FR 2533851 A1 19840406 FR 8315660 A 19830930 La présente invention concerne les supports de pièce. Dans certaines opérations d'usinage dans les- quelles la coupe est effectuée à l'aide de grains ou de dents portés sur une surface-ayant une planéité très pré- cise, il est souhaitable que le profil final de la sur- face usinée soit régulé afin que toute une série de carac- téristiques d'une surface recoupant la surface usinée soit positionnée avec respect d'une gamme prédéterminée de tolérances de la surface usinée. Dans un exemple d'opération, treize éléments caractéristiques sont placés à des centres espacés de 0,41 cm et, dans un cas idéal, la surface doit être usinée de manière que chaque élément caractéristique soit à une distance de 0,5 à 2 microns de la surface Il est souhai- table d'obtenir cette configuration finale indépendamment de la distance séparant ces éléments caractéristiques de la surface originale à polir ou à usiner d'une autre manière ou un autre axe de référence. L'exemple d'opération se présente dans la fabri- cation discontinue des têtes magnétiques à couches minces destinées aux mémoires à disque Les éléments caractéris- tiques sont des gorges individuelles de têtes à couches minces déposées sur le côté d'une pièce, par rapport à la position originale de la surface à usiner, d'une manière telle que l'usinage de la surface pourrait être important. Lorsque l'usinage est terminé, la pièce est découpée trans- versalement afin qu'elle forme des têtes individuelles à transducteur. Ces têtes ne peuvent pas être déposées avec pré- cision le long d'un axe de référence étant donné les er- reurs du cache avec lequel est effectué le dépôt, les er- reurs de position du cache et les variations de forme géo- métrique de la pièce dues aux forces externes et aux con- trainte résiduelles Néanmoins, toutes les gorges de la tête doivent se trouver dans la gamme prédéterminée de tolérances de 0,5 à 2 microns par rapport au bord afin qu'elles soient acceptables Evidemment, plus le nombre de têtesrejetées, formées à partir d'une pièce donnée, est faible, et plus l'opération est rentable et efficace. Jusqu'à présent, on n'a pas pu positionner un pourcen- tage élevé des éléments caractéristiques d'une manière simultanée dans la gamme spécifiée de tolérances à un sta- de quelconque de l'opération d'usinage. Des capteurs peuvent aussi occuper des positions prédéterminées sur la pièce à usiner, afin qu'ils comman- dent la progression de l'opération d'usinage En fait, les capteurs peuvent donner une indication continue et très précise (à 0,13 micron près ou moins) sur la dis- tance séparant la surface usinée de chaque élément carac- téristique En conséquence, la progression de chacun des éléments caractéristiques, dans la gamme prédéterminée de tolérances, peut être contr 8 lée pendant l'opération d'usinage. L'article IBM Technical Disclosure Bulletin (TDB). Vol 24, no 1 A, p 198, juin 1981 décrit un support de pièce qui assure "une compensation automatique des erreurs dues au bombement" destiné au polissage des têtes à couches minces Lés articles IBM TDB, Vol 23, N O 4, septembre 1980 et Vol 13, N O 4, septembre 1970 et le brevet des EtatsUnis d'Amérique no 3 821 815 décrivent le polissage ou l'usinage par l'eau utilisé pour la fabrication de têtes de transducteursà couches minces. Bien que l'invention ne soit pas limitée à cette seule application, elle concerne essentiellement un sup- port de pièce destiné à supporter une pièce allongée ayant une première et une seconde surface plates, allongées et sensiblement parallèles, le support de pièce comprenant une base relativement rigide, une tige fixée à une pre- mière extrémité afin qu'elle dépasse de la base en direc- tion sensiblement perpendiculaire, une barre de support fixée à l'autre extrémité de la tige et disposée en di- rection sensiblement parallèle à la base, la barre de sup- port étant relativement flexible par rapport à la base et à la tige, cette barre de support ayant une surface 25338 5-1 de support tournée à l'opposé de la base et correspondant à la première surface de la pièce et ayant un point d'ap- plication de force tourné vers la base à une extrémité libre de la barre