FR 2524277 A1 19831007 FR 8305226 A 19830330 L'invention concerne une râpe pour callosités, consti- tuée par une tête de râpe prévue à l'extrémité d'un manche et comportant une face travail inférieure munie d'une pla- que de râpe, qui enserre par des bords repliés vers le haut, s'étendant parallèlement au sens du manche, les arêtes lon- gitudinales également parallèles de la tête de râpe. Une telle râpe pour callosités est connue d'après DE-GM 19 85 681 La tête de râpe est ici constituée par une plaque incurvée en matériau mince, sur laquelle peut être enfilée la plaque de râpe Le sens de déplacement est ici le sens longitudinal du manche et, dans tous les cas, il coïncide avec le sens du travail lorsqu'on effectue le râpage, comme c'est le cas la plupart du temps en déplaçant -le manche vers l'avant et vers l'arrière Ce faisant, la plaque incurvée portant la plaque de râpe peut facilement sortir de la plaque de râpe lors du mouvement du manche vers l'arrière de sorte qu'on ne peut travailler sans pro- blèmes qu'en poussant vers l'avant la râpe à callosités, car alors la plaque incurvée vient buter sur une arête an- térieure repliée de la plaque de râpe. En partant de cet état de choses, le but de l'inven- tion est de développer la râpe pour callosités de façon qu'on puisse l'utiliser sans limitation dans n'importe quel sens de travail Notamment le sens de travail préféré, c'est-à-dire en déplaçant vers l'avant et vers l'arrière la râpe, doit pouvoir être utilisé sans risque que la tête de râpe se sépare de la plaque de râpe De plus, l'utilisation dans un sens perpendiculaire à celui-ci doit pouvoir être plus facile Enfin, la plaque de râpe, qui s'encrasse à l'utilisation, doit être facile à retirer et à nettoyer. Il faut en plus assurer que les particules de corne passant à travers la plaque de râpe sont recueillies sans se com- pacter dans la fente entre la tâte de râpe et la plaque de râpe et sans qu'il soit alors difficile de les retirer de l'une ou l'autre partie. Ce but est atteint conformément à l'invention par le fait que les arêtes longitudinales se raccordant à la face travail sont renforcées, que la tête de râpe au raccorde- ment avec celles-ci, comporte des décrochements en retrait par rapport à sa face supérieure et adjacentes à des ner- vures de butée, lesquels décrochements sont délimités aux deux extrémités de la tête de râpe par des saillies, et par le fait que des zones étroites coudées vers l'extérieur se raccordent aux bords de la plaque de râpe. Dans la nouvelle râpe, les saillies aux extrémités de la tête de râpe assurent que la plaque de râpe ne peut plus se déplacer dans le sens longitudinal du manche Ainsi, lors de l'utilisation de la râpe dans l'un de ces deux sens, la plaque de râpe ne peut plus se séparer de la tête de râpe En outre, les arêtes longitudinales renforcées permettent de placer la plaque de râpe dans le décrochement sur un des côtés par son bord recourbé et ensuite de la presser sur l'arête longitudinale renforcée opposée jus- qu'à ce que le bord s'encliquète également sur le côté opposé Les zones coudées vers l'extérieur et se raccor- dant aux bords incurvés vers l'arrière permettent de fixer la plaque de râpe avec un doigt, de sorte qu'on peut égale- ment la retirer facilement de la tête de râpe Il est ici important que la plaque de râpe soit, comme d'habitude, en tôle d'acier qui présente des caractéristiques d'élas- ticité La butée des bords de la plaque de râpe contre les nervures de butée a pour résultat un positionnement précis sur la tête de râpe de sorte que les mouvements de rapage sont transmis avec précision Ceci élimine large- ment les blessures accidentelles De plus, avec le type de liaison prévu entre la tête de râpe et la plaque de râpe, il est pratiquement impossible que, lors d'un mouve- ment de râpage transversal au sens longitudinal, les bords de la plaque de râpe se soulèvent des arêtes longitudi- nales. La mise en place et le retrait de la plaque de râpe sont facilités par le fait que les arêtes longitudinales sont, non seulement, renforcées mais, qu'en plus, elles sont également arrondies On peut encore faciliter le re- trait du bord d'une plaque de râpe en la pressant hors de son décrochement par le fait que ce dernier comporte une échancrure de préhension dans laquelle on peut placer le bout du doigt pour pouvoir appuyer sur le bord ou la zone extérieure de la plaque de râpe. Alors que la plaque de râpe est, comme mentionné, en un acier ayant une élasticité suffisante, on utilise de façon appropriée comme tête de râpe une plaque en matière plastique qui présente un multiple renforcement pour éviter les flexions Ainsi, un effet de renforcement approprié est exercé par les arêtes longitudinales renforcées et les nervures de butée, par rapport auxquelles le reste de la tête de râpe peut être plus mince De façon