FR 2533728 A1 19840330 FR 8313810 A 19830826 f 533729 La présente invention concerne un châssis pour affiche/support d'exposition perfectionné pour divers types d'affiches, images et matériaux similaires de publicité pouvant être remplacés Le châssis/support-peut être utilisé dans de nombreux endroits, tels que sur des autobus, des taxis, et installations mobiles similaires, ainsi que sur des montures fixes, telles que les murs d'une station-service, sur des poteaux et analogues Le dispositif d'exposition d'affiche est net, soigné et esthétique, et peut être utilisé soit à l'intérieur soit à l'extérieur Le dispositif permet de fixer une affiche ou autre type de message à l'intérieur de ses bords et peut être déplacé rapidement et facilement. La présente invention est un perfectionnement de l'invention décrite et revendiquée dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 145 828 Dans ce brevet, un sup- port d'exposition est revendiqué, qui comporte une plura- lité de sections de châssis Chaque section est consti- tuée essentiellement de deux parties extrudées qui pivo- tent ensemble, ces parties étant constituées d'un maté- riau qui peut être extrudé économiquement, tel que l'aluminium Les sections de châssis extrudées sont sol- licitées par un ressort métallique à lames non cambré dans le but de fixer de manière amovible les affiches ou autres objets d'affichage dans le châssis L'invention telle qu'elle est décrite et revendiquée dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 145 828 est elle-même un 2533 ? 28 perfectionnement du dispositif décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 310 901 qui emploie des res- sorts métalliques à lames fonctionnant-en porte-à-faux avec des crochets en forme de S à une extrémité pour sol- liciter les deux parties du châssis. La présente invention prévoit un châssis pour affiche/support d'exposition dont le coût de fabrication et le poids sont inférieurs à ceux des châssis pour affi- che décrits dans les brevets cités ci-dessus Le diposi- tif d'exposition de la présente invention est également réalisé en matériau plastique, est essentiellement mono- bloc, et permet d'obtenir des châssis économiques ayant des largeurs relativement petites (par exemple, de 12 cm ou moins) Dans le présent dispositif, une pluralité de sections de châssis constituant une structure de châssis polygonale sont obtenues par extrusion d'un matériau plastique Dans un mode de réalisation préféré, chaque section comprend une pièce extrudée présentant une partie avant et une partie arrière en matériau plastique relati- vement rigide qui sont destinées à être reliées l'une et l'autre d'une façon articulée, et une section allongée de sollicitation en matériau plastique relativement élasti- que qui constitue une partie de la section de châssis La partie avant a une surface dirigée vers l'extérieur sur laquelle peut être fixé un stratifié décoratif imitant un métal ou le bois La partie arrière comporte un rebord vertical sur lequel est monté un pivot La partie avant comporte un rebord dirigé vers l'intérieur, à une première extrémité, et un second rebord dirigé vers l'in- térieur à une seconde extrémité qui comprend un élément en forme de coupe destiné à venir en contact avec le pivot sur la partie arrière et former une charnière La section allongée de sollicitation est accouplée entre le rebord avant dirigé vers le bas et le rebord vertical, et constitue une portion de la partie extrudée en une pièce. La longueur de l'élément allongé de sollicitationest telle que, lorsque le pivot et l'élément en forme de coupe sont réunis pour former une charnière, il se trouve soumis à une compression qui provoque son cambrage vers la partie avant L'élément de sollicitation fournit ainsi des forces de serrage entre les parties avant et arrière. Dans un mode de réalisation préféré de la présente inven- tion, la section de sollicitation élastique comprend des charnières vivantes disposées en des points intermé- diaires de la longueur, qui facilitent le changement ou l'enlèvement des affiches. Dans un autre mode préféré de réalisation de l'invention, l'élément extrudé sert à fixer en place la partie d'affichage à partir du c 8 té arrière de celle-ci contre un élément de châssis séparé. Un objet de la présente invention est un chas- sis pour affiche/support d'exposition unique et avanta- -geux, destiné à être utilisé dans des applications diverses Un autre objet de l'invention est un châssis pour affiche/support d'exposition durable, résistant aux intempéries, qui peut être utilisé à l'intérieur et à l'extérieur et qui présentera un aspect fiable et plai- sant pendant toute sa durée de vie. Un autre objet de la présente invention est un châssis pour affiche/support d'exposition qui peut être fabriqué économiquement à partir de matériaux relative- ment peu coûteux. Un autre objet de la présente invention est une ossature d'exposition d'affiche qui conserve l'effet de fixation effective des dispositifs décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 3 310 901 et 4 145 828, tout en étant rendue plus économique lorsqu'il s'agit de petites dimensions. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en relation avec les dessins ci-joints, dans lesquels: La figure 1 est une vue avant d'un support d'exposition perfectionné selon la présente invention la figure 2 est une vue en coupe prise le long de la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 2 a est une vue en coupe du mode de réalisation de la figure 2, représentant l'élément for- mant charnière après démontage, la figure 3 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation de la présente invention; la figure 4 est une vue en coupe d'encore un autre mode de réalisation de la présente invention; les figures 5 à 10 représentent le dispositif de l'invention pendant son fonctionnement; la figure 11 est une vue en coupe d'encore un autre mode de réalisation de la présente invention; la figure 12 est une vue en coupe du mode de réalisation de la figure 11 représentant l'élément for- mant