FR 2529110 A1 19831230 FR 8210979 A 19820623 La présente invention se rapporte à un procédé de mon- tage, notamment pour échangeur de chaleur de véhicule automo- bile, d'au moins un tube sur une plaque avec interposition d' un élément d'étanchéité, la plaque et l'élément d'étanchéité ayant au moins un trou, le trou de l'élément d'étanchéité étant muni d'un collet, le tube étant enfilé par une de ses extrémités dans le collet de l'élément d'étanchéité, lui-même emboîté dans le trou de la plaque, le dit élément étant des- tiné à assurer l'étanchéité entre le tube et la plaque. On connaît un procédé dans lequel le tube est d'abord enfilé dans le trou de l'élément d'étanchéité et est ensuite déformé de manière à présenter un élargissement cylindrique au niveau du collet de l'élément d'étanchéité pour l'assemblage étanche du tube et de la plaque, mais cette manière d'opérer présente des risques de rupture d'un tel assemblage surtout dans le cas o les tubes ont déjà subi un évasement préalable. On connaît également un procédé selon lequel le tube est emmanché à force dans l'élément d'étanchéité mais une telle façon de procéder présente actuellement divers inconvénients, en particulier une fabrication compliquée obligeant à prévoir, d'une part, des formes particulières pour faciliter l'entrée du tube dans l'élément d'étanchéité et, d'autre part, la mise en oeuvre puis l'enlèvement de divers accessoires, ce qui se prête mal à une mécanisation du procédé, et elle entraîne, de toute façon, des risques de décollement de l'élément d'étan- chéité par rapport à la plaque au moment de l'enfilage du tube. La présente invention a pour objet un procédé de montage d'au moins un tube sur une plaque revêtue d'un élément d'étan- chéité, qui est exempt des divers inconvénients sus-visés, qui est simple et commode et qui se prête facilement à une mécanisation si on le désire. Suivant l'invention, ce procédé est caractérisé en ce qu'avant enfilage du tube, on précontraint'le collet de l'élé- ment d'étanchéité en lui faisant subir un amincissement radial de son épaisseur en appui contre le trou de la plaque, le dia- mètre intérieur du collet de l'élément d'étanchéité étant avant précontrainte inférieur au diamètre extérieur du tube et devenant après précontrainte agrandi suffisamment pour per- mettre un enfilage aisé du tube dans le collet de l'élément d'étanchéité. Grâce à cette disposition, on évite toutes les diffi- cultés qui pourraient résulter d'un emmanchement à force mais, en outre, on évite les risques de décollement de l'élément d' étanchéité par rapport à la plaque au moment de l'enfilage du tube puisque cet enfilage est rendu aisé par la précontrainte du collet de l'élément d'étanchéité dont le diamètre se trou- ve suffisamment agrandi au moment de l'enfilage du tube pour que cet enfilage soit aisé. En outre, la précontrainte du collet de l'élément d'é- tanchéité provoque la formation d'au moins un bourrelet sur cet élément, ce qui aide à la solidarisation de l'élément d' étanchéité avec la plaque et empêche tout déplacement indési- rable dudit élément par rapport à ladite plaque lors de 1 ' introduction du tube et malgré le frottement entre le tube et l'élément d'étanchéité au moment de l'enfilage. On bénéficie ainsi d'une excellente étanchéité d'une part entre l'élément d'étanchéité et le tube, d'autre part entre la plaque et l'élément d'étanchéité, c'est à dire entre le tube et la plaque. Le procédé suivant l'invention s'applique particulière- ment bien dans le cas o la plaque et l'élément d'étanchéité sont munis l'un et l'autre de collets En effet la précon- trainte de l'élément d'étanchéité provoque une solidarisation entre les deux collets qui, avec la formation de bourrelet citée plus haut interdit encore davantage tout déplacement in- tempestif de l'élément d'étanchéité par rapport à la plaque lors de l'introduction du tube. Suivant une autre caractéristique, après la précon- trainte du collet de l'élément d'étanchéité, on transfère le collet de l'élément d'étanchéité sur le tube en le maintenant précontraint Ainsi, on évite tous risques d'enfilage malaisé du tube dans le collet de l'élément d'étanchéité. Pour fixer les idées l'amincissement radial de l'épais- seur du collet