FR 2525526 A1 19831028 FR 8305140 A 19830329 Machine à mouler des matières synthétiques par injection. La présente invention concerne une machine à mouler des matières synthétiques par injection comprenant un mé- canisme de fermeture de moule recevant un moule à injec- tion et auquel peut être fixé aussi bien coaxialement que, par l'intermédiaire d'un équipement de raccordement, à an- gle droit un dispositif de moulage par injection, des élé- ments porteurs pour le mécanisme de fermeture de moule qui sont reliés de manière fixe par une de leurs extrémités au porte-moule fixe et par leur autre extrémité à une plaque porteuse du mécanisme de commande pour le porte-moule dé- plaçable et forment avec le mécanisme de fermeture de mou- le un ensemble rigide qui est supporté sur le socle de la machine par l'intermédiaire des éléments porteurs et de tourillons et peut être amené à basculer d'au moins 900 autour d'un axe s'étendant transversalement à la direc- tion de fermeture et à coulisser de manière rectiligne dans la direction de fermeture, les éléments porteurs étant guidés sur les tourillons. Dans une machine à mouler des matières synthétiques par injection connue de ce genre (brevet allemand N O 2 115 915) les longerons de guidage sur lesquels le porte- moule déplaçable est guidé remplissent en même temps la fonction des éléments porteurs Pour permettre le coulis- sement rectiligne du mécanisme de fermeture de moule ces longerons de guidage sont montés de façon à pouvoir coulis- ser axialement duans des trous des tourillons On obtient ainsi un mode de constrcticn très simple qui ne convient cependant que pour des mécanismes de fermeture de moule et des dispositifs de moulage par injection extrgl-ement lé- gers puisque les longerons de guidage fléchissent sous l'effet de fortes charges. Dans le cas d'une machine à mouler des matières synthétiques par injection d'un type analogue (brevet al- lemand n 2 032 789) le mécanisme de fermeture de moule placé verticalement peut être amené à coulisser de façon rectiligne dans la direction de fermeture afin de régler l'entrée du moule à injection en fonction d'un dispositif de moulage par injection, non réglable en hauteur, placé perpendiculairement à la direction principale Pour per- mettre au mécanisme de fermeture de moule de basculer à partir d'une position horizontale dans une position verti- cale et vice versa les organes de guidage sont articules à un axe de basculement mais rexeuvent pas 8 tre déplacés axialement Pour permettre le coulissement rectiligne du mécanisme de fermeture de moule celui-ci est monté de fa- çon à pouvoir coulisser en ligne droite dans les organes de guidage. En partant de cet état de la technique, la présente invention a pour but de perfectionner une machine à mouler des matières synthétiques par injection du genre mentionné plus haut de telle manière que ses organes de bascule- ment puissent subir sans dégats même des efforts mécaniques extrêmement importants se produisant par exemple dans le cas de mécanismes de fermeture de moule très lourds ou lorsque les centres de gravité de ces mécanismes de ferme- ture de moule sont situés défavorablement En outre, pour tous les types de mécanismes de fermeture de moule il s'a- git de permettre au mécanisme de fermeture de moule hori- zontal dépassant frontalement du socle de la machine d'i- tre supporté dans une position correcte à l'extérieur de l'aire de base du socle de la machine. Ce but est atteint suivant l'invention, pour une machine à mouler des matières synthétiques par injection définie en premier, par le fait que les éléments porteurs situés à l'extérieur des aires des porte-moule sont réa Ii- sés sous la forme de tubes présentant chacun une fente lon- gitudinale et qui s'engagent autour de parties des touril- lons et prennent appui sur des surfaces de guidage de ces parties. Une telle forme de réalisation permet non seulement un mode de construction simple du dispositif de bascule- ment mais offre en outre les conditions nécessaires à l'ob- tention d'un