FR 2535679 A1 19840511 FR 8317703 A 19831108 L'invention concerne une tête à alvéoles ou d'emballage du type universel, destinée à être utilisée dans un appareil d'emballage d'articles dans lequel plu- sieurs articles sont dirigés vers la tête pour être assem- blés en un groupe destiné à remplir une caisse Les articles groupés sont finalement déposés dans une caisse d'emballage en vue du transport La tête d'emballage peut être aisément réglée en fonction de la dimension et- de la quantité d'articles devant former un groupe. L'invention a trait au type de tête alvéolaire ou d'emballage décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 052 071, dans lequel il est indiqué que des articles sont amenés à la tête à alvéoles pour être assemblés en un groupe d'articles qui sont déposés, sous cette forme, dans une caisse placée au-dessous de la tête à alvéoles afin de remplir la caisse de transport D'autres têtes à alvéoles très semblables sont décrites dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 3 922 3861, N 4 175 364 NO 4 325 208 Toutes ces têtes à alvéoles sont réalisées de manière à traiter une dimension d'articles et à former un groupe d'articles en nombre prédéterminé l pour les déposer dans une caisse Ces structures à alvéoles ont jusqu'à présent très bien travaillé commercialement en grand nombre, mais il existe des demandés en appareils d'encaissage d'articles ne nécessitant pas le remplacement ou la modification d'une tête à alvéoles complète lors- que le nombre ou la dimension des articles à traiter, devant être déposés dans une caisse, varie. L'invention concerne une tête à alvéoles des- tinée à un appareil d'encaissage et comprenant un châssis de support, un châssis mobile placé sur le châssis de support afin de pouvoir se déplacer latéralement à ce dernier, plusieurs éléments de montage de palettes de - glissement enclenchés de façon à pouvoir coulisser avec des barres de palettes du châssis mobile, et pouvant être fixées en position sur ces barres. D'autres éléments comprennent deux barres de montage qui s'étendent en travers du châssis de support, à proximité de ses extrémités opposées, et des consoles de montage de plaques de cloisonnement en alvéoles sont fixées fonctionnellement sur les faces opposées des:;,arres de montage, les consoles de montage étant disposées par paires opposées sur les barres de montage afin de s'enclen- cher avec une plaque de cloisonnemrent en alvéoles qui est descendue en glissant dans ces deux consoles de montage afin de saenclencher avec elleso Les consoles de montage peuvent être aisément démontées sous fozrme de blocs pour faciliter les changements de dimensions des articles traités et les actions de groupage réalisées par la tête à alvéoles. L'invention a pour objet général une tête à alvéoles perfectionnée destinée à des machines d'encaïs- sage, tête dans laquelle le nombre d'articles à grouper et/ou la dimension des articles à traiter, ou la dispo- sition du groupage peuvent être aisément modifiées par un changement de la position et/ou le démontage de quelques pièces de la tâte, la plus grande partie des éléments de la tête à alvéoles restant dans une disposition feie. L'invention a également pour objet de monter les plaques de cloisonnement en alvéoles sur un châssis de support destiné à un appareil d'encaissage de manière que les plaques puissent être aisément retirées ou rempla- cées pour adapter une tête à alvéoles au traitement et à la réception d'articles à grouper et déposer, en nombres et dimensions divers. L'invention a également pour objet de réduire l'inventaire des pièces d'un appareil, nécessaire à des opérations d'emballage d'articles, et en particulier de réduire le nombre de pièces des grilles à alvéoles normalement nécessaires dans un appareil d'encaissage de façon qu'il ne faille changer qu'un nombre minimal de pièces d'une tête à alvéoles pour modifier sa configu- ration de groupement et de dépôt d'articles. L'invention a pour autre objet de positionner des palettes d'entraînement dans une tête à alvéoles afin de permettre un réglage