FR 2516527 A1 19830520 FR 8121358 A 19811116 COMPOSITIONS A BASE DE GOMNWES IIYDROSOLUILES, LEUR PREPARATION ET LEUR UTILISATION La présente invention est relative à des compositions à base de gommes hydrosolubles, leur préparation et leur utilisation à la confection de sols Plus précisément, elle se rapporte à des compo- sitions à base de biogommes appartenant à la classe des hétéropoly- saccharides d'origine microbienne, facilitant ainsi la mise en solution de la biogomme L'invention vise particulièrement des compositions à base de Gomme Xanthane permettant d'améliorer sa mise en solution. On entend par biogomme ou hétéropolysaccharide d'origine micro- bienne les produits exocellullares linéaires de poids moléculaire élevé, de préference, supérieur un million, obtenus par fermenta- tion d'un hydrate de carbone sous l'action de bactéries du genre Xanthomonas ou Arthrobacter ou des champignons appartenant au genre Sclerotium. On désigne, plus particuliîrement, par Gomme Xanthanrie le produit obtenu par fermentation d'un hydrate de carbone sous l'action des bactéries du genre Xanthcmonas. La Gomme Xanthane est un hétéropolysaccharide de masse moléculaire supérieure à 10 Elle contient du D-glucose, du D-mannose et du Dglucuronate dans les rapports molaires 2,8/2,0/2,0 Elle est partiellement acétylée avec environ 4,7 % de radicaux acétyle Elle contient aussi environ 3 % de radicaux pyruvate fixés sur une seule chatne latérale de maille de D-glucopyranosyle comme cétal. Enfin, on définit par le terme "sol", la solution colloidale de biogomme obtenue. Certaines de ces biogommes en raison de leurs propriétés de viscosité et de leur rhéologie sont utilisées comme agents épaissis- sants des systèmes aqueux dans de nombreux domaines d'application. C'est ainsi que la Gomme Xanthane est employée dans des domaines aussi variés que le bâtiment, la peinture, le papier, le textile, la cosmétique, le forage pétrolier, l'industrie alimentaire, le traitement des eaux, le phytosanitaire etc Pour de nombreuses applications, il est donc nécessaire de mettre la biogomme sous la forme de solution aqueuse Or l'incon- vénient qu'elle présente comme la plupart des gommes hydrosolubles, est d'être difficile à solubiliser Sous l'effet d'une hydratation trop rapide, les grains au contact de l'eau, s'entourent d'un mince film gélifié et s'agglomèrent Ces agglomérats ou grumeaux entourés de polymère partiellement gonflé en surface, se désagrègent et se dissolvent difficilement. On a proposé d'améliorer la dispersabilité et la solubilité de la Comme Xanthane par réaction chimique avec le glyoxal (brevet français N O 2 371 462). Le procédé de l'art antérieur nécessite un traitement parti- culier de la gomme Il était donc souhaitable de perfectionner la mise en solution des biogommes. Un des objectifs de l'invention est d'améliorer la facilité de dispersion de la biogomme dans l'eau ainsi que d'augmenter la vites- se de dissolution, donc, la vitesse de développement de la viscosité des solutions obtenues, par adjonction d'additifs, tout en conser- vant à la gomme, ses propriétés Théologiques. Un autre objectif de l'invention est de disposer de la biogomme sous la forme d'une poudre aisément manipulable, qui se dissolve bien et gonfle rapidement dans l'eau. Enfin, un dernier objectif est d'obtenir les résultats souhai- tés en présentant la biogomme sous forme de compositions "poudre" ayant la plus forte teneur en matière active. La présente invention a pour objet des compositions à base de gommes hydrosolubles facilitant leur dissolution caractérisées par le fait qu'elles comprennent une biogomme, un matériau apportant l'eau ou susceptible de la retenir par adsorption. Dans l'exposé qui suit de la présente invention, on précisera la nature des constituants des compositions de l'invention. Comme mentionné précédemment, la biogomme est obtenue par fermentation d'un hydrate de carbone sous l'action de bactéries du genre Xanthomonas, Arthrobacter ou champignons appartenant au genre Sclerotium. Les espèces représentatives de bactéries ou de champignons, dont on peut se servir pour la fabrication de ces h 6 téropolysaccha- rides comprennent par exemple: le Xanthomonas Begoniae, le Xantho- monas Campestris, le Xanthomonas Carotea, le Xanthomonas Hederae, le Xanthomonas Incanae, le Xanthomonas Mlvacearum, le Xanthomonas Papavericola, le Xanthomonas Phaseoli, le Xanthomonas Pisi, le Xanthomonas Vasculoruia, le Xanthomonas Vesicatoria, le Xanthomonas Vitians, le Xanthomonas Pelargonii; l'Arthrobacter Stabilis, l'Arthrobacter Viscosus; le Sclerotium Glucanicum, le Sclerotium Rolfsii. Les espèces qui sont particulièrement adaptées à ce type de fermentation comprennent le Xanthomonas Begoniae, le Xanthomonas Campestris, le Xanthomonas Incanae et le Xanthomonas Pisi. L'espèce Xanthlomonas Campestris convient tout particulièrement bien pour la fabrication de la biogomme. On peut faire fermenter toute une variété d'hydrates de carbone avec les micro-organismes appartenant aux genres précités pour fabriquer l'hétéropolysaccharide utilisé dans les compositions de l'invention Les hydrates de carbone qui peuvent convenir comprennent le glucose, le saccharose, le fructose, le maltose, le lactose, l'amidon soluble, l'amidon de mais, l'amidon de pomme de terre La fermentation de l'hydrate de carbone se fait en général dans un milieu aqueux renfermant jusqu'à 60 g/l de glucide On sait que le milieu de fermentation peut comprendre, en outre, une source de phosphore, une source de magnésium qui est un activateur d'enzymes et une source d'azote qui est habituellement constituée par des "solubles de distilleries" (brevet américain n 3 000 790), du son ou des farines de grains entiers tels que le sorgho, le soja ou le mals (cf brevet américain n 3 271 267), du "corn steep" (cf. brevet américain N 3 355 447), ou encore des composés azotés miné- raux tels que le nitrate d'ammonium (cf brevet américian n 3 391 060) ou le phosphate d'ammonium (cf demande de brevet français n 76/05933). Il peut être avantageux, avant emploi, de soumettre le moft fermenté à un chauffage dans un domaine de température de 80 à 130 C pendant environ 10 minutes à environ 1 heure. L'hétéropoiysaccharide est isolé du mo$t de fermentation et 16527 est utilisé sous forme de poudre La séparation de l'hétéropoly- saccharide du moût, éventuellement chauffé au préalable comme indiqué ciavant, peut se faire grâce aux méthodes habituelles, par exemple en le précipitant par addition à ce moût d'un alcool inférieur comme le méthanol, l'éthanol, l'isopropanol, le butanol tertiaire ou d'acétone ou d'un mélange des ces agents de précipitation Une fois précipité, l'hétéropolysaccharide est séparé, lavé avec le liquide de précipitation, puis il est séché et broyé. On peut éventuellement soumettre l'hétéropolysaccharide à des opérations ultérieures de purification: on peut faire appel dans cette optique aux méthodes connues de l'art antérieur consistant par exemple à soumettre le moût fermenté, ou bien le gel aqueux recons- titué à partir de l'hétéropolysaccharide extrait du mout, à des opérations de centrifugation ou de filtration sur terres à diatomées, à l'action des enzymes du type protéase (cf brevet français n 2 264 077) ou de la soude (cf brevet américain n 3 729 460). D'une manière préférentielle, on emploie la Gomme Xanthane obtenue par fermentation d'un hydrate de carbone par une culture pure de Xanthomonas Campestris; ladite biogomme étant extraite à l'isopropanol, séchée puis broyée. Le matériau apportant l'eau, amène de l'eau qui peut être soit de l'eau liée ou d'adsorption, soit de l'eau de cristallisation. Appartiennent à la première catégorie de matériaux, les silices et les alumines hydratées mises en oeuvre seules ou en mélange sous n'importe quelle forme naturelle ou synthétique. C'est ainsi que l'on peut faire appel à des silices fines précipitées, se présentant sous la forme de particules fines à grande surface Plus particulièrement, on a recours à des silices qui présentent une surface BET comprise entre 200 et 400 m 2/g (La surface BET est déterminée selon la méthode de BRUNAUER