FR 2528862 A1 19831223 FR 8310053 A 19830617 _ 4 _ 2528862 "Adhésifs de crêpage contenant un copolymère oxyde déthy- lène/oxyde de propylène". L'invention a pour objet des produits adhé- sifs et notamment des produits adhésifs applicables à des feuilles de papier crêpées ayant été fortement séchées avant d'être mises en contact avec le cylindre de crêpage. Lors de la fabrication de certains arti- cles en papier tels que tissus ouatés pour le visage, serviet- tes en papier, serviettes de table et articles similaires, une bouillie aqueuse de fibres de bois (pâte à papier) est dé- posée sur un tissu perforé en mouvement de manière à former une couche ou nappe mince de fibres La nappe formée est en- suite égouttée, séchée, crêpée et enroulée sur des rouleaux de grandes dimensions. Le crêpage de la nappe est un procédé bien connu pour améliorer les propriétés de douceur et de bouffant en rompant les liaisons entre les fibres Cela est habituel- lement effectué en faisant adhérer la nappe à la surface d'un tambour tournant de grandes dimensions (sécheur Yankee) et en décollant ensuite la nappe avec une lame racleuse Lorsque la lame vient en contact avec le bord de la lame racleuse, elle subit des forces de compression qui rompent sa structure interne et provoquent son voilement, en formant une série de sommezts et de villc ées É'E 2 ns la nappe lcrsz:u'ell-z quitte la lame racleuse Le procédé de crêpage avec l'usage correspon- dant d'adhésifs de crêpage est bien connu dans l'industrie et est bien décrit dans le brevet des E U A N 04 304 625 déli- vré le 8 Décembre 1981 à H E GRUBE et T D RIES, ce brevet étant annexé à laprésente demande en tant que référence. Plus récemment, le séchage de la nappe par un procédé connu sous le nom de séchage intégral a éveillé une grande attention en raison de sa contribution à l'amélio- ration du bouffant et de la douceur de la nappe pendant le séchage Ce séchage est effectué d'une façon générale en faisant passer de l'air chaud à travers la nappe pour assu- 2 252886 ? rer un séchage partiel avant l'application de la nappe con- tre le sécheur Yankee pour achever le processus de séchage. Cependant, un inconvénient du séchage partiel avant le passa- ge au sécheur Yankee est que la nappe partiellement séchée que l'on obtient nécessite l'addition d'un adhésif de crêpage à la surface du sécheur Yankee (ou de tout autre cylindre de crêpage pouvant être utilisé) pour assurer une adhérence suffisante de la nappe sur le cylindre, adhérence nécessaire pour obtenir le crêpage approprié D'une façon générale, cela n'était pas nécessaire dans les procédés plus classiques, dans lesquels la teneur élevée en humidité de la nappe assurait u Lle adhérence suffisante au cylindre Yankee Bien que l'on ait utilisé précédemment des adhésifs de crêpage de temps en temps pour compléter l'adhérence naturelle de la nappe humide, le besoin d'adhésifs de crêpage a été grandement accru avec l'apparition du séchage intégral. Un adhésif de crêpage habituellement utili- sé pour le processus de séchage intégral est constitué par un mélange de copolymère éthylène / acétate de vinyle et d'alcool polyvinylique Ce produit est satisfaisant pour une gamme d'application étendue mais présente le défaut de la formation sur les tissus traités, de résidus insolubles dans l'eau. L'invention a pour but d'éviter cet incon- vé.-n nt et conz(irne à cet effet ur adhésif du type ci-dessup caractérisé en ce qu'il comporte un mélange d'un copolymère oxyde d'éthylène/oxyde de propylène et d'un polymère thermo- plastique de masse moléculaire élevée ayant une résistance suffisante pour former un film adhésif. L'adhésif conforme à l'invention comprenant un copolymère oxyde d'éthylène/oxyde de propylène et d'al- cool polyvinylique fournit de bonnes propriétés de liaison de la nappe à la surface du sécheur Yankee tout en permettant le nettoyage facile des résidus sur les tissus de fabrication en raison de la solubilité de l'adhésif dans l'eau. 2528 M 62 -3- Les adhésifs