FR 2526526 A1 19831110 FR 8302041 A 19830209 L'invention concerne les fours destinés au chauffage de produits alimentaires, et plus particulière- ment un four dans lequel de l'air chaud circule sur des produits alimentaires maintenus dans un récipient tournant S perforé. Une forme très populaire de pommes de terre cuites est communément appelée "pcmmes de terre frites" ou simplement"frites" On estime que seulement en Amérique du Nord, seize milliards de plats de pommes de terre frites sont consommés annuellement Le procédé commun de cuisson des pommes de terre frites consiste à découper les pommes de terre en morceaux allongés, ayant, en coupe transversale, une configuration sensiblement carrée d'en- viron 6,5 à 12,5 mm de côté (il existe également d'autres formes, par exemple des morceaux ronds-formés de purée de pommes de terre) Les morceaux de pommes de terre sont ensuite placés dans un panier en fil métallique et plongés dans de l'huile de cuisson à température élevée afin que les pommes de terre cuisent en prenant une surface frite croustillante. L'un des problèmes posés par la cuisson des pommes de terre frites de cette manière dans un restaurant est qu'il faut maintenir pendant de longues périodes de temps une réserve d'huile à température élevée Le main- tien de cette huile chaude présente certains dangers Tout d'abord, l'huile, en éclaboussant parfois la peau de personnes, peut provoquer de graves brûlures De plus, le maintien de cette huile à haute température peut cons- tituer en lui-même un risque d'incendie et l'huile doit être changée (ou au moins devrait être changée) à inter- valles raisonnables En outre, les fumées émises par cette huile de cuisson doivent être ventilées à l'extérieur, ce qui exige un équipement supplémentaire Une autre considération que l'importance croissante des menus dié- tétiques pauvres en graisses rend la friture par immersion dans l'huile tout à fait indésirable pour certaines per- sonnes Un autre procédé de cuisson de pommes de terre frites consiste à déposer simplement les morceaux de pommes de terre sur un plat et à les chauffer dans un four classique Cependant, les surfaces non exposées des morceaux de pommes de terre (c'est-à-dire les surfaces qui reposent sur le plat ou celles qui sont appliquées les unes contre les autres) ne sont pas en contact direct avec l'air chaud et ceci a pour résultat que la totalité de la surface de chaque morceau n'est pas cuite avec une qualité croustillante uniforme Une solution à ce problème serait d'ouvrir le four à intervalles périodiques et de placer les morceaux de pommes de terre dans des posi- tions différentes sur le plat Cependant, dans le fonctionnement d'un restaurant, ces manoeuvres constantes d'ouverture et de fermeture du four seraient peu pratiques. Un autre procédé de cuisson des pommes de terre frites sans les immerger dans de l'huile, est décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 4 155 294 et N O 4 259 419 Ces brevets décrivent un récipient perforé pour aliments ayant, en section, une configuration carrée et monté de façon à pouvoir tourner dans la chambre d'un four De l'air chaud est dirigé vers le récipient afin de chauffer les morceaux de pomme de terre ou d'autres produits alimentaires qu'il contient. Lorsque le récipient est mis en rotation lentement à l'intérieur de la chambre, les morceaux d'aliment changent de position les uns par rapport aux autres de sorte que les surfaces de ces morceaux sont cuites avec une plus grande uniformité. Bien que l'appareil décrit dans ces deux brevets précités constitue un progrès dans ce domaine technique, il subsiste la nécessité d'apporter d'autres perfectionnements L'un d'eux est que le mouvement de cascade des morceaux de pomme de terre doit être tel que ces morceaux se cassent aussi peu que possible Un autre perfectionnement est que le mouvement des morceaux de pomme de terre doit être tel que l'uniformité de cuisson soit aussi grande que possible chaleur appropriée soit transmise à chaque pièce). Une autre considération est la ventilation des fumées résultant de la cuisson des morceaux de pomme de terre En général, les morceaux de pomme de terre sont précuits, puis congelés Lors de la précuisson, de l'huile est utilisée de sorte qu'il reste une quantité d'huile résiduelle sur les surfaces des morceaux de pomme de terre Lorsque les pommes de terre sont chauffées par l'air chaud, certains des éléments les plus volatils de l'huile superficielle se vaporisent, certains de ces éléments subissant une combustion partielle Si ces pro- duits gazeux, analogues à de la fumée, peuvent s'accumuler dans la chambre du four, lorsque l'on ouvre ce dernier, ils peuvent passer dans l'atmosphère ambiante, remplissant de fumée la cuisine Le traitement approprié de cette accumulation de gaz à partir des pommes de terre frites peut donc constituer un problème. Compte tenu de ce qui précède, l'invention a pour objet un appareil et un procédé de chauffage d'ali- ments présentant un bilan souhaitable de caractéristiques avantageuses pour résoudre la plupart des problèmes associés au chauffage d'aliments, tels que les problèmes indiqués ci-dessus. Le four selon l'invention est particulièrement adapté à la cuisson d'un produit alimentaire constitué de morceaux séparés, tels que des morceaux de pomme de terre, communément appelés "pommes de terre frites" Ce four comprend une structure ayant des parois qui délimi- tent une chambre de chauffage Un récipient perforé à aliments est conçu pour être monté afin de pouvoir tourner à l'intérieur de la chambre, autour d'un axe de rotation qui possède une composante d'alignement sensiblement horizontale Le récipient comporte une paroi latérale sensiblement fermée comprenant, dans la forme préférée de réalisation, au moins huit plaques sensiblement planes, agencées dans une disposition sensiblement symétrique autour de l'axe. Des moyens d'entraînement sont destinés à faire tourner le récipient dans un sens prédéterminé de rotation pour faire monter un produit alimentaire, contenu dans ce récipient, le long d'un côté de la paroi latérale, vers une position inclinée, le produit alimentaire tendant à redescendre en cascade dans le récipient à partir de cette position inclinée En outre, des moyens de chauffage sont destinés à faire circuler un milieu gazeux chaud à travers le récipient pour chauffer le produit alimentaire contenu dans ce dernier. Dans la forme préférée de réalisation, les moyens de chauffage comprennent des moyens de décharge qui délimitent une ouverture allongée de décharge s'éten- dant à peu près parallèlement à l'axe de rotation et agencée pour diriger le milieu gazeux vers le haut et latéralement à travers ledit premier côté du récipient. Les moyens de décharge sont de préférence disposés