FR 2530006 A1 19840113 FR 8310474 A 19830624 1,- Procédé de chauffage par paliers et de refroidissement subséquent d'un produit dans un dispositif de traite- ment. La-présente invention concerne un procédé de chauffage par paliers et de refroidissement subséquent d'un produit dans un dispositif de traitement qui consiste à préchauffer d'abord le produit dans une phase de préchauffage, ensuite à le chauffer dans une phase de chauffage au moyen de vapeur de chauffage, et à le refroidir après la phase de chauffage, le con- densat de vapeur de chauffage se produisant dans la phase de chauffage étant stocké dans au moins un ré- servoir. On connaît un procédé de ce type pour le chauf- fage et le refroidissement alternés d'un échangeur de chaleur, comme une presse ou un récipient de réaction, avec récupération de chaleur, par la demande de bre vet français No 8 0-22 207 On y travaille partielle- ment à l'aide d'un caloporteur liquide et partielle- ment à l'aide d'un caloporteur sous forme de vapeur, par exemple à l'aided'eau et de vapeur d'eau, la pression de fonctionnement, et donc également les - coûts d'investissement de l'installation, pouvant être maintenus à des valeurs faibles Dans ce procédé, avant de passer à de la vapeur comme caloporteur dans le dernier stade de chauffage, le caloporteur liquide présent dans le dispositif de traitement et dans ufie partie du système de canalisation est refoulé au moyen de la vapeur dans un réservoir à liquide Ensui- te, on chauffe davantage l'échangeur de chaleur ou le dispositif de traitement et, pendant la phase de chauf- fage, on le maintient à cette température élevée Le réservoir à liquide ne communique pas avec le disposi- tif de traitement et la vapeur condensée dans le dis- positif de traitement est envoyée à titre de conden- -10 sat, par l'intermédiaire d'un conduit pour le conden- sat, à un récipient d'eau d'alimentation,duquel l'eau d'alimentation est renvoyée,en circuit fermé, à la chaudière à vapeur, pour la production de vapeur de chauffage On interrompt ensuite à nouveau la communi- cation entre le dispositif de traitement et la chau- dière à vapeur et on le refroidit en plusieurs stades successifs par du liquide de refroidissement de plus en plus froid provenant au total de trois réservoirs à liquide,dont fait également partie le réservoir men- tionné ci-dessus En dépit du coût de fabrication relativement petit de l'installation, on peut abais- ser à moins de la moitié les besoins en chaleur et en même temps la consommation d'énergie électrique par rapport à des installations comparables sans récupé- ration de chaleur. Mais ce qui est peu favorable, dans le procé- dé mentionné ci-dessus, est que la récupération nota- ble de chaleur, par l'intermédiaire du condensat envo- yé au récipient d'alimentation en eau de l'installa- tion de chaudière, ne peut s'effectuer qu'avec un condensat non pollué, puisqu'une eau d'alimentation sale polluerait également la-chaudière et nuirait à son fonctionnement. L'invention vise à tirer parti, pour une ré- cupération de la chaleur, de la teneur calorifique du condensat, même dans le cas de vapeur polluée par le produit de traitement et, en conséquence, de condensat pollué, sans qu'il en résulte une pollution de l'eau d'alimentation de la chaudière à vapeur. Le procédé suivant l'invention consiste à envoyer au dispositif de traitement le condensat stocké dans le réservoir pour préchauffer le nou- veau produit à réchauffer dans un cycle suivant, et, après son refroidissement, à le séparer du processus. De préférence on stocke le condensatavant de le séparer du processus,, successivement dans deux réservoirs ayant des températures-moyennes différentes; on rassemble dans le réservoir le condensat de la vapeur de chauffage se produisant dans la phase de chauffage, et on sépare du processus une quantité équivalente du liquide caloporteur dans la phase de préchauffage suivante; on introduit dans