FR 2525427 A1 19831028 FR 8306382 A 19830419 52 a 5427 Semoir mécanique agricole - L'invention concerne un semoir mécanique comprenant un châssis et une trémie dans la zone inférieure de laquelle sont disposés des organes de dosage entraînés, à partir desquels les graines à distribuer sont fournies en quantités réglables au moyen de conduites tubulaires à des socs semeurs disposés à intervalles et décalés les uns par rapport aux autres sur des barres porte-socs s'éten- dant transversalement au sens de la marche, les organes de dosage étant entraînés par des roues ou des roues motrices roulant sur le sol. Une telle machine est déjà connue par le brevet DE 21 14 467 Ce semoir se distingue avant tout par la faible distance entre les rangées de socs De ce fait, le dépôt des graines est possible en rangées très rapprochées l'une de l'autre, c'est-à-dire qu'on obtient un ensemencement dit serré et une répartition très uni- forme de la semence sur la totalité de la surface Plus la répartition de la semence sur la surface est uniforme, et plus on se rapproche dans le semis de la "répartition idéale" plus le rendement de récolte est élevé On obtient donc des rendements supplémentaires importants par ense- mencemnent en rangs serrés par rapport à un ensemencement en rangées espacées. Cependant, un inconvénient de ce semoir réside en ce que l'espace intermédiaire entre les socs 2525421: peut facilement se trouver obstrué par des débris de plantes et de grosses mottes de terre présents sur le sol, de sorte qu'il n'est pas possi Dle de semer sans incidents ou arrêts. En outre, un inconvénient important rencontr' avec ce semoir réside en ce que les roues sont disposées à l'extérieur de la largeur de travail de la machine, de telle sorte que l'une des roues passe toujours sur la partie de sol déjà ensemencée et rend le terrain compact. Les graines qui se trouvent dans les traces de roue ainsi tassées sont placées dans des conditions très d favora- bles de germination et de levée En outre, en cas de pluie, il y a risque que les ornières deviennent boueuses et soient délavées par la pluie et l'eau de ruissellement. La présente invention a pour but de réaliser pour un semoir mécanique attelé et notamment un semoir mécanique à mettre en service seul ou en combinaison avec des instruments de travail du sol, surtout pour de grandes largeurs de travail avec des intervalles réduits entre les lignes d'ensemencement, compris entre 6 et 10 cm, un mode de construction compact et assurant en même temps un travail d'ensemencement sans incidents dus à des engor- gements des socs. Dans ce but, l'invention a pour objet un semoir mécanique du type décrit plus haut, caractérisé en ce que au moins deux barres porte-socs placées l'une derrière l'autre à une certaine distance et que sur cha- cune de ces barres les socs sont disposés sur au moins deux rangées s'étendant transversalement à la marche et espacées l'une derrière l'autre. Grâce à ces dispositions, les socs semeurs séparés peuvent être disposés à espacement réciproque important, même si les lignessont séparées par un espace très réduit En outre, grâce à la disposition des socs semeurs sur deux barres porte-socs, les suprorts de socs sont relativement courts, de telle sorte que ce sont seulement des forces très faibles qui devront 9 tre transmises à partir des socs sur les articulations des supports. Afin que les socs placés sur les deux premières rangées transversales puissent se déplacer sans gène dans le plan vertical, pour éviter les obstacles, la distance entre les deux barres porte-socs est choisie telle qu'elle corresponde au moins à la somme de la rongeur du soc de la première rangée et de la distance entre les socs de la première et de la deuxième rangée transversale. Cette distance entre barres dois correspondre au moins à la distance entre l'articulation d'un soc de la première rangée transversale et la partie la plus en arrière d'un soc de la seconde rangée transversale. En outre, l'invention prévoit que la barre porte-socs arrière est disposée en arrière des roues. Grâce à cette mesure, il est possiole, d'une manière simple de disposer quelques socs môme dans la zone placée derrière les roues, de sorte que les roues se trouvent à l'intérieur de la surface de travail. Suivent un mode de réalisation de l'inven- tion, la barre porte-socs placée à l'arrière est démon- table Grâce à cette mesure, il est possible