FR 2529235 A1 19831230 FR 8310054 A 19830617 I 2529235 "Etoffe de barrage imperméable et absorbante comportant des fibres et des nappes fibreuses et procédé pour sa fabrication". L'invention a pour objet des étoffes non tissées, destinées en particuliermais non exclusivement, à l'usage en tant qu'étoffes de barrage terminales absorbantes dans les produits pour hôpitaux, tels que les linges chirurgicaux, ou "champs opératoires", ainsi qu'à des procédés de fabrication de telles étoffes à partir de stratifiés de films et de nappes fibreuses comprenant des couches de microfibres. Les étoffes de barrage absorbantes sont connues On peut citer les étoffes décrites dans les brevets des E U A N 03 668 050, N 03 669 106, qui comprennent un film étanche aux liquides et une feuille de matière mousse absorbant les liquides et fixée sur une feuille de base fibreuse De telles étoffes de barrage sont utilisées dans les articles pour hôpitaux tels que les voiles et les champs opératoires et sont particulièrement utiles en tant qu'élé- ments de renfort dans la zone entourant l'ouverture d'un champ opératoire Des étoffes absorbantes perméables et comprenant des nappes de microfibres ainsi qu'un film évidé sont décrites dans le brevet des E U A N 4 196 245 qui men- tionne également que des zones du film (colonne 11) peuvent ne pas être évidées pour que l'on obtienne l'équivalent d'une pièce imperméable D'autres étoffes de barrage absor- bantes ont été vendues dans le commerce sous les dénomina- tions commerciales HI-LOFT et DRY SITE Ces étoffes compor- tent des nappes fibreuses stratifiées avec des films. Il est également connu d'utiliser des nap- pes de microfibres avec des films pour constituer des étof- fes non tissées Le brevet des E U A N 13 676 242 décrit un exemple de telles étoffes produites en liant par voie thermique des tapis ou nappes de microfibres à des films. Cependant, ni les microfibres de surface, ni les microfibres 2 intérieures des tapis de microfibres de ces étoffes non tissées imperméables n'ont été stabilisées et, en consé- quence, ces étoffes ne conviennent pas particulièrement pour les usages faisant appel à des matières semblables à des textiles. On connait également des stratifiés ab- sorbants constitués par des tapis de microfibres et des filaments continus, par exemple les stratifiés décrits dans le brevet des E U A N 04 041 203, la combinaison de ces éléments composants assurant la répulsion des liquides en raison des faibles dimensions des pores du tapis des microfibres et de la faible perméabilité à l'air. L'invention a pour objet principal de créer des étoffes de barrage absorbantes et imperméables à partir de stratifiés de nappes fibreuses et de fibres de polymères en liant les stratifiés de façon à obtenir une sur- face stabilisée résistant à l'abrasion et une structure in- terne stabilisée avec une perte minimale de capacité absor- bante des plis intérieurs des nappes fibreuses. Un autre objet de l'invention consiste à créer des étoffes de barrage absorbantes et imperméables à partir de stratifiés de nappes de filaments continus, de tapis ou nappes de microfibres et de films de polymères, en utilisant les nappes de filaments continus et les films de polymères en tant que couches extérieures pour obtenir une surface absorbante résistant à l'abrasion et une surface imperméable aux liquides, et en utilisant les tapis de mi- crofibres pour constituer une couche centrale absorbante non compactée conservant les caractéristiques de faibles dimensions des pores et de capillarité élevée des tapis de microfibres initialement formés. Un autre objet consiste à créer des étof- fes de barrage absorbantes et imperméables à partir de stra- tifiés de tapis de microfibres et de films liés pour obte- nir une étoffe ayant des propriétés analogues à celles d'un 3 2529235 produit tissé pour les domaines d'application dans lequels de telles propriétés sont souhaitables - Un autre objet consiste à créer un procé- dé de fabrication d'étoffes de barrage absorbantes et im- perméables à partir de tapis de microfibres mis en sand- wich entre des films de polymères et des nappes de filaments continus, ces étoffes présentant une surface résistant à l'abrasion et une stabilité interne. Un autre objet consiste à créer un procé- dé de fabrication comprenant la liaison de telles étoffes de manière à mieux utiliser la capacité d'absorption globa- le des étoffes sans pratiquer des perforations et sans nuire d'une autre manière à l'imperméabilité du film. Un autre objet consiste à créer des étof- fes de barrage absorbantes et imperméables à partir de ta- pis de microfibres et de films de polymères avec ou sans couches de surface en nappes de filaments continus, les- étoffes ayant une épaisseur notable, présentant de la con- sistance, en étant robustes et souples pour des applications en tant qu'éléments terminaux, notamment en tant que tampons absorbants, champs opératoires, voiles pour instruments d'hopitaux, et autres applications dans lesquelles il faut *une étoffe de barrage absorbante et imperméable ayant des propriétés similaires à celles d'un produit tissé Un autre objet consiste à créer des étof- fes de barrage absorbantes et imperméables ayant une surface structurée résistant à l'abrasion, avec un coefficient de frottement élevé, utiles pour les champs opératoires et autres applications de recouvrement dans lesquelles une sur- face à faible glissement est souhaitable. A cet effet, l'invention concerne une étoffe de barrage imperméable et absorbante comportant une partie fibreuse qui comprend un tapis de microfibres en po- lymères fondues ou soufflées (melt blcw:n) avec un diamètre moyen allant jusqu'à 10 gm environ et un poids de base 4 2529235 compris entre 10,2 g/m 2 et 50,9 g/m 2 environ ainsi qu'un film de polymère dont l'épaisseur est comprise entre 15 gm et 41 Dam environ, adjacent au tapis, caractérisé en ce que la partie fibreuse et le film sont liés suivant un modèle de zones de liaison compactées occupant moins de 15 % environ de la surface totale et formées par application de chaleur et de pression, ces zones de liaison étant constituées par des piliers de liaison s'étendant entièrement à travers l'é- toffe depuis la surface extérieure o les éléments fibreux sont liés par fusion jusqu'à l'interface entre le tapis et le film o les microfibres sont liées au film par fusion, le film présentant un caractère cristallin accru dans les zones de liaison sans interruption de l'imperméabilité du film, l'intensité de liaison diminuant des zones de fusion jusqu'à un faible niveau de liaison dans le plan central du tapis pour créer un double gradient d'intensité de liaison dans les piliers de liaison, la surface de la partie fibreuse de l'étoffe présentant une forme constituée par des dépressions dans les zones de liaison en donnant une configuration à trois dimensions. