FR 2529484 A1 19840106 FR 8211573 A 19820701 Perfectionnement aux procédés et dispositifs de filage de tubes par extrusion L'invention a pour objet un perfectionnement aux procédés de filage de tubes par extrusion d'une billette de métal et couvre également les dispositifs perfectionnés pour la mise en oeuvre du procédé. On sait que le filge de tubes par extrusion d'une billette de métal se fait dans une presse hydraulique, le lingot ou billette, de forme cylindrique, étant placé dans un logement de même section ménagé à l'inté- rieur d'un conteneur; la billette est poussée par un vérin hydraulique contre une filière à l'intérieur de laquelle une aiguille coaxiale ménage un espace annulaire de formation du tube Dans les presses dites à filage direct, le conteneur est fixe et la billette est poussée contre la filière qui ferme la face avaxtdu logement du conteneur par unfouloir pénétrant par la face arrière du logement et constitué d'une tige munie à son extrémité d'un grain de poussée dont le diamètre est égal à celui du logement. Dans les presses dites à filage inverse, le fouloir est fixe et est constitué d'un tube muni à son extrémité d'un grain de diamètre égal à celui du logement du conteneur et qui porte la filière Le logement du con- teneur est fermé à son autre extrémité par un obturateur et l'ensemble est déplacé vers le fouloir de façon que celui-ci s'enfile à l'intérieur du lo- gement de la billette Pour le filage d'un tube, l'obturateur est percé d'un orifice par lequel passe l'aiguille qui traverse la billette et s'enfile dans la filière. La presse de filage sera donc constituée essentiellement d'une par- tie fixe comprenant un sommier et une traverse fixe écartés l'un de l'autre et reliés par des colonnes, et d'une partie mobile comportant une traverse mobile actionnée par un vérin principal prenant appui sur le sommier et sur laquelle s'appuie le conteneur. Que le filage soit effectué en direct ou en inverse, la billette doit toujours 'etre traversée par une aiguille dont l'extrémité pénètre dans la filière On peut utiliser des billettes pré-percées, c'est-à-dire munies à l'avance d'un conduit axial dans lequel peut passer l'aiguille, mais géné- ralement on préfère effectuer le perçage de la billette une fois que celle-ci est placée dans son logement. C'est pourquoi, l'ordre des opérations sera, de façon classique, le suivant: La billette étant placée à l'intérieur du logement du conteneur fermé à une extrémité par le grain porte-filière, on procède d'abord au tassage de la billette à l'intérieur de son logement en la poussant contre la filière au moyen du fouloir mobile dans le cas du filage direct ou au moyen d'une butée spéciale dans le cas du filage inverse Cette opération a pour but d'appliquer et de faire adhérer la billette contre les parois du logement. Oneffectue alors le perçage en avançant l'aiguille qui traver- se axialement la billette Si l'on arrête l'avancée de l'aiguille avant qu'elle n'ait débouché dans la filière, de l'autre côté de la billette, l'orifice axial reste fermé par une cloison de métal de faible épaisseur qui subsiste à l'extrémité du tube formé par filage et dans lequel se pro- duit donc le vide La pression atmosphérique agissant sur l'extérieur du tube filé,a tendance à écraser et à déformer celui-ci qui peut s'aplatir complètement si son épaisseur est faible C'est pourquoi, généralement, on préfère percer complètement la billette avant le filage en avançant l'aiguille au cours du perçage jusqu'à ce qu'elle pénètre à l'intérieur de la filière Il en résulte que l'extrémité de l'aiguille fait tomber dans la filière un petit morceau de métal, appelé bouchon, et qci correspond à la cloison qui, précédemment, fermait l'extrémité du tube La présence de ce bouchon est particulièrement gênante dans le cas du filage en inverse car il tombe alors à l'intérieur du fouloir tubulaire et son évacuation est difficile