FR 2528544 A1 19831216 FR 8309694 A 19830610 la présente invention concerne les brûleurs élec- triques à haute température et elle plus particulièrement sur un brûleur électrique destiné à des opérations d'évapo- ration, de durcissement et d'incinération de gaz nocifs et volatils dans un four, d'une manière telle que les gaz sor- tant du four soient pratiquement propres. Dans les fours de traitement de fil émaillé, par exemple, il est nécessaire de produire des températures ex- trêmement élevées pour oxyder les gaz volatils issus du sol- vant faisant fonction de support Dans le traitement de re- vêtement d'un fil, on forme une solution ou une suspension du revêtement dans un solvant ou un support liquide, et on fait passer le fil à travers ce bain pour obtenir un revêtement -uniforme Par conséquent, une pellicule humide est présente sur le fil qu'on fait ensuite passer à travers le four pour évaporer le solvant ou le support et pour durcir la matière de revêtement solide restante. On sait depuis un certain temps qu'une commande sé- parée des traitements d'évaporation et de durcissement est nécessaire pour obtenir du fil avec une capacité de traite- ment élevée et de bons résultats Dans ce but, les fours de l'art antérieur définissent des zones d'évaporation et de durcissement séparées, le fil traversant tout d'abord la zone d'évaporation en étant chauffé par un gaz qui entre en posi- tion adjacente à l'entrée du fil, puis il traverse la zone de durcissement en étant chauffé par un gaz qui entre en posi- tion adjacente à la sortie, les gaz sortant de la chambre de traitement par une sortie commune entre les zones Du fait que sous l'effet du traitement le solvant dégage des vapeurs et des fumées d'odeur désagréable, ou même nocives, on récu- père les gaz qui sortent des zones et on les dirige soit vers- une chambre de combustion et dans un brilleur catalytique, soit vers la flamme produite par un br Cleur à gaz naturel à haute température, pendant une durée suffisante pour oxyder les vapeurs et les fumées volatiles On trouve des exemples de fours d'oxydation catalytique dans les brevets US 3 351 329, 3 183 605, 3 183 604, 3 106 386, 2 921 778 et 3 265 033 On trouve des exemples de fours construits avec un brûleur à gaz naturel réalisant une oxydation non catalytique dans les bre- vets US 3 810 736 et 4 303 387. Cependant, dans de nombreuses régions du monde, com- prenant de nombreux pays en voie de développement, on ne dis- pose pas aisément ou économiquement de gaz naturel et de pé- trole Du fait que les sources d'énergie disponibles sont uti- lisées pour produire de l'électricité, on peut utiliser l'élec- tricité dans des processus industriels dans de telles régions. Il n'existe à l'heure actuelle aucun br Cleur électrique effi- cace, capable d'oxyder des vapeurs et des fumées volatiles comme celles que dégage le traitement d'émaillage de fil. Un but principal de l'invention est donc de procurer un br Cleur électrique qui fonctionne à des températures extrg- mement élevées pour oxyder des vapeurs et des fumées volatiles. L'invention a également pour but de procurer un brû- leur électrique comportant un ou plusieurs éléments d'inflam- mation fonctionnant à des températures extrêmement élevées pour enflammer des gaz volatils qui traversent le brilleur. Un but supplémentaire de l'invention est de procurer un brûleur électrique pour un four d'émaillage destiné à en- flammer et à oxyder un écoulement d'air recyclé entraînant des fumées et des gaz volatils, de façon que ces derniers soient pratiquement incinérés. Un autre but encore de l'invention est de procurer un brûleur électrique pour un four dans lequel un écoulement de gaz est exposé à la chaleur du brûleur pendant une durée suffisamment longue pour oxyder des fumées et des composants volatils dans l'écoulement de gaz, jusqu'à des niveaux de pu- reté autorisant l'évacuation à l'air libre. L'invention a également pour but de procurer un brûleur électrique comprenant un grand nombre d'éléments chauffants électriques disposés de façon à surchauffer un écoulement de gaz chargé de solvant, les éléments chauffants étant disposés autour d'au moins un élément électrique d'in- flammation fonctionnant à une température extr 8 mement élevée pour enflammer les gaz, et le br Uleur comportant des ailettes