FR 2527576 A1 19831202 FR 8309133 A 19830601 Z 527576 "Emballage distributeur de torchons en microfibres soufflées à l'état fondu". La présente invention se rapporte d'une fa- Con générale à des emballages nouveaux et elle concerne, plus particulièrement un emballage unitaire combiné porta- tif servant de distributeur et de paquet d'expédition, con- tenant des torchons d'un format industriel, en microfibres souf- flées à l'état fondu. Des systèmes de distribution servant à distri- buer des torchons de format industriel confectionnés en ma- tières cellulosiques, comme par exemple les torchons en une matière gaufrée d'ouatage, sont bien connus On connatt éga- lement très bien la technique de distribution de bandes de torchons pliées ensemble du type cellulosique à partir d'un carton Ces bandes pliées ensemble sont normalement pliées en accordéon et sont emmagasinées en pile dans un paquet en carton utilisant habituellement des lèvres en matière plasti- que dans l'orifice de distribution de carton pour séparer chaque torchon successif extrait de la pile à travers l'ori- fice Les lèvres en matière plastique assurent également une action de préhension pour retenir le dernier torchon de sorte qu'on supprime toute possibilité de retombée. on tel carton de torchons dont l'orifice de distribution présente des lèvres en matière plastique pour faciliter la distribution ne convient pas à la distribution des torchons en microfibres soufflées à l'état fondu Quand on cherche à distribuer de façon similaire deux bandes de torchons qui ont été pliées ensemble et empilées dans un car- ton comportant un orifice de distributiondu type à lèvres en matière plastique qu'on utilise normalement pour distribuer des torchons pliés ensemble, la séparation du torchon menant du torchon qui tire devient difficile Les difficultés de séparation existent du fait que la résistance à l'abrasion des deux bandes soufflées à l'état fondu est élevée et qu'un très fort coefficient de frottement existe entre des matières 2présentant une résistance superficielle similaire et élevée ce qui provoque une liaison mécanique entre les deux bandes adhérentes qui sont superposées l'une sur l'autre De même, quand les torchons sont reliés ensemble en une bande continue par des perforations en pointillé, ces bandes soufflées à l'état fondu sont pratiquement impossibles à distribuer à partir de cartons connus comportant des moyens pour di stri- buer des bandes de torchons pliés ensemble. En considérant les problèmes existants, tels que la difficulté de détacher chaque torchon le long des per- forations à partir d'une bande continue en une matière soufflée à l'état fondu, les chercheurs ont commencé à étudier d'au- tres moyens pour effectuer la distribution des torchons souf- flés à l'état fondu Ces recherches ont abouti au dispositif perfectionné de la présente invention. La présente invention concerne un nouvel em- ballage pour distribuer des bandes de torchons en microfibres soufflées à l'état fondu à partir du paquet L'emballage con- tient deux piles de bandes pliées de torchons en microfibres soufflées à l'état fondu emmagasinées dans deux compartiments et deux orifices de distribution pratiqués dans un panneau supérieur du paquet pour permettre l'entrée dans le comparti- ment Les orifices sont façonnés de manière à fournir des moye-ns d'amorçag 3 de la zupture des çeifcrations en pcintill' qui réunissent les torchons en bandes continues et à fournir des moyens pour s'opposer à l'adhérence physique d'une bande à l'autre pendant l'enlèvement en série des torchons de chaque pile. Sur les dessins annexés la fig 1 est une vue en perspective d'un emballage ccmbiné constituant un paquet et servant à l'expé- dition: la fig 2 est une vue en plan d'un ensemble de bandes pliées ensemble; la fig 2 A est une vueen plan montrant une ligne de perforations de jonction; et, 2 t 527576 -3 - la fig 3 est une vue en perspective d'un emballage ouvert, le torchon menant étant en cours de dis- tribution alors que le torchon tirant est en position pour une distribution à un moment ultérieur. La fig 1 représente un emballage 10 combiné formant paquet et servant à l'expédition, qui constitue un exemple illustratif du système de