FR 2534942 A3 19840427 FR 8316789 A 19831021 Vaporisateur en continu pour la matière sortant d'une machine à peigner pour produits textiles. La présente invention concerne un vaporisateur en continu pour la matière sortant d'une machine à peigner pour produits textiles. Jusqu' à il y a quelques années, on produisait, avec les machines à peigner traditionnelles seulement, des matières textiles non traitées. Pour le traitement par la vapeur de la matière textile sortant de telles machines, la matière devait entre recueillie dans des récipients et envoyée à une station de vaporisation sous-vide, avec un coût considérable et des résultats pas toujours satisfaisantspour la qualité et l'uniformité du traitement Le progrès de la technique a conduit à l'utiLisation d'un dispositif vaporisateur à la sortie de la machine de peignage permettant ainsi de traiter en continu la matière au fur et à mesure de sa production. Les dispositifs vaporisateurs connus ont une structure soit en S, soit en L et nécessitent toujours la poussée de la vapeur traitante pour lr avancement de la matière dans la chambre de traitement définie par le vaporisateur lui-m8me; Toutefois, si d' une part une telle réalisation a apporté de notables avantages d'ordre fonctionnel, productif et économique, d'autre part elle présente encore des inconvénients découlant du fait que la structure du vaporisateur ne se preste pas également au traitement à froid de la matière.Dans ce cas, en effet, si la vapeur et son action~de poussée sur la matière viennent à manquer, la matière même ne peut avancer dans le dispositif, la poussée de la seule machine à peigner étant insufYïsante. D'où la nécessité de toujours séparer le dispositif vaporisateur de la machine à peigner lorsqu'on passe du traitement par la vapeur au traitement à froid de la matière et, ensuite, de remonter le dispositif vaporisateur dans le cas contraire. Cela implique évidemment un arrêt de l'installation, une dépense de temps et de main-d'oeuvre et la nécessité de déplacer également le transporteur, prévu normalement à la sortie du vaporisateur, pour le placer près de la machine opératrice pendant le traitement à froid de la matière et éloigné de ladite machine pendant le traitement à la vapeur. La présente invention concerne un vaporisateur en continu pour la fonction indiquée précédemment, comprenant une chambre de traitement substantiellement linéaire, c'est-à-dire rectiligne, et dans laquelle la vapeur traitante qui y est envoyée n'est plus utilisée comme véhicule de poussée de la matière, mais seulement comme élément de traitement de la matière passant dans ladite chambre. Le but de la présent invention est par conséquent de proposer une vaporisateur en continu utilisable indifSeremment et sans aucune diiilculté soit pour le traitement à chaud, c'est-à-dire à la vapeur, soit pour le traitement à froid, c'est-à-dire sans vapeur, de la matière à la sortie d'une machine à peigner, supprimant toute nécessité de devoir démonter et remonter le vaporisateur quand on passe dlun type de traitement à l'autre. Un autre but de l'invention est de proposer un vaporisateur simple, fonctionnel et efficace qui, outre le fait qu'il autorise également le traitement de la matière à chaud ou à froid, permet une economie de temps et de main-d'oeuvre par son mode de fonctionnement et également une économie d'énergie. Un exemple de réalisation pratique du vaporisateur en continu selon l'invention sera décrit dans ce qui suit, de manière plus détaillée, en se référant aux dessins annexés, donnés à titre indicatif et non limitatif, dans lesquels La figure 1 montre une vue schématique d'une installation de peignage incluant le vaporisateur en continu selon l'invention La figure 2 montre une vue en perspective du corps du seul vaporisateur La figure 3 montre une coupe longitudinale dudit vaporisateur, et La figure 4 montre une coupe perpendiculaire selon les flèches IV-IV de la figure 3. Dans ces dessins, -et particulièrement dans la figure 1, en 10 est indiquée schématiquement une machine de déchiquetage destinée à former une matiere 11 laquelle, à sa sortie de ladite machine, passe à travers un entonnoir du amenée 12, et une paire de rouleaux à pression variable 13, dans un dispositif opérateur 14 connu en soi. A la sortie dudit dispositif opérateur 14 est fixé le vaporisateur 15, objet de la présente invention, lequel peut etre constitué d' une seule pièce ou bien, comme représenté sur les dessins, de deux pièces 16-17 solidaires l'une de l' autre. Dans le vaporisateur 15 est prévue une chambre de traitement 18, de section carrée ou rectangulaire, et s'étendant linéairement, c'est-à-dire rectiligne, ou but au moins sans aucune partie coudée pour ne pas créer d'obstacles à 1' avancement de la matière 11 à traiter dans ladite chambre. La chambre de traitement 18 présente une première partie 19 de dimensions constantes dans laquelle a lieu la quasi totalité du traitement de la matière 11, et une seconde partie 20, venant à la suite de la première, dans laquelle se poursuit le traitement de la matière, ladit seconde partie 20 de la chambre ayant des dimensions d' abord croissantes à partir de la zone adjacente à la partie 19, puis décroissantes pour la partie