destinées à créer un tourbillon dans l'écoulement de gaz, pour que les gaz soient exposés aux éléments chauffants et à l'élément d'inflammation pendant une durée suffisamment lon- gue pour oxyder ces gaz. Conformément aux principes de l'invention, un bru- leur à alimentation électrique comprend une bougie de chauf- fage comportant une enceinte pratiquement cylindrique qui supporte un certain nombre d'ailettes radiales destinées à communiquer un mouvement de brassage de type tourbillonnaire aux gaz qui entrent par des ouvertures à la périphérie de l'enceinte A l'intérieur de l'enceinte se trouve au moins un élément d'inflammation électrique, à température extrêmement élevée, de type céramique, s'étendant longitudinalement en position centrale, et cet élément est entouré par un grand nombre d'éléments chauffants électriques, de type à résistan- ce, s'étendant en direction longitudinale Le chauffage de l'écoulement d'air chargé de gaz volatils est accompli à la fois par les éléments de type à résistance et par les éléments d'inflammation de type céramique, les éléments à résistance ayant pour fonction de surchauffer l'écoulement d'air tandis que les éléments d'inflammation montés en position centrale fonctionnent à des températures extrêmement élevées pour en- flammer les gaz L'extrémité inférieure de la bougie de chauffage du brileur, au-dessous de la section à ailettes, comporte une pari annulaire de forme conique qui s'étend à partir de la périphérie de l'enceinte de façon à diriger les gaz vers le centre, pour que les gaz ne passent fpas à disance des extrémités inférieures des éléments chauffants. Dans une forme préférée de l'invention, les ailettes sont supportées par une série de plaques espacées longitudi- nalement qui comportent des ouvertures à travers lesquelles tous les éléments chauffants s'étendent individuellement de façon à mainternir leur séparation et à procurer une structure rigide. Les éléments constitués par les bougies de chauffa- ge sont supportés par une plaque frontale à leur extrémité supérieure et ils reuverit 9 tre positionnés à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique dans un four, la partie inférieure de la bougie de chauffage comportant une jupe qui forme un joint labyrinthe, avec les éé 1 ments associés de l'enveloppe L'en- veloppe forme une partie du tube de brûleur du four et se trouve à l'intérieur d'un conduit de tube de brileur lie tube de br Cleur fournit l'air pratiquement propre, à haute tempéra- ture, à une ou plusieurs enceintes de chambre d'air qui diri- gent l'air vers le fil au niveau duquel cet air se charge à nouveau des solvants de revêtement, au fur-et-à-mesure que le solvant s'évapore et que le revêtement durcit L'air chargé de gaz est ramené vers le conduit de tube de brdleur et pénè- tre dans des trous dans l'enveloppe qui conmuniguent avec les trous dans l'enceinte de la bougie de chauffage, la taille de ces trous augmentant progressivement vers l'extrémité supé- rieure du four. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une coupe verticale d'un four de séchage et de durcissement de fil émaillé comprenant un bru- leur électrique construit conformément aux principes de l'in- vention; La figure 2 est une coupe horizontale faite prati- quement selon la ligne 2-2 de la figure 1; La figure 3 est une coupe horizontale faite prati- quement selon la ligne 3-3 de la figure 1; La figure 4 est une vue en perspective agrandie du brûleur et de la partie supérieure de la section de brileur du four, avec certaines parties de ces éléments arrachées et coupées la figure 5 est une coupe horizontale faite prati- quement selon la ligne 5-5 de la figure 1; et la figure 6 est une coupe verticale faite pratique- ment selon la ligne 6-6 de la figure 5. Un br leur construit conformément à l'invention peut 4 tre utilisé dans le cadre d'un four de séchage et de durcissement et c'est dans ces conditions qu'il est décrit ici Le four spécifique peut être du type comnportant une seu- le chambre d'air et une seule chambre de traitement, mais il comporte de préférence une paire de chambres d'air alimentant individuellement une chambre de traitement respective, comme le four qui est décrit dans le brevet US 4 303 387, Bien qu'on puisse avoir une description complète du four avec un brûleur à gaz en se référant