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représen- tant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: la fig 1 est une vue en perspective par- tielle et schématique, avec des parties arrachées, d'une étoffe non tissée constituée conformément à la présente in- vention; la fig 2 est une vue schématique d'un dispositif pour fabriquer une étoffe non tissée conforme à l'invention; la fig 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la fig 1; la fig 4 est une vue en coupe d'une autre étoffe non tissée constituée conformément à l'invention. - Bien que l'invention soit décrite en liaison avec des exemples de réalisation préférentiels, il est clair que l'invention n'est pas limitée à ces exemples de réalisation On désire au contraire couvrir toutes les variantes, modifications et équivalences pouvant être com- prises dans le cadre de l'invention. Lorsqu'une étoffe de barrage absorbante est utilisée-dans un champ opératoire, diverses propriétés sont requises pour remplir les conditions d'un tel usage dans la zone entourant l'ouverture Ces conditions ont été définies dans le passé En résumé, la matière doit être ro- buste et résistante à l'abrasion,même lorsqu'elle est ex- posée aux liquides et au contact physique que l'on rencontre pendant une opération chirurgicale La matière doit être étanche aux liquides pour éviter que les liquides rencontrés pendant les processus opératoires traversent la feuille et pour éviter le passage des bactéries à travers la feuille. La matière doit présenter un coefficient de frottement éle- vé pour éviter le déplacement des instruments chirurgicaux et similaires sur la surface de la feuille pendant l'opéra- tion La matière doit être stable dans les conditions ren- contrées dans les traitements de stérilisation, par la va- peur ou l'oxyde d'éthylène ou un produit similaire La ma- tière doit absorber les liquides pour réduire l'écoulement de liquide pendant l'opération La matière doit présenter de bonnes caractéristiques d'enveloppement. Lorsqu'une étoffe de barrage absorbante est utilisée dans d'autres domaines d'application, tels que ceux des tabliers, des services de table ou similaires, elle doit remplir une partie importante des mêmes conditions. Les conditions communes essentielles à remplir sont la sta- bilité de surface et la stabilité interne, la capacité d'ab- sorption, le bouffant à l'état stratifié et la souplesse pour obtenir des propriétés similaires à celles d'un produit tissé. 6 - Conformément à la présente invention, une étoffe de barrage absorbante améliorée remplissant toutes les conditions mentionnées précédemment est obtenue par un stratifié formé par un film de polymère imperméable aux liquides et par une partie fibreuse comprenant des ta- pis de microfibres, le stratifié étant lié dans des condi- tions de liaison qui assurent la liaison des fibres de surface pour obtenir la résistance à l'abrasion et la sta- bilisation mécanique des microfibres à l'intérieur des tapis ou nappes pour réaliser l'homogénité et le maintien des pro- priétés de mèche et d'absorption des tapis de microfibres. En se référant aux dessins, on -voit que la fig 1 décrit une étoffe de barrage absorbante et imper- méable constituée, conformément à l'invention, en tant que stratifié comportant une partie fibreuse qui comprend une nappe 10 de filaments continus liés à l'avance et un tapis intérieur noncoupacté 12 de microfibres thermoplastiques, fondues soufflées du type connu sous le terme anglais melt blown, en général discontinues, et un film de polymère 13 adjacent au tapis 12 Pour donner à une telle étoffe une bonne résistance à l'abrasion sans la compacter à un degré telque la capacité d'absorption du tapis 12 soit effective- ment dimir uée, la nappe 10 le filaments continus =st liée suivant un modèle au cours d'une opération préliminaire avant son incorporation dans le stratifié, cette nappe étant utilisée en tant que nappe de base et le tapis de microfi- bres 12 étant formé par extrusion directement sur la nappe 10 de filaments continus liés à l'avance En formant le tapis de microfibres 12 directement sur la nappe 10 de filaments continus, liés à l'avance, des liaisons primaires sont réa- lisées entre les microfibres et les filaments continus, ces liaisons attachant le tapis de microfibres à la nappe de filaments continus A la suite de la formation du tapis de microfibres sur la nappe de filaments continus, un film de polymère 13 est mis en place sur la surface apparente opposée a 529235 -7- du tapis de microfibres 12 et le stratifié est envoyé dans l'intervalle entre des cylindres de liaison. La construction des cylindres de liaison et les conditions de liaison dans leur intervalle sont choi- sies pour réaliser une combinaison originale de liaisons de grande intensité et de faible intensité dans des zones 14 disposées sur l'ensemble du stratifié pour assembler les com- posants du stratifié en une structure homogène avec une per- te minimale de capacité d'absorption et une diminution mini- male de la proportion de la couche centrale de microfibres. De préférence, les cylindres de liaison sont constitués par un cylindre lisse chauffant 16 et par un cylindre chauffant 18 muni d'un modèle, ce cylindre présentant des éléments en saillie sur sa surface suivant le modèle désiré, comme repré- senté schématiquement sur la fig 2, la surface du film 13 étant amende contre le cylindre lisse. La préparation des tapis de microfibres en polymère soufflées fondues est bien connue, et est décrite dans un article intitulé "fibres thermoplastiques superfines" paru dans "Industrial and Engineering Chemistry"(Chimie In- dustrielle et Ingéniérie Chimique), volume 48, N 08, 1965, pages 1342 à 1346, ainsi que dans le brevet des E U A. N 03 978 185 (Buntin et Consorts), le brevet des E U A. N 03 795 571 (Prentice) et le brevet des E U A N 3 811 957 (Buntin). Comme représenté sur la fig 2, le procédé de formation comprend l'extrusion à partir d'une ou plusieurs buses ou filières d'extrusion 6, de matière polymère fondue sous forme de jets fins On contrarie les jets en leur oppo- sant des courants de gaz chauds de grande vitesse pour briser les jets sous forme de fibres discontinues de fiable diamètre. Conformément à la présente invention, les fibres sont formées sous forme d'un tapis directement sur une nappe de filaments continus liés à l'avance Ce tapis présente une tenue limitée en raison de l'entrelacement des microfibres individuelles -8 82529235 dans la nappe ainsi que d'un certain degré de liaison ther- mique ou autonome entre les microfibres. En général, les microfibres continues dans de tels tapis ont un diamètre moyen allant jusqu'à 10 gm environ, avec un très petit nombre de fibres dont le diamè- tre dépasse 10 Nm En général, le diamètre moyen des micro- fibres dans de tels tapis est de 2 à 6 Nm environ Bien que les microfibres du tapis soient principalement discontinues, elles présentent généralement une longueur dépassant celle qui correspond normalement à des fibres coupées En raison de l'adhésivité des microfibres et de l'action des courants de gaz qui envoient les microfibres à grande vitesse vers et à travers la nappe de base, les microfibres se lient direc- tement aux filaments continus de la nappe de base En raison de la structure ouverte de la nappe de base et par suite des dimensions relativement faibles des microfibres, ces micro- fibres pénètrent dans la nappe de base et s'enchevêtrent avec les filaments continus. -La matière polymère préférable pour le tapis de microfibres est une résine de polypropylène isotac- tique On peut cependant utiliser d'autres résines de polymères thermoplastiques susceptibles d'être fondues soufflées, y compris d'autres polyoléfines, des polyuréthanes, des poly- vin'les, des piyamides et des polyssters. Pour le film 13 qui est lié par stratifi- cation au tapis de microfibres 12, on peut utiliser une gam- me étendue de films thermoplastiques, mais il est