FR 2524421 A1 19831007 FR 8304558 A 19830321 Machine à former et à emplir des sachets tubulaires. La présente invention concerne une machine à former et à emplir des sachets tubulaires compre- nant un dispositif de mise en forme de pellicules, un tube de remplissage sur lequel la pellicule est tirée, des organes de soudage longitudinal par les- quels la pellicule peut être transformée en une gaine, des organes de soudage transversal pour la formation du sachet et un dispositif d'enlèvement des pellicules. Quand on emballe des légumes, notamment des têtes de salades, on a à redouter que ces produits à emballer relativement volumineux, mais compressi- bles, puissent rester suspendus dans le tube de remplissage vertical Mais on ne peut pas donner à volonté au tube de remplissage une grande section droite, parce que le produit à emballer doit se pré- senter sous la forme la plus ramassée possible, et parce qu'en outre la consommation de pellicules aug- menterait beaucoup, puisque la pellicule, en laquel- le le sachet est fabriqué, se trouve à l'extérieur autour du tube de remplissage et détermine le diamè- tre de celui-ci. L'invention vise à perfectionner une machine à former et à emplir des sachets tubulaires, de ma- nière à ce qu'elle convienne aussi pour emballer automatiquement des produits à emballer compressi- bles, notamment des têtes de salades. Suivant l'invention, à l'intérieur du tube de remplissage se trouvent au moins deux bandes transporteuses sans fin, opposées, pouvant être entraînées en cadence pour le transport du produit à emballer, des organes d'appui se trouvant à l'in- térieur du tube de remplissage ou d'une trémie de remplissage étant associés à chacun des brins des bandes transporteuses se trouvant du côté du pro- duit à emballer. Grâce à une machine à former et à emplir des sachets tubulaires ainsi agencée, on arrive à embal- ler en sachets des produits alimentaires compressi- bles,notamment des têtes de salades, en gagnant de la place et en se dispensant de tout travail manuel, ce qui n'était pas possible jusqu'ici avec des ma- chines à emballer classiques. De préférence: les organes d'appui sont agencés en glis- sières d'appui longitudinales; le tube de remplissage est disposé verti- calement, et les bandes transporteuses sont à une distance mutuelle plus grande en haut qu'en bas; l'entraînement en cadence des bandes transporteuses s'effectue d'une manière commune par une commande à manivelle ayant une crémaillère et un accouplement unidirectionnel, par l'intermédiaire de rouleaux d'entraînement; la section transversale du tube de remplis- sage est ovale. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple: la figure 1 est un schéma de la partie infé- rieure d'une machine à former et à emplir des sachets tubulaires, la figure 2 est une vue en coupe suivant un plan vertical de la région de chargement de la machi- ne à former et à emplir des sachets tubulaires, la figure 3 est une vue en coupe suivant un plan horizontal de la région de chargement de la ma- chine suivant la figure 2, et la figure 4 est une vue en coupe du logement de la crémaillère. Une pellicule plane de matière plastique min- ce est amenée à la machine à former et à emplir des sachets tubulaires, suivant la figure 1 Cette pelli- cule est déroulée d'un rouleau et est transformée par un dispositif de mise en forme de pellicule en une gaine qui, tout d'abord, est ouverte sur la face latérale Cette gaine entoure un tube de rem- plissage 3 vertical Des dispositifs de mise en forme de pellicules de ce type sont connus en soi, par exemple par le brevet de la Confédération Helvétique No 627 413, et c'est pourquoi leu configuration n'est pas décrite ici d'une manière plus précise. Les bords verticaux à chevauchement des pellicules sont ensuite soudés l'un à l'autre par action de la chaleur, au moyen d'une mâchoire de soudage longitu- dinale 4 verticale. La gaine ainsi formée est subdivisée, après avoir été emplie du produit à emballer, en sachets individuels, par formation d'une