FR 2529969 A1 19840113 FR 8305636 A 19830406 ELEMENT ENCASTRABLE MOULE EN MATIERE PLASTIQUE AVEC UNE PIECE METALLIQUE INTRODUITE La présente invention concerne un élément encastrable moulé en matière plastique dans lequel une pièce métallique est introduite. Un élément encastrable moulé, obtenu en introduisant une pièce métallique dans une pièce en matière plastique, et permettant à la pièce métallique de remplir une fonction prescrite par le fait que la partie de la pièce métallique qui fait saillie sur la pièce en matière plastique doit être cisaillée et extraite a jusqu'à présent été réalisée sous différentes formes, selon le type de fonction à remplir Dans un élément encastrable moulé de ce genre, lorsque la partie inutile de la pièce métallique sortant de la pièce en matière plastique doit être éliminée après que la pièce métallique a été tirée vers l'extérieur, il est couramment nécessaire de préparer un dispositif de ci- saillement comme une cisaille, pour éliminer la partie inutile de la pièce métallique. Un objet de l'invention est de proposer un élément encastrable moulé en matière plastique qui confère à la pièce métallique ce qui peut être appelé "une fonction d'auto-cisaillement" c'est-à-dire une pos- sibilité d'effectuer l'élimination nécessaire de la partie inutile de la pièce métallique par une opération d'extraction de cette dernière, associée avec une opération suivante consistant à exercer une traction sur la pièce métallique. L'invention concerne donc un élément encastrable moulé en matière plastique comprenant une pièce femille en matière plastique avec une tête en forme de collerette et plusieurs fenêtres; et une pièce métallique comprenant une tête et une queue dirigée vers le bas à partir de la tête et introduite partiellement au moulage dans la pièce femelle, la queue comprenant une ou plusieurs parties cassables qui constituent une limite de la partie encore encastrée dans la pièce femelle et une partie inutile sortant de la pièce femelle quand la pièce métallique a été tirée pour assurer la fixation d'un objet, les parties cassables étant arrachées par une plus grande force de traction exercée sur la pièce métallique, de manière à éliminer la partie inutile qui sort de la pièce femelle. Si la pièce métallique est poinçonnée dans une tôle, les parties cassables sont formées en décou- pant une perforation ou similaire dans cette pièce métallique. Une partie de la pièce métallique qui sort de la pièce femelle, sous l'effet de l'extraction vers l'extérieur de la pièce métallique pour fixer un objet comme une plaque, n'est plus utile, elle peut être cassée de la pièce métallique dans sa partie cassable formée sur cette pièce, par une prolongation de la traction. La pièce métallique peut se prolonger vers le bas à partir de la pièce femelle de manière à former une borne électrique, permettant ainsi d'établir une connexion électrique entre la borne sur un côté de l'objet et une partie électrique fixée sur l'autre côté au moyen de l'élément encastrable moulé selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation d'un élément encastrable moulé, et en se référant aux dessins annexes sur lesquels: la Fig 1 est une vue de côté et en coupe partielle d'un rivet expansible courant, la Fig 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la Fig 1, la Fig 3 est une vue de côté montrant la manière dont le rivet expansible courant est utilisé pour fixer deux plaques ensemble, les Figs 4 et 5 sont une vue de face et une vue de côté de la pièce mâle d'un élément encastrable moulé dans un premier mode de réalisation de l'inven- tion, les Figs 6 et 7 sont une vue de face et une vue de côté montrant chacune en coupe partielle l'élé- ment encastrable moulé des Figs 4 et 5, les Figs 8 à 10 sont des vues explicatives illustrant un processus dans lequel la pièce mâle est tirée vers l'extérieur et cassée, les Figs 11 (A) et ll(B) sont une vue de côté et une vue partielle à grande échelle de l'élément encastrable moulé, lorsqu'il est fixé, la Fig 12 est une vue en plan de la Fig. ll(A), la Fig 13 est une vue partielle à grande échelle illustrant la manière dont les pièces mâles 2 Q sont reliées latéralement ensemble, les Figs 14 et 15 sont une vue en perspec- tive et une vue de côté d'un second mode de réalisation de l'invention, les Figs 16 (A) et 16 (B) sont une vue en plan et une vue de côté de la rondelle métallique utilisée dans le second mode de réalisation, les Figs 17 à 19 sont des vues explicatives illustrant un processus dans lequel la pièce mâle du second mode de réalisation est tirée vers l'extérieur et cassée, la Fig 20 est une vue explicative illustrant en coupe la manière dont les éléments encastrables moulés des premier et second mode de réalisation sont appliqués, la Fig 21 est une vue de côté du troisième mode de réalisation de l'invention, 4 2529969 les Figs 22 (A) à 23 (B) sont des vues explica- tives illustrant en partie l'élément encastrable moulé du quatrième mode de réalisation de l'invention, les Figs 24 (A) et 24 (B) sont des vues explicatives illustrant en partie l'élément encastrable moulé d'un cinquième mode de réalisation de l'invention, les Figs 25 et 26 sont une vue de côté et une-vue en perspective partielle d'un outil utilisé pour l'élément encastrable moulé selon l'invention, les Figs 27 à 31 sont des vues explicatives d'un connecteur du sixième mode de réalisation de l'in- vention, les Figs 32 à 36 sont des vues explicatives d'un commutateur selon un septième mode de réalisation de l'invention. L'invention sera d'abord décrite en regard du premier mode de réalisation, consistant en ce qui est appelé un rivet expansible. Tout récemment, un rivet expansible 1, réalisé en matière plastique comme le montrent les Figs 1 à 3 s'est largement répandu (U S P 4 222 304) En résumé, le rivet expansible 1 est réalisé en préparant une pièce male 4 comprenant une tête 2 et une queue 3 diri- gée vers le bas à partir de la tête 2 et en surmoulant ensuite en matière plastique une pièce femelle 5 sous la forme d'un rivet autour de la pièce mâle 4, à l'exception de la tête 2 et d'une partie supérieure de la queue 3 Dans ce cas, étant donné que la pièce mâle 4 a également été moulée dans une matière plastique dans un moule primaire, il est nécessaire qu'au moins la partie de cette pièce mâle 4 destinée à être reçue dans un moule secondaire utilisé pour la mise en forme de la-pièce femelle soit revêtue par avance avec un agent démoulant, sous une forme appliquée ou déposée. La pièce femelle 5 comporte une tête 6 sous forme d'une collerette et une partie cylindrique 7 dirigée vers le bas à partir de la tête 6 La partie périphérique 8 de la partie cylindrique 7 est divisée circonférentiellement en