distribution, selon l'in- vention, servant à distribuer des torchons 12-12 en micro- fibres soufflées à l'état fondu qui sont séparables des bandes pliées ensemble 14 et 16 respectivement disposées dans le pa- quet 10. L'emballage 10 comprend un paquet en carton constitué de deux compartiments contig Us d'emmagasinage 22 et 24 respectivement; chaque compartiment sert à loger soixante -seize torchons pliés mais séparables qui sont dis- posés en une pile en une bande pliée 12 Le carton 20 présente un panneau supérieur 26 qui comporte deux zones perforées, allongées et de forme elliptique 28, qui, après enlèvement, forment deux orifices juxtaposés de distribution 28 A-28 A. Les orifices de distribution 28 A-28 A sont utilisés quand on distribue les torchons 12-12 depuis la pile de torchons em- magasinée dans les compartiments du paquet et on les utilise en vombinison pour établir -ne oluerturc ê main perinettant de saisir un panneau-poignée 30 afin de porter à la main l'emballage ouvert. Chaque bande combinée pliée 12, qui est re- présentée plus clairement sur la fig 2, comprend une premiè- re bande 14 et une seconde bande 16 pliée à l'intérieur de la * bande 14 Les deux bandes 14 et 16 sont, selon l'exemple choi- si, des bandes à couche unique en microfibres de polypropy- lène soufflées à l'état fondu du type qui a été décrit dans le brevet US 3 978 185, ayant un grammage compris entre envi- ron 17 et 204 g/m 2, comprenant des fibres ayant un diamètre moyen pouvant aller jusqu'à 10 microns environ La matière pour bandes produites de la façon décrite dans ce brevet US -4- présente une structure très adhérente et duveteuse; la structure est encombrante et dépourvue de résistance physi- que importante; les fibres hautement dispersées dans la matière sont rendues mcuillables par l'incorporation d'un surfactif ionique ou nonionique, de préférence en une pro- portion d'environ 0,1 à 1 % en poids pour former une matière soufflée à l'état fondu qui est à peu près entièrement hydro- phile ainsi qu'oléophile. Pour changer cette matière soufflée à l'état fondu et fournir une bande possédant des caractéristiques de résistance mécanique et d'une plus faible résistance à l'a- brasion, qui est appropriée pour les torchons industriels, on soumet cette matière à des traitements supplémentaires par des techniques bien connues dé liaison des motifs, utili- sant un motif choisi de liaison sur un rouleau de profilage servant à lier les fibres ensemble sur environ 5 à 35 % de la surface de contact de la bande De préférence, la température de liaison est comprise entre environ 82 et 1180 C, alors que la pression manométrique peut se situer entre environ 0,7 et 2 kg/cm 2 entre le rouleau de profilage et un rouleau-enclume. La bande liée résultante est une bande continue non tissée en microfibres contenant un motif intermittent de zones sépa- rées agglomérées à l'intérieur desquelles les microfibres sont liées fortement et de façon autogène Les surfaces des zones agglomérées ont un aspect analogue à des pellicules. Quand on les observe à travers un microscope, la présence d'une fusion poussée entre les microfibres et la perte ' de l'identité des filaments sont apparentes Les fibres adjacen- tes aux zones agglomérées sont légèrement liées pour procurer une rigidité initiale à la bande et une meilleure résistance à l'abrasion Pour un supplément d'information concernant les motifs et les conditions de liaison, on peut se référer aux brevets ci-après: US Design Patent N 0262 747 et le brevet US N 03 855 046. 2 527576 Aussi bien la première que la seconde bande 14 et 16 respectivement ont une épaisseur d'environ 13 mi- crons, une largeur de 30 cm et une longueur d'au moins 4,8 m, avec une série de lignes transversales de perforations espa- cées sensiblement dans le sens machine et dans le sens tra- vers de la bande, cet espacement pouvant être d'environ 43 cm entre les lignes successives Ces lignes de perforations 18-18 définissent une série de torchons séparables compor- tant, selon le mode de réalisation préféré, au moins 38 tor- chons par bande Ordinairement, chacune des lignes 18-18 com- prend, selon le mode de réalisation préféré, huit dents ou languettes de liaison 18 A présentant