latéral commode pour faciliter l'adaptation de la tête au traitement d'articles de différentes dimensions L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective de la tête d'emballage selon l: invention, la figure 2 est une vue en perspective éclatée d'une plaque de cloisonnement en alvéoles et des moyens associés, et en particulier des barres ou éléments de montage de cette plaque dans la tête d'emballage i la figure 3 estl une coupe verticale partielle des éléments de montage de palettes d'entraînement dans la tête d'emballage; la figure 4 est une coupe verticale partielle de l'une des barres de montage d'une plaque de cloisonne- ment en alvéoles et des moyens associés, la figure 5 est une coupe verticale éclatée d'un bloc de butée d'article et de son tampon frontal e et la figure 6 est une vue partielle en pers- pective d'un angle du châssis de support situé en amont. La figure 1 représente le châssis mobile ou châssis de translation perfectionné selon l'invention indiqué globalement par la référence numérique 10 Ce châssis mobile 10 est placé sur un châssis fixe ou châssis de support indiqué globalement par la référence numéti,. rique 20 et qui fait lui-même partie d'un appareil d'en- caissage, en particulier du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 052 071 dont une partie d'un châssis est représentée en 14 Cet appareil d'encais- sage est conçu pour utiliser plusieurs fils d'articles se suivant bout à bout, qui arrivent à la tête d'emballage afin d'être disposés en groupes d'articles destinés à remplir une caisse Les articles sont ensuite déposés dans une caisse placée au-dessous du châssis mobile 10, et la caisse est traitée dans l'appareil d'encaissage afin d'être dégagée rapidement'de la tête d'emballage. L'appareil d'encaissage fonctionne de manière que des caisses vides supplémentaires arrivent en association fonctionnelle avec la tête d'eld Dallage et des moyens associés et que les articles à emballer soient amenés dans la tête d'emballage en suivant la direction de la flèche A, comme représenté Ces articles parcourent des trajets formés par plusieurs plaques 16 de cloisonnement en alvéoles dont plusieurs sont disposées parallèlement les unes aux autres sur le châssis 20 de support, comme décrit ci-après, seulement une partie de l'une de ces plaques étant montrée sur la figure 10 Les articles en cours de traitement sont déplacés dans et le long de la tête d'emballage au moyen de palettes 18 d'entraînement dont une seule est représentée sur la figure 1, une palette d'entraînement étant cependant placée au-dessous de chaque couloir de réception et d'en- traînement d'articles formé;dans la tête d'emballage. Pour former le châssis fixe 20, deux barres latérales 22 et 24 sont fixées à deux barres extrêmes ou transversales 26 et 28 entre lesquelles elles s'étendent, les barres transversales z 26 comportant deux blocs descen- dants 30 fixés à leurs tronçons extrêmes desquels ils font saillie vers le bas pour permettre la fixation des barres latérales à ices blocs afin qu'elles fassent partie du châssis La barre extrême amont 28 (figure 6) est conve- nablement fixée aux barres latérales 22 et 24 De plus, une barre 32 de montage s'étend transversalement entre -25 les barres latérales 22 et 24 et est fixée fonctionnelle- ment à ces dernières, par-exemple par des blocs extrêmes 34 de coincement convenablement enclenchés avec chaque extrémité de la barre 32 de montage et pouvant coulisser sur les barres latérales d'une manière classique La barre extrême 28 et la barre 32 de montage sont destinées à positionner fonctionnellement des brides d'alvéoles, telles que-décrites ci-après, afin que ces barres puissent être appelées éléments de montage des brides d'alvéoles. Le châssis 10 de translation comporte deux barres latérales profilées et opposées 36 et 38 dont les extrémités sont fixées à des traverses ou barres trans- versales 40 et 42 Ces barres transversales ou barres à palettes 40 et 42 comportent des zones centrales de hauteur réduite et des extrémités plus hautes qui sont reliées aux barres