FR 2523895 A1 19830930 FR 8305035 A 19830328 La présente invention concerne un appareil pour diviser des blocs sensiblement parallélépipédiques de béton alvéolé ou dit aéré à prise partielle en éléments plus petits, ledit appareil comprenant des moyens de coupe pour couper lesdits blocs le long de plans de coupe horizontaux en éléments sensiblement parallélépipédiques ayant une épais- seur sensiblement plus faible que la hauteur d'origine des blocs,alors que les blocs reposent sur des supports horizon- taux, chacun desdits éléments pouvant être soulevé d'une partie restante d'un bloc respectif au moyen d'un disposi- tif transporteur qui applique une force d'aspiration sur les côtés supérieurs desdits éléments, et pouvant être transféré vers un autre support qui est disposé dans un poste d'empilement et sur lequel lesdits éléments sont placés les uns sur les autres, de manière à former une pile destinée à être insérée dans une installation de prise finale. L'objet de la présente invention est de créer un appa- reil nouveau et perfectionné du type sus-mentionné, au moyen duquel des piles d'éléments ou de plaques de béton aéré destinées à être insérées dans des autoclaves à vapeur peuvent être formées rapidement et automatiquement. A cette fin, il est proposé selon l'invention qu'un appareil du type susmentionné comprenne deux postes de coupe comportant chacun des moyens de coupes associés et destinés à diviser un bloc de béton aéré respectif, lesdits postes de coupe étant disposés contre et de chaque côté de l'autre support, et chacun étant coordonné avec son dispo- sitif transporteur respectif en vue de transporter les éléments des postes de coupe respectifs vers l'autre sup- port qui est commun aux deux postes de coupe Ainsi, on peut former d'une manière particulièrement rationnelle des piles d'éléments de béton aéré dont la minceur est telle que s'ils étaient introduits dans des installations habituelles, ils provoqueraient des embouteillages sur les lignes de fabrication; de plus, on peut également former d'une mani- ère particulièrement rationnelle des piles d'éléments de béton aéré présentant des épaisseurs et/ou des densités mutuellement différentes, particulièrement en liaison avec la fabrication d'éléments de béton aéré composés de deux types différents d'éléments de béton aéré. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ainsi obtenus sont définis dans les revendications annexées et expliqués plus clairement dans ce qui suit. L'invention sera maintenant décrite plus en détail avec référence aux dessins annexés, d'autres caractéristiques de l'invention et avantages qu'elle procure étant indiqués dans cette description. La Fig 1 est une vue en bout, en partie en coupe, d'un mode de réalisation exemplaire de l'appareil selon l'inven- tion. La Fig 2 est une vue de côté de l'installation illus- trée à la Fig 1, dont certaines parties sont arrachées de manière à montrer plus clairement la constitution de l'ins- tallation. La Fig 3 est une vue selon la ligne III-III de la Fig. 1. La Fig 4 est une vue en plan d'un dispositif de sup- port pour poutre aspirante mobile incorporé à l'installation. La Fig 5 est une coupe d'un dispositif porteur mobile destiné à un fil métallique de coupe aménagé pour effectuer une coupe horizontale, le dispositif porteur supportant également des moyens pour cylindrer le côté supérieur et 3 U pour profiler les côtés latéraux d'un élément de béton aéré séparé d'un bloc de béton-aéré par ledit fil de coupe. La Fig 6 est une coupe selon la Fig 5 d'un mode de réalisation modifié du dispositif porteur supportant le fil de coupe. La Fig 7 est une vue en plan d'une partie terminale d'un cadre de coupe transversal et représente les moyens pour soulever et abaisser ledit cadre et des moyens pour animer le cadre d'un mouvement latéral de va-et-vient. La Fig 8 est une vue de côté d'un mode de réalisation modifié d'un dispositif porteur de poutre aspirante compor- tant une poutre aspirante associée représente en coupe et munie d'un dispositif de coupe transversal. La Fig 9 est une vue partielle vue de la droite de la Fig 8, montrant une partie centrale de la poutre aspirante avec son dispositif de coupe transversal qui lui est associé. Les Fig 10 et 11 sont des vues fragmentaires, par ailleurs semblables à la Fig 8, et montrant comment le dispositif de coupe transversal représenté aux Fig 8 et 9 est utilisé pour couper transversalement un élément de béton aéré alors que cet élément est supporté par la poutre aspirante. L'installation illustrée aux dessins permet de diviser horizontalement deux blocs sensiblement parallélépipédiques de béton aéré à prise partielle, indiqués en 14 et 15, en plusieurs éléments ou plaques sensiblement parallélépipédi- ques 16, 17, dont l'épaisseur est sensiblement plus faible que la hauteur d'origine des blocs 14, 15 Comme illustré, chacun des blocs 14, 15 repose sur un dispositif de support respectif 10 et 11 dans un poste de coupe respectif 12 et 13 Les surfaces des éléments ou plaques de béton aéré 16 et 17 sont également travaillées par l'appareil, et lesdits éléments peuvent être éventuellement découpés le long de plans de coupe verticaux en éléments plus petits ou parpaings, de sorte que chacun des éléments de béton est empilé à raison d'un à la fois, ou bien tous les parpaings formés à partir d'un élément ou d'une plaque de ciment sont empilés ensemble et respectivement sur un dispositif de support 19 dans un poste d'empilement 18 disposé entre les postes de coupe 12, 13, la fonction du dispositif de support 19 étant d'accompagner la pile 20 d'éléments 16, 17 se présentant sous leur forme finale, ou de parpaings, dans et au travers d'un autoclave à vapeur (non représenté), dans lequel les éléments ou les parpaings de béton sont soumis à une prise finale. L'appareil illustré comprend un bâti principal compor- tant des piliers 21, 22 et des poutres 24-27 Les dispositifs de support 10, 11, 19 sont constitués Bar des chariots roulant sur des rails, et des rails ou des pistes mutuelle- ment parallèles d'entrée et de sortie s'étendant en direc- tion ou à partir de chaque poste 12, 13, 18 sont prévus en direction et à partir des postes respectifs 12, 13, 18 Les rails d'entrée et de sortie destinés au chariot 10 sont représentés respectivement en 28 et 29 à la Fig 2 Les moyens d'entraînement nécessaires au déplacement des cha- riots 10, 11, 19 en direction et à partir des postes respec- tifs 12, 13, 18 ne sont pas représentés au dessin pour que celui-ci puisse être compris plus facilement Comme on le voit également à la Fig 2, et dans la région o les rails d'entrée 28 atteignent l'appareil, des moyens sont prévus pour découper une couche externe sur le côté supérieur du bloc 14 de béton aéré et sur ses côtés verticaux qui s'é- tendent parallèlement aux rails 28 