FR 2518867 A1 19830701 FR 8221681 A 19821223 251886 f Ramasseuse-enrouleuse. L'invention concerne un procédé pour fabriquer de façon continue des rouleaux de paille, ou de récoltes semblables, de volume relativement important, en utilisant une presse ramasseuse agricole qui comprend un carter de chambre de pressage subdivisible dont la chambre de pressage, restant approximativement cylindrique pendant tout le processus d'en- roulement, est formée à la périphérie par des éléments de transport se raccordant les uns aux autres, et frontalement par des parties de paroi lisses, une chambre de stockage étant a.ssociée à la presse. L'invention se rapporte de façon générale à la récupé- ration de récoltes coupées, se trouvant éventuellement en andains, et notamment à un procédé et à un dispositif pour fabriquer des balles rondes Ces derniers temps, on en est venu de plus en plus à utiliser des machines de formation de balles rondes pour les récoltes en tiges coupées, afin de fabriquer des grosses balles rondes Dans une machine connue, un andain est transformé en une balle ronde cylindrique, la balle restant appuyée sur le sol ou sur le champ Dans un autre type de machine de formation de balles rondes, l'andain est ramassé puis traité au-dessus du sol pour former une balle ronde. Les deux machines sont équipées de dispositifs lieurs qui ficè- lent la balle ronde une fois qu'elle a atteint le diamètre nécessaire et une compacité prédéterminée Dans les deux types de machines, la balle ronde ficelée est ensuite éjectée de la machine. Les machines de formation de balles rondes, dans lesquelles la balle ronde est formée sur le sol, doivent être 2518867- sorties de la zone de la récolte rassemblée en andains pendant la période durant laquelle la balle est ficelée et déchargée, étant donné que pendant cette période, la machine ne peut pas ramasser ni continuer à traiter d'autres récoltes avant que les processus mentionnés ci-dessus soient terminés. Dans le cas de machines de formation de balles rondes qui forment la-balle au-dessus du niveau du sol, l'avance de la machine doit être stoppée temporairement jusqu'à ce que la balle ait été ficelée avec le lien et déchargée, étant donné que ce type de machine n'est pas non plus en mesure de ramasser également ou en plus la récolte pendant lesdits processus de travail. Dans certaines conditions, suivant l'état du champ et de la récolte, la durée nécessaire pour le liage et le déèhar- gement de la balle constitue 50 %o et plus de la durée totale nécessaire pour le processus proprement-dit de formation de la balle Il est évident que dans ces conditions, la capacité de travail d'une machine, calculée notamment sur de grandes pério- des ou pour des champs de grande surface, est fortement limitée. D'après le brevet US 3 004 377, en liaison avec les machines connues pour former des balles rondes plus petites, on connaît un procédé pour éliminer lesdites limitations grâce au fait qu'on prévoit sur la machine- un dispositif convoyeur auxiliaire pour rassembler le foin ramassé et le fa-ire circuler sur une voie sans fin sur la machine, mais à une certaine distance du dispositif proprement dit de formation des balles, pendant que le processus d'enroulement de la balle et le déchar- gement de la balle se déroulent dans le dispositif proprement dit de formation des balles Suivant le procédé connu, dès que la balle ronde terminée a été déchargée, le foin stocké entre temps est amené au dispositif de formation de balles de la machine en même temps que du foin nouvellement ramassé sur le champ, pour enrouler la nouvelle balle ronde suivante. Cette proposition connue présente différents inconvénients Tout d'abord, il existe le danger que la perte de feuilles soit considérable, en raison de la circulation permanente du foin amené par le dispositif convoyeur auxiliaire et stocké pendant le processus de ficelage et de déchargement de la balle terminée, étant donné que la récolte stockée reste trop longtemps en contact avec les dispositifs mécaniques provoquant la circulation En outre, il existe une grande probabilité que sur le dispositif convoyeur auxiliaire de la machine soit rassemblée une quantité de foin plus importante que celle nécessaire pour former une balle, de sorte que l'avance de la machine doit être arrêtée périodiquement pour pouvoir vider le convoyeur auxiliaire Par conséquent, le conducteur de la machine doit également porter une grande attention au dispositif convoyeur auxiliaire de la machine de formation de balles Enfin, la circulation permanente du foin non compacté sur le convoyeur auxiliaire gêne la vue d'ensemble et les possibilités de commande de la récolte en circulation qui sont nécessaires pour être ensuite en mesure d'amener la récolte stockée de façon uniforme ou progressive au dispositif de formation de balles en meme temps que la récolte ramassée sur le champ. Pour éviter ces inconvénients, suivant la demande de brevet allemand publiée sous le N O 2 