charnière après démontage; les figure 13 à 18 représentent le dispositif de la figure 11 pendant son fonctionnement; la figure 19 est une vue en coupe d'un mode de réalisation à chargement arrière de la présente inven- tion; la figure 20 est une vue de coupe d'encore un autre mode de réalisation de la présente invention; et la figure 20 a est une vue en coupe du mode de réalisation de la figure 20 représentant les éléments formant charnière après démontage. Comme représenté en figure 1, un châssis pour affiche/support d'exposition perfectionné, représenté dans ses grandes lignes par la référence 10, est consti- tué d'une pluralité de sections de châssis 12 Pour une affiche de forme carrée ou rectangulaire, il faut norma- lement quatre sections 12 Les sections 12 sont assemblées à leurs extémités suivant un angle de 45 et assujetties ensemble de manière à former un châssis du type boîte Un élément formant dossier en carton dur, carton fibre, ou métal est prévu, et le châssis estfixé sur ses bords ou autour de ceux-ci, constituant ainsi le dispositif complet d'exposition Comme représenté en figure 2, chaque section 12 est constituée essentielle- ment de deux parties 14 et 16 extrudées en commun qui pivotent ensemble, par exemple, en 17 Les parties 14 et 16 de chaque section 12 sont découpées à la longueur désirée et assemblées suivant un angle de 450 à leurs extrémités opposées de manière à réaliser un assemblage en about, coplanaire, formant le contour du châssis 10. Comme on le comprendra, le châssis 10 peut être carré ou rectangulaire, bien qu'il puisse également avoir n'importe quelle forme polygonale souhaitée en utilisant le nombre approprié de sections 12 assemblées les unes aux autres suivant les angles appropriés De plus, il est possible que chacunedes parties extrudées avant, ou partie de couverture 14, soit constituée d'un certain nombre d'élé- ments extrudés de plus courte longueur. Au châssis 10 est de préférence associé un dossier rigide 18 qui peut être en matériau plastique, en masonite, en aluminium ou autre matériau approprié Les sections 12 sont placées autour des bords du dossier 18 qui est maintenu en place autour de ses bords par les sections 12 pariparexemple, des rivets, de manière à former le support d'exposition complet Une affiche 19 ou autre élément d'exposition est placé sur le dossier 18 La par- tie arrière extrudée 16 peut être fixée par n'importe quel moyen classique à un élément rigide ou de support tel qu'un poteau, un mur, un cadre de support pour véhi- cule, ou analogue On comprendra également que l'utilisa- tion d'un dossier 18 n'est pas nécessaire; le châssis 10 pourrait être monté sur une surface plate constituant son propre dossier, ou bien l'affichage 19 pourrait être en matériau rigide ou raide sans qu'il soit nécessaire de faire appel à un dossier. Les parties 14 et 16 sont de préférence en matériau plastique pouvant être extrudé efficacement et économiquement, et présentant une structure attrayante et durable pendant une durée indéfinie Des matériaux appro- priés sont, par exemple, le polypropylène, le vinyle et le chlorure de polyvinyle rigide. Des sections contiguës 12 du châssis sont maintenues et fixées ensemble, par exemple par collage d'une section sur l'autre, par collage sur le dossier 18, ou au moyen de vilebrequins d'angle en forme de L comme le décrit le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3 310 901 que l'on supposera ici connu La partie extérieure 14, ou partie avant, de chaque section de chas- sis comporte une surface extérieure 15 décorative et est montée sur la partie arrière 16 au moyen d'une articula- tion représentée dans ses grandes lignes par la référence 17 La surface extérieure 15 est de préférence relative- ment plate, mais peut présenter une surface décorative ou nervurée Si elle est relativement plate, il est alors plus facile de lui appliquer un stratifié simulant le métal (par exemple, le matériau dit Mylar) ou le bois. L'articulation comprend une charnière ou pivot cylindrique 30 qui s'étend vers l'extérieur par l'inter- médiaire d'un élément 32 formant un pont entre un rebord vertical 34 disposé sur la partie arrière 16 et un élément correspondant 36 en forme de coupe qui est formé sur le panneau arrière 38 de la partie 14 Les bords de la coupe 36 peuvent s'étendre suivant un angle supérieur à 1800 autour du pivot 30, auquel cas les deux sections 14 et 16 sont engagées brusquement après extrusion de manière à former l'articulation 17 Les bords de la coupe 36 peuvent, en variante, s'étendre suivant un angle infé- rieur à 180 autour du pivot 30 pour former l'articula- tion 17 Comme représenté par les traits mixtes en figure 2, l'articulation 17 permet à la partie avant 14 de pivoter par rapport à la partie arrière 16 Lorsque la partie 14 se trouve dans la position représentée en trait plein en figure 2, elle maintient en place l'affiche 19 dans le châssis contre le dossier 18. 253372 O Lorsqu'on souhaite enlever ou remplacer l'affiche 19, on fait tourner, ou pivoter, la partie avant 14 jusqu'à la position 14 ' représentée en trait mixte, ce qui permet d'enlever l'affiche La rotation de la partie 14 est limitée par l'extrémité 39 debutée de l'élément 36 en forme de coupe; lorsqu'on fait basculer la partie 14 jusqu'à sa position d'ouverture totale 14 ', l'extrémité 39 appuie contre l'élément 32 formant pont (comme repré- senté par la position en trait mixte 39 ' en figure 2). i O La partie extrudée 14 comporte un panneau latéral formé ou bord 42 dans lequel est pratiqué un évidement longitudinal 44 L'évidement 44 est prévu pour pouvoir saisir la partie-14 dans une manipulation ayant pour effet de l'ouvrir ou de la fermer par rapport à-la partie 16 L'extrémité 46 du panneau latéral 42-est - prévue pour reposer sur l'affiche 19 afin de la fixer en place dans le support d'exposition. Le rebord vertical 34 comporte une lèvre 48 en saillie orthogonale vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le centre du châssis 10 Le rebord 34 et la lèvre 48 forment un évidement 50 destiné à