FR 2534619 A1 19840420 FR 8316462 A 19831017 La présente invention concerne une charnière capable d'ouvrir et de fermer ou d'accoupler de façon pivotante deux éléments en forme de plaque fixés sur celle-ci, et elle a trait plus particulièrement & une charnière qui est formée d'une seule pièce et qui fa- cilite le montage des éléments en forme de plaque. Dans différents appareils électriques et appareils ménagers, on rencontre une situation dans laquelle des éléments en forme de plaque, tels qu'une ou des plaquettes à circuits imprimés, et un châssis de l'appareil électrique ou de l'appareil ménagers, doivent être ouverts et fermés à l'intérieur de ces appareils en vue de vérifier leurs conditions inté- rieures, de les réparer ou d'assembler des pièces et des éléments en cours de fabrication. Dans un appareil électrique, par exemple, la plaquette à circuit imprimé est normalement montée sur un châssis Cependant, quand il est nécessaire de contrôler les plaquettes à circuits imprimés qui ont déjà été montées ou lorsqu'il faut changer une ou des pièces intérieures de l'appareil, il est très difficile, sinon impossible, de sortir la ou les plaquettes à circuits imprimés de l'appareil puisque leurs fils de connexion sont fixés à l'intérieur de l'appareil Dans ce but, on a proposé par le passé une charnière qui accouple la plaquette à circuit imprimé avec le châssis de façon à obtenir entre eux une ouverture et une fermeture et qui est capable de supporter aisément au moins les deux plaquettes ou deux éléments en forme de plaque. Cependant, dans ce type de charnière conforme à l'art antérieur, une partie mince et flexible est formée dans une zone généralement centrale d'un élô- ment en forme de plaque de façon à permettre la flexion de cette partie tandis que des saillies d'encliquetage sont prévues sur chaque pièce sur les deux côtés de la partie flexible et l'accrochage de chaque saillie d'encliquetage peut être réalisé en as- surant son engagement dans chaque trou récepteur de la plaque correspondante En conséquence, la résistance de la partie d'encliquetage ou d'accrochage n'est pas suffisante puisque l'accrochage est établi seulement par les saillies d'encliquetage En outre, la résistance de la charnière proprement dite n'est pas suffisante du fait que la charnière correspondant à l'art antérieur est composée d'un seul élément en forme de plaque, ce qui pose un problème par le fait que la charnière est soumise à des dommages dûs à des chocs produits en cours d'usage. L'invention a en conséquence pour but de créer une charnière dans laquelle la résistance de la char- nière proprement dite peut être augmentée et dont la capacité d'encliquetage ou d'accrochage est également suffisante tandis qu'il est facile de monter les élé- ments en forme de plaque sur celle-ci. L'invention a également pour but de créer une charnière dans laquelle la résistance d'accrochage des éléments en forme de plaque à fixer peut être augmentée par comparaison à la charnière conforme à l'art anté- rieur et o on peut être assuré d'une fixation solide. L'invention a en outre pour but de créer une charnière dans laquelle un montage de différents élé- ments en forme de plaque sur la charnière peut être aisément réalisé sans utiliser de vis. L'invention a également pour but de créer une charnière dans laquelle la disposition de saillies formées sur des nervures facilite la définition d'in- tervalles entre les côtés extérieurs des nervures et les côtés intérieurs des nervures sur une distance prédéterminée. L'invention a également pour but de créer une charnière comprenant une première partie de montage pourvue de premières parties d'encliquetage, une seconde partie de montage pourvue d'au moins une seconde partie d'encliquetage, une partie mince flexible formée entre lesdites première et seconde parties du montage et une saillie d'accrochage formée sur la première partie de montage, qui est intégralement formée de résine synthé- tique. Conformément à une des caractéristiques de l'invention, celle-ci concerne une charnière pour ac- coupler de façon pivotante au moins deux éléments dif- férents en forme de plaque, cette charnière comprenant une première partie de montage comportant des premières parties d'encliquetage pouvant s'accrocher sur des premières parties d'accrochage formées sur un des éléments en forme de plaque, une seconde partie de montage comportant une seconde partie d'encliquetage pouvant s'accrocher sur une seconde partie d'accro- chage formée sur l'autre élément en forme de plaque, une partie flexible mince faisant partie intégrante desdites première et seconde parties de montage de manière à accoupler avec possibilité de flexion les- dites première et seconde parties de montage, au moins deux groupes de nervures prévues respectivement sur lesdites premièreeet seconde parties de montage, lesdites saillies d'accrochage formées sur la première partie de montage et pouvant s'accrocher sur les bords d'un des éléments en forme de plaque. