FR 2524383 A1 19831007 FR 8205546 A 19820331 L'invention se réfère à un nouveau procédé de sé- paration de phases de matériaux relativement riqides com- portant une phase solide et une phase plus molle donc plus flua Dle qu'il est intéressant de séparer directement au moyen de la pression. On a déjà proposé des presses capables de soumettre les matériaux à traiter, en particulier les ordures ménagères (voir par exemple le B FR 2 389 577), qui mettent en oeuvre des pressions de plusieurs centaines de bars pour faire fluer les éléments les plus mous à travers des orifices ca- librés, tout en retenant la phase solide et l'éjecter en un autre point o elle est récupérée. Ces différentes presses ont en commun le fait que la pression susceptible de provoquer le fluage n'est exercée que pendant une partie du cycle total de la machine, par exemple une dizaine de secondes sur une durée totale de 20 secondes. Ce principe interdit d'une part les grandes cadences de fonctionnement (le temps de fluage étant une grandeur physique non réductible), d'autre part la séparation de phases efficace de matériaux moins favorables tels que schistes bitu- mineux par exemple. Le but essentiel de l'invention consiste à étaler la durée de mise sous pression, donc de fluage, sur plusieurs cycles de machines Ceci permet de très grandes cadences de fonctionnement tout en préservant un temps de fluage suffisant aux matériaux pour que la séparation de phases soit complète. La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour séparer la phase liquide de la phase solide de matériaux multiphases rigides tels que des schistes bitu- mineux, des ordures ménagères, des végétaux ou similaires, remarquables notamment en ce que l'on utilise au moins une opération de compression du matériau sous une pression d'au moins 500 bars, la compression étant effectuée dans au moins une première enceinte longiligne munie d'orifices aptes à laisser passer les matières fluables et comprenant à une ex- trémité d'entrée un moyen de compression capable de fournir la pression requise, consistant en un piston actionné par un vérin hydraulique et à l'autre extrémité un système d'extrac- tion doseur asservi à la pression du vérin de compression, de façon à assurer Qu'en moyenne la quantité de matière au'il laisse ou fait sortir, augmentée de la quantité de matières fluables extraites,soit égale à la quantité de matières brutes introduites à chaque cycle Ainsi, si la pression monte excessivement dans le vérin, le système extracteur doseur va accroître le débit de sortie pour éviter un coin- cement des matériaux dans le corps de presse Avantageusement le volume du corps de presse est d'au moins cinq fois le volume de matériaux introduit à chaque cycle Les matériaux seront ainsi exposés à la pression pendant plus de cinq cycles, ce qui permet à la matière fluable d'être extraite dans la proportion désirée. D'autres avantages de l'invention apparaîtront à la lecture du descriptif et en particulier, cette technique permet d'aborder selon l'une des applications nouvelles de l'invention le domaine de l'extraction des hydrocarbures dans les schistes bitumineux. On a déjà proposé des machines pour la compression de vendanges, des végétaux oléagineux ou autres produits si- milaires dans une sorte de tube alimenté à une extrémité par un fouloir apte a exercer une certaine pression, et muni à l'autre extrémité d'une restriction d'orifice variable régulée par l'action de ressorts ou de contre-poids, le tube lui-même étant muni de perforations destinées à permettre l'écoulement des jus extraits par la pression lvoir en parti- culier les brevets français 477 432 (Bucher-Guyer), 680 054 (Allin), 1 287 354 (Herbelot) et le brevet anglais 642 123 (Rose et al)l. Le procédé, suivant l'invention, a pour objet d'ex- traire la phase fluable de matériaux beaucoup plus rigides que ceux cités précédemment et dont le comportement sous pression diffère fondamentalement de ces produits semi- liquides. En particulier, suivant l'invention, il est néces- saire de mettre en oeuvre des pressions considérables, supé- rieures à 500 bars, ces pressions étant fournies par des vérins hydrauliques de façon à obtenir la pression recher- chée à chaque mouvement du piston principal de remplissage. L'organisation d'une telle presse suivant l'invention se compose d'au moins trois éléments. Un piston animé hydrauliquement balaye dans la première partie de sa course un orifice latéral par lequel les matières sont introduites Il force les matières entrai- nées à pénétrer dans une enceinte de forme longiligne apte à résister à la pression requise Ce piston introduit succes- sivement les charges de matières à comprimer. A la sortie de l'enceinte longiligne, un dispositif permet de laisser sortir la matière non fluable, les ma- tières fluables s'étant écoulées par des orifices ménagés dans les Parois de l'enceinte. La course du piston de remplissage étant par nature limitée, il est nécessaire que la quantité de matériaux non fluables susceptibles de sortir soit sensiblement et en moyenne égale à la quantité de matières introduites par le piston de remplissage diminuée de la quantité de matières fluables extraite par les orifices de l'enceinte. Si la sortie des matériaux non