plusieurs-parties, deux parties 8 dans le cas présent, par plusieurs fenêtres 9, à savoir une paire de fenêtres diamétralement oppo- sées dans le cas présent. La partie inférieure 10 de la pièce cylin- drique 7 et la partie inférieure 11 de la queue de la pièce mâle 4 sont assemblées entre elles de manière qẻ lorsque l'opération d'extraction de la pièce male 4 de la pièce femelle 5 est exécutée comme elle sera décrite plus en détail par la suite, la force exercée pour tirer la pièce mâle 4 soit transmise suffisamment à la pièce femelle 5 Dans ce cas, l'assemblage néces- saire dans ce but est obtenu par une expansion radiale de l'extrémité inférieure 11 de la queue 3. Quand le rivet expansible courant réalisé comme le montrent les Figs 1 à 3 a rempli sa fonction d'assemblage de deux panneaux P, P 2 opposés, la partie 12 de la pièce mâle 4 qui sort vers le haut de la tête en collerette 6 devient inutile et gênante Il est donc courant que cette partie inutile 12 soit coupée comme l'indique la ligne imaginaire suivant les flèches C-C. Cette séparation nécessitait l'utilisation d'une cisaille 13 séparée, comme le montre par exemple schématiquement la figure. Un autre inconvénient est que la queue de la pièce mâle 4 doit avoir un plus petit diamètre lorsqu'il est souhaité que l'écrou d'assemblage soit plus petit. Si le diamètre des trous d'assemblage est réduit à environ 3 mm par exemple, une queue de matière plas- tique ne peut plus résister à la charge qui lui est appliquée. Quand la partie inutile 13 de la queue 3 est coupée, la tête en collerette de la pièce femelle, vue 2529 69 vers le bas à partir du dessus fait apparaître une large bavure circulaire, provoquée par la coupe En raison de cette bavure, le rivet expansible n'est pas esthétique. Il ne peut donc être utilisé pour assembler des pièces pour lesquelles l'esthétique de réalisation a une grande importance - Au contraire, quand l'invention est appliquée à un tel rivet expansible, l'élimination de la partie inutile se fait avant l'assemblage des panneaux, parti- culièrement en même temps que la queue est tirée de la pièce femelle du rivet Il en résulte que le rendement de l'opération d'utilisation réelle du rivet expan- sible est nettement amélioré A volonté, tous les inconvénients associés et inhérents mentionnés ci- dessus peuvent être complètement éliminés grâce à l'invention Le rivet expansible selon l'invention sera maintenant décrit en regard des Figs 4 à 13. La pièce mâle 14 comporte une tête 15 avec une queue 16 dirigée vers le bas à partir de la tête. Etant donné que la pièce mâle 14 est découpée à la presse dans une tôle, la tête et la queue sont chacune formées d'une plaque plane ( Figs 4 et 5) Toute matière, comme par exemple du bronze phosphoreux, peut convenir pour cette plaque Particulièrement quand il faut que la plaque ait une résistance suffisante pour qu'une queue de petit diamètre résiste à la charge, de l'acier inoxydable peut être utilisé avec avantage comme matière de plaque. La queue plate 16 de la pièce male 14 est mise en position dans le moule pour produire la pièce femelle 17 et cette dernière est injectée en résine synthétique Par conséquent, la pièce femelle 17 est formée autour de la queue plate 16 Cette pièce femelle 17 a une section transversale à peu près circulaire, similaire à celle d'un rivet expansible courant - 2 2529969 La pièce femelle 17 qui est destinée à servir de rivet comporte une tête en collerette 18 et une pièce cylindrique 19 qui s'étend vers le bas à partir de la téte -Une partie périphérique intermédiaire 21 est rendue légèrement cassable par l'incorporation d'une fenêtre 20 percée dans la partie centrale, dans la direction longitudinale pour permettre l'inspection de la surface principale de la queue plate 16 La partie 21 est radialement expansée vers l'extérieur quand la pièce cylindrique 19 est serrée vers son centre dans la direction verticale. Par ailleurs, la partie inférieure 22 de la queue plate 16 et la partie inférieure 23 de la pièce cylindrique 19 doivent être assemblées entre elles de manière à ne pas pouvoir se séparer Dans le présent mode de réalisation, l'assemblage des deux parties inférieures est effectuée par emboutissage de la partie inférieur 22 de la queue plate 16, formant une protubé- rance 24 sur cette partie inférieure 22 et lui permet- tant de s'encastrer dans la partie pleine de la pièce femelle 23, afin que la force de traction exercée sur la queue 16 soit entièrement transmise à la partie cylindrique 19 comme cela sera décrit plus en détail par la suite Il n'est pas toujours nécessaire que cette protubérance d'assemblage 24 se présente sous la forme d'un bossage En option, elle peut être-formée simple- ment en pliant la partie inférieure de la queue sur elle-même. La queue plate 16 comporte sur un bord latéral, et de préférence sur les deux, de la partie qui subsiste dans la pièce femelle après l'opération d'extraction qui sera décrite plus en détail par la suite, des griffes de contrôle 25 qui sont formées chacune par une coupe vers l'intérieur dans la direction de la largeur, puis une courte coupe vers le haut dans la direction axiale, puis ensuite par pliage de la partie coupée de 8 2529969 manière que le bord inférieur de cette partie coupée puisse faire saillie sur la surface principale de la queue Dans ce cas, les deux griffes de contrôle sont relevées par rapport à la queue plate dans des sens opposés comme le montrent clairement les Figs 5 et 7. Il faut donc que la pièce femelle 14 comporte des faces épaulées d'engagement 27 qui sont amenées en contact avec les griffes de contrôle 25 après que la queue 7 ait été tirée d'une distance prescrite. Dans le but de servir-de moules pour ces faces épaulées d'engagement, des dents 26 pour former les faces épau- lées sont prévues par découpage sur les bords latéraux opposés de la queue 16,-sur les faces sur lesquelles les griffes de contrôle sont relevées. Si la pièce male prévue avec les dents 26 représentées sur la Fig 5 est encastrée dans la pièce femelle par surmoulage comme le montre la Fig 7, les parties de matière plastique-qui remplacent ces dents forment les faces épaulées d'engagement 27 Si les faces épaulées d'engagement 27 sont formées en un grand nombre d'épaulements comme dans le présent mode deréali- sation, le rivet expansible utilisé pour la fixation, admet de lègères variations d'extraction de la queue 16, sous l'effet d'une variation de l'épaisseur combinée des panneaux à assembler, car les griffes de contrôle viennent en engagement avec la plus étroite des faces épaulées d'engagement et empêchent la pièce mâle de revenir et de se libérer Il s'avère donc hautement souhaitable de prévoir plusieurs faces épaulées