FR 2532343 A1 19840302 FR 8313823 A 19830825 -1 Carton pourvu d'un revêtement de polyoléfine, destiné de ? préférence à des classeurs, à des reliures à anneaux et à d'autres articles courants d'organisation et de bureau Cas Al 82/1 ALKOR Gmb H KUNSTSTOFFE La présente invention concerne un carton pourvu d'un revêtement de polyoléfine, destiné de préférence à des classeurs, à des reliures à anneaux et à d'autres articles courants d'organisation et de bureau, qui est muni à l'une au moins de ses surfaces de deux couches minces en résine oléfinique superposées, cette résine ayant dans chaque couche une polarité et une densité différentes Le revêtement de polyoléfine consiste en une feuille combinée de polyoléfine comportant au moins deux couches qui est appliquée sur au moins un c 6 té du carton ou bien qui recouvre entièrement un coté du carton et qui entoure l'autre c 8 té par un revêtement à au moins une bande ou en encadrement, de préférence en enveloppant complètement le carton à l'aide d'une deuxième feuille combinée de polyoléfine qui forme un recouvrement en bandes ou en encadrement de la première feuille combinée de polyoléfine La feuille combinée de polyoléfine est constituée par une feuille adhérente par fusion servant de feuille inférieure consistant en une polyoléfine de composition déterminée ayant une densité plus élevée que celle de la feuille supérieure et par au moins une feuille de surface ayant une densité de 0,89-0,93 g/cm 3, de préférence de 0,90-9,926 g/cm 3, le carton étant directement en contact sans interposition d'une couche d'adhésif avec la feuille ou la couche adhérente par fusion et ayant une épaisseur de 0,3-5 mm, de préférence de 1-3 mm. Il est déjà proposé dans la DE-OS-2 530 477 de recouvrir du papier ou du carton sur l'une au moins de leur surface au moyen d'une résine de polyéthylène de basse densité et d'appliquer un deuxième revêtement en une résine de haute densité sur la surface extérieure de la résine de basse densité Ce procédé a pour but de sceller le papier et le carton pour obtenir à l'aide du revêtement ainsi effectué un matériau imperméable aux liquides destiné, par 2532 s X 34. -2- exemple, aux emballages de lait et à d'autres emballages des laiteries. Ces revêtements en vue d'obtenir des emballages imperméables aux liquides à l'aide de résines de polyéthylène déterminées s'effec- tuent au moyen de polyéthylène de haute densité et ne conviennent pas si le carton est destiné à d'autres utilisations et doit être recouvert suivant d'autres procédés En particulier, les scellements imperméables aux liquides suivant le document DE-OS-25 30 477 ne conviennent pas car lorsqu'il faut effectuer ultérieurement un estampage à contours vifs, comme c'est le cas pour les cartons à recouvrement superficiel destinés aux articles d'organisation, par exemple pour les classeurs, les reliures à anneaux, les reliures de livres, etc, des températures supérieures à 90 'C doivent être utilisées Dans ces conditions, l'humidité présente dans le carton conduirait à la formation de bulles lors de l'estampage sans refroi- dissement sous pression. Dès lors, le but et l'objectif de la présente invention consis- taient à éviter une application supplémentaire d'adhésif sur le carton et/ou sur la feuille, tout en assurant malgré tout une bonne adhérence de la couche superficielle et en obtenant, si possible, pour des courts temps de production, des propriétés améliorées de la feuille et de l'assemblage, de préférence une amélioration de l'aptitude à l'estampage de l'assemblage de feuille et de carton. Le risque de fragilisation par perte de plastifiant doit âtre largement évité Du fait que l'on renonce à la mise en oeuvre d'adhésifs supplémentaires, on devrait pouvoir se passer de préchauf- fage ou de chauffage ultérieur des couches ou des adhésifs en vue de réaliser le préséchage ou l'évaporation du solvant ou du diluant de l'adhésif. Suivant l'invention, on a constaté que ces buts et ces objectifs sont atteints par l'emploi d'un carton pourvu d'un revêtement de polyoléfine, destiné de préférence à des classeurs, à des reliures à anneaux et à d'autres articles courants d'organisation et de bureau, qui est muni à l'une au moins de ses surfaces de deux couches minces en résine oléfinique superposées Le revêtement de 2532343 " o 3- polyoléfine consiste alors en une feuille combinée de polyoléfine comportant au moins deux couches qui est appliquée sur au moins un côté