FR 2517391 A1 19830603 FR 8215015 A 19820902 L'invention concerne d'une manière générale les pa- liers absorbant de l'énergie, ainsi qu'un procédé pour leur fabrication, et plus particulièrement un palier stratifié à haute performance comprenant un certain nombre de couches alternées en un matériau élastique et/ou résilient et en un matériau composite, collées les unes aux autres, et un procé- dé pour fabriquer ces paliers. Comme on le sait, on peut augmenter de plusieurs fois l'aptitude d'une couche d'lun matériau résilient à sup- porter les contraintes par compression dans une direction per- pendiculaire à la charge appliquée, en disposant une ou plu- sieurs couches ou strates parallèles, en des matériaux non- extensibles, ou des entretoises, à certains intervalles à l'intérieur de la couche résiliente Simultanément, l'aptitude du matériau résilient à se déformer subit une réduction cor- respondant à l'addition des strates Par exemple, une épais- seur donnée de caoutchouc voit sa résilience sous compression diminuer de plus en plus quand on augmente le nombre de cou- ches en laquelle elle est subdivisée par des entretoises pa- rallèles formées en un matériau non-extensible; cependant, et simultanément, on constate une augmentation proportionnelle de son aptitude à supporter les contraintes par compression dans la direction de cette contrainte Alors que l'insertion de lamelles en un matériau nonextensible à l'intérieur d'une couche de caoutchouc affecte son aptitude à supporter les contraintes perpendiculairement à ces couches, l'on a consta- té que l'aptitude du caoutchouc à se déformer sous l'effet d'une contrainte de cisaillement ou de torsion dans une direc- tion parallèle aux couches n'est pour ainsi pas affectée par les stratifications, et qu'elle est essentiellement la même, que le caoutchouc soit formé d'une seule couche, ou de plu- sieurs couches séparées par des entretoises Cette technique est de plus en plus utilisée dans des applications dans les- quelles il est demandé à un palier ou un support de supporter des charges par compression relativement importantes, tout en étant relativement mou en cas de contrainte par cisaillement et/ou torsion Par exemple, le palier de butée de l'ensemble de moyeu du rotor d'un hélicoptère doit supporter des charges axiales élevées créées par la rotation du moyeu et des pales, tout en devant être simultanément relativement mou sous l'ef- fet d'un cisaillement, de façon à pouvoir absorber les mou- vements de tra née et de battements des pales On pourra trou- ver plus de détails sur ce sujet dans les brevets des Etats- Unis d'Amérique n O 2 752 766 (Wildhaber), N O 2 900 182 (Hanks) et Re 30 262 (Schmidt). Les paliers stratifiés haute performance présentent une limitation, qui réside en ce que les procédés de fabrica- tion actuellement utilisés pour réaliser ces paliers sont re- lativement onéreux, en particulier dans les applications o des tolérances strictes ne sont pas nécessaires Bien que ces paliers puissent être fabriqués selon un grand nombre de con- figurations, ils sont en majorité construits de telle sorte que les couches alternées et collées de matériau résilient et de matériau nonextensible sont généralement disposées d'une manière concentrique autour d'un centre commun, les couches successives étant disposées à des rayons successivement crois- sants Comme il sera étudié plus en détail ci-après, les pa- liers stratifies haute performance sont fabriqués par un pro- cédé exigeant un certain nombre d'opérations manuelles rela- tivement précises, qui comprennent la mise en place rigoureuse des entretoises à l'intérieur d'un moule dans lequel le maté- riau résilient ou le caoutchouc est injecté par une opération de moulage par transfert ou équivalente Il peut aussi s'avé- rer nécessaire de faire appel à de nombreuses autres opéra- tions manuelles, selon la complexité du palier stratifié haute performance, l'épaisseur des couches résilientes, le module d'élasticité des couches résilientes, et toute une gamme d'au- tres spécifications et critères de calcul et de dessin pou- vant s'avérer nécessaires dans une application particulière. Dans le but de réduire le coût et le poids d'un palier stratifié haute performance, et de permettre plus de souplesse dans la conception de ce palier, l'invention a pour but de proposer un palier absorbant de l'énergie et un procédé pour le fabriquer, qui n'exige pas de faire appel à u Ln moule et qui mette en jeu le minimum d'opérations manuel- les Comme ce sera étudié en détail ci-après, dans une forme de réalisation de l'invention, on fabrique un palier tubulaire comprenant un certain nombre de couches alternées d'un maté- riau composite et d'un matériau élastomère se recouvrant les unes les autres à des rayons successivement croissants autour un tub ue ou d'un arbre métallique central allongé Les couches successives caoutchouccomposite, séparées par un adhésif si nécessaire, ainsi que le tube métallique intérieur, peuvrent subir un durcissement simultané après l'opération de recourre- ment, puis être découpés aux dimensions de façon à former a partir d'une section de grande longueur un certain nombre de paliers tabulaires individuels. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, on peut utiliser le procédé décrit ci-dessus pour former un noyau, constitué de couches alternées d'un matériau caout- chouc et d'un matériau composite, en commençant et en finissant par une couche en élastomère possédant une surface intérieure et une surface extérieure formées de façon à recevoir respee- tivement un élément métallique intérieur et un élément métal- lique extérieur emmanchés à force sur ces surfaces du noyau caoutchouccomposite. L'invention a donc pour but de proposer un palier tubulaire stratifié haute performance, consistant en un noyau tubulaire central sur lequel un certain nombre de couches al- ternées de caoutchouc et d'un matériau composite sont enrou- lées à des rayons successivement croissants,puis collées les unes aux autres dans le cadre d'un durcissement simultané de l'ensemble de façon à former un palier complet. L'invention a aussi pour but de proposer un procédé de formation d'un palier stratifié, dans lequel un élément tubulaire rigide est recouvert de coiches successives et al- ternées de caoutchouc et d'un maté-au eomposite, s'étendant radialement vers l'extérieur de cet é'éent bulaire, les couches caoutchouc-composite de l'élément tubulaire subissant un durcissement simultané, puis étant découpées et usinées pour former un certain nombre de paliers individuels. L'invention a aussi pour but de proposer un noyau caoutchouc-composite, qui comprenne des couches successives et alternées de caoutchouc et d'un matériau composite s'éten- dant radialement vers l'extérieur a partir d'une couche inté- rieure de caoutchouc jusqu'à une couche extérieure de caout- chouc, les surfaces intérieure etu eztérieure du noyau caout- chouc-composite étant formées de façon à recevoir dans une opé- ration d'emmanchement à force un élément tubulaire-intérieur et extérieur formé en un matériau rigide et non-extensible. L'invention sera mieux comprise en regard de la des- cription ci-après et des dessins annexés, qui représentent des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans les- quels: la figure I est une coupe partielle d'une forme de réalisation de l'invention; la figure 2 est une coupe partielle d'une variante de la forme de réalisation présentée sur la figure 1 le fi la figure 5 est une vue schématique de l'appareil- lage permettant de fabriquer les formes de réalisation présen- tées sur les figures 1, 2 et 3. Par référence aux dessins, et plus particulièrement aux figures 1 et 5, une forme de réalisation du palier selon l'invention porte d'une manière générale le numéro de repère 11 Comme il a été mentionné ci-dessus, on pense que le pro- cédé classique de fabrication des paliers, supports et assi- f 517,91 milé, en du stratifié haute performance, risque d'être exa- gérément onéreux, en particulier dans les applications oh il n'est pas demandé de tolérances serrées pour la pièce Par exemple, pour produire un palier stratifié tubulaire haute performance du type du palier 11, les procédés de fabrica- tion de l'état actuel de la technique exigent les opérations suivantes: 1) un traitement superficiel de l'élément tubulaire intérieur et des entretoises pour recevoir l'adhésif; 2) une application de l'adhésif sur l'élément in- térieur et les entretoises; 3) une mise en place manuelle de l'élément inté- rieur et des entretoises à l'intérieur de gorges concentriques formées dans la base d'un moule; 4) la mise en place de la partie supérieure du moule au-dessus de l'élément intérieur et des entretoises de façon à les mettre en alignement avec les gorges correspon- dantes formées dans la partie supérieure du moule; et ) l'injection d'un élastomère dans les espaces se trouvant entre les entretoises, par l'une quelconque des nom- breuses techniques de moulage possibles. On comprendra que le coût d'un palier tubulaire for- mé par le procédé ci-dessus est affecté par le coût du moule, de même que par la main-d'oeuvre requise pour l'exécution de toutes les opérations manuelles nécessaires Bien que l'uti- lisation de ce procédé permette d'obtenir un degré de préci- sion relativement élevé, le prix de revient du produit résul- tant est généralement élevé en conséquence. L'invention concerne un palier 11 et un procédé pour sa fabrication, ce palier ayant vraisemblablement au moins les performances des paliers stratifiés haute perfor- mance standards, cette fabrication revenant cependant moins cher Le palier 11 présenté sur la figure 1 comprend un élé- ment tubulaire interne allongé 13 en acier, en matière plas- tique pour pièces mécaniques à haute performance, ou en un équivalent approprié L'élément tubulaire 13 est placé sur un mandrin 15 (voir figure 5), qui peut tourner d'une manière