FR 2531284 A1 19840203 FR 8312321 A 19830726 En règle générale, on classe les machines dynamo-électrique, telles que les moteurs électriques, essentiellement en trois types de construction diffé- rents, à savoir les moteurs fermés, les moteurs protégés et les moteurs ouverts Une définition d'un moteur fermé est qu'il est enfermé de manière à empêcher le libre échange d'air entre l'intérieur et l'extérieur du carter du moteur mais n'est pas suffisamment fermé pour être hermétique et un exemple d'un tel moteur fermé est décrit dans le brevet des EUA N O 2 974 856 Une défini- tion d'un moteur ouvert est qu'il comporte des ouvertu- res de ventilation qui permettent le passage d'air de refroidissement externe sur et autour des enroulements d'un tel moteur ouvert et des exemples d'un tel moteur ouvert sont décrits dans les brevets des EUA N O 3 164 422, et N O 3 858 067 Une définition d'un moteur abrité est que c'est un moteur ouvert dans lequel les ouvertures de ventilation sont construites de telle sorte qu'un fonc- tionnement satisfaisant n'est pas entravé lorsque des gouttes de liquide ou des particules heurtent son carter ou y pénètrent à un angle quelconque compris entre envi- ron Oeet environ 150 par rapport à la verticale, de haut en bas, et un exemple d'un tel moteur abrité est décrit dans le brevet des EUA no 3 270 223 On peut trouver les définitions ci-dessus des moteurs fermés, abrités et ouverts dans l'ouvrage,de C G Veinott intitulé "Fractional and Subfractional Horse-power Electric Motors" (Moteurs électriques de puissance fractionnaire ou sous fractionnaire) (troisième édition, McGraw-Hill Book Co). Dans la construction de moteur ouvert du bre- vet des EUA précité N O 3 858 067, plusieurs tirants fixés à un stator comportent deux parties d'extrémité opposées reçues à l'intérieur de plusieurs alvéoles formés respec- tivement dans deux flasques d'extrémité opposés Pour assujettir les flasques d'extrémité opposés à l'encontre d'un déplacement par rapport aux parties d'extrémité des tirants, des bouchons métalliques sont solidifiés et contenus dans les alvéoles et ils sont respectivement fixés entre les parties d'extrémités opposées respecti- ves des tirants et au moins une partie des alvéoles. Divers procédés et appareils ont été utilisés pour l'assemblage de telles machines dynamo-électriques. Par exemple, dans le procédé et l'appareil décrits dans le brevet des EUA no 3 857 150, deux flasques d'extré- mité 1 un rotor et un stator sont alignés les uns par rapport aux autres de façon à compenser tout défaut d'équerre des faces d'extrémité opposées du stator et - une matière durcissable est introduite entre les parties d'extrémité opposées d'une série de tirants portés par le stator et les flasques de façon à solidariser entre eux les éléments de la machine dynamoélectrique dans leur disposition alignée et assemblée. Dans le procédé et l'appareil décrits dans le brevet des EUA précité n 3 164 422, un flasque d'ex- trémité de la machine dynamo-électrique est muni d'un ensemble de palier approximativement central et est placé dans une position présélectionnée sur un siège prévu sur un dispositif d'assemblage de l'appareil d'assemblage Lorsque ce premier des flasques d'extré- mité opposés est ainsi placé sur le siège du dispositif d'assemblage, quatre brides de soudage espacées les unes des autres, disposées approximativement autour de sa périphérie et formées en une seule pièce avec lui, s'étendent approximativement verticalement vers le haut audessus de lui Un ensemble de rotor et d'arbre comprend deux organes de butée et de projection d'huile opposés fixés respectivement de l'arbre à travers l'en- semble de palier dudit premier flasque d'extrémité jusqu'à ce que l'organe de butée et de projection d'huile soit en appui contre l'ensemble de palier de ce premier flasque Il est prévu un évidement de mise en position associé au dispositif d'assemblage de l'appareil pour recevoir la première extrémité de l'arbre de l'ensemble de rotor et d'arbre approximativement tel qu'il a été introduit à travers l'ensemble de palier du premier flasque La première extrémité de l'arbre étant ainsi reçue dans l'évidement de mise en position de l'appa- reil, on place l'ensemble de rotor et d'arbre dans une position présélectionnée dans laquelle il s'étend per- pendiculairement par rapport au siège du dispositif d'assemblage sur lequel le premier flasque est placé. Après avoir ainsi mis en position l'ensemble-de rotor et d'arbre et le premier flasque dans leurs positions présélectionnées les uns par rapport aux autres, on introduit un jeu de cales de l'appareil à travers les ouvertures de ventilation prévues à cette fin dans le premier flasque dans des positions dans lesquelles ces cales sont disposées autour de la périphérie du rotor. A ce moment, on place également l'alésage du stator de la machine dynamoélectrique autour du rotor avec le jeu de cale en appui de réglage entre eux de façon à former un-entrefer approximativement uniforme entre la périphérie du rotor et l'alésage du stator Lorsque le stator est abaissé en place autour du rotor, sa face d'extrémité inférieure vient en appui contre une série de doigts de positionnement prévus pour coopérer avec elle et disposés dans des emplacements prédéterminés de l'appareil par rapport à son dispositif d'assemblage et, de cette manière, la face d'extrémité inférieure du stator est mise en position de manière prédéterminée ou verticalement espacée du premier flasque placé sur le siège En même temps, quatre surfaces de soudage péri- phériques du stator sont disposées à l'intérieur des quatre brides de soudage formées sur le premier flasque et au moins étroitement adjacentes à ces brides Le stator de la machine dynamo-électrique étant ainsi placé sur les doigts de positionnement de l'appareil et égale- ment par rapport au rotor et au premier flasque, on montre l'ensemble de palier et l'autre flasque d'extré- mité sur l'extrémité opposée de l'arbre et en appui contre l'autre organe de butée et de projection d'huile calé sur l'autre extrémité de l'arbre De même que le premier flasque, l'autre flasque est muni de quatre brides de soudage espacées, approximativement périphéri- ques, formées en une seule pièce avec lui et qui s'éten- dent approximativement verticalement par rapport à sa surface Lorsqu'on fait glisser l'ensemble de palier de l'autre flasque sur l'autre extrémité de l'arbre, on dispose les quatre brides de soudage de l'autre flasque autour des quatre surfaces de soudage du stator au moins dans une disposition étroitement rapprochée de ces sur- faces et dans une disposition approximativement axiale- ment alignée et espacée des quatre brides de soudage du premier flasque On serre un autre dispositif d'assem- blage supérieur ou opposé de l'appareil contre l'autre flasque et on manoeuvre le dispositif d'assemblage supé- rieur pour assurer la venue en butée des ensembles de palier des flasques opposés contre les organes de butée et de projection d'huile opposés montés respectivement sur les extrémités opposées de l'arbre, assurant ainsi qu'il n'existe pas de jeu axial entre l'ensemble de rotor et d'arbre et les flasques opposés Ensuite, on manoeuvre le dispositif d'assemblage supérieur de l'appa- reil pour soulever l'autre flasque d'une distance présé- lectionnée, comprise généralement entre environ 1 mm et environ 1,3 mm, ce qui soulève ou écarte simultanément l'ensemble de palier de l'autre flasque hors d'appui contre l'organe de butée et de projection d'huile porté par l'autre extrémité de l'arbre de façon à introduire une quantité prédéterminée de jeu axial dans la machine dynamo-électrique entre l'ensemble de rotor et d'arbre et les flasques d'extrémité opposés Tandis que le dispositif d'assemblage supérieur de l'appareil maintient l'autre flasque dans sa position soulevée pour assurer le main- tien du jeu axial présélectionné dans la machine dynamo- électrique, on déplace quatre dispositifs de soudage de l'appareil en position pour souder simultanément les quatre brides situées sur le premier flasque d'extrémité aux quatre surfaces de soudage du stator qui leur sont associées Après avoir effectué ces soudures, on déplace les quatre dispositifs de soudage de l'appareil dans une autre position pour souder simultanément les quatre brides de soudage de l'autre flasque aux quatre surfaces de soudage périphériques du stator qui leur sont asso- ciées Après le soudage des flasques d'extrémités oppo- sés au stator pour effectuer l'assemblage final de la machine dynamoélectrique dans l'appareil d'assemblage, on retire la machine dynamo-électrique à l'état assem- blé hors dudit appareil. Un problème particulier qui se pose lors de l'assemblage d'une machine dynamo-électrique est celui d'éviter l'établissement de contraintes radiales suffi- santes pour produire un entrefer non uniforme entre le rotor et l'alésage d'un stator qui l'entoure La non- uniformité de l'entrefer peut également se produire par suite du gauchissement des flasques d'extrémité de même que du fait d'une obliquité de l'alésage du stator. Selon un aspect de la présente invention, il est prévu un procédé pour fixer une série de tirants d'un ensemble fixe d'une machine dynamoélectrique à deux flasques d'extrémité de ladite machine, des pattes respectives s'étendant à partir des extrémités opposées des tirants tandis que chacun des flasques comporte une série d'ouvertures qui le traversent, les ouvertures étant dimensionnées d'une manière prédéterminée, plus grandes que les pattes, ce procédé consistant à placer les pattes situées aux extrémités opposées des tirants au moins en partie à l'intérieur des ouvertures respec- tives formées dans les flasques et à espacer les pattes des parois latérales des ouvertures; et à souder approxi- mativement simultanément au moins une partie des flasques adjacente aux ouvertures respectives à au moins une par- tie de chacune des pattes qui y sont logées. Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un procédé pour assembler une machine dynamo- électrique ayant un ensemble fixe et un ensemble tournant, l'ensemble fixe comportant deux flasques d'extrémité oppo- sés traversés par des séries d'ouvertures respectives, un stator et une série de tirants fixés au stator, les extré- mités opposées des tirants étant munies de pattes respec- tives qui s'étendent dans des directions opposées; ét l'ensemble tournant comprenant un rotor fixé à un arbre entre les parties d'extrémité opposées de ce dernier, ce procédé consistant à placer un premier flasque et l'en- semble tournant approximativement dans des positions présélectionnées de façon qu'une des parties d'extrémité de l'arbre s'étende à travers une ouverture approximati- vement centrale formée dans le flasque; à aligner un alésage du stator au moins en partie autour du rotor pour délimiter un entrefer entre eux; à recevoir les pattes situées à une première extrémité des tirants dans les ouvertures respectives de la série d'ouvertures formées dans le flasque positionné; à disposer les ouver- tures de la série d'ouvertures formées dans le second flasque approximativement autour des pattes situées aux secondes extrémités des tirants; et à souder les flas- ques au moins approximativement au voisinage des séries d'ouvertures respectives à au moins une partie de cha- cune des pattes logées dans les ouvertures respectives. Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu une machine dynamno-électrique qui comprend: un flasque d'extrémité qui comporte une ouverture qui intersecte ses faces opposées; un tirant supportant le flasque et qui comporte une surface de butée en butée contre une première desdites faces opposées en un emplacement adjacent à son intersection avec l'ouver- ture, une patte formée en une seule pièce avec la surface de butée et s'étendant dans l'ensemble axiale- ment à partir de cette dernière, au moins en partie à travers l'ouverture, une extrémité libre de la patte étant disposée espacée adjacente à l'autre desdites faces opposées et la patte étant dimensionnée d'une manière prédéterminée plus petite que l'ouverture de façon à former de manière prédéterminée un espacement entre une paroi latérale de l'ouverture et la patte; et des sou- dures qui s'étendent dans l'espace compris entre la paroi latérale et la patte pour relier entré eux le flasque et l'extrémité libre de la patte au moins au voisinage de l'intersection de la paroi latérale avec l'autre face du flasque et maintenir, de ce fait, d'une manière prédéter- minée, l'espacement entre la patte et la paroi latérale. Selon un autre aspect de la présente inven- tion, il est prévu une machine dynamo-électrique qui comprend: deux flasques d'extrémité opposés dont chacun est munie d'une série d'ouvertures qui le traversent; une série de tirants dont chacun a ses parties d'extré- mités opposées munies de pattes respectives qui s'éten- dent au moins en partie à travers les ouvertures corres- pondantes du flasque respectif, les pattes étant dimen- sionnées d'une manière prédéterminée plus petites que les ouvertures et étant disposées d'une manière prédé- terminée dans une disposition espacée par rapport aux ouvertures; et chaque flasque étant assemblé par des séries de soudures respectives adjacentes aux ouver- tures avec au moins une partie de chacune des pattes respectives. Selon un autre aspect de la présente inven- tion, il est prévu un appareil pour fixer une série de tirants prévus sur un ensemble fixe d'une machine dynamo-électrique à deux flasques d'extrémité opposés de ladite machine, les tirants comportant deux séries de pattes formées respectivement sur leurs parties d'extrémité opposées et les flasques comportant deux séries d'ouverture qui les traversent qui sont d'une manière prédéterminée plus grandes que les pattes cor- respondantes, cet appareil comportant des moyens-pour placer un-premier desdits flasques de telle sorte qu'une première des extrémités opposées de l'un au moins des - tirants soit en appui contre lui, tandis qu'une première des pattes formées sur les extrémités opposées de chacun des tirants est reçue dans chacune des ouvertures de la série d'ouvertures formées dans le premier flasque dans une disposition espacée par rapport à ladite ouverture; des moyens pour solliciter le second flasque d'extrémité en appui contre les secondes extrémités d'au moins deux des tirants, les secondes pattes formées sur ces extré- mités opposées des tirants étant reçues dans des ouver- tures de la seconde série d'ouvertures formées dans le second flasque dans une disposition espacée par rapport aux ouvertures correspondantes; et des moyens pour souder approximativement simultanément au moins une partie de chacune des première et seconde pattes au premier flasque et au second flasque au moins en des emplacements approximativement adjacents à chacune des ouvertures de la première série d'ouvertures et de la seconde série d'ouvertures, lorsque les pattes et les séries d'ouvertures sont dans leur disposition relative espacée La suite de la description se réfère aux figures annexées qui représentent, respectivement: figure 1, une vue éclatée en perspective d'une machine dynamo-électrique; figures 2-6 et 9, des vues partielles en coupe qui illustrent un procédé d'assemblage de la machine dynamo-électrique de la figure 1; figure 7, une vue partielle en élévation, à plus grande échelle, d'un flasque d'extrémité de la machine dynamo-électrique de la figure 1, cette vue montrant une ouverture du flasque ainsi qu'une patte d'un tirant du stator de la machine dynamoélectrique qui y est reçue; figure 8, une vue en coupe, prise suivant la ligne 8-8 de la figure 7; figure 10, une vue schématique de face et en élévation d'un appareil conçu pour assembler la machine dynamo-électrique de la figure 1; figure 11, une vue en plan d'un dispositif d'assemblage inférieur de l'appareil de la figure 10, des vues partielles en coupe du dispositif d'assemblage inférieur étant représentées sur les figures 3 et 4; figure 12, une vue partielle en coupe, prise suivant la ligne 12-12 de la figure 11; figure 13, une vue partielle en élévation latérale, à plus grande échelle, d'un dispositif d'assem- blage supérieur de l'appareil de la figure 10, une vue en coupe du dispositif d'assemblage supérieur étant représentée sur la figure 9; figure 14, une vue en plan de dessus du dispositif d'assemblage supérieur de la figure 13; figure 15, une vue en coupe, à plus grande échelle, représentant la machine dynamo-électrique de la figure 1, en coupe; figure 16, une vue en élévation du côté droit de la machine dynamo- électrique de la figure 15; figure 17, une vue partielle en coupe 253 1284 représentant une autre construction de palier pour la machine dynamoélectrique de la figure 1, associée à un flasque de cette machine. On a utilisé les mêmes références pour dési- gner les mêmes éléments dans toutes les figures des dessins. Sur les dessins auxquels on se référera d'une manière générale, on a représenté une machine dynamo-électrique 21 qui comporte un ensemble fixe ou stationnaire 23 et un ensemble tournant 25 (figures l à 9) L'ensemble fixe 23 comporte deux flasques d'ex- trémité opposés chacun muni d'une série 29 et, respecti- vement, 29 a d'ouvertures qui les traversent, le flasque 27 comportant également une ouverture 31 approximative- ment centrale (figure 1) Un stator 33 de l'ensemble fixe 23 est traversé par un alésage 35 et une série de tirants 37 sont fixés au stator Les tirants 37 sont fixés au stator 33 au voisinage d'une surface périphéri- que de ce dernier On trouvera une description plus détaillée de la construction et de la fixation des tirants au stator dans le brevet des EUA précité n O 3 858 067. Les deux séries d'extrémités opposées 39 et, respectivement, 39 a des tirants 37 sont munies de deux séries de pattes 41 et, respectivement, 41 a qui s'éten- dent dans des directions opposées (figure 1) L'ensem- ble tournant 25 comporte un arbre 43 qui comporte deux parties d'extrémité opposées ou prolongements 45, 45 a et un rotor 47 est fixé à l'arbre entre les parties d'extré- mité opposées de ce dernier (figure 1) Le flasque 27 et l'ensemble tournant 25 sont placés approximativement dans des positions présélectionnées ou positions d'assemblage de façon que la partie d'extrémité 45 de l'arbre s'étende à travers l'ouverture centrale 31 du flasque (figures 2 et 3) L'alésage 35 du stator est aligné au moins en partie autour du rotor 47 de l'ensemble tournant pour définir entre eux un entrefer voulu ou prédéterminé et les pattes 41 formées sur les extrémités 39 des tirants 37 sont reçues dans les ouvertures 29 du flasque 2-7, les pattes et les ouvertures étant placées dans une disposi- tion relative espacée prédéterminée (figures 5 à 8). Les ouvertures 29 a du flasque 27 a sont disposées approxi- mativement autour des pattes 4 la formées sur les extré- mités opposées 39 a des tirants 37, les pattes et les ouvertures étant placées dans une disposition relative espacée prédéterminée, et on soude simultanément les flasques 27, 27 a,au moins approximativement au voisinage des ouvertures 29, 29 a qui y sont formées-, aux pattes 41, 41 a reçues dans ces ouvertures, la disposition rela- tive espacée des pattes et des ouvertures étant mainte- nue (figure 7). Plus particulièrement et comme représenté sur les figures 1 et 15 auxquelles on se référera en particu- lier, les flasques 27 et 27 a sont emboutis et poinçonnés ou découpés à l'emporte-pièce ou formés d'une autre manière dans une tôle métallique, telle qu'une tôle d'acier Etant donné que les deux flasques sont à peu près identiques, on ne décrira plus complètement que le flasque 27, les parties semblables du flasque 27 a étant identifiées par l'adjonction de la lettre "a". Une partie 49 approximativement plane du flasque 27 s'étend autour d'une partie centrale du flas- que laquelle comporte une partie chambrée 51 formant un bossage venu de matière Le bossage 51 comporte une paroi latérale 510 approximativement cylindrique s'éten- dant axialement et une paroi de base 530 qui fait partie intégrante de la paroi latérale, un orifice 31 de pas- sage d'arbre étant formé à travers la paroi de base. La paroi de base 530 forme une surface de sièqe de palier partiellement sphérique 53 dans laquelle-est emboutie au moins une clavette 551 conçue pour être engagée dans une disposition empêchant la rotation au moins dans une mesure limitée, sur une rainure de cla- vette 571 formée sur un palier 71 du type à alignement automatique, comme on le décrira en plus de détail ci- après. La partie plane 49 du flasque 27 comporte des ouvertures de ventilation 55 disposées autour du bossage 51 et une série de nervures de renforcement 57. Des ouvertures constituées par des fentes allongées 29 ayant chacune une paroi latérale 59 s'étendent entre les faces opposées 61, 63 du flasque 27, les ouvertures étant disposées dans des emplacements présélectionnés situés dans l'ensemble radialement à l'extérieur du bossage et approximativement adjacents à un bord marginal ou partie périphérique 65 du flasque Une série de surfaces 67 d'appui de tirants sont formées sur la face 63 du flas- que 27 au voisinage de l'intersection des parois latéra- les 59 des ouvertures avec la face 63 Bien que la sur- face 53 a de siège de palier du flasque 27 a soit repré- sentée comme étant fermée, comme on le voit sur la figure 9,-il est envisagé que l'on puisse y former un orifice de passage d'arbre semblable à l'orifice 31 formé dans le flasque 27. Deux ensembles de lubrification et de palier 69, 69 a sont associés ou pré-assemblés respectivement au flasque 27 et au flasque 27 a autour de leur partie de bossaqe 51 et 51 a, respectivement, ces ensembles comprenant des paliers ou moyens supports à auto- alignement respectifs 71, 71 a qui comportent des alésa- ges 73, 73 a dans lesquels l'arbre est porté à rotation et des surfaces 75, 75 a supports de poussée qui s'éten- dent approximativement autour des alésages Etant donné que les ensembles de lubrification et de palier 69, 69 a ont une construction à peu près identique, on ne décrira en détail que l'ensemble de lubrification et de palier 69, et on identifiera les éléments correspondants de l'ensem- ble de lubrification et de palier 69 a par l'adjonction de la lettre "a". Comme représenté sur la figure 15 à laquelle on se référera plus particulièrement, l'ensemble de lubrification et de palier 69 comprend le palier 71, un dispositif 813 à mèche d'alimentation en lubrifiant, une matière 815 de mèche de stockage de lubrifiant et un bottier 817 formant couvercle servant-à contenir la matière de mèche de stockage de lubrifiant Un alésage 73 de réception ou de support d'arbre s'étend dans l'en- semble axialement à travers le palier 71 qui est du type à autoalignement et comporte des surfaces de portée 910 partiellement sphériques en appui dans une relation de palier à auto-alignement contre la surface 53 de siège de palier formée sur la paroi de base 530 du flasque 27. La rainure de clavette 571 du palier 71 est formée dans une extrémité de ce dernier, adjacente à la surface de portée 910 et est engagée dans une position empêchant la rotation au moins dans une mesure limitée sur la clavette 551 de la surface 53 de siège de palier formée sur le flasque 27 Bien que la coopération de la cla- vette 551 et de la rainure de clavette 571 assure un appui du palier 71 contre la surface de siège 53 prévue pour le recevoir qui empêche la rotation,au moins dans une mesure limitée, une telle coopération de la clavette et de la rainure de clavette permet effectivement un degré souhaitable de mouvement d'auto-alignement de la surface de portée partiellement sphérique 910 du palier 71 sur le siège 53 prévu pour le recevoir formé dans le flasque On peut noter que la relation espacée, prédéter- minée précitée entre les pattes 41, 41 a des tirants 37 et les parois latérales 59, 59 a des ouvertures 29, 29 a formées dans les flasques 27, 27 a contribue à assurer un alignement automatique suffisant des paliers 71, 71 a associés aux flasques et portant l'arbre 43 à rotation pour garantir l'uniformité de l'entrefer formé entre l'alésage 35 du stator et le rotor 47 ainsi que la libre rotation de l'ensemble tournant 25 dans l'ensem- ble fixe 23. La mèche d'alimentation 813 est en appui d'application de lubrifiant contre une région de la partie d'extrémité 45 de l'arbre montée à rotation dans l'alésage 73 du palier 71 et en appui de transfert de