FR 2527004 A1 19831118 FR 8308093 A 19830510 La présente invention concerne des porte-fusible et leur mé- thode de fabrication. On connaît, dans l'état de la technique, un type de porte- fusible dont le cylindre destiné à loger le fusible est en matière électriquement isolante telle qu'une matière plastique A une extré- mité de la chambre est fixé un piemier contact qui est en contact électrique avec une extrémité du fusible cylindrique positionné dans le cylindre Un second contact, en forme de virole avec deux fentes en J en face l'une de l'autre, est placé près de l'autre extrémité du cylindre Les deux contacts sont reliés ensuite au circuit à protéger par le fusible Le porte-fusible comprend également un bouchon compor- tant un connecteur cylindrique et conducteur dans lequel se loge l'autre extrémité du fusible Le connecteur est prolongé par deux pattes qui entrent dans les fentes du second contact pour former un branchement en baïonnette entre le manchon du connecteur et le second contact Un ressort placé dans le connecteur maintient normalement le branchement en baïonnette et, par conséquent, le contact électrique entre le fusible et le premier contact, et entre le connecteur et le second contact Pour éviter que l'usager du porte-fusible ne reçoive une décharge par le second contact, un manchon isolant est placé dans la chambre cylindrique entre le connecteur et le second contact, laissant uniquement le branchement baïonnette relier électriquement le fusible au second contact. Un inconvénient notable du porte-fusible décrit ci-dessus est que le passage du courant à travers le fusible peut être interrompu. Que d'une façon ou d'une autre, les pattes du connecteur viennent à sortir des fentes, le contact électrique entre le connecteur et le second contact est rompu Un autre inconvénient de ce type de fusible est qu'il est composé de plusieurs pièces, dont le manchon isolant, et que l'assemblage demande plusieurs opérations, ceci augmentant le coût de fabrication. Dans le brevet US A 4 072 384, le second contact du porte-fusible est muni d'un ressort qui maintient le contact élec- trique entre le composant et ce second contact même si le bouchon a été rentré de force dans la chambre cylindrique Ce type de porte- fusible est également composé de plusieurs pièces à assembler, dont le manchon isolant. Dans l'état de la technique, on sait qu'il existe principa- 2 2 É 27004 lement deux tailles de fusibles cylindriques ayant les contacts à leurs extrémités Unrie taille, celle des fusibles du type américain, correspond à 31,75 mm de longueur et 6,35 mm de diamètre L'autre taille, celle des fusible du type européen, correspond à 20 mm de longueur et 5 mm de diamitre En conséquence, les porte-fusible doivent être prévus pour loger aussi bien les fusibles du type américain que les fusibles plus courts au type européen. C'est donc un porte fusible non susceptible de produire des coupures de courant par inadvertance et prévu pour recevoir aussi t O bien des fusibles du type aiércain que des fusibles du type européen qui est cécrit dans suite de la description de l'invenzion, ainsi qu'une méthode enéliorée pour les fabriquer - Le porte-fusible de la présente invention a un corps en plas- tique moulé dont une partie définit un cylindre A une extrémité du cylindre est fixé un premier contact qui, quand le fusible y est en place, établit le contact électrique avec une extrémité du fusible. Un second contact en forme de douille avec deux fentes en J est disposé près de l'autre extrémité du cylindre Un connecteur fixé au bouchon du porte-fusible loge l'autre extrémité du fusible Des pattes prolongent le connecteur et, avec les fentes en J du second contact, forment un branchement en baïonnette Un moyen de rappel entre le connecteur et le fusible maintient le branchement ba Ton- nette, maintient aussi le fusible à l'intérieur du cylindre et assure un bon contact électrique entre les extrémités du fusible et les premier et second contacts Que pour une raison ou une autre le bouchon soit forcé et le contact interrompu entre les pattes du connecteur et le second contact, un bossage du connecteur vient en contact électrique et glissant avec le second contact, assurant le passage