de manière à diriger le milieu gazeux à peu près perpendicu- lairement au plan d'inclinaison de ladite position incli- née prise par le produit alimentaire à l'intérieur du récipient. La configuration préférée de la paroi de la chambre est telle qu'elle comprend une partie de paroi qui est incurvée sensiblement en demi-cercle, autour de l'axe de rotation, et qui est placée à proximité immédiate du second côté du récipient à aliments Le sens de rotation est tel que le second côté du récipient à aliments, qui se trouve à proximité immédiate de la partie de paroi, se déplace vers le bas, les produits alimentaires contenus étant entraînés vers le haut dans le récipient sur ledit premier côté de ce dernier. La forme préférée de réalisation du récipient est telle que la configuration de ce récipient, en coupe perpendiculaire à l'axe de rotation, présente sensiblement la forme d'un octogone régulier, agencé symétriquement autour dudit axe de rotation De préférence, le récipient comprend deux parties qui peuvent être jointes l'une à l'autre et séparées l'une de l'autre, les deux parties étant jointes suivant des lignes de jonction sensiblement parallèles à l'axe de rotation Les lignes de jonction s'étendent de préférence à peu près le long de parties médianes de deux des plaques qui sont disposées en face l'une de l'autre, le récipient comportant des glissières d'assemblage qui s'étendent vers l'extérieur et au moyen desquelles les parties du récipient sont jointes l'une à l'autre. La chambre du four présente une ouverture avant pouvant être fermée par une porte En outre, une plaque formant écran est destinée à être placée en travers d'une partie supérieure de l'ouverture du four Cette plaque est configurée de manière qu'une partie supérieure de ladite plaque présente une ouverture supérieure Le four comporte en outre des moyens de ventilation qui compren- nent une ouverture d'admission située à l'avant et à proximité de l'ouverture supérieure de la plaque formant écran, et un canal de ventilation par lequel les gaz d'échappement sortent de la chambre du four. Dans la forme préférée de réalisation, la plaque formant écran est configurée de manière que son bord supé- rieur présente une ouverture allongée s'étendant horizon- talement En outre, l'ouverture d'admission du système de ventilation est de configuration allongée, s'étendant à peu près parallèlement en travers de l'ouverture allongée de la plaque. Dans sa position de fermeture, la porte du four ferme l'ouverture de la chambre et elle comporte, à une partie supérieure de son ouverture supérieure, des moyens permettant l'échappement des gaz de la chambre du four et leur passage, par cette ouverture supérieure, vers l'ouverture d'admission du système de ventilation. La porte étant dans sa position de fermeture, l'ouverture d'admission du système de ventilation est exposée à l'atmosphère ambiante, de sorte que l'échappement -gazeux de la chambre du four passant dans l'ouverture d'admission se combine avec l'air ambiant Le système de ventilation comprend en outre une chambre de condensation dans laquelle pénètrent les gaz d'échappement et l'atmosphère ambiante après leur entrée dans l'ouverture d'admission, afin qu'au moins une partie des gaz d'échappement soit éliminée par condensation. Dans la forme préférée de configuration de l'in vention, le four comporte une paroi supérieure située au-dessus de la chambre de chauffage et cette paroi supé- rieure comprend des plaques supérieure et inférieure qui délimitent la chambre de condensation. Dans le procédé selon l'invention, il est prévu une structure de four équipée d'un récipient perforé pour aliments, comme décrit ci-dessus Le récipient à ali- ments est d'abord rempli d'un produit alimentaire, puis introduit dans la chambre du four et mis en rotation à une vitesse relativement faible Simultanément, un milieu gazeux chaud est mis en circulation à travers le récipient pour chauffer le produit alimentaire qu'il contient. Le milieu gazeux chaud est avantageusement dirigé de la manière indiquée ci-dessus dans la description du four. En outre, les gaz d'échappement du four sont prélevés à la partie supérieure du four pour être mélangés avec l'atmosphère ambiante et dirigés à travers une, chambre de condensation afin qu'une certaine partie des gaz d'échappement soit éliminée par condensation. En outre, le four selon l'invention comporte un dispositif de commande comprenant un interrupteur prin- cipal permettant la mise sous tension d'un premier moteur destiné à faire tourner le récipient à aliments, un deuxième moteur destiné à insuffler un milieu gazeux chaud à travers le récipient à aliments, et un troisième moteur destiné à aspirer les gaz d'échappement pour les faire pénétrer dans la chambre de condensation Un deuxième commutateur est interconnecté avec les premier et deuxième moteurs et réagit à l'ouverture de la porte du four afin que cette ouverture de la porte du four ouvre le deuxième commutateur. De plus, un troisième commutateur est monté entre le premier commutateur et les premier et deuxième moteurs afin de permettre une mise en marche sélective de ces premier et deuxième moteurs. Un quatrième commutateur de minutage permet de mettre en marche sélectivement les premier et deuxième moteurs pendant une période de temps prédéterminée De plus, un cinquième commutateur commande la mise sous ten- sion des moyens de chauffage et peut dtre manoeuvré par l'intermédiaire du quatrième commutateur de minutage. Enfin, un sixième commutateur réagit au posi- tionnement du récipient à aliments et il est monté en parallèle avec le quatrième commutateur de minutage Ainsi, même lorsque le commutateur de minutage est ouvert, le fonctionnement du premier moteur se poursuit jusqu'à ce que le récipient à aliments soit dans la position appro- priée pour le chargement et le déchargement. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective de l'appareil selon l'invention, la porte du four étant ouverte; la figure 2 est une vue en perspective éclatée montrant l'enceinte de la chambre de chauffage et le récipient à aliments retiré de la structure du four; la figure 3 est une vue de face, avec arrache- ment partiel, de l'appareil représenté sur la figure 1; la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3; la figure 5 est une vue en perspective éclatée, avec arrachement partiel, montrant la partie arrière du four et certains éléments séparés de la structure; et la figure 6 est un schéma de câblage de l'appareil selon l'invention. Les dessins représentent un four 10 comportant une structure principale constituée d'une paroi supérieure 12, deux parois latérales 14, une paroi arrière 16 et un fond 18 La partie avant de la structure du four comporte un panneau avant gauche 20 portant des commutateurs de commande et des indicateurs, et une porte avant princi- pale 22 qui s'étend de la partie centrale avant du four jusqu'au bord arrière de la paroi latérale droite 14. La partie droite du four 10 comporte une chambre 24 de chauffage dans laquelle est placé un récipient 26 à aliments En particulier, cette chambre 24 de chauffage est définie par une enceinte rapportée 28 qui apparaît plus clairement sur la vue en perspective éclatée de la figure 2 Cette enceinte rapportée 28 comporte une paroi droite 30 qui est incurvée uniformément suivant la confi- guration d'une moitié de paroi cylindrique De plus, l'enceinte rapportée 28 comporte une paroi supérieure plane 32, une paroi gauche et plane 34 de forme rectangu- laire et une paroi arrière plane 36 qui ferme la partie arrière de cette enceinte rapportée 28 La paroi 38 de fond de l'enceinte rapportée 28 présente une configuration sensiblement plane, mais elle est formée de façon à pré- senter une ouverture allongée et inclinée 40 Comme décrit plus en détail ci-après, de l'air chaud est dirigé vers le haut et vers la droite en passant par l'ouverture 40 de façon à passer sur des morceaux d'aliments placés dans le récipient 26 à aliments. Plus particulièrement, l'ouverture allongée 40 de l'enceinte rapportée est délimitée par une aile supé- rieure 42 dont la partie de droite est recourbée vers le haut de façon à former un angle d'environ 300 avec l'horizon- tale En outre, une aile inférieure 44 comporte un tronçon de bord droit qui est incliné vers le haut de façon à correspondre à l'inclinaison de l'aile 42 Les tronçons de gauche des deux ailes 42 et 44 s'étendent horizontalement de manière que la partie gauche de l'ouver- ture allongée 40 soit horizontale et que la partie droite soit inclinée vers le haut et vers la droite, d'un angle d'environ 30 . Un ensemble 46 de chauffage et de circulation d'air, destiné à insuffler de l'air chaud à travers l'ou- verture allongée 40 et à l'intérieur de la chambre 24 de chauffage, est disposé à l'intérieur de la structure du four, immédiatement à gauche de la paroi gauche 34 de l'enceinte rapportée 28 Cet ensemble 46 comprend un ventilateur 48 à cage d'écureuil qui est monté centrale- ment dans l'ensemble 46 afin de pouvoir tourner sur un axe horizontal transversal Un certain nombre de résistances électriques chauffantes 50 sont disposées autour des parties avant, arrière et supérieure du ventilateur 48. Les éléments chauffants 50 sont en outre entourés d'une plaque ou d'un élément 52 à ailettes qui est incurvée suivant une configuration sensiblement en spirale (c'est-à- dire un carter en volute) Ceci a pour effet que, lorsque le ventilateur 48 décharge l'air vers l'extérieur, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (tel que considéré de l'intérieur de la chambre 24 du four, en regardant vers la gauche et dans la direction du ventila- teur 48), l'air passe sur les éléments chauffants 50 vers la partie inférieure d'entrée de l'ouverture allongée 40 de manière à s'élever en passant par cette ouverture 40 et vers la droite pour être ainsi dirigé vers l'intérieur du récipient 26 à aliments L'air est ensuite recyclé vers le ventilateur à travers l'ouverture 51 de la paroi gauche. Le récipient 26 à aliments est constitué de parties supérieure et inférieure 26 a et 26 b qui, dans une configuration d'ensemble, sont sensiblement identiques l'une à l'autre Les deux parties 26 a et 26 b étant jointes l'une à l'autre, le récipient 26 présente la configuration d'un prisme droit dont les extrémités présentent la forme d'octogones réguliers, huit parties latérales rectangu- laires formant l'ensemble de la paroi latérale fermée du prisme Ainsi, le récipient 26 comporte une paroi avant 54 (constituée de parties supérieure et inférieure 54 a et 54 b), et une paroi arrière 56 (constituée de parties supérieure et inférieure 56 a et 56 b) La paroi latérale du récipient 26 est indiquée globalement en 58 et elle est formée de tale plane présentant plusieurs trous sensiblement rectangulaires qui traversent en totalité la paroi latérale 58. En particulier, la paroi latérale 58 comporte une partie supérieure 58 a qui est constituée d'une paroi supérieure 60 a et de deux parois inclinées 62 a jointes à la paroi supérieure 60 a, par des tronçons opposés de leurs bords et formant un angle de 1350 avec cette paroi supérieure 60 a De plus, deux parties 64 a de paroi laté- raie présentent, en-largeur, une dimension égale à la moitié de celle de la paroi supérieure 60 a et de la paroi inclinée 62 az D'une manière analogue, la partie inférieure 26 b comporte une paroi 60 b de fond correspondant à la paroi supérieure 60 a, deux parois inclinées 62 b corres- pondant aux deux parois 62 a et deux parties de parois latérales 64 b Chaque partie 64 a de paroi latérale est jointe à une partie correspondante 64 b de paroi latérale afin de former l'une des huit parois latérales de la structure octogonale. Comme représenté sur la figure 2, les parties supérieure et inférieure 26 a et 26 b du récipient sont assemblées au moyen de glissières En particulier, les bords supérieurs des deux parties inférieures 64 b de paroi latérale comportent deux ailes 66 s'étendant laté- ralement vers l'extérieur Le bord inférieur de chacune des deux partiessupérieures 64 a de paroi latérale comporte une aile 68 qui est repliée sur elle-même pour former une fente allongée de réception de l'une, corres- pondante, des ailes 66 Ainsi, lorsque la partie inférieure 26 b du récipient est placée en alignement avec la partie supérieure 26 a comme montré sur la figure 2, elle peut être simplement glissée vers l'arrière, les ailes 66 s'ajustant dans les fentes correspondantes des ailes 68. La partie supérieure avant 54 a de paroi comporte, dans sa zone médiane inférieure, une petite saillie 70 orientée vers le bas et traversée d'un trou 72. Ce trou 72 est situé au centre géométrique de l'octogone régulier formé par les parties de paroi avant 54 a et 54 b Les parties inférieures 54 b et 56 b des parois avant et arrière présentent chacune un petit évidement situé au milieu du bord supérieur pour recevoir la saillie 70 lorsque les parties supérieure et inférieure 26 a et 26 b sont glissées en enclenchement l'une avec l'autre. La zone médiane inférieure de la partie supé- rieure 56 a de la paroi arrière comporte un goujon 76 s'étendant vers l'arrière A des fins d'illustration, sur la figure 2, le goujon 76 est représenté comme étant disposé légèrement en avant de la partie supérieure 56 a de la paroi arrière, alors que dans la forme de réalisa- tion réelle, il s'étend vers l'arrière au-delà de la partie 56 a de la paroi arrière, comme montré sur la figure 4 Ce goujon 76 est destiné à s'ajuster dans une douille 78 d'un mécanisme d'entraînement