FR 2529237 A1 19831230 FR 8310512 A 19830624 B 18 209 Papier pour panneaux de revêtements muraux en gypse. La présente invention concerne une feuille de recouvrement en papier pouvant être utilisée sur un panneau en gypse; l'invention concerne également la fabrication et l'utilisation de cette feuille de recouvrement en papier. Les panneaux constitués d'un noyau en gypse coulé et de feuilles de recouvrement en papier sont d'un emploi répandu en construction Ce produit peut être sous forme d'un panneau de revêtement mural, d'une latte ou analogues Lors de la fabrication de ces panneaux en gypse, on déploie habituellement le papier frontal sur une table de formage, on étale une bouillie aqueuse de stuc sur la feuille de pa- pier et llon applique ensuite la feuille de recouvre- ment dorsale en papier par-dessus cette bouillie avant la prise de cette dernière Ensuite, on découpe le panneau à la dimension désirée et on le sèche dans un four Lors de l'utilisation, on découpe le pan- neau à dimension par entaillage et rupture ou par sciage et on l'applique sur une paroi au moyen de pinces, de clous, de vis ou d'adhésifs. La résistance et d'autres propriétés du pan neau fini en gypse dépendent, dans une large mesure, des feuilles de recouvrement en papier utilisées; ces feuilles doivent permettre la fabrication du panneau à des spécifications dimensionnelles étroites, elles doivent avoir une haute résistance et une qualité superficielle appropriée, tandis qu'elles doivent pouvoir être séchées aisément et liées convenablement au noyau en gypse. L'incorporation d'une faible proportion de fibres minérales dans les matières premières cellulo- siques peut améliorer les feuilles de recouvrement en papier comme décrit dans les brevets des Etats- Unis d'Amérique no 3 562 097 et 4 020 237 dans les- quels la feuille est réalisée en dispersant séparé- ment les fibres cellulosiques et les fibres minéra- les dans l'eau, en combinant les deux dispersions dans la proportion désirée et enfin, en conformant les dispersions combinées en une bande de papier dans une machine à cylindres pour la fabrication du papier. Les avantages qu'offre l'incorporation de fibres miné- rales de bois sont les suivants: meilleur égouttement de la pâte à papier, meilleure valeur de porosité des feuilles et séchage plus rapide du papier et des pan- neaux. Toutefois, le papier contenant des fibres minérales s'est avéré insatisfaisant en tant que recouvrement de panneaux en gypse en raison de trois problèmes principaux En premier lieu et avant tout, l'utilisation de fibres minérales a donné lieu à une quantité excessive de grenaille non retenue (particu- les de laitier fondu, puis durci) contaminant le sys- tème de fabrication du papier; la grenaille s'est déposée dans les cuves et les réservoirs de l'instal- lation de fabrication du papier et elle s'est déposée sur les toiles métalliques En deuxième lieu, on a observé une réduction de la résistance physique pres- que directement en rapport avec la quantité de fibres minérales ajoutées Enfin, les fibres minérales avaient une faible aptitude à la dispersion et, lors du mélange, elles se brisaient et se raccourcissaient de manière excessive. Suivant l'invention, on prévoit une bouillie aqueuse contenant une importante proportion de pâte de fibres cellulosiques et une faible proportion de fibres de laine minérale avec un liant de latex, un agent floculant et un gel de cellulose tel qu'un gel constitué de papier kraft et de papier journal Les fibres de laine minérale sont aisément dispersées dans la bouillie sans qu'elles se détruisent et sans que la grenaille s'échappe Le papier fabriqué à partir de cette bouillie possède de bonnes propriétés lorsqu'il s'agit de l'utiliser pour des feuilles de recouvrement lors de la fabrication de panneaux de revêtements muraux en gypse. Suivant un autre aspect de l'invention, comme moyen en vue de disperser la laine minérale dans la bouillie, on utilise un gel hydraté formé à partir de papier kraft ou de papiers semblables (par exemple, en une quantité d'environ 1 à environ 10 %) Le gel forme un coussin pour les fibres minérales en les