FR 2526788 A1 19831118 FR 8307822 A 19830510 PROCEDE DE PURIFICATION DU 1,2-DICHLORETHANE BRUT. L'invention concerne un procédé de purification du 1,2-dichloréthane brut. Le 1,2-dichloréthane est fréquemment obtenu dans un réacteur dont on extrait au moins un courant de 1,2- dichloréthane brut comprenant des substances inflammables, des substances non-inflammables et de l'oxygène On introduit ensuite le courant de 1,2-dichloréthane brut dans un système de purification, dont on extrait le 1,2-dichloréthane purifié et un ou plusieurs courants d'autres produits La présence d'oxygène dans le courant de 1,2-dichloréthane brut pose des problèmes dans le système de purification, car, au fur et à mesure que le 1,2-dichloréthane brut se sépare en différents courants de différents produits, l'oxygène, généralement, se concentre dans un ou plusieurs courants contenant des concen- trations élevées de substances inflammables Sauf si l'on prend des précautions spéciales au niveau de la conception et de l'exploitation du système de purification, la composi- tion de ces courants, qui se trouve dans le système de puri- fication, risque de prendre des valeurs entrant dans l'intervalle d'inflammabilité. L'invention a pour but de résoudre le problème ci- dessus, en diluant un ou plusieurs courants se trouvant dans le système de purification, de façon qu'ils n'entrent pas dans l'intervalle d'inflammabilité. L'invention sera mieux comprise en regard de la descrip- tion ci-après et du dessin annexé, qui représente schéma- tiquement un exemple de réalisation de l'invention. L'invention apporte un perfectionnement au procédé dans umoi ns lequel on introdui O tun courant de 1,2-dichloréthane brut comprenant des substances inflammables, des substances non inflammables et de l'oxygène dans un système de purification dont on extrait du 1,2-dichloréthane purifié et un ou plu- sieurs courants d'autres produits Le perfectionnement selon l'invention consiste à introduire dans le système de purifi- cation, en un ou plusieurs points, du chlorure d'hydrogène, de l'éthylène, ou du chlorure d'hydrogène et de l'éthlylène, pour faire en sorte qu'au moins un courant de produits se trouvant dans le système de purification n'entre pas dans i'intervalle d'inflammabiiité. Les différentes substances sont appelées inflammables ou non-inflammables selon qu'elles brûlent,ou non, après qu'on les a mélangées à l'oxyvaène ou à l'air en des proportions suscep- tibles d'être rencontrées dans les activités courantes, et qu'on les enflamme Le 1,2-dichloréthane est lui-même inflam- mable Parmi les autres substances nflammables que l'on peut i rencontrer dans les procédés de purification du 1,2-dichlor- éthane, on peut citer l'hydrogène, l'éthylène, l'acétylène, l'éthane, le chlorure d'éthyle, le 1,l-dichloréthylène, le trans-dichloréthylène, le cis-dichloréthyvlène et le 1,1- dichloréthane On peut citer à titre d'exemples de substances noninflammables que l'on peut de même rencontrer l'azote, le chlorure d'hydrogène, l'anhydride carbonique, le chloroforme, le tétrachlorure de carbone, le trichloréthylène, le perchlor- éthylène, l'eau, le 1,1,2-trichloréthane, le sym-tétra- chloréthane, le pentachloréthane et différentes substances à masse moléculaire élevée contenant une quantité importante de chlore et appelées collectivement des "aoudrons" Ces listes de substances ne sont en aucune façon exhaustives Les cou- rants de 1,2-dichloréthane brut pouvant être purifiés par le procédé selon l'invention peuvent contenir toutes les substan- ces énumérées ci-dessus, ou seulement quelques-unes d'entre elles De même, ils peuvent contenir des substances non- énumérées ci-dessus. Bien que différentes substances elles-mêmes considérées comme inflammables puissent être présentes dans un courant se trouvant dans le système de purification, il ne faut pas en conclure automatiquement que le courant est dans l'intervalle d'inflammabilité La position d'un courant donné par rapport à l'intervalle d'inflammabilité dépend de plusieurs paramè- tres, et en particulier de sa composition, de sa température et de sa pression Si les molécules des substances inflamma- bles se trouvant dans un mélange contenant des matières inflammables, de l'oxygène et, facultativement, des substan- ces non-inflammables, sont tellement éloignées les unes des autres que celles enflammées par un milieu d'inflammation ne transmettent pas l'inflammation aux autres molécules les plus proches, le mélange est dit trop "pauvre" pour assurer une combustion, et il ne brûle pas Quand les molécules de substances inflammables ou de substances inflammables et noninflammables sont tellement proches les unes des autres qu'elles suppriment l'oxygène nécessaire à la combustion, le mélange est dit trop "riche" et il ne brûle pas Les compo- sitions comprises entre la composition la plus pauvre et la composition la plus riche pouvant brûler après inflammation sont dites entrer dans l'intervalle d'inflammabilité Entre la limite inférieure et la limite supérieure de l'intervalle d'inflammabilité, on trouve différentes phases, de combustion lente et de combustion rapide. Dans la plupart des cas o les variations de tempéra- ture et de pression ne sont pas trop fortes, le principal paramètre est la composition du produit Cependant, quand les variations de pression sont très importantes, il convient de prendre en compte les effets de la pression Il peut par exemple se produire qu'une composition donnée ne soit pas dans l'intervalle d'inflammabilité pour une basse pression, mais qu'elle pénètre dans l'intervalle d'inflammabilité si elle est comprimée à une pression plus élevée De même, quand les variations de température sont importantes, il convient de mieux prendre en compte les effets de la température. On peut faire varier entre de larges limites la quantité de chlorure d'hydrogène, ou d'éthylène, ou de chlorure d'hydrogène et d'éthylène, que l'on introduit dans le système de purification Ce paramètre dépend de la conception du système de purification considéré ainsi que de la composition, de la pression et de la température des différents courants se trouvant dans le circuit Si un ou plusieurs courants, en l'absence de dilution selon l'invention, se trouve dans l'intervalle d'inflammabilité, on peut introduire le chlorure d'hydrogène, l'éthylène, ou le chlorure d'hydrogène et l'éthylène en au moins la quantité qui fera en sorte que le courant ne pénètre pas dans l'intervalle d'inflammabilité. Si, en l'absence de dilution selon l'invention, un ou plusieurs courants se trouvent à certains moments dans l'intervalle d'inflammabilité, en raison des fluctuations