FR 2542695 A1 19840921 FR 8304448 A 19830318 La présente invention concerne les hélices multipales, et se rapporte plus précisément à une hélice multipale à pas variable, destinée en particulier à être utilisée comme rotor arrière d'un giravion, tel qu'un hélicoptère, sur lequel le rotor arrière peut être caréné. L'invention se rapporte également à une pale et à un procédé de fabrication de cette pale,laquelle est particulièrement destinée à l'équipement d'une hélice multipale. Des hélices multipalesà pas variable, utilisables comme rotors arrière de type caréné pour hélicoptères sont décrites dans le brevet français 1 593 008 et dans la demande de brevet français N O 78 20 258 au nom de la Demanderesse. Dans le brevet français 1 593 008, chacune des pales de l'hélice multipale est reliée par un élément radial allon- gé, torsible autour de son axe longitudinal à un moyeu entraîné en rotation par un arbre de rotor autour de l'axe de l'hélice, et un emboîtement du pied de chaque pale dans le moyeu permet à la fois la rotation de la pale autour de son axe longitudinal et un faible mouvement angulaire de la pale en battement et en traînée, tandis que, pour la commande de l'incidence, le pied de chaque pale comporte un maneton relié, par une articulation à rotule,à un plateau perpendiculaire à l'axe de l'hélice et mobile axialement. Une telle hélice, montée comme rotor arrière, compensa- teur du couple d'entraînement d'un hélicoptère, dans une fenêtre ou veine délimitée verticalement dans la partie arrière du fuselage ou dans l'empennage vertical de l'hélicop- tère par un carénage, est très avantageuse dans la mesure o elle apporte une grande sécurité lors des évolutions de l'hélicoptère près du sol, et qu'en raison du carénage à l'intérieur duquel tourne l'hélice, les pales de cette dernière sont soumises à des contraintes plus faibles que celles d'un rotor arrière classique, non caréné, ce qui augmente leur durée de vie. Cependant, une telle hélice multipale présente un certain nombre d'inconvénients En particulier, ces pales sont réalisées en métal léger Elles sont donc sujettes à la corrosion, à l'érosion, et à la fatigue due aux contraintes alternées De plus, l'usinage des pales est long et délicat et donc coûteux, et ceci d'autant plus quenon seulement la partie pleine de la pale soumise aux efforts aérodynamiques doit être réalisée avec un profil et une loi de vrillage précis, exactement reproductibles d'une pale à l'autre, en étant protégée au niveau du bord d'attaque par la mise en oeuvre d'un procédé de durcissement superficiel tel qu'une anodisation dure, mais que le pied de pale est également délicat et coûteux à réaliser. En effet, le pied de pale comporte d'une part,une partie intermédiaire creuse, dans laquelle sont usinés un évidement axial destiné à recevoir l'extrémité radiale externe équipée d'une douille,de l'élément allongé reliant la pale au moyeu, et un alésage transversal débouchant dans l'évide- ment axial et destiné à recevoir un axe passant dans la douille et assurant l'attache du pied de pale sur l'élément allongé, et d'autre part, un palier d'extrémité cylindrique, dont la surface extérieure est superficiellement durcie par chromage ou anodisation et dont la partie centrale est amincie, et qui est destiné à autoriser la rotation de la pale,autour de son axe longitudinal, pour la commande du pas. A cet effet, ce palier cylindrique est monté coulissant et tournant dans un manchon radial en matière synthétique relativement souple et à faible coefficient de frottement, qui est encastré sur environ la moitié de sa longueur située du côté de l'axe de l'hélice dans un alésage cylindrique radial usiné dans le moyeu, et libre vers l'extérieur, chaque manchon étant retenu en place par une collerette qui vient se loger dans une gorge correspondante dans l'alésage et immobilisé en rotation par un pion traversant la paroi de l'alésage. Afin de réaliser un tel montage du pied de pale, qui constitue une sorte de semi-encastrement sur le moyeu, il est indispen- sable que ce dernier présente une jante ayant une épaisseur radiale importante, de sorte que les alésages cylindriques suffisamment longs puissent être percés dans cette jante pour servir de logement aux manchons, ce qui est désavantageux sur le plan du poids, du coût de fabrication et des efforts centrifuges qui Sollicitent cette importante masse excentrée constituée de deux flasques circulaires boulonnées l'une Sur l'autre. De plus, le disque ou fond du moyeu, qui relie la jante du moyeu à l'arbre du rotor en étant solidarisé à une bride radiale de ce dernier par une couronne de boulons, doit être d'une épaisseur en correspondance avec l'épaisseur de la jante, et ceci d'autant plus qu'en raison du montage des pieds de pale sur le moyeu, ce dernier est sollicité en flexion ainsi d'ailleurs que les boulons de fixation du moyeu à l'arbre, car ces derniers servent simultanément à la fixa- t-ion sur l'arbre de la partie radiale interne des éléments allongés de liaison des pales au moyeu Le moyeu ne sert donc pas uniquement à transmettre le couple moteur de l'arbre du rotor aux pales, mais il est activement sollicité par des efforts que lui transmettent les pales et les éléments allongés de liaison, jusque dans sa partie solidarisée à l'arbre du rotor, et il doit donc être dimensionné en consé- quence. Par ailleurs, le maneton de liaison &u pied de chaque pale au plateau mobile axialement pour commander l'incidence est constitué par un levier latéral, solidaire de l'extrémité radiale interne du palier cylindrique, et portant un axe muni d'une bague sphérique en élastomère qui s'adapte juste à l'intérieur de l'oeil d'une chape axiale solidaire du pourtour radial du plateau;mais rien ne retient positivement la bague élastique dans l'oeil de la chape. Enfin, l'élément allongé et torsible reliant chaque pale à la partie centrale du moyeu entourant l'arbre du rotor est constitué par l'une des branches d'un organe en forme d'étoile comportant autant de branches que l'hélice comporte de pales, toutes les branches étant solidaires les unes des autres par un anneau plat central de cet organe, par lequel cet organe entoure l'arbre du-rotor et est solidarisé à ce dernier par la couronne de boulons Cet organe en-étoile est réalisé en superposant plusieurs disques en tôle d'acier mince qui sont découpés en étoile, de sorte que chaque bran- che est formée par un faisceau de lames minces accolées, les lames de l'extérieur du faisceau étant d'une largeur inférieure à celles des lames intérieures, afin de répartir uniformément les contraintes de torsion entre les différentes lames qui sont de plus enduites d'un revêtement plastique anti-friction,afin d'éviter les corrosions de contact. Cet organe métallique en forme d'étoile, dont la réalisation doit être soignée, et qui est donc coûteux, est très sollicité et il doit être régulièrement changé après un certain temps de fonctionnement ou s'il a subi une avarie. Il en résulte qu'une telle hélice multipale est un organe dont le coût de fabrication et d'entretien est rela- tivement élevé. Dans la demande de brevet français n' 78 20 258, la Demanderesse a décrit une hélice multipale à pas variable d'un type simplifié, qui remédie à un certain nombre d'incon- vénients attachés à la réalisation présentée ci-dessus et qui concernent essentiellement la durée de vie limitée de composants essentiels, tels que l'organe en forme d'étoile et les pales, ainsi que l'architecture générale complexe de l'hélice multipale. Dans l'hélice multipale faisant l'objet de la demande de brevet français n' 78 20 258, deux pales diamétralement op- posées sont essentiellement constituées d'une part par un longeron commun, réalisé par une unique lame allongée en fibres à haute résistance mécanique agglomérées par une résine synthé- tique, la lame étant assujettie par son milieu à un moyeu et, d'autre part, par deux coquilles à profil aérodynamique fixées à la lame de part et d'autre du moyeu, l'extrémité intérieure de chaque coquille étant solidaire d'un organe de commande de l'incidence de la pale correspondante,lequel est aménagé de-façon à exercer sur la coquille un couple de torsion centré sur l'axe longitudinal de la lame allongée Cette dernière est formée de deux faisceaux plats de fibres, lesquels sont disposés de façon à ménager au milieu de la lame une ouver- ture autorisant le libre passage d'un axe de commande collective de l'incidence de toutes les pales,cet axe étant, comme cela est le cas dans la réalisation décrite dans le brevet fran- çais 1 593 008, monté coulissant axialement dans l'arbre du rotor qui est tubulaire De plus, la coquille de chaque pale est réunie sur toute sa longueur à la partie correspon- dante de la lame par une masse de matière synthétique adhé- sive cellulaire ou en mousse, de faible densité et présentant éventuellement une certaine élasticité résiduelle Chaque coquille est essentiellement formée par des couches de tissus en fibres de verre et par un bord d'attaque en tôle d'acier inoxydable, l'ensemble étant aggloméré par une résine synthé- tique polymérisée de façon à intégrer le bord d'attaque dans les couches de tissus. L'organe de commande de l'incidence est constitué par un manchon moulé en matière synthétique chargée de fibres de verre et qui est solidarisé au pied de chaque pale Une portée, constituée par un anneau circulaire métallique, est noyée dans ou collée sur l'extrémité cylindrique interne du manchon, coaxialement à l'axe longitudinal