FR 2531531 A1 19840210 FR 8213662 A 19820803 PROCEDE POUR LA DETERMINATION DES CONCENTRATIONS, A L'ETAT DISSOUS ET A L'ETAT PRECIPITE 9 D'UN ELEMENT, TEL QUE L'ALUMINIUM, DANS UN ECHANTILLON METALLIQUE D'ANALYSE PAR SPECTROMETRIE D'EMISSION OPTIQUE, ET APPAREILLAGE POUR SA MISE EN OEUVR Eo La présente invention concerne la détermination des concentrations, à l'état dissous et à l'état précipité, d'un élément dans un échantillon métallique d'analyse par Spectrométrie d'Emission Optique (SEO)o En )0 particulier, mais non limitativement l'invention s'applique aux déterminations séparées, dans un échantillon d'acier, notamment d'acier calmé, des concentrations en aluminium dissous, lAI d' et en aluminium précipité,lAllp sous forme d'inclusions oxydéeso On sait que l'aluminium est un produit couramment utilisé dans le cadre de l'élaboration des métaux, notamment en sidérurgie, soit comme élément d'addition pour la mise à la nuance finale, soit plus encore comme agent de désoxydation pour le calmage du bain métallique avant coulée et solidification. Quelque soit l'usage recherché, l'adjonction d'aluminium dans un métal en fusion oxydé, tel que l'acier après affinage de la fonte à l'oxygène, conduit toujours à la formation de deux phases: une phase soluble constituée par de l'aluminium à l'état dissous dans le métal et une phase insoluble constituée d'aluminium précipité sous forme d'inclusions à base d'alumineo Ces inclusions oxydées, qui peuvent coalescer en amas de grande taille ( 0,3-3 mm de diamètre, voir au-delà) pénalisent de beaucoup, non seulement les propriétés du produit final obtenu, mais également la conduite du processus même d'élaboration de celui-ci à l'état liquide. Ainsi, en sidérurgie classique, et plus encore dans les techniques modernes d'élaboration de l'acier, telle que la coulée continue par exemple, il devient de plus en plus impératif de pouvoir, régler le plus finement possible la teneur du bain en aluminium, c'est-à-dire de pouvoir être capable de discerner correctement la proportion d'aluminium dissous de celle d'aluminium précipitéo Pour ce faire, on procède généralement à des prélèvements d'échantillons de métal en fusion dont l'analyse permet à l'opérateur d'intervenir pour ajuster les quantités d'aluminium, soit au cours même de l'élaboration du bain, soit pour les bains à élaborer ultérieurement. Par le passé, on a longtemps procédé à l'analyse par voie chimique. 59 Cette méthode, qui présente l'avantage d'être directe et précise, reste cependant trop lente, ce qui la rend pleinement applicable que pour l'élaboration des bains métalliques ultérieurs. Ces dernières années ont vu se développer des techniques d'analyse plus performantes, grâce à la mise sur le marché d'appareils de Spectrométrie d'Emission Optique (SEO) On rappelle que le principe SEO consiste schématiquement à établir, entre la surface d'un échantillon surfacé et une électrode placée à faible distance, des décharges électroluminescentes (arcs électriques) dont le spectre de raies est spécifique des différents éléments contenus dans l'échantillon, et dont les intensités de raies peuvent être reliées aux concentrations en ces éléments. La technique d'analyse SEO, bien qu'indirecte (utilisation d'abaques d'étalonnage sur échantillons connus) a cependant pour elle l'avantage d'être suffisamment rapide pour permettre une intervention en correction sur le bain métallique en cours même d'élaboration Mais, à la connaissance des inventeurs, la méthode ne permet encore d'atteindre, avec une précision souhaitable, que la concentration totale de l'élément à doser. Des tentatives semblent avoir été menées pour parvenir à distinguer l'aluminium dissous de l'aluminium précipité sur la base d'une exploitation du profil étincelage en fonction du temps de la raie de l'aluminium, un tel profil se présentant toujours en une courbe formée d'un pic suivi d'un palier traduisant que l'intensité étincelage ne varie plus avec le temps. Toutefois, à la connaissance des inventeurs, ces tentatives n'ont pas permis jusqu'ici d'obtenir des résultats suffisamment précis. La présente invention a précisément pour but d'apporter une solution à ce problème. