FR 2524434 A1 19831007 FR 8218593 A 19821105 t 524434 CONVOYEUR DU TYPE A BANDES POUR LE CONVOYAGE DE SEGMENTS DE FIL ET INSTALLATION QUI LE COMPORTE La présente invention concerne d'une façon générale les convoyeurs du type à bandes destinés à convoyer des segments de fil depuis une machine à couper les fils jusqu'à des machines de traitement de fils qui effectuent sur eux différentes opérations. De nombreuses industries fabriquent des pro- duits utilisant des fils conducteurs électriques qui se présentent sous la forme de segments coupés de fils isolés, dénudés à une ou aux deux extrémités, puis étamés ou munis de cosses à une ou deux extrémités dénu- dées Les segments de fil utilisés dans ces conducteurs sont généralement fabriqués sur une machine de coupe et de dénudage alimentée à une grande vitesse linéaire qui coupe les segments dans une longueur continue de fil se déplaçant'le'lona d'un trajet La coupe et le dénudage se font généralement en même temps Dans certains cas, les segments sont déchargés dans un récipient collecteur. Dans d'autres cas, les segments de fil coupés et dénudés sont saisis individuellement et transportés par un convoyeur depuis la machine de coupe et de dénudage jusqu'à d'autres machines de traitement de fil qui effectuent des opérations telles que l'étamage, le torsa- dage, la fixation de cosses et ainsi de suite; Certains convoyeurs antérieurs utilisent une chaîne sans fin longitudinale et la chaîne porte à des intervalles de sa longueur des dispositifs de prise de fil ou des machoi- res qui se ferment et s'ouvrent automatiquement à des intervalles appropriés pour saisir et relâcher ensuite les segments de fil à convoyer Des mécanismes relati- vement complexessont nécessaires pour actionner les machoires Ces convoyeurs antérieurs posent certains problèmes Par exemple, les pièces métalliques en mouve- ment de la chaîne, des mâchoires et des mécanismes d'actionnement sont sujettes à usure et à des ruptures mécaniques De plus, la masse et les caractéristiques opérationnelles de la chaîne et des éléments associés imposent des limites supérieures à la vitesse des convo- yeurs De même, les dispositfs ou les mâchoires de prise de fil peuvent endommager l'isolant de la section de fil qui y est maintenue, ce dont il résulte un produit de mauvaise apparence ou sujet à une défaillance électrique ultérieure Les efforts pour garnir les mâchoires avec des matières de surface protectrice ajoutent au prix et à la complexité du convoyeur et de son entretien. L'invention concerne donc un convoyeur du type à bandes pour convoyer des segments de fil coupés dans une longueur continue par une machine de coupe ou une machine combinée de coupe et de dénudage, vers d'autres machines de traitement de fil, par exemple des machines à étamer, des machines de fixation de cosses ou similaires Le convoyeur comporte deux bandes flexibles sans 'fin suppor- tées l'une sur l'autre par des supports de bandes compre- nant des poulies et des rails de guidage, de manière que le brin supérieur de la bande inférieure soit étroitement en regard du brin inférieur de la bande supérieure, les segments de fil enfermés entre les brins se déplaçant le long du trajet des brins en regard depuis l'extrémité d'entrée jusqu'à l'extrémité de sortie du convoyeur Chaque segment de fil est disposé de manière que son axe soit perpendiculaire au trajet des brins et les extrémités des segments sortent sur les côtés des brins de manière à être accessibles aux machines de traitement qui sont situées d'un côté ou des deux côtés du convoyeur Un dispositif ou mécanisme d'entraînement entraîne les brins en regard, pas à pas ou par incréments dans le même sens et à la même vitesse Les bandes et les rails de guidage sont réalisés de manière que les brins en regard soient poussés l'un vers l'autre assurant ainsi une prise ferme des segments de fil En particulier, une bande au moins (mais de préférence les deux) comporte une première couche de matière élastique qui engage les segments de fil, une seconde couche de matière compressible fixée sur la première couche et une troisième couche fixée sur la seconde couche et comportant une denture qui engrène avec une denture complémentaire de la roue dentée d'entraînement de bande Des dispositifs sont prévus poux séparer périodiquement les extrémités d'entrée des brins en regard pourpermettre l'introduction entre eux d'un segment de fil Ces dispositifs comprennent des parties pivotantes des extrémités d'entrée des rails de guidage et des vérins pneumatiques pour les mouvoir Dans un mode de réalisation, un dispositif séparateur est prévu pour séparer périodiquement les brins en regard dans une certaine position entre leurs extrémités d'entrée et de sortie pour permettre qu'un dispositif de décalage de fil provoque le déplacement axial d'un segment de fil par rapport aux brins en regard momentanément séparés afin de convenir à la position des machines de traitement le long du convoyeur sur un c 8 té ou l'autre de ce