FR 2533805 A1 19840406 FR 8315646 A 19830930 i 2533805 L'invention concerne un moyen permettant d'in- jecter des fluides dans des produits alimentaires tels que de la viande, de la volaille, etc A l'heure actuelle, le procédé généralement accepté pour la salaison de la viande et d'autres produits alimentaires est l'injection, dans le produit, au moyen d'une série d'aiguilles, d'une saumure ou d'une solution de salai- son, puis le fumage du produit dans un fumoir Il est extrêmement souhaitable d'injecter une quantité déter- minée de fluide dans le produit. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 863 556 décrit une machine à injecter un fluide dans des produits à base de viande ayant connu un succès important Malgré ce succès, cette machine présente un problème dû au poids du distributeur ou de la traverse de distribution de fluide, cepoids l'empêchant de monter et descendre à une cadence rapide sans engendrer une vibration excessive dans la machine En outre, dans cette machine antérieure, la bande transporteuse se déplace pas à pas, ce qui soulève des problèmes d'inertie aux vitesses de production élevées, car l'accélération du transporteur devient excessive et la force d'inertie de la viande devient supérieure à la résistance au frottement de transport, ce qui fait apparaître un glissement. Un autre inconvénient de l'art antérieur est que, normalement, seules quelques plaques ou semelles de dégagement de grande dimension sont utilisées, chaque plaque commandant l'écoulement du fluide d'injection par les aiguilles associées à cette plaque particu- lière Un autre inconvénient de l'art antérieur est qu'il est difficile de commander avec précision l'écou- lement du fluide d'injection de manière que les aiguilles puissent pénétrer dans le produit avant que le fluide commence à s'écouler, et de manière également à arrêter l'écoulement du fluide avant que les aiguilles sortent de la viande. 2 2533805 L'invention a donc pour objet principal un moyen perfectionné pour injecter des fluides dans des produits alimentaires tels que de la viande, de la volaille, etc L'invention a également pour objet une machine à injecter un fluide dans des produits alimen- taires, machine dans laquelle le transporteur des produits alimentaires avance en continu L'invention a pour autre objet une machine à injecter des fluides dans des produits alimentaires, machine dans laquelle deux ensembles de distribution de fluides, montés transversalement, s'étendent en travers du transpor- teur, l'un de ces ensembles étant placé en arrière de l'autre L'invention a également pour objet une machine à injecter des fluides dans des produits alimentaires, machine dans laquelle des premier et second distribu- teurs ou traverses de distribution de fluide sont uti- lisés, ces distributeurs étant déphasés de 1806 l'un par rapport à l'autre L'invention a pour autre objet une machine à injecter des fluides dans des produits alimentaires, machine dans laquelle un grand nombre de distributeurs de fluides sont utilisés pour assurer un dosage précis du fluide injecté dans les produits alimentaires L'invention a pour autre objet une machine à injecter des fluides dans des produits ali- mentaires, machine dans laquelle les distributeurs sont animés d'un mouvement alternatif sur un trajet sensiblement circulaire afin de pouvoir se déplacer avec les produits alimentaires pendant que ces der- niers sont transportés au-dessous desdits distributeurs. L'invention a également pour autre objet une machine à injecter des fluides dans des produits alimentaires, qui comporte des moyens empêchant l'écoulement du fluide d'injection vers l'intérieur des produits ali- mentaires après que les aiguilles ont pénétré dans ces derniers jusqu'à une profondeur prédéterminée, ces moyens arrêtant l'écoulement du fluide d'injection -3 vers les aiguilles avant que celles-ci sortent des produits alimentaires L'invention a pour autre objet une machine à injecter des fluides dans des produits alimentaires, comprenant plusieurs aiguilles d'injec- tion qui sont sollicitées de façon souple vers le bas par la pression du fluide d'injection L'inventioh a pour autre objet une machine à injecter un fluide dont l'utilisation est durable et l'aspect raffiné. L'invention concerne donc un moyen pour injecter un fluide dans des produits alimentaires, comprenant un châssis -sur lequel est monté un transpor- teur qui avance en continu et qui transporte les pro- duits alimentaires de l'extrémité arrière vers