régulée comme ce sera étudié ci-après Au départ, l'élément tubulaire 13 subit un traitement de surface par projection de grenaille, par l'action de produits chimiques ou par d'autres moyens appropriés servant à préparer un revêtement d'un adhésif permettant une liaison à l'élastomère Cet adhésif est ensuite appliqué à la surface traitée de l'élément tubu- laire 13 par pulvérisation, brossage ou par un procédé analo- gue, puis on le laisse sécher. On enroule une couche intérieure 17 de matériau élastomère sur la longueur de l'élément tubulaire 13, puis un revêtement du même adhésif que celui appliqué à l'élément tu- bulaire 13 est ensuite appliqué par brossage ou pulvérisation sur la surface extérieure de la couche intérieure 17 Dans une autre forme de réalisation, un revêtement d'un adhésif peut être appliqué sur les deux côtés de la couche élastomère intérieure 17 avant le recouvrement, ce qui accélèrera le processus en éliminant le temps nécessaire au séchage de l'a- dhésif Si on le souhaite, pour une application particulière, on peut modifier l'épaisseur de la couche élastomère intérieur re 17, ou bien on peut enrouler plusieurs couches les unes sur les autres dans des sens inverses pour obtenir l'épaisseur voulue En outre, on peut faire varier la composition du ma- tériau élastomère formant la couche intérieure 17, si l'on souhaite obtenir certaines propriétés nécessaires pour des applications particulières. Une fois que la couche élastomère intérieure 17 est en place et que l'on y a appliqué un revêtement adhésif, on enroule une couche composite intérieure 19 sur sa surface ex- térieure à l'aide de l'appareil enrouleur portant d'une ma- nière générale le numéro de repère 21 sur la figure 5 L'ap- pareil enrouleur 21 se compose d'un râtelier 23, qui comprend un système de commande de tension (non représenté), une sé- rie de rouleaux portant tous le numéro de repère 27, un man- drin 1 t 5 ossédant wt moyen d'entralnement (non représenté) :i e u rti O pro 3 'aable 51 d'enrouleur de filament, qui yomprcnuu Abras d'alimentation 33 et un oeillet d'alimenta- tion 35, Dans la forme de réalisation de l'invention présen- tée ici, Ln stratifil 37, en un matériau filamentaire pré- imprégné, est positionné sur le r&telier 23, et le stratifil 37 est enroulé autour des rouleaux 27 et arrive au mandrin 15 en traversant l'oeil d'alimentation 35 de l'enrouleur de fi- lament Comme on le sait, un stratifil pré-imprégné 37 se compose d'un matériau filamentaire imprégné d'une matière d'enrobage, comme un époxyde partiellement durci ou un équi- valent approprié Pour éviter un durcissement complet dans les conditions ambiantes, il faut réfrigérer le stratifil pré- imprégné 37 jusqu'à un bref moment précédant l'utilisation. D'une manibre représentative, le stratifil 37 est chauffé jusqu'à la température ambiante avant d'être positionné sur le râ telier 23 et enroulé sur le mandrin 15 Une soufflante à air chaud 39, montée sur le râtelier 23, et un pistolet de chauffage 41 à axir chaud monté sur le bras 33 de l'enrouleur de filament permettent d'améliorer l'aptitude du stratifil 37 à la transformation, et d'évaporer toute condensation Bien que l'appareil enrouleur 21 soit destiné ici à enrouler un stratifil préimprégné 37, il est bien entendu que l'on pouro r.at utiliser un statifil sta _nlard non enduit, an utilisanï, en plus un bain de résine à travers lequel le stratifil pas- serait avant d'arriver au chariot 31 de l'enrouleur de fila- ment, ce qui éliminerait la nécessité de la soufflante 39 et du pistolet chauffant 41. Le chariot 31 de l'enrouleur de filament et le man- drin 15 de l'enrouleur 21 sont programmables de façon à faire s'enrouler le stratifil pré-imprégné 37 autour de la surface extérieure de la couche élastomère intérieure 17 Quand le mandrin 15 tourne, le chariot 31 de l'enrouleur se déplace le long de son axe longitudinal, en plaçant le matériau filamen- taire du stratifil 37 en position autour de la couche élasto- mère intérieure 17 Pour former le palie S 11, la couche com- posite intérieure 19 comprend au moins trois couches d'un ma- tériau filamentaire enroulé d'une maniîère périphérique autour de la couche élastomère 17, puis au moins trois couches de matériau filamentaire enroulées hélico Mdalement sur les pre- mières couches périphériques, et finalement au moins trois couches supplémentaires de matériau filamentaire enroulées d'une manière périphérique au-dessus de la couche hélicoida- le la commande de tension maintient la tension convenable sur le stratifil 37 au fur et à mesure de l'avancement de l'enroulement L'on a trouvé que ce modèle d'enroulement pro- duit une couche composite intérieure 19 présentant une résis- tance mécanique et une stabilité suffisantes pour satisfaire aux spécifications de la plupart des applications, mais on peut faire appel à d'autres modèles d'enroulement, en modi- fiant autant que nécessaire le nombre des couches périphéri- ques et hélicoïdales Un