du carton ou bien qui recouvre entièrement un côté du carton et quientoure l'autre côté en un revêtement à au moins une bande ou en encadrement, de préférence en entourant complètement le carton à l'aide d'une deuxième feuille combinée de polyoléfineaen formant un recouvrement en bandes ou en encadrement de la première feuille combinée de polyoléfine La feuille combinée de polyoléfine suivant l'invention est constituée par ( 1) une feuille adhérente par fusion servant de feuille inférieure consistant en ( 1 1) un homopolymàre d'oléfine, un copolymère d'oléfine ou un mélange d'homopolymères ou de copolymères d'oléfine qui contient en tout (par rapport au total des matières synthétiques de la feuille adhérente par fusion) 33-5 % en poids, de préférence 30-7 % en - 15 poids, d'un monomère polaire ou d'un mélange de monomères polaire sous la forme des composés monomères polaires, ayant ( 1 12)un point de fusion ou un intervalle de fusion de 50-95 C, de préférence -90 C, et ( 1 3) une densité plus élevée que celle de la feuille supérieure et ( 1 4) un indice de fusion 190/2,16 inférieur à 10 g/10 min, et par ( 2) au moins une feuille de surface consistant en ( 2 1) un homopolymàre d'oléfine, un copolymàre d'oléfine, un copolymère d'oléfine comportant des groupes polaires ou un mélange d'homopolymères ou de copolymères d'oléfine, ayant ( 2 2) un point de fusion ou un intervalle de fusion supérieur à 100 C, de préférence supérieur à 105 C, et ( 2 3) un indice de fusion 190/2,16 inférieur à 10 g/10 min, ( 2 4) une dureté inférieure à 50 Shore-D et ( 2 5) une densité de 0,91-0,93 g/cm 3, de préférence 0,915-0,926 g/cm 3, le carton ( 3) étant directement en contact sans interposition d'une couche d'adhésif avec la feuille ou la couche adhérente par fusion et ( 3 1) ayant une épaisseur de 0,3-5 mm, de préférence de 1-3 mm. Lors de l'emploi ou de l'emploi conjoint d'homopolymères ou de copolymares de propylène pour la feuille de surface, on a une densité de 0,89-0,915 g/cm 3, de préférence 0990-0,915 g/cm 3 et une dureté de moins de 65 Shore-D, de sorte qu'au total (lors de l'emploi -4- d'homopolymères ou de copolymères de propylène et/ou d'éthylène) il faut prendre pour base pour la feuille de surface une dureté de moins de 65 Shore-D, de préférence de moins de 50 Shore-D, et un intervalle de densité de 0,89-0, 93 g/cm 3, de préférence 0,90-0,926 g/cm 3. Grâce à la mise en oeuvre de la feuille combinée de polyoléfine suivant l'invention, on n'effectue pas d'application supplémentaire d'adhésifs sur le carton et/ou sur la feuille; il n'est pas néces- saire, non plus, de préchauffer la couche d'adhésif pour chasser les diluants de l'adhésif par évaporation On obtient des temps de production plus courts Le préséchage du carton n'est pas nécessaire non plus étant donné que le point de scellement de la feuille adhérente par fusion est inférieur à la température d'évaporation de l'humidité contenue dans le carton On obtient une bonne fixation de la feuille adhérente par fusion sur le carton et sur la feuille de surface à l'endroit du Joint. Par suite de la haute viscosité de la couche adhérente par fusion, l'assemblage de la feuille et du carton peut être estampé lors du doublage, sans qu'il soit nécessaire d'effectuer un refroi- dissement accéléré avec ou sans pression. Suivant une autre forme d'exécution préférée, la feuille combinée de polyoléfine, comprenant une feuille adhérente par fusion ( 1) et au moins une feuille de surface ( 2), a une épaisseur de 50-400 hm, de préference 80-300 im, la feuille adhérente par fusion ayant quant à elle une épaisseur de 5-50 im, de préférence -30 jm. Selon une forme de réalisation préférée, le copolymére d'oléfine ou le mélange de copolyméres d'oléfine comportant des groupes polaires consiste en ( 1 1 1) au moins un copolymàre d'éthylène et/ou de propylène ou contient un tel copolymère, dans l'ensemble une proportion de 33-5 % en poids, de préférence 30-7 % en poids, d'un monomère polaire ou d'un mélange de monomères polaire étant présente comme comonomère(s) ou comme unités polaires dans le mélange total des résines synthétiques des feuilles adhérentes par fusion Dans ce cas, le copolymére d'oléfine ou le mélange de c-5 - copolymères d'oléfine est de préférence fabriqué par copolymérisation du monomère polaire ou du mélange de monomères polaire avec un homopolymère et/ou un copolymère d'éthylène et/ou de propylène. Suivant une autre forme d'exécution