latérales 36 et 38 e Les figures 1 et 6 montrent qu'une rainure 48 est formée dans la surface supérieure de la barre 26 et qu'une cornière 49 de retenue est posée sur la surface supérieure de la barre 28 Une garniture 59 d'uréthanne est de préférence logée dans la rainure 48 Cette garniture et la cornière 49 de retenue facilitent le glissement des barres à palettes 40 et 42 dans ces rainures afin de permettre un mouvement latéral du châssis 10 de-transla- tion sur le châssis fixe de support Ce mouvement peut être produit par des moyens classiques et, à cet effet, un ensemble 52 à bloc de serrage est habituellement fixé de façon à pouvoir coulisser sur chacune des barres laté- rales 36 et 38 du châssis à alvéoles, bien qu'in seul de ces ensembles soit représenté Des moyens classiques (non représentés) sont en prise fonctionnelle avec ces ensembles 52 à blocs de serrage afin de déplacer le châssis de translation latéralement au châssis de support lorsque cela est souhaité pour réaliser la fonction connue de déposer des articles à travers la tête d'emballage, comme décrit ci-après Le châssis 20 de support est normalement monté sur le châssis 14 de l'appareil d'encaissage pour pouvoir effectuer un mouvement longitudinal contrôlé et limité au moyen-de galets 21. La figure 2 montre mieux comment les plaques 16 de cloisonnement en alvéoles sont disposées dans le châssis fixe ou châssis de support et il est montré que cette plaque de cloisonnement porte et positionne de toute manière connue plusieurs doigts descendants 54 de largage. Une caractéristique importante de l'invention est que la barre ou plaque 32 de montage et la barre extrême 28 positionnent chacune fonctionnellement une plaque 33 de montage de bride faisant partie des moyens de montage des brides Les détails des plaques 33 de montage des brides et des brides ou consoles 60 de montage sont montrés sur les figures 2 et 4 et on voit que les plaques 33 de montage de grille présentent des trous 2535 & 579 de serrure 62 qui facilitent leur fixation à la barre extrême 28 ou à la barre 32 de support, ou leur démontage de cette barre Plusieurs de ces brides 60 d'alvéoles sont positionnées sur chaque plaque 33 de montage dont l'une est placée à chaque extrémité du châssis fixe O Les brides d'alvéoles présentent chacune une rainure 64 partant de leur extrémité supérieure Les brides 60 sont position- nées de manière que les rainures 64 soient orientées ver- ticalement et que des paires de brides soient portées face à face par les plaques 33 de montage sur les faces opposées des barres ou plaques 28 et 32 de montage Les brides sont fixées classiquement aux plaques 33 de montage Les plaques de cloisonnement en alvéoles sont descendues en glissant dans les rainures 64 et y, sont fixdes mécaniquement. Une autre caractéristique des rainures 64 est qu'une* petite saillie 68 est pré-vue à ou à proximité de l'extré- mité inférieure de chacune de ces rainures et qu'un rebord ou bossage inférieur 70 de support est formé dans chaque bride, à l'extrémité inférieure de la rainure 64 Les plaques de cloisonnement, comme montré sur la figure 4, sont donc dimensionnées pour reposer sur ces rebords 60 par leurs angles inférieurs, et une ouverture ou un évide- ment 72 est également formé dans une surface inférieure du bord de chaque plaque de cloisonnement afin que la saillie 68 puisse être logée dans cet évidement qui empêche la plaque de cloisonnement d'être dégagée ou déplacée vers le haut de manière indésirable, à tout moment. Pour retirer ou positionner l'une des plaques 16 de cloisonnement en alvéoles, il est nécessaire de déplacer légèrement la barre 32 de support dans la direction longitudinale du châssis fixe 20 afin de libérer la petite saillie 68 de l'évidement 72 ménagé dans le bord de la plaque de cloisonnement Ainsi, pour permettre un mouvement longitudinal limité de la barre 32 sur laquelle l'une des plaques 33 de montage de bride est positionnée, un boulon 74 est fixé à la surface intérieure de la barre latérale 22 du châssis fixe Ce boulon de butée est montré sur la figure 1 