EDIETT - TELLER décrite dans "The Journal of the American Chemical Society" page 309, Février 1938) Le diamètre des particules ultimes de silice varient entre 200 et 800 A - Conviennent, également à l'invention les gels de silice hydratés en particulier les trois principaux types de gels qui sont: les gels avec une surface BET de 750-800 m 2/g, un volume poreux de 0,37-0,40 cm 3/g, un diamtre moyen de particules de 22-26 A; les gels avec une surface BET de 300-350 m 2/g, un volume poreux de 0,9-1,1 cm 3/g, un diamètre moyen de particules de 120-160 A; les gels ayant une surface BET de 100-200 m 2/g, un volume poreux de 1,4-2,0 cm 3/g, un diamètre moyen de particules de 180-220 A. On peut aussi utiliser les gels de silice déshydratés qui présentent des surfaces BET de 10 à 500 m 2/g ayant un volume poreux de 0, 5 à 1,1 cm 3/g et un diamètre poreux moyen variant de 30 à 3 000 A, de préférence de 600 à 3 000 A Un traitement d'autoclavage décrit dans le brevet français 2 093 176 permet d'amener la silice, à la surface désirée. Le matériau apportant l'eau pett être un hydrate d'alumine sous les deux formes d'hydratation: A 1203, 3 H 20 et A 1203 i 120 On peut les mettre en oeuvre sous forme naturelle: hydrargillite ou gibbsi- te, bayerite, nordstrandite, bohnite, diaspore ou sous leur forme synthlitique On peut utiliser des gels d'alumine séchés du type bohmite qui présentent une surface de 200 à 400 m 2/g et des pores de à 100 A ou les différents produits commercialisés, en particulier, l'a-trihydratc obtenu selon le procédé BAYER ayant des particules sphéroidales avec des dimensions de 20 à 150 microns. Tous les composés précités sont des produits connus et décrits par exemple, dans l'encyclopédie "ENCYCLOPEDIA CHEMICAL TECHNOLOGY - Kirk OTHMER Volume 2 ". On peut également faire appel aux silicates d'aluminium hydra- tés sous la fonrme des argiles, des zéolithes naturelles ou des zéolithes synthétiques. Comme exemples d'argiles susceptibles d'&tre employées, on peut citer celles qui appartiennent aux groupes suivants: type kaolin; kaolinite, dickite, nacrite, anauxite, halloysite, endelitte; type serpentine; chrysolite, amésite, cronstedite, chamo- site, garnierite; type montmorillonite: montmorillonite (bentonite), beidel- lite, nontronite, hectorite, saponite, sauconite; type vermiculite ou chlorite; l'attapulgite ou la sépiolite. On peut mettre en oeuvre des zéolithes naturelles telles que analcime, harmotome, phillipsite, gismondine, laumontite, erionite, offretite, levynite, faujasite, chabazite, gmelinite, natrolite, scolecite, mésolite, thomsonite, edingtonite, mordénite, ferrierite, epistilbite, heulandite, clinoptilolite, stilbite, brewsterite. D'une manière préférentielle, on choisit la faujasite ou la mordé- nite. En ce qui concerne les zéolithes synthétiques, on peut utiliser les zéolithes commercialisées et qui sont: les zéolithes de type A, X, Y, L et celles qui reproduisent la structure de la mordénite, la chabazite et l'érionite. Les zéolithes X, Y présentent, généralement une surface BET de 800 m 2/g et un volume poreux respectivement de 0,36 cm 3/g et 0,34 cm 3/g. Les zéolithes de type A, plus particulièrement de type 4 A ont une surface BET inférieure à 10 m /g et un volume poreux de 0,30 cm 3/g. Pour une description détaillée des silicates d'aluminium hydra- tés, on se référera à la littérature: par exemple, pour les argiles à l'Encyclopédie "ENCYCLOPEDL CHEMICAL TECHNOLOGY Kirk OTHMER - Volume 5 " et pour les zéolithes naturelles et synthétiques à l'ouvra- ge de Donald W BRECK Zeolite Molecular Sieves, A-Wiley Inter- science Publication 1974. Enfin comme matériau apportant l'eau, on peut également avoir recours aux hydrates des sels minéraux ou organiques des métaux, plus particulièrement des métaux alcalins ou alcalino-terreux. Plus spécifiquement, on peut citer les hydrates des sels suivants ou dérivés mis en oeuvre seuls, en mélange ou sous forme de combinai- sons: les carbonates, les halogénures, les nitrates, les phosphates, les silicates, les sulfates ainsi que les acétates, les citrates, les lactates, les laurates, les tartrates des sels de sodium, potas- sium, calcium, magnésium. A titre d'exemples spécifiques, on peut nommer: acétate de sodium trihydraté: Na C 2 H 302, 3 H 20 carbonate de sodium heptahydraté: Na 2 C 03, 7 H 20 carbonate de sodium décahydraté: Na 2 C 03, 10 R 20 O citrate de sodium pentahydraté: Na 3 C 6 H 507, 5,5 H 20 orthophosphate de sodium dodécahydraté: Na 3 PO 4, 12 H 20 16527 tartrate de magnésium et de sodium décahydraté: Na 2 Mg(C 4 H 406)2, H O sulfate de sodium heptahydraté: Na 2 SO 4, 17 H 20 sulfate de sodium décahydraté Na 2 SO 4, 10120 chlorure de potassium et de magnésium hexahydraté: KC 1, Mg C 12, 6 H 20 sulfate de potassium et de magnésium hexahydraté: K 2504, Mg 504, 611 2 O 6 H 20 acétate de calcium dihydraté: Ca(C 2 H 302)2, 2 H 20 carbonate de calcium hexahydraté: Ca CO 3, 6 H 1120 chlorure de calcium hexahydraté: Ca C 12, 6 H 20 citrate de calcium tétrahydraté: Ca 3 (C 6 H 507)2, 41120 lactate de calcium pentahydraté: Ca(C 3 H 503)2, 5120 nitrate de calcium trihydraté: Ca(NO 3)2, 3 H 20 nitrate de calcium tétrahydraté: Ca(N 03)2, 4 H 20 sulfate de calcium dihydraté:Ca SO 4, 2 H 20 tartrate de calcium tétrahydraté: Ca C 4 HI 406, 4 H 20 acétate de magnésium tétrahydraté: Mg(C 2 H 303)2, 4 H 20 carbonate de magnésium pentahydraté: Mg CO 3, 5 H 20 chlorure de magnésium hexahydraté: Mg C 12, 6 H 20 lactate de magnésium trihydraté: Mg(C 3 H 503)2, 3 H 20 nitrate de magnésium hexahydraté: Mg(N 03)2, 6 H 20 orthophosphate de magnésium octahydraté: Mg 3 (P 04)2, 8 H 20 sulfate de magnésium heptahydraté: Mg SO 4, 7 H 20 tartrate de magnésium pentahydraté: Ig C 4 H 406, 5 H 20 Dans l'ensemble des matériaux apportant l'eau précités, on choisit préférentiellement les silices fines précipitées qui sont capables d'adsorber 2 ou 3 fois leur poids d'eau. On a constaté de manière inattendue que, le fait d'associer la biogomme avec un matériau capable de se lier à une quantité d'eau suffisante conduisait à une augmentation de la vitesse de dissolu- tion de la biogomme. Poursuivant ses recherches, la demanderesse a trouvé que les résultats obtenus étaient le plus souvent supérieurs lorsque l'on adjoignait un troisième additif tel qu'un tensio-actif de type anionique et/ou non ionique. Une forme de réalisation préférentielle de l'invention consiste donc en des compositions à base de gomme hydrosoluble à dissolution améliorée caractérisées par le fait qu'elles comprennent outre la biogomme, un matériau apportant l'eau ou susceptible de la retenir par adsorption, un tensio-actif anionique et/ou non ionique. Pour le choix de l'agent tensio-actif, on peut se reporter, entre autres, à l'encyclopédie "ENCYCLOPEDIA CHEMICAL TECHNOLOGY - Kirk OTHMER volume 19 " ou aux différents ouvrages de la Série Surfactant Sciences Series, Marcel DEKKER Inc Vol 1: Nonionic Surfactants de Martin J SCHICK; Vol 7: Anionic Surfactants de Warner M LINFIELD ou à l'ouvrage de Mc CUTCIHEON'S: Detergents and Emulsifiers International and North American Edition. Comme exemples d'agents tensio-actifs anioniques utilisables, on peut citer: les savons de métaux alcalins tels que les sels sodiques ou potassiques d'acides gras saturés ou insaturés ayant de 8 à 24 atomes de carbone et de préférence de 14 à 20 ou des dérivés d'aci- des aminocarboxyliques comme le N-lauryl sarconisate de sodium, le N-acylsarconisate de sodium. les sulfonates alcalins tels que les alcoylsulfonates, les arylsulfonates ou les alcoylarylsulfonates; en particulier les alcoylsulfonates tels que par exemple les diesters de l'acide sulfo- succinique comme le diéthylhexylsulfosuccinate de sodium, le dioctyl- sulfosuccinate de sodium, les alcoylbenzànesulfonates de formule R 1-C 6 H 4 SO 3 M 1 dans laquelle le radical R 1 est un radical alcoyle linéaire ou ramifié contenant de 8 à 13 atomes de carbone tel que par exemple un radical nonyle, dodécyle, tridécyle et M 1 représente un atome de sodium, de potassium, un radical ammonium, de la diéthanolamine ou de la triéthanolamine; les alcoylnaphtalàne- sulfonates