FR 2529654 A1 19840106 FR 8211593 A 19820701 La présente invention est relative à une étuve ventilée permettant de traiter des produits dans un écoulement d'un fluide gazeux maintenu à une température déterminée Des étuves de ce type peuvent servir dans un grand nombre d'in- dustries par exemple pour le séchage et la cuisson des vernis ou résines, la polymérisation de revêtements de caoutchoucs et de matières plastiques, le traitement thermique de pièces métalliques, le séchage de flacons ou ampoules de produits pharmaceutiques, etc - On connali déjà des étuves ventilées qui comprennent d'une manière générale une chambre calorifugée à l'intérieur de laquelle les produits à traiter peuvent être introduits, par exemple portés par des chariots Le groupe dg traitement du gaz de traitement est généralement disposé directement au-dessus de la chambre calorifugée, l'alimentation en fluide de traitement se faisant par des bouches de distribution disposées sur toute la hauteur des parois latérales de l'étuve Un ensemble de régulation permet de contrôler le débit d'air ou de fluide de traitement ainsi que sa tempé- rature, selon les besoins du traitement effectué. Les étuves connues de ce type présentent l'inconvénient de ne pas pouvoir être aisément adaptées à des traitements particuliers qui nécessitent un nettoyage complet fréquent de l'intérieur de la chambre calorifugée Il en est ainsi en particulier pour les applications dans l'industrie pharma- ceutique pour lesquelles la présente invention est parti- culièrement adaptée. La présente invention a donc pour objet la réalisation d'une étuve ventilée dont la structure permette un nettoyage aisé. L'étuve ventilée selon l'invention comporte une chambre calorifugée à l'intérieur de laquelle peuvent être introduits les produits à traiter L'étuve comporte en outre des moyens de ventilation capables d'établir dans ladite chambre un flux de gaz ou d'air de traitement maintenu à une température déterminée La chambre calorifugée de l'étuve selon l'inven- tion comprend une paroi monobloc dont les angles sont arrondis et dont la surface inférieure présente des portions latérales inclinées vers la zone centrale La chambre calorifugée com- prend en outre des moyens de support pour des écrans perforés de répartition de l'écoulement du fluide de traitement traver- sant la chambre et deux tubulures permettant l'alimentation et la reprise du fluide de traitement, ces deux tubulures étant en liaison avec les moyens de ventilation Un dispositif de 1 o nettoyage à projection de liquide est en outre monté à l'intérieur de la chambre calorifugée dont la paroi inférieure comprend, dans sa zone centrale, des moyens d'évacuation du liquide de nettoyage. Des dispositifs de filtration assurant un préfiltrage sont an outre de préférence montés de manière amovible sur des moyens de support solidaires des parois internes de la chambre calorifugée- Grâce à l'ensemble de cet agencement, il est possible de procéder facilement au nettoyage de l'intérieur de la chambre calorifugée après en avoir retiré les écrans de répartition ainsi qu'éventuellement les dispositifs de préfiltrage, tous ces éléments étant de préférence fixés par des moyens permet- tant un démontage rapide La projection du liquide de net- toyage directement à l'intérieur de la chambre calorifugée permet le nettoyage aisé de la chambre gr Rce à la configu- ration des angles arrondis et à la structure monobloc de la paroi interne tout en facilitant l'évacuation directe après nettoyage par la paroi inférieure de la chambre. Les moyens de ventilation coopérant avec la chambre calorifugée comprennent de préférence un ventilateur, un dispositif de filtration, une batterie de chauffage et des registres de dosage du débit de fluide de traitement L'en- semble est monté à l'extérieur de la chambre calorifugée et relié au:g tubulures de cette dernière par des tuyauteries de liaison. Selon une disposition préférée, les tubulures sont dis- posées au voisinage de la partie supérieure de la chambre calorifugée, dans les angles de celle-ci et les dispositifs de pré-filtrage comprennent un cadre recevant un filtre et monté incliné dans l'angle considéré La fixation des cadres est faite de façon à pouvoir rapidement démonter le dispositif de filtrage Dans ce but, les cadres sont fixés dans des profilés solidaires de l'angle supérieur de la chambre calorifugée avec serrage par un cadre démontable fixé par des vis quart de tour. Les écrans de répartition sont disposés sur toute la largeur et toute la hauteur de l'étuve, séparant