lubrifiant contre la matière 815 de mèche de stockage de lubrifiant La mèche d'alimentation 813 peut être fabriquée en une matière, telle que du feutre, et la matière 815 de mèche de stockage de lubrifiant peut être constituée par une matière, telle que de la laine absor- bante ou le produit "GE Lube" que l'on peut obtenir de la société General Electric Company, Fort Wayne, Indiana (EAU) Le palier 71, la mèche d'alimentation 813 et la matière 815 de mèche de stockage de lubrifiant sont dis- posés à l'intérieur d'un bottier 817 qui est un organe en forme de cuvette à extrémité ouverte ayant une extré- mité fixée autour du bossage 51 du flasque 27. Sur la figure 17 à laquelle on se référera, on a représenté un autre ensemble de lubrification et de palier 201 Cet ensemble comporte dans l'ensemble les mêmes éléments qui fonctionnent à peu près de la même manière que celle décrite ci-dessus mais avec les exceptions suivantes. Le flasque d'extrémité 213 peut, si souhaité, être le même que le flasque d'extrémité 27 et un palier hermétique, tel qu'un palier 255 à roulement à billes, comporte une bague de roulement extérieure 217 reçue dans une disposition d'appui empêchant toute rotation à l'intérieur d'un bottier 287 et une bague de roule- ment intérieure reçue autour de la partie d'extrémité 45 de l'arbre de façon à tourner conjointement avec l'arbre lors de la mise sous tension de la machine dynamo-électrique 21 Dans cet autre ensemble, le bol- tier 287 est approximativement semblable au bottier 817 à cette exception près que le boîtier 287 est à diamè- tres étagés et que la bague de roulement extérieure 217 du palier est axialement retenue en butée entre une partie de la paroi d'extrémité 530du bossage 51 du flasque 213 et un rebord d'extrémité du bottier 287 formé face à la paroi d'extrémité 530 Le flasque d'ex- trémité opposé peut comporter un palier hermétique semblable associé de la même manière à la partie d'ex- trémité 45 a de l'arbre et des dispositifs de butée 97, 97 a peuvent être associés de la même manière aux bagues de roulement intérieures des paliers hermétiques-montés dans les flasques d'extrémité opposés. Le stator 33 comporte deux faces d'extrémité opposées 77, 77 a reliées entre elles par une surface périphérique 79 à laquelle les tirants 37 sont fixés. L'alésage 35 du stator 33 intersecte les faces d'extré- mité 77, 77 a et une série d'encoches 81 sont également formées et intersectent à la fois l'alésage du stator et les faces d'extrémité du stator Des enroulements 83, tels qu'une série de spires ou bobines de conducteurs, sont montés dans les encoches 81, une isolation appro- priée étant disposée entre eux, et les enroulements comprenant deux groupes de spires d'extrémité opposés de forme générale annulaire ou têtes de bobine 85, 85 a disposés autour de l'alésage du stator 35 au- voisinage des faces d'extrémités respectives 77, 77 a du stator. Pour assembler la machine dynamo-électrique 21, on place ou oriente le flasque 27 dans une position d'assemblage sur un siège de mise en position 87 prévu sur un dispositif d'assemblage inférieur 89 d'un appa- reil 91 conçu pour assembler la machine dynamo- électrique, comme plus particulièrement représenté sur les figures 2 et 10 à 13 Lorsqu'on place le flasque 27 sur le siège de mise en position 87, représenté sur la fiqure 2, une ouverture 93 de mise en position ou d'orientation formée dans le flasque est enfilée sur ou reçue autour d'un doigt 95 de mise en position ou d'orientation disposé d'une manière prédéterminée sur le dispositif d'assemblage inférieur 89 par rapport-au siège de mise en position de ce dernier Ainsi, lorsque le flasque 27 est ainsi disposé dans sa position présé- lectionnée sur le sièqe de mise en position et que le doigt 95 s'étend à travers l'ouverture 93 de mise en position formée dans le flasque, le flasque est disposé dans sa position d'assemblage par rapport au dispositif d'assemblage inférieur 89 en vue de son assemblage ulté- rieur avec d'autres éléments de la machine dynamo- électrique 21. Deux dispositifs absorbant les charges de poussée, tels que des colliers de butée 97, 97 a sont assemblés autour des parties d'extrémité opposées 45 et, respectivement, 45 a de l'arbre 43 Un ressort de pression 99 est sollicité entre une partie ou face d'extrémité du rotor 47 et le collier de butée 97 qui est monté coulissant sur la partie d'extrémité 45 de l'arbre tandis que le collier de butée 97 a est fixé en appui de serrage autour de la partie d'extrémité 45 a de l'arbre On peut effectuer l'assemblage des colliers de butée 97, 97 a et du ressort de pression 99 sur l'arbre 43 soit avant, soit après, soit encore plus généralement en même temps que l'on met en position le flasque-27, comme décrit ci-dessus, sur le siège de mise en position 87 On enfile ou introduit alors la partie d'extrémité de l'arbre dans l'alésage 73 du palier 71 de l'en- semble de lubrification et de palier 69 porté par le flasque 27 et également à travers l'orifice 31 de ce dernier et on déplace le collier de butée 97 en appui contre la surface support de charge de poussée 75 du palier, comme plus particulièrement représenté sur la figuré 3 Le collier de butée 97 étant ainsi en appui contre le palier 71, on enfonce plus complètement la partie d'extrémité 45 de l'arbre dans l'alésage 73 du palier et dans l'ouverture centrale 31 du flasque 27 jusqu'à ce qu'elle vienne en appui de guidage et de mise en position dans un évidement de mise en position, tel que le manchon 101 disposé dans la disposition d'assemblage inférieur 89 En réponse à cette poursuite du déplacement de la partie d'extrémité 45 de l'arbre dans l'évidement de positionnement 101, le ressort de pression 99 est comprimé dans une disposition emprison- née ou encagée entre le rotor 47 et le collier de butée 97 en appui contre la palier 71 Lorsque la partie d'ex- trémité 45 de l'arbre est ainsi reçue dans l'évidement de mise en position 101, on peut noter que l'ensemble tournant 25 est alors placé dans une position-présélec- tionnée ou position d'assemblage par rapport au flasque 27 disposé sur le siège de mise en position 87 et que, dans cette position d'assemblage, l'axe de rotation de l'ensemble tournant est disposé de façon à coïncider approximativement avec un axe d'assemblage A du disposi- * tif d'assemblage inférieur 89, c'est-à-dire qu'il est approximativement perpendiculaire au siège de mise en position 87 du dispositif d'assemblage inférieur et au flasque 27 placé dans sa position d'assemblage déterminée sur le dispositif. Un mécanisme de verrouillage ou de blocage 103 associé au dispositif d'assemblage inférieur 89 peut être manoeuvré par des moyens appropriés, comme décrit en plus de détails ci-après, de façon à disposer son plongeur 105 en appui de retenue ou de blocage contre une région de la partie d'extrémité 45 de l'arbre située à l'intérieur de l'évidement de mise en position 101 De cette manière, lorsque le plongeur 105 du mécanisme de blocage 103 est dans sa position de retenue en appui contre la partie d'extrémité 45 de l'arbre, l'ensemble tournant 25 est retenu dans sa position assemblée à l'encontre d'un mouvement de déplacement en réponse à la force de compression du ressort de pression 99 qui agit sur lui, comme plus particulièrement représenté sur la figure 4. En d'autres termes, la venue en appui de blocage du plongeur 105 contre la partie d'extrémité 45 de l'arbre située dans l'évidement de mise en position 101 sert à retenir le ressort de compression 99 prisonnier ou encagé dans son état comprimé entre le rotor 47 et le collier de butée 97 repoussé en appui contre la surface de butée 75 du palier 71 et l'encagement du ressort de pression 99 par le mécanisme de blocage 103 retient la partie d'extrémité de l'arbre à l'encontre d'un déplace- ment hors de l'évidement de mise en position de façon à maintenir l'ensemble tournant 25 dans sa position assemblée. L'ensemble tournant 25 étant ainsi maintenu dans sa position présélectionnée par le mécanisme de blocage 103, comme décrit ci-dessus, on peut introduire ou déployer une série de cales 107 à travers une série d'ouvertures de cale ou passages 109 prévus à cette fin à travers le dispositif d'assemblage inférieur 89 et également à travers les ouvertures de ventilation 55 formées dans le flasque 27 qui sont alignées avec les ouvertures de cale et on positionne ainsi ou on met en place les cales approximativement autour de la surface périphérique 79 du rotor 47, comme plus particulière- ment représenté sur la figure 5. Lorsque les cales 107 sont ainsi disposées autour de la surface périphérique 79 du rotor, comme décrit ci-dessus, on peut placer ou aligner l'alésage 35 du stator 33 autour de la surface périphérique du rotor avec les cales s'étendant en appui de réglage d'espacement entre eux de façon à créer ou établir d'une manière prédéterminée l'entrefer approximativement uni- forme voulu entre l'alésage du stator et la surface péri- phérique du rotor, comme plus particulièrement repré- senté sur la figure 6 Bien qu'il soit préférable que l'alésage 35 du stator 33 soit axialement perpendicu- laire aux faces d'extrémité opposées du stator, de tels alésages peuvent, dans certains stators, être légèrement inclinés par rapport aux faces d'extrémité du statore. Cependant, même si l'alésage 35 du stator 33 est incliné, la disposition des cales 107 en appui de réglage entre l'alésage du stator et la surface périphérique 79 du rotor 47 sert, au moins en partie, à assurer l'établisse- ment de l'entrefer approximativement uniforme entre eux. D'une manière générale, lorsque l'alésage 35 du stator est disposé autour du rotor 47 et des cales 107, comme décrit ci-dessus, les pattes 41 prévues sur les par- ties d'extrémité 39 sont enfilées ou introduites au moins - en partie à travers les ouvertures du flasque 27 alors que le flasque est disposé dans sa position présélec- tionnée sur le siège 87 du dispositif d'assemblage infé- rieur 89 On doit noter que les parois latérales 59, 59 a des ouvertures 29, 29 a sont dimensionnées d'une manière prédéterminée de façon à être d'une manière prédétermi- née plus grandes que les pattes 41 et 41 a qui y sont respectivement reçues, comme plus particulièrement représenté sur les figures 7 et 8 Ainsi, lorsque les pattes 41 sont reçues dans les ouvertures 29 du flasque 27, les pattes sont placées dans une disposition espacée prédéterminée des parois latérales 59 des ouvertures respectives On doit également noter que, même si l'alésage 35 du stator 33 est légèrement incliné lors- qu'il est disposé autour du rotor 47 avec les cales 107 en appui de réglage d'espacement entre eux, comme précédemment décrit, les dimensionnements prédéterminés des pattes 41, 41 a et des ouvertures 29, 29 a pour éta- blir la relation d'espacement entre elles sert à per- mettre de rattraper une telle inclinaison de l'alésage du stator. Il arrive parfois que, par suite de techni- ques de fabrication et/ou de manutention défectueuse, d'une contraction thermique et/ou d'une dilatation ther- mique de la matière dans laquelle les flasques sont fabriqués, les flasques 27, 27 a se gauchissent ou se déforment d'une autre manière hors de leur configuration voulue Dans de tels cas, on doit également noter que les dimensionnements prédéterminés des pattes 41, 41 a et des ouvertures 29, 29 a de façon à établir la relation d'espacement prédéterminée entre elles servent également à rattraper un tel gauchissement Par conséquent, la relation d'espacement prédéterminée entre les pattes 41 et les parois latérales 59 des ouvertures 29, lorsque les pattes y sont reçues, comme décrit ci-dessus, sert non seulement à rattraper une inclinaison indésirable de l'alésage 35 du stator 33 mais également un gauchissement indésirable du flasque 29 au cours de l'assemblage de la machine dynamo-électrique 21. Deux séries de surfaces de butée 111, lila, orientées dans des sens opposés, sont formées sur les parties d'extrémité opposées 39, 39 a des tirants 37 et les pattes 41, 41 a s'étendent approximativement axiale- ment à partir des surfaces de butée respectives, comme plus particulièrement représenté sur les figures 1 et 8. Ainsi, lorsque les pattes 41 des tirants sont introdui- tes dans les ouvertures 