qui se produisent normalement dans le système de purification, on peut introduire le chlorure d'hydrogène, l'éthylène, ou le chlorure d'hydrogène et l'éthylène, en au moins la quan- tité permettant de faire en sorte que le courant ne pénètre pas dans l'intervalle d'inflammabilité, nonobstant les fluctuations De même, si un ou plusieurs courants, en l'absence de dilution selon l'invention, se trouvent de temps à autre dans l'intervalle d'inflammabilité du fait de fluctuations qui, bien que non-normales, sont raisonnablement susceptibles de se produire dans le système de purification, on peut introduire le chlorure d'hydrogène, l'éthylène, ou le chlorure d'hydrogène et l'éthylène, en aumoins la quan- tité qui permettra au courant de ne pas pénétrer dans l'inter- valle d'inflammabilité, nonobstant les fluctuations; en d'autres termes, on peut introduire le chlorure d'hydrogène, l'éthylène, ou le chlorure d'hydrogène et l'éthylène en une quantité assurant une marge voulue de sécurité Dans tous les cas, la quantité introduite de chlorure d'hydrogène, d'éthy- lène ou de chlorure d'hydrogène et d'éthylène, est supé- rieure à une quantité "insignifiante" La quantité maximale introduite de chlorure d'hydrogène, d'éthylène, ou de chlo- rure d'hydrogène et d'éthylène, n'est pas régie par des considérations liées à l'inflammabilité, mais elle n'est limitée que par les possibilités de réalisation pratique du procédé de purification Par exemple, quand on utilise une condensation dans le procédé en aval du point d'introduction du diluant, la quantité introduite de chlorure d'hydrogène, d'éthylène, ou de chlorure d'hydrogène et d'éthylène, ne doit pas être importante au point d'élever le point de rosée à une température à laquelle la condensation est inefficace On peut faire varier entre de larges limites le ou les points d'introduction du chlorure d'hydrogène, de l'éthylène, ou du chlorure d'hydrogène et de l'éthylène dans le système de purification Cependant, en général, ces points se trou- vent en avant, ou en amont de la ou des zones o, en l'absence de dilution, l'inflammabilité pose un problème ou pourrait en devenir un D'un point de vue global, dans le cadre de l'invention, la distance amont peut être considé- rable, mais, pour maintenir une charge faible sur les équi- pements en amont, on préfère que cette-distance soit faible. Quand on introduit et le chlorure d'hydrogène et l'éthylène, ils peuvent être introduits sous la forme d'un mélange, ou sous la forme de courants distincts. L'utilisation 'de chlorure d'hydrogène, d'éthylène, ou de chlorure d'hydrogène et d'éthylène en tant que diluant selon l'invention est particulièrement souhaitable, car on peut souvent utiliser en tant que charge pour d'autres réac- tions un courant comprenant une substance inflammable, de l'oxygène et, s'il y en a, du chlorure d'hydrogène, lequel est éliminé du système de purification Par exemple, on peut souvent envoyer un courant de ce genre à un procédé d'oxy- chloration D'une manière représentative, le courant peut être envoyé à un procédé d'oxychloration dans lequel l'éthy- lène subit une oxychloration pour donner le 1,2-dichloréthane. L'utilisation de chlorure d'hydrogène en tant que diluant selon l'invention est particulièrement préférée En effet, le chlorure d'hydrogène est ininflammable, et, de plus, on le trouve souvent en tant que sous-produit d'autres réactions Par exemple dans une unité intégrée de production de chlorure de vinyle, on peut utiliser le chlorure d'hydro- gèneobtenu sous forme de sous-produit de la décomposition pyrolytiquedu 1, 2-dichloréthane en chlorure de vinyle, en tant que diluant dans le système de purification du 1,2- dichloréthane selon l'invention. D'un point de vue tout à fait général, le ou les courants de 1,2dichloréthane brut contenant une substance inflammable, une substance noninflammable et de l'oxygène, et qui sont introduits dans le système de purification, peuvent provenir de n'importe quelle source On peut citer, parmi les sources représentatives, celles dans lesquelles l'éthylène subit une oxychloration en colonne garnie en lit fluidisé ou dans des réacteurs en phase liquide;celles o l'éthane subit une oxychloration:et celles o on fait reagir l'éthylène sur du chlore contenant une quantité contaminan- te d'oxygène en phase liquide ou en phase vapeur Voir par exemple L F Albright, "Manufacture of Vinyl Chloride". Chemical Engineering, 10 Avril 1967,pages 219-224 et 226,et les les brevets US N 3 427 359 et 3 679 373,qui concernent l'oxy- chloration Voir aussi les brevets US N 1 231 123, 2 043 932, 2 09 231, 2 245 776, 2 356 785,2 393 367 et 2 601 322,qui concernent la chloration en phase liquide et/ou en phase va- peur De préférence,le procédé selon l'invention est utilisé en combinaison avec un procédé o l'on fait réagir l'éthylè- ne et le chlore contenant une quantité contaminante d'oxy- gène,en phase liquide,pour produire au moins un courant de 1,2dichloréthane brut On préfère tout particulièrement que la réaction de chloration en phase liquide se déroule en presence de chlorure ferrique Voir les brevets US N 2 356 785 et 2 393 367 mentionnés ci-dessus. Telle qu'utilisée ici,l'expression "oxychloration", sauf mention contraire est utilisée dans son sens le plus large et englobe les procédés dans lesquels on produit des hydrocarbures chlorés par la réaction ( 1) d'hydrocarbures et/ou d'hydrocarbures chlorés, ( 2) d'oxygène,et ( 3) de chlorure d'hydrogène et/ou de chlore,en présence d'un cataly- seur/de réaction du type Deacon Les catalyseurs de réaction au type Deacon sont décrits dans le brevet US N 3 679 373, et dans d'autres sources. L'oxygène se trouvant dans le courant de 1,2-dichlor- éthane brut peut provenir de n'importe quelle origine Bien que l'oxygène puisse etre introduit volontairement ou non dans le dichloréthane brut après la formation du 1,2- dichloréthane,l'oxygène provient habituellement des matières de charge introduites dans un ou plusieurs systèmes de réacteurs produisant du 1,2dichloréthane Il peut être par exemple le resultat d'une conversion incomplète de l'oxygène dans des réactions d'oxychloration produisant du 1,2-dichloréthane par la réaction de l'éthylène, du chlo- rure d'hydrogène et de l'oxygène L'oxygène peut aussi être présent sous la forme d'un contaminant dans le chlore uti- lisé pour chlorer l'éthylène dans le but de donner le 1,2-dichloréthane dans des réactions en phase liquide et/ou en phase vapeur. La quantité contaminante d'oxygène se trouvant dans le courant de 1,2dichloréthane brut peut varier entre de larges limites, mais elle est habituellement comprise entre une