de l'élément d'étanchéité résultant de la pré- contrainte est de l'ordre de 30 à 70 % et de préférence voisin de 50 % Dans ce cas, la précontrainte a pour effet de diminuer de moitié l'épaisseur de la paroi de l'élément d'étanchéité, ce qui permet un excellent serrage sur le tube et sur le trou de la plaque, d'o résulte une étanchéité irréprochable. L'élément d'étanchéité peut revêtir la plaque soit d'un côté, soit de l'autre de celle-ci mais de préférence à l'opposé du côté par lequel le tube est enfilé Dans ce cas, suivant l'invention, on exerce avantageusement un serrage de l'élément d'étanchéité contre la plaque pendant que l'on pré- contraint le trou de-l'élément d'étanchéité. On peut réaliser la précontrainte du trou de l'élément d'étanchéité par tout moyen approprié De préférence, suivant l'invention, on précontraint le trou de l'élément d'étanchéité en engageant axialement dans le trou de l'élément d'étanchéité un poinçon ayant une partie active dont le diamètre extérieur est égal au diamètre intérieur souhaité pour le collet de 1 ' élément d'étanchéité une fois précontraint Le poinçon est avantageusement engagé dans le collet de l'élément d'étanché- ité par le côté opposé à celui par lequel le tube est enfilé. Suivant une autre caractéristique, après précontrainte du collet de l'élément d'étanchéité par le poinçon puis enfi- lage du tube dans le collet précontraint de l'élément d'é- tanchéité, on engage ce même poinçon dans le tube pour former un évasement de retenue mécanique du tube, le diamètre exté- rieur de la partie active du poinçon étant égal au diamètre intérieur souhaité pour le tube à l'endroit de l'évasement. Cette opération d'évasement permet d'interdire la dé- solidarisation de l'ensemble des tubes par rapport à la plaque. Néanmoins cette solidarisation peut s'effectuer par tous autresmoyens sans sortir du cadre de l'invention. Dans un mode de réalisation préféré, la partie active du poinçon est précédée par une partie centreuse ayant un plus petit diamètre que la partie active Le diamètre de la partie centreuse du poinçon est sensiblement égal au diamètre inté- rieur du trou de l'élément d'étanchéité avant précontrainte, lui-même sensiblement égal au diamètre intérieur du tube avant évasement du tube. Ainsi la partie centreuse du poinçon permet un engage- ment irréprochable de la partie active du poinçon dans le collet de l'élément d'étanchéité pour la précontrainte de ce collet et également un transfert irréprochable du collet pré- contraint de l'élément d'étanchéité entre la partie active du poinçon et le tube. Il est à noter que les éléments d'étanchéité peuvent être formés par des organes tels que des oeillets affectés dl une manière individuelle respectivement aux divers trous de la plaque mais ils peuvent également être groupés d'une façon avantageuse en formant une ou plusieurs membranes intéressant chacune une pluralité de trous de la plaque, ou la totalité de ces trous. La présente invention a également pour objet un outil- lage pour la mise en oeuvre du procédé sus-visé. Cet outillage est notamment caractérisé en ce qu'il comporte un drageoir adapté à recevoir en appui la plaque re- vêtue de l'élément d'étanchéité, un presseur déplaçable axia- lement adapté à maintenir la membrane serrée contre la plaque elle-même en appui contre le drageoir, et un poinçon monté mobile axialement dans le presseur pour précontraindre le collet de la membrane Suivant une autre caractéristique de cet outillage, le drageoir est escamotable latéralement et le presseur est adapté en poussait axialement l'élément d'étan- chéité et la plaque à transférer le collet précontraint de l'élément d'étanchéité sur le tube En outre, avantageusement, le poinçon est adapté en se déplaçant axialement par rapport au presseur, à évaser le tube. La présente invention a également pour objet les appli- cations du procédé et/ou de l'outillage sus-visé et en parti- culier un radiateur notamment pour véhicule automobile compor- tant une pluralité de tubes, dont au moins une extrémité est montée sur une plaque de fond d'une boîte dite botte à eau, ladite plaque étant revêtue d'un élément d'étanchéité. Ce radiateur est caractérisé en ce que chaque tube est monté sur la plaque par le