FR 2539331 A1 19840720 FR 8300584 A 19830114 i La présente invention concerne un dispositif de pulvérisation de liquide, notamment de solution concentrée, et un appareil de pulvérisation comprenant un tel dispositif et notamment destiné à des applica- tions agricoles. On sait qu'on utilise beaucoup la pulvérisation de produits ou de solutions liquides dans le domaine agricole, pour-1'épandage de produits ou surtout le traitement des cultures On a constaté qu'il était sou- vent souhaitable d'épandre en solution des produits qui sont normalement à l'état solide On a donc utilisé des solutions relativement peu concentrées en produits solides afin que les buses de pulvérisation ne risquent pas de se boucher En effet, les rampes de pulvérisation des appareils agricoles comprennent souvent plusieurs dizaines de buses de pulvérisation et le nettoyage de celles-ci, par démontage, prend un temps très important. Cependant, on S est rendu compte que les solutions diluées utilisées jusqu'à présent présentaient des incon- vénients dus à la grande quantité du véhicule liquide qui est en général l'eau En effet, la quantité de pro- duit actif qui peut être appliqu 4 esur un feuillage par exemple est souvent limitée par la petitesse de la quantité de liquide qui peut être retenuepar les feuilles On a donc cherché à utiliser des solutions plus concentrées mais on s'est rapidement heurté au problème du bouchage des orifices de pulvérisation. On a cherche à remédier à ce bouchage par ins- tallation d'un appareil de pulvérisation comportant des filtres Par exemple, la figure 1 des dessins annexes est un schéma d'un tel appareil de puvérisation de type connu. Sur la figure 1, la référence 10 désigne un réservoir contenant la solution à pulvériser Le liquide est prélevé par une pompe 12 dont l'aspiration est reliée au réservoir par lintermédiaire d'un premier filtre 14 destiné à protéger la pompe, Le refoulement de la pompe alimente une canalisation 16 d'alimentation de plusieurs rampes 18 La pression dans chacune des rampes, qui dépend de la pression dans la canalisation 16, indi- quée par un manomètre 20, est regulée par un dispositif 22 qui renvoie dans le réservoir 10 une partie du débit refoulé par la pompe 12 Cette caractéristique de renvoi d'une partie de la solution dans le réservoir est avanta- geuse dans le cas des solutions puisqu'elle permet un brassage du liquide et favorise ainsi la remise en solu- tions des dépôts éventuels, surtout lorsque la canalisa- tion de retour débouche vers le fond du réservoir. Chaque rampe 18 comporte plusieurs dispositifs 24 de pulvérisation qui ont des buses qui forment les pulvérisations 26 Chaque rampe comporte, en amont des dispositifs de pulvérisation, un autre filtre 28 Les parties aval des rampes sont reliées à une canalisa- tion 30 de retour qui débouche elle-même dans le réservoir , mais qui compotte un étranglement 32 permettant le réglage de la pression dans les rampes 18. Dans cet appareil connu, les filtres 14 et 28 doivent être nettoyés périodiquement afin qu'ils n'in- troduisent pas une perte de charge trop élevée O Lorsque la solution est très concentrée, le filtre 28 de chaque rampe se trouve aasez loin des dispositifs de pulvérisa- tion de l'autre extrémité de la rampe si bien que les buses correspondantes-peuvent se boucher De toute manière, le nettoyage de plusieurs filtres est nécessaire pério- diquement et occupe une partie du temps de l'agriculteur et augmente ainsi les durées d'épandage. On a aussi proposé de remédier à l'inconvénient précité par montage d'un filtre dans chaque dispositif de pulvérisation tel que 24 Cette solution présente l'avantage de permettre l'enlèvement des petites parti- cules solides aussi près que possible des buses de pulvé- risation Cependant, les filtres se bouchent peu à peu et doivent être nettoyés L'agriculteur doit donc périodi- quement démonter un très grand nombre de buses afin de nettoyer un très grand nombre de filtres Il doit donc perdre un temps précieux pour cette opération. L'invention concerne des appareils de pulvéri- sation du type dans lequel chaque dispositif de pulvé- risation est muni d'un filtre Cependant, selon l'in- vention, les filtres ne doivent pas être démontés car leur nettoyage est extrêmement simple