FR 2532456 A1 19840302 FR 8308053 A 19830516 On connaît des groupes acoustiques électropneu- matiques constitués quant à leur structure par un corps moulé sous pression et délimitant une chambre, fermée par une membrane de forme sensiblement circulaire, à laquelle vient -5 s'adapter un pavillon exponentiel. La membrane est liée au corps, sur son pourtour, par un fond fixé par exemple par agrafage et s'appuie par sa partie centrale sur la base d'un manchon conique communiquant directement avec le pavillon exponentiel. On peut également prévoir des moyens de réglage de là tension de la membrane, qui seraient par exemple fixés sur le fond L'ensemble des composants décrits plus haut et auquel s'adapte le pavillon acoustique exponentiel est couram- ment appelé "élément de base". La présence du corps moulé par injection entraîne d'une part des coûts de production élevés en raison-des di- vers travaux de finition suivant le montage et également, d'autre part, une certaine difficulté-dans l'assemblage des divers composants. Les pièces moulées sous pression doivent en ef- fet, avant d'être montées, être soumises à une finition éliminant les résidus de moulage de chaque pièce et lui per- mettant de s'adapter parfaitement aux autres composants D Pour remédier à ces inconvénients, on a-donc conçu des groupes dans lesquels le corps et le manchon cen- tral de l'élément de base sont faits en matière plastique et assemblés aux autres pièces par des composants métalliques complémentaires servant à les relier entre eux. Dans ce cas, les pièces moulées sous pression se trouvent éliminées, mais il existe des limitations aux utili- sations, en-raison des variations dimensionnelles des pièces plastiques moulées sous pression, -ce qui entraîne un déré- glage de la membrane, lorsqu'apparaissent de forts écarts de température. Un autre défaut des éléments de base de type connu est que les manchons destinés à recevoir les pavillons et l'embout d'alimentation en air s'insèrent par la partie supérieure du corps, ce qui oblige à retourner la pièce et donc à perdre du temps lorsqu'on monte le pavillon Cette nécessité ne permet pas,-ou rend au moins plus difficile, l'utilisation de machines automatiques pour assembler ces éléments de base pour groupes acoustiques. La présente invention a pour but d'éliminer ces difficultés dues au coût de fabrication et d'assemblage en réalisant, porr des groupes acoustiques, un élément de base permettant d'utiliser des laachines automatisées. A cette fin, on a pensé, selon la présente invention, à réaliser, pour des avertisseurs électropneu- matiques, un élément de base du type qui comprend un corps principal agrafé sur son pourtour à un fond avec interposi- tion d'une membrane, caractérisé en ce que ledit corps principal est formé par l'assemblage de deux corps en tôle emboutie, le premier présentant un trou central et le second formant un siège cylindrique destiné à recevoir un manchon présentant une embouchure qui s'appuie sur la membrane. Les caractéristiques structurales et fonction- nelles de la présente invention se comprendront mieux à l'aide des d 9 ssins schématiques dans lesquels: La Fig 1 est une vue d'un élément de base d'un groupe acoustique selon l'invention, vu en coupe selon l'axe longitudinal, La Fig 2 est un détail représenté par une cou- pe selon Il-Il de la Fig 1-, Les Fig 3, 4 et 5 sont des vues d'autres formes d'éléments de base pour groupes acoustiques analogues à la Fig 1, qui réalisent la conception innovatrice de l'inven- tion. On voit sur la Fig 1 qu'un élément de base selon l'invention comporte un premier corps 10 en tôle embou- tie à froid, dont le bord périphérique 11 est replié de façon à coopérer avec les rebords 12 d'un fond 13 en tôle afin de bloquer une membrane 14 et une garniture 15, formant joint, qui correspond à la membrane. Le corps 10 présente en son centre un trou 16 au travers duquel passe un manchon