FR 2527715 A1 19831202 FR 8209476 A 19820527 PROCEDE DE REALISATION DE PALIERS HYDRODYNAMIQUES, PALIERS REALISES ET ENSEMBLES ACCESSOIRES POUR LA REALISATION DESDITS PALIERS L'invention concerne un procédé de réalisa- tion de paliers hydrodynamiques destinés à supporter et gui- der des arbres de machines tournantes, notamment arbres appe- lés à tourner à grandes vitesses de rotation; l'invention vise plus particulièrement la réalisation de paliers à feuil-x les minces conditionnant la formation d'un film fluide de sustentation de l'arbre lorsque ce dernier est mis en rota- tion L'invention s'étend aux paliers hydrodynamiques réal: sés par mise en oeuvre du procédé, ainsi qu'à des ensembles accessoires désignés plus loin par "cartouches autonomes" qui, selon l'invention, sont préalablement fabriqués pour réaliser les paliers. Par "paliers hydrodynamiques" on entend au:- bien les paliers dans lesquel la sustentation est obternu z un film gazeux que ceux o elle est obtenue par un film fi, de. On sait que, dans les machines tournantes à grandes vitesses de rotation, on utilise avantageusement de, paliers à film fluide de sustentation, qui évitent tout colu tact entre surfaces solides On connaît actuellement deux types essentiels de paliers de ce genre: les paliers hydro- statiques qui présentent le défaut d'exiger une source de pression et les paliers hydrodynamiques dans lesquels le filin fluide de sustentation est produit par la rotation de l'arbre et qui présentent donc l'avantage d'être autonomes Dans ce dernier type de paliers, les paliers à feuilles sont les plus connus et sont utilisés dans la majorité des cas; ils com- prennent une pluralité de feuilles minces cintrées qui sont fixées à l'intérieur de l'alèsage d'un corps de palier, de façon à se recouvrir partiellement et à constituer une surfa- ce interne flottante formant une succession de "coins de sus- tentation" qui engendrent la création du film fluide entre les feuilles et l'arbre 1 orsque ce dernier atteint une vitessf de rotation suffisante On pourra par exemple se reporter au brevet français N O 1454024 déposé le 18/08/1965 pour plus de détails sur ces paliers hydrodynamiques à feuilles. Dans les paliers connus de ce type, les feuil- les cintrées sont généralement en tôle mince et sont indivi- duellement fixées à l'intérieur du corps-de palier grâce à des structures creuses telles que rainures, saignées, ou trous ca- librés, qui sont usinées dans le corps de façon à déboucher sur la surface interne de celui-ci; chaque feuille est dotée d'une extrémité préformée présentant une forme adaptée pour se loger dans la structure creuse qui lui correspond et chacune desdi- tes feuilles est individuellement fixée dans ladite structure creuse du corps de palier grâce à des organes de fixation tels que clavettes, axes, vis Ce procédé de réalisation présente de graves défauts En premier lieu l'usinage des corps de palier et dans une moindre mesure, la fabrication des organes de fixation de chaque feuille sont des opérations relativement coûteuses qui augmentent très notablement le prix de revient des paliers obtenus De plus ce type de réalisation exige l'utilisation de corps de palier d'épaisseur importante pour permettre d'y usiner les structures creuses précitées et d'y loger les or- ganes de fixation de chaque feuille. En outre le montage individuel des feuilles dans le corps de palier est une opération extrêmement délicate en raison de la très grande précision géométrique exigée; une telle opé- ration, pratiquée soit à l'occasion d'opération de maintenan- ce de la machine tournante concernée soit lors du montage de celle-ci, exige un personnel qualifié qui doit être envoyé sur les lieux avec un outillage spécialisé et qui rencontre souvent des conditions de travail peu favorables, rendant ces opérations de réglage des feuilles, d'exécution longue et difficile Cet inconvénient est particulièrement grave dans le cas d'opéra- tions de maintenance qui deviennent longues et onéreuses lors- que, au terme de leur durée normale de fonctionnement, un cer- tain nombre de paliers sont à équiper de nouvelles feuilles minces. Au surplus, les manipulations individuelles de chaque feuille mince avant le montage provoquent souvent des déformations de celles-ci ou des altérations de leur état de surface, qui peuvent être préjudiciables à la formation correcte du film fluide de sustentation et donc au bon