préférée, le mélange de copolymères d'oléfine comportant des groupes polaires consiste en ( 1.1 2) un homopolymère et/ou un copolymère d'éthylène et/ou de propylène contenant des groupes non polaires et un copolymère d'oléfine contenant des groupes polaires, de préférence un copolymère d'éthylène contenant des groupes polaires, qui est fabriqué par copolymérisation avec 10-70 % en poids, de préférence 25-60 % en poids, d'un monomère polaire ou d'un mélange de monomères polaire, dans l'ensemble une proportion de 33-5 % en poids, de préférence -7 % en poids, d'un monomère polaire ou d'un mélange de monomères polaire étant présente comme comonomère(s) ou comme unités polaires dans le mélange total des résines synthétiques des feuilles adhé- rentes par fusion. En outre, ( 1 1 3) l'indice de fusion ( 190/2,16) de la poly- oléfine copolymérisée avec un ou plusieurs monomères polaires et/ou du mélange de polyolêfines et de copolymères d'oléfine avec des monomères polaires de la feuille adhérente par fusion est inférieur à 10 g/10 min, de préférence inférieur à 8 g/10 min. Suivant une forme de réalisation préférée, la feuille adhérente par fusion contient en outre ( 1 1 4) une matière de charge inorga- nique ou un mélange de matières de charge inorganiques comme agent antibloquant La feuille de surface contient elle aussi, avantageu- sement, ( 2 1 2) une matière de charge inorganique ou un mélange de matières de charge inorganiques, qui sert de préférence d'agent de matage. Conformément à une forme d'exécution préférée, on emploie, pour 100 parties en poids de résine synthétique ou de mélange de résines synthétiques de la feuille adhérente par fusion et/ou de la feuille de surface, 0-40 parties en poids, de préférence 0,5-20 parties en poids, d'une matière de charge ou d'un mélange de matières de charge La matière de charge ou le mélange de matières de charge doit âtre très finement divisé. -6 - Pour 100 parties en poids de résine synthétique ou de mélange de résines synthétiques on ajoute, pour la feuille adhérente par fusion et/ou pour la feuille de surface, 0,3-5 parties en poids, de préférence 0, 5-3 parties en poids, d'un ou plusieurs adjuvants de transformation. Etant donné qu'aussi bien la feuille de surface que la feuille adhérente par fusion n'ont qu'une faible teneur en plastifiant (teneur en plastifiant inférieure à 3 % en poids) et sont de préfé- rence exemptes de plastifiants primaires ou liquides, les feuilles de la présente invention ont l'avantage de ne pas donner lieu à une perte de plastifiant, ou en tout cas de n'y donner lieu que dans une mesure très réduite. Dans le cadre de la présente invention, l'expression "exempt de plastifiants" signifie que les formulations sont exemptes de plastifiants primaires ou liquides ou exemptes d'autres plastifiants externes. L'expression "faible teneur en plastifiants" signifie que les formulations n'ont qu'une très faible teneur en plastifiants primai- res ou liquides, par exemple dans le cas des recettes contenant des pigments, des colorants ou des matières de charge. Comme polyoléfines copolymérisées avec des monomères polaires ou comme copolymères d'oléfine contenant des groupes polaires on emploie avantageusement ceux qui contiennent un copolymàre éthylène- acétate de vinyle ayant une teneur en acétate de vinyle de 33-5 % en poids, de préférence de 30-7 % en poids, et/ou des acrylates d'alkyle ou d'alkylène, en particulier de l'acrylate d'éthylène et/ou de l'acrylate de butyle et/ou de l'acrylate d'isobutyle. Ces propriétés exigées peuvent aussi être obtenues au moyen de mélanges de polyoléfines et de copolymères à assez haute teneur en monomères susmentionnés, ces mélanges contenant 33-5 % en poids, de préférence 30-7 % en poids, de ces monomères. Suivant une forme d'exécution, les mélanges de polyoléfine ou les mélanges de copolymères d'oléfine peuvent contenir une proportion pondérale d'autres résines synthétiques en des quantités allant jusqu'à 15 % en poids, de préférence jusqu'à 10 Z en poids, par -7- exemple de l'EPDM (terpolymére d'éthylène, de propylène et d'un diène dont une partie de l'insaturation se trouve dans la chaîne latérale), de V'EPM (copolymàres d'éthylène et de propylène), etc. La feuille de surface consiste de préférence en ( 2 1 3) poly- éthylène, de préférence du polyethylène haute pression, en poly- propylène ou en leurs copolymères ou leurs mélanges avec des poly- mères d'alpha-oléfines, dont le module