FR 2532585 A1 19840309 FR 8313968 A 19830831 La présente invention concerne un procédé et un dis- positif de fabrication d'articles moulés d'un type nécessitant l'application de chaleur et de pression dans une partie du processus de fabrication Un procédé utilisé depuis longtemps pour la fabrication d'articles en matières durcissables, et en particulier d'articles de précision en caoutchouc tels que des bagues toriques en caoutchouc, utilise deux moitiés de moule qui sont pourvues de cavités qui, lorsque les deux moitiés sont assemblées, définissent la forme requise de la bague torique d'étanchéité La matière-première servant à former l'article est introduite dans les cavités soit par injection sous pression par l'intermédiaire de canaux d'ali- mentation du moule, soit en plaçant la quantité nécessaire de matière dans chaque cavité avant que les moitiés de moule soient assemblées l'une avec l'autre. L'application de chaleur et de pression au moule est ensuite effectuée en plaçant les moitiés du moule dans une presse d'un type comportant deux plateaux chauffés qui entrent en contact avec des surfaces des moitiés respectives du moule. -Depuis longtemps, il a été d'une pratique courante d'utiliser des plateaux d'un type comportant des cavités internes par l'intermédiaire desquelles de la vapeur sous une pression élevée peut être introduite pour-assurer le chauffage nécessaire En variante, lorsqu'on ne dispose pas commodément d'une source d'alimentation en vapeur; ou bien lorsqu'une plus grande précision de contrôle de la température est nécessaire, il a été courant d'utiliser un chauffage par induction pour les plateaux; cela a été réalisé en utilisant des plateaux formés d'un matériau ferreux et comportant-chacun une cavité de dimensions appropriées pour la mise en place d'une bobine d'induction. L'utilisation du chauffage par induction par compa- raison au chauffage de la vapeur peut se traduire par une économie d'énergie dans certaines applications mais, du fait de l'augmentation continue du coût de l'énergie, on a cherché depuis quelque temps d'autres moyens pour améliorer l'effica- cité du chauffage du moule Egalement, bien que le chauffage par induction facilite raisonnablement le bon contrôle de la température, on a trouvé que, pour la fabrication de certaines pièces de précision, il serait avantageux d'avoir un plus haut degré de précision de commande de la température. Certains avantages ont été obtenus en disposant une isolation thermique autour des côtés des plateaux et égale- ment entre les plateaux et le corps de presse associé mais néanmoins il continue à se produire une perte substantielle d'énergie et il est impossible d'améliorer de façon appro- priée la précision de commande de la température. La présente invention a pour but de créer un procédé et un dispositif de chauffage d'articles en cours de moulage afin de pouvoir obtenir encore d'autres améliorations en ce qui concerne la réduction des pertes d'énergie thermique et la précision de commande de la température. Conformément à un aspect de la présente invention, un dispositif pour l'application simultanée de chaleur et de pression à un article dans un moule comprend un mécanisme de presse comportant deux éléments de compression déplaçables l'un par rapport à l'autre et entre lesquels un moule d'un type constitué d'un matériau électriquement conducteur est positionné pour une application de pression, et un moyen de chauffage pour l'application de chaleur et de pression au moule, ledit moyen de chauffage comprenant des enroule- ments électriques qui peuvent être excités électriquement pour agir comme le primaire d'un générateur de champ d'ondes progressives tandis que le secondaire du générateur de champ est constitué essentiellement entièrement par le moule formé du matériau électriquement conducteur de façon que l'effet principal de chauffage du primaire soit concentré dans le moule. Conformément à un autre aspect de la présente inven- tion, il est prévu un moyen de chauffage comprenant plusieurs tôles feuilletées s'étendant chacune dans un plan qui est dans l'ensemble perpendiculaire à une phase du moyen de chauffage qui est placé, en service, en regard du moule pour 253258-5 soumettre celui-ci à un échauffement et à une pression, lesdites tôles feuilletées étant profilées de façon à définir sur ladite face plusieurs faces polaires de même étendue, et des enroulements électriques associés à des faces' polaires