FR 2531112 A1 19840203 FR 8312411 A 19830727 Cette invention concerne le conditionnement de ma- tières fibreuses telles que le linge, dans une sécheuse automatique ou une machine analogue, ou l'agent de condi- tionnement se trouve sur un matériau non-tissé, à faible capacité d'absorption de l'eau, fait de fibres de polyolé- fines, et de préférence de polypropylène filé. Divers appareils et compositions ont été employés pour le conditionnement des fibres tissus et linge Ce conditionnement peut être réalisé avec l'un des divers a- gents appropriés pour l'amélioration d'un grand nombre des propriétés des matières traitées En général lteffet de conditionnement le plus important est ladoucissement, en particulier en ce que concerne les cotons ayant été lavés dans des solutions aqueuses de détergents organiques de synthèse à haut rendement Egalement, et de plus en plus avec le développement de l'utilisation de tissus synthé- tiques, il est avantageux de traiter ces tissus et les lin- ges dans lesquels ils sont incorporés, pour diminuer leur tendance nuisible à se charger électrostatiquement, qui fait qu'ils se collent les uns aux autres ou adhèrent for- tement de manière indésirable à d'autres surfaces. Bien str, un autre conditionnementpeut également être réalisé, comme rendre les matières traitées anti-bac- tériennes, repoussant la saleté, anti-fongiques, parfumées, avivées, apprêtées ou lubrifiées En ce qui concerne les divers traitements cidessus, en particulier pour adoucir les tissus et les rendre antistatiques, les principaux mécanismes employés dans le passé étaient basés sur la compatibilité de la substance traitante et des tissus trai- tés Ainsi, une substance chimique traitante, dissoute dans la dernière eau de rinçage, est fortement retenue par le tissu et n'est pas éliminée après évacuation de l'eau de rinçage ni après le séchage qui suit Cependant ceci deman- de en général la présence d'un blanchisseur qui doit, au début du dernier rinçage, ajouter la substance nécessaire. Récemment, ces agents adoucissants et/ou antistatiques ont été appliqués aux matières au moment de l'opération de sé- chage Ainsi, dans le brevet américain No 3 442 692, il est dit que divers agents de conditionnement cationiques peuvent 9 tre utilisés pour imprégner des substrats absor- bants souples tels qu'un papier, un tissu ou une éponge, et être vaporisés à partir de ces substrats lorsqu'ils sont agités au cours de l'opération de séchage, de telle sorte qu'ils peuvent être absorbés par le linge en mouvement se - trouvant dans la sécheuse Les substrats ressemblant au pa- pier ont souvent un effet indésirable sur le débit de l'air en recouvrant les orifices de ventilation ou d'air Pour y remédier, des fentes ont été faites dans le substrat, com- me il est décrit dans le brevet américain No 3 944 692 Ce- ci peut provoquer le déchirement du substrat et l'adhéren- ce de petits morceaux de substrat déchirés aux vêtements en train de sécher En variante, on a installé le substrat sur la porte d'une sécheuse, comme il est décrit dans le brevet américain No 4 053 992. L'utilisation de matière absorbante comme la visco- se est susceptible de provoquer l'absorption d'une certai- ne quantité d'eau, non seulement augmentant le poids du produit et son temps de production, mais aussi provoquant une certaine perte d'efficacité dg produit. Par conséquent, la présente invention a pour objet un produit pour le conditionnement du linge, qui présente une surface plus grande et n'obstrue pas les passages de l'air. Ce but est atteint par un produit pour le condi- tionnement du linge comprenant un substrat de matière ther- moplastique hydrophobe non-tissée, de préférence une polyo- léfine et mieux encore des fibres de polypropylène, ledit substrat ayant une capacité d'absorption de l'eau infé- rieure à 400 % Le substrat peut être imprégné avec n'im- porte quelle composition appropriée mais, de préférence, pour adoucir on utilise un sel d'ammonium à deux chaînes alkyles longues et deux cha nes alkyles courtes ou un sel d'imidazolinium cationique ou un mélange des deux Le rap- port du poids de la composition de conditionnement du lin- ge au substrat est compris entre 2:1 et 0,5:1 Le substrat est constitué d'une multitude de feuillets joints ensemble le long d'une ligne Les feuillets sont de préférence dé- calés les uns par rapport aux autres et la jonction est faite par adhésif (par exemple fondu à chaud) ou par scel- lement à chaud. la Fig 1 est une vue de dessus du produit selon la présente invention, des parties des feuillets supé- rieurs ayant été enlevées; la Fig 2 est une vue en