FR 2511973 A1 19830304 FR 8214584 A 19820825 La présente invention se rapporte d'une façon générale à des récipients moulés ainsi qu'à un procédé et à une machine pour leur fabrication. Différents brevets ont décrit des procédés et des machines pour mouler par soufflage un article creux en matière thermoplastique, par exemple les brevets U S No 3 137 748 et 3 288 898. On a également décrit dans le brevet U S. No 3 330 006 un procédé de moulage d'un ensemble for- mant couvercle et bouchon sur un corps de récipient en matière thermosplastique prémoulée. Des procédés plus compliqués de formage, de moulage par soufflage et de remplissage d'un récipient ont été décrits dans les brevets U S No 3 464 085, 3 523 401, 3 597 793, 3 664 793, 3 674 405, 3 919 374 et Re 27 155, et dans les brevets cités dans ceux-ci. Un intérêt particulier est présenté par le procédé de formage et de remplissage d'un récipient o un bouchon rapporté, est moulé dans le SC fond du récipient, comme décrit dans le brevet U S. 3.919 374 Le procédé peut être mis en pratique avec un dispositif du type décrit dans le brevet U S NO Re. 27.155 Spécifiquement, une paraison se présentant sous la forme d'un tube creux est extrudée de façon continue par une extrudeuse avec une forme tubulaire entre deux moitiés principales de moule coopérantes A la base des moitiés principales de moule, un bouchon rapporté, tel qu'un tampon en caoutchouc, est positionné à l'aide d'un support opérant en dépression dans une cavi- té secondaire formée dans la partie de fond des moitiés principales de moule La paraison a une longueur suffi- sante pour qu'une partie de cette paraison s'étende en dessous et autour du tampon. Quand la paraison a la longueur désirée, les moitiés principales de moule sont fermées autour de la partie inférieure de la longueur de la paraison La partie supérieure de la paraison sort des moitiés du moule au travers d'une ouverture supérieure définie par les moitiés principales fermées Quand les moitiés principales du moule sont fermées, la paraison qui entoure le tampon est pincée en condition de fermeture par coopération des parois des moitiés principales de moule et le tampon est ainsi incorporé par moulage au fond de récipient. La paraison est ensuite sectionnée en dessous de l'extrudeuse et audessus des moitiés principales de moule, la partie supérieure de la longueur sectionnée- du tube de paraison étant maintenue ouverture par un jeu de mâchoires de maintien ou de préhension actionnées par dépression. Ensuite l'ensemble formé par les moitiés prin- cipales fermées du moule et la paraison est amené dans une position située en dessous d'un ensemble à busesde soufflage et de remplissage Les mâchoires de maintien se déplacent avec les moitiés principales de moule et elles continuent à maintenir ouverte la partie supérieure de la paraison au-dessus des moitiés principales de moule L'ensemble à buse de soufflage et de remplissage comporte un mandrin qui est déplacé vers le bas dans l'orifice de la paraison tubulaire jusqu'à ce qu'il applique la paraison contre le col de l'ouverture supé- rieure du moule principal et forme un joint étanche. Le récipient est ensuite formé par insufflation d'un gaz filtré par l'intermédiaire d'une buse dudit ensemble dans la paraison de façon à produire une expansion de cette dernière vers l'extérieur jusque contre les parois de la cavité de moule principal On peut également uti- liser une dépression dans ce but à la place ou en com- plément du soufflage avec un gaz. Ensuite l'air comprimé est déchargé du récipient formé par l'intermédiaire dudit ensemble et une quantité dosée de produit liquide est introduite dans le récipient par l'intermédiaire d'une buse de remplissage dudit ensemble Quand le produit entre en contact avec les parois en matière plastique, le réci- pient se solidifie Les moitiés principales de moule peuvent être refroidies intérieurement dans certaines applications afin d'accélérer la solidification. Lorsque le récipient est rempli de la quan- tité désirée de liquide, l'ensemble à buses de souffla- ge et de remplissage est ramené dans sa position ini- tiale A ce moment du cycle, la longueur de paraison comprise entre la partie supérieure des moitiés princi- pales de moule et les mâchoires de maintien se trouve encore à l'état mou ou semi-fondu Une paire séparée de moitiés supérieures coopérantes de moule à fonction de scellage sont ensuite rapprochées l'une de l'autre autour de la longueur exposée de paraison pour former la partie supérieure de récipient immédiatement au- dessus des moitiés principales de moule et en dessous des mâchoires de maintien. Après que le récipient a été scellé à sa partie supérieure, les moitiés principales de moule et les moitiés supérieures de scellage sont ouvertes, en même temps que les mâchoires de maintien de paraison. Le récipient terminé, complètement formé, rempli et scellé, est ensuite évacué de la machine par des moyens classiques. Bien que le procédé décrit ci-dessus et fai- sant l'objet du brevet U S N O 3 919 374 permette dans de nombreuses applications d'effectuer correctement le formage et le remplissage d'un récipient au fond duquel est moulé un tampon, il existe des conditions intrincè- ques à ce procédé qu'il faut prendre en considération par une conception et une utilisation appropriées de la machine de mise en oeuvre de ce procédé pour éliminer ou atténuer certaines difficultés. En premier lieu, du fait que l'introduction et la mise en place du tampon s'effectuent en dessous des moitiés principales de moule, les tampons peuvent être contaminés par du produit liquide qui peut s'égout- ter des buses de remplissage-pendant'le-fonctionnement- cyclique automatique de la machine. En second lieu, des mécanismes transporteurs sont typiquement nécessaires pour amener les tampons en dessous des moitiés de moule placées sous l'extrudeuse. Ces mécanismes transporteurs, qui nécessitent une lubri- fication, ne peuvent pas être aisément stérilisés. Des mécanismes transporteurs non stérilisés placés à proximité étroite des tampons peuvent être indésirables lors du remplissage des récipients moulés par soufflage avec un produit stérile. En troisième lieu, l'incorporation d'un tampon dans le fond du récipient empêche la formation d'un fond plat classique dans le récipient Il en résulte que des récipients-à fond plat de forme conventionnelle ne peuvent pas être réalisés avec un tampon inséré dans le fond. En quatrième lieu, lorsqu'un tampon est ini- tialement positionné dans la zone de fond des moitiés principales de moule en condition d'ouverture, il est difficile de faire en sorte que la matière extrudée formant la paraison tubulaire flue verticalement vers le bas sans ondulation et arrive ensuite en condition correcte autour du tampon Si la matière extrudée de la paraison'tubulaire n'entoure pas correctement le tampon à la base des moitiés de moule en condition d'ou- verture, le récipient ultérieurement moulé peut com- porter un fond incorrectement profilé, dans lequel il peut exister une ou plusieurs ouvertures formées acci- dentellement et par lesquelles le produit de remplissage peut sortir et être projeté sur des mécanismes d'inser- tion de tampons Il peut en résulter une contamina- tion d'autres tampons. En cinquième lieu, lorsque le tampon est po- sitionné et moulé dans le fond du récipient, les méca- nismes d'insertion de tampons occupent un espace impor- tant en dessous de l'ensemble de moulage, ce qui empêche d'utiliser des mécanismes classiques pour l'éjection et l'ébavurage du récipient moulé. Jusqu'à la présente invention, on était obligé de s'accomoder des divers inconvénients associés aux techniques d'insertion de tampons dans le fond décrites ci-dessus La présente invention élimine à présent l'es- sentiel de ces difficultés à l'aide d'un récipient moulé rempli par le haut L'invention concerne également un procédé et une machine de moulage du récipient sans ef- fectuer aucune opération secondaire d'insertion de tampon sur ou dans le fond du récipient pendant son moulage. En outre, la présente invention concerne, d'une façon générale, un procédé et une machine pour ef-: fectuer une ou plusieurs opérations secondaires sur l'ou- verture supérieure du récipient après que celui-ci a été moulé, mais avant qu'il soit scellé ou bien, dans cer- tains cas, avant qu'il ait été rempli du produit désiré. Il est souhaitable de disposer d'un procédé et d'une ma- chine dans lesquels lesdites opérations secondaires sont effectuées à la partie supérieure du récipient de façon que son fond puisse être réalisé essentiellement plat et lisse, de telle sorte que le récipient soit auto-supporté par sa base. En outre, il est avantageux de prévoir un tampon ou bouchon fixé, mais amovible, à la partie su- périeure d'un récipient à fond plat pour empêcher une perte de produit au cours des manipulations ultérieures. Ce produit perdu, outre qu'il réduit évidemment le con- tenu du récipient, pourrait contaminer les mécanismes de moulage ou de remplissage et d'autres appareillages associ és. Il est également souhaitable qu'un tel récipient à fond plat soit pourvu à sa partie su- périeure d'un bouchon ou tampon fixé de telle sorte que ledit bouchon soit enrobé ou scellé complètement ou partiellement par un prolongement profilé de la paroi thermoplastique du récipient, ledit prolongement de paroi thermoplastique pouvant être pourvu d'un voile cassant au-dessus du tampon afin de faciliter l'ouverture du récipient, lorsque cela est désiré, en permettant d'accéder à, ou d'enlever le tampon. Conformément à la présente invention, il s'est également avéré souhaitable de pourvoir un réci- pient d'un tampon ou d'un autre article rapporté placé en haut du récipient, dans lequel le voile cassant soit formé directement contre et placé autour de l'article au lieu d'être situé au-dessus de celui-ci. En outre, il est souhaitable dans certaines applications de réaliser une telle structure de réci- pient et d'article rapporté sans que la matière du récipient s'étende audessus de l'article Cela permet d'utiliser moins de matière pour la fabrication du réci- pient et de l'article rapporté. En outre il est avantageux de disposer dans certaines applications d'un procédé et d'une machine permettant de sceller la partie supérieure du récipient avec un article en plusieurs éléments, la partie supérieure du récipient étant hermétiquement scellée sur chaque élément de l'article et une partie d'au moins un des éléments de l'article dépassant du réci- pient et étant exposé de façon qu'il puisse être mani- pulé pour ouvrir le récipient Avec une telle structure de récipient à article en plusieurs éléments, il est souhaitable de prévoir un voile cassant dans la matière du récipient autour d'au moins un des éléments de l'article afin de faciliter l'ouverture ou la ferme- ture du joint lorsque cela est désiré. La présente invention concerne un récipient à ouverture supérieure, ainsi qu'un procédé et une machine pour effectuer le moulage du récipient éven- tuell'ement' avec un fond plat, pour remplir le récipient- par le haut si cela est désiré, pour effectuer une opé- ration secondaire à la partie supérieure du récipient -soit avant soit après le remplissage du récipient- puis pour sceller le récipient Le récipient peut éga- lement être fabriqué à l'état vide et en étant laissé non rempli. Dans un mode de réalisation, l'opération se- condaire peut consister à positionner un composant auxiliaire ou un article rapporté (par exemple un tampon, une buse ou un organe semblable) dans l'ouverture supérieure du récipient puis à enrober partiellement ou complètement l'article rapporté avec la matière du réci- pient de telle sorte que la partie enrobée puisse être aisément rompue lorsqu'on désire accéder à l'article rapporté ou bien enlever l'article rapporté Dans ce but, un voile cassant peut être formé dans la matière d'enrobage directement contre l'article rapporté ou bien au-dessus de l'élément rapporté. La machine de fabrication des différents modes de réalisation du récipient selon l'invention com- prend un dispositif assurant le formage initial du corps de récipient avec une partie supérieure ouverte, un dispositif de préhension pour maintenir une ouverture à la partie supérieure de la longueur de paraison au- dessus du corps de récipient afin de permettre l'exécu- tion d'une opération secondaire en haut du corps de récipient, et un moule de scellage pour sceller la partie supérieure du récipient formé Un mode de réali- sation de cette machine est en outre caractérisé par le fait qu'un moyen opératoire secondaire comprend un mécanisme servant à positionner un élément ou article rapporté dans l'ouverture supérieure du récipient. En outre le moule de scellement peut avoir une configuration particulière Spécifiquement, le moule de scellage peut comporter des moyens de moulage pouvant se fermer autour de l'article rapporté et de la paraison environnante en vue de commander la compres- sion de la paraison entre l'article rapporté et les moyens de moulage afin de sceller ainsi le récipient formé contre au moins une partie de l'article rapporté. Le moule de scellage comporte également un moyen de formation de voile cassant qui est associé aux moyens de moulage pour mouler encore une partie de la paraison comprimée afin de former une zone d'épaisseur réduite définissant le voile cassant. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatifen référence aux dessins annexés dans lesquels: les figures 1 et 1 A sont des vues latérales, tournées de 900 l'une par rapport à l'autre, d'un premier mode de réalisation d'un récipient pourvu d'un tampon enrobé, la figure 2 est une vue en plan du réci- pient de la figure 1, les figures 3 et 8 sont des schémas, en partie en coupe, illustrant d'une façon générale la manière dont le récipient des figures 1 et 2 est formé par la machine des figures 15 à 23, la figure 9 est une vue latérale d'une forme modifiée ou d'un second mode de réalisation d'un récipient pourvu d'une buse rapportée de distribution et d'un capuchon emboitable séparé, la figure 10 est une vue en coupe partielle faite suivant le plan 10-10 de la figure 9, la figure 11 est une vue semblable à la figure 10 mais montrant une modification du second mode de réalisation du récipient, comportant une buse munie d'un capuchon fileté séparé, la figure 12 est une vue latérale d'un troisième mode de réalisation du récipient, les figures 13 et 14 sont des schémas, en partie en coupe et montrant d'une façon générale la manière dont le récipient de la figure 12 est formé, la figure 15 est une vue en plan montrant les mécanismes essentiels de la machine pour la mise en oeuvre du procédé représenté sur les figures 3 à 8, en vue du formage, du remplissage et du scellement d'un récipient pourvu d'un élément rapporté supérieur, la figure 16 est une vue en coupe partielle faite suivant le plan 16-16 de la figure 15, une partie de la structure étant indiquée en vue arràchée pour cla- rifier le dessin, la figure 17 est une vue semblable à la figure 16, mais à échelle agrandie, cette vue montrant juste la partie inférieure de la machine, le tampon étant positionné dans l'ensemble de moule, la figure 18 est une vue en coupe partielle de la machine faite suivant le plan 18- 18 de la figure 16, la figure 19 est une vue partielle à échelle agrandie du mécanisme d'alimentation en tampons de la machine de la figure 15, la figure 20 est une vue latérale d'un quatrième mode de réalisation d'un récipient conforme à l'invention, avec un article rapporté composite partiel- lement enrobé, spécifiquement un bouchon fileté, la figure 21 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie, faite suivant le plan 21-21 de la figure 20, les figures 22 à 24 sont des vues schéma- tiques, en partie en coupe, montrant d'une façon géné- rale la manière dont le récipient des figures 20 et 21 est fabriqué, la figure 25 est une vue latérale partielle d'un cinquième mode de réalisation d'un récipient com- portant un article rapporté composite complètement en- robé, la figure 26 est un schéma, en partie en coupe, du récipient de la figure 25, tourné de 900, la figure montrant d'une façon générale la manière dont le récipient de la figure 25 est fabriqué, la figure 27 est une vue en plan d'un sixiè- me mode de réalisation d'un récipient conforme à l'in- vention, mais avec un article rapporté composite com- plètement enrobé, la figure 28 est une vue en coupe partielle à échelle fortement agrandie faite suivant le plan 28-28 de la figure 27, la figure 29 est une vue de face partielle d'un septième mode de réalisation d'un récipient conforme à l'invention, comportant un article rapporté qui est scellé à l'intérieur d'une paroi d'enrobage cassante et comportant un bouchon extérieur fileté, la figure 30, représentée sur la même feuille que les figures 32 et 33, est une vue en coupe partielle à échelle fortement agrandie, faite suivant le plan 