valeur sensiblement supérieure à zéro et environ 0,5 % en poids du courant Elle est souvent comprise entre environ 0,01 et environ 0,3 % en poids du courant et, d'une manière représentative, elle est comprise entre environ 0,02 et envi- ron 0,2 % en poids du courant Par "sensiblement supérieure à zéro", on entend au moins la quantité qui, en l'absence de dilution par du chlorure d'hydrogène, de l'éthylène, ou du chlorure d'hydrogène et de l'éthylène selon l'invention, conduirait à l'une des situations suivantes: ( 1) faire en sorte qu'au moins un courant des matières se trouvant dans le système de purification du 1,2-dichloréthane pénètre dans l'intervalle d'inflammabilité; ou ( 2), en raison de fluc- tuations qui se produisent ou qui sont raisonnablement sus- ceptibles de se produire dans le système de purification, faire en sorte qu'au moins un courant de matières se trouvant dans le-système de purification du 1,2-dichloréthane pénètre dans l'intervalle d'inflammabilité En d'autres termes, il s'agit d'une quantité supérieure à une quantité négligeable. C'est quand l'oxygène est présent sous la forme d'un contaminant dans le chlore utilisé pour produire le 1,2- dichloréthane par la chloration de l'éthylène que le procédé selon l'invention apporte un avantage particulier On peut produire le chlore de plusieurs manières, dont certaines introduisent des quantités contaminantes d'oxygène dans le chlore plus importantes que d'autres D'un point de vue industriel, le chlore est habituellement obtenu par l'élec- trolyse d'une solution aqueuse d'un chlorure de métal alcalin, habituellement le chlorure de sodium Sans vouloir être lié à une quelconque théorie, on pense que la plus grande partie de l'oxygène moléculaire se trouvant dans le chlore d'origine électrolytique est obtenu par électrolyse d'une faible partie de l'eau se trouvant dans la solution aqueuse La quantité d'oxygène moléculaire contaminant le chlore dépend de nombreuses variables, en particulier la concentration de l'électrolyte, la température de l'élec- trolyte, le p H de l'électrolyte, les tensions et la concep- tion même des cellules Au cours des dernières années, on a constaté l'abandon progressif de l'utilisation des cellules à anode de graphite, pour les remplacer par des cellules utilisant des anodes dimensionnellement stables Les anodes dimensionnellement stables sont habituellement en un métal à-arrêt revêtu ou partiellement revêtu d'un revêtement électrocatalytique électroconducteur contenant un métal du groupe du platine ou un oxyde d'un métal du groupe du platine Voir par exemple les brevets des Etats-Unis d'Amé- rique N O 3 654 188, 3 778 307, 3 876 517, 3 948 751 et 3 956 097 L'utilisation de cellules utilisant des anodes dimensionnellement stables présente un inconvénient, car elles ont souvent tendance à produire un chlore contenant des quantités d'oxygène contaminant plus importantes que plusieurs des cellules précédemment utilisées à l'échelle industrielle. On peut aussi obtenir le chlore à partir de chlorure d'hydrogène et d'oxygène, par le procédé Deacon Voir par exemple les brevets des EtatsUnis d'Amérique No 85 370, 2 312 952, 2 577 808 et 3 114 607 Ce chlore peut contenir des quantités contaminantes d'oxygène du fait de la conver- sion incomplète de l'oxygène introduit dans le procédé. Il existe encore un autre procédé de production du chlore, l'électrolyse de l'acide chlorhydrique Voir par exemple le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 129 152. Il peut se créer une contamination du chlore par de l'oxygène en raison de l'électrolyse d'une partie de l'eau, ou pour d'autres raisons. La liste des sources de chlore contaminées par de l'oxygène et présentées ci-dessus n'est en aucune façon exhaustive, mais n'est donnée qu'à titre d'exemple On connait de nombreux autres procédés de production du chlore, et de nombreux d'entre eux donnent un chlore contaminé par de faibles quantités d'oxygène Même un chlore qui, initia- lement, ne contient pas d'oxygène, ou en contient peu, subit ultérieurement une contamination par l'oxygène, par exemple ern raison d'une fuite d'air dans le circuit Ce chloré peut aussi être considéré comme une source. La quantité contaminante d'oxygène se trouvant dans le chlore peut varier entre de larges limites, mais elle est habituellement comprise entre une valeur sensiblement supé- rieure à zéro et environ 5 % en poids de la composition totale contenant le chlore et l'oxygène Elle est souvent comprise entre environ 0,05 et environ 2 % en poids du total de la composition comprenant le chlore et l'oxygène et, d'une manière représentative, elle est comprise entre environ 0,1 et environ 1,5 % en poids de cette composition totale On peut aussi trouver dans la composition totale d'autres substances, outre le chlore et l'oxygène Habituellement, ces éventuelles substances sont présentes en de faibles quantités Par "quantité sensiblement supérieure à zéro", on entend ici au moins la quantité qui, en l'absence de dilution par le chlorure d'hydrogène, par l'éthylène, ou par le chlorure d'hydrogène et l'éthylène selon l'invention, conduirait aux phénomènes suivants ( 1) faire en sorte qu'au moins un courant de substances se trouvant dans le système de purification ultérieur du 1,2-dichloréthane pénètre dans l'intervalle d'inflammabilité; ou bien ( 2), en raison de fluctuations se produisant ou susceptibles de se produire raisonnablement dans le système de purification, faire en sorte qu'au moins un courant de matières se trou- vant dans le système de purification du 1,2-dichloréthane pénètre dans l'intervalle d'inflammabilité En d'autres termes, il s'agit d'une quantité supérieure à une quantité négligeable. 