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour la détermination des concentrations dissoutes et précipitées d'un élément, tel 0 que l'aluminium, dans un échantillon métallique d'analyse par spectrométrie d'émission optique, notamment un échantillon d'acier, procédé selon lequel on détermine lesdites concentrations à partir du profil d'étincelage dans le temps de l'élément et par lecture sur des abaques d'étalonnage préétablies sur des échantillons connus, procédé caractérisé en ce que: on soumet l'échantillon à des conditions d'excitation douces durant toute la durée de l'analyse, de manière à éviter tout phénomène de refusion locale de l'échantillon, on partage le profil de l'intensité d'étincelage ainsi obtenu 39 pour l'élément à analyser en au moins deux parties successives: une partie initiale formée d'un pic et une partie terminale formée d'un palier sensiblement horizontal, on considère une valeur normalisée 13 de l'intensité du profil d'étincelage complet et on détermine, à partir de I 39 la concentration totaled Mlt de l'élément à analyser par lecture sur l'abaque d'étalonnage correspondant construit sur la base de ladite valeur normalisée, on considère une valeur normalisée 12 de l'intensité dudit palier horizontal et on détermine, à partir de I 29 la concentration l'état dissous @ rd de l'élément à analyser par lecture sur l'abaque DO d'étalonnage correspondant construit sur la base de ladite valeur normalisée, et à partir des valeurs I 39 12 et de la concentration totale ll'Ot on calcule la concentration à l'état précipitélMlp de l'élément à analyser à l'aide de la relation lmi p =lMit 1 12 3 O o 10 o est la valeur à l'origine de l'intensité sur l'abaque d'étalonnage donnant la concentration totale lHj t et J est la valeur normalisée de l'intensité du profil d'étincelage représentative du cumul des concen- trations à l'état dissous et précipité de l'élément à analyser. Selon une mise en oeuvre préférée, J est la valeur normalisée Il de l'intensité du pic du profil d'étincelageo Selon une variante, les valeurs normalisées I 11 12 et 13 considérées sont les moyennes arithmétiques des valeurs des intensités correspondantes. L'invention a également pour objet un appareil de spectrométrie démission optique pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisé en ce l que, dans le but de réaliser des conditions d'excitation douces de l'échantillon, le générateur d'étincelage est équipé d'un condensateur électrique d'une capacité de l'ordre de 5 à 8/AF au pluso Selon une variante, le circuit de détection de l'élément à analyser comprend un micro-condensateur dont le cycle "charge-décharge"l est plus bref que la période de l'étincelage, de manière à fournir un signal discontinu représentatif du profil d'étincelageo Conformément à une réalisation, le circuit de détection à micro- condensateur est relié à une unité de stockage du signal discontinu, elle- 39 même reliée à un ensemble de traitement de ce signal, comprenant une unité de segmentation dans le temps du signal en au moins deux parties successives définissant respectivement le pic et le palier du profil d'étincelage, cette unité étant suivie par une unité de calcul des valeurs normalisées (par exemple les valeurs moyennes) des intensités des différentes parties segmentées du profil d'étincelage, ladite unité de calcul étant reliée à l'entrée d'un comparateur dont l'autre entrée est reliée à une mémoire qui lui fournit les couples de valeurs "intensité d'étincelage/concentration I' constitutifs des abaques d'étalonnage, et dont la sortie est connectée à des moyens de restitution des résultats. DIO Selon une autre variante, le circuit de détection comprend un condensateur habituel de spectromètre d'émission optique, connu associé à unité de mesure, pilotée par une horloge pour la mesure "au vol" de sa charge électrique, de manière à fournir des signaux d'intégration représentatifs des différentes parties du profil d'étincelage. Dans ce cas également, conformément à une réalisation, le circuit de détection est relié à l'entrée d'un comparateur dont l'autre entrée est reliée à une mémoire qui lui fournit les couples de valeurs "intensité d'étincelage/concentration Il constitutifs des abaques d'étalonnage, et dont la sortie est connectée à des moyens de restitution des résultats. Comme on l'aura sans