FR 2533825 A1 19840406 FR 8315810 A 19831004 Dispositif d'enrobage de pastilles. La présente invention concerne un dispositif d'enrobage de pastilles, et plus particulièrement un dispositif d'enrobage de pastilles pour enrober des pastilles pharmaceutiques-ou alimentaires, ou l'analogue, avec une couche d'une composi- tion médicale prédéterminée ou de sucre, etc, lequel dispo- sitif comporte un bol ou tambour d'enrobage tournant, la paroi latérale du tambour ayant une zone de ventilation pour amener l'air de séchage. Un dispositif généralement employé dans la technique d'enro- bage des pastilles de ce type comporte un réservoir ou tam- bour cylindrique monté pour tourner afin de retourner les pastilles chargées dans le tambour Le produit d'enrobage en solution ou en suspension est introduit dans le-tambour par des moyens classiques, tels qu'un équipement de pulvérisa- tion hydraulique Du fait que les pastilles se retournent dans le tambour, elles sont enrobées par le produit d'enro- bage fluide La couche d'enrobage ou de recouvrement ainsi appliquée sur les pastilles doit ensuite être séchée pour durcir ou se solidifier. Dans un dispositif d'enrobage de pastilles antérieur, dans lequel les pastilles ou toute autre matière première granu- laire sont recouvertes par pulvérisation de produits d'enro- bage, tels qu'une solution médicale ou une solution de sucre, etc, et dans lequel le produit enrobé est séché, de l'air chaud est soufflé sur la surface du lit de pastilles, tandis que les pastilles à enrober sont retournées dans un tambour d'enrobage par la rotation du tambour Toutefois, dans ce dispositif antérieur,, bien qu'il soit possible de sécher les pastilles dans la zone surfacique du lit, les pastilles se trouvant à l'intérieur et dans les zones inférieures du lit sont insuffisamment séchéescar l'air chaud ne peut atteindre ces zones En conséquence, il est très long de sécher toutes les pastilles dans le tambour et il est difficile de les sécher uniformément. Pour éliminer ces inconvénients, on a imaginé un dispositif d'enrobage, décrit dans la demande de Brevet japonais No 50-38713 et représenté sur les figures 1 et 2 de la présente publication Ce dispositif d'enrobage comporte un mécanisme de ventilation et de séchage constitué par des zones perforées 2 pour l'air de ventilation, disposées axialement en une multiplicité de positions circonférentielles ou sur toute la circonférence d'un réservoir ou tambour tournant 1, un conduit d'alimentation en air'13, un conduit d'évacuation ou d'aspiration 4, et un conduit d'évacuation 5. Dans ce dispositif d'enrobage, l'air chaud soufflé dans le tambour 1 en provenance du conduit d'alimentation en air 3 est soufflé sur les pastilles 6 retournées dans le tambour 1 et, après avoir traversé le lit de pastilles 6, l'air chaud est évacué du conduit d'évacuation 5, par l'intermédiaire de la zone perforée 2 et du conduit 4. En conséquence, ce dispositif d'enrobage constitue un excel- lent dispositif d'enrobage dans une large plage de domaines, car, dans ce dispositif, l'air chaud peut entrer en contact uniformément avec les pastilles 6, non seulement dans la zone surfacique, mais également dans les zones intérieure et inférieure du lit lui-même, le rendement thermique est très élevé et on peut obtenir un produit séché entièrement homo- 3 2533825 gène avec un rendement élevé En outre, du fait que le rende- ment thermique procuré par ce dispositif d'enrobage est élevé, on peut effectuer ces opérations d'enrobage de façon efficace et à faible coût, en utilisant une solution aqueuse dans laquelle le produit d'enrobage est dissous ou dispersé dans l'eau (se référer à cet égard à la demande de brevet japonais N' 55-5491). En outre, on voit sur les figures 1 et 2 un arbre tournant 7 pour faire tourner le tambour 1, un moteur 8 pour entraîner l'arbre tournant 7 par l'intermédiaire de moyens de trans- mission 9 tels qu'une courroie ou une chaîne, une portion cylindrique 10 qui constitue une ouverture de chargement à travers laquelle les pastilles 6 à enrober sont chargées dans le tambour 1,et un couvercle 11 pour fermer et ouvrir l'extrémité ouverte de la portion cylindrique 10 Cette por- tion cylindrique 10, ce couvercle 11, ce conduit d'alimenta- tion en air 3 et le conduit d'évacuation 5 ne tournent pas. Les portions de raccordement entre ces éléments non tournants et leséléments tournants du tambour 1 sont rendues étanches par des moyens d'étanchéité à labyrinthe, etc. Dans un tel dispositif d'enrobage, il est prévu une multipli- cité d'ouvertures de ventilation de forme circulaire,-rectan- gulaire, oblongue ou elliptique dans la zone perforée 2 pour augmenter l'ouverture numérique de la zone perforée 2 afin de réduire la résistance à la ventilation à travers cette zone perforée 2 Mais, lorsqu'on traite dans le tambour une grande quantité de produits d'enrobage, les pastilles ou autres produits granulaires-enrobés s'agglomèrent dans les ouvertures de ventilation et les obstruent Lorsque les ouvertures de ventilation sont obstruées, le courant régu- lier d'air chaud ne peut plus produire une ventilation régulière, et la perte de charge du système de ventilation est augmentée ou modifiée, ce qui rend instable l'opéra- tion d'enrobage En outre, le séchage demande plus de temps du fait de la diminution du rendement thermique. 