et automatique. De cette manière, le liquide à pulvériser peut être une solution ayant une concentration très élevée en matières solides et ayant tendance à présenter une sédimentation. L'invention permet aussi l'utilisation de buses de pulvérisation ayant des sections très faibles et permettant ainsi la pulvérisation de très petites quantités de liquide. Elle concerne aussi un appareil de pulvéristion dans lequel la vitesse de circulation du liquide est très faible et provoque une faible agitation si bien que des dép 8 ts peuvent facilement se former. Plus précisément, l'invention concerne un dispo- sitif de pulvérisation, du type qui délimite un trajet de fluide entre une entrée de liquide à pulvériser des- tinée à être reliée à une canalisation d'alimentation en liquide à pulvériser, et une sortie de liquide à pulvé- riser, formant buse de pulvérisation, le dispositif de pulvérisation comportant un filtre et un dispositif d'obturation destiné à interrompre la circulation du liquide dans le dispositif de pulvérisation, par coopération d'un obturateur avec un siège Selon l'invention, le filtre est disposé entre l'entrée de liquide à pulvériser et le dispositif d'obturation, une partie de la paroi de la partie de trajet de fluide comprise entre le filtre-et le siège du dispo- sitif d'obturation est mobile, si bien que le volume délimité par la partie du trajet comprise entre le siège et le filtre est variable, et le dispositif de pulvérisation comporte en 2539331 i outre un dispositif de commande de la partie mobile de paroi, destiné à réduire le volume de ladite partie de trajet après que l'obturateur est venu coopérer avec le siège, de sorte que du liquide est refoulé à travers le filtre, vers l'entrée, en sens inverse du sens normal utilisé pendant la pulvérisation, et détache du filtre les matières solides qui y sont retenues. Dans un mode de réalisation, la partie de paroi est formée par un diaphragme Il est alors avantageux que l'obturateur soit aussi formé par un diaphragme destiné à coopérer avec le siège Il est alors très avantageux que le même diaphragme forme à la fois la partie de paroi mobile et l'obturateur Dans un autre mode de réalisation, la partie de paroi mobile est formée par un piston qui se déplace dans une cavité cylindrique du trajet Il est avantageux que l'obturateur soit aussi formé par un piston mobile dans une cavité cylindrique du trajet Il est alors très avantageux que le même piston, mobile dans une même cavité, constitue la partie de paroi mobile et l'obturateur. Lorsque la partie de paroi mobile et l'obtura- teur sont formés par un organe unique tel qu'un diaphragme ou un piston, cet organe unique peut être commandé par un fluide agissant du côté opposé à celui qui est tourné vers le trajet de fluide Dans une variante, l'organe unique est commandé par un dispositif élastique qui exerce une force suffisante pour qu'il repousse l'organe unique contre le siège lorsque la pression du fluide à pulvériser est inférieure à un seuil prédéterminé, mais qui est insuffisante lorsque la pression du fluide de pulvérisation est supérieure à un seuil. Lorsque l'organe unique est un diaphragme, le dispositif élastique comporte avantageusement deux ressorts dont l'un est destiné à repousser la partie du diaphragme formant obturateur et l'autre est destiné à repousser la partie du diaphragme formant la partie mobile de la paroi du trajet. Il est avantageux que le filtre soit placé aussi près que possible de l'entrée de liquide à pulvé- riser. L'invention concerne aussi un appareil de pulvé- risation de liquide, du type qui comporte un réservoir de liquide à pulvériser, une pompe destinée à prélever le liquide dans le réservoir, une canalisation d'alimen- tation destinée à recevoir le liquide de la pompe et une rampe d'épandage comportant au moins un dispositif de pulvérisation et reliée à la conduite d'alimentation. Selon l'invention, un dispositif de pulvérisation au moins est du type indiqué précédemment, et l'appareil comporte en outre au moins une canalisation de retour reliant la pompe au réservoir afin qu'un courant de fluide circule dans la rampe, même lorsque le dispositif de pulvérisation est obturé. Il est avantageux que la canalisation comporte au moins un