de la pale, et un doigt métallique de commande du pas est noyé dans un bras latéral porté par l'extrémité interne du manchon Par sa portée, chaque pale est montée tournante dans un palier en matière auto-lubrifiante moulée, reposant dans des évide- ments semi-circulaires ménagés à la périphérie d'une part d'un carter annulaire en forme de cuvette, solidaire du moyeu de l'hélice et de son arbre d'entraînement, et d'autre part d'un capot qui surmonte le carter L'extrémité de l'axe de com- mande collective de l'incidence des pales, qui traverse le moyeu, porte un plateau sensiblement perpendiculaire à cet axe et auquel sont fixées des paires de pattes munies de trous desti- nés à l'engagement des doigts de commande des manchons de deux pales voisines. Cette réalisation a pour avantages que la structure du dispositif de commande de l'incidence est très simple, et que chaque pale est également d'une structure simple, robuste et légère, pratiquement insensible aux phénomènes d'érosion et à "l'effet d'entailles", de sorte que leur durée de vie est pratiquement illimitée L'hélice multipale ainsi réalisée est d'un prix de revient bien plus faible et elle est beaucoup plus légère que les hélices à pales métalliques De plus ses frais d'entretien sont bien moins élevés. Cependant, il arrive qu'au cours d'atterrissages ou de décollages sur des aires non préparées, des pierres pénè- trent dans la veine dans laquelle tourne l'hélice et dégradent des pales de celle-ci, à la suite de quoi il est nécessaire de démonter ces pales afin de procéder à leur réparation et/ou leur remplacement Mais comme les pales sont agencées par paires de pales opposées, ayant, pour chaque paire, une lame allongée commune, il faut au minimum démonter une paire de pales pour chaque pale détériorée Cette opération est extrê- mement complexe car le moyeu de l'hélice est formé par un empilement collé comprenant, en superposition, les parties médianes de toutes les lames allongées ainsi que deux couches extérieures de tissus de fibres de verre imprégnées d'une résine synthétique polymérisée, l'ensemble de l'empilement étant noyé dans une matière synthétique de remplissage, et le moyeu ainsi constitué étant fixé à l'arbre d'entraînement tubulaire du rotor par des paires de boulons qui traversent le pourtour-de l'empilement collé, de part et d'autre de la partie médiane de chaque lame allongée. Il en résulte un inconvénient majeur au démontage d'une paire de pales, qui ne peut être réalisé qu'en décollant l'empilement qui constitue le moyeu Ceci ne peut se faire qu'en atelier, après avoir enlevé le capot et désaccouplé de l'arbre du rotor l'ensemble des pales et du moyeu ainsi que le carter, et'les pales des pattes du plateau de commande du pas, et après avoir désaccouplé ce plateau de l'axe de commande collective du pas, afin de déposer l'hélice propre- ment dite. Afin de ne pas immobiliser l'hélicoptère au sol pendant une période prolongée, il est nécessaire de remonter une hélice de rechange, ce qui suppose que l'exploitant dispose d'une telle hélice de rechange L'obligation de remplacerl'ensemble des pales et du moyeu dès que l'une des pales est endommagée implique, dans cette réalisation également,des immobilisations finan- cières importantes. Enfin, cette réalisation doit obligatoirement comporter un nombre pair de pales, puisque ces dernières sont solida- risées deux à deux par des longerons communs, ce qui est désavantageux, car les hélices multipales utilisées comme rotor arrière de type caréné ont un niveau sonore plus faible lorsqu'elles comportent un nombre impair de pales. Par la présente invention, on se propose, tout en con- servant les avantages que présente la seconde réalisation décrite cidessus par rapport à la première, de remédier aux inconvénients de cette seconde réalisation, grâce à une hélice multipale dont l'architecture générale permet le montage, le démontage et l'entretien aiséset rapide des dif- férents composants de l'hélice, et notamment de ses pales, de préférence en nombre impair, et qui, lorsqu'elles pré- sentent une structure propre à l'invention, améliorent la fiabilité et diminuent la vulnérabilité de l'hélice multipale qu'elles équipent. A cet effet, l'hélice multipale à pas variable selon: l'invention, destinée en particulier à être utilisée comme rotor arrière d'un giravion, et qui comprend un arbre central entraîné en rotation autour d'un axe central, un moyeu solidaire en rotation de l'arbre central autour de cet axe, des pales, de-préférence en nombre impair, comportant chacune une coque à profil aérodynamique constituée d'au moins une couche de tissus de fibres à haute résistance mécanique-rigidifiée par une résine synthétique d'imprégnation polymérisée, et dont l'extrémité intérieure se prolonge par un pied de pale, un corps de remplissage en une matière synthétique cellulaire ou en mousse disposé dans la coque, un longeron d'axe longitudinal parallèle à celui de la pale et constitué par une unique lame allon- gée en fibres à haute résistance mécanique agglo- mérées par une résine synthétique polymérisée, dont la majeure partie est fixée dans la coque et dont une partie d'extrémité, sortant de la coque en traversant le pied de pale, forme une partie d'emplanture torsible et flexible par laquelle le longeron est rattaché au moyeu, et telles que le pied de pale est solidaire d'un organe de cammande de l'incidence, qui est destiné à exercer sur la coque un couple de torsion, sensiblement centré sur l'axe longitudinal du longeron, lorsque cet organe est sollicité par un ensemble de commande collective de l'incidence des pales, cet organe étant de plus monté en rotation dans le moyeu autour de l'axe longi- tudinal de la pale correspondante, se caractérise en ce que chaque pale est individuellement rattachée au moyeu par la partie d'emplanture du longeron, qui est aménagée en boucle entourant, par son extrémité interne une unique bobine d'atta- che boulonnée sur le moyeu. Une telle hélice permet un entretien plus facile dans la mesure o toute pale endommagée peut être rapidement démon- tée et changée sans qu'il soit nécessaire de démonter d'autres composants de l'hélice En effet, - 2542695. chaque bobine d'attache est de préférence axialement traversée par la tige à extrémité filetée d'un unique goujon de liaison de la bobine à une partie radiale annulaire et plate du moyeu, entourant une ouverture centrale ménagée dans ce dernier pour autoriser la disposition coaxiale du moyeu autour de l'arbre central. Avantageusement, deux couronnes rigides radiales et plates sont disposées de part et d'autre de toutes les bobines des différentes pales et autour de l'arbre central, et présen- tent chacune, pour chaque bobine,un perçage destiné à être aligné avec le passage central de la bobine correspondante et à recevoir la tige de l'unique goujon de liaison de la bobine au moyeu, afin de répartir les efforts centrifuges d'une bobine d'attache à l'autre En transmettant les efforts de l'une des bobines à l'autre, ces couronnes permettent de ne pas solliciter en flexion la tige de l'unique goujon de liaison de la bobine d'une pale au moyeu. Afin d'assurer un bon appui de la pale sur le moyeu, ce dernier présente avantageusement la forme d'une cuvette comportant deux parois cylindriques coaxiales radialement écartées l'une de l'autre et dans chacune desquelles est percée, pour chaque pale de l'hélice, une ouverture circulaire coa- xiale à l'ouverture correspondante de l'autre paroi et centrée chacune sur l'axe longitudinal de la pale correspondante, l'or- gane de commande de l'incidence de la pale correspondante étant monté en rotation dans chacune de ces deux ouvertures par l'intermédiaire d'une bague auto-lubrifiante coaxiale à l'ouverture dans laquelle la bague est logée. Le montage de l'organe de commande de pale peut s'effectuer dans de bonnes conditions si les diamètres inter- nes de l'ouverture percée dans la paroi radiale interne du moyeu et de la bague auto-lubrifiante logée dans cette ouver- ture sont inférieurs respectivement aux diamètres internes de l'ouverture percée dans la paroi radiale externe du moyeu et de la bague auto-lubrifiante logée dans cette dernière ou- verture, l'organe de commande de l'incidence de la pale correspon- dante présentant deux portées circulaires coaxiales centrées sur l'axe longitudinal de la pale, radialement écartées l'une de l'autre de sorte que sa portée radiale externe, dont le diamètre externe correspond au diamètre interne de la bague radiale externeet par sa portée radiale interne, dont le diamètre externe correspond au diamètre interne de la bague radiale interne, cet organe puisse prendre appui respective- ment à l'intérieur des bagues radiales externe et interne. Afin d'assurer une bonne liaison avec le pied de la pale, cet organe de commande de l'incidence est de préférence un palier en forme de manchon, traversé par la partie d'emplan- ture du longeron de la pale, coiffant le pied de pale et solidarisé à ce dernier, par exemple par collage, et dont chacune des extrémités est entourée par l'une des deux portées. Si le pied de pale comprend un cylindre creux dont l'extrémité interne est de forme tronconique et une zone de transition reliant le cylindre creux à la coque de la pale, le manchon comprend, dans une forme de réalisation particulièrement bien adaptée à sa coopération avec le pied de pale, une partie cylindrique externe de grand diamètre entourant le cylindre creux du pied de pale et raccordée par une partie