FR 2526233 A1 19831104 FR 8307246 A 19830502 "Connexions pour câbles électriques et leur production" La présente invention est relative à des con- nexions pour cables électriques, ainsi qu'à un procé- dé pour réaliser de telles connexions. Dans une connexion de cable connue du type envisagé dans le présent cas (brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 419 669), on prévoit des rubans auto- adhérents, sensibles à la pression, suivant tous les bords d'une feuille rectangulaire sur laquelle on dispo- se une matière d'espacement Dans la réalisation de cette connexion de càble connue, la feuille' est pla- cée tout autour de la zone de connexion, les bords transversaux sont pressés contre les gaines de câble, les bords longitudinaux sont pressés l'un contre l'au- tre, sauf sur une petite partie restante formant une ouverture d'introduction pour la masse de moulage, et la masse de moulage est ensuite introduite. La feuille de matière doit, dans ce cas, être de dimensions telles qu'elle soit capable, avec le type de connexion de cable pour lequel elle doit atre utilisée, d'envelopper de façon régulière le périmètre maximum existant de la zone de connexion La quanti- té nécessaire de masse de moulage sera élevée en pro- portion Pour réduire cette quantité, il est possible, dans la production de la connexion de c&ble connue, de presser étroitement la feuille de matière agencée au- tour et contre la zone de connexion, à certains en- droits, grâce à des pinces De la sorte, on envisage d'empêcher l'enveloppe formée par la feuille de matiè- re déposée tout autour de la zone de connexion de se remplir jusqu'au volume maximum possible en masse de moulage Les pinces en question sont incommodes à utiliser Du fait de la forme très irrégulière de la connexion entre les âmes, le montage de ces pinces exige une certaine expérience En outre, elles peuvent facilement glisser et se séparer, en particulier si la connexion des ames est un peu plus épaisse ou par- ticulièrement irrégulière Souvent, ces pinces ne sont pas à portée de la main ou se perdent L'écono- mie de masse de moulage que l'on peut obtenir est in- signifiante. Dans une autre connexion de câble connue (brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 967 795), l'en- veloppe est formée par un enroulement constitué d'une bande isolante De la sorte, on peut être assuré que l'enveloppe se situera étroitement contre la zone de connexion en se conformant à la forme de celle-ci, de manière qu'une quantité relativement petite seule- ment de masse de moulage soit nécessaire pour remplir cette enveloppe, mais la production d'un enroulement suffisamment étroit est très coûteux en temps et en travail et exige de la précision et de l'expérience. Le but de la présente invention est de pré- voir une connexion de cable pouvant être réalisée par coulée et pouvant être obtenue de façon commode et ra- pide, même par un personnel moins spécialisé, une telle connexion pouvant en outre se faire avec une très petite quantité de matière de moulage. Dans le cas de la connexion de cable suivant l'invention, l'enveloppe présentant l'élasticité du caoutchouc se situe étroitement contre les gaines de câble et contre la zone de connexion sous une tension provoquée par l'étirage, en se conformant également aux contours irréguliers, tels que ceux pouvant être présentés dans la zone de connexion, spécialement dans le cas de cables à âmes multiples En raison de l'adaptation étroite à la forme de l'enveloppe, l'es- pace à remplir par la masse de moulage est très petit de sorte que la consommation de cette masse est faible, d'une manière correspondante Avec le dispositif de fermeture à action rapide, de préférence sous forme d'une fermeture à glissière, la feuille de matière peut être étirée de façon convenable autour de la zone de connexion et fermée pour créer l'enveloppe, des efforts d'allongement relativement élevés pouvant être créés à la main dans l'enveloppe durant l'opération de connexion La masse de moulage peut par conséquent être introduite à une pression relativement élevée, sans que l'enveloppe soit amenée à se dilater jusqu'à un degré perturbateur, de sorte que cette masse de moulage peut etre introduite rapidement et complète- ment, en pénétrant dans tous les interstices existants et en expulsant l'air La pièce moulée obtenue après durcissement de la masse sera alors pratiquement exemp- te d'occlusions d'air et sera de ce fait solide du point de vue