d'engage- ment 27. Dans le présent mode de réalisation, la queue plate est prévue dans une position constituant éventuel- lement la limite inférieure de la partie inutile, avec une ou plusieurs parties cassables 28 d'une large S étroite, laissées après les encoches d'insertion 29 vers l'intérieur à partir des bords latéraux opposés de la queue, et avec le perçage d'une ouverture triangu- laire 30 au milieu de la surface de la queue Dans ce cas, la force nécessaire pour casser les parties cassa- bles 28 peut être déterminée par la largeur S lorsque la matière et l'épaisseur de la queue sont fixées La largeur S est prévue de manière que les parties cassables 28 puissent être cassées avec une force supé- rieure à la force de traction nécessaire pour largement expanser radialement la partie périphérique 21 de la pièce cylindrique 19, et qui est aussi faible que possible Les parties cassables 28 ne sont pas néces- aairement formées par le procédé illustré La perfo- ration centrale 30 peut être supprimée si les encoches 29 formées dans les bords latéraux opposés sont profondes Inversement, les encoches 29 peuvent être supprimées si la perforation 30 a une grande largeur. Sinon, les parties cassables 28 peuvent être formées par une rainure en V servant à réduire l'épaisseur de paroi dans la surface principale de la queue plate. Dans ce cas, la force nécessaire pour casser les parties cassables, à savoir la résistance au cisaille- ment de ces parties, peut être déterminée par la profondeur de la rainure en V ou l'épaisseur de la paroi qui reste dans la rainure. L'assemblage voulu de deux panneaux P 1, P 2 superposés en utilisant le rivet expansible réalisé de la manière décrite ci-dessus se fait en perçant des trous d'assemblage qui coïncident dans les deux panneaux P 1, P 2 de manière à permettre le passage de 3 Q la partie cylindrique 19, en introduisant dans les trous d'assemblage les rivets formés par la combinai- son de la pièce mâle 14 et de la pièce femelle 17 comme le montrent les Figs 6 et 7 jusqu'à ce que les têtes 18 des pièces femelles viennent en contact avec la surface du panneau Pl et, avec la tête 18 maintenue 2529969 abaissée contre le panneau, en saisissant la tête 15 de la pièce mâle avec un outil approprié (non représen- té) et en la tirant. Par conséquent, la partie inférieure 23 du cylindre 19 qui est assemblée avec la partie infé- rieure 22 de la queue plate 16 commence à monter, sous 1 ' effet de la force de traction Ensuite, en raison de la contrainte qui tend à réduire la distance entre la tête 19 de la pièce femelle maintenue abaissée et l'extrémité inférieure du cylindre, la partie périphé- rique du cylindre commence à se dilater radialement comme si elle se décollait de la queue 16 comme le montre la Fig 28 Eventuellement, la partie périphéri- que complètement expansée du cylindre et la tête 18 pincent les panneaux Pi, P 2 et les fixent ensemble à l'état superposé comme le montre la Fig 9. Grâce à la disposition de l'invention, le processus qui de par sa nature devrait consister en deux opérations séparées, c'est-à-dire une opération pour soulever la queue 16 d'une longueur prescrite, nécessaire pour dilater radialement le cylindre 19 et une autre opération pour arracher ensuite la queue i 6 dans le but d'éliminer la partie inutile, peut se faire en une opération continue de traction qui s'effectue tout à fait naturellement par l'application d'un effort de la part de l'utilisateur Ainsi, l'invention permet une amélioration notable du rendement de l'opération appliquée pour la mise en place du rivet expansible. Comme le montrent les Figs 10 et ll A, ll B, la partie de la queue 16 qui reste dans la pièce femelle 17 après que la partie inutile 31 a été cassée ne retombe pas dans sa première position mais doit rester en place pour maintenir la partie périphérique 21 du cylindre dans son état expansé radialement A cet effet, la condition est remplie car les griffes de contrôle 25 11 2529969 formées sur les bords latéraux opposés de la queue plate 16, comme décrite ci-dessus, accrochent les faces épaulées d'engagement 27 comme le montre à plus grande échelle la Fig 11 (B). La tête 15 de la pièce mâle, en supposant l'utilisation exclusive d'un outil de traction, a une forme assez particulière dans laquelle les parties 15 ' qui constituent les moitiés de la largeur du bord supé- rieur de la tête sont repliées dans des directions mutuellement opposées Bien entendu, la tête 15 peut être faite à toute forme voulue épousant l'outil parti- culier à utiliser dans le but d'extraire cette tête. La bavure qui reste après élimination de la partie inutile par coupe, n'apparaît que très légère- ment sur la surface supérieure de la tête 18 de la pièce femelle comme le montre la Fig 12 -Cela veut dire que le rivet expansible selon l'invention peut être utilisé en pratique dans sa forme non modifiée, même avec une pièce devant être esthétique. De plus, aucun agent de démoulage n'est néces- saire entre la queue 16 et la pièce femelle, car la queue 16 est métallique Cela veut dire que le prix peut être proportionnellement abaissé et que le travail autrement nécessaire pour l'application de l'agent de démoulage peut être éliminé Même si le rivet expan- sible qui a déjà assemblé des panneaux par exemple est exposé à la chaleur et si la pièce femelle est ensuite ramollie dans une certaine mesure, la pièce mâle ne se ramollit pas et le contact intime entre la griffe de contrôle et les faces épaulées d'engagement est amélioré par la chaleur, augmentant la force de serrage qui s' exerce sur les panneaux. Grâce à l'utilisation de l'invention dans ce type de rivet expansible tel que décrit ci-dessus, les inconvénients des dispositifs courants peuvent être complètement éliminés et des-résultats jusqu'à présent impossibles à obtenir peuvent être atteints. 