FR 2533998 A1 19840406 FR 8315581 A 19830930 Les objets en métal ou autres matériaux qui sont soumis à des efforts élevés ont tendance à des défaillances-en ce qu'ils développent une ou plusieurs fractures ductiles aptes à se propager, ou fissures se répandant librement Les objets pouvant présenter de tels fractures sont trop nombreux pour les énumérer dans la présente demande, mais on peut citer les cylindres à gaz comprimé, les pales de ventilateurs et de moulins à vent, essieux de véhicules, tuyaux etc L'un des domaines qui semble à l'heure actuelle confronté de problèmes éventuels des plus importants d&s à des fracutres ductiles qui se propagent est celui des conduites, et notamment des conduites de diamètre important utilisées dans les pipe-lines. Les pipe-lines de diamètre relativement important qui sont constitués de tuyaux en acier ou un autre métal jouent des rôles de plus en plus importants dans le transport de gaz, tels que le gaz naturel, CO 2 et d'autres fluides volatiles. Par exemple, en raison de l'augmentation des réserves de gaz domestique et d'une augmentation correspondante d'utilisation de gaz naturel, il y aura corrélativement un plus grand besoin de pipe-lines pour prendre le gaz à des pipe-lines de collection et le transporter par des lignes de transmission sur de grandes distances. Ces tuyaux, s'ils présentent des défauts ou s'ils sont endommagés, et s'ils contiennent des fluides sous des pressions relativement élevées, sont susceptibles de fractures ductiles qui se propagent à des vitesses comprises entre 122 et 274 mètres par seconde La probabilité qu'une fracture de ce type apparaisse s'accroit si le produit dans le pipe-line est corrosif, soit en raison du gaz lui-même soit en raison de l'humidité qu'un tel gaz contient fréquemment La probabilité s'accroit également dans le cas de tuyaux en acier transport- ant du gaz naturel d'uneteneur importante en sulfure d'hydro- gène, qui peut entrâiner la fragilisation En outre, l'humidité que le gaz contient et du C 02 qui pourrait être présent produiront de l'acid carbonique, qui attaque également les tuyaux en acier En outre, le problème de défaillances augmentent de manière considérable quand il s'agit d'un climat froid En outre, une fracture ductile qui se propage peut être provoquée par un choc provenant d'une force externe telle qu'un engin de terrassement qui bute accidentellement contre le pipeline, les tremblements de terre etc. La tendance à des défaillances des objets en raison de l'apparition d'une fracture ductile qui se propage est due en général à la nature du matériau constitutif de l'objet et à la manière dont le matériau est travaillé ou façonné pour réaliser l'objet Par exemple, de nombreux tuyax pour pipe- lines sont réalisés à partir d'un bloc métallique qui est allongé plus dans une direction que dans une autre en passant entre des paires de cylindres ou moyens analogues Un tel procédé produit une plaque de forme allongée à laquelle il faut donner une configuration en U en la courbant autour de son axe longtidunal La plaque en U est ensuite courbée pour lui donner une configuration cylindrique en amenant les branches de l'U bout à bout et en solidarisant les côtés dans le sens de la longueur, par exemple par soudage, afin de réaliser une soudure longitudinale relativement droite Un tel tuyau est beaucoup plus résistant *dans le sens longitud- inal que dans le sens circonférentiel ou suivant un cercle, ce qui définit un axe de faiblesse inhérente et, par conséqu- ent, le tuyau peut mieux résister à des efforts importants dans le sens longitudinal que dans le sens suivant un cercle ou circonférentiel Par conséquent, lorsqu'un tel tuyau fait défaut, c'est à la suite de la fracture d'un cercle de largeur indéterminée dont les extrémités sont séparées Ensuite, les cercles voisines se cassent par suite de la défaillance du premier cercle et une ligne d'extrémités de cercles qui se séparent se déplacent longitudinalement le long du tuyau pour définir une fracture ductile qui se prop- age. S'il y a eu de nombreuses propositions pour limiter la propagation d'une fracture ductile dans des objets et notam- ment dans les pipe-lines, comprenant l'utilisation de tuyaux à parois massives, câbles, butées en béton, vannes et manchons métalliques, elle 3 ont été toutes moins que satisfaisantes. Par exemple, le brevet US N O 4 195 669 au nom de Ives