pendant le passage du bloc en direction du poste de coupe 12 Dans le mode de réalisation illustré, ces moyens comprennent un couteau 31 entraîné par un moteur (le moteur d'entraînement n'étant pas représenté) monté de façon rotative sur un arbre hori- zontal dans un dispositif de retenue 30 et prévu pour travailler le côté supérieur d'un bloc de béton aéré qui avance, ainsi qu'un dispositif à fil métallique de coupe pour chacun desdits côtés verticaux Chacun des dispositifs à fil de coupe peut comprendre un dispositif porteur sensi- blement vertical 32 présentant des fixations pour fils de coupe et des fils de coupe 33 s'étendant entre eux, ces derniers étant disposés dans un plan vertical commun. Dans chacun des postes 12, 13 et 18 est prévu un dispo- sitif porteur 34 qui porte les moyens de support 10, 11, 19 par l'intermédiaire de rails 35 qui correspondent avec les rails d'entrée et de sortie sus-mentionés Ces dispositifs porteurs 34 peuvent être soulevés et abaissés le long de montants en caisson 36 s'étendant verticalement, par l'in- termédiaire de bras 37 qui pénètrent dans les caissons respectifs 36 par des fentes verticales qui ne sont pas représentées Les bras 37 peuvent supporter des écrous qui sont en prise avec des broches filetées verticales et rotatives disposées à l'intérieur des caissons 36, un moteur 38 étant prévu pour chaque poste 12, 13, 18 et relié aux broches des postes respectifs 12, 13, 18 par l'intermé- diaire d'engrenages 39 et d'arbres 40, en vue de l'entraî- nement synchrone desdites broches. Un dispositif porteur respectif se présentant sous la forme d'un chariot 41 et 42 est prévu dans chacun des postes 12 et 13 de manière à pouvoir se déplacer sur un parcours horizontal le long des postes respectifs, entre des positions terminales dans lesquelles il est situé respectivement à l'extérieur d'une extrémité ou de l'autre d'un bloc de béton aéré 14, 15 reposant dans le poste sur des dispositifs de support 10 ou 11 Chaque chariot 41 ou 42 est monté au moyen de roues sur des tiges de guidage 43 qui les guident et qui sont supportées par des poutres horizontales 24, 25 incorporées au bâti principal, et la structure de son châssis, lorsque le chariot 41 ou 42 est disposé entre lesdits postes terminaux, entoure sensible- ment un cadre de coupe transversal qui sera décrit plus en détail ciaprès et qui est représenté dans son ensemble en 44 Chacune desdites structures comprend des bras 45 s'éten- dant en direction l'un de l'autre et supportant des fixa- tions 46 pour fils de coupe Entre les fixations pour fils de coupe est prévu un fil de coupe 47 qui est horizontal et qui forme un angle droit, ou presque un angle droit, c'est- à-dire un angle compris entre 70 et 850, avec la direction du parcours du chariot associé 41 ou 42 Comme on le verra en comparant les chariots 41 et 42, les fils de coupe 47 peuvent être fixés à des hauteurs différentes par rapport aux fixations associées 46, la position de la fixation étant choisie de manière que les côtés supérieurs des éléments de béton 16, 17 découpés aux postes 12, 13 au moyen des fils de coupe 47 soient placés dans le même plan horizontal Lorsqu'on divise les blocs de béton aéré 14, 15 pour obtenir lesdits éléments 16, 17, on fait circuler les chariots 41 et 42 vers l'arrière et vers l'avant entre leurs positions terminales, les chariots 34 des postes de coupe 12, 13 étant soulevés entre chaque opération de coupe sur une distance correspondant à l'épaisseur des éléments coupés 16, 17 Les éléments 16, 17 ainsi séparés sont transférés au poste d'empilement 18 au moyen de deux dispo- sitifs transporteurs 48 dont chacun est coordonné à un poste de coupe respectif 12, 13 Le dispositif porteur 34 du poste d'empilement 18 peut être abaissé en pas-à-pas, en fonction de l'épaisseur des éléments de béton aéré qu'il reçoit, à partir d'un poste de réception o le dispositif de support 19 ou le côté supérieur des éléments de béton 16, 17 déjà transporté sur lui est situé immédiatement au- dessous d'un élément de béton 16 ou 17 entraîné par un dispositif transporteur 48 arrivant au poste d'empilement 18. Les moyens d'entraînement du chariot 42 sont illustrés à la Fig 3, ces moyens d'entraînement comprenant deux poutres horizontales 27, situées aux extrémités mutuellement opposées de l'appareil, des roues de guidage et de support 49 autour desquelles passe une courroie dentée 50 ou analo- gue, dont les extrémités sont reliées en 51 au chariot et qui peut être entraînée dans une direction ou dans l'autre, en entraînant le chariot, au moyen d'un moteur 52, qui est prévu pour entraîner l'une des roues de guidage 49 La référence 53 désigne des amortisseurs représentés schémati- quement sur le chariot 42, lesdits amortisseurs étant prévus pour coopérer avec des butées terminales non repré- sentées La référence 54 désigne deux galets d'une série de galets de guidage et de support destinés à la courroie 50 et disposés le long du parcours du chariot 42 Le chariot 41 est entraîné de préférence d'une manière similaire à celle du chariot 42. Dans le mode de réalisation illustré, le dispositif transporteur 48 comprend deux poutres aspirantes 55 sensi- blement horizontales et en forme de caissons, qui peuvent être reliées à une source (non représentée) de pression négative, et dont chacune est supportée de manière à effec- tuer un mouvement vertical en va-et-vient par un dispositif de support respectif Chacun de ces dispositifs porteurs dont la forme peut être vue le plus clairement à la Fig 4 se présente sous la forme d'un chariot à roues 56, compre- nant des roues d'entraînement dentées 57 qui sont reliées mutuellement par un arbre 59 monté rotatif en 58 Les chariots 56 sont prévus pour se déplacer le long d'une piste commune comprenant des poutres 60 qui supportent des crémaillères ou des dispositifs similaires (non représentés) destinés à venir coopérer avec les roues d'entraînement 57. Chaque chariot 56 supporte un moteur 61 qui entraîne l'arbre 59, et de ce fait les roues d'entraînement 57, par l'intermédiaire d'une transmission à courroie 62. Chaque poutre aspirante 55 est suspendue à un chariot associé 56 au moyen de quatre chaînes 63 (Fig 1 et 2) s'étendant vers le haut à partir de la poutre aspirante et qui sont infléchies mutuellement dans la même direction autour d'une roue de guidage respective 64 Les roues de guidage 64 sont fixées par paires à des arbres 65 qui sont montés de façon rotative dans plusieurs paliers 66 supportés par le chariot 56 de manière que les roues 64 puissent tourner autour d'axes s'étendant parallèlement à la direc- tion du mouvement du chariot 56 Les chaînes 63 comprennent des parties sensiblement horizontales 67 (Fig 4) qui sont espacées de la poutre aspirante 55 et qui sont fixées en 68 à une glissière 69 montée de façon à pouvoir effectuer