704 982, il est déjà connu de munir une ramasseuse enrouleuse pour former des grosses bal- les de deux chambres distinctes d'enroulement de balle dispo- sées l'une derrière l'autre, de manière que la récolte ramassée et amenée puisse être traitée de façon continue, sans interruption de l'avance de la machine, pour former une balle ronde Ce faisant, la récolte est amenée à la machine et la formation d'une balle ronde débute dans la chambre d'enroule- ment avant, vue dans le sens d'avance, à la suite de quoi une balle ronde est partiellement formée dans la chambre d'enrou- lement avant, et celle-ci est transférée dans la chambre d'enroulement arrière L'inconvénient d'une telle machine réside dans le fait que l'agencement l'une derrière l'autre de deux chambres d'enroulement distinctes, avec tous les aggrégats qui y sont associés, se traduit par une dépense de construction pratiquement identique à celle qui résulterait de l'utilisation de deux presses enrouleuses totalement distinctes disposées l'une derrière l'autre, à savoir une plus petite pour former une pré-balle et une plus grosse pour former une balle princi- pale de dimensions souhaitées Un autre inconvénient réside dans la mécanique compliquée, notamment en ce qui concerne le transfert de la balle de la première à la seconde chambre d'enroulement, et dans la consommation importante d'énergie d'entra Xnement Il ne faut pas négliger non plus le fait que l'agencement des chambres l'une derrière l'autre donne une presse enrouleuse très encombrante, de grande longueur et extrtmement peu maniable En outre, l'interruption du courant de récolte peut conduire à 1 des blocages de la machine. Par conséquent, le problème à la base de l'invention est d'agencer un procédé du type décrit plus en détail ci- dessus de manière qu'il remplisse de façon satisfaisante les exigences qui lui sont imposées, notamment en ce qui concerne une constitution compacte et robuste de la presse, nécessaire pour la mise en oeuvre du procédé Ceci est obtenu grâce aux phases opératoires suivantes a) une balle ronde de densité prédéterminée est enroulée de façon connue en soi- dans la chambre de pressage; b) la chambre de pressage est déplacée pour bloquer l'amenée ultérieure de récolte dans la chambre de pressage et pour libérer la voie pour la récolte dans la chambre de stockage, une partie, du côté du fond, des éléments de transport qui déli- mitent la périphérie de la chambre de pressage jouant un rôle d'aiguillage pour guider le courant de récolte et un rôle de délimitation pour la chambre de stockage; c) le contour extérieur de la balle ronde est déterminé, par exemple par entourage au moyen d'un lien d) la chambre de pressage est ouverte du côté de la sortie e) la balle ronde terminée est éjectée de la chambre de pressage et la récolte stockée est déplacée dans la chambre de pressage devant être reformée, une partie des éléments qui délimitent la chambre de stockage jouant, par modification de leur position, un r 8 le de transfert pour la récolte stockée et un r 8 le de guidage pour le courant de récolte dans la chambre de pressage et, après fermeture et réformation de la chambre de pressage dans sa position initiale, ses éléments de transport formant une partie du cÈté du fond. D'autres caractéristiques essentielles à l'invention concernant le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé sont indiquées dans les sous-revendications. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un mode de réalisation préféré mais non limitatif représenté aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est est une vue de c 8 té d'une presse pour former des balles rondes de grandes dimensions; la figure 2 est une vue de côté'de la presse de la figure 1, la paroi latérale étant enlevée; les figures 3 et 4 représentent des positions diffé- rentes de la presse pendant l'éjection d'une balle terminée. La référence 1 désigne une presse transportable pour former des balles rondes de grandes dimensions, qui comporte des carters 2 et 3, dont le carter 3 est monté de façon à pouvoir pivoter autour de l'axe 4 d'un organe tournant 16 en forme d'étoile à trois branches, l'axe 4 étant luimême monté sur le carter fixe 2 Sur la partie de l'axe 4 qui fait saillie vers l'extérieur est montée, de façon à pouvoir tourner, une paie à gorge à deux étages sur laquelle sont disposées deux cnuoies trgap odales 6 e 7 La courroie trapézoïdale 6-est entraînée par la prise de force 8, par l'intermédiaire de la transmission 9 et d'une poulie intermédiaire 10 Le mouvement de rotation de la poulie 5 ainsi produit-est alors transmis par la courroie trapézoïdale 7, de façon connue, aux rouleaux 11 montés dans le carter 3 En outre, les rouleaux 15 de l'organe tournant 16 en forme d'étoile, portés par les branches 12, 13 et 14, sont également entra Snés par la poulie 5, par exemple par l'intermé- diaire de courroies ou de chaînes Le carter 3 de la machine peut pivoter autour de l'axe 4 de l'organe