FR 2526216 A1 19831104 FR 8307114 A 19830429 I La présente invention concerne un cable élec- trique ne propageant pas la flamme,imprégné d'un fluide isolant, Plus particulièrement, la présente invention concerne aussi bien un cable électrique imprégné d'un fluide isolant, communément désigné sous le nom de cable électrique à huile fluide, qu'un câble électrique imprégné d'un fluide isolant pour des systèmes communément dénommés "Pipe", tant pour courant continu que pour courant alternatif. La présente invention concerne, en outre, un I O fluide isolant d'imprégnation de cables électriques et simi- laires. Dans les cables électriques imprégnés de flui- de isolant, ce dernier doit posséder toutes les propriétés suivantes: I 5 une excellente rigidité diélectrique de façon à constituer un excellent isolant stratifié imprégné disposé autour du conducteur électrique. le facteur de dissipation diélectrique ou tg i du fluide isolant doit être faible de façon à permettre un bon rendement dans la transmission de puissance. la viscosité du fluide isolant à toutes les températures auxquelles peut se trouver le cable, doit être telle qu'elle permette un déplacement facile du fluide dans le cable. L'état physique du fluide isolant ne doit pas subir de mo- difications en ce sens qu'il doit rester liquide, et ceci à toutes les températures auxquelles le c 3 ble peut se trouver soumis. La capacité d'absorption des gaz du fluide isolant doit être optimale pour éviter que d'éventuelles petites bulles de gaz puissent se former ou, si elles sont présentes, augmenter de volume, et éviter ainsi les risques de perfo- ration de l'isolant solide stratifié du cable. Le fluide isolant dot de préférence être ininflammable et il est bon que la nature du fluide isolant soit telle qu'à température élevée ou en cas d'incendie, il ne se forme pas de gaz toxiques. Le fluide isolant doit être d'un coût peu élevé. Il est évident qu'il est très difficile de trouver toutes les caractéristiques indiquées ci-dessus réunies à un degré optimum dans un composé chimique unique qui puisse être utilisé comme fluide isolant d'imprégnation de câbles électriques; c'est pourquoi on doit normalement avoir recours à des compromis en renonçant à avoir dans les fluides isolants certaines caractéristiques telles que l'ininflammabilité. Pour cette raison, seul un petit nombre de substances sont connues et utilisées, ou proposées pour l'uti- lisation comme flluide isolants d'imprégantion de cables élec- triques. Parmi les quelques substances proposées pour l'utilisation comme fuides isolants d'imprégnation de cables électriques figurent les polydiméthylsiloxanes. Les polydiméthylsiloxanes, qui constituent I 5 le type le plus répandu des huiles connues sous le nom de Silicones sont intéressants par leurs caractéristiques d'inin- flammabilité, par leur propriété de rester liquides jusqu'à des températures très basses, par le fait qu'ils présentent une viscosité pratiquement constante dans un assez large in- tervalle de températures, par le fait que leur cont est rela- tivement faible et par le fait qu'ils possèdent un bon facteur de dissipation diélectrique ou tg 6. Cependant l'inconvénient des polydiméthylsi- loxanes est qu'ils ont une résistivité diélectrique peu élevée et surtout une mauvaise capacité d'absorption des gaz dans un champ électrique et plus particulièrement des gaz qui se forment avec le temps en raison de la dégradation qui se produit dans la matière solide isolante stratifiée disposée autour du c Dn- ducteur et qui comprennent ordinairement de l'hydrogène, de l'oxyde de carbone, de l'anhydride carbonique et de la vapeur d'eau. Pour remédier aux inconvénients des polymé- thylsiloxanes indiqués ci-dessus, on a déjà proposé certains additifs à ajouter à ces polydiméthylsiloxanes de façon à réaliser des mélanges et à améliorer les propriétés non sa- tisfaisantes de ces polydiméthylsiloxanes. Avec l'addition des additifs connus aux polydiméthylsiloxanes, c'est-àdire avec les mélanges connus à base de polydiméthylsiloxanes, il