fournit unsystème pouvant être commandé pour envoyer de l'air de refroidissement dans les porte- moules qui sont des éléments creux à travers lesquels l'air passe et peut rencontrer le côté arrière des moulessuivant un dessin d'écoulement spécifique. On va maintenant décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective schématique de l'appareil d'actionnement de moule ébaucheur selon la présente invention; la figure 2 est une vue en élévation de face de l'appareil de la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation arrière de l'appareil de la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe par IV-IV de la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe par V-V de la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe par V I-VI de la figure 3; la figure 7 est une vue en coupe par VII-VII de la figure 4; la figure 8 est une vue en coupe par VIII-VIII de la figure 3; la figure 9 est une vue en coupe par IX-IX de la figure 5; la figure 10 est une vue en coupe-similaire à la figure 9 mais avec les moules ouverts; et la figure 11 est une vue similaire à la figure 7 mais montrant le piston dans sa position haute. Bien que la description ci-après concerne spéci- fiquement le mode de réalisation représenté ou trois moules ébaucheurs divisés chacun en deux parties qui peuvent être rapprochées ou éloignées l'une de l'autre avec leur face maintenu parallèles, il va de soi que le même mécanisme pourrait être utilisé pour supporter et actionner des moules finisseurs ainsi que les moules ébaucheurs et cela en n'importe quel nombre. Les porte-moules, désignés d'une façon générale par les références 10 et 11, supportent chacun trois demi- moules référencés 12 et 13, respectivement A l'arrière des demi-moules, se trouve une pièce moulée fixe 14 que l'on décrira par la suite plus en détail et qui loge les commandes pour l'envoi d'air de refroidissement aux moules et, de plus, sert de moyen de montage pour un cylindre vertical de vérin désigné d'une façon générale par la référence 16. Au-dessus du cylindre 16 s'étend un chapeau d'extrémité ú 7 qui comporte un passage pour le déplacement d'une tige de piston que l'on décrira par la suite L'agencement particulier représenté sur la figure 1 montre les moules dans leur position fermée. Comme on peut le voir en se référant aux figures 1, 3 et 4, l'enceinte 14 a,d'une façon générale,une forme rectangulaire Toutefois, en se référant à la figure 6, qui est une vue en coupe de la partie inférieure du mécanisme par VI-VI de la figure 3, on voit que la pièce moulée ou enceinte principale 14 comporte des parties 18 et 19 qui s'étendent vers la droite par rapport à la figure 6 Les deux parties d'extrémité faisant saillie que comporte la pièce moulée ou enceinte 14 servent à assurer le support% de palier pour une paire d'arbres horizontaux 20 et 21 Les arbres 20 et 21 font corps en réalité avec une paire de bras radiaux 23 et 22, respectivement Les bras 22 et 23 servent en fait de bras de manivelle ou levier coudé pour la force motrice de sortie des arbres 20 et 21 Les autres extrmités des arbres et 21 sont accouplées,par l'intermédiaire de coussinets coniques 24 et 25,à une paire de bras de manivelle ou leviers coudés 26 et 27 Les coussinets 24 et 25 sont vissés sur les bras 26 et 27 à l'aide de plusieurs vis 28 Comme on peut le voir facilement, quand on serre les vis 28, les coussinets coniques 24 et 25 bloquent les bras 26 et 27 sur l'extrémité des arbres 20 et 21 Comme on peut mieux le voir sur la figure 3, les bras de manivelle 26 et 27 s'étendent vers le bas et sont articulés à l'aide d'axes à une paire de bielles 29 et 30 qui sont elles-mêmes articulées à leurs autres extrémités à une paire d'axes 31 et 32 Comme on peut le voir sur la figure 4, le bras de manivelle 27 est accouplé à la bielle 32 par un axe 33 La bielle 29 est accouplée au bras de manivelle 28 par un axe d'articulation 34 de la même manière que la manivelle 27 est accouplée à la bielle 30 par l'axe d'articulation 33 Les bielles 29 et 30 sont fourchues à l'une et l'autre de leurs extrémités et, de ce fait, les axes d'articulation 31,32,33 et 34 s'étendent à travers Ces extrémités fourchues et des coussinets sont supportés dans les bielles 29 et 30 Les deux axes d'articu- lation 31 et 32 s'étendent à travers une crosse inférieure de tige de piston et sont