FR 2532242 A1 19840302 FR 8313934 A 19830824 La présente invention concerne une machine à mouler par injection pourvue d'une unité de fermeture présentant une plaque de montage de moule stationnaire et une plaque de montage de moule mobile sur des colonnes de guidage, ces plaques étant pourvues chacune d'au moins une partie de moule formant la cavité de moulage et d'une chambre en- tourant le moule dans laquelle on peut faire le vide. Il est connu, dans des machines à mouler par injec- tion, et pour augmenter la qualité de l'ébauche moulée, d'entourer le moule par une chambre à vide Une telle chambre connue est formée par un élément d'enveloppe entourant le moule, qui est ouvert sur chaque côté et entourant au moins l'une des plaques de support de moule de manière étanche et qui est coulissante en relation étanche par rapport à l'autre plaque. Le maintien d'étanchéité de telles chambres à vide n'est pas obtenu, dans de nombreux cas, de manière satisfai- sante, car les ébranlements produits sur les plaques de support de moule par la plastification de la matière peuvent avoir pour effet des fuites On peut attribuer à une insuf- fisance de la largeur d'épaulement des plaques de support le fait que le défaut se produit toujours. En outre, un élément d'enveloppe allongé, en une seule pièce, a tendance, après un certain temps d'utilisation, à des déformations, qui influencent, en outre, défavorable- ment la fiabilité de fonctionnement. Pour les raisons exposées ci-dessus, la présente invention se propose d'éviter ces inconvénients et de réali- ser une machine à mouler par injection pourvue d'une chambre à vide entourant le moule lors de la plastification, laquelle rend possible une évacuation d'air améliorée, et/ou un rem- plissage plus rapide de la cavité de moulage, un compactage- homogène et une durée de durcissement plus réduite, et s'opposant à un brûlage des ébanches sous l'effet de moteur Diesel. Dans ce but, la machine à mouler par injection con- forme à l'invention est caractérisée en ce que la chambre à mettre sous vide est formée par au moins une pièce consti- tutive de chambre en forme de pot appliquée par le fond à 2 2532242 étanchéité sur l'une des plaques de support de moule, sur le côté extérieur de laquelle est disposée, à joint étan- che, une enveloppe de fermeture entraînée télescopiquement, entourant les parois de la partie de chambre, de -telle sorte que, à l'état fermé, la chambre forme, avec la plaque de support de moule qui lui fait face, une cavité creuse étanche. En vue d'améliorer sa qualité propre de guidage, l'enveloppe de fermeture est appuyée sur une voie de guidage prévue sur le montant du bâti de la machine. Pour assurer l'étanchéité de la chambre, la plaque 4 _ de support de moule faisant face à la partie de chambre est pourvue d'une plaque appliquée sur elle à joint étanche. Cette plaque et l'élément de fond de la partie de chambre sont pourvus d'organes les traversant avec des garnitures de joint étanches. Dans la zone de son extrémité libre, la portion de paroi de la partie de chambre, qui entoure l'enveloppe de fermeture, est pourvue, sur son pourtour, d'au moins une gorge d'étanchéité. En vue, d'une part, de réaliser le volume intérieur de chambre, et, d'autre part, pour raccourcir l'enveloppe de fermeture, pour atteindre un accroissement de la stabilité et une réduction de la course de coulissement, la plaque sup- plémentaire qui est appliquée sur l'une des plaques de sup- port de moule, est pourvue d'un épaulement saillant en forme de cadre Sur sa face frontale, ou sur sa face d'application, cette plaque est pourvue d'une gorge annulaire pour recevoir une garniture d'étanchéité, contre laquelle l'enveloppe de fermeture est appliquée à pression, à l'état fermé de la chambre à vide. L'enveloppe de fermeture est déplacée vers sa posi- tion d'ouverture ou de fermeture, par exemple au moyen de dispositifsd'actionnement pneumatiques, hydrauliques, électri- ques