FR 2526829 A1 19831118 FR 8306913 A 19830427 1 2526829 Dispositif de coffrage pour réaliser un mur étanche. La présente invention concerne un dispositif de coffrage, pour réaliser les panneaux d'un mur étanche d'un bâtiment souterrain. Pour construire des bâtiments souterrains ayant leur plancher au-dessous du niveau maximum de l'eau dans le sol, afin de réaliser par exemple des garages, des locaux techniques, des installations pour chemin de fer souterrain ou analogues, on a constaté que dans certaines conditions la paroi de retenue de la fouille peut aussi servir à constituer le mur définitif du bâtiment souterrain, sans qu'il y ait lieu de procéder à un travail d'isolation oné- reux contre l'eau du sol Cependant, pour réaliser ainsi le mur d'un bâtiment souterrain il faut obli- gatoirement obtenir une étanchéité poussée des joints de bétonnage situés en bordure des panneaux constituant ce mur Or il n'est pas toujours possi- ble d'assurer avec succès l'étanchéité de ces joints aux endroits o peuvent se produire des fuites, et on a donc cherché à réaliser après coup l'obturation des fuites qui apparaissent en injectant localement une matière expansible étanche à l'eau Mais ceci demande des travaux de perforation onéreux, qu'il faut pratiquer par la face interne du mur, pour pou- voir amener la matière d'étanchéité pratiquement à 2 2526829 l'endroit exact de chaque fuite. Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients que l'on vient d'exposer, avec un dis- positif de coffrage pour panneaux de murs souterrains comportant dès la confection du mur, des moyens per- mettant d'effectuer ultérieurement d'une manière sim- ple -après l'achèvement des travaux de construction- une injection de matière d'étanchéité, pour amener celle-ci d'une manière optimum aux endroits des fuites. L'invention a pour objet un tel dispositif de coffrage caractérisé en ce qu'il comporte un élé- ment préfabriqué, destiné à rester dans le mur du bâtiment à réaliser, cet élément préfabriqué compor- tant au moins un tuyau d'injection monté verticale- ment, et pourvu de clapets d'injection pour injecter sous pression un produit d'étanchéité aux endroits à étancher. Ainsi, grâce à l'invention, il est possible d'effectuer une injection efficace du produit d'étan- chéité, à partir d'une station centrale, pour amener le produit d'étanchéité dans les interstices à obtu- rer entre l'élément de coffrage préfabriqué et les panneaux du mur souterrain, sans aucun travail local de perforation, puisque le tuyau d'injection prévu par l'invention est disposé a priori dans l'axe médian longitudinal des joints de bétonnage En ou- tre, l'injection du produit d'étanchéité peut ainsi s'effectuer après l'achèvement des travaux de cons- truction, aussi tardivement que possible, alors que le mur souterrain n'a plus à subir aucune variation de température. D'autres particularités et avantages de l'in- vention ressortiront encore de la description de quelques modes de réalisation, présentés ci-après à 3 2526829 titre d'exemples non limitatifs en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale d'une partie d'un bâtiment souterrain, suivant un plan situé le long du joint de bétonnage entre l'élément de coffrage préfabriqué et le panneau du mur souterrain; la figure 2 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 1, mais dans laquelle l'extrémité du tuyau d'injection sortant du mur souterrain est disposée d'une autre manière; la figure 3 est une vue en plan de l'une des faces latérales de l'élément préfabriqué des figures 1 et 2, à une échelle agrandie la figure 4 est une coupe de la figure 3, suivant IV- IV; la figure 5 comporte trois vues schématiques du mur souterrain à étancher, ces trois vues indi- quant respectivement dans ce mur: le panneau par lequel on commence (figure 5 a), le panneau suivant (figure 5 b), et le panneau final (figure 5 c). Le bâtiment souterrain 9 représenté sur les figures 1 et 2 comporte quatre étages, un plancher 14, un toit 16 et un mur latéral étanche 17, consti- tué par des éléments préfabriqués 11, écartés l'un de l'autre et reliés par des panneaux de mur 12 mon- tés entre les poteaux ll (figure 5) Les éléments préfabriqués 11 restent comme éléments de coffrage perdus incorporés dans le mur étanche terminé 17 On voit en outre sur les figures 1, 2 et 4, qu'il exis- te dans chacune des faces latérales 13 et 13 a des éléments préfabriqués il un tuyau d'injection verti- cal 1, allant du plancher 14 jusqu'à l'étage supé- rieur 10, et présentant une extrémité 5 qui débouche à hauteur de cet étage supérieur En variante, une 4 2526829 extrémité 6 du tuyau 1 débouche à l'extérieur au-des- sus du toit 16 Chaque tuyau d'injection 1 est