à effectuer. L'invention a pour objet un perfectionnement aux procédés de filage permettant d'éviter cet inconvénient Bien qu'elle soit applicable également au filage direct, l'invention est utile spécialement pour le fi- lage inverse et c'est pourquoi, par la suite, on se limitera à la descrip- tion d'une presse de ce type,munie de perfectionnements permettant la mise en oeuvre du procédé. Conformément à l'invention, au cours du tassage de la billette, on forme sur la face de celle-ci tournée vers le grain de tassage un bossa- ge s'inscrivant à l'intérieur de l'orifice de la filière et présentant une face avant centrée sur un axe ne coïncidant pas avec l'axe de la filière, le grain de tassage étant muni à cet effet d'une empreinte ayant en creux la forme voulue; au cours du perçage de la billette, on bloque l'avance- ment de l'aiguille avant qu'elle ne parvienne jusqu'au fond de la cuvette de façon à ne pas percer le bossage et, après avoir remplacé le grain de tassage par le grain porte-filière, on avance l'aiguille dans la filière en décollant le bossage sans entraîner la face avant de celui-ci qui reste attaché par un bord à la billette du fait de son désaxement par rapport à l'aiguille. De préférence, on fait pénétrer le grain de tassage dans le lo- gement du conteneur sur une distance réglable inférieure à la pénétration du grain porte-filière et, après avoir effectué le perçage en avançant l'aiguille jusqu'à une cale de blocage, on recule le conteneur avec l'ai- guille pour dégager le grain de tassage et le remplacer par le grain porte. filière puis on avance le conteneur avec l'aiguille bloquée, la différence de pénétration du grain déterminant le décollement du bossage. L'invention a également pour objet les dispositifs de filage perfectionnés pour la mise en oeuvre du procédé et caractérisés par le fait que le grain de tassage est muni, sur sa face tournée vers la billette, d'une empreinte en forme de cuvette circulaire à fond plat dont l'axe ne coïncide pas avec l'axe de filage et dont la périphérie s'inscrit dans un cylindre centré sur ledit axe de filage et de diamètre égal à celui de la filière. Dans un premier mode de réalisation, le fond de la cuvette est placé dans un plan faiblement incliné par rapport à l'axe de filage. Dans un autre mode de réalisation,, l'axe du fond de la cuvette est parallèle à l'axe de filage et décalé latéralement par rapport à celui- ci, la périphérie de la cuvette ayant un diamètre inférieur à celui de la filière d'une valeur au plus égale à l'écart des axes. En outre, dans un mode de réalisation préférentiel, le grain de tassage pénètre dans le logement du conteneur sur une distance plus faible que le grain porte-filière et supérieure à la distance existant entre le bout de l'aiguille et le fond du bossage à la fin du perçage. L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre d'un mode de réalisation particulier et de plusieurs variantes, en se réfé- rant aux dessins annexés. Les figures 1, 2 et 3 représentent schématiquement les différents phases du procédé perfectionné selon l'invention. La figure 4 est une vue générale, en coupe longitudinale par l'axe de filage, d'une presse à filage inverse, en position de tassage de la billette. Les figures 6 à 8 sont des vues partielles, en coupe longitudi- nale, des différentes phases d'un filage réalisé selon l'invention. Les figures 9 a et 9 b représentent schématiquement deux positions du coulisseau, en coupe transversalement, selon A A figure 4. Les figures 10 et 11 représentent schématiquement deux variantes de réalisation de l'invention. Sur la figure 4, on a représenté en coupe longitudinale l'en- semble d'une presse à filage inverse d'un type classique. La partie fixe de la presse comprend un sommier 1 et une tra- verse fixe 11, maintenus l'un de l'autre par des colonnes 12 Le sommier 1 porte le corps d'un vérin principal de filage 2 dont le piston 