FR 2548146 A1 19850104 FR 8310925 A 19830630 La présente invention concerne un emballage pour support orthopédique et un procédé d'emballage de tels supports. Le stockage constitue un problème primordial pour la fourniture de supports orthopédiques formés de mousse à des patients dans les hôpitaux et d'autres installations de soins étant donné la nature volumineuse de ces supports. Le transport des supports de mousse par exemple sur des chariots déjà encombrés qui sont utilisés par les infir10 mières et les autres personnes qui donnent aux patients les médicaments et autres objets dont ils ont besoin, est difficile On a constaté que les patients qui profiteraient au mieux du traitement par des supports orthopédiques formés de mousse se voient refuser leur utilisation étant donné les difficultés de la mise à disposition auprès des patients. Le procédé le plus couramment utilisé pour l'emballage des supports orthopédiques formés de mousse qui ont été utilisés jusqu'à présent met en oeuvre une matière thermoplastique thermorétractable Bien qu'une telle ma20 tière forme un emballage hygiénique intéressant, la réduction de volume est faible ou nulle La littérature concernant l'emballage de coussins de mousse comprend notamment le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 246 443, mais ce brevet concerne l'utilisation de feuilles individuelles entre lesquelles le coussin de mousse de forme normale est disposé Ce coussin de mousse de forme normale, ayant des feuilles thermoplastiques au-dessus et au-dessous, de part et d'autre, est comprimé entre des organes de compression jouant le rôle d'un socle et d'un plateau La difficulté 30 repose sur le fait qu'une soudure est nécessaire de tous les côtés de l'emballage et, bien qu'un emballage soudé régulièrement et aligné uniformément soit représenté dans le brevet, on constate que, d'un point de vue pratique, dans une opération d'emballage industrielle mettant en oeu35 vre des nombres importants d'emballages, un tel emballage est difficilement réalisable D'autres tentatives comprennent par exemple celle qui est décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 968 620 selon lequel un appareil d'aspiration d'air est utilisé pour l'extraction de l'air d'un emballage contenant une matière compressible de forme régulière Ce système mettant en oeuvre une aspi5 ration est sans doute la solution la plus évidente aux problèmes posés, mais le degré de compression ou de réduction de dimension de l'objet de mousse ne suffit pas à l'obtention des résultats obtenus lors de la mise à disposition de supports orthopédiques formés d'une mousse. Ainsi, l'invention concerne la mise à disposition d'un emballage pour supports orthopédiques dans lequel le support peut avoir un volume réduit à un point tel que son stockage et sa présence pour utilisation par un patient sont facilement réalisables. Elle concerne aussi un dispositif hygiénique d'emballage d'un support orthopédique, donnant une plus grande durée de stockage et une plus grande commodité de distribution à des patients orthopédiques dans des installations de soins. Elle concerne aussi un procédé de formation d'un emballage, permettant la réduction de la dimension des supports orthopédiques, cet emballage pouvant être relativement peu coûteux et commode en pratique compte tenu de la réduction de l'espace et du stockage nécessaires, la fourniture 25 des supports orthopédiques formés de mousse aux patients orthopédiques étant ainsi facilitée. On constate qu'on peut obtenir selon l'invention des emballages satisfaisants de supports orthopédiques ayant une dimension réduite par utilisation d'un sac thermoplas30 tique à plusieurs couches qui est soudé, mis à part un orifice unique permettant la mise en place du support orthopédique dans le sac Le support orthopédique est placé dans le sac qui est alors comprimé dans un dispositif convenable de compression tel qu'une presse ayant des organes jouant 35 le rôle d'un plateau et d'un socle Après compression différentielle du support orthopédique de forme irrégulière dans le sens de la hauteur, et évacuation de l'air du sac, la soudure le long du bord ouvert unique peut être réalisée commodément, et les parties marginales de cette zone sont retirées, par exemple par découpe Lorsque l'action de compression de la presse est supprimée; une partie margi5 nale plane et sous vide du sac dépasse vers l'extérieur tout autour du support orthopédique d'une quantité due à la réduction de hauteur du support étant donné la dépression créée dans le sac étanche et