FR 2528355 A1 19831216 FR 8210355 A 19820614 Procédé et dispositif de pose et de préformage d'un tronçon de bande et bloc de moulage associé à un tel dispositif. La présente invention concerne un procédé de pose et de préformage d'un tronçon de bande selon lequel on introduit et enroule un tronçon de bande possédant une face thermocollante dans une cavité de préenroulement, on transfère le tronçon de bande de la dite cavité de préenroulement à une chambre de forma- ge d'un récipient thermoplastique à travers une ouver- ture de fond de celle-ci et on applique ledit tronçon de bande contre la face latérale de ladite chambre o il est retenu par un moyen approprié jusqu'à ce qu'il soitsurmoulé de l'intérieur par la matière thermoplas-. tique en forme de feuille à partir de laquelle on ther- moforme ledit récipient dont la paroi latérale est revêtue dudit tronçon de bande thermocollant. Un inconvénient du procédé connu, par exem- ple, par le brevet français 76 13433 ( 2 350 150) rési- de dans le fait que la vitesse de conformation est di- rectement liée à la vitesse de remontée de la chambre de formage de sa position inférieure de démoulage à la position supérieure de thermoformage et que la confor- mation du tronçon de bande qui a été transféré à la chambre de formage pendant que celle-ci occupait sa position de démoulage, s'effectue pendant que le tron- çon de bande reste en appui contre un épaulement in- férieur de la chambre de formage, épaulement entourant au moins partiellement l'ouverture de fond de celle-ci. De ce fait, les forces d'application produites pendant la remontée de la chambre de-formage par une plaque de fond immobile susceptible d'obturer l'ouverture de fond,devant laquelle le tronçon de bande doit s'écarter -2- latéralement, comprennent aussi une composante verti- cale de compression, notamment au-début de l'opéra- tion de conformation, qui provoque fréquemment un fri- page o-u froissement dudit tronçon de bande - Par le brevet français 76 32222 ( 2 369 074), on connaît aussi un-procédé de conformation selon le- quel la vitesse de conformation est indépendante de la vitesse de remontée de la chambre de formage vers sa position de thermoformage Mais dans ce cas, la vites- se de conformation est liée à la vitesse du poinçon de formage du récipient thermoplastique et, en outre, le tronçon da bande ne peut être introduit dans la chambre de formage à travers l'ouverture de fond de celle-ci. Un but de l'invention est de proposer un procédé du type précité qui évite ces inconvénients. Ce but est atteint du fait qu'après avoir libéré l'ouverture de fond de la chambre de formage, on introduit le tronçon de bande dans ladite chambre maintenu immobile pendant que simultanément l'on con- forme et applique contre la face latérale de ladite chambre au moins-la partie supérieure du tronçon de bande. Ainsi, il est possible de rendre la vites- se de conformation indépendante de celle de la remon- tée de la chambre de formage et d'adapter cette vites- se à la résistance mécanique du tronçon de bande. On conforme le tronçon de bande soit en position basse de démoulage, soit en position haute de thermoformage de la chambre de formage et on se sert des moyens de conformation pour maintenir le tronçon de bande en place et dans sa position conformée jus- qu'à ce qu'il soit surmoulé (de l'intérieur) par la matière thermoplastique du récipient. * 2528355 -3- L'invention -concerne également un dispositif de pose et de préformage d'un tronçon de bande décora- tif ou non dans un moule de formage qui est prévu dans un poste de thermoformage de récipient, le cas échéant incorporé dans une machine d'emballage d'un produit, et qui comprend un bloc de moulage comportant au moins une chambre de formage à axe vertical ouverte vers le haut et présentant, à son extrémité inférieure, une ouvertu- re susceptible d'être obturée par une plaque de fond mobile par rapport audit bloc de moulage dont au moins une partie est susceptible de se déplacer entre une po- sition haute dite de thermoformage et une position bas- se dite de démoulage des récipients, dispositif du type comprenant: - une unité de préenroulement du tronçon de bande, unité munie d'une cavité cylindrique de préenrou- lement ouverte au moins vers la chambre de formage, agencée de façon à pouvoir recevoir latéralement un tronçon de bande thermocollant et disposée de façon à se trouver en dessous du bloc de moulage et en alignement avec ladite chambre de formage qui comporte au moins un épaulement interne délimitant l'ouverture de fond de ladite chambre et s'étendant perpendiculairement à l'axe vertical et vers l'intérieur de ladite chambre tout au plus jusqu'à l'aplomb de la face latérale de la cavité de préenroulement un organe conformateur qui est monté sur une tige de support et constitué par la plaque de fond de la chambre de formage, présente une face laté- rale cylindrique dont la section transversale au ni- veau de la plaque de fond est analogue mais inférieure à celle de ladite chambre de formage de telle sorte que la distance entre la face cylindrique latérale de l'organe conformateur et la face latérale de la 4- chambre de formage soit au moins égale à l'épaisseur du tronçon de bande, et qui est susceptible de péné- trer dans la chambre de formage et appliquer et mainte- nir appliqué ledit tronçon de bande contre la face la- térale de ladite chambre de formage, et un organe de transfert tel qu'un piston - annulaire, relié à une tigc de co-mmande et monté coulis- sant dans la cavité de préenroulement autour de la tige de support de l'organe conformateur. Un tel dispositif de pose et de préformage d'un tronçon de bande est connu, par exemple, par le brevet français 76/13 433 ( 2 350 190). Parmi les inconvénients de ce dispositif connu il convient de mentionner celui d'un fripage fréquent du tronçon de bande lors du mouvement ascendant de la chambre de formage et du tronçon de bande retenu par l'épaulement interne de celle-ci et appliqué contre la face interne de la chambre de formage sous l'action de l'organe conformateur par rapport auquel se déplace la chambre de formage et le tronçon de bande-sur une dis- tance au moins égale à la hauteur de la chambre de for- mage Le fripage des tronçons de bande conduit à un bourrage de-la chambre de formage dans laquelle se coin- cent les tronçons de bande et rend impossible tout thermoformage ultérieur des récipients On pense que le fripage des tronçons de bande est dû à un déplace- ment trop lent et un parcours trop long du tronçon de bande devant l'organe conformateur Le fait de compri- mer le tronçon de bande entre deux points (plaque de fond à l'extrémité supérieure de la chambre de formage - épaulement interne à l'extrémité inférieure de celle-ci) assez éloignés l'un de l'autre favorise le fléchisse- ment transversal du tronçon e-t par suite son fripage. Ce défaut s'accentue d'ailleurs avec l'augmentation de la hauteur de la chambre de formage et de la largeur des tronçons de bande d'autant plus que la masse du bloc de moule augmente et doit en conséquence être dé- placée plus lentement entre les deux positions extrê- mes dudit bloc. L'un des buts de la présente invention est de supprimer cet inconvénient etde proposer un dispositif dans lequel l'introduction du tronçon de bande dans la chambre de formage et la conformation dudit tronçon se font simultanément, la vitesse d'introduction et de conformation du tronçon de bande dans la chambre de formage et l'application dudit tronçon contre la face latérale de ladite chambre devant pouvoir être indépen- dantesdu mouvement de déplacement de la chambre de formage et/ou de l'organe conformateur. Un autre but est d'assurer que le tronçon de bande conformé soit maintenu appliqué contre la pa- roi latérale de la chambre de formage pendant le sur- moulage du tronçon de bande par 'la bande thermoplasti- que qui constituera ultérieurement le récipient thermo- formé, le maintien du tronçon de bande contre la face latérale de la chambre de formage devant pouvoir être fait sans moyens pneumatiques ou autres moyens compli- qués. Ces buts sont atteints grâce à la présente invention du fait que l'organe conformateur est monté mobile entre, d'une part, une position inférieure cor- respondant soit à la position d'obturation de l'ouver- ture du fond de la chambre de formage lorsque le bloc de moulage occupe sa position haute de thermoformage, soit à la zone médiane de la chambre de formage lors- que ledit bloc occupe la position de démoulage, et, d'autre part, une position supérieure correspondant à la zone médiane de ladite chambre lorsque le bloc de moulage occupe la position haute de thermoformage, qu'une fente de passage annulaire est délimitée entre, 6- d'une part, la face latérale de l'organe conformateur se trouvant au niveau de la zone médiane de la chambre de formage et, d'autre part, certaines parties corres- pondantes de la face latérale de la chambre de formage dans la zone médiane de celle-ci lorsque l'organe con- formateur se trouve au niveau de la zone médiane de la chambre de formage, l'épaisseur de la fente de passage étant au moins égale à l'épaisseur du tronçon de bande, et que le piston de transfert est susceptible de péné- trer au moins dans la partie inférieure de la chambre de formage lorsque le bloc de moulage se trouve au voisinage immédiat au-dessus de la cavité de préenroule- ment. Grâce à cette conception, le tronçon de bande est conformé à l'endroit de la fente de passage établie dans la chambre de formage, au fur et à mesure qu'il entre dans cette chambre et passe à travers ladite fen- te tout en restant guidé aussi bien le long de l'organe conformateur qu'à sa partie arrière que se trouvant en- core dans la cavité de préenroulement, la vitesse de passage du tronçon de bande pouvant être choisie et être adaptée à la résistance dudit tronçon Ce système grâce auquel le transfert du tronçon de bande de la ca- vité de préenroulement à la chambre de formage s'effec- tue simultanément à la conformation du tronçon de bande, assure la conformation de la partie inférieure du tron- çon de bande sans que cette partie ne soit obligée de passer à travers ladite fente de passage En effet, dès que le tronçon de bande a été transféré entièrement dans la chambre de formage et a quitté la cavité de pré- enroulement et le piston de-transfert, son