protégeant contre un effet dispersant aigu, contri- buant ainsi à maintenir leur longueur initiale Une feuille contenant des fibres minérales de bonne lon- gueur possède un meilleur volume, empêchant ainsi la formation de trous d'aiguilles qui prédominent dans des papiers de fibres minérales chargés de grenaille selon les procédés de la technique antérieure La formation des feuilles est également améliorée De préférence, l'invention consiste à floculer la gre- naille en suspension dans le système de la pâte à papier en utilisant des latex et des agents floculants; conjointement avec les fibres minérales ayant de plus grandes longueurs, cette caractéristique assure une bonne mise en suspension de la grenaille dans la bouillie, une répartition uniforme de cette grenaille dans la feuille, ainsi que la suppression ou la réduc- tion de la contamination par la grenaille dans le système de fabrication du papier. Les exemples suivants sont donnés à titre d'informations et ils ne limitent nullement les re- vendications de l'invention. Exemples 1-5 On a préparé des feuilles d'essai formées à la main conformément au procédé TAP Pl T-205 Suivant ce procédé, on a mélangé 2 000 ml d'eau avec 24 g de fibres de papier cellulosiques (séchées au four) On a désintégré ce mélange dans un désintégrateur TAP Pl pendant 25 minutes Après désintégration des-fibres de papier,àla bouillie de ces dernières, diluées à une consistance de 0,3 %, on a ajouté un gel raffiné de déchets de journaux à une consistance de 6 % On a malaxé ce mélange pendant 5 minutes en utilisant le mélangeur de laboratoire "Lightnin" fonctionnant à 1 000 tours/minute On a ensuite ajouté les fibres minérales sous forme sèche au mélange des fibres de papier et du gel et on a mélangé pendant 5 minutes avec le mélangeur de "Lightnin" fonctionnant à 1 000 tours/minute Après dispersion des fibres minérales dans la bouillie, on a ensuite ajouté le latex au mélange constitué des fibres de papier, du gel et des fibres minérales et l'on a agité pendant 2 minutes supplémentaires Enfin, on a ajouté l'agent flocu- lant au mélange et lton a à nouveau agité pendant 2 minutes A partir de ce mélange en bouillie, on a formé des feuilles d'essai à la main dans un moule de fabrication de feuilles TAPPI, on a procédé à des essais dtégouttement par les procédés TAP Pl T-221, puis on a séché le papier suivant les procédés TAP Pl T-205. Le tableau I ci-après énumère les composi- tions utilisées dans les exemples 1-5, de même que les propriétés qui ont été déterminées sur les feuilles dtessai Les fibres de papier utilisées étaient constituées d'un mélange de 70 % de déchets ondulés et de 30 % de déchets de journaux, ce mélange étant raffiné à un indice dtégouttage de pâte de 350 ml selon les normes canadiennes Les fibres de laine minérale utilisées ont été obtenues à par- tir diun laitier de haut fourneau dans l'installa- tion de Walworth de la "United States Gypsum Company" et elles sont appelées llaine blanche" avec 28 % de grenaille Un exemple spécifique d'une composition de laine minérale comprend environ 36 % en poids de silice, 36 % en poids d'oxyde de calcium, 15 % en poids d'oxyde d'aluminium et 13 % en poids d'oxyde de magnésium L'agent dispersant du gel a été pré- paré à partir de matières premières de fibres cellu- losiques comprenant 70 % de pâte kraft non blanchie et 30 % de déchets de journaux Le mélange de matiè- res premières a été gélatinisé par passage à travers une série de raffineurs pour atteindre un temps d'égouttement requis de 5 minutes minimum suivant la norme TAP Pl T-221 et un rétrécissement requis de % minimum selon l'essai TAP Pl UM 238 Cette hydra- tation des fibres va de loin au-delà de celle habi- tuellement adoptée dans l'industrie de la fabrication du papier et sa mise en oeuvre est décrite plus en détail dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n O 3.379 608. Exemples Description de l'essai lTAP Pl 220 l Poids de base g/m 2 Temps dtégouttement (secondes) Porosité secondes/ cm 3 d'air Longueur de rupture (mètres) Facteur d'éclatement TABLEAU I % de 75 % de 72,5 % de fibres de fibres de fibres de papier