FR 2532481 A1 19840302 FR 8313652 A 19830824 1 2532481 CONNECTEUR ELECTRIQUE POUR VISUEL ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne des connecteurs élec- triques, et plus particulièrement un connecteur électrique à cadre, permettant de réaliser des connexions électriques avec des "visuels" (appareils de présentation visuelle non permanente d'informations) de grande surface. Les progrès récents de la technologie des visuels ont abouti à la mise au point de visuels plats de grande surface qui créent une image visuelle en utilisant une matrice de points, d'une manière semblable à celle qui est utilisée dans un tube à rayons cathodiques (TRC) Un exemple d'un tel visuel est un substrat en verre plat dont la surface d'affichage est d'environ 930 cm 2 Ce substrat comporte de fines lignes rap- prochées de métallisation, qui s'étendent horizontalement et verticalement dans la zone d'affichage en formant une matrice de points- dans laquelle les différentes lignes se croisent On crée une image visuelle en faisant en sorte que certains des points de la matrice deviennent visibles, en appliquant une tension entre certaines des lignes horizontales et verticales de métallisation Dans une forme de réalisation d'un visuel plat, 512 lignes horizontales et 640 lignes verticales sont utilisées pour créer une matrice de plus de 300 000 points. Afin de faire une utilisation pratique des visuels plats, il est nécessaire de disposer d'une façon peu coûteuse et fiable de réaliser les connexions électriques avec chacune des lignes de métallisation En particulier, la très petite distance entre les lignes contiguës (qui peut ne pas dépasser un demi millimètre) et la grande distance sur laquelle ces lignes sont réparties (qui peut être de 30 cm ou plus) exigent un connecteur dans lequel la coïncidence entre le quadrillage de métallisation du visuel et les différents contacts du con- necteur est extrêmement précise. 2 2532481 En conséquence, c'est un objectif de la présente in- vention de procurer un connecteur électrique nouveau et per- fectionné pour des visuels de grande surface. C'est un autre objectif de la présente invention d'assurer une coïncidence extrêmement précise entre un qua- drillage de métallisation sur un visuel de grande surface et les différents contacts d'un connecteur électrique. C'est encore un autre objectif de la présente inven- tion de procurer un procédé peu coûteux et fiable de réalisa- tion d'un connecteur électrique pour des visuels de grande surface. Les objectifs précités de l'invention, ainsi que d'autres, sont atteints avec un connecteur électrique qui est conçu pour réaliser des connexions électriques avec un visuel plat sous la forme d'un substrat de grande surface générale- ment rectangulaire, comportant un grand nombre de patins de contact espacés qui sont disposés en rangées parallèles le long de chaque bord de l'une des surfaces du substrat Ces pa- tins de contact sont positionnés de façon précise par rapport à des encoches de mise en place qui sont prévues sur un pre- mier côté du substrat. Le connecteur comporte une base sous la forme d'un cadre de forme générale rectangulaire dont chaque côté com- porte une surface de support destinée à porter un bord cor- respondant de ladite une surface du substrat La base com- porte également des saillies de mise en place qui sont dis- posées sur la surface de support d'un premier côté de la base et qui sont conçues pour s'ajuster dans les encoches de mise en place correspondantes sur le premier côté du subs- trat lorsqu'on place ce dernier sur la base Des rangées parallèles de cavités espacées sont formées au-dessous de la surface de support le long de chaque côté de la base Chaque cavité comporte des encoches de mise en place qui sont dispo- sées avec précision par rapport aux saillies de mise en place de la base. Il est prrévu un certain norbre d'enser ble-s de contact de forme gtnérale rectangulaire, comportant chacun des éléments espacés conducteurs de l'électricité Ces éléments ont une 3 2532481 forme telle qu'ils forment une rangée de contacts électriques élastiques faisant saillie d'une première surface de l Ven- semble,-et une rangée de bornes électriques correspondantes faisant saillie d'une seconde surface de l'ensemble Les éié- ments conducteurs de chaque ensemble sont disposés avec pré- cision par rapport à des saillies de mise en place qui sont prévues en tant que parties de chaque ensemble. Chaque ensemble de contact est conçu pour s'ajuster à l'intérieur de l'une des cavités, qui lui correspond, pour que les contacts électriques forment des rangées multiples adjacentes à la surface de support sur chaque côté de la base Lorsqu'on introduit les ensembles dans les cavités res- pectives, les saillies de mise en place s'engagent dans les encoches de mise en place-pour que les contacts électriques soient disposés avec précision par rapport aux saillies de mise en place de la base En conséquence, lorsqu'on place le substrat sur la base, les patins de contact du substrat coin- *cident exactement avec les contacts électriques. Il est prévu un couvercle sous la forme d'un cadre de forme générale rectangulaire qui est conçu pour s'ajuster par-dessus les bords de l'autre côté du substrat et pour se fixer à la base Ce couvercle comporte un élément élastique destiné à exercer une pression sur les bords de l'autre sur- face du substrat pour maintenir la connexion entre les patins de contact et les contacts électriques. D'autres objectifs et avantages de l'invention vont ressortir de la description complète ci-dessous, prise con- jointement avec les dessins, sur lesquels les mêmes repères numériques désignent les mêmes éléments sur les diverses vues. La Figure 1 est une vue de face d'un