1 O Pour réduire la concentration de l'oxygène dans le chlore contaminé, quelle que soit son origine, on a souvent procédé en liquéfiant le chlore, en éliminant l'oxygène gazeux et, habituellement, en revaporisant le chlore purifié. Le procédé de purification du chlore consomme une forte énergie, et les équipements nécessaires sont onéreux. On a trouvé que, dans un système combiné dans lequel on utilisait,en liaison avec un système de purification ulté- rieur du 1,2-dichloréthane,un système de réaction de chlora- tion (en phase liquide) chargé d'éthylène et de chlore conte- nant des quantités contaminantes d'oxygène, le système de chloration pouvait habituellement supporter des concentrations d'oxygène plus élevées que celles habituellement utilisées, sans effets indésirables exagérés lors de la formation du 1,2-dichloréthane Cependant, comme l'oxygène a tendance à se concentrer dans les courants contenant des proportions élevées de matières inflammables dans le système de purifi- cation en aval, l'exploitation d'un système de réacteur de chloration avec des concentrations de plus en plus fortes d'oxygène contaminant est susceptible de faire pénétrer un ou plusieurs courants du système de purification dans l'inter- valle d'inflammabilité En d'autres termes, c'est habituelle- ment le système de purification qui impose la contrainte principale sur le système combiné. L'invention assure la sécurité de la manipulation de courants contenant de l'oxygène et se trouvant dans le sys- tème de purification du 1,2-dichloréthane, ce qui permet d'utiliser des quantités relativement plus importantes d'oxy- gène contaminant dans le chlore introduit dans le circuit de chloration Il en résulte que le procédé dans lequel on liquéfie le chlore pour éliminer l'oxygène pourra être consi- dérablement réduit au niveau de ses applications, voire éliminé, ce qui économise l'énergie autrement dépensée dans ce but De plus, on peut souvent fortement réduire, voire éliminer, des biens d'équipement nécessaires au système de purification du chlore. On dispose de peu de données relatives à I'inflammabi- lité des compositions que l'on peut rencontrer dans les courants d'un procédé de purification du 1,2-dichloréthane. On peut obtenir ces résultats, selon nécessité, à l'aide de techniques bien connues Voir par exemple le mode opératoire général de la norme ASTM Standard Test Method E 681-79, qui pourra être modifiée, selon les besoins, pour être utilisée avec l'oxygène et avec d'importantes fluctuations de tempé- rature et de pression Voir aussi Craven et Foster, "The Limits of Flammability of Ethylene in Oxygen, Air and Air- Nitrogen Mixtures at Elevated Temperatures and Pressures", Combustion and Flame, volume X, Butterworths, Londres ( 1966), pages 95-100, dont on pourra, si nécessaire modifier le mode opératoire général En l'absence de ces données relati- ves à l'inflammabilité, on pourra utiliser, pour avoir une estimation initiale des intervalles d'inflammabilité et/ou des quantités de diluant à introduire, les données existantes pour des compositions approximativement analogues Comme l'éthylène est un constituant principal de quelques-uns des courants susceptibles de pénétrer dans l'intervalle d'inflam- mabilité dans le système de purification, on a utilisé les résultats de Craven et Foster, référencés ci-dessus et con- cernant l'éthylène-air-azote, pour obtenir des estimations initiales des quantités du diluant chlorure d'hydrogène, éthylène, ou chlorure d'hydrogène et éthylène, à introduire. On a recalculé les résultats de Craven et Foster pour des mélanges matière inflammable-oxygène-matière ininflammable, on a construit des courbes, en coordonnées triangulaires, donnant les limites inférieures d'inflammabilité (recalcu- lées), et on a extrapolé les courbes pour qu'elles couvrent l'ensemble des concentrations de matière inflammable-oxygène- matière ininflammable que l'on rencontre dans les différents courants du système de purification La méthode générale consistait tout d'abord à définir la concentration maximale admissible d'oxygène sur la courbe d'inflammabilité, pour un ensemble de conditions au moins aussi sévères que dans le courant de procédé considéré On a ensuite déterminé la quantité du diluant chlorure d'hydrogène,éthylène, ou chlorure d'hydrogène et éthylène, à introduire, par la quan- tité qui réduirait la concentration de l'oxygène à la moitié de la concentration maximale admissible précédemment déterminée. L'invention sera davantage illustrée en regard de la des- cription ci-après et du dessin annexé, qui presente un exemple de réalisation du procédé selon l'invention, dessin dans lequel le 1,2-dichloréthane brut produit par l'oxy- chloration de l'éthylène (voir le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 679 373 référencé ci-dessus) et introduit par la conduite 1, est subdivisé en deux courants passant respectivement par la conduite 2 et la conduite 4 Le courant passant par la conduite 2 est introduit dans le réacteur de chloration en phase liquide 10 Le 1,2-dichloréthane brut est introduit dans le réacteur 10 par la conduite 6 Le 1,2- dichloréthane brut passant par la conduite 6 est recyclé à partir d'un circuit dans lequel le 1,2-dichloréthane subit une décomposition pyrolytique en chlorure de vinyle Voir par exemple le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 655 787. De l'éthylène est introduit par la conduite 12 dans le réac- teur 10, dans lequel on introduit aussi par la conduite 14 du chlore contenant des quantités contaminantes d'oxygène et, par la conduite 16, un courant qui sera décrit ultérieu- rement On ajoute par intermittence, selon les besoins, du chlorure ferrique par la conduite 8 D'une manière représen- tative, cette introduction est réaliséepar déplacement de chlo- rure ferrique à partir d'un réservoir rempli d'azote, non représenté, par l'intermédiaire de la conduite 8, et en l'envoyant dans le réacteur 10 à l'aide d'un peu de liquide dévié de la conduite 2, de la conduite 6 ou de la conduite 16 Pendant la marche du réacteur 10, des goudrons s'accumu- lent dans la phase liquide du réacteur La phase liquide est ainsi envoyée par intermittences, par la conduite 18, au récupérateur de Dopp 20 On envoie de la vapeur dans la double enveloppe 22 par la conduite 24, et le condensat est soutiré de la double enveloppe 22 par la conduite 26 La vapeur provenant du récupératetr 2 O est envoyée au réacteur 10 par la conduite 28 De temps à autre, on soutire par la conduite 30 des goudrons et d'autres matières non-volatiles, en particulier du chlorure ferrique. Le 1,2-dichloréthane brut sort du réacteur 10 par la conduite 32 et est envoyé à une colonne de distillation 34, en-dessous de son plateau inférieur La colonne 34 est équipée d'un rebouilleur 36, chauffé par la vapeur intro- duite par la conduite 38 Le liquide provenant du fond de la colonne 34 est envoyé au rebouilleur 36 par la conduite 40. La vapeur et le liquide à ébullition sont soutirés du rebouilleur 36 par la conduite 42 et sont introduits dans la colonne 34 en-dessous du plateau inférieur On soutire du liquide d'un plateau intermédiaire de la colonne 34 et on l'envoie par la conduite 44 à une colonne de rectification 46, sur son plateau de tête La colonne 46 est équipée d'un rebouilleur 48, lequel est chauffé par de la vapeur intro- duite par la conduite 50 Le liquide provenant du fond de la colonne 46 est envoyé au rebouilleur 48 par la conduite 49. La vapeur et le liquide à ébullition sont soutirés du rebouilleur 48 par la conduite 51 et introduits dans la