FR 2527415 A1 19831202 FR 8308717 A 19830526 Procédé de fabrication de dents pour herses rotatives L'invention concerne une machine pour travail- ler le sol, munie d'organes de travail, qui peuvent être entraînés en rotation autour d'axes sensiblement verticaux et qui comportent chacun au moins, un sup- port de dent et au moins une dent. L'invention a plus particulièrement pour objet la réalisation d'une dent selon un procédé simple, cette dent étant néanmoins très résistante contre l'usure. Selon l'invention, on propose de fabriquer une dent à partir d'une tige Par le mot tige, on endend un matériau allongé dont la section droite trans- versale est sensiblement constante sur toute sa longueur. D'autres objets et caractéristiques de l'in- vention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés, représentant, à titre d'exemples non limitatifs, quel- ques modes de réalisation d'un dispositif selon l'in- vention Sur ces dessins: La figure 1 est une vue en plan d'une machine selon l'invention, qui est attelée à un tracteur. La figure 2 est une vue partiellement en coupe d'une partie de la machine et d'un support à deux dents, selon II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue selon la flèche III de la figure 2. La figure 4 est une vue d'une dent dégagée de son support, selon la flèche IV de la figure 2. La figure 5 montre schématiquement la manière de fabriquer une dent selon la figure 4 à par- tir d'une tige. La figure 6 est un second mode de réalisation, qui montre une partie de la machine et d'un support à deux dents, selon II-II de la figure 1. La figure 7 est une coupe selon VII-VII de la figure 6. La figure 8 est une vue selon la flèche VIII de la figure 6. La figure 9 est une vue d'une dent dégagée, selon le second mode de réalisation et vue perpendicu- lairement au sens longitudinal de la dent et perpendi- culairement au plan latéral de la dent. La figure 10 est une vue dans le sens radial de dents usées selon le second mode de réalisation et qui sont disposées dans leurs dernières positions pos- sibles de travail. La machine 1, représentée sur la figure 1 en plan et qui est notamment destinée à la préparation des semis, comprend une boite d'engrenages creuse 2, qui est disposée sensiblement à l'horizontale et perpendi- culairement au sens de l'avancement A et dans laquelle reposent une pluralité d'organes de travail, qui sont disposés les uns à côté des autres, selon une rangée et qui peuvent être entraînés en rotation par des arbres sensiblement verticaux 3 La distance transversale par rapport au sens de l'avancement A, qui sépare chacun de ces arbres de rotation de l'arbre voisin est, dans ce mode de réalisation, d'environ 25 centimètres Sur chaque arbre de rotation sensiblement vertical 3, est fixé un engrenage 4 qui est placé dans la boîte d'en- grenages 2 et qui est en prise avec au moins un autre engrenage 4, monté sur l'arbre de rotation voisin La machine selon le mode de réalisation montré a douze arbres de rotation 3, qui sont chacun munis d'un engrenage 4. Les deux extrémités latérales de la botte d'engrenages 2 sont fermées au moyen de plaques terminales Un arbre de rotation, situé sensiblement dans le milieu de la rangée, est prolongé vers le haut et dépasse la partie supérieure de la boîte d'engrenages 2, tandis qu'il est en liaison entraînante avec un mécanisme d'entraînement , disposé sur la boite 2 et qui possède un axe d'en- trée 6, dirigé dans le sens de l'avancement A et qui peut être accouplé à un axe intermédiaire 7, lui-même muni de deux accouplements universels L'axe intermé- diaire peut être raccordé à un arbre de prise de force d'un tracteur, qui tracte la machine au cours du tra- vail du sol. A l'avant de la boîte d'engrenages 2 sont dis- posés des moyens de raccordement 8, par lesquels la machine peut être accouplée aux bras de levage infé- rieurs 9 du tracteur, ainsi qu'un moyen de raccorde- ment supérieur, qui est situé au-dessus et entre les moyens 8 et, qui peut être accouplé à un bras supérieur du dispositif de levage à trois points du tracteur. Chaque plaque latérale 11 disposée de part et d'autre de la boite d'engrenages 2, peut se dépla- cer librement vers le haut ou vers le bas en s'articu- lant