tronconique intermédiaire, par laquelle le manchon s'appuie contre l'extrémité interne tronconique du cylindre creux, à une partie cylindrique interne de petit diamètre. Dans le cas o le manchon est métallique et d'une seule pièce, il est avantageux que les deux portées soient cons- tituées chacune par l'une de deux collerettes de forme sphèro de sur la surface externe des extrémités du manchon. Afin de réduire les efforts radiaux sur les bagues auto-lubrifiantes, il est avantageux que l'organe de commande de l'incidence comporte également, entre ses deux portées écartées l'une de l'autre au maximum, un bossage latéral relié par une articulation à rotule à l'une des pattes axiales, en nombre égal au nombre de pales, d'un plateau de commande de l'in- cidence déplacé axialement,parallèlement à l'axe de rotation, par un arbre de commande collective de l'incidence monté coulissant axialement dans l'arbre central qui est tubulaire. Avantageusement, l'hélice comprend de plus un manchon d'entraînement, destiné à transmettre le couple moteur de l'arbre central au moyeu, et entourant l'arbre central en étant coaxial à ce dernier et solidaire en rotation de ce dernier, ce manchon d'entraînement comportant une bride radiale externe et annulaire de solidarisation à une partie radiale annulaire du moyeu. Dans ce cas, la solidarisation de la bride du manchon d'entraînement à la partie annulaire du moyeu peut être assu- rée avantageusement par les goujons qui, régulièrement répartis autour de l'axe de rotation et en nombre égal au nombre de pales de l'hélice, assurent chacun simultanément la retenue, sur cette partie annulaire du moyeu, d'une bobine d'attache de la partie d'emplanture du longeron d'une pale Si l'entraînement de l'arbre central est assuré par des cannelures externes de ce dernier, par lesquelles il est en prise d'une part avec des cannelures internes d'un pignon moteur et d'autre part avec des cannelures internes du manchon d'entraînement, qui est séparé du pignon par un porte-joint, il est avantageux, fin d'éviter les jeux axiaux, les vibrations et la détérioration des éléments de l'empilement axial que constituent le manchon d'entraînement, le porte-joint et le pignon moteur, qu'un dispositif de précontrainte axial permette de maintenir une force axiale d'appui prédéterminée du manchon d'entraînement contre le portejoint et contre le pignon moteur Dans le cas o le manchon d'entraînement est maintenu en position axiale autour de l'arbre central à l'aide d'une bague taraudée vissée en bout de l'arbre central, le dispositif de précontrainte peut comprendre des vis, vissées dans des taraudages traversant la bague parallèlement à son axe, et dont l'extrémité de la tige de chacune est conformée en téton d'appui appliqué contre une surface d'appui au fond d'une encoche dans la -face d'extrémité axiale du manchon d'entraînement qui est opposée au porte-joint. La présente invention a également pour objet une pale destinée à l'équipement d'une hélice multipale, et en particu- lier d'une hélice utilisable comme rotor arrière d'un giravion. Une telle pale est non seulement décrite dans la demande de brevet français précitée, mais également dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 3 647 317 et 4 306 837. Le premier de ces deux brevets décrit une hélice de ventilateur, à flux axial,pour des tours de refroidissement et des échangeurs thermiques en général, et cette hélice est équipée de pales en fibres de verre Chaque pale est essen- tiellement constituée d'une coque profilée en tissus de fibres de verre remplie avec une mousse de polyuréthane à haute den- sité et dans laquelle est disposée un longeron en acier présentant une section en H et noyé dans la mousse de remplis- sage à laquelle le longeron est lié chimiquement. Une telle pale a pour avantage que sa peau en fibre de verre offre une exceptionnelle résistance à la corrosion et à l'abrasion dans des-conditions d'environnement sévères. De plus, la mousse de polyuréthane à haute densité renforce le profil sur toute l'envergure et transfère efficacement les charges appliquées sur la peau au longeron en augmentant la stabilité en torsion et la résistance aux impacts de la pale. Mais cependant, cette pale présente un inconvénient majeur, lié à la nature et à la forme de son longeron, de réalisation coûteuse et encombrant, de sorte que cette solu- tion n'est pas utilisable pour réaliser des pales de faible épaisseur et de poids réduit. Dans le second des deux brevets américains précités, qui concerne un rotor arrière d'hélicoptère à deux pales diamétralement opposées reliées l'une a l'autre par un longe- ron commun, chaque pale comporte une peau entourant un corps de remplissage en nid d'abeille préformé, le longeron étant constitué par une bande mince et plate de fibres unidirection- nelles à haute résistance mécanique, par exemple de verre- de Kevlar ou de graphite, commune aux deux pales opposées et s'étendant sur toute leur envergure, et qui présente une partie médiane relativement épaisse, formant le moyeu, à laquelle sont adjacentes deux parties plus fines, torsibles et flexibles, qui se prolongent chacune par deux parties d'extrémité divisées elles-mêmes chacune en deux demi- longerons^dont l'un est un demi-longeron d'extrados et dont l'autre est un demi-longeron d'intrados s'étendant chacun juste sous la partie de la peau correspondante de la pale, entre cette peau et le corps de remplissage. Dans cette réalisation également, l'inconvénient majeur réside dans la structure du longeron, commun aux deux pales opposées et en forme de H allongé et couché, donc de réali- sation complexe et coûteuse. Par la présente invention, on se propose de réaliser une pale présentant les mêmes caractéristiques avantageuses que celles décrites dans l'état de la technique mais de structure plus simple et de réalisation plus facile. A cet effet, la pale selon l'invention, comprenant une coque à profil aérodynamique, constituée d'au moins une couche de tissus de fibres à haute résistance méca- nique rigidifiée par une résine synthétique d'imprégnation polymérisée, un corps de remplissage en une matière synthétique cellulaire ou en mousse, disposé dans la coque, un longeron d'axe longitudinal sensiblement parallèle à celui de la pale et constitué par une unique lame allongée de stratifils de fibres à haute résistance mécanique agglomé- rés par une résine synthétique polymérisée, tel que la plus grande partie de la lame est fixée dans la coque et dont une partie d'extrémité de la lame, sortant de la coque,forme une partie d'emplanture torsible et flexible par laquelle le longeron est destiné à être rattaché à un moyeu, et de préférence,une coiffe métallique de bord d'attaque, intégrée dans la coque, se caractérise en ce que le corps de remplissage préformé comporte une découpe qui s'étend sur toute la longueur de ce corps, qui s'ouvre dans la face du corps tournée vers la partie d'extrados de la coque et dont la section correspond sensiblement à celle du longeron dans la partie de ce dernier qui est fixée dans la coque, et en ce que la partie du longe- ron qui est fixée dans la coque-est disposée dans le logement délimité par la découpe du corps de remplissage et la partie d'extrados en regard de la coque, et se trouve directement fixée par sa face tournée vers l'extrados contre cette partie d'extrados de la coque. La particularité de cette structure assemblée consti- tuée de la coque, du corps de remplissage et du longeron réside dans laliaison directe d'une face du longeron; sur toute la longueur de ce dernier qui est incluse dans la coque, avec les tissus de revêtement de l'extrados, ce qui procure une liaison entre le longeron et le revêtement de meilleure qualité par un collage direct d'un élément sur l'autre par une grande surface, ce qui a pour conséquence une meilleure tenue à la force centrifuge, aux moments de flexion et au couple de torsion. Afin d'assurer une bonne rigidité en torsion de l'en- semble de la pale, la coque est constituée par un empilement, de l'extérieur vers l'intérieur, d'au moins une couche de tissus de fibres de verre ou de Kevlar, mais de préférence de deux couches qui sont croisées et inclinées à 450 sur l'axe longitudinal de la pale, et d'au moins une couche de tissus de fibres de carbone, mais de préférence de deux couches également croisées et inclinées de manière analogue. Avantageusement, la jonction, au bord de fuite, des tissus d'extrados et d'intrados formant la coque est renforcée par un étrier interne en tissus de fibres de carbone, collé par ses faces externes sur les faces internes des tissus de la coque. Avantageusement, afin de simplifier la liaison de la pale au moyeu, la partie d'emplanture du longeron aménagée en boucle entoure une bobine d'attache de la pale par son extrémité opposée à la partie de longeron fixée dans la coque. 