29 du flasque 27 et que la rela- tion d'espacement prédéterminée précitée est établie entre elles, comme précédemment décrit, une surface de butée 111 d'au moins l'un des tirants 37 repose contre une surface de siège 67 en vis-à-vis, prévue pour la 25312 L 84 recevoir sur le flasque 27 au moins approximativement au voisinage de l'ouverture dans laquelle la patte de cet unique tirant ou de ces tirants est reçue Naturellement, si l'alésage 35 du stator n'est pas incliné d'une manière indésirable et si le flasque 27 n'est pas gauchi d'une manière indésirable, la surface de butée 111 de chaque tirant vient en appui contre la surface de siège 67, en vis-à-vis du flasque 27, prévue pour la recevoir au moins approximativement au voisinage de l'ouverture 29 dudit flasque Dans le cas o l'un des bords latéraux opposés de certaines pattes 41 vient en butée contre une partie en vis-à-vis des parois latérales 59 des ouvertu- res lors de l'introduction des pattes dans les ouvertu- res, on peut régler ou faire tourner conjointement le stator 33 et les tirants approximativement autour de la surface périphérique 79 du rotor 47 de façon à espacer les uns des autres les bords latéraux des pattes et les parties en vis-à-vis des parois latérales 59 des ouver- tures 29 du flasque 27, comme plus particulièrement représenté sur la figure 7. Après que les pattes 41 et les surfaces de butée 111 des tirants 37 ont ainsi été disposées par rapport aux ouvertures 29 et aux surfaces de siège 67 du flasque 27, comme décrit ci-dessus, on monte ou adapte d'une autre manière l'alésage 73 a du palier 71 a de l'ensemble de lubrification et de palier 69 a du flas- que 27 a, sur la partie d'extrémité 45 a de l'arbre 43, comme plus particulièrement représenté sur la figure 9. Lorsque l'alésage 73 a du palier a ainsi été reçu autour de la partie d'extrémité 45 a de l'arbre, on déplace le flasque 27 a de façon à enfiler ses ouvertures 29 a sur les pattes 41 a formées sur les parties d'extrémité 39 a des tirants 37 d'une façon telle que les parois latéra- les 59 a des ouvertures 29 a soient placées dans une dis- position espacée des pattes 4 la de la même manière que décrit ci-dessus en se référant aux pattes 41 et aux ouvertures 29 du flasque 27 Ce déplacement vers le bas du flasque 27 a se termine lorsque les surfaces de butée Illa d'au moins deux des tirants 37 sont en appui contre les surfaces de siège 67 a en vis-à-vis formées sur le flasque 27 a au moins approximativement au voisi- nage des ouvertures 29 a dans lesquelles les pattes 41 sont reçues de façon à définir une position présélec- tionnée ou position d'assemblage du flasque Ainsi, lorsque les pattes 41 a sont reçues dans les ouvertures 29 a du flasque 27 a, comme décrit cidessus, les pattes sont disposées dans une relation prédéterminée par rap- port aux parois latérales 59 a des ouvertures respecti- ves Dans ce cas également, on doit noter que méme si l'alésage 35 du stator 33 est incliné d'une manière indésirable lorsqu'il est disposé autour du rotor 47 avec les cales 107 en appui de réglage entre eux et même si le flasque 27 a présente un gauchissement indésirable, les dimensionnements prédéterminés des pattes 41 a et des ouvertures 29 a, de façon à établir d'une manière prédé- terminée la relation d'espacement entre elles, servent à rattraper non seulement l'inclinaison ou obliquité indésirable de l'alésage 35 du stator mais également le gauchissement indésirable du flasque 27 a Naturellement, si l'alésage 35 du stator 33 ne présente pas une obliquité indésirable et si le flasque 27 a ne présente pas un gau- chissement indésirable, les surfaces de butée 11 la de tous les tirants 37 viennent en appui contre les sur- faces de siège 67 a en vis-à-vis prévues sur le flasque 27 a pour les recevoir, au moins approximativement au voisinage des ouvertures 29 a du flasque Dans le cas o l'un des bords latéraux des pattes 41 a vient en butée contre une partie en vis-à-vis des parois latérales 59 a des ouvertures 29 a, lorsque les pattes sont reçues dans ces ouvertures, on peut régler ou faire tourner le flasque 27 a dans l'ensemble autour de la partie de l'alésage 73 a du palier 71 a en appui contre la partie d'extrémité 45 a de l' arbre de façon à espacer les bords latéraux des pattes des parties en vis-à-vis des parois latérales des ouvertures respectives du flasque 27 a. Lorsque le flasque 27 a est disposé dans sa position assemblée, comme décrit ci-dessus, on peut manoeuvrer ou déplacer un dispositif d'assemblage supé- rieur rétractable 113 de l'appareil 91 vers le bas en direction du flasque 27 a afin d'appliquer contre ce dernier un ensemble de moyens élastiques, tels que, par exemple, des ressorts à boudin 115 ou analogues, portés par le dispositif d'assemblage supérieur et qui exer- cent sur le flasque une force de sollicitation Lorsque les moyens élastiques ou ressorts 115 sont en appui contre le flasque 27 a, les forces de compression des ressorts repoussent le flasque vers sa position assemblée en main- tenant la relation d'espacement entre les ouvertures 29 a du flasque et les pattes 4 la des tirants 37 A ce moment, on peut débloquer le mécanisme de blocage 103 de façon à supprimer l'appui de retenue entre le plongeur 105 du mécanisme de blocage et la partie d'extrémité 45 de l'arbre 43 qui est reçue dans l'évidement de mise en position 101 du dispositif d'assemblage intérieur 89, blocage qui, comme précédemment mentionné, servait à maintenir l'ensemble tournant 25 dans sa position assem- blée à l'encontre de la force de compression du ressort de pression encagé 99 Par conséquent, lorsque la force dje retenue du plongeur de blocage 105 cesse d'être appli- quée à la partie d'extrémité 45 de l'arbre, la force de compression du ressort de pression 99 sert à déplacer l'ensemble tournant vers le haut par rapport aux flas- ques 27, 27 a et au stator 33 maintenus dans leur posi- tion assemblée A la suite de ce déplacement vers le haut de l'ensemble tournant 25 en réponse à la force de compression du ressort de pression 99, le rotor 47 est remis en position par coulissement à l'intérieur de l'alésage 35 du stator 33 sur les cales 107 interposées entre eux et le mouvement vers le haut se termine lors- que le collier de butée 97 a monté sur la partie d'extré- mité 45 a de l'arbre 43 vient en appui contre la surface a support de poussée du palier 71 a de l'ensemble de lubrification et de palier 69 a du flasque 27 a De cette manière, le jeu axial est assuré dans la machine dynamo- électrique 21 par le ressort de pression 99 qui repousse les colliers 97, 97 a en appui contre les surfaces support de poussée respectives 75, 75 a des pàliers 71, 71 a, comme décrit ci-dessus; cependant, on doit noter que les forces de compression des ressorts 115 montés sur le dispositif d'assemblage supérieur 113 sont supérieures, d'une manière prédéterminée, à celle du ressort de pression 99 de façon ainsi à assurer que le flasque 27 a n'est pas déplacé par rapport à sa position assemblée sur les tirants 37 lorsque la force de compression du ressort de pression est exercée contre le flasque par l'intermé- diaire de l'appui du palier 71 a contre la surface 53 a de siège de palier du flasque. Comme représenté sur la figure 9 et comme plus particulièrement représenté sur les figures 11, 13 et 14, deux séries de moyens de soudage 117, 117 a sont prévues pour souder approximativement simultanément les flasques 27, 27 a au moins approximativement au voisinage des parois latérales 59, 59 a des ouvertures 29, 29 a-formées dans les flasques, aux pattes 41, 41 a formées sur les parties d'extrémité opposées 39, 39 a des tirants 37 et qui s'étendent à travers les ouvertures respectives, comme plus particulièrement représenté sur les figures 7 et 8 Deux séries de soudures 119, 119 a ainsi créées par les moyens de soudage s'étendent en travers d'au moins une partie de l'espace établi de manière prédéterminée entre les pattes 41, 41 a et les parois latérales 59, 59 a des ouvertures respectives de façon à assujettir les flasques à l'encontre d'un déplacement par rapport aux extrémités opposées des tirants lorsque les flas- ques et le stator 33 sont dans leurs positions d'assem- blage respectives Les moyens de soudage 117 sont mon- tés de façon à pouvoir être déplacés en extension et en rétraction sur le dispositif d'assemblage inférieur 89 par rapport à des positions de soudage présélectionnées desdits moyens et les moyens de soudage supérieurs 117 a sont portés par le dispositif d'assemblage supérieur 113 de façon à pouvoir être déplacés conjointement avec lui à des positions de soudage présélectionnées, comme on le décrira ci-après de manière plus détaillée. Après le soudage des flasques 27, 27 a et des tirants 37, on retire les cales 107 par les orifices de ventilation 55 du flasque 27 et les passages de cale 109 du siège de mise en position 87 du dispositif d'assem- blage inférieur 89 de façon à les retirer de leur posi- tion en appui de réglage d'espacement entre l'alésage du stator et la surface périphérique 79 du rotor. Ainsi, à la suite de la rétraction des cales 107, on doit noter que l'entrefer approximativement uniforme précité établi par les cales 107 entre l'alésage 35 du stator et la surface périphérique 79 du rotor est main- tenu par l'assemblage soudé des flasques 27, 27 a et des tirants 37 du stator 33 étant donné que non seulement l'obliquité indésirable de l'alésage du stator mais également le gauchissement indésirable des flasques est rattrapé par ce procédé d'assemblage de la machine dynamoélectrique 21, comme précédemment décrit Pour achever la description de ce procédé d'assemblage de la machine dynamo-électrique 21, on notera qu'ensuite on rétracte le dispositif d'assemblage supérieur 113 vers le haut, ce qui écarte ses ressorts 115 du flasque 27 a et on peut alors retirer la machine dynamoélectrique de l'appareil 91 en écartant le flasque 27 et la partie d'extrémité 45 de l'arbre du siège de mise en position 87 et de l'évidement de mise en position 101 du disposi- tif de l'assemblage inférieur 89. Nous référant à nouveau aux dessins dans leur ensemble et reprenant et résumant au moins en partie la description qui précède, on indiquera que l'appareil 91 est conçu pour servir à fixer les tirants 37 de l'ensem- ble fixe 23 de la machine dynamo-électrique 21 aux - flasques 27, 27 a de cette machine, les tirants étant munis de pattes 41, 41 a à leurs extrémités opposées 39, 39 a et les flasques étant munis d'ouvertures qui les traversent 29, 29 a qui sont dimensionnées de manière prédéterminée plus grandes que les pattes respectives (figures 1- 14) Des moyens, tels que le siège de mise en position 87, sont prévus sur le dispositif d'assemblage inférieur 89 pour mettre en position le flasque 27 avec une partie d'extrémité 39 d'au moins l'un des tirants 37 en appui contre lui et avec les pattes 41 placées dans les ouvertures 29 du flasque dans une disposition espa- cée de manière prédéterminée par rapport aux ouvertures respectives (figures 2, 7, 8, il et 15) Des moyens élastiques, tels que les ressorts 115 du dispositif d'assemblage supérieur 113, sont prévus pour solliciter le flasque 27 a en appui contre les parties d'extrémité opposées 39 a d'au moins deux des tirants 37, les pattes 41 a de ces parties d'extrémité opposées 39 a des tirants étant reçues dans les ouvertures 29 a du flasque 27 a et placées d'une manière prédéterminée dans une disposi- tion espacée par rapport aux ouvertures respectives (figures 7-9 et 13) Des moyens de soudage 117, 117 a sont prévus pour souder approximativement simultanément les pattes 41, 41 a à une partie des flasques 27, 27 a au moins approximativement au voisinage des ouvertures 29, 29 a lorsque les pattes et les ouvertures sont dans une disposition relative espacées (figures 7-9 et 11-13). Plus particulièrement et comme représenté plus spécifiquement sur les figures 10-13 auxquelles on se réfèrera, l'appareil 91 comprend un poste de travail qui comporte un bâti ou châssis 131 qui comprend une plaque de base ou semelle transversale inférieure 133, une plaque ou semelle transversale intermédiaire 135 et une plaque ou semelle transversale supérieure 137 qui sont respectivement fixées au bâti par des moyens