flaables est trop rapide, le piston de remplissage ne rencontrera pas une ré- sistance suffisante et la séparation de phases ne sera pas complète. Si la sortie des matériaux non fluables n'est pas assez rapide, le piston de remplissage rencontrera une ré- sistance trop importante avant d'atteindre l'extrémité de sa course, et l'accumulation du déficit entraîné par cette limitation conduit au bloquage de l'ensemble du dispositif. Suivant l'invention, le débit d'extraction des ma- tières non fluables est asservi à la pression rencontrée en fin de course par le piston de remplissage. L'élément stabilisateur nécessaire est obtenu par le volume de l'enceinte de pression qui ne devrait pas être inférieur à cinq fois le volume de matériaux introduits à chaque cycle Ce rapport doit être d'autant plus élevé que l'on veut ménager un temps de fluage plus important aux matériaux. D'autres caractéristiques de l'invention apparaî- tront au cours de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif en regard des dessins ci-joints et qui fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur les dessins La figure 1 est une vue schématique en coupe expli- auant le principe de la présente invention dans un exemple de réalisation, les figures 2 et 3 représentent schématiquement en coupe par un plan passant par l'axe du corps de presse, une variante du système extracteurdoseur, constitué par deux boisseaux, la figure 4 représente en coupe un bouchon perforé remplaçable pour garnir les trous d'échappement de matière fluable hors de l'enceinte de compression, la figure 5 représente une vue en coupe de détail d'une forme de réalisation de trou dans la paroi de l'en- ceinte, la figure 6 représente en coupe d'ensemble une autre forme de réalisation de l'enceinte, la figure 7 représente en demi coupe axiale sché- matique partielle une autre forme de réalisation de l'en- ceinte, la figure 8 représente en demi coupe axiale sché- matique partielle une autre forme de réalisation de l'en- ceinte, la figure 9 représente en perspective une partie d'un disque constitutif de l'enceinte de la figure 8, la figure 10 représente en perspective un disque constitutif d'une autre forme de réalisation de l'enceinte, la figure il représente en demi coupe axiale sché- matique partielle une autre forme de réalisation de l'en- ceinte, les figures 12 et 13 représentent en coupe partielle perpendiculaire à l'axe deux autres formes de réalisation de l'enceinte, la figure 14 représente en perspective une partie d'une enceinte selon encore une autre mode de réalisation, et la figure 15 représente en coupe axiale une partie d'une enceinte selon encore un autre mode de réalisation. D'une manière générale, le dispositif de l'invention comporte un corps de presse 10 renfermant une enceinte 1 avec un côté entrée la et un côté sortie lb Le corps de presse peut être cylindrique, c'est-à-dire avoir une section constante, qui peut être circulaire, ou avoir une autre forme par exemple carrée ou rectangulaire, ou être divergent de l'entrée la vers la sortie lb, mais en aucun cas convergent. En effet, il se peut que parmi les matériaux introduits à l'entrée, il y ait un corps rigide incompressible et indé- formable (exemple une barre de fer), et il est nécessaire qu'il puisse sortir Cette condition sera toujours satis- faite si la section de sortie est toujours supérieure ou égale à la section d'entrée, plus précisément si la section d'entrée peut être inscrite surou à l'intérieur de la section de sortie Du côté de l'entrée est prévue une ouver- ture latérale 2 d'admission des matériaux à traiter et un piston de compression 3, actionné par unvérin hydraulique 6 alimenté par des conduites 61 et 62 Le corps de presse comporte des orifices 4 permettant la sortie de matières fluables Ces orifices seront décrits plus en détails ci- après Du côté de la sortie lb est prévu un système extrac- teur doseur 5, dont le débit de sortie est asservi à la résistance rencontrée par le piston 3, c'est-à-dire en pra- tique, la pression du vérin d'actionnement du piston 3. Un manomètre 63 mesure la pression du fluide dans le vérin 6 et une ligne 64 connecte le manomètre 63 à un système 65 d'asservissement du système extracteur doseur. Suivant une disposition préférentielle (figure 1) de l'invention, le système extracteur-doseur de matériaux non fluables à l'extrémité de sortie lb de l'enceinte de pression consiste en un deuxième piston 51 de préférence transversal à l'axe de;'enceinte. Capable de cisailler et expulser les matériaux se présentant à la sortie de l'enceinte 10, le piston 51 peut obstruer la sortie de l'enceinte lorsqu'il est en position de repos, puis, à la demande de l'asservissement,reculer en libérant la sortie, puis avancer de nouveau en position de repos après avoir cisaillé et poussé devant lui la quantité de matériaux qui serait sortie de l'enceinte pendant le temps de recul sous l'action de la pression. En variante, et pour certains matériaux plus rigides, la position de repos du piston 51 est la position reculée, les matériaux non fluables compactés étant incapables de sortir par la section coudée constituant ainsi l'extrémité de l'enceinte, cette sortie, et par conséquent son dosage, ne pouvant être obtenue après ordre donné