FR 2535049 A1 19840427 FR 8317217 A 19831025 La présente invention a trait aux détea- teurs et aux transmetteurs de pression et de pression diffé- rentielle et elle a plus:particulièrement pour objet de tels détecteurs aptes à être utilisés dans les cuves de conten- -tion des:centrales nucléaires, dans lesquelles, en cas de conditions catastrophiques le détecteur pourrait être expo- sé à des températures pouvant atteindre 260 C et des pres- sions pouvant atteindre 7 bars ( 500 psig). Des transmetteurs de pression et de pression différentielle sont habituellement utilisés dans les centrales nucléaires pour procurer une indication à dis- tance de pression ou de pression différentielle critique, par exemple des différences de pression entre le fluide primaire contenu à l'intérieur des boucles du réacteur nu- cléaire ou entre ies points d'entrée ét de sortie d'un gé- nérateur nucléaire de vapeur; ces mesures sont utilisées pour piloter le travail de la centrale, et il est nécessaire que le fonctionnement d'un tel détecteur soit fiable et pré- cis pour assurer un fonctionnement de la centrale en toute sécurité. Ces détecteurs de pression sont habi-. tuellement mis en oeuvre dans un boîtier dans lequel est disposé un soufflétcomprtant des lumières destinées à per- mettre la communication d'un fluide entre les côtés inté- rieur et extérieur du souffl Gt; un arbre yelié au soufflet a pour fonction de déplacer le noyau mobile d'un transfor- mateur linéàire; différentiel variable (LVDT) qui est aussi logé dans le boîtier du détecteur; un signal en courant alternatif est fourni au bobinage primaire de ce tranfor- mateur différentiel, et le déplacement du noyau affecte l'intensité relative des signaux dérivés des bobinages se- condaires A et B de de transformateur différentiel; les intensités relatives de ces signaux indiquent la pression différentielle mesurée par le détecteur de pression-. Cependant les détecteurs de pression et de pression différentielle sus-visés n'ont pas été renfor- cés de façon souhaitable pour supporter des pression exédent de loin les pressions ambiantes normales, ces détecteurs n'ont pas non plus été conçus pour supporter les projections de vapeurs vives; de plus les détecteurs de pression sus- visés n' ont pas été pourvus de moyens destinés à compenser la dérive causée par les variations de température du LVDT et par conséquent de tels détecteurs ou transmetteurs ne sont pas aptes à fournir des mesures précises de pression sur une large plage de température de l'environnement. En accord avec ce qui vient d'être dit c'est un objet de la présenteinvention que de proposer un détecteur de pression et de pression différentielle qui peut être soit un détecteur de pression simple soit un détecteur de pression différentielle et'qui soit renforcé pour sup- porter des températures de 200 à 2500 C pendant plusieurs heures sans que soit affectée la précision de son signal. C'est un autre objet de la présente in- vention que de proposer des détecteurs de pression et de pression différentielle qui soient appropriés à être utili- sés de façon continue dans des conditions catastrophiques telles que fuites du refroidisseur dans un réacteur nuclé- aire à circuit de fluide ou du générateur de vapeur, ou d'une rupture sur une ligne principale de vapeur. C'es't encore un objet de la présente in- vention que de proposer un tel détecteur de pression ou de pression différentielle qui soit renforcé à l'égard de la chaleur et des radiations et qui puisse fonctionner de fa- çon précise dans des conditions de pression et de tempéra- ture de l'environnement élevées. C'est encore un autre objet de la pré- sente invention que de proposer un détecteur de pression ou de pression différentielle dans lequel les circuits élec- troniques sont prévus pour assurer de façon automatique la compensation de température du signal analogique de pression ou de pression différentielle, de telle sorte qu'un tel si- gnal maintienne sa précision sur une large plage de pres- sion et de température de l'environnement. C'est enfin un autre objet de laprésente invention que de proposer un tel détecteur convenable-pour supporter des pressions hydrostatiques internes pouvant at- teindre jusqu'à 56 bars sans effets regrettables sur ces caractéristiques de fonctionnement. Suivant une forme préférée de réalida- tion de la présente invention, un détecteur de pression ou de pression différentielle est pourvu de moyens de capter la pression d'un fluide, et est conçu pour un usage dans un environnement hostile dans lequel la température et la pres- sion peuvent varier jusqu'à ou à plus de 2500 C et 7 bars respectivement; un détecteur conforme à l'invention com- porte un boîtier constitué d'un matériau apte à supporter les conditions de cet environnement hostile; ainsi le boî- tier de détecteur est de préférence constitué d'acier ino- xydable 7, d'acier au carbone ou d'inconel et peut être com- plètement scellé par soudage pour prévenir la perte des fluides contaminés du réacteur; le boîtier électrique est pourvu d'un joint d'étanchéité torique