FR 2525080 A1 19831021 FR 8300724 A 19830118 COUCHE JETABLE ET PROCEDE D'INCORPORATION Dt XN ELEMENT ELASTIQUE DANS CETTE COUCHE L'invention concerne une couche jetable et un procédé d'incorporation d'éléments élastiques dans cette couche Plus précisément l'invention concerne une réalisation d'éléments élastiques destinés à s'adapter sur les deux rabats latéraux de la couche jetable, de type fond de culotte, venant se placer autour des cuisses d'un enfant L'invention concerne également un procédé d'incorporation des éléments élastiques dans la couche jetable. Les éléments élastiques destinés à adapter les deux rabats latéraux de la couche jetable autour des cuisses d'un enfant, sont connus et ont déjà été utilisés dans les couches jetables bien connues du type fond de culotte L'une des plus typiques de ces couches selon l'art antérieur est décrite dans le brevet U S A NO 3 860 oc 3 On utilise généralement une seule bande de caoutchcouc dans chaque rabat latéral-de la couche pour réaliser l'élément élastique Cependant la couche équipée de tels éléments élastiques de type à simple bande de caoutchouc, exerce une forte pression linéaire autour des cuisses de l'enfant Cette forte pression risque de laisser des marques autour des cuisses de l'enfant et de lui faire mal, en particulier s'il porte la couche pendant une période de temps relativement longue. Pour éviter cet inconvénient,9 on a déjà proposé d'utiliser comme élément élastique une bande de caoutchcouc relativement large, cependant une telle bande large présente un certain nombre d'inconvénients indiqués ci-après. Compte tenu de la technique de moulage, il est difficile d'obtenir une bande de caona- tchouc nettement plus mince que la bande de caoutchouc généralement utilisée comme élément élastique 9 et il est pratiquement impossible d'obtenir une bande de caoutchouc d'épaisseur uniforme même si le moulage de bandes de caoutchouc extrêmement minces est possible Par suite, si l'on utilise comme élément élastique une bande de caoutchouc plus large que les bandes habituellement incorporées dans la couche, avec un rapport de tension analogue à celui utilisé dans les bandes de caoutchouc classiques, la pression autour des cuisses de l'enfant risque d'être excessive car la force de tension est trop élevée. Par suite, pour obtenir un élément élastique tendu de manière à exercer une pression considérée comme optimale sur les cuisses de l'enfant, il faut réduire le rapport de tension de cet élément élastique d'une quantité correspondant à l'augmentation de largeur de celui-ci il en résulte une augmentation de coût liée à la quantité de matériau supplémentaire à utiliser pour élargir l'élé- ment élastique et également pour réduire son rapport de tension Cette augmentation de c Lût est un très sérieux inconvénient pour des couches jetables qui doivent être fabriquées à bas prix. Il est certainement possible de pallier cet inconvénient en utilisant plusieurs fils de caoutchouc fins pour réaliser lélément élastique, comme cela apparaitra très clairement dans la suite de cette description Cependant, une telle solution se heurte à la difficulté liée au fait qu'il faut produire les couches en grande série et à bas prix, et qu'il faut fixer les fils de caoutchoucs, au moyen d'un adhésif, à une feuille arrière constituée d'un film de matière plastique ou autre et/ou à une feuille avant constituée d'un tissu non tissé ou autre 9 ces deux feuilles formant les éléments constitutifs de la couche. De plus, on ne peut pallier efficacement l'inconvénient ci-dessus que lorsque les fils de caoutchouc utilisés dans l'élément élasti- que lont nettement plus fins que la bande de caout- chouc, traditionnellement utilisée pour 7 réaliser l'élément élastique de la couche Cependant, plus les fils de caoutchouc utilisés dans l'élément élastique sont fins et plus ces fils sont nombreux, plus il est difficile de les manipuler pour les fixer à la feuille ou aux feuilles avant et arrière au moyen de l'adhésif, ce qui réduit inévitablement le rendement de production. L'invention a donc pour but de créer une couche jetable perfectionnée munie d'éléments élastiques comprenant chacun plusieurs fils de caou- tchouc nettement plus fins que les bandes de caoutchouc traditionnellement utilisées dans les éléments élas- tiques des couches selon l'art antérieur, ces fils de caoutchouc étant disposés à intervalles convenables, parallèlement les uns aux autres, dans les rabats latéraux de la couche de manière à former plusieurs lignes étirables élastiquement dans ces rabats pour qu'ils puissent s'adapter plus aisément autour des cuisses de l'enfant. L'invention a également pour but de créer une couche jetable perfectionnée dans laquelle plusieurs:fils de caoutchouc extrêmement fins sont disposés parallèlement à intervalles convenables pour former les éléments élastiques comme décrit cil dessus, de façon qu'on puisse augmenter le rapport d'étirement des fils de caoutchouc tout en réduisant leur longueur, par rapport aux bandes de caoutchouc traditionnellement utilisées dans les éléments élastiques des couches jetables selon l'art antérieur, ce qui permet de réduire la quantité de caoutchouc