connecteur as- semblé réalisé conformément à la présente invention; la Figure 2 est une vue de côté du connecteur de la Figure 1; la Figure 3 est une vue de face d'un visuel plat des- tiné à étre utilisé avec le connecteur de la Figure 1; la Figure 4 est une vue de derrière partielle du vi- suel de la Figure 3, faisant apparaître la disposition des lignes de métallisation et des patins de contact; 4 2532481 la Figure 5 est une vue de face de la base du con- necteur de la Figure 1; la Figure 6 est une vue de détail, de face, d'une partie de la base prise dans la région 6-6 de la Figure 5, montrant certains des ensembles de contact installés à l'in- térieur des cavités de la base; la Figure 7 est une vue en coupe agrandie d'une cavi- té de la base, prise suivant la ligne 7-7 de la Figure-6; la Figure 8 est une vue en perspective d'un ensemble de contact utilisé dans le connecteur de la Figure 1; la Figure 9 est une vue en coupe agrandie d'une ca- vité de la base, prise suivant la ligne 9-9 de la Figure 6, et représentant un ensemble de contact lors de son intro- duction dans la cavité; la Figure 10 est une vue en coupe agrandie de l'un des côtés de la base, prise suivant la lignes 10-10 de la Figure 6, et représentant des ensembles de contact installés dans les cavités, ainsi que la position du visuel plat de la Figure 3 lorsqu'il est installé dans le connecteur selon la présente invention; la Figure 11 est une vue de derrière-du connecteur assemblé de la Figure 1; la Figure 12 est une vue de détail, de derrière, d'une partie du connecteur assemblé, prise dans la région 12- 12 de la Figure 11, et partiellement découpée de façon à-faire apparaître la position des patins de contact sur le visuel; la Figure 13 est une vue en coupe agrandie de'l'un des côtés du connecteur assemblé de la Figure il prise sui- vant la ligne 13-13 de la Figure 12; la Figure 14 est une vue de-derrière du couvercle du connecteur selonla présente invention, et la Figure 15 ' est une vue en coupe agrandie de l'un des côtés du connecteur assemble de la Figure 11, prise sui- vant la ligne 15-15 de la Figure 11, et montrant comment le couvercle est assujetti à la base du connecteur Les Figures 1 et 2 sont respectivement une vue de face et une vue de côté du connecteur 10 selon la présente invention Le connecteur 10 comporte un couvercle 12 sous la forme d'un cadre de forme générale rectangulaire que l'on fixe à une base 14 à l'aide de boulons 16 Entre le cou- vercle 12 et la base 14 est disposé un visuel plat 17 qui, dans une forme de réalisation préférée, est sous la forme d'un substrat en verre 18 de forme générale rectangulaire. -La-Figure 3 est une vue de devant du visuel 17, qui comporte des encoches 20 et 22 de mise en place pratiquées dans un premier -côté 24 du substrat 18 Comme décrit ci-des- sous, les encoches 20 et 22 servent à positionner avec pré- cision le substrat 18 à l'intérieur du connecteur 10 Un se- cond substrat en verre 26 est fixé à la surface postérieure du substrat 18 a(ce que l'on voit mieux sur la Figure 10) et délimite l'aire utile du visuel 17. Un quadrillage de métallisation est formé sur la surface postérieure du substrat 18, comme le montre la Fi- gure 4 Ce quadrillage comporte un grand nombre-de lignes fines 28 s'étendant horizontalement et verticalement sur la surface postérieure du substrat 18, en formant une matrice de points 32 dans laquelle les différentes lignes 28 se croisent L'une des extrémités de chaque ligne 28 se termine dans un patin de contact 30 Comme le montre la figure 4, les patins 30 qui se trouvent le long d'un quelconque des bords du substrat 18 sont connectés à une sur deux des lignes 28. Les patins de contact 30 sont disposés en quatre rangées pa- rallèles le long des bords du substrat 18 et à l'extérieur de l'aire utile délimitée par le substrat 26 Chaque rangée comporte des patins également espacés 30 qui sont disposés en quinconce par rapport aux patins 30 de la rangée adjacente. Cet agencement de rangées multiples de patins 30 disposés en quinconce permet d'obtenir un grand nombre de patins de con- tact sur une petite surface. L'ensemble du quadrillage de métallisation compre- nant les lignes 28 et les patins 30 est appliqué sur la sur- face postérieure du substrat 18 à l'aide d'une technique telle que la sérigraphie On positionne le quadrillage de me- tallisation sur le substrat 18 en utilisant les encoches de mise en place 20 et 22 comme repères de position pour que les patins de contact 30 soient positionnés avec précision par 6 2532481 rapport aux encoches 20 et 22. Le visuel 17 peut être du type à cristaux liquides, auquel cas des matériaux à cristaux liquides appropriés sont enfermés entre les substrats 18 et 26 Ou bien, le visuel 17 peut être du type à décharge de gaz, auquel cas des gaz ap- propriés sont enfermés entre les substrats 18 et 26 Dans l'un et l'autre cas, on utilise le visuel 17 pour créer une image visible en faisant en sorte que certains des points 32 deviennent visibles On obtient ce résultat en appliquant une tension entre certaines des lignes horizontales et verticales 28. Le connecteur 10 selon la présente invention sert à réaliser des connexions électriques avec les patins de contact 30 du substrat 18. Un visuel type 17 pouvant être utilisé avec le con- necteur 10 selon la présente invention comporte un substrat 18 ayant des dimensions horizontales et verticales respectives de 38 cm environ et' 31 cm environ Le quadrillage de métalli- sation porté par la surface postérieure du substrat 18 com- porte 512 lignes horizontales et 640 lignes verticales La distance entre deux lignes adjacentes est de 0,508 mm Etant donné qu'une sur deux des lignes se termine dans un patin de contact 30 et que les patins de