FR 2527742 A1 19831202 FR 8308940 A 19830530 La présente invention se rapporte à un pro- cédé pour revêtir intérieurement les tubes d'une canalisa- tion enterrée telle qu'une canalisation de gaz de ville ou une canalisation d'eau et elle concerne plus particulièrement un procédé pour munir les tubes d'un revêtement intérieur de matière plastiquepour la réparation des tubes anciens. Un procédé classique de revêtement inté- rieur des tubes anciens consiste à faire circuler dans les tubes de fines goutelettes d'une matière plastique thermo- durcissable telle qu'une résine époxy transportées par un courant d'air produit par un compresseur ou une soufflerie, de manière que la surface interne des tubes soit enduite de la matière plastique Dans le procédé classique,la vites- se et la pression de l'air porteur sont relativement élevées, par exemplela vitesse est de 80 m/s à 100 m/s et la pression est de 2 kg/cm 2 7 autre côté 2 les tubes an- estdekgcmà 7 kg/cm D'un atecte ue n ciens sont en majorité percés de nombreux trous résultants de la corrosion Il en résulte que la matière plastique ache- minée à une pression élevée s'échappe à travers les trous, de sorte que les trous ne sont pas bouchés par la matière plastique Il peut également se produire que les trous soient élargis ou que les tubes soient brisés par la matière plas- tique. Pour éliminer ces inconvénients de la ma- tière plastiquel'invention propose un procédé pour revê- tir les tubes de canalisation qui consiste à raccorder une ouverture d'extrémité de la canalisation à un générateur de vide et à aspirer l'air contenu dans la canalisation au moyen du générateur de videen même temps que le brouillard de matière plastique,de manière que les tubes de la canali- sation soient uniformément revêtus de matière plastique et que les trous soient bouchés. Toutefoisdans un tel procédé,la matière plastique doit être maintenue à une basse viscosité de manière qu'elle puisse être transportée par l'air por- teur à une pression peu élevée On remarquera qu'il est difficile de former une couche de revêtement épaisse avec une matière plastique à basse viscosité Avec ce revêtement il est donc impossible de renforcer le tube à un degré approprié pour obtenir la résistance mécani- que nécessaire pour une canalisation de gaz. Le but de l'invention est de réaliser un procédé à l'aide duquel les tubes d'une canalisation puis- sent être revêtus d'une matière plastique,avec bouchage des trous et de manière qu'ils soient enduits d'une cou- che suffisamment épaisse pour renforcer les tubes au point de leur donner la solidité nécessaire. Selon l'invention,le procédé pour revêtir les tubes d'une canalisation consiste à raccorder une ouverture d'extrémité de la canalisation à un compresseur et à raccorder l'autre extrémité de la canalisation à un générateur de vide,dans une première phase,on intro- duit dans la canalisation un brouillard de matière plas- tique possédant une faible viscosité,on fait circuler dans la canalisation un flux d'air porteur à basse pres- sion au moyep du compresseur et du générateur de vide, puis dans la phase suivante,on introduit dans la canalisa- tion un brouillard de matière plastique à haute viscosi- té,et on fait circuler un courant d'air à haute pression dans la canalisation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre Aux dessins annexés,donnés uniquement à titre d'exemple, la Fig 1 est un diagramme schématique représentant une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; la Fig 2 montre une autre forme de réa- lisation de l'invention; et les Fig 3 et 4 représentent la circula- tion de l'air porteur dans l'installation de la Fig 2 Sur la Fig l, l'installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprend des com- presseurs 1 destinés à fournir de l'air comprimé ou un gaz porteur à basse pression et une pompe à vide 24 destinée à aspirer l'air contenu dans les tubes d'une canalisation en- terrée A Les sorties des compresseurs 1 sont connectées à un collecteur 2, qui, à son tourest mis en communication avec un réchauffeur 4 par l'intermédiaire d'un détendeur 3. Le réchauffeur 4 comprend un échangeur de chaleur et il est alimenté en vapeur d'eau par une chaudière 5,à travers un détendeur 6, de manière à chauffer l'air qui le traverse. Le réchauffeur 4 fournit de l'air porteur chaud à une pres- sion prédéterminée L'air porteur est acheminé à une tête de jonction 9 à travers un régulateur de pression 7,un débimè- tre volumétrique 16,un générateur de turbulence 8 et un tu- be 27 La tête 9 est reliée à une ouverture terminale de la canalisation A. D'autre partune partie de l'air compri- mé fourni par le collecteur 2 est envoyée à des cuves 11 et lla de