de formule (R)n C H 7 _n SO 3 M dans laquelle no est no 107-no, 31 un nombre variant entre 1 et 3 et le radical R est un radical alcoyle linéaire ou ramifié contenant de 1 à 4 atomes de carbone tel que par exemple un radical méthyle, isopropyle, isobutyle et M 1 ayant la signification donnée précédemment D'autres sulfonates peuvent être employés tels que les N-acyl, N-alcoyltaurates, de formule R 2-CO-N(R)-CH 2-CH 2-SO 3 Na o R est un radical alcoyle ayant de 11 à R 2-C-N(R)-CH 2-CH 2 53 O 2 18 atomes de carbone et R' est un radical méthyle, éthyle: comme par exemple le N-oléoyl, N-méthyltaurate ou le N-palmitoyl, N-méthyl- 16527 taurate de sodium: les oléfines sulfonées résultant de la sulfona- tion des coupes d'oléfines linéaires de C 14 à C 18. les sulfates et les produits sulfatés: parmi les sulfates d'alcoyle répondant à la formule R 30503 M 1, on peut citer ceux o le radical R 3 est un radical lauryle, cétyle, myristyle et M 1 ayant la signification donnée précédemment: les huiles et graisses naturel- les sulfatées; le sel disodique de l'acide oléique sulfaté; les alcools gras polyoxyéthylénés et sulfatés de formule R 4 O CH 2 CH 2 N OSO M dans laquelle le radical R est un 4 2 2 ni 3 I radical alcoyle contenant de 6 à 16 atomes de carbone tel que par exemple un radical myristyle ou un radical alcoyle linéaire ou ramifié comme par exemple un radical hexyle, octyle, décyle, dodécyle, n 1 est le nombre de moles d'oxyde d'éthylène pouvant varier de 1 à 4 et M ayant la signification donnée précédemment; les alcoylphénols polyoxyéthylénés et sulfatés de formule R 5 C 6 H 4 (OCH 2 -CH 2 OSO 3 M 1 dans laquelle le radical R 5 est un radical alcoyle linéaire ou ramifié contenant de 8 à 13 atomes de carbone tel que par exemple un radical octyle, nonyle, dodécyle, N 2 est le nombre de moles d'oxyde d'éthylène pouvant varier de 1 à 6 et M 1 ayant la signification donnée précédemment. les phosphates alcalins: les mono ou diesters de l'acide orthophosphorique ou l'un de ses sels qui peuvent être représentés pour les phosphates d'alcoyle par la formule (R 60) PO (OM 2)2 et pour les phosphates de dialcoyle par la formule (R 60)2 PO ( 02) dans les- quelles le radical R 6 est un radical alcoyle linéaire ou ramifié contenant de 6 à 12 atomes de carbone et M 2 représente un atome d'hydrogène, de sodium ou de potassium A titre d'exemples de radical R 6-, on peut citer le n-hexyle, n-octyle, n-éthylhexyle, diméthyl- hexyle, n-décyle, diméthyloctyle, triméthylheptyle, tri-méthylnonyle; les mono ou diesters de l'acide orthophosphorique ou l'un de ses sels, polyoxyéthylénés qui peuvent être représentés pour les phos- phates d'alcoyle polyoxyéthylénés par la formule R 7 0 (CH CH O O 2 7 2 2 N 3 ' 2 P 1420 O et pour les phosphates de dialcoyle polyoxyéthylénés par la formule R -0 (CH -CH O OM 2 7 2 2 N 3 N 2 p R 7 -0 (CH 2 CH 2 O) /n% O dans lesquelles le radical R 7 représente un radical alcoyle linéaire ou ramifié ayant de 6 à 12 atomes de carbone, un radical phényle, un radical alcoylphényle avec une chaîne alcoyle ayant de 8 à 12 atomes de carbone, N 3 est le nombre d'oxyde d'éthylène pouvant varier de 2 à 8 et M 2 ayant la signification donnée précédemment Comme exemples de radical R 7, on peut nommer le radical hexyle, octyle, décyle, dodécyle, nonylphényle. Comme agents tensio-actifs non ioniques, on peut faire appel d'une manière générale à des composés obtenus par condensation d'oxyde d'alcoylène avec un composé organique qui peut être alipha- tique ou alcoylaromatique Les tensio-actifs non ioniques appropriés sont: les alcoylphénols polyoxyéthylénés par exemple les produits de condensation d'oxyde d'éthylène à raison de 5 à 25 moles par mole d'alcoylphénol, le radical alcoyle étant droit ou ramifié et conte- nant de 6 à 12 atomes de carbone On peut citer tout particulière- ment le nonylphénol condensé avec environ 10 à 30 moles d'oxyde d'éthylène par mole de phénol, le dinonylphénol condensé avec 15 moles d'oxyde d'éthylène par mole de phénol, le dodécylphénol conden- sé avec 12 moles d'oxyde d'éthylène par mole de phénol. les alcools aliphatiques polyoxyéthylénés résultant de la condensation avec l'oxyde d'éthylène à raison de 5 à 30 moles d'oxyde d'éthylène, d'alcools gras linéaires ou ramifiés contenant de 8 à 22 atomes de carbone: par exemple le produit de condensation d'environ moles d'oxyde d'éthylène avec 1 mole de tridécanol ou d'alcool de coprah: l'alcool myristylique condensé avec 10 moles d'oxyde d'éthy- lène. les amides gras tels que par exemple le diéthanolamide d'aci- des gras éventuellement polyoxyéthylénes comme l'acide laurique ou de l'huile de coco, les dérivés polyoxyéthylénés et polyoxypropylénés: une illustration de ce type de tensio-actifs sont les produits bien connus vendus sous le nom de "PLURONICS" On les obtient par addition séquentielle d'oxyde de propylène puis d'oxyde d'éthylène sur un composé à hydrogéne réactif de bas poids moléculaire tel que par exemple, le propylèneglycol. Afin que le tensio-actif s'incorpore facilement aux composi- tions de l'invention, il est introduit sous forme solide, de préfé- rence pulvérulente. Les tensio-actifs se présentent sous forme solide et le plus couramment sous forme liquide Dans le cas d'un tensio-actif liquide, il doit être déposé sur un support pulvérulent capable de l'adsorber et de le désorber, chimiquement inerte, insoluble ou soluble On peut l'adsorber directement sur la poudre constituée par le matériau apportant l'eau éventuellement additionné d'eau. D'une manière préférentielle on choisit un tensio-actif solide tel que les alcoylnaphtalènesulfonates de sodium en particulier le diisopropylnaphtalènesulfonate de sodium. Les compositions à base de biogomme conformes à l'invention comprennent les 3 constituants précités dans les proportions suivantes: La quantité d'eau présente dans lesdites compositions exprimée par le rapport pondéral (biogomme/eau) peut varier dans de larges limites allant de 6,5 à 1, de préférence 2,5 à 1. La limite inférieure ne présente aucun caractère critique Par contre, il est préférable que le rapport ne dépasse pas 4. La quantité de matériau apportant l'eau est définie par le rapport pondéral (matériau apportant l'eau/eau) qui est de préfé- rence compris entre 0,3 et 0,6 bien qu'il puisse être choisi dans une gamme plus large allant de 0,3 à 2,6. La quantité de tensio-actif mise en jeu définie par le rapport entre le poids du tensio-actif et le poids total de la composition de l'invention peut varier entre O et 0,10 La limite supérieure n'a aucun caractère critique mais il n'y a aucun intérêt à atteindre des rapports pondéraux supérieurs à 0,25 Préférentiellement la quantité de tensio-actif est choisie de telle sorte que ledit rapport soit compris entre 0,03 et 0,07. On donne, ci-après, des exemples de compositions à base de biogomme selon l'invention: de 30 à 70 % en poids de biogomme de 7 à 40 % en poids d'un matériau apportant l'eau de O à 10 % en poids d'un tensio-actif anionique et/ou non ionique de 15 à 37 % en poids d'eau. Les compositions préférées sont les suivantes et contiennent de 50 à 60 % en poids de biogomme de 8 à 15 % en poids d'un matériau apportant l'eau de 3 à 7 % en poids d'un tensio-actif anionique et/ou non ionique de 24 à 36 % en poids d'eau. Pour ce qui est de la préparation des compositions de l'inven- tion, elle varie légèrement selon que l'eau de la composition est de l'eau amenée par apport extérieur ou de l'eau de cristallisation et selon que le tensio-actif se trouve sous forme solide ou liquide. Le procédé de préparation des compositions de l'invention consiste à mélanger à sec le matériau apportant l'eau sur lequel éventuellement, on a adsorbé de l'eau, avec la biogomme et éventuel- lement à ajouter un tensio-actif anionique et/ou non ionique. La première opération qui est l'imprégnation du matériau appor- tant l'eau, avec l'eau concerne les matériaux suivants: les silices fines précipitées, les gels de silice déshydratés, les hydrates d'alumine et les silicates d'aluminium hydratés On ajoute progres- sivement, sous agitation, l'eau sur le matériau apportant l'eau. Elle