tournant 16 en forme d'étoile par l'intermédiaire d'une unité hydraulique 17 à piston et à cylindre dont le cylindre est accroché sur le carter fixe 2 et dont la tige de piston est accrochée sur le carter pivotant 3 De façon connue, les rouleaux 1 i' sont fixes par rapport au carter 3, et les rouleaux 1 '" peuvent pivoter par l'intermédiaire de l'unité hydraulique 18 à piston et à cylindre (figure 2), pour former une ouverture d'éjection Le dispositif, classique en général pour les presses, pour ficeler une balle terminée à l'aide d'un lien est couplé rigidement dans le cas présent au carter pivotant 3, et peut donc pivoter avec celui-ci Sur la figure 2 on peut voir la façon dont la récolte 19 est amenée, à partir d'un tambour ramasseur 20 équipé de dents et d'un rouleau de transfert 21 entraîné, dans la chambre de pressage 22 formée par les rouleaux 15 des branches 14, les rouleaux 11 ' et 11 ", ainsi que les rouleaux 15 de la branche 12, et est enroulée pour former une Palle 23 Sous les branches 13 et 14 est disposé un auget en t 8 le 24 qui peut éventuellement être remplacé par des éléments convoyeurs 25 pouvant être entrafnés Cette t 8 le 24 ainsi que les rouleaux 15 des branches 13 et 14 forment une chambre de stockage 26 qui cependant est fermée dans la position de l'organe tournant 16 en étoile représentée sur la figure 2, et qui, dans cette position, ne contient pas de récolte Dès qu'une balle 23 est formée, l'unité hydraulique 17 à piston et à cylindre est actionnée et le carter 3 pivote. Simultanément, l'axe 4 de l'organe pivotant 16 en forme d'étoile tourne en synchronisme avec le carter et, par conséquent, les branches 12, 13 et 14 pivotent également Elles prennent alors tout d'abord la position représentée sur la figure 3 Dans cette position, la chambre de stockage 26 est ouverte et ce, grâce à l'écartement de la branche 14, grâce à quoi simultanément le courant de récolte est conduit vers la chambre de stockage 26 au lieu de la chambre de pressage 22. Pendant cette phase de mouvement et à la suite de celle-ci, la balle 23 est entourée par un lien par le dispositif de ficelage 27 Ensuite, les rouleaux 11 " ainsi que l'organe tournant 16 en forme d'étoile pivotent dans la position représentée sur la figure 4 La balle 23 descend alors en roulant des éléments de transport 15 de la branche 12, tandis que la récolte 28 préalablement rassemblée dans la chambre de stockage 26 est introduite par pivotement dans la chambre de pressage 22, par la branche 13 ou les éléments de transport 15 qui y sont fixés, sans que ce faisant le courant de récolte soit interrompu Tous les éléments reviennent alors dans la position représentée sur la figure 2, avec la différence qu'une partie, de la chambre de pressage 22 est maintenant délimitée par les branches 13 et 14 ou par leurs rouleaux, et que la chambre de stockage est main- tenant délimitée par les branches 12, 13 ou leurs rouleaux. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus parti- culièrement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 Procédé pour fabriquer de façon continue des rouleaux de paille, ou de récoltes semblables, de volume relativement important, en utilisant une presse ramasseuse agricole qui comprend un carter de chambre de pressage subdi- visible dont la chambre de pressage, restant approximativement cylindrique pendant tout le processus d'enroulement, est formée à la périphérie par des éléments de transport se raccordant les uns aux autres, et frontalement par des parties de paroi lisses, une chambre de stockage étant associée à la presse, caractérisé par les phases opératoires suivantes: a) une balle ronde de densité prédéterminée est enroulée de façon connue-en soi dans la chambre de pressage; b) la chambre de pressage est déplacée pour bloquer l'amenée ultérieure de récolte dans la chambre de pressage et pour libérer la voie pour la récolte dans la chambre de stockage, une partie, du c 8 té du fond, des éléments de trans- port qui délimitent la périphérie de la chambre de pressage jouant un rôle d'aiguillage pour guider le courant de récolte et un rôle de délimitation pour la chambre de stockage; c) le contour extérieur de la balle ronde est déterminé, par exemple par entourage au moyen d'un lien; d) la chambre de pressage est ouverte du c 8 té de la sortie, e) la balle ronde terminée est éjectée de la chambre de pressage et la récolte stockée est déplacée dans la chambre de pressage devant 8 tre reformée, une partie des éléments qui délimitent la chambre de stockage jouant, par modification de leur position, un rôle de transfert pour la récolte stockée et un rôle de guidage pour le courant de récolte dans la chambre de pressage et, après fermeture et réformation de la chambre de pressage dans sa position initiale, ses éléments de trans- port formant une partie du c 8 té du fond. 2 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, au moyen d'une presse ramasseuse enrouleuse qui comporte une chambre de stockage et une chambre de pressage, les chambres étant délimitées par des parois frontales fixes et, périphériquement, par des parois au moins partiellement formées par des rouleaux ou des bandes entraînés, la chambre de pressage pouvant être ouverte pour éjecter une balle terminée, ainsi qu'un dispositif de réception pour la récolte ramassée sur le champ, et un dispositif de transfert de la récolte rassemblée dans la chambre de stockage dans la chambre de pressage, une partie de paroi séparant la chambre de pressage et la chambre de stockage, caractérisé en ce que la partie de paroi fait partie d'un organe tournant ( 16) en forme d'étoile à trois branches qui porte des éléments de transport. 