au brevet US 4 303 387 précité, on décri- ra ici certains détails du four pour permettre une compréhen- sion complète de l'invention L'invention n'est cependant pas limitée à un tel cadre, du fait qu'un bru Jleur utilisant les principes de l'invention peut 8 tre employé dans d'autres fours dans lesquels il est nécessaire de procéder à l'incinération de gaz polluants. Comme le montrent les figures 1-3, le four comporte un bâti structural comprenant un ensemble de profilés en U, 12 et 14, s'étendant verticalement, fixés ensemble à chaque coin et fixés à des éléments structuraux 16 et 18 situés res- pectivement au sommet et au bas de ces profilés en U Un cer- tain nombre de profilés en U, 20, espacés verticalement, sont fixés à des profilés en U, 14, adjacents, et relient ces der- niers, pour former un bâti consistant en une ossature structu- rale rigide Une peau extérieure 26, consistant en tales d'acier, est placée et fixée aux surfaces extérieures du bati, tout autour du bâti du four, sauf au niveau des chambres de traitement de fil 22, 24 De façon similaire, une peau exté- rieure 26 forme la surface supérieure du four, tandis qu'un isolant 30 peut gtre placé à l'intérieur de la peau extérieure. Le bâti associé à la structure de parois constitue un caisson rigide à l'intérieur duquel un certain nombre d'éléments, de préférence modulaires, sont disposés de façon que le contact qui existe entre les composants internes et la structure extérieure soit minimal On trouve ainsi à l'intérieur du caisson du four, dans une position pratiquement centrale, un conduit ou une enceinte de tube de brûleur, dé- signé de façon générale par la référence 32, et ayant une configuration de section droite pratiquement rectangulaire, comme la figure 3 le montre le mieux L'enceinte de tube de brûleur comprend des parois avant et arrière portant respec- tivement les références 34 et 36, et des parois latérales 38 et 40 L'enceinte de tube de brûleur comprend de préféren- ce un certain nombre de sections en tales d'acier assemblées verticalement les unes aux autres De chaque c 8 té de l'en- ceinte de tube de brûleur se trouve une chambre d'air respec- tive, à savoir une chambre droite 42 et une chambre gauche 44, chacune d'elles étant formée par un certain nombre de sections en t 8 les d'acier fixées ensemble pour former une chambre d'air allongée en direction verticale Comme la figu- re 3 le montre le mieux, chaque chambre d'air 42, 44 comprend une paroi latérale extérieure verticale respective, 46, 48, ayant une lèvre 50, 52, s'étendant vers l'extérieur, dont le bord extérieur est fixé au profilé en U d'angle adjacent, 14. A l'arrière des chambres d'air, les parois 46, 48 comportent une partie de paroi 54, 56 qui s'étend vers l'intérieur en di- rection de l'enceinte de tube de brûleur 32, et se termine par une paroi 58, 60 qui s'étend vers l'avant à partir de la paroi respective 54, 56, en direction d'une autre section de paroi 62, 64 dirigée vers l'intérieur en direction-de l'axe de l'en- ceinte de tube de brûleur et se terminant par une section de paroi courte 66, 68 Les bords avant des parois 66, 68 sont fixés à une poutre en caisson 70, allongée et s'étendant ver- ticalement Une plaque 72 est fixée aux bords avant des pro- filés en U 14 et à la surface avant de la poutre 70 pour dé- finir la fermeture arrière des chambres de traitement 22, 24. Quatre ouvertures espacées (non représentées) qui font communiquer les chambres de traitement avec des modules d'alimentation en air et de retour d'air, sont formées dans la plaque 72 de part et d'autre de la poutre 70 L'une des ouvertures situées de chaque côté de la poutre se trouve pra- tiquement dans la partie verticale médiane de la plaque 72, et un module d'air de retour ou d'air recyclé, 74, 76, est fixé à la plaque, en communication avec l'ouverture respecti- ve Chaque module de retour 74, 76 peut avoir pratiquement une configuration en forme de cornet, avec une section de sor- tie respective plus petite, 78, 80, placée et fixée en commu- nication avec l'intérieur de l'enceinte de tube de brûleur 32, le module de retour 74, 76 comportant des parois latérales respectives 82, 84 et 86, 88 Des ailettes 90, 92 ayant une surface profilée peuvent 4 tre disposées à l'intérieur du mo- dule de retour respectif pour augmenter