FR 2535946 A1 19840518 FR 8219123 A 19821116 $ 535946 La présente invention est relative à un procédé de traitement de grains végétaux destinés à lalimentation d 9 animaux, en particulier dioiseaux, tels que des pigeons. Les mélanges de grains destinés à 11 alimentation deanimaux, notamment de pigeons 9 contiennent diverses espèces de grains, notamment du mals, des petits pois, du froment 9 du millet 9 du sorgho et d'autres grains vég 6 taux. Avant de les livrer à la consommation 9 les grains de ces mélanges sont soumis à un traitement mécanique visant à les nettoyer en les débarrassant de leur balle 9 résidus de'paille, poussières et autres éléments extrinsèqueso On connaît un procédé continu 9 dans lequel on mélange des grains de diverses espèces dans un mélangeur, puis on soumet les grains mélangés à un brossage à grande vitesse et à débit rapide dans un second appareilo On connaït également un procédé 9 dans lequel des grains sont brossés séparément espèce par espèce 9 puis mélangés dans un mélangeuro Dans ces procédés connus 9 la vritesse de rotation des machines à brosser et nettoyer peut atteindre à 500 tours par minute, tandis que la quantité de grains présente dans ces machines nvest souvent que de quelques dizaines de kilos O Le demandeur a constaté qu Uil n'est pas possi- ble d'obtenir des mélanges de grains parfaitement propres -2 _ et brillants, lorsqueon malaxe des masses de grains de la même espèce, puis qu 2 on mélange ces masses de grains de manière à obtenir des mélanges de grains de diverses espèces, les grains étant amenés à passer en continu dans une machine à brosser. Le demandeur a, par contre, constaté à présent que l'on peut obtenir des mélanges de grains caractérisés par une propreté et une brillance remarquables en soumet- tant un mélange de grains d'espèces differentes a un pro- cédé discontinu de malaxage dans des conditions telles que les grains sont nettoyés et polis par frottements mutuelso Conformément à la présente invention on intro- duit une masse de grains d'espèes diérentes dans une enceinte, on y malaxe ladite masse de grains de manière à soumettre les grains à des frottements mutuels pendant un temps suffisant pour que les grains de la masse soient propres et brillants, sans être abmé-51 et on élimine les particules formées par les frottements mutuels des grains pendant leur malaxage. Dans une forme de réalisation particulère du procédé discontinu suivant l L 9 inventiona on introduit, en une lois, une masse de grains de diverses espèces en pro- portions prédéterminées dans lenoeinte susdite et on évacue en-ue fois la masse de grains propres et brillants de lenceinte susdite, apres l Uy avoir souise au malaxage précitéO Selon une particularité de linvention à ia masse de grains de diverses espèces est malaxée dans lenceilte susdite de manière à y soumettre leas grains à des frotte- ments mutuels sans deplacement de 19 ensemble de la masse de grains dans une direction prédeéterminée dans ladite enceinte. Dans une forme de réalisation plus particulière du procédé discontinu suivant l'invention, on malaxe la masse de grains de diverses espèces dans l'enceinte susdite 3- au moyen de bras portant éventuellement des palettes ou aubages, et montés sur au moins un arbre tournant à une vitesse de 15 à 50 tours par minute pendant au moins environ 15 minutes La vitesse de rotation du ou des arbres peut être d'environ 30 tours par minute et la durée du malaxage peut être d'environ 20 à 30 minutes. Bien que la masse de grains de diverses espèces puisse être soumise à un brossage dans l'enceinte précitée, on a constaté qu'un tel brossage n'est pas indispensable. Les mélanges de grains de diverses espèces obtenus par le procédé suivant l'invention présentent des propriétés organoleptiques remarquables, notamment une brillance et une propreté qu'il n'est étonnamment pas possible d'obtenir par les procédés connus, dans lesquels des masses de grains sont malaxées et/ou brossées par pas- sage en continu dans une enceinte équipée de bras éventuel- lement munis de brosses ou équipée de vis sans fin ayant pour effet de faire