4 2533825 On a proposé en variante un autre système d'enrobage, dans lequel on utilise une matière première pulvérulente à la place d'une portion de la solution d'enrobage pour réduire l'énergie de séchage en utilisant le dispositif d'enrobage décrit ci-dessus, Toutefois, dans ce système d'enrobage, du fait que la matière pulvérulente fuit par les ouvertures de ventilation et que la matière pulvérulente ayant traversé ces ouvertures s'échappe du système par le conduit d'évacua- tion, non seulement on obtient un produit final hétérogène, mais également la perte de matière première pulvérulente coûteuse n'est pas négligeable et l'environnement risque d'être pollué. De tels problèmes sont soulevés, non seulement dans un dispo- sitif d'enrobage de forme conique, mais également dans un autre dispositif d'enrobage, par exemple un dispositif d'enrobage cylindrique décrit dans la demande de Modèle d'Utilité japonais NO 56-21466, ou dans un dispositif d'enrobage en forme d'oignon ou de poire. Pour éliminer les inconvénients décrits ci-dessus de la technique antérieure, c'est un but de la présente invention de procurer un dispositif d'enrobage de pastilles qui peut sécher le produit avec un rendement thermique élevé et peut empêcher la matière pulvérulente de fuir à travers les zones de ventilation et de les obstruer. Pour atteindre ce but, le dispositif d'enrobage de pastilles selon la présente invention est équipé de moyens de déflec- teurs ou de cuilvs à l'intérieur du bol ou tambour d'enro- bage tournant en des positions dans lesquelles les zones de ventilation sont recouvertes par les moyens de déflecteurs; le bord antérieur des moyens de déflecteurs, qui est disposé en avant par rapport au sens de rotation du tambour,vient pratiquement buter sur la surface de paroi intérieure du tambour ou est adjacent à cette surface; et l'un du bord postérieur et des bords latéraux des moyens de déflecteurs 2533825 ou tous ces bords forment un ou plusieurs passages de ventilation entre les moyens de déflecteurs et la surface de paroi intérieure du tambour 4 Les moyens de déflecteurs ou de cillers ramassent ou dévient le produit enrobé retourné dans le tambour sur les moyens de déflecteurs pour se retour- ner sur ceux-ci, et ensuite font tomber vers le bas à la manière d'une douche le produit enrobé du bord postérieur et d'un ou des deux bords latéraux dans le courant d'air chaud passant à travers le passage de ventilation - Les moyens de déflecteurs ou decuitllrs sont constitués par une plaque plane, ou une plaque incurvée dans le sens de rotation du tambour, ou une plaque non plane coudée dans le sens axial du tambour, etc Les moyens de déflecteurs peuvent être prévus avec au moins une plaque de paroi latérale s'étendant en direction de la paroi intérieure du de l'inté- rieur du tambour L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip- tion détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de plusieurs réalisations préférées, en liaison avec le dessin joint, sur lequel la figure 1 est une vue en coupe latérale d'un dispositif d'enrobage de pastilles classique, avec arrachage partiel; la figure 2 est une vue en coupe de devant du dispositif représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe latérale d'un dispositif d'enrobage de pastilles selon une réalisation de la présente invention, avec arrachage partiel; la figure 4 est une vue générale en coupe de devant du dispo- sitif représenté sur la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe à grande échelle de la portion A de la figure 4; les figures 6 à 9 sont des vues en perspective de plusieurs réalisations des moyens de déflecteurs ou de uoila utilisés dans la présente invention; les figures 10 et 11 sont des vues partielles en coupe de devant d'autres réalisations des moyens de déflecteurs uti- lisés dans la présente invention; les figures 12 et 13 sont des vues générales en coupe de devant d'autres réalisations du dispositif d'enrobage de pastilles selon la présente invention; les figures 14 à 16 sont des vues en coupe partielle à grande échelle d'autres réalisationsddu dispositif selon la pré- sente invention; et la figure 17 est une vue en coupe latérale partielle montrant une autre réalisation selon la présente invention. En se reportant maintenant aux dessins, la figure 3 est une vue en coupe