FR 2529108 A1 19831230 FR 8310581 A 19830627 L'invention concerne de façon générale la fabri- cation d'une matière à ailettes en forme d'épine dorsale pour un tube d'échangeur thermique, et elle a trait plus particulièrement à un appareil nouveau et perfectionné pour fabriquer ce produit. Dans les brevets d'invention des E U A. nu 3 005 253 du 24 Octobre 1961, N O 3 134 166 -du 26 Mai 1964, N O 3 688 375 du 5 Septembre 1972, et N O 3 820 217 du Juin 1974, déposés par la Demanderesse, est décrite une structure tubulaire d'échangeur thermique dans laquel- le une matière à ailettes en forme d'épine dorsale est enroulée hélicoldalement autour d'un tube de base pour ob- tenir une structure d'échangeur thermique légère, de haut rendement et des machines pour former cette structure. Comme il est décrit dans ces brevets, une bande métallique est fendue transversalement sur sa longueur à partir d'au moins un bord longitudinal à des emplacements uniformément espacés pour former des ailettes successives ayant une largeur de face correspondant à l'espacement des fentes Un appareil pour fendre la bande ou le ruban comprend deux rouleaux de coupe comportant des dents cou- pantes entrelacées ou se recouvrant entre elles avec un espacement circonférentiel sur chaque rouleau correspon- dant à l'espacement longitudinal des fentes Quand la ban de traverse le resserrement des rouleaux de coupe, les bords opposés des dents coupantes fendent la matière en ruban Dans les brevets antérieurs de la Demanderesse den- tionnés plus haut, un des rouleaux de coupe est entrahié en rotation par moteur, tandis que l'autre est tourné par contact avec la matière traitée ou par contaçt par les dents avec le rouleau entraîné en rotation par moteur à la manière d'une roue folle. Des jeux de coupe utilisant un rouleau d'entrai- nement et un rouleau entraîné subissent une usure rapide quand ils sont entrainéS sans couper de la matière, puisque les bords coupants des dents entrelacées viennent au contact des dents associées de l'autre rouleau dans ces conditions En conséquence, il a été nécessaire dans le passé de réaliser les dents avec une face extrême relati- vement large et de placer les rouleaux de coupe de maniè- re à ce qu'ils se recouvrent ou s'entrelacent sur une dis- tance importante Ces faces extrêmes larges et le recou- vrement important permettent d'utiliser les rouleaux de coupe même après qu'une usure importante se soit produite dans le profil de dent Les jeux de rouleaux de coupe n'u- tilisant qu'un rouleau entraîné ne subissent pas d'usure appréciable en coupant une bande car cette bande maintient un espacement entre des dents opposées sur les rouleaux d'outil Cependant, cet espacement varie avec les proprié- tés physiques de la bande qui est coupée et il en résulte que le fendage de la bande n'est pas totalement uniforme. Dans certains cas extrêmes o la bande est très molle, la bande n'est pas coupée, mais seulement striée En outre, il a été commercialement infaisable d'utiliser ces jeux de rouleaux de coupe pour fendre des épines ayant une très petite face dans la direction longitudinale de bande. En pratique, la largeur minimale de face d'épine qui a été utilisée pour couper commercialement avec un rouleau de coupe entraîné était d'environ 0,762 mm Des épines produites par des outils de coupe à un seul rou- leau d'entraînement ont montré, dans beaucoupe de cas, une déformation importante de bord, qui tend à empêcher un pas- sage d'air sur les épines dans les installations d'échan- geur tnermique, et qui tend à iréduire la capacité d'échan- geur thermique du tube à ailettes en forme d'épine dorsale. En outre, dans ces épines, un jeu et une déchirure impor- tants se produisent à l'extrémité de la base de l'épine, ce qui empêche un transfert de chaleur entre le tube et les épines. Le brevet d'invention des E U A N O 3 820 217 dé- posé par la Demanderesse décrit un appareil de fendage de bande perfectionné dans lequel deux rouleaux de coupe coo- pérants sont entraînés de façon forcée par engrenage à :3 jeu essentiellement nul pour maintenir un rapport angulai- re positif fixe entre les rouleaux et, en conséquence, un espacement circonférentiel voulu entre les bords coupants opposés des dents coupantes coopérantes L'engrenage permet de s'assurer que les bords coupants ne viennent pas en con- tact même quand on fait fonctionner les rouleaux de coupe sans bande à couper Cela élimine l'usure rapide qui a tendance autrement à se produire quand les bords coupants des dents viennent au contact de celles du rouleau opposé. Comme on l'a précisé dans ce dernier brevet, l'engrenage est disposé pour maintenir un petit espace circonférentiel prédéterminé entre les bords coupants associés quand la matière en bande est coupée On réalise donc une opération de fendage plus uniforme dans laquelle le fendage n'est pas affecté matériellement par les propriétés physiques de la bande qui est coupée On peut former les dents cou- pantes avec des faces extrêmes étroites et on peut les a- juster de manière à ce que le