à chaque surface ex- posée, et un connecteur à haute isolatiôn est utilisé pour relier électriquement le détecteur par un cable à des ar- moires électroniques éloignées ou à un transmetteur Un transformateur linéaire différentiel variable (LVDT) et un soufflet sont disposés dans le boîtier de contension de pression. Des matériaux spéciaux sont utilisés pour les composants critiques du détecteur, tel que le transformateur différentiel, en vue de le renforcer à l'é- gard des conditions de haute température et de radiations. Une armoire électronique ou un trans- metteur éloigné, qui peuvent être de préférence disposés à l'extérieur de la cuve de contention du réacteur nucléaire, incorporent un générateur de signal en courant alternatif pour délivrer un signal de 400 Hz au bobinage primaire du transformateur préférentiel, et un circuit de détection et de conditionnement du signal destiné à délivrer un signal de sortie analogique de pression en réponse aux signaux X et Y reçus des bobinages secondaires A et B respectivement du transformateur différentiel. Ce circuit de détection et de condition- nement, ou de mise en forme, du signal incorpore des démo- dulateurs, de préférence constitués par des amplificateurs opérationnels connectés de façon à procurer une compensa- tion de température pour la démodulation des signaux X et Y démodulés; un circuit additionneur produit un signal somme à partir des signaux X et Y démodulés comme signal analogique de température, tandisqu'un circuit soustrayeur produit un signal différence-_ à partir de signaux démodu- lés X et Y comme signal analogique de pression; un signal de compensation de température est dérivé sur un autre cir- cuit soustrayeur en prenant la différence entre ile niveau du signal somme et le niveau d'un signal de référence, tan- dis qu'un circuit multiplicateur multiplie le signal diffé- rence analogique de pression par le signal différence de compensation de température pour produire un signal de pres- sion compensée-en température, ou un signal de pression dif- férentielle basé sur le signal analogique de température et sur le signal analogique de pression. La présente invention sera mieux com- prise et des détails en relevant apparaîtront à la descrip- tion li vaee êtefàait Bln relation avec les figures des planches annexées dans lesquelles: Les fig 1 et 2 sont des représentations de face et de profil d'un détecteur de pression ou de pres- sion différentielle, conforme à l'invention, La fig 3 est une vue de dessus d'un dé- tecteur des figures précédentes, La fig 4 Aest une élévatioftien coupe d'un détecteur de pression ou de pression différentielle de l'in- vention, Les fig 4 B et 4 C illustrent une partie d'un détecteur conforme à une variante de réalisation-, Les fig 5 A et 5 Billustrent des ensem- bles de valves utilisables avec l'un ou l'autre détecteur de l'invention, La fig 26 est un diagramme fonctionnel d'un circuit de traitement de signal, conforme à l'inven- tion. La figs 7 est un diagramme détaillé du circuit de traitement de signal conforme à l'invention, et La figo 8 est un diagramme d'un circuit d'alimentation et de génération d'un signal destiné à être utilisé avec le détecteur de pression ou de pression diffé- rentielle de l'invention. En référence aux planches de dessins et tout d'abord aux figures 1 à 3 une forme de réalisation il- lustrative d'un détecteur conforme' & l'invention comporte un boîtier principal 1 o O de forme générale cylindrique et un boîtier électiique 1 l disposé au sommet du précédent; un couvercle convexe 12 est appliqué sur celui-ci au moyen d'une bride à vis Un bourrelet étanche 13 est disposé au fond du boîtier principal 10, tandis que des lumières 14 sont prévues sur celui-ci pour monter ou fixer le détec- teur à l'intérieur de la cuve de contention d'une centrale ou a l'intérieur d'un générateur de vapèur O Un plot supérieur de réglage 15 et un plot inférieur de réglage 16 disposes de façon amovible dans des lumières respectives de réglage, peuvent être re- tirés-de celles-ci pour régler ou ajuster le positionnement d'un transformateur linéaire différentiel variable LVDT à l'intérieur du boîtier électrique 11. Un capot 17 en acier inoxydable renfer- me le boîtier électrique 11 et est séparé de la surface de celui-ci pour le protéger d'un contact direct éventuel a- vec de la vapeur vive, par exempie résultant de la rupture d'une conduite; l'acier inoxydable est préféré en raison de sa conductibilité thermique faible de sorte que la face extérieure serait exposée à un jet de vapeur vive. Des ajutages supérieur et-inférieur 18 et 19 s'étendent à travers la paroi du boîtier principal et permettent une communication de fluide entre deux points auxquels la pression différentielle doit être mesurée De tels ajutages sont pourvus de détecteurs de pression; par exem- ple on peut mesurer un niveau de fluide, des pressions dif- férentielles de pompe, des écoulements de fluide, des pres- sions de circuit, ect; de préférences ces ajutages 18 et 19 sont conçus pour permettre un soudage de tube de jonc- tion Des