latérale partielle d'une réalisation du dispo- sitif d'enrobage de pastilles selon la présente invention, la figure 4 est une vue générale en coupe de devant du dispo- sitif représenté sur la figure 3, et la figure 5 est une vue en coupe partielle à grande échelle de la portion A de la figure 4. Dans cette réalisation, les portions ou éléments correspon- dant à ceux de la structure classique représentée sur les figures 1 et 2 ont reçu les mêmes repères que dans cette structure pour éviter une double description. Dans la réalisation représentée sur la figure 3,un bol ou tambour d'enrobage tournant 1 a, vu en élévation latérale, une forme pratiquement conique Il est prévu, dans le tambour 1, des moyens de déflecteurs ou de cuii Uas ou plaques 12 en un endroit approprié pour recouvrir entièrement chaque zone perforée 2 du tambour Le bord antérieur 12 a de la plaque de déflexion 12 disposé en avant par rapport au sens de rotation R du tambour 1 est en contact linéaire avec la sur- face de paroi intérieure du tambour 1 dans le sens axial du tambour 1, et le bord postérieur 12 b de cette plaque de déflexion 12 forme un passage de ventilation 13 entre la plaque 12 et la surface de paroi intérieure du tambour 1. Cette plaque 12 ramasse ou dévie par son bord;;antérieur 12 a les produits enrobés, tels que des pastilles 6 ou d'autres produits granulaires retournés le long de la surface de paroi intérieure du tambour 1 par le mouvement de rotation de ce tambour, pour retourner les pastilles 6 sur la plaque 2 et les faire tomber à la manière d'une douche par gravité du bord postérieur 12 b dans le courant de gaz chaud 14 traversant le passage de ventilation 13. Dans cette réalisation, le déflecteur 12 est prévu pour recou- vrir chacune des-quatre zones perforées 2 réparties angulai- rement sur la circonférence du tambour 1 -Le bord antérieur 12 a et/ou les deux bords latéraux 12 c du déflecteur 12 sont fixés sur la paroi intérieure du tambour-1 par soudage, etc. De cette manière, les pastilles 6 ne peuvent pénétrer et fuir dans l'espace entre le bord antérieur 12 a et les deux bords latéraux 12 c du déflecteur 12 et la paroi intérieure du tambour 1. Cette réalisation fonctionne comme suit. Tout d'abord, le couvercle 11 de la portion cylindrique 10 du tambour d'enrobage 1 est ouvert et les pastilles 6 sont chargées dans le tambour 1 par cette ouverture de chargement dans la portion cylindrique 10,comme matière première à enrober Le tambour 1 est entraîné en rotation parle moteur 8 par l'intermédiaire de la courroie 9 et de l'arbre tour- nant 7 pour retourner les pastilles 6 sur la surface de paroi intérieure du tambour 1 pour former un lit de pastilles retournées 6 Ensuite, on pulvérisé une solution d'enrobage prédéterminée sur le lit de tablettes 6 par un mécanisme de pulvérisation (non représenté) introduit dans le tambour 1 par la portion cylindrique 10 Ainsi, la solution d'enroba- ge est appliquée sur les pastilles 1 pour y former une cou- che d'enrobage Ensuite, de l'air chaud est soufflé dans le tambour 1 par le conduit d'alimentation 3 et circule à travers le lit de pastilles 6 enrobées par la solution d'enrobage pour sécher les pastilles 6, et cet air chaud est ensuite évacué du tambour 1 par les ouvertures de venti- lation 2 a (figure 5) de la zone perforée 2. A ce moment, dans cette réalisation, comme le déflecteur 12 est disposé pour recouvrir la zone perforée 2 du tambour 1 à partir de son cûté intérieur et que le bord antérieur 12 a et les deux bords latéraux 12 c de la plaque de déflecteur 12 sont pratiquement en contact avec la paroi intérieure du tambour 1, les pastilles 6 retournées sur la surface de paroi intérieure du tambour d'enrobage 1 par le mouvement de rota- tion du tambour 1 sont ramassées ou soulevées sur la plaque 12 par son bord antérieur 12 a, pour être retournées sur le tambour 1 et ensuite pour tomber par gravité du bord posté- rieur 12 b à la manière d'une douche dans le courant d'air chaud 14 qui traverse le passage de ventilation 13 en direction de la zone perforée 2. En conséquence, dans cette réalisation, les pastilles 6 dans le tambour d'enrobage 1 sont séchées par l'air chaud soufflé dans le lit de pastilles 6,tandis qu'elles sont retournées sur la surface de paroi intérieure du tambour 1 et sur la plaque de déflecteur 12. Outre cet effet de séchage, les pastilles 6 sont en contact avec le gaz chaud 14 traversant le passage de ventilation 13 dans une direction perpendiculaire à la direction de chute par gravité représentée sur la figure 5 lorsque les pastilles 6 tombent du bord postérieur 12 b de la plaque de déflecteur 12 dans le courant d'air chaud 14; de ce fait, chaque pas- tille individuelle 6 est séchée efficacement et rapidement par un contact intime avec l'air chaud 14. Par ailleurs, on peut éliminer la zone d'accumulation qui se