30- de la figure 29, la figure 31, représentée sur la même feuille quc les figures 27, 28 et 29, est une vue semblable à la figure 29, mais montrant le bouchon fileté enlevé et la paroi d'enrobage sectionnée à partir d'une zone entourant une partie de l'article rapporté, la figure 32 est une vue en plan d'un hui- tième mode de réalisation d'un récipient conforme à l'in- vention qui comporte 1) un article rapporté associé à un premier bouchon fileté, l'ensemble étant scellé dans une paroi d'enrobage cassante et 2) un second bouchon ex- térieur fileté, et la figure 33 est une vue en coupe partielle à échelle fortement agrandie, faite suivant le plan 33-33 de la figure 32. La présente invention peut être utilisée sous de nombreuses formes différentes La présente descrip- tion et les dessins ci-joints ne concernent qu'un mode de réalisation spécifique correspondant à un exemple d'application de l'invention L'invention n'est pas des- tinée à être limitée auxmodesde réalisation représentés et la portée de l'invention sera précisée dans les revendications ci-jointes. Les formes et dimensions précises des compo- sants qui vont être décrits dans la suite ne sont pas essentielles pour l'invention, sauf avis contraire. Pour faciliter la description, la machine conforme à l'invention sera décrite dans une position normale de travail (verticale) et des termes tels que "supérieur, inférieur", "horizontal", etc, seront utilisés en référence à cette position Cependant il va de soi que la machine selon l'invention peut être fabri- quée, stockée, transportée, utilisée et vendue dans une orientation autre que la position décrite. La machine selon l'invention comporte cer- tains mécanismes d'entraînement et mécanismes de commande classiques dont les détails, bien que non complètement décrits ou représentés, seront évidents pour les spécialistes en la matière, comprenant les fonctions nécessaires desdits mécanismes. Conformément à une forme de l'invention, certains modes de réalisation du récipient peuvent être commodément fabriqués dans une machine de moulage o un article rapporté est placé dans le moule de scellage au-dessus du moule principal Cela sera décrit dans la suite dans les parties correspondant au premier mode de réalisation du récipient et au troisième mode de réalisation du récipient En correspondance à une autre forme de l'invention, un récipient peut être commodément fabriqué dans une machine de moulage o un article rapporté est placé sur, et partiellement dans, le moule principal en dessous du moule de scellage Cela est décrit dans d'autres parties concernant le second mode et le quatrième, le cinquième, le sixième, le septième et le huitième modesde réalisation du récipient. On va maintenant décrire le premier mode de réalisation du récipient Un récipient terminé de formage, de remplissage et de -soellage 50 a été représenté sur les figures 1, 1 A et 2 Le récipient 50 est de pré- férence fabriqué en matières thermoplastiques de moulage classiques telles que du polyéthylène (faible ou haute densité), du polypropylène, du polycarbonate-acétate, de l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), et des ma- tières semblables compatibles avec les contenus des récipients. Les principes de la présente invention sont applicables à la production de récipients remplis et non remplis qui ont une grande diversité de formes et de dimensions Le récipient 50 constitue un exemple de tels récipients et il comprend un corps creux générale- ment cylindrique 52 comportant un fond 54 et une partie supérieure 56 La partie supérieure 56 du corps de récipient 52 se termine dans une structure de fermeture supérieure 58. La structure de fermeture supérieure 58 peut être conçue pour être perforée par une canule, une ai- guille, une seringue hypodermique ou un organe semblable, en prévoyant un tampon ou une membrane perforable comme une partie de la structure par l'intermédiaire de laquelle le contenu du récipient peut être déchargé Dans d'autres formes, qui seront décrites en détail dans la suite, la structure de fermeture peut contenir ou retenir une buse distributrice munie d'un capuchon amovible. Dans une forme préférée du récipient 50, la structure de fermeture supérieure 58 comprend un com- posant auxiliaire ou article rapporté, tel qu'un accessoire formant bouchon ou un tampon 60 représenté sur la figure 1 A, qui est placé de manière à fermer l'orifice d'accès au récipient et qui est au moins partiellement enrobé par la matière de moulage du récipient dans la structure de fermeture supérieure 58 afin de former un ensemble étanche aux fuites Le renflement cylindrique élargi 59 n'est pas essentiel mais il est prévu pour recevoir un capuchon pour le tampon 60. On va maintenant décrire le procédé de fabri- cation du premier mode de réalisation du récipient On va maintenant décrire en référence aux figures 3 à 8 le procédé préféré permettant de réaliser d'abord le formage du récipient 50 par moulage, puis le remplissage du récipient, puis le positionnement du tampon 60 dans le haut du récipient et finalement le scellage de ce dernier Les figures illustrent progressivement la sé- quence des étapes du procédé. Comme le montre la figure 3, le processus de formage du récipient est commencé dans une tête d'extru- deuse 110 de conception classique L'extrudeuse et la tête 110 sont agencées pour extruder une longueur de paraison 200 sous la forme d'un tube creux allongé, orienté verticalement et formé d'une matière thermoplas- tique semi-fondue. Avant, pendant ou après que la paraison 200 a été extrudée à la longueur désirée, un ensemble de moule 300 est placé dans une position espacée de la pa- raison 200, autour de celle-ci L'ensemble de moule 300 comprend un premier moule principal inférieur se composant d'une moitié 302 et d'une moitié 304 L'ensemble 300 comprend également deux secondes moitiés supérieures coopérantes 308 et 310 et deux mâchoires de maintien 312 et 314 opérant en dépression. Les moitiés de moule principal 302 et 304 coopèrent, lorsqu'elles sont appliquées l'une contre l'autre, pour définir une première cavité 306 pour le récipient 50 (figure 1, 1 A et 2) La cavité de récipient 306 sert finalement à définir la paroi latérale du corps de récipient 52, le fond 54 du récipient, sa partie su- périeure 56 et une partie inférieure de la structure de fermeture 58 du récipient. Sur la figure 3, les moitiés 302 et 304 du moule principal sont représentées dans la position d'ouverture ou elles sont espacées l'une de l'autre d'une distance suffisante pour permettre à la paraison 200 d'être suspendue entre elles Les moitiés 302 et 304 du moule principal peuvent être rapprochées l'une de l'au- tre depuis la position d'ouverture représentée sur la figure 3 jusque dans une position de fermeture de moule principal représentée sur la figure 4, par des moyens appropriés tels q'un ou plusieurs dispositifs d'action- nement à cylindrespneumatiques(non représentés) Lorsque les moitiés de moule principal 302 et 304 se trouvent dans la position de fermeture représentée sur la figure 4, elles sont agencées pour mouler la partie principale du récipient 50, comme cela sera décrit en détail dans la suite. Les moitiés 308 et 310 du second moule supé- rieur ou de scellage sont placées en contact glissant avec les parties supérieures des moitiés 302 et 304 du 2 O moule principal Les moitiés 308 et 310 du moule su- périeur de scellage sont de préférence supportées par les moitiés 302 et 304 du moule principal et elles sont par conséquent déplaçables avec les moitiés de moule principal 302 et 304 entre 1) la position d'ouverture de moule principale représentée sur la figure 3 et 2) la position de fermeture de moule principal représentée sur la figure 4. Les moitiés 308 et 310 du moule supérieur de scellage sont également capables de se déplacer par rapport aux moitiés de moule principal 302 et 304. Spécifiquement, quand les moitiés de moule principal 302 et 304 se trouvent dans la position de fermeture de moule principal, les moitiés de moule de scellage 308 et 310 peuvent être déplacées par des dispositifs d'ac- tionnement classiques appropriés (non représentés) jusque dans une position de scellage (figure 7) pour former la structure de fermeture de récipient 58, comme cela sera décrit en détail dans la suite. Les mâchoires de maintien ou organes de pré- hension de paraison 312 et 314, pouvant être actionnées par dépression, sont agencées pour être déplacées entre * une position de préhension et une position rétractée. Les moyens permettant de produire ce mouvement peuvent être prévus séparément des moyens d'entraînement des moi- tiés du premier et du second moule Cependant les mâ- choires 312 et 314 sont de préférence montées de manière à se déplacer avec les moitiés 302 et 304 du premier moule Quand les moitiés de premier moule 302 et 304 se trouvent dans la position d'ouverture représentée sur la figure 3, les mâchoires de maintien 312 et 314 sont espacées de la paraison 200 Lorsque les moitiés de pre- mier moule 302 et 304 se trouvent dans la position de fermeture représentée sur les figures 4 à 7, les mâ- choires de maintien 312 et 314, qui se sont déplacées avec les moitiés de moule principal 302 et 304, sont agencées pour entrer en contact avec une partie de la paraison 200 qui s'étend vers le haut au-dessus des moi- tiés de premier moule 302 et 304 en condition de ferme- ture Les mâchoires 302 et 304 saisissent la paraison 200 lorsqu'une dépression ou un vide est établi par un moyen classique approprié (non représenté) entre la sur- face extérieure de la paraison 200 et les surfaces in- térieures des mâchoires de maintien 512 et 314. Lorsque l'ensemble de moule 300 se ferme au- tour de la paraison 200 comme indiqué sur la figure 4, une partie 204 de la paraison extrudée fait saillie en dessous de la cavité 306 des moitiés de moule prin- cipal 302 et 304 et elle forme une bavure par la- quelle le récipient finalement formé peut être évacué de la machine de moulage Cette bavure peut ensuite être enlevée du fond du récipient par sectionnement ou par cassure. Lorsque les moitiés de moule principal 302 et 304 se trouvent dans la position de fermeture repré- sentée sur la figure 4, les mâchoires de maintien 312 et 314 sont placées de façon semblable dans la position sortie de préhension et elles sont prêtes à s'appliquer contre l'extrémité supérieure de la-paraison 200 qui s'étend au-dessus de la première et de la seconde paire de moitiés de moule A cet instant du processus, de l'air comprimé est évacué de la tête d'extrudeuse par l'in- termédiaire d'un tube classique (non représenté) pour produire une légère expansion de la paraison de manière qu'elle entre en contact avec les mâchoires de maintien 312 et 314, comme le montre la figure 4 A Ce processus d'expansion de paraison est classique et bien connu des spécialistes en la matière Les mâchoires de maintien 312 et 314 assurent bien sûr, sous l'action du vide ou de la dépression qui est établi entre la surface exté- rieure de la paraison 200 et les surfaces intérieures des mâchoires 312 et 314, le maintien d'une ouverture dans l'extrémité supérieure de la paraison 200 quand celle-ci est sectionnée de l'extrudeuse, comme cela va être décrit dans la suite. L'extrémité supérieure de la paraison 200 étant ainsi empêchée d'être aplatie par les mâchoires de maintien 312 et 314, la paraison 200 est sectionnée, comme indiqué sur la figure 4 A, au-dessus des mâchoires de maintien 312 et 314 et en dessous de la tête d'ex- trudeuse 110 à l'aide d'un outil de découpage mobile 321, tel qu'un fil métallique, une lame ou un organe semblable Typiquement, l'organe de découpage 320 est maintenu à une température élevée pour faciliter le sec- tionnement de la paraison 200. Typiquement, un certain nombre de récipients sont fabriqués simultanément dans un ensemble de mou- lage à cavités multiples Pour faciliter la description, onn'a représenté qu'une cavité de moule Cependant il va de soi que l'ensemble de moulage 300 peut comprendre plusieurs cavités alignées dans une rangée et qu'on peut prévoir plusieurs têtes d'extrusion 110 dans une rangée pour assurer l'extrusion d'une longueur de paraison dans chaque cavité. L'ensemble de moulage 300 est typiquement monté sur un chariot actionné hydrauliquement (non visi- ble sur les schémas simplifiés des figures 3 à 8), ce chariot amenant l'ensemble de moulage, notamment les mâchoires de maintien 312 et 314, dans la position cor- recte de réception de paraison en dessous de la tête d'extrusion 110 (figures 3 et 4) Le chariot fonctionne également de manière à transporter l'ensemble de moulage 300, avec les mâchoires de maintien 312 et 314, depuis la position de réception de paraison située en dessous de la tête d'extrusion 110 jusque dans une position écartée de la tête d'extrusion 110 et o la paraison 200 est moulée, c'est-à-dire déformée par soufflage ou par action de vide, à une forme de récipient, puis est remplie et finalement scellée. Typiquement, en référence à la figure 4 A, l'ensemble de moulage 300 est déplacé par l'intermédiaire du chariot (non représenté), en même temps que les m 1- choires de maintien 312 et 314, de manière à être écarté de la tête d'extrusion 110 dans une direction perpendicu- laire au plan de la figure 4 A après que la paraison 200 a été sectionnée par l'outil de découpage 320 Le cha- riot transporte typiquement l'ensemble de moulage 300, avec les mâchoires de maintien 312 et 314, d'une distance d'environ 50 cm jusqu'au poste de moulage, remplissage et scellage o la longueur sectionnée de paraison est moulée, remplie et scellée comme cela va être décrit dans la suite - Le poste de moulage, remplissage et scel- lage a été représenté sur la figure 5, qui montre le ré- cipient 50 après moulage et remplissage avec du liquide 51 Le moulage peut être effectué par soufflage, par action de vide ou bien par une combinaison de ces deux moyens en fonction des dimensions du récipient Dans ce poste, il est prévu un mandrin composite 500 pouvant exécuter un mouvement alternatif vertical et un bras 600 de saisieet de mise en place d'article rapporté pouvant exécuter un mouvement alternatif vertical. En plus du mouvement alternatif vertical, le mandrin composite de soufflage et de remplissage 500 et le bras 600 sont déplaçables alternativement dans une direction latérale De préférence, dans le mode de réa- lisation considéré, le mandrin composite de soufflage et de remplissage 500 et le bras 600 sont portés par un chariot commun approprié (non représenté sur les schémas des figures 3 à 8) pour assurer un mouvement alternatif latéral commun du mandrin composite 500 et du bras 600. Lorsque la paraison sectionnée est correcte- ment positionnée dans le poste de moulage, remplissage et scellage, le mandrin composite 500 est placé en coin- cidence (ou est amené en coïncidence) avec l'ouverture prévue à l'extrémité supérieure de la longueur sectionnée de la paraison Ensuite le mandrin composite 500 est descendu dans l'ouverture de l'extrémité supérieure de la longueur sectionnée de paraison pour assurer le scel- lage de l'ouverture de paraison par rapport au mandrin et la compression de la paraison contre les moitiés de moule principal 302 et 304, comme indiqué sur la figure 5. Le mandrin composite de soufflage et remplis- sage 500 comprend de préférence un ensemble de soufflage classique pourvu d'un tube de soufflage et un ensemble de remplissage classique pourvu d'un tube de remplissage (aucun des deux tubes n'est visible sur les figures 5 et 6) Le mandrin composite 500 peut être d'une concep- tion classique appropriée, par exemple un mandrin tel que celui décrit dans le brevet U S N O 3 919 374 et/ou un mandrin utilisé dans des machines du commerce qui com- portent un seul mandrin pour assurer le moulage et le remplissage d'un récipient. En fonctionnement, un gaz comprimé, tel que de l'air ou un gaz semblable, est déchargé par l'intermé- diaire du tube de soufflage du mandrin dans le volume intérieur de la paraison pour gonfler celle-ci de ma- nière à l'appliquer contre les parois de la cavité 306 définiepar les moitiés de moule principal 302 et 304, avec ou sans l'assistance d'un vide transmis pàr l'inter- médiaire de petits passages ménagés dans le moule La décharge du gaz comprimé est assurée typiquement pendant une période d'environ une seconde Ensuite le tube de remplissage prévu à l'intérieur du mandrin composite 500 est déplacé vers le bas pour ouvrir un passage de décharge existant dans le mandrin 500, afin de permettre la sortie du gaz comprimé hors du récipient moulé Ensuite le tube de soufflage est déplacé vers le bas d'une petite dis- tance à l'intérieur du mandr 7 in 500 pour ouvrir la valve de distribution de produit et permettre l'injection de ce produit sous pression du tube de remplissage dans le récipient formé. Le produit, typiquement un liquide, se trouve habituellement à une température relativement plus