FR 2526052 A1 19831104 FR 8207922 A 19820429 -1- P.r CEDE ET DISDOSITIF POUR RE =TR UNE Gr PNDE I/NUJEUR DE METAL D'UNE COUCHE METALLIOUE L'invention concerne un procédé et unm dispositif pour revêtir, en continu et à grande vitesse, une qrande longueur de métal telle nue fil, rond, barre, tube, méplat, d'une couche métalliaue et oui s'ap- plique notamment au nickelage de fils en aluminium à usage électri- que. On connait de notmbreux procédés de revêtement de pièces en métal par un autre métal destiné à améliorer leurs propriétés de surface: aspect, tenue à la corrosion, résistance électricque de contact, par exemple Ces procédés s'inspirent de plusieurs principes parmi les- quels on peut citer les dépôts Dar métallisation, Dar plasma, en phase vapeur, par voie chimique, par enrobaqe, par colaminage ou co- filage, par voie électrolytique Suivant la nature du métal à revêtir, son état de surface, la nature du revêtement, les types de contrainte imposés par le dispositif de mise en oeuvre du procédé, les caractéristiques demandées au produit fini, chacun de ces procédés présente, à la fois des avantages et des inconvénients, et il faut donc choisir en fonction du but recherché, celui qui présente le oompromis optimum. Dans le cas présent, la demanderesse a eu principalement pour objec- tif de résoudre le problnème du revêtement de conducteurs électricues en alumninium ou en alliages à base d'aluminium En effet, si, depuis plusieurs années, on a démontré que l'aluminium et ses alliages et, notamment, l'alliage désigné par l'Aluminium Association sous l'ar- pellation 6101, peut remplacer le cuivre, à la fois du noint de vue résistivité électrique et caractéristiques mécaniques, on a aussi toutefois constaté que son utilisation sous forme de fil se nréte mal aux systèmes de raccordements utilisés actuellement dans les ins- tallations électriques, notamment dans des applications à haute sol- licitation ou dans des ambiances agressives En effet, on neut ob- server dans ces conditions d'anolication une croissance de la ré- sistance de contact, source possible d'échauffements préjudiciables -2- à la bonne tenue de ce type de conducteur et à la sécurité des ins- tallations Il fallait donc, pour bénéficier Dleinement des avanta- ges incontestables de l'aluminium et l'inmoser définitivament à la place du cuivre dans le dcaine des conducteurs, trouver un Drocé- dé économique, qui confère au fil une résistance de contact stable dans le temps et au moins équivalente à celle du cuivre. Certes, ce souhait de voir se développer davantage l'utilisation de conducteurs en aluminium et de réussir a détruire enfin les préiu- Qés des installateurs électriciens qui sont réticents à l'emploi de l'aluminium, n'est pas l'apanage de la demanderesse, car d'autres fabricants ou d'autres utilisateurs d'aluminium ont cherché à met- tre au point des techniques convenables pour résoudre ce problème de résistance de contact C'est ainsi qu'il a été proposé: des traitements de cofilage ou de colaminace, mais leur dévelop- peaent a été limité en raison du co Qt élevé de la mise en oeuvre, des traitements de dépat électrolyvtique d'étain, mais ceux-ci n'ont pas connu d'extension importante à cause, d'une part, des garmes de preparation longues du métal nécessitant des sous-cou- ches de bronze et/ou de cuivre obtenues en bain de cyanure, d'autre part, du prix de plus en plus élevé de l'étain devenu é- tal stratégique. Alors, plus récement, s'est manifestée une orientation à la fois vers l'utilisation de revêtement en nickel, métal beaucoupr moins cher que l'étain, et avant intrinsèueent une bonne tenue aux am- biances agressives, et vers le maintien du principe de revêtement par électrolyse bien adapté à l'aluminium. On a vu ainsi a Rparaître dans oe domaine une série de procédés dans lesquels on recourait soit à des cellules dans lesquelles l'élec- trolyte circule à grande vitesse, soit à une préparation de surface plus ou toins catplexe, soit aux