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure l est une vue en perspective d'un mode de réalisation de la charnière conforme à la présente invention; 253 fî 619 la figure 2 est une vue en élévation latérale du mnde de réalisation de la charnière conforme à la présente invention; la figure 3 est une vue du côté gauche de la charnière conforme à la présente invention; la figure -4 est une vue en plan ou du côté supérieur de la charnière conforme à la présente invention; la figure 5 est une vue en élévation latérale de la charni- ère conforme à la présente invention, en service dans la condition de fermeture ou de pliage de la seconde partie de montage et avec les deux éléments différents en forme de plaque m Dntés sur celle-ci; la figure 6 est une vue en élévation latérale de la charnière conforme à la présente invention, en service dans la condition d'ouvertue de la seconde partie de montage et avec les deux éléments différents en forme de plaque montés sur celle-ci, et les figures 7 et 8 représentent respectivement d'autres m Ddes de réalisation de la saillie d'encliquetage conforme à la présente inventio En référence aux figures 1 et 2, la charnière conforme à la présente invention comprend une première partie de montage se composant d'une première plaque 10 et d'une seconde plaque 12 placée perpendiculairement à la première plaque 10 A une partie extrême de la seconde plaque 12, il est prévu une troisième plaque 18. Une partie mince flexible 19 est formée entre la plaque 12 et la troisième plaque 13 de façon à permettre la liaison flexible des deux plaques 12 et 18 Sur la première plaque 10 et la seconde plaque 12, il est prévu plusieurs nervures 20, 22, 24, 26 servant à renforcer les plaques. La plaque 10 forme une partie destinée à être montée au voisinage du bord d'un élément en forme de plaque, tel qu'un châssis comportant une face plane. Sur la surface opposée à celle sur laquelle est placée la seconde plaque 12, il est prévu deux saillies d'encliquetage 26, 28 formées perpendiculairement à la- première plaque 12. Les saillies d'encliquetage -28, ayant dans l'en- semble une forme de tête de flèche, sont pourvues res- pectivement d'une tige centrale et de deux parties élastiques effilées qui sont formées sur les deux côtés de la tige centrale Les saillies d'encliquetage 28 peuvent être aisément montées sur le ch&ssis quand la tête de chaque saillie élastique d'encliquetage est insérée dans chaque trou récepteur H (cf figure 5) d'un des éléments en forme de plaque tel que le ch&ssis et lorsqu'elle est enfoncée dans le trou. Après que la tête de la saillie d'encliquetage a pénétré dans le trou et après que les deux parties élastiques effilées ont repris leur forme du fait de leur expansion, le châssis peut être fixé en position par les saillies d'encliquetage. Comme décrit ci-dessus, la première partie de montage se composant de la première plaque 10 compor- tant au moins deux saillies d'encliquetage et la seconde plaque 12 est agencée de cette façon. ha figure 3 est une vue du coté gauche de la charnière conforme à la présente invention, dans la- quelle chaque branche part de la partie inférieure de la première plaque 10 et deux saillies d'accrochage 30 sont formées à l'extrémité inférieure des branches. Les saillies d'accrochage 30 entrent en contact avec chaque bord de la partie recourbée du châssis sur lequel la plaque 10 est montée, en s'accrochant sur la partie de bord respective de façon à pouvoir li- miter un mouvement ou rotation éventuel de la plaque 10 en direction de sa surface En conséquence, la capacité d'encliquetage ou d'accrochage de la charnière conforme à la présente invention est augmentée tandis que la résistance aux chocs de la première plaque en opposition à une force orientée vers le haut en di- rèction de sa surface et à partir de la base peut également être améliorée. Dans la charnière conforme à la présente in- vention, des nervures 20, 22, 24 sont disposées entre la première plaque 10 et la seconde plaque 12 Notam- ment, comme indiqué sur les figures 1 et 4, la nervure 24 est placée à une extrémité latérale de la seconde plaque 12 et elle s'étend vers le haut et vers le bas. La nervure 20 qui est prévue à l'autre extrémité de la plaque 12 s'étend à la fois vers le haut et vers le bas, d'une façon semblable à la nervure 24 La partie allongée 32 est profilée à son extrémité de droite comme indiqué sur la figure 2. En outre la nervure 22, qui a le profil par- ticulier indiqué sur les figures 1 et 4, est constituée de deux plaques dont