FR 2524380 A1 19831007 FR 8305343 A 19830331 Le domaine auquel l'invention a trait est celui des mécanismes de filières réglables pour l'extrusion de bandes profilées en matière plastique ou en élastomère, en particulier des filières d'extrusion profilées à segments amont réglables. Dans l'industrie du caoutchouc et plus particu- lièrement dans l'industrie des pneumatiques, il est très courant d'utiliser des filières profilées d'extrusion pour la production d'éléments de pneumatiques en élastomère tels que des bandes de roulement entrant dans la fabrica- tion des bandages pneumatiques. La mise au point pour l'extrusion d'un profilé en élastomère est une opération coûteuse, car le produit extrudé souhaité doit avoir à la fois la forme ou le profil convenable, ainsi que le poids convenable En général, il est souvent nécessaire de procéder à plusieurs essais de filières entrecoupés de reprise d'usinage ou de forme Au cours de ces essais, le produit extrudé forme habituellement des^ déets et doit être retravaillé dans le procédé Des problèmes similaires se posent en général également lorsqu'une filière ayant déjà travaillé est utilisée et que l'opérateur, à chaque marche, doit encore procéder à des réglages de vitesse jusqu'à ce qu'il obtienne des profilés de dimensions et de poids convenables. Ce mode de fonctionnement pose de nombreux pro- blèmes, car des variations de profil peuvent également être provoquées par le processus d'extrusion ou par la matière extrudée Par exemple, des variations en ligne d'un jour à l'autre exigent des réglages de vitesse diffé- rents des équipements avec la même filière de production. De façon similaire, en raison de déséquilibres apparaissant dans la tête de filière de la boudineuse, il peut même être nécessaire d'utiliser des filières non symétriques pour obtenir un profilé symétrique Des variations affectant le stock et des variations de température peuvent égale- ment provoquer des variations dimensionnelles et de poids pendant une passe de production. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 2 720 679 décrit plusieurs segments d'arrêt qui peuvent être réglés individuellement afin de donner le profil en section souhaité à la bande de roulement extrudée Cependant, la figure 6 du brevet précité montre que les segments d'arrêt variables ne sont pas disposés en amont de la filière finale mais qu'ils forment en fait cette filière finale Une filière analogue, dans laquelle, comme précé- demment, la filière réglable d'extrusion constitue la filière finale, est décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 3 195 183. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 3 323 169 décrit également plusieurs segments d'arrêt qui peuvent être réglés individuellement, ce réglage étant effectué au moyen d'un dispositif motorisé. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 884 611 décrit une filière d'extrusion dont une section est réalisée de manière à avoir une paroi mince et s'étend en travers de la largeur du canal d'écoulement, avant la sortie de la filière Un mécanisme de réglage est mis en oeuvre pour réduire la dimension de la section transversale dans une zone d'appui préalable, par flexion ou déformation du segment à paroi mince. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique N' 3 940 221 et N' 4 125 350 décrivent une lèvre de filière réglable dont la position et la dimension peuvent être réglées, le brevet N O 3 940 221 précité décrivant en outre un dis- positif de commande et de mesure. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 870 453 décrit un mécanisme de réglage pour une filière de boudi- neuse comportant une partie de filière réglable et mobile. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 830 610 décrit une filière à profil réglable comportant plusieurs plaques supérieures individuelles, réglables verticale- ment, destinées à établir des profils particuliers, et un dispositif de commande-de ces plaques. L'invention apporte une solution aux problèmes antérieurs concernant l'extrusion profilée d'élastomères par l'utilisation d'une filière de préforme variable placée en amont et à distance de l'ensemble à filière normale d'extrusion. Cette filière de préforme se présente sous la forme d'une série ou d'un groupe de segments adjacents qui sont montés de façon à pouvoir être réglés indivi- duellement et indépendamment, chaque segment présentant une extrémité pouvant être avancée dans le canal parcouru par la matière extrudée et donc dans la bande de matière. extrudée. L'invention