FR 2528470 A1 19831216 FR 8210551 A 19820614 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication industria- liséede modules en ossature bois, avec isolation incorporée de dimensions standarls en largeur et de dimensions variables en longueur Destinée à la construction de toutes maisons individuelles, de bâtiments administra- tifs, collectifs à un ou plusieurs niveaux, industriels, d'élevage et de hauteur variable. Jusqutà ce jour, la construction en ossature bois se pratique de façons différentes: ) Soit à l'aide de panneaux plus ou moins lourds o il faut deux à trois ouvriers pour la mise en place et o l'isolant est plus ou moins fragile aux intempéries. ) O alors, en panneaux lourds (une façade de pavillon entière) o il faut des moyens de levage considérables donc coûteux et une préparation spéciale du chantier pour l'approche des véhicules. En ce qui concerne la dernière énumération ( 20), la fabrication est coû- teuse et demande de gros investissements, tant en bâtiments de fabrica- tion (surfaces importantes), qu'en matériel de manutention et de transport (pont-roulant, semi-remorque, camion-grue) ainsi que de main-d'oeuvre. L'intérêt du procédé réside dans le fait qu'il est une véritable révo- lution dans la construction à ossature bois, tant par la matière première qui compose le produit (panneau de laine de roche rigide, Masse Volumique (M V): 180 kg mi, et bois résineux du pays, séché et traité), que par son système de montage rapide sur chantier (assemblage par rainure et lan- guette entre panneaux et blocage entre eux par un système de tirants mé- talliques en cumul), seulement une clé vilebrequin, un marteau et un niveau sont nécessaires comme outillage pour le montage De plus, le pro- duit de l'invention (panneau modulé), est relativement léger Exemple le module standart de 2,50 m de longueur, 0,60 m de largeur et de 15 cm d'épaisseur totale, ne pèse que 36 kg. DESCRIPTION A Dalles de support Le procédé de construction s'adapte à tous les types de dalle de support (sous-sol avec plancher isolant, vide sanitaire avec plancher isolant ou terre plein avec dalle isolante) Dans le cas de bâtiments industriels ou d'élevage, la lisse basse ( 1), Fig 4, peut se fixer sur une longrine Bé- ton Armé La préparation pour la pose consiste à: ) poser un feutre bitumé ( 24) Fig 4, sur la dalle en béton, bien droite et talochée ( 26), pour éviter les remontés d'humidité. 2 a) fixer la lisse basse ( 1) à l'aide de pointe acier sur la dalle bé- ton, as; cotes du plan de pose On peut faire le revêtement de sol (chape ( 27)) avant la pose de la lisse ( 1) Dans ce cas, il faudra réserver l'em- placement de la lisse (Fig 4). B Panneau modulé L'intér&t du procédé réside dans le fait que l'on améliore considérablement le coefficient d'isolation acoustique et thermique d'une habitation grâce aux composants du produit d'invention ( 2) Fig I Fig 2. ) Composants: O 10 a) En effet, le produit est ccn; 7 ose dmn élément isolant ( 2) Fit 2, en laine de roche, M V: 180 kg m 3, parfaitement étanche à l'eau, ininflam- aable, parfait isolant thermique et phonique De plus, la résistance mé- canique de la laine de roche ( 2) à forte densité, assure un bon contreven- tement de la construction. b) Il est également composé d'un montant à languette, en bois de sapin lu pays, séché et traité ( 3) et d'un montant à rainure du même bois ( 4). Un épaulement ( 42) est aménagé pour servir de raidisseur d'une part et de butée pour l'isolant d'autre part La forme originale des montants ( 3) et ( 4) est une des caractéristiques de l'invention (Voir Fig 2 et 7). 