FR 2524489 A1 19831007 FR 8205826 A 19820330 PROCMEDE DE PURIFICATION DE MEAUX PAR SEGREGA-TI O N La présente invention est relative à un procédé de purification de métaux par ségrégation applicable en particulier à l'aluminium. Dans différents secteurs de la technique et, notarmment, dans celui de la fabrication de condensateurs électrolytiques du type haute et moyenne tension, on s'oriente de plus en plus vers l'utilisation d'aluminium ne renfermant que quelques parties par million d'im- puretés telles que le fer et le silicium en particulier. Or, on sait que l'aluminium provenant notamment de l'électrolyse de l'alumine peut avoir une concentration en impuretés de l'ordre de plusieurs centaines de parties par million Il s'est donc avéré né- cessaire de pouvoir disposer de procédés permettant d'obtenir des aluminiums très purs. L'un de ces procédés consiste à raffiner l'aluminium en orésence de cuivre par une électrolyse dite trois couches Mais, il a l'incon- vénient d'être d'exploitation relativement chère et de ne pas tou- jours permettre d'obtenir une pureté suffisante en certains éléments, notamment en fer et en silicium. Un autre fait appel à la ségrégation, opération consistant à provo- quer par refroidissement la cristallisation partielle d'une masse mé- tallique fondue, puis à séparer la phase solide purifiée en certains éléments dits eutectiaues de la phase liquide enrichie en ces mêmes éléments. C'est dans cette deuxième voie que se place la présente invention. Les éléments eutectiaues tels que le fer, le silicium, le cuivre, le magnésium, le zinc, présentent tous les caractéristiques de former avec l'aluminium, et pour une concentration déterminée, des alliages dits eutectiques dont la température de solidification, lorsqu'on les refroidit à partir de l'état liquide, est inférieure à celle de l'alu- minium pur. -2- Si l'on soumet de l'aluminium liquide, contenant ces éléments en uan- tité inférieure à la concentration eutectique, à un refroidissement, on sait que les cristaux d'aluminium qui apparaissent au sein du li- quide-mère sont plus purs que ce dernier Un tel phénomène est dé- crit au moyen des diagranmmes d'équilibre binaires liquide-solide, oui permettent de connaitre dans le domaine de température o existent les deux phases et pour un couple: métal de base-eléeent eutectique donné, la concentration Cs à laquelle se trouve cet élément dans le solide lorsqu'il est en équilibre avec un liquide o il est en ooncen- tration C Le rapport k = CS/CL inférieur à 1, dit coefficient de partage, est caractéristique de chaque élément eutectiaue et dépend très peu de sa concentration dans l'alliage. Dans la pratique, si on désigne par C la concentration du métal à pu- O rifier en chacune de ces impuretés, on obtient dans la phase puri- fiée un produit dans lequel cette concentration est ramenée à C. On traduit généralement l'efficacité de l'opération par le coeffi- cient de purification correspondant pour chaque impureté au rapport CC. Plusieurs procédés basés sur cette technique ont déjà, à notre con- naissance, été brevetés et on constate, à la lecture des exemples de réalisation de quelques uns d'entre eux, que les coefficients de purification atteints sont supérieurs à ceux qu'on déduit des coef- ficients de partage Ce résultat, tout à fait surprenant, tient à la mise en oeuvre, lors de l'application de ces procédés, de moyens cct- plémentaires ayant pour effet de modifier les états d'équilibre et d'améliorer ainsi la purification. On peut citer parmi ceux-ci: l'USP 3 303 019, déposé en 1964, qui concerne un procédé dans le- quel on verse une masse d'aluminium fondue dans un récipient non chauffé dont les parois latérales et le fond sont conçus de manière à limiter les pertes de chaleur Ce récipient est ouvert à sa partie supérieure, son fond est essentiellement plat, ses narois latérales verticales et il est muni d'un orifice de soutirage Ses dimensions sont telles que, pour une charae de 700 kg, le métal occupe une hau- teur de 37,5 cm et présente une surface-de contact avec l'air de 8 700 cm 2, soit un rapport entre ces deux grandeurs, de 4/1000 Par évacuation de la chaleur de solidification à la surface de contact, il y a initiation de la cristallisation et, durant cette cristallisation fractionnée, le lit de cristaux se formant dans la partie inférieure du récipient est soumis à une pression appliquée de façon intermit- tente par un pilon se déplaçant verticalement A la