en retirant cette barre arrière de doubler de manière simple, l'espa- cement entre les lignes ensemencées. En outre, en vue de permettre une augmen- tation de l'espacement èntre les lignes, la barre arrière o les Locs sont disposés en deux rangées transversales placées l'une derrière l'autre, peut être échangé contre une autre barre portant une seule rangée transversale de socs. Suivant un mode de réalisation recommandé de l'invention, il est prévu que le semoir mécanique présente une largeur de travail supérieure à 3 mètres, et que au moins sur un côté des barres porte-socs, on dispose au moins une roue et que cette roue est placée de l'extérieur, près de quelques uns des socs, l'organe de l'entraînement par cette roue des organes de dosage se trou- vant sur le côté de la roue qui est à l'opposé des socs. Grâce à cette mesure, il est possible, dans les semoirs à grande largeur de travail, de disposer les roues très près des socs En outre, il est possible de disposer les roues plus ou moins à l'intérieur de la largeur de travail. Celà présente une importance considérable notamment lors de la mise en service du semoir en combinaison avec des instruments de travail du sol, car c'est seulement lorsque les roues sont disposées à l'intérieur de la largeur de travail et roulent sur la surface du terrain déjà travaillée que peut être assuré un ensemencement uniforme et sans incidents. L'invention est expliquée ci-après à l'aide d'exemples de réalisation avec référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un semoir conforme à l'invention en combinaison avec des instruments de travail du sol; la figure 2 est une vue en élévation frontale de la disposition d'une roue de manière conforme à l'invention; la figure 3 est une vue en plan et en coupe des socs par III- III de la figure 1; la figure 4 montre une autre disposition des socs par une représentation analogue à celle de la figure 3; la figure 5 est une vue en élévation latérale d'une autre disposition conforme à l'invention des barres porte-socs et des socs; la figure 6 est une vue en plan d'une roue constituée conformément à l'invention. Le semoir mécanique 1 qui présente une largeur de travail supérieure à 3 mètres comprend le chassis 2 et la trémie d'appositionnement 3 dans la partie inférieure de laquelle sont disposés, d'une manière connue et non représentée, des organes de dosage, à partir desquels les graines contenues dans la trémie 3 sont amenées aux socs semeurs 5 par les conduites tubu- laires 4 Les organes de dosage sont entraînés par les roues 7 qui roulent sur le sol 6 et par l'intermédiaire de mécanismes de réglage de débit 8 Le semoir est dis- posé de-rrière une combinaison d'instruments de travail du sol qui consiste en un cultivateur circulaire 9 et un rouleau tasseur 10 et il est relié à cette combinaison d'instruments par l'intermédiaire des bras porteurs 11 et du troisième point d'attelage 12 constitué par un vérin hydraulique 12 A l'aide de ce vérin, le semoir 1 peut quand on soulève l'ensemble de la combinaison, comprenant le cultivateur 9, le rouleau 10 et le semoir lui-même 1, tourner au moyen, du tracteur non représenté, vers l'avant, sur l'axe de rotation 13 Ainsi le centre de gravité de l'ensemble de la combinaison est déplacé vers l'avant, de telle sorte que la force de soulèvement du mécanisme de levage du tracteur nécessaire pour le soulèvement de l'ensemble est diminuée jusqu'à 30 %. Les socs semeurs 5 sont disposés sur deux barres porte-socs 14 et 15 disposées l'une derrière l'autre avec un espacement A, de telle sorte que la barre antérieure 14 se trouve placée entre les roues 7 Sur claque barre porte-socs 14 et 15, les socs 5 sont disposés en deux rangées transversales 16 et 17, décalés entre eux en quinconce en direction de la marche La distance A entre les barres porte socs 14 et 15 correspond au moins à la somme de la longueur S du soc 5 de la première rangée transversale et la distance q entre les socs 5 de la première et de la seconde rangée transversale 16 et 17 Par cette disposition on obtient, pour la distance A entre barre, une dimension qui correspond à la aistance entre l'articulation 19 d'un soc 5 de la première rangée transversale 16 et la partie arrière extrême 20 d'un soc 5 de la seconde rangée transversale 17 Ainsi les socs 5 de la seconde rangée transversale 17 peuvent céder aussi élastiquement vers le haut sans être gênés En outre, les