une largeur d'au moins 0,3 mm et neuf entailles 18 B qui ont une longueur d'au moins 14,2 mm; les deux languettes de liaison aux extrémités de la ligne 18 sont disposées intérieurement par rapport aux bords de la bande d'une distance d'au moins 7,62 mm en lais- sant les entailles s'étendre jusqu'aux bords (voir fig 2 A). Les dents de perforation et les entailles peuvent être sec- tionnées ou arrachées de manière commandée par des moyens décrits dans la présente invention. On plie deux bandes 14 et 16 pour obtenir une série de torchons séparables individuellement pliés, chaque torchon séparable étant plié suivant des directions opposées er alternance Selon la mctÀa de réalisation préféré, cr plie chaque torchon séparable en unités de 10 à 30 cm en dedans de la bande sensiblement continue, la ligne de perforations 18-18 empêchant la bande d'être une bande entièrement continue. A titre d'exemple, on plie chaque torchon séparable de maniè- re qu'il comprenne un premier segment de demi-format 12 B, trois segments de format entier 12 C-12 C et un second segment de demi-format 12 D On plie ensemble la bande 16 et la bande 14 de manière que la surface profilée par le rouleau de la bande 16 soit superposée à la surface profilée par le rouleau de la bande 114,les motifs se faisant face, mais déportée de deux demi-segments et d'un segment entier comme on peut le 6- voir sur la fig 2 Les torchons sont pliés avec incorpora- tion de demi-segments de manière à assurer en permanence la facilité de distribution de chaque torchon séparable 12 *du carton 20 On pense que les surfaces des bandes formées par les rouleaux de profilage présentent une résistance à l'abrasion légèrement plus faible que les surfaces des ban- des provenant des rouleaux d'enclume malgré le fait que les deux matières, présentant la même caractéristique d'abrasion de surface quand elles sont superposées l'une sur l'autre, présentent un plus fort coefficient de frottement que les deux matières ayant des caractéristiques différentes d'abrasion de surfaces; on pense également que le côté des bandes pro- venant des rouleaux de profilage présente des empreintes légèrement plus profondes, ce qui procure des encoches plus grandes sur le côté du rouleau de profilage pour réduire ainsi le coefficient de frottement entre les bandes lorsque ces bandes sont pliées ensemble Les bandes ainsi pliées 12-12 sont comprimées et sont ensuite rangées dans les compartiments d'emmagasinage 22 et 24 (voir fig 1) pour expédition et distri- bution par les orifices distributeurs 28 A-28 A (comme on le voit sur la fig 3). Pour faciliter la distribution des torchons, on choisit la longueur du grand axe de la zone elliptique 28 de manière qu'elle soit inférieure à la largeur du tor- chon 12 A; par exemple, la longueur du grand axe de la zone elliptique 28 est d'environ trois quarts de la largeur du torchon Cette longueur est importante car lorsqu'on enlève les zones elliptiques du carton pour former les orifices dis- tributeurs 28 A-28 A et qu'on retire le torchon menant du com- partiment d'emmagasinage par l'orifice 28 A, les fentes abou- tissent aux deux bords extérieurs de la bande de torchons che- vauchant les surfaces délimitant les arcs de l'orifice 28 A aux eytrémités du grand axe d'une manière telle qu'au moment o l'on tire plus avant le torchon menant,-la cassure des dents de perforation suivant la ligne de perforations 18 soit -7- amorcée,pour ainsi obliger le torchon menant à se séparer du torchon tirant Outre l'amorçage de la cassure des dents de perforation, les zones délimitant les arcs du grand axe fournissent une force de rétention sur le torchon menant de la seconde bande 16 ainsi que le torchon tirant de la pre- mière bande 14 qui sont également tirés à travers l'orifice 28 A lors de la distribution du torchon menant de la première bande 14 Cette force de rétention maintient les parties de la bande en équilibre pour distribution à un moment ultérieur, en procurant ainsi à l'appareil de distribution une caractéris- tique "d'émergence spontanée". Outre les caractéristiques précitées de la zone 28-28, on fait en sorte que la longueur du petit axe de la zone elliptique soit d'environ un tiers de la longueur du grand