soudure transversale au moyen d'une mâchoire de soudure transversale 8. L'avance dans la direction d'enlèvement de la gaine se trouvant à l'extérieur autour du tube de remplis- sage 3 s'effectue par un dispositif d'enlèvement 7 des pellicules, au moyen de bandes 1 i entraînées en cadence Comme il ressort de la figure 2, il y a, au-dessus du tube de remplissage 3, une trémie de chargement, dans laquelle le produit à emballer est envoyé, suivant le sens de la flèche A, par exemple par une bande transporteuse. A l'intérieur du tube de remplissage 3 entou- ré par la gaine, se trouvent deux bandes transporteu- ses 12 sans fin, opposées, sous forme respectivement d'une courroie plate, qui sont guidées vers le haut dans la trémie de chargement, respectivement autour d'un rouleau de renvoi 15 En-dessous de ces rouleaux de renvoi 15, il y a des rouleaux d'appui 16 plus petits avec lesquels les courroies 14 viennent en contact Pour tendre les bandes transporteuses 12, il y a des rouleaux tendeurs de courroies 17 qui sont réglables Les deux extrémités des axes 22 hori- zontaux des rouleaux de renvoi sont supportées par un support coudé 18 Les bandes transporteuses 12 sont à une plus grande distance mutuelle en haut qu'au milieu et qu'en bas A l'extrémité inférieure du tube de remplissage 3 qui, de préférence, est ovale, se trouvent des rouleaux de renvoi relative- ment petits, qui ne sont pas représentés d'une ma- nière plus précise au dessin et qui sont destinés aux courroies 14 Des glissières d'appui 19 planes, sont disposées de manière inclinée dans la ré- gion de chargement, afin de soutenir les courroies 14 Ces glissières d'appui 19, ainsi que les cour- roies 14 qui s'étendent parallèlement à elles, font entre elles un angle de 22 à 350 et, de préférence, de 280 environ Dans la région en-dessous des rou- leaux d'appui 16 et dans la région d'entrée dans le tube de remplissage 3, les glissières d'appui 20, et donc également les courroies 14, s'étendent vertica- lement et parallèlement l'une à l'autre, les cour- roies 14 étant à une distance plus petite des glis- sières d'appui 20 Quand on introduit du produit à emballer suivant le sens de la flèche A, les parties opposées des courroies 14 sont soutenues par les glissières d'appui 19, 20 et empêchent donc les courroies 14 de fléchir davantage Le brin de re- tour des courroies 14 de chacune des deux bandes transporteuses 22 se trouve à l'intérieur du tube de remplissage 3, entre la paroi intérieure de celui- ci et les glissières d'appui 20. L'entraînement des bandes transporteuses s'effectue de manière à ce que les deux rouleaux de renvoi 15 aient des sens de rotation opposés suivant les flèches B, C A cet effet, les axes 22 sont solidaires en rotation d'une roue à chaînes 24 et sont reliés, par l'intermédiaire respectivement d'une chaîne 26, avec une roue à chaînesd'entraînement 28. Comme il ressort de la figure 3, sur les arbres 30 des roues à chaînes d'entraînement 28 sont fixées respectivement des roues dentées frontales 27 qui engrènent l'une dans l'autre Les deux rouleaux de renvoi 15 et les courroies 14 entraînées par ceux- ci sont donc entraînés en commun et à la même vitesse. Sur l'un des arbres 30 est calé, en étantsolidaire en rotation de la roue à chaînes d'entraînement 28, un pignon 32, qui engrène avec une crémaillère 34. Cette crémaillère 34 est maintenue en prise avec le pignon 32 par deux galets 36 Les deux galets 36 sont calés sur un basculeur 38 (figure 4) monté bas- culant par rapport à l'arbre 30 Dans l'alésage du pignon 32 se trouve un accouplement unidirectionnel 40, par exemple sous la forme d'une roue libre n'agissant que suivant un sens de rotation Cet ac- couplement 40 fait qu'un mouvement de rotation du pignon 32 entraîné n'est transmis que dans un sens de rotation à l'arbre 30, et donc aux roues à chaî- nes 28 et, finalement, aux bandes transporteuses 12, de sorte que le sens de rotation B, C est maintenu. La crémaillère 34 est reliée, par l'intermédiaire d'une articulation 46, à un bras de manivelle 