préféra- ble d'utiliser un film en homopolymère de polypropylène non orienté Bien que le tapis et le film puissent être prépares avec la même résine ou des résines polymères ou copolymères différentes, il est essentiel que les deux résines polymères ou copolymères soient compatibles pour assurer une liaison adéquate La conpatibilité peut être déterminée de façon classique en mélangeant les résines et en procédant à l'ex- trusion conjointe de filaments Dans la mesure o il se pro- duit une interface, une séparation de phases ou une dégrada- tion des proriétés telles que la résistance à la traction, la compatibilité est affectée. Pour la nappe de filaments continus 10, on utilise de préférence une résine-de polypropylène; le mode formation des filaments continus n'est pas particulièrement important et on utilise diverses techniques bien connues En général, de telles techniques consistent à extruder en continu un polymère à travers une filière, à étirer les filaments filés, et à déposer ensuite les filaments étirés sur une surface en déplacement continu, de façon essentiellement statistique. L'étirage sert à donner de la ténacité aux filaments de poly- mère, tandis que la disposition essentiellement statistique donne à la nappe les caractéristiques souhaitables de résis- tance isotrope Les brevets des E U A N 03 338 992 et N 03 341 394 délivrés à Kensey ainsi que d'autres brevets tels que le brevet des E U A N 03 276 944 illustrent d'autres techniques de formation de nappe initiale. Une autre technique particulièrement utile est décrite dans le brevet des E U A N 03 692 618, le procédé décrit dans ce brevet permettant d'obtenir des vitesses élevée de formation de nappe Le polymère thermoplastique utilisé pour préparer la nappe de filaments continus doit pouvoir être filé On préfère surtout le polypropylène isotactique en raison de son faible prix ainsi que de ses caractéristiques de liaison et de ses propriétés physiques On peut cependant utiliser aussi d'autres pr 2 ères tels que d - -tres polyoléfines,. par exemple le polyéthylène linéaire et le polyisobutylène, le polybutadiène, les polyuréthanes, les polyvinyles, les polyamides et les polyesters De plus,on peut utiliser des mélanges des polymères et des copolymères ci-dessus prépar 4 s à partir des monomères utilisés pour préparer les polymères ci-dessus. Bien que l'on puisse utiliser des polymères ou copolymères différents parmi les polymères ou copolymères ci-dessus pour la nappe de filaments continus, il est préfé- rable de choisir le même polymère, le même copolymère ou le même mélange pour la nappe ainsi que pour les autres composant des étoffes stratifiées conformes à l'invention Ainsi, il est préférable d'avoir, par exemple, une étoffe stratifiée tout - 529235 - en polypropylène ou tout en polyester, la nappe de filaments continus, le tapis et le film étant constitués avec la même résine thermoplastique Ainsi, on peut choisir un polymère ou un copolymère en fonction des propriétés physiques, chimi- ques ou biologiques particulières que l'on désire On obtient plus facilement la compatibilité et la non-miscibilité des résines thermoplastiques en vue d'obtenir plus facilement les résistances de liaison désirées en choisissant la même résine thermoplastique pour tous les composants de l'étoffe stratifiée. Pour les étoffes selon l'invention, il est préférable d'utiliser des nappes de filaments continus 10 à faible poids de base dans la gamme de 10,2 à 50,9 g par mè- tre carré, les filaments ayant un diamètre de fibre moyen dé- passant 12 Aru et compris de préférence entre 12 et 25 g Nm. Après formation sur un chariot mobile, la nappe de filaments continus 10 est légèrement compactée par passage entre des cylindres de compactage pour provoquer une légère consolidation et assurer une tenue suffisante pour la suite du traitement La liaison d'une telle nappe de filaments continus pour ôbtenir la stabilisation est réalisée en faisant passer la nappe dans l'intervalle de compression formé entre un cylindre lisse chauffant et un cylindre chauffant à modèle qui présente une série de points en saillie sur sa surface. Le modèle des points en saillie doit être tel que la surface liée totale de la nappe soit comprise entre 15 et 40 % de la surface totale de la nappe Des densités approximatives com- prises entre 15 et 78 zones compactes par cm 2 sont préféra- bles pour les nappes de filaments continus utilisées dans les stratifiés suivant l'invention, avec des diamètres moyens des filaments compris entre 12 et 25 gm Bien que le modèle des zones compactées dans la nappe de filaments continus puis- se varier, un modèle à carreaux 20 (fig 1) est préférable. La liaison des nappes de filaments continus pour constituer des nappes convenant pour la présente invention est décrite -i 11 2529235 en détail dans les brevet des E U A N 03 855 046 auquel on se refèrera encore. Conformément à l'invention, les conditions de liaison dans l'intervalle de liaison sont commandées pour obtenir une liaison d'attache entre le film-13 et le tapis de microfibres 12 et en outre pour stabiliser la nappe de filaments continus 10 et pour incorporer cette nappe 10 dans le tapis de microfibres 12 sans compacter effectivement ce tapis de microfibres 12 ou créer trop de zones de liaison par fusion qui réduisent le bouffant et la capacité d'absorption du tapis de microfibres Dans ce but, les cylindres 16,18 sont chauffants et les conditions de pression régnant dans l'intervalle entre les rouleaux chauffants sont commandées pour obtenir un gradient dans l'intensité des liaisons dans la direction Z en partant d'une condition d'intensité maximale sur les deux surfaces vers une condition d'intensité mibimale à l'intérieur du tapis. Pour réaliser ce "double" gradient dans la direction Z tout en réalisant également une configuration à trois dimen- sions dans la surface de l'étoffe, il est préférable que la surface de la nappe de filaments continus 10 soit amenée contre le cylindre à modèle 18 dans l'intervalle et que le film 13 soit amené contre le cylindre lisse 16, les tempéra- tures et les pressions dans l'intervalle étant strictement commandées Conformément à l'invention, aux températures de cylindres et aux pressions d'intervalle préférentielles, on fait pénéter les éléments des cylindres 18 à travers la nap- pe de filaments continus, qui présente une structure ouverte mince, pour atteindre la formation sous-jacente dense du tapis de microfibres Alors que la nappe de filaments continus comporte une matrice ouverte et soit pratiquement transpa- rente, la formation sous-jacente de microfibres constitue un tapis épais et dense qui est opaque En raison de la for- ce de commande due à la chaleur des éléments en saillie, le cylindre à modèle surmonte l'effet isolant de la nappe de 12 - filaments continus et provoque la fusion des filaments et des microfibres dans les zones distinctes des éléments en saillie, ce qui produit un modèle prédominant et visible à la surface du stratifié De plus, la surface du stratifié est façonnée par les éléments en saillie à la surface du cylindre à modèle 18 suivant une configuration à trois di- mensions donnant l'aspect structuré représenté sur la fig 3. On obtient en outre, une stabilité de sur- face supplémentaire parce qu'on a non seulement des liaisons entre les filaments et les microfibres dans les zones de liai- son 14, mais que les filaments sont également