la tendance de l'objet de mousse à se dilater. Il est souhaitable, bien que non indispensable, qu'un mécanisme quelconque soit utilisé pour la compression préalable de l'objet de mousse afin que des sacs relativement petits puissent être utilisés et permettent ainsi une économie de la matière du sac thermoplastique tout en 15 permettant ainsi l'utilisation d'un procédé moins coûteux. La compression préalable peut par exemple être obtenue par introduction à force de l'objet de mousse entre les organes de rétrécissement qui maintiennent le sac à l'extérieur afin que le logement du support orthopédique préala20 blement comprimé par l'extrémité ouverte du sac soit facilité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe en élévation d'une presse convenable et d'un emballage pour support orthopédique en cours de mise en forme selon l'invention; la figure 2 est une perspective agrandie représentant de façon générale la presse et l'emballage de sup30 port orthopédique de la figure 1; la figure 3 est une autre coupe agrandie d'une partie d'un bord de la presse et de l'emballage de support représenté sur la figure 1; la figure 4 est une perspective d'un emballage de support orthopédique sous forme d'une chaussure formant gouttière placée dans un sac thermoplastique avant compression; la figure 5 est une vue en plan d'un emballagc d'un support formé à partir de l'objet représenté sur la figure 4; la figure 6 est une perspective d'un support orthopédique sous forme d'un élévateur moulé ou analogue, logé dans un sac thermoplastique avant compression; la figure 7 est une vue en plan de l'emballage du support formé après compression de l'objet représenté sur la figure 6 et la figure 7 A une vue de bout; la figure 8 est une perspective représentant un organe d'alignement d'un corps, placé dans un sac thermoplastique avant la compression; la figure 9 est une perspective agrandie représentant l'emballage comprenant le dispositif d'alignement 15 du corps représenté sur la figure 8; la figure 10 est une perspective d'un support de pied paralysé et analogue, contenu dans un sac thermoplastique thermosoudable avant compression et soudage; et la figure 11 est une vue agrandie en plan repré20 sentant un emballage contenant l'objet. Les dessins représentent un support orthopédique A formé d'une mousse synthétique élastique à cellules ouvertes, ayant une hauteur importante bien qu'irrégulière, avec de l'air à l'intérieur Un sac B est formé d'un film thermoplastique thermosoudable à plusieurs couches, soudé le long de ses bords à part une partie ouverte d'un seul bord permettant l'introduction du support orthopédique Celui-ci est comprimé différentiellement afin que l'une de ses dimensions soit réduite de façon très importante, par extraction d'une quantité correspondante d'air du sac Une soudure C est formée le long du bord ouvert unique après compression et évacuation Une partie marginale D sous vide du sac dépasse autour du support orthopédique, d'une quantité due à la réduction de hauteur 35 du support orthopédique Ainsi, l'emballage peut être commodément conservé et le support orthopédique peut en être facilement retiré dans une installation de soins par retrait du sac, permettant la reprise pratiquement de sa dimension originale par le support orthopédique, lorsqu'il doit être utilisé par un patient La compression différentielle décrite précédemment est obtenue par déplacement d'un plateau amorti E d'une presse afin qu'il assure une compression par rapport à un socle lisse de la presse, dans une mesure qui peut être déterminée par exemple par une butée mécanique convenable L'emballage est conservé temporairement afin que la présence de fuites soit vérifiée et il est alors expédié au client. La figure 1 représente une presse qui comporte un organe inférieur de bâti portant la référence générale 10, destiné à porter un socle qui a une partie inférieure 11 qui peut porter un organe 12 de bois qui est incorporé afin qu'il coopère avec une face plate et lisse 13 dematière plastique Le plateau E est représenté avec un organe rigide 14 ayant des parties compressible 15 qui peuvent être formées d'une mousse. La presse a un bâti supérieur portant la réfé20 rence générale 16 et qui supporte un vérin 17 commandé par un fluide qui commande lui-même le plateau E, par l'intermédiaire de sa tige 18 Des butées mécaniques convenables sont destinées à limiter la descente du plateau de la presse, mais elles sont de type classique et on ne les a pas représentées, sauf dansla mesure o elles peuvent comprendre des parties