recouvrement des dents asso- ciées soit minimal En conséquence, on peut couper nette- ment des épines plus étroites avec une faible déformation de bord ou sans déformation En outre, la déformation se produisant à la base de chaque épine est réduite au mini- mum de manière à permettre un bon transfert de chaleur en- tre le tube et chaque épine. Le brevet d'invention des E U A n 3 985 054 décrit également un dispositif de coupe entrainé par en- grenages Dans ce brevet, on prévoit des moyens pour char- ger par torsion les engrenages d'entralnement afin d'éli- miner un retour. Selon la présente invention, on dispose d'un mé- canisme d'entraînement forcé pour deux rouleaux de coupe à dents entrelacées comportant des moyens pour déterminer de manière réglable à la fois un rapport angulaire et leur degré de recouvrement indépendamment des réglages de posi- tion semblables imposés sur leurs éléments d'entralnement respectifs Il en résulte qu'on peut facilement réaliser un jeu, dans le sens circonférentiel, entre les profils de dent, y compris un jeu négatif ou de précharge. L'appareil décrit permet d'obtenir les avantages d'un entraînement forcé de rouleaux de coupe reconnus dans le brevet d'invention des E U A N O 3 820 217 antérieur mentionné plus haut Comme on l'a précisé ci-dessus, ces avantages comprennent une durée de vie plus longue de l'ou- til de coupe et une uniformité de produit plus grande Il est possible d'obtenir d'autres réductions du calibre pra- tique de la matière qui peut être traitée avec succès dans l'appareil décrit plus loin, puisque les réglages de posi- tion à la fois des rouleaux de coupe et des éléments d'en- trainement par engrenages peuvent etre rendus optimaux pour couper une matière de faible calibre ou une feuille avec des ailettes de largeur de face relativement petite et efficaces thermiquement. Quand les positions des rouleaux de coupe sont indépendantes des positions des éléments d'entraînement, on peut ajuster les deux jeux de ces composants par rap- port à leurs réglages optimaux respectifs Les rouleaux de coupe sont réglés de manière à ce que leurs dents se re- couvrent et soient écartées pour convenir à la matière traitée, et les engrenages du jeu d'entrainement sont a- justés pour éliminer un retour Les tolérances de fabrica- tion des composants de coupe et d'entraînement ne sont plus directement en rapport entre eux, et il en résulte qu'ils sont moins coûteux à produire Les rouleaux de cou- pe peuvent être réaffûtés pour une fraction de leur coût de fabrication initial Avec l'appareil décrit, on peut réaliser le remplacement par de nouveaux rouleaux ou des rouleaux réaffâtés sans avoir à perturber l'ajustage des engrenages d'entraînement Quand le réaffûtage des rou- leaux de coupe comprend l'opération d'affutage de son dia- mètre extérieur, on réalise facilement le réglage de la distance de centre-à-centre entre les rouleaux de coupe pour maintenir un recouvrement ou un entrelacement voulu sans affecter l'ajustage des éléments d'entraînement. Un autre aspect important de l'invention est qu'elle peut être réalisée dans une configuration qui est appliquée à des machines de rétroajustage existants, qui incorporent actuellement des jeux de rouleaux de coupe ne comportant qu'un rouleau d'entralnement. Plusieurs avantages sont dérivés de l'utilisation d'une feuille relativement de faible calibre réalisée en pratique par la présente invention Ceux-ci comprennent une réduction de consommation de matière et un moindre poids du produit final Une productivité de machine accrue est également associée à une réduction de calibre pratique de la matière en feuille, grâce à l'invention Cela résul- te de l'augmentation effective de capacité d'une machine donnée pour maintenir l'augmentation proportionnelle de longueur de la matière en ruban à fendre Quand la machine a sa capacité de stockage effectivement augmentée, on peut faire fonctionner cette machine pendant des périodes plus longues entre des rechargements On peut prévoir une réduc- tion du temps de 50 % sur la base d'une expérience antérieu- re de 20 % du temps machine total pour charger jusqu'à 107 a de ce temps prévu. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention seront mis en évidence dans la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, en réfé- rence aux dessins annexés dans lesquels: Figure 1 est une vue en perspective schématique d'un jeu d'arbres de rouleaux de coupe et d'éléments d'en- tratnement par engrenages associés disposés selon la prr- sente invention; Figure 2 est une vue axiale fragmentaire schéma- tique des rouleaux de coupe; Figure 3 est une vue en coupe transversale frag- mentaire d'un appareil, plus détaillée que la Figure 2, incorporant les rouleaux de coupe et les éléments d'entral- nement pour fendre transversalement une matière en ruban de feuille métallique pour former sur celle-ci des ailettes en forme d'épine dorsale et, enfin, des tubes d'échangeur thermique recouverts avec ces ailettes; Figure 4 est une vue en perspective fragmentaire d'épines formées