adhésif est ensuite placé sur la surface extérieure de la couche composite intérieure 19, et on le laisse sécher. Le mode opératoire fondamental étudié ci-dessus et assurant la formation de la couche élastomère intérieure 17 et de la couche composite intérieure 19 peut maintenant être répété autant de fois que nécessaire pour ajouter des couches supplémentaires s'étendant radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe longitudinal du palier 11 Dans la forme'de réalisation de la figure 1, on ajoute, pour achever le palier 11, une couche élastomère extérieure 69 et une couche compo- site extérieure 71 L'élément tubulaire intérieur allongé 13 peut alors être enlevé de l'appareil enrouleur 21, et l'en- semble, dans son entier, est durci dans un four, à une tempé- rature et selon une durée convenant au durcissement simultané de la matière d'enrobage du composite, de l'élastomère et de l'adhésif pour l'ensemble des couches élastomères-cemposite formant le palier 11 Dans la forme de réalisation du palier 11 présentée sur la figure 1, les couches élastomères sont formées d'un mélange d'élastomères naturel et synthétique, les couches composites sont formées de fibres de verre impré- gnées d'une résine époxyde du type de celles décrites dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 2 884 408 et N O 3 759 914, et l'adhésif est un adhésif classique au caoutchouc, tel que celui présenté dans les brevets des Etats-Unis d'A- mérique no 2 905 582 et no 3 258 388 Il est bien entendu que l'on peut utiliser d'autres mélanges élastomères, d'autres résines époxydes et d'autres combinaisons adhésives ayant un temps de durcissement approximativement égal, et la combinai- son particulière présentée ci-dessus ne l'est qu'à titre d'il- lustration Dans certains cas, il peut être préférable d'u- tiliser un élastomère à base de nitrile, auquel cas l'adhésif peut être éliminé, car l'on a constaté que les élastomères à base de nitrile présentent une bonne liaison de collage à la plu- part des substrats quand ils sont durcis à la température appropriée Si l'on utilise la combinaison élastomère, résine époxyde et adhésif sélectionnée dans la présente description, on constate que le durcissement peut se réaliser en deux éta- pes, l'une assurant en une heure le passage de la température ambiante à 135 C, et l'autre consistant en une heure de main- tien à 1350 C Après le durcissement, on peut former plusieurs pa- liers individuels 11 en découpant l'élément tubulaire, c'est- à-dire l'ensemble élastomère-composite, à la longueur voulue. On procède ensuite à des opérations d'usinage pour finir les bouts de chaque palier 11 et pour lisser la surface extérieure. Généralement, on peut augmenter le nombre de couches exté- rieures à enroulement périphérique de matériau filamentaire se trouvant dans la couche composite extérieure 71 de façon à permettre l'opération d'usinage de finition, tout en con- servant au moins trois couches à enroulement périphérique sur le palier fini 11 Si on le souhaite, on peut alors appliquer un revêtement protecteur sur la surface usinée de la couche composite extérieure 71 Bien que l'on présente ici un palier tubulaire 11 relativement simple, il est bien entendu que le procédé selon l'invention peut servir à former des paliers présentant des formes très diverses. Par référence aux figures 3 et 4, une autre forme de réalisation du palier selon l'invention porte d'une manière générale les numéros 43 (figure 3) et 43 ' (figure 4) Dans certaines applications, dans lesquelles les surfaces intérieu- re et/ou extérieure d'un palier peuvent être soumises à une abrasion, en cours d'utilisation ou pendant l'installation, il peut s'avérer souhaitable d'utiliser des éléments intérieur et extérieur métalliques Le palier 43 comprend un élément intérieur souple 45, un tube ou tige extérieur 53 et un tube ou tige intérieur 55, ces deux derniers étant formés en un matériau essentiellement non-extensible, tel qu'un métal ou une matière plastique rigide L'élément intérieur souple 45 présenté sur les figures 3 et 4 consiste en une couche élas- tomère intérieure 47, une couche composite 49 et une couche élastomère extérieure 51 formées de la même manière que les couches correspondantes du palier 11, avec quelques excep- tions Au lieu de procéder à l'enroulement de la couche élas- tomère intérieure 47 autour d'un élément tubulaire comme dans la forme de réalisation de la figure 1, on utilise un mandrin amovible autour duquel on dispose un manchon en un filet de matière plastique, un tube à mailles ou une enveloppe analo- gue Cette enveloppe doit être faite en un matériau qui, de par lui-m Cme ou à l'aide d'un traitement de surface, est non- adhérent aux couches élastomères 47 et 51 La couche élasto- mère intérieure 47 est enroulée autour du filet de matière plastique, puis on applique comme il a été indiqué ci-dessus -0 une couche composite 49 et une couche élastomère extérieure 51 Avant durcissement, on