et alpropose d'arrêter la propagation d'une telle fracture en prévoyant une masse de matériau entourant le tuyau 'à ces intervalles présélectionnés comme contrainte périphérique. Toutefois, le collet en acier, les enroulements du câble d'acier et le pièce coulée en béton armé décrits dans ce brevet s'avèrent tous lourds et de manipulation et d'installat- ion difficiles En outre, la crevasse entre les masses entour- an'es et le tuyau et les crevasses entie les spires voisines dans le cas de câbles en acier, permettent à des saletés et à de l'humidité d'y pénétrer et la corrosion résultante des crevasses affaiblit le tuyau En outre, la corrosion attaque les masses entourantes elles-mêmes, notamment dans le cas de câbles. Les brevets US 4 148 127 et 4 224 966 au nom de Somerville décrivent un procédé d'application d'un dispositif d'arrêt de fractures à bande sur le diamètre extérieur d'un tuyau et d'une force radiale sur le diamètre intérieur du tuyau pour serrer ce dispositif Les dispositifs d'arrêt de fractures décrits sont de préférence des bandes ou anneaux constitués du même métal que le pipe-line Par conséquent, ils présentent les mêmes problèmes de poids important et de manipulation et d'installation difficiles que les masses entourantes du brevet d'Yves et al En outre, le contact serré entre le tuyau et les bords des dispositifs d'arrêt tend à provoquer des concentrationsd'efforts dans le tuyau aux endroits o les bords des dispositfs d'arrêt prennent appui Bien entendu,- des concentrations d'efforts peuvent conduire à une défaill- ance prématurée du tuyau Les brevet de Somerville précisent en outre que les bandes peuvent être en fibre de verre, mais ne disent plus rien sur les bandes de fibre de verre Si la bande est constituée d'un anneau moulé typique de fibres de verre orientées de manière aléatoire, l'épaisseur nécessaire pour arrêter une fracture serait telle à rendre la bande très encombrante et difficile à manipuler. Le brevet US N O 3 870 350 au nom de Loncaric décrit un tuyau présentant des zones de résistance plus élevée aux fractures grâce à des organes cylindriques en acier qui entourent le tuyau, auquel ils sont tous au moins partielle- ment soudés Les organes en acier sont lourds et, par con- séquent difficiles à manipuler et à installer, et ils sont sujets en outre à la corrosion. En plus de la nécessité de prévoir des dispositifs d'arrêt de fractures, il est souhaitable de doter les tuyaux et d'autres objets d'une protection anti-corrosion, même si aucun dispositif d'arrêt de fractures n'est en jeu, mais la réalisation d'une protection anti-corrosion d'un tuyau dans la région d'un dispositif d'arrêt de fractures de manière compatible avec la présence de dispositifs d'arrêt de fract- ures pose des problèmes supplémentaires. La présente invention a pour but de réaliser un appareil perfectionné permettant d'arrêter une fracture ductile qui se propage dans un objet, tel qu'un tuyau, et un procédé pour sa mise en oeuvre. Un autre but de l'inveniton est de réaliser un appareil du type ci-dessus permettant d'arrêter une fracture ductile qui se propage avec un minimum detravail et de matériel supplémentaire et pour un coût relativement bas, et un procédé pour sa mise en oeuvre. Un autre but de la présente invention et de réaliser un appareil du type ci-dessus qui est léger, résistant à la corrosion et apte à protéger l'objet de chocs, ainsi qu'un procédé pour -sa mise en oeuvre. Un autre but de laprésente invention est de réaliser un appareil du type ci-dessus, et un procédé pour sa mise en oeuvre, qui assure une protection anti-corrosion de l'objet. Pour atteindre ces buts et d'autres, on place autour de l'objet une pluralité dea dispositifs d'arrêt de fractures qui -entourent et entrent en contact avec l'objet à des intervalles espacés, chaque dispositif d'arrêt de fractures étant constitué d'une bande de fibres non métalliques, de grande résistance, légères, unidirectionnelles etcontinues encastrées dans une matière résineuse. Certaines fibres non métalliques présentent des résist- ances très élevées à la traction, tout en étant légères, résistantes à la corrosion et d'un coût très faible Les fibres de verre, par exemple, présentent une résistance à la traction qui est environ quatre fois celle d'acier Par conséquent, des fibres de verre continues alignées selon une direction, par exemple dans un fil