du courant entre eux. Pour utiliser des fusibles plus courts, on peut avoir recours à des connecteurs rallongés ayant les caractéristiques mentionnées ci- dessus En variante, un adaptateur peut être placé entre le fusible et le connecteur. Dans la fabrication du porte-fusible décrit ci-dessus, au moins le second contact, mais de préférence le premier et le second sont moulés en insert dans le corps du porte-fusible Durant le processus de moulage, une rainure est formée dans le corps du porte-fusible correspondant à l'emplacement des fentes en J du second contact pour permettre d'y loger des pattes du connecteur Bien que le corps du porte-fusible enveloppe le second contact de façon à l'isoler pour l'usager, il est évident que sur une partie de sa périphérie, le second contact est à nu, pour permettre l'introduction des pattes du connecteur dans les fentes en J et pour permettre aussi au bossage du connecteur de toucher et de glisser sur le second contact. Ainsi, un objet de l'invention consiste à prévoir un porte- fusible qui comprend un branchement baïonnette et qui est muni de moyens pour maintenir le contact électrique avec le fusible au cas o le branchement baronnette est défectueux. Un autre objet de l'invention consiste à prévoir une méthode de fabrication du porte-fusible telle qu'au moins le second contact est moulé en insert dans le corps du porte-fusible Le moulage en insert supprime l'assemblage compliqué du porte-fusible. Un autre objet de l'invention est de prévoir un porte-fusible facilement adaptable pour recevoir aussi bien des fusibles du type américain que des fusibles plus courts du type européen. D'autres objets et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description de plusieurs exemples de réalisation, la description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig 1 est une vue en coupe longitudinale du porte-fusible qui montre le positionnement d'un fusible à l'intérieur, la Fig 2 est une vue éclatée en perspective du second contact et du connecteur du porte-fusible qui montre comment ils se raccor- dent, la Fig 3 est une vue de dessus du porte-fusible avec le bouchon et la partie du second contact qui se trouve à l'intérieur du porte-fusible enlevés pour illustrer la disposition du second contact à l'intérieur du porte-fusible, la Fig 4 A est une vue en coupe verticale de la partie supérieure du porte-fusible selon la ligne 4 A-4 A de la Fig 3, la Fig 4 B est une vue en coupe verticale de la partie basse du porte-fusible tourné par rapport à la position de la Fig 4 A, la Fig 5 A est une vue en coupe verticale de la partie supérieure du porte-fusible selon la ligne 5 A-5 A de la Fig 3, la Fig 5 B est une vue en coupe longitudinale du portefusible selon la ligne 5 B-5 B de la Fig 3, qui montre mieux la dépouille de la chambre à fusible qu'à la Fig 1, la Fig 6 est une vue en perspective du bouchon du porte- fusible et du connecteur, une partie de celui-ci étant supprimée pour plus de compréhension, la Fig 7 A est une vue de côté d'un adaptateur permettant d'utiliser les fusibles plus courts du type-européen, la Fig 7 B est une vue en coupe transversale selon la ligne 7 B-7 B de la Fig 7 A, la Fig 8 est une vue en coupe longitudinale du porte-fusible illustrant un autre système permettant d'utiliser les fusibles plus courts du type européen, et la Fig 9 est une vue de côté du composant adaptateur de la Fig 8. Les Figs 1 à 6 montrent un exemple de réalisation du porte- fusible 10 de la présente invention Le porte-fusible 10 comprend un corps 12 et un bouchon 14 qui sont moulés tous deux dans une matière isolante électriquement telle qu'une matière plastique Le corps 12 comprend un cylindre 16 dont une extrémité est fermée et dont l'intérieur forme une chambre cylindrique 18 qui a les dimensions adéquates pour y loger un fusible 20 Comme le montrent les Figs 1 à 6, la chambre 18 a une certaine dépouille de la base au sommet pour faciliter le démoulage intérieur du porte-fusible A l'extrémité fermée de la chambre 18, est fixé un premier contact 22 qui se prolonge à travers la paroi du cylindre 16 jusqu'à l'extérieur de celui-ci Aux Fig 1, 4 B et 5 B, on voit que le premier contact forme une bosse 24 à l'extrémité de la chambre 