FR 2525436 A1 19831028 FR 8207160 A 19820426 La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de produits notamment alimentaires et une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention a plus particulièrement pour objet un procédé de fabrication de produits alimentaires tels que des saucissons ou analogues permettant de produire de saucissons pouvant être accrochés et manutentionnés automatiquement. On connait déjà des procédés -de fabrication de produits tels que saucissons ou analogues fabriqués par poussée d'une matière telle que de la viande hachée dans un boyau, le boyau étant portionné par notamment la pose d'éléments d'obturation surlailt boyau tels que des clips, des liens de serrage Pour la manipulation de ces produits, dans les procédés connus cn fixait simultanément au clpet à une extrémité dudit saucisson une boucle pré- formée Ensuite, on enfilait une barre de suspension dans lesdites boucles pour suspendre les saucissons et les traiter, par exemple, par cuisson ou séchage. Ces procédés présentent de nombreux inconvénients, et notamment demandent une manipulation importante des saucissons produits pour leur accrochage sur une barre de suspension Cette dernière opération qui est réalisée manuellement est lente et limite la cadence de production de l'installation, notamment vis-à-vis des cadences de production possibles avec les machines à remplir et à portionner automatiques. La présente invention a pour but de résoudre notamment cet inconvénient en proposant un procédé de fabrication de produits permettant la manutention et l'accro- chage automatique des produits obtenus à partir d'une machi- ne à remplir un tube et une machine à portionner En conséquence, comme la cadence de production de l'installation n'est plus limitée par l'étape d'accro- chage des produits sur une barre de suspension, cette cadence peut être notablement augmentée tout en limitant au minimum l'intervention manuelle sur la chalne de fabri- cation A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de produits notamment alimentaires tels que, par exemple des saucissons ou analogues, du type consistant à remplir une première portion d'un tube souple tel qu'un boyau en matière synthétique ou d'origine naturelle avec une matière telle que, par exemple, de la viande hachée, puis à obturer par pose dtn élément d'obturation tel qu'unclip, une attache ou analogue, d'une part l'extrémité de ladite pre- mière portion de tube remplieet d'autre part l'extrémité adjacente du tube devant être rempli, à sectionner ledit tube entre les deux points d'obturation ainsi réalisée pour obte- tenir le produit, et à recommencer ces opérations jusqu'à remplissage total du tube,puis à traiter simultanément par exemple par cuissonséchage ou analogue les portions de tube remplies ainsi obtenues, caractérisé en ce qu'il consiste également à relier par une de leurs extrémités chacune desdites portions de tube remplies à un même cuble de manutention par exemple un fil, une ficelle ou analogue, de manière espacée pour former sensiblement un -chapelet de produits, à couper ledit càcle lorsque le chapelet obtenu comprend un nombre désiré de produit, à accrocher ledit chapelet à une barre de suspension ou de manuten- tion par accrochage simultané desdits c Ables de manutention au niveau de chaque intervalle entre deux produits adjacent pour pouvoir manipuler ledit chapelet pour effectuer ledit traitement des produits. Selon une caractéristique de l'invention, l'étape précitée de relier une extrémité de chaque portion de tube remplieprécitéeau càble de manutention précité est effectuée simultanément à l'obturation précitée de l'extré- mité de ladite portion de tube remplie par insertion du càble entre le tube et l'élément d'obturation précité avant l'application dudit dément sur ledit tube. Selon encore une autre caractéristique de l'in- vention, l'étape précitée de relier une extrémité d'une portion de tube remplie au c Cble de manutention précité est effectuée simultanément à l'obturation précitée de l'extrémité dudit tube devant être rempli par insertion dudit cable entre le tube et 1 ' élément d'obturation précité avant son application sur ledit tube. Avantageusement, le càble de manutention est maintenu à l'état tendu notamment