comprenant une pluralité de filaments de verre souples et parallèles, possèdent une 'résist- ance très élevée dans le sens parallèle à leur longueur Par conséquent, une pluralité de fibres de verre unidirectionne- elles et continues constituant une pluralité de fils parallèles entourant un objet qui tend à développer des fractures ductiles qui se propagent, suivant une direction perpendiculaire aux fractures, rend la résistance périphérique de l'objet égale à celle dans le sens longitudinal et permet d'augmenter de manière importante les efforts auxquels l'objet peut résister sans faire défaut En outre, des fibres de verre,entourant un objet,sous forme de bande dans la direction circonférentielle peut arrêter une défaillance se présentant sous forme d'une fracture ductile qui se propage, une fois celle-ci amorcée. Des bandes réalisées à partir de telles fibres de verre unidirectionnelles et continues se prêtent bien à une application sur des tuyaux comme dispositif d'arrêt de fract- ures et peuvent être enroulées à des emplacements sélectionnés sur des tronçons de tuyau en usine ou peuvent être enroulées autour d'un tuyau déjà installé sur un chantier Les fibres de verre trouvent également une application dans les situations o il y a un risque de concentration d'efforts, par exemple au niveau de raccords entre tuyaux et au niveau des angles ou coudes En outre, ces bandes peuvent être enroulées soit à la machine soit à la main. Pour réaliser des dispositifs d'arrêt de fractures, les fibres de verre unidirectionnelles et continues sont encastrées dans un support en une matière résineuse qui est ensuite soumiseà un durcissement, telle qu'un émail-d'asphalte, un émail de goudron de houilles le polyéthylène ou un époxyde. Les fibres de verre sont légères et ne sont pas sujettes à la corrosion et, une fois encastrées dans un support résineux durci, le dispositif d'arrêt de fractures résultant est exempt de la corrosion et d'autres problèmes liés à l'environnement qui frappent les dispositifs d'arrêt de fractures de l'art antérieur En outre, le dispositif d'arrêt de fractures con- forme à la présente invention fait corps avec l'objet, en LI assurant au tuyau une protection anti-corrosion, en éliminant la pénétration de saletés et de l'humidité et en empêchant toute corrosion des crevasses En outre, le dispositif d'arrêt de fractures est élastique et absorbe de l'énérgie, protégeant ainsi le tuyau des chocs externes et évitant l'induction de concentrations d'efforts dans le tuyau. Les dispositifs d'arrêt de fractures conformes à la présente inventionpeuvent être enroulés sur une tuyau nu ilspeuvent être également enroulés sur un tuyau revêtu entièrement d'une substance résistance à la corrosion; et ils peuvent être enroulés sur un tuyau muni d'un revêtement chargé d'une substance résistante à la corrosion Les fibres de verre des dispositifs d'arrêt de fractures peuvent être saturés d'une matière résineuse en les faisant traverser un bain de résine au fur et à mesure de leur enroulement sur le tuyau, ou bien les fibres peuvent être saturées des matières résineuses à l'aide de rouleaux de revêtement ou de têtes de pulvérisation une fois en place sur le tuyau En variante, les fibres peuvent être préalablement imprégnées de la résine, enroulées sur le tuyau à l'état sec et ensuite chauffées pour permettre à la résine de couler Les fibres de verre peuvent être retirées d'une pluralité de bobines et alignées en parallèle au fur et mesure de leur enroulement autour du tuyau, ou bien elles peuvent être pré-alignées et maintenues par des filaments transversaux pour former des mats qui sont ensuite enroulés autour du tuyau. Une fois la bande de fibres de verre,&ncastrées dans un support résineux, enroulée autour du tuyau jusqu'à une épaisseur désirée, le support est soumis à un durcissement pour réaliser une masse légère et durcie, absorbante d'énergie, résistante à la corrosion et imperméable aux fluides Le durcissement est accompli par des moyens adéquats tels que l'application de chaleur, d'un rayonnement ultraviolet ou d'un catalyseur Lorsque le tuyau est traité préalablement par un procédé qui nécessite l'application de chaleur, s'il s'agit par exemple de revêtir le tuyau d'un époxyde à liaison par fusion, on peut appliquer les fibres de verre et le support résineux immédiatement suivant le procédé précité, et on peut mettre à profit la