papier, papier, % de 25 % de fibres fibres minera minéra- les les, 2,5 % de gel de papier kraft/pa- pier jour- nal 74,8 75,4 74,2 7,5 ,8 2.229 11,4 ,2 2,0 1.606 4,6 ,8 2,8 1.773 ,5 % de fibres de papier, % de fibres minéra- les, 5 % de gel de papier kraft/pa- pier jour- nal ,6 6,X 4,8 2.012 7,2 67 % de fibres de papier, % de fibres minéra- rales, 7,5 % de gel de papier kraft/pa- pier jour- nal 74,4 8,8 8,9 2.235 13,4 fo u. '> Ma 111. c., Les résultats obtenus et repris dans le tableau I ci-dessus indiquent qu'une addition d'en- viron 5 % de gel de papier kraft est optimale pour favoriser l'ôbtention d'une importante résistance à la traction, tout en préservant des avantages suf- fisants en ce qui concerne l'égouttement de la pâte et la porosité des feuilles Bien que, comme on peut le constater, certaines des propriétés dtégouttement et de porosité soient perdues avec des additions de gel de 5 % (paropposition à des quantités plus faibles), l'importante amélioration obtenue dans la résistance à la traction des feuilles compense manifestement ces pertes Toutefois, lorsqu'on utilise une quan- tité supérieure à 5 %, on peut considérer qu'il y a une sursaturation des avantages relatifs aux proprié- tés d'égouttement et de porosité sans compter que l'on contribue ainsi à détériorer des propriétés sou- haitables. Exemples 6-11 Dans les exemples 6-11, on a réalisé des feuilles supplémentaires constituées d'une composi- tion comprenant pratiquement 70 % de fibres de papier, % de fibres minérales et 5 % de gel, tout en utili- sant différentes quantités de latex et d'additifs floculants Le latex utilisé était un produit "Dow" appelé "Latex Dow XD-30374 " (copolymère de styrène et de butadiène) L'agent floculant utilisé était un produit "Dow" appelé, "Polymeric PC-XD 30440 " Ces deux produits sont décrits plus en détail dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 4 225 383 au nom de "Dow Chemical Company" L'utilisation du latex et de l'agent floculant a eu pour but d'obtenir un agglo- mérat de papier, de gel et de fibres minérales afin que les particules de grenaille de fibres minérales soient mises efficacement en suspension dans une bouillie de pâte à papier Les avantages d'une im- portante suspension de grenaille sont doubles: l'élimination de la grenaille du système de fabrica- tion du papier et la rétention maximale de la grenail- le dans la feuille de fibres minérales/fibres de pa- pier en cause. Le tableau Il ci-après donne les résultats relatifs aux différentes compositions des feuilles d'essai réalisées à la main dans les exemples 611, conjointement avec les propriétés des produits ayant fait l'objet des mesures. Exemples Description de l'essai lTAP Pl 220 l % de fibres de papier, % de fibres minérales, % de gel TABLEAU II 69 % de fibres de papier, % de fibres minérales, % de gel, 1 % de latex, 0,05 % dta- gent flocu- lant 67,5 % de fibres de papier, % de fibres minéra- les, 5 % de gel, 2,5 % de latex, 0,1 % d' agent floculant % de fibres de papier, % de fibres minéra- les, 5 % de gel, % de latex, 0,2 % d' agent floculant 62,5 % de fibres de papier, % de fibres minéra- les, 5 % de gel, 7,5 % de latex, 0,3 % d'agent flocu- lant Poids de base, g/m 2 Temps d'égouttement (secondes) Porosité secondes/ cm 3 d'air Longueur de rupture (mètres) Facteur d'éclatement % de fi- bres de papier ,6 6,1 4,8 2.012 7,2 ,2 6,0 4,8 1.975 7,5 74,5 ,8 4,6 2. 103 8,84 76,93 6,0 4,5 2.278 9,86 ,15 ,8 4,3 2.340 11,17 74,7 7,5 ,8 2. 229 11,4 lfla Io r I Les résultats obtenus et repris dans le tableau II ci-dessus démontrent que les feuilles obtenues présentaient de meilleurs avantages con- cernant la résistance à la traction, l'égouttement, et la porosité 5 ces propriétés étant dues aux addi- tions de latex En fait, les feuilles d'essai réa- lisées à la main de l' exemple 9 contenant 5 % de latex avaient une résistance à la traction compara- ble à celle des feuilles d'essai constituées de 100 % de fibres de papier Toutefois, la formulation dans laquelle on a utilisé 2,5 % de latex et 0, 1 % d'agent floculant, est apparue adéquate pour mettre la gre- naille en suspension dans la formulation