recevoir le bord exté- rieur du dossier 18, cachant tout bord rugueux que pour- rait comporter ce dossier La lèvre 48 se termine par une oreille 52 qui constitue une surface de butée,-ou surface de guidage, permettant de positionner l'affiche 19 et de l'empêcher d'aller trop loin dans le châssis Le pont 32 est solidaire du rebord 34 et généralement en saillie vers l'extérieur à partir du centre du châssis 10, for- mant une patte de chien dirigée vers le bas qui se ter- mine par le pivot 30 L'élément de pont 32 comporte une partie à genou 54 disposée généralement à l'opposé du pivot 30. On comprendra que la structure venant d'être décrite est formée par extrusion d'un matériau plastique relativement rigide-tel qu'un matériau en vinyle, y com- pris le chlorure de polyvinyle La présente invention comprend également une partie allongée de sollicitation, ou formant ressort, représentée dans ses grandes lignes par la référence 60, qui est obtenue par extrusion d'un matériau relativement élastique tel que le polyuréthane d'éstane, ou d'un vinyle plus tendre La partie allongée de sollicitation 60 est en une pièce avec l'extrémité 46 du panneau latéral 42 et la partie à genou 54 La jonc- tion entre la partie 60 et l'extrémité 46 forme une zone de transition A entre le matériau relativement rigide du panneau 42 et le matériau relativement élastique, flexi- ble, de la partie 60 La jonction entre la partie de sol- licitation 60 et le genou 54 du pont 32 constitue une zone de transition B entre le pont relativement rigide et la partie de sollicitation relativement élastique, fle- xible De préférence, les jonctions constituant les zones de transition A et B sont formées pendant le processus d'extrusion; en d'autres termes, la partie de sollicita- tion 60 fait partie de l'élément d'extrusion monobloc. constituant la partie avant 14 et la partie arrière 16. Le cas échéant, la zone de transition A peut être formée, comme représentée en figure 2, de sorte que le coin 47 (qui est en contact avec l'affiche 19 lorsque le châssis est fermé) est constitué du matériau plus tendre formant la partie de sollicitation 60 Cela donne une friction plus grande entre le coin 47 et l'affiche 19 pour le maintien en place de cette affiche. La figure 2 a représente la pièce monobloc extrudée avant l'assemblage de la charnière 17 Comme on peut le voir, la section de châssis est extrudée avec les parties avant et arrière essentiellement dans leur posi- tion d'ouverture, mais sans que le pivot 30 et l'élément 36 en forme de coupe soient montés l'un dans l'autre La partie de sollicitation 60 est extrudée légèrement en forme d'arc, bien qu'elle puisse l'être également sous une forme essentiellement plane La longueur de la partie de sollicitation 60 et du pont 32, mesurée entre un point central A', le long de l'interface A et un point C situé au centre du pivot 30, est plus longue que la distance linéaire séparant les points A' et C Ainsi, lorsque la charnière 17 est assemblée par enga- gement de l'élément 36 sur le pivot 30, la partie de sol- -licitation 60 est amenée à se cambrer vers l'intérieur dans la direction de la partie avant 14 suivant un degré important (ou davantage encore si extrudée sous une forme légèrement cambrée), comme représenté en figure 2 Cela raccourcit le rayon de courbure de la partie 60, l'ame- nant à exercer une force décentrée vers l'intérieur et vers l'extérieur de manière à maintenir de façon stable la partie avant amovible de châssis 14 soit dans la posi- tion fermée soit dans la position ouverte Dans chacune des positions, la partie 60 sollicite la pièce extrudée avant 14 dans une direction o il y a maintien de l'élé- ment 36 contre le pivot 30 de la partie arrière extrudée 16. En liaison avec les figures 5 à 10, l'action élastique de la partie de sollicitation 60 est repré- sentée pour une gamme typique d'opérations En figure 5, on a représenté la section de châssis sans qu'une affiche soit maintenue en place La partie 60 est cambrée vers l'intérieur dans la direction de la partie avant 14. Comme expliqué précédemment, ce cambrage vers l'intérieur provoque l'exercice par la partie 60 de forces sur la partie avant 14, la sollicitant vers la position de fer- meture En figure 6, on a représenté la partie avant 14 pendant sa rotation vers sa position d'ouverture repré- sentée en figure 7 Pendant l'ouverture du châssis, la partie de sollicitation 60 devient encore plus cambrée, avec un rayon de courbure encore plus petit, comme repré- senté en figure 6 Cette augmentation du cambrage est due au fait que la distance linéaire entre les extrémités de la partie 60, par exemple en A et B, a diminué (d'o une compression de la partie 60) alors que le point A' pour- suit sa trajectoire de rotation autour du point C Dans la position représentée en figure 6, la partie de sollicitation 60 continue à exercer une force dirigée vers le bas qui a tendance à fermer le châssis. En un certain point de la position d'ouverture du châssis ou-à proximité de celle-ci, la partie 60 prend brusquement une position cambrée vers l'extérieur, repré- sentée en figure 7 Dans cette position, la partie 60 exerce des forces qui ont tendance à maintenir la partie 1 O avant 14 dans sa position relativement ouverte, d'o la possibilité de mettre en position l'affiche 19 ou analo- gue à l'intérieur du châssis. La séquence de fermeture est représentée dans les figures 8 à 10 Alors qu'on fait tourner à la main la partie avant 14 vers la position de fermeture malgré les forces de sollicitation, la partie de sollicitation 60 se cambre davantage vers l'extérieur La poursuite de la rotation vers la position de fermeture, représentée en figure 9, provoque un cambrage encore plus important de la partie 60 En figure 9, on peut voir que la partie 60 prend quelque peu la forme d'un S dans une coupe longitu- dinale En un certain point de la position finale de fermeture, ou à proximité de cette position, représentée en figure 10, la partie 60 revient brutalement dans sa position de cambrage vers l'intérieur Lorsque cela se produit, les