doute déjà compris, l'invention consiste donc, dans ses caractéristiques déterminantes, d'une part, à mener l'opération d'analyse SEO selon des conditions d'excitation douces de l'échantillon, c'est-à-dire de manière à éviter tout phénomène de refusion même locale à la surface de l'échantillon, puis, d'autre part, à recueillir le signai émis à l'aide de micro-intégrateurs (capacité de l'ordre de 100 p F) et, enfin, à traiter par le calcul le signal en considérant que le palier terminal de la courbe du profil d'étincelage est représentatif de la concentration en aliminium dissous, que l'intégralité de cette courbe est représentative de la concentration en aluminium total et, le cas échéant, que le pic initial de ce profil correspond à une grandeur qui reflète la superposition de la concentration an aluminium dissous avec celle de l'aluminium précipité, cette dernière étant cependant surévaluée, comme on ls comprendra mieux par la suite. En effet, l'invention sera mieux comprise et d'autres aspects et avantages apparaîtront plus clairement au vu de la description qui suit donnée en référence aux planches de dessins annexées sur lesquelles: la figure 1 est une représentation schématique et fonctionnelle d'un appareil SEO selon l'invention, 39 la figure 2 représente un profil de l'intensité d'étincelage en -5 fonction du temps, tel qu'il peut être obtenu par l'appareil SEO de la figure 1 sur un échantillon donné. Comme on le voit sur la figure 1 l'appareil se compose d'un ensemble d'analyse 1, ou spectrométre proprement-dit, et d'un ensemble 2 de mesure et de traitement du signal fourni par le spectromètre 10 Ce dernier est de type tout à fait classique, à deux particularités près comme on le verra par la suite Il se compose; d'un générateur d'excitation 3 établissant un arc électrique à une fréquence donnée, par exemple 100 Hz (fréquence industrielle redressée), arc qui s'établit entre O O un échantillon surfacé 4 à analyser et une contre-électrode 5 placée à faible distance; d'une optique composée d'une lentille convergente 6, dont le foyer-objet est sur l'arc et d'une fente 7 qui recueille l'émission d'arc et envoie un pinceau lumineux 8 sur un réseau de diffraction 9 qui émet le spectre de raies relatif à l'ensemble des constituants de l'échantillon 4 Différentes fenêtres de scrutation 10 sont placées en regard du réseau 9 sur un cercle C (dit de ROWLAND) qui passe par ce réseau et par le centre de la fente 7 Chaque fenêtre reçoit ainsi, et transmet à un miroir 11, un rayonnement lumineux à une longueur d'onde donnée, représentative d'un élément à analyser dans l'échantillon Dans l'exemple considéré, on a représenté trois fenêtres 10 seulement et on admettra que celle la plus proche 'de l'optique 6,7 sur la figure reçoit le rayonnement relatif à la raie de l'aluminium (A = 396,1 nm), ce dernier étant choisi ici comme élément à analyser O Des photomultiplicateurs 12, placés au voisinage des miroirs 11, chargent des intégrateurs 13, selon un régime pulsatoire de 100 charges élémentaires par seconde correspondant à la fréquence d'étincelage de 100 Hz. Les particularités évoquées au début, qui différencient le spectromètre décrit selon l'invention d'un spectromètre classique se situent à un double niveau: 10 au niveau du générateur 3, o l'excitation de l'échantillon s'opère sous des conditions d'étincelage douces au moyen d'arcs produits par décharge sous quelques centaines de volts (par exemple entre 300 et 500 volts selon la distance séparant l'échantillon de la contre-électrode 5) d'un condensateur à capacité réduite, inférieure à une dizaine de microfarads, par exemple, pour fixer les idées, de 5/>F ou moins A titre de comparaison, les conditions d'excitation habituelles en SEO classique s'opèrent avec des capacités de l'ordre de 20/PF, 1 2 au niveau des intégrateurs 13, lesquels sont pilotés par une 39 unité 14 selon un cycle "charge-décharge" déterminé, très bref, correspondant à la période de l'étincelage, soit, dans le cas présent, à un cycle maximum d'l/0 10 e de seconde avec un temps de décharge très rapide afin de remettre l'intégrateur 13 à charge nulle avant l'arrivée de la charge élémentaire suivante. A cet effet, on pourra avantageusement utiliser des micro-conden- sateurs de très