FR 2529078 A1 19831230 FR 8310656 A 19830628 _, _ L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un implant servant de succédané d'os pour lequel on utilise un modèle réalisé en un matériau à alvéoles ouvertes dont les cellules sont remplies d'un matériau de noyau constitué par une masse d'encastrement céramique, après quoi la matière du modèle est éliminée par la cuisson du matériau de noyau, les cavités du noyau ainsi créées sont remplies du matériau d'implant, et le matériau de noyau est finalement éliminé. Selon une proposition antérieure, un implant indéformable en métal ou en matière plastique résistant aux acides utilisé comme succédané d'os et présentant une structure cellulaire ouverte était réalisé en remplissant d'une masse céramique d'encastrement les alvéoles commu- niquantes d'une éponge naturelle ou en matière plastique servant de modèle d'implant, puis en éliminant du noyau le matériau du modèle par application de chaleur avec solidification simultanée du noyau Le matériau d'implant est alors coulé dans les cavités laissées dans le noyau et, après le refroidissement voire la solidification, le matériau de noyau est dissous à l'aide d'acides et éliminé par sablage pour le nettoyage du noyau. Il s'est avéré que les parois du matériau à alvéoles ouvertes, en particulier de l'éponge, utilisé comme modèle risquent d'être trop minces de telle façon que, après l'élimination du matériau de modèle, les cavités laissées dans le noyau ne peuvent être remplies entière- ment du matériau d'implant en métal ou en matière plastique -2- étant donné que sa viscosité est grande par rapport aux largeurs en partie trop faibles des cavités. La présente invention a donc pour objet de proposer un procédé qui permet, après l'élimination du matériau de modèle dans le noyau, d'assurer aux cavités laissées dans le matériau de noyau des dimensions suffisamment grandes pour garantir un écoulement parfait de métaux fondus ou de matières plastiques résistant aux acides. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que, dans le cas du procédé précité, les surfaces-des parties du modèle qui constituent les cellules reçoivent, avant l'introduction du matériau de noyau dans le modèle, un revêtement qui est éliminé avec le matériau du modèle lors de la cuisson du matériau de noyau introduit. Comme matériau de modèle à alvéoles ouvertes on utilise notamment une matière éponge naturelle ou synthé- tique ou une matière éponge dite mousse filtrante, les cellules étant délimitées par des éléments de paroi en nappe et/ou par des barrettes réticulées Il est également particulièrement avantageux d'utiliser un matériau de modèle présentant une structure réticulaire spatiale. Pour le revêtement, on peut utiliser de la cire fondue Il est également possible d'émulsionner la cire formant le revêtement dans de l'eau à une température légèrement augmentée, de préférence à environ 20 à 400 C, et de l'appliquer par pulvérisation ou par immersion aux parties du modèle qui forment les cellules de telle façon que la cire se dépose ensuite par séparation voire évaporation de l'eau sur les parois ou barrettes qui délimitent les cellules. Selon une autre caractéristique de l'invention, le revêtement de cire est stabilisé par l'application d'un vernis synthétique Il est avantageux de choisir des vernis qui ne laissent pas de résidus lors de la cuisson du matériau de noyau et de l'élimination simultanée du matériau de modèle, par exemple des vernis acryliques. -3- Le procédé selon l'invention a pour effet de renforcer les barrettes et/ou parois délimitant les cellules à pores ouverts de telle façon qu'après le remplissage des cellules restantes communiquant entre elles avec le matériau de noyau et après l'élimination du matériau de modèle il reste des cavités qui peuvent être remplies dans tous les cas de métal fondu ou de matière plastique résistant aux acides Comme matériau de noyau on peut choisir, par exemple, une masse céramique d'en- castrement telle qu'elle est utilisée pour la confection de moules. Après l'introduction du matériau de noyau liquide ou coulant dans les cavités, une solidification du noyau est obtenue par la cuisson qui a pour effet d'éliminer le matériau de modèle ainsi que la cire et le vernis par combustion et évaporation de telle façon que les cavités alors agrandies dans le noyau autorisent un coulage de métal ou de matière plastique résistant aux acides. Ensuite, le matériau de noyau est éliminé par dissolution au moyen d'acides, par exemple acide fluorhydrique, puis, les cavités de l'implant présentant partout une structure à alvéoles ouvertes sont nettoyées par sablage ou soufflage. Signalons encore que la cire est certes une matière de revêtement particulièrement bien appropriée, mais qu'il est également possible d'utiliser d'autres matériaux à la place de la cire On peut envisager ici surtout des matières plastiques. -.4- Revendications 1 Procédé pour la fabrication d'un implant servant de succédané d'os pour lequel on utilise un modèle réalisé en un matériau à alvéoles ouvertes dont les cellules sont remplies d'un matériau de noyau consti- tué par une masse céramique d'encastrement, après quoi la matière du modèle est éliminée par cuisson du matériau de noyau, les cavités du noyau ainsi créées sont remplies du matériau d'implant, et le matériau de noyau est finalement éliminé, c a r a c t é r i S é pa r l ef a i t qu'avant l'injection du matériau de noyau dans le modèle les surfaces des parties du modèle qui forment les cellules sont munies d'un revêtement lequel est éliminé avec le matériau lors de la cuisson du matériau de noyau injecté ultérieurement. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que de la cire liquide est utilisée pour le revêtement. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la cire formant le revêtement est émul- sionnée dans de l'eau, de préférence à une température comprise entre 20 et 400 C, que l'émulsion est ensuite appliquée par pulvérisation ou immersion sur les surfaces des parties du modèle qui forment les cellules et qu'elle se dépose alors, par séparation ou évaporation de l'eau, sur les parois ou barrettes des cellules du modèle. 4 Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'un vernis synthétique est appliqué sur le revêtement. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le modèle est réalisé en un matériau présentant une structure réticulaire spatiale.