forces de sollicitation produites par la partie 60 ont tendance à maintenir le châssis dans sa position de fermeture, ce qui a pour effet de fixer en place l'affiche 19 En liaison plus particulièrement avec la figure 9, on verra que la partie 60 peut venir en con- tact avec l'oreille 52, et éventuellement avec l'affiche 19 Un tel contact, bien que non essentiel ou indispensa- ble, peut fournir à la partie 60 une impulsion ou force motrice pour qu'elle revienne brutalement dans la posi- tion de cambrage vers l'intérieur représentée en figure 10. Un autre mode de réalisation de l'invention est représenté en figure 3 Dans ce mode de réalisation, la partie de sollicitation 60, ainsi que la partie avant 14 et la partie arrière 16, sont extrudées en matériau plastique relativement rigide Là encore, les composants de la section de châssis sont extrudées dans leur posi- tion "ouverte" représentée en trait plein -La partie avant 14 et la partie arrière 16 sont réunies par une charnière flexible vivante 70 constituée d'une partie plus fine de matériau plastique De même, la partie de sollicitation 60 est accouplée à l'extrémité 46 de la pièce avant 42 par une seconde charnière flexible vivante 72 et au rebord vertical 34, par exemple en B, par une autre charnière flexible vivante 74 De préférence, les trois charnières sont constituées du même matériau que la partie de sollicitation 60 Que la partie 60 soit réali- sée en matériau rigide ou en matériau tendre, elle fonc- tionne dans les deux cas comme dans le premier mode de réalisation de manière à exercer une force décentrée vers l'intérieur et vers l'extérieur pour retenir de manière stable les parties mobiles du châssis soit dans leur position fermée soit dans leur position ouverte. On remarquera également que dans ce mode de réalisation représenté en figure 3, la charnière 70 p eut être, en variante, remplacée par le pivot et l'élément en une pièce en forme de coupé qui ont été décrits en liai- son avec le premier mode de réalisation Cependant, les charnières 72 et 74 resteront présentes à la liaison entre la partie de sollicitation et la pièce avant 42 et le rebord vertical 34. Un autre mode de réalisation est représenté en figure 4 Ce mode de réalisation emploie le mécanisme à charnière pivotante 17 du premier mode de réalisation et est extrudé en deux pièces, bien que la charnière 70 du second mode de réalisation puisse remplacer le mécanisme 17, auquel cas une extrusion en une pièce serait employée La partie de sollicitation 60 est accouplée, par exemple en A, à l'extrémité 46 du panneau latéral 42 et est extrudée en matériau plastique semi-rigide pour constituer une même pièce avec la partie extrudée avant. La partie de sollicitation 60, ou partie élastique, après extrusion, est légèrement en forme d'arc et se termine par une partie arrondie libre 80 Le rebord vertical 34 * comporte une rainure longitudinale 82 en forme d'arc dans laquelle viendra s'engager en pivotement la partie extrême 80 lors de leur assemblage La partie 82 en forme io d'arc s'étend approximativement sur un angle de 900 et est positionnée de manière à permettre le déplacement de l'extrémité 80 de la section de sollicitation 60 suivant un arc de 900 pendant l'ouverture et la fermeture de la partie avant 14, tout en évitant que cette extrémité ne sorte de celle-ci Ainsi, la partie de sollicitation 60 exerce une force décentrée vers l'intérieur et vers l'extérieur dans le but de maintenir de manière stable la partie mobile de la section de châssis soit dans sa posi- tion de fermeture soit dans sa position d'ouverture. Un autre mode de réalisation, représenté dans les figures 11 à 18, emploie des charnières vivantes qui qui sont disposées en des endroits intermédiaires de la longueur de la section allongée de sollicitation de manière à faciliter le changement ou l'enlèvement d'affi- ches en assurant un effet brutal d'enclenchement plus net Comme représenté en figure 11, chacune des sections de châssis 112 est constituée essentiellement de deux parties 114 et 116 qui proviennent d'une même pièce d'extrusion, et qui pivotent l'une sur l'autre, par exem- ple en 117 Les parties 114 e-t 116 de chaque section 112 sont découpées à la longueur désirée et assemblées sui- vant un angle de 450 à leurs extrémités opposées de manière à constituer un ensemble en about coplanaire for- mant le cadre Comme on le comprendra, le cadre peut être carré ou rectangulaire, mais il peut aussi avoir n'importe quelle forme polygonale en faisant alors appel au nombre approprié de sections 112 réunies suivant des angles convenables De plus, il est possible que chaque partie extrudée avant, ou de couverture, 114 soit consti- tuée d'un certain nombre de pièces extrudées de longueur plus courte. Au châssis est de préférence associé un dossier rigide 118 qui peut être en matériau plastique, masonite, aluminium ou autre matériau approprié Les sec- tions 112 sont placées autour des bords du dossier 118 qui est maintenu en place autour de ses bords par les îo sections 112 au moyen de rivets, par exemple, de-manière à former le support complet d'exposition Un affiche 119 ou autre élément d'affichage est placé sur le dossier 118 La partie arrière extrudée 116 peut être fixée en faisant appel à n'importe quel moyen classique sur un élément rigide ou de support, tel qu'un poteau, un mur, un cadre pour véhicule, ou analogue On comprendra que l'utilisation d'un dossier 118 n'est pas nécessaire; on pourrait monter le châssis sur une surface plate consti- tuant son propre dossier, ou bien on pourrait réaliser l'affiche 119 en matériau rigide ou raide sans-qu'il-soit nécessaire de faire appel à un dossier. Les parties 114 et 116 sont de préférence en matériau plastique pouvant être extrudé d'une manière efficace et économique, et qui présentera une structure attrayante et durable pendant un temps indéfini Des matériaux appropriés comprennent le polypropylène, le vinyle et le-chlorure de polyvinyle rigide. Les sections contiguës 112 du châssis sont maintenues et assemblées ensemble par collage d'une