étranglement, permettant le maintien d'une pression déterminée dans la rampe, et, éventuellement, une vanne montée en parallèle par rapport à l'étrangle- ment. Il est avantageux qu'une rampe au moins comporte, du côté de la canalisation d'alimentation, une vanne et un étranglement montés en parallèle. Il est en outre avantageux que la canalisation d'alimentation comporte une vanne destinée à relier directement le refoulement de la pompe au réservoir. La caractéristique de montage d'une canalisation de retour vers un réservoir est déjà connue, comme indi- qué précédemment, pour l'entretien d'une circulation permanente dans les rampes, car cette caractéristique améliore le brassage du liquide et réduit les dépôts. Selon l'invention, cette circulation est aussi utilisée pour le retour vers le réservoir 10 des particules qui ont été arrêtées par les filtres des dispositifs de pulvérisation et qui sont ensuite renvoyées dans la rampe lors de la fermeture des dispositifs de pulvérisa- tion, du fait du refoulement d'une partie du liquide qui provoque le décolmatage de chaque filtre. Ainsi, une caractéristique très importante des dispositifs selon l'invention est que le nettoyage des filtres est automatique puisqu'il s'effectue dès que l'opérateur arrête la pulvérisation, en général après avoir parcouru une longueur du champ dans lequel il assure l'épandage Même dans le cas de champs de grande dimension, une telle fréquence de nettoyage est bien suffisante. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexes sur les- quels, la figure 1 ayant déjà été décrite z la figure 2 est une coupe d'une partie d'un dispositif de pulvérisation selon l'invention g la figure 3 est une vue en plan de l'organe inférieur du dispositif de la figure 2, suivant les flèches A; la figure 4 est une coupe analogue à la figure 2 d'une variante de dispositif de pulvérisation selon l'invention; les figures 5 et 6 sont des coupes de deux autres modes de réalisation de dispositif de pulvérisation selon l'invention; la figure 7 est un schéma d'une partie d'un appareil de pulvérisation réalisé selon l'invention, le reste de cet appareil étant identique à celui qui est représenté sur la figure 1, la figure 8 est une coupe d'un autre mode de réalisation de dispositif de pulvérisation selon l'in- vention; la figure 9 est une vue en plan de la partie inférieure du dispositif de la figure 8, suivant les flèches A; la figure 10 est une coupe d'un autre mode 2539331 tf de réalisation de dispositif de pulvérisation selon l'invention; et la figure 11 est un schéma d'un autre mode de réalisation d'appareil de pulvérisation selon l'in- vention. Les figures 2 et 3 représentent un premier mode de réalisation de dispositif de pulvérisation selon l'invention, comprenant un corps 34 et un capot 36 destinés à être solidarisés par des boulons passant dans des trous 38 Le corps et le capot enferment un diaphragme formé de caoutchouc Un conduit 42 moulé en une seule pièce avec le corps 34 ou collé ou fixé d'une autre manière à celui-cifait partie d'une rampe d'alimenta- tion et est destiné à transmettre le liquide à pulvériser, par l'intermédiaire d'un filtre 44, à la chambre annulaire 46 délimitée entre le corps 34 et le diaphragme 40. Le corps 34 délimite en outre un conduit 48 de sortie dont l'entrée est entourée par un rebord 50 formant un siège pour la partie centrale du diaphragme 40 qui joue ainsi le r 8 le d'un obturateur Un tel dispositif anti-gouttes dans lequel un courant de fluide est inter rompu par application d'un diaphragme contre une-lèvre est déjà connu L'invention met en oeuvre ce type de dispositif en coopération avec un filtre ayant une dis- position particulière et pour l'obtention d'un décolma- tage de ce filtre. Le diaphragme 40 est repoussé en position de coopération avec -le rebord 50, dans laquelle il interrompt la communication entre les conduits 42 et 48, par un fluide de commande pénétrant dans l'espace 52 cnipris entre le capot 36 et le diaphragme 40, par une canalisation convenable non représentée. Lors du fonctionnement normal, lorsque le li- quide à pulvériser est transmis sous pression par la canalisation 42, il traverse le filtre 44 et débouche dans la chambre annulaire 464 Comme le filtre est sous pression, il repousse le