techniques de couches intermndiai- res utilisées,our l'étamace Autant de méthodes qui permettent de réaliser un revêtement relativement adhérent, mais qui souffrent toutes d'un inconvénient majeur, celui de n'atteindre au'une vites- se de traitement relativement faible, limitée le plus souvent à -3quelques mètres par minute et oui nécessitent malrré tout, pour avoir un temps de séjour suffisant dans l'électrolvte, des diseo- sitifs de grande longueur dont la réalisation entraine des frais d'investissements importants. C'est pourquoi la demanderesse, consciente non seulement de l'inté- rêt que présentait le revêtement de nickel par électrolvse, mais aussi de la nécessité d'en améliorer les oerformances de façon à rendre ce traitement le moins cher possible et à pouvoir ainsi ren- dre le fil d'aluminiun obtenu encore plus compétitif vis-à-vis du cuivre, a cherché et mis au point un procédé dans lequel on forme, pour une grande vitesse de défilement et avec un temps de séjour dans l'électrolyte relativement court, un revêtement d' épaisseur et de résistance de contact tel, qu'il satisfasse aux différentes normes en usage dans l'industrie électrique. Par le brevet français 2 012 592, elle savait qu'il était possible de revêtir un fil d'aluminium d'une couche de cuivre de 3 pm en le faisant défiler à une vitesse de 30 mètres par minute, d'abord à travers une filière de rabotage périphérique, muis dans un bac d'électrolyte de 3 m de long T aujquel on appliquait une force élec- tromotrioe par l'intermédiaire d'une anode contenue dans cet élec- trolyte et du fil faisant fonction de cathode vierge Certes, le temps de séjour dans l'électrolvte n'était que de 6 secondes roxur une épaisseur de 3 gm, mais le revêteent était constitué de cuivre et cela ne pouvait rien laisser présager des résultats qu'elle pourrait obtenir avec le nickel, notamment au niveau de l'adhérence et de la résistance de contact. Ayant essayé de transposer cet enseignement au nickelaae de l'alu- minium sans se préoccer du node de rabotacae, dans un bac de 5 nm de long, elle a éprouvé des difficultés, notamment au niveau de l'alimentation en courant électrique du fil, car tous les disposi- tifs utilisés: roulettes, galets, contacts frottants, conduisaient à la formation d'arcs électriques de nlus en plus im'ortants et de plus en plus néfastes pour l'adhérence du revêtement à mesure que la vitesse de défilement augmentait, d'o l'obliaation de réduire -4- la densité de courant et, par suite, de diminuer cette vitesse hour avoir une couche de revêtement d'épaisseur suffisante En fait, elle obtenait au maximum des vitesses voisines de 25 m/rin, soit un temps de séjour de 12 secondes pour une épaisseur de 0,5 pm condui- sant à un fil nickelé qui ne répondait pas entièrement aux normes en usage. La demanderesse a alors Densé, entre autres solutions, à substituer aux systèmes mécaniques une Drise de courant liquide, et a constaté au cours de ncmbreux essais, qu'un tel moven oermettait d'obtenir un fil de qualité satisfaisante à des vitesses supérieures à celles obtenues jusqu'alors et avec des temps de séjour relativement courts Elle a éaalement trouvé que ce moyen xmnouvait même s'amnli- quer à d'autres métaux et d'autres revêtements C'est pourcuoi elle propose, suivant l'invention, un procédé pour revêtir, par électro- lyse en continu avec une orande vitesse de défilement et un temps de séjour très court dans l'électrolyte, une grande lcnueur de m 5- tal d'une couche métallique adhérente, dans lequel on soumet éven- tuellement ladite longueur à un traitement de pr{paration de surf a- ce, puis la fait casser dans une solution du métal de revêtement à laquelle on applique une tension électrique nour former le revête- ment, caractérisé en ce que la tension est appliqu 6 e par l'inter diaire d'une prise de courant licuide. Ainsi, la longueur de métal qui neut être un fil, un rond, une barre, un tube, un méplat constitué d'aluminium, de cuivre ou autre métal, est