mécanique et sure du point de vue élec- trique Elle ne consiste qu'en la quantité minimale réellement nécessaire de masse de moulage En résumé, on obtient une combinaison extrêmement avantageuse d'une production facile, d'une économie considérable de masse de moulage, d'une robustesse mécanique éle- vée et d'une haute qualité électrique de la connexion. on connait évidemment des manchons de pro- tection de câble, qui sontformés d'une feuille de matière placée tout autour du câble et d'une fermeture à glissière prévue sur cette feuille, ces manchons s'étendant d'une gaine de cable à l'autre en créant une étanchéité entre ces gaines (brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 187 090) Toutefois, ces manchons protecteurs ne sont formés qu'à titre d'élément struc- tural de sécurité supplémentaire par-dessus une con- nexion de cable déjà terminée et pourvue d'un scellage et d'une protection externes Un allongement percep- tible du manchon protecteur n'est pas prévu, de même qu'aucun remplissage de ce manchon n'est envisagé par une masse de moulage, ce manchon protecteur devant être dimensionné de manière à convenir à la connexion de câble particulière envisagée, du fait de la pauvre extensibilité D'autres types de réalisation de ces manchons protecteurs connus ont été conçus sous forme de poches de dimensions stables, qui ne sont que temporairement places autour d'une connexion de c&ble qui n'a pas encore été achevée, afin d'éviter l'entrée d'humidité ou de saletés durant une interrup- tion de travail ou pour d'autres raisons Dam ce cas non plus, aucun allongement du manchon protecteur n'est prévu et il n'y a pas de remplissage envisagé par une masse de moulage Des manchons protecteurs similaires envisagés pour une application temporaire et pouvant se fermer par des fermetures à glissière ont été décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Améri- que N O 3 495 026 Ces manchons protecteurs connus consistent en une matière synthétique, par exemple du chlorure de polyvinyle, du polyéthylène, etc Il n'y a pas d'allongement prévu pour ces manchons pro- tecteurs et il n'y a pas non plus de remplissage envi- sagé par une masse de moulage. Il y a lieu de mentionner en outre le fait qu'un manchon protecteur flexible pourvu d'une ferme ture à glissière est connu pour différents besoins d'après le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 038 557; ce manchon protecteur connu est destiné en par- ticulier à assurer une alimentation de graisse sur les cables Bowden Il n'y a aucune similitude avec la présente invention. Finalement, il est à noter qu'il est connu déjà depuis un certain temps, d'après le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 2 756 172 pour ce qui con- cerne les canalisations en fonte ou matériau similaire, qui sont pourvues d'une isolation extérieure en amiante ou matière similaire, ainsi que d'une enveloppe main- tenant cette isolation, de former celle-ci, au lieu d'employer un canevas, en utilisant une feuille de matière qui, dans certains cas, peut également être élastique, et de fermer cette feuille de matière grâce à un dispositif de fermeture du type à glissière. Ceci n'englobe toutefois pas les connexions de câble, et ni dans ce brevet, ni ailleurs, on n'a proposé ou suggéré qu'un principe similaire puisse 4 tre utilisé avec succès dans les connexions de cable. L'affirmation prévue dans la présente descrip- tion que la feuille de matière est capable d'un allon- gement élastique à la manière du caoutchouc signifie qu'elle présente une extensibilité à la manière d'un caoutchouc naturel ou d'un caoutchouc synthétique. Une telle extensibilité peut s'obtenir de différentes manières; dans le cas le plus simple, elle s'obtient en prévoyant que la feuille de matière soit pratique- ment entièrement formée d'une matière présentant l'élas- ticité du caoutchouc D'autres formes de réalisation sont toutefois également possibles, dans lesquelles seules des parties de la feuille de matière consistent en une matière présentant l'élasticité du caoutchouc et capable d'allongement, et/ou dans lesquelles une extensibilité à la manière du caoutchouc existe prin- cipalement ou exclusivement dans la direction trans- versalé seulement (en direction radiale par rapport à l'axe de la connexion de cable) D'une manière gé- nérale, on préférera les formes de réalisation dans lesquelles la feuille de matière consiste pratiquement totalement en une matière présentant