bloqués dans cette crosse qui est elle-même fixée à l'extrémité inférieure d'une tige 36 de piston La tige 36 de piston s'étend verticalement vers le haut depuis la crosse 35 à travers une tête inférieure de cylindre et,au-dessus de celle-ciefait corps avec un piston 38 La tige 36 s'étend également au-dessus du piston 38 et est guidée par un palier lisse 39 dans le chapeau d'extrémité supérieur 17 La partie inférieure du chapeau d'extrémité 17 sert de tête de cylindre à l'extrémité supérieure du cylindre 16 Un palier lisse 40 est représenté disposé entre la tête inférieure 37 de cylindre et la tige 36 de piston. Le piston 38, comme on peut mieux le voir sur la figure 8, est actionné par l'introduction d'air comprimé à travers un clapet de retenue 41 présent dans le chapeau d'extrémité ou tête supérieure 17 de cylindre L'air comprimé est introduit à travers la paroi de base du cylindre 43 et progresse vers le haut à travers des passages formés par la paroi du cylindre 16 jusque dans le chapeau d'extrémité 17 et, de là, à travers une ouverture formée au-dessus du clapet de retenue 41, puis à travers le clapet de retenue dans la chambre située au-dessus du piston 38 Le soulèvement du piston est assuré par l'air pénétrant par un autre passage qui est formé au voisinage de l'ouverture 43 et qui commu- nique avec un autre passage formé dans la paroi 16 du cylindre et qui débouche dans la tête inférieure 37 du cylindre et dans la chambre située juste au-dessus de cette dernière On peut voir,d'après la description qui précède, comment les bras de manivelle ou leviers coudés 22 et 23 sont actionnés dans des directions opposées par le fonctionnement du piston 38. Les extrémités des bras de manivelle 22 et 23 qui se trouvent à l'opposé des arbres 21 et 20 avec lesquels ces arbres font oerpsî supportent des axes horizontaux 44 et 45 Comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, l'axe 45 est un axe assez long et l'extrémité supérieure du bras 23 comporte une section en T de forme allongée a travers laquelle l'axe 45 s'étend et à laquelle il est fixé Les extrémités extérieures de l'axe 45 s'étendent à travers des paliers lisses 46 et q 7 disposés dans un support 48 de porte-moules Un support similaire 49 de porte-moules est représenté sur la figure 4 et est supporté, aux extrémités de l'axe horizontal 44, par une paire de paliers lisses 50 et 51 Le support 48 de porte- moules supporte un axe d'articulation verticale 52, comme on peut le voir sur les figures 5 et 9 L'axe 52 est supporté à ses extrémités dans le support 48 par une paire de paliers lisses 53 et 53 Entre des paliers lisses 53 et 54, le support 48 de porte-moules supporte un porte-moules 55 Le porte- moules 55 comporte trois régions orientées vers le haut et sur lesquelles sont montés les demi-moules 13. On remarquera sur la tigure 5 que le porte-moules 55 peut pivoter dans une certaine mesure autour de l'axe 52 Le côté opposé de l'appareil de support de moul E représente, sur les figures 5 et 9, un porte-moules similaire Toutefois, ce porte-moules est divisé, à l'endroit de la ligne de partage 57, en deux parties référencées 56 et 61 Le demi porte-moules 56 est monté de façon pivotante sur un axe vertical 58 L'axe 58 est monté dans des ouvertures alignées verticalement et formées dans le support 49 de porte-moules, des paliers lisses 59 et 60 étant prévus pour supporter le demi porte-moules 56 par rapport à l'axe 58, L'autre moitié 61 du porte-moules est supportée de façon pivotante par un axe vertical 62 qui s'étend, à travers des ouvertures alignées, dans le support 49 de portemoules de façon similaire à l'axe 5 &e De cette manière, les deux portemoules 56 et 61 supportent chacun trois demi-moules ébaucheurs lors de la fermeture du moule ébaucheur par l'actionnement du piston 38 pour déplacer les deux axes horizontaux 44 et 45 l'un vers l'autre Les demi- moules 12 et 13 se trouvent bloqués avec des forces égales étant donné que la force sur le côté droit, par rapport à la figure 9, est appliquée par l'intermédiaire de l'axe 52 et que la force sur le côté gauche est appliquée par l'inter- médiaire des axes 58 et 62. Pour maintenir les demi-moules 12 et 13 parallèles le long de leur ligne de partage pendant leur déplacement d'ouverture et de fermeture, les supports 48 et 49 de porte- moules comportent des bossages ou