utilisée pour ces éléments élastiques, dans des proportions suffisantes pour obtenir des coûts de pro- duction de la couche suffisamment bas. L'invention a encore pour but de créer un procédé perfectionné d'incorporation des fils de caoutchouc constituant les éléments élastiques, dans les parties correspondantes de la couche jetable, ce procédé comprenant les différentes étapes consis- tant à introduire, en régime continu, dans ces parties de la couche, les fils de caoutchouc tels qutils se présentent en particulier sous la forme de bandes de caoutchouc d'une seule pièce, maintenues par des liaisons apparentes jointives présentant des caracté- ristiques de séparation intrinsèques, tout en les séparant en un nombre prédéterminé de fils de caout- chouc disposés dans un ordre précis, puis à fixer ces fils de caoutchouc aux parties de la couche par un adhésif, de manière à les incorporer à cette couche avec un excellent rendement de fabrication. Pour atteindre les buts ci-dessus, l'invention concerne une couche jetable comprenant une feuille supérieure, une feuille inférieure, un corps absorbant placé entre ces deux feuilles, et des éléments élastiques, disposés dans les rabats latéraux respectifs formés par des parties des deux feuilles dépassant des bords extérieurs opposés du corps absorbant de manière à venir s'appli quer l'une sur l'autre, cela permettant d'obteni rp dans les rabats latéraux, des lignes élastiques longitudinales destinées à adapter ces rabats autour des cuisses d'un enfant, couche jetable caractérisée en ce que les éléments comprennent chacun de trois à quarante cinq fils de caoutchouc présentant une section individuelle de 0,03 à 0,45 mm 2 et une section totale de 0,09 à 1,35 mm 2, ces fils étant étirés dans un rapport d'étirement de 100 % à 400 % tout en étant simultanément collés parallèlement, à intervalles convenables, dans les rabats latéraux respectifs, de manière à former de trois à quarante cinq lignes élastiques dans les rabats latéraux respectifs pour obtenir une bonne adaptation de ces rabats latéraux autour des cuisses de l'enfant. L'invention concerne également un procédé perfectionné dtincorporation de ces éléments élastiques dans la couche. Ltinventtion sera décrite en détail au moyen des dessins ci-joints dans lesquels la figure 1 est une vue plane développée, partiellement coupée, d'une forme de réalisation de couche jetable selon l'invention; la figure 2 est une vue en coupe suivant l'axe de la couche indiqué sur la figure 1; les figures 3 (A) et 3 (B) sont des vues partielles en perspective représentant d'une façon générale des éléments élastiques de section particulières pouvant s'utiliser dans le domaine de l'invention; la figure 4 est une vue partielle en perspective représentant une forme de réalisation d'élément élastique pouvant s'utiliser pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention; -la figure 5 est une vue latérale schématique représentant partiellement un appareil de fabrication de la couche jetable selon l'invention; la figure 6 est une vue en plan du poste de division de l'élément élastique dans l'appareil de la figure 5; la figure 7 est une vue schématique en perspective, représentant le poste mécanique de fixation adhésive des éléments élastiques à la couche; la figure 8 est une vue en perspective d'un ajutage destiné à appliquer l'adhésif aux éléments élastiques; la figure 9 est une vue éclatée, en perspective, de l'ajutage de la figure 8; et la figure 10 est une vue en coupe suivant l'axe de l'ajustage selon la figure 8 et, les figures 11 et 12 sont des diagrammes représentant les courbes caractéristiques respectivement obtenues lorsqu'on utilise une bande de caoutchouc unique et lorsqu'on utilise un groupe de plusieurs fils de caoutchouc-, pour réaliser chacun des éléments élastiques. Sur les figures 1 et 2, la couche jetable 10 comprend une feuille supérieure 11 en tissu non tissé ou autre perméable à l'eau, une feuille arrière 12 en matière plastique ou autre imperméable à l'eau, un corps absorbant 13 en peluche de pulpe de bois ou autre, et des éléments élastiques 15 logés à l'intérieur des rabats latéraux respectifs 14 formés par les parties des deux feuilles 11, 12 situées au- delà des bords extérieurs opposés du corps absorbant 13 de manière à venir se plaquer l'une sur l'autre pour que les éléments élastiques 15 puissent s'étirer élastiquement dans la direction longitudinale. Pour se mettre en place sur un enfant, la couche 10 est assemblée en faisant adhérer par pression les bandes de fixation préalablement fixées aux extrémités opposées d'une partie de ceinture 179 pour qu'elles viennent adhérer aux extrémités opposées correspondantes de l'autre partie de ceinture 18 Selon l'invention, les éléments élastiques 15 sont respectivement constitués d'un certain nombre de fils de caoutchouc, comme cela sera décrit plus en détail ci-après, une couche jetable de ce type utilisant des éléments élastiques constitués chacun par une bande de caoutchouc unique, ayant déjà été décrite dans l'art antérieur, comme par exemple dans le brevet U S A. NO 3 860 003. Bien que les figures 1 et 2 représentent une couche 10 munie