l'élasticité du caoutchouc, car alors l'avantage essentiel obtenu suivant l'invention, c'est-à-dire le recouvrement étroi- tement contigu des contours, même des contours irré- guliers, dans la zone de connexion, est assuré sans défaut De tels contours irréguliers peuvent se for- mer en particulier dans le cas de cablesà ames multi- ples, dans lesquels des connexions d'âme en forme de blocs ou de billes sont réparties dans la zone de con- nexion A l'aide de feuilles de matière qui ne sont que flexibles mais ne présentent pas une élasticité à la manière du caoutchouc, des zones de connexion cy- lindriques peuvent tout au plus ttre recouvertes de manière uniforme de tous les côtés, mais aucune zone de connexion d'une forme plus compliquée ne peut être envisagée, par exemple des zones de connexion irrégu- lières ou doublement coniques. L'invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée avec référence aux dessins annexés, qui présentent des formes de réalisation non limitatives de l'invention. La Figure 1 est une vue en perspective sché- matique d'une connexion de cable suivant l'invention, avec brisures partielles. La Figure 2 est une vue en perspective sché- matique d'une feuille de matière convenant pour fabri- quer la connexion de cable suivant la Figure 1. La Figure 3 est une vue semblable à la Fi- gure 1, montrant une vue en perspective schématique d'une autre forme de réalisation de connexion de càble suivant l'invention. La Figure 4 est une vue semblable à la Figure 2, c'est-à-dire une vue en perspective schématique partielle d'une autre forme de réalisation encore d'une feuille de matière destinée à la production d'une con- nexion de cable suivant l'invention. La Figure 5 est une vue en perspective schéma- tique correspondant à la Figure 2, montrant une forme de réalisation différente de feuille de matière conve- nant pour réaliser la connexion de cable suivant l'in- vention. La Figure 6 est une vue en perpective sché- matique de la surface interne d'une autre forme de réalisation de feuille de matière convenant pour la production d'une connexion de cable suivant l'inven- tion. Les Figures 7 à 11 sont des vues schématiques illustrant diverses étapes de la production d'urecon- nexion de cable suivant l'invention. Sur les Figures 2 à 11, les parties se pré- sentant d'une manière correspondant à celles de la Figure 1 ont été désignées par les mêmes numéros de référence mais avec un premier chiffre supplémentaire caractérisant la Figure correspondante Pour éviter des répétitions, en ce qui concerne ces numéros de référence, il faudra toujours se reporter à la Figure 1 et à la description correspondante. La Figure 1 montre une connexion de câble électrique, destinée à connecter deux cables 1 et 3, comprenant chacun une gaine de cable 5 et 7, et trois ames Sur la Figure 1, seules les âmes 9, 11 et 13 du cable 1 peuvent être vues dans la partie de la con- nexion de cable, qui présente l'une des brisures. Les âmes sont reliées entre elles par des connecteurs d'aàe 15, 17, 19, qui sont entourés par des isolations 21, 23, 25 et maintenus à l'écart les uns des autres. L'ensemble de l'agencement est entouré par une envelop- pe 27 formée d'une matière flexible, s'étendant de manière étanche depuis la gaine de cable 5 jusqu'à la gaine de cable 7 par-dessus la zone de connection 29, et comprenant une feuille de matière 31 placée autour des câbles et qui se ferme suivant deux rubans longitudinaux opposés 33, 35 pour former l'enveloppe 27 La liaison entre ces rubans se fait grâce à une fermeture à glissière 37, que l'on peut fermer de la manière habituelle grâce à un curseur 38 Les rubans longitudinaux que l'on réunit ensemble sont de préfé- rence prévus le long des bords longitudinaux de la feuille de matière 31 Dans la forme de réalisation illustrée par la Figure 1, le ruban longitudinal 33, représenté comme étant le ruban supérieur sur la Figu- re 1, comportant une première partie de la fermeture à glissière, est prévu le long d'un bord longitudi- nal de la feuille de matière 31, tandis que le ruban longitudinal 35, illustré comme étant le ruban infé- rieur sur la Figure 1, comportant la seconde partie de la fermeture à glissière, est agencé de manière écartée par rapport au bord longitudinal adjacent 39 de la feuille de matière 31, de sorte que, lorsque l'enveloppe est mise en place, un rebord d'étanchéité sera formé pour recouvrir la fermeture à glissière fermée 37 par le dessous et isoler