FR 2528180 A1 19831209 FR 8309373 A 19830606 La présente invention se rapporte d'une façon géné- rale à une analyse des propriétés d'hydrocarbures liquides et elle a trait plus particulièrement à un appareil de commande et contrôle de processus de raffinerie pour déterminer la température à laquelle des cristaux de cire apparaissent en premier dans un échantillon d'hydrocarbure liquide. Lors du raffinage de certains hydrocarbures liquides tels que du carburant diesel et de l'huile combustible, on constate que des molécules de cire interviennent avec des concentrations variables et se forment à différents stades du processus de raffinage On peut enlever la cire dans une large mesure en refroidissant le produit jusqu'au point o la cire cristallise et précipite Le point o des cristaux de cire commencent à se former est appelé dans ce domaine le point de trouble et il est caractérisé par une variation rapide des caractéristiques optiques du liquide Pour contrôler la quantité de cire restant dans un hydrocarbure liquide en vue de satisfaire à des spécifications industrielles concernant un type donné d'huile combustible par exemple, il est important de connaître avec précision le point de trouble de l'hydro- carbure liquide en train d'être produit Cependant les points de trouble varient fortement avec le type d'hydrocarbure liquide et on est incapable de les prédéterminer avec précision sans un échantillonnage effectif du produit brut et sans un contrôle de son point de trouble La température du point de trouble est utilisée dans la commande du processus. La quantité de cire restant dans le produit peut affecter sa qualité, et indirectement son prix, de sorte qu'elle peut avoir une influence sur la commercialisation du produit. Lorsqu'il se produit par inadvertance une précipitation d'une quantité de cire bien supérieure à ce qui est imposé par les spécifications concernant une huile combustible donnée, par exemple, il peut en résulter une vente d'une huile combustible de très haute qualité au prix incorrect Un refroidissement de grandes quantités de produitsde raffinerie pour enlever la cire constitue une opération coûteuse nécessitant des unités de réfrigération importantes et des conditions astreignantes de stockage Par une augmentation de la précision et de la fréquence des mesures de point de trouble, la raffinerie peut contrôler le produit de façon plus étroite par rapport aux spécifications de vente, en optimisant ainsi le contrôle de qualité et en augmentant au maximum la productivité et le profit de la raffinerie. Par le passé, les analyses de point de trouble ont été faites dans des raffineries par des techniciens de labo- ratoire Dans de nombreux cas, des échantillons sont prélevés seulement une fois par poste Cependant, entre-temps, des variables de commande de processus peuvent s'écarter fortement du niveau optimal Un des problèmes essentiels concernant les raffineries consiste dans la mesure du point de trouble de produits fabriqués à partir d'un certain nombre de matières brutes différentes ayant des caractéristiques différentes. Pour une matière brute dont les propriétés varient fréquemment, le point de trouble peut changer brusquement En outre, à cause de la variation des propriétés optiques de la matière brute, le seuil de détection optique du point de trouble peut égale- ment varier brusquement. L'invention a pour objectif général d'échantil- lonner un courant d'hydrocarbure liquide de façon répétée pour contrôler des températures de point de trouble avec un seuil de détection mis à jour dans un système faisant intervenir une commande automatique des modes de prélèvement, de stockage et de décharge de l'échantillon. Ces objectifs et d'autres sont atteints avec le système commandé par microprocesseur conformément à la présente invention Des échantillons d'hydrocarbure liquide provenant d'un courant principal sont dérivés par l'inter- médiaire d'une cellule de contrôle dans une chambre de refroidissement Peltier Un détecteur optique de point de trouble envoie des signaux à un système de commande par microprocesseur qui assure la commande du chargement et du refroidissement de la cellule Un seuil de point de trouble est