FR 2528326 A3 19831216 FR 8210303 A 19820614 La présente invention concerne une installation de traitement du béton armé provenant de la démolition de bâtiments. Les installa,ions classiques de concassage de matériaux connues à ce jour permettent de traiter des roches naturelles ou agglomérées (béton), mais n'acceptent pas les bétons armés. Ceux-ci sont donc envoyés en décharge, après récupération, à l'aide d'engins mécaniques et de chalumeaux, d'une partie de la feraille. Cela comporte naturellement des inconvénients, qui sont de deux sortes : d'une part, les décharges nuisent souvent à l'environnement et, d'autre part, le béton et une grande partie de la feraille n'tant pas récupérée, cela occasionne un gaspillage certain. Afin de pallier ces inconvénients, l'inventeur a mis au point une installation qui permet la récupération et la réutilisation de tous les composants du béton armé. Cette installation sépare ces composants en trois catégories a) les minéraux, qui sont concassés ; b) les fers à béton ; c) les produits plastiques, le bois et les déchets divers. Elle permet d'obtenir: - des matériaux pour la construction des batiments et la construction rou tière sous forme de granulats (sables et gravillons), éléments constitu tifs du béton ; - le recyclage des armatures de béton armé en vue de leur réutilisation en aciérie - l'élimination des produits légers , tels queles isolants, le bois et les déchets divers. Les schémas ci-joints représentent le processus de traitement. Les matériaux sont transportés d'un élément à l'autre de l'installation par une bande transporteuse. D'après la figure 1, les matériaux sont introduits dans un alimentateur primaire vibrant ou à table métallique 1, qui les dirige vers un concasseur primaire à mâchoire simple ou à double effet 2. Une fois concassés, les matériaux sont traités par un dérerailleur primaire continu 3. Ceux qui ont une taille inférieure ou égale à 60 mm. sont alors évacués en 4. Les matériaux d'une taille supérieure son. dirigés vers un alimentateur secondaire vibrant ou à table métallique 5, puis vers un concasseur secondaire à machoire simple ou à double effet 6, et enfin vers un déferailleur secondaire 7. Les éléments 5, 6 e- 7 sont d'une capacité moindre que ceux utilisés avant la première évacuation. Les matériaux sont ensuite dirigés vers un crible secondaire 8. Celui-ci les sépare en trois catégories a) les matériaux de 0 à 6 S . : ils sont évacués en 10. b) les matériaux de 6 à 2G rxl. : ils sont dirigés vers un dispositif de nettoyage 11 qui a pour but d'éliminer les déchets légers inutilisables tels que bois, polystyrène, papier, chiffons, etc... Ce dispositif est composé d'une criblerie primaire et d'un système de lavage par circula tion d'eau opposée au sens de rotation de la bande transporteuse. Ces matériaux ainsi nettoyés sont évacués en I4, après aaolr subi un nouveau feraillage par un déferailleur tertiaire statique I3. Pour leur part, les déchets légers sont évacués en I2. c) les matériaux dont la taille est supérieure à 20 mn. : ils sont dirigés vers un concasseur tertiaire à percussion 9 et reviennent ensuite vers le crible secondaire 8, qui les trie selon le processus décrit ci-dessus. L'inventeur a également imaginé une variante, décrit sur la figure 2. Les opérations sont identiques jusques et y compris le déferaillage secondaire en 7. A la sortie de ce déferailleur 7, les matériaux sont dirigés vers une installation de nettoyage 11' identique à l'installation 11 décrite ci-dessus. Les déchets légers sont évacués en I2'. Les matériaux lourds sont dirigés ensuite vers un crible secondaire 8'. Après ce traitement au crible, les matériaux de 0 à 6 mn. sont évacués en 101 et les matériaux de 6 à 20 mm. sont évacués en I4t, après passage dans un déferailleur tertiaire sLatique I3t. Les matériaux d'une taille supérieure à 20 mm. sont dirigés vers un concasseur tertiaire giratoire 9' et reviennent ensuite dans le crible secondaire 8' pour entre enfin évacués en 10' ou, après passage dans le déferailleur tertiaire statique I3',, en I4', selon leur taille. A l'issue de ce traitement, selon alune quelconque des variantes décrites ci-dessus, on dispose donc - - de matériaux de 0 à 60 m-. 20 - de marériaux de 3 à 6 mm. ; 30 - de matériaux de 6 à 20 mm tous étant débarrassés des déchets inutilisables. Les descri?tions ci-dessus ne sont nullement limitatives, et l'adjonction de machines intermédiaires ne saurait faire sortir l'installa tion objet de la présente invention du cadre de celle-ci. Par ailleurs, la disposition représentée sur les planches de dessins ci-annexées n'est donnée qu'à titre dexemple. Elle pourra naturel lenent varier en fonction de la forme du terrain sur lequel l'installation sera implantée. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. - Installation de traitement de béton armé provenant de la démolition de bâtiments destinée au recyclage de ses éléments constitutifs caractéri sée en ce qu'elle comporte, successivement, un alimentateur, un concas seur et un déferrailleur connu. 2. - Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que les maté riaux non évacués lors de la première opération, en raison de leur taille sont dirigés vers un alinentateur secondaire, puis vers un concasseur secondaire, puis vers un déterrailleur secondaire. 3. - Installation selon la revendication 2 caractérisée en ce que les maté riaux sont dirigés, après le second déferraillage, vers un crible qui les sépare en trois catégories, selon leurs dimensions a) évacuation des matériaux de O à 6 mn. ; b) envoi des matériaux de 6 à 20 mm. vers une installation de lavage qui les débarrasse des déchets légers qui sont évacués, et évacue ensuite lesdits matériaux, après passage dans un déferrailleur tertiaire sta tique ; c) renvoi des matériaux d'une taille supérieure à 20 mm. vers un concas seur tertiaire à percussion et nouveau passage au crible, qui les trie selon le processus décrit ci-dessus. 4. - Installation selon la revendication 2 carac.érisée en ce que les maté riaux sont dirigés, après le second déferraillage, vers une installa tion de lavage qui les débarrasse des déchets légers, qui sont évacués. 5. - Installation selon la revendication 4 caractérisée en ce que les maté riaux sont dirigés vers un crible qui les sépare en trois catégories a) évacuation des matériaux de O à 6 mm. ; b) évacuation des matériaux de 6 à 20 mm., après passage dans un défer railleur tertiaire statique ; c) renvoi des matériaux d'une taille supérieure à 20 mm. vers un concas seur tertiaire giratoire et nouveau passage au crible, qui les trie selon le processus décrit ci-dessus.