3 Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la chambre de stockage ( 26) est située sous la chambre de pressage ( 22), et qu'une partie de l'organe tournant ( 16) en forme d'étoile se présente sous la forme d'éléments de transport délimitant la chambre de pressage du c 8 té du fond. 4 Dispositif suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les éléments de transport ( 15) de deux- branches ( 12, 14) de l'organe tournant ( 16) en forme d'étoile constituent respectivement des parties de la délimitation péri- phérique de la chambre de pressage ( 22) et les éléments de transport ( 15) de deux branches ( 13, 14) constituent respecti- vement des parties de la délimitation périphérique de la chambre de stockage ( 26), les éléments de transport ( 15) dlune branche ( 14) ainsi qu'une partie de la délimitation périphérique de la chambre de pressage ( 22) constituant également simultanément une partie de la délimitation périphérique de la chambre de stockage ( 26). Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 4, caractérisé en ce que la chambre de pressage ( 22) peut pivoter autour de l'axe de rotation ( 4) de l'organe tournant ( 16) en forme d'étoile qui est excentré par rapport à la chambre de pressage. 6 Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 5, caractérisé en ce que le carter ( 3) de la chambre de pressage ( 22) porte une partie de la délimitation périphéri- que et est monté, de façon à pouvoir pivoter, sur l'xe ( 4) de l'organe tournant en forme d'étoile. 7 Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 6, caractérisé en-ce que l'organe tournant ( 16) en forme d'étoile est constitué par deux pièces de support à trois branches qui sont fixées sur un-axe ( 4) à une certaine distance l'une de l'autre, des rouleaux étant disposés entre celles-ci. 8 Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 7, caractérisé en ce que la chambre de stockage ( 26) est délimitée périphériquement par des éléments de trans- port, de préférence des rouleaux ( 25), et deux branches de l'organe tournant ( 16) en forme d'étoile - 9 Dispositif suivant l'une quelconque des revendica- tions 2 à 8, caractérisé en ce que chaque branche de l'organe tournant ( 16) en forme d'étoile se présente sous la forme d'un aiguillage pour dévier le courant de récolte. 10 Dispositif-suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 9, caractérisé en ceque l'organe tournant ( 16) en forme d'étoile peut tourner à chaque fois de 1200 autour de l'axe ( 4) entre la formation d'une première balle et la formation de la balle suivante. 11 Dispositif suivant l'une quelconque des revendica- tions 2 à'10, caractérisé en ce qu'une branche de l'organe tournant ( 16) en forme d'étoile sert de rampe de sortie pour la balle terminée ( 23). 12 Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 11, caractérisé en ce que le dispositif ( 27) pour ficeler la balle terminée ( 23) au moyen d'un lien peut pivoter en mê'me temps que la chambre de pressage ( 22). 13 Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 12, caractérisé en ce que les éléments de transport ( 15) de l'organe tournant ( 16) en forme d'étoile peuvent être entraînés. 14 Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 13, caractérisé en ce que les rouleaux 11 ' et 11 " de la chambre de pressage ( 22) et ceux de l'organe tournant ( 16) en forme d'étoile peuvent être entraînés en commun. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 14, caractérisé en ce que les éléments de transport ( 25) de la chambre de stockage ( 26) peuvent être entraînés. 16 Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 15, caractérisé en ce que le pivotement du carter ( 3), au moyen de l'unité hydraulique ( 17) à piston et à cylindre, et la rotation de l'organe tournant ( 16) en forme d'étoile ont lieu en synchronisme. 17 Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 16, caractérisé en ce que la voie de transport allant du ramasseur ( 20) à la chambre de pressage est la même que celle qui va à la chambre de stockage ( 26). 18 Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 17, caractérisé en ce que le courant de récolte n'est pas interrompu lors du changement de direction de la chambre de pressage ( 22) vers la chambre de stockage ( 26).