continuellement mis à jour Dans un mode, après chaque cycle de mesure, le système de commande réajuste la puissance de refroidissement de manière que l'intervalle de temps entre la fin du cycle de décharge et la détection du point de trouble soit fixe Le système de commande commute automatiquement entre plusieurs modes distincts de fonctionnement Dans un autre mbde, la vitesse de refroidissement est progressivement augmentée jusqu'à une valeur pour laquelle, en l'absence d'un trouble, l'échantillon est automatiquement déchargé Si un trouble est détecté dans ce mode, la même vitesse de refroi- dissement peut être appliquée dans le premier mode Un contrôle du point de trouble en marche dans des applications allant d'un hydro-écumage jusqu'à une hydro-conversion permet une mise à jour continue de variables de commande de processus sur la base de variations du point de trouble, ce qui permet de réaliser d'une manière plus efficace un contrôle effectif de qualité pour une large gamme de produits ayant des spéci- fications variables. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective montrant les composants extérieurs d'un mode de réalisation de l'ana- lyseur de point de trouble en marche construit conformément à l'invention, la figure 2 est une vue de face du bottier de commande de l'analyseur de la figure 1, la figure 3 est une vue schématique des circuits intervenant dans l'analyseur de point de trouble contenu dans le bottier représenté sur la figure 1, la figure 4, se composant des figures 4 A à 4 F, 4 C, est un schéma de câblage de la partie électrique de l'analyseur de point de trouble de la figure 1, la figure 5, se composant des figures SA à 5 D, est un schéma du circuit de la-plaquette à circuit imprimé (PCB) de la figure 4 correspondant à l'unité centrale de traitement (CPU), la figure 6, se composant des figures 6 A à 6 U, est un schéma du circuit de la plaquette d'entrée/sortie de la figure 4, la figure 7, se composant des figures 7 A et 7 B, représente une table de mémoire fixe établie en code machine avec chiffres hexadécimaux. L'analyseur automatique de point de trouble en marche représenté sur la figure 1 comprend un bottier de commande 10 et un bottier d'analyseur 12 qui sont montés sur un châssis indépendant robuste 14, conçu pour être placé dans la raffinerie à proximité de la canalisation devant faire l'objet d'une prise d'échantillon Le-système est conçu pour contrôler des températures de point de trouble d'échan- tillon en corrélation avec des tests ANSI/ASTM D-2500 et IP-219 L'automaticité et la souplesse de fonctionnement de l'instrument permettent de traiter des variations fréquentes des caractéristiques du produit brut Ainsi l'opé- rateur peut sélectionner un contrôle d'évolution à grande vitesse (mode 1), une simulation d'un contrôle en labora- toire (mode 2) ou bien une combinaison des deux modes de mesure (mode 3) Les boitiers 10 et 12 sont constitués par des carters résistant à l'explosion et qui peuvent éventuel- lement être mis en pression pour satisfaire aux normes de la Classe 1, Groupe D, Division 1 concernant des applications dans des zones dangereuses Le système commandé par micro- processeur qui a été représenté sur la figure 1 est conçu pour être utilisé sur des produits variables tels que des courants de carburant diesel, d'huile de recyclage et de gas-oil ayant des températures de point de trouble pouvant descendre jusqu'à -30 'C, avec de l'eau derefroidissement à 200 L'appareil de mesure d'échantillon est logé dans le boîtier inférieur 12, séparément du bottier 10 qui contient les composants électroniques du système de commande et qui est pourvu du panneau d'affichage frontal monté sur la porte ou couvercle 10 A représenté sur la figure 2, ce couvercle étant pourvu de charnières et étant fixé par boulonnage. Le panneau d'affichage/commande comporte d'un côté des boutons-poussoirs de démarrage et d'arrêt 510 et Sll et de l'autre côté des boutonspoussoirs 512 et 513 de commande automatique et manuelle de lavage Les boutons 510 à 513 sont équipés de lampes indicatrices incorporées Dans la partie centrale du couvercle IOA, un ensemble de diodes émettrices de lumière D 10 à D 15 sont visibles au travers