comprend des moyens permettant de déplacer ces segments par rapport à une ouverture profilée présentée par l'ensemble à filière d'extrusion finale d'une manière prédéterminée et telle qu'un mouvement des segments dans la projection de l'ouverture profilée modifie l'écoulement de la matière extrudée en aval du segment lorsque cette matière sort de l'ensemble à filière. L'invention concerne en outre un dispositif de commande destiné à manoeuvrer sélectivement les moyens déplaçant les segments, afin de produire une bande de matière plastique ayant les caractéristiques souhaitées, cette caractéristique souhaitée pouvant être le profil, le poids et/ou la masse de la bande. L'invention concerne également plusieurs moyens divers de commande destinés à contrôler, vérifier, corriger et mettre en oeuvre des stratégies de commande pour pro- duire des matières avant les caractéristicues souhaitées. Le positionnement des segments réglables en amont de la filière fixe modifie l'écoulement de la matière extrudée vers l'ensemble à filière finale et donc les caractéristiques de la matière extrudée finale L'utilisa- tion de l'ensemble à filière d'extrusion finale en aval des segments réglables évite les interventions ponctuelles sur le profilé et les défauts possibles de vulcanisation qui peuvent en résulter. Le mécanisme de filière réglable selon l'inven- tion compense dans une large mesure les variations jour- nalières affectant la plupart des systèmes travaillant par extrusion Les avantages obtenus comprennent une meilleure uniformité du profil, ayant pour résultat une meilleure uniformité du produit final; des économies de matière et d'énergie par des interventions allant dans le sens de l'allègement des gabarits et du poids; une diminution ou la suppression des essais de filière, ainsi que l'obtention d'uné plus grande productivité De plus, la fabrication de la filière d'extrusion peut être simpli- fiée et l'utilisation de la présente invention peut même conduire à une mécanisation de la fabrication de la filière Par exemple, la filière finale peut être réalisée afin de produire approximativement l'extrusion souhaitée alors que les segments mobiles sont réglés en position médiane, de façon qu'une élévation ou un abaissement des segments individuels, ou une combinaison de ces mouvements, accroisse ou diminue l'écoulement de la matière extrudée dans des zones particulières de l'extrusion, en sortie de la filière finale, ce qui permet de modifier la forme extrudée de façon nécessaire pour produire une bande d'élastomère ayant les caractéristiques souhaitées. Une forme préférée de réalisation du dispositif de commande du mécanisme à filière réglable selon l'inven- tion sera à présent décrite en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur les- quels: la figure 1 est une coupe à échelle agrandie suivant la ligne 1-1 de la figure 2, du mécanisme à filière réglable selon l'invention; la figure 2 est une vue partielle de face simplifiée, avec arrachement partiel pour plus de clarté, du mécanisme à filière réglable selon l'invention; et la figure 3 est un organigramme illustrant un procédé de commande de la présente invention. Les dessins, et plus particulièrement les figures 1 et 2, représentent en 10 un mécanisme à filière réglable monté sur l'extrémité 12 de sortie de tout type souhaité de boudineuse (non représentée) pour la production d'une bande ou feuille profilée de matière plastique ou d'élastomère (non représentée). Une filière réglable 10, qui comprend un bloc perforé 20, ainsi que des plaques 22 et 24 d'adaptation fixées à ce bloc, est montée de toute manière souhaitée sur l'extrémité 12 de sortie ou distribution de la boudi- neuse Un canal ou une cavité 26 de la filière, s'éten- dant à travers le bloc 20 et les plaques 22 et 24 d'adap- tation, est aligné avec le canal 28 de distribution de la boudineuse, de manière que la matière extrudée passe du canal 28 dans le canal 26 de la filière. L'extrémité extérieure ou extrémité de sortie du canal 26 de la filière présente un évidement 30 dans lequel un ensemble 32 à filière d'extrusion finale est conçu pour être logé et fixé, cet ensemble présentant une ouverture 38 de forme profilée prédéterminée et dont la dimension, en section, est inférieure à celle du canal 26 Si cela est souhaité, l'ensemble 32 à filière peut comprendre une plaque de base séparée 34 et une plaque supérieure séparée 36, ces plaques coopérant pour définir une ouverture profilée 38. Le bloc 20 à filière présente une fente ou ouver- ture