progressivement la vitesse des gaz de retour, des chambres de traitement vers l'enceinte de tube de brûleur 32 Des modules d'alimentation de zone d'évaporation 94, 96 et 98, 100 sont positionnés dans la section inférieure de chaque chambre d'air 42, 44 et ils comportent des ouvertures frontales qui sont positionnées de façon à s'ouvrir dans des trous dans la plaque 72, pour faire communiquer les chambres d'air avec la chambre de traitement respective par deux des ouvertures de chaque chambre Les mo- dules de zone d'évaporation peuvent comporter des volets 102, montés de façon pivotante et pouvant ttre déplacés de l'exté- rieur, pour commander la quantité d'air que fournit chaque module Une autre paire de modules d'alimentation, qui sont des modules de zone de durcissement 104, 106, similaires aux modules de zone d'évaporation, sont positionnés dans la sec- tion supérieure de la chambre d'air respective 42, 44, en communication avec la chambre de traitement respective par l'intermédiaire d'une ouverture supérieure dans chaque cham- bre d'air Chaque module de zone de durcissement peut compor- ter des volets 108 similaires aux volets 102 Comme le montre la figure 3 en ce qui concerne les modules de zone d'évapora- tion 94 et 98, chaque module d'alimentation comporte une peti- te section d'entrée 110, 112, pour réduire la vitesse de l'air d'alimentation entrant dans la chambre de traitement, et il comporte une paroi latérale ayant une forme prévue pour s'ajus- ter autour de la paroi de chambre d'air respective, qui s'évase de la manière représentée. Une structure respective de ventilateur centrifuge entraîné par un moteur, 114, 116, peut 8 tre positionnée à l'in- térieur de chaque chambre d'air 42, 44, et cette structure comporte des entrées qui communiquent avec l'enceinte de tube de brûleur 32 par l'intermédiaire de conduits respectifs 118, , et une sortie respective 122, 124 disposée à l'intérieur des chambres d'air correspondantes 42, 44, pour permettre la circulation du gaz de traitement depuis l'enceinte de tube de brûuleur vers les modules d'alimentation respectifs de la zone d'évaporation et de la zone de durcissement. A l'intérieur de l'enceinte de tube de brûleur 32 se trouve un tube ou une enveloppe de brûleur, 1 ? 6, de forme allongée et pratiquement cylindrique, qui comprend de préfé- rence une paire de sections tubulaires A la jonction des sections, le tube de brûleur traverse une plaque pratiquement horizontale 128 et est réuni à cette plaque de façon pratique- ment hermétique La plaque 128 s'étend entre les quatre parois de l'enceinte de tube de brûleur 32 pour diviser cette encein- te en une section inférieure ou de sortie, au-dessous de la plaque 128, et une section supérieure ou de retour au-dessus de la plaque, cette dernière assurant une séparation herméti- que entre les deux sections Comme le montre la figure 2, les ouvertures dans lesquelles s'étendent les sorties des modules de retour 74 et 76 se trouvent au-dessus de la plaque 128 et les entrées allant vers les ventilateurs 114, 116 se trouvent au-dessous de la plaque 128. Un fil 130 et 132 traverse les chambres de traitement respectives 22, 24 formées entre la plaque 72 et une porte, désignée de façon générale par la référence 134 et comprenant des panneaux verticaux montés l'un au-dessus de l'autre Cha- que panneau comporte une peau extérieure 136 espacée par rap- port à une peau intérieure 142 par une paire de profilés 138, , l'espace entre les deux peaux étant empli par un isolant 144 Les peaux intérieure et extérieure ont une forme telle que les c 8 tés de la porte soient accouplés aux profilés 12 du four et forment une cavité dans la porte, entre la surface frontale principale de la peau intérieure 142 et la plaque 72. Une nervure verticale 146 est formée dans la partie médiane de la peau intérieure et s'étend vers l'arrière pour venir en contact avec la plaque 72 de façon à former un joint entre les chambres de traitement 22 et 24 Le fil 130 situé dans la chambre de traitement 22 peut donc être maintenu dans des conditions, définies par le ventilateur 114, correspondant à un profil de température différent de celui du fil 132, dans la chambre de traitement 24 qui est alimentée par le ventila- teur 116. Le fil entre dans la chambre de traitement respec- tive en traversant une