générateurs de brouillard à travers un régulateur de pression 12 Dans les cuves 11 et 11 a,une matière plas- tique thermodurcissable telle qu'une résine époxy est em- magasinée et chauffée par des éléments chauffants électri- ques 13 et 13 a respectivement La matière plastique conte- nue dans la cuve 11 est maintenue à une faible viscosité et la matière plastique contenue dans la cuve lia est main- tenue à une haute viscosité Une partie de l'air porteur chaud sortant de l'appareil de chauffage 4 est envoyée par un tube et à travers un débimètre volumétrique 16 à la tête de jonction 9 La matière plastique fondue dans chacune des cu- ves 11 et lla est injectée dans le tube 10 par l'air compri- mé arrivant du collecteur 2 à travers une vanne 14 (u 14) de manière que la matière plastique fondue soit pulvéri- sée dans le tube 10 et envoyée à la tête 9. L'installation est également munie d'un réservoir de grain abrasif ou de grenaille 19 qui est mis en communication avec une sortie du régulateur de pression 12 et avec le tube 27 à travers une vanne 20 Le grain con- tenu dans le réservoir 19 sert à sabler les surfaces internes des tubes de la canalisation enterrée A L'installation est également équipée d'une soupape de sûreté 15,de manomètres 27 et de thermomètres 18 Une cuve de récupération 22 a desti- née à récupérer le brouillard de matière plastique et une cuve de récupération 22 b pour le grain abrasif sont reliées à l'extrémité de la canalisation A, à travers des vannes 21 a et 21 b respectivement La pompe à vide 24 est reliée aux réservoirs 22 a et 22 b par un tube 28 Une dérivation 25 munie d'une vanne 26 est reliée à la pompe à vide 24. En fonctionnementla vanne 21 a est ouverte et la vanne 21 b est fermée Les compresseurs 1 et la pompe à vide 24 sont mis en action pour produire un courant d'air dans la canalisation A L'air est chauffé par l'appareil de chauffage ou réchauffeur 4,de sorte que les surfaces inter- nes des tubes sont ainsi séchées et chauffées. Dans le cas de tubes très anciens Lil est préférable d'éliminer les corps étrangers,la rouille et autres substances des surfaces internes des tubes A cet effet, avant d'effectuer le revêtement de matière plastique,on ouvre la vanne 21 a,on ferme la vanne 21 b,et on ouvre la vanne 20, de sorte que la grenaille contenue dans le réservoir 19 est injectée dans les tubes par l'air porteur sous une pression éievée pour réaliser un grenaillage La grenaille déchargée de la canalisation est récupérée dans le réservoir 22 b. Selon l'invention,l'opération de revê- tement de matière plastique est divisée en une première phase et une deuxième phase. Dans la première phasela matière plastique à basse vis- ccsité est transportée par l'air porteur et on la fait cir- culer dans la canalisation A de la façon décrite dans la suite Tout d'abord, ai ferme la vanne 21 b, on ouvre la vanne 21 a, on ferme la vanne 20,on ouvre la vanne 14 et on ferme la vanne 14 a. De cette façon,l'air fourni par les compresseurs 1 à bas- se pression a pour effet d'injecter la matière plastique fondue contenue dans le réservoir 11 dans le tube 10 pour former un brouillard de matière plastique Le brouillard de matière plastique est envoyé à la tête 9 et acheminé à la canalisation A par l'air porteur chaud fourni par l'appareil de chauffage 4 La pression de l'air porteur est réglée par le régulateur de pression 7 sur une basse pres- sion,par exemple de + 0,3 kg/cm D'un autre côté,la van- ne 26 est ouverte La pompe à vide 24 aspire donc l'air contenu dans les tubes pour engendrer un faible vide par- tiel,par exemple de -0,3 kg/cm Le brouillard de matière plastique est donc transporté dans la canalisation par l'air porteur Il se forme alors un revêtement B sur les surfaces internes des tubes Le brouillard résiduel est récupéré dans le réservoir 22 a Le brouillard de matière plastique est ain- si transporté par l'air porteur sur une grande longueur de la canalisation Etant donné que le brouillard est as- piré par la pompe à vide 14,le brouillard circulant dans les tubes à traiter ne pénètre pas dans les branches A' et ne s'échappe pas à l'extérieur à travers les trous formés par la corrosion des tubes En outre,l'air porteur débité par les compresseurs 1 à basse pression ne fait pas dévier de la canalisation le courant de brouillard engen- dré par la pompe à vide 24 De cette façon,il peut se dé- poser un revêtement uniforme sur les surfaces internes des tubes. Dans la deuxième phase,la pression de l'air porteur est réglée au moyen du régulateur de pres- sion 7,sur une valeur plus élevée,par exemple de 2 à 7 kg/cm 2,la vanne 14 est fermée et la vanne 14 a est ouver- te De cette façon,une matière plastique de plus grande