de support, une colonne fixée à la base et distante de la tige, la colonne étant dirigée vers le point d'application de force et étant placée au contact de celui-ci, la colonne ayant un coefficient positif de dilatation thermique linéaire, et un dispositif générateur de chaleur qui est en contact thermique intime avec la- colonne afin qu'il chauffe celle-ci et provoque son ex- pansion et en conséquence la barre de support fléchit, si bien que, pendant le fonctionnement, la pièce dont la première sur- face est fixée à la surface de support fléchit et sa se- conde surface devient concave. Dans un mode de réalisation préférée, la pre- mière extrémité de la tige est fixée pratiquement au point médian de la base et l'autre extrémité est fixée prati- quement au point médian de la barre-de support, celle- ci ayant un point supplémentaire d'application de force à une seconde extrémité libre, une colonne supplémentaire étant portée par la base et étant dirigée vers le point supplémentaire d'application de force avec lequel elle est en contact. La base, la tige et la barre de support peu- vent être en une seule pièce. De préférence, le dispositif générateur de cha- leur est un élément de chauffage électrique. La colonne ou chaque colonne peut avoir un trou longitudinal contenant le dispositif générateur de cha- leur. Le support de pièce peut comporter un dispositif d'isolation thermique placé à chaque extrémité de la co- lonne ou de chaque colonne et destiné à réduire ou empê- cher le passage de la chaleur vers la barre de support et la base. La base comporte de préférence des vis d'arrêt qui supportent mécaniquement la colonne ou une colonne correspondante afin que celle-ci soit soumise à une force préalable La vis d'arrêt ou chaque vis d'arrêt est dis- posée dans un trou taraudé dont l'axe recoupe le point d'application de force correspondant, et une vis d'arrêt est placée dans le trou et elle est au contact de la co- lonne correspondante Dans un premier mode de réalisation, la vis d'arrêt ou chaque vis d'arrêt a un manchon isolant thermique entourant la colonne correspondante, la vis d'arrêt et le manchon ayant des trous axiaux concentriques, la colonne correspondante ayant un trou axial communiquant avec le trou formé dans la vis d'arrêt. De préférence, la tige et la colonne ou les co- lonnes sont formées de matériaux ayant des coefficients de dilatation thermique linéaires identiques ou analogues. I a surface de support de la barre de support peut avoir des fentes transversalesd'espacement prédéter- miné. L'invention concerne aussi un procédé de montage d'une pièce sur un support selon l'invention, comprenant la disposition de la surface de support afin qu'elle soit tournée vers le haut, l'excitation du dispositif généra- teur de chaleur pendant une période prédéterminée, puis la pose de la pièce sur la surface de support, et le col- lage de la pièce sur cette surface. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la descrip- tion qui va suivre d'exemples de réalisation et en se ré- férant aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une perspective d'une pièce des- tinée à être supportée par un support de pièce selon l'in- vention; la figure 2 est un graphique représentant les distances des éléments caractéristiques individuels portés sur un côté de la pièce, à un bord de la pièce qui est déplacé par une opération d'usinage, la figure 3 est un graphique représentant les mêmes distances que la figure 2, déplacées par usinage d'environ 0,76 micron à partir du bord de la pièce la figure 4 est un graphique représentant les résultats obtenus à l'aide d'un support de pièce selon l'invention pour la flexion d'une pièce ayant les caracté- ristiques indiquées en référence à la figure 2, pendant l'opération d'usinage, les positions relatives des élé- ments caractéristiques par rapport au bord usiné étant ainsi modifiées; La figure 5 a représente un mode de réalisation de support de pièce selon l'invention, avec une pièce mon- tée sur lui; la figure 5 b est une coupe d'entretoise isolante séparant les colonnes des vis d'arrêt du support de pièce de la figure 5 a; et les figures 6 a et 6 b représentent sous forme. exagérée deux