sur une bande ou un ruban de feuille mé- tallique selon l'invention; Figure 5 a est une coupe fragmentaire de l'extré- mité supérieure de l'élément d'entraînement de rouleau de coupe représentant une structure d'entraînement de rou- lea de coupe modifiée qui permet un réglage facile de la structure d'entraînement pour précharger les dents coupan- tes; et Figure 5 b est une coupe fragmentaire de I'extré- mité inférieure de l'élément d'entraînement de rouleau de coupe représentant une structure de connexion à une tige de torsion modifiée. Les principes de l'invention sont applicables, par exemple, à des machines du type général décrit dans les brevets d'invention mentionnés plus haut En particu- lier, l'homme de l'art comprendra que l'appareil décrit dans la suite peut tre rétroajusté ou bien adapté à des machines du type illustré dans le brevet des E U A. n O 3 688 375,mentionné plus haut, qui est indiqué à titre de référence. La Figure 3 représente un appareil 10 pour percer ou fendre une bande ou un ruban continu d'une feuille de matière comprenant deux rouleaux de coupe Il et 12, qui - sont entraînés en rotation en sens inverse autour d'axes 13 et 14 Chacun des rouleaux 11, 12 est constitué le long de sa périphérie de dents coupantes en forme de dents d* scie 16, les dents étant chacune interrompues par un es- pace 17 de manière à définir respectivement des sections de dents supérieures et inférieures 16 a, 16 b Comme on le décrira plus en détail dans la suite, l'espacement des axes 13,14 et les dimensions des rouleaux 11, 12 sont proportionnés de telle sorte que des dents coupantes oppo- sées 16 se recouvrent et que chaque dent coopère avec une dent associée sur le rouleau opposé pour couper ou fendre une bande 18 (Figure 4) quand elle passe entre les rou- 7- leaux Les rouleaux 11, 12 sont disposés pour fendre la bande 18 à partir des deux bords pour former des épines 19, qui s'étendent perpendiculairement par rapport à la longueur de la bande à partir de son bord Chaque épine 19 reste jointe à une région centrale non coupée 21 s'é- tendant longitudinalement. Comme il est décrit dans les brevets d'invention des E U A n 3 688 375 et n 3 160 129 déposés antérieu- rement par la Demanderesse, la rotation du rouleau 11 par- rapport à un ensemble porte-têtes d'enroulement 22 résul- te de la rotation relative entre un tube de torsion 23 et un support de tube 24 sur lequel repose l'ensemble porte- têtes d'enroulement 22 Le tube de torsion 23 comporte une épine intérieu- re 26 réalisée avec précision qui reçoit une épine exté- rieure complémentaire 27 sans jeu sur une extrémité infé- rieure d'un arbre principal 28 L'arbre principal 28 est entrainé en rotation autour de l'axe 13 dans des unités à roulement à billes de précision anti-friction 29,31 sépa- rées et axialement espacées L'arbre 28 est axialement fixe par rapport à l'unité à roulement inférieure 29 par un écrou de blocage 38 Le rouleau de coupe 11 est annu- laire dans sa configuration d 'ensembte, et comporte un alésage cylindrique 32 placé au centre, formé avec préci - sion et sans jeu par rapport à une extrémité tronquée de l'arbre 28 La position angulaire du rouleau 11 sur l'ar- bre 28 est réglable dans des limites de fentes 34 espa- cees circonférentiellcment à travers lesquelles s'4 tendent des boulons filetés 36 dans des trous filetés alignées d'un rebord 37 sur l'arbre 28 au voisinage de l'extrémité tron- quée 33 Quand les boulons 36 sont convenablement orientés angulairement sur l'arbre 28, ils sont serrés pour bloquer le rouleau 11 en position Ainsi, on peut voir que le rou- leau 11 tourne avec l'arbre 28 et le tube de torsion 23. Un engrenage droit 41 formé avec précision est intégrale- ment monté sur l'extrémité supérieure du tube de torsion 23. Le second rouleau de coupe 12 est entraîné en rotation autour d'un axe parallèle et étroitement associé à l'axe 14 par une unité à roulement à billes et à deux rouleaux de précision 46 sur une tige pivot cylindrique dans son ensemble 47 Comme le premier rouleau de coupe, le second rouleau 12 est annulaire dans son ensemble et comporte un alésage central cylindrique formé avec préci- sion et sans jeu par rapport à la voie de roulement exté- rieure de L'uni:té à roulement à billes 46 L'alésage de la voie de roulement intérieure de l'unité à roulement à billes 46 est sans jeu par rapport à une partie tronquée cylindrique 48 de la tige 47 La partie tronquée cylindri- que 48 est légèrement excentrée, mais elle est parallèle à l'axe central 14 du reste de la tige 47 pour des raisons qui seront expliquées dans la suite La voie de roulement intérieure de l'unité à roulement à billes 46 est bloquée sur la tige pivot 47 par un écrou de blocage 49 La tige pivot 47 est montée sur l'ensemble porte-têtes 22 au-moyen de manchons formés avec préci:sion 51, 52 qui renferment l'extérieur cylindrique de la longueur principale de la tige La tige pivot 47 est pourvue d'un alésage cylindri- que central 53 dans lequel sont disposés coneentriquement- un tube del tension 54 et une tige de