vis- cosité est introduite du réservoir lla dans le tube 10 et transportée à la canalisation A par l'air porteur à une pression plus élevée Ainsi,il se dépose un revêtement C sur le revêtement B déjà présent sur la surface interne des tubes. Etant donné que la matière plastique de la deuxième phase possède une plus forte viscosité,on peut former une couche épaisse C En outre,étant donné que les trous des tubes sont bouchés par le premier revêtement B, un brouillard de matière plastique de haute viscosité peut être transporté par l'air porteur à une pression élevée sans que la matière plastique ne sorte à travers les trous. L'opération de la deuxième phase est exécutée avant que le premier revêtement B ne se solidifie de sorte que,pendant la deuxième phase,le brouillard de matière plastique adhè- re facilement au premier revêtement B pour former une cou- che épaisse. Seion l'état de la canalisation et l'effet de l'opération de revêtement, on répète les opérations de la première et de la deuxième phases afin de former un re- vêtement ayant l'épaisseur et la solidité nécessaires Bien que les deux réservoirs 11 et lla contiennent le même type de matière plastique les matières plastiques contenues dans les deux réservoirs peuvent être différentes l'une de l'autre. Sur la Fig 2,qui montre un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, les éléments identiques à ceux de l'installation de la Fig 1 sont désignés par les mêmes numéros de référence que sur la Fig l Dans l'instal- lation,il n'est prévu qu'un seul réservoir 11 et la viscosité de la matière plastique contenue dans le réser- voir est modifiée par le réglage de l'appareil de chauffa- ge 13,pour passer d'une valeur élevée à une valeur plus basse Un tube 30 placé en aval de la tête 9 est relié à l'un des orifices d'un distributeur 31 à quatre orifices. Deux autres orifices du distributeur 31 sont reliés res- pectivement aux deux extrémités de la canalisation A par des tubes 32 et 33 et un autre orifice est relié aux van- nes 21 a et 21 k par un tube 34 Dans cette installation,le sens de l'écoulement de l'air porteur peut être inversé par une manoeuvre du distributeur 31. Divers modes de mise en oeuvre du procé- dé pour revêtir la canalisation seront décrits ci-après. a) dans la première phase,le distribu- teur 31 est placé dans la position représentée sur la Fig 3 et un brouillard de matière plastique à basse viscosité est transporté le long de la canalisation A par l'air porteur pour former un premier revêtement B Cette opération peut éventuellement être répétée Dans la deuxième phasele dis- tributeur 31 est amené à la position de la Fig 4 et un brouillard de matière plastique de haute viscosité est introduit dans la canalisation A dans le sens opposé pour former un deuxième revêtement C Cette opération peut elle aussi être répétée. b) dans la première phase,on introduit un brouillard de matière plastique à basse viscosité dans la canalisation,dans le sens de la Fig 3 et,ensuite,le brouil- lard de matière plastique est envoyé dans le sens opposé, représenté sur la Fig 4 Dans la deuxième phase,on fait cir- culer un brouillard de matière plastique à haute viscosité dans la canalisation dans les deux sens. c) dans la première phase,on envoie suc- cessivement dans la canalisation un brouillard de matière plastique à basse viscosité et un brouillard de matière plastique à haute viscosité Dans la deuxième phase, ces brouillard sont introduits successivement dans lc sens oppose. Dans le deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention,le fait que le brouillard de matière plasti- que est transporté par l'air porteur en sens inverse du pré- cédent dans chaque phase,permet de former dans la canali- sation un revêtemen t d'épaisseur uniforme. REVENDICATIONS - 1 Procédé pour revêtir intérieurement les tubes d'une canalisation (A),caractérisé en ce qu'on raccor- de une ouverture d'extrémité de la canalisation à un com- presseur ( 1) et l'autre extrémité à un générateur de vide ( 24); dans une première phase,on envoie dans la canalisa- tion (A) un brouillard de matière plastique à basse visco- sité,on engendre dans la canalisation (A) un flux d'air por- teur à basse pression au moyen dudit compresseur ( 1) et du générateur de vide ( 24); dans une deuxième phase,on intro- duit dans la canalisation un brouillard de matière plasti- que à haute viscosité,et on engendre dans la canalisation (A) un flux d'air porteur à haute pression. 2 Procédé selon la revendication 1,carac- térisé en ce que les phases du revêtement sont exécutées à plusieurs reprises. 3 Procédé selon la revendication 1,carac- térisé en ce qu'on inverse le sens de circulation du flux d'air porteur dans chaque phase.