a été possible de résoudre le problème de permettre l'absorption de gaz dans un champ électrique; mais la présence des additifs connus a apporté d'autres inconvénients, tels que par exemple l'ins- tabilité aux basses températures de la composition chimique du mélange et/ou une dégradation des valeurs du facteur de dissipation électrique ou tgi: c'est pourquoi dans la pratique les mélanges connus à base de polydiméthylsiloxanes ne paraisse pas avoir trouvé d'utilisation pratiques. I O Un but de la présente invention est d'améliore les caractéristiques des cables électriques imprégnés de flui- des isolants à base dé polydiméthylsiloxanes et ainsi que d'amélior les fuides isolants à base de polydiméthylsiloxanes pour les rendre aptes à l'utilisation comme fluides d'imprégnation, I 5 excellents et peu co Qteux, des cables électriques et similaires Un objet de la présente invention est un cable électrique ne propageant pas la flamme, imprégné d'un fluide isolant comprenant au moins un conducteur, un isolant solide stratifié formé de couches de matière cellulosique, disposé autour du conducteur et imprégné d'un fluide isolant, et une enveloppe étanche remplie de ce fluide isolant, caractérisé en ce que ce fluide isolant comprend un mélange d'un polydiméthylsiloxane ayant une viscosité supérieure ou éga à 5 cts à 250 C et d'un composé aromatique répondant à la for- mule chimique dans laquelle R est un radical aliphatique, le composé aroma- tique étant présent dans le mélange en quantité inférieure à I O % en poids par rapport au poids total du mélange. De préférence, le canjnsé aromatique du mélange constituant le fluide isolant d'un câble conforme à l'invention est un isopropyldiphényle répondant à la formule chimique / C 113 j 3/\ Un autre objet de la présente invention est. un fluide isolant d'imprégnation de cables électrique et si- milaires caractérisé en ce qu'il comprend un mélange d'un polydiméthylsiloxane ayant une viscosité égale ou supérieure à 5 cts à 250 C et un composé aromatique répondant à la formule chimique R I O dans laquelle R est un radical aliphatique, le composé aro- matique étant présent dans le mélange dans une quantité in- férieure à I O % en poids par rapport au poids total du mé- lange. De préférence, le composé aromatique du mélange I 5 constituant le fluide isolant conforme à l'invention est un isopropyldiphényle répondant à la formule chimique CH 3 @ / Cti 5 La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée ci-après à titre d'exemple et par conséquent non limitative, et en se référant aux figures de la planche de dessins annexée, parmi lesquelles: la figure I est une vue ern perspective et avec des parties enlevées pour en mettre en évidence la structure, d'un cable électrique imprégné de fluide isolant du type communément désigné sous le nom de cable à huile fluide; la figure 2 est une vue en perspective et avec des parties enlevées pour en mettre en évidence la structure,d'un cable électrique imprégné de fluide isolant pour les systèmes com- munément désignés sous le nom de "Pipe". Comme le montre la figure I, le cable électri-. que représenté sur cette figure comprend un conducteur I dans lequel est présent un canal 2, coaxial à celui-ci et placé à l'intérieur de celui-ci, rempli de fluide isolant prévu pour permettre à ce dernier des mouvements le long du cable. Autour du conducteur électrique I, on trouve d'abord un écran semi-conducteur 3, sur lequel est disposé un isolant solide 4 stratifié formé d'une pluralité d'enroule- ments de rubans isolants qui sont constitués entièrement de matière cellulosique. Cet isolant solide 4 stratifié est imprégné d'un fluide isolant sur lequel est présent un écran semi- conducteur 5 L'ensemble des éléments indiqués ci-dessus est contenu dans une gaine 6 lisse ou ondulée, par exemple en une matière métallique comme le plomb ou l'aluminium. Io La figure 2 représente un câble électrique imprégné de fluide isolant pour des systèmes communément désignés sous le nom de "Pipe". Comme on le voit