FR 2527550 A1 19831202 FR 8301855 A 19830207 t St 755 O La présente invention a trait à une étiqueteuse et, plus particulièrement, à un dispositif d'amenée d'étiquet- tes faisant arriver des étiquettes découpées, à partir d'une trémie à étiquettes fixe de l'étiqueteuse, à un poste auquel les étiquettes sont apposées sur des articles. Le but principal de l'invention est de proposer une étiqueteuse fonctionnant à grande vitesse dans laquelle le dispositif d'amenée d'étiquettes exerce un effet de maitri- se ou de contrôle positif sur l'étiquette pendant toute la période de passage de celle-ci d'une trémie fixe au poste d'apposition On atteint ce but, selon l'invention, en agis- sant par succion pour soulever initialement le bord menant de l'étiquette terminale de la pile de réserve d'étiquette afin de le dégager de la trémie contenant cette pile, puis pour assurer mécaniquement le transfert positif de cette étiquette terminale, suivant un trajet confiné, de la tré- mie jusqu'au poste d'apposition d'étiquette. Un autre but de l'invention est de proposer un disposi- tif d'amenée d'étiquettes capable d'amener à grande vitesse des lots d'étiquettes composés d'étiquettes d'une large va- riété de formats différents, à partir d'une source donnée, jusqu'au poste d'apposition d'étiquette sans modifications des pièces du dispositif d'amenée. D'autres buts, ainsi que les avantages et aspects ori- ginaux de l'invention, ressortiront de la description que l'on va maintenant donner en se référant aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue en plan schématique d'une éti- queteuse réalisée selon l'invention; la figure 2 est une vue en plan schématique partielle de la machine représentée sur la figure 1, montrant à plus grande échelle les pièces constitutives essentielles du dis- positif d'amenée d'étiquettes selon l'invention, lequel est agencé pour amener des étiquettes jusqu'à des articles de forme circulaire, tels que bouteilles; les figures 3, 4 et 5 sont des vues analogues à la fi- gure 2 des pièces essentielles du dispositif d'amenée d'éti- quettes, et illustrent les Mouvements progressifs décrits par une étiquette terminale au cours de son entraînement par ces pièces depuis la trémie fixe jusqu'au poste d'appo- sition d'étiquette; la figure 6 est une vue en plan schématique à grande échelle des pièces constitutives essentielles du dispositif d'amenée d'étiquettes selon l'invention, modifié en vue de l'amenée d'étiquettes d'une trémie fixe à un poste d'appo- sition d'étiquette alimenté en articles de forme spéciale, tels que la bouteille de forme rectangulaire représentée à titre d'exemple sur la figure 8, et montre une étiquette retirée de la trémie et en cours d'amenée par son extrémité menante jusqu'à un tambour d'apposition sur l'article; et les figures 7 et 8 sont des vues analogues à la figure 6 et montrent comment le tambour apposeur d'étiquette trans- porte l'étiquette jusqu'au poste d'apposition et l'appose sur un article de forme spéciale. On se réfère maintenant aux figures 1 et 2 des dessins; la référence numérique 10 désigne le transporteur qui fait avancer les articles à étiqueter, tels que bouteilles ron- des 11, sur une seule file vers la gauche sur la figure, pour leur faire atteindre et franchir un poste 12 auquel les étiquettes sont apposées sur les bouteilles Au cours de leur avance vers le poste d'apposition 12, les bouteilles s'engagent successivement dans l'extrémité d'entrée d'un dispositif d'alimentation contrôlée tel que la vis d'alimen- tation 13 qui, telle que représentée, tourillonne autour d'un axe horizontal et présente une gouttière hélicoïdale de contact avec l'article La vis d'alimentation 13 est pla- cée de façon que son extrémité de sortie soit voisine du poste d'apposition d'étiquette 12 En fonctionnement, la vis d'alimentation 13 établit entre les bouteilles 11 un espace- ment préfixé déterminé par son propre pas et décharge suc- cessivement des bouteilles 11 au poste d'apposition 12, jus- te avant l'arrivée du bord menant de l'étiquette à apposer sur la bouteille arrivante L'amenée des étiquettes est mi- nutée de façon que le bord menant de chaque étiquette arri- ve au poste d'apposition 12 au même moment au cours de cha- que cycle de fonctionnement de l'étiqueteuse Le dispositif d'alimentation contrôlée ou vis d'alimentation 13 se prête à un réglage tant de position que de pas permettant de co- ordonner l'arrivée de la bouteille et celle de l'étiquette au poste d'apposition Sitôt après que le bord menant d'une étiquette a pris contact avec une bouteille au poste d'appo- sition d'étiquette 12, la bouteille munie de l'étiquette ainsi fixée traverse un poste d'application de pression constitué par un patin presseur 14 et une courroie presseu- se 15 destinées à presser fermement toute l'étiquette et à la fixer complètement sur la surface de la bouteille Les ex- tr&mités d'entrée du patin presseur 14 et de la courroie 15 sont situées au poste d'apposition d'étiquette et près de l'extrémité de sortie du dispositif d'amenée contrôlée de bouteilles 13, de sorte qu'une bouteille sortant de ce dis- positif 13 pénètre immédiatement dans l'extrémité d'entrée du poste presseur* Comme précédemment indiqué, l'amenée des bouteilles et celle des étiquettes sont minutées de façon qu'une bouteille qui ne déplace à une vitesse linéaire éga- le à celle du transporteur 10 arrive à l'extrémité d'entrée du poste d'application de pression, o elle est enserrée entre le patin presseur 14 et la courroie presseuse 15, jus- te avant l'arrivée du bord menant d'étiquette à ce point de serrage Une étiquette arrivant au poste d'apposition est animée d'une vitesse linéaire égale à celle de la courroie presseuse 15 et sensiblement double de la vitesse linéaire de la courroie de transport de bouteilles 10 Lorsqu'une bouteille 11 pénètre comme indiqué dans le poste d'applica- tion de pression, elle commence, sous l'effet de la courroie , à tourner de manière à rouler le long du patin presseur 14 sans modification