20 action- ne une traverse mobile 3 La billette 4 est placée dans un logement 50 mé- nagé sur un conteneur 5 lui-même fixé sur une traverse porte conteneur 51. Comme les mouvements du vérin principal 2 sont lents, la tra- verse mobile 3 peut être actionnée par des vérins 36 prenant appui sur le sommier 1 Il en est de même de la traverse porte-conteneur 51 qui peut être actionnée, indépendamment de la traverse mobile, par des vérins 52 Dans l'exemple représenté sur les figures, les vérins 52 de manoeuvre du conte' neér 5 sont portés par la traverse mobile 3, selon une disposition connue qui fait l'objet du brevet français no 2 196 860 déposé le 24 Août 1972 par la meme société. On a indiqué que, pendant le filage, le logement 50 de la bil- lette doit être fermé par un obturateur 35 solidaire de la traverse mobile. D'autre part, avant le filage, il est nécessaire de procéder au tassage de la billette C'est pourquoi, selon une disposition également connue, l'ob- turateur 35 ainsi que le fouloir 6 sont placés chacun sur un coulisseau, respectivement 30 et 60, déplaçable transversalement à l'axe de filage Sur les figures 9 a et 9 b, on a représenté par exemple le coulisseau 60 portant le fouloir 6, en vue de face selon A A, figure 4 Le coulisseau 60, action- né par un vérin 61, peut ainsi prendre deux positions qui lui permettent de mettre dans l'axe de filage soit le fouloir tubulaire de filage 6, soit un fouloir auxiliaire 62 portant à son extrémité un grain de raclage 63 sur le- quel on va s'appuyer pour le tassage de la billette En effet, à la fin du filage, il existe le long de la paroi du logement 50, une fine chemise de métal qui correspond à l'interstice existant nécessairement entre le grain porte-filière et le logement du conteneur A la fin du filage, pour retirer cette chemise, il est habituel de reculer tout d'abord le conteneur 5 de fa- çon à dégager le fouloir 6 puis de remplacer le grain porte-filière par un grain de raclage 63 dont le diamètre est égal exactement à celui du logement du conteneur La chemise peut donc être expulsée en avançant de nouveau le conteneur 5 pour qu'il s'enfile sur le fouloir de raclage 62 On peut, bien entendu placer le grain de raclage 63 à l'extrémité du fouloir tubulaire 6 servant au filage, mais il est plus avantageux, comme on l'a représenté sur la figure, d'utiliser deux fouloirs l'un 6 pour le filage, l'autre 61 pour le raclage, qui sont décalés latéralement et peuvent être mis dans l'axe de filage alternativement grâce au coulisseau 60 actionné par le vérin 61. Le logement 50 du conteneur étant ainsi raclé, on doit le char- ger d'une nouvelle billette et cette opération, selon une disposition connue, est avantageusement effectuée au moyen du coulisseau 30 portant l'obturateur 35 du conteneur et sur lequel est placé un logement de chargement qui, par déplacement transversal du coulisseau, peut venir se placer dans l'axe du filage en arrière du conteneur 5 La billette est alors introduite dans le conteneur, de préférence au moyen d'une tige 31, déplaçable le long de l'axe de filage Ainsi, le coulisseau 30 permet de placer dans l'axe de filage soit l'obturateur 35 du logement 50 du conteneur, soit le logement de char- gement et la tige de chargement 31 Par ailleurs, il est avantageux de fai- re déplacer avec le coulisseau l'aiguille 7 de filage de tube et c'est pour- quoi, selon une disposition qui fait l'objet du brevet n O 2 360 359 déposé le 5 Août 1976 par la meme Société, l'aiguille 7 est mortée sur une tige de support 71 fixée à sa partie arrière sur un coulisseau auxiliaire 70 qui se déplace en synchronisme avec le coulisseau 30 sur une traverse auxiliaire 32 solidaire de la traverse mobile 3, et qui porte également la tige 31 de chargement L'ensemble peut se déplacer axialement sous l'action d'un vé- rin unique 72 ménagé par exemple à l'intérieur du piston 20 du vérin prin- cipal. Ainsi, après