emboutsde protection 18 P et 19 P sont placés dans ces ajutages 18 et 19 pour l'expédition et le stockage,mais ils sont retirés avant la mise en place du détecteur. On voit aussi un évent supérieur 20 et un évent inférieur 21, chacun bouché au moyen d'un bouchon d'évent. Un connecteur male 22 à six broches- s'étend sur le côté du boîtier électrique 11 et son connec- teur associé femelle 23 à six fiches est également repré- senté avec un cable 24 de signal et d'alimentation prolon- geant ce dernier, ces connecteurs 22 et 23 utilisent un double joint torique pour assurer une résistance élevée a:Ia température et à la pression; sur le dessin on a représen- té le joint torique 25 disposé sur un manchon du connecteur mâle 22,' tandis qu'un joint torique semblable (non repré - senté) est disposé à l'intérieur du connecteur femelle 23. Le boîtier principal 10 du détecteur est de préférence constitué d'acier inoxydable, d'acier au carbone ou d'alliage Inconel, et il est conçu pour supporter des pressions hydrostatiques internes de- Comme illustré plus loin sur la fig 4 a un raccord 26 est disposé à la base du bottier principal 10, et le bourrelet de scellement 13 est soudé à la fois au boîtier 10 et au raccord 26 ce par quoi se trouve complète- ment scellé à la pression la chambre de contention du bol- tier 10 de façon à prévenir toute fuite de fluides contami- nés du réacteur Toutefois si le détecteur doit être placé sur le côté du fluide secondaire,ô on peut -omettre le bour- reletde-lsclléent 13-et le raccord 26 peut rester non sou- dé de façon à permettre un accès facile pour l'entretien de la partie interne du boîtier 10. A l'intérieur du bottier électrique 11 se trouve le transformateur linéaire différentiel variable (LVDT 30) comprenant un bobinage primaire 31, un bobinage secondaire A 32 et un bobinage secondaire B 33 illustrés de façon schématique à fig 6. Le transformateur LVDT 30 comporte aus- si un noyau 34 mobile axialement disposé dans un guide creux 35 par lequel le transformateur 30 est solidaire du boîtier principal 10; une coupelle 36 de réglage est vissée sur le guide 35 et supporte le transformateur 30; le réglage de la coupelle 36 permet de déplacer axialement le transforma- teur 30. Un ressort Belleville 37 sollicite une coquille guide 38 qui fait pression sur le bobinage 30; une rondelle en forme de noix de réglage filetée 39 couplée au guide noyau 35 permet de régler la tension du ressort Belleville 37. Un ensemble soufflet 40 est disposé dans le boîtier principal 10; cet ensemble 40 comporte un souf- flet 41 de forme générale c 3 lindrique allongée comportant un bouchon d'extrémité 42 à la base de celui-ci relié à une tige 43 s'étendant axialement à l'intérieur du soufflet et pouvant se déplacer lorsque le soufflet 41 s'étend ou se contracte en réponse aux variations de pression de fluide entre le côté intérieur et le côté extérieur du soufflet; l'extrémité du soufflet 41 opposée à l'extrémité du bouchon 42 est reliée au moyen d'une calotte 44 à une embase 45 du soufflet; l'embase 45 comporte un passage central permet- tant le mouvement de la tige 43 ainsi qu'une communication de fluide à l'intérieur du soufflet 41 - L'embase 45 comporte une surface supé- rieure 46 tronconique et une partie cylindrique 47 qui est emmanchée à force contre la surface intérieure du boîtier 10. Une pièce moulée 48 d'étanchéité à la surpression en forme de disque pourvu de collerettes annu- laires 49 sur chacune de ses faces,est solidarisée à la tige 43. Un mécanisme de ressort 50 est disposé au-dessus de l'ensemble de soufflet 40 à l'intérieur du boi- tier 10 et il incorpore une cage de ressort basse 51 vissàe dans la partie cylindrique 47 et comportant une surface d'é- tanchéité basse tronconique 52 en regard de la nervure 49 de surpression de la moulure d'étanchéité 48 Le mécanisme à ressort 50 incorpore un ressort hélicoïdal 53; de préfé- rence ce ressort a ses extrémités refermées et il est formé d'une hélicolde de section transversale quadrangulaire,de préférence à une section circulaire; un tel ressort peut être obtenu par usinage dans un tube de métal élastique Le ressort 53 ainsi conformé peut alors avoir son épaisseur réduite par usinage de la surface extérieure cylindrique de façon à faire varier sa constante élastique pour équilibrer les caractéristiques de l'ensemble àoufflet 40. Une cage 54 supérieure accouple le res- sort 53 à la fiche 43 tandis qu'une tige supérieure 55 relie la tige 43, à partir de ce point, au noyau mobile 34 du LVDT 30. En vue de s'assurer que le LVDT 30 résiste aux conditions élevées de température et de radia- tion 5 il estpréconisé que le fil du bobinage de l'électro- aimant ait une surface isolée de façon continue avec un re- vêtement de polyamide résistant à 2200 c, aussi bien pour les enroulements primaires que secondaires 31 et 33; ces enroulements sont aussiîMe préférence bobinés sur la bobine de type 316 en acier inoxydable plutôt que sur un noyau en epoxy, ce dernier correspondant au standard industriel Il est préconisé que soit utilisé un enrobage résistant