sur cette figure 2, le câble électrique représenté sur celle-ci comprend un groupe de trois I 5 conducteurs 7 autour de chacun desquels est appliqué d'abord un écran semi-conducteur 8 sur lequel est présent un isolant solide 9 stratifié formé d'une pluralité d'enroulements de ru- bans isolants qui sont intégralement constitués de matière cellulosique. L'isolant solide 9 stratifié présent autour de chaque conducteur 7 est imprégné d'un fluide isolant sur lequel est présent un écran semi-conducteur I 0. Le groupe des trois conducteurs 7 munis chacun des éléments précités est logé dans un tube rigide II rempli lui-aussi d'un fluide isolant. Dans la présente demande, la gaine d'un câble comme celui représenté à la figure I et le tube rigide d'un câble comme celui de la figure 2 seront également désignés sous le nom d'enveloppe d'étanchéité. L'idée de solution la plus générale selon l'invention est d'utiliser comme fluide d'imprégnation d'un câ- ble un mélange d'un polydiméthoxysiloxane représenté par la formule chimiq 4 ue suivante CH 3 1 -Si-o CH 3 n et d'un composé aromatique représenté par la formule chimique suivante: R dans laquelle R est un radical aliphatique, R étant de préfé- rence un radical aliphatique représenté par la formule chi- mique: 3 CH sCH 3 L'idée de solution la plus générale selon la présente invention est plus particulièrement de réaliser IO un mélange à base de polydiméthylsiloxane comme fluide d'im- prégnation de c 8 bles électriques ayant une viscosité supérieure ou égale à 5 cts à 25 C dans lequel est présent un composé aromatique répondant à la formule chimique: R R dans laquelle R est un radical aliphatique,R étant de préfé- rence /CH 3 /c 3. CH CH 3 o le composé aromatique est présent dans une quantité égale ou inférieure à IO % en poids du poids total du mélange, et o le composé aromatique est présent de préférence en une quan- tité comprise entre 3 % et 7 % en poids du poids total de ce mélange. En particulier, lorsque R est le radical parti- culier indiqué ci-dessus, le composé aromatique est l'iso- propyldiphényle, et dans ce cas, il peut être le paramonoiso- propyldiphényle ou le métamonoisopropyldiphényle ou des mé- langes de ces isomères. Le monoisoproplydiphényle possède une bonne r 6- sistance au vieillissement en présence de métaux tels que le cuivre dont est constitué le conducteur du câble, de sorte que l'on peut obtenir une stabilité notable dans le temps du mé lange constituant le fluide isolant formé de polydiméthylsilo- xane et d'isopropyldiphényle. On a effectué plusieurs essais expérimentaux avec un isolant conforme à l'invention, c'est-à-dire avec un fluide constitué d'un mélange de polydiméthylsiloxane et d'isopro- pyldiphényle pour mettre en évidence le fait qu'avec un tel JO mélange, on atteint les buts proposés, et des essais expé- rimentaux analogues ont été effectués à titre de comparaison avec le polydiméthylsiloxane seul. Une première série d'essais expérimentaux a été effectuée pour mettre en évidence les caractéristiques d'inin- I 5 flammabilité d'un fluide isolant d'imprégnation de câbles selon l'invention et des essais comparatifs analogues ont été effectués sur des polydiméthylsiloxanes, sur des monoi- sopropyldiphényles et sur un fluide hydrocarboné isolant largement utilisé comme imprégnant de cables électriques tel que le décylbenzène. Pour déterminer la caractéristique de l'ininflamma- bilité des fluides en question, on a utilisé des essais expé- rimentaux qui, sous le nom de "flash point" et de "fire point" sont définis et déterminés ci-après selon la norme ASTM ' D 93-79. Par l'expression "flash point", on entend la température d'un fluide pour laquelle, en posant sur sa surface libre une petite flamme, il apparait une flamme qui s'éteint spontanément. Par l'expression "fire poirt", on entend au con- traire la température d'un fluide pour laquelle, une fois commencée la combustion des vapeurs émises par le fluide sous l'action d'une petite flamme extérieure, cette combustion se poursuit pendant au moins-5 