FR 2525707 A1 19831028 FR 8306844 A 19830426 POINTES A PANNEAUX, ET BANDES ET ENSEMBLES DE POINTES A PANNEAUX. La présente invention se rapporte à une pointe à panneau et particulièrement à une bande de pointes à panneaux reliées les unes aux autres de manière séparable, et destinées à être utilisées pour la fixation de panneaux garnis, couverts ou capitonnés sur des meubles. Dans la fabrication de chaises, de divans ou de canapés capitonnés, garnis ou couverts, il estsouvent souhai- table ou nécessaire d'appliquer des panneaux garnis et finis contre la face frontale de bras ou contre les faces latérales de bras ou même de finir les dos de meubles Si la matière utilisée est du cuir, ces panneaux sont généralement fixés au meuble à l'aide de petits clous décoratifs et à tête en laiton Lorsque l'étoffe de garnissage est une matière piquée ou non tissée, telle qu'une etoffe de laine, les panneaux sont fixés au meuble par des clous à tête perdue posés à la main ou à l'aide d'une machine et qui sont enfoncés dans l'étoffe épaisse et sont en conséquence invisibles après que le panneau a été fixé au meuble Cependant, si le meuble et les panneaux sont garnis d'une matière fine telle qu'un satin, un velours ou une indienne, la présence de petits clous déco- ratifs parait déplacée, et des clous à tête perdue détrui- raient l'étoffe Dans ces circonstances, il est de pratique courante d'improviser et d'utiliser des petits clous à large tête, des clous de charpentier ou des bandes cloutées fixées au matériau de support du panneau de différentes façons dont aucune n'est tout à fait satisfaisante Ces panneaux sont ensuite garnis sur un côté avec l'étoffe fine, et les clous dont les têtes sont recouvertes, font saillie de l'autre côté. Les panneaux sont ensuite fixés au meuble à l'aide d'un maillet en caoutchouc ou à tête molle en martelant avec soin contre l'étoffe jusqu'à ce que les clous soient enfoncés. Pendant cette opération, on espère que les têtes des clous ou des pointes resteront fixées au matériau de support du panneau de sorte que l'étoffe finale soit lisse et nette et que les clous soient complètement cachés. Conformément à la présente invention, on propose une réalisation de pointes à panneaux qui élimine les problèmes et inconvénients des moyens de fixation utilisés jusqu'à présent pour fixer des panneaux finis et garnis sur du mobilier La réalisation d'une seule pièce et originale de la pointe à panneau destine particulièrement cette dernière à la fabrication et à l'utilisation sous la forme d'une bande allongée de pointes à panneaux comprenant plusieurs pointes à panneaux reliées les unes aux autres d'une seule pièce mais de manière séparable Sous cette forme les pointes à panneaux peuvent être fixées au matériau de support du panneau par une machine alimentée en bandes de pointes à panneaux Par une telle opération, les différentes pointes à panneaux de la bande peuvent être rapidement et matériellement fixées au matériau de support d'un panneau en toute position choisie sur le matériau, dans un minimum de temps et avec un minimum d'effort La tête de pointe de la réalisation de pointes à panneaux est particulièrement conçue pour être invisible et pour rester cachée lorsque le panneau fini et garni est fixé à un meuble. En bref, la réalisation de pointes à panneaux comprend une partie de tête de forme générale rectangulaire à laquelle se raccorde d'une seule pièce une tige de pointe qui s'étend sensiblement à angle droit par rapport à un côté de la partie de tête La partie de tête est également munie de moyens de retenue au matériau de support, lesdits moyens se rattachant d'une seule pièce à la partie de tête et étant destinés à être recourbés ou repliés en contact avec le maté- riau support afin de fixer rigidement la pointe à panneau sur le matériau support Dans une forme de réalisation de pointes à panneaux, les moyens de retenue au matériau support compren- nent une paire de dents ou de prolongements en forme d'épingle, écartés et s'étendant sensiblement à angle droit à partir du même côté de la tête de pointe que celui sur lequel est située la tige de pointe Les dents ou prolongements en forme d'épingle sont caractérisés en ce qu'il sont plus courts que la tige de pointe et ont une section dont la forme est telle qu'ils peuvent être facilement courbés ou pliés en contact avec le matériau support lorsque la pointe