aux radiations élevées, par exemple l'epoxy Stycast 2762-FT Les- spires de tête de la bobine sont de préférence isolées au moyen d'une isolation au polyamide Capton et le LVDT 30 est de préférence logée dans un blindage en acier à basse teneur en carbone à chromage dur Le noyau 34 est de préfé- rence constitué de la matière magnétique Carpenter 49 éga- lement plaquésau chrome dur. Les-ensembles de valves 60 et 70 de sou- lagement à la surpression, respectivement décrite avec, plus de détails aux figures 5 a et 5 b sont disposés respectivement dans des douilles de l'embase 45 du soufflet de façon à permettre un soulagement de pression en cas de variations soudaineset momentanéesau-dessus des normes, variations qui peuvent être appliquées dans l'une ou l'autre chambre à pression Cependant le montage incorporant la surface 46 d'étanchéité supérieure, la pièce 48, les nervures d'é- tanchéité 49 et la surface 52 d'étanchéité inférieure, agit aussi pour limiter de façon;positive la pression différen- tielle à laquelle le soufflet-41 est exposé jusqu'à un ma- ximum prédéterminé depuis l'une ou l'autre source de signal de pression. Dans la présente forme de réalisation la cage inférieure de ressort 52 définit une chambre supé- rieure du bottier 10 reliée à l'ajutage 18, tandis que l'embase 45 du soufflet, le soufflet 41 et la capsule d'ex- trémité 42 définissent une chambre dans la partie basse du boîtier 10 qui est en communication fluidique avec l'ajuta- ge inférieur 19; l'embase de soufflet 45 et la cage de res- sort inférieure 51 définissent ensemble une chambre de com- munication dans laquellefa pièce duétanchéité 48 est dis- posée et il y a normalement une communication fluidique de- puis l'ajutage supérieur 18 à travers la cage de ressort 51, la chambre; de communication, et l'embase du soufflet 45 jusqu'au côté intérieurilu soufflet longitudinal 41; cepen- dant un déplacement axial du soufflet 41 et de sa tige asso- ciée 43 au-dessous ou au-dessus d'une limite prédéterminée amèneront les nervures 49 en contact avec soit la surface tronconique 52 d'étanchéité soit avec la surface tronconi- que d'étanchéité 46, ce par quoi se trouve interrompue la communication fluidique vers l'intérieur du soufflet 41 En conséquence l'ensemble du soufflet 40 est protégé des pres- sions différentielles au-dessus de leur valeur maximale pr- déterminée Lorsque la pression différentielle revient à l'intërieur de la plage prédéterminée la pièce moulée d'é- tanchéité 48 retourne à sa position intermédiaire écartée des surfaces 46 et 52 et le fonctionnement normal est à nou- veau rétabli. Les fig 4 B et 4 C respectivement illustrent un soufflet à haute pression et un montage de ressort, ain- si que les mêmes pour des valeurs de pression intermédiaire. Dans la fig 4 B des éléments correspondant à des élements similaires de la fig 4 A sont identifiés avec les mêmes nu- méros de référence mais, primés, et on a omis de ce fait leur description détaillée;; de façon similaire, sur la fig 4 C, des élements similaires à ceux représentés sur la fig 4 A sont identifiés avec les mêmes références mais dou- blement primés. Dans le montage pour haute pression de la fig 4 B, le soufflet 41 ', la capsule d'extrémité 42 ', la calotte 44 '-et l'embase 45 ' ont des'dimensions radiales sen- siblement réduites par rapport aux éléments similaires de la fig 4 A, et cela en vue de répondre à des pressions plus élevées ou à des pressions différentielles dans une plage plus élevée De la même façon le montage d'étanchéité in- corporant les surfaces tronconiques 46 ' et 53 ', ainsi que les pièces moulées 48 ' et leur collerette correspondantes 49 ' sont dimensionnées de façon à correspondre avec un plus petit diamètre du soufflet 41. Pour le soufflet et le montage de res- sort destinés à une pression intermédiaire de la fig 4 C, le soufflet 41 "', la capsul% 42 ", la calotte 44 " et l'emba- se 45 " sont dimensionnés pour présenter un rayon de valeurs intermédiaires à celles des montages des Fig 4 a et 4 b. De plus le montage de la fig 4 c, sem- blable aux montages des fig 4 a et 4 b précédemment décrits, comportent des surfaces tronconiques 46 " et 52 ", ainsi qu'une pièce moulée 48 " d'étanchéité dimensionnées pour avoir un diamètre correspondant à celui du soufflet 41 " as- socié. De plus dans ces montages, les ressorts 53, 53 ' et 53 " sont dimensionnés pour avoir une constante de ressort appropriée correspondant aux pressions différen- tielles désirées - il Les autres éléments des montages des * fig 4 a, 4 b et 4 c sont sensiblement identiques; ceci per- met l'interchangeabilité des ensembles soufflet 40, 40 ' et " selon que l'on doit piloter-des pressionsfaibles, hau- tes ou intermédiaires. Les détails des ensembles de valve de soulagement de surpression 60 et 70 sont illustrés aux fig 5 a et 5 b respectivement, L'ensemble de valve de soulagement de surpression 60 est constitué d'un logement 61 pourvu d'un siège de ressort 62 à son extrémité supportant un ressort 63 à l'intérieur du logement 6 i; un autre ressort 64 est disposé à l'extrémité du