liés par adhé- rence à l'extérieur des zones de liaison. De plus, en amenant la partie fibreuse con- tre le cylindre à modèle, les fibres semblent fonctionner comme des éléments d'absorption d'énergie qui réduisent l'ef- fet thermique du cylindre à modèle contre le film et qui évi- tent la formation de perforations dans le film Du point de vue de la liaison, on pense que le film devrait avoir un caractère cristallin plus faible que celui des microfibres de la couche adjacente pour réduire le plus possible l'énergie requise pour lier le film aux fibres par fusion du film et pour le rendre non -miscible avec les microfibres Il est souhaitable que le film ait un caractère cristallin minimal soit sensiblemernt amorphe) pour réduire le plus possible. l'énergie nécessaire pour la liaison. Lorsqu'on met l'invention en pratique, on désire, en plus de la constitution d'une surface structurée, maintenir la capacité d'absorption du tapis de microfibres 12 en évitant un compactage d'ensemble permanent En conséquence, le stratifié est conduit dans l'intervalle de liaison sans procéder au compactage préalable qui est habituel dans la formation des nappes de filaments continus Le cylindre à modèle que l'on préfère le vlus comporte moins de 15 % envi- ron de zones de liaison, ce qui constitue des zones de relaxa- 13 2529235 tion sur la plus grande partie de sa surface, en évitant le compactage de la nappe, les zones de relaxation ayant une profondeur de gravure sensiblement égale à l'épaisseur de la partie fibreuse non liée Cela réduit au minimum le compac- tage de la couche tout en stabilisant cependant la surface en provoquant une légère liaison des fibres de surface En outre, le modèle de liaison préférentiel comporte des élé- ments en forme de broches en saillie qui sont espacées entre elles au moins du diamètre des broches, en ménageant de grands espaces de relaxation entre les broches au lieu de petites zones qui peuvent être franchies par les filaments lorsque la liaison a lieu, ce qui provoque un compactage indésirable. De plus, les conditions de pression et de température régnant dans l'intervalle sont strictement contrô- lées pour limiter la liaison des microfibres en formant en fait des piliers 22 de fibres liées au-dessous des zones de liaison par fusion 14 à la surface du stratifié Il est préfé- rable de produire un double gradient d'intensité de liaison, mis en évidence par l'intensité de liaison minimale entre les microfibres, qui a lieu sensiblement dans le plan central du tapis 12 A la base du pilier, les microfibres sont liées par fusion au film 13 par les liaisons ayant une plus grande intensité que les liaisons intérieures Cependant, les micro- fibres ne deviennent pas une partie intégrante du film 13 à l'interface existante entre le tapis 12 et le film 13. L'un des buts principaux de l'invention con- siste à créer une structure liée entre des microfibres ainsi qu'entre des microfibres et le film 13 sans formation dans le film 13 de perforations nuisant à l'effet de barrage Cela est évité en commandant la température et le temps de séjour dans l'intervalle ainsi que la pression régnant dans l'inter- valle pour éviter une fusion excessive ou l'accroissement du caractère cristallin du film Il est également préférable de placer le film 13 contre le cylindre lisse 16 du couple en dé- formant ainsi le film moins que ce qui aurait lieu avec un cylindre à modèle contre le film Dans des conditions de liai- 14 ' 529235 son optimales, une modification permanente qui se produit dans le film a lieu à la base des piliers de microfibres liées, mais il ne se produit pas de perforations Cette modi- fication du film peut être prouvée en séparant-le tapis 12 film 13 et en étirant le film En général, la rupture du film se produit d'abord dans leszones de liaison lisses o l'empreinte a été supprimée, ce qui prouve un accroissement du caractère cristallin sans interruptions de l'ét nchéité. * Les ouvertures apparaissent d'abord dans ces régions lisses et les ruptures se propagent à partir de ces petites ouver- tures. Etant donné que les microfibres conservent leur identité sur la totalité des piliers de microfibres liées sauf dans les zones de surface fondues qui forment des dépres- sions dans la surface, la structure poreuse finement divisée dans les directions X-Y du tapis 12 est essentiellement con- servée, ce qui assure une capacité d'absorption élevée De plus, les zones de liaison par fusion ralentissent l'écoulement latéral des liquides dans le tapis par suite de la gravité quand l'étoffe est disposée en direction verticale, par exem- ple sur un patient Le liquide tend à s'étaler et s'écoule autour des zones liées par fusion, ce qui accroit l'effet de mèche latéral et permet d'utiliser plus efficacement la capa- rit 4 d'absorption du tapis. Comme indiqué précédemment, la matière pré- férée pour le tapis de microfibres est le polypropylène iso- tactique Les résines préférées ont un indice de fusion compris entre 30 et 500 G/10 mm, en utilisant une charge de 2160 g mesurée à 190 'C Une résine préférée est le produit Hercules PC 973 Pour le film, la matière préférée est un film en homopolymère non orienté de polypropylène présentant une épaisseur approximativement comprise entre 15 Am et 41 om, avec des empreintes pour accroître la souplesse Avec la com- binaison de matières préférées précédemment indiquée pour la nappe de filaments continus, le tapis et le film, en vue de 2529235 réaliser la structure de liaison optimale, le cylindre de liaison à modèle est maintenu à une température approximative- ment comprise entre 1490 C et 1770 C, en fonction du temps de séjour, de préférence égale à 1660 C conjointement avec des pressions dans l'intervalle approximativement comprises entre 700 bars et 3500 bars (pression sur les points en saillie) Le cylindre lisse 16 est chauffé à une température comprise entre 1040 C et 1270 C, de préférence à 1160 C, pour provoquer une liaison d'attache entre le film et le tapis de microfibres. Il est à noter que le cylindre à modèle 18 est chauffé à une température sensiblement plus élevée que le cylindre d'appui lisse Etant donné que la nappe de filaments continus est liée à l'avance, il s'y est produit une modification du ca- ractère cristallin qui élèva notablement la température de ramollissement des filaments Pour lier les filaments de la couche de surface 10 et pour vaincre l'action isolante de cet- te couche pour pouvoir lier les microfibres du tapis 12, on a constaté qu'une température plus élevée du cylindre à mo- dèle était appropriée La température plus faible du cylindre d'appui 16 est suffisante pour lier le film et les microfi- bres suivant l'interface film/tapis sans former des perfora- tions. Il est important de comander tous les para- mètres de liaison par exemple la température, la pression, et le temps de séjour dans l'intervalle pour obtenir les caractéristiques de liaison préférées dans le produit fini. Le modèle de liaison constitue un autre pa- ramètre que l'on peut faire varier Bien que l'on puisse utiliser plusieurs modèles de liaison, il est préférable d'utiliser des modèles de lignes ou de points pour constituer les zones de liaison Un modèle tout à fait préférable est le modèle de points décrit dans le brevet de modèle 'des E U A. N 0239 566, du domaine commun, qui peut être réalisé par des àroches sur le cylindre à modèle 18 Un modèle préférentiel