conique 17 en tôle, qui présente un bord annulaire 18 ayant en coupe la forme d'un "U" renversé, qui s'appuie contre une portion 19 formant le gra- din terminal d'un second corps 20 en forme de manchon. Le premier corps 10 présente en outre un premier trou 21 dans lequel est inséré un embout d'alimentation en air 22 muni d'une garniture de joint 23 et bloqué dans un second trou 24 pratiqué dans le manchon 20 Le manchon 20 présente des trous 25 dans lesquels s'engagent des portions embouties 26 du corps 10, portions qui seront ensuite refou- lées Une seconde garniture de joint, 27, est placée entre des portions du manchon 20, du premier corps 10 et du man- chon 17 Un bord replié 28 du manchon 20 s'engage dans une gorge annulaire 29 d'un second manchon 30 bloquée sur un contre-manchon 31, qui immobilise la partie terminale 32 d'un pavillon métallique fixé ainsi qu'il convient en 330 Le fond 13 comporte lui aussi des portions embou- ties 34 qui, selon qu'elles sont plus ou moins accentuées font varier la tension de la membrane 14. Un étrier 35, formant prolongement direct du second corps 20, est destiné à fixer l'élément de base en posi- tion de fonctionnement. Au cours du montage de l'élément de base, des ma- chines automatiques exécuteront trois opérations successi- ves d'assemblage. Une première machine assemble automatiquement la garniture de joint 23 sur l'embout 22, ce qui constitue un premier sous-groupe. Une seconde machine assemble automatiquement la garniture de joint 27 sur le manchon 17, ce qui constitue -, un deuxième sous-groupe. Une troisième machine exécutera successivement les opérations suivantes: Le manchon 30 est introduit dans le manchon 20 et lui est fixé axialement grâce à l'engagement du bord 28 du manchon dans la gorge 29 du manchon. Les pièces sont liées de façon à ne pouvoir tourner l'une par rapport à l'autre du fait que des dents 42 formées sur le manchon 30 s'engagent dans les logements 43 du manchon 20 (Fig 2) Le manchon 17 est introduit ensuite; il a préa- lablement été muni de la garniture de joint 27, et son bord annulaire 18 s'appuie contre le gradin 19 du manchon 20. L'embout 22, muni de sa garniture de joint 23, est placé dans le second trou orienté 24, du manchon 20. A ce moment le corps 10, qui bloque toutes les pièces déjà mentionnées, est mis en place par refoulement des portions-embouties 26 passant dans les trous 25 qui leur correspondent. On a ainsi obtenu un élément de base qui, par une opération manuelle ou automatique de rabattement, est inséré dans le fond 13 muni de la membrane 14 et de la garni- ture de joint 15, préalablement mises en place. Le repliage des rebords 12 sur le bord 10 de l'élément de base créera une liaison parfaitement fiable. Il est clair que l'on obtient ainsi l'avantage de pouvoir assembler les pièces à cadence élevée, grâce à l'utilisation de machines automatiques, les opérations manuelles étant très peu nombreuses - On voit également, sur la Fig 1, une réalisa- tion en matière plastique moulée par injection du manchon 17; du fait de ses dimensions réduites, elle ne présente pas les problèmes de variations dimensionnelles exposés en préambule. L'élément de base ainsi obtenu est alors placé de façon que le trou du manchon 30 soit à l'extérieur du contre manchon 31, préalablement monté sur le pavillon mé- tallique 32, auquel il est lié en 33. Une opération simple de rotosoudage bloquera ensuite l'élément de base, constitué par les divers compo- sants décrits ci-dessus, sur le pavillon acoustique expo- nentiel 32, muni du contre-manchon 31 qui lui est fixé et l'on obtiendra ainsi un groupe acoustique pour avertisseur pneumatique. Sur la Fig 3 on voit une variante de la solu- tion décrite sur la Fig 1. Le pavillon acoustique 32 est fait de matière plastique. Le contremanchon 31 est alors éliminé parce que la partie inférieure du pavillon exponentiel se com- portera, par une simple opération de