colonne 46, en-dessous du plateau inférieur Le 1,2-dichlor- éthane purifié est soutiré du fond de la colonne 46 par la conduite 52. On combine là vapeur de tête sortant de la colonne 34 par la conduite 54 et la vapeur de tête sortant de la colonne 46 par la conduite 56 et on les introduit dans le condenseur partiel 60 par l'intermédiaire de la conduite 58. Si le courant passant par la conduite 54 et/ou la conduite 58 a tendance à pénétrer dans l'intervalle d'inflammabilité, on peut, par l'intermédiaire de la conduite 62, introduire au niveau du plateau de tête de la colonne 34, pour empêcher le courant de pénétrer dans l'intervalle d'inflammabilité, du chlorure d'hydrogène, de l'éthylène, ou du chlorure d'hydrogène et de l'éthylène. Un liquide est soutiré du fond de la colonne 34 par la conduite 64 et subdivisé en deux courants, l'un passant par la conduite 66 et l'autre par la conduite 68 et, de là,' envoyé à une colonne de distillation 70 au niveau d'un plateau intermédiaire La colonne 70 est équipée d'un rebouilleur 72, lequel est chauffé par de la vapeur intro- duite par la conduite 74 Le liquide provenant du fond de la colonne 70 est envoyé au rebouilleur 72 par la conduite 73 On soutire du rebouilleur 72 la vapeur et le liquide à ébullition par la conduite 75 et on les introduit dans la colonne 70 en-dessous du plateau inférieur On soutire du fond de la colonne 70, par la conduite 76, un courant de liquide constitué essentiellement deproduits à point d'ébullition élevé On introduit au niveau du plateau de tête de la colonne 70 le 1,2- dichloréthane brut passant par la conduite 4 La vapeur de tête de la colonne 70 est envoyée au condenseur 80 par la conduite 78 Le condensat provenant du condenseur 80 passe par la conduite 82 et est combiné au liquide passant par la conduite 66 pour former le courant de liquide de la conduite 16. Le condenseur partiel 60 réalise la condensation d'une partie de la vapeur passant par la conduite 58 Le condensat est soutiré par la conduite 84, combiné au courant de liquide (qui sera décrit ultérieurement) passant par la conduite 86, puis on introduit sous forme de reflux le cou- rant combiné au niveau du plateau de tête de la colonne 34, par la conduite 88 La vapeur non-condensée est soutirée du condenseur partiel 60 par la conduite 90 Si le courant passant par la conduite 90 et/ou le courant de la conduite 98 (qui sera décrit ultérieurement) a tendance à pénétrer dans l'intervalle d'inflammabilité, on pourra introduire dans le condenseur partiel 60, par la conduite 92, pour empêcher le courant de pénétrer dans l'intervalle d'inflammabilité, du chlorure d'hydrogène, de l'éthylène, ou du chlorure d'hydrogène et de 1 'éthylène. La vapeur passant par la conduite 90 est introduite dans un condenseur à eau 94 Le condensat est soutiré par la conduite 96 La vapeur est soutirée par la conduite 98 puis introduite dans la conduite 100 Le courant passant par la conduite 100 est combiné au courant (qui sera décrit ulté- rieurement) passant par la conduite 102, et le courant combiné est envoyé dans un condenseur réfrigéré 106 par la conduite 104 Le condensat sort par la conduite 108 La vapeur sort par la conduite 110 et est introduite dans la conduite 112 Si le courant passant par la conduite 110 a tendance à pénétrer dans l'intervalle d'inflammabilité, on peut introduire dans la conduite 100, par la conduite 114, et pour empêcher le courant de pénétrer dans l'intervalle d'inflammabilité, du chlorure d'hydrogène, de l'éthylène, ou du chlorure d'hydrogène et de l'éthylène. Le courant de vapeur passant par la conduite 112 est introduit dans un condenseur réfrigéré 116 Le condensat est soutiré par la conduite 118 La vapeur sort par la conduite 120 et est introduite dans la conduite 122 Si le courant passant par la conduite 120 a tendance à pénétrer dans l'intervalle d'inflammabilité, on peut introduire dans la conduite 112, par la conduite 124, et pour empêcher le courant de pénétrer dans l'intervalle d'inflammabilité, du chlorure d'hydrogène, de l'éthylène, ou du chlorure d'hydrogène et de l'éthylène. La vapeur passant par la conduite 122 est introduite dans un compresseur 126, o elle est comprimée, puis elle est soutirée par la conduite 128 Si le courant se trouvant dans le compresseur 126 et/ou le courant passant par la conduite 128 a tendance à pénétrer dans l'intervalle d'inflammabilité, on peut introduire dans la conduite 122, par la conduite 130, pour empêcher le courant de pénétrer dans l'intervalle d'inflammabilité, du chlorure d'hydrogène, de l'éthylène, ou du chlorure d'hydrogène et de l'éthylène. Le gaz se trouvant dans la conduite 128 pourra être traité comme on le jugera bon Cependant, comme ses princi- paux constituants sont habituellement le chlorure d'hydro- gène et l'oxygène, ou l'éthylène et l'oxygène, ou le chlorure d'hydrogène, l'éthylène et l'oxygène, on pourra avantageuse- ment introduire le courant sous la forme d'une partie de la charge d'un système de réacteur d'oxychloration dans lequel l'éthylène subit une oxychloration pour produire du 1,2- dichloréthane. Les différents condensats passant par les conduites 96, 108 et 118 sont combinés puis introduits par la conduite 132 dans un réchauffeur 134, lequel est chauffé par la vapeur introduite par la conduite 136 Le réchauffeur 134 est utilisé pour vaporiser le chlorure d'hydrogène et/ou l'éthy- lène dissous dans le liquide passant par la conduite 132 La vapeur sort du réchauffeur 134 par la conduite 102 Le liquide est soutiré du réchauffeur 134 par la conduite 138 et intro- * duit au niveau d'un plateau intermédiaire d'une colonne de distillation 140 La colonne 140 est équipée d'un rebouilleur 142, lequel est chauffé par la vapeur introduite par la conduite 144 Le liquide venant du fond de la colonne 140 est envoyé au rebouilleur 142 par la conduite 146 La vapeur et le liquide à ébullition sont soutirés du rebouilleur 142 par la conduite 148 puis sont introduits dans la colonne 140, en-dessous du plateau inférieur Le liquide est soutiré du fond de la colonne 140 par la conduite 86 et est combiné au liquide passant par la conduite 84, comme il a été décrit ci-dessus On introduit dans un condenseur partiel 152 la vapeur de tête sortant de la colonne 140 par la conduite 150. Le condenseur partiel 152 assure la condensation d'une par- tie de la vapeur traversant la conduite 150 Le condensat est soutiré par la conduite 154 et introduit sous la forme d'un reflux au niveau du plateau de tête de la colonne 140. La vapeur non-condensée est soutirée du condenseur partiel 152 par la conduite 156 et introduite dans le condenseur 158 La vapeur provenant