en bouillie devant être utilisée pour des produits commerciaux. Cette conclusion a été basée sur des observations visuelles de bechers en verre contenant les diffé- rents agglomérats de bouillie Avec les matières des exemples 6 et 7 sous forme d'une bouillie d'une consistance de 0,15 %, on a observé une décantation de la grenaille au fond des bechers en verre Net- tement en contraste avec cette caractéristique, dans le cas des bouillies des exemples 8, 9 et 10 ayant une consistance comparable de 0,15 %, on a observé une excellente répartition de la grenaille dans tout le mélange de la bouillie sans aucun dépôt de grenail- le au fond des bechers en verre. Comme on l'a indiqué ci-dessus, un des pro- blèmes qui s'est posé dans les efforts de la techni- que antérieure en vue de fabriquer un papier conte- nant des fibres minérales, a été la présence de la grenaille La présente hvention tente de résoudre ce problème en utilisant une combinaison d'un latex et d'un ou plusieurs agents floculants en vue de retenir la grenaille de telle sorte qu'elle ne conta- mine pas l'équipement de fabrication du papier Parmi les latex utilisés, celui donnant d'excellents résul- tats est un copolymère de styrène/butadiène Cette matière, ainsi que d'autres sont décrites dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 4 225 383 au nom de "Dow Chemical Company" On peut également utiliser d'autres polymères tels que l'alcool poly- vinylique, ces polymères étant habituellement bien connus dans la technique comme agents liants L'agent floculant peut être choisi parmi les amidons, des - polymères tels que le polymère "Polymeric PC-XD" de "Dow Chemicall" (matière préférée), l'alun et d'autres tels que les polyacrylamides La combinaison du latex et de l'agent floculant a pour but de former un agglo- mérat de papier/fibres minérales dans une solution aqueuse afin de retenir la grenaille de fibres miné- rales dans la feuille d'une manière uniforme et dis- crète En réalisant un système de bouillies de pâte à papier en vue de retenir la grenaille dans le pa- pier, on évite ainsi la contamination du réservoir, des cuves et des toiles métalliques des machines de fabrication du papier De ce fait, il n'est égale- ment plus nécessairede recourir à des techniques d'élimination de grenaille Le latex confère égale- ment une résistance supplémentaire au produit de pa- pier/fibres minérales. Le deuxième problème que la présente inven- tion cherche à résoudre est celui de la perte de ré- sistance des feuilles pouvant être le résultat de la présence des fibres minérales Ce problème est atté- nué par l'utilisation de quantités restreintes de fibres de laine minérale avec des quantités choisies d'un latex et d'un gel de papier kraft/papier journal. Ces matières permettent d'obtenir des feuilles de papier ayant de bonnes propriétés de résistance, tout en conservant les avantages relatifs à ltégouttement rapide, à la porosité et au séchage rapide. L'utilisation du gel de papier kraft/papier journal assure également une meilleure aptitude à la dispersion des fibres minérales, tout en formant un coussin pour les fibres minérales fragiles afin de les protéger de la turbulence de l'effet de mélange. Lors de l'utilisation de ce gel, on évite son effet néfaste qui est de ralentir ltégouttement et de ren- dre la feuille moins poreuse, en choisissant minutieu- sement les proportions de laine minérale et de gel afin de maintenir les caractéristiques optimales des matières On donnera ci-après une composition opti- male des composants desmatières en termes de pourcen- tages en poids (à sec) de la composition totale Les pourcentages du gel de papier kraft/papier journal, du latex et de l'agent floculant ont été corrigés en tenant compte de la teneur initiale en eau. Fibres de papier 64,8 % Fibres minérales de laine 25 % Gel de papier kraft/papier journal 5 % Latex 5 % Agent floculant 0,2 % Bien que les proportions indiquées ci-dessus se soient avérées optimales, on peut obtenir des pa- piers appropriés intervenant dans la fabrication de panneaux en gypse à partir des proportions se situant dans les intervalles suivants: % en