FR 2535637 A1 19840511 FR 8317729 A 19831108 Procédé et dispositif d'usinage par décharges électriques avec un support de soutien du fil mobile. La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'usinage par décharges électriques à fil mobile et, de façon plus particulière, un procédé et un dispositif per- fectionnés, grâce auxquels un contour d'une précision et d'un fini de surface extrêmement élevés est créé par électro- érosion dans un contour d'une pièce à usiner grâce à une uti- lisation améliorée d'un processus d'usinage à fil mobile. Dans le processus caractéristique d'usinage par décharges électriques à fil mobile, également appelé processus d'usinage par décharges électriques à découpe par fil, un fil-électrode traversant une pièce et s'y déplaçant axialement entre deux guides de positionnement de fil est avancé transversalement à la pièce selon un trajet de découpe prédéterminé, laissant ainsi une fente découpée en arrière du fil avançant, la fente ayant deux surfaces latérales généralement symétriques par rapport au trajet de l'axe du fil, l'une seulement de ces surfaces latérales correspondant au contour à usiner dans la pièce La largeur de la fente découpée correspond généralement au diamètre du fil et, pendant l'opération de découpe par érosion, cette fente sert généralement à recevoir le fluide d'usinage qui agit, non seulement comme milieu de décharges,mais également Pour maintenir le fil-électrode à l'encontre d'une pression d'usinage se développant dans l'intervalle d'usinage Il est nécessaire que le diamètre du fil-électrode soit aussi petit que 0,5 mm au plus (et de -préférence 0,05 mm) pour garantir la précision d'usinage recherchée. Toutefois, il existe des cas dans lesquels on doit enlever sur la pièce une couche de matière aussi mince que 10 à 100 microns, c'est-à-dire inférieure au diamètre du fil-électrode, et ceci avec une précision et un fini de surface déterminés. On se trouve en face de ces exigences lorsqu'on doit finir un contour dégrossi dans un dispositif d'usinage secondaire. Comme on le constate aisément dans de tels cas, la fente ainsi créée n'a pas de flancs des deux côtés comme il a été décrit, mais elle ne présente un flanc que d'un seul côté de sorte qu'un côté du fil-électrode avançant est toujours à découvert On a constaté que cet étatdans lequel il n'y a un flanc que d'un seul côté,présente à la fois des avantages et des inconvénients Un avantage est que les détritus d'usi- nage ne peuvent pas s'accumuler dans la zone de découpe de sorte que la découpe par érosion progresse plus rapidement. Un sérieux inconvénient est l'absence de stabilité de la position du fil La pression d'usinage développée par les décharges d'érosion et la circulation du fluide dans l'inter- valle tendent à éloigner le fil-électrode d'une surface instantanée du contour à découper, en oblique en arrière du trajet de l'avance du fil; du fait de sa fluctuation intrin- sèque, cette pression tend à faire onduler le fil-électrode en déplacement dans un plan transversal à cette surface du contour,d'o il résulte une fluctuation de l'axe du fil en dépit de l'utilisation des guides de positionnement du fil de part et d'autre de la zone d'usinage Bien que l'amplitude de cette fluctuation soit généralement faible, elle x'est plus négligeable lorsque le fini de surface usinée a une rugosité aussi faible que 0,5 j Rmax. C'est en conséquence un but important de la présente inven- tion de procurer un nouveau procédé et un nouveau dispositif perfectionnés d'usinage par décharges électriques à fil mobi- le, grâce auxquels le problème précité rencontré-dans la technique antérieure est efficacement résolu. Un autre but important de l'invention est de procurer un nouveau procédé amélioré d'usinage par décharges électriques à fil mobile, grâce auquel on utilise positivement un iode d'usinage dans lequel il n'y a un flanc que d'un seul côté pour augmenter le rendement de l'usinage par décharges élec- triques à fil mobile. Sous un premier aspect, la présente invention procure un procédé d'usinage par décharges électriques à fil mobile, dans lequel * on positionne un contour de pièce à usiner en le juxtaposant à un fil- électrode se déplaçant axialement selon un trajet rectiligne entre deux guides de positionnement de fil; on fait avancer en translation le fil se déplaçant axialement de façon générale tangentiellemint le long du