un stade de refroidisse- ment,du liquide de refroidissement d'une source de liquide extérieure dans le dispositif de traitement, et on l'envoie de celui-ci au réservoir et, dans un stade du procédé suivant, on sépare du processus une quantité équivalente du liquide caloporteur; on envoie le condensat se produisant dans la phase de chauffage au réservoir ayant la tempéra- ture moyenne la plus élevée; on envoie, dans l'avant-dernier stade de refroidissementidu liquide de refroidissement d'une source de liquide extérieure au dispositif de traite- ment, puis on envoie le liquide de refroidissement au réservoir ayant la température moyenne la plus basse et, dans l'un des cycles suivants, on sépare du processus une quantité équivalente du liquide calopor- teur on envoie,dans le dernier stade de refroi- dissement,du liquide de refroidissement d'une source de liquide extérieure au dispositif de traitement, et ensuite on le sépare du processus dans l'avant-dernier stade de refroidisse- ment, on envoie en outre au dispositif de traitement du liquide caloporteur provenant du réservoir ayant la température moyenne la plus basse. Le condensat envoyé dans un réservoir peut également être pollué, de sorte qu'il ne peut plus être utilisé pour l'alimentation d'une chaudière à vapeur Malgré cela, le condensat stocké peut être encore utilisé dans un processus de chauffage ulté- rieur pour le préchauffage du dispositif de traite- ment et du produit qui y est traité, d'autant qu'en règle générale, on peut partir du fait que,dans le dispositif de traitement, on traite successivement des produits de même type, par exemple des corps en caoutchouc à vulcaniser En outre, le condensat liqui- de est refroidi,dans cette utilisation ultérieure, à un niveau de température si bas qu'il peut être en- suite évacué du dispositif de traitement et séparé du processus. Le procédé suivant l'invention peut être uti- lisé aussi bien pour un chauffage indirect, par exem- ple pour le chauffage d'un stratifié dans une presse formant le dispositif de traitement, que pour un chauffage direct du produit à traiter, par exemple pour le chauffage de produits à vulcaniser dans un autoclave Dans son application la plus simple, il peut se borner à tirer parti de la chaleur du conden- sat, auquel cas le produit traité est laissé à refroi- dir après que le chauffage est achevé. De préférence, le réservoir pour le condensat est une partie constitutive d'un circuit fermé pour le liquide qui peut êtrexraccordé au dispositif de traitement, à la manière connue par le brevet fran- çais No 80 22 207, et qui a des réservoirs destinés respectivement à recevoir du liquide caloporteur ayant un niveau de température différent On peut alors envoyer au dispositif de traitement, à la suite de la phase de chauffage, de l'eau de refroidissement qui, ensuite, est mélangée au condensat se trouvant dans le récipient d'alimentation ou qui est reçue, dans un autre réservoir d'alimentation ayant un ni- veau de température plus bas correspondant, récipient d'alimentation à partir duquel elle est utilisée dans un processus de chauffage ultérieur pour le premier préchauffage du dispositif de traitement, et du pro- duit qui s'y trouve. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple la figure 1 est un schéma d'un premier mode de réalisation d'un dispositif pour exécuter le procé- dé, ayant deux réservoirs associés à un autoclave les figures la à lg représentent le disposi- tif suivant la figure 1, respectivement dans l'un de sept stades successifs du procédé p la figure lh représente le même dispositif, dans un stade de refroidissement modifié par rapport à celui suivant la figure lf; la figure 2 est un schéma d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif pour exécuter le procé- dé qui présente seulement un réservoir les figures 2 a à 2 e représentent le dispositif suivant la figure 2 dans un premier mode de fonction- nement; la