2 ) Fabrication: a) Une nappe de colle ( 19) polyurétane est projeté sur la face des deux montants ( 3) et ( 4), c 8 té épaulement, et ces derniers appliqués de chaque c 8 té de l'isolant ( 2). b) Les mettre en compression pendant 30 secondes, de façon à obtenir une meilleure pénétration de la colle ( 19), tout en veillant que l'isolant ( 2) applique convenablement sur l'épaulement ( 42). c) Pendant ces 30 secondes sous la presse, le module étant constitué, une rainure ( 32) Fig 4, est aménagée en bout, représentant la face qui re- pose sur la lisse basse ( 1) Fig 4 Le haut du module étant coupé d'équerre à la longueur prévue pour la construction. d) Pendant que le module est sous la presse, et à l'aide de deux per- ceuses de chaque c 8 té du module, réglées à l'écartement convenu, on perce les deux trous ( 30) Fig 2 sur le montant ( 4) à rainure (diamètre des trous supérieur à la tête du tirant ( 9)) et deux trous ( 31) Fig 2 sur le montant ( 3) à languette (diamètre légèrement supérieur à la tige du tirant ( 9)). e) Après cette dernière opération, les modules seront palettisés pour manutention et stockage sur parc extérieur. AVANTAGES: ) La fabrication industrielle du produit de l'invention (panneau mo- dulé) peut se faire à partir d'une chaine de fabrication avec plusieurs postes de travail entièrement mécanisés, employant très peu de main- d'oeuvre. ) Le prix de revient intéressant qui découle de cette fabrication, en fait un produit de construction compétitif sur le marché du bâtiment. C'est une des caractéristiques principales de l'invention. ) De plus, le panneau modulé se fabrique dans cinq dimensions seule- ment en largeur, pour réaliser toutes longueurs de construction à 10 cm près, ce qui limite beaucoup le stock de fabrication. 4 e) On remarque que l'épaulement ( 42) Fig 2 en butée sur l'isolant dégage une lame d'air ( 17) qui a un triple avantage: a) Pour passer toutes les canalisations électriques et autres sans fai- re de tranchées dans l'isolant (gain de main-d'oeuvre). b) Une lame d'air légèrement ventilée par les trous ( 33) Fig 1, réali- sés dans la lisse haute, a pour effet d'évacuer la condensation dit I"point de rosée", qui résulte de la différence de température entre l'ex- térieur et l'intérieur. c) Une amélioration de l'isolation thermique, du fait que la lame d'air soit inférieure à deux centimètres Dans le cas d'une construction à plu- sieurs niveaux, on peut voir qu'il y a communication des lames d'air entre elles par l'intermédiaire des trous ( 33) Fig 6, donc pas de pont thermique au niveau du plancher Pour une super-isokalion, il est possible de poser à l'intérieur, une plaque de plâtre collée/sur un isolant de même composi- tion que le panneau modulé soit ( 2) Fig 2. C Poteau d'Angle Le procédé prévoit un poteau d'angle ( 14) Fig 2, aménagé comme sur le des- sin. ) Une languette c 8 té départ de la construction et une rainure c 8 té arrivée. 20) Ce poteau a comme particularité d'avoir deux trous aménagés à cha- que hauteur des tirants L'un pour engager le tirant ( 16) Fig 2 de départ, et l'autre pour passer le tirant ( 15) d'arrivée Ces trous sont percés au diamètre légèrement supérieur à celui des tirants à engager, de façon qu'il n'y ait pas de serrage au moment du montage. D Menuiseries Extérieures Le procédé prévoit un aménagement des huisseries de chassis, fenêtres et portes-fenêtres, afin de les incorporer au système de construction (voir Fig 1 3 4 5). 2528470: -1 ) Une pièce d'appui ( 10) en bois exotique traié. 2 ) Les tapées ( 6) Fig 3 et Fig 5, on bois exotique traité et de lar- geur suffisante pour que l'enduit ( 15} vienne s'appuyer dessus tout en rcs- tant en retrait d'un centimètre. a) Les tapées verticales ( 6) Fig 5 v*eunent sppuyer sur la pièce d'ap- pui, et se visser dessus. b) La tapée du haut ( 6) Fig 3 est vissée aux deux extrémités sur le bout des deux tapées verticales. c) Le cadre (pièce d'appui ( 10), deux tapées verticales ( 6) et la tapée du haut ( 6)), étant établi, on applique l'huisserie dessus, et on la visse. 3 ) Deux montants en sapin du pays seché et traité, dont l'un est avec une rainure du c 8 té départ, et l'autre avec une languette, c 8 té arrivée. Ces montants sont vissés sur les tapées ( 6) Fig 5 La longueur de ces mon- tants est calculée de façon à transmettre la charge du linteau sur les mon- tants ( 3) et ( 4) des modules de l'allège Dans le cas d'une portefenêtre, les montants ( 5) transmettent les charges du linteau sur la lisse basse ( 1) ) Une traverse ( 8) Fig 3 en sapin du pays séché et traité, qui relie les deux montants ( 5) sur le dessus de 11 huisserie est vissée sur la tapée ( 6). 