FR 2533980 A1 19840406 FR 8216554 A 19821001 La présente invention a pour objet un procédé de fixation d'un panneau d'habillage sur un panneau support et se rapporte au panneau composite obtenu selon ce procédé. Pour de nombreuses applications on est amené à fixer un panneau d'habillage: panneau d'aspect, panneau d'isolation acous- tique et/ou phonique, sur la surface d'un panneau support Tel est le cas notamment dans le bâtiment pour habiller ou isoler des surfaces de murs et/ou de plafonds, dans l'industrie automobile pour habiller la surface intérieure du toit ou pavillon d'un véhi- cule, dans l'industrie ferroviaire pour habiller les parois inté- rieures et notamment Ce plafonds des voitures, etc Pour la réalisation de tels habillage, se posent les pro- blèmes habituels et généraux de l'industrie, à savoir: possibili- té de fabrication en série et à faible prix des habillages, fia- bilité et efficacité des constructions, résistance dans le temps notamment dans des conditions d'utilisation difficiles (brusques variatiorsde température et vibrationb). L'invention concerne précisément un procédé nouveau per- mettant de réaliser de tels habillages,de fabrication nettement plus économique que les procédés connus à ce jour et permettant d'obtenir des panneaux de meilleure qualité (meilleure isolation thermique et phonique) pouvant résister particulièrement bien à des conditions défavorables d'usage telles qu'il s'en présente dans l'industrie automobile, le pavillon d'un véhicule étant soumis à de fortsécarts de température et à des vibrations importantes Il est à noter quedes problèmes de fixation se posent de façon d'autant plus aiguë que le panneau d'habillage et le pan- neau support étant de naturesdifférentes sont soumis: à des défor- mations différentielles importantes. Conformément à l'inventionr le procédé de fixation d'un. panneau d'habillage sur un panneau support se caractérise en ce qu'on sciidarise le panneau d'habillage au panneau support par une couche intermédiaire souple autorisant et absorbant les déforma- tions différentielles tout en assurant la fixation des panneaux selon des points ou les lignes de contact séparés en nombre et de longueurs suffisants pour obtenir une bonne jonction de la- dite couche intermédiaire avec chacun des panneaux Avantageuse- ment on utilise comme couche intermédiaire précitée essentielle- ment une feuille mince ondulée, gaufrée ou crêpée. Lorsqu'on procède de cette façon, on constate que le pan- neau d'habillage peut être parfaitement solidarisé, par exemple par collage, au panneau support, la feuille intermédiaire souple permettant les dilatations différentielles et absorbant les défor- mations et vibrations relatives entre le panneau d'habillage et le panneau support. Selonune autre caractéristique importante du procédé, on ren- force au moins localement contre l'écrasement et au moins sur une de ses faces les ondulations, gaufrages ou crêpages de la feuille en les remplissant au moins partiellement avec un produit relativement souple et élastique tel que du polyéthylène De cette façon on facilite l'application par collage sous pression de la feuille souple intermédiaire sur le panneau d'habillage et sur le panneau support permettant à cette feuille en conservant son aspect essentiel ondulé, gaufré ou crêpé initial de jouer son rôle d'amortisseur et d'absorption des déformations différentielles auxquelles sont soumis le panneau d'habillage et le panneau support. L'invention vise également des produits composites formés de la jonction de deux panneaux de caractéristiques mécaniques et notamment de déformations différentes obtenus selon le procédé susmentionné comprenant: au moins un premier panneau d'habillage au moins un second panneau support et au moins une couche inter- médiaire souple autorisant et absorbant les déformations différen- tielles fixée localement sur chacune de ses faces en divers points et/ou lignes espacés à chacun desdits panneaux en regard. L'invention apparaîtra plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faite-en référence aux dessins annexés montrant uniquement à titre d'exemple un modèle de mise en oeuvre de l'invention Dans ces dessins la figure 1 montre en coupe de façon