à panneau est fixée à ce dernier Dans une autre forme de réalisation de pointes à panneaux, les dents ou prolongements en forme d'épingle de la pointe à panneau sont disposés sur le côté de la tête de pointe qui est opposée à celui sur lequel est, disposée la tige de pointe Dans cette forme de réalisation de l'inven- tion, deux paires de dents ou de prolongements en forme d'épingle sont avantageusement prévues, chacune des paires étant de préférence disposée en position adjacente à une extrémité de la pointe à panheau Dans une autre forme encore de réalisation de pointes à panneaux, la partie de tête elle- même comprend les moyens de retenue au matériau support Dans cette forme de réalisation, la partie de tête est courbée ou enroulée en contact avec le matériau support le long des bords de ce dernier, ou en des positionsprédéterminées et écartées des bords du matériau support Comme indiqué ci- dessus, la réalisation de pointes à panneaux est particuliè- rement adaptée à la fabrication et à l'utilisation sous la forme d'une bande qui comprend plusieurs pointes Dans cette forme, les parties de tête des pointes à panneaux sont reliées les unes aux autres d'une seule pièce mais de manière sépa- rable sur la longueur de la bande par des prolongements de liaison d'une seule pièce ou lame au niveau des bords trans- versaux adjacents des têtes de pointes Avantageusement, les prolongements ou lames sont entaillés ou emboutis afin de faciliter la séparation des pointes à panneaux de la bande par une machine automatique ou par un outil Bien que les prolongements de liaison ou lames servent à maintenir les parties de tête des pointes en position alignée les unes par rapport aux autres, ils ou elles présentent une souplesse suffisante pour permettre à la bande d'être enroulée sous la forme d'une bobine relativement compacte La partie de tête de la pointe à panneau est de préférence sensiblement de forme convexe de sorte que lorsque la lame ou le plongeur entrainé en va-et-vient d'un outil automatique vient au contact de la tête de pointe, cette dernière fléchira légèrement vers l'intérieur en provoquant au moins partiellement l'encastre- ment dans le matériau support auquel la pointe à panneau est attachée des parties coupées des prolongements de liaison ou lames le long des bords transversaux des têtes de pointe. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se réfé- rant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue agrandie en perspective d'un exemple de réalisation de pointes à panneaux selon l'invention, la figure 2 est une vue en coupe de cet exemple selon la ligne 2-2 de la figure 1, la figure 3 est une vue partielle en perspective représentant cet exemple de réalisation selon l'invention fixé à un matériau support, la figure 4 est une vue en coupe agrandie selon sensiblement la ligne 4-4 de la figure 3, la figure 5 est une vue en plan représentant une partie d'une bande de pointes à panneaux formée par plusieurs pointes à panneaux telles que représentées sur la figure 1, la figure 6 est une vue en élévation latérale de la bande de pointes à panneaux représentée sur la figure 5, la figure 7 est une vue en perspective d'un matériau support, dont la forme est choisie à titre d'exemple, et sur lequel sont fixées un certain nombre de pointes à panneaux selon l'invention, la figure 8 est une vue en élévation latérale schématique d'une bobine constituée par une bande de pointes à panneaux telle que celle qui est représentée sur les figures et 6, la figure 9 est une vue agrandie en perspective d'un autre exemple de réalisation de pointes à panneaux selon l'invention, la figure 10 est une vue en perspective agrandie représentant la pointe à panneau de la figure 9 fixée à un matériau support, la figure 11 est une vue en perspective agrandie d'un autre exemple encore de réalisation de pointes à panneaux selon l'invention, la figure 12 est une vue en perspective agrandie représentant la pointe à panneau de la figure 11 fixée à un matériau support, la figure 13 est une vue en perspective agrandie d'encore un autre exemple de réalisation de pointes à panneaux selon l'invention, la figure 14 est une vue latérale agrandie, en partie en coupe, représentant la pointe à panneau de la figure 13 fixée à un matériau support, la figure 15 est une vue partielle en élévation latérale, en partie en coupe, représentant une pointe