basse que celle de la paraison et il facilite la solidification des parois du récipient moulé Après que le récipient moulé a été rempli de la quantité désirée de produit, le mandrin composite 500 est retiré de l'extrémité ouverte de la paraison Si on désire fabriquer un récipient non rempli, on supprime évidemment l'opération de remplissage. Lorsque le mandrin composite 500 a été relevé dans une position située au-dessus des mâchoires de main- tien 312 et 314, le mandrin 500 est écarté de l'extrémité ouverte de la paraison pendant que le bras de saisie et de mise en place 600 est amené en condition d'alignement ou de coïncidence avec l'ouverture existant à l'extrémité supérieure de la paraison Le bras 600 est ensuite déplacé vers le bas dans la paraison, comme le montre la figure 6. Le bras de saisie et de mise en place 600 fonc- tionne de manière à exécuter une opération secondaire au travers de l'ouverture supérieure de la paraison soit sur la partie du corps de récipient moulé (qui est placée entre les moitiés de moule principal 302 et 304), soit sur la longueur restante de paraison située au-dessus des moitiés de moule principal 302 et 304 en condition de fermeture Le bras 600 peut fonctionner de manière à in- jecter ou à décharger une matière additionnelle (solide, liquide ou gazeuse) par rapport au récipient Le bras 600 peut également-fonctionner de manière à positionner un composant auxiliaire dans la longueur restante de pa- raison située au-dessus des moitiés de moule principal en condition de fermeture et dans les moitiés de moule de scellage 308 et 310, ledit composant auxiliaire étant finalement incorporé à la structure de fermeture supé- rieure du récipient. Dans le procédé mis en évidence sur les figures à 8, le bras 600 fonctionne de manière à positionner le tampon ou bouchon 60 dans l'ouverture de paraison en vue d'un enrobage partiel ultérieur par la paraison Le tampon 60 a été représenté avec une configuration parti- culière, c'est-à-dire qu'il comporte une partie supérieure 62 en forme de disque pourvue d'un bord supérieur bi- seauté 61 et d'un bord inférieur biseauté 63, une partie tronconique inférieure 64 et une partie cylindrique de diamètre réduit 66 assurant la jonction de la partie en forme de disque 62 avec la partie tronconique 64 Dans le mode de réalisation représenté, le tampon 60 com- porte une surface supérieure 68 (figure 5) qui est dans l'ez semble plate et lisse. La configuration particulière représentée pour le tampon 60 n'est pas essentielle pour la mise en pra- tique du procédé conforme à l'invention, qui peut égale- ment être utilisé avec des tampons ayant d'autres formes. Le tampon 60 est maintenu d'une manière appro- priée par le bras 600 Ainsi, conformément à un mode de réalisation approprié, on exerce un vide à l'extrémité inférieure du bras 600 contre laquelle est positionnée la surface supérieure 68 du tampon 60 (figure 5 et 6) Le tampon ou un autre élément rapporté peut également être maintenu par le bras 600 utilisant un moyen mécanique de retenue tel qu'un moyen opérant par friction, un ver- rouillage temporaire par emboîtement ou un moyen similaire. Dans ce but, la base du bras de saisie 600 définit la surface annulaire de saisie 604 dirigée dans l'ensemble vers le bas et qui entre en contact avec la surface su- périeure 68 du tampon 60 Le bras 600 comporte des trous appropriés 606 (figure 6) qui communiquent avec la surface de saisie 604 Les trous 606 sont reliés à une source de vide appropriée (non représentée) Une réduction de pression est effectuée par l'intermédiaire des trous 606 et le tampon 60 est ainsi maintenu appliquésur la base du bras de saisie 600 au moyen de la pression différen- tielle existant entre la pression réduite établie dans les trous 600 et la pression atmosphérique ambiante. Comme le montre la figure 6, le bras comporte de préférence une cavité cylindrique intérieure 602 communiquant avec la base de l'élément 600 La cavité 602 peut servir à recevoir une partie, faisant saillie vers le haut, d'une buse ou d'un autre composant auxi- liaire Un composant auxiliaire pourvu d'une telle partie en saillie vers le haut sera décrit dans la suite en référence à un mode de réalisation de récipient qui a été représenté sur les figures 9 à 11. Le tampon 60 peut être positionné automatique- ment sur l'extrémité du bras 600 par un appareil approprié. Bien que cet appareil de mise en place de tampon n'ait pas été représenté sur les schémas des figures 5 à 8, on va décrire dans la suite un mode particulier de réalisation d'un appareil de mise en place de tampon en référence aux figures 15 à 23. De toute manière, le bras de saisie de tampon 600, portant le tampon 60, est aligné verticalement à l'intérieur de l'ouverture supérieure de la paraison, dans une zone adjacente aux moitiés de second moule de scellage 308 et 310 Comme le montrent les figures 5 et 6, les moitiés 308 et 310 du moule de scellage comportent une cavité centrale 320 épousant la forme du profil ex- térieur du tampon 60 Quand les moitiés de moule de scel- lage 308 et 310 sont finalement fermées, le diamètre de la cavité 320, considéré dans une position verticale le long de l'axe vertical longitudinal du moule, est légè- rement supérieur au diamètre correspondant du tampon 60 de façon à s'adapter, si nécessaire, à la paraison pen- dant l'étape suivante de scellage quand les moitiés de moule 308 et 310 sont fermées autour du tampon 60. Les moitiés de moule de scellage 308 et 310 sont déplacées de leur position d'ouverture (figure 6) jusque dans leur position de fermeture ou de scellage (figure 7) de manière à comprimer une partie de la parai- son contre au moins une partie du tampon 60 en vue de sceller hermétiquement la partie supérieure du récipient sur le tampon Le bras de saisie 600 est ensuite ré- tracté vers le haut jusque dans une position située au- dessus du tube de paraison et au-dessus des mâchoires de maintien 312 et 314 Le cas échéant, on peut supprimer le vide exercé sur la base du bras de saisie 600 juste avant que ce bras 600 soit relevé Cependant, puisque le tampon 60 est solidement maintenu par la paraison entre les moitiés de moule de scellage 308 et 310 en condi- tion de fermeture, un maintien en permanence du vide pendant l'opération, notamment pendant et après la rétrac- tion du bras de saisie 600, n'empêche pas une libération correcte du tampon 60 à partir du bras 600. Le cas échéant, une arête de coupe 311 peut être prévue sur les moitiés de moule de scellage 308 et 310, comme le montrent mieux les figures 6 et 7 Lorsque les moitiés de moule de scellage 308 et 310 sont fer- mées contre le tampon 60, l'arête de coupe 311 vient se placer à proximité relativement étroite de la surface cylindrique extérieure du bras de saisie 600 Il en ré- sulte que cette arête de coupe 311 pénètre au travers d'une partie substantielle de la paraison dans une zone adjacente à la surface supérieure 68 du tampon 60 Ainsi la zone de la paraison s'étendant vers le haut au-dessus du tampon 60 est sectionnée en majeure partie sans être cependant complètement séparée de la partie supérieure du récipient 50 Finalement la partie de la paraison située au-dessus du tampon 60 est complètement séparée du réci- pient, par exemple par rupture de la partie dépassant du récipient à la main ou à l'aide d'un appareil d'ébavurage classique et approprié (non représenté). Après que le bras de saisie 600 a été relevé dans une position située au-dessus des mâchoires de main- tien 312 et 314, les moules sont ouverts comme le montre la figure 8 Spécifiquement, les moitiés 302 et 304 du moule principal, également appelé le premier moule ou le moule inférieur, sont ouvertes Les moitiés 308 et 310 du moule de scellage, également appelé le second moule ou le moule supérieur, qui sont supportées par les moitiés du moule principal, s'écartent également obligatoirement du récipient 50 En outre les moitiés 308 et 310 du moule de scellage sont déplacées indépendamment par rapport aux moitiés 302 et 304 du moule principal jusque dans la position limite d'ouverture représentée sur la figure 8. Dans le mode préféré de réalisation, les mâ- choires de maintien 312 et 514 sont déplacées à l'unisson avec, ou bien sont montées sur les moitiés de moule prin- cipal 302 et 304 (ce mode de montage n'étant pas repré- senté sur les schémas des figures 5 à 8) En conséquence, dans le mode préféré de réalisation, les mâchoires de maintien 312 et 314 sont déplacées jusque dans la posi- tion rétractée (d'ouverture) quand les moitiés dé moule principal 302 et 304 sont déplacées jusque dans la positiond'ou verture représentée sur la figure 8. Lorsque l'ensemble de moulage 500 est complè- tement ouvert, le récipient moulé et rempli est par con- séquent libéré et dégagé de l'ensemble de moulage; et peut être enlevé et ébavuré par un moyen classique approprié. Typiquement, le récipient 50 est supporté sur une broche (non représentée) encastrée dans la bavure 204 existant sur le fond du récipient, d'une manière bien connue Le récipient 50 peut alors être déplacé de la zone du moule jusqu'à un appareil d'ébavurage classique approprié par l'intermédiaire de la broche Pendant l'opération d'ébavu- rage, la bavure faisant saillie de la paraison (à la base du récipient 50, autour des côtés de celui-ci, et sur la partie, s'étendant vers le haut, de la paraison au- dessus du tampon 60), est cassée de façon à obtenir le récipient ébavuré représenté sur les figures 1, 1 A et 2. En préparation au cycle deîmoulage suivant, le bras de saisie 600 et le mandrin 500 sont ramenés dans leurs positions initiales o le mandrin 500 est placé sur l'axe de l'ensemble de moulage Dans cette position, le mandrin 500 peut ensuite être descendu dans la paraison placée dans l'ensemble de moulage après que celui-ci a été amené jusqu'à l'extrudeuse et est ensuite revenu, avec une nouvelle longueur de paraison, jusque dans le poste de moulage, remplissage et scellage. On va maintenir décrire un second mode de réalisation du récipient selon l'invention, qui a été représenté sur les figures 9 et 10, o il est désigné dans son ensemble par la référence numérique 50 ' Le récipient 50 ' comporte un corps creux de forme cylindri- que 52 ', essentiellement semblable au corps 52 du premier mode de réalisation de récipient 50 représenté sur les figures 1 et 2 De même le récipient 50 ' comporte une structure de fermeture supérieure 58 ' dans laquelle est monté un composant auxiliaire qui est constitué, dans ce cas, par un ensemble de buse 70 (figure 10) et est recouvert d'un capuchon 75 L'ensemble de buse 70 comporte une buse ou bec distributeur 72 définissant un orifice de dis- tribution 74 placé dans une position centrale L'ensemble de buse 70 comprend une base comportant une partie supé- rieure cylindrique 76, une partie cylindrique inférieure- 78 de diamètre réduit et une partie tronconique 80 re- liant la partie supérieure 76 à la partie inférieure 78 et comportant une surface latérale cylindrique La partie supérieure 76 de la base comporte un bord biseauté 83 rejoignant une surface annulaire plate, dirigée vers le haut et entourant une buse 72 La partie inférieure 78 de la base comporte également un bord biseauté 82. Comme le montre mieux la figure 10, la ma- tière thermoplastique de la structure de fermeture 58 ' entoure la partie de base de l'ensemble de buse 70 En particulier, la structure de fermeture 58 ' enveloppe de façon étanche la base de la buse et elle est en contact étanche avec une partie de la surface inférieure d'appui 82 à bord biseauté, avec la partie tronconique 80, avec la partie supérieure 76 et avec le bord supérieur biseau- té 80. La structure de fermeture 58 ' comporte une paroi portante 59 inclinée vers le haut et sur laquelle est placée la base de buse Cette paroi portante 59 peut également servir de zone de scellage contre laquelle le mandrin de soufflage et de remplissage (comme le man- drin 500 représenté sur la figure 5) est positionné lors du moulage et du remplissage du récipient confor- mément au procédé général décrit cidessus Dans ce cas, la partie de paroi inclinée 59 est formée par la partie supérieure des moitiés du moule principal. Après que le récipient a été rempli, le man- drin est rétracté vers le haut en étant écarté de la paroi d'étanchéité 59 et l'ensemble de buse 70 est placé par un moyen approprié (par exemple un bras de saisie tel que le bras 600 représenté sur la figure 5 et dé- crit ci-dessus) Lorsque l'ensemble de buse 70 est correc- tement positionné de manière que la surface inférieure 82 portant un bord biseauté vienne s'appliquer contre la paroi 59 de la structure de fermeture, le support de structure de fermeture 58 ' est profilé autour de l'en- semble de buse par un moyen de scellage approprié de façon à tenir la configuration représentée sur la figu- re 10. En se référant à la figure 10, on peut voir qu'un vide ou cavité 84 est prévu autour de la circonfé- rence de la partie inférieure 78 de la base de l'ensemble de buse Pendant les étapes de soufflage et de remplissa- ge, la partie de la structure de fermeture 58 ' qui est adjacente à la cavité 84 est située à proximité du man- drin de soufflage et de remplissage (tel que le mandrin 500 représenté sur la figure 5). Lorsque la paraison est moulée pour former la structure de fermeture 58 ' autour de l'ensemble de buse du récipient représenté sur les figures 9 et 10, la paraison qui forme la paroi portante 58 ' et qui forme la partie inférieure de la structure de fermeture autour de la cavité 84 est maintenant refoulée ou moulée inté- rieurement contre l'ensemble de buse 70 Seule la partie supérieure de la structure de fermeture 58 ', c'est-à- dire la partie comprise entre la partie tronconique 80 et le bord supérieur biseauté 83, est comprimée vers l'intérieur et moulée autour de l'ensemble de buse 70, comme le montre la figure 10 Cela se traduit par la formation de la cavité 84 autour de la circonférence de la partie inférieure 78 de la base de l'ensemble de buse. La structure de fermeture 58 ' peut être for- mée par un moule supérieur de scellage approprié qui est monté au-dessus des moitiés du moule principal ser- vant à former le corps de récipient 52 ' (Evidemment si le mandrin de soufflage et de remplissage doit opérer par scellage contre la paroi d'étanchéité inclinée 59 de la structure de fermeture 58 ', c'est alors la paroi 59 qui est moulée en premier par les moitiés du moule principal) Le moule supérieur de scellage agit essentiellement de la manière décrite ci-dessus pour les moitiés 308 et 310 du moule supérieur de scellage représenté sur les figures 5 à 8- Le profil intérieur de la cavité délimitéepar le moule de scellage destiné à former la structure de fermeture 58 ' est évidemment différent du profil intérieur de la cavité délimitée par les moitiés de moule de scellage 308 et 310, du fait que ce profil doit correspondre à la forme extérieure de la structure de fermeture 58 '. Si un bras de saisie est utilisé pour posi- tionner l'ensemble de buse 70 dans l'ensemble de moulage, la buse 72, dirigée vers le haut, doit être reçue par le bras de saisie Dans ce but, on peut utiliser un bras de saisie identique au bras de saisie 600 décrit ci-dessus en référence à la figure 6 La buse 72 est reçue dans la cavité cylindrique 602 du bras de saisie 600;la surface annulaire de saisie 604, dirigée vers le bas, s'applique contre le haut de la partie de base 76 de l'ensemble de buse 70 de façon à maintenir cet ensemble à l'aide d'un vide ou d'une dépression. Un capuchon embottable 75 est prévu pour recouvrir la buse 72 Dans ce but, la buse 72 comporte une nervure annulaire 77 et le capuchon 75 comprend une nervure annulaire 79 faisant saillie vers l'intérieur. Le capuchon 75 est formé d'une matière élastique appro- priée afin de permettre à ce capuchon de s'infléchir légèrement vers l'extérieur à mesure que la nervure 79 du capuchon est poussée sur la nervure 77 de la buse, puis de s'infléchir en retour vers l'intérieur de façon à retenir ainsi le capuchon 75 sur la buse 72, ledit capuchon 75 pouvant être enlevé lorsqu'on le-désire par une traction exercée vers le haut sur le capuchon avec une force suffisante pour dégager la nervure 79 de la nervure 77 Le capuchon 75 peut être mis en place sur la buse 72 après que celle-ci a été montée et moulée dans le récipient 50 ' D'autre part, si le bras de saisie 60 comporte une cavité 602 suffisamment grande, l'ensemble dé buse 70 peut être pré-assemblé et partiellement entou- ré par le capuchon 75 déjà en place. La figure 11 représente le récipient 50 ' ainsi qu'un autre mode de réalisation de l'ensemble de buse, désigné par la référence numérique 70 t L'ensemble de buse 70 ' comporte une buse ou bec 72 ' et une base com- prenant une partie supérieure cylindrique 76 ',une partie tronconique 80 ' et une partie cylindrique 78 ' de dia- mètre réduit La buse 72 ' comporte un filetage classique 86 dans