contour de la pièce tout en produisant des décharges électriques dans une zone de découpe balayée par un fluide d'usinage entre le fil mobile et le contour de la pièce pour y découper un contour précis avec une profondeur d'usinage au moins égale au diamè- tre du fil-électrode, d'o il résulte qu'une pression d'usi- nage fluctuante, créée entre le fil mobile et une surface instantanée du contour à découpertend à faire onduler le fil mobile et à l'éloigner latéralement du trajet rectiligne dans un espace dégagé essentiellement unilatéral flanquant le contour à découper; on soutient le fil mobile tendant à ondulerde larrière avec des surfaces rigides d'un élément quîi sont allongées pratiquement parallèlement au trajet rectiligne et disposées en contact de soutien avec le fil mobile au uioins en partie dans la zone de découpe, l'élément étant porté sur un mécanisme rotatif pouvant tourner autour de son axe de rotation coïncidant avec le trajet rectiligne et on fait tourner le mécanisme rotatif autour de-cet axe de rotation pour orienter l'élément de façon à opposer les surfaces de soutien du fil à la surface instantanée du con- 2535637. tour à découper et à empêcher lé 5 lément de venir heurter la pièce De préférence, lesdites surfaces allongées ont une longueur dé soutien du fil égale à au moins cinquante fois le diamètre du fil-électrode parallèlement au trajet recti- ligne. Sous un second aspect, l'invention procure égalemehtun dis- positif d'usinage par décharges électriques à fil mobile comportant: deux guides de positionnement de fil pour éta- blir entre eux un trajet rectiligne à parcourir axialement par un filélectrode juxtaposé à un contour de pièce, à une petite distance de celuici; des moyens pour effectuer un déplacement relatif entre la pièce à usiner et les guides de positionnement pour faire avancer en translation le fil- électrode, d'une façon générale tangentiellement le long du contour de la pièce, tandis que des décharges électriques sont produites dans une zone de découpe balayée par un fluide d'usinage entre le fil mobile et le contour de la pièce pour y découper un contour précis avec une profondeur d'usinage au moins égale au diamètre du fil-électrode, d'o il résulte qu'une pression d'usinage fluctuante créée entre le fil mobile et une surface instantanée du contour à découper tend à faire onduler le fil mobile et à l'éloigner latéralement de ce trajet rectiligne dans un espace dégagé essentiellement unilatéral flanquant le contour à découper; un mécanisme rotatif portant un élément qui a des surfaces rigides allon- gées pratiquement parallèlement audit trajet rectiligne et disposées en contact de soutien avec le fil mobile au moins en part 4 e dans la zone de découpe, ce mécanisme pouvant tour- ner autour de son axe ze ro;ation coïncidant avec le trajet rectiligne; et des moyens pou faire tourner ce mécanisme autour de cet axe de rotaion pour orienter ledit élément de façon à opposer les surfaces de soutien du fil à la surface instantanée du contour è dëcou?-2 r et à empocher ledit élément de venir heurter la piècec Les surfaces de soutien du fil -sont de préférence disposées pour constituer une rainure allongée de réception du fil ai- t en coupe transversale la forme d'un V Ledit élément peut également comporter un alésage interne débouchant dans cette rainure et on peut prévoir des moyens d'aspiration raccordés à cet alésage - pour créer dans cette rainure une pression négative tendant à y retenir le fil mobile. Du fait que le problème soulevé par le processus d'usinage par décharges électriques à fil mobile dan S lequel il n'y a un flanc que d'un seul côté est ainsi efficacement résolu, ce mode d'usinage peut être employé positivement pour augmenter de façon générale le rendement d'une opération de découpe donnée Ainsi, par exemple, en répétant une telle opération avec un flanc d'un seul côté, on peut efficacement enlever une couche de matière d'une épaisseur nettement supé- rieure au diamètre du fil-électrode sans avoir à utiliser le processus dans lequel une fente a un flanc des deux côtés, comme il a été antérieurement décrit. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip- tion détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, d'une réalisation préférée, en liaison avec le dessin joint, sur lequel la figure 1 est une vue en élévation essentiellement en coupe, montrant schématiquement un dispositif selon la présente invention; la figure 2 et une vue en plan montrant schématiquement un fil-électrode découpant tangentiellement un contour d'une pièce à usiner; et la figure 3 est une vue en coupe transversale prise selon la ligne III-III de la figure 1. On se reporte maintenant à la figure 1,sur laquelle on voit un dispositif d'usinage par décharges électriques à fil mobile pour découper une pièce à usiner 1 d'une façon géné-. raie tangentiellement le long d'un contour 1 A, qui peut être un contour dégrossi à finir, avec un fil-électrode continu 2. La pièce 1 est montée sur une table de travail composite (non représentée) , à déplacementscroisd conventionnels, et elle peut être ainsi déplacée dans un plan horizontal ou plan X-Y qui est transversal au fil-électrode 2 s'étendant verti- calement entre des galets de guidage 3 et 3 ' Dans la dispo- sition représentée, le fil-électrode 2 est;amené sur le galet de guidage supérieur 3 à partir de moyens d'approvisionnement (non représentés), il est transporté axialement de haut en bas et guidé sur le galet inférieur 3 ' jusqu'à des moyens de reprise (non représentés) Grâce à un entraînement de traction et à un mécanisme de freinage (tous deux non représentés) prévus respectivement sur le côté reprise du fil et sur le côté approvisionnement du fil, le fil-électrode 2 est amené à se déplacer de façon continue à une vitesse axiale appro- priée et sous une tension appropriée dans une zone de découpe 4 adjacente à la pièce 1 (contour 1 A). Il est nécessaire de prévoir de part et d'autre de la zone de découpe 4 deux guides de positionnement du fil 5, 5 ' pour établir entre eux un trajet rectiligne L pour le fil-électrode 2 de façon que le fil puisse se déplacer de façon précise en alignement avec ce trajet établi en position relative de découpe par électro-érosion par rapport à la pièce 1 De tels guides de positionnement du fil sont habituellement fixés en position sur les machines d'usinage par décharges électriques à fil mobile classiques Dans la réalisation représentée de cette invention, ces guides 5, 5 ' sont portés sur un mécanisme rotatif 6, comme il sera décrit ci-après. Les guides 5, 5 ' sont,de préférence, composés ou revêtus d'un matériau électriquement non conducteur et résistant au frottement, tel que rubis, saphir, diamant ou céramique, de façon à être en contact de soutien avec le fil-électrode 2. Un fluide d'usinage, par exemple de l'eau désionisée, est amené par une ou plusieurs buses pour balayer la zone de découpe 4 Deux telles buses sont représentées en 7 et 7 ' et sont disposées respectivementi;au-dessus et en dessous de la zone de découpe 4 pour projeter des courants de fluide d'usinage coaxialement au fil-électrode 2 se déplaçant dans la zone de découpe 4 Dans la réalisation de l'invention représentée, ces buses coaxiales 7, 7 ' peuvent également être portées sur le mécanisme rotatif 6 à décrire Les buses 7, 7 ' sont alimentées en fluide d'usinage par des conduits 8, 8 '. Des broches ou des galets électriquement conducteurs 9 et 9 ' sont appliqués en contact sur le fil-électrode 2 au voisinage des galets de guidage, supérieur -et inférieur; ces broches ou galets sont électriquement raccordés à une borne d'une source de courant d'usinage par décharges électriques (non représentée) pour alimenter en courant le fil-électrode 2. La pièce 1 est électriquement raccordée à l'autre borne de, la source de courant d'usinage par l'intermédiaire d'un conducteur (non-représenté) La source de courant d'usinage par décharges électriques est adaptée pour appliquer une succession d'impulsions de tension entre le f-il-électrode 2 et la pièce 1 pour produire des décharges électriques succes- sives au travers d'un intervalle d'usinage G (figure 2) for- mé entre le fil et la pièce dans la zone de découpe 4 et balayé par le fluide d'usinage Les décharges électriques sont produites successivement pour enlever par électro- érosion de la matière sur la pièce 1, tandis que cette pièce 1 est déplacée transversalement au fil-électrode mobile 2 se déplaçant entre les guides de positionnement de fil 5 et 5 u de façon caractéristique sous les ordres d'une commande -um 6 rique 5 de façon que l'axe du fil- électrode 2 se déplace le %o Dg d'un trajet prescrit p dans la pièce 1 pour y créer le contour fini désiré correspondant à ce trajet. Tla figure 2 montre le fil-électrode 2 découpant