à panneau lors de sa fixation à un matériau support par une machine ou un outil automatique, et la figure 16 est une vue en coupe partielle ZO représentant un panneau garni et fini, avec des pointes à panneaux selon la présente invention fixées au matériau support garni, après que le panneau fini a été mis en position au marteau sur le cadre de bois d'un meuble. En se référant à présent plus particulièrement aux figures 1 et 2 des dessins, l'exemple de réalisation de pointes à panneaux qui est représenté et désigné de manière générale par la référence 10, comprend une partie de tête 12 de pointe, de forme rectangulaire, dans laquelle ont été découpées une tige de pointe allongée 14 et une paire de dents ou d'épingles 16-16 plus courtes de retenue au matériau support, ladite tige 14 et lesdites dents 16 s'étendant vers l'extérieur sensiblement à angle droit à partir d'un côté de la partie de tête 12 Comme représenté, la tige de pointe 14 comprend une base 14 a venue d'une seule pièce avec une partie centrale ou intermédiaire 14 b, laquelle est à son tour venue d'une seule pièce avec une partie d'extrémité ou sommet 14 c Les bords latéraux convergents de la partie centrale 14 b et la partie d'extrémité 14 c sont de préférence munis de plusieurs dents ou crans 18 qui servent à verrouiller la tige 14 dans le cadre de bois d'un meuble, lorsque le panneau fini et garni est mis en place au maillet. La base 14 a, au niveau de sa jonction avec la partie de tête 12 de la pointe, est légèrement courbée vers l'extérieur afin d'augmenter sa résistance La base 14 a correspond à la plus grande section de la tige 14 de pointe, et sert à résister à toute force de torsion qui peut être appliquée à un panneau garni et fini lorsque la tige 14 est encastrée dans le cadre de bois d'un meuble La partie centrale 14 b de la tige 14 est avantageusement surépaissie par exemple par emboutissage, afin de rigidifier et de renfor- cer la tige 14 La configuration renflée ainsi donnée à la partie centrale 14 b sert, en coopération avec les dents ou crans 18, à verrouiller fermement la tige 14 en position. Les dents ou crans 18 sont de préférence formés dans les bords latéraux de la partie centrale et de la partie d'extrémité de la tige 14, en même temps que la partie centrale 14 b est emboutie ou surépaissie de tout autre manière. Comme représenté sur les figures 1 et 2, les dents ou épingles 16 de retenue au matériau support sont disposées sensiblement parallèles l'une à l'autre et écartées 1 ' une de l'autre Chacune des épingles 16 est plus courte que la tige 14 de pointe, et chacune présente des bords latéraux 16 a qui convergent légèrement et se terminent par un sommet épointé 16 b. La partie de tête 12 de la pointe de la réalisation de pointes à panneaux 10 présente de préférence une forme légèrement convexe, comme cela apparaît clairement sur la figure 2 Les bords transversaux de la partie de tête 12 de la pointe sont chacun munis d'une paire de prolongements ou de bras 12 a qui s'étendent légèrement vers l'intérieur dans la direction de la tige 14 de pointe et des dents 16 Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les bras 12 a comprennent des parties de lame 20 qui relient les bords transversaux adjacents des-parties de tête 12 de la réalisa- tion de pointes à panneaux lorsque cette dernière est fabri- quée sous la forme d'une bande 22 de pointes à panneaux, comme représenté sur les figures 5 et 6 Les parties de liaison ou lames 20 sont avantageusement d'épaisseur réduite par entaillage ou de préférence par emboutissage, comme cela est indiqué en 24 sur les figures 5 et 6, afin de faciliter la séparation des pointes à panneaux de la bande 22 par une machine ou un outil automatique lorsque ces pointes à panneaux sont fixées sur un matériau support. En se référant à présent aux figures 3 et 4 des dessins, l'exemple de réalisation de pointes à panneaux repré- senté sur les figures 1 et 2 est montré fixé à un matériau support 30 Le matériau 30 peut être constitué par l'un quel- conque de différents matériaux tels que le carton, le papier cartonné, de l'aggloméré ou du contre-plaqué ou analogue, utilisés afin de fabriquer des panneaux garnis employés dans la fabrication de meubles Lorqu'une force est appliquée sur la partie de tête 12 de la pointe par une machine ou un outil, la tige de pointe 14 et les dents 16 pénètrent facilement dans