par l'asservisse- ment que par l'avance du piston 51 d'éjection transversale. Le piston 51 peut être commandé par un vérin 66, alimenté par deux conduites 67, 68 passant par l'organe d'asservissement 65, recevant luimême une conduite de fluide sous pression 69, et un retour à la bâche 70, l'or- gane 65 étant commandé par la ligne 64 connectée au mano- mètre 63 de la pression dans le cylindre 6 d'actionnement du piston 3 de compression Tant que la pression en 63 n'at- teint pas une valeur déterminée, l'organe d'asservissement maintient l'enceinte fermée, ou partiellement fermée (éven- tuellement Dar la présence de matériaux compactés comme indiqué plus haut) Si la pression en 63 dépasse une valeur de consigne, le vérin fonctionne pour dégager la sortie de l'enceinte L'organe 65 peut être un système hydraulique ou comporter une électronique appropriée. Un autre moyen, suivant l'invention, pour doser la sorties des matériuax non fluables consiste en une res- triction variable de la section de passage à la sortie de l'enceinte de pression, la section offerte étant asservie à la pression rencontrée par le piston de remplissage en fin de course, l'ouverture étant plus réduite à chaque cycle que la pression adéquate a été obtenue plus rapidement. Un moyen préférentiel, suivant l'invention, pour obtenir cette restriction variable consiste en un ou deux boisseaux 21, 22 (figures 2 et 3) Ces boisseaux rotatifs sont de préférence une sorte de cylindre métallique d'axe sensiblement perpendiculaire à la section de sortie de l'en- ceinte, elle-même généralement cylindrique, chaque boisseau étant muni d'une cavité telle qu'une variation de la posi- tion angulaire du boisseau entraine une variation de la section de sortie offerte aux matériaux non fluables. Pour les matériaux relativement rigides auxquels l'invention se rapporte, il n'est jamais nécessaire d'ef- fectuer l'obturation complète de la section de sortie. Dans ces conditions, et compte-tenu des efforts considérables exercés sur les boisseaux, on préférera les séparer le plus possible de façon à ce que leurs extrémités non actives reposent sur des paliers de résistance suffi- sante,ceci excluant en particulier des cylindres tangent permettant la fermeture intégrale. Inversement, le traitement de ces matériaux rigides, en particulier s'ils sont inhomogènes comme les ordures mé- nagères, peut conduire à l'introduction dans l'enceinte des matériaux indéformables et éventuellement découpés par l'avance du piston de remplissage. Suivant l'invention, et de façon à permettre la sortie de matériaux on donnera à la section de sortie en position d'ouverutre maximale un passage au moins égal à celui de l'entrée de façon à éviter un bourrage définitif (figure 2) Un asservissement analogue à celui de la fi- gure 1 commande la position des boisseaux en fonction de la pression dans le vérin 6, suivant le même principe. La compression successive de matériaux dans l'en- ceinte sous l'action du piston de remplissage provoque des plans de clivage privilégiés sensiblement perpendiculaires au sens de l'introduction. Cette structure particulière n'est pas favorable au cheminement radial des éléments fluables sous l'action du gradient de pression entre l'intérieur des matériaux et les orifices de l'enveloppe. Ainsi,-suivant l'invention, on fera suivre la pre- mière enceinte 10 d'une seconde enceinte 52 d'axe sensible- ment perpendiculaire à la sortie de la première qui débouche directement dans l'entrée de la seconde enceinte Cette se- conde enceinte comporte également des trous 53 de sortie des matières fluables. Dans ces conditions, le système extracteur-doseur de la première enceinte sera avantageusement le système de remplissage de la seconde (figure 1) Un piston 7 disposé dans un alésage perpendiculaire à la seconde enceinte 5 peut servir d'extracteur en cisaillant une fois de plus le produit L'extraction peut toutefois être obtenue par le piston 51, dans l'axe de la seconde enceinte 5. Si l'on dispose d'au moins deux étages de compres- sion, il est avantageux de les faire travailler à des pres- sions différentes. Dans le cas des ordures ménagères par exemple, la compression en un étage exige de trouver un délicat compromis entre la pression exercée et la taille des orifices Des orifices trop petits exigent la mise en oeuvre de pressions importantes et sont susceptibles d'usure et de colmatage. Des orifices trop gros laissent passer des éléments durs indésirables sauf réduction importante des pressions, ce qui est préjudiciable à une séparation de phases complète. Conformément à l'invention, on préférera faire travailler le premier étage à une pression réduite, moins de 500 bars par exemple pour les ordures ménagères, 300 bars étant une bonne valeur. Cette pression réduite permet de laisser des orifices importants, 10 à 15 mm pour le même exemple, autorisant un gros débit sans que la pression mise en oeuvre, faible, entraine la sortie de matériaux indésirables. Le deuxième étage reçoitdès l'entréeedes matériaux déjà déshydratés et compactés par la première pression Une application de pression importante, 800 à 1 000 bars par exemple pour les ordures ménagères, permet de réaliser une séparation de phases très efficace alors que la cohésion initiale