FR 2514260 A1 19830415 FR 8119097 A 19811009 Procédé de fabrication de tablettes à -base de protéine. La présente invention concerne la fabrication à base de protides, et notamment de protéine, tique, alimentaire ou pharmaceutique. des tablettes à usage diété- Actuellement des comprimés sont obtenus par mélange à sec de protéines, d'adjuvants, de produits actifs et d'additifs autorisés et par compression mécanique, à l'aide d'une machine alternative ou rotative, de doses du mélange. Ces produits ont une mauvaise tenue mécanique et sont très, secs au goût. La présente invention a pour but de fabriquer des tablettes à base de protéine présentant une bonne acceptabilité gusta- tive mais surtout présentant une très bonne tenue mécanique ce qui permet entre autres de les utiliser en diététique et notamment dans les régimes hypocaloriques ou comme véhicules pharmaceutiques. Le procédé de fabrication de tablettes à base de protéine conforme à l'invention est caractérisé par la combinaison des stades suivants a) mouillage de la protéine avec de l'eau sous pression; b) granulation de la protéine ainsi mouillée, séchage et calibrage des granulés; c) enrobage des granulés avec un lipide, et d) moulage par compression des grains enrobés avec maintien de la pression. Dans le procédé, les adjuvants, les produits actifs et les additifs autorisés que l'on désire incorporer aux tablettes sont ajoutés aux granulés de protéine après l'enrobage avec le lipide et avant le moulage par compression. On expliquera et détaillera ci-après les différents stades du procédé en prenant pour exemple la fabrication de 130 kg de tablettes diététiques à faible apport calorique. On a mouillé 100 kg de protéine de lait avec de l'eau sous une pression de 200 k Pa La quantité d'eau mise en oeuvre était de 22 litres Contrairement à ce qui était admis, le mouilla- ge de la protéine a été parfaitement réalisé sous une pression de 200 k Pa. La protéine mouillée a été déversée dans un mélangeur granu- lateur et granulée sous forme de grains de 2 à 3 mm de dia- mètre Ces grains ont été séchés à l'étuve ventilée entre et 50 'C pendant 8 heures et calibrés dans un granulateur sur une grille de 2 mm d'ouverture de maille. Les grains calibrés ont alors été enrobés avec un lipide d'origine palmique La quantité de lipide mise en oeuvre était égale à environ 9 % en poids du poids des granulés Les granulés se sont ainsi trouvés enrobés avec un lip 3 ide réparti à la surface des granulés quide ce fait, allait se trouver parfaitement dispersé de façon homogène dans la masse Ce lipide, d'une part, améliore la cohésion après compression et, d'autre part, donne un moelleux qui améliore les pro- priétés gustatives. A ce stade on a ajouté aux grains enrobés, dans le mélangeur granulateur, environ 20 kg de glucides sous forme de fruc- tose et de miel et environ 3 % de cellulose microcristalline et ces additifs, au cours du processus de mélange, ont enrobé les grains déjà enrobés par le lipide La cellulose micro- cristalline a essentiellement pour but d'accroître la flui- dité des granulés et de faciliter le remplissage des moules. Au cours de ce stade il serait possible d'incorporer, au lieu des glucides ou simultanément avec ceux-ci, d'autres adjuvants, des produits pharmaceutiquement actifs, des additifs autorisés, etc. Les granulés ont alors été répartis dans les empreintes d'un moule à raison de 7 gr par empreinte et la compression a été effectuée sous 250 ook Pa Dans ce stade il est, d'une manière surprenante, essentiel de maintenir la pression pendant au moins 5 secondes Des essais de compression sur les presses alternatives ou rotatives utilisées habituellement dans l'industrie pharmaceutique dans lesquelles la pression maximale n'est atteinte que pendant le passage d'un point mort, ont donné des tablettes feuilletées sans cohésion méca- nique Par contre la compression effectuée sur une presse hydraulique ou avec tout autre type de presse autorisant le maintien de la-pression, donne des tablettes présentant une bonne cohésion et une bonne tenue mécanique - Les tablettes de 7 g obtenues comportaient 4,20 'g de protides, 0,60 g de lipides et 1,40 g de glucides avec une valeur énergétique de 117 k J. Revendications 1 Un procédé de fabrication de tablettes à base de protéine caractérisé par la combinaison ds stades suivants: a) mouillage de la protéine avec de l'eau sous pression; b) granulation de la protéine ainsi mouillée, séchage et calibrage des granulés; c) enrobage avec un lipide des granulés, et d) moulage par compression des grains enrobés avec main- tien de la pression. 2 Un procédé de fabrication de tablettes à base de pro- téine selon la revendication 1, -caractérisé en ce que les adjuvants, les produits actifs et les additifs autorisés sont ajoutés aux granulés de protéine après l'enrobage avec le lipide et avant le moulage par compression. 3 Un procédé de fabrication de tablettes à base de protéine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le mouillage de la protéine est effeci- tué sous une pression de 200 k Pa. 4 Un procédé de fabrication de tablettes à base de protéine selon la revendication 3, caractérisé en ce que la quantité d'eau utilisée pour le mouillage est de 22 % en poids par rapport au poids de la protéine. Un procédé de fabrication de tablettes à base de protéine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la protéine mouillée est granulée sous forme de grains passant au tamis de 2 mm d'ouverture de maille. 6 Un procédé de fabrication de tablettes à base de protéine selon la revendication 1, 2 514260 caractérisé en ce que le lipide utilisé pour l'enrobage est mis en oeuvre à raison de 9 % en poids du poids des granulés. 7 Un procédé de fabrication de tablettes à base de protéine selon l'une quelconque des revendications i à 6, caractérisé en ce que le moulage par compression est effec- tué sous une pression d'environ 25000 k Pa maintenue pendant au moins 5 secondes.