torsion 5 6 L'extré- mité inférieure du: tube de tension 54 est soudée à une pla- que en forme de rondelle 57 qui vient buter contre le man- chon inférieur 51 à la périphérie de la face supérieure de la plaque A son extrémité supérieure, le tube de ten- sion 54 est fileté extérieurement et reçoit un écrod de blocage 58 qui s'appuie contre la face extreme supérieure de la tige pivot 47. Comme le montre la Figure 3, l'alésage de tige pivot 53 permet d'avoir un jeu radial pour le tube de ten- sion 54 et l'intérieur du tube de tension 54 permet d'avoir un jeu radial ample pour la tige de torsion 56 L'extrémité inférieure de la tige de torsion 56 traverse axialement un manchon étendu 59 formé intégralement sur un engrenage droit 61 L'engrenage droit 61 est pourvu de dents exté- rieures formées avec précision 62 engrenées avec des dents complémentaires 63 sur la périphérie de l'engrenage d'ar- bre principal 41 Le manchon d'engrenage étendu 59 est mon- té pour tourner dans deux roulements à billes de préci- sion anti-friction 64 axialement espacés Les voies de roulement extérieures des roulements 64 sont pressées ou bien fixées dans des contre-alésages cylindriques asso- ciés 66, 67 formés dans un manchon circulaire dans son en- semble et à rebord 68 Les contre-alésages'cylindriques 66, 67 sont coaxiaux l'un par rapport à l'autre et 1 égère- ment excentrés par rapport à une surface cylindrique ex- térieure 69 de la longueur principale du manchon 68. Le rebord 71 du manchon 68 est pourvu d'un ensem- ble de fentes 72 s'étendant circonférentiellement et espa- cées angulairement dans lesquelles sont engagés des bou- lons filetés de serrage 73 Les boulons 73 sont vissés dans des trous associés du support de tube 24 et, quand ils sont serrés, ils bloquent le manchon dans une position angulaire voulue dans l'alésage du support de tube 24 re- cevant le manchon Le manchon d'engrenage étendu 59 est retenu dans les roulements 64 au moyen d'un écrou 70 La tige de torsion 56 est fixée à l'engrenage 61 comme par soudage en 74-. A son extrémnlité supérieure, la tige de torsion 56 est connectée au rouleau de coupe associé 12 au moyen d'un élément d'entraînement en forme de cuvette amovible 75 La cuvette d'entraînement 75 comporte un alésage central 78 duns lequ-e L est eng, ée l'extrémité supérieure de la tige de torsion 56 La cuvette d'entraînement 75 est bloquée de manière réglable dans une position angulaire sur la ti- ge de torsion 56 en serrant un boulon en travers fileté 79 (Figure l)qui, lorsqu'il est serré, tend à resserrer l'alé- sage 78 sur la tige de torsion 56 Une fente radiale 81 permet de brider l'alésage 78 sur la tige de torsion 56 quand le boulon 79 est serré La cuvette d'entraînement 75 est reliée au rouleau de coupe associé 12 par un support annulaire 86 La cuvette 75 est fixée de façon amovible au support 86 par un ensemble de boulons filetés 87 Le support 86 est un élément formé avec précision qui s'ajus- te sans jeu sur la voie de roulement extérieure du roule- ment associé 46 et qui est engagé dans un alésage formé avec précision 88 du rouleau de coupe 12 avec un ajustage de précision Le rouleau de coupe 12 est fixé de façon amovible au support 86 par des boulons 89 espacés circon- férentiellement. Selon l'invention, le jeu de rouleaux de coupe 11, 12 sont réglables radialement l'un par rapport à l'autre, le jeu d'éléments d'engrenages d'entraînement 41, 61 sont réglables radialement l'un par rapport à l'autre, et ce réglage de chaque jeu est indépendant du réglage de l'au- tre jeu En outre, la relation angulaire entre les rou- leaux de coupe ll et 12 est réglable en raison de la fonc- tion de serrage de position sélective de l'alésage de cu- vette d'entraînement 78 sur la tige de torsion 56 indépen- damment de l'engrènement entre les engrenages 41,61 A ti- tre d'explication, on remarquera que l'engrenage 41 et le rouleau associé 11 tournent autour d'un axe commun intégré dans l'axe 13 de l'arbre principal 28 Cet axe 13 est fixe par rapport au support de tube 24 L'axe de rotation de l'autre rouleau de coupe 12 est réglable radialement par rapport au premier axe 13 en raison de l'excentricité de la surface de tige pivot cylindrique 48 par rapport à l'au- tre partie cylindrique 50 de la tige pivot 47 (définissant l'axe 14) montée dans les manchons 51,52. En tournant manuellement la tige pivot 47 au moyen d'un tourillon monté dans un alésage radial 76 de l'extré- mité supérieure de la tige pivot, on déplace le vrai cen- tre du rouleau de coupe 12 (tournant sur un centre avec la surface excentrée 48) pour l'approcher ou l'éloigner du rouleau de coupe 11 accouplé. Quand on a tourné manuellement la tige pivot 47 jusqu'à une position angulaire donnant un réglage radial voulu (c'est-à-dire, la distance de centre-à-centre) du rouleau de coupe associé 12 par rapport à l'autre rouleau il de coupe 11, l'écrou 58 est resserré sur le tube de ten- sion 54 pour le bloquer contre le haut de la tige pivot et le maintenir dans cette position Le réglage angulaire de la tige pivot 47 au moyen d'un