ou mécaniques, tels que cylindre de vérins, ou moteur, ou organe de crémaillère. Ces organes d'actionnement peuvent être fixés aussi bien sur la plaque de support de moule fixe que sur la pla- que de support de moule mobile De préférence, le pourtour 3 2532242 des plaques est prévu pour cette fixation. Dans un cas particulier, les parties qui forment la chambre à vide peuvent être entraînéesséparément. Dans une forme de réalisation avantageuse, les gar- nitures d'étanchéité utilisées peuvent être des éléments gonflables, ce qui augmente la fiabilité de fonctionnement. La description ci-après concerne un exemple de réalisation de l'invention avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe longitudinale à travers l'unité de fermeture d'une machine à mouler par injection, et la figure 2 est une vue en coupe transversale par Il-Il de la figure 1. L'unité de fermeture 1 d'une machine à mouler par injection, représentée dans les figures 1 et 2, comprend une plaque mobile de support de moule 2, qui est entraînée pour coulisser sur des colonnes de guidage horizontales 3, et une plaque stationnaire de support de moule 4, qui est traversée par un agrégat d'injection 5, et qui est placée en face de la plaque mobile 2 Les colonnes de guidage sont assurées dans la plaque de support de moule stationnaire 4, au moyen d'une liaison par vissage Sur la plaque de support de moule mobile 2 est fixé l'élément de fond 6 de la partie de chambre 7 constituée en forme de pot, qui est pourvue d'une portion de paroi 8 Cette portion de paroi 8 présente, sur le pourtour de son extrémité libre, deux gorges d'étan- chéité 9 qui reçoivent les garnitures d'étanchéité 10 Les ouvertures de passage 1 l dans l'élément de fond 6 pour les colonnes de guidage 3 sont également pourvues de garnitures d'étanchéité 12. Une enveloppe de fermeture coulissante 13, qui entoure la portion de paroi 8 de la-partie de chambre 7, forme avec celle-ci, et avec une partie de chambre 14 fixée sur la pla- que de support de moule stationnaire 4, en position de ferme- ture, la cavité creuse de la chambre 15 destinée à être mise sous vide. La partie de chambre stationnaire 14 peut être formée par une simple plaque 16, ou bien avec un épaulement 17 4 2532242 saillant sur cette plaque 16 La plaque 16 ou l'épaulement 17 présentent une gorge annulaire 18 dans laquelle est insérée une garniture d'étanchéité annulaire 19. Aux endroits o la plaque 16 est traversee par les colonnes de guidage 3, par l'installation d'expulsion du moulage 20 et de la buse d'injection 21 ou par d'autres organes, sont prévus des garnitures d'étanchéité 12. L'entraînement de l'enveloppe de fermeture coulis- sante 13 s'effectue au moyen de cylindres de vérins 22, qui sont répartis sur la plaque mobile 2, et qui sont reliés par des pistons 23 à l'enveloppe de fermeture 13. Au lieu de vérins, il est également possible d'utiliser des entraînements mécaniques ou électriques, par exemple par crémaillères ou moteurs. D'autre manière, la pièce de chambre 7 en forme de pot peut être fixée à la plaque de support de moule station- naire ainsi que le dispositif d'entraînement 22. Il serait également possible de pourvoir la plaque de support de moule stationnaire 4 d'une partie de chambre 7 en forme de pot, à laquelle serait affecté également un coulisseau de fermeture 13 pouvant être entraîné Les cou- lisseaux de fermeture 13 devraient alors être rendus étanches entre eux, par exemple au moyen de manchons, bagues tori- ques, ou analogues. Pour rendre optimale la facilité de déplacement de l'enveloppe de fermeture 13 de la chambre à vide, l'envelop- pe est pourvue sur son côté inférieur, de patins de glisse- ment 28, qui sont reçus à coulissement dans des voies de guidage 29 prévues sur le montant de bâti de machine 30. La commande d'actionnement de la chambre à vide 15 est intégrée dans le processus général d'opération, mais cependant elle peut également s'effectuer manuellement. A l'intérieur de la chambre à vide 15 les éléments de moule 24, 25 sont reliés par l'intermédiaire de la pla- que de fond 6 et de la plaque 16, avec les plaques de support de moule. Dans la figure 1, l'élément de moule 24 mobile est représenté avec la cavité de moulage, laquelle est pourvue d'un noyau 27. 