et le bloc 34 de blocage porte contre lui de façon que son mouvement longitudinal soit limité Dans le cas o l'on souhaite placer sur le châssis fixe 20 une grille à alvéoles de dimension longi- tudinale différente, il est évident que plusieurs trous peuvent être prévus pour le boulon 74 de butée afin que la dimension longitudinale du groupe ou ensemble d'articles défini dans le châssis à alvéoles puisse être modifiée. Les barres transversales ou barres 40 et 42 à palettes du châssis mobile assument une autre fonction dans l'appareil, et la figure 3 montre que les barres à palettes présentent, dans leurs parties centrales de hauteur réduite, un bord supérieur profilé nd'une certaine forme, par exemple un bord supérieur 76 de section ver- ticale en forme de T Ces bords supérieurs 76 en forme de T sont destinés au montage d'éléments de bridage ou blocs fendus 78 de montage des palettes 18 d'entraînement et ils permettent un réglage aisé de la position de ces éléments de bridage le long de barres transversales. Chaque élément 78 de bridage est de préférence constitué de deux parties 80 et 82 de bridage qui s'étendent chacune dans la direction verticale du châssis mobile et qui sont équipées de tous moyens souhaités d'alignement destinés à s'enclencher mutuellement pour former une bride d'une bonne efficacité Les parties de bridage coopèrent, comme montré sur la figure-3, de façon à former une rainure 84 s'étendant verticalement dans l'élément de bridage et située à l'extrémité amont de l Uappareil, alors qu'une rainure similaire 85 est formée dans l'élément de bridage placé à l'extrémité aval du châssis à alvéoles, mais cette rainure de l Vextrémité aval étant inclinée vers l'aval du châssis à alvéoles, tandis que la rainure 84 est légèrement en amont de l'appareil Par conséquent, lorsque les parties 80 et 82 de bridage sont fixées l'une à l'autre de manière convenable, par exemple par un boulon 86, les éléments de bridage sont fixés en position sur cette barre ou extrémité 76 de bridage en forme de T. Cependant, lorsque cela est souhaité, les boulons 86 peuvent être desserrés et les brides peuvent être glissées transversalement sur leurs barres de montage lors du réglage de la tête d'emballage pour la manipulation de la plaque de cloisonnement dans des positions différentes ou en nombre différent. On peut voir que les parties 80 et 82 de bridage situées aux extrémités opposés du châssis mobile ont des positions exactement inversées et ceci donne aux rainures 84 et 85 des inclinaisons opposées La palette 18 d'entraînement est positionnée, à son extrémité amont, par un élément tel qu'une goupille 88 ou autre qui est engagée dans l'extrémité de la palette 18 et qui est abaissée dans la rainure 84 afin d'y être retenue fonction- nellement lorsqu'une traction de travail est appliquée à cette palette 18 L'extrémité aval de la palette d'en- tra Inement est montée de manière classique et un ressort hélicoïdal 90 est placé sous compression entre une partie extrême de l Vélément 78 de bridage et un rivet ou autre goupille 92 d'extrémité fixé -à la palette d'entraînement. Par conséquent, cette dernière peut être libérée pour être réparée ou remplacée, par compression du ressort 90 -sous l'effet d'applications de forces longitudinales à la palette, et la goupille transversale 88 de l'extrémité amont de cette dernière peut être remontée le long de la rainure 84 afin que la palette-soit libérée, l'extrémité aval de celle-ci étant libérée de la même manière Ces palettes d'entraînement sont logées dans les rainures 81 des parties de bridage. Le châssis mobile 10 comporte un bloc 94 d'arrêt d'article prévu sur chaque course d'article à traiter, et les articles entrent en contact avec le bloc 94 d'arrêt afin de commencer à être groupés en un ensemble de remplissage de caisse Les blocs 94 d'arrêt sont convenablement montés au moyen de brides sur une barre 95 qui est fixée de façon à pouvoir glisser sur les barres latérales 36 et 38 du châssis à alvéoles au moyen de: brides 96 et 98 de serrage Ces blocs 94 d'arrêt reçoivent - les chocs