extrémité inférieure s'écarte latéralement et s'applique contre la paroi latérale de la chambre de formage pour prendre automatiquement la position d'alignement avec la fente de passage. * 2 SZ 28355 Dès que le piston transfert a arrêté son mouvement ascendant, le tronçon de bande conformé est maintenu dans sa position grâce à son contact avec l'organe conformateur qui reste dans la zone médiane de la chambre de formage jusqu'au début de surmoulage dudit tronçon par une zone de bande thermoplastique couvrant l'ouverture haute de la chambre de formage et constituant ultérieurement le récipient thermofor- mé, organe qui ensuite est abaissé vers le bas jus- qu'à ce qu'il obture l'ouverture de fond de ladite chambre,au fur et à mesure que progresse le thermo- formage du récipient en direction du fond de ladite chambre Il importe, notamment pour les chambres de formage et donc les récipients de grande hauteur que le volume d'air enfermé dans la partie supérieure de la chambre de formage entre la plaque de fond en posi- tion supérieure dans laquelle elle délimite avec la fa- ce latérale de ladite chambre une fente annulaire de passage, et la partie de bande thermoplastique recou- vrant l'ouverture supérieure de ladite chambre, soit réduit par rapport au volume d'air enfermé dans les systèmes connus et puisse s'échapper lors de l'opération de thermoformage, à travers la fente annulaire de pas- sage tout en plaquant le tronçon de bande contre la face latérale de la chambre de formage Pendant le sur- moulage du tronçon de bande au cours du thermoformage d'un récipient, l'extrémité supérieure du tronçon de bande est rapidement retenue et figée dans sa position conformée de sorte que l'épaulement interne prévu à l'extrémité inférieure de la chambre de formage ne sert pas à retenir le tronçon de bande pendant le mouvement descendant de l'organe conformateur Ceci permet de prévoir un épaulement interne d'une largeur très faible et juste suffisante pour tenir compte du fait que l'ouverture de fond de la chambre de formage et l'orga- ne conformateur doivent présenter des sections trans- versales qui s'écartent de celle de la face latérale de ladite chambre d'une distance au moins égale à l'é- paisseur du tronçon de bande Grâce à cet avantage, on peut donner à la cavité cylindrique de préenroulement une configuration qui est presque identique à celle de la chambre cylindriq 2 ue de ftrmage et dont lzt sectmions transversales sont homologues et écartées l'une de l'au- tre d'une distance à peine supérieure à l'Veaisseur du tronçon de bande. Pour assurer le guidage du tronçon de bande non seulement dans la cavité de préenroulement mais aussi dans la moitié inférieure de la chambre de formage lors du transfert et de la conformation du tronçon de bande, il est avantageux de prolonger la chambre annulaire de guidage existant entre la face la- térale de la cavité de Dréenroulement et-la tige de support de l'organe conformateur par une chambre de guidage supplémentaire dans la moitié inférieure de ladite chambre de formage A cet effet, on prévoit que l'organe conformateur comporte en dessous de la plaque de fond une paroi de guidage tronconique ou pyramidale seulement faiblement inclinée par rapport à l'axe ver- tical de la chambre de formage et de la cavité de pré- enroulement et raccordant ladite plaque de fond de façon progressive etcontinue à l'extrémité supérieure de la tige de support dudit organe conformateur, la hauteur axiale de la paroi de guidage dudit organe conformar ur étant légèrement inférieure à la profon- deur de pénétration maximale de l'organe conformateur dans ladite chambre de formage. La présente invention concerne aussi un bloc de moulage prévu dans un poste de thermofor- mage d'une rangée de récipients à partir d'une bande thermoplastique Le poste de thermoformage fait, de préférence, partie d'une installation d'emballage d'un produit dans laquelle on thermoforme d'abord les récipients en une ou plusieurs rangées dans la bande thermoplastique préalablement portée à sa température de ramollissement, on remplit les alvéoles ou réci- pients, on scelle, les ouvertures des récipients à l'ai- de d'une bande à couvercles et finalement on découpe des deux bandes les récipients remplis et scellés, soit individuellement soit par groupes de récipients. Un bloc de moulage connu est muni d'une pluralité de chambres de formage d'axevertical qui sont ouvertes vers le haut, s'étendent en une rangée transversalement au sens d'avancement de la bande ther- moplastique à travers le poste de thermoformage, et qui présentent, pour chacune d'entre elles, une plaque de fond mobile par rapport à la face latérale de la dite chambre de façon à pouvoir libérer, c'est-à-dire découvrir une ouverture de fond prévue dans ladite chambre Dans le cas qui intéresse l'objet de l'in- vention, le bloc de moulage est subdivisé en deux parties dont l'une, située du côté arrière, considéré dans le sens de l'avancement de la bande thermoplas- tique et des récipients thermoformés, est immobile et installée à poste fixe dans la position de thermo- formage dans laquelle l'ouverture supérieure des cham- bres se trouve juste en dessous du trajet de la ban- de thermoplastique, et dont l'autre, située du côté frontal selon ledit sens d'avancement, est montée mobile entre la position haute de thermoformage et une position basse dite de démoulage dans laquelle les récipients thermoformés peuvent quitter sans obstacle la partie de moule arrière en se déplaçant dans la bande thermoplastique suivant le sens d'avancement de celle-ci Un dispositif de préformage et de dépôt d'un tronçon de bande tel qu'une banderole décorative ou -528355 _ 10 o non est associé au bloc de moulage et est disposé en dessous de ce dernier Ce dispositif comporte des moyens conformateurs munis d'une unité de prêenroule- ment de la banderole, des moyens de découpe d'une ban- derole à partir d'une ou de plusieurs bandes ainsi que des moyens de transfert de la banderole dans la chambre de formage correspondant. Le bloc de moulage du type décrit ci-des- sus est connu par exemplepar le brevet français 74 00409 ( 2 256 818). Dans le cas de l'espèce de la technique antérieure,les plaques de fond basculent vers le bas et l'arrière autour d'un axe horizontal pour libérer les ouvertures de fond des chambres de formage De ce fait, le dispositif de préformage et de dépôt d'une banderole est assez loin du bloc de moulage de sorte que la partie de moule mobile et les moyens de trans- fert de la banderole doivent exécuter des courses im- portantes pour assurer le transfert de la banderole de l'unité de préenroulement à la partie de moule mobile et ensuite, par l'intermédiaire de celle-ci à la par- tie immobile de moule Ce mode opératoire est assez lent et la durée de ce cycle ne peut être réduite en dessous d'un certain minimum de temps qui est d'autant plus important que la hauteur axiale des chambres de formage est grande. Selon l'état de la technique antérieure, une importante partie du bloc de moule doit être mobi- le car cette partie sert en même temps au transfert de la banderole qui couvre généralement toute la cir- conférence de la chambre de formage Il y a donc toujours une masse non négligeable à accélérer, à déplacer et à décélérer entre les positions extrêmes de la partie mobile du bloc de moule, partie qui, en plus,doit comporter des moyens de maintien de la ban- derole tels que des orifices de succion, pour empê- cher un déplacement inopiné de la banderole pendant son transfert. Un autre inconvénient du bloc de moule connu réside dans le fait que la banderole réalisée à partir de deux tronçons de bande est complètement préformée et figée dans sa forme définitive en dehors de la chambre de formage de sorte que sa mise en pla- ce dans celle-ci doit s'effectuer avec une précision parfaite si l'on veut éviter un manque de concordance entre la préforme de la banderole et la forme du ré- cipient thermoformé dans la chambre de formage. On a également proposé d'utiliser la plaque de fond pour appliquer contre la face latérale de la chambre de formage la banderole préalablement introduite dans celle-ci (voir par exemple le certifi- cat d'addition français 77 03 132 ( 2 340 185) Dans ce cas, la conformation de la banderole dans la cham- bre de formage est réalisée à l'aide d'une plaque de fond installée à poste fige, lors de la remontée du bloc de moulage, à partir de la position de démoula- ge, vers la position de thermoformage, la banderole étant retenue dans la chambre de formage à l'aide d'un épaulement interne entourant l'ouverture de fond de ladite chambre et contre lequel s'appuie le bord in- férieur de ladite banderole Un inconvénient de ce système connu réside dans le fripage ou froissement fréquent des banderoles se produisant au moment de la conformation desdites banderoles Un autre incon- vénient du système connu réside dans le fait qu'il ne permet pas de donner aux banderoles une forme dont la section transversale présente un pourtour sensiblement différent du cercle inscrit dans ladite section trans- versale. Dans le cas d'un autre bloc de moulage connu,par exemple,par le brevet français 76 03 100 ( 2 340 191),en vue de pouvoir adapter la section transversale de la banderole conformée à des formes de section transversales très différentes de la forme circulaire, on a proposé de prévoir, dans la cavité cylindrique de l'unité de préenroulement, une chambre annulaire de guidage délimitée par la face latérale de ladite caite et la pièce d'appui ou de support de la plaque de fond, et de donner à la chambre de forma- ge une section transversale qui n'est que de peu supé- rieure à celle de la cavité de préenrouleinent et celle de la plaque de fond de sorte que l'épaulement interne délimitant l'ouverture de fond de ladite chambre présen- te une largeur très réduite Ce système qui présente déjà des avantages notables par rapport aux autres sys- tèmes connus, procède au préformage de la banderole dans l'unité de préenroulement, mais nécessite dans la chambre de formage des moyens de succion puissants pour aspirer la banderole préformée contre la face latéra- le de la chambre de formage après son introduction dans celle-ci. Un autre bloc de moulage connu par le brevet français 76 13 433 ( 2 350 190) est associé à un dispositif de préformage et de dépôtd'un tronçon de bande qui comporte un piston de transfert mobile par rap- port à la plaque de fond et servant à introduireledit tronçon de bande dans la chambre de formage à travers l'ou- verture de fond de celle-ci Dans ce cas, on utilise la plaque de fond pour la conformation finale du tronçon de bande et accessoirement pour le maintien du tronçon de bande en son état conformé lorsqu'elle est revenue près de l'ouverture de fond de la chambre de formage. 