appro- priés comme plus particulièrement représenté sur la figure 10. Le dispositif d'assemblage inférieur 89 est disposé approximativement au centre de la plaque inter- médiaire 135 de l'appareil 91 à laquelle il est fixé par des moyens appropriés (non représentés) et ce dispositif d'assemblage s'étend à travers une ouverture 139 formée pour le recevoir dans la plaque intermédiaire comme plus particulièrement représenté sur les figures Il et 12. Les moyens de soudage 117 précités comportent un ensem- ble de quatre chalumeaux 141 de soudage à l'arc à aiguil- les à plasma qui sont montés respectivement coulissants sur des tiges ou barres de guidage 143 fixées à la pla- que intermédiaire autour du dispositif d'assemblage infé- rieur 89 et les chalumeaux sont assemblés de manière à être déplacés suivant des mouvements de va-et-vient conjointement avec des tiges de piston ou tiges motrices respectives 145-d'un ensemble de moyens de manoeuvre, tels que, par exemple, des servomoteurs 147 ou analogues qui peuvent être du type moteur hydraulique ou pneumati- que à double effet Ainsi, à la suite de la manoeuvre des servomoteurs ou actionneurs 147 i les chalumeaux 141 sont déplacés à partir d'une position rétractée ou de repos sur les barres de guidage 143 en direction de leur position de soudage ou position déployée présélectionnée, telle que représentée par leur contour en traits inter- rompus sur la figure 12, dans laquelle ils sont adjacents au dispositif d'assemblage inférieur 89 pour former approximativement simultanément des soudures 119 qui assemblent le flasque 27 aux pattes 41 des tirants 37, comme précédemment décrit et comme représenté sur les figures 7 à 9 Les chalumeaux 141 peuvent être obtenus de la Division Linde à la société Union Carbide Corp. Chicago, Illinois (EUA) sous le numéro de modèle 997450. Bien qu'on ait représenté ici les moyens de soudage 117 et les chalumeaux 141 aux fins de la divulgation, il est envisagé que l'on puisse utiliser des moyens de soudage de divers autres types sans sortir du cadre de l'inven- tion et d'une manière permettant d'atteindre au moins certains de ses objectifs. Le mécanisme de blocage ou de verrouillage 103 comporte également des moyens de manoeuvre tels que, par exemple, un servomoteur 149 ou analogue qui peut être du type pneumatique ou hydraulique à double effet et les moyens de manoeuvre ou servomoteurs 149 sont montés à l'aide de moyens appropriés sur la plaque intermédiaire de l'appareil 91, dans l'ensemble adjacents au dispositif d'assemblage inférieur 89 porté par cette plaque, comme plus particulièrement représenté sur les figures 4 et 11 Le plongeur 105 du mécanisme de blocage 103 peut coulisser en va-et-vient dans un passage, tel que, par exemple, une rainure ou fente 151 ou analogue, prévu à cette fin dans le dispositif d'assemblage infé- rieur 89 et qui intersecte ou pénètre dans le manchon de mise en position 101 de ce dispositif, comme plus parti- culièrement représenté sur les figures 4 et 11 Le plon- geur de blocage 105 est assemblé à la tige de piston ou tige motrice 153 du servomoteur 149 de façon à se dépla- cer conjointement avec elle Ainsi, lorsque le servomoteur 149 est manoeuvré, le plongeur 105 du mécanisme de blocage ou de verrouillage 105 est déployé et rétracté entre une position de repos, telle que plus particuliè- rement représentée sur la figure 11, et une position déployée ou actionnée, telle que plus particulièrement représentée sur la figure 4 Naturellement, dans sa position déployée, le plongeur 105 est en appui dans une disposition de retenue contre la partie d'extrémité de l'arbre del'ensemble tournant 25 reçue dans le manchon de mise en position 101 du dispositif d'assem- blage inférieur, comme précédemment décrit et comme plus particulièrement représenté sur la figure 4. Comme plus particulièrement représenté sur les figures 10 à 12, d'autres moyens de manoeuvre, tels que, par exemple, un servomoteur 155 ou analogue qui peut être du type pneumatique ou hydraulique à double effet, sont montés à l'aide de moyens appropriés sur la plaque de base 133 de l'appareil 91 et comprennent une tige de piston ou tige motrice 157 mobile en va-et-vient qui est raccordée à des moyens, tels qu'un mécanisme 159 de guidage ou de support de cales, par exemple, et qui porte deux cylindres ou manchons 161, 163 disposés approximativement concentriquement servant à porter les cales 107 et qui sont reliés par des moyens appropriés à la tige de piston 157 du servomoteur 155 de façon à se déplacer conjointement avec celle-ci en va-et-vient Le manchon support de cales extérieur 161 est reçu et guidé à coulissement dans un alésage formé approximativement axialement ou verticalement pour le recevoir dans la partie d'extrémité inférieure du dispositif d'assem- blage inférieur 89, et le manchon support de cales intérieur 163 est reçu et guidé à coulissement sur une tige de guidage 167 portée par le dispositif d'assemblage inférieur et s'étendant approximativement concentrique- ment dans l'alésage du dispositif d'assemblage inférieur vers le bas à partir dudit dispositif en direction de la plaque de base'133 de l'appareil 91 Les parties d'extrémité inférieures des cales 107 sont reçues entre les manchons 161, 163 supports de cales et les parties d'extrémité supérieures des cales sont reçues à coulis- sement dans les passages de cale 109 prévus à cette fin dans le dispositif d'assemblage inférieur 89 Des moyens à démontage rapide, tels que, par exemple, une série de loquets 169 ou analogues, sont montés sur le manchon support de cales extérieur 161 de façon à venir dans une disposition d'accrochage et de mise en posi- tion des cales 107 de façon à faciliter un démontage rapide de ces dernières chaque fois qu'il est nécessaire de les changer Ainsi, à la suite de la manoeuvre du servomoteur 155, le mecanisme 159 de manoeuvre des cales et les cales 107 sont conjointement déplacés vers le haut à partir d'une position rétractée ou de repos, telle que plus particulièrement représentée sur la figure 12, jusqu'à une position déployée ou actionnée de façon à coxmuarider le déplacement vers le haut des cales 107 à travers les passages 109 de cale formés dans le dispositif d'assemblage inférieur 89 de façon ainsi à placer les cales autour de la surface périphérique 79 du rotor 47, comme précédemment décrit et comme plus particulièrement représenté sur les figures 5 et 12. Le dispositif d'assemblage supérieur 118 comporte une plaque support 171 dont la partie approxi- matsivement centrale 173 est fixée par des moyens appro- priés à l'extrémité de la tige de piston ou tige motrice 175 mobile en va-et-vient d'un autre action- neur tel que, par exemple, un servomoteur 177 ou analo- gue qui peut être du type pneumatique ou hydraulique à double effet, et l'actionneur ou servomoteur 177 est, à son tour, fixé par des moyens appropriés à la plaque transversale supérieure 137 du bâti 131 de l'appareil 91, comme plus particulièrement représenté sur les figures , 13 et 14 Une série de bras 179 sont formés en une seule pièce avec la plaque support 171 et s'étendent approximativement radialement à partir de la partie centrale 173 de cette plaque support et les moyens de soudage 117 a sont rigidement fixés par des moyens - appropriés aux faces supérieures des bras respectifs de la plaque support Les moyens de soudage 117 a compren- nent une autre série de quatre chalumeaux 181 de soudage à l'arc à aiguilles à plasma, qui sont, dans l'ensemble, semblables aux chalumeaux de soudage 141 décrits ci- dessus et les buses des chalumeaux 181 s'étendent à travers une série d'ouvertures 183 prévues pour les rece- voir dans des emplacements présélectionnés dans la partie centrale 173 de la plaque support 171 Les-ressorts 115 sont portés par une série d'organes de retenue 185 prévus à cette fin fixés à la plaque support 171 dans l'ensem- ble au voisinage de la partie centrale 173 et s'étendant au-dessous de sa face inférieure Ainsi, lors de la manoeuvre de l'actionneur ou servomoteur 177, le dispo- sitif d'assemblage supérieur 113 est déplacé ou déployé à partir d'une position rétractée ou de repos, telle que représentée sur les figures 10 et 18 vers le bas en direction du dispositif d'assemblage inférieur 89 porté par la plaque transversale 135 de l'appareil 91 jusqu'à une position déployée ou actionnée telle que plus parti- culièrement représentée sur la figure 9 A la suite-de ce mouvement d'extension ou de déploiement du disposi- tif d'assemblage supérieur 113 jusqu'à sa position actionnée, les ressorts 115 portés par la face infé- rieure du dispositif d'assemblage supérieur sont repoussés en appui contre le flasque 27 a et les chalu- meaux de soudage sont placés d'une manière prédétermi- née pour former les soudures 119 a qui assemblent le flasque 27 a aux pattes 41 a des poutres 37, comme précé- demment décrit et comme représenté sur les figures 7 à 9. REVENDICATIONS 1 Procédé pour fixer une série de tirants ( 37) d'un ensemble fixe ( 23) d'une machine dynamo- électrique ( 21) à deux flasques d'extrémité ( 27, 27 a) de ladite machine, des pattes respectives ( 41, 41 a) s'étendant à partir des extrémités opposées ( 39, 39 a) des tirants tandis que chacun des flasques comporte une série d'ouvertures ( 29, 29 a) qui le traversent, les ouvertures étant dimensionnées d'une manière prédétermi- née plus grandes que les pattes, ce procédé étant carac- térisé en ce qu'il consiste à: placer les pattes ( 41, 41 a) situées aux extrémités opposées des poutres ( 37) au moins en partie à l'intérieur des ouvertures respectives ( 29, 29 a) formées dans les flasques ( 27, 27 a) et à espacer les pattes des parois latérales ( 59, 59 a) des ouvertures; et souder approximativement simultanément au moins une partie des flasques adjacente aux ouvertures respectives à au moins une partie de chacune des pattes qui y sont logées. 2 Procédé selon la revendication 1, suivant lequel les pattes ( 41, 41 a) s'étendent à partir de sièges respectifs ( 111, lla) formés sur les parties d'extrémité opposées ( 39, 39 a) des tirants ( 37) et les parois latérales ( 59, 59 a) des ouvertures ( 29, 29 a) - intersectent les faces opposées ( 61, 63, 61 a, 63 a) des flasques respectifs, le procédé étant en outre caracté- risé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à: mettre l'un au moins des sièges opposés ( 111, illa) d'au moins l'un des tirants ( 37) en appui contre l'une ( 61) des faces opposées d'un premier des flasques ( 27); faire tourner les tirants conjointement par rapport au premier flasque et à faire en sorte que les pattes 141) formées sur les extrémités correspondantes ( 39) des tirants soient espacées des parois latérales ( 59) des ouvertures ( 29) du premier flasque; placer les ouvertures ( 29 a) de second flasque ( 27 a) dans l'ensemble autour des pattes respec- tives ( 41 a) formées aux extrémités opposées ( 39 a) des tirants respectifs; faire venir les sièges opposés ( 11 la) d'au moins deux des tirants en appui contre l'une ( 61 a) des faces opposées du second flasque; et faire tourner le second flasque autour des sièges opposés (illa) desdits deux tirants et à faire en sorte que les parois latérales ( 59 a) des ouvertures ( 29 a) du second flasque ( 27 a) soient espacées des pattes for- mées sur les secondes extrémités ( 39 a) des tirants ( 37). 