FR 2526011 A1 19831104 FR 8307090 A 19830427 La présente invention concerne un procédé de fabrica- tion d'un panneau feuilleté,verre-plastique incurvé dont un feuillet extérieur est formé d'une feuille de matière plastique. On peut utiliser cette forme de panneaux feuilletés par exemple en tant que pare-brise ou lunettes arrière de véhicules. Des pare-brise de ce type, dans lesquels le dit feuillet de matière plastique est solidarisé à la face incurvée concave d'une feuille de verre, peuvent présenter une combinaison de propriétés très souhai- tables Ils constituent une mesure de protection importante pour les occupants de véhicules contre la lacération par des fragments de verre en cas de rupture du pare-brise, par exemple lors de l'impact de la tête d'un occupant contre le pare-brise Des panneaux feuilletés de ce type présentent aussi de l'intérêt dans d'autres utilisations, par exemple en tant que fenêtres intérieures ou extérieures de bâtiments et d'autres constructions. Des panneaux feuilletés du type concerné par la pré- sente invention comprennent des panneaux constitués seulement de deux feuillets (à l'exclusion de toute couche de liaison) et des panneaux constitués de trois feuillets ou davantage Dans un tel panneau feuilleté ayant trois feuillets ou davantage, il peut y avoir deux ou plusieurs feuillets de matière plastique, et dans ce cas, chacun des feuillets extérieurs du panneau feuilleté peut être constitué d'une feuille de matière plastique. En vue de simplifier la description, l'invention sera introduite en se référant à la fabrication d'un panneau feuilleté com- prenant, à l'exception de couche de liaison, seulement deux feuillets, l'un constitué de verre, et l'autre de matière plastique. Les feuillets de matière plastique et de verre peuvent être solidarisés par activation du feuillet de matière plastique ou au moyen d'une couche intermédiaire de matière de liaison qui peut être appliquée sous forme d'une composition ou d'une feuille préformée, par exemple une feuille mince de polyvinylbuty ra I ou d'une autre matière thermoplastique On peut utiliser un adhésif ou un promoteur d'adhérence pour favoriser la solidarisation entre les feuillets de matière plastique et de verre. Dans le procédé de fabrication du panneau feuilleté, les feuillets assemblés et de la matière de liaison éventuelle doivent être soumis pendant un certain temps à des conditions de solidarisation. Ces conditions comprennent l'exposition des feuillets assemblés à une pression de feuilletage qui est normalement exercée par un fluide. La pression de feuilletage devrait être exercée de manière à être répartie substantiellement uniformément sur la surface du panneau feuilleté de manière à s'assurer qu'il n'existe pas à l'intérieur du panneau feuilleté de zones ou les feuillets de verre et de matière plas- tique ne sont pas ou ne sont pas correctement solidarisés l'un à l'autre. il est également important d'éviter le plissement ou d'autres défor- mations de la feuille de matière plastique Une tendance à l'apparition de déformations peut résulter par exemple d'une différence entre les coefficients de dilatation thermique des feuilles de verre et de matière plastique dans la gamme de températures à laquelle le panneau est chauffé dans l'étape de solidarisation Une telle tendance peut être marquée lorsqu'on utilise une feuille mince et très flexible de matière plastique. La réalisation de l'étape de solidarisation de façon à obtenir un panneau feuilleté de très haute qualité s'est avérée très difficile Les normes de qualité qui sont exigées sont particulièrement difficiles à atteindre si la feuille de matière plastique dans le panneau feuilleté est une feuille transparente qui a et qui doit conserver dans le panneau feuilleté de hau'tes qualités optiques de façon que cette feuille ne déforme pas les images visuelles d'objets regardés à travers le panneau Ces qualités revêtent évidemment une importance fondamen- tale dans les pare-brise de véhicules. Les difficultés rencontrées dans l'opération de solida- risation ont même conduit à proposer la fabrication d'un pare-brise à deux feuillets par moulage du feuillet plastique in situ entre la feuille de verre et une plaque de moulage en verre ou en une autre matière (voir le brevet américain 3 509 015) Cependant, par commo- dité ou pour d'autres raisons, il est préférable d'employer une feuille préformée de matière plastique pour le feuillet plastique du panneau feuilleté. Pour la répartition de la pression de solidarisation sur le feuillet de matière plastique on a proposé l'utilisation d'une plaque de moulage convenablement incurvée en verre de manière que pendant que l'on soumet les feuillets assemblés aux conditions de solidarisa- tion, la feuille de matière plastique du panneau soit prise en sandwich entre deux feuilles de verre, l'une étant la feuille de verre qui fera partie du panneau feuilleté et l'autre étant la plaque de moulage, qui ensuite est enlevée après achèvement de l'opération de solidarisation. Un tel procédé est décrit dans le brevet américain 3 808 077 qui concerne la fabrication de fenêtres feuilletées transparentes Dans