13- Cependant, on retrouve dans ce cas aussi les risques de fripage du tronçon de bande et une course de transfert extrêmement impor- tant dudit tronçon entre la cavité de préenroulement et le bloc de moulage en position haute de thermoformage En outre, le tronçon de bande n'étant maintenu qu'à son extrémité inférieure, il ne conserve pas l'état conformé dans sa partie supérieure. On remarquera que les différents modes de réali- sation du dispositif de préformage et de dépôt d'un tronçon de ban- de ou d'une banderole tels que décrits dans les documents ci-dessus mentionnés, à l'exception du mode de réalisation conforme au brevet français 74 00 409 ( 2 256 818), ne peuvent être combinés avec un bloc de moule en deux parties dont l'une occupe en permanence -la position haute de thermoformage En effet, au moment de l'introduction de la banderole dans la chambre de for- mage, la plaque-de fond doit se trouver au dessus de l'ouverture de ladite chambre, ce qui est impossible du fait que le trajet de la bande thermoplastique passe au ras de l'ouverture supérieure de chambres de forma- ge. En outre, toute partie mobile importante du bloc de moule nécessite un support rigide tel qu'un plateau de presse pour immobiliser cette partie mobile dans sa position haute pendant l'opération de thermo- formage pendant laquelle le bloc contre-moule s'appuie fortement, par bande thermoplastique interposée, contre la face supérieure du bloc de moulage Le plateau de presse nécessaire jusqu'à présent conduit au déplace- ment alternatif de masses supplémentaires ce qui ré- duit sensiblement la vitesse de déroulement d'un cycle de formage et de banderolage d'un récipient. * La présente invention a pour but de sup- primer les inconvénients précités et, en partant d'un bloc de moulage subdivisé tel que mentionné ci-dessus, de proposer un ensemble bloc de moulage dispositif de préformage et de dépôt dans lequel les masses en 14 - mouvement et les longueurs de course des éléments mobi- les sont réduites d'une façon notable et dans lequel la confor- mation finale des banderoles ou tronçons de bande s'effectue à l'intérieur des chambres de formage et indépendamment du mouvement de la partie mobile du bloc de moulage, les moyens conformateurs devant en mêmé temps permettre le maintien des banderoles dans leur position conformée jusqu'au surmoulage de celles-ci par une partie de la bande thermoplastique. Ce but est atteint, conformément à l'in- vention du fait que: les moyens conformateurs comprennent, en outre, a) dans l'unité de préenroulement, une cavité cylindrique de préenroulement qui est disposée coaxialement à et directement en dessous de la chambre de formage correspondante, qui est ouverte au moins vers ladite chambre de formage et qui est-délimitée par une paroi latérale munie d'une fente verticale d'accès latéral à travers, laquelle un tronçon de bande est introduit dans ladite cavité dont la section trans- versale s'inscrit sans intervalle latéral notable dans projection axiale de celle de la chambre de formage, b) dans la chambre de formage, la plaque de fond qui est mobile verticalement entre une position basse dans laquelle elle obture l'ouverture de fond de ladite chambre et une position haute dans laquelle sa face latérale délimite avec sa face laté- rale de ladite chambre une fente de passage annulaire entre une partie inférieure et une partie supérieure de ladite chambre et qui est prévue à l'extrémité su- périeure d'une tige de support axialement mobile et traversant la cavité de préenroulement, la largeur de ladite fente de passage étant au moins égale à l'épais- seur du tronçon de bande, et - c) dans la cavité de préenroulement, un piston annulaire de transfert qui est monté mobile en- tre l'extrémité inférieure de ladite cavité et la cham- bre de formage de façon à pouvoir pénétrer dans la par- tie inférieure de celle-ci et dont la partie supérieure coopère avec le tronçon de bande de façon à le forcer à travers ladite fente de passage en le poussant par son bord inférieur, et en ce que la partie frontale de la paroi latérale de la cavité de préenroulement est disposée à l'intérieur de la projection axiale de la face latérale de la chambre de formage de sorte qu'elle est susceptible d'être coiffée par la partie frontale mobile du bloc de moulage lors du mouvement descendant vertical de celle-ci. Grâce aux mesures proposées par l'inven- tion, il est possible de réduire les masses en mouvement de supprimer le plateau de presse mobile, de simplifier notablement la structure du bloc de moulage et des élé- meilts associés et de réaliser à une cadence élevée des récipients thermoformés et banderoles ayant une hauteur considérable par rapport aux autres dimensions. D'autres avantages et caractéristiques de l'in- vention ressortiront de la description suivante de plusieurs modes de réalisation, description faite en référence au dessin annexé. sur lequel les figures 1 à 3 sont des vues en élévation d'une coupe axiale à travers un premier mode de réalisation du dispositif de pose et de préformage en différentes positions de travail, selon la ligne I-I de la figure 4 la figure 4 est une vue en plan de la fig1; la figure 5 est une vue en plan d'une coupe transversale du dispositif selon la ligne V-V de la figure 3 les figures 6,7 et 8 sont des vues en élé- vation d'une coupe verticale axiale à travers un deuxième mode de réalisation du dispositif de pose et de préformage, suivant la ligne VIVI de la figure 9; Z 528355. _ 16 _ la figure 9 est une vue en plan du dispo- sitif de la figure 6; la figure 10 est une vue en plan d'une cou- pe horizontale suivant la ligne X-X de la figure 6; les figures li à 13 sont des vues en élé- vation d'une coupe verticale axiale à travers un troi- sième mode de réalisation du dispositif de pose et de préformage, suivant la ligne XI-XI de la figure IL; la figure 14 est une vue en plan du dispo sitif Felon la figure 11-; la figure 15 est une vue en plan > uul coupe horizontale suivant la ligne XV-XV de la figure 12 les figures 16 à 18 sont des vues en éléva- tion d'une coupe verticale axiale suivant la ligne XVI-XVI de la figure 19 à travers un quatrième mode de réalisation du dispositif de pose et de préformage et combiné avec un bloc de moulage selon l'invention; la figure 19 est une vue en plan du dispositif selon la figure 16; la figure 20 est une vue en plan d'une coupe horizon- tale à travers le dispositif suivant la ligne XX-XX de la fig 17; et les figures 21 à 22 représentent respective- ment une vue en élévation d'une coupe verticale axiale d'un cinquième mode de réalisation suivant la ligne -5 XXI-XXI de la figure 22, et une vue en plan dudit dis- positif selon la figure 21. Pour plus de simplicité, les éléments ou orga- nes analogues utilisés dans l'un des différents modes de réalisation du dispositif de pose et de préformage et du bloc de moulage seront désignés par les mêmes références. Le dispositif de pose et de préformage est prévu dans un poste de thermoformage de récipients duquel on a représenté un bloc de moulage 1 comportant au moins une-chambre de formage 2 dont l'axe 3 est ver- tical et présente une ouverture supérieure 4 qui, 17 - en position haute du bloc de moulage 1, position di- te de thermoformage, est située juste en dessous du plan d'avancement 5 de la bande thermoplastique non représentée C'est à travers cette ouverture supérieu- re 4 de la chambre de formage 2 qu'un récipient est thermoformé dans ladite chambre 2. Le bloc de moulage 1 est susceptible de se déplacer entre la position haute de thermoformage (fi- gure 1) et une position basse dite de démoulage (fi- gure 2) pour permettre au récipient qui vient d'être thermoformé de se libérer de la chambre de formage 2 tout en restant attaché à la bande thermoplastique avec laquelle il sera avancé d'un pas. A son extrémité inférieure, la chambre de for- mage 2 comporte une ouverture 6 (figure 3) suscepti- ble d'être obturée par une plaque de fond 7 qui est mobile par rapport au bloc de moulage 1 et, par con- séquent, par rapport à la chambre de formage 2. L'ouverture de fond 6 de la chambre de formage 2 est généralement délimitée latéralement par un épaulement interne 8 qui s'étend perpendiculairement à l'axe ver- tical 3 et vers l'intérieur de la chambre de formage 2. Le dispositif de pose et de préformage d'un tronçon de bande décoratif ou non comprend une unité de préenroulement 9 qui est munie d'une cavité cylin- drique de préenroulement 10 qui est ouverte au moins vers la chambre de formage 2 En outre, cette cavité de préenroulement 10 est agencée de façon à pouvoir recevoir latéralement, par exemple à travers une fen- te verticale 11 ménagée dans la paroi 12 délimitant ladite cavité de préenroulement 10, un tronçon de ban- de qui provient d'une bande 13 dont l'extrémité avant est introduite dans la cavité 10 à l'aide de rouleaux de transport 14, l'extrémité de bande introduite dans 8 - la cavité 10 étant découpée à une longueur prédétermi- née,par exemple au niveau de la fente 11 au ras de la face latérale 15 de la cavité 10 à l'aide de deux couteaux non représentés de façon à former un tronçon de bande. La structure et le mode de fonctionnement de ce système d'introduction d'une bande dans une cavité de préenrou- lement et de découpe transversale de l'extrémité de celle-ci dans ladite cavité à l'aide de couteaux sont largement connus et notamment décrits dans le brevet américain 3,709,643, la demande de brevet allemand 1.704 091 et lesbrevetsfrançais 2 339 474, 2 340 191, 2.340 192, 2 342 145 et 2 350 190 de sorte qu'il n'est pas nécessaire de donner davantage de détails. Comme on peut le voir sur les dessins, la cavi- té de préenroulement 10 se trouve en dessous du bloc de moulage I et est en contact avec celui-ci lorsqu'il occupe sa position inférieure de démoulage En outre, la cavité de préenrouleme-nt 10 est en alignement avec la