mécanisme de commande de basculement manuel simple présenté sous la forme d'un engrenage à vis sans fin et agissant directement sur l'axe de basculement De plus, les organes de guidage peuvent être fabriqués en t 8 le d'acier par déformation à froid et ainsi être réali- sés de façon à être rectilignes sur toute leur longueur pour une section sensiblement invariable, afin de permet- tre aux points d'appui du mécanisme de fermeture de moule d'être supportés à une même hauteur et ce indépendamment du fait de savoir si ces points d'appui se situent à l'in- térieur de l'aire de base du socle de la machine ou à l'ex- térieur de cette aire de base devant la paroi frontale du socle de la machine Le fait que les organes de guidage soient réalisés sous forme de tubes permet en outire de li- miter le poids. D'autres caractéristiques de l'invention sont indi- quées plus loin. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation illustré aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente la machine à mouler des ma- tières synthétiques par injection en vue latérale, le mé- canisme de fermeeture de moule ôtant placé horizontalement; la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 à plus grande échelle; la figure 3 représente la machine à mouler par in- jection de la figure 1, le mécanisme de fermeture de moule étant placé verticalement; la figure 4 représente une partie de la figure 1 à plus grande échelle; la figure 5 représente une partie correspondant à la figure 4 de la machine à mouler par injection tournée de 180 ; la figure 6 est une vue, suivant la flèche A, de la partie représentée sur la figure 5; la figure 7 est une vue de dessus (partiellement arrachée) de la partie représentée sur la figure 5; la figure 8 représente à plus grande échelle un dé- tail de la figure 7; la figure 9 est une vue, suivant la flèche AA de la figure 8, de la partie représentée sur la figure 8; la figure 10 est une coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne X-X de la figure 7; la figure 11 est une coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne XI-XI de la figure 7; et la figure 12 est une coupe suivant la ligne XII-XII de la figure 11 (sans palier). Le plateau de serrage déplaçable 24 du m:caïisme de fermeture de moule est monté de façon à pouvoir coulicser sur des longerons 31 Les longerons 31 sont -lppor és par une plaque de montage fixe 23 et une plaque porteuse fixe 25 La plaque porteuse fixe 25 porte l'équipement de com- mande hydraulique 26 avec les tiges de piston 28, 29 Le mécanisme de fermeture de moule est relié par l'intermédi- aire de la plaque de montage 23 et de la plaque porteuse aux tubes 22 a et 22 b Au mécanisme de fermeture de mou- le recevant le moule à injection 30 peut être fixé respec- tivement coaxialement et, par l'intermédiaire d'un appa- reil de raccordement 34, à angle droit un dispositif de moulage par injection avec des patins d'appui 37 Le dis- positif de moulage par injection coaxial (non représenté) peut être raccordé à la plaque de montage fixe 23 Comme le montre la figure 3, le cylindre de plastification 80 du dispositif de moulage par injection raccordé à angle droit est reçu par un élément porteur 32 et peut être recouvert au moyen d'un revêtement protecteur 33 L'ensemble consti- tué par le mécanisme de fermeture de moule et les tubes 22 a, 22 b est guidé sur des surfaces de guidage 66 a d'élé- ments renforçateurs 70 des tourillons 18, 52 (figures 10 à 12) de façon à pouvoir coulisser de manière rectiligne parallèlement au plan de symétrie a-a Les paliers 12, 46 des tourillons 18, 52 s'étendent à l'extérieur de l'aire de base du socle parallélépipédique 10 de la machine de- vant et au-delà de la paroi frontale 10 b ainsi qu'à côté des parois latérales du socle Les parties 18 a, 52 a des tourillons 18, 52 faisant saillie hors des paliers 12, 46 en direction de leur plan de symétrie vertical a-a (figure 6) sont entourées par les tubes 22 a et 22 b Ces derniers présentent en coupe transversale un profil en U comportant une âme verticale