fonctionnement du palier. La présente invention se propose d'apporter une solution pal- liant les défauts sus-évoqués des paliers hydrodynamiques à feuilles. Un objectif de l'invention est d'indiquer un nouveau procédé de réalisation de palier hydrodynamique à feuilles qui en particulier supprime les opérations d'usinage du corps de palier en vue de réduire notablement le coût de celui-ci. Un autre objectif est de simplifier considérablement les opérations de montage et de réglage des feuilles dans le corps de palier afin de faciliter les opérations de maintenan- ce et d'en permettre l'exécution par un personnel non qualifié sans outillage spécialisé. Un autre objectif est d'écarter tout risque d'altéra- tion ou de déformation des feuilles en cours de transports ou de manipulation. Un autre objectif est d' indiquer un procédé compatible avec l'utilisation de corps de palier d'épaisseur réduite par rapport à ceux utilisés dans la technique antérieure, de fa- çon à permettre de réaliser un gain de poids et d'encombrement pour chaque palier, ce qui représente un avantage très sensible dans certains secteurs techniques et notamment dans le secteur aéronautique, automobile et cryogénie. L'invention vise la réalisation d'un palier du type comprenant dans l'alésage d'un corps de palier, plusieurs feuil- les minces cintrées se recouvrant partiellement de façon à for- mer une surface interne flottante adaptée pour se disposer au- tour de l'arbre et conditionner, lors de la rotation de celui- ci, la formation d'un film fluide entre ledit arbre et ladite surface Conformément à la présente invention le procédé de réalisation d'un tel palier consiste: à fabriquer une cartouche autonome destinée à constituer 1 'ensemble fonctionnel interne du palier, la Aite cartouche étant composée de feuilles minces telles que précitées, fixées les unes par rapport aux autres avec des parties de recouvrement, de façon à réaliser un ensemble autonome possédant, d'une part une surface flottants irtmrnm 'u type précité, d'autre part, une surface externe périphérique de diamètre correspondant à celui de l'alésage du corps de palier, à insérer ladite cartouche'dans l'alésage du corps de palier, puis à l'immobiliser en rotation et en translation axiale par rapport à celui-ci. Selon un premier mode de mise en oeuvre, la cartouche autonome est fabriquée en fixant les feuilles les unes sur les autres, en particulier par soudage ou brasage, chaque feuille étant fixée aux deux feuilles voisines par des zones décalées le long de ladite feuille. Selon un autre mode de réalisation, la car- touche autonome est fabriquée en fixant les feuilles à l'in- térieur d'une mince chemise, en particulier par soudage ou brasage, chaque feuille étant fixée dans ladite chemise par son extrémité située du côté externe. En outre, après son insertion dans le corps du palier, la cartouche est de préférence immobilisée par rap- port à celui-ci, en mettant en place en bordure du corps, des moyens de butée solidarisés audit corps et venant en appui axial et tangentiel avec des moyens conjugés prévus en bordu- re de la cartouche. Ainsi la présente invention con-duit à réali- ser en atelier spécialisé des cartouches autonomes dans les- quelles les feuilles sont prépositionnées les unes par rapport aux autres, de façon que leurpartie interne forme une surface flottante appropriée et que la surface externe de ladite car- touche soit adaptée au corps de palier à équiper Chaque car- touche une fois fabriquée garde à l'état libre sa forme et ses réglages et peut être manipulée par sa surface externe sans risque de déformation ou d'altération de la surface flot- tante interne qui se trouve protégée La mise en place dans le corps du palier est une opération extrêmement simple qui consiste à glisser axialement la cartouche dans l'alésage du corps et à l'immobiliser notamment par des moyens de butée, ces opérations n'exigeant aucune précaution ou réglage déli- cat Les cartouches peuvent être enlevées et changées tout aussi facilement à l'occasion d'opérations de maintenance qui n'exigent plus de qualification ou d'outillage spécial. De plus l'alésage du corps de palier peut être lisse et le procédé de l'invention supprime les opéra- tions traditionnelles d'usinage de ce corps, quigrèvent le prix du palier obtenu Il est à remarquer que l'épaisseur du corps peut être étudiéepour résister strictement aux contraintes mécaniques qui