est réalisé par des cylindres à modèle comportant des broches 16 -5 29235 avec une densité comprise entre 3 et 39 broches par cm 2 en- viron, de préférence entre 8 et 35 broches par cm 2 avec un pourcentage de surface de liaison compris' entre 5 et 30 % environ. On peut également faire varier le poids de base du tapis de microfibres suivant l'usage final désiré. On a généralement utilisé des poids de base compris entre 33 g par m 2 environ et 115 g par m 2 environ, bien que des poids de base plus élevés et plus bas puissent être satisfai- sants dans une étendue allant de 10 g par m 2 à 131 g par m 2 environ, ce chiffre étant généralement plus utilisé pour les applications relatives à des étoffes et à des tampons absor- bants. Lorsqu'on désire utiliser des étoffes con- formes à l'invention dans des domaines faisant usage de la capacité d'absorption des tapis de D-àcrofibres de polyoléfines pour ab- sorber des solutions aqueuses, les tapis de microfibres sont traités avec un agent tensio-actif pour rendre les microfibres hydro- philes. Lorsqu'on désire l'utilisation maximale de la capacité d'absorption, le procédé de traitement préférable consiste à appliquer un agent tensio-actif approprié, tel que l'Aérosol OT (dioclylester de sodium de l'acide sulfosuccini- que), en pulvérisation sur les microfibres avant leur dispo- sition suivant un tapis dans une proportion de 0,1 à 0,6 % en poids quand le tapis est constitué de microfibres de résine de polypropylène formées par extrusion et soufflage On peut utiliser d'autres agents tensio-actifs En appliquant l'agent tensio-actif sur les microfibres, celles-ci deviennent intrin- sèquement hydrophiles et on assure l'utilisation maximale de la capacité d'absorption d'un tapis formé avec de telles mi- crofibres. Lorsqu'il suffit d'utiliser une capacité in- férieure à la capacité d'absorption maximale, un agent ten- sio-actif peut être appliqué sur la surface d'un tapis de microfibres formé au lieu de l'appliquer sur les microfibres 17 - avant la formation du tapis En opérant avec de tels procédés, les microfibreà de surface deviennent hydrophiles tandis que les microfibres sous-jacentes ne sont pas hydrophiles et on ne peut pas atteindre la capacité d'absorption maximale du tapis Cependant, dans quelques domaines d'application, cela peut être préférable et la moindre quantité ou la qualité inférieure de l'agent tensio-actif ajouté se reflète dans le prix inférieur. Il est également important de traiter la nappe de filaments continus avec un agent tensio-actif pour obtenir le taux d'absorption maximal des étoffes En outre, pour les usages des étoffes suivant l'invention dans les hopitaux, il est souhaitable de traiter ces étoffes pour qu'elles deviennent électriquement conductrices, de manière à éviter l'établissement d'une charge statique Une façon d'opérer préférentielle pour obtenir ce résultat consiste à appliquer une solution de sel classique, tel que le nitrate de lithium, à la nappe de filaments continus avant la forma- tion du tapis de microfibres Il est souhaitable de combiner l'agent tensio-actif et la solution de sel et d'appliquer l'ensemble à la nappe de filaments On a constaté, avec sur- prise, qu'un tel traitement de la nappe pour la rendre électri quement conductrice agit comme un traitement antistatique pour la totalité de l'étoffe après que la nappe ait été é êe au tapis de microfibres en accord avec les procédés décrits pré- cédemment Il semble qu'après ce traitement avec l'agent tensio-actif préféré, le tapis de microfibres soit rendu suffisamment conducteur pour permettre à la charge de s'é- couler à la surface de la nappe de filaments continus et de se dissiper. La structure stratifiée décrite précédemment constitue une étoffe de barrage absorbante et imperméable pré- sentant une surface hautement résistante à l'abrasion avec des filaments et des microfibres attachés qui ne se détachent pas librement en surface La résistance à l'abrasion est due aux filaments de plus grand denier et la stabilité est du E 18 -i 529235 à la liaison par intermittence de la nappe de filaments con- tinus. En ce qui concerne la surface de la nappe de filaments continus, on pense que la résistance à l'abrasion doit être attribuée au fait que les filaments sont fortement maintenus à l'intérieur des zones de liaison distinctes sans rupture, ce qui évite la présence de filaments de longue portée qui tendent à "friser" en cours d'usage. En continuant à rester dans le cadre de la présente invention, une variante de réalisation de stratifié constituant une étoffe de barrage absorbante est représentée sur la fig 4 Dans cette forme de réalisation de l'invention, le stratifié est constitué par un tapis de microfibres 12 fi- xé à un film 13 par des liaisons distinctes Pour fabriquer ce stratifié, un tapis de microfibres, formé sur un écran ou tambour perforé par extrusion à partir d'uneou plusieurs filières de soufflage à l'état fondu (du type représenté sur la fig 1), est associé sans compactage préalable à un film de polymère 13 et est envoyé à travers l'intervalle formé entre deux cylindres de liaison 16,18. De préférence, les cylindres de liaison comprennent, comme représenté sur la fig 1, la combinaison d'un cylindre à modèle 18 et d'un cylindre d'appui lisse 16. *Le -apis de mic-ofibres 12 est amené contre le cylindre a mo- dèle 18 et le film 13 est amené contre le cylindre lisse 16. Comme dans le cas de la forme de réalisation préférentielle de l'invention, les cylindres sont chauffés et la température, la vitesse de rotation ainsi que le mouvementdu stratifié sont commandés pour réaliser la liaison par fusion des micro- fibres avec le film suivant l'interface tapis/film; la liai- son par modèle de la surface du tapis et un double gradient d'intensité de liaison dans la direction Z, le centre du tapis étant souple et essentiellement non-lié La structure du stra- tifié n'est pas compactée par des cylindres de pression entre le dispositif de formation de nappe et les cylindres de liai- 19 2529235 son par modèle, de sorte qu'une structure stratifiée non compactée est amenée aux cylindres de liaison par modèle pour assurer la liaison en une structure unitaire La surface en saillie sur les cylindres de liaison est très limitée, comme décrit précédemment en se référant à l'exemple de réalisation suivant la fig 3 Cette surface est, de préférence)inférieure à 15 % de la surface totale, de manière à limiter le compac- tage du stratifié à la surface des zones opposées des éléments en saillie sur les cylindres de liaison par moâèle. Le passage du stratifié à travers l'inter- valle de liaison, le tapis de microfibres 12 étant placé con- tre le cylindre à modèle 18, assure également la production d'une configuration de la surface du tapis Cela est souhaita- ble pour accroître le coefficient de frottement de la surface et est important pour augmenter la résistance à l'abrasion de cette surface. Comme décrit dans les brevets des E U A. N 03 978 185 (Buntin et Consorts), la surface du tapis de mi- crofibres, peut, lors de la formation de ce tapis, être stabi- lisée par le fonctionnement des filières de soufflage à l'état fondu conjointement avec le courant d'air chaud, de manière à produire à la surface du tapis de la "grenaille" constituée par des globules de polymère La production d'une "grenaille" xugdréme;: grossière peut affecter dzfúavorab Lemrrt I'aspect et les propriétés