des matériaux pré-comprimés empêche la sortie de ces éléments durs indésirables. La relativement faible quantité de matières à ex- traire au deuxième étage autorise par ailleurs l'emploi d'orifices de petites dimensions pratiquement inférieurs à 10 mm. Compte-tenu de la mise en oeuvre de pressions con- sidérables sur des matériaux Généralement très abrasifs (ordures ménagères, roches), les matériaux en contact avec ces matières sont soumis à une abrasion très intense, en particulier les orifices par lesquels les matières fluables s'écoulent à grande vitesse Il est nécessaire de remplacer fréquemment les éléments portant ces orifices Ce remplace- ment doit pouvoir être rapide et les matériaux échangés aussi économiques que possible Suivant l'invention, ces orifices consistent en des bouchons percés 30 (figure 4) amovibles>fixés dans la paroi de l'enceinte, constitués d'un matériau dur pouvant être un carbure de tungstène par exemple, dont le trou calibré et conique, divergent dans le sens de l'écoulement et débouchent finalement à l'extérieur dans l'enceinte collectrice sans -nouvelles restrictions dans le parcours des matières. Suivant une autre disposition de l'invention, l'en- ceinte est garnie intérieurement d'une chemise perforée 31 (figure 5) en tôle dure destinée à être changée après usure rapidement et économiquement. Les orifices 31 a débouchent dans d'autres orifices 32 pratiqués dans la paroi de l'enceinte 1, d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre de l'orifice de la chemise, ou dans les gorges de drainage, circulaires ou hélicoïdales par exemple. Pour assurer la fixation de la chemise tout en permettant le remplacement facile, on alésera l'enceinte suivant un léger cône divergent (figure 6) dans le sens du déplacement des matériaux La chemise, possédant le même cône est introduite et sortie par le plus grand côté, soit par déplacement de la buse portant le système extracteur doseur, soit de préférence A travers la buse grande ouverte la chemise étant fixée dans ce cas par un autre moyen tel écrou, goupille transversale, rondelle de retenue Un autre dispositif suivant l'invention, permet de ménager des orifices facilement remplaçables dans les parois de l'enceinte en ce que l'enceinte elle-même est formée de disques empilés 40 percés d'un alésage 41 (figure 7), cet alésage constituant la paroi intérieur de l'enceinte. Corote-tenu de l'importance des efforts axiaux exercés par les matières sur les disques, il est préféra- ble que ces disaues soient en appui direct les uns contre les autres. Il est cependant possible de creuser partiellement les surfaces d'appui des disques 35 de rainures 36 (figures 8 et 9), de préférence à profil divergent de l'intérieur vers l'extérieur, formant orifices pour le passage des matières fluables. En variante, ces disques 36 peuvent être obtenus par découpage et emboutissage de tôles relativement épaisses, une certaine ondulation 37 dans leur profil (figure 10) faisant alterner des saillies et des secteurs en retrait formant également les orifices recherchés Les disques doi- vent bien entendu être disposés de façon à éviter l'emboi- tement total, qui ne laisserait pas de canal de sortie. Lorsque l'on traite des matières inhomogènes comme des ordures ménagères, on peut toujours s'exposer à la pré- sence de certains éléments encombrants et particulièrement durs qui, entraînés par l'avance générale des produits dans l'enceinte, pourraient créer des pressions ponctuelles des- tructives sur les parois de l'enceinte, en particulier au niveau des orifices sur lesquels ces éléments durs pourraient trouver appui. Pour éviter cet effet destructeur, on préférera, suivant l'invention, donner à l'alésage des disques 37 (fi- gure 11),un profil conique convergent dans le sens de dépla- cement des matériaux afin que ceux-ci ne puissent s'y accro- cher Dans ce cas, les orifices 37 a seront pratiqués dans la zone abritée suivant le rétrécissement maximum Cette zone en relative dépression, et à l'abri partiel de la pression directe radiale des matériaux, est en outre la plus propice à une bonne propagation des matières fluables en minimisant le risque de colmatage des orifices. Les disques emboutis, comme décrit précédemment, pourraient, dans le même but, avoir avantageusement leur alésage intérieur plié en cuvette. En variante, les disques 40 pourront être alésés suivant des cônes d'abord convergents, puis divergents (fi- gure 7) Dans ce cas, on placera les orifices de drainage 41 sur la pente divergente 40 a non susceptible d'être accro- chée et également en relative dépression. Lorsque les matériaux sont particulièrement durs et peu maliéables tels que certaines roches contenant des hydrocarbures, et compte tenu des pressions mises en jeu, dans ce cas très élevées, la protection des orifices par le jeu de profils coniques ne suffit plus Le profil longi- tudinal intérieur de l'enceinte doit dans ce cas impérati- vement être le plus lisse possible et continu. Pour cette raison en particulier, et suivant l'in- vention, on utilisera des orifices se présentant sous forme de fentes continues longitudinales pratiquées le long des génératrices de l'enceinte Dans ce cas on utilisera de pré- férence des baguettes longitudinales 43 (figure 