figure 2 f est un schéma semblable d'un sta- de de refroidissement modifié par rapport à celui suivant la figure 2 d; ct les figures 2 g à 2 j représentent un dispositif suivant la figure 2, dans un second mode de fonction- nement. A un autoclave 1 représenté à la figure 1, est associé, suivant un premier mode de réalisation de l'invention, un dispositif pour le chauffage di- rect et pour le refroidissement direct du produit à traiter qui se trouve à l'intérieur, par exemple de corps en caoutchouc à vulcaniser (non représentés), ce dispositif présentant, outre un conduit d'amenée 2 qui débouche par le haut dans l'autoclave 1 et qui est destiné à amener de la vapeur de chauffage prbve- nant d'une source de vapeur de chauffage habituelle, qui n'est pas représentée, et un conduit d'amenée 3 qui débouche dans le conduit d'amenée 2 peu avant l'autoclave 1, et qui est destiné à amener un-liquide de refroidissement, par exemple de l'eau de refroidis- sement provenant d'une source de liquide de refroidis- sement extérieur (non représentée), un autre système de conduits pour un agent -caloporteur comprenant deux réservoirs 4 et 5 et servant à tirer parti du contenu calorifique du condensat qui se forme lors du chauffa- ge du produit, cédée en plus d ve 1 pendant la Un orga duit d'amenée 2 conduit d'amené dans le conduit à l'autoclave 1 au choix de la et'à tirer parti de la chaleur qui est u produit de traitement par l'autocla- phase de refroidissement. ne d'arrêt 6 se-trouvant dans le con- en amont de l'endroit o débouche le e 3, et un organe d'arrêt 7 se trouvant : d'amenée 3, servent à pouvoir amener lors de l'utilisation de celui-ci, vapeur de chauffage ou-de l'eau de refroidissement Une extrémité libre,se trouvant dans l'autoclave 1,de la buse 8 se trouvant dans le con- duit d'amenée 2 sert à projeter l'eau de refroidisse- ment amenée ou du condensat liquide ou un autre liquide caloporteur, à partir du système de conduit pour l'agent caloporteur qui sera décrit plus précisé- ment ci-dessous. Le système de conduit pour l'agent caloporteur comprend un conduit d'évacuation 9 sortant par le bas de l'autoclave 1 et débouchant, par l'intermédiaire d'un conduit dérivé 9 a, par le haut dans le réservoir 4, et par l'intermédiaire d'un conduit de dérivation 9 b, par le haut dans le réservoir 5 Dans chacun des deux conduits de dérivation 9 a, et 9 b, est prévu res- pectivement un organe d'arrêt 10 et 11 dont l'utilisa- tion sera explicitée plus bas. En amont des conduits de dérivation 9 a et 9 b partent en outre du conduit d'évacuation 9, deux au- tres conduits de dérivation 12 et 13, le conduit de dérivation 12 allant vers l'extérieur à une évacua- tion (non représentée), tandis que le conduit de dérivation 13 débouche, en contournant l'organe d'arrêt 10, dans le conduit de dérivation 9 a Dans chacun des deux conduits de dérivation 12 et 13 se trouve également un organe d'arrêt 14 et 15, respec- tivement, tandis que dans la partie du conduit de dé- rivation 13, se trouvant entre l'organe d'arrêt 15 et l'endroit o l'on débouche dans le conduit de dériva- tion 9 a, est disposé en outre un dispositif 16 d'évacua- tion du condensat On peut se dispenser de celui-ci quand le niveau le plus élevé possible de l'eau dans le réservoir 4 est inférieur au bord inférieur de l'autoclave 1. Enfin, les deux réservoirs 4 et 5 sont raccor- dés par l'intermédiaire d'un raccord de sortie infé- rieur 17 et 18 à un conduit de retour 19 qui débouche, par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour 20, dans le conduit d'amenée 2, entre l'organe d'arrêt 6 et l'autoclave 1 Dans le conduit de retour 19, est monté entre l'endroit o débouche le raccorde de sor- tie 17 et le clapet anti-retour 20, une pompe d'ali- mentation 21 et, dans chacun des raccords de sortie 17 et 18, est prévu en outre un organe d'arrêt 22 et 23. L'installation décrite, pour chauffer et re- froidir du produit à traiter dans l'autoclave 