l'extré mité avant du châssis Des premier et second distribu- teurs de fluide, ou traverses de distribution, assem- blés avec un déphasage de 1800, sont montés de façon à pouvoir se déplacer verticalement sur le châssis, au-dessus du transporteur, le second distributeur étant monté en arrière du premier distributeur de fluide Chacun de ces dispositifs de distribution est constitué de plusieurs distributeurs individuels sur lesquels sont montées des plaques de dégagement pouvant se déplacer avec eux pour s'appliquer contre la surface supérieure du produit alimentaire Une tige de dégagement s'élève de la plaque de dégagement à travers le distribu- teur de fluide et assume la fonction d'une soupape afin qu'un fluide d'injection soit injecté dans le produit alimentaire seulement après que les-aiguilles ont pénétré dans ce produit jusqu'à une profondeur prédéterminée La soupape arrête également l'écoulement du fluide d'injection vers les aiguilles avant que ces dernières sortent du produit alimentaire Lesdistribu- teurs de fluide sont montés de façon à pouvoir se déplacer verticalement et ils peuvent pivoter sur le châssis afin de pouvoir être animés d'un mouvement alternatif sur un trajet sensiblement circulaire qui 4 2533805 permet ainsi qu'aux aiguilles de se déplacer avec le produit alimentaire pendant que les aiguilles d'injec- tion sont introduites dans ce dernier. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une élévation de la machine d'injection selon l'invention; la figure 2 est une coupe partielle à échelle agrandie suivant la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une coupe partielle à échelle agrandie suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une vue en perspective éclatée de la tringlerie reliant les distributeurs de fluide à la source d'énergie; la figure 5 est une coupe suivant la ligne -5 de la figure 6; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5; la figure 7 est une coupe partielle suivant la ligne 7-7 de la figure 5; la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 5; la figure 9 est une coupe analogue à celle de la figure 5, mais montrant une variante de l'inven- tion; la figure 10 est une coupe partielle à échelle agrandie d'un détail représenté sur la figure 9; la figure 11 est une coupe à échelle agran- die suivant la ligne 11-11 de la figure 9; et la figure 12 est une coupe à échelle agran- die suivant la ligne 12-12 de la figure 9. La machine selon l'invention,destinée à injecter des fluides dans des produits alimentaires tels que de la viande, de la volaille, etc, est dési- gnée globalement par la référence numérique 10 X 2533805 La machine 10 comprend un châssis 12 monté sur roues, sur lequel est monté de façon mobile un transporteur sans fin 14 permettant aux produits alimentaires 16 d'être déplacés en continu de l'extrémité arrière 18 vers l'extrémité avant 20 de la machine La référence numérique 22 désigne un moteur monté sur le châssis 12 et qui est relié à une pompe 24 de laquelle part un conduit 26 La pompe 24 communique avec une source de fluide d'injection. Un moteur 28 est également monté sur le châssis 12 et est relié fonctionnellement à une poulie au moyen d'une courroie 32 Un pignon 34 est monté. de façon à tourner avec la poulie 30 et une chaîne 36 passe sur ce pignon, ainsi que sur des roues dentées 38 et 40 qui sont montées respectivement sur des arbres 42 et 44, eux-mêmes montés convenablement de façon à pouvoir tourner sur le châssis 12 Un pignon 46 est monté de façon à tourner avec l'arbre 44 et une chaîne 48 passe sur ce pignon ainsi que sur une roue dentée 50 qu'elle entraîne et qui, elle-mêmeentraîne une poulie 52 du transporteur 14. Un châssis 54 de support de distributeurs de fluide s'étend au-dessus du transporteur 14 comme représenté Deux traverses ou distributeurs-56 et 56 ' de fluide sont montés de façon à pouvoir se déplacer verticalement sur le châssis 54 et sont identiques, sauf que les traverses 56 et 56 ' sont déphasées de 180 l'une par rapport à l'autre de manière que la traverse 56 soit dans sa position haute lorsque la traverse 56 ' est dans sa position basse, et vice versa. Attendu que les traverses 56 et 56 ' sont identiques, seule la traverse 56 sera décrite en détail, les éléments correspondants de la traverse 56 ' portant les mêmes références numériques suivies du signe ' La traverse 56 comporte deux colonnes 58 et qui sont articulées par leurs extrémités supérieures sur l'extrémité supérieure du châssis 54 et qui