ouverture située au bas du four et il est entraîné en direction ascendante De l'air frais peut en- trer avec le fil dans l'espace ouvert situé au bas des cham- bres de traitement, mais il est souhaitable, sinon nécessaire, pour la protection de l'environnement, d'empêcher que les fu- mées et les gaz chargés de solvant ne sortent par l'espace de la chambre de traitement situé au sommet du four Dans ce but, des sas 148 doivent être établis au sommet du four, à l'endroit o le fil sort. Le nouveau brûleur électrique de l'invention est désigné de façon générale par la référence 150 et, comme la figure 4 le montre le mieux, il comprend une enceinte de brû'- leur 152, pratiquement cylindrique, disposée à l'intérieur du tube de bri Cleur 126, dans la partie supérieure de celui-ci. la forme particulière de l'enceinte 152 n'est pas critique, mais elle est cylindrique dans le mode de réalisation préféré, de façon à s'ajuster correctement dans le tube 126 le tube de brûleur 126 et l'enceinte de brûleur 152 comportent un en- semble de trous 154 espacés autour de leurs périphéries res- pectives, pour faire passer vers l'intérieur de l'enceinte 152 les gaz recyclés situés dans l'enceinte de tube de bruleur 32 et retournant à partir du module de retour 74, 76 L'aire des trous 154 augmente progressivement vers la partie supé- rieure de l'enceinte 152 et du tube 126, ce qui fait que la majeure partie de l'écoulement de gaz chargé d'agents polluants qui retourne pénètre dans l'enceinte au sommet et est aspiré vers le bas pour subir une incinération complète. Un certain nombre de plaques ou de déflecteurs an- nulaires et espacés s'étendent radialement à partir de la pa- roi intérieure de l'enceinte de bruleur 152, et on utilise trois de ces déflecteurs, 156, 158, 160, dans le brûleur du mode de réalisation préféré Au lieu d'avoir une grande ouver- ture circulaire centrale, comme les plaques 158 et 160, la plaque supérieure 156 a une petite ouverture rectangulaire, dans un but qu'on expliquera ultérieurement Un certain nombre d'ailettes courbées en spirale, 162, relient la surface infé- rieure de la plaque supérieure 156 et la surface supérieure de la plaque 158, tandis que des ailettes similaires 164 re- lient la surface inférieure de la plaque 158 et la surface su- périeure de la plaque 160 Chacune des ailettes 162, 164 a une configuration courbe et s'étend tangentiellement vers l'ouverture centrale des plaques 158 et 160, de façon à aug- menter la vitesse des gaz qui entrent par les trous 154, et à communiquer à ces gaz un mouvement tourbillonnaire, qui est dans ce cas un mouvement en sens d'horloge, ce qui fait cir- culer les gaz à la manière d'un cyclone, et dans une direction descendante dans l'enceinte de brûleur 152 Chacune des pla- ques 156, 158, 160 comporte un grand nombre d'ouvertures ali- gnées 166, qui traversent ces plaques en étant espacées de façon pratiquement équidistante Comme il est représenté, par e 1 1 commodité et dans le but d'assurer une incinération complète des gaz, les ouvertures 166 sont disposées sur trois cercles espacés en direction radiale entre l'ouverture centrale et la paroi de l'enceinte 152. Une plaque de support 168 est fixée au sommet de l'enceinte 152, par exemple par soudage ou par des moyens similaires La plaque de support 168 repose sur une plaque d'accès 170 et peut 9 tre fixée à cette dernière La plaque d'accès 170 est fixée au sommet du tube de brûleur 126 et comprend une paire de jupes espacées 172 et 174 qui s'éten- dent vers le bas à partir de sa surface inférieure et qui sont disposées de part et d'autre d'une jupe 176 s'élevant à partir de la surface supérieure 178 de l'enceinte de tube de brilleur 32 Les jupes 172, 174 et 176 forment un joint laby- rinthe entre le tube de brûaleur 126 et l'enceinte de tube de brûleur 32 Une enveloppe cylindrique creuse 178 peut être fixée, par exemple par soudage, à la plaque deflectrice 156 et à la plaque de support 168, de façon à s'étendre entre ces dernières, et elle peut 6 tre emplie d'un isolant minéral ou en fibres de verre 180 La plaque de support 168 et l'isolant sont traversés par un grand nombre d'ouvertures 182 qui sont alignées avec les ouvertures 166 des plaques 156, 158, , ainsi que par une ouverture centrale 184 qui, comme il est représenté, peut avoir une forme