FR 2525498 A1 19831028 FR 8306739 A 19830425 i L'invention concerne d'une manière générale les applicateurs par pulvérisation sous compression destinés à appliquer des couches de fluides, et plus particulière- ment des applicateurs par pulvérisation commandés manuelle- ment, pouvant être utilisés pour appliquer des revêtements de surface formés de fluides visqueux tels que du plâtre ou d'autres matières de texturation. Les pulvérisateurs par compression sont évidem- ment bien connus En général, un jet d'air comprimé est utilisé pour mettre sous pression une source de fluide qui est propulsé sous l'effet de cette pression, afin que le fluide soit entraîné directement ou indirectement (par exemple au moyen d'un venturi), ou bien qu'il soit propulsé simplement par contact direct de l'air avec ledit fluide. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 2 923 481 a trait d'une façon générale à une forme de réalisation globale de pulvérisateur à compression, actionné manuelle- ment et utilisé, par exemple, pour appliquer par pulvé- risation des solutions à usage domestique et des solutions de jardinage telles que des pesticides, des produits désodorisants ou autres Bien que le brevet précité concerne plus particulièrement une configuration particu- lière de buse utilisée dans un tel contexte, il donne un exemple d'une forme de réalisation dans laquelle une chambre fermée de compression reçoit un piston de mise sous pression qui, lorsqu'il est déplacé manuellement, engendre une pression ayant pour effet de propulser un liquide contenu dans un réservoir associé Etant donné que le principe de tels pulvérisateurs à usage domestique ou pour le jardin est à présent bien connu, ces pulvéri- sateurs ne sont pas décrits plus en détail. En ce qui concerne plus particulièrement la présente invention, les principes utilisés pour l'applica- tion par pulvérisation sous pression de fluides sont adaptés à des applicateurs par pulvérisation conçus spécialement pour l'application de matières très visqueuses telles que du plâtre ou des peintures visqueuses utilisées pour former une surface "texturée" Cependant, pour passer de fluides à viscosité relativement faible, tels qu'un liquide désodorisant ou un insecticide, à l'appli- cation de ces couches superficielles plus visqueuses, les procédés proposés jusqu'à présent ont généralement porté sur les applicateurs par pulvérisation utilisant une source d'air comprimé ou autre gaz propulseur. Les conceptions portant sur un pulvérisateur à compression, actionné manuellement, utilisable dans ln tel contexte, n'ont attiré que peu d'attention Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 204 645 décrit un pulvé- risateur à compression relativement classique équipé d'une tête spéciale permettant une application par pulvé- risation, entre autres, de fluides visqueux pouvant comprendre du plâtre ou autres. En ce qui concerne également l'art antérieur général, il existe un problème particulièrement ennuyeux posé par les applicateurs par pulvérisation à compression et particulièrement aigu lorsque l'on considère les applicateurs de ce type destinés à l'application de plâtre ou d'autres matières Au début d'une opération de pulvé- risation, et souvent à la fin de cette opération, il existe une tendance prononcée à un à-coup de fluide vis-à-vis du jet d'air propulseur Il en résulte un jaillissement hautement indésirable (c'est-à-dire un "dégouttement") pendant les périodes au cours desquelles l'applicateur fonctionne autrement qu'en régime stable lorsque le fluide est atomisé ou propulsé par le jet d'air de façon impropre ou incomplète. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 1 609 465 est illustratif des brevets concernant des structures destinées à des applicateurs par pulvérisation, conçues pour empêcher ou minimiser ce jaillissement, que ce soit lors de la pulvérisation de peinture ou de matières plus visqueuses telles que du plâtre Ce dispositif est un pulvérisateur de peinture dans lequel de la peinture alimente un 'pistolet de pulvérisation" par l'intermédiaire d'un premier conduit et de l'air comprimé arrive à ce pistolet par un autre conduit Lorsque l'on appuie sur une détente de commande, une partie de l'air comprimé agit sur un diaphragme qui est déplacé vers l'arrière contre la face d'un ressort de rappel qui maintient un clapet dans une position normalement fermée Lorsque le clapet se déplace vers l'arrière, il ouvre la buse de pulvérisation afin que la peinture puisse s'écouler d'un réservoir dans le courant d'air Il est prévu, dans le brevet No 1 609 465 précité, de faire sortir l'air de propulsion par la buse pendant une période de temps très courte précédant immédiatement le mouvement du diaphragme et, de la même manière, de faire écouler l'air pendant une petite période de temps après l'élimination de la force appliquée au diaphragme, afin d'assurer l'atomisa- tion de la totalité de la peinture et d'empêcher ainsi tout jaillissement indésiré Le diaphragme est sensible à la pression et est amené en position d'ouverture lorsque la pression s'élève après que la détente a été tirée, puis il se referme lorsque la pression chute une fois que la détente est relêchée Par conséquent, étant donné que la montée et la baisse de pression ne sont pas ins- tantanées, on utilise dans ce procédé la pente du gradient de pression au début et à la fin du cycle de pulvérisa- tion pour atteindre l'objectif précité. Un agencement sensiblement similaire est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 1 332 554. Il est décrit dans ce brevet un pistolet de pulvérisation convenant à l'application de peintures ou autres matières de revêtement pouvant renfermer des particules solides sous la forme d'une poudre De môme que dans la structure décrite précédemment, de l'air est admis à l'appareil par un conduit et le fluide à pulvériser arrive par un autre conduit Les deux circuits convergent à proximité de la pointe o le fluide séjourne dans une chambre annu- laire entourant une tige par laquelle l'air comprimé passe La tige est initialement appliquée hermétiquement contre l'orifice de décharge de cette chambre annulaire et, lorsque le dispositif est actionné, elle est rétractée afin que le fluide puisse être propulsé par le jet d'air comprimé Ceci se produit à la suite d'un mouvement d'un levier de manoeuvre qui expose la partie arrière d'un piston à la pression atmosphérique afin que le gradient de pression provoque un retrait de l'ensemble de la tige de la manière décrite précédemment. Des formes de réalisation utilisant des concepts similaires ont été essayées pour distribuer du plâtre ou d'autres matières visqueuses de revêtement au moyen d'un pistolet de pulvérisation Les brevets des EtatsUnis d'Amérique N O 2 801 880, N O 2 964 302 et No 3 236 459 décrivent des exemples de tels dispositifs Dans chacune de ces formes de réalisation, la force d'entraînement pour l'application du plâtre est exercée par de l'air comprimé qui est admis au pistolet de pulvérisation afin de propulser le plâtre provenant d'un réservoir associé au pistolet. Ces essais antérieurs portant sur la réalisation d'un appareil permettant l'application de plâtre ou de fluides visqueux analogues de revêtement, basée sur des adaptations de pulvérisateur de peintures ou autres qui utilisent une source d'air comprimé pour produire la force d'entraînement, laissent beaucoup à désirer d'un point de vue "non professionnel", tel celui d'un propriétaire souhaitant entreprendre par lui-même des travaux d'amélioration de son logement Non seulement le pistolet applicateur est habituellement un dispositif relativement complexe et coûteux, mais il oblige égale- ment à avoir un compresseur d'air pour être mis en oeuvre ce qui en accroît davantage le coût La dépense en capital pour l'acquisition d'un tel appareil de pulvérisa- tion de plâtre ou autre place un grand nombre de ces applicateurs bien audelà des possibilités financières de la plupart des acquéreurs potentiels Hormis les questions de coût, l'utilisation d'un pistolet de pulvé- risation et d'un compresseur associé peuvent compliquer l'opération d'application de revêtements, car ces dis- positifs tendent à être volumineux; leur portée est limitée par la longueur du tuyau reliant le compresseur au pistolet de pulvérisation; et l'ensemble du matériel doit être déplacé d'une pièce à l'autre, à travers un bâtiment, ce qui crée parfois une gêne considérable. Ainsi, l'avantage que l'on a à exercer simplement une traction sur une détente du pistolet de pulvérisation est obtenu au prix d'une perte de mobilité et du caractère portatif En outre, les appareils de pulvérisation impor- tants de ce type exigent, pour donner des résultats satisfaisants, une période relativement longue d'adapta- tion à leur utilisation, ce qui, du point de vue d'un propriétaire, conduit à au moins deux autres problèmes, à savoir, lorsque l'appareil est utilisé pour la première fois, ceci peut s'avérer, pour un grand nombre d'utilisa- teurs, une expérience relativement intimidante en raison du bruit et de la puissance du dispositif et, au moment o l'utilisateur s'est acoutumé à l'appareil ou familia- risé avec lui, le projet poussant à son utilisation peut avoir été mené à terme. Il convient également de noter que même les "professionnels" trouvent parfois très indésirable l'uti- lisation d'un ensemble compresseur/pistolet de pulvérisa- tion peu maniable De petits travaux ou des opérations effectuées par de petites entreprises ne justifient pas souvent, d'un point de vue commodité ou d'un point de vue économique, l'utilisation de tels appareils. Il existe donc un besoin en un applicateur par pulvérisation permettant la pulvérisation de fluides visqueux de revêtement tels que du plâtre ou d'autres matières de texturation, cet applicateur étant de réalisation et d'utilisation simples tout en étant néan- moins fiable et solide Il existe également la nécessité de disposer