FR 2526835 A1 19831118 FR 8306580 A 19830421 L'invention concerne une paroi, tellequ'une cloison, un plancher ou une paroi de parement, qui est formée de plaques ou d'autres éléments de construction en forme de plaques, de pan- neaux ou de dalles par exemple, qui sont revêtus, disposés bout à bout par leurs bords, notamment par leurs bords longitudinaux, appuyés par des bandes de revêtement des borde sur des supports tels que des montants ou des poutres et fixés à ces supports, le bord de chaque plaque présentant, au droit d'un joint avec une autre plaque, un arrondi en quart de cercle également revêtu - formant une transition entre la face avant de la plaque et sa tranche, de sorte que chaque joint entre deux plaques présente deux flancs dirigeant leursconvexitésl'un vers l'autre, ce joint étant rempli de mortier. Dans une paroi connue de ce type (brevet des E U A n' 34 35 582) l'arrondi en quart de cercle ne couvre qu'une partie de la tranche, laquelle se prolonge par une portion plane jusqu'à l'arête formée avec la face arrière de la plaque L'ar- rondi se raccorde sur la face avant à un encastrement recevant une bande d'armature, laquelle est recouverte de mortier lors du jointoiement Le document cité ci-dessus ne donne aucune précision sur la composition du mortier La disposition de la bande d'arma- ture demande la formation de l'encastrement sur la face avant mais implique aussi d'autres opérations supplémentaires à l'érection de la paroi. L'invention concerne également un mortier ou masse de remplissage des joints d'une telle paroi, formé d'un mélange de plâtre (sulfate de calcium semi-hydraté), farine de calcaire, mica, poudre à dispersion, accélérateur au sulfate, cellulose, retardateur à la kératine et agent mouillant, pour une quantité déterminée d'eau de gâchage. Un mortier connu de ce type (brevet canadien 715 620) contient jusqu'à 65 % de plâtre, probablement de la varié- té de semi-hydrate P Il ne possède qu'une résistance limitée car il contient également une bande d'armature L'emploi de ce mortier ne permetdonc pas non plus d'éviter tout le travail que demande une telle bande dans la réalisation d'une paroi comme celle dont il est question ici L'invention vise par conséquent à indiquer une paroi en plaques comme spécifié au début mais sur laquelle, grâce à la conformation adéquate du joint et de la composition adéquate du mortier, la bande d'armature au droit du joint puisse être supprimée. Une paroi selon l'invention est réalisée avec un mortier du type mentionné plus haut et est caractérisée en ce que l'arrondi en quart de cercle sur chacun des deux bords de plaque délimitant un joint se prolonge jusqu'à l'arête formée entre la tranche et la face arrière de la plaque et en ce que le mortier avec lequel est rempli le joint contient au moins 70 7 de plâtre sous la forme du semi-hydrate a. La solution selon l'invention agrandit au maximum l'aire de l'arrondi revêtu, de sorte que le mortier présente une sur- face de contact aussi grande que possible avec lui Le mortier doit en effet éviter que les bords voisins des plaques travaillent l'un contre l'autre et doit résorber les contraintes de traction et de compression Le joint est augmenté en volume et ce sur la fce avant de la paroi, ce qui est avantageux lors du jointoiement et accrott aussi la solidité de l'assemblage réalisé par le mortier Une bande d'armature n'est pas nécessaire. L'invention améliore en plus les caractéristiques du mortier à base de pltre à tel point que le mortier seul peut convenablement maintenir ensemble les deux plaques séparées par un joint rempli avec ce mortier, sans bande d'armature et sans risque de fissuration Un mortier selon l'invention présente un retrait minimal dans le joint, il adhère bien au carton et il est très solide. En particulier sa tenue aux contraintes de traction et de compression est excellente La résistance obtenue à la fissuration des joints atteint 70 N/cm. Selon un mode de réalisation particulièrement avan- tageux, la plaque présente toute son épaisseur immédiatement à la suite de l'arrondi et sa face avant ne présente pas de large encas- trement ou de portion plate de plus faible épaisseur Comme une bande d'armature n'est pas nécessaire, l'encastrement jusqu'à présent prévu pour elle peut être évité. Une plaque selon l'invention peut être fabriquée de manière plus simple en raison de la suppression de l'encastrement et parce que toute la tranche est formée par l'arrondi en quart de cercle Le jointoiement peut se faire en une passe ou tout au plus en deux passes de remplissage, du fait d e la suppression de la bande d'armature