tourillon inséré dans l'alésage 76 peut etre effectué avant le montage du cha- peau ou cuvette d'entraînement 75 sur la tige de torsion 56. A l'autre extrémité de la tige de torsion 56,1 'é- lément d'engrenage d'entralnement 61 est placé radialement de manière ajustable par rapport à l'engrenage accouplé 41 en faisant tourner le manchon 68 dans l'alésage, désigné par 91, dans lequel il est monté sur le support de tube 24. Les fentes 72 ont une longueur circonférentielle suffisante pour permettre ce positionnementangulaire du manchon 68. Quand on a obtenu la position correcte du manchon 68, les boulons 73 assujettissent le manchon contre tout mouvement. L'excentricité entre les contre-alésages 66, 67, d'une part, et la surface de manchon 69 provoquent un déplace- ment radial de l'engrenage 61 par rapport à l'engrenage accouplé 41 jusqu'à un point voulu o il y a un retour effectivement nul entre les engrenages. On voit ainsi que le réglage radial entre les élé- ments d'engrenage d'entraînement 41 et 61 est indépendant du réglage radial entre les rouleaux de coupe 11 et 12, et vice versa La Figure 1 représente schématiquement la re- lation entre le jeu de rouleaux de coupe 11,12 et le jeu d'éléments d'engrenage d'entraînement 41,61 Sur la Figu- re 1, la tige de torsion 56 est représentée, d'une manière très exagérée, comme étant déformée latéralement à partir d'une ligne droite pour adapter une rotation du rouleau de coupei 2 et de l'élé 1 Mtd'ehgrenage d'entraînement 61 asso- cié sur un axe parallèle mais décalé radialement La tige de torsion 56 est proportionnée pour avoir une rigidité de torsion suffisante afin de maintenir une relation angu- laire fixe voulue entre l'engrenage 61 et le rouleau 12 (après que le chapeau d'entraînement 75 ait été fixé sur la tige de torsion 56 pendant le fonctionnement de l'appa- reil 10). En même temps, la résistance de la tige de tor- * sion 56 à une déformation ou flexion latérale est faible, de sorte que cette déformation de la tige n'est pas accom- pagnée par un effort ou des charges d'appui excessifs. v L'unité à roulement à billes à deux rouleaux 46 associée au rouleau de coupe 12 a une longueur axiale et une stabi- lité suffisantes pour empêcher le rouleau de coupe de s'in- cliner hors d'un plan perpendiculaire à l'axe optimal 14. Pareillement, les roulements 64 associés, à l'élément d'en- grenage d'entrainement 61 ont un espacement et une charge relatifs axialement suffisants pour empêcher l'engrenage 61 de s'incliner hors d'un plan perpendiculaire à l'axe optimal 14. On va se référer maintenant à la Figure 2 o est représentée à une échelle très agrandie la zone de resser- rement des rouleaux de coupe ll et 12 Sur cette Figure 2, la dimension indiquée par "s" représente l'espacement me- suré dans le sens circonférentiel ou d'arc entre des dents apposées 16 coopérant entre elles des rouleaux Il et 12 La dimension indiquée par "d'" représente le recouvrement ou degré d'entrelacement des dents 16 des rouleaux opposés 11,12 Les réglages optimaux la fois de l'espace circon- fér-entiel "s' et du recouvrement radial "d" dépendn-t de. nombreux facteurs, y compris du calibre et du type de ma- tière qui est fendue par les rouleaux 11, 12 En fait, dans certains cas, il peut être souhaitable-de disposer les rouleaux 11 et 12 de manière à ce que la dimension "s" soit légèrement négative, c'est-à-dire, de manière à ce que les dents 16 des rouleaux Il et 12 soient en contact entre elles avec une interférence ou une précharge légère. On peut remarquer à partir de la description qui précède que l'espace cirçonférentiel "s" existant entre les dents coupantes 16 coopérant entre elles dans la zone de resserrement est déterminé de manière réglable par la position angulaire o le chapeau d'entra Xnement 75 est fixé sur la tige de torsion 56 On peut s'en rendre compte quand on remarque-que les éléments d'engrenages d'entralnement 41 et 61 ont d'abord été réglés radialement l'un par rap- port à l'autre, comme on l'a expliqué plus haut, jusqu'à une position o il y a un retour nul entre ces éléments. Le degré de recouvrement "d" est déterminé de manière ré- glable quand l'appareil 10 est mis en état de marche de production et que la tige pivot 47 est tournée manuelle- ment pour mettre à profit l'excentricité de la zone supé- rieure 48 de la tige pivot entourée par le rouleau de cou- pe 12, comme on l'a aussi expliqué plus haut. Quand l'espace circonférentiel entre des dents 16 coopérant entre elles est établi comme un jeu positif, comme sur la Figure 2, on peut prévoir une durée de vie des rouleaux de coupe relativement longue, puisque, pendant le fonctionnement de l'appareil et la rotation en sens in- verse des rouleaux de coupe 11 et 12, il n'y a pas de con- tact direct entre les dents opposées L'espace "s"peut être cependant très petit pour permettre le traitement d'une matière en feuille de calibre relativement faible. Les Figures 5 a et 5 b représentent une structure d'entraînement modifiée qui permet un remplacement facile de la tige de torsion et un