du condenseur 158 est soutirée par la conduite 160 et on peut l'utiliser comme on veut; d'une manière représentative, elle est envoyée à un inciné- rateur Le liquide sortant du condenseur 158 est soutiré par la conduite 162, et on peut l'utiliser comme on veut Cependant, comme les principaux constituants sont habituel- lement le chloroforme, le 1,1-dichloréthane, le cis-dichlor- éthane, le 1,2-dichloréthane, le chlorure d'éthyle, le tétrachlorure de carbone et le trans-dichloréthylène, on peut avantageusement utiliser le courant en tant que partie de la 17 2526788 charge introduite dans un système de réacteur d'oxychlora- tion dans lequel on obtient du perchloréthylène et du tri- chioréthylène Voir à ce propos les brevets US N 3 256 352, 3 267 162 et 3 296 319,ainsi que les brevets GB N 1 123 477 et 1 276 431 Les différents méthanes chlorés sont avantageusement séparés pendant la purification du perchloréthylène et du trichloréthylène De cette manière, il n'est pas nécessaire d'avoir un système destiné à puri- fier le courant passant par la conduite 162 avant introduc- tion des produits en C 2 dans le réacteur d'oxychloration. Pour plus de clarté dans la présentation du système, la figure ne représente pas différentes parties de l'appa- reil,non-essentiels à une compréhension complète de l'inven- tioncomme par exemple les vannes, pompes, indicateurs de débit, indicateurs de pression,détendeurs,indicateurs de température, etc. Il est bien entendu que l'on peut apporter différentes modifications au système présenté sur la figure,sans pour autant sortir du cadre de l'invention Par exemple,les différentes colonnes peuvent être des colonnes à barbotage, des colonnes à plateaux perforés,des colonnes garnies ou des équipements analogues On peut utiliser des sources de cha- leur autres que la vapeur On peut modifier certains des équipements, tuyauteries et modes opératoires Par exemple, Sa conduite 86 peut être montée en tant que conduite d'ali- mentation du réacteur 10,plutÈt qu'à la jonction des con- duites 84 et 88;les résidus peuvent être soutirés des re- bouilleurs,plutôt que du fond des colonnes;les condenseurs partiels peuvent être remplac-és par des condenseurs totaux; les condenseurs en série peuvent être regroupés,ou on peut en augmenter le nombre;on peut sauter la colonne de recti- fication 46 L'homme de l'art pourra apporter toutes autres modifications. L'invention sera encore illustrée,sans être aucunement limitée,par les exemples ci-après. EXEMPLE I On a réalisé une simulation sur ordinateur des systè mes de chloration et de purification de la figure,avec les excep- tions suivantes, réalisées dans la simulation: () on a considéré que le liquide passant par la conduite 86 était introduit dans le réacteur 10, plutôt que d'être combiné au courant de liquide passant par la conduite 84 et intro- duit dans la colonne 34 par la conduite 88; ( 2) on a considéré quele récupérateur de Dopp 20 marchait en continu et non d'une manière intermittente; et ( 3) on a considéré que la vapeur passant par la conduite 78 était directement introduite dans le réacteur 10, sans condensation préala- ble Dans la simulation, il n'a été ajouté aucun diluant aux conduites 92 et 124 La colonne 34 contenait environ plateaux réels (et non théoriques), et le 'icuide tra- versant la conduite 44 était soutiré de la colonne 34 au niveau du vingtième plateau à partir du haut Le taux de reflux de la colonne 34, c'est-à-dire le rapport entre le débit de la conduite 84 et le débit de la conduite 90, était de 30,8 en poids La colonne 46 contenait environ 19 plateaux réels La colonne 70 contenait environ 25 pla- teaux réels, et le liquide passant par la conduite 68 était introduit dans la colonne 70 au niveau du onzième plateau à partir du haut La colonne 140 contenait environ plateaux réels, et le liquide passant par la conduite 138 était introduit dans la colonne 140 au niveau du dix- huitième plateau à partir du haut Le taux de reflux de la 2 Z ccoion:-c 10, c'est-à-dire le rapport entre le débit de la condui' D 54 et le débit de la conduite 156, était de 15,5 en oids Le Tableau 1 ci-après présente les caractéristi- ques des courants passant par les différentes conduites, telles que déterminées par la simulation Ces résultats sont, pour la plupart, présentés avec trois décimales, indépendam- ment de la signification des chiffres après la virgule Les pressions et températures présentées sont nominales et n'ont pas été ajustées pour tenir compte des effets des pertes de charge à travers les conduites et les équipements, ou du transfert de chaleur entre l'extérieur et le système, et inversement Dans de nombreux cas, les pressions et les températures sont données pour des courants qui, dans la i-b-, le A VOI rue 1 a vu -e L Q 1 7 14 1 a 30 le 44 il 46 76 56 62 64 O.Mi O O O ov 7 I O cm ut 0,7 'l léom fil O cm :,,,n,, O 't'le le 0 064 001 ",O" :,0016, ue 660 ont 000 0 1 W All O Il Il Il 0 en les 0.116 exilé O O l"S: , 0.159 O a si le:2,ê 'S Ms O 0.562 O 562 "O 003 0, m, 0.059 O 051 Il:'é':'O' O O nl 96.993 116 11,113 99 711 O " 174, orit, 17 93 ? 99 041 :.129 lit om '042 :"èoo,: 001, 10, Il* Il Dm 1.611 1 311 O toi O O J 003 8 lm 3 644 0.106 O tel O O 4)1 O 4 les O 261 O Il O 0 25 ? 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EXEMPLE II On a effectué une simulation sur ordinateur des systè- mes de chloration et de purification de la figure, sauf que, dans la simulation, on a considéré que le récupérateur 20 de Dopp marchait en continu et non pas d'une manière inter- mittente Il n'a pas été ajouté de diluant aux conduites 92, 124 et 130 dans le cadre de la simulation La colonne 34 contenait environ 78 plateaux réels (et non théoriques),- et le liquide passant par la conduite 44 était soutiré de la colonne 34 au niveau du dix-huitième plateau à partir du haut Le taux de reflux de la colonne 34, c'est-à-dire le rapport entre le débit dans la conduite 84 et le débit dans la conduite 90, était de 44,4 en poids La colonne 46 contenait environ 19 plateaux réels La colonne 70 conte- nait environ 24 plateaux réels, et le liquide passant par la conduite 68 était introduit dans la colonne 70 au niveau du onzième plateau à partir du haut La colonne 140 conte- nait environ 35 plateaux réels, et le liquide passant par la conduite 138 était introduit dans la colonne 140 au niveau du vingtième plateau à partir du haut Le taux de reflux de la colonne 140, c'est-à-dire le rapport entre le débit dans la conduite 154 et le débit dans la conduite 156, était de 16,2 en poids Les données relatives aux courants passant par les différentes conduites, et déterminées par la simulation, sont présentées sur le Tableau 2 Les résul- tats sont, pour la plupart, donnés avec trois décimales, indépendamment de la signification des chiffres après la virgule Les pressions-et les températures présentées sont nominales et n'ont pas été ajustées pour tenir compte des effets des pertes de charge à travers les conduites et les équipements, et du transfert de chaleur entre l'extérieur et lesystème, et inversement Dans-de nombreux cas, les pressions et les températures sont données pour des courants l.kl- I D-t 4 fol st 9 L i a P 12 abl l l O -am Mm. 1; 1 4 1 a le 12 44 il 62 44 66 76 l M rwr-wpwr purtfr Jai y ILCX-t 11, 61, C'il, r 3 b 14 CI,16 1 W.1, MI ci, Ci NICI CH.