transversale 40, de préférence perpendiculaire au grand axe de la cavité 26 de la filière et d'une étendue transversale au moins égale à l'étendue transversale de l'ouverture profilée 38 La fente 40, qui est parallèle à l'ensemble 32 à filière, mais située en amont d'une distance prédéterminée de ce dernier, contient un groupe ou une série de blocs, segments, éléments d'arrêt ou déflecteurs adjacents 44, tous les segments 44, bien qu'étant adjacents les uns aux autres, pouvant être dépla- cés dans les deux sens pour être réglés individuellement et séparément, par un mouvement sensiblement rectiligne, d'une manière décrite ci-après Les extrémités intérieures 46 des segments peuvent pénétrer au moins partiellement (ou, si cela est souhaité, totalement) dans le canal 26 de la filière et, par conséquent, dans la bande d'élasto- mère ou de la matière plastique extrudée passant dans ce canal. L'extrémité extérieure 48 de chaque segment sort de la fente 40 du bloc à filière et est articulée au moyen d'un axe 52, sur un tronçon intermédiaire d'un bras 54 de commande qui lui-même est articule à une extrzéité, par un axe 56, sur une biellette pivotante 58 L'autre extrémité du bras 54 est également articulée par un axe sur un ensemble 62 à chape et tige de piston d'un actionneur 64 qui peut se présenter sous la forme d'un vérin à fluide sous pression à double effet Un chapeau 66 à chape, situé à l'autre extrémité de l'actionneur 64 est articulé par un axe 68 sur un bord longitudinal d'une plaque 70 de retenue fixée rigidement au bloc 20 à filière de toute manière souhaitée. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 1, les bras adjacents 54 de commande sont dirigés en sens opposés, de sorte que l'on obtient deux rangées parallèles d'actionneurs 64 La raison pour laquelle une telle forme de réalisation est utilisée est que les dimensions phy- siques du type particulier d'actionneurs 64 sont telles qu'il est difficile de les disposer les uns à cÈté des autres en une seule rangée Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 2, le simple nombre de segments indi- viduels 44 suggère la disposition alternée, en rangées et la fixation des actionneurs 64 à la plaque 70 de retenue. En revenant à présent à la figure 1, on peut noter qu'une tige ou un élément 72 d'indication de posi- tion est également articulée sur chaque bras 54 de commande au moyen d'un axe 74, en alignement axial avec chaque segment 44 Les éléments 72 passent dans une ouverture de la plaque 70 de retenue et leur extrémité extérieure 76 peut être reliée fonctionnellement à un dispositif 80 d'affichage de position qui sera décrit plus en détail ci-après. Dans un exemple fonctionnel de la présente in- vention, le mécanisme 10 à filière réglable comporte 36 segments 44 d'acier, d'une largeur de 19 mm, réglables de façon rectiligne, disposés côte à côte, les uns contre les autres, en travers du canal 26 de la filière, sensiblement à 2,5 cm en avant ou en amont de l'ensemble 32 à filière d'extrusion finale L'ensemble comprenant cet agencement fait partie du mécanisme à filière présen- tant un canal de filière d'une largeur de 67,95 cm. Les segments 44 sont déplacés par les actionneurs 64 qui agissent sur les extrémités 48 des segments par l'intermédiaire des bras 54 de commande qui pivotent sur les axes 56 La position de chaque segment 44 est contrôlée par un dispositif 80 d'affichage de position, par exemple un transducteur de déplacement à tension linéaire (par exemple un transducteur de déplacement du type 240, dis- ponible auprès de la firme Trans-Tek Incorporated, Ellington, Connecticut, E U A), ou bien au moyen de tout capteur bien connu de déplacement, du type à cadran, coopérant avec chaque élément 72 d'indication de position. Des moyens appropriés de distribution (non représentés), de conception bien connue, destinés à la commande des actionneurs 64, sont pilotés par des signaux provenant d'un dispositif central associé à commande de la filière Le dispositif central de commande de la filière peut prendre un certain nombre de configurations dépendant de l'application particulière du mécanisme 10 à filière réglable Cependant, attendu que certaines fonctions de commande sont de préférence communes à toutes les applica- tions, un dispositif central de commande de filière ayant de telles caractéristiques (indiqué globalement par la référence numérique 82 sur la figure 3) sera à présent décrit. Le dispositif central 82 de commande de filière, désigné ci-après par l'expression"dispositif 82 de