de résistance du tapis La production de la "grenaille" est liée aux débits d'écoulement de gaz à des débits donnés quelconques d'écoulement de résine, le calibre et la densité de la "grenaille" pouvant être réglés en faisant varier les débits d'écoulement de gaz pour des débits de résine fixés Lors de la mise en pratique de l'invention, pour constituer une étoffe finie ayant une surface de tapis présentant la résistance à l'abrasion maximale, le débit d'écoulement de gaz, est, lors de la production du tapis, réglé pour produire une "grenaille" fine à la surface du tapis La "grenaille" de surface fine assure la résistance à l'abra- 2529235 sion sans former une surface dure semblable à celle du papier de verre. En restant dans le cadre de l'invention, aux températures de liaison et aux pressions d'intervalles _- préférentielles, on provoque la fusion dans les zones de liaison 14 des microfibres du tapis 10 qui viennent en con- tact avec les éléments du cylindre 18 Cela est prouvé par un aspect translucide semblable à celui d'un film provoqué par la fusion apparente notable et/ou un accroissement du caractère cristallin des microfibres ainsi que par la perte d'identité de chacune des microfibres dans les zones de liai- son 14, tandis qu'à l'extérieur des zones de liaison, les microfibres adhérent entre elles mais conservent leur identité. De cette façon, la surface extérieure du tapis 10 est façon- née par les éléments en saillie sur la surface du cylindre à modèle 18 suivant une configuration à trois dimensions présentant l'aspect structuré représenté sur la fig 4 Les microfibres sont liées non seulement dans les zones de liai- son 14, mais sont aussi liées par adhérence à la surface de l'étoffe à l'extérieur des zones de liaison pour stabiliser la surface du tapis et accroître la résistance à l'abrasion. La surface de l'étoffe présente de préfé- rence un coefficient de frottement élevé, qui peut être mesuré comme décrit plus loin, correspondant au moins A un angle de frottement de 200 et de préférence à un angle de frottement de 25 ou supérieur On obtient ainsi une surface sur la- quelle les instruments ou d'autres objets ne glissent pas lors- que les étoffes sont utilisées, par exemple, pour les champs opératoires chirurgicaux ou des produits similaires. Il est clair cependant que la forme de réa- lisation préférentielle du stratifié, dont la partie fibreuse comporte une nappe de filaments continus 10 liés à l'avance en surface ayant une résistance à l'abrasion bien plus gran- de qu'une résistance bien plus grande au détachement des filaments et des microfibres en raison de l'effet d'écran de 21 - la nappe de filaments continus 10 Pour les applications dans lesquelles on désire de telles propriétés, il s'agit de la matière préférentielle Pour d'autres applications, dans lesquelles la résistance à l'abrasion ou les caracté- ristiques de faible formation de charpie ne sont pas déter- minantes, comme dans le cas des services de table et des pro- duits domestiques tels que les bavoirs et les tabliers, la partie fibreuse peut être constituée par un tapis de micro- fibres assurant une surface souple structurée, une bonne ca- pacité d'absorption, des propriétés de barrage et un cot réduit. La proportion de la nappe de filaments con- tunis comprise dans la partie fibreuse du stratifié fini est déterminée par la résistance à l'abrasion et aux caractéris- tiques de résistance désirées pour une application particu- lière en tant qu'élément terminal De même, la proportion du tapis de microfibres compris est déterminée par les proprié- tés de vitesse et de capacité d'absorption désirées Ainsi, lz proportion de la nappe de filaments continus peut varier de O à 75 % environ de partie fibreuse et, inversement, la pro- portion du tapis de microfibres peut varier de 25 à 100 % environ de la partie fibreuse, en fonction du niveau de l'une ou de l'autre des propriétés, (c'est-à-dire de la caractéris- tique d'absorption vis-à-vis de la résistance à l'abrasion ou de la résistance mécanique) désiré pour le stratifié fini. En outre, conformément à l'invention, on peut faire varier la proportion du tapis de microfibres dans la partie fibreuse pour accroître ou diminuer la capacité d'absorption en fonction de ce que l'on désire, dans le ca- dre de la capacité de tels tapis à assurer l'absorption, sans accroître ou diminuer en même temps la résistance du produit fini Il n'est pas nécessaire d'augmenter exagérément les caractéristiques de résistance de la structure du stratifié pour obtenir une capacité d'absorption désirée Inversement, il n'est pas nécessaire d'augmenter exagérément la caractéri 22 - tique d'absorption pour obtenir la résistance à l'abrasion ou la résistance mécanique désirée Alors que la liaison par modèle assure une structure unitaire, on peut faire varier la capacité d'absorption et la résistance mécanique de la structure finiepar le choix des perforations de la nappe de filaments continus et du tapis dans la partie fibreuse - Un autre avantage de l'invention est qu'elle permet la fabrication à bas prix d'étoffes combinant la résis- tance à l'abrasion, la résistance mécanique, une bonne capacité d'absorption et l'imperméabilité En utilisant des couches composantes en matières thermoplastiques, ces couches peu- vent être liées en une étoffe stratifiée fine sans introduc- tion d'adhésifs, simplement en faisant usage de la chaleur et de la pression Le nombre des étapes opératoires pour la Fabrication de l'étoffe stratifiée terminée est maintenu à une valeur minimale, ce qui permet une fabrication à bas prix en a) formant le tapis directement sur la nappe de filaments continus liés à l'avance pour constituer la -20 partie fibreuse, b) combinant la partie fibreuse et le film, c) conduisant directement l'ensemble combiné au poste de liaison à modèle pour constituer une structure unit:aire. Comme mentionné précédemment, une caracté- ristique importante de l'invention consiste à réaliser une étoffe stratifiée ayant les propriétés voulues d'absorption et de barrage à partir de couches fabriquées en utilisant la même matière thermoplastique Il est préférable d'utiliser des produits tout propylène et, lorsqu'elles sont ainsi fa- briquées, les étoffes terminées présentent un certain nom- bre de propriétés désirées pour des produits destinés à des applications dans le secteur médical. Elles ont, par exemple, de meilleures pro- priétés vis-à-vis de l'inflammabilité que les étoffes en fi- bres de cellulose non traitées et n'exigent pas l'introduc- 23 2529235 tion de produits chimiques de traitement qui peuvent poser des problèmes lorsqu'ils sont mis en contact avec des êtres humains. Ces étoffes sont biologiquement inertes, chimiquement inertes, résistantes aux moisissures et peuvent absorber des solutions acide et alcalines sans dégradation-. En raison de leur caractère inerte, elles sont préférables dans les applications dans lesquelles elles sont utilisées en contact avec la peau des êtres humains ou à proximité immé- diate Elles peuvent également être stérilisées par la va- peur sans modification notable de leurs propriétés physiques. Le tableau 1 donne les caractéristiques d'étoffes A, B et C réalisées conformément à l'invention conjointement avec celles de quatre autres étoffes désignées par I à IV L'étoffe A est un stratifié constitué par une nappe de filaments continus de poids très faible, d'une