FR 2514683 A1 19830422 FR 8119383 A 19811015 14683 La présente invention se rapporte à un procédé de sou- dage sous laitier électroconducteur à l'aide d'une électrode consommable ainsi qu'à un flux décapant utilisé à cet effet. L'invention est applicable au soudage de lingots, dont l'épais- seur est pratiquement sans importance, obtenus à partir des mé- taux présentant une conductibilité calorifique élevée, métaux tels qu'aluminium, cuivre et autres. On connait un procédé de soudage sous laitier électro- conducteur à l'aide d'une électrode en plaque (voir l'ouvrage "Svarka metallov plastinchatym elektrodom" par A N Safonnikov, K., Tekhnika, 1966, p p 56-61). En conformité avec ce procédé, le soudage est opéré de la manière suivante On installe les pièces à assembler de sorte qu'elles soient séparées par un espace indispensable En- suite, on opère l'assemblage d'un dispositif de formage Une électrode en plaque vient, par la suite, s'intercaler dans l'es- pace entre les pièces L'électrode en question est montée dans un porteélectrode approprié Le flux décapant est introduit de façon que le bout inférieur de l'électrode soit plongé dans le flux On procède au soudage avec une faible vitesse d'avance de l'électrode en plaque par branchements de courte durée Au pre- mier moment on assiste à la fusion du flux électroconducteur qui sert de fondant pour le flux à souder de base A mesure de la formation du bain de laitier on y ajoute du flux décapant desti- né au soudage des pièces Une fois le bain de laitier constitué, le processus devient stable, la vitesse d'avance de l'électrode augmente progressivement pour devenir conforme à une valeur pré- déterminée En phase finale de soudage on assiste cependant à un échauffement considérable des bords à la partie supérieure du joint, échauffement dû à une évacuation limitée de la chaleur et provoquant une pénétration non uniforme dans les bords à as- sembler et parfois même une non pénétration, en particulier au début du joint. On a constaté expérimentalement que les flux à base de fluorure de calcium conviennent le mieux pour la mise en oeuvre 14683 du procédé en question Ltavantage de ces flux réside en ce qu'ils donnent naissance à des laitiers pratiquement neutres. Utilisés pour le soudage, les flux décapants de ce type permet- tent non seulement la protection efficace du bain de métal li- quide contre l'oxygène de l'air, mais aussi aucune interaction laitiermétal liquide n'est alors possible Outre le fluorure de calcium, ces flux décapants comportent aussi des oxydes dif- férents Par exemple, on conxnaît un flux décapant dont la compo- sition est la suivante-, en pour cents en poids. Ca F 2 65 75 Ca O 18 30 Sio L 2. 2 '. Utilisé dans le procédé de soudage considéré, le flux décapant est cependant peu actif vis-à-vis de la peau d'oxyde ce qui contribue à l'apparition dans les assemblages soudés des liaisons imparfaites même dans le cas o la pénétration dans les bords est tout à fait suffisante. On se propose de mettre au point un procédé de soudage sous laitier électroconducteur et un flux décapant qui permet- traient d'élever la qualité des assemblages soudés lors du sou- dage de pièces de grande section, l'avantage étant obtenu grâce au réglage de la vitesse de fusion de l'électrode poendant le processus de soudage. Le problème posé est résolu à l'aide d'un procédé de soudage sous laitier électroconducteur, du type consistant en une succession des opérations visant à installer les pièces à souder de manière qu'elles soient séparées par un espace indis- pensable, à assembler un dispositif de formage, à introduire une électrode dans l'espace entre les bords, à remplir cet es- pace de flux décapant, à confectionner un bain de laitier et, ensuite, à faire fondre l'électrode et les bords à souder, ledit procédé étant caractérisé en ce que, pendant le processus de soudage, on refroidit la zone de fusion de l'électrode. Lorsqu'on soude des métaux présentant une conductibi- lité calorifique élevée, le procédé en question permet une pé- nétration dans les bords uniforme et suffisante qui est due à la répartition uniforme de l'énergie suivant la longueur des bords grâce à une vitesse de fusion de l'électrode plus faible. La vitesse de fusion de l'électrode est diminuée par refroidis- sement de la zone de fusion de cette électrode. Il est avantageux que le refroidissement de la zone de fusion de l'électrode soit obtenu par application sur l'é- lectrode de matières dont la décomposition s'accompagne d'ab- sorption de chaleur. Ce mode de réalisation du procédé