18 pour faire le contact électrique avec la première extrémité 26 du fusible 20 L'extrémité du premier contact 22, extérieure au cylindre 16, est raccordée au circuit à protéger. A l'opposé de son extrémité fermée, le cylindre 16 s'élargit pour former une tête cylindrique creuse 28 La tête 28 est munie d'un filetage externe 30 sur lequel se visse un écrou (non montré) pour fixer le porte-fusible sur un panneau, etc Des méplats, l'un en face de l'autre (non montrés), interrompent le filetage pour empêcher lé porte-fusible 10, fixé sur un panneau, de tourner dans son trou Un bourrelet 32 est prévu à l'extrémité de la tête 28 opposée au cylindre 16 Le bourrelet 32 et l'écrou emprisonnent le panneau sur lequel on fixe le porte-fusible Bien que relativement court sur les 2527004 dessins, on peut concevoir un bourrelet 32 un peu plus grand De même, le porte-fusible peut être prévu pour dépasser de la longueur désirée au-dessus du panneau lorsqu'il est fixé dessus. La chambre 18 du cylindre 16 se prolonge dans la tête 28 et se termine près de l'extrémité supérieure de celle-ci On voit aux Figs. 1 à 6 que la chambre 18 et une autre pièce (décrite ci après) définissent une cavité 33 à l'intérieur de la tête 28. Dans la tête 28, tout autour de la chambre 18, un second contact est moulé d'une manière qu'on décrira plus tard On voit à la Fig 2 que le second contact a la forme d'une douille avec deux fentes en J diamétralement opposées 36 Il est construit de préféren- ce en enroulant une bande plate de matériau conducteur On notera cependant qu'il pourrait également être fabriqué par découpage d'un tube Le second contact 34 étant fixé dans la tête 28, un bras 38 le prolonge et sort du corps 12 du porte-fusible pour être relié au circuit à protéger. Pendant le moulage en insert du second contact 34-à l'intérieur de la tête 28, le plastique recouvre le second contact 34, sauf au voisinage des fentes 36 Comme le montrent les Figs 1, 3, 4 A, 5 A et 5 B, une étroite rainure 40 est prévue au voisinage de chaque fente 36 et s'étend sur presque toute la longueur de la tête 28 Ces rainures permettent de laisser découvert le second contact 34 dans le voisinage des fentes 36, vers la cavité 33 Du fait que les rainures sont étroites, on évite les contacts intempestifs du second contact 34 avec le fusible 20 lors de sa mise en place dans le porte-fusible 10 ou de son enlèvement, ou avec les doigts de l'usa- ger Ceci, à son tour, empêche l'usager de recevoir une décharge du circuit relié au second contact 34 Ladite isolation du second contact 34, sauf dans les parties qui doivent former un branchement baïonnette décrit plus loin, est réalisée sans l'emploi d'un manchon isolant séparé comme dans les porte-fusible connus antérieurement. Le reste de la cavité de tête 33 comprend deux surfaces chanfreinées 42 et 44, de diamètre de plus en plus grand, qui forment coaxialement la transition entre la chambre 18 et un orifice 46, pour loger le bouchon, qui se trouve en fait dans le corps du bourrelet 32 Le trou 46 a un diamètre prévu pour loger le bouchon 14 Sa partie supérieure 48, de plus grand diamètre, est chanfreinée et forme un épaulement 50 qui limite l'enfoncement du bouchon dans le 6 2527004 corps 12, et plus précisément dans le corps du bourrelet 32, comme on le verra plus loin Deux encoches 52 en forme d'arc, diamétralement opposées et qui se font face, partent du trou 46 vers l'extérieur, interrompant les épaulements 50 Les encoches 52 ont pour but d'ali- gner le bouchon 14 quand il est Introduit dans le corps 12 De plus, les encoches 52 définissent des parois radiales 53 partant de l'épau- lement 50 vers le bas pour limiter la rotation du bouchon 14 par rapport au corps 12, Les Figs 1, 2 et 6 montrent le bouchon 14 du porte-fusible Le 1 O bouchon 14, moulé de préférence dans un matériau identique à celui du corps 12, a une base cylindrique 54 dont le diamètre permet de la loger dans le trou 46 Une extrémité de la base 54 se termine par un chanfrein périphérique 56 qui empêche la' base 54 de toucher là paroi de la cavité 33 L'autre extrémité de la base 54 a la forme d'une î 5 embase 54, de diamètre plus large calculé pour qu'elle puisse se loger dans le trou 48 du corps 12 L'épaisseur