cette fermeture à glissière 37 vis-à-vis de l'intérieur de l'enveloppe 27. Les bords transversaux 41, 42 de la feuille de matière 31 sont pourvus de moyens d'étanchéité 43, se présentant sous forme de rubans auto- étanches et ces bords transversaux sont ainsi également scellés respectivement aux gaines de cable 5 et 7 Ces rubans d'étanchéité peuvent être fixés à la surface interne de la feuille de matière 31 ou bien ils peuvent être formés d'une pièce avec cette feuille de matière. Une masse de moulage 47 pouvant durcir est chargée dans l'enveloppe en forme de manchon 27, cette masse remplissant tous les interstices et, après dur- cissement, formant un bloc solide du point de vue mé- canique Entre la feuille de matière 31 et les connec- teurs d'âme 15, 17, 19, on prévoit une matière d'es- pacement 49 qui consiste de préférence en une natte ou tresse à grosses mailles, dans laquelle pénètre la masse de coulée 47 Pour les connexions habituel- les de câbles basse tension à plusieurs ames, par exemple dans un réseau d'alimentation de courant do- mestique ou autre, une natte ou tresse à grosses mail- les, d'une épaisseur de 5 à 20 mm, convient bien, cette tresse consistant en fibres de matière synthéti- que reliées librement entre elles et orientées de ma- nière désordonnée, ces fibres ayant un diamètre d'envi- ron 0,5 mm Des nattes ou tresses convenables à grosses mailles en fibres de polyamide ou de polyester sont disponibles sur le marché. La feuille de matière 31 est fortement exten- sible avec une élasticité de caoutchouc et, suivant la forme de réalisation de la Figure 1, cette feuille de matière consiste à cet effet dans sa totalité en une matière élastique de type caoutchouteux, fortement extensible, par exemple du néoprène ou matière simi- laire Pour des connexions de cables du type mentionné ci-dessus, des feuilles de polymère de polychloroprène présentant les propriétés suivantes conviennent parti- culièrement bien: Dureté Shore 36 Résistance à la traction (M Pa) 15,5 Allongement à la rupture (%) 895 Résistance à la rupture (N/mm) 26 il La fermeture à glissière 37, illustrée sur la Figure 1, constitue une forme de réalisation parti- culièrement simple et avantageuse de moyen de conne- xion à action rapide, pouvant être fermé sous une tension transversale D'autres formes de dispositifs de fermeture à action rapide de ce-genre sont, par exemple, des éléments à profils coopérants, pouvant s'accrocher l'un à l'autre grâce à un curseur de fermetu- re,d'un type semblable à celui des fermetures à glissière habituelles Dans chaque cas, il est nécessaire que - le dispositif de fermeture à action rapide soit capa- ble de se fermer et se ferme tandis qu'il se trouve sous une tension transversale du fait que, dans la connexion de cable décrite, l'enveloppe 27 se trouve sur la zone de connexion, tandis qu'elle est étirée de manière élastique La feuille de matière 31 est de dimensions telles qu'elle ne peut être fermée tout autour de la zone de connexion 29 qu'en l'étirant et la fermeture à glissière 37 est conçue de manière qu'elle puisse subir la traction pour la fermer tandis qu'elle se trouve sous une tension transversale. De la sorte, la feuille de matière 31, ayant une élas- ticité de caoutchouc, est étirée et soumise à un effort de traction Cet effort peut être considérable et il n'est limité que par la force disponible pour exercer la traction sur la fermeture à glissière en vue de la fermer. L'introduction de la masse de moulage 47 peut en principe se faire de n'importe qu'elle manière appropriée, par exemple à travers une ouverture pra- tiquée dans l'enveloppe 27 en perçant celle-ci par une seringue Du fait des forces élevées d'étirage qui sont possibles dans l'enveloppe 27, il est toutefois recommandé de prévoir, dans la feuille de matière 31, une ouverture spéciale 53 pour l'introduction de la masse de moulage, cette ouverture étant prévue en un endroit éloigné des bords de la feuille, une telle ouverture pouvant facilement être conçue de manière que la feuille de matière 31 ne se rompe pas à cet endroit Il est particulièrement avantageux de prévoir la formation d'une pièce de connexion 55, renforçant la robustesse, pouvant facilement etre faite en une pièce avec la feuille de matière 31 et pouvant en ou- tre être facilement conçue por coopérer avec un aju- tage d'injection d'un appareil d'injection de masse de moulage (non illustré). La feuille de matière 31 présente, de façon appropriée, au