de tournebroche indiqué globalement en 80. Les éléments du mécanisme 80 d'entraînement de tournebroche représentés en perspective éclatée sur la figure 5 Ce mécanisme d'entraînement 80 est par lui- même classique et il comprend un moteur 82 qui fait tourner la douille 78 par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse 84 Ces éléments sont montés au moyen d'une plaque convenable 86 De plus, le mécanisme d'entraîne- ment 80 comporte son propre ventilateur 88 de refroidisse- ment Le goujon 76 est formé de façon à présenter un ou plusieurs côtés plats, et la douille 78 présente une configuration correspondante de manière que le goujon 76 puisse êtie placé en position d'accouplement dans la douille 78 En fonctionnement normal, la partie supérieure 26 a du récipient peut simplement être déplacée vers l'arrière à l'intérieur de la chambre 24 afin que le goujon 76 et la douille 78 viennent en prise Dans cette position, le goujon 76 et la douille 78 sont suffisamment rigides pour que ces deux éléments 76 et 78 puissent supporter de façon indépendante la partie supérieure 26 a du récipient à l'intérieur de la chambre 24. Une patte 90 de métal est fixée dans la zone médiane de la surface avant de la partie inférieure 54 b de la paroi avant et elle définit, avec une partie de la paroi, une fente étroite, alignée verticalement, destinée à recevoir une griffe 92, orientée vers le haut, d'un élément 94 de soulèvement En variante, la patte 90 peut être obtenue par emboutissage d'une partie en forme de bande de la plaque avant 54 b, vers l'extérieur, pour former la fente destinée à recevoir la griffe 92 de la poignée 94 L'élément 94 de sculèvement est constitue simplement d'une poignée allongée formée de deux tiges, la griffe 92 étant reliée à l'extrémité des tiges En insérant simplement la griffe 92 vers le haut dans la fente délimitée par la patte métallique 90, on peut faire glisser vers l'avant la partie inférieure 26 b du récipient, à partir de sa position d'enclenchement avec la partie supérieure 26 a, et cette partie inférieure peut ensuite être déplacée au moyen de l'élément 94 de soulèvement vers tout autre point. La paroi supérieure 12 de la structure de l'en- ceinte est constituée de deux grandes plaques rectangu- laires, à savoir une plaque supérieure 96 et une plaque inférieure 98 La plaque supérieure 96 comporte des rebords périphériques 100 orientés vers le bas qui peuvent être reliés à des rebords 102 orientés vers le haut de la pla- que inférieure 98 afin que les deux plaques 96 et 98 soient espacées légèrement l'une de l'autre pour former une chambre de condensation 104 de faible hauteur Cette chambre 104 est fermée le long de ses bords arrière et latéraux et elle s'étend sensiblement sur toute la partie supérieure du four 10 La partie avant de la plaque supérieure 96 dépasse légèrement du bord avant de la plaque inférieure 98, et la plaque supérieure 96 comporte, à son bord avant, un rebord 106 orienté vers le bas et délimitant, avec le bord avant de la plaque inférieure 98, une fente allongée 108 tournée vers le bas. Cette fente 108 est située à peu de distance en avant et légèrement au-dessus de la porte avant 22. La partie arrière de la chambre 104 de condensation comporte un ensemble 110 à ventilateur d'extraction Cet ensemble comprend une gaine rectangu- laire 112 de réception, relativement peu profonde, qui communique par une ouverture 114 d'aspiration avec la chambre 104 Cet ensemble 110 comprend également un ven- tilateur 116 et un moteur 118 suivant une disposition classique De plus, le moteur 118 est muni d'un ventila- teur auxiliaire 120 de refroidissement L'ensemble 110 à ventilateur étant en fonctionnement, de l'air est aspiré vers le haut à travers la fente avant 108 de manière à s'écouler vers l'arrière, dans la chambre 104 de condensation et à être collecté dans la gaine 112 pour être déchargé par le ventilateur 116. Une plaque 122 formant écran, destinée à être montée de manière amovible sur la partie supérieure de l'extrémité avant ouverte de la chambre 24 de chauffage, présente une configuration rectangulaire sensiblement plane, le bord supérieur 124 étant légèrement évidé en 126 le long du tronçon médian Les bords latéraux de cet écran 122 comportent deux goujons 128 qui s'ajustent dans des trous complémentaires 130 ménagés dans une plaque avant 132 entourant l'ouverture avant de la chambre de chauffage 24. Le bord inférieur de l'écran 122 comporte un goujon 134 de montage s'étendant vers l'arrière, qui s'ajuste dans le trou 72 de la saillie 70 de la partie supérieure 54 a de la paroi avant Lorsque l'écran 122 est placé sur l'ouverture avant de la chambre 24 par inser- tion des goujons 128 dans les trous 130, le goujon 134 s'ajuste dans le trou 72 pour constituer un support pour l'extrémité avant de la partie supérieure 26 a du réci- pient L'évidement 126 situé le long du bord supérieur 124 a pour fonction de diriger les gaz accumulés dans la chambre 24 du four vers l'intérieur de la chambre 104 de condensation, comme décrit ci-après En plus des ses autres fonctions, la plaque formant écran maintient l'enceinte rapportée 28 en position pendant le fonctionne- ment du fur. Là porte avant 22 est articulée par son bord inférieur dans l'ouverture avant de la chambre chauffante 24 La surface intérieure de cette porte 22 comporte, sur la plus grande partie de sa périphérie, un ruban souple 136 d'étanchéité qui s'ajuste contre la plaque 132. Cependant, la partie médiane supérieure de la surface intérieure de la porte 22 ne comporte pas un tel ruban d'étanchéité afin qu'il subsiste une zone non fermée indi- quée globalement en 138 Lorsque la porte 22 est dans sa position de fermeture, comme montré sur la figure 4, cette zone non fermée 138 forme, avec la plaque avant 132, un espace supérieur allongé, relativement étroit, qui est indiqué en 140 sur la figure 4 La surface intérieure de laporte 22 peut être réalisée sous la forme d'un panneau amovible qui peut être détaché de la porte 22 pour être nettoyé, sans qu'il soit nécessaire de démonter la totalité de la porte 22 Lorsque la porte du four est fermée et qu'un produit alimentaire tel que des morceaux de pomme de terre est en cours de chauffage dans le récipient 26, une cer- taine quantité de produits gazeux, analogues à de la fumée, se dégage et s'élève par dessus le bord supérieur évidé 126 de l'écran 122 et passe dans l'espace relative- ment étroit 140, à la partie supérieure du bord médian de la porte avant 22 Cet effluent passe par dessus le bord supérieur de la porte 22 et est entraîné dans la fente 108 d'aspiration de la chambre 104 de condensation. De l'air ambiant est également entraîné dans la fente 104 et cette entrée d'air ambiant est indiquée par une flèche 142 sur la figure 4 L'effet