d'élasticité est inférieur à 104 kf/cm 2, de préférence inférieur à 103 kf/cm 2 et dont la dureté Shore-D est inférieure à 65, de préférence inférieure à 50. La feuille combinée de polyoléfine comportant la feuille adhérente par fusion et au moins une feuille de surface est, de - préférence, une feuille coextrudée. Selon une forme d'exécution préférée, la feuille est fabriquée en utilisant un traitement ultérieur et un refroidissement suivant le procédé "Chillroll". La feuille combinée de polyoléfine comportant la feuille ou la couche adhérente par fusion et au moins une feuille de surface présente un module d'élasticité inférieur à 104 kf/cm 2, de préférence inférieur à 103 kf/cm 2, et une dureté Shore-D inférieure à 65, de préférence inférieure à 50. Suivant une forme d'exécution préférée, la feuille combinée de polyoléfine est estampée avec le carton. Comme matières de charge inorganique ou mélange de matières de charges inorganiques, la feuille ou la couche adhérente par fusion et/ou la feuille de surface peuvent contenir de la craie, du talc, du dioxyde de silicium ou des billes de verre, la grosseur granulo- métrique moyenne des matières de charge étant inférieure à 40 p 1 m, de préférence inférieure à 20 im. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'un carton pourvu d'une feuille de polyoléfine, la feuille ou les feuilles étant appliquées sur au moins l'un des côtés du carton ou enveloppant complètement le carton, de préférence l'enveloppant complètement et appliquant une superposition par bandes. Suivant le procédé de l'invention pour la fabrication du carton pourvu d'une feuille de polyoléfine, on applique une feuille 2532343 ' -8- combinée de polyoléfine comportant au moins deux couches sur un côté du carton de manière à le recouvrir complètement et à former au moins un revêtement en bandes ou en encadrement sur l'autre côté, l'autre c 8 té du carton étant de préference recouvert par une deuxième feuille combinée de polyoléfine qui forme un revêtement en bandes ou en encadrement de la première feuille combinée de poly- oléfine. Pour ce faire, une feuille combinée de polyoléfine comportant au moins deux couches et comprenant ( 1) une feuille ou une couche adhérente par fusion consistant en ( 1 1) un homopolymère d'oléfine, un copolymère d'oléfine ou un mélange d'homopolymères ou de copoly- mères d'oléfine qui contient en tout (par rapport au total des matières synthétiques de la feuille adhérente par fusion) 33-5 % en poids, de préférence 30-7 % en poids, d'un monomère polaire ou d'un mélange de monomères polaire sous la forme des composés monomères ou copolymérisés solides ou liquides, de préférence à l'état de comonomères polaires, ayant ( 1 2) un point de fusion ou un intervalle de fusion de 50-95 C, de préférence 60-90 C, et ( 2) au moins une feuille de surface consistant en ( 2 1) un homopolymère d'oléfine, un copolymère d'oléfine, un copolymère d'oléfine comportant des - groupes polaires ou un mélange d'homopolymères et/ou de copolymères d'oléfine, ayant ( 2 2) un point de fusion ou un intervalle de fusion supérieur à 100 C, de préférence supérieur à 105 C, et ( 2 3) un indice de fusion ( 190/2,16) inférieur à 10 g/10 min, est appliquée directement sur un carton ( 3), sans utilisation concomitante d'une couche d'adhésif L'application ou le revêtement s'effectue ( 4) à des températures de 5095 C, de préférence de 70-90 C, en appliquant une pression De cette manière, la feuille combinée de polyoléfine avec la feuille ou la couche adhérente par fusion est appliquée directement sur le carton sans emploi concomitant d'une couche d'adhésif. Suivant une forme d'exécution préférée du procédé, le carton est découpé aux dimensions désirées et une feuille combinée de polyoléfine de plus grandes dimensions que celles du carton est appliquée sur un des côtés du carton en le recouvrant complètement 253234 i 3 ' -9- et en laissant au moins une bande marginale de la feuille combinée de polyoléfine en liberté, cette bande est ensuite rabattue sur le carton afin de recouvrir l'autre c 8 té en bandes ou en encadrement, le carton étant de préférence complètement recouvert grâce à une deuxième feuille combinée de polyoléfine qui couvre la première feuille en bandes ou en encadrement. Après découpage en la forme désirée, par exemple en rectangle ou en carré, le carton est envoyé directement au traitement ultérieur ou est entreposé dans un magasin La feuille combinée de