12) formées dans un matériau résistant à l'usure, déterminant entre elles des fentes 44, réunies à des collecteurs 45 A titre d'exem- ple, une baguette 43 a est représentée avec une base plus large Elle peut être obtenue par filage, par déformation à la forge ou garnissage à la soudure. Dans une forme de réalisation particulièrement résistante, ces baguettes 46 sont juxtaposées et jointives de façon à se tenir en appui les unes contre les autres et également dans le sens de la pression sur la paroi résistante de l'enceinte (figure 13). Le profil choisi représenté sous forme d'exemple non limitatif sur la figure 13 est tel que serrées les unes contre les autres, ces baguettes 46 ménagent des fentes 46 a entré elles servant de passage aux matériaux fluables, ces fentes débouchant dans une cavité 46 b de plus grande dimen- sion non susceptible d'être colmatée par les plus gros élé- merts préalablerrent nassés par ces fentes. Finalement, ces canaux débouchent par exemple à leurs extrémités à l'intérieur de l'enceinte o les matières extraites sont recueillies. Dans certains cas, lorscru'on est en nrésence de ma- tériaux inhorogènes, tels cue les ordures ménaqères, certains éléments susceptibles de s'introduire dans les fentes peu- vent provoquer des contraintes telles sur les bords de celles- ci qu'elles peuvent en entraîner la rupture. Une solution, suivant l'invention, consiste à uti- liser des baguettes 47 (figure 14) non jointives fixées uni- quement côté entrée et en libre appui sur les parois de l'enceinte Dans ces conditions, une contrainte localisée anormale entraine un simple déplacement latéral de la ba- guette qui revient à sa position initiale après disparition de l'effet perturbateur Cette disposition, de par la mobi- lité existant entre les baguettes, favorise le dôcolmatage des fentes qui sont ménagées entre elles. Une disposition favorable, suivant l'invention, consiste à aménager à intervalles réguliers dans la paroi 1 de l'enceinte, sur laquelle les baguettes prennent appui, des gorges circulaires 48 ou hélicoïdales aptes à drainer les matériaux fluables et débouchant finalement à l'extérieur de l'enceinte. Une disposition particulière et économique, suivant l'invention, consiste à utiliser des baguettes cylindriques à profil circulaire Ces baguettes seront fixées, de pré- férence côté entrée de l'enceinte, par un système de bloquage par un ou plusieurs cônes et contre-cônes donnant simulta- nément l'écartement voulu entre chaque baguette, leur bloquage par coincement et leur démontage très rapide En variante, les baguettes peuvent être vissées ou coincées dans des alésages formés dans la face frontale lc du côté entrée de l'enceinte, autour du piston. Lorsque les matières à traiter sont introduites et pressées dans l'enceinte, elles ont tendance à se détendre élastiquement lorsque le piston de remplissage recule pour un nouveau cycle Ce Phénomène variable selon la nature des matériaux à traiter est préjudiciable au maintien d'une pression suffisante dans l'enceinte, et donc à l'efficacité du fluage. Aussi, suivant l'invention, de préférence, on dis- posera d'un système de-retenue de la charge introduite, à proximité de l'entrée, capable d'empêcher le déplacement vers l'arrière des matériaux comprimés. Compte tenu de la rigidité et de la cohésion des matériaux qui viennent d'être comprimés, il n'est pas néces- saire de disposer d'un système de fermeture complète de la section de passage. Un moyen préférentiel, suivant l'invention (figure ), consiste à faire pénétrer une ou plusieurs barres cy- * lindriques 55 de forme quelconque dans la masse comprimée, avant ou pendant le recul du piston de remplissage Ces barres de retenue seront animées par des vérins hydrauli- ques 56 et ellesseront conçues de telles sorte qu'elles ne fassent pas saillie dans l'enceinte en position de recul, ni qu'elles laissent un passage important aux matériaux de par l'emplacement dans la paroi de l'enceinte nécessaire à leur déplacement. En variante, on utilisera un ou plusieurs boisseaux rotatifs 21, 22 du même type et des mêmes caractéristiques que ceux préconisés à la sortie de l'enceinte. Dans certains cas, le fait d'élargir rapidement la section de l'enceinte, par rapport à la section de remplis- sage est un moyen efficace surtout si les matériaux sont particulièrement cohérents après compression. -Dans un mode de réalisation de l'invention, le sys- tème de retenue est-réalisé en prenant pour le piston de compression 3 un diamètre inférieur à celui de la paroi ra- diale lc du coté entrée de l'enceinte (voir figure 6) Les matériaux comprimés ayant une certaine cohésion prennent appui sur la surface annulaire ld de la paroi lc et résistent au recul par effet d'arc-boutement contre cette surface an- nulaire. La compression des matériaux à très haute pression provoque, comme on l'a dit précédemment, un fluage des élé- ments les plus mous vers les orifices pratiqués dans les parois del'enceinte Les matières fluables s'écoulent en fait suivant le gradient de pression existant entre l'in- térieur de la masse de matières comprimées et les bords. Suivant l'invention, le gradient neut être consi- dérablement augmenté et l'extraction de matières fluables facilitée par la pénétration forcée