d'un tel appareil à un coût réduit, per- mettant son acquisition et son utilisation par des parti- culiers propriétaires de logements. L'invention concerne donc avantageusement un applicateur automatique par pulvérisation, actionné manuellement, simple tout en étant très efficace, capable d'appliquer du plâtre ou d'autres fluides visqueux de revêtement d'une manière pratiqueaent "indéréglable". L'appareil selon l'invention est avantageux pour son aptitude à pulvériser ces types de matière sans imposer les inconvénients du jaillissement indésirable associés aux appareils antérieurs, hormis les appareils de conception très complexe et donc d'un prix d'achat élevé. Ainsi, l'applicateur par pulvérisation selon l'invention est particulièrement souhaitable dans le cas d'une utili- sation par des propriétaires particuliers ne souhaitant pas souffrir de l'inconvénient constitué par l'utilisation des applicateurs dont le fonctionnement exige la présence de compresseurs d'air. Ces avantages de la présente invention, ainsi que d'autres avantages, sont obtenus au moyen d'un appli- cateur par pulvérisation actionné manuellement, destiné à décharger un fluide de revêtement en propulsant ce fluide à partir d'un orifice de sortie, au moyen d'un jet d'air émis légèrement en amont de l'orifice de sortie, lequel jet d'air est produit sous l'effet d'une course d'un piston de mise sous pression actionné manuellement. L'applicateur comprend une chambre de réception dans la- quelle le fluide de revêtement est de préférence contenu dans des conditions de pression sensiblement statiques. La chambre de réception présente un orifice d'entrée permettant l'admission d'une quantité de fluide de revête- ment dans cette chambre, de préférence à partir d'un réservoir ou d'un récipient associé, fixé sur le dessus de l'applicateur et duquel le fluide de revêtement s'écoule par gravité dans la chambre, lequel réservoir, dans une forme de réalisation particulièrement préférée, comporte également une poignée permettant de tenir l'applicateur pendant que le piston associé de compres- sion est déplacé manuellement La chambre de réception présente en outre un orifice de sortie destiné à décharger une pulvérisation constituée d'une partie du fluide de revêtement, lequel orifice comporte un siège d'obturation délimitant à l'extérieur une section de décharge Une chambre fermée de compression, isolée de la chambre de réception, est constituée de parois latérales et de parois extrêmes opposées qui reçoivent un piston de compression, actionné à la main, ayant une longueur de course définie sensiblement entre les parois extrêmes. Une tige d'obturation, réagissant à la course du piston, est disposée à l'intérieur de la chambre de réception et présente, à son extrémité libre, une face d'obturation destinée à s'appliquer contre le siège de l'orifice de sortie, et un canal central qui aboutit à l'extrémité libre en formant un orifice de jet d'air placé en aligne- ment avec la section de décharge de l'orifice de sortie. Le canal d'air central établit une communication entre la chambre de compression et la section de l'orifice de décharge afin qu'une pression développée à l'intérieur de la chambre sous l'effet d'une course manuelle du piston soit transmise à la section de l'orifice de décharge La tige d'obturation peut être déplacée de façon réglable dans les deux sens suivant une ligne passant par l'orifice de décharge et l'orifice à jet d'air, d'une position d'obturation dans laquelle elle est rappelée et dans laquelle sa face d'obturation porte contre le siège afin d'empêcher le fluide de revêtement d'être déchargé, à une position de pulvérisation dans laquelle la tige est rétractée jusqu'à un emplacement prédéterminé situé légèrement en amont de l'orifice de décharge, position de laquelle le jet d'air propulse la quantité souhaitée de fluide La tige d'obturation est initialement placée en position d'obturation au début d'une course manuelle afin que, en premier lieu, l'air s'écoule par le canal d'air central et sorte par l'orifice de décharge tandis que ce dernier est obturé Lors d'une partie in- termédiaire de la course, la tige d'obturation est rétractée vers la position de pulvérisation dans laquelle le fluide se trouvant dans la zone comprise entre llôri- fice de décharge et l'orifice à jet d'air est propulsé vers l'extérieur de l'applicateur Vers la partie finale d'une course manuelle du piston, la tige d'obturation revient en position d'obturation, fermant l'orifice de décharge afin que la dernière partie de chaque course ne provoque l'émission que d'air Ainsi, étant donné que chaque course commence et s'achève avec une décharge uniquement d'air, tout dégouttement ou jaillissement indésiré est minimisé, voire totalement empoché, ce qui a pour résultat un fonctionnement pratiquement indéré- glable. Dans une forme particulièrement préférée de réalisation de l'invention, cette pulvérisation intermit- tente du fluide au cours d'une seule course est obtenue au moyen d'une chambre de commande de pulvérisation qui renferme un piston de commande, sensible à la pression, fixé sur la tige d'obturation La chambre de commande de pulvérisation est disposée de manière à isoler la chambre de réception de la chambre de compression, et elle communique avec cette dernière par l'intermédiaire d'un canal d'air de commande de pulvérisation Le canal d'air de commande de pulvérisation comprend un premier orifice disposé à -l'intérieur de la chambre de compression, à une distance prédéterminée le long de la course du piston de compression, et un second orifice destiné à l'admission d'air comprimé dans la chambre de commande de pulvérisation, lorsque la pression s'élève à la suite de l'enfoncement du piston de compression Ainsi, lorsque le piston est déplacé à force le long de sa course, une pression est développée à l'intérieur de la chambre de commande de pulvérisation afin d'appliquer une force s'opposant à la force de rappel de la tige en position de fermeture contre l'orifice de décharge Une fois que la force régnant à l'intérieur de la chambre de commande de pulvérisation dépasse la force de rappel, le piston de commande de pulvérisation se déplace à l'intérieur de la chambre de commande de pulvérisation et rétracte la tige vers la position de pulvérisation Lorsque le piston de compression se déplace le long de sa course et dépasse la position du premier orifice, la pression régnant dans la chambre de commande de pulvérisation est ventilée afin de permettre à la tige d'obturation de revenir dans sa position normalement fermée sous l'effet de la force de rappel La profondeur du retrait de la tige est de préférence réglée par une butée réglable qui entre en contact avec la tige pour modifier le volume de fluide déchargé Dans une autre variante préférée de la présente invention, il est prévu un dispositif d'obtu- ration qui empêche tout retrait de fluide de revêtement par la tige pendant une course de retour du piston de compression. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective de l'applicateur par pulvérisation selon l'invention, en cours d'utilisation; la figure 2 est une élévation avec coupe partielle de l'applicateur par pulvérisation selon l'in- vention, au moment o le piston de compression est au début de sa course; la figure 3 est une coupe longitudinale par- tielle à échelle agrandie de l'applicateur de la figure 2, montrant le piston de compression en un point intermé- diaire de sa course; la figure 4 est une coupe partielle analogue à celle de la figure 3, mais montrant le piston de com- pression à la fin de sa course; la figure 5 est une coupe suivant la ligne -5 de la figure 2; la figure 6 est une coupe longitudinale par- tielle d'une forme préférée de réalisation de l'applica- teur par pulvérisation selon l'invention, montrant un dispositif d'obturation empêchant le retrait du fluide de revêtement lors d'une course de retour du piston de compression, ce dernier étant représenté sur sa course de compression; la figure 7 est une coupe longitudinale par- tielle de l'applicateur par pulvérisation de la figure 6, mais montrant le piston de coxmression sur sa course de retour la figure 8 est une coupe longitudinale par- tielle à échelle agrandie de la tige, montrant un clapet interne la figure 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la figure 7; la figure 10 est une vue partielle, en pers- pective éclatée, d'une autre forme préférée de réalisa- i 10 tion de l'applicateur par pulvérisation selon l'invention;et les figures il à 13 sont des coupes longitu- dinales partielles de l'applicateur de la figure 10, montrant trois positions réglables de pulvérisation pour l'application d'un fluide de revêtement à l'aide de l'appareil. L'invention concerne donc, d'une manière générale, des applicateurs par pulvérisation, et plus particulièrement un applicateur par pulvérisation actionné et tenu à la main, destiné à l'application d'un fluide de revêtement tel que du plâtre ou d'un autre fluide visqueux utilisé pour texturer une surface. Les figures, sur lesquelles les mêmes éléments sont identifiées par les mêmes références numériques, et plus particulièrement la figure i représente globale- ment en 10 l'applicateur actionné manuellement selon l'invention, qui comprend deux éléments fondamentaux, à savoir un corps 12 d'applicateur et un réservoir 14 destiné à contenir la matière à pulvériser au moyen de cet applicateur Le corps 12 de l'applicateur comprend lui-même trois chambres principales:une chambre 16 de réception qui contient le fluide à pulvériser; une chambre fermée 18 de compression dans laquelle une pression est développée pour produire un courant ou jet d'air de propulsion; et une chambre 20 de commande de pulvérisation qui régule, au sens de la durée, l'écoule- ment de l'air de propulsion par rapport au fluide à pulvériser. Une tige 22 d'obturation ou de fermeture, réagissant à une course, est disposée