ce brevet, l'importance d'éviter la déformation localisée de la feuille de matière plastique pendant son exposition à la chaleur et à la pres- sion dans l'opération de solidarisation est soulignée par l'exigence que la plaque de moulage en verre doit avoir une surface polie rigide dont la forme épouse celle de la feuille de verre à feuilleter De plus, il est recommandé dans le brevet que la plaque de moulage en verre et la feuille de verre à feuilleter soient approximativement de la même épaisseur de manière que, puisque la température et la pression appliquées à travers les feuilles de verre sur les faces opposées de la feuille de matière plastique varient pendant le cycle de feuilletage, l'effet sur la feuille de matière plastique soit approximativement uni- forme sur l'ensemble de la matière plastique Dans le seul exemple o des dimensions des deux feuilles de verre sont données, chacune d'elles à environ un huitième de pouce (= 3,12 mm) En variante, la plaque de moulage en verre peut être soumise à un traitement de trempe thermique qui renforce la plaque sans distorsion ou déformation. Le problème posé par la production des panneaux stratifiés verreplastique de haute qualité optique à utiliser comme pare-brise de véhicules est également décrit dans le brevet français 2 123 089 Ce brevet propose également l'utilisation d'une plaque de moulage incurvée en verre pour appliquer la pression contre la feuille de matière plastique pendant la solidarisation de cette feuille à une feuille de verre incurvée Ce brevet reconnaît l'importance d'une répartition uniforme de la pression entre la plaque de moulage et la feuille de matière plastique Dans le seul exemple de mise en oeuvre donné dans ce brevet, chacune des deux feuilles de verre, c'est-à-dire la plaque de moulage et la dite feuille de verre, a une épaisseur de 252601 1 3 mm et selon les directives générales données dans le brevet le prébombage de la plaque de moulage est effectué au moyen de la même presse de bombage que celle utilisée pour le bombage de la feuille de verre qui fera partie du panneau feuilleté Par ce procédé, on vise la production d'une plaque de moulage dont la courbure est identique à celle de la feuille de verre du panneau feuilleté. L'emploi d'une plaque de moulage qui a été bombée suivant une courbure correspondant à celle de la feuille de verre qui fera partie du panneau feuilleté est également décrit dans la demande de brevet britannique N O 80 37 713 déposée le 25 novembre 1980 (pu- blication N O 2 074 090 A) Cette demande propose le bombage simul- tané des deux feuilles de verre en une seule et même opération de bombage, en suivant dès lors la pratique habituellement utilisée pour bomber les deux feuilles de verre d'un pare-brise verre-plastique-verre traditionnel. Quoiqu'il soit souhaitable d'éviter l'application sur la feuille de matière plastique de forces susceptibles de causer sa défor- mation dans le procédé de feuilletage, la poursuite de cet objectif par des mesures proposées antérieurement n'a pas donné satisfaction pour la production efficace de panneaux feuilletés d'uniformité structurale exigée En particulier, ces mesures ne garantissent pas efficacement la production de panneaux feuilletés ayant des propriétés optiques de niveau suffisamment élevé Les panneaux feuilletés présentent souvent des défauts optiques que l'on a trouvés être imputables à des variations de l'épaisseur de la feuille de matière plastique et/ou à l'état de sa face exposée Dans les panneaux feuilletés de haute qua- lité optique, la nature physique de la face exposée de la feuille de matière plastique est uniforme et substantiellement telle sur la tota- lité de sa surface et cette face présente habituellement un aspect bril- lant ou glacé. Le problème qui précède se produit même si l'on prend soin de donner à la plaque de moulage en verre une courbure corres- pondant substantiellement à celle de la feuille de verre du panneau feuilleté La courbure de surface donnée à une feuille unique de verre au moyen de presses de bombage disponibles dans le commerce, ou au moyen d'un procédé de bombage par gravité dans lequel on chauffe la feuille et on la laisse s'incurver sous son propre poids jusqu'à entrer en contact avec une face de moule incurvée, peut différer plus ou moins, en fonction de nombreux facteurs, de la surface ou des surfaces de formage du ou des moule(s) D'une manière générale, cette disparité peut être suffisamment prédéterminée pour permettre de la compenser grossièrement en choisissant la courbure du moule, mais une conformité précise à une courbure prédéterminée ne peut pas être obtenue systématiquement Une indication de la nature du problème discuté ici est donnée dans la demande de brevet britannique 2 074 090 A, déjà citée, qui mentionne que en raison de la faible reproductibilité de la courbure obtenue par les presses de bombage utilisées commercialement, la plaque de moulage incurvée en verre destinée à la fabrication d'un panneau feuilleté donné doit être rejetée après sa première utilisation Ainsi qu'on l'indique ci-dessus, ce problème de reproductibilité existe aussi lorsqu'on utilise un procédé