lequel peut être vissé un capuchon 75 ' Dans ce but, le capuchon 75 ' comporte une partie filetée corres- pondante 87 '. Quand le capuchon 75 ' est vissé sur la buse 72 ' ou bien est dévissé de cette buse, celle-ci est sollicitée par un couple qui a tendance à faire tourner l'ensemble de buse 70 à l'intérieur de la structure de fermeture 58 du récipient 50 ' Pour empêcher l'ensemble de buse 70 de sedesserrer ou de tourner à l'intérieur de la structure de fermeture 56 'et pour établir- autr ment une fixation et un enrobage d'étanchéité encore plus sers de l'ensemble de buse 70 ', la partie supérieure 76 ' de la base de l'ensemble de buse est pourvue de plusieurs nervures verticales 88, faisant saillie vers l'extérieur et réparties circonférentiellement Les nervures 88 sont entourées par la matière thermoplastique de la structure de ferme- ture 58 ' et résistent au couple transmis à l'ensemble de buse 70 ' pendant des opérations de mise en place ou d'enlèvement du capuchon. Le même objectif d'augmentation de résistance au couple de l'ensemble de buse 70 ' peut être atteint en ménageant des rainures (non représentées),à la place des nervures 88, dans la partie supérieure 76 ' de la base de l'ensemble de buse Dans ce cas, les rainures sont remplies de la matière thermoplastique constituant la structure de fermeture 58 ', cette matière servant à absorber les efforts de couple. On va maintenant décrire un troisième mode de- réalisation du récipientselon l'invention, qui a été représenté sur la figure 12 et qui a été désigné dans son ensemble par la référence 50 " Le récipient comprend un corps 52 " et une structure de fermeture 58 " Comme pour le premier mode de réalisation de récipient 50 dé- crit ci-dessus en référence aux figures 1 et 2, le réci- pient 50 " est de préférencefabriqué à-partir de matières thermoplastiquesà mouler classiques telles que du polyéthylène et matières semblables. * Le récipient 50 " est essentiellement identi- que au récipient 50 représenté sur les figures 1 et 2, excepté que la partie supérieure de la structure de fer- meture 58 " est scellée sur l'article rapporté ou tampon et comporte un moyen à l'aide duquel la partie scellée peut être rompue pour permettre un accès au tampon En particulier, il est prévu à la partie supérieure de la structure de fermeture 58 " une structure en forme de bouchon creux 92, qui est jointe à la partie inférieure de la structure de fermeture 58 " au moyen d'un voile cassant ou d'une partie d'épaisseur réduite 94 de la matière thermoplastique moulée Le haut de la partie en forme de bouchon 92 se termine par une patte 96 ayant un profil plat dans l'ensemble. Lorsqu'on désire accéder au contenu du réci- pient 50 ", on saisit la patte 96 dirigée vers l'exté- rieur et on lui applique une force permettant de rompre le voile cassant 94 afin que le bouchon 92 puisse être enlevé du récipient 50 " Un accès est alors établi avec la partie supérieure de l'article rapporté, tel que le tampon 60 La partie restante de la structure de ferme- ture 5811 peut être arrachée du tampon 60 ou bien le tampon 60 peut être perforé par une cannule ou un autre dispositif approprié. Les figures 13 et 14 montrent schématiquement la manière dont le récipient 50 " de la figure 12 peut être fabriqué En particulier, le récipient 50 " est ini- tialement moulé et rempli d'unfe manière identique au moulage et au remplissage du premier mode de réalisa- tion de récipient 50 décrit ci-dessus en référence aux figures 3 à 8 Dans ce but, il est prévu des-moitiés de moule principal ou inférieur 302 et 304 ainsi que des mâchoires de maintien 312 et 314. Des moitiés de second moule supérieur 308 " et 310 " sont prévues audessus des moitiés de moule principal 302 et 304 Les moitiés de moule supérieur 308 " et 310 " sont semblables aux moitiés de moule de scel- lage 308 et 310 qui ont été décrites ci-dessus en réfé- rence aux figures 3 à 8 Les moitiés de moule supérieur 308 " et 310 " ont une configuration interne correspondant dans l'ensemble à la configuration externe du tampon 60. En outre, les moitiés de moule supérieur 308 " et 310 " comportent un élément 311 " formant un voile cassant cor- respondant en position à l'arête de coupe 311 prévue sur les moitiés de moule de scellage 308 et 310 Le moyen de formation de voile cassant 311 " agit de ma- nière à former le voile cassant dans la paraison autour de la partie supérieure de l'élément rapporté ou tampon 60 Dans ce but, les moitiés de moule supérieur 308 " et 310 " coopèrent avec la surface cylindrique extérieure du bras de saisie 600 pour donner à la paraison et au voile cassant des épaisseurs prédéterminées En consé- quence la surface extérieure du bras de saisie 600 agit comme une enclume contre laquelle le voile cassant est formé dans la paraison par l'intermédiaire du moyen 311 " prévu sur les moitiés de moule supérieur 308 " et 310 ". Le moyen de formation de voile cassant 311 " prévu sur les moitiés de moule supérieur 308 " et 310 " conçu de façon à établir, pour une structure de fermetu- re ayant un diamètre et une épaisseur de paroi donnés, un voile cassant de l'épaisseur désirée de manière que celui-ci conserve l'intégrité structurale nécessaire pendant la manipulation normale du récipient scellé 50 "etde manière que ce voile cassant puisse être rompu lorsqu'une force suffisante est exercée sur la patte 96 (figure 12). En plus des moitiés de moule supérieur 308 " et 310 ", l'ensemble de moulage du récipient modifié 50 " comprend une troisième paire de moitiés de moule 340 et 342 Comme les deux moitiés de moule de scellage 308 " et 310 ", les moitiés du troisième moule 340 et 342 peu- vent être supportées par les moitiés de moule principal 302 et 304 afin de se déplacer avec ces moitiés de moule 302 et 304 entre la position d'ouverture de moule prin- cipale et la position de fermeture de moule principal (représentées sur les figures 13 et 14) En outre, les moitiés de troisième moule 340 et 342 sont mobiles à la fois par rapport aux moitiés de moule principal 302 et 304 et par rapport aux moitiés de second moule 308 " et 310 " Spécifiquement, les moitiés de troisième moule 340 et 342 sont déplaçables entre la position rétrac- tée représentée sur la figure 13 et la position de fer- meture ou de scellage représentée sur la figure 14. Comme indiqué sur la figure 13, quand le tampon 60 est disposé entre les moitiés de second moule 308 " et 3101 ", les moitiés de second moule 308 " et 310 " sont fermées de manière à envelopper partiellement le tampon 60 Le voile cassant est formé par le moyen 311 " coopérant avec la surface cylindrique extérieure, for- mant enclume, du bras de saisie 600. Ensuite le bras de saisie 600 est-écarté de l'ouverture de la paraison et il est amené dans une po- sition relevée, située au-dessus des mâchoires de main- tien 312 et 314 Ensuite, comme le montre la figure 14, les moitiés de troisième moule 340 et 342 sont amenées dans la position de fermeture complète pour former 1) le capuchon 92 et la cavité scellés au-dessus du tampon et 2),la patte 96 s'étendant au-dessus du capuchon 92. Enfin les moitiés de premier moule ou de moule principal 302 et 304 sont amenées dans la position d'ou- verture;elles entraînent avec elles les moitiés de second moule 308 " et 310 ", les moitiés de troisième moule 340 et 342 et les mâchoires de maintien 312 et 314 Les moitiés de second moule 308 " et 310 " et les moitiés de troisième moule 340 et 342 sont également encore-dépla- cées par rapport aux moitiés de premier moule 302 et 304 jusque dans leur position complètement rétractée Le récipient terminé de moulage 50 ", qui est maintenant dégagé de l'ensemble de moulage, peut être transféré dans un appareil d'ébavurage approprié. On va maintenant décrire un premier mode de réalisation d'une machine de fabrication du récipient conforme à l'invention Ce premier mode de réalisation de la machine de moulage, remplissage et scellage d'un récipient conforme à l'invention a été représenté w' sous la forme d'un schéma simplifié sur la figure Les différents mécanismes incorporés à la machine, ainsi que les opérations executées en coopération par lesdits mécanismes, ont été mis en évidence de façon plus détaillée sur les figures 16 à 23. Pour faciliter la compréhension de sa struc- ture, on va décrire d'une façon générale la machine en référence au procédé précédemment décrit de moulage, de remplissage et de scellage d'un récipient (y compris l'étape d'exécution d'une opération secondaire dans l'ouverture supérieure du récipient avant qu'il soit scellé), comme cela a été mis en évidence sur les figures 3 à 8 Des mécanismes de la machine qui corres- pondent à ceux qui ont été indiqués schématiquement sur les figures 3 à 8 ont été désignés sur les figures à 23 par les mêmes références numériques. Un grand nombre des figures illustrant le mode préféré de réalisation de la machine montre des détails structuraux et des éléments mécaniques qui se- ront reconnus par un spécialiste en la matière Cependant il n'est pas nécessaire de donner des descriptions dé- taillées de tels éléments pour la compréhension de l'invention et en conséquence on n'effectuera pas ces descriptions. La machine représentée sous une forme sim- plifiée sur le schéma de la figure 15 comprend un cer- tain nombre de mécanismes et ensembles classiques et elle peut être considérée comme une modification d'une machine existante de moulage, remplissage et scellage, vendue par la société "Automatic Liquid Packaging, Inc," 2445 East Oakton Street, Arlington Heights, Illinois 60005, U S A, par exemple des machines d'emballage en bouteilles connues sous les désignations commerciales de modèles 301/303/305. Un certain nombre des mécanismes principaux de la machine sont semblables d'une façon générale à ce qui a été décrit dans le brevet U S NI Re 27 155 et le mode opératoire de la machine est généralement sem- blable à ce qui a été décrit dans ce brevet. Dans la présente description, seulesparmi les par- ties des mécanismes qui ont été décrits dans le brevet américain précité et/ou qui existent dans les machines d'emballage en bouteilles précitées, celles qui sont en rapport avec la présente invention seront décrites avec des détails suffisants pour permettre une compréhension de - leur relation avec les enseignements de la présente invention. En référence à la figure 15, la machine com- prend un ensemble de moulage 300 qui est représenté dans une position d'ouverture en dessous d'un collecteur 109 pour têtes d'extrudeuse Le collecteur 109 fait partie d'une extrudeuse à têtes multiples classique, comportant différents mécanismes connus qui, à l'exception d'une trémie classique-301, n'ont pas été représentés sur la figure 15 pour simplifier le dessin. Le collecteur 109 de l'extrudeuse alimente en matière thermoplastique de moulage quatre têtes 110. Chaque tête d'extrudeuse 110 est identique à, et fonc- tionne de la même manière que la tête d'extrudeuse 110 décrite ci-dessus en référence aux figures 3 à 8 Chaque tête d'extrudeuse 110 assure simultanément l'extrusion d'une longueur de paraison vers le bas dans l'ensemble de moulage 300 En conséquence quatre articles, tels que les récipients 50 décrits ci-dessus en référence aux figures 1 et 2, peuvent être fabriqués simultanément. Sur la figure 15, on peut voir les deux mâ- choires de maintien 312 et 314 qui sont prévues en haut de l'ensemble de moulage 300 Les mâchoires de maintien 312 et 314 comprennent quatre paires, espacées l'une de l'autre, de zones concaves opposées 315 qui sont généralement alignées avec les quatre têtes d'extrudeuse 110 de ma- nière à accrocher des longueurs extrudies de paraison. On a également représenté sur la figure 15, en association avec le collecteur 109, une lame ou fil de découpage 321 qui est déplaçable pardes mécanismes classiques appropriés (non représentés) en dessous des tètes d'extrudeuse 110 pour sectionner des longueurs extrudées de paraison à la sortie des têtes d'extrusion après que l'ensemble de moulage 300 a été fermé autour de la paraison de la manière décrite ci- dessus en détail en référence aux figures 3 à 8. Comme le montre la figure 17,1 'ensemble demoulage 300 comprend les moitiés de moule supérieur de scellage 308 et 310 (représentées schématiquement sur les figures 3 à 8) et les moitiés de moule principal 302 et 304 (re- présentées schématiquement sur les figures 3 à 8), qui sont montées sur des plaques portantes 506 L'ensemble de moulage est monté sur un chariot 303 qui est dépla- çable alternativement sur un châssis ou guide 305 entre ( 1) un poste d'extrusion ou de réception de paraison défini en dessous du collecteur de tètes d'extrudeuse 109 et ( 2) un poste de moulage, remplissage et scel- lage (qui est typiquement placé à peu près à 50 cm vers l'avant, comme indiqué par la ligne en trait interrompu sur la figure 15), au moyen d'un mécanisme d'entratne- ment approprié, tel qu'un dispositif d'actionnement hy- draulique à cylindre et piston 307 Sur la figure 15, l'ensemble de moulage 300 a été représenté par des lignes en trait interrompu dans la position de fermeture du poste de moulage, remplissage et scellage Les deux moitiés de l'ensemble de moulage 300 sont déplacées sur des barres portantes 317 (figure 17) entre les positions d'ouverture et de fermeture par rapport au chariot 303 au moyen de dispositifs d'actionnement appro- priés, tels que des dispositifs d'actionnement hydrauli- que à cylindre et piston 309 Les moitiés de moule supérieur de scellage 308 et 310 sont déplacées par rapport aux moitiés de moule principal 302 et 304 à l'aide de dispositifs J d'actionnement à cylindre et piston 319 (figure 17) entre une position fermée de scellage et une position d'ouverture. L'extrudeuse, le chariot d'entraînement de l'ensemble de moulage, le châssis porteur et les guides ainsi que les dispositifs d'actionnement sont tous classiques et peuvent être du type utilisé dans les machines d'em- ballage enbouteilles mentionnées ci-dessus. Un dispositif d'alimentation en composants auxiliaires,tel qu'un dispositif d'alimentation en tampons 700, est placé en avant du poste d'extrusion-de paraison dans une zone adjacente au postede moulage par soufflage, de remplissage et de scellage, comme le montrent les figures 15 et 19 Le dispositif d'alimentation 700 est agencé pour assurer l'alimentation en tampons 60, comme décrit ci-dessus en détail en référence aux figures 1 à 8. L'alimentateur de tampons 700 peut êtrede tout type approprié, par exemple un alimentateur à plateau en spirale classique comportant une paroi filetée et un fond circulaire plat qui tourne par rapport à la paroi filetée Une rotation du fond oblige les tampons 60 a se déplacer vers le haut sur les filets de la paroi et à sortir de l'alimentateur 700 Une voie 702 est prévue, comme indiquée sur les figures 15, 16 et 19, pour gui- der les tampons 60 à partir du haut de l'alimentateur -700 et en série jusque dans une position prédéterminée o un poste de chargement de tampons est placé en avant du poste de moulage, remplissage'et scellage Comme le montrent les figures 16 et 19, la voie 702 comprend deux rails de guidage 704 espacés l'un de l'autre et entre lesquels est reçue la partie de diamètre réduit 66 du tampon 60 (la configuration du tampon étant re- présentée d'une façon très détaillée sur la figure 5). Comme le montrent mieux les figures 15, 16 et 19, il est prévu un dispositif de transfert 720 pour V 1) recevoir quatre tampons 60 provenant de la voie 702 de l'alimentateur 700 dans une position prédéterminée située à l'extrémité de la voie 702 et 2) transférer les tampons 60 vers l'intérieur jusque dans le poste de moulage, remplissage et scellage. Spécifiquement, le dispositif de transfert 720 comprend une barre d'échappement 722 définissant quatre encoches espacées l'une de l'autre 724 La barre d'échappement 722 est montée de manière à se déplacer alternativement sur une tige de guidage 726 Un disposi- tif à cylindre et piston 728 entraîné par fluide est pourvu d'une tige de piston 730 reliée à une extrémité de la barre d'échappement 722 pour produire un mouvement alternatif de cette barre 722 le long de la tige 726. On peut également utiliser pour entraîner la barre 722 d'autres moyens de génération de mouvement alternatif. Comme le montre mieux la figure 19, les en- coches 724 de la barre d'échappement comportent chacune une partie droite inclinée vers l'intérieur et qui re- joint une partie incurvée de manière que, lorsque la barre d'échappement 722 est déplacée vers l'intérieur en direction du poste de moulage (c'està-dire vers le haut en regardant la figure 19), un tampon 60 soit poussé dans chaque encoche 724 D'autre part, quand la barre d'échappement vide 722 est ramenée vers l'arrière depuis le poste de moulage jusqu'au poste de chargement de tampons (l'orientation indiquée sur la figure 19), les tampons 60 se trouvant dans la voie 702 sont poussés par la partie inclinée de