de la vitesse vers l'avant qui lui est communiquée par la courroie 10 Ainsi, pendant que la bou- teille 11 à laquelle est fixée une étiquette avance entre le patin presseur 14 et la courroie 15, le mouvement roulant applique l'étiquette sur la bouteille. Les étiquettes 21 sont amenées au poste d'apposition d'étiquette 12 à partir d'une trémie horizontale 20 dans la- quelle elles sont empilées en positions verticales La tré- mie 20 est située devant le transporteur 10 et disposée à peu près transversalement à celui-ci dans la région du pos- te d'apposition 12, l'extrémité intérieure ou de décharge de la trémie 20 n'étant que légèrement espacée vers l'avant de l'extrémité d'entrée du poste d'application de pression* La trémie 20 est une trémie fixe montée sur des supports fixes 22 qui se dresse sur le dessus d'une table 23 de l'é- tiqueteuse Grâce à une structure connue, la trémie 20 est réglable sur les supports 22 et ses pièces de support d'é- tiquettes peuvent être réglées pour recevoir des étiquettes de formats différents Les barres guide-étiquettes 24 de la trémie présentent à leurs extrémités intérieures des bords de retenue d'étiquettes 25 typiques des trémies d'étiqueteu- se Les étiquettes terminales successives 26 de la pile sont maintenues en contact avec ces bords de retenue par une pla- que-poussoir 27, de la manière habituelle. Sur la table 23 se dresse, d'un côté de la trémie à éti- quettes 20, une potence 30 supportant avec liberté de rota- tion une barre verticale 31 La potence 30 est placée par rapport à la trémie à étiquettes de façon que la barre 31 soit voisine du côté droit, sur la figure 1, de l'extrémité de sortie de la trémie 20 Comme représenté plus clairement sur les figures 2 à 5 des dessins, un bras 32 est fixé à une extrémité de la barre tournante 31 et situé au-dessous de la trémie 20, ce bras s'étendant sous l'extrémité de sortie de la trémie jusqu'à mi-largeur environ de la trémie Sur l'ex- trémité extérieure du bras 32 est monté un galet palpeur 33 en contact avec le pourtour d'une came 34 montée sur un ar- bre vertical 35 qui se prolonge sous la table 23 et est ac- couplé à la transmission principale de l'étiqueteuse pour faire tourner la came 34 dans le sens anti-horaire, comme indiqué par la flèche portée sur cette came Le palpeur 33 est maintenu appliqué contre la surface périphérique de la came 34 par un ressort 36, fixé par une extrémité à un tron- çon moyen du bras 32 et relié par son autre extrémité à une partie fixe de l'étiqueteuse. Sur le bras 32 est aussi monté un mécanisme de transfert d'étiquette comportant un arbre vertical 40 supporté par un palier vertical (non représenté) suspendu au bras 32 A l'extrémité inférieure de l'arbre 40 est accouplé d'une manière connue du technicien un dispositif d'accouplement à attaquvr susceptible de décalage variable du type fabriqué par la Schmidt Coupling, Inc, Cincinnati, Ohio, destiné à transmettre un mouvement de rotation à l'arbre 40-pendant que celui-ci est déplacé horizontalement du fait du mouve- ment pivotant décrit par le bras 32 sous l'effet de la came 34 et du palpeur 33 Le dispositif d'accouplement à attaque susceptible de décalage variable accouple l'arbre 40 à l'ar- bre de sortie d'un mécanisme d'entraînement angulaire cycli- que monté sur la table 23 au-dessous du bras 32, mais non représenté Le mécanisme d'entraînement angulaire cyclique peut *tre du type fabriqué par la Cyclo-Index Corporation, Cleveland, Ohio, et est convenablement accouplé à la trans- mission principale de l'étiqueteuse d'une manière connue du technicien Ainsi qu'il apparaîtra plus clairement ci-après, le mécanisme d'entraînement angulaire cyclique est conçu pour faire décrire à l'arbre 40 une révolution complète à une vitesse variable au cours d'une partie donnée de chaque cycle de l'étiqueteuse et de chaque révolution de la came 34. Sur l'arbre 40, qui la traverse axialement, est fixée une tête de préhension par succion d'étiquette ou tourelle de transfert d'étiquette 41 sensiblement cylindrique, de rayon donné On notera d'après les figures 2 à 5 des des- sins que l'arbre 40 et la tourelle 41 sont situés sur le bras 32 de façon à S étendre vers le haut à partir de ce dernier devant l'étiquette terminale 26 de la pile 21, près du bord de retenue d'étiquette 25 situé à droite de la tré- mie 20 et de façon que, quand le palpeur 33 est en contact avec un méplat 42 du prolil 43 de la came 34, un méplat ver- tical longitudinal 44 de la tourelle 41 soit en contact avec celle des parties marginales verticales de l'étiquette ter- minale 26 qui est voisine dudit bord de retenue d'étiquette 25 situé à droite, cette partie marginale d'étiquette étant dite ci-après bord menant de l'étiquette On notera que la distance du méplat 44 à l'axe de la tourelle est inférieure au rayon donné de la tourelle Le méplat 44 de la tourelle définit avec une partie de surface transversale 45, dirigée longitudinalement, une échancrure longitudinale qui permet à la tourelle de franchir le bord 25 voisin de la trémie 20 quand la tourelle pénètre dans la trémie 20 pour amener son méplat vertical 44 contre le bord latéral vertical adjacent ou bord menant de l'étiquette terminale Au voisinage et en avant du méplat de tourelle 4 ' et de ladite échancrure s'é- tend une extrémité d'une partie de surface périphérique courbe 46 de la tourelle, ayant un rayon inférieur audit rayon donné de la tourelle Ainsi, pendant que le méplat 44 de la tourelle porte contre une étiquette terminale 26 si- tuée dans la trémie 20 et tant que la tourelle 41 n'a pas tournée d'environ 90 dans le sens anti-horaire, la surface périphérique de la tourelle demeure écartée d'un rouleau presseur coopérant 48 qui s'étend verticalement, parallèle- ment à la tourelle 41 Le rouleau presseur 48 tourillonne sur un arbre vertical 49 supporté avec liberté de décalage à ses extrémités par le bras 32 et par un bras supérieur 50, fixé à la barre tournante 31 et relié par son extrémité extérieure à l'extrémité supérieure