diaphragme 40 lorsque celui- 2539331, ci n'est pas retenu par le fluide de commande, et il peut alors s'écouler par le conduit 48, dans le sens de la flèche 54, en formant une pulvérisation 56 après passage dans une buse convenable. Selon l'invention, la chambre annulaire 46 a une forme évidée qui permet un déplacement du diaphragme dans celle-ci même lorsque la partie centrale de celui-ci est venue au contact du rebord 50 Plus préci- sément, lorsque du fluide de commande sous pression est introduit entre le capot 36 et le diaphragme 40, le diaphragme est d'abord appliqué contre le rebord et interrompt la circulation du fluide de la canalisa- tion 42 vers la buse de pulvérisation Cependant, le fluide continue à exercer une pression sur la partie périphérique du diaphragme si bien que celui-ci est repousé dans la chambre annulaire 46 En conséquence, le fluide contenu dans cette chambre est chassé et le seul orifice permettant son évacuation est celui qui est fermé par-le filtre 44 En conséquence, le fluide circule à travers ce filtre en sens inverse du sens normal, comme indiqué par la flèche 58 Les particules qui ont donc été retenues par le filtre 44 lors de la pulvérisation normale, sont alors détachées du filtre et tombent dans la conduite 42 qui les entraîne ensuite vers le réservoir. On note ainsi que le fonctionnement du dispositif selon l'invention comprend d'abord une opération de fermeture de la communication, puis une opération de refoulement de liquide vers l'entrée, à travers le filtre qui est ainsi nettoyé ou décolmaté. Dans le mode de réalisation des figures 2 et 3, le filtre est donc nettoyé chaque fois que l'opéra- teur transmet un fluide de commande du diaphragme Dans le mode de réalisation de la figure 4, ce nettoyage est effectué chaque fois que l'opérateur arrête l'ali- mentation du dispositif de pulvérisation. Plus précisément, le dispositif représenté sur la figure 4 a de nombreux éléments analogues à ceux du dispositif des figures 2 et 3 Le corps 34, la cana- lisation 42 et le filtre 44 ainsi que le diaphragme ont des fonctions analogues à celles des éléments portant les mêmes références sur la figure 2 Le dispositif de la figure 4 diffère cependant de celui de la figure 2 en ce que le capot 60 a une cavité annulaire formée entre une paroi périphérique cylindrique et un plot central de guidage Un premier ressort 62, guidé par le plot central, est en appui contre le fond du capot et contre une plaque 64 d'application d'une pression à la partie centrale du diaphragme 40 Un ressort 66 retenu latéralement par la paroi cylindrique de la ca- vité, est en appui contre le fond du capot 60 et contre une coupelle annulaire 68 destinée à exercer une pres- sion-sur une zone annulaire du diaphragme, concentrique à la zone centrale. Les ressorts 62 et 66 sont choisis de manière que la partie centrale soit rappelée plus rapidement vers le bas que la partie périphérique. Lors du fonctionnement, lorsque l'opérateur commande la transmission du liquide à pulvériser sous pression par la canalisation 42, le liquide pénètre dans la chambre 46 et commence par écarter le diaphragme dans sa partie périphérique Comme la pression augmente, la partie centrale-commence à s'écarter du rebord 50. A ce moment, le liquide s'écoule et la pulvérisation 56 est formée Lorsque l'opérateur arrête l'alimentation ou lorsque la pression dans la canalisation 42 devient suffisamment faible, le ressort 62 repousse d'abord la partie centrale du diaphragme contre le rebord 50 et interrompt la communication Le ressort 66 continue à pousser la partie périphérique du diaphragme vers le fond de la cavité 46 En conséquence, du liquide est chassé à travers le filtre 44 dans le sens indiqué par la flèche 58, c'est-à-dire en sens inverse du sens normal, et provoque le nettoyage du filtre 44. Le fonctionnement de ce dispositif est donc très analogue de celui des figures 2 et 3, mais il s'ef- fectue automatiquement sans qu'un fluide de commande de fermeture soit nécessaire. Les figures 5 et 6 représentent deux autres modes de réalisation de dispositif de pulvérisation selon l'invention, assez proche l'un de l'autre Sur la figure 5, le corps du dispositif de pulvérisation porte la référence 70 Sa partie supérieure (sur la figure 