FR 2527974 A1 19831209 FR 8309343 A 19830606 La présente invention concerne un procédé pour relier les extrémités de profilés, assemblés sui- vant un certain angle et formés de caoutchouc ou d'une matière plastique semblable au caoutchouc, notamment des bandes d'étanchéité pour fenêtres ou portes de véhicules et de bâtiments, les extrémités coupées d'onglet étant reliées entre elles par conjugaison de matières sous l'action simultanée de pression et de chaleur, l'invention concernant également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Les profilés d'étanchéité prévus comme bordures par exemple de glaces de fenêtres, d'ouvertures de coffres, et pour des applications semblables, doivent dans la plu- part des cas être utilisés sous la forme d'encadrements d'étanchéité fermés en forme d'anneaux En conséquence des impératifs pratiques, on a par conséquent écalement cherché d'une façon générale à livrer les bandes, obte- nues par découpage à longueur de profilés fabriqués droits et assemblées sur leurs extrémités, sous la forme de structures sans fin prêtes au montage La liaison d'adhérence, établie avec des moyens classiques, par exemple par vulcanisation ou bien en utilisant un adhésif, entre les surfaces extrêmes découpées d'onglets de manière à s'adapter correctement entre elles, pourrait en principe être suffisante pour absorber toutes les sollicitations dynamiques résultant de déformations lors de l'utilisation des joints d'étanchéité D'une façon surprenante, on a cependant toujours constaté des dommages prématurés qui sont imputables sans aucun doute à un allongement excessif de l'encadrement d'étanchéité au montage La liaison sans fin des encadrements, qui est par ailleurs correcte, a donné lieu à des fissures s'étendant en partie en ligne droite à partir du sommet intérieur de l'angle formé par les branches jointives de l'encadrement; on a -2- constaté que des angles plus aigus produisaient de plus fortes déformations et par conséquent également d'autres fissures Des essais pour remédier à ces inconvénients par un soin particulier apporté au réglage d'orientation et à la réalisation des liaisons d'adhérence et également lors du montage des encadrements d'étanchéité terminés de fabrication n'ont apporté, sans tenir compte de l'augmen- tation des frais de main d'oeuvre, aucune assistance fondamentale de sorte que jusqu'à maintenant il est apparu comme inévitable d'admettre une certaine proportion de rebuts. L'invention a par contre pour but d'augmenter la résistance au déchirement dela liaison d'adhérence dans les coins de l'encadrement et de permettre d'absorber, sans aucune influence par la liaison par conjugaison de matières dans toutes les zones superficielles, de fortes déformations et distorsions engendrées au cours des travaux de montage. Ce problème est résolu avec le procédé conforme à l'inven- tion et du type décrit ci-dessus en ce qu'une masse additionnelle de caoutchouc ou de matière plastique est introduite sous pression, à l'état plastique, dans la plage angulaire intérieure sur au moins une partie de la longueur du joint de laison et est reliée par conjugaison de matières avec les bords recouverts du joint Lorsque, comme cela est fréquemment le cas, le profilé est consti- tué d'une partie de fixation et d'une partie d'étanchéité, la masse additionnelle est avantageusement introduite seu- lement dans la zone de la partie de fixation. L'invention crée un renforcement extérieur des liaisons sans fin, qui est simple à mettre en oeuvre et qui d'autre part ne perturbe également pas l'assise cor- recte de l'encadrement d'étanchéité ou bien les travaux de montage Il s'est avéré suffisant, pour toutes les applications envisagées, de faire intervenir la masse additionnelle simplement dans le sommet intérieur -3critique de l'angle, ce qui permet de satisfaire dans toutes les circonstances pratiques à une condition de limitation de quantité de telle sorte que la masse additionnelle constitue seulement une partie incurvée - considérée en section droite couvrant la zone angulaire à la façon d'un congé Le pourcentage de rebuts, sur lequel on peut à peine agir avec des moyens connus, a pu ainsi être diminué à une faible proportion des valeurs rencontrées jusqu'à maintenant. Un dispositif approprié pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comporte avantageusement un moule pouvant être chauffé, recevant les parties extrêmes des profilés composites et pourvu d'une partie de ferme- ture amovible, et il est prévu selon l'invention que le moule soit formé d'un cylindre de presse ouvert en direc- tion de la partie de fermeture relié par l'intermédiaire d'un