de l'arbre 40 Le rou- leau presseur 48 est sollicité vers la tourelle 41 par des ressorts 51 agissant sur les tronçons extrêmes de l'arbre 49 et monté sur des équerres 52 fixées sur des faces situées en regard des bras 32 et 50 Le pourtour du rouleau presseur 48, sollicité par ressortest normalement séparé de l'axe de la tourelle 41 par une distance inférieure audit rayon donné, de sorte qu'à la fin dudit mouvement de 90 de la tourelle, le rouleau presseur 48 rencontre et presse élasti- quement la partie de surface périphérique 47 de la tourelle qui présente ledit rayon donné. Dans la tourelle 41 est ménagé, dans la région du mé- plat 44, un passage de succion vertical 60 Le passage 60 se ramifie en une série longitudinale de courts passages horizontaux 61 définissant une rangée verticale de trous de succion dans la surface du méplat 44 Un second passage de succion vertical 62 est ménagé dans la tourelle près du pas- sage 60 dans la région de la jonction entre le méplat 44 et la partie de surface périphérique 47 Le passage 62 se rami- t St 755 O fie aussi en une série longitudinale de courts passages horizontaux 63 qui définissent une rangée verticale de trous de succion dans la partie de surface périphérique 47, près de sa ligne de jonction avec le méplat 44 Les extrémités inférieures des passages 60 et 62 sont en communication avec des moyens obturateurs connus qui font partie d'un mécanisme de commande connu contenu dans une boite de com- mande 65 située sous la table 23 (voir figure 1) et comman- dés de manière connue par un interrupteur à action cyclique sur lequel agit un dispositif de commande électrique connu 66, situé en face de la vis d'alimentation 13 et manoeuvré par les récipients 11 Les moyens obturateurs relient les passages 60 et 62 à une source de succion, de manière con- nue. Le dispositif de commande 66 est situé près du trans- porteur 10 entre les extrémités de la vis d'alimentation 13 et placé à une distance donnée du poste d'apposition d'éti- quette 12 Ainsi, lorsqu'une bouteille 11 ' présente sur le transporteur 10 manoeuvre ce dispositif de commande 66 pen- dant que la bouteille 11 ' est positivement déplacée vers le poste d'apposition 12 par la vis d'alimentation 13, un si- gnal est envoyé audit moyen de commande électrique pour ma- noeuvrer un tiroir rotatif connu qui fait partie desdits moyens obturateurs et l'amener à relier la série de trous de succion 61 de la tourelle 41 à la source de succion A ce moment, la tourelle 41 est fixe et occupe la position représentée sur la figure 2 des dessins, son méplat 44 étant en contact avec l'étiquette terminale 26 de la trémie pour la recueillir à partir de la réserve d'étiquettes empilées 21 A ce moment aussi, le galet palpeur 33 est en contact avec le méplat 42 de la came 34 Pendant que la came 34 tourne dans le sens anti-horaire, le palpeur 33 parvient sur la surface de came cylindrique 43, déplaçant ainsi le bras 32 vers l'arrière autour de l'axe longitudinal de la barre 31 à l'encontre du ressort de traction 36 Ce mouve- ment de pivotement vers l'arrière du bras 32 écarte la tou- relle de succion de la pile de réserve d'étiquettes 21, ce qui fait que le bord droit ou menant de l'étiquette termina- le 26 est écarté à soulèvement de la pile Pendant que le bord menant de l'étiquette terminale franchit le bord de retenue d'étiquette 25 de la barre-guide adjacente 24 de la trémie, le dispositif précité d'entraînement angulaire cy- clique provoque une rotation de sens anti-horaire de la tourelle Ce dispositif est agencé pour communiquer à la tourelle une accélération la faisant passer de l'état d'ar- rêt à une vitesse périphérique constante égale à la vitesse périphérique continue d'un rouleau entraîneur 70 et d'un- rouleau encolleur 71 Le rouleau entraîneur 70, le rouleau encolleur 71 et la courroie presseuse 15 sont directement accouplés par des engrenages convenables de façon que la vitesse périphérique des rouleaux entraîneur 70 et encolleur 71 et la vitesse linéaire de la courroie presseuse 15 soient sensiblement égales à la vitesse périphérique constante pré- citée de la tourelle 41 Après une avance donnée de l'éti- quette terminale en cours d'amenée par la tourelle 41 à partir de la pile, le dispositif d'entraînement angulaire cyclique ramène par décélération la tourelle à une vitesse nulle avant qu'elle ne revienne à la pile recueillir une étiquette terminale suivante 26 ' (voir figure 4) au cours du cycle suivant de la machine. On va revenir sur le début du mouvement de rotation de la tourelle 41; au cours de ce mouvement, le bord menant de l'étiquette terminale collé, par la succion qu'engendre la série ou rangée de trous de succion 61, contre le méplat 44, est entraîné vers l'interstice ménagé entre la tourelle et le rouleau presseur à ressort 48 associé Quand la tourel- le a assez tourné pour que la seconde rangée de trous de succion 63 devienne tangente à l'étiquette terminale, les moyens obturateurs précités relient aussi la source de vide a cette rangée de trous Ainsi, le bord menant de l'étiquet- te terminale 26 pénètre dans l'interstice séparant la tou- relle 41 du rouleau presseur 48, étant maintenu par succion tant contre le méplat 44 de la tourelle que contre la partie de surface circulaire 47 faisant suite à ce dernier Le mou- vement tournant de la tourelle se poursuivant, le bord me- nant de l'étiquette terminale pénètre dans l'interstice séparant la tourelle 41 du rouleau presseur 48 et, quand la première rangée précitée de trous de succion 61 devient tan- gente au rouleau presseur 48, la succion appliquée à cette rangée est interrompue par les moyens obturateurs précités. Grâce à cette interruption de la préhension par succion, le bord menant de l'étiquette peut s'écarter du méplat 44 de la tourelle et porter contre le rouleau presseur 48, posi- tion dans laquelle il épouse un trajet défini par une série de guides 74, 74 ' et 75, 75 ' et qui s'étend d'un point voi- sin de la tourelle jusqu'en un point voisin de