FR 2524819 A1 19831014 FR 8305955 A 19830412 La présente invention se rapporte aux broyeurs (ou aux moulins) à meules verticales, qui comprennent une enve- loppe entourant une table de-broyage qui tourne autour d'un axe vertical, au moins une meule tournant autour d'un axe fixe et qui est sollicitée à s'appliquer contre une couche de matière reposant sur la table de broyage, et une buse annulaire encerclant la table pour d(elivr di l'air afin d'entraîner, et éventuellement de sécher en même temps, les matières broyées. Dans les broyeurs connus de ce genre, les matières qui ont été broyées sur la table sont entraînées par la force centrifuge développée par la rotation de la table de broyage vers le courant d'air de transport issu de la buse annulaire Cet air est aspiré dans et à travers la buse annulaire,ce qui a pour effet d'entraîner et d'élever les matières dans l'enveloppe du broyeur au-dessus de la table de broyage, les fractions fines de cette matière passant dans un séparateur fixe prévu au sommet du broyeur, ou bien sortant de ce dernier pour gagner un séparateur séparé, tandis que les fractions plus grossières retombent sur la table de broyage Dans le séparateur, les matières entraînées par le courant d'air sont classées en une seconde fraction relativement grossière qui retourne dans le broyeur pour être broyée à nouveau, et en une fraction fine qui est évacuée aux fins de traitement ou de magasinage. Or, les matières broyées qui passent de la table de broyage vers la buse annulaire se composent à la fois de fractions fines et de fractions grossières, souvent étroi- tement agglomérées en formant des "mottes" plus ou moins grandes qui demandent un c Qurant d'air ascendant relativement puissant dans la buse annulaire pour être entraînées, pour tourbillonner et pour se désagréger Cette nécessité d'un courant d'air puissant dans la buse annulaire a pour résultat une chute de pression relativement importante dans le broyeur. Pour que le courant d'air de transport isstu de la buse annulaire puisse plus facilement souffler la matière et entraîner les fractions fines aux fins de classement dans le séparateur sus-mentionné, il est connu de placer après chaque meule un rateau qui est orienté vers le bas en direction de la table de broyage, afin de rateler et de briser la couche de matière fraîchement broyée. Le but de la présente invention est d'améliorer encore davantage le classement des matières broyées et,selon l'invention, un procédé pour classer des matières broyées pen- dant le fonctionnement d'un broyeur à meules verticales du type spécifié consiste, après que ces matières ont été broyées par la meule, à soumettre la couche de matière reposant sur la table de broyage à l'action d'un courant d'air qui agite et désagrège les matières broyées et qui provoque l'entraîne- ment des fractions fines de ces matières-par le courant d'air de transport issu de la buse annulaire, tandis que les fractions plus grossières sont redirigées sur la table afin de subir un nouveau broyage. De cette manière, on réalise non seulement une désa- grégation et un tourbillonnement de la matière broyée, mais également un premier classement des matières sur la table de broyage en une fraction fine qui est évacuée par le courant d'air et une fraction plus grossière qui retombe à nouveau sur la table de broyage pour être de nouveau broyée En enlevant les particules déjà broyées de la table de broyage,avant le broyage suivant par une meule, on diminue la consommation d'énergie nécessaire pour le broyage De plus, on diminue la chute de pression de l'air de transport traversant la buse annulaire du fait que cet air n'est utilisé que pour les transports et, éventuellement, à des fins de séchage, mais non plus pour désagréger et classer les matières broyées envoyées au séparateur. De plus, l'effet de classement du puissant jet d'air heurtant les matières broyées a pour résultat la formation d'une couche de matières plus homogènes sur la trajectoire de broyage de la table avant d'être broyées encore une fois par une meule, ce qui a, à nouveau pour résultat, de diminuer les variations de couple de la table de broyage et des meules. L'invention comprend aussi un broyeur à meules verti- cales,du type spécifié,pour la mise en oeuvre de ce nouveau procédé, dans lequel une buse séparée est placée en aval, en considérant le sens de la rotation de la table, de la meule, cette buse étant orientée de façon à diriger, en fonctionne- ment, un jet contre la couche de matière broyée. De préférence, la couche de matière est soulevée,au moins partiellementde la table par un racleur immédiatement avant d'être soumise à l'action du jet d'air, auquel cas, cette buse séparée peut être constituée par une ouverture ménagée dans un racleur creux qui est monté immédiatement au- dessus et s'étend transversalement à la trajectoire de broyage sur la table, et qui est agencée de façon à pouvoir être reliée par un tuyau à une source d'air comprimé. Au moyen du racleur, les matières broyées sont désa- grégées et entraînées vers l'ouverture formant buse du racleur, ce qui fait que cette matière est entraînée vers le haut en un tourbillon par l'air issu de cette buse. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue latérale schématique, partiellement en coupe verticale, d'un broyeur agencé confor- mément à l'invention; la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; et, la figure 3 est une vue latérale, extrêmement simpli- fiée, d'une partie de la table de broyage et de l'une des meules du broyeur. En se référant au dessin, on voit une table 1 de broyage tournant autour d'un axe vertical et qui est supportée et entraînée par une unité 2 Sur la table 1 reposent et roulent des meules 3, dans le présent exemple, au nombre de trois, et qui ont pour fonction de broyer la couche de matière 4 (figure 3) reposant sur la table 1 Chaque meule 3 est montée sur un arbre fixe 5 qui, conjointement avec les arbres des autres meules, est relié à un châssis central commun 6. A l'extrémité extérieure de chaque arbre 5 est arti- culé un support 7 auquel est reliée une barre de traction 8 qui tire la meule contre la table de broyage 1, par exemple, à l'aide d'un cylindre hydraulique 9 monté à pivotement sur un support 10 qui est ancré dans les fondations du broyeur. Les arbres 5 sont empêchés de se déplacer dans le sens de la rotation de la table, par exemple, comme représenté sur la figure 2, au moyen de tirants horizontaux 11 dont l'une des extrémités est reliée aux supports 7 et l'autre à l'enve- loppe 12 du broyeur. Une buse annulaire 13 encercle la table de broyage 1 et,au-dessus de cette table 1 et du châssis 6,est monté un séparateur fixe 14 comportant, au sommet, une entrée pour la matière en suspension sous la forme d'un volet réglable 15 et, à la base, une sortie 16 pour lés matières grossières qui ont été séparées dans le séparateur. L'air de transport, et éventuellement de séchage, est introduit à la base de l'enveloppe 12 par un tuyau 17 d'alimentation en air débouchant dans une chambre située sous la table de broyage 1 et la buse annulaire 13 L'air usé, avec les fines qu'il entratne, c'est-à-dire chargé des matières qui ont été suffisamment broyées, est évacué du broyeur par une sortie 18 d'air et de matière, aménagée au sommet du sépa- rateur 14. En considérant le sens de la rotationindiqué par la flèche 19 des figures 2 et 3,de la table de broyage, on voit un racleur 20 monté immédiatement en aval de chaque meule 3, légèrement au-dessus et transversalement à la trajectoire de broyage de la table 1 Dans l'exemple représenté, le racleur est creux et présente une fente de soufflage 21 De l'air comprimé est introduit dans le racleur 20 par un tuyau 22. Le fonctionnement de ce broyeur est le suivant Les matières devant être broyées sont introduites de l'extérieur et sont envoyées par un conduit (non repré- senté) vers le bas en direction du centre de la table de broyage 1 d'o, par suite de la rotation de cette dernière, elles se meuvent vers l'extérieur en direction de la trajec- toire des meules 3 o elles sont broyées et d'o elles se dirigent vers la buse annulaire 13. L'air de transport et de séchage entrant à la partie inférieure du broyeur s'élève à travers la buse annulaire 13 en entraînant les matières broyées et en les transportant vers le haut, comme l'indique les flèches sur la figure 1, en direction du séparateur 14 dans lequel elles entrent par le volet 15. La fraction grossière qui a été séparée dans le sépa- rateur 14, redescend par la partie en forme de trémie du séparateur vers la sortie 16 de celui-ci et, de là, retombe sur la table de broyage en vue d'être broyée à nouveau con- jointement avec les matières fraîchement arrivées et non- encore broyées. La fraction fine séparée dans le séparateur 14 est entraînée par le courant d'air et est évacuée par le sommet du broyeur à travers la sortie d'air 18. Dans les broyeurs antérieurs, l'air de transport était utilisé à la fois pour chasser et pour désagréger les mottes de matière qui s'étaient élevées de la table de broyage au-dessus de la buse annulaire 13 A cette fin, un courant d'air ascendant relativement puissant était néces- saire dans la buse annulaire 13, ce qui se traduisait par une chute de pression relativement importante dans le broyeur. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, la couche 4 de matière fraichement broyée par les meules 3 est détachée de la trajectoire de broyage de la table 1 au moyen du racleur, et la couche de matière ainsi détachée glisse au-dessus de celui-ci et est frappée, au bord arrière supérieur du racleur, par un puissant jet d'air sortant de celui-ci par l'ouverture de soufflage 21 Ce puissant jet d'air soulève et fait tourbillonner les matières détachées 3 et les classe de telle sorte que les particules relativement fines sont refoulées dans le broyeur o elles sont entraînées par le courant d'air traversant la buse annulaire 13, tandis que les particules plus grossesretombent sur la table de broyage o elles sont à nouveau broyées par la meule 3 suivante. De plus, comme indiqué sur les figures 2 et 3, il pourrait y avoir un racleur de retour 23 devant chaque meule, afin de guider la matière du centre de la table 1 vers la trajectoire de broyage et, comme indiqué sur la figure 3, pour niveler la couche de matière avant qu'elle soit broyée par une meule 3. REVENDICATIONS 1 Procédé pour classer des matières broyées pendant le fonctionnement d'un broyeur ou d'un moulin à meules verti- cales, caractérisé en ce qu'il consiste, après que les matières ont été broyées par la meule, à soumettre la couche de matière reposant sur la table de broyage à l'action d'un courant d'air qui agite et désagrège les matières broyées et qui provoque l'entraînement des fractions relativement fines par le courant d'air de transport issu d'une buse annu- laire, tandis que les fractions plus grossières sont redi- rigées sur la table afin de subir un nouveau broyage. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de matière est soulevée, au moins partielle- ment, de la table par un racleur immédiatement avant d'être exposée à l'action du jet d'air. 3 Broyeur à meules verticales pour la mise en oeuvre du procédé spécifié dans l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une buse séparée est placée en aval, en considérant le sens de la rotation de la table ( 1), de chaque meule ( 3), cette buse étant orientée de façon à diriger, en fonctionnement, un jet d'air contre la couche ( 4) de matière broyée. 4 Broyeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la buse séparée est constituée par une ouverture ( 21) ménagée dans un racleur creux ( 20),qui est monté immédiate- ment en aval et au-dessus de chaque meule ( 3),s'étend trans- versalement à la trajectoire de broyage sur la table ( 1), et est conçu pour être raccordé par un tuyau ( 22) à une source d'air comprimé.