minutes. Les essais expérimentaux de la première série ont été effectués sur des polydiméthylsiloxanes commerciali- sés par Dow Corning Corporation et plus précisément sur des polydiméthylsiloxanes de cette société existant sur le marché sous les dénominations commerciales DC 200/5, DC 200/10, DC 200/20, DC 200/50, sur des polydiméthylsiloxanes commer- cialisés par Rhône-Poulenc et plus précisément sur des polydiméthylsiloxanes de cette société existant sur le marché- sous les dénominations Commerciales 47 V/IO, 47 V/20 et -47 V/50. Cette première série d'essais expérimentaux com- prend en outre ceux effectués sur des fluides isolants selon l'inventionconstituée de mélanges de polydiméthylsiloxane avec de l'isopropyldiphényle à divers pourcentagesde ce dernier. IO O En particulier, ces mélanges ont été effectués en ajoutant aux polydiméthylsiloxanes précités de Dow Corning Corporation et de Rhône-Poulenc,de l'isopropyldiphényle com- mercialisé par Sun Petroleum Products Company sous le nom commercial de Suresol 250 avec divers pourcentages et plus I 5 précisément dans les pourcentages indiqués dans le tableau suivant qui regroupe les résultats de la première série d'essais expérimentaux. zide isolant 220/5 /I O /20 /50 v/Io V/20 v/50 /20 avec addition 3 % de Suresol 250 /20 avec addition % de Suresol 250 /20 avec addition 7 % de Suresol 250 V/20 avec addition 3 % de Suresol 250 V/20 avec addition % de Suresol 250 "Flash Point" oc I 48 I 82 I 62 I 90 I 80 I 75 I 78 I 68 "Fire Point" oc I 62 3 IO O supérieur à 350 supérieur à 350 Fli DC DC DC DC DC de DC de DC de lde de i i Fluide isolant "Flash Point" "Fire Point" oc o Suresol 250 I 44 I 64 Decylbenzène I 20 I 26 De l'examen des résultats des essais expérimen- taux donnés dans le tableau ci-dessus, il ressort avant tout que pour la production de fluides isolants ininflammables I O d'imprégnation de cables électriques selon l'invention, des polydiméthylsiloxanes tels que le DC 200/5, c'est-à-dire les polydiméthylsiloyanes ayant des viscosités en centistokes inférieures à 5 sont à écarter, car ceux-ci présentent en ce qui concerne l'inflammabilité des caractéristiques compara- I 5 bles à celles de fluides hydrocarbonés tels que le décylbenzène qui sont considérés comme inflammables. A cette exception près, on voit qu'un fluide iso- lant d'imprégnation de cables électriques selon l'invention, constitué d'un mélange de polydiméthylsiloxane et d'isopropyl- diphényle, conserve les excellents caractéristiques d'inin- flammabilité des polydiméthylsiloxanes comme le montrent les valeurs élevées de température tant en ce qui concerne le "flash point" qu'en en ce qui C Oncerne le "fire point", en dépit du fait que l'isopropyldiphényle est une substance qui présente une certaine inflammabilité. Une seconde série d'essais expérimentaux a été effectuée pour mettre en évidence les caractéristiques physi- ques et de stabilité de l'état physique aux basses températures (c'est-à-dire de permanence del'état liquide) des fluides iso- lants selon l'invention, et des polydiméthylsiloxanes. Cette seconde série d'essais comprend plus parti- culièrement des essais pour déterminer la viscosité des flui- des à la température ambiante, les points de changement d'état des fluides à travers la caractéristique désignée par les techniciens de ce domaine par "pour point" et définie dans les normes ASTM D 97-66 et la température de début de démixtion de mélanges homogènes déterminée par observation visuelle de la formation d'un liquide laiteux. I O Cette seconde série d'essais expérimentaux a été effectuée sur les mêmes fluides isolants de l'invention pour l'imprégnation de cables électriques que ceux utilisés pour la première série d'essais expérimentaux, à l'exception de ceux écartés en raison de leurs caractéristiques d'in- flammabilité Les résultats de cette seconde série d'essais expérimentaux sont donnés dans le tableau suivant: Fluide isolant viscosité Pour Point Température à 25 C de début en cts de démixtion DC 200/IO I O inférieur à DC 200/20 20 