un mouvement de glissement transversal par rapport à la direc- tion dans laquelle se déplace le chariot 56 Quand la glissière 69 est déplacée vers la droite à la Fig 4, la poutre aspirante 55 est soulevée Ce mouvement de la glis- sière 69 est réalisé au moyen d'un dispositif à cylindre et piston agissant entre la glissière et le chariot 56, et qui comprend un cylindre 70 et une tige de piston 71 représen- tée dans sa position rétractée et dont l'extrémité externe est reliée à la glissière 69 en 72 L'extrémité du cylindre qui est éloignée de la tige de piston 71 est supportée par des bras 73 faisant saillie vers l'extérieur, dont les extrémités externes supportent des roues ou des galets 74 comportant des gorges dans lesquelles sont reçues des plaques de guidage 75 solidaires du chariot 56 Des tiges 76 qui sont reliées à une tige filetée 78 par l'intermédiaire d'un accouplement 77 s'étendent de l'extrémite opposée du cylindre 70 Sur la tige 73 est 4 Ionte tun carter 79 qui est porté par le chariot 56 et dans lequel est logé un écrou (non représenté) qui peut être tourna au moyen d'un moteur 80 supporté par le chariot 56 par l'intermédiaire d'une transmission 81 Quand on fait tourner l'écrou contenu dans le carter 79, il est possible de modifier la position de départ à partir de laquelle la coulisse 69 est capable de se déplacer vers l'avant et vers l'arrière tout en soulevant ou en abaissant respectivement la poutre aspirante, lors- qu'on déploie ou rétracte la tige de piston 71 Lorsqu'on dévisse l'écrou en direction de l'extrémité libre de la tige 78, l'ensemble de la coulisse 69 est déplacé vers la gauche à la Fig 4, tout en abaissant la poutre aspirante 55, ce qui fait que cette poutre vient occuper une position de départ inférieure à partir de laquelle elle peut être soulevée en déployant la tige de piston 71 à partir de la position représentée à la Fig 4 La poutre aspirante 55 et le chariot-56 sont reliés l'un à l'autre au moyen de bras de liaison 82, 83 empêchant la poutre aspirante de se tordre dans sa direction transversale. Comme illustré aux Fig 1 et 2, chaque poutre aspirante peut être munie d'un rouleau 84 pour cylindrer le côté inférieur de l'élément de béton aéré 16 ou 17 supporté par la poutre aspirante, pendant le transport dudit élément de béton à partir d'un poste de coupe 10, 12 ou 13 vers le poste d'empilement 18 Dans le but de régler l'épaisseur de l'élément de béton, le rouleau est monté de façon rotative dans le support 85 qui peut être soulevé et abaissé dans un chariot 86 susceptible de se déplacer le long de la poutre aspirante 55 et qui est supporté par des guides 87 s'éten- dant longitudinalement sur la poutre aspirante Le chariot 86 est entraîné sensiblement de la même manière que le chariot 42 décrit dans ce qui précède en référence à la Fig 3 Ainsi, la poutre aspirante 55 porte à ses extrémi- tés une roue de guidage entraînée et une roue de guidage non entraînée 88, 89 autour desquelles passe une courroie dentée 90 ou un dispositif analogue, qui est reliée au chariot 86. Comme illustré à la Fig 1, les chariots 41 et 42 peuvent supporter d'une manière correspondante des rouleaux 91 pour cylindrer les côtés supérieurs des blocs de béton aéré 14, 15 ou des parties restantes des blocs de béton aéré présentes au poste de coupe 12, 13, de manière à déterminer une surface supérieure lisse sur les éléments séparés de béton aéré 16, 17, et faciliter ainsi le soulè- vement desdits éléments au moyen des poutres aspirantes 55, et réduire la tendance présentée par ladite surface supé- rieure des éléments de béton à coller sur la surface infé- rieure d'éléments de béton aéré placés sur elle dans la pile 20 Pour réduire le risque de rupture des éléments de béton aéré 16, 17 lorsqu'on cylindre leur côté supérieur au moyen des rouleaux 91, ces rouleaux doivent être disposés de manière à agir sur le côté supérieur des blocs de béton aéré 14, 15 ou sur les parties restantes du bloc de béton aéré situés à l'avant des fils de coupe 47 Pour parvenir à ce résultat lorsqu'on effectue la coupe dans les deux directions du parcours suivi par les chariots 41, 42, le rouleau 91, selon le mode de réalisation des Figures 1 et , est monté de façon rotative à l'extrémité supérieure des bras 92, ces bras étant montés de façon pivotante à leurs extrémités inférieures respectives dans les bras 45 du chariot associé 41 ou 42, les bras 92, selon la manière illustrée à la Fig 5 au moyen de la double flèche 93, étant montés de façon pivotante au moyen de dispositifs à cylindre et piston 94 agissant entre lesdits bras et les bras 45 dans des plans verticaux qui sont parallèles aux directions du parcours suivi par les chariots 41, 42, vers des positions dans lesquelles les bras sont situés soit sur un côté soit sur l'autre côté du fil de coupe 47 La pres- sion de cylindrage désirée peut également être maintenue par le dispositif 94. La Fig 6 montre un mode de réalisation différent de l'agencement représenté à la Fig 5, dans lequel deux rouleaux 96 sont supportés sur un côté respectif du fil de coupe 47 supporté par la fixation 46 de fil de coupe sur J-o les extrémités opposées d'un bras 97, qui est monté de façon pivotante à l'extrémité supérieure d'un bras fixe 98 se dressant par rapport au bras 45 Le bras 97 peut être pivoté à la manière montrée par les flèches 99, au moyen d'un dispositif à cylindre et piston 94 agissant entre les bras 45 et 97, de manière à amener les rouleaux 96, à raison d'un à la fois, en contact avec le côté supérieur d'un bloc de béton aéré 14, 15 ou d'une partie de bloc de béton aéré. lu Comme représenté aux Fig 1, 5 et 6, le chariot 41 au moins peut être muni de moyens pour profiler les bords latéraux des éléments de béton aéré 16, en conjonction avec l'opération de subdivision du bloc de béton 14 pour obtenir les éléments 16 Comme représenté au dessin, lesdits moyens de profilage comprennent des plaques 100 supportées par les bras 45 et supportant de leur côté des fils de coupe 101 s'étendant entre des fixations pour fils de coupe, lesdites fixations étant aménagées de manière que les fils de coupe 101 tenus entre elles forment une gorge 102 dans l'un des bords latéraux mutuellement opposés des éléments 16, et une languette 103 sur l'autre desdits bords. Les déchets provenant du profilage des éléments de béton aéré sont recueillis par des moyens transporteurs situés sur les côtés mutuellement opposés du bloc de béton aéré 14, et transportés vers des postes de collecte de déchets 104 aux extrémités opposées du poste de coupe 12. Chacun des moyens transporteurs illustré aux Fig 1 et 2 comprend une courroie transporteuse sans fin 105 s'étendant le long du poste de coupe 12 et autour de rouleaux de guidage 106 situés au-dessus de l'un des postes collecteurs respectifs 104 Les courroies transporteuses 