logement 61 opposé au siège 62; un piston de valve-65 est solidaire du siège du ressort 64 et s'accouple avec un opercule d'extrémité 66. D'une façon similaire l'ensemble de val- / ve de soulagement-de surpression 70 comporte un logement 71, un siège de ressort 72, un ressort 73, un autre siège de ressort 74 solidaire du piston 75 et un opercule d'ex- trémité 76. Ces ensembles 60 et 70 de valve de soula- gement de surpression sont destinés à s'ouvrir lorsque la pression différentielle entre l'intérieur et l'extérieur des soufflets excède subitement la plage prédéterminée du détecteur, c'est-à-dire lorsque le montage d'étanchéité formé des surfaces tronconiques 46 et 52 et de la pièce moulée 48 ne peut pas fermer de façon suffisamment rapide la communication fluidique vers l'intérieur du soufflet 41. Des joints d'étanchéité toriques sont pré- vus en différents points o des composants sont couplés l'un à l'autre, en vue d'assurer une bonne étanchéité en- tre eux; ces joints toriques sont de préférence réalisés en gomme EPT pour service dans des conditions élevées de température et de radiation Ce matériau est satisfaisant pour être utilisé à des températures de-'180 C sur une du- rée prolongée et jusqu'à 260 "C pendant une durée limitée. Dans le cas o l'on pourrait rencontrer des températures plus hautes, mais avec un niveau de radiation plus bas on pourra utiliser des joints toriques en gomme de sili- cone à la place de la matière précédente. Ces joints d'étanchéité peuvent être disposés au moins aux points suivants: un joint 81 est disposé entre le boîtier principal 10 et le boîtier élec- trique 11; d'autres joints 82 autour des bouchons 15 et 16 Un autre joint 83 fait l'étanchéité entre la cage in- férieure de ressort et l'extérieur de l'embase 47 du souf- flet tandis qu'un autre joint 84 fait l'étanchéité entre l'extérieur de l'organe cylindrique 47 de l'embase 45 de soufflet et le logement principal 1 È Un joint torique 85 rend étanche la jonction entré la pièce d'étanchéité 48 et la tige de soufflet 43 à leur point d'assemblage, tan- dis qu'un autre joint d'étanchéité 46 sert de siège aux ensembles de valve de soulagement 60 et 70. Une cabine, ou armoire, d'électronique contenant les circuits électroniques du transmetteur est située à une certaine distance du boîtier 10 et contient les circuits servant à envoyer un signal alternatif à l'enroulement primaire 31 du LVDT 30, et contient également des circuits de génération et de traitement pour dériver une information de pression ou de pression différentielle à partir de signaux reçus depuis l'enroulement secondaire A 32 et l'enroulement secondaire B 33. Comme cela est illustré schématiquement à la fig 6 un module électronique 90 comprend un régula- teur de tension fournissant une tension constante à un in- verseur convertisseur 92 qui est piloté par un oscillateur 93 à ondes rectangulaires pour fournir un signal en ondes rectangulaires à 15 Volts et 400 Hz aux deux bornes du pri- maire 31 du LVDT; les secondaires A,B, 32 et 33 délivrent des signaux X et Y, qui sont aussi des signaux alternatifs à 400 Hz, en direction d'un démoduleur 94; les intensi- tés relatives de ces signaux X et Y dépendent du déplace- ment du noyau 34, et, en conséquence, les différencesentre les amplitudes des signaux X et Y peuvent constituer une indication de la pression mesurée-par le soufflet 41. Le démoduleur 94 délivre des signaux démodulés X et Y à un circuit secondaire 95 dit de détec- tion de somme et de contrôle, dont le fonctionnement sera décrit ultérieurement, ce circuit 95 étant destiné à dé- livrer un signal analogique de pression différentielle compensée en température, un conditionneur 96 de signal fait suite à ce circuit 95 et convertit le signal de sor- tie du précédent sous la forme convenant au fonctionnement d'un mesureur,d'un enregistreur,ou d'un autre indicateur. L'opération de compensation en tempéra- ture est réalisée de la manière générale décrite ci-après. Comme mentionné plus haut la différence X Y entre les signaux démodulés X et Y est proportionel- le au déplacement du noyau mobile 34, et elle est ainsi proportionnelle à la pression perçue par le détecteur de pression Cependant, la résistance des secondaires 32 et 33 varie d'une manière générale linéairement avec la tem- pérature Conformément à cela la somme X + Y des signaux démodulés X et Y sera d'une manière générale proportionel- le à la température des secondaires AB, 32 et 33 du LVDT. En formant la différence entre cette somme X + Y et un ni- veau REF qui peut correspondre par exemple à une tempé- rature de référence de 25 WC, un signal d'erreur peut être dérivé, signal dont le niveau correspond à la déviation à partir de la température de référence Conformément à cela le circuit 95 de contrôle et de détection de somme opère sur les signaux X et Y démodulés en multipliant la diffé- rence X Y par le signal d'erreur de température X + Y REF pour dériver un signal analogique compensé en température, de la pression perçu e par le détecteur de pression. La fig 7 illustre des détails du