12 2529969 Un grand nombre de pièces mâles 14 disposées latéralement et reliées par les bords latéraux opposés de leurs têtes respectives 15 comme le montre la Fig. 13 peuvent être découpées à la presse-avec des rainures en forme de V formées simultanément, une en travers de chacune des parties reliées 32 de manière que les pièces mâles 14 puissent être séparées le long des rainures. A l'état assemblé, ces pièces mâles 14 sont mises en position dans un moule qui contient des empreintes pour former autant de pièces femelles, dans une disposition similaire et les pièces femelles sont moulées avec la matière plastique, formant ainsi une série de rivets expansibles Ces derniers sont sortis du moule et séparés un par un Ce procédé apporte une haute produc- tivité et s'avère-avantageux sur le plan du prix. Des exemples d'application dans lesquels les rivets expansibles décrits ci-dessus sont utilisés pour assembler des éléments de circuits électroniques sur des supports et en même temps pour établir des connec- tions électriques entre eux seront maintenant décrits en regard des Figs 14 à 20. Il n'est pas rare qu'une partie spécifique d'un conducteur de l'électricité sur une surface de carte de circuits imprimés, servant de pièce intermé- diaire, doive être reliée à une borne, notamment une borne à enficher, sur la surface arrière ou que l'élec- trode de collecteur constituant généralement le boitier d'un transistor de puissance bipolaire fixé sur un dissipateur thermique doive être connecté sur la surface arrière du support, en en étant isolé. Les bornes de traversée électrique courantes utilisées dans ce cas sont assez similaires àla combi- naison habituelle d'une vis et d'un écrou métallique. Plus particulièrement, la borne de traversée électrique est réalisée de manière que la vis traverse la pièce intermédiaire, avec sa tête ou une partie équivalente d'une tête en contact intime avec une partie conductrice plane, et que l'écrou ou l'équivalent d'un écrou sous la forme d'une borne particulière soit vissé autour de la partie de la vis faisant saillie sur la surface arrière de la pièce intermédiaire, avec une patte ovale intercalée. Par conséquent, cette borne de traversée souffre d'une inefficacité opérationnelle évidente en raison du desserrage progressif répétitif de l'assem- blage et de la répétition inévitable qui en résulte d'une opération de resserrage, comme cela se présente de façon similaire dans les combinaisons habituelles de vis et d'écrous. De plus, dans l'application dans laquelle une vis ou l'équivalent d'une vis est nécessaire pour traverser le trou d'une pièce intermédiaire, en étant isolée de l'électricité, il apparaît la condition compliquée que la pièce intermédiaire doit être prévue avec un collier en matière plastique ou autre matière isolante appropriée, et adaptée pour couvrir la surface de paroi intérieure du trou. L'invention a aussi pour but d'éliminer l'inconvénient précité des dispositifs courants Plus particulièrement, l'invention est orientée sur une borne de traverse électrique réalisée de manière qu'elle puisse être introduite dans -la pièce intermédiaire, entre ses surfaces opposées, en étant simplement tirées par la surface opposée de sorte qu'une fois mise en place, elle n'a aucune possibilité de se déserrer de la pièce inter- médiaire, et qui en principe assure un isolement parfait par rapport à la pièce intermédiaire sans nécessiter particulièrement un collier isolant. Pour en revenir aux dessins, ce rivet expan- sible diffère essentiellement de celui des modes précédents d'organisation en ce qu'il comporte une pièce de connection 36 en saillie sur la partie inférieure 23 de la pièce femelle 17, de manière à être visible, et 24 2529969 étant également munie d'une rondelle métallique 34 Dans le présent mode de réalisation, la pièce de connection 33 comporte un trou 35 qui permet une connection facile de la borne avec un fil. La rondelle métallique 34 comporte une partie annulaire 36 avec un diamètre extérieur approprié, par exemple un diamètre extérieur égal à celui de la tête 18 de la pièce femelle, et une languette 38 en porte-à- faux s'étendant dans un trou 37 entouré par la partie annulaire 36 comme la montre la figure 16 (A) Elle peut être découpée à la presse dans une tôle métallique. Le diamètre du trou 37 dans la partie annu- laire 36 doit être suffisant pour permettre le passage du cylindre 19 de la partie femelle. Tout d'abord, la partie annulaire 36 est incurvée pour que les extrémités opposées du diamètre passant par l'axe de la languette 37 soient poussées vers le haut et l'extrémité avant de la languette 37 est poussée vers le bas comme l'indiquent les flèches fi' f 2 sur la Fig 16 (B) Ensuite, la rondelle métallique 34 avec sa partie annulaire 36 maintenue incurvée comme décrit ci-dessus est placée dans la direction de la flèche f 3 dans le cylindre 19 au-delà de la partie infé- rieure 23 de la pièce femelle 15 du rivet, comme indiqué en pointillé sur la Fig 15 Elle est ensuite poussée vers le haut jusqu'à venir en contact avec la face infé- rieure de la tête 18. Dans ce cas, pendant que la languette 38 passe sur la partie de paroi épaisse de la partie inférieure 23 de la pièce femelle, elle est largement courbée vers l'extérieur pour permettre le passage de la partie de paroi épaisse Une fois qu'elle a glissé au-delà de cette partie, la languette 38 revient élastiquement dans sa position initiale-, en raison de son élasticité propre et par conséquent, son extrémité avant trouve son passage dans la fenêtre 20 formée dans la pièce femelle, et 2529969 vient en contact avec la surface principale de la queue 16 de la pièce mêle 14 en raison de son élasticité De cette manière, la rondelle métallique 24 et la borne 33 forment une continuité électrique. Autrement dit, pour que la languette 38 remplisse la fonction mentionnée ci-dessus, il est néces- saire que sa largeur soit suffisamment réduite pour pénétrer dans la fenêtre 20 de la pièce femelle Il est en outre nécessaire qu'elle ait une longueur telle qu'elle puisse venir en contact avec la surface princi- pale de la queue 3, tout en restant légèrement incurvée et en maintenant son élasticité latente. L'utilisation du rivet expansible réalisé de la manière décrite ci-dessus, permettant qu'une partie spécifique des conducteurs d'une surface d'une carte P de circuits imprimés normale soit connectée comme une borne detraversée sur l'autre surface de la carte de circuit sur laquelle sont disposés des condensateurs, des transistors et autres composants, sera maintenant décrite en regard des Figs 17, 18 et 19. Dans une pièce conductrice plane donnée, Ep, une série de trous de réception de bornes sont percés suffisamment profonds pour traverser le substrat P La borne 1, disposée au-dessus de la pièce conductrice Ep estintroduite dans cette dernière pour que la borne 33 et la partie inférieure 23 de la pièce femelle jusqu'a ce que la partie annulaire 36 de la rondelle métallique 34 rencontre la pièce Ep. Quand la-condition décrite ci-dessus est remplie, la tête 18 de la pièce femelle est serrée contre le substrat P et en même temps, la tête 15 de la pièce mâle est tirée dans la direction de la flèche f 4 comme le montre la Fig 17 avec un outil qui sera décrit plus en détail par la suite ou avec tout autre outil courant approprié, de sorte que le substrat P peut être serré sur ses côtés opposés Cette opération peut se faire de la même manière que celle décrite en regard du mode de réalisation déjà expliqué en regard des Figs 8 ', 9 et 10. Ce rivet expansible peut également être utili- sé pour permettre de fixer