dernier. Ce dispositif séparateur comporte une partie creuse dans l'un des rails de guidage dans la position précitée, une pince à bande engageant les bords de la bande et un vérin pneumatique destiné à mouvoir la pince et à déplacer la bande dans la partie creuse Le dispositif de décalage de fil comporte des galets entraînés séparables pouvant engager un segment de fil pour le déplacer axialement. Un convoyeur perfectionné selon l'invention offre de nombreux avantages sur la technique antérieure, y compris une structure plus simple, moins coûteuse et plus fiable permettant un fonctionnement à grande vitesse, et moins sujette à des ruptures ou des fautes de réglage. Le convoyeur peut manipuler des segments de fil simple ou à brins multiples de différentes longueurs et neut s'adapter ou déterminer des écartements de dimension variable entre des segments voisins Le convoyeur serre fermement les segments de fil qui sont déplacés, assurant ainsi la précision pendant le traiteme Dt mais il n'oppose aucun dommage à ces segments pendant cette opération Le convoyeur permet que des segments de fil soient décalés axialement dans d'autres positions, selon les besoins du système. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexes sur lesquels: la Fig 1 est une vue en perspective d'une machine de coupe et de dénudage de fil et de son convo- yeur à bandes selon l'invention, la Fig 2 est une vue de face à plus grande échelle de la machine de la Fig 1, la Fig 3 est une vue de face a plus grande échelle du panneau de commande de la machine des Fig 1 et 2, la Fig 4 est une vue de côté à très grande échelle dont des parties sont supprimées, d'un côté du convoyeur de la Fig 1, la Fig 5 représente l'extrémité de sortie du convoyeur suivant la ligne 5-5 de la Fig 13, la Fig 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la Fig 4, la Fig 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la Fig 4, la Fig 8 est une coupe très agrandie suivant la ligne 8-8 de la Fig 4, la Fig 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la Fig 8, la Fig 10 est une vue de côté à grande échelle de l'extrémité d'entrée du convoyeur de la Fig 4, et montre des parties de cette extrémité en position ouverte ou de réception de fil, la Fig 11 est une vue suivant la ligne 1 I-11 de la Fig 10, 2524434 %la Fig 12 est une vue à grande échelle et en coupe partielle similaire à celle de la Fig 10, la Fig 13 est une vue en bout et en coupe partielle de l'extrémité de sortie du convoyeur de la Fig 4, la Fig 14 est un schéma électrique de circuits faisant partie du dispositif de commande électrique du /1 'convoyeur, la Fig 15 est une vue schématique de dessus d'un autre mode de réalisation du convoyeur, la Fig 16 est une coupe à grande échelle sui- vant la ligne 16-16 de la Fig 15 montrant certains éléments du convoyeur en position de prise de fil, la Fig 17 est une vue similaire à celle de la Fig 16 mais montrant les éléments en position de relache- ment de fil, et la Fig 18 est une coupe à grande échelle suivant la ligne 18-18 de la Fig 17. La Fig 1 représente donc un dispositif compre- nant une bobine 15 pour fournir une longueur continue 14 de fil isolé le long d'un trajet Pl, une machine de coupe et de dénudage de fil 10 pour couper la longueur en segments 16 avec des extrémités dénudées, un convoyeur 12 du type à bandes destiné à recevoir les segments 16 et à les transporter espacés les uns des autres pas à pas le long d'un trajet P 2 (perpendiculaire au trajet Pl) en vue de leur traitement par une ou plusieurs machines de trai- tement, par exemple une machine 20 de fixation de cosses situées sur le côté longitudinal du convoyeur 12 et pour finalement décharger les segments terminés 16 dans un récipient 13 L'axe de chaque segment 16 est disposé perpendiculairement au trajet P 2 pendant qu'il se déplace le long de ce dernier et au moins une extrémité, mais de préférence les deux du segment dépassent les côtés du convoyeur 12 afin d'être accessible à la machine de traitement comme la machine 20. 6 2524434 Comme le montrent les Fig 1, 2 et 3, la machine 10 comporte d'une façon générale une armoire support 22; un redresseur de fil 24; un disque de mesure et de codage et son disque de pression associé; une pince à dénuder 30 et son vérin d'actionnement 32; un ensemble d'entraînement 34 comprenant deux galets d'avance 33 et un vérin pneumatique 35 pour séparer les galets; un ensemble 36 de tête de coupe comprenant des têtes de coupe 37 et des vérins pneumatiques 38 pour les actionner; et une pince à dénuder 40 et son vérin d'actionnement 43 Les galets d'avance sont entraînés pas un moteur électrique (Fig 14) et sont ouverts et fermés pneumatiquement de même que les pinces de dénu- dage La machine 10 peut se présenter sous la forme d'un modèle CS-26, machine diffusée par Artos Engineering Company, 15600 West Lincoln Avenue, New Berlin, Wisconsin 53151 Etats-Unis d'Amérique, et décrite dans le bulletin N O 980 de cette compagnie. Il est bien entendu que la