éventuellement soumis initialement à un traitement classique de dégraissage ou de décapage chimique pour éliminer les souillures su- perficielles, puis elle passe dans une solution de métal de revête- ment qui est, de préférence, le nickel, mais peut être tout autre métal susceptible d'être déposé électrolvtiquement et choisi en fonc- ticn du prcblème à résoudre. A cette solution, on applique alors une tension électrique, qui peut être continue ou pulsée Si le pôle positif de la source de courant est relié de façon classique à une électrode plongeant dans ladite solution, Dar contre, pour fermer le circuit, on ne connecte plus -5 le pôle négatif directement sur une nartie de la longueur de métal ccmme dans l'art antérieur, mais uar l'intermédiaire d'une électro- de qui plonge dans un licquide conducteur à travers lequel nasse la- dite longueur, et qui constitue la prise de courant licquide. Si un tel procédé permet d'éviter les inconvénients d Os aux mauvais contacts mécaniques, et, donc, d'améliorer sensiblement les densi- tés de courant et, par suite, d'augmenter la vitesse de défilement tout en diminuant le temps de séjour puisque la longueur de contact avec l'électrolyte était maintenue à 5 m, il a été constaté sue les performances pouvaient être améliorées davantage par le choix judi- cieux de la composition du liquide destiné à former la prise de courant liquide, et que celle-ci déTendait de la composition de la solution de revêtement et du métal à traiter Il est nécessaire, en effet, que cette composition permette d'obtenir des densités de courant élevées en conservant des tensions équilibrées entre les liquides constituant la prise de courant, et le bain de revêtement. C'est ainsi que, dans le cas du nickelaae, la demanderesse a trouvé que les meilleurs résultats étaient obtenus avec les solutions élec- trolytiques suivantes: pour la prise de courant liquide, un mélange de chlorures métalli- ques, de fluorures et d'acide borique tel gue, par exemple, le mé- lange suivant: Ni C 1216 H 20 125 g/1 H 3 BO 3 12,5 g/i HF 6 cc/l pour le revêtement, les bains de nickelaae classiques, et de pré- férence, celui ayant la composition Ni (NH 2 SO 03) 2 (sulfamate) 300 g/1 Ni C 12,6 H 20 30 a/l H 3 BO 3 30 a/l Ces solutions sont employées à des temnératures nermettant de réa- liser des résistivités équivalentes. Par exem>le, Dour les compositions citées ci-dessus, ces tem Eratu- res sont respectivement voisines de 35 et 50 C. Dans ces conditions, la demanderesse est déjà parvenue à réaliser -6- un nickelage de plusieurs pn d'énaisseur avec une vitesse de défi- lement de l'ordre de 30 m/minute et un temps de séjour inférieur à 12 secondes, ce oui constitue un grand progrès par rapport à la technique avec contact écanique, o, pour une vitesse et un temps de séjour équivalents, l'épaisseur était inférieure à 0,5 p Im. Mais, elle a alors constaté l'intérêt d'un traitement particulier de préparation de surface de la longueur de métal mise en oeuvre. En effet, en opérant sur du fil brut de tréfilage, elle obtenait un dépôt de nickel de bel aspect, adhérent et de résistance de con- tact faible, mais avec l'inconvénient de nolluer la prise de cu- rant liquide par les souillures superficielles Avec une p Drépara- tion de surface par tout traitenent de dégraissage classicue, le temps nécessaire pour avoir une action convenable était trop long et son intégration dans le procédé en continu obligeait à limiter la vitesse de défilement. C'est alors qu'associant le scalpage au traitement de revêtement électrolytique avec prise de courant licquide, elle s'est aperçue que cette combinaison nouvelle permettait d'atteindre le but qu'el- le s'était propose, c'est-à-dire grande vitesse de défilement - temps de séjour court démôt adhérent résistance de contact fai- ble et non évolutive. Pour cela, elle a fait passer la longueur de fil à travers une ou plusieurs filières monitées flottantes, ce qui permet d'enlever en continu la partie