de l'embase 58 est inférieure à la profondeur du trou 48, permettant ainsi au bouchon, lorsqu'il est au même niveau que l'extrémité supérieure du corps 12, une certaine amplitude de mouvement axial dans la cavité 33 avant que l'embase 58 ne rencontre l'épaulement 50 Au centre de l'embase 58, est prévue une fente rectangulaire destinée à recevoir la pointe d'un outil tel qu'un tournevis, pour faire tourner le bouchon 14. Comme on voit à la Fig 6, l'embase 58 comporte deux doigts rectangulaires 60, diamètralement opposés, qui font saillie vers le bas Les doigts 60 se logent dans les encoches 52 afin d'aligner l'insertion du bouchon 14 à l'intérieur de la cavité 33 De même que l'embase 58, les doigts 60 sont relativement courts pour permettre une certaine amplitude de mouvement axial au bouchon 14 dans la cavité 33 avant que les doigts 60 ne buttent sur la base des encoches 52 Les doigts 60 sont aussi plus étroits que les encoches 52, permettant ainsi une rotation partielle du bouchon 14 dans la cavité 33, limité par le fait que les doigts viennent buter sur les parois latérales 53 des encoches 52. On voit sur les Fig 1, 4 A, 5 A, 5 B, 6 et 8 qu'un connecteur en forme de manchon 62 descend coaxialement du bouchon 14 Le connecteur 62 qu'on fabrique, soit en enroulant une bande plate de matériau conducteur, soit en coupant un tube, a une extrémité fixée au bouchon 14 aussi bien par moulage en insert que par soudure ultra-sonique, 7 2527004 par exemple La taille de l'autre extrémité du connecteur 62 est prévue pour qu'on y engage en force la seconde extrémité 63 du fusible 20 Comme on le voit à la Fig 2, cette autre extrémité du connecteur 62 comporte deux pattes 64 diamétralement opposées qui dépassent extérieurement Les pattes 64 sont découpées dans le connec- teur 62 et tournées vers l'extérieur On remarquera que les pattes 64 et les doigts 60 sont disposés de telle façon que lorsque les doigts sont alignés avec les encoches 52 dans l'orifice 48, et plus précisément près d'une paroi latérale 53, les pattes 64 sont alignées avec les fentes en J, 36, du second contact 34. Un ressort en spirale 66 est fixé à l'intérieur du connecteur 62, calé par arc-boutement par exemple Le ressort 66 est prévu de telle façon que lorsqu'on engage partiellement la seconde extrémité 63 du fusible dans le connecteur 62, sa force soit insuffisante pour éjecter le fusible 20 Cependant, quand on engage davantage l'extré- mité 63 du fusible dans le connecteur 62, il en résulte une force de répulsion entre le bouchon 14 et le fusible 20. On peut maintenant décrire la mise en place et la mise en circuit du fusible 20 à l'intérieur du porte-fusible On engage. partiellement la seconde extrémité 63 du fusible 20 dans le connec- teur 62 de façon que le fusible 20 soit tenu dans le bouchon 14. Quand on introduit le bouchon 14 et le fusible 20 dans le corps 12, le fusible 20 vient se loger dans la chambre 18 Comme on l'a vu précédemment, du fait que le second contact 34 est enveloppé par la matière plastique isolante, on évite tout contact intempestif du second contact 34 et du fusible 20 pendant sa mise en place. L'alignement des doigts du bouchon 60 avec les encoches 52 implique l'alignement des pattes 64 avec les fentes en J 36 Quand on a rentré le fusible 20, sa première extrémité 26 vient toucher le premier contact 22 et les pattes 64, guidées par les rainures 40, s'alignent avec les fentes en J, 36 On pousse alors le bouchon 14 vers le bas, contre la force du ressort 66, jusqu'à ce que les doigts 60 butent sur la base des encoches 52, on tourne le bouchon 14 et on le relâche pour faire un branchement baïonnette entre le connecteur 52 et le second contact 34 En conséquence, le contact électrique entre les pattes 64 et le second contact est maintenu par la force du ressort 66 qui complète ainsi la mise en circuit du fusible 20. On remarquera que si on veut attacher le bouchon 20 au corps 12 8 2527004 sans mettre de fusible, pendant la commercialisation par exemple, on peut utiliser la liaison entre les pattes 64 et les fentes 36 décrite précédemment Cependant, en l'absence du fusible, le ressort 66 ne peut plus agir pour repousser le bouchon vers l'extérieur et libérer les pattes 64 des