nap- pe.de microfibres et d'un film Les étoffes B et C sont des stratifiés constitués par des nappes de microfibres et des films de poids de base différents Le film des étoffes A, B et C est un film de polypropylène gaufré, non orienté de gm d'épaisseur Le tapis de microfibres fondues soufflées des étoffes A et C a un poids de-base de 66 g/m 2 et l'étoffe B a un poids de base de 33 g/m 2 Dans tous les exemples, la résine utilisée pour le tapis a été du polypropylène isotactiq et du dioclylester de sodium de l'acide sulfosuccinique (Aerosol OT), qui est un agent tensioactif anionique, a été appliqué au tapis sous forme de pulvérisation de refroidisse- ment rapide, après la formation du tapis, dans une proportion comprise entre 0,1 % et 0,6 % en poids du tapis fini L'étoffe A comprend une nappe de filaments continus ayant un poids de base de 12 g/m 2 et la résine qui a été utilisée est le polypropylène isotactique La liaison de la nappe a été ef- fectuée dans tous les cas avec un couple de cylindres chauf- fants, l'un de ces cylindres chauffants comportant des broches sur sa surface suivant un modèle de points comme représenté 24 2529235 dans le Modèle des E U A N 0239 566 avec 20 broches envi- ron par cm 2 L'autre cylindre est un cylindre lisse On obtient une surface à trois dimensions comme indiqué sur la fig 3 et la fig 4 Les conditions de température et de pression ont été comprises dans les gammes préférentielles mentionnées précédemment. L'exemple I du tableau concerne un stra- tifié en film-mousse du type décrit dans le brevet des E U A. N O 3 668 050 (Domelly) destiné à servir de champ opératoire en tant que renfort d'ouverture En tant que tel, il com- porte un film de polyéthylène de 38 gm d'épaisseur et du polyuréthane mousse à cellules ouvertes de 40 mil d'épaisseur. Ces matières de base ont été stratifiées par adhérence. Les exemples II, III et IV concernent des étoffes pour champs opératoires disponibles dans le commerce en tant que renforts d'ouverture. L'exemple Il est vendu sous la dénomina- tion commerciale HI-LOFT, l'exemple III sous la dénomination DRY-SITE et l'exemple IV sous la dénomination FLO-GUARD. Dans le cas de l'utilisation en tant que renfort d'ouverture pour un champ opératoire, le tableau I donne une comparaison de caractéristiques sélectionnées des étoffes A, B et C, conformes à l'invention avec celles de produits du commerce Les çaractèristiques données sont la capacité et le rendement d'absorption, la résistance au glis- sement, la résistance mécanique et la résistance à l'abra- sion. Capacité et rendement d'absorption. Cet essai est effectué conformément à la Spécification du Gouvernement Fédéral des E U A UU-T-595 b. Il.est réalisé en découpant un échantillon de 101,6 cm x 101,6 cm, en le pesant et en le saturant ensuite avec de l'eau par trempage pendant trois minutes L'échantillon est ensuite retiré de l'eau et suspendu par un angle pendant 30 secondes pour permettre à l'eau en excès de s'éliminer. - L'échantillon est ensuite pesé à nouveau et la différence entre le poids à l'état humide et le poids à l'état sec cons- titue la capacité d'absorption d'eau de l'échantillon expri- mée en grammes par échantillon de 101,6 cm x 101,6 cm Le rendement est obtenu en divisant la capacité totale d'absorp- tion d'eau par le poids à sec de l'échantillon. Résistance au glissement La résistance au glissement ou coefficient de frottement est mesurée en fixant la surface à essayer sur un plan incliné réglable Un instrument chirurgical en acier inoxydable est placé sur la surface à essayer et l'angle du plan est réglé jusqu'à ce que l'instrument commence à glisser, l'angle correspondant étant pris en tant qu'angle de glisse- ment Les données des exemples ont été obtenues en utilisant une pince hémostatique en acier inoxydable. Déchirure trapézoïdale Norme Fédérale des E U A 191 procédé 5136. Traction au grappin Norme Fédérale des E U A 191, Procédé 5102. Résistance à l'abrasion Les mesures d'abrasion sont effectuées en utilisant le procédé d'abrasion standard de Taber pour indi- quer la résistance à l'abrasion de la surface Les résultats sont obtenus au cours de cycles d'abrasion jusqu'à la rupture. On estime que la rupture se produit au point o une partie notable de la surface soumise à l'abrasion au cours de l'essai présente un aspect duveté semblable à des poils. Les mesures d'abrasion sont effectuées en utilisant un dispositif abrasif standard de Taber (modèle 140 PT) avec une roue calibrée en caoutchouc N O S-32 sur la tête d'abrasion de droite et un contrepoids de 125 g (charge to- tale de 125 g). En examinant les résultats donnés dans le tableau, on voit que la capacité et le rendement d'absorption pour les étoffes A, B et C sont comparables à ceux du stratifie 26 2529235 26- film-mousse de l'exemple I et de la matière compétitive de l'exemple III, et meilleurs que ceux des matières des exem- ples II et IV Les caractéristiques d'absorption données pour les étoffes A, B et C sont acceptables pour l'utilisation en. tant que renfort d'ouverture pour un champ opératoire, ainsi que pour d'autres utilisations destinées aux h 1 pitaux. La résistance aux glissements des étoffes A, B et C est plus faible que celle de l'exemple I, mais comparable ou supérieure à celle des exemples Il, III et IV. Les valeurs de Résistance au glissement des étoffes A, B et C sont bien au-dessus des normes commerciales minimales pour *une telle utilisation. Les caractéristiques de résistance mécanique *sont données sous forme de valeur de résistance à la déchirure trapézo Idale et de valeur de résistance à la traction au grappin Les étoffes A, B et C sont comparables - aux produits compétitifs et remplissent les conditions commer- ciales. L'amélioration de la résistance à l'abra- sion que la couche de surface formée par la nappe de filaments continus favorise indique que l'étoffe A, suivant une forme de l'invention est préférable dans les utilisations o la résis- tance à l'abrasion est une propriété importante, par exemple en tant que renfort de zone d'ouverture Les étoffes B et C conviennent bien pour les utilisations en tant que services de table et autres applications de recouvrement dans lesquelles la surface de la matière n'est pas exposée à des conditions d'abrasion sévères. 27 - TABLEAU I B 12,3 g/i& 66 g/m 2 fi Lli de 15 Pim 33 g/m 2 fi UU de a% 66 g/m 2 f 3 im de i Sj M Capacité d'-absorption (graîme Ts) Rendement (grarivs dl eau/graxtxos de substrat) Résistance au glissement (angle de glissemoent en degrés) Déchirure trapézoldale CD (grammes) Traction au grapp:in (MD) (graxmves) (graxmis) Abrasion (Taber) (CD) 4.07 3 88 4.43 33 cycles 5.