FR 2532298 A1 19840302 FR 8313617 A 19830823 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour sectionner une feuille de matière réfractaire et, plus particulièrement, pour sectionner les bourrelets d'une feuille découpée dans un ruban de verre continu. Comme exposé dans le brevet US-3 998 616, dans la fabrication d'un ruban de verre par la méthode de flottaison, un ruban continu de verre fondu subit un refroidissement contrôlé pendant qu'il traverse, sur un bain de métal, une chambre de formation Les bords du verre fondu subissent l'action de machines d'étirage pendant que le verre refroidit Les machines d'étirage déplacent les bords l'un par rapport à l'au- tre pour qu'on obtienne un ruban de verre à dimensions stables d'épaisseur autre que celle prise par équilibre. Après avoir successivement franchi la chambre de for- mation et la galerie de recuisson, le ruban de verre est débité en tronçonsdits ci-après "sorties d'arche" Attendu que les bords extérieurs des sorties d'arche sont déformés par le contact antérieur avec les ma- chines d'étirage, leurs parties extérieures dites "bourrelets" ne sont pas utilisables et doivent être éliminées. On sait qu'on peut inciser les bourrelets à détacher en un poste d'incision o une incision est ménagée dans la surface supérieure du verre près des chacun des bourrelets Ensuite, la sortie d'arche pré-incisée est momentanément arrêtée au niveau d'un rouleau de grugeage o un organe rigide disposé au- dessus et le long du bourrelet descend casser d'un coup sec le bourrelet pour le détacher-de la sortie d'arche La feuille de verre-est supportée par le transporteur - Dans le brevet US 3 303 980 est décrit un dispositif de grugeage comportant une enclume en contact avec une surface (inférieure) de la feuille de verre et un grugeoir pouvant rencontrer la surface opposée (supérieure) de la feuille pour casser le bord d'un coup sec. Le brevet US-3 779 437 décrit un dispositif de découpe de bords qui comporte au moins deux moyens coupe-verre et un moyen croqueur. Le brevet US-4 049 167 décrit un procédé de découpe des parties marginales d'une feuille de verre suivant lequel une incision ou entaille pré- ménagée est martelée sur la face opposée à l'entaille et une force de cintrage est appliquée-à la feuille pour amorcer la cassure. Le brevet US-4 285 451 décrit un procédé et un appareil de découpe des bords d'une feuille de verre: la surface d'un organe élastique s'étendant dans un plan oblique par rapport à la feuille descend porter contre le bourrelet pour le sectionner suc- cessivement au niveau d'une première et d'une seconde entailles préalablement ménagées. Le brevet US-3 268 135 décrit un procédé et un appareil pour le grugeage de feuille de verre par courbure de la feuille. Les brevets US-4 109 841 et 4 136 807 décrivent un procédé et un appareil pour découper des feuilles de verre suivant des lignes d'entaillage par cassure brusque sôus l'effet d'un moment fléchis- sant appliqué à-la feuille de verre suivant un trajet transversal au trajet de mouvement de l'article. L'un des problèmes associés au grugeage du bourrelet suivant une ligne d'entaillage est que le bord obtenu présente des défauts, entre autres den- telures en lancettes, écailles, entailles en dents de requin profondes, chanfrein et biseau, notamment dans les feuilles de verre d'épaisseur supérieure à 5 mm. Bien que certaines machines de grugeage automatisées fonctionnent assez bien sur du verre relativement mince, sur des feuilles de verre plus épaisses, les meilleurs bords sont obtenus par coupe manuelle lors de laquelle on ouvre une ligne d'entaillage par'effet de propagation en appliquant un moment fléchissant à l'une des extrémités de la ligne d'entaillage Malheu- reusement,-il n'est pas possible de mettre en oeuvre des techniques de coupe manuelle pour la découpe des bourrelets sur la chaîne principale d'une installation de fabrication de verre flotté automatisée On ressent donc le besoin-d'un appareil de nature à donner des bords nets satisfaisants sur des sorties d'arche même d'épaisseur supérieure à 5 mm L'appareil doit donner un bord de la qualité obtenue par techniques de coupe manuelle et toutefois être complètement automatisé et capable de fonctionner à grande -vitesse avec un temps d'intervention bref La présente invention a pour but de répondre à ces besoins. La présente invention concerne un procédé et un appareil de sectionnement d'un matériau réfrac- taire présentant deux surfaces opposées, par exemple sorties d'arche, présentant des bourrelets L'appareil assure la torsion du bord arrière autour de lignes d'entaillage ménagées d'avance, au moyen de deux man- drins Un mandrin inférieur placé sous la feuille soulève le bord de la feuille en portant contre l'ex- trémité arrière Le contact a lieu sous un léger angle et donc sur l'arête inférieure du bord arrière de la sortie d'arche Le bord se trouve ainsi légèrement soulevé, après quoi un mandrin supérieur, mobile sui- vant un trajet arqué qui présente une composante ver- ticale dirigée vers le bas ainsi