chaque encoche de manière à rester dans la voie 702 En conséquence aucun tampon 60 n'est déchargé de la voie 702 lors de la course de re- tour de la barre d'échappement 722. Comme le montrent mieux les figures 16 et 18, le poste de moulage, remplissage et scellage comprend une tourelle 800 qui porte quatre mandrins de soufflage et remplissage 500 et quatre bras de saisie et mise en place de tampons 600 Les mandrins de soufflage et remplissage 500 et les bras de saisie 600 sont chacun supportéspar la tourelle 800 de façon à pouvoir être déplacéssoit à l'unisson soit séparément entre des ni- veaux prédéterminés. L'ensemble de tourelle 800 comprend des tiges portantes, des tiges de guidage et différents systèmes d'actionnement pour produire les mouvements verticaux des mandrins de soufflage et remplissage 500 Les struc- tures et mécanismes intervenant dans la tourelle 800 et assurant l'actionnement des mandrins 500 sont clas- siques et bien connus et peuvent être du même type général que ceux prévus dans les machines d'emballage en bou- teilles citées plus haut. L'ensemble de tourelle 800 comprend deux arbres porteurs principaux 802 qui sont fixés sur un plateau de montage 804 Sur la figure 16, un seul des arbres 802 est visible et le second arbre est placé en alignement en arrière de l'arbre visible 802 Sur le cÈté de l'ensemble de tourelle 800 qui est opposé aux arbres porteurs 802, il est prévu deux montants porteurs 646 plus courts Les mandrins 500 comportent chacun une buse extérieure 501 fixée en dessous de la tourelle sur un plateau porteur 806 monté sur deux barres de guidage 808 qui sont disposées de manière à pouvoir coulisser dans des fourreaux 810 fixés sur le plateau de montage 804 - Des tubes de remplissagemobiles 832 sont disposés de manière à pouvoir coulisser au travers des buses 501. Un produit liquide est fourni-aux tubes de remplissage 832 par des moyens classiques (non représentés) Les tubes de soufflage 829 s'étendent jusqu'au buses 501 à l'intérieur des tubes de remplissage 832 (figure 16). En référence à la figure 16, quand l'ensemble de moulage 300 est déplacé vers l'avant à partir des têtes dtextrudeuse et du poste de réception de paraison jusqu'au poste de soufflage, remplissage et scellage, les cavités de moulage qui sont définies entre les moitiés de moule viennent se placer en dessous des man- drins 500 Ensuite les mandrins 500 sont descendus de manière à entrer en contact étanche avec la paraison dans l'ouverture de moule Lorsque les mandrins 500 sont correctement appliqués de façon étanche contre la parai- son se trouvant dans l'ensemble de moulage 300, un dis- tributeur d'air de soufflage est actionné par des com- lu mandes appropriées pour faire parvenir de l'air dans le tube de soufflage 829 associé à chaque tube de remplis- sage 832 et à chaque buse 501 (pendant une période de soufflage qui est typiquement d'environ une seconde) afin d'assurer le moulage des récipients dans l'ensemble de moulage 300. Ensuite, les tubes de remplissage 832 sont déplacés vers le bas par rapport aux buses 501 de façon à ouvrir un passage d'évent (non représenté) prévu à l'intérieur des buses 501 pour permettre une décharge de l'air comprimé hors des récipients moulés 50. Finalement, les tubes de soufflage 829 sont déplacés vers le bas d'environ 12,7 mmde façon à permet- tre au produit de sortir de l'intervalle annulaire existant entre chaque tube de remplissage 832 et le tube intérieur de soufflage 829 associé et de pénétrer dans le récipient Ensuite les mandrins 500 sont rétractés jusque dans leurspositionsrelevées o ils sont situés au-dessus de l'ensemble de moulage 300, comme le montre la figure 16 - La tourelle 800 comprend également des mé- canismes pour saisir les tampons 60, pour déplacer les tampons 60 au-dessus de l'ensemble de moulage 300 con- tenant un récipient moulé, et pour mettre en place les tampons 60 à l'intérieur des récipients moulés o ils peuvent être scellés en place dans les ouvertures de récipients par des moules de scellage appropriés. Spécifiquement, en référence aux figures 16 et 18, les quatre bras de saisie et de mise en place de tampons 600 sont montés sur un distributeur de vide 630 qui est fixé sur les extrémités inférieures de deux tiges de guidage 632 qui peuvent coulisser dans deux coussinets 634 fixés sur le plateau de montage 804 Les tiges de guidage-632 sont fixées par leur extrémité supérieure sur un plateau porteur 636 Une tige de piston 638 d'un dispositif d'actionnement à cylindre 640 est reliée au plateau de montage 636 Le cylindre du dispositif d'actionnement 640 est monté sur un plateau porteur 642 qui -est fixé sur deux coussinets 644 pouvant coulisser sur les deux montants porteurs 646. Le dispositif d'actionnement 650 est pourvu d'une tige de piston 652 qui est fixée sur un bloc de montage 654 lui-même fixé sur le plateau 642 La tige de-piston du dispositif d'actionnement à cylindre 650 peut être règlé à volonté pour commander la course - du dispositif d'actionnement 650, qui commande à son tour la profondeur de mise en place du tampon par les bras 600 On décrira dans la suite le fonctionnement du sys- tème d'actionnement des bras de saisie de tampons. Les tampons 60 sont présentés par la barre d'échappement 722 en dessous des bras de saisie et de mise en place 600, comme le montre la figure 16 Le dispositif d'actionnement pneumatique à cylindre et piston 640 est alors actionné pour faire déplacer le distributeur 630 vers le bas d'environ 12,7 mm afin qu'il entre en contact avec les tampons 60 solidaires des bras 600 Comme expli- qué ci-dessus en référence aux figures 6 et 7, les bras de saisie et de mise en place 600 comportent des trous communiquant avec l'extrémité des bras et par l'intermé- diaire desquels un vide est transmis en vue de maintenir les tampons sur les extrémités des bras 600 En consé- quence les bras 600 peuvent être déplacés pour faire sortir les tampons 60 des encoches de la barre d'échappe- ment (figure 16) Les bras 600, portant les tampons, sont déplacés (vers la droite en regardant la figure 16) jusque dans une position située audessus de l'ensemble de moulage 300 Un mécanisme d'un type nouveau est prévu pour produire ce mouvement, comme cela sera expliqué dans la suite. Le plateau de montage 804 de l'ensemble de tourelle est fixé sur un chariot ou sur des plaques de base 90 C comme le montre la figure 18 Les plaques de base 900 sont fixées sur deux voies de roulement 902 qui font partie d'un roulement linéaire comportant des voies de roule- ment fixes 904 Des organes de roulement et une structure de retenue appropriée 906 sont prévus entre les voies 902 et 904 Les voies de roulement fixes 904 sont suppor- tées par deux éléments appropriés 905 qui font partie du bâti principal de la machine La tourelle 800 est par conséquent capable d'exécuter un mouvement horizontal transversal par rapport au dispositif de transfert de tampons 720 et à l'ensemble de moulage 300 (vers la gauche ou la droite en regardant la figure 16). Le mouvement de la tourelle 800 est produit par l'intermédiaire d'un dispositif d'actionnement à cylindre pneumatique 920 (figure 16) qui est monté sur une structure de châssis appropriée 922 de la machine et qui comporte un piston 924 relié à une console 926 diri- gée vers le bas à partir d'une des plaques de base 900. En conséquence, après que les bras de saisie et de mise en place de tampons 600 ont été appliqués contre les quatre tampons 60 se trouvant sur la barre d'échappement 722, le dispositif d'actionnement 920 est sollicité de façon à faire déplacer le chariot ou les plaques de base 900 (et l'ensemble de tourelle 800 porté par elles) de façon à positionner les tampons sur l'ensemble de moulage 300 Pour commander avec précision la distance de dépla- cement du chariot ou des plaques de base 900 avec l'en- semble de tourelle 800, on peut prévoir une butée 930 sur le chàssis 905 comme indiqué sur la figure 16. Ensuite le dispositif d'actionnement 650 prévu sur la tourelle 800 est actionné de façon à faire descendre les bras de mise en place de tampons 600 pour positionner les tampons 60 dans les ouvertures des par- ties de paraison, s'étendant vers le haut, de l'ensemble de moulage 300, comme décrit ci-dessus et comme le mon- tre la figure 6. Ensuite, les tampons 60 étant correctementplacés dans l'ensemble de moulage 300, les moitiés de moule supé- rieur ou second moule de scellage 308 et 310 sont fermées au- tour des longueurs de paraison et autour des tampons 60, de la manière décrite ci-dessus en référence aux figures 6 à 8. La figure 17 montre le conditionnement de la machine quand les moitiés de moule supérieur de scellage 308 et 310 de llen- semble de moulage 300 sont fermées pour sceller les lon- gueurs de paraison autour des tampons 60. Enfin, les mandrins 600 sont complètement rétractés et l'ensemble de moulage 300 est ouvert de façon que les récipients puissent être enlevés 'et/ou transportés hors de l'ensemble de moulage par un dispo- sitif classique approprié (non représenté). Pour commander la mise en place des tampons dans l'ensemble de moulage par les bras 600, un contac- teur de proximité 670 est monté par l'intermédiaire d'un support approprié 672 sur une tige 674 dirigée vers le haut et fixée sur le plateau de montage 804 Le contac-. teur de proximité 670 est actioné lorsque la plaque portante 636 est descendue jusqu'au niveau du contac- teur de proximité 670 De même le retour du bras de mise en place 600 au niveau désiré (à peu près à 12,7 mm plus haut que les tampons placés dans la barre d'échappe- ment 722) est commandé par un contacteur de proximité 676 monté par l'intermédiaire d'un support approprié 678 sur la tige 674 Lorsque la plaque portante 636 est re- venue au niveau du contacteur de proximité 676, le fonc- tionnement du dispositif d'actionnement 650 est arrêté. Il est prévu si nécessaire d'autres contac- teurs-limiteset d'autres commandes, notamment des com- mandes électriques, électroniques et pneumatiques, pour faire exécuter aux mécanismes de la machine les diverses opérations décrites ci-dessus Ces autres commandes sont classiques et bien connues des spécialistes en la ma- tière et par conséquent elles ne seront pas décrites en détail dans la suite. Bien que la machine soit représentée comme comportant des bras de saisieet de mise en place de tampons 600, il va de soi qu'on pourrait utiliser d'autres mécanismes à la place des bras 600 Ces méca- nismes fonctionneraient de façon à exécuter une opération secondaire sur les récipients, les ouvertures de réci- pients et/ou sur les parties, s'étendant vers le haut, de la paraison autour des ouvertures de récipients. De telles opérations secondaires pourraient consister dans le positionnement de différents types d'éléments rapportés à l'intérieur des ouvertures des récipients Ces éléments rapportés pourraient être cons- titués par des buses et par d'autres pièces en métal ou en matière plastique En outre, d'autres opérations se- condaires pourraient consister dans le déversement de matières solides ou sous forme de particules, de liquides et de gaz dans les récipients après que les mandrins de soufflage et de remplissage 500 ont été enlevés de ces récipients. En outre des opérations secondaires pourraient consister dans une mise en place d'une enclume ou d'un autre dispositif de formage à l'intérieur d'une ouverture de récipient pour former, soit individuellement soit en coopération avec des moules extérieurs de scellement, des configurations particulières dans la paraison à la partie supérieure du récipient. On va maintenant décrire un quatrième mode de réalisation du récipient conforme à l'invention; ce quatrième mode de réalisation a été représenté en 50 A sur les figures 20 et 21 Le récipient 50 A est'de pré- férence fabriqué de matières thermoplastiques à mouler classiquestelles qedu polyéthylène (de faible ou forte densité), du polypropylène et des matières semblables ou compatibles avec le contenu des récipients Typique- ment, un récipient de ce genre a un volume compris entre environ 5 millilitres et environ 1 ou 2 litres. Le récipient 50 A comprend un corps creux de forme géné- rale cylindrique 52 A comportant un fond 54 A et une par- tie supérieure 56 A La partie supérieure 56 A du corps de récipient 52 A se termine dans une structure de fer- meture 58 A. La structure de fermeture 58 A peut être * conçue de diverses manières et elle peut retenir'un tam- pon ou une membrane perforable comme décrit ci-dessus p'our le premier mode de réalisation de récipient 50 représenté sur les figures 1 et 2 Dans le quatrième mode de réalisation de récipient 50 A représenté sur les figures 20 et 21, la structure de fermeture supérieure 58 A maintient ou retient-un article rapporté composite ou composant auxiliaire comprenant un ensemble de buse qui comporte 1) une buse ou bec distributeur 72 A, 2) une base de buse 73 A et un capuchon 75 A. La base de buse 73 A comprend 1) une partie cylindrique supérieure 76 A, 2) une partie cylindrique inférieure 78 A de diamètre réduit et 3) une partie tronconique 80 A joignant la partie supérieure 76 A avec la partie inférieure 78 A. La partie supérieure 76 A de la base 73 A comporte un bord-biseauté 85 A relié à une surface annu- laire plane, dirigée vers le haut et non visible sur les figures 20 et 21, qui entoure et rejoint la buse 72 A La partie inférieure de base 78 A comporte égale- ment un bord biseauté ou une surface d'appui 82 A. /4) La buse 72 A comporte le trou ou orifice classique de distribution 74 A qui s'étend depuis l'ex- trémité supérieure distale de la buse, au travers de cette dernière, jusqu'à la surface inférieure de la base de buse 73 A La buse 72 A comporte également un filetage extérieur classique 86 A sur lequel le capuchon 75 A peut être vissé Dans ce but, le capuchon 75 A comporte un filetage intérieur correspondant 87 A. Comme le montre mieux la figure 21, la matière thermoplastique de la structure de fermeture 58 A forme une partie de paroi dirigée vers le haut et entourant la base 73 A de l'ensemble de buse, de manière à envelop- per partiellement la partie inférieure du capuchon 75 A. En particulier la structure de fermeture 58 A enveloppe de façon étanche la base de buse 73 A et elle entre en contact étanche avec une partie de la surface d'appui 82 A à bord inférieur biseauté, la partie tronconique 80 A, la partie cylindrique supérieure 76 A, le bord supérieur biseauté 83 A et la partie inférieure cylindrique élargie du capuchon 75 A. L'expression "structure de fermeture" utilisée dans la présente description et dans les revendications se rapporte à la matière thermoplastique (comme indiqué en 58 et 58 A respectivement sur les figures 1 A et 21) qui s'étend vers le haut de la partie supérieure du corps de récipient (telle que les parties supérieures indi- quées respectivement en 56 et 56 A sur les figures 1 A et 21) et qui entre en contact d'étanchéité avec l'arti- cle rapporté (tel que le tampon 60 sur la figure 1 A ou bien la base 73 A de la buse 72 A et le capuchon corres- pondant 75 A sur la figure 21) Dans le quatrième mode de réalisation représenté sur les figures 20 et 21, cette structure de fermeture 58 A doit par conséquent être con- sidérée comme solidaire à la fois de la partie 52 A du corps de récipient et de la partie supérieure 56 A du récipient. La structure de fermeture 58 A enveloppe au moins une partie de l'article rapporté composite de manière à sceller en condition de fermeture le récipient et, comme cela sera décrit dans la suite pour d'autres modes de réalisation, la structure de fermeture 58 A peut envelop- per complètement l'article rapporté composite. La structure de fermeture 58 A du quatrième mode de réalisation de récipient 50 A possède une autre caractéristique nouvelle Spécifiquement, la structure de fermeture 58 A comporte une paroi périphérique com- prenant une première partie ou partie inférieure 59 A et une seconde partie ou partie supérieure 61 A, qui sont jointes ensemble par un voile cassant ou une zone d'épaisseur réduite 94 A formé de la matière thermoplas- tique moulée Le voile cassant 94 A est-formé, comme cela sera expliqué en détail dans la suite, par com- pression de la matière thermoplastique de la structure de fermeture contre l'article rapporté composite (la surface extérieure du capuchon 75 A) afin de former une encoche annulaire ou une zone d'épaisseur réduite défi- nissant le voile cassant 94 A entre la première partie de paroi 59 A et la seconde partie de paroi 61 A. Le voile cassant 94 A s'applique contre l'article rapporté, en particulier contre la paroi latérale du capuchon 75 A. Lorsqu'on désire accéder au contenu 51 A du récipient 50 A, on peut exercer une force sur les parties de paroi 59 A et 61 A de façon à briser le voile cassant 94 A Ce résultat peut-être obtenu par exemple en décol- lant ou en arrachant du capuchon 75 A là seconde partie de paroi 61 A de la structure de