désignée respectivement par 22 a' et 22 b' et des ailes s'étendant perpendiculairement à l'ne et dé- signées respectivement par 22 a" et 22 b", comme représenté en particulier sur les figures 10 et 11. les ailes 22 ai? et 22 b" des tubes à profil en U pren- nent a;pui respectivemert prr 1 'intermédaire de parties mrrginales verticales 22 a''' el 22 b"''' contre des surfaces de ldage 66 Ses tourillons 14 et 52, lesquelles parties r;ginales s'enga&ent dans des radnes S diamétrales de ces tourillons Les parties 1 Ea, 52 a des tourillons 1 E, 52 se terminen t chacune front'-lement par une saillie profilée 52 a' (figures 11 et 12) Ces saillies profilées 52 a' s'en- agent en liaison de forme dans un évidement 70 a de chaque élément renforçateur 70 présentab une forme de base cor- respondante, de façon à obtenir une liaison rigide entre chaque élément renforçateur et le tourilon associé à celui-ci Les é 11 ments renforçateurs 70 sont, conmle les tubes 22 a et 22 b, obtenus par déformation à froid à partir de pièces en t Ale découpées Ils présentent mune section en U Ils prennent appui avec leurs surfaces de guidage 66 a sur les tubes 22 a, 22 b. Les bords 70 b des éléments renforçateurs 70 qui li- mitent l'évidement 70 a se trouvent au contact de la sail- lie profilée 52 a Lors du coulissement rectiligne de l'en- semble constitué par le mécanisme de fermeture de moule et le châssis basculant 22 ce dernier est guidé en premier lieu sur les surfaces de guidage 66 a. Les paliers 12 et 46 sont fixés p r l'intermédiaire d'ailes horizontales 12 ' et 46 ' ainsi que par l'intermédi- aire des pièces d'appui 11 sur des bords horizontaux 10 a du socle 10 de la machine au moyen de vis de fixation 53. Les tubes 22 a, 22 b supportés et guidés au niveau de leur partie médiane b (figures 4 et 5) sur les tourillons 18, 52 forment avec mi tube 22 d fendu longitudinalement et dis- posé perpendiculairement aux tubes 22 a, 22 b un châssis bas- culant en U 22 Le tube 22 d présente en coupe transversale le même profil que celui des tubes 22 a et 22 b L'ensemble formé du mécanisme de fermeture de moule et du châssis bas- culant 22 peut être amené manuellement à basculer au moyen d'un engrenage à vis sans fin 49, 51 (figures 6, 7 et 11). La roue tangente 49 est calée au moyen d'une clavette 50 (figure 11) sur le tourillon correspondant 52 de façon à ne pas pouvoir tourner par rapport à celui-ci La vis sans fin 51 susceptible d'être entraînée au moyen du six-pans est montée dans le palier 46 fermé au moyen du couvercle 44 (figures 6 et 11) Dans la position horizontale du mé- canisme de fermeture de moule le châssis basculant 22 prend appui avec les ailes inférieures 22 a" et 22 b" des tubes sur les ailes horizontales 12 ', 46 ' des paliers 12, 46 Il peut être bloqué dans cette position au moyen d'une chevil- le de blocage 16 équipant le palier 12 et s'engageant dans le châssis basculant 22 A cet égard la cheville de blocage 16 est montée de façon à pouvoir coulisser axialement dans une douille 41 qui est en prise avec le palier 12 au moyen d'un filetage Sous l'action d'un ressort à boudin 17 mon- té dans la douille 41 la cheville de blocage munie du bou- ton 15 est poussée dans la position de blocage o le bord frontal de la partie marginale inférieure 22 a" " (figure 2) prend appui contre l'extrémité libre de la cheville de blo- cage 16 Etant donné que la cheville de blocage 16 se trou- ve à une certaine distance du tourillon avoisinant 18 et que le centre de gravité de l'ensemble formé du mécanisme de fermeture de moule et du châssis basculant 22 est situé au-delà de ce tourillon 18, le mécanisme de fermeture de moule est maintenu de façon stable dans la position hori- zontale grâce au fait que le moment de renversement est bloqué par la cheville de blocage 16 Il en est de même pour la position verticale représentée sur la figure 3 et dans laquelle le châssis basculant 22 prend appui au niveau de la plaque porteuse 25 par l'intermédiaire d'une butée 27 contre le c 8 té frontal 10 b du socle 10 de la machine. En