sur la boîte d'engrenages 2 autour d'un axe pivo- tant horizontal 12, qui est disposé dans le sens de l'avancement A à distance vers l'intérieur de l'extré- mité correspondante de la boîte d'engrenages 2, de sorte que chaque plaque latérale 11 repose toujours avec une certaine pression sur le sol. A J'arrière, par rapport au sens de l'avar- cement A, de la boîte d'engrenages 2, est disposé un rouleau 13 libre en rotation, qui est dirigé transversa- lement au sens de l'avancement A et qui peut tourner par rapport à la boîte d'engrenages Le rouleau 13 peut être réglé en hauteur par rapport à la boîte d'engrenages et peut être fixé dans plusieurs positions Le rouleau 13 porte la machine et sa hauteur par rapport à la boite d'engrenages 2, détermine la profondeur de pénétration dans le sol des organes de travail, décrits plus en détail ci-après, pendant le fonctionnement. La figure 2 montre en coupe la boite d'engre- nages 2 ainsi qu'un des arbres de rotation 3 et l'engre- nage correspondant 4 Comme le montre la figure 2, l'arbre de rotation 3 repose aussi bien par son côté supérieur que par son côté inférieur (du moins dans ce mode de réalisation) au moyen de paliers respectivement 14 et 15, dans la boite d'engrenages L'extrémité de l'arbre de rotation 3 qui fait saillie au-dessous du palier 15, est munie à sa circonférence extérieure de cannelures axiales 16, au moyen desquelles un support de dents 17 peut être solidarisé en rotation avec ledit arbre de rotation 3 Pour cela, le support de dents 17, vu sur la figure 2, comporte en son milieu, un moyeu 18, qui à l'intérieur, est également muni de cannelures axiales, qui s'ajustent aux cannelures 16 Dans la position montée, la partie supérieure du moyeu 18 s'applique contre un anneau 19, qui peut tourner et qui appartient au palier inférieur de l'arbre 3 Le support de dent 17 est serré axialement par rapport à l'arbre de rotation 3 à l'aide d'un écrou 20, qui est serré sur un filetage aménagé à l'extrémité inférieure de l'arbre de rotation 3. Comme le montre la figure 2, le support de dent 17 s'étend à partir du moyeu 18 des deux côtés, et en vue de dessous (figure 3) on peut voir qu'il est courbé en S Partant du moyeu 18 chaque moitié du sup- port de dent 17 s'étend vers l'extérieur, comme le montre la figure 3, de manière telle que par rapport au sens de rotation B du support de dent, chaque moitié soit courbée régulièrement vers l'arrière, tandis que son extrémité porte un organe de travail sous forme d'une dent Le sens de rotation B pour les organes de travail respectifs 3 A est également indiqué sur la figure 1 Comme le montre la figure 3, le support de dents 17 est courbé de manière telle que de chaque côté du moyeu 18, la direction du support de dent près du moyeu 18 forme, par rapport à la direction du sup- port, au voisinage de la fixation de la dent correspon- dante, un angle d'environ 45 à 90 , et de préférence d'environ 700 Comme déjà mentionné, la courbure est telle, qu'elle est dirigée en arrière par rapport au sens de rotation B, de la sorte, la terre qui est remuée pendant le fonctionnement, peut s'écouler plus facilement le long du support de dent 17 Cette dispo- sition permet de réduire la puissance nécessaire et évite un déplacement vers le haut des parties de sol remuées, de sorte que moins de terre se déplace entre la partie supérieure du support de dent et la partie inférieure de la boîte d'engrenages Chacune des moitiés courbées du support de dent 17, qui peut provenir d'acier moulé, possède, vue parallèlement à l'axe de l'arbre de rotation 3, une section transversale en forme de U ou de H, alors que la paroi verticale du support de dent situé à l'avant par rapport au sens de l'avancement B, possède un creux 21 (figure 2), qui guide la terre et dans lequel de la terre remuée peut se concentrer et peut être évacuée vers l'extrémité du support, de sorte que la quantité de terre, qui peut passer par dessus le support, diminue encore La lar- geur de chaque moitié respective du support de dent 17, diminue en vue en plan (figure 3) à partir du moyeu 18 et vers l'extrémité. Au voisinage de chaque extrémité libre du support de dent 17 es_ am:énagée 1 le Cou lis po-teu:e 22, qui forme