coupe prise le long du plan de la ligne 2-2 de la figure 1; la Fig 3 est une vue de dessus d'une autre forme de réalisation de la présente invention; et la Fig 4 est une vue en coupe prise le long du plan de la ligne 4-4 de la figure 3. En se référant continuellement aux figures ci-join- tes, un produit pour le conditionnement du linge selon la présente invention est en général désigné par la réfé- rence numéro 10 Le produit 10 comprend une multitude de feuillets 12, 14 et 16 qui en forment le substrat Les feuillets 12, 14 et 16 sont de préférence rectangulaires mais on peut employer d'autres formes convenables, et ils sont formés d'une substance non-tissée hydrophobe, comme une substance thermoplastique filée, de préférence faite de fibres de polypropylène On peut utiliser d'autres po- lyoléfines comme le polyéthylène. Les feuillets 12, 14 et 16 sont rassemblés le long d'une ligne 18 disposée de préférence au centre par rap- port aux deux bords latéraux 20, 22 du produit, mais peu- vent être décalés par rapport au centre si on le désire. Dans les figures 3 et 4 une autre forme de réalisa- tion préférée du produit 30 est présentée dans laquelle les feuillets 32, 34 et 36 de fibres de polypropylène non-tissé sont joints les uns aux autres le long dtune li- gne 33 médiane, les feuillets étant décalés les uns par rapport aux autres. Les feuillets non-tissés de fibres de polypropylène peuvent être joints par adhésif fondu à chaud ou par scel- lement à chaud. Les feuillets 12, 14 et 16, de même que les feuil- lets 32, 34 et 36, réalisent une configuration en forme de papillon, les feuillets étant déployés à partir d'une épine dorsale centrale qui est la ligne de jointure des -feuillets. Le substrat formé par les feuillets de polypropy- lène non-tissé a une capacité d'absorption de l'eau infé- rieure à 950 go et de préférence inférieure à 400 % et peut 9 tre d'une couleur attrayante qui se remarque facilement, par exemple bleu ou bleu clair avec des raies blanches La capacité dta Dsorption est déterminée en immergeant des é- chantillons ayant été au préalable pesés et conditionnés ( 24 heures à 20 OC, 68 % d'humidité relative) dans de l'eau du robinet à température ambiante pendant 30 secondes, puis en les retirant et en laissant s'égoutter l'eau en excès pendant 15 secondes et en notant le gain de poids La capa- cité d'absorption en pourcentage est l'augmentation en poids divisée par le poids sec Les configurations spécia- les en forme de papillon fournissent une surface de con- tact plus importante, sur laquelle les vêtements viennent se frotter, les feuillets battant comme des ailes et se frottant aux vêtements agités Cette construction ainsi que cette action empochent la fermeture ou l'obstruction des orifices ou des conduits d'air chaud ou de ventilation de la sécheuse. Les feuillets non-tissés peuvent être imprégnés avec une composition quelconque pour le conditionnement de linge mais la composition la plus intéressante est une structure basée sur du polypropylène filé, imprégnée d'une formulation adoucissante et antistatique La séparation du conditionneur à partir des feuillets de propylène est dten- viron 75 S (à l'utilisation), alors que des feuillets ana- logues à 100 % de viscose ont un facteur de séparation de % seulement. Comme il a été souligné précédemment n'importe quel- le composition pour le conditionnement du linge peut être utilisée avec la structure particulière de la présente in- vention, mais une composition adoucissante et/ou antista- tique pour textiles présente un intérêt et une valeur par- ticuliers Ces compositions peuvent être basées sur n'im- porte lequel des adoucissants cationiques et antistatiques classiques des sels (par exemple halogénure, sulfate, mé- thylsulfate, acétate, phosphate, etc) dtammonium alipha- tiques (par exemple alkyle) aà une chaîne longue (par exem- ple de C 12 A C 30) et trois cha Xnes courtes (par exemple de C 1 à C 4); des sels (par exemple halogénure comme chloru- re ou bromure, sulfate, méthylsulfate, acétate, phosphate et apparentés) d'ammonium aliphatiques (par exemple alkyle) à deux chalnes longues (par exemple de Ci 2 à C 30) et deux chaînes courtes (par exemple de C 1 à C 4) ; et des sels d'imidazolinium cationiques On peut également utiliser d'autres adoucissants non-ioniques comprenant des alcano- lamides, des oxydes d'amine tertiaire, des oxydes de phos- phine tertiaire, des alcools éthoxylés et des phénols al- kylés, ainsi que des adoucissants anioniques comme des sa- vons des sulfates et des sulfonates, des composés ammonium quaternaire vzwitterioniques et des composés ammonium