trou latéral d'éjection à la cavité de moule et recevant temporairement la masse additionnelle tandis que la partie de fermeture est pourvue d'un piston de presse pénétrant dans le cylindre de presse dans la con- dition de fermeture du moule. Un cylindre de presse conforme à l'invention peut être formé par usinage, avec un coût relativement faible, dans les moules connus utilisés pour la fabrica- tion de liaisons sans fin, et de la même manière le montage d'un piston de presse simple associé sur la partie de fermeture n'offre également aucune difficulté. Pour utiliser le dispositif conforme à l'invention, il suffit d'introduire à chaque fois des quantités dosées d'une masse additionnelle de caoutchouc ou bien d'un mélange de caoutchouc ou de matière plastique dans le cylindre de presse car celui-ci, lors de l'application de la partie de fermeture et lors de la fermeture complète du moule, refoule la matière sous l'effet de la pression de travail au travers du trou latéral et en direction de la zone angulaire -4- prévue à l'intérieur et, au cours du processus de vulca- nisation ou de réticulation, il s'établit sans autre in- tervention une liaison d'adhérence avec les parties correspondantes des extrémités de bande. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, en référence au dessin unique annexé qui représente schématiquement un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Le dessin représente, en vue en plan la partie inférieure ouverte 1 d'un moule recevant les deux parties extrêmes 2 d'un profilé et servant à établir entre elles par conjugaison de matières une liaison par vulcanisation. Les surfaces extrêmes de la bande, se rejoignant suivant un angle aigu, sont découpées d'onglets et elles forment entre elles un joint d'assemblage 12. Au voisinage du sommet intérieur de l'angle de l'encadrement, un cylindre de presse 3 ouvert vers le haut est pourvu par usinage, à la façon d'un simple trou aveugle ou d'un trou borgne, d'un trou d'éjection 13 ménagé latéralement dans sa zone de base et dirigé vers le sommet de l'angle. D'une manière tout à fait correspondante, il est prévu dans ce cas un appendice, formant le piston de presse, sur la partie de fermeture du moule, non repré- sentée L'agencement est conçu de manière que le piston, après la mise en place de la partie de fermeture sur la partie inférieure du moule 1, pénètre dansle cylindre de presse 3 et que la masse additionnelle de caoutchouc ou de matière plastique se trouvant dans celui-ci soit refou- lée par l'intermédiaire du trou d'éjection 13 vers la zone intérieure de coin en direction des extrémités 2 de la bande Les encadrements d'étanchéité sortant du moule dans l'état terminé comportent, dans la zone angulaire intérieure de la liaison, un congé 4 recouvrant partiellement le joint de liaison 12. -5- REVENDICATIONS 1. Procédé pour relier les extrémités de pro- filés, assemblés suivant un certain angle et formés de caoutchouc ou d'une matière plastique semblable au caout- chouc, notamment des bandes d'étanchéité pour fenêtres ou portes de véhicules et de bâtiments, les extrémités coupées d'onglet étant reliées entre elles par conjugaison de ma- tières sous l'action simultanée de pression et de chaleur, caractérisé en ce qu'une masse additionnelle de caoutchouc ou de matière plastique est introduite sous pression à l'état plastique dans la zone angulaire intérieure sur au moins une partie de la longueur du joint de liaison, et est reliée par conjugaison de matières avec les bords re- couverts du joint. 2. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la masse additionnelle introduite est moulée sous forme d'une partie incurvée recouvrant la zone inté- rieure angulaire àla façon d'un congé. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, pour relier les extrémités de profilés composites cons- titués d'une partie de fixation et d'une partie d'étan- chéité, caractérisé en ce que la masse additionnelle n'est introduite que dans la zone de la partie de fixation. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du pro- cédé selon l'une des revendications 1 à 3, comportant un moule pourvu d'une partie de fermeture amovible, pouvant être chauffé et recevant les parties extrêmes des profilés composites, caractérisé en ce que le moule ( 1) est formé d'un cylindre de presse ( 3) ouvert en direction de la partie de fermeture reliée par l'intermédiaire d'un trou latéral d'éjection ( 13) à la cavité de moule et recevant temporairement la masse additionnelle tandis que la partie de fermeture est pourvue d'un piston de presse pénétrant dans le cylindre de presse dans la condition de fermeture du moule.