aspects du support de pièce de la figure a pendant la fixation avantageuse de la pièce sur lui. La figure 1 représente un tronçon d'un exemple de pièce ll qui a un arrangement d' éléments caractéristiques 15 représentés symboliquement et qui peuvent être les gor- ges des entrefers de transducteurs magnétiques à couches minches destinées à être utilisées dans des mémoires à disque et entre lesquelles sont placés des guides d'usi- nage ou capteurs 14 En pratique, comme il est primordial que les éléments caractéristiques 15 et que les capteurs 14 qui sont adjacents soient espacés avec précision les uns par rapport aux autres et par rapport à un axe 29 les références à un élément caractéristique 15 ou à un capteur 14 qui lui est adjacent sont équivalentes. Ainsi, lorsqu'on sait qu'un capteur 14 se trou- ve à une certaine distance de l'axe 29 avec une très faible erreur, on connaît alors la distance séparant un élément caractéristique adjacent 15 de l'axe 29, avec pratique- ment la mime précision L'obtention d'une telle relation précise sur les positions entre les éléments caractéris- tiques 15 et les capteurs 14 peut être obtenue comme décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique 2533851. n O 430 194 La pièce 11 a quatorze capteurs 14 qui sont numérotés de gauche à droite de 1 à 14 sur la figure 5. Dans un exemple d'opération d'usinage, une face 33 de la pièce 11 est lentement polie par une meule pro- voguant un déplacement lent du bord 29 vers les capteurs 14 et dans ceuxci Bien que les éléments caractéristiques , par exemple les hauteurs des gorges, soient placés avec une grande précision sur la pièce il par rapport aux capteurs 14, la grande longueur relative de la pièce et les tolérances de fabrication font qu'il n'est pas possible que chaque capteur 14 ou chaque élément caractéristique présente un même espacement par rapport à la position initiale de l'axe 29 ou par rapport à des positions inter- médiaires lorsque l'axe 29 est déplacé vers les capteurs 14 et les éléments 15 pendant l'usinage. Les graphiques des figures 2 à 4 illustrent plus clairement cette situation et représentent la distance des capteurs individuels 14 (ou des éléments 15) à l'axe 29 à échelle beaucoup plus grande pour différentes situa- tions pendant l'opération d'usinage Sur chacune des fi- gures 2 à 4, les petits traits indiquent, en ordonnées, la distance du capteur 14 (ou de l'élément 15 qui lui est adjacent) dont le numéro de poste ou de position apparatt en abscisses à partir du bord 29 Dans cet exemple, la gamme de tolérances sur la hauteur des gorges des têtes des transducteurs est comprise entre 0,5 et 2 microns et correspond aux deux droites horizontales passant par ces points sur les figures 2 à 4. Ainsi, comme l'indique la figure 2, le bord 29 s'est approché des divers capteurs 14 d'une distance ini- tiale de quelques centaines de microns par exemple, pen- dant l'usinage initial A ce stade, pour la pièce 11 parti- culière considérée, les capteurs 14 ayant les numéros de positions 4 à 8 sont compris dans la gamme de tolérances et les capteurs 14 ayant des numéros de positionsl à 3 et 9 à 14 n'ont pas pénétré encore dans la gamme de tolé- rances Sur la figure 3, 0,76 micron environ de plus a été retiré de la face 33, et les mêmes capteurs se sont placés plus près du bord 29 si bien que le capteur 14 qui se trouve à la position no 5 se trouve presque à l'extré- mité inférieure de la gamme de tolérances, et les capteurs qui occupent les positions numéros 12 à 14 se trouvent encoreau-dessus de la gamme maximale de tolérances de 2 mi- crons par rapport au bord 29. On peut noter-que les capteurs 14 ayant les po- sitions 4 à 8 se trouvent en dessous de la gamme de tol 4- rances si l'usinage se poursuit jusqu'à ce que les capteurs des positions na 1, 2 et 12 à 14 se trouvent dans la gamme de tolérances En conséquence, le moment le plus favorable pour l'arrêt de l'usinage est celui qui est indiqué sur la figure 3 puisque neuf des quatorze capteurs considérés donnent les tolérances convenables par rapport au bord 29, si bien que le plus grand nombre d'éléments caracté- ristiques acceptables 15 est formé Il apparaît aussi clai- rement que si un