forme dans le centre du lit de pastilles qui ne sont que retournées, par la chute par gravité des pastilles 6 à la manière d'une douche depuis le bord postérieur 12 b de la plaque de déflecteur 12, les pastilles 6 étant alors disper- sées et mélangées En conséquence, par l'action combinée de mouvements de retournement et de mouvements de chute, il est possible d'éviter les irrégularités de forme des pastilles enrobées 6, la création de portions saillantes sur les sur- faces des pastilles 6 et l'hétérogénéité de l'épaisseur de la couche d'enrobage. En outre, selon cette réalisation, même si une portion de la solution d'enrobage est remplacée par un produit pulvéru- lent pour améliorer l'effet de séchage, il est possible d'em- pêcher ce produit pulvérulent de s'échapper du tambour d'enro- bage 1 en sélectionnant correctement la surface de la zone perforée 2 recouverte par la plaque de déflecteur 12 et la section du passage de ventilation 13 Bien entendu, dans cette réalisation, du fait que la zone perforée 2 est recou- verte par le déflecteur 12, on peut empêcher les pastilles 6 de s'agglomérer et d'obstruer les ouvertures de ventilation 2 a de la zone perforée 2 En conséquence, on réduit les pertes de charge et les variations de pression, les conditions de fonctionnement deviennent plus stables et l'opération peut être rendue automatique. En outre, en considérant la trajectoire des pastilles 6 lors- qu'elles tombent à la manière d'une douche à l'endroit du passage de ventilation 13 et l'inertie créée par le mou- vement de rotation du tambour 1, on peut calculer la surface de la zone perforée 2 recouverte par le déflecteur 12 de telle 1 O sorte que ce déflecteur 12 recouvre complètement la zone perforée 2 par le fait que la surface de la plaque de déflec- teur 12 est plus grande que la surface de la zone perforée 2; en conséquence, les pastilles 6 tombent à un endroit situé en arrière de l'extrémité arrière de la zone perforée 2, par exemple de plusieurs dizaines de millimètres par rapport au sens de rotation du tambour d'enrobage 1 D'autre part, la surface de la plaque de déflexion 12 peut être plus petite que celle de la zone perforée 2 pour ne recouvrir qu'une por- tion de cette zone perforée 2. En outre, la section du passage de ventilation 13 peut être choisie de telle sorte que les trajectoires déterminées par la résultante du vecteur correspondant au sens de chute et de la vitesse des pastilles 6 par rapport au sens d'écou- lement et par la vitesse du gaz chaud 14 â l'endroit du passage 13 se trouvent en arrière de la portion terminale arrière de la zone perforée 2 Selon de nombreuses expériences réalisées, on a trouvé que la hauteur du passage de ven- tilation 13, à savoir la distance du bord postérieur 12 b à la surface de paroi intérieure du tambour 1 est, de préférence, comprise entre un cinquième et un quinzième du diamètre du tambour d'enrobage 1. Dans cette réalisation, bien que le gaz chaud soit amené par le conduit d'alimentation 3 en direction du conduit d'évacua- tion 5 comme le montrent les lignes en trait plein, le gaz chaud peut être amené par le conduit 5 et évacué par le conduit 3, comme on le voit par les flèches en tiretssur la figure 3. Les figures 6 à 11 montrent plusieurs réalisations de la pla- que de déflecteur utilisée dans la présente invention. La plaque de déflecteur 12 de la réalisation représentée sur la figure 6 est une plaque plane, dont la forme est rectangu laire et comporte un bord antérieur 12 a, un bord postérieur 12 b et deux bords latéraux 12 c Cette plaque de déflecteur 12 peut effectuer un bon enrobage du fait que les pastilles 6 peuvent se retourner aisément sur sa surface plane. Dans la réalisation représentée sur la figure 7, la plaque de déflecteur 15 est une plaque incurvée, comportant un bord antérieur rectiligne 15 a, un bord postérieur rectiligne 15 b et des bords latéraux incurvés 15 c Dans cette réalisation, du fait que la plaque de déflecteur 15 est fixée sur le tam- bour 1 de telle sorte qu'elle est incurvée selon la forme incurvée de la surface de paroi intérieure du tambour 1, à savoir qu'elle se trouve dans une position dans laquelle la plaque 15 a une courbure selon le sens de retournement des pastilles 6, celles-ci sont retournées doucement sur la sur- face incurvée de la plaque de déflecteur 15 et l'on peut obtenir un enrobage très efficace. Dans la réalisation représentée sur la figure 8,-la plaque de déflecteur 16 est coudée vers le haut à l'endroit du coude 16 d au milieu des grands côtés. Dans la réalisation de la figure 9, la plaque de déflecteur 17 est coudée vers le bas à l'endroit du coude-17 d au milieu de ses grands côtés. Dans le cas des plaques de déflecteur 16 et 17, il est possi- ble de réduire le craquement et le bruit des pastilles 6. Dans la réalisation représentée sur la figure 10,la