de bombage par gravité. Un des objets de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication à l'échelle industrielle de panneaux verre-plastique incurvés feuilletés de bonne uniformité structurelle. En particulier un des objets de la présente invention est de fournir des panneaux feuilletés verre-plastique incurvés, par exemple des pare-brise de véhicule qui sont de haute qualité optique grâce à l'uni- formité de l'épaisseur et l'état de la face extérieure de la feuille de matière plastique Un autre objet est l'obtention de ce résultat d'une manière qui soit compatible avec l'utilisation d'une seule et même plaque de moulage dans la production de différents panneaux feuilletés. La base de l'invention est la découverte que les flexi- bilités relatives de la feuille de verre du panneau feuilleté et de la plaque de moulage en verre sont un facteur important influençant les qualités du produit citées ci-dessus et que cette flexibilité relative devrait être différente de celle recommandée dans les publications antérieures citées ci-dessus. La présente invention fournit un procédé de fabrication d'un panneau feuilleté verre-plastique incurvé dont un feuillet exté- rieur est formé d'une feuille de matière plastique, au cours duquel on soumet la dite feuille de matière plastique d'une part, et une ou 25260 11 plusieurs feuilles de verre incurvées d'autre part, à des conditions de solidarisation comprenant une pression externe de feuilletage ré- partie sur la face extérieure d'une telle dite feuille de matière plastique au moyen d' une plaque de moulage en-verre qui possède une courbure naturelle correspondant substantiellement à celle de la ou des dite(s) feuille(s) de verre incurvée(s), caractérisé en ce que la dite plaque de moulage est constituée d'une feuille de verre trempé ayant une épaisseur égale ou inférieure à 75 Dû de l'épaisseur ou de la somme des épaisseurs de la ou des dite(s) feuille(s) de verre incurvée(s). Lorsque ce procédé est utilisé, on peut produire plus sûrement des produits de haute qualité donnée, cette qualité étant estimée en termes de l'état de la face exposée de la feuille de matière plastique et de l'ajustement de cette face à la courbure de la feuille de verre à laquelle une telle feuille est solidarisée, le dernier facteur étant indicatif de l'uniformité d'épaisseur de la feuille de matière plastique. Il pourrait apparaître que le désavantage, en termes de résultat, des procédés antérieurs tels que décrits ci-avant est provoqué entièrement ou partiellement par l'emploi d'une plaque de moulage en verre d'épaisseur substantiellement égale à celle de la feuille de verre du panneau feuilleté que l'on fabrique Lorsqu'on utilise selon l'invention une plaque de moulage plus mince et donc plus flexible, la production en série de panneaux feuilletés de très bonne qualité optique est facilitée L'utilisation d'une plaque de mou- lage qui est substantiellement plus mince que la feuille de verre du panneau feuilleté ou que l'ensemble des feuilles de verre du panneau feuilleté selon l'invention, est tout-à-fait compatible avec un chauf- fage suffisamment uniforme de la feuille de matière plastique pour éviter toute déformation importante de cette feuille pendant le pro- cessus de feuilleta 7 e. Dans le cas o le panneau feuilleté à fabriquer comprend plus d'une feuille de verre, ces feuilles peuvent être solidarisées l'une à l'autre, par exemple au moyen d'une feuille intermédiaire de matière thermoplastique, pour former un sous-enasemble feuilleté avant l'assemblage par feuilletage de ces feu-lles à une feuille de matière plastique formant un feuillet extérieur du panneau feuilleté final En variante, les dites feuilles de verre peuvent être solidari- sées l'une à l'autre au cours de la même étape du procédé que celle o la feuille de matière plastique destinée à former le dit feuillet extérieur est solidarisée à la feuille de verre avoisinante. Des procédés selon l'invention sont particulièrement appropriés à la fabrication de parebrise incurvés pour véhicule et l'invention comprend la fabrication d'un tel pare-brise au moyen d'un tel procédé. Dans des procédés préférés selon l'invention, la plaque de moulage a une épaisseur qui ne dépasse pas 50 % de l'épaisseur ou de la somme des épaisseurs de la ou des dite(s) feuille(s) de verre incurvées Ces conditions contribuent particulièrement à la production de panneaux feuilletés de haute qualité optique. De préférence, la plaque de moulage a une épaisseur qui ne dépasse pas 1, 5 mm L' avantage d'utiliser une telle plaque de moulage très mince est qu'elle nécessite très peu de force pour la faire se conformer, par flexion au profil de surface correct de la feuille de matière plastique, en compensant de cette façon toutes peti- tes disparités de courbure La résistance à une telle flexion d'ajustage de la plaque de moulage étant très faible, la feuille de matière plastique ne doit pas posséder une grande résistance à la déformation pour éviter sa détérioration par la pression localisée ou au moins non uni- forme qui est temporairement exercée sur elle par la plaque de mou- lage pendant cette flexion d'ajustage