105 sont supportées par les caissons verticaux 36 associés au poste de coupe 12, par l'intermédiaire de dispositifs de retenue 107, et elles peuvent présenter avantageusement et de la manière décrite des parties horizontales supérieures et inférieures 108, 109, et être ainsi entra 5 nées de manière que la partie horizontale supérieure 108 qui reçoit les déchets se déplace toujours dans le sens opposé au sens du il mouvement du chariot associé 41 A cette fin, le chariot 41 est relié aux parties inférieures 109 de la courroie trans- porteuse 105, par l'intermédiaire de bras inférieurs 110 coudés vers l'intérieur, ce qui fait que la courroie transporteuse 105 est entratnée par le chariot 41 dans le sens désiré La référence 111 désigne les sections de support supportées par les caissons 36 et supportant les parties inférieures 109 des transporteurs 105; alors que la référence 112 désigne les moyens conducteurs de déchets supportés par les dispositifs de retenue 107; les moyens conducteurs de déchets sont de préférence réalisés en un matériau mou tel que du caoutchouc, et ils acheminent les déchets créés par les moyens de profilage 100, 101 vers le transporteur 105. Dans chaque poste de coupe 14, 15 est aménagé un cadre de coupe transversal indiqué dans son ensemble par la référence 44, et illustré aux Fig 1,-2 et 7, supportant des fils de coupe 113 s'étendant dans le sens du mouvement des moyens transporteurs 48 et dont la fonction est de découper les parties terminales externes des éléments de béton aéré 16, 17 séparés par les moyens de coupe 47 Comme indiqué en 114 à la Fig 7, on peut prévoir des fils de coupe additionnels et optionnels pour diviser les éléments de béton aéré 16, 17 en éléments plus petits ou parpaings, alors que lesdits éléments continuent de reposer sur une partie du bloc de béton aéré situé au-dessous Chaque cadre de coupe transversal 44 comprend des poutres 115 s'étendant le long d'un poste de coupe respectif 12 ou 13 et reliées l'une à l'autre aux extrémités au moyen d'éléments de cadres transversaux-116 Les poutres 115 supportent, par l'intermédiaire de supports 117, deux tiges de fixation de fil 118 entre lesquelles s'étendent les fils de coupe transversaux 113, 114, chacune desdites tiges s'étendant le long de l'une desdites poutres 115 qui lui est associée. Dans le mode de réalisation illustré, les cadres de coupe 44 peuvent être soulevés et abaissés par des dispositifs à cylindre et piston 119 agissant entre lesdits cadres et le bâti principal de l'appareil, entre une position supérieure représentée aux Fig 1 et 2, p dans 1 a -uelle les cadres permettent aux chariots des fils de coupe 41, 42 de se déplacer entre leurs positions terminales Sans le but de découper des éléments de béton aéré 16, 17 au moyen des fils de coupe 47, et une position inférieure indiquée en à la Fig 1, dans laquelle les fils de coupe transver sdux 113, 114 ont effectué une découpe complète dans lesdits éléments séparés de béton aéré 16, 17 Les cadres de coupe transversaux 44 sont également de préférence réglables dans une position intermédiaire indiquée en 121 à la Fig 1, au moyen de dispositifs à cylindre et piston 119, position intermédiaire dans laquelle les cadres de coupe sont espacés du côté supérieur des éléments séparés de béton aéré 16, 17, pour permettre audit côté supérieur de coopérer avec les poutres aspirantes associées 55, alors que les fils de coupe 113, 114 desdits cadres de coupe sont situés au-dessus des parties restantes du bloc de béton aéré situées au-dessous des éléments séparés de béton aéré 16, 17, c'est-à- dire au-dessus de la découpe horizontale effectuée par les fils de coupe 47 Ce dernier agencement permet d'être certain qu'il n'y a pas de risque que les fils de coupe 113, 114 des cadres de coupe transversaux 44 provoquent des dégâts aux coins des éléments restants du bloc de béton aéré lorsque les cadres de coupe transversaux 44 sont soulevés vers leur dite position supérieure Le cadre de coupe transversal peut également être muni de moyens pour l'animer d'un mouvement de va-et-vient qui facilite l'opération de coupe transversale et qui est sensiblement parallèle à la direction des fils de coupe 3 o transversaux 113, 114 Ces moyens mentionnés en dernier sont illustrés aux Fig 2 et 7, o le cadre de coupe trans- versal 44 est supporté à ses deux extrémités par des roues ou des galets 123 montés de façon pivotante dans des sup- ports 122 Ces roues 123 sont disposées entre des guides horizontaux 124 supportés par une plaque 125 qui, de son côté, peut se déplacer verticalement et est guidée par deux poteaux verticaux 21, 22 formant partie du bâti principal de l'appareil A cet égard, chaque dispositif à cylindre et piston 119 agit entre le bâti principal qui supporte le cylindre du dispositif 119 et une fixation 126 qui est fixée à la plaque 125 et qui retient l'extrémité externe de la tige de piston du dispositif 119 Ainsi, le cadre 44 est supporté par la plaque 125 par l'intermédiaire des galets 123 montés sur les guides 124 Entre un support 127 prévu sur chaque plaque 125 et un support 128 prévu sur le cadre 44, et à proximité de chacune des extrémités dudit cadre, agit un dispositif à cylindre et piston 129 disposé sensi- blement horizontalement, grâce auquel le cadre 44 peut être animé d'un mouvement de va-et-vient sensiblement horizontal et dirigé transversalement, au cours duquel les galets 123 se déplacent le long des guides 124. Dans le mode de réalisation illustré, les postes 104 sus-mentionnés et destinés à la collecte des déchets formés par le profilage des éléments de béton aéré comprennent des goulottes de fond s'étendant transversalement par rapport à l'appareil et dans lesquelles les déchets, éventuellement allongés d'eau, sont entraînés au moyen de la vis transpor- teuse 130 vers un poste de collecte ou de consommation. D'autres goulottes de fond similaires 104 munies de vis transporteuses 130 peuvent être aménagées de la manière décrite et illustrée à la Fig 2 pour recevoir et évacuer les déchets obtenus lors de la coupe des couchesexternes des blocs de béton aéré 14, 15 grâce aux moyens 31 et 33, ainsi que les déchets obtenus lors de la coupe des parties terminales externes des éléments de béton aéré 16, 17 au moyen des fils de coupe 113 des cadres de coupe transver- saux 44. Comme on le verra à l'examen des Fig 1 et 2, l'appareil selon l'invention peut également comprendre des moyens pour revêtir des côtés plats et choisis ou tous les côtés plats des blocs de béton aéré 16, 17 d'un agent de liaison ou d'un agent de démoulage par exemple, pouvant se présenter sous forme liquide ou pulvérulente, ou sous forme d'une fine feuille, pour maintenir ou respectivement éviter une liaison entre lesdits côtés plats et un côté opposé d'un élément adjacent de béton aéré se trouvant