1, fonc- tionne suivant sept stades de traitement par cycle de traitement, ces stades étant explicités ci-dessous au moyen du tableau I et des figures la à ig-associées aux stades de traitement individuels On peut lire, au tableau I, les états de fonctionnement associés aux stades de traitement individuels, de la pompe 21 et des organes d'arrêt, ainsi que les niveaux du li- quide dans les deux réservoirs 4 et 5 à la fin de chaque stade de traitement, tandis qu'aux figures la à lg, on reconnaît les déplacements de vapeurs et de liquides associés aux stades de traitement individuels. Dans ces figures, les tronçons de conduits concernés par les mouvements du liquide des deux conduits d'amenée 2 et 3 et du systàrae de conduits pour l'agent caloporteur sont représentés en traits forts par rap- port aux autres tronçons de conduits. La figure la illustre le premier stade de pré- chauffage destiné à préchauffer l'autoclave 1 et le produit à traiter, en supposant que le cycle -de trai- tement qui commence a déjà été précédé d'un autre cycle de traitement qui a conduit à un remplissage correspondant des deux réservoirs 4 et 5 (cf figure lg) par du liquide calopor 2 teur de températures diffé- rentes, comme cela est décrit dans la suite à la fin du cycle de traitement qui a commencé maintenant. Le réservoir 4 est empli en conséquence, par exemple à 90 % d'eau et à 10 % de condensat ayant une tempéra- ture commune de 120 à 1300 C (sous une surpression correspondante) et le réservoir 5 est empli d'eau ayant une température de 80 C par exemple Le point de savoir si le condensat a été pollué par le produit à traiter, par exemple des corps en caoutchouc à vulcaniser,pendant que ce produit à traiter a été sou- mis à l'action de la vapeur, est sans importance pour l'exécution du procédé La surpression nécessai- re pour éviter une évaporation du liquide se trouvant dans le réservoir 4, se forme par la vapeur de détente du condensat et peut, en cas de besoin, par exemple d'une façon habituelle qui n'est pas-représentée d'une -manière particulière, être abaissée à la valeur sou- haitée par projection d'eau de refroidissement. TABLEAU I Emplissage du réservoir Organe d'arrêt Pompe Représenté à la fin + = ouvert + = branchée Stadesde à la du stade = fermé = débranchée traitement figure P = plein V = vide __ __ ___ __ 4 5 6 71 O i 10 111415 22 23 21 1 préchauffage I 2 préchauffage II 3 chauffage 4 décompression prérefroidissement 6 refroidisse- ment I 6 a (refroidisse- ment variante I) la lb lc ld le if lh p v V V P P à peu près 1/4 3/4 P P P V P P + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + o r 1 o Ln (A W o O' Co 7 -At eA: _ Dans le premier stade de traitement, le liqui- de caloporteur, a savoir suivant l'exemple de réalisa- tion de l'eau ayant une température de 800 C environ qui a une température plus basse que le liquide calo- porteur se trouvant dans le réservoir 4,est projeté dans l'autoclave 1 au moyen de la buse 8 pour pré- chauffer le produit se trouvant dans l'autoclave, alors que la pompe 21 et les organes d'arrêt sont en l'état de branchement qui résulte du tableau, grâce à quoi le produit est chauffé de manière correspondante et l'eau est refroidie d'une manière correspondante. L'eau,refrôidie à une température de 400 C environ par exemple,s'écoule ensuite dans le conduit d'évacuation 9 et dans le conduit de dérivation 12 vers l'extérieur, à l'égout. Dans le deuxième stade de traitement représen- té à la figurelb, le liquide caloporteur se trouvant dans le réservoir 4 de gauche qui, suivant l'exemple de réalisation, est également de l'eau, ayant une tem- pérature de 120 à 1300 C environ, est pompé par le con- duit de retour 19 dans l'autoclave 1 et est projeté au moyen de la buse 8 sur le produit à traiter en vue de le chauffer davantage L'eau se refroidit ainsi par exemple à 800 C environ et retourne, par le con- duit d'évacuation 9 et le conduit de dérivation 9 