pourtour du rouleau encolleur 71. Quand la tourelle 41 atteint, au cours de son mouvement tournant, la position représentée sur la figure 3 des des- sins, le bord menant de l'étiquette terminale étant inséré dans l'extrémité d'entrée des guides 74, 75, le tronçon de bord menant de l'étiquette terminale se trouve enserré en- tre l'extrémité menante du tronçon de surface 47 de la tou- relle et le rouleau presseur 48 A ce moment, la bouteille 11 ' a atteint la position représentée sur la figure 3 A ce moment aussi, la succion appliquée à la seconde rangée 63 de trous de succion est interrompue par les moyens obtura- teurs précités Ainsi, l'étiquette terminale agrippée posi- tivement poursuit alors son trajet entre les guides 74, 74 ', et 75 ' sous l'effet entraîneur du frottement engendré par la pression de serrage entre la partie de surface 47 de la tourelle 41 et le rouleau presseur à ressort 48, jusqu'à ce que le rouleau entraîneur 70, entraîné à la même vitesse périphérique que le tronçon de surface 47 de la tourelle, et le rouleau presseur à ressort associé 76 viennent enser- rer le bord avant de l'étiquette et prendre en charge le mouvement d'avance de l'étiquette terminale Comme représen- té sur la figure 2 des dessins, le rouleau entraîneur 70 et le rouleau presseur associé 76 sont situés entre les extré- mités du passage défini par les organes 74, 74 ', 75, 75 ' et font saillie à l'intérieur de ce passage jusque sur le tra- jet d'avance de l'étiquette terminale entre ces guides Le rouleau entraîneur 70 est fixé à un arbre vertical 77, en- traîné dans le sens anti-horaire, dont l'extrémité supérieu- Mtt? 5 s re tourillonne dans une plaque-palier 78 supportée sur l'ex- trémité supérieure d'un support coudé monté sur la table 23 et munie sous le rouleau entraîneur 70 d'un palier vertical à travers lequel l'arbre 77 rejoint des moyens d'entraîne- ment connus Le rouleau presseur 76 est fixé à un arbre ver- tical 82 tourillonnant librement, à ses extrémités supérieu- re et inférieure, dans des paliers verticaux et sollicité vers le rouleau entraîneur 70 par des ressorts appropriés 83 prévus à ces extrémités L'extrémité supérieure de l'ar- bre 82 traverse une plaque-palier 84 Supportée par un sup- port coudé 85 fixé à la monture 86 du rouleau encolleur. Peu après que l'extrémité menante de l'étiquette ter- minale 26 ait été enserrée entre le rouleau entraîneur 70 et le rouleau presseur associé 76, la tourelle 41 a tourné au point que sa partie de surface en contrebas 46 soit par- venue en face du rouleau presseur 48, ce qui interrompt l'effet de serrage exercé par ce dernier sur l'étiquette terminale et permet au tronçon arrière non enserré de celle- ci de passer librement entre la tourelle 41 et le rouleau presseur 48 En conséquence, l'étiquette terminale se trou- ve entraînée vers l'avant vers le rouleau encolleur 71 à la même vitesse linéaire constante par la seule coopération entre le rouleau entraîneur 70 et le rouleau presseur 76. Cet état de doses est illustré par la figure 4 des dessins, qui montre aussi l'emplacement occupé par la bouteille 11 ' en cours d'avance vers le poste d'apposition d'étiquette lorsque le tronçon arrière de l'étiquette terminale cesse ainsi d'être enserré Lorsque la partie de surface en con- trebas 46 de la tourelle franchit le rouleau presseur 48, le mécanisme d'entraînement cyclique précité ralentit la rotation de la tourelle et arrête cette dernière quand son méplat 44 parvient en face de la surface arrière de la pile d'étiquettes 21, pour qu'elle soit prête à décrire la cour- se suivante de pénétration dans la trémie fixe 20 afin d'amener son méplat 44 en contact avec l'étiquette termina- le suivante 26 ' On conçoit, d'après ce qui précède et d'a- près l'examen de la figure 4, que cet arrêt de la rotation de la tourelle apparaît alors que le galet palpeur 33 est encore en contact avec la partie de surface 43 de la came 34, de sorte que la tourelle 41 est encore maintenue espa- cée de la pile d'étiquettes 21. Pendant que l'étiquette terminale 26 poursuit son mou- vement d'avance nous l'action du rouleau entraîneur 70 et du rouleau presseur 76, son bord menant est rencontré par le bord de guidage 79 d'une barre tendeuse 90 montée de ma- nière réglable sur le dessous de la plaque 78 Quand la bar- re tendeuse 90 est convenablement ajustée selon le type de papier constituant l'étiquette 26, son bord de guidage 79 dirige le bord menant de l'étiquette, lorsqu'il émerge de l'extrémité de sortie des guides 74 ', 75 ', vers le pourtour du rouleau encolleur 71 de façon que l'étiquette porte con- tre la surface périphérique de ce dernier sous la pression voulue pour se trouver convenablement encollée en franchis- sant ce rouleau On conçoit que cette pression d'application de l'étiquette contre le rouleau encolleur 71 est engendrée lorsque l'étiquette se coude autour de l'arête 79 de la bar- re tendeuse 90 pour venir épouser le pourtour du rouleau encolleur 71 Les guides 74 ' et 75 ' et la barre tendeuse 90 sont disposés par rapport au rouleau encolleur 71 de façon que l'étiquette se dirige à peu près tangentiellement vers ce rouleau 71 Comme précédemment indiqué, le rouleau encol- leur 71 tourne à la même vitesse périphérique que les rou- leaux entraîneur 70 et presseur 76 et est monté, comme ceux- ci, sur un arbre vertical 91 accouplé à son extrémité infé- rieure, par des engrenages appropriés, à la transmission principale de l'étiqueteuse et supporté à son extrémité su- périeure par un palier vertical porté par un bras 92 qui fait partie de la monture 86 Comme représenté sur la figure 1 des dessins, de la matière adhésive est amenée par de 1 ' air comprimé au rouleau encolleur 71 à travers un conduit 93 à partir d'un réservoir d'alimentation 94, auquel elle re- tourne à partir de la périphérie du rouleau 71 à travers un conduit 95 Le rouleau encolleur 71 présente dans son pour- tour des rainures cylindriques espacées 96 dans lesquelles sont encastrés des guides fixes de recueil d'étiquette 