du mélange de l'air ambiant avec les gaz chauds d'échappement est que la température de ces gaz d'échappement est sensiblement abaissée, ce qui favorise la condensation se produisant dans la chambre 104. Une matière isolante 144 est placée au-dessus, au-dessous, en arrière et autour du côté droit de l'enceinte rapportée 28 De plus, la porte avant 22 reçoit de la matière d'isolation indiquée en 146 Une paroi intérieure 148 est placée immédiatement à gauche de l'ensemble 46 de chauffage et de circulation d'air et cette paroi est également isolée Ainsi, lorsque la porte avant 22 est fermée, la chambre chauffante 24 et l'ensemble 46 de chauffage et de circulation d'air sont pratiquement isolés de l'atmosphère ambiante Il convient également de noter que la chambre 104 de conden- sation est placée au-dessus de la couche supérieure d'isolation 144. Comme indiqué précédemment, les éléments de commande et d'indication sont montés sur le panneau avant gauche 20 En particulier, ces éléments comprennent un interrupteur principal et général 150 à bouton- poussoir et un interrupteur 152 de convexion Ces deux interrupteurs sont équipés d'un voyant lumineux d'indica- tion qui montre que l'interrupteur est en position de fermeture lorsque la lampe est allumée Un commutateur 154 de minutage peut être tourné jusqu'à la position souhaitée pour établir le temps de fonctionnement du four 10 Ce dernier comporte également un commutateur 156 de thermostat qui peut être réglé pour déterminer la température à l'intérieur de la chambre chauffante 24. L'extrémité supérieure du panneau 20 comporte un indicateur lumineux rouge 158 Lorsque cette lampe est allumée, elle indique que le récipient 26 à aliments tourne et elle met donc en garde toute personne contre l'ouverture de la porte avant 22 Le four comporte égale- ment un indicateur lumineux vert 160 qui, lorsqu'il est allumé, indique que le récipient 26 à aliments s'est arrêté de tourner et que la porte 22 peut donc être ouverte en toute sécurité Enfin, le panneau 20 comporte une lampe 162 de thermostat qui s'allume lorsque les éléments chauffants 50 sont en cours de chauffage La plaque avant 132 porte un interrupteur 164 de verrouillage. Lorsque la porte 22 est fermée, cet interrupteur 164 de verrouillage est poussé en position de fermeture Lorsque la porte 22 est ouverte, l'interrupteur 164 est placé dans sa position d'ouverture. La figure 6 représente une came 166 de commande d'un interrupteur montée fixement sur la douille 78 Le bord de la came 166 porte contre un interrupteur 168 de positionnement Le bord de la came présente un évidement et, lorsque la came 166 tourne jusqu'à une position dans laquelle l'évidement 170 est adjacent à l'interrupteur 168, ce dernier passe en position d'ouverture La pour- suite de la rotation de la came 166 provoque la poussée du bord dé la came contre l'interrupteur 168 et donc la fermeture de ce dernier. On se référera à présent à la figure 6 qui est un schéma du circuit comprenant les éléments de commande du four 10 Du courant alternatif est appliqué à deux lignes L-1 et L-2 entre lesquelles un déphasage est établi afin que l'on obtienne entre elles une différence de tension Le circuit comprend également une ligne de masse 172 La ligne supérieure L-1 est reliée par-un premier fusible 174 à l'interrupteur 156 du thermostat qui est lui-même monté en série avec un thermostat 176 de sécurité et, ensuite, avec les éléments chauffants 50 La seconde ligne L-2 est connectée par un second fusible 178 à un interrupteur 180 de relais et, par l'intermédiaire d'un second thermostat 182 de sécurité, aux bornes opposées des éléments chauffants 50 De plus, le voyant 162 d'in- dication de thermostat est monté en série avec une résis- tance 184 entre les deux lignes L-1 et L-2 de manière que, lorsque l'interrupteur 156 de thermostat et l'interrupteur 180 de relais sont fermés, la lampe 162 du thermostat soit allumée. L'interrupteur principal 150 de marche/arrêt, l'interrupteur 164 de verrouillage de porte et l'inter- rupteur 152 de convexion sont montés en série avec l'in- terrupteur 154 de minuterie Cet interrupteur 154 est lui-même connecté à une entrée du moteur 82 d'entraînement du tournebroche dont l'autre borne est reliée à la ligne de masse 172 Ainsi, lorsque les quatre interrupteurs 150, 164, 152 et 154 sont fermés, le moteur 82 fonctionne de façon à faire tourner le récipient 26 à aliments. De plus, l'interrupteur 168 de positionnement à came est monté en parallèle avec l'interrupteur 154 de minuterie Ainsi, même lorsque l'interrupteur 154 de minuterie est ouvert, l'interrupteur 168 reste fermé de façon que le moteur 82 continue de fonctionner Cependant, lorsque le récipient à aliments atteint sa position de chargement et de déchargement, telle que montré sur la figure 1, la came 166 intervient de façon à ouvrir l'in- terrupteur 168 afin d'arrêter le moteur 82 et de laisser le récipient 26 à alimentsen position fixe L'indicateur lumineux rouge 158 est monté en parallèle avec le moteur 82 Ainsi, lorsque le moteur 82 s'arrête, la lampe rouge 158 s'éteint indiquant que l'on peut ouvrir la porte 22 du four en toute sécurité De plus, une bobine 186 d'un interrupteur normalement fermé 188 de relais est montée en parallèle avec le moteur 82 Lorsque le moteur 82 est alimenté en courant, ce dernier traverse également la bobine 186 afin d'ouvrir-l'interrupteur 188 et d'empêcher le passage du courant vers la lampe verte 160 Cependant, lorsque le moteur 82 s'arrête, le courant cesse de cir- culer dans la bobine 186, de sorte que l'interrupteur 188 peut se fermer pour allumer la lampe verte 160, indiquant ainsi que l'on peut ouvrir la porte 22 du four en toute sécurité. Le four comporte un moteur 190 de convexion qui est relié fonctionnellement au ventilateur 48 à cage d'écureuil de l'ensemble 46 de chauffage et de cir- culation d'air Ce moteur 190 est monté entre la ligne de masse 172 et une position située entre l'interrupteur 152 de convexion et la minuterie 154 Ainsi, lorsque les interrupteurs 150, 164 et 152 sont fermés, le moteur continue de fonctionner pour faire circuler de l'air à travers la chambre chauffante 24 Le moteur 118 de l'ensemble 110 à ventilateur d'extraction est monté entre la ligne de masse 172 et un point situé entre l'interrupteur principal 150 et l'interrupteur 164 de verrouillage de porte Ainsi, lorsque l'interrupteur principal est fermé, l'ensemble 110 à ventilateur d'extrac- tion continue de fonctionner, quand bien même la porte 22 est ouverte (ouvrant ainsi l'interrupteur 164 de verrouillage de porte). De plus, un moteur 192 de refroidissement est disposé dans la partie gauche du four pour faire passer de l'air de refroidissement à travers la partie du four. située à gauche de la paroi 148 Ceci favorise