un tout avec le reste du support de dent. 25274 t 15 Chaque douille porteuse 22 possède une extrémité infé- rieure, qui est disposée perpendiculairement à l'axe de l'arbre de rotation 3 et qui, par rapport au sens longi- tudinal dudit axe de rotation, est située à une dis- tance au-dessous de la partie inférieure du moyeu 18, qui est sensiblement égale à la hauteur du moyeu 18 et environ 140 % de la hauteur totale du support, mesurée au voisinage de la douille Comme le montre la figure 2, la partie inférieure du support de dent, est courbée à partir du moyeu 18 dans le sens de chaque douille porteuse 22, vers l'extérieur et vers le bas et se termine au-dessus de l'extrémité inférieure de la douille porteuse 22. Chaque douille porteuse 22 a dans ce mode de réalisation un évidement 23, qui est ménagé axialement dans ladite douille et qui présente une section trans- versale sensiblement constante sur toute sa hauteur. Cette section transversale est carrée dans ce mode de réalisation L'évidement 23 est ménagé dans la douille porteuse 22, de façon à ce qu'une des deux diagonales de la section transversale (figure 3) soit dirigée dans le sens de rotation B L'évidement 23 est en outre excentré dans la douille porteuse 22, comme le montre la figure 3, de manière telle que la distance entre le point avant, par rapport au sens de rotation B, de l'évidement 23 et le point voisin de la circonférence extérieure de la douille porteuse 22 (référence 24 sur la figure 3) soit plus grande que la distance entre le point arrière, par rapport au sens de rotation B, de l'évidement 23 et le point voisin de la circonférence extérieure de la douille 22 (référence 25 sur la figure 3) On obtient ainsi que l'usure de la douille porteuse 22 sous l'effet de l'abrasion de la terre qui frotte l'avant de ladite douille par rapport au sens de rotation B, n'atteigne un niveau tel que la fixation d'une dent ne devienne compromise qu'au bout d'une longue durée Etant donné que l'arrière, par rapport au sens de rotation B de la douille porteuse n'est pas ou à peine exposé à l'usure, les matériaux employés pour la fixation des dents sont utilisés efficacement de cette façon. Dans chaque douille porteuse 22 est fixé un outil de travail sous forme d'une dent 26, la partie supérieure de la dent, s'il s'agit d'une dent neuve, coïncide sensiblement avec la partie supérieure de la douille porteuse 22 et avec celle du support de dent 17. La dent 26 fait saillie au-dessous de la partie de la douille porteuse 22 La disposition d'une dent neuve 26, est telle, que l'évidement 23 du support de dent 17 - présente une longueur, qui est au moins égale au tiers de la distance comprise entre l'extrémité supérieure du support de dent et l'extrémité inférieure de la dent neuve De cette manière, on obtient une bonne fixation de chaque dent sur une partie relativement importante de sa longueur, même si la dent est déplacée après usure par rapport à la douille porteuse 22 Chaque dent 26 présente une section droite sensiblement constante sur toute sa longueur et dans l'exemple représente plus précisément une section carrée (avec un côté d'en- viron 18 mm) La matière utilisée pour les dents est de l'acier ressort dur, qui résiste à l'usure La figure 5 montre de quelle manière une dent est fabri- quée à partir d'une tige Dans la tige on réalise une section 27 perpendiculairement au sens longitudinal de ladite tige et à quelque distance de celle-ci une sec- tion 28, qui est oblique par rapport au sens longitudi- nal de la tige, et, selon la figure 5, l'angle entre la section 28 et le sens longitudinal de la tige est compris entre environ 20 et 500, et de préférence est de l'ordre de 30 Comme le montre la figure 5, la section 28 est réalisée selon une diagonale de la tige à section droite carrée Du côté opposé à la section perpendiculaire 27 susmentionnée par rapr 1-r 'i 'a sec- tion oblique 28, on réalisé de nouveau une section 27,. à la même distance de la section cblique 28 que la première section 27, de sorte que l'on obtient ainsi deux dents 26 En procédant ainsi de suite de cette manière, on peut obtenir plusieurs dents à partir d'une tige, sans perte de matière. Sur la figure 4, on a représenté une dent 26 à