FR 2528974 A1 19831223 FR 8210578 A 19820617 Appareil de mesure du débit des poudres. Linvention concerne des améliorations apportées à un appareil de mesure du débit des poudres, et plus particulièrement un appareil de mesure de construction simple et peu onéreux, dans lequel on peut mesurer avec précision et en continu un débit d'un matériau pulvé- rulent, en décelant une différence de pression produite dans une tuyauterie de détection par un matériau pulvé- rulent introduit dans un orifice d'entrée de la tuyau- terie de détection et par un fluide de convoyage injecté dans cette même tuyauterie de détection à un débit régulé. L'invention concerne également également un appareil de mesure du débit des poudres, dans lequel on peut réguler le débit d'un matériau pulvérulent en réglant la pression d'entrée ou la pression de sortie d'une tuyauterie de détection. La mesure précise du débit d'un matériau pulvérulent transporté par un fluide présente une très grande impor- tance dans de nombreuses activités industrielles, par exemple dans le cas de l'introduction d'un matériau pulvérulent dans un équipement de réaction, dans un équi- pement de mélange ou analogue, dans le cas de l'intro- duction d'un combustible sous forme pulvérulente dans un brûleur, de l'utilisation d'un matériau pulvérulent dans les techniques de revêtement au pistolet à flamme et dans le poudrage électrostatique, etc Les méthodes utilisées dans l'état actuel de la technique pour obtenir ces mesures sont généralement regroupées dans les trois classes suivantes: ( 1) méthodes permettant d'estimer le débit d'un matériau pulvérulent transporté, sur la base d'une carac- téristique, étalonnée au préalable, d'un appareil de transport t ( 2) les méthodes consistant à introduire dans un appareil de transport un matériau pulvérulent dont le débit a été au préalable mesuré ou estimé avec préciskn; e -2- ( 3) les méthodes dans lesquelles on détecte, quand le matériau pulvérulent a formé un écoulement biphasé, une valeur principalement liée au débit d'un fluide de transport et une valeur principalement liée à une cer- taine partie du matériau pulvérulent, une formule de corrélation entre ces deux valeurs permettant de calculer un débit du matériau pulvérulent. Cependant, ces méthodes connues de l'état actuel de la technique mettent en jeu de nombreux problèmes, non- résolus, pour ce qui est de différents points particu- liers, comme la précision, l'encombrement de l'installa- tion, le co 1 t, la facilité d'emploi, la fiabilité des appareils, etc, comme il sera décrit ci-après A l'heure actuelle, on ne trouve que difficilement des appareils de mesure du débit des poudres pouvant être utilisés dans la pratique et pouvant 8 tre associés à un équipement de dimensions relativement faibles et relativement peu onéreux, par exemple des brûleurs à charbon pulvérisés de faibles dimensions, un équipement de pulvérisation à la flamme, un équipement de poudrage au pistolet, etc. Parmi les méthodes de l'état actuel de la technique, mentionnées cidessus, servant à estimer ou mesurer le débit d'un matériau pulvérulent, on peut citer un exemple représentatif de la méthode destinée à estimer le débit d'un matériau pulvérulent transporté, sur la base d'une caractéristique, préalablement étalonnée, d'un appareil de transport Cet exemple est représenté sur la Figure 14. Dans cette méthode, un matériau pulvérulent 116 a, flui- disé par un air de fluidisation 118 amené à travers une plaque perforée 117 installée au fond d'une cuve à poudre , est introduit dans un injecteur 120, par un orifice d'introduction de poudre 119, lequel est installé sur une paroi latérale de la cuve à poudre 115, puis le maté- riau pulvérulent subit une accélération à travers un étranglement 123 grâce à de l'air dtentratnement-122 injecté à travers une buse 121 de l'injecteur 120, et par un air de commande représenté-par une flèche 124 destiné 2528974- à réguler le vide dans une chambre de mélange 125, puis le matériau pulvérulent est transporté à l'atmosphère par un tuyau de transport 126 Dans un cas de ce genre, on peut, en effectuant au préalable un essai avant de lancer l'exploitation pratique proprement dite, mesurer au préalable une caractéristique de ce système, relative au transport de la poudre, en fonction d'un niveau de la poudre dans la cuve à poudre 115, et aussi en fonc- tion du débit ou de la pression de l'air d'entraînement et de l'air de commande dans l'injecteur En conséquence, si le niveau de poudre dans la cuve à poudre est régulé dans une certaine-mesure par un appareil de commande- automatique non représenté et régulant le niveau de la poudre, appareil de commande installé dans la cuve à poudre, la commande s'effectuant sur la base de la carac- téristique d'exploitation du système, obtenue par l'essai décrit cidessus, il sera possible, dans certains cas, d'estimer d'une manière extrêmement précise le débit du matériau pulvérulent lors de la marche effective de l'installation Cependant, si le matériau pulvérulent transporté est un matériau adhésif, par exemple certains types de peintures en poudre, il se-produira souvent, du fait qu'il se produit un dépôt intérieur 127 à l'intérieur du tuyau de transport 126, ce qui conduit à de fortes fluctuations de la résistance du tuyau de transport 126 à l'écoulement, une erreur importante entre le débit du matériau pulvérulent estimé à partir d'un système de transport ayant subi un étalonnage préalable grâce à un essai et le débit du matériau pulvérulent s'écoulant effectivement à travers le tuyau de transport De plus, dans un tel cas, la plus grande partie du tuyau à étran- glement 123 est formée d'un matériau non-collant, comme une résine fluorée ou assimilé Cependant, comme le maté- riau, tel que la résine fluorée ou assimilé, n'est pas satisfaisant du point de vue de la résistance à l'usure, le diamètre intérieur du tuyau à étranglement 123 peut varier après une utilisation de durée relativement courte, -4- ce-qui peut aussi avoir pour conséquence la production d'une importante erreur dans l'estimation du débit de la poudre lors de l'utilisation effective, quand cette esti- mation se fonde sur une caractéristique du transport de la poudre ayant été préalablement obtenue gr&ce à un essai Par ailleur, dans le cas o l'extrémité du tuyau de transport 126 est par exemple un pistolet 6 lectrosta- tique destiné à enduire un objet suspendu long et de grandes dimensions, le fait que le niveau de llextrémi- té du tuyau de transport varie entre de larges limites pendant l'exploitation do l'appareil a pour conséquence une grande variation du débit du matériau pulvérulent, du fait de la variation de la pression, provoquée par la variation de niveau, à l'intérieur du tuyau de trans- port Dans un cas de ce genre, il devient extr&mement difficile, dans la pratique, d'estimer le débit d'un matériau pulvérulent transporté par un fluide, sur-la base d'une caractéristique préalablement étalonnée, comme ilest illustré sur la figure 14. La figure 15 présente une méthode dans laquelle, après que l'on a introduit dans un tuyau do transport un matériau pulvérulent dont le débit en vrac a été préala- blement régulé d'une manière précise, on effectue le transport du matériau pulvérulant à travers le tuyau de transport au moyen d'un fluide Plus particulièrement, sur la figure 15, un matériau pulvérulent 116, stocké dans une cuve à poudre 115, est ameubli uniformément au moyen d'un agitateur 131, dont l'agitation se fait dans le sens indiqué par une flèche 133, agitateur-entrainé par un dispositif d'entralnement 132, puis le matériau -pulvérulent est envoyé à un dispositif d'alimentation 134 pour poudre en vrac de façon à réaliser un état à tassement uniforme Ce dispositif 134 d'alimentation de la poudre en vrac est par exemple une table dtalimenta- tion entraînée par un dispositif d'entraînement 135, dans lequel l'écoulement du matériau pulvérulent est arr&té chaque fois que l'écoulement atteint un certain volume - rigoureusement régulé, au moyen d'un dispositif d'arrêt 136, puis ce matériau est aspiré, sous la forme d'un matériau pulvérulent 142, dans un injecteur 120 en pas- sant par une trémie ouverte d'introduction 141, puis il est transporté, par un tuyau de transport 126, sous l'effet d'un air d'entraînement 122 injecté dans une buse de l'injecteur Dans un tel cas, étant donné que l'on peut le plus souvent estimer le débit de la poudre au moyen du dispositif d'alimentation 134 de poudre en vrac, lequel peut estimer avec précision le débit sur la base du volume d'une masse de poudre ayant été préalablement définie, l'on ne rencontre pas, dans la plupart des cas, des problèmes aussi importants pour ce qui est de la mesure du débit de la poudre. Cependant, dans le dispositif d'alimentation de la poudre en vrac destiné à être utilisé dans des cas de ce genre, une partie de la poudre, dans le but de maintenir toujours avec précision la relation qui existe entre le volume de la masse de poudre et le débit, est au préa- lable séparée, dans le dispositif d'alimentation de poudre en vrac 134, pour aller dans une direction distincte, et ce dernier écoulement est recueilli et réutilisé par un dispositif de réutilisation de poudre 144 Mais alors la structure de la machine devient tellement complexe que le temps nécessaire au redémarrage après une panne risque fort d'être prolongé, et donc, par exemple, d'être une cause importante d'arrêt d'une chaîne continue de production en série sur une longue période En outre, dans la table d'alimentation la plus fréquemment-utilisée en tant que dispositif d'alimentation de la poudre en vrac, et dans le cas de l'utilisation d'un pistolet élec- trostatique ou analogue, qui doit subir avec une grande fréquence des arrêts et des démarrages sur une courte période, une quantité normalement importante de matériau pulvérulent s'écoulera momentanément lors du démarrage, ce qui ne lui permettra pas d'être utilisé dans l'applï- cation prévue, si les opérations de marche-arrêt du 6- dispositif d'alimentation de la poudre en vrac 134 sont réalisées par le démarrage et l'arrêt du dispositif d'en- trainement 135. En conséquence, dans des applications de ce genret il est le plus souvent nécessaire d'introduire et dtar- rêter le matériau pulvérulent en traitant celui qui est en écoulement 142-avec un registre de commutation, tandis que le dispositif d'entraînement de la charge 135 est maintenu en fonctionnement, et un certain volume du maté- riau pulvérulent, défini lors de l'arrêt, est renvoyé à la cuve à poudre au moyen du dispositif de renvoi de la poudre 144 De cette manière, dans ce cas aussi, il s'a- vère nécessaire d'avoir un dispositif de renvoi de poudre 144, ce qui augmente la complexité de l'appareil et, conjointement au problème décrit ci-dessus et lié à la fiabilité en cours d'exploitation, crée une cause supplé- mentaire d'augmentation du coût de l'appareil, ce qui interdit son application à grande échelle. En outre, dans ce type d'appareils, la quantité déli- vrée 142 est normalement régulée par un signal de commande 137 indiquant une vitesse de rotation du dispositif d'en- traînement de la charge 135 et par un signal de coupure 138 indiquant une profondeur de coupure pour le disposi- tif de coupure 136, de sorte qu'il s'avère nécessaire de faire appel à une unité arithmétique 139 pour calculer un débit 140 d'un matériau pulvérulent à partir de ces signaux, ce qui rend l'appareillage plus complexe et augmente le coût. De plus, dans le système présenté sur la Figure 15, étant donné que l'on introduit normalement une certaine quantité prédéterminée du matériau pulvérulent 142 dans le tuyau de transport 