avoir procédé au raclage du logement et amené la nouvelle billette 4 en face de celui-ci au moyen du coulisseau 30, on en- fourne la billette à l'intérieur du logement au moyen de la tige 31 action- née par le vérin 72 Il est alors possible de continuer à avancer la tige 31 pour procéder au tassage de la billette à l'intérieur de son logement si l'on donne à la tige 31 le diamètre du conteneur La tige d'enfournement 31 joue alors le r 3 le d'un fouloir de tassage de m Eme que le grain de ra- clage 63, qui est resté enfilé à l'extrémité du logement 50, joue le rôle de grain de tassage. Le principe de l'invention est représenté schématiquement sur les figures 1, 2 et 3 On montre seulement, à échelle agrandie, les orga- nes essentiels intervenant pour la mise en oeuvre de l'invention. La figure 1 représente l'opération de tassage de la billette 4 à l'intérieur de son logement 50 fermé par le grain 63 placé à l'extrémité du fouloir de raclage 61, le tassage étant effectué par la tige 31 Selon la caractéristique essentielle de l'invention, le grain 63 est muni, dans. la partie centrale de sa face 64 tournée vers la billette, d'une empreinte 8 en forme de cuvette circulaire à fond plat dont l'axe 80 ne coïncide pas avec l'axe de filage 10 Dans l'exemple représenté, le centre du fond 81 de la cuvette est placé sur l'axe de filage 10 mais l'axe 80 du fond de la cuvette est incliné par rapport à l'axe de filage 10 il en résulte que le tassage de la billette forme sur la face de celle-ci un bossage 41 de forme correspondant, en saillie, à celle de la cuvette 8. Après le tassage, le vérin 72 recule la tige 31 de façon à la dégager du logement 50, et les coulisseaux 30 et 70 actionnés simultanément placent dans l'axe de filage l'obturateur 35 et l'aiguille 7 Les vérins 52 de manoeuvre du conteneur qui s'appuient sur la traverse mobile permettent, éventuellement, de déplacer celle-ci tout en laissant le conteneur fixe de façon à régler l'enfoncement de l'obturateur 35 à l'intérieur du logement de la billette En particulier, l'obturateur 35 doit pénétrer à l'inté- rieur du logement 50 sur une plus petite distance que la tige de tassage 31 de façon à laisser à l'arrière de la billette 4 un espace libre de lar- geur (a) permettant l'allongement de la billette au moment du perçage Ce- lui-ci est effectué au moyen de l'aiguille 7 actionnée par le vérin 72. Cependant, la longueur dont avance l'aiguille pour le perçage est -réglée par une cale d'épaisseur 36 interposée entre le sommier 1 et une butée 37 ménagée sur une tige 38 solidaire de la traverse auxiliaire 32, l'ensemble ayant été représenté schématiquement sur les figures 2 et 3 L'épaisseur de la cale 36 est calculée de façon que l'extrémité antérieure de l'aiguil- le arrive sensiblement dans le plan de la face 64 du grain de tassage à la fin du perçage Selon une autre caractéristique, la périphérie 83 de la billette s'inscrit dans un cylindre 82 centré sur l'axe de filage 10 et de diamètre égal à celui de la filière et, par conséquent, supérieur à celui de l'aiguille 7 IL en résulte que, à la fin du perçage, colmme on le-voit sur la figure 2, l'extrémité de l'aiguille 7 ne perce pas le bossage 41 qui a été formé dans la cuvette 8 par l'opération précédente de tassage Le bos- sage 41 constitue ainsi un bouchon devant l'extrémité de l'aiguille 7. On peut alors reculer l'ensemble du conteneur 5 et de la tra- verse mobile 3 de façon à dégager le grain de tassage 63 qui est écarté latéralement avec le fouloir de tassage 61 au moyen du coulisseau 60, le fouloir tubulaire 6 venant alors dans l'axe de filage dans la position re- présentée sur la figure 3 avec, à son extrémité, le grain porte-filière 65. On avance alors de nouveau le conteneur 5 et la traverse mobile 3 et le bos- sage 41 pénètre dans la filière 66 puisque celle-ci a, comme on l'a vu, un diamètre au moins égal à celui de la périphérie du bossage 41 D'autre