et parce que le retrait du mortier est extrêmement faible L'avant d u joint est suffisamment large pour permettre un remplissage et un lissage simples. Les caractéristiques désirées de résistance sont obtenues grâce à la forte proportion de pl Atre a (semi-hydrate de sulfate de calcium de la variété a) Il est particulièrement avan- tageux que le mélange contienne aumoins 75 % et de préférence 85 / de semi-hydrate a La teneur de ce semi-hydrate dans le mortier ne doit pas dépasser 95 % et il est préférable qu'elle ne dépasse pas 90 %. Il est également avantageux que la quantité d'eau de gâchage nécessaire pour le mélange soit de 0,40-0,50, de préfé- rence de 0,45 (rapport pondéraleaukélange) Ce faible besoin en eau est avantageux pour les caractéristiques de résistance du mor- tier durci Il a pu être obtenu parce que le mortier selon l'in- vention ne présente pas d'additifs comme la colle polyvinylique, l'asbeste et la bentonite A la place de la colle polyvinylique, il contient davantage de semi-hydrate a. Bien que le mortier selon l'invention puisse contenir d'autres composants, il n'en possédera généralement pas. La bentonite,produisant un retrait important et améliorant la facilité d'application et d'étalement du mortier après gâchage, peut être omise parce que les exigences quant à la facilité d'ap- plication ne sont pas aussi poussées qu'en cas d'utilisation d'une bande d'armature (supprimée par l'invention). Il est également très avantageux que le mélange d'o est formé le mortier contienne 6-13 %, de préférence environ % de farine de calcaire et/ou 3-8 %, de préférence environ 5 7 % de mica De telles proportions de farine de calcaire et de mica améliorent encore plus les propriétés souhaitées. Il est également avantageux que le mélange contienne une poudre à dispersion d'un copolymère vinylique Une telle poudre de matière synthétique, dont la proportion est de 1,5 à 2,5 v, en règle générale d'environ 2 %, convient bien comme poudre à dispersion dans un mortier selon l'invention. La teneur en accélérateur au sulfate peut être com- prise entre 0,5 et 1,5 7 en poids et sera généralement de l'ordre de 1 % Il est avantageux que l'accélérateur contienne du sulfate de potassium et/ou d'aluminium. Il est également avantageux que le mélange contienne, comme cellulose, de 0,2 à 0,6 %,et de préférence environ 0,4 % en poids d'éther cellulosique Cet additif favorise notamment le collage au carton recouvrant les plaques. Le retardateur à la kératine peut être prévu à raison de 0,05 à 0,15 %, en règle générale à environ 0,1 % L'agent mouillant peut être un sulfate alkyle ou un sulfonate alkylary par exemple; sa teneu r peut être comprise entre 0,04 et 0,06 % et sera en règle générale d'environ 0,05 7 La taille des particules des composants, du plâtre a, de la farine de calcaire et du mica par exemple, sera tout au plus de 0,2 mm Le mortier préparé à partir de ce mélange comporte également les constituants du mélange mais les proportions ne sont plus les mêmes après la prise du pl Atre. L'invention permet de poser bout à bout, ou de manière jointive, des plaques de plâtre revêtues de carton et dont les bords sont entièrement arrondis en quart de cercle Malgré cela, les joints entre les plaques peuvent être remplis, sur toute l'épais- seur des plaques, sans que cela demande des précautions particulières au jointoiement et la distribution convenable des efforts en cas de sollicitation à la traction du joint est assurée Le suppression de la bande d'armature utilisée dans les systèmes conventionnels a également été possible par l'emploi d'un mortier qui adhère bien au carton, possède une résistance élevée à la traction et la compres- sion et présente, comme autres propriétés avantageuses pour le sys- tème ou pour le déroulement du travail: un faible rapport eaulma- tière solide, un faible retrait et un début de prise relativement rapide De plus> les joints remplis sèchent rapidement et se laissent très bien finir à la meule. Comparativement aux jointoiements conventionnels, l'invention apporte plusieurs avantages: le remiplissage des joints et la finition dela surface demandent moins de temps (le jointoiement proprement dit peut être réalisé en une heure par exemple puisqu'il suffit de deux remplissages, sans séchage intermédiaire, la pose d'une bande d'armature n'est pas nécessaire et le séchage est rapide); le lissage éventuellement nécessaire à la meule est facile; les joints ne laissent pas de marques ou laissent des marques moins visibles; la quantité de mortier est réduite d'un tiers environ. La figure unique du dessin annexé montre un mode de