moyen quelconque pouvait provoquer l'usi- nage au voisinage des capteurs 14 des positions na 1, 2 et 12 à 14 était disponible, tous les éléments 15 portés par la pièce 11 pourraient être utilisables. Un support 10 de pièce selon l'invention re- présenté sur la figure 5 a constitue un tel moyen donnant cette possibilité Une base relativement rigide 23 est solidaire, en son point médian, d'une première extrémixté d'une tige 21 qui dépasse perpendiculairement de la base 23 Une barre 12 de support est fixée à peu près à la moi- tié de sa longueur à l'autre extrémité de la tige 21 dont elle est de préférence solidaire, et elle dépasse en direc- tion sensiblement parallèle à la base 23 Chaque extrémité de la barre 12 est ainsi montée en porte à faux ">ur la tige 21 et elle est maintenue parallèlement à la base 23, à distance de celle-ci La pièce 11 est collée par un adh 6 é- sif le long de lignes 31 à une face 32 desupport de la barre 32 Des colonnes 17 a, 17 b sont placées dans des trous 19 Ces derniers traversent totalement la base 23 et ils sont disposés de manière que leurs axes recoupent des zones d'emplacement d'application de force près des extrémités de la barre 12 Une partie 28 de chaque trou 19 près de l'extrémité et du côté opposé à la barre 12, est taraudée afin qu'elle puisse coopérer avec une vis d'arrêt 26 Cha- que vis d'arrêt 26 a un trou concentrique interne 42. Lorsque la barre 12, la tige 21 et la base 23 sont choisies en un matériau conducteur de la chaleur et qui se dilate en présence de chaleur, les colonnes 17 a, 17 b peuvent être isolées thermiquement afin que la cha- leur ne puisse pas passer vers le reste du support 10. Ainsi, un bouchon 16 d'extrémité formé d'un matériau ayant une conductibilité thermique relativement faible est mon- té à l'extrémité de chaque colonne 17 a, 17 b, près des points d'application de force Chaque bouchon 16 a une tête arrondie et une tige qui dépasse et qui passe sans jeu dans un trou 22 de la colonne correspondante 17 a, 17 b afin que le bouchon 16 reste placé avec précision entre le point d'application de force et la colonne Une entretoise cy- lindrique 27 de diamètre interne légèrement supérieur au diamètre externe des colonnes respectives 17 a, 17 b se loge dans chaque trou 19 au-dessus de la vis 26 qui est en prise avec les filets formés dans le trou 19 Un épaulement in- terne 40 (figure 5 b) ferme en partie les extrémités des entretoises 27 près des vis 26 si bien que l'extrémité de la colonne se trouve à distance de la vis d'arrêt ad- jacente 26 Les entretoises 27 peuvent être formées du même matériau que les bouchons 16 Le matériau des bouchons 16 et des capuchons ou entretoises 27 doit avoir un,? bonne résistance mécanique à la compression, Chaque colonne 17 a, 17 b a un trou 22 formé pra- tiquement sur toute sa longueur et qui communique avec le trou de la vis d'arrêt adjacente 26 par l'intermédiaire de l'extrémité de l'entretoise 27 Les éléments 24 a, 24 b de chauffage sont placés dans les trous 22 des colonnes 17 a, 17 b, et ils ont des paires de fils 25 a, 25 b destinés à transmettre du courant électrique Les éléments 24 a, 24 b de chauffage sont en contact thermique intime avec les colonnes 17 a, 17 b Les fils 25 a, 25 b passent par les trous des vis d'arrêt 26 et peuvent ainsi être raccordés à une source convenable d'énergie Les trous 42, 41 for- nés dans les vis 26 et les entretoises 27 sont de préfé- rence suffisamment grands pour qu'ils permettent l'intro- duction des éléments de chauffage 24 a, 24 b dans la colonne 17 a, 17 b ou son retrait de cette colonne. La pièce il est fixée de préférence par un adhé- sif à la face 32 de support comme indiqué précédemment. Des gorges 13 permettent la découpe de la pièce en trans- ducteurs individuels après qu'une face 33 de la pièce 11 a été usinée afin que les positions par rapport aux cap- teurs 14 soient convenables L'ensemble du support de pièce peut être monté par serrage sur un bras d'outil (non re- présenté) assurant le support par rapport à un organe de coupe d'usinage ou à un disque revêtu d'un abrasif. Le fonctionnement convenable du support de pièce nécessite la prise en compte de plusieurs considérations. Il faut