en finition un contour dégrossi 1 A dans la pièce 1 pour y créer un contour l A' d'un degré de précision et de fini supérieur On voit que Le fil -4 ectrode 2 se déplaçant axialement (dans la direction perpendiculaire à fa feuille du dessin) se déplace horizontalement avec son axe le long d'un trajet y, tout en enlevant de la matière sur la pièce 1 par des décharges élec- triques produites le long de la surface S, laissant ainsi le contour usiné 1 A" en arrière sur un côté (le côté gauche) du trajet de déplacement p Dans un tel processus de découpe, l'autre côté (le côté droit) du fil-électrode 2 se trouve toujours dégagé, comme on le voit, car la profondeur d'usi- nage t est habituellement inférieure à (D+ 2 g) et, de façon caractéristique, inférieure à D, D étant le diamètre du fil- électrode 2 et g étant le surusinage ou la dimension de l'in- tervalle d'usinage G Les décharges électriques d'usinage développées au travers de l'intervalle et le fluide d'usinage injecté dans cet intervalle créent une pression considérable qui tend à éloigner le fil 2 de la surface S dans la direc- tion de la flèche F et, du fait que la valeur de cette pres- sion (qui sera appelée ci-après "pression d'usinage") fluctue, il en résulte dans un plan transversal à la surface d'usinage S un mouvement ondulant irrégulier du fil-électrode 2, à savoir une fluctuation de l'axe 2 A du fil en dépit de l'uti- lisation des guides de positionnement de fil 5, 5 ' pour main- tenir ce dernier de façon précise sur le trajet prescrit p. Bien que l'amplitude de cette fluctuation soit généralement faible, elle n'est plus négligeable lorsque le fini de la surface usinée exigé a une rugosité aussi faible que 0,5 P Rmnax. Il est ainsi nécessaire de limiter l'amplitude de la fluctua- tion à moins d'un micron et, de préférence, à moins de 0,5 micron. En se remortant à nouveau; la figure 1 et également en se reportant à la fiqure 3, le mécanisme rotatif 6 sa 1 on l'in- vention a un élément de soutien 10 pour empêcher le fil- électrode mobile 2 se déplaant dans la zone de découpe 4 de fluctuer dans sa position axal e Comme on le voit sur la figure 3, l'élément de soutien 10 présente une rainure de réception de fil 11 dore T la section transversale a la forme générale d'un y, comportant deux surfaces de soutien du fil lia et llb qui, dans la zone de découpe 4, s'étendent parallèlement au trajet rectiligne L établi pour l'axe 2 A du fil entre les guides de positionnement de fil 5 et 5 ' et qui sont espacées du trajet L d'une distance égale au rayon D/2 du fil-électrode 2 On a trouvé qu'il était essen- tiel que ces surfaces lia, llb s'étendent chacune de façon continue sur une longueur notable verticalement ou parallè- lement au trajet L, cette longueur étant, de préférence, égale à au moins cinquante fois le diamètre D du fil-électrode 2. Dans la réalisation représentée, la rainure en forme de V 11 est formée à l'intérieur d'un élément en forme de fourche 12 comportant des bords parallèles 12 a, 12 b se projetant d'une portion de base 13 de l'élément 10 Comme on le voit, la rai- nure en forme de V 11 est dimensionnée pour permettre de gui- der le fil-électrode 2 en l'exposant partiellement, c'est-à- dire que la surface active d'électrode directement opposée à la surface S de la pièce se projette au-delà des bords 12 a, 12 b pour ne pas gêner l'action d'usinage Dans la réalisa- tion représentée sur la figure 1, plusieurs éléments 12 A se succédant à égale distance, sont supportés sur la portion de base 13 de l'élément 10 et s'en projettent et ils sont dis- posés dans la direction longitudinale du fil-électrode mobile 2 pour s'étendre sur la zone de découpe 4 définie entre la surface supérieure 1 C et la surface inférieure 1 D de la pièce 1 à usiner En variante, un seul élément 12 peut s'éten- dre sur la zone de découpe 4, ou sur une portion de celle-ci, entre ces surfaces, ou sur une telle portion s'étendant au- dessus de la surface supérieure 1 C ou en dessous de la sur- face inférieure 1 D L'élément 12 ( 12 A) ou au moins une por- tion de cet élément constituant les surfaces de soutien du fil lia et 11 b est en un matériau électriquement non conduc- teur et résistant au frottement-, tel que rubis, saphir, diamant ou céramique. Pour faciliter la retenue et le guidage du fil-électrode 2 en contact d'appui sur les surfaces de guidage lia et 11 b, un alésage interne 14 est