restante jusqu' à la sortie de la matière 11. La chambre de traitement 18 est complètement entourée d'une chambre de vapeur 21 dans laquelle est amenée la vapeur traitante au moyen d'un circuit d'alimentation 22 comprenant une valve 23 d'ouverture et de fermeture du passage de la vapeur. La chambre de vapeur 21 est isolée thermiquement vers l'extérieur par une chemise isolante 24 tandis qu'elle communique avec la chambre de traitement 18 par une pluralité de trous 25 pratiqués sur toute la surface des parois de la partie 19 et une pluralité de trous 26 pratiqués sur la surface des parois de la première moitié de la partie 20 de la chambre à dimensions variables. Le nombre, le diamètre et la disposition des trous 25, 26 dépendent de la rapidité de fonctionnement de l'installation et du volume subséquent de matière à traiter. Dans la partie inférieure des parties 19, 20 de la chambre de traitement sont prévus des moyens 27 d'évacuation de la condensation, tandis qu'à la base de la partie 20 de ladite chambre de traitement est montée et alimentée de manière convenable une résistance électrique 28 à cycle de fonctionnement contrôlé pour la sublimation des résidus éventuels de condensation qui se forment sur la paroi inférieure de ladite partie 20 de la chambre. A la sortie du vaporisateur 15 est disposé un transporteur 29 apte à recueillir la matière traitée pour l' amener dans des récipients collecteurs 30, ledit transporteur étant équipé de moyens d'aspiration supérieurs 31, assurant l'adhérence de la matière à la bande d'acheminement du transporteur pour 1' amender au récipient 30, et de moyens d' aspiration inférieurs 32, coordonnés à la bande de retour du transporteur pour détacher de celle-ci les résidus de matière et empecher l'engorgement du transporteur. Comme il a été dit précédemment, le corps du vaporisateur 15 peut etre laissé en place soit pour le traitement à chaud, c'est-à-dire avec la vapeur, de la matière provenant de la machine 10 à travers le dispositif 14, soit pour le traitement à froid, c'est-à-dire sans vapeur. Dans le premier cas, il suret d'ouvrir la valve 23 pour l'introduction de vapeur dans la chambre de traitement 18. La vapeur passant à travers les trous d' admission 25, 26 pénètre la matière pour son traitement . La vapeur, de la sorte, n'est pas utilisée comme véhicule de poussée pour l' avancement progressif de la matière, mais bien comme élément traitant seulement. Pour le traitement à froid, il suffit d'interrompre 1t alimentation de vapeur en fermant la valve 23. La matière, ne rencontrant aucun obstacle le long de la chambre 19, avance à travers cette chambre par la simple poussée opérée par le dispositif 14 en amont. Ainsi se trouvent réunis les buts et avantages cités plus haut avec des moyens simples et fonctionnels qui sont en outre susceptibles d'etre modifiés dans les détails par rapport à la description ci-dessus. REVENDICATIONS 1.- Vaporisateur en continu pour la matière sortant d'une machine à peigner pour produits textiles, caractérisé par un corps (15) délimitant une chambre de traitement (18) linéaire, c'est-à-dire rectiligne et sans parties coudées, ladite chambre de traitement communiquant d'un côté avec la sortie de la machine à peigner et, du côté opposé, avec un transporteur de la matière traitée vers les récipients de réception. 2.- Vaporisateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps est constitué d'éléments sans solution de continuité dans leur longueur. 3.- Vaporisateur selon la revendication 1, caractérisé en ce. que ledit corps est constitué de plusieurs parties consécutives fixées les unes aux autres. 4.- Vaporisateur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la chambre de traitement (18) présente une première partie (19) de dimensions constantes et, à la suite de celle-ci, une seconde partie (20) de dimensions d' abord croissantes puis décroissantes vers la sortie de la matière de ladite chambre, ces deux parties (19, 20) de la chambre de traitement étant entourées d'une chambre de vapeur (21) à laquelle est relié un circuit d' amenée de vapeur comportant au moins une valve d'ouverture et de fermeture (23) et des moyens pour évacuer la condensation, ladite chambre de vapeur communiquant avec la chambre de traitement par une pluralité de trous (25, 26). 5.- Vaporisateur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'à ladite seconde partie (20) de la chambre de traitement (18) est coordonnée une résistance électrique (28) pour la sublimation de la condensation formée sur la partie inSerieure de ladite chambre. 6.- Vaporisateur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les trous (25, 26) d' admission de la vapeur dans la chambre de traitement sont distribués le long de toute la première partie (19) et tout le long près de la première moitié de la seconde partie (20) de la chambre de traitement et en ce que la vapeur introduite par lesdits orifices sert d'élément traitant pour la matière et non pas de véhicule de poussée et d' avancement de cette matière. 7.- Vaporisateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre de traitement est utilisable soit pour le traitement par la vapeur, soit pour le traitement à froid, sans vapeur, de la matière intéressée.