contact sont disposés sur les bords opposés du substrat 18, il y a 320 patins de con- tact 30 le long de chacun des bords horizontaux et 256 pa- tins de contact 30 le long de chacun des bords verticaux du substrat 18, soit un total de 1 152 patins de contact 30. La distance entre deux patins adjacents 30 dans l'une quel- conque des rangées de patins est de 4,064 mm, et chaque ran- gée est décalée de 1,016 mm par rapport à la rangée adja- cente. Bien que le visuel type 17 qui est décrit ci-dessus soit utilisé pour illustrer une forme de réalisation préfé- rée de l'invention, le connecteur selon la présente invention n'est limité en aucune façon à l'utilisation avec ce visuel. Ainsi que cela sera évident pour l'homme de l'art à la lec- ture de la présente description, le connecteur selon la pré- sente invention peut facilement être modifié de façon à s'a- dapter à une grande variété de visuels. La Figure 5 est une vue de devant de i-a base 14 du connecteur 10, et la Figure 6 est une vue de détail d'une partie de la base 14, identifiée par 6-6 sur la Figure 5 ' Si l'on-se reporte à ces deux figures, on voit quela base 14 est sous la forme d'un cadre de forme générale rectangu- laire, fait d'une matière isolante moulable ayant un faible coefficient de dilatation thermique, par exemple une résine phénolique La base 14 comporte une surface de support 34 conque pour porter les bords de la surface postérieure du. substrat 18 Autour de la surface de support 34 se trouve un rebord 36 qui est lui-même entouré par une plate-forme 38 de montage de couvercle Les cotes relatives des différentes surfaces sont représentées sur la Figure 10, qui est une vue en coupe agrandie d'un premier côté 40 de la-base 14, prise suivant la ligne 10-10 de la Figure 6. Il est prévu des saillies 42 et 44 de mise en place qui dépassent du rebord 36 au-dessus de la surface de support 34 sur le côté 40 de la base 14 (voir également la Figure 10). Les saillies 42 et 44 sont conçues pour s'ajuster dans les encoches 20 et 22 de mise en place du substrat 18 lorsque le visuel 17 est placé sur la base 14 Les pointillés des Figures et 6 représentent le contour du substrat 18 lorsqu'il est disposé sur la base 14 Il y a lieu de noter que la base 514 est conçue de telle sorte que les extrémités du substrat 18 ne viennent pas en contact avec le rebord 36 Du fait qu'un espace libre est ménagé entre les extrémités du substrat 18 et le rebord 36, la base 14 peut recevoir des substrats 18 qui varient de l'un à l'autre dans leurs dimensions hors tout de longueur et de largeur Ce dessin de la base 14 sup- prime ainsi la nécessité de régler avec précision les dimen- sions extérieures du substrat en verre 18, ce qui est une opération longue et coûteuse. D'après l'exposé qui précède, on peut voir que le positionnement horizontal et vertical du substrat 18 par rapport à la base 18 est commande par les saillies 42 et 44 coopérant avec les enc 6 ches 20 et 22 Etant donné que, comme décrit ci-dessus, les patins de contact 30 'du substrat 18 sont positionnés avec précision par rapport aux encoches 20 8 2532481 et 22, les saillies 42 et 44 ont pour effet de réaliser une coïncidence précise des patins 30 avec la base 14. Plusieurs évidements 46 de forme générale rhomboi- dale sont prévus dans chaque côté de la base 14 au-dessous de la surface 34 Dans la forme de réalisation préférée, il est prévue cinq de ces évidements 46 à une certaine distance l'un de l'autre le long de chacun des côtés horizontaux de la base 14, et quatre évidements 46 à une certaine distance l'un de l'autre le long de chacun des côtés verticaux de la base 14 A l'intérieur de chaque évidement 46 sont formées quatre cavités parallèles espacées 48, comme le montrent les Figures 6 et 10 La position, de chaque cavité 48 est décalée par rapport à la cavité adjacente 48 à l'intérieur de chaque évidement 46, et chaque cavité 48 est conçue pour recevoir un ensemble de contact 50 qui est représenté en perspective sur la Figure 8. L'ensemble de contact 50 comporte un corps 52 de forme générale rectangulaire qui est fait d'une matière plas- tique moulable telle que le "Valox" A l'intérieur du corps 52 sont moulés plusieurs éléments espacés 54, conducteurs de l'électricité, qui sont faits d'une matière élastique telle qu'un alliage d'aluminium et de bronze La partie de chaque élément 54 qui dépasse d'une surface antérieure 56 du corps 50 est conformée de façon à fournir un contact élec- trique élastique 58 qui permet de réaliser la connexion élec- trique avec un patin correspondant 30 du substrat 18, de la manière décrite ci-dessous Une saillie vive 59 peut être formée à l'extrémité de chaque contact 58, comme le montre la Figure 9, pour assurer un contact avec forte pression avec le patin 30 La partie de chaque élément 54 qui dépasse d'une surface postérieure 60 du corps 52 forme une borne électrique 62 que l'on peut connecter à un câble électrique externe en utilisant des techniques telles que le soudage, le guipage, ou une technique similaire De la surface infé- rieure 60, à chaque extrémité du corps 52,fait saillie un bossage 64 de mise en place L'ensemble 50 est construit de -telle sorte que les éléments 54 sont positionnes avec préci- sion à l'intérieur du corps 52 par rapport atxbossages 64. 