FR 2533406 A1 19840330 FR 8315066 A 19830922 L'invention concerne un dispositif de travail de la terre, muni d'un châssis et d'au moins un organe de travail de la terre. Dans des machines de ce genre une grande partie de la puissance du tracteur est nécessaire pour la propul- sion de la machine pendant le fonctionnement. Avec la construction selon l'invention, la puissan- ce nécessaire à la propulsion de la machine peut être diminuée sensiblement car devant un organe de travail est disposé un organe de propulsion qui s'étend sur toute la largeur de travail de l'organe de travail A l'aide de cette disposition, en prenant pour l'organe propulseur additionnel la puissance à l'arbre de prise de force du tracteur, on obtient une réduction de la puissance nécessaire à l'avancement de la machine Selon un autre aspect de l'invention, le rouleau est réalisé de telle manière, qu'il exerce également une fonction de travail de la terre et des végétaux se trouvant éventuellement encore sur le sol. D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, en se référant aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs quelques formes de réalisation du dis- positif selon l'invention Sur ces dessins La figure 1 représentes vu en plan, un dispositif pour travailler le sol, réalisé comme une charrues selon l'invention. La figure 2 représente une vue suivant la flèche II de la figure 1. La figure 3 représente, à plus grande échelle, une vue suivant la ligne III-111 de la figure 1. La figure 4 représente une vue suivant-la flèche IV de la figure 3. La figure 5 représente une vue en plan d'un second exemple de réalisation d'une machine pour travailler le sol selon l'invention. Le dispositif représenté sur les figures concerne une machine pour travailler le sol, qui comprend une barre de châssis 1, qui s'étend obliquement par rapport au sens de l'avancement A et qui est située pratiquement horizontalement L'axe longitudinal de la barre de châssis 1 forme pendant un fonctionnement normal un angle d'en- viron 40 avec le sens de l'avancement A Du côté supé- rieur de la barre de châssis 1, on a disposé près des extrémités et à distance mutuellement égale l'un de l'autre entre celles-ci des supports 2, qui s'étendent vers le haut Les supports 2, qui ont une section transversale en forme de U avec des jambes dirigées vers l'arrière, s'étendent coniquement vers le haut (figures 1 et 2). Juste au-dessus de la barre de châssis 1, on a monté entre les jambes de chacun des supports 2, deux bras 4 et 5, dirigés parallèlement l'un à l'autre, à l'aide d'une goupille 3, qui s'étend transversalement au sens de l'avancement A Les bras 4 et 5 s'étendent d'abord hori- zontalement puisprésentent une courbure régulière et se - prolongent par une partie droite, dirigée obliquement vers le bas et vers l'avant Comme le montre la figure 1, le bras 5, qui vu dans le sens de l'avancement A, est situé à droite, a une partie horizontale,qui est plus longue que la partie horizontale du bras 4, qui vu dans le sens de l'avancement, se trouve à gauche Entre les deux bras 4 et 5 près de l'arrière des parties horizontales est fixée une paire de pattes 6, qui s'étendent vers le haut. Entre les pattes 6 est montée à rotation une pièce trans- versale 7 munie près du milieu d'un forage, par lequel passe une extrémité d'une tige 8 L'autre extrémité de la tige 8 est montée à rotation autour d'un axe 9, qui s'étend transversalement au sens de l'avancement A et qui est situé près de la partie supérieure des supports en forme de U 2 Autour de la tige 8 est disposé un ressort de compression 10, de manière qu'un déplacement des bras 4 et 5 vers le haut soit empêché Les parties droites des bras respectifs 4 et 5, qui s'étendent obliquement vers l'avant et vers-le bas, forment un support pour un organe de travail 11, qui est réalisé dans l'exemple de réalisation Z 533406 ' représenté comme un corps de labour un versotr et un coutre qui s'y raccordent Au total on a disposé de cette manière sept corps de labour Il à quelque distance l'un de l'autre sur la barre de châssis 1. Le bras le plus long 5 de chaque paire de bras 4 et 5 est muni, à son extrémité inférieure, d'un organe porteur 12, dirigé obliquement vers le bas et vers l'ar- rière pour une sous-soleuse 13 qui, comme l'organe porteur 12, est munie à l'avant d'un côté coupant Le côté le plus long de la sous-soleuse est dirigé transversalentent. La largeur de travail d'une sous-soleuse-13 est un peu plus petite que la largeur de travail d'un corps de labour. Chaque sous-soleuse 13 est disposée de telle manière que vu dans le sens de l'avancement