commande", exécute plusieurs fonctions fondamentales En premier lieu, il contrôle le profil de la matière extrudée au fur et à mesure de sa production (le "profil instantané du produit extrudé"), le compare à un profil souhaité et, lorsque des écarts égaux ou supérieurs à un seuil minimal prédéterminé sont détectés, ce dispositif produit les signaux nécessaires à la mise en oeuvre des actionneurs 64 pour obtenir le profil souhaité De plus, en effectuant la comparaison entre le profil instantané du produit extrudé et le profil souhaité, il assure une correspondance appropriée entre les deux profils. Il est apparu préférable de corriger les écarts entre le profil instantané du produit extrudé et le profil souhaité en réglant d'abord convenablement le segment 44 se trouvant à l'emplacement ayant l'écart de plus grande amplitude, puis en réglant les autres segments 44, en ordre décroissant, sur la base de l'amplitude de l'écart dans leurs positions respectives Lorsque l'amplitude de l'écart présent aux emplacements de tous les segments 44 est inférieure à un seuil prédéterminé, une nouvelle comparaison peut être réalisée et le processus de correction recommence. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 3, le dispositif 82 de commande comprend un circuit 84 à capteur et mémoire de profil du produit extrudé, un circuit 86 à capteur et mémoire du profil visé, un circuit 88 de détection d'erreur de profil, un circuit 90 d'ali- gnement de profil et un circuit 92 de génération d'un facteur de correction Le circuit 84 à capteur et mémoire de profil du produit extrudé (appelé ci-après "circuit 84 d'échantillonnage"), le circuit 86 à capteur et mémoire du profil visé (appelé ci-après "circuit d'objectif 86 ") et le circuit 88 de détection d'erreur de profil contien- nent chacun une mémoire numérique classique, indiquée respectivement en 94, 96 et 98, ces mémoires étant desti- nées à enregistrer respectivement l'amplitude du profil instantané du produit extrudé, l'amplitude du profil sou- haité ou 'objectif', et l'amplitude (si elle est au moins égale à un seuil prédéterminé) de leur écart dans un nombre prédéterminé de positions en travers du canal 26 de la filière Etant donné que les mémoires 94, 96 et 98 sont choisies de façon à contenir un nombre identique d'adresses d'une quantité au moins égale au nombre prédéterminé de positions en travers du canal 26 de la filière, il existe une correspondance unique entre la donnée enregistrée à une adresse particulière de chaque mémoire et une position particulière en travers du canal 26 de la filière. Le circuit 84 d'échantillonnage fournit les éléments nécessaires à l'échantillonnage et à l'enregis- trement du profilé instantané du produit extrudé Le capteur 100 d'échantillonnage comprend plusieurs disposi- tifs d'affichage de position (analogues aux transducteurs de déplacement à tension linéaire 80 mentionnés précédem- ment) qui, lorsqu'ils sont actionnés manuellement au moyen d'un boutonpoussoir 102 ou automatiquement au moyen d'une remise en marche automatique 104, analysent le profil instantané du produit extrudé Ces transducteurs produisent un signal numérique représentatif de l'épais- seur du produit extrudé dans chacune des positions pré- déterminées en travers du canal 26 de la filière et cette information est enregistrée dans une mémoire 94 d'échan- tillonnage. L'information du profil instantané du produit extrudé est reçue par le circuit 90 d'alignement de profil en même temps qu'il reçoit l'information prove- nant de la mémoire 94 du profil d'échantillonnage Le circuit 90 d'alignement de profil, qui comprend un détecteur 106 d'axe central, un facteur 108 de décalage de mémoire et un contrôleur 110 d'achèvement d'analyse, est destiné à mettre en corrélation le centre de l'infor- mation de profil du capteur avec celui de l'information de profil d'objectif afin qu'aucune erreur ne soit intro- duite par suite d'un défaut d'alignement Cette corréla- tion est obtenue en deux étapes Tout d'abord, le détecteur 106 d'axe central positionne le centre du profil instantané du produit extrudé en contrôlant, par exemple, une brusque discontinuité dans l'information du capteur d'échantillonnage, introduite dans le produit extrudé par la réalisation d'une petite entaille dans le centre de l'ouverture 38 de l'ensemble 32 à filière d'extrusion finale A la fin d'une analyse ou d'un balayage de toute la largeur du produit extrudé, le contrôleur 110 d'achèvement d'analyse génère un signal d'actionnement qui déclenche la seconde étape