-r'cl, 2 " 2 cz I.I C 2 WICI, Dict 3 cri, l.2-c 2,,4 r 8 l Co P.- % O Cj Ln Cj 0 nm O rm O 0 Ont) O 0.001 O oo U O lion M a nn 4 O a;,64 le.021 4 443 94 123 0.011 a nez enm n"O'l 0. 141 a O CAM 0.1100 O O 0 om O *oj : 1 1,:,932 0 O " 014 0 nfan 0.001 O CM an,: , Ont) O GM nez O ont :,: ' a 061 O 066 tan$ at nos vi.lil 99 008 0 nan O.ffl a ftle" 0.001 OM 4 1, 612 11.041 0 O" Mnz? a 0: an, a:, O "' a a"' 0 O O n-1 O & O 0 O:0 ', a' :,: S' 'l a O 0, té O M O O 0.051 amil O an? a 96.998 16 ilil 91 104 a 0.011 O O 0.194 ta O" a 1.029 O tant O :.a 0 a O a 8 11011 n 5 1 1 a Don 9:"":: al 11 O ne O 0 O Oni 0 OM 6: , 0 O 092 0 O 044:,"W: .fini a 002 14.5 ço 20 AIO O.Mi efalla 0.170 aai 0 Car 0,025 elobi :, 00 * 78, 1, ont p, on& a aloi 0.024 O.Iffl nûM 9 91.9)6 Vieil 1 'l 2 1 ,inzc,4 c 2 m C 13 cc 14 I.- ", ""I 'S, 4 ' 6 " 6, 0 O 661 ', "O 0.6 m 476 0 11 1 m SY 354 onl I 0em 8.611 2 480 9.20 % 0 l'a 3 a 0 121 O 129 O 07 i O 0 O 1 eonl 1.812 Loir - 191 O 0.111 o Ail n : a on 0, N ', 0 ft 319 O 0.010 9 044 O O" O cçx"P O O" a me O 001 cont Ont O Mi O k 149 O O O 0,091 O O a 0.169 O 011 O 01) O a O O O LRINI icatibix lortu AiNq c 47151010 11404 1 1 1 % tan 112 M 4 M 5 19561 a yni 1671 lit ZA 7 997 114421 OM '10)414 500 1904 ti 75-1 224 C 727 il 660, 4 in 16059 011 fflf V il 1 7011 -1 11948 lin > 14141 121 516 illym ysi lit L ni 81111 coil lot 7 164 1110311 191 14791 CO 61 1467 611 4 zqàl&tt 71145"O Mil,804 $ 41 111 1 -> 489 A M 710 770 tan 14 3 24) 120 ZZ 5 M 104 Ir lit lit 104 le? 1 as 1 1 % il 1 lin 249 tan 51 la la il) y 1 il la 9 9.1 lxa % 4 M 145 54 2 % in as)q 5)o 141 Ili 14 % %il M loi il 2 y 5 1 " lit 14 0 O ri M ri 5 le t J1 se loir 4 ia la? 141 O 1 a 1 1 O 1 O 1kll -1 J la k O 4 lie 114 lis 1 RI 1 la 160 141 ti Nt 110. compoeur. et VEICRIT VI MI c 2 mz e 2 '4 9 6 "Ci Co 2 ci 2 c 2 m'ci culMI 2 W 2 c, 8.1-C 204 et 2 t.-CZ" 2 ci 2 Ceci cci, 7 OCR n'O t1 2-cix Y" 28 IC'4 C'tics 5 czc,4 T.- 0.019 O Ma O me 0 bel O 819 O ).619 4 416 0-001 0 O a 11.291 81 551 99 932 0,011 O 091 O 0)b 0.160 9 124 O 1.9 lli 2 317 O cm 0.611 O 012 * mr O 521 0.0)n O 011 O 0.071 O 9 k? 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L'invention peut être utilisée dans les procédés de purification du 1,2dichloréthane, exploités d'une manière indépendante ou en combinaison avec un ou plusieurs autres procédés tels que décrits ci-dessus Il est cependant particulièrement avantageux qu'un ou plusieurs procédés de purification du 1,2-dichloréthane selon l'invention soient incorporés dans un complexe entièrement intégré de substan- ces organiques chlorées, par exemple un complexe dans lequel on produit du chlore par électrolyse, du 1,2-dichlor- éthane par chloration et/ou oxychloration de l'éthylène, du chlorure de vinyle par décomposition pyrolytique du 1,2-dichloréthane, et du perchloréthylène et du trichlor- éthylène par oxychloration d'hydrocarbures et/ou d'hydro- carbures chlorés. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exem- ples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Revendications 1 Procédé dans lequel on introduit au moins un courant de 1,2-dichloréthane brut comprenant des matières inflamma- bles, des matières ininflammables et de l'oxygène, dans un système de purification dont on soutire du 1,2-dichloréthane purifié et un ou plusieurs courants d'autres produits, caractérisé en ce que l'on introduit en un ou plusieurs points du système de purification, pour empêcher que le ou les courants de matières se trouvant dans le système de purification ne pénètrent dans la plage d'inflammabilité, du chlorure d'hydrogène, de l'éthylène, ou du chlorure d'hydrogène et de l'éthylène. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le 1,2dichloréthane brut provient, au moins en partie, de l'oxychloration de l'éthylène, ou de la chlora- tion de l'éthylène en phase liquide. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la chloration de l'éthylène en phase liquide a été réalisée en présence de chlorure ferrique. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une partie du 1,2-dichloréthane purifié subit une décomposition pyrolytique en chlorure de vinyle. Procédé de purification du 1,2-dichloréthane, dans lequel on fait réagir de l'éthylène et du chlore contenant une quantité contaminante d'oxygène pour produire au moins un courant de 1,2-dichloréthane brut, ce courant comprenant des matières inflammables, des matières ininflammables et de l'oxygène, ce courant étant introduit dans un système de purification duquel on soutire du 1,2-dichloréthane purifié et un ou plusieurs courants d'autres produits, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire en un ou plusieurs points du système de purification, pour empêcher le ou les courants de produits se trouvant dans le système de purification de pénétrer dans l'intervalle d'inflamma- bilité, du chlorure d'hydrogène, de l'éthylène, ou du chlorure d'hydrogène et de l'éthylène. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la réaction est une réaction en phase liquide, et en particulier se déroule en présence de chlorure ferrique. 7 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le chlore contenant une quantité contaminante d'oxy- gène provient, au moins en partie, de l'électrolyse d'une solution aqueuse d'un chlorure de métal alcalin, en parti- culier de chlorure de sodium. 