réglage facile du rouleau de coupe associé par rapport à la tige de torsion de manière à précharger les dents coupantes Dans cet exemple de r;-a- lisatiorn modifié, on a utilisé des références numériques semblables en ajoutant un prime pour indiquer qu'il s'agit de l'exemple de réalisation modifié. Comme on l'a mentionné plus haut, il est souhai- t-tb Le dan ce_-rains cas de prévoir une faible oréchar Je entre les dents d'engrenages Par exemple, quand on coupe une matière en aluminium très mince ayant une épaisseur d'environ 0,1016 à 0,1270 mm, il est généralement néces- saire de régler le rouleau de coupe de manière à ce qu'il n'y ait pas de jeu "s" entre les dents En fait, si la ma- tière est relativement ductile, il est nécessaire dans cer- cas de précharger les dents dans la direction d'un contact pour que la matière coupée ne se courbe pas autour des bords coupants afin de forcer les dents à être écartées et qu'ainsi une coupe ne se produise effectivement pas. En outre, dans les cas o on souhaite couper des épines très étroites, par exemple, des épines ayant une largeur d'environ 0,5080 mm ou moins, on peut obtenir dans de nombreux cas une coupe satisfaisante à partir d'une ma- tière très mince en ne préchargeant les dents que faible- ment. Pour ce préchargement, la tige de torsion 56 ' est pourvue d'une partie en saillie 56 a' qui s'étend au-dessus de la cuvette d'entraînement Cette partie saillante 56 a' est formée de-parties plates de torsion de sorte qu'une torsion peut etre appliquée sur l'extrémité supérieure de la tige de torsion tandis que la cuvette d'entra=nement 75 ' est réglée. Quand on souhaite prévoir une précharge entre les dents coupantes, le boulon en travers 79 ' est desserré pour permettre une rotation relative libre entre la cuvette d'entraînement 75 ' et l'extrémité supérieure de la tige de torsion 56 ' Une torsion est alors appliquée sur la partie saillante 56 a' et un couple de torsion est appliqué pour produire une petite torsion ou déformation par rotation de la tige de torsion Ce couple de torsion est appliqué dans le: sens tel quet, lorsque le couplle de torsion est sup- primé, les dents coupantes sont mises en contact Ensuite, tandis que ce couple de torsion est maintenu par la tor- sion, la cuvette d'entraînement 75 ' est tournée jusqu'à ce que les dents coupantes viennent en contact et que le bou- lol en travetrs 792 soit serré pour bloquer la cuvette d'en tralnement et la tige de torsion dans leur position ajustée. Après que la cuvette d'entra Inementsoit bloquée en posi- tion, le couple de torsion est supprimé et la torsion ou déformation de la tige de torsion 56 ' tend à se réduire mais elle applique simplement une force de torsion au rou- leau de coupe 12 qui précharge les dents des deux rouleaux de coupe S'il est nécessaire d'avoir un préchargement plus grand, on applique un couple de torsion plus grand à la tige de torsion 56 ' pendant le réglage et s'il est 252 9108 nécessaire d'avoir un préchargement inférieur, on applique un couple de torsion inférieur pendant le réglage. La Figure 5 b représente une structure modifiée pour monter l'extrémité inférieure de la tige de torsion 56 ' sur l'engrenage d'entraînement 61 ' Dans cet exemple de réalisation, l'alésage de l'engrenage d'entraînement 61 ' est formé avec une ouverture polygonale de précision 61 a' et l'extrémité inférieure de la tige de torsion 56 ' si elle est formée avec un prolongement polygonal 56 b' ac- couplé De préférence, l'ouverture 61 a' et l'extrémité saillante 56 b' sont formées avec un léger profil conique de sorte que, lorsque la tige de torsion est mise en place, une force descendante verticalement provoque un contact d'accouplement avec un profil conique de blocage et un jeu nul D'autre part, s'il devient nécessaire pour n'importe quelle raison d'enlever et de remplacer la tige de torsion 56 ', on peut mettre an place un outil approprié contre l'extrémité inférieure de la tige de torsion 56 ' et on peut l'entraîner au moyen d'un marteau ou d'un moyen équivalent pour déplacer la tige de torsion 56 ' vers le haut jusqu'à ce qu'ellesoit libre pour tre enlevée et remplacée. On s'est rendu compte qu'avec la présente inven- tion il était possible de couper ou de fendre-une matière plus mince et de former des épines ayant une largeur laté- rale plus petite Par exemple, la bande d'aluminium la plus mince que l'on a pu couper de façon satisfaisante dans le passé avait généralement une épaisseur d'environ 0,1778 mm et la largeur latérale la plus étroite d'épn-as qui pouvait être coupée de façon satisfaisante avait une valeur de 0,7620 mm Avec la présente invention, on a pu obtenir un partage ou un fendage satisfaisant de matière ayant une épaisseur réduite à 0,1016 mm et des épines ayant une largeur latérale d'environ 0,4318 mm Puisque le rendement de l'échangeur thermique est amélioré pour une quantité donnée de matière à ailettes en forme d'épi- ne dorsale en réduisant la largeur latérale des épines, on peut obtenir des rendements plus grands en réduisant la largeur