chambre de formage 2 dont l'épaulement interne 8 se trouve tout au plus à l'aplomb de la face latérale 15 de la cavité 10 pour ne pas gêner le transfert du tron- çon de bande de ladite cavité 10 vers la chambre de formage 2. Le dispositif de pose et de préformage com- prend également un organe conformateur 16 qui comporte essentiellement la plaque de fond 7 de la chambre de formage 2 et qui est monté sur une tige de support 17 montée axialement mobile de façon à permettre à l'orga- ne conformateur qui,de ce fait,est également mobile verticalement, d'occuper une position inférieure cor- respondant à -la zone médiane de la chambre de formage 2 lorsque le bloc de moulage 1 occupe la position de démoulage (figure 2) et une position supérieure cor- respondant à la zone médiane de ladite chambre de for- mage 2 lorsque ledit bloc de moulage 1 occupe la posi- 19 - tion haute de thermoformage (voir moitié gauche de la figure 3) L'organe conformateur 16 (plaque de fond 7) présente une face latérale cylindrique 18 dont la sec- tion transversale au niveau de la plaque de fond 7 est analogue mais inférieure à celle de la chambre de for- mage 2 de telle sorte que la distance entre la face cylindrique latérale 18 de l'organe conformateur 16 et la face latérale 19 de la chambre de formage 2 soit au moins égale à l'épaisseur du tronçon de bande. Le dispositif de pose et de préformage com- prend encore un organe de transfert 20,par exemple,ma- térialisé par un piston annulaire relié à une tige de commande non représentée et monté coulissant dans la cavité de préenroulement 10 autour de la tige de sup- port 17 de l'organe conformateur 16. Lorsque l'organe conformateur 16 se trouve à l'intérieur de la chambre de formage 2, dans la zone médiane de celle-ci, en position immobile (figure 2 et côté gauche de la figure 3), une fente de passage annulaire 21 est délimitée entre la face latérale 18 de l'organe conformateur 16 et certaines parties cor- respondantes de la face latérale 19 de la chambre de formage 2 dans là zone médiane de celle-ci La lar- geur de la fente de passage 21 est au moins égale à l'épaisseur du tronçon de bande 22 et, de préférence, cette largeur de fente reste inférieure à cinq fois l'épaisseur du tronçon de bande 22 La longueur de cour- se du piston de transfert 20 est telle qu'en position de départ, il se trouve en dessous du tronçon de bande introduit dans la cavité de préenroulement 10 et qu'en position extrême supérieure,il pénètre dans la chambre de formage 2 lorsque le bloc de moulage 1 se trouve immédiatement au dessus de la cavité de préenroulement (voir par exemple côté gauche de la figure 2). On comprend très aisément le fonctionnement -20 - du premier mode de réalisation du dispositif de pose et de préformage L'extrémité d'une bande,par exemple, décorative 13 est introduite à l'aide des rouleaux 14 dans la cavité de préenroulement 10 de l'unité 9 et après que cette extrémité de bande ait été introduite sur une longueur suffisante pour tapisser ultérieure- ment,par exemple,tout le pourtour de la face latérale 19 de la chambre de formage 2, on découpe cette extré- mité de bande au ras de la cavité 10 de façon à cons- tituer un tronçon de bande 22 (figure 5) Pour facili- ter l'enroulement du tronçon de bande 22 dans la cavi- té de préenroulement 10 et pour donner audit tronçon une forme tubulaire déjà relativement proche de celle de la face latérale de la cavité de préenroulement 10 et de la chambre de formage 2, la'tige de support 17 de l'organe conformateur 16 présente une section trans- versale analogue à celle de la cavité de préenroulement et détermine avec la face latérale 15 de cette ca- vité 10 une chambre annulaire de guidage 23 pour le tron- çon de bande 22 L'écartement entre la face latérale de la cavité 10 et la face latérale de la tige de support 17, c'est-à-dire l'épaisseur de la chambre de guidage 23,est,égal au moins au double de l'épaisseur du tronçon de bande 22 et est, de préférence, égal à quelques millimètres, par exemple cinq millimètres Le bloc de moulage 1 est abaissé dans sa position de dé- moulage en vue de libérer le récipient préalablement thermoformé et à permettre l'avancement de celui-ci. En même temps ou après l'avancement du récipient préa- lablement thermoformé, l'organe conformateur 16 et sa tige de commande 17 sont abaissés également de tel- le sorte que ledit organe 16 occupe sa position extrême inférieure dans laquelle sa face latérale 18 se trou- ve dans la zone médiane de la chambre de formage 2 o la face latérale 18 délimite avec desparties correspon- Z 528355 _ 21 - dantes de la face latérale 19 de la chambre 2 une fente de passage 21 Le tronçon de bande 22 préala- blement introduit et découpé dans la cavité de préen- roulement 10 peut alors être introduit dans la cham- bre de formage 2 à travers l'ouverture de fond 6 libé- rée, sous l'action du piston de transfert 20 qui pousse ledit tronçon 22 à travers la fente de passage 21. Pendant que le tronçon de bande 22 passe à travers la fente 21,il est conformé et appliqué progressivement contre la face latérale 19 de la chambre de formage 2. Pour faciliter l'entraînement du bord inférieur, c'est- à-dire le chant inférieur du tronçon de bande 22 par le piston de transfert 20, la face frontale supérieure dudit piston 20 est munie d'au moins une lèvre de gui- dage 24 appliquée contre la face latérale 15 de la cavité de préenroulement 10 Bien entendu, la hauteur de cette lèvre est extrêmement faible Pour mieux sai- sir le chant ou bord inférieur du tronçon de bande 22, il peut être également avantageux de prévoir sur la face frontale du piston de transfert 20 une rainure an- nulaire 25 située au voisinage immédiat de la face latérale 15 de la cavité 10 et délimitée par deux nervures latéra- les annulaires formant lèvresde guidage 24 et 26 dont l'une est appliquée contre la face latérale 15 de la cavité 10 et l'autre contre la tige de support 17 Le fond de la rainure annulaire 25 reçoit et maintient le bord inférieur du tronçon de bande 22 pendant toute la course de transfert du piston 20 Une fois le tronçon de bande 22 complètement transféré dans la chambre de formage 2, le bord inférieur du tronçon de bande reste encore retenu latéralement par la lèvre extérieure 24 du piston 20 (voir partiegauche de la figure 2) et la moitié inférieure du tronçon de bande 22 déjà placé dans la chambre de formage 2 ne pourra s'appliquer con- tre la face latérale 19 de celle-ci qu'après un léger 22 - retrait vers le bas du piston 20 (voir partie droite de la figure 2) L'application de la moitié inférieure du tronçon de bande 22 contre la face latérale 19 de la chambre de formage 2 se fait sous l'action des for- ces de rappel internes dudit tronçon qui au niveau de la fente 21 a déjà pris la configuration qui lui a été imrnrimé par l'organe conformateur 16. Pendant le transfert du bloc de moulage de sa position de démoulage (figure 2) à la position de thermoformage (figure 3), le tronçon de bande 22 reste maintenu en place dans la chambre de formage 2 par l'organe conformateur 16 qui accompagne de façon syn- chrone le mouvement ascendant du bloc de moule 1 De ce fait, l'organe conformateur 16 remplace l'épaulement interne 8 dans sa fonction qu'il remplissait dans les dispositifs connus, fonction qui consistait à retenir en place le tronçon de bande 22 dans la chambre de forma- ge pendant le mouvement ascendant du bloc de moule 1. En position de thermoformage, la bande thermoplastique 27 préalablement chauffée à sa tempéra- ture de ramollissement est serrée sur le bord de la chambre de formage 2 à l'aide d'une cloche 28 à l'in- térieur de laquelle est logé un poinçon de formage 29 qui lorsqu'il se déplace vers le fond de la chambre de formage 2,forme l'ébauche de récipient 30 qui sous l'effet de l'air comprimé provenant du poinçon de formage 29 sera plaquée -contre la face latérale 19 et la plaque de fond 7 de la chambre de formage 2 tout en surmoulant le tronçon de bande 22. On remarquera que dès le début de l'opé- ration de thermoformage, l'ébauche 30 se collera sur le bord supérieur du tronçon de bande 22 et le main- tiendra appliqué contre la face latérale 19 de la chambre de formage 2, de telle sorte qu'à partir de ce moment, l'organe conformateur 16 peut descendre, 23 - de préférence, à la même vitesse que le poinçon de formage 29, sans qu'il soumette le tronçon de bande à des efforts de compression ou de fléchissement axial susceptible de conduire à un fripage du tronçon 22 Au contraire, pendant le mouvement descendant de l'organe conformateur 16 vers l'ouverture de fond 6 (voir partie droite de la figure 3), le tronçon de bande 22 ne peut être exposé qu'à des forces de traction faibles dues éventuellement au frottement de l'organe conformateur 16 sur ledit tronçon 22. Sur les figures 6 à 10 a été représenté un deuxième mode de réalisation du dispositif de pose et de préformage d'un tronçon de bande Dans ce cas, l'unité de préenroulement 9 est so- lidaire du bloc de moulage 1 et se déplace verticalement avec ce- lui-ci La cavité de préenroulement 10 est accessible latéralement à travers la fente d'accès verticale 11 ménagée dans la paroi la- térale 12 délimitant ladite cavité de préenroulement 10 La tige de support 17 de l'organe conformateur 16 comprend au niveau de la cavité 10, un mandrin d'enroulement 31 tournant autour de l'axe 3 de la tige de support 17 et présentant au moins une rangée verti- cale d'orifices d'aspiration 32 En face de la fente d'accès il est disposé un bloc d'introduction et de découpe 33 pour des tron- çons de bande 22 La structure de ce type d'unité de préenroulement avec mandrin 31 et bloc d'introduction et de découpe 33 est connue, par exemple, par les -brevets français 2 256 013 et 2 340 285 Par contre, ce qui est nouveau dans ce deuxième mode de réalisation c'est le montage du bloc 33 sur un chariot mobile horizontalement entre une position d'introduction située au voisinage immédiat de ladite fente d'accès Il et une position de retrait, pour laquelle l'espace libre entre ledit bloc 33 et la paroi latérale 12 de la cavité de préenroulement 10 est suffisant pour permettre au bloc de moulage 1 de coiffer ladite paroi 12 ainsi que la mobilité verticale de l'organe conformateur 16 même lorsque le bloc de mou- le 1 est immobile et l'association d'un piston annulaire 20 à