plaque de déflecteur 18 est semblable à une gouttière, dans laquelle des plaques latérales 18 d sont prévues sur les deux côtés latéraux de la plaque 18 afin d'empêcher les pastilles 6 enrobées de tomber par ces bords latéraux: Entre chaque surface extérieure des plaques latérales 18 d et la surface de paroi intérieure du tambour 1 est formé un intervalle 18 e. En conséquence, le gaz chaud peut passer à travers cet inter- valle 18 e en direction de la zone perforée 2 a pour former des passages de ventilation entre les bords latéraux de la plaque de déflecteur 12 et la surface intérieure du tambour 1. D'autre part, l'angle des plaques latérales 18 d peut être plus abrupt que celui représenté sur la figure 10, les bords intérieurs des plaques latérales peuvent être en contact avec la surface intérieure du tambour 1, ou bien la distance entre les deux plaques latérales 18 d peut diminuer progressi- vement en direction du bord postérieur des plaques. La plaque de déflecteur 19 dans la réalisation représentée sur la figure 11 a des plaques latérales 19 d s'étendant vers le bas et vers l'extérieur (radialementvers l'extérieur du tambour 1) sur ses deux bords latéraux, et les bords infé- rieurs des plaques latérales 19 d sont en contact avec la surface de paroi intérieure du tambour 1 Les bords infé- rieurs des plaques latérales 19 d et la surface de paroi inté- rieure du tambour 1 peuvent être fixés l'un à l'autre par soudage, etc, ou peuvent ne pas être nécessairement fixés directement, pour empêcher les pastilles 6 de s'échapper entre eux en direction de la zone perforée 2. La plaque de déflecteur peut être réalisée d'autres manières que celles représentées dans les réalisations ci-dessus. La figure 12 est une vue en coupe de devant d'une autre réa- lisation du dispositif d'enrobage de pastilles selon la présente invention. Dans cette réalisation, le tambour d'enrobage 1 est entière- ment perforé et une multiplicité d'ouvertures de ventilation 2 a sont prévues sur toute la circonférence du tambour 1; l'extérieur de la zone perforée 2 est recouvert par des carters 20 sauf en ce qui concerne les portions d'arrivée et de sortie du gaz chaud L'intérieur de la zone perforée 2 du tambour 1 est recouverte entièrement par plusieurs, sept dans la réalisation représentée, plaques de déflecteur incur- vées 15. Dans cette réalisation, l'action complexe obtenue par les mouvements de retournement et de chute en douche des pas- tilles 6 provoquée par les déflecteurs 15 permet de sécher efficacement les pastilles 6 et empêche l'obturation des ouvertures de ventilation 2 a de la zone perforée 2 et permet d'obtenir des produits enrobés uniformes et homogènes. La figure 13 est une vue en coupe de devant d'une autre réa- lisation du dispositif d'enrobage de pastilles selon la présente invention. Dans cette réalisation, chaque plaque de déflecteur 12 est fixée sur l'extrémité libre d'une barre de tenue 22 disposée radialement sur un arbre 21 disposé axialement pour tourner avec le tambour d'enrobage 1 et à l'intérieur En conséquence, le déflecteur 12 est maintenu positivement de l'intérieur du tambour 1 par l'arbre 21 et la barre 22 et n'est pas fixé directements=rla surface intérieure du tambour 1 Mais, si on le désire, le déflecteur 12 peut également être fixé à la surface intérieure du tambour 1 par soudage, etc. La figure 14 est une vue en coupe partielle d'une autre réa- lisation du dispositif d'enrobage de-pastilles selon la présenteinvention Dans cette réalisation, le déflecteur 12 est maintenu par des goujons 23 dans ses portions antérieure et postérieure, l'ex- trémité extérieure de chaque goujon 23 étant fixée par un écrou 24 sur le côté extérieur du tambour 1 En conséquence, dans cette réalisation, du fait que la fixation et la libé- ration du déflecteur 12 est aisée et que son nettoyage en est facilité, il est possible d'utiliser avantageusement cette réalisation même si les exigences sanitaires, etc sont sévères. En outre, dans cette réalisation, la zone de ventilation est formée par une seule grande ouverture de ventilation 2 a, et non pas sous forme d'une zone perforée 2, en utilisant le fait que les pastilles 6 ne sont pas en contact avec la zone de ventilation En conséquence, la résistance à la ven- tilation du gaz chaud circulant à travers l'ouverture de ventilation 2 a est matériellement réduite, ce qui raccourcit le temps de séchage, et réduit la puissance de la soufflante de ventilation et son coût de fonctionnement En outre, dans cette réalisation; lorsque les produits enrobés sont déchar- gés du tambour 1, ils peuvent l'être par l'ouverture de ven- tilation 2 a en tournant simplement le tambour d'enrobage 1 en sens inverse par rapport au sens d'enrobage R. La figure 15 est une vue partielle en coupe de devant montrant une autre réalisation du dispositif d'enrobage