procédé sus-visé et/ou au moyen de l'outillage sus-visé. Une forme d'exécution de l'invention est ci-après dé- crite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation, avec des arrache- ments partiels, d'un radiateur de véhicule automobile compor- tant une pluralité de tubes qui sont munis d'ailettes et dont chaque extrémité est montée sur une plaque de fond d'une boite à eau, cette plaque étant revêtue d'une membrane d'étanchéité qui constitue l'ensemble des éléments d'étanchéité associé à la plaque, un tel montage étant réalisé par le procédé et au moyen de l'outillage suivant l'invention; la figure 2 est une vue correspondante de ce radiateur en coupe suivant IIII de la figure 1; la figure 3 est une vue à plus grande échelle d'un tube, de la plaque et de la membrane avant montage; la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, mais dans laquelle la membrane est appliquée sur la plaque pour revêtir celle-ci avec engagement des collets de la membrane dans les collets de la plaque, ceci avant précontrainte du collet de la membrane et avant enfilage du tube; la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 mais après précontrainte du collet de la membrane et avant enfilage du tube; la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 mais après enfilage du tube dans le collet précontraint de la mem- brane; la figure 7 est une vue analogue à la figure 6 dans laquelle le montage est terminé et o le tube a été déformé de manière à présenter un évasement au voisinage des collets de la membrane et de la plaque; la figure 8 montre l'outillage pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention dans une position o la plaque revêtue de la membrane repose sur le drageoir tandis que le presseur dans lequel est monté le poinçon se trouve écarté de la plaque revêtue de la membrane à l'opposé du côté o se trouve le tube lui-même dans une position écartée; la figure 9 est une vue analogue à la figure 8 mais après application du presseur sur la membrane revêtant la plaque et avant la mise en oeuvre du poinçon; la figure 10 est une vue analogue à la figure 9 mais dans laquelle le poinçon a été avancé pour précontraindre le collet de la membrane mais n'est pas encore suffisamment avan- cé pour atteindre le tube; la figure il est une vue analogue à la figure 10 mais dans)aquelle le drageoir est escamoté latéralement tandis que l'ensemble du presseur et du poinçon est avancé vers le tube jusqu'à ce que le poinçon aborde le tube; la figure 12 est une vue analogue à la figure 11 mais dans laquelle le presseur pousse la plaque revêtue de la mem- brane pour transférer le collet de la membrane sur le tube; la figure 13 est une vue analogue à la figure 12 mais dans laquelle le poinçon est avancé dans le tube pour former l'évasement du tube. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 13 qui concerne à titre d'exemple non limitatif une applica- tion de l'invention à un radiateur de véhicule automobile -pour le montage des tubes de ce radiateur sur les boîtes à eau, on voit ce radiateur en 10 aux figures 1 et 2. Le radiateur 10 (figures 1 et 2) comporte une pluralité de conduits de fluide 11 constitués par un faisceau de tubes parallèles Ces tubes 11 sont munis d'un empilement d'ailettes 12 espacées en formation serrée. A chaque extrémité du faisceau de tube 11, ces tubes 11 sont fixés à une boîte, dite boite à eau 13, avec laquelle ces tubes communiquent en 14 Chaque boite à eau 13 est munie d'un raccord 15 pour les besoins de la circulation du fluide dans les tubes 11 munis des ailettes 12 via les boîtes à eau 13. Chaque boite à eau 13 comporte une plaque de fond 16 en matière rigide, revêtue d'une membrane d'étanchéité 17 en matière élastique. La plaque 16 est munie d'une pluralité de trous 18 en nombre égal à celui des tubes 11, c'est-à-dire quatorze dans l'exemple représenté à la figure 2. Chaque trou 18 de la plaque 16 (voir plus particulière- ment figure 7) est muni d'un collet 19 orienté vers l'intérieur du radiateur 10. D'une manière analogue, la membrane 17 est munie d'une pluralité de trous 20 en nombre égal à celui des trous 18 de la plaque 16, lui-même égal au nombre de tubes 11, c'est-à- dire quatorze dans l'exemple représenté à la figure 