de crêpage conformes à l'in- vention peuvent être appliqués au cylindre de crêpage de la nappe considérée par impression ou par pulvérisation avec un réglage approprié de la viscosité et du contenu solide de l'adhésif Les adhésifs de crêpage conformes-à l'invention assurent avantageusement un revêtement protecteur de la surface du cylindre de crêpage et prolongent la durée de vie effective de la lame racleuse Cependant, le point le plus important est qu'ils sont solubles dans l'eau et qu'ils sont éliminés plus facilement des tissus de fabrication sur lesquels les adhésifs de crêpage tendent à s'accumuler. Le polymère thermoplastique de masse molécu- laire élevée contenu dans l'adhésif peut être un polymère thermoplastique quelconque disponible sous forme de dispersion dans l'eau ou de solution dans l'eau et ayant une masse molé- culaire de 6 000 à 100 000 environ Tous les polymères de ce type ont intrinsèquement une résistance suffisante pour former un film adhésif convenant pour les besoins de l'inven- tion. Les polymères thermoplastiques particulière- ment appropriés comprennent l'alcool polyvinylique, le copo- lymère éthylène/acétate de vinyle et la polyvinyle pyrrolidone. En poids, la proportion de l'oxyde d'éthy- lène dans le copolymère oxyde d'éthylène/oxyde de propylène peut varier de 10 % environ à 80 % environ en fonction des pro- priétés désirées pour l'adhésif de crêpage considéré et du polymère thermoplastique avec lequel le copolymère est mélan- gé. De même, les proportions du copolymère oxy- de d'éthylène/ oxyde de propylène varient également en fonc- tion du degré d'adhérence requis pour l'application particu- lière considérée En général, la teneur en copolymère oxyde d'éthylène/oxyde de propylène peut varier de 5 % environ à % environ du poids sec du produit adhésif Par exemple, lorsqu'on l'utilise en mélange avec l'alcool polyvinylique le teneur en copolymère oxyde d'éthylène/oxyde de propylène peut varier de 40 % à 60 % environ du poids sec du produit adhé- 4 - sif Lorsqu'il est utilisé en mélange avec le copolymère éthylène/acétate de vinyle, la teneur en copolymère oxyde d'éthylène/oxyde de propylène peut varier de 5 % à 60 % environ du poids sec du produit adhésif Etant donné que le copolymère oxyde d'éthylène/oxyde de propylène agit comme un modificateur vis-à-vis de l'agent de formation du film thermoplastique, les proportions de chaque composant varient nécessairement suivant le polymère thermoplastique particulier choisi Néanmoins, dans chaque cas, le copolymère oxyde d'éthylène/oxyde de propylène sert à améliorer la solubilité dans l'eau, qui est nécessaire pour accroître l'aptitude au nettoyage des tissus utilisés lors de la fabrication du papier et qui sont continuellement expo- sés à l'accumulation des adhésifs de crêpage Pour les be- soins de la présente demande, l'aptitude au nettoyage des tissus désigne l'aptitude à l'élimination des résidus d'adhé- sifs des tissus de fabrication avec de l'eau, de la vapeur et/ou des techniques de nettoyage mécanique sans arrêter le processus de crêpage de l'article ouaté et sans retirer les tissus de fabrication. L'invention est décrite de façon plus dé- taillée en se référant aux exemples suivants: EXEMPLE 1: Préparation d'adhésifs de crê- page contenant un copolymère oxyde d'éthylène/oxyde de pro- FYI 1 ?. Pour préparer un adhésif de crêpage confor- me à l'invention, on a d'abord préparé deux solutions aqueu- ses contenant respectivement le copolymère oxyde d'éthylène/ oxyde de propylène et l'agent de formation de film thermo- plastique La première solution a été préparée en dissol- vant 40 % en poids d'un copolymère oxyde d'éthylène/oxyde de propylène (Pluronic 127 fabriqué par BASF Wyandotte) dans un bain d'eau chaude agité La température du bain a été mainte- nue à 820 C-850 C environ La seconde solution a été préparée en dissolvant 40 % en poids d'un alcool polyvinylique (Gelvatol 40-20 fabriqué par Monsanto Chemical Co) dans un bain d'eau -5- chaude agité à la même