2542 t 95 Dans une forme particulièrement simple de réalisation, la lame allongée formant le longeron est constituée par un unique faisceau de stratifils qui est replié sur lui-même en deux moitiés égales dont les parties internes voisines de la zone de pliage, constituent la partie d'emplanture du longeron et dont les parties externes, éloignées de la zone de pliage, sont accolées l'une à l'autre et constituent la partie du longeron reçue dans la coque. Le pied de la pale, qui est traversé par la partie d'emplanture du longeron, est de préférence réalisé avec des prolongements de la ou des couches de tissus de fibres consti- tuant la coque et recouvrant un empilement de couches de- tissus de fibres de renfort Ce pied de pale est par exemple constitué d'un cylindre creux relié par son extrémité externe à la partie courante de la pale par une zone de transition et dont l'extrémité interne présente une forme tronconique, ce qui facilite la liaison de la pale par son pied à un organe de commande de l'incidence venant coiffer le pied de pale. L'invention a également pour objet un procédé de fabri- cation d'une telle pale, au moyen d'un demi-moule inférieur et d'un demi-moule supérieur dont les empreintes complémen- taires ont-respectivement la forme de la partie d'intrados et de la partie d'extrados de la pale. Le procédé selon l'invention consistant à déposer dans le demi-moule inférieur un volet d'au moins une couche de tissus de fibres à haute résistance mécanique, imprégné d'une résine synthétique polymérisable et destiné à former la partie d'intrados de la coque de la pale, se caractérise en ce qu'il consiste de plus à mettre en place, par-dessus cette ou ces couches de tissus, un corps de remplissage préformé en une matière synthétique cellulaire ou en mousse présentant sur toute sa longueur une découpe qui s'ouvre dans la face du corps tournée vers l'extrados, à coiffer l'arête arrière de ce corps de remplissage avec un étrier préformé en tissus de fibres de carbone, à disposer dans la découpe 2542 Uf 95 une partie destinée à être fixée dans la coque d'une unique lame allongée de stratifils de fibres à haute résistance méca- nique agglomérés par une résine synthétique polymérisable et destinée à constituer le longeron de la pale, et dont une partie d'extrémité, destinée à former une partie d'emplanture du longeron, est disposée au-delà d'une extrémité correspon- dante du corps de remplissage, à disposer sur l'ensemble ainsi formé dans le demi-moule inférieur,un volet d'au moins une couche de tissus de fibres à haute résistance mécanique impré- gné de résine synthétique polymérisable et destiné à former la partie d'extrados de la coque de la pale, à instal- ler de préférence une coiffe métallique au bord d'attaque dans le demimoule inférieur, et enfin à placer le demi-moule supérieur sur le demimoule inférieur et à polymériser la ou les résines imprégnant et/ou agglomérant les éléments enfermés dans le moule. Dans une variante préférée de réalisation, qui permet de mouler et de polymériser dans un moule unique et en une seule opération la partie courante de la pale, la partie de longeron fixée dans cette partie courante de pale, et la partie d'emplanture du longeron, le procédé selon l'invention consiste à utiliser une unique résine synthétique thermodurcissable, pour imprégner les volets de chacune des couches de tissus de fiores de la coque et de l'étrier de bord de fuite et pour agglamérer les stratifils de l'unique lame allongée du longeron, respective- ment après avoir découpé chaque couche sous la forme d'une couche allongée comprenant deux volets adjacents de part et d'autre d'un axe médian longitudinal correspondant au bord d'attaque de la coque et destinés à former respectivement la partie d'intrados et la partie d'extrados de la coque, et après avoir étalé un unique faisceau de stratifils replié sur lui-même en deux moitiés égales, afin de former la lame unique du longeron, et le procédé selon l'invention consiste de plus à laisser le volet de la partie d'extrados de chaque couche à l'extérieur du demi-moule inférieur lorsque le volet de la partie d'intrados de la couche correspondante est dépo- sée dans l'empreinte du demi-moule inférieur, puis, après la mise en place du corps de remplissage,de l'étrier du bord de fuite et du faisceau de stratifils, à rabattre le volet de la partie d'extrados de chaque couche sur ce corps et sur ce faisceau, avant l'installation de la coiffe du bord d'attaque, la fermeture du moule et un traitement thermique de polymé- risation de la résine. La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'un exemple de réalisation décrit ci-après, à titre non limi- tatif, en référence aux figures annexées dans lesquelles la figure 1 est une coupe horizontale de la partie arrière du fuselage d'un hélicoptère équipé d'un rotor anti- couple selon l'invention, la figure 2 est une demi-coupe axiale, selon IIII de la figure 3, du rotor représenté sur la figure 1, la figure 3 est un quart de coupe radiale, selon III-III de la figure 2, la figure 4 est une coupe transversale d'une pale, selon IV-IV de la figure 3,, la figure 4 a est une vue à échelle agrandie, du bord de fuite de la pale de la figure 4, et les figures 5 à 7 illustrent le procédé de fabrica- tion de chacune des pales selon la figure 4, équipant le rotor selon les figures 1 à 3. Sur la figure 1, le rotor multipale, utilisé comme rotor arrière anti-couple, compensant le couple moteur trans- mis à au moins un rotor principal par une boite de transmis- sion principale, et désigné dans son ensemble par 1," est monté et entraîné en rotation dans une veine ou fenêtre verticale 2, de forme légèrement tronconique, délimitée dans la partie arrière du fuselage ou empennage 3 d'un hélicoptère par un carénage 4 Dans la veine 2, le rotor 1 est supporté et entraîné par une boite de transmission auxiliaire 5 logée dans un carterà double paroi, de forme généralement cylindri- que, maintenu au centre de la veine 2 par un support compor- tant plusieurs bras radiaux carénés 6. La boite de transmission auxiliaire 5, qui est par exemple telle que celle décrite et représentée dans le brevet français 1 593 008. 2542 U 95 auquel on se reportera avantageusement pour plus de précisions, renferme un engrenage conique, dont le pignon primaire est entraîné per un arbre de transmission 7 reliant la boite de transmission principale à la boîte de transmission auxiliaire 5, et traversant un bras creux 8 reliant le carénage 4 au carter de la boîte de transmission auxiliaire 5 Cette der- nière renferme également un renvoi d'angle 9, sollicité par une bielle de commande collective de l'incidence 10 afin de déplacer parallèlement à l'axe de la veine 2 un arbre de canmande collective d'incidence décrit ciaprès Le renvoi d'angle 9 et la bielle 10 ont été schématiquement représentés comme sur la figure 1 du brevet précité, dans un but de clarté, mais la bielle 10 peut éventuellement traverser également le bras creux 8. En référence aux figures 2 et 3, le rotor 1 comprend un arbre central tubulaire 11 coaxial à la veine 2, et monté en rotation autour de l'axe A de la veine 2 par des roulements logés dans la boîte de transmission auxiliaire 5 L'arbre 11 est entraîné en rotation par des cannelures axiales 12 d'une partie d'arbre traversant le carter 13 de la boîte de transmission auxiliaire 5, et qui sont en prises avec des cannelures correspondantes du pignon conique secondaire 14 de l'engrenage conique logé dans la boîte de transmission auxiliaire 5, ce pignon secondaire 14 étant lui-même monté en rotation dans le carter 13 par un roulement à rouleaux Par ses cannelures 12 l'arbre 11 est également en prise avec des cannelures correspondantes de l'extrémité axiale interne (c'est-à-dire tournée vers la boîte de transmission auxiliaire 5) d'un manchon d'entraînement 17 qui est en appui axial par cette extrémité axiale interne contre un porte- joint 16, serré contre le pignon secondaire 14 Ce manchon 17, solidaire en rotation de l'arbre 11, est coaxial à ce dernier grâce à deux portées d'appui cylindriques internes 18 et 19 décalées axialement et telles que l'extrémité axiale externe filetée 20 de l'arbre 11 est en saillie par rapport à la portée cylindrique axiale externe 19 du manchon 17 Au niveau de sa portée axiale interne 18, ce manchon 17 présente une bride annulaire radiale externe 21, par laquelle le man- chon 17 est fixé à un moyeu décrit ci-après et auquel le manchon 17 transmet le couple moteur reçu de l'arbre 11, lequel le reçoit du pignon conique 14, et le manchon 17 reprend éga- * lement une partie des efforts de poussée développés par la rotation des pales décrites ci-dessous Le manchon 17 est maintenu axialement en place, en exerçant une force d'appui axiale prédéterminée contre le porte-joint 16, par une bague taraudée 22, vissée sur l'extrémité filetée 20 de l'arbre 11, et qui est traversée par quatre alésages axiaux régulièrement répartis sur la bague 22 et dans chacun desquels est vissée une vis de calage 23 dont l'extrémité de la tige, en forme de téton d'appui 24, est appliquée contre une surface d'appui du fond d'une encoche 25 ménagée dans la face d'extrémité axiale externe du manchon 17. En appliquant un couple de serrage prédéterminé sur les têtes des quatre vis 23 qui prennent appui d'une part sur la bague 22 et d'autre part sur le manchon 17, on exerce facilement sur l'empilement axial constitué par le manchon 17, le porte-joint 16 et le pignon conique d'entraînement 14, une précontrainte axiale qui permet de reprendre les jeux axiaux et d'éviter les vibrations et la détérioration des éléments de cet empilement, les quatre vis 23 étant ensuite freinées simultanément. Le moyeu a sensiblement la forme d'un moule à gâteau circulaire muni d'une cheminée centrale Plus précisément, le moyeu comprend un corps de moyeu 26, en tôle emboutie ou en une matière synthétique injectée et éventuellement armée, ayant la forme d'une cuvette dont le fond est constitué d'une partie radiale externe plane 27 raccordée par une partie intermédiaire tronconique 28, dirigée vers l'intérieur de la cuvette, à une partie radiale interne