épaulements 64 et 63 - faisant saillie vers l'extérieur Le bossage 64, comme on peut mieux le voir sur la figure 8, se trouve vers l'extrémité avant adjacent au palier lisse 47 qui supporte l'axe d'articulation 45 Le bossage 64 supporte un axe d'articulation 65 L'axe 65 s'étend à travers le bossage 64 et à travers l'extrémité supérieure d'un organe de liaison 66 formé de deux pièces parallèles L'organe de liaison 66 comporte une section supérieure qui s'étend jusque dans une ouverture formée par l'arrière d'une section inférieure 67. L'extrémité supérieure de l'organe 67 est pourvue d'une ouverture de forme allongée à travers laquelle s'étend une vis horizontale 68 On peut desserrer la vis 68 et on peut déplacer les sections 66 et 67 l'une par rapport à l'autre selon la position de réglage que l'on désire et on peut serrer de nouveau la vis 68 pour maintenir l'organe de liaison 66 à la longueur voulue De façon similaire, le bossage 63 supporte l'extrémité supérieure d'un second organe de liaison 69 formé de deux pièces parallèles et dont l'extrémité inférieure s'étend le long de l'arrière d'une Z 558368 section 70 s'étendant vers le haut La section inférieure 70 comporte une fente verticale à l'intérieur de laquelle on peut placer une vis 71. Comme on peut mieux le voir sur la figure 6, les parties 18 et 19 s'étendant vers l'avants tout en-servant de support aux arbres 21 et 20, sont également pourvues de bossages ou épaulements horizontaux 73 et 72 Le bossage 72 est percé horizontalement en vuede recevoir une vis 74. La vis 74 est munie d'un écrou 75 sur son extrémité opposée. Comme on peut mieux le voir sur la figure 6, -la vis 74 sert de pivot à la section intérieure 67 de l'organe de liaison réglable De façon similaire, le bossage 73 supporte une vis 76 qui comporte un écrou 77 et, au voisinage de l'écrou, est positionnée la section inférieure 70 de l'organe de liaison 69 Les organes de liaison 66 et 69 sont des biellettes réglables de manière que le mécanisme puisse être adapté pour fermer les moules avec précision pendant le fonctionnement Il convient de se rappeler que les demi- moules 12 et 13, comme on peut le voir sur les figures 9 et 10, s'écartent l'un de l'autre lorsque les bras 22 et 23 en tournant éloignent les axes 44 et 45 l'un de l'autre. Lorsque les bras se déplacent de la position représentée sur la figure 9 jusqu'à la position représentée sur la figure , les'-demi-moules 12 et 13 s'élèvent légèrement Un moule de bague 78 est disposé centralement par rapport aux extré- mités inférieures des deux demi-moules 12 et 13; On voit que les axes des arbres 21 et 20 sont décalés légèrement vers l'extérieur par rapport aux axes géométriques des axes 44 et 45 lorsque les moules sont fermés comme représenté sur la figure 9 Lorsque le moule commence à s'ouvrir, les deux axes 44 et 45 passent par le plan vertical contenant les axes des arbres 21 et 20 De ce fait, les bras 22 et 23 soulèvent quelque peu les supports 49 et 48 de porte-moules. Cette opération est importante par le fait qu'elle évite un glissement exagéré des moules sur les moules de bague et augmente la longévité du mécanisme pendant qu'il est en service Les machines de formage actuelles fonctionnent 12 à fois par minute et il est donc évident que même un léger frottement en une période de temps relativement courte peut se traduire par une usure considérable et créer une situa- tion dans laquelle il serait nécessaire d'avoir recours à des opérations de maintenance et à de fréquentes périodes d'arrêt coûteuses. L'exposé qui précède explique le fonctionnement mécanique des demi-moules et leur rapprochement et leur éloignement ainsi que les aspects importants des mécanismes, l'usure affectant les moules de bague et les demi-moules étant évitée dans une grande mesure grâce au fait que les moules sont légèrement soulevés au moment o ils sont rap- prochés ou éloignés l'un de l'autre et que les moules, lorsqu'ils sont fermés, sont bloqués avec une force égale. Il est important, lors de la fermeture des moules sur des machines comportant plus d'un demi moule sur chaque côté que les forces soient pratiquement égales, principalement en raison du fait que tout défaut d'alignement susceptible de survenir dans les autres mécanismes de fermeture pourrait se traduire par une légère ouverture du moule. Lorsqu'une pression