de barres 57, de préfé- rence cylindriques, dans la masse de matières sous pression. Ces barres, comme celles de retenue, ne feront pas saillie dans l'enceinte, en position de reculde façon à ne pas pertur- ber le déplacement des matériaux dans l'enceinte Les barres 57 sont avantageusement actionnées par des vérins 57 a. On combinera, de préférence, l'utilisation de ces barres avec les barres de retenue à l'entrée La pénétration de ces barres cylindriques, sensiblement perpendiculaires aux parois de l'enceinte, outre un effet de broyage apprécia- ble, provoque un effet de coin. Dans certains cas, la pénétration des barres est une aide pour faciliter le cheminement de matières vers la sortie qui pourrait être rendue difficile, voire impossible, compte tenu des pressions élevées mises en jeu, introduisant des forces de frottement considérables sur les parois Dans ce cas, on utilisera de préférence plusieurs barres introduites successivement dans le sens du déplacement. Suivant l'invention, on ménagera un jeu annulaire continu ou discontinu entre les barres et les parois de l'orifice ménagé dans l'enceinte, laissant passer les barres. Cet espace libre jouera avantageusement le rôle d'orifice laissant passer les matières fluables, le mouvement de cou- lissement des barres provoquant son décolmatage continu. Après leur traversée de la paroi de l'enceinte, les matières fluables sont collectées dans une chambre en aval. Selon une application particulièrement intéressante de l'invention, le dispositif est particulièrement étudié pour être appliqué à l'extraction des hydrocarbures dans les schistes bitumineux, sables pétrolifères et autres roches contenant une phase liquide ou pâteuse qu'il est intéressant de récupérer. Suivant l'invention, on pourra soumettre les roches à un préchauffage avant compression, de façon à faciliter le fluage des hydrocarbures inclus. Suivant la dureté des roches, il est nécessaire d'appliquer des pressions très élevées tout en laissant un temps de fluage suffisant pour que l'extraction soit suf- fisante Les presses, objet de la présente invention, sont particulièrement adaptées à ce problème tout en étant suscep- tibles de donner des cadences de traitement compatibles avec les exigences de ce secteur d'activité Dans cette application, on mettra en oeuvre des pressions comprises entre 1 000 et 10 000 bars en fonction de la dureté des roches à traiter. L'un des problèmes essentiels de l'extraction des hydrocarbures dans les schistes bitumineux par voie thermi- que ou par ultra-centrifugation est la nécessité de manu- tention des roches extraites vers les installations centra- lisées de traitement. Après traitement, les roches sont abandonnées en énormes tas à la surface du sol, tandis que les cavités laissées par l'extraction compromettent la tenue mécanique des sols, et interdisent, sauf carrière à ciel ouvert, une exploitation complète des gisements. Le procédé suivant l'invention consiste à extraire les hydrocarbures par pressage, et de préférence directement en sous-sol dans les galeries, dans les conditions suivantes. La foreuse en tête de galerie est suivie immédiate- ment d'une ou plusieurs presses mobiles, traitant le minerai au rythme de son extraction Les hydrocarbures extraits sont immédiatement renvoyés en surface, de préférence par des tuyauteries circulant dans des galeries techniques attenan- tes aux galeries de forage. Suivant l'invention, les roches comprimées, oui ont, de par le procédé, utilisé un volume initial de matériaux bruts, sont immédiatement déposés dans la galerie derrière le train de machine et, de ce fait, rebouchent la galerie au moins partiellement. La manutention est ainsi réduite au minimum, le site en surface n'est plus encorbré Par des terrils de maté- riaux traités, et, enfin, les galeries rebouchées ne sont plus une menace pour la stabilité du sol. Dans le but d'augmenter la tenue mécanique des ma- tériaux comprimés servant à reboucher les galeries, on pré- fèrera donner à l'étage de sortie des matériaux de la presse une section rectangulaire, susceptible de laisser sortir le matériau comprimé sous forme de lingots sensiblement parallé- pipédiques auxquels la contrainte des pression exercées a donné, suivant les roches traitées, une cohésion mécanique suffisante. La forme ainsi donnée aux matériaux traités permet de les"ranger" rationnellement dans la galerie qui vient d'être forée, en exploitant le volume au mieux (pas de foi- sonnement) et en conférant à l'empilage des lingots une bonne tenue mécanique à la compression. Dans une autre application, ces lingots parallépi- pédiques peuvent être utilisés dans des constructions de remblais, barrages, ou même de batiments, à la manière des briques en terre compactée non cuite. Il va de soi que les modes de réalisation décrits ne sont que des exemples et qu'il serait possible de les modifier notamment par substitution d'équivalents techniques sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS: 1. Procédé pour séparer la phase liquide de la phase solide de matériaux multiphases rigides tels nue des schistes bitumineux, des ordures ménagères et des végétaux, caractérisé en ce que l'on soumet les matériaux à au moins une opération de compression sous une pression d'au moins 500 bars, la compression étant effectuée dans au moins une première enceinte ( 1) longiligne, munie d'orifices ( 4) aptes à laisser passer ls matières fluables, la pression étant fournie à une extrémité d'entrée (la) par un piston ( 3) actionné par un vérin hydraulique ( 6), l'autre extrémité (lb) de l'enceinte étant munie d'un système extracteur- doseur ( 5) asservi à la pression du vérin ( 6) de façon à assurer qu'en moyenne la matière qu'il laisse sortir, augmentée de la quantité de matièresfluables extraites soit égale à la quantité de matières brutes introduite à chaque cycle, le volume de l'enceinte étant d'au moins cinq fois le volume de matériaux introduit à chaque cycle. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les matériaux sont comprimés dans une première enceinte ( 1) longiligne à une pression inférieure à 500 bars puis sont repris par un second piston( 51)pour être comprimés dans une seconde enceinte longiligne ( 52), munie de trous ( 53) aptes à laisser passer les matières fluables, les axes des deux enceintes étant sensiblement perpendiculaires. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte cylindrique longiligne ( 1) munie d'orifices ( 4) sur sa paroi cylindrique avec une extrémité d'entrée (la) et une extrémité de sortie (lb), l'extrémité d'entrée étant munie d'une ouverture latérale ( 2) de chargement et d'un piston axial ( 3) de compression actionné par un vérin hydrau- lique ( 6), l'extrémité de sortie étant équipée d'un système extracteur-doseur ( 5) asservi à la pression du vérin de com- pression, de façon qu'en moyenne la quantité de matièresqu'il laisse sortir, augmentée de la quantité de matières fluables extraites soit égale à la quantité de matières brutes intro- duite à chaque cycle. 4. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce nue le svstème extracteur doseur de matériaux comprimés comporte un piston ( 51) sensiblement transversal, capable de cisailler les matériaux se présentant à la sortie de l'enceinte ( 1), le piston pouvant obturer ou dégager la sortie de l'enceinte. 5. Dispositif selon la revendication 4, caracté- risé par un asservissement ( 63, 64, 65) entre la pression rencontrée par le piston d'alimentation ( 3) à la fin de son mouvement de remplissage et mise en pression, et la cadence (débit) donnée au piston d'extraction ( 51), de façon à sou- mettre les matériaux à une contrainte de pression sensible- ment constante et adéquate. 6. Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé en ce que le système extracteur doseur de matériaux non fluables consiste en une restriction de la possibilité de passage à la sortie de l'enceinte longiligne, asservie à la pression rencontrée par le piston d'alimentation ( 3). 7. Dispositif selon la revendication 6, caracté- risé en ce aue la section de passage maximum, laissée par le système de restriction de section de sortie de l'enceinte longiligne ( 1) est au moins égale à la section d'entrée dans l'enceinte de façon à laisser sortir les éléments in- déformables de la taille maximum aui auraient pu être in- troduits. 8. Dispositif selon la revendication 7, caracté- risé en ce aue le système de restriction variable comporte un ou deux boisseaux rotatifs ( 21, 22) non tangents, qui ménagent dans une position extrême un passage intégral des matériaux dans la buse de sortie et dans l'autre position une obstruction partielle correspondant à l'intersection des cylindres, enveloppes des boisseaux, avec une partie de la section de passage maximum de la buse. 9. Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé en ce que les matériaux non fluables extraits d'une pre- mière enceinte ( 1) sont immédiatement introduits dans une deuxième enceinte ( 52) agencée de telle sorte que les maté- riaux subissent une nouvelle compression dans un sens sen- siblement perpendiculaire à la première. 10. Dispositif selon la revendication 9, caracté- risé en ce que la sortie de la première enceinte est dis- posée à l'entrée d'un second étage de compression sensible- ment perpendiculaire au premier, le piston d'alimentation ( 51) de la deuxième enceinte étant le système extracteur doseur ( 5) de la première. 11. Dispositif selon la revendication 9, caracté- risé par la mise en oeuvre de pressionsdifférentes dans les étages successifs, combinée A des tailles d'orifices laissant passer les matières fluablesadaptées à ces pressions, le pre- mier étage travaillant a moins de 500 bars avec des orifices supérieurs à 10 mm pour les ordures ménagères, le deuxième à plus de 500 bars avec des orifices inférieurs à 10 mm. 12. Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé en ce que les orifices consistent en des bouchons ( 30) percés amovibles, en matériaux durs, coniques divergents et débouchent dans l'enceinte collectrice des matériaux fluables sans nouvelle restriction. 13. Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé par une chemise en tôle mince perforée ( 31), conique, placée à l'intérieur de l'enceinte de pression également conique, les perforations ( 31 a) débouchant dans des orifices ou rainures ( 32) pratiquées dans l'enceinte, la conicité étant dans le sens divergent, dans le sens de déplacement des matériaux. 