celle-ci en une portion centrale destinée à recevoir les produits à trai- ter et deux portions latérales comprenant dans leur partie supérieure les dispositifs de filtrage et les embouchures des tubulures De cette manière, l'écoulement du fluide gazeux de traitement provenant de la tubulure d'alimentation traverse tout d'abord le dispositif de pré-filtrage avant d'être répar- ti sur toute la portion centrale de la chambre calorifugée en traversant l'écran de répartition Il en est de même pour la reprise du fluide de traitement sur le côté opposé de la chambre calorifugée par l'intermédiaire de l'autre préfiltre et de la tubulure de reprise. Pour faciliter le démontage et l'extraction des écrans de répartition avant le nettoyage par projection de liquide, les écrans de répartition sont de préférence constitués chacun par au moins deux éléments assemblés par exemple par des vis quart de tour ou tout autre moyen de fixation rapide Les écrans de répartition viennent de préférence s'appuyer sur des rebords de la paroi interne de la chambre calorifugée, leur bord inférieur étant maintenu sur des tétons fixés au fond de ladite chambre Leur bord supérieur est fixé, de préférence par des vis quart de tour, sur les profilés de fixation des dispositifs de pré-filtrage. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la descrip- tion détaillée d'un exemple faite à titre illustratif et nullement limitatif et illustrée par les dessins annexés, sur lesquels: la fig 1 est une vue schématique en élévation d'une étuve ventilée selon l'invention montrant également les moyens de ventilation; la fig 2 est une vue en élévation en coupe de la chambre calorifugée; la fig 3 est une vue de dessus en coupe de la même chambre calorifugée; et la fig 4 est une vue de détail montrant les moyens de fixation démontables des préfiltres. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, l'invention est appliquée à titre d'exemple à une étuve ven- tilée spécialement adaptée pour des utilisations dans l'indus- trie pharmaceutique, l'enceinte de traitement des produits pouvant être nettoyée aisément après chaque cycle de traite- ment par démontage rapide des écrans de répartition du fluide de traitement qui est ici de l'air et des filtres internes, suivi du nettoyage par injection d'eau ou de vapeur d'eau pouvant éventuellement contenir des produits détergents. Comme on peut le voir notamment sur la fig 1, l'étuve comprend une chambre calorifugée l munie de deux portes d'ac- cès également calorifugées référencées 2 visibles également sur la fig 3 comportant un simple vantail monté sur des charnières 3 et fermées par une crémone intérieure actionnée par une poignée extérieure 4 et une poignée intérieure de sécurité 5 L'étanchéité est assurée par des joints souples 6 visibles sur la fig 3 Un hublot vitré 7 est en outre prévu au niveau des poignées 4. Dans la partie haute de la chambre 1 se trouve disposée une tubulure d'alimentation 8 et une tubulure de reprise 9. Les deux tubulures 8, 9 sont reliées au groupe de préparation d'air 10 par des tuyauteries de liaison 11, l'ensemble du groupe 10 étant disposé sensiblement au-dessus de la chambre calorifugée 1, séparé de celle-ci et, à l'étage supérieur dont on aperçoit le plancher 12 sur la fig 1 Le groupe de prépa- ration d'air 10 comprend un ventilateur centrifuge 13 qui aspire l'air ambiant par une canalisation 14 munie d'un rea s-zre de dosage à commande manuelle comportant en amont un filtre Il. - L'air aspiré par le ventilateur 13 est amené à un caisson de filtration 16 qui précède une batterie de chauffage 17 Le débit d'air peut être régulé au moyen d'une tuyauterie d'éva- cuation 18 comportant un registre de dosage à commande manuelle. On voit donc que l'air ambiant aspiré par l'intermédiaire du ventilateur 13 et convenablement filtré par les filtres 15 et 16 est maintenu à la température nécessaire par la batterie de chauffe 17 et pénètre dans la chambre calorifugée 1 par la tubulure d'alimentation 8 avant d'être repris par l'intermé- diaire de la tubulure de reprise 9 connectée par la canalisa- tion de liaison 11 au ventilateur 13. L'étuve se complète par des moyens de contrôle et de régulation qui n'ont pas été représentés sur les figures et qui permettent de piloter automatiquement l'opération de traitement selon le cycle désiré. En se reportant aux fig 2 et 3, on voit que la chambre 1 comprend une paroi interne monobloc 19 et une paroi externe 20 entre lesquelles se trouve un matériau de calorifugeage 21. Les angles 22 de la paroi interne 19 sont arrondis