9 2532481 La distance entre deux éléments adjacents 54 est égale à la distance entre deux patins de contact adjacents 30 dans une rangée de patins quelconque Dans la forme de réalisation préférée, chaque ensemble de contact 50 contient seize élé- ments conducteurs 54. Chacune des cavités 48 ménagées à l'intérieur des côtés de la base 14 est conformée, comme le montrent les vues en coupe des Figures 7 et 9, de façon à recevoir, par enfichage, un ensemble de contact 50 La cavité 48 comporte des encoches 66 de mise en place dans lesquelles s'engagent les bossages 64 de mise en place Les encoches 66 sont posi- tionnées avec précision à l'intérieur de la base 14 par rap- port aux saillies 42 et 44 de mise en place Un bord saillant vif 68 est prévu sur chaque bossage 64 pour immobiliser l'en- semble 50 à l'intérieur de la cavité 48 D es ouvertures 70 sont prévues entre la cavité 48 et une surface postérieure 72 de la base 14 pour laisser passer les bornes 62. Lorsque les ensembles 50 sont insérés à l'intérieur des cavités correspondantes 48, les contacts 58 forment des rangées multiples le long de chaque côté de la base 14, sui- vant un agencement en quinconce qui est représenté sur la vue du côté horizontal 40 de la base 14, c'est-à-dire sur la Fi- gure 6 Si l'on se reporte à la Figure 10, on voit que la sur- face supérieure 56 de chaque ensemble installé 50 se trouve sensiblement au ras de la surface postérieure de l'évidement 46, et que les bornes 62 dépassent de la surface postérieure 72 de la base 14 La disposition en quinconce des contacts 58 le long de chaque côté de la base 14 est conçue pour corres- pondre avec la disposition en quinconce des patins de contact 30 le long de chaque bord du substrat 18. La plate-forme 38 de montage de couvercle qui entoure le rebord 36 de la base 14 est formée par l'une des surfaces de quatre barreaux métalliques 74, raidisseurs de base, en forme générale de T,dont l'un est représenté en coupe sur la Figure 10 Chaque barreau 74 est moulé en place le long d'un côté correspondant de la base 14 et chacun a sensiblement la même longueur que le côté correspondant,comme le montre la Figure 5 L'un des buts des barreaux 74 est d'empêcher les cé- 2532481 tés de la base 14 de fléchir lorsqu'on assujettit le couvercle 12 à la base 14, comme cela sera exposé en détail ci-dessous. Il est donc nécessaire que le matériau utilisé pour fabriquer les barreaux 74 soit assez rigide pour résister aux forces qui tendent à faire fléchir la base 14 Dans la forme de réa- lisation préférée, les barreaux 74 sont en aluminium extrudé. Il y a lieu de noter que, bien que la forme de réalisation préférée fasse appel à quatre barreaux raidisseurs séparés 74, on peut éventuellement construire une variante de réali- sation dans laquelle les barreaux 74 sont réalisés sous la forme d'un cadre métallique rectangulaire unique dans un ma- tériau tel que l'aluminium moulé. Si l'on se reporte aux Figures 5, 6 et 10, on voit que les régions qui séparent des évidements adjacents 46 le long de chaque côté de la base 14 sont formées pour procurer des nervures 76 de raidissement de base qui vont de la sur- face de support 34,à une surface postérieure 78 de la base 14 Les nervures 76 sont des parois de forme générale tri- angulaire entre lesquelles s'intercalent des évidements 80 dans lesquels font saillie les bornes 62 Les nervures 76 ont pour effet de renforcer les côtés de la base 14 et de s'opposer aux forces qui tendent à faire fléchir les côtés de la base 14. La Figure 11 est une vue de derrière du connecteur assemblé 10, représentant les positions des nervures 76 le long de chaque côté de la base 14 La Figure 12 est une vue de détail, de derrière, d'une partie du connecteur assemblé, dans la région 12-12 de la Figure 11, et montre les positions des bornes 62 qui font saillie à travers la surface posté- rieure 72. Les positions relatives du couvercle 12, de la base 14 et du visuel 17 dans le connecteur assemblé 10 sont repré- sentées sur la Figure 13 Le couvercle 12 a une section droite en forme générale de L et est fait d'un matériau iso- lant moulable ayant un faible coefficient de dilatation ther- mique, par exemple une résine phénolique A une surface pos- térieure 82 du couvercle 12 sont fixes deux joints d'étan- chéité élastiques 84 et 86 Les joints 84 et 86 font tout le tour du couvercle 12 comme le montre la Figure 14 Un barreau 11 2532481 88 raidisseur de couvercle,en forme générale de L, est moulé dans chaque côté du couvercle 12 et chaque barreau 88 s'é- tend sur sensiblement toute la longueur du côté correspondant. L'un des buts des barreaux 88 est d'empêcher les cô- tés du couvercle 12 de fléchir lorsqu'on assujettit le cou- vercle 12 à la base En conséquence, il est nécessaire que le matériau utilisé pour réaliser les barreaux soit assez rigide pour s'opposer aux forces qui tendent à faire fléchir le couvercle 12 Dans la forme de réalisation préférée, les barreaux 88 sont en aluminium extrudé Comme dans le cas des barreaux raidisseurs de base qui ont été décrits ci-des- sus, l'homme de l'art se rendra compte qu'il est possible de construire une variante de réalisation du couvercle 12 dans laquelle les quatre barreaux séparés 88 seraient remplacés par un cadre métallique rectangulaire unique fait d'un maté- riau tel que l'aluminium moulé. On assemble le connecteur 10 selon la présente in- vention de la manière suivante On place le visuel 17 sur la base 12 de sorte que la surface du substrat 18 qui porte le quadrillage de métallisation soit tournée vers les contacts élastiques 58 Les patins 30 du substrat 18 coïncident exac- tement avec les contacts 58 lorsque les saillies 42 et 44 de mise en place de la base 14 sont respectivement engagées dans les encoches 20 et 22 de mise en place du substrat 18 Il en est ainsi parce que, comme décrit ci-dessus,-les encoches 66 de mise en place de chaque cavité 48 sont disposées avec pré- cision par rapport aux saillies 42 et 44 de mise en place. Les éléments conducteurs 54 (et, par conséquent, les contacts 58) sont à leur tour disposés avec précision par rapport aux bossages 64 de mise en place sur chaque ensemble de contact En conséquence, quand on introduit chaque