n'est pas réalisée lorsque l'on choisit, à titre de matériaux apportant l'eau, les gels de silice hydratés, les hydrates de sels minéraux ou organiques. Le matériau apportant l'eau est sous la forme d'une poudre sèche même lorqu'il a subi une imprégnation à l'eau. On effectue ensuite son mélange avec la biogomme dans un mélangeur à poudres de type connu: mélangeurs à chute libre du type tambour, mélangeurs verticaux ou horizontaux à vis hélicoïdale, mélangeurs horizontaux type L 5 dige etc L'introduction d'un tensio-actif dans la composition de l'in- vention se fait lorsqu'il est solide, dans le mélange constitué par le matériau apportant l'eau et la biogomme. Si le tensio-actif se présente sous forme liquide, il est générale- ment adsorbé sur le matériau apportant l'eau simultanément ou succes- sivement à l'eau puis on effectue ensuite le mélange avec la biogomme. Une fois tous les composants introduits dans le mélangeur, on poursuit le mélange La durée de l'opération est fonction de l'appa- reil utilisé et sera aisément déterminée par l'homme de métier de telle sorte qu'il obtienne un mélange homogène. Le procédé de l'invention conduit à l'obtention de compositions sous la forme d'une poudre ayant une excellente stabilité au stockage. Conformément à l'invention, on prépare des sols avec les compo- sitions de l'invention. La confection desdits sols est réalisée, simplement, par addi- tion de la composition poudre au milieu aqueux mis sous agitation, par des moyens classiques d'agitation (agitation à ancre, à hélice ou à turbine etc). L'introduction de la composition de l'invention dans l'eau peut se faire rapidement en une seule fraction sans inconvénient Elle ne nécessite pas de précautions particulières La quantité de composition introduite est telle que, générale- ment, la concentration du sol en biogomme varie de 0,2 à 2 % en poids. On maintient ensuite l'agitation jusqu'à obtention d'une visco- sité constante: habituellement, des durées variant de 10 à 30 minutes suffisent. Giâce à la mise de la biogomme sous la forme des compositions de l'invention, on note une amélioration de la mise en solution de la biogomme ainsi qu'une augmentation de la vitesse de développement de la viscosité maximale des sols obtenus et tout particulièrement lorsque la biogomme est mise en solution sous faible agitation A titre d'exemples, on peut citer la viscosité d'un sol à 0,5 % en Gomme Xanthane dans une eau de ville à 2501 T (soit 100 mg/l d'ions Ca) mesurée à 230 C au viscosimètre BROOKFIELD modèle LVT, à la vitesse de 10 tours/minute avec le plongeur N O 2 et la viscosité d'un sol ayant la même concentration en Gomme Xanthane mais préparé avec une composition de l'invention renfermant: 16527 * % en poids de Gomme Xanthane 8,75 % en poids d'une silice précipitée ayant une surface BET de 250 m 2/g % en poids de diisopropylnaphtalènesulfonate de sodium 26,25 % en poids d'eau. Avec la composition de l'invention, la viscosité maximale du sol de -1 800 m Pa S est pratiquement atteinte au bout de 15 minutes alors que la viscosité du sol de la Gomme Xanthane seule est seule- ment de 600 m Pa S au bout de 15 minutes et de 1 300 m Pa S au bout de minutes, la viscosité maximale n'est pas obtenue avant une durée d'au moins 1 heure. On remarquera que les sols obtenus avec les compositions de l'invention sont parfaitement stables dans les conditions habituel- les de stockage ce qui est nettement mis en évidence dans les exem- ples. Pour permettre de mieux illustrer la mise en oeuvre de l'inven- tion on donne ci-après différents exemples, bien entendu non limita- tifs. Dans tous les exemples, l'hétéropolysaccharide utilisé est la Gomme Xanthane commercialisée par la Société Rhône Poulenc sous la dénomination commerciale Rhodopol 23, dont les spécifications sont les suivantes Aspect poudre couleur crème Densité apparente g/cm 0,8 Matière active 90 % Cendres 10 % Humidité 10 % p H (sol à 1 % dans l'eau distillée) 7 Viscosité BROOKFIELD LVT 30 M, aiguille N O 4 2 200-3 000 cps Dimensions de particules: particules > 297 V Avant de détailler les exemples, on précisera les conditions opératoires de préparation des compositions de l'invention et de leurs sols: conditions reproduites dans tous les exemples sauf stipulation contraire. 16527 Le mode de préparation des compositions est le suivant on fait adsorber l'eau, si nécessaire, au matériau apportant l'eau, dans le rapport choisi Pour ce faire, dans un bécher, contenant ledit matériau, on verse lentement l'eau sous agitation, on ajoute la Gomme Xanthane au matériau imprégné d'eau et on mélange, enfin, on additionne le tensio-actif solide, on homogénéise la composition pendant une durée d'une heure dans un mélangeur à poudres. Les conditions de préparation des sols sont les suivantes: pour chaque essai, on confectionne 400 g de sol, dans un bécher équipé d'un système d'agitation du type cadre tournant à la vitesse de 100 tours/minute, on introduit 400 g d'eau qui est de l'eau de ville ayant une dureté de 250 HT, on verse rapidement la composition en poudre en quantité voulue la durée d'addition étant inférieure à 30 secondes, on maintient l'agitation jusqu'à obtention d'une viscosité cons- tante. Il y a lieu de noter que le test de mise en solution est rendu sévère par le choix de conditions douces d'agitation et permet ainsi de suivre l'amélioration de la dispersabilité: toute vitesse supé- rieure ne pourra être que bénéfique. L'agitateur utilisé est une pale cadre qui est placée dans la solu- tion de telle façon que la partie supérieure affleure la surface de l'eau de manière à aider le mouillage de la poudre versée sur leau. Les exemples suivants illustrent différentes compositions de l'invention, avec ou sans tensio-actifs On compare les propriétés des sols obtenus avec les compositions de l'invention à des sols de Gomme Xanthane seule. Dans tous les exemples, les pourcentages sont exprimés en poids. EXEMPLES 1 et 2 ) Préparation des compositions à base de Gomme Xanthane On réalise les compositions suivantes en mettant en oeuvre de la Gomme Xanthane, à titre de matériaux apportant l'eau, une silice précipitée légère et un tensio-actif anionique qui est un diisopro- pylnaphtalène sulfonate de sodium (exemple 1) additionné éventuelle- ment d'un tensio-actif non ionique qui est un nonylphénol condensé avec 10 moles d'oxyde d'éthylène (exemple 2). Les caractéristiques et les proportions des composants sont données ci-après. :: COMPOSITION 1 : COMPOSITION 2: :: : : :Gomme Xanthane (P Rhodopol 23): 33,3 %: 20 %: :Silice précipitée (Tixosil 38 A): 22,2 %: 30 %: :Diisopropylnaphtalènesulfonate: :de sodium (Supragil WP) ' 3 %: :Nonylphénol à 10 O E :: 20 %: :(Cémulsol NP 10) :Eau de ville: 40 % : 27 %: Le Tixosil 38 A est une silice précipitée ayant une surface BET de 250 m 2/g et un volume poreux pour des pores de taille variant entre 400 A à 2,5 i de 1,80 cm 3/g de silice et une humidité à 105 C inférieure à 7 %. Le Supragil WP est un diisopropylnaphtalènesulfonate de sodium, tensio-actif anionique se présentant sous forme solide Plus précisé- ment, il répond à la formule (C 3 H 7)no C 10 H 7 no SO 3 Na avec no = 1, 8 Le Cémulsol NP 10 est un nonylphénol condensé avec 10 moles d'oxyde d'éthylène, tensio-actif non ionique liquide. La préparation des compositions est effectuée selon les condi- tions précédemment décrites, sauf que le tensio-actif liquide est adsorbé sur la silice dans les mêmes conditions que l'eau, avant l'addition de la Gomme Xanthane. 2 ) Préparation des sols On prépare des sols avec les compositions prédéfinies aux concentrations suivantes exprimées en poids de Gomme Xanthane commer- cialisée c'est-à-dire, à environ 10 % d'humidité: 0,2 % 0,3 % - 0,5 % 1 %. On effectue une série d'essais témoins dans lesquels il n'y a que de la Gomme Xanthane. Les conditions opératoires de préparation des sols sont celles données avant la description des exemples, à la différence près que la vitesse d'agitation est de 400 tours/minute, au lieu de tours/minute. 