que la barre 12 soit relativement flexible par rapport à la base 22 Cette caractéristique est obtenue simplement par utilisation d'une barre 12 ayant une épais- seur est relativement faible par rapport à celle de la base 23. Les colonnes 17 a, 17 b peuvent être formées d'un matériau qui a un coefficient positif de dilatation thermique linéaire assez important et qui possède aussi un module d'élasticité relativement élevé Des alliages à base de fer (notamment l'acier inoxydable), certains alliages d'alu- minium et le laiton ont des coefficients de dilatation ther- mique lin 6 air Esrelativement élevés, de l'odre de 10,8 à 18.10 /6/C Il est aussi utile que les colonnes 17 a, 17 b aient une conductibilité thermique relativement grande afin que la chaleur des éléments de chauffage 24 a, 24 b se répartisse rapidement dans toute la masse des colonnes. L'acier inoxydable est préférable pour la formation des colonnes 17 a, 17 b Une colonne ayant une longueur de 2,54 cm et formée d'acier inoxydable se dilate d'environ 0,46 micron pour chaque degré C Une variation de tempé- rature de 5,560 C de la colonne provoque ainsi une dila- tation de 254 microns lorsque ses extrémités ne sont pas retenues Il est préférable que la barre 12, la tige 21 et la base 23 soient formées du même matériau que les co- lonnes 17 a, 17 b, afin qu'aucune erreur ne soit introduite par les vitesses différentes de dilatation thermique Le bombement peut ainsi être réglé à quelques microns près. Lors du fonctionnement, du courant électrique est transmis à l'une au moins des paires de fils 25 a, 25 b si bien que les éléments de chauffage 24 a, 24 b qui y sont raccordés dégagent de la chaleur et chauffent la colonne respective 17 a, 17 b qui l'entoure La chaleur provoque la dilatation de la colonne, avec application d'une force contre le bras de la barre 12 en un point associé d'appli- cation de force Cette force-provoque le bombement de la barre 12 si bien que la pièce 11 prend une forme légèrement concave L'importance du bombement dépend de la section et du module d'élasticité des colonnes 17 a, 17 b, ainsi que de la rigidité de la barre 12 et de la base 23, selon les principes bien co Anus de l'analyse des structures. En conséquence, on doit déterminer quel doit être le flé- chissement de la barre 12 et réaliser alors les colonnes 17 a, 17 b et la barre 12 afin que la force soit suffisante pour la gamme de températures qui peut être obtenue pour la déviation nécessaire Le réglage de l'intensité du cou- -rant dans les éléments de chauffage permet la régulation de la température des colonnes avec une précision raison- nable, donc un réglage de la déformation de la barre 12. Comme l'indiquent les figures 3 et 4, on note qu'un flé- chissement de la pièce 11 sous forme concave d'environ 1 micron provoque un usinage plus important des extrémités que du centre, et les capteurs 14 des positions no 1, 2, 12 à 14 rentrent dans la gamme de tolérances après un usi- nage supplémentaire. Il faut que les vis 26 soient serrées suffisam- ment pour que les colonnes 17 a, 17 b subissent une force préalable Cette dernière dépend des caractéristiques mé- caniques précitées et elle peut être réglée avec précision par application d'un couple convenable au disque 26 lors- que la configuration de la barre 12, des colonnes 17 a, 17 b et de la base 23 a été finalement choisie. Il peut aussi être souhaitable que la pièce 11 ait une faible courbure convexe initiale avant la flexion de la barre 12 L'opération est avantageusement réalisée par chauffage des colonnes 17 a, 17 b avant collage de la pièce il à la barre 12 La pièce 11 est alors collée en place comme indiqué sur la figure 6 a Lorsque les colonnes 17 a, 17 b se refroidissent alors, elles se contractent et la barre 12 reprend une forme non déformée comme indiqué sur la figure 6 b La pièce 11 est retenue par l'adhésif et prend la courbure due au redressement-de la barre 12. La pièce 11 doit avoir une faible contrainte résiduelle au cours du collage afin que le collage de la pièce 11 sur la barre 12 soit précis et reproductible. Ainsi, un procédé avantageux de collage a été mis au point selon l'invention Ce procédé comprend d'abord la pose de