du dispositif de soudure qui viennent en coopération et qui sont décrites plus en détail dans la suite du présent mémoire. Un second vérin hydraulique ou pneumatique 19 a une tige 20 de piston destinée à abaisser un organe avant 21 de serrage qui vient en appui contre une première partie 22 d'un organe en U qui délimite un orifice 23 à l'intérieur Cet organe 22 en U, a sa branche arrière, porte un fil métallique ou un autre élément convenable 35 de chauffage 24 qui coopère avec un organe 25 d'appui placé en face de l'organe 21 afin qu'une soudure C puisse être formée L'opération de soudage est effectuée juste après compression par abaissement du plateau E, grace à la commande du vérin 17, étant donné l'abaissement des organes 21 et 25 sous la commande du vérin 19, après la mise sous vide Pendant l'opération de soudage, un couteau 26 mobile transversalement est destiné à découper un bord 27 du sac, essentiellement pour des raisons esthétiques, mais aussi afin qu'il forme un bord uniforme à l'emballage Des couteaux de ce type repérés par la référence 26 sont des organes courants dans diverses 10 opérations de soudage. Il faut noter sur la figure 2 que, après le soudage assurant la formation de la soudure C, le couteau 26 se déplace transversalement dans le sens de la flèche afin qu'il coupe le bord 27 Il faut en outre noter que, 15 pendant la compression et avant celle-ci, les bords du sac sont déployés ou pratiquement en V mais, comme l'indique la figure 3, on ne note que, après disparition de la compression par soulèvement du plateau E, les parties des bords du sac sont collées les unes contre les autres 20 étant donné la dépression régnant dans l'emballage et étant donné la dilatation de l'organe A de mousse une fois supprimée la compression Les bords B ainsi formes sont importants en ce qu'ils peuvent être perforés par une personne, permettant ainsi une dilatation complète 25 du support orthopédique dans le sac avant la déchirure et l'arrachement du sac avant utilisation Ainsi, un stockage hygiénique limité à l'état expansé est possible, et, si ceci n'est pas souhaitable, le sac peut être facilement retiré d'un coup sans détérioration du support ortho30 pédique. On a constaté qu'il était possible de réduire la hauteur des mousses de polyuréthanne à cellules ouvertes qui sont souvent utilisées dans les supports orthopédiques, d'une quantité dépassant 80 % environ ou avec une réduction 35 d'environ 6/1 par rapport à la hauteur libre du support orthopédique Une telle mousse a une masse volumique de l'ordre de 0,026 g/cm 3, avec un fléchissement sous charge par pénétration compris entre 34 et 38 Il est important que la matière du sac thermoplastique puisse être soudée par chauffage et qu'elle possède une durée suffisante de stockage pour qu'elle empêche les fuites ou la pénétration 5 de l'air, pendant une durée convenable de stockage On constate qu'une telle matière peut être un film thermoplastique à plusieurs couches, par exemple le sac "B-620 " de "Cryovac" Ce sac à plusieurs couches soudées est destiné plus précisément à l'emballage sous vide de la viande frai10 che, mais on constate qu'il peut être utilisé pour contenir le support orthopédique comme décrit dans le présent mémoire On considère actuellement que la matière thermorétractable souvent utilisé pour l'emballage de la viande ne convient pas dans le cadre de l'invention. Par exemple, des supports orthopédiques formés d'une mousse de type particulier et divers et leurs emballages réalisés selon l'invention sont représentés La chaussure formant gouttière des figures 4 et 5 est décrite plus en détail dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 135 504 Il faut noter que les bords préalablement soudés, repérés par la référence 30, sont relativement irréguliers après emballage et soudage, alors que la soudure C est alignée d'une manière très régulière L'objet contenu entre les parties marginales placées autour et qui contien25 nent les parties de sac qui doivent s'affaisser, ont pour rôle de retenir le support orthopédique sous forme comprimée. La hauteur est réduite alors que le profil général reste tout à fait uniforme, mis à part les parties épaissies de l'objet disposées à l'extérieur comme représenté par la ré30 férence 31 L'orifice vertical a une forme allongée comme représenté par la référence 32 L'objet est introduit par l'extrémité ouverte du sac comme indiqué par la référence 33 La réduction de hauteur de la chaussure en forme de gouttière est par exemple d'environ 83 % En d'autres termes, la dimension