fin du processus de cristallisation, c'est-à-dire quand environ 70 % de la masse a cristallisé, l'orifice de soutirage est ouvert et environ 12 % en poids de la masse initiale est évacuée sous forme de liquide-imère. Puis, un flux thermique est appliqué à la surface de la masse de cris- taux, de manière à provoquer une refusion, et on prélève successive- ment 16,6 % de liquide, l'orifice de soutirage étant ouvert à plein, puis 40 % en réduisant la vitesse de prélèvement, et enfin, les 31,4 % restants Ce dernier prélèvement fournit un métal contenant 30 pr-m de silicium et 10 ppm de fer alors que la masse de départ renfermait respectivement 420 et 280 ppm; ceci-correspond à des coefficients de purification de 14 pour le silicium et de 28 pour le fer Sachant que les coefficients de partage du silicium et du fer sont environ 0,14 et 0,03, on en déduit que la purification du fer est légèrement inférieure à celle correspondant au coefficient de partage ( 1/0,03 = 33) niais que, par contre, celle du silicium est environ deux fois supé- rieure à cette valeur ( 1/0,14 % 7). le brevet français 1 594 154, déposé en 1968, enseigne un procédé de purification consistant: à provoquer une solidification progressive au sein d'un volume de métal liouide maintenu au voisinage de son point de fusion dans un récipient chauffé extérieurement, en y plongeant un corps refroidi intérieurement, à rassembler au fond du récipient l'ensemble de petits cristaux qui se forment, à provoquer la formation de gros cristaux d'environ 1 cm de diamè- tre, à l'intérieur desquels on observe des cellules dont les di- mensions voisines de 1 mm font penser qu'elles sont la trace de -4- netits cristaux, phénomène au cours duquel la liqueur-mère est re- foulée progressivement vers le haut du récipient, à séparer la fraction purifiée à qros cristaux de la fraction oui s'est enrichie en i Lpuretés. On peut remarquer sur les fiqures de ce brevet que le rapport hauteur sur section du récipient utilisé est nettement plus important que ce- lui de 1 'USPprécité - Citons deux résultats tirés des exemples de ce brevet: 1 ) A partir d'un aluminium contenant 320 ppm de silicium et 270 ppm de fer, on obtient une fraction purifiée représentant 70 % de la masse d'aluminium de départ contenant 20 ppm de silicium (soit un coefficient de purification de 16) et 15 ppm de fer (soit un coeffi- cient de purification de 18) On peut noter le rendement très élevé de cette opération ( 70 %) conduisant à des coefficients de purifica- tion eux-mêmes très élevés, celui du silicium étant supérieur à celui que donne le coefficient de partage de cet élément. 2 ) A partir d'un aluminium contenant 620 ppm de silicium et 550 ppm de fer, il a été obtenu sur 50 % de la masse initiale de métal une fraction purifiée contenant 40 ppm de silicium et 10 ppm de fer, ce qui représente des coefficients de purification de 15,5 pour le sili- cium et de 55 pour le fer On voit donc que, par rapport au brevet US 3 303 019, le brevet français 1 594 154 permet d'obtenir avec des rendements supérieurs ( 50 % au lieu de 30 %)unmrétalàvant&escoef- ficients de purification plus élevés: 15,5 au lieu de 14 pour le si- licium et 55 au lieu de 28 pour le fer. On voit de plus aue, pour le silicium et le fer, les coefficients de purification sont alors nettement supérieurs à ceux déduits des coef- ficients de partage Ce résultat est d'autant plus surprenant que, corme les petits cristaux qui se forment sont plus purs en éléments eutectiques que le liquide, ce dernier s'enrichit en impuretés au fur et à mesure que la cristallisation proqresse, ce ui devrait conduire à une purification moins poussée de la masse cristallisée. Ce résultat a été étudié et décrit dans la Revue de l'Aluminium (Mai -5- 1974 p 290) carre résultant d'un processus de "refusions successi- ves in situ". Par ailleurs, une publication antérieure d'un des auteurs du brevet dans les Compte-Rendus de l'Académie des Sciences de France (t 272, r P 369, série C,1971) montrait qu'un métal impur placé dans un cfra- dient de température couvrant l'intervalle entre le solidus et le liquidus tend, en quelques minutes, à se mettre, par un processus de fusions et de solidifications, à l'état d'équilibre, celui-ci étant obtenu quand, dans l'intervalle entre le solidus et le licrui- dus, le métal est complèterment solide avec des concentrations d'im- puretés égales à celles données par le solidus à la température lo- cale. Ceci montre que