moins une ouverture de sortie d'air. Dans ce cas, on ne doit pas devoir compter sur un échappement d'air par les passages de fuite, par exem- ple à travers le dispositif de fermeture à action ra- pide (fermeture à glissière 37) lors de l'introduction de la masse de moulage, et on peut concevoir le dis- positif de fermeture à action rapide, aussi bien que les joints d'étanchéité 43, 45, de manière à assurer un degré élevé d'étanchéité Ceci est facilement pos- sible d'une manière bien connue dans le cas des fer- metures à glissière, étant donné que les sections de fermeture qui s'interpénètrent, prévues dans les chaînes ou rubans longitudinaux 33, 35, sont consti- tuéessous forme de rebords continus de matière syn- thétique (non représentés) Ces rebords de matière synthétique peuvent d'ailleurs être avantageusement formés au moins en partie d'une pièce avec la feuille de matière 31, ce qui simplifie fortement la produc- tion. Dans la forme de réalisation suivant la Fi- gure 1, des ouvertures de sortie d'air 57, 59 sont prévues suivant chacun des bords transversaux 41, 42 de la feuille de matière 31 Dans les formes de réa- lisation illustrées, ces ouvertures sont formées très simplement par des conduits 61 et 63 qui traversent respectivement les moyens d'étanchéité 43 et 45, ou sont simplement fixés par un adhésif à la surface in- terne de ces moyens d'étanchéité, ou bien encore sont introduits en dessous de ces moyens d'étanchéité lors- que la feuille de matière 31 est mise en place Cette technique connue en soi est très simple et permet de prédire de façon sûre à quel moment la connexion de cable est totalement remplie par la masse de moulage; en effet, dans un tel cas, un excès de masse de moulage sortira des deux ouvertures de sortie d'air 57 et 59. Afin que la masse de moulage ne sorte qu'après la fin du remplissage de l'enveloppe 27, on envisage de pré- voir l'ouverture 53 pour l'introduction de la masse de moulage, à une distance aussi éloignée que possible des ouvertures de sortie d'air En conséquence, dans la forme de réalisation de la Figure 1, l'ouverture 53 pour l'introduction de la masse de moulage est dis- posée à environ mi-chemin des deux ouvertures de sortie d'air 57 et 59. On comprendra aisément que les ouvertures décrites pour l'introduction de la masse de moulage et pour la sortie de l'air peuvent avantageusement être formées au moins en partie dès l'origine dans la feuille de matière 31 Dans ce cas, aucune mesure spéciale n'est nécessaire lorsqu'on place la feuille de matière autour de la zone de connexion pour que ces ouvertures se placent à l'endroit approprié. On notera de plus que l'enveloppe 27 entou- rant la zone de connexion 29 sous un allongement élas- tique du type du caoutchouc s'adapte d'elle-m 9 me étroi- tement au contour de cette zone de connexion, de sorte qu'ainsiseulement la quantité minimale absolument nécessaire de masse de moulage sera utilisée. La Figure 2 illustre une feuille de matière 231 qui convient en principe pour la production d'une enveloppe du type de l'enveloppe 27 de la Figure 1. Dans la forme de réalisation suivant cette Figure 2, on a supposé que les parties 237 a et 237 b de la fer- meture à glissière 237 sont formées d'une pièce le long des bords longitudinaux de la feuille de matière 231. Les moyens d'étanchéité 243 et 245, prévus suivant les-bords transversaux, et les conduits 261 et 263 qui y sont introduits, ainsi que la pièce de connexion 255 avec l'ouverture d'introduction de masse de moula- ge 253, sont conçus de la même manière que les pièces correspondantes de la Figure 1 En conséquence, on pourra se référer à la description de celle-ci. La Figure 3 illustre une forme de réalisation suivant laquelle, tout comme dans le cas de la Figu- re 2, les moyens de fermeture à actionrapide sont prévus sous la forme d'une fermeture à glissière 337 prévue suivant les bords longitudinaux de la feuille de matière 331 A titre de particularité, on a prévu que le dispositif de fermeture à action rapide soit formé de manière à présenter une fuite convenant pour l'évacuation de l'air hors de l'enveloppe 327 Une telle fuite existera normalement déjà lorsqu'une fer- meture à glissière du type habituel est utilisée comme dispositif de fermeture à action rapide Cette fuite n'est toutefois pas élevée au point que, lors de l'in- troduction de la masse de moulage, des quantités per- turbatrices de masse de moulage en excès puissent sor- tir à