3 ) Etude des sols a mesures des viscosités La viscosité des sols obtenus avec les compositions de l'invention et la Gomme Xanthane, est fonction de la concentration du biopolymère: elle est déterminée pour des concentrations de 0,2 %, 0,3 %, 0,5 % et 1 % en Gomme Xanthane. Les mesures de viscosités sont faites à 23 C à l'aide d'un viscosimètre BROOKFIELD, modèle RV à la vitesse de 10 tours/minute avec les plongeurs n 2 pour les concentrations 0,2 % 0,3 % 0,5 % et n 3 pour la concentration 1 %. Les mesures sont effectuées après 5, 10, 30 et 45 minutes d'agitation puis après 24 heures de repos. Les résultats obtenus pour les compositions 1 et 2 des exemples 1 et 2 et pour la Gomme Xanthane de l'essai A sont rassemblés respec- tivement dans les tableaux I et II On note également l'aspect des sols obtenus. uo-Fsuadsns ua alq Ts TA assnow aj 59 T aunp uo Tzumaog: saqnu Ttu Oú saadu suo Tzv A;L-asqo ao TI Ts ap sud-aue 2 omo 4 los Sz Tzad assnotu aa 22 al aunp uolze=o; madu suo T Zu Aiasqo sva:, xnuamnag sonblanb azooua satlzuulq sa In Dilied s;Du Tg ap xneamni S sq T:?d sanblanb sa;nu Tm ç s Qzdu suo Tzn Azesqo UO Tsuadsns-uo Tsiad 1 p auuoq'sa:j ap azuasàad uoisiadslp auuoq 0099 060 Z 002 Ot C 0009 OL 6 T Oçz ozú seanziq Z ap sodai sad V OZZ 9 OZOZ OCR OSE 0969 0961 çLZ OU se:lnu-Fui çi OSIL OZOZ OU 09 E 0969 OC 6 T IL OU se 4 nu-fui (e OOIL fflz 9 " çoz OL 9061 OIL 96 Z saznu-Fm 01 09 ZL ; 9 TI 6 si 0699 OM 89 OLT sa 4 nupi ç uol- IL>z-i 273,T ap aa- zn(j % 1 % 'O % ú,O % ZIO % 1 % ç&O % e 40 % ZIO auvq:Juvx aululoo ua Uo T?z 4 uazuo D z NOIIISOJI 400 1 NOMIS Od NOD 521 O Ngusiau r- cm tn % O le- tn cm -4 no Z u sanaSuojd elnu Tm/sanoi 01 ap assez TA aa Zm Tso 5 s T &) s-udui ua sa;lsoos TA sap saansa N suoinjos sap zzaas V (E Ax aupom 'aisiaxoous I livalisvi Z 516527 TABLEAU II Mesure des viscosités en m Pa S (viscosimètre BROOKFIELD, modèle RV 10 tours/minute plongeurs n 2 ou 3) Aspect des solutions REFERENCE GOMME XANTHANE -N Concentration::: Gommentation 0,2 % 0,3 %: 0,5 % 1 % en Gomme Xanthane: Durée de l'agitation non non non non miutes * mesurable mesurable mesurable mesurable : 10 minutes: 145: 400: 1300: 3310: : 30 minutes: 300: 650: 1890: 5400: : 45 minutes: 300: 680: 1870: 5500: *:: : : : Après repos de: è 24 heurepsd 290: 670 : 1825: 5460: 24 heures : Observations après: mélange hétérogène d'eau et de gros flocs ou minutes ::: grumeaux : 10 minutes: début de l'opalescence-gros-flocs: : 30 minutes: encore quelques grumeaux-milieu homogène: L'analyse comparative des tableaux I et II appelle les commen- taires suivants: avec la composition 1, quelle que soit la concentration mais à un degré moindre pour 0,2 %, la viscosité maximale est pratique- ment atteinte en 5 minutes alors que pour la Gomme Xanthane, il faut attendre 30 minutes. La dispersion du produit est bonne et seuls quelques rares grumeaux apparaissent lorsque la poudre est additionnée rapidement mais disparaissent assez vite; avec la composition 2, il faut environ 10 minutes pour obtenir un gonflement total ce qui est toujours favorable par rapport à la Gomme Xanthane. La dispersion est excellente mais une suspension de fines particules blanches est observée en raison d'une teneur en silice plus impor- tante dans cette formule Par conséquent, lors du choix de l'utili- sation d'une telle composition, il y a lieu de veiller à ce que la suspension ne soit pas gênante dans l'application envisagée. Dans les mêmes conditions le sol de-Gomma Xanthane est, après 5 minutes, un mélange hétérogène plein de grumeaux et pratiquement sans viscosité; il faut attendre 30 minutes pour avoir un milieu presque homogène et qui a atteint sa viscosité finale. La comparaison des sols de ces deux compositions à celui de la Gomme Xanthane après 24 heures de repos, c'est-à-dire à l'équilibre, montre que les deux compositions donnent, à concentration égale en Gomme Xanthane des viscosités légèrement supérieures composition: + 8 à 12 % composition 2 + 15 à 20 % Jusqu'à 10 %, on peut considérer que l'on est dans les limites de précision et de reproductibilité des mesures. Au delà, on peut penser que la charge qui est importante surtout dans la composition 2 contribue à une légère augmentation de la viscosité. b comparaison des comportements rhéologiques Le tracé de rhéogrammes met en évidence le compor- tement rhéologique des sols obtenus avec les compositions 1 et 2 et permet de vérifier, que, ainsi formulée, le comportement Théologique de la Gomme Xanthane n'est pas modifié. Des rhéogrammes sont tracés à l'aide d'un RHEOMAT 30 après 24 heures. Ces tracés permettent de calculer la contrainte critique au seuil d'écoulement et les viscosités à différents gradients de vitesse. Les tableaux III et IV consignent l'ensemble des résultats. S S-V,1 W Ua 9-:1 T 50135 TA o 9 z 9 çTez OU i M S SL 4 Z k' S'U Itu Ua a'ZTSODSTA L 60 T z'u L'O Z'O v'l ua T Tnas ne O:Iu Trzquo D % % 40 7 ú 40 % Vo a UL-qzuux ammoq ua uoizrazuevuoa SINHJNVX ZPMOD SLZ 91 vdu L Ozi 8 il 9 z T M ç 17 çz T T ua 0101, OMZ 098 ffl O EOL glez Or I 68 ZI 7:T a-:ITSOZ)S-FA lej ua I Tn-as nu :94 e T 8,ú OIT ú,O , ZT E% Z 41 çZIO: % T:% 'O:% eo:"/ 740: % 1 % 40:% c'O:% Z'O u V 1 q:ju Vx aujui O f) ua: z NOMISOJNOD 1 NOIJIS Od NOD 1 j 50 DSTA ZP Snfd Z Ua U'D-o' Z";a UUOP SUO 'qodl Uo sel al-Psa Ug Tzel:iuaauo:) V 49 s 4 uo Tsu Ddsns ap i To Anod uoq un -4 uoin-e salle Duop auleqiur-x ewmoq VI anb;az)uu:lxodm T amam ap 4 uauialno Dap I Tnos un zuo SUOTI Tgodwoo sel anb eaip ap 4 amad (Ai la III xnvi-quz -jz) auuqzun X aulmoq -el ap qe suo T-41 sodmoz) xn 9 p sop, sommea 2 ogqa sap uos Trandmoc VIT asààz TA ?P SZU Tpva 2 Z Q (Oe ivimm a'42 uqso DSIA) S'UJOE ua Sa ITSODSTA Sap 4 a - va ua zue Lualuo Daip lï:nas aïe anbl: 4 TIà -azu Tuazue D VI ap saarlsaw AI f IV'I'Iff Vl assaq TA op 54 ua Tp Vji Z ( O ú IV- i OHHU S'Ud U Ua SDIISOOSTA Sep Za vj ua zuawo InoDap fînas rie;anb-F:I-f-rz) elu Tza, Iuo D VI ap sains 514 III fl Uliavi izs 9 LSZ à gradient de vitesse élevé 278 s et à concentration égale, les compositions donnent toujours des solutions très légèrement plus visqueuses, la présence de charge dans les compositions 1 et 2 n'apporte pas de thixotropie aux solutions. En conclusion, l'ensemble des résultats montre que la Gomme Xanthane mise sous la forme des compositions de l'invention conserve ses propriétés rhéologiques et que sa mise en solution est nettement améliorée. EXEMPLES 3 à 6 Dans les exemples suivants, on met en oeuvre dans les composi- tions de l'invention, une proportion plus forte de Gomme Xanthane. 1 ) Préparation des compositions à base de Gomme Xanthane On réalise des compositions contenant de la Gomme Xanthane, une silice précipitée et du diisopropylnaphatalène sulfonate de sodium, de l'eau dans les proportions suivantes: :: COMPOSITION 3 : COMPOSITION 4: : Gomme Xanthane (Rhodopol 23): 40 %: 50 %: : Silice précipitée (Tixosil 38 A): 18,35 %: 15 %: : Diisopropylnaphtalènesulfonate: 5 % : de sodium (Supragil WP)::: : Eau: 36,65 % : 30 %: :: COMPOSITION 5: COMPOSITION 6: : Gomme Xanthane (Rhodopol 23) : Silice précipitée (Tixosil 38 A) : Diisopropylnaphtalènesulfonate : de sodium (Supragil WP) : Eau : 60 % : 11,65 % : 5 % : 23,35 % :- : 70 %: : 8,35 %: Z: : 16,65 %: La teneur en Gomme Xanthane varie de 40 à %, le rapport silice/eau constant, est de 0,5 et la teneur en diisopropylnaphtalène sulfonate de sodium fixée à 5 %. Les caractéristiques des produits ont été donnés dans Ies exemples 1 et 2. ) Préparation des sols On prépare pour chaque expérience, 400 g de sol à teneur cons- tante en Gomme Xanthane de 0,5 %. ) Mesure des viscosités La viscosité des sols obtenus avec les compositions 3, 4, 5 et 6 sont mesurées à 23 C après 5, 10, 15, 20, 30 et 60 minutes avec un viscosiriètre BROOKFIELD, modèle R V à la vitesse de 10 tours/minute et avec un plongeur n 2. Les valeurs obtenues sont données dans le tableau V. A concentration égale en Gomme Xanthane, la mise en solution et l'augmentation de viscosité sont respectivement: la plus facile et la plus rapide pour la composition 1 (cf exemple 1) la plus difficile et la plus lente pour la Gomme Xanthane seule, Les quatre compositions étudiées ont un comportement intermé- diaire la meilleure et la plus proche de la composition 1-est la composition 3, puis 4, 5 et enfin 6 qui se rapproche de la Gomme Xanthane seule mais dans tous les cas, ce type de composition appor- te une amélioration. 