chaleur résiduelle du procédé pour effectuer le durcissement du support résineux, éliminant de ce fait la nécessité de prévoir une étape supplémentaire de durcissement. La présente invention envisage égalerment la réalisation d'un dispositif d'arrêt de fractures indépendant d'un tuyau, procédé qui consiste à enrouler une bande de fibres de verre dans un support résineux sur un mandrin, à la durcir, à l'enlever du mandrin et ensuite à l'enfiler sur le tuyau -au moment et à l'endroit convenables Les dispositfs d'arrêt de fractures conformes à la présente invention sont très légers, si bien qu'un dispositif d'un métre ou plus - de diamètre peut être aisément soulevé et installé par un seul ouvrier Aucun moyen particulier de fixation du dispositif sur le tuyau n'est nécessaire Il suffit d'empêcher le dispositif d'arrêt de se déplacer le long du tuyau et,-pour ce faire, on peut remplir l'espace entre le dispositif et le tuyau d'une mousse, telle qu'une mousse plastique, qui écarte la possibilité de la corrosion de la crevasse. Grâce à la résistance mécanique des fibres de verre et à l'aptitude de la résine à absorber de l'énergie, les dispositifs d'arrêt de fractures protègent, contre les chocs d'origine externe, les tronçons de tuyau qu'ils recouvrent et empêchent ou réduisent la fragmentation du tuyau au voisinage d'un dispositif d'arrêt de fractures lors d'une défaillance du tuyau. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif d'arrêt de fractures conforme à la présente invention, lors de son enroulement autour d'un tuyau; la figure 2 est une vue en élévation du dispositif d'arrêt de fractures de la figure 1 en place sur un tuyau nu; la figure 3 est une vue en élévation d'une variante de réalisation du dispositif d'arrêt de fractures lors de son enroulement autour d'un tuyau à revêtement la figure 4 est une vue en élévation du dispositif d'arrêt de fractures de la figure 1 en place sur un tuyau comportant un revêtement résistant à la corrosion; la figure 5 est une vue en élévation d'une variante de réalisation du dispositif d'arrêt de fractures conforme à la présente invention; la figure 6 est une vue en élévation d'une autre variante de réalisation du dispositif d'arrêt de fractures conforme à la présente invention la figure 7 est une vue en élévation d 'un autre mode de réalisation du dispositif d'arrêt de fractures conforme à la présente invention la figure 8 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation du dispositif d'arrêt de fractures conforme à la présente invention; la figure 9 est une vue en-coupe transversale d'un autre mode de réalisation du dispositif d'arrêt de fractures conforme à la présente invention; la figure 10 est un autre mode de réalisation du dispositif d'arrêt de fractures conforme à la présente invention; et la figure 11 est une vue en coupe transversale d'un tuyau sur lequel est monté un dispositif d'arrêt de fractures réalisé séparément conformément à un autre mode,de réalisation de l'invention. Comme on le voit sur la figure 1, le dispositif d'arrêt de fractures conforme à la présente invention, désigné globalement par la référence 10, est enroulé autour d'un objet tel qu'un tuyau nu 12, monté sur un mandrin rotatif 14 Bien que l'onvoie un tuyau représenté sur la figure 1, le dispositif d'arrêt de fractures peut être enroulé de manière analogue autour d'un cylindre à gaz comprimé, une pale ou aile d'un moulin à vent ou autre objet susceptible à des fractures ductiles qui se propagent ou fissuresse répandant librement. Le dispositif d'arrêt de fractures comprend une bande constituée d'une pluralité de fils 16, comprenant chacun un grand nombre de fibres non métalliques, non conductrices, inorganiques, de haute résistance, légères, unidirictionnelles et continues, telles que des fibres de verre Bien que l'on prenne comme exemple dans la présente description les fibres de verre, on peut utiliser également des fibres analogues possédant une haute résistance à la traction, telles que des fibres Kevlar Les fils 16 sont retirés d'une pluralité de bobines 18 portées par un râtelier 20 et traversent des dispositifs de rassemblement et d'alignement 22 et 24 avant de passer dans un bain 26 contenant une résine 27 telle qu'un époxyde, un émaild'asphalte, émail de goudron de houille ou polyéthylène, ou elles sont saturées de la résine A leur sortie du bain 26, les fils 16 passent sur