s'étendent vers le bas Les colonnes 58 et 60 passent dans des guides 62 et 64 montés sur la surface supé- rieure d'une barre transversale 66 Elles passent à travers la barre 66 et à travers des pattes 68 et 70 qui partent vers l'intérieur de plaques 72 et 74, respectivement, dont les extrémités supérieures sont fixées par soudage ou autre aux extrémités opposées de la barre 66 Des bagues 76 et 78 sont montées sur les extrémités inférieures des colonnes 58 et 60, au- dessous des pattes 68 et 70 de support. Les références numériques 80 et 82 désignent des bielles qui peuvent pivoter sur les pattes 72 et 74, respectivement, au moyen de boulons 84 et 86 traversant ces bielles 80 et 82 au-dessous de leurs extrémités supérieures Des guides 88 et 90 sont articulés au moyen de boulons 92 et 94 sur les extrémités supérieures des bielles 80 et 82 Comme représenté sur les dessins, les côtés de chacun de ces guides 88 et 90 présentent des rainures 96 et 98 Comme montré sur la figure 4, des barres verticales 100 et 102, montées sur le châssis 54, peuvent coulisser dans les rainures 96 et 98. Un nombre relativement grand de distributeurs individuels 104 de fluide sont fixés à une traverse 106 qui, elle-même, est fixée et s'étend entre les extrémi- tés inférieures des plaques 72 et 74 Chacun des dis- tributeurs 34 présente un alésage vertical 108 s'éle- vant à travers lui -Pour faciliter la description, l'alésage 108 est décrit comme ayant une partie extrême inférieure 110, une partie de diamètre réduit ou pre- mière partie intermédiaire 112 et une partie de diamè- tre agrandie ou seconde partie intermédiaire 114. Un joint 116 est disposé à l'extrémité inférieure de la partie 112 de diamètre réduit de façon à entourer une tige ou colonne 118 pénétrant dans l'alésage 108, ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 7 Un alésage ou canal horizontal 120 communique avec le tronçon 112 de diamètre réduit, au-dessus du joint 116, ainsi qu'avec un orifice ou canal 122 s'étendant à travers la traverse 106 Le canal 122 communique avec un conduit 124 qui, lui-même, communique avec le conduit 26 Par conséquent, la mise en marche du moteur 22 fait travailler la pompe 24 afin qu'un fluide d'in- jection soit refoulé vers le canal 122, le canal 120 et l'alésage 108 Une bague torique 126 est montée sur la tige 118 de manière à être placée audessus du canal 120 lorsque cette tige 118 est dans sa position la plus basse comme montré sur la figure 5 Comme repré- senté sur cette dernière figure, lorsque la tige 118 est dans sa position basse, la bague 126 porte de manière étanche contre la surface intérieure de la paroi du tronçon 112 de diamètre réduit afin d'empêcher le fluide d'injection d'arriver au tronçon 114 de diamètre agrandi de l'alésage 108 L'extrémité supé- rieure du tronçon 114 de diamètre agrandi de l'alésage 108 communique avec les extrémités supérieures de plusieurs alésages verticaux 128 dans chacun desquels une aiguille 130 d'injection est montée de façon mobile. Un joint 129 entoure l'extrémité supérieure de la tige 118 pour empêcher le fluide de s'échapper vers l'exté- rieur en passant autour de cette dernière Chaque aiguille 130 d'injection comporte une tête élargie 132 située à son extrémité supérieure et portant contre la surface intérieure de la paroi de l'alésage 128 afin que la pression du fluide dans cet alésage 128 solli- cite l'aiguille 130 vers le bas, de manière souple, c'est-à-dire vers sa position la plus basse d'injection, comme décrit plus en détail ci-après. Un ensemble 134 à plaques de dégagement est fixé vers l'extrémité inférieure de chacune des tiges-118 et comprend deux plaques 136 et 138 fixées à la tige 118. Chacune des plaques 136 et 138 est traversée de plusieurs 8 -2533805 trous 140 permettant le passage des aiguilles 130. Une barre 142 est fixée à la plaque 138 et s'en élève. Une bague 144 est montée sur l'extrémité supérieure de la barre 142 et comporte une patte horizontale 146 qui est en contact avec l'extrémité supérieure d'un ressort 148 et avec l'extrémité inférieure d'un ressort 150. L'extrémité inférieure du ressort 148 est en contact avec l'extrémité supérieure de la tige 118, tandis que l'extrémité supérieure du ressort 150 est en contact avec la face inférieure de la barre 66. Un bras 152-de manivelle est articulé sur l'extrémité inférieure de la bielle 80 et est relié fonctionnellement à l'arbre 44 L'extrémité inférieure de la bielle 80 ' est articulée sur un bras 152 ' de manivelle qui est