fermeture 58 A de façon que la partie de paroi 61 A soit arrachée ou sectionnée du reste de la structure le long du voile cassant 94 K. En variante, un dévissage du capuchon 75 A à partir de la buse 72 A provoque une séparation de la seconde partie de paroi 61 A de la structure de fermeture 58 A par rap- port au reste de la structure de fermeture 58 A dans la zone du voile cassant 94 A Lorsque le capuchon 75 A est complètement enlevé de la buse 72 A, il est alors pos- sible que le contenu 51 A du récipient 50 A soit distri- bué par l'intermédiaire de la buse 72 A. On va maintenant décrire le procédé et la ma- chine de fabrication du quatrième mode de réalisation du récipient conforme à l'invention, en référence aux figures 22 à 24,qui M 1strent progressivement la séquence des opérations intervenant dans le procédé. Les opérations intervenant dans cette nou- velle forme du procédé selon l'invention consistent à mettre en place un article rapporté sur l'ouverture supérieure du récipient et à réaliser une structure de fermeture qui soit solidaire du récipient de manière à envelopper ou enrober au moins une partie de l'article rapporté Typiquement le corps du récipient est initia- lement formé par des procédés classiques et/ou par le mode opératoire décrit ci-dessus en détail en référence aux figures 3 à 19. Fondamentalement, une longueur de pataison est extrudée à l'aide d'un tête d'extrusion classique sous la forme d'un tube creux allongé, orienté verti- calement et formé d'une matière thermoplastique semi- fondue (c'est-à-dire dans un état plastique) Avant, pendant ou après que la paraison 200 a été extrudée de la longueur désirée, un ensemble de moulage principal, désigné par la référence numérique 300 A, est placé dans une position espacée de la paraison 200, autour de celle- ci. Ensuite, l'extrémité supérieure de la paraison étant empêchée de s'aplatir par des mâchoires de maintien 312 A et 314 A actionnées par dépression ou par vide, la paraison 200 est sectionnée, au-dessus des mâ- choires de maintien 312 A et 314 A et en dessous de la tête d'extrusion (non représentée) d'une manière classi- que (par exemple à l'aide d'un outil de coupe mobile, tel qu'un fil chaud, une lame ou un outil semblable (non représenté)) L'ensemble de moulage comprend unpremiermoule demouleprincipal inférieur se composant de moitiés 302 A et 304 A, qui sont semblables aux moitiés de moule 302 et 304 décrites ci-dessus en référence au premier mode de réalisation de la machine de moulage représenté -sur les figures 3 à 19 Deux moitiés d'un second moule ou moule supérieur de scellage 308 A,310 A coopèrent avec l'ensemble de moulage principal 300 A, de même que les deux mâchoires de maintien 312 A et 314 A déjà mentionnées Tous ces composants (c'est-àdire les moitiés de moule principal 302 A et 304 A, les moitiés de moule de scellage 308 A et 310 A, et les mâchoires de maintien de paraison 312 A et 314 A) peuvent être supportés et entraînés par des dispositifs d'actionnement, d'une manière semblable à ce qui a été décrit ci-dessus pour les moitiés de moule principal 302 et 304, les moitiés de moule de scellage 308 et 310 et les mâchoires de maintien de paraison 312 et 314 du premier mode de réalisation de la machine de moulage représenté sur les figures 3 à 19. Les moitiés de moule principal 302 A et 304 A coopèrent, lorsqu'elles sont rapprochées l'une de l'au- tre, pour définir une première cavité pour le récipient A Les surfaces intérieures des moitiés de moulé 302 A et 304 A servent à mouler la matière thermoplastique pour définir la paroi latérale du corps de récipient 52 A, le fond de récipient (non visible sur la figure 22), la partie supérieure de récipient 56 A et une partie inférieure de la structure de fermeture 58 A du récipient (non encore complètement formée sur la figure 22 mais représentée à l'état complètement formé sur les figures et 21). Sur la figure 22, on a représenté les moitiés de moule principal 302 A et 304 A dans une position de fermeture autour du récipient 50 A Les moitiés de moule 302 A et 304 A ont été amenées dans la position de ferme- * 9 ture à partir d'une position d'ouverture o elles sont espacées l'une de l'autre d'une distance suffisante pour permettre à la paraison 200 d'être suspendue entre elles Les moitiés de moule principal 302 A et 304 A sont rapprochées jusque dans la position de fermeture par un moyen approprié, par exemple un ou plusieurs disposi- tifs d'actionnement fluidique (non représentés), sem- blables à ceux décrits ci-dessus en référence à la ma- chine de moulage représentée sur les figures 3 à 19. Les moitiés de second moule ou moule su- périeur de scellage 308 A et 310 A sont de préférence placées en contact glissant avec les parties supérieures des moitiés de moule principal 302 A et 304 Les moitiés de second moule 308 A et 310 A sont de préférence direc- tement supportées par les moitiés de moule principal 302 PA et 304 A et elles sont par conséquent déplaçables avec ces moitiés de moule principal 302 A et 304 A entre 1) la position d'ouverture de moule principal représentée sur la figure 21 et 2) la position de fermeture de moule principal représentée sur la figure 32. Les moitiés de moule supérieur 308 A et 310 A sont également capables de se déplacer par rapport aux moitiés de moule principal 302 A et 304 A Spécifiquement lorsque les moitiés de moule principal 302 A et 304 A se trouvent dans la position de fermeture de moule princi- pal représentée sur la figure 22, les moitiés de second moule 308 A et 310 A peuvent être déplacées par des dispo- sitifs d'actionnement classiques appropriés (non repré- sentés) jusque dans une position de scellage (figure 23) pour former la structure de fermeture de récipient 58 A (figure 20 et 21), comme cela sera décrit de façon plus détaillée dans la suite. Les mâchoires de maintien de paraison 312 A et 314 A, pouvant être actionnées par une dépression ou un vide, sont agencées pour être déplacées entre une position sortie de matnti-en et une position rétractée. Un moyen pour produire ce mouvement peut être prévu séparément du moyen d'entraînement des moitiés de moule principal 302 A et 304 A Cependant les mâchoires 312 A et 314 A sont montées de préférence de manière à se dé- placer avec les moitiés de moule principal 302 A et 304 A. En conséquence, lorsque les moitiés de moule principal 302 A et 304 A se trouvent dans la position d'ouverture (figure 24), les mâchoires de maintien 312 A et 314 A sont espacées de la paraison 200 Lorsque les moitiés de moule principal 302 A et 304 A se trouvent dans la position de fermeture représentée sur la figure 22, les mâchoires de maintien 312 A et 314 Aquisesorxtdéplacées avec les moitiés de moule principal 302 A et 304 Asont placées de manière à s'appliquer contre une partie de la paraison 200 qui s'étend vèrs le haut au-dessus des moitiés de moule principal 302 A et 304 A en condition de fermeture. Les mâchoires 312 A et 314 A maintiennent la paraison 200 sous l'action d'une dépression ou d'un vide établi (par un moyen classique approprié et non représenté) entre la surface de la paraison 200 et la surface de travail des mâchoires de maintien 312 A et 314 A. Lorsque les moitiés de moule principal 302 A et 304 A se trouvent dans la position de fermeture re- présentée sur la figure 22, les mâchoires de maintien 312 A et 314 A,quias tmiventdans la position sortie de pré- hension, sont prêtes à s'appliquer contre l'extré- mité supérieure de la paraison 200 qui s'étend au-dessus de la première et de la seconde paire de moitiés de moule. A ce moment du processus, de l'air comprimé est déchargé de la tête d'extrudeuse (non représentée) par l'inter- médiaire d'un tube classique approprié (non représenté) pour faire dilater légèrement la paraison 200 de manière qu'elle entre en contact avec les mâchoires de maintien 312 A et 314 A, comme le montre la figure 22 Le processus d'expansion de paraison est classique et bien connu des spécialistes Les mâchoires de maintien 312 A et 314 A as- surent, par l'intermédiaire du vide ou de la dépression établi entre la paraison 200 et les surfaces inté- rieures des michoires 312 A et 314 A, un maintien d'une ouverture dans l'extrémité supérieurede la paraison. Typiquement un certain nombre de récipients A sont fabriqués simultanément dans un ensemble de moulage à cavités multiples Pour faciliter la descrip- tion, on n'a représenté qu'une cavité de moule Cepen- dant il est à noter que l'ensemble de moulage 300 A peut comporter plusieurs cavités alignées dans une rangée et que plusieurs têtes d'extrudeuse peuvent être prévues dans une rangée pour assurer l'extrusion d'une longueur de paraison dans chaque cavité. L'ensemble de moulage '00 A est typiquement monté sur un chariot (non représenté sur les schémas sim- plifiés des figures 22 à 24 mais un chariot approprié a été décrit cidessus (avec les mécanismes associés) en référence au premier mode de réalisation de la machine de moulage représentée sur les figures 3 à 19) Ce chariot entra Tne l'ensemble de moulage, y comipris les mâchoires de maintien 312 A et 314 A, jusque dans la position correcte de réception de paraison en dessous de la tête'd'extru- deuse (non représentée) Le chariot fonctionne également de manière à transporter ultérieurement l'ensemble de moulage 300 &, avec les mâchoires de maintien 312 A et 314 A, de la position de réception de paraison située en dessous de la tête d'extrudeuse jusque dans une position espacée de la tête d'extrudeuse, o la longueur sec- tionnée de paraison 200 est moulée (c'est-à-dire moulée par soufflage ou par dépression) pour prendre la forme d'un récipient qui est ensuite rempli et finalement scellé. Après que la paraison 200 a été sectionnée de l'extrudeuse, l'ensemble de moulage 300 A est-déplacé par le chariot (non représenté), en même temps que les mâchoires de maintien 312 A et 314 A, pour être écarté de la tête d'extrudeuse (non représentée) dans une di- rection perpendiculaire au plan de la figure 22 Le chariot fait déplacer typiquement l'ensemble de moulage 300, avec les mâchoires de maintien 312 A et 314 A, d'une distance d'environ 30 cm jusqu'au poste de moulage, remplissage, insertion et scellage o la longueur sec- tionnée de paraison est moulée, remplie, pourvue d'un élément rapporté et scellée comme cela va être maintenant expliqué dans la suite. Le poste de moulage, remplissage, insertion et scellage a été représenté sur la figure-22, qui montre le récipient 50 A après moulage et après remplis- sage avec unproduit liquide 51 A Le moulage peut être effectué par soufflage, par formage sous vide ou bien par une combinaison des deux moyens précités en fonction des dimensions du récipient Dans ce poste, il est prévu un ensanble combiné de soufflage et de remplissage, tel qu'un mandrin composite de soufflage et remplissage (non représenté) qui est déplaçable alternativement dans la direction verticale et qui est pourvu d'un bras de saisie et de mise en place d'article rapporté 600 A dépla- çable alternativement dans la direction verticale et représenté sur la figure 22. Le mandrin de soufflage et remplissage peut être identique au mandrin 500 décrit en détail ci-dessus pour le premier mode de réalisation de la machine de moulage représenté sur les figures 3 à 19 En outre, le bras de mise en place 600 A est fonctionnellement analo- gue, sous certains aspects essentiels, au bras de mise en place 600 de ce premier mode de réalisation de la machine de moulage. Outre qu'ils sont déplaçables alternativement dans la direction verticale, le mandrin composite de soufflage et de remplissage et le bras 600 A sont dépla- çables alternativement dans une direction latérale De préférence, dans le mode préféré de réalisation, le mandrin composite de soufflage et de remplissage et de bras 60 o A sont portés par une structure commune ou chariot approprié (non représenté) qui a pour fonction de produire un mouvement alternatif latéral commun du mandrin composite et du bras 600 A Ce chariot peut être identique au chariot correspondant du premier mode de réalisation de la machine de moulage représenté sur les figures 3 à 19. De toute manière, lorsque la paraison sec- tionnée 200 est correctement positionnée dans le poste de moulage, remplissage, insertion et scellage, le mandrin composite de soufflage et remplissage est en coïncidence (ou est amené en coïncidence) avec l'ouver- ture existant à l'extrémité supérieure de la longueur sectionnée de paraison Ensuite le mandrin composite est descendu dans l'ouverture ménagée dans l'extrémité su- périeure de la longueur sectionnée de paraison pour sceller l'ouverture de paraison par rapport au mandrin et pour appliquer la paraison contre les moitiés de moule principal 302 A et 304 A. Le mandrin composite comprend de préférence un tube de soufflage classique et un tube de remplissage classique, comme décrit ci-dessus pour le premier mode de réalisation de la machine 'e moulage représenté sur les figures 3 à 19. En service, un gaz comprimé tel que de l'air ou un gaz analogue est déchargé par l'intermédiaire du tube de soufflage de mandrin à l'intérieur de la paraison creuse pour gonfler cette paraison vers l'extérieur en l'appliquant contre les parois de la cavité définie par les moitiés de moule principal 302 A et 304 A, avec ou sans assistance de vide par l'intermédiaire de petits passages ménagés dans le moule Le gaz comprimé est typiquement déchargé pendant environ une seconde Ensuite le tube de remplissage prévu à l'intérieur du mandrin composite est descendu de manière à ouvrir un passage d'évent ménagé dans le mandrin pour permettre au gaz comprimé de sortir du récipient moulé Ensuite le tube de soufflage est descendu d'une petite distance à l'intérieur du mandrin pour ouvrir la valve de distribution de produit et pour permettre l'injection du produit sous pression du tube de remplissage dans le récipient moulé. Le produit, typiquement un liquide (indiqué par la référence numérique 51 A et remplissant déjà le récipient 50 A sur la figure 22), se trouve habituelle- ment à une température relativement plus basse que la paraison et contribue à faire solidifier les parois du récipient moulé Après que le récipient moulé 50 A a été rempli de la quantité désirée de produit 51 A, le mandrin composite est sorti de l'extrémité ouverte de la paraison Lorsqu'on désire former un récipient non rempli, on supprime l'opération de remplissage du pro- cessus de fabrication. Quand le mandrin composite de soufflage et de remplissage a été relevé dans une position située au- dessus des mâchoires de&maintien 312 A et 314 A, le man- drin composite est écarté de l'extrémité ouverte de la paraison tandis que le bras de saisie et de mise en place 600 A est amené en condition d'alignement ou de coïncidence avec l'ouverture existant à l'extrémité supérieure de la paraison Le bras 600 A est ensuite descendu dans la pa- raison comme indiqué sur la figure 22. Le bras de saisie et de mise en place 600 A fonctionne de manière à exécuter une opération secon- daire au travers de l'ouverture supérieure de la parai- son et sur la longueur restantede paraison 200 située au-dessus des moitiés de moule principal 302 et 304 pla- cées en condition de fermeture Spécifiquement, le bras 600 A fonctionne de manière à positionner un article rapporté ou composant auxiliaire à l'intérieur de la longueur restante de paraison 200 placée au-dessus des moitiés de moule principal en condition de fermeture, ledit composant auxiliaire étant finalement enrobé ou enveloppé complètement ou partiellement dans la struc- ture de fermeture supérieure du récipient. Dans le procédé mis en évidence sur les fi- gures 22 à 24, le bras 600 A est représenté comme posi- tionnant l'article rapporté composite (comprenant l'en- semble formé par la buse 72 A et le capuchon 75 A) dans l'ouverture de la paraison en vue de son enrobage par- tiel ultérieur par la paraison 200. La configuration particulière représentée pour l'article rapporté composite (buse 72 A et capuchon 75 A) n'est pas essentielle pour la mise en pratique du procédé conforme à l'invention Ce procédé peut être appliqué à des articles en une seule ou plusieurs pièces ayant différentes formes. L'article rapporté (tel que la buse 72 A et le capuchon 75 A) est maintenu d'une manière appropriée par le bras 600 A A titre d'exemple, on peut établir un vide dans une cavité cylindrique de maintien ou de réception 602 A prévue à l'extrémité inférieure du bras 600 A, contre laquelle est positionné l'article rapporté Cet article rapporté peut également être maintenu par le bras 600 A en faisant intervenir un moyen de retenue mécanique tel que la friction, un verrouillage mutuel déverrouillable par encliquetage ou un autre moyen. Lors de l'utilisation d'un moyen de saisie assisté par vide, l'extrémité distale du bras de saisie 600 A définit une surface annulaire de scellage, dirigée dans l'ensemble vers le bas, désignée par 604 A