travers le dispositif de fermeture à action ra- pide Suivant cette forme de réalisation, lorsqu'on réalise la connexion du câble, le dispositif de fer- meture à action rapide est disposé de manière à se trouver au sommet, comme illustré par la Figure 3. On peut également limiter l'évacuation de l'air à cer- taines zones du dispositif de fermeture à action rapide en prévoyant des moyens d'étanchéité dans d'autres zo- nes o l'air ne doit pas sortir, ces zones étant, par exemple, la partie marginale 40 de la feuille de ma- tière efficace comme rebord d'étanchéité dans le cas de la Figure 1 La Figure 3 montre que le dispositif de fermeture à action rapide 337 s'étend suivant une ligne courbe tout autour de l'ouverture d'introduction 353 de la masse de moulage, ouverture qui doit norma- lement être prévue au sommet durant la production de la connexion de càble Dans la forme de réalisation suivant la Figure 3, l'ouverture 353 d'introduction de la masse de moulage est pourvue d'une goulotte de remplissage 355 dans laquelle la masse de moulage est versée sans pression Dans la forme de réalisation illustrée, comportant une fuite convenant pour l'éva- * cuation de l'air dans le dispositif de fermeture à action rapide 337, la construction de la feuille de matière 331 est évidemment très simple, de sorte que sa production est particulièrement facile à envisager. Comme on peut aisément le comprendre, on peut aussi former une ouverture d'introduction de la masse de mou- lage en laissant une petite ouverture au cours de la fermeture du dispositif de fermeture à action rapide. De la sorte, la feuille de matière est encore plus simple Toutefois, les dimensions appropriées de la partie à laisser ouverte demande un certain degré de précision; d'une manière générale, on préférera, par conséquent, des formes de réalisation suivant les- quelles le dispositif de fermeture à action rapide est soumis à une traction pour le fermer entièrement et dans lesquelles on prévoit une ouverture spéciale pour l'introduction de la masse de moulage Il va sans di- re que le dispositif de fermeture à action rapide peut également 9 tre prévu en plusieurs parties C'est ainsi que, par exemple, on peut utiliser une fermeture à glissière pouvant se fermer au départ des deux extré- mités, grâce à un curseur de fermeture. La Figure 4 illustre la possibilité d'agen- cer de manière fixe la matière d'espacement 449 sur la surface interne de la feuille de matière 431 Ce- ci facilite la production de la connexion de cable. La Figure 5 illustre une feuille de matière 531, dans laquelle une ouverture 553 pour l'introduc- tion de la masse de moulage est agencée sous forme d'une longue pièce de connexion 555 se situant à mi- chemin entre deux ouvertures de sortie d'air 557 et 559 Ces dernières sont prévues près des bords trans- versaux de la feuille de matière et des moyens d'étan- chéité 543, 545 prévus à cet endroit, ces ouvertures étant créées dans des conduits d'évacuation d'air 67, 69 Il est aisément possible de prévoir, dans les pièces de connexion 555, 67 et 69, des moyens d'obtu- ration, des soupapes, etc, par exemple une soupape de retenue (non représentée) dans la pièce de connexion 555 de l'ouverture 553 pour l'introduction de la masse de moulage Dans le cas de la forme de réalisation illustrée, les pièces de connexion 555, 67 et 69 sont constituées sous forme d'éléments distincts et sont soudées à la feuille de matière 531 ou réunies à celle- ci par voie adhésive Pour renforcer la robustesse, on choisira de façon convenable, pour les pièces de connexion, un matériau un peu plus dur, par exemple un polymère de polychloroprène ayant les propriétés suivantes:Dureté Shore 70 Résistance à la traction (M Pa) 15 Allongement à la rupture (%) 300 Résistance à la rupture (N/mm) 33 La Figure 6 représente une feuille de matière 631 pourvue de bouchons ou boutons 649 sur sa surface interne Ces bouchons sont efficaces comme éléments d'espacement en créant une certaine distance par rap- port aux connecteurs d'ame Ces bouchons peuvent aus- si être aisément formés d'une pièce avec la feuille de matière 631 durant la production de celle-ci Dans la forme de réalisation illustrée, les bouchons 649 sont conçus comme étant essentiellement cylindriques et sont répartis de manière régulière en rangées, plus particulièrement en rangées longitudinales On a cons- taté que, de la sorte, l'élasticité du type caoutchouc de la matière de la feuille 631 est moins