5 ) L'étanchéité ( 20) Fig 3 -4 et 5 de la menuiserie est assurée par des joints à la pompe que l'on applique: a) sur les deux bouts de l'appui ( 10) Fig 4 avant le vissage des deux tapées verticales. b) sur la longueur de l'appui ( 10) Fig 4 avant la pose de l'huisserie. c) sur le champ de l'ensemble des tapées ( 6) Fig 3 et 5 avant la pose et le vissage de l'huisserie sur l'ensemble. d) sur le pourtour des tapées ( 6) à l'angle des montants ( 5) Fig 5 et de la traverse ( 8) Fig 3, afin d'obtenir une étanchéité parfaite, malgré la dilatation possible entre les tapées ( 6) et l'enduit ( 13). 6 ) sur les tapées verticales ( 6) seront vissés des gonds ( 43) Fig 5 à l'écartement désiré afin de poser les volets de cloture au choix du client. AVANTAGES: on remarque l'avantage de ce procédé Fig 5 par le fait que l'huisserie ( 7) est en saillie par rapport aux montants ( 5) de l'épaisseur de la plaque de plâtre ( 11) ce qui permet de l'introduire au moment de la pose et{par là même, d'éviter la pose d'un champlat, couvre-joints. E Linteau Le procédé prévoit la fabrication d'un linteau sur ouverture, se décompo- sant comme suit: Fig 3 ) Deux pièces de bois ( 21) de sapin du pays séché et traité, mises à la cote dtépaisseur et de hauteur. 2 ) Ces deux pièces de bois ( 21) sont clouées et collées sur un contrepla- qué ( 22) d'épaisseur minimum 12 mm, (l'épaisseur du contreplaqué varie en fonction de la portée du linteau et de la surcharge). ) La partie porteuse étant ainsi constitué, on colle à l'aide de colle polyurétane ( 19), un élément isolant ( 23) de chaque c 8 té L'isolant est d'épais- seur égale et comble la différence pour que l'ensemble (élément porteur ( 22) ( 21) plus isolant) atteigne l'épaisseur totale du panneau modulé sans toutefois le dépasser Le collage se fait sous la presse pour avoir une meillleure adhé- rence L'isolant est de m&me nature ( 2) Fig 4 que le panneau modulé. ) Le procédé prévoit l'usinage aux deux bouts du linteau, soit une rai- nure côté départ et une languette c 8 té arrivée On remarque également au cen- tre et en partie basse du linteau un évidement pour le passage du tirant ( 9) Fig 3. AVANTAGES: L'avantage du principe de l'invention est du fait qu'il peut se fabriquer en série, et qu'il est facile à poser sur chantier du fait de son poids raisonnable. F Tirants métalliques Le procédé d'invention prévoit le double chainage de la construction à l'aide de tirants métalliques ( 16) ( 9) ( 15) Fig 2 et 8 sur la hauteur d'un niveau. Le tirant se compose de trois éléments: 1 ) Le tirant départ ( 16) Fig 2 et 8 comportant un corps plein avec, d'un bout une tête d'arr&t, de l'autre, un filetage intérieur en attente, et un trou correspondant au diamètre du tirant d'arrivée ( 15) pratiqué transversalement dans le corps plein. ) Le tirant intermédiaire ( 9) comportant une tige acier étiré avec un fi- letage d'un bout et une tète (par exemple six pans) avec un filetage en attente de l'autre, la tête étant solidaire de la tige. ) Le tirant d'arrivée ( 15) comportant une tige acier étiré avec un file- tage d'un bout et une tète d'arrêt à six pans de l'autre La longueur du tirant est appropriée au dernier panneau modulé à bloquer. AVANTAGES a) Chainer le bâtiment sur deux hauteurs par niveau de construction. b) Eviter toutes dilatations aux différences de température ou déformations dues aux secousses sismiques. c) Améliorer le contreventement. G Charpente L'intérêt du procédé réside également dans le fait que ce système de cons- truction s'adapte à tous les types de charpente bois en fermettes eux tous les 0,60 m, d'axe en axe îlargeur du module standard). H Plancher Cette résistance accrue aux charges kre caie$ due au principe de l'inven- o >on, permet de construire p usieurs eaux Dans ce cas, le plancher sera constitué d'un soliva 9 e boia pour des phlrt Aes n'excédant pas $,00 m ou de poutres treillis pour les grandes ioriees ( 3,5 Fig 6. -. ) Aux deux extrémités de la pièce de bois, ou de la poutre treillis f 35) sera fixé sur une suspente ( 34) Fig 9 Cette opération se fera en usine. 