barres porte-socs 14 et 15 sont disposées,vues en direction de la marche chacune dans une zone au-dessus de l'articu- lation 19 porte-socs destinées aux socs 5 de la première et de la troisième rangées transversales 16 et 16 ' La barre avant 14 se trouve ici dans la zone en avant des roues 7. la barre porte-socs postérieure 15 sur laquelle les socs 5 sont disposés également en deux rangées transversales 16 ' et 17 ',est fixée au châssis 2 derrière les roues 7 et de manière démontable Ainsi, il est possible d'échanger la barre 15 avec les socs 5 contre une autre barre comportant par exemple une seule rangée transversale de socs En outre, en retirant la barre porte-socs arrière 15 et en utilisant le semoir sans cette barre il est possible de déposer les graines en lignes d'ensemence- ment plus éloignées les unes des autres. Conformément aux exemples de réalisation représentés dans les figures 3 et 4, la distance 3 entre les socs 5 dans chaque rangée transversale 16, 16 ', 17 et 17 ' correspond à la distance entre lignes C, multipliée par le nombre de rangées En outre, les socs 5 de la seconde rangée transversale 17 vue en direction transversale à la marche, sont disposés c:acun entre les socs 5 de la première rangée transversale Les socs 5 de la troisième rangée transversale lb' sont décalés chacun latéralement vers la droite par rapport aux socs de la seconde rangée 17, d'une quantité égale à la distance entre lignes C En outre, les socs 5 de la quatrième rangée transversale 17 ', vus en direc- tion transversale à la marche, sont disposés chacun au milieu entre les socs 5 de la troisième rangée 16 ' Enfin la distance q' qui sépare la seconde et la troisième rangée 17 et 16 ' est supérieure à la distance q qui sépare la première et la senonde rangée, de même que la troisième et la quatrième rangée transversales. Les roues 7 sont montées chacune sur le châssis de support de roues 21 supportées à rotation sur des pièces de chassis 2 Le mécanisme de réglage de débit à et les organes de dosage sont entraînés au moyen d'éléments entraineurs 22 disposés à l'intérieur du chassis support de roues 21 Les châssis supports de roue 21 sont disposés chacun sur le côté 23 de la roue 7 qui est à l'opposé du côté intérieur du semoir et les éléments entratneurs 22 se trouvent également sur ce côté 23 de la roue 7 en question. Bn outre, les roues 7 sont disposées à l'intérieur de la largeur de travail D du semoir 1, de façon que le milieu de roue 24 soit sensiblement aligné avec le bord extérieur de la largeur de travail Sur le chassis support de roue 21 est monté à articulation l'organe 25 effaceur des traces de roue En outre, les roues 7 sont montées sur le chassis support de roues 21 de manière à pouvoir se déplacer latéralement de telle sorte qu'on peut les adapter chacune de manièreoptimale à la largeur de travail en fonction de la distance entre les lignes d'ensemencement En outre, le chassis support de roue 21 peut être monté amovible sur le châssis 2 conformément à la figure 2 et au flasque 26 représenté en traits-points. Afin d'assurer dans la zone des roues 7, un fonctionnement des socs 5 sans risque d'engorgement, il est prévu le plus près possible de chaque roue 7, un soc 5 ' monté dans la zone de la surface d'appui 27 de la roue Ainsi, les corps étrangers qui seraient éventuellement introduits et coincés entre la roue et le soc seraient déplacés vers l'arrière par le mouvement relatif de la roue et de ce soc, de sorte qu'un engorgement ne peut se produire Plus particulièrement, dans le cas de semoirs mis en service en combinaison avec des instruments de travail du sol, on disposera un soc 5 de la première rangée transversale 16 près de chaque roue 7 En outre, il s'est avéré avantageux de disposer chaque fois le soc 5 " le plus extérieur derriè-re les roues 7 Dans ce cas, derrière chacune des roues 7, sur les barres porte-socs, on dispose un organe d'ameublissement de la trace de la roue 28. Les dispositions de socs suivant les figures 3 et 4 se distinguent essentiellement seulement dans la disposition des socs 5 dans la zone des roues 7 Si l'écartement des lignes est très étroit, d'environ 6 centimètres, il est nécessaire dans la zone marginale de la largeur de travail, que les deux socs 5 les plus exté- rieurs soient disposés très proches l'un de l'autre, sur les deux rangées transversales arrière 16 ' et 17 ' On a été très surpris de constater