d'éléments élastiques constitués chacun de trois fils de caoutchouc espacés 15 A logés dans les rabats latéraux respectifs 14, il est également possible, dans le cadre de l'inven- tion, d'utiliser des éléments élastiques 15 constitués respectivement de trois ( 3) à quarante cinq ( 45) fils de caoutchouc présentant chacun une section de 0,03 mm i à 0,45 mm 2 et formant une surface totale de section comprise entre 0,09 mm 2 et 1,35 mm 2, ces fils étant espacés parallèlement les uns des autresdans les rabats latéraux respectifs 14 Ces fils de caoutchouc A peuvent être de section uniforme ou comporter, dans certains cas, plusieurs fils de sections différentes. Dans ce dernier cas, il est préférable que les fils de caoutchouc 15 A de section relativement petite soient placés du c 8 té intérieur dans les rabats latéraux respectifs 14, et que les fils 15 A de section relativement grande soient placés du c 8 té extérieur dans les rabats latéraux respectifs 14 Cependant, on utilise de préférence des éléments élastiques 15 du premier type ci-dessus pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention qui sera décrit ci-après. Dans la couche 10 selon l'invention 9 utilisant les éléments élastiques 15 comprenant respectivement trois ( 3) à quarante cinq ( 45) fils de caoutchouc 15 A dans les rabats latéraux respectifs 14, on obtient dans ces rabats 14 trois ( 3) à quarante cinq ( 45) lignes étirables élastiquement, qui permettent d'adapter les rabats latéraux autour des cuisses de l'enfant Les différents fils de caoutchouc 15 A peuvent présenter des sections circu- laires elliptiques ou carrées De plus, un certain nombre d'éléments de fils de caoutchouc 15 a parallèles jointifs peuvent faire corps pour former chacun des fils de caoutchouc 15 A présentant une section combinée telle que celle représentée sur les figures 3 (A) ou 3 (B). Des fils de caoutchouc 15 A présentant ainsi une section combinée correspondant à plusieurs cercles jointifs, peuvent être obtenus par exemple en moulant chacun des éléments de fil 15 a puis en les réunissant avant qu'ils soient suffisamment refroidis pour se solidifier. Quand on utilise plusieurs fils de caoutchouc 15 A pour réaliser chacun des éléments élastiques 15, l'effort de tension se trouve réduit et le rapport d'étirement se trouve augmenté compara- tivement au cas o l'on utilise une bande de caoutchouc unique pour former l'élément élastique, même si la surfa- ce de section totale, le matériau et le rapport d'étire- ment de ces fils de caoutchouc 15 A, sont identiques à ceux de la bande de caoutchouc unique De plus, la plage de dispersion des valeurs de rapport d'étirement se trouve agrandie lorsqu'on utilise plusieurs fils de caoutchouc 15 A pour réaliser l'élément élastique 15. Cela apparait à l'évidence sur les figures 11 et 12 représentant les résultats d'essais effectués par les inventeurs. La figure 11 est un diagramme représentant les courbes caractéristiques obtenues avec les échantillons comparés I et II, ces échantillons étant soumis à un effort de tension (g) représenté en ordonnée, pour donner un rapport d'étirement (%) représenté en abscisse. L'échantillon I est constitué d'une bande unique de caoutchouc naturel de 100 mm de longueur, 6,6 mm de largeur et o,2 mm d'épaisseur. L'échantillon II est constitué de trois bandes de caoutchouc séparées de 3,2 mm de large chacune Pour produire un effort de tension de 130 g dans chaque élément élastique, ce qui correspond comme on a pu le constater à la pression optimale autour des cuisses de l'enfant, l'échantillon I s'est par exemple étiré d'environ 120 % seulement, tandis que l'échantillon II s'est étiré jusqu'à une valeur pouvant atteindre environ 170 %. La figure 12 est un diagramme correspondant à un agrandissement partiel de celui de la figure 11, représentant la plage de dispersion tolérable des valeurs inégales de rapports d'étirement correspondant aux échantillons I et II, lorsque ces échantillons sont incorporés dans des couches soumises à un effort de tension de 130 g 10 g correspondant aux besoins habituels En ce qui concerne la plage de dispersion tolérable du rapport d'étirement les résultats expérimentaux montrent environ 27 % pour lréchantillon I et 34 % pour l'échantillon II La plage de l'échantillon II est donc plus grande que celle de l'échantillon I, de sorte que la forme de réalisation de l'échantillon II facilite l'esquisse de l'élément élastique lorsqu'on effectue le projet de celui-ci au cours de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Comme le montrent ces résultats expérimentaux obtenus par les inventeurs, l'utilisation de plusieurs fils de caoutchouc 15 A pour réaliser l'élément élastique 15, ce qui correspond à la division d'une bande de caoutchouc unique en plusieurs bandes, permet d'obtenir un rapport d'étirement plus élevé que dans le cas de la bande de caoutchouc unique, pour obtenir la pression requise autour des cuisses de l'enfant, en effet l'effort de tension est moins élevé dans le cas dela bande de caoutchouc divisé que dans le cas de la bande de caoutchouc unique. En d'autres termes cela permet de réduire économiquement la longueur de l'élément élastique 15 