formé dans l'élément 10 de la réa- lisation représentée pour faire communiquer une pompe à vide avec larainure de réception du fil 11 par l'intermédiaire d'une ouverture 16 à l'intérieur de l'élément 12 ou de chaque élément 12 A Lorsqu'on ouvre une vanne 15 A pour raccorder l'alésage 14 à la source de vide 15, une pression négative est créée dans la rainure 11 et tend à amener le filélectrode 2 en contact sous pression avec les surfaces d'appui lia et 11 b La pression négative est réglée pour permettre au fil- électrode 2 de se déplacer régulièrement en contact d'appui avec les surfaces de soutien lia et 11 b. Au lieu d'être une pompe à vide, la source 15 peut être cons- tituée par une source de fluide d'usinage sous pression pour amener le fluide d'usinage par L'alésage 14 et la rainure 11 dans l'intervalle d'usinage G de façon à servir de milieu de décharge S Dans ce cas, le fluide d'usinage injecté sous pression dans la rainure 11 sert de coussin amortisseur pour le fil-électrode mobile afin d'équilibrer la pression d'usi- nage. Comme on le voit sur la figure 3, il est souhaitable d'orien- ter correctement l'élément de soutien du fil 10 par rapport à la surface d'usinage S pour être sûr que les surfaces de sou- tien du fil lia et 11 bsoient orientées de façon à équilibrer ou contrebalancer correctement la pression d'usinage agissant sur le fil-électrode mobile 2 Il est également nécessaire d'être sûr d'empêcher que l'élément 10 vienne heurter la pièce 1, ce qui arrêterait l'opération d'usinage En consé- quence, l'élément de soutien du fil 10 est ici monté à rota- tion sur un bâti de la machine, avec son axe de rotation coïncidant avec le trajet rectiligne L établi entre les gui- des de positionnement du fil 5 et 5 ' pour l'axe 2 A du fil. Ainsi, dans le mécanisme rotatif 6 représenté, l'élément de soutien du fil 10 est supporté par un bras en forme d'arc 17 ayant un élément de bras supérieur 18 et un élément de bras 253563 ? inférieur 18 ', sur lesquels sont à leur tour fixés respecti- vement des cylindres 19, 19 qui tourillonnent dans un bras supérieur 20 et un bras inférieur 201 de la machine au moyen de roulements radiaux respectifs 21 et 21 ' Les bras 20, 20 ' peuvent être des bras horizontaux parallèles se projetant d'une colonne (non représentée) qui se dresse verticalement sur le socle de la machine (non représentée) Le cylindre supérieur 19, l'élément de bras supérieur 18, l'élément de bras inférieur 181 et le cylindre inférieur 19 ' sont alésés coaxialement pour permettre au fil-électrode 2 de se déplacer entre le galet de guidage supérieur 3 et le galet de guidage inférieur 3 ' et pour permettre au fil-électrode 2 de s'y déplacer librement en pénétrant dans la chambre de buse supérieure 7 (et dans la zone d'usinage 4) et en sortant dd la chambre de buse inférieure 7 V (et de la zone d'usinage 4). Le guide de positionnement supérieur 5 et le guide de posi- tionnement inférieur 5 ' sont disposés respectivement à l'in- térieur des alésages de l'élément de bras supérieur 18 et de l'élément de bras inférieur 18, tandis que les chambres de buse, supérieure 7 et inférieure 7 P sont portées sur le bras 17 Les cylindres, supérieur 19 et inférieur 19 '1, qui sont supportés de façon à pouvoir tourner autour de l'axe de rotation coïncidant de façon précise avec le trajet recti- ligne L, portent des roues à vis sans fin respectives 22 et 22 ', qui engrènent avec des arbres filetés 23, 23 ' entraînés par des moteurs resoectifs 24, 24 o Les moteurs 24, 24 sont entraînés en synchronisme d'un même angle, faisant ainsi tourner l'ensemble 6 d'un angle de =etaoion donné Un circuit pilote 25 pour les moteurs 24, 24 ô est a imentà avec un signal de commande 26, qui peut provenir de la commande numérique précitée, pour orienter L'élément de soutien du fil 10 de façon à ce qu'il n'entre pas en collision avec la pièce 1 et pour maintenir, au moyen des surfaces de soutien du fil 11 la et 11 b, le fil-électrode mobile 2 dans la zone d'usinage 4 en alignement précis avec le trajet rectiligne L établi entre les guides de positionne- ment du fil 5 et 5 ', à l'encontre de la pression d'usinage tendant à l'éloigner du trajet prescrit p La rotation de l'élément de soutien 10 fait tourner les guides 5, 5 ' autour de l'axe de rotation de l'élément 10, qui est positionné pour coïncider avec le trajet rectiligne L, de sorte qu'il ne peut en résulter aucun écart dans la position de l'axe 2 A du fil dans la zone d'usinage 4 par rapport au trajet d'usinage prescrit p. Revendications. 