progresser ces masses d'une entrée vers une sortie de l'enceinte. Le procédé suivant l'invention a, en outre, l'avantage de permettre l'obtention de mélanges de grains propres et brillants par un seul traitement dans une seule enceinte. Le procédé suivant l'invention peut, par exemple, être mis en oeuvre dans un malaxeur, dont une forme de réalisation est représentée, en coupe longitudinale, sur la figure unique du dessin ci-annexé. La figure représente un appareil de traitement mécanique de mélanges de grains de diverses espèces, compre- nant une cuve cylindrique fixe ou rotative, désignée dans son ensemble par la notation de référence 1 Cette cuve 1 est portée par un bâti 2, de manière à ce que son axe longitudinal 3 soit sensiblement horizontal Cette cuve comporte un arbre 4 s'étendant horizontalement, sur lequel sont montées deux séries de pales 5 et'6 décalées -4- entre elles de 180 Ces pales 7 à 17 sont rectan- gulaires Elles sont réparties le long de l'arbre 1 à des distances égales et fixées à l'extrémité de bras 18 de longueurs égales. Au lieu de deux séries de pales 5 et 6, on peut prévoir un plus grand nombre de séries de pales décalées par exemple de 900, 450 ou 50 *. Les pales 7 à 11 de la première série sont orientées le long de l'arbre I dans le sens sinistrorsum, tandis que les pales 12 à 17 de l'autre série sont orien- tées dans le sens dextrorsumo Au lieu d'être orientées de la manière décrite ci-avant, les pales peuvent être orientées différemment. Ainsi, les pales 7 et 12 peuvent être orientées dans un sens et les pales 8 et 13 dans un autre senso Les pales peuvent être orientées dans un sens ou dans un autre sens par groupe de deux, trois ou plus de trois pales, d'autres combinaisons étant possibles en ce qui concerne l'orienta- tion des pales. L'arbre 4 est commandé par un dispositif moto-réducteur 20 par l'intermédiaire de poulies 21 et d'une courroie 22 Le dispositif motoréducteur de l'ensemble moto-réducteur est destiné à démultiplier fortement la vitesse de rotation du moteuro Grace à la vitesse de rotation relativement faible de l'arbre 4 de 15 à 50 tours/minute 9 de préférence d'environ tours/minute, et de l'inertie peu importante des pales 7 à 17, un dispositif auxiliaire de démarrage du moteur peut être superflu Dans la forme de réalisation la plus simple, l'ensemble moto-réducteur 20 est uni- directionnel et ne comporte qu'une seule vitesse de rotation. La partie supérieure de la cuve fixe est munie d'une bouche de chargement 23 pourvue d'une trémie (non représentée), par laquelle les diverses fractions de la 255 946 masse de grains provenant éventuellement de silos diffé- rents (non représentés) sont introduites, par charges, dans la cuve 11 Le dosage des diverses fractions est effectué, par exemple 9 par peséeo La cure I est également munie d'un système de filtration et de ventilation non représentés 9 destinés à entra ner par une conduite d 9 aspiration 24 les balles, poussières et résidus de paille contenus dans la masse de grainse Un ou plusieurs systèmes d 9 aspiration peuvent être prévus à la partie supérieure 9 sur les côtés, voire Même à la sortie de la cuvre 10 La cuve 1 peut recevoir 9 par exemple 9 une charge de 2500 à 4000 kilos pour un taux de remplissage de 60 à 80 0/ environo Entrainées par l'arbre 49 chacune des pales 7 à 1 d'une même série 59 qui sont en contact avec la masse de grains 9 exerce des efforts dirigés dans le sens de leur orientation sur des fractions de la masse de grains et déplace ces fractions dans une direction correspondanteo Ains 19 les pales 8 à 10 de la série 5, orientées dans le même sens 9 déplacent des fractions de grains dans le sens de la flèche Xo Les pales 7 et Il orientées dans un sens opposé 9 déplacent les fractions de la masse de grains dans le sens opposé à la flèche X O Comme indiqué plus haut 9 les orientations des pales ou séries de pales peuvent varier 9 pour autant que la masse ds grains ne soit pas déplacé dans son ensemble dans une direction déterminéeo Les pales 12 à 17 de la série 69 décalées de 1800 par rapport à celles de la série 5 ou d'un autre