un applicateur de fil 28 monté mobile sur une barre 30 disposée parallèlement au mandrin rotatif 14, et un dispositif est en général prévu pour enlever l'excès de résine L'applicateur de fil 28 peut se déplacer dans les deux sens le long de la barre 30 entre des limites prédéterminées pour enrouler sur le tuyau 12 une bande de largeur désirée En outre, on peut enrouler sur le tuyau 12 des couches supplémentaires de fibres continues enrobées de résine jusqu'à l'obtention d'une bande ou dispositif d'arrêt de fractures 10 d'épaisseur appropriée. L'appareil représenté permettant d'enrouler le dispositif d'arrêt de fractures 10 sur un tuyau 12 est donné purement à titre d'exemple, les fibres de verre que contiennent les fils 16 pouvant être enroulés sur le tuyau 12 sans application de résine, la résine 27 étant ensuite appliquée sur les enroule- ments de fibres de verre sur le tuyau 12 par rouleaux applicateurs, buses de pulvérisation ou autres dispositifs appropriés Toutefois, l'application de la résine 27 sur les fils 16 avant l'enroulement des fils 16 sur un objet apporte l'avantage que la viscosité de la résine 27 permet aux fils de s'attacher à l'objet aidant du coup l'amorce des enroule- ments Quel que soit le procédé choisi, il faut l'application d'une quantité de résine suffisante pour que le dispositif d'arrêt de fractures 10 se compose de fibres de verre continues et unidirectionnelles encastrées dans un support de résine 27, et pour qu'il se forme une liaison continue avec l'objet, en ne laissant aucun espace permettant la pénétration de saletés ou d'humidité aptes à provoquer la corrosion. Les dispositifs d'arrêt de fractures 10 peuvent être non M 53998 seulement enroulés sur un tuyau 12 monté sur un mandrin rotatif 14 représenté sur la figure 1, mais peuvent être également appliqués sur des objets stationnaires par d'autres machines et ils peuvent être appliqués à la main sur des objets rotatifs ou stationnaires Certaines machines permettent d'appliquer les dispositifs d'arrêt de fractures 10 sur le chantier ainsi qu'en usine Lorsque les dispositifs d'arrêt de fractures 10 sont en place, onprocède au durcissement de la résine 27 par application de chaleur, rayonnement ultra- violet, catalyseur ou autres moyens adéquats pour obtenir une masse légère durcie, absorbante d'énergie, résistante à la corrosion, et imperméable aux fluides. Les fibres de verre peuvent être préalablement imprégnées de la résine 27 et appliquées sur le tuyau 12 à l'état sec. Une fois les fibres de verre pré-imprégnées en place, l'application de la chaleur aux fibres a pour effet de faire couler la résine 27 de façon à obtenir une seule masse de fibres de verre encastrées dans un support résineux Une application ultérieure de chaleur entraînera le durcissement de la résine, ainsi que tous les autres procédés de durcisse- ment mentionnés ci-dessus. Avant de traiter un tuyau selon le procédé de la présente invention, il est préférable de décrasser le tuyau par sablage ou par grattage mécanique et brossage avec une brosse métallique pour débarrasser la surface du tuyau d'huile, de graisse, de poussières, d'humidité et de dépôts non adhésifs résultant de la fabrication Comme on le voit sur la figure 2, le dispositif d'arrêt de fractures 10 est représenté en place lié au tuyau nu 12 A part cette application sur un tuyau nu 12 représentée sur la figure 2, le dispositif d'arrêt de fractures 10 peut être également appliqué sur un tuyau à revêtement tel qu'un tuyau comportant un revêtement anti- corrosion Par exemple, une substance chaude relativement visqueuse, telle qu'un émail de goudron d'houille, ou un émail d'asphalte peut être appliquée sur la surface extérieure préparée du tuyau, comme le décrit en détail la demande de brevet américaine 312 958 du 20 octobre 1981 au nom du présent demandeur En variante, le tuyau peut être enrobé préalablement d'une poudre époxyde fluidisée qui est appliquée par pulvérisation sur la surface extérieure pré- chauffée du tuyau selon un procédé électrostatique ou autre. Ou bien, une couche de polyéthylène extrudé peut être appliquée sur la surface extérieure du tuyau de manière connue. Comme le montre la figure 3, un dispositif d'arrêt de fractures 10 ' est enroulé partiellement sur un tuyau revêtu 12 ', les fibres de verre continues du dispositif 10 ' constit- uant des fils 16 ' réunis par des filaments transversaux 