périphérique de la longueur de métal sur une épaisseur de 1 à 2/100 mm et d'éliminer ainsi la couche d'oxyde et les résidus de lubrifiants. Dans ces conditions, les résultats atteints ont dénassé toutes ses espérances, puisqu'il a été déjà possible d'atteindre la vitesse maximale permise oar l'installation expérimentale qui est de 300 m/ minute avec des éepaisseurs co:rises entre 1 et 3 vm, cette valeur étant limitée, à son avis, oar la Puissance électrique installée. La qualité du fil nickelé ainsi obtenu a été contrôlée suivant les normes électriques en usage et a été reconnue très satisfaisente. -7- En particulier, la demanderesse avant effectué des essais d'enrou- lement de dix spires sur diamètre, a constaté une ductilité tout à fait remarouable de la couche de nickel et, notanoent, son antitude surprenante au tréfilage C'est ainsi que, dans un premier essai, un fil en alliage d'alumninium 6101 de diamètre 1,78 m, revêtu sui- vant l'invention, d'une couche de nickel de 3 Pm a pu être tréfilé jusqu'à un diamètre de 0,78 mm, sans qu'on constate ni décollement, ni arrachement du revêtement de nickel Dans un deuxième essai, un fil d'aluminium 1350, de diamètre 5,67 mm a pu être tréfilé jusau'à 0,78 mm en 16 casses avec conservation de l'adhérence du dépôt de nickel tout en gardant, après chaque passe, une faible résistance de contact. Pour mettre en oeuvre ce procédé, la demanderesse a conçu un dispo- sitif expérimental d'une grande simplicité, de longueur courte, com- prenant dans le sens de défilement de la longueur de métal successi- vement au roins une filière de rasage circulaire, une prise de cou- rant liquide constituée par un bac de 5 m de long seulement conte- nant un électrolyte dans lenuel plongce une électrode charmée néga- tivement, un bac de revêtement de même longueur contenant la solu- tion de revêtement et dans lequel plonare une électrode charaée po- sitivement, les deux bacs étant éventuellement séTarés par un systèe de rinçage. Ce dispositif est représente par la figure ci-jointe sur laquelle on distingue une bobine ( 1) dérouleuse de la lonqueur de métal ( 2), une filière de rasage ( 3), un bac ( 4) de prise de courant liquide avec une électrode ( 5) reliée au pôle négatif de la source de cou- rant ( 6) et plongeant dans la solution ( 7), un conrarti/ent de la- vage ( 8), un bac ( 9) de revêtement contenant la solution ( 10) dans laquelle est irmmergée l'électrode ( 11) chargée positivement A la sortie de ce bac, on a prévu un système de rinçaae ( 12) et de sé- chage ( 13) avant d'enrouler la longueur de métal sur la bobine ( 14). L'invention oeut être illustrée à l'aide du tableau n I dans le- quel figurent une série de 18 essais effectués sur un fil en allia- ge d'aluminium 6101, de diamètre 1,78 mm ayant comme caractéristi- ques mécaniques pour les essais 1 à 11: -8- résistance à 0,2 % d'allongement 154 M Pa résistance maximum 173 kma allongement à rupture en % 5,3 Pour les essais 12 à 18, ces caractéristicues sont respectivement les suivantes: 215 'Sa 226 M Pa 3,4 % Sont regroupés dans une série de colonnes, d'abord, les conditions de traitement du fil: préparation de surface: Essais 1 à 5 pas de traitement de surface préalable Essais 6 à 18 traitement préalable de rasage; la tem>pérature du bac I (prise de courant liquide) et du bac II (solution de revêtement); les conditions électriques: tension de courant en volts arpli- quée aux deux électrodes, densité de courant avant traversé le système en A/dm 2; la vitesse de défilement du fil en m/min, puis, les résultats d'essais obtenus avec le fil traité; résistance de contact en m:n déterminée par la méthode des fils en croix sur lesquels repose une masse de 1 kq; l'épaisseur du revêtement de nickel en Vm obtenue par détemina- tion du poids de nickel recueilli par dissolution du revétemeut dans l'acide nitrique; des observations sur la tenue du fil au vieillissement électrioue, contr 6 ôlée en soumettant ce dernier jusqu'à 200 cycles