de pastilles selon la -présente invention, Dans le passage de ventilation 13 entre le bord postérieur 12 b du déflecteur 12 dans cette réalisation et la paroi in- térieure du tambour 1 sont prévues deux plaques additionnel- les ou auxiliaires 25 disposées pratiquement parallèlement à la plaque 12 pour former une structure en gradins en cascade dans le sens inverse du sens de rotation R, à savoir en sens inverse des aiguilles d'une montre à partir du bord postérieur 12 b de la plaque 12. En conséquence, dans cette réalisation, les pastilles 6 ramassées et retournées sur la plaque de déflecteur 12 tombent sur la plaque auxiliaire supérieure 25 à la manière d'une douche par gravité depuis le bord postérieur 12 b de la plaque 12, puis après avoir été retournées sur la plaque auxiliaire supérieure 25, les pastilles 26 tombent par gravité sur la plaque auxiliaire inférieure 25 à la manière d'une douche et sont retournées sur la plaque auxiliaire inférieure. Ensuite, les pastilles 6 tombent par gravité sur la surface de paroi intérieure du tambour 1 à la manière d'une douche depuis le bord postérieur de la plaque auxiliaire inférieure et sont retournées sur -la surface de paroi intérieure du tambour 1, puis elles sont -reprises par la plaque de déflec- teur suivante 12 pour être traitée de la même manière que décrit précédemment Il en résulte, selon cette réalisation, que les pastilles 6 sont soumises trois fois à l'action com- plexe d'un mouvement de retournement et de chute en douche jusqu'à ce qu'elles tombent sur la surface de paroi intérieure du tambour 1 en cascade depuis la plaque de déflecteur 12 en passant sur les deux plaques additionnelles 25, 25 En conséquence, la durée du contact entre une pastille indivi- duelle 6 et le gaz chaud 14 est prolongée de sorte que le rendement de séchage est amélioré Par ailleurs, il est possible d'obtenir des produits plus homogènes par ce séchage uniforme. Il peut n'y avoir qu'une seule plaque additionnelle ou auxi- liaire 25 ou en avoir plus de deux. La figure 16 montre une autre réalisation du dispositif d'en- robage de pastilles selon-la présente invention. Dans cette réalisation, la zone de ventilation du tambour d'enrobage 1n'est pas constituée par une structure perforée, mais est formée par une seule ouverture de ventilation 2 a comme dans la réalisation déjà décrite représentée sur la figure 14 En outre, une plaque de ventilation 26 constituée par une plaque perforée est montée dans le passage de ven- tilation formée entre le bord postérieur 12 b de la plaque de déflecteur 12 et la surface de paroi intérieure du tambour 1. En conséquence, dans cette réalisation, l'existence de la plaque de ventilation 26 dans le passage de ventilation permet d'empêcher les pastilles 6 ou autres produits de s'échapper à travers le passage de ventilation 13 et - l'ouverture de ventilation 2 a. 1 % 33825 La plaque de ventilation 26 peut être formée par un tamis, etc, au lieu d'être une plaque perforée L'ouverture de ventilation 2 a peut être remplacée par la zone perforée 2, en totalité ou en partie. La figure 17 montre une vue en coupe partielle d'une autre réalisation du dispositif de revêtement de pastilles selon la présente invention. Dans cette réalisation, la plaque de déflecteur 12 est une plaque plane et forme des intervalles 27 entre ses deux bords latéraux 12 c et la portion latérale de la surface de paroi intérieure du tambour 1 pour procurer entre ses bords latéraux 12 c et la paroi intérieure du tambour 1 un passage de ventilation. En conséquence#dans cette réalisation, les pastilles 6 ra- massées et retournées sur la plaque de déflecteur 12 tombent à la manière d'une douche, non seulement du bord postérieur 12 b de la plaque 12, mais également des bords latéraux 12 c pour être séchéesefficacement par le gaz chaud traversant les intervalles-27 entre les bords latéraux 12 c et la paroi intérieure du tambour 1. En outre, dans cette réalisation, il est possible de faire passer le gaz chaud seulement à travers les intervalles for- més entre les bords latéraux 12 c et la paroi intérieure du tambour 1 en installant une plaque non perforée (non repré- sentée) entre le bord postérieur 12 b de la plaque 12 et la paroi intérieure du tambour Il est également possible de prévoir une plaque de ventilation 26 telle que celle repré- sentée sur la figure 16 au bord postérieur 12 b et/ou sur l'un des bords latéraux 12 c ou sur les deux. Il est bien entendu que la présente invention n'est pas limi- tée aux réalisations décrites ci-dessus, et qu'elle peut se présenter sous d'autres formes spécifiques sans s'écarter de l'esprit et de la portée définis dans les revendications annexées. La présente invention peut s'appliquer, non seulement à un dispositif d'enrobage à tambour conique, mais également à un * dispositif d'enrobage à tambour