de la corrélation Au cours de cette seconde étape, le facteur 108 de décalage de mémoire détermine la distance sur laquelle l'information contenue dans la mémoire 94 d'échan- tillonnage doit être "décalée" de manière que, lorsqu'elle comparée à l'information contenue dans la mémoire d'objectif 96, la corrélation appropriée existe Cependant, au lieu de décaler réellement l'information contenue dans la mémoire 94 d'échantillon, le signal provenant du facteur 108 de décalage de mémoire modifie simplement de façon convenable l'adresse de l'information dans la mémoire 94 d'échantillon, adresse à laquelle la comparai- son commence, afin que la même correction soit réalisée. Il convient de noter que le centre du profil instantané du produit extrudé peut être déterminé par l'une quelconque de nombreuses autres techniques bien connues Par exemple, les ensembles à générateur de lumière et capteurs photosensibles sont souvent utilisés comme détecteurs de bords dans des systèmes d'extrusion et le centre est déterminé à partir de cette information. Un profil objectif peut être analysé ou balayé en même temps que le profil instantané du produit extrudé au moyen de plusieurs autres transducteurs de déplacement à tension linéaire, analogues à ceux indiqués précédemment (représentés sur la figure 3 sous la forme du capteur objectif 112), ou bien au moyen de tout autre mécanisme convenable permettant d'examiner simultanément des posi- tions identiques dans le profil échantillon et dans le profil objectif En variante, une information représenta- tive du profil souhaité peut être chargée par voie électronique dans la mémoire 96 d'objectif, à tout moment précédant la comparaison de l'information contenue dans la mémoire 94 d'échantillon avec l'information contenue dans la mémoire d'objectif 96. Après que toute correction d'adresse de départ nécessaire a été reçue par la mémoire 94 d'échantillon et réalisée sur cette mémoire 94, le facteur 108 de décalage de mémoire permet simultanément les sorties de la mémoire 94 d'échantillon et de la mémoire 96 d'objectif afin que les informations situées aux adresses correspon- dantes de ces mémoires puissent être comparées séquentielle- ment par un comparateur 114 faisant partie du circuit 88 de détection d'erreur de profil, et que ce circuit produise un signal de sortie proportionnel à la différence entre les épaisseurs du profil instantané du produit extrudé et du profil souhaité Le signal de sortie du comparateur 114 (qui peut être désigné "information d'erreur") est reçu par un autre élément du circuit 88 de détection d'erreur de profil, à savoir le détecteur 116 de niveau. Le détecteur 116 de niveau détermine l'amplitude de l'in- formation d'erreur et génère soit un signal de sortie représentatif d'une erreur nulle (lorsque l'amplitude de l'information d'erreur est inférieure à un seuil d'am- plitude prédéterminé), soit un signal de sortie pro- portionnel à l'information d'erreur (lorsque l'amplitude de l'information d'erreur est au moins égale au seuil d'amplitude prédéterminé) Le signal de sortie du détecteur 116 de niveau (qui peut être appelé "information d'erreur significative") est reçu et enregistré par une mémoire 98 d'erreur significative, dans des adresses correspondant à la position, en travers du canal 26 de la filière, de l'erreur ayant cette amplitude particulière Ainsi, seuls des écarts d'épaisseur au moins égaux au seuil prédéterminé d'amplitude s'avèrent nécessaires à la correction et sont retenus. Lorsque la mémoire d'erreur significative 98 reçoit une information d'erreur du détecteur de niveau 116, cette information est transmise simultanément à un détecteur 118 d'erreur la plus significative qui, avec le détecteur 120 d'absence d'erreur, un générateur 122 de facteur de correction et un sélecteur de suite 124 constitue un circuit 92 de génération d'un facteur de correction Le détecteur 118 d'erreur la plus significative peut être un circuit classique de maintien de pointe qui retient la position de l'erreur la plus grande et l'amplitude enregistrée dans la mémoire 98 d'erreur significative A la réception de la dernière adresse d'information d'erreur dans la mémoire d'erreur signifi- cative, l'adresse de l'erreur la plus significative est transmise à la fois à la mémoire d'objectif 96 et au, générateur 122 de facteur de correction, et l'amplitude de l'erreur la plus significative est également transmise au générateur 122 de facteur de correction La mémoire d'objectif 96 transmet au générateur 122 de facteur de correction