La surface inférieure de la paroi interne 19 présente une portion cen- trale horizontale 23 et deux portions latérales 24 inclinées vers la portion centrale 23 et se raccordant avec cette der- nière selon des rebords arrondis 34 Un orifice central 25 est pratiqué dans la portion centrale 23 et permet l'évacuation du liquide de nettoyage. Une canalisation 26 d'alimentation du liquide de nettoyage pénètre par la partie supérieure de la chambre calorifugée 1 et s'étend jusqu'au voisinage du centre de ladite chambre. L'extrémité de la canalisation 26 comprend une tête de projec- tion perforée 27 Une telle tête de projection qui est de type classique comprend par exemple une sphère externe munie de perforations 28 et un dispositif sphérique interne entraîné en rotation par la pression du liquide Ce dispositif de projec- tion qui peut être alimenté en liquide de nettoyage, par exemple par un éjecteur-mélangeur non représenté sur, les figures, permet de projeter avec force le liquide de nettoyage sur toute la surface de la paroi interne 19, le liquide étant ensuite repris par l'orifice d'extraction 25 situé à la partie basse. Deux écrans de répartition perforés référencés 29 dans leur ensemble sont montés à l'intérieur de la chambre calori- fugée 1 Chaque écran de répartition 29 est disposé sur toute la largeur et toute la hauteur de la chambre 1 comme on peut le voir sur les fig 2 et 3 Ces écrans 29 définissent ainsi dans la chambre 1 une zone centrale de traitement qui corres- pond à la portion centrale 23 de la surface inférieure et deux zones latérales qui correspondent aux portions latérales inclinées 24 de la surface inférieure Dans l'exemple illustré, chacun des écrans de répartition 29 comprend deux éléments 30 et 31 occupant chacun la moitié de la largeur de la chambre 1 et fixés entre eux par des ensembles vis écrous quart de tour 32 ou autre moyen de fixation analogue qui permettent un démontage rapide Des poignées 33 facilitent l'extraction des différents éléments 30 et 31 Les bords inférieurs des écrans perforés 29 viennent s'appuyer sur les rebords en saillie 34 aui se trouvent à la jonction entre les portions latérales inclinées 24 et la portion centrale horizontale 23 de la surface inférieure de la chambre 1 Le maintien en position des écrans 29 est obtenu par coopération entre les pattes perforées 35 solidaires des écrans 29 et recourbées à 90 avec des tétons en saillie 36 solidaires de la surface inférieure horizontale 23 de la chambre 1 A leur bord supérieur, les écrans 29 se trouvent fixés par des ensembles vis écrous quart de tour 37 sur une partie supérieure d'un profilé 38 obtenu par exemple par déformation de la paroi interne 19 ou par une pièce supplémentaire soudée sur ladite paroi interne. _ 30 Sur leurs bords verticaux externes, les deux éléments 30 et 31 présentent des pattes recourbées 35 a visibles sur la fig 3 qui viennent prendre appui sur des excroissances ou rebords 19 a de la paroi interne 19, ces excroissances 19 a délimitant les deux ouvertures latérales de la chambre 1 fermées par les portes 2 et 3. Des filtres 39 assurant un préfiltrage de l'air de traite- ment sont fixés de manière amovible dans les angles supérieurs de la paroi interne monobloc 19 de façon à se trouver dans le trajet de l'air de traitement entre l'enceinte et les tubu- lures 8 et 9 en occupant toute la largeur de la paroi interne 19 de la chambre 1. Comme on peut le voir sur la fig 4, les filtres 39 sont fixés de façon à pouvoir être rapidement démontés par serrage d'un cadre amovible 40 au moyen de systèmes de serrage rapides du type vis écrou quart de tour 41 ou autre moyen de fixation rapide Chaque vis 41 coopère avec un réceptacle 42 dont l'étanchéité est assurée par un capot 43 soudé sur le profilé 38 Un joint d'étanchéité 44 coopérant avec la périphérie du filtre 39 complète cet agencement. Des rails horizontaux 45 sont montés sur la portion centrale 23 au moyen de plots 46 à l'endroit desquels la 1 _ 5 structure est renforcée par des profilés en U 47 noyés dans le calorifugeage 21. Les produits à traiter peuvent donc être aisément intro- duits à l'intérieur de l'étuve sur des chariots représentés schématiquement en traits mixtes sur les fig 2 et 3 et réfé- rencés 48 munis de roulettes 49 qui permettent le déplacement des chariots 48 grâce aux rails 45 Pendant l'opération de traitement, l'air chaud ou la vapeur ou tout autre fluide de traitement entraîné par le ventilateur 13 pénètre par la tubulure 8, traverse le premier préfiltre 39 et se trouve réparti par le premier