97, montés sur une extrémité d'une plaque 98 fixée par son autre extrémité à la mouture 86. Ainsi qu'on le remarquera en comparant les figures 4 et 5, lorsque l'étiquette terminale 26 en cours d'entraine- ment par le rouleau entraîneur 70 et le rouleau presseur 76 sort d'entre les guides 74 ' et 75 ', elle est dirigée par l'arête de guidage 79 de la barre tendeuse 90 vers le pour- tour du rouleau encolleur 71, qui tourne dans le sens horai- re L'étiquette 26, en cours d'avance A une vitesse linéai- re égale à la vitesse périphérique du rouleau encolleur 71, n'est en contact avec le pourtour de ce dernier que pendant * un temps bref avant d'être progressivement écartée du pour- tour du rouleau 71 par les bords de guidage extérieurs 100, arqués, des guides 97 et dirigée par ceux-ci vers le poste d'apposition d'étiquette 12 Comme p Irécédemment indiqué, l'arrivée de l'étiquette 26 et celle de la bouteille 11 ' sont minutées de façon que la bouteille 11 ' A étiqueter parvienne à l'extrémité d'entrée du poste d'application de pression, o elle est enserrée entre le patin presseur 14 et la courroie presseuse 15 qui constituent ce poste, immé- diatement avant que le bord menant de l'étiquette n'attei- gne ce point de serrage Aiusi qu'on l'a aussi indiqué pré- cédemment, la courroie presseuse 15 et sa poulie de guidage 99 tournant dans le sens horaire et sensiblement à la vites- se linéaire d'avance de l'étiquette 26, sensiblement double de la vitesse linéaire du transporteur 10 Ainsi, pendant qu'elle est enserrée entre la courroie presseuse 15 et le patin presseur 14, la bouteille tourne dans le sens horaire sans modification de sa vitesse d'avance En conséquence, lorsque le guide de recueil 97 fait prendre à force A 1 'é- tiquette 26 en cours d'avance un trajet arqué contournant l'extrémité voisine de la courroie presseuse 15 et dirigé vers le poste d'étiquetage12, le bord menant de l'étiquette se trouve pincé entre la bouteille en rotation 11 ' et la courroie presseuse en mouvement 15 au niveau de la poulie de guidage 99, comme représenté sur la figure 5 Au cours de la suite du mouvement d'avance de l'article 11 ' et de l'étiquette 26, l'étiquette se trouve collée sur la bouteil- le par mouvement roulant entre le patin 14 et la courroie 52 % 55 00 Comme le montre aussi la figure 5, environ au moment o le bord menant de l'étiquette 26 vient s'appliquer contre la bouteille 11 ', le bord arrière de l'étiquette 26 a fran- chi la tourelle 41 et est situé sur le trajet défini par les guides 74, 74 ', 75, 75 '; le galet palpeur 33 a atteint le méplat 42 de la came 34, ce qui permet au ressort 36 de fai- re avancer le bras 32 pour amener le méplat 44 de la tourel- le 41 contre la surface extérieure de l'étiquette terminale suivante 26 '; le dispositif d'amenée contrôlée d'articles 13 a amené une bouteille suivante 11 " en position voulue pour agir sur le dispositif de commande 66 afin de relier la rangée de trous de succion 61 de la tourelle à la source de vide; et un nouveau cycle de fonctionnement de l'étique- teuse a commencé. On voit que, grâce à la structure décrite ci-dessus, on agit par succion pour amener à soulèvement le bord menant de chaque étiquette terminale hors d'une trémie à étiquettes fixe et pour accélérer le mouvement longitudinal par lequel cette étiquette sort de la trémie depuis une vitesse nulle jusqu'à une vitesse linéaire donnée Peu après que le tron- çon de bord menant de l'étiquette terminale ait franchi la structure de trémie à étiquettes et alors que la partie de corps arrière de l'étiquette est toujours dans la trémie, l'étiquette est transférée mécaniquement, suivant un trajet confiné, de la trémie fixe devant un rouleau encolleur puis sur l'article à étiqueter En conséquence, l'étiquette de- meure en permanence sous contrôle positif depuis son extrac- tion hors de la trémie jusqu'à sa fixation sur l'article. Grâce à la manière dont le mécanisme suivant l'invention exerce ce contrôle positif, il est possible d'amener à gran- de vitesse des étiquettes de formats très variés au poste d'apposition d'étiquette sans changer les pièces de ce méca- nisme Ainsi, le mécanisme décrit permet d'opérer des éti- quetages en séries brèves, rapidement et à bon compte La relation établie par préréglage entre l'arête de guidage 79 de la barre tendeuse réglable 90 et le pourtour du rouleau encolleur 71 assure l'application d'une couche mince et ré- gulière d'adhésif sur chaque étiquette en un papier de type donné. Le mécanisme d'amenée et d'encollage d'étiquettes dé- crit ci-dessus est facile à adapter à l'étiquetage d'arti- cles de forme spéciale aussi bien -ue des articles sensi- blement circulaires représentés sur les figures 1 à 5 Les figures 6 à 8 des dessins représentent un appareil de manu- tention d'étiquettes, tel que celui représenté sur les fi- gures 1 à 5 des dessins, adapté à l'étiquetage d'articles non circulaires, tels que les bouteilles de forme rectangu- laire 115 représentées sur la figure 8 Sur les figures 6-8, les pièces sensiblement semblables à celles-représen- tées sur les figures 2 à 5 sont désignées par les mêmes ré- férences numériques Ainsi, le trémie 20, le bras 32, le palpeur de came 33, la came 34, la tourelle 41, le rouleau presseur 48, le rouleau entraîneur 70, les guides 74, 74 ', et 75 ', le rouleau presseur 76 et le rouleau encolleur 71 représentés sur les figures 6 à 8 sont sensiblement sem- blables aux pièces portant les mêmes références numériques sur les figures 2 à 5 et fonctionnent de manière analogue pour assurer l'amenée sous contr 8 le positif d'une étiquette terminale 26 de la trémie 20 au rouleau encolleur 71 Dans l'agencement selon les figures 6 à 8, les guides de recueil 97 ', associés au rouleau encolleur 71 de la manière précé- demment décrite à propos des guides de recueil 97, sont con- formés de manière à diriger le bord menant d'une étiquette avançant sous l'effet des rouleaux 70, 76 et 71 vers le pos- te d'apposition 12 ', de façon qu'il pénètre dans l'une