qu'une composante horizontale dirigée vers le bord, entre en contact avec le verre sur l'arête supérieure de l'extrémité arrière Le mouvement de torsion des mandrins écarte les bords de l'entaille pour ouvrir celle-ci et en propager l'ouverture, détachant ainsi le bourrelet de la sortie d'arche. =En vue d'améliorer la qualité du bord coupé,il s'est avéré souhaitable de répéter l'opération de gru- geage le long d'une seconde ligne d'entaillage pa- rallèle et intérieure à la première Les mandrins, occupant les mêmes positions relatives, se déplacent vers la feuille de verre de façon que le mandrin in- férieur se place sous la seconde entaille La seconde bande de verre est alors détachée de la même manière que le bourrelet initial Cette seconde coupe ou coupe "payante" est de meilleure qualité attendu que les principales contraintes engendrées pendant l'éti- rage se détendent lors du sectionnement du bourrelet. Le second grugeage porte en conséquence sur une zone du verre à moindres contraintes, de sorte que le bord résultant n'a que de très rares défauts En ouvrant l'entaille pour propager l'ouverture et sectionner le verre au lieu de procéder par cassure, on obtient un second bord de qualité supérieure ou spéculaire. Pour obtenir un tel bord de qualité sur une sortie d'arche en cours d'avance le long de la chaîne principale d'une fabrique de verre flotté mo- derne, il faut que la mise en place de l'appareil de découpe de bord soit facile à opérer, à ajuster et à maintenir sans interruption du défilement des feuilles de verre En conséquence, on fixe deux appareils selon la présente invention à des organes de bâti situés de part et d'autre des feuilles de verre en cours d'avance Les appareils sont montés de façon que chacun d'eux puisse coulisser et se mouvoir sélecti- vement le long d'une paire de rails pour se rapprocher et s'écarter suivant les besoins des feuilles de verre en cours d'avance Un vérin pneumatique commande le positionnement de chaque appareil le long des rails. Un vérin pneumatique distinct assure le mouvement actif des deux mandrins supérieur et inférieur au moyen d'un tringlage mécanique. Attendu que le mouvement de propagation d'entaille est inspiré des techniques de coupe manuelle de verre relativement épais, il est nécessaire de pré- voir un double effet de propagation Les deux mandrins décrivant un mouvement de torsion autour de la ligne d'entaillage ont donc, à partir du plan horizontal des grandes faces du verre, de légères inclinaisons dirigées vers le haut pour le mandrin supérieur et vers le bas pour le mandrin inférieur Ainsi, quand les deux mandrins rencontrent le verre, la rencontre a lieu seulement sur les arêtes de l'extrémité arrière de la feuille Le couple engendré par le mouvement des mandrins ouvre l'entaille précédemment ménagée et propage l'ouverture de la même manière que lors de la coupe manuelle opérée à l'aide de grugeoirs ou par des méthodes manuelles d'ouverture de l'entaille. La mise en oeuvre de mandrins doubles' dans l'appareil oblige à prévoir un mécanisme de ma- noeuvre tel que vérin Bien qu'on puisse prévoir deux vérins ou plus, l'invention permet de faire opérer la commande par un seul vérin et de provoquer le dépla cement des mandrins au moyen d'un tringlage mécanique susceptible de divers ajustements. On a constaté que le soulèvement du man- drin inférieur suivant un trajet arqué ne fournit pas un bord coupé d'aussi bonne qualité que si le mandrin était soulevé quasi normalement au plan principal du verre, de sorte qu'il est encore adjoint au tringlage mécanique selon l'invention un parallélogramme du type pantographe qui compense la courbure du mouvement du -2532298 mandrin inférieur afin de rendre ce mouvement vertical. Attendu qu'un contact verre-métal n'engendre pas assez de frottement entre les matériaux et fait apparaître des contraintes non contrôlées qui endommagent les bords du verre, les deux mandrins sont habillés d'un matériau à haut coefficient de frottement légèrement élastique, tel que caoutchouc. Dans une installation automatisée, les coupe-verre et transporteurs sont commandés par ordi- nateur et les mouvements mécaniques assurés par vérins pneumatiques L'utilisation selon la présente invention de vérins pneumatiques facilite encore l'adaptation de l'appareil à une installation à commande par or- dinateur du fait que l'appareil se préte bien à ce mode de commande et est facile à brancher sur des sources d'air comprimé existantes. On a constaté, dans l'ouverture et la pro- pagation manuelle d'entailles ménagées dans du maté- riau du type verre en général, qu'on peut obtenir un bord de meilleure qualité en propageant l'entaille suivant une direction opposée à celle dans laquelle l'entaille a été ménagée dans le verre Par conséquent, on monte l'appareil selon la présente invention de façon qu'il entre en contact avec le bord arrière et non le bord menant des sorties d'arche en cours d'avance On ménage les entailles au moyen d'un pont coupe-verre fixe sur lequel les entailles sont néces- sairement ménagées dans