la cavité de préenroulement 10 pour expulser le tronçon de bande 22 et pour le transférer dans la chambre de formage 2 tout en le 24- forçant à travers la fente de passage 21 établie entre la face latérale 18 de l'organe conformateur 16 et la paroi latérale 19 de ladite chambre 2 dans la zone médiane de celle-ci lorsque le bloc de moulage 1 occupe sa position inférieure de dé- moulage (voir côté gauche de la figure 7), Pour faciliter le transfert du tronçon de bande 22 et l'introduction de celui-ci dans la fente de passage annulaire 21, l'organe conformateur 16 ( 7) com- porte avantageusement, en dessous de la plaque de fond 7, une paroi de guidage 34 de forme tronconique ou p"ra- midale, très faiblement inclinée par rapport à la ver- ticale et raccordant ladite plaque de fond 7 de façon progressive et continue à l'extrémité supérieure de la tige de support 17 La hauteur axiale de la paroi de guidage 34 de l'organe conformateur 16 est au moins ap- proximativement égale à la profondeur de pénétration maximale de l'organe conformateur -16 dans la chambre de formage 2 Ainsi, on prolonge la chambre annulaire de guidage 23 existant entre la face latérale de la cavité de préenroulement 10 et la tige de support 17 de l'organe conforma- teur 16 par une chambre de guidage supplémentaire 35 dans la moi- tié inférieure de la chambre de formage 2. L'organe conformateur 16 accompagne de façon synchrone le bloc de moule 1 dans son mouvement ascendant vers sa position de thermoformage (voir figure 8) dans laquelle on thermoforme l'ébauche de récipient 30 qui plaque aussitôt le bord supérieur du tronçon de bande 22 contre la face latérale 19 de la chambre de for mage 2 Comme précédemment, l'organe conformateur 16 est descendu en direction de l'ouverture de fond 6 de la chambre de formage 2 au fur et à mesure que progresse le formage du récipient à partir de l'ébauche 30 Il est possible que,dans un premier temps,l'ébauche 30 est descendue plus vite que l'organe conforma- teur 16 de sorte que pendant ce temps une première partie impor- tante du volume d'air est chassée à travers la fente de passage 21 et que le volume d'air restant ne soit évacué qu'au dernier instant de formage du récipient. - Un troisième mode de réalisation du dis- positif de pose et de préformage d'un tronçon de ban- de est illustré par les figures 11 à 15 La différen- ce essentielle par rapport au mode de réalisation pré- cédemment décrit réside dans le fait que l'unité de préenroulement 9 avec sa cavité 10 et sa paroi latéra- le 12 est disposée à poste fixe au voisinage immédiat en dessous de la position haute de thermoformage du bloc de moulage 1 qui est agencé et adapté à la forme du pourtour de la paroi latérale 12 de la cavité de préenroulement 10 de façon à pouvoir coiffer ladite paroi latérale 12 lorsqu'il est en position inférieu- re de démoulage (voir figure 12). Comme on peut le voir notamment sur les figures 14 et 15, la cavité de préenroulement 10 est délimitée par une paroi latérale 12 dont le pourtour s'inscrit sans jeu latéral notable dans la projection axiale de la section transversale de l'ouverture de fond 6 de la chambre de formage 2 Etant donné que dans le cas du mode de réalisation représenté, la chambre de for- mage 2 n'a pas d'épaulement interne 8 solidaire de sa face latérale 19, l'ouverture de fond 6 présente la même section transversaleque celle de la cavité de préenroulement 10. Afin de donner au tronçon de bande 22 introduit à travers la fente latérale d'accès Il dans la chambre de guidage 23 de la cavité de préenroulement 10 une configuration aussi proche que possible de la confi- guration finale qu'il aura après son introduction dans la chambre de formage 2, on se servira de l'extrémité supérieure de la paroi latérale 12 délimitant la cavi- té de préenroulemc-nt 10 pour constituer l'épaulement interne 8 de l'ouverture de fond 6 donnant accès à la chambre de formage 2 Dans ce cas, l'organe conforma- teur 16 se loge dans l'extrémité supérieure de la ca- vité de préenroulement 10 Lorsque le bloc de moulage 1 2 _ 6 - coiffe entièrement la paroi latérale 12 de la cavité de préenroulement 10, on choisit poir cette paroi latérale 12 une épaisseur assez faible pour éviter un trop grand écart entre la face latérale 15 de la cavité de préen- roulement 10 et la face latérale 19 de la chambre de formage 2 et pour éviter une trop grande course de déploiement latérale du tronçon de bande 22 lors de son introduction dans la chambre de formage 2. Comme on peut le voir notamment sur la figure 12, la face supérieure de l'organe conformateur 16 se trouve légèrement au-dessus de l'épaulement in- terne 8 de la chambre de formage 2 ou,plus précisément ditdel'extrémité supérieure de la paroi latérale 12 de la cavité de préenroulement 10. Dans le cas présent, la position inférieure de l'organe conformateur 16 correspond à la position d'obturation de l'ouverture de fond 6 de la chambre de formage 2 lorsque le bloc de moulage 1 occupe sa posi- tion de thermoformage (figure 11) L'organe conforma- teur 16 peut donc rester en place pendant que le bloc de moule 1 descend dans sa position de démoulage (figure 12) dans laquelle il coiffe sans jeu latéral notable la paroi latérale 12 de la cavité de préenroulement 10. Lorsque le bloc de moulage 1 remonte dans sa position de thermoformage (figure 13) après l'avan- * cement d'un pas de la rangée de récipients ou du réci- pient qui vient d'être thermoformée, l'organe conforma- teur 16 peut remonter avec ledit bloc de moulage 1 et, de préférence, de façon synchrone avec la moitié infé- rieure de la chambre de formage 2 On réalise ainsi la chambre de guidage supplémentaire 35 qui fait suite à l'extrémité supérieure de la chambre dé guidage an- nulaire 23 de l'unité de préenroulement 9,entre la face latérale 19 de la chambre de formage 2 et la paroi de guidage 34 de l'organe conformateur 16 Cette chambre de guidage annulaire 35 établie dans la moitié 27 - inférieure de la chambre de formage 2 se rétrécie pro- gressivement de bas en haut jusqu'à la fente de passa- ge 2 i Bien entendu, cette chambre de guidage supplé- mentaire 35 existe seulement lorsque l'organe confor- mateur 16 se trouve dans la chambre de formage 2 et notamment dans la zone médiane de celle-ci. Comme on peut le voir notamment sur la figure 11, les paires de rouleaux d'introduction 14 situées au voisinage immédiat de la fente d'accès cor- respondante Il ménagée verticalement dans la paroi la- térale 12 de la cavité de préenroulement 10 sont sup- portées par des barrettes transversales horizontales 36 qui par l'intermédiaire de roues 37 sont montées sur des rails de guidage 38 s'étendant parallèlement au sens d'avancement de la bande thermoplastique. Les barrettes 36 avec leurs roues 37 forment des cha- riots de support qui sont mobiles horizontalement en- tre une position d'introduction dans laquelle les pai- res de rouleaux 14 sont situées au voisinage immédiat de la fente d'accès 11, et une position de retrait dans laquelle l'espace libre entre les rouleaux d'in- troduction 14 et la paroi latérale 12 de la cavité de préenroulement 10 est suffisant pour permettre la des- cente du bloc de moulage 1 pour coiffer ladite paroi latérale 12 Le montage des rouleaux d'introduction 14 sur des chariots de support mobiles est déjà connu, par exemple,' par le certificat d'utilité 2 206 168 et par le brevet français 2 403 177 de sorte qu'il n'est pas nécessaire de le décrire plus en détail Comme on peut le voir, notamment sur la figure 13, la position du tronçon de bande 22 dans la chambre de formage 2 par rapport aux extrémités infé- rieure et supérieure de celle-ci est déterminée par la profondeur de pénétration du piston de transfert 20 dans ladite chambre de formage 2 et par la hauteur dudit tronçon _ 28 _ de bande 22 Compte tenu du fait que l'extrémité infé- rieure du tronçon de bande est retenue par la lèvre frontale 24 contre tout déplacement latéral vers l'ex- térieur, cette extrémité inférieure du tronçon de bande 22 ne peut se dégager du piston de transfert 20 qu'a- près un léger recul de celui-ci (figure 13 c 6 té droit). A la place des rouleaux d'introduction 14 susceptibles de reculer pour laisser de la place au bloc de moulage 1 lorsqu'il descend en position de dé- moulage (figure 12), on peut aussi prévoir des paires de rouleaux d'introduction à poste fixe telles que pré- vues dans le cas de la figure 1 Le mode de réalisation représenté sur les figures 11 à 15 sera alors modifié de telle sorte que l'unité de préenroulement 9 soit prolongée vers le bas pour permettre le montage des pai- res de rouleaux d'introduction 14 à poste fixe, des fentes d'accès Il et du système de découpe transversale des tronçons de bande 22 en dessous de la position de démoulage du bloc de moulage 1 (voir figure 1) Dans ce cas, la partie inférieure de l'unité de préenroule- ment 9, partie dont la paroi latérale 12 ne sera pas coiffée par le bloc de moulage 1, servira au préenroule- ment des tronçons de bande 22 tandis que la partie su- périeure de ladite unité 9, partie supérieure dont la paroi latérale 12 sera coiffée par ledit bloc de moula- ge 1 ne servira qu'au transfert et au guidage desdits tronçons de bande 22. Sur les figures 16 à 20 est représenté un quatrième mode de réalisation du dispositif de pose et de préformage d'un tronçon de bande Dans ce cas, on utilise un bloc de moulage l qui comprend une partie fixe 39 occupant en permanence la position haute de thermoformage et une partie mobile 40 susceptible de se déplacer entre la position haute de thermoformage et la position basse de démoulage (figures 16 et 17). _ 29 La partie fixe 39 du bloc de moulage 1 est disposée du côté arrière dans le sens de l'avancement de la bande thermoplastique de telle sorte qu'elle ne gêne pas le récipient qui vient d'être thermoformé dans son mouve- ment d'avancement tandis que la partie mobile 40 du bloc de moulage 1 est située du côté frontal et sur le trajet d'avancement du récipient et doit donc être abaissée en position de démoulage pour libérer le trajet d'avancement dudit récipient Des blocs de moulage en deux parties dont l'une est mobile par rapport à l'au- tre entre une position de thermoformage et une position de démoulage, blocs de moulage associés à un disposi- tif de préformage et de dépôt d'un tronçon de bande ou d'une banderole