de soudage permet de maintenir le volume du bain de laitier à un niveau constant. Il est avantageux qu'on utilise en tant que matières dont la décomposition s'accompagne d'absorption de chaleur, des carbonates de métaux alcalins Ce mode de réalisation du procé- dé de soudage permet de stabiliser le processus de soudage Il est le plus économique d'utiliser à cet effet du carbonate de sodium. Il est aussi possible d'utiliser, en tant que matières dont la décomposition s'accompagne d'absorption de chaleur, des carbonates de métaux alcalino-terreux. Ce mode de réalisation du procédé de soudage permet de maintenir constante la température de la face terminale de l'électrode. Il est le plus économique d'utiliser, en tant que car- bonate d'un métal alcalino-terreux, du carbonate de calcium. Il est aussi rationnel que la matière dont la décompo- sition s'accompagne de l'absorption de la chaleur soit une ma- tière contenant de l'eau de cristallisation. Ce mode de réalisation du procédé conforme à l'inven- tion permet un refroidissement efficace de l'électrode à l'aide d'une faible quantité de matières. Il est le plus économique que la matière contenant de l'eau de cristallisation soit le borax. Il est rationnel qu'on obtienne le refroidissement de la zone de fusion de l'électrode par évaporation, de la surface de l'électrode, des matières à bas point d'ébullition qui sont déposées sur cette surface par pulvérisation. Ce mode de réalisation permet d'accro tre la vitesse de refroidissement de l'électrode On entend par matières à bas point d'ébullition des matières qui présentent une tempé- rature de l'ébullition inférieure à celle de fusion du flux décapant. Il est très intéressant qu'avant la pulvérisation des matières à bas point d'ébullition sur la surface de l'électro- de cette surface soit enduite d'un revêtement hygroscopique. Ce mode de réalisation du procédé de soudage permet un stockage prolongé de l'électrode ainsi préparée sans que ses caractéristiques soient détériorées. Il est le plus économique que la matière à bas point d'ébullition soit l'eau. Il est possible d'utiliser pour le revêtement hygro- scopique un matériau cellulosique. Ce mode de réalisation se caractérise par une vitesse d'évaporation élevée des composants à bas point d'ébullition. Il est rationnel qu'on dépose sur la surface de l'é- lectrode un mélange d'une matière à bas point d'ébullition et d'une matière adhésive. Ce mode de réalisation permet de prévenir l'écoulement de la matière à bas point d'ébullition dans le bain de laitier. Il est le plus économique que la matière adhésive se présente en forme de verre soluble. Il est aussi possible que le refroidissement de la zone de fusion de l'électrode soit opéré par introduction dans le bain de laitier, dans sa portion voisine de l'électrode, des matières dont la décomposition s'accompagne d'absorption de la chaleur. Ce mode de réalisation permet de faciliter la mise en oeuvre des travaux de préparation. Il est aussi rationnel d'opérer le refroidissement de la zone de fusion de l'électrode par soufflage de celle-ci avec 14683 un gaz refroidi. Ce mode de réalisation du procédé de l'invention per- met le refroidissement des portions de l'électrode qui sont voisines de la surface du bain de laitier. Il est également rationnel que le refroidissement de la zone de fusion de l'électrode s'opère par barbotage des por- tions du bain de laitier, voisines de l'électrode, à l'aide d'un gaz inerte refroidi. Ce mode de réalisation permet d'obtenir une composi- tion chimique constante du laitier. Il est le plus économique d'utiliser de l'argon en tant que gaz inerte. Il est aussi rationnel que le refroidissement de la zone de fusion de l'électrode s'opère par introduction dans le bain de laitier, dans les portions de celui-ci voisines de l'é- lectrode, des matières dont la dissolution dans le laitier s'ac- compagne d'absorption de chaleur. Ce mode de réalisation du procédé de l'invention per- met de stabiliser le processus de soudage. Il est le plus économique d'utiliser l'oxyde de cal- cium en tant que matière dont la dissolution dans le laitier s'accompagne d'absorption de chaleur. Il est aussi rationnel que le refroidissement de la zone de fusion de l'électrode s'opère par amenée d'un gaz re- froidi sous pression par des canaux longitudinaux pratiqués dans l'électrode, lequel gaz sort de l'électrode par des canaux trans- versaux communiquant avec les canaux longitudinaux et réalisés sur la surface latérale de l'électrode. Ce mode de réalisation de l'invention permet d'intensi- fier