dans le poste d'empilement 18 Dans le imode de réalisation illustré, ces moyens comprennent un chariot 131 qui porte des moyens 132 pour amener un agent de revêtement sur le côté supérieur d'au moins certains éléments de béton aéré, alors que lesdits éléments sont empilés au poste d'empilage 18. Le chariot 131 est supporté par des guides 133 se présentant sous la forme de deux poutres fixes s'étendant le long du poste d'empilement 18 sur l'un de ses côtés respectifs, ledit chariot 131 pouvant se déplacer en va-et- jo vient le long des guides 133 entre des positions terminales, positions dans lesquelles le chariot est situé à une distan- ce telle de l'une ou de l'autre extrémité d'une pile 20 formée au poste 18 que d'autres éléments de béton aéré 16, 17 puissent être facilement placés sur la pile 20 Le chariot 131 est entraîné par une courroie dentée 134 ou analogue, reliée au chariot et passant autour de roues de guidage 135 montées aux extrémités mutuellement opposées des guides 133, l'une de ces roues de guidage pouvant être entraînée au moyen d'un moteur (non représenté) Dans le mode de réalisation illustré, les moyens 132 comprennent un rouleau de feuille mince 136,duquel est tirée une bande, représentée en 137, lors du mouvement du chariot 131 allant d'une position terminale à l'autre, ladite bande, après avoir été passée autour de l'un ou de l'autre des deux rouleaux de guidage 138, étant appliquée à l'élément de béton aéré qui, à ce moment, est le plus haut sur la pile Du fait que la feuille est serrée entre les éléments de béton aéré dans la pile 20, on n'a pas besoin d'avoir recours à des moyens spéciaux pour alimenter la feuille lorsque le chariot 131 se déplace le long des guides 133, et il suffit qu'une extrémité de la feuille soit fermement serrée, par exemple entre le support 19 et l'élément de béton aéré 19 qui est le plus bas, lorsqu'on commence à former une pile 20. Dans le mode de réalisation illustré, on forme dans l'installation des articles composites de béton aéré compre- nant chacun deux éléments de béton aéré relativement minces 17 ainsi qu'un élément de béton aéré intermédiaire relativement épais 16, dont la densité peut être plus faible, et présentant de ce fait de meilleures propriétés d'isolation à la chaleur, mais une plus faible résistance mécanique que les éléments 17 A cet égard, on commence par découper au poste 13 un élément de béton 17 qui est saisi et soulevé par la poutre aspirante 55 qui est reliée à une source de dépression, et qui fait partie desdits moyens de transport 48 représentés sur la droite de la Fig 1, les- dits moyens acheminant l'élément de béton 17, alors que son côté inférieur est soumis à un cylindrage, vers le poste d'empilement 18, les moyens de support 19 étant maintenus à l'état soulevé de façon que l'élément de béton 17 n'ait à parcourir qu'une très courte distance lorsqu'il tombe au poste 18, partant de la poutre aspirante 55 qui a été ré- abaissée, et parvenant au dispositif de support 19, lorsque la pression négative cesse d'agir dans la poutre aspirante Le dispositif transporteur 48 qui est illustré sur la droite est ensuite ramené en arrière pour recueillir du poste 13 un autre élément 17 de béton aéré, découpé audit poste pendant le transport de l'élément de béton aéré 17 premièrement mentionné Simultanément, un élément de béton aéré plus épais 16 a été découpé au poste de coupe 12, et profilé pour former une gorge 102 et une languette 103, et soulevé d'une manière similaire à celle décrite cidessus par le dispositif transporteur 48 représenté sur la gauche de la Fig 1, ledit moyen transporteur acheminant l'élément 16 vers le poste 18 o il le dépose, après que le disposi- tif de support 19 ait été abaissé sur une distance corres- pondant à l'épaisseur de l'élément 16 Ensuite, le disposi- tif transporteur de-droite effectue deux cycles de travail pour chaque cycle de travail effectué par le dispositif transporteur de gauche, de manière à former au poste 18 un article composite constitué par deux éléments de béton 17 et un élément de béton 16, une couche constituée par une feuille anti-collante 137 étant placée entre chaque article composite, c'est-à-dire entre éléments de béton mutuellement adjacents 17, grâce aux moyens 131, 132 Pour réaliser le collage entre les éléments de béton 16 et 17 d'articles composites respectifs, il est Possible de ne pas cylindrer les surfaces des éléments 1 et é 5 galement de ne pas cylin- drer la surface de clhaque élément 17 qui doit dire placée contre la surface d'un élément 16 Il est aussi possible de prévoir au poste 18 d'autres moyens de revêtement, qui peuvent être également mobiles le long de guides 133 et dont la fonction est de revêtir le côté supérieur de chaque élément de béton 16 et les côtés supérieurs des éléments 17 sur lesquels un élément 16 doit être déposé en utilisant un agent qui facilite l'adhérence tel qu'une boue de déchets récupérée des goulottes 104, et éventuellement aussi avec un renfort L'appareil est de préférence constitué de manière à fonctionner totalement automatiquement, selon un programme établi, et on laisse ledit appareil fonctionner continuellement et avec seulement des interruptions pour permettre l'alimentation de nouveaux blocs de béton aéré 14, 15, et l'évacuation des piles terminées 20 et l'amenée de nouveaux dispositifs de support 19. Naturellement, l'appareil peut également être utilisé pour produire des articles mutuellement similaires aux postes de coupe 12, 13, ces éléments étant transférés en alternance au poste 18 et séparés l'un de l'autre au moyen d'une feuille telle qu'une feuille de plastique ou d'alumi- nium. Les Fig 8 à 11 représentent un autre mode de réalisa- tion des moyens transporteurs 48 décrits ci-dessus Ce mode de réalisation comprend également un dispositif transporteur se présentant sous la forme d'un chariot 140 destiné à une poutre aspirante 55 Le chariot 140 porte des dispositifs à cylindre et piston dont l'un est représenté en 144, ainsi que des guides dont deux sont représentés en 145, par l'intermédiaire de poutres de support 141, de structures en forme de consoles 142 et de supports 143 Dans le cas illustré, le cylindre 146 du dispositif 144 est fixé aux supports 143, la poutre aspirante 55 étant suspendue en 147 à l'extrémité externe de la tige de piston 148 Chaque guide 145 a la forme d'un manchon, qui est solidaire du chariot 140 et dans lequel est aménagée une tige de guidage 149 en vue de lui impartir un mouvement vertical La tige de piston 148 de chaque dispositif à cylindre et piston 144 peut être déplacée entre la position rétractée représentée à la Fig 11 et une position déployée telle que la position représentée à la Fig 8 ou à la Fig 10 Le chariot 140 peut être prévu pour se déplacer le long de poutres 60 à la manière décrite avec référence