d'un voyant en verre 16 Endessous du voyant 16, il est prévu un évent anti-explosion 18 pour un transducteur de pression servant à détecter la pression atmosphérique. L'échantillon d'hydrocarbure liquide est refroidi dans une cellule de contrôle 20 qui est thermiquement isolée à l'intérieur du boîtier d'analyseur 12 (fig 1) La cellule de contrôle 20 comprend un tube vertical en verre 22 placé dans un bloc d'aluminium 24, sur lequel sont fixés deux modules de refroidissement thermoélectrique 26 et 28 à effet Peltier Un réfrigérant liquide est recyclé depuis le conduit d'entrée de réfrigérant 30 par l'intermédiaire des modules de refroidissement thermoélectriques 26 et 28, pour sortir par l'intermédiaire du conduit de sortie 32 L'échantillon est introduit dans la cellule de contrôle 20 à partir d'un tuyau d'admission 34 par l'intermédiaire d'une électrovanne à trois voies 36 qui est reliée physiquement au boîtier de commande 10 de la figure 1 et il s'écoule vers le haut au travers du fond du tube vertical en verre 22 de façon à tra- verser la cellule de contrôle et à sortir par l'intermédiaire d'un tuyau 38 d'évacuation d'échantillons usés La vanne d'échantillonnage 36 de l'analyseur de point de trouble est une électrovanne à trois voies qui est normalement désexcitée dans le mode de dérivation en vue d'un recyclage de l'échan- tillon Un thermocouple 40 est disposé par rapport au tube en verre 20 de façon à contrôler la température précise de l'échantillon quand il passe au centre du module de contrôle. Des rayons lumineux émis par une lampe à incandescence 42 traversent un premier film de polarisation 44 qui limite leur vibration dans un plan Le's rayons passent ensuite, par l'intermédiaire d'un trou, au travers de la cellule de contrôle 20 en coupant le tube en verre 22 en un point de mesure 46, comme indiqué sur la figure 3 Les rayons passent au travers des parois du tube en verre, au travers de l'échantillon, au travers d'un second film de polarisation * 48 pour arriver sur une cellule photoélectrique alignée 50. Le second film de polarisation 48 est orienté perpendicu- lairement au premier film 44, en limitant ainsi le passage de rayons lumineux non réfractés dans la cellule photoélec- trique 50 La résistance électrique de la cellule photo- électrique varie avec la quantité de lumière à laquelle elle est exposée Un réglage du niveau de sensibilité des circuits de détection de résistance, comme cela sera expliqué dans la suite, permet à la cellule photoélectrique d'être insen- sible à une lumière plus faible, en réagissant ainsi sélecti- vement à une réfraction imputable à la présence de cristaux de cire se formant dans l'échantillon emprisonné dans le tube 22 L'échantillon ne s'écoule pas de façon continue au travers de la cellule de contrôle 20 Au contraire, un nouvel échantillon est introduit par l'intermédiaire de l'électrovanne 36 qui se ferme ensuite pour arrêter tout autre écoulement d'échantillon liquide dans la cellule de contrôle pendant l'opération de contrôle Entre-temps, lorsque le tuyau 52 reliant l'électrovanne 36 à la cellule de con- trôle se trouve dans une condition statique, l'échantillon prélevé dans la canalisation de produit est recyclé par l'intermédiaire du tuyau 54 dans le courant principal (non représenté). L'échantillon est prélevé à partir de canalisations de produit en un point et d'une manière qui sont conformes au processus défini par la norme ASTM D-270 Une pompe d'échan- tillonnage à circulation rapide peut être installée dans le tuyau d'entrée d'échantillon 34 pour établir la vitesse d'écoulement recommandée (comprise théoriquement entre 0,6 et 1,5 mètre par seconde) ou bien pour établir des conditions de pression exigées par le système Il est également. recommandé d'interposer entre l'électrovanne 36 et la pompe à échantillon un système de conditionnement d'échantillonnage comportant des moyens pour assurer le filtrage, la coalescence et la régulation de l'échantillon pénétrant dans l'analyseur. Il est recommandé de prévoir une vanne d'étranglement et une vanne antireflux pour empêcher un recyclage d'un échantillon usé On peut également prévoir des moyens pour introduire des échantillons de normalisation