réalisation préféré de l'invention sous forme d'une coupe hori- zontale d'une partie d'une paroi formée de plaques au droit d'un joint rempli de mortier. La paroi représentée comporte des montants 1 qui constituent des supports pour des plaques 2 disposées dans un plan commun Les plaques sont fixées de façon non représentée aux montants 1 et deux plaques sont appliquées chaque fois par deux bords verticaux voisins contre un montant 1 Il s'agit dans cet exemple de plaques de pl Stre portant un revêtement 3 en carton. Chaque bord 4 possède une section en quart de cercle s'étendant de la face avant plane 5 de la plaque jusqu'à sa face arrière plane 6. Les deux plaques réunies par un joint se touchent par leurs arêtes arrière 7, c'est-à-dire à l'endroit o les arrondis en quart de cercle se terminent sur les faces arrière des plaques Bien entendu, un faible intervalle peut également exister dans la pratique entre les arêtes arrière 7 Le joint est délimité par des flancs convexes 8 et il est rempli de mortier 9 La face avant du mortier de chaque joint est située dans le plan des faces avant des plaques. Toutes les teneurs indiquées dans ce qui précède sont des pourcentages en poids Le mortier durci dans les joints comporte les constituants du mélange mais le semi-hydrate est entiè- rement transformé en sulfate de calcium dihydraté Un tiers environ de l'eau de gâchage a été consommé par la prise et les deux tiers restants se sont évaporés La poudre à dispersion Eorme un liant dans la structure du plâtre après la prise et colle celui-ci au carton. REVENDICATIONS 1 Paroi, telle qu'une cloison, un plancher ou une paroi de parement, qui est formée de plaques ( 2) ou d'autres élé- ments de construction en forme de plaques, de panneaux ou de dalles par exemple, qui sont revêtus ( 3), disposés bout à bout par leurs bords, notamment par leurs bords longitudinaux, appuyés par des bandes de revêtement des bords sur des supports tels que des mon- tants ( 1) ou des poutres et fixés à ces supports, le bord ( 4) de chaque plaque présentant, au droit d'un joint avec une autre plaque ( 2), un arrondi en quart de cercle également revêtu - formant une transition entre la face avant ( 5) de la plaque et sa tranche, de sorte que chaque joint entre deux plaques présente deux flancs ( 8) dirigeant leurs convexités l'un vers l'autre, le joint étant rempli de mortier préparé d'un mélange de pl Qtre (sulfate de calcium semi-hydraté), farine de calcaire, mica, poudre à dispersion, accélérateur au sulfate, cellulose, retardateur à la kératine, agent mouillant et d'une quantité déterminée d'eau de gâchage, caractérisée en ce que l'arrondi en quart de cercle sur chacun des deux bords ( 4) de plaques délimitant un joint se prolonge jusqu'à l'arête ( 7) formée entre la tranche et la face arrière ( 6) de la plaque ( 2) et en ce que le mortier ( 9) avec lequel est rempli le joint contient au moins 70 7 en poids de plftre sous la forme du semi-hydrate a. 2 Paroi selon la revendication 1 o chaque plaque ( 2) possède toute son épaisseur immédiatement à la suite du bord ( 4) en quart de cercle et ne présente pas de large encastrement ou por- tion plane de plus faible épaisseur sur la face avant ( 5). 3 Paroi selon la revendication 1 ou 2 dont le mortier ( 9) pour lesjoints est préparé d'un mélange contenant au moins 75 % et de préférence 85 7 % en poids du semi-hydrate a. 4 Paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dont le mortier ( 9) des joints entre les plaques ( 2) est pré- paré avec une quantité d'eau de gâchage selon le rapport pondéra I 0,40-0, 50, de préférence 0,45 entre l'eau de gâchage et la matière solide du mélange. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes dont le mortier ( 9) pour les joints est préparé d'un mélange contenant 6-137 %,de préférence environ 10 % en poids de farine de calcaire. 6 Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes dont le mortier ( 9) des joints est préparé d'un mélange contenant 3-8 %, de préférence environ 5 % en poids de mica. 7 Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes dont le mortier ( 9) pour les joints est prépare d'un mélange contenant une poudre à dispersion d'un copolymère vinylique. 8 Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes dont le mortier ( 9) pour les joints est préparé d'un mélange contenant du sulfate de potassium et/ou du sulfate d'alu- minium comme accélérateur au sulfate. 9 Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes dont le mortier ( 9) des joints est préparé d'un mélange contenant 0,2 à 0,6 %, de préférence environ 0,4 % en poids d'éther cellulosique.