décorative ou non, dispositif compor- tant des moyens conformateurs,sont connus notamment par le brevet français 2 256 818 Selon l'état de la tech- nique connue par le brevet français 2 256 818, les moyens conformateurs comprennent une unité de préenrou- lement des tronçons de bande ou banderoles, des moyens de découpe desdits tronçons à partir d'une bande et des moyens de transfert des tronçons de bande dans les chambres de formage. Une particularité du présent mode de réali- sation par rapport au mode de réalisation précédemment décrit dans lequel, en position de démoulage, le bloc de moulage 1 coiffe tout le pourtour de la paroi laté- rale 12 de la cavité de préenroulement 10, réside dans le fait que la partie mobile 40 ne délimite que la partie frontale (considérée dans le sens d'avan- cement du récipient) de la chambre de formage 2 et coiffe, en position de démoulage, la partie frontale de la paroi latérale 12 de la cavité de préenroulement Il est à remarquer que la partie frontale de la paroi latérale 12, partie frontale coiffée par la par- tie mobile 40 du bloc de moule est relativement mince - et présente une épaisseur correspondant à la largeur de l'épaulement interne 8 de la chambre dé formage 2. Sur le reste du pourtour, la paroi latérale 12 de l'u- nité de préenroulement 9 peut avoir une épaisseur beaucoup plus importante et analogue à l'épaisseur des parois entourant la chambre de formage 2 En ou- tre, l'épaulement interne 8 de la chambre de fovmage 2 peut être constitué par une nervure annulaire verti- cale intérieure de la paroi latérale 12 de l'unité de préenroulement 9 (côté gauche des figures 16 à 18). Comme dans l'exemple précédent, l'unité de préenroulement 9 est disposée directement en dessous du bloc de moulage 1 en position de thermoformage, au voisinage immédiat de l'extrémité inférieure dudit bloc de moulage 1 Dans certains cas, il est avanta- geux que l'unité de préenroulement 9 soit rendue soli- daire de la partie fixe 39-du bloc de moulage 1 ou soit réalisée d'une seule pièce avec ladite partie fi- xe 39 Dans ce cas, on peut prévoir pour la partie mo- bile 40 du bloc de moulage 1 des glissières de guidage latérales presque verticales 41 qui sont non seulement ménagées dans la partie fixe 39 du bloc de moulage 1 mais également dans la partie correspondante de la paroi latérale 12 de l'unité de préenroulement 9 Bien entendu, ces glissières de guidage 41 sont prévues en dehors du trajet d'avancement des récipients thermo- formés La partie mobile 40 du bloc de moulage 1 pré- sente des créneaux qui sont montés par leur base sur une barre transversale verticalement mobile et qui ser- vent à former la partie frontale des différentes cham- bres de formage 2 La partie centrale de la baifre trans- versale peut être portée par un vérin vertical. Dans l'exemple représenté sur les figures 16 à 20, la chambre de formage 2, la chambre de guidage 23 de l'unité de préenroulement 9, la tige de support 31 - 17 et la face latérale 18 de l'organe conformateur 16 ont toutes des sections transversales qui s'inscrivent dans des rectangles dont les côtés longs sont parallè- les au sens d'avancement de la bande thermoplastique et des récipients La face latérale de la chambre de formage 2 étant verticale, les glissières de guidage 41 de la partie mobile 40 du bloc de moulage 1 doivent être presque verticales et être inclinées de haut en bas vers l'avant de sorte que cette partie mobile 40 est susceptible de venir coiffer une partie correspon- dante de la paroi latérale verticale 12 de la cavité de préenroulement 10 par un mouvement vertical descen- dant tout en s'écartant légèrement vers l'avant de la paroi frontale des récipients qui viennent être ther- moformés. Comme on peu t le voir plus particulièrement sur la figure 19, la partie supérieure de l'organe conformateur 16 peut présenter des saillies en forme de doigts 42 quis'avancent en direction des parties fortement courbées de la face latérale 19 de la cham- bre de formage 2 tout en laissant subsister un inter- valle suffisant par rapport à ladite face latérale, cet intervalle correspondant à la fente 21 ayant au moins une épaisseur correspondant à celle du tronçon 22 A l'endroit o sont placés les doigts applicateurs 42 de l'organe conformateur 16, l'épaulement interne 8 de la chambre de formage peut être interrompu tout au moins sur toute la hauteur de la face latérale 18 dudit organe conformateur 16. Comme on peut le voir particulièrement sur la figure 20, la cavité de-préenroulement 10, c'est-à- dire la chambre de guidage 23,est accessible de l'extérieur à travers la fente d'accès verticale 11 mé- nagée dans un couteau 43 mobile horizontalement, constituant une partie de la face latérale 15 de la ca- vité de préenroulement 10 et coopérant avec un couteau 32 - vertical fixe 44 incorporé dans la paroi latérale 15 de ladite cavité de préenroulement 10 de façon à se trouver à fleur de la face latérale 15 de celle-ci. L'arête du couteau mobile 43 est constituée par l'a- rête de sortie de la fente d'accès 11, arête située en face du couteau fixe 44 Bien entendu, une paire de rouleaux d'introduction 14 (voir par exemple figu- re 1) est disposée devant la fente d'accès 11. Le piston de transfert 20 n'est pas réali- sé nécessairement sous forme d'un anneau continu On peut aussi utiliser un piston de transfert en plusieurs morceaux ou secteurs d'anneau qui sont écartés les uns des autres et prévus seulement aux endroits de la ca- vité de préenroulement 10 o les parties de la face la térale 15 sont fortement courbées,c 'est-à-dire pré- sentent,vu en section transversale,des courbes à fai- ble rayon de courbure Bien entendu, ces différents morceaux ou secteurs du piston de transfert sont comman- dés simultanément De préférence, les secteurs ou morceaux de piston de transfert sont prévus à l'aplomb des doigts applicateurs 42 de l'organe conformateur '16. Comme précédemment mentionné,chaque chambre de formage 2 du bloc de moulage 1 comporte à sa base un épaulement interne annulaire continu ou discontinu 8 de faible largeur dont l'arête intérieure délimite l'ou- verture de fond 6 de ladite chambre 2 La section trans- versale de l'ouverture de fond 6 coincide avec la sec- tion transversale de la cavité de préenroulement 10 La partie frontale (figure 20) de la paroi latérale 12 de la cavité 10 a une épaisseur, de préférence, au plus égale à la largeur maximale de la partie de l'épaule- ment interne 8 située à côté de la partie frontale mo bile 40 du bloc de moulage 1, cette partie d'épaulement étant immobile et, par exemple, solidaire de la partie fixe 39 du bloc de moulage 1 Bien entendu, l'épaule- 33 - ment 8 de chaque chambre de formage 2 peut être cons- titué par une partie intérieure du bord supérieur ou de' l'extrémité supérieure de la paroi latérale 12 de la cavité de préenroulement 10 Dans ce cas, l'ouverture de fond 6 de la chambre de formage 2 est confondue avec l'ouverture supérieure de la cavité 10. Dans le bloc de moulage 1, la tige de sup- port 17 de la paroi ou plaque de fond 7 possède une section transversale analogue à celle de la cavité de préenroulement 10 et détermine avec la face latérale de celle-ci, la chambre de guidage annulaire 23 pour le tronçon de bande 22, la largeur de cette cham- bre de guidage annulaire 23 étant égale au moins au double de l'épaisseur dudit tronçon de bande 22 et de préférence à quelques millimètres La face latérale de la plaque de fond 7 est raccordée à sa base à la face latérale de la paroi de guidage 34 qui sert à l'élargissement du tronçon de bande 22,est de forme tronconique ou pyramidale et se rétrécit de haut en bas de façon progressive et continue vers l'extrémité supérieure de la tige de support 17, la hauteur axiale de cette paroi de guidage 34 étant inférieure à la profondeur de pénétration maximale de la plaque de fond 7 dans la chambre de formage 2 Dans le bloc de moula- ge 1, le piston de transfert 22 réalisé en une ou plu- sieurs pièces comporte sur sa face frontale supérieu- re au moins une nervure 24 formant lèvre de guidage ap- pliquée contre la face latérale 15 de la cavité de préenroulement 10 et susceptible d'empêcher un élargis- sement intempestif du bord inférieur du tronçon de ban- de 22 Lorsque le bloc de moulage 1 est associé à un poinçon de préformage par chambre de formage 2, le mouvement descendant de la plaque de fond 7 peut être synchronisé avec le mouvement descendant du poinçon de préformage 29 au moins dans un deuxième stade, après la pénétration de celui-ci dans la partie supérieure de la chambre de formage 2. 34 _ L'opération de pose et de préformage du tronçon de bande 22 s'effectue dans le cas présent - d'une façon analogue à celle du mode de réalisation représenté sur les figures 1 i à 15 Après la remon- tée de la partie mobile 40 du bloc de moule 1 dans la position haute de thermoformage et après l'introduc- tion de l'organe conformateur 16 dans la zone médiane de la chambre de formage 2 pour y former avec la face latérale 19 de celle-,ci une fente annulaire de passage 21, le piston de transfert 20 expulse le tronçon de bande 22 vers la chambre de guidage supplémentaire 35 et ensuite à travers la fente de passage 21 dans la par- tie supérieure de la chambre de formage 2 de telle sorte que le tronçon de bande 22 soit conformé au ni- veau de la fente de passage 21 et, après un léger recul du piston 20 (côté droit de la figure 18) la partie in- férieure du tronçon de bande 22 s'applique automatique- ment contre la face latérale 19 de la chambre de forma- ge 2 L'organe conformateur 16 est alors abaissé au fur et à mesure que progresse le surmoulage du tronçon de bande 22 par la bande thermoplastique. Sur les figures 21 et 22 a été représenté un bloc de moulage 1 comportant deux moitiés identiques et 46 dont la partie arrière 45 est installée à pos- te fixe dans la position haute de thermoformage et dont la partie frontale 46 est montée mobile entre la posi- tion haute de thermoformage et la position basse dite de démoulage L'unité de préenroulement est disposée, dans le cas présent, directement en dessous au voisina- ge immédiat du bloc de moule 1 en position de thermo- formage Les deux parties 45 et 46 du bloc de moulage 1 délimitent une chambre de formage 2 ayant une face latérale 19 de forme tronconique ou pyramidale dont le sommet est situé