polyoléfine est découpée aux dimensions désirées dans la machine à relier, de préférence en se déroulant d'un rouleau Le rabattement de la bande marginale de la feuille combinée de polyoléfine qui dépasse le carton est réalisé au moyen de dispositifs ou de procédés méca- niques, de préférence en utilisant des brosses. Le doublage s'effectue de préférence au moyen de plaques estampées et/ou de cylindres. Pour le pressage au moyen de plaques la pression du pressage est de 0,3-5 kf/cm 2; pour le doublage au moyen de cylindres la pression linéaire est de 3-30 kf/cm 2. La durée d'action de la chaleur est réglée à 0,5-5 S (secondes). Il n'est pas nécessaire de prévoir des mesures supplémentaires pour le fixage de l'estampage dans le procédé de l'invention. Le carton a une épaisseur de 0,5-5 mm, de préférence de 1-3 mm. Suivant un procédé préféré ( 4 1 3) la chaleur est transmise aux couches ou aux feuilles à unir à l'aide de plaques ou de cylin- dres chauffés de manière permanente. De la sorte ces plaques ou ces cylindres estampent l'assemblage sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des moyens supplémentaires pour le fixage de l'estampage. Exemples Exemple 1 Feuille coextrudée dans laquelle la feuille supérieure consiste en polypropylène (ELTEX PKS 404 marque déposée par SOLVAY & Cie) et la feuille inférieure en un mélange de copolymère d'oléfine contenant des groupes polaires, contenant 9 % en poids d'un mélange -10- d'ester acrylique à haut poids moléculaire et un polyethylène. L'épaisseur de la feuille supérieure est de 120 im et celle de la couche adhérente de 30 im. Température de scellement: 90 C Résistance du cordon de soudure: 6 N/15 mm Durée du scellement: 3 s Adhérence sur le carton: inséparable; délaminage du carton sous charge élevée dans l'essai de traction. Exemple 2 Feuille coextrudée à base de polyoléfine dans laquelle la feuille supérieure consiste en polyethylène haute pression (LDPE 1018 de BASF) et la feuille inférieure en un copolymère d'éthylène contenant des groupes polaires (éthylène et éthylàne-acétate de vinyle teneur en EVA 30 % en poids). Température de scellement: 90 C Résistance du cordon de soudure: 2,5 N/15 mm Durée du scellement: 3 s Adhérence sur le carton: arrachement du carton sous charge élevée dans l'essai de traction. Exemple 3 Feuille supérieure en polyethylene haute pression linéaire (linear low density polyethylen); feuille inférieure en un copolymàre contenant des groupe polaires en éthylène et éthylène-acétate de vinyle, consistant pour 50 parties en poids en un produit à teneur en acetate de vinyle de 20 % en poids et pour 50 parties en poids en un produit à teneur en acétate de vinyle de 30 % en poids. Température de scellement: 88 C Résistance du cordon de soudure: 1,2 N/515 mm burée du scellement: 3,5 s Adhérence sur le carton: arrachement partiel du carton sous charge élevée dans l'essai de traction. Exemple 4 Feuille supérieure: 50 parties en poids de polyethylene haute pression linéaire et 50 parties en poids d'un copolymère d'éthylène contenant des groupes polaires, ayant une teneur en ethylène-acétate de vinyle de 30 % en poids. 253234 '3 -11- Feuille inférieure: 100 parties en poids d'un copolymàre d'éthylène contenant des groupes polaires, ayant une teneur en éthylène-acétate de vinyle de 30 % en poids. Température de scellement: 92 C Résistance du cordon de soudure: 3,2 N/15 mm Durée du scellement: 2,8 s Adhérence sur le carton: arrachement du carton sous charge élevée dans l'essai de traction. Exemples 5-8 Feuille'supérieure suivant les exemples 1-4 On ajoute en outre à la résine synthétique ou au mélange de résine synthétique de la feuille inférieure 0,5-3 % en poids de matières de charge comme agents antibloquants Pour une durée de scellement de 3 S et une température de scellement de 9 O C, on a mesuré des adhérences de 2,5-3,5 N/15 mm Dans tous les essais d'adhérence, on a constaté un arrachement du carton sous charge élevée dans l'essai de traction. Essais 9-12 Feuille inférieure suivant les exemples 1-4 (également 5-8). On ajoute en outre dans la feuille supérieure 0,5-3 % en poids de matières de charge comme agents antibloquantso Ceux-ci correspon- dent aux exemples 1-4 (sans addition de matière de charge) ou aux exemples 5-8. Exemle 3 Feuille inférieure come à l'exemple 2 Feuille supérieure comme à l'exemple 2, mais en ajoutant 7 parties en poids d'EPDM (terpolymàre d'éthylène, de propylène et d'un diène