d'une série de pinces portées par un tambour d'apposition d'éti- quette, désigné par la référence générale 106 Dans le méca- nisme selon les figures 6 à 8, le tambour apposeur d'étiquet- te 106, tel que représenté à titre d'exemple, comporte deux pinces à étiquette mécaniques désignées par les références générales 105, 105 ' Il va sans dire que l'on pourra substi- tuer aux pinces mécaniques représentées d'autres pinces con- venables, mécaniques ou à succion Le tambour apposeur 106 est monté sur l'extrémité supérieure d'un arbre vertical 107, accouplé par son extrémité inférieure à la transmission principale de l'étiqueteuse de façon à tourner à une vitesse périphérique concordant avec celle du rouleau entraîneur ou d'amenée contrôlée 70 et avec celle du rouleau encolleur 71. Sur la surface supérieure du tambour 106 sont prévus, dans l'exemple illustré, deux segments apposeurs d'étiquettes 108, 108 ' s'étendant suivant la périphérie, de forme arquée et & habillage élastique, dont chacun couvre angulairement environ 150 O Cette longueur angulaire est fonction du nom- bre de postes ou de segments prévus sur le tambour 106 En- tre les extrémités opposées espacées des segments apposeurs 108 sont prévues les pinces à étiquette diamétralement op- posées 105, 105 ' Chaque pince à étiquette 105, 105 ' compor- te un patin de préhension fixe 110 et un doigt de préhension mobile 111 Des moyens connus sont prévus pour fermer le doigt de préhension 111 une fois que le bord menant d'une étiquette 26, dirigé par les guides 97 ', a pénétré dans la pince A étiquette 105 ouverte, de la manière illustrée par la figure 6 des dessins La pince A étiquette 105 fermée dirige alors positivement le bord menant de l'étiquette 26 vers le poste d'apposition 12 ' pendant la suite de la rota- tion du tambour 106, comme illustré par la figure 7 des des- sins Au cours de ce mouvement, l'étiquette est amenée uni'. ment en contact avec la surface périphérique porteuse d'é- tiquette du segment apposeur 105 suivant du fait de la dis- position relative des surfaces périphériques du rouleau en- colleur 71 et des segments 108, 108 ' Ainsi qu'on le remar- quera sur la figure 8 des dessins, la surface périphérique de chaque segment apposeur a une longueur supérieure à celle de l'étiquette 26 en cours d'apposition sur la bouteille 115 représentée sur cette figure L'amenée contrôlée des étiquet. tes de la trémie A étiquettes 20 au tambour 106 est telle que les extrémités menantes de deux étiquettes successives sont amenées dans les extrémités ouvertes des deux pinces , 105 ' pendant chaque révolution du tambour 106. La bouteille 115 est amenée au poste d'apposition 12 ' par un transporteur 10 ' dont la vitesse linéaire concorde avec la vitesse périphérique du tambour apposeur d'étiquet- tes 106 Le tambour 106 est disposé par rapport au transpor- teur 10 ' de façon que les surfaces périphériques d'apposition t% 27550 d'étiquettes des segments 108, 108 ' surplombent la partie marginale longitudinale adjacente du transporteur 10 ' Di- rectement en face du tambour 106, de l'autre côté du trans- porteur 10 ', est disposé un tambour de soutien 116 qui sur- plombe l'autre partie marginale longitudinale du transpor- teur 10 ' et est espacé du tambour 106 de façon que la dis- tance entre les surfaces périphériques des segments appo- seurs 108, 108 ' et la surface périphérique du tambour 116 soit légèrement inférieure à la largeur présentée par la bouteille entre ses surfaces en contact avec les tambours 106 et 116 Le tambour 116 est accouplé à la transmission principale de l'étiqueteuse pour tourner à une vitesse pé- riphérique égale à celle du tambour 106 et concordant sen- siblement avec celle des rouleaux d'amenée d'étiquette 70 et encolleur 71 La bouteille 115 est amenée au poste d'é- tiquetage 12 ' par un moyen d'amenée contrôlée non représen- té qui minute son arrivée de façon que la partie superfi- cielle de la bouteille sur laquelle le bord menant de l'é- tiquette est à appliquer soit correctement située par rap- port à ce bord menant au moment o celui-ci atteint$ sous l'effet du tambour 106, sa ligne de contact avec cette par- tie superficielle de la bouteille Pendant que la bouteille défile entre eux, le segment apposeur 108 du tambour 106 et le tambour de soutien 116 font pénétrer progressivement par pression la surface de la bouteille à étiqueter dans le revêtement adhésif porté par l'étiquette, ce qui fait adhé- rer progressivement l'étiquette à l'article Quand la bou- teille 115 a avancé et que le tambour 106 a tourné jusqu'aux positions représentées sur la figure 8 des dessins, o l'é- tiquette n'est encore que partiellement apposée sur la bou- teille par le segment apposeur 108 du tambour 106, des moyens connus (non représentés) entrent en action pour ou- vrir le doigt de préhension 105 et libérer l'extrémité me- nante de l'étiquette Comme illustré par la figure 8, la bouteille étiquetée 115 est entrainée par le transporteur, ' du poste d'apposition d'étiquette 121 à un poste d'appli- cation de pression 120 o l'étiquette est mise en contact total avec la bouteille sous l'effet de la pression appliquée par deux rouleaux 121 et 122 tournant à la même vitesse pé- riphérique que le rouleau de soutien 116. Aux modes de réalisation préférés de l'invention dé- crite ci-dessus à titre d'exemples, le technicien pourra apporter diverses modifications et variantes sans sortir, pour autant, du cadre de l'invention Par exemple, une éti- queteuse comportant les aspects originaux décrits à propos des figures 6 à 8 pourrait être conçue pour apposer simul- tanément des étiquettes devant et derrière un récipient. Dans une telle structure, le tambour de soutien 116 serait remplacé par un tambour apposeur de même structure que le tambour 106 A ce second tambour apposeur serait adjoint, de la même manière qu'au tambour apposeur 106, un second jeu de pièces analogues à celles associées au tambour 106 et constituant, entre autres, une trémie 20, un bras 32, un galet palpeur 