dans le corps 12 de l'applicateur et s'étend de la chambre 18 de compression à la chambre 16 de réception Un fluide 24 de revêtement contenu dans le réservoir 14 remplit la chambre 16 de réception en s'écoulant par gravité, lorsque le réservoir est retourné et monté sur le corps 12 de l'applicateur comme représenté sur les figures, et ce fluide est pro- pulsé de la chambre de réception par un jet d'air comprimé produit initialement à l'intérieur de la chambre 18 de compression Comme indiqué précédemment, un problème par- ticulièrement ennuyeux et propre à l'application par pulvérisation de ces types de fluide est le jaillissement ou dégouttement indésiré de la matière, par exemple le plâtre, au début et vers la fin de chaque opération d'application Ceci peut se produire au début d'une appli- cation, lorsque le plâtre se trouvant à proximité d'un orifice de décharge est initialement propulsé par un à-coup d'air qui est appliqué plus sous la forme d'une force d'impulsion que d'une force de propulsion en douceur, entraînant une plus grande quantité de fluide que celle souhaitable Etant donné que les fluides concernés sont en général très visqueux, cet effet est amplifié Vers la fin du cycle d'application, étant donné que le courant d'air de propulsion ne retombe pas instantanément de son état d'écoulement en régime stable, il existe de la même manière une tendance au jaillissement Ces défauts indésirables sont éliminés par l'appareil selon l'inven- tion dans lequel la tige 22 de fermeture réagit aux forces d'application de manière que l'air soit déchargé de l'applicateur 10 par pulvérisation pendant une courte période au début et à la fin de chaque cycle d'application, période pendant laquelle tout écoulement de fluide de revêtement est empêché Ainsi, le fluide n'est déchargé que pendant l'intervalle d'un cycle de pulvérisation au cours duquel l'écoulement de l'air de propulsion est sensiblement dans des conditions stables Ceci est obtenu dans l'applicateur 10 à commande manuelle, sans qu'il soit nécessaire de faire appel à une structure compliquée, comme décrit ci-après. La chambre 16 de réception comprend d'une façon générale une paroi avant 26 dans laquelle un orifice 28 de décharge, qui apparaît mieux sur la figure 3, est formé, de préférence sous la forme d'une ouverture sensi- blement circulaire, et une structure 30 de paroi latérale présentant un orifice d'entrée 32 en retrait, formé dans la partie supérieure de la chambre afin de communiquer avec le réservoir 14 qui contient le fluide 24 à pulvéri- ser Une paroi extrême arrière 34 complète le contour global de la chambre 16 de réception destinée à contenir le fluide de revêtement dans une condition telle que ce fluide puisse être déchargé par pulvérisation d'une manière commandée. La chambre fermée 18 de compression est isolée physiquement de la chambre 16 de réception Cette chambre 18 est définie globalement par une paroi latérale 36, une paroi extrême intérieure 38 et un chapeau 40 formant une paroi extrême extérieure Le chapeau 40 comporte une paroi latérale circonférentielle extérieure 42 destinée à s'appliquer contre la paroi latérale 36 afin que le chapeau puisse être retiré pour permettre un accès à la chambre 18 et faciliter la réalisation de l'applicateur. Un ensemble à piston de compression, indiqué globalement en 44, est monté à travers le chapeau de la paroi extrême 40 et fait saillie à l'intérieur de la chambre 18 de compression Cet ensemble 44 comprend une tige 46 de piston qui passe dans une bride centrale 48 de guidage, sensiblement circulaire, faisant saillie vers l'extérieur du chapeau 40; la tige 46 aboutit, par son extrémité libre ou distale, dans une tête de piston indiquée globalement en 50 et, par son autre extrémité ou extrémité proximale, dans une poignée 52 utilisée pour manoeuvrer le piston Dans la forme préférée de réalisation représentée, la tête 50 du piston est de conception sensiblement classique, comprenant un disque extérieur 54 fixé à l'extrémité de la tige 46 du piston et un disque intérieur 56 monté sur la tige du piston, les deux disques serrant entre eux une garniture 58 se présentant sous la forme d'un joint à coupelle La garni- ture 58 est configurée de manière à épouser la géométrie intérieure de la chambre 18 de compression, et elle comprend une lèvre 60 d'étanchéité qui se déplace le long de la surface intérieure de la paroi latérale 36 Par conséquent, lorsque l'ensemble 44 à piston de compression est enfoncé par l'application d'une force sur la poignée 52, déplaçant ce piston sur la longueur de sa course définie généralement entre le chapeau de la paroi extrême extérieure 40 et la paroi extrême intérieure 38, une pression d'air est développée en avant de la tète 50 du piston à l'intérieur de la chambre 18 de compression. La tige 22 de fermeture passe à travers la chambre 16 de réception et pénètre dans la chambre 18 de compression, suivant sensiblement l'axe longitudinal du corps 12 de l'applicateur La tige 22 de fermeture ou d'obturation comprend une queue 62, qui est de préfé- rence tubulaire et qui présente un canal d'air central 64 par lequel un jet d'air peut passer sous l'effet d'une pression développée à l'intérieur de la chambre 18 de compression Un orifice à jet d'air, indiqué globale- ment en 66, est situé à l'extrémité libre ou distale de la queue 62 Comme représenté sur les figures, l'ori- fice à jet d'air est formé dans un élément rapporté 68 fixé à l'extrémité de la queue 62 de manière convenable. L'élément rapporté 68 est représenté, dans cette forme préférée de réalisation, comme présentant un embout élargi 70 dépassant d'une tige filetée 72 qui est en prise avec des filets intérieurs ménagés dans le canal d'air 64. Cependant, suivant la matière dont les éléments sont constitués, l'élément rapporté peut être collé ou fixé par une autre technique de liaison Il est cependant généralement préférable de former l'extrémité distale de la tige 22 de fermeture en deux éléments séparés afin que le canal d'air 64 puisse être réduit à un diamètre d'orifice plus petit, comme indiqué en 74, afin d'accroitre la vitesse de l'air de propulsion sortant de la tige. Quel que soit le mode de réalisation de la tige 22, cette dernière est de préférence rappelée en position de fermeture de l'orifice 28 de décharge afin d'empêcher la décharge de fluide 24 lorsque l'applicateur est dans la position illustrée sur la figure 2, cette position étant prise avantqu'une force quelconque soit appliquée à l'ensemble 44 à piston de compression A cet effet, il est prévu des moyens 76 de rappel qui ten- dent à appliquer l'élément rapporté 68 en contact de fermeture avec l'orifice 28 de décharge Dans la forme préférée de réalisation représentée, les moyens de rappel comprennent un ressort hélicoldal disposé entre une lèvre 78 de l'élément rapporté élargi 68 et la paroi extrême 34 de la chambre 16 de réception Bien que d'autres types de moyen de rappel puissent être utilisés pour tendre à déplacer la tige 22 de fermeture vers une position nor- malement fermée contre l'orifice de décharge, le ressort hélicoldal s'avère le moyen le plus commode et le plus sûr au bout d'une utilisation prolongée. La queue 62 de la tige 22 de fermeture passe à travers à la fois la paroi extrême 34 de la chambre 16 de réception et la paroi extrême 38 de la chambre 18 de compression afin que l'extrémité proximale de la tige, indiquée en 80, pénètre légèrement dans cette der- nière chambre Les deux parois extrêmes 34 et 38 présen- tent des ouvertures centrales 82 et 84, respectivement, destinées à recevoir la queue 62 et à la guider lorsqu'elle exécute son mouvement alternatif, comme décrit ci-après. Chacune des ouvertures 82 et 84 est de préférence équipée d'un joint tel qu'un joint torique 86, afin de maintenir l'intégrité de la pression de l'applicateur pendant l'utilisation. La chambre 20 de commande de pulvérisation isole physiquement la chambre 16 de réception de la chambre 18 de compression La chambre 20 de commande est définie globalement entre des parois latérales 88 et les parois extrêmes 34 et 38 des autres chambres La chambre 20 de commande reçoit un ensemble à piston de commande de pul- vérisation, indiqué globalement en 90, solidaire de la queue 62 Comme représenté sur les figures, l'ensemble comprend un voile sensiblement circulaire 92 qui est fixé directement sur la queue 62, en un point intermé- diaire de sa longueur, et qui se termine par un joint cir- conférentiel 94 lui permettant d'épouser la forme des parois latérales 88. Un canal d'air de commande de pulvérisation, indiqué globalement en 96, établit une communication entre la chambre 18 de compression et une zone 98 adjacente à la tête du piston de commande, définie entre la paroi extrême 34 et le voile 92 Le canal d'air 96 est de pré- férence réalisé dans une partie élargie 100 des parois latérales 88, afin de former un canal 102 ayant un premier orifice 104 aboutissant dans la zone 98 de la tête du piston, et un second orifice de commande de pulvérisation communiquant avec la paroi latérale 36 de la chambre 18 de compression, la position de cet orifice de commande étant éloignée de la paroi extrême 38 d'une distance prédéterminée correspondant à un point de la longueur de la course de l'ensemble 44 à piston de compression auquel il est souhaité de ramener la tige de fermeture vers sa position de fermeture, comme décrit ci-dessous Un évent 108 est ménagé en arrière du piston 90, à travers la paroi latérale de la chambre de commande, pour per- mettre au piston d'effectuer un mouvement alternatif dans cette chambre. Les figures 2, 3 et 4 montrent de façon progres- sive l'exécution d'une course unique de l'ensemble 44 à piston de compression et la réaction de la tige 22 de fermeture à cette course La figure 2 montre la position initiale de l'applicateur 10, avant le commencement d'un cycle de décharge par pulvérisation, position dans la- quelle la tête 50 