pourvu de clapets d'injection 2 Comme on le voit sur la figure 5, les tuyaux d'injection sont disposés sui- vant l'axe médian du joint bétonné 7, 8, entre l'élé- ment préfabriqué 11 et chacun des panneaux adjacents 12 du mur. Grâce à cette disposition particulière des tuyaux d'injection 1, on assure une répartition opti- mum du produit d'étanchéité introduit par en haut dans chaque tuyau d'injection 1, pour que ce produit d'étanchéité pénètre dans les joints de bétonnage 7 et 8, jusqu'aux endroits des fuites possibles. Dans le mode de réalisation représenté à ti- tre d'exemple, le poteau préfabriqué Il présente une section transversale sensiblement rectangulaire, avec deux faces opposées 13 et 13 a, de profils diffé- rents, comme le montrent les figures 4 et 5 Le pro- fil de la face 13 comporte ainsi une gorge de grande largeur 18, disposée en long et en forme d'arc-de- cercle, le profil de l'autre face 13 a présentant trois petites gorges 19 disposées en long, avec des bordures latérales divergentes. Dans le fond de la gorge longitudinale 18 de grande largeur, se trouve noyé le tuyau d'injection 1; un évidement 4 du fond de la gorge à l'endroit de chaque clapet d'injection 2, permet le fonction- nement de ce clapet Un mince garnissage ou revête- ment approprié de l'évidement protège le clapet lors de l'élaboration du mur Sur la face opposée 13 a du poteau préfabriqué 11, le tuyau d'injection 1 est seulement à moitié noyé dans le fond de la gorge mé- diane 19 de faible largeur Les deux tuyaux d'injec- tion 1 sont solidement fixés au poteau préfabriqué 11, par des pattes d'ancrage 3 disposées entre les clapets d'injection 2. Chaque clapet d'injection 2 est constitué par un clapet anti-retour à fonctionnement automati- que, réalisé au moyen d'une ou plusieurs ouvertures 20 ménagées dans le tuyau d'injection 1 à l'endroit voulu, et recouvertes d'un manchon en matière élas- tiquement déformable, étroitement appliqué sur le tuyau d'injection 1 Comme on le voit sur les figu- res 1 et 2, les clapets d'injection 2 sont disposés à intervalles réguliers à partir du plancher 14 du bâtiment 9, jusqu'à hauteur du niveau maximum 15 de l'eau dans le sol. 6 2526829 REVENDICATIONS 1 Dispositif de coffrage pour murs étanches d'un bâtiment souterrain, caractérisé en ce qu'il est constitué par un élément préfabriqué en béton ( 11), destiné à rester dans le mur du bâtiment; cet élément préfabriqué comportant au moins un tuyau d'injection ( 1 > monté verticalement, et pourvu de cla- pets d'injection ( 2) pour injecter sous pression un produit d'étanchéité aux endroits à étancher. 2 Dispositif selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que le tuyau d'injection ( 1) est dis- posé dans l'axe longitudinal médian des joints de bé- tonnage ( 8, 9), entre l'élément préfabriqué en béton ( 11) et les panneaux ( 12) du mur souterrain. 3 Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le tuyau d'injection ( 1) est fixé à l'élément préfabriqué d'injection ( 2). 4 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tuyau d'injection ( 1) est noyé dans les faces latérales ( 13, 13 a) de l'élément préfabriqué ( 11). Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les clapets d'injection ( 2) sont régulièrement répartis dans le sens de la 7 2526829 longueur du tuyau d'injection ( 1). 6 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les clapets d'injection ( 2) sont disposés dans des évidements ( 4) de la face ( 13, 13 a) de l'élément préfabriqué ( 11). 7 Dispositif selon la revendication 6, ca- ractérisé en ce que les évidements ( 4) comportent un revêtement. 8 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque clapet d'injec- tion ( 2) est un clapet anti-retour. 9 Dispositif selon la revendication 8, ca- ractérisé en ce que le clapet anti-retour comporte un manchon ( 21) en une matière élastiquement déforma- ble appliqué de manière étanche sur le tuyau d'injec- tion, de manière à obturer au moins une ouverture ( 20) ménagée à l'endroit voulu dans la paroi du tuyau d'injection ( 1). Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les clapets d'injection ( 2) sont disposés sur le tuyau d'injection ( 1), à partir du plancher ( 14) du bâtiment souterrain et jusqu'à hauteur du niveau maximum ( 15) de l'eau dans le sol. 11 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les tuyaux d'injection verticaux ( 1) comportent une extrémité supérieure qui sort du mur étanche ( 12) vers l'intérieur du bâ- timent ( 9) à l'étage supérieur de celui-ci. 12 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les tuyaux d'injection verticaux ( 1) ont une extrémité supérieure ( 6) qui sort du bâtiment ( 9), au-dessus du toit ( 16) de celui-ci.