FR 2526154 A1 19831104 FR 8122554 A 19811202 Corps à éclats pour projectiles fragmentables et têtes de combat à éclats. La présente invention se rapporte à un corps à éclats pour projectiles fragmentables et têtes de combat à éclats dans lequel des éclatspréfabriqués sont moulés dans une enveloppe métallique tubulaire à éclats et dans lequel les éclats sont maintenus aux fins d'enrobage par une matière appropriée dans un support d'éclats particulier placé entre un moule intérieur et un moule extérieur. On connait par le brevet allemand 25 36 308 un corps à éclats pour projectiles et têtes de combat à éclats dans lequel des éclats sphériques sont maintenus dans un cylindre creux en treillis pour réaliser l'enrobage avec du métal. L'investissement technique de fabrication d'un tel corps à éclats est coûteux en raison du treillis grillagé et nuit, lors de la fragmentation du corps à éclats, au transfert d'énergie de l'explosif aux éclats sphériques. L'invention a pour objet un corps à éclats de grande efficacité Pour y parvenir, les éclats présentent une allure de projectile et comportent un évidement vers le bas et sont maintenus en position définie par le-moule intérieur et/ou le moule extérieur conformé en support d'éclats avec des tenons pénétrant dans les évidements La forme de projec- tile des éclats donne une forte puissance de pénétration. L'évidement du fond des éclats permet que les éclats présen- tent la position et la direction prévues et la distance aux éclats voisins souhaitée De ce fait, les tenons orientant les éclats peuvent ainsi se trouver tant sur le moule intérieur que sur le moule extérieur. La distance mutuelle des éclats doit être déterminée empiriquement, Comme paramètres, il y a lieu d'utiliser la matière de moulage utilisée pour enrober les éclats en ce qui concerne son facteur de remplissage du moule et éventuelle- ment l'emploi de la matière de moulage comme matière à éclats supplémentaire aux éclats préfabriqués. En plus de l'augmentation de la puissance de péné- tration des corps à éclats, on peut augmenter leur efficacité en introduisant des compositions incendiairesconnues en soi dans les évidements des éclats En choisissant judicieuse- ment les compositions incendiaires, on peut ajouter à l'effet de pénétration l'effet incendiaire, en enflammant par exemple les liquides combustibles sortant de conduits et de récipients détruits On peut en outre remplir les évidements de matière combustible, d'explositifs, d'amorces, de matière éclairante ou de substances obscurcissantes. Les éclats peuvent en outre comporter des ailettes stabilisatrices Grâce à cela, la trajectoire des éclats est stabilisée aérodynamiquement Lors du moulage, il se forme au cours de la production de la paroi du projectile des images des ailettes dans la matière de moulage, donc des entailles de rupture, de sorte qu'il apparaît, lors du refroidissement, de forte contraintes dans le fond des en- tailles En général, le coefficient de dilatation des éclats profilés est nettement plus faible que celui de la matière de moulage De ce fait, la matière de moulage est précon- trainte dans l'entaille, de sorte que le début de la cassure dans la paroi du projectile a une influence particulièrement forte sur la formation des éclats, notamment la conformation d'éclats de la matière de moulage En outre, l'entaillage prédéterminé de la matière de moulage est déterminant pour le début de la cassure et le cours de la cassure de la matière de moulage et, par suite, décisif pour la position des éclats préfabriqués qui partent. Si les ailettes s'étendent sur toute la longueur des éclats et se croisent à la pointe de l'éclat, d'une part l'effet de stabilisation de la trajectoire est accru et, de l'autre, le corps moulé est entaillé de façon continue de l'extérieur à l'intérieur, de sorte qu'on obtient une conformation d'éclats définie de la matière à mouler. Si les évidements des éclats et des tenons présentent un profil quadrangulaire, on peut orienter les ailettes des éclats de façon que celles d'éclats voisins soient mutuellement en regard, c'est-à-dire que l'épaisseur de la matière à mou- ler soit très faible et, par suite, qu'on puisse utiliser un travail de fragmentation relativement faible pour produire les éclats à partir de la matière de moulage En plaçant judicieusement les ailettes dans la matière de moulage, on peut réaliser à volonté beaucoup de variantes selon les formes des évidements et des tenons. Lorsque les moules sont en céramique ou en acier selon la matière à injecter, comme l'aluminium, le laiton, le zinc ou une matière plastique, il suffit pour les moules d'une masse en céramique pour matières à point de fusion élevé Pour d'autres matières de moulage comme l'aluminium, le laiton, on utilise des moules d'acier connus qui of- frent l'avantage d'une possibilité d'utilisation multiple. Pour les corps à éclats, on envisage également des matières d'enrobage plus faibles, lorsque la charge du projectile le permet, comme par exemple le zinc ou les matières plastiques (renforcées aux fibres, allégées de matières de remplissage), dont on remplit un tel moule également dans le procédé dit par injection. On va décrire à présent des exemples d'exécution