faible capacité, de l'ordre de l O 0 p F, ce qui s'avère généralement suffisant pour emmagasiner la charge électrique élémentaire des étincelles les plus intenses et délivrer ainsi, à l'ensemble de mesure et de traitement 2 un signal électrique discriminé sous forme d'un train continu de pulses à la fréquence de 100 pulses par seconde, pendant toute. la durée de l'analyse. L'ensemble de mesure et de traitement 2 se compose d'une unité 15 pour la mesure de la charge instantanée du micro-condensateur 13 et par une chaîne de traitement en aval de l'unité 15, comprenant dans le sens chrono- logique du traitement: une unité de stockage et de classement 16, pilotée par une horloge 17 synchronisée sur l'unité 14, pour ranger en file les signaux élémentaires représentatifs des intensités de chaque pulse, et dont la lecture, si on la visualisait sur un écran tel que 18, laisserait appaître le profil d'étincelage 18 avec son pic initial 19 et son palier final 20, une unité 21 pour la segmentation du profil d'étincelage en au moins deux parties, à savoir précisément le pic initial 19 et le palier final 20, une unité 22 de calcul des valeurs normalisées, par exemple les moyennes arithmétiques des intensités des pulses formant le palier (I 2), l'intégralité du profil (I 3) et, le cas échéant, le pic (I 1), une unité 23 de comparaison et de calcul des concentrations en aluminium total, dissous et précipité Cette unité reçoit d'une part les valeurs I 2, 13 (et éventuellement Il) calculées dans l'unité 22 et, d'autre 2 ' I 3 IIi " il i" 3 o part, les couples de valeurs I /AL 3 t et I 2 /lAL"d constitutives des abaques d'étalonnages préétablies sur des échantillons connus. ii i Par comparaison respective de I 2 avec "I/EA 3 l " et de 13 avec I ALl," l'unité 23 détermine les concentrations ALl d et EAL 3 t Puis, à partir de I 3, 12 et lAL)t, l'unité calcule lALlp selon la relation indiquée précédemment o le paramètre J peut être, soit 13 (lère variante de calcul selon l'invention), soit 12 ( 2 ème variante de calcul selon l'invention). Quant à 10 (ordonnée à l'origine de l'abaque "I / lALl t"' cette valeur est introduite comme constante dans le calculateur 23 Ce dernier 39 délivre les valeurs lALlt, ALld et lALlp en % pondéraux qui sont recueillies sur l'afficheur (ou enregistreur) 24 On va maintenant expliquer plus en détail l'invention en se référant également à la figure 2 représentative du profil d'etincelage de l'aluminium au cours d'une analyse dont la durée a été arbitrairement réglée à 40 sec. Les inventeurs ont été amenés à retenir le principe d'une analyse SEO sous des conditions d'excitation douces de l'échantillon, afin que l'élément à analyser, en l'occurence ici l'aluminium; fournisse des signaux distincts pour la phase métallique soluble (AL)dl et sa phase oxydée (Al)po 0 L'étude sur l'analyse de l'acier liquide leur a en effet enseigné que l'étincelle d'exitation en SEO devait normalement attaquer préféren- tiellement les inclusions oxydées dispersées à la surface de l'échantillon. Toutefois, les premiers essais effectués avec des conditions de décharge standard, montées dans la source du générateur 2 (fig 1),9 se sont montrés trop énergiques pour mettre en évidence le phénomène recherché: la refusion locale de l'échantillon confondait toutes les phases de l'aluminium. En essayant alors des capacités de décharge de plus faibles valeurs, les signaux analytiques différenciés escomptés ont été obtenus. Les inventeurs ont retenu à cet égard les paramètres suivants du circuit de décharge durant toute l'opération d'analyse capacité de 5 o PF 9 résistance de 292 m et une tension de 400 Voltso Dans ces conditions, le tracé du profil d'étincelage -Fig O 2 (on dit aussi "profil de flambage") i construit à partir de points de mesure p 5 toutes les secondes 9 iceo représentatifs de l'intensité moyenne de trains de 100 pulses, (soit 4000 pulses et 40 points de mesure sur le tracé) confirme clairement l'hypothèse faite à priori: les inclusions alumineuses, formées essentiellement d'alumine 9 mais également de composés silico=alumineux, d'aluminate de chaux et même éventuellement de nitrure 9 d'aluminium, répondent en début d'excitation La teneur relative en aliminium de ces inclusions est supérieure à la teneur