les petits cristaux initialement formés à partir de la liqueur-mère ont tendance, après décantation, à prendre la com- position qui est donnée par le solidus à la température à laquelle ils se trouvent et, donc, à se purifier par rapport à leur concentra- tion initiale s'ils sont à une température plus élevée que celle de leur formation; ce qui est possible puisque le récipient dans le- quel ils sont est chauffé de telle manière qu'avant l'introduction du corps refroidi, la masse d'aluminium est comrlètement fondue. le brevet US 4 221 590, déposé en 1978, reprend les mêmes moyens que ceux décrits dans i'USP 3 303 019, mais en y ajoutant l'introduc- tion d'un chauffage du fond et des parois du récipient. D'après les auteurs, cette refusion partielle permet une remise à l'équilibre de la concentration des petits cristaux, d'améliorer les performances et d'obtenir des coefficients de purification supérieurs à ceux déduits des coefficients de partage Corne onr l'a indiqué plus haut, ce résultat était déjà obtenu dans les brevets cités. Toutefois, si l'on examine la figure 2 qui donne les résultats de puri- fication en silicium en fonction de la quantité d'aluminium enlevée de l'unité de cristallisation, on constate que l'amélioration par rap- -6- port au brevet US antérieur porte surtout sur les premiers 40 % de la masse purifiée dont la teneur semble passer de 250 ppm à 100 ppm environ; par contre, pour les 30 % restants, la teneur est sensible- ment la même et voisine de 20 à -3 ppm. Certes, on cite bien égalemant que des puretés très élevées de l'ordre de 3 ppm de Fe sont obtenues, rais sans préciser sur quelle quantité de métal elles ont été constatées. En conclusion, il serble que dans les deux brevets US les rendements et les purifications sont soins bons que dans le brevet français, mais que, vraisemblablement, on obtienne sur des quantités non préci- sées des puretés très élevées, supérieures à celles décrites dans le brevet français. Si, dans ces trois brevets, les moyens ca:lémentaires permettent d'obtenir des coefficients de purification supérieurs à ceux déduits des coefficients de partage, une distinction importante est à faire sur le rôle que les moyvens complémentaires jouent En effet, dans le brevet français, le métal purifié se présente sous forme d'une masse compacte de gros cristaux ne contenant pas, ou pratiquement pas, de liquide Par contre, dans 1 'USP 4 221 590, il est dit, d'une part, qu'on facilite le dép Ot des cristaux par l'action de la dame qui bri- se les formations massives de cristaux et, d'autre part, que le chauffage du fond du récipient empçche la congélation de la phase li- quide sur la partie inférieure Autant de précisions qui montrent ca, dans ce procédé, on évite la formation d'une masse solide compacte et maintient, au contraire, la présence d'un mélange intime de liquide et de cristaux. Ainsi donc, dans les deux procédés, on opère sur des masses purifiées dont la constitution est très différente; dans le brevet français, cette masse est quasiment solide et compacte alors nue, dans le bre- vet US, c'est un mélange intime non ccapact de solide et de liquide. Dans la présente invention, il est proposé d'opérer d'une manière tout à fait différente en ce sens que, si l'on utilise bien le schéma -7- cénéral du pro-édé du brevet français 1 594 154, on ajuste à chaque instant le flux thermicnue appliqué au métal de manière que, lorsque la couche de gros cristaux a atteint sur toute sa section une épais- seur suffisante pour ne pas être brisée par l'action de tassement, on provoque, à partir de la base du récipient et sur toute sa section, une refusion progressive des gros cristaux en la propageant vers le haut à une vitesse voisine de celle de la croissance de la couche à sa partie supérieure afin de maintenir sensiblement la mème épaisseur de gros cristaux solides entre la partie liquide sous-jacente prove- nant de la refusion des gros cristaux et la partie supérieure de li- queur-mère à purifier. Le nouveau procédé consiste donc à purifier le métal par ségrégation en créant un flux thermicue pour refroidir à sa partie supérieure une masse en fusion contenue dans un récipient et faire anparaitre progressivement au sein du liquide des cristaux que l'on tasse vers le bas en vue de chasser le liquide intersticiel et d'obtenir une couche de gros cristaux ne renfermant pratiquement plus de liquide. Mais, ce qui fait son originalité par rapport au brevet français 