3 Procédé pour fixer une série de tirants ( 37) montés sur le stator ( 33) d'une machine dynamo- électrique ( 21) à deux flasques d'extrémité opposés ( 27, 27 a) pour assurer l'alignement d'un alésage ( 35) formé dans le stator autour d'un axe présélectionné dans le cas o l'alésage du stator est oblique, chacun des tirants ayant deux extrémités opposées ( 39, 39 a) à partir desquelles s'étendent deux pattes opposées ( 41, 41 a), chacun des flasques comportant une série d'ouvertures ( 29, 29 a) qui le traversent, les parois latérales ( 59, 59 a) des ouvertures étant dimensionnées d'une manière prédéterminée plus grandes que les pattes formées sur les extrémités opposées des tirants, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à: placer les pattes ( 41) formées sur l'une des extrémités opposées des tirants ( 37) au moins en partie dans les ouvertures ( 29) d'un premier flasque ( 27) et à incliner conjointement les tirants et leurs pattes situées dans lesdites ouvertures pour compenser toute obliquité de l'alésage ( 35) du stator et effec- tuer son alignement autour dudit axe présélectionné; ajuster les tirants conjointement de façon à assurer que les pattes portées par ladite extrémité ( 39) des tirants soient espacées des parois latérales ( 59) des ouvertures respectives ( 29) du premier flasque tout en maintenant l'alignement de l'alésage du stator autour de l'axe présélectionné; o placer les ouvertures ( 29 a) du second flas- que ( 27 a) dans l'ensemble autour des pattes ( 41 a) for- mées aux secondes extrémités ( 39 a) des tirants ( 37) et à ajuster le second flasque de façon à assurer que les parois latérales ( 59 a) des ouvertures ( 29 a) de l'autre flasque ( 27 a) soient espacées des pattes respectives ( 41 a); et souder les flasques au moins approximative- ment au voisinage des ouvertures qui y sont formées à au moins une partie de chacune des pattes disposées dans les ouvertures respectives. 4 Procédé pour assembler une machine dynamo- électrique ( 21) ayant un ensemble fixe ( 23) et un ensem- ble tournant ( 25), l'ense ble fixe comportant deux flas- ques d'extrémité opposés ( 27, 27 a) traversées par des séries d'ouvertures respectives ( 29, 29 a), un stator ( 33) et une série de tirants ( 37) fixes au stator, les extrémités opposées ( 39, 39 a) des tirants étant munies de pattes respectives ( 41, 41 a) qui s'étendent dans des directions opposées; et l'ensemble tournant comprenant un rotor ( 47) fixé à un arbre ( 43) entre les parties d'extrémité opposées ( 45, 45 a) de ce dernier, ce pro- cédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à: placer un premier flasque ( 27) et l'ensem- ble tournant ( 25) approximativement dans des positions présélectionnées de façon qu'une des parties d'extré- mité de l'arbre s'étende à travers une ouverture approximativement centrale ( 31) formée dans le flasque; aligner un alésage ( 35) du stator ( 33) au moins en partie autour du rotor pour délimiter un entre- fer entre eux; recevoir les pattes ( 41) situées à une première extrémité des tirants ( 37) dans les ouvertures respectives ( 29 > de la série d'ouvertures formées dans le flasque mis en position ( 27); disposer les ouvertures ( 29 a) de la série d'ouvertures formées dans le second flasque ( 27 a) approximativement autour des pattes ( 41 a) situées aux secondes extrémités des tirants; et souder les flasques au moins approximative- ment au voisinage des séries d'ouvertures respectives à au moins une partie de chacune des pattes logées dans les ouvertures respectives. 5 Procédé selon la revendication 4, caracté- risé en ce qu'il comporte, en outre, l'étape qui consiste à mettre en appui la première extrémité d'au moins l'un des tirants contre le flasque mis en position ( 27 > lors- que les pattes ( 41) situées aux premières extrémités des tirants sont reçues dans les ouvertures respectives. 6 Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 4 et 5, caractérisé en ce qu'on met les secon- des extrémités d'au moins deux des tirants ( 37) en appui contre l'autre flasque ( 27 a) lorsque les pattes ( 41 a) formées sur les secondes extrémités des tirants sont disposées dans les ouvertures respectives ( 29 a). 7 Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, l'étape qui consiste à bloquer l'ensemble rota- tif ( 25) dans sa position-présélectionnée. 8 Procédé selon la revendication 7, carac- térisé en ce qu'il comporte, en outre, l'étape qui consiste à débloquer l'ensemble tournant ( 25) et à le déplacer élastiquement vers une autre position présé-. lectionnée par rapport à l'alésage ( 36) du stator ( 33) et aux flasques ( 27, 27 a) avant le soudage des flasques. 9 Procédé selon la revendication 4, caracté- risé en ce que le second flasque ( 27 a) est sollicité dans une direction pour assurer sa venue en appui contre lesdites secondes extrémités d'au moins deux des tirants ( 37) avant le soudage des flasques. Procédé selon la revendication 4, caracté- risé en ce que les ouvertures ( 29, 29 a) sont dimension- nées d'une manière prédéterminée plus grandes que les pattes respectives ( 41, 41 a) et en ce que les pattes ( 41) formées sur les premières extrémités ( 39) des tirants sont placées dans une disposition espacée par rapport aux ouvertures correspondantes lorsqu'elles y sont mises en position. 11 Procédé selon la revendication 10, caracté- risé en ce que les pattes ( 41 a) formées sur les secondes extrémités ( 39 a) des tirants sont placées dans l'ensem- ble dans une disposition espacée par rapport aux ouver- tures correspondantes ( 29 a) lorsque ces ouvertures sont placées autour d'elles. 12 Procédé selon la revendication 4, caracté- risé en ce que l'étape d'alignement consiste à disposer une-série de cales ( 107) approximativement autour du rotor ( 47) de l'ensemble tournant ( 25) et à placer - l'alésage ( 35) du stator ( 33) autour du rotor et de la = série de cales, la série de cales étant en appui entre le rotor et l'alésage du stator de façon à définir l'entrefer qui les sépare. 13 Procédé pour assembler une machine dynamo- -30 électrique ( 21) ayant un ensemble fixe ( 23) et un ensem- ble tournant ( 25), l'ensemble fixe comportant deux flas- ques d'extrémité opposés ( 27, 27 a) qui comportent deux séries d'ouvertures traversantes ( 29, 29 a), un premier au moins des flasques comportant un orifice ( 31) approximativement central espacé desdites ouvertures, un stator ( 33), une série de tirants ( 37) fixés au stator, chacun des tirants ayant deux parties d'extré- mité opposées ( 39, 39 a) à partir desquelles s'étendent deux pattes ( 41, 41 a) orientées dans des directions opposées, l'ensemble tournant comprenant un arbre ( 43) ayant deux parties d'extrémité opposées ( 45, 45 a) et un rotor ( 47) fixé à l'arbre entre les parties d'extré- mité opposées, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à: placer le premier flasque ( 27) approximati- vement dans une position présélectionnée; disposer l'ensemble tournant ( 25) dans une position présélectionnée par rapport au premier flasque et de sorte que l'une ( 45) des parties d'extrémité de l'arbre s'étende à travers l'orifice central ( 31) du premier flasque; o bloquer l'ensemble rotatif dans sa position présélectionnée; o aligner le stator ( 33) autour du rotor ( 47) pour définir un entrefer entre eux; placer les pattes ( 41) d'une première des parties d'extrémité opposées des tirants ( 37) au moins en partie dans celle des paires d'ouvertures ( 29) qui est formée dans le premier flasque d'extrémité; faire venir une première extrémité d'au moins l'un des tirants ( 37) en butée contre le premier flasque; positionner la seconde série d'ouvertures ( 29 a) du second flasque approximativement autour des pattes ( 41 a) formées sur les secondes parties d'extré- mité ( 39 a) des tirants; faire venir les extrémités opposées d'au moins deux des tirants en butée contre le second flas- que ( 27 a); o exercer une force sur le second flasque le sollicitant vers la disposition en butée contre les secondes extrémités des deux tirants; et o souder approximativement simultanément les flasques au moins approximativement au voisinage des séries d'ouvertures ( 29, 29 a) qui y sont formées au moins à une partie de chacune des pattes ( 41, 41 a) formées sur les parties d'extrémité opposées des tirants et disposées dans les séries respectives d'ouvertures. 14 Procédé selon la revendication 13, carac- térisé en ce que les séries d'ouvertures ( 29, 29 a) sont délimitées par des parois latérales ( 59, 59 a) dans les flasques ( 27, 27 a), les parois latérales étant dimen- sionnées d'une manière prédéterminée plus grandes que les pattes ( 41, 41 a) formées sur les parties d'extrémité opposées des tirants ( 37) et en ce que la première étape de mise en position consiste à placer les pattes ( 41) formées sur les premières parties d'extrémité ( 39) des tirants d'une manière prédéterminée dans une disposi- tion espacée des parois latérales ( 59) de la série d'ouvertures formées dans le premier flasque ( 27). Procédé selon la revendication 14, carac- térisé en ce que la seconde étape de mise en position consiste à placer les pattes ( 41 a) formées sur les secondes parties d'extrémité ( 39 a) des tirants ( 37) d'une manière prédéterminée dans une disposition espacée des parois latérales ( 59 a) de la seconde série d'ouver- tures ( 29 a) formées dans le second flasque ( 27 a). 16 Procédé selon la revendication 13, carac- térisé en ce que l'étape d'alignement comporte l'étape qui consiste à introduire une série de cales ( 107) entre le rotor ( 47) et le stator ( 33) de façon à définir l'entrefer qui les sépare. 17 Procédé selon la revendication 13, carac- térisé en ce qu'il comporte l'étape intermédiaire qui consiste à débloquer l'ensemble tournant ( 25) et à le - 2531284 déplacer par rapport à l'ensemble fixe ( 23) vers une autre position présélectionnée, avant l'étape de soudage. 18 Procédé pour assembler une machine dynamo- électrique ( 21) ayant un ensemble fixe ( 23) qui comporte des premier et second flasques d'extrémité opposés ( 27, 27 a) auxquels sont respectivement associés des premier et second paliers ( 71, 71 a), des première et seconde surfaces de butée ( 75,-75 a) étant respectivement formées sur les premier et second paliers, au moins le premier flasque d'extrémité ( 27) étant traversé par un orifice ( 31) approximativement central aligné approxi- mativement coaxialement avec le premier palier ( 71), des première et seconde séries d'ouvertures ( 29, 29 a) s'étendant approximativement axialement à travers les premier et second flasques, un stator ( 33) traversé par un alésage ( 35) approximativement axial, une série de tirants ( 37) fixés au stator, les tirants ayant des premières et secondes parties d'extrémité opposées ( 39, 39 a) des premières et secondes pattes ( 41, 41 a) s'étendant approximativement axialement respectivement à partir des premières et des secondes parties d'extré- mité opposées des tirants, la machine dynamo-électrique comportant également un ensemble tournant ( 25) qui comporte un arbre ( 43) ayant des première et seconde parties d'extrémité opposées ( 45, 45 a), un rotor ( 47) fixé à l'arbre entre les première et seconde parties d'extrémité dudit arbre, un premier collier de butée ( 97), un ressort de pression ( 99) et un second collier de butée ( 97 a) fixé sur la seconde partie d'extrémité ( 45 a) de l'arbre, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à: placer le premier flasque ( 27) approxima- tivement dans une position présélectionnée; disposer le premier collier de butée ( 97) et le ressort de pression ( 99) sur la première partie d'extrémité ( 45) de l'arbre avec le ressort de pression emprisonné entre le premier collier de butée et une partie du rotor ( 47) au moins au voisinage de la pre- mière partie d'extrémité de l'arbre; introduire la première partie d'extrémité de l'arbre à travers le premier palier ( 71) et à tra- vers l'orifice ( 31) formé dans le premier flasque ( 27). faire venir le premier collier d'extrémité disposé sur la première partie de l'arbre en appui contre la première surface de butée ( 75) formée sur le premier palier; déplacer davantage la première partie d'extrémité de l'arbre à travers le premier palier et l'orifice formé dans le premier flasque vers une posi- tion présélectionnée par rapport à ceux-ci; comprimer le ressort de pression entre le rotor et le premier collier de butée en appui contre la première surface de butée formée sur le premier palier lorsque la première partie d'extrémité de l'arbre est déplacée vers sa position présélectionnée; bloquer la première partie d'extrémité de l'arbre dans sa position présélectionnée; placer une série de cales ( 107) approxima- tivement autour du rotor ( 47); disposer l'alésage ( 35) du stator ( 33) approximativement autour du rotor et de la série de cales avec la série de cales dans une disposition de réglage d'espacement entre eux; - faire pénétrer les premières pattes ( 41) formées sur les premières parties d'extrémité ( 39) des tirants ( 37) au moins en partie dans les premières ouvertures ( 29) formées dans le premier flasque ( 27) dans l'ensemble au cours de la