A, le côté tourné vers le corps de labour soit plus haut que le côté opposé. Grâce à cela et à une bande 14, qui s'étend vers l'arrière, se créent pendant le fonctionnement des forces de réaction, qui agissent à l'opposé des forces de réaction, engendrées par les organes de travail l, ce qui rend l'ensemble plus stable pendant le fonctionnement Comme le montre en outre la figure 1, les côtés coupants des sous- soleuses 13 sont situés sur une'ligne, qui s'étend au moins pratiquement paraallèement à l'axe longitudinal de la barre de châssis 1 Comme le montre la figure 1, la sous-soleuse 13 se trouve au moins partiellement au- dessous du coutre du corps de labour L'avant de la barre de châssis 1 est fixé près de l'extrémité d'une autre barre de châssis 15, qui s'étend transversalement au sens de l'avancement A La barre de châssis 15 s'étend sur toute- la largeur de travail des organes pour travailler le sol 11 L'autre extrémité de la barre de châssis 15 est reliée, à l'aide d'une entretoise 16, au milieu de la barre de châssis 1. A quelque distance devant la barre de châssis-15, on a disposé parallèlement à celle-ci une barre de châssis 18 Les extrémités des barres 15 et 18 sont reliées l'une à l'autre à l'aide de plaques 19, qui s'étendent dans le sens vertical et dans le sens dé l'avancement A Au- dessous des barres de châssis 15 et 18 et pratiquement 4 2533406 près du milieu, on a disposé entre celles-ci un rouleau (figures 2 et 3) Le rouleau 20 comporte un organe porteur tubulaire 21, qui est supporté dans les plaques 19 de manière à pouvoir tourner librement à l'aide de tou- rillons 22 et de paliers et a une largeur d'environ 3 mètres tandis que son diamètre est de préférence d'environ 50 centimètres Entre les extrémités du tube 21 et à équidis- tance l'un de l'autre, sont fixés, sur ledit organe porteur 21 des disques 23, chacun des disques 23 se trouvant, vu dans le sens de l'avancement A, devant la partie avant d'un organe de travail 11, à savoir les coutres du corps de labour Les disques 23 sont chacun munis à leur circonfé- rence d'un crénelage qui est formé par desêévidements circulaires 24 situés à égale distance l'un de l'autre. Le crénelage peut être muni d'un bord coupant sur toute la circonférence d'un disque Entre les disques 23, on a disposé à chaque fois deux couronnes de dents 24 A. Les couronnes de dents 24 A se trouvent à une distance l'une de l'autre, qui est pratiquement égale à la distance entre une couronne et un disque 23 Chacune des couronnes comprend quatre paires de dents 24 A, courbées d'une seule pièce de matériel Deux dents 24 A d'une paire sont courbées en principe en forme de U d'une seule pièce de matériel, alors que les dents, vues dans le sens parallèle à l'axe de rotation du rouleau, sont rectilignes et sont disposées de manière traînante par rapport au sens de rotation B, du rouleau pendant le fonctionnement, selon un angle d'environ par rapport à u N rayon du rouleau (fig 3) La partie 25, située entre les deux dents 24 A, est courbée de telle manière que pour sa fixation elle épouse la paroi de l'organe porteur tubulaire 21 Comme le montre la figure 3, chacune des dents s'étend vers l'extrémité qui est dirigée transversalement au sens de l'avancement A, coniquement et en forme de ciseau et est légèrement vrillée autour de son axe longitudinal, de manière que par rapport au sens de rotation B du rouleau, un côté de la dent soit situé devant l'autre Comme le montre la figure 3, à chaque fois une dent 24 A d'une paire, vue dans le sens longitu- dinal du rouleau 20, est située à la hauteur d'un évidement 2533406 24 Les extrémitês des-dents se trouvent au niveau de la circonférence des disques 23 Bien que cela ne soit pas représenté, les dents de groupes voisins peuvent être fixées autour de l'arbre de rotation de sorte que celles d'un groupe soient inversées par rapport à celles de l'autre L'extrémité d'un tourillon 22 supportant le rouleau 20 se prolonge jusqu'à l'intérieur d'un carter 26 etledit tourillon porte une couronne dentée 27 La couronne dentée 27 est reliée par une chaîne 28 à une autre couronne dentée 29 solidaire d'un arbre 30 logé dans un tube 31 Le tube 31 est tenu par une botte d'en- grenages 32, placée près du milieu de la machine entre les barres dechâssis 15 et 18 L'arbre 30 s'étend jusqu'à l'intérieur de la botte d'engrenages 32 o il porte un engrenage conique 33 L'engrenage 33 est en prise avec un engrenage conique 34 sur un arbre 35 qui fait saillie- à l'arrière de la botte d'engrenages 32 jusqu'à l'intérieur d'une botte de vitesses 36 Dans la botte de vitesses 36, l'arbre 35 