interne se développe pendant que le verre prend la forme de l'ébauche, l'ouverture du joint du moule se traduit par une ébauche de mauvaise qualité Ceci est particulièrement critique dans le cas o l'ébauche ou paraison est formée par le déplacement sur une profondeur importante d'un plongeur dans le moule ébaucheur De plus, le fait que toute fente légère entraîne un refroidissement du joint de l'ébauche, ce qui, à son tour, lorsque l'ébauche subit une dilatation dans le moule finisseur, peut donner également naissance à une ligne qui apparaîtle long du côté de la bouteille, une telle ligne pouvant contribuer à l'af- faiblissement de la paroi latérale de la bouteille formé à partir de cette ébauche défectueuse En se référant maintenant spécifiquement aux figures 4, 5 et 11, on va décrire en détail la façon selon laquelle on commande l'envoi de l'air de refroidissement aux supports de moules ainsi qu'aux porte-moules L'enceinte 14, sur chaque côté du cylindre 16 et au- dessus de chacun des arbres 20 et 21 forme une chambre fermée référencée 79 et 80 dans son ensemble L'air de refroidissement arrive du dessous de la boîte de la section à travers une plaque de support qui sert de paroi supérieure à la boîte de la section L' air de refroidissement circule vers le haut et pénètre dans les deux chambres 79 et 80, comme on peut le voir sur les figures 4 et 5 L'air qui arrive par la base sort des chambres 79 et par les ouvertures 82 et 83 respectivement L'ouverture 83 permet à l'air de pénétrer, comme représenté par les flèches sur la figure 5, dans la zone située derrière les demi-moules 13 et à l'intérieur du porte-moules 55 De même, l'air arri- *vant à travers la chambre 79 sort par 1 Douverture 82 et pénètre dans les porte-moules 61 et 56 à l'arrière des demi- moules 12 L'air sort vers le bas par des ouvertures se trouvant à la base des porte-moules au voisinage de l'arrière des moules 12 et 13 des portemoules 55, 61 et 56 L'air en provenance des chambres 79 et 80 et se dirigeant vers les porte-moules est commandé à l'aide de registres référencés 84 et 85 d'une façon générale Ces registres 84 et 85 sont supportés d'une façon générale par des plaques rectangulaires 86 (figure 3) qui sont vissées sur l'arrière de l'enceinte 14, les côtés intérieurs de la plaque supportant un cylindre 87. Il faut remarquer qu'il y a deux cylindres 87 avec un en face de chacune des ouvertures de sortie 82,83 des chambres 79 et 80 Chaque cylindre 87 supporte un piston 88 auquel est fixée une tige 89 de piston qui s'étend vers l'extérieur à partir du cylindre correspondant 87 L'extrémité extérieure de la tige 89 du piston supporte une tête 90 de registre qui ferme l'ouverture 82 ou 83 selon le piston qui est actionné et selon la tête qui s'avance vers l'ouverture La tige 89 de piston est creuse et contient coaxialement un ressort de compression 91 qui pousse la tige de piston dans la direction o la tête de registre se déplace vers l'ouverture 82 de la chambre Le piston 88 est représenté poussé par l'air comprimé se trouvant dans le passage 92 dans une direction opposée à celle de la force appliquée par le ressort de compression, comme on peut mieux le voir sur la figure 4 L'air comprimé se trouvant dans le passage 92 arrive à la fois au registre 84 et au registre 85 dans les passages 94 et 95 qui s'étendent jusqu'à une cavité 96 formée dans la tête supérieure 17-du cylindre L'air parvenant à la cavité 96 arrive par un passage vertical 97 qui s'étend vers le haut dans la paroi supérieure, passe transversalement et vers le bas à travers la partie médiane de la paroi 16 du cylindre d'une manière similaire à l'air fourni au piston principal d'ouverture et de fermeture 38. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'a titre purement illustratif et non limi- tatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention En outre, le mécanisme utilisé comme système mécanique d'ouverture et de fermeture de moules, bien qu'assuré par un seul moteur pneumatique alternatif pourrait être commandé ou actionné par un moteur électrique à sens de marche réversible à l'aide d'un engrenage approprie. REVENDICATIONS 1 Appareil pour ouvrir et fermer une pluralité de moules ébaucheurs simultanément dans un espace confiné, caractérisé par le faitqu'il comprend une base, une paire d'arbres d'entraînement horizontaux