et qui entre en contact avec une surface supérieure de l'arti- cle rapporté (par exemple la partie supérieure de la base du capuchon 75 A) Le bras 6 OOAA définit un trou approprié 606 A qui communique avec la cavité réceptrice 602 A Le trou 606 A est relié à une source appropriée de vide (non représentée) Une réduction de pression est effectuée par l'intermédiaire du trou 606 A et l'article rapporté (tel que l'ensemble fcrmé par la buse 72 A et le capuchon A) est par conséquent maintenu à la base du bras de saisie 6004 sous l'action de la pression différentielle créée entre la pression réduite régnant dans la cavité réceptrice 602 A et la pression atmosphérique ambiante. Il n'est pas nécessaire que la structure du bras de saisie 600 A soit limitée à ce qui a été décrit cidessus en référence à la figure 22 En fonction de la forme de l'article rapporté, d'autres structures peu- vent être utilisées Un exemple d'une autre forme de structure a été décrit ci-dessus en référence au bras 600 du premier mode de réalisation de la machine de mou- lage représenté sur les figures 3 à 19. L'article rapporté peut être automatiquement positionné sur l'extrémité du bras de saisie 600 A par un appareil approprié,quipeutêtreanalogue à l'appareil d'alimentation 700 et à l'appareil de transfert 720 qui ont été décrits ci-dessus pour le premier mode de réa- lisation de la machine de moulage représenté sur les figures 3 à 19. De toute manière, le bras de saisie d'article rapporté 600 A sur lequel est placé l'article rapporté est dirigé vers le bas et aligné verticalement à l'inté- rieur de l'ouverture supérieure de la paraison 200 dans une position adjacente aux moitiés de moule supérieur 308 A et 310 A. De préférence, le bras de saisie 600 A est descendu d'une distance suffisante pour appliquer la base de l'article rapporté (par exemple le bord inférieur biseauté ou la surface d'appui 82 A de la base de buse) contre un épaulement 49 de la paraison définissant une partie de l'ouverture supérieure du récipient 50 A Cet épaulement 49 de la paraison peut avoir une épaisseur un peu réduite par comparaison aux autres parties de paroi du récipient 50 A du fait d'une légère compression de l'épaulement 49 par le mandrin composite de-soufflage et de remplissage pendant l'étape antérieure de moulage par soufflage et de remplissage du récipient. Comme on peut le voir en référence à la figu- re 3, les moitiés de moule de scellage 308 A et 310 A comportent des surfaces intérieures 320 A qui définissent une partie de cavité centrale épousant la forme exté- rieure de l'article rapporté constitué par la buseet le capuchon Lorsque les moitiés de moule de scellage 308 A et 310 A sont finalement fermées, le diamètre de la cavité du moule de scellage, considéré dans n'importe quelle position verticale le long de l'axe vertical lon- gitudinal du moule, est légèrement supérieur au diamètre extérieur correspondant de l'article rapporté de façon à s'adapter à l'épaisseur désirée de la paraison pendant- l'étape de scellage. Pour effectuer l'étape de scellage, les moitiés de moule de scellage 308 A et 310 A sont déplacées de leur position d'ouverture (figure 22) jusque dans leur position de fermeture ou de scellage (figure 23) de façon à comprimer au moins une partie de la paraison contre au moins une partie de l'article rapporté afin de sceller hermétiquement la partie supérieure du récipient A sur l'article rapporté Le bras de saisie 600 A peut alors être rétracté vers le haut jusque dans une position située au-dessus du tube de paraison et au-dessus des mâchoires de maintien 312 A et 314 A Le cas échéant, on peut supprimer le vide établi à la bas du bras de saisie 600 A juste avant le relèvement de ce dernier Cependant, puisque l'article rapporté est étroitement serré par la paraison entre les moitiés de moule de scellage 308 A et 310 A en condition de fermeture, un maintien du vide pendant toute l'opération, notamment pendant et après la rétraction du bras de saisie 600 A, n'empoche pas l'article rapporté d'être enlevé correctement du bras de saisie 60 CA. En accord avec les enseignements de cette forme du procédé selon l'invention, les moitiés E de moule de scellage 308 A et 310 A peuvent être consi- dérées d'une façon générale comme des moyens servant à sceller ou assurer l'étanchéité du récipient 50 A en condition de fermeture Cependant ce sont les surfaces intérieures de moulage 320 A des moitiés des moules de scellage 308 A et 310 A qui peuvent être considérées comme agissant fonctionnellement comme les moyens de moulage venant se fermer autour de l'article rapporté et de la paraison environnante 200 pour comprimer la parai- son entre l'article rapporté et les surfaces de moulage 320 A en vue de sceller ainsi le récipient moulé 50 A contre au moins une partie de l'article rapporté. Les moitiés de moule de scellage 308 A et 310 A comportent également un moyen de formage 350 A servant à former le voile cassant 94 A Le moyen de formage de voile 350 A comprend de préférence un élément-annulaire faisant saillie vers l'intérieur L'élément faisant sail- lie vers l'intérieur 350 A agit comme un moyen de formage de voile cassant en association avec les surfaces de moulage 320 A de manière à plus comprimer une partie de la paraison contre la surface extérieure de l'article-rappor- té pour former une zone d'épaisseur réduite définissant le voile cassant 94 A Comme cela a été décrit en détail ci-dessus en référence aux figures 20 et 21, le voile cassant 94 A facilite la rupture d'au moins une partie du joint de scellage établi sur l'article rapporté de manière à permettre l'accès à ces partieset de manière que le contenu 51 puisse être déversé du récipient 50 A. Eventuellement, on peut prévoir sur les moitiés de moule de scellage 308 A et 310 A une arête de coupe 370 A, comme le montrent mieux les figures 22 et 23 Lors- que les moitiés dé moule de scellage 308 A et 310 A sont fermées contre l'article rapporté, l'arête de coupe 370 A vient se placer dans une position relativement proche de la surface extérieure cylindrique du bras de saisie 600 A Il en résulte que l'arête de coupe 370 A pénètre au travers d'une partie substantielle de la paraison au-dessus de la seconde partie de paroi, ou partie de paroi supérieure 61 A (figure 23), de la struc- ture de fermeture 58 A Il en résulte que le segment de la paraison 200 s'étendant vers le haut au-dessus de la partie de paroi supérieure 61 A est presque, mais non tout à fait, sectionné de la partie supérieure du récipient A Finalement, ce segment partiellement sectionné de la paraison 200 est complètement détaché du récipient 50 A, par exemple par rupture du segment à la main ou à l'aide d'un appareil d'ébavurage automatique classique et approprié (non représenté). Après que le bras de saisie 600 A a été remonté dans une position haute située au-dessus des mâchoires de maintien 312 A et 314 A, les moules sont ouverts comme le montre la figure 24 Spécifiquement, les moitiés du pre- mier moule ou moule principal 302 A et 304 A sont ouvertes. Les moitiés du second moule, ou moule supérieur de scel- lage, 308 A et 310 A, qui sont supportées par les moitiés de moule principal, sont également obligatoirement écar- tées du récipient 50 A En outre, les moitiés de moule de scellage 308 A et 310 A sont déplacées indépendamment par rapport aux moitiés de moule principal 302 A et 304 A jusque dans la position limite d'ouverture représentée sur la figure 24. Dans le mode préféré de réalisation, les mâ- choires de maintien 312 A et 314 A sont déplacées à l'unis- son avec, ou bien montées sur, les moitiés de moule prin- cipal 302 A et 304 A -(par l'intermédiaire de moyens classi- ques de montage non représentés sur les schémas des fi- gures 22 à 24) En conséquence, dans cet agencement par- ticulier, les mâchoires de maintien 312 A et 314 A sont amenées dans la position rétractée (d'ouverture) quand les moitiés de moule principal 302 A et 304 A sont déplacées dans la position d'ouverture représentée sur la figure 24. Lorsque l'ensemble de moulage 300 A est com- piètement ouvert, le récipient moulé et rempli 50 A est par conséquent libéré et dégagé de l'ensemble de moulage et il peut être relevé et ébavuré par un moyen classique approprié Typiquement, le récipient 50 A peut être supporté par une broche mobile (non représentée) encas- trée dans la bavure existant au fond du récipient, d'une ma"ière bien connue dans ce domaine Le récipient 50 A peut alors être enlevé de la zone du moule sur la broche et il peut être transféré jusqu'à un appareil d'ébavu- rage classique et approprié Pendant l'opération d'ébavu- rage, la bavure en saillie (à la base du récipient 50 A, autour des c Qtés du récipient et la partie, s'étendant vers le haut, de la paraison au-dessus de la partie de paroi supérieure 61 A) est rompue de façon à obtenir finalement un récipient ébavuré comme indiqué sur la fi- gure 20. En préparation au cycle de moulage suivant, le bras de saisie 600 A et le mandrin composite de souffla- ge et de remplissage (non représenté) sont amenés dans leurspositions initiales o le mandrin est placé sur l'axe de l'ensemble de moulage Dans cette position, le mandrin est prêt à commencer le cycle suivant de moulage et de remplisssage après que l'ensemble de moulage ait été amené jusqu'à l'extrudeuse pour recevoir une nouvelle longueur de paraison et ait ensuite été ramené au poste de moulage, remplissage, insertion et scellage. avec la paraison placée en dessous du mandrin. On va maintenant décrire un cinquième mode de rcélisation du récipient, représenté sur les figures 25 et 26 o le récipient a été désigné dans son ensemble par la référence 50 B -Le récipient 50 B comporte un corps creux de forme générale cylindrique 52 B, qui est essen- tiellement similaire au corps 52 A du quatrième -mode de réalisation de récipient 50 A représenté sur les figures 20 et 21 De même le cinquième mode de réalisation de récipient 50 B comporte une structure de fermeture supé- Gi rieure 58 B dans laquelle est monté, et qui retient, un composant auxiliaire constitué par un ensemble de buse comportant une buse munie d'une base 731 B et un capuchon B L'ensemble de buse est identique à l'ensemble de buse du quatrième mode de réalisation de la figure 50 A décrit ci-dessus en référence aux figures 20 à 24. Le récipient 50 B est essentiellement identi- * que au récipient 50 A représenté sur les figures 20 et 21, excepté que la partie supérieure de la structure de fermeture 58 B est complètement scellée sur l'article rapporté et comporte un moyen à l'aide duquel la partie scellée peut être rompue pour permettre un accès à l'ar- ticle rapporté En particulier, il est prévu à la partie supérieure de la structure de fermeture 58 B une coquille creuse ou structure de capuchon 92 B qui est jointe à la partie inférieure de la structure de fermeture 58 B par l'intermédiaire d'un voile cassant ou d'une partie d'épaisseur réduite 94 B de la matière thermoplas- tique moulée Le voile 94 B assure la liaison entre une première partie de paroi, ou partie de paroi inférieure, 59 B avec une seconde partie de paroi, ou partie de paroi supérieure, 61 B et la surface extérieure du voile cassant 94 B définit une encoche annulaire Egalement deux pattes plates 96 B sont prévues sur les côtés de la structure de capuchon 92 B. Lorsqu'on désire accéder au contenu du réci- pient 50 B, on exerce une force pour sectionner le voile cassant 94 B, Par exemple, tout en maintenant le corps de récipient 52 B, on peut saisir le capuchon 92 B entre le pouce et l'index et exercer une poussée sur des côtés opposés des pattes 96 B afin d'appliquer un couple à la partie de paroi située en dessous du voile 94 B et un couple opposé à la partie de paroi située au-dessus du voile 94 B Cela provoque la rupture du voile cassant 94 B de sorte que celui-ci peut être enlevé du récipient 50 B. Un accès est par conséquent établi avec la partie supé- rieure de l'article rapporté Si l'article rapporté est constitué par l'ensemble de buse décrit ci-dessus, il est alors possible de dévisser le chapeau de buse 75 B et de distribuer alors l'e contenu 51 B du récipient. On va maintenant décrire un procédé et une machine de fabrication du cinquième mode de réalisation du récipient conforme à l'invention La figure 26 représente schématiquement la manière dont le récipient B de la figure 25 peut être fabriqué En particulier, le récipient 50 B est initialement moulé et rempli de la manière identique à ce qui a été décrit pour le mou- lage et le remplissage du quatrième mode de réalisation de récipient 50 A décrit ci-dessus en référence aux figures 22 à 24 Dans ce but, les moitiés de moule principal 302 B et 304 B sont prévues en-même temps que les mâchoires de maintien 312 B et 314 B Les moitiés de moule principal 302 B et 304 B sont identiques aux moitiés de moule princi- pal 302 A et 304 A décrites ci-dessus en référence au pro- cédé de fabrication du quatrième mode de réalisation du récipient 50 A De même, exceptéuneaugmentatioedeladstnè En hauteur par rapport aux moitiés de moule principal 302 B et 304 B, les mâchoires de maintien 312 B et 314 B sont identiques respectivement aux mâchoires 312 A et 314 A, décrites ci-dessus en référence au procédé de fabrication du quatrième mode de réalisation du récipient 50 A. Des moitiésd'unmoule de scellage, également appelé le second moule ou le moule supérieur, qui sont désignées par 3083 et 310 B sont placées au-dessus des moitiés de moule principal 302 B et 304 B et en dessous des mâchoires de maintien 3121 B et 314 B Les moitiés de moule descellage 308 B et 310 B sont dans l'ensemble semblables aux moitiés de moule de scellage 308 A et 310 A décrites ci-dessus en référence aux figures 22 à 24 Cependant les moitiés de moule de scellage 308 B et 31 GB ne comportent pas la structure à arête de coupe 370 A qui est prévue sur les moitiés de moule de scellage 308 A et 310 A décrites ci-dessus en référence aux figures 22 à 25 Au contraire, les parties supé- rieures des moitiés de moule de scellage 308 B et 310 B définissent une cavité 372 B de forme générale cylindri- que qui est destinée à l'adaptation de la paraison entre les moitiés de moule de scellage 3 C 3 B et 310 B et l'extérieur de l'article rapporté. Les moitiés de moule de scellage 308 B et 310 B définissent un élément annulaire faisant saillie vers l'intérieur 350 B, qui sert à former le voile cassant 94 B d'une manière analogue à l'élément 350 A des moitiés de moule 308 A et 310 A décrites ci-dessus en référence aux figures 22 à 24 Spécifiquement, le moyen de formation de voile cassant 350 B agit de manière à plus comprimer une partie de la paraison contre la surface extérieure de l'article rapporté pour former une zone d'épaisseur réduite définissant le voile cassant 94 B Le moyen de formation de voile cassant 350 B prévu sur les moitiés de moule de scellage 308 B et 310 B est agencé de façon à obtenir, pour un diamètre et une épaisseur de paroi donnés de la structure de fermeture, l'épaisseur désirée de voile cassant pour que ce voile cassant 94 B, tout en conservant l'intégrité structurale nécessaire pendant une manipulation normale du récipient scellé 50 B, puisse être rompu lorsqu'une force suffisante est appliquée au capuchon 92 B. En addition aux moitiés de moule de scel- lage 308 B et 310 B, l'ensemble de moulage du récipient modifié 50 B comprend un troisième moyen de moulage formé par une paire de moitiés de troisième moule 340 B et 342 B Les moitiés de troisième moule 340 B et 342 B sont déplaçables par rapport-aux moitiés de moule prin- cipal 302 et 304 et elles peuvent se déplacer également par rapport aux moitiés de moule de scellage 308 B et 310 B Spécifiquement, les moitiés de troisième moule 343 B et 342 B sont déplaçables entre la position rétrac- tée (non représentée) et la position de scellage ou de fermeture représentée sur la figure 26. Lorsque l'article rapporté est positionné entre les moitiés de moule de scellage 308 B et 310 B (comme par le bras de transfert 600 A décrit cidessus en référence aux figures 22 à 24), les moitiés de moule de scellage 308 B et 310 B sont fermées de manière à envelopper partiellement l'article rapporté Les moi- tiés de troisième moule 340 B et 342 B peuvent rester ouvertes pendant cette phase opératoire ou bien elles peuvent se déplacer à l'unisson avec les moitiés de moule 308 B et 310 B si le bras de positionnement d'arti- cle rapporté est rétracté Le voile cassant est formé par le moyen de formage 350 B des moitiés de moule de scellage 308 B et 310 B qui coopère avec la surface exté- rieure cylindrique de la base du chapeau de buse 75 B. Ensuite, les moitiés de moule principal 302 et 304 sont ramenées dans la position d'ouverture, de même que les moitiés de moule de scellage 308 B et 310 B, les moitiés de troisième moule 340 B et 342 B et-les mâ- choires de maintien 312 B et 314 B Le récipient moulé B, dégagé de l'ensemble de