* 30 315 9 cycles 4 58 5.16 6.11 8 65 4.47 2.52 5.41 4.53 8 cycles 28 cycles +ide 100 cycles 22 cycles A C T IT r TT r V 2.61 2.51 31 cycles M \o (M 28 - REVENDICATIONS ) Etoffe de barrage imperméable et absor- bante comportant une partie fibreuse ( 10,12) qui comprend un tapis de microfibres ( 12) en polymère fondues soufflées (melt blown) avec un diamètre moyen allant jusqu'à 10 Dam en- viron et un poids de base compris entre 10,2 g/m 2 et 50,9 g/ m 2 environ, ainsi qu'un film de polymère ( 13) dont l'épais- seur est comprise entre 15 Dm et 41 Dam environ, adjacent au tapis, caractérisée en ce que la partie fibreuse ( 10,12) et le film ( 13) sont liés suivant un modèle ( 20) de zones de liai- son ( 14) compactées occupant moins de 15 % environ de la sur- face totale et formées par application de chaleur et de pres- sion, ces zones de liaison étant constituées par des piliers de liaison ( 22) s'étendant entièrement à travers l'étoffe de- puis la surface extérieure o les éléments fibreux-sont liés par fusion jusqu'à l'interface entre le tapis et le film o les microfibres sont liées au film par fusion, le film présen- tant un caractère cristallin accru dans les zones de liaison sans interruption de l'imperméabilité du film, l'intensité -20 de liaison diminuant des zones de fusion jusqu'à un faible niveau de liaison dans le plan central du tapis pour créer un double gradient d'intensité de liaison dans les piliers de liaison, la surface de la partie fibreuse de l'étoffe présentant une forme consticuee p&r deb dépressions dans leu zones de liaison en donnant une configuration à trois dimen- sions. 2 ) Etoffe non tissée selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que la partie fibreuse comprenant le tapis de microfibres ( 12) comporte en outre une nappe de surface ( 10) de filaments continus à molécules orientées dé- posées au hasard en un polymère thermoplastique avec un dia- mètre moyen des filaments dépassant 12 Dom environ, cette nappe comportant des zones distinctes liées à l'avance par intermit- tence formées par application de chaleur et de pression, la combinaison des zones liées à l'avance et des zones liées par 29 - fusion créant une surface structurée stabilisée et résis- tante à l'abrasion. 3 ) Etoffe non tissée selon la revendica- tion 2, caractérisée en ce que les microfibres ( 12) sont enchevêtrées et liées aux filaments de la nappe de filaments continus ( 10) lorsque le tapis est formé 4 ) Etoffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la surface de la partie fibreuse ( 10,12) présente une résistance au glisse- ment correspondant à un angle de frottement au moins égal à environ. ) Etoffe selon la revendication 1, cara- térisée en ce que la partie fibreuse est essentiellement constituée par le tapis de microfibres, ces microfibres étant liées par fusion dans les zones de liaison à la surface du tapis pour stabiliser la surface de l'étoffe. 6 ) Etoffe selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, et 5, caractérisée en ce qu'elle com- porte un agent tensio-actif à la surface des microfibres du tapis ( 12) pour accroitre la capacité d'absorption du tapis vis-à-vis des solutions aqueuses. 7 ) Etoffe selon l'une ou l'autre des re- vendications 2 et 3, caractérisée en ce qu'un sel est appliqu sur les filaments continus pou r accroître la condjcti Lvité de l'étoffe - 8 ) Etoffe selon l'une quelconque des re- vendications 1,2,3 et 5, caractérisée en ce que les microfi- bres en polymère, les filaments en polymère et le film en polymère sont en polymères compatibles, en copolymères ou en mélange de ces produits, dans le groupe constitué par les polyoléfines, les polyuréthanes, les polyvinyles, les polya- mides et les polyesters. 9 ) Etoffe selon la revendication 8, carac- térisée en ce que les microfibres, le filament et le film so tous fabriqués avec le même polymère, le même copolymère ou des mélanges de tels produits. _ 30 2529235 ) Etoffe selon l'une quelconque des revendications 1,2,3 et 5, caractérisée en ce que les micro- fibres, les filaments et la film sont en polypropylène. ) Procédé pour fabriquer une étoffe de barrage, imperméable et absorbante, selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en cequ'il comprend les étapes dans lesquelles on forme une partie fibreuse comportant un tapis de microfibres en polymère ( 12) fondues soufflées, avec un diamètre moyen allant jusqu'à 10 Dam environ et un poids de base compris entre 10,2 g/m 2 et 50,9 g/m 2; on amène un film en polymère ( 13) impermé- able ayant une épaisseur comprise entre 15 Dam et 41 Dam contre le tapis; on fait passer la partie fibreuse et le film à travers l'intervalle formé entre des cylindres chauf- fants ( 16,18), l'un ( 18) de ces cylindres en contact avec la partie fibreuse ( 12) présentant un modèle de zones en sail- lie occupant moins de 15 % environ de la surface du cylindre et l'autre cylindre ( 16), en contact avec le film ( 13) pré- sentant une surface lisse, et on applique une pression à la partie fibreuse et au film au moyen des cylindres, de manière à constituer des zones de liaison dans l'étoffe; on comme nde la tempêrature des cylindres et la pression dans l'intervalle pour constituer des piliers de liaison traversant complètement l'étoffe à partir de la surface extérieure, o les éléments fibreux sont liés par fusion, jusqu'à l'interface entre le tapis et le film, o les microfibres sont liées par fusion au film, le film pré- sentant un caractère cristallin accru dans les zones de liai- son, sans interrompre l'imperméabilité du film, et pour façon- ner la surface de la partie fibreuse de l'étoffe en formant des dépressions dans les zones de liaison avec une configu- ration de surface à trois dimensions. )-Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que dans l'étape de formation de la partie fibreuse on crée une nappe de filaments continus ( 10) à molé- cules orientées déposées au hasard, en un polymère thermoplas- tique, avec un diamètre moyendes filaments dépassant 12 gm, cette nappe comportant des zones distinctes liées à l'avance par intermittence formées par application de chaleur et de pression, et on forme le tapis de microfibres sur la nappe de filaments continus liés à l'avance, de manière à enchevê- trer les microfibres et à créer des liaisons primaires entre elles et les filaments de la partie fibreuse. ) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les microfibres, les filaments et le film sont en polypropylène. 14 ) Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'on chauffe le cylindre à modèle à une température comprise entre 1490 C et 2600 C environ, et le cylindre lisse est chauffé à une température comprise entre 930 C et 1270 C environ. 150) Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on constitue une densité de liaison variable dans le tapis, cette densité décroissant des zones liées par fusion vers un faible niveau de liaison dans le plan central du tapis pour établir un double gradient d'inten- sité de liaison dans les piliers de liaison. 16 ) Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que les microfibres enpolymère sont en polypropylène, et on applique en outre un agent ten- sio-actif en pulvérisation sur les microfibres après extru- sion et avant formation en un tapis pour rendre les microfibre, en polypropylène hydrophiles et pour accroître l'utilisation de la capacité d'absorption du tapis vis-à-vis des solutions aqueuses. ) Procédé selon la revendication 11, ca- ractérisé en ce que les microfibres en polymère et le film en polymère sont en polypropylène. 31 - 32 - ) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les microfibres en polymère, les fila- ments en polymère et le film en polymère sont constitués avec le même polymère, le même copolymère ou des mélanges de ces produits, du groupe comprenant les polyoléfines, les polyuréthanes, les polyvinyles, les polyamides et les po- lyesters. 19 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'application d'un agent tensio-actif au tapis pour rendre les microfibres de polypropylène hydrophiles et pour accroître l'utilisation de la capacité d'absorption du tapis vis-à-vis des solutions aqueuses.