non limitatifs de l'invention, en regard du dessin annexé dont: La figure 1 est une vue partielle d'un corps à éclats; La figure 2 représente un moule intérieur et un moule extérieur comportant des éclats; - La figure 3 représente un éclat avec une matière combustible La figure 4 représente des éclats à ailettes La figure 5 est une vue d'une partie d'un corps à éclats. Selon la figure 1, le corps à éclats l comporte des éclats 2 et une matière de moulage intercalée, de la fonte grise 3 Les éclats 2 comportent un évidement hexagonal 4 vers la partie inférieure. Selon la figure 2, les éclats 2 sont maintenus entre un moule extérieur 5 en acier et un moule extérieur 6 avec un support 7 Le moule intérieur 6 est en céramique et comporte corrélativement à l'évidement hexagonal 4 des tenons 8 correspondants Le moule intérieur 6 est aggloméré par frittage sur le support 7 également en céramique Les éclats préfabriqués 2 sont placés sur les tenons placés sur un quadrillage Les éclats 2 sont en fer fritté Le corps à éclats 1 est produit alors en remplissant les intervalles 9 de fonte grise Après le durcissement de la fonte grise, le moule intérieur 6, 7 est détruit et le corps à éclats 1 est retiré du moule extérieur 5. En plus du moule intérieur en céramique 6 et du support 7, on peut aussi utiliser un moule intérieur 6 en plusieurs parties en métal, par exemple en aluminium Pour démouler le corps à éclats 1, on éloigne du corps à éclats 1 les différents segments de moule qui doivent être ajustés corré- lativement les uns sur les autres En dehors de la fonte grise, on envisage aussi d'autres matières de remplissage comme l'aluminium, Ie Zinc et les matières plastiques. Selon la figure Q, une charge incendiaire auto- inflammable au choc 5 connue, en thermite, est enfoncée dans l'évidement 4. Selon la figure 4, un éclat 15 comporte des stabili- sateurs (des ailettes)16 sur toute sa longueur Ces ailet- tes se croisent à la pointe de l'éclat 15 Cet éclat 15 est produit par le procédé d'agglomération par frittage (métallurgie des poudres). Selon la figure 5, les éclats 15 sont placés dans la matière de moulage de façon que les ailettes 16 d'éclats voisins 15 forment des zones de rupture préférentielles 17 dans cette matière Lors de la détonation de la matière explosive non représentée sur la figure 5, la matière de moulage se brise préférentiellement suivant les lignes de rupture 17 et est accélérée séparément des éclats Les éclats 15 voient leur trajectoire stabilisée aérodynami- quement par les ailettes 16 En touchant la cible ou en y pénétrant, les éclats 15 explosent, ce qui enflamme les charges combustibles 10 Le fluide combustible qui s'écoule sous l'effet des éclats 15 est enflammé par les charges in- cendiaires 10. En dehors de la disposition des éclats de la figure 1, on peut également prévoir une disposition dans laquelle les sommets (pointes) des éclats sont dirigés radialement vers l'intérieur et les éclats pourvus d'ailettes selon la figure 4 Grâce à cela, les charges incendiaires ne s'enflamment pas dès la détonation de la matière explosive, mais en fait seulement lorsque les éclats 2 touchent la cible Malgré leur disposition inverse, on obtient la-même accélération des éclats par l'explosif, du fait que la matière de moulage joue le rôle de culot se détachant alors des éclats La stabilisation aérodynamique de ces éclats est assurée par les ailettes et par la position du centre de gravité au voi- sinage de la pointe des éclats (stabilisation en direction). On peut aussi éviter l'inflammation de la charge incendiaire par l'explosif en plaçant une douille d'acier mince entre le corps à éclats et l'explosif. REVENDICATIONS 1 Corps à éclats pour projectiles et têtes de combat à éclats, dans lequel des éclats préfabriqués sont moulés dans une enveloppe d'éclats tubulaire et dans lequel, aux fins d'enrobage, les éclats sont maintenus par une matière appropriée dans un support d'éclats séparé qui est placé entre un moule intérieur et un moule extérieur, caractérisé en ce que les éclats ( 2, 15) ont une forme de projectile et comportent un évidement ( 4) vers le bas, et en ce que les éclats sont maintenus dans une position définie par le moule intérieur et/ou le moule extérieur ( 5 et 6, 7) conformé en support d'éclats avec des tenons ( 8) pénétrant dans les évi- dements. 2 Corps à éclats selon la revendication 1, caractérisé en ce que des charges incendiaires connues en soi ( 10 > sont enfoncées dans les évidements ( 4). 3 Corps à éclats selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les éclats comportent des ailettes ( 16) sta- bilisant leur trajectoire. 4 Corps à éclats selon l'ensemble des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les ailettes s'étendent sur toute la longueur des éclats et se croisent à leur pointe. Corps à éclats selon l'ensemble des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que les évidements des éclats et des tenons présentent un profil quadrangulaire. 6 Corps à éclats selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moules ( 5 et 6, 7) sont, en fonction de la matière à mouler par injection telle que l'a- luminium, le laiton, le zinc ou une matière plastique, en céramique ou en acier.