dont une partie de l'insaturation se trouve dans la chaîne latérale) pour régler le degré de brillance de la feuille. Température de scellement: 87 C Durée du scellement: 2 s Adhérence sur le carton: délaminage partiel du carton dans l'essai d'adhérence. Exemple 14 - Feuille coextrudée dans laquelle la feuille supérieure consiste en polyéthylène haute pression et la feuille inférieure en un 2522343 ' -12- mélange de 60 parties en poids de polyéthylene haute pression linéaire et 40 parties en poids d'un copolymàre contenant des groupes polaires d'éthylène-acétate de vinyle ayant une teneur de % en poids d'acétate de vinyle. Dureté: 48 Shore-D Temperature de scellement: 94 C Durée du scellement: 2,5 s Adhérence sur le carton: arrachement du carton sous charge élevée dans l'essai de traction. Description du dessin La figure annexée représente schématiquement un carton pourvu d'un revêtement de polyoléfine destiné à des classeurs, à des reliures à anneaux ou à des articles courants d'organisation et de bureau similaires. La têférence 1 représente la feuille adhérente par fusion, constituant la feuille inférieure, qui est fabriquée en même temps que la feuille de surface 2 par un procédé de coextrusion Le carton 3 découpé aux dimensions désirées est enveloppé dans la feuille combinée de polyoléfine qui comporte la feuille adhérente par fusion 1 et la feuille supérieure 2 de telle sorte que soit appliquée sur le côté inférieur du carton 3 une feuille combinée de polyoléfine ayant de plus grandes dimensions que celles du carton en maintenant au moins une bande marginale de feuille combinée de polyoléfine en liberté, cette bande étant ensuite rabattue sur le carton afin que la feuille combinée de polyoléfine munisse le côté supérieur du carton d'un revêtement 4 en forme de bande ou d'enca- drement Suivant une forme d'exécution préférée, on applique sur le côté supérieur du carton une deuxième feuille combinée de poly- oléfine en guise de revêtement 5 en bande ou en encadrement du premier revêtement en feuille combinée de polyoléfine. -13 R E V E N D I C A T I O N S 1 Carton pourvu d'un revêtement de polyoléfine, destiné de préférence à des classeurs, à des reliures à anneaux et à d'autres articles courants d'organisation et de bureau, qui est muni à l'une au moins de ses surfaces de deux couches minces en résine olefinique superposées, cette résine ayant dans chaque couche une densité différente, caractérisé en ce que le revêtement de polyoléfine consiste en une feuille combinée de polyoléfine comportant au moins deux couches qui est appliquée sur au moins un c Sté du carton ou bien qui recouvre entièrement un c Sté du carton et qui entoure l'autre côté par un revêtement à au moins une bande ou en enca- drement, de préférence en entourant complètement le carton à l'aide d'une deuxième feuille combinée de polyoléfine qui forme un recou- vrement en bandes ou en encadrement de la première feuille combinée de polyoléfine, et en ce que la feuille combinée de polyoléfine est constituée par 1 une feuille adhérente par fusion servant de feuille inférieure consistant en 1.1 un homopolymère d'oléfine, un copolymère d'oléfine ou un mélange d'homopolymères ou de copolymères d'oléfine qui contient en tout (par rapport au total des matières synthé- tiques de la feuille adhérente par fusion) 33-5 % en poids, de préférence 30-7 % en poids, d'un monomère polaire ou d'un mélange de monoméres polaire sous la forme des composés monomères ou copolymérisés solides ou liquides, de préférence des comonomères polaires, ayant 1.2 un point de fusion ou un intervalle de fusion de 50-95 C, de préférence de 60-90 C, et ô 1.3 une densité plus élevée que celle de la feuille supérieure et 1. 4 un indice de fusion 190/2,16 inférieur à 10 g/10 min, et par 2 au moins une feuille de surface consistant en 2.1 un homopolymère d'oléfine, un copolymère d'oléfine, un copolymère d'oléfine comportant des groupes polaires ou un mélange d'homopolymères ou de copolymères d'oléfine, ayant 253234 '3 " -14- 2.2 un point de fusion ou un intervalle de fusion supérieur à C, de préférence supérieur à 105 C, 2.3 un indice de fusion 190/2,16 inférieur à 10 g/10 min, 2.4 une dureté inférieure à 65 Shore-D, de préférence inférieure à 50 Shore-D, et 2.5 une densité de 0,89-0,93 g/cm 3, de préférence 0,90-0,926 g/cm 3, 3 le carton étant directement en contact sans interposition d'une couche d'adhésif avec la feuille ou la couche adhérente par