outre, les tourillons 18 et 52 peuvent être immobilisés dans la position réglée en les assujettissant axialement au châssis basculant 22 et en assujettissant ce dernier axialement aux paliers fixes 12 et 46 Pour cet assujet- tissement axial sont prévues des vis de serrage coaxiales 14 et 47 qui sont en prise avec les tourillons 18 et 52 au moyen d'un filetage Les vis de serrage appuient par l'in- termédiaire de rondelles de butée 13, 48 indirectement contre les paliers 12, 46 et poussent les tourillons 18, 52 par l'intermédiaire de leurs surfaces de guidage 66 (figures 2, 3, 10 et 11) contre les parties marginales 22 a'"', 22 b'''" des tubes 22 a, 22 b de façon à assujettir les tourillons à ces tubes Lors du basculement du méca- nisme de fermeture de moule le tourillon 52 est soumis à un couple correspondant à l'aide de l'erngrenage à vis sans fin 49, 51 Ce couple agit par l'intermédiaire des élé- ments renforçateurs 70 reliés rigidement aux tourillons 18, 52 sur le châssis basculant 22 de façon à faire basculer celui-ci et le mécanisme de fermeture de moule ensemble à partir d'une position horizontale dans ine position ver- ticale ou inversement. Le mécanisme de fermeture de moule peut être amen 6 à coulisser parallèlement au plan de symétrie a-a au moyen de broches 19 Ces broches 19 traversent les parties 18 a, 52 a des tourillons 18, 52 Elles sont en prise avec ces parties 18 a et 52 a au moyen d'un filetage Les broches 19 sont axialement assujetties à l'aide de paliers de butte à la partie formant âme 22 d' du tube en U 22 d (figures 7 à 9) A cet égard une partie 19 a à diamètre réduit de chaque broche 19 traverse la partie formant âme 22 d' du tube 22 d Une douille 38 b est montée de manière a Justée sur la partie 19 a et est emp 4 chée de tourner par rapport à cette dernière au moyen d'une cheville de blocage 39. La douille 38 b munie d'une roue dentée 38 c se termine à son extrémité libre par une tête à pans multiples 38 a sur laquelle peut être engagé un outil pour actionner la bro- che Les deux broches 19 peuvent être entraînées en syn- chronisme par l'intermédiaire de l'un des organes d'en- trainement 38 à l'aide d'une chaîne 40 montée dans le tube 22 d et se trouvant en prise avec les roues dentées 38 c. Après avoir été déplacé de façon rectiligme par actibnnement des broches 19, afin d'amener le moule à in- jection au niveau d'un dispositif de moulage par injection non réglable en hauteur (figure 3), le mécanisme de ferme- ture de moule peut être bloqué à l'aide des vis de serrage 14 et 47 dans la position réglée Dans ce cas la pression d'appui axiale de la vis de serrage 14 s'exerce par l'in- termédiaire de la rondelle de butée 13 sur le palier 12 et la pression d'appui axiale de la vis de serrage 47 s'exerce par l'intermédiaire de la rondelle 48 et de la roue tangen- te 49 sur le palier 46 Ainsi 1 les tourillons 18 et 52 sol- licités à la traction sont assujettis aux paliers fixes 12, 46 tant par l'intermédiaire des vis de serrage 14, 47 et des rondelles de butée 13, 48 que par l'intermédiaire des tubes 22 a, 22 b Une t 8 le de recouvrement 43 fixée à la partie formant âme 22 d' au moyen de vis 42 (figure 8) re- couvre la fente longitudinale S' du tube 22 d (figure 9). V 3 ',D TVA 'I ONS I Machine à mouler des matières sahnt-étiques par injection comprenant un m-canisme de fermeture de moale re- cevant un moule à injection et auquel peut être fixé aussi bien coaxialement que, par l'intermédiaire d'un équipement de raccordement, à angle droit un dispositif de moulage par injection, des éléments porteurs polir le mécanisme de fermeture de moule qui sont reliés de manière fixe par une de leurs extrémités au porte-moule fixe et par leur autre extrémité à une plaque porteuse du mécanisme de commande pour le porte-moule déplaçable et formenlt avec le mécanis- me de fermeture de moule un ensemble rigide qui est suppor- té sur le socle de la machine par l'intermédiaire des élé- ments porteurs et de tourillons et peur être amené à bas- culer d'au moins 90 autour d'un axe s'étendant tranzver- salement à la direction de fermeture et à coulisser de ma- nière rectiligne dans la direction de fermeture, les élé- ments porteurs étant guidés sur les tourillons, caractéri- sée en ce que les éléments porteurs situés à l'extérieur des aires des porte-moule ( 23, 24) sont réalisées Bous la forme de tubes ( 22 a, 22 b) présentant chacun une fente lon- gitudinale (S) et qui s'engagent autour de parties ( 18 a,- 52 a) des tourillons ( 18, 52) et prennent appui sur des sur- faces de guidage ( 66, 66 a) de ces parties ( 18 a, 52 a). 