démodu- leur 94 et du circuit 95 de contrÈle et de détection con- forme à une forme de réalisation préférée. Dans cette forme préférée de réalisation le démoduleur 94 incorpore un premier et un second amplificateur opérationnel A 1 et A 2 ayant chacun une première et une se- conde entrée et une première et une seconde sortie Des première, deuxième et troisième résistances Rl,R 2,R 3 et R 4,R 5,R 6 et des première, deuxième et troisième diodes CR 1,CR 2,CR 3 et CR 4,CR 5,CR 6 sont associées à chacun desam- plificateurs A 1, A 2 respectivement La première résistance (R 1,R 4) relie respectivement une borne des enroulements 32 et 33 à une première entrée de l'amplificateur opéra- tionnel associé; les première et seconde diodes (CR 1,CR 2 et CR 4,CR 5) sont reliées dos à dos d'un côté à la seconde borne de l'enroulement secondaire associé ( 32,33), et de l'autre côté, à travers la deuxième résistance (R 2,R 5) à la seconde entrée de l'amplificateur-opérationnel (A 1,A 2) et à la première entrée de l'amplificateur opérationnel (A 1,A 2) respectivement La troisième diode (CR 3,CR 6) et une troisième résistance (R 3,R 6) sont reliées en série en- tre la sortie et la seconde entrée de l'amplificateur opé- rationnel associé (A 2,A 1). Le démoduleur 94 connecté, tel que dé- crit ci-dessus, délivre des signaux démodulés X et Y sta- bilisés en température, c'est-à-dire que des variations en température à l'emplacement éloigné du module électronique sont compensées automatiquement Les sorties des ampli- ficateurs opérationnels Al et A 2 sont pourvus d'un circuit 97 diviseur de tension incorporant des condensateurs Cl et C 2 de filtrage et d'une résistance variable Pl dont le cur- seur est relié à la terre Le circuit 97 permet le réglage des niveaux relatifs de sortie des amplificateurs opéra- tionnels A 1 et A 2 Un additionneur 98 constitué d'un ampli- ficateur opérationnel A 3 délivre le signal somme X + Y, lequel sert de signal analogique de température En même temps une source de tension de référence 99 incorporant une résistance variable P 2 et une diode zener Zl délivre, au curseur de la résistance variable P 2 la tension de référen- ce REF. Le circuit 95 de détection et de con- trôle est ici constitué d'un circuit intégré et peut être considéré comme ayant une partie 100 à fonction de soustrayeur recevant les signaux démodulés X et Y pour dé- livrer un signal de différence X Y, comme ayant une au- tre partie à fonction de soustrayeur 101 à laquelle sont appliqués le signal somme X + Y et le niveau de référence REF en vue de générer le signal de correction X + Y REF, et comme ayant enfin une partie 102 à fonction de multi- plicateur pour multiplier le signal analogique de pression X Y par le signal de correction X + Y REF en vue de délivrer un signal analogique de pression différentielle compensée en température. Ce signal est alors fourni à un ampli- ficateur d'échelle 103 comprenant un amplificateur opéra- tionnel A 4, une résistance variable P 3 de contrôle de la sensibilité, et une résistance variable P 4 de réglage du niveau de sortie Le signal analogique de pression diffé- rentielle compensée en température est fourni à partir de là au conditionneur 96 de signal, lequel, dans cette forme de réalisation comprend un convertisseur tension-courant dont le niveau de fonctionnement est contrôlé par la résis- tance variable P 5 et dont la sortie est appliquée à travers une ligne RL. La fig 8 illustre les détails de circuit d'un module de générateur de signal et d'alimentation Sur cette figure la puissance en courant alternatif est fournie à travers les transformateurs abaisseursde tension T 1 et T 2 à des redresseurs en pont BR 1 et BR 2 respectivement; le redresseur BR 1 est suivi d'un régulateur de tension 110 en 18 Volts, et d'un régulateur de tension 111 en 15 Volts, chacun desquels étant suivi par un transistor associé Q 1 et Q 2. L'oscillateur 93 en ondes rectangulaires de ce circuit est constitué d'un circuit intégré dutype 2209 alimenté par le régulateur 110 en 18 Volts; cet oscil- lateur 93 délivre un signal en ondes rectangulaires à 400 Hz à travers un montage darlington 112 de transistors d'isola- tion Q 3 et Q 4 au primaire d'un transformateur d'isolation T 3 à deux secondaires Le démoduleur 94 incorpore une paire de de transistorsde commande Q 5 et Q 6 ayant chacun son col- lecteur alimenté en 15 Volts par le régulateur 111, sa ba- se commandée par respectivement un secondaire du transfor- mateur T 3 et son émetteur connecté à la prise médiane du primaire d'un transformateur de sortie T 4; le secondaire de ce transformateur T 4 délivre un signal alternatif de Volts ( 400 Hz) au bobinage primaire 31 du LVDT 30. Le redresseur en pont BR 2 est suivi par un régulateur de tension cont Lnt à plus ou moins 15 Volts pour délivrer à la fois des niveaux de sortie positifs et négatifs de 15 volts pour-l'alimentation du circuit du dis- positif de la fig 7. On notera selon ce qui vient d'être dit ci-dessus que le détecteur de pression ou de pression dif- férentielle réalisée suivant cette invention peut supporter