32 pour former un mat 34 Le mat 34 est saturé de résine 27 et enroulé sur le tuyau 12 ' pour obtenir un autre mode de réalisation du dispositif d'arrêt de farctures 10 ' conforme à la présente invention On peut également utilisé des mats d'autres con- figurations. Lorsqu'un dispositif d'arrêt de fractures conforme à la présente invention est appliqué sur un tuyau à revêtement, comme dans le cas illustré surla figure 3, o le dispositif d'arrêt de fractures 101 est enroulé autour du tuyau à revêtement 121, le procédé de revêtement implique le chauffage du tuyau Dans ce cas, l'enroulement du-dispositif d'arrêt de fractures 12 ' peut s'effectuer immédiatement après le revêtement pour que la chaleur résiduelle du procédé de revêtement puisse effectuer le durcissement du support résineux du dispositif, supprimant du coup la nécessité d'une étape séparée de durcissement du support. Comme on le voit sur la figure 4, on peut enrouler le dispositif d'arrêt de fractures 10 autour d'un tuyau 12 " muni déjàd'un revêtement tel qu'une bande de papier, de tissu ou d'un autre matériau traité avec de l'asphalte ou d'uneautre substance anti-corrosion pour assurer le tuyau 12 " contre la corrosion Le revêtement peut être en outre constitué d'un ruban de polyéthylène ou de polypropylène enduit d'un adhésif. Le dispositif d'arrêt de fractures 10 des figures 1 et 2 est représenté disposé sur le revêtement 36, mais le dispositif d'arrêt de fractures 10 ' de la figure 3, constitué par le mat saturé de résine 34, peut être également utilisé sur le revêtement-36, ainsi que d'autres formes du dispositif d'arrêt de fractures conforme à la présente invention que l'on va décrire ci- 253399 w après. Les dispositifs d'arrêt de fractures sont en généra" enroulés enlargeur et en épaisseur déterminées permettant d'arrêter la propagation d'une fracture et sont disposés à 5.des intervalles prédéterminés le long d'un pipe-line Par exemple, un dispositif 10 peut être prévu pour chaque tronçon du pipe-line On a constaté, dans la plupart des cas, qu'un dispositif d'arrêt de fractures conforme à la présente invention, d'une largeur inférieure au diamètre du tuyau et d'une épaisseur inférieure à l'épaisseur du tuyau, suffit, seul, pour arrêter une fracture en cours de propagation Des bandes d'une largeur égale aux deux tiers environ du diamètre du tuyau et d'une épaisseur égale à 60 % de l'épaisseur du tuyau ont arrêtéune fracture avec succès. On peut en outre appliquer les dispositifs d'arrêt de fractures de façon qu'une bande de fibres de verre dans un support résineux serait insuffisant pour arrêter unefracture par elle-même mais une série de telles bandes est prévue pour que, agissant ensemble, elles décelèrent et arrêtent la propagation d'une fracture Par exemple, comme le montre la figure 5, une bande hélicoïdale continue 36 de fibres de verre disposées dans un support résineux peut être appliquée en hélice sur toute la longueur du tuyau, étant enroulée sur les joints 38, normalement sous la forme de soudures, entre les tronçons de tuyau 12 a,12 b,12 c L'hélice présente un pas tel qu'il existe un espace entre les spires voisines de l'hélice En variante, on peut appliquer une pluralité de mini-bandes 40 réparties à de faibles intervalles le long du tuyau 12 pour décélérer et arrêter la propagation d'une fracture, comme le représente la figure 6. Selon une autre disposition, on peut enrouler des fibres de verre continues encastrées dans un support résineux sur des tronçons alternés ou périodiques du tuyau 12, par exemple les tronçons de tuyau 12 b et 12 d, pour obtenir un dispositif d'arrêt de fractures 42 s'étendant sur toute la longueur du tronçon de tuyau, comme le montre la figure 7 Bien entendu, avec une telle disposition, un seul dispositif d'arrêt de fractures 42 suffit pour arrêter une fracture, et seulement la moitié des tronçons de tuyau au maximum ont besoin d'un traitement d'arrêt de fractures. De manière générale, les enroulements d'un dispositif d'arrêt de fractures conforme à l'invention présentent des configurations rectangulaires en section transversale, mais on peut envisager d'autres configurations que la configuration rectangulaire Comme le montre la figure 8, les bords-latéraux du dispositif d'arrêt de fractures 44 sont biseautés Comme on le voit sur la figure 9, la section transversale du dispositif d'arrêt de fractures 46 présente