De préférence la plaque de moulage a une épaisseur qui ne dépasse pas 1,2 mm D'une manière générale, il est possible d'utiliser une plaque de moulage dont l'épais- seur est considérablement inférieure aux valeurs citées Cependant, il est évidemment souhaitable que la plaque de moulage soit suffisam- ment résistante à la rupture dans des conditions convenables de mani- pulation et que la plaque soit exempte de défauts qui pourraient pro- voquer la déformation de la feuille de matière plastique contre laquelle la plaque est pressée pendant le processus de feuilletage Il sera généralement souhaitable d'utiliser une plaque de moulage dont l'épais- seur ne soit pas inférieure à 0, 7 mm. La meilleure façon de donner à la feuille de verre qui formera la plaque de moulage une courbure correspondant substantiel- lement à celle de la ou des feuille(s) de verre est de bomber ces feuilles de verre en une opération, c'est-à-dire de les bomber ensemble, en relation de face-à-face Ceci signifie en fait adopter le procédé qui est de pratique courante pour bomber des feuilles de verre avant leur incorporation dans un pare-brise feuilleté verre-plastique-verre incurvé Les meilleurs procédés selon l'in- vention dans lesquels on utilise cette méthode de préparation de la plaque de moulage en verre sont revendiqués dans la revendication 6. Après son utilisation dans la fabrication d'un premier panneau feuilleté, la plaque de moulage peut ensuite être utilisée dans la fabrication d'autres panneaux feuilletés comprenant des feuilles de verre ayant une courbure similaire à la feuille de verre incorporée dans le dit premier panneau feuilleté Les feuilles de verre de ces autres panneaux feuilletés peuvent par exemple avoir été bombées par le même procédé de bombage, dans la même presse de bombage que la feuille de verre du premier panneau feuilleté Parce que, ainsi qu'on l'a déjà établi, les procédés de bombage utilisés commercialement ne permettent pas la reproduction parfaite d'une courbure donnée de feuille de verre, il est quasi inévitable que, au cours de son utilisation répétitive, la plaque de moulage en verre ait à subir de petites flexions d'ajustage. Lorsqu'on utilise une feuille de verre mince pour la plaque de moulage, par exemple une feuille dont l'épaisseur ne dépasse pas 3 mm, la feuille doit être trenmpée chimiquement On fait de pré- férence usage d'un procédé de trempe chimique, bien connu en soi, dans lequel des ions sodium des couches superficielles du verre sont remplacés, à une température qui est trop basse pour permettre que la relaxation complète des contraintes dans le verre se produise dans le temps disponible, par des ions potassium provenant d'un milieu de trempe chimique en contactavec le verre. La feuille de matière plastique du panneau feuilleté, qui est disposée contre la plaque de moulage dans l'opération de sol - darisation, peut ien fonction de son épaisseur) être une feuille plane qui est fléchie sous la pression de feuilletage en conformité avec la feuille de verre incurvée à laquelle elle doit être solidarisée, une feuille incurvée, par exemple une feuille qui a une courbure naturelle correspondant substantiellement à cette feuille de verre, ou une feuille mince relativement sans consistance qui adopte la courbure de toute surface portante sur laquelle elle est déposée. La feuille de matière plastique du panneau feuilleté peut par exemple être composée d'une matière utilisée pour la feuille de matière plastique de tout panneau feuilleté verre-plastique connu. Diverses matières plastiques appropriées sont mentionnées dans la description de la demande de brevet britannique N O 80 37 713 déposée par la demanderesse le 25 novembre 1980 (publication N O 2 074 090 A) laquelle description est incorporée ici à titre de référence. La plaque de moulage devrait évidemment, dans les conditions de solidarisation, ne pas adhérer à la feuille de matière plastique du panneau feuilleté qui est placée contre la plaque de moulage dans l'opération de solidarisation Pour éviter l'adhérence, la face de la plaque de moulage qui fera face à la feuille de matière plastique du panneau feuilleté peut être revêtue d'un inhibiteur d'adhé- rence, par exemple un silane à silicium fonctionnel Le détachement de la plaque de moulage du panneau feuilleté est facilité si la plaque de moulage est légèrement plus grande que le parineau feuilleté, par exemple si la dimension de la plaque dépasse de 1 ou 2 mm celle du panneau feuilleté dans au moins une direction. L'opération effective de solidarisation peut être exécutée au moyen de tout procédé approprié connu en soi dans la technique de fabrication de panneaux feuilletés verre-plastique incurvés, pourvu qu'il soit compatible avec l'utilisation de la plaque de moulage mince, flexible, en verre. De préférence, l'opération de solidarisation comprend une étape d'application à l'assemblage formé des feuilles du panneau feuilleté et de la plaque de moulage, d'une pression extérieure de feuil- letage et l'application à l'espace ou aux espaces entre les feuillets d'une pression inférieure à la pression atmosphérique pendant une étape préparatoire à