ter- tiaire ampholytiques, ainsi que des mélanges compatibles de un ou plusieurs des composés précédents et des classes de composés précédentes. On peut trouver la description de composés spécifi- ques, tous bien connus dans la pratique, dans le brevet a- & méricain 3 686 025, de la ligne 69 de la colonne 6 à la ligne 3 de la colonne 13, et cette description est incor- porée ici en tant que référence. Les compositions de conditionnement et en particu- lier les compositions adoucissantes et antistatiques, peu- vent être appliquées sur le substrat sous toute forme ap- propriée Ainsi elles peuvent être appliquées sous forme de poudres, de liquides et de pâtes, par, par exemple, vaporisation, imprégnation de longueurs de substrat avan- çant en continu et application par rouleaux à pinces de pâtes ou autres formes visqueuses de ces compositions. Une composition particulièrement préférée est une composition pour l'adoucissement des tissus sous forme de pâte qui est appliquée à l'aide de classiques rouleaux à pinces sur une bande de substrat avançant en continu Une méthode préférée de préparation du produit particulier de la présente invention consiste à superposer plusieurs ban- des (de préférence trois mais on peut en utiliser deux ou quatre ou plus) qui ont été imprégnées de pâte par appli- cation au rouleau à pinces et à sceller ( 18 de la figure 1 et 38 de la figure 3) pour former une structure composée. Pour le mode de réalisation de la figure l, les bandes peuvent avoir commodément n'importe quelle largeur, et lorsque cette largeur est un multiple de la dimension finale (par exemple 2 fois, 3 fois ou 4 fois), plusieurs lignes de jointure parallèles peuvent être faites dans le sens de la machine de manière continue, puis la bande peut être coupée, d'abord de nouveau dans le sens de la machine puis une coupure finale permet d'obtenir les dimensions désirées du produit Un exemple de dimensions est 23 cm par 28 cm, la jointure des feuillets se trouvant approxi- mativement au milieu des 28 cm (c'est-à-dire à environ 14 cm de chaque bord) De manière typique chaque feuillet (en utilisant un polypropylène filé ayant un poids de base de 10 grammes/m) aura une épaisseur avant imprégnation de 2 531112 0,068 mm, une résistance à la traction à sec de 550 g/25,4 mm dans le sens de la machine et de 470 g/25,4 mm dans le sens perpendiculaire, contiendra environ 1,5 g de composition de conditionneur pour tissu pour chaque feuillet de 23 cm par 28 cm Pour obtenir un tel produit on peut utiliser une ban- de de 84 cm de large, faire trois jointures parallèles avec deux d'entre elles à 14 cm de chaque bord de la bande et la troisième au milieu de la bande (c'est-à-dire à 42 cm des bords) puis couper les bandes dans le sens de la machine à la dimension désirée de 28 cm en méime temps que la bande avance L'étape finale consiste à couper les bandes compo- sées dans la direction perpendiculaire à la dimension de 23 cm. Pour le mode de réalisation de la figure 3, des ban- des imprégnées séparées de 28 cm de large sont superposées mais décalées, puis jointes par scellement. En plus du ou des composants adoucissants pour tis- sus, la composition adoucissante peut contenir en général un parfum, un colorant, des agents d 8 avivage, des solvants (par exemple de petites quantités d'eau et des alcanols inférieurs comme l'alcool éthylique et l'alcool isopropy- lique), des modificateurs de viscosité (par exemple un électrolyte comme le chlorure de sodium, de 0,01 à 5 %), des agents de séparation, des charges, et produits analo- gues. Les exemples suivants servent à illustrer la pré- sente invention sans la limiter Les parties sont données en poids sauf indication contraire. EXEMPLE 1 Une bande de substrat, de 28 cm de large, a été im- prégnée par passage dans des rouleaux à pinces Le produit consiste en ce qui suit Parties en poids Substrat (polypropylène fil 6- poids de base 10 g/m) 55 % Chlorure de distéaryl diméthyl ammonium 35,35 % Chlorure de sodium 0,08 ô, Bleu d'Outremer 0,8 % Parfum 0,8 % H 2 O Q S. Les feuillets sont coupés aux dimensions 23 cm par 28 cm Trois feuillets sont pliés ensemble avec leurs bords décalés de 6,35 mm et collés à chaud avec une po- lyoléfine thermoplastique contenant une résine hydrocar- bonée aliphatique La jointure a 5 mm de large et s'étend d'un bord à l'autre ( 23 cm). EXEMPLE 2 - l'Exemple 1 est répété avec une variation dans la formulation pour donner ce qui suit: Parties en poids Substrat 55 o Chlorure de distéaryl diméthyl ammonium 24,69 % Chlorure de ditallow méthyl isopropyl ammonium 1066 % Chlorure de sodium 0,08 % Bleu d'Outremer 