machine 10 comporte en outre un dispositif de commande qui comprend un moni- teur programmable (non représenté) et un panneau de commande 44 du type à touches monté sur l'armoire 22 comme le montrent les Fig 1, 2 et 3 et dont le fonction- nement sera décrit ci-après La machine 10 est par exem- pie capable de traiter des fils conducteurs simples, doubles et du type en-ruban; de couper des segments de fil dont la longueur va de 50 mm à 100 m; d'enlever l'isolant sur des longueurs de 3 mm à 40 mm; et de fonctionner à une vitesse maximale d'entrée de 110 m par Minute Il est bien entendu que la commande programmable (non représentée) comporté deux compteurs prédéterminés à 4 chiffres (non représentés) et deux mémoires à 4 chiffres (non représentées) Le compteur de longueur (non représenté) totalise la longueur prédéterminée de fil et le compteur de pièces (non représenté) totalise le nombre des sections de fil coupées Les deux mémoires conservent ou mémorisent la longueur prédéterminée et le 7 2524434 nombre de pièces à exécuter. Comme le montrent les Fig 1 et 4 à 13, le convoyeur 12 qui comprend une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie, comporte généralement une ossature ou structure support 48 et un dispositif support de bande sur l'ossature destiné à supporter deux bandes flexibles sans fin 52 (supérieure) et 54 (inférieure), entraînées de façon intermittente, entre lesquelles les segments de fil 16 sont introduits et maintenus et par lesquels les segments sont transportés Les bandes 52 et 54 sont supportées de manière qu'un brin supérieur UF de la bande inférieure 54 soit soit étroitement en regard d'un brin inférieur LF de la bande supérieure 52. Le dispositif support de bande comporte des ensembles support supérieur et inférieur 53 et 55 Chaque ensemble de bande 53, 55 comporte un rail de guidage principal 60 allongé Le rail de guidage inférieur est fixé rigide- ment sur l'ossature 48 Le rail de guidage supérieur 60 peut être positionné de façon réglable par un boulon 53 et il est rappelé vers le bas sur l'ossature 48 par un ressort 61 Chaque ensemble de bandes 53, 55 comporte également une partie d'extrémité 62 de rail de guidage pivotant qui est forcéecontre l'extrémité d'entrée de son rail de guidage 60 par la bende 52 ou 54. Chaque rail de guidage 60 supporte pour qu'elle puisse tourner une poulie ou une roue dentée d'entraine- ment 56 à-son extrémité de sortie au moyen d'un axe 67 a ou 57 Chaque partie d'extrémité 62 de rail de guidage supporte pour qu'elle puisse tourner une poulie libre ou une roue dentée 58 par un axe 59 Quatre ensembles 64 de poulies de tension sont prévues pour les bandes 52, 54. Comme le montrent particulièrement les Fig 8 et 9, chaque rail de guidage 60 (et chaque partie d'extré- mité 62 de rail de guidage) comporte une fente ou une rainure 61 dans laquelle passe la bande associée De plus, chaque bande 52, 54 est réalisée et disposée sur son 8 2524434 rail pour que les brins en regard UF et LF soient poussés l'un vers l'autre en contact, assurant ainsi que les segments de fil 16 soient fermement serrés entre eux. Chaque bande de 52, 54 comporte une couche encochée Ll d'encagement de roue dentée, faite en fibres vulcanisées par exemple; une couche intermédiaire L 2 facilement compressible formée de caoutchouc spongieux ou similaire est collée sur la couche LI; et une couche extérieure L 3 d'engagement de segments de fil, facilement compressible, collée sur la couche L 2 est formée de gomme de caoutchouc ou matière similaire, par exemple en urethane ou Buna N. Un dispositif est prévu pour entraîner les bandes 52, 54 de manière que les brins en regard UF et LF se déplacent simultanément à la même vitesse et dans le môme sens le long du trajet P 2, pas à pas ou par incréments E et transportent les segments de fil 16 serrés entre eux entre la machine de traitement 20 et finalement jusqu'au récipient de décharge 13 Ce dispo- sitif comporte un moteur électrique 65 qui, comme le montre particulièrement la Fig 13, comporte un arbre A qui entraîne une poulie 65 B, une courroie d'entraú- nement 65 C et une poulie 65 D La poulie 65 D fait partie d'un eiubrayage 67 3 un demi-tour qui est accouplée avec l'arbre ou l'axe 67 A Ce dernier entraîne directement la roue dentée 56 de l'ensemble 54 de bande inférieure et indirectement, par des pignons Gl et G 2, la roue dentée 56 de l'ensemble 52 de bande supérieure Le pignon 52 est monté sur un arbre 67 B qui est accouplé par un accouplement flexible 69 à l'arbre 57 de la roue dentée supérieure 56 L'arbre 67 B est muni de cames 71 et 73, représentées sur les Fig 4 et 13 pour actionner respec- tivement des commrautateurs de limite L 51 et L 52 qui appa- raissent également sur le schéma de la Fig 14 En fonctionnement, le moteur 65 tourne en permanence mais l'embrayage 67 est engagé et dégagé répétitivement en synchronisme avec le fonctionnement de la machine 10 de coupe et de dénudage de sorte que les bandes 52, 54 sont 9 2524434 arrêtées