latérale des épines et on peut obtenir des éco- nomies de matière importantes en réduisant l'épaisseur de la matière formant les épines. La présente invention rend dohc possible la ré- duèti'on des coûts de matière tout en améliorant le rende- ment. La possibilité de régler indépendamment les dis- tances de centre-à-centre des rouleaux de coupe 11, 12 et des éléments d 'engrenage d'entraînement 41, 61 offerte par la présente invention a l'avantage en plus de rendre possible le traitement d'une matière de faible calibre avec succès Par exemple, les tolérances dans l'usinage des rouleaux de coupe 11, 12 ne sont pas directement in- fluencées par les tolérances semblables dans la fabrica- tion des éléments d'engrenage d'entra Inement 41, 61,et vice versa Les réglages de position d'un jeu de ces élé- ments pour tenir compte des écarts pàr rapport à une forme optimale n'affectent pas l'état de l'autre jeu de ces élé- ments. L 'invention permet de pratiquer vraiment le réaf- fûtage des rouleaux de coupe 11, 12 Quand la circonféren- ce des rouleaux dem coupe 11, 12 a sa surface reforme pen- dant des opérations d'affútage, le diamètre réel des rou- leaux peut etre réduit L'appareil 10 décrit permet d'éta- blir une nouvelle distance de centre-à-centre entre les rouleaux de coupe 11, 12 dans ce cas sans changer la dis- tance de centre-à-centre des éléments d'engrenage d'entrai- nement 41, 61. Bien que les exemples de réalisation préférés de l'invention aient étereprésentés et décrits, on doit com- prendre qu'on peut recourir à différentes modifications et redispositions des parties de l'invention sans sortir pour autant ni du cadre, ni de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil pour fendre transversalement un ru- ban ( 18) de matière en feuille, caractérisé en ce qu'il comprend deux rouleaux de coupe ( 11,12) formant un resser- rement S entre eux et comportant chacun des dents coupan- tes périphériques ( 16)agencées pour coopérer avec des dents sur l'autre rouleau afin de couper des fentes à une position de coupe formée au resserrement, des moyens pour supporter en rotation les rouleaux( 23,28,59,47)pour' une rota- tion en sens inverse autour d'axes espacés ( 13,14), des l O moyens ( 47, 58) pour fixer de façon réglable la distance de centre-à-centre entre les rouleaux pour obtenir ainsi un espacement radial voulu entre des dents opposées, et des moyens d'entrailement forcé ( 41, 61) reliés entre eux en fonctionnement entre les rouleaux et disposés pour main- tenir une orientation circonférentielle voulue entre des dents opposées passant par le resserrement pendant une ro- tation en sens inverse des rouleaux, lesdits moyens d'en- tralnement forcé comprenant des moyens ( 47)pour permettre un réglage de centre-à-centre des rouleaux indépendamment de l'orientation circonférentielle des dents opposées dans le resserrement. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'entrainement forcé comprennent deux engrenages entrelacés ( 41, 61). 3 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le jeu d'engrenages comprend deux engrenages ('; 1, 1) a,socls E chacun à Luxi desdits rouleaux de coupe -1 L, 12) et montés chacun pour tourner autour d'un axe parallè- le à l'axe de son rouleau associé. 4 Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de support d'engrenage ( 68,73) d'mun des engrenages comprennent un moyen ( 68) pour déterminer de façon réglable la distance de centre-à-centre entre les deux engrenages, lesdits moyens d'entraînement ( 41,61) et lesdits moyens de support d'engrenage ( 23,68) étant dlis- posés pour permettre un réglage de centre-à-centre des deux engrenages à effectuer indépendamment de l'espacement de centre-à-centre des rouleaux de coupe. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un rouleau et un engrenage associé sont fixes dans un rapport coaxial tandis que l'autre rouleau et son engrenage associé sont chacun disposés pour être réglés radialement par rapport à leursrouleau et engrenage res- pectifs indépendamment de la position de l'un par rapport à l'autre. 6 Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit rouleau et ledit engrenage réglables sont reliés entre eux par un élément de torsion ( 56) conforme qui est essentiellement rigide en torsion. 7 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit élément de torsion ( 56) est un arbre rela- tivement mince. 8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit élément de torsion ( 56 ') est pourvu d'une connexion à une extrémité comportant une partie conique non-circulaire ( 56 b') qui s'étend dans une ouverture d'ac- couplement ( 61 a') pour former un contact sans jeu qui peut etre supprimé. 9- Apparei L sealon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de réglage ( 56 a',75 ',79 ') pour appliquer une force de torsion à l'élément de torsion ( 56 ') afin de précharger les rouleaux dans une direction d'engrenage des dents. Appareil selon la revendication 9, cractérisé en ce que les moyens de réglage pour appliquer une force de torsion comprennent un moyen ( 56 a') pour appliquer un couple de torsion à l'élément de torsion ( 56 ') et un moyen ( 79 ') pour bloquer le rouleau associé par rapport à l'élé- ment de torsion tandis que la force de torsion lui est ap- pliquée. 