FR 2533861 A1 19840406 FR 8315674 A 19830930 Matériau fibreux cohésif et procédé pour former celui-ci. L'invention concerne un matériau fibreux cohésif et un pro- cédé pour former celui-ci. Des matériaux fibreux tels que la fibre de verre et la laine minérale sont produits et utilisés sous forme de mats de fibres lâches qui ne sont pas cohésives et sont par consé- quent difficiles à manipuler parce qu'elles tendent à se séparer De plus, notamment avec la fibre de verre, mais aussi dans une moindre mesure avec la laine minérale, des petits morceaux de fibres de verre ou de laine minérale tendent à se rompre lors de la manipulation du mat de fibres lâches et ces petits morceaux de fibres de verre ou de laine minérale peuvent s'enfoncer dans la peau de la per- sonne qui manipule le mat et/ou causer une irritation à cette peau. Le but de la présente invention est de fournir un matériau fibreux cohésif, par exemple en fibres de verre ou en laine minérale, et un procédé pour produire celui-ci, qui évite les difficultés mentionnées précédemment sans nuire pratiquement aux propriétés du matériau fibreux. La présente invention fournit un matériau fibreux cohésif comprenant un mat de fibres dont les couches superficielles opposées sont imprégnées d'un liant qui lie ensemble les fibres desdites couches superficielles et forme une peau flexible sur les surfaces opposées du mat. La présente invention fournit également un procédé pour former un matériau fibreux cohésif, dans lequel on prépare un mat de fibres, on imprègne d'un liant les couches super- ficielles opposées dudit mat et on durcit ledit liant de façon à lier ensemble les fibres desdites couches superfi- cielles et à former une peau flexible sur les surfaces opposées du mat. De préférence, le mat de fibres est un mat de fibres lâches, c'est-à-dire un mat dont les fibres ne sont tenues ensemble que de façon lâche et ne sont pas feutrées de façon compacte ni autrement liées ensemble mécaniquement de façon compacte. Les fibres sont, de préférence, en un matériau résistant au feu tel que la fibre de verre ou la laine minérale. Le mat de fibres est, de préférence,déformé localement, au moins autour de ses bords, de façon à lier ensemble les couches superficielles opposées De cette façon, on peut sceller les bords du mat fibreux et lui imprimer si on le désire une texture ou un motif décoratif, par exemple sous forme d'une imitation de couture, d'un gaufrage ou de bourrelets Une telle déformation locale du mat de fibres peut s'effectuer sous chaleur et pression en utilisant un liant durcissant à la chaleur appliqué sur les surfaces opposées du mat de fibres, par exemple par projection, de façon à imprégner les couches superficielles opposées du mat de fibres par le liant, et on peut ensuite soumettre le mat de fibres à la chaleur et à la pression à la fois pour durcir le liant et pour déformer localement le mat de fibres pour sceller ses bords et y appliquer si on le désire une texture ou un motif décoratif requis. Si on le désire, on peut appliquer un matériau de revêtement sur au moins une surface du matériau fibreux cohésif de 2533861 I l'invention pour produire un stratifié qui peut avoir un aspect agréable et connaître de nombreuses applications pratiques Le matériau de revêtement peut être de tout type approprié et peut comprendre, par exemple, un matériau tex- tile, un matériau plastique en feuilles, du cuir,-du simili cuir, du cuir de Suède, ou une 'imitation de Suède, de la toile d'emballage ou similaire Le matériau de revêtement peut être lié au mat de fibres au moyen dudit liant A cet effet, on peut appliquer un matériau de revêtement sur l'une ou sur chacune des surfaces opposées du mat de fibres après que ledit liant y a été appliqué et avant durcissement du liant, et durcir ensuite le liant, par exemple sous chaleur et pression, de façon à lier le matériau de revêtement à une ou chacune des surfaces opposées du mat de fibres Pen- dant le durcissement du liant sous chaleur et pression, on peut déformer localement le stratifié comme décrit ci-dessus pour sceller les bords du stratifié et/ou imprimer au stra- tifié une texture ou un motif décoratif requis, par exemple sous forme d'une imitation de couture, d'un gaufrage ou de bourrelets 1 Un stratifié produit conformément à la présente invention peut, comme indiqué plus haut, avoir un aspect agréable, notamment quand il est muni d'une texture ou d'un motif décoratif agréable par déformation locale, et est suscep- tible d'utilisations nombreuses telles que houssespour coussins:ou dossiers-desiègesd'automobiles,de caravanes,de bateauxoud'autres genres de véhicules, housses de sièges, en particulier dans les lieux publics tels que bars ou restaurants ou transports publics, garnitures de toit ou d'intérieur dans des véhicules, têtes de lits, panneaux décoratifs et autres De plus, quand le matériau fibreux, le liant et, le cas échéant, le ou les matériaux de revê- tement sont convenablement choisis, le matériau fibreux cohésif ou le stratifié de la présente invention peut avoir de bonnes propriétés de résistance au feu et de bonnes propriétés d'isolation thermique et acoustique. Bien qu'on puisse utiliser n'importe quel liant convenable, un adhésif polyuréthane en un seul composant durcissant à la chaleur constitue un liant particulièrement approprié. Pour déformer localement le mat de fibres ou le stratifié, on peut utiliser un outil comprenant une base plane dans laquelle un ruban d'acier est inséré dans des