du côté du l'ouverture supérieure de la chambre de formage 2 La moitié mobile 46 du bloc _ 35 _ de moulage 1 est susceptible de venir coiffer une partie de la paroi latérale 12 de l'unité de préenroulement 9 par un mouvement composé d'un mouvement horizontal et d'un mouvement vertical descendant Bien entendu, lors de son mouvement horizontal, la partie mobile 46 du bloc de moulage 1 doit se déplacer suffisamment pour que son ouverture 4 se trouve en dehors de la ba- se du récipient tronconique ou pyramidale qui vient d'être thermoformé Lorsque la chambre de formage 2 est vide, l'organe conformateur 16 peut pénétrer dans celle-ci jusqu'à sa zone médiane o il délimite alors avec la paroi latérale 19 la fente de passage 21 pour le tronçon de bande 22. Bien entendu, les différents modes de réali- sation précédemment décrits peuvent subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadré de protection défini par les revendications annexées Ainsi, lorsque le tronçon de bande ne s'é- tend pas sur presque toute la hauteur mais seulement le long de la partie inférieure ou supérieure de la chambre de formage, il convient d'établir la fente de passage 21 non pas dans la zone médiane de la chambre de formage mais dans une partie de chambre qui corres- pond à la zone médiane ou supérieure du positionnement du tronçon de bande dans ladite chambre de formage. -36 - REVENDICATIONS ______________ 1. Dispositif de pose et de préformage d'un tronçon de bande ( 22) dans un moule de formage qui est prévu dans un poste de thermoformage de récipients, le cas échéant, incorporé dans une machine d'emballage et qui comprend un bloc de moulage ( 1) comportant au moins une chambre de formage ( 2) ouverte vers le haut et présentant à son extrémité inférieure,une ouverture ( 6) susceptible d'être obturée par une plaque de fond ( 7) mobile par rapport audit bloc de moulage ( 13 dont au moins une partie est susceptible de se déplacer ver- ticalement entre une position haute dite de thermofor- mage et une position basse dite de démoulage des réci- pients, dispositif du type comprenant:. une unité de préenroulement ( 9) du tronçon de bande ( 22), unité munie d'une cavité cylindrique de préenroulement ( 10) ouverte au moins vers la chambre d.e formage ( 2), agencée de façon à pouvoir recevoir latéralement un tronçon de bande ( 22) et disposée de façon-à se trouver en-dessous du bloc de moulage ( 1) et en alignement avec ladite chambre de formage ( 2) qui comporte au moins un épaulement interne ( 8) délimitant l'ouverture de fond ( 6) et s'étendant perpendiculaire- ment à l'axe vertical et vers l'intérieur de ladite chambre ( 2) tout au plus jusqu'à l'aplomb de la face latérale ( 15) de la cavité de préenroulement ( 10); un organe conformateur ( 16) qui est monté sur une tige de support ( 17) et constitué par la plaque de fond ( 7) de la chambre de formage ( 2), présente une face latérale cylindrique ( 18) dont la section au ni- veau de la plaque de fond ( 7) est analogue mais infé- rieure à celle de ladite chambre de formage ( 2) de tel- le sorte que la distance entre la face latérale ( 18) de l'organe c) nformateur ( 16) et la face latérale ( 19) 37 - de la chambre de formage ( 2) soit au moins égale à l'épaisseur du tronçon de bande ( 22), et qui est sus- ceptible de pénétrer dans la chambre de formage ( 2) et appliquer et maintenir appliqué ledit tronçon de bande ( 22) contre la face latérale ( 19) de ladite chambre de formage ( 2); et un organe de transfert tel qu'un piston annulaire ( 20) relié à une tige de commande et monté coulissant dans la cavité de préenroulement ( 10) autour de-la tige de support ( 17) de l'organe conformateur ( 16), c a r a c t é r i S é en ce que l'organe con- formateur ( 16) est monté mobile entre, d'une part, une position inférieure correspondant soit à la position d'obturation de l'ouverture de fond ( 6) de la chambre de formage ( 2) lorsque le bloc de moulage ( 1) occupe sa position de thermoformage (figures 11,16,17) soit à la zone médiane de la chambre de formage ( 2) lorsque ledit bloc ( 1) occupe la position de démoulage (figu- res 2 et 7) et, d'autre part, une position supérieure correspondant à la zone médiane de ladite chambre de formage ( 2) lorsque le bloc de moulage ( 1) occupe la position de thermoformage (figures 3,8,13,18,21), qu'une fente de passage annulaire ( 21) est délimitée entre la face latérale ( 18) de l'organe conformateur ( 16) et certaines parties correspondantes de la face latérale ( 19) de la chambre de formage ( 2) dans la zone médiane de celle-ci lorsque l'organe conformateur ( 16) se trouve au niveau de la zone médiane de la chambre de formage ( 2), l'épaisseur de la fente de passage ( 21) étant au moins égale à celle du tronçon de bande, et que le piston de transfert ( 20) est susceptible de pénétrer dans la chambre de formage ( 2) lorsque le bloc de moulage ( 1) se trouve immédiatement -au dessus de la cavité de préenroulement ( 10). 2 Dispositif selon la revendication 1, 38 - caractérisé en ce que l'unité de préenroulement ( 9) est disposée à poste fixe au voisinage immédiat en des- sous de la position haute de thermoformage du bloc de moulage ( 1) qui est agencé de façon à pouvoir coiffer au moins partiellement la paroi latérale ( 12) entourant la cavité de préenroulement ( 10) lorsqu'il est en posi- tion de démoulage. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la cavité de-préenroulement ( 10) est délimitée par une paroi la- térale ( 12) dont le pourtour s'inscrit au moins partiel- lement sans jeu latéral notable dans celui de la sec- tion transversale de l'ouverture de fond ( 6) de la chambre de formage ( 2). 4 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'en position de démoulage le bloc de moulage ( 1) coiffe tout le pourtour de la paroi latérale ( 12) de la cavité de pré- enroulement ( 10). 5 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et associé à un moule de formage dont le bloc de moulage ( 1) comprend deux parties la- térales 39 et 40 ou 45 et 46 dont l'une ( 39 ou 45) est installée à poste fixe dans la position haute dite de thermoformage et dont l'autre ( 40 ou 46) est mobile en- tre la position haute dite de thermoformage et une position basse dite de démoulage permettant au récipient thermoformé de sor- tir latéralement de la partie fixe du bloc de moulage, caractérisé en ce que la paroi latérale ( 12) de la cavité de préenroulement ( 10) est susceptible d'être coiffée, sur une partie de son pourtour, parla partie mobile ( 40 ou 46)du bloc de moulage ( 1). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie latérale mobile ( 40) du bloc de moulage ( 1) délimite une partie de chambre de formage ( 2) à face verticale 39 - ( 19) et est susceptible de coiffer une partie du pourtour de la paroi latérale ( 12) de la cavité de préenroulement ( 10) par un mouvement vertical descendant guidé dans des glissières verticales ( 41) de la partie fixe ( 39) du bloc ( 1) et de la paroi latérale ( 12) de l'unité de préenroulemen t ( 9). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie latérale mobile ( 46) du bloc de moulage ( 1) délimite une moitié de la chambre de formage ( 2) ayant une face latérale de forme tronconique ou pyramidale dont le sommet est situé du c 8 té de l'ouverture supérieure de la chambre de formage, et est susceptible de venircoif- fer une partie du pourtour de la paroi latérale ( 12) de la ca- vité de préenroulement ( 10) par un mouvement composé d'un mouvement horizontal et d'un mouvement vertical descendant. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'épaule- ment interne ( 8) délimitant l'ouverture de fond ( 6) de la chambre de formage ( 2) est constitué par l'ex- trémité supérieure de la paroi latérale ( 12) de la cavité de préenroulement ( 10). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'unité de préenroulement ( 9) est solidaire du bloc de moulage( 1) et se déplace verticalement avec celui-ci. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'unité de préenroulement ( 9) est solidaire de la partie fixe ( 39 ou 45) du bloc de moulage ( 1). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la cavité de pré- enroulement ( 10) est accessible latéralement à travers une fente d'accès verticale ( 11) ménagée dans un cou- - teau horizontalement mobile ( 43) et coopérant avec un couteau vertical fixe ( 44) incorporé dans la paroi latérale ( 12) de ladite cavité de préenroule- ment ( 10) à fleur de la face latérale ( 15) de celle-ci et dans lequel une paire de rouleaux d'introduction ( 14) est prévue devant la fente d'accès ( 11), caractérisé -en ce que la paire de rouleaux d'intro- duction ( 14) est montée sur un chariot ( 36,37) mobile horizontalement entre une position d'introduction si- tuée au voisinage immédiat de ladite fente d'accès ( 11) et une position de retrait pour laquelle l'espace li- bre entre la paire de rouleaux ( 14) et la paroi laté- ra Ie ( 12) de la cavité d'enroulement ( 10) est suffisant pour permettre au corps de moulage ( 1) de coiffer la dite paroi ( 12). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la cavité de préen- roulement ( 10) est accessible latéralement à travers une fente d'accès verticale ( 11) ménagée dans la paroi latérale ( 12) délimitant ladite cavité, dans lequel la tige de support ( 17) est constituée au niveau de ladite cavité ( 1-0) par un mandrin d'enroulement ( 31) présentant une rangée verticale d'orifices d'aspira- tion ( 32) et dans lequel un bloc d'introduction et de découpe ( 33) de tronçons de bande ( 22) est disposé devant la fente d'accès ( 11), caractérisé en ce que ledit bloc d'introduction est monté sur un chariot mo- bile horizontalement entre une position d'introduc- tion située au voisinage immédiat de ladite fente d'ac- cès ( 11) et une position de retrait, pour laquelle l'espace libre entre ledit bloc ( 33) et la paroi la- térale ( 12) de la cavité de préenroulement ( 10) est suffisant pour permettre au bloc de moulage ( 1) de coiffer ladite paroi ( 12) - 13 Dispositif selon l'une quelconque des Z 528355 41 - revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le pis- ton de transfert ( 20) comporte une face frontale munie d'une lèvre de guidage ( 24) appliquée contre la face latérale ( 15) de la cavité de préenroulement ( 10). 