appropriée, la plaque de matière plastique constituant la tête de râpe comporte en plus, au centre, une nervure longitudinale qui soutient en même temps la plaque de râpe De cette façon, lorsque la plaque de râpe est en place, il se forme entre celle-ci et la tête de râpe deux chambres s'étendant dans le sens longitudinal qui sont séparées par la nervure lon- gitudinale Ainsi la tête de râpe peut, dans son ensemble, être relativement légère et on peut la fabriquer, en con- séquence, en matière plastique sans déformations; de plus des chambres collectrices sont formées pour recevoir les particules de corne traversant la plaque de râpe, sans qu'il puisse se former les croûtes qui se forment avec les râpes connues. De façon appropriée, non seulement la tête de râpe mais également le manche sont fabriqués d'une seule pièce en matière plastique Ceci permet de former la saillie entre la tête de râpe et le manche directement comme faisant partie du manche. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description-détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, d'une forme de réalisation représentée schémati- quement sur le dessin, sur lequel: la figure 1 représente en vue latérale la nouvelle râpe pour callosités; la figure 2 est une vue de dessous de la tête de rape; la figure 3 est une vue de dessus de la tête de râpe; la figure 4 est une coupe transversale à travers la tête de râpe; et la figure 5 est une vue en perspective de la pla- que de râpe. La figure 1 représente le manche 1 avec la tête de râpe 2 sous forme d'un élément monobloc en matière plasti- que Le manche 1 a une forme telle qu'on le tient bien en main La tête de râpe 2 s'étend dans le sens longitudi- nal du manche Sa face travail inférieure 4 reçoit la pla- que de râpe 11 dont les bords recourbés 10 pénètrent dans des décrochements 6 et s'appuient contre les nervures de butée 7 Les zones coudées vers l'extérieur 12 dépassent alors légèrement sur les côtés de la tête de râpe. Pour empêcher le déplacement de la plaque de râpe 11 dans le sens longitudinal, une première saillie 8 est pré- vue à l'extrémité antérieure de la tête de râpe 2 tandis qu'une deuxième butée 9 est prévue à l'extrémité postérieu- re, à l'endroit de la transition avec le manche 1 La dis- tance entre les deux saillies 8 et 9 correspond à la lon- gueur de la plaque de râpe 11. La plaque de râpe Il est maintenue transversalement au sens longitudinal du fait que ses bords incurvés 10 en- serrent les arêtes longitudinales 5 Pour retirer la pla- que de râpe, on met le bout du doigt dans l'échancrure de préhension 13 prévue à cet effet et on exerce une pression 2524277. sur la zone extérieure voisine 12 de la plaque de râpe Il La plaque de rape se soulève du côté supérieur 3 de la tête de râpe 2 et on peut la séparer complètement de la tête de râpe en continuant à la faire basculer. Revendications 1 Râpe pour callosités, constituée par une tête de râpe prévue à l'extrémité d'un manche et comportant une face de travail inférieure munie d'une plaque de râpe, qui enserre par des bords repliés vers le haut, s'étendant pa- rallèlement au sens du manche, les arêtes longitudinales également parallèles de la tête de râpe, caractérisée par le fait que les arêtes longitudinales ( 5) se raccordant à la face travail ( 4) sont renforcées, que la tête de râpe ( 2), au raccordement avec celles-ci, comporte des décroche- ments ( 6) en retrait par rapport à sa face supérieure ( 3) et adjacentes à des nervures de butée ( 7), lesquels décro- chements sont délimités aux deux extrémités de la tête de râpe ( 2) par des saillies ( 8, 9), et par le fait que des zones ( 12) étroites coudées vers l'extérieur se raccordent aux bords de la plaque de râpe ( 11). 2 Râpe selon la revendication 1, dans laquelle les arêtes longitudinales ( 5) sont arrondies. 3 Râpe selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle une échancrure de préhension ( 13) est ménagée dans une des nervures de butée ( 7) des décrochements ( 6) pour l'introduction du bout d'un doigt, afin de repousser vers le bas le bord ( 10, 12) de la plaque de râpe ( 4 Râpe selon l'une des revendications l à 3, dans laquelle la tête de râpe ( 2) est constituée par une plaque en matière plastique qui est renforcée, du côté des bords, par les arêtes longitudinales ( 5), ainsi que par les nervu- res de butée ( 7) des décrochements ( 6) et au milieu par une nervure longitudinale ( 14) soutenant la plaque de râpe ( 11). Râpe selon la revendication 4, dans laquelle la tè- te de râpe est réalisée, aux extrémités, avec toute son épaisseur qui recouvre les nervures de butée ( 7), les are- tes longitudinales ( 5) et la nervure longitudinale média- ne ( 14). 6 Râpe selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle la tête de râpe ( 2) et le manche ( 1) sont réali- sés d'une seule pièce en matière plastique.