au niveau de son inser- tion entre le tube et un élément d' obturation précité. Ainsi, on évite les risques de sectionnage du càble de manutention lors de la coupe du tube pour séparer la portion de tube remplie du reste du tube à remplir. Selon une nouvelle caractéristique de l'invention, les portions de tube remplies précitées reliées audit cible de manutention sont disposées côte à côte sur une surface de réception pour permettre ainsi l'accrochage du chapelet de produitsà une barre de suspension Cet accrochage peut être réalisé automatiquement. L'installation vise également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé qui comprend notamment une machine à remplir le tube souple précité, par exemple par poussée d'une matière telle que par exemple de la viande hachée, d'une machine pour portionner ledit tube rempli comportant un dispositif pour la pose des éléments d'obturation précités et un dispositif pour couper ledit tube, et un dispositif de réception desdites portions de tube remplies ainsi produites Cette installation se caractérise en ce qu'elle comprend un dispositif d'alimen- tation, tel qu'une bobine ou analogue du c Able de manuten- tion précité, des moyens pour guïder ledit cable depuis ledit dispositif d'alimentation jusqu'au dispositif précité de pose d'éléments d'obturation et pour insérer ledit càble entre un élément d'obturation et ledit tube avant la pose dudit élément d'obturation, un dispositif de coupe dudit càble de manutention disposé en aval de ladite machine à portionner et un dispositif pour accrocher les chapelets précités de produits obtenus. Selon une caractéristique de l'invention, et dans le cas o le dispositif de la pose de l'élément d'obturation de la machine à portionner permet d'appliquer simultanément, sur ledit tube un premier élément d'obturation pour obturer l'extrémité de la portion du tube remplie et un second élément d'obturation pour obturer l'extrémité adjacente du tube à remplir, le dispositif de coupe de ladite machine sectionnant le tube entre ces deux éléments d'obturation, les moyens de guidage du càble de manutention précité insèrent ledit c Able entre le tube et le premier élément d'obturation avant l'application de celui-ci sur le tube. Avantageusement, le dispositif d'alimentation du cable et/ou les moyens de guidage comprennent un moyen pour maintenir ledit c Able à l'état tendu. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de coupe du câble de manutention comprend un compteur des produits défilant devant ledit dispositif de coupe pour émettre un signal d'actionnement dudit dispositif de coupe quand le nombre de produits ayant défilé correspond au nombre désiré de produits par chapelet. Pour permettre une automatisation de l'installa- tion, le dispositif de réception des produits ou des por- tions de tube remplies est une bande transporteuse animée d'un mouvement pas à pas commandé avantageusement par la machine à portionner précitée, ladite bande transporteuse comportants rsaroe porteuse une pluralité de logements pour recevoir lesdits produits. Ainsi, les produits reliés ensemble sous forme de chapelets sont disposés sur une surface sensiblement plane côte à côte et de manière alignéeinsi le câble les reliant peut être aisément saisi par le dispositif d'accrochage de la présente invention. Ce dispositif est avantageusement une barre pourvue de crochets disposés de manière espacée de préfé- rence régulièrement sur la longueur de ladite barre. La distance entre les crochets extrêmes de la barre de suspension et les crochets respectivement adjacents est plus grande que celle séparant deux crochets intermé- diaires pour ainsi suspendre les prci&sàsensiblr Ent même hauteur les uns des autres sans manipulation. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparat- tront plus clairement au cours de la description explica- tive qui va suivre faite en référence au dessin schéma- tique annexé donné uniquement à titre d'exemple et illus- trant un mode de réalisation de l'invention, dans lesquels la figure 1 est une vue schématique en perspec- tive d'un mode de réalisation de l'installation conforme à l'invention, et la figure 2 est une vue en élévation illustrant un chapelet de produits obtenus conformément à l'invention accroché à une barre de suspension. En se référant notamment à la figure 1, une installation de fabrication de produits 1 notamment ali- mentaires tels que par exemple des saucissons ou analogues comprend de manière classique une machine 2 à remplir un tube 3 par, par exemple poussée d'une matière 22 dans ledit tube 3 ou boyau, ce dernier étant enfilé sur un conduit support 4 Bien entendu, le tube 3 ou boyau est constitué par une matière synthétiqueou et d'origine naturelle, par exemple animale. L'installation comprend ensuite une machine 5 por- tionneuse permettant de diviser en portions 1 le tube 3 après que ladite portion ait été remplie, pour ainsi réaliser des produits 1 ou saucissons de longueur détermi- née, ou de poids déterminé. Dans le mode de réalisation illustré, la machine portionneuse 5 est une machine permettant d'obturer le tube 3 par application d'éléments d'obturation 6 tels que des clips alimentés à partir des bobines 7 a, 7 b et refermés sur le tube 3 par, par exemple une matrice (non illustrée). Il est bien entendu que l'on peut utiliser comme élément d'obturation 6 des attaches, des clips en aluminium ou autre métal, en matière synthétique ou analogues. Dans le mode de réalisation illustré, la machine 5 à portionner ou clipeuse applique simultanément sur le boyau 3 deux clips 6 a, 6 b de telle manière à fermer l'ex- trémité de la portion la de boyau 3 remplie et fermer l'autre extrémité adjacente du boyau 3 devant être rempli Cette machine 5 comprend également un dispositif de coupe (non illustré) permettant de sectionner le boyau 3 entre les deux clips 6 a, 6 b pour ainsi produire le saucisson la. Bien entendu, il est possible d'utiliser d'autres types de machine à portionner et par exemple d'utiliser des machines qui posent successivement les clips 6 a, 6 b, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Selon un mode de réalisation préféré de l'inven- tion on dispose une bobine 8 libre en rotation autour d'un axe 9 relié au chàssis de la machine 5 à portionner parune plaque de support 10. La bobine 8 est une bobine support d'un cÈble souple 11 tel que par exemple un fil, une ficelle ou analogues Des moyens de guidage duc&bbell (non illustré) sont montés dans la machine 5 à portionner pour guider le fil vers le boyau 3, et notamment au niveau des matrices d'application des clips 6 sur le boyau 3 Ces moyens de guidage comprennent également un moyen permettant d'insérer le càble 11, de préférence, entre le boyau 3 et le clip 6 a, avant son application par les matrices précitées sur le boyau pour obturer l'extrémité du saucisson la Ainsi, lors de l'application et du serrage du clip 6 a sur le boyau 3, le câble 11 sera pris avec le boyau 3. Avantageusement, l'ensemble bobine d'alimentation 8, support 10 et axe 9 comprend des moyens pour freiner la rotation de la bobine 8 pour maintenir le c Able 11 à l'état tendu Il est également possible, pourmaintenir ce câble à l'état tendude prévoir des moyens de tension du câble 11, par exemple par un montage élastique d'un guide-fil. Ainsi, le câble 11 ne se trouve pas surle passage du dispositif de coupe de la machine 5 à portionner. Ainsi, les différentes portions du boyau 3 remplies ou saucissors la sont reliées ensemble par une de leurs extrémités pour former un chapelet comme cela est clairement visible à la figure 2. Le saucisson 1 ainsi produit est ensuite disposé soit manuellement soit automatiquement depqsla tabie de support 12 sur un tapis transporteur 13 monté en rotation autour de tambours 14 La face de transport la bande transporteuse comprend avantageusement des baguettes 15 disposées transversalement et délimitant entre elles une pluralité de logements 16 successifs pour recevoir les produits ou saucissons 1. Avantageusement, la bande transporteuse 13 est animée d'un mouvement pas à pas commandé par la machine 5 à portionner. Le B produits ou saucissons 1 sont disposés transversalement à la bande transporteuse c 8 te à côte et défilent sous un compteur 17 Quand le nombre de produits 1 qui ant défilé sous le compteur 17 correspond à un nombre prédéterminé de produits, ce compteur émet un signal actionnant un système de coupe schématiquement illustré en 18 qui coupe le câble 11 de manutention entre deux produits 1 adjacents. Ainsi, on