mise en position de l'alésage du stttor autour du rotor et de la série de cales; asseoir la première extrémité d'au moins l'un des tirants contre le premier flasque après avoir fait pénétrer les premières pattes des tirants au moins en partie dans les premières ouvertures du premier flasque; ajuster simultanément le stator et les tirants par rapport au premier flasque de façon à placer les premières pattes dans une disposition espacée des premières ouvertures respectives du premier flasque; introduire la seconde partie d'extrémité ( 45 a) de l'arbre ( 43) dans le second palier ( 71 a) associé au second flasque ( 27 a); placer les secondes ouvertures ( 29 a) formées dans le second flasque ( 27 a) approximativement autour des secondes pattes ( 4 la) formées sur les secondes extrémités des tirants; asseoir les secondes extrémités d'au moins deux des tirants contre le second flasque ( 27 a) au cours du positionnement des secondes ouvertures de ce dernier autour des secondes pattes des tirants; ajuster le second flasque par rapport aux tirants de manière à placer les secondes ouvertures formées dans le second flasque dans une disposition espacée par rapport aux secondes pattes respectives des tirants; charger élastiquement le second flasque par rapport aux tirants ainsi disposés en direction des secondes extrémités des tirants; - o débloquer la première partie d'extrémité ( 45) de l'arbre; déplacer les première et seconde parties d'extrémité de l'arbre dans les premier et second paliers et également le rotor dans l'alésage du stator en réponse à la force de compression du ressort de pression ( 99) à la suite du déblocage de la première partie d'extrémité de l'arbre; faire venir le second collier de butée ( 97 a) en appui contre la seconde surface de butée ( 75 a) du second palier ( 71 a) associé au second flasque à la suite de l'exécution de la seconde étape de déplacement; souder approximativement simultanément les premier et second flasques au moins approximativement au voisinage de chacune des premières et secondes ouvertu- res qui y sont formées à au moins une partie de chacune des pattes qui s'étendent au moins en partie dans les premières et secondes ouvertures; et retirer la série de cales ( 107) de leur disposition de réglage d'espacement entre le rotor et l'alésage du stator. 19 Procedé pour assembler une machine dynamo- électrique ( 26) et pour c Cnpser, lorsqu'il existe, le gauchisse- ment d'un sta-tor ( 33) de la,achirne pour ccpenser l'obliquité lorsqu'elle existe, de l'alésage ( 35) de deux flasques d'extrémités ( 27, 27 a) de la machine dynamo-électrique, le stator comportant également une série de tirants ( 37) qui y sont fixés, deux séries de pattes ( 41, 41 a) s'étendant dans des directions opposées étant formées sur les parties-d'extrémité respectivement opposées ( 39, 39 a) des tirants, les flasques comportant deux séries d'ouver- tures traversantes respectives ( 29, 29 a), les parois latérales ( 59, 59 a) des ouvertures étant dimensionnées d'une manière prédéterminée plus grandes que les pattes correspondantes, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à: mettre en position un premier ( 27) des flas- ques d'extrémité dans une position d'assemblage; placer l'une ( 41) des séries de pattes for- mées sur les tirants dans celle ( 29) des séries d'ouver- tures qui sont formées dans le premier flasque dans une relation espacée d'une manière prédéterminée des parois latérales ( 59) des ouvertures de ladite série en évitant tout contact d'arc-boutement entre elles et à placer l'axe de l'alésage ( 35) du stator ( 33) approximativement en alignement avec un axe d'assemblage présélectionné (A) par rapport à la position d'assemblage présélection- née du premier flasque de façon à compenser ainsi l'obliquité de l'alésage du stator et le gauchissement du premier flasque dans le cas o ils existent, lorsque le premier flasque est dans sa position d'assemblage et que l'axe de l'alésage du stator est aligné avec l'axe d'assemblage présélectionné prévu; associer l'autre flasque d'extrémité ( 27 a) dans une position d'assemblage par rapport au stator d'arc-boutement entre elles de façon à compenser l'obli- quité de l'alésage ( 35) du stator et le gauchissement de l'autre flasque dans le cas o ils existent, lorsque l'autre flasque est dans sa position d'assemblage et que l'axe de l'alésage du stator est aligné avec l'axe de l'assemblage présélectionné prévu; et former approximativement simultanément deux séries de soudures ( 119, 119 a) qui assemblent les séries de pattes aux flasques au moins approximativement au voisinage des parois latérales des séries d'ouvertures et s'étendent en travers des espaces formés entre elles d'une manière prédéterminée, de façon à maintenir la position d'assemblage des flasques par rapport au stator avec l'axe du stator disposé approximativement en coïncidence avec l'axe d'assemblage présélectionné. 20 Appareil ( 91) pour assembler une machine dynamo-électrique ( 21) ayant un ensemble fixe ( 23) et un ensemble tournant ( 25), l'ensemble fixe comprenant un stator ( 33) traversé par un alésage ( 35), une série de tirants ( 37) fixés au stator, chaque tirant ayant deux parties d'extrémité opposées ( 39, 39 a) qui portent deux pattes ( 41, 41 a) s'étendant dans des directions respectivement opposées, deux flasques d'extrémité opposés ( 27, 27 à) qui comportent deux séries d'ouvertu- res traversantes ( 29, 29 a), les ouvertures étant dimen- sionnées d'une manière prédéterminée plus grandes que les pattes correspondantes et un premier ( 27) au moins des flasques comportant un orifice traversant f 31) approximativement central, l'ensemble tournant compre- nant un arbre ( 43) ayant deux parties d'extrémité oppo- sées ( 45, 45 a) et un rotor ( 47) fixé à l'arbre entre les parties d'extrémité opposées de l'arbre, cet appareil, étant caractérisé en ce qu'il comporte: des moyens supports ( 87) pour porter le premier flasque ( 27); des moyens ( 95) prévus sur les moyens supports pour venir en appui contre au moins une partie ( 93) du premier-flasque afin de le placer dans l'ensem- ble dans une position présélectionnée sur les moyens supports; des moyens ( 101) formant un évidement, associés aux moyens supports pour recevoir celle ( 45) des extrémités opposées de l'arbre qui s'étend à travers l'orifice ( 31) approximativement central du premier flasque afin d'aligner l'ensemble tournant ( 25) approxi- mativement suivant un axe présélectionné (A); des moyens ( 105) conçus pour venir en appui de blocage contre la partie d'extrémité ( 45) de l'arbre reçue dans les moyens formant évidement de façon à main- tenir ltensemble tournant approximativement aligné sui- vant l'axe présélectionné prévu; des moyens ( 155-169) pour faire avancer une série de cales ( 107) approximativement autour du rotor ( 47) de l'ensemble tournant ( 25) lorsque ce der- nier est approximativement aligné suivant l'axe présé- lectionné prévu, les cales étant disposées entre le rotor et l'alésage ( 35) du stator ( 33) pour établir entre eux un entrefer présélectionné lors de la mise en position de l'alésage du stator autour de la série de cales et du rotor tandis que les pattes ( 41) formées sur l'une des parties d'extrémité opposées des tirants pénètrent au moins en partie dans les ouvertures de la série d'ouvertures ( 29) formées dans le premier flasque, dans une disposition espacée des ouvertures respectives; des moyens ( 113, 115) pour solliciter élas- tiquement le second flasque ( 27 a) vers une disposition en appui contre les secondes extrémités d'au moins deux des tirants tandis que les ouvertures de la seconde série d'ouvertures ( 29 a) sont disposées dans l'ensemble autour des pattes de la seconde série de pattes ( 41 a) formées sur les secondes parties d'extrémité ( 39 a) des tirants, dans une disposition espacée desdites pattes; et deux séries de moyens ( 117, 117 a) pour souder approximativement simultanément au moins une partie de chacune des pattes des première et seconde séries de pattes à une partie du premier ou du second flasque au moins dans un emplacement approximativement adjacent à l'ouverture correspondante de la première ou seconde série d'ouvertures, tandis que les pattes sont situées dans leur disposition espacée. 21 Appareil pour fixer une série de tirants ( 37) prévus sur un ensemble fixe ( 23) d'une machine dynamo-électrique ( 21) à deux flasques d'extrémité opposés ( 27, 27 a) de ladite machine, les tirants comportant deux séries de pattes ( 41, 41 a) formées respectivement sur leurs parties d'extrémité opposées ( 39, 39 a) et les flasques comportant deux séries d'ou- vertures traversantes ( 29, 29 a) qui sont d'une manière prédéterminée plus grandes que les pattes correspondan- tes, appareil caractérisé en ce qu'il comporte: des moyens ( 87) pour mettre en position un-premier ( 29) desdits flasques de telle sorte qu'une première des extrémités opposées de l'un au moins des tirants soit en appui contre lui, tandis qu'une pre- mière ( 41) des pattes formées sur les extrémités oppo- sées de chacun des tirants est reçue dans chacune des ouvertures de la série d'ouvertures ( 29) formées dans le premier flasque dans une disposition espacée par rapport à ladite ouverture; des moyens ( 115) pour solliciter le second flasque d'extrémité ( 27 a) en appui contre les secondes extrémités d'au moins deux des tirants, les secondes pattes ( 41 a) formées sur ces secondes extrémités des tirants étant reçues dans des ouvertures de la seconde série d'ouvertures ( 29 a) formées dans le second flasque ( 27 a) dans une disposition espacée par rapport aux ouvertures correspondantes; et des moyens ( 117, 117 a) pour souder approxi- mativement simultanément au moins une partie de chacune des premières et des secondes pattes au premier flasque et au second flasque au moins en des emplacements approximativement adjacents à chacune des ouvertures de la première série d'ouvertures et de la seconde série d'ouvertures, lorsque les pattes et les séries d'ouver- tures sont dans leur disposition relative espacée. 22 Appareil selon la revendication 21, carac- térisé en ce que les moyens de mise en position compren- nent un siège ( 87) sur lequel le premier flasque ( 27) est orienté. 23 Appareil selon la revendication 21, carac- térisé en ce que les moyens de mise en position comprennent des moyens ( 95) conçus pour coopérer avec une partie ( 93) du premier flasque pourassurer une orientation présélecti-onnée du premier flasque sur les moyens de mise en position. 24 Appareil selon la revendication 21, carac- térisé en ce qu'il comporte deux dispositifs d'assem- blage ( 89, 113) qui comportent respectivement les moyens de mise en position ( 87) et les moyens de sollicitation ( 115), l'un ( 113) des dispositifs d'assemblage étant mobile par rapport à l'autre. Appareil selon la revendication 24, carac- térisé en ce que les moyens de soudage ( 117, 117 a) comprennent deux séries de chalumeaux de soudage ( 141, 181), les chalumeaux ( 181) d'une des séries de chalu- meaux de soudage étant montés sur l'un ( 113) des dispo- sitifs d'assemblage et les chalumeaux ( 141) de l'autre série de chalumeaux de soudage étant montés mobiles sur l'appareil au voisinage de-l'autre dispositif d'assem- blage ( 89). 