FR 2525559 A1 19831028 FR 8306048 A 19830413 1 252555 ' PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA PRODUCTION D'UN EMBALLAGE La présente invention concerne un procédé ainsi qu'un dispositif pour la production d'un emballage à partir de deux feuilles continues, sur une machine d'emboutissage profond, o une feuille pré-étirée est rétrécie par l'effet de la chaleur. Un dispositif de cette sorte est par exemple connu de la demande de brevet DE NO 23 64 565 Dans ce cas, pendant le déroulement des opérations dans une machine pour l'embou- tissage profond, un emballage est scellé, de façon provisoire ou définitive, à l'intérieur d'un espace sous vide, la feuille inférieure étant, dans la zone de la cavité emboutie, chauffée avant et/ou pendant l'aération de l'espace sous vide, à une température déclenchant le processus de rétrécissement, par rayonnement de plateaux chauffants, par arrivée d'air chaud ou bien par appui de la cavité emboutie de l'emballage dans une chambre chauffante de forme corres- pondante Ce processus est lié à toute une série d'inconvé- nients Par exemple, un échauffement rapide, régulier et à la bonne température de la feuille par chauffage par rayonnement et également par une arrivée d'air chaud est impossible. Lorsque la cavité emboutie de la feuille est pressée, par une différence de pression entre l'intérieur et l'exté- rieur, pour la chauffer, contre une chambre chauffante de forme correspondante, la feuille atteint bien la température nécessaire au rétrécissement mais souvent le rétrécissement et partiellement également la transparence de la feuille sont influencés de façon négative par un contact irrégulier de la cavité de l'emballage contre la chambre et une formation de stries. De plus, la température nécessaire de rétrécissement, lorsque la feuille est posée sur une marchandise qui la plupart du temps est froide, comme de la viande ou de la saucisse, se trouve momentanément perdue. Par ailleurs, ce processus de travail est jusqu'à maintenant principalement acconpli en dehors de la machine d'emboutissage profond dans des installations c 3,vues 252 55 spécialement, qui, en premier lieu, ont été construites pour le traitement d'emballages en sac rétractable Quand les emballages fabriqués dans une machine d'emboutissage profond sont rétrécis dans les tunnels de rétrécissement, il découle de ce processus supplémentaire de travail, des frais supplé- mentaires. En connaissant cet état de la technique, la présente invention a pour tâche de configurer le procédé de la sorte cidessus ainsi qu'un dispositif correspondant pour sa mise en oeuvre de façon qu'en évitant les inconvénients indiqués, on puisse produire, pendant le déroulement du fonctionnement d'une machine d'emboutissage profond, à cadence rapide des emballages rétrécis de façon irréprochable, avec un rétré- cissement régulier. Cette tâche est atteinte, selon l'invention par un procédé de production d'un emballage à partir de deux feuilles continues sur une machine d'emboutissage profond o une feuille pré-étirée est rétrécie par l'effet de la chaleur et o, dans la direction du parcours en aval de la station de mise sous vide et d'obturation, on asperge les emballages emboutis et remplis de la marchandise d'un liquide à haute température. Ainsi, la feuille rétrécit de façon irréprochable de façon à venir s'appliquer étroitement sans pli contre la marchandise Il s'agit avantageusement, -dans le cas du liquide, d'eau a une température de 80 à 100 C et avantageu- sement de 92 à 960 C, et que l'on a asperge avantageusement à partir du dessous, contre les emballages. La transmission de chaleur de l'eau chaude à la feuille est très favorable car l'eau atteint la feuille en étant aspergée avec turbulence La feuille est très rapide- ment chauffée à une température précise et régulière En particulier, le temps court de traitement et naturellement l'effet d'isolement thermique du matériau de la feuille permet au produit emballé de ne pas être influencé par la température relativement élevée de l'eau. Selon une autre forme de réalisation préférée du procédé, on dirige, à la suite de l'aspersion de liquide, un courant d'air à haute pression contre les emballages Ainsi, l'eau qui reste un peu sur l'emballage est souflé celui-ci, par le jet d'air dirigé sur le dessous de l'emballage. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé se distingue par un tube d'aspersion relié à une source d'eau chaude, dont les ajutages ou les ouvertures sont dirigés contre l'emballage rempli de marchandise et qui se trouve à l'intérieur d'une boîte collectrice d'eau qui peut être déplacée vers le haut contre les rebords en forme de cadre de l'emballage rempli de marchandise, simultanément avec le mouvement de levée de la partie inférieure de la station d'évacuation et d'obturation Ainsi, on peut accomplir, pendant le même cycle de la production de l'emballage, le rétrécissement de l'emballage. Avantageusement, la source d'eau chaude se compose d'un réservoir d'eau qui est équipée d'un chauffage réglé par voie thermostatique, tandis que le tube d'aspersion est relié par une conduite flexible et une pompe, au réservoir d'eau. Dans la direction du parcours en aval de la caisse ?n collectrine d'eau avec le tube d'aspersion, peut être prévue une buse d'air reliée à un ventilateur haute pression, au moyen de laquelle un jet d'air peut être dirigé, momentané- ment, contre le dessous de l'emballage rétréci De ce fait, on peut dans le même cycle, éliminer avec certitude l'eau adhérant encore à l'emballage. Le réservoir d'eau est utilement relié au réseau d'alimentation en eau par une soupape à flotteur et la conduite d'amenée d'eau fraîche, tandis que la température de l'eau peut être établie et régulée au moyen d'un capteur de température et d'un coffret électrique avec régulateur La botte collectrice d'eau et le réservoir d'eau chaude sont avantageusement reliés l'un à l'autre au moyen d'un tuyau flexible de retour de façon que l'eau aspergée contre l'emballage puisse être ramenée dans le réservoir d'eau chaude pour qu'une boucle de circulation d'eau chaude soit formée et qu'il n'y ait à réintroduire qu'une masse d'eau relativement faible. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation, donnés à titre indicatif mais nullement limitatif en référence au dessin annexé dans lequel: La figure unique montre une vue en coupe longitudinale faite à travers une machine d'emboutissage profoni en repré- sentation schématique, qui est pourvue du dispositif selon l'invention. Dans la description-qui suit, toutes les particular- ités seront décrites dans le sens du déroulement des opéra- tions. Provenant du rouleau débiteur 1 de la feuille infé- rieure, la feuille inférieure continue 2 arrive, par le rouleau de renvoi 3, à la chaîne 4 d'avance de la feuille, o elle est saisie et est transportée à travers toutes les sta- tions de la machine. Elle arrive d'abord au dispositif formé en principe de la partie supérieure 5 de la station d'emboutissage profond et du moule d'emboutissage profond 8 pouvant être abaissé dans le sens de la flèche, o la feuille, après avoir été chauffée au moyen de plateau chauffant 7 après application de vide par le raccordement 6, est emboutie profondément en forme de cavité correspondant à la forme de la marchandise 11 par application de vide au raccord 9. La marchandise est disposée à la main ou automatique- ment dans les cavités 10 de l'emballage A partir du rouleau débiteur 19 de la feuille supérieure, et en passant par un rouleau de renvoi 21, la feuille continue supérieure 20 passe avec la feuille continue inférieure 4 dans la station d'éva- cuation et d'obturation 12 et 17 se composant de deux moitiés, dans laquelle d'une façon connue, l'emballage avec la marchandise est mis sous vide la feuille continue supé- rieure 20 est mise en place par une soudure, au moyen d'une plaque chauffée 14 d'obturation, d'un cylindre à air sous pression 15, d'un piston avec sa tige 16, et de raccords de vide 13 et 18. Dans le sens de progression des opérations arrive ensuite une boîte collectrice d'eau 22 avec tube d'aspersion 24 à sa partie inférieure, cette boîte étant mobile vers le haut respectivement vers le bas en étant couplée au mouvement de levée de la partie inférieure 17 de la station de mise sous vide et d'obturation. A la position supérieure représentée, de l'eau chaude est projetée pendant un