mécaniquement un transistor bipolaire Qa sur le côté de sa collerette, sur un dissipateur thermique (généralement fait en métal) et en même temps, pour permettre que l'électrode de collec- teur servant de boitier soit relié électriquement à la surface arrière du substrat, en étant isolé comme le montre la Fig 20. Dans cette configuration connue, le substrat P comporte sur la surface de fixation des transistors un trou Ha pour recevoir largement un conducteur d'électrode de base et un conducteur d'électrode d'émet- teur (ou deux trous utilisés séparément pour des conducteurs séparés) et deux trous de fixation alignés avec les trous de fixation de la collerette servant de pièce conductrice plane Ep du transistor Qa Ce tran- sistor Qa est monté sur la surface précitée, avec inter- position d'une feuille de mica ou d'une feuille isolante de silicone a capable de rayonner de la chaleur. Si le diamètre du cylindre de la pièce femelle est égal à celui du trou Hp, l'objet voulu peut être atteint comme le montre la Fig 20 en tirant sur chacune des queues 16, selon la même procédure que dans' le premier mode de réalisation déjà décrit. Selon la procédure décrite ci-dessus, l'élec- trode collecteur du transistor Qa servant de substrat de conducteur plan P est relié à la borne 33 par le contact de la borne 39 avec la partie annulaire 36 et la languette 38 de la rondelle métallique 34, avec la queue 16 par rapport au dissipateur thermique P servant de pièce intermédiaire Par conséquent, l'insertion de l'électrode de collecteur dans le circuit peut se faire en faisant passer la borne du fil de collecteur dans un 17 2529969 trou 35 de la borne et en fixant cette dernière en position par une soudure 40 par exemple. En raison de la fonction de fixation de cette borne-39 décrite ci-dessus, l'assemblage mécanique du transistor Qa par sa collerette sur le dissipateur thermique P peut se faire avec un rendement élevé et avec solidité. Mais ces opérations de soudage et de dénudage sont longues Le rivet expansible représenté sur les Vigs 21 à 24 est réalisé de manière à éviter la nécessité de ces opérations La modification apportée dans cette réalisation réside dans le fait que la partie inférieure 22 de la queue 16 de la pièce mâle ne comporte plus la partie 24 d'engagement avec la partie inférieure de la pièce femelle, mais est adaptée seulement pour assurer un engagement à frottement approprié, et par le fait que le trou d'engagement de fil 35 de la borne 33 consiste en une boutonnière com- portant un trou de grand diamètre 35 a pour introduire le diamètre extérieur total du fil W et une fente 35 b légèrement plus étroite que le diamètre de l'ame du fil wi. Tout d'abord, l'extrémité du fil W, toujours entièrement munie de sa gaine, est simplement intro- duite dans le trou de grand diamètre 35 a comme l'indi- que la Fig 21 Ensuite, la pièce mâle 14 est soulevée. Tout d'abord, en raison de la force produite par le frottement entre les parties inférieures 22 et 23 de la pièce mâle et de la pièce femelle, la pièce male se soulève par rapport à la tête 18 qui maintient abaissée la partie inférieure 23 de la pièce femelle Par le mécanisme déjà décrit, la partie périphérique intermé- diaire 21 du cylindre 19 commence à s'expanser radia- lement. Quand l'expansion radiale de la partie péri- phérique 21 approche de sa fin et que la force de résistance exercée par la partie périphérique 21 à la déformation augmentent il peut apparaître une condition dans laquelle la force de frottement entre les parties inférieures 22 et 23 de la pièce male et de la pièce femelle résistent à la force de résistance précitée, et la queue 16 coulisse avec la partie inférieure 23. Même dans ces conditions, le coulissement de la queue 16 et de la partie inférieure est contrôlée quand le fil W rencontre l'extrémité inférieure de la pièce femelle Ainsi, la dilatation radiale de la partie périphérique atteint le stade final comme le montre la Fig 18. Ensuite, la queue 16 est amenée à nouveau à glisser vers le haut par la force relativement intense produite immédiatement avant que la partie inutile 31 soit cassée comme le montre la Fig 19, ce dont il résulte que la fente 35 b du trou de la borne 33 pénètre par son bord dans la gaine Wo du fil et vient en contact *avec l'âme du fil Wi (Fig 23). Quand la résistance développée par l'engage- ment entre l'âme Wi du fil et la fente 35 b augmente progressivement, les parties cassables 28 sont cassées comme le montre la Fig 19, et l'assemblage voulu est terminé. Dans tous les cas, la seule opération de fixa- tion de la borne c'est-à-dire une opération continue de traction sur la pièce mâle, a pour effet notable d'assu- rer simultanément l'assemblage voulu et l'enlèvement de la gaine du fil, sans nécessiter autre traitement ulté- rieur spécifique comme un soudage ou un dénudage. Si la résistance qui entraîne que la gaine Wo soit éliminée par les bords de la fente 35 b et que l'âme Vi du fil soit poussée dans la fente entraîne le risque que l'âme du fil soit cassée par les bords de la fente 35 b avant que la partie inutile 31 soit éliminée, des la 19 2529969 petites griffes 41 servant à abaisser la gaine du fil près des bords opposés de la fente (à ce point, la gaine est légèrement écrasée et déformée dans la direction de sa largeur) peuvent être formées par une courbure appro- priée après le moulage, comme l'indique la Fig 24. Ensuite, les petites griffes aident à casser la partie inutile 31 avant que la résistance qui tend à écraser la gaine du fil fasse pénétrer trop profondément l'âme Wi du fil dans la fente du trou. Tout outil approprié peut être utilisé pour extraire ou tirer vers l'extérieur la pièce mâle 14 Un outil à main qui peut être utilisé avec avantage dans ce but est représenté dans les Figs 25 et 26. Cet outil comporte deux poignées 24 pouvant tourner autour d'une articulation 43 pour être amenées finalement en position de serrage, et deux nez 45 qui sont normalement maintenus en position fermée et qui peuvent tourner autour de l'articulation et par consé- quent se séparer l'un de l'autre quand les poignées 44 sont rapprochées l'une de l'autre A cet égard, l'outil ressemble à une tenaille ordinaire ou une pince radio. Sur l'un des deux nez, une goupille 46 destinée à passer dans un trou 15 " d'engagement d'outil de la tête 15 de la pièce mâle est disposée à travers la partie intermé- diaire d'une cale d'assemblage 47, avec l'extrémité non fixée, laissée comme une extrémité libre Sur l'autre nez, une pièce de pression rigide 48 destinée à abaisser la tête 18 de la pièce femelle à son extrémité infé- rieure est fixée Dans la position de la pièce de serrage 48, se trouvant au-dessous de la goupille 46, se trouve unefente 