thermiques sous 30 A environ. Au cours de chacun de ces cycles, dans divers ensembles de racorde- ments, le fil traité est orté à 120 C sous l'effet de la surinten-: sité qui le traverse, puis refroidi à la température ambiante On estime oue la tenue est bonne si la résistance de contact R et la température du raccordn'évoluent pas. On peut constater à partir des ces résultats l'efficacité du nrocédé revendiqué, et les résultats surprenants de l'augmentation du rende- ment d'électrolyse en fonction des vitesses (cf essais 17 et 18 di pour des vitesses de défilement de 200 et 300 mr/mn, on obtient des éxaisseurs de revtemenet pratiqueent semblables). -9- TABLEAU I Essai Prép tue C Sdi Ds adhé R oen épais Obs. No surfa baini bain élcrq -rence tact seur vieil- I l tans (dd C wci (rn Q)Ni liât 1 néant 35 "C 500 C 5,8 21 15 bon 0,58 1, 60 2 ft ' 5,8 21 30 bon 1,42 0,84 3 ae N ' 9,2 35 30 bon 1,03 1,53 4 " ' 9,2 35 15 bon 0,60 2,37 'e ' e 8 28 15 bon 1,47 2,89 6 % 1,76 ' e 9,6 35 30 bon 0,55 1,28 1, 7 7 ' e " 18,1 70 30 bon 0,62 2,89 8 'e ' e 35,5 140 60 bon 0,55 30 o- 2 vc 9'e 'e 'e 44,7 170 90 bon 0,57 2,09 'e ' e 44 160 120 bon 0,84 1,53 il'e 44 160 190 bon 1,03 0,96 12 'e ' e 140 60 bon 0,64 2,89 13 'e ' e 160 90 bon 0,72 2,09 14 'e ' e 160 1120 bon 0,61 11,53 ' 'e 160 1190 bon 0,78 11,08 16 ' 401 C 650 C 41,5 175 120 bon 0,76 1,61 17 'e ' e 41,5 170 200 bon 1,01 1,16 bon à 18 ' e ' 41,5 175 30 & bon 1,01 1,12 200 -10- Le tableau II ci-après donne pour un fil d'alliace aluminirun 6101 de diametre 1,75 mm, correspondant a l'essai N 8 du tableau I, les résultats de mesures de résistance de contact initiale _o et a 2 rès cycles R 200 effectuées sur des bornes à plaouettes au cours de 8 essais repérés de i à 8 I 1 donne écalement les mesures de ten- peratures de contact apres 1 cycle 81 et après 200 cycles 8200, et les cmorare à la tenpérature de contact de référence e' Ces essais ont été réalisés en se plaçant dans 2 cas différents de couples de serrage: 0,33 et 0,5 m N qui n'ont pratiouem-nt pas évolués au cours des cycles, à une tewpérature ambiante voisine de 20 &C et sous une intensité de 31,5 A. IABLEAU II Le tableau III page suivante, ré de cuivre de 1,5 mm 2 de section. ète les mrmes essais sur un fil Essais effectués sur un fil en alliage d'A 1 6101 nickelé à 60 m/Vn Couple de serrarre 0,33 m N Couinle de serraae 0,5 m N R en p Q à 200 C Bambiante 200 C R ei à 200 C Bambiante 200 C I = 31,5 A I = 31,5 A 0 % 00 1 200i 200 1 8200 réfé,,, , _ _ r R' 153 153 8 ' 125 120 R' 153 153 e' 125 120 ren Ic E 1 152 155 64 66 150 155 71 71 2 150 155 69 70 149 153 71 70 3 150 152 72 72 150 155 72 73 4 142 145 65 67 150 155 71 68 J,,_, 152 155 71 70 153 158 70 70 6 152 155 69 68 148 153 71 71 7 150 155 70 69 150 155 68 60 8 150 155 70 70 143 153 70 68 il f TABLEAU III Essais effectués sur'un fil de cuivre Couple de serrage 0,33 r 1 Couple de serrage 0,5 ffl I = 31,5 A I = 31,5 A o o z R O R 200 el 8200 Ro R 200 a 81 0200 Réf Ri 142 142 et 137 140 RI 142 142 O' 137 140 1 148 148 75 74 2 153 148 77 75 3 160 160 78 79 6 148 150 78 77 4 160 160 80 80 7 13 145 74 75 160 163 78 76 8 153 150 74 77 b- c'. Ln 1. -'t 1 r -12- On constate que le fil d'alliage d'alu inium nickelé à 60 m/nmn se comporte mieux cue le fil de cuivre de résistance linéicue éeuiva- lente. Le tableau IV reoroduit les essais du tableau II, kais à nartir d'un fil revêtu à une vitesse de défilement de 300 m/rn. On constate des résultats comparables. TABLEAU IV La présente invention trouve son application dans tous les problmes de revêtement d'une grande lon oueur de métal par une couche métalli- que adhérente et présentant à la fois une ductilité telle qu'elle se prête facilement à des opérations de tréfilaae, et une résistance de contact faible et non évolutive. Essais effectués sur un fil en alliage d'Al 6101 nickelé à 300 n/mn Couple de serrage 0,33 r N Couple de serraffe 0,5 m N ,, -14 Barabiarite 20 C Oarbiante 20 C R en p à 20 C I R en 20 C Oaiante 20 I = 