moyenne de llaluminium dissous dans le métal et les signaux recueillis sont plus intenses que ceux qui vont s'établir à une valeur plus faible et plus stable lorsque ces inclusions auront été volatilisées. Ainsi,9 comme le montre la figure 29 la première partie du profil de flambage ( 0-10 seco) à savoir le pic 199 compte donc, en superposition, l'intensité de l'aluminium dissous et celle de l'aluminium inclusionnaire, i.eo l'aluminium précipitéo 39 Le signal se stabilise ensuite entre 10 et 20 secondes pour devenir constant sur le palier 20 entre 20 et 40 secondes Le niveau d'intensité du palier 20 est celui de l'aluminium dissous puisque l'aluminium précipité a été volatilisé auparavant et que les conditions d'excitation douces évitent de creuser la zone d'impact sur la surface de léchantillon et d'arracher d'autres inclusions sous- cutanées. Par ailleurs, l'aluminium total de l'échantillon est à rattacher i l'ensemble des signaux émis durant toute la-période d'excitation de 40 sec. En ce qui concerne maintenant l'exploitation du profil de flambage ainsi obtenu, l'interprétation des observations précédentes ont conduit les S Oinventeurs à retenir les solutions suivantes 1 Aluminium Total (A 1)t Le dosage de (AI)t demande un maximum de précaution, car il intervient dans le calcul de la teneur en aluminium précipitélAllp Les inventeurs ont retenus à cet effet la moyenne arithmétique 13 des intensités des pulses de l'ensemble du profil de flambage, soit des 4000 pulses. Par simple lecture sur la droite d'étalonnage avec les valeurs en Allt obtenues par analyse chimique sur échantillons connus, on détermine aisement la concentration en (Al)t, soit 13 llt correspondant à I 30 0 2 Aluminium dissous (Al)d Pour le dosage de (Al)d' les inventeurs ont retenu la moyenne arithmétique I 2 des intensités des 2000 pulses constituant le palier 20. De la même façon que pour (Al)t, la simple lecture sur un abaque d'étalonnage spécifique à l'aluminium dissous cette fois, construit sur la base de la valeur normalisée retenue ici, (à savoir la moyenne arithmétique des intensités des pulses du palier) permet de déterminer sans difficulté la concentration en (Al)d de l'échantilon d'analyse, soitlAld correspond- ant à la valeur 12 o Il doit être souligné que cette manière d'opérer constitue aux yeux 39 des inventeurs un des éléments le plus sûr des études effectuées tant par la stabilité de la mesure physique que par la précision de la chimie classique dans ses analyses de référence. 3 o Aluminium précipité (AI) La solution qui vient immédiatement à l'esprit pour déterminer la concentration l J consisterait à effectuer la différence entre les deux déterminations précédentes, puisque la teneur en,aluminium total,L Allt, est - évidemment la sommelAlld +lAl p. Une telle solution est cependant peu satisfaisante, car à 39 l'imprécision sur la détermination de A 13 p viendrait s'ajouter celle delA 11. Comme l'aluminium précipité est présent le plus souvent à des teneurs inférieures à 0,008 %, sa concentrationlAllp pourrait alors être entachée d'erreurs très conséquentes. Le profil de flambage donnant la possibilité de faire apparaître directement l'émission SEO due à l'aluminium précipité, l'exploitation des mesures a donc été menée selon le processus suivant s La moyenne des pulses de O à 1000 (pic 19), qui a été nommée Il, est le reflet de la superposition de l'aluminium dissous et de l'aluminium précipité O La moyenne des pulses de 2000 à 4000 (palier 20)9 nommée I 29 2 t O représente l'aluminium dissous La différence I 1 12 donne donc une valeur de l'intensité nette que l'on peut rattacher à l'aluminium précipité. En réalité, cette moyenne I 1 I 2 représente une intensité surévaluée, car la loi, de LOMAKIN, qui régit l'émission lumineuse en fonction de la concentration, est de nature exponentielle et la concentration relative de l'aluminium dans les inclusions (près de 50 % dans A 1203) est beaucoup plus importante que celle dans l'acier (de l'ordre de 0,02 0,05 %) Autrement dit, si on peut dans ce dernier cas assimiler la petite fraction d'exponentielle concernée à une fonction linéaire (applications courantes), il n'en va pas de même pour les très fortes teneurs en aluminium dans les inclusions, o l'on se trouve