aux chariots 56 des moyens transporteurs 48, entre un poste de coupe correspondant au poste de coupe 12 ou 13 et un poste d'empilement situé entre eux. La poutre aspirante 55 du mode de réalisation selon les Fig 8 à 11 supporte, par l'intermédiaire de supports 150, les cylindres 151 de dispositifs à cylindre et piston disposés verticalement et comportant des tiges de piston 152 dirigées vers le bas Les dispositifs à cylindre et piston 151, 152 sont disposés face à face, par paires, sur les côtés longs de la poutre aspirante 55 Chaque paire de dispositifs à cylindre et piston 151, 152 supporte à l'extré- mité inférieure des tiges de piston respectives 152 des 2 U agencements de coupe transversaux comportant des barres horizontales 153, 154 qui s'étendent le long des côtés respectifs de la poutre aspirante 55, chacune des barres 153, 154 comportant sur elle un ou plusieurs moyens de fixation 155, 156 destinés à la fixation des extrémités opposées des fils de coupe transversaux 157 Comme indiqué en traits mixtes à la Fig 9, les moyens de fixation 155, 156 peuvent être disposés de manière à pouvoir être dépla- cés le long des barres respectives 153, 154 et bloqués dans des positions choisies le long de celles-ci Chaque fil de coupe transversal 157 est disposé dans un plan vertical qui est sensiblement parallèle à la direction du parcours du chariot 140, c'est-à-dire à la direction dans laquelle les éléments de béton aéré sectionnés sont évacués Les barres 153, 154 peuvent être plus courtes que la poutre aspirante 55, et on peut disposer plusieurs barres en ligne le long de la poutre 55, comme indiqué par les lignes en traits mixtes en 153 à la Fig 9 Chaque barre 153, 154 est mainte- nue en position horizontale au moyen de guides, dont chacun comprend un manchon de guidage vertical 159 qui est suppor- té par la poutre aspirante 55 par l'intermédiaire d'un support 158, et une tige 160 qui est reliée à une tige associée 153 ou 154 et qui est guidée de manière à se déplacer longitudinalement dans le manchon de guidage Les dispositifs à cylindre et piston 151, 152 peuvent être disposés de manière à être entraînés soit par paires entre la position rétractée représentée à la Fig 8 dans laquelle les fils de coupe 157 sont contigus au côté inférieur de la poutre aspirante 55, et la position déployée représentée par exemple aux Fig 9 et 10, ou individuellement, de manière que les fils de coupe 157 s'étendent obliquement, dans un sens ou dans l'autre, et par exemple à la manière représentée à la Fig 11 Pour que le mode de fonctionne- ment illustré à la Fig 11 soit possible, il est prévu que l'extrémité de chaque fil de coupe 157 puisse être enroulée et déroulée de son dispositif de fixation respectif 155 ou 156, à l'encontre de l'action de la force d'un ressort. Aux Fig 8 et 9, il est supposé que le dispositif transporteur 140 qui est associé à la poutre aspirante 55 est aménagé dans le poste de coupe 12 décrit en référence aux Fig 1 et 2, auquel cas le cadre de coupe transversal 44 selon les Fig 1, 2 et 7 peut être éventuellement exclu et remplacé par l'agencement de coupe transversal 150-160 décrit en référence aux Fig 8 à 11 La position de départ lorsqu'on effectue une coupe transversale est représentée en traits continus à la Fig 8, o chaque fil de coupe 157 est appliqué contre le côté inférieur de la poutre aspiran- te 55, qui est de son côté disposée immédiatement contre un élément de béton aéré sectionné 16, découpé d'un bloc de béton aéré 14 le long d'un plan horizontal 161 Dans le but de couper les parties terminales extrêmes de l'élément de béton 16, et éventuellement aussi pour diviser ledit élé- ment de béton en un ou plusieurs éléments plus petits en des emplacements situés entre ses extrémités, un ou plusieurs des fils de coupe 157 est ou sont abaissés au moyen des dispositifs à cylindre et piston 151, 152 dans la position représentée en traits mixtes à la Fig 8 et en traits continus à la Fig 9, cette position du ou des fils étant celle dans laquelle l'élément de béton aéré 16 a été totalement sectionné transversalement Le ou les fils de coupe 157, est ou sont alors soulevés de ladite position de départ et l'élément de béton découpé transversalement 16 est transporté vers le poste d'empilement ( 18 à la Fig 1) par soulèvement dudit élément de béton 16 par la poutre aspirante 55, au moyen des dispositifs à cylindre et piston 144, et par déplacement du chariot 140 vers le poste d'empi- lement Pendant le transport de l'élément de béton aéré 16 vers le poste d'empilement, la surface inférieure dudit élément peut être lissée par un rouleau qui, bien que non représenté aux Fig 8 à 11, correspond au rouleau 84 de la Fig 1. Dans le mode de réalisation illustré aux Fig 10 et 11, on suppose que l'élément transporteur 140 qui est associé à la poutre aspirante 55 est disposé dans le poste de coupe 13 décrit en référence aux Fig 1 et 2, cas dans lequel le cadre de coupe transversal décrit en référence aux Fig 1, 2 et 7 peut être éventuellement exclu et remplacé par l'agencement de coupe transversal 150-160 Aux Fig 10 et 11, on suppose que l'élément de béton aéré 17 découpé de la partie supérieure du bloc de béton aéré 15 le long du plan de coupe horizontal 162 doit être sectionné transversale- ment entre ses extrémités par le fil de coupe 157, mais non l'élément de béton aéré 163 situé au-dessous En conséquence, lorsqu'on découpe l'élément de béton aéré 17, le fil de coupe ne doit pas pénétrer ou provoquer une marque dans l'élément de béton 163 La poutre aspirante 55 étant dispo- 3 u sée contre le côté supérieur de l'élément de béton 17, le fil de coupe 157 est abaissé au moyen des dispositifs à cylindre et piston 151, 152 vers une position intermédiaire représentée en trait continu à la Fig 10, position inter- médiaire dans laquelle l'ensemble du fil de coupe 157 est disposé audessus de la découpe 162 de manière à laisser la zone hachurée 164 de la Fig 10 non découpée L'élément de béton aéré 17 est alors attiré par aspiration vers la poutre 55 et la poutre est soulevée, en même temps que l'élément de béton 17, au moyen des dispositifs à cylindre et piston 144, de sorte que et à l'aide des dispositifs à cylindre et piston associés 151, 152 l'un des dispositifs de fixation de fil de coupe 155 est rapidement abaissé plus avant, alors que dans le même temps l'autre dispositif de fixation de fil de coupe 156 est rapidement soulevé vers la position représentée en traits continus à la Fig 11, ce qui a pour effet que la zone hachurée 164 peut être décou- pée complètement ou, comme représenté, seulement partiel- lement, de manière que seule une petite surface 165 reste à découper Cette surface 165 est découpée après soulèvement rapide du dispositif de fixation de fil de coupe 155 et abaissement rapide du dispositif de fixation de