poids Fibres de papier 65-95 % Fibres minérales 5-40 % Gel de papier kraft/papier journal 1-10 %o Latex 1-10 % Agent floculant 0,05-0,5 % Les exemples ci-après ont été effectués afin d'étudier les effets de l'utilisation de fibres miné- rales sur la vitesse de séchage des feuilles Exemple 12 On a préparé une bouillie aqueuse ayant une consistance fibreuse de 1,2 % et comprenant 25 % de fibres de _aine minérale, 64,8 % de fibres de papier ( 70 % de déchets ondulés et 30 % de déchets de journaux) et 5 % de gel de papier kraft/papier journal Après avoir obtenu une dispersion adéquate des fibres lors du mélange, on a ajouté 5 % de latex (latex "XD- 30374 " de "Dow") et l Ton a mélangé la bouillie pendant 5 minutes supplémentaires Enfin, on a forme un agglo- mérat fibreux par flocage du latex avec le polymère "Polymeric PC-XD 30440 " de "Dow" ( 0,2 %) Ensuite, on a formé des feuilles d'essai à la main dans le moule TAP Pl à une consistance de pâte de 0,15 % Après cou- chage normal suivant TAPPI, on a pesé les feuilles afin d'effectuer des déterminations de la teneur en humidité Après ces pesages, on a ensuite fait pas- ser les feuilles un certain nombre de fois à travers un sécheur de "Noble et Wood" dont le tambour était à une température de 116 C, les teneurs en humidité étant déterminées après chaque passage à travers le sécheur. Exemple 13 En guise de témoin, on a formé des bouillies de feuilles comprenant 100 % de fibres de papier ( 70 % de déchets ondulés et 20 % de déchets de journaux), on les a mises à forme, puis couchées, pesées, séchées et repesées de la même manière que celle décrite dans les exemples 1-5 ci-dessus. Les résultats des essais pratiqués sur les feuilles obtenues conformément aux exemples 12 et 13 sont repris dans le tableau III ci-après Ces résul- tats sont basés sur une moyenne de 5 feuilles d'es- sai d'environ 1,5 g (ou 70 g/m 2) chacune. Pressage au couchage TABLEAU III Premier pas- sage dans le sécheur Deuxième pas- sage dans le sécheur Troisième pas- sage dans le sécheur Descripbion des feuilles Poids % de (g) fibres Poids % de Poids % de Poids % de (g) fibres (g) fibres (g) fibres Exemple 12 *- Exemple 13 '* 4,66 32,4 2,30 65,6 ,77 26,5 3,19 '47,9 1,51 100 1,62 94,4 1,51 100 1,53 100 Remarques: * Feuille de fibres de cellulose/fibres minérales de l'invention e'" Feuille témoin contenant 100 % de fibres de cellulose. QI. Un Lf no roa w Les résultats obtenus ci-dessus après avoir soumis les matières des exemples 12 et 13 à des es- sais, illustrent les meilleurs taux d'élimination d'eau lors du pressage au couchage, de même que les meilleurs taux de séchage obtenus en utilisant la composition pour feuilles de ltinvention que l'on prépare conformément à l'exemple 12 Ces résultats démontrent que l'on a obtenu une amélioration de 22 % de l'élimination d'eau lors du pressage, ainsi qu'une amélioration de 36 % lors d'un premier passage dans le sécheur, ce qui permet manifestement de réaliser de sensibles économies d'énergie. Exemples 14 et 15 Dans les exemples 14 et 15, on a effectué des essais afin de comparer les longueurs des fibres minérales obtenues dans un papier fabriqué conformé- ment à la présente invention en utilisant un gel de cellulose, comparativement à la longueur des fibres minérales d'un papier fabriqué par le procédé du bre- vet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 562 097. On a formé les feuilles d'essai à la main de l'exemple 15 suivant l'invention et conformément au procédé des exemples 1-5 ci-dessus, ces feuilles comprenant 25 % de fibres minérales, 65 % de fibres de papier, 5 % de gel de cellulose et 5 % de latex/agent floculant A l'exemple 14, la formulation comprenait % de fibres minérales et 65 % de fibres de papier, mais le procédé adopté pour réaliser les feuilles - d'essai à la main était celui du brevet des Etats- Unis d'Amérique 3 562 097 Après avoir formé les feuilles d'essai à la main et après les avoir séchées, on a obtenu les fibres minérales utilisées pour les déterminations de longueur de fibres en imprégnant et en séparant doucement les fibres d'une feuille d'essai formée à la main non encollée