successives et agencés pour être reliés à des phases successives d'une source de courant polyphasé de façon à assurer, lors de leur excitation, la génération d'un champ d'ondes progressives. Conformément à encore un autre aspect de la présente invention, un procédé de fabrication d'un article moulé qui doit être soumis à un échauffement et à une pression lorsqu'il est dans un moule consiste à utiliser un moule d'un type constitué c L'un matériau électriquement conducteur, à utiliser un moyen de chauffage qui p eut être excité électriquement pour agir comme le primaire d'un générateur de ch:amp d'ondes progressives et à disposer le moule entre deux éléments de presse relativement mobiles de manière que, en service, le moyen de chauffage applique une pression et dirige un champ d'ondes progressives vers le moule qui sert:de secondaire court-circuité dans lequel l'effet de chauffage du champ du primaire du générateur est essentiellement complètement concentré. Le moyen de chauffage peut être constitué par au moins un des éléments de presse-ou bien un moule peut conte- nir ledit moyen de chauffage et ledit moule Cependant, pour faciliter la manutention du moule et des opérations d'entre- tien nécessaire du moyen de chauffage, il est préférable - que le moyen de chauffage puisse être fixé de façon séparable sur un élément de presse de façon à être situé, en service, entre un moule et un élément de presse afin d'être placé en regard d'une surfaze du moule pour l'application de cha- leur et de pression à celui-ci. De préférence une couche d'une matière d'isolation thermique non électriquement conductrice est disposée entre le moyen de chauffage et le moule pour réduire au minimum les pertes de chaleur entre le moule et le moyen de chauffage. Avantageusement, la matière d'isolation thermique est fixée sur le moyen de chauffage De préférence une plaque mince en métal, par exemple en acier inoxydable, est prévue pour recouvrir la surface-exposée de la matière d'isolation thermique afin de protéger cette dernière contre l'usure qui pourrait se produire autrement par contact direct avec le moule. De préférence le moyen de chauffage comprend une pluralité de faces polaires coplanaires et de même étendue, lesdites faces étant placées sur la face du moyen de chauf- fage qui est destinée à être disposée en regard d'un moule de façon que, en service, le champ engendré par le moyen de chauffage soit sélectivement dirigé vers le moule Les enroulements associés à des facespolaires successives sont de préférence reliés à des phases respectives d'une source de courant polyphasé afin de provoquer ainsi la génération d'un champ d'ondes progressives Les pâles de même étendue peuvent être parallèles entre eux ou bien par exemple ils peuvent être disposés concentriquement. De préférence le moyen de chauffage est constitué par un plateau de presse,qui peut faire partie d'une paire de plateaux et qui est manoeuvrable de façon à exercer une pression sur le moule lorsque celuici est positionné entre les plateaux de presse mobiles l'un par rapport à l'autre. Le moyen de chauffage, indépendamment de ce qu'il soit constitué par un plateau de presse, peut être solidaire d'un élément de presse ou bien il peut être fixé de façon sépara- ble sur celui-ci, ou bien il peut rester non fixé sur un élément de presse. Des métaux ferreux conviennent particulièrement pour former le moule à cause de leurs propriétés électriques et de leur résistance qui sont généralement bonnes mais on peut employer d'autres matériaux tels que l'aluminium, notamment si la pression que le plateau doit exercer sur le moule n'est pas trop grande pour provoquer une déformation d'un moule constitué d'aluminium ou d'une matière de résistance sem- blable - La présente invention nécessite la prévision d'un générateur de champ d'ondes progressives dans par exemple seulement un des plateaux de la paire, ou bien d'autres éléments de presse équivalents qui sont classiquement uti- lisés pour-recevoir entre eux et comprimer un moule, bien qu'il soit souhaitable, pour exercer un chauffage additionnel, de pouvoir prévoir deux moyens de chauffage et de pouvoir les disposer en regard de surfaces opposées du moule Pour réduire au minimum Ies pertes de chaleur lorsqu'un seul moyen de chauffage est prévu, le plateau ou une partie équi- valente du corps de presse qui est opposé au générateur doit être thermiquement isolé par rapport au moule, par exemple en étant pourvu