1 594 154, c'est l'application d'un régime thermique tel qu'il amène la refusion complète de la partie inférieure des gros cristaux qui se sont formés dans le fond du récipient. Toutefois, cette refusion n'est pas déclenchée dès l'apparition des aros cristaux On attend, en effet, d'en avoir une couche d'épaisseur suffisante pour qu'elle soit étanche et puisse présenter une riaidité convenable pour ne pas se briser lorsqu'elle se trouvera placée entre deux parties liquides et qu'elle subira l'action des dames destinées au tassement des petits cristaux qui sont formés à la partie supérieu- re du récipient En effet, toute fissure ou trou dans cette couche conduirait à un échangce direct entre les deux phases liquides et se- rait extrêmement nuisible à l'efficacité de la purification. Lorsque la couche a atteint l'épaisseur requise, on établit le régime thermique propre à amener la refusion des gros cristaux sous-jacents. Ccrre la croissance de la couche de gros cristaux résulte du dépôt -8- sur sa partie supérieure de petits cristaux qui se déposent par ara- vité, de leur étalement, de leur tassement et de leur "frittage" par des dames qui couvrent toute la surface de dépôt, cette croissance s'effectue dans un plan à peu près horizontal Le flux thermique est alors ajusté pour refondre la couche régulièrement sur toute sa sur- face de manière à réaliser l'épaisseur voulue sur toute la section. Puis, ce flux développe ses effets progressivement vers le haut sui- vant une vitesse correspondant à la vitesse de croissance de la par- tie supérieure de la couche de gros 'cristaux afin de la maintenir à l'épaisseur voulue. On a donc constamment dans le récipient une couche de gros cristaux d'épaisseur constante qui forme barrière entre le liquide extrêmement pur de la zone inférieure oui provient de la refusion et le liqcuide impur de la zone supérieure dans lequel on initie la cristallisation des petits cristaux. Le processus peut être arrêté à tout moment On procède alors géné- ralement à la vidange du liquide surnageant inpur, tandis que l'on peut soutirer le liquide provenant de la refusion, puis récupérer la couche de gros cristaux On peut ainsi laisser l'ensemble se solidi- fier complètement par refroidissement et procéder, par des opérations de sciage, à la récupération de la fraction purifiée ou même débiter celle-ci en plusieurs fractions. Ce nouveau procédé permet d'obtenir, avec un rendement très élevé, des coefficients de purification nettement supérieurs à ceux atteints dans le brevet français. Le mécanisme de cette purification n'est pas parfaitement clair, tou- tefois, on peut essayer d'en donner une explication. Le fait de refondre la partie sous-jacente des gros cristaux jusqu'à une épaisseur compatible avec la résistance mécanioue convenable per- met de porter la couche restante de gros cristaux à la température la plus élevée possible et, d'après ce qui a été dit plus haut, notam- -9- ment dans le Compte-Rendu à l'Académie des Sciences, d'obtenir les puretés les plus élevées possibles. Le flux thermique propre à créer la refusion et à la développer pro- gressivement vers le haut peut être obtenu par tout système de chauf- fage connu de l'homme de l'art Néanmoins, il nécessite des moyens de régulation permettant de piloter la vitesse de formation des petits cristaux, la vitesse de montée de la partie supérieure de la couche de gros cristaux ainsi que la vitesse de refusion des gros cristaux sous- jacents de façon à maintenir une épaisseur convenable de gros cristaux. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la figure jointe qui représente en coupe une forme possible de réalisation de l'appa- reillage de purification telle qu'elle a été réalisée au laboratoire. Dans un four vertical ( 1), équipé d'éléments de chauffage indépen- dants les uns des autres ( 2), est placé un récipient en acier inoxy- dable ( 3) recouvert d'un calorifuge ( 4) et aui contient un creuset en graphite ( 5) Le creuset est rempli presque complètement de métal à purifier à l'état liquide jusqu'au niveau ( 6) Le chauffage du four est réglé de telle manière que l'ensemble creuset et métal liquide soit initialement porté à une température T supérieure à celle du point de fusion du métal à purifier L'ensemble ( 7, 8, 9, 10) est appelé plongeur La pièce ( 7) est un tube borgne en graphite dans le- quel se trouve une conduite de gaz comprimé ( 8) Cet ensemble ( 7, 8) constitue l'organe refroidisseur Le