l'amplitude de l'épaisseur du profil souhaité à partir de l'adresse reçue Le générateur 122 de facteur de correction sélectionne alors l'actionneur 64 du segment de filière approprié pour corriger l'écart d'épaisseur le plus significatif et il traite le signal d'erreur et l'amplitude de l'erreur de profil souhaité pour générer un signal transmis à l'actionneur choisi ayant une caractéristique appropriée pour corriger conve- nablement l'écart d'épaisseur le plus significatif trouvé. Le comparateur 126 de position de segment reçoit un signal de l'actionneur 64 du segment de filière choisie, ce signal étant représentatif de la correction nécessaire, et il reçoit également un signal du trans- ducteur de déplacement à tension linéaire associé au segment de filière manoeuvré par l'actionneur choisi 64. Lorsqu'il est déterminé que la correction nécessaire a été effectuée, le comparateur 126 de position de segment fournit un signal de sortie au sélecteur 124 d'opération suivante Le sélecteur 124 charge un nombre représentatif d'une absence d'erreur à l'adresse contenant l'information d'erreur pour la position dans laquelle l'écart vient d'être éliminé, et il repositionne la mémoire 98 d'erreur significative afin qu'elle analyse de nouveau toutes les infor- mations d'erreur qu'elle contient Comme décrit précé- demment, le détecteur 118 d'erreur la plus significative reçoit et retient l'amplitude et la position de l'erreur la plus grande restante et le processus de correction se poursuit Lorsqu'aucune erreur n'est trouvée dans la mémoire 98 d'erreur significative, toutes les corrections ont été réalisées et le détecteur 120 d'absence d'erreur fournit un signal à l'élément 104 de remise en marche automatique pour effectuer un autre balayage du profil instantané du produit extrudé, comme décrit précédemment. Il convient de noter que pour que les segments 44 permettent d'obtenir efficacement le produit extrudé, les extrémités intérieures 46 de ces segments doivent pénétrer dans le canal 26 de la filière sur une distance suffisante pour avancer dans la projection ou la silouhette de l'ouverture profilée 38 de l'ensemble 32 à filière d'extrusion En outre, les segments 44 doivent se déplacer individuellement et différemment les uns des autres pour produire un changement particulier de profil. Il convient également de noter que, étant donné que l'on peut-produire différents profils, le nombre exact et la dimension transversale des segments 44 peuvent être modifiés sensiblement, suivant le contour résultant souhaité En outre, le profil résultant dépend d'autres variables qui comprennent le type de matière traitée (caractéristiques physiques, température, uniformité et plasticité), le rapport de la hauteur du canal de la filière à la hauteur moyenne de l'ouverture profilée de l'ensemble à filière d'extrusion finale, ainsi que la distance à laquelle les segments 44 sont placés en amont de la surface arrière de l'ensemble 32 de la filière d'extrusion. L'action de la série ou du groupe de segments adjacents 44 peut être compar e, à titre explicatif, à celle d'une filière de préforme variable L'avantage d'un tel groupe de segments 44, ou d'une telle filière de préforme, placé en amont de la filière finale, est que les segments 44 tendent à configurer à l'avance ou préformer le produit extrudé, la configuration finale étant réalisée par l'ensemble 32 à filière, ce qui évite la formation de stries ou de crans qui apparaissent lorsque les segments d'arrêt variables constituent en fait la seule filière ou filière finale En outr(, l'utilisa- tion d'une filière de préforme variable, en association avec une filière finale ou filière de finition, non seulement simplifie la réalisation et accroît les tolé- rances dimensionnelles admissibles des ensembles à filières d'extrusionfinale, mais également permet de compenser la variation du profil d'extrusion due au processus d'extrusion lui-même ou à la matière extrudée. De plus, lorsque la vitesse d'un transporteur de sortie est utilisée avec le mécanisme 10 à filière réglable pour déterminer les diverses caractéristiques du produit extrudé, on peut prévoir que l'utilisation d'une filière de préforme au moins réduit la nécessité de faire varier la vitesse du transporteur. L'ouverture profilée 38 de l'ensemble 32 à filière d'extrusion finale peut être surdimensionnée, de préférence, jusqu'à 10 %, au moins en ce qui concerne la dimension de la hauteur, afin de présenter l'avantage maximal en ce qui concerne la commande du profil ou de la forme, grâce