Par suite la couche selon l'inventions dans laquelle on utilise plusieurs fils de caoutchouc A pour réaliser l'élément élastique 15, permet de réduire la quantité de matériau de l'élément 15, par rapport au cas de l'art antérieur utilisant une bande de caoutchouc unique Cela permet de réduire corréla- tivement le coût de fabrication de chaque couche. La force de tension des fils de caoutchouc 15 A formant l'élément élastique, diminue lorsqu'on augmente le nombre de ces fils, de sorte qu'on peut utiliser un rapport d'étirement plus grand pou{r profiter de cet avantage Cependant les études effectuées par les inventeurs ont montré que pour chaque élément élastique comprenant de trois ( 3) à quarante cinq ( 45) fils de caoutchouc naturel 2 2 de 0,03 mm à 0,45 mm de section individuelle et de 0,09 mm à 1,35 mm de section totale, la force de tension de ces éléments élastiques augmentait brusquement lorsque leur rapport d'étirement dépassait 400 %, et conduisait à des marques de pression restant clairement apparentes autour des cuisses de l'enfant. Par suite, dans le cas de la couche selon l'invention, les éléments élastiques-15 sont soumis à un effet de préparation d'étirement lorsqu'ils sont incorporés dans la couche, ce qui permet d'atteindre un rapport d'étirement de 100 à 400 % et de préférence de l'ordre de 150 à 350 % ou, encore mieux, de 250 à 300 % Un rapport d'étirement inférieur à 100 % conduit à une consommation de caout= chouc trop importante et peu intéressante économique- ment On remarquera ici' qu'une bande de caoutchouc unique de par exemple 0,2 mm d'épaisseur et 6,6 mm de large était généralement utilisée pour réaliser lîélément élastique selon l'art antérieur, et que cette bande unique était généralement soumise à un effet de préparation d'étirement pour un rapport d'étirement de 70 à 100 % lorsque cette bande unique était incorporée dans chaque rabat latéral de la couche L'expression "rapport d'étirement de 100 %" signifie ici que l'élément élastique de longueur initiale 100 mm a été étiré jusqu'à atteindre une longueur de 200 mm. Dans la couche jetable selon l'invention, un certain nombre de fils de caoutchouc A présentant chacun une section relativement faible, sont incorporés parallèlement côte à c 8 te pour former l'élément élastique 15, de façon que la largeur appa- rente des éléments élastiques correspondant aux rabats latéraux associée (comme indiqué en W sur la figure 2) soit plus grande que dans le cas de l'art antérieur utilisant une bande de caoutchouc unique. Cela permet de réduire la pression autour des cuisses de l'enfant qui portait les couches selon l'art antérieur L'invention permet ainsi de supprimer ces inconvénients de l'art antérieur. Pour obtenir ce résultat, bien qu'il dépende plus ou moins de caractéristiques telle que la rigidité de la feuille supérieure 11, de la feuille inférieure 12 et du corps absorbant 13 consti- tuant la couche 9 on utilise un certain nombre de fils de caoutchouc 15 A pour former les éléments élastiques 15, ces fils de caoutchouc étant disposés sur une largeur del'ordre de 10 à 35 mm, et de préférence de l'ordre de 15 à 20 mm, partant extér rieuement des bords extérieurs respectifs du corps absorbant. En cours d'utilisation de la couche selon l'invention, les éléments élastiques 15 constitués respectivement de plusieurs fils de caoutchouc 15 A, se comportent comme si ces éléments élastiques étaient d'une seule pièce Cependant ces éléments élastiques sont en fait divisés en plusieurs fils de caoutchouc individuels 15 A qui s'étirent et se contractent séparément pour faciliter l'adapta- tion voulue autour des cuisses de l'enfant Le fait que les éléments élastiques 15 soient en fait séparés en plusieurs fils de caoutchouc 15 A, est particuliè- rement intéressant pour maintenir une bonne perméa- bilité à l'air dans les zones occupées par ces éléments élastiques 15. La figure 4 représente une forme de réalisation de l'élément élastique 15 à utiliser pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention L'élément élastique 15 comprend six fils de caoutchouc 15 A de même section, et ces fils de caoutchouc 15 A sont maintenus sous la forme d'une bande unique au moyen de joints venant côte à côte, mais ces fils peuvent intrinsèquement se séparer les uns des autres Les joints 20 des fils de caoutchouc individuels 15 A sont des lignes de faux collage par fusion ou des joints provisoires pouvant être obtenus en étalant une poudre telle que du talc sur les fils de caoutchouc individuels 15 A juste après leur moulage, de manière à empocher ces fils de coller aux autres objets et à venir légèrement en contact les uns avec les autres. On peut, si cela est nécessaire 7 supprimer ce saupoudrage au talc des fils de caout- chouc 15,i dans un cas d'utilisation pratique De plus les joints provisoires 20 peuvent se déchirer facilement en exerçant sur ceux-ci une légère force latérale, ce qui permet de séparer nettement les fils de caoutchouc 15 A le long de ces joints provisoires 20 Un tel ensemble provisoirement jointif de six ( 6) à quatre vingt dix ( 90) fils de caoutchouc individuels 15 A, peut s'utiliser pour former les élé- ments élastiques 