le matériau de support et traversent ce dernier Les dents 16 sont simultanément repliées ou recourbées en contact contre la face interne 30 a du matériau support 30 par la machine ou par l'outil employé afin de fixer ou d'assembler la pointe à panneau au matériau support La tige 14 de pointe reste dans sa position normale, s'étendant vers l'extérieur, prête à être enfoncée au marteau dans le cadre de bois d'un meuble, après que le matériau en panneau, sur lequel les pointes à panneaux sont fixées a été garni La force appliquée à la partie de tête 12 de la pointe par la machine ou l'outil sert à encastrer partiellement les bras 12 a des bords trans- versaux de la partie de tête 12 dans le matériau support, comme cela est clairement représenté sur la figure 4 La conception de la partie de tête de la pointe est telle qu'elle présente une surface fixe et lisse qui n'est pas changée lorsque le panneau fini et garni est mis en position au marteau sur le cadre d'un meuble, et qui, ce qui est tout aussi important, ne sera pas visible ou ne fera aucune marque dans l'étoffe utilisée pour garnir le panneau. En se référant à présent aux figures 9 et 10 des dessins, l'exemple de réalisation de pointes à panneaux représenté et désigné de manière générale par la référence 40 comprend une partie de tête 42 de pointe dans laquelle a été découpée une tige 44 de pointe qui s'étend vers l'exté- rieur sensiblement à angle droit à partir d'un côté de la partie de tête 42 La tige 44 de pointe est légèrement tournée ou vrillée le long de son axe longitudinal et présente une extrémité pointue 44 a Comme cela est représenté sur la figure , la partie de tête 42 de la pointe remplit ellemême la fonction des moyens de retenue au matériau support dans la mesure o elle est courbée, enveloppée ou serrée sur un maté- riau support préformé 30. L'exemple de réalisation de pointes à panneaux représenté sur les figures 11 et 12, et désigné de manière générale par la référence 50, est similaire à la réalisation de pointes à panneaux 40 représentée sur les figures 9 et dans la mesure o il comprend une partie de tête 52 dans laquelle a été découpée une unique tige de pointe 54 Comme la tige de pointe 44, la tige de pointe 54 est légèrement vrillée le long de son axe longitudinal et est munie d'une extrémité pointue relativement acérée 54 a Comme dans le cas de la partie 42 de la pointe à panneau 40, la partie de tête 52 sert de moyen de retenue de la pointe à panneau 50 au matériau support Cependant, la partie de tête 52 est fendue comme en 56 afin de former un bras 52 a de contact avec le matériau support et qui est positionné sur le côté du matériau support 30 qui est opposé à celui sur lequel est située la tige 54 de pointe lorsque la partie de tête est courbée, enveloppée ou serrée sur le matériau 30 Afin de faciliter la fixation de la pointe à panneau 50 sur le matériau support, des fentes telles que la fente 30 c, peuvent être réalisées en des positions choisies le long des bords du matériau support, ou une combinaison de fentes et d'ouvertures (non représentées), peut être réalisée dans le corps du matériau support afin de recevoir la pointe à panneau. L'exemple de réalisation de pointes à panneaux représenté sur les figures 13 et 14 et désigné de manière générale par la référence 60, comprend une partie de tête 62 dans laquelle a été découpée une tige 64 de pointe dirigée vers l'extérieur sensiblement à angle droit sur un côté de la partie de tête 62 Deux paires de dents ou d'épingles 66 de retenue au matériau support sont solidaires de la partie de tête 62 et s'étendent vers l'extérieur sur le côté opposé de cette dernière La tige 64 de pointe est similaire à la tige 14 de la pointe à panneau 10 représentée sur les figures 1 et 2 dans la mesure o elle comprend une base, une partie d'extrémité et une partie centrale qui sont d'une seule pièce l'une avec l'autre La partie centrale est surépaissie par exemple par emboutissage afin de rigidifier et de renforcer la tige 64, et des dents ou crans sont réalisés le long des bords convergents de la tige 64 Comme représenté sur la figure 14, la pointe à panneau 60 est fixée à un matériau support 30 soit en appliquant à force le matériau support contre les dents 66 et en recourbant ou en repliant ces dernières en contact avec le matériau support, ou en appli- quant sur la pointe à panneau 60 une force suffisante