les sorties d'arche de l'ex- trémité menante vers l'extrémité arrière On a cons- taté qu'au moyen d'une ou plusieurs molettes addition- nelles fixées à l'appareil en amont des mandrins selon l'invention, on peut ménager des lignes d'entaillage en dehors des ponts coupe-verre normaux. En bref, l'appareil selon la présente in- vention est destiné à détacher automatiquement les bourrelets de feuilles de verre particulièrement sor- ties d'arche, de façon à fournir un bord coupé de qualité exempt d'écailles, d'encoches, de lancettes, de chanfrein ou de biseau au moyen de deux mandrins qui se déplacent simultanément pour appliquer un cou- ple à l'extrémité arrière d'une ligne d'entaillage ménagée d'avance Le procédé d'utilisation de l'appa- reil pour la découpe des bords d'une feuille de verre comporte les opérations de réalisation d'une entaille sensiblement parallèle au bourrelet à détacher, et d'application d'un couple à l'extrémité arrière en vue d'ouvrir et de propager l'entaille pour sectionner la feuille Des opérations additionnelles de réalisation d'une seconde entaille intérieure et parallèle à la première et d'application à l'extrémité arrière d'un couple centré sur la seconde entaille rentrent aussi dans le cadre de l'invention. Pour faire comprendre pl Jus:clairement l'in- vention, on va maintenant en décrire le mode de réali- sation préféré en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan de dessus d'un poste unique pour la découpe du bourrelet d'une feuille de verre en cours d'avance le long d'un trans- porteur, montrant les mandrins en place de part et d'autre d'une ligne d'entaillage ménagée préalablement suivant la présente invention; la figure 2 est, en élévation, une vue de détail de face du parallélogramme articulé du mandrin inférieur, avec arrachements pour plus de clarté; la figure-3 est une vue en élévation de face de l'appareil comportant une vue de détail de l'extrémité arrière d'une sortie d'arche qui présente un bourrelet non sectionné; la figure 4 est, en élévation, une vue de '32298 détail en bout de l'extrémité arrière d'une sortie d'arche, montrant les mandrins d'application de cou- ple en place par rapport au bourrelet de la sortie d'arche, à un transporteur à rouleaux et l'un par rapport à l'autre; la figure 5 est, en élévation, une vue latérale de détail semblable à la figure 4 illustrant le mouvement relatif décrit par les mandrins pendant les opérations d'application de couple; la figure 6 est, en élévation, une vue latérale de détail semblable à la figure 4 montrant les positions relatives des mandrins d'application de couple destinés à détacher la seconde bande de la sortie d'arche; la figure 7 est, en élévation, une vue analogue à la figure 5 illustrant le mouvement re- latif décrit par les mandrins pour détacher la se- conde bande de la sortie d'arche; la figure 8 est, en élévation, une vue latérale de détail indiquant l'inclinaison des man- drins, avec une forte exagération, pour montrer que les mandrins portent contre les arêtes supérieure et inférieure de l'extrémité arrière de la feuille de verre de sortie d'arche, la direction d'observation étant sensiblement normale à ce qu'elle est pour les figures 4, 5, 6 et 7 et la vue comportant des arra- chements pour plus de clarté. La figure 1 représente l'ensemble de l'appareil 10 fixé à un transporteur horizontal 13. Le transporteur 13 est du type généralement connu dans le métier comportant un bâti 14 et des rouleaux transporteurs mus mécaniquement 16 qui sont fixés à des axes de rouleau transporteur 17 Les axes de rouleau transporteur 17 sont entraînés mécaniquement et commandés par ordinateur de façon que des feuilles horizontales placées sur l'ensemble de rouleaux fixés à intervalles sur les axes 17 se trouvent déplacées et mises à l'arrêt sur le transporteur 13. Dans la représentation donnée sur la figure 1, de grandes feuilles de verre 15 sont en cours de trans- port de gauche à droite Les feuilles de verre ont été précédemment découpées dans un ruban de verre émergeant du côté front d'une galerie de recuisson (non repré- sentée) Ces grandes feuilles de verre 15, dites ici sorties d'arche, ont une largeur égale à celle du ruban. Leur largeur est donc d'environ 3,66 m, bien qu'elles puissent être plus larges ou plus étroites selon la largeur du ruban émergeant du côté front de la galerie de recuisson Les sorties d'arche peuvent aussi avoir des longueurs différentes, mais elles sont générale- ment plus longues que larges Du matériel d'incision ou d'entaillage transversal (non représenté) ménage dans le ruban des entailles transversales que l'on ouvre ensuite pour débiter le ruban en sortie d'arche 15 Un exemple de processus d'entaillage et d'ouverture ultérieure d'entaille-est décrit dans l'ensemble dans le brevet US 4 285 451. Sur la figure 1, on voit que le sens de mouvement des sorties d'arche va de gauche à droite. Pendant que les sorties d'arche parcourent ainsi le transporteur, une ou plusieurs entailles sont ména- gées dans chacune d'elles le long du bord latéral. on peut