pendant qu'un segment de fil 16 est reçu entre elles, puis démarrent pour entraîner le segment de fil d'une distance prédéterminée, après quoi les bandes s'arrêtent à nouveau. Un dispositif séparateur est prévu pour séparer sélectivement (et périodiquement ou par inter- mittence) les brins en regard UL, LF dans une position de leur longueur pour faciliter le mouvement axial d'un segment de fil 16 entre les bras en regard Plus parti- culièrement, et comme le montrent les Fig 1, 4, 6, 10 et 12, dans tous les modes de réalisation qui sont décrits, un dispositif séparateur 66 sépare périodiquement les brins en regard UF et LF à l'extrémité d'entrée du convoyeur pour faciliter l'introduction initiale d'un segment de fil 16 entre les brins en regard afin de le transporter par le convoyeur 20 Le dispositif sépara- teur 66, représenté fermé sur les Fig 1 et 4 et ouvert sur les Fig 10 et 12 comporte des vérins pneumatiques fixés entre l'ossature 48 et les parties mobiles de rail de guidage 62 pour déplacer ces dernières, en dépla- gant ainsi les poulies libres 58 et en écartant ainsi l'une de l'autre des parties des brins de bandes en regard. Des moyens sont prévus pour faciliter l'intro- duction d'un segment de fil 16 coupé et dénudé entre les extrémités d'entrée des brins UF et LF pendant qu'ils sont séparés Comme le montrent les Fig 1, 2, 4, 6, 10, 11 et 12, ces moyens comprennent un entonnoir d'entrée ou guide-fil 90 et un entonnoir de sortie ou guide-fil 91. Les deux entonnoirs 90 et 91 comportent un trou conique 92, ces trous étant alignés avec le trajet Pl de la lon- gueur de fil 14 Les entonnoirs 90 et 91 comportent des sections supérieures et inférieures séparables 90 A, 90 B et 91 A, 91 B, chaque section étant accouplée avec un bras pivotant 93, qui peut pivoter sur l'ossature 48 au moyen d'une goupille 94 UN ressort de rappel -95 est disposé entre les deux bras pivotants supérieur et ' 2524434 inférieur 93 Une comparaison des Fig 4, 6 et 11, 12 fait apparaltre que les vérins pneumatiques 70 passent en extension pour fermer les sections de rail de guidage 62 (c'est la condition pour laquelle les bandes 52, 54, se déplacent), les plaques 70 A qui relient les vérins 70 aux sections de rail 72 s'appuyant contre les extrémités supérieures des bras pivotants 93 et provoquant la séparation des sections des entonnoirs 90 et 91 Cette séparation produit un jeu pour le transport du segment de fil 16 entre les sections d'entonnoir, par les bandes 52, 54 Inversement, quand les vérins 70 sont rétractés et que les sections 62 de rail de guidage sont ouvertes (condition dans laquelle les bandes 52, 54 sont arrêtées et la longueur de fil 14 est introduite dans les enton- noirs 90 et 91 avant la séparation d'un segment 16), le ressort 95 agit sur les deux bras de levier 93 associés pour maintenir fermées les sections d'entonnoir. Pour se référer maintenant à la Fig 15, elle représente un autre dispositif comprenant une bobine 15 pour fournir une longueur continue 14 de fil isolé le long d'un trajet PI, une machine 110 de coupe de fil similaire à celle décrite ci-dessus pour couper la longueur de fil en des segments 116 relativement longs dont les extrémités ne sont pas dénudées, un convoyeur à bandes 112 pour recevoir les segments 116 et les trans- porter en un endroit éloigné, et pas à pas le long d'un trajet P 2 (perpendiculaire au trajet Pl) en vue de leur traitement par diverses machines, par exemple une machine de dénudage 119 et une machine 120 de fixation de cosses, situées le long d'un côté du convoyeur 112, et une autre machine de dénudage 219 et une autre machine 220 de fixation de cosses situées sur l'autre côté du convoyeur 112 pour décharger finalement les segments 116 terminés dans un récipient 13 L'axe de chaque segment 116 est disposé perpendiculairement au trajet P 2 pendant son déplacement et initialement, une extrémité du segment dépasse d'une courte distance seulement un côté du convo- yeur 112 afin d'être accessible aux machines de traite- ment 119 et 120 Ensuite, après la fixation des cosses 117, les segments de fil sont décalés pour faciliter la fixa- tion des autres cosses 118. La machine 110 est similaire à la machine 10 décrite ci-dessus à l'exception près qu'elle ne comporte pas de dispositif de dénudage d'isolement car cette opé- ration de traitement est effectuée extérieurement à la machine 110 par les machines à dénuder 119 et 219 repré- sentées sur la Fig 15 Le convoyeur 112 est similaire au convoyeur 12 déjà décrit à l'exception près qu'il comporte un dispositif pour séparer les brins en regard UF et LF dansune position entre les extrémités du convoyeur afin que les seoments de fil puissent être déplacés ou décalés axialement par un dispositif de décalage, à partir de la position représentée dans la partie supérieure de la Fig 15 jusqu'à la position représentée dans la partie inférieure de cette Fig Etant donné que les segments de fil li 6 de la Fig 15 sont relativement longs, ils sont d'abord saisis près