FR 2533108 A3 19840323 FR 8314753 A 19830916 L'.nvention concerne une presse agricole pour former des balles cylindriques à partir de produits à tiges tels que la paille et les fourrages, dont le carter de la chartbre de pressage se compose d'un caisson avant fixe par rapport au châssis et d'un caisson arrière articulé au caisson avant autour d'un axe horizontal placé en hauteur pour pouvoir être relevé par pivotement jusqu a une position de déchar- gement , et enferme une chambre de pressage approximati- vement cylindrique, dont le pourtour est délimite par des éléments d'entraînement actionnes dans le même sens de rotation, et dont les faces frontales sont de limite es par des parois latérales rigidement reliées au carter de la chambre de pressage ; des parois latérales partielles an térieures appartiennent au caisson avant, et des parois latérales partielles posterieures appartiennent au caisson arrière. Dans le pressage de balles cylindriques, il importe de parvenir à une densité élevée apyres compressíonz Seules des balles cylindriques fortement comprimes ont un volume économiquement acceptable pour le transfert et un encombrement avantageux au stockage. En outre, de telles balles ont une forme plus stable que des balles relativement peu comprimées.De plus, une forte densité de compression conditionne un bon résultat du processus d'ensilage L'accroissement de la pression augmente aussi le frottement contre les parois latérales qui, dans les presses connues, peut devenir si grand quee d'une part, la balle s'ar rête pendant le pressage parce que les moyens d'entraine- ment dérapent sur la surface de la balle et ne peuvent plus la maintenir en rotation en raison du frottement contre les parois latérales. D'autre part, la compression élevée peut amener la balle à se coincer si fortement entre les parois latérales partielles antérieures qu'après ouverture du caisson arrière, les moyens d'entralnement ne peuvent plus l'éjecter. On avait déjà essayé d'éviter le frottement de paroi latérale par dés parois latérales accompagnant la rotation qui s'écartaient l'une de l'autre lors de l'éjection de la balle. Non seulement de tels dispositifs étaient compliqués et fragiles mais de plus la forme des faces frontales des balles éjectées n'était-pas stable. Le produit de pressage se déformait vers l'extérieur ou meme s'effondrait. Seul le frottement du produit contre les parois latérales procure des faces frontales stables. Le but de l'invention est ainsi de réduire le frottement contre les parois latérales avec un dispositif le plus simple possible, et d'assurer avec certitude l'éjection de la balle, même si la densité de compression est extrtme et quelle que 'soit la nature du produit qui se présente. Suivant l'invention, ce but est atteint de façon surprenante lorsque, dans le tiers inférieur du caisson ar riere et sur chacune des faces internes des parois latérales partielles est fixée une plaque de glissement qui réduit légèrement la largeur intérieure de la chambre de pressage. Par ces particularités caractérisantes de la revendication principale, l'invention fait avantageusement se combiner entre eux deux processus indépendants a) la pression élevée, qui n'apparaît localement que dans la zone des plaques de glissement sur les cotés frontaux des balles, oriente les tiges herbacées dans le sens périphérique selon leur structure longitudinale.Elles glissent ensuite plus facilement dans le reste du domaine des parois latérales, b) l'éjection est non seulement facilitée par le frottement moindre des parois latérales dans le caisson avant, mais surtout elle est aidée par la force élevée de friction ou de serrage dans le caisson arrière ; cette force extrait la balle du caisson avant pendant le processus d'ouverture. Les plaques de glissement peuvent être réalisées sous la forme de pièces d'usure facilement remplaçables, et elles sont constituées de préférence d'un matériau ayant un coefficient de friction le plus faible possible, par exemple de l'acier V2A. Les plaques de glissement peuvent aussi eAtre incorporées ultérieurement à peu de frais dans les presses agricoles pour balles cylindriques. De préférence, la plaque de glissement est placée à une petite distance au-dessus des éléments d'entrainement et immédiatement derrière le bord de séparation entre les deux caissons. Avantageusement, dans le sens de rotation, le bord antérieur de la plaque de glissement est arrondi ou biseauté. Alternativement, la plaque de glissement va en s'épaississant en forme de coin dans le sens de rotation. D'autres particularités et avantages de 1'invention ressortiront encore de la description ci-après. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une presse agricole à balles cylindriques, - la figure 2 est une vue en coupe selon le plan A-B de la figure 1, à échelle agrandie, et - les figures 3 et 4 sont des vues analogues à la figure 2 mais concernant d'autres modes de réalisation. La presse agricole pour balles cylindriques possède un carter de chambre de pressage en deux parties se composant d'un caisson avant 1, qui repose fixement sur un châssis 2, et un caisson arrière 3 pouvant se relever par pivotement autour d'un axe de basculement 4 jusqu'a une position de déchargement 5. Le caisson avant l présente deux parois latérales partielles antérieures 6 reliées entre eiles par des traverses. Le caisson arrière 3 possède deux parois latérales partielles postérieures 7 qui, en position de fermeture, s'appuient par ut arête avant 8 contre les parois latérales partielles antérieures 6. Dans legrter 1, 3 de chambre de pressage, un pourtour de ladite chambre est délimité par des éléments d'en tralnement 9 qui, dans cet exemple, sont constitués de rouleaux transporteurs et sont actionnés dans un sens commun de rotation 10. Mais ils peuvent aussi être formés de courroies ou chaînes transporteuses. A l'emplacement antérieur le plus bas du carter de la chambre de pressage, est ménagée une fente d'alimentation 11. Un tambour de ramassage 12 est logé en avant et au-dessous de cette fente. Sur la face interne de chaque paroi latérale partielle postérieure 7 est fixée une plaque de glissement 13 d'environ 5 mm d'épaisseur avec des vis à tête fraisée bombée 14. Cette plaque est repliée vers l'extérieur avec un arrondi sur son-bord 15 qui est antérieurlorsqu'il est considéré relativement au sens de rotation 10 ; le pliage 16 s'appuie sur l'arête avant 8 et forme la surface de butée contre la paroi latérale partielle antérieure 6. Le bord inférieur' 17 suit à peu près parallèlement et à faible distance les éléments d'entraînement 9 voisins. La plaque de glissement 18 peut aussi, au lieu du pliage, présenter un biseau 19 qui empêche également l'accumulation et l'infiltration de matière. Mais elle peut aussi prendre la forme d'un coin 20 Pendant le formage de la balle, les éléments d'entral- nement 9 font tourner la balle cylindrique. Les plaques de glissement 13, 18, 20 alignent alors les tiges herbacées dans le sens de rotation 10, de sorte que les tiges puissent glisser plus facilement sur le reste de la paroi latérale. Pour éjecter une balle cylindrique achevée, on relève le caisson arrière 3 dans sa position de déchargement 5 tandis que la rotation des éléments d'entraînement 9 continue. Les éléments 9 du fond de la chambre de pressage poussent alors -la balle cylindrique hors du caisson avant 1. Cette poussée est assistée par la force importante de friction ou de coincement dans la zone des plaques de glissement 13, 18, 20, de sorte que la balle cylindrique est extraite du caisson avant 1 pendant qu'on relève le caisson arrière 3. REVEDl CAT IONS 1. Presse agricole pour former des balles cylindriç ques à partir de produits à tiges tels que la paille et les fourrages, dont le carter de la chambre de pressage se compose d'un caisson avant (1) fixe par rapport au châssis et d'un caisson arrière (3) articuLé au caisson avant autour d'un axe horizontal placé en hauteur pour pouvoir être rele- vé par pivotement jusqu'à une position de déchargement (5), et enferme une chambre de pressage approximativement cylindrique dont le pourtour est délimité par des éléments d'en traînement (9) actionnés dans le même sens de rotation (10), et dont les faces frontales sont délimitées par des parois latérales rigidement reliées au carter de la chambre de pressage, des parois latérales partielles antérieures (6) appartenant au caisson avant (1), et des parois latérales partielles postérieures (7) appartenant au caisson arrière (3), caractérisée en ce que, dans le tiers inférieur du caisson arrière (3) et sur chacune des faces internes des parois latérales partielles (7) est fixée une plaque de glissement-(13, 18, 20) qui réduit légèrement la largeur intérieure de la chambre de pressage 2. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque de glissement (13) est placée à une petite distance au-dessus des éléments d'entratnement (9) et immédiatement derrière le bord de séparation (8) entre les deux caissons (1, 3). 3. Presse selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée enoeque,dans le sens de rotation (10), le bord antérieur (15) de la plaque de glissement est arrondi (13) ou biseauté (18). 4. Presse selon 1 'une des revendications 1 à 3, caractérisée ence que la plaque de glissement (20) va en s'épaississant en forme de coin dans le sens de rotation (10).