11 Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens ( 36) pour fixer de façon réglable l'orientation angulaire d'un des rouleaux par rapport à son engrenage d'entratnement associé. 12 Appareil pour fendre transversalement un ru- ban ( 18) de matière en feuille, caractérisé en ce qu'il comprend deux rouleaux de coupe ( 11,12) formant un resser- rement (s) entre eux et comportant chacun des dents cou- pantes périphériques ( 16) agencées pour coopérer avec les dents sur l'autre rouleau afin de couper des fentes à une position de coupe formée audit resserrement, des moyens d'entraînement à engrenages ( 41,61)reliant entre eux Ies rou- leaux pour une rotation en sens inverse, la connexion en- tre au moins un engrenage et son rouleau associé consti- tuant un moyen ( 56) pour déplacer les rouleaux dans une direction tendant à maintenir un contact entre lesdites dents avec un préchargement prédétermine. 13 Appareil selon la revendication 12, caracté- risé en ce que ledit moyen pour déplacer les rouleaux com- prend un ressort de torsion et un moyen pour régler la torsion appliquée ainsi aux rouleaux. 14 Appareil selon la revendication 13, caracté- risé en ce que ledit ressort de torsion est une tige allon- gée reliée entre au moins un des rouleaux et l'engrenage associé, ledit rouleau étant entraîné en rotation autour d'un axe espacé de l'axe de rotation de l'engrenage asso- cié, ledit ressort de torsion étant suffisamment flexi- ble latéralement pour constituer une connexion d'entraine- ment entre lesdits axes espacés. Appareil selon la revendication 14, caracté- ris 4 en ce, que l'axe de rotation d'un rouleau est ré-lable par rapport à l'axe de rotation de l'autre rouleau ( 13,14), et en ce que l'axe de rotation de l'engrenage associé est réglable indépendamment par rapport à l'axe de rotation de l'autre engrenage. 16 Appareil pour fendre transversalement un ru- ban ( 18) d'une matière en feuille ou équivalente, carac- térisé en ce qu'il comprend un premier rouleau de coupe à dents ( 11) et un premier engrenage d'entraînement ( 41),. des moyens ( 23,24) pour supporter ledit premier rouleau 2529-108 de coupe et le premier engrenage d'entraînement pour une rotation autour d'un axe commun fixe ( 13), des moyens d'en- trainement forcé ( 28,23) reliant le premier rouleau de coupe et le premier engrenage d'entraînement pour la même rotation angulaire, un second rouleau de coupe ( 12) et un second engrenage d'entra Inement ( 61) , des moyens ( 47,59) pour supporter ledit second rouleau de coupe et le second engrenage d'entraînement pour une rotation autour d'axes respectifs ( 14) qui sont chacun -parallèles audit axe zixe:, le second rouleau de coupe étant en opposition par rapport au premier rouleau de coupe et le second engrenage d'en- trainement étant engrené avec ledit premier engrenage d'en- tralnementi des moyens d'entraînement forcé ( 56)reliant le second rouleau de coupe et le second engrenage d'entrai- nement pour la meme rotation angulaire, lesdits moyens de support de second rouleau de coupe comprenant un moyen( 47) pour positionner de façon réglable ledit second rouleau de coupe radialement par rapport au premier rouleau de cou- pe indépendamment de la position du second engrenage, d'en - traînement, les moyens de support de second engrenage com- prenant un moyen ( 68)pour positionner de façon réglable le second engre"age ' entraînement radialement par rapport au premie engrenage d'enatcanement indépendamment de la- position du second rouleau de coupe. 17 Appareil selon la revendication 16, caracté- risé en ce qu'il comprend des moyens ( 56) pour fixer de façon réglable la position angulaire d'un des rouleaux Cde coupe par rapport à son engrenage d'entralnementi associé. 18 Appareil pour fendre transversalement un ru- ban ( 18) d'une matière en feuille, caractérisé en ce qu'il comprend deux rouleaux de coupe ( 11,12) formant un resser- rement (s) entre eux et comportant chacun des dents cou- pantes périphériques ( 16) agencées pour coopérer avec des dents sur l'autre rouleau afin de couper des fentes à une position de coupe formée au resserrement, des moyens ( 23,59) pour supporter en rotation lesdits rouleaux pour une rota- tion en sens inverse autour d'axes espacés ( 13,14), des moyens d'entratnement forcé ( 41,61,56) incluant un jeu d'engrenages entrelacés ( 41,61) reliés entre eux en fonc- tionnement entre les rouleaux et disposés pour maintenir un espacement circonférentiel voulu entre des dents oppo- sées passant par le resserrement pendant une rotation en sens inverse des rouleaux, et en ce qu'il comprend des moyens perfectionnés ( 23,59) pour supporter de façon ré- glable lesdits rouleaux de coupe d'une manière qui permet de régler la distance de centre-à-centre des rouleaux de coupe sans changer l'espacement entre lesdits engrenages entrelacés.