FR 2535427 A3 19840504 FR 8309192 A 19830602 J Ja présente invention se rapporte à des poulies de diamètre variable sous l'action de la force centrifuge et concerne particulièrement,mais non exclusivementles pou- lies à diamètre variable utilisées dans les transmissions à courroie des machines à laver. La poulie selon l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comprend,en combinaison: un manchon constituant un support pour l'as- semblage de la poulie; un disque à réaction fixé rigidement à une ex- trémité du manchon; une première demi-poulie fixée rigidement à l'autre extrémité du manchon; une seconde demi-poulie coulissant sur le manchon entte le disque à réaction et la première demi-pouli E des masses centrifuges interposées entre le disque à réaction et la seconde demi-poulie,de telle sor- te que l'éloignement des masses centrifuges du manchon qui est déterminé par l'effet de la rotation de la poulie produit le coulissement de la seconde demi-poulie sur le manchon et la variation du diamètre utile de la poulie. Le montage de toutes les pièces constituant la poulie sur le manchon est tel que la poulie -forme un ensem- ble autonome qui peut être facilement monté sur un arbre d'assemblage sans que des opérations supplémentaires de ré- glage de la position relative desdites pièces constitutives soient rendues nécessaires Cela facilite,d'un côtéLle monta- ge et le démontage de la poulie,avec un avantage important du point de vue de la commodité d'emploi pour l'usager et assure,d'un autre côté le positionnement précis des pièces, ce qui garantit constamment le fonctionnement efficace de la poulie. %,5427 Dl autres c ractéri 2 tiq UC 5 r L -ntége S de I in- vention se dégageront de la description qui va suivre, donnée seulement à titre d'exemple non limitatif,en se ré- férant aux dessins annexés,dans lesquels: 1 la Fig 1 représente une poulie à diamètre va- riable selon l'invention dans sa position de montage sur l'arbre d'un moteur; la Fig 2 est une vue en coupe axiale à une échelle agrandie,selon la ligne II-II de la Fig l,qui re- présente la poulie selon l'invention dans une première po- sition de fonctionnement; la Fig 3 est une coupe équivalant pratiquement à la coupe de la Fig 2,mais qui représente la poulie selon l'invention dans une autre position de fonctionnement et, la Fig 4 est une vue en perspective éclatée de la poulie selon l'invention. Sur la Fig 1,le numéro de référence 10 désigne le moteur électrique d'une machine à laver,sur l'arbre 12 duquel est montée une poulie à diamètre variable désignée par le nombre de référence général 14 Sur la poulie 14 s'enroule une courroie 16 qui entraîne en rotation une pou- lie d'entraînement (non représentée) fixée à l'arbre d'un panier rotatif (non représenté) destiné à contenir le pro- duit de lavage. La poulie 14 comprend une première demi-poulie 18, une seconde demipoulie 20,un disque à réaction 22 et trois masses centrifuges 24 qui sont interposées entre la seconde demi-poulie 20 et le disque à réaction 22 et sont décalées d'un angle de 1200 autour de l'axe commun aux deux demi- poulies 18,20 et au disque à réaction 22. La première demi-poulie 18 et le disque à réaction 22 sont fixés rigidement aux deux extrémités d'un manchon 26,sur lequel la seconde demipoulie 20 coulisse,au contraire, librement du fait du mouvement des masses 24 selon une modalité qui sera mieux décrite par la suite. L'assemblage entre le manchon 26 et la demi- poulie 18 ou le disque à réaction 22 peut être réalisé de diverses façons,par exemple par insertion ou par noya- ge pendant la phase d'estampage. Généralement,soit les demi-poulies 18,20, soit 11 disque à réaction 22 sont réalisés en matière plastique. Il est donc possible d'incorporer le manchon 26 dans le disque à réaction 22 au moment de la formation du disque 22 par fusion,de placer la demipoulie mobile 20 sur le manchon 26 après avoir inséré entre le disque 22 et la demi-poulie 20,les masses 24 et d'insérer l'extrémité du manchon 26 opposée à l'extrémité reliée au disque 22 dans le trou central de la demi-poulie 18. La demi-poulie ainsi obtenue constitue un en- sêmble autonome qui est susceptible d'être facilement mon- té sur l'arbre d'assemblage. Dans l'exemple représenté,le montage de la pou- lie 14 sur l'arbre 12 du moteur 10 est obtenu par l'inter- médiaire d'une rondelle ayant une surface latérale conique 28 fixée à l'arbre 12 par l'intermédiaire d'une vis 30. Comme on peut mieux le voir sur la Fig 4,les surfaces se faisant face de la demi-poulie à coulisse 20 et du disque à réaction 22 sont munies chacune de trois groupes d'éléments radiaux en relief désignés respective- ment par les numéros de référence 32 et 34. Chaque paire d'éléments en relief délimite le siège d'un canal à l'intérieur duquel coulisse une masse centrifuge 24. De préférence,chacune des masses 24 est subdi- visée en deux