5) délimite une canalisation 72 destinée à faire partie d'une rampe d'épandage Le corps forme un épau- lement 74 entre la canalisation 72 et un orifice 76 de sortie de liquide à pulvériser Un filtre 78 est disposé entre l'épaulement 74 et la conduite 72, très près de celle-ci Le corps comporte en outre une gorge, à la partie opposée à la canalisation 72, pour le logement d'une bague élastique 80. Un piston 82, ayant la forme d'un pointeau, peut coulisser à l'intérieur du corps 70, dans une cham- bre cylindrique qui y est formée et dans laquelle débouche l'orifice 76 Un ressort 84 repousse normalement le piston 82 vers l'épaulement 74 qui peut l'arrêter Le ressort est en appui contre le piston 82 et contre une bague 86 retenue par la bague élastique 80 En outre, un joint torique est avantageusement disposé entre le corps du piston 82 et la cavité cylindrique. On note en outre que l'orifice 76 formé dans la paroi latérale est à une distance h de l'épaulement 74, dans la direction de déplacement du piston 82. On note ainsi que, dès que la paroi externe du, piston -82 est en face de l'orifice 76, la circulation est interrompue ou très réduite On doit donc considérer que l'embouchure de l'orifice 76 formée à l'intérieur du corps 70 constitue un siège et que le piston 82 cons- titue un obturateur. Lors du fonctionnement, si l'on suppose que le piston 82 est en appui contre l'épaulement 74, et 2539331 'i que la canalisation 72 est alimentée en fluide sous pression, le fluide traverse le filtre 78 et vient re- pousser le piston 82 qui comprime le ressort 84 et vient finalement dégager l'orifice 76 Le fluide peut alors être pulvérisé Dès que la pression dans la canalisation 72 tombe en dessous d'une valeur déterminée de seuil, le ressort 84 exerce une force suffisante pour qu'il repousse le piston 82 La partie avant de celui-ci vient d'abord obturer l'embouchure de l'orifice 76 et ferme ou restreint le trajet de circulation de fluide Cependant, le ressort 84 continue à repousser le piston 82 jusqu'à ce qu'il soit en contact étanche avec l'épaulement 74, c'est- à-dire sur une distance h Pendant ce parcours, le piston 82 déplace un volume égal au produit de sa section par la distance h Un volume important de fluide est donc chassé à travers le filtre 78, dans le sens inverse du sens normal, et les particules arrêtées par le filtre sont chassées dans la conduite 72. La figure 6 représente un dispositif analogue à celui de la figure 5 etles références identiques à celles de cette figure désignent des éléments analogues. Les différences essentielles sont d'une part que le piston 82 est remplacé par une bille 90 qui peut se déplacer dans un alésage, sous là commande d'un ressort 84 qui la repousse contre un épaulement tronconique 92, et la formation de l'orifice 76 de pulvérisation à l'extrémité du corps et non sur le côté Dans cette variante de la figure 6, l'arrêt de la circulation est obtenu dès que la bille 90 a pénétré par sa partie la plus large dans l'alésage de longueur h La bille 90 joue donc le rôle d'un obturateur et cette extrémité de l'alésage le rôle d'un siège. Dans les modes de réalisation des figures 2 à 6, un même organe, qu'il s'agisse du diaphragme 40, du piston 82 ou de la bille 90, joue le rôle d'un obtu- rateur, empêchant la circulation du fluide, et d'un dispositif de refoulement, formant une paroi mobile 2539331; d'une partie de trajet de circulation de fluide Lors- que l'organe a joué son rôle d'obturateur, il joue son rôle de paroi mobile qui provoque un refoulement du liquide Bien qu'on ait représenté ces deux fonctions assurées par un même organe, dans ces modes de réalisa- tion, les deux fonctions peuvent évidemment être décou- plées, le refoulement du liquide ayant cependant lieu de préférence essentiellement-après la fermeture du dispositif d'obturation Il suffit cependant que le fluide refoulé à travers le filtre suffise pour le net- toyage de celui-ci. La figure 7 représente schématiquement une partie d'un exemple d'appareil selon l'invention, com- portant des dispositifs de pulvérisation tels que dé- crits en référence aux figures 4 à 6 -Le reste de l'ap- pareil est tel que représenté sur la figure 1 Les rampes ne comportent plus de filtre à leur entrée, car c'est chaque dispositif 