15, car on peut incorporer, selon l'invention, de trois ( 3) à quarante cinq ( 45) fils de caoutchouc 15 A dans chaque rabat latéral 14 de la couche 10 selon l'invention, comme décrit ci-dessus. Un tel ensemble de fils de caoutchouc jointifs est fabriqué par Rondex Co, Ltd (Kohoku-ku, Yokohama, Japon) et vendu dans le commerce sous la marque "Rondex". Les figures 5 à 7 représentent schématiquement un appareil permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention Cet appareil comprend un poste d'alimentation A, un poste d'étirage B, un poste de séparation C, et un poste d'application E des différents éléments élastiques 15. Le poste d'alimentation A comporte un réservoir de stockage 21, un anneau de guidage 22 et une paire de rouleaux de guidage 23, 24 des différents éléments élastiques 15 à faire passer du poste d'alimentation A au poste d'étirage B. Le poste d'étirage B comporte une paire de rouleaux de compression 25, 25, une autre paire de rouleaux de compression 26, 26 de vitesse périphérique supérieure à celle des rouleaux , 25, une paire de rouleaux de nettoyage 27, 27, et un rouleau batteur 30, cette dernière paire d'élé- ments étant montée entre la première paire de rouleaux de compression 25, 25 et la seconde paire de rouleaux de compression 26, 26; et le rouleau batteur 30 étant muni de plusieurs tiges 29 disposées entre des plaques d'extrémité opposées 28 sur lesquelles les extrémités respectives des tiges 29 viennent se fixer à intervalles réguliers sur le pourtour de ces plaques d'extrémité 28. Chaque élément élastique 15 est soumis, à un effet d'étirement conduisant au rapport d'étirement voulu, entre les deux paires de rouleaux de compression 25, 25 et 26, 26 tandis que la poudre de talc collant-à l'élément élastique , comme indiqué ci-dessus, est retirée par la paire de rouleaux de nettoyage 27, l'élément élastique étant ensuite frappé par le rouleau batteur 30. La quantité de poudre ainsi retirée par les rouleaux de nettoyage sur l'élément élastique 15, est récupérée par des moyens d'aspiration ou autres placés au voisinage de la paire de rouleaux de nettoyage 27, de manière à être ramenée à un réservoir (non représenté) Bien que l'élément élastique 15 susceptible d'être traité par l'appareil représenté sur les figures 5 à 7 ne se limite pas à la forme de réalisation de la figure 4, cette dernière sera choisie pour simplifier la suite de la description. Ltélément élastique 15 constitué de six ( 6) fils de caoutchouc 15 A parallèles et provisoirement jointifs, comme décrit ci-dessus, est maintenant divisé en deux blocs, à savoir un bloc supérieur 15 A 2 et un bloc inférieur 15 A 1 respectivement guidés le long des côtés supérieur et inférieur du rouleau batteur 30 interposé entre ces deux blocs 15 A 1, 15 A 2 L'élément élastique 15 est étiré par la seconde paire de rouleaux de compression 26, 26, et guidé le long du rouleau batteur 30, de manière à être divisé en deux blocs successifs 15 A 1, A 2 Simultanément le rouleau batteur 30 frappe les blocs 15 A 1, 15 A 2 de façon qu'on puisse ensuite les séparer facilement dans le poste de séparation C, pour former les fils de caoutchouc individuels 15 A et les introduire ensuite dans le poste de séparation C. Le poste de séparation C comprend les paires de rouleaux de compression 31, 31, les autres paires de rouleaux de compression 32, 32, les tiges de guidage 34, 35, 36 montées à différentes hauteurs, et les rouleaux de guidage 37, 38, 39 associés respectivement aux tiges de guidage 34, 35, 36 entre les paires de rouleaux de compression 31, 31 et les paires de rouleaux de compression 32, 32 Les blocs 15 A 1, A 2 sont séparés en fils de caoutchouc individuels 15 A Le premier fil de caoutchouc 15 A de chaque bloc est amené contre la tige de guidage 34 puis contre le côté supérieur du rouleau de guidage 37, le second fil de caoutchouc 15 A est amené contre la tige de guidage 35 puis contre le côté supérieur du rouleau de guidage 38, et le troisième fil de caoutchouc 15 A est amené contre la tige de guidage 36 puis contre le côté supérieur du rouleau de guidage 39. Les blocs respectifs 15 A 1, 15 A 2 ainsi suspendus aux tiges et aux rouleaux de guidage associés, sont guidés entre les paires de rouleaux de compression 32, 32 tandis qu'ils restent en position étirée, de sorte que ces blocs 15 Al 15 A 2 sont successivement séparés en fils de caoutchouc individuels A, comme décrit ci-dessous sous l'action de déchirement produite par les tiges de guidage 347 35, 36 et les rouleaux de guidage 37, 38, 39 Les fils de caoutchouc individuels 15 A ainsi obtenus sont introduits dans le poste d'application E. Le poste d'application E comprend des rouleaux de guidage 41 munis sur leurs surfaces périphériques d'un certain nombre de rainures 40 (figure 7), des moyens d'ajutage 42, et un rouleau de refroidissement 43 Au voisinage du poste d'appli- cation E sont montés un rouleau de pression 44, une paire de rouleaux de compression 45, 45, un rouleau d'alimentation 46 destiné à supporter le film de matière plastique 12 de la feuille arrière de la couche, ce film étant enroulé autour du rouleau 46, un rouleau d'alimentation 47 destiné à supporter