lui sont appliquées sans exigence d'une épaisseur minimale permettant la fixation individuelle des feuilles à 1 'in- térieur de celui-ci comme c'est le cas dans la technique connues L'invention s'étend, à titre de produit nouveau, aux cartouches autonomes précitées qui sont destinées à cons- tituer des ensembles fonctionnels interchangeables de paliers hydrodynamiques, ces cartouches étant composées de plusieurs feuilles, fixées avec des parties de recouvrement, soit les unes sur les autres soit à l'intérieur d'une mince chemise. Enfin, l'invention s'étend 21 ux paliers hydrodynami- ques obtenus parr mise en oeuvre du procédé défini plus haut, les- dits paliers comprenant chacun un corps de palier) pourvu d'un alésage de diamètre légèrement supérieur à celui de l'arbre qu'il est appelé à supporteret dans lequel est disposée unecartouche auto- nomedu type précité qui est maintenue en translation axial C a en rotation à l'intérieur dudit alésage. L'invention ayant été exposée dans sa forme gêné- rale, d'autres caractéristiques se dégageront de la descrip tion qui suit en regard des dessins annexés, lesquels préseî tent à titre d'exemples non limitatifs des modes de réalisatiw, de l'invention; sur ces dessins qui font partie intégrante c- la présente description: la figure 1 est une coupe transversale d'une carto>z- che autonome conforme à l'invention, À les figures 2 et 3 sont des vues schématiques à échelle dilatée, d'une des feuilles minces composant ladite cartouche, re- présentée respectivement en perspective et en coupe transversale, la figure 4 illustre la réalisation d'un palier hy- drodynamique à partir d'une cartouche telle que représentée à la figure 1, À la figure 5 représente en coupe longitudinale axiale le palier hydrodynamique réalisé, la figure 6 représente en coupe transversale un autre mode de réalisation de cartouche autonome, les figures 7 a, 7 b et 7 c schématisent, à titre d'exemple illustratif, des phases de fabrication de la cartou- che représentée à la figure 1. La cartouche autonome 1 représentée à titre d'exemple à la figure 1 est fabriquée en atelier spécialisé au moyen de plusieurs feuilles minces cintrées (en l'exemple au nombre de huit) du type de celle schématisée en 2 au figu- res 2 et 3. Chaque feuille 2 réalisée en tôle mince comprend sur sa longueur, un talon d'extrémité 2 a, un léger décrochement 2 b suivi d'une portion 2 c, dite portion interne de fixation)et une partie fonctionnelle 2 d qui prolonge la portion interne de fixation 2 c. Chaque feuille est découpée de façon que son talon d'extrémité 2 a et sa portion interne de fixation 2 c soient légèrement plus larges que sa partie fonctionnelle 2 d, ces talon et portion interne possédant ainsi des marges latérales 3. Ces marges sont pourvues de crantages tels que 3 a et 3 b, destinés à permettre d'immobiliser la cartouche 1 dans le corps de palier En l'exemple deux crans ont été pratiqués sur chaque marge 3, en positions adaptées pour que le cran 3 a d'une feuille se superpose avec le cran 3 b de la feuille du dessous. De plus les marges 3 de chaque feuille com- prennent des trousde positionnement tels que 3 c qui, comme on le verra plus loin, servent a positionner les feuilles le 1 unes par rapport lors de la fabrication de-la cartouche 1 (En l'exemple, des échancrures 3 d sont également pratiquées sur les marges 3 en positions adaptées pour que l'échancrure 3 d d'une feuille se superpose avec le trou 3 c de la feuille du dessous et permette ainsi l'accès à ce troj. Les diverses feuilles 2 de la cartouche sont soudées les unes sur les autres par des points de soudure tels que schématisés en 4 a et 4 b à la figure 1; chaque feuille 2 est ainsi fixée, d'une part, en 4 a par son talon d'extrémité 2 a sur la feuille du dessous, d'autre part, en 4 b par sa por- tion interne de fixation 2 c sur la feuille du dessus En l'exemple les points de soudure sont pratiqués au niveau des marges 3 des feuilles. La cartouche ci-dessus décrite forme un en- semble autonome dans lequel les feuilles ont une position pré- 252-7715 cise les unes par rapport aux autres:lorsque lesdites feuil- les sont ainsi positionnées, leur talon externe 2 a forme une surface externe périphérique Se (en l'exemple discontinue) dont le diamètre est égal au diamètre de l'alésage du corps de palier, cependant que leur partie fonctionnelle 2 d (de diamètre inférieur) forme une surface interne flottante Si, de