aussi ménager ces entailles avant de débiter le ruban en sorties d'arche La figure 1 représente une première entaille 21 et une seconde entaille 22 menagées dans une sortie d'arche 15 On trouvera, à titre d'exemples non limitatifs, la description de techniques et appareils d'entaillage suivant la pré- sente invention dans les brevets US 3 244 337, 3 800 991, 3 865 293, 3 865 294 et 4 057 184. Attendu que l'objectif de la présente invention est de détacher le bourrelet et de fournir un bord net et propre sur les bords latéraux de la sortie d'arche 15, l'invention doit assurer le déta- chement du bourrelet 20 et d'un tronçon de bord coupé 26 (si l'on prévoit une double entaille) A cette fin, l'appareil 10 est fixé au bâti 14 du transporteur sur le côté latéral de ce dernier Bien que la figure 1 représente un seul appareil 10, agissant sur le côté du transporteur situé à gauche lorsqu'on regarde dans le sens de mouvement du verre, on peut placer un ap- pareil 10 supplémentaire sur le côté opposé du trans- porteur 14, ce qui assure le détachement presque si- multané du bourrelet 20 et de la bande de bord coupé 21 sur les deux côtés latéraux de la sortie d'arche 15 Le transporteur 13 est,, d'une manière dans l'ensemble connue, d'un type dont on peut assurer la mise à l'arrêt et le démarrage suivant les besoins pour amener le verre en une position préfixée Par moments, on interrompt le mouvement du verre pour que le verre puisse subir certaines opérations ou demeure en position de maintien dans l'attente d'autres opé- rations de découpe et de manutention intervenant plus en aval Attendu que l'entraînement du-transporteur est commandé par une unité de traitement d'information (ordinateur) programmée pour arrêter et faire démarrer le transporteur, on peut positionner les sorties d'arche 15 en plaçant leurs extrémités arrière 27 avec une certaine marge de tolérance au voisinage de l'appareil 10 On a constaté que, sans modification, les transporteurs actuels assurent la mise à l'arrêt de l'extrémité arrière avec une tolérance de 12,7 cm quelle que soit la grandeur de la sortie d'arche 15. On voit d'après la figure 1 que quand le bourrelet est détaché par l'appareil 10 et tombe sous il l'effet de son propre poids, il atterrit dans un ré- ceptacle ou goulotte à calcin 18 pour être renvoyé au four de fusion ou mis au rebut de manière classique. La figure 3 représente en élévation le côté droit de l'appareil 10 observé en regardant dans le sens de mouvement du verre L'appareil 10 comporte d'une manière générale deux mandrins 31 et 32 qui font subir un mouvement de torsion à l'extrémité ar- rière 27 de la sortie d'arche 15 au voisinage de l'entaille de bourrelet 21 pour ouvrir l'entaille 21 en la propageant à partir du bord arrière 27 de la sortie d'arche 15 Le mandrin supérieur 31 est un cylindre situé à peu près dans le plan des grandes faces de la sortie d'arche 15 mais légèrement incliné sur le plan de celle-ci, de bas en haut à partir du bord arrière 27 de la sortie d'arche et suivant son propre axe longitudinal L'inclinaison du mandrin 31 sur le plan de la sortie d'arche 15 est indiquée sur la figure 8 avec une forte exagération. Le mandrin inférieur 32, tel que repré- senté sur la figure 3, a la même structure que le mandrin supérieur 31; toutefois, on a constaté que l'on obtient les meilleurs résultats si le mandrin inférieur 32 a un diamètre légèrement supérieur à celui du mandrin supérieur 31 Cette relation dimen- sionnelle préférée est indiquée sur la figure 3. Toutefois, on retiendra qu'on peut donner au mandrin inférieur 32 un diamètre inférieur à celui du-mandrin supérieur 31, comme 'illustré par les figures 4, 5, 6, 7 et 8 et obtenir de bons résultats sans sortir du cadre de la présente invention. Le mandrin inférieur 32 est aussi légè- rement incliné sur le plan principal de la sortie d'arche 15, son axe longitudinal étant situé légère- ment plus haut tout à fait à l'arrière que tout à fait à l'avant, comme indiqué avec une forte exagération sur la figure 8 On a constaté qu'on obtient de bons résultats quand l'angle 49 d'inclinaison vers le haut du mandrinsupérieur 31 et l'angle 50 d'inclinaison vers le bas du mandrin 32, indiqués sur la figure 8, sont tous deux d'environ 1 sur l'horizontale Il va sans dire qu'on pourra donner d'autres valeurs aux angles 49 et 50 sans sortir pour autant du cadre de l'invention. Pour revenir à la figure 3, on voit qu'une extrémité du mandrin cylindrique supérieur 31 est fixée à un curseur 38 et à une tige oblongue supé- rieure 35, elle-même articulée sur une paroi hori- zontale 58 d'un bâti 12 par une chape 65 et un axe 55. Lorsque le bras oblong 35 se déplace autour de l'axe , le mandrin supérieur 31 se déplace suivant un trajet arqué et se rapproche du plan principal de la sortie d'arche 15 par un mouvement dirigé vers le bas et vers l'extérieur Quand le mandrin supérieur 31 passe de la position haute à la position basse à pivotement autour de l'axe 55, il se rapproche, vers le bas, du manchon inférieur 32 et, vers l'extérieur, du bourrelet 