2 ) Les murs étant finis de monter en parnneau modulés, on procède à la pose des pièces de bois ou poutres treillis ( 35) en encastrant la suspente tous les 0,60 m, sur les montants ( 3) et ( 4) jumelés et en engageant l'tâme de la suspente ( 40) entre les deux montants ( 3) et ( 4), ayant fait au préala- ble, le passage à l'aide d'une scie (voir Fig 9). 3 ) La pose des éléments porteurs étant finie, on procède & la pose de la lisse haute ( 1) Fig 6, que l'on cloue sur les montants ( 3) et ( 4), comprimant ainsi la platine ( 47) de la suspente sur les montants (des trous auront été aménagés ( 44), dans la suspente pour le passage des pointes ( 45)) La lisse ainsi posée, est prête à recevoir le panneau modulé ( 41) Fig 6 de l'étage. Un joint "Compribande" (ou à la pompe) ( 19), peut être mis avant la pose de la lisse ( 1) Fig 6, afin d'éviter toute infiltration d'eau venant de l'extérieur. La platine ( 47) de la suspente ( 34) comporte une retombée de maintien ( 48) c 8 té extérieur. ) On peut procéder ehsuite à la pose du plancher ( 36) Fig 6, qui peut être de composition différente (panneau particules, ou bois). ) On remarque que le solivage ( 35) porte le plafond de l'étage inférieur, suspendu ( 38) sur rail ( 39) en plaque de plâtre ( 37) vissée sur ce dernier. ) Si l'on veut isoler entre les étages, on place l'isolant entre les pièces de bois ou poutres treillis sur les rails ( 39), avant la pose des plaques ( 37). AVANTAGES: Le principe de pose du plancher, dé au procédé de l'invention a plusieurs avantages: a) Le principe de pose directe sur les montants ( 3) et ( 4) des pan- neaux modulées, en fait un avantage sérieux du fait que toute préparation est faite en usine. b) La conception de la suspente ( 34) avec son âme en équerre ( 40) reli- antle corps à la platine, enveloppant la tête des montants ( 3) et ( 4), fait en sorte qu'il y a aucun risque d'articulation au niveau du support. c) suppression du pont thermique au niveau du plancher du fait de la continuité des panneaux modulés. I Revêtement des murs 10) Extérieur Le procédé d'invention permet de réaliser, dans le cas d'un enduit, direc- tement celui-ci sur les panneaux sans protection quelconque (feutre bitu- mé ou polyane) On procède de la façon suivante: a) On fixe à l'aide d'une agrafeuse, un treillis soudé, galvanisé, mon- té sur carton, sur les montants ( 3) et ( 4) jumelés. b) Dans les angles de la construction, sont fixées des arrêtes métal- liques ( 46) Fig 2 pour renforcer l'arrête et avoir un angle parfait. c) En partie basse et sur la lisse basse, on fixe une gouttière ( 25) Fig 4 qui facilite l'arrêt de l'enduit et forme goutte d'eau. d) Une fois ces opérations terminées, on projette un enduit mono-couche étanche (type d'enduit qui est étanche de l'extérieur mais qui laisse éva- porer la condensation de l'intérieur) La finition de l'enduit peut être grattée ou talochée etc au gott du client On peut réaliser les revé- tements extérieurs de différentes façons, étant donné que l'on peut clouer facilement sur les montants ( 3) et ( 4): exemples (clin, lambris etc). ) Intérieur A l'intérieur, généralement, on visse une plaque de plâtre ordinaire Dans le cas d'une super-isolation, on peut poser une plaque de plâtre avec un isolant incorporé On peut également poser n'importe quelles décorations (lambris, plastiques, etc) En partie basse, sur le revêtement de sol, on pose la plinthe ( 28) que l'on cloue sur les montants ( 3) et ( 4). J Pose sur chantier Après avoir posé la lisse basse ( 1) comme dans le ( 20) du A, on procède ) A la pose du poteau d'angle ( 14) Fig 2, en clouant un étrésillon de chaque c 8 té de celui-ci, de l tête sur la lisse ( 1) afin de le maintenir d'aplomb. ) A l'engagement des tirants de départ ( 16) au deux hauteurs Voir Fig i tirant ( 9), tout en ernageant ue cheville du même diamètre dans le trou ( 29) en attente pour le tirant 15) -'arriee 3 ) Ensuite, on procède à la pose ees panneaux modulés selon le plan de pose du chantier Le sens de pose des panneau est selon la flèche Fig 2, de gauche à droite On pose un panneau sur la lisse ( 1) et on le fait glisser vers le poteau en engageant les tirants ( 16) dans les trous ( 30) du montant à rainure Cette opération faite, on cloue la base du mon- tant ( 3) sur la lisse basse ( 1). 