du piston est rétractée le plus vers l'arrière et qu'elle occupe avant d'être enfoncée sur la longueur de sa course A ce moment, la force de rappel exercée par le ressort 76 maintient la tige de fermeture en contact d'obturation avec l'orifice 28 de décharge afin d'empêcher toute décharge de fluide de revetemert. Lorsque l'on appuie sur l'ensemble 44 à piston de compres- sion et que ce piston commence sa course à l'intérieur de la chambre 18 de compression, une pression est dévelop- pée à l'intérieur de cette dernière Cette pression se manifeste de deux façons Initialement, la différence de pression existant entre les extrémités proximale et distale du canal d'air 64 provoque la sortie d'un jet d'air par l'orifice réduit 74 En même temps, la pression régnant dans la chambre 18 de compression provoque l'appa- rition d'une pression correspondante à l'intérieur de la zone 98 de la tête du piston, cette pression exerçant une force vers l'arrière sur le piston 90 de commande. La force exercée sur le piston 90 augmente très rapidement et finit par dépasser la force antagoniste du ressort 76 de rappel, ce qui a pour effet de rétracter la tige 22 de fermeture lorsque le voile 92 du piston est forcé vers l'arrière à l'intérieur de la chambre 20 de commande, comme montré sur la figure 3 Le mouvement du piston 90 de commande présente un certain retard à partir du déclen- chement du jet d'air par le canal d'air 64, ce retard étant du, entre autres facteurs, au frottement entre le fluide contenu dans la chambre 16 de réception et la queue 62, au frottement du piston 90 à l'intérieur de la chambre de commande, et à la nécessité de vaincre la force de seuil exercée par le ressort 76 de rappel De plus, en limitant la ventilation de l'air, par l'évent 108, sur le côté arrière de l'âme 92, on peut faire varier ou régler la pression nécessaire pour déplacer le piston de commande afin que ce dernier réagisse plus rapidement ou plus lentement à la pression initiale développée dans la chambre 18 de compression Par conséquent, le jet d'air passe initialement dans l'orifice à jet d'air avant toute décharge de fluide de revêtement pendant que la tige reste initialement dans sa position de fermeture. Lorsque la force de rappel est vaincue et que la tige de fermeture est rétractée vers la position de pulvérisation montrée sur la figure 3, la poursuite du mouvement d'enfoncement du piston 44 de compression le long de sa course maintient la pression régnant dans la chambre de commande et maintient de la même manière la tige de fermeture dans sa position d'obturation A ce moment, le fluide 24 se trouvant entre l'orifice 28 de décharge et l'orifice 66 à jet d'air est propulsé vers l'extérieur de l'orifice de décharge par la force du jet d'air La poursuite du mouvement d'enfoncement du piston de compression maintient un jet d'air sous haute pression qui correspond sensiblement à une condition d'écoulement stable et qui, par suite, provoque une pulvérisation uni- forme du fluide de revêtement. L'écoulement en régime stable du fluide de revêtement se poursuit pendant que le piston de compression continue sa course jusqu'à ce que la tète 50 du piston dépasse la position de l'orifice 106 de commande de pul- vérisation, comme montré sur la figure 4 Dès que la tête 50 du piston dépasse l'orifice de commande, la pres- sion engendrant la force sur le piston 90 de commande dépassant la force du ressort de rappel est ventilée en arrière du piston 50 en mouvement,et la force de rappel exercée sur la tige de fermeture amène cette dernière en position de fermeture de l'orifice 28 de décharge. En plaçant convenablement l'orifice 106 de commande le long de la course du piston 44 de compression, on peut régler l'instant auquel se produit la fermeture par rapport à la fin de la course Dans tous les cas, l'orifice de décharge se ferme alors, empêchant la sortie de fluide de revêtement avant la fin de la course de pulvérisation, de sorte que l'air continue de passer par l'orifice 66 à jet d'air jusqu'à ce que le piston 44 atteigne la longueur maximale de sa course dans la chambre 18 de compression Ainsi, on peut voir que la pulvérisation du fluide se produit uniquement pendant la partie intermé- diaire d'une course donnée du piston de compression, assu- rant ainsi un écoulement d'air en régime sensiblement stable par l'orifice à jet d'air aux instants pendant lesquels la pulvérisation a lieu Ceci minimise donc ou empêche le giclement indésiré qui se produit parfois au cours de gradients de variation de l'écoulement d'air, au début et vers la fin de chaque cycle d'application. Le faisceau de pulvérisation formé par le fluide émis est en outre commandé par une plaque réglable à ouvertures de pulvérisation, désignée globalement en , montée à l'extérieur, à proximité de la paroi avant 26 de la chambre 1 E de réception La plaque 110 est de préférence montée de façon à pouvoir tourner sur la paroi avant, dans un guide 112, afin de présenter une de plusieurs ouvertures 114 de pulvérisation comme montré, par exemple, sur la figure 1 Ces ouvertures présentent des diamètres différents et l'une, choisie, d'entre elles is peut être amenée par rotation en alignement avec l'orifice 28 de décharge afin de régler l'angle de pulvérisation du fluide pendant l'opération d'application. Le réservoir 14 fait de préférence partie inté- grante de l'appareil 10 Comme montré sur les figures, le réservoir 14 comprend un récipient retourné 116 compor- tant un goulot 118 qui est engagé dans l'orifice 32 d'entrée Le goulot 118 se prolonge vers l'extérieur par une paroi supérieure 120 (en position normale de stockage), des parois latérales 122 et un fond 124 Le fluide 24 à distribuer peut être conditionné à l'avance dans le récipient 116, ou bien il peut être chargé par l'utilisa- teur dans le récipient. De préférence, le récipient 116 est moulé en polymère pour faciliter la formation d'une poignée 116 de maintien, ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 2 Pour assurer un bon écoulement du liquide du récipient, ce dernier présente également, de préférence, un évent indiqué globalement en 128, situé le long de la paroi latérale 62, à proximité de sa jonction avec le fond 124 Dans la forme préférée de réalisation repré- sentée sur la figure 2, l'évent 128 présente une ouver- ture 130 comportant une lèvre 132 de verrouillage faisant saillie vers l'extérieur, destinée à s'enclencher avec un capuchon 134 configuré pour s'ajuster et se verrouiller sur la lèvre Lorsque le récipient 116 est réalisé en polymère, une charnière 136 peut être aisément et avan- tageusement réalisée d'une seule pièce avec le récipient afin que le capuchon 134 de protection reste associé au récipient. * Etant donné qu'il est prévu que l'utilisateur saisisse la poignée 126 d'une main et l'autre poignée 52 de l'autre main pendant l'application par pulvérisation d'un fluide, il est important que le récipient 116 soit fixé fermement au corps 12 de l'applicateur A cet effet, des moyens 138 de blocage du réservoir, qui apparaissent mieux sur les figures 2 et 5, sont prévus Les moyens 138 de blocage comprennent des voiles 140 et 142 s'éle- vant vers l'avant et vers l'arrière et s'étendant entre le goulot 118 et la paroi 120 Chaque voile comporte un ergot 144 de verrouillage, qui apparaît mieux sur la figure 5, orienté à peu près perpendiculairement au plan du voile, les ergots faisant cependant saillie des voiles dans des directions opposées l'un par rapport à l'autre Des oreilles avant 146 et 148, faisant saillie vers le haut, respectivement, sont formées dans la structure de la paroi latérale du corps 12 de l'applica- teur Chaque oreille présente une ouverture centrale 150 dont le diamètre est à peu près égal, et de préférence légèrement inférieur au diamètre extérieur de l'ergot 144 afin que ce dernier puisse être logé fixement dans l'oreille Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 5, dans sa position verticale normale, le récipient 116 est d'abord ajusté dans l'orifice d'entrée 32, les voiles étant légèrement tournés comme représenté en traits pointillés Ensuite, par une simple rotation du récipient par rapport au corps 12, les ergots 144 sont guidés et logés fixement dans les ouvertures 150 de verrouillage Le récipient étant ainsi fixé à l'applica- teur par pulvérisation, il peut alors être retourné vers la position montrée sur les figures, et il est prêt à être utilisé comme représenté schématiquement sur la figure 1. Les figures 6 à 9 représentent une autre forme de réalisation de l'applicateur 'O da uuxèrisation, dans laquelle le dispositif comprend des moyens d'obturation destinés à limiter 'l'écoulement d'air par le canal d'air central 64 à un écoulement sensiblement unidirectionnel de l'extrémité proximale 80 vers l'orifice réduit 74. Dans de nombreuses situations, la présence d'un tel clapet est souhaitable pour empocher tout reflux acci- dentel et indésirable du fluide de revêtement à l'intérieur du canal d'air 64 lors de la course de retour du piston de compression d'air Bien que la tige 22 soit en contact étanche avec l'orifice 28 de décharge pendant la dernière phase de la course de compression, déchargeant ainsi tout fluide de revêtement ayant pu être introduit à force dans l'orifice 74 lors du retour de la tige en position de fermeture, le dispositif d'obturation est souhaitable pour empêcher tout écoulement d'air en sens inverse par le canal d'air pendant la course de retour du piston de compression. Ce dispositif d'obturation destiné à limiter l'écoulement d'air dans le canal d'air central comprend un premier clapet de retenue, désigné globalement en 152, communiquant avec le canal d'air central 64, et un clapet de course de retour, désigné globalement en 154, établis- sant une communication d'écoulement d'air à travers une tête de piston modifiée indiquée globalement en 156 Le clapet 152 de retenue est représenté comme étant disposé à l'intérieur de