20 Ainsi, comme illustré par la figure 8, quand le mandrin rencontre la sortie d'arche 15 près de son bord arrière 27 au niveau de l'arête supérieure , son mouvement applique au bourrelet 20 une poussée dirigée vers le bas qui l'écarte du plan de la sortie d'arche 15, ouvrant ainsi l'entaille 21 pour détacher le bourrelet 20 de la sortie d'arche 15. Pour manoeuvrer la tige oblongue supérieure , il est prévu une lanterne de serrage longitudinale 62 articulée en 52 sur la tige oblongue/et en 53 sur une tige oblongue 36 La tige oblongue 36 est arti- culée dans une chape 65 par un axe 54 L'extrémité gauche de la tige oblongue inférieure 46 est articulée en 52 sur un vérin 39 Le vérin 39 est aussi articulé en 51 dans une chape 65 fixée au bâti 12 Ainsi, comme on le voit d'après la figure 3, lors de l'extension du vérin 39, l'axe d'articulation 52 se déplace vers le bas à pivotement autour de l'axe 54, de sorte que le tronçon arrière de la tige oblongue 36 se rapproche de bas en haut de la tige oblongue 35 en un mouvement arqué dû à une manille de serrage 62 On voit aussi. qu'en raccourcissant ou en allongeant la manille de serrage 62, on peut déplacer le mandrin supérieur 31 vers le haut ou vers le bas La tige oblongue 36,coom- portant des tronçons arrière 59 et avant 46, pivote autour de l'axe 54 Quand le vérin 39 agit, l'axe 52 est déplacé vers le bas, faisant ainsi pivoter la tige oblongue 36 autour de l'axe 54 et de la chape 65 fixée au bâti 12, mouvement qui déplace lui-même vers le haut l'extrémité articulée 64 de la tige oblongue 36 Le point d'articulation 64 décrit un arc centré sur l'axe 54 Si le mandrin inférieur 32 était direc- tement fixé à la tige oblongue 36, le mandrin infé- rieur 32 se rapprocherait suivant un arc du mandrin supérieur 31, ce qui pincerait le verre 15 entre les mandrins Attendu que le pincement du verre n'assure- rait pas comme souhaité l'ouverture de l'entaille, on prévoit un tringlage complémentaire pour amener le mandrin inférieur 32 à se déplacer non pas suivant un trajet arqué, mais plutôt du bas en haut à peu près normalement au plan de la sortie d'arche 15 On a aussi constaté que, pour que l'ouverture de la ligne d'en- taillage 21 ou 22 soit optimale, il faut que-le man- drin inférieur 32 porte contre l'arête 61 de jonction entre la face inférieure 24 et l'extrémité 27 en un point situé juste sous la ligne d'entaillage Pendant que la sortie d'arche 15 est soulevée comme représenté sur les figures 5 et 7, le manchon inférieur 32 reste i en contact avec le verre juste s'uus la ligne d'en- taillage si le mandrin inférieur 32 se déplace sen- siblement droit vers le haut et non en arc. Pour éviter le pincement et placer le mandrin inférieur 32 directement sous l'entaille, on- prévoit un tringlage complémentaire en articulant en 64 une tringle-verticale 47 De ce que la tringle verticale 47 est fixée à un bras inférieur de panto- graphe 45, lui-même articulé sur le bâti 12 par un axe 56 et une chape 65, il découle que, quand le point d'articulation 64 du bras 46 se déplace en arc vers le haut, le point d'articulation 63 décrit un mouvement égal et opposé à pivotement autour du point d'articulation 64 Le mandrin inférieur 32 est fixé à la tringle verticale 47 en un point de fixation de mandrin inférieur 48 (figure 2) situé légèrement au-dessus du point d'articulation 64 comme représenté sur la figure 2, et par là amené à se déplacer sensiblement droit vers le haut, norma- lement au plan du verre 15 Ainsi, les mandrins 31 et 32 ne décrivent pas l'un vers l'autre un mouve- ment de pincement, mais exercent sur le verre une torsion pour ouvrir l'entaille 21 et détacher le bourrelet 20 de la sortie d'arche 15 z. En revenant à la figure 3, on voit main- tenant que le vérin 39, le bras oblong supérieur 35, le bras oblong inférieur 36, la chape 65, les bras de pantographe 45 et 47 et les mandrins associés 31 et 32 sont tous fixés au bâti 12 Ce bâti 12 est une structure parallélipédique comportant une paroi extérieure, une paroi verticale intérieure 57 et une paroi horizontale intérieure 58 Le bâti 12 peut coulisser le long de tiges 41 et 42 fixées par des supports coudés 43 au bâti principal 11 On voit donc que le bâti 12 peut glisser le long des tiges 41 et 42 d'un côté à l'autre de la figure 3, ce qui ajuste de droite à gauche les mandrins 31 et 32 de part et d'autre de la sortie d'arche 15 Pour faire glisser le bâti 12 et les tringlages mécaniques asso- ciés, il -est prévu un vérin 40 Ce vérin 40 est fixé entre le bâti principal il et le bâti coulissant 12. On a constaté qu'on peut fixer le vérin à la partie avant du bâti 12 etl'agencement permet de fixer en ligne un autre vérin de sorte que les deux vérins montés en tandem introduisent plus de'souplesse dans la commande par ordinateur de l'appareil 10 en permettant de manoeuvrer les vérins tant indépendam- ment l'un de l'autre que conjointement Les vérins 39 et 40 sont du type pneumatique; on pourra toutefois utiliser, sans sortir du cadre de l'invention, des vérins hydrauliques, des organes de manoeuvre