à l'utilisation d'une filière " forme de la manière décrite précédemment. Comme indiqué précédemment, le positionnement des segments 44 en amont de l'ensemble 32 à filière finale modifie l'écoulement du produit extrudé vers la filière 32 et modifie donc la forme finale En outre, l'utilisation de l'ensemble 32 à filière finale évite les opérations ponctuelles effectuées sur le profil et par conséquent, les défauts de vulcanisation pouvant résulter de telles opérations Si cela est souhaité, un diaphragme flexible peut être interposé entre les segments 44 et le produit extrudé pour favoriser une variation d'épaisseur encore plus uniforme et pour assurer l'étan- chéité des segments vis-à-vis de tout produit extrudé pouvant fuir entre ces segments, puis pouvant les bloquer en empêchant ainsi leur réglage. Des essais portant sur des prototypes ont montré une correction comprise dans une gamme d'au moins plus ou moins 10 % de l'épaisseur et du profil d'origine. Il convient cependant de noter qu'en raison des divers facteurs ayant une influence sur un processus d'extrusion de ce type, il est possible que des modifications soient apportées à des détails de fabrication et que des résultats différents soient obtenus. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au mécanisme décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. J REVENDICATIONS 1 Mécanisme de filière réglable destinée à l'extrusion d'une bande profilée de matière plastique, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens destinés à former un canal ( 26) d'écoulement ayant une section prédéterminée pour l'extrusion par ce canal, à partir d'une extrémité, de ladite bande de matière plastique, un ensemble ( 32) à filière finale d'extrusion placé à l'extrémité du canal opposée à ladite première extré- mité et ayant une ouverture profilée prédéterminée ( 38) d'une section de préférence inférieure à celle du canal pour extruder ladite bande de matière plastique, plusieurs segments adjacents ( 44) placés en amont et à distance de l'ensemble à filière d'extrusion et montés afin de pouvoir être réglés individuellement et séparément, chaque segment ayant une extrémité ( 46) pouvant être avancée dans ledit canal, et par conséquent, dans ladite bande de matière plastique, des moyens ( 64) destinés à déplacer les segments par rapport à ladite ouverture profilée, =-20 w d-' une maniè prid 4 to-rminée-afin qw'-un mouvement des segments dans la projection de l'ouverture profilée modifie l'écoulement de la bande de matière plastique en aval desdits segments lorsque cette bande sort dudit ensemble à filière, et un dispositif ( 82) de commande conçu pour manoeuvrer sélectivement lesdits moyens destinés à déplacer les segments afin de produire une bande de matière plastique ayant les caractéristiques souhaitées. 2 Mécanisme de filière réglable selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que le dispositif de commande comprend des moyens ( 100, 94) de détection destinés à contrôler lesdites caractéristiques souhaitées de la bande profilée à sa sortie de l'ensemble à filière, à produire un signal représentatif de ces caractéristiques et à enregistrer ces dernières. 3 Mécanisme de filière réglable selon la reven- dication 2, caractérisé en ce que le dispositif de commande comprend en outre un élément ( 84) destiné à contrôler lesdites caractéristiques souhaitées de la bande profilée et à produire un signal représentatif de ces caractéristiques. 4 Mécanisme à filière réglable selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le dispositif de commande comprend en outre un élément ( 86) destiné à recevoir et enregistrer un signal représentatif desdites caractéristiques souhaitées. Mécanisme à filière réglable selon la reven- dication 4, caractérisé en ce que le dispositif de commande comprend un élément ( 88) de détection d'erreur destiné à recevoir et comparer ledit signal représentatif des caractéristiques souhaitées et ledit signal représentatif des caractéristiques de la bande profilée à sa sortie de l'ensemble à filière, et à produire un signal de sortie proportionnel à la différence entre les signaux repré- sentatifs, en des positions prédéterminées en travers du canal de la filière, lorsque ladite différence est au moins égale à un seuil d'amplitude prédéterminé. 6 Mécanisme à filière réglable selon la reven- dication 5, caractérisé en ce que le dispositif de commande comprend un élément d'alignement ( 90) destiné à ajuster l'un ou l'autre des signaux reçus par ledit élément de comparaison afin d'assurer l'alignement des axes centraux de la bande profilée telle qu'elle sort de l'ensemble à filière et de la bande profilée ayant lesdites caracté- ristiques souhaitées, avant ladite comparaison. 