126 par l'intermédiaire de la tré- mie ouverte d'introduction 141 en communication avec l'atmosphère ambiante, il risque de se produire souvent des accidents, dans le cas o la résistance d'une tuyau- terie augmenterait considérablement en raison de la for- mation d'un dép 8 t intérieur sur la surface intérieure -7- du tuyau de transport 126, ou bien dans le cas d'un tuyau de transport 126 réalisé en un tube flexible, en raison d'une déformation accidentelle du type flexion. Le matériau pulvérulent, destiné à être chargé par la trémie 141, risque alors au contraire d'être éjecté con- Jointement avec de l'air d'entralnement injecté dans l'injecteur 120, ce qui conduirait à une contamination de l'environnement de l'appareil, de sorte que, sur le terrain, ces types de problèmes risqueraient d' tre une cause de troubles importants, qu'il ne faut pas négliger. En outre, comme ce type d'appareil est généralement susceptible d'être rendu plus complexe dans un ensemble mécanique, et en particulier dans le cas o il est appli- qui au système d'alimentation d'un appareil de poudrage électrostatique, ou analogue, dans lequel il s'avère nécessaire de remplacer fréquemment le matériau pulvé- rulent à l'intérieur du dispositif d'alimentation, le temps nécessaire au remplacement de la peinture devient extrêmement long, ce qui conduit-à une augmentation du temps nécessaire à l'opération t de ce point de vue aussi, l'appareil est susceptible de provoquer une augmentation du cot de fabrication. Comme il a été décrit ci-dessus, la méthode consis- tant à introduire un matériau pulvérulent dans une tuyau- terie de transport après l'avoir au préalable mesuré avec précision, ainsi qu'il est illustré sur la figure 5, pré- sente certains inconvénients pour ce qui est de l'encom- brement, du co t, de la facilité d'emploi, de la fiabili- té, etc, de l'appareil, de sorte que cette méthode ne présente que des possibilités limitées d'application. On connatt déjà, en tant que méthode de mesure du' débit d'un matériau pulvérulent transporté par un fluide,, une méthode illustrée sur la Figure 16, normalement appe- lée "débit biphasé à pression différentielle" Dans cette méthode, après que le matériau pulvérulent a été mélangé au fluide de transport et a formé un écoulement biphasé , on installe en série, au milieu de la tuyauterie de -8- transport, un détecteur de rapport de mélange 151 et un détecteur de débit de fluide 152 Avec ce type de mon- tage, une différence de pression produite dans le dêtec- teur de débit de fluide 152 du type Venturi n'est que faiblement liée au débit du matériau pulvérulent se trou- vent, lui aussi, dans l'écoulement biphasé 150, mais elle est corrélée au débit du fluide de transport, car cette pression différentielle est introduite dans un transducteur de pression différentielle de débit 153, tandis que la pression différentielle produite dans le détecteur de rapport de mélange 151 est corrélée tant avec le débit du fluide de transport qu'avec le rapport de mélange entre le matériau pulvérulent transporté par le fluide de transport et ce dernier, car cette dernièro pression différentielle est introduite dans un trans- ducteur de pression différentielle de rapport de mélange 154 De plus, comme les deux types de pressions diffé- rentielles sont corrélés avec la pression absolue du fluide de transport, cette pression absolue est détectée par un transducteur de pression absolue 150, puis les trois types de signaux produits par ces trois convertis- seurs sont introduits dans une unité arithmétique 156, dans laquelle sont effectuées des opérations arithmétiques conformément à une méthode de calcul ayant été préala- blement déterminée grace i une analyse théorique et à une expérience, ce qui permet d'obtenir un signal de sortie 157 du débit de poudre. Comme il ressort de la description ci-dessus, cette méthode exige trois types de transducteurs, qui com- prennent deux transducteurs de pression différentielle - et un transducteur de pression absolue En outre, elle exige aussi une unité arithmétique, ce qui rend l'appareil onéreux, de telle sorte que, quand il faut employer un grand nombre d'appareils de mesure de ce genre dans un appareillage de faibles dimensions, il se crée un pro- blème extrêmement difficile ce qui, en fin de compte, réduit considérablement les limites possibles d'applioation _ 9 _ de l'appareil de mesure. L'invention a pour but de créer un appareil de mesure du débit d'un matériau pulvérulent transporté par un fluide, appareil pouvant résoudre les problèmes survenant dans le système destiné à mesurer ou estimer le débit d'un matériau pulvérulent transporté par un fluide par les méthodes de l'état actuel de la technique et décrites en détail ci-dessus, et qui soit simple de construction, moins cher, précis et facile à manoeuvrer L'invention a aussi pour but de créer un appareil de mesure du débit des poudres qui puisse, si nécessaire, régler le débit d'un matériau pulvérulent, ou qui puisse réaliser une commande automatique par combinaison avec un dispositif de commande selon l'invention. L'invention sera mieux comprise en regard de la des- cription ci-après et des dessins annexés, qui représentent des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels t Les figures 1 à 5 présentent des coupes transversales de différentes formes de réalisations préférées de l'in- vention; La figure 6 est une coupe présentant un dispositif formant une partie de l'appareil selon la figure 1; La figure 7 est un diagramme présentant la caracté- ristique du dispositif illustré sur la figure 6 a La figure 8 est un diagramme représentant différentes caractéristiques de ce même dispositif; La figure 9 est une coupe présentant un dispositif adapté pour réaliser les courbes caractéristiques obtenues par un déplacement parallèle des courbes caractéristiques de la figure 8; La figure 10 est un diagramme présentant les carac- téristiques du dispositif illustré sur la figure 9; Les figures 11, 12 et 13 sont des coupes de diffé- rentes autres formes de réalisation préférées de l'in- vention; Les figures 14, 15 et 16 sont des coupes présentant -10 - des exemples représentatifs des appareils de mesure du débit des poudres de l'état actuel de la technique. La figure 1 montre une buse 5, placée à l'orifice d'entrée amont d'un tuyau de détection 1 Un fluide de transport, désigné par la flèche 4, est injecté dans cette buse 5 pour être envoyé vers le tuyau de détection 1 Le débit de ce fluide de transport 4 est normalement maintenu à une valeur constante grâce A un moyen de régu- lation du débit 6, qui peut être un moyen simple, par 1 o exemple un dispositif formé en créant un étranglement présentant une résistance prédéterminée au fluide à l'ori- fice de sortie d'une vanne de régulation de pression classique On peut utiliser tout moyen par lequel, même si, par exemple, la pression extérieure au niveau de l'orifice d'éjection de la buse varie, le débit du fluide de transport, représenté par la flèche 4, puisse être maintenu à une valeur constante indépendamment des varia- tions de la pression extérieure L'orifice d'entrée amont 2 de ce tuyau de détection 1 est en communication, par l'intermédiaire du moyen d'introduction de la poudre 7, avec une cuve à poudre 9 du type à lit fluidisé, de sorte qu'un matériau pulvérulent fluidisé 10 a existant à l'in- térieur de la cuve à poudre 9 est introduit dans le tuyau de détection 1 en passant par l'orifice d'entrée amont 2, pour être ensuite mélangé avec un fluide de transport injecté à travers la buse 5, puis écoulé vers un orifice de sortie 3 du tuyau de détection 1. Il convient de noter qu'au fond de la cuve à poudre 9 est disposée une plaque poreuse 11, le matériau pulvé- -rulent se trouvant à l'intérieur de la cuve à poudre étant fluidisé au moyen d'un fluide de fluidisation 13 injecté par l'extérieur à travers une chambre haute pression 12 et la plaque poreuse 11. En aval de l'orifice de sortie 3 du tuyau de détec- tion est installé un injecteur 23, contigu à cet orifice de sortie, cet injecteur étant composé d'une buse 22 des- tinée à injecter un fluide d'entralnement, indiqué par 11 -_ la flèche 27, et d'un tuyau à étranglement 25 Le vide se trouvant dans la chambre à vide 24, et produit par l'injecteur 23, est régulé par un fluide régulateur, désigné par la flbche 28, et on définit le débit total des courants d'air injectés, désignés par les flèches 27, 28 et 4, de façon à donner à la vitesse de transport du matériau pulvérulent à travers le tuyau de transport 26 unè valeur appropriée Il convient de noter qu'un robinet d'entratnement 29 est prévu pour réguler le débit ou la pression du fluide d'entrainement, et il est prévu un robinet de régulation 30 destiné à réguler le débit ou la pression du fluide de régulation'-28. Dans la trajectoire de la poudre, expliquée ci-dessus, étant donné que la forme et les dimensions du tuyau de détection 1 sont maintenues constantes, et que l'on peut satisfaire à la condition que la totalité du fluide de transport in Jecté à travers la buse 5, (fluide dont le débit est régulé), peut traverser le tuyau de détection 1, la différence entre la pression à l'orifice d'entrée 2 du tuyau de détection et la pression à l'orifice de sortie 3 de ce tuyau de détection n'est déterminée que par le débit du-matériau pulvérulent introduit, par l'in- termédiaire du moyen d'introduction de la poudre 7, dans ce tuyau 1. En conséquence, si la pression au niveau de l'ori- fice d'entrée 2 du tuyau de détection est détectée par un moyen de détection de la pression interne 14 pour être transmise, par l'intermédiaire d'un tuyau 15 de trans- mission haute pression, vers le c 8 té haute pression-d'un moyen de détection de pression différentielle 8, et si la pression à l'orifice de sortie 3 du tuyau de détec- tion est transmise, par l'intermédiaire d'un tuyau 18 de transmission basse pression, au côté basse pression du moyen de détection 8 de la pression différentielle, le débit du matériau pulvérulent pourra être connu par le seul moyen de détection 8 de la pression différentielle. Il convient de noter que la flèche 16 représente un fluide 12 - 16 représente un fluide de purge cuti haute pression, permettant toujours de mesurer avec précision la pres- sion interne dans la cuve à poudre fluidisée De m Sme 9 ce qui est représenté par la flèche 19 est un fluide de purge basse pression, lequel est injecté vers l'ori- fice de sortie 3 du tuyau de détection, par l'inter- médiaire d'un tuyau 18 de transmission de la pression c 6 té basse pression, dans le but de mesurer en continau et avec précision la pression de l'téooulement mixte du- fluide de transport et du matériau pulvérulent au niveau de l'orifice de sortie 3 du tuyau de détection, sur une longue période Le débit de ce fluide de purge 19 c&té basse pression est toujours maintenu à une valeur pré- déterminée et faible, au moyen de l'ensemble de purge 20 côté basse pression. Dans la forme de réalisation préférée présentée sur la Figure 1, qui est construite comme il est décrit en détail ci-dessus, le débit total du fluide de trans- port s'écoulant à travers le tuyau de transport 26 est la somme des débits des fluides représentés par les flèches 27, 28, 19 et 4 et, pour ce qui est de ce débit total, il existe une gamme appropriée de débits, déter- minée par le tuyau et les propriétés du matériau pul- vérulent A transporter En conséquence, si l'on souhaite ne rêguler que le débit du matériau pulvérulent, sans faire varier ce débit total du fluide de transport, on pourra réguler le degré de vide se trouvant dans la chambre A vide 24 de l'in Jecteur 21, principalement en faisant varier la