fentes en J, 36 Un espace suffisant est donc prévu entre le bord chanfreiné de l'orifice 48 et l'embase 58 du bouchon 14, permettant l'introduction de la pointe d'un outil pour extraire le bouchon 14 du corps 12. Si, par inadvertance, on enfonce trop le bouchon 14 tenant le fusible 20 dans le corps 12, le branchement baïonnette peut être rompu, les pattes 64 pouvant ne plus toucher le second contact 34. Afin d'éviter qu'un tel incident interrompe le circuit, au moins un bossage et de préférence deux sont prévus entre le connecteur 62 et le second contact 34 Bien qu'à la Fig 2 les bossages 68 soient placés sur le connecteur 62, on comprend qu'ils peuvent être, en variante, prévus sur le second contact 34 Les bossages 68, qui peuvent avoir la forme de mammelons, sont fabriqués par emboutissage du connecteur 62, juste audessus des pattes 64, comme le montrent les Figs 1 et 2 La taille des bossages 68 est prévue pour qu'ils appuient et qu'ils glissent sur le second contact 34 Par conséquent, si le bouchon 14 se trouve enfoncé, les bossages 68 glisseçt le long du second contact 34 dans le voisinage des fentes 36, maintenant le passage du courant à travers le fusible 20, sa première extrémité 63, le connecteur 62 et le second contact 34 Ainsi on n'a pas besoin de rechercher des moyens compliqués, tels que la présence de ressorts dans les fentes en J 36, comme dans certains porte-fusible existant, pour maintenir le passage du courant à travers le fusible 20. Les Figs 7 A à 9 montrent d'autres exemples de réalisation du portefusible 10, adaptés pour recevoir des fusibles plus courts du type européen Les parties identiques gardent les mêmes références numériques Les parties modifiées sont indiquées par le signe ('). Pour loger des fusibles plus courts, on peut équiper le bouchon 14 d'un connecteur 62 ' montré aux Figs 8 et 9 Le connecteur 62 ' est plus allongé L'une de ses extrémités est fixée au bouchon 14 et son autre extrémité comporte une fente longitudinale 70 pour que le connecteur 62 ' puisse s'élargir quand on y introduit le fusible 20. Deux pattes 64 ', diamétralement opposées, ayant généralement une forme en L, partent vers l'extérieur dans la partie médiane du 9 225 Z 7004 connecteur 62 ' Sur la partie adjacente au connecteur 62 ' de chaque patte 64 ', une partie saillante 72 est prévu pour toucher en glissant le second contact 34 afin de maintenir le circuit de la façon décrite précédemment Comme précédemment, on comprend que la partie saillante peut aussi bien se trouver sur le second contact 34 Un ressort plus allongé 66 ' est prévu entre le fusible et le bouchon 14 afin de produire la force nécessaire au branchement baïonnette. On peut, d'une autre façon, loger des fusibles plus courts en équipant le porte-fusible 10 de la Fig 1, décrit précédemment, d'un 1 o adaptateur 74 L'adaptateur 74, que l'on voit aux Figs 7 A et 7 B, est un cylindre conducteur creux, de forme allongée, et muni d'une fente qui lui permet de s'élargir quand on y introduit le fusible qui s'y touve donc tenu Dans la partie médiane de l'adaptateur et dirigés vers l'extérieur, plusieurs bossages 78 venant d'emboutissage sont prévus pour faire un contact glissant avec l'intérieur du connecteur 62. Pour l'emploi des fusibles plus courts, on introduit une extré- mité du fusible dans l'extrémité fendue de l'adaptateur 74 On remplace le ressort 66 par un ressort allongé 66 ' et on introduit l'adaptateur 74 et le fusible dans le connecteur 62 Le ressort 66 ' maintient normalement le branchement baïonnette entre le connecteur 62 et le second contact 34 de la manière décrite précédemment De même, le passage du courant est maintenu à travers le fusible, l'adaptateur 74, ses bossages 78, le connecteur 62 et le second contact 34 Si le bouchon est enfoncé dans le corps 12, les bossages 78 et 68 empêchent l'interruption du circuit. Pour fabriquer le porte-fusible 10 décrit précédemment, au moins le second contact 34, et de préférence les premier et second contacts 22 et 34 sont moulés en insert dans le corps 12 pendant le moulage de celui-ci Le moulage en insert évite le recours à un manchon isolant séparé et l'assemblage de plusieurs pièces comme pour les porte-fusible précédemment connus. Une