la tige 22, dans le canal d'air central 64 Ce clapet 152 est conçu pour permettre un écoulement d'air dans le canal 64 uniquement lors d'une course de compression empêchant pratiquement tout écoulement d'air par le canal pendant une course de retour, tandis que le clapet de la course de retour permet une ventilation pour faciliter cette course. La figure 8 représente la forme de réalisation préférée pour le clapet 152 de retenue, qui est destiné à obturer le canal d'air 64 pendant une course de retour du piston 156 Comme représenté sur cette figure, le clapet 152 comprend une chambre 158 disposée entre le canal d'air 64 et l'orifice réduit 74 et logeant un obturateur élastique 160 qui réagit à la pression dévelop- pée à l'intérieur de la chambre 18 de compression en se déplaçant d'une position d'obturation dans laquelle il est représenté en trait plein à une position d'écoule- ment dans laquelle il est représenté en traits pointillés. La chambre 158 comprend une partie centrale sensiblement cylindrique définie par une paroi latérale 162, une paroi extrême courbe 164 située sur le côté amont, qui prolonge la paroi cylindrique 162 jusqu'à l'extrémité du canal d'air 64, et une paroi extrême Conique 166 située sur le côté aval Un anneau d'arrêt 168 est formé à la jonction de la paroi conique 166 et de l'orifice 74 afin de limi- ter le mouvement de l'obturateur à ressort 160, comme décrit plus en détail ci-après L'obturateur à ressort comprend une bague annulaire fendue 170 qui porte contre la paroi latérale 162, une tête hémisphérique 172 d'obturation qui porte contre la paroi latérale 164, et plusieurs doigts élastiques 174 de rappel qui portent contre la paroi extrême conique 166 Les doigts élastiques 174 de rappel sont de préférence au nombre de trois et séparés par des encoches 176 formant des angles égaux entre elles autour de la bague fendue ou segmentée 170, les encoches 176 étant réalisées de façon à traverser la zone délimitée par cette bague et à atteindre la tète hémisphérique 172 afin que les doigts puissent fléchir et s'appliquer contre la surface intérieure de la chambre 158. L'obturateur élastique 160 est représenté sur la figure 8 en position d'obturation, qui est la dispo- sition normale résultant de la force de rappel exercée par les doigts élastiques 174 contre la face extrême conique 166 Cette force de rappel sollicite la tête hémisphérique 172 d'obturation en contact étanche avec la paroi extrême incurvée 164, fermant ainsi le canal d'air 64 Lorsque le piston 156 est enfoncé à l'intérieur de la chambre 18 de compression, une pression est développée et transmise à la face amont de l'obturateur élastique 160, le côté aval étant la pression atmosphé- rique A ce moment, la pression agissant sur la tête hémisphérique 172 repousse l'obturateur élastique vers le bas; la bague annulaire fendue 170 vient initialement en contact avec la paroi latérale cylindrique 162 et les extrémités des doigts élastiques 174 se déplacent le long de la face conique 166 en étant ainsi comprimés radialement L'anneau 168 d'arrêt limite le mouvement global de l'obturateur élastique 160 à l'intérieur de la chambre en arrêtant la course des doigts élastiques 174 et, par conséquent, le mouvement de l'obturateur élastique 160 lorsque ce dernier est dans la position d'écoulement représenté en traits pointillés Dans cette position d'écoulement, de l'air peut être transmis du canal 64 sur la face arrondie de la tête hémisphérique 172 d'obturation, à travers les encoches 176, l'air sortant par l'orifice 74 A la fin d'une course de compression, l'élasticité des doigts 174 provoque un déplacement de leurs extrémités qui remontent le long de la paroi conique 166, tendant à ramener la tête hémisphérique 172 en contact étanche avec la paroi extrême incurvée 164 de la chambre Lorsque le piston 156 revient, toute tendance à un écoulement inverse de l'orifice 74 vers le canal d'air 64 a uniquement pour effet de provoquer un appui plus ferme de la tête 172, car l'écou- lement d'air agit sur la face intérieure incurvée de cette tête Par conséquent, la force élastique de rappel, associée à toute tendance à engendrer une dépression sur le côté amont de l'obturateur élastique 160, provoque une obturation étanche très ferme, empêchant ainsi tout reflux accidentel et indésirable de fluide de revêtement à l'intérieur de la tige 22. L'action du clapet 152 de retenue doit être coordonnée étroitement avec celle des éléments de commande qui irmosent le mouvement alternatif de la tige 22, afin que l'on parvienne à l'objectif qui est de maintenir un contact étanche de la tige avec l'orifice de décharge au début et à la fin de chaque course de compression. En d'autres termes, la force de rappel exercée par les doigts élastiques 174 doit être coordonnée avec la force de rappel exercée sur la tige 22 afin que le clapet 152 s'ouvre avant le retrait initial de la tige lors d'un cycle de pulvérisation La meilleure façon pour obtenir cette coopération consiste à réaliser l'élément élastique en un polymère tel que celui vendu sous la marque "DELRIN" et à dimensionner les doigts élastiques afin qu'ils exercent la force de ressort souhaitée D'autres moyens permettant de satisfaire cette exigence apparat- tront également à l'homme de l'art. Etant donné que le clapet 152 obture hermétique- ment le canal 64 de la tige à mouvement alternatif, la ventilation de la chambre de compression en avant du piston pendant la course de retour est nécessaire La tête de piston modifiée 156 comporte donc un clapet 154 de retenue agissant pendant la course de retour en per- mettant à l'air de ventilation de s'écouler à travers la tête du piston pendant la course de retour, comme montré sur les figures 7 et 9. La tête 156 de piston cmrrend un disque intérieur 178 fixé à l'extrémité de la tiae 46 de piston et un second disque 180 sensiblenent parallèle au disque 178 et espacé de ce dernier L'écar- tement des deux disques 178 et 180 détermine un inter- valle 182 dans lequel est logé un obturateur 184 en forme de coupelle Cet obturateur en coupelle comporte classiquement une lèvre périphérique 186 d'étanchéité destinée à s'appliquer contre les parois latérales 36 de la chambre de compression afin d'établir une pression en avant de la tète de piston lorsque ce dernier est enfoncé lors d'une course de compression L'obturateur ou joint en coupelle est monté avec les disques sur la tige 46 qui passe dans une ouverture centrale 188 de la coupelle Cette ouverture 188 coopère avec des ouvertures 190 de ventilation ménagées dans le disque intérieur 178, comme décrit plus en détail ci-après. Dans la forme préf rée de réalisation représen-*ea sur les figures 6, 7 et 9, le disque 178 du piston se présente sous la forme d'une broche comportant une tête 191 et une tige 192 qui pénètre dans une tige creuse ou un canal 193 de la tige 46 du piston Une cale ou entretoise 194 est disposée entre la tête 191 de la broche et le disque 180 du piston L'entretoise 194 comporte un rebord sensiblement circonférentiel 195 qui délimite une face intérieure épaulée 196 dont la dimension correspond à la largeur de l'espace 182 Dans cette forme préférée de réalisation, la cale 194 et le disque présentent des ouvertures centrales 196 et 197 de montage respectivement ayant un diamètre à peu près égal à celui de la tige 192 Par conséquent, lorsque la broche est introduite de manière que sa tige soit logée dans le canal 193 et fixée soit au moyen d'un ajustement très étroit, soit par la mise en oeuvre d'une technique de liaison, le disque 180 est serré entre la cale 194 et l'extrémité de la tige 46 de piston,et il est maintenu fixement en position. Pour obtenir l'effet de ventilation, la coupelle d'obturation et les disques complémentaires du piston sont dimensionnés d'une façon préférée Ainsi qu'on peut le voir sur les figures, chacun des disques 178 et 180 de piston présente une dimension transversale inférieure à la dimension transversale intérieure de la chambre 36 de compression Le disque intérieur 178 présente une dimension légèrement inférieure à celle du disque 180, ce dernier constituant un élément d'appui pour la coupelle 184 d'obturation pendant la course de compression Par conséquent, seul un léger espace latéral, indiqué en 198, existe entre les parois latérales 36 et le bord circon- férentiel du disque 180; cet espace est dimensionné pour permettre un écoulement d'air autour de la périphé- rie du disque extérieur lors d'une course de retour de la tête 156 de piston L'intervalle 182 compris entre les deux disques du piston est quelque peu supérieur à l'épaisseur de la coupelle 184 d'obturation en raison de la cale ou entretoise intermédiaire 194, afin d'établir un ajustement libre de la coupelle d'obturation sur la tige 46 du piston, dans la direction longitudinale, de façon que la coupelle d'obturation puisse se déplacer longitudinalement entre les faces intérieures des deux disques opposés 178 et 180 De même, l'ouverture 188 de la coupelle d'obturation est surdimensionnée par rapport au diamètre de la tige 46 du piston Le surdimensionne- ment de l'ouverture 188 doit seulement être suffisant pour permettre un écoulement d'air entre la surface exté- rieure de la tige 46 et l'âme de la coupelle 184, et ce surdimensionnement doit dans tous les cas être sensi- blement inférieur à la dimension transversale du disque extérieur 178, car cet élément doit tirer la coupelle d'obturation lors de la course de retour du piston Le trajet d'écoulement de l'air par le clapet X 54 de retenue de la course de retour est complété par les ouver- tures de ventilation 190 formées dans le disque 178. Pendant la course de compression de la tête 156 du piston, la-coupelle d'obturation 184 est maintenue contre la face du disque 180 du piston afin que la lèvre 186 soit en contact étanche avec les parois latérales 36 Par conséquent, la course de compression du piston engendre une pression à l'intérieur