tube ( 7) est entouré d'un anneau en graphite ( 9) muni de tiges en graphite ( 10) qui sortent du bain et permettent de faire coulisser l'anneau ( 9) le long du tube ( 7) Au commencement de l'onération de purification proprement dite, la pièce ( 7) est introduite dans le liquide ce qui permet d'abaisser la tempé- rature du métal depuis la température T jusqu'à la température de so- lidification; le gaz aui s'est réchauffé à son contact est évacué par l'espace annulaire ( 11) Au bout d'un certain temps, des cristaux se forment sur les narois et le fond du tube ( 7). En choisissant convenablement la puissance de chauffage du four, les -10dimensions extérieures du tube ( 7) et le débit du fluide froid dans la conduite ( 8), il est possible de contrôler le débit d'évacuation des calories et, par conséquent, de choisir la vitesse de solidifi- cation du métal Une vitesse de solidification lente favorise la Du- reté des cristaux; la combinaison four plus plongeur permet donc d'agir sur celle-ci et de la réaler avec une très grande commodité En abaissant l'anneau de graphite ( 9), les cristaux aui se sont for- més sur les parois froides du tube ( 7) sont détachés par un effet de raclage Les cristaux, plus denses que le liquide qui leur a donné naissance, tombent au fond du récipient L'anneau ( 9) sert éaalement à tasser périodiquement, par un mouvement de va et vient, les cris- taux au fond du récipient La partie centrale de la masse des cris- taux est tassée de temps à autre à l'aide du fond du tube ( 7). L'ensemble des opérations précédentes est renouvelé autant de fois qu'il est jugé nécessaire On remonte progressivement le tube ( 7) au fur et à mesure que la solidification progresse On obtient ain- si, au fond du récipient, une couche de gros cristaux ayant des dia- mètres de l'ordre du cm dont un examen, après prélèvement d'un échan- tillon, montre qu'ils sont constitués de cellules dont les dimen- sions, de l'ordre de 1 rmm, font penser qu'elles sont la trace de pe- tits cristaux qui se sont déposés. Lorsque la couche dé ces gros cristaux a atteint une épaisseur conve- nable, ce qu'on peut évaluer par la course de l'anneau lors de l'oré- ration de tassement, on ajuste le flux thermique au mtoyen du disposi- tif de chauffage ( 2) de façon à provoquer, à partir de la base du ré- cipient, et sur toute sa section, une refusion complète des gros cristaux et à propager progressivement cette refusion vers le haut tout en continuant à farefonctionner le plongeur. Au bout d'un certain temps, on trouve, disposés dans le récipient de bas en haut, une partie liquide ( 12) provenant de la refusion et présentant une très grande pureté, une couche de gros cristaux ( 13), des petits cristaux ( 14) déposés et non encore transformés en gros cristaux et la liqueur-mère restante ( 15). -11- Pour interrompre la purification, il suffit de retirer le plongeur du récipient et d'interrompre le chauffage puis, soit de vidanger im. édiatement le liquide ( 15), soit le laisser se solidifier en reme temps que le liquide refondu ( 12) On recueille alors une masse qu'on peut scier perpendiculairement à son axe longitudinal pour ob- tenir des tranches de puretés différentes. Les exemples d'application suivants ont pour but d'illustrer l'in- vention: EXEPLE 1: Dans un dispositif analogue à celui représenté sur la figure, on a versé 4 kg d'aluminium contenant 550 ppm de fer et 620 ppmn de sili- cium et maintenu en permanence le réglage du four tout en refroidis- sant la partie supérieure par un courant d'azote L'opération a duré quatre heures et, à cet instant, la partie supérieure de la zone à gros cristaux atteicnait 50 % de la hauteur de métal initial alors que la zone sous-jacente, complètement refondue, renrésentait 30 % de la masse mise en oeuvre Des analyses du produit obtenu,effectuées par specb Dqranhie, ont donné les résultats suivants: sur les gros cristaux - à la partie basse de la couche: Fe: 5 ppm Si: 25 ppm à la partie haute de la couche: Fe: 50 ppm Si:150 ppm sur la zone refondue - Fe: 2 ppm Si:8-9 ppm ce qui correspond à des coefficients de purification, pour le fer, de 275 et, pour le silicium, de 73 sur 30 % de la masse initiale d'alu- minium et ceci, malgré les difficultés de mise en oeuvre sur de peti- tes quantités Il faut noter, de plus, le très fort gradient de cor- centration en fer et silicium dans la couche de gros cristaux, ce Crui, par rapport au brevet français cité, montre la grande efficacité