rainures de façon à faire saillie au-delà de la surface de travail de l'élément de base dans les régions o le mat de fibres ou le stratifié doit être déformé localement, les bords nus en saillie du ruban d'acier ayant une forme appropriée s'il est souhaitable ou nécessaire de produire des effets tels qu'une imitation de couture S'il s'agit seulement de pro- duire un matériau fibreux cohésif, on projette le liant sur les deux faces d'un mat de fibres, on pose le mat de fibres sur l'outil et on place l'outil portant le mat de fibres sous un plateau ou une presse convenable et on soumet le mat à la chaleur et à la pression, par exemple à une pres- sion de 7 kg/cm 2 ( 100 psi) et à une température de 50 'C pendant une durée convenable, par exemple jusqu'à 3 minutes. S'il s'agit de produire un stratifié, on pose d'abord sur l'outil un matériau de revêtement,on projette le liant sur les deux faces du mat de fibres, on pose le mat ainsi traité sur le matériau de revêtement, on dépose le cas échéant une seconde couche de matériau de revêtement sur le mat de fibres et on place ensuite l'outil et l'ensemble des maté- riaux de revêtement et du mat sous une presse et on les soumet à la chaleur et à la pression pendant la durée requise. Revendications - 1 Matériau fibreux cohésif, caractérisé en ce qu'il comprend un mat de fibres dont les couches superficielles opposées sont imprégnées d'un liant qui lie ensemble les fibres des- dites couches superficielles et forme une peau flexible sur les surfaces opposées du mat. 2 Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit mat de fibres est un mat dont les fibres ne sont tenues ensemble que de façon lâche. 3 Matériau selon l'une des revendications 1 et 2, caracté- risé en ce que lesdites fibres sont en un matériau-résistant au feu. 4 Matériau selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites fibres sont des fibres de verre ou une laine miné- rale. Matériau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit mat de fibres est déformé loca- lemènt de façon,à lier ensemble localement les couches superficielles. 6 Matériau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un matériau de revêtement est appliqué à l'une au moins des surfaces du matériau fibreux cohésif pour produire un stratifié. 7 Stratifié selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit matériau de revêtement est fixé au matériau fibreux cohésif au moyen dudit liant. 8 Stratifié selon l'une des revendications 6 et 7, carac- térisé en ce que le stratifié est déformé localement de façon à lier localement ensemble les couches superficielles opposées et à sceller les bords du stratifié et/ou à impri- mer au stratifié une texture ou un motif décoratif requis. 9 Stratifié selon l'une des revendications 6 à 8, caracté- risé en ce que ledit matériau de revêtement est choisi dans le groupe comprenant les matériaux textiles, les matières plastiques en feuilles, le cuir, le simili-cuir, le cuir de Suède, l'imitation de Suède et la toile d'emballage. 10 Procédé pour former un matériau fibreux cohésif, carac- térisé en ce qu'on prépare un mat de fibres, qu'on imprègne d'un liant les couches superficielles opposées dudit mat, et qu'on durcit ledit liant de façon à lier ensemble les fibres desdites couches superficielles et à former une peau flexible sur les surfaces opposées du mat. 11 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit mat de fibres est un mat dont les fibres ne sont tenues ensemble que de façon lâche. 12 Procédé selon l'une des revendications 10 et 11, caracté- risé en ce que lesdites fibres sont en un matériau résistant au feu. 13 Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caracté- risé en ce que lesdites fibres sont des fibres de verre ou une laine minérale. 14 Procédé selon l'une des revendications 10 à 13, caracté- risé en ce que le liant est un liant durcissant à la chaleur et que le durcissement du liant s'effectue par la chaleur. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on déforme localement le mat de fibres sous chaleur et pression pendant le durcissement du liant de façon à lier ensemble localement les couches superficielles opposées et à sceller les bords du matériau fibreux cohésif et/ou à imprimer à celui-ci une texture ou un motif décoratif désiré. 16 Procédé selon l'une des revendications 10 à 15, carac- térisé en ce qu'on applique le liant aux surfaces opposées du mat de fibres par projection. 17 Procédé selon l'une des revendications 10 à 16, caracté- risé en ce qu'on applique un matériau de revêtement à l'une au moins des surfaces du mat de fibres après application dudit liant et avant durcissement du liant, et qu'on durcit ensuite le liant pour produire un stratifié. 18 Procédé selon les revendications 15 et 17, caractérisé en ce qu'on durcit le liant sous chaleur et pression de façon à déformer localement le stratifié, de façon à sceller localement ensemble les couches superficielles opposées et à sceller les bords du stratifié et/ou à imprimer au strati- fié une texture ou un motif décoratif requis. 19 Procédé selon l'une des revendications 17 et 18, carac- térisé en ce que ledit matériau de revêtement est choisi dans le groupe comprenant les matériaux textiles, les matières plastiques en feuilles, le cuir, le simili-cuir, le cuir de Suède, l'imitation de Suède et la toile d'emballage. Procédé selon l'une des revendications 10 à 19, caracté- risé en ce que le liant est un adhésif polyuréthane en un seul composant durcissant à la chaleur.