relié fonctionnellement à l'arbre 42. Comme montré sur la figure 3, les bras de manivelle 152 et 152 ' sont disposés de manière à être décalés de 180 l'un par rapport à l'autre afin que la traverse 56 soit dans sa position la plus haute lorsque la traverse 56 ' est dans sa position la plus basse, et vice versa. En cours de fonctionnement, la viande ou le produit alimentaire devant recevoir une injection est placé sur l'extrémité arrière du transporteur 14 Le moteur 22 est mis en marche, de même que le moteur 28. La mise en marche du moteur 28 provoque la mise en mouvement du transporteur 14,de sorte que le produit 16 est avancé de l'extrémité arrière du transporteur vers son extrémité avant, c'est-à-dire de la gauche vers la droite dans l'orientation de la figure 1 La mise en marche du moteur 28 a également pour effet de faire tourner les arbres 42 et 44 La mise en marche du moteur 22 a pour effet sur la pompe 24 de refouler le fluide à injecter, par exemple de la saumure de salage ou autre, vers les traverses ou distributeurs 56 et 56 ' de fluide. -35 Pendant que le produit 16 est avancé de l'extrémité arrière du transporteur vers l'extrémité -9 g 2533805 avant, d'une manière continue, la rotation des arbres 42 et 44 a pour effet de déplacer les bielles 80 et 80 ' vers- le haut et vers le bas, comme décrit précédemment La tringlerie reliant l'arbre 44 à-la traverse 56 provoque un mouvement de cette dernière sur un trajet sensible- ment circulaire Par exemple, la traverse 56 est repré- sentée presque dans sa position la plus haute sur la figure 3 Lorsque le bras 152 de manivelle continue de faire monter la bielle 80, le guide 88 glisse entre les barres 100 et 102 L'articulation des colonnes 58 et 60 avec le châssis supérieur 5-4 provoque une légère incli- naison de la traverse 56 vers l'avant tandis que la bielle 80 se déplace vers sa position la plus haute. Lorsque le bras 152 de manivelle tourne dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre au-delà de sa position orientée vers le haut, la bielle 80 commence à redescendre, ce qui a pour effet d'incliner la tra- verse 56 vers l'arrière pendant la course descendante de cette bielle 80 La figure 3 illustre la traverse 56 dans sa position s'étendant vers l'arrière pendant le mouvement de descente de la bielle 80 L'articulation entre la bielle 80 et la traverse 56 permet à cette dernière de se déplacer ou de pivoter vers l'avant avec le produit alimentaire 16 pendant que celui-ci passe au-dessous d'elle et que les aiguilles d'injection le pénètrent Par conséquent, la tringlerie reliant les arbres 42 et 44 aux traverses permet au transporteur d'avancer de façon continue, ce qui assure le maintien du produit alimentaire en contact de frottement avec ce transporteur et donc le transport le plus efficace de ce produit. Bien que les distributeurs individuels 104 soient alimentés constamment en fluide d'injection, ce dernier n'est fourni aux extrémités supérieures des aiguilles d'injection 130 que lorsque la tige 118 s'est déplacée vers le haut, à partir de l'extrémité supérieure du tronçon 112 de diamètre réduit de l'alésage 108. Ainsi, lorsque la traverse 56 est initialement abaissée par rapport au transporteur, la tige 118 reste dans la position illustrée sur la figure 5 jusqu'à ce que la plaque 136 porte contre la partie supérieure du produit 16 et que le distributeur individuel 104 se soit abaissé par rapport à elle afin que le fluide puisse passer par l'orifice 120, le tronçon 112 de diamètre réduit et le tronçon 114 de diamètre agrandi pour arriver dans les extrémités supérieures des alésages 128 des aiguilles. On peut voir que les aiguilles doivent donc pénétrer dans le produit sur une profondeur prédéterminée avant que le fluide d'injection les alimente, de façon à assurer une rétention maximale de fluide à l'intérieur du produit Le mouvement "perdu" entre l'ensemble à plaques de dégagement et le distributeur de fluide se produit également lorsque les aiguilles d'injection sont relevées du produit Le ressort 150 sollicite élas- tiquement la barre 142 vers le bas pendant que le dis- tributeur de fluide est en cours de remontée par rap- port au produit, de manière que les aiguilles soient dégagées efficacement du produit Pendant la remontée du distributeur 104 de fluide par rapport à l'ensemble à plaques de dégagement, les aiguilles 130 sont alimen- tées en fluide jusqu'à ce que la bague torique 126 se trouve de nouveau dans le tronçon 112 de diamètre réduit, empêchant