annulaire et plane 29 entourant une ouverture centrale de diamètre légèrement supérieur au diamètre externe de la partie du manchon 17 située axialement à l'extérieur de la bride 21, de sorte que le corps de moyeu 26 peut être glissé axialement sur cette partie du manchon 17, jusqu'à venir reposer par la partie 4542 f 95 annulaire plane 29 contre la bride 21 du manchon 17 Le corps de moyeu 26 est également constitué de deux parois cylindri- ques coaxiales l'une à l'autre, dont l'une 30 en position radiale externe et se raccordant par son extrémité axiale interne à l'extrémité radiale externe de la partie 27 du fond, est d'une hauteur supérieure à celle de l'autre paroi cylindrique 31, en position radiale interne et se raccordant par son extrémité axiale interne à la partie tronconique 28 du fond Dans ces deux parois 30 et 31 sont percées, pour chacune des pales que doit comporter le rotor, deux ouvertures circulaires 32 et 33 coaxiales centrées sur un axe radial, et telles que l'ouverture 32 dans la paroi externe 30 est d'un diamètre supérieur au diamètre de l'ouverture 33 dans la paroi interne 31 Deux bagues auto-lubrifiantes 34 et 35 sont logées respectivement dans des gorges annulaires ménagées dans la paroi des ouvertures 32 et 33, le diamètre interne de la bague 34 étant supérieur à celui de la bague 35. Le rotor comporte également onze pales 36 ayant chacune sensiblement 40 cm de longueur, 7,7 cm de largeur et une loi de vrillage d'environ 70, et là structure de ces pales 36 est décrite ci-dessous en référence non seulement aux figures 2 et 3 mais également aux figures 4 et 4 a. Chaque pale 36 est essentiellement constituée, dans sa partie courante, d'une coque 37 ayant la forme du profil aérodynamique souhaité, d'un pain de remplissage préformé 38, d'un étrier de bord de fuite 72, d'un longeron 39 et d'une coiffe de bord d'attaque en titane ou en acier inoxydable 40. La coque 37 est réalisée par un empilement constitué, en allant de l'extérieur vers l'intérieur, de deux couches superposées de tissus en fibres de verre ou de Kevlar (marque déposée) disposées de telle sorte que, par exemple, leurs fils de chaîne soient croisés à angle droit et inclinés à 450 sur l'axe longitudinal de la pale, et de deux couches de tissus en fibres de carbone, de préférence également croisées et inclinées à 450, et l'ensemble de ces quatre couches est aggloméré par une résine synthétique polymérisée par thermo- durcissage de façon à former un caisson creux assurant la 2542 f-95 rigidité en torsion de l'ensemble de la pale, dans laquelle le pain de remplissage 38 ne présente pas de tenue au cisaillement. Ce pain de remplissage 38 est un élément de mousse ou de matière synthétique cellulaire, dont la forme externe correspond au volume interne de la coque 37 dans laquelle il est enfermé,et qui présente une découpe 41 de section sensiblement rectangulaire s'étendant sur toute sa longueur et s'ouvrant dans la face du pain 38 qui est tournée vers l'extrados de la pale 36. Un étrier de renfort 72 préformé en V, constitué de tissus de fibres de carbone préimprégnés de résine synthétique, vient coiffer l'arête arrière 38 a, côté bord de fuite de la pale 36, du pain de remplissage 38 Cet étrier 72 est collé par ses faces externesaux tissus constituant la coque 37 de pale et par ses faces internes, au pain de remplissage 38 Cet étrier 72 est essentiellement destiné à assurer la tenue de la coque 37 au couple de torsion et aux moments de traînée la sollicitant. Le longeron 39 est une lame allongée pleine réalisée en stratifils de Kevlar agglomérés par une résine synthétique thermodurcie et ayant, sur les deux tiers environ de sa lon- gueur qui sont reçus dans la partie courante de la pale 36, une section qui correspond à celle du logement délimité par la découpe 41 du pain de remplissage 38 et par la face infé- rieure de la partie en regard de l'extrados de la coque 37. Le longeron 39 destiné à reprendre les efforts centri- fuges sollicitant la pale 36 en service constitue, par son troisième tiers qui sort de la partie courante de la pale en traversant le pied de pale décrit ci-dessous, une partie d'em- planture 42 en forme de boucle (voir figure 3) et d'épaisseur croissante (voir figure 2) de la partie du longeron 39 reçue dans la partie courante de la pale 36 vers l'extrémité libre de la boucle, qui entoure une bobine métallique 43 formant l'attache de la pale 36, en étant enroulée dans une gorge autour de cette bobine 43. Dans la partie courante de la pale 36, la particularité de l'assemblage de la coque 37, du pain de remplissage 38 et du longeron 39 réside dans la liaison directe de la face du longeron 39 qui n'est pas en regard de l'une des facesde la découpe 41 du pain de remplissage 38 avec la face intérieure de la couche intérieure des tissus de revêtement de la partie d'extrados de la coque 37, sur toute la longueur du longeron 39 qui est reçue dans la partie courante de la pale 36, c'est-à-dire sur les deux tiers externes environ de la longueur du longeron 39. 2542 ( 95 Cette particularité de structure de la pale 36 présente le double intérêt de procurer une liaison d'excellente qualité entre le longeron 39 et la coque 37 par un collage direct d'un élément sur l'autre sur une grande surface, ce qui engendre une meilleure tenue à la force centrifuge, aux moments de flexion et au couple de torsion qui sollicitent la pale, et de faciliter la fabrication de la pale 36 selon un procédé qui sera ultérieurement décrit. Chaque pale 36 comporte en outre un pied de pale 44, réalisé avec les couches de tissus de fibres du revêtement ou de la coque 37 et avec des couches de tissus de fibres de renfort 45, afin de donner au pied de pale 44 une épais- seur suffisante Ce pied de pale 44 comporte un cylindre creux 46, dont l'extrémité radiale interne se rétrécit en tronc de cône, et qui est relié par son extrémité radiale externe à la partie courante de la pale 36 par une zone de transition 47 s'étendant sur une longueur voisine de la corde de la pale 36 Le pied de pale 44 est monté par son cylindre creux 46 dans un palier constitué par un manchon métallique 48 en alliage d'aluminium. Ce manchon 48 comprend deux parties tubulaires 49 et coaxiales, de section circulaire ayant des diamètres interne et externe différents, et dont les alésages cylin- triques sont reliés par une partie tronconique Le cylindre creux 46 du pied de pale 44 et son extrémité radiale interne tronconique sont coiffés respectivement par la partie tubu- laire de plus grand diamètre interne et externe 49 et par la partie tronconique du manchon 48, et sont fixés respecti- vement à ces deux parties par collage Cette forme du manchon 48 favorise l'appui de ce dernier contre le cylindre creux 46 du pied de pale 44 sous l'effet de la force centrifuge. Autour de son extrémité radiale interne, tournée vers l'arbre 11 du rotor, la partie de plus petit diamètre interne et externe 50 du manchon 48 présente une collerette 52 de forme sphèroide dont le diamètre maximum externe correspond au diamètre interne de la bague auto-lubrifiante 35 logée dans l'ouverture 33 de la paroi interne 31 du moyeu 26 De 2542 ( 95 manière analogue, une collerette 51, également de forme sphé- roide, et dont le diamètre maximum externe correspond au diamètre interne de la bague auto-lubrifiante 34 logée dans l'ouverture 32 de la paroi externe 30 du moyeu 26, est présen- tée par la partie de plus grand diamètre interne et externe 49 du manchon 48, autour de son extrémité radiale externe, c'est-à-dire dans la position de plus grand écartement vis-à-vis de la collerette 52 sur le manchon 48 Ce dernier comporte également un bossage latéral 53, rattaché à la partie tronconique du manchon 48, entre les deux collerettes 51 et 52, et s'étendant dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe du manchon 48 ainsi qu'à l'axe A de rotation du rotor. Les dimensions et l'encombrement du manchon 48 et de son bossage latéral 53 sont tels qu'en inclinant convenable- ment une pale 36 et son manchon 48 après avoir introduit l'ex- trémité radiale interne de la boucle de la-partie d'emplanture 42 et la bobine métallique 43 ainsi que la partie 50 du man- chon 48 dans une ouverture 32 de la paroi externe 30 du moyeu, il est possible de faire passer le bossage latéral 53 dans cette ouverture 32, puis d'engager la partie 50 du manchon 48 dans l'ouverture 33 correspondante et de positionner les parties 49 et 50 de telle sorte que les collerettes 51 et 52 viennent respectivement en appui à l'intérieur des bagues 34 et 35 des ouvertures 32 et 33. Dans cette position de la pale 36, le bossage 53 est en regard de 1 ' une de plusieurs pattes axiales 54, en nombre égal au nombre des pales 36 du rotor, et dont l'extrémité axiale externe est solidaire d'un plateau de commande 55 annu- laire et bombé Par une couronne d'ensembles vis-écrou 56, le bord radial interne du plateau de commande 55 est superposé et solidarisé au bord radial externe d'un flasque 57 de forme tronconique, afin de présenter une excellente rigidité, et qui est monté par emmanchement conique de sa partie centrale sur une fusée conique 58 d'un arbre de commande collective de pas 59 monté coulissant axialement dans l'arbre tubulaire de rotor 11, le flasque 57-étant retenu sur l'arbre de comman- 2542 i 95 de de pas 59 par un écrou à collerette d'appui 60 vissé sur l'extrémité axiale externe filetée de la fusée 58. Chacune des pattes axiales 54 du plateau 55 est percée d'un alésage équipé d'une bague 61 dans