le refroi dissement du moteur 190 de convexion ainsi que des divers éléments de commande logés dans cette partie du four. Une bobine 194 destinée à l'interrupteur 180 de relais est montée fonctionnellement entre la masse et un point situé entre l'interrupteur 154 de minuterie et le moteur 82 du tournebroche Ainsi, lorsque le moteur 82 du tournebroche fonctionne, l'interrupteur 180 est fermé de manière que les serpentins chauffants 50 continuent de fournir de la chaleur. On décrira à présent le fonctionnement de l'appareil selon l'invention en supposant que l'interrupteur principal 150 est en position "arrêt" et que la porte 22 est ouverte, comme montré sur la figure 1 La'partie inférieure 26 b du récipient à aliments est enlevée aisé- ment au moyen de la poignée 94 de soulèvement qui est enclenchée avec cette partie inférieure 26 b comme montré -J sur la figure 1 On fait glisser vers l'avant la partie inférieure 26 b afin de la dégager de la partie supérieure 26 a, puis on place dans cette partie inférieure 26 b une certaine quantité de produit alimentaire Si le produit alimentaire est constitué de pammes de terre frites congelées, une charge typique pour une opération de cuisson comprend environ 2 kg de pommes-de terre frites congelées - * La partie inférieure 26 bdu récipient à aliments qui contient les morceaux de pomme de-terre, est ensuite réenclenchée en glissant avec la partie supérieure 26 a afin de revenir dans la position montrée sur la figure 1. 1 9 On retire la poignée 94 et on ferme la porte 22 du four. Dans cette position, le récipient 26 se comporte comme une structure unique et il est monté de façon à pouvoir tourner à l'aide de la douille 78 et du goujon 134 porté par la plaque 122 d'écran Le thermostat 156 est réglé dans la position souhaitée-; l'interrupteur 154 de la minuterie est placé dans la position de réglage souhaitée; et l'interrupteur principal 150 et l'interrupteur 154 de convexion sont poussés tous deux en position "marche". Ceci provoque la mise en marche des quatre moteurs 82, , 118 et 192 Simultanément, du courant est mis en cir- culation à travers la bobine 194 du relais afin de fermer l'interrupteur 180, ce qui provoque le passage du courant dans les serpentins chauffants 50. Le moteur 190 actionne le ventilateur 48 à cage d'écureuil afin de faire circuler de l'air sur un trajet en spirale à travers les serpentins chauffants et, de là, par la fente inclinée 40 de passage d'air. L'air sortant de la fente 40 s'élève et se dirige vers. la droite pour passer directement sur le produit alimentaire contenu dans le récipient 26 L'air est ensuite recyclé par l'ouverture centrale 196 vers le ventilateur 48 Le mécanisme 80 d'entraînement du tournebroche fait tourner le récipient 26 dans le sens des aiguilles d'une montre tel que vu depuis le devant du four 10 (le sens de rota- tion étant indiqué par la flèche 198 sur la figure 3). Le mécanisme 80 d'entraînement du tournebroche est agencé de manière que le récipient 26 soit mis en rotation à une vitesse relativement faible (par exemple trois tours par minute) En tournant lentement, le récipient 26 entraîne les morceaux d'aliments vers le haut, dans le sens de la rotation, jusqu'à ce qu'ils atteignent une inclinaison relativement forte, indiquée en 200 sur la figure 3 Dans le cas o le produit alimentaire se présente sous la forme de morceaux de pomme de terre allongés (c'est-àdire la forme des pommes de terre frites classiques), lorsque ces morceaux de pomme de terre atteignent cet angle d'inclinaison relativement important, ils commencent à tomber en cascade le long decette surface inclinée 200, vers le côté opposé du récipient 26 De cette manière, les morceaux de pomme de terre changent d'eux-mêmes de position à l'intérieur du récipient 26, de sorte que les différentes parties de leurs surfaces finissent par être exposées à l'air chaud En outre, l'inclinaison de la fente 40 à air chaud est telle que l'air chaud est dirigé à travers la partie médiane des pommes de terre se trouvant dans la position inclinée vers le haut, comme indiqué sur la figure 3. Il est apparu que la configuration octogonale, en section, du récipient 26, associée au positionnement de la fente à air 40 et au sens de rotation du récipient 26 à aliments, s'avère particulièrement avantageuse, notamment en comparaison avec un récipient à aliments ayant une configuration carrée, en section Tout d'abord, la confi- guration octogonale offre, pour un espace de four compara- ble, environ 40 % de plus de volume que la configuration carrée Il est souhaitable que l'espace entre la paroi latérale 58 du récipient et laparoi cylindrique 30 dé l'enceinte rapportée 28 soit maintenu à une valeur aussi faible que possible L'une des raisons à ceci est que l'air tend à circuler davantage sur le produit alimentaire plutôt que de passer simplement à travers l'espace compris entre le récipient 26 et la paroi latérale cylindrique De plus, en maintenant à une valeur minimale le volume de la chambre chauffante 24, on économise de la chaleur. La configuration octogonale en section du récipient 26 favorise et améliore le mouvement de cascade des morceaux de pomme de terre d'une manière éliminant pratiquement le problème posé par une certaine importance des ruptures des morceaux de pomme de terre Il est apparu qu'avec un panier de configuration carrée, les pommes de terre présentent une certaine tendance à se déplacer en bloc contre une paroi latérale, puis contre une autre lorsque le récipient tourne Par contre, avec cette confi- guration octogonale, le produit alimentaire tend davantage à descendre simplement sur la surface inclinée formée par les morceaux de pomme de terre, en un mouvement de cascade plus constant et en quantités beaucoup plus petites. En d'autres termes, il se produit un mouvement de cascade plutôt progressif et continu que périodiquement par blocs du produit alimentaire Ceci favorise les changements de position et une cuisson plus uniforme des pommes de terre, d'une façon plus aléatoire, ce qui accroît encore plus l'uniformité de la cuisson. En outre, tout en présentant les avantages indi- qués ci-dessus, cette configuration octogonale empêche le glissement du produit alimentaire le long de la paroi latérale 58 A titre expérimental, on a réalisé un récipient à aliments ayant une configuration circulaire, en section. Cependant, lorsque ce type de récipient est mis en rota- tion, au moment o le produit alimentaire est entraîné vers le haut sur un côté du récipient, il tend à glisser le long de la surface intérieure du récipient de sorte que les morceaux de pomme de terre restent pratiquement dans la même position les uns par rapport aux autres. Ce manque de redistribution et de changement de position du produit alimentaire a pour effet