50 C DC 200/50 50 47 v/o O IO 47 V/20 20 47 V/50 50 DC 200/20 avec addition inférieure à de 3 % de Suresol 250 I 9,5 " 50 OC DC 200/20 avec addition inférieure à de 5 % de Suresol 250 I 8,8 -500 C DC 200/20 avec addition de 7 % de Suresol 250 18 -26 o C 47 V/20 avec addition l inférieure à de 3 % de Suresol 250 I 9,8 " 50 C 7 V/20 avec addition inférieure à de 5 % de Suresol 250 I 9,5 " 50 o C De l'examen des résultats des essais expérimen- taux du tableau ci-dessus, il ressort que: La viscosité d'un fluide isolant d'imprégnation de cables selon l'invention présente des valeurs inférieures à celles du polydiméthylsiloxane correspondant: ceci signifie que les fluide isolants de l'invention ont une plus grande facilité à se déplacer dans le cable. La température de démixtion,qui ne peut évidem- ment être déterminée que pour les mélanges et non pour un fluide pur tel que le polydiméthylsiloxane, présente pour les I O I 5 II fluides isolants d'imprégnation de câbles selon l'invention des valeurs extrêmement basses, c'est-à-dire des valeurs très éloignées de celles auxquelles un cible peut se trouver au cours de sa vie utile à condition que la quantité d'isopro- pyldiphényle ne dépasse pas 10 % en poids par rapport au poids total du mélange. En outre, la température à laquelle peut se pro- duire un début de solidification dans un fluide isolant pour càbles selon l'invention a, comme le polydiméthylsiloxane, des IO valeurs plus que suffisantes pour les besoins d'un cable. Ceci signifie qu'un fluide isolant d'imprégnation de cables électriques selon l'invention se présente à cet égard avec les mêmes caractéristiques positives que le poly- diméthylsiloxane, comme le montre l'examen des valeurs fi- I 5 gurant dans la colonne 'pour point". Une troisième série d'essais expérimentaux a été effectuée pour mettre en évidence les caractéristiques diélectriques d'un fluide d'imprégnation de câbles selon l'invention, considéré comme optimales après les deux séries d'essais précédentes. Plus précisément, on a effectué des essais expéri- mentaux de détermination du facteur de dissipation électrique ou tg& et de rigidité diélectrique sur des échantillons plans. Les déterminations du facteur de dissipation diélectrique ou tgú ont été effectuées selon la norme IEC 247 ( 1978). La détermination de la rigidité diélectrique sur échantillons plans a été effectuée selon les modalités sui- vantes. On a assemblé entre elles trois feuilles de papier pour isolants stratifiés de cables de 80 p d'épaisseur, celle du centre étant percée d'un trou circulaire de 4 mm de diamètre, L'ensemble ainsi constitué a été placé entre deux électrodes circulaires planes ayant un diamètre de 3 cm et après avoir séché les feuilles de papier, le tout a été rempli avec le fluide isolant examiné préalablement dégazé; et le diélectrique a été soumis à une pression mécanique, excercée par les électrodes, de I 9,4 k Pa ( 0,2 kg/cm 2). I 2 Une tension alternative a Cté alors appliquée aux deux élec- trodes, et on a mesuré la valeur de la tension ayant provoqué la perforation du diélectrique. Les essais expérimentaux en question ont été effectués pour les fluides isolants d'imprégnation de cables électriques selon l'invention, considérés comme optimaux selon l'invention, et sur les polydiméthylsiloxanes constituant la base des fluides isolants de l'invention. Les résultats de cette troisième série d'essais IO O expérimentaux ont été consignés dans le tableau suivant: Fluide isolant tg e Rigidité diélectrique en cou- à I 00 C rant alternatif sur des iso- lants à base de matière cellu- losique imprégnée de fluide isolant comme il a été indiqué DC 200/20 0,3 %o 48 KV/mm 47 V/20 0,5 %o 48-50 KV/mm DC 200/20 avec addi-0 2 %o 50 KV/mm tion de 3 % de Sure- sol 250 DC 200/20 avec addi-O,I % O 53 KV/mm tion de 5 % de Sure- sol 250 47 V/20 avec addi 0,3 %o 58 KV/mm tion de 3 % de Sure- sol 250 47 V/20 avec addi 0,3 %o 57 KV/mm tion de 5 % de Sure- soi 250 L'examen des résultats expérimentaux consignés dans ce tableau montre clairement