laquelle est reçue une rotule 62 retenue par une goupille transversale sur la tige et contre la tête d'un goujon à tête 63, dont l'extrémité filetée de la tige traverse un perçage du bossage 53 et reçoit un écrou 64 goupillé sur la tige en position vissée. Chaque bossage 53 constitue avec le goujon 63,1 'écrou 64, la rotule 62 et la patte 54 qui lui correspondent, un levier de commande du pas de la pale 36 dont le pied 44 est solidaire du manchon 48 correspondant Les différents leviers de commande de pas ainsi constitués, le plateau de commande , le flasque 57 et l'arbre de commande collective de pas 59 constituent un ensemble de commande collective du pas des pales 36 du rotor, tel que tout déplacement axial de l'arbre 59 dans l'arbre tubulaire Il commande, par l'intermédiaire des leviers de commande de pas, l'application d'un couple de torsion sur les manchons 48, et donc également sur les pieds de pale 44 et les pales 36 autour des axes longitudinaux de ces dernières Ce couple de torsion provoque la rotation des manchons 48 et donc aussi des pales 36 autour des axes longitudinaux de ces dernières en entraînant une torsion de la partie d'emplanture 42 du longeron 39 Chaque levier de commande de pas est situé entre les deux collerettes 51 et 52 du manchon de palier correspondant, lesquelles sont écar- tées au maximum l'une de l'autre, ce qui permet d'assurer un meilleur appui de chaque pale 36 et de réduire les efforts radiaux exercés par les, collerettes 51 et 52 sur les bagues auto-lubrifiantes 34 et 35 correspondantes. Enfin, lorsque chaque pale 36 est convenablement dis- posée dans le moyeu 26 de sorte que les collerettes 51 à 52 du manchon de palier 48 correspondant sont en appui à l'inté- rieur des bagues 34 et 35 des ouvertures 32 et 33 corres- pondantes, la bobine métallique 43 de l'extrémité radiale interne de la partie d'emplanture 42 en forme de boucle du longeron 39 est reçue entre deux couronnes métalliques 65 et 66 engagées autour du manchon d'entraînement 17, et par un unique goujon 67, dont la tige traverse des perçages alignés de la bride 21 du manchon 17, de la partie centrale 29 du corps de moyeu 26 et des couronnes 65 et 66, ainsi que le passage central de la bobine 43, et sur l'extrémité filetée de laquelle est vissé un écrou 68 goupillé, on assure la solidarisation de cette bobine 43 au corps de moyeu 26 et à la bride 21 du manchon d'entraînement 17, les couronnes métalliques 65 et 66 de part et d'autre de la bobine 43 assurant la répartition des efforts centrifuges d'une bobine d'attache 43 à l'autre. Enfin, un capot bombé 69, fixéopar exemple par des vis, par son bord radial externe sur la périphérie de la paroi radiale externe 30 du corps de moyeu 26, recouvre l'ensemble de commande collective de pas des pales 36 et protège le moyeu contre la pénétration de poussières, de cailloux, etc. Dans cette réalisation, on constate que la partie cen- trale 29 du corps de moyeu 26 travaille peu et ne sert qu'à la transmission du couple moteur du manchon d'entraînement 17 aux pales 36, afin de faire tourner ces dernières Cependant, le corps de moyeu 26 reprend une partie des efforts de flexion. Ceci est obtenu grâce à la disposition favorable des colleret- tes d'appui 51 et 52 des manchons de palier 48 De plus, les couronnes 65 et 66 de répartition des efforts centrifuges évi- tent toute sollicitation importante du manchon d'entraînement 17 et empêchent de faire travailler les goujons de fixation 67 en flexion. Cette réalisation permet un montage et un démontage aisés des différents composants du rotor multipale, ce qui facilite considérablement les opérations d'entretien et diminue le coût de la maintenance En particulier, il est aisé de pro- céder au changement d'une pale 36 endommagée sans avoir à démonter d'autres éléments, puisqu'il suffit de désac- coupler le bossage 53 correspondant du goujon 63 en dévissant l'écrou 64 et de désaccoupler la bobine 43 correspondante du goujon 67 en dévissant l'écrou 68 A cet effet, le flasque 57 peut être ajouré afin de permettre l'accès à l'écrou 68 sans avoir à démonter le flasque 57 et le plateau 55 de l'arbre 2542 e 95 59, après désaccouplement des bossages 53 de toutes les pales 36. En référence aux figures 5 à 7, on va maintenant décrire un procédé de fabrication d'une pale telle que 36, dont la structure a été décrite en référence aux figures 2 à 4, et qui est destinéenon seulement à l'équipement d'une hélice multipale telle que celle décrite précédemment et uti- lisée comme rotor arrière d'hélicoptère, mais également à l'équipement de ventilateurs ou de soufflantes, notamment pour souffleries et dispositifs de climatisation ou d'échanges thermiques gazeux. Ce procédé est mis en oeuvre à l'aide de deux demi- moules complémentaires dont l'un 70 inférieur présente une empreinte interne dont la forme correspond transversalement et longitudinalement à la forme de l'intrados de la pale 36, et dont l'autre 71 supérieur présente une empreinte interne dont la forme correspond dans les mêmes conditions à celle de l'extrados de la pale. On découpe tout d'abord deux couches allongées de tissus de fibres de verre ou de Kevlar, puis deux couches allongées de tissus de fibres de carbone, chaque couche compre- nant deux volets 37 I et 37 E adjacents, de part et d'autre d'un axe médian longitudinal correspondant au bord d'attaque de la coque 37 et destinés à former respecti- vement la partie d'intrados et la partie d'extrados de la coque 37. Ces couches de tissus sont pré-imprégnées d'une résine synthétique polymérisable par exemple thermodurcissable On dépose ensuite dansl'empreinte du demi-moule inférieur 70 les volets 37 I des deux couches de tissus en fibres de verre ou de Kevlar en laissant les volets 37 E de ces deux couches à l'extérieur du demi-moule inférieur 70, du côté du bord d'attaque, puis on dépose de la même manière sur ces deux couches, les deux couches de tissus de fibres de carbone, de sorte que tous les volets 37 I des quatre couches-de tissus de fibres formant la coque 37 sont empilés dans le demi-moule inférieur 70, comme représenté sur la figure 5 On place ensuite sur cet empilement des volets 37 I le pain préformé 38 de matière cellulaire ou en mousse de remplissage, dont la découpe 41 s'ouvre vers le haut La fabrication de ce pain 38 à la forme convenable dans un second moule aménagé à cet effet ne pose aucune difficulté et ne mérite pas d'explication coeplémentaire On met en place sur l'arête arrière 38 a du pain de remplissage 38, l'étrier de renfort 72 constitué de tissus de fibres decarbone préimprégnés de résine synthétique et préformé en V dans un outillage séparé Puis on dépose, dans la découpe 41 du pain 38 préformé et en position dans le demi-moule inférieur 70, le longeron 39 constitué par une lame allongée dont une partie d'extrémité est conformée en boucle La fabrication de lames allongées de ce genre, destinées en particulier à constituer les âmes des pales de rotor de giravion est bien connue, si bien qu'il n'est pas nécessaire de la décrire en détail; il suffit de préciser que des lames de ce genre peuvent être constituées non seulement avec des stratifils en fibres de Kevlar, mais également avec des stratifils en fibres de verre ou encore en fibres de carbone Tous ces stratifils peuvent être agglomé- rés par exemple en imprégnant le faisceau qu'ils forment avec une résine polymérisable, notamment thermodurcissable Ce procédé connu permet de réaliser en particulier des lames allongées minces et relativement étroites qui présentent des propriétés mécaniques particulièrement avantageuses pour la réalisation des âmes des pales des rotors de giravion: elles combinent en effet une grande résistance mécanique dans la direction longitudinale, leur permettant d'encaisser les forces centrifuges appliquées aux pales dont elles constituent les longerons, sans contrainte ni fatigue excessives, avec une relative souplesse, en particulier en torsion autour de leur axe longitudinal, ce qui permet de commander les incidences respectives des pales-en exerçant sur les lames allongées des couples de torsion centrés sur leur axe longitudinal, et de valeur relativement faible. Dans cet exemple précis, le longeron 39 est constitué par un unique faisceau allongé de stratifils qui est replié sur lui-même au milieu de sa longueur et dont les deux parties d'extrémité s'étendant sur environ les deux tiers de chaque moitié du faisceau sont accolées afin de constituer la portion du longeron destinée à s'étendre dans la partie courante de la pale 38, tandis que la partie médiane du faisceau, s'éten- dant sur environ un tiers de chaque moitié de part et d'autre du milieu de la longueur du faisceau est destinée à constituer la portion d'emplanture 42 en forme de boucle torsible et flexible, après repli du faisceau en deux moitiés égales sur lui-même Le faisceau de stratifils imprégnésde résine thermodurcissable est donc étalé de la sorte dans la découpe 41 du pain de remplissage 38, puis les volets 37 E des couches de tissus de fibres de revêtement sont rabattus par-dessus le pain 38 et le faisceau de stratifils, et la coiffe 40 en tôle de titane ou d'acier inoxydable est ensuite installée sur le bord d'attaque, comme cela est représenté sur la figure 6 Puis, comme repré- senté sur la figure 7, le demi-moule supérieur 71 est placé sur le demimoule inférieur 70 et l'ensemble de leur contenu est polymérisé par traitement thermique, ce qui assure l'inté- gration de la coiffe de bord d'attaque 40 aux