schématique un panneau composite obtenu selon l'invention, la figure 2 montre schématiquement en coupe à plus grande échelle une phase de fabrication du panneau, la figure 3 montre comme la figure 2 une phase sui- vante de la fabrication, la figure 4 montre à plus grande échelle au niveau du cercle entouré IV dans la figure 1 le détail de la jonction réalisée. En se reportant tout d'abord à la figure 1 on aperçoit un panneau composite constitué de l-a liaison d'un panneau d'ha- billage 1 à un panneau support 2, la liaison étant réalisée au moyen d'une couche intermédiaire 3 Dans l'exemple illustré cor- respondant à l'habillage d'un toit de véhicule automobile-, le panneau d'habillage 1 est formé d'un panneau d'insonorisation 4 par exemple en polycarbonate et ABS à structure alvéolaire revê- tu d'une couche d'habillage tel qu'un tissu 5 Le panneau support 2 est dans ce cas habituellement formé d'une tôle métallique d'acier Exemplairement l'épaisseur du panneau 4 peut être de l'orde de quatre millimètres pour un poids de 800 grammes au mè- tre carré Evidemmènt les coefficients de déformation et notam- ment de dilatation thermique du panneau d'habillage 1 et de la tôle support 2 sont très différents La couche intermédiaire 3 permet la jonctiondu panneau 1 sous le panneau 2 et absorbera si - multanément les déformations différentielles des deux panneaux. Dans l'exemple illustré et comme il apparaîtra plus clairement à l'aide de la description des figures 2 à 4, la couche intermé- diaire 3 est formée essentiellement d'une feuille mince, par exem- ple de papier Kraft ondulé dont les crêtes sont fixées par colla- ge d'un côté au panneau d'habillage 1 et de l'autre à la tôle 2. On se reportera aux figures 2 à 4 illustrant comment peut être réalisé le collage. Faisant tout d'abord référence à la figure 2, on applique sur la face 6 du panneau 1 (opposéeà la face d'aspect 5) la feuil- le intermédiaire 3 formée dans l'exemple illustré; d'un papier Kraft ondulé L'application se fait au moyen d'une pression diri- gée selon la flèche 7 et au moyen d'une colle appliquée sur la fa- ce 6 et/ou sur la face en regard de la feuille ondulée 3 Selon les caractéristiques importantes du procédé de façon à éviter que lors de cette application la feuille mince de papier ondulé ne soit écrasée de sorte que les ondulations ne pourraient plus jouer leur rôle de jonction souple intermédiaire entre le panneau support 2 et le panneau d'habillage 1, on a au préalable enduit la feuille 3 sur au moins une de ses faces au moyen d'un matériau souple élas- tique tel par exemple que du polyéthylène qui, comme il apparaît en 8 vient remplir et obturer au moins en partie les creux formés entre deux ondulations adjacentes sur cette face de la feuille 3. Dans un exemple type d'application, la feuille de papier kraft étantde qualité 90 grammes par mètre carré, les ondulations peuvent avoir une hauteur de 6 à 8 dixième de millimètre, le pas des ondulations peut être de 4 à 8 dixièmes de millimètre, et l'on effectuera une enduction de polyéthylène à raison de 50 à 60 grammes par mètre carré La colle utilisée pour réaliser la jonction est une colle classique compatible évidemment avec le polyéthylène et la nature de la face 6 du panneau d'habillage 1. Avantageusement le polyéthylène sera un polyéthylène de type ba- se température, ce qui lui conférera une grandesouplesse auxtem- pératures-supérieuresà la température ambiante permettant à la couche intermédiaire 3 de conserver toute sa souplesse La jonc- tion par collage de la feuille 3 au panneau 1 se fera normalement à froid. La jonction étant ainsi réalisée, on vient appliquer comme illustré à la figure 3 par la flèche 9 le panneau d'habillage 1 sur lequel est colléela feuille intermédiaire ondulée 3 sous la surface de la tôle 2, la jonction étant réalisée au moyen d'une colle compatible classique préalablement enduite sous la face de la tôle 2 et sur la surface-des ondulations en regard de la feuil- le 3. Comme il apparaît à la figure 4 la jonction entre la tôle 2 et la face 6 de la plaque 4 est ainsi réalisée par des points ou lignes de collage respectivement 10 réunissant la feuille ondu- lée 3 et la face 6 et des points ou lignes de collage 