élec- triques à vis et billes, des moteurs électriques ou d'autres vérins. Comme on le voit d'après la figure 3, une fois le bourrelet 20 détaché par torsion exercée par les mandrins 31 et 32 autour de l'entaille 12, on peut déplacer à coulissement le bâti 12 vers la ligne d'entaillage 22 afin de détacher de la même manière la seconde bande de bord 26 Le positionnement du mandrin inférieur 32 par rapport aux lignes d'en- taillage'21 et 22 peut être opéré à l'aide du vérin ou à l'aide d'un moyen d'ajustement du type à vis 44 qui fait avancer le vérin 40 et le bâti 12 et est fixé entre le vérin 40 et le bâti 11. Le bras croqueur supérieur 35 comporte encore un dispositif de réglage fin 37 qui permet d'ajuster la position du mandrin supérieur 31 par rapport au mandrin inférieur 32 Cet ajustement allonge ou raccourcit en fait le bras croqueur 35 pour établir le contact voulu avec le verre Les mandrins supérieur 31 et inférieur 32 sont respectivement bou- lonnés sur le curseur 38 et sur la tringle de panto- graphe verticale 47 On pourrait aussi ménager dans la tringle verticale 47 une fente d'ajustement (non représentée) qui permettrait de régler finement le mouvement du mandrin inférieur 32 pour faire-en sorte que celui-ci soit poussé vers le haut quasi normale- ment à la sortie d'arche 15 lors de la mise en action du vérin 39. Les mandrins supérieur 31 et inférieur 32 ne pivotent pas autour de leurs points de fixation. De plus, les mandrins supérieur 31 et inférieur 32 portent des revêtements ou gainage antiglissants, 33 et 34 respectivement, comme indiqué sur les figures 4, 5, 6 et 7 Les revêtements 33 et 34 peuvent être en caoutchouc, "Nylon" ou autre matériau approprié en- gendrant le frottement nécessaire et évitant de plus un contact métalverre On a constaté que, si le mandrin inférieur 32 vient à s'user tout en haut en son point de contact, ce qui-fait apparaître un méplat sur le revêtement 34, on peut le desserrer et le faire tourner légèrement, puis le resserrer pour que la surface de contact verre-mandrin soit courbe D'une manière analogue, on peut desserrer le mandrin supé- rieur 31, le faire tourner et le resserrer pour que le contact tangentiel soit ponctuel. On va maintenant décrire le fonctionnement de l'appareil en se référant aux figures 4, 5, 6 et 7. Sur la figure 4, on voit une sortie d'arche-15, pré- sentant des lignes d'entaillage 21 et 22 dans sa surface supérieure 23, en cours de transport le long -d'une série de rouleaux 16 Lors de la mise à l'arrêt des rouleaux 16, la sortie d'arche 15 occupe une po- sition telle que son bord arrière 27 se situe quelque part entre les surfaces de contact 33 et 34 des mandrins supérieur 31-et inférieur 32 C'est sur la figure 8 que ceci est visible le plus clairement. L'appareil 10 détache le bourrelet 20 sauf si le bord arrière 27 s'est arrêté ailleurs que sur la longueur des mandrins supérieur 31 et inférieur 32. Une fois la sortie d'arche 15 placée comme représenté 'sur les figures 4 et 8, le vérin 40 est mis en action pour placer le mandrin 32 juste au-dessous de la ligne d'entaillage 21 Le vérin 39 est ensuite mis en action, déplaçant ainsi le mandrin inférieur 32 vers le haut de la manière précédemment décrite et le mandrin supérieur 31, vers le bas et vers l'extérieur Le verre est ainsi agrippé par les arêtes de son bord arrière 27 et soumis à une torsion. Sur la figure 5, on voit que le mandrin inférieur 32 soulève en fait la surface inférieure du verre, l'écartant du rouleau 16 sur une distance d'environ 1,27 cm La distance 19 sur laquelle la surface infé- rieure 24 est écartée vers le haut du rouleau 16 est indiquée sur les figures 5 et 7. Pendant que le mandrin inférieur 32 se- soulève quasi verticalement et normalement au plan principal du verre 15, le mandrin supérieur 31 décrit vers le bourrelet 20 un trajet arqué vers le bas et l'extérieur Quand le contact s'établit comme illus- tré par la figure 5, la ligne d'entaillage est ou- verte de l'extrémité arrière 27 à l'extrémité menante du verre, ce qui fournit un bord latéral net 29 En détachant ainsi le bourrelet 20, on supprime les imperfections 25 dues au traitement de formation du verre, ainsi que les contraintes marginales engen- * drées lors de la formation Bien qu'il ne soit pas nécessaire de ménager des entailles additionnelles ni de détacher des parties additionnelles du bord, on a constaté qu'une fois ces contraintes et imperfections éliminées par détachement du premier bourrelet, on peut ouvrir une seconde entaille ménagée d'avance, ce qui fournit un bord de qualité encore supérieure Le mode d'obtention de ce résultat est indiqué dans le brevet US-4 285 451, mais la présente invention permet d'ouvrir la seconde entaille sans que les entailles soient ménagées sous des pressions ou à des profondeurs différentes L'appareil 10 comporte un bâti mobile 12 destiné à permettre le détachement d'une seconde partie marginale. En se référant à la figure 6, on voit qu'après le détachement du; bourrelet 20, le mandrin inférieur 32 est avancé vers le rouleau