qu'un cable électrique' imprégné d'un fluide isolant selon l'invention présente des caractéristiques diélectriques notablement améliorées par rapport à celles de cables électriques imprégnés utilisant comme fluide d'imprégnation le polydiméthylsiloxane seul. I 5 I 3 Une quatrième série d'essais expérimentaux a été effectuée dans le but de pouvoir prévoir le comportement d'un câble électrique selon l'invention et d'un fluide iso- lant d'imprégnation de cables électriques selon l'invention en présence d'un champ électrique, et en particulier d'un champ électrique alternatif, en vue de la détermination de la capacité d'absorption des gaz qui peuvent se former dans le câble pendant son fonctionnement. Les gaz peuvent âtre présents dans un cable pour IO deux raisons; Une première raison est le dégazage imparfait du fluide isolant d'un cable pendant la fabrication de celui- ci. Une seconde raison de la présence de gaz dans I 5 un cable est la formation de gaz consécutive à la décomposition par vieillissement de la matière solide stratifi& constituant l'isolant du câble, en particulier aux températures élevées. Les gaz qui se forment, dont la présence est un élément négatif en ce qu'elle peut conduire à la perforation de l'isolant du cable et à la mise hors d'usage de celui-ci si ces gaz ne sont pas absorbés chimiquement par le fluide isolant d'imprégnation du cable, sont essentiellement consti- tués d'hydrogène, d'oxyde de carbone, d'anhydride carbonique et de vapeur d'eau. Parmi les gaz cités ci-dessus qui peuvent se formez dans un cable, celui qui donne le meilleur indice pour déter- miner la capacité d'absorption d'un gaz par un fluide isolant est l'hydrogène. On a donc effectué tout d'abord des essais expé- rimentaux pour déterminer la capacité d'absorption d'hydro- gène avec les fluides isolants de l'invention et avec les polydiméthylsiloxanes correspondants de base Les résultats obtenus sont donnés dans le tableau suivant. Ces essais expérimentaux connus sous le nom de 'gassing", ont été effectués selon la normes IEC 628-1978. I 4 Fluide isolant valeurs moyennes d'hydrogène absorbé ou dégagé à 140 C en microlitres/minute. DC 220/20 62 dégagés 47 V/20 40 dégagés DC 200/20 avec addition de 3 % I 3 dégagés de Suresol 250 DC 200/20 avec addition de 5 % 4 I absorbés de Suresol 250 DC 200/20 avec addition de 7 % 60 absorbés de Suresol 250 absorbés 47 V/20 avec addition de 3 % 25 absorbés de Suresol 250 47 V/20 avec addition de 5 % I 00 absorbés de Suresol 250 Des essais analogues pour les autres gaz qui peuvent se former dans un cable, à savoir l'oxyde de carbone, l'anhydride carbonique et l'eau, ont été effectués pour deux fluides isolants selon l'invention et considérés comme figurant parmi les meilleurs: à savoir pour le DC 200/20 avec une addition de 5 % en poids de Suresol 250, par rapport au poids total du mélange et pour le 47 V/20 avec une addition de 5 % en poids de Suresol 250, par rapport au poids total du mélange. Les résultats de ces essais expérimentaux figurent dans le tableau suivant: Fluide isolant valeurs moyennes de gaz absorbé ou dégage à 140 C en micro- * litres/minutes. DC 200/20 avec addition de 5 %r de Suesỏl 250 47 V/20 avec addition de 5 % de Suresol 250 oxyde de carbone absorbés anhydride carbonique (O) 8 absorbés absorbés 8 absorbés vapeur d'eau 26 absorbés absorbés IO Io I 5 ( ) en ce qui concerne l'anhydride carbonique, il s'est produit -au cours de l'essai un phénomène de dégagement absorption non linéaire de ce gaz: on observe que dans un premier temps on a un dégagement de ce gaz, mais que par la suite, ce gaz est absorbé par le fluide isolant et les valeurs d'absorption sont celles indiquées da le tableau. L'examen des résultats des essais expérimentaux figurant dans les deux derniers tableaux ci-dessus montre clairement que les fluides isolants d'imprégnation de câbles électriques selon l'invention sont en mesure d'absorber les gaz éventuels qui pourraient se former pendant la vie d'un cable, supprimant ainsi tout risque de perforation de