axe Cette longueur définit les limites de l'arc pour l'orifice 28 A-28 A associé au petit axe avec une incurvation progressive, par opposition aux courbes relativement vives associées avec le grand axe Ces zones à incurvation pro- gressive de l'orifice 28 A-28 A fournissent l'espace de dila- tation pour éviter que les surfaces adhérentes du torchon menant de la seconde bande 16 et du torchon tirant de la bande 14 subissent un gauchissement de manière à obliger les surfa- ces à rompre les liaisons mécaniques établies par les sur- facc S des deux Lai;des dilférent-es a la: k 5-, car F-Dt:-rittique F similaires de coefficient de frottement. Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, la longueur du petit axe pour les zones 28-28 est choisie pour permettre l'entrée, dans les orifices 28 A-28 A d'une main de taille moyenne pour extraire un torchon afin d'amorcer l'opération de distribution et former une ouverture permettant de saisir d'une main'le panneau 30 servant à trans- porter manuellement l'emballage ouvert. Pour permettre une distribution continue d'une pile entière de torchons dans un compartiment, le panneau supérieur 26 se trouve à une certaine hauteur au-dessus du fond du carton, hauteur qui est au moins égale à la moitié de la longueur d'un torchon séparable à l'état tendu et déplié. 8 2521576 Pour illustrer une application des concepts de l'invention, afin de distribuer des torchons à partir de bandes pliées en microfibres soufflées à l'état fondu à partir d'un carton de distribution, on va maintenant se référer à la fig 3 qui montre un carton 20 dont la zone elliptique 2 b a été enlevée en définissant un orifice 28 A pour distri- buer des torchons à partir d'un compartiment d'emmagasinage 22 Etant donné que la distribution des torchons de l'un ou l'autre des compartiments d'emmagasinage est identique, on va par la suite ne mentionner qu'un seul compartiment d'em- magasinage et un seul orifice de distribution Dans le com- partiment d'emmagasinage, la hauteur et la largeur de la pile de torchons séparables sont de nature à établir un interval- le d'air initial de 3,2 mm, cette valeur étant préférée pour l'intervalle entre le premier torchon de la pile et le pan- neau supérieur Cependant, un tel intervalle d'air n'est pas indispensable pour la distribution il est également préféré m c r-s ô 1 ' J @ - vç,i aps 6-*;s - la cloison séparant les deux compartiments, les parois laté- rales et les rabats terminaux définissant le compartiment d'emmagasinage Pour distribuer le torchon menant 12 A de la bande 14, le processus de distribution exige que le torchon merant 12 A de la bande 14 se sépare du dernier torchon 12 B de la bande 14, que le torchon menant 12 A de la bande dépor- tée et en retard 16 passe à travers l'orifice 28 A ensemble avec le dernier torchon 12 B de la bande 14, et que le torchon menant 12 A de la bande 16 soit équilibré dans l'orifice 28 A avec au moins le premier demisegment et le segment entier suivant s'étendant hors de l'orifice 28 A tandis qu'une partie seulement du demi-segment du torchon tirant de la bande 14 traverse l'orifice 28 A. Sur la fig 3 on a représenté les première et dernière dents de la ligne 18 en contact avec les zones Q de délimitation des arcs associés avec le grand axe de l'orifice elliptique 28 A Quand on exerce un supplément de force de traction sur le torchon menant de la bande 14, ce torchon menant se sépare au torchon tirant au fait que les première et dernière entailles de la ligne 18 chevauchent les zones de délimitation des arcs du grand axe de l'orifice 28 A, la force de résistance s'exerçant sur le torchon tirant à par- tir du fond du panneau 26 à l'orifice 28 A est capable de résister a la force de traction du torchon de tête se tra- duisant par une force de traction des dents suivant la ligne 18 en vue d'une séparation automatique sans aucune opéra- tion séparée de détachement manuel. On voit également sur la fig 3 que l'effet de gauchissement du torchon tirant de la bande 14 et du torchon menant de la bande en retard et déportée 16 provoqué par le fait que l'orifice 28 A est plus étroit suivant le grand axe d'une valeur d'au moins 1/3 par rapport a la largeur de la barde et que le petit