fil de coupe 156 vers la position représentée en traits mixtes à la Fig 11 Lorsqu'on réalise des découpes transversales de la manière illustrée aux Fig 10 et 11, il est possible d'obtenir des découpes transversales ayant la qualité désirée sans laisser de traces ou de marques sur la surface supérieure de la partie 163 du bloc de béton aéré situé au- dessous de l'élément de béton sectionné 17, lorsque ces marques seraient visibles sur le produit fini Les découpes transversales selon les Fig 10 et 11 peuvent être réalisées pendant le transport de l'élément de béton aéré vers le poste d'empilement. Comme on le comprendra facilement, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et illustré, et des modifications peuvent lui être apportées sans s'écarter du champ d'application des revendications annexées. REVENDICATIONS 1 Appareil pour subdiviser des blocs sensiblement parallélépipédiques ( 14, 15) de béton alvéolé ou aéré dont la prise n'est que partielle en éléments plus petits, ledit appareil comprenant des moyens de coupe ( 47) pour découper lesdits blocs de béton le long de plans de coupe horizontaux en éléments sensiblement parallélépipédiques ( 16, 17) dont l'épaisseur est sensiblement plus faible que la hauteur d'origine des blocs, alors que les blocs reposent sur des supports horizontaux ( 10, 11) , chacun desdits éléments pouvant être soulevé d'une partie restante d'un bloc respectif ( 14, 15) au moyen d'un dispositif transpor- teur ( 48) qui applique une force d'aspiration sur les côtés supérieurs desdits éléments, et être transféré vers un autre support ( 19) qui est disposé dans un poste d'empile- ment ( 18) et sur lequel lesdits éléments sont placés les uns sur les autres pour former une pile ( 20) en vue de son insertion dans une installation de prise finale, caractéri- sé en ce que ledit appareil comprend deux postes de coupe ( 12, 13) comportant chacun des moyens de coupe associés ( 47) pour subdiviser un bloc de béton aéré respectif ( 14, ), lesdits postes de coupe étant disposés contre et de chaque côté dudit autre support ( 19) et chacun étant coor- donné à ses moyens'transporteurs respectifs ( 48) de manière à transporter les éléments ( 16, 17) des postes de coupe respectifs vers l'autre support, qui est commun aux deux postes de coupe. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs transporteurs ( 48) comprennent deux poutres aspirantes ( 55) sensiblement horizontales et en forme de caisson, qui peuvent être reliées à une source de dépression et dont chacune est disposée dans un dispositif porteur respectif ( 56) de manière à pouvoir être soulevée et abaissée dans lesdits dispositifs porteurs, ces disposi- tifs porteurs ayant la forme de chariots, et de préférence de chariots entraînés par des moteurs et prévus pour se déplacer le long d'un parcours commun. 3 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque poutre aspirante ( 55) est suspendue à un dispo- sitif porteur associé ( 56) au moyen de chaînes ( 63) ou analogues, s'étendant vers le haut à partir de la poutre aspirante et s'infléchissant dans la même direction autour d'une roue de guidage respective ( 64) qui est montée de façon à tourner autour d'un axe s'étendant parallèlement à la direction du parcours du dispositif porteur ( 56), les- dites chaînes ou analogues qui sont éloignées de la poutre aspirante ( 55) comprenant des parties sensiblement horizon- tales ( 67) qui sont fixées à une coulisse ( 69) ou analogue qui est montée dans le dispsoitif porteur ( 56) de façon à se déplacer transversalement par rapport à la direction de son parcours, ladite coulisse pouvant se déplacer en va-et- vient à partir d'une position de préférence réglable par rapport au dispositif porteur. 4 Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la coulisse ( 69) est entraînée par un dispositif à cylindre et piston ( 70, 71) monté de manière à agir entre ladite coulisse et le dispositif porteur ( 56). 5 Appareil selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que chaque poutre aspirante 55 porte un rouleau ( 84) qui peut être soulevé et abaissé et qui est monté de manière à se déplacer le long de la poutre aspiran- te transversalement par rapport à ladite direction du transport pour cylindrer le côté inférieur des éléments de béton aéré ( 16, 17) portés par les poutres aspirantes au cours du transport desdits éléments d'un poste de coupe ( 12, 13) vers le poste d'empilement ( 18). 6 Appareil selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les supports ( 10, 11, 19) des postes de coupe et d'empilement ( 12, 13, 18) sont supportés par des dispositifs porteurs ( 34) pouvant être soulevés et abaissés, les dispositifs porteurs des postes de coupe ( 12, 13) pouvant être soulevés en pas-à-pas selon l'épaisseur des éléments de béton aéré ( 16, 17) découpés dans lesdits postes, et le dispositif porteur du poste d'empilement ( 18) pouvant être abaissé en pas-à-pas selon l'épaisseur des éléments de béton aéré reçus audit poste d'empilement à partir d'une position de réception dans laquelle ledit autre support ( 19) ou le côté situé sur le dessus des éléments de béton aéré ( 16, 17) supportés par lui est disposé immédiatement au-dessous d'un élément de béton aéré porté par une poutre aspirante qui est parvenue au poste d'empilement ( 18). 7 Appareil selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit appareil comprend des moyens ( 131, 132) pour revêtir un côté plat d'au moins certains éléments de béton aéré ( 16, 17) au moyen par exemple d'un agent de liaison ou d'un agent anti-adhésif, qui peut se présenter sous forme liquide, sous forme d'une poudre ou sous forme d'une feuille. 8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé par un chariot ( 131) ou analogue aménagé pour effectuer un mouvement de va-et-vient audit poste d'empilement ( 18), transversalement par rapport à ladite direction du trans- port, ledit chariot portant des moyens ( 132) pour déposer un agent de revêtement sur le côté supérieur d'au moins certains desdits éléments de béton aéré ( 16, 17). 9 Appareil selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chacun des moyens de coupe ( 47) comprend un fil de coupe s'étendant au travers de postes de coupe respectifs ( 12, 13), sensiblement parallèlement à ladite direction du transport, entre des dispositifs de fixation qui sont portés par un dispositif porteur ( 41, 42), de préférence se présentant sous la forme d'un chariot ou analogue, prévu pour effectuer un mouvement transversal par rapport à ladite direction du transport. 10 Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit élément porteur de fil de coupe ( 41, 42) comprend également des moyens ( 91; 96) pour cylindrer le côté supérieur du bloc de béton aéré ( 14, 15) ou d'une partie du bloc située aux postes de coupe respectifs ( 12, 13). 