d'une extrémité par le convoyeur 112 et les machines de traitement 119 et 120 effectuent leurs opérations sur ces extrémités pour leur appliquer des cosses 117 Après que les segments 116 ont été décalés un par un, l'autre extrémité de chaque segment se trouve en position pour être traitée par l'autre machine 219 ou 220 pour recevoir les cosses 118. Le dispositif de séparation des brins UF et LS et le dispositif de décalage consistent en unm 6 canisme 150 représenté sur la Fig 15 Le dispositif séparateur 68 représenté sur les Fig 16, 17 et 18 sépare périodiquement les bras en regard UF et LS dans une première position entre les deux extrémités d'entrée et de sortie du convo- yeur 112 pour faciliter le décalage majeur axial du segment de fil 116 ayant été déjà transporté entre les brins en regard, au moyen de deux galets 181 afin de positionner correctement le segment par rapport aux machines de trai- tement 219 et 220 qui sont situées sur les côtés opposés il 12 2524434 du convoyeur 112 te préférence, un second dispositif séparateur 168 et une seconde paire associée de galets 281 sont prévus en aval du dispositif séparateur 68 et des galets 181 pour positionner finalement et avec beau- coup de précision, ou "effectuer un réglage fin" des extrémités du segment de fil par rapport aux machines 219 et 220. Le premier et le second dispositif séparateur 68 et 168 comportent chacun un vérin pneumatique 172 pour déplacer au moins une partie 174 de son brin UF associé à l'opposé de l'autre brin en regard LF Chaque disposi- tif séparateur 68, 168 comporte en outre une partie en creux 175 dans le rail de guidage inférieur 160 et un dispositif tel qu'un support 176 mobile par un vérin pneumatique 172 et pouvant engager le brin associé UF de la bande inférieure 54 pour la déplacer dans la partie en creux 175 afin que le segment 116 puisse être libre- ment décalé axialement. Les premier et second dispositifs de décalage 180 et 280 comportent chacun les deux galets 181 et 281 respectivement qui sont mis en rotation par un moteur (non représenté) et qui peuvent également être relevés et abaissés verticalement, en alignement et hors d'ali- gnement avec un segment de fil 116, au moyen d'un mécanisme (non représenté) et qui sont également mobiles pour se rapprocher et s'écarter l'un de l'autre losqu' ils sont soulevés au moyen d'un vérin pneumatique (non représente) en engagement et hors d'engagement respec- tivement avec le segment de fil 116 qui doit être déplacé Comme cela a été indiqué, les premiers galets 181 effectuent le mouvement axial principal d'un segment 116 Dans le but d'assurer que l'extrémité du segment de fil soit exactement placée par rapport aux machines de traitement 219 et 220, la seconde paire de galets 281 est prévue pour déplacer axialement le segment de fil 116, lentement et exactement jusqu'à sa position axiale 13 2524434 finale Chaque segment de fij 116 est transporte depuis les galets 181 jusqu'aux galets 281 par les brins UF et LS qui sont en condition refermée ou étroitement en regard, dans l'espace entre les première et seconde paire de galets. En ce qui concerne maintenant le fonctionne- ment, et en regard de la Fig 3 sur laquelle les commutateurs de commande du type à touches manuelles sont représentés et étiquetés, quand le commutateur de marche est fermé, les compteurs et la mémoire reviennent à zéro et la commande se trouve dans le mode d'arrêt La manoeuvre et le maintien des commutateurs ENTREE LONGUEUR permet à l'opérateur de programmer la longueur des pièces à exécuter au moyen du clavier numérique à dix chiffres. Pendant que le commutateur ENTREE LONGUEUR est maintenu, la longueur prédéterminée de fil à couper apparaît sur l'affichage LONGUEUR La manoeuvre et le maintien du commutateur ENTREE PIECES permet à l'opérateur de program- mer le nombre de pièces à couper Pendant que le commu- tateur ENTREE PIECES est maintenu, le nombre prédéterminé de pièces apparaît sur l'affichage PIECES Le moniteur programmable (non représenté) ne peut être programmé que dans le mode d'arrêt. Quand le commutateur MARCHE est fermé, les compteurs etla mémoire reviennent à zéro, les galets d'avance de l'ensemble d'entraînement 34 sont ouverts, leur moteur d'entraînement (non représenté) est arrêté et l'électro-aimant d'air principal du commutateur DEMAPRAGE CYCLE actionne le vérin pneuma- tique 35 et ferme les galets d'avance 33 La manoeuvre du commutateur DEMARRAGE MOTEUR et le réglage de la commande VITESSE MOTEUR démarre le moteur d'avance (non représenté) des galets 33 Quand la longueur de fil 14 est amenée dans la machine 10 et que les sections de fil 16 y sont coupées, un comptage de pièces coupées est totalisé sur 14 2524434 l'affichage LONGUEUR Quand le comptage sur l'affichage LONGUEUR correspond à la longueur prédéterminée du fil à couper, et que l'affichage du nombre de pièces corres- pond au nombre prédéterminé de pièces, le moniteur arrête la machine 10 avec les galets d'avance 33 en position ouverte La machine 