parties symétriques reliées par un ressort 36 qui agit en qualité d'élément de répulsion et fait en sorte que chacune des parties de la masse centrifuge 24 se maintient constamment en prise avec une des parois la- térales *du J-2:E en-forme de canal à l'intérieur duquel coulisse la masse 24. La disposition décrite est telle qu'elle per- met la récupération automatique des jeux de montage des masses 24 à l'intérieur des guides de coulissement respec- tifs et qu'elle empêche en même temps le coulissement li- bre des masses 24 à l'intérieur de ces guides Lcoulissement qui pourrait augmenter sensiblement le bruit de la poulie 14 pendant le fonctionnement de la machine. Pendant le fonctionnement de la machine à laver,quand le moteur électrique 10 tourne à petite vitesse, la tension exercée par la courroie 16 contraint la demi- poulie à coulisse 20 à prendre la position représentée sur la Fig 2 Cette condition correspond au diamètre utile mi- nimum de la courroie 16 sur la poulie 14,c'est à dire à la valeur minimum du rapport de transmission entre la poulie 14 et la poulie entraînée en rotation par la courroie 16. Quand le moteur 10 est mis en rotation à gran- de vitesse (par exemple pendant une phase de centrifugation), les masses centrifuges 24 surmontent la tension exercée par la courroie 16 et déplacent la demi-poulie 20 vers la demi-poulie fixe 18 jusqu'à atteindre la configuration re- présentée sur la Fig 3,Cette configuration correspond pratique- ment au diamètre utile maximum de la courroie 16 sur la pou- lie 14, c'est à dire à la valeur maximum du rapport de trans- mission entre la poulie 14 et la poulie entrainéeeen rotation par la courroie 16. Une réduction ultérieure de la vitesse de rota- tion du moteur 10 avec une réduction consécutive de la force centrifuge exercée par les masses 24 conduit à un rapproche- ment progressif des masses 24 du manchon 26 et à un rappro- chement de la demi-poulie à coulisse 20 du disque à réac- tion 22 sous l'effet de la force de rappel exercée par la courroie 16. - Bien entendu,les effets de la présente in- vention s'étendent aussi aux modèles qui permettent le même emploi en utilisant le même concept innovateur et,en particulier,aux poulies à diamètre variable dans lesquelles la disposition des masses centrifuges 24 est telle que l'aug mentation de la vitesse de rotation de la poulie, plutôt que de conduire à un rapprochement de la demi-poulie à coulis- se de la poulie fixe, comme dans l'exemple représenté,produit un éloignement entre les demi-poulies et une réduction du diamètre utile de la poulie. REVENDICATIONS 1 Poulie à diamètre variable,caractérisée par le fait qu'elle comprenden combinaison: un manchon ( 26) constituant un support pour l'assemblage de la pou- lie ( 14),un disque à réaction ( 22) fixé rigidement à une extrémité du manchon ( 26),une première demi-poulie ( 18) fixée rigidement à l'autre extrémité du manchon,( 26),une seconde demi-poulie ( 20) coulissant sur le manchon ( 26) entre le disque à réaction ( 22) et la première demi-pou- lie ( 18) et des masses centrifuges ( 24) interposées entre le disque à réaction ( 22) et la seconde demi-poulie ( 20), de telle sorte que l'éloignement des masses centrifuges ( 24) du manchon ( 26) qui est déterminé par l'effet de la rotation de la poulie ( 14) produit le coulissement de la seconde demi-poulie ( 20) sur le manchon ( 26) et la varia- tion du diamètre utile de la poulie ( 14). 2 Poulie suivant la revendication 1,caractéri- sée par le fait que le manchon ( 26) est relié au disque à réaction ( 22) et à la première demi-poulie ( 18) de maniè- re inamovible. 3 Poulie suivant la revendication 2,caractérisée par le fait que le manchon ( 26) est assemblé avec le dis- que à réaction ( 22) et/ou avec la première demi-poulie ( 18) par insertion ou par noyage pendant la phase d'estampage. 4 Poulie suivant la revendication 1,caractéri- sée par le fait que le disque à réaction ( 22) et lasecon- de demi-poulie ( 20) sont munis,sur les surfaces se faisant face,de guides radiaux correspondants ( 32,34) qui reçoivent les masses centrifuges ( 24) de façon coulissante. Poulie suivant la revendication 4, caractéri- sée par le fait que chacun des guides qui se trouvent sur au moins l'une desdites surfaces se faisant face est déli- mité par des éléments radiaux en relief ( 32,34) disposés selon une configuration générale en canal et par le fait que la masse centrifuge ( 24) reçue dans un guide comprend deux parties reliées par un élément élastique de répulsion ( 36),de sorte que chacune desdites parties est menée en po- sition de prise de façon coulissante avec un élément radial en relief respectif ( 32,34). 6 Poulie suivant l'une quelconque des reven- dications qui précèdent,caractérisée par le fait que les deux demipoulies ( 18,20) et le disque a réaction ( 22) sont réalisés,de préférence,en matière plastique.