une section arquée de sorte que le dispositif 46 est plus épais à son centre et s'effile vers ses bords 47 Les sections transversales des dispositifs d'arrêt de fractures 44 et 46 des figures 8 et 9, respectivement, sont dessinées en pointillé pour mettre e n évidence les sections transversales des fibres de verre. Toutefois, il y a des milliers de fibres disposées en parallèle, suivantune même direction, chaque fibre ayant de préférence un diamètre inférieur à 0,0254 mm Les dispositifs d'arrêt de fractures conforme à la présente invention sont enroulés essentiellement sans-tension, une tension permettant d'enrouler les fibres de verre de manière régulière et ordonnée étant suffisante Il-en résulte que les dispositifs d'arrêt de fractures ne transmettent pas des efforts import- ants au tuyau qu'ils entourent, et n'ont pas de-ce fait tendance à provoquer des concentration d'efforts dans le tuyau, notamment le long des bords du dispositif d'arrêt de fractures Toutefois, les deux modes de réalisation des figures 8 et 9 permettent en outre de réduire les efforts entre le dispositif d'arrêt de fractures et le tuyau 12 au niveau des bords du dispositif d'arrêt de fractures, éliminant du coup toute possibilité de formation de concentrations d'efforts à ces endroits du tuyau 12 provoquée par le dispositif d'arrêt de fractures. Du fait que les dispositifs d'arrêt de fractures conforme à la présente invention peuvent être montés sur le tuyau sur le chantier, on peut lesplacer directement sur les joints 38 du tuyau 12, entre les tronçons de tuyau 12 a,12 b et 12 c, comme le montre le dispositif d'arrêt de fractures 10 sur la figure 10, assurant à la fois une aptitude à l'arrêt de fractures et une protection des joints 38, qui nécessitent en général une forme de protection séparée Bien que la figure représente le dispositif d'arrêt de fractures 10 des figures 1 et 2 enplace sur les joints 38, les autres modes de réalisation du dispositif d'arrêt de fractures conforme à la présente invention, par exemple celui 10 ' de la figure 3 utilisant le mat 34, peuvent être placés sur les joints 38. La figure 11 est une vue en section transversale du tuyau 12 sur lequel est monté un dispositif d'arrêt de fractures séparable 38, lequel est constitué des mêmes matér- iaux que les autres modes de réalisation du dispositif d'arrêt décrit dans la présente demande, et qui est réalisé indépendamment de l'objet à traiter en étant, par exemple enroulé sur un mandrin rotatif, durci et retiré Du fait que les fibres de verre et la résine sont d'un poids très léger, le dispositif d'arêt de fractures destiné à un tuyau d'un mètre ou plus de diamètre est assez léger pour être soulevé et placé par un seul ouvrier On enfile le dispositif d'arrêt 48 sur le tuyau 12 et on l'y fixe pour l'empêcher de glisser le long du tuyau Un mécanisme approprié permettant de maintenir le dispositif d'arrêt de fractures séparable 48 en place sur le tuyau 12 est un garnissage de mousse 50, par exemple une mousse plastique, remplissant l'espace entre le tuyau 12 et le dispositif d'arrêt de fractures 48 Le garniss- age de mousse 50 non seulement permet de lier le dispositif d'arrêt de fractures 48 et le tuyau 12 entre eux, mais remplit en outre l'espace pour empêcher la pénétration de saletés et d'humidité, évitant de ce fait la possibilité d'une corrosion des crevasses. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportés au dispositif décrit et représenté sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Dispositif d'arrêt de fractures destiné à arrêter une fracture ductile quise propage dans un objet, la fracture ductile tendant à se propager selon une direction prédéterminée, caractérisé en ce qu'il comprend une bande ( 10) constituée d'une pluralité de fibres non métalliques, continues et d'une résistance élevée à la traction, fibres qui sont orientées perpendiculairement à ladite direction et encastrées dans un support résineux ( 27), ladite bande ( 10) enveloppant ledit objet ( 12) en contact avec lui. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres ( 16) sont des fibres de verre. 3 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine ( 27) est un-époxyde. 4 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande ( 10) comprend une pluralité de couches des fibres. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande ( 10)est liée à l'objet ( 12). 