cylindrique, en forme d'oi- gnon ou de poire, etc. En outre, la présente invention peut s'appliquer à différents domaines d'enrobage autres que celui des pastilles comme décrit ci-dessus, par exemple à des aliments, des p&tées, des médicaments pour l'agriculture, des engrais, des toners, etc. Si on le désire, le présent dispositif peut être utilisé pour la granulation. Les résultats d'expériences effectuées avec le dispositif d'enrobage de pastilles de la présente invention sont indi- qués dans ce qui suit par comparaison avec le dispositif antérieur. Exemple 1 On charge 30 kg de pastilles brutes (teneur en vitamines mg/pastille) dans un dispositif d'enrobage classique représenté sur la figure 1, le diamètre et la largeur du tambour d'enrobage étant respectivement 1 000 mm et 780 mm. On fait tourner le tambour à une vitesse de 12 tours/minute, et on pulvérise 40 kg d'une solution d'enrobage ( 39 % de sucre, 22,7 % d'eau distillée, 15 % de talc, 21,5 % de carbonate de calcium précipité, 1,4 % de gomme arabique, 0,4 % de géla- tine) vingt-cinq fois au taux de 1 litre/minute, et on amène de l'air chaud chauffé à 60 'C à un débit de 20 Nm 3/minute pour un enrobage sucré Cependant, dans cet enrobage, du fait que les ouvertures de ventilation sont obstruées, le débit d'air chaud est réduit Il en résulte qu'il faut envi- ron cinq heures pour obtenir des produits secs de 340 mg/pas- tille. Au contraire, le même dispositif d'enrobage équipé dans sa zone de ventilation de la plaque de déflecteur représentée sur les figures 3 et 4 selon la présente invention est utilisé pour un enrobage sucré selon la présente invention. Le tambour d'enrobage de ce dispositif tournant à la vitesse de 12 tours/minute, on charge 30 kg de pastilles brutes ayant la même composition que celle utilisée dans l'expérience précédente et on pulvérise 40 kg d'une solution d'enrobage ayant la même composition que celle utilisée dans l'expérience précédente vingt fois au taux de 1,25 litre/minute, et on amène de l'air chaud à 60 'C au débit de Nm 3/minute Dans cet enrobage, du fait que les ouvertures de ventilation ne sont pas obstruées, le débit du gaz chaud est maintenu en écoulement stable Il en résulte qu'il faut seulement environ quatre heures pour obtenir les produits enrobés de 340 mg/pastille En conséquence, la durée de l'en- robage est nettement réduite. Exemple 2: On charge 280 kg de pastilles brutes dans un dispositif d'en- robage classique représenté sur la figure 1, le diamètre et la largeur du tambour d'enrobage étant respectivement 1700 mm et 1200 mm Tandis que le tambour tourne à la vitesse de 9 tours/minute, on pulvérise 50 litres d'une solution aqueuse d'enrobage ( 4,5 % de "METHOCEL" E-15 fabriqué par Dow Chemical Co, 0,6 % de PEG # 6000 fabriqué par Sanyo Che- mical Industries Co Ltd, 0,2 % d'anhydride silicique J P X, 94,7 % d'eau purifiée) au taux de 500 ml/minute, et on amène de l'air chaud à 86 a C au débit de 50 Nm 3/minute pour réaliser un film d'enrobage Il en résulte que, du fait que les ouver- tures de-ventilation sont obstruées et que le débit d'air est ainsi réduit, il faut environ 110 minutes pour terminer le séchage. Au contraire, on utilise le même dispositif d'enrobage équipé dans sa zone de ventilation de la plaque de déflecteur repré- sentée sur les figures 3 et 4 selon l'invention pour réaliser un film d'enrobage selon la présente invention Le tambour d'enrobage de ce dispositif étant en rotation, on y charge 280 kg de pastilles brutes ayant la même composition que celle utilisée dans l'expérience précédente dans cet exemple 2 et on pulvérise 50 litres d'une solution d'enrobage ayant la même composition que celle utilisée dans l'expérience pré- cédente dans cet exemple 2 au taux de 650 ml/minute, et on amène de l'air chaud à 860 C au débit de 50 Nm 3/minute pour réaliser ce film d'enrobage Il en résulte qu'on ne constate aucun bouchage des ouvertures de ventilation, que l'enrobage peut s'effectuer avec un débit d'air chaud stable et que le séchage est terminé en environ 85 minutes. Exemple 3 On charge 50 kg de pastilles brutes dans un dispositif d'en- robage classique représenté sur la figure 1, le diamètre et la largeur du tambour d'enrobage étant respectivement 1000 mm et 780 mm Le tambour étant en rotation, on pulvérise sur les pastilles brutes 4,1 kg d'une solution d'enrobage ( 4,7 % de gélatine, 1,9 % de gomme arabique, 56,1 % de sucre cristallisé, 37,3 % d'eau purifiée) au taux de pulvérisation moyen de 575 ml/minute pendant une durée de huit minutes, et on amène 6,5 kg de produits pulvérulents ( 80 % de carbonate de calcium précipité, 10 % de talc J P Xo 10 % de sucre en poudre} au taux d'alimentation moyen de 305 g/minute pendant une durée de 21 minutes afin d'effectuer un film d'enrobage. Toutefois, du fait què 1915 grammes (environ 30 %) du produit pulvérulent