part, le sens de rotation B étant également indiqué. Comme on peut ainsi le voir, la pointe en biseau de l'extrémité inférieure de la dent 26 est orientée vers l'avant par rapport au sens de rotation B A quelque distance (environ 12 % de la longueur d'une dent, neuve) à partir du plan d'extrémité d'une dent 26, disposé perpendiculairement à son sens longitudinal (représenté sur la figure 5 par la section 27) est ménagé un évidement 29, qui, comme le montre la figure 4, est situé sur une arête de la dent L'évidement 29 qui est sensiblement semi-cylindrique, est défini par une partie de surface cylindrique, dont l'axe serait dirigé perpendiculairement au sens longitudinal de la dent Dans la position montée de la dent, l'axe de cette surface cylindrique est parallèle au sens de rotation B, comme le montrent les figures 2 et 3, et également du côté, tourné vers l'arbre de rotation, de ladite dent. L'évidement 29 pourrait toutefois être défini par des parties de surfaces coniques -ou pyramidales. Dans chaque douille porteuse 22, est ménagée une rangée d'évidements 30, dont les axes sont paral- lèles entre eux et perpendiculaires à l'axe de l'arbre de rotation 3 dans un plan parallèle audit axe Les évidements 30 sont ménagés du côté de la douille por- teuse 22, qui est dirigé vers l'arbre de rotation 3. Dans le mode de réalisation représenté, chaque douille porteuse présente quatre évidements l'un au-dessus de l'autre Le diamètre de chaque évidement 30 est égal au diamètre de la surface cylindrique précitée ou cor- respond aux surfaces coniques ou pyramidales également citées ci-avant Dans l'un des évidements 30 de chaque douille porteuse 22 peut être introduite une goupille ou douille cylindrique ou conique ou autre 31, dont la forme correspond aux évidements susmentionnés. Chaque support de dent 17 porte deux dents, qui sont disposées de part et d'autre de l'arbre de rotation 3, et forme avec ces dents un organe de tra- vail 3 A La fixation de ces dents 26 peut aussi être réalisée, comme il est décrit dans le second mode de réalisation. Pendant le fonctionnement, l'axe intermédiaire 7, qui est accouplé à l'arbre de prise de force du trac- teur, est raccordé à l'axe d'entrée 6 du mécanisme d'entraînement 5 Une transmission à engrenages du mécanisme d'entraînement 5 entraîne l'arbre de rota- tion 3 de l'engrenage 4, qui est situé au-dessous du mécanisme d'entraînement 5, de telle sorte que cet engrenage 4 entraîne tous les autres engrenages 4 et ainsi tous les arbres de rotation 3 et les supports de dent 17, qui y sont fixés et qui sont munis des dents 26. L'entraînement est tel, que deux engrenages extérieurs voisins et les supports de dent 17, qui y sont fixés, sont entraînés en rotation en sens opposés (figure 1) De manière analogue, les organesde travail sont entraînés, de telle manière, que dans l'espace compris entre les arbres de rotation de chaque couple d'organes de travail voisins, qui sont donc entraînés en sens opposés, de la terre émiettée est déplacée entre les deux arbres de rotation dudit couple Par suite de l'usure due à la terre qui se déplace le long des extrémités des dents, celles-ci s'arrondissent, tandis que la longueur de-chaque dent diminue Par suite de ce raccourcissement des dents 26, la profon- deur de travail maximale ne pourrait plus être réglée, et la machine aurait alors perdu une partie de ses possibilités d'utilisation Dans ce cas et sans les moyens décrits ci-avant, toutes les dents devraient être remplacées En effet, une réalisation selon l'invention permet de mettre plusieurs fois, au cours de l'usure, les dents à une bonne longueur qui corres- pond à la profondeur de travail maximale de la machine. Cette idée est basée sur la constatation, que le support de dent, qui se déplace essentiellement dans une partie du sol plus meuble, s'use moins vite que l'extrémité inférieure de la dent Si la dent peut être réglée à des hauteurs différentes par rapport au support de dent,. la dent peut être utilisée de nouveau après usure Pour cela, on enlève la goupille 31, qui est disposée dans l'évidement supérieur 30 des douilles porteuses, dans le cas de dents neuves, et chaque dent 26 est coulissée vers le bas par rapport à la douille