fusion et 3.1 ayant une épaisseur de 0,3-5 mm, de préférence de 1-3 mm. 2 Carton pourvu d'un revêtement de polyoléfine suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille combinée de polyoléfine, comprenant la feuille ou la couche adhérente par fusion ( 1) et au moins une feuille de surface ( 2), a une épaisseur de 50-400 fm, de préférence 80-300 Am. 3 Carton pourvu d'un revêtement de polyoléfine suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la feuille ou la couche adhérente par fusion a 1.4 une épaisseur de 5-50 m, de préférence 10-30/Am. 4 Carton pourvu d'un revêtement de polyoléfine suivant les revendications 1-3, caractérisé en ce que le copolymère d'oléfine ou le mélange de copolymàres d'oléfine comportant des groupes polaires consiste en 1.1 1 au moins un copolymère d'éthylène et/ou de propylène ou contient un tel copolymère et en ce que, dans l'ensemble, une proportion de 33-5 % en poids, de préférence 30-7 % en poids, d'un monomère polaire ou d'un mélange de monomères polaire est présente comme comonomère(s) ou comme unités polaires dans le mélange total des résines synthétiques des feuilles adhérentes par fusion. Carton pourvu d'un revêtement de polyoléfine selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange de copolymères d'oléfine comportant des groupes polaires consiste en -15- 1. 1 2 un homopolymère et/ou un copolymère d'éthylène et/ou de propylène contenant des groupesnon polaires et un copolymère d'oléfine contenant des groupes polaires, de préférence un copolymère d'éthylène contenant des groupes polaires, qui est fabriqué par copolymérisation avec 10-70 % en poids, de préférence 25-60 % en poids, d'un monomère polaire ou d'un mélange de monomères polaire, dans l'ensemble une proportion de 33-5 % en poids, de préférence 30-7 % en poids, d'un monomère polaire ou d'un mélange de monomères polaire étant présente comme comonomère(s) ou comme unités polaires dans le mélange total des résines synthétiques des feuilles adhérentes par fusion. 6 Carton pourvu d'un revêtement de polyoléfine selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que 1.1 3 l'indice de fusion ( 190/2,16) de la polyoléfine copolymérisée avec un ou plusieurs monomères polaires et/ou du mélange de polyoléfines et de copolymères d'oléfine avec des monomères polaires de la feuille adhérente par fusion est inférieur à g/10 min, de préférence inférieur à 8 g/10 min. 7 Carton pourvu d'un revêtement de polyoléfine selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuilleou la couche adhérente par fusion contient en outre 1.1 4 une matière de charge inorganique ou un mélange de matières de charge inorganiques comme agent antibloquant. 8 Carton pourvu d'un revêtement de polyoléfine selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille de surface contient 2.1 2 une matière de charge inorganique ou un mélange de matières de charge inorganiques. 9 Carton pourvu d'un revêtement de polyoléfine selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille de surface consiste 25323 43 -16- 2.1 3 en polyéthylène, en polypropylène ou en leurs copolymères ou mélanges avec des polymères d'alpha-oléfines, dont le module d'élasticité est inférieur à 10 kf/cm 2, de préférence infé- rieur à 103 kf/cm 2, et dont la dureté Shore-D est inférieure à 65, de préférence inférieure à 50. Carton pourvu d'un revetement de polyoléfine selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce-que la feuille combinée de polyoléfine comportant la feuille ou la couche adhérente par fusion et au moins une feuille de surface consiste en une feuille coextrudée. 11 Carton pourvu d'un revêtement de polyoléfine selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille coextrudée est fabriquée suivant le procédé pour feuilles planes, suivi de préférence d'un refroidissement suivant le procédé "Chillroll". 12 Carton pourvu d'un revêtement de polyoléfine selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille combinée de polyoléfine comportant la feuille ou la couche adhérente par fusion et au moins une feuille de surface présente un module d'élasticité inférieur à 10 kf/cm 2, de préférence inférieur à 10 kf/cm 2, et une dureté inférieure à 65 Shore-D, de préférence inférieure à 50 Shore-D. 13 Carton pourvu d'un revêtement de polyoléfine selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille combinée de polyoléfine est estampée, de préférence avec le carton. 