10 est alors préparée pour le fonc- tionnement qui va suivre. Il sera supposé que la machine 10 est en fonc- tionnement de la manière décrite ci-dessus et qu'une longueur 14 de fil s'y déplace Il sera aussi supposé que la longueur de fil est entrée par les entonnoirs 90 et 91 qui sont en position fermée et que les parties 62 du rail de guidage sont ouvertesi A ce moment, les bandes 52 et 54 sont arrêtées La machine 10 effectue alors une opération de coupe et de dénudage sur la longueur de fil 14 pour produire un segment 16, ce segment étant disposé dans les entonnoirs 90 et 91 A cette phase, le système de commande de la machine 10 entraîne l'actionnement des vérins pneumatiques 70 pour que les parties 62 d'entrée de rail de guidage se ferment A la dernière partie-de cette fermeture des rails de guidage 62, les sections A et 90 B de chacun des entonnoirs 90 et 91 s'ouvrent. Simultanément, les parties 62 de rail de guidage se rapprochent, avec les brins UP et LS, qui serrent le segment de fil 16 entre eux L'embrayage de convoyeur 67 fonctionne pour un demi-tour et provoque l'avance des bandes 52 et 54 d'une distance prédéterminée, déplaçant ainsi le segment defil 16 de la même distance Les opérations décrites ci-dessus sont répétées jusqu'à ce qu'une série consécutive de segments de fil 16 se trouve dans le convoyeur, chaque segment étant présenté dans l'ordre à la machine 20 de traitement de fil qui, par exemple, fixe une cosse (non représenté) sur le fil pendant que les bandes convoyeuses 52 et 54 sont arré- tées Ensuite, la pièce terminée est entraînée par le convoyeur 12 et déchargée à son extrémité dans le récipient 13. Il est bien entendu que les intervalles de temps nécessaires pour effectuer l'opération de coupe et de dénudage, l'opération de convoyage et l'opération de fixation de cosses sont coordonnés par le dispositif de commande de la machine 10 à laquelle le convoyeur 12 est relié, pour les fonctions nécessaires de commande. Le mode de réalisation de l'invention repré- senté sur les Fig 15 à 18 fonctionne de la manière suivante Le convoyeur 112 reçoit un segment de fil 116 de la machine 110 à couper les fils de la manière déjà décrite en regard de la machine 10 et du convoyeur 12. Comme le montre-la Pig 15, chaque segment de fil 116 est relativement long (comparativement au sagmcnt 16 du premier mode de réalisation) et il est saisi assez près d'uneextrémité, c'est-à-dire à l'extrémité gauche du segment de fil 116 vu sur la Fig 15 Quand le convoyeur 112 avance un segment 116 pas à pas ou par incréments le long du trajet P 2, ce segment de fil atteint éventuellement et s'arrête à la machine de dénu- dage 119 à laquelle une extrémité de ce segment est dénudée Le segment 116 est ensuite avancé jusqu'à la machine 120 de fixation de cosses, o il s'arrête et une cosse 117 est fixée Le segment de fil 116 avec la cosse 117 fixée est ensuite présenté au premier dispositif séparateur 68 et au premier dispositif de décalago 180 de sorte, comme le montre la Fig 15, il est décalé axialement vers la gauche d'une distance importante Le segment 116 partiellement décalé est ensuite transporté par le convoyeur 112 jusqu'au second dispositif sépara- teur 168 et le second dispositif de décalage 280 associé par lesquels le segment 116 est positionné exactement de manière que son extrémité droite (vue sur la Fig 15) soit positionnée correctement par rapport à la machine de dénudage 219 qui se trouve sur le côté du convoyeur 112 opposé aux machines 119 et 120 Le segment de fil 116 avance ensuite pas à pas jusqu'à ce au'il soit traité par la machine à dénuder 219 et la machine 120 de fixa- tion de cosses à laquelle une cosse 118 est fixée, après quoi le segment terminé est déchargé dans le récipient 113. Il est bien entendu qu'un segment de fil comme un segment 16 pourrait être initialement introduit entre les brins en regard UF et LF dans une position autre que l'extrémité d'entrée du convoyeur 12, pourvu que cette position soit munie d'un dispositif séparateur comme le dispositif 68 et d'un dispositif de décalage comme le - dispositif 180 De préférence, un tel dispositif de décalage serait prévu avec des entonnoirs comme 90 et 91 pour assurer un positionnement correct du fil. -Il est aussi bien entendu que les bandes convoyeuses 52 et 54 pourraient être réalisées d'une manière autre que celle illustrée Cependant, une bande à encoches, similaire aux bandes dentées bien connues, assure un mouvement pas à pas très précis des bandes, ce qui assure un positionnement correct du seament de fil 16 transporté Les surfaces des bandes 52 et 54 qui serrent le segment de fil 16 doivent être suffisamment élastiques pour exercer une action ferme de serrage du segment de fil afin d'éviter tout déplacement accidentel de ce segment pendant qu'il est transporté Il importe aussi de noter que la réalisation en couches de la bande, y compris particulièrement la couche de compression élastique, aide à serrer avec sécurité des fils dont les diamètres extérieurs sont différents. 