sec- tion sur l'autre, collage sur le dossier 118, ou à l'aide de vilebrequinsd'angle en forme de L comme le décrit le brevet des EtatsUnis d'Amérique n O 3 310 901, que l'on supposera ici connu La partie extérieure ou partie avant 114 de chaque section de châssis comporte une surface extérieure décorative 115 et est montée sur la partie arrière 116 par une articulation, représentée dans ses grandes lignes par la référence 117 La surface -2533728 extérieure 115 est de préférence relativement plate mais peut présenter une surface décorative ou nervurée Si elle est relativement-plate, il est alors plus facile d'appliquer dessus un stratifié simulant le métal (par exemple le matériau dit Mylar) ou le bois. L'articulation est constituée d'une charnière cylindrique ou pivot 130 s'étendant vers l'extérieur par l'intermédiaire d'un élément 132 formant un pont entre un rebord vertical 134 disposé sur la partie arrière 116 et un élément correspondant 136 en forme de coupe situé sur le panneau arrière 138 de la partie 114 Les bords de la coupe 136 peuvent s'étendre suivant un angle supérieur à 1800 autour du pivot 130, auquel cas les deux sections 114 et 116 sont engagées brutalement après extrusion de manière à former l'articulation 117 Les bords de la coupe 136 peuvent, en variante, s'étendre suivant un angle inférieur à 1800 autour du pivot 130 de manière à réaliser l'articulation 117 Comme représenté par le trait mixte en figure 11, l'articulation 117 permet à la partie avant 114 de pivoter par rapport à la partie arrière 116 Lorsque la partie 114 se trouve dans la position représentée en trait plein sur la figure 11, elle maintient l'affiche 119 en position sur le châssis contre le dossier 118 Lorsqu'on souhaite enlever ou rem- placer l'affiche 119, on fait tourner ou pivoter la partie 114 jusqu'à la position en trait mixte 114 ', ce qui permet d'enlever l'affiche La rotation de la partie 14 est limitée par l'extrémité 139 de l'élément 136; lorsque la partie 114 est amenée à sa position d'ouver- ture complète 114 ', l'extrémité 139 repose contre l'élé- ment 132 formant pont (comme représenté en figure 12 parla position en trait mixte 139 ') - Sur la partie extrudée 114 est formé un panneau latéral ou bord 142, comportant un évidement lon- gitudinal 144 L'évidement 144 est prévu de façon que la partie 114 puisse être saisie lors de son ouverture ou de sa fermeture par rapport à la partie 116 L'extrémité 146 du panneau latéral 142 est destinée-à reposer sur l'affiche 119 et à la fixer en place dans-le support d'exposition. Le rebord vertical 134 comporte une lèvre 148 en saillie orthogonale vers l'intérieur, dans la direc- tion du centre du châssis Le rebord et sa lèvre 148 for- ment un évidement 150 destiné à recevoir le dossier 118 autour de son bord extérieur La lèvre 148 se termine par une oreille 152 qui constitue une surface de butée ou sur- face de guidage servant au positionnement de l'affiche 119 Le pont 132 est solidaire du rebord 134 et est géné- ralement en saillie vers l'extérieur à partir du centre- du châssis, formant une patte de chien dirigée vers l'in- térieur et se terminant par le pivot 130 L'élément 132 -formant le pont comporte une partie à genou 154 qui est disposée à l'opposé du pivot 130 - On comprendra que la structure venant dévtre décrite est extrudée en matériau plastique relativement rigide tel qu'un matériau en vinyle, dont le chlorure de polyvinyle La présente invention comprend également une partie allongée de sollicitation ou partie élastique, représentée dans ses grandes lignes par la référence 160, qui est extrudée en matériau relativement élastique tel que le polyuréthane d'estane ou en matériau vinylique plus tendre La partie 160 est monobloc et relie généra- lement l'extrémité 146 du panneau latéral 142 et la par- tie à genou 154 La jonction entre la pàrtie 160-et l'ex- trémité 146 forme une zone de transition A entre le maté- riau relativement rigide du panneau latéral 142 et le matériau relativement élastique, flexible, de la partie de sollicitation 160 La jonction entre la partie de sol- licitation 160 et le-genou 154 du pont 132 forme une zone de transition B entre le pont relativement rigide et la partie de sollicitation relativement élastique, flexible. De préférence, les jonctions constituant les zones de transition A et B sont formées pendant le processus d'extrusion; en d'autres termes, la partie de sollicitation 160 fait partie de la même pièce d'extru- sion constituant la partie avant 114 et la partie arrière 116 Le cas échéant, la zone de transition A peut être formée, comme représenté en figure 11, de façon que le coin 147 (qui est-en contact avec l'affiche 119 lorsque le châssis est fermé) soit constitué du matériau plus tendre de la partie 160 Cela permet d'obtenir une fric- tion plus importante entre le coin 147 et l'affiche 119 de manière à maintenir cette dernière en place. La partie de sollicitation 160 comporte une charnière vivante 170 placée en un point intermédiaire de la longueur de la partie 160 à une distance D de la zone de transition B, o D est inférieur à 50 %, et de préfé- rence inférieur à environ 20 %-40 %, de la longueur de la partie 160 Une seconde charnière vivante 172 est formée dans la partie 160 près de la zone de transition contiguë A, reliant la partie intermédiaire 171 de la partie de sollicitation 160 à la partie extrême 173 et à la partie latérale 142 La charnière 170 assure que la partie de sollicitation 160 se cambre vers l'extérieur lorsque le châssis est ouvert, comme on le comprendra en liaison avec la figure 15 La charnière 172 agit avec la char- nière 170 pour assurer davantage encore le cambrage de la partie de sollicitation 160 vers l'extérieur lors de l'ouverture La charnière 172 est disposée à une certaine distance de la zone de transition A de manière à minimiser la tendance à se séparer qu'ont les éléments à la zone de transition A. La figure 12 représente la pièce monobloc d'extrusion avant la réalisation de l'articulation 117. Comme on peut le voir, la section de châssis est extrudée