09 i 7 l 0611 oç 61 oloz sa;nu-fm 09 ZET OUT O ú 61 OL 61 sa:lnu-Fui Oú OC" O T i 7 Z 61 OT 61 0961 OZ ç 9 ç 08 ci 08 LI oooz 9-aznu-fui T 61 OETI oçT 8991 0961 sz:lnu-Fin, 01 alqvansom oet 91 T MT oLT ç uou uoz-eq T 2 Vp -aaanc I 2 lNVHINVX 9 Noiliso INOD ç Nolisodwoo ti NOIIIS Od NOD moilisod Noo % 'o k slos 4 sap ans Z u inauo Td G:jn UTPI/sino: OT AU a UPOUI laisiamooau ai:jMTSODS-f,&) S-vdui ua sai Tsozs TA sap sainsa N A ay 5 illúlvl 16527 EXEMPLES 7 à 14 Les exemples suivants mettent en évidence l'influence du rapport Gomme Xanthane/eau intervenant quelle que soit la quantité de silice présente. 1 ) Préparation des compositions à base de Gomme Xanthane On a préparé huit nouvelles compositions selon le mode opéra- toire général décrit précédemment. çzlzz ú 1 l Ez '7 '61 ççlçl T T çzlgz çLlu nia (a M 1-F 2,eadn S) ç uin-Fpôs ap azeuoglns -aui 2 l-e:iqdt-ulúdoados Tla (vgú Iîsoy-TI) Lz çgll çglçz P 716 ú oc T ç çz'll (úz lodopoqu) 09 09 oç O 09 oç 09 09 au-eq:luigx aululof) i 7 T'CINOD úT Id NOD zi 'diffl T 1 1 CINOD 01 lafflo 6 la NOD SICIROD Ld Noo r'. Ci Ln % O Im- Ln C%à 2 ) Préparation de sols On confectionne des sols contenant les compositions 7 à 14 en quantités telles que la concentration de la Gomme Xanthane soit constante et égale à 0,5 %. 3 ) Mesure des viscosités La viscosité des sols obtenus avec les compositions 7 à 14 est mesurée après 5, 10, 15, 20, 30 et 60 minutes au viscosimètre BROOKFIELD modèle RV à la vitesse de 10 tours/minute et avec le plongeur n" 2. Les résultats obtenus sont consignés dans le tableau VI: on récapitulera ceux des compositions 3 à 6. WO WO 6, 60 0 'o &O e'z çT z 17 91 Z 09 09 Oç oz 09 09 O L'I suvp auripunx aulwof) ap % 6 'JNOD 9 'c INOD L 'ci NOD 9 ',INOD 'd NOD 'd WOD 'JXOD SSON Zdaaslu r Cu Ln %O v- Ln Cu esi: O 6 i: 98 T: OLSI: UT 1 OZ 81 1 TZI S"i: M: OUI: M IIZT: OOOZ 096 T OZ 61 O 61 06 ZI OELI Offl Osci oeil Osz ffll OZ 61 Z 6 i 08 LI 017 1 i 7911 Oç 61 OC 61 ffli Z 17 T Oloz OL 6 T. OOOZ 1 0961 OLT sa;nu Tm 09 saqnu Tm Oú saznu Tm OZ se 4 nu Tm GI sa 4 nu Tm 01 salnu Tw ç UOT;UZT 2 ?àp apana z O zi Co N % ç&O e sîos sap ans (Z u ana 2 uold o Dnu TW/sano 4 01 AU OTQPOM 6 cialamoous aizMISODSTA) S-vdui ua IA livaisv 1 sp:Tso 5 s T;& sap saineox z 4 z 96 Z 91 Z 91 Z CIú 001 09 09 oç 017 oç -el su-ep au L-44 uvx DLULUOD ap % aueq:luex 71 'd NODF 1 'c IWODZI'cl HOD TI'd Noo OI'd NOD 521 DN 3 uzd 3 u r CM Ln r- Ln Cu 09 tl- 9 ZET: 0901: 99: 961 - : al qui nsaui: LOU: Sezn Uira 09: seznu Tui or: sa-inu-rm OZ - sa-4 nu-Fui gl: sainu-iui (j: sa 4 nupi c: : 17 Z 61 offl z 6 LI soi 7 l oooz oisi 299 T zezi 17 zoz i 7861 0 ú 6 T 091 T OV 71 ONT Zo Z 0 ú 61 9 M 8 M ozol "si oi? 1 oozi Zt ON ,4 % ç'o , slos Sap ans (Z u ana 2 uojd a 4 nu Tta/sanoi 01 AU a Upotu laisiamooug ajl; 2 m Tso Ds TA) SVjui ua sazlsoos TA Sap saansa 14 (a Z Tns) IA q VSIZVI 2 D 16527 Après 5 minutes d'agitation, on confirme que ce sont les compositions pour lesquelles la quantité d'eau est la plus importan- te pour une même quantité de Gomme Xanthane qui se solubilisent le plus facilement et donnent le plus de viscosité. On note que lorsque le rapport Gomme Xanthane/eau varie de 3,3 à 2,3, l'augmentation de la viscosité est très importante après 5 minutes d'agitation de 700 m Pa S à 1400 m Pa S soit un gain de 100 %. Au dessous d'un rapport de 2,5, le gain est nettement plus faible et devient négligeable après 20 minutes. Pour avoir une composition aussi riche que possible en Gomme Xanthane et le maximum d'eau,; il faudrait introduire le minimum de silice donc beaucoup d'eau et peu de silice En fait, la maximum d'eau qu'il a été possible de faire adsorber à la silice est trois fois son poids d'eau si l'on veut garder au produit final, un aspect de poudre sèche, coulable et sans aggglomérat. Avec un rapport silice/eau de 0,28, la poudre est trop humide et forme des agglomérats et il n'y a pas de gain sur la mise en disper- sion et la vitesse de dissolution. 4 ) Etude de stabilité On met en évidence la stabilité des compositions "poudre" et des sols au cours d'un stockage prolongé. a Stabilité des compositions "poudre" On conserve les compositions à température ambiante de 230 C dans des flacons en polyéthylène. On teste les compositions 4 et 8 définies précédemment. Après stockage de 24 heures, 20 jours (composition 8), 30 jours (composition 4) et 60 jours, on réalise des sols contenant 0,5 % des compositions 4 et 8. On mesure la viscosité obtenue, 30 minutes après la préparation des sols, avec un viscosimètre BROOKFIELD, modèle RV à la vitesse de tours/minute et avec un plongeur N O 2. On obtient les résultats suivants: les durées de stockage sont exprimées en heures (h) ou en jours (j). REFERENCES COMPOSITION 4 COMPOSITION 8 : Durée de stockage: 24 h: 30 j: 60 j: 24 h: 20 j: 60 j: : Viscosité en m Pa S: 2000: 1930: 1910: 1870: 1890: 1910: :: : ::::: On remarque que les compositions de l'invention ont un aspect inchangé et gardent leur efficacité même après deux mois de stockage. b Stabilité des sols Avec les compositions 7 et 8, on prépare des sols de façon habituelle et on les conserve dans des récipients fermés, en salle conditionnée à 23 C. On mesure la viscosité après stockage de 1 heure, 20 jours et 56 jours dans les mêmes conditions que décrites sous a. Les résultats obtenus sont les suivants: les durées de stockage sont exprimées en heures (h) ou en jours (j). : REFERENCES COMPOSITION 7 COMPOSITION 8 :Durée de stockage: 1 h: 20 j: 56 j: 1 h: 20 j:56 j: :Viscosité en m Pa S: 2000: 1960: 1920: 1870: 1920:1860: 1: La stabilité des sols est très bonne, d'autant plus qu'il n'a pas été ajouté de conservateur; aucune odeur, ni moisissure n'a été remarquée après 56 jours de stockage. EXEMPLES 15 à 18 Les exemples suivants mettent en évidence l'influence de la proportion du tensio-actif dans les compositions de l'invention. 1 ) Préparation des compositions à base de Gomme Xanthane On prépare des compositions contenant de la Gomme Xanthane, une silice précipitée, de l'eau et le tensio-actif qui est le diisopropyl- naphtalènesulfonate de sodium en proportions croissantes. : COMPOSITION 15: COMPOSITION 16: :Gomme Xanthane (Rhodopol 23): 62,5: 64: :Silice précipitée (Tixosil 38 A) : 9,38: 8,75: : Diisopropylnaphtalanesulfonate: 1 :de sodium (Supragil WP) : : Eau: 28,12 : 26,25: :: COMPOSITION 17 : COMPOSITION 18: :Gomme Xanthane (Rhodopol 23): 62 60: :Silice précipitée (Tixosil 38 A): 8,75: 8,75: :Diisopropylnaphtalènesulfonate: 5 :de sodium (Supragil WP) ::: : Eau: 26,25 : 26,25: La teneur en diisopropylnaphtalènesulfonate de sodium varie de O à 5 %. La silice et l'eau sont dans un rapport constant de 0,33. Les teneurs de Gomme Xanthane et du mélange silice et eau, ont été déterminées de telle sorte que le rapport Gomme Xanthane/eau soit égal ou aussi proche que possible de 2,2. On réalise la préparation des compositions selon le mode opéra- toire décrit avant les exemples. 2 ) Préparation des sols On confectionne ensuite des sols avec les compositions 15 à 18 en quantités telles que la concentration en Gomme Xanthane soit constante et égale à 0,5 %. 3 ) Mesure des viscosités La viscosité des sols obtenus avec les compositions 15 à 18 est mesurée après 5, 10, 15, 20 et 30 minutes avec un viscosimètre BROOKFIELD, modèle R V à la vitesse de 10 tours/minute et avec un plongeur n 2. On rassemble les résultats obtenus dans le tableau VII. sa:nu Tiu oooz 0661 OZ 61 OZ 61 0901 oooz 0661 0061 0061 saznu-rra OZ 999 oooz 0661 OUI 0891 sa:lnu-im çj 61 oooz 0861 01791 saznu-iui 01 alqvansam 0091 0991 oozi Col uou uo-îqu:ITBL-ap apin(j uo-r-4-îsoduioz) el suvp: 0 9 O uin Tpos ap azeuoglns: aual-e:lqd L-ul,(doadosi:,ip %: SNVHINYX 81 NOIIIS Oc Ui OD IT NOIISOJJIOD 91 NOIIISOJNOD T NOMISM 40 D SZDKTS Mad 3 m RRNOD N. Cu Ln %O Ln Cu cn cn % ç-o I? slos-Sap airs (Z u inalguola ainu-rm/sano-4 (j AU al Qpotu 'aiaiamooua aizl WTSODSTA) S Vdm ua sg:ITSODSIA Sap sainsaw IIA fivalluvi 16527 On note qu'il est préférable de mettre en oeuvre le diisopropyl- naphtalènesulfonate de sodium car la viscosité est améliorée La présence d'un tensio-actif est donc souhaitable Il n'y a aucun intérêt à mettre en oeuvre un excès de diisopropylnaphtalènesulfonate de sodium car une teneur de 3 % semble suffisante pour obtenir rapidement la viscosité maximale. *EXEMPLES 19 à 21 Les exemples suivants illustrent la mise en oeuvre d'autres tensio-actifs. 