de la chambre 18 de compression, ce qui a pour effet de faire circuler de l'air dans la tige 22 L'air circulant par le canal 64 de la tige 22 déplace le clapet 152 de retenue, per- mettant un écoulement par l'orifice réduit 74, vers l'extérieur du dispositif Lors de la course de retour (figure 7), le canal d'air 64 est fermé par le clapet 152 de retenue, empêchant tout écoulement d'air de l'extrémité distale vers l'extrémité proximale de la tige et empêchant donc tout retour indésiré ou accidentel du fluide de revêtement par le canal d'air vers l'inté- rieur de la chambre de compression Le clapet 154 de retenue agissant pendant la course de retour permet cette fermeture étanche en ventilant l'air dans la chambre de compression à travers la tête 156 du piston pendant la course de retour Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 7, la coupelle 184 d'obturation tend à se plier légèrement vers l'avant pendant qu'elle est retirée le long des paroi 36 En raison de la présence de l'inter- valle 182 et de l'ouverture surdimensionnée 188, l'air peut être ventilé autour du disque extérieur 180 en passant dans l'espace 189 et dans l'espace existant entre la coupelle d'obturation 184 et le disque extérieur et donc par l'ouverture 188 et les ouvertures correspon- dantes 190 de ventilation ménagées dans le disque intérieur 178 du piston Par conséquent, les clapets combinés 152 et 154 limitent l'écoulement d'air dans le canal d'air central 64 à un écoulement sensiblement unidirectionnel, de l'extrémité proximale vers l'extré- mité distale de la tige, lors du cycle des courses de compression et de retour du piston 156 Par suite, ceci empêche tout fluide d'être aspiré par le canal d'air 64 vers l'intérieur de la chambre 18 de compression, comme cela pourrait autrement se produire pendant une course de retour. Les figures 10 à 13 représentent une autre forme particulièrement préférée de réalisation de l'appli- cateur 10 par pulvérisation selon l'invention La forme de réalisation des figures 10 à 13 diffère de celle décrite précédemment, par le fait que cet applicateur comporte un dispositif de réglage de pulvérisation, indiqué globalement en 200, permettant de régler la profondeur du retrait de la tige 22 de fermeture à l'in- térieur de la chambre de réception et donc de régler le volume de fluide de revêtement déchargé de l'appareil. Le dispositif 200 de réglage de la pulvérisation comporte un élément d'arrêt réglable indiqué globalement en 202 qui communique avec la tige 22 afin de régler la distance à laquelle cette tige se place en amont de l'orifice 28 de décharge pendant un cycle de pulvérisation Les figures représentent trois niveaux de réglage du retrait. En commandant la position du point auquel l'air sort de l'orifice 74 par rapport au volume de fluide compris entre cet orifice et l'orifice 28 de décharge, on peut provoquer la pulvérisation par ce dernier d'une quantité plus ou moins grande de fluide. L'élément d'arrêt réglable 202 comprend une bague d'arrêt 204 de laquelle fait saillie radialement une manette 206 de réglage ayant une longueur suffisante pour dépasser à l'extérieur par une fente inclinée 208 formée dans la paroi latérale 88 La bague 204 glisse sur la queue 62 de la tige 22, de préférence par un ajustement relativement libre réalisé avec elle,entre le piston 90 de commande de pulvérisation et la paroi 38 Dans une forme préférée de réalisation, la bague 204 présente une ouverture centrale dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur au diamètre extérieur de la queue 62 afin que la tige 22 puisse exécuter un mouvement alternatif libre dans l'ouverture de la bague. La fente 208 est réalisée de façon à former un certain angle avec l'axe longitudinal de l'applicateur par pulvérisation La largeur de la fente 208 n'est que légèrement supérieure à l'épaisseur de la manette 206 afin qu'un mouvement de cette dernière dans la fente règle la position relative de la bague 204 le long de l'axe longitudinal, soit vers l'avant, soit vers l'arrière selon que la manette est déplacée vers le haut ou vers le bas (respectivement) dans la fente 208 Ainsi qu'on peut mieux le voir en progressant de la figure 11 à la figure 13, lorsque la manette 206 est dans sa posi- tion la plus basse dans la fente 208 inclinée vers l'avant, la bague 204 est disposée dans sa position située le plus en arrière à l'intérieur de la chambre 20 de commande; lorsque la manette est déplacée vers une position intermédiaire le long de la fente inclinée 208, la bague associée se déplace légèrement vers l'avant pour prendre la position montrée sur la figure 12, tandis qu'un mouvement de la manette 206 vers sa position la plus haute dans la fente 208 fait avancer la bague au maximum à l'intérieur de la chambre 20 de commande, comme montré sur la figure 13 Ainsi, lorsque le piston 90 de commande est déplacé à force vers l'arrière lors de la course de compression, il porte contre la face de la bague 204 dans une position prédéterminée à l'in- térieur de la chambre 20 de commande, cette position dépendant de la position de la manette 106 dans la fente inclinée 208 Par suite, étant donné que le piston 90 de commande est en contact avec la tige 22 de fermeture à mouvement alternatif, la course de retrait de cette dernière à l'intérieur de la chambre de réception est réglée La tige 22 étant rétractée dans sa position la plus éloignée comme montré sur la figure 11, il existe une plus grande distance entre l'orifice 74 à jet d'air, par lequel le jet d'air propulseur sort, et l'orifice 28 de décharge Par suite, le volume de fluide 24 de revêtement se trouvant sur le trajet du jet d'air de propulsion est plus grand, et la quantité de fluide ainsi pulvérisé dans cette configuration est plus grande que dans le cas, par exemple, de la configuration de la figure 13 Sur cette dernière, la tige de fermeture est rétractée sur la plus faible distance à l'intérieur de la chambre 16 de réception et le volume de fluide de revêtement se trouvant sur le trajet du jet d'air de propulsion est moindre Par conséquent, une manoeuvre de l'élément d'arrêt réglable permet de faire varier le volume de fluide de revêtement déchargé de l'applicateur par pulvérisation En ce qui concerne également cette caractéristique facultative, mais très avantageuse, il convient de remarquer que la fente 208 assume la même fonction que l'évent 108 de la forme de réalisation de la figure 2, par exemple, permettant une ventilation de la chambre 20 de commande-de pulvérisation pendant le mouvement alternatif du piston 90 de commande. Les figures 10 à 13 représentent également un dispositif particulièrement avantageux pour retenir la plaque 110 à ouvertures variables Comme indiqué précé- demment, la plaque 110 est associée à la face avant de l'applicateur et elle peut être tournée dans un élément 112 de guidage afin de présenter l'une de plusieurs ouvertures 114 de pulvérisation ayant des dimensions différentes Outre qu'il est possible de commander le volume de fluide pulvérisé par l'applicateur au moyen du dispositif 200 de réglage de pulvérisation, il est également possible de régler le faisceau de pulvérisation sortant de l'applicateur entre un faisceau large et un faisceau étroit, en choisissant une ouverture 114 de pulvérisation convenablement dimensionnée. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 10, la plaque 110 se présente sous la forme d'un disque sensiblement circulaire dont le bord présente à sa partie inférieure un méplat 210 Deux ailettes 212 de préhen- sion font saillie vers l'extérieur de la face du disque 210 afin de constituer un moyen commode pour saisir et faire tourner ce dernier Le disque présente également une ouverture centrale 214 de montage lui permettant d'être fixé sur un ergot complémentaire 216 de montage faisant saillie vers l'extérieur de la paroi avant 26. L'ergot de montage est représenté comme comportant une tige sensiblement circulaire 218 se terminant par un rebord semi-circulaire 220 destiné à coopérer avec l'ou- verture 214 de montage Autrement dit, l'ouverture 214 est divisée en deux parties semi-circulaires, une première partie 222 ayant un rayon qui n'est que légère- ment supérieur à celui du rebord 220 et une seconde partie 224 ayant un rayon inférieur, qui n'est que légère- ment supérieur à celui de la tige 218 Par conséquent, la plaque 110 peut être appliquée directement contre la face 26, le méplat 210 passant sur le guide 112 et l'ergot 216 faisant saillie par l'ouverture 214 Une rotation du disque 110 provoque l'entrée en contact de son bord extérieur avec le guide 112,tandis que la partie 222 de plus grand rayon s'étend au moins partiellement en arrière du rebord 220, fixant ainsi la plaque 210 en deux points, sur l'ergot 216 et à l'intérieur du guide 112. Pour maintenir l'une, choisie, des ouvertures 114 en position convenable par rapport à l'orifice de décharge, une forme d'encliquetage est réalisée entre la plaque 110 et l'extrémité de la tige 22 de fermeture. Dans cette forme préférée de réalisation, le diamètre de la lèvre 78 de l'embout 70 est dimensionné de façon à n'être que légèrement inférieur au diamètre de l'orifice 28 de décharge afin que l'embout puisse pénétrer au moins partiellement dans cet orifice La face avant de l'embout 70 est réalisée de façon à comporter plusieurs pattes 226, de préférence trois pattes espacées à égale distance les unes des autres autour de l'embout, faisant saillie vers l'extérieur du bord circonférentiel extérieur et aboutissant légèrement en arrière du bord extrême de l'orifice de décharge Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 11, chaque patte 226 est formée de façon à comporter une partie légèrement rentrante de façon que chaque patte se termine par une pointe relativement effilée 228 Les pattes 226 servent à positionner la tige de fermeture à l'intérieur de l'orifice 28 de décharge, tandis que les extrémités effilées ou pointes 