6 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres sont maintenues par des filaments transver- saux ( 32) pour constituer un mat ( 34). 7 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande ( 36) est disposée en hélice. 8 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande est constituée d'unepluralité de bandes espacées ( 36), chacune ayant une épaisseur et une largeur insuffisantes pour arrêter une fracture mais ayant ensemble une résistance suffisante pour décélerer et arrêter une fracture. 9 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande ( 44) est biseautée le long de ses bords ( 45). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande ( 46) présente une section*transversale arquée, étant plus épaisse à son centre et biseautée au niveau de ses bords ( 47). l 1 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couche de matériau en mousse ( 50) disposée entre la bande ( 48) et l'objet ( 12). 12 En combinaison, un dispositif d'arrêt de fractures et un tuyau dans lequel une fracture ductile tend à se propager selon une direction parallèle à l'axe du tuyau, caractériséen ce que le dispositif d'arrêt de fractures comprend une bande ( 10) constituée d'une pluralité de fibres non métalliques, continues et d'une résistance élevée à la traction, fibres qui sont orientées perpendiculairement à ladite direction et encastrées dans un support résineux ( 27), ladite bande enveloppant le tuyau ( 12) en contact avec lui. 13 Combinaison selon la revendication 12, caractérisé en ce que la largeur de la bande ( 10) est inférieure au diamètre du tuyau ( 12). 14 Combinaison selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'épaisseur de la bande ( 10) est inférieure à l'épaisseur du tuyau ( 12). Combinaison selon la revendication 12, caractérisé en ce que le tuyau comporte une couche d'enduit et le dispositif d'arrêt de fractures ( 10) est disposé sur cette couche. 16 Combinaison selon la revendication 12, caractérisé en ce que le tuyau ( 12 ") comporte un revêtment enroulé, le dispositif d'arrêt de fracture ( 48) étant disposé sur ce revêtement. 17 Combinaison selon la revendication 12, caractérisé en ce que le tuyau ( 12) comprend une pluralité de tronçons, une bande ( 42) étant disposée sur certains des tronçons 12 b,12 d) sensiblement sur toute la longueur du tronçon, tandis que les autres tronçons ne comprennent pas de bande. 18 Combinaison selon la revendication 12, caractérisé en ce que le tuyau comprend une pluralité de tronçons et de joints ( 38) entre les tronçons ( 12), une bande ( 10) étant disposée sur chaque joint. 19 Procédé permettant d'arrêter une fracture ductile se propageant dans un objet, la fracture ductile tendant à se propager selon une direction prédéterminée, caractérisé en ce qu'il consiste: à enrouler une bande ( 10) de fibres non métalliques, continues, de résistance élevée à la traction,encastrées dans un support résineux ( 27), autour de l'objet selon une direct- ion perpendiculaire à ladite direction, et à procéder au durcissement du support. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que les fibres sont enrobées de résine avant l'enroulement. 21 Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que les fibres sont enrobées de résine après l'enroulement. 22 Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à sécher lerevêtement avant l'enroulement et à appliquer de la chaleur après l'enroule- ment pour que la résine coule. 23 Procédé selon la revendication 19 ou 22, caractérisé en ce que les étapes d'enroulement et de durcissement sont effectuées après l'objet ait été traité pour lui conférer une résistance à la corrosion dans un procédé impliquant l'applic- ation de la chaleur, la chaleur de ce procédé permettant d'effectuer l'étape de durcissement du support. 24, Procédé permettant d'arrêter une fracture ductile qui se propage dans un objet, fracture ductile tendant à se propager selon une direction prédéterminée, caractérisé en ce qu'il consiste à enrouler une bande de fibres non métalliques, continues, unidirectionnelleset d'une résistance élevée à la traction, fibres encastrées dans un support résineux, autour d'un mandrin, à durcir le support résineux pour obtenir une bande durcie, à retirer la bande durcie du mandrin, à monter la bande durcie enplace sur l'objet de façon que les fibres soient perpendiculaires à ladite direction prédéterminée.