pour permettre aux dents 66 de pénétrer dans le matériau support, et en courbant ces dents 66 en contact avec le matériau support. On comprend que chacun des exemples de réalisation , 50 et 60 de pointe A panneau peut être fabriqué et uti- lisé sous la forme d'une bande similaire à la bande 22 repré- sentée sur les figures 5 et 6 Les bandes peuvent être mises sous la forme d'une bobine 70 telle que représentée schémati- quement sur la figure 8 Une telle bobine peut comprendre plusieurs centaines de pointes à panneaux et peut être disposée dans un récipient adjacent à une machine ou à un outil automatique destiné à assurer en séquence et de manière sélective la fixation des pointes à panneaux sur un matériau support Toute l'opération peut être réalisée dans un minimum de temps avec un minimum d'effort et donner un produit final qui est supérieur à ceux procurés par les procédés manuels antérieurs de fixation de moyens d'assemblage tels que des clous ou pointes à un matériau support. Sur la figure 15 des dessins,on a représenté de manière schématique une machine ou un outil du type qui peut être utilisé pour fixer les pointes à panneaux selon l'inven- tion sur un matériau support La machine ou l'outil est muni d'un plongeur ou d'une lame 80 entraînée en va-et-vient et destinéeà couper en séquence des pointes à panneaux telles que 10, d'une bande 22 qui peut être sous la forme d'une bobine Chaque pointe- détachée est fixée par une unique opération à grande vitesse au matériau support 30 supporté sur une enclume ou une matrice 82 présentant une fente 84 - destinée à recevoir la tige 14 de pointe et un évidement 86 de mise en forme destiné à recourber ou à replier les dents 16 en contact avec le matériau support Sur la figure 7 des dessins, le matériau support 30, prêt à être utilisé, après garnissage, comme élément d'apparence soignée destiné au bras d'un meuble, par exemple, est représenté avec des pointes à panneaux 10 fixées sur lui à des emplacements prédéterminés et essentiels. La figure 16 des dessins représente un panneau garni et fini, fabriqué à partir du matériau support 30 sur lequel des pointes à panneaux 10 selon la présente inven- tion ont été fixées Le panneau achevé 90, comprend, comme cela est représenté, le matériau support 30, plusieurs pointes à panneaux telles que 10, une matière de garnissage ou de rembourrage 92 qui peut être constituée par de la mousse ou du coton, et une couche de finition 94 constituée d'une étoffe, d'une matière plastique, de cuir ou d'une matière analogue Le panneau 90 est fixé sur un meuble en enfonçant au marteau et dans le cadre de bois 96 du meuble les tiges 14 de pointes qui s'étendent vers l'extérieur à partir d'un côté du panneau garni et fini 90 Le cadre 96 est générale- ment recouvert d'une étoffe 98, par exemple, qui est la même que la couche de finition 94 du panneau garni 90. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Pointe à panneau ( 10,40,50,60) destinée à être fixée à un matériau support ( 30) utilisé pour la réalisation de panneaux garnis et de forme convenable du type employé dans la fabrication de meubles et analogues, caractérisée en ce qu'elle comprend une partie de tête ( 12,42,52,62), une tige de pointe ( 14,44,54,64) venue d'une seule pièce avec la partie de tête et s'étendant sensiblement à angle droit à partir d'un côté de cette dernière, et des moyens ( 16,42,52,66) de retenue au matériau support, venus d'une seule pièce avec la partie de tête et destinés à être recourbés au contact du matériau support afin de fixer la pointe à panneau sur le matériau support. 2 Pointe à panneau selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de retenue au matériau support ( 30) comprennent au moins une partie en saillie en forme d'épingle ( 16,66) ayant une longueur inférieure à la longueur de la tige ( 14,64) de pointe et une section de forme telle qu'elle peut être facilemment recourbée en contact avec un matériau support ( 30) auquel la pointe à panneau ( 10,60) a été fixée. 3 Pointe à panneau selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de retenue au matériau support ( 30) comprennent une paire d'organes en forme d'épingle ( 16) disposés sensiblement parallèlement l'un à l'autre et écartés l'un de l'autre. 