que d'importantes parties de surfaces des morceaux de pomme de terre restent non exposées à l'air chaud et sont donc insuffisamment cuites Il est apparu que la configuration octogonale évite cet inconvénient et favorise, de plus, le mouvement de cascade le mieux maltrisé. Une amélioration peut être obtenue en passant du panier à configuration carrée au panier à configuration hexagonale Cependant, ceci pose un problème pour établir l'espace compris entre les ailes de montage 66 et 68. Dans une configuration hexagonale, ces ailes 66 et 68 sont situées le long de la ligne de jonction de surfaces latérales adjacentes de l'hexagone La présence des ailes 66 et 68 en cet emplacement exigerait davantage d'espace entre la paroi latérale 30 de l'enceinte rapportée et le récipient 26 Il serait possible de donner à la section du récipient 26 la configuration d'un polygone régulier ayant plus de 8 côtés, mais ceci n'apporte pas d'avantages réels L'augmentation du volume interne serait relativement faible et plus la configuration, en section, se rapproche d'un cercle, plus le produit alimentaire tend à glisser sur la paroi latérale plutôt qu'à produire un mouvement de cascade. Etant donné que l'air chaud circulant sur le produit alimentaire contenu dans le récipient 26 provient de la fente 40, il se produit une accumulation de produits. gazeux d'échappement, analogues à de la fumée, dans la partie supérieure du four Comme indiqué sur la figure 4, ces produits passent par dessus le bord supérieur de l'écran 122 et sortent par l'espace 140 s'étendant le long de la partie supérieure du four L'aspiration produite par l'ensemble 110 à ventilateur d'extraction entra ne les gaz d'échappement vers le haut, dans la fente d'entrée 108 et à travers la chambre de condensation 104 Comme indiqué précédemment, dans le même temps, de l'air ambiant est entrainé dans la fente 108 pour se mélanger avec les gaz d'échappement La diminution résultante de la tempé- rature des gaz d'échappement provoque une condensation d'une quantité importante des substances volatiles et des produits de combustion dans la chambre 104 et leur dépôt sur la plaque de fond 98 La plaque supérieure 96 peut être retirée périodiquement pour l'élimination par nettoyage des produits volatils et de la fumée condensés et accumulés Les gaz d'échappement refoulés par l'ensemble à ventilateur peuvent être ventilés très aisément au moyen d'un dispositif classique de ventilation. Pendant la cuisson d'une charge de pommes de terre frites de 2 kg, la minuterie 154 est généralement réglée de manière que le produit alimentaire cuise pendant environ 4 à 5 minutes A la fin de cette périodede temps, l'interrupteur 154 de la minuterie s'ouvre Si le récipient 26 occupe une position autre que la position de chargement et de déchargement telle que montrée sur les figures 1 et 3, la came 166 est positionnée de manière que l'inter- rupteur 168 reste fermé Ceci provoque le maintien en fonctionnement du moteur 82 qui continue de faire tourner le récipient 26 Cependant, lorsque le récipient 26 atteint la position de chargement et de déchargement, la came 166 permet l'ouverture de l'interrupteur 168 de positionnement et donc l'arrêt du moteur 82 et l'arrêt de la rotation du récipient 26 à aliments Lorsque le moteur 82 s'arrête, la lampe rouge s'éteint pour indiquer que l'on peut ouvrir la porte 22 du four en toute sécurité et la lampe verte 160 s'allume pour donner une indication supplémentaire de la condition de sécurité pour l'ouver- ture de la porte Lorsque ces deux interrupteurs 154 et 168 sont ouverts, le relais 194 n'est plus alimenté et par conséquent, l'interrupteur 180 s'ouvre pour arrêter le passage du courant dans les serpentins chauffants 50. Lorsque la porte 22 du four est ouverte, l'in- terrupteur 164 de verrouillage de porte s'ouvre automa- tiquement pour arrêter le passage du courant dans le moteur 190 de convexion Ceci provoque l'arrêt de l'insuffla- tion d'air par la fente 40 Cependant, les moteurs 118 et 192 continuent de fonctionner de sorte que l'air conti- nue d'être entrainé dans la chambre 104 de condensation. La plus grande partie des fumées d'échappement tend à s'accumuler dans la partie supérieure du four de chauffage. La plaque 122 d'écran empêche la plus grande partie de ces gaz d'échappement de passer immédiatement dans l'atmosphère ambiante Par contre, ces produits d'échappe- ment passent par dessus l'évidement supérieur médian 126, à proximité immédiate de la fente d'aspiration 108 Ainsi, la plus grande partie des gaz d'échappement restants passe dans la chambre de condensation et le produit gazeux non condensé restant s'écoule par l'ensemble 110 à venti- lateur d'extraction et est déchargé au moyen de tout autre dispositif de ventilation. Lorsque l'on souhaite nettoyer l'ensemble du récipient 26 à aliments, il est simple de retirer la plaque 122 d'écran ainsi que la partie supérieure 26 a du récipient à aliments de l'enceinte rapportée 28 En outre, cette enceinte rapportée 28 peut être sortie en totalité du four, comme indiqué sur la figure 2, de façon à pouvoir être nettoyée. Il va de soi que-de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention Par exemple, les deux parties 26 a et 26 b peuvent être réalisées de manière que les parties avant et arrière 54 a, 54 b, 56 a et 56 b de paroi soient constituées de la même matière que les parties 58 a et 58 b de la paroi latérale D'autres modifi- cations de structure peuvent être apportées d'une façon analogue. REVENDICATIONS 1 Four destiné à la cuisson d'un produit ali- mentaire constitué de morceaux d'aliments séparés, caractérisé en ce qu'il comporte une structure comprenant un ensemble ( 28) à parois formant une chambre chauffante ( 24), un récipient perforé ( 26) à aliments destiné à être monté de façon à pouvoir tourner dans ladite chambre autour d'un axe de rotation qui possède une composante d'alignement sensiblement horizontale, ce récipient compor- tant une paroi latérale ( 58) sensiblement fermée qui est constituée d'au moins huit plaques sensiblement planes agencées en une disposition sensiblement symétrique autour dudit axe, des moyens d'entraînement ( 80), destinés à faire tourner le récipient dans un sens prédéterminé afin que ce récipient entraine un produit alimentaire, qu'il contient, vers le haut, le long d'un premier côté de la paroi latérale, vers une position inclinée, le produit alimentaire tendant à redescendre en cascade dans le réci- pient à partir de ladite position inclinée, et des moyens chauffants ( 50) destinés à faire circuler un milieu gazeux chaud à travers le récipient pour chauffer le produit alimentaire qu'il contient. 