ensemble 50 dans une cavité correspondante 48, les bossages 64 coopèrent avec les évidements 66 en disposant avec précision les con- tacts 58 par rapport aux saillies 42 et 44 Etant donné que l'on applique le quadrillage de métallisation (et, par con- séquent, les patins de contact 30)>sur le substrat 18 en uti- lisant les encoches 20 et 22 comme repères de position, on peut voir que l'engagement des saillies 42 et 44 dans les 12 2532481 encoches 20 et 22 a pour résultat une coïncidence exacte entre les patins 30 et les contacts 58. L'emploi, dans la construction du connecteur 10, de cavités multiples 48 conjointement avec des ensembles de contact multiples 50, assure en outre une coïncidence pre- cise entre les patins 30 et les contacts 58 Par exemple, on pourrait essayer de construire un connecteur en utilisant un ensemble de contact unique qui longerait un des côtés de la base et qui comporterait l'ensemble des contacts ( 256 par exemple) situés le long de l'un des côtés de la base Cepen- dant, du fait de la grande longueur de chaque côté de la base 14 et des très petites distances entre les contacts 58, on s'est aperçu que l'accumulation d'erreurs de tolérance dans la construction d'un ensemble de contact unique de grande longueur provoquait un défaut d'alignement inacceptable des contacts 58 Dans le connecteur 10 selon la présente inven- tion, chaque ensemble de contact 50 ne représente qu'une fraction de la longueur d'un côté quelconque de la base 14 et ne contient que seize contacts 58 On peut éventuellement construire un tel ensemble 50 avec des erreurs de tolérance extrêmement faibles en ce qui concerne le positionnement des différents contacts 58. Outre les erreurs de tolérance, il est important de prendre en compte les effets de la dilatation thermique des divers éléments du'connecteur 10 sur l'alignement des contacts 58 Selon la présente invention, la base 14 est faite d'un matériau thermo-durcissable tel qu'une résine phénolique, ayant un faible coefficient de dilatation thermique Du fait de la petite taille de chaque ensemble de contact 50, on peut éventuellement le construire en utilisant des matières thermo- plastiques moulables par injection (lesquelles ont générale- ment des coefficients de dilatation thermique plus grands que les matières thermo-durcissables) sans introduire d'erreurs d'alignement importantes en raison de la dilatation thermique. Cette mécanisation permet de produire les ensembles de con- tact 50 avec un bas prix de revient en utilisant des techniques de moulage à grande vitesse. On place le couvercle 12 par-dessus le visuel 17 et *13 2532481 on l'assujettit à la base 14 en utilisant les boulons métal- liques 16, comme le montre la Figure 150 On enfile un boulon 16 dans chaque trou 90 pratiqué dans le couvercle 12 et dans un troucorrespondant 92 pratiqué dans la base 14 Le trou 90 traverse le barreau métallique 88 et le trou 92 traverse le barreau métallique 74 Des ouvertures 94 et 96 sont prévues. respectivement dans le couvercle 12 et dans la base 14, pour laisser place à la tête du boulon 16 et à un écrou 98 qui est fixé à l'extrémité du boulon 16 pour que la tête du boulon 16 porte directement sur le barreau 88-et que l'écrou 98 porte directement sur le barreau Lorsqu'on serre les boulons 16, une surface 100 du barreau 88 qui dépasse du corps du couvercle 12 vient porter contre la plate-forme 38 de montage du couvercle D'après la -15 description qui précède, on peut voir que les surfaces por- teuses decharge qui sont mises en jeu dans le raccordement du couvercle 12 à la base 14 sont des surfaces métalliques et ne comprennent aucune des parties phénoliques de ces élé- ments Cette technique de fixation exclut ainsi tout risque de distorsion du couvercle 12 ou de la base 14 sous l'effet des forces engendrées par le serrage des boulons 16 - Lorsqu'on serre les boulons 16, le joint d'étanchéi- té élastique 84 comprime le-substrat 18 contre la surface de support 34, comme le montre la Figure 13, et amène le subs- trat 18 à faire fléchir les contacts 58, lesquels sont en forme de ressorts en porte-à-faux On se rendra compte que la flexion du grand nombre de contacts 58 ( 1 152 dans la forme de réalisation préférée) aura pour résultat l'appli- cation de forces importantes sur le couvercle 12 et sur la base 14 Les barreaux 88 raidisseurs du couvercle ont pour effet d'empêcher ces forces de faire fléchir les côtés du couvercle 12, et les barreaux 74 raidisseurs de la base et les nervures 76 ont pour effet d'empêcher ces mêmes forces de faire fléchir les côtés de la base 74. Si l'on se reporte à la Figure 15, on voit que le joint d'étanchéité 86 appuie contre la surface antérieure du rebord 36, et coopère avec le joint d'étanchéité 84 pour protéger de l'humidité les patins 30 et les contacts 58 Il o 14 2532481 est prévu quatre saillies 102 qui dépassent de la surface postérieure 78 près des angles de la base 14, comme le montrent les Figure 2 et 11 Les saillies 102 jouent le rôle d'entretoises pour ménager un dégagement derrière le connecteur 10 lorsqu'il est placé sur une surface de mon- tage Ce dégagement laisse place à des câbles (par exemple des câbles en forme de rubans plats) qui connectent les bornes 62 à un matériel externe de commande du visuel. Une forme de réalisation préférée du connecteur selon la présente invention a été décrite ci-dessus pour réaliser des connexions avec un visuel de grande surface comportant des patins de contact disposés le long des bords du substrat Mais le connecteur selon la présente invention ne se limite en aucune façon à cette forme de réalisation et peut facilement être modifié pour réaliser la connexion électrique avec d'autres types de substrats comportant des agencements différents de patins de contact. Par exemple, le connecteur peut éventuellement être modifié pour réaliser des connexions électriques avec un substrat de grande surface comportant un grand nombre de patins de contact espacés qui sont disposés en rangées et colonnes parallèles couvrant la quasi totalité de l'une des surfaces du substrat En un tel cas, la base du connecteur prend la forme d'un rectangle plein au lieu d'un cadre, et les rangées multiples de cavités sont situées sur la quasi totalité de la surface de la base à l'intérieur de la sur- face de support. 