écran 29 sur toute la hauteur et toute la largeur de l'enceinte, puis vient en contact avec les produits à traiter et est repris par la tublulure 9 après avoir traversé le deuxième écran répartiteur 29 et le deuxième préfiltre 39. Après un cycle de traitement, les chariots 48 portant les produits traités, peuvent-être extraits de l'étuve par l'autre porte, les rails s'étendant sur la largeur de l'étuve d'une porte à l'autre On démonte ensuite les deux écrans réparti- teurs 29 et les deux préfiltres 39, cette opération se faisant rapidement grâce aux différents systèmes de vis-écrou quart de tour On procède alors au nettoyage de la paroi interne 19 par projection d'eau ou d'un liquide approprié éventuellement additionné d'un détergent, par l'intermédiaire de la tête de nettoyage 27 Le liquide de nettoyage s'écoulant sur les bords inclinés 24 est repris par l'orifice d'extraction 25. REVENDICATIONS 1 Etuve ventilée comportant une chambre calorifugée ( 1) à l'intérieur de laquelle peuvent être introduits des produits à traiter et des moyens de ventilation ( 10) capables d'établir dans ladite chambre un écoulement de fluide de traitement maintenu à une température déterminée, caractérisée par le fait que la chambre calorifugée ( 1) comprend: une paroi interne monobloc ( 19) dont les angles ( 22) sont arrondis et dont la surface inférieure présente des portions latérales ( 24) inclinées vers une portion centrale ( 23), des moyens de support ( 36, 19 a) pour des écrans perforés ( 29) de répartition de l'écoulement du fluide de traitement traversant la chambre ( 1) et deux tubulures ( 8, 9) d'alimentation et de reprise du fluide de traitement en liaison avec les moyens de ventilation ( 10); ainsi qu'un dispositif de nettoyage ( 27) à projection de liquide monté à l'intérieur de la chambre, le liquide de nettoyage étant évacué par la portion centrale précitée, 2 Etuve ventilée selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque tubulure ( 8, 9) coopère avec undispo- sitif de filtrage ( 39) monté de manière amovible sur un moyen de support ( 38) à l'intérieur de la chambre ( 1). 3 Etuve ventilée selon les revendication 1 ou 2, carac- térisée par le fait que le dispositif de nettoyage comprend une canalisation ( 26) d'alimentation en liquide sous pression pénétrant dans la chambre ( 1) et munie à son extrémité d'une tête rotative de projection ( 27). 4 Etuve ventilée selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée par le fait que les moyens de ventilation ( 10) comprennent un ventilateur ( 13), un disposi- tif de filtration ( 16), une batterie de chauffage ( 17) et des registres de dosage du débit de fluide de traitement, l'ensemble étant monté à l'extérieur de la chambre ( 1) et relié aux tubulures précitées par des tuyauteries de liaison ( 11). Etuve ventilée selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 4, caractérisée par le fait que les tubulures ( 8, 9) sont disposées au voisinage de la partie supérieure de la chambre ( 1) dans les angles de celle-ci, chaque dispositif de filtrage étant monté incliné dans l'angle considéré. 6 Etuve ventilée selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 5, caractérisée par le fait que les écrans de répar- tition ( 29) sont disposés sur toute la largeur et toute la hauteur de l'étuve séparant, celle-ci en une portion centrale destinée à recevoir les produits à traiter et deux portions latérales comprenant dans leur partie supérieure les disposi- tifs de filtrage ( 39) et les embouchures des tubulures ( 8, 9). 7 Etuve ventilée selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les écrans de répartition sont constitués chacun par au moins deux éléments ( 30, 31) assemblés, pouvant être rapidement démontés. 8 Etuve ventilée selon les revendications 6 ou 7, carac- térisée par le fait que les écrans de répartition viennent s'appuyer sur des rebords ( 19 a) de la paroi interne, leur bord inférieur étant maintenu sur des tétons ( 36) fixés au fond de la chambre calorifugée. 9 Etuve ventilée selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 8, caractérisée par le fait que chaque dispositif de filtrage est fixé de façon à pouvoir être rapidement démonté dans un profile ( 38) solidaire d'un angle supérieur de la chambre avec serrage par un cadre démontable ( 40) fixé par des vis quart de tour. Etuve ventilée selon la revendication 9, caractérisée par le fait que les profilés ( 38) précités servent également d'appui pour la fixation des bords supérieurs des écrans de répartitions ( 29) au moyen de vis quart de tour.