proportion relative du fluide d'en- traînement 27 et du fluide de régulation 28, tout en maintenant leur débit total à une valeur constante De même, étant donné que le débit du fluide de transport 4, in Jecté à travers la buse 5, est tou Jours maintenu cons- tant grâce au moyen 6 de régulation du débit, le débit du matériau pulvérulent introduit dans le tuyau de dé- tection I par l'intermédiaire du moyen d'introduction de la poudre 7 augmente de la quantité correspondant à 13 - la diminution de la pression au niveau de l'orifice de sortie 3 du tuyau de détection, diminution provoquée par la variation du degré de vide dans la chambre à vide 24 de l'injecteur 21, ce qui a pour conséquence que le débit du matériau pulvérulent augmente de la quantité corres- pondant à l'augmentation de la différence de pression, de sorte que l'on peut réguler simplement, par le pro- cédé mentionné ci-dessus, le débit du matériau pulvé- rulent. Comme il ressort de la description ci-dessus, il est très important, pour ce qui est des caractéristiques du fonctionnement continu à long terme de cet appareil de mesure du débit des poudres, que le diamètre intérieur et la longueur du tuyau de détection 1 soient toujours constants. Dans le cas o le matériau pulvérulent à transporter est un matériau adhésif, par exemple certains types de peintures en poudre, le tuyau de détection 1 doit être construit en une résine fluorée non-adhésive, par exemple le "Téflon" ou analogue et le débit du fluide de transport 4 s'écoulant à travers le tuyau de détection 1 doit être choisi de façon que le tuyau de détection I puisse ré- sister à l'usure sans subir de modification de son dia- mètre intérieur sur une-période aussi longue que possible. Il est extrêmement important, pour la réalisation pra- tique de l'invention, d'empocher que le diamètre inté- rieur du tuyau de détection 1 ne varie en raison de l'adhérence, sur la surface intérieure du tuyau, du ma- tériau pulvérulent transporté, ou bien, au contraire, du fait de l'usure de la surface intérieure, au moyen des des dispositifs mentionnés cidessus',Par exemple, dans le cas o on fait s'écouler une peinture en poudre pré- sentant une tendance relativement forte au collage à un débit de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de= grammes par minute, et s'il faut mesurer alors le débit, on utilise une résine fluorée, telle que le "Téflon" o analogue, en tant que matériau du tuyau de détection, 14 - tandis que la vitesse d'écoulement du fluide de trans- port s'écoulant à travers ce tuyau de détection est maintenue entre environ 10 et 40 m/s, ce qui permet de réaliser facilement une mesure continue et stable sur plusieurs centaine d'heures Cependant, s'il est nécessaire d'avoir un fonctionnement continu sur une période plus longue, il est préférable d'utiliser une structure de l'appareil telle que seul letuyau de détection puisse être facilement remplacé après un fonctionnement sur une période prédéterminée Dans le cas o on utilise- rait un matériau pulvérulent présentant une dureté telle- ment grande qu'il serait susceptible d'user le tuyau, ce tuyau de détection I sera de préférence fait en un matériau résistant à l'usure et présentant une dureté élevée, par exemple les alliages surtrempés ou les céramiques. Dans l'appareil de mesure du débit des poudres selon l'invention et présenté sur la Figure 1, il est essentiel, pour compléter cet appareil, que la totalité du fluide de transport 4, dont le débit est régulê par le moyen de régulation du débit 6, traverse la tuyauterie de dé- tection 1, et qu'essentiellement aucun autre fluide ne soit introduit dans ce tuyau Dans ce but, il est néces- saire que le sens d'écoulement du fluide de transport injecté à travers la buse 5 soit principalement composé d'une composante ayant la même direction que le tuyau de détection 1 et, dans la forme de réalisation pré- férée présentée sur la figure 1, la direction du tuyau de détection et celle de l'injection par la buse co In- cident l'une avec l'autre En même temps, et pour créer une situation dans laquelle seuls le fluide de transport injecté par la buse 5 et le matériau pulvérulent peuvent s'écouler à travers le tuyau de détection, il est néces- saire que l'orifice d'entrée du tuyau de détection 1 ne communique qu'avec le matériau pulvérulent fluidisé 10 a à l'int 6 rieur de la cuve à poudre 9, et que, dans des conditions de marche, le fluide de transport 4 injecté guo Tq Tpuoo sel suiap oub Tjpqdgotuqv UOTOS Oid VI 1 Q gang Ta -gdng 1 se uo Tqoe 4 gp op neúnl np Z apa 4 ueip GDTJTJOST op ni RGAT Il nie Uo Tgooad VI Tg 4 oub 490 ue U 09 T 10 a 13,I "F''k Trum ulee &T u uos -i p T" 9 z j -çoi; 'q Tqpp up uo Tq Lle-ln 2 pa op 9 ue-Kow el amd P Tn"Pa 41 aodstma:l op op Tn Tj up q Tqpp OT puenb e T Tnu 1 T 09 u O T 40 Gl 9 P op ne &n 4 np ? ega 4 uelp OOTJ Ta Oi T u OT 599 Jd 19 T enb leaue 2 go op eiqoalom op cuo TlTpuoo Se P suu P 4 elqua PJP Jd 4 ge TT 'L ea Pn Od VI OP u OTI-OUPOJII OC -u T&p ue úotu np a Smu To To & nu eqmo 4 qe amm Tu Tm ne*A Tu uog -i enu Tm TP 6 Oi Pnod 'q GAUO VI ouv P:UV &U O xq es OL pu -Tp Tn TJ eapnod "T OP LC e O"j Jng VI Tg Qmtm OJTP- q-4 seio 96 eapaod 'q 0,&UO'19 T 'MOP:u-"Au O Jq 09 4 u*'lUa P &Tnd Uu TJPI. -voe eo op spq T 4 uia ub op 9-rq Toood eub 92 JVT 'F"gn'e e 4 qelqo Z inoj aun jus Iue TUJPA Tlad u 13 ' a 94 l Bu UP O Tq Tvj luememga*xe 9, q'Tqu-enb eun aai Tdole luv &nod ue 4 N 01 46 eipnod -q 9 &no -VI éP an OTJ Pqu T&T 'q 4 uu &u OJI, 019 P*TP Ta TJ 4 u 9 TUJP &-lud nu Tiqqum el sje A aequomoi sumo L uo-ç 4 oeqpp op la-e Knq el axmp quemej 4 Tqjue je Tnoopo a To &uod q Top esuq VI sje A o Z -MJ 4 -1 v qjoe Pu T - 4 a O d 9 u O Jq OP OP Ta TJ el ellenbu T u O Tes UOT 4 Tpuoo lanosop-To op uuo Tquem no Tq Tpuoo u T -ç ej Tvjo T 4 ue op oi 4 qemied inod qe &-9 jn 2 Tj VI op 6 expnod lq 9,&no VI OUVP IMMAU 044 00 % OP"TP Ta TJ Ga Pn Od 13 T OP O Jq T-r O Om J Jus v T oub'uo Tî;oezd Om 9 m VI 4 uem O *Pgte*od L 9 z 4 aodsuu J 4 OP n'O &uq UP OT Ie JOO OP 90 ' J' JOôT Toube T aump-eub T 4 u 49 O Jq OGTP 92 BJ Pn Od -md Oanl-UT Od OP TTO-1- eddu un -iq -pu Tqigep eapnod u T OP u OT I 'aqu Om TT"&P eutt 11919 vuip quo el SUMP eldwexe avd 4 op Ajoaqo quewmenbyaj *w D gel vu-up 'semje 4 oeaqnup uj boayz op elqooid ooueapjpad op qe OL 401 q Tuj 9 qj 4 q Tos L uo T 4 oe 4 g-p op n'eúnq up C e Tjjo 9 op qo Tj -T-Z Oi T 40 Z epaque&P OOTJTJ Oi T ea 4 u 9 u O Tgge Jd OP OOUQJ -PJJTP VI Onb O Tqu 4 Tvqu Og lffl TT 'u O T 4091 PP OP nwún 4 el oao & 7 aa 4 'q a O Tn OO Ptu 4 N 9 d Il 4 J Od Ounal e P OP Ta IJ OT Tn O" enb qe amie 4 se eipnod VI op uo T 4 oupoi 4 u Tp L ueúom el 1 O quo OT OUVP-#u O TlT Pu OQ e 4:180 'q OJ Tv J"T 4 es Juod * 6 OJ Pu Od 1 OAUO 'UT OP -MOTJPI. -u Ti T -i qu-e Anoiq 00 lot POTP Tn TJ 4 u 9 Tn JPA Tud n"TJ Pqum 01 9 JOA 'G Jq Taa-le#T Ba OA sud O Tn OO Pis eu eanq VI and L 16 mentionnées ci-dessus, le fluide de transport in Jecté par la buse 5 s'écoulerait vers l'arrière, vers le ma- tériau pulvérulent l Oa se trouvant dans la cuve à poudre dans ces conditions; au contraire, si le fluide de transport injecté par la-buse 5 montre un effet d'in- jecteur, la pression au niveau de l'orifice d'entrée 2 du tuyau de détection étant inférieure à la pression atmosphérique, il devient difficile de fixer à une valeur stable et suffisamment faible de débit de la poudre C'est en particulier dans le cas o la granulo- métrie du matériau palvérulent se trouvant dans la cuve à poudre 9 est grossière que l'air atmosphérique est aspiré par les interstices se trouvant entre les grains du matériau pulvérulent, ce qui a pour conséquence que la condition selon laquelle le fluide s'écoulant à tra- vers le tuyau de détection 1 ne doit &tre que le fluide de transport, n'est pas remplie. Is figures 6 et 7 illustrent un moyen pratique permet- tant de minimiser la différence de pression entre l'en- trèe et la sortie du tuyau de détection dans le cas o l'on fait en sorte qu'un fluide de transport s'écoule à travers le tuyau de détection comme il a été décrit en détail ci-dessus La Figure 6 ne présente que le tuyau de détection 1, avec son orifice d'entrée et son orifice de sortie, le manomètre différentiel 8, les tuyaux de transmission de pression 15 et 18 et le moyen d'intro- duction de la poudre 7 de la Figure 1, avec un robinet 59 monté en amont du moyen d'introduction de la poudre 7. * La figure 7 présente des exemples représentatifs de ce qui se passe quand on fait varier la résistance du tuyau de détection au fluide et le diamètre de la buse 5, - le débit du fluide de transport de la Figure 6 Ètant représenté en abscisses, les ordonnées représentant la différence de pression AP entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie du tuyau de détection 1, différence de pression pouvant être détectée gr&ce au manombtre 8 de détection de la différence de pression Plus particu- lièrement, dans le cas o le diamètre de la buse 5 serait 17 - trop grand par rapport à la résistance du tuyau de détec- tion 1 au fluide, la différence de pression entre l'ori- -fice d'entrée et l'orifice de sortie du tuyau de détec- tion 1, comme il ressort de la courbe caractéristique 62 de la Figure 7, monte brusquement dans le sens positif, c'est-à-dire dans le sens d'une augmentation de la pres- sion à l'entrée quand augmente le débit du fluide de transport injecté 4,tandis que, quand le diamètre de l'o- rifice d'injection de la buse 5 est trop petit par rap- port à la résistance du tuyau de détection 1 au fluide, on constate, en raison de l'effet d'aspiration du tuyau de détection 1 et de la buse 5, une diminution brusque de la pression au niveau de l'orifice d'entrée 2 a du tuyau de détection quand augmente le débit du fluide de transport injecté 4, et donc une forte augmentation du degré de vide à l'orifice d'entrée 2 a, de sorte que l'on peut obtenir une courbe caractéristique du type de la courbe 65 de la Figure 7. En conséquence, pour une résistance donnée au fluide, et si l'on sélectionne un diamètre approprié de buse, correspondant à une courbe caractéristique située entre les courbes caractéristiques 62 et 65, on pourra obtenir une combinaison d'une résistance du tuyau de détection au fluide et d'un diamètre de buse telle que, même si le débit du fluide de transport 4 varie de O à une valeur très importante, la différence de pression détectée par le moyen 8 de détection de la différence de pression est très proche de zéro, comme on le voit sur les courbes caractéristiques 63 et 64, de sorte qu'il est finalement possible de choisir une combinaison pour laquelle la diffé- rence depression entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie du tuyau de détection est presque égale à zéro, indépendamment du débit du fluide de transport, comme on le voit par la courbe caractéristique 66 La combinai- son mentionnée ci-dessus de la résistance au fluide et du diamètre de la buse crée une condition dans laquelle la différence de pression entre l'orifice d'entrée et 18 _ l'orifice de sortie du tuyau de détection a été minimi- sée Si l'on minimise la différence de pression entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie du tuyau de détection, lorsque seul le fluide de transport s'écoule à travers le tuyau de détection, les avantages selon lesquels l'étendue de mesurage de l'appareil de mesure du débit des poudres augmente et que la conception et le fonctionnement de la totalité du système, y compris du moyen de transport de la poudre, sont facilités comme il est décrit en détail ci-après, sont complétés par un autre avantage important, qui réside en ce que la répar- tition de la pression à l'intérieur de l'orifice d'entrée du tuyau de détection 2 