les parties extrêmes sont reliées ensemble et elle est disposée entre les nervures 20 et 24. En revenant à la figure 2, on voit qu'il est prévu sur la surface inférieure de la plaque 18 une saillie d'encliquetage 34 identique ou semblable et destinée à s'accrocher sur un élément en forme de plaque tel qu'une plaquette à circuit imprimé, comme celle indiquée par la référence numérique 28 on obtient ainsi, de la manière décrite ci-dessus, une seconde partie de montage 35 qui se compose de la troisième plaque 18 et de la saillie d'encliquetage 34. Sur la surface supérieure de la troisième plaque 18, il est prévu deux nervures 26, 26 qui sont agencées de manière à ne pas s'appuyer sur ou toucher les nervures 20, 22 et 24 quand la plaque 18 est in- fléchie dans la partie flexible 19 Chaque saillie 36, 38 est profilée, sur le côté intérieur de chaque partie extrême des nervures 20 et 24, de manière que, lorsque la seconde partie de montage 35 est infléchie, l'in- tervalle entre la surface latérale de chaque nervure 26 et les saillies 36, 38 soit maintenu constant. En outre, chaque intervalle ou-espace entre la surface latérale intérieure des deux nervures 26 et de la nervure 22 est maintenu petit Il en résulte que, lorsque la plaque 18, qui est fixée surun élément en forme de plaque tel qu'une plaquette à circuit imprimé, est soumis à une force orientée dans une direction latérale, c'est-à-dire dans une direction perpendicu- laire à la feuille de papier représentant la figure 2, chaque surface latérale de la paire de nervures 26 entre en contact avec ou s'appuie sur les saillies 36 et 38, c'est-à-dire que les nervures 26 pénètrent entre les saillies 36, 38 et la nervure 22, avec pour résultat que la flexion dans la direction latérale est limitée et que la résistance de la charnière est augmentée. En outre, la disposition des saillies 36, 38 formées sur les nervures 20, 24 facilite partiellement la définition des intervalles entre les cotés extérieurs de la nervure 26 et les côtés intérieurs des nervures et 24 sur une distance prédéterminée et elle permet également une fabrication facile de la charnière. En outre, lorsque la troisième plaque 18 est infléchie sensiblement à angle droit par rapport à la seconde plaque 12, la surface supérieure-de la troisième plaque 18 s'appuie sur l'extrémité des nervures 20, 22 et 24 et un mouvement supplémentaire de flexion peut être limité. La charnière conforme à l'invention, qui est réalisée de façon monobloc, peut être constituée d'une résine synthétique telle que du nylon, du polypropylène. La figure 5 montre une application de la charnière agencée conformément à la présente invention. Sur la même figure, la première partie de montage 14 assure la fixation d'un élément plié en forme de plaque 42, tel qu'un châssis, tandis que la seconde partie de montage 35 assure la fixation d'un autre élément en forme de plaque 44, tel qu'une plaquette à circuit imprimé. Dans ce cas, quand la plaquette à circuit im- primé 44 est fermée, c'est-à-dire pliée, la troisième plaque 18 s'appuie sur chaque surface de bord des ner- vures 20, 22, 24 comme le montre la figure 1 et un autre mouvement de pivotement ou de flexion peut être arrêté En conséquence, l'élément en forme de plaque 44 ou la plaquette à circuit imprimé peut être faci- lement maintenu dans la condition prédéterminée de fermeture. D'autre part, lorsque la plaquette à circuit imprimé 44 est ouverte, la surface arrière de l'élément en forme de plaque 44 s'appuie sur la partie allongée 32 de la charnière, comme le montre la figure 6, et on peut empêcher un autre mouvement de pivotement de l'élément en forme de plaque 44 ou de la plaquette à circuit imprimé, ce qui facilite des contrôles et des opérations de réparation de l'appareillage électrique. Il est à noter, à partir de la description du mode de réalisation précédent, qu'au moins deux parties de montage de la charnière conforme à la présente invention sont utilisées lors de la fixation d'éléments différents en forme de plaque, tels qu'un châssis ou une ou plusieurs plaquettes à circuits imprimés. Dans le mode de réalisation précédemment décrit, bien que la description ait été faite dans le cas o la partie prolongée 32 est formée seulement sur la nervure 30, il apparait qu'une partie prolongée semblable pourrait également être prévue sur la ner- vure 24 en même temps que la partie prolongée 32 déjà prévue Il est alors possible d'améliorer la fixation de l'élément en forme de plaque 44 ou de la plaquette à circuit imprimé dans la condition d'ouverture suivant un certain angle lorsque l'élément 44 est ouvert et la force de retenue de l'élément en forme de plaque ou de la plaquette à circuit imprimé peut aussi être augmentée En outre, l'aspect bien équilibré de la