part, l'enfoncement du grain porte-filière 65 à l'intérieur du logement 50 est su- périeur à l'enfoncement du grain de tassage 63, l'écart (b) pouvant être réglé par exemple par une cale d'épaisseur 67 placée à l'extrémité du fou- loir de raclage 62 entre celle-ci et le grain 63. Par conséquent, lorsque le conteneur 5 s'enfile sur le grain portefilière 65, la billette 4 est arrêtée parle grain porte-filière 65 avant que la butée 37 ne revienne prendre appui sur le sommier 1, par l'in- la termédiaire de/l cale d'épaisseur 36 Lorsque cet appui se produit, l'ai- guille 7 solidaire de la traverse mobile 3 est donc avancée par rapport à la billette 4 de la même distance (b) et perce le bossage 41 Cependant, le bossage 41 a une forme en relief identique à celle de la cuvette 8 du grain de tassage 63 et a donc lui aussi un axe 40 incliné par rapport à l'axe de filage Il résulte de ce désaxement une dissymétrie de l'épais- seur latérale du bouchon 41 qui, par conséquent, cède du côté le plus mince lorsque l'aiguille 7 avance de la distance (b) par rapport au bossage Ce- lui-ci s'ouvre donc d'un côté de l'aiguille mais reste attaché à la billet- te par son coté le plus épais 42 comme on l'a représenté sur la figure 3. Ainsi, on évite que le bouchon 41 ne tombe dans le fouloir tubulaire 6 au sommet du perçage Quand on procède au filage, le tube filé est percé à son extrémité antérieure, ce qui évite un écrasement par la pression atmosphé- rique mais l'opercule constitué par le reste du bouchon 41 en avant de l'ai guille, reste solidaire de l'extrémité du tube formé Il est donc évacué du fouloir avec le tube sans risquer de rester à l'intérieur du fouloir tu- bulaire. Les moyens permettant de réaliser les différentes phases qui viennent d'8 tre décrites sont représentés plus en détail sur les figures 5 à 8 dans le cas de la presse de la figure 4. Comme on l'a indiqué, la figure 4 représente la phase de tassa- ge et de formation du bossage 41 à l'intérieur de la cuvette 8 ménagée sur le grain de tassage 63 Après cette opération, la tige de tassage 31 est reculée par le vérin 72 et le déplacement transversal des coulioseaux 30 et 70 amène dans l'axe de filage l'obturateur 35 et l'aiguille 7 dans la position représentée sur la figure 5. On avance alors la traverse auxiliaire 32 sur laquelle est fixéE l'aiguille 7 jusqu'à ce que les butées 37 ménagées sur les tiges 38 prennent appui sur le sommier 1 par l'intermédiaire des cales d'épaisseur 36 Dans cette position, représentée sur la figure 6, l'aiguille 7 ne perce pas le bossage 41. Dans le mode de réalisation représenté ici, on a donné au fou- loir de tassage 62 et au fouloir de filage 6 la même longueur La distance (b) qui correspond au perçage du bossage peut en effet 9 tre également obtenus par des cales d'épaisseur 68 placées entre la traverse mobile 3 et la tra- verse porte-conteneur 51 Après le perçage, on recule l'ensemble de la tra- verse mobile 3 et de la traverse porte-conteneur 51 de la longueur néces- saire pour dégager le grain de raclage et de tassage 63 On peut alors pla- cer dans l'axe de filage le fouloir tubulaire 6 et avancer de nouveau l'en- semble de la traverse mobile 3 et de la traverse porte-conteneur 51 Cepen- dant, comme on l'a représenté sur la figure 7, on a retiré les cales 68 d'épaisseur (b) de telle sorte que l'aiguille pénètre de la même distance dans le bossage 41 en ouvrant celui-ci On retire alors la cale 36 et on avance la traverse mobile et le conteneur de façon à faire pénétrer l'ai- guille à l'intérieur de la filière sur une longueur égale à l'épaisseur de la cale 36 Bien entendu, si on le désire, on peut réaliser simultané- ment ces deux opérations, la cale 36 jouant alors le Yr 8 le des cales d'é- paisseur 68 Cependant, l'usage d'une cale d'épaisseur placée entre la traverse mobile et le conteneur permet de régler avec plus de précision la distance b et de réaliser