de la refusion de la partie inférieure de la masse purifiée La concen- tration en impuretés augmente d'ailleurs très rapidement quand on -12- s'anproche du haut de la couche de aros cristaux. ELXEPLE 2: Une opération industrielle a été mrenée à partir d' une tonne d'alu- minium avant les mnmes teneurs en fer et en silicium cue dans l'exem- ple 1 La couche de gros cristaux, à la fin de l'opération, repré- sentait 20 % de la masse totale, tandis sue la zone refondue corres- mondait à 50 % de ladite masse. Les résultats obtenus Par analyse speckrographique ont été les sui- vants: sur les cros cristaux - Fe: 4 pm Si:20 pom sur la zone refondue - Fe: 3 ppm Si: 9 rmn Ainsi, on a réalisé simultanément avec un rendement de 20 % des coef- ficients de purification de 137 pour le fer et de 31 cour le sili- cium et, avec un rendement de 40 %, des coefficients de 183 pour le fer et de 69 pour le silicium, c'est-à-dire qcue, pour 70 % du pro- duit récupéré, ces coefficients ont respectivement cour valeur 168 et 52. Ces résultats montrent la très grande efficacité du nouveau procédé par rapport à ceux cormus juscqu'ici. E Xha LE 3 Le rezme procédé a été appliqué à d'autres métaux et alliages que * l'aluminium tels eue, par exemple, le plomb et le zinc. Dans le cas du zinc additionné d'environ 1000 ppm d'aluminium, les ré- sultats analytiques ont été les suivants: sur la zone refondue représentant 30 % de la masse initiale, la teneur en A 1 était inférieure à 50 ppm; dans la zone de cros cristaux représentant 20 % de la masse totale, cette teneur se situait entre 50 et 100 ppm. -13- On peut ainsi juger de la très grande efficacité du procédé de 1 ' invention au reqard de celle des procédés antérieurs. Le procédé est également applicable à d'autres Qualités d'alumi- nium que celles exemolifiées et oui, nar exemple, sont décrits dans les normes de l'Aluminium Association sous les appellations généra- les 1000, 1100 et 1200 tels cue le 1050, le 1230, etc Le procédé s'applique aussi à un métal qui a déjà été préalablement purifié en partie par tout moven connu Cette purification rartielle préalable peut avoir porté sur les éléirents reritectiques présents tels que, par exemple, le titane et le vanaditn qu'on peut enlever de façon connue de l'aluminium par un traitement au bore. Outre l'aluminium et le zinc, l'application de ce procédé s'étend à d'autres métaux tels que le plomb, le nmaqnésium, le silicium con- tenant des éléments eutectiques en auantités hvpoeutectiaues. -14- REVENDICATIONS 1 Procédé de purification de métaux et notamwent de l'aluminium par sécrécgation, dans leouel on crée un flux thermique pour refroi- dir à sa partie supérieure une masse métalliaue fondue contenue dans un récipient chauffé et provcouer l'apparition progressive de petits cristaux, on tasse ces derniers au fond du récipient pour obtenir une couche de gros cristaux ne renfermant praticuement plus de liquide, caractérisé en ce que l'on ajuste à chaque instant le flux thermique de manière que, lorsque la couche de aros cristaux a atteint sur toute sa section une épaisseur suffisante pour ne nas être brisée par l 'action du tassement, on provoque, à partir de la base du récipient et sur toute sa section, une refusion progressive de gros cristaux en la propageant vers le haut à une vitesse voisine de celle de la croissance de la couche à sa rartie supérieure afin de maintenir sensiblement la même épaisseur de gros cristaux solides entre la partie liquide sous-jacente provenant de la refusion de grcs cristaux et la partie supérieure de liqueur-mère à purifier. 2 Procédé de purification selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est appliqué à de l'aluminium décrit dans les normes de l'Aluminium Association sous les appellations 1000, 1100 et 1200. 3 Procédé de purification selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est appliqué au zinc, plomb, magnésium, silicium. 4 Procédé de purification selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est appliqué à un métal préalablement purifié en partie par tout moyen connu. Procédé de purification selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est appliqué à un métal préalablement purifié en ses impuretés peritectique$. 6 Procédé de purification selon la revendication 5, caractérisé en ce cue le métal est l'aluminium préalablement purifié en ses -15- i Mpuretés peritectinues telles que traitemrent au bore r Dar exemple. titane et vanadium, par un