26 Appareil ( 91) pour assembler une machine dynamo-électrique ( 21) ayant un ensemble fixe ( 23) et un ensemble tournant ( 25), l'ensemble fixe comprenant un stator ( 33) traversé par un alésage ( 35), une série de tirants ( 37) fixés au stator, chaque tirant comportant à ses parties d'extrémité opposées ( 39, 39 a) deux pattes ( 41, 41 a) s'étendant dans des directions respec- tivement opposées, deux flasques d'extrémité opposés ( 27, 27 a) qui comportent deux séries d'ouvertures tra- versantes ( 29, 29 a), les ouvertures étant dimensionnées d'une manière prédéterminée plus grandes que les pattes correspondantes et un premier ( 27) au moins des flasques comportant un orifice traversant ( 31) approximativement central, l'ensemble tournant comprenant un arbre ( 43) ayant deux parties d'extrémité opposées ( 45, 45 a) et un rotor ( 47) fixé à l'arbre entre les parties d'extrémité opposées de l'arbre, appareil caractérisé en ce qu'il comporte: deux dispositifs d'assemblage ( 89, 113) mobiles l'un par rapport à l'autre; des moyens ( 87) formant siège prévus sur un premier ( 89) des dispositifs d'assemblage pour porter le premier flasque dans une disposition d'assemblage; des moyens ( 101) formant évidement formés dans le premier dispositif d'assemblage pour recevoir une première partie d'extrémité ( 45) de l'arbre qui s'étend à travers l'orifice ( 31) approximativement central formé dans le premier flasque ( 27); des moyens ( 107) pour établir un entrefer présélectionné entre l'alésage ( 35) du stator ( 33) et le rotor ( 47) lorsque la première partie d'extrémité de l'arbre est reçue dans les moyens formant évidement à la suite de la mise en position du stator autour du rotor tandis que l'une ( 41) des séries de pattes des tirants est maintenue en position d'une manière prédé- terminée dans les ouvertures de la série d'ouvertures ( 29) formées dans le premier flasque dans une disposition espacée par rapport auxdites ouvertures; des moyens élastiques ( 115) disposés sur le second dispositif d'assemblage ( 113) pour venir en appui de sollicitation contre le second flasque ( 27 a) tandis que les ouvertures de la seconde série d'ouvertures ( 29 a) formées dans ce flasque reçoivent les pattes de la seconde série de pattes ( 41 a) dans une disposition relative espacée; des moyens moteurs ( 177) associés au second dispositif d'assemblage ( 113) pour le manoeuvreren direc- tion du premier dispositif d'assemblage ( 89) afin de provoquer la venue en appui de sollicitation élastique des moyens élastiques contre le second flasque ( 27 a); deux séries de moyens ( 117, 117 a) susceptibles d'être déplacés jusqu'à des positions de soudage présé- lectionnées pour souder approximativement simultanément les flasques aux séries de pattes tandis que celles-ci sont maintenues dans leur disposition espacée par rap- port aux ouvertures correspondantes des séries d'ouver- tures formées dans les flasques, l'une ( 117 a) des séries de moyens de soudage étant montée sur le second disposi- tif d'assemblage ( 113) de façon à être mobile conjointe- ment avec lui en direction de sa position de soudage présélectionnée lorsque le second dispositif d'assem- blage est manoeuvré par les moyens moteurs; et O une série de moyens ( 143-147) associés à l'autre série de moyens de soudage pour actionner cette autre série de moyens de soudage en direction de sa position de soudage. 27 Appareil selon la revendication 26, carac- térisé en ce que les moyens servant à établir un entre- fer comprennent une série de cales ( 107) conçues pour venir en appui de réglage d'espacement entre l'alésage ( 35) du stator et le rotor ( 47). 28 Appareil selon la revendication 27, carac- térisé en ce que les moyens servant à établir un entre- fer comprennent, en outre, des moyens ( 155-167) pour déplacer les cales ( 107) jusqu'à une position dans laquelle elles entourent le rotor ( 47) avant la mise en position de l'alésage ( 35) du stator autour du totor. 29 Appareil selon la revendication 28, carac- térisé en ce que le premier dispositif d'assemblage ( 89) est traversé par une série de passages ( 109) conçus pour être en appui de guidage contre les cales respectives ( 107) de la série de cales. Appareil selon la revendication 26, carac- térisé en ce qu'il comporte, en outre, des moyens ( 103, ) associés aux moyens formant évidement ( 101) prévus sur le premier dispositif d'assemblage et susceptibles d'être manoeuvrés pour venir en appui de blocage contre la première partie d'extrémité ( 45) de l'arbre ( 43) reçue dans les moyens formant évidement. 31 Machine dynamo-électrique ( 21), caracté- risée en ce qu'elle comprend: SWÀ au moins un flasque d'extrémité ( 27, 27 a) ayant deux faces opposées; au moins une ouverture ( 29, 29 a) formée dans ce flasque, cette ouverture ayant une paroi laté- rale ( 59, 59 a) qui intersecte les faces opposées ( 61, 63, 61 a; 63 a) du flasque; au moins un tirant ( 37) portant le flasque dans la machine dynamo-électrique et comprenant au moins une surface de butée ( 111, llla) disposée en appui de butée contre ltune ( 61, 61 a) des faces opposées du flas- que au moins au Jvoisinage de l'intersection de la paroi latérale de l'ouverture avec l'autre face ( 63, 63 a) du flasque, une patte ( 41, 41 a) formée en une seule pièce avec ladite surface de butée du tirant et s'étendant dans l'ensemble axialement à partir de cette surface au moins en partie dans l'ouverture du flasque, cette patte ayant une extrémité libre disposée espacée adjacente à l'autre face d'extrémité du flasque, cette patte étant dimensionnée d'une manière prédéterminée plus petite que ladite ouverture de facon à former un espace entre la paroi latérale de l'ouverture et la patte; et une soudure ( 119, 119 a) s'étendant à tra- vers l'espace entre la paroi latérale et la patte pour assembler entre eux le flasque, au moins au voisinage de l'intersection de la paroi latérale et de l'autre face du flasque, et l'extrémité libre de la patte de façon à maintenir de manière prédéterminée l'espacement entre la patte et la paroi latérale de l'ouverture. 32 Machine dynamo-électrique, caractérisée en ce qu'elle comprend: deux flasques d'extrémité opposés ( 27, 27 a) * dont chacun est muni d'une série d'ouvertures traver- santes ( 29, 29 a); une série de tirants ( 37) dont chacune a ses parties d'extrémité opposées ( 39, 39 a) munies de pattes respectives ( 41, 41 a) qui s'étendent au moins en partie à travers les ouvertures correspondantes du flasque respectif, les pattes étant dimensionnées d'une manière prédéterminée plus petites que les ouvertures'et étant disposées d'une manière prédéterminée dans une disposi- tion espacée par rapport aux ouvertures; et chaque flasque étant assemblé par des séries de soudures respectives ( 119, 119 a) adjacentes aux ouver- tures avec au moins une partie de chacune des pattes respectives. 33 Machine dynamo-électrique selon la revendi- cation 32, caractérisée en ce que les parties d'extré- mité opposées ( 39, 39 a) des tirants ( 37) comportent des surfaces de butée respectives ( 111, 111 a), l'une des surfaces de butée d'au moins l'un des tirants étant en butée contre l'un des flasques et les surfaces de butée opposées d'au moins deux des tirants étant en butée contre l'autre flasque. 34 Machine dynamo-électrique selon l'une quelconque des revendications 32 et 33, caractérisée en ce que chacune des ouvertures ( 29, 29 a) comporte une paroi latérale ( 59, 59 a) qui s'étend à travers le flasque respectif ( 27, 27 a), les parois latérales étant dans une disposition espacée par rapport aux pattes ( 41, 41 a) qui y sont reçues. Machine dynamo-électrique selon l'une quelconque des revendications 32 à 34, caractérisée en ce que les soudures respectives ( 119, 119 a) s'étendent en travers des espaces entre les pattes ( 41, 41 a) et les ouvertures respectives ( 29, 29 a) pour assurer l'assemblage des flasques avec les pattes. 36 Machine dynamo-électrique selon l'une quelconque des revendications 32 à 35, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, un stator ( 33) disposé entre les flasques d'extrémité ( 27, 27 a), les tirants ( 37) étant fixés au stator. 37 Machine dynamo-électrique selon la reven- dication 36, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, un ensemble tournant ( 25) associé au stator ( 33), chaque flasque ( 27, 27 a) comportant un palier ( 71, 71 a) pour porter à rotation l'ensemble tournant. 38 Machine dynamo-électrique ( 21), caractéri- sée en ce qu'elle comporte: deux flasques d'extrémité opposés ( 27, 27 a); deux séries d'ouvertures ( 29, 29 a) s'étendant respectivement chacune approximativement axialement à tra- vers l'un des flasques correspondants; un stator ( 33), traversé par un alésage ( 35) approximativement axial, disposé entre les flasques; des enroulements ( 83) associés au stator et s'étendant dans l'ensemble autour de l'alésage ( 35); une série de tirants ( 37) fixés au stator et comportant chacune des parties d'extrémité opposées ( 39, 39 a), l'une des parties d'extrémité d'au moins l'un des tirants étant en appui contre l'un des flasques et les autres parties d'extrémité d'au moins deux des tirants étant en appui contre l'autre flasque, deux séries de pattes ( 41, 41 a) s'étendant approximativement axialement et orientées dans des directions opposées étant formées dans les parties d'extrémité opposées des poutres et s'étendant au moins en partie dans les séries d'ouvertures des flasques dans lesquelles elles sont disposées dans une relation espacée d'una manière prédé- terminée; deux séries de soudures ( 119, 119 a) reliant les flasques, au moins au voisinage des ouvertures qui y sont formées, à au moins une partie des pattes qui s'étendent, au moins en partie, dans les ouvertures pour maintenir la relation d'espacement entre elles; un rotor ( 47) disposé au moins en partie dans l'alésage ( 35) du stator ( 33); un arbre ( 43) fixé au rotor ( 47); et deux paliers ( 71, L 1 a) associés aux flasques d'extrémité pour porter l'arbre à rotation. 39 Machine dynamo-électrique ( 21), caractéri- sée en ce qu'elle comporte: des premier et second flasques d'extrémité opposés ( 27, 27 a) ayant chacun une partie périphérique ( 65, 65 a) et une partie ( 51, 51 a) approximativement centrale; un orifice ( 31) traversant la partie cen- trale d'au moins l'un des premier et second flasques; des première et seconde séries d'ouvertures ( 41, 41 a) formées dans des emplacements présélectionnés approximativement adjacentes aux parties périphériques des premier et, respectivement, second flasques, les ouvertures comportant des parois latérales respectives ( 59, 59 a) qui s'étendent dans l'ensemble axialement à travers les premier et second flasques; un stator ( 33) placé approximativement dans une disposition axialement espacée entre les flas- ques d'extrémité et traversé par un alésage axial ( 35) et comportant une série d'encoches ( 81) de réception d'enroulements disposées dans l'ensemble autour de l'alésage; des enroulements ( 83) reçus dans les fentes du stator et s'étendant dans l'ensemble autour de l'alésage; une série de tirants ( 37) fixés au stator et comportant des premières et secondes surfaces de butée opposées ( 111, illa), la première surface de butée ( 111) d'au moins l'un des tirants étant disposée en butée contre le premier flasque ( 27) et les secondes surfaces de butée d'au moins deux des tirants étant disposées en butée contre le second flasque ( 27 a) , des première et seconde séries de pattes opposées ( 41, 41 a) étant formées sur les première et seconde surfaces de butée opposées des tirants et s'étendant approximative- ment axialement à partir desdites surfaces au moins en partie à travers les première et seconde ouvertures des premier et second flasques, les pattes étant dimension- nées d'une manière prédéterminée plus petites que les ouvertures et étant placées d'une manière prédéterminée dans une disposition générale radialement espacée des parois latérales ( 59, 59 a) des ouvertures respectives; des premiere et seconde séries de soudures ( 119, 119 a) qui assemblent les premier et second flasques, au moins au voisinage des parois latérales des première et seconde séries d'ouvertures qui y sont formées, au moins à une partie de chacune des pattes des première et seconde séries de pattes qui s'étendent au moins en par- tie à travers les première et seconde ouvertures dans une disposition relative espacée des parois latérales des ouvertures; un ensemble tournant ( 25) comportant un arbre ( 43) ayant des première et seconde parties d'extré- mité ( 45, 45 a) et un rotor ( 47) disposé au moins en par- tie à l'intérieur de l'alésage ( 35) du stator ( 33) et fixé à l'arbre entre lesdites parties d'extrémité; et des premier et second paliers -71, 71 a) associés aux premier et second flasques approximative- ment au voisinage de leur partie centrale respective ( 51, 51 a) pour porter respectivement à rotation les première et seconde parties d'extrémité de l'arbre, l'un ( 71) des premier et second paliers s'étendant approximativement autour de l'orifice central ( 31) forme dans le premier flasque ( 27), l'une des première et seconde parties d'extrémité de l'arbre s'étendant dans l'ensemble axialement à travers cet orifice.