s'échappe à travers les ouvertures de ventilation dans le conduit d'évacuation, il est impossible d'obtenir des produits uniformes de sorte que l'opération d'enrobage est arrêtée. Au contraire, un dispositif d'enrobage de la même dimension que celui utilisé dans l'expérience précédente dans cet exemple 3 est utilisé et est-équipé dans sa zone de ventila- tion de la plaque de déflecteur représentée sur les figures 3 et 4 selon la présente invention Le tambour d'enrobage tournant, on amène 50 kgde pastilles brutes, 4,1 kg d'une solution d'enrobage et 6,4 kg de produits pulvérulents ayant tous deux les mêmes compositions que celles utilisées dans l'expérience précédente dans cet exemple 3, dans les m 9 mes conditions que ladite expérience, et on amène de l'air chaud à 820 C au débit de 25 Nm 3/minute pour sécher les pastilles enrobées Dans cette expérience, la perte de produits pulvé- rulents est seulement de 30 grammes et il est possible d'ob- tenir des produits enrobés homogènes en environ 50 minutes. Comme il a été décrit ci-dessus, la présente invention permet d'empocher le bouchage de la zone de ventilation, d'améliorer le rendement du séchage et d'obtenir des produits homogènes. Il est en outre possible d'utiliser réellement le procédé d'addition de poudre dans lequel une portion de la solution d'enrobage est remplacée par une poudre. Revendications. 1 Dispositif pour appliquer un enrobage sur des pastilles ou l'analogue, comportant un tambour d'enrobage tournant ( 1) dans la paroi duquel est prévue au moins une zone de ventilation ( 2), caractérisé en ce que des moyens de déflec- teur ( 12) pour recouvrir cette zone de ventilation de l'intérieur du tambour sont prévus dans le tambours le bord antérieur ( 12 a) de ces moyens de déflecteur ( 12) par rapport au sens de rotation(R) du tambour étant pratiquement en contact avec la surface de paroi intérieure du tambour, et un passage de ventilation( 13) étant formé entre au moins l'un du bord postérieur ( 12 b) ou des bords latéraux ( 12 c) de ces moyens de déflecteur et la surface de paroi inté- rieure du tambour. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de déflecteur comportent une plaque plane 112) ou une plaque incurvée ( 15) incurvée dans le sens de rotation du tambour; 3 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de déflecteur comportent une plaque non rectiligne ( 16, 17) par rapport à la direction axiale du - tambour. 4 Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de déflecteur comportent des plaques de paroi latérales ( 18 d) s'écartant de la surface de paroi in- térieure du tambour. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de déflecteur comportent des plaques de paroi latérales ( 19 d) se rapprochant de la surface de paroi intérieure du tambour. 6 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance entre le bord postérieur des moyens de déflecteur et la surface de paroi intérieure du tambour dans la zone de ventilation est comprise entre un cinquième et un quinzième du diamètre du tambour. - 7 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une plaque auxiliaire ( 25) disposée en gradins vers le côté arrière des moyens de déflecteur dans le passage de ventilation. 8 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de ventilation C 6) dans le passage de ventilation. 9 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque de ventilation est une plaque perforée. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque de ventilation est un tamis. 11 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la zone de ventilation du tambour comporte au moins une ouverture de ventilation ( 2 a) ayant une dimension supérieure à celle des pastilles ou l'analogue à enrober. 12 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tambour comporte une multiplicité d'ouvertures de ven- tilation sur pratiquement toute la circonférence du tambour. 13 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de déflecteur sont fixés par soudage sur la surface intérieure du tambour. 14 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de déflecteur sont tenus dans le tambour par des moyens de tenue séparés. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que ces moyens de tenue comportent au moins un goujon de tenue ( 23) fixé à une extrémité sur la paroi intérieure du tambour et à l'autre extrémité aux moyens de déflecteur. 16 Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que ces moyens de tenue comportent au moins une barre de tenue ( 22) fixée à une extrémité sur un arbre de tenue ( 21) disposé au centre du tambour et à l'autre extrémité aux moyensde déflecteur. 17 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un intervalle est formé entre l'un des bords latéraux ou les deux bords des moyens de déflecteur et la surface intérieure du tambour.