avec les parties avant et arrière essentiellement dans leur position d'ouverture, mais sans que le pivot 130 et l'élément en forme de coupe 136 reposent l'un dans l'autre La partie de sollicitation 160 est extrudée en forme d'arc légèrement cambré, bien qu'elle puisse avoir une forme plate La longueur de la partie 160 et du pont 132, mesurée à partir d'un point central A' le long de l'interface A jusqu'à un point C situé au centre du pivot ( 130), est plus grande que la distance linéaire séparant les points A' et C Ainsi, lorsque l'articulation 117 est assemblée par engagement de l'élément en forme de coupe 136 dans le pivot 130, la partie 160 est amenée à se cambrer vers l'intérieur, dans la direction de la partie avant 114 du châssis suivant un degré important (ou davantage sielleest extrudée suivant un léger arc), comme représenté en figure 11 Cela a pour effet de raccourcir le rayon de courbure de la partie 160, l'amenant à exer- cer une force décentrée dirigée vers l'intérieur et vers l'extérieur de manière à maintenir de façon stable la partie avant mobile 114 soit dans sa position de ferme- * ture soit dans sa position d'ouverture Dans l'une ou l'autre position, la partie 160 sollicite la partie avant 114 dans une direction telle qu'il y a maintien de l'élé- ment 136 contre le pivot 30 de la partie extrudée arrière 116. En liaison avec les figures 13 à 18, l'effet élastique de la partie de sollicitation 160 est repré- senté dans une séquence typique de fonctionnement En figure 13, la section de châssis est représentée sans qu'une affiche soit fixée en place La partie 160 est cambrée vers l'intérieur dans la direction de la partie avant 114 Comme expliqué précédemment, ce cambrage vers l'intérieur a pour effet que la partie 160 exerce des forces sur la partie avant 114, la sollicitant dans sa position de fermeture En figure - 14, la partie avant 116 est représentée pendant sa rotation vers la position d'ouverture représentée en figure 15 Alors que le châs- sis s'ouvre, la partie de sollicitation 160 devient encore plus comprimée ou cambrée, avec un rayon de cour- bure encore plus petit, comme représenté en figure 14. Cette augmentation du cambrage est due au fait que la distance linéaire entre les extrémités de la partie 160, par exemple A et B, a diminué (comprimant la partie 160) alors que le point A' poursuit sa trajectoire de rotation autour du point C Dans la position repré- sentée en figure 14, la partie de sollicitation 160 con- tinue à exercer une force dirigée vers le bas, tendant à fermer le châssis. En un certain point de la position d'ouverture du châssis, ou à proximité de cette position, la partie passe brutalement à un état de cambrage vers l'exté- rieur, comme représenté en figure 15 Les charnières 170 et 172 agissent pour faciliter ce passage Dans la posi- tion de cambrage vers l'extérieur, la partie de sollici- tation 160 exerce des forces qui ont tendance à maintenir la partie avant 114 dans sa position relativement ouverte, ce qui permet le positionnement de l'affiche 119 ou analogue à l'intérieur du châssis. La séquence de fermeture est représentée en figures 16 à 18 Alors qu'on fait tourner à la main la partie avant 114 vers la position fermée malgré les forces de sollicitation, la partie 160 se comprime comme on peut le voir en figure 16 La poursuite de la rotation vers la position fermée, représentée en figure 17, provo- que une compression plus importante de la partie 160 En figure 17, on verra que la partie 160 prend quelque peu la forme d'un M dans une coupe prise longitudinalement. En un certain point de la position finale de fermeture, ou à proximité de cette position, représentée en figure 18, la partie 160 revient brutalement en arrière dans sa position de cambrage vers l'intérieur, mouvement qui est facilité par les charnières 170 et 172 Lorsque cela se produit, les forces de sollicitation produites par la partie 160 ont tendance à maintenir le châssis dans sa position fermée, ce qui a pour effet de fixer l'affiche 119 en place. Dans des modes de réalisation décrits précé- demment, le châssis pour affiche de la présente invention est un châssis à chargement par l'avant, et les surfaces extérieures 15 des parties avant 14 peuvent être décorées de manière à en améliorer l'aspect Dans une autre variante, ou mode de réalisation avec chargement par l'arrière représenté en figure 19, le châssis pour affiche de la présente invention sert à mettre en place la pièce exposée depuis son c 8 té arrière contre un élé- ment de châssis séparé En liaison avec la figure 19, l'élément séparé de châssis 180, représenté en coupe, peut comporter une surface avant 182 dirigée vers l'extérieur, façonnée ou décorative, de manière à amé- liorer l'aspect du châssis L'élément 180 peut être cons- titué d'un matériau classique utilisé dans la fabrica- tion des cadres pour tableau, dont le bais, les matériaux plastiques et les métaux L'élément 180 est façonné de manière à comprendre une première rainure 184 définissant une surface de maintien 186 dans un plan parallèle à la pièce d'exposition et contigu à celle-ci, et une surface de fixation 188 généralement perpendiculaire à la précé- dente Une seconde rainure 190 est pratiquée dans l'élé- ment de châssis 180 à l'arrière de la rainure 184 D'une façon générale, la rainure 184 constitue un moyen pour fixer l'élément d'assujettissement du châssis d'affichage de la présente invention, à l'élément de châssis 180, et reçoit et maintient la pièce d'exposition, alors que la rainure 190 forme un espace dans lequel l'élément d'assu- jettissement 200 est disposé en partie On comprendra que la pièce d'exposition peut être une image, une affiche 194 ou analogue, et dans certaines applications il peut y avoir en plus contre l'image ou l'affiche 194 un verre de protection ou une couche en matériau plastique clair 192, une couche de matériau ondulé 196 pouvant aussi être appliquée contre l'affiche 194 Un dossier rigide 198 est placé à l'arrière du matériau ondulé 196, qui sert à répartir les forces d'assujetissement produites