Les fibres minérales obtenues à partir de la feuille d'essai formée à la main conformément à l'invention et comme décrit à l'exemple 15 avaient une longueur comprise entre 6,35 mm et 12,7 mun Par comparaison, à l'exem- * ple 14, les fibres récupérées de la feuille d'essai formée à la main conformément au brevet des Etats- Unis d'Amérique n 3 562 097 avaient une longueur de 0,793 à 1,587 mtm seulement La plus grande lon- gueur des fibres minérales est importante pour assu- rer à la fois une i-étention maximale des fibres minée rales et de la grenaille 'ainsi qu sune meilleure for- mation des feuilles. Fabrication deanneaux ager se Exemple 16 Conformément au procédé TAP Pl T= 205 adopté dans les exemples 1-5 ci-dbssus, on a formé des feuil- les d'essai à la main à plusieurs couches pesant 4,8 g en utilisant la formulation pour feuilles de l'exemple 4 Les feuilles à plusieurs couches étaient constituées de quatre couches individuelles mesurant 200 csm 2 chacune Les feuilles à plusieurs couches de 4,8 g étaient équivalentes à une feuille classique fabriquée à l'échelle industrielle et pesant 23,556 kg pour 92 m 2, On a préparé une bouil- lie aqueuse de sulfate de calcium commercial à une demi-molécule d'eau Pour 92 m 2 de panneaux, la formulation du noyau contenait 630 kg de stuc, 2,721 kg d'amidon, 1,814 kg d'accélérateur de sulfate de calcium à 2 molécules d'eau et 0,907 kg de K 2504 O Les valeurs "Vicat" déterminées étaient d'environ 8 minutes Les panneaux formés en déposant la bouil- lie entre deux feuilles d'essai réalisées à la main, ont été séchés à 171 C à 70 % de leur poids à l'état humide, puis ils ont été soumis à des conditions de séchage à 43 C pendant 16 heures Les densités mesu- rées des panneaux étaient de 05736-0,768 kg/dm 3. Sans aucune exception: dans tous les pan- neaux formés 3 on a observé, entre les feuilles de papier et le-noyau en gypse, lune excellente liaison l S à état imprégné, à l'état sec et à l'état humidifié. Exemp _f=ge 117 A bitre de comparaison, on a réalisé des panneaux de laboratoire avec des papiers classiques pour panneaux en gypse réalisés dans tune installation industrielle et en -utilisant la mseie formulation pour le noyau en gypse Les résultats relatifs à la liai- son étaient cornparab'ies a eexz obtenus avec des pan- neaux realisés conformément à l-exeinle 16 ci-dessus et contenant des fibres minérales; on a observé une A 5 excellente liaison à i 9 état imprégne, à l'état sec et à l'état humidifié. La différence principale observée entre les deux types de panneaux était une texture quelque peu plus rugueuse dans le panneau réalisé en fibres miné- rales Toutefois, cette plus forte rugosité peut Ètre compensée en utilisant unne couche de recouvrement de fibres sur des papiers pour panneaux en gypse réa- lisés aux cylindres Par suite de l'utilisation des fibres minéraler dans les parnneaux de l'exemple 16, on a enregistré une moins forte consommation d'éner- gie lors du séchage du papier au cours de sa forma- tion On utilise moins d'énergie pour durcir et sécher les panneaux définitifs et ce, par suite de la plus forte porosité du papier. Le procédé et le produit de la présente in- vention offrent de nombreux avantages vis-aà-vis de la technique antérieure Lorsqu'on mélange les fibres minérales et les fibres de papier conjointement avec le gel de papier kraft ou de celluloses, la structure des fibres minérales reste intacte et la résistance des feuilles augmente Dans les procédés de la tech- nique antérieure, lorsqu'on élimine la grenaille, les fibres sont sensiblement raccourcies au détriment de l'égouttemeit de la pâte et avec une réduction con- comitante de la résistance du papier De plus, dans les procédés de la technique antérieure, si la gre- naille n'est pas éliminée, elle se sépare de la bouil- lie et contamine l'appareil de fabrication du papier. De plus, lorsque les fibres minérales, les fibres cellulosiques et les constituants du gel sont floculés et/ou agglomérés avec un latex et un agent- floculant (comme c'est le cas suivant la présente invention), on obtient une amélioration complémen- taire dans ltégouttement de la