1 ) Préparation des compositions à base de Gomme Xanthane Les compositions des exemples précédents ont été réalisées avec comme tensioactif, un diisopropylnaphtalènesulfonate de sodium (Supragil WP) qui est un produit pulvérulent ayant un faible pouvoir mouillant de 4,1 g/1 à 20 C déterminé selon la méthode normalisée NFT 73 406. Ci-après, on met en oeuvre des tensio-actifs liquides: un Alfol 10 12, 7 O E, 5 O P: c'est-à-dire un mélange d'alcools primaires linéraires ayant de 10 et 12 atomes de carbone et condensés avec 7 moles d'oxyde d'éthylène et 5 moles d'oxyde propylène (Cemulsol FM 33) = tensio-actif non ionique ayant un pouvoir mouillant de 0,70 g/1 un dioctylsulfosuccinate de sodium (Celanol DOS 65) en solution dans l'isopropanol: tensio-actif anionique liquide ayant un fort pouvoir mouillant de 0,30 g/l. On réalise la préparation des compositions de l'invention en tenant compte du pouvoir mouillant du tensio-actif pour le choix de sa concentration. :*:* COMP 19 'COMP 20 COMP 21 :: À :: : Gomme Xanthane (Rhodopol 23): 60: 56,7: 62: :::: : :Silice précipitée (Tixosil 38 A): 10,75: 12,05: 8,75: : Alfol 10-12, 7 O E, 5 O P: 3: 5 :(Cemulsol F & 33): :Dioctylsulfosuccinate de sodium:: : 2 : (Celanol DOS 65): :: 1: : Isopropanol:: : Eau 26,25 26,25 26,25 : Eau: 26,25 : 26,25 : 26,25 On obtient les compositions sauf que le tensioactif liquide mêmes conditions que l'eau, avant selon le mode opératoire général est adsorbé sur la silice dans les l'addition de la Gomme Xanthane. 2 ) Préparation des sols On confectionne des sols avec les compositions 19 à 21 en quantités telles que la concentration en Gomme Xanthane soit cons- tante et égale à 0,5 %. 3 ) Mesure des viscosités La viscosité des sols obtenus avec les compositions est mesurée après 5, 10, 15, 20, 30 et 60 minutes avec un viscosimètre BROOK- FIELD modèle RV à la vitesse de 10 tours/minute et avec le plongeur n 2. On rassemble les résultats obtenus dans le tableau VIII: à titre comparatif, on a repris ceux obtenus avec le diisopropylnaphta- lènesulfonate de sodium dans les exemples 17 et 18. Les compositions testées avec des tensio-actifs à bon pouvoir mouillant donnent des résultats meilleurs qu'en leur l'absence mais ils restent nettement inférieurs à ceux obtenus avec le diisopropyl- naphtalènesulfonate de sodium. Uo Tq Tsodmo D Bl suvp JT-40-a-0-Fsua; ap % ST'c MOD LI 'iffl D r- Cu LA % O Ln Cu O 9 lI: çZET: 1 0901: 1 ç 9 ç: 961: : alqvansatu 1. uou 0861: OOOZ 0961: 0961 Offl: 086 T Ossi: oi 78 T oeil: 0091 09 ET: OZI OOOZ: OOOZ: 086 T: 0861: OOOZ: osç T 1. saqnu Tui 09 saznu Tia OC seznu Tta OZ saznu Tm çi sa:lnu Ttu OT saqnuîui S UOTI Uq T 2 vp aaancl T ffli Mi MI OOOZ OOOZ oooz 086 T OZ 91 2 d (Z u ana uol a Znu Ttu/sanoz 01 Au aupolu 'aisiamooua aa;QIUTSODSTA) S-2 dui ua SPZISODSTA Gap saansa N MA fivallavi EXEMPLES 22 à 30 Les exemples suivants illustrent la mise en oeuvre d'autres matériaux apportant de l'eau. 1 ) Préparation des compositions à base de Gomme Xanthane Toutes les compositions réalisées avec les différents matériaux (sauf avec les gels de silice hydratés) renferment: % de Gomme Xanthane (Rhodopol 23), 17,5 %d'un matériau apportant l'eau, % de diisopropylnaphtalènesulfonate de sodium (Supragil WP), 17,5 % d'eau. Lorsque le matériau apportant l'eau est un gel de silice hydraté, la composition a la formulation suivante % de Gomme Xanthane (Rhodopol 23) % de gel de silice hydraté % de diisopropylnaphtalènesulfonate de sodium (Supragil WP) On donne, ci-après au moins un exemple de chaque catégorie de matériaux apportant l'eau: gel de silice hydraté (A) contenant 68 % d'eau et ayant une surface BET de 600 m /g, gel de silice hydraté (B) contenant 86 % d'eau et ayant une surface BET de 600 m 2/g, gel de silice déshydraté ayant une surface BET de 380 m 2/g et un volume poreux de 1 cm /g (Sphérosil), hydrate d'alumine (C) ayant une surface BET d'environ 300 à 350 m 2/g, un volume poreux de 0,7 à 0,8 cm 3/g et un diamètre moyen de particules de 10 U (Alumine SCP 350), hydrate d'alumine (D) ayant une surface BET de 200 m /g, un volume poreux de 0,6 cm 3/g et un diamètre moyen de particules de 15 U (Alumine CONDEA), -hydrargillite SE 5: hydrate d'alumine naturelle ayant une surface BET de 5 m 2/g, attapulgite: argile en provenance du Sénégal, bentonite ayant un diamètre moyen de particules de 1 à 5 U, zéolithe 4 A: zéolithe synthétique de type sodique, ayant une surface BET de 3 à 4 m 2 ig, un volume poreux de 0,2 cm 3/g et un diamètre moyen de particules de 4 p (zéolithe 4 A SLD n 9) 16527 On prépare les compositions de l'invention selon le schéma général donné précédemment. ) Préparation des sols On confectionne des sols avec les compositions 22 à 30 en quantités telles que la concentration en Gomme Xanthane'soit cons- tante et égale à 0,5 %. ) Mesure des viscosités La viscosité des sols obtenus avec les compositions 22 à 30 est mesurée après 5, 10, 15, 20, et 30 minutes avec un viscosimètre BROOKFIELD modèle RV à la vitesse de 10 tours/minute et avec le plongeur N O 2. Les résultats sont consignés dans le tableau IX. Sans être aussi bons que la silice fine précipitée (Tixosil 38), les autres matériaux testés apportant l'eau améliorent à des degrés différents le développement de la viscosité apportée par la Gomme Xanthane. OZRT OZ 91 OZ 61 096 T 0061 si D:Inu-im O ú 099 T 08 i 7 T O ST 0061 OZ 61 sa:lnu-fui (Z OZZT OZOT offl 008 T 008 T sa:lnu-rui çj OZL 017 00 U 0091 OSTT s;Dznu-rui 01 ozz 09 T OU 09 TI oç sa:lnu-rui ç uo T:lu:i 12 t>,p apin(j (Cl) au-iuin IL,,p au-fwnlup PZL,-'Pxq (V) pzeapj q: nua, T:Iuvqioddz? a DTTIS ap Tau a D-Elis ap Taf): nv Tip-em np i Dinzv N: DD-C Vis ap la 9 Z t%'OIJISOJ 140 D Z NOIIIS Od Il OD Z NOIIIS Odlq OD CZ N Olll S Od 14 OD ZZ NOIIIS Od Noo Sg DNSU 3 d 3 'd N. Cu tn %O v- Ln Cu m m % ç-o L? slos Sap ans (Z u inazuo Ta ainuîtu/sanoq 01 Ald a Upom Iclisiaxooug aajI Lj SO Ds TA) S-edia ui:) $ 9-4 îso DSIA Sap saanàN- xi fivaigvi çzel Offl 09 LT 0061 OZLI se-znu Tui OC se-4 nu Ttu OZ O OI OUT Oi M QUI OUI çgg, Ozil OUI OM Osi sa:lnulm T 61 061 O 6 Mi sa-4 nu Tw 01 alqnansam uou 06 C 09 ú 098 M ç Uo Tqu;-FS-ep apanci :Iue:laodd- a 4 uleau n-e Tizvui np ain;-e N: a UL-tl:luux atutu O f) Oe NOI Ilso INOD 6 Z NOIIIS Od Noo qz NOIJ'Is Od ROD LZ NOII Isodwoo SUDNRJ Hdzu r_ Cj Ln %O Ln CM IT % IO L' SIOS Sap ans (t u àiia',3 uôld az-nu Tm/sàno: 01 1 O Aj al Qpotu alaja MOO Ug oajmiso 5 s TA) sudm ua S 94 Tsovs T & sop seanso N (az Tns) xl IIVZIúlVi. EXEMPLES 31 à 39 Les exemples qui suivent, illustrent la mise en oeuvre de sels hydratés à titre de matériaux apportant de l'eau. 1 ) Préparation des compositions à base de Gomme Xanthane Toutes les compositions réalisées ont la formulation suivante: % de Gomme Xanthane (Rhodopol 23) % d'un sel hydraté % de diisopropylnaphtalènesulfonate de sodium (Supragil WP) On utilise les sels suivants: sulfate de sodium décahydraté: Na 2 SO 4, 10 H 20 carbonate de sodium décahydraté: Na 2 CO 3, 10 H 20 phosphate de sodium dodécahydraté: Na 3 PO 4, 12 H 20 O acetate de sodium trihydraté: Na C 2 H 302, 3 H 20 citrate de sodium pentahydraté: Na 3 C 6 H 507, 5,5 H 20 chlorure de calcium hexahydraté: Ca CI 2, 6 H 20 lactate de calcium pentahydraté: Ca(C 3 H 11503)2, 5 H 20 chlorure de magnésium hexahydraté: Mg C 12, 6 H 20 O nitrate de magnésium hexahydraté: Mg(NO 3)2, 6 H 20 On prépare les compositions de l'invention selon le mode opéra- toire classique donné précédemment à la différence près que l'étape d'imprégnation à l'eau du matériau n'a pas lieu. 2 ) Préparation des sols On confectionne des sols avec les compositions 31 à 39 en quantités telles que la concentration en Gomme Xanthane soit cons- tante et égale à 0,5 Z. 3 ) Mesure des viscosités La viscosité des sols obtenus avec les compositions 31 à 39 est mesurée après 5, 10, 15, 20, et 30 minutes avec un viscosimètre BROOKFIELD modèle RV à la vitesse de 10 tours/minute et avec le plongeur n 2. On consigne les résultats dans le tableau X: les rapports donnés Gomme Xanthane/eau et sel/eau sont des rapports pondéraux. 