transporteur 16 et placé juste sous la ligne d'entaillage 22 Le positionnement du mandrin inférieur 32 est assuré en provoquant l'extension latérale du vérin 40 Une fois le vérin inférieur 32 placé sous l'entaille 22, le vérin 39 est mis en action, soulevant ainsi le mandrin inférieur 32 pour l'écarter du rouleau 16 sur une dis- tance 19 comme indiqué sur la figure 7, et le mandrin supérieur 31 est déplacé vers le bas et l'extérieur, ce qui détache, par ouverture de l'entaille, la partie marginale 26 de la sortie d'arche 15 et fournit un bord net 30 Comme lors du détachement de bourrelet antérieur, le vérin 39 est désexcité et ramène le man- drin inférieur 32 au-dessous du plan passant par le haut du rouleau 16 tout en ramenant le mandrin 31 au- dessus de la surface supérieure 23 de la sortie d'arche , ce qui permet à la sortie d'arche 15 de reposer le long du transporteur horizontal 13 et d'aller subir d'autres opérations de découpe et/ou d'emballage ou d'emmagasinage. Bien que l'invention trouve sa meilleure application dans la découpe des bords de-verres d'épaisseurs de 5 mm et plus, il va sans dire que l'appareil 10 peut assurer de manière satisfaisante la découpe des bords de feuilles de verre plus minces; toutefois, pour des feuilles de verre plus minces, lés moyens de grugeage courants s'avèrent opérer à plus grande vitesse le détachement du bourrelet Dans la fabrication par flottaison de verre relativement épais, le ruban de verre se déplace d'autant-plus lentement que l'épaisseur de verre est plus forte Donc, la fabrication de verre épais laisse plus de temps pour l'opération de détachement de bourrelet Le mode de réalisation préféré, bien qu'il fournisse des bords nets sur des sorties d'arche, exige un temps opératoire d'intervention d'environ 4 à 5 secondes pour la réa- lisation des deux cycles de sectionnement Il est prévu de pouvoir faire varier ce temps d'intervention par utilisation de composants différents Bien que l'on ait indiqué plus haut que les lignes d'entail- lage 21 et 22 sont ménagées d'avance dans la sortie d'arche 15 sur un pont coupe-verre classique, on peut aussi, sans sortir du cadre de l' invention, prévoir une ou plusieurs têtes coupe-verre fixées au bâti 12 en amont de l'appareil 10 pour opérer l'entaillage près de l'emplacement de ce dernier Lorsqu'on utilise de telles têtes d'entaillage distantes, elles peuvent être positionnées au moyen du vérin 40 si elles sont fixées au bâti 12. Quand l'appareil selon l'invention n'est pas en service, comme lorsque les bourrelets sont -détachés par grugeage traditionnel'sur des feuilles de verre mince, comme expose plus haut, on voit sans peine qu'en rétractant le vérin 40, on peut écarter le bâti intérieur 12 et le mécanisme associé de la zone voisine du bourrelet, ce qui évite d'être gêné par l'appareil 10 En outre, l'appareil 10, du fait qu'on peut le retirer du transporteur de chaîne principale sans perturber le défilement du verre, facilite l'entretien et offre plus de souplesse dans la commande. Il va sans dire que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple non limitatif Le technicien pourra apporter à ce dernier, à la lumière de la description qui précède, diverses modifications et variantes sans sortir pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil pour la découpe des bords de feuilles de verre, ces feuilles ( 15) étant d'un type présentant une surface supérieure, une surface infé- rieure, un bord arrière ( 27), un bord menant et, dans leur surface supérieure ( 23), une ligne d'entaillage ( 21, 22) allant du bord menant au bord arrière, caractérisé en ce qu'il comprend: a) un montage de mandrin supérieur disposé au-dessus de ladite surface supérieure pour entrer en contact avec le bord arrière près de la ligne d'en- taillage; et b) un montage de mandrin inférieur, destiné à entrer en contact avec ledit bord arrière, disposé au-dessous de ladite surface inférieure ( 24) près de la ligne d'entaillage du bord arrière. 2 Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que ledit montage de mandrinr supérieur est constitué par un premier bâti ( 12), un tringlage articulé surce bâti, un moyen de contact avec le verre ( 31) fixé audit tringlage et un moyen de manoeu- vre accouplé avec ledit tringlage. 3 Appareil selon la revendication 2, carac- térisé en ce que ledit moyen de contact avec le verre est constitué parune tige sensiblement cylindrique ( 31). 4 Appareil selon la revendication 3, carac- térisé en ce qu'il comporte encore un habillage élas- tique ( 33) de contact avec le verre fixé à ladite tige cylindrique ( 31). Appareil selon la revendication 3, carac- térisé en ce que ledit tringlage est constitué par un premier élément oblong ( 35) comportant une première et une seconde extrémités, ladite première extrémité étant fixée à ladite tige sensiblement cylindrique ( 31) et la seconde extrémité étant articulée (en 55) sur le premier bâti ( 12). 6 Appareil selon la revendication 5, carac- térisé en ce que ledit moyen de manoeuvre est constitué par un second élément oblong fixé entre lesdites pre- mière et seconde extrémités du tringlage, ce second élément oblong étant fixé à un moyen moteur ( 39). 