qu'aucun engorgement de blocage ne se produit ici dans la zone des roues. La barre porte-socs postérieure 29 conforme à l'exemple de réalisation suivant la figure 5 vue en direction de la marche 18 est disposée derrière les arti- culations 19 des socs 5 dans la troisième rangée transver- sale 16 ' Les supports 30 fixés sur la barre porte-socs 29 s'avancent tous en saillie vers l'avant Les socs 5 de la rangée transversale 1 b' sont articulés sur ces supports 30 En outre, les distances entre les rangées transversales individuelles sont égales. Il figure 6 montre une roue 31 de constitution particulière Cette roue 31 est constituée de deux roues étroites 31 ' et 31 " qui sont disposées à une distance réciproque R Cette distance R correspond sensiblement à la distance entre les lignes d'ensemencement Derrière la roue 31,vu en direction de la marche 18 un soc 5 est placé entre les traces de roues 32, produites sur le terrain par les roues 31 ' et 31 " de telle sorte que ce soc se trouve dans une zone non tassée et qu'on peut remonter à un organe spécial d'ameublissement de l'ornière. REVENDICATIONS ) Semoir mécanique comprenant un chassis et une trémie dans la zone inférieure de laquelle sont disposés des organes de dosage entraînés à partir desquels les graines à distribuer sont fournies en quanti- tés réglables, au moyen de conduites tubulaires, à des socs semeurs disposés à intervalles et décalés les uns par rapport aux autres sur des barres porte-socs s'étendant transversalement au sens de la marche, les organes de dosage étant entrainés par des roues ou des roues motrices roulant sur le sol, semoir caractérisé en ce qu'au moins deux barres porte-socs ( 14, 15, 29) sont disposées l'une derrière l'autre à une distance réciproque (A), et que sur chaque barre porte-soc ( 14, 15, 29) les socs ( 5) sont disposés sur au moins deux rangées transversales ( 16, 16 ', 17, 17 ') disposées l'une derrière l'autre avec espacement (q, q') et s'étendant transversalement à la direction de la marche. ) Semoir mécanique suivant la revendi- cation 1 caractérisé en ce que la distance (A) entre les barres portesocs ( 14, 15) est égale au moins à la somme de la longueur (S) du soc ( 5) de la première rangée ( 16) et de la distance (q) entre les socs ( 5) de la première et de la seconde rangée transversale ( 16, 17). 30) Semoir mécanique suivant l'une des revendications 1 Ou 2, caractérisé en ce que la distance (A) entre les barres porte-socs ( 14, 15) est égale au moins à la distance entre l'articulation ( 19)d'un soc ( 5) de la première rangée transversale ( 16) et la partie ( 20) la plus en arrière d'un soc ( 5) de la seconde rangée transversale ( 17). ) Semoir mécanique suivant la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la barre porte-socs postérieure ( 15) est disposée derrière les roues ( 7). 1 1 ) Semoir mécanique suivant la revendica- tion 4 caractérisé en ce que la barre porte-socs posté- rieure ( 15) est monté de manière amovible. ) Semoir mécanique suivant la revendi- cation 5, caractérisé en ce que la barre porte-socs posté- rieure ( 15) avec les socs ( 5) disposés en deux rangées transversales placées l'une derrière l'autre ( 16 ', 17 ') peut être échangée contre une autre barre pourvue de socs disposés sur une seule rangée transversale. 70) Semoir mécanique suivant la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la distance (B) entre les socs ( 5) de chaque rangée transversale ( 16, 16 ', 17, 17 t) correspond à la distance entre rangées (C) multipliée par le nombre de rangées transversales que les socs ( 5) de la seconde rangée transversale ( 17) vus en direction de la marche ( 18) sont placés, chacun au milieu entre les socs ( 5) de la première rangée transversale ( 16) que les socs ( 5) de la troisième rangée ( 16 ') sont chacun décalés vers la gauche ou la droite par rapport aux socs ( 5) de la seconde rangée ( 17) d'une quantité égale à la distance entre lignes d'ensemencement (C) et que les socs de la quatrième rangée ( 17 ') sont placés vus en direction de la marche, chacun au milieu entre les socs de la troisième rangée ( 16 '). 