b, dans le réservoir 5. Dans le stade de chauffage représenté à la figure lc, on amène à l'autoclave 1 depuis une chau- dière de chauffage ou depuis une autre source de va- peur de chauffage convenable, de la vapeur de chauffa- ge (vapeur satur Ae) par l'intermédiaire du conduit- d'amenée 2, leproduit à traiter étant ainsi chauffé à la température de traitement souhaitée, par exemple de 150 à 160 'C Le condensat qui est formé dans l'au- toclave 1 à ce stade et qui peut être également pollué par le produit à traiter est refoulé au moyen de la pression de 6 bar environ correspondant à la tempéra- ture de la vapeur, par l'intermédiaire du conduit de dérivation 13 présentant le dispositif d'évacuation 16 du condensat dans le réservoir 4 et y présente une température de 120 à 1300 C On peut faire en sorte, par une projection (non illustrée) d'eau froide dans le réservoir 4, que la différence de pression néces- saire pour le mode de fonctionnement du conduit d'évacuation du condensat soit toujours présente De telles mesures ne sont pas nécessaires dans le cas ofi le condensat peut s'écouler vers le réservoir par la force de gravité, c'est-à-dire qu'alors il n'est pas prévu de dispositf d'évacuation du condensat. On effectue alors, après que le traitement est achevé, c'est-à-dire après vulcanisation des corps en caoutchouc et après que l'amenée de vapeur soit terminée, le stade de décompression dans lequel sui- vant la figure Id, on projette dans l'autoclave 1 à partir du réservoir 5, de l'eau à 80 C environ jusqu'à ce que la pression de l'autoclave soit abaissée à la pression qui règne dans le réservoir 4 L'eau d'abord évaporée et qui se recondense parvient dans le réser- voir 4, outre par le dispositif d'évacuation du conden- sat 16, également par le conduit d'évacuation 9 et par le conduit de dérivation i 3. Dans le stade de prérefroidissement suivant illustré à la figure le, on projette davantage d'eau du réservoir 5 dans l'autoclave 1, l'eau chauf- fée sortant de l'autoclave 1, en fonction du refroi- dissement du produit et de l'autoclave 1, retournant alors sans une surpression notable par rapport à la pression qui règne dans le réservoir 4, paf l'inter- médiaire du conduit d'évacuation 9 et du conduit de dérivation 9 a, dans le réservoir 4 qui se remplit ainsi entièrement. Dans le premier stade de refroidissement sui- vant, on amène, suivant la figure lf, sur le produit subissant le traitement, qui est refroidi par exemple à 125 C environ, de l'eau de refroidissement provenant de l'extérieur par l'intermédiaire du conduit d'amenée 3 et on la projette sur le produit par l'intermédiai- re de la buse 8 L'eau,réchauffée à 80 C environ par un refroidissement supplémentaire du produit subis- sant le traitement,s'écoule par le conduit d'évacua- tion 9 et par le conduit de dérivation 9 b, dans le réservoir 5 qui est ainsi rempli d'eau ayant une température de 80 C environ pour un cycle de traite- ment suivant. Dans le deuxième stade de refroidissement, on envoie finalement, suivant la figure lg, davantage d'eau de refroidissement dans le conduit d'amenée 3 et on la projette par la buse 8 sur le produit subis- sant le traitement qui est ainsi refroidi davantage par exemple jusqu'à 40 C environ L'eau de refroidis- sement qui n'est plus ainsi que légèrement réchauffée est envoyée, par le conduit d'évacuation 9 et par le conduit de dérivation 12, à l'égout. Comme la matière subissant le traitement présente, après son prérefroidissement (figure le) d'abord une température de 125 C environ, on peut éga- lement modifier, suivant la figure lh, le premier stade de refroidissement (figure if), suivant le pré- refroidissement, de manière à ce qu'avant ou qu'en même temps que l'amenée d'eau de refroidissement par le conduit d'amenée 3, de l'eau soit projetée du ré- servoir 5 dans l'autoclave 1 au moyen de la pompe d'alimentation 21, en passant par le conduit de retour 19, alors qu'elle a une