17 2524434 REVENDICATIONS 1 Convoyeur ( 12) destiné à convoyer des segments de fil ( 16) ou similaires, caractérisé en ce qu'il comporte une paire de bandes ( 52, 54) flexibles, sans fin, un dispositif ( 56, 58) pour supporter en tour- nant lesdites bandes ( 52, 54) de manière qu'un brin (LF) d'une bande ( 52) soit en face d'un brin (UF) de l'autre bande ( 54) et qu'un segment de fil ( 16) puisse être maintenu entre les brins en regard (LF, UF), un dispo- sitif ( 65, 65 C, G 1, G 2, 67) pour entraîner lesdites bandes ( 52, 54) afin que les brins en regard (LF, UF) se déplacent simultanément à la même vitesse et dans le même sens et transportent un segment de fil ( 16) main- tenu entre eux, et un dispositif séparateur ( 66) pour séparer sélectivement les brins en regard (LF, UF) dans une position de leur longueur pour faciliter un mouvement axial d'un segment de fil ( 16) entre les brins en regard (LF, UF). 2 Convoyeur 12 selon la revendication 1, caractérisé en ce que les brins en regard (LF, UF) comportent une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie, ledit dispositif séparateur ( 66) séparant les brins en regard (LF, UF) à ladite extrémité d'entrée pour faciliter l'introduction initiale d'un segment de fil (I 6) entre les brins en regard (LF, UF) pour le trans- port par le convoyeur ( 12). 3 Convoyeur ( 12) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les brins en regard (LF, UF) comportent une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie, ledit dispositif séparateur ( 68) séparant les brins en regard (LF, UF) dans une position entre les- dites extrémités pour faciliter un décalage axial d'un segment de fil déjà maintenu entre les brins en regard (LF, UF). 18 2524434 4 Convoyeur ( 12) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de rappel ( 63) pour pousser l'un au moins des brins en regard vers l'autre afin de faciliter le maintien d'un segment de fil ( 16) entre eux. Convoyeur ( 12) destiné à convoyer des segments de fil ( 16) ou similaires, caractérisé en ce qu'il comporte une paire de de bandes ( 52, 54) flexibles, sans fin, un dispositif ( 56, 68) pour supporter en tour- nant lesdites bandes ( 52, 54), de manière qu'un brin (LF) d'une bande ( 52) soit en regard d'un brin (UFJ de l'autre bande ( 54), pour qu'un segment de fil ( 16) puisse être maintenu entre les brins en regard (LF, UP), un dispositif de rappel ( 63) destiné à pousser l'un au moins des brins en regard vers l'autre pour faciliter le main- tien d'un segment de fil ( 16) entre eux, un dispositif ( 65, 65 C, G 1, G 2, 67) pour entraîner lesdites bandes ( 52, 54) de manière que les brins en regard (LF, UF) se déplacent simultanément à la même vitesse et dans le même sens à partir d'une extrémité d'entrée jusqu'à une extrémité de sortie, et transportent un seqgment de fil ( 15) maintenu entre eux, et un dispositif séparateur ( 66) pour séparer sélectivement les brins en regard (LF, UF) à ladite extrémité d'entrée afin de faciliter l'introduc- tion initiale d'un segment de fil ( 16) entre les brins en regard pour son transport par ledit convoyeur ( 12). 6 Convoyeur ( 12) selon la revendication ( 5), caractérisé en ce qu'il comporte un autre dispositif séparateur ( 68) pour séparer les brins en regard (LF, UF) dans une position entre lesdites extrémités pour faciliter le décalage axial d'un segment de fil ( 16) déjà maintenu entre les brins en regard (LF, UF). 7 Convoyeur ( 12) selonla revendication ( 5) ou ( 6), caractérisé en ce que l'un des dix brins en regard (LF, UF) est situé au-dessus de l'autre. 8 Convoyeur ( 12) selon la revendication ( 5) ou ( 6), caractérisé en ce que ledit dispositif ( 56, 58) pour supporter en tournant les bandes ( 52, 54) comporte un rail de guidage ( 60) pour chaque brin en regard (LF, UF) , une poulie d'entraînement ( 56) à l'extrémité de sortie de chaque rail de guidage ( 60), une poulie libre ( 58) à l'extrémité d'entrée de chaque rail de guidage, ledit premier dispositif séparateur ( 66) comportant un dispo- sitif ( 70) pour déplacer au moins une partie ( 62) d'un rail de guidage ( 60), sa poulie libre ( 58) et une partie de son bras en regard associé (LF, UF) à l'opposé de l'autre bras en regard. 9 Convoyeur ( 12) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit dispositif ( 56, 58) destiné à supporter en tournant les bandes ( 52, 54) comporte un rail de guidage ( 60) pour chaque brin en regard, une poulie d'entratnement ( 56) à l'extrémité de sortie de chaque rail de guidage ( 60), une poulie libre ( 58) à l'extrémité d'entrée de chaque rail de guidage, ledit autre dispositif séparateur ( 66) comportant un dispo- sitif ( 70) pour déplacer au moins une partie de son brin en regard associé (LF, UF) à l'opposé de l'autre bras en regard. Convoyeur ( 12) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit autre dispositif séparateur ( 68) comporte une partie en creux ( 175) dans un rail de guidage ( 160) et un dispositif ( 176) pouvant être engagé