33, une came 34, une tourelle 41, un rouleau presseur 48, un rouleau entraîneur 70, des guides 74, 74 ', et 75 l, un rouleau presseur 76 et un rouleau encolleur 71 Dans une telle machine de pose d'étiquettes avant et arrière, les jeux avant et arrière de pièces seraient de préférence montés sur deux supports présentant sur la table 23 un montage réglable permettant de déplacer les jeux trans- versalement à la médiane longitudinale du transporteur 10 t afin d'ajuster la pression appliquée aux deux étiquettes pendant défilement de la bouteille 115 entre les deux jeux. En outre, dans une telle structure, les fonctionnements des deux jeux de pièces seraient commandés par le dispositif détecteur de bouteilles 66 de la manière précédemment expo- sée La transmission de mouvement à l'un des jeux de pièces serait de préférence opérée à partir de l'autre jeu de piè- ces de façon que les bords menants des étiquettes demeurent en relation voulue l'un par rapport à l'autre en passant des trémies au poste d'apposition En outre, l'un des jeux de pièces pourrait être monté, d'une manière connue du technicien, sur un support permettant de l'ajuster angulai- rement par rapport à l'autre jeu de pièces Un tel ajuste- ment permettrait d'avancer ou de retarder l'une des étiquet- I 527550 tes par rapport à l'autre lors de l'apposition sur la bou- teille, par exemple dans le cas o l'une des étiquettes n'aurait pas la même largeur que l'autre. REVENDICATIONS l Etiqueteuse comportant une trémie ( 20) de support d'une pile d'étiquettes, un poste d'apposition d'étiquette ( 12) et un dispositif assurant successivement et positive- ment l'amenée d'étiquettes de ladite trémie audit poste d'apposition et comportant une tourelle rotative ( 41) com- portant des moyens de succion ( 61) situés près du bord me- nant de l'étiquette terminale présente dans ladite trémie et aptes à amener à soulèvement, par succion, ce bord d'éti- quette menante hors de la trémie, puis à extraire mécanique- ment l'étiquette de la trémie, caractérisée en ce qu'il est prévu despremiers moyens de guidage,( 74,74 ',75,75 ') propres à définir un trajet de mouvement pour l'étiquette, un pre- mier rouleau presseur ( 48) coopérant avec ladite tourelle pour extraire mécaniquement ladite étiquette de la trémie et pour introduire son bord menant dans l'extrémité d'entrée desdits premiers moyens de guidage, un rouleau entraîneur rotatif ( 70) et un second rouleau presseur ( 76) placés de manière à porter conjointement contre l'étiquette entre les extrémités du trajet donné qu'elle décrit à travers lesdits premiers moyens de guidage et avant qu'elle ne soit libérée par ladite tourelle et par ledit premier rouleau presseur, un rouleau encolleur rotatif ( 71) situé de manière à rece- voir l'étiquette sur sa face périphérique quand l'étiquette sort desdits premiers moyens de guidage, ladite tourelle et le premier rouleau presseur coopérant avec elle, ledit rou- leau entraineur et le second rouleau presseur coopérant avec lui, et ledit rouleau encolleur communiquant tous à l'étiquette, pendant qu'ils l'entralnent mécaniquement, une même vitesse linéaire donnée, et des moyens ( 97) pour trans- férer l'étiquette encollée dudit rouleau encolleur audit poste d'apposition ( 12) sans diminuer sensiblement sa susdi- te vitesse linéaire. 2 Etiqueteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite tourelle présente un méplat de succion lon- gitudinal ( 44), pouvant porter contre le bord menant de l'é- tiquette terminale ( 26) située dans la trémie, et une surfa- ce d'entraînement arquée longitudinale ( 47) pouvant porter t 527550 contre ledit premier rouleau presseur, ladite tourelle fonctionnant par intermittence pour décrire une révolution complète en une durée inférieure à celle d'un cycle de fonctionnement de l'étiqueteuse au cours duquel une étiquet- te est amenée de ladite trémie ( 21) audit poste d'apposition ( 12); en ce que des moyens ( 33 ',34,36) sont prévus pour déplacer à va-et-vient ladite tourelle en translation entre une première position, dans laquelle ledit méplat de succion de la tourelle porte contre le bord menant de l'étiquette terminale ( 26) située dans la trémie, et une seconde posi- tion dans laquelle ce bord d'étiquette m Ienant peut &tre in- séré dans l'extrémité d'entrée desdits moyens de guidage, ladite tourelle agissant, au coure dudit déplacement en translation, pour soulever d'abord, par succion appliquée par son méplat, ledit bord d'étiquette menant et l'amener hors de la trémie, puis pour extraire mécaniquement ladite étiquette de la trémie, des moyens étant prévus pour faire tourner ladite tourelle, après qu'elle ait amené le bord d'étiquette menant hors de la trémie et pendant son dépla- cement en translation, la faisant passer d'une vitesse nul- le en ladite première position à la vitesse de rotation voulue pour communiquer à l'étiquette ladite vitesse linéai- re donnée, ledit premier rouleau presseur tournante peu après que le bord d'étiquette menant ait fran- chi la trémie pour achever mécaniquement l'extraction de l'étiquette hors de la trémie et pour insérer l'extrémité d'étiquette menante dans l'extrémité d'entrée desdits pre- miers moyens de guidage, lesdits moyens qui font tourner la tourelle achevant la rotation de la tourelle, après cette insertion de l'extrémité d'étiquette menante dans lesdits premiers moyens de guidage et pendant que la tourelle est dans ladite seconde position, pour amener ledit méplat, à une vitesse nulle, en relation d'espacement et de vis-à-vis par rapport à l'étiquette terminale suivante située dans la trémie. 