la solidarisation ou à la solidarisation définitive des feuillets, afin d'enlever des gaz qui pourraient autrement péjorer la solidarisation Des méthodes de feuilletage de ce type sont connues en soi et des exemples en sont décrits dans le brevet britannique 1 368 785 et dans la demande de brevet britannique 80 37 713 déjà mentionnée Dans certaines méthodes de feuilletage connues, l'assem- blage des feuillets du panneau à solidariser est enveloppé dans une enveloppe flexible au moyen de laquelle la pression extérieure peut être transmise en tant que pression de feuilletage à l'assemblage des feuillets L'enveloppe peut en partie former, ou elle peut comprendre, un anneau de scellement qui enferme la périphérie de l'assemblage des feuillets de manière à délimiter avec eux un espace dans lequel du gaz peut être évacué au moyen d'une pompe de manière à extraire des gaz de l'espace/des espaces entre les feuillets. La plaque de moulage en verre utilisée dans un procédé selon l'invention peut faire partie de la dite enveloppe appliquée à l'assemblage des feuillets du panneau avant l'opération de solidarisa- tion Par exemple, le bord d'une telle plaque peut être assujetti à l'une des deux lèvres sans fin d'un anneau de scellement, l'autre lèvre sans fin pouvant réaliser un contact étanche à l'air avec la face opposée de l'assemblage. Afin d'obtenir de hautes qualités optiques, il est avan- tageux de réaliser le procédé selon l'invention en observant les étapes du procédé décrites et revendiquées dans la demande de brevet déposée par la demanderesse à la même date que la présente demande et intitulée "Procédé de fabrication d'une panneau feuilleté" et bénéfi- ciant de la priorité de la demande de brevet britannique N O 82 12 669 du 30 04 1982 La description de cette demande est incorporée ici à titre de référence Essentiellement, les étapes de ce procédé comprennent l'exposition de l'assemblage des feuillets de verre et de matière plastique à une pression de bord inférieure à la pression atmosphérique pour favoriser le dégazage des espaces entre les feuillets et le chauffage de l'assemblage tandis que les faces princi- pales de l'assemblage sont soumises à une pression extérieure au moins égale à la pression atmosphérique et ensuite, pendant que l'assemblage est soumis à la pression extérieure de feuilletage, l'élé- vation de la dite pression de bord pour réduire ou éliminer toute différence entre la dite pression de bord et la dite pression extérieure de feuilletage avant que l'assemblage n'atteigne sa température maxi- mum On poursuit ensuite le chauffage de l'assemblage et la pression extérieure de feuilletage est maintenue pour achever la solidarisation des feuillets du panneau On a trouvé que les étapes du procédé évitent toute tendance des faces extérieures du panneau à présenter un non-parallélisme résultant d'un fluage de matière plastique. L'emploi de telles étapes de procédé en combinaison avec la plaque de moulage relativement mince favorise fortement la production de panneaux feuilletés de haute qualité. Certaines formes de réalisation de l'invention, choisies à titre d'exemple, seront maintenant décrites en se référant au dessin schématique annexé représentant un assemblage de feuillets en cours de solidarisation pour former un panneau feuilleté. Le dessin représente un autoclave dans lequel est placé un assemblage comprenant une feuille incurvée 1 de matière vitreuse, une feuille de matière thermoplastique 2, et une plaque de moulage incurvée 3 Les feuilles 1, 2 et 3 sont représentées espacées l'une de l'autre pour indiquer qu'elles ne sont pas solidarisées l'une à l'autre Elles sont en fait disposées en contact l'une de l'autre avant l'opération de solidarisation. Une enveloppe flexible 4 enferme partiellement l'assem- blage des feuilles L'enveloppe s'étend sur la plaque de moulage 3 et entoure les bords des feuilles assemblées et est pourvue de lèvres sans fin périphériques flexibles telles que 5 qui reposent contre la face exposée de la feuille vitreuse 1. Cette enveloppe délimite avec l'assemblage des feuilles un espace 6 entourant les bords de l'assemblage Un tube 7 est scellé à la paroi périphérique de l'enveloppe de manière que du gaz puisse être extrait de l'espace 6 et de l'espace entre les feuilles 1 et 2, via ce tube Lorsque l'autoclave est fermé, ce tube s'étend vers l'exté- rieur de l'autoclave au travers d'une paroi de l'autoclave, dans laquelle le tube est scellé hermétiquement Le tube est connecté à une pompe (non représentée) disposée à l'extérieur de l'autoclave L'intérieur 8 de l'autoclave est connecté par un conduit 9 à une pompe (non repré- sentée) L'autoclave est pourvu de moyens de chauffage (non repré- sentés). Pour solidariser la feuille de verre 1 et la feuille de matière thermoplastique 2 l'une à l'autre pour former un panneau la feuilleté à deux feuillets, ces feuilles sont exposées un certain temps à un programme de chauffage et de pression de feuilletage prédéter- miné Du gaz est aspiré de l'espace 6 pour enlever du gaz de l'espace entre les feuilles 1 et 2 et l'as-semblage est ensuite maintenu un certain temps dans des conditions de