4 o) Ensuite, on engage un y ant chaque trou ( 31) et on les visse dans les tirants ( 16) jusqu'à blocage Et ainsi de suite jusqu'à une ouverture. -5 ) Dans le cas d'une fenêtre, et après avoir posé le panneau de largeur (X) Fig 1 correspondant au plan de pose, on pose les panneaux d'allège en commençant par le panneau de largueur (Y) Fig 1, de façon que la sonmme des largeurs (X) + (Y) représente la largeur standart (Z) entre axes de la tra- me. ) Les panneaux d'allège finis de poser, on procède à la pose du bloc fenêtre qu'on applique sur l'allège après avoir fait un joint à la pompe ( 20) Fig 4 sous la pièce d'appui ( 10), tout en l'appliquant également sur le montant ( 3) du panneau (X). 7 ) Dans le cas d'une porte-fenêtre, il n'y a pas de panneaux d'allège, alors, on bloque à l'aide du tirant ( 15) Fig 2, de longueur appropriée au panneau (X), le jambage du bloc porte-fenêtre. 8 ) Ensuite, on pose le panneau linteau sur le bloc ouverture, toujours la rainure du c 8 té départ. 9 ) Puis, on engage et on bloque le tirant ( 9) Fig 1 et 3. ) Ensuite, on pose le panneau modulé (X), ainsi de suite. 11 ) En arrivant à l'angle de la construction avec un panneau modulé de dimension approprié, on pose le poteau avec les deux tirants ( 16) engagés dans les trous correspondants. ) L'assemblage étant fait, on procède à la pose des tirants ( 15) que l'on bloque On est ainsi prêt à repartilr sur l'autre façade, et ainsi de suite sur toutes les façades. K Le procédé, grâce aux matériaux courants employésyà sa préparation en usine, à son poids léger, à sa technique de montage sur chantier, à son adaptation aux constructions de toute nature, à son isolation thermique, phonique, et acoustique, aux faibles moyens en matériel pour la pose, à sa rapidité de pose, en fait un produit de premier plan pour la construction, et un produit facilement exportable pour les pays en voie de développement. Il permet l'utilisation d'une main-d'oeuvre locale sans beaucoup dtexpéri- mentation. L'utilisation du produit est multiple et lténumération faite en page 1 n'est pas limitative Toutes modifications de détails pourront tre apportées au procédé sans en modifier pour cela l'esprit de l'invention Ainsi, la masse volumique de la laine de roche n'est pas limitée à 180 kg/m 3, mais peut présenter des valeurs supérieures ou inférieures, la valeur d'environ 180 kg/m 3 à 190 kg/m 3 correspondant à rapport légèreté sur résistance optimnum De même que pour les montants, le matériau bois employé n'est pas limité au sapin; ainsi, tout type de résineux pourra être employé. REVENDICATIONS l ) Procédé de construction de maisons individuelles, bâtiments adminis- tratifs, collectifs à un ou plusieurs niveaux, bâtiments industriels, dééle- vage, et de hauteur variable, caractérisé en ce qu'il consiste: a) A réaliser en usine: des panneaux à partir de blocs en laine de roches 2) sur les chants desquels on fixe des montants ( 3) et ( 4) préalablement rainurés, des poteaux ( 14) d'angle rainurés sur deux faces en équerre, des huisseries de menuiseries extérieures à l'aide de montants ( 5) et traverses % 8) rainurées, des linteaux d'ouvertures a l'aide de deux pièces de bois ( 21) assemblees à un contreplaqué t 22) et rev 9 tues sur les deux faces, de blocs O 10 de laine de roches ( 23), des tirants ( 9) ( 15) ( 16), et des trous étant prévus sur les montants des divers panneaux. b) A assembler sur place ces divers éléments par emboitage des montants rainurés sur une lisse ( 1) basse également rainurée et & assurer le blocage des éléments assemblés par serrage des tirants ( 9) ( 15) ( 16) en cumul. 