2 Chaque trou 20 de la membrane d'étanchéité 17 est muni d'un collet 21 orienté vers l'intérieur du radiateur 10. Dans l'exemple représenté aux figures 1 à 13, la mem- brane d'étanchéité 17 revêt la plaque de fond 16 du côté de celle-ci qui est orientée vers l'extérieur du radiateur 10 La membrane d'étanchéité 17 tapisse étroitement la plaque 16 et chaque collet 21 de la membrane d'étanchéité 17 est emboîté dans un collet correspondant 19 de la plaque 16. Les diverses paires de collets emboîtés 19 et 21 cor- respondent en plan respectivement aux divers tubes 11 (figure 2). Un tube 11 correspondant à une paire de collets emboî- tés 19 et 21 pondante dans le collet 21 de la membrane 17 lui-même emboîté dans le collet 19 de la plaque 16. Le tube Il est de préférence déformé de manière à pré- senter au moins un évasement 22 au voisinage des collets 19 et 21 emboîtés l'un dans l'autre pour l'assemblage du tube 11 et de la plaque 16 et pour l'étanchéité tant entre le tube 11 et la membrane 17 qu'entre la membrane 17 et la plaque 16. Le montage s'effectue de la-façon suivante (figures 3 à 7). La plaque de fond 16, la membrane d'étanchéité 17 et le tube 11 sont d'abord complètement séparés les uns des autres (figure 3) Le diamètre extérieur Dl du collet 21 de la mem- brane d'étanchéité 17 est sensiblement égal au diamètre inté- rieur D 2 du collet 19 de la plaque 16, de manière à permettre un emboîtement aisé du collet 21 dans le collet 19 Le diamètre intérieur D 3 du collet 21 est sensiblement égal au diamètre intérieur D 4 du tube 11, c'est-à-dire sensiblement inférieur au diamètre extérieur D 5 de ce tube 11. On applique d'abord la membrane élastique 17 au con- tact de la plaque 16 en emboitant les collets 21 dans les col- lets 19 Cet emboîtement est aisé, compte tenu du choix qui vient d'être indiqué des diamètre Dl et D 2 Le tube 11 est alors prêt à être enfilé dans le collet 21 emboîté dans le collet 19, ainsi qu'il est montré à la figure 4. Toutefois, avant enfilage du tube 11 dans le collet 21, on précontraint ce collet 21 (figure 5) en lui faisant subir un amincissement radial de son épaisseur en appui contre le collet 19 de la plaque 16, de telle façon que le diamètre in- térieur D 3 du collet 21 devienne après une telle précontrainte agrandi jusqu'à une valeur D'3 sensiblement égale au diamètre extérieur D 5 du tube 11, c'est-à-dire suffisant pour permettre un enfilage aisé du tube 11 dans le collet 21 de la membrane 17 La précontrainte du collet 21 provoque (figure 5) la for- mation d'au moins un bourrelet 21 A, un seul dans l'exemple re- présenté qui aide à la solidarisation de la membrane 17 avec la plaque 16. Pour fixer les idées, l'amincissement radial de l'é- paisseur du collet 21 de la membrane 17 résultant de la pré- contrainte est de l'ordre de 30 à 70 % et, ainsi qu'il est re- présenté de préférence voisin de 50 %. Après précontrainte du collet 21 de la membrane 17, on transfère (figure 6) ce collet 21 sur le tube 11 en mainte- nant la précontrainte. De préférence, on exerce un serrage de la membrane élastique 17 contre la plaque pendant que l'on précontraint le collet 21 de la membrane 17 (figure 5) et/ou pendant que l'on transfère ce collet précontraint 21 sur ce tube 11 (figure 6). Avantageusement ce serrage est maintenu aussi bien pendant la précontrainte (figure 5) que pendant le transfert (figure 6). La précontrainte du collet 21 de la membrane élastique 17 est illustrée par les flèches F à la figure 5 et-le serrage de la membrane 17 par les flèches Fl aux figures 5 et 6. Après enfilage du tube dans le collet 21 (figure 6), on peut déformer le tube 11 (figure 7) de manière à lui faire présenter au moins un évasement et de préférence un évasement unique tel que l'évasement 22 au voisinage des collets 19 et 21 pour assurer une liaison mécanique entre les tubes 11 et la plaque 16 et pour l'étanchéité tant entre le tube 11 et la membrane 17 qu'entre la membrane 17 et la plaque 16 Une telle opération d'évasement est illustrée par les flèches F 3 à la figure 7. En vue du montage tel qu'il vient d'être décrit en ré- férence aux figures 3 à 7, on utilise avantageusement un outil- lage tel que représenté aux figures 8 à 13 auxquelles on se référera maintenant. Cet