température de 800 C environ et ensuite, soit retournée en même temps que l'eau de refroidissement sortant du conduit d'amenée 3 dans le réservoir 5. L'installation représentée à la figure 2 et correspondant au second exemple de réalisation sert, tout comme l'installation suivant la figure 1, à chauf- fer directement et à refroidir un produit à traiter dans un autoclave et se distingue simplement de l'ins- tallation décrite précédemment par un agencement quelque peu plus simple n'ayant qu'un réservoir Com- me l'installation concorde pour le reste avec celle suivant la figure 1, les parties constitutives de l'installation sont également désignées par les mêmes numéros de référence que dans le premier exemple de réalisation Comme il n'y a pas de conduit de dériva- tion allant au second réservoir, le conduit d'évacua- tion 9, sortant de l'autoclave 1, peut aller sans embranchement directement au réservoir 4 pour recevoir lui- même l'organe d'arrêt 10. On décrit pour l'installation deux modes de fonctionnement différents, dont le premier ressort du tableau II suivant et est explicité au moyen des figures 2 a à 2 f de la manière suivante. TABLEAU II Emplissage du Organe d'arrêt Pompe Représenté réservoir + = ouvert + = branchée Stad de à la à la fin = fermé débranchée traitement figure du stade *4 6 7 10 14 15 21 1 préchauffage 2 a vide + + 2 chauffage 2 b vide + + 3 àpeu pros_ + _ + 3 décompression 2 c 1/4 + + 1/4 4 refroidisse- 4 refroidisse 2 d plein + + ment I refroidisse 2 e plein + + ment II 4 a ( variante refroidisse 2 f plein + + + ment I) ____________________ _____________ ______________________ I __i _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __________ _ _ _ _ _ ___ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _______________ __________________ Fi VI > 1 o o o C O Conformément au tableau II et à la figure 2 a, on envoie ici dans l'autoclave 1, dans un stade de préchauffage unique comparable au premier stade de préchauffage du premier exemple de réalisation, de l'eau ayant une température de 1000 C environ par exemple, au moyen de la pompe d'alimentation 21, en la faisant passer par le conduit de retour 19, le clapet anti-retour 20 et par l'extrémité se trouvant du côté de la sortie du conduit d'amenée 2, et là, on la projette par la buse 8 sur la matière à traiter qui subit ainsi un premier préchauffage L'eau ainsi refroidie s'écoule à l'extérieur dans un égout par le conduit d'évacuation 9 et par le conduit de dériva- tion 12 qui s'y raccorde. Le stade de-chauffage illustré à la figure 2 b venant ici immédiatement ensuite est conforme au sta- de de chauffage représenté à la figure lc du premier exemple de réalisation. Dans le stade suivant de décompression illus- tré à la figure 2 c, la décompression s'effectue par de l'eau de refroidissement amenée de l'extérieur par l'intermédiaire du conduit d'amenée-3, qui, après avoir été réchauffée et avoir été au moins partielle- ment évaporée dans l'autoclave 1, est refoulée de celui-ci de la même façon que dans le stade de décom- pression illustré à la figure Id, pour le premier exemple de réalisation, par l'intermédiaire du con- duit d'évacuation 9 et par llintermédiaire de la déri- vation 13, avec le dispositif d'évacuation du conden- sat 16 qui s'y trouve pour aller dans le réservoir 4. Là également, on peut faire en sorte, par une projec- tion convenable d'eau de refroidissement, que la pression dans le réservoir 4 ne dépasse pas par exem- ple 1,5 bar. Un premier stade de refroidissement venant à la suite et qui est illustré à la figure 2 d, corres- pond à nouveau pour l'essentiel au premier stade de refroidissement illustré à la figure if du premier exemple de réalisation Commeedans le second exemple de réalisation, il n'y a qu'un réservoir 4, l'eau de refroidissement amenée de l'extérieur par le conduit d'amenée 3, projetée par la buse 8 dans l'autoclave et réchauffée par le produit subissant le traitement