228 établissent une ligne sensiblement circulaire et discontinue de contact avec la face arrière de la plaque Lorsque l'extrémité de l'embout 70, indiquée en 230 sur les figures 11 et 13, dépasse légèrement de la ligne de contact, elle est engagée dans l'une des ouvertures choisies 114 pendant l'opération de pulvérisa- tion Lorsque la plaque 110 est tournée, par exemple pour choisir une ouverture différente, l'embout 230 est repoussé en arrière contre la force de rappel du ressort 76 jusqu'à ce que l'ouverture suivante 114 soit conve- nablement positionnée; à ce moment, le ressort ramène l'embout 230 en position d'engagement dans cette ouver- ture Ainsi, la tige elle-même sert à réaliser un certain type d'encliquetage entre l'embout de décharge et la plaque 110 à ouvertures variables, maintenant ainsi une correspondance étroite entre la pulvérisation de décharge et l'ouverture de pulvérisation choisie. La face avant 26 comporte également une partie légèrement surélevée entourant immédiatement le bord extérieur de l'orifice 28 de décharge Cette partie surélevée est destinée à établir un léger intervalle entre la face 26 et la face correspondante de la plaque à ouvertures En l'absence de cette partie surélevée, la surface de contact entre la plaque tournante et la face correspondante 26 serait beaucoup plus grande et en cas de formation d'une pellicule de fluide entre les deux faces, l'enlèvement de la plaque de l'appareil serait plus difficile. L'utilisation de l'applicateur 10 par pulvérisa- tion selon l'invention est à la fois simple et fiable. Les giclements sont minimisés,voire totalement éliminés par le fait que la tige 22 de fermeture réagit aux courses des organes de commande, la réponse de fermeture étant basée sur la position relative du piston de compression le long de sa course Le volume de matière déchargée de l'applicateur peut être réglé à l'aide du dispositif 200 de réglage de pulvérisation et le faisceau de pulvérisation peut également être réglé par un choix approprié d'une ouverture 114 Lors- que l'opération de pulvérisation est finie, les éléments peuvent être nettoyés très aisément à l'aide d'un solvant approprié, par exemple de l'eau si le fluide à pulvériser est du platre L'applicateur est conçu de façon à pouvoir être très facilement démonté pour être nettoyé périodiquement, et de façon à être remonté aussi facile- ment pour l'utilisation Toutes ces caractéristiques sont obtenues dans un appareil de construction très simple mais robuste, comportant un nombre minimal de pièces en mouvement, ce qui en accroît la fiabilité. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'applicateur décrit et repré- senté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Applicateur par pulvérisation actionné manuellement, destiné à décharger un fluide de revêtement qu'il contient en le propulsant sous la forme d'une pul- vérisation à partir d'un orifice de sortie, au moyen d'un jet d'air émis légèrement en amont de cet orifice et engendré par la course manuelle d'un piston de compression d'air, l'applicateur étant caractérisé en ce qu'il comporte une chambre ( 16) de réception qui contient un fluide de revêtement et qui présente un orifice d'entrée ( 32) per- mettant l'admission d'une certaine quantité de fluide dans cette chambre et un orifice ( 28) de sortie destiné à décharger une partie du fluide, une chambre fermée ( 18) de compression comportant des parois latérales ( 36) et des parois extrêmes opposées ( 38, 40) et logeant un piston ( 44) de compression d'air, manoeuvré à la main et ayant une longueur de course définie sensiblement entre lesdites parois extrêmes, une tige ( 22) de fermeture étanche, réagissant à la course du piston et présentant un canal d'air central ( 64) terminé à son extrémité distale par un orifice ( 66) à jet d'air, aligné sur l'ori- fice de sortie, le canal communiquant, à son extrémité proxi- male, avec ladite chambre de compression, la tige pouvant être animée d'un mouvement alternatif en fonction de la position du piston de compression d'air le long de sa course, entre une position de fermeture étanche dans laquelle elle est rappelée et dans laquelle elle porte hermétiquement contre l'orifice de sortie, et une position de décharge par pulvérisation dans laquelle cette tige est rétractée et l'orifice à jet d'air est disposé dans la chambre de réception, légèrement en amont de l'orifice de sortie, l'applicateur comportant également un dispositif de commande de pulvérisation destiné à faire exécuter un mouvement alternatif à la tige en fonction de la position du piston de compression d'air le long de sa course, ce dispositif de commande de pul- vérisation rétractant d'abord la tige vers la position de décharge par pulvérisation, puis ramenant la tige dans ladite position de fermeture, en un point intermé- diaire de la longueur de ladite course, afin que la tige soit placée dans ladite position de fermeture au début et à la fin de chaque course du piston de compression d'air. 2 Applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de commande de pulvé- risation comprend une chambre ( 20) de commande de pulvé- risation renfermant un piston ( 90) de commande de pulvé- risation qui est enclenché avec la tige, afin qu'un mouvement alternatif de ce piston à l'intérieur de la chambre de commande provoque un mouvement alternatif de la tige, et un canal d'air ( 96) de commande de pulvérisa- tion qui établit une communication entre la chambre de commande et la chambre de compression par l'intermédiaire d'un orifice ( 106) de commande de pulvérisation ménagé dans ladite paroi latérale de la chambre de compression, à une distance prédéterminée le long de la course corres- pondant au retour de la tige sous l'action de la course et vers la fin de la course, de façon qu'un enfoncement du piston de compression d'air engendre à l'intérieur de la chambre de commande une pression exerçant une force supérieure à la force de rappel exercée sur la tige pour faire exécuter à cette dernière un mouvement vers ladite position de décharge par pulvérisation, et de manière que la poursuite de l'enfoncement du piston de compression d'air, au-delà de l'orifice de commande de pulvérisation, permette une ventilation de l'air coeprimé et le retour de la tige vers la position de fermeture avant la fin de ladite course. 3 Applicateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la chambre de réception comprend une paroi avant ( 26) qui présente une ouverture ( 28) formant ledit orifice de sortie, une paroi latérale ( 30) qui présente une ouverture ( 32) formant ledit orifice d'entrée, et une paroi extrême ( 34) qui présente une ouverture ( 82) équipée d'un joint et destinée à recevoir la tige, en un point intermédiaire de sa longueur, et à la guider pendant qu'elle exécute son mouvement alterraeif. 4 Applicateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la tige comprend une queue creuse ( 62) aboutissant à une extrémité distale élargie radia- lement et présentant une lèvre orifice de sortie. 5 Applicateur selon la revendication 4, caracté- risé en ce que la chambre de commande comprend un prolon- gement ( 88) de la paroi latérale de la chambre de réception, une première paroi extrême qui coïncide avec ladite paroi extrême ( 34) de la chambre de réception et une seconde paroi extrême ( 38) qui présente une ouverture ( 84) équipée d'un joint afin de recevoir la tige, à proximité de son extrémité proximale, et à guider ladite tige pendant qu'elle exécute son mouvement alternatif. 6 Applicateur selon la revendication 5, caracté- risé en ce que le canal d'air de commande est disposé extérieurement à proximité de la paroi latérale de la chambre de commande qui présente un orifice avant ( 104) permettant l'admission d'air de la chambre de compres- sion vers une zone de tête ( 98) située entre ladite première paroi extrême et le piston de commande. 7 Applicateur selon la revendication 6, caracté- risé en ce que le piston de commande est fixé à ladite queue en un point intermédiaire de sa longueur. 8 Applicateur selon la revendication 7, caracté- risé en ce que la chambre de compression comprend un prolongement ( 36) des parois latérales des chambres de réception et de commande, une paroi extrme intérieure ( 38) coïncidant avec la seconde paroi extrême de la chambre de commande et une paroi extrême extérieure ( 40) - espacée de la paroi extrême intérieure d'une distance équivalant à la longueur de la course, la paroi extrême extérieure présentant une ouverture destinée à recevoir une tige ( 46) de piston à l'extrémité distale de laquelle est fixée une tête ( 50) de piston disposée dans la chambre de compression, une poignée ( 52) étant fixée à l'extrémité proximale de cette tige. 9 Applicateur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif ( 200) de réglage de pulvérisation destiné à commander le volume et le faisceau formé par le fluide de revêtement déchargé de l'applicateur. Applicateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif de réglage de pulvé- risation comprend un élément ( 202) de réglage du retrait de la tige, destiné à régler la profondeur de retrait de la tige à l'intérieur de la chambre de réception. 11 Applicateur selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément de réglage de retrait de la tige comprend une bague d'arrêt ( 204) montée de façon réglable sur la tige, et un levier ( 206) destiné à placer ladite bague d'arrêt dans une position pré- déterminée correspondant à une profondeur souhaitée du retrait de la tige. 12 Applicateur selon la revendication 11, caractérisé en ce que la bague d'arrêt est disposée à l'intérieur de la chambre de commande de pulvérisation, en arrière du piston de commande, et peut être réglée dans une position prédéterminée à l'intérieur de cette chambre afin d'établir un contact de butée avec le piston de commande pour limiter la profondeur de sa course. 