14 Carton pourvu d'un revêtement de polyoléfine selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille ou la couche adhérente par fusion et/ou la feuille de surface contien- nent, comme matière de charge inorganique ou comme mélange de matières de charge inorganiques, de la craie, du talc, du dioxyde de silicium ou des billes de verre, la grosseur granulométrique moyenne des matières de charge étant inférieure à 40,tm, de préfé- rence inférieure à 20 Rm. 25323 43 -17- Procédé de fabrication de carton pourvu d'une feuille de polyoléfine dans lequel la feuille est appliquée sur au moins un c 8 té du carton, caractérisé en ce qu'on applique une feuille combinée de polyoléfine comportant au moins deux couches sur un côté du carton de manière à le recouvrir complètement et à former au moins un revêtement en bandes ou en encadrement sur l'autre côté, l'autre c Sté du carton étant de préférence recouvert par une deuxième feuille combinée de polyoléfine qui forme un revêtement en bandes ou en encadrement de la première feuille combinée de polyoléfine, en ce que la feuille combinée de polyoléfine comporte 1 une feuille ou une couche adhérente par fusion consistant en 1.1 un homopolymère d'oléfine, un copolymire d'oléfine ou un mélange d'homopolymères ou de copolymères d'oléfine qui contient en tout (par rapport au total des matières synthé- tiques de la feuille adhérente par fusion) 33-5 % en poids, de préférence 30-7 % en poids, d'un monomère polaire ou d'un mélange de monomères polaire sous la forme de composés monomères ou copolymérisés solides ou liquides, de préférence à l'état de comonomères polaires, ayant 1 2 un point de fusion ou un intervalle de fusion de 50-95 C, de préférence 6090 C, et 2 au moins une feuille de surface consistant en 2.1 un homopolymère d'oléfine ou un copolymère d'oléfine ayant 2.2 un point de fusion ou un intervalle de fusion supérieur à 100 C, de préférence supérieur à 105 C, et 2.3 un indice de fusion 190/2,16 inférieur à 10 g/10 min, la feuille combinée de polyoléfine étant réunie directement par la couche ou feuille de fusion au 3 carton sans interposition d'une couche d'adhésif et 3 1 ledit carton ayant une épaisseur de 0,5-5 mm, de préférence de 1-33 mm, et en ce que 4 le processus d'application et de traitement s'effectue par 4.1 un doublage à des températures de 50-95 C, de préférence -90 C, ainsi que par 4 2 action d'une pression. -18- 16 Procédé de fabrication de carton pourvu d'une feuille de polyoléfine, dans lequel la feuille est appliquée sur au moins un c 6 té du carton ou entoure complètement celui-ci, de préférence en l'enveloppant complètement au moyen d'un revêtement en bandes suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la feuille combinée de polyoléfine est fabriquée suivant le procédé de co- extrusion puis est appliquée sur le carton. 17 Procédé de fabrication de carton pourvu d'une feuille de polyoléfine suivant la revendication 15 et/ou la revendication 16, caractérisé en ce que 4.1 1 le doublage s'effectue au moyen de plaques et/ou de cylindres d'estampage. 18 Procédé selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que 4.2 1 pour le pressage au moyen de plaques on emploie une pression de 0,3-5 kf/cm 2 et pour le doublage au moyen de cylindres on emploie une pression linéaire de 3-20 kf/cm 2. 19 Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que 4.1 2 la durée d'action de la chaleur est de 0,5-5 S (secondes). Procédé suivant une des revendications précédentes, caractérisé en ce que 4.1 3 la chaleur est transmise aux couches ou aux feuilles à unir au moyen de plaques ou de cylindres chauffés en permanence. 21 Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce que ces plaques ou ces cylindres estampent l'assemblage sans que l'on n'utilise de moyens supplémentaires pour le maintien de l'estam- page. 22 Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on découpe le carton aux dimensions désirées et en ce qu'on applique une feuille combinée de polyoléfine de plus grandes dimensions que celles du carton sur un des c 6 tés du -19- carton en le recouvrant complètement et en laissant au moins-une bande marginale de la feuille combinée de polyoléfine en liberté, cette bande étant ensuite rabattue sur le carton afin de recouvrir l'autre côté en bandes ou en encadrement, le carton étant de préfé- rence complètement recouvert grâce à une deuxième feuille combinée de polyoléfine qui couvre la première feuille en bandes ou en encadrement.