axe représente au moins 1/3 de la lon- gueur de grand axe, en procurant un espace de dilatation pour que les bandes adhérentes brisent les liaisons mécaniques provoquées par les matières ayant des coefficients de frotte- ment similaires et pratiquement la même résistance à l'abra- sion On notera également que le demi-segment du torchon menant de la bande 16 chevauche la zone de la courbe d'arc progressive associée avec le panneau de manipulation 30. Quand on d Jstribue le torchcil menart de la bande 16,,e pre- mier demi-segment et les premiers segments complets du tor- chon menant suivant de la bande 14, chevauchent la zone de limite opposée B de l'arc progressif, dans une zone équilibrée par une limitation dans l'orifice 28 A avant de devenir le torchcn suivant à distribuer Cette action alternée des tor- chons est dûe au pliage dans des directions opposées alter- nées des torchons séparables adhérents dans les bandes pliées ensemble. Il va de soi qu'on peut apporter diverses mo- difications au mode de réalisation qui a été décrit, unique- ment à titre d'exemple non limitatif, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. - REVENDICATIONS ) Combinaison d'un carton et d'un emballage d'expédition, permettant d'expédier, daemmaçgsiner et de dis- tribuer une série de torchons pliés en microfibres soufflées à l'état fondu à partir du carton, la surface des torchons présentant une caractéristique de résistance à l'abrasion sensiblement élevée entre les surfaces en contact, abrasion qui se produit à l'état plié, ladite combinaison étant carac- térisée en ce que le paquet comprend: a) deux bandes ( 12) pliées ensemble de tor- chons en microfibres soufflées à l'état fondu disposées dans un compartiment d'emmagasinage ( 22,24) de l'emballage ( 10), sous forme d'une pile de torcnons, cnaque bande ( 12) compre- nant une série de torchons pliés reliés les uns aux autres par des dents de perforation 18 A pour former une banda sensi - blement continue, lesdites bandes pliées ensemble ( 12) com- prenant une première bande ( 14 > superposée à une seconde ban- de 116) et adhérant physiquement à cette dernière, ladite pre- mière bande ( 14) étant déportée par rapport à la seconde bande ( 16) de manière que le torchon menant de la seconde bande soit en retard par rapport au torchon menant de la première bande; et, b) des moyens de distribution ( 28 A) pour amorcer la cassure des dents perforées reliant les torchons ensemble dans chacune des bandes continues, lesdits moyens de distri- bution comprenant des moyens pour s'opposer à l'adhérence Ehy- sique de la première bande à la surface de la seconde bande, lesdits moyens de distribution répondant à la force physique exercée sur le torchon menant de l'empilage pendant l'enlè- vement de ce torchon menant dudit empilage. 2 ) Combinaison selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites première et seconde bandes pliées présentent des empreintes formées à partir d'un ensem- ble d'un rouleau de profilage et d'un rouleau-enclume, et en ce que la surface de la première bande traitée par le rouleau de prcfiîagc est placée sur la surface de la seconde bande traitée par ce rouleau de profilage. 3-) Combinaison selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de distribution sont cons- titués par un orifice distributeur ( 28 A) disposé dans l'em- ballage ( 10) et ayant une forme ovale allongée. 4 ') Combinaison selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'orifice distributeur ( 28 A) est disposé à une hauteur mesurée à partir du fond de l'emballage qui est d'au moins la moitié de la longueur d'un torchon. ) Combinaison selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'orifice distributeur ( 28 A) est une zone de forme elliptique ayant un grand axe d'une longueur approximativement égale aux deux tiers de la largeur du tor- chon ( 12 A) en cours de distribution et en ce que ledit orifice distributeur ( 28 A) présente un petit axe d'une longueur qui est approximativement un tiers de la longueur du grand axe. 6 ) Combinaison selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un second compartiment d'emmagasinage ( 24) juxtaposé au premier ( 22) pour donner de la stabilité à l'emballage ( 10).