pâte, la porosité et la résistance des feuilles De plus, l'addition d'un latex et d'un agent floculant a tendance à favoriser une mise en suspension plus efficace de la grenaille de fibres minérales dans la bouillie et une meilleure rétention de cette grenaille dans la feuille De plus, l'utilisation de fibres minérales, d'un gel et d'un additif de latex/agent floculant assure une amélioration des résultats lors du séchage, permet- tant ainsi de réaliser des économies d'énergie. En résumé, la présente invention assure une mise en suspension et une rétention efficaces de la grenaille dans la feuille avec-addition d'un gel de cellulose et d'un latex/agent floculant sans devoir éliminer la grenaille et sans subir l'inconvénient que présente la contamination par la grenaille On observe d'autres avantages du chef d'un égouttement plus rapide de la pate, d'une meilleure porosité et d'une meilleure stabilité des feuilles, ainsi que des caractéristiques supérieures de pressage et de séchage. Il est entendu que l'invention n'est nulle- ment limitée aux détails exacts relatifs à la formu- lation, à l'opération, aux matières ou aux composi- tions illustrées et décrites, puisqutaussi bien lthomme de métier en reconnaîtra les modifications et les équivalents évidents. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'un papier po- reux contenant des fibres minérales, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à former une bouillie aqueuse comprenant des fibres de cellu- lose, des fibres mnrales contenant de la grenaille, un gel de cellulose, -un liant de latex polymère et un agent floculant, appliquer cette bouillie à une ma- chine de fabrication du papier et former un papier à partir de cette bouillie, puis sécher le papiero 2, Procédé suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce tue, calculé sur une base pondérale à sec, la bouillie contient environ 65 % à environ 95 % de fibres de cellulose et environ 5 % à environ 40 % de fibres minérales contenant de la grenailles 3, Procédé suivant la revendication 1 ou 2 D caractérisé en ce que, calculé sur ume base pondérale à sec, la bouillie contient environ 1 % à environ 10 % de gel de cellulose, 1 à environ 10 % dtun liant de latex poly-mère et environ 0,05 à environ 035 % d'1 u agent floculant. 4 Procédé suivant la revendication 1, ca ractérisé en ce que, calculé sur une base ponderale à sec, la bouillie contient environ 65 % de fibres de cel Lulose, environ 25 % de fibres minérales, environ % dtiun gel de cellulose, environ 5 % dfun latex et environ 0,2 % d'un agent floculant. Papier poreux fabriqué à partir d'une bouillie aqueuse de fibres de cellulose, de fibres minérales contenant de la grenaille, d'un gel de cellulose, d'un liant de latex polymère et d'un agent floculant. 6 Papier suivant la revendication 5, carac- térisé en ce que, calculé sur une base pondérale à sec, il contient environ 65 à environ 95 % de fibres de cellulose et environ 5 % à environ 40 % de fibres minérales contenant de la grenaille. 7 Papier suivant la revendication 5 ou 6, carac-térise en ce que, calculé sur une base pondérale à sec, ce gel de cellulose est présent en une quantité d'environ 1 % à environ 10 %, ce liant de latex polymère est présent en une quantité d'environ 1 % à environ 10 % et cet agent f Ioculant est présent en une quantité deenviron 0,05 à environ 0,5 %. v O 8 Papier suivant la revendication 5, 6 ou 7 caractérisé -en ce que le liant de latex polymère est constitué d'un copolymère de styrfne et de butadiène, tandis que l'agent floculant est constitué d'un poly- acrylamide. '9 Papier suivant la revendication 5 ou 8, caractérisé en ce que, calculé sur une base ponderale à sec, ces fibres de cellulose sont présentes en une quantité d'environ 65 %, ces fibres minérales sont préserrntes en une quantité d'envriron 25 %, ce gel de cellulose est présent en une quantité d'environ 5 %, ce latex est présent en une quantité d'environ 5 % et cet agent floculant est présent en une quantité d'en- viron 0,2 %. , Panneau en gypse comportant des feuil- les de recouvrement en papier suivant l'une quelcon- que des revendications 5 à 9.