09 LI 0081 009 T Offl OOLT S;D:In UTM Oú 089 i OOLT OUT OOET OM Saznu Tm OZ 0991 0991 OOZI OUI O"T T Offl OçT OZOT OOTI MT S D,4 nu Tm 01 Oi 7 l Oz oi 79 OSL OZ 8 sa:lnu-rm ç uo-F 4-v:T 2-ep aaan(j 91 Z 'T LIO 910 S&O çZ 19 O '1 ú S Iz Tic nea/auq 4 u-ex alumof): i 7 17 nva'T 4 uu 410 dd? 0 H "OH D OZHE -ZOHZI)u N O HZ 1 ' Oci -ex O HOT 1 00 -?N HOT 1 os Z ne Tap:l-eui np;azn 4 u N: ú MOIJIS Oc INOD NOIIIS Od ROD EC NOIIIS Od KOD U MOIIIS Odli OD TE NOIIISOJNOD SUDNSUZARE N. Cu Ln %O Ln M C'q -t % ç-o k slos sep ans (Z u anazuola e;nu Ttu/sano:i o T AU ali 2 pom 6 ajalamooug s-vam ua sa:i Tsove T & sep sainsa N X livalavi OM ffli 09,71 0081 Oz T saqn UTUI OE sa:lnu-rtu OZ 0001 OOLI OSET 0991 009 T OL 9 OçT 091 T OçT OLET saznu-lui T 0911 Ozo o T 09 ZT 096 0 009 09 Z 089 ON UOT-4 L-412 ep apan(j 6 'O o'l nra/la S z' zlc 6, glú n-ea 1 OZ z z z z z z Hg ON,)ON O Hg 1 102 W:0 HIZ(úO HED)LD: O Hg ' TDVD n L,,Faa&:luw np O 1 n:lb N: 2 INVHINVX MN Ol) 6 ú NOIIIS Od NOD SC MOIII Sodli OD U NOIIIS Od ROD 9 ú NOIIISOCU 40 D SSDNHUSJSU r- w Ln %O Ir- Ln (y % ç 1 O - slos sapans Q U ana 2 uold alnuiw/sanoz 01 Au aupotu 'aisimoua a 24 w Tsozs-r A) s"ediu ua -sa:ITSODSIA sap saansa I 4 (az Tns) X IIVSIUVI Tous les sels hydratés testés apportent une nette amélioration sur la vitesse de dissolution et de gonflement par rapport à la Gomme Xanthane seule. Il ressort de l'ensemble des exemples: que l'association de la Gomme Xanthane à un matériau apportant de l'eau améliore la vitesse de dissolution de la Gomme Xanthane et la vitesse de développement de la viscosité maximale, que l'adjonction d'un tensio-actif permet d'améliorer davantage la viscosité, que la composition préférentielle est la suivante: % de Gomme Xanthane * 8,75 % de silice fine précipitée * 5 % de diisopropylnaphtalènesulfonate de sodium 26,25 % d'eau. Le graphique I rend compte la variation de la viscosité des sols mesurée à 10 tours/minute en fonction du temps d'agitation, sols obtenus: avec la composition préférée de l'invention (courbe 1) avec la même composition mais sans le tensio-actif (courbe 2) avec la Gomme Xanthane seule (courbe 3). Dans les 3 cas, la concentration en Gomme Xanthane est constante et égale à 0,5 %. On confirme la supériorité des résultats obtenus avec les compositions de l'invention. REVENDICATIONS 1) Compositions à base de gomme hydrosoluble facilitant sa dissolution caractérisées par le fait qu'elles comprennent une biogomme, un matériau apportant l'eau ou susceptible de la retenir par adsorption. 2) Compositions selon la revendication 1 caractérisées par le fait que la biogomme est obtenue par fermentation d'un hydrate de carbone sous l'action de bactéries du genre Xanthomonas, Arthrobac- ter ou de champignons du genre Sclerotium. 3) Compositions selon l'une des revendications 1 et 2 caracté- risées par le fait que la biogomme est obtenue par fermentation d'un hydrate de carbone sous l'action de bactéries du genre Xanthomonas Campestris. 4) Compositions selon l'une des revendications 1 à 3 caracté- risées par le fait que le matériau apportant l'eau est une silice fine précipitée, un gel de silice hydraté, un gel de silice déshy- draté, un hydrate d'alumine sous forme naturelle ou synthétique, une argile, une zéolithe naturelle ou synthétique, un hydrate de sels minéraux ou organiques. ) Compositions selon l'une des revendications 1 à 4, caractéri- sées par le fait que le matériau apportant l'eau est un hydrate des sels suivants mis en oeuvre seuls, en mélange ou sous forme de combinaisons: les carbonates, les halogénures, les nitrates, les phosphates, les silicates, les sulfates ainsi que les acétates, les citrates, les lactates, les laurates, les tartrates des sels de sodium, potassium, calcium, magnésium. 6) Compositions selon l'une des revendications 1 à 5 caracté- risées par le fait que le matériau apportant l'eau est une silice fine précipitée ayant une surface BET de 200 à 400 m 2/g et un diamè- tre de particules variant de 200 à 800 A: un gel de silice hydraté, un gel de silice déshydraté, un hydrate d'alumine, une hydrargillite, une bentonite, une attapulgite, une zéolithe 4 A, un sulfate de sodium décahydraté, un carbonate de sodium décahydraté, un phosphate de sodium dodécahydraté, un acétate de sodium trihydraté, un citrate de sodium pentahydraté, un chlorure de calcium hexahydraté, un lactate de calcium pentahydraté, un chlorure de magnesium hexahydraté, mi t- un nitrate de magnésium hexahydraté. 7) Compositions selon l'une des revendications 1 à 6 caracté- risées par le fait que le matériau apportant l'eau est une silice fine précipitée capable d'adsorber 2 ou 3 fois son poids d'eau. 8) Compositions selon l'une des revendications 1 à 7 caracté- risées par le fait qu'elles comprennent en outre un tensio-actif anionique et/ou non ionique. 9) Compositions selon l'une des revendications 1 à 8 caracté- risées par le fait que le tensio-actif est un tensio-actif anionique comme les savons de métaux alcalins, les sulfonates alcalins, les sulfates et produits sulfatés, les phosphates alcalins et/ou un tensio- actif non ionique comme les alcoylphénols polyoxyéthylénés, les alcools aliphatiques polyoxyéthylénés, les amides gras, les dérivés polyoxyéthylénés et polyoxypropylénés. ) Compositions selon la revendication 9, caractérisées par le fait que le tensio-actif est un alcoylsulfosuccinate de sodium, un alcoylnaphtalènesulfonate de sodium, une oléfine sulfonée. 11) Compositions selon l'une des revendications 9 et 10, carac- térisées par le fait que le tensio-actif est un diisopropylnaphtalène- sulfonate de sodium - 12) Compositions selon l'une des revendications 1 à 11 il caracté- risées par le fait que la quantité d'eau dans la composition est telle que le rapport pondérai (biogomme/eau) varie de 6,5 à 1, de préférence de 2,5 à 1. 13) Compositions selon l'une des revendications 1 à 12 caracté- risées par le fait que la quantité de matériau apportant l'eau est telle que le rapport pondérai (matériau apportant de l'eau/eau) varie de 0,3 à 2,6, de préférence de 0,3 à 0,6. 14) Compositions selon l'une des revendications 1 à 13 caracté- risées par le fait que la quantité de tensio-actif est telle que le rapport entre le poids de tensio-actif et le poids total de la composition varie entre O et 0,10 de préférence entre 0,03 et 0,07. ) Compositions selon l'une des revendications 1 à 14 caracté- risées par le fait qu'elles renferment: de 30 à 70 % en poids de biogomme de 7 à 40 % en poids de matériau apportant l'eau de O à 10 % en poids de tensio-actif anionique et/ou non 16527 ionique de 15 à 37 % en poids d'eau. 16) Compositions selon la revendication 15 caractérisées par le fait qu'elles renferment: de 50 à 60 % en poids de biogomme de 8 à 15 % en poids d'un matériau apportant l'eau de 3 à 7 % en poids d'un tensio-actif anionique et/ou non ionique de 24 à 36 % en poids d'eau. 17) Procédé de préparation des compositions décrites dans l'une des revendications I à 16 caractérisé par le fait qu'il consiste à mélanger à sec le matériau apportant l'eau sur lequel éventuellement on a adsorbé de l'eau, avec la biogomme et éventuellement à ajouter un tensio-actif anionique et/ou non ionique. 18) Procédé selon la revendication 17 caractérisé par le fait que l'on ajoute le tensio-actif solide au mélange constitué par le matériau apportant l'eau et la biogomme. 19) Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait que l'on adsorbe le tensio-actif liquide sur le matériau apportant l'eau, simultanément ou successivement à l'eau, puis on effectue le mélange avec la biogomme. ) Sols obtenus par la mise en solution aqueuse des composi- tions décrites dans l'une des revendications 1 à 16. 21) Sols selon la revendication 20 caractérisés par le fait que la concentration du sol en composition de l'invention exprimée en biogomme varie de 0,2 à 2 %.