dans l'analyseur à des fins d'étalonnage, en même temps que des raccords de tuyauterie et des valves appropriées D'une façon générale, on doit introduire dans le bottier d'analyseur 12 de l'azote ou de l'air sec filtré pour empêcher une accumulation de condensat sur les composants soumis à un fort refroidissement et se trouvant au voisinage de la cellule de contrôle 20. Le coeur de la partie électronique (figures 4 à 7) du système de commande de l'analyseur de point de trouble est constitué par un microprocesseur à bus multiplexé et à 8 bits du type Intel- 8085-IC 220 qui a été représenté sur le schéma de la figure 5 Le codemachine indiqué sur la figure 7, c'est-à-dire les figures 7 A et 7 3 est mémorisé dans une mémoire fixe électoniquement programmable (EPROM), correspondant aux éléments IC 201 à IC 206 sur les figures 5 A et 5 B et repré- sentant une capacité totale de 16 K-octets Les éléments de la mémoire fixe EPROM sont adressés par l'intermédiaire d'un verrou de transfert de 8 bits IC 215 qui assure l'activation sur les lignes d'adresses ADO à AD 7 sous la commande du signal de sortie ALE de l'unité centrale de traitement CPU-IC 220 Des lignes d'adresses additionnelles AD 8, AD 9 et AD 10 sont uti- lisées pour fournir le complément de l'adresse de 11 bits pour la mémoire fixe EPROM Les éléments individuels de mémoire EPROM IC 201, IC 202, etc, sont sélectionnés par un décodeur IC 214 sous la commande des sorties Al I-13 de l'unité CPU L'unité CPU de la figure 5 comprend également une mémoire à accès sélectif IC 207-210, sélectionné en coopé- ration avec le décodeur IC 213 Les lignes d'adresses sont reliées à la plaquette d'entrée/sortie (I/O) par l'intermé- diaire de l'inverseur hexadécimal IC 211 et le bus de données est également relié à la plaquette d'entrée/sortie (I/O) par l'intermédiaire des éléments d'excitation de-bus IC 216 et 217 L'unité CPU IC 220 est synchronisée par un cristal Y 201 à une fréquence de 4 M Hz La plaquette d'entrée/sorcie (I/0) de la figure 6 comprend trois verrous de 8 bits IC 112, 113 et 114 qui sont sélectionnés par le décodeur IC 103 Le verrou IC 112 est lu par la porte 3800 à partir du décodeur IC 103 et il détermine celui des trois modes, à savoir le mode ( 1) normal, ( 2) progressif ou ( 3) combinaison, qui a été sélectionné Le signal de sortie de l'appareil décrit ci-dessus correspond au signal de sortie du thermocouple Les bornes de sortie TB 3-13 et 14 du thermocouple sont conçues de manière à produire un signal de courant continu de 4 à 20 milliampères avec un convertisseur de signaux classique (non représenté) Du fait que le signal de sortie du thermocouple est cyclique, en représentant des séquences alternées de chauffage et de refroidissement dans le cycle de mesure, il peut être nécessaire de prévoir un circuit d'échantillonnage et maintien dans certaines situations, par exemple pour la commande en boucle fermée de variables de processus Autrement, la sortie du thermocouple peut être enregistrée sur un enregistreur X/Y standard Les crêtes apparaissant sur le graphique de l'enregistreur indiquent d'une manière s re la température du point de trouble Une minuterie indépendante IC 115 fournit un signal de sortie toutes les secondes de manière à appliquer une demande d'interruption RST 7 5 à l'unité CPU La sortie de la minute- rie ICI 15 provoque également l'allumage de la diode émettrice de lumière D 14 sur le panneau d'affichage. Des actions externes spécifiques sont effectuées en réponse à des signaux de commande fournis par l'unité CPU par l'intermédiaire du bus multiplexé Par exemple, des bits individuels du verrou IC 113 sont activés par le proces- seur à l'instant approprié de manière à exciter l'électro- aimant de l'électrovanne, par exemple par l'intermédiaire d'une commande d'électrovanne figurée sur le schéma de câbla- ge de la figure 4, à savoir l'électroaimant de détection K 40 de la figure 4 ou bien l'électroaimant de décharge auto- matique K 30 de la figure 4 Les signaux de commande d'élec- trovannes sont transmis par des bits individuels de IC 113 par l'intermédiaire de commutateurs de Darlington IC 105, 106 et 109 Des commandes de décharge automatique et de détection assurent