1 Procédé d'usinage par décharges électriques à fil mobile, caractérisé en ce que on positionne un contour de pièce à usiner ( 1 A) en le juxta- posant à un fil-électrode ( 2) se déplaçant axialement selon un trajet rectiligne (L) entre deux guides de positionne- ment de fil ( 5, 5 '); on fait avancer en translation le fil se déplaçant axialement de façon générale tangentiellement le long du contour de la pièce, tout en produisant des décharges électriques dans une zone de découpe ( 4) balayée par un fluide d'usinage entre le fil-électrode mobile et le contour de la pièce pour y décou- per un contour précis avec une profondeur d'usinage (t) au moins égale au diamètre (D) du fil-6 lectrode, d'o il résulte qu'une pression d'usinage fluctuantecréée entre le fil- électrode mobile et une surface instantanée (S) du contour à découper tend à faire onduler le fil mobile et à l'éloigner latéralement du trajet rectiligne dans un espace dégagé essentiellement unilatéralement flanquant le contour à découper; on soutient le fil mobile tendant à onduler, de L'arrière avec des surfaces rigides ( 11 a, 11 b) d'un élément ( 10) qui sont allongées pratiquement parallèlement au trajet rectili- gne et qui sont disposées en contact de soutien avec le fil mobile au moins en partie dans cette zone de découpe, cet élément étant porté sur un mécanisme rotatif ( 6) pouvant tourner autour de son axe de rotation coincidant avec ce- trajet rectiligne (L); et on fait tourner ce mécanisme rotatif autour de cet axe de rotation pour orienter cet élément ( 10) de façon à opposer les surfaces de soutien du fil à la surface instantanée du contour à découper et' à empêcher cet élément de venir heurter la pièce. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ces surfaces allongées ont une longueur de soutien du fil au moins égale à cinquante fois le diamètre du fil-électrode parallèlement au trajet rectiligne. 3 Dispositif d'usinage par décharges électriques à fil mo- bile, caractérisé en ce qu'il comporte deux guides de positionnement du fil ( 5, 5 ') pour établir entre eux un trajet rectiligne (L) à parcourir axialement par un fil-électrode ( 2) juxtaposé, à une petite distance, à un contour de pièce à usiner ( 1 A); des moyens pour effectuer un déplacement relatif entre la pièce et les guides pour faire avancer en translation le fil mobile d'une façon générale tangentiellement le long du contour de la pièce, tandis que des décharges électriques sont produites dans une zone de dêcou ( 4) balayée par un fluide d'usinage entre le fil mobile et le contour de la pièce pour y découper un contour précis avec une profondeur d'usinage (t) au moins égale au diamètre (D) du fil-électrode, d'o il résulte qu'une pression d'usinage fluctuante, créée entre le fil mobile et une surface instantanée (S) du contour à usiner, tend à faire onduler le fil mobile et à l'éloigner latéralement de ce trajet rectiligne dans un espace dégagé essentiellement unilatéral flanquant le contour à découper; un mécanisme rotatif ( 6) portant un élément ( 10), qui a des surfaces rigides ( 11 a, 1 lb) allongées pratiquement parallè- lement à ce trajet rectiligne et disposées en contact de soutien avec le fil mobile au moins en partie dans cette zone de découpe, ce mécanisme pouvant tourner autour de son axe de rotation coincidant avec le trajet rectiligne; et des moyens pour faire tourner ce mécanisme autour de cet axe de rotation pour orienter l élément de façon à opposer les surfaces de soutien du fil à la surface instantanée du con- tour à découper et à empêcher cet élément ( 1 DO) de venir heurter la pièce ( fil égale à au moins cinquante fois le diamètre du fil- électrode parallèlement à ce trajet rectiligne. Dispositif selon la revendication 3 ou la revendication te dans lequel les surfaces de soutien du fil ( 11 a, 11 b) sont disposées pour constituer une rainure allongée de réception du fil ( 11) dont la sectiontransversale a essen- tiellement la forme d'un V et dans lequel cet élément ( 10) est formé avec un alésage interne ( 14) s'ouvrant dans la rainure ( 11), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'aspiration ( 15) raccordés à cet alésage pour créer dans cette rainure une pression négative tendant à y retenir le fil-électrode mobile,