porteuse correspon- dante 22, jusqu'à ce que l'évidement 29 coïncide avec l'évidement 30 immédiatement voisin dudit évidement supérieur, et dans lequel on introduit la goupille 31. Au cours de l'usure progressive, ce procédé peut être répété, en utilisant à chaque fois un évidement 30, disposé un cran plus bas, pour fixer la dent 26 au moyen de son évidement 29 De cette façon, les dents sont utilisées de manière plus satisfaisante que dans des constructions connues, et celles-ci ne seront à changer qu'après une période beaucoup plus grande. Le cas échéant, la durée d'utilisation des dents peut être encore prolongée en choisissant une dent 26 dont la longueur lorsqu'elle est neuve, soit telle, qu'elle fasse saillie, comme déjà dit, en dessous de la douille porteuse que d'une longueur correspondant à la profondeur de travail maximale, mais qu'elle fasse aussi saillie au-dessus de la par- tie supérieure de la douille porteuse dans l'espace compris entre la partie supérieure du support de dent 17 et la partie inférieure de la boite d'engrena- ges 2 La partie de la dent, qui dépasserait ainsi au-dessus de la douille porteuse 22, n'est pratiquement pas exposée à l'usure, étant donné que la forme cour- bée du support de dent 17 et les creux 21, dont il est muni, guident la masse de terre de telle manière, que peu de terre ne soit projetée sur le support de dent. Puisque la longueur de maintien de la dent dans la douille porteuse 22 est au moins égale au tiers de la longueur d'une dent neuve (dans le cas o la partie supérieure de la dent se trouve à la même hauteur que la partie supérieure du support de dent) on peut obtenir une fixation suffisante d'une dent qui serait usée jusqu'à être obligé d'utiliser l'évidement inférieur 30 pour la verrouiller La partie de la douille porteuse 22, qui, comme le montre la figure 2, fait saillie au-dessous de la partie du support de dent 17, peut être considérée comme un élément, qui par- ticipe au travail de la terre, puisque cette partie inférieure de la douille porteuse est sensiblement un cylindre à section elliptique (figure 3), dont le grand axe est disposé dans le sens de rotation B. Dans ce mode de réalisation, chaque dent est disposée parallèlement à l'arbre de rotation correspon- dant 3, mais les douilles porteuses 22 et les dents 26 peuvent être fixées aussi de telle manière sur les supports de dent 17, que les dents, par rapport au sens de rotation, soient disposées de façon traînante, comme ceci est représenté aussi dans le mode de réalisation suivant. Les figures 6 à 10 représentent un second mode de réalisation pour une machine selon la figure 1. Les parties qui correspondent pratiquement avec celles du premier mode de réalisation, sont munies des mêmes chiffres de référence Le support de dent 17 A, selon la figure 6, possède une partie qui se raccorde au moyeu 18 et qui est également munie de creux 21, qui guident la masse de terre latéralement pendant le fonctionnement, afin de réduire les quantités de terre qui se déplacent au-dessus du support de dent Dans ce mode de réalisa- tion, le support de dent 18 A n'est pas courbé, et comme le montre la figure 7, le support de dent, vu parallèlement à l'arbre de rotation 3, est pratiquement droit Chaque support de dent 17 A porte, comme dans le mode de réali- sation précédent, deux outils de travail sous formes de dents, qui sont disposés des deux côtés et symétri- quement par rapport à l'axe de rotation 3 Les dents, qui sont référencées par le chiffre 32, sont fixées dans des douilles porteuses 33, qui ont une section transversale oblongue sensiblement rectangulaire (figure 7) Chaque douille 33 présente sur toute sa hauteur, un évidement rectangulaire 34 à section trans- versale constante le long de ladite hauteur La dimen- sion la plus grande de la section transversale de cha- que douille porteuse 33 s'étend approximativement dans le sens tangentiel par rapport à la rotation du sup- port, mais dans ce mode de réalisation, elle est corri- gée de telle manière par rapport à ladite position tangentielle, que l'extrémité avant, par rapport au sens de rotation B, de la section (figure 7) est plus éloignée de l'axe de l'arbre de rotation 3 que son extrémité arrière