d'une couche d'une matière d'isolation ther- mique électriquement non conductrice et d'une plaque de. recouvrement, comme décrit ci-dessus, par rapport au moyen de chauffage. Le moyen de chauffage constituant le primaire du. générateur de champ d'ondes progressives a de préférence une structure ferritique feuilletée afin de réduire au mini- mum la génération de chaleur à l'intérieur dudit générateur. Pour contribuer encore à réduire les pertes thermi- ques, les côtés du moule peuvent être pourvus d'une matière thermiquement isolante-èt électriquement non conductrice. Pour faciliter l'établissement d'une température essentiellement uniforme dans le moule et pour éviter des points chauds localisés, les enroulements électriques du moyen de chauffage peuvent être agencés de façon à assurer - une distibution non uniforme de la chaleur introduite dans le moule en vue de compenser une distribution non uniforme des pertes de chaleur à partir de celui-ci. L'établissement d'une distribution non uniforme de- la chaleur d'entrée est particulièrement souhaitable pour des moules qui, à cause de considérations telles que l'encom- brement, ne sont pas pourvus d'une isolation thermique sur les surfaces qui, lors de l'utilisation du moule, sont nor- malement exposées à la température de l'air ambiant Cepen- dant une distribution non uniforme de la chaleur d'entrée peut être avantageuse également pour des moules pourvus d'une - 4, isolation thermique afin de permettre d'obtenir un meilleur degré d'uniformité de la température, Pour la fabrication de certains articles moulés, il peut être préférable de soumettre certaines zones d'un article à une température de cuisson plus élevée que dans *d'autres zones Il est improbable que la variation désirée de température corresponde à celle qui est due à une perte thermique à partir d'un moule uniformément chauffé mais elle peut être obtenue grâce à la caractéristique précitée d'une distribution non uniforme de la chaleur entrante. On peut obtenir une distribution non uniforme de la chaleur entrante en prévoyant par exemple un espacement non uniforme entre les faces polaires successives du moyen de chauffage, ou bien en faisant varier le nombre ou les dimensions des fils dans les enroulements associés à des faces polaires successives En outre, des canaux à enroule- ments qui définissent entre les eux les faces polaires contribuant à créer le champ d'ondes progressives peuvent être pourvus d'encoches orientées perpendiculairement aux canaux de manière que les fils se trouvant dans les canaux puissent être ainsi dérivés afin de commander le champ per- pendiculairement à la direction du champ crééepar les enrou- lements principaux. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins cijoints dans lesquels la figure 1 est une vue latérale d'une presse classique à un seul poste qui est chauffée par induction, la fig 2 est une vue en perspective éclatée d'un plateau chauffé par induction de type classique, la fig 3 est une vue latérale d'une presse clas- sique à double poste qui est chauffée par induction, la figure 4 est une vue latérale d'une presse à un seul poste, agencée conformément à la présente invention, la figure 5 est une vue en perspective d'une partie du moyen de chauffage de la figure 4, 25325 ss 5 la figure 6 est semblable à la figure 5-mais elle montre schématiquement le motif des enroulements, -la figure 7 est-une vue en perspective d'une partie du moyen de chauffage, les figures 8 a et 8 b représentent en coupe des détails d'une partie du moyen de chauffage, les figures 9 a et 9 b représentent en coupe des détails de détecteurs de température pour détecter la tempé- rature de moule, la figure 10 est une vue latérale d'une presse à double poste conforme à la présente invention, la figure 11 est une vue en perspective éclatée d'un moule et d'un moyen de chauffage d'un autre mode de réalisation de l'invention, la figure lla représente en détail une partie de la figure 11, et la figure 12 représente en coupe une presse en combinaison avec le moule et le moyen de chauffage de la figure 11 Une presse de moulage classique à simple poste et à course de compression dirigée vers le haut comprend, comme indiqué sur la figure 1, une tête fixe 10 et une table infé- rieure de compression 11, déplaçable verticalement par rapport à,la tête de presse Sur la tête de presse sont fixés une couche 12 d'une matière thermique isolante et -électriquement non conductrice