porte un pignon 37 en prise avec un pignon 38 dont l'arbre parallèle au sens de l'avancement, traverse la botte d'engrenages 32 pour faire saillie à son avant. Cette extrémité avant de l'arbre du pignon 38 peut être accouplé par l'intermédiaire d'un arbre de renvoi, à la prise de force d'un tracteur. L'entretoise 16 et la barre de châssis 1 sont solidaires d'une barre 39, parallèle au sens de l'avance- ment A, et qui vue de profil (figure 2) est légèrement en ponts. La partie centrale horizontale de-la barre 39 porte un étrier 40 L'étrier 40 est pivotant autour d'un axe vertical 41, Sur l'avant de l'étrier est fixée une patte 42 percée d'une pluralité de trous 43, dans lesquels on peut introduire une goupille 44 La goupille 44 peut être introduite également dans un trou dans une patte portée par la barre 39 Ainsi l'étrier 40 peut être réglé selon plusieurs positions faisant avec le plan vertical transversal au sens de l'avancement A un angle compris entre 6 et 140, Le côté de l'étrier 40 le plus proche de la barre de châssis 1 sera toujours situé plus en arrière que l'autre côté Entre les extrémités, dirigées vers le bas de l'étrier 4 O, un rouleau 46 est monté à rotation. La périphérie du rouleau est munie de dents qui peuvent être réalisées de la même manière que les dents 24 A du rou- leau 20 et qui sont montées également de la même manière, c'est pourquoi elles ne sont représentées que schématiquement. Cependant, le rouleau 46 ne comporte pas de disques 23. Du côté de la barre de châssis 1, un tourillon du rouleau porte un engrenage conique 47 L'engrenage 47 est logé dans une boite d'engrenages 48 o il est en prise avec un engrenage conique 49 porté par un arbre 50, qui fait saillie à l'avant de la botte d'engrenages 48 Cette extrémité de l'arbre 50 est accouplée, à l'aide d'un arbre de renvoi 51, muni d'accouplements universels à l'extrémité d'un arbre 52, qui fait saillie à l'arrière de la boîte d'engrenages 32 Dans la boite d'engrenages 32, l'arbre 52 porte un engrenage conique 53 en prise avec un engrenage conique 54 porté par l'arbre 30 Près du milieu de la barre de châssis avant 18 est fixée une potence 55, dont la partie supérieure est munie d'une paire de pattes 56, qui s'éten- dent dans le sens de l'avancement A et entre lesquelles on peut monter le bras supérieur du dispositif de levage à trois points du tracteur A l'avant, la barre 18 est munie, à distance égale de son milieu de pattes 57, entre lesquelles on peut monter les bras inférieurs du dispositif de levage du tracteur. Entre la barre de support 16 et la barre de châssis 18, d'une part,et l'extrémité arrière de la potence et la barre de châssis 1 d'autre part, sont disposés des raidisseurs 58 et 59. La machine décrite ci-dessus fonctionne de la manière suivante: Pendant le fonctionnement, la machine est tractée dans le sens de la flèche A et le rouleau 20, qui est disposé à l'avant et qui s'étend sur toute la largeur de travail de la machine, est entraîné à partir de l'axe de prise de force du tracteur par la voie de la transmission décrite dans un sens qui est représenté à l'aide d'une flèche B sur les figures 2 et 3 Pendant l'avancement, les disques 23 du rouleau forment des rainures dans le sol et les 7 2533406 végétaux se trouvant sur le sol sont hachés par les disques 23 et par les dents 24 A Ainsi il n'y a pratiquement pas de risque d'obstruction des corps de labour Afin d'éviter le bourrage du rouleau 20,on a disposé entre des groupes de dents 24 A et entre un groupe de dents 24 A et un disque 23,des racloirs 60 sur un organe porteur 61 Les racloirs sont enforme de bande et sont réalisés de préférence de matériau élastique La disposition des racloirs 60, qui sont fixés à l'organe porteur 61, est telle que l'angle entre une ligne passant par le point o l'extrémité libre du racloir repose contre l'organe porteur 21 du rouleau 20 et un plan horizontal passant par l'axe de-rotation du rouleau soit au moins 600 Un râcloir formé également un angle avec le plan tangent au point susnommé (voir la figure 3) Après le passage du rouleau 20, qui est aussi moteur, la terre est attaquée par les sept organes pour travailler le sol 11, disposés selon une rangée oblique et dans cet exemple de réalisation formant des corps de labour 11 La largeur de la bande de terre travaillée est déterminée par les rainures, faites par-les disques 23 du rouleau 20, tandis que l'épaisseur de la couche à travailler est de préférence d'environ-10 centimètres. Les sous-soleuses 13, disposées à l'arrière et sous les corps de labour travaillent une couche de terre d'une épaisseur d'environ 25 