place au-dessus de la couche élas- tomère extérieure 51 un manchon extérieur en un filet de ma- tière plastique du même type que celui disposé sur le mandrin amovible Après durcissement, l'élément souple intérieur 45 est enlevé du mandrin, et on enlève aussi les manchons en filet 1 1 de matière plastique Bien que les figures ne présentent que deux couches élastomères 47 et 51 et une seule couche compo- site 49 disposée entre elles, il est bien entendu que l'on peut faire appel, pour une application particulière, à des couches alternées supplémentaires d'élastomère et de composi- te De plus, les couches élastomères peuvent être enduites d'un adhésif n'ayant pas fait prise, avant l'opération d'en- roulement comme dans la forme de réalisation de la figure 1. Dans ce cas, seules doivent recevoir ce revêtement la surface extérieure de la couche élastomère intérieure 47 et la surfa- ce intérieure de la couche élastomère extérieure 51 Des cou- ches alternées supplémentaires d'élastomères seront pré-en- duites sur leurs deux faces à l'aide d'un adhésif n'ayant pas fait prise, pour assurer l'adhérence aux couches composites contiguës. Comrn on le voit sur la figure 4, les enveloppes en filet de matière plastique forment un dessin de parties sail- lantes 57 ', 57 et de parties renfoncées 59 ', 59 sur la surface intérieure de la couche élastomère intérieure 47 et sur la surface extérieure de la couche élastomère extérieure 51, res- pectivement Le palier 43 est réalisé en montant par emman- chement le tube intérieur 55 le long de la surface intérieure de la couche élastomère intérieure 47 et le tube extérieur 53 sur la surface extérieure de la couche élastomère extérieure 51 Comme il ressort de la figure, il doit y avoir suffisam- ment d'espace pour que l'élastomère comprimé puisse se dépla- cer quand les tubes intérieur 55 et extérieur 53 sont mis en place par emmanchement Comme les surfaces des couches élas- tomères intérieure 47 et extérieure 51 qui entrent en contact respectivement avec les tubes 55 et 53 comprennent des parties saillantes 57 ', 57 et des parties renfoncées 59 ', 59, ces par- ties peuvent supporter la compression appliquée à ces couches élastomères pour former le palier 43 ' Sous l'effet de la com- pression, l'élastomère des parties saillantes 57, 57 ' subit simplement un fléchissement, et il fait saillie dans la zone des parties renfoncées 5 , 59 ', ce Oui supprime le déchire- ment des couches élastomères 47 et 51 qui se produirait si la surface de ces couches, destinée à venir en contact avec les tubes 53 et 55, était lisse Si on le souhaite, on peut ap- pliquer un adhésif sur les tubes intérieur 55 et extérieur 53 pendant l'opération d'emmanchement à force, pour les fixer à l'élément souple 45 dans le palier fini 43. La figure 2 présente un palier 61 comportant une combinaison des éléments selon l'invention illustrés sur les figures 1 et 3 Le palier 61 est fabriqué de la même manière que le palier il de la figure 1, et comprend un élément tubu- laire 13 et un certain nombre de couches alternées de caout- chouc et d'un matériau composite, s'étendant radialement vers l'extérieur à partir de l'élément tubulaire 13 Cependant, au lieu de former la surface extérieure du palier 61 en un maté- riau composite, une couche élastomère extérieure 52 est for- mée comme dans le palier 43 de la figure 3 Avant le durcis- sement du palier 61, on place au-dessus de la-couche élasto- mère extérieure 52, comme dans le palier 43, un manchon exté- * rieur en un filet de matière plastique ou un équivalent Après le durcissement, le palier 61 comprend l'élément tubulaire 13 déjà en place et une couche élastomère extérieure 52 possé- dant un certain nombre de parties saillantes 57 et de parties renfoncées 59 Un tube extérieur 63 est ensuite emmanché à force sur la couche élastomère extérieure 52 pour former le palier fini 61. Le palier et le procédé selon l'invention présentent de nombreux avantages sur l'état actuel de la technique Les procédés connus de fabrication de paliers stratifiés haute performance comprennent de nombreuses opérations manuelles de précision, ainsi que l'emploi d'un appareillage onéreux de moulage Par contraste, on peut dire que, dans leur presque totalité, les opérations nécessaires à l'assemblage des cou- ches élastomère -composite selon l'invention peuvent être automatisées Il est important de noter qu'aucun moule n'est nécessaire pour former les paliers selon l'invention, car la totalité des couches élastomère composite est réalisée à la température ambiante, puis subit un durcissement par cuis- son commune dans un four approprié Grâce à la suppression du moule, il est beaucoup plus facile de faire varier les types d'élastomères dans chaque couche du palier selon l'invention. Cette caractéristique de l'invention confère ainsi une sou- plesse, dans la conception des paliers stratifiés, plus grande que celle de l'état actuel de la technique En outre, chacune des entretoises métalliques des paliers stratifiés standards haute performance doit actuellement subir un traitement de surface pour recevoir l'adhésif Dans la présente invention, seul l'élément tubulaire intérieur présenté sur les figures 1 et 2 doit etre traité, et ce traitement n'est nécessaire que si cet élément est formé d'un métal Les couches composites selon l'invention, qui remplacent les entretoises métalliques de l'état actuel de la technique, n'exigent aucun traitement superficiel pour recevoir un adhésif Enfin, les paliers se- lon l'invention sont plus légers et présentent une plus grande résistance à la corrosion que les paliers correspondants de l'état actuel de la technique. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'in- vention. 2517391 - PRVEIDICATIO:TS 1 Palier stratifié possédarnt un axe longitudinal, et caractérisé en ce que ce palier ( 11, 43, 431, 61) comprend un élément tubulaire intérieur ( 13) formé d'un matériau non-exten- sible et un certain nombre de couches alternées en un matériau élastomère ( 17) et un matériau composite ( 19), collées les unes aux autres et s'étendant radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe longitudinal, l'une ( 17) des couches élasto- mères entourant sur toute sa longueur l'élément tubulaire in- térieur ( 13) et y étant collée, les autres couches élastomè- res entourant sur toute leur longueur les différentes couches alternées du matériau composite, chacune des couches ( 19) de matériau composite comprenant un certain nombre de couches individuelles en un matériau filamentaire, imprégné d'une ma- tière d'enrobage, enroulées les unes au-dessus des autres, l'une des couches individuelles de matériau filamentaire impré- gné de la matière d'enrobage étant enroulée le long de la surface correspondante de couches élastomères alternées. 2 Palier stratifié possédant un axe longitudinal, caractérisé en ce que ce palier ( 11, 43, 43 ', 61) comprend un élément tubulaire intérieur ( 13) formé d'un matériau non- extensible et un certain-nombre de couches alternées en un matériau élastomère ( 17)et un matériau composite ( 19), collées les unes aux autres et s'étendant radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe longitudinal, l'une ( 17) des couches élas- tomères entourant sur toute sa longueur l'élément tubulaire intérieur ( 13, 55) et y étant collée, les autres couches élas- tomères entourant sur toute leur longueur les différentes cou- ches alternées en matériau composite, chacune des couches de matériau composite comprenant un certain nombre de couches individuelles en un matériau filamentaire imprégné d'une ma- tière d'enrobage, les couches individuelles du matériau fila- mentaire imprégné de la matière d'enrobage étant enroulées d'u e manière alternativement périphérique et hélicoïdale les unes au-dessus des autres, l'une des couches individuelles du matériau filamentaire imprégné de la matière d'enrobage étant enroulée le long de la surface des couches élastomères alter- nées correspondantes. 3 Palier stratifié-possédant un axe longitudinal, caractérisé en ce que ce palier ( 43, 43 ') comprend un élément tubulaire intérieur ( 55), un élément tubulaire extérieur ( 53), une couche intérieure d'un matériau élastomère ( 47), une cou- che extérieure d'ui matériau élastomère ( 51) et un certain nombre de couches alternées en un matériau élastomère ( 47) et un matériau composite ( 49) collées les unes aux autres et s'é- tendant radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe lon- gitudinal entre la couche élastomère intérieure et la couche élastomère extérieure, la couche élastomère intérieuré ( 47) possédant une surface intérieure formée d'un certain nombre de parties saillantes ( 57 ') et de parties renfoncées ( 59 ') de façon à recevoir l'élément tubulaire intérieur ( 55) par em- manchement, la couche élastomère extérieure ( 51) possédant une surface extérieure formée d'un certain nombre de parties saillantes ( 57) et de parties renfoncées ( 59) pour recevoir l'élément tubulaire extérieur ( 53) par emmanchement sur ladite surface extérieure. 4 Palier selon là revendication 3, caractérisé en ce que les éléments tubulaires intérieur ( 13, 55) et extérieu- ( 53, 63) sont formés en un matériau essentiellement non-ex- tensible. Palier stratifié possédant un axe longitudinal, caractérisé en ce qu'il comprend un élément tubulaire inté- rieur ( 55), un élément tubulaire extérieur ( 53), une couche intérieure en un matériau élastomère ( 47), une couche exté- rieure en un matériau élastomère ( 51) et un certain nombre de couches alternées en un matériau élastomère et en un matériau composite collées les unes aux autres et s'étendant radiîale- ment vers l'extérieur par rapport à l'axe longitudinal entre les couches élastomères intérieure et extérieure, les couches en matériau composite comprenant chacune un certain nombre de couches individuelles en un matériau filamentaire imprégné d'une matière d'enrobage, les couches