ainsi-qu'un plateau supérieur chauffé 13 et la table de presse porte une couche isolante semblable 12 et un plateau inférieur chauffé 14 L'agencement e st tel que les deux plateaux sont dirigés l'un vers l'autre et sont thermiquement isolés par rapport à la tête 10-et à la table 11 du corps de presse Un moule 15-comprenant deux parties destinées à con- tenir la matière qui doit être soumise à l' action-combinée de chaleur et de pression est agencé de façon à pouvoir être engagé latéralement par glissement, dans -une position de fermeture, entre les plateaux 13, 14 La table de presse 11 est ensuite manoeuvrable pour pbousser le moule vers le haut contre le plateau-supérieur 13 et pour maintenir cette condition pendant le temps nécessaire pour traiter la matière dans le moule. La construction de chaque plateau de presse classique 13, 14, a été représentée de façon plus détaillée sur la figure 2 Chaque plateau comprend deux plaques épaisses en métal ferreux 16,17, typiquement formées d'acier Une plaque 17 est pourvue d'une cavité annulaire destinée à recevoir une bobine d'induction torique 18 Les enroulements de la bobine 18 sont orientés généralement dans la direction circon- férentielle de la bobine Cette bobine agit en service comme le primaire d'un dispositif de chauffage à induction du type transformateur, les plaques en métal ferreux environnantes 16,-17 du plateau servant de secondaire court-circuité qui est-par conséquent chauffé par suite'de l'excitation électri que de la bobine par un courant alternatif d'une grandeur et d'une fréquence appropriées. L'alimentation en courant électrique de la bobine est com- mandée en partie par un détecteur de commande de température 19 positionné dans un plateau à proximité de la surface de ce plateau qui est en contact avec le moule. Lorsqu'il est nécessaire d'utiliser un corps de presse simultanément pour chauffer et comprimer la matière se trouvant dans deux moules, il est prévu un troisième plateau chauffé 20, comme indiqué sur la figure 3,-la presse étant alors appelée une presse du type à double poste Le troisième plateau comporte un détecteur de commande de tempé- rature et un dispositif de chauffage par induction qui sont semblables à ceux des deux autres plateaux 13,14 mais qui ne doivent pas évidemment être thermiquement isolés par rapport au corps de presse. Une presse du type à'simple poste conforme à la présente invention a été représentée sur la figure 4 et elle comprend une tête de presse 10 et une table de presse 11 déplaçable verticalement. A la différence de la presse à simple poste con- ventionnelle comportant deux plateaux chauffés, il est prévu ? 532585 dans la presse représentée sur la figure 4, seulement un moyen de chauffage, agencé sous forme d'un générateur de chauffage 21 et qui, bien que servant en fait à échauffer le moule, n'est par lui-même essentiellement pas chauffé - La structure du générateur 21 va être décrite en détail dans la suite. Les surfaces de la tête de presse et du générateur de chaleur qui sont placées en regard l'une de l'autre sont chacune recouvertes en premier lieu d'une couche de matière thermiquement isolante et électriquement non conductrice 22 puis d'une plaque d'usure mince> 23 en aluminium Chaque plaque d'usure 23 est agencée de façon à pouvoir être facilement enlevée pour un remplacement lorsqu'elle est usée ou endommagée à un degré tel que là matière thermiquement isolante n'est plus protégée contre un contact direct avec le moule 15. Le générateur de chaleur 21 (cf figure 5) comprend une pluralité de tôles feuilletées 27 qui, lorsqu'elles sont assemblées par des boulons 23 les traversant, forment une série de faces polaires 24 planes et parallèles Avant l'assemblage, les tôles feuilletées sont revêtues d'un vernis pour réduire les effets de courants de Foucault. Les encoches résultantes formées entre les faces polaires 24 sont revêtues (cf figure 8 a) de matière sous forme d'une bande empire ou de cuir artificiel ou de matières semblables, telles que-celles classiquement utilisées pour les enroulements de moteurs électriques afin de créer une isolation électrique entre les tôles feuilletées et des fils de cuivre revêtu d'émail 25 (cf figure 8 b) *qui sont ensuite enroulés autour des faces polaires L'agencement des enrou- lements en cuivre 25 a été représenté schématiquement sur la figure 6 et l'ensemble des tôles feuilletées bobinées est ensuite enrobé de résine époxy La structure résultante