diamètre correspondant à celui de l'arbre et de forme adap- tée pour provoquer l'effet hydrodynamique recherché (création de "coins de sustentation" dans les zones C situées à la limite de deux feuilles). Il est à remarquer que la partie fonctionnelle des feuilles,qui forme la surface interne flottante Si est pro- tégée à l'intérieur de la cartouche, cette dernière pouvant être manipulée par sa périphérie sans aucun contact avec la surface interne Si ce qui supprime tous les risques d'altéra- tion ou de déformation de celle-ci. La réalisation d'un palier à partir d'une telle cartouche est une opération extrêmement simple, schématisée à la figure 4 Le corps de palier utilisé 5 présente un alésage interne lisse et est simplement doté sur ses deux chants 5 a, de trous borgnes taraudés tels que 6. La cartouche appelée à équiper le corps 5 a été réalisée sur le plan dimensionnel de façon que la largeur de ses parties fonctionnelles 2 b soit-égale à celle du corps et que le diamètre de sa sur face externe Se soit égal à celui Ja Justement gi ssany de l'alésage dudit corpsl Ladite cartouche est insérée dans cet alésage par une poussée axiale, jusqu'à venir se disposer à l'intérieur du corps avec ses seules marges crantées 3 dé- passant de chaque côté de celui-ci. On immobilise ensuite la cartouche au moyen de deux rondelles en forme de couronne telles que 7, qui pos- sèdent un crantage interne 7 a adapté au crantage de la cartou- che, ces deux crantages étant imbriqués l'un dans l'autre Des vis telles que 8 permettent d'assujettir les rondelles 7 sur les chants du corps de palier 5. Ces opérations ne demandent aucun outillage spécial et peuvent être exécutées sans nr 4 c Pltion particuiliè- re par un personnel non qualifié. Le palier ainsi réalisé est schématisé en coupe à la figure 5 Le changement d'une cartouche par une autre constitue une opération de maintenance qui devient ex- trêmement simple et ne comporte aucun risque de réglage défi- cient des feuilles, dès l'instant o la cartouche a été préa- lablement correctement fabriquée en atelier spécialisé Il est à noter que le corps de palier 5 n'exige aucun usinage spécial. Par ailleurs, la figure 6 schématise une variante de cartouche autonome conforme à l'invention Dans cette variante, les feuilles ne comprennent plus de talon ex- terne comme précédemment: elles sont soudées par des points de soudure 9 (situés au niveau de leur portion interne de fixa- tion) sur une mince chemise 10 dont l(diamètre externe est ajustement glissant)l égal à celui de l'alésage du corps de palier/ Comme precedem- ment, la cartouche est munie en bordure de crantages, qui dans ce cas sont de préférence réalisés sur les bords de la chemise , les feuilles ayant une largeur constante légèrement plus étroite que celle de la chemise: c'est donc cette dernière qui dépasse de chaque côté du corps et sert à immobiliser la cartouche en rotation et en translation de la même façon que précédemment. La fabrication des cartouches autonomes con- formes à l'invention peut être réalisée par divers processus, les feuilles pouvant le cas échéant être fixées entre elles ou sur la chemise par d'autres moyens que des points de soudure tels que précités (brasage, soudure sur la tranche, soudure continue ou discontinue, soudure utilisant un bombardement élec- tronique, soudure au laser, plasma, soudure par friction, induc- tion, diffusion). Il est également possible d'assembler les feuilles par une liaison autre qu'une liaison par soudure (rive- tage, agrafage, collage, sertissage, roulage). A titre purement illustratif, les figures 7 a, 7 b et 7 c schématisent trois phases de fabrication d'une cartou- che telle que représentée à la figure 1. Après traitement thermique des tôles leur con- fèrant une dureté appropriée, celles-ci sont découpées suivant le développé adapté (figure 1) Cette découpe peut être réali- sée par tout procédé connu: découpe chimique, usinage, décou- pe au laser, oxyacétylénique, découpe par bombardement élec- tronique etc On réalise ensuite une mise en forme des feuil- les en cintrant individuellement chacune de celles-ci de façon que leur talon d'extrémité présente un profil circulaire de rayon égal ou légèrement inférieur au rayon de l'alésage du corps de palier, et que, après un léger décrochement, leur por- tion interne de fixation et leur partie fonctionnelle présen- tent un profil circulaire de rayon inférieur au