individuelles en maté- riau filamentaire imprégnées d'une matière d'enrobage étant enroulées d'une manière alternativement périphérique et héli- coïdale les unes au-dessus des autres à l'intérieur de chaque couche en un matériau composite, l'une des couches en matériau composite entourant sur toute sa longueur la couche élasto- mère intérieure, la couche élastomère intérieure possédant une surface intérieure formée d'un certain nombre de parties saillantes ( 57 ') et de parties renfoncées ( 59 ') de façon à recevoir l'élément tubulaire intérieur ( 55) par emmanchement, la couche élastomère extérieure étant disposée autour de la couche en matériau composite située le plus à l'extérieur et possédant une surface extérieure formée d'un certain nombre de parties saillantes ( 57) et dé parties renfoncées ( 59) de façon à recevoir un élément tubulaire extérieur ( 53) par em- manchement sur sa surface extérieure. 6 Palier stratifié possédant un axe longitudinal, caractérisé en ce que ce palier ( 61) comprend un élément-tu- bulaire intérieur ( 13) et un élément tubulaire extérieur ( 63) formé d'un matériau non-extensible, une couche élastomère ex- térieure ( 52), et un certain nombre de couches alternées en un matériau élastomère et en un matériau composite collées les unes aux autres et s'étendant radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe longitudinal entre l'élément tubulaire intérieur ( 13) et la couche élastomère extérieure ( 52), l'une des couches en matériau élastomère enveloppant sur toute sa longueur l'élément tubulaire-intérieur ( 13) et étant collée à ce dernier, les autres couches en matériau élastomère entou- rant sur toute leur longueur les couches alternées en matériau composite, chacune des couches en matériau composite compre- nant un certain nombre de couches individuelles en un matériau filamentaire imprégné d'une matière d'enrobage, les couches individuelles en matériau filamentaire imprégné d'une matière s 5 d'enrobage étant enroulées d'une manière alternativement péri- phérique et hélicoïdale les unes au-dessus des autres à l'in- térieur de chaque couche en matériau composite, la couche élas- tomère extérieure ( 52) étant disposée autour de la couche en matériau composite située le plus à l'extérieur et possédant une surface extérieure formée d'un certain nombre de parties saillantes ( 57) et de parties renfoncées ( 59) de façon à re- cevoir l'élément tubulaire extérieur ( 63) par un montage par emmanchement le long de sa surface extérieure. 7 Procédé de formation de paliers tubulaires stratifiés possédant un axe longitudinal, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à préparer la sur- face extérieure d'un élément tubulaire allongé pour lui per- mettre de recevoir un adhésif n'ayant pas durci; à appliquer au moins un revêtement de cet adhésif, n'ayant pas durci, sur la surface extérieure de l'élément tubulaire allongé; à en- rouler un certain nombre de couches alternées en un matériau élastomère et en un matériau composite les unes au-dessus des autres tout en appliquant au moins une couche de revêtement de l'adhésif n'ayant pas durci entre les couches des matériaux élastomère et composite dans une direction radialement vers l'extérieur à partir de la surface extérieure de l'élément tu- bulaire allongé par rapport à l'axe longitudinal, chacune des couches en matériau composite comprenant un certain nombre de couches individuelles en un matériau filamentaire imprégné d'une matière d'enrobage, les couches individuelles en matériau filamentaire imprégné d'une matière d'enrobage étant enroulées d'une manière alternativement périphérique et héli- coïdale les unes au-dessus des autres à l'intérieur de cha- cune des couches en matériau composite; à provoquer le dur- cissement simultané des couches en matériau adhésif, en ma- tériau élastomère et en matériau composite, assemblées avec l'élément tubulaire allongé; à découper l'élément tubulaire allongé, les couches en matériau élastomère et les couches en matériau composite de façon à former un certain nombre de pa- liers tubulaires ayant la longueur voulue; à usiner les pa- liers tubulaires aux dimensions voulues; et à appliquer au moins une couche d'un revêtement superficiel protecteur sur la surface extérieure des paliers tubulaires. 