49 qui diverge vers l'extrémité avant et qui permet le passage d'une partie de la queue de la pièce mâle sortant de la tête de la partie femelle. La borne 39 est positionnée horizontalement comme le montre la Fig 26, le trou 15 " de la tête 15 est enfilée sur la goupille 46 comme l'indique la flèche f., puis la borne 39 est complètement tournée autour de la goupille comme l'indique la flèche f 6 Par consé- quent, la partie dirigée vers le bas de la tête pénètre dans la fente de la pièce de serrage 48 et la tête est accrochée vers le bas tandis que la tête 18 de la pièce femelle se positionne au-dessous de la pièce de serrage 48. Dans ces conditions, la pièce femelle est introduite dans le trou de fixation et les poignées 44 sont serrées contre la force élastique du ressort 50. La goupille 46 se déplace donc vers le haut comme l'indique la ligne imaginaire sur la Fig 25 pour tirer sur la pièce male 14. L'outil 42 est de réalisation simple et très commode en utilisation réelle A titre de précaution, il est souhaitable que l'outil comporte en outre une butée 51 susceptible de contrôler de façon réglable l'ouver- ture entre les poignées, à savoir l'ouverture maximale desnez. Le sixième mode de réalisation qui sera décrit ci-après est réalisé pour combiner une fonction de fixation physique d'un fil électrique sur une pièce métallique, et une fonction de dénudage du fil électri- que, permettant l'établissement d'un contact électrique avec ce fil, ainsi qu'une fonction donnant lieu à une partie cassable à auto-coupure Cela représente le cas dans lequel l'invention est appliquée à un connecteur qui est prévu avec une pièce de contact en forme de languette et qui par conséquent permet d'établir la. continuité électrique requise en amenant cette languette de contact sur la languette de contact d'un dispositif donné. Un connecteur 52 de ce mode de réalisation sera décrit ci-après en regard des Figs 27 à 30. La pièce métallique 53 de ce mode de réalisa- tion comporte une partie de pincement 54, une surface principale 55 et une languette de contact avant ou pièce de contact 56, ces parties étant reliées pour former une pièce continue Elle est produite par découpage d'une bande de la forme voulue dans une tôle métallique, à la presse, la bande étant fabriquée de manière à recevoir les pliages voulus Cette pièce métallique est positionnée dans un moule à injection d'un boitier de connecteur en matière plastique servant de pièce femelle, et la pièce métallique dans le moule est soumise à un. surmoulage avec une matière plastique L'état initial de la pièce métallique sera décrit en regard de la Fig 28 qui montre la pièce métallique dans sa forme indépendante, la Fig 29 représentant la même pièce métallique après la formation d'un boitier 57 sur elle. La pièce 57 comporte un trou d'insertion 65 qui débouche à l'extrémité arrière du boitier et qui reçoit un fil électrique 53. La pièce métallique 53 est formée de manière qu'une partie de sa surface principale 53 croise le trou d'insertion 65 La partie 56 croisant ainsi le trou d'insertion est perforée avec un trou-d'insertion 61 qui coïncide avec le trou d'insertion 65 et qui permet le passage d'un fil électrique Une fente 62 de serrage d'ame de fil, ayant une largeur inférieure au diamètre de l'âme du fil électrique 58 débouche à une extrémité dans le trou d'insertion 61 et se prolonge à l'autre extrémité dans la direction opposée à la partie de pincement 54 Cette dernière est exposée à l'extrémité arrière du boitier et la pièce de contact 56 est enfilée par l'extrémité avant du boitier. La surface principale 53 porte des griffes de contrôle 53 et des rainures 59, utilisées pour former les surfaces intérieures du boitier, par surmoulage de surfaces épaulées d'engagement 64 destinées à recevoir les griffes de contrôle en engagement Il est également prévu une partie cassable 66 qui constitue elle-même l'une des caractéristiques du rivet expansible selon l'invention Bien que cette partie cassable 66 soit formée par une perforation triangulaire 67, elle remplit exactement la même fonction que celle déjà décrite en regard du second mode de réalisation. Quand la pièce métallique 53 dans l'état décrit ci-dessus est tirée par la partie de pincement 54 dans la direction opposée au boitier 57, elle peut coulisser dans le boitier sans nécessiter aucun agent de démoulage, en raison de la différence de nature entre le métal et la matière plastique. Quand la matière métallique est glissée dans le hoitier, l'espace occupé jusqu'alors par la pièce métallique dans le boitier depuis la fin du surmoulage, sert maintenant de trajet pour le mouvement de cette pièce métallique Par conséquent, la pièce métallique glisse le long de ce trajet tout en imprimant une déformation élastique dans la direction de l'extrémité arrière, ce dont il résulte que la fente 62 de petite largeur prolongeant le trou 61 d'insertion de fil élec- trique coupe la gaine de ce fil et maintient éventuelle- ment l'âme du fil. Il résulte que le fil électrique 58 peut être dimensionné avec sécurité dans la pièce de matière plastique (boitier) et en même temps, connecté électri- quement à la pièce métallique 53, la connexion néces- saire étant établie avec la pièce de contact 56 Les dimensions et la forme tridimensionnelle de la pièce métallique à partir de la surface de croisement 55 de la pièce de contact 56 sont déterminées de manière que la pièce de contact 56 adopte sa position prescrite comme le montre la Fig 30 dans l'état décrit ci-dessus. 22. Lorsque cet état est matérialisé, la partie 68 qui sort par l'extrémité arrière du boitier (la partie destinée à former cette partie 68 est représentée sur la Fig 28) n'est plus utile Cette partie doit donc être conçue à l'avance pour qu'elle puisse être cassée à la partie cassable, à la fin de l'opération continue de traction sur la pièce métallique, dans le but de remplir les fonctions essentielles précitées. Selon l'invention, la fixation du fil élec- trique dans le boîtier, l'accouplement des bornes et la connexion électrique du fil électrique avec la pièce de contact peuvent se faire dans un connecteur de ce genre en une seule fois, par une opération commandée extérieurement Contrairement à un dispositif courant, l'invention ne nécessite pas que le boîtier soit moulé de manière à pouvoir être ouvert, mais permet qu'il-soit réalisé de façon simple En outre, la partie qui se termine par la partie de pincement qui doit être tirée vers l'extérieur et qui n'est plus utile après que sa fonction est remplie, se coupe d'elle-même après l'exécution de cette fonction Ainsi, le nombre des opérations nécessaires pour terminer le connecteur est considérablement réduit et le rendement du travail