température environ. Les deux solutions ont été combinées en ajoutant 40 parties de la première solution (copolymère> à parties de la seconde solution (alcool polyvinylique) et en agitant. De plus 1 on peut ajouter 0,2 % en poids d'un colloide protecteur (Witconal 1206 fabriqué par Witco Chemical Co), 0,2 % en poids d'un agent anti-mousse (Colloid 513 fabriqué par Colloid Inc) et 0,2 % en poids d'un agent antimicrobien (Metasol TK 100 fabriqué par Merck Chemical Co) pour améliorer la stabilité au stockage et l'application de l'adhésif Ces additifs sont classiques pour les buts à at- teindre et ne sont pas nécessaires pour obtenir l'aptitude au nettoyage accrue des tissus présentés par les adhésifs de crêpage conformes à l'invention. EXEMPLE 2: Essai d'aptitude d'un tissu au nettoyage. Une solution de l'adhésif de crêpage à es- sayer contenant 20 % en poids de matières solides a été ap- pliquée sur un morceau de 5 cm x 10 cm de tissu de transfert en polyester classique, en utilisant un pinceau de 2,5 cm On a laissé l'adhésif sécher à l'air sur le tissu qui a ensuite été placé dans un four à 121 'C pendant une nuit Ce tissu comportant l'adhésif une fois sec a été pesé à- nouveau pour déterminer le poids d'adhésif sec ajouté sur le tissu. Le tissu traité par l'adhésif à été placé dans un bain agité d'eau du réseau à de 820 C-850 C pen- dant une heure pour laver le tissu Le tissu lavé a été en- suite retiré du bain, rincé à l'eau chaude du réseau et placé dans un four à 930 C pendant une heure Après le séchage, le tissu a été pesé à nouveau pour déterminer la perte de poids due au lavage A partir de cette donnée, on a calculé le pour- centage d'adhésif éliminé du tissu par lavage (aptitude du tissu au lavage) Cet essai a été effectué trois fois pour chaque échantillon d'adhésif. 6 - L'adhésif de crêpage décrit dans l'exem- ple 1 a été utilisé suivant la méthode décrite ci-dessus et comparé à un adhésif standard utilisé habituellement dans l'industrie de fabrication du papier, à savoir un mélange de copolymère éthilene/acétate de vinyle et-d'alcool poly- vinylique Les résultats sont résumés ci-dessous sous forme de tableau. Adhésif Aptitude du tissu au lavage Standard 47 % Echantillon 1 100 % Ces résultats montrent clairement l'amélio- ration de l'aptitude du tissu au lavage obtenue lorsqu'on utilise un adhésif de crêpage contenant un copolymère oxyde d'éthylène/oxyde de propylène par comparaison avec l'usage d'un adhésif de crêpage classique. REVENDICATIONS 1 ) Adhésif de crêpage utilisé dans un procédé de séchage intégral pour la fabrication d'articles ouatés crêpés, caractérisé en ce qu'il comporte un mélange d'un copolymère oxyde d'éthylène/oxyde de propylène et d'un polymère thermoplastique de masse moléculaire élevée ayant une résistance suffisante pour former un film adhésif. 2 ) Adhésif de crêpage selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la teneur en copolymère oxy- de d'éthylène/oxyde de propylène est comprise entre 5 et 60 % environ par rapport au poidsrsec combiné du copolymère oxyde d'éthylène/oxyde de propylène et du polymère thermoplastique dans l'adhésif de crêpage. 3 ) Adhésif de crêpage selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique est de l'alcool polyvinylique. 4 ) Adhésif de crêpage selon la revendica- tion 3, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par 40 à 60 % en poids environ d'alcool polyvinylique et 60 à 40 % environ en poids de copolymère oxyde d'éthylène/oxyde de propylène. ) Adhésif de crêpage selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique est,. vn çiopolymère éthylène/acétate de riryle 6 ) Adhésif de crêpage selon la revendica- tion 5, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par 50 à 95 % en poids environ de copolymnère éthylène/acétate de vinyle et par 50 à 5 % en poids environ de copolymère oxyde d'éthylène/oxyde de propylène. 7 ) Adhésif de crêpage selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique est la polyvinyle-pyrrolidone. 7 -