le processus de refroidissement de la zone de fusion de l'électrode. Le problème posé est aussi résolu à l'aide d'un flux décapant, du type comportant du fluorure de calcium et de l'oxy- de de calcium, lequel flux décapant est caractérisé en ce qu'il comporte en outre du chlorure de calcium, les quantités de fluo- rure de calcium et d'oxyde de calcium étant dans un rapport 3:1. Le flux décapant dont la composition vient d'être dé- crite présente des propriétés technologiques remarquables et est très actif vis-à-vis de la peau d'oxyde. Pour qu'on puisse stabiliser le processus de soudage, il est rationnel de réunir les composants du flux décapant dans les proportions suivantes, en % en poids fluorure de calcium 15-30 oxyde de calcium 5-10 chlorure de calcium 60-80 L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, dé- tails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description qui va suivre du meilleur mode de réalisation de l'invention avec références aux dessins annexés dans les- quels: la Fig 1 représente schématiquement un processus de soudage sous laitier électroconducteur mis en oeuvre suivant le procédé de l'invention; ' la Fig 2 représente schématiquement un processus de soudage sous laitier électroconducteur caractérisé en ce que, selon l'invention, une matière à bas point d'ébullition est dé- posée par pulvérisation sur l'électrode; la Fig 3 représente schématiquement un processus de soudage sous laitier électroconducteur caractérisé en ce qu'une matière soluble dans le laitier est introduite dans le bain de laitier, notamment dans les portions de celui-ci voisines de l'électrode; la Fig 4 représente schématiquement le processus de soudage sous laitier électroconducteur o le bain de laitier est barboté selon l'invention avec un gaz inerte refroidi; la Fig 5 représente schématiquement le processus de soudage sous laitier électroconducteur caractérisé en ce que l'électrode est soufflée à l'aide d'un gaz refroidi; la Fig 6 représente schématiquement le processus de e soudage sous laitier électroconducteur o le gaz refroidi ar- rive, suivant l'invention, par des canaux intérieurs de l'é- lectrode. Des édh ntil 1 ons 1 à réunir sont montés sur des supports de façon que ces échantillons soient séparés par un espace li- bre 2 Ensuite, sur les échantillons 1 est assemblé un disposi- tif de formage et est montée une électrode 3 Le dispositif de formage se compose de cristalliseurs 4 d'un plateau 5 et de bar- res 6 L'électrode 3 est disposée suivant l'axe de l'espace 2 entre les bords à réunir des échantillons 1 Sur la surface de l'électrode 3 on dépose des matières 7 dont la décomposition s'accompagne d'absorption de chaleur, matières telles que des carbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux (figure 1). Cependant, outre les matières susmentionnées, on peut utiliser des matières contenant de l'eau de cristallisation, par exemple, du borax ou du sel de glauber On peut aussi déposer sur la sur- face de l'électrode des matières à bas point d'ébullition, tel- les que par exemple: des éthers, de l'eau et autres (figures 2). On procède à la pulvérisation des matières susmentionnées après _ 20 enduction de l'électrode avec un revêtement hygroscopique, par exemple, à partir d'un matériau cellulosique Les matières à bas point d'ébullition peuvent être additionnées, avant le dé- p 8 t par pulvérisation, de matières adhésives, par exemple, de verre soluble Alors, on n'a besoin d'aucun revêtement hygros- copique sur la surface de l'électrode. Par la suite, on admet dans l'espace 2 du flux déca- pant Le dispositif de formage et l'électrode 3 sont branchés aux bornes d'une source d'alimentation en vue de réaliser un bain de laitier 8 dans le plateau 5 Le bain de laitier étant réalisé, on branche le courant de soudage cour nrocéder au sou- dage proprement dit. Lors du soudage, les matières déposées par pulvérisa- tion sur l'électrode se décomposent ou s'évaporent tout en ab- sorbant de la chaleur Alors, on assiste à une baisse de la température de l'électrode d'o une plus faible vitesse de fu- sion de celle-ci, et une pénétration uniforme dans les bords a réunir des échantillons 1. Dans des portions du bain de laitier, celles notam- ment qui sont voisines de l'électrode, on peut introduire des matières dont la décomposition s'accompagne d'absorption de chaleur On peut aussi introduire, dans ces portions, des ma- tières solubles dans le laitier à conditions que leur dissolu- tion s'accompagne elle aussi d'absorption de chaleur; par exem- ple, on peut y introduire de