l'ouverture du bossage 41 en une opération particulière plus facile à contrôler. Le filage peut s'effectuer de façon classique en avançant l'en- semble de la traverse mobile 3 et du conteneur 5 par rapport à la filière 66 fixée sur le fouloir 6, le tube se formant entre l'aiguille 7 et la fi- lière 66 Sur la figure 8, on a représenté la position de la presse à la fin du filage Dans ce cas, on a employé la technique de l'aiguille accom- pagnée, l'aiguille 7 se déplaçant avec la traverse mobile 3 et pénétrant par conséquent à l'intérieur de la filière 66 sur une longueur correspondant à la longueur de la billette Il est alors évidemment nécessaire, comme on l'a représenté sur la figure 8, que les cales 37 solidaires de la traverse mobile 3 ne restent pas bloquées sur le sommier 1 Cependant, on peut aussi employer la technique de l'aiguille arrêtée en faisant buter les cales 37 sur le sommier 1 à la fin de la phase d'enfoncement de l'aiguille, c'est-à-dire après retrait des cales d'épaisseur 36 L'extrémité de l'ai- guille reste alors bloquée à l'intérieur de la filière 66 sans pénétrer plus avant dans le fouloir tubulaire au cours de l'avancement de la traverse mo- bile. Il est facile de voir que les perfectionnements qui ont été dé- crits peuvent s'appliquer, avec les modifications nécessaires, à tous les types de presses à filage inverse En outre, le procédé dont on a donné le principe sur les figures 1 à 3 s'applique également, le cas échéant, à une presse à filage direct. L'invention peut également faire l'objet de variantes, notamment pour la réalisation du bossage A titre d'exemple, sur la figure 10, la cuvette 8 réalisée dans le grain de tassage 63 a un axe 80 parallèle à l'axe de filage 10 mais décalé latéralement par rapport à celui-ci On peut dans ce cas, au moment du perçage, avancer l'aiguille 7 jusqu'à ce que son extrémité pénétre dans le bossage 41 formé dans la cuvette 8 Du fait du décalage des axes 10 et 80, le bouchon ainsi constitué a un bord d'épais- seur plus faible d'un c 1 té de l'aiguille et celui-ci cèdera donc le premier lorsque l'on avancera l'aiguille après l'échange des grains 63 et 65. Cependant, étant donné que le bossage 41 doit pénétrer dans la filière, ce mode de réalisation n'est possible que pour le filage de tubes relativement épais, c'est-à-dire lorsqu'il existe une différence de diamètre assez impor- tante entre l'aiguille 7 et la filière 66 Dans le cas contraire, on peut toutefois utiliser le mode de réalisation de la figure 11 dans lequel on a réalisé un bossage 41 dont l'axe est également parallèle à l'axe de filage 10 et décalé par rapport à celui-ci mais dont la périphérie, tout en restant inscrite à l'intérieur du cylindre 82 de diamètre égal à celui de la filiè- re, est cependant inférieur à celui-ci Dans ce cas, l'extrémité de l'ai- guille 7 doit eêtre arrêtée avant qu'elle n'atteigne la face antérieure 64 du grain de tassage au moment du perçage Ensuite, lorsque l'on a remplacé re le grain de tassage 63 par le grainporte-file 65, on peut avancer l'aiguil- le 7 qui décolle le bossage 41 d'un seul coté, l'autre clté restant fixé à la billette 4. Il est bien évident que d'autres variantes pourraient âtre ima- ginées en utilisant des moyens équivalents, l'invention ne se limitant pas au détail des modes de réalisation qui viennent d'être décrits. REVENDICATIONS 1. Perfectionnement aux procédés de filage de tube par extru- sion d'une billette de métal ( 4) placée dans un logement cylindrique for- mant un conteneur ( 5) et dans lesquels on procède tout d'abord au tassage de la billette ( 4) à l'intérieur du logement ( 50) du conteneur ( 5) par pous- sée de celle-ci contre un grain de tassage ( 63) formant ledit logement ( 50) puis au perçage de la billette au moyen d'une aiguille axiale ( 7) et enfin, le grain de tassage ( 63) étant remplacé dans l'axe du logement ( 50) par un grain ( 65) portant une filièrejau filage