3 Etiqueteuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que le bord longitudinal menant de ladite surface -2527550 d'entraînement arquée ( 47) de la tourelle jouxte le bord longitudinal arrière dudit méplat ( 44) de la tourelle, et en ce qu'il est prévu des moyens reliant une première ran- gée longitudinale ( 61) de trous de succion percés dans ledit méplat à une source de succion, des moyens reliant une se- conde rangée longitudinale ( 63) de trous de succion percés dans ladite surface d'entraînement, près dudit bord longitu- dinal menant, à une source de succion, des moyens comportant des moyens obturateurs commandés par le mouvement décrit par un article à étiqueter vers ledit poste d'apposition pour relier ladite première rangée de trous à ladite source de succion, lesdits moyens obturateurs agissant pour relier la dite seconde rangée de trous à ladite source de succion quand ces trous deviennent tangents à l'étiquette terminale en cours d'extraction à partir de la trémie, et pour désac- coupler lesdites première et seconde rangées de trous de ladite source de succion quand la rotation de la tourelle a amené ceux-ci en regard dudit premier rouleau presseur. 4 Etiqueteuse selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'une surface longitudinale en contrebas ( 46) est prévue sur ladite tourelle entre ledit méplat ( 44) et ladi- te surface d'entraînement arquée ( 47), cette surface en con- trebas succédant à ladite surface d'entraînement au cours de chaque révolution de la tourelle et interrompant l'en- trainement de l'étiquette par celle-ci lorsqu'elle est si- tuée en face dudit premier rouleau presseur, le bord menant de cette surface en contrebas parvenant en face dudit pre- mier rouleau presseur après que ladite surface d'entraîne- ment de la tourelle et ledit premier rouleau presseur aient amené'l'étiquette entre ledit rouleau entraîneur ( 70) et ledit second rouleau presseur ( 76). Etiqueteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits premiers moyens de guidage ( 74,74 ',75,75 ') comprennent une série de plaques espacées définissant entre elles un passage d'étiquette qui s'étend entre ladite tou- relle et ledit rouleau encolleur ( 71) dont ses extrémités d'entrée et de sortie sont respectivement voisines, ledit rouleau entraîneur ( 70) et ledit second rouleau presseur( 76) pénétrant dans ce passage pour enserrer l'étiquette entre eux, et un organe tendeur ( 90) étant monté sur l'extrémité de sortie desdits premiers moyens de guidage pour diriger une étiquette en cours de sortie de façon qu'elle prenne contact à peu près tangentiellement avec le pourtour dudit rouleau encolleur. 6 Etiqueteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de transfert comprennent de se- conds moyens de guidage ( 97) associés audit rouleau encol- leur et agencés pour écarter progressivement l'étiquette de ce rouleau encolleur et pour la diriger suivant une di- rection donnée à l'opposé de ce rouleau. 7 Etiqueteuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit rouleau encolleur préê eate dans sa surface extérieure une série de rainures annulaires ( 96), et en ce que lesdits seconds moyens de guidage comprennent une série de guides fixes ( 97) disposés perpendiculairement à l'axe de rotation dudit rouleau encolleur et dont les bords inté- rieurs sont logés dans lesdites rainures annulaires, ces guides présentant des bords de guidage ( 100) qui ressortent desdites rainures et ont la forme voulue pour diriger une étiquette suivant ladite direction donnée à l'opposé dudit rouleau encolleur. 8 Etiqueteuse selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte une courroie presseuse ( 15) dont une extrémité est située dans ledit poste d'apposition ( 12), lesdits bords de guidage desdits guides fixes qui consti- tuent lesdits seconds moyens de guidage définissant avec cette extrémité de la courroie presseuse un passage arqué pour l'amenée de l'étiquette au poste d'apposition ( 12). 9 Etiqueteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de transfert comportent un tambour apposeur d'étiquette ( 106) placé entre ledit rouleau encol- leur et ledit poste d'apposition ( 12 ') et dont la vitesse périphérique concorde avec celle dudit rouleau encolleur, et de seconds moyens de guidage ( 97 ') agencés pour diriger une étiquette à partir du rouleau encolleur ( 71) de façon qu'elle prenne contact à peu près tangentiellement avec ledit tambour apposeur d'étiquette, ce tambour comportant des moyens ( 105,105 ') propres & agripper une étiquette sur le tambour, et des moyens étant prévus pour amener l'arti- cle au poste d'étiquetage et le faire défiler devant ledit tambour apposeur d'étiquette à une vitesse linéaire concor- dant avec la vitesse périphérique du tambour apposeur d'éti- quette. Etiqueteuse selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits moyens ( 105,105 ') prévus sur le tambour apposeur d'étiquette pour agripper une étiquette sur ce tambour et l'amener sur un article comprennent un patin de préhension ( 110) fixé sur ledit tambour de façon que son extrémité extérieure réceptrice d'étiquette passe près de l'extrémité de sortie desdits seconds moyens de guidage au cours du mouvement de rotation dudit tambour, un doigt de préhension mobile ( 111) coopérant avec ledit patin de pré- hension pour agripper l'extrémité en cours d'avance d'une étiquette amenée entre le patin et le doigt par lesdits se- conds moyens de guidage et pour entrainer l'étiquette jus- qu'audit poste d'apposition, et un organe à habillage élas- tique ( 108,108 ') prévu sur ledit tambour à la suite desdits patin et doigt de préhension pour apposer l'étiquette sur l'article. 11 Etiqueteuse selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits moyens prévus sur le tambour apposeur d'étiquette pour agripper une étiquette et l'amener sur un article comportent, en tête, des moyens ( 105,105 ') pour fi- xer de manière amovible le bord menant d'une étiquette sur ledit tambour apposeur d'étiquette et, à la suite, des moyens apposeurs élastiques ( 108,108 ') pour l'apposition de l'étiquette sur l'article. 12 Etiqueteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits premiers moyens de guidage comportent un organe réglable ( 90) situé près du rouleau encolleur ( 71) et agencé pour faire arriver l'étiquette sur la surface encolleuse de ce rouleau sous une pression adéquate pour le bon encollage de l'étiquette.