outillage comporte un drageoir 30 (figures 8 à 13) adapté à recevoir en appui la plaque 16 revêtue de la membrane 17 L'outillage comporte également un presseur 31 déplaçable axialement et adapté à maintenir la membrane 17 serrée contre la plaque 16 elle-même en appui contre le drageoir 30 L'ou- tillage comporte en outre un poinçon 32 monté mobile axiale- ment dans le presseur 31 pour précontraindre le collet 21 de la membrane 17. Le drageoir 30 est escamotable latéralement (figures 11 à 13) et le presseur 31 est adapté en poussant axialement la membrane et la plaque à transférer (figure 12)le collet précontraint 21 de la membrane 17 sur le tube 11 En outre, le poinçon 32 est adapté, en se déplaçant axialement par rapport au presseur 31 (figures 12 et 13), à former l'évasement 22 du tube 11. Le poinçon 32 a une partie active 33 dont le diamètre extérieur D 6 est égal au diamètre intérieur souhaité D'3 pour le collet 21 de la membrane 17 une fois précontraint Cette partie 33 du poinçon 32 est précédée par une partie centreuse 34 dont le diamètre D 7 est plus petit que le diamètre D 6 de la partie active 33 Le diamètre D 7 de la partie centreuse 34 est sensiblement égal au diamètre intérieur D 3 du collet 21 avant précontrainte, lui-même sensiblement égal au diamètre intérieur D 4 du tube 11 avant évasement. Pour le montage au moyen de l'outillage qui vient d' être décrit, on revêt la plaque 16 de la membrane 17 en em- boîtant les collets 21 dans les collets 19 puis on place la plaque 16 ainsi revêtue de la membrane 17 sur le drageoir 30 ainsi qu'il est représenté à la figure 8, le presseur 31 et le poinçon 32 étant en retrait à l'opposé des tubes 11 eux-mêmes en retrait. On amène le presseur 31 en appui sur la membrane 17 revêtant la plaque 16 (figure 9) de manière à maintenir cette membrane 17 serrée contre la plaque 16, elle-même en appui contre le drageoir 30. Puis on engage le poinçon 32 axialement dans le collet 21 d'abord par la partie centreuse 34 puis par la partie active 33 de manière à précontraindre le collet 21 (figure 10). Pendant cette opération le presseur 31 maintient toujours serrée la membrane 17 contre la plaque 16 elle-même en appui contre le drageoir 30. On efface alors latéralement le drageoir 30 (figure 11) et en même temps on engage la partie centreuse 34 du poinçon 32 dans le tube 11 (figure 11). Puis (figure 12) on transfère le collet précontraint 21 depuis la partie active 33 du poinçon 32 jusque sur le tube 11, cette opération étant effectuée par déplacement axial du presseur 31 (figure 12). Ensuite (figure 13) on déplace le poinçon 32 axiale- ment de façon à engager la partie active 33 du poinçon 32 dans le tube 11 dans le cas o on veut former l'évasement 22 (fi- gure 13). Le montage est terminé Il suffit de retirer le presseur 31 et les poinçons 32. On appréciera qu'un tel montage s'effectue dans des conditions commodes et d'une manière mécanisable qui permet une production de grande série. il REVENDICATIONS 1) Procédé de montage, notamment pour échangeur de chaleur de véhicule automobile, d'au moins un tube sur une plaque ( 16) avec interposition d'un élément d'étanchéité ( 17), la plaque et l'élément d'étanchéité ayant chacun au moins un trou, le trou de l'élément d'étanchéité étant muni d'un collet, le tube étant enfilé par une de ses extrémités dans le collet ( 21) de l'élément d'étanchéité lui-même emboîté dans le trou de la plaque, le dit élément étant destiné à assurer l'étan- chéité entre le tube et la plaque, procédé caractérisé en ce qu'avant enfilage du tube, on précontraint le collet ( 21) de l'élément d'étanchéité ( 17) en lui faisant subir un amincisse- ment radial de son épaisseur en appui contre le trou de la plaque, le diamètre intérieur du collet de l'élément d'étan- chéité étant avant précontrainte inférieur au diamètre exté- rieur du tube et devenant après précontrainte agrandi suffisam- ment pour permettre un enfilage aisé du tube dans le collet de l'élément d'étanchéité. 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'après précontrainte du collet de l'élément d'étanchéité, on transfère le collet ( 21) de l'élément d'étanchéité sur le tube ( 11) en maintenant la précontrainte. 