11 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de cylindrage ( 91 96) comprennent des rouleaux montés de manière à venir en contact avec le côté supérieur du bloc de béton aéré ( 14, 15) ou d'une partie du bloc à l'avant des fils d E cou Lpe ( 47). 12 Appareil selon la revendication il, caractérisé en ce qu'au moins un dispositif porteur de fil de coupe ( 41, 42) porte un rouleau ( 91) prévu pour cylindrer le côté supérieur d'un bloc de béton aéré ( 14, 15) ou d'une partie dudit bloc, et qui peut être déplacé par rapport au dispo- sitif porteur de fil de coupe entre des positions dans lesquelles il est situé respectivement sur l'un ou l'autre lu côté d'un fil de coupe ( 47) porté par ledit dispositif porteur de fil de coupe. 13 Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'au moins un dispositif porteur de fil de coupe ( 41, 42) porte deux rouleaux ( 96) qui sont disposés sur les côtés respectifs d'un fil de coupe porté par le dispositif porteur de fil de coupe et qui peuvent être amenés à raison d'un à la fois en contact avec le côté supérieur d'un bloc de béton aéré ( 14, 15) ou d'une partie de bloc. 14 Appareil selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits dispositifs porteurs de fil de coupe porte également des moyens ( 100, 101) permettant de profiler les bords latéraux des éléments de béton aéré ( 16) s'étendant transversalement par rapport à ladite direction du transport. 15 Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif porteur de fil de coupe ( 41) est coordonné à des moyens ( 105) destines à acheminer les déchets formés au cours de l'opération de profilage vers des postes collecteurs de déchets ( 104). 16 Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits moyens transporteurs de déchets ( 105) com- prennent une courroie transporteuse ( 105) disposée de chaque côté des postes de coupe respectifs ( 12, 13) et s'étendant transversalement par rapport à la direction du transport des éléments de béton aéré séparés ( 16, 17), les courroies transporteuses étant entraînées en sens contraire à la direction du mouvement du dispositif porteur de fil de coupe associé ( 41). 17 Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que les courroies transporteuses ( 105) sont sans fin et comprennent une partie supérieure ( 108) sensiblement horizontale et recevant les déchets, et une partie inféri- eure ( 109) sensiblement horizontale fixée au dispositif porteur de fil de coupe associé ( 41). 18 Appareil selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend des cadres de coupe trans- versaux ( 44) portant des fils de coupe ( 113, 114) s'éten- dant dans la direction du transport d'éléments de béton aéré et séparés ( 16, 17), en vue de découper les parties d'extrémités les plus externes des éléments de béton aéré, éventuellement pour diviser les éléments de béton aéré en éléments plus petits ou parpaings alors que lesdits éléments reposent sur une partie du bloc de béton aéré sous-jacent. 19 Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que les cadres de coupe transversaux ( 44) prévus aux postes de coupe respectifs ( 12, 13) peuvent être soulevés et abaissés entre une position supérieure dans laquelle ils autorisent la découpe d'éléments de béton aéré ( 16, 17) à partir de blocs de béton aéré ( 14, 15) ou de parties de bloc, au moyen desdits moyens de coupe ( 47), et une posi- tion abaissée dans laquelle leurs fils de coupe ( 113, 114) ont effectué une découpe complète dans les éléments de béton aéré sectionnés. Appareil selon la revendication 18 ou 19, caracté- risé en ce que les cadres de coupe transversaux ( 44) peu- vent être réglés dans une position dans laquelle ils exposent le côté supérieur des éléments de béton aéré sectionnés ( 16, 17) à une coopération avec une poutre aspirante associée ( 55) alors que les fils de coupe ( 113, 114) desdits cadres ( 44) sont disposés au-dessus des par- ties restantes du bloc de béton aéré qui sont situées au- dessous des éléments de béton aéré sectionnés ( 16, 17). 21 Appareil selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé par des moyens ( 122-124; 127-129) prévus pour impartir aux cadres de coupe ( 44) un mouvement de va-et- vient sensiblement parallèle à la direction des fils de coupe ( 113, 114) desdits cadres de coupe. 22 Appareil selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend des pistes d'arrivée ( 28) s'étendant transversalement par rapport à la direction du transport des éléments de béton aéré ( 16, 17) et dont le but est d'insérer lesdits blocs de béton aéré ( 14, 15) reposant sur des supports associés ( 10, 11) dans les postes de coupe ( 12, 13); et en ce que ledit appareil comprend des moyens ( 31, 33) permettant de retirer une couche externe du côté supérieur des blocs de béton aéré, éventuellement aussi des côtés desdits blocs s'étendant transversalement à la direction du transport des éléments de béton aéré, alors que les blocs de béton aéré se déplacent vers les postes de coupe respectifs. 23 Appareil selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'au moins l'une des poutres aspirantes ( 55) porte au moins une paire de dispositifs de fixation ( 155, 156), les dispositifs de fixation de ladite paire ou de chaque paire étant situés sur les côtés longs mutuelle- ment opposés de ladite poutre, en vue de la fixation des parties d'extrémité opposées d'un fil de coupe transversal ( 157), les dispositifs de fixation pouvant être soulevés et abaissés entre une position supérieure dans laquelle le fil de coupe transversal ( 157) est disposé dans une position contiguë au côté inférieur de la poutre aspirante ( 55), et au moins une position inférieure dans laquelle ledit fil est espacé du côté inférieur de ladite poutre. 24 Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'alors que la poutre aspirante ( 55) vient buter contre la surface supérieure d'un élément de béton aéré ( 16, 17) découpé à partir d'un bloc de béton aéré ( 14, 15) ou d'une partie du bloc, lesdits dispositifs de fixation ( 155; 156) peuvent être abaissés à la fois vers une position inférieu- re dans laquelle le fil de coupe transversal ( 157) a effec- tué une découpe complète dans l'élément de béton aéré, et une position intermédiaire dans laquelle le fil de coupe transversal est situé à une certaine distance au-dessus de la partie du bloc de béton aéré restante située au-dessous de l'élément de béton aéré sectionné ( 16, 17). 25.' Appareil selon la revendication 23 ou 24, caracté- risé en ce que chacun des dispositifs de fixation ( 155, 156) peut être soulevé et abaissé individuellement. 26 Appareil selon l'une des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que les dispositifs de fixation ( 155, 156) peuvent être réglés en des positions choisies le long de la longueur de la poutre aspirante ( 55).