les conditions catastrophiques auxquels les éléments d'une centrale électrique nucléaire peuvent être soumis, sans su- bir de dommages significatifs Il apparaît aussi que le dé- tecteur conforme à l'invention pourra procurer un signal de pression ou de pression différentielle qui sera compen- sé avec une marge d'erreur excessivement faible sur une large plage de températures; le détecteur de-l'invention a été testé et il s'est avéré fonctionner de façgn satis- faisante dans des conditions d'environnement hostiles, sans altération de son signal Le détecteur a été testé en le soumettant plusieurs fois à des variations de températures de 250 C à 2000 C comprenant un cycle de six heures à 260 'C. Ces durées sont de loin supérieures à celles être suppor- tées dans une éventualité de catastrophe La sortie de pression différentielle a été étudiée pour être stable sur une période de plusieurs semaines Les tests ont aussi in- diqué qu'une excellente répétabilité était atteinte et ce- la sans instabilité ou dérive du signal analogique compen- sé en température. Le tableau suivant résume les résultats des tests; dans ce tableau l'amplitude de l'erreur relevée est la plus large valeur pour l'échelle et elle représente un maximum plutôt qu'une valeur moyenne. TABLEAU T A B L E A U Température Sortie t Déviation en % de la I ICt il pleine échelle-basée I t Oc I | sur les valeurs t |t t |d'ambiance t 26 C 1 461 N/A 93 C 1 o 462 O o 14 1500 C 1 464 O 26 205 C 1 468 0 55 Ces résultats indiquent que le détec- teur a une linéarité de 1/2 %, ceci représente une excel- lente stabilité pour la plage des températures particuliè- rement en considération du fait que ces données peuvent l.5 être répétées de façon précise et que les signaux sont stables sur une période de plusieurs semaines. Bien que la forme de réalisation sus décrite soit une détection de pression différentielle, la présente inventions'appliquerait tout aussi bien à un dé- tecteur de pression pour la mesure de la pression en un seul point, détecteur dans lequel l'ajutage 18 serait seul connecté. En outre, bien que l'on ait utilisé le terme analogique pour décrire les signaux précités, on no- tera que ce terme signifie seulement qu'une grandeur élec- trique représente une autre grandeur telle que pression ou température; il est clair que l'invention pourrait aussi bien être miseen oeuvre en utilisant des circuits numéri- ques à la place des circuits analogiques représentés aux fig 6 et 7. Enfin il doit être compris que la por- tée de la présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation ci-dessus décritesou représentées, mais qu'elle s'étend à tout dispositif comportant les caracté- ristiques générales sus énoncées. R E V E N D T C A T I O N S 1. Détecteur de pression destiné à capter la pression dans un système de fluide et à être-utilisable dans un'envi- ronnement hostile dans lequel la température de l'envi- ronnement et sa pression peuvent varier jusqu'à 260 C et S 7 bars respectivement, caractérisé: en ce qu'il comprend pour agir en com- binaison: un boîtier constitué d'un matériau apte à supporter les conditions dudit environnement hostile, des moyens transducteurs de pression disposés à l'in- térieur dudit boîtier et destinés 'à convertir ladite pression en un déplacement longitudinal correspondant, au moins un ajutage dans la paroi dudit boîtier permet- tant la communication fluidique avec lesdits transduc- teurs de pression, un transformateur différentiel disposé à l'intérieur dudit boîtier et comportant un bobinage primaire, un bo- binage secondaire A, un bobinage secondaire B et un noyau monté mobile avec le déplacement mécanique desdits moyens transducteurs de pression, et disposés en un lieu éloigné dudit boîtier, des moyens générateurs de signal destinés à fournir un signal en courant alternatif au bobinage primaire dudit transformateur différentiel, et un circuit de conditionnement et de détection de signal incorporant: des moyens démoduleurs couplés auxdits bobina- ges secondaires A et B destinés à produire des signaux démodulés X et Y respectivement, des moyens additionneurs produisant un signal somme à partir desdits signaux démodulés X et Y comme signal de température, des moyens soustrayeurs destinés à produire un signal différence à partir desdits signaux démodulés X et Y comme signal de pression et, des moyens multiplicateurs destinés-à pro- duire un signal de pression différentielle compensée en température à partir dudit signal de température et dudit signal de pression 2 Détecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens transducteurs de pression sont constitués par un soufflet logé dans ledit boîtier, en ce que ledit boîtier comporte en outre un second alé- sage, le premier le second alésage étant destinés à mettre en communication fluidique ledit soufflet en deux points de telle sorte que ledit soufflet puisse se mouvoir en fonction de la pression différentielle entre ces deux points, en ce que lesdits moyens additionneurs délivrent comme signal somme X + Y à partir desdits signaux délivrés X et Y une