31,SA I 31,5 A a, z _ _ _ 1 002000 200 Réf& RéC R' 145 145,5 6 ' 124 124 R' 145 145,5 8 ' 124 124 1 149 147 67 66 146 145 67 67 2 146,5 145,5 61 60 152 159,5 64 66 3 143,5 142,5 66 62 153,5 152 68 66 4 147 146,5 65 63 148,5 147 68 65 148,5 146,5 69 67 152,5 146 67 65 6 157,5 155 72 69 145,5 143,5 69 66 7 148 146 67 64 146 145 64 61 8 137 134,5 67 65 147,5 146,5 68 65 -13- Elle est plus particulièrement adaptée au nickelage des conducteurs électriques en aluminium ou en ses alliages au diamètre d'utilisa- ticn. C'est le cas du fil à usaoe damestiaue ou industriel dont les dia- mètres sont compris le plus souvent entre 1,5 et 3 mm. Mais, compte tenu de l'aptitude au tréfilage du fil nickelé par le procédé, le nickelage peut se faire sur des diamètres de nrovision, c'est-à-dire supérieurs au diamètre d'utilisation, cue l'on réduit par la suite, ce qui permet d'étendre l'anmlication du nroc 6 dé à d'autres domaines tels que les fils fins des fils télérlxniques, des cdbles souples et des fils de bobinage -14- REVlMICATINS 1 Procédé pour revêtir iar électrolyse, en continu, et avec une grande vitesse de défilement et un temns de séjour très court dans l'électrolyte, une grande longueur de métal d'une couche métalli u adherernte, dans lequel on sourmet éventuellement ladite lcueur à un traitemrent de préparation de surface, puis la fait passer dans une solution du métal de revêtement à laquelle on applique une ten- sion électrique nour former le revêteient, caractérisé en ce que la tension est appliquée par l'intermédiaire d'une prise de courant li- quie. 2 Procédé suivant la revendclication traitement de préparation de surface gueur de métal à travers au moins un 3 Procédé suivant la revendication système de scalpage est au mtoins une 4 Procédé suivant la revendication longueur de métal est constituée par 1, caractérisé en ce que le consiste à faire passer la lon- système de scala Qe. 2, caractérisé en ce que le filière de rasaqe. 1, caractérisé en ce aue la un fil continu. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en oe qu 9 le fil est à base d'aluminium et de ses alliages. 6 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce nue la 1 ongueur de métal est à base de cuivre. 7 Procédé suivant les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la longueur de métal est à usage électrique. 8 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche métallique est formée de nickel. 9 Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce cue le fil est tréfilable en continu à la sortie de la solution du métal de re- vêtement. -15- Procédé suivant la revendicaticn 1, caractérisé en ce cue la * prise de courant liquide est constituée par un électrolyte. 11 Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce nue la prise de courant liquide est constituée par une solution de chloru- re de nickel, d'acide borique et d'acide fluorhvdricrue. 12 Procédé suivant les revendications 1 et 7, caractérisé en ce que la solution de métal de revêtement contient du sulfamate de ni- ckel, du chlorure de nickel et de l'acide borique. 13 Dispositif pour la rmise en oeuvre du procédé suivant la reven- dication 1, caractérisé en oe qcru'il comprend dans le sens de circu- lation de la longueur de métal, une prise de courant liquide cons- tituée par un bac contenant un électrolvte dans lequel plonge une électrode charqgée négativement, un bac de revêtement contenant la solution du métal de revêtement dans laquelle plonge une électrode chargée positivement, ces deux bacs étant éventuellement séparés par un système de rinçage de la longueur de métal. 14 Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce au'il comprend un système de scalpage placé en amont de la prise de cou- rant liquide. 15 Dispositif suivant la revendication 12, dans lequel la vitesse de défilement de la longueur de métal est très élevée, sunérieure à m/minute, caractérisé en ce aue le bac de revêtement a une lon- queur très réduite de 5 mètres maximum.