7 Mécanisme à filière réglable selon la reven- dication 6, caractérisé en ce que l'élément d'alignement comprend un détecteur ( 106) d'axe central destiné à déterminer la position de l'axe longitudinal de la bande profilée à sa sortie dudit ensemble à filière, et à générer un signal représentatif de cette position, et un élément ( 108) produisant un facteur de décalage de mémoire destiné à recevoir le signal dudit détecteur d'axe central et à générer un signal pour mettre en corrélation l'information enregistrée, représentative de la bande profilée à sa sortie de l'ensemble à filière, avec ledit signal représentatif de la bande profilée ayant les caractéristiques souhaitées. 8 Mécanisme de filière réglable selon la reven- dication 6, caractérisé en ce que le dispositif de commande comprend un élément ( 92) destiné à recevoir ledit signal de sortie de l'élément de détection d'erreur et à compa- rer et générer des signaux de facteur de correction pour lesdites positions préd 4 terminees en travers du canal de la filière, de façon séquentielle à partir de la diffé- rence ayant la plus grande amplitude, lesdits moyens des- tinés à déplacer les segments recevant des signaux de facteur de correction et réglant individuellement et séparémentles segoents se trouvant dans les positions appropriées afin de corriger ladite différence. 9 Mécanisme de filière réglable selon la reven- dication 8, caractérisé en ce que l'élément de détection d'erreur comprend un comparateur ( 114) destiné à recevoir et à comparer ledit signal représentatif de la bande profilée, ayant les caractéristiques souhaitées, et ledit signal représentatif de la bande profilée à sa sortie de l'ensemble à filière, et à produire un signal de sortie proportionnel à la différence entre ces signaux représentatifs, dans des positions prédéterminées en travers du canal de la filière, et un détecteur ( 116) de niveau destiné à recevoir ledit signal de l'élément de comparaison et à produire un signal de sortie propor- tionnel à ce signal de l'élément de comparaison uniquement lorsque ladite différence est au moins égale à un seuil d'amplitude prédéterminée. Mécanisme de filière réglable selon la reven- dication 9, caractérisé en ce que l'élément destiné à comparer et générer les signaux de facteur de correction comprend une mémoire ( 98) d'erreur significative destinée à recevoir et mémoriser ledit signal provenant du détecteur de niveau, un détecteur ( 118) d'erreur la plus significative destiné à déterminer l'amplitude et la position, en travers du canal de la filière, de l'infor- mation enregistrée dans ladite mémoire d'erreur signifi- cative et représentant l'erreur de plus grande amplitude, et un circuit ( 122) de génération d'un facteur de correction destiné à générer lesdits signaux de facteur de correction convenant à la manoeuvre individuelle et indépendante desdits segments situés dans les positions appropriées pour corriger ladite différence. 11 Mécanisme de filière réglable selon la re- vendication 10, caractérisé en ce que l'élément de comparaison et de génération de signaux de facteur de correction comprend un sélecteur ( 124) d'opération suivante destiné à éliminer l'infor=ation d'erreur enregistrée dans ladite mémoire d'erreur significative et représen- tative de ladite différence à l'emplacement venant d'être corrigé, et à déclencher une autre détermination de l'erreur de plus grande amplitude et le positionnement par ledit détecteur d'erreur de la plus grande amplitude. 12 Mécanisme de filière réglable selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de détection, lorsqu'ils sont actionnés, réalisent un balayage unique de Ula bande profilée à sa sortie de l'ensemble à filière, ledit élément de comparaison et de génération de signaux de facteur de correction comprenant en outre un détecteur ( 120) d'absence d'erreur destiné à déterminer l'absence d'une information d'erreur enre- gistrée dans ladite mémoire d'erreur significative, le détecteur d'absence d'erreur générant un signal destiné à déclencher automatiquement un nouveau balayage unique par lesdits moyens de détection, de ladite bande profilée à sa sortie de l'ensemble à filière. 13 Mécanisme de filière réglable selon la revendication 12, caractérisé en ce que les caractéristi- ques souhaitées comprennent le profil de la bande.