température et de pression d'autoclave qui provoquent la solidarisation définitive des feuilles 1 et 2 l'une à l'autre Si on le désire, avant de chauffer l'assemblage à une température à laquelle la feuille de matière thermoplastique 2 se solidarisera à la feuille de verre 1, on peut aspirer du gaz de l'intérieur 8 de l'autoclave de manière à supprimer ou réduire la pression de contact entre les feuilles 1 et 2 et à faciliter l'aspiration de gaz d'entre ces feuilles. La fonction de la plaque de moulage 3 est d'assurer que la feuille de matière thermoplastique 2 soit maintenue sur la totalité de sa surface sous une pression uniforme contre la feuille de verre 1 pendant que la solidarisation se produit La plaque de moulage empêche le plissement ou legondolement local de la feuille de matière thermoplastique causés par des variations de dilatations thermiques des feuilles 1 ou 2 ou par d'autres raisons Selon la présente invention, la plaque de rrmoulage 3 est formée d'une feuille de verre trempé ayant une épaisseur qui ne dépasse pas 75 %c, et de préférence ne dépasse pas 50 c, de l'épais- seur de la feuille 1 Si la courbure de cette plaque 3 ne correspond pas parfaitement à celle de la feuille de verre 1, la plaque subit une flexion par rapport à la feuille 1, sous la pression extérieure de feuil- letage appliquée dans l'autoclave, jusqu'à disparition de la différence de courbure La feuille 1 conserve sa courbure naturelle pendant le procédé de feuilletage. De préférence la feuille 3 a une épaisseur comprise entre 0, 7 et 1, 5 rnm et de préférence entre 0, 7 et 1,2,mm Une feuille de verre trempée chimiquement de 1, 5 mm d'épaisseur ou moins offre peu de résistance à de légères flexions Pendant les flexions d'ajustage sous la pression de feuilletage décrites ci-dessus, la feuille 2 de matière thermoplastique ne sera pas déformée par une pression non uniformément répartie appliquée sur elle, même si la matière thermoplastique de cette feuille n'est pas très résistante au 25260 1 1 fluage à froid. La feuille de verre 1 et la feuille de verre destinée à former la plaque de moulage 3 peuvent être bombées à la courbure voulue par un procédé traditionnel de bombage Par exemple les deux feuilles, assemblées face-àface, peuvent être chauffées, tandis qu'elles sont en appui sur deux bords opposés de l'ensemble, à une température suffisante pour faire fléchir les feuilles sous leur propre poids jusqu'à ce que la feuille inférieure vienne en conformité de surface avec la surface convexe d'un moule sousjacent, et ensuite refroidies pour figer la courbure conférée. Après l'opération de bombage, les feuilles de verre sont enlevées du poste de bombage et séparées et la feuille de verre incurvée 3 peut alors être soumise à un traitement de trempe chimique. On notera qu'un panneau feuilleté comprenant des feuillets additionnels aux feuilles 1 et 2 peuvent être formés de manière similaire A titre d'exemple, on peut former un panneau feuilleté dans lequel un sousensemble feuilleté comprenant deux feuilles de verre et une couche de liaison intermédiaire, cette dernière pouvant être formée par une feuille ou un film préformé de matière thermoplastique, est utilisé à la place de la feuille unique de verre 1. Pour former un panneau feuilleté dans lequel chacun des feuillets exposés est une feuille de matière plastique, par exemple pour former un panneau feuilleté plastique-verre-plastique, on peut utiliser une plaque de moulage comprenant une feuille mince de verre trempé conforme à la présente invention, sur les deux faces de l'as- semblage des feuillets du panneau. Suivent des exemples de procédés selon l'invention Exemple 1 On forme un pare-brise feuilleté de véhicule à partir d'une feuille plate de verre flotté de 3 mm d'épaisseur et d'une feuille de polyuréthane (commercialisé par Bayer) de 0,6 mm d'épaisseur. La feuille de verre flotté est bombée à la courbure voulue par une méthode traditionnelle de bombage par gravité, telle que décrite ci- dessus, la direction de bombage étant telle que la face côté air du verre flotté (c'est-à-dire la face exposée à l'atmosphère dans la cuve de flottage) devienne concave Pour réaliser le processus de 252601 1 feuilletage, on prépare une plaque de moulage en verre par bombage d'une feuille de verre étiré de 1,2 mm d'épaisseur, ayant des bords arrondis, par la même méthode et avec la même installation de bom- bage que celle utilisée pour bomber la feuille de verre flotté, et par trempe chimique de la feuille incurvée par immersion pendant 24 heures dans un bain de KNO 3 à une température de 465 'C La feuille de verre étiré utilisée pour faire la plaque de moulage est de mêmes dimensions en longueur et en largeur que les feuilles de verre et de matière plas- tique à assembler par feuilletage. La comparaison des feuilles de verre bombées de 3 mm et de 1, 2 mm montre qu'elles présentent une différence de courbure. Lorsque les feuilles sont supportées à leurs extrémités opposées en superposition, leurs faces convexes orientées vers le bas, il y a un intervalle de 3 mm entre les feuilles à leur axe central transversal. La plaque de moulage préparée est revêtue