l'oxyde de calcium (figure 3). Alors on assiste à la baisse de la température du bain de lai- tier, notamment dans les portions de celle-ci qui sont voisines de l'électrode, et à une diminution de la vitesse de fusion de cette électrode d'o'résulte une pénétration uniforme dans les bords à réunir des échantillons 1. La diminution de la température du bain de laitier peut aussi être obtenue par barbotage de ses portions voisines de l'électrode à l'aide d'un gaz inerte refroidi, par exemple, a l'aide d'argon (figure 4) Dans ce cas, l'argon arrive sous pression par des canaux longitudinaux 9 pratiqués dans l'élec- trode 3 Alors on obtient également le refroidissement de l'é- lectrode 3. On peut aussi parvenir à cet effet en soufflant l'élec- trode 3 à l'aide d'un gaz refroidi (figure 5) Dans ce cas, c'est de l'azote refroidi jusqu'à sa température d'ébullition qu'on amène par des tubes 10 pour obtenir le refroidissement de l'électrode 3 L'électrode peut aussi être refroidie par ame- née sous pression d'un gaz refroidi, par exemple de l'azote, dans les canaux longitudinaux de ladite électrode Avant qu'il arrive jusqu'au bain de laitier, ce gaz est évacué à partir des canaux longitudinaux 9 par des canaux transversaux 11 (figu- re 6). Le-flux décapant que l'on utilise pour la mise en oeu- vre du procédé de soudage selon l'invention contient du fluo- rure de calcium, de l'oxyde de calcium et du chlorure de cal- cium, ces composants étant réunis dans les proportions suivantes, en % en poids: fluorure de calcium 15-30 oxyde ded calcium 5-10 chlorure de calcium 60-80, le fluorure de calcium et l'oxyde de calcium étant dans un rapport de 3:1. EXEMPLE 1 Le procédé de soudage sous laitier électroconducteur conforme à l'invention a été appliqué pour assembler des échan- tillons en aluminium Les échantillons à réunir présentant une section de 50 x 360 mm ont été installés au préalable de manière à être séparés par un espace libre de 60 mm Ensuite on a assem- blé un dispositif de formage et on a monté une électrode en alu- minium. Sur la surface de l'électrode on a déposé du décahy- drate de carbonate de sodium On a admis dans l'espace entre les bords à réunir du flux décapant dont la composition en % en poids était la suivante: fluorure de calcium 15,O oxyde de calcium 5,0 chlorure de calcium 80,0 Le bain de laitier étant réalisé, on assistait à la fusion des bords à réunir et de l'extrémité de l'électrode. Lors du soudage, on observait sur la surface de l'électrode la décomposition du décahydrate de carbonate de sodium qui stac- compagnait d'une absorption de chaleur, et du refroidissement de l'électrode. Le soudage a été opéré au régime suivant: soudage 30 4,k A Isouage= 3,0 O 4 YO k A U = 36,0 V m v. soudage = 32,0 33,0 V. Usoudage ** On a obtenu finalement un joint de soudure de qualité caractérisé par une pénétration de 15 à 20 mm. EXEMPLE 2 Le procédé de soudage sous laitier électroconducteur conforme à l'invention a été appliqué pour assembler des échan- tillons en aluminium présentant une section de 70 x 250 mm. Les échantillons à réunir ont été installés au préalable de manière à être séparés par un espace libre de 60 mm Ensuite, on a assemblé un dispositif de formage et on a monté une élec- trode en aluminium. Dans l'espace entre les bords à réunir on a admis du flux décapant dont la composition en % en poids était la sui- vante: fluorure de calcium 24,0 oxyde de calcium 8,0 chlorure de calcium 68,0 Lors du soudage on opérait par pulvérisation pour dé- poser sur la surface de l'électrode, de l'eau dont l'évapora- tion permettait le refroidissement de cette électrode. Le soudage a été opéré au régime suivant: Isoudage = 3,5 4,5 k A soudage I = 31,0 O 32,0 V m.v. Usoudage = 36,0 V. soudage On a obtenu finalement un joint de soudure de qualité caractérisé par une pénétration dans les bords de 10 à 15 mm. EXEMPLE 3 - Le procédé de soudage sous laitier électroconducteur conforme à l'invention a été appliqué pour le souiage d'échan- tillons en cuivre présentant une section de 100 x 100 mm Les échantillons à réunir ont été installés au préalable de manière à être séparés par un espace libre de 80 mm Ensuite, on a as- semblé un dispositif de formage et on a monté une électrode en cuivre Au voisinage de l'électrode on a disposé des tubes ser- vant à amener du gaz refroidi. Dans l'espace entre les bords à réunir on a admis du flux décapant dont la composition en % en poids était la suivan- te fluorure de calcium 30,0 oxyde de calcium 10,0 chlorure de calcium 60 Y 0. Lors du soudage, ltélectrode a été