14. Dispositif selon la revendication 13,caracté- risé en ce que la buse portant le système extracteur-doseur ( 5) est apte à serrer le cône pour fixation et/ou à le laisser passer sur toute sa longueur pour démontage rapide. 15 Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé en ce que les orifices consistent en rainures ( 36) à sections divergentes, ménagées sur les parois de disques ( 35) maintenus en appui les uns contre les autres et cons- tituant ainsi l'enceinte longiligne. 16 Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé en ce que l'enceinte longiligne est formée au moins en partie par l'empilage de disques ( 36) obtenus par décou- page et emboutissage et ayant un profil tel ou'ils puissent s'appuyer les uns contre les autres avec la résistance voulue tout en ménageant entre eux des passages aux matières flua- bles. 17 Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé en ce qcrue l'enceinte longiligne ( 1) est formée, au moins en partie, de l'empilage de disques ( 37) qui ont un profil de section intérieure (alésage) coniaue, de telle sorte crue les matériaux introduits rencontrent successive- ment dans leur mouvement des pentes allant dans le sens du rétrécissement de section non susceptibles d'être accro- chées par les matériaux durs entrainés, puis des élargis- sements constituant des zones abritées en relative dépres- sion dans lesquelles sont ménagés les orifices de drainage ( 37 a) des matériaux fluables. 18. Dispositif selon la revendication 17, caracté- risé par une deuxième pente divergente ( 40 a) dans le sens de déplacement des matériaux garnie des orifices de drai- nage ( 41). 19 Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé en ce que l'enceinte est garnie de baguettes longitu- dinales ( 43, 46, 47), en appui sur elle, laissant un jeu entre elles par lequel passent les matériaux fluables fi- nalement drainés vers l'extérieur. 20 Dispositif selon la revendication 19, caracté- risé par un profil des baguettes( 46) jointives tel que la fente ( 46 a) ménagée entre elles côté pression débouche dans un canal ( 46 b), formé oar elles, de section supérieure, apte à drainer à l'extérieur les matériaux fluables. 21 Dispositif selon la revendication 14, caracté- risé par la fixation du côté de l'entrée de baguettes ( 47)non jointives et le libre appui des baguettes sur la paroi de l'enceinte. 22. Dis Dositif selon la revendication 21, caracté- risé par le drainage des matièresfluables passant par le jeu entre les baguettes dans des canaux ( 48) sensiblement perpendiculaires ménagé dans la surface interne de l'en- ceinte. 23. Dispositif selon la revendication 21, caracté- risé en ce que les baguettes ( 47) sont des tiges cylindri- ques. 24. Dispositif selon la revendication 21, caracté- risé par la fixation des baguettes par coincement conique côté entrée de l'enceinte. 25. Disoositif selon la revendication 1, caracté- risé par un moyen de retenue ( 55, 56) des matières introduites dans l'enceinte lorsque le piston de remplissage ( 3) recule. 26 Dispositif selon la revendication 25, caracté risé en ce que le moyen de retenue consiste en une ou plu- sieurs barres cylindriques ( 55) introduites par des vérins hydrauliques ( 56) dans l'enceinte à proximité de l'entrée et suivant un sens sensiblement perpendiculaire a l'intro- duction. 27. Dispositif selon la revendication 25, caracté- risé en ce que le moyen de retenue consiste en un élargis- sement (ld) de la paroi frontale (lc) d'entrée de l'enceinte par rapport à la section de compression du piston ( 3). 28 Dispositif selon la revendication 25, caracté- risé en ce que le moyen de retenue consiste en un ou plu- sieurs boisseaux rotatifs ( 21, 22), capables de laisser passer le piston de remplissage ou des matériaux compactés du même profil. 29 Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé par la présence de barres cylindriques ( 57) susceptibles d'être introduites de façon sensiblement perpendiculaire à l'écoulement des matières dans l'enceinte, et animées car des vérins hydrauliques ( 57 a). 30 Dispositif selon la revendication 29, caracté- risé par un jeu entre les barres cylindriques ( 57) et l'en- veloppe ( 10) de l'enceinte ( 1) capable de laisser passer les matières fluables. 31. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par son application à l'extraction des hydrocarbures dans les schistes bitumineux, sables pétrolifères et autres mine- rais contenant une phase liquide ou pâteuse mettant en oeuvre des pressions supérieures à 1 000 bars suivant la dureté des roches. 32. Procédé selon la revendication 31,faisant intervenir un préchauffaae des roches avant compression. 33. Dispositif selon une des revendicatior 1 ou 2, caractérisé en ce au'au moins le dernier étage de combres sion a une section de sortie rectangulaire susceptible de laisser sortir les matériaux compactés sous forme de linaots paralléripédiaues. 34. Procédé selon la revendication 31, caracté- risé par le travail en galeries, des presses mobiles accom- pagnant des foreuses, caractérisé par le fait que les résidus compactés sont immédiatement replacés dans les galeries à mesure de l'avance, les résidus étant de préférence cali- brés en section rectangulaire de façon à faciliter le remplis- sage optimum des galeries et la tenue mécanique de celles- ci.