rectangulaire Un sup- port isolé 186 est disposé dans chacune des ouvertures 182, tandis qu'un support isolé 188 est disposé dans l'ouverture 184 Chacun des supports 186, 188 est formé par une matière isolante capable de résister à une température élevée, comme de la brique réfractaire, et comporte de préférence des par- ties rétrécies au sommet et au bas, au niveau desquelles le support est ajusté dans les ouvertures respectives dans les plaques 156 et 158 Les supports en brique réfractaire 186 et 188 et l'isolant 180 sont de préférence positionnés dans l'enveloppe cylindrique 178 avant le soudage de la plaque 168 au sommet de l'enveloppe. Chacun des supports 186 comporte une paire de trous qui reçoivent les extrémités d'un élément chauffant respectif Dans le mode de réalisation préféré, on utilise soixante de ces éléments dans le brJeur Chacun des éléments 190 con- siste en un élément chauffant résistant en forme de U dont les extrémités libres traversent le support 186 respectif et qui s'étend vers le bas darns le brûleur ern traversant les ou- vertures 166, les extrémités inférieures en U des éléments s'étendant audessous de la plaque annulaire 160 Les éléments 190 sont des éléments métalliques, par exemple en Inccloy, et on peut se les procurer aisément chez un certain nombre de fournisseurs, comme par exemple T P I, Johnson City, Tennessee L'extrémité supérieure des éléments 190, à l'inté- rieur de la brique réfractaire, peut être gainée dans des manchons pour assurer une liaison rigide entre la brique ré- fractaire et les éléments chauffants Pendant le fonctionne- ment, on commande le courant qui est appliqué aux éléments chauffants 190 pour maintenir une température de fonctionne- ment constante au moyen de réactances à noyau saturable ou de dispositifs de commande à l'état solide de type similaire (non représentés). Le support 188 comporte de préférence quatre trous destinés à recevoir les extrémités d'une paire d'éléments d'inflammation à température très élevée, 192 Les éléments d'inflammation sont également des éléments en forme de U dont les extrémités libres s'étendent à partir du sommet du support 188 et dont les extrémités inférieures en U s'étendent vers le bas en traversant les ouvertures centrales dans les plaques 156, 158 et 160 Les éléments d'inflammation fonctionnent con- tinuellement à des températures d'incandescence extrêmement élevées pendant de longues durées et ils doivent être très résistants aux agents oxydants De ce fait, les éléments d'inflammation consistent en une matière métallique et céra- mique combinée, telle qu'un cermet, qui peut étre formée à partir de disiliciure de molybdène De tels éléments existent sous la marque Kanthal et des éléments de type standard tels que les éléments Kanthal Sp et N sont fabriqués par le dépar- tement Kanthal de Buten-Kanthal, Hallstammar, Suède Pendant le fonctionnement, ces éléments forment une gaine d'oxydation autour d'eux et ils peuvent fonctionner continuellement à des températures de 1700 C Dans le brûleur de l'invention, les températures de surface élevées de l'élément d'inflammation enflamment et maintiennent enflammés les gaz qui brûlent à des températures d'environ 760 00. Un déflecteur tronconique 194 qui comporte une ou- verture centrale 196 est fixé à la paroi intérieure de l'en- ceinte 152, pratiquement à l'emplacement auquel les éléments chauffants 190 et les éléments d'inflammation 192 sont cour- * bés en U Le déflecteur dirige les gaz tourbillonnants vers le centre du bruleur et du tube de brûleur et fait en sorte que les gaz viennent en contact avec les extrémités inférieu- res en U des éléments chauffants 190 et des éléments d'in- flammation 192 Le déflecteur 194 est fixé à la paroi de l'enceinte de brûleur 152 au-dessus de son extrémité infé- rieure, de façon à former une jupe 198 qui s'étend vers le bas jusqu'au niveau approximatif de l'embouchure de l'ouver- ture 196 Ia jupe 198 forme une paroi d'un joint labyrinthe inférieur qui comporte une paroi 200 en forme de L renversé, comprenant un anneau 202, dirigé vers l'intérieur La paroi 200 est fixée sur un anneau 204, à l'intérieur du tube de brûleur 126 Une autre paroi en L renversé, 206, est fixée sur l'anneau 204 et forme une partie du joint labyrinthe. Les extrémités supérieures, c'est-à-dire les extré- mités