alors sur une partie de la courbe exponentielle à croissance très rapide en intensité. Cette remarque permet de mieux comprendre pourquoi les inventeurs prennent comme valeur représentative de l'aluminium total (Al)t non pas la moyenne de 0-1000 pulses (pic 19), i e Il, comme il serait tentant de le faire à première vue, mais la moyenne 13-des 4000 pulses (profil de flambage en entier). Cette solution présente trois avantages essentiels elle permet de doser l'aluminium total (Al)t en prenant en compte l'ensemble des intensités élémentaires recueillies, la valeur moyenne, prise sur les 4000 pulses au lieu de 1000, pondère de, façon très sensible l'excès d'intensité SEO qui affecte l'aluminium précipité, enfin, l'introduction, dans cette moyenne, d'une séquence longue et stable en intensité, à savoir la période 20 à 40 sec correspondant au palier 20, tamponne la dispersion statistique importante qui entache les pulses relatifs à la séquence initiale de O à 10 sec O (pic 19). Ceci étant, la détermination de la concentrationf Allp en aluminium précipité commence donc par le dosage de l'aluminium total, soit lAll tj 39 obtenu à partir de I et de l'abaque d'étalonnage par la méthode traditionnelle en SEO indiquée auparavant. En multipliant alors cette concentration LA l t par la fraction. d'intensité nette pondérée qui revient à l'aluminium précipité, on obtient la concentrationlAll en aluminium précipité. Exprimée différemment, cette opération s'écrit l p =lAllt I 13 _ 1 ( 1) o râ 1 i et lAllt sont généralement exprimés en % pondérés et o Io est l'ordonnée à l'origine de la droite de dosage de l'aluminium sur l'abaque d'étalonnage de l'aluminium total. Exemples On va maintenant donner les résultats d'analyse obtenus à partir d'essais comparatifs sur des échantillons d'aciers calmés à l'aluminium, permettant de vérifier l'excellence du procédé selon l'invention. Exemples Parmi le grand nombre d'essais effectués, et qui avaient pour but de comparer les résultats des analyses SEO obtenus selon l'invention avec les valeurs délivrées par la chimie, nous avons extrait le tableau suivant: T I aluminium I aluminium I aluminium I I I total dissous I précipit I I ^IA t I A Id I A I 1 I | Echantillons | Chimie I SEO Chimie i SEO I Chimie I SEO I I I I -1 I_ I '' I I ( 1) I 42 I' 45 35 I 38 I 7 I 8 I _ _ _ _ _ _ _ I_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ I I 1 1 I I j I I I I I ( 2) 1 19 1 18 16 16 3 1 3 1 lo I _ _ _ _ _ I _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ I, I I T I I I ( 3) 32 31 29 1 28 3 3 1 I _ _ _ _ _ _ _ _ _ I _ _ _ _ _ _ _ I _ _ _ _ _ _ _ _ I I _ T--II 1 ' IT1 -T 1 T ( 4) 14 14 11 1 13 I 3 4 I _ _ _ _ _ II _ _ _ _ I _ _ _ _ I _ _ _ _ _ I 1 I I I _ ( 5) 42 i 43 37 1 38 1 5 4 In _ _ _ _ _ I _ _ _ _ _ _ _ _ I _ _ _ I T I I 1 I TI I ( 6) 132 I 33 24 1 27 1 6 8 i I I I I ( 7) 21 1 9 17 1 7 7 4 3 I r Ii 35 _ 36 I 6 I i I I I ( 8) 14 o 1 42 35 1 36 I 5: 6 Ii 1-__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ J _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _1 1 __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ i Dans ce échantillons tableau les résultats sont soumis à l'analyse étaient exprimés en 10-'3 % pondéraux et les des prélbvements d'aciers en cours d'élaboration effectués sous forme de "bombe" qui sont des troncs de cône hauts de 2 cm et de diamètre 3,3 et 3,7 cmo I 1 va de soi que l'invention ne saurait se limiter à la description exemplifiée qui en a été donnée ci-avant 9 mais s'étend à de multiples g variantes et équivalents dans la mesure ob sont respectées les caracté-, ristiques essentielles des revendications jointeso En particulier 9 une variante de la phase de calcul pour la détermination del\llp peut consister à remplacer, dans la relation ( 1) précédente la valeur I 1 par I 30 - Les résultats obtenus restent correctse mais tout de même moins bons en raison du moindre écart existant entre les mesures de 13 et I 2 qu'entre I 1 et 129 ce qui conduit bien entendu à des erreurs relatives plus importanteso Néanmoins 9 la relation ( 1) selon l'invention 9 prise dans sa généralité 9 peut 3 D s'exprimer par lA 1 la = lAIlit 2 3 - o 3 est un paramètre, représentant soit I 1 soit i 3 au choix de l'utili- sateur. De même, le choix de la moyenne