le tissu non tissé 11 de la feuille supérieure de la couche, ce tissu étant enroulé autour du rouleau 47, un rouleau de guidage 48, un convoyeur 49 destiné à transporter le corps absorbant 13 de la couche, des rouleaux de guidage , 51 et autres. Les fils dé caoutchouc individuels A sont guidés par les rouleaux de guidage associés 41 le long des rainures 40 formées autour de ceux-ci, et passent par les moyens d'ajutage associés 42, permettant d'enduire ces fils 15 A d'une colle de type I fondant à chaud et de les placer simultanément à des intervalles réguliers correspndant aux positions qu'ils doivent occuper sur les rabats latéraux associés de la couche Les fils de caoutchouc individuels 15 A sont ainsi collés en régime continu, tout en restant dans l'état étiré, à la surface supérieure du film de matière plastique 12 le long des parties latérales opposées de celui-ci, ce film de matière plastique 12 étant introduit en continu sur le côtésupérieur du rouleau de refroidissement 43 servant à refroidir également la colle pour la solidifier. Comme on peut le voir sur la figu- re 7, le tissu non tissé 11 est introduit par le rouleau de guidage 48 sur la face supérieure du film de matière plastique 12 tandis que les corps absorbants respectifs 13 préalablement formés sont entraînés longitudinalement à intervalles réguliers par le convoyeur 49, pour venir dans un intervalle formé entre le tissu non tissé 11 et le film de matière plastique 12, de manière à être maintenu entre ces deux éléments Le tissu non tissé 11 et le film de matière plastique 12 sont appliqués par des moyens dtajutage séparés (non représentés), disposés dans les positions voulues, et recouverts de colle fondue à chaud sur leurs côtés intérieurs, avant d'être placés l'un sur l'autre et reliés de façon que les corps absorbants 13 soient fixés à intervalles réguliers comme décrit ci-dessus La pièce continue de couche ainsi obtenue 52 est alors comprimée par le rouleau de pression 44 puis envoyée à l'étape de traitement suivante (non représentée) o elle est découpée en couches individuelles 10 comme indiqué sur la figure 1. Les figures 8 à 10 illustrent une forme de réalisation des moyens d'ajutage 42 comprenant un premier élément triangulaire en forme de prisme 53, un second élément en forme de plaque 54, et un troisième élément en forme de plaque 55. Le premier élément 53 comporte un trou d'entrée 56 débouchant au centre d'une paroi latérale, un passage de distribution 57 communicant avec le trou d'entrée 56 et s'étendant dans le sens longitudinal du premier élément 53, un certain nombre d'orifices d'ajutage 59 communicant avec le passage de distri- bution 57 et débouchant, à intervalles réguliers, dans une cavité allongée 58 formée longitudinalement dans une autre paroi latérale, et un certain nombre de fentes 60 formées à intervalles réguliers dans une extrémité du premier élément 53. Le second élément 54 comprend un certain nombre de fentes triangulaires 61, aux mêmes intervalles que les fentes 60, ménagées dans une extrémité du second élément 54 Le troisième élément comprend également, aux mêmes intervalles que les fentes 60, un certain nombre de fentes 62 ménagées dans une extrémité de troisième élément 55 Le premier élément 53, le sec-ond élément 54 et le troi- sième élément 55 sont assemblés, pour former un dispositif d'ajutage complet 42, en vissant les vis 64 dans des trous filetés correspondants de ces trois éléments Le dispositif d'ajutage ainsi formé 42, est monté de manière à former le passage de trois fils de caoutchouc 15 A de chaque élément élastique , entre le rouleau de guidage 41 et le rouleau de refroidissement 43, comme indiqué sur la figure 5, de façon que les fentes 65 constituées respectivement des fentes 60, 61, 62, soient dirigées vers le bas. Un réservoir (non représenté) destiné à contrôler ou réguler l'alimentation de la colle fondue chaude, ainsi qu'à bloquer et à mesurer la quantité de colle, est relié au trou d'entrée 56. En passant à traver les fentes respectives 65, les trois fils de caoutchouc 15 A de chaque élément élastique 15 sont enduits de colle fondue chaude provenant du réservoir par le trou d'entrée 56, le passage de distribution 57, les orifi- ces de jet 59 et la cavité allongée 58 pour venir s'étaler dans les fentes respectives 65 L'excès de colle fondue chaude non appliquée sur l'élément élastique 15 est récupéré dans un réservoir (non représenté) placé sous les moyens d'ajutage 42. Il est préférable d'appliquer sur l'élément élastique 15 la bonne quantité de colle fondue chaude à la bonne température Les essais effectués par les inventeurs ont montré que des fils de caoutchouc naturel 15 A présentant chacun une section d'environ 0,185 mm 2 fabriqués comme déjà indiqué ci-dessus, par Rondex Co Ltd sous la marque "RONDEX 35 R", constituaient l'un des meilleurs produits à utiliser pour réaliser l'élément élastique 15 Quand on utilise ce produit particulier, la meilleure quantité de colle fondue chaude à appliquer à chacun des fils de caoutchouc 15 A, est de l'ordre de 0,1 à 0, 2 g/m>la meilleure température d'application étant inférieure à 1650 C. Dans ce cas, une quantité de colle