libres, de chacun des éléments chauffants à résistance 190 et des éléments d'inflammation 192 sont connectées à des fils de connexions et à des barres omnibus électriques respec- tifs, qui ne sont pas représentés du fait qu'il s'agit de moyens classiques pour conduire le courant électrique. En fonctionnement, lorsque l'écoulement de gaz chargé d'agents polluants qui est recyclé retourne vers la partie supérieure de l'enceinte de tube de brûleur 32, le gaz passe rar les trous 154 dans le tube de brûleur 126 et pénè- tre dans l'enceinte de tube de brûleur 152, et la majeure partie du gaz est aspirée par les trous les plus grands qui se trouvent au sommet du braleur Les ailettes 162, 164 com- muniquent au Ogaz un mouvement tourbillonnant et ces gaz pas- sent sur les élémer Lts chauffants à résistance 190 et sur les éléments d'inflammation 192 lorsque les gaz viennent en. contact avec les éléments chauffants à résistance 190, ils sont surchauffés au-dessus de leur température d'entrée d'en- viron 425 C et ils s'enflamment en venant en contact avec les éléments d'inflammation 192 qui fonctionnent au-dessus de la température d'autoinflammation des solvants -Comme indiqué ci-dessus, la température de surface des éléments d'inflamma- tion est d'environ 1700 00 Cette température élevée enflamme les gaz et, en association avec les gaz enflammés, elle main- tient la combustion des gaz à environ 760 0, ce qui incinère les solvants, de façon que les gaz évacués hors du four soient pratiquement exempts d'agents polluants. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent 4 tre apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Brûleur électrique ( 150) pour un four d'inciné- ration, caractérisé en ce qu'il comprend une enceinte creuse ( 152) allongée dans la direction d'un axe longitudinal et comportant un grand nombre de trous ( 154) qui font communi- quer son intérieur avec son extérieur, un ensemble d'ailettes de forme courbe ( 162, 164), des moyens ( 156, 158, 160) pour monter ces ailettes de manière espacée, autour d'une partie supérieure, au moins, de l'intérieur de l'enceinte, de façon qu'elless'étendent depuis la surface intérieure de l'enceinte ( 152) vers une partie centrale distante de l'axe, une plaque de support ( 168) fixée à une extrémité de l'enceinte et fer- mant cette extrémité, qui est définie comme étant l'extrémité supérieure, un déflecteur ( 194) fixé à l'enceinte en position adjacente à l'extrémité inférieure et comportant une ouvertu- re pratiquement centrale ( 196), de façon que les gaz qui en- trent par les trous puissent sortir par cette ouverture, un ensemble d'éléments chauffants à résistance électrique ( 190) allongés et en forme de U, chacun de ces éléments comportant une paire d'extrémités libres prévues pour recevoir du cou- rant électrique, des moyens ( 186) portés par la plaque de support ( 168) pour le montage des éléments chauffants de fa- çon mutuellement espacée dans l'enceinte, avec leurs extrémi- tés libres s'étendant à partir de la face supérieure de la plaque de support ( 168), au moins un élément chauffant en cé- ramique ( 192) allongé et en forme de U, capable de fonction- ner à une température de surface supérieure à 76000, pour enflammer les gaz qui circulent dans l'enceinte, chaque élé- ment en céramique ( 192) comportant une paire d'extrémités libres prévues pour recevoir du courant électrique, et des moyens ( 188) portés par la plaque de support ( 168) pour le montage des éléments en céramique dans l'enceinte ( 152), pra- tiquement entre les éléments à résistance ( 190), avec les extrémités libres s'étendant à partir de la face supérieure de la plaque de support. 2 Brûleur électrique selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'il comprend au moins une paire de plaques déflectrices ( 156, 158, 160) fixées à l'enceinte ( 152) dans des Positions espacées le long de l'axe, chacune des plaques déflectrices comporte une ouverture centrale pratiquement ali- gnée avec l'ouverture dans le déflecteur ( 194), chaque élé- merit chaufanrt en ceramique ( 190) traverse librement les ou- verzures des plaques déflectrices ( 156, 158, 160), les moyens destinés au montage des ailettes comprennent des moyens pour fixer les ailettes ( 162, 164) sur des surfaces opposées de plaques déflectrices adjacentes ( 156, 158, 160), et les pla- ques déflectrices comportent un grand nombre de trous alignés ( 166) destinés à recevoir un élément chauffant à résistance ( 190) respectif. 