également l'excitation des lignes P et N à partir de la plaquette d'entrée/sortie de façon à activer les indicateurs D 12 et D 13 Un autre bit de sortie de IC 113 provoque l'allumage de l'indicateur de cellule photoélec- trique Dll Le verrou IC 114 excite un convertisseur numérique/ analogique IC 111 qui établit une valeur prescrite de puis- sance de refroidissement pour les modules 26 et 28 Le signal de sortie de cellule photoélectrique est transmis à un con- vertisseur analogique/numérique IC 101 équipé d'une référence de tension IC 102 La sortie numérique du convertisseur analo- gique/numérique IC 101 est transmise au bus de données par le décodeur IC 103, comme indiqué sur la figure 6. Chaque cycle de mesure commence avec l'introduction d'un échantillon dans la cellule de contrôle par l'inter- médiaire de l'électrovanne 36 La cellule de contrôle est d'abord nettoyée par lavage d'un résidu précédent pendant à 60 secondes, suivant que le mode 1 ou le mode 2 a été sélectionné Ensuite l'électrovanne est désexcitée, en emprisonnant un échantillon frais dans la cellule de mesure et en amorçant une séquence de refroidissement Dans l'opéra- tion correspondant au mode 1, le microprocesseur commande initialement l'énergie fournie aux modules de refroidissement 26 et 28 par l'intermédiaire du convertisseur numérique/ analogique IC 111 de la figure 6 en vue d'établir la vitesse maximale de refroidissement Cela permet d'obtenir rapidement la température préliminaire de point de trouble La cel Lule photoélectrique 50 signale la première apparition de cristaux de cire par une modification sensible de sa résistance élec- trique Le convertisseur analogique/numérique IC 101 de la figure 6 est lu par l'intermédiaire d'une commande de sortie. Lors de la détection de ce changement de résistance électri- que, l'ancien échantillon est évacué par l'intermédiaire de l'électrovanne 36 et un nouvel échantillon est emprisonné. Après chaque cycle de mesure, le microprocesseur réajuste la puissance de refroidissement de manière que l'intervalle de temps s'écoulant entre la terminaison du cycle de lavage et la détection du point de trouble soit approximativement de secondes Cette caractéristique permet à l'analyseur de réagir à des changements du produit brut Le niveau de réfé- rence ou la ligne de base par rapport auquel le niveau de sortie, du photodétecteur est comparé est automatiquement mémorisé et mis à jour pour reproduire des variations des propriétés du produit brut. Dans le cas o l'énergie totale est appliquée sans détection d'un point de trouble, le microprocesseur amorce au- tomatiquement une séquence de décharge automatique, en effec- tuant le lavage de la cellule avant la répétition du contrôle. Un compteur de décharge automatique prévu dans le logiciel effectue le comptage du nombre de décharges automatiques. Dans le cas o il se produit trois cycles sans détection, un cycle de lavage de neuf minutes commence de manière à évacuer les dépôts qui se seraient accumulés sur les parois intérieures du tube en verre. Dans le mode 2, le microprocesseur augmente graduel- lement la vitesse de refroidissement pour simuler des condi- tions de contrôle en laboratoire Si un point de trouble n'est pas détecté, après fourniture de l'énergie totale et pour la température minimale, l'analyseur assure, au bout de 20 minutes, la décharge de l'échantillon, il enclenche un lavage pendant 3 minutes et il répète le cycle. Le mode 3, qui est une combinaison des modes 1 et 2, se compose de 120 cycles du mode 1, suivis par un seul cycle du mode 2 L'énergie nécessaire pour atteindre le point de trouble dans le mode 2 est détecté par le microproces- seur et ce réglage est utilisé pour le contrôle effectué dans le mode 1. En utilisant le système décrit ci-dessus, des raffineries peuvent réaliser des économies importantes Un moyen de réglage automatique des caractéristiques de l'échan- tillon et d'auto-diagnostic a été incorporé à l'analyseur pour permettre une opération complètement automatique Cette nouvelle conception du système assure un arrêt automatique dans le cas d'un mauvais fonctionnement du circuit de réfri- gérant ou d'une baisse de pressurisation des bottiers Des affichages à diodes émettrices de lumière fournissent cons- tamment à l'opérateur des informations concernant l'état de l'analyseur, y compris en ce qui concerne les cycles de lavage, de détection, de décharge automatique, de minutage interne ainsi que la détection d'une panne d'un composant de la cellu- le à échantillon. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et on pourra envi- sager de nombreuses variations, adaptations, additions ou omissions de composants spécifiques sans sortir du cadre de l'invention. Z 8180 REVENDICATIONS 1 Analyseur de point de trouble du type comportant un module de refroidissement ( 26,28), des moyens de réglage de l'énergie de refroidissement fournis au module, une cel- lule ( 20) à échantillon d' hydrocarbures liquides qui est agencée pour être refroidie par ledit module de refroidisse- ment et des moyens pour produire un signal de détection indiquant les propriétés optiques de l'échantillon, caracté- risé en ce qu'il comprend des moyens ( 42,44,48,50) réagissant à une variation brusque du niveau de sortie du détecteur pour produire un signal de détection, des moyens ( 36) réagis- sant à ce signal de détection pour recharger automatiquement la cellule avec un nouvel échantillon, et des moyens pour régler l'énergie de refroidissement après chaque échantillon de manière que l'intervalle de temps entre le chargement initial du nouvel échantillon et la détection du pointdetrouble soit compris dans une gamme prédéterminée. 2 Analyseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intervalle de temps est essentiellement constant. 3 Analyseur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'intervalle de temps est approximativement de quatre vingt dix secondes. 4 Analyseur de point de trouble du type comportant un module de refroidissement ( 26,28), des moyens de réglage de l'énergie de refroidissement fournis au module, une cellu- le ( 20) à échantillon d' hydrocarbures liquides qui est agencée pour être refroidie par ledit module de refroidisse- ment et des moyens-pour produire un signal de détection indiquant les propriétés optiques de l'échantillon, caracté- risé en ce qu'il comprend des moyens ( 42,44,48,50) réagissant à une variation brusque du niveau de sortie du détecteur pour émettre un signal de détection indicatif de point trou- ble, des moyens (IC 220) pour appliquer un signal représentant une valeur mise à jour correspondant au niveau de sortie du détecteur au bout d'un intervalle de temps prédéterminé, et des moyens (IC 220) pour comparer le niveau existant de sortie de détecteur avec le niveau mis à jour de sortie de détecteur et pour émettre un signal de détection de point trouble quand le niveau existant de sortie de détecteur diffère du niveau mis à jour d'une quantité prédéterminée. Analyseur de point de trouble du type comportant un module de refroidissement ( 26,28), des moyens de réglage de l'énergie de refroidissement fournis au module, une cellu- le ( 20) à échantillon d' hydrocarbures liquides qui est agencée pour être refroidie par ledit module de refroidisse- ment et des moyens pour produire un signal de détection indiquant les propriétés optiques de l'échantillon, caracté- risé en ce qu'il comprend des moyens ( 42,44,48,50) réagissant à une variation brusque du niveau de sortie du détecteur pour émettre un signal de détection indicatif de point de trouble, des moyens (IC 220) amorçant une décharge automatique de l'échantillon lorsqu'un niveau prédéterminé d'énergie de refroidissement est appliqué sans l'apparition d'un signal de détection au bout d'un intervalle de temps prédéterminé. 6 Analyseur selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un compteur de décharges auto- matiques pour produire un signal de cycle de lavage dans le cas o la séquence, de décharge automatique est répétée pendant un nombre prédéterminé de cycles consécutifs et des moyens réagissant au signal de cycle de lavage pour assurer le lavage de la cellule ( 20) pendant l'intervalle prédéterminé de manière à évacuer les matières étrangères de la cellule à échantillon. 