maximale de 23 cm est réduite à environ 3,8 cm. Les figures 6 et 7 représentent l'emballage d'un élévateur moulé, du type représenté plus en détail dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 946 451 L'extrémité ouverte du sac est repérée par la référence 33 et les parties épaissies de l'objet sont repérées par la référence 34 sur les figures 7 et 7 A Ces parties en saillies 34 qui sont à peine perceptibles après réduction différentielle de leur hauteur, correspondent aux parties en saillies 34 a représentées sur la figure 6. Les figures 8 et 9 représentent l'emballage d'un 10 dispositif d'alignement du corps du type représenté plus en détail dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 938 205 Ce dispositif d'alignement a sa plus grande hauteur qui aboutit au sommet repéré par la référence 35. La partie du sommet est à peine perceptible comme l'indique 15 la référence 35 a sur la figure 9 Les parties de bord de forme irrégulière représentées par la référence 36 n'apparaissent pas sous une forme réellement perceptible dans l'emballage final représenté sur la figure 9 L'emballage d'un support de pied paralysé est représenté sur les figures 10 2.0 et 11 sur lesquelles la manchette 37 est représentée sous forme comprimée par la référence 37 a sur la figure 11, avec une bande 38 représentée sous forme comprimée par la référence 38 a sur la figure 11 Le support est représenté plus en détail dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 903 878 Bien que certains supports orthopédiques particuliers soient représentés à titre illustratif, tout support orthopédique formé d'une mousse à cellules ouvertes peut ainsi être emballé. Il est important que, après emballage, les sup30 ports orthopédiques formés de mousse soient stockés pendant un jour ou deux afin que la présence de fuites éventuelles puisse être déterminée Si l'emballage présente une dilatation notable pendant cette période, les supports sont renvoyés pour être réemballés avant expédition et utilisation 35 par le client Il faut aussi noter que, pendant que la compression différentielle des supports orthopédiques est réalisée, une force sensiblement uniforme d'élasticité est 2548146, exercée d'un côté du support orthopédique par le socle de régularisation formé de mousse, représenté sur le plateau, en appui contre la surface lisse de l'autre face du support orthopédique qui a une surface plane de bois, sensiblement rigide, sous la feuille lisse de matière plastique Une telle application de force évite les fuites par perforation partielle ou totale du sac de matière plastique L'organe élastique peut être porté par le socle et la feuille lisse par le plateau le cas échéant. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. 2548146,' REVENDICATIONS 1 Emballage de support orthopédique, caractérisé en ce qu'il comprend: un support orthopédique (A) formé d'une mousse synthétique élastique à cellules ouvertes ayant une hauteur importante quoique irrégulière, et dans laquelle de l'air est entrainé, un sac (B) formé d'un film thermopplastique thermosoudable à plusieurs couches, soudé le long de ses bords 10 sauf au niveau d'un bord ouvert unique afin que le support orthopédique puisse y être introduit, le support orthopédique placé dans le sac étant comprimé différentiellement afin que sa hauteur soit réduite d'une quantité essentielle par évacuation d'une quan15 tité correspondante d'air du sac, une soudure (C) formée le long du bord ouvert unique placé à l'intérieur après compression et évacuation, et une partie marginale évacuée (D) du sac dépassant du support orthopédique d'une quantité correspondant à la 20 réduction de hauteur du support orthopédique, si bien que l'emballage peut être commodément stocké et un support orthopédique peut facilement en être retiré dans une installation de soins, par retrait du sac, le support orthopédique pouvant pratiquement reprendre sa forme libre 25 d'origine. 2 Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité essentielle de réduction de hauteur dépasse 80 % environ de la hauteur du support orthopédique lorsqu'il est libre. 3 Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la mousse a une masse volumique de l'ordre de 0,026 g/cm 3 et un fléchissement sous charge par pénétration d'environ 34 à 38. 