appliquée inférieure à 0,1 g/m empocherait les éléments élastiques 15 de se coller de façon fiable aux rabats latéraux 14 de la couche 10, tandis qu'une quantité de colle supérieure à 0,2 g/m déborderait à travers la feuille supérieure 12 de la couche 10, serait inconfortable pour l'uti- lisateur après solidification, et augmenterait les coûts de fabrication. Une température d'application égale ou supérieure à 1650 C risquerait de détériorer ou même de détruire les fils de caoutchouc 15 A On a également constaté que la meilleure colle fondue chaude à utiliser était celle vendue sous la marque "KANEBO NSC MQ-975 ", cette colle présentant une viscosité de 120 000 centipoises à 120 C et de 220 000 centipoises à 1500 C. Le nombre de fentes 65 dépend du nombre de fils de caoutchouc 15 A à disposer paral- lèlement dans les rabats latéraux respectifs 14 de la couche 10 Les intervalles des fentes respectives déterminent les intervalles d'espacement parallèle des fils de caoutchouc 15 A dans les rabats latéraux respectifs 14 de la couche 10. Bien que le procédé selon l'invention ait été décrit ci-dessus en se référant aux figures 5 à 7 représentant un appareil de mise en oeuvre de l'invention dans lequel chaque élément élastique 15 comprenant le nombre voulu de fils de caoutchouc 15 A collés parallèlement les uns aux autres, est divisé en deux blocs 15 A 1, 15 A 2 tandis que les fils de caoutchouc 15 A sont étirés, ces deux blocs 15 A 1, A 2 étant en outre séparés respectivement en fils de caoutchouc individuels 15 A, l'invention couvre également les autres manières suivantes de procéder: (a) l'élément élastique 15 com- prenant le nombre voulu de fils de caoutchouc 15 A collés parallèlement les uns aux autres, est séparé en fils de caoutchouc individuels 15 A pendant que l'élément élastique 15 est placé en étirage; (b) l'élément élastique 15 compre- nant le nombre voulu de fils de caoutchouc 15 A collés parallèlement les uns aux autres, est divisé en deux blocs 15 A 1, 15 A 2 après étirage, puis ces deux blocs A 1, 15 A 2 sont encore séparés en fils de caoutchouc individuels 15 A; et (c) l'élément élastique 15 compre- nant le nombre voulu de fils de caoutchouc 15 A collés parallèlement les uns aux autres, est séparé en fils de caoutchouc individuels 15 A après étirage. Les appareils adaptés à la mise en oeuvre des manières de procéder (a) à (c) ne sont pas représentés mais sont très faciles à concevoir pouf les spécialistes de la question en se référant à l'appareil des figures 5 à 7. L'élément élastique 15 constitué d'un certain nombre de fils de caoutchouc 15 provisoi- rement plaqués parallèlement les uns contre les autres est utilisé, comme indiqué ci-dessus selon l'invention, de façon que les fils de caoutchouc individuels 15 A ne puissent s'enchevêtrer ou se briser pendant les traitements effectués dans le poste d'alimentation A et dans le poste d'étirage B De plus les fils de caoutchouc 15 A sont placés à intervalles réguliers par les fentes correspondants 65 des moyens d'ajutage 42 et sont complètement enduits de colle de façon que chaque élément élastique 15 puisse se fixer de façon très sûre dans chaque rabat latéral 14 de la couche 10. Par suite, le procédé selon l'invention permet d'incorporer très efficacement les éléments élastiques 15 dans la couche 10 même si ces éléments comprennent chacun un grand nombre de fils de caoutchouc extrêmement fins 15 A. EXEMPLE. Le corps absorbant constitué par de la peluche de pulpe de bois pesant 450 g/m 3 est placé entre la feuille supérieure de 330 mm x 450 mm et 35 g/m 2 constituée de 50 % en poids de fibre de polyester et 50 % en poids de rayonne, et la feuille inférieure de 330 mm x 450 mm constituée par un film de polyéthylène de 25 P d'épaisseur, cette feuille supérieure, cette feuille inférieure et ce corps absorbant sont fixés ensemble par de la colle de type fondue chaude; et les éléments élas- tiques sont incorporés par collage dans les deux rabats latéraux formés par les parties de ces deux feuilles dépassant extérieurement au-delà des bords extérieurs respectifs du corps absorbant, et venant se placer l'un sur l'autre pour former une couche complète comme indiqué sur la figure 1. Les éléments élastiques sont constitués chacun de trois fils de caoutchouc naturel (section totale: 1,32 mm) présentant chacun une longueur de 160 mm, une épaisseur de 0,2 mm et une largeur de 2,2 mm Ces trois fils de caout- chouc sont disposés parallèlement aux intervalles de 9 mm et sont étirés à une longueur de 450 mm de manière à atteindre une force de tension de 130 g Ces éléments élastiques sont enduits de colle fondue chaude à une température de 16000 et à raison de 0,2 g de colle par mètre pour chaque fil La colle utilisée ici présente une viscosité de 20 000 centipoises à 160 C, et un point de ramollissement de 970 C. On utilise comme produit de comparaison une couche dans laquelle le nombre de fils de caoutchouc est différent de celui de l'exemple ci-dessus Dans cette couche de référence, les éléments élastiques comprenant chacun une bande de caoutchouc unique de 195 mm de longueur, 0,2 mm d'épaisseur et 6,6 mm de largeur (section: 1,32 mm) sont collés