ainsi l'écoulement du fluide vers les aiguilles. La pression du fluide à l'intérieur des alé- sages 128 a pour effet de placer les aiguilles 130 dans leur position d'injection la plus basse, étant donné que la pression exerce une force vers le bas sur la tête 132 de chaque aiguille 130 Dans le cas o les aiguilles 130 frappent contre un obstacle tel qu'un os ou autre se trouvant dans le produit, elles remontent dans leurs alésages respectifs de façon à ne pas se briser. il 2533805 Il-est également apparu possible d'obtenir une injection plus efficace du fluide en utilisant un grand nombre de distributeurs 104 de fluide et les ensembles individuels à plaques de dégagement tels que décrits précédemment - On élimine également, dans la machine selon l'invention, une grande partie des vibrations en raison du fait que les traverses 56 et 56 ' sont décalées de 1800 l'une par rapport à l'autre, de sorte qu'une tra- verse monte pendant que l'autre descend, de manière que l'inertie d'une traverse compense celle de l'autre, ce qui a pour résultat un fonctionnement doux, même à des vitesses de rotation relativement élevées. Les figures 9 à 12 représentent une autre forme de réalisation de la machineà injecter un fluide dans de la viande selon l'invention Le corps principal de la machine, y compris le châssis de la machine, le châssis supportant les distributeurs de fluide, les bielles et le transporteur, est identique à celui décrit précédemment Les figures 9 à 12 représentent une autre forme de réalisation des moyens destinés -à faire circuler le fluide d'injection de sa source d'alimenta- tion vers les aiguilles - Les distributeurs de fluide 104 présentent chacun un alésage vertical 108 ayant un tronçon infé- rieur 110, un tronçon intermédiaire réduit 112 et un tronçon élargi 114 L'alésage 108 présente également une première gorge annulaire 160 communiquant avec un alésage horizontal 120 et une seconde gorge annulaire 162 qui peut présenter un bord chanfreiné 163 La seconde gorge annulaire 162 communique par des canaux 164 avec des alésages verticaux 128 destinés aux aiguilles Les canaux 164 aboutissent à des réservoirs qui, eux-mêmes, communiquent avec les alésages verticaux 128 des aiguilles. Une colonne 118 passe dans l'alésage 108 et 12 2533805 elle porte une bague coulissante 166 présentant une gorge annulaire 168 à bords chanfreinés 170 La bague 166 de la colonne 118 comprend une partie 172 de dia- mètre agrandi et une partie 174 de diamètre réduit. Une seconde bague 178, fixée par une gou- pille 176 à la colonne 118 audessus du distributeur de fluide 104, maintient de manière amovible la bague 166 de la colonne 118 dans sa position la plus basse lorsqu'une plaque 180 du distributeur 104 porte contre cette seconde bague 178 Un ressort comprimé 182, passant à travers la première bague 166 de la colonne 118 et portant par son extrémité inférieure contre l'extrémité inférieure du tronçon réduit 112 de l'alé- sage et par son extrémité supérieure contre la partie 174 de diamètre réduit de la bague 166, repousse cette dernière vers le haut sur la colonne 118 jusqu'à une position haute dans laquelle cette bague est en contact avec la plaque 180 montée sur le distributeur 104 de fluide Lorsque la bague 166 de la colonne 118 est dans sa position la plus haute, sa gorge annulaire 168 est en communication avec les première et seconde gorges annulaires 160 et 162, respectivement, du distributeur de fluide 104 Lorsque la bague 166 de la colonne 118 est dans sa position la plus basse, un premier joint torique 184 monté sur la bague 166 empêche tout dégouttement du fluide le long de l'alésage 108, à partir de la gorge annulaire 168 de la bague 166 Un second joint torique 186, monté sur le distributeur 104 de fluide, empêche le fluide de passer directement de la première gorge 160 du distributeur 104 dans la seconde gorge annulaire 162 du distributeur 104 lors- que la gorge annulaire 168 n'est pas en communication entre elles Un troisième joint torique 188 monté sur le distributeur 104 empêche le fluide de sortir de la seconde gorge annulaire 162 et de pénétrer dans l'alésage 108. 