2 Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens chauffants comprennent un dispositif de décharge qui présente une fente ( 40) de décharge s'éten- dant à peu près parallèlement à l'axe de rotation et agencée pour diriger ledit milieu gazeux vers le haut et latéralement à travers ledit premier côté du récipient. 3 Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens à parois formant la chambre comprennent une partie ( 30) de paroi qui est incurvée sensiblement en demi-cercle autour dudit axe de rotation et qui est située à proximité immédiate d'un second côté du récipient à aliments, le sens de rotation étant tel que le second côté du récipient à aliments, qui est très proche de ladite partie de paroi, se déplace vers le bas, le produit alimentaire contenu dans le récipient étant entraîné vers le haut à l'intérieur de ce récipient, sur ledit premier côté de ce dernier, la fente étant agencée pour diriger le milieu gazeux vers le haut et latéralement à travers ledit premier côté du récipient. 4 Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi latérale du récipient présente, en section transversale, perpendiculaire à l'axe de rotation, une configuration sensiblement en octogone régulier, agencé symétriquement autour dudit axe de rotation. Four selon la revendication 4, caractérisé en ce que le récipient comprend deux parties ( 26 a, 26 b) qui peuvent être jointes l'une à l'autre et séparées l'une de l'autre, les deux parties étant reliées l'une à l'autre suivant des lignes de jonction qui s'étendent à peu près parallèlement à l'axe de rotation, les deux - lignes de jonction s'étendant à peu près le long de deux desdites plaques opposées l'une à l'autre, le récipient comportant des éléments d'assemblage à glissière au moyen desquels les parties du récipient sont jointes l'une à l'autre. 6 Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre du four présente une ouverture avant qui peut être fermée par une porte ( 22), le four comportant en outre un dispositif de ventilation qui présente une ouverture avant ( 108) d'aspiration située à proximité d'une partie supérieure de la porte, et un canal ( 140) de ven- tilation permettant le passage des gaz d'échappement sortant de la chambre du four, la porte, lorsqu'elle est en position de fermeture, fermant l'ouverture de la chambre du foui et cette porte formant, à sa partie supérieure, une ouverture supérieure pour permettre aux gaz d'échappe- ment contenus dans la chambre du four de passer par cette ouverture supérieure dans l'ouverture d'aspiration du dispositif de ventilation. 7 Four selon la revendication 6, caractérisé en ce que, lorsque la porte est en position de fermeture,- l'ouverture d'aspiration du dispositif de ventilation est exposée à l'atmosphère ambiante de manière que les gaz d'échappement provenant de la chambre du four et passant dans l'ouverture d'aspiration se mélangent avec l'air ambiant, le dispositif de ventilation comprenant en outre une chambre ( 104) de condensation par laquelle les gaz d'échappement et l'atmosphère ambiante passent après être entrés dans l'ouverture d'aspiration, de façon qu'au moins une partie des gaz d'échappement soit éliminée par condensation. 8 Four selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une paroi supérieure ( 12) située au-dessus de la chambre chauffante et comprenant des pla- ques supérieure et inférieure ( 96, 98) délimitant entre elles ladite chambre de condensation qui présente, à une partie avant située au-dessus de ladite porte avant lors- qu'elle est fermée, ladite ouverture avant d'aspiration. 9 Four selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un premier moteur ( 82) destiné à faire tourner le récipient dans un sens prédé- terminé pour entrainer vers le haut un produit alimentaire contenu dans ce récipient, le long d'un c 8 té de la paroi latérale, vers une position inclinée, le produit alimen- taire tendant à redescendre en cascade dans le récipient, à partir de la position inclinée, un deuxième moteur ( 190) destiné à entraîner un ventilateur ( 48) faisant partie des moyens de chauffage, la chambre du four présen- tant une ouverture avant qui peut être fermée par une porte en position de fermeture, la porte, en position de ferme- ture étant agencée de façon à fermer la chambre du four et une partie supérieure de cette porte présentant une ouverture supérieure ( 140) qui permet à des gaz d'échappe- ment se trouvant dans la chambre du four de s'écouler par ladite ouverture supérieure vers l'ouverture d'aspira- tion de la chambre de condensation, le four comportant également un ensemble ( 110) à ventilateur et troisième moteur destiné à provoquer une diminution de la pression à l'intérieur de la chambre de condensation afin d'aspirer de l'air ambiant et des gaz d'échappement dans ladite ouverture d'aspiration et vers l'intérieur de la chambre de condensation, un premier interrupteur principal ( 150) destiné à établir une connexion fournissant de la puissance aux premier, deuxième et troisième moteurs, un deuxième interrupteur ( 164) monté en série entre le premier inter- rupteur principal et les premier et deuxième moteurs afin de permettre sélectivement la transmission ou l'in- terruption de la transmission d'énergie à ces premier et deuxième moteurs, le deuxième interrupteur réagissant à un mouvement de la porte avant de manière que l'ouverture de ladite porte provoque l'ouverture de ce deuxième in- terrupteur, le four comportant également un troisième interrupteur ( 152) pouvant être manoeuvré sélectivement, monté en série avec les premier et deuxième interrupteurs et connecté aux premier et deuxième moteurs de manière -que la fermeture du troisième interrupteur permette la transmission du courant aux premier et deuxième moteurs un quatrième interrupteur ( 154) de minutage cohçu pour être fermé sélectivement pendant un interalle de temps prédéterminé et monté en série entre le premier interrupteur principal et le premier moteur afin que ce dernier puisse être mis en marche pendant une période de temps prédéter- minée, et un cinquième interrupteur ( 180) connecté fonc- tionnellement aux moyens chauffants et réagissant à l'ou- verture et à la fermeture du quatrième interrupteur de minutage afin que l'ouverture de ce quatrième interrupteur interrompe l'application de puissance aux moyens chauffants. Four selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un interrupteur ( 168) de positionnement du récipient à aliments, monté en parallèle avec le quatrième interrupteur de minutage, ce sixième interrupteur réagissant à la position du réci- pient à aliments de manière que, lorsque le récipient occupe une position lui permettant d'être retiré de la chambre du four, l'interrupteur de positionnement prenne une posi- tion d'ouverture pour arrêter l'application d'énergie au premier moteur alors que le quatrième interrupteur de minutage est ouvert.