centimètres En raison de leur disposition spéciale, leur côté gauche, vu dans le sens de l'avancement, étant situé au-dessous du côté droit, lesdites soussoleuses engendrent des forces de réaction, qui suppriment pratiquement les forces de réaction engen- drées par les corps de labour, de sorte que la machine reste bien stable Avec les profondeurs de travail indi- quées, le déplacement de la terre est relativement faible ce qui économise la puissance Le rouleau 46 qui forme un organe porteur peut également, grâce aux dents 24 A, exercer une force de propulsion tout en engendrant des forces de réaction stabilisantes On peut modifier la gran- deur des forces de réaction grâce au dispositif de réglage, formé par la goupille 43 et les pattes 44 et 45 Le bras le plus long 5 procure un support efficace au corps de labour 11. La figure 5 représente un exemple de réalisation, dans lequel derrière le rouleau 20 est montée une barre transversale 63 tenue par des supports 62, qui s'étendent dans le sens de l'avancement A Des plaques 64 fixées aux extrémités de la barre transversale 63 tiennent un organe porteur 65 pour une rangée d'outils pour travail ler le sol 66 Les organes pour labourer le sol sont en forme de dents et se trouvent chacun dans le prolonge- ment d'un disque 23 du rouleau 20 Au lieu d'organes enforme de dents, on peut monter d'autres types d'organes de travail derrière le rouleau moteur 20 La barre trans- versale 63 est reliée à l'aide de supports divergeants 67 à la partie supérieure de la potence 55. REVENDICATIONS 1 Machine de travail de la terre, munie d'un châssis portant au moins un organe de travail, caractérisée en ce que devant un organe de travail ( 11, 66) est disposé un organe de propulsion ( 20), qui s'étend sur toute la largeur de travail de la machine portant l'organe de travail ( 11, 66). 2 Machine de travail de la terre selon la revendication 1, caractérisée en ce que plusieurs organes de travail ( 11) sont disposés l'un à côté de l'autre et en ce que l'organe de propulsion est formé par un rouleau ( 20) entraîné 3 Machine de travail de la terre selon la revendication 2, caractérisée en ce que le rouleau ( 20) comprend une pluralité de disques ( 23) espacés les uns des autres. 4.Machine de travail de la terre selon la revendication 3, caractérisée en ce que les disques ( 23) sont munis d'évidements ( 24) à leur-circonférence. Machine de travail de la terre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'entre les disques ( 23) se trouvent des dents ( 24 A). 6 Machine de travail de la terre selon la revendication 5, caractérisée en ce que les dents ( 24 A) sont munies d'extrémités en forme de couteau, qui s'étendent pratiquement transversalement au sens de l'avancement de la machine et sont vrillées autour de leur axe longitudinal. 7 Machine de travail de la terre selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que les dents ( 24 A) sont disposées de manière traînante par rapport au sens de rotation du rouleau. 8 Machine de travail de la terre selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce qu'entre les disques ( 23) sont disposés des râcloirs ( 60). 9 Machine de travail de la terre selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisée en ce que les disques ( 23), vus dans le sens de l'avancement, se trouvent chacun 2533406 devant un organe de travail ( 11). Machine de travail du sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un organe de support ( 46), qui peut être entraîné et qui est disposé de manière à pouvoir être réglé autour d'un axe ( 41) dirigé vers le haut. 11 Machine de travail de la terre, selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'un rouleau avec des dents disposées à sa circonférence. 12 Machine de travail de la terre selon l'une des revendications 2 à 11, caractérisée en ce que le rou- leau ( 20) et l'organe de support ( 46) sont entraînés en rotation autour d'un axe transversal au sens de l'avancement. 13 Machine de travail de la terre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe ( 11) de travail peut se déplacer en hauteur contre la pression de ressort et est porté par deux bras ( 4, 5) qui s'étendent parallèlement l'un à l'autre, l'un des bras ( 5) étant plus long que l'autre ( 4). 14 Machine de travail du sol selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisée en ce que le rouleau ( 20) est muni de râcloirs ( 60) en appui sur l'organe porteur tubulaire ( 21) du rouleau et forment au point de tangence avec l'organe porteur ( 21) un angle avec un plan horizontal passant par l'axe de rotation du rouleau qui est supérieur à 40 .