charnière est également obtenu par la disposition de l'autre partie prolongée. La figure 7 montre une structure détaillée d'un autre mode de réalisation de la saillie d'enclî- quetage 28 La saillie d'encliquetage 28 est constituée d'une partie 50 en forme de tête de flèche d'éléments de liaison 51, de barres élastiques 52 et d'un élément porteur 53 L"élément porteur 53 est solidement fixé sur ou lié au premier élément en forme de plaque I O o. Un autre élément en forme de plaque à fixer est interposé et fixé entre les extrémités de base de la partie 50 en forme de tête de flèche et des barres élastiques 52 après insertion de la partie en forme de tête de flèche 50 dans un trou ménagé dans l'autre élément en forme de plaque à fixer et après enfoncement de cette partie dans le trou H. La figure 8 représente une autre variante de la saillie d'encliquetage comportant une partie en forme de tête de flèche 50 semblable dans laquelle on utilise un élément élastique 52 à section droite en forme d'arc à la place des barres élastiques 52 et de l'élément porteur 53 de la figure 7 L'élément en forme de plaque à fixer est interposé d'une façon semblable entre les extrémités de base de la partie en forme de tête de flèche 50 et de l'élément élas- tique 52 ' en forme d'arc. Comme décrit dans les modes de réalisation précédents de la présente invention, la résistance de la charnière proprement dite peut être augmentée puisque les nervures sont placées sur les première et seconde parties de montage qui constituent la charnière. En outre, puisque les parties d'accrochage qui sont capables de s'accrocher sur une partie de bord à fixer sont placées soit sur la première partie de mon- tage soit sur la seconde partie de montage, la force d'accrochage des éléments à fixer peut être augmentée et on peut être assuré d'une fixation solide En consé- quence, la charnière conforme à la présente invention peut être empêchée de se rompre et de se détacher sous l'effet de chocs produits en cours d'usage. En outre la charnière conforme à la présente invention peut être aisément montée sans utiliser de petites vis puisqu'elle peut aisément être fixée ou bloquée par les saillies d'encliquetage prévues sur les première et seconde parties de montage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1 Charnière pour accoupler de façon pivotante au moins deux éléments différents en forme de plaque ( 42, 44), caractérisée en ce qu'elle comprend: une première partie de montage ( 14) com- portant des premières parties d'encliquetage ( 28) pou- vant s'accrocher sur des premières parties d'accrochage formées sur un des éléments en forme de plaque; une seconde partie de montage ( 35) compor- tant au moins une seconde partie d'encliquetage ( 34) pouvant s'accrocher sur une seconde partie d'accrochage formée sur l'autre élément en forme de plaque; une partie mince flexible ( 19) formée so- lidairement desdites première et seconde parties de montage de façon à accoupler avec possibilité de pliage lesdites première et seconde parties de montage; au moins deux groupes de nervures ( 20, 22, 24 et 26) prévues respectivement sur lesdites première et seconde parties de montage; et des saillies d'accrochage ( 30) formées sur la première partie de montage et pouvant s'accrocher sur le bord d'un des éléments en forme de plaquei- 2 Charnière selon la revendication 1, carac- térisée en ce que ladite première partie de montage ( 14) est composée d'une première plaque ( 10) pouvant s'ac- crocher sur un des éléments en forme de plaque et d'une seconde plaque ( 12)-orientée dans l'ensemble perpendiculairement à la première plaque, lesdites parties d'accrochage ( 30) pouvant s'accrocher sur les bords dudit élément en forme de plaque étant formées sur les deux bords de la première plaque, et un groupe desdites nervures étant prévu sur les deux plaques précitées. 3 Charnière selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ladite seconde partie de montage ( 35) est composée d'une troisième plaque ( 18) et en ce que l'autre groupe de nervures formées sur le côté supérieur de la troisième plaque présente un espacement mutuel prédéterminé de manière que l'autre groupe de nervures ( 26) pénètre entre les ner- vures du premier groupe en faisant un certain angle dans une condition de contact lorsque ladite seconde partie de montage est pliée. 4 Charnière selon la revendication 1, carac- térisée en ce que lesdites première et seconde parties d'encliquetage sont des saillies d'encliquetage ( 28,34) et en ce que lesdites parties d'accrochage destinées à coopérer avec les saillies sont des trous (H) formés dans les éléments en forme de plaque. 5 Charnière selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est formée en une seule pièce de résine synthétique.