7 Analyseur de point de trouble du type comportant un module de refroidissement ( 26,28), des moyens de réglage de l'énergie de refroidissement fournis au module, une cel- lule ( 20) à échantillon d' hydrocarbures liquides qui est agencée pour être refroidie par ledit module de refroidisse- ment et des moyens pour produire un signal de détection indiquant les propriétés optiques de l'échantillon, caracté- risé en ce qu'il comprend des moyens ( 42,44,48,50) réagissant à une variation brusque du niveau de sortie du détecteur pour émettre un signal de détection indicatif de point de trou- ble, et des moyens (IC 220) pour amorcer une séquence de décharge automatique lorsqu'un niveau maximal prédéterminé d'énergie de refroidissement est appliqué sans l'apparition dudit signal de détection pour assurer le lavage de la cel- lule ( 20) avant la répétition de l'essai. 8 Analyseur selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un compteur de décharges auto- matiques pour amorcer un cycle de lavage lors de la généra- tion d'un nombre prédéterminé de cycles consécutifs sans un signal de détection. 9 Analyseur de point detrouble du type comportant un module de refroidissement ( 26,28), des moyens de réglage de l'énergie de refroidissement fournis au module, une cel- lule à échantillon ( 20) pour hydrocarbures liquides qui est agencée pour être refroidie par ledit module de refroidis- sement et des moyens pour produire un signal de détection indiquant les propriétés optiques de l'échantillon, carac- térisé en ce qu'il comprend des moyens pour augmenter l'éner- gie de refroidissement à un taux prédéterminé et des moyens pour amorcer une décharge automatique lorsqu'un signal de détection de point de trouble nese produit pas au moment o l'énergie de refroidissement atteint un niveau maximal prédéterminé et lorsqu'un intervalle de temps prédéterminé s'est écoulé. Analyseur de point detrouble du type comportant un module de refroidissement ( 26,28), des moyens de réglage de l'énergie de refroidissement fournis au module, une cel- lule à échantillon ( 20) pour hydrocarbures liquides qui est agencée pour être refroidie par ledit module de refroidis- sement et des moyens pour produire un signal de détection indiquant les propriétés optiques de l'échantillon, caracté- risé en ce qu'il comprend des moyens ( 42,44,48,50) réagissant à une variation brusque du niveau de sortie du détecteur pour émettre un signal de détection de point detrouble, des moyens réagissant audit signal de point de trouble pour rechar- ger automatiquement la cellule ( 20) avec un nouvel échantil- lon, un compteur pour émettre un premier signal de changement de mode à la suite de la génération d'un nombre prédéterminé de signaux de détection de pointde trouble, des moyens réagis- sant audit premier signal de changement de mode pour comman- der l'énergie de refroidissement en vue d'une augmentation graduelle de la vitesse de refroidissement depuis un premier niveau'jusqu'à un niveau maximal prédéterminé, des moyens pour amorcer une séquence de décharge automatique si un signal de point de trouble ne se produit pas au moment o l'énergie de refroidissement atteint ledit niveau maximal prédéterminé et lorsqu'un intervalle de temps prédéterminé s'est écoulé, des moyens réagissant à l'apparition d'un signal de détection de point de troub Le pendant que L'énergie de refroidissement est graduellement augmentée pour mémoriser une valeur indiquant le niveau d'énergie de refroidissement au moment de l'apparition dudit signal de détection de pointde trouble et pour émettre un second signal de changement de mode, et des moyens réagissant audit second signal de change- ment de mode pour empocher le fonctionnement dudit moyen d'augmentation d'énergie de refroidissement et pour maintenir le niveau d'énergie de refroidissement mémorisé tout en continuant la détection de points de trouble. Il Analyseur selon la revendication 10, caracté- risé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour commander le niveau d'énergie de refroidissement avant le premier signal de changement de mode et après le second signal de changement de mode de façon que l'intervalle de temps s'écoulant entre le chargement initial du nouvel échantillon et le signal de détection de point de trouble soit compris dans une gamme prédéterminée.