13 2533805 En cours de fonctionnement, lorsque le dis- tributeur 104 de fluide descend, la plaque 136 entre en contact avec la viande et l'extrémité supérieure de la partie 174 de diamètre réduit de la bague 166 de la colonne 118 se dégage de la seconde bague 178 Le ressort 182 repousse donc la bague 166 vers le haut afin que la gorge annulaire 168 de cette bague 166 se place en communication avec les deux gorges annulaires et 162 du distributeur 104 Le fluide passe de l'alésage horizontal 120 dans les gorges annulaires 160, 168 et 162, respectivement Puis il pénètre dans des canaux 164 qui aboutissent aux réservoirs 165 communi- quant eux-mêmes avec les alésages verticaux 128 des aiguilles Lorsque le distributeur 104 de fluide monte de manière que les aiguilles 130 soient retirées de la viande, la seconde bague 178 entre en contact avec la partie 174 de diamètre réduit de la bague 166 de la colonne 118 afin de faire descendre à force la bague 166, comprimant ainsi le ressort 182 et amenant la gorge annulaire 168 de la bague 166 dans une position dans laquelle elle ne communique pas avec les première et seconde gorges annulaires 160 et 162 du distributeur 104. On peut donc voir que l'invention atteint au moins tous les objectifs indiqués précédemment. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine décrite et repré- sentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDI CATIONS 1 Machine à injecter des fluides dans des produits alimentaires et autres, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens ( 12) de support sur les- quels un transporteur ( 14) est monté de façon mobile de manière à transporter les produits alimentaires ( 16) d'une première extrémité ( 18) vers l'autre extré- mité ( 20) des moyens de support, deux dispositifs ( 56, 56 ') de distribution de fluide espacés longitudinale- ment et montés de façon à pouvoir tourner au-dessus du transporteur, ces dispositifs étant mobiles en rotation entre des positions haute et basse par rapport au trans- porteur, des moyens ( 42, 44, 152, 152 ',80, 80 ') desti- nés à faire exécuter un mouvement alternatif aux dis- positifs distributeurs de fluide et à les faire tour- ner entre des positions haute et basse, des éléments ( 66) reliant les dispositifs distributeurs pour mainte- nir constamment les positions relatives de ces deux dispositifs distributeurs, l'un par rapport à l'autre, pendant qu'ils sont animés d'un mouvement alternatif et d'un mouvement de rotation, les dispositifs distribu- teurs comportant plusieurs aiguilles ( 130) d'injection qui en font saillie vers le bas et qui sont destinées à pénétrer dans le produit alimentaire porté par le transporteur et à injecter dans ce produit un fluide provenant desdits dispositifs distributeurs. 2 Machine selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le transporteur déplace en continu le produit alimentaire de l'extrémité arrière ( 18) vers l'extrémité avant ( 20) dudit transporteur. 3 Machine à injecter des fluides dans des produits alimentaires et autres, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens ( 12) de support sur les- quels est monté de façon mobile un transporteur ( 14) destiné à transporter le produit alimentaire d'une première extrémité ( 18) vers l'autre extrémité ( 20) des 2533805 moyens de support, deux dispositifs distributeurs de, fluide ( 56, 56 ') espacés-longitudinalement et montés de façon mobile au-dessus du transporteur, ces disposi- tifs distributeurs étant mobiles entre des positions haute et basse en suivant un trajet courbe par rapport au transporteur, des moyens ( 42, 44, 152, 152 ', 80, 80 ') destinés à faire exécuter un mouvement alternatif et à déplacer en courbe les dispositifs distributeurs entre des positions haute et basse, des éléments ( 66) reliant entre eux les dispositifs distributeurs pour maintenir constamment les positions relatives des deux disposi- tifs distributeurs, l'un par rapport à l'autre, pendant qu'ils sont animés d'un mouvement alternatif et déplacés en courbe, les dispositifs distributeurs comportant plu- sieurs aiguilles ( 130) d'injection qui en font saillie vers le bas et qui sont destinées à pénétrer dans le produit alimentaire porté par le transporteur et à injecter dans ce produit un fluide provenant desdits dispositifs distributeurs. 4 Machine selon la revendication 1, caracté- risée en ce que les éléments de liaison relient un dis- positif moteur aux premier et second dispositifs distri- buteurs afin que ces derniers soient décalés de 1800 l'un par rapport à l'autre de façon que le premier dispositif distributeur de fluide soit dans sa position basse lorsque le second dispositif distributeur de fluide est dans sa position haute, et que le premier dispositif distributeur de fluide soit dans sa position haute lorsque le second dispositif distributeur de fluide est dans sa position basse.