L'iso- lant de celui-ci et de mise hors d'usage du cable. L'ensemble des résultats expérimentaux obtenus I 5 dans la série d'essais expérimentaux ci-dessus démontre qu'un cable électrique imprégné d'un fluide isolant selon l'inven- tion et les fluides isolants conformes à l'invention pour l'imprégnation de cables, que ce soit du type à huile fluide ou pour les systèmes connus sous le nom de "Pipe", permettent d'atteindre tous les buts proposés et précédemment décrits comme il a été dit en commentaire des diverses séries d'essais expérimentaux. Bien que l'on ait illustré et décrit certaines formes de réalisation selon la présente invention, toutes les variantes possibles accessibles à un technicien de ce domaine entrent dans le cadre de celle-ci. I 6 REVENDICATIONS I Câble électrique ne propageant pas la flamme, imprégné d'un fluide isolant, comprenant au moins un conducteur, un isolant solide stratifié formé de couches de matière cellulosique disposé autour du conducteur et imprégné d'un fluide isolant et une enveloppe d'étanchéité remplie de fluide isolant, caractérisé en ce que le fluide isolant comprend un mélange d'un polydiméthylsiloxane ayant une viscosité supérieure à 5 cts à 250 C et d'un composé aro- IO matique répondant à la formule chimique OR I 5 dans laquelle R est un radical aliphatique, le composé aroma- tique étant présent dans le mélange en une quantité inférieure à Io % en poids par rapport au poids total du mélange. 2 Câble électrique selon la revendication I, caractérisé en ce que l'enveloppe d'étanchéité est une gaine ( 6), en ce qu'un seul conducteur électrique (I) est logé dans la gaine, et en ce qu'un conduit s'étendant à l'in- térieur du conducteur et coaxial à celui-ci est rempli du fluide isolant imprégnant l'isolant ( 4) -solide stratifié disposé en couches de matière cellulosique autour du conduc- teur électrique (I), ce fluide isolant comprenant un mélange de polydiméthylsiloxane ayant une viscosité égale ou supérieure à 5 cts à 251 C et d'un composé aromatique répondant à la formule chimique dans laquelle R est un radical aliphatique, le composé aro- matique étant présent dans le mélange en une quantité infé- rieure à IO % en poids par rapport au-poids total du mélange. Câble électrique selon la revendication I, caractérisé en ce que l'enveloppe d'étanchéité est un tube métallique rigide (II), en ce qu'un groupe de trois conduc teurs ( 7) électriques est logé dans le tube métallique rigide (II), ce tube Miétallique rigide étant lui aussi rempli de fluide isolant et ce fluide isolant comprenant un mélange d'un polydiméthylsiloxane ayant une viscosité égale ou supérieure à 5 cts à 251 C, et d'un composé aromatique répondant à la formule chimique W _ dans laquelle R est un radical aliphatique, le composé aro- matique étant présent dans le mélange en une quantité in- férieure à I O % en poids par rapport au poids total du mé- lange. 4 Cable électrique selon l'une quelconque I 5 des revendications I à 3, caractérisé en ce que dans le mélange de polydiméthylsiloxane et du composé aromatique, ce dernier est contenu en une quantité comprise entre 3 % et 7 % en poids du poids total du mélange. Cable électrique selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que le composé aroma- tique est de l'isopropyldiphényle. 6 Fluide isolant d'imprégnation de cables électriques et similaires, caractérisé en ce qu'il comprend un mélange d'un polydiméthylsiloxane ayant une viscosité égale supérieure à 5 cts à 250 C et d'un composé aromatique répondant à la formule chimique dans laquelle R est un radical aliphatique, le composé aroma- tique étant présent dans le mélange en une quantité inférieure à I O % en poids par rapport au poids total du mélange. 7 Fluide isolant selon la revendication 6, caractérisé en ce que le composé aromatique est présent dans le mélange en une quantité comprise entre 3 % et 7 % en poids du poids total du mélange. 8 Fluide isolant selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le composé aromatique est 1 '4 isopropyldiphényle.