3) Procédé suivant la revendication 1 ou la-revendica- tion 2, caractérisé en ce que l'amincissement radial de l'é- paisseur du collet de l'élément d'étanchéité résultant de la précontrainte est de l'ordre de 30 à 70 % et de préférence voisin de 50 %. 4) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel l'élément d'étanchéité revêt la plaque à 1 ' opposé du côté par lequel le tube est enfilé, caractérisé en ce que l'on exerce un serrage de l'élément d'étanchéité ( 17) contre la plaque ( 16) pendant que l'on précontraint le collet de l'élément d'étanchéité et/ou pendant que l'on transfère ce collet précontraint sur le'tube. 5) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on précontraint le collet de l'élément d'étanchéité en engageant axialement dans le collet ( 21) de l'élément d'étanchéité un poinçon ( 32) ayant une par- tie active ( 33) dont le diamètre extérieur est égal au diamètre intérieur souhaité pour le collet de l'élément d'étanchéité une fois précontraint. 6) Procédé suivant la revendication 5; caractérisé en ce que le poinçon ( 32) est engagé dans le collet ( 21) de 1 ' élément d'étanchéité par le côté opposé à celui par lequel le tube est enfilé. 7) Procédé suivant la revendication 5 ou la revendica- tion 6, caractérisé en ce qu'après précontrainte du collet ( 21) de l'élément d'étanchéité par ledit poinçon ( 32) puis en- filage du tube dans le collet précontraint de la membrane, on engage ce même poinçon ( 32) dans le tube pour former un évase- ment ( 22) du tube, le diamètre extérieur de la partie active du poinçon étant égal au diamètre intérieur souhaité pour le tube à l'endroit de l'évasement. 8) Procédé suivant l'une quelconque des revendications à 7, caractérisé en ce que la partie active ( 33) du poinçon ( 32) est précédée par une partie centreuse ( 34) ayant un plus petit diamètre que la partie active. 9) Procédé suivant la revendication 8 caractérisé en ce que le diamètre de la partie centreuse ( 34) du poinçon est sensiblement égale au diamètre intérieur du collet de l'élément d'étantchéité avant précontrainte. ) Procédé suivant la revendication 8 ou la revendica- tion 9, caractérisé en ce que le diamètre de la partie cen- treuse ( 34) du poinçon est sensiblement égal au diamètre inté- rieur du tube avant un évasement du tube. 11) Procédé suivantll'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le trou de la plaque est muni d'un collet ( 19) dans lequel le collet ( 21) de l'élément d'étanché- ité est lui-même adapté à s'embolter. 12) Outillage pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte un drageoir ( 30) adapté à recevoir en appui la plaque revêtue de l'élément d'étanchéité, un presseur ( 31) déplaçable axialement adapté à maintenir l'élément d'étanchéi- té serré contre la plaque elle-même en appui contre le drageoir et un poinçon ( 32) monté mobile axialement dans le presseur pour précontraindre le collet de l'élément d'étanchéité. 13) Outillage suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le drageoir ( 30) est escamotable latéralement et le presseur ( 31) est adapté en poussant axialement l'élément d' étanchéité ( 17) et la plaque ( 16) à transférer le collet pré- contraint de l'élément d'étanchéité sur le tube. 14) Outillage suivant la revendication 12 ou la reven- dication 13, caractérisé en ce que le poinçon ( 32) est adapté en se déplaçant axialement par rapport au presseur à évaser le tube. ) Radiateur notamment pour véhicule automobile com- portant une pluralité de tubes qui sont munis d'ailettes et dont au moins une extrémité est montée sur une plaque de fond d'une botte, dite boîte à eau, ladite plaque ( 16) étant revê- tue d'au moins un élément d'étanchéité ( 17), radiateur carac- térisé en ce que chaque tube est monté sur ladite plaque par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11. 16) Radiateur notamment pour véhicule automobile com- portant une pluralité de tubes qui sont munis d'ailettes et dont au moins une extrémité est montée sur une plaque de fond d'une botte, dite boîte à eau, ladite plaque ( 16) étant revê- tue d'au moins un élément d'étanchéité ( 17), radiateur carac- térisé en ce que chaque tube est monté sur ladite plaque au. moyen de l'outillage suivant l'une quelconque des revendica- tions 12 à 14.