arithmétique comme valeur représentative des intensités du profil de flambage n'est qu'un exemple l commode de valeur normalisée pour ces intensités, un choix de cette nature demeurant bien entendu neécessaire, tant pour la comparaison avec les abaques d'étalonnage, que pour les besoins propres du calcul selon la relation précédente qui fait intervenir des différences et rapports entre ces intensités. De même encore 9 la mise en oeuvre de l'invention peut s'opérer autrement que par la méthode des pulses décrite ciavant (discrimination du signal d'étincelage)o En effet, une variante opératoire, dite "par intégration"', peut consister à recueillir l'intégrale du signal d'émission SEO à l'aide de points -de mesure pris aux extrémités des parties différenciées (pic et O palier) qui caractérisent le profil de flambageo On oomprend qu'une variante de ce type peut être mise en oeuvre dans la mesure o l'on a une connaissance "a priori" des périodes qui déterminent ces différentes parties. Si tel est le cas, l'appareillage peut alors être relativement simplifié- par rapport à celui représenté sur la figure 1, puisque 1 on peut alors supprimer l'unité de segmentation 16, ainsi que l'unité de pilotage 14 et remplacer, d'une part 9 les micro-capacitês 13 par des condensateurs de capacité habituelle dans les spectromètres d'émission optique etm d'autre part, l'appareil 15 par un voltmètre temporisée Ce voltmètre mesure la 9 tension aux bornes du condensateur par lecture "au vol", au bout d'unepériode de 10 secondes par exemple, (fin du pic), puis de 20 secondes (fin de la période de transition pic-palier), puis de 40 secondes (fin du palier et fin de l'analyse). Bien entendu, dans ce cas, les abaques d'étalonnage doivent être préétablies sur la base d'intensités SEO intégrées sur des périodes identiques, et les valeurs normalisées des intensités SEO à prendre en compte pour les calculs peuvent alors être avantageusement les valeurs intégrales du signal sur lesdites pérlodeso De même, on aura compris qu'entre les deux variantes extrêmes que sont, 13 2531531 d'un côté, la méthode dite des "pulses" basée sur un cycle de "charge- décharge" de micro-capacités 13 très bref, de l'ordre de 1/100 e de seconde et, de l'autre côté, la méthode dite "par intégration" selon laquelle le signal SEO est pris en compte seulement aux extrémités des parties caractéristiques du profil, l'invention trouve un large domaine de mise en oeuvre possible. Ainsi, l'utilisateur reste totalement libre quant au choix de la durée de charge des condensateurs avant lecture, sachant toutefois, qu'il devra arrêter son choix entre une durée trop courte (à savoir sensiblement inférieure à la période d'étincelage, ici 1/100 e sec), conduisant à un signal discriminé dont les intensités élémentaires risquent d'être insuffisantes pour permettre un traitement de calcul satisfaisant, et une durée trop prolongée conduisant, le cas échéant, à un nombre de points de mesure insuffisant pour une exploitation correcte du profil d'étincelage, dans la mesure o celui-ci n'est pas connu à priori avec une précision souhaitable, comme c'est généralement le case De même enfin, le nombre de parties à considérer du profil de flambage n'est pas limité à deux ou trois, dans la mesure o l'une d'entre elles est constituée par le pic initial et une autre définit une zone suffisamment représentative du palier terminal Cette précision se retrouve, dans les revendications, exprimée par l'expression "en au moins deux parties". REVENDICATIONS 1) Procédé pour la détermination des concentrations dissoute et précipitée d'un élément, tel que l'aluminium, dans un échantillon métallique d'analyse par Spectrométrie d'Emission Optique, notamment un échantillon d'acier, procédé selon lequel on détermine lesdites concentrations à partir du profil d'étincelage dans le temps dudit élément et par lecture sur des abaques d'étalonnage préétablies sur des échantillons connus, procédé caractérisé en ce que: on soumet l'échantillon à des conditions d'étincelage douces durant toute la durée de l'analyse de manière à éviter tout phénomène de refusion locale de l'échantillon, on partage le profil d'étincelage, ainsi obtenu pour l'élément à analyser, en au moins-deux parties successives: une