refroidie à l'aide d'azote à la température d'ébullition Le soudage a été opéré au régime suivant U = 30,0, * * 40,0 V Usoudage = 36,0 ******** 45,0 V. On a obtenu finalement un joint de soudure de qualité caractérisé par une pénétration dans les bords de 15 à 40 mmn. EXEMPLE 4 * Le procédé de soudage sous laitier électroconducteur conforme à l'invention a été mis en oeuvre en vue d'assembler des échantillons en aluminium présentant une section de 100 x mm Lés échantillons à réunir ont été installés au préala- ble de manière à être séparés par un espace libre de 60 mmn. Ensuite, on a assemblé le dispositif de formage et on a monté une électrode en aluminium Dans l'électrode en question ont été pratiqués des canaux longitudinaux d'un diamètre de 6 mmn communiquant avec l'atmosphère par l'intermédiaire de canaux transversaux d'un diamètre de 1 mmn. Dans l'espace entre les bords à souder on a admis du flux décapant dont la composition en % en poids était la sui- vante, fluorure de calcium 15,10 oxyde de calcium 5,0 chlorure de calcium 80,0 Le bain de laitier étant réalisé, on assistait à la fusion des bords à réunir et de l'extrémité de l'électrode. Lors du soudage, on amenait, sous une pression de 0,5 atm, de l'azote à la tempé>rature d'ébullition, qui avant d'ar- river jusqu'au bain de laitier a été évacué à partir des canaux longitudinaux par l'intermédiaire des canaux transversaux C'est ainsi q$îon opérait le refroidissement de l'électrode. Le soudage a été opéré au régime suivant: I = 4 85 8 A soudage = 4,5 8,5 k A U U = 34,0 38,0 V m.v. U = 44,0 V. soudage On a finalement obtenu un joint de soudure de qualité caractérisé par une pénétration dans les bords de 14 à 29 mm. EXEMPLE 5 Le procédé de soudage sous laitier électroconducteur conforme à l'invention a été appliqué pour assembler des échan- tillons présentant une section de 140 x 250 mm Les échantil- lons à réunir ont été installés au préalable de manière à être séparés par un espace libre de 70 mm Ensuite, on a assemblé le dispositif de formage et on a monté une électrode en alumi- nium-magnésium Dans l'électrode ont été pratiqués des canaux longitudinaux d'un diamètre de 5 mm. Dans l'espace entre bords à réunir on a admis du flux décapant dont la composition en % en poids était la suivante, fluorure de calcium 15,0 oxyde de calcium 5,0 O chlorure de calcium 80,0. Le bain de laitier étant formé, on assistait à la fu- sion des bords à réunir et de l'électrode Lors du soudage, on amenait par les canaux longitudinaux de l'électrode de l'ar- gon refroidi, à l'aide duquel on opérait le barbotage du bain de laitier, en particulier, de ses zones voisines de l'électrode. Le soudage a été opéré au régime suivant: I soudage = 6,0 95 k I = 6,0 9, 5 k A U = 44,0 V 3 O m v. 3 70 MV. Usoudae = 320 V. soudage 30 On a finalement obtenu un joint de soudure caractérisé par une pénétration dans les bords de 12 à 34 mm. EXEMPLE 6 Le procédé de soudage sous laitier électroconducteur conforme à l'invention a été mis en oeuvre en vue d'assembler des échantillons en alliage aluminium-magnésium présentant une section de 140 x 250 mm Les échantillons à réunir ont été installés au préalable de manière à etre séparés par un espace S libre de 70 mm Ensuite, on a assemblé un dispositif de formage et on a monté une électrode en aluminium-magnésium. Dans l'espace séparant les bords à réunir on a admis du flux décapant dont la composition en % en poids était la sui- vante, fluorure de calcium 21,0 oxyde de calcium ** ê 7,0 chlorure de calcium 72,0 Le bain de laitier étant formé, on assistait à la fu- sion des bords à réunir et de l'extrémité de l'électrode. Lors du soudage, on introduisait en continu de la poudre d'oxyde de calcium dans les portions du bain de laitier voisines de l'électrode. Le soudage a été opéré au régime suivant: I = 6,0 9,0 k A soudage Ok U = 44,0 V m.v. U = 33,0 36,0 V. soudage On a finalement obtenu un joint de soudure de qualité caractérisé par une pénétration dans les bords de 12 à 24 mm. L'invention n'est nullement limitée aux modes de réa- lisation décrits et représentés à titre d'exemples non limita- tifs En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S 1 Procédé de soudage sous laitier électroconducteur, du type consistant à installer des pièces(l) à réunir de ma- nière qu'elles soient séparées par un espace libre ( 2) prédéter- miné, à assembler un dispositif de formage, à introduire une électrode ( 3) dans l'espace entre pièces à réunir, à remplir cet espace de flux décapant, à former un bain de laitier et, ensuite, à faire fondre l'électrode ( 3) et les bords à réunir, procédé caractérisé en ce que lors du soudage on refroidit la zone de fusion de l'électrode ( 3). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le refroidissement de l'électrode ( 3) est opéré en dé- posant sur celle-ci des matières ( 7) dont la décomposition s'ac- compagne d'une absorption de chaleur. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les matières dont la décomposition s'accompagne d'une absorption de chaleur sont des carbonates de métaux alcalins. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on utilise du carbonate de sodium en tant que carbona- te de métaux alcalin. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les matières dont la décomposition s'accompagne d'une absorption de chaleur sont des carbonates de métaux alcalino- terreux. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on utilise du carbonate de calcium en tant que carbo- nate de métal alcalino-terreux. 7 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les matières dont la décomposition s'accompagne d'une absorption de chaleur sont des matières contenant de l'eau de cristallisation. 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on utilise du borax en tant que matière contenant de l'eau de cristallisation. 2 5 1 4 6 8 3 9 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le refroidissement de la zone de fusion de l'électrode est opéré par évaporation, à partir de la surface de l'élec- trode ( 3), des matières à bas point d'ébullition qui sont dé- posées par pulvérisation sur cete surface. Procédé selon la revendication 9, caractérisé era ce qu'avant le dépôt par pulvérisation des matières à bas point d'ébullition, la surface de l'électrode ( 3) est endcuite d'un revêtement hygroscopique. 11 Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on utilise de l'eau en tant que matière à bas point d'é- bullition. 12 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on utilise du matériau cellulosique en tant que revête- ment hygroscopique. 13 Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on dépose sur la surface de l'électrode un mélange de ma- tière à bas point d'ébullition et de matièreadhésive. 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en -20 ce qu'on utilise du verre soluble en tant que matière adhésive. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le refroidissement de la zone de fusion de l'électrode est opéré par introduction dans des portions du bain de laitier, voisines de l'électrode, des matières dont la décomposition s'accompagne d'une absorption de chaleur. 16 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le refroidissement de la zone de fusion de l'électrode est opéré par soufflage de l'électrode à l'aide d'un gaz refroi- di. 17 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le refroidissement de la zone de fusion de l'électrode est opéré par barbotage des portions du bain de laitier voisines de l'électrode, à l'aide d'un gaz inerte refroidi. 18 Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'on utilise de l'argon en tant que gaz inerte. 19 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le refroidissement de la zone de fusion de l'élec- trode est opéré par introduction dans des portions du bain de soudage, voisines de l'électrode, de matières dont la dissolu- tion dans le laitier s'accompagne d'une absorption de chaleur. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'on utilise de l'oxyde de calcium en tant que la ma- tière dont la dissolution dans le laitier s'accompagne d'une absorption de chaleur. 21 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le refroidissement de la zone de fusion de l'électro- de est opéré par amenée d'un gaz refroidi, sous pression, par des canaux longitudinaux ( 9) pratiqués dans l'électrode, le- quel gaz est évacué à partir de l'électrode par l'intermédiaire de canaux transversaux ( 11) qui sont en communication avec les- dits canaux longitudinaux ( 9) et sont réalisés sur la surface latérale de l'électrode. 22 Flux décapant pour le soudage sous laitier élec- troconducteur, comportant du fluorure de calcium et de l'oxyde de calcium, caractérisé en ce qu'il contient en outre du chlo- rure de calcium, le fluorure de calcium et l'oxyde de calcium se trouvant au sein du flux dans un rapport de 3:1. 23 Flux décapant selon la revendication 22, carac- térisé en ce qu'il comporte les composants suivants dans des proportions en % en poids suivants: fluorure de calcium * 15 30 oxyde de calcium 5 10 chlorure de calcium 60 80.