du générateur 21, sur lequel est fixé un bottier de connexion électrique 28, est représentée en vue en perspective sur la figure 7 Le boîtier de connexion 28 facilite la connexion des enroulements avec une source db courant industriel tri- phase, le courant standard à 50 c p s étant approprié. Les connexions sont établies de telle sorte que les enrou- lements de faces polaires successives soient connectés respectivement aux phases successives de l'alimentation. La température du moule est détectée par un détec- teur de commande de température 26 placé entre la couche thermiquement isolante 22 du générateur de chaleur 21 et la plaque d'usure associée 239 en bon contact thermique avec cette dernière D'autres structures de détecteurs de température-appropriés sont représentées en détail sur les figures 9 a et 9 b. Sur la figure 9 a, on a représenté un détecteur de température comprenant une sonde à thermocouple 30 qui se termine par un patin de contact 31 en cuivre monté élas- tiquement au moyen d'une rondelle élastique 32 qui agit entre le patin et la matière-thermiquement isolante 22. La matière isolante est évidée de façon appropriée à l'aide d'un épaulement 33 pour retenir le patin en opposition à la force de la rondelle élastique. Dans la structure représentée sur la figure 9 b, une bande incurvée de cuivre 34 est utilisée pour combiner les fonctions du patin de contact en cuivre et de la rondelle élastique de la structure représentée sur la figure 9 a. Un thermocouple 35 est brasé sur la bande de cuivre pour détecter sa température. L'orientation des détecteurs de température des- figures 9 a et 9 b lorsqu'ils sont en place est telle que le patin 31 de-la figure 9 a ou la bande 34 de la figure - 9 b s'applique contre une plaque d'usure 23. Dans un second mode de réalisation de l'invention, représenté sur la figure 10, il est prévu une presse du type à double poste pour l'application de chaleur et de pression simultanément à deux moules La presse est cons- truite d'une façon essentiellement semblable à celle indiquée sur la figure 4, excepté qu'il est prévu sur la tête de presse 10 un second générateur de chaleur 40 pour chauffer un moule supérieur 15 a. Une seconde unité de détection de température 26 est placée entre la couche thermiquement 'isolante et la plaque d'usure du second générateur 40 dans le but de détec- ter la température du moule supérieur 15 a Dans des èondi- tions identiques, le second moule supérieur 15 a peut être positionné directement sur le moule inférieur 15 b mais, en variante, une plaque porteuse lisse en-acier 41 (cf figure ) peut être suspendue à la tête de presse 10 par l'inter- médiaire de tirants 42 de façon à supporter le moule supé- rieur Ainsi le moule intérieur peut être enlevé indépendam- ment du moule supérieur. Du fait de l'effet de blocage électromagnétique qui est produit sur le moule quand le' générateur de chaleur est excité, il est nécessaire de couper le courant alimen- tant le générateur quand la presse est ouverte afin de per- mettre la sortie du moule Cela est réalisé en plaçant un dispositif de détection de pression dans le-tuyau d'alimen- tation hydraulique du cyclindre d'actionnement de presse pour contrôler la montée en pressionquand la presse est fermée et pour enclencher le courant pour exciter le ou les générateurs puis pour maintenir la condition excitée pendant que la condition pressurisée est établie Lorsque la pression. est réduite pour' permettre l'ouverture de la presse, le ou les générateurs sont par conséquent automatiquement desexci- tés. Cette caractéristique procure un autre avantage par le fait-que la consommation totale d'énergie est réduite en faisant en sorte que les générateurs soient inactifs pen- dant que les moules sont enlevés de la presse. Pour la fabrication d'articlés de forme annulaire, notamment des articles relativement gros tels que des pneu- matiques, des considérations telles que celles concernant la capacité thermique du moule conduisent à utiliser des moles d'une forme annulaire Dans ce cas, le générateur de chaleur peut également avoir une forme annulaire. Les figures 11, lia et 12 montrent l'utilisation d'un générateur de chaleur 50 de forme annulaire qui est agencé pour être placé sur un plateau de presse 51 et pour supporter à son tour un moule 52 de type annulaire. Dans ce cas, le générateur 50 est formé de tôles feuilletées qui sont chacune placées dans des plans qui sont parallèles à et