répétés provenant des articles à traiter, et pour éviter l'usure des faces des blocs 94, un tampon amortisseur 100 est monté sur chacun de ces blocs Ce tampon amortisseur 100 peut être réalisé en toute matière convenable, habituellement en polyuréthanne ou en caoutchouc synthétique pouvant être aisément moulé, et les patins comportent des tenons 102 qỉ en-font saillie et qui s'en- gagent dans des trous-104 de forme correspondante, ménagés dans la face amont de chaque bloc d'arrêt Par conséquent, chaque tampon amortisseur 100 peut être maintenu en position par emboîtement à frottement et peut être réparé ou remplacé comme souhaité Ce bloc 94 d'arrêt est de toute réalisation classique et il porte habituellement un indicateur d'ar- ticle qui pivote sur ce bloc afin d'être déplacé vers l'aval lorsqu'un premier article descend le long de la tête d'emballage jusqu'à entrer en contact avec cet indi- cateur 106, d'une manière connue-dans d'autres appareils d'emballage d articles. Le fonctionnement de la tête d'emballage selon l'invention sera à présent décrit Lorsque l'on dispose d'une tête d'emballage assemblée fonctionnellement et que l'on souhaite modifier la dimension des articles à traiter ou le type ou le groupage d'articles à déposer dans des caisses de transport, il suffit, dans l'appareil selon V'invention, de desserrer les-blocs 34 de blocage qui maintiennent la barre transversale 32 en position et de faire glisser cette barre et les moyens associés longi- tudinalement, vers l'aval du châssis fixe, jusqu'à ce que la barre porte contre le boulon 74 de butée, A ce moment, les plaques 16 de cloisonnement en alvéoles peuvent être aisément retirées des paires opposées de brides 60 d'alvéoles avec lesquelles elles sont enclenchées, et ces plaques de cloisonnement et les doigts associés de largage peuvent alors être soulevés et sortis du châssis à alvéoles. Avant que les'plaques de cloisonnement soient ainsi retirées, il faut normalement libérer aussi les brides ou éléments 96 et 98 de serrage qui fixent la barre 95 de montage des blocs d'arrêt sur les barres latérales 36 et 38, et il faut faire coulisser cette barre trans- versale 95 longitudinalement sur une faible distance afin d'assurer un espace permettant le passage de la plaque de cloisonnement lorsqu'elle est retirée de l'appareil. Ensuite, à tout moment souhaite, les boulons 86 maintenant les éléments 78 de bridage de la palette d'entraînement en position peuvent être desserrés et les éléments de bridage peuvent être déplacés latéralement sur les barres de la palettes dlentraînemtent afin que l'on obtienne l'espacement latéral difféerent demandé des rangées d'articles à traiter Puis un nouveau jeu de plaques de cloisonnement en alvéoles et de doigts associés de largage est monté sur le châssis fixe et enclenché avec les brides d'alvéoles situées sur un nouveau jeu de plaques 33 de montage de brides d'alveoles Ce nouveau jeu de plaques de montage comporte des brides 60 d'alvéoles placées dans une disposition latérale souhaitée les unes par rapport aux autres et par rapport à la partie restante de la tête d'emballage afin que les positions ainsi établies pour les plaques 16 de cloisonnement en alvéoles soient telles que l'on obtienne les articles à traiter en nombre et en largeur de rangées demandés Puis la barre transversale 32 est déplacée pour bloquer les plaques de cloisonnement en alvéoles en position de travail et les blocs 34 de serrage sont fixes en position, le châssis fixe étant alors prêt à être mis en eouvre dans les nouvelles condi- tions de travail souhaitées De plus, la barre transversale destinée au bloc 94 d'arrêt est positionnnée à l'extré- mité du trajet suivi par chaque file d'articles à traiter et tel que déterminé par la position et l'espacement des plaques de cloisonnement en alvéoles. Par conséquent, pour modifier le groupage des articles à traiter lors d'une opération d'encaissage, il suffit de disposer d'un jeu supplémentaire de plaques 16 de cloisonnement et de doigts associés de largage _ Ces plaques, ainsi que la paire appropriée de barres 