affaiblie par les bouchons 649 Sur la Figure 6, on peut voir qu'avec cette forme de réalisation, les moyens d'étan- chéité 643, 645 sont prévus sous forme de rebords à l'endroit des bords transversaux de la feuille de ma- tière 631, et que, comme dans le cas de la forme de réalisation de la Figure 5, les pièces de connexion 655, 667 et 669 prévues sont constituées sous forme d' éléments de construction distincts et sont réunies à la feuille de matière 631 par la suite;ces pièces de conne- xion comportent l'ouverture d'introduction de masse damno- lage 633 et les ouvertures de sortie d'air 657 et 659. Les Figures 7 à 11 illustrent la production d'une connexion de cable entre deux câbles à âmes mul- tiples 701, 703, en utilisant une feuille de matière 731 du type illustré par la Figure 5 On utilise une matière d'espacement distincte 749 se présentant sous forme d'une natte ou tresse à grosses mailles, présen- tant approximativement le contour d'une queue-d'aronde, de sorte que cette natte ou tresse présente une par- tie formant âme 71 et deux parties formant les ailes 73, 75 Suivant la Figure 7, la partie formant âme 71 de la matière d'espacement 749 est d'abord placée tout autour des connecteurs d'âme, qui ont été préa- lablement mis en place et isolés, par exemple autour du connecteur d'ame 717 Ceci étant fait, les ailes 73, 75 (Figure 8) sont alors enroulées autour des connecteurs d'ame L'enroulement 77 ainsi formé (Fi- gure 9) peut être temporairement maintenu tel quel grâce à des pinces ou autres dispositifs Ensuite, on met en place une feuille de matière 731 tout autour de la zone de connexion 729 Suivant les bords lon- gitudinaux 733, 735 de la feuille de matière 731, on prévoit les parties constitutives d'une fermeture à glissière 737 Un curseur de fermeture 738 est monté sur la partie de la fermeture à glissière, prévue sur le bord longitudinal 735 La feuille de matière 731 est mise en place tout autour de la zone de conne- xion 729 de manière à s'étendre depuis la gaine de ca- ble 705 jusqu'à la gaine de câble 707, et le curseur de la fermeture à glissière 737 est accroché à une ex- trémité de la fermeture à glissière (Figure 10), tan- dis que l'on étire par traction la feuille de matière 731 tout autour de l'ensemble, et ce curseur est tiré pour assurer la fermeture (Figure 11) En agissant de la sorte, la feuille de matière est mise en extension et elle est scellée aux gaines de cable 705, 707 le long de ses bords transversaux grace aux moyens d'étan- chéité 743, 745 prévus à cet endroit Ensuite, on introduit une masse de moulage par l'ouverture d'intro- duction 753 et l'air déplacé durant l'opération d'in- troduction peut s'échapper par les ouvertures de sortie d'air 757 et 759 En tout cas, la masse de moulage est introduite à une pression insuffisante pour faire gon- fler l'enveloppe 731 Après durcissement de la masse de moulage, la connexion de càble est terminée. On notera que les étapes essentielles du procédé décrit consistent en ce qu'une feuille d'une matière fortement extensible et présentant l'élastici- té du caoutchouc est mise en place sur et autour de la zone de connexion, tandis qu'elle est soumise à un al- longement grace à un dispositif de fermeture à action rapide, pouvant se fermer sous une tension transver- sale, ce dispositif étant de préférence une fermeture à glissière, et qu'ensuite la masse de moulage est in- troduite à une pression insuffisante pour faire gonfler l'enveloppe formée par la feuille de matière Comme on l'a déjà expliqué précédemment, le dispositif de fermeture à action rapide peut, d'une façon générale, être prévu suivant des zones opposées, en forme de rubans ou cha nes, de préférence des zones marginales, de la feuille de matière 731 destinée à entourer la zone de connexion. Si on utilise une feuille de matière qui n'adhère pas à la masse de moulage, elle peut être en- levée après durcissement de cette masse de moulage. Ceci est rendu possible en utilisant une feuille de matière à laquelle une matière d'espacement n'a pas été attachée et qui présente, suivant sa surface in- terne, une matière de libération ou démoulage empé- chant le collage de la masse de moulage à cette feuille de matière Comme matière pour la libération ou le démoulage, on peut utiliser une graisse de silicone. La fabrication de la connexion de cable sui- vant l'invention peut être rendue particulièrement sim- ple en prévoyant une trousse d'éléments préfabriquée permettant la