2 ) Procédé de construction selon revendication 1 de maisons ou bâtiments à un ou plusieurs niveaux comportant au moins un plancher caractérisé par le fait que l'on pose des solives bols ( 35) ou des poutres treillis ( 35) fixés à leurs extrémités sur des suspentes ( 34) métalliques, reposant directement sur les montants ( 3) et ( 4) jumelés des panneaux modulaires. 3 e) Construction obtenue selon le procédé de la revendication 1 de pan- neaux modulaires, caractérisé par le fait que les panneaux sont composés d'un élément isolant ( 2) en laine de roches haute densité, formant un pan- neau rigide sur les chants duquel sont fixés deux montants en bois, l'un à languette ( 3), l'autre à rainure ( 4) et une rainure ( 32) à la base avec deux trous ( 31) sur le montant ( 3) et deux trous ( 30) sur le montant ( 4). ) Construction obtenue selon le procédé de la revendication 1 de poteaux d'angle ( 14) caractérisé par le fait qu'il comporte une languette c 8 té départ de la construction, et une rainure c 8 té arrivée, deux trous à chaque hauteur des tirants ( 16) et ( 15). 50) Construction obtenue selon le procédé de la revendication 1 d'huisse- ries ( 7) de menuiseries extérieures, caractérisé par le fait qu'elle comporte une pièce d'appui ( 10), deux tapées ( 6) verticales et une tapée ( 6) sous lin- teau en bois exotique traité, sur lesquelles elle est vissée, un montant ( 5) à rainure et un montant ( 5) à languette qui transmettent les charges du linteau aux montants inférieurs ( 3) et ( 4), une traverse ( 8) d'assemblage l sous linteau, des joints d'étanchéité ( 20), des gonds ( 43) pour volets vis- sés sur tapées. ) Construction obtenue selon le procédé de la revendication 1 de lin- teaux caractérisé par le fait qu'il comporte deux pièces de bois ( 21}), un contreplaqué ( 22) collé et cloué entre les deux pièces de bois ( 21), deux éléments isolants ( 23) collés de part et d'autre des pièces ( 21), une ré- servation à la base du linteau et dans l'axe (passage du tirant ( 9))", ltamé- nagement d'une rainure d'un bout et d'une languette de l'autre. 7 o) Construction obtenue selon le procédé des revendications 1 et 2 de tirants métalliques ( 16) ( 9) ( 15) caractérisés par le fait qu'ils sont com- posés d'un tirant de départ ( 16) comportant un corps plein avec, d'un bout, une tète d'arrêt, de l'autre, un filetage intérieur en attente, un trou ( 29) en travers du corps correspondant au diamètre de la tige du tirant ( 15), d'un tirant ( 9) comportant une tige en acier étiré avec un filetage d'un bout, et une tête (par exemple six pans) avec un filetage en attente de l'autre, la tête étant solidaire de la tige; d'un tirant d'arrivée ( 15) comportant une tige acier étiré avec un filetage d'un bout et une tète plate d'arrgt (par exemple six pans) solidaire de la tige de l'autre La longueur de la tige des tirants est appropriée aux panneaux modulaires. 8 ) Construction obtenue selon le procédé des revendications 1 et 2 de plan- cher caractérisé par le fait que l'on emploie une suspente métallique ( 34) composée d'une platine ( 47) avec des lumières ( 44) pour le passage des pointes pour le clouage de la lisse ( 1) avec une retombée ( 48) de maintien, d'un corps ( 34) enveloppant avec des trous ( 44) pour fixer la pièce de bois ou la poutre, d'une Ame ( 40) de renfort en équerre, reliant la platine ( 47) aur corts -"ans l'axe. ) Construction obtenue selon le procédé des revendications 1 et 3 de mon- tants ( 3) et ( 4), caractériséspar le fait qu'ils sont façonnés de sorte qu'ils aient un épaulement ( 42) pour servir de butée à l Jisolant et de raidisseur au panneau modulaire. ) Construction obtenue selon le procédé des revendications 1 3 -9 de montants ( 3) et ( 4) caractérisés par le fait qu'ils comportent un épaulement central ( 49) Fig 7, dans le cas o il y aurait deux épaisseurs d'isolants.