7 Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le montage de mandrin inférieur est constitué par un bâti ( 12), un tringlage articulé sur le premier bâti, un moyen de manoeuvre ( 39) fixé audit tringlage et un moyen de contact avec le verre ( 32) fixé audit tringlage. 8 Appareil selon la revendication 7, carac- térisé en ce que ledit tringlage est constitué par un troisième élément oblong ( 36) présentant une première et une seconde extrémités, en ce que ladite première extrémité est fixéeà un tringlage de pantographe ( 42) pour diriger ledit montage de mandrin inférieur quasi normalement à la surface inférieure de la feuille de verre, ledit tringlage de pantographe étant fixé audit moyen de contact avec le verre ( 32), en ce que ladite seconde extrémité du troisième élément oblong est fixée audit moyen de manoeuvre ( 39) et en ce que le troisième élément oblong est articulé sur le premier bâti ( 12) entre ses première et seconde extrémités. 9 Appareil selon la revendication 8, carac- térisé en ce que ledit moyen de manoeuvre est un vérin ( 39) accouplé à la première extrémité du troisième élément oblong ( 36). Appareil selon la revendication 9, carac- térisé en ledit tringlage de pantographe est constitué par un quatrième élément oblong ( 45) ayant une pre- mière et une seconde extrémités, une tringle verticale ( 47) ayant des extrémités supérieure et inférieure, en ce que ladite extrémité inférieure de la tringle verticale est articulée sur ladite seconde extrémité du quatrième élément oblong ( 45), en ce que la première extrémité du quatrième élément oblong ( 45) est arti culée sur ledit premier bâti ( 12), en ce que l'extré- mité supérieure de la tringle verticale ( 47) est fixée audit moyen de contact avec le verre( 31) et en ce que la tringle verticale est articulée sur la première ex- trémité du troisième élément oblong ( 45) entre les- dites extrémités supérieure et inférieure de la tringle verticale. 11 Appareil selon la revendication 5, ca- ractérisé en ce qu'il comporte encore un moyen d'ajus- tement de mandrin supérieur ( 37, 38) fixé entre le premier élément oblong ( 35) et la tige cylindrique ( 31). 12 Appareil selon la revendication 2 ou 7, caractérisé en ce qu'il comporte encore un second bâti ( 11) positionné par rapport à la feuille de verre et en ce que le premier bâti ( 12) est relié à coulis- sement au second bâti pour pouvoir se déplacer à cou- lissément par rapport à la feuille de verre. 13 Appareil selon la revendication 12, ca- ractérisé en ce qu'il comporte encore un second moyen d'ajustement ( 44) fixé entre les premier et second bâtis pour ajuster le mouvement relatif entre ces premier et second bâtis. 14 Appareil selon la revendication 13, ca- ractérisé en ce qu'il comporte encore un premier moyen de manoeuvre horizontal ( 40) monté entre les premier et second bâtis. Appareil selon la revendication 14, ca ractérisé en ce qu'il comporte encore un second moyen de manoeuvre monté entre les premier et second bâtis. 16 Appareil selon la revendication 15, ca- ractérisé en ce qu'il comporte encore un troisième moyen d'ajustement ( 62) permettant d'ajuster les positions relatives du premier élément oblong ( 35) et du troisième élément oblong, ce troisième moyen d'ajustement étant accouplé avec le second élément oblong ( 36). 17 Procédé pour découper les bords de feuilles de verre, ces feuilles étant d'un type com- -portant une surface supérieure, une surface infé- rieure, une extrémité arrière, une extrémité menante et une ligne d'entaillage ménagée dans ladite surface supérieure, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations de a) fourniture d'un montage de mandrin inférieur destiné à rencontrer l'extrémité arrière de la feuille de verre sous la ligne d'entaillagç; b) soulèvement de la feuille de verre opéré par soulèvement du montage de mandrin inférieur; c) fourniture d'un montage de mandrin supérieur destiné à rencontrer l'extrémité arrière de ladite feuille; et d) application à la feuille de verre d'une force dirigée vers le bas et l'extérieur, par con- tact avec le montage de mandrin supérieur. 18 Procédé de découpe du bord d'une feuille de verre, caractérisé en ce qu'il comporte les opé- rations de a) réalisation le long de la feuille d'une entaille présentant une extrémité avant et une ex- trémité arrière; b) application d'un couple mécanique à l'extrémité arrière de ladite ligne d'entaillage au moyen d'un mandrin inférieur se déplaçant vers le haut et d'un mandrin supérieur se déplaçant vers le bas et l'extérieur; et c) ouverture de ladite ligne d'entaillage depuis ladite extrémité arrière jusqu'à ladite extré- mité avant. 19 Procédé selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce qu'il comporte encore l'opération de réalisation d'une seconde ligne d'entaillage et d'application à cette ligne d'entaillage d'un couple mécanique qui la fait s'ouvrir de l'extrémité arrière à l'extrémité avant.