précédent, adap- té à l'obtention de l'effet hydrodynamique. Cette opération de mise en forme peut être exé- cutée en une seule fois par emboutissage, électroformage, ma- gnétoformage, hydroformage Elle peut également être réalisée en deux étapes, l'une de mise en forme à la rouleuse, l'autre (illustrée à la figure 7 b) de pliage pour obtenir le décroche ment Ce pliage s'effectue dans un outillage qui maintint la partie flottante de lafeuille et comporte une partie mcb I Je dl pliage. Les feuilles ainsi mises en forme sont en,;L e montées dans un outillage qui permet de les positionner lo unes par rapport aux autres et de les souder dans cette pof tion Cet outillage schématseé en couye à la figure 7 c compl /ln'terieur/ un manchon creux 11 de diametre/egal a celui de l'alésage d- corps de palier Les feuilles 2 sont positionnées dans ce mais chon, angulairement et axialement, grâce à des pions amovibles 12 qui sont introduits dans des trous du manchon de façon à pénétrer dans les trous de positionnement 3 c des feuilles Un mandrin expansible 13 (comprenant en l'exemple une forme inter- ne de plaquage et une épaisseur d'un matériaux souple) est en- suite introduit à l'intérieur du manchon 11 de façon à plaquer les feuilles 2 contre l'alésage interne de ce dernier et à con- férer aux feuilles les formes et positions qu'elles sont appe- lées à avoir dans la cartouche. La soudure des feuilles dans cette position est effectuée au moyen d'électrodes telles que 14,qui passent dans des trous pratiqués dans le manchon 11 et dans des guides internes 15 disposés en bordure. Après réalisation des points de soudureles pions 12, le mandrin 13 et les guides 15 sont démontés et la cartouche est enlevée du manchon par une poussée axiale. Bien entendu les opérations ci-dessus ne sont données qu'à titre d'exemple pour illustrer un mode de fabri- cation des cartouches parmi d'autres, l'invention n'étant pas limitée aux termes de la description précédente mais en com- prenant au contraire toutes les variantes Il est à noter que les moyens d'immobilisation de la cartouche dans le corps de palier peuvent revêtir d'autre formes de réalisation que cel- les décrites; en particulier cette immobilisation peut dans certaines applications être obtenue par friction de la surfa- ce externe de la cartouche contre la surface interne du corps de palier. L'invention est applicable dans toutes les machi- nes tournantes notamment lorsque les vitesses de rotation sont élevées: turbo machine (compresseurs, turbines, ventilateurs), broche d'usinage grande vitesse, moteurs électriques grande vi- tesse, centrifugeuse etc Elle s'étend aussi bien aux paliers cylindriques qu'aux paliers coniques. REVENDICATIONS 1/ Procédé de réalisation d'un palier hydro- dynamique pour supporter et guider un arbre de machine tour- nante, ledit palier étant du type comprenant, dans l'alésage d'un corps de palier ( 5), plusieurs feuilles minces cintrées ( 2) se recouvrantpartiellement de façon à former une surface interne flottante (Si) adaptée pour se disposer autour de l'ar- bre et conditionner, lors de la rotation de celui-ci, la for- mation d'un film fluide entre ledit arbre et ladite surface, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste: à fabriquer une cartouche autonome ( 1) desti- née à constituer l'ensemble fonctionnel interne du palier, la- dite cartouche ( 1) étant composée de feuilles minces ( 2) telles que précitées, fixées les unes par rapport aux autres avec des parties de recouvrement, de façon à réaliser un ensemble auto- nome possédant, d'une part, une surface flottante interne (Si) du type précité, d'autre part, une surface externe périphéri- que (Se) de diamètre correspondant à celui de l'alésage du corps de palier ( 5), à insérer ladite cartouche ( 1) dans l'alésa- ge du corps de palier ( 5), puis à l'immobiliser en rotation et en translation axiale par rapport à celui-ci. 2/ Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la cartouche autonome est fabriquée en fixant les feuilles les unes sur les autres, chaque feuille étant fixée aux deux feuilles voisines par des zones décalées le long de ladite feuille. 3/ Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la cartouche autonome est fabriquée en fixant les feuilles à l'intérieur d'une mince chemise ( 10), chaque feuille étant fixée dans ladite chemise par son extrémité si- tuée du côté externe. 