2 Machine à mouler des matières synthétiques par injection selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parties marginales ( 22 a''', 22 b''') des tubes ( 22 a, 22 b) contiguës à la fente (S) prennent appui contre des surfaces de guidage verticales ( 66) des tourillons ( 18, 52) qui sont situées du côté du palier avoisinant ( 12, 46). 3 Machine à mouler des matières synthétiques par injection selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les surfaces de guidage ( 66) situées du c 8 té du pa- lier ( 12, 46) sont formées par des rainures diamétrales ménagées dans les tourillons ( 18, 52) et en ce que des sur- faces de guidage additionnelles ( 66 a) des tourillons ( 18, 52), situées du c 8 té opposé, sont formées sur des éléments renforçateurs spéciaux ( 70) de ces tourillons. 4 Machine à mouler des matières synthétiques par injection selon la revendication 3, caractérisée en ce que les éléments renforçateurs ( 70) prennent chacun appui avec leur surface de guidage ( 66 a) contre la surface intérieure du tube avoisinant et sont d'autre part reliés de manière fixe au côté frontal du tourillon correspondant ( 18, 52). Machine à mouler des matières synthétiques par injection selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que l'élément renforçateur ( 70) affectant en coupe transversale une forme en U présente un évidement ( 70 a) dans lequel s'engage en liaison de forme une saillie pro- filée coaxiale ( 52 a') du tourillon correspondant ( 18, 52). 6 Machine à mouler des matières synthétiques par injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le mécanisme de fermeture de moule peut être amené à coulisser à l'aide de broches ( 19) qui traversent les parties ( 18 a, 52 a) des tourillons ( 18, 52) en étant en prise avec ces dernières au moyen d'un fileta- ge et sont assujetties axialement à l'aide de paliers de butée ( 20) supportés axialement au contact des tubes ( 22 a, 22 b). 7 Machine à mouler des matières-synthétiques par injection selon la revendication 6, caractérisée en ce que les tubes ( 22 a, 22 b) forment avec un tube ( 22 d) à fente longitudinale un châssis basculant ( 22), lequel tube ( 22 d) présente en coupe transversale le même profil que celui des tubes ( 22 a, 22 b), les broches ( 19) pouvant être entral- nées en synchronisme au moyen d'une chaîne ( 40) montée à l'intérieur du tube ( 22 d). Lachine à moiuler des ma::res plastiques par in- jection selon l'une a:uelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce ule le tourillons ( 18, 52) peuvent être immobilisés dans la position réegle en les assujettissant par l'intermédiaire des surfaces de guidage ( 66) axcialemnent aux tubes ( 22 a, 22 b) et e,, assujettissant ces derniers axia- lenient aux paliers ( 12, 46). 9 Lachine à mouler des r:atières synthétiques par injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les tourillons ( 18, 52) peuvent être amenés à basculer au moyen d'mu engrenage à vis sans fin ( 49, 51) dont la roue tangente ( 49)est montée de manière fi- xe en rotation sur un tourillon ( 52) et dont la vis sans fin ( 51) susceptible d'être entrainàe manuellement est mon- tée dans le palier ( 46). Machine à mouler des miatires synthétiques par injection selon l'mune quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les paliers ( 12, 46) des tourillons ( 18, 52) sont disposés à l'extérieur de l'aire de base du socle ( 10) de la machine devant la paroi frontale (lob) et à côté des parois latérales de ce dernier.