a de la Figure 6 devient uniforme, de sorte que la caractéristique du tuyau de détection, correspondant à la détection de la différence de pression, devient moins susceptible d'être influencée par le maté- riau pulvérulent adhérant sur la surface intérieure de l'orifice d'entrée 2 a du tuyau de détection, et accumulé sur cette surface En conséquence, le fait de minimiser la différence de pression entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie du tuyau de détection créerait une situation extrêmement favorable dans la plupart des appli- cations de l'invention. Il est un phénomène que l'on observe souvent: c'est celui selon lequel la caractéristique de détection de la pression risque de devenir instable en raison de l'adhérence du matériau pulvérulent au voisinage de la buse ou de l'orifice d'entrée-du tuyau de détection Dans certains cas, on peut lutter contre ce type de phénomène en réalisant la détection de la pression à l'orifice d'entrée en fournissant une chambre distincte 60, des- tinée à la détection de la pression, en communication avec le tuyau de détection comme il est représenté sur la Figure 6, l'opération consistant aussi à détecter la pression au niveau de cette chambre plut 8 tqutà détecter directement la pression d'entrée au voisinage de l'orifice d'entrée du tuyau de détection ou de la buse Quand la 19 - combinaison de la résistance du tuyau de détection au fluide 1 et du diamètre de la buse est telle qu'elle conduit à la courbe caractéristique 62 de la Figure 7, le fluide de transport injecté à partir de la buse 5 s'avère susceptible de remonter vers la cuve à poudre, ce qui rétrécit la fourchette possible pour le fonc- tionnement, et c'est donc une situation qui, en règle générale, est défavorable Au contraire, quand le dia- mètre de la buse 5 est trop petit par rapport à la résis- tance du tuyau de détection au fluide, ce qui permet d'observer une courbe caractéristique du type de la courbe 65 de la Figure 7, l'appareil de mesure du débit des poudres, en raison de l'existence d'un effet d'in- Jecteur produit par le tuyau de détection et la buse 5, présente la caractéristique d'être moins susceptible d'aspirer le matériau pulvérulent, de sorte qu'il s'avère fréquemment difficile de mesurer un très faible débit de matériau pulvérulent, ce qui, en général, n'est pas favorable Cependant, même si l'appareil présente les courbes caractéristiques 62 ou 65, il peut quelquefois être utilisé d'une manière efficace dans certaines appli- cations. La figure 8 présente des exemples représentatifs de la relation qui existe entre le débit de la poudre et la sortie du débimètre, c'est-à-dire la différence de pres- sion entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie du tuyau de détection, dans le cas o, dans l'appareil de mesure du débit de la poudre selon l'invention et décrit en détail ci-dessus et représenté sur la Figure 1, la différence de pression entre l'orifice d'entrée 2 et l'ori- fice de sortie 3 du tuyau de détection 1, quand seul le fluide de transport s'écoule à travers eux, a été mini- misée Sur la Figure 8, on a porté en abscisses le débit de la poudre, représenté par exemple par une quantité transportée, en grammes de poudre, par minute, et l'on a porté en ordonnées la différence de pression entre l'en- trée 2 et la sortie 3 du tuyau de détection 1, différence - représentée en mm Hg Les quatre courbes caractéristiques différentes illustrées montrent la matière dont varie la caractéristique du débitmètre on fonction du débit du fluide transporté injecté par la buse 5 Sur la Figure 8, il convient d'observer tout d'abord que, comme la différence de pression entre les extrémi- tés du tuyau de détection 1, dans le cas o le débit du fluide transporteur passant à travers ce tuyau est très faible, la sortie du débitmètre, pour chaque courbe oarac- téristique, devient proche de zéro quand le débit du matériau pulvérulent est réduit à zéro, de sorte que toutes les courbes caractéristiques convergent vers l'origine du graphique des caractéristiques C'est là une propriété extrêmement intéressante-pour un débitmètre Comme on le voit sur la Figure 8, la sensibilité de sortie du débit- mètre peut &tre ajustée en régulant le débit du fluide transporteur, et c'est là une opération très commode pour l'indexage d'un débitmètre De même, asi l'o applique le signalde sortie du débitmbtre à un appareil de régula- tion du débit de la poudre, les débits de poudre, pour une sortie donnée en différence de pression, ne peuvent être réalisés qu'en commutant le débit du fluide trans- porteur, comme il est représenté par la ligne en traits tirés 72 de la Figure 8, de sorte que l'on peut arriver à une modification de la valeur de consigne correspondant à un débit d'alimentation du matériau pulvérulent en faisant varier le débit du fluide transporteur sans faire varier la valeur de consigne du dispositif régulateur sans faire varier la valeur de consigne du dispositif régulateur de la différence de pression De cette manière, quand il s'agit de réaliser une commande à distance, et comme la seule chose nécessaire consiste à réguler le débit du fluide transporteur, l'appareil devient très simple et particulièrement commode en pratique En résu- mé, comme il ressort-de la Figure 8, chacune des courbes caractéristiques de la famille de courbes, identifiées par différents paramètres, comprenant le débit du fluide transporteur, passe au voisinage de l'origine du graphique 2-528974 21 - des caractéristiques quand le débit dela poudre est nul dans le cas o on a choisi un débit particulier pour le fluide transporteur, comme il est représenté par exemple par la courbe caractéristique 71, la sortie du manomètre différentiel augmente considérablement d'une manière linéaire avec le débit du matériau pulvérulent, de sorte qu'il est possible d'ajuster la sensibilité de sortie dudâbitmètre sur une étendue extrêmement large, en commu- tant successivement le débit du fluide de transport, par exemple dans l'ordre croissant des courbes caractéris- tiques 70, 69 et 68 C'est là une caractéristique très commode pour un appareil de mesure. Si le moyen 7 de détection de la différence de pres- sion est un moyen du type électrique, dans lequel la pression différentielle d'entrée du fluide est convertie en un signal électrique, il est très facile d'ajuster la sensibilité de sortie, de mime que le point zéro Cepen- dant, quand l'invention est appliquée à un appareil de traitement d'un matériau pulvérulent dont on demande qu'il soit essentiellement anti-déflagrant, etc, il est préfé- rable d'exécuter chaque opération, par exemple la détec- tion d'une pression, la production d'un signal, l'émis- sion d'un signal, la régulation, etc, au moyen d'un signal fluide On peut alors réduire souvent le coût de l'appa- reil L'invention est caractérisée en ce que, dans un cas de ce genre, on peut ajuster la sensibilité du débit- mètre d'une manière simple, par exemple en régulant le débit du fluide de transport Dans certains cas, il s'a- vère nécessaire de décaler parallèlement à elles-mêmes les courbes caractéristiques, de façon à ajuster non seu- lement la sensibilité du débitmètre, mais aussi sont point zéro, en n'effectuant qu'une manipulation des signaux fluides, par exemple une pression d'air comprimé, ou ana- logue, et la Figure 9 présente un dispositif permettant de le réaliser La Figure 10 présente ce décalage de la courbe caractéristique parallèlement à elle-même, au moyen de ce dispositif. 22 - Dans le dispositif présenté sur la Figure 9, une résistance 75 à fluide de réglage, c 8 té haute pression, est montée en série entre un tuyau de transmission 15 côté haute pression du tuyau de détection 1 et le moyen 8 de détection de la différence de pression Un fluide de purge côté haute pression est introduit comme il est indiqué par une flèche 16 entre la résistance à fluide de réglage 75 c 8 té haute pression et l'orifice d'entrée 2 du tuyau de détection, et un fluide de réglage côté haute pression est introduit comme il est indiqué par la flèche 77 entre le moyen 8 de détection de la différence de pression et la résistance 75 à fluide de réglage côté haute pression De même, sur la figure 9, et si nécessaire, on relie avec succès à un tuyau de transmission de la pression 18 côté basse pression, au niveau de l'orifice de sortie 3 du tuyau de détection, ce qui assure la trans- mission de la pressiond'une part un orifice d'introduc- tion du fluide de purge côté basse pression, représenté par une flèche 19, d'autre part une résistance 76 à fluide de réglage côté basse pression, et enfin un-orifice d'in- troduction du fluide de réglage côté basse pression repré- senté par une flèche 78. Sur la Figure 9, si les résistances fluides des ré- sistances à fluide 75 et 76 sont nulles, et si le débit des fluides de réglage 77 et 78 est-nul, la construction du système présenté sur la Figure 9 est essentiellement identique à celui représenté sur la Figure 6 Si la courbe caractéristique, dans cette condition, est la courbe 79 de la Figure 10, et si l'on suppose que le fluide de ré- glage 77 côté haute pression peut s'écouler et que la perte de charge aux extrémités de la résistance 75 à fluide de réglage côté haute pression se traduit par une pression différentielle équivalente à celle représentée par les flèches 82 de la Figure 10, la somme de la pression diffé- rentielle aux extrémités du tuyau de détection 1 et de la pression différentielle aux extrémités de la résistance à fluide de réglage côté haute pression s'applique au moyen 8 de détection de la différence de pression, ce qui 23 - permet d'obtenir une courbe caractéristique 80 obtenue par décalage, parallèlement à elle-même, de la courbe caractéristique originale 79, de la figure 10, selon une quantité représentée par la flèche 82 De même, si ta résistance 76 à fluide de réglage c 8 té basse pression est enclenchée, et que la pression différentielle appa- raissant aux extrémités de la résistance fluide 76 est rendue équivalente à la pression représentée par les flèches 83 de la Figure 10, l'entrée du moyen 8 de détec- tion de la différence de pression, de la Figure 9, devient égale au résultat obtenu en soustrayant, de la différence de pression aux extrémités du tuyau de détection 1, la pression différentielle représentée par la flèche 83, de sorte que la courbe caractéristique 79 de la Figure 10 s'est décalée parallèlement à elle-m me Jusqu'à la courbe 81 De cette manière, on peut facilement décaler parallè- lement à elle-même la courbe caractéristique, en insérant en série des résistances à fluide de réglage, respecti- vement dans le tuyau de transmission de pression 15 côté haute pression et le tuyau de transmission de pression 18 cuté basse pression, et en produisant des pressions diffé- rentielles entre les extrémités de ces résistances fluides, ce qui permet de régler facilement un point zéro d'un débitmètre, tout comme un décalage en parallèle de ses caractéristiques. Comme il a été décrit en détail ci-dessus, on peut facilement réaliser, dans l'appareil de mesure du débit de la poudre selon l'invention, un réglage de la tuyau- terie, de même que celui du zéro du débitmêtre, et ce, entre de larges limites, au moyen d'une simple combinai- son d'un fluide de transport et d'une résistance fluide. En conséquence, quand on demande-une structure essentiel- lement sûre et anti-déflagrante, comme -c'est le cas dans les appareils destinés à manipuler des matériaux pulvé- rulents inflammables, en particulier avec un combustible en poudre, comme le charbon pulvérulent, une peinture en poudre, etc, on peut satisfaire facilement à cette exi- gence, à un moindre colt, au moyen d'un appareil ayant une 2.5289 ? 