tension analogique représentative de la température dudit transformateur différentiel, parades moyens pour dériver un signal de correction com- me valeur de la différence entre ledit signal somme X + Y et une tension de référence REF, en ce que lesdits moyens soustrayeurs délivrent comme signal différence X Y à partir desdits signauxdémodulés X et Y une tension analogique représentative de ladite pression différentielle, en ce-que lesdits moyens multiplicateurs multiplient le- dit signal différence X Y par ladite tension de correc- tion en vue de produire ledit signal analogique de pres- sion différentielle compensée en température, et en ce que lesdits moyens de conditionnement, ou de mise en forme, de signal sont destinés à convertir ledit signal analogique compensé en température en un signal de sortie apte à être utilisé avec un dispositif indicateur commandé électriquement; 3. Détecteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les enroulements primaire et secondaire du transformateur différentiel sont bobi- nés sur une bobine en acier inoxydable 4. Détecteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé: en ce que lesdits enroulements primai- re et secondaire du transformateur différentiel ont leurs spires revêtues d'un isolant fluidique; 5. Détecteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit boîtier, incorpore une partie dite boîtier électrique destiné à contenir ledit transformateur différentiel, ledit boîtier comprenant en outre un capot réalisé en un matériau résistant aux hautes températures, ayant une conductibilité thermique faible et étant disposé d'une manière générale éloigné de la surface de ladite partie électrique 6 Détecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit capot est formé d'une coquille en acier inoxydable 7. Détecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé: en ce que ledit circuit de détection et de conditionnement de signal situé à une certaine dis- tance dudit boîtier incorpore un premier et un second amplificateur opérationnel ayant chacun une première et une seconde entrée et une première et une seconde sortie, une première, deuxième et troisième résistances-et unehpremière', dex'iièinme't troisième diodes, la première résistance étant connectée entre la première borne dudit bobinage secondaire et la première entrée de l'amplificateur opérationnel associé, la première et la deuxième -diodes étant connectées dos à dos à une extrémité d'une dite seconde borne, et à son autre- extrémité, à travers ladite deuxième résistance, ladite seconde entrée, et ladite première entrée respec- tivement de l'amplificateur opérationnel associé, et la- dite troisième résistance et ladite troisième diode étant couplée en série entre ladi Lte sortie et ladite deuxième entrée de l'amplificateur opérationnel associé, de telle sorte que les premier et second amplificateurs opération- nels délivrent un signal démodulé X stabilisé en tempéra- ture et un signal démodulé Y stabilisé en température respectivement, des moyens pour combiner lesdits signaux démodulés X et Y en vue de former un signal somme X + Y et un signal différence X Y comme signaux analogiques représentatifs de la température et de la pression respectivement, des moyens multiplicateurs pour produire un signal ana- logique compensé en température en réponse auxdits si- gnaux somme et différence, et des moyens de sortie pour délivrer un signal de sortie basé sur ledit signal analogique compensé en température, ledit signal de sortie étant apte à être utilisé par un dispositif indicateur'c-mmandé électriquement 8 Détecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé: en ce que ledit soufflet est un soufflet à expansion longitudinale, par une tige s'étendant axialement le long dudit souf- flet pour se mouvoir avec celui-di, un ressort hélicoï- dal sollicitant ladite tige, ledit ressort ayant une for- me générale cylindrique et étant constitué d'une spirale de section transversale rectangulaire de telle sorte que la force de sollicitation dudit ressort puisse être ajus- tée audit soufflet par usinage de la surface cylindrique extérieure dudit ressort; 9. Détecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit ressort est usiné à partir d'un tube de métal élastique en découpant une spi- rale autour et le long dudit tube, 10 Détecteur selon la revendication 9, caractérisé: par une pièce moulée fixée à ladite ti- ge entre desdits organes d'étanchéité supérieure et infé- rieure pour interrompre ladite communication fluidique entre un ajutage et la surface intérieure dudit soufflet lorsque ladite pression est supérieure ou inférieure à des limites prédéterminées; 11. Détecteur selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits organes d'étanchéité inférieurs et supérieurs comprennent chacun une surface tronconique, et en ce que ladite pièce moulée incorpore sur sa face inférieure et sur sa face supérieure une col- lerette destinée à être en contact avec la surface tron- conique qui lui est en regard, lorsque la pression diffé- rentielle dépasse des limites prédéterminées.