33 de montage de brides d'alvéoles, convenant à la nouvelle configuration des articles à traiter et à grouper, sont alors montées dans le châssis fixe et ce dernier est prêt à fonctionner sur une nouvelle base. Les brides 60 d'alvéoles peuvent être en métal ou peuvent être constituées d'autres pièces moulées afin que l'on obtienne des éléments identiques à bon marché, pouvant être utilisés pour positionner des plaques de cloisonnement dans le châssis fixe 20 Ces brides 60 sont fixées sur les plaques planes et peu coûteuses 33 de montage de brides d'alvéoles-qui, elles-mêxmes, peuvent être fixées de manière amovible et relativement aisée aux barres 28 et 32 de montage des brides d'alvéoles afin de former-les moyens de montage de brides d'alvéoles, ces moyens convenant au montage des plaques de cloisonne- ment en alvéoles et pouvant être aisément démontés, toute partie quelconque de ces moyens pouvant cependant être combinée avec une autre partie du dispositif pour réduire le nombre de pièces s'il est souhaité de former en un seul bloc les plaques 33 de montage et les brides 60 d'alvéoles qu'elles portent. Il apparaît que l'appareil selon l'invention offre à la tête d'emballage une souplesse beacoup plus grande en ce qui concerne le nombre et le type de groupes d'articles qu'un appareil d'emballage peut traiter, et que seuls des inventaires minimaux de pièces supplé- mentaires sont nécessaires pour modifier la tête d'embal- lage afin de passer d'une configuration dé groupage d'ar- ticles à une autre Il n'est pas nécessaire, pour changer de type d'article et pour modifier l 'action et les confi- gurations de groupage des articles à traiter, de changer à tout moment donné la totalité des ensembles de tête d'emballage Ceci correspond aux objectifs de la présente invention. Il va de-soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la tête' d'emballage décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Tête d'emballage destinée à un appareil d'encaissage ou autre, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis ( 20) de support, un châssis mobile ( 10) positionné fonctionnellement sur le châssis de support-afin de pour- voir se déplacer latéralement à lui, et comprenant des barres latérales ( 36, 38) et des barres ( 40, 42) à palettes, le châssis de support étant fixe par rapport au châssis mobile, plusieurs blocs ( 78) de montage pouvant coulisser sur les barres à palettes, des moyens ( 86) desti- nés à fixer les blocs de montage aux barres à palettes dans des positions fixes -sur ces dernières, lesdits blocs de montage étant normalement positionnées par paires oppo- sées aux extrémités amont et aval du chassis mobile, et des palettes ( 18) d'entraînement, s'étendant longitu- dinalement, étant positionnées sur lesdites paires de blocs de montage entre lesquelles elles s'étendent afin que lesdites palettes se déplacent latéralement d'un seul bloc avec le châssis mobile, mais que la disposition latérale des palettes par rapport au Chassis fixe de support puisse âtre imodifiée. 2 Tête d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les blocs de montage sont verrouil- lés mécaniquement avec les barres à palettes, les blocs de montage présentant, à leurs surfaces supérieures, des rainures ( 84, 85) destinées à recevoir les palettes d'en- traînement et ces blocs de montage étant constitués de deux caisses ( 80, 82) s'étendant latéralement, fixées l'une à l'autre pour définir une rainure latérale ( 84) destinée à recevoir un dispositif de positionnement d'une palette d'entraînement, en ce qui concerne au moins le bloc de montage situé à l'extrémité amont. 3 Tête d'emballage destinée à un appareil_ d'encaissage ou autre, caractérisée en ce qu'elle comporte un châssis fixe ( 20), un châssis mobile ( 10) monté fonctionnellement sur le châssis fixe afin de pouvoir se déplacer latéralement à lui, et plusieurs plaques ( 16) de cloisonnement en alvéoles, le châssis fixe comportant deux barres de montage ( 28, 32) qui s'étendent transver- salement, à proximité immédiate de ses extrémités opposées, et plusieurs brides 160) d'alvéoles positionnées fonction- nellement sur les surfaces opposées des barres de montage et dont les parties extrêmes supérieures présentent-des rainures verticales ( 64), ces brides étant disposées par paires opposées à proximité des extrémités opposées du chasssis fixe, chacune des plaques de cloisonnement en alvéoles pouvant coulisser dans lesdites rainures d'une paire de brides opposées, afin d'être positionnée par ces brides. 