rotosoudage, commele contre manchon 31, se bloquant contre le manchon 30- La Fig 4 montre une autre variante à la solu- tion de l'invention. Le premier manchon 17 et le second manchon 30 sont obtenus à partir-d'une pièce unique 36 qui, par de sim- ples opérations de rotosoudage, sera bloquée sur la partie terminale d'un pavillon-en plastique 32. La Fig 5 montre une autre variante de réalisa- tion de l'invention. Le premier corps 10 présente des trous 38 pro- pres à recevoir des portions embouties correspondantes 39 ménagées sur le second corps 20 w L'embout d'alimentation en air 22 ést fixé sur un siège 40 prévu sur le corps 20; -il a une position inclinée par rapport à l'embout de la réalisation de la Fig 1 la garniture de joint 23-étant logée entre une bride 41 por- tée par l'embout lui-même et le second corps 20. Cette position de l'embout facilite son raccor- dement aux tuyauteries dlair comprimé. La Fig 5 représente en outre un étrier de fixa- tion 35 obtenu indépendamment du manchon 20 et fixé à celui- ci par une soudure. Il est clair que ces autres modes de réalisation matérialisent l'idée même de l'invention, On pourrait apporter d'autres variantes à la réalisation pratique sans sortir pour autant du domaine de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 Elément de base pour groupe acoustique per- fectionné destiné à des avertisseurs électropneumatiques, ledit élément appartenant au type qui comprend un corps principal réuni par un agrafage périphérique à un fond, avec interposition d'une membrane, caractérisé en ce que ledit corps principal est formé par la réunion d'un premier ( 10) et d'un second ( 20) corps en tôle emboutie, le premier présen- tant un trou central ( 16) et le second formant un siège cylin- drique destiné à recevoir un manchon ( 17) présentant une ouverture bordée de lèvres s'appuyant sur la membrane( 14). 2 Elément de base pour la revendication 1, caractérisé en corps ( 10) présente des bords fixés 3 Elément de base pour la revendication 1, caractérisé en corps ( 20) présente des bords fixés 4 Elément de base pour la revendication 1, caractérisé en du second corps ( 20) associés à des groupe acoustique selon ce que ledit premier au fond par un agrafage. groupe acoustique selon ce que ledit second - au fond par un agrafage. groupe acoustique selon ce que les bords extrêmes portions du manchon ( 17) dont l'ouverture est bordée de lèvres, maintiennent un second manchon ( 30) propre à recevoir l'extrémité d'un pavil- lon ( 32). Elément de base pour groupe acoustique selon la revendication 4, caractérisé en ce que le second-man- chon ( 30) est lié à un contre-manchon ( 31) recevant l'extré- mité d'un pavillon ( 32). 6 Elément de base pour groupe acoustique selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'est ménagée sur le deuxième manchon,, le long d'une génératrice, une dent qui se loge dans un logement approprié ( 29) ménagé sur le second corps. 7 Elément de base pour groupe acoustique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier ( 10) et le second corps ( 20) sont maintenus liés par une série de portions embouties( 26) ménagées sur l'un d'eux et refoulées dans des trous correspondants ( 25) pratiqués dans l'autre. 3 Elément de base pour groupe acoustique selon la revendication 1, caractérisé en ce que sont ménagées sur le fond des portions embouties ( 34) servant à mettre la mem- brane ( 14) sous tension. 9 o Elément de base pour groupe acoustique selon la revendication 10, caractérisé en ce que le premier ( 10) et le second corps ( 20) maintiennent entre eux, par certaines de leurs portions, un embout d'alimentation ( 22) en air com- primé placé entre un siège et un trou ménagés ( 21,24) dans lesdits corps. Elément de base pour groupe acoustique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un étrier ( 35) des- tiné à le fixer en position de fonctionnement est lié audit - second corps ( 20)