Vu dans la coupe transversale selon - la figure 7, le passage entre l'avant de chaque douille porteuse 33 et la partie du support de dent, qui relie la douille porteuse au moyeu 18, est arrondi réguliè- rement de manière telle que la terre, qui se concentre- rait dans le creux 21 (surtout dans le cas d'un réglage de grande pénétration de la dent), puisse s'échapper facilement latéralement par dessus la douille porteuse 33 sous l'action de la terre du dessous et de la force centrifuge, sans que des remous dans la terre ne se for- ment, ce qui conduirait à une perte d'énergie. Comme le montre la figure 8, la douille por- teuse 33 est aménagée obliquement par rapport à l'axe de l'arbre 3, de manière telle que la dent 32, qui est introduite dans la douille porteuse 33, soit disposée de façon à traîner par rapport au sens de rotation B. L'angle entre le sens longitudinal de la dent et l'axe de l'arbre de rotation 3 est dans ce mode de réalisation d'environ 100. Egalement dans ce mode de réalisation, la distance entre l'extrémité avant de l'évidement 34 (figure 7) et l'extrémité avant de la douille porteuse (référence 35) est plus grande que la distance entre l'extrémité arrière de l'évidement 34 et l'extrémité arrière de la douille porteuse 33 (référence 36). Comme dans le mode de réalisation précédent, l'avant de la douille porteuse 33 présente une marge d'usure considérable, avant que la fixation de la dent ne devienne critique, la position excentrée de l'évide- 0 nt 34 dans la douille porteuse 33 permettant ainsi une utilisation efficace du matériel. Dans ce mode de réalisation, la section de l'évidement 34 est rectangulaire et comme dans le mode de réalisation précédent, la dent correspondante s'ajuste avec peu de jeu dans ledit évidement 34 La dent 32 est réalisée également à partir d'une tige, mais possède une section transversale rectangulaire, le côté le plus long de cette section transversale étant de 2 à 10 fois plus grand que le côté le plus court et de préférence environ 5 fois. La figure 9, qui représente une dent isolée 32, montre, que celle-ci peut être réalisée complète- ment, de manière analogue à celle décrite à propos de la figure 5, à partir d'une tige longue Dans ce cas, la figure 5 représente une vue sur l'un des deux plans latéraux les plus grands, alors que les sections 27 sont ménagées de nouveau perpendiculairement au sens longitudinal de la tige et les sections 28 sont réa- lisées sous un angle d'environ 450 avec ce sens longi- tudinal Les dents 32 sont introduites, comme les dents 26, chacune dans la douille porteuse correspondante, de telle manière que la pointe de la dent neuve se trouve du côté dirigé dans le sens de rotation B (figure 8). Pour la fixation des dents 32 on a prévu dans ce cas dans la dent 32 une pluralité d'ajours 37, qui sont ménagés selon une rangée disposée dans le sens longitu- dinal de la dent et dans le milieu des plans latéraux les plus grands (figure 9) Dans ce mode de réalisation, sont prévus quatre ajours 37 Dans chaque douille por- teuse 33 il y a un évidement 38 au voisinage de la partie inférieure de la douille porteuse L'évidement 38 peut recevoir une goupille ou similaire 39, qui peut être introduite aussi dans l'uin des ajours 3 Y de la dent correspondante 32 Une dent neuve 32 est introduite dans la douille porteuse 33, jusqu'à ce que l'ajour inférieur 37 vienne en regard de l'évidement 38 de la douille porteuse, après quoi la goupille 39 peut être introduite Le dessus de la dent 32 se trouve dont sensiblement au niveau de la partie supérieure de la douille porteuse 33 Après raccourcissement de la dent par usure, la goupille 39 peut être retirée et la dent peut être coulissée vers le bas horst de la douille porteuse 33, jusqu'à ce que l'ajour immédiatement voisin de l'ajour inférieur 37 vienne devant l'évide- ment 38 Après cette opération, la fixation peut s'effec- tuer au moyen de la douille 39 Ce procédé peut être répété jusqu'à ce que l'ajour supérieur 37 de la dent doive être utilisé. Egalement dans ce cas, la longueur de la douille porteuse 33 est au moins égale au 1/3 de la longueur d'une dent neuve, de sorte qu'un bon maintien peut être obtenu, même si la dent est usée et déplacée