sur sa face convexe de diméthyldichlorosilane pour éviter son adhérence au polyuréthaneet la face concave de la feuille de verre de 3 mm est revêtue par pulvérisation d'une solution d'accrochage d'aminosilane dans de l'alcool isopropylique Les feuilles de verre et de matière plastique à assembler par feuilletage sont alors assemblées avec la feuille de polyuréthane prise en sandwich entre les deux feuilles de verre et l'assemblage est soumis à un programme de chaleur et de pression extérieure de fluide telle qu'utilisé dans l'exemple 2 de la demande de brevet britannique 2 074 090 A. A la fin de l'opération de feuilletage, la plaque de moulage est enlevée et le pare-brise feuilleté est examiné On trouve que la face exposée de la feuille de matière plastique correspond de manière très précise à la courbure théorique déterminée par la cour- bure de la feuille de verre et l'épaisseur de la feuille de matière plas- tique On trouve que la face exposée de la feuille de matière plastique est uniformément lisse et brillante sur la totalité de la surface du panneau feuilleté Par conséquent, le panneau feuilleté est de haute qualité optique. Exemple 2 Dans cet exemple, on utilise des constituants et des procédés identiques à ceux utilisés dans l'exemple 1, excepté que la plaque de moulage est formée à partir d'une feuille de verre étiré dont l'épaisseur est 0,8 mm au lieu de 1, 2 mm La comparaison de la feuille de verre flotté et de la plaque de moulage après leur bombage montre qu'il y a une différence entre leurs courbures finales La dif- férence de courbure, mesurée avant l'étape de feuilletage de la même manière que dans l'exemple 1, est de 5 mm Après l'étape de feuille- tage, on examine le panneau On trouve qu'il a une qualité optique comparable à celle du panneau feuilleté produit selon l'exemple 1. Exemple 3 On fabrique un pare-brise de véhicule par feuilletage d'une feuille de verre étiré de 2 mm d'épaisseur et d'une feuille de 1 mm d'épaisseur d'ASTRAGLAS (marque commerciale) qui est un chlorure de polyvinyle plastifié fourni par Dynamit Nobel La feuille de verre est bombée à la courbure voulue par une méthode de bombage par gravité telle que décrite ci-dessus Pour son utilisation dans le procédé de feuilletage, on prépare une plaque de moulage par bombage d'une feuille de verre étiré de 1, 5 mm d'épaisseur, à bords arrondis. Le en une opération, c'est-à-dire en relation de face-à-face Après l'opé- ration de bombage, la plaque de moulage en verre de 1, 5 mm d'épais- seur est trempée chimiquement par le même procédé de trempe chi- mique que celui utilisé dans l'exemple 1. La comparaison des feuilles bombées de verre de 2 mm et de 1,5 mm montre qu'il y a une différence de 1 mm entre leurs courbures, la différence étant mesurée comme dans l'exemple 1. La feuille bombée de 2 mm d'épaisseur est assemblée par feuilletage à la feuille de PVC par application de chaleur et de pression, la pression étant transmise à la feuille de PVC par la plaque de moulage en verre. A la fin de l'opération de feuilletage, on trouve que la face exposée de la feuille de PVC est uniformément lisse et glacée et la feuille a une épaisseur uniforme, le profil géométrique de sa face exposée étant en bonne conformité avec la courbure théorique déterminée par son épaisseur avant feuilletage et par la courbure de la feuille de verre. 25260 1 1 Exemple 4 (comparatif) On répète l'exemple 3, excepté qu'on utilise une feuille de verre étiré de 2 m-n d'épaisseur au lieu d'une feuille de verre de 1,5 mm d'épaisseur pour fabriquer la plaque de moulage Après la trempe chimique de la feuille de verre à utiliser en tant que plaque de moulage, on compare les courbures des deux feuilles de verre La dif- férence entre elles, mesurée comme dans l'exemple 1, est 1 mm, ainsi que dans l'exemple 3. Après l'opération de feuilletage, on examine le pare- brise L'extérieur de la feuille de matière plastique n'est pas unifor- mément brillante et glacée Dans la surface de cette face se trouvent des zones o la face est plus ou moins terne, comme la surface de la feuille de matière plastique avant l'étape de feuilletage. *Exemple 5 On forme un pare-brise par solidarisation de la surface concave un panneau feuilleté, incurvé, préformé verre-plastique-verre à une feuille de polyuréthane Le panneau préformé comprend une feuille incurvée de verre flotté de 2, 6 mm d'épaisseur solidarisée par sa face concave à la face convexe d'une feuille incurvée de verre étiré de 1, 5 mm d'épaisseur au moyen d'une couche de polyuréthane de O, 6 mm d'épaisseur La face concave de ce panneau préformé est assemblée par feuilletage, par un procédé selon l'invention, à une feuille de polyuréthane de 0,6 mm d'épaisseur Dans cette étape de feuilletage on utilise une plaque de moulage formée par une feuille incurvée de verre étiré de 2 mm d'épaisseur, qui a été trempée chi- miquement par un procédé tel que décrit dans l'exemple 1 Avant cette étape de feuilletage, la courbure de la plaque de moulage est comparée avec celle de la feuille interne de verre ( 1,5 mm d'épaisseur) du panneau préformé La différence de courbure, -mesurée comme dans l'exemple 1, est environ 1 mm. Après l'opération de feuilletage du panneau préformé à la feuille de polyuréthane, on examine le pare-brise ainsi formé. On trouve que le profil géométrique de la face exposée de la feuille de polyuréthane est en toutes régions parallèle (dans des limites de tolé- rance très faibles; à celui de la face concave de la feuille de verre étiré voisine et le panneau feuilleté possède une haute qualité optique en termes d'absence d'effet de distorsion sur des objets regardés au travers du panneau feuilleté. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'un panneau feuilleté verre-plastique incurvé dont un feuillet extérieur est formé d'une feuille ( 2) de matière plastique, au cours duquel on soumet la dite feuille ( 2) de matière plastique d'une part, et une ou plusieurs feuille(s) de verre incurvée(s) ( 1) d'autre part, à des conditions de solidarisa- tion comprenant une pression externe de feuilletage répartie sur la face extérieure d'une telle feuille ( 2) de matière plastique au moyen d'une plaque de moulage ( 3) en verre qui possède une courbure naturelle correspondant substantiellement à celle de la ou des dite(s) feuille(s) de verre incurvée(s), caractérisé en ce que la dite plaque de moulage ( 3) est constituée d'une feuille de verre trempé ayant une épaisseur égale ou inférieure à 75 % de l'épaisseur ou de la somme des épaisseurs de la ou des dite(s) feuille(s) de verre incurvée(s)(l). 2 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la plaque de moulage ( 3) a une épaisseur qui ne dépasse pas % de l'épaisseur ou de la somme des épaisseurs de la ou des dite(s) feuille(s) de verre incurvée(s) ( 1). 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque de moulage ( 3) a une épaisseur qui ne dépasse pas 1,5 mm. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque de moulage ( 3) a une épaisseur qui ne dépasse pas 1,2 mm. Procédé selon une des revendications 1 à 4, ca- ractérisé en ce que l'assemblage comprenant la ou les feuille(s) de verre ( 1) et la feuille de matière plastique ( 2) est soumis à une pression inférieure à la pression atmosphérique sur ses bords pour favoriser le dégazage du ou des espaces intermédiaires entre les feuilles et l'assemblage est chauffé tandis que ses faces principales sont soumi- ses à une pression extérieure au moins égale à la pression atmosphé- rique et ensuite tandis que l'assemblage est soumis à la pression extérieure de feuilletage, la pression de bord est élevée, pour réduire ou éliminer toute différence entre ladite pression de bord et ladite pression extérieure de feuilletage avant que l'assemblage n'atteigne sa température maximum, le chauffage de l'assemblage étant ensuite poursuivi et la pression extérieure de feuilletage étant maintenue pour achever la solidarisation des feuillets. 6 Procédé de fabrication d'un panneau feuilleté verre-plastique incurvé dont un feuillet extérieur est formé d'une feuille ( 2) de matière plastique, caractérisé en ce que l'on prend une ou plusieurs feuilles de verre ( 1) destinées à former un ou des feuillets de verre incurvé(s) du panneau feuilleté verre-plastique, on prend en tant que plaque de moulage ( 3), une feuille de verre supplé- mentaire ayant une épaisseur qui ne dépasse pas 75;,; de l'épaisseur ou de la somme des épaisseurs du ou des feuillets de verre, on soumet la ou les dite(s) feuille(s) de verre et la dite feuille de verre supplémentaire disposées ensemble face-à-face, à une opération de bombage qui donne à cette ou ces feuille(s) de verre une courbure permanente correspondant à celle désirée pour le ou les feuillet(s) de verre du panneau feuilleté et qui donne simultanément une courbure permanente analogue à la feuille de verre supplémentaire, on trempe - la dite feuille supplémentaire et on soumet la feuille de plastique ( 2) d'une part et la ou les dite(s) feuille(s) de verre incurvée(s) d'autre part à des conditions de solidarisation comprenant une pression extérieure de feuilletage, alors que la dite feuille de verre supplémentaire incurvée est placée contre la dite feuille de plastique de manière à servir de pla- que de moulage ( 3) qui répartit la pression de feuilletage sur la face ex- térieure de la dite feuille de plastique ( 2). 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que plusieurs feuilles destinées à former des feuillets du panneau feuilleté sont bombées ensemble au cours de l'opération de bombage et ces feuilles sont solidarisées entre elles sous forme d'un sous-ensemble feuilleté avant leur solidarisation avec la dite feuille de plastique. 8 Procédé de fabrication de panneaux feuilletés verre-plastique incurvés avant chacun un feuillet extérieur formé d'une feuille de matière plastique ( 2), caractérisé en ce que l'on fabrique un premier panneau feuilleté selon un procédé selon une des revendications 1 à 7 et la plaque de moulage ( 3) utilisée dans ce procédé est ensuite utilisée pour fabriquer, par un procédé semblable, un second panneau feuilleté verre-plastique incurvé. 9 Procédé selon une des revendications 1 à 8, ca- ractérisé en ce que le panneau feuilleté verre-plastique incurvé formé est un pare-brise de véhicule.