méthode appropriée de moulage en insert des contacts con- siste à injecter du plastique liquide dans un moule (non montré) autour d'un noyau (non montré également) placé coaxialement à l'inté- rieur du moule La paroi intérieure du moule définit et forme la paroi extérieure du corps 12, tandis que le noyau forme la chambre 18, la cavité 33, l'orifice 46 pour le bouchon, et le reste de la 2527004 structure interne du corps 12 décrite précédemment Il faut préciser que le noyau doit être tel que la paroi de la chambre 18 soit quelque peu conique de façon à former une dépouille qui permette de retirer aisément le noyau du corps 12 du porte-fusible La Fig 5 B illustre la dépouille de la chambre 18. Avant d'injecter le plastique dans le moule, on place le premier contact 22 dans le fond du moule Il est tenu contre l'extrémité du noyau par une patte fourchue placée en travers du fond du moule Il en résulte que, lorsque le plastique est injecté dans le moule et qu'il se solidifie, le premier contact se trouve fixé à l'intérieur avec son sormet 24 en regard de la chambre 18 La patte qui tient le premier contact 22 au fond du moule pendant le moulage en insert forme l'espace en U 80, et un pont 81 à l'extrémité fermée du cylindre 16 comme le montrent les Figs 4 B et 5 B Le pont 81 forme un support supplémentaire pour tenir le premier contact 22 à l'inté- rieur du cylindre 16. Pour mouler en insert le second contact 34 dans la tête 28 du corps 12 du porte-fusible, le second contact 34 est tenu de façon appropriée dans le moule par une patte en forme de fourche La patte peut faire corps avec le noyau ou être indépendante Les parties diamétralement opposées du second contact 34 comportant les fentes 36 sont insérées dans la patte fourchue, les extrémités de celle-ci touchant le noyau afin de former les rainures 40 Pour être sur que le second contact 34 est bien en place dans la tête 28, des ouvertures 82 y sont prévues, garantissant le bon écoulement du plastique liquide autour de toutes les parties du second contact 34 non protégées par la patte fourchue Le bras 38 passant à travers le moule n'est pas non plus enrobé de plastique. Ainsi, durant le moulage du corps 12, le plastique liquide enrobe le second contact 34, sauf dans ses parties comportant les fentes en J qui sont protégées par la patte fourchue La patte fourchue forme également les rainures 40 qui guident les pattes 64 permettant le branchement baïonnette entre le connecteur 62 et le second contact 34 Quand le plastique a été solidifiés et qu'on sort le corps 12 du moule, on voit, particulièrement à la Fig 5 B, que le second contact 34 est enrobé dans le plastique isolant, sauf dans les régions des fentes 36 qui restent à nu grâce à la patte fourchue Les parties à nu du second contact 34 sont relativement étroites afin il 2527004 d'éviter les risques de contact intempestif entre le second contact 34 et l'usager du porte-fusible 10 De plus, le bras 38 est laissé nu à l'extérieur du cylindre 16 pour être branché au circuit à protéger. De la même façon, on peut mouler en insert le connecteur 62 ou 62 ' dans le bouchon Les trous 86, que l'on voit à la Fig, 9, facilitent l'écoulement du plastique autour de l'extrémité du connec- teur pendant le moulage en insert. D'après la description ci-dessus du moulage en insert des premier et second contacts, on voit que le porte-fusible peut être fabriqué en une opération essentiellement On n'a pas besoin de manchon isolant séparé pour le second contact 34 puisque celui-ci est enrobé dans le plastique isolant qui forme le corps 12, sauf dans ses parties qui servent au contact avec le fusible 20. Bien qu'on ait décrit plusieurs exemples de réalisation du porte-fusible et leur méthode de fabrication, on comprend qu'on pourra encore le modifier sans sortir du domaine de l'invention décrite ici avec les revendications qui suivent. 