dans les rabats latéraux correspondants, tout en étant étirés à une longueur de 450 mm avec une force de tension d'environ 130 g. Le produit selon l'invention et le produit de référence ont été essayés sur enfants de poids compris entre 5,5 kg et 11 kg. Les essais effectués ont porté sur les fuites d'urine et sur les marques de pression Ces essais ont conduit aux résultats suivants: Essais de fuites Essais de marques de pression Pas de Fuites Marques Marques Pas de fuites légères nettes légères marques Produit selon 88 12 16 43 41 Produit de 83 17 42 37 21 référence En ce qui concerne la quantité de matériau à utiliser pour réaliser l'élément élastique, les dimensions initiales ont dû être de 160 mm dans le cas de l'invention, pour obtenir la force de tension voulue, tandis que ces dimensions initiales ont dû être de 195 mm dans le cas du produit de référence, pour obtenir la même force de tension. Il est évident, d'après ce résultat, que le produit selon l'invention est beaucoup plus avantageux économiquement que le produit de référence. REVENDICATIONS 1 Couche jetable comprenant une feuille supérieure, une feuille inférieure, un corps absorbant placé entre ces deux feuilles, et des éléments élastiques disposés dans les rabats laté- raux respectifs formés par des parties des deux feuilles dépassant des bords extérieurs opposés du corps absorbant de manière à venir s'appliquer l'une sur l'autre, cela permettant d'obtenir, dans les rabats latéraux, des lignes élastiques longi- tudinales destinées à adapter ces rabats autour des cuisses d'un enfant, couche jetable caractérisée en ce que les éléments élastiques comprenant chacun de trois ( 3) à quarante cinq ( 45) fils de caoutchouc présentant une section individuelle de 0,03 à 0,45 mm 2 et une section totale de 0, 09 à 1,35 mm 2, ces fils étant étirés dans un rapport d'étirement de % à 400 % tout en étant simultanément collés parallèlement, à intervalles convenables, dans les rabats latéraux respectifs, de manière à former de trois ( 3) à quarante cinq ( 45) lignes élastiques dans les rabats latéraux respectifs pour obtenir une bonne adaptation de ces rabats latéraux autour 2 _ 5 des cuisses de l'enfant. 2 Couche jetable selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments élastiques sont fixés à la couche sur des largeurs de l'ordre de 10 à 35 mm. 3 Procéd d'incorporation d'élémentsélastiques dans une couche jetable selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les différentes éta- pes consistant à fournir un élément élastique se présen- tant sous la forme d'une bande constituée de six ( 6) à quatre vingt dix ( 90) fils de caoutchouc parallèles jointifs, ces fils présentant des sections individuelles égales,de l'ordre de 0903 à 0,45 mm, et une section totale de 0,18 à 2,7 mm 2; à séparer ces fils de caoutchouc le long de leurs joints, pour former des fils individuels, tout en les étirant avec un rapport d'étirement de 100 % à 400 %; à amener de trois ( 3) à quarante cinq ( 45) fils de caoutchouc, parmi les six ( 6) à quatre vingt dix ( 90) disponibles, sur les zones de la couche destinées à former les rabats latéraux, en choisissant convenablement les intervalles entre ces fils de caoutchouc et en les enduisant de colle pour les coller sur ces zones. 4 Procédé selon la revendica- tion 3, caractérisé en ce que l'élément élastique comprenant de six ( 6) à quatre vingt dix ( 90) fils de caoutchouc parallèles jointifs, est divisé en deux blocs comprenant chacun de trois ( 3) à quarante cinq ( 45) fils de caoutchouc, tandis que cet élément élastique est étiré, les deux blocs étant ensuite séparés en fils de caoutchouc individuels. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément élastique est séparé en fils de caoutchouc individuels pendant l'étirement de cet élément élastique comprenant de six ( 6) à quatre vingt dix ( 90) fils de caoutchouc parallèles jointifs. 6 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément élastique compre- nant de six ( 6) à quatre vingt dix ( 90) fils de caoutchouc parallèles jointifs, est divisé en deux blocs comprenant chacun de trois ( 3) à quarante cinq ( 45) fils, après étirement de l'élément élastique, ces deux blocs étant ensuite séparés en-fils de caoutchouc individuels. 7 Procédé selon la revendication 39 caractérisé en ce que l'élément élastique comprenant de six ( 6) à quatre vingt dix ( 90) fils de caoutchouc parallèles jointifs, est étiré puis séparé ensuite en fils de caoutchouc individuels. 8 Procédé selon la revendication 39 caractérisé en ce que les fils de caoutchouc individuels séparés sont fixés dans la couche à des intervalles réguliers déterminés par les intervalles des fentes d'ajutage permettant d'appliquer la colle sur les fils de caoutchouc individuels. 9 Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que les éléments élastiques comprenant de six ( 6) à quatre vingt dix ( 90) fils de caoutchouc présentent une possibilité intrinsèque de séparation mais sont maintenus sous la forme d'une bande unique par des joints provisoires pouvant se déchirer nettement sous l'action d'une force faible de façon que l'élément se sépare en fils de caoutchouc individuels.