4 Procédé d'emballage et de distribution d'un sup35 port orthopédique, caractérisé en ce qu'il comprend: la réalisation d'un support orthopédique (A) essentiellement formé d'une mousse synthétique élastique à ll 1 1 cellules ouvertes contenant de l'air entraîné et ayant une hauteur importante et de profil irrégulier, avec une configuration très encombrante, la réalisation d'un sac thermoplastique (B) formé d'un film thermoplastique thermosoudable à plusieurs couches ayant une durée suffisante de stockage pour qu'il ne présente pas de fuites et d'infiltration d'air, ce sac assurant le stockage de l'emballage dans une installation de soins pendant de longues périodes, le sac étant préalablement soudé le long de ses bords avec un bord ouvert permettant l'introduction du support orthopédique, la mise du support orthopédique dans le sac, la compression différentielle du support orthopédique dans le sac afin que la hauteur importante et le volume 15 général soient réduits d'une quantité essentielle, avec prise d'une configuration plate et sensiblement uniforme, par évacuation d'une quantité correspondante d'air du sac, et à l'aide d'une pression exercée par un fluide afin qu'un plateau d'une presse soit repoussé en compression contre un socle d'une 20 presse, d'une quantité prédéterminée, la formation d'une soudure (C) le long du bord ouvert unique après compression et évacuation, la suppression de la compression de la presse après soudage du bord, avec formation d'une partie marginale évacuée 25 du sac dépassant à l'extérieur autour du support orthopédique d'une quantité correspondant à la réduction de hauteur du support orthopédique, avec formation d'un emballage, le stockage de l'emballage dans une installation de soins à l'état comprimé et sous une forme sensiblement plate et uniforme, jusqu'à utilisation par un patient orthopédique de cette installation, et la distribution du produit au moment d'utilisation par suppression de la compression exercée dans le sac et sur le support orthopédique comprimé à l'intérieur afin que le support orthopédique reprenne pratiquement sa configuration et son profil libre d'origine, lorsqu'il doit être utilisé par un patient orthopédique. 2548146 l Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'opération de compression différentielle est poursuivie jusqu'à ce que la hauteur soit réduite de plus de % environ. 6 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la compression différentielle du support orthopédique comprend l'application d'une force sensiblement uniforme d'élasticité d'un côté du support orthopédique, vers une surface lisse placée de l'autre côté du support. 7 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend le stockage de l'emballage temporairement afin que les fuites du sac puissent être vérifiées, puis la transmission de l'emballage afin qu'il soit stocké par l'installation de soins. 8 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend la compression du support orthopédique avant sa mise en place dans le sac afin que la dimension du sac nécessaire soit réduite au minimum et que la dimension finale de l'emballage soit réduite au minimum. 9 Procédé d'emballage d'un support orthopédique, destiné à faciliter le stockage et la distribution du support orthopédique, caractérisé en ce qu'il comprend: la réalisation d'un support orthopédique (A) formé essentiellement d'une mousse synthétique élastique à cellules 25 ouvertes dans laquelle de l'air est entraîné et ayant une hauteur importante et de profil irrégulier et une configuration très volumineuse, la réalisation d'un sac thermoplastique (B) formé d'un film thermoplastique thermosoudable à plusieurs couches 30 ayant une durée suffisante de stockage pour qu'il empêche les fuites d'air et sa pénétration, permettant ainsi le stockage de l'emballage dans une installation de soins pendant de longues périodes, le sac ayant des bords préalablement soudés et délimitant un bord ouvert permettant l'introduc35 tion du support orthopédique, la disposition du support orthopédique dans le sac, la compression différentielle du support orthopédique dans le sac de manière que la hauteur et le volume global soient réduits d'une quantité essentielle, avec prise d'une configuration sensiblement uniforme et plate de pro5 fil irrégulier après évacuation d'une quantité correspondante d'air du sac, par appui d'un plateau d'une presse vers le socle de la presse d'une quantité prédéterminée afin qu'une compression soit appliquée, la formation d'une soudure (C) le long du bord 10 ouvert après la compression et l'évacuation, mais alors que le plateau est maintenu en position de compression, la formation d'une partie marginale évacuée (D) du sac dépassant entièrement à l'extérieur du support orthopédique d'une quantité correspondant à la réduction de hau15 