44 pouvant tourner par rapport à un axe 42 En dépla- çant l'articulation 46 dans la boutonnière 48, on peut modifier la course de la crémaillère 34, et donc l'avance des courroie 14 provoquée par une rota- tion du bras de manivelle 44 L'entraînement du bras de manivelle 44 et le mouvement du dispositif d'en- lèvement de pellicules 7 sont, de préférence, dans un rapport de dépendance mutuel On choisit la ca- dence de l'avance de manière à faire avancer chaque fois un morceau du produit à emballer d'une longueur de sachet. Le mode de fonctionnement de cette machine à former et à emplir des sachets tubulaires est le suivant: Les produits à emballer, par exemple des têtes de salades, sont chargés un à un, suivant le sens de la flèche A, dans la région de chargement. Ils sont pris par les deux courroies 14 opposées l'une à l'autre, et entraînés par frottement En faisant tourner le bras de manivelle 44, et donc en déplaçant la crémaillère 34, on entraîne les rou- leaux de renvoi 15 dans le sens des flèches B, C, de sorte que les courroies 14 transportent le pro- duit à emballer par intermittence vers le bas, et le compriment ainsi un peu à l'intérieur du tube de remplissage 3 En même temps, une gaine ayant un cordon de soudure longitudinal vertical est formée à l'extérieur, autour du tube de remplissage 3, en une pellicule qui est soutirée d'une bobine et qui peut être notamment une pellicule mince et transpa- rente en matière plastique, tandis que-l'on entraîne les dispositifs d'enlèvement 7 La mâchoire de soudure transversale 8 produit un cordon de soudure double horizontal enfermant le sachet inférieur empli du produit à empaqueter, et forme en même temps le cordon de soudure du fond du sachet suivant. Ensuite a lieu l'avance du produit à emballer à l'intérieur du sachet ouvert vers le haut ainsi for- mé, qui se trouve autour du tube de remplissage 3. Le processus décrit se répète immédiatement en ca- dence. Au lieu de deux bandes transporteuses'12, on pourrait également disposer, à l'intérieur du tube de remplissage 3, trois ou quatre bandes trans- porteuses 12 de ce type entraînées en commun En outre, les bandes transporteuses 12 et les glissiè- res d'appui 20 pourraient se rapprocher légèrement vers le bas, à l'intérieur du tube de remplissage 3, pour comprimer plus fortement d'une manière continue le produit à emballer. REVENDICATIONS 1 Machine à former et à emplir des sachets tubulaires comprenant un dispositif de mise en forme ( 2) de pellicules, un tube de remplissage ( 3) sur lequel la pellicule est tirée, des organes de souda- ge longitudinal ( 4) par lesquels la pellicule peut être transformée en une gaine, des organes de souda- ge transversal ( 8) pour la formation du sachet et un dispositif d'enlèvement des pellicules ( 7, 11), ca- ractérisée en ce qu'à l'intérieur du tube de remplis- sage ( 3) se trouvent au moins deux bandes transpor- teuses ( 12)-sans fin, opposées, pouvant être entraî- nées en cadence pour le transport du produit à embal- ler, des organes d'appui ( 19, 20) se trouvant à l'in- térieur du tube de remplissage ( 3) ou d'une trémie de remplissage étant associés à chacun des brins des bandes transporteuses ( 12) se trouvant du côté du produit à emballer. 2 Machine suivant la revendication 1, carac- térisée en ce que les organes d'appui sont agencés en glissières d'appui longitudinales ( 19, 20). 3 Machine suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le tube de remplissage ( 3) est disposé verticalement, et les bandes transpor- teuses ( 12) sont à une distance mutuelle plus grande en haut qu'en bas. 4 Machine suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'entraînement en cadence des bandes transporteuses ( 12) s'effectue d'une manière commune par une commande à manivelle ( 44) ayant une crémaillère ( 34) et un accouplement unidirectionnel ( 40), par l'intermédiaire de rou- leaux d'entraînement ( 15). Machine suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la section transver- sale du tube de remplissage ( 3) est ovale.