14 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le piston de transfert ( 20) comporte sur sa face frontale une rainure annulaire ( 25) délimitée par deux nervures latérales annulaires formant lèvres de guidage ( 24,26) dont l'une ( 24) est appliquée contre la face latérale ( 15) de la cavité de préenroulement ( 10) et dont l'au- tre ( 26) porte contre la tige de support ( 17) de l'or- gane conformateur ( 16), le fond de la rainure ( 25) étant destiné à recevoir l'un des chants du tronçon de bande ( 22). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'organe conformateur ( 16) comporte en dessous de la plaque de fond ( 7) une paroi de guidage ( 34) tronconique ou pyramidale raccordant ladite plaque de fond ( 7) de façon progressive et continue à l'extrémité supérieu- re de la tige de support ( 17), la hauteur de la paroi de guidage ( 34) de l'organe conformateur ( 16) étant au moins approximativement égale à la profondeur de pénétration de l'organe conformateur ( 16) dans la chambre de formage ( 2). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'organe conformateur ( 16) est monté mobile entre sa position inférieure et sa position supérieure de façon à rester immobile par rapport à la face latérale ( 19) de la chambre de formage ( 2) et d'accompagner le bloc de moulage ( 1) dans son mouvement ascendant entre la position de démoulage et la position de thermoformage de celui-ci. 28355 42 - 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la tige de support ( 17) de l'organe conformateur ( 16) a une section transversale analogue à celle de la cavité de préenroulement ( 10) et détermine avec la face la- térale ( 15) de ladite cavité ( 10) une chambre annulai- re de guidage ( 23) pour le tronçon de bande ( 22), l'épaisseur de cette chambre de guidage ( 23) étant égale au moins au double de l'épaisseur du tronçon de bande ( 22). 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'unité de préenroulement ( 9) comprend une partie supérieure et une partie inférieure, dont la partie supérieure comporte une paroi latérale ( 12) qui peut être coiffée par le bloc de moulage ( 1) et dont la partie inférieu- re comporte dans la paroi latérale ( 12) une fente d'ac- cès ( 1-1) et sert au préenroulement des tronçons de ban- de ( 22). 19 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le pis- ton de transfert ( 20) est constitué de plusieurs sec- teurs écartés les uns des autres et prévus aux endroits de la cavité de préenroulement ( 10) o les parties de la face latérale ( 15) sont fortement courbées. 20. Bloc de moulage ( 1) prévu dans un poste de thermoformage d'une rangée de récipients à partir d'u- ne bande thermoplastique, muni d'une pluralité de cham- bres de formage ( 2) d'axe vertical ouvertes vers le haut, s'étendant en une rangée transversalement au sens d'avancement de la bande thermoplastique et présentant pour chaque chambre ( 2) une plaque de fond ( 7) mobile par rapport à la face latérale ( 19) de ladite chambre ( 2) de façon à pouvoir libérer une ouverture de fond ( 6), ce bloc de moulage ( 1) étant en outre, d'une part, 43 - subdivisé en deux parties de moule ( 39,40) dont l'une ( 39), située du côté arrière dans le sens de l'avance- ment de la bande thermoplastique et des récipients thermoformés est immobile et installée à poste fixe dans la position de thermoformage, et dont l'autre ( 40) située du côté frontal dans ledit sens d'avancement, est montée mobile entre la position haute de thermofor- mage et une position basse dite de démoulage dans la- quelle les récipients thermoformés peuvent quitter sans obstacle la partie de moule fixe ( 39) arrière, dans le sens de l'avancement de la bande thermoplastique, et, d'autre part, associé à un dispositif de préformage et de de dépôt ( 9,16) d'un tronçon de bande ou banderole dé- coratif ou non ( 22), ce dispositif ( 9,16) étant-dispo- sé en dessous du bloc de moulage ( 1) et comportant des moyens conformateurs munis d'une unité de préenroule- ment ( 9), des moyens de découpe ( 43,44) d'un tronçon de bande ( 22) à partir de bandes et des moyens de trans- fert ( 20) du tronçon de bande dans la chambre de formage ( 2) correspondant, caractérisé en ce que: les moyens conformateurs comprennent, en outre, a)dans l'unité de préenroulement ( 9), une cavité cylin- drique de préenroulement ( 10) qui est disposée coaxiale- ment à et directement en dessous de la chambre de forma- ge correspondante ( 2), qui est ouverte au moins vers ladite chambre de formage ( 2) et qui est délimitée par une paroi latérale ( 12) munie d'une fente verticale d'accès latéral ( 11) à travers laquelle un tronçon de bande ( 22) est introduit dans ladite cavité ( 10) dont la section transversale s'inscrit sans intervalle la- téral notable dans celle de la chambre de formage ( 2), et b) dans la chambre de formage ( 2), la plaque de fond ( 7) qui est mobile verticalement entre une position basse dans laquelle elle obture l'ouverture de fond ( 6) de -44 - ladite chambre ( 2) et une position haute dans laquelle sa face latérale ( 18) délimite avec la face latérale ( 19) de ladite chambre ( 2) une fente de passage ( 21) entre une partie inférieure et une partie supérieure de chambre ( 2), et qui est montée à l'extrémité supé- rieure d'une tige de support ( 17) axialement mobile, et traversant la cavité de préenroulement ( 10), la largeur de ladite fente de passage ( 21) étant au moins égale à l'épaisseur du tronçon de bande ( 22), c) dans la cavité de préenroulement ( 10), un piston de transfert ( 20) monté mobile entre l'extr mite in- férieure de ladite cavité ( 10) et la chambre de for- mage ( 2) de façon à pouvoir pénétrer dans la partie inférieure de celleci et la partie supérieure forçant ledit tronçon de bande ( 22) à travers ladite fente de passage ( 21) en poussant celui-ci par son bord infé- rieur, et en ce que la partie frontale de la paroi latérale ( 12) de la cavi- té de préenroulement ( 10) est disposée à l'intérieur de la projection axiale de la face latérale ( 19) de la chambre de formage ( 2) de sorte qu'elle est sus- ceptible d 18 tre coiffée par la partie frontale mobile ( 40) du bloc de moulage ( 1) lors du mouvement descen- dant vertical de celle-ci. 21. Bloc de moulage selon la revendication 20, caractérisé en ce que la paroi latérale ( 12) délimi- tant la cavité de l'unité de préenroulement ( 9) est so- lidaire de la partie immobile ( 39) du bloc de moulage ( 1). 22. Bloc de moulage selon l'une des revendica- tions 20 et 21 et dans lequel l'extrémité inférieure de chaque chambre de formage ( 2) présente un épaule- ment interne ( 8) de faible largeur dont l'ar te inté- rieure délimite l'ouverture de fond ( 6) de ladite cham- bre, caractérisé en ce que la section transversale de - bre, caractérisé en ce que la section transversale de l'ouverture ( 6) de fond coïncide avec celle de la ca- vité de préenroulement ( 10) et la partie frontale de la paroi latérale ( 12) de ladite cavité ( 10) a une épaisseur au plus égale à la largeur maximale de la partie de l'épaulement interne ( 8) située à côté de la partie frontale mobile ( 40) du bloc de moulage ( 1), cette partie d'épaulement étant immobile. 23. Bloc de moulage selon l'une des revendica- tions 20 à 22, caractérisé en ce que l'épaulement in- terne ( 8) de chaque chambre de formage ( 2) est cons- titué par le bord de l'extrémité supérieure de la pa- roi latérale ( 12) de la cavité de préenroulement ( 10) et l'ouverture de fond ( 6) de la chambre de formage ( 2) est confondue avec l'ouverture supérieure de la dite cavité ( 10). 24. Bloc de moulage selon l'une des revendica- tions 20 à 23, caractérisé en ce que la tige de sup- port ( 17) de la plaque de fond ( 7) possède une sec- tion transversale analogue à celle de la cavité de préenroulement ( 10) et détermine avec la face latéra- le ( 15) de ladite cavité une chambre de guidage annu- laire ( 23) pour le tronçon de bande ( 22), l'épais- seur de cette chambre de guidage annulaire étant éga- le au moins au double de l'épaisseur dudit tronçon de bande ( 22). 25. Bloc de moulage selon l'une des revendica- tions 20 à 24, caractérisé en ce que la face latérale ( 18) de la plaque de fond ( 7) est raccordée à la base à la face latérale d'une paroi de guidage ( 34) qui sert à l'élargissement du tronçon de bande ( 22), est de forme tronconique ou pyramidale et se rétrécit de haut en bas de façon progressive et continue vers l'extrémité supérieure de la tige de support( 17), la hauteur axiale de cette paroi de guidage ( 34) étant in- férieure à la profondeur de pénétration maximale de la _ 46 _ plaque de fond ( 7) dans la chambre de formage ( 2). 96. Bloc de moulage selon l'une des revendica- tions 20 à 25, caractérisé en ce que le piston de trans- fert ( 20) comporte sur sa face frontale supérieure au moins une nervure ( 24) formant lèvre de guidage appli quée contre la face latérale ( 15) de la cavité de pré- enroulement ( 10) et susceptible d'empêcher un élargis- sement intempestif du bord inférieur du tronçon de ban- de ( 22). 27 Bloc de moulage selon l'une des revendica- tions 20 à 26 auquel est associé un poinçon de préfor- mage par chambre de formage ( 2), caractérisé en ce que le mouvement descendant de la plaque de fond ( 7) est synchronisé avec le mouvement descendant du poinçon de préformage, au moins dans un deuxième stade après la pénétration de celui-ci dans la partie supérieure de la chambre de formage ( 2). 28. Procédé de pose et-de préformage d'un tronçon de bande selon lequel on introduit et enroule un tronçon possédant une face thermocollante dans une cavité de préenroulement, on transfère le tronçon de bande de ladite cavité de préenroulement à une chambre de formage d'un récipient thermoplastique à travers une ouverture de fond de celle-ci et on applique ledit tronçon de bande contre la face latérale de ladite chambre o il est retenu par un moyen approprié jusqu'à ce qu'il est surmoulé de l'intérieur par la matière thermoplas- tique en forme de feuille à partir de laquelle on ther- moforme ledit récipient dont la paroi latérale est re- vêtue dudit tronçon de bande thermocollant, caractérisé en ce qu'après avoir-libéré l'ouverture de fond de la chambre de formage, on introduit le tronçon de bande dans ladite chambre maintenu immobile pendant que simultanément l'on conforme et applique contre la face latérale de ladite chambre au moins l-a partie supérieure du tronçon de bande.