teur du support orthopédique, par dilatation partielle de la mousse provoquée par annulation de la compression exercée par la presse après soudage du bord et formation d'un emballage, si bien que l'emballage peut être stocké par une installa20 tion de soins avec une configuration comprimée pratiquement plate et uniforme jusqu'à utilisation par un patient orthopédique de l'installation, et si bien que le produit peut être distribué au moment de l'utilisation par annulation de la compression dans 25 le sac, appliquée au support orthopédique qui y est comprimé, si bien que ce support peut reprendre pratiquement sa configuration et son profil libre d'origine, lorsqu'un-patient orthopédique le nécessite. Procédé d'emballage d'un support orthopédique, caractérisé en ce qu'il comprend: la réalisation d'un support orthopédique (A) formé essentiellement d'une mousse synthétique élastique à cellules ouvertes dans laquelle de l'air est entraîné et ayant une hauteur importante de profil irrégulier et une configuration 35 volumineuse; la réalisation d'un sac thermoplastique (B) formé d'un film thermoplastique thermosoudable ayant une durée 2548146;' suffisante de stockage pour que l'air ne puisse pas fuir et pénétrer, le sac assurant le stockage de l'emballage dans une installation de soins pendant de longues périodes, le sac ayant des bords préalablement soudés mais formant un bord ouvert permettant l'introduction du support orthopédique. la compression du support orthopédique afin que la dimension du sac soit réduite au minimum, la disposition du support orthopédique ainsi com10 primé dans le sac, la compression différentielle du support orthopédique dans le sac afin que sa hauteur et son volume soient réduits d'une quantité essentielle, le support prenant une configuration sensiblement plate et uniforme, par évacua15 tion d'une quantité correspondante du sac et par appui d'un plateau d'une presse vers un socle de la presse avec une force prédéterminée afin que le support soit comprimé, la formation d'une soudure (C) le long du bord ouvert après la compression et l'évacuation, et l'annulation de la compression exercée par la presse après soudage du bord. 11 Procédé d'emballage et de distribution d'un support orthopédique, caractérisé en ce qu'il comprend: la réalisation d'un support orthopédique (A) formé essentiellement d'une mousse synthétique élastique à cellules ouvertes dans laquelle de l'air est entraîné et ayant une hauteur importante de profil irrégulier et une configuration volumineuse, la réalisation d'un sac thermoplastique (B) formé 30 d'un film thermoplastique thermosoudable à plusieurs couches ayant une durée suffisante de stockage pour qu'il empêche les fuites et la pénétration de l'air tout en permettant un stockage de l'emballage dans une installation de soins pendant de longues périodes, le sac ayant des bords préalable35 ment soudés mais délimitant un bord ouvert permettant l'introduction du support orthopédique, la disposition du support orthopédique dans le sac, la compression différentielle du support orthopédique dans le sac afin que sa hauteur et son volume soient réduits d'une quantité essentielle, le support prenant une configuration sensiblement plate et uniforme par 5 évacuation d'une quantité correspondante d'air du sac et par appui d'un plateau d'une presse vers un socle de la presse d'une quantité prédéterminée afin que le support soit comprimé, la formation d'une soudure (C) le long du bord 10 ouvert unique après compression et évacuation, et l'annulation de la compression exercée par la presse après soudage du bord, avec formation d'une partie marginale évacuée du sac dépassant vers l'extérieur autour du support orthopédique d'une quantité correspondant de façon générale à la réduction de hauteur du support orthopédique, avec formation d'un emballage, si bien que l'emballage peut être stocké par une installation de soins avec une configuration comprimée sensiblement plate et uniforme jusqu'à utilisation par un patient orthopédique de l'installation et jusqu'à distribution au moment de l'utilisation par annulation de la compression exercée dans le sac et sur le support orthopédique comprimé si bien que celui-ci peut reprendre pratiquement sa hauteur et sa configuration d'origine lorsqu'un 25 patient orthopédique doit l'utiliser. 12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend le stockage temporaire de l'emballage afin que les fuites eventuelles du sac soient vérifiées, puis la transmission du sac afin qu'il soit stocké par une 30 installation de soins.