passent par le grand axe du générateur Une surface extrême 53 du générateur est pourvue d'une pluralité de-faces polaires concentriques définies par une pluralité de rainures 54 s'étendant circonférentiellement et destinées à recevoir les enroulements électriques Pour que les enrou- lements s'étendent entre les rainures successives et produi- sent ainsi les ondes progressives nécessaires, les faces polaires doivent être circonférentiellement discontinues, c'est-à-dire que des rainures s'étendant radialement sont ménagées additionnellement pour permettre aux enroulements de s'étendre entre des rainures circonférentielles succes- sives. Pour des applications de l'invention dans lesquel- les les enroulements du moyen de chauffage peuvent être reliés à une source de courant triphasé, il est possible de les relier sélectivement soit en étoile, soit en triangle. Lorsqu'elles sont reliées en triangle, le taux d'introduction d'énergie et par conséquent le taux d'application de chaleur au moule est plus grand que lorsque les enroulements élec triques-sont reliés en étoile. De préférence, les enroulements électriques sont reliés en triangle pendant la période de chauffage initial du moule à partir de la température ambiante et, lorsqu'on se rapproche de-la température imposée pour lé moule, les enroulements électriques sont branchés en étoile On obtient ainsi un taux rapide d'introduction d'énergie et par consé- quent de chauffage du moule jusqu'à la température requise tandis que le taux inférieur d'introduction d'énergie qui est établi après le branchement en étoile permet de mieux contrôler la température du moule et contribue à éviter un br lage de la matière dans le moule. Bien qu'on ait fait référence spécifiquement à une commutation entre des branchements en étoile et en 53.2585 triangle, il va de soi' que, lorsque les enroulements élec- triques du moyen de chauffage sont destinés à être reliés à une source de courant polyphasé autre qu'une source de courant triphasé, on peut utiliser d'autres motifs de con- nexion des enroulements afin d'établir au moins deux taux d'introduction d'énergie en fonction de la position de com- mutation En général les enroulements peuvent être connectés pour établir un taux maximal d'introduction d'énergie pendant la période de chauffage initial du moule et ils doivent être commutés dans une disposition de connexion qui établit un taux inférieur d'introduction d'énergie quand le moule a essentiellement la température requise. Bien que l'invention ait été décrite spécifiquement en relation avec la fabrication d'articles qui sont enlevés -15 du moule après l'application nécessaire de chaleur-et de pression, dans d'autres modes de réalisation de l'invention-, le moule, ou une partie de celui-ci qui est soumise à un échauffement et à une pression, peut former une partie de l'article final Ainsi un élément métallique qui définit au moins une partie d'un moule peut être lié à la matière durcissable pendant l'application de chaleur et de pression de manière à produire un article du type composite. Pour la fabrication d'un article composite allongé tel qu'une bande comprenant une couche de matière cuite et une ou deux couches superficielles de matière métallique liées à la première, la matière métallique et la matière durcissable non cuites peuvent être avancées progressivement et de façon échelonnée au travers de la presse et du moyen de chauffage de façon que des longueurs successives soient cuites successivement: Les surfaces de la matière durcissable qui ne sont pas recouvertes-p Tat la matière métallique qui doit former une partie de l'article composite final sont de préférence mises au contact d'un moule réutilisable pendant qu'elles sont soumises aux effets simultanés de compression et de chauffage de la presse et du moyen de chauffage En outre, un moule d'un type réutilisable peut être prévu-pour supporter la matière métallique qui'forme une partie de l-'article final, notammentlorsque ladite matière métallique est relativement mince ou n'a pas une forme complémentaire -de celle d'une des surfaces correspondantes de la presse et du moyen de chauffage. Il ressort de La description qui précède que l'uti- lisation, conformément à l'invention, d'un moyen de chauffage comprenant un générateur dé champ d'ondes progressives procure des avantages particulièrement importants. En premier lieu, du fait que le générateur de cha- leur contenant l'enroulement électrique