est notablement amélioré. Comme le montre la Fig 31, si deux boitiers sont finalement assemblés entre eux, les deux pièces de contact opposées 56 viennent en contact mutuel par la partie médiane de leurs extrémités avant de forme cylin- drique 69, et elles restent fortement comprimées l'une contre l'autre par la force élastique qui tend à les ramener à leur forme initiale Un contact électrique parfait est ainsi maintenu entre elles. Le septième mode de réalisation illustté par les Figs 32 à 36 représentent un cas dans lequel un commutateur simple à deux fils, tel qu'un commutateur à main, est formé en utilisant les parties essentielles des second et troisième modes de réalisation. Egalement dans ce commutateur 70, les pièces métalliques 74 qui remplissent la fonction de maintenir fermement les fils électriques 73 introduits dans les trous d'insertion 72 a aux extrémités opposées du boitier de commutateur 71 en matière plastique, et la fonction de dénudage des fils électriques de leur gaine et d'éta- blissement de connexions électriques avec les ames des fils électriques, sont assurées séparément dans les parties de surface principale 76 avec des trous d'inser- tion 72 d'un diamètre égal ou légèrement supérieur au diamètre extérieur des fils électriques et des fentes d'une largeur réduite débouchant dans les trous d'in- sertion 72 et prévues pour maintenir les âmes des fils. Comme le montrent les dessins de ce mode de réalisation, ces pièces métalliques 74 remplissent leur fonction en étant tirées vers le bas Par ailleurs, une partie de serrage 77 utilisée pour cette traction constitue en elle-même une partie d'assemblage des deux pièces métal- liques 74 Ces dernières sont opposées symétriquement entre elles, et sont donc formées en découpant une bande de forme prescrite dans une tôle métallique avec une presse, et en soumettant la bande à une fabrication en forme tridimensionnelle (Fig 33). Les extrémités libres des pièces métalliques forment deux pièces de contact opposées 78 Comme le montre la Fig 34, et comme cela est en outre illustré par la ligne imaginaire de la Fig 32, les pièces de contact 78 sont séparées l'une de l'autre au moment o le boîtier de commutateur 71 est produit par injection en matière plastique Particulièrement dans le présent mode de réalisation, il-sera supposé que ces parties séparées se trouvent juste à l'extérieur du boitier. Ce mode de réalisation comporte également des griffes de contrôle 79 similaires aux griffes de contrôle déjà décrites dans les second et troisième modesde réalisation et des rainures 81 qui sont utilisées pour une formation complémentaire dans le boitier de commutateur de surfaces épaulées d'engage- ment 80 pour recevoir les griffes de contrôle en enga- gement avec elles Sont en outre prévues des parties cassables 82 qui sont réalisées à l'avance pour per- mettre une contrainte au cisaillement et par conséquent pour permettre l'auto-coupure de la partie inutile qui constitue l'une des caractéristiques de l'invention. Dans le boitier de matière plastique, la partie qui se trouve entre les pièces de contact 78 opposées forment une cavité qui s'étend dans la direc- tion de la profondeur et qui se termine par le trou d'insertion 72 a destiné à recevoir le fil électrique (Fig 32-. Deux fils électriques 73 avec leurs gaines sont introduits dans les trous d'insertion 72 a respec- tifs du boitier 71 et sont enfilés pour atteindre les trous d'insertion 72 des pièces métalliques respectives. Dans ces conditions, la partie de pincement 77 est serrée et tirée vers le bas Par conséquent, grâce à leur déformation élastique propre, les pièces métalliques peuvent coulisser hors de leur position et avancer le long de l'espace jusqu'alors occupé par ces pièces métalliques, depuis la fin du surmoulage En même temps, les parties 75 de serrage d'âme de fil mordent dans les gaines des fils électriques 73 et finalement, maintiennent fermement les âmes des fils En même temps, la partie inutile 84 qui sort du boitier 71 de matière plastique après avoir rempli sa fonction est cassée et éliminée car des parties cassables 82 ont été rompues par la contrainte due à la traction Par ailleurs, les griffes de contrôle 79 sont amenées en engagement avec les surfaces épaulées d'engagement 81. En outre, dans ce mode de réalisation, étant donné que les parties rectilignes se prolongeant vers le bas à partir des pièces de contact 78 se prolongent 25. 26 2529969 par des circuits en pente occupés jusqu'alors par les parties en pente des parties de surface principale 76, les extrémités avant des parties rectilignes s'inclinent l'une vers l'autre et éventuellement viennent en contact mutuel élastique comme le montre la Fig 34 Le commu- tateur 70 ainsi terminé reste donc fermé dans son état normal. Une pièce de serrage 86 qui est prévue avec un dispositif d'actionnement isolant 85 agencé pour écarter sélectivement son trajet entre les pièces de contact opposées comporte une pince de commutation 87 à la disposition de l'utilisateur et un levier 88 support de pince dirigé vers le bas à partir de la face infé- rieure de la pince de commutateur 87 Dans le présent mode de réalisation, le levier support 88 sert en même temps de dispositif d'actionnement 85 Dans la partie inférieure du levier support 88, des bossages 89 sont formés, destines à servir de pivot et agencés pour être introduits dans les trous d'insertion des fils élec- triques 72 a Une fente 90 est prévue dans le levier support 88, vers le haut à partir de son extrémité inférieure Cette fente 90 permet au levier support 88 d'être courbé vers l'intérieur pendant que le levier support 88 est poussé vers le bas dans la cavité 83, les bossages 89 frottant contre les parois inférieures de la cavité Cette insertion forcée du levier support dans la cavité 83 est effectuée pendant que le commutateur est maintenu en position fermée Apres que les bossages 89 se sont enclenchés dans les ouvertures des trous d'inser- tion 72 a, dans la cavité précitée, la pince 87 est libre de se déplacer de sa position de fermeture à sa position d'ouverture ou réciproquement. Lorsque la pince 87 est poussée autour des hossages 89 comme des pivots, de sa position de fermeture indiquée par les lignes pointillées 87 sur la Fig 32, dans la direction de sa position d'ouverture, le dispo- sitif d'actionnement 85 servant maintenant de levier support 88 s'ouvre progressivement son chemin entre les deux pièces de contact 78 et s'intercale éventuellement entre les contacts 78 pour ouvrir la continuité élec- trique entre les fils électriques 73 Pour fermer le commutateur, la pince 87 est déplacée dans la direction de sa position de fermeture et le dispositif d'actionne- ment est par conséquent