2532242 R E V E N D I C A T I O N S - 1 Machine à mouler par injection avec un ensemble de fermeture comprenant une plaque de support de moule stationnaire et une plaque de support de moule déplaçable le long de colonnes de g Uidage, ces plaques de support de moule étant pourvues chacune d'au moins un élément de moule formant la cavité de moulage, ensemble, comprenant également une chambre susceptible d'être mise sous vide et entourant le moule, machine caractérisée en ce que la chambre à vide ( 15) est constituée par au moins une pièce constitutive de chambre ( 7) en forme de pot, appliquée par son fond, à étanchéité, sur l'une des plaques de support de moule ( 2 ou 4), et sur le côté extérieur de laquelle est disposée, à joint étanche, une enveloppe de fermeture ( 13), entraînée à coulissement télescopique, et entourant les parois ( 8) de la partie de chambre ( 7), cette enveloppe formant, lorsque la chambre ( 15) est fermée, avec la plaque de support de moule ( 4 ou 2) qui lui fait face, une chambre à vide étanche. 2 Machine à mouler par injection suivant la reven- dication 1, caractérisée en ce que l'enveloppe de fermetu- re ( 13) est supportée sur une voie de guidage ( 29) du bâti de machine ( 30). 3 Machine à mouler par injection, suivant la reven- dication 1, caractérisée en ce que la plaque de support de moule ( 4 ou 2) qui fait face à la pièce constitutive de chambre ( 7) est pourvue d'une plaque supplémentaire ( 16) appliquée à joint étanche sur elle. 4 Machine à mouler par injection suivant la reven- dication 3, caractérisée en ce que la plaque supplémentaire ( 16) et l'élément de fond ( 6) de la partie de chambre ( 7) sont pourvus, aux endroits de traversée d'organes auxiliai- res ( 3, 5, 20, 21) de garnitures de joint d'étanchéité. Machine à mouler par injection suivant la reven- dication 1, caractérisée en ce que la portion de paroi ( 8) de la partie de chambre ( 7) est pourvue, sur son pourtour, d'au moins une gorge d'étanchéité ( 9) recevant une garnitu- re de joint d'étanchéité -( 10)l O 6 Machine à mouler par injection suivant la reven- 6 2532242 dication 3, caractérisée en ce que la plaque supplémentaire ( 16) est pourvue, sur son bord, d'un épaulement saillant ( 17) en forme de cadre. 7 Machine à mouler par injection suivant la reven- dication 6, caractérisée en ce que l'épaulement ( 17) ou la plaque supplémentaire ( 16) présente une gorge annulaire ( 18) pour recevoir une garniture d'étanchéité ( 19) coopé- rant avec l'enveloppe de fermeture ( 13). 8 Machine à mouler par injection suivant la reven- dication 1, caractérisée en ce que l'enveloppe de fermeture ( 13) peut être entraînée à coulissement au moyen d'organes d'actionnement pneumatiques, hydrauliques, électriques ou mécaniques. 9 Machine à mouler par injection suivant l'une quelconque des revendications 1 et 8, caractérisée en ce que le ou les organes d'actionnement sont disposés au moins sur l'une des plaques de support de moule ( 2 et/ou 4). 10.-Machine à mouler par injection suivant la reven- dication 9, caractérisée en ce que les organes d'entraîne- ment sont fixés sur le pourtour des plaques de support de moule ( 2, 4). 11 Machine à mouler par injection suivant la reven- dication 1, caractérisée en ce que les éléments ou pièces constitutives de chambre ( 7, 14) peuvent être entraînés indépendamment des plaques de support de moule ( 2, 4). 12 Machine à mouler par injection suivant la reven- dication 1, caractérisée en ce que les garnitures d'étan- chéité sont constituées par des organes gonflables dans le domaine de fonctionnement de l'enveloppe de fermeture ( 13).