n'est pas-directement autochauffé à un degré substantiel, on réalise une économie sur la consommation totale d'énergie électrique et on réduit les pertes calorifiques. En outre, la réduction résultante du temps de réponse thermique fait en sorte, pour la fourniture d'une quantité donnée d'énergie électrique à l'enroulement, que la température dans le moule augmente plus rapidement que dans une presse classique o le plateau doit additionnellement être chauffé En conséquence, mise à part l'économie d'énergie, une seule presse peut commodément être utilisée pour assurer la cuisson d'un plus grand nombre d'articles par poste de travail que par le passé, ou bien le même nombre d'articles peuvent être traités en utilisant moins de presses. En particulier, à la différence des moyens de chauffage utilisés jusqu'à maintenant et du type employant un-enroulement inducteur, l'utilisation d'un moyen qui sert de générateur de champ d'ondes progressives permet commodément de diriger sélectivement l'effet de chauffage de manière qu'il puisse être concentré essentiellement intégralement à l'nté- rieur du moule et permet également d'établir un effet de chauffage essentiellement uniforme dans le moule. En particulier, l'utilisation de faces polaires de même étendue, qu'elles soient parallèles ou concentriques, permet d'obtenir en pratique un effet important lorsque les faces polaires sont reliées aux phases respectives d'une ali- mentation polyphasée Du fait de la nature à ondes progressives du champ résultant, et de sa puisssance uniforme en considé- - ration de la direction de la longueur de chaque face polaire s'étendant longitudinalement, il en résulte une dissipation essentiellement uniforme, et normalement désirée, de l'éhergie dans le moule Cependant, s'il est nécessaire d'obtenir dans le moule une dissipation non uniforme de l'énergie, par exemple pour compenser une perte thermique à partir du moule ou bien pour établir une variation désirée de température à l'intérieur du moule, l'effet requis peut être obtenu commodément en agençant sélectivement de façon appropriée les enroulements électriques du moyen de chauffage. D'autrès avantages notables obtenus grâce à l'inven- tion consistent en ce que, 'à la différence d'une presse à simple poste classique comportant deux plateaux-pourvus chacun d'enroulements inducteurs, une presse conforme à la présente invention nécessite seulement un seul générateur de chaleur. En conséquence, dans certains cas, il est-possible de conver- tir des presses à simple poste en presses à double poste lorsque l'espacement entre la tête et la table de la presse, bien qu'étant insuffisant pour recevoir trois plateaux chauffés par induction de types classiques, est approprié pour la mise en place de deux générateurs de chaleur et de deux couches thermiquement isolantes. Il est en outre à noter qu'il est possible de détecter d'une façon plus précise la température du moule au moyen de détecteurs de température qui sont placés dans des positions adjacentes ou proches du moule du fait que celui-ci n'est pas touché par des plateaux placés à une tem- pérature plus élevée que le moule En conséquence le moyen de.chauffage peut être commandé plus commodément pour établir la température nécessaire à l'intérieur du moule. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour l'application simultanée de chaleur et de pression à un article dans un moule, caractérisé en ce qu'il comprend une-presse comportant de ux éléments de compression ( 10,11) déplaçable S l'un par rapport à l'autre et entre lesquels un moule ( 15) d'un type constitué d'un maté- riau électriquement conducteur est positionné pour une appli- cation de pression à celui ci, et un moyen de chauffage ( 21) pour l'application de chaleur et de pression au moule,-ledit -moyen de chauffage ( 25) comprenant des enroulements électri- ques qui peuvent être excités électriquement pour agir comme le primaire d'un-générateur de champ d'ondes progressives, le secondaire du générateur de champ étant constitué essen- tiellement entièrement par ledit moule ( 15) formé d'un matériau électriquement conducteur de manière que l'effet principal de chauffage du primaire soit concentré dans le moule. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les enroulements électriques ( 25) du moyen de chauf- fage peuvent être excités électriquement pour créer un champ d'ondes progressives qui se déplace dans une direction dans l'ensemble transversale par rapport à la direction dlapplica- tion de pression. 