a sur la bande transporteuse un chapelet comprenant un nombre prédéterminé de produits ou saucissons 1 qui sont prêts à être traités, par exemple i être cuits ou séchés de préférence simultanément. Selon l'invention, pour prélever ce chapelet; il suffit par exemple à un opérateur de prendre ledit cha- pelet avec un dispositif d'accrochage 19. Dans le mode de réalisation illustré, ce dispo- sitif d'accrochage est constitué par une barre de suspension 21 et une pluralité de crochets 2 J disposés de manière espacée sur ladite barre. Il est aisé de comprendre que le nombre de crochets de la barre de suspension correspond de préférence au nombre d'intervalles entre les produitsd'un chapelet. Ainsi, selon l'invention, le manipulateur peut en effectuant une seule opération suspendre un chapelet de produits, par exemple un chapelet comprenant cinq saucissons 1. Bien entendu, la manipulation de la barre 19 peut être réalisée soit manuellement soit automatiquement. Selon l'invention, et comme cela est clairement illustré à la figure 2, pour permettre de suspendre les produits 1 du chapelet à une hauteur sensiblement égale, les deux crochets extrêmes 20 a, 20 b du dispositif d'accrochage 19 sont séparés du crochetintermé- diaire adjacent 20 c dtune distance supérieure à l'intervalle séparant deux crochets intermédiaires 20 c. L'invention propose donc un procédé et une instal- lation permettant la fabrication de produits notamment alimentaires tels que des saucissons permettant de réaliser- des chapelets de produits, ledit chapelet pouvant être accroché à une barre suspension par une seule opération ce qui permet de diminuer le temps destiné à la manuten- tion des produits et d'autre part d'automatiser cette manutention L'invention a donc comme effet d'augmenter la vitesse de production d'une installation de fabrica- tion de produits tels que des saucissons tout en diminuant la main d'oeuvre et donc le coût de fabrication de ces produits. Bien entendu, la Arme de la bande transporteuse 13, le moyen d'entraînement de celle-ci, la nature du cable de manutention 11, le système d'alimentation de ce cable peuvent être quelconques op UOT Ieo T Idde&l q UBAB 91 Togad Uo Tquanqqogp 1-Txem 9 19 il eqnl el ailue elquo q Tpnp UOT Iaezu T aud e T Idmai eqnq op uo Tlaod el Tpui op 9 q-Tm 9 j 4 xail op e 9 l Toaid Uo Tqea -,il qo & 1 l 1-uemquiaqlnm Ts c-9 sl Tiegtx jse 91,çoaid uo- r::uejnu-em op 1 1 Oç elqo nu aqq Togid a T Idmea aqn- op uo Tlaod anbuqo op qq Tm -gaq xe eun ao Tjea op aqq Togad adulgil anb ao ue gs Taqqoeauo 4 UOT 4 eo Tpue Agi MI uoies apg O oad -e *s:Tnpojd sq TPSGI qq Toaad luemaq Tea 4 np en A ue j.aieduqo I Tpet aoind Tu Bm a To Anod anod SI -rt Tpoad SOT a.il ue a, lTe Aaalu-p enb Bqo op nlaa &Tu ne uo-plueqnu-em op a-lqo 4 Tpnp aueqlnw Ts ageqooaooe aud uo T Iueqnuem op no uo Tsuedsns ep jfjjsods Fp un Ie Tecl Blqo q,ipa T aelqooaooia - isq Tnpoad op fflamqgpgjd oaqmou un pueadmoo nuaqqo jeladuqo el enbsaol elqo I Tpel aednoo lq ls Tnpoid op qeledeqo un oz :uemejq T 9 uas jemaoj inod ego Bdse eaq Tuum op isan Soleue no elleo Tj eun 'IT; unnb jet uo T Iue 4 nuem op aldnos elq Vo emgm un q e T Tclmez eqnq ep uo T Ijod enbelqo "sqq Tmgaqxa sana T ep eun 1 jud je Tjea lq quemajugg eqs Tsuoo j Tnb ao ue PU Tzg 4 oetle & senueqqo Tsu Te sa T Idmea aqnq op suo T 4 aod 9 se I "en"o-r-eu-a no egielqoqs luoss-pno a-ed e Tdmexe aud quemqu -u 4 Tnm Ts aeq Ttaq i s Tnd leqnq np j Bjo: eguss T Tdmaa ijnbst L suo TI uagdo sea a 9 ouemmoooa q 9 lj Tnpoad I Tpel a Tue 4 qo anod sgs Tluga Tou Te uo-gli Rznlqop squ Tod xnop sel Moque aqnq. q.Tpel jeuuo T Ioas i 'Tldmea eaq O que Aep aqnq np aquaourpe U 94 TM 9 J:Xeil 4 aed eaqneip ja e T Idmoi aqnj op uo T 4 aod eaq Tmaid aq Tpel op qq Tmaagxail qaud aunp sen 2 oleue no aqoinq B aun &d T Io unnb le 4 uo Tq,eanqqo&p Ime M 919 unp esod sied aaznqqo q s Tnd laigqo-eq apueçA a-l op la,ldmaxa aud 4 efflo elleq eaq Tq -em aun oa &e la T Teanqeu aur 2 Taosp no enb-il 9 t 14 u&s oaq Tqlam ue nip oq untnb Tel e Tdnos eqnq unp uo Tq aod oaq Tmaad aun a T Idmea - qu?:s Tsuoo ad&q np isen Bol - due no suoss Ton-as sep $a Tdmexe avd lenb slaq sai Teluam T Iu l.uemmel ou slTnpojd op uo T Ieo Taquj op gpgooaj 9 N O I 1 V O I G N E A S M É 5436 celui-ci sur ledit tube. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape précitée de relier une extrémité d'une portion de tube remplie précitée au câble de manutention précité est réalisé simultanément à l'obtu- ration précitée de l'extrémité dudit tube devant être remplie par insertion dudit câble entre le tube et l'élé- ment d'obturation précité avant l'application de celui-ci sur ledit tube. 4 Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le câble de manutention précité est maintenu à l'état tendu, notamment au niveau de son insertion entre le tube précité et un élément d'obtu- ration précité. 5 Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les portions de tube remplies préci- tées reliées au câble de manutention précité sont disposés côte à côte sur une surface de réception pour permettre l'accrochage précité, notamment automatiquement, d'un chapelet de produits à une barre de suspension. 6 Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant une machine à remplir le tube souple précité par exemple par poussée d'une matière telle que de la viande hachée par exemple, une machine pour portionner ledit tube rempli, ladite machine pour portionner comportant un dispositif pour la pose d'éléments d'obturation dudit tube et un dispositif pour couper ledit tubeet un dispositif de réception desdites portions de tube remplies ainsi produites, caractérisée en ce qu'elle comprend un disposi- tif d'alimentation ( 8, 9, 10) tel qu'une bobine ou analogue d'un câble de manutention ( 11) tel qu'un fil, une ficelle ou analogue, des moyens pour guider ledit câble ( 11) depuis ledit dispositif d'alimen- tation ( 8,9,10) jusqu'au dispositif précité de pose d'élé- ments d'obturation ( 6) et pour insérer ledit c Able ( 11) entre un élément d'obturation ( 6 a) et ledit tube ( 3) avant l'application dudit élément d'obturation, un dispositif de coupe ( 18) dudit câble disposé en aval de ladite machine ( 5) à portionner et un dispositif ( 19) pour accrocher les chapelets de produits ( 1) ainsi obtenus. 7 Installation selon la revendication 6, dont la machine à portionner précitée comprend un dispositif permettant de poser simultanément sur le tube précité un premier élément d'obturation pour obturer l'extrémité de la portion de tube remplieet un second élément d'obturation pour obturer 1 ' extrémité adjacente du tube devant être rempli, le dispositif de coupe précité de ladite machine à portionner sectionnant le tube entre ces deux éléments d'obturation, caractérisée en ce que les moyens de guidage précités du c Able insèrent ledit c Able de manutention ( 11) entre le tube ( 3) et ledit premier élément d'obturation ( 6 a) avant l'application de celui-ci sur le tube ( 3). 8 Installation selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation ( 8,9,10) du câble ( 11) et/ou des moyens de guidage précités dudit câble comprennent un moyen pour maintenir ledit c Able ( 11) à l'état tendu. 9 Installation selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que le dispositif de coupe ( 18) du câble de manutention ( 11) précité comprend un compteur ( 17) pour compter les produits ( 1) défilant devant ledit dispositif de coupe ( 18), ledit compteur émettant un signal d'actionnement dudit dispositif de coupe ( 18) quand le nombre compté de produits est égal à un nombre prédétermi- né de produits ( 1). Installation selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que le dispositif de réception ( 13) précité des portions de tube remplies ( 1) est une bande transporteuse animée d'un mouvement pas à pas commandé avantageusement par la machine à portionner ( 5) précitée, ladite bande transporteuse ( 13) comportant sur sa face porteuse des logements ( 16) successifs pour rece- voir lesdits produits ( 1). 11 Installation selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que le dispositif d'accrochage ( 19) précité est une barre ( 21) pourvue de crochets ( 20) disposés de manière espacée, de préférence régulièrement, sur la longueur de ladite barre ( 21). 12 Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que la distanceentre les crochets ex- trêmes ( 20 a, 20 b) du dispositif d'accrochage ( 19) précité et les crochets intermédiaires ( 20 c) adjacents est plus grande que celle séparant deux crochets ( 20 c) intermédiaires.