réalisation de la connexion de câble, cette trousse comprenant toutes les parties nécessaires, c'est-à-dire en particulier une feuille de matière présentant l'élasticité du caoutchouc et convenant pour le type particulier de connexion de câble. REVENDICATIONS 1 Connexion de cable électrique, en parti- culier pour réseau d'alimentation d'électricité à bas- se et moyenne tension, que l'on prévoit dans une zone de connexion entre au moins deux cables électriques comportant chacun au moins une âme et une gaine de ca- ble, cette connexion de cable comprenant un connecteur d'âme de préférence garni d'une isolation, une en- veloppe formée d'une matière flexible s'étendant de manière étanche d'une gaine de cable à l'autre par- dessus la zone de connexion et formée par une feuille de matière déposée tout autour des câbles, cette feuil- le de matière comportant des zones longitudinales op- posées, formées par des rubans ou chaînes pouvant s'interconnecter, ces zones étant de préférence pré- vues le long des bords longitudinaux de la feuille de matière, celle-ci présentant des bords transversaux se situant en contact étroit avec les gaines de cable, ces bords transversaux étant de préférence pourvus de moyens d'étanchéité, et une masse de moulage intro- duite dans l'enveloppe susdite, une matière d'espa- cenent étant de préférence prévue entre cette feuille de matière et le ou les connecteurs d'ame, cette ma- tière d'espacement pouvant être traversée par la ma- tière de moulage et étant de préférence attachée, de façon fixe, à la surface interne de la feuille de ma- tière, cette connexion étant caractérisée en ce que la feuille de matière ( 31) est une matière fortement étirable, présentant une élasticité de caoutchouc, et comporte des dimensions telles qu'elle ne peut être fermée autour de la zone de connexion ( 29) que sous un étirage, et en ce que les zones longitudinales en forme de rubans de chaîne ( 33, 35) de la feuille de matière ( 31) sont pourvues d'un dispositif de fermetu- re à action rapide ( 37, 38) se fermant sous une tension transversale. 2 Connexion de câble suivant la revendica- tion 1, caractérisée en ce que le dispositif de ferme- ture à action rapide consiste en une fermeture à glis- sière. 3 Connexion de cable suivant l'une ou l'au- tre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le dispositif de fermeture à action rapide est conçu de manière à présenter une fuite permettant l'évacua- tion d'air hors de l'enveloppe. 4 Connexion de cable suivant l'une quel- conque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la feuille de matière ( 31) comporte une ouverture ( 53) pour l'introduction d'une masse de moulage. Procédé de production d'une connexion de cable, en particulier pour réseau d'alimentation de courant à faible et moyenne tension, dans une zone de connexion entre deux cables électriques comprenant chacun au moins une âme et une gaine de cable, ce pro- cédé comprenant les phases opératoires suivantes: (a) la réalisation d'une connexion entre les âmes, avec de préférence une isolation des connexions d'âme réalisées; (b) l'application d'une feuille de matière tout autour de la zone de connexion d'une gaine de c&ble à l'autre avec, si désirable ou nécessaire,l'in- terposition d'une matière d'espacement destinée à être traversée ou pénétrée par la masse de moulage; (c) le scellage de la feuille de matière à l'endroit des gaines de cable, de préférence grâce à des moyens de scellage prévus sur la feuille de matiè- re; (d) la formation d'une enveloppe essentiel- lement fermée par interconnexion de zones opposées, de préférence des zones marginales, en forme de rubans ou de chaines, de la feuille de matière appliquée au- tour de la zone de connexion; (e) l'introduction d'une masse de moulage durcissable dans l'enveloppe susdite jusqu'à ce que cette dernière soit totalement remplie; et (f) le durcissement de cette masse de moula- ge ce procédé étant caractérisé en ce que l'en- veloppe est formée par (g) la fermeture d'une feuille faite d'une matière fortement extensible, présentant l'élasticité du caoutchouc, sur et autour de la zone de connexion, tandis qu'elle est soumise à un allongement grace à un dispositif de fermeture à action-rapide destiné à se fermer sous une tension transversale, et se pré- sentant de préférence sous forme d'une fermeture à glis- sière, et (h) l'introduction de la masse de moulage à une pression insuffisante pour gonfler l'enveloppe sus- dite.