la pièce 11 directement sur la face 32 de support Une aiguille hypodermique 34 ou un autre dispositif d'applica- tion est alors utilisé afin qu'il place des gouttelettes d'un adhésif liquide de faible viscosité et de faible tension superficielle à intervalles réguliers sur la face 32 de support près d'un côté de la pièce 11 Cet adhésif doit être du type qui durcit peu après contact avec l'air, et qui peut être dissous d'une manière ou d'une autre lors- que la pièce 11 doit être retirée du support 10 La capil- larité aspire l'adhésif dans les fissures formées dans la face 32 de support et la pièce 11 L'adhésif colle alors la pièce 11 à la face 32 de support lorsqu'il durcit en formant les traits 31 d'adhésif La pièce 11 est détachée par trempage de l'ensemble du support de pièce dans un solvant convenable Par exemple, l'adhésif peut être un adhésif à collage temporaire à base d'un cyano-acrylate vendu sous la marque de fabrique "Superbonder 916 ", fabri- gué par Loctite Corp qui est actuellement préféré Cet adhésif a une viscosité de 1 à 5 centipoises à 250 C et une tension superficielle convenable L'adhésif durci est dissous par le nitrométhane ou l'acétone Les valeurs de la tension superficielle et de la viscosité doivent être respectivement suffisamment grandes et suffisamment fai- bles pour que l'adhésif soit aspiré dans l'espace séparant la face 32 de support de la pièce 11, par capillarité. L'utilisation de cette technique sans pression pour le collage de la pièce 11 sur la barre 12 assure l'absence pratiquement complète de contraintes intitiales dans la pièce 11 En outre, l'utilisation de cette technique évite la nécessité d'un usinage précis de la surface de la pièce il collée à la face 32 de support Les irrégularités de l'espace sont simplement remplies par un adhésif Lors de l'application de l'adhésif, il est souhaitable que les extrémités de la pièce 11 soient d'abord collées à la barre 12 Lorsque les extrémités ont été collées, il est préfé- rable que le collage progresse vers l'intérieur à partir des extrémités. Il faut noter que la chaleur peut être transmise aux colonnes 17 a, 17 b autrement que par des éléments de chauffage électrique 24 a, 24 b, mais aucun autre moyen ne parait aussi efficace et facile à régler. La barre 12 peut être montée en porte à faux à une première extrémité afin qu'elle dépasse de la tige 21, avec l'utilisation d'une seule colonne 17 a Une seule extrémité de la barre 12 fléchit alors lorsque la colonne 17 a est chauffée Cette disposition ne paratt aussi souhaitable que le mode de réalisation représenté, mais il n'est pas possible de faire fléchir les deux ex- trémités de la barre 12 de quantités différentes. Lorsque la barre 12, la tige 21 et la base 23 sont formées d'un matériau réfractaire ou autre qui a une faible conductibilité thermique ou un faible coefficient de dilatation thermique, l'isolement thermique des colonnes 17 a, 17 b par rapport à la base 23 ou à la barre 12 n'est pas nécessaire. * La barre de support et la pièce qui est collée sur elle peuvent être fléchies par chauffage des deux co- lonnes, chaque colonne se dilatant et exerçant une force sur la barre de support Un réglage pouvant atteindre microns peut être nécessaire sur la position relative des éléments caractéristiques portés par la pièce, dans le mode de fonctionnement indiqué précédemment à titre illustratif Dans le cas d'un métal ayant un coefficient linéaire de dilatation thermique de l'ordre de 18 10 6 PIC, on peut noter que la flexion nécessaire de la barre de support peut être obtenue avec une élévation de la tempé- rature de quelques dizaines de degrés C seulement, lorsque chaque colonne a une longueur de quelques centimètres, lorsqu'elle a une section de surface suffisamment grande et lorsque la barre de support n'est pas excessivement rigide. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'inven- tion. REVENDICATIONS 1 Support de pièce, destiné à supporter une pièce allongée ( 11) ayant une première et une seconde surface plates et allongées qui sont sensiblement parallèles, le support de pièce étant caractérisé en ce qu'il comprend une base relativement rigide ( 23)>, une tige ( 21) fixée à une première extrémité à la barre afin qu'elle dépasse en direction sensiblement perpendiculaire à celle-ci, une barre de support ( 12) fixée à l'autre extrémité de la tige ( 21) et disposée en direction sensiblement parallèle à la base ( 23), la barre de support ( 12) étant relativement flexible par rapport à la base et à la tige, la barre de support-ayant une surface de support ( 32) tour- née à l'opposé de la base et ayant une forme qui corres- pond pratiquement à celle de la première surface de la pièce, la barre de support ayant aussi un point d'applica- tion de force ( 16) tourné vers la base à l'extrémité libre de la barre de support, une colonne ( 17 a) fixée à la base ( 23) et distante de la tige ( 21), la colonne étant dirigée vers le point d'application de force et étant à son contact, la colonne ayant un coefficient positif de dilatation ther- mique linéaire, et un dispositif générateur de chaleur ( 24 a, 24 b) placé en contact thermique intime avec la colonne ( 32) fléchit et sa seconde surface devient concave. 2 Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première extrémité de la tige ( 21) est fixée pratiquement au milieu de la base ( 23), et l'autre extré- mité est fixée pratiquement au milieu de la barre de sup- port ( 12), la barre de support ayant un point supplémen- taire d'application de force à une seconde extrémité libre, une colonne supplémentaire ( 17 b) étant supportée par la base ( 23) et dépassant vers le point supplémentaire d'ap- plication de force au contatt duquel elle est placée. 3 Support de pièce selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la base, la tige et la barre de support ( 12) sont formées en une seule pièce. 4 Support de pièce selon l'une -quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que le disposi- tif générateur de chaleur ( 24 a, 24 b) est un élément de chauffage électrique. Support de pièce selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que la colonne ou chaque colonne tenant le dispositif générateur de chaleur ( 24 a, 24 b). 6 Support de pièce selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'isolation thermique ( 16, 27) placé aux deux extrémités de la colonne ou de chaque colonne ( 17 a, 17 b) afin que la quantité de chaleur transmise vers la barre de support ( 12) et la base ( 23) soit réduite ou sup- primée. 7 Support de pièce selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que la basé comporte une vis d'arrêt ( 26, 28) supportant mécaniquement la colonne ou une colonne correspondante ( 17 a, 17 b) et destinée à mettre cette dernière sous une charge préalable. 8 Support de pièce selon la revendication 7, ca- ractérisé en ce que la vis d'arrêt ou chaque vis d'arrêt se fixe dans un trou taraudé ( 28) dont l'axe recoupe le point correspondant d'application de force, et une vis d'arrêt ( 26) est placée dans le trou et au contact de la colonne correspondante. 9 Support de pièce-selon la revendication 8, carac- térisé en ce que la vis d'arrêt est associée à un manchon ( 27) assurant un isolement thermique, placé au contact de la colonne correspondanteet entourant celle-ci, la vis d'arrêt ( 26) et le manchon ( 27) ayant des trous axiaux concentriques ( 42, 41), la colonne correspondante ayant un trou axial ( 22) qui communique avec les trous de la vis d'arrêt et du manchon. Support de pièce selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que la tige ( 21) et la colonne ou les colonnes ( 17 a, 17 b) sont formées de matériaux ayant des coefficients de dilatation thermi- que linéaires identiques ou analogues. 11 Support de pièce selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que la surface de support ( 32) de la barre de support a des fentes trans- versales ( 13) ayant un espacement prédéterminé. 12 Procédé de montage d'une pièce dans un support de pièce selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend la disposition de la surface de support ( 32) afin qu'elle soit tournée vers le haut, l'excitation du dispo- sitif générateur de chaleur ( 24 a, 24 b) pendant une période prédéterminée, puis la disposition de la pièce ( 11) sur la surface de support et le collage de la pièce ( 11) sur cette surface de support ( 32). L.