par l'élément de châssis 200 contre la pièce d'exposition, ce qui a pour effet de la fixer solidement contre la surface de maintien 186. L'élément de châssis pour affiche 200, ou élé- ment de fixation, peut être construit suivant l'un quel- conque des modes de réalisation à chargement avant décrits ci-dessus, en y apportant les modifications sui- vantes En liaison avec la figuré 19, on verra que la section 102 (contrepartie de la section 12 du mode de réalisation avec chargement avant) comprend un rebord à =l angle droit 204 ou autre moyen utilisé pour fixer l'élé- ment 200 à l'élément de châssis 180, par exemple, avec des agrafes 106 introduites dans la surface 188 De plus, la section 202 comprend un élément 203 en forme de coupe pour engagement en-pivotement avec le pivot 205 formé sur la section 207 La section 207 (contre-partie de la sec- tion 10 du mode de réalisation à chargement avant) com- prend une partie de sollicitation 260 qui peut comporter des charnières placées en des points intermédiaires de sa longueur selon le mode de réalisation représenté dans les figures 11 à 18 En variante, l'élément 200 peut être construit de manière que l'élément 203 en forme de coupe soit disposé sur la section 207 et le pivot 205 soit formé sur la section 202. En fonctionnement, l'élément 200 se comporte sensiblement comme celuidécrit en liaison avec-les figures 5 à 10 ou 13 à 18 L'élément 200-peut être-ouvert pour permettre l'enlèvement et le remplacement de la pièce d'exposition et de l'élément (ou des éléments) de dossier L'élément 200 peut alors être fermé pour fixer la pièce d'exposition en place, à la suite de quoi la section 207 est à ras du côté arrière 208 de l'élément ou légèrement en retrait par rapport à ce dernier. L'ensemble peut alors être pendu sur un mur, ou fixé à toute autre surface. Un autre mode de réalisation de la présente invention est représenté en figure 20 Ce mode de réali- sation 220 comporte un élément supérieur 232, un élément inférieur 238, et fait appel au mécanisme d'arti- culation pivotant 222 du mode de réalisation représenté en figure 19 et à la partie de sollicitation 224 avec les charnières du mode de réalisation représenté en figures 11 à 18 L'élément inférieur 238 comporte un rebord 226 qui incorpore un élément 228 en forme de coupe pour enga- gement pivotant avec un pivot 230 formé sur l'élément supérieur 232 On pense que l'utilisation de la structure pivot-coupe décrite en figure 20 (et en figure 19) au lieu de la structure des figures 2 et 4 à 18 permettra de minimiser toute gêne éventuelle entre éléments contigus de châssis 220 dans les angles d'assemblage et de réa- liser certaines économies en coûts de matière-(par suite de l'utilisation d'une moins grande quantité de matériau). Le mode de réalisation 220 utilise une partie de sollicitation 224 qui comporte de préférence des char- nières 234 en des endroits intermédiaires de sa longueur, comme dans le cas du mode de réalisation représenté dans les figures 11 à 18 Les matériaux utilisés pour consti- tuer les éléments 232 et 238 et la partie de soljicita- tion 224 sont les mêmes que ceux décrits précédemment en liaison avec les figures 11 à 18 A cet égard, les élé- ments 232 et 238 sont de préférence en chlorure de poly- vinyle rigide et la partie de sollicitation 224 en polyu- réthane d'estane, bien que la présente invention ne soit pas limitée à ces matériaux particuliers. Lors de la fabrication du mode de réalisation 220, il est de préférence extrudé dans la forme reprée sentée en figure 20 A puis assemblé et monté de manière à donner la forme en coupe de la figure 20 (Cela est semblable à la manière avec laquelle les sections de châssis représentées en figures 2 a et 12 sont extrudées). L'élément inférieur 238 de la section de châssis 220 est de préférence plat et ainsi peut être fixé au dossier de châssis 240 Si le dossier 240 est en matériau plastique d'un type similaire à celui de la section de châssis 220, les sections de châssis constituant ce dernier peuvent alors être fixées par soudage aux ultrasons De cette manière, aucune clavette d'angle, aucun vilebrequin d'angle, ou analogue n'est nécessaire pour fixer ensemble les sections de châssis, et un châssis à l'aspect plus esthétique, lorsqu'il est vu de l'arrière, peut être obtenu En éliminant les vilebrequins d'angle, une cons- truction moins chère est également possible. Le fonctionnement du mode de réalisation 220 est sensiblement identique à celui illustré et décrit en liaison avec les figures 5 à 10 ou 13 à 18, et on ne le décrira pas de nouveau En général, la section de châssis 220 peut être ouverte pour permettre l'enlèvement et le remplacement de la pièce d'exposition (et du dossier ou des dossiers dans le cas approprié) L'élément 220 est alors fermé par enclenchement pour fixer en place la pièce d'exposition. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifica- tions qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 Support d'exposition comportant une plura- lité de sections de châssis formant une structure de châs- sis polygonale de manière à recevoir et serrer une pièce d'exposition, caractérisé en ce que la section de châssis comporte une première par- tie, une seconde-partie et un moyen d'articulation pour liaison de la première partie à la seconde partie; une portion latérale en saillie sur la première partie à l'opposé du moyen d'articulation comporte une por- tion extrême destinée à appuyer contre la pièce d'exposi- tion une portion à rebord en saillie sur la seconde partie est contiguë au moyen d'articulation; et un moyen allongé de sollicitation élastique en une pièce avec la section de châssis s'étend entre la por tion latérale et la portion à rebord pour fournir des for- ces de serrage entre les première et seconde parties. 2 Support selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la section de châssis est en matériau plas- tique. 3 Support selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la première partie et la seconde partie sont en matériau relativement rigide. 