4 _ 24 - structure simple C'est là l'un des avantages caracté- ristiques de l'invention. Comme il a été décrit en détail ci-dessus à propos de la Figure 1, l'appareil de mesure du débit des poudres selon l'invention comprend uniquement des composants pré- sentant une structure extrêmement simple, comme un simple tuyau de détection, une simple buse d'injection du fluide de transport, et un simple moyen de détection de la diffé- rence de pression, de sorte que l'appareil est extrime- ment compact, très simple et très bon marché En outre, comme la différence entre la pression mesurée à l'entrie et à la sortie du tuyau de détection 1 est une consé- quence de la détection d'une variation de la masse volu- mique d'un écoulement biphasé, provoquée par la présence du matériau pulvérulent se trouvant dans le fluide de transport, la valeur mesuréeobtenue est essentiellement proche du débit massique du matériau pulvérulent C'est à 1 un avantage extr#mement important de l'appareil de mesure du débit de la poudre selon l'inventions par rap- port aux méthodes décrites précédemment, qui utilisent un appareil d'alimentation volumétrique de la poudre, qui présente une grande précision, ou analogue. En outre, comme il a été décrit en détail ci-dessus à propos des Figures 6, 7 et 8, les courbes caractéris- tiques représentant les variations de la sortie du débit- mètre en fonction du débit du matériau pulvérulent passent normalement par l'origine du graphique des caractéristiques et elles sont très proches de caractéristiques linéaires. C'est là une caractéristique extrêmement utile tant du point de vue de l'observation visuelle que de la régula- tion automatique, de sorte que c'est une caractéristique essentiellement excellente pour un instrument de mesure. De plus, comme il a été expliqué ci-dessus à propos des Figures 9 et 10 (considérées ensemble), il est possible de réaliser simplement, selon une caractéristique de l'appa- reil de mesure, le réglage du tuyau, le déplacement, pa- rallèlement'à elles-mêmes, des courbes caractéristiques, - et le réglage du point zéro, si nécessaire en n'utilisant que des dispositifs liés à un fluide de transport, sans utilisation d'un dispositif électrique C'est là une caractéristique extrêmement avantageuse dans un appareil destiné à manipuler un matériau pulvérulent explosif et inflammable Normalement, l'appareil de mesure du débit des poudres mentionné ci-dessus peut donner en continu une fidélité de mesurage de 1 à 2,5 % sur une longue période Comme il a été décrit en détail ci-dessus, l'ap- pareil de mesure du débit des poudres peut être avanta- geusement appliqué à une large gamme d'objets. La figure 2 présente une autre forme de réalisation préférée de l'appareil de mesure de débit des poudres selon l'invention Sur cette figure, les éléments ayant la même fonction que ceux indiqués sur la Figure 1 portent les mémes numéros de repère De méme, sur toutes les fi- gures présentant d'autres formes de réalisation préférées de l'invention, les éléments assumant les mêmes fonctions sont, du moins en principe, affectés des mêmes numéros de repère. Dans la forme de réalisation préférée présentée sur la Figure 2, un fluide de transport 4, destiné à être in- jecté dans un tuyau 1, est injecté par l'intermédiaire- d'une buse 5 inclinée par rapport à la direction axiale du tuyau de détection 1, grâce au moyen de régulation du débit 6 Dans cet exemple, la buse 5 peut se présenter sous la forme d'un trou unique ou de plusieurs trous, ou bien il peut aussi s'agir d'un trou d'injection annulaire. Dans l'un ou l'autre cas, sil'on utilise une combinaison appropriée d'une résistance fluide du tuyau de détection 1 et de l'angle d'inclinaison, du diamètre d'ouverture et du nombre de trous, on peut obtenir une combinaison du tuyau de détection et de la buse présentant une rela- tion caractéristique entre le débit de la poudre et la sortie de pression différentielle adaptée aux différentes utilisations, comme indiqué sur la Figure 7 Si on com- pare la buse présentée sur la Figure 2 au type de buse 26 _ présenté sur la Figure 1, dans laquelle le tuyau de dé- tection et la buse sont situés sur le même axe, on cons- tate un passage simple du matériau pulvérulent, passage dans lequel la section à travers laquelle passe le maté- riau pulvérulent présente une forme cylindrique simple, de sorte que, quand différents types de matériaux pul- vérulents doivent traverser le passage, comme c'est par exemple le cas dans un dispositif de charge d'une unité de peinture en poudre, la structure de buse présentée sur la Figure 2 présente une excellente caractéristique, selon l'application prévue, car on peut réaliser d'une manière simple le nettoyage de l'intérieur de la buse. Dans l'appareil présenté sur la Figure 2, la détec- tion de la pression à l'orifice d'entrée du tuyau de détection est réalisée par un moyen 14 de détection de la pression interne de la cuve, moyen placé en une position différente dans la cuve à poudre, au même niveau que l'orifice d'entrée, le fluide de purge haute pression 16 s'écoulant à travers une plaque poreuse 40 Par ailleurs, pour ce qui est du moyen de détection de la pression à l'orifice de sortie 3 du tuyau de détection, il est cons- truit de telle sorte qu'un tuyau 38, en un matériau poreux, est prévu au voisinage de la sortie 3 du tuyau de détec- tion, la détection de la pression étant réalisée par l'é- coulement d'un fluide de purge 19 à travers le matériau perforé, à une vitesse prédéterminée, très faible Il convient de noter que le numéro de repère 37 désigne un couvercle destiné au tuyau poreux 38. Sur la Figure 2, le numéro de repère 9 désigne une cuve à poudre du type à lit fluidisé, essentiellement an logue à celle présentée sur la Figure 1, cuve dans laquelle se trouve un matériau 10 a, pulvérulent, fluidisé Cette cuve à poudre est une cuve fermée possédant un couvercle 32, une partie de l'air 13 insufflé dans la cuve pour fluidiser le matériau pulvérulent, ainsi que le fluide de purge côté haute pression, sont évacués vers l'exté- rieur du système, comme il est indiqué par une flèche q Tnpoaqu T 41 m 4 p Uo Tgogad e 4 nan 91-20-9 L O-9 and op OPTU-lj lm 'UOT 589 ad Op eouea 9 jj Tp UT op 8 UOT 10 eqpp OP Uexom nie Uo Tgeoad aquunqq 9 o L UOT Ogead OP uo Tcq Twqunjq op nuxnq np Ga Tu Tppmaequ-FIT 1 vd 409-r-msuma 4 lqq UO TlOejqp OP nie Knl np apaquelp eo-rj-raoi T 1 UOTGSGJCI 'UT Je IUOXOM 00 op UTSTOA 41,17 uo-rose-ad ep xnejoel:pp elqmeeue un e &n oxq. es L Oapn 6 d el op Uo Tq Onpoa:u Tip ueúom np OSUUTOTOA UV *L UOTI- Oeqpp ap nmúnly 01 quu P q Tnpoaqu T eaqvp qqmjqd TUT OC Tnb-eo 'e T Tqneum emioj eun gnou IL UOT 40919 p op neúnl. np ega 4 uelp OOTJTJOST -q poodo Tp IL eipnod UT op uo Tl O n P -oaq UTSP ueéom el n UT 4 uoô ue 4 U Teqqo 40 Opiepom UO Tl IVI. -Tse eun sanofnol jTqns 6 Ga Pn Od 'q GAUO UT OP J Ue TJ Yl -u Ti T '1 1-u'3 An(-14 913 OL 1-ueln JP &Tnd OT &ZII O'q Oq TJ Z UT amd Pub TPUT lffl TT emm OO 'JU Olv 4 T"mi T OP l Iugm O u'4 e Jq -u Q&P LII J Tq Ts Od OTP OT Jud PUI"Jqu O qwu'Oq P u Q u OT 4 eq T 2 -laip eo Tjjo uos 4 TU i ct uo T 4 W 4 TSUIP:ao 9 "Oj 00 OUMOO 449 -46 G An D UT OP au O Ta Pqu TT - 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par l'intermédiaire d'un tuyau 45 fait en un matériau poreux et disposé à l'intérieur de l'ensemble 4 de détection de la pression Pour ce-qui est de l'introduc- tion et de la mesure de la pression à l'orifice de sor- tie du-tuyau de détection, elles sont analogues -à ce qui est représenté dans la forme de réalisation de la Figure 2 Il convient de noter que, dans le cas de lfintro- duction d'un matériau pulvérulent dans un tuyau de détec- tion à partir d'une cuve à poudre et se présentant en vrac, comme c'est le cas dans la forme de réalisation présentée sur la Figure 3, il vaudra mieux, dans la plu- part des cas, arrêter pendant la période au cours de la- quelle l'alimentation du matériau pulvérulent est arrêtée l'alimentation d'au moins le fluide de purge coté haute pression qui est utilisé pour détecter la pression à lto- rifice d'entrée du tuyau de détection, et ce, pour évi- ter que le fluide de purge coté haute pression ne remonte en vrac dans la cuve à poudre En outre, et dans un but analogue, il est quelquefois meilleur d'arr ter aussi l'alimentation du fluide de purge 19 coté basse pression cet arr&t étant synchronisé avec le fluide de purge 16 côté haute pression De plus, et selon la pression du fluide de transport 39 qui s'écoule à travers le tuyau de transport 26, on insère normalement, pendant ltarrat de'l'alimentation du matériau pulvérulent, un robinet entre le tuyau de détection 1 et le tuyau de transport 26, pour isoler ainsi le tuyau de détection 1 du tuyau de transport 26, tout en coupant le fluide de transport représenté par une flèche 4 dans le cas o l'on n'effectue pas la mesure du débit du matériau pulvérulent Dans cette forme de réa- lisation préférée de l'invention, illustrée sur la Figure 3, il est nécessaire, comme le fluide de purge 16 côté haute pression s'écoule en m Ome temps que le fluide de transport 4 à travers le tuyau de détection 1, et dans le cas o- le débit du fluide de purge 16 est relativement élevé, d'avoir une régulation de ce débit, équivalente à celle que peut réaliser le moyen de régulation 6 du débit du fluide de transport 4. 29 - La figure 4 représente une autre forme de réalisa- tion préférée de l'invention, quelque peu différente de celle présentée sur la Figure 3, et s'appliquant à une cuve à poudre 9 contenant un matériau pulvérulent 10 en vrac, analogue à ce qui est présenté sur la Figure 3. Cette forme de réalisation est analogue à celle de la Figure 3 en ce que le matériau pulvérulent 10 en vrac se trouvant dans la cuve 9 est agité par une pale d'agita- tion 43 entra née par un dispositif d'entralnement d'a- gitateur 41 dans le sens de la flèche 42, ce qui le porte au fond de la cuve dans un état bien ameubli Sur la Figure 4, le repère 1 désigne un tuyau de détection vu dans le sens axial Le repère 2 désigne un orifice d'en- trée du tuyau de détection 1, lequel orifice d'entrée est en communication avec la partie inférieure de la cuve 9 par l'intermédiaire du moyen 7 d'introduction de la poudre Au voisinage de la partie communicante entre la partie inférieure de la cuve 9 et le moyen 7 dtintro- duction de la poudre se trouve une petite plaque poreuse 48 au fond, un fluide de purge 16 c 8 té haute pression étant introduit dans la partie inférieure de la cuve à travers cette plaque poreuse 48, ce qui forme partielle- ment, juste en avant du moyen 7 d'introduction de la poudre, une cuve 49 d'introduction/fluidisation destinée à l'introduction du matériau pulvérulent Dans certains cas, en raison de cette disposition, il est possible de réaliser sans à-coups l'introduction d'un matériau pul- vérulent en vrac provenant d'une cuve dans le tuyau de détection selon l'invention Il convient aussi de noter que, dans cette forme de réalisation préférée, la stuc- ture se trouvant au fond de la cuve est réalisée de telle sorte que le fluide de purge 16 côté haute pression des- tiné à être utilisé pour former la cuve d'introduction/ fluidisation peut être entièrement aspiré dans le tuyau de détection -1, sous la forme d'un fluide de transport traversant ce tuyau. La pression ainsi détectée à l'orifice d'entrée du - tuyau de détection est envoyées, par l'intermédiaire d'un tuyau 15 de transmission de pression, au c 8 té haute pres- sion du moyen de détection de la différence de pression, tandis que le côté basse pression du moyen de détection de la différence de pression est réalisé d'une manière