94 de pulvérisation qui assure la filtration du liquide qu'il doitpulvériser La canalisa- tion 30 de retour comporte un filtre 96 destiné à collecter en un seul endroit toutes les particules solides provenant des dispositifs 94 Le filtre 96 peut aussi par exemple être placé juste au débouché dans le réservoir On note qu'une vanne 100 est montée en dérivation par rapport à un étranglement 98 analogue à l'étranglement 32 de la figure 1. Lors du fonctionnement, la pompe transmet par sa canalisation d'alimentation, du liquide à pulvériser qui a une pression relativement élevée et, lorsque la vanne 100 est fermée, seul un petit courant peut revenir par la canalisation 30 de retour En conséquence, la pression dans les rampes 18 est élevée et les dispositifs de pulvérisation s'ouvrent et pulvérisent le liquide. Lorsque l'opérateur veut interrompre la pulvérisation, par exemple à l'extrémité d'un champ, il ouvre la vanne 100 La perte de charge créée par l'étranglement 98 dis- paraît alors pratiquement et la pression diminue forte- ment dans les rampes 18 En conséquence, les ressorts de rappel des dispositifs 94 viennent fermer l'obturateur et provoquent un nettoyage automatique Dès que l'opé- rateur veut recommencer la pulvérisation, il ferme la vanne 100 et la pulvérisation recommence Ainsi, l'opéra- teur n'a aucune opération particulière à effectuer pour la commande du nettoyage. Les figures 8 et 9 représentent un autre mode de réalisation de dispositif selon l'invention particu- lièrement destiné à des liquides qui forment facilement des dépôts Le corps 102 a deux tubulures qui débouchent dans une chambre torique qui alimente, sur tout son pourtour, une chambre annulaire analogue à la chambre 46 du mode de réalisation des figures 2 et 3 Un filtre 106 de grande surface est placé entre le corps et la chambre 46 Par ailleurs, le fonctionnement du dispositif est analogue à celui qu'on a décrit en référence aux figures 2 et 3. La figure 10 représente une variante dans la- quelle le filtre 108 est monté à l'embouchure d'un pro- longeaient 110 du corps d'un dispositif analogue à celui des figures 2 et 3 De cette manière, le filtre 108 est tourné vers l'aval et, lorsque le fluide refoulé chasse les particules antérieurement retenues, ces der- nières sont facilement entrainées par le courant de fluide. La figure 11 représente une variante d'appareil selon l'invention qui, à certains égards, est analogue à l'appareil de la figure 7 mais permet une commande indépendante de chacune des rampes, en plus d'une com- mande globale Sur cette figure, les références identiques aux références des figures l et 7 désignent des éléments analogues qu'on ne décrit pas à nouveau. Chaque rampe 18 est reliée à la canalisation 16 d'alimentation par un dispositif réglable d'étran- glement 112 et une vanne 114, montés en parallèle. De même, chaque rampe comporte, au niveau de son raccor- dement à la canalisation 30 de retour, un étranglement 116 et une vanne 118 montés en parallèle Lorsqu'une rampe particulière est utilisée pour la pulvérisation, sa vanne d'entrée est ouverte en grand et sa vanne de sortie est fermée afin que la pression dans la rampe soit relativement élevée Si la rampe ne doit pas fonc- tionner alors que d'autres pulvérisent du liquide, sa vanne d'entrée est fermée et sa vanne de sortie ouverte. De cette manière, seul un faible débit circule dans la rampe et les dispositifs de pulvérisation sont fermés. Lorsque toutes les pulvérisations doivent être arrêtées, l'opérateur ouvre une vanne 120 qui relie directement le refoulement de la pompe 12 au réservoir. De cette manière; la pression de la canalisation d'alimenta- tion diminue et tous les dispositifs 94 de pulvérisation se ferment. Cet appareil donne donc une grande souplesse pour la commande des différentes rampes. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 Dispositif de pulvérisation, du type qui délimite un trajet de fluide entre une entrée de liquide à pulvé- riser, destinée à être reliée à une conduite d'alimenta- tion en liquide à pulvériser 2 et une sortie de liquide à pulvériser formant buse de pulvérisation, le dispositif de pulvérisation comportant un filtre ( 44) et un dispo- sitif ( 40) d'obturation destiné à interrompre la circula- tion du liquide à pulvériser dans le dispositif de pulvé- risation par coopération d'un obturateur ( 40) avec un siège ( 50), caractérisé en ce que: le filtre ( 44) est disposé entre l'entrée de liquide à pulvériser et-le dispositif d'obturation, une partie de paroi de la partie de trajet de fluide comprise entre le filtre ( 44) et le siège ( 50) du dispositif d'obturation est mobile si bien que le volume délimité dans la partie de trajet comprise entre le siège et le filtre est variable, et le dispositif de pulvérisation comporte en outre un dispositif ( 62, 66) de commande de la partie mobile de paroi,destiné à réduire le volume de ladite partie de trajet après-que l'obturateur est venu coopé- rer avec le siège, de sorte que du liquide est refoulé à travers le filtre, vers l'entrée, en sens inverse du sens normal utilisé pendant la pulvérisation, et détache du filtre les matières solides qui y sont retenues. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie de paroi mobile est formée par un diaphragme ( 40). 3 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie de paroi mobile est formée par un piston ( 82, 90) mobile dans une cavité cylindrique. 4 Dispositif selon Hlune des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'obturateur est formé par un diaphragme ( 40) destiné à coopérer avec un siège ( 50). Dispositif selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que l'obturateur est formé par un piston ( 82, 90) destiné à coopérer avec un siège et mobile dans une cavité cylindrique. 6 Dispositif-selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie de paroi et l'obturateur sont for- més par un même organe ( 40, 82, 90). 7 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe unique ( 40) est commandé par un fluide agissant du côté opposé à celui qui est tourné vers le trajet de fluide. 8 Dispositif selon la revendication 6, caracté- risé en ce que l'organe unique ( 40) est commandé par un dispositif élastique ( 62, 66) appliquant une force suffisante pour qu'il repousse l'organe unique contre le siège ( 50) lorsque la pression de fluide à pulvériser est inférieure à un seuil déterminé, mais insuffisante à cet effet lorsque la pression du fluide à pulvériser est supérieure à un seuil. 9 Dispositif selon la revendication 8, caracté- risé en ce que l'organe unique est un diaphragme ( 40) et le dispositif élastique comporte deux ressorts ( 62, 66) dont l'un est destiné à repousser la partie du dia- phragme formant obturateur et l'autre est destiné à re- pousser la partie du diaphragme formant paroi mobile. 10 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que le filtre ( 44) est placé très près de l'entrée de liquide à pul- vériser. il Appareil de pulvérisation de liquide, du type qui comporte un réservoir ( 10) de liquide à pulvériser, une pompe 12) destinée à prélever le liquide dans le réservoir, une canalisation ( 16) d'alimentation des- tinée à recevoir du liquide de la pompe, et une rampe ( 18) d'épandage comporte au moins un dispositif de pul- vérisation et reliée à la canalisation d'alimentation, ca- ractérisé en ce que: un dispositif ( 94) de pulvérisation au moins et du type selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, et l'appareil comporte en outre au moins une canalisationde retour ( 30) reliant la rampe ( 18) au réservoir ( 10) afin qu'un courant de fluide circule dans la rampe, même lorsque le dispositif de pulvérisa- tion est obturé. 12 Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la canalisation ( 30) de retour comporte un étran- glement( 98),et éventuellement une vanne(l O 0)montée en parallèle. 13 Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la canalisation ( 30) de retour coaporte, un filtre destiné à collecter les particules solides provenant des dispositifs( 94). 14 Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 11 à 13, caractérisé en ce qu'une rampe ( 18) au moins comporte, de son côt relié à la canalisation d'ali- mentation, une vanne ( 114) et un étranglement ( 112) montés en parallèle O Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 11 à 14, caractérisé en ce que la canalisation ( 16) d'alimentation comporte une vanne ( 120) destinée à relier directement le refoulement de la pompe ( 12) au réservoir ( 10).