2532481 REVENDICATIONS 1 Connecteur électrique permettant de réaliser des connexions électriques avec un substrat de grande surface de forme générale rectangulaire, comportant un grand nombre de patins,de contact espacés qui sont disposés en rangées paral- lèles le long des bords de l'une des surfaces du substrat et -qui sont positionnés par rapport à des moyens de mise en place du substrat prévus sur un premier côté du substrat, caractérisé par: une base sous la forme d'un cadre de forme générale rectangulaire dont chaque côté comporte une surface de sup- port destinée à porter un bord correspondant de ladite une surface du substrat, et comportant des rangées parallèles et espacées de cavités formées au-dessous de la surface de sup- port le long de chaque côté de la base; - un grand nombre d'ensembles de contact de forme gé- nérale rectangulaire, comportant chacun des éléments espacés conducteurs de l'électricité qui sont conformés de façon à former une rangée de contacts électriques élastiques faisant saillie d'une première surface de l'ensemble, et une rangée de bornes électriques correspondantes faisant saillie d'une seconde-surface de l'ensemble, chaque ensemble de contact étant conçu pour s'ajuster à l'intérieur de l'une des cavi- tés, qui lui correspond, pour que les contacts électriques forment des rangées multiples près de la surface de support et de chaque côté de la base; des moyens de mise en place comportant un élément de mise en place d'ensemble de contact faisant partie de chaque ensemble de contact et un élément de mise en place de cavité faisant partie de chaque cavité et permettant d'a- juster chaque ensemble de contact dans la cavité correspon- dante pour que les contacts électriques soient maintenus en position correcte par rapport à la base; des moyens de mise en coïncidence faisant partie de la base et permettant de positionner le substrat par rapport aux contacts électriques pour que les patins de contact du substrat coïncident avec les contacts électriques lorsqu'on place le substrat sur la base; un couvercle sous la forme d'un cadre de forme gé- nérale rectangulaire, conçu pour s'ajuster par-dessus les bords-de l'autre côté du substrat et pour se fixer à la base, et comportant des moyens d'application de pression sur les bords de l'autre surface du substrat pour maintenir la connexion entre les patins de contact et les contacts électriques; et des moyens de fixation permettant de fixer le cou- vercle à la base. 2 Connecteur selon la revendication -1, caractérisé en ce-que chaque rangée de cavitéscomporte des cavités mul- tiples espacées dans le sens de la longueur de chaque côté de la base. 3 Connecteur selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que la position de chaque cavité dans chaque rangée de cavités est décalée par rapport aux cavités de la rangée adjacente de façon à assurer une disposition en quin- conce correspondante des rangées adjacentes des contacts élec- triques lorsque les ensembles de contact sont insérés dans les cavités correspondantes. 4 Connecteur selon la revendication 1-, caractérisé en ce que les moyens de mise en coïncidence comportent des moyens de mise en place de base surmontant la surface de support sur un premier côté de la base et conçus pour s'ac- coupler avec les moyens de mise en place du substrat qui sont -prévus sur le premier côté du substrat; et l'élément de mise en place de cavité de chaque ca- vité est formé dans le prolongement du moyen de mise en place-de la base; et les éléments conducteurs de chaque ensemble de con- tact sont disposés dans lé prolongement de l'élément de mise en place de l'ensemble de contact correspondant. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la base comporte en outre des nervures de support multiples respectivement intercalées entre les cavités ad- jacentes de chaque rangée de cavités le long de chaque côté de la base et s'étendant de la surface de support à une sur- face postérieure de la base pour s'opposez aux forces qui 17 2532481 tendent à faire fléchir les côtés de la base. 6 Connecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la base comporte en outre des évidements multiples pratiqués le long de la partie postérieure de la base, chaque évidement étant intercalé entre deux nervures adjacentes et étant situé à l'opposé et en cawmunication avec une des cavités, qui lui correspond, pour recevoir les bornes électriques faisant saillie des ensembles de contact. 7 Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce qiue la base comporte des moyens de renfort comportant des barreaux raidisseurs de base, chaque barreau étant logé dans un côté de la base et le longeant sensiblement de bout en bout, et étant formé d'un matériau assez rigide pour em- pêcher les côtés de la base de fléchir lorsqu'on assujettit le couvercle à la base. * 8 Connecteur selon la revendication 7, icaractérisé en ce que le couvercle comporte des moyens de renfort com- portant des barreaux raidisseurs de couvercle, chaque bar- reau étant logé dans un côté du couvercle et le longeant sur pratiquement toute sa longueur et étant formé d'un-maté- riau assez rigide pour empêcher les côtés du couvercle de fléchir lorsqu'on assujettit le couvercle à la base, et en ce que les moyens de fixation comportent des moyens permet- tant de fixer les barreaux raidisseurs du couvercle aux bar- reaux raidisseurs de la base correspondants. 