analogue-à ce qui est présenté sur la Figure 3 et, pour ce qui est des relations qui existent entre les opéra- tions de marche-arrét du fluide de détection et du fluide de purge d'une part, le tuyau de transport d'autre part, il est nécessaire de prendre les mêmes mesures que celles décrites à propos de la Figure 3. Dans une forme de réalisation préférée illustrée sur la Figure 4, et dans le cas o le matériau pulvérulent considéré serait un matériau non-adhésif, comme le poly- éthylène, et si de plus le débit de la poudre est impor- tant, il suffit d'utiliser en tant que fluide de transport le fluide introduit à travers la plaque poreuse 48 de sorte que, dans certains cas, il n'est pas nécessaire, pour produire une différence de pression prédéterminée entre les extrémités du tuyau de détection 1 et pour main- tenir constantes la forme et les dimensions du tuyau de détection 1, d'injecter un fluide de transport à travers la buse 5 comme il est présenté sur les Figures 1, 2 ou 3 Dans un tel cas, le fluide de purge 16 côté haute pres- sion joue essentiellement le même rôle que la buse 5, de sorte qu'il s'avère nécessaire de créer un moyen régu- lant le débit à une valeur prédéterminée En conséquence, * le mot "buse" tel qu'utilisé dans la présente description doit comprendre tout moyen d'alimentation du fluide de transport, garni d'un moyen capable de réguler le débit d'un fluide de transport s'écoulant à travers le tuyau de détection 1 tout en transportant un matériau pulvé- rulent, à un débit essentiellement connu, et ce mot ne signifie en aucune manière uniquement la "buse" sous la forme du dispositif classique d'éjection du fluide tel que présenté sur les Figures 1, 2 et 3. La figure 5 illustre une autre forme de réalisation 31 - préférée de l'appareil de mesure du débit des poudres selon l'invention Cette forme de réalisation préférée peut conduire à un résultat favorable quand elle est appliquée au cas o la densité du matériau pulvérulent est relativement élevée et que la granulométrie de ce matériau est relativement grossière, comme c'est le cas avec les poudres métalliques utilisées pour les revê- tements à la flamme Dans le cas de ces matériaux-pul- vérulents, on peut obtenir un résultat favorable quand la fluidisation de la poudre est difficile, et, de même, quand l'introduction du matériau pulvérulent est diffi- cile à réaliser d'une manière simple à l'aide du moyen d'introduction de la poudre présentée sur les Figures 1 à 4. Sur la Figure 5, un matériau pulvérulent 10 en vrac se trouvant dans une cuve à poudre 9 pénètre dans un entonnoir d'introduction de poudre 56 après être passé sur un plateau 51, mis en vibration par un vibrateur 52, puis il débouche, en même temps qu'un fluide de trans- port 4, dans un tuyau de détection 1 par l'intermédiaire d'une buse 5, la poudre et le fluide passant ensuite à travers ce tuyau de détection 1 Dans cet exemple, la partie inférieure de la cuve à poudre 9 et le plateau 51 sont couplés d'une manière étanche au moyen d'un organe d'étanchéité 54, tandis que l'entonnoir d'introduction de la poudre 56 et le plateau 51 sont couplées d'une ma- nière étanche au moyen d'un organe d'étanchéité 55, de sorte qu'il ne peut y avoir aucune communication entre l'entonnoir d'introduction de la poudre et le plateau d'une part, l'environnement extérieur d'autre part De cette manière, seul le matériau pulvérulent délivré par le vibrateur 52 et le fluide de transport 4 peut s'écou- ler à travers le tuyau de détection 1, ce qui permet de - réaliser avec précision le principe de l'invention, et de mesurer le débit de la poudre Il convient de noter que le repère 15 désigne un tuyau de transmission de pression côté haute pression, tandis que le repère 18 -2528974 32 - désigne un tuyau de transmission de pression côté basse- pression Au moyen de ces tuyaux de transmission de pression, on peut toujours transmettre une différence de pression liée uniquement au débit de la poudre à un moyen de détection 8 de la différence de pression, cette transmission étant stable sur une longue période et étant réalisée à l'aide des fluides de purge 16 et 19 De plus, sur la Figure 5, le repbre 53 désigne un dispositif per- mettant d'introduire un fluide d'entra nement destiné à entra Pner le vibrateur 52 De même, et dans certains cast le-tuyau de transport 26 a besoin d'un moyen de régulation de la pression pour répondre à une différence de pression produite aux extrémités du tuyau de détection 1 par ltin- troduction du matériau pulvérulent, d'un moyen dtintroduc- tion d'air de transport 38, nécessaire pour maintenir la vitesse de l'écoulement à une valeur appropriée# et asi- milé. Dans les formes de réalisation préférées illustrées sur les Figures 1, 2, 3, 4 et 5 et décrites ci-dessus, une partie du fluide de transport destiné à *tre utilisé pour transporter le matériau pulvérulent est séparée, pour s'é- couler à travers un tuyau de détection, et le débit du matériau pulvérulent est détecté par l'utilisation d'une pression différentielle apparaissant aux extrémités du tuyau de détection Cependant, l'invention n'est pas limitée à ce type de forme de réalisation; entre aussi dans le cadre de l'invention une forme de réalisation dans laquelle la quantité totale de l'air à utiliser pour trans- porter le matériau pulvérulent traverse un tuyau de détec- tion, le débit du matériau pulvérulent étant détecté sur la base d'une différence de pression produite aux extré- mités du tuyau de détection. La Figure 12 présente un exemple de ce dernier type de forme de réalisation, dans lequel un matériau pulvé- rulent fluidisé 10 a contenu dans une cuve à poudre 9 est extrait par aspiration au moyen d'un injecteur 21 pour être transporté dans un tuyau 26 Dans cet exemple, le 33 - débit total du fluide de transport 4 introduit dans l'in- jecteur 21 est régulé à une valeur fixe grâce au moyen 6 de régulation du débit; une partie 4 a de ce fluide de transport 4 est injectée par une buse principale 110 pour servir d'air d'entra Inement pour l'injecteur 21, tandis que le reste sert de fluide de régulation 4 b pour l'injecteur 21, fluide qui sera utilisé pour réguler la force d'aspiration de l'injecteur 21, et ces deux écoule- ments d'air traversent un tuyau de transport 26 après 1 o avoir passé un étranglement de l'injecteur 21 Dans la disposition présentée sur la Figure 12, on trouve en aval de l'injecteur 21 un tuyau de détection 1 en série avec l'injecteur, tandis qu'un détecteur de pression 44 a c 8 té haute pression est raccordé à l'extrémité amont du tuyau de détection 1, un détecteur de pression 37 a c 8 té basse pression étant raccordé à l'extrémité aval de ce tuyau, tous ces éléments étant en série les uns par rapport aux autres, les pressions à l'orifice d'entrée et à l'orifice de sortie du tuyau de détection 1 étant transmises, par l'intermédiaire de ces détecteurs de pression 44 a et 37 a, au moyen 8 de détection de la différence de pression, en traversant respectivement les tuyaux 15 et 18 Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, construite de la manière décrite ci-dessus, le débit du matériau pul- vérulent peut 4 tre déterminé d'une manière unique sur la base de la sortie du moyen 8 de détection de la différence de pression, car le moyen de régulation 6 du débit connait toujours le débit du fluide de transport s'écoulant à tra- vers le tuyau 1 de détection de la pression différentielle. Dans la forme de réalisation présentée sur la Figure 12, et comme la différence de pression produite aux extré- mités du tuyau de détection 1 par le fluide de transport s'écoulant à travers ce tuyau ne devient pas nulle même quand le débit d'alimentation du matériau pulvérulent est nul, la courbe caractéristique donnant la sortie du moyen 8 de détection de la différence de pression en fonction de la vitesse d'introduction du matériau pulvérulent ne 34 - passe pas par l'origine du graphique Pour résoudre ce problème, on fait passer un fluide de réglage 78 c 8 té basse pression à travers une résistance 76 à fluide de réglage c 8 té basse pression, et on soustrait de la diffé- rence de pression produite aux extrémités du tuyau de détection 1 la différence de pression produite aux extré- mités de cette résistance fluide 76 On peut alors faire passer la courbe caractéristique par l'origine Il con- vient de noter que les repères 16 et 19 désignent des fluides de purge, destinés à permettre aux ensembles de détection de la pression, respectivement 44 a et 37 a, de détecter d'une manière stable et continue les pres- sions dans le tuyau, et ce, sur une longue période. Dans cette forme de réalisation préférée, et pour réguler le débit du matériau pulvérulent introduit dans le tuyau grâce au moyen 7 d'introduction de la poudre, le débit du fluide de transport étant toujours maintenu à une valeur fixe grâce au moyen 6 de régulation du débit, la proportion relative du débit du fluide de transport 4 a injecté par une buse principale 110 et du débit du fluide de régulation 4 b injecté par une buse de dérivation 111 est régulée par l'ouverture et la fermeture d'un robinet de régulation 112, de sorte que la régulation du débit du matériau pulvérulent est réalisée par la régulation d'une force d'aspiration de l'injecteur 21, sans faire varier le débit total aspiré dans l'injecteur 21 Dans un appareil classique d'introduction de la poudre, il est quelquefois demandé de modifier le débit total du fluide de transport destiné à transporter le matériau pulvérulent, conformément aux propriétés du matériau pulvérulent trans- porté et aux spécifications des appareillages montés à l'extrémité aval du tuyau de transport 26 Dans des cas de ce genre, on présélectionne d'une manière sélective différents niveaux de régulation du débit, dansle moyen 6 de régulation du débit du fluide de transport, tandis que l'on prépare, dans le moyen 8 de détection de la - différence de pression, des échelles du débit de la poudre, chaque échelle représentant un certain débit de la poudre, correspondant au niveau de régulation choisi pour le débit du fluide de transport Les échelles du moyen de détection 8 de la différence de pression sont utilisées d'une manière sélective selon le niveau de régulation sélectionné dans le moyen 6 de régulation du débit De cette manière, l'appareil illustré,sur les Figures peut - assumer complètement les fonctions, souhaitées dans la pratique, d'un appareil de mesure du débit des poudres. De plus, quand ces-éléments sont mis en place, on peut obtenir un appareil de mesure du débit des poudres plus facile à utiliser, en synchronisant le moyen 6 de régu- lation du débit du fluide de transport et le sélecteur d'échelle de débit de poudre, en présence d'un moyen 8 de détection de la différence de pression, gràce à un moyen de synchronisation 113 comprenant un moyen mécani- que approprié, comme il est représenté par la ligne en double tirets. Dans les appareils de mesure du débit selon les formes de réalisation préférées de l'invention, illustrés sur les figures 1 à 5 et 12 et expliqués en détail ci- dessus, on peut détecter d'une manière continue, fiable et avec une grande fidélité le débit d'un matériau pul- vérulent transporté par le fluide Cependant, dans la plupart des cas, l'appareil est pratiquement utilisé en tant que détecteur dans ce que l'on appelle les appareils de régulation automatiques du débit des poudres, appareils dans lesquels on fait toujours colncider le débit détecté de la poudre avec une valeur de consigne définie par ail- leurs. Dans ce but, un signal de sortie du moyen de détec- tion de la différence de pression se trouvant dans l'appa- reil de mesure du débit des poudres selon