0,8 Parfum 0,8 8 H 20 Q S. EXEMPLE 3 On produit des feuillets avec la composition suivante: Parties en Poids Substrat (comme dans l'Exemple 1) 55 % Chlorure de distéaryl diméthyl ammonium 24,69 %- Méthylsulfate de 2-heptadécyl-1, 1-nméthyl ( 2-stéaroylamido)éthyl imidazolinium 10,66 % Na Cl 0,08 % Bleu d'Outremer 0,8 % O Parfum 0,8 % HO O Q S. Les feuillets précédents sont préparés en impré- gnant par rouleaux à pinces une bande de polypropylène de 84 cm de large avec une pâte d&imprégnanto La bande est découpée en trois bandes de 28 cm de large chacune qui sont superposées pour former une structure en 3 é- paisseurs On fait une jointure à la chaleur au milieu de la bande de trois épaisseurs avançant en continu, dans le sens de la machine La bande est ensuite découpée en trois unités de 23 cm pour former des composites à trois épais- seurs de 23 cm par 28 cm chacun. Comme ligne de conduite générale et suivant les pa- ramètres décrits précédemment, le substrat peut comprendre sur une base en poids environ de 1/3 à 2/3 du produit fi- nal et le conditionneur également environ de 1/3 a 2/3 de l'article final Comme il a été indiqué, des quantités secondaires de divers composants non-adoucissants et non- antistatiques peuvent également Atre incorporées dans le produit final, en général combinées au conditionneur, mais ces adjuvants peuvent @tre ajoutés avant le traitement par le conditionneur ou par post-traitemento R E V E N D I C A T I O N S l Un produit pour le conditionnement du linge comprenant un substrat de produit thermoplastique hydro- phobe non-tissé ayant une capacité d'absorption de l'eau inférieure à 400 So et étant imprégné avec une composition de conditionnement des vêtements, le rapport pondéral de la composition de conditionnement au substrat étant com- pris entre 2:1 et 0,5:1. 2 Un produit selon la revendication 1 dans lequel ledit substrat comprend une multitude de feuillets reliés ensemble, ledit substrat étant fait de fibres de polypro-. pylène. 3 Un produit selon la revendication 2 dans lequel lesdits feuillets sont décalés les uns par rapport aux au- tres. 4 Un produit selon la revendication 2 dans lequel lesdits feuillets sont reliés les uns aux autres le long d'une ligne située à une certaine distance des bords des dits feuillets. 5 Un produit selon la revendication 2 dans lequel lesdits feuillets sont décalés les uns par rapport aux au- tres, lesdits feuillets étant joints le long d'une ligne située à une certaine distance des deux bords parallèles de chacun desdits feuillets. 6 Un produit selon la revendication 2 dans lequel lesdits feuillets sont joints le long d'une ligne située à égale distance des deux bords parallèles de chacun des- dits feuillets. 7 Un produit selon la revendication 5 dans lequel ladite ligne est médiane. 8 Un produit selon la revendication 1 dans lequel ladite composition de conditionnement des vêtements com- prend principalement un chlorure de dialkyl diméthyl am- monium. 9 Un produit selon la revendication i dans lequel ladite composition comprend principalement un sel d'imi- dazolinium cationique. Un produit selon la revendication 1 dans le- quel ledit substrat est du polypropylène filé et comprend environ 55,% du poids du produit, ladite composition com- prenant environ 35,% du produit et comprenant un chlorure de dialkyl diméthyl ammonium. 11 Un produit selon la revendication 1 dans le- quel ledit substrat est fait de fibres de polypropylène filé et comprend environ 55 % du poids du produit, ladite composition comprenant environ 35 % du produit et compre- nant un mélange de chlorure de distéaryl diméthyl ammo- nium et de chlorure de ditallow méthyl isopropyl ammonium. 12 Un produit selon la revendication I dans lequel ledit substrat est fait de fibres de polypropylène filé et comprend environ 55 % du poids du produit, ladite compo- sition comprenant environ 35 X dudit produit et comprenant un mélange de chlorure de distéaryl diméthyl ammonium et un sel d'imidazolinium à chaîne longue. 13 Un produit selon la revendication 7 dans le quel lesdits feuillets sont joints par-un adhésif fondu à chaud. 14 Un produit selon la revendication 7 dans le- quel lesdits feuillets sont joints par scellement à chaud. Un procédé de conditionnement des vêtements mouillés dans une sécheuse pour vêtements qui consiste à mettre en contact lesdits vêtements en train de sécher avec le produit de lt Exemple 1. 16 Un procédé de fabrication du produit de l'Exem- ple 3 qui consiste à imprégner le substrat de pâte, A en assembler une grande quantité en position décalée et a sceller l'assemblage en une structure unitaire.