parallèles, supportés dans des palieirs au-dessus de ladite base, une paire de bras de manivelle formés à l'une des extrémités de chaque- arbre, une paire de supports opposés de porte-moules dis- posés au-dessus de ladite base et adaptés chacun de manière à supporter au moins un demi-moule, un premier axe d'articulation adjacent à la partie supérieure de chaque porte-moule, un moyen reliant l'autre extrémité desdits bras de manivelle auxdits premiers axes d'articulation pour supporter les supports de porte-moules au-dessus de la base, une seconde paire de bras montés de façon pivotante entre la base et le support de porte-moules, lesdits seconds bras étant d'une façon générale parallèles auxdits bras -de manivelle de manière à servir ainsi de liaisons par bielles parallèles entre la base et chaque support de porte- moules, plusieurs moules de bague s'étendant vers le haut depuis la base jusqu'à une position située entre les demi-moules ébaucheurs, un moyen d'entraînement accouplé auxdits arbres d'entraînement pour faire tourner simultanément lesdits arbres d'entraînement dans des sens opposés, ledit moyen d'entraînement déplaçant lesdits supports de porte-moules l'un vers l'autre jusqu'à ce que lesdits moules supportés par ces supports portent l'un contre l'autre et contre les moules de bague, les axes de rotation des arbres d'entraînement et des axes d'articulation se trouvant dans un plan qui fait un angle avec un plan vertical défini par laligne de séparation des demi-moules, les axes des axes d'articulation se trouvant plus près'du plan vertical que les axes des arbres d'entraînement. 2 Un appareil selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que les bras de ladite seconde paire de bras sont réglables en longueur. 3 Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit moyen d'entraînement comprend un moteur vertical à mouvement de va-et-vient. 4 Appareil selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ledit moteur à mouvement de va-et-vient est un moteur à piston-cylindre, le cylindre étant monté sur ladite base. Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le cylindre dudit moteur à piston-cylindre est monté verticalement sur ladite base entre lesdits arbres- d'entraînement, une tige de piston s'étendant vers le bas à partir dudit cylindre et un moyen de liaison reliant ladite tige de piston auxdits arbres d'entraînement. 6 Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit moyen de liaison comprend une seconde paire de bras de manivelle fixée auxdits arbres d'entraînement,lesdits seconds arbres de manivelle étant fixés à une de leurs extrémités aux arbres d'entraînement, et une bielle articulée à l'autre extrémité dudit bras de manivelle ainsi qu'à l'extrémité inférieure de ladite tige de piston. 7 Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des porte-moules en forme de U dans leur ensemble à l'intérieur des supports de porte-moules, lesdits porte-moules formant des régions creuses derrière les demi-moules, une paroi d'extrémité verticale s'étendant vers le haut à partir de la base, une paire d'ouvertures formée dans ladite paroi communiquant avec les régions creuses derrière chacun des demi-moules, une source d'air comprimé, et un collecteur à l'arrière de ladite paroi d'extrémité communiquant avec lesdites ouver- tures pour diriger l'air de refroidissement vers l'intérieur desdits porte-moules. 8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens d'ouverture et de fermeture dans chaque collecteur pour ouvrir et fermer les ouvertures de ladite paroi d'extrémité. 9 Appareil selon la revendication 8, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'ouverture et de fermeture sont sollicités par des ressorts dans leur position fermée et sont amenés par l'air comprimé dans la position ouverte. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moules sont au nombre de trois et que des moyens sont prévus pour monter les trois demi-moules sur un seul côté dans un seul porte-moule qui est articulé à un axe vertical en un point intermédiaire à la longueur de ce dernier, les trois demi-moules se trouvant sur le côté opposé étant supportés par le porte-moule et divisés en deux, chaque moitié du portemoule étant articulée à un axe vertical séparé de manière que des forces de fermeture égales soient ainsi appliquées à tous les demi-moules.