vers le bas par rapport à la douille porteuse 33 Au lieu d'ajours 37 ménagés dans la dent, il est aussi possible de prévoir une pluralité d'évidements analo- gues à l'évidement 29 du premier mode de réalisation, l'évidement 38 étant ménagé de manière correspondante dans la douille porteuse 33 (près d'un côté latéral du plan latéral le plus grand) Comme dans le premier mode de réalisation chaque dent 32 peut présenter une longueur telle que dans la position montée, la dent neuve fasse saillie (à l'aide de l'évidement inférieur 37) au-dessus de la partie supérieure de la douille porteuse 33, afin d'obtenir un usage optimal de chaque dent. La figure 6 montre que la partie inférieure de chaque douille porteuse 33 fait saillie sur environ la moitié de sa longueur au-dessous de la partie inférieure de la partie du support, qui relie le moyeu 18 avec ladite douille 33 Cette partie de la douille porteuse 33 peut être considérée comme partie de dent active. Puisque, vu en sens inverse du sens de rota- tion B, le grand plan latéral, dirigé vers l'arbre de rotation, d'une dent 32 et de la douille porteuse 33 est disposé obliquement par rapport à ce sens de rota- tion, tandis que la partie arrière de la douille por- teuse et de la dent se trouve plus près de l'arbre de rotation que sa partie avant (figure 7), la dent 32 et la douille porteuse 33 possèdent une portée de travail dans le sol plus grande La terre, qui est déplacée par la dent 32 et respectivement par la douille porteuse 33 est guidée relativement plus selon un plan, situé verticalement dans le sens de l'avancement, par l'axe de l'arbre de rotation correspondant 3, de sorte que (transversalement par rapport au sens de l'avancement A) il se forme un émiettement plus régulier que si la dimension la plus grande de la section de la dent avait été située purement tangentiellement Dans le mode de réalisation représenté, l'angle formé entre un plan radial, coupant le plan latéral extérieur de la dent 32 respectivement de la douille porteuse 33 près de son avant(par rapport au sens de rotation B) et le plan latéral de la dent ou de la douille porteuse est com- pris entre 15 et 30 , et fait de préférence environ 22 . Dans les deux modes de réalisation décrits, la distance entre deux dents, qui sont disposées sur le même support de dent est environ d'au moins 25 centi- mètres. Dans le cas du second mode de réalisation, la position la plus basse possible d'une dent usée est représentée sur la figure 10, et on peut voir qu'aussi dans ce cas la longueur de la dent qui s'ajuste étroi- tement dans la douille porteuse 33 est assez grande pour garantir une fixation rigide de la dent. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication de dents pour her- ses rotatives, caractérisé en ce que les dents sont obtenues par découpage en série d'une tige selon deux plans successifs respectivement perpendiculaires ( 27) et oblique ( 28) par rapport au sens longitudinal de la tige. 2 Procédé, selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'on pratique à proximité de la découpe un évidement parallèle à ladite découpe sur au moins l'une des faces de la dent pour le verrouillage de ladite dent dans sa douille porteuse. 3 Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'on pratique à proximité de la découpe perpendiculaire de la dent, une série de perçages super- posés dans le sens longitudinal de la dent pour le verrouillage de ladite dent dans sa douille porteuse. 4 Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on utilise une tige de section carrée. Procédé selon la revendication 4, carac- térisé en ce que la longueur d'un côté de la section carrée est d'environ 18 mm. 6 Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la découpe s'effectue le long d'une diagonale de la section carrée de la tige. 7 Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on utilise une tige de section rectangulaire. 8 Procédé selon la revendication 7, carac- térisé en ce que la longueur de la section rectangu- laire est 3 à 10 fois plus grande que sa largeur et de préférence 5 fois plus grande. 9 Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 8, caractérisé en ce que les découpes sont pratiquées tous les 25 cm.