avec le brin en regard associé pour le déplacer dans ladite partie creuse. Il Convoyeur ( 12) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 5, 6, 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins une paire de pièces séparables ( 90 A, 90 B) disposées près des brins en regard (LF, UF) sur un de leurs côtés dans une position o lesdits brins se séparent, lesdites pièces 90 A, 90 B comportant une position fermée quand lesdits brins (LF, UF) se séparent, en définissant ainsi un trou ( 92) pour recevoir et diriger un segment de fil ( 16) entre les brins séparés (LF, UF), lesdites pièces(-90 A, 90 B) compre- nant aussi une position ouverte quand ledit brin se * 20 2524434 referme pour permettre qu'un segment de fil ( 16) soit déplacé entre lesdites pièces ( 90 A, 90 B). 12 Convoyeur ( 12) selon la revendication ( 11), caractérisé en ce qu'il comporte deux desdites paires des pièces séparables ( 90 A, 90 B, 91 A, 91 B), une de chaque c Oté dudit convoyeur ( 12). 13 Installation pour le traitement de fils, caractérisée ence qu'elle comporte un dispositif ( 36) pour couper en segments ( 16) une longueur continue de fil se déplaçant le long d'un premier trajet (P 1), et un dispositif convoyeur ( 12) destiné à recevoir et à trans- porter lesdits segments ( 16) le long d'un second trajet (P 2) perpendiculaire audit premier trajet (P 1) tout en maintenant chaque segment ( 16) de manière que son axe longitudinal soit perpendiculaire audit second trajet (P 2), ledit dispositif convoyeur ( 12) comprenant une paire entraînée de bandes sans fin ( 52, 54) avec des brins en regard (LF, UF) mobiles le long dudit second trajet (P 2), et ledit dispositif convoyeur ( 12) comporte en outre un dispositif ( 66) pour séparer et refermer périodiquement une partie desdits brins en regard (LF, ULT) afin de faciliter la réception d'un segment de fil ( 16) entre eux, pour son transport. 14 Installation selon la revendication ( 13) caractérisée en ce que ledit dispositif convoyeur ( 12) comporte en outre un dispositif ( 68) pour séparer et refermer périodiquement une partie desdits brins en regard (LF, UF) entre lesquels un segment de fil ( 16) est déjà maintenu et un dispositif ( 150) pour décaler axia- lement ledit dernier segment de fil pendant que ladite partie desdits brins en regard est séparée et que ledit deriier segment de fil ( 16) est libre de se déplacer. Installation pour le traitement de fils, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif ( 36) pour couper en segments ( 16) une longueur continue de fil se déplaçant le long d'un premier trajet (P 1), un dispositif convoyeur ( 12) comprenant une paire entraînée de bandes ( 52, 54) avec des brins en regard (LF, UF) pour recevoir et transporter lesdits segments ( 16) le long d'un second trajet (P 2) perpendiculaire audit premier trajet (Pi) tout en maintenant chaque segment ( 16) de manière que son axe longitudinal soit perpendiculaire au- dit second trajet (P 2), ledit dispositif convoyeur ( 12) comprenant un premier dispositif ( 66) pour séparer et refermer périodiquement une partie desdits brins en re- gard (LF, UF) afin de faciliter la réception initiale d'un segment de fil ( 16) entre eux pour son transport, ledit dispositif convoyeur ( 12) comportant en outre un second dispositif ( 68) pour séparer et refermer périodi- quement une autre partie desdits brins en regard (LF, UF) entre lesquels un segment de fil ( 16) est déjà maintenu, ledit dispositif convoyeur comportant aussi un disposi- tif de décalage ( 150) pour décaler un segment de fil ( 16) maintenu pendant que ladite autre partie desdits brins en regard (LF, UF) est séparée et que ledit segment de fil ( 16) maintenu est libre de se déplacer, et des machi- nes de traitement de fil ( 119, 120, 219, 220) disposées sur les côtés opposés dudit dispositif convoyeur pour traiter les extrémités opposées desdits segments de fil ( 16). 16 Bande flexible de transport sans fin ( 52) selon l'une quelconque des revendications 1 et 5 desti- née à un convoyeur ( 12) pour transporter des segments de fil ( 16) ou similaires, caractérisée en ce qu'elle comporte un corps (LU) avec un côté extérieur et un c Oté intérieur engagé avec des dispositifs ( 56, 58) qui sup- portent la bande ( 52) en rotation, et une couche élasti- que (L 2, L 3) de matière fixée sur ledit côté extérieur dudit corps (LI) et définissant une surface d'engagement de segment de fil. 17 Bande ( 52) selon la revendication 16, caractérisée en ce que ledit corps (Li) de ladite bande ( 52) comporte un dispositif pouvant être engagé par un dispositif correspondant sur lesdits dispositifs qui supportent ladite bande afin d'éviter tout glissement de ladite bande par rapport auxdits dispositifs. 18 Bande ( 52) selon la revendication ( 16), caractérisée en ce que ladite couche élastique (L 2, L 3) consiste en une couche intérieure (L 2) de matière com- pressible et une couche extérieure (L 3) de matière élas- tique avec un coéfficient de frottement relativement élevé.