11 réunis- sant la feuille 3 à la tôle 2 -Les points et lignes:de collage sont situés au voisinage des crêtes en regard du panneau d'habil- lage ou du panneau support respectivement. Le procédé peut être mis en oeuvre avec une couche intermédiaire ondulée selon des lignes droites, courbes ouvertes ou fermées La couche intermédiaire peut également aussi bien être gaufrée, crêpée ou plissée, l'essentiel étant qu'elle pré- sente de nombreux points ou lignes faisant saillies sur chacune de ses faces selon deux surfaces sur lesquelles s'effectueront le B jonctions avec le panneau support et le panneau d'habillage res- pectivement, lesdites surfaces étant distantesl'une de l'autre de quelques dixièmes de millimètre, à quelques millimètres selon l'application du panneau composite, ses dimensions, sa nature et son poids unitaire. Bien entendu la nature des matériaux peut varier considé- rablement selon les usages Par exemple dans l'industrie automobile ou ferroviaire le panneau support sera en général une tôle métallique, tandis que le panneau d'habillage sera un pan- neau plastique composite Dans le bâtimentle panneau support sera fréquemment un béton, tandis que la nature du panneau d'habillage pourra être très diverse selon la destination du bâtiment. REVENDICATIONS 1 Procédé de fixation d'un panneau d'habillage sur un panneau support, lesdits panneaux de nature différente pouvantêtre soumis à des déformations différentielles ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on solidarise le panneau d'habillage ( 1) au panneau support ( 2) par une couche intermédiaire souple ( 3) auto- risant et absorbant les déformations différentielles tout en assu- rant la fixation des panneaux selon des points ou lignes de con- tact séparés en nombre etde bngueurs suffisans pour obtenir une bonne jonction de ladite couche intermédiaire ( 3)avec chacun des panneaux 0,2). 2 Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'on utilise comme couche intermédiaire précitée ( 3) essentiel- lement une feuille mince ondulée, gaufré ou crêpée, 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on renforce au moins localement contre l'écrasement et au moins sur une de ses faces les ondulations, gaufrage ou crêpage de la feuille en les remplissant au moins partiellement avec un pro- duit relativement souple et élastiques. 4 Produit composite formé de la jonction de deux pan- neaux de caractéristiques mécaniqueset notamment de déformations différentesobtenuesselon le procédé de l'une quelconque des re- vendications précédentes,caractérisé en ce qu'il comprend au moins un premier panneau d'habillage ( 1), au moins un deuxième panneau support ( 2), et au moins une couche intermédiaire souple ( 3) auto- risant et absorbant les déformations différentielles fixée lo- calement sur chacune de ses faces en divers points et/ou lignes espacés à chacun desdits panneaux en regard, Produit selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite couche ( 3) est formée d'une feuille mince souple ondu- lée dont les sommets des ondulations sont collés ou soudés aux - lignes en regard desdits panneaux 6 Produit selon la revendication 5, caractérisé en ce que les creux des ondulations sont remplis au moins partiellement et au moins d'un côté d'un matériau souple. 7 Produit selon la revendication 5 ou la revendication 6; caractérisé en ce que ladite feuille est une feuille de papier kraft crêpé ou analogue. 8 Produit selon la revendication 7 j caractérisé en ce que ladite feuille est imprégnée d'une résinetelleque polyé- thylène. 9 Produit selon la revendication 7 ou la revendica- tion 8, caractérisé en ce que le papier kraft présente une hau- teur d'ondulation de l'ordre de 6 à 8 dixièmes de millimètre et une largeur d'ondulation de l'ordre de 4 à 8 dixièmes de milli- mètre. 10 Produit selon les revendications 8 et 9, caracté- risé en ce que l'enduction sur une face se fait à raison de 50 à 60 grammes de polyéthylène par mètre carré. 11 A titre d'application du produit selon l'une des re- vendications 4 à 10, des pavillons de voitures comportant une couche d'habillage isolante fixée sous la tôle du toit au moyen d'une couche intermédiaire de papier ou autre support mince ondu- lé ou gaufré.