l'invention, illustré sur les Figures 1 à 10 et 12, et décrit en détail ci-dessus, est appliqué sous la forme d'un signal d'entrée, à un appareil classique de régulation automatique, par exemple du type électrique, pneumatique, etc, et la sortie 36 - de cet appareil de régulation automatique est couplée, par l'intermédiaire d'un moyen approprié connuu, au moyen de régulation du débit, c'est-à-dire à un moyen permet- tant de réguler la pression de sortie du tuyau de détec- tion ou un moyen permettant de réguler la pression d'en- trée du tuyau de détection, ou encore, comme on le voit sur la Figure 5, à un moyen permettant de délivrer une certaine quantité d'un-matériau pulvérulent en vrac# de sorte que l'on peut facilement construire un système de régulation automatique du débit de la poudre On peut ainsi obtenir de nombreux résultats industriels comme la stabilisation du débit d'alimentation d'un matériau pul- vérulent, ou le maintien du débit dtalimentation d'une poudre à une valeur désignée, couplé à d'autres appareil- lages Cependant, un appareil de régulation automatique classique de ce genre présente souvent l'inconvénient d'itre trop cher et de dimensions trop importantes, ce qui ne leur permet pas d'être installés dans des appa- reillages de faibles dimensions, du type petit br&leur, appareil de revêtement à la flamme, appareil de pein- ture en poudre, etc En outre, dans certains cas, un appa- reil de régulation électrique ne peut satisfaire à lt'exi- gence d'avoir une structure essentiellement sare et anti- déflagrante, nécessaire quand il s'agit de manipuler des poudres inflammables ou explosives. La Figure 11 illustre un nouvel appareil de mesure du débit, présentant une possibilité nouvelle de régu- lation automatique du débit d'une poudre, appareil qui a été mis au point pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus: l'appareil de mesure du débit des poudres. selon l'invention est utilisé en tant que générateur de signaux, et il est combiné à un appareii de régulation automatique moins cher, du type pneumatique, présentant une structure essentiellement sfre et antidéflagrante, récemment mise au point. Sur la Figure 11, un matériau pulvérulent fluidisé a se trouvant dans une cuve à poudre 9 s'écoule à tra- vers un tuyau de détection 1, en même temps qu'un fluide 37 - de transport 4 injecté à partir d'une buse 5, en passant par le moyen d'introduction de la poudre 7; sous l'effet d'un injecteur 21, il traverse le tuyau de transport 26 installé en aval du tuyau de détection 1 et est transpor- té à sa destination Dans cet exemple, pour ce qui est du point de fonctionnement de l'injecteur 21, une valeur approximative de la pression à la sortie 3 du tuyau de détection est préréglée par une certaine proportion re- lative du fluide d'entrainement 27 et du fluide régulateur 28 Il convient de noter que le repère 104 désigne un débitmètre destiné à mesurer le débit du fluide de trans- port 4 La pression à l'orifice d'entrée du tuyau de dé- tection est détectée sous la forme de la pression régnant dans la cuve 9 au m Sme niveau, au moyen d'un détecteur de pression 14 installé dans la cuve 9, et cette pression ainsi détectée est introduite dans une chambre haute pres- sion 87 d'un dispositif de régulation 86 par l'intermé- diaire du tuyau de transmission de pression 15 c 8 té haute pression et en traversant une résistance 75 à fluide de réglage c 8 té haute pression La pression à l'orifice de sortie du tuyau de détection 1 est introduite, par l'in- termédiaire du tuyau 18 de transmission de la pression c 8 té basse pression à la chambre basse pression du dispo- sitif de régulation 86 La différence de pression entre l'orifice d'entrée 2 et l'orifice de sortie 3 du tuyau de détection 1 est introduite dans le moyen de détection de la différence de pression, qui est un manomètre diffé- rentiel 8, ce qui permet d'indiquer ou, si nécessaire, d'enregistrer le débit de la poudre, par référence au débit du fluide de transport 4, lequel est régulé par un moyen de régulation du débit (non représenté), ce qui permet de connaître le débit du matériau pulvérulent. Le dispositif de régulation 86 est un dispositif amplificateur de pression dont le volume intérieur est subdivisé par un diaphragme 89, d'aire importante, en une chambre haute pression 87 et une chambre basse pres- sion 88 En tant que sortie du dispositif, un fluide 98, 38 _ à la pression de la source, est introduit dans une chambre haute pression 97 aménagée dans un corps 95 d'un siège de soupape puis est introduit dans ltinjecteur 21 sous la forme d'un fluide de régulation, en passant par un tuyau de sortie 99, une soupape 100 et un débitmètre 101, comme l'indique la flèche 105 Ce dispositif de régula- tion 86 fonctionne comme suit: par exemple, si le débit d'introduction du matériau pulvérulent a augmenté pour une raison quelconque, ce qui a eu pour conséquence une augmentation de la différence de pression entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie du tuyau de détection 1, le centre du diaphragme 89 pousse vers le bas le corps de soupape 96, ce qui augmente le débit du fluide de sortie 105, avec comme conséquence un affaiblissement de la force d'aspiration de l'injecteur 21, de sorte que la pression à l'orifice de sortie 3 du tuyau de détec- tion diminue, le résultat de l'opération étant que le débit du matériau pulvérulent -t'écoulant dans le tuyau de détection 1 grâce au moyen 7 d'introduction demi pou- dre est rétabli à sa valeur initiale Si la variation s'effectue dans le sens inverse, le dispositif de régu- lation 86 fonctionne lui aussi dans le sens inverse et, en raison de l'action de ce dispositif de régulation 86, la différence de pression entre l'orifice d'entrée 2 et l'orifice de sortie 3 du tuyau de détection 1 est toujours maintenue constante, avec-comme conséquence la possibilité de toujours maintenir à une valeur fixe le débit du ma- tériau pulvérulent. Le corps de soupape 96 de ce dispositif de régula- tion automatique 86 est toujours maintenu coaxial au corps du siège de soupape de façon à pouvoir en fin de compte être déplacé dans le sens axial sous l'effet d'un moyen approprié quelconque, par exemple des ressorts à lames parallèles non représentés, et il est toujours poussé contre le corps central 90 du diaphragme au moyen d'un 39 - ressort 94 présentant un jeu extrêmement faible 106 par rapport au corps 95 de façon A ne pas produire de résis- tance au frottement De même, comme le corps de soupape 96 est tel que la surface supérieure et la surface infé- rieure de sa partie située à l'intérieur de la chambre haute pression 97 du siège de soupape peuvent avoir la même aire, la force de compression dans le sens axial, agissant sur le corps de soupape 96, peut toujours être maintenue constante, méme si la pression du fluide 98 à la pression source et introduit dans cette chambre 97 subissait des variations Une partie du fluide 98 à la pression source, introduit dans la chambre haute pression 97 du siège de soupape, fuit à un très faible débit de fuite à travers le Jeu 106 pour aller vers la chambre basse pression 98, pour être ensuite envoyée dans l'ori- fice de sortie 3 du tuyau de détection par l'intermé diaire d'un tuyau 18 de transmission de la pression côté basse pression, pour tre utilisée en tant que fluide de purge 19 c 8 té basse pression Dans ce cas, le débit du fluide de purge 19 côté basse pression est limité à une valeur trèsfaible, de façon à ne pas pouvoir créer une perte de charge importante dans le tuyau 18 de transmis- sion de la pression c 8 t 4 basse pression Un ressort 92, c 8 té haute pression, placé dans la chambre haute pression 87 du dispositif de régulation 86, est maintenu à un point approprié de fonctionnement par l'intermédiaire d'une vis de réglage 91 pouvant être manipulée de l'extérieur, ce qui permet de sélectionner arbitrairement un point de fonctionnement du dispositif de régulation 86, grâce à l'utilisation du ressort 94 c 8 té basse pression Il con- vient de noter que le repère 93 désigne un logement pour le ressort 92 c 8 té haute pression, logement à travers le- quel la force élastique du ressort 92 c 8 té haute pression peut être transmise au corps central 90 du diaphragme 89. De plus, le corps de soupape 96 et le corps central 90 du diaphragme ne sont assemblés que par compression l'un contre l'autre au moyen de ressorts, de sorte que seule _ 40 une force axiale peut être transmise ducorps central 90 du diaphragme au corps de soupape 96 pour maintenir le jeu 106 à une valeur toujours constante et pour empê- cher un décalage excentrique du corps de soupape 96 du fait du diaphragme 89. Le dispositif possède une soupape 100, qui est une soupape de réglage de la sensibilité, destinée à être utilisée pour réguler la sensibilité du corps de soupape 96 se trouvant dans le dispositif de régulation 86 Bien qu'il soit possible de remettre à zéro le point de fonc- tionnement de ce dispositif de régulation en modifiant l'importance de la compression préalable du ressort 92- associé à la soupape elle-même comme il a été décrit ci- dessus, il est en outre possible, comme on le voit sur la Figure 8, de modifier le débit de la poudre en modi- fiant le débit d'un fluide de transport, pour une diffé- rence de pression identique aux extrémités du tuyau de détection, en régulant le fluide de transport 4 En con- séquence, il est possible, en réglant le débit du fluide de transport à l'aide d'un moyen de régulation du débit, non représenté, de régler le débit de transport du dispo- sitif de r 4 gulation-complet, et, comme on peut y arriver- grâce à une opération pouvant être facilement commandée à distance par le dispositif de réglage de débit du fluide, ce système est extrêmement efficace en tant que moyen de réglage du dispositif de régulation En outre, on peut utiliser la méthode suivante pour modifier la valeur de consigne dans le dispositif de régulation auto- matique décrit ci-dessus. Dans la Figure 11, quand on fait s'écouler à tra- vers une résistance 75 à fluide de réglage csté haute pression, un fluide de réglage c 8 té haute pression indi- qué par la flèche 77, une perte de charge produite aux extrémités de la résistance fluide 75 s'ajoute à la diffé- rence de pression effectivement produite aux extrémitée du tuyau de détection 1, en réponse à l'écoulement d'un matériau pulvérulent à travers ce tuyau, cette différence 41 - de pression étant détectée par le moyen 8 de détection de la différence de pression, la somme-étant appliquée entre la chambre haute pression 87 et la chambre basse pression 88 En conséquence, le dispositif de régulation 86 effectue des opérations de régulation automatique en réponse à cette augmentation du signal d'entrée Il en résulte que, par rapport à la situation dans laquelle le dispositif de régulation 86 fonctionnait sans production d'une perte charge aux extrémités de la résistance 75 à fluide de réglage côté haute pression, l'on obtiendrait le même résultat que celui obtenu quand on fait parvenir au dispositif de régulation automatique 86 une valeur de consigne plus faible, la différence correspondant à la perte de charge produite aux extrémités de la résistance 75 à fluide de réglage c 8 té haute pression, en consé- quence de la traversée du fluide de réglage 77 côté haute pression En conséquence, on peut réaliser une modifi- cation de la valeur de consigne de ce dispositif de-ré- gulation automatique en insérant une résistance fluide en série avec le tuyau 15 de transmission de la pression côté haute pression et en faisant passer un fluide à travers cette résistance fluide pour créer une perte de charge aux extrémités