4 Pointe à panneau selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tige ( 14) de pointe comprend une base élargie ( 14 a), une partie centrale surépaissie ( 14 b) et une partie d'extrémité effilée ( 14 c), la base élargie servant à résister à toutes forces de torsion exercées sur un panneau garni qui a été fixé à l'aide de la pointe à panneau ( 10) au cadre ( 96) d'un meuble ou analogue, et la partie centrale surépaissie ( 14 b) servant à rigidifier et à renforcer la tige ( 14) de pointe. Pointe à panneau selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie de tête ( 12) de la pointe à panneau ( 10) présente une forme convexe afin de provoquer l'encastrement au moins partiel dans le matériau support ( 30) des bords d'extrémité de la partie de tête ( 12) lorsque la pointe à panneau ( 10) est fixée sur le matériau support ( 30). 6 Pointe à panneau selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens ( 16) de retenue au matériau support ( 30) sont disposés sur le même côté de la partie de tête ( 12) que la tige ( 14) de pointe. 7 Pointe à panneau selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens ( 66) de retenue au matériau support ( 30) sont disposés sur le côté de la partie de tête ( 62) qui est opposé au côté sur lequel est disposée la tige ( 64) de pointe. 8 Pointe à panneau selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de retenue au matériau support ( 30) comprennent une portion de la partie de tête ( 42,52), ladite portion étant destinée à coopérer avec le reste de la partie de tête ( 42,52) afin de fixer la pointe à panneau ( 40,50) sur un matériau support ( 30). 9 Ensemble de pointesà panneauxselon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que les parties ( 12) de tête de pointe ( 10) adjacentes que comprend l'ensemble sont attachées sous la forme d'une bande ( 22) à l'aide d'une lame ( 20) venue d'une seule pièce avec elles. Bande de pointes à panneaux destinée à être utilisée dans un outillage de fixation de pointes à panneaux ( 10,40,50,60) sur un matériau support ( 30) utilisé dans la réalisation de panneaux garnis et de forme convenable du type employé dans la fabrication de meubles et analogues, caractérisée en ce qu'elle comprend une bande ( 22) métallique allongée et venue d'une seule pièce,de pointes à panneaux comportant plusieurs têtes ( 12,42,52, 62) reliées d'une seule pièce les unes aux autres mais de manière séparable sur la longueur de la bande métallique ( 22) par des parties de liaison d'une seule pièce ( 20,12 a) aux bords transversaux adjacents des têtes de pointes, chacune des pointes à panneaux ( 10,40,50,60) de la bande ( 22) comprenant une tige ( 14,44, 54,64) de pointe venue d'une seule pièce avec un côté des têtes de pointes et s'étendant sensiblement à angle droit par rapport à ce côté, chacune des pointes à panneaux compre- nant de plus des moyens ( 16,42,52,66) de retenue au matériau support ( 30) qui sont venus d'une seule pièce avec les têtes de pointe et sont destinés à être recourbés en contact avec un matériau support ( 30) sur lequel les pointes à panneaux de la bande ( 22) sont fixées afin de solidariser chaque pointe à panneau sur le matériau support ( 30). 11 Bande de pointes à panneaux selon la revendica- tion 10, caractérisée en ce que les moyens de retenue sur le matériau support ( 30) comprennent au moins une dent ( 16,66) ayant une longueur inférieure à la longueur de la tige correspondante ( 14,64) de pointe et une section de forme telle qu'elle peut être facilement recourbée en contact avec le matériau support ( 30). 12 Bande de pointes à panneaux selon la revendi- cation 10,caractérisée en ce que les moyens de retenue au matériau support ( 30) comprennent au moins une paire de dents ( 16,66) sensiblement parallèles l'une à l'autre et écartées l'une de l'autre. 13 Bande de pointes à panneaux selon la revendi- cation 10, caractérisée en ce que chacune des têtes ( 12) de pointes présente une forme convexe. 14 Bande de pointes à panneaux selon la revendi- cation 10, caractérisée en ce que les parties de liaison comprennent des prolongements ( 12 a) de largeur et d'épaisseur réduites au niveau des bords transversaux adjacents des têtes ( 12) de pointes. Bande de pointes à panneaux selon la revendica- tion 10, caractérisée en ce que la bande ( 22) est roulée sous la forme d'une bobine ( 70) destinée au stockage et/ou à l'uti- lisation dans un outil de fixation des pointes à panneaux ( 10) que comprend la bande ( 22) sur un matériau support ( 30).