4/ Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que les feuilles ( 2) sont fixées par soudage ou brasage. l Procédé selon l'une des revend Iciticns 1, 2, 3, ou 4, caractérisé en ce que, après son insertion dans le corps de palier ( 5), la cartouche ( 1) est immobilisée par rapport à celui-ci, en mettant en place en bordure du corps, des moyens de butée( 7)solidarisés audit corps et venant en appui axial et tangentiel avec des moyens conjugés ( 3 a, 3 b) prévus en bordure de la cartouche ( 1)). 6/ Procédé selon la revendication 5 caractéri- sé en ce que la cartouche ( 1) est réalisée de façon à posséder des crantages ( 3 a, 3 b) le long de ses deux bords, l'immobilisa- tion de ladite cartouche étant assurée, après son insertion dans le corps de palier ( 5), en fixant sur chaque chant dudit corps une rondelle en forme de couronne ( 7) possédant un cran- tage interne ( 7 a), imbriqué avec le crantage correspondant de la cartouche. 7/ Procédé selon la revendication 2, dans le- quel la cartouche autonome ( 1) est réalisée en découpant plu- sieurs feuilles de tale plane selon un développé approprié, en cintrant individuellement chacune d'elle pour lui conférer une forme appropriée, en montant lesdites feuilles dans un ou- tillage de p sàtionne ent ( 11, 12, 13) de façon à les disposer /a aptees/ en positions/partiellement superposées les unes sur les autres et en fixant lesdites feuilles les unes sur les autres par leurs parties extrêmes situées du côté externe. 8/ Procédé selon la revendication 7, caracté- risé en ce que: chaque feuille ( 2) est réalisée de façon à com- porter un talon d'extrémité ( 2 a) de profil circulaire de rayon égal ou légèrement inférieur au rayon de l'alésage du corps de palier ( 5), un léger décrochement ( 2 b) suivi d'une portion in- terne de fixation ( 2 c) de profil circulaire de rayon inférieur au précédent et une partie fonctionnelle ( 2 d) prolongeant la portion interne et présentant le même profil, les feuilles ( 2) sont maintenue par l'outilla- ge de positionnement ( 11,12,13) de sorte que leur talon d'ex- trémité ( 2 a) se courbe suivant le rayon de l'alésage du corps De palier ( 5) et que leur portion interne de fixation ( 2 c) vienne en appui contre le talon d'extrémité de la feuille du dessus, lesdites feuilles ( 2) sont fixées les unes aux autres dans l'outillage, chaque feuille étant fixée, d'une part, par son talon d'extrémité ( 2 a) sur la feuille du dessous, d'au- tre part, par sa portion interne de fixation ( 2 c) sur la feuil- le du dessus. 9/ Procédé selon les revendications 4 et 8 prises ensemble, caractérisé en ce que les feuilles ( 2) sont fixées les unes aux autres par des points de soudure réalisés au niveau de leur talon d'extrémité ( 2 a) et de leur portion interne de fixation ( 2 c). / Procédé selon les revendications 6 et 8 prises ensemble, caractérisé en ce que chaque feuille ( 2) est découpée de façon que son talon d'extrémité ( 2 a) et sa portion interne de fixation ( 2 c) soient légèrement plus lar- ges que sa partie fonctionnelle ( 2 d), de façon à doter ces talon et portion interne de marges latérales ( 3), les cranta- ges ( 3 a, 3 b) étant pratiqués dans lesdites marges latérales. 11/ Procédé selon les revendications 9 et 10 prises ensemble, caractérisé en ce que les points de soudure ( 4 a, 4 b) sont réalisés au niveau des marges latérales ( 3; dos talon ( 2 a) et portion interne ( 2 c) de chaque feuille. 12/ Cartouche autonome, destinée à const-1 tuer l'ensemble fonctionnel interchangeable d'un palier bydro dynamique et composée de plusieurs feuilles ( 2) de palier h-j- drodynamique, fixée les unes sur les autres avec des partes; de recouvrement. 13/ Cartouche autonome, destinée à constitueî l'ensemble fonctionnel interchangeable d'un palier hydrodyna- mique et composée de plusieurs feuilles ( 2) de palier hydro- dynamique, fixées avec des parties de recouvrement à l'inté- rieur d'une mince chemise ( 10). 14/ Cartouche autonome selon l'une des reven- dications 12 ou 13 caractérisée en ce qu'elle comprend des crantages sur ses bords ( 3 a, 3 b). / Palier hydrodynamique appelé à supporter et guider un arbre de machine tournante, comprenant un corps de palier ( 5) pourvu d'un alésage de diamètre légèrement su- périeur à celui de l'arbre et caractérisé en ce qu'il est équi- pé d'une cartouche autonome conforme à l'une des revendications 12, 13 ou 14, maintenue en translation axiale et en rotation à l'intérieur de l'alésage.