de cette dernière Comme cet arran- gement peut être construit comme un dispositif pouvant être facilement commandé à distance et comprenant une combinaison d'une résistance fluide et d'une soupape, elle est très commode dans le cas de la commande auto- matique à distance du dispositif. La méthode mentionnée ci-dessus destinée à modifier la valeur de consigne d'un dispositif de régulation auto- matique se fonde sur le déplacement, prallèlement à elle- môme, d'une courbe caractéristique le long des flèches 82 de la Figure 10 En conséquence, comme il ressort de la Figure 10, si l'on installe une résistance à fluide de réglage c 8 té basse pression en série avec le tuyau de transmission 18 de la pression côté basse pression, et si l'on fait passer à travers ce dernier un fluide de réglage 42 - c 8 té basse pression, la courbe caractéristique, contrai- rement à ce qui se passe quand le réglage s'effectue sur le côté haute pression décrit ci-dessus, se déplace de la courbe originale 79-à une autre courbe 81, selon la flèche 83 de la Figure 10, de sorte que l'on peut obtenir d'une manière analogue une modification de la valeur de consigne du débit dans le système de mesure du débit de la poudre qui comprend un dispositif de régulation auto- matique selon la Figure 11 Cependant, il convient de noter que, dans ce cas, comme l'on a une augmentation de la perte de charge aux extrémités de la résistance à fluide de réglage, on a aussi une augmentation du débit, automatiquement régulé, du matériau pulvérulent trans- porté pratiquement à travers le système. Comme il a été décritprécédemment, la soupape de régulation de la sensibilité 100, montée en série avec le tuyau 99 en sortie de l'unité de régulation, sert à réguler la sensibilité du dispositif de régulation illus- tré Plus particulièrement, si l'on rétrécit le passage intérieur de cette soupape de régulation 100, la pression au niveau de la chambre basse pression 102 du siège de soupape augmente, pour le même débit de sortie s'écoulant à travers le tuyau 99, de sorte que cette pression agit sur la surface intérieure située à l'intérieur de la chambre basse pression du siège de soupape 96 et sert à repousser vers le haut le siège de soupape ce qui a pour tendance d'amortir le déplacement du siège de soupape. En conséquence, si l'on rétrécit la soupape de régulation de sensibilité, on peut diminuer la sensibilité du dispo- sitif de régulation décrit ci-dessus, c'est-à-dire ré- duire l'étendue du débit de sortie, pour la même diffé- rence de pression en entrée Au contraire, si l'on sou- haite augmenter la sensibilité du dispositif de régula- tion 86, on peut y arriver en ouvrant la soupape de régu- lation de sensibilité 100. Sur la Figure 11, dans le cas o se produirait un phénomène couramment observé provoquant, si on le laisse 43 - non corrigé, une diminution du débit du matériau pulvé- rulent, par exemple une augmentation des dépôts sur la surface intérieure du tuyau de transport 26 ou une usure du tuyau à étranglement 25 dans l'injecteur 21, le dispositif de régulation 86 peut immédiatement détecter la modification du débit du fait du processus décrit ci-dessus, et il agit donc de façon à maintenir à tout moment le débit du matériau pulvérulent s'écou- lant à travers à travers le tuyau de détection 1 à une valeur constante, en réduisant le débit s'écoulant à travers le tuyau de sortie 99 Dans cet exemple, on peut supposer l'état de formation d'un dépôt sur la surface intérieure du tuyau de transport 26, ou l'état d'usure de-la surface intérieure du tuyau à étranglement 25 de l'injecteur, par référence à l'indication du débitmètre 101 monté en série avec le tuyau de sortie 99, ce qui permet d'obtenir facilement une mesure servant à la maintenance de l'installation, par exemple pour le rem- placement et le nettoyage des tuyaux de transport ou le remplacement d'un tuyau à étranglement En conséquence, l'insertion du débitmètre est extrfmement utile pour les opérations sur le terrain. La Figure 13 illustre un système de régulation auto- matique du débit d'une poudre, système qui comprend un appareil de mesure du débit de la poudre selon une forme de réalisation préférée de l'invention et dans lequel un appareil de mesure du débit de la poudre présenté sur la Figure 12 est combiné avec le système de régulation auto- matique de la Figure 11. Sur la Figure 13 p les éléments et composants ayant la même fonction que ceux présentés sur les Figures 11 et 12 portent les mêmes numéros de repère, et c'est la rai- son pour laquelle la construction et le fonctionnement du système illustré ne sont pas décrits plus-en détail. Pour ce qui est de la méthode permettant de combiner une régulation automatique du débit à un appareil de mesure du débit des poudres, on peut, outre les méthodes décrites ci-dessus, faire appel à un grand nombre de procédés En 44 - particulier, dans la description ci-dessus, et pour ce qui est de l'utilisation proprement dite, la description a porté principalement sur l'exemple dans lequel on régu- lait la force d'dtaspiration d'un injecteur en faisant va- rier la proportion relative du fluide d'entraînement et du fluide régulateur dans l'injecteur. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce type de réalisation, et elle peut aussi employer, par exemple, une méthode de régulation directe du débit ou de la pression d'un fluide d'entralnement dans un injec- teur sous l'effet de la sortie du dispositif de régula- tion, de même qu'il est possible de faire appel à une méthode de régulation de la force d'aspiration d'un dis- positif de transport par aspiration installé à l'extré- mité du tuyau de transport En outre, on peut utiliser en tant que moyen de sortie du dispositif de régulation la régulation de la pression à l'intérieur de la cuve à poudre. Pour ce qui est du fluide de transport selon l'in- vention, on utilise le plus souvent des gaz, mais, dans certains cas, on peut aussi faire appel à des liquides. De plus, selon l'invention, le fait de raccorder directement un orifice d'entrée d'un tuyau de détection à deux orifices à une cuve à poudre rend essentiellement nulle la vitesse d'écoulement du matériau pulvérulent au niveau de l'orifice d'entrée Il en résulte que l'on peut faireaugmenter linéairement, proportionnellement au débit du matériau pulvérulent, la différence de pres- sion produite entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie du tuyau de détection sous l'effet de l'accéléra- tion du matériau pulvérulent En conséquence, l'échelle du débitmètre devient linéaire, ce qui est intéressant quand il est utilisé en tant qu'instrument de mesure. - R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Appareil de mesure du débit d'une poudre, carac- térisé en ce qu'il comprend un tuyau de détection 1 possé- dant un orifice d'entrée 7 et un orifice de sortie 3, une buse 5 destinée à injecter un fluide de transport 4 dans l'orifice d'entrée du tuyau de détection, un moyen 6 des- tiné à réguler le débit du fluide de transport destiné à être introduit dans la buse, un moyen 13 destiné à introduire un matériau pulvérulent dans l'orifice d'entrée du tuyau de détection, et un dispositif 8 pour détecter une différence de pression entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie du tuyau de détection. 2. Appareil de mesure du débit d'une poudre selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'appareil com- prend un tuyau de détection possédant un orifice d'entrée et un orifice de sortie, une buse destinée à injecter un fluide de transport dans l'orifice d'entrée du tuyau de détection, un moyen destiné à réguler le débit du fluide de transport envoyé à la buse, un moyen pour introduire dans l'orifice d'entrée un matériau pulvérulent se trou- vant dans une cuve à poudre en communication avec l'ori- fice d'entrée du tuyau de détection, et un dispositif pour détecter une différence de pression entre l'orifice d'en- trée et l'orifice de sortie du tuyau de détection. 3 Appareil de mesure du débit d'une poudre selon l'une des revendications 1 ou 2, comprenant un tuyau de détection possédant un orifice d'entrée et un orifice de sortie, une buse destinée à injecter un fluide de trans- port dans l'orifice d'entrée du tuyau de détection, un moyen destiné à réguler le débit du fluide de transport envoyé à la buse, un moyen destiné à introduire un maté- riau pulvérulent dans l'orifice d'entrée du tuyau de détection, et un dispositif pour détecter une différence de pression entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie du tuyau de détection, appareil de mesure carac- térisé en ce que l'on choisit une résistance fluide du tuyau de détection et un diamètre d'ouverture de la buse de façon que, quand seul le fluide de transport traverse -46 - le tuyau de détection, la différence de pression entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie du tuyau de détection puisse être très faible. 4. Appareil de mesure du débit d'une poudre selon l'une des revendications 1 à 3, comprenant un tuyau de détection possédant un orifice d'entrée et un orifice de sortie, une buse destinée à injecter un fluide de trans- port dans l'orifice d'entrée du tuyau de détection, un moyen destiné à réguler le débit du fluide de transport introduit dans la buse, un moyen destiné à introduire un matériau pulvérulent dans l'orifice d'entrée du tuyau de détection, et un dispositif pour détecter une diffé- rence de pression entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie du tuyau de détection, appareil de mesure ca- ractérisé en ce que, à l'orifice d'entrée du tuyau de détection, il est prévu un moyen pour réguler la pression au niveau de l'orifice d'entrée et/ou qu'au niveau de l'orifice de sortie du tuyau de détection est prévu un moyen pour réguler la pression au niveau de cette sortie. 5 Appareil de mesure du débit d'une poudre selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant un tuyau de détection possédant un orifice d'entrée et un orifice de sortie, une buse destinée à injecter un fluide de trans- port dans l'orifice d'entrée du tuyau de détection, un moyen destiné à réguler le débit du fluide de transport introduit dans la buse, un moyen destiné à introduite un matériau pulvérulent dans l'orifice d'entrée du tuyau de détection, un dispositif pour détecter une pression différentielle entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie du tuyau de détection, et un moyen pour réguler pression à l'orifice d'entrée du tuyau de détection et/ou un moyen pour réguler la pression à l'orifice de sortie du tuyau de détection, appareil caractérisé en ce qu'il est combiné à un appareil de régulation automatique possé- dant un moyen permettant de définir une valeur de con- signe correspondant à la différence de pression entre entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie du tuyau 47 - de détection, la différence de pression entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie du tuyau de détection étant appliquée à l'entrée de l'appareil de régulation automatique, l'appareil de mesure possédant l'un des moyens suivants t un moyen de réguler la pression à l'orifice dten- trèe du tuyau de détection; un moyen de réguler la pression à l'orifice de sortie du tuyau de détection; un moyen d'introduire un matériau pulvérulent dans l'orifice d'entrée du tuyau de détection; ou un moyen combiné consistant en ces trois moyens, couplés à la sortie de l'appareil. 6. Appareil de mesure du débit d'une poudre selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'orifice d'entrée du tuyau de détection possédant un orifice d'entrée et un orifice de sortie est directement relié à une cuve à poudre.