tissus de la coque rigidifiée et qui adhère par toute sa surface interne soit sur le pain 38, soit au niveau des volets 37 E de la partie d'extrados directement sur le longeron 39, dont les stratifils sont agglomérés. La zone de transition 47 et le cylindre creux 46 du pied de pale 44 peuvent être réalisés simultanément grâce à des évidements longitudinaux de forme complémentaire ménagés dans la partie des demi-moules correspondant au pied de pale et dans lesquels est disposé un mandrin creux, traver- sé par la portion du faisceau de stratifils constituant l'emplanture 42 en forme de boucle Ce mandrin, entouré des couches de tissus de fibres de renfort 45 est disposé dans l'évidement du demi-moule inférieur 70 pardessus des parties des couches de tissus de revêtement prolongeant les volets 37 I préalablement disposés dans l'empreinte de ce demi-moule 70 Lors du rabattement des volets 37 E,des parties de couches de revêtement prolongeant ces derniers sont rabattues par - dessus le mandrin et les couches de renfort 45 On obtient ainsi que la partie courante de la pale 36, la portion corres- pondant du longeron 39, le pied de pale 44 et la portion d'emplanture 42 en forme de boucle torsible et flexible du longeron, sont moulés et polymérisés dans un moule unique et par un seul traitement thermique. Afin de faciliter la disposition en boucle de la partie centrale du faisceau de stratifils repliée sur elle-même, on peut prévoir dans le demi-moule inférieur 70 un élément en forme de coin, autour duquel est étalé le faisceau de stratifils Dans sa partie centrale, ce dernier présente une épaisseur progressivement croissante vers le milieu de sa longueur, comme cela est représenté sur la figure 2 De même il peut présenter une largeur légèrement et progressive- ment décroissante de chacune de ses deux extrémités vers sa partie centrale, de sorte que la portion du longeron 39 logée dans la partie courante de la pale 36 s'élargisse vers son extrémité radiale externe, et s'oppose ainsi à l'arrache- ment par la force centrifuge du pain de remplissage 38 et de la coque 37. REVENDICATIONS 1 Hélice multipale à pas variable, destinée en parti- culier à être utilisée comme rotor arrière d'un giravion, et comprenant: un arbre central ( 11) entraîné en rotation autour d'un axe central (A), un moyeu ( 26) solidaire en rotation de l'arbre cen- tral ( 11) autour de l'axe (A), des pales ( 36), de préférence en nombre impair, com- portant chacune: une coque ( 37) à profil aérodynamique, constituée d'au moins une couche de tissus de fibres à haute résistance mécanique rigidifiée par une résine synthétique d'imprégnation polymérisée, et dont l'extrémité intérieure se prolonge par un pied de pale ( 44), un corps de remplissage ( 38) en une matière syn- thétique cellulaire ou en mousse, disposé dans coque ( 37), un longeron ( 39) d'axe longitudinal sensiblement parallèle à celui de la pale ( 36) et constitué par une unique lame allongée en fibres à haute résistance mécanique agglomérées par une résine synthétique polymérisée, dont la plus grande partie est fixée dans la coque ( 37),et dont une partie d'extrémité intérieure,sortant de la coque ( 37) en traversant le pied de pale ( 44),forme une partie d'emplanture ( 42) torsible et flexible par laquelle le longeron ( 39) est rattaché au moyeu ( 26), le pied de pale ( 44) étant solidaire d'un organe ( 48) de c Toiande de l'incidence qui est destiné à exercer sur la coque ( 37) un couple de torsion sensiblement centré sur l'axe longitudinal du longeron ( 37) lorsqu'il est sollicité par un ensemble de commande collective de l'incidence des pales ( 36), et qui est monté en rotation dans le moyeu ( 26) autour de l'axe longitudinal de la pale ( 36) correspondante, caractérisée en ce que chaque pale ( 36) est individuellement rattachée au moyeu ( 26) par la partie d'emplanture ( 42) du longeron ( 39) aménagée en forme de boucle qui entoure,par son extrémité interne,une unique bobine ( 431 d'attache boulonnée sur le moyeu ( 26). 2 Hélice selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque bobine d'attache ( 43) est axialement traver- sée par la tige à extrémité filetée; d'un unique goujon ( 67) de liaison de la bobine ( 43) à une partie radiale annulaire et plane ( 29) entourant une ouverture centrale du moyeu ( 26) autorisant la disposition coaxiale du moyeu ( 26) autour de l'arbre central ( 11). 3 Hélice selon l'une-des revendications 1 et 2, carac- térisée en ce que deux couronnes rigides radiales et plates ( 65,66) sont disposées de part et d'autre des bobines d'atta- che ( 43) des pales ( 36) et autour de l'arbre central ( 11), et présentent chacune, pour chaque bobine ( 43), un perçage destiné à être aligné avec le passage central de la bobine ( 43) correspondante et à recevoir la tige de l'unique goujon de liaison de cette bobine ( 43) au moyeu ( 26), afin de répar- tir les efforts centrifuges d'une bobine d'attache ( 43) à l'autre. 4 Hélice selon l'une des revendications 1 à 3, carac- térisée en ce que le moyeu ( 26) a la forme d'une cuvette comportant deux parois cylindriques coaxiales ( 30,31) radiale- ment écartées l'une de l'autre et dans chacune desquelles est percée, pour chaque pale ( 36), une ouverture circulaire ( 32,33) coaxiale à l'ouverture ( 33,32) correspondante de l'autre paroi ( 31,30) et centrées chacune sur l'axe longitu- dinal de la pale ( 36) correspondante, l'organe ( 48) de camuande de l'incidence de la pale ( 36) étant monté en rotation dans chacune de ces deux ouvertures ( 32,33) par l'intermédiaire d'une bague auto-lubrifiante ( 34,35) coaxiale à l'ouverture ( 32,33) dans laquelle la bague est logée. Hélice selon la revendication 4, caractérisée en ce que les diamètres internes de l'ouverture ( 33) percée dans la paroi radiale interne ( 31) du moyeu ( 26) et de la bague auto-lubrifiante ( 35) logée dans cette ouverture ( 33) sont inférieurs respectivement aux diamètres internes de l'ou- verture ( 32) percée dans la paroi radiale externe ( 30) du moyeu ( 26) et de la bague auto-lubrifiante ( 34) logée dans cette ouverture ( 32), et en ce que l'organe ( 48)de camande de l'in- cidence de la pale ( 36) correpondante présente deux portées ( 51,52) circulaires coaxiales centrées sur l'axe longitudinal de la pale ( 36), radialement écartées l'une de l'autre, de sorte que par sa portée radiale externe ( 51), dont le diamètre externe correspond au diamètre interne de la bague radiale externe ( 34), et par sa portée radiale interne ( 52), dont le diamètre externe correspond au diamètre interne de la bague radiale interne ( 35), l'organe ( 48) prend appui respectivement à l'intérieur des bagues radiales externe ( 34) et interne ( 35). 6 Hélice selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'organe de commande de l'incidence est un palier en forme de manchon ( 48) traversé par la partie d'emplanture ( 42) du longeron ( 39) de la pale, coiffant le pied de pale ( 44) et solidarisé à ce dernier, par exemple par collage, et dont chacune des extrémités est entourée par l'une des deux portées ( 51,52). 7 Hélice selon la revendication 6, caractérisée en ce que le pied de pale ( 441 comprend un cylindre creux ( 46), dont l'extrémité interne est de forme tronconiqueet une zone de transition ( 47) reliant le cylindre creux ( 46) à la coque ( 37) de la pale ( 36), et en ce que le manchon ( 48) comprend une partie cylindrique externe de grand diamètre entourant le cylindre creux ( 46) du pied de pale ( 44) et raccordée par une partie tronconique intermédiaire, par laquelle le manchon ( 48) s'appuie contre l'extrémité interne tronconique du cylin- dre creux ( 46), à une partie cylindrique interne de petit diamètre. 8 Hélice selon la revendication 7, caractérisée en ce que les deux portées sont constituées chacune par l'une de deux collerettes ( 51,52) de forme sphèroîde sur la surface externe de l'extrémité du manchon ( 48), et d'une seule pièce avec ce dernier qui est métallique. 33. 9 Hélice selon l'une des revendications 5 à 8, carac- térisée en ce que l'organe ( 48) de commande de l'incidence comporte également, entre ces deux portées ( 51,52), un bossage latéral ( 53) relié par une articulation à rotule ( 62-63) à l'une des pattes axiales ( 54), en nombre égal au nombre des pales ( 36) de l'hélice, d'un plateau de commande de l'incidence ( 55) déplacé axialement parallèlement à l'axe de rotation (A), par un arbre de commande collective dé l'incidence ( 59) monté coulis- sant axialement dans l'arbre central tubulaire ( 11). 10 Hélice selon la revendication 9, caractérisée en ce que le plateau de commande ( 55) est un plateau annulaire et bombé relié à l'arbre de commande collective de l'incidence ( 59) par un flasque ( 57) de forme tronconique monté sur ce dernier par emmanchement conique ( 58,60). 11 Hélice selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisée en ce que chacune des pattes axiales ( 54) du plateau ( 55) présente un alésage bagué ( 61) dans lequel est reçue une rotule ( 62) retenue sur une tige ( 63) fixée au bossage latéral ( 53) correspondant. 12 Hélice selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend de plus un manchon d'entraînement ( 17), destiné à transmettre le couple-moteur de l'arbre central ( 11) au moyeu ( 26) et entourant l'arbre central ( 11), en étant coaxial à ce dernier et solidaire en rotation de ce dernier et comportant une bride radiale externe et annulaire ( 21) de solidarisation à une partie radiale annulaire ( 29) du moyeu ( 26). 