partie initiale formée d'un pic ( 19) et une partie terminale formée d'un palier horizontal ( 20), on considère une valeur normalisée 3 de l'intensité du profil d'étincelage complet et on détermine à partir de I la concentration totale g Al t de l'élément à analyser par lecture sur l'abaque d'étalonnage correspondante construit sur la base de ladite valeur normalisée, on considère une valeur normalisée I 2 de l'intensité du palier horizontal ( 20) et on détermine à partir de I 2, la concentration à l'état dissous EM 1 d de l'élément à analyser par lecture sur l'abaque d'étalonnage correspondante construit sur la base de ladite valeur normalisée, et à partir des valeurs 13 et I 2 et de la concentration totale LMlt on calcule la concentration à l'état précipitélMlp de l'élément à analyser à l'aide de la relation Im I 2 LMlp 1 t I 3 1 O o I 01 est la valeur à l'origine de l'intensité sur l'abaque d'étalonnage donnant la concentration totale lMJ t et J est la valeur normalisée d'une intensité du profil d'étincelage représentative de la somme des concentrations à l'état dissous et précipité de l'élément à analyser. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que J est la valeur normalisée I 3 Y 3) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que J est la 39 valeur normalisée Il de l'intensité du pic du profil d'étincelage. 4) Procédé selon les revendications 11 2 ou 3 caractérisé en ce que les valeurs normalisées sont les moyennes arithmétiques des intensités constitutives des différentes parties considérées du profil d'étincelage. ) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on partage le profil d'étincelage en trois parties successives: le pic initial ( 19)9 le palier final ( 20) et une partie intermédiaire correspondant à la transition entre la fin du pic et le début du palier. 6) Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que les trois parties du profil d'étincelage sont définies par les intervalles de temps 2 @ respectifs d'environ 0-10 secondes, 10-20 secondes et au-delà de 20 secondes jusqu'à la fin de la période d'analyse. 7) Appareil de spectrométrie d'émission optique pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, dans le but de réaliser des conditions d'excitation douces de l'échantillon, le générateur d'étincelage ( 3)est équipé d'un condensateur électrique d'une capacité très faible de l'ordre de 5/->F,0 8) Appareil selon la revendication 7 caractérisé en ce que le circuit de détection de la raie de l'élément à analyser comprend un micro-condensateur ( 13) piloté par une unité ( 14) selon un cycle "charge-décharge" plus bref que SO la période de l'étincelage de manière à fournir un signal discriminé en train de pulses élémentaires représentatifs du profil d'étincelageo 9) Appareil selon la revendication 7 caractérisé en ce que le circuit de détection de la raie de l'élément à analyser comprend un condensateur de grande capacité associé à une unité de mesure de sa tension par lecture '"au voil aux bornes du condensateur de manière à fournir un signal intégré représentatif des différentes parties considérées du profil d'étincelageo ) Appareil selon les revendications 7 et 8 caractérisé en ce que le circuit de détection est relié à un ensemble ( 2) de mesure et de traitement comprenant: une unité ( 15) de mesure de la charge du microcondensateur ( 13), S suivie par une unité ( 16) de stockage et du classement des pulses constitutifs du signal d'étincelagep elle-même reliée à une unité ( 21) de segmentation dans le temps du signal d'étincelage en au moins deux parties successives 2 suivie d'une unité ( 22) de caleul des valeurs normalisées des intensités des différentes parties du profil d'étincelage 9 ladite unité de calcul étant reliée à l'entrée d'un comparateur ( 23) dont l'autre entrée recoit les couples de valeurs "intensité/concentration" des abaques d'étalonnage et dont la sortie est connectée à des moyens ( 24) de restitution des résultatso 11) Appareil selon la revendication 9 caractérisé en ce que l'unité de mesure du circuit de détection est reliée à un comparateur dont l'autre entrée reçoit les couples de valeurs "intensité/concentration" des abaques d'étalonnage et dont la sortie est connectée à des moyens de restitution des résultats.