court instant contre l'emballage contenant la marchandise 25, laquelle eau est amenée au tube d'aspersion 24 par la conduite flexible 26 au moyen de la pompe 27, en provenant d'un réservoir d'eau 28. La boîte collectrice d'eau 22 possède, sur ses parois faisant saillies vers le haut, des joints d'étanchéité élas- tiques 23, donc l'eau ne peut sortir vers le côté, elle est donc recueillie et ramenée au réservoir d'eau 28 par le tuyau flexible de retour 29. Le réservoir d'eau 28 est équipé d'une cartouche chauffante électrique 30 ainsi que d'une soupape à flotteur 33 et d'une conduite 34 d'arrivée d'eau fraîche Avec cette Ainsi le niveau de l'eau dans le réservoir d'eau 28 est toujours maintenu constant La température nécessaire de l'eau mesurée au moyen de l'appareil de mesure de température 31, est établie et maintenue à la valeur de consigne, au moyen du régulateur 32 dans le coffret électrique. Après rétrécissement de l'emballage, ce dernier arrive à une buse d'air 25 alimentée par un ventilateur à haute pression 36 afin que l'eau restant sur l'emballage 25 contenant la marchandise 11 puisse être retirée par un jet d'air. Ensuite, les emballages passent à la station de coupe se composant d'un dispositif de coupe transversale 37 avec cylindre à air sous pression 38 ainsi qu'une installation de coype longitudinale 39 à couteau rond, et ils sont ainsi séparés transversalement et longitudinalement de la feuille continue Les emballages tombent ensuite sur la bande de transport 40 côté sortie. 6 2525559 REVENDICATIONS 1 Procédé pour la production d'un emballage à parti r de deux feuilles continues sur une machine pour l'embou- tissage profond, o une feuille pré-étirée est rétrécie par l'effet de la chaleur caractérisé en ce que dans la direction du parcours en aval de la station de mise sous vide et d'obturation, on asperge les emballages emboutis remplis de la marchandise, d'un liquide à une haute température. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, comme liquide, de l'eau à une température de 80 à 1000 C, et avantageusement de 92 à 960 C - 3 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on asperge le fluide à partir du dessous de l'emballage. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à la suite de l'aspersion du liquide, on dirige un courant d'air à haute pression contre l'emballage. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par un tube d'aspersion ( 24) relié à une source d'eau chaude, dont les ajutages ou ouvertures sont dirigés contre les emballages ( 25) remplis de la marchandise ( 11) et qui se trouve à l'intérieur d'une botte collectrice d'eau ( 22) qui peut être déplacée, simultanément avec le mouvement de levée de la partie inférieure de la station de mise sous vide et d'obturation ( 17), vers le haut, contre les rebords en forme de cadre des emballages ( 25) remplis de la marchandise ( 11). 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en que la source d'eau chaude se compose d'un réservoir d'eau ( 28) qui est équipé d'un chauffage ( 30) régulé par voie thermostatique, tandis que le tube d'aspersion ( 24) est relié, par une conduite flexible ( 26) et une pompe ( 27), au réservoir d'eau. 7 Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 5 ou 6, caractérisé en ce que la direction du parcours en aval de la boîte collectrice d'eau ( 22) avec le tube d'aspersion ( 24), se trouve une buse d'air ( 35) reliée à un ventilateur haute pression ( 36), au moyen de laquelle un jet d'air peut être dirigé, pendant un court instant, contre le dessous des emballages rétrécis ( 25). 8 Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 5 à 7, caractérisé en ce que le réservoir d'eau ( 28) est relié, par une soupape à flotteur ( 33), et une conduite d'alimentation en eau fraîche ( 34), au réseau d'alimentation en eau fraiche et la température de l'eau peut être établie et régulée au moyen d'un capteur de température ( 31) et d'un coffret électrique avec régulateur ( 32). 9 Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 5 à 8, caractérisé en ce que la boîte collectrice d'eau ( 22) et le réservoir d'eau chaude ( 28) sont reliés l'un à l'autre au moyen d'un tuyau flexible de retour ( 29).