9 Connecteur selon la revendication Lcaractérisé en ce que le moyen permettant d'appliquer une pression sur les bords du substrat comporte une partie en relief qui longe les côtés du cadre et qui est faite d'un matériau plus ou moins élastique. Procédé de fabrication d'un connecteur élec- trique permettant de réaliser des connexions électriques avec un substrat de grande surface généralement rectangu- laire, comportant un grand nombre de patins de contact es- pacés qui sont disposés en rangées parallèles le long des bords de l'une de ses surfaces, caractérisé par les opéra- tions suivantes: on forme une base en forme d'un cadre de forme gcé- 18 2532481 nérale rectangulaire dont chaque côté comporte une surface de support destinée à porter un bord correspondant de la- dite une surface du substrat, cette opération comportant la formation de saillies de mise en place qui surmontent la surface de support sur un premier côté de la base et qui sont conçues pour s'ajuster dans des encoches de mise en place correspondantes pratiquées sur un premier côté du substrat et par rapport auxquelles les patins de contact ont été positionnés, et comportant en outre la formation de rangées parallèles et espacées de cavités au-dessous de la surf-ace de support le long de chaque côté de la base, ainsi que la formation, exactement en regard des saillies de mise en place, d'un élément de mise en place de cavité à l'in- térieur de chaque cavité; on forme un grand nombre d'ensembles de contact de forme générale rectangulaire qui sont conçus chacun pour s'ajuster à l'intérieur de l'une des cavités, qui lui cor- respond, cette opération comportant la mise en place d'élé- ments conducteurs de l'électricité, élastiques et espacés, dans chaque ensemble, en regard d'un élément de mise en place d'ensemble de contact faisant partie de chaque ensemble; on conforme les éléments de façon à obtenir une rangée de contacts électriques élastiques qui font saillie d'une première surface de l'ensembleet à obtenir une ran- gée de bornes électriques correspondantes qui font saillie d'une seconde surface de l'ensemble; on introduit un ensemble de pontact dans chaque ca- vité pour que les contacts électriques forment des rangées multiples près de la surface supérieure de chaque côté de la base, chaque élément de mise en place d'ensemble: de con- tact coopérant avec un élément correspondant de mise en place de cavité pour que les contacts électriques se trouvent en regard des saillies de mise en place; et on forme un couvercle en forme de cadre de forme gé- nérale rectangulaire conçu pour s'ajuster par-dessus les bords de l'autre côté du substrat et pour se fixer à la base, et comportant une partie,de chaque côté du couvercle, desti- née à exercer une pression sur les bords de l'autre surface 19 2532481 du substrat pour maentenir la connexion-entre les patins de contact et les contacts électriques lorsqu'on assujettit le couvercle à la base. 11 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'opération de formation des rangées de cavités comporte la formation de cavités multiples espacées dans le sens de la longueur de chaque côté de la base. 12 Procédé selon la revendication 10 ou 11, carac- térisé en ce que l'opération de formation de rangéesmultiples de cavités comporte en outre un décalage des cavités de chaque rangée de cavités par rapport aux cavités de la ran- gée adjacente de façon a obbênir une disposition en quinconce correspon- dante des rangées adjacentes de contacts electriques lorsque les ensembles de contact sont insérés à l'intérieur des cavités respectives. 13 Procédé selon la revendication l caractérisé en ce que l'opération de formation d'une base comporte en outre la formation de nervures de support multiples dans celle -ci, chaque nervure étant intercalée entre deux cavi- tés adjacentes de chaque rangée de cavités le long de chaque côté de la base et s'étendant de la surface de support à une surface postérieure de la base pour s'opposer aux forces qui tendent à faire fléchir les côtés de la base. 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'opération de formation d'une base comporte en outre la formation d'évidements multiples dans sa surface inférieure, chaque évidement étant intercalé entre deux ner- vures adjacentes et étant situé à l'opposé de et en communi- cation avec une des cavités, qui lui correspond, pour rece- voir les bornes électriques faisant saillie des ensembles de contact. Procédé selon la revendication llt caractérisé en ce que l'opération de formation d'une-base comporte en outre l'adjonction de barreaux raidisseurs de base sur la quasi totalité de la longueur de chaque côté de la base,- ces barreaux étant faits d'un matériau assez rigide pour em- pêcher les côtés de la base de fléchir lorsqu'on assujettit 2532481 le couvercle à la base; et l'incorporation d'un barreau raidisseur de base dans chaque côté de la base pour que le barreau longe le côté correspondant sur pratiquement toute sa longueur. 16 Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'opération de formation d'un couvercle comporte en outre: l'adjonction de barreaux raidisseurs de couvercle sur la quasi totalité de la longueur de chaque côté du couvercle, ces barreaux étant faits d'un matériau assez ri- gide pour empêcher les côtés du couvercle de fléchir-lors- qu'on assujettit le couvercle à la base; et l'incorporation d'un barreau raidisseur de couver- cle dans chaque côté du couvercle pour que le barreau longe le côté correspondant sur sensiblement toute sa longueur. 