8 Procédé de purification du 1,2-dichloréthane, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant a à électrolyser une solution aqueuse de chlorure de sodium pour produire du chlore contenant une quantité contaminante d'oxygène; b à faire réagir de l'éthylène et au moins une partie du chlore contenant une quantité contaminante d'oxygène, en phase liquide et en présence de chlorure ferrique, pour produire au moins un courant de 1,2-dichloréthane brut comprenant des matières inflammables, des matières inin- flammables et de l'oxygène; c à introduire ce courant dans un système de purifi- cation d à introduire en un ou plusieurs points du système de purification, pour empêcher la pénétration de ce ou ces courants se trouvant dans le système de purification dans l'intervalle d'inflammabilité, du chlorure d'hydrogène, de l'éthylène, ou du chlorure d'hydrogène et de l'éthylène e à soutirer du système de purification le 1,2- dichloréthane purifié; f à décomposer par un procédé pyrolytique au moins une partie du 1,2-dichloréthane purifié en chlorure de vinyle; g à soutirer du système de purification un premier courant contenant du chlorure d'hydrogène et de l'oxygène, ou de l'éthylène et de l'oxygène, ou du chlorure d'hydrogène, de l'éthylène et de l'oxygène; h à introduire ce premier courant dans un système de réacteur d'oxychloration dans lequel l'éthylène subit une oxychloration pour donner du 1,2- dichloréthane; i à soutirer du système de purification un deuxième courant comprenant des hydrocarbures chlorés; et j à introduire le deuxième courant dans un système de réacteur d'oxychloration dans lequel on produit du perchloréthylène et du trichloréthylène. 9 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 5 ou 8, caractérisé en ce que l'on introduit en un ou plusieurs points du système de purification du chlorure d'hydrogène, ou du chlorure d'hydrogène et de l'éthylène, le chlorure d'hydrogène provenant, du moins en partie, de la décomposition pyrolytique du 1,2-dichloréthane. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chlorure d'hydrogène est introduit dans le système de purification en un ou plusieurs points. 11 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le 1,2dichloréthane brut provient, du moins en partie, de l'oxychloration de l'éthylène, ou de la chlora- tion de l'éthylène en phase liquide. 12 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'au moins une partie du 1,2-dichloréthane purifié subit une décomposition pyrolytique en chlorure de vinyle. 13 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le chlorure d'hydrogène provient, au moins en partie, de la décomposition pyrolytique du 1,2-dichloréthane. 14 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le chlorure d'hydrogène est introduit dans le sys- tème de purification en un ou plusieurs points. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la réaction est une réaction en phase liquide. 16 Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 ou 15, caractérisé en ce que la réaction se déroule en présence de chlorure ferrique. 17 Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le chlore contenant une quantité contaminante d'oxygène provient, du moins en partie, de l'électrolyse d'une solution aqueuse du chlorure d'un métal alcalin, en particulier de chlorure de sodium. 18 Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le chlorure d'hydrogène provient, du moins en partie, de la décomposition pyrolytique du 1,2-dichloréthane. 19 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le chlorure d'hydrogène est introduit dans le sys- tème de purification en un ou plusieurs points, le premier courant comprenant du chlorure d'hydrogène et de l'oxygène, ou du chlorure d'hydrogène, de l'éthylène et de l'oxygène. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que le chlorure d'hydrogène provient, du moins en partie, de la décomposition pyrolytique du 1,2-dichloréthane. 21 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'éthylène est introduit dans le système de purifica- tion en un ou plusieurs points. 22 Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que le 1,2dichloréthane brut provient, du moins en partie, de l'oxychloration de l'éthylène, ou de la chlora- tion de l'éthylène en phase liquide. 23 Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que la chloration de l'éthylène en phase liquide s'est déroulée en présence de chlorure ferrique. 24 Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'au moins une partie du 1,2-dichloréthane purifié subit une décomposition pyrolytique en chlorure de vinyle. 25 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'éthylène est introduit dans le système de purifica- tion en un ou plusieurs points. 26 Procédé selon la revendication 25,caractérisé en ce que la réaction est une réaction en phase liquide. 27 Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que la réaction se déroule en présence de chlorure ferrique. 28 Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que le chlore contenant une quantité contaminante d'oxygène provient, du moins en partie, de l'électrolyse d'une solution aqueuse du chlorure d'un métal alcalin, en particulier de chlorure de sodium. 29.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 5, 10,14,21,25,caractérisé en ce qu'au moins un courant des autres produits, soutirés du système de purification, comprend des hydrocarbures chlorés, le courant soutiré étant introduit dans un système de réacteur d'oxychloration dans lequel sont produits du perchloréthylène et du trichloréthylè- ne de l'éthylène et de l'oxygène,ou du chlorure d'hydrogène, de l'éthylène et de l'oxygène,le courant soutiré étant alors introduit dans un système de réacteur d'oxychloration dans lequel l'éthylène subit une oxychloration pour donner du 1,2-dichloréthane 30.-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 5, 10, 14,21,25,caractérisé en ce qu'au moins un courant des autres produits,soutirés du système de purification, comprend de l'éthylène et de l'oxygène, ou du chlorure d'hy- drogène,de l'éthylène et de l'oxygène,le courant soutiré étant alors introduit dans un système de réacteur d'oxychloration dans lequel l'éthylène subit une oxychloration pour donner du 1,2- dichlorethane, 31.Procedé selon la revendication 8,caractérisé en ce que l'éthylène est introduit en un ou plusieurs points dans le système de purification,le premier courant comprenant de l'éthylène et de l'oxygène, ou du chlorure d'hydrogène,de l'éthylène et de l'oxygène. 32.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 31,caractérisé en ce que la quantité contaminante d'oxygène est comprise entre une valeur sensiblement supérieu- re a zéro et environ 5 % en poids,de préférence entre environ 0,05 et environ 2 % en poids,tout particulièrement entre envi- ron 0,1 et environ 1,5 % en poids,sur la base de la composi- tion totale comprenant le chlore et l'oxygène. 33.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 32,caractérisé en ce que la quantité contaminante d'oxygène est comprise entre une valeur sensiblement supérieure à zéro et environ 0,5 % en poids,de préférence entre 0,01 et 0,3 % envi- ron, et en particulier entre 0,02 et 0,2 % environ,du courant de 1,2 dichloroéthane brut.