12 2,527004 REVENDICATIONS 1) Porte-fusible destiné à loger des fusibles cylindriques du type ayant leurs contacts aux extémités, qui comprend: un corps ( 12) pour recevoir le fusible ( 20),. un premier contact ( 22) placé dans ledit corps ( 12) pour faire le contact électrique avec une extrémité ( 26) dudit fusible ( 20), un second contact ( 34) placé dans ledit corps ( 12), comportant au moins une fente ( 36) en forme de J caractérisé en ce qu'il comporte: un bouchon ( 14) muni d'un connecteur ( 62) pour établir le contact électrique avec l'autre extrémité ( 63) dudit fusible ( 20), ledit connecteur ( 62) ayant une patte ( 64) qui entre dans et qui est retenue par chaque fente ( 36) pour établir le contact électrique entre ledit fusible ( 20) et ledit second contact ( 34) par la patte ( 64) du connecteur ( 62) et la fente ( 36), - un bossage conducteur ( 68) entre ledit connecteur ( 62) et ledit second contact ( 34) pour maintenir un contact glissant entre le connecteur ( 02) et le second contact ( 34) dans le cas o ladite patte ( 64) sort de ladite fente ( 36), et un moyen ( 66) de produire une force entre ledit connecteur ( 62) et ledit second contact ( 34) pour maintenir les pattes ( 64) dans les dites fentes ( 36) formant ensemble un branchement baïonnette. 2) Porte-fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit bossage ( 68) est placé sur le second contact ( 34), vers l'intérieur, et qu'il touche ledit connecteur ( 62) pour maintenir un contact glissant entre eux. 3) Porte-fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bossage ( 68) est placé, vers l'extérieur, sur ledit connecteur ( 62) et touche ledit second contact ( 34) pour maintenir un contact glissant entre eux. 4) Porte-fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit bossage ( 68) est placé au-dessus de chaque patte ( 64) et est en forme de mamelon. ) Porte-fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend encore un adaptateur allongé, cylindrique ayant une extrémité destinée à loger la seconde extrémité d'un fusible court et ayant au moins un bossage dirigé vers l'extérieur qui est en contact i 3 2527004 et glisse le long dudit connecteur ( 62 ') pour maintenir une connexion électrique entre ledit second contact ( 34) et la seconde extrémité du fusible court. 6) Porte-fusible selon la revendication 1, destiné à loger un fusible court, caractérisé en ce qu'il comprend un connecteur conduc- teur insérable dans ledit corps ( 12) et ayant à une extrémité un bouchon ( 14) , l'autre extrémité étant adaptée pour loger la seconde extrémité du fusible, ledit connecteur ( 62 ') ayant une patte intermé- diaire en L, dirigée vers l'extérieur pour se loger dans chaque fente et former une connexion à baïonnette, ladite patte ayant une partie saillante ( 72) venant en contact glissant avec ledit second contact ( 34) pour maintenir le contact électrique avec lui. 7) Porte-fusible selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit second contact est en forme de virole avec une paire de fentes en J diamétralement opposées et ledit connecteur ( 62 ') a une paire de pattes en L se logeant dans les fentes pour former une connexion baïonnette. 8) Méthode de fabrication d'un porte-fusible du type de ceux des revendications 1 à 7, qui ont un corps moulé en plastique destiné à loger un fusible cylindrique à extrémités conductrices, ledit corps ayant un premier contact en contact avec une première extrémité conductrice du fusible et un second contact cylindrique ayant au moins une fente pour recevoir une patte d'un connecteur en contact avec la seconde extrémité du fusible et formant une connexion à baïonnette avec elles, caractérisée en ce que l'on moule en in'sert ledit second contact pendant le moulage du corps, le moulage en insert comprenant la tenue du second contact dans le moule, la couverture des parties fendues du second contact de manière que le plastique enrobe tout le second contact, sauf la partie couverte, et la formation d'un creux contigu à chaque fente pour recevoir la patte dans la fente, et la fixation dudit premier contact au corps. 9) Méthode selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit second contact a une paire de fentes en J, diamétralement opposées, et en ce que le moulage en insert comprend la tenue dudit second contact avec un dispositif de maintien qui couvre les parties du second contact comportant lesdites fentes et forme les creux. ) Méthode selon la revendication 9, caractérisée en ce que le moulage en insert dudit premier contact est fait dans l'extrémité opposée à celle du bouchon.