r qui se refroidit en conséquence, est envoyée par le conduit d'évacuation 9 dans le réservoir 4 jusqu'à ce que celui-ci se remplisse. Le second stade de refroidissement,qui vient ensuite et qui est illustré à la figure 2 e,correspond à nouveau au second stade de refroidissement illustré à la figure lg du premier exemple de réalisation. Dans le second exemple de réalisation aussi, une variante du premier stade de refroidissement est possible, comme l'illustre la figure 2 f Cette varian- te correspond essentiellement à la variante illustrée à la figure 1 h du premier stade de refroidissement du premier exemple de réalisation, le circuit fermé pour le liquide passant maintenant par le réservoir 4. Le second mode de fonctionnement de l'instal- lation représentée à la figure 2 se distingue du pre- mier mode de fonctionnement décrit précédemment sur- tout en ce que l'eau de refroidissement est utilisée ici après le stade de chauffage simplement pour la décompression et en ce qu'on renonce à des stades de refroidissement ultérieurs particuliers Le tableau III ci-dessous illustre les quatre stades de traite- ment qui sont prévus dans ce cas en regard des figu- res 2 g, 2 h, 2 i et 2 j. TABLEAU III Emplissage du Organe d'arrêt Pompe Stadesde Représenté réservoir + = ouvert + = branchée itemà la à la fin = fermé = débranchée figure du stade 4 6 7 10 14 15 21 1 préchauffage 2 g environ + + l 1/2 2 préchauffage 2 h environ _ _ + + +. Il 1/2 3 chauffage 2 ienviron + + 3/4 4 décompression 2 j plein + + - Co ré o.n l Jq CD os 0 > C Ox On donne à cet effet ci-dessous les explica- tions suivantes: Suivant la figure 2 g, on projette en un pre- mier stade de préchauffage, au moyen de la pompe d'alimentation 21 et en passant par le conduit de re- tour 19 et la buse 8, sur le produit subissant le traitement qui est d'abord encore froid, de l'eau qui est stockée dans le réservoir 4 sous une surpression adéquate provenant du cycle de traitement précédent et qui a une température de 120 à 1300 C par exemple, et on la refroidit ainsi jusqu'à 40 C environ, puis l'on l'envoie, par le conduit d'évacuation 9 et le con- duit de dérivation 12, à l'égout Au fur et à mesure que le produit subissant le traitement s'échauffe, le refroidissement de l'eau projetéediminue, de sorte que maintenant, dans le second stade de préchauffage, illustré a la figure 2 h, à peu près la moitié du con- tenu du réservoir ayant une température de 800 C enco- re, doit être retournée par pompage, par l'intermédiai re du conduit d'évacuation 9,en circuit fermé dans le réservoir 4 en vue d'une autre utilisation. Le stade unique de chauffage illustré à la figure 2 i correspond essentiellement au stade unique de chauffage illustré à la figure 2 b du second exem- ple de réalisation Mais comme le réservoir 4, en rai- son du fonctionnement en circuit fermé précédent n'est pas vide, il est empli dans ce cas par l'amenée du condensat, à l'opposé du second exemple de réali- sation,jusqu'à un niveau plus élevé, par exemple jus- qu'aux deux-tiers environ. Le stade de décompression;venant ensuite et illustré à la figure 2 j, correspond également pour l'essentiel au stade de décompression illustré à la figure 2 c du second exemple de réalisation La seule différence est que, dans le troisième exemple de - réalisation, le réservoir 4 est maintenant empli en- tièrement par le condensat de l'eau de refroidissement qui s'évapore, à l'opposé de ce qui se passe dans le deuxième exemple de réalisation. Dans ce que l'on a représenté, on suppose quepour l'évacuation du condensat et d'éventuels liquides de traitement de l'autoclave dans le ou dans les réservoirs et dans l'égout, on dispose d'une pente naturelle et que l'on peut maintenir par l'auto- clave la surpression nécessaire dans le réservoir pour l'alimentation en liquide ayant une température se trouvant au-dessus du point d'ébullition Si ce n'était pas le cas, une autre pente d'alimentation