4 Support selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la première partie et la seconde partie sont constituées d'un premier matériau plastique relativement rigide. Support selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le moyen allongé de sollicitation est en matériau relativement élastique O 6 Support selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le moyen allongé de sollicitation est en matériau plastique relativement élastique. 7 Support selon la revendication 4, caracté- risé en ce que le moyen allongé de sollicitation est cons- titué d'un second matériau plastique, ce second matériau étant moins rigide que le premier matériau-plas- tique. 8 Support selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les première et seconde parties comportent un élément d'articulation en une pièce avec elles, qui sont prévues pour s'engager l'un dans l'autre par pivotement. 9 Support selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le moyen d'articulation est accouplé à la portion à rebord. 10 Support selon la revendication 8, caracté- risé en ce que la portion à rebord est en une pièce avec un élément d'articulation. 11 Support selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le moyen d'articulation comprend un premier moyen de charnière vivante. 12 Support selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la portion à rebord comprend une rainure, et le moyen allongé de sollicitation a une première extrémité en une pièce avec la portion latérale et sa seconde extré- mité libre et destinée à être montée en pivotement sur la rainure. 13 Support selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le moyen allongé de sollicitation a une pre- mière extrémité en une pièce avec la portion latérale. 14 Support selon la revendication 13, caracté- risé en ce que le moyen allongé de sollicitation a sa seconde extrémité en une pièce avec la portion à rebord. Support selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le moyen allongé de sollicitation comprend un moyen de charnière vivante pour accouplement à la portion latérale d'une première extrémité de ce moyen de sollicita- tion. 16 Support selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le moyen allongé de sollicitation comprend un moyen de charnièrevivante pour accouplement à 255372 B la portion à rebord de la seconde extrémité de ce moyen de sollicitation. 17 Support selon la revendication 15, caracté- risé en ce que le moyen allongé de sollicitation comprend un second moyen de charnièrevivante pour accouplement à la portion à rebord de la seconde extrémité de ce moyen de sollicitation. 18 Support selon la revendication 17, caracté- risé en ce que le moyen allongé de sollicitation est rela- tivement plus rigide que les premier et second moyens de charnière. 19 Support selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le moyen allongé de sollicitation comprend un moyen de charnière vivante pour accouplement à la portion latérale d'une première extrémité de ce moyen de sollici- tation. Support selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le moyen allongé de sollicitation comprend un moyen de charnière vivante situé en un point intermé- diaire. 21 Support selon la revendication 19, carac- térisé en ce que le moyen allongé de sollicitation comprend un second moyen de charnièrevivante situé en un point intermédiaire. 22 Support selon la revendication 21, caracté- risé en ce que le moyen allongé de sollicitation est rela- tivement plus rigide-que les premier et second moyens de charnière. 23 Support selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comprend en outre un élément de châssis o la section de châssis est fixée à cet élément de châssis. 24 Support d'exposition, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité d'éléments de châssis formant une structure de châssis polygonale de manière à recevoir et serrer une pièce d'exposition un élément de serrage disposé sur l'élément de châssis, cet élément de serrage comportant une première partie, une seconde partie et un moyen d'articulation pour relier la première partie à la seconde partie; une portion latérale en saillie sur la première partie à l'opposé du moyen d'articulation présentant une partie extrême destinée à serrer la pièce d'exposition contre la structure de châssis; un moyen allongé de sollicitation élastique-en une partie avec l'élément de serrage s'étendant entre la portion latérale et la seconde partie pour fournir des forces de serrage entre la première partie et la structure de châssis. Support selon la revendication 24, caracté- risé en ce que les éléments de châssis définissent une par- tie de maintien contiguë à la pièce d'exposition. 26 Support selon la revendication 24, caractérisé en ce que les éléments de châssis définissent une surface de fixation et l'élément de serrage est fixé à la surface de fixation. 27 Support selon la revendication 24, caracté- risé en ce que les éléments de châssis comprennent un pre- mier moyen de rainure pour recevoir la pièce d'exposition. 28 Support selon la revendication 27, caracté risé en ce que le premier moyen de rainure fournit un moyen pour fixer l'élément de serrage à l'élément de châssis. 29 Support selon la revendication 24, caracté- risé en ce qu'il comprend un premier moyen de rainure pour recevoir la pièce d'éxposition et un second moyen de rai- nure formant un gradin par rapport au premier, l'élément de serrage étant disposé partiellement à l'intérieur du second moyen de rainure. Support selon la revendication 24, caracté- risé en ce que l'élément de serrage comprend un moyen de rebord angulaire pour fixer l'élément de serrage à l'élément de châssis. 31 Support selon la revendication 24, caracté- risé en ce que l'élément de châssis comprend un moyen de rainure définissant une surface de maintien généralement parallèle à la pièce d'affichage et une surface de serrage généralement perpendiculaire à la surface de maintien, et l'élément de serrage comprend un moyen de rebord angulaire perpendiculaire pour la fixation à la surface de serrage.