13 Applicateur selon la revendication 12, caractérisé en ce que la bague d'arrêt présente une ouverture centrale dans laquelle la tige peut coulisser et en ce que le levier fait saillie vers l'extérieur de ladite paroi latérale en passant dans une fente ( 208) formant un certain angle avec l'axe de la tige afin qu'un mouvement du levier provoque un déplacement de la bague d'arrêt vers l'avant ou vers l'arrière à l'intérieur de la chambre de commande de pulvérisation. 14 Applicateur par pulvérisation commandé manuellement, destiné à décharger un fluide de revêtement qu'il contient en le propulsant sous la forme d'une pulvérisation à partir d'un orifice de sortie, au moyen d'un jet d'air émis légèrement en amont de cet orifice et engendré à la suite d'une course manuelle d'un piston de compression d'air, l'applicateur étant caractérisé en ce qu'il comporte une chambre de compression, la tige étant animée d'un mouvement alter- natif qui dépend de la position du piston de compression d'air le long de sa course, à partir d'une position de fermeture étanche dans laquelle cette tige est rappelée de façon à fermer hermétiquement ledit orifice de sortie, jusqu'à une position de décharge par pulvérisa- tion dans laquelle la tige est rétractée et dans laquelle également l'orifice à jet d'air est disposé, à l'intérieur de la chambre de réception, légèrement en amont de l'orifice de sortie, l'applicateur comportant également des moyens d'obturation destinés à limiter l'écoulement d'air dans ledit canal d'air central sensiblement à un écoulement unidirectionnel de ladite extrémité proxi- male vers l'extrémité distale à la suite d'un cycle de courses de compression et de retour du piston de ccapres- sion d'air. Applicateur selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens d'obturation comprennent un clapet ( 152) de retenue monté en série avec l'écou- lement d'air parcourant le canal d'air central. 16 Applicateur selon la revendication 15, caractérisé en ce que le clapet de retenue comprend une chambre ( 158) disposée à l'intérieur du canal d'air central et présentant une face amont ( 164) d'obturation et une face aval ( 166) de rappel, et un obturateur élastique ( 160) logé dans ladite chambre et comprenant un élément( 172) d'obturation destiné à entrer en contact hermétique avec ladite face amont, et des doigts élasti- ques ( 174) disposés à proximité du côté amont de la face de rappel lorsque le clapet de retenue est dans sa posi- tion d'obturation, l'élément d'obturation étant sollicité vers l'aval et les doigts élastiques étant sollicités vers une position de contact avec la face de rappel lorsque le clapet de retenue est dans sa position d'écou- lement. 17 Applicateur selon la revendication 16, caractérisé en ce que la chambre est disposée en série avec le canal d'air central et comprend une chambre intermédiaire sensiblement cvlindrique ( 162) présentant une paroi extrême incurvée ( 164) qui rejoint le canal d'air sur le côté amont, cette paroi constituant ladite face amont d'obturation, et une paroi extrême sensiblement conique ( 166) située sur le côté aval, constituant ladite face de rappel, la chambre comprenant en outre un organe ( 168) de butée du clapet situé sur ladite paroi extrême conique et destiné à limiter le mouvement de l'obturateur élastique dans ladite position d'écou- lement. 18 Applicateur selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'obturateur élastique comprend une bague annulaire ( 170) comportant une paroi extrême sensiblement hémisphérique ( 172) située sur le côté amont et constituant ledit élément d'obturation destiné à porter contre ladite paroi extrême incurvée de la chambre, et plusieurs doigts élastiques ( 174) formant entre eux des angles égaux, disposés autour de la bague annulaire et s'étendant sensiblement longitudinalement à l'intérieur de la chambre cylindrique, jusqu'à un point proche de la jonction de cette dernière avec ladite paroi extrême conique dans ladite position d'obturation, la paroi extrême hémisphérique étant déplacée vers le côté aval et les doigts étant déplacés dans le même sens et comprimés radialement vers l'intérieur en contact avec la paroi extrême conique dans ladite position d'écoulement. 19 Applicateur selon l'une quelconque des revendications 15, 16, 17 et 18, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un clapet ( 154) de course de retour destiné à ventiler la chambre de compression lors de la course de retour du piston de compression d'air. 20 Applicateur selon la revendication 19, caractérisé en ce que le piston de compression d'air comporte des premier et second disques ( 178, 180) espacés l'un de l'autre, disposés à peu près parallèlement l'un à l'autre et recevant entre eux un obturateur élastique ( 184) destiné à entrer en contact avec la paroi latérale de la chambre de compression, les dimensions transver- sales des disques du piston étant inférieures à la dimension transversale de l'obturateur et l'écartement longitudinal des disques étant supérieur à l'épaisseur de l'obturateur, ce dernier présentant en outre une ouverture centrale ( 188) de ventilation et le premier disque du piston présentant au moins une ouverture ( 190) de ventilation, de manière que l'obturateur soit supporté par le second disque qui ferme alors ladite ouverture centrale de ventilation pendant une course de compression et que l'obturateur soit supporté par le premier disque en établissant une voie de ventilation passant par lesdites ouvertures de ventilation pendant une course de retour. 21 Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 9, caractérisé en outre en ce qu'il comporte un réservoir ( 14) destiné à contenir une réserve de fluide et fixé à la chambre de réception de façon à communiquer avec ledit orifice d'entrée. 22 Applicateur selon la revendication 21, caractérisé en ce que le réservoir comprend un récipient fermé (:) comportant un goulot ( 118) qui présente une extrémité ouverte logée dans ledit orifice d'entrée, et un dispositif ( 138) de verrouillage destiné à fixer le récipient sur la chambre de réception. 23 Applicateur selon la revendication 22, caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage comprend des premier et second voiles ( 140, 142) réalisés d'une seule pièce avec le récipient, à proximité du goulot et faisant saillie extérieurement, vers l'avant et vers l'arrière de celui-ci, et des premier et second ergots ( 144) qui dépassent perpendiculairement des premier et second voiles, respectivement, dans des directions opposées l'un par rapport à l'autre, l'applicateur comportant en outre des première et seconde oreilles ( 146, 148) orientées vers le haut et destinées à recevoir les premier et second ergots, respectivement. 24 Applicateur selon la revendication 22, caractérisé en ce que le réservoir comporte une poignée ( 126) disposée vers l'arrière. Applicateur selon la revendication 24, caractérisé en ce que le réservoir comporte un évent ( 128). 26 Applicateur par pulvérisation actionné à la main, destiné à décharger un fluide de revêtement qu'il contient en le propulsant sous la forme d'une pulvérisa- tion à partir d'un orifice de sortie, au moyen d'un jet d'air émis légèrement en amont de cet orifice et engendré à la suite de la course manuelle d'un piston de compression d'air, l'applicateur étant caractérisé en ce qu'il comporte une chambre ( 16) de réception qui contient un fluide de revêtement et qui présente un orifice ( 32) d'entrée destiné à l'admission d'une certaine quantité du fluide dans cette chambre, et un orifice comportant en outre un dispositif de commande de pulvérisa- tion destiné à faire exécuter un mouvement alternatif à ladite tige en fonction de la position du piston de compression d'air le long de sa course, ce dispositif de commande de pulvérisation rétractant d'abord la tige vers ladite position de décharge par pulvérisation, puis ramenant la tige dans ladite position de fermeture, en un point intermédiaire de la longueur de la course,afin que la tige soit placée dans ladite position de fermeture au début et à la fin de chaque course du piston de compression d'air, le dispositif de commande de pulvérisa- tion comprenant un piston ( 90) de commande de pulvérisation qui est enclenché avec ladite tige afin qu'un mouvement alternatif de ce piston de commande à l'intérieur d'une chambre ( 20) de commande provoque un mouvement alternatif de la tige, et un canal d'air ( 96) de commande de pulvé- risation qui établit une communication entre la chambre de commande et la chambre de compression par l'intermédiaire d'un orifice ( 106) de commande de pulvérisation ménagé dans ladite paroi latérale de la chambre de compression, à une distance prédéterminée le long de la course, cette distance correspondant au retour de la tige vers la fin de ladite course, de façon que l'enfoncement dudit piston de compression d'air engendre à l'intérieur de la chambre de commande une pression exerçant une force supérieure à la force de rappel sur la tige pour que cette dernière se déplace vers ladite position de décharge par pulvérisa- tion, et que la poursuite du mouvement d'enfoncement du piston de'compression d'air audelà dudit orifice de commande de pulvérisation permette la ventilation de ladite tête de pression et le retour de la tice vers la position de fermeture avant la fin de ladite course, l'applicateur comportant également un dispositif 1200) de réglage de pulvérisation destiné à commander la décharge de fluide de revêtement par ledit orifice de sortie, ce dispositif comprenant un élément ( 202) qui limite le retrait de la tige et qui comprend une bague ( 204) d'arrêt pouvant coo- pérer de manière réglable avec ladite tige, à l'intérieur de la chambre de commande, afin de régler la profondeur à laquelle la tige se rétracte, et un levier ( 206) qui part vers l'extérieur de la bague d'arrêt afin que cette dernière puisse être placée dans une position prédéterminée à l'intérieur de la chambre de commande.