FR 2531982 A1 19840224 FR 8313049 A 19830808 253 1982 -'1. La présente invention concerne un procédé de lavage de la cellulose dans un tambour suivant une manière déjà connue dans l'art antérieur, dans lequel un voile continu est amené à traverser une pluralité de zones de lavage isolées les unes des autres et lors de la dernière étape de lavage dans le sens de déplacement du voile, le liquide de lavage pur est introduit de manière à déplacer le fluide en suspen- sion contenu dans le voile, fluide qui est, au moyen d'une tuyauterie de fluide de vidange, entraîné vers une étape de lavage antérieure dans le sens de dépla- cement du voile, o le fluide en suspension répète le lavage par déplacement effectué par le liquide de la- vage pur lors de la dernière étape de lavage, cette opération se répétant jusqu'à ce que toutes les éta- pes de lavage aient été effectuées. Le procédé de lavage de la cellulose le plus courant consiste à utiliser trois ou quatre tam- bours munis d'une toile métallique et constituant une chaîne de lavage, au commencement de laquelle la cel- lulose devant être lavée est introduite avec une te- neur en matière sèche d'environ 1 % Le lavage a lieu en faisant jaillir de l'eau dans chaque tambour, à la suite de quoi la cellulose est amenée dans le bassin 2. du tambour suivant et le liquide qui a traversé la toile est transféré de manière à servir d'eau de nettoyage lors de l'étape de lavage précédente Dans les bassins des tambours, la cellulose est de nou- veau diluée de manière à être conforme à la dilution originale; ce n'est qu'après son ascension dans le tambour de la dernière étape qu'elle est recueillie sans être diluée après lavage La teneur en matière sèche que l'on peut obtenir est de l'ordre de 13 à 15 %. Ce procédé est ancien et traditionnel et nécessite beaucoup d'espace et une énergie importan- te à cause du système compliqué d'acheminement des matières Le brevet finlandais NO 56 865 décrit un procédé nouveau et plus rapide Dans ce procédé, la cellulose est lavée sous forme de voile continu, en ce sens que le voile formé dans une zone de concen- tration séparée est traité dans une zone de lavage comprenant deux à six étapes de lavage et dans laquel - le le lavage se produit suivant le principe du contre- courant en n'introduisant qu'à la dernière étape de lavage le liquide de lavage pur pressurisé, dans le sens de déplacement du voile, liquide qui pendant qu'il s'infiltre dans le voile déplace dans celui-ci une quantité équivalente de liquide en suspension; ce dernier, étant soumis à la pression du liquide de la- vage pur pendant toute la durée du processus, dépla- ce à son tour le liquide en suspension hors de la partir du voile en pulpe qui se trouve dans l'avant- dernière étape de lavage et va être soumise à l'étape suivante de lavage Grâce à cette procédure, on atteint une concentration d'environ 10 % dans la pulpe lavée. Cependant, ce procédé présente certains in- convénients Le fluide de vidange qui traverse le gâ- teau de pulpe après la dernière étape de lavage revient dans le gâteau sous forme de la partie qui se trouve dans la tuyauterie de fluide de vidange Par conséquent, le liquide renvoyé a un effet néfaste sur le lavage. La concentration de la pulpe lavée doit être également aussi élevée que possible, par exemple, dans le but de réduire les couts dus à l'évaporation L'objet de la présente invention est de vider la tuyauterie de fluide de vidange avant l'enlèvement de la pulpe et donc d'améliorer le résultat du lavage et d'augmenter la concentration finale de la pulpe Le procédé de la présente invention est caractérisé en ce que, avant la décharge de la pulpe, une partie de la tuyauterie de fluide de vidange est vidée et le fluide vidangé recueilli est renvoyé à une étape de lavage antérieu- re. Un mode de réalisation avantageux de la pré- sente invention est caractérisé en ce que le vidage de la tuyauterie de fluide de vidange est effectué par vidange d'une conduite à la fois par l'intermé- diaire d'une vanne de distribution montée à l'extré- mité du tambour après la dernière étape de lavage à une pression sous-atmosphérique (vide) Ainsi, le pro- cessus de vidage ne nécessite aucune conduite ou van- ne supplémentaire. Un mode de réalisation avantageux de la pré- sente invention est également caractérisé en ce qu'au point de vidage des conduites de fluide vidangé il y a plusieurs conduites soumises au vide Cela-implique que chaque conduite arrivant au point de vidage soit exempte de fluide vidangé, puis soumise à l'effet du vide pendant une nouvelle période de courte durée. Ainsi, le vide aura pour effet de sécher le gâteau de pulpe dans certaines des conduites simultanément à-sa vidange, une à la fois, de nouvelles conduites arrivant au point de vidange. Un mode de réalisation avantageux de la pré- sente invention est d'autre part caractérisé en ce que le fluide vidangé est recueilli dans un réservoir sépa ré de fluide vidangé, d'o il est renvoyé par une pompe 4. à la conduite d'alimentation en fluide vidangé d'une étape antérieure de lavage De cette manière, on ré- cupère le liquide de lavage On peut maintenant déta- cher le gâteau de pulpe, par exemple à l'aide d'air comprimé introduit dans les conduites de fluide de vi- dange par l'intermédiaire de la vanne de-distribution. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en rela- tion avec la figure unique qui représente schémati- quement un dispositif de lavage de la cellulose com- portant un concentrateur final selon la présente in- vention & Dans la figure, on a représenté un disposi- tif de lavage sous pression 1, les quatre flèches 2, 3, 4, 5 indiquant le sens de circulation du liquide de lavage Le liquide de lavage pur est introduit au point représenté par la flèche 2, c'est-à-dire au cours de la dernière étape de lavage Les flèches 3, 4 et 5 représentent la circulation du liquide de lavage au cours des étapes de lavage L'alimentation en pulpe s'effectue à un point 6, et le fluide s'échap- pant vidangé dans le processus de lavage est représen- té par la flèche 7 Un moyen de cette nature a été dé- crit précédemment, par exemple, dans le brevet finlan- dais No 56 564. Lorsque le processus de lavage arrive à l'étape o la pulpe est détachée, c'est-à-dire à un point 13, chaque conduite 14 du fluide vidangé lors de la quatrième étape de lavage est vidée par aspira- tion de son fluide à l'aide de vide par une conduite 8 entrant dans un réservoir 9, d'o le fluide de vi- dange est renvoyé par une conduite 10 à la troisième étape de lavage, c'est-à-dire l'avant-dernière étape, comme le représente la flèche 3 Cette opération de vidage terminée, le voile en pulpe est extrait par soufflage, selon une manière connue en soi,d'air com- primé dans l'une des conduites de fluide de vidange 15 5. qui a dépassé le point 13, par l'intermédiaire d'un raccord 11 Le point 13 est un composant du disposi- tif de lavage, dont la fonction et la structure ont été décrites, par exemple, dans le brevet finlandais 56 564. Cette opération de vidage de la conduite de fluide de vidange et de remise en-circulation du flui- de de vidange se reproduit sous forme de processus con- tinu, et ne nécessite aucun arrêt de machine ou autre mesure supplémentaire, tout au moins dans le cas du dispositif de lavage de cellulose à fonctionnement relativement lent traité ici Par conséquent, le pro- cessus précédent se traduit par une amélioration sen- sible du lavage et par une concentration finale du gâteau de pulpe qui peut être portée jusqu'à 15 % La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 Procédure de lavage de la cellulose dans un tambour ( 12) suivant une manière connue en soi, au cours de laquelle le voile continu est amené à traver- ser une pluralité de zones de lavage séparées les unes des autres et le liquide de lavage pur ( 2) est intro- duit lors de l'étape de lavage qui se situe en dernier dans le sens de déplacement du voile, ce liquide dépla- çant le fluide en suspension contenu dans le voile et ce dernier étant amené à l'aide d'une tuyauterie de fluide de vidange à une étape de lavage qui est anté- rieuredans le sens de déplacement du voile, étape au cours de laquelle le fluide en suspension ( 3) répète le processus de lavage par déplacement effectué par le liquide de lavage pur ( 2) dans la dernière étape de lavage, cette opération se répétant jusqu'à ce que toutes les étapes de lavage aient été exécutées, ca- ractérisée en ce que, avant la déchar'le de la pulpe, une partie de la tuyauterie de fluide de vidange est vidée et le fluide vidangé ainsi obtenu est renvoyé à une étape antérieure de lavage. 2 Procédure selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le vidage des conduites de fluide de vidange a lieu par vidage d'une conduite ( 14) à la fois par l'intermédiaire d'une vanne de distribution montée à l'extrémité du tambour à l'issue de la dernière étape de lavage avec l'aide de vide. 3 Procédure selon la revendication 2, carac- térisée en ce qu'au point de vidage de la tuyauterie de fluide de vidange plusieurs conduites sont soumises à l'effet du vide. 4 Procédure selon les revendications 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que le fluide vidangé est recueil- li dans une cuveséparée de fluide vidangé ( 9), d'o il est renvoyé par une pompe à la conduite ( 10) d'alimen- tation en fluide de vidange d'une étape antérieure de lavage.