angle de décalage si l 9 appareil comporte plus de deux séries de pales, sont orientées et agencées de manière à ramener les fractions de la masse de grains susdites dans des sens opposés à ceux des pales de la série 5. En déplaçant les fractions de la masse de grains 2.535946 dans des directions opposées 9 les pales 7 à 17 assurent un frotternenrt mutuel intense des grains La balle, les résidus de paille et autres résidus si Daré-5 des grains grâce aun frottements mutuels entre ceux-ci soent élimiïnés par un ou plusieurs dispositifsa d'aspiration non représentés, L 9 inteansîté du courant deaîr daspiration est réglée de Panière à entraîner les résidus de po M S spécifique sensible-ment inférieur à colui de la masse de 3 rainse L 9 appareil décrit ci-dessus fonctionne de - msni ère d Iscontinue On malwie une charge déterminée de grains de dîverses escèces instroduite an une foi S dans la CUVO et on évacue les poussières et les résidus mélangés dans la masse de grains par le systèffe d aspîraution décrit ci-dessus, j U squau iloment eui les grains sont en-i èrement débarrassée de leur balle et de toute autre impureté et possèdent, un aspect, brillant ou lustré et propre. L appareil décrit cî-dessus peut co iporter une ou plus Ieurs portes sin ontrées) mcénagées dans le fond de la cuiïe, ces portes Pouvant avror une forâe, semis cylindrique ou M'utre. eu lieu de lpaelsusdit 9 on peut utiliser 9 pour la 1 i Ie soeuvre du prouédé suivant 1 iveto. d 9 autres appareils tels qu 9 un apparèil comportant, par exemple, des arbres horizontaux ou verticaux munis dyn aub Dage hélico Xdal. Il est à noter que la procédé sui ant 19 îliventîon est mi procédé disconatinu quî pezut ftre applîquê avec n'im- porte quelle machine exlistent sur le ïaarché 9 ê en la transfor- ma-nt simplement de façons à arrêtez, le passage continu des, gra Ine et de façon à régler la vitesse de malaxage,, 7 - REVENDICATIONS 1 Procédé de traitement de grains végétaux destines à-l'alimentation d'animaux, en particulier d'oiseaux, tels que des pigeons, caractérisé en ce qu'on introduit une masse de grains d'espèces différentes dans une enceinte, on y malaxe ladite masse de grains de manière à soumettre les grains à des frottements mutuels à faible vitesse et pendant un temps suffisant pour que les grains de la masse soient propres et brillants, sans être abîmés, et on élimine les particules formées par les frottements mutuels des grains pendant leur malaxage. 2 Procécé suivant la revendication 1, caract 6- risé en ce qu'on introduit, en une fois, une masse de grains de diverses espèces en proportions prédéterminées dans l' enceinte susdite et on évacue en une fois la masse de grains propres et brillants de l'enceinte susdite, après l'y avoir soumise au malaxage précité 3 Procédé suivant l'une quelconque des reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on malaxe la masse de grains de diverses espèces introduite dans l'enceinte susdite, de manière à y soumettre les grains à des frotte- ments mutuels sans déplacement de l'ensemble de la masse de grains dans une direction predétermine dans ladite enceinte, 4 Procédé suivant l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce qu'on malaxe la masse de grains de diverses espèces dans l'enceinte susdite au moyen de bras portant éventuellement des palettes ou aubages, et montés sur au moins un arbre tournant à une vitesse de 15 à 50 tours par minute pendant au moins environ minutes. Procédé suivant la revendication 4, caracté- risé en ce que la vitesse de rotation du ou des arbres susdits est d'environ 30 tours par minute. 8 - 6 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la durée de malaxage de la masse de grains de diverses espèces dans l'enceinte précitée est d'environ 20 à 30 minutes. 7 Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes 9 caractérisé en ce qu'on charge l'enceinte précitée d'une masse de grains de diverses espèces jusqu'à un taux de remplissage de 60 à 80 /o environ de cette enceinte. 8 Mélanges de grains de diverses espèces traités par le procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.