17 Connecteur électrique permettant de réaliser des connexions électriques avec un substrat de grande sur- face de forme générale rectangulaire, comportant un grand nombre de patins de contact espacés qui sont disposés en rangées parallèles sur l'une des surfaces du substrat et qui sont positionnés par rapport à des moyens de mise en place de substrat-prévus sur au moins un côté du substrat, caractérisé par une base de forme générile rectangulaire dont chaque côté comporte une surface de support destinée à por- ter un bord correspondant de ladite une surface du substrat, et comportant des rangées parallèles et espacées de cavi- tés formées au-dessous de la surface de support de la base; un grand nombre d'ensembles de contact de forme gé- nérale rectangulaire, comportant chacun des éléments espacés et conducteurs de l'électricité qui sont conformés de façon à former une rangée de contacts électriques élastiques fai- sant saillie d'une première surface de l'ensemble, et une rangée de bornes électriques correspondantes faisant saillie d'une seconde surface de l'ensemble, chaque ensemble de con- tact étant conçu pour s'ajuster à l'intérieur d'une des ca- vités, qui lui correspond, pour que les contacts électriques forment des rangées multiples; 21 2532481 des moyens de mise en place comportant un élément de mise en place d'ensemble de contact faisant partie de chaque ensemble de contact, et un élément de mise en place de cavité faisant partie de chaque cavité et permettant de mettre en place chaque ensemble de contact dans la ca- vité correspondante pour-que les contacts électriques soient maintenus en regard de la base; des moyens de mise en coïncidence faisant partie de la base et permettant de positionner le substrat par rapport aux contacts électriques pour que les patins de contact du substrat se trouvent en regard des contacts élec- triques lorsqu'on place le substrat sur la base; un couvercle de forme générale rectangulaire conçu pour s'adapter par-dessus les bords de l'autre côté du subs- trat et pour se fixer à la base,et comportant un moyen d'application de pression sur lés bords de l'autre surface du substrat pour maintenir la connexion entre les patins de contact et les contacts électriques; et des moyens de fixation permettant de fixer le cou- vercle à la base. 18 Connecteur selon la revendication 17, caracté- risé en ce que chaque rangée de cavités comporte des cavités multiples espacées dans le sens de la longueur de la base. 19 Connecteur selon la revendication 17, caracté- risé en ce que les moyens de mise en coïncidence comportent des moyens de mise en place de la base qui surmontent la surface de support sur un premier côté de la base et qui sont conçus pour s'accoupler avec les moyens de mise en place du substrat qui sont prévus sur le substrat; et l'élément de mise en place de cavité de chaque cavité est formé en regard du moyen de mise en place de la base;, et les éléments conducteurs de chaque ensemble de con- tact sont disposés en regard de l'élément correspondant de mise en place de l'ensemble de contact. Procédé de fabrication d'un connecteur élec- trique permettant de réaliser des connexions électriques avec un substrat de grande surface de forme générale rectan- 22 2532481 gulaire, comportant un grand nombre de patins de contact espacés qui sont disposés en rangées parallèles sur l'une de ses surfaces, caractérisé par les opérations suivantes on forme une base en forme d'un rectangle dont chaque côté comporte une surface de support destinée à por- ter un bord correspondant de l'une des surfaces du substrat, et comportant des saillies de mise en place qui surmontent la surface de support sur au moins un des côtés de la base et qui sont conçues pour s'ajuster dans des encoches de mise en place correspondantes prévues sur au moins un des côtés du substrat et par rapport auxquelles les patins de conitact ont été positionnés, et comportant en outre la formation de rangées parallèles et espacées de cavités au-dessous de la surface de support de la base,et la formation, exactement enregard des saillies de mise en place, d'un élément de mise en place de cavité à l'intérieur de chaque cavité; on forme un grand nombre d'ensembles de contact de forme générale rectangulaire, qui sont conçus chacun pour s'ajuster à l'intérieur de l'une des cavités, qui lui cor- respond, cette opération comportant le positionnement, dans chaque ensemble, d'éléments conducteurs de l'électricité, élastiques et espacés, en regard d'un ensemble de mise en place d'ensemble de contact faisant partie de chaque en- semble; on conforme les éléments de façon à obtenir une rangée de contacts électriques élastiques qui font saillie d'une première surface de l'ensemble,et à obtenir une ran- gée de bornes électriques correspondantes qui font saillie d'une seconde surface de l'ensemble; on introduit un ensemble de contact dans chaque cavité pour que les contacts électriques forment des rangees multiples, chaque élément de mise en place d'ensemble de contact coopérant avec un élément correspondant de mise en place de cavité pour que les contacts électriques se trouvent en regard des saillies de mise en place; et on forme un couvercle en forme d'un rectangle conçu pour s'ajuster pardessus les bords sur l'autre côté du substrat, pour se fixer à la base, et pour appliquer une pres- 23 2532481 sion sur-les bords sur l'autre côté du substrat de fa- çon à maintenir la connexion entre les patins de contact et les contacts électriques lorsqu'on assujettit le cou- vercle à la base. 21 Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'opération de formation des rangées de cavités comporte la formation de cavités multiples espacées dans le sens de la longueur de la base.