3 Brûleur électrique selon la revendication 2, ca- ractérisé en ce que l'ouverture centrale dans chaque plaque déflectrice ( 156, 158, 160) est pratiquement circulaire, et chacune des ailettes ( 162, 164) s'étend tangentiellement vers la périphérie de l'ouverture centrale dans les plaques dé- flectrices auxquelles les ailettes sont fixées. 4 Brileur électrique selon la revendication 3, ca- ractérisé en ce que l'enceinte ( 152) est pratiquement cylin- drique et les éléments chauffants à résistance ( 190) sont disposés à l'intérieur de l'enceinte, en cercles espacés ra- dialement entre les ouvertures centrales et l'enceinte. Brûleur électrique selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que les moyens destinés au montage des élé- ments chauffants à résistance ( 19 C) et les moyens destinés au montage des éléments chauffants en céramique ( 192) compren- nent une plaque déflectriee supérieure ( 156) distante de la plaque de support ( 168), des moyens ( 178) pour fixer la pla- que déflectrice supérieure ( 156) à la plaque de support ( 163), à distance de celle-ci, des moyens de support isolés ( 186) fixés à chaque élément chauffant à résistance ( 190), des moyens de support isolés ( 188) fixés aux éléments chauffants en céramique ( 192), et des moyens ( 180) pour emprisonner tous les moyens de support isolés ( 186, 188) entre la plaque de support 6 Brileur électrique selon la revendication 4, ca- ractérisé en ce que le déflecteur ( 194) consiste en une pièce annulaire pratiquement tronconique, et chacun des élémenrts chauffants ( 190, 192) s'allonge en direction longitudinale pratiquement jusqu'à l'emplacement auquel le déflecteur ( 194) est fixé à l'enceinte ( 152). 7 Brûuleur électrique selon la revendication 5, ca- ractérisé en ce qu'il comprend une plaque déflectrice infé- rieure ( 160) fixée à l'enceinte, à distance de la plaque dé- flectrice supérieure ( 156), et une troisième plaque déflec- trice ( 158) fixée à l'enceinte entre les plaques supérieure et inférieure ( 156, 160); et en ce que chaque plaque déflec- trice comporte une ouverture centrale pratiquement alignée avec l'ouverture dans le déflecteur ( 194), chaque élément chauffant en céramique ( 192) traverse librement l'ouverture des plaques déflectrices, les moyens destinés au montage des ailettes comprennent des moyens destinés à fixer les ailettes ( 162, 164) sur des surfaces opposées de plaques déflectrices adjacentes ( 156, 158, 160), et les plaques déflectrices com- portent un grand nombre de trous alignés ( 166) destinés à maintenir en position les éléments chauffants à résistance ( 190) respectifs. 8 Br Cleur électrique selon la revendication 7, ca- ractérisé en ce que l'ouverture centrale dans les plaques déflectrices inférieure et intermédiaire ( 160, 158) est pra- tiquement circulaire et chacune des ailettes ( 162, 164) s'étend tangentiellement vers la périphérie de l'ouverture circulaire. 9 Br Uleur électrique selon la revendication 8, ca- ractérisé en ce que l'enceinte ( 152) est pratiquement cylin- drique et les éléments chauffants à résistance ( 190) sont disposés à l'intérieur de l'enceinte en cercles espacés ra- dialement, entre les ouvert-ures circulaires et l'enceinte. o Brûleur électrique selon la revendication 9, caractérisé en ce que les trous ( 154) qui font communiquer l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte ( 152) ont une aire plus grande dans la partie inférieure de l'enceinte que dans la partie inférieure de l'enceinte, et l'aire des trous di- minue par incrémerits-sur la longueur de l'enceinte ( 152), depuis la partie supérieure vers la partie inférieure. 11 Brleur électrique selon l'une quelconque des revendications 1 ou 6, caractérisé en ce que l'extrémdté in- férieure de l'enceinte ( 152) comprend une jupe ( 198) qui s'étend vers le bas au-delà de la partie inférieure du dé- flecteur ( 194), pour former une partie d'un joint labyrinthe. 12 Brileur électrique selon l'une quelconque des revendications 5 ou 10, caractérisé en ce que les moyens de support isolés ( 186, 188) sont en briques réfractaires, et un isolant ( 180) est disposé autour de tous ces moyens de support.