4 Tête d'emballage selon la revendication 3, caractérisée en ce que les brides-à alvéoles sont montées sur des plaques t 33) fixées de manière amovible aux barres de montage des brides à alvéoles. Tête d'emballage selon l'une des revendica- tions 3 et 4 d caractérisée en ce que les brides à alvéoles comportent chacune une saillie ( 68) formée dans la rainure et en ce qu'un bord de chaque plaque de cloisonne- ment présente une encoche f 72) pouvant s'end lencher avec la saillie afin d'empêcher la plaque de cloisonnement d'être déplacée vers le haut, les brides à alvéoles- comportant également-un rebord ( 70) 'de support destiné à entrer-en contact avec la plaque de cloisonnement et à faciliter son positionnement. 6 Tête d'emballage selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'une palette ( 18) d'entrainement est associée à chaque plaque de cloisonnement sur le châssis mobile et en ce que des moyens ( 78) de bridage fixent les palettes d'entraînement au châssis mobile, mais permettent un réglage latéral desdites palettes. 7 Tête d'emballage-selon la revendication 5, caractérisée en ce que des moyens ( 34) de bridage fixent une barre de montage d'une bride à alvéoles au châssis de support en permettant à cette barre de glisser afin que ladite barre de montage-puisse se déplacer longitudi- nalement pour libérer les plaques dd cloisonnement en alvéoles ou s'enclencher avec ces plaques - 8 Tête d'emballage selon la revendication 3, caractérisée en ce que le châssis fixe comporte une barre transversale ( 26) située à l'extréjmité aval et dont la surface supérieure présente une rainure transversale ( 48) , le châssis mobile comportant une barre transversale aval ( 40) qui peut coulisser dans cette rainure afin de faciliter le glissement du chassis mobile latéralement sur le châssis fixe. 9 Tâte d:emballage destinée à un appareil d'encaissage)ou autre caractérisée en ce qu'elle comporte un châssis fixe ( 20), un châssis mobile ( 10) positionné fonctionnellement sur le châssis de support afin de pouvoir se déplacer latéralement l ui, ce chassis mobile compre- nant des barres latérales ( 36, 38) et des barres extrêmes ( 40, 42) à palettes, plusieurs blocs de montage ( 78) pouvant coulisser sur chaque barre à palettes et pouvant se verrouiller mécaniquement avec ladite barrel des moyens ( 86) destines à fixer les blocs de montage aux barres à palettes,;en position fixe sur ces dernières; les blocs de montage présentant des rainures longitudinales ( 84, ) situées dans leur:; surface supérieure et lesdits. bllcs de montage étant normalement positionn 6 S par paires opposées aux extrémités amont et aval du châssis mobile, une palette ( 18) d'entraînement étant disposée dans les rainures des blocs de montage de chaque paire et s'éten- dant entre ces blocs afin que lesdites palettes d'entraine- ment se déplacent latéralement ensemble lorsque le châssis mobile se déplace, la tête comportant également plusieurs plaques ( 16) de cloisonnement en alvéoles, une paire de barres ( 28, 32) de montage de brides d'alvéoles s'éten- dant transversalement sur le châssis fixe, à proximité de ses extrémités opposées, et plusieurs brides ( 60) à alvéoles fixées fonctionnellement à des surfaces opposées des barres de montage et présentant des rainures verticales ( 64) ménagées dans leurs parties extrêmes supérieures, ces brides à alvéoles étant positionnées par paires opposées à proximité des extrémités opposées du châssis fixe, chacune des:plaques de cloisonnement en alvéoles pouvant coulisser dans lesdites rainures de brides d'alvéoles opposées d'une paire afin d'être,positionnée par ces brides.