par extrusion de la billette, l'ai- guille ( 7) ayant un diamètre inférieur à celui de la filière et pénétrant à l'intérieur de celle-ci, caractérisé par le fait qu'au cours du tassage de la billette ( 4), on forme sur la face de celle-ci tournée vers le grain de tassage ( 63), un bossage ( 41) s'inscrivant à l'intérieur de l'orifice ( 66) de la filière et présentant une face plane centrée sur un axe ne cotn- cidant pas avec l'axe defilage, le grain de tassage ( 63) étant muni à cet effet d'une empreinte ( 8) ayant en creux la forme voulue, qu'au cours du perçage de la billette ( 4), on bloque l'avancement de l'aiguille ( 7) avant qu'elle ne parvienne jusqu'au fond de la cuvette ( 8) de façon à ne pas per- cer le bossage ( 41) et qu'après avoir remplacé le grain de tassage ( 63) par le grain porte filière ( 65), on avance l'aiguille ( 7) dans la filière en dé- collant le bossage ( 41) sans entra Pner le fond de celui-ci qui reste attaché par un bord ( 42) à la billette ( 4) du fait de son désaxement par rapport à l'aiguille. 2. Perfectionnement aux procédés de filage de tubes selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on fait pénétrer le grain de tassage ( 63) dans le logement ( 50) du conteneur ( 5) sur une distance ré glable inférieure à la pénétration du grain porte- filière et qu'après avoir effectué le perçage en avançant l'aiguille ( 7) jusqu'à une cale de blocage ( 36), on recule le conteneur ( 5) avec l'aiguille ( 7) pour dégager le grain de tassage ( 63) et le remplacer par le grain porte-filière ( 65), puis on avance le conteneur ( 5) avec l'aiguille ( 7) bloquée, la différence (b) de pénétration des grains ( 63 et 65) déterminant le décollement du bossage ( 41). 3. Dispositif perfectionné de filage de tubes par extrusion d'une billette ( 4) de métal dans une filière ( 66) au moyen d'une presse com- prenant un conteneur ( 5) dans lequel est ménagé un logement cylindrique ( 50) pour la billette ( 4), centré le long d'un axe de filage ( 10), des moyens ( 20) de poussée de la billette ( 4) vers une extrémité du conteneur ( 5) fer- mée par un grain ( 63) déplaçable transversalement à l'axe de filage ( 10) , des moyens ( 60,61) de positionnement dans l'axe defilage ( 10) pour la fer- meture dudit logement ( 50), alternativement, d'un grain plein ( 63), dit de tassage et d'un grain ( 65) portant la filière ( 66), une aiguille ( 7) ali- gnée sur l'axe de filage ( 10) et montée sur un support ( 32) déplaçable pa- rallèlement audit axe ( 10) pour le perçage de la billette ( 4) puis le fi- lage du tube, l'aiguille pénétrant, pendant le filage, à l'intérieur et dans l'axe de la filière ( 66), caractérisé par le fait que le grain de tas- sage ( 63) est muni sur sa face ( 64) tournée vers la billette d'une emprein- te ( 8) en forme de cuvette circulaire à fond plat dont l'axe ( 8 o) ne coin- cide pas avec l'axe de filage ( 10) et dont la périphérie s'inscrit dans un cylindre centré sur ledit axe de filage ( 10) et de diamètre égal à celui de la filière ( 66). 4. Dispositif de filage de tubes selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fond ( 81) de la cuvette ( 8) est placé dans un plan faiblement incliné par rapport à l'axe de filage ( 10). 5 Dispositif de filage de tubes selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'axe ( 80) de la cuvette ( 8) est parallèle à l'axe de filage ( 10) et décalé latéralement par rapport à celui-ci, la pé- riphérie de la cuvette ( 8) ayant un diamètre inférieur à celui de la filière ( 66) d'une valeur au plus égale à l'écart des axes ( 10 et 80). 6 Dispositif de filage de tubes selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le grain de tassage ( 63) pénètre dans le logement ( 50) du conteneur ( 5) sur une distance plus faible que le grain porte-filière ( 65) et supérieure à la distance existant entre le bout de l'aiguille ( 7) et le fond du bossage ( 41) à la fin du perçage.