80) Semoir suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la distance (q') entre la seconde ( 17 i et la troisième rangée ( 16 ') est supérieure à la distance (q) entre la première et la seconde rangée ( 16, 17) ainsi qu'entre la troisième et la quatrième rangée ( 16 ', 17 '). ) Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les barres porte-socs antérieures ( 14) et postérieures( 15), sont disposées toutes deux, vues en direction de la marche, dans la zone au-dessus de l'articulation ( 19) des supports des socs ( 5) de la première et de la troisième rangée ( 16, 1 t 6 '). ) Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la barre porte-socs postérieure ( 29) viz en direction de la marche ( 18) est disposéederrière les articulations ( 19) des socs ( 5) de la troisième rangée ( 16 '). 11 ) Semoir suivant la revendication 1, pourvu d'un châssis et d'une turbine dans la zone infé- rieure de laquelle sont disposés des organes de dosage en- traînés à partir desquels les graines à distributer sont fournies en quantités réglables par des conduites tubu- laires, à des socs semeurs, disposés à intervalles, décalés entre eux en direction de la marche, et montés sur des barres porte-socs s'étendant transversalement à la direction de la marche, les organes de dosage étant entrat- nés par des roues roulant sur le sol et des roues motrices semoir caractérisé en ce qu'il présente une largeur de travail (D) supérieure à 3 mètres, au moins une roue ( 7) étant disposée sur un c 8 té des barres porte-socs ( 14, 15, 29) certains socs ( 5) étant prévus à l'extérieur près de cette roue ( 7) les organes d'entraînement ( 22) des organes de dosage pcrtés par elle se trouvant sur le côté ( 23) de la roue ( 7) opposé à celui des socs ( 5). 12 ) Semoir suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les roues ( 7) sont disposées au moins approximativement à l'intérieur de la largeur de travail (D) du semoir ( 1). 13 ) Semoir suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le planmédian ( 24) de la roue ( 7) s'aligne au moins approximativement avec le bord extérieur de la largeur de travail (D). 14 ) Semoir suivant la revendication 11, caractérisé en ce que tous les châssis supports de roue ( 21) sont disposés sur le côté ( 23) de la roue ( 7) qui est à l'opposé du c 8 té intérieur du semoir. ) Semoir suivant la revendication 14 caractérisé en ce que les éléments d'entratnement ( 22) des organes de dosage se trouvent sur le côté ( 23) de la roue ( 7) qui est à l'opposé du côté intérieur du semoir. 16 ) Semoir suivant la revendication 15 caractérisé en ce que les éléments d'entraînement ( 22) des organes de dosage sont disposés à l'intérieur du chassis porteur de roue ( 21). 17 ) Semoir suivant la revendication 11, caractérisé en ce que 11 barre porte-socs antérieure ( 14) est disposée entre les roues ( 7) et au moins approxi- mativement dans la zone avant des roues. 18 ) Semoir suivant la revendication 14 caractérisé en ce que des organes effaceurs de traces de roues ( 25) sont disposés sur c 1 aque châssis porteur de roue ( 21). 19 ) Semoir suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le chassis porteur de roue ( 21) est monté amovible sur le chassis ( 2) du semoir ( 1). 20 ) Semoir suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le chassis porteur de roue ( 21) est monté mobile sur le chassis ( 2) du semoir ( 1). 21 ) Semoir suivant l'une des revendications 11 et 20, caractérisé en ce que les roues ( 7) sont montées mobiles sur le chassis porteur de roue ( 21). 22 ) Semoir suivant l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que claque soc ( 5 ') qui se trouve le plus près d'une des roues ( 7) se trouve dans la zone d'appui sur le sol ( 27) de la roue. 230) Semoir suivant la revendication 22 caractérisé en ce qu'un soc ( 5 ') de la première rangée transversale ( 16) est toujours disposé près des roues ( 7). 24 ') Semoir suivant l'une quelconque des revendications 1 8 23, caractérisé en ce que le soc le -plus extérieur ( 5 ") de la largeur de travail (D) est disposé derrière la roue en question ( 7). ) Semoir suivant l'une quelconque des revendications 1 à 24 caractérisé ern ce que deux roues étroites ( 31 ', 31 ") sont disposées l'une près de l'autre, et que ces roues sont espacées entre elles d'un inter- valle (R). 26 ) Semoir suivant la revendication 25, caractérisé en ce que la distance (R) entre les deux roues étroites ( 31 ', 32 ") est à peu près égale à la distance (C) entre les lignes d'ensemencement. 27 ) Semoir suivant la revendication 25, caractérisé en ce qu'un soc ( 5) est disposé, vu dans la zone de la marche derrière les roues ( 31 ', 31 ") entre les trous ( 32) produites par les roues ( 31 ', 31 ").