3.-Dispositif selon l'une des revendications I ou 2, caractérisé en ce que le moyen de chauffage ( 21) com- prend une pluralité de faces polaires placées en correspon- dance et de même étendue ( 24). 4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les enroulements ( 25) associés à des faces polaires successives sont connectés à des phases respectives d'une source-de courant polyphasé. Dispositif selon l 1-une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les faces polaires ( 24) sont coplanaires. 6 Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce que le moule est solidaire du moyen de chauffage 7 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, caractérisé en ce que, en service, le moyen de chauffage ( 21) est placé entre le moule ( 15) et un élément de presse ( 11) de façon à être situé en regard d'une surface du moule en vue de l'application de chaleur et de pression à celui-ci. 8 Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 59 caractérisé en ce que le moyen de chauffage est constitué par un plateau de presse qui contient les enroulements électriques d'un générateur de champ d'ondes progressives. 9 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, caractérisé en ce que le moyen de chauffage est solidaire d'un élément de presse. 10 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 9, caractérisé en ce qu'une couche de matière thermiquement isolante et électriquement non conductrice ( 22) est disposée entre le moyen de chauffage et le moule. 11 Dispositif selon la revendication 10, caracté- risé en ce que la matière thermiquement isolante ( 22) est fixée sur le moyen de chauffage et est pourvue d'une couche de recouvrement résistante à l'usure ( 23). 12 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 11, caractérisé en ce que le moyen de chauffage ( 21) a une structure feuilletée dans laquelle les tôles feuilletées ( 27) sont chacune placées dans des plans parallè- les à la direction de la force de compression exercée par la presse sur le moule. 13 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 12, caractérisé en ce que, en service, le moyen de chauffage assure une distribution non uniforme de la cha- leur entrante dans le moule. 14 Moyen de chauffage utilisable dans un disposi- tif conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de tôles feuil- letées ( 27) s'étendant chacune dans un plan respectif qui est dans l'ensemble perpendiculaire a une face du moyen de chauffage ( 21) et qui, en service, sont placées en regard du moule ( 15) pour soumettre celui-ci à un échauffement à une pression, lesdites tôles feuilletées étant profilées de façon à définir sur ladite face une pluralité de faces polaires disposées en correspondance et de même étendue, ainsi que des enroulements électriques associés à des faces polaires successives ( 24) et agencés pour être reliés à des phases successives d'une source de courant polyphasé de manière à produire, lorsqu'ils sont excités, un champ d'ondes progressives. Moyen de chauffage selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'une couche de matière thermiquement isolante et électriquement non conductrice ( 22) est prévue sur la face qui, en service, est placée en regard du moule. 16 Moyen de chauffage selon l'une des revendica-. tions 14 ou 15, caractérisé en ce que ladite face est recou- verte par une couche d'une matière résistance à l'usure ( 23) pour un contact direct avec le moule. 17 Moyen de chauffage selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend un détecteur de température ( 26) placé dans la couche de matière thermiquement isolante ( 22). 18 Procédé de fabrication d'un article moulé qui doit être soumis à un échauffement et à une pression lors- qu'il est dans un moule, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir un moule ( 15) d'un type comprenant un matériau électriquement conducteur, à fournir un moyen de chauffage ( 21) qui peut-être excité électriquement pour agir comme le primaire d'un générateur de champ d'ondes progressives et à disposer le moule entre deux éléments de presse ( 10,11) relativement mobiles de manière que, en service, le moyen de chauffage applique une pression et dirige un champ d'ondes progressives dans le moule qui sert de secondaire-court- circuité o l'effet de chauffage du champ produit par le primaire du générateur est essentiellement complètement con- centré.