13 Hélice selon la revendication 12, caractérisée en ce que la solidarisation de la bride ( 21) du manchon d'entraînement ( 17) à-la partie annulaire ( 29) du moyeu ( 26), est assurée par des goujons ( 67) régulièrement répartis autour de l'axe de rotation (A), en nombre égal au nombre de pales ( 36) de l'hélice, et dont chacun assure simultané- ment la retenue, sur la partie annulaire ( 29) du moyeu ( 26) d'une bobine d'attache ( 43) de la partie d'emplanture ( 42) du longeron ( 39) d'une pale ( 36), en coopération avec un écrou ( 68) vissé sur l'extrémité filetée de la tige du goujon ( 67) qui traverse des perçages de la bride ( 21) et de la partie annulaire ( 29) du moyeu ( 26) qui sont alignés avec le passage central de la bobine ( 43). 14 Hélice selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisée en ce que le manchon d'entraînement ( 17) est maintenu en position axiale autour de l'arbre central ( 11) à l'aide d'une bague taraudée ( 22) vissée en bout de l'arbre central ( 11). Hélice selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que l'arbre central ( 11) porte des canne- lures externes ( 12) par lesquelles il est en prise d'une part avec des cannelures internes d'un pignon moteur ( 14) et d'autre part avec des cannelures internes du manchon d'entraînement ( 17), séparé du pignon moteur ( 14) par un porte-joint ( 16) et en ce qu'un dispositif de précontrainte axiale-permet de maintenir une force axiale d'appui prédéterminée du manchon d'entraînement ( 17) contre le porte-joint ( 16) et le pignon moteur ( 14). 16 Hélice selon la revendication 15 telle que ratta- chée à la revendication 14, caractérisée en ce que le disposi- tif de précontrainte comprend des vis ( 23) vissées dans des taraudages traversant la bague ( 22) parallèlement à son axe, et dont l'extrémité de la tige de chacune est conformée en téton d'appui ( 24) appliqué contre une surface d'appui au fond d'une encoche ( 25) dans la face d'extrémité axiale du manchon d'entraînement ( 17) qui est opposée au porte-joint ( 16). 17 Pale destinée à l'équipement d'une hélice multipale, et en particulier d'une hélice utilisable comme rotor arrière d'un giravion selon l'une des revendications 1 à 16 précé- dentes, comprenant: une coque ( 37) à profil aérodynamique, constituée d'au moins une couche de tissus de fibres à haute résistance mécanique rigidifiée par une résine synthétique d'imprégnation polymérisée et, un corps de remplissage ( 38) en une matière synthé- tique cellulaire ou en mousse, et disposé dans la coque ( 37) et un longeron ( 39), d'axe longitudinal sensiblement parallèle à celui de la pale ( 36) et constitué par une unique lame allongée de stratifils de fibres à haute résistance mécanique agglomérés par une résine synthétique polymérisée, dont la plus grande partie est fixée dans la coque ( 37) et dont une partie d'extrémité, sortant de la coque ( 37), forme une partie d'emplanture ( 42) torsible et flexible par laquelle le longeron ( 39) est destiné à être rattaché à un moyeu ( 26), et de préférence, une coiffe métallique ( 40) de bord d'attaque, intégrée dans la coque ( 37), caractérisée en ce que le corps de remplissage ( 38) préformé comporte une découpe ( 41) qui s'étend sur toute sa longueur, s'ouvre dans la face du corps ( 38) tournée vers la partie d'extrados de la coque ( 37) et dont la section correspond sensiblement à celle du longeron ( 39) dans sa partie fixée dans la coque ( 37), et en ce que la partie du longeron ( 39) qui est fixée dans la coque ( 37) est disposée dans le logement délimité par la découpe ( 41) du corps de remplissage ( 38) et la partie d'extrados en regard de la coque ( 37), et est directement fixée par sa face tournée vers l'extrados contre cette partie d'extrados de la coque ( 37). 18 Pale selon la revendication 17, caractérisée en ce que la coque ( 37) est constituée par un empilement, de l'extérieur vers l'intérieur, d'au moins une couche de tissus de fibres de verre ou de Kevlar, mais de préférence de deux couches croisées et inclinées a 450 sur l'axe longitudinal de la pale ( 36), et d'au moins une couche de tissus de fibres de carbone, mais de préférence de deux couches croisées et inclinées de manière analogue. 19 Pale selon les revendications 17 et 18, caractérisée en ce qu'un étrier de renfort ( 72 >, constitué avec des tissus en fibres de carbone préimprégnés de résine synthétique,coiffe l'arête arrière ( 38 a) du corps de remplissage ( 38) sur laquelle il est collé par ses faces internes alors que ses faces externes sont solidarisées par collage à la face interne des tissus constituant la coque ( 37). Pale selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisée en ce que la partie d'emplanture ( 42) du longeron ( 39) est aménagée en boucle dont l'extrémité opposée à la partie de longeron ( 39) fixée dans la coque ( 37) entoure une bobine d'attache ( 43) de la pale ( 36) à un moyeu ( 26). 21 Pale selon l'une des revendications 17 à 20, caractérisée en ce que la lame allongée formant le longeron ( 39) est constituée par un unique faisceau de stratifils qui est replié sur luimême en deux moitiés égales dont les parties internes, voisines de la zone de pliage, constituent la partie d'emplanture ( 42) du longeron ( 39) , et dont les parties externes, éloignées de la zone de pliage, sont acco- lées l'une à l'autre et constituent la partie du longeron ( 39) reçue dans la coque ( 37). 22 Pale selon l'une des revendications 17 à 21, carac- térisée en ce qu'elle comprend un pied de pale ( 44), traversé par la partie d'emplanture ( 42) du longeron ( 39), réalisé avec des prolongements de la ou des couches de tissus de fibres constituant la coque ( 37) et recouvrant un empilement de couches de tissus de fibres de renfort ( 45). 23 Pale selon la revendication 22, caractérisée en ce que le pied de pale ( 44) est constitué d'un cylindre creux ( 46) relié par son extrémité externe à la partie courante de la pale ( 36) par une zone de transition ( 47) et dont l'ex- trémité interne a une forme tronconique. 24 Procédé de fabrication d'une pale selon l'une des revendications 17 à 23, au moyen d'un demi-moule inférieur ( 70) et d'un demi-moule supérieur ( 71), dont les empreintes complémentaires ont respectivement la forme de la partie d'intrados et de la partie d'extrados de la pale ( 36), consis- tant à déposer dans le demi-moule inférieur ( 70), un volet ( 37 I) d'au moins une couche de tissus de fibres à haute résis- tance mécanique imprégné d'une résine synthétique polyméri- sable et destiné à former la partie d'intrados de la coque ( 37) de la pale, caractérisé en ce qu'il consiste de plus à mettre en place, pardessus cette ou ces couches de tissus, un corps de remplissage ( 38) préformé en une matière synthétique cellulaire ou en mousse, présentant sur toute sa longueur une découpe ( 41) qui s'ouvre dans la face du corps tournée vers l'extrados, à mettre en place Sur l'arête arrière ( 38 a) du corps de remplissage ( 38) un étrier ( 72) constitué par des tissus de fibres de carbone préimprêgnées de résine synthétique et préformé dans un outillage séparé, à disposer dans la découpe ( 41) une partie destinée à être fixée dans la coque ( 37) d'une unique lame allongée de stratifils de fibres à haute résistance mécanique agglomé- rés par une résine synthétique polymérisable et destinée à constituer le longeron ( 39) de la pale ( 36), et dont une partie d'extrémité,destinée à former une partie d'emplanture ( 42) du longeron ( 39), est disposée audelà d'une extrémité correspondante du corps de remplissage ( 38), à disposer sur l'ensemble ainsi formé dans le demi- moule inférieur ( 70) un volet ( 37 E) d-'au moins une couche de tissus de fibres à haute résistance mécanique imprégné de résine synthétique p 9 lymérisable et destiné a former la partie d'extrados de la coque ( 37), à installer de préférence une coiffe métallique ( 40) au bord d'attaque dans le demi-moule inférieur ( 70), et enfin à placer le demi-moule supérieur ( 71) sur le demi- moule inférieur ( 70) et à polymériser la ou les résines impré- gnant et/ou agglomérant les éléments renfermés dans le moule. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une unique résine synthétique theu Kdurcissable pour imprégner les volets ( 37 I et 37 E) et l'étrier de renfort ( 72) de chacune des couches de tissus de fibres de la coque ( 37) et pour agglomérer les stratifils de l'unique lame allongée du longeron ( 39), respectivement après avoir découpé chaque couche sous la forme d'une couche allongée comprenant deux volets adjacents ( 37 I, 37 E) de part et d'autre d'un axe médian longitudinal correspondant au bord d'attaque de la coque ( 37) et destinés à former respectivement la partie d'intrados et la partie d'extrados de la coque ( 37), et après avoir étalé un unique faisceau de stratifils replié sur lui-même en deux moitiés égales afin de former la lame unique du longeron ( 39), et en ce qu'il consiste à laisser le volet ( 37 E) de la partie d'extrados de chaque couche à l'extérieur du demimoule inférieur ( 70) lorsque le volet ( 37 I) de la partie d'intrados de la couche correspondante est déposée dans l'empreinte du demi-moule inférieur ( 70), puis, après mise en place du corps de remplissage ( 38) et de l'étrier de renfort ( 72) et du faisceau stratifils, à rabattre le volet ( 37 E) de la partie d'extrados de chaque couche sur ce corps ( 38) et ce faisceau avant l'installation de la coiffe ( 40) de bord d'attaque, la fermeture du moule, et un traitement thermique de polymérisation de la résine.