et d'au- tres mesures habituelles seraient nécessaires dans le conduit d'évacuation pour assurer, dans le réservoir mentionné, la surpression nécessaire. L'exemple de réalisation le plus simpledé- crit aux figures 2 g à 2 j,illustre que l'idée de base de l'invention peut être utilisée même pour un procé- dé à refroidissement libre du produit traité et du dispositif de traitement Pendant ce tempson tire parti du dispositif associé,de préférence conformément aux exemples de réalisation précédents, pour la récu- pération de l'énergie calorifique du produit traité encore chaud et du dispositif de traitement, d'autant qu'on peut récupérer ainsi environ 50 % de cette énergie. - REVENDICATIONS 1 Procédé de chauffage par paliers et de re- froidissement subséquent d'un produit dans un dispositif de traitement, qui consiste à préchauffer d'abord le produit dans une phase de préchauffage, ensuite à le chauffer dans une phase de chauffage au moyen de vapeurs de chauffage, et a le refroidir après la phase de chauffage, le condensat de vapeur de chauf - fage se produisant dans la phase de chauffage étant - stocké dans au moins un réservoir, caractérisé en ce qu'il consiste à'envoyer au dispositif de traitement le condensat stocké dans le réservoir pour préchauffer le nouveau produit à réchauffer dans un cycle suivant, et, après son refroidissement, à le séparer du pro- cessus. 2 Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il consiste à stocker le condensat avant de le séparer du processus susccessivement dans deux réservoirs ayant des températures moyennes diffé- rentes. 3 Procédé suivant la revendication 1, dans lequel on envoiedans la phase de préchauffage, du liquide caloporteur provenant d'un réservoir au dispo- sitif de traitement, et,dans un premier stade de re- froidissement, du liquide caloporteur du dispositif de traitement au réservoir, caractérisé en ce qu'il consiste à rassembler dans le réservoir le condensat de la vapeur de chauffage se produisant dans la phase de chauffage, et à séparer du processus une quan- tité équivalente du liquide caloporteur dans la phase de préchauffage suivante. 4 Procédé suivant la revendication 3, carac- térisé en ce qu'il consiste à introduire,dans un sta- de de refroidissement,du liquide de refroidissement d'une source de liquide extérieure dans le dispositif de traitement, et à l'envoyer de celui-ci au réservoir et, dans un stade du procédé suivant, à séparer du processus une quantité équivalente du liquide calo- porteur. Procédé suivant la revendication 2, dans lequel on envoie du liquide caloporteur de réservoirs ayant des températures moyennes différentes au dispo- sitif de traitement, et, après l'échange de chaleur dans le dispositif de traitement, on le retourne dans les réservoirs ayant la température moyenne appropriée, caractérisé en ce qu'il consiste à envoyer le conden- sat se produisant dans la phase de chauffage au réser- voir ayant la température moyenne la plus élevée. 6 Procédé suivant la revendication 5, carac- térisé en ce qu'il consiste à envoyerkdans l'avant- dernier stade de refroidissement,du liquide de refroi- dissement d'une source de liquide extérieure au dispo- sitif de traitement, puis à envoyer le liquide de refroidissement au réservoir ayant la température moyenne la plus basse et, dans l'un des cycles sui- vants, à séparer du processus une quantité équivalen- te du liquide caloporteur - 7 Procédé suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il consiste à envoyer;dans le dernier stade de refroidissement,du liquide de re- froidissement d'une source de liquide extérieure au dispositif de traitement, et ensuite à le séparer du processus. 8 Procédé suivant la revendication 6 ou 7,' caractérisé en ce qu'il consiste, dans l'avantdernier stade de refroidissement, à envoyer en outre au dispo- sitif de traitement du liquide caloporteur provenant du réservoir ayant la température moyenne la plus basse.