sorti de l'espace entre les deux pièces de contact Il en résulte que par leur pro- pre élasticité, les deux pièces de contact reviennent dans leurs positions initiales, et viennent en contact intime. Ce commutateur simple décrit ci-dessus peut être produit selon l'invention En particulier, le fait que la connexion électrique, la fixation et le contact électrique des fils électriques sont effectués automa- tiquement par simple insertion des fils électriques avec leur gaine dans les ouvertures des extrémités opposées du boitier 71 formé comme une seule pièce fermée, à partir du début puis en tirant la pince qui termine les parties en saillie des pièces métalliques, et en raison du fait que lorsque le commutateur est terminé, la partie inutile peut être éliminée par une opération continue qui se déroule tout à fait naturelle- ment de la part de l'opérateur, constiuent ensemble des effets importants de l'invention En option, le commu- tateur peut être utilisé plus commodément en prévoyant le boitier avec une languette appropriée 94, permettant par exemple de fixer le boitier sur un substrat conve- nable. Telle qu'elle a été écrite en détail ci-dessus, l'invention offre une réalisation perfectionnée qui confère une très grande souplesse à un élément encas- trable moulé. REVENDICATIONS 1 Elément comprenant une pièce métallique mâle partielle- ment surmoulée dans une pièce femelle en matière plastique, caractérisé par le fait que ladite pièce femelle( 17)comprend une tête ( 18)en forme de collerette et plusieurs fenêtres( 20)et que ladite pièce métallique ( 14) comprend une tête ( 15) et une queue ( 16) dirigée vers le bas à partir de la tte et partiellement surmoulée dans la pièce femelle, ladite queue étant prévue avec une ou plusieurs parties cassables ( 21) qui constituent une limite de la partie encore encastrée dans la pièce femelle, et une partie inutile faisant saillie de la pièce femelle quand la pièce métallique est tirée pour assurer la fixation d'objets, les parties cassables étant cassées par une autre force de traction exercée sur la pièce métallique, avec pour conséquence d'éliminer la partie inutile faisant saillie de la pièce femelle. 2 Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites parties cassables sont formées par une perforation centrale ( 30) dans ladite queue de ladite pièce métallique. 3 Elément selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que lesdites parties cassables sont formées par le découpage d'encoches ( 28) dans ladite queue de la pièce métallique. 4 Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la queue de ladite pièce métallique comporte en outre des griffes de-contrôle ( 25), ladite pièce femelle comportant des faces épaulées d'engagement ( 27) qui sont amenées en contact avec lesdites griffes de contrôles formées sur ladite queue quand cette dernière est tirée. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pièce métallique comporte en outre à sa partie inférieure un bossage d'accouplement ( 24) pour transmettre largement à ladite pièce femelle la force de traction exercée sur la pièce métallique. 6. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite tête ( 15) de la pièce métallique comporte en outre sur ses côtés latéraux opposés des parties de liaison ( 32) par lesquelles un grand nombre de pièces métalliques encastrées dans des pièces femelles respectives sont amenées en assemblage inté- gral entre elles. 7 Elément selon l'une quelconque des revendica- tions 1 et 4 à 6, caractérisé en ce que ladite pièce métallique comporte en outre une borne ( 33) dirigée vers l'extérieur à partir de sa partie inférieure. 8 Elément selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une rondelle métallique ( 34) avec une languette ( 38) en porte-àfaux qui vient en contact avec ladite pièce métallique par la fenêtre de la pièce femelle. 9 Elément selon la revendication 7 ou 8, carac- térisé en ce que ladite borne ( 33) s'étendant vers l'extérieur à partir de la partie inférieure de ladite pièce métallique comporte un trou ( 35) pour permettre _ l'introduction d'un fil électrique. 10 Elément selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit trou ( 35) consiste en un trou ( 35 a) de grand diamètre pour introduire un fil qui contient une âme et une fente ( 35 b) ne laissant passer que ladite ame du fil. 11 Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite tête ( 15) de la pièce métallique comporte en outre à son bord supérieur deux parties ( 15 ') pliées vers l'extérieur dans des directions mutuellement opposées. 12 Elément selon la revendication 1 ou 11, carac- térisé en ce que ladite tête ( 15) de la pièce métallique comporte en outre un trou ( 15 ") d'engagement d'outil. 13 Elément comprenant une pièce métallique partiellement surmoulée dans une pièce moulée en matière plastique, ladite pièce métallique comportant une partie inutile faisant saillie de la pièce en matière plastique lorsqu'une partie dela pièce métallique faisant saillie dela pièce en matière plastique est tirée pour assurer sa fonction requise, caractérisé par le fait que la pièce métallique ( 53), ( 74) comporte une partie cassable ( 28, 66,82) qui forme la limite entre la partie de la pièce métallique toujours encastréedans la pièce en matière plastique ( 17,57, 71) et ladite partie inutile ( 31,68,77) et qui présente une résistance aux cisaillements supérieurs à la force de traction nécessaire pour amener la partie de la pièce métal- lique faisant saillie sur la pièce en matière plastique à-assu- rer sa fonction. 14 Elément suivant la revendication 13, caractérisé par le fait que ladite partie cassable est formée par une perfora- tion centrale ( 30,67) dans ladite pièce métallique. Elément suivant la revendication 13 ou 14, caractéri- sé par le fait que ladite partie cassable est formée par le dé- coupage d'encochesdans ladite pièce métallique. 16 Elément suivant la revendication 13, caractérisé par le fait que ladite pièce métallique comprend, en outre, des griffes de contrôle ( 25, 63,79) et que ladite pièce en matière plastique comporte des faces épaulées d'engagement ( 27,64,81) qui sont amenées en contact avec lesdites griffes de contrôle formées sur ladite pièce métallique,lorsque ladite pièce est tirée. 17 Elément suivant l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé par le fait que ladite pièce métallique comporte un trou ( 35 a,35 b,61,62,72,75) pour permettre l'intro- duction d'un fil électrique (W 58,73). 18 Elément suivant la revendication 17, caractérisé par le fait que ledit trou consiste en un trou ( 35 a,61,72) de grand diamètre pour introduire un fil qui contient une âme isolée et une fente ( 35 b,62,75) ne laissant passer que ladite âme du fil.