8 Procédé de formation de paliers tubulaires stra- tifiés possédant un axe longitudinal, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à placer une enveloppe en un matériau maillé le long d'un mandrin; à placer un cer- tain nombre de couches alternées d'un matériau élastomère et un matériau composite les unes au-dessus-des autres en com- mençant et en finissant par une couche élastomère tout en ap- pliquant entre elles au moins un revêtement d'un adhésif n'ayant pas subi de durcissement, dans une direction radiale- ment vers l'extérieur à partir de l'enveloppe en matériau maillé par rapport à l'axe longitudinal, chacune des couches en matériau composite comprenant un certain nombre de couches individuelles d'un matériau filamentaire imprégné d'une ma- tière d'enrobage, les couches individuelles du matériau fila- mentaire imprégné de la matière d'enrobage étant enroulées d'une manière alternativement périphérique et hélicoïdale les unes au-dessus des autres à l'intérieur des couches du maté- riau composite; à placer une enveloppe du matériau maillé le long de la couche élastomère extérieure; à provoquer le dur- cissement simultané de l'adhésif, des couches en matériau élastomère et des couches en matériau composite; à enlever du mandrin les couches en matériau élastomère et en matériau composite ainsi durcies; à enlever l'enveloppe en matériau maillé de la surface intérieure de la couche élastomère inté- rieure et de la surface extérieure de la couche élastomère extérieure; à monter par emmanchement un élément tubulaire intérieur formé d'un matériau non-extensible à l'intérieur de la surface intérieure de la couche élastomère intérieure, et à monter par emmanchement un élément tubulaire extérieur for- mé d'un matériau non-extensible sur la surface extérieure de la couche élastomère extérieure pour former le palier tubu- laire. 9 Procédé de formation de paliers tubulaires stratifiés possédant un axe longitudinal, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à préparer la sur- face extérieure d'un élément tubulaire allongé pour lui per- mettre de recevoir un adhésif n'ayant pas subi de durcisse- ment; à appliquer au moins une couche de l'adhésif n'ayant pas durci sur la surface extérieure de l'élément tubulaire allongé; à placer un certain nombre de couches alternées d'un matériau élastomère et d'un matériau composite les unes au-dessus des autres en commençant et en finissant avec une couche élastomère tout en appliquant entre elles au moins un re- vêtement d'adhésif n'ayant pas durci,dans une direction radiale- ment vers l'extérieur à partir de la surface extérieure de l'élé- ment tubulaire allongé par rapport à l'axe longitudinal, cha- cune des couches en matériau composite comprenant un certain nombre de couches individuelles en un matériau filamentaire imprégné d'une matière d'enrobage, les couches individuelles en matériau filamentaire imprégné d'une matière d'enrobage étant enroulées d'une manière alternativement périphérique et hélicoïdale les unes au-dessus des autres à l'intérieur de chacune des couches en matériau composite; à placer une en- veloppe en un matériau maillé le long de la couche élastomère extérieure; à provoquer le durcissement simultané de l'adhé- sif, des couches en matériau élastomère et en matériau compo- site, assemblées avec l'élément tubulaire allongé; à enlever l'enveloppe en matériau maillé de la surface extérieure de la couche élastomère extérieure; à découper l'élément tubulaire allongé, les couches en matériau élastomère et les couches en matériau composite pour former un certain nombre de paliers tubulaires partiellement finis ayant la longueur voulue, à monter par emmanchement un élément tubulaire extérieur sur la surface extérieure de la couche élastomère extérieure de cha- cun des paliers tubulaires partiellement finis pour former des paliers tubulaires finis. 10 Procédé de formation de paliers tubulaires stra- tifiés possédant un axe longitudinal, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à préparer la surface extérieure d'un élément tubulaire allongé pour lui permettre de recevoir un adhésif n'ayant pas durci; à appliquer au moins une couche d'un adhésif n'ayant pas durci sur la surface extérieure de l'élément tubulaire allongé; à appliquer au moins une couche de l'adhésif n'ayant pas durci sur chaque cô- té de chacune d'un certain nombre de couches en un matériau élastomère; à placer un certain nombre de couches alternées en ce matériau élastomère et en un-matériau composite les unes au-dessus des autres, dans une direction dirigée radia- lement vers l'extérieur, par rapport à l'axe longitudinal, à partir de la surface extérieure de l'élément-tubulaire allon- gé, chacune des couches en matériau composite comprenant un certain nombre de couches individuelles en un matériau fila- mentaire imprégné d'une matière d'enrobage, les couches indi- viduelles en matériau filamentaire imprégné de la matière d'enrobage étant enroulées d'une manière alternativement pé- riphérique et hélicoïdale les unes au-dessus des autres à l'intérieur de chacune des couches en matériau composite; à provoquer le durcissement simultané de l'adhésif, des cou- ches de matériau élastomère et de matériau composite, assem- blées avec l'élément tubulaire allongé, à découper l'élément tubulaire allongé, les couches en matériau élastomère et les couches en matériau composite pour former un certain nombre de paliers tubulaires ayant la longueur voulue; à usiner les paliers tubulaires aux dimensions voulues; et à appliquer au moins une couche d'un revêtement superficiel protecteur sur la surface extérieure des paliers tubulaires.