moulage, peut par conséquent être enlevé et déplacé jusqu'à un appareil d'ébavurage approprié. On va maintenant décrireun sixième mode de réalisation de récipient conforme à l'invention, désigné par la référence numérique 50 C sur les figures 27 et 28. Comme le montre mieux la figure 27, le récipient 50 C comporte un corps 52 C qui, en vue en plan, a une forme à peu près carrée comportant des côtés légèrement con- vexes et des coins arrondis Le corps 52 C est creux et il est par ailleurs semblable au corps 52 A du quatrième mode de réalisation de récipient 50 A représenté sur les figures 20 et 21. Le récipient 50 C comporte une structure de fermeture supérieure 58 C dans laquelle est monté, et qui retient, un composant auxiliaire ou article rapporté comprenant dans ce cas un ensemble de buse se compo- sant d'une base 73 C et d'un chapeau 75 C L'ensemble de buse est identique à l'enscmible de buse du premier mode de réalisation de récipient 50 A décrit ci-dessus en référence aux figures 20 à 24 et il est également identique à l'ensemble de buse du cinquième mode de réalisation de récipient 50 B décrit ci-dessus en réfé- rence aux figures 25 et 26. La structure de fermeture 58 C est complète- ment scellée autourde l'ensembiedebuse correspondant à l'article rapporté et elle comporte un moyen à l'aide duquel la partie scellée peut être rompue pour permettre d'accéder à l'ensemble de buse, comme cela va être expliqué en détail dans la suite La structure de fer- meture 58 C est tout à fait semblable à la structure de fermeture 58 B du cinquième mode de réalisation de réci- pient 50 B décrit ci-dessus-en référence aux figures et 26 En conséquence, les éléments du sixième mode de réalisation qui sont identiques ou fonctionnellement analogues à ceux du cinquième mode de réalisation ont été désignés par des références numériques identiques à celles utilisées sur les figures 25 et 26 pour le cinquième mode de réalisation, excepté que les réfé- rences numériques du sixième mode de réalisation sont suivies par la lettre capitale C tandis que les réfé- rences numériques du cinquième mode de réalisation sont suivie par la lettre capitale B. La structure de fermeture 58 C est pourvue d'une coquille creuse ou structure de capuchon 92 C qui est jointe à la partie inférieure de la structure de fermeture 58 C par l'intermédiaire d'un voile cassant bu d'une partie d'épaisseur réduite 94 C de la matière thermoplastique moulée Le voile cassant 94 C est formé entre une première partie de paroi, ou partie de paroi inférieure 59 Cet une seconde partie de paroiy 6 G ou partie de paroi supérieure G 1 C Le voile et les par- ties de paroi précitées sont identiques aux éléments correspondants du cinquième mode de réalisation repré- senté sur les figures 25 et 26 Cependant, la structure de capuchon 92 C est différente. Spécifiquement, la structure de capuchon 92 C comprend une première partie cylindrique creuse 92 C' et une seconde partie cylindrique creuse 92 C" présentant un diamètre extérieur relativement plus petit La struc- ture de capuchon 92 C est en outre pourvue de pattes ou ailettes plates de profileffilé et s'étendant vers l'extérieur, ces pattes ou ailettes 96 C étant bien plus grandes que les pattes 963 du cinquième mode de réa- lisation représenté sur la figure 25 et stétendant essentiellement sur toute la hauteur des parties cylindriques de capuchon 92 C' et 92 C", et vers le bas en direction de la partie supérieure de paroi 61 C Cette configuration particulière de pattes ou ai- lettes convient bien pour être utilisée avec des maté- riaux relativement résistants-tel que du polypropylène. La méthode utilisée pour accéder au contenu du récipient 50 C est essentiellement identique à celle utilisée pour accéder au contenu du cinquième mode de réalisation de récipient 50 B décrit ci-dessus. Le procédé et la machine de fabrication du sixième mode de réalisation de récipient 50 C sont dans l'ensemble équivalents au procédé et à la machine de fabrication du cinquième mode de réalisation de récipient B décrit ci-dessus en référence-aux figures 25 et 26. On va maintenant décrire un septième mode de réalisation du récipient conforme à l'invention, désigné dans son ensemble par la référence 50 D sur les figures 29 à 31 Les éléments du septième mode de réalisation qui sont identiques ou fonctionnellement analogues à ceux du cinquième et du sixième mode de réalisation ont été signés par des références numériques identiques à celles utilisées pour le cinquième et le sixième mode de réalisation, excepté que les références numériques du septième mode de réalisation sont suivies par la lettre capitale D tandis que les références numériques du cinquième et du sixième mode de réalisation sont respectivement suivies par les lettres capitales B et C. Le récipient 50 D comporte un corps creux 52 D essentiellement similaire au corps 52 C du sixième mode de réalisation de récipient 50 C représenté sur les figures 27 et 28. De même le septième mode de réalisation de récipient 50 D comporte une structure de fermeture supé- rieure 58 D dans laquelle est monté, et qui retient, un composant auxiliaire qui comprend l'ensemble rapporté 71 D (figure 30). L'ensemble 71 D comprend une base 73 D s'appuyant sur un épaulement annulaire 57 D dé la partie supérieure 56 D du corps de récipient 52 D et il comporte un con- duit de décharge 72 D définissant le trou ou orifice de distribution classique 74 D qui s'étend de l'extrémité supérieure distale ou buse du conduit 72 D, vers le bas au travers du conduit 72 D, jusqu'à la partie inférieure de la base de buse 73 D Le conduit 72 D comprend égale- ment une colerette annulaire ou nervure extérieure 86 D contre laquelle la paraison est finalement moulée, comme cela sera décrit de façon plus détaillée dans la suite. La base 73 D de l'ensemble rapporté comprend une première paroi-tronconique 73 D' s'étendant vers le bas à partir du conduit de décharge 72 D, une seconde paroi tronconique 73 D" s'étendant vers le bas à partir de la première paroi tronconique 73 D', et un épaulement d'appui 73 D"' défini à la jonction des première et seconde paroistronconiques pour permettre l'appui de l'ensemble rapporté 71 D sur la partie supérieure 56 D du corps 52 D dans l'ouverture de ce dernier L'ensemble rapporté 71 D comporte également de préférence une mem-_ brane perforable 72 D' s'étendant en travers du trou 74 D pour empêcher un écoulement de sortir de l'en- semble rapporté 72 D. Comme le montrent mieux les figures 29 et 30, le récipient 50 D comporte une structure de fermeture 58 D qui est complètement scellée sur l'ensemble de buse 71 D et il est pourvu d'un moyen à l'aide duquel la partie scellée de la structure de fermeture peut être rompue pour permettre d'accéder à l'ensemble de buse 71 D En particulier la structure de fermeture 58 D peut être plus spécifiquement définie comme comprenant une paroi périphé- rique comportant une première partie, ou partie inférieure 59 D et une seconde partie, ou partie supérieure 61 D qui sont jointes ensemble avec un voile cassant ou une zone d'épaisseur réduite 94 D entre la première partie de paroi 59 D et la seconde partie de paroi 61 D. Le voile cassant 94 D est appliqué contre l'articlerappor- té, en particulier la paroi latérale du conduit de dé charge 72 D de l'ensemble de buse La seconde partie de paroi 61 D s'étend vers l'extérieur à partir du conduit de décharge 72 D et elle définit un filetage extérieur D La seconde partie de paroi 61 D seprolonge égalementpar une coquille creuse ou structure de capuchon 92 D qui est espacée de l'extrémité du conduit de décharge 72 D et qui sert à terminer l'enrobage ou l'enveloppement de l'ensemble de buse 71 D. Le récipient 50 D comprend en outre un chapeau 102 moulé séparément et qui comporte un filetage inté- rieur 104 D venant se visser avec la seconde partie de paroi 61 D de la structure de fermeture Le chapeau 102 comporte également de préférence une paire de pattes 103 (figure 29) destinée à faciliter la rotation du chapeau 102 D Un tel agencement est en particulier utile quand la matière formant le récipient est une matière thermoplasti- que relativement résistante tel que du polypropylène. La première partie de paroi 59 D de la struc- ture de fermeture comporte, comme le montre la figure , un épaulement annulaire 106 D destiné à supporter le chapeau 102 D Dans ce but, le chapeau 102 D comporte une jupe 108 D définissant une surface de contact 110 D, dirigée vers le bas et destinée à s'appuyer contre l'é- paulement annulaire 11 OD quand le chapeau 102 D est vissé sur la seconde partie de paroi 61 D en direction de la première partie de paroi 59 D. De préférence, le filetage 100 D prévu à l'ex- térieur de laparoide la structure de fermeture et le file- tage intérieur correspondant 104 D prévu sur le chapeau 102 sont des filetages à pas à gauche; cependant, on pourrait utiliser aussi bien deux filetages à pas à droite que deux filetages à pas à gauche Lorsqu'on désire accéder au contenu du récipient 50 D, on manipule simple- ment le chapeau 102 D pourvu d'un filetage à pas à gauche pour le faire tourner dans la direction d'ouverture classique associée à un filetage à pas à droite Une telle rotation du chapeau 102 D provoque son vissage sur le récipient 50 D jusqu'à ce qu'il s'appuie contre l'épaulement annulaire 106 D Lorsque le chapeau 102 D est ainsi tourné, une partie du couple de vissage est transmis, sous la forme de forces dirigées en sens oppo- séss, à l'épaulement annulaire 11 OD de la première par- tie de paroi 59 D de la structure de fermeture et à la seconde partie de paroi 61 D de cette structure de fermeture Il en résulte que des forces dirigées dans des sens opposés agissent sur le voile cassant 94 D et disjoignent les parties de paroi l'une de l'autre le long du voile 94 D Il est ainsi possible d'accéder au conduit de décharge de buse 72 D. Après que la seconde partie de paroi 61 D a été disjointe du récipient et enlevée de celui-ci en même temps que le chapeau 102 D, on voit apparaître la partie restante du récipient 50 D mainte- nant ouvert, comme indiqué sur la figure 51 La valeur du couple nécessaire pour sectionner le voile cassant 94 D dépend évidemment des dimensions des éléments coo- pérants, des matériaux, des formes et configurations spécifiques des filetages, etc Pour une conception donnée, le couple de séparation peut être choisi à une valeur approximative qui est suffisamment grande pour empêcher une rupture intempestive au cours de la mani- pulation normale du récipient - Lorsque le chapeau 102 D et la seconde partie de paroi 61 D de la structure de fermeture ont été enle- vés du récipient 50 D, la membrane perforable 72 D' de l'ensemble de buse 71 D peut être rompue ou perforée, par exemple à l'aide d'une seringue hypodermique, d'une cannule, d'une aiguille ou d'un moyen analogue, afin de permettre la décharge du contenu du récipient. Dans la nouvelle structure de fermeture 58 D décrite ci-dessus pour le quatrième mode de réalisation de récipient 50 D conforme à l'invention, l'article rapporté, tel que l'ensemble de buse 71 D, n'a pas besoin d'être scellé hermétiquement sur la partie supé- rieure du corps de récipient 52 D Ainsi il n'est pas obligatoire d'établir un joint hermétique entre le corps de récipient 52 D et l'épaulement d'appui 73 Db' de la base 73 D de l'ensemble de buse (figure 30) Il est seulement suffisant que l'ensemble de buse 71 D soit supporté structuralement sur l'ouverture du corps de récipient 52 D. Dans le cas o il n'existe aucun joint hermé- tique entre le corps de récipient 52 D et la base 73 D de l'ensemble de buse 71 D, une partie du contenu liquide du corps de récipient 52 D peut trouver un chemin vers le haut en contournant la base 73 D (ou bien du liquide peut s'évaporer en contournant la base 73 D de l'ensem- ble de buse, pour pénétrer dans l'espace ou chambre annulaire D existant entre la base 73 D de l'ensemble de buse et la première partie de paroi 59 D de la structure de fermeture 58 D Cependant il est à noter qu'un joint hermétique est établi dans tous les cas par l'applica- tion étroite de la paraison contre la collerette péri- phérique 86 D du conduit de décharge 72 D en dessous du voile cassant 94 D En conséquence, le contenu du réci- pient 50 D est toujours scellé hermétiquement. Dans des situations o il est indésirable de permettre une accumulation temporaire du contenu du récipient dans la zone située au-delà de la base 73 D de l'ensemble de buse, on peut adopter une des deux solutions suivantes En premier lieu, on peut établir un joint parfaitement hermétique entre la paraison formant le corps de récipient 52 D et la base de l'ensem- ble de buse 73 D, notamment sur l'épaulement d'appui 73 D"' de l'ensemble de buse Ce résultat peut être obtenu en appuyant l'ensemble de buse 71 D avec une for- ce suffisante et avec une précision correcte sur le corps de récipient 52 D en cours de fabrication. Cependant, si l'on ne-désire pas commander les étapes de fabrication d'une manière critique au point d'établir un joint hermétique entre la base 73 D de l'ensemble de buse et le corps de récipient 52 D, on peut utiliser un second moyen pour résoudre le pro- blbme, comme indiqué sur la figure 30 Spécifiquement, la base 73 D de l'ensemble de buse peut être pourvue d'un ou plusieurs orifices ou fentes 114 D qui établissent une communication entre la chambre entourant la première paroi tronconique 73 D" et l'intérieur du corps de réci- pient 52 D en vue de créer ainsi un moyen de drainage. Le ou les orifices 114 D agissent comme de très grosses voies de retour de liquide Ces orifices 114 D peuvent être commodément observés par un utilisateur du récipient 50 D En conséquence, cet utilisateur peut clairement se rendre compte si le contenu placé dans le corps de rédi- pient 52 D s'écoule en contournant la base 73 D de l'en- semble de buse 71 D pour pénétrer dans la chambre annu- laire D. En outre, lorsque le récipient est placé dans la position verticale normale, son contenu reflue commodément à partir de la chambre D pour retourner dans le corps de récipient 52 D. Sur la figure 30, les parties supérieures des orifices 114 D se terminent un peu en dessous de la membrane perforable 72 D' Si les orifices 114 D sont au contraire réalisés de manière à s'étendre vers le haut, au-delà de la limite indiquée sur la figure 30, jusqu'à la membrane perforable 72 D', on peut alors obtenir, lorsque le récipient 50 D est retourné, que pratiquement tout le contenu du corps de récipient 52 D puisse s'écouler par l'intermédiaire de la buse 72 D après que la membrane 72 D' a été rompue. Le procédé et la machine de fabrication du septième mode de réalisation de récipient conforme à l'invention représenté sur les figures 29 à 31 sont sem- blables au procédé et à la machine qui ont été respec- tivement décrits pour la fabrication du cinquième mode de réalisation de récipient 50 B en référence aux figures et 26 Cependant, du fait de la configuration spéci- fique de l'article rapporté constitué par l'ensemble de buses 71 D, il est possible de simplifier un peu le procédé et la machine. Spécifiquement, en référence à la figure 30, on voit que la base 73 D de l'ensemble de buse a un diamètre qui est supérieur à celui des parties de l'en- semble de buse qui sont situées au-dessus de la base lorsque la paraison est hermétiquement scellée contre l'ensemble de buse Le plus grand diamètre de la base 73 D de l'ensemble de buse correspond à l'épaulement d'appui 73 D 1 "' En conséquence, avec une telle conception, il est relativement aisé de placer l'ensemble de buse 71 D sur la paraison formant l'ouverture du corps de 2 11973 récipient 52 D et de permettre à l'ensemble de buse 71 D ainsi positionné de rester auto-porteur pendant que les opérations ultérieures de moulage et de scellage sont effectuées sur la paraison autour de l'ensemble de buse. 71 D (par exemple la formation du voile cassant 94 D et de la structure de capuchon 92 D). Le procédé de fabrication décrit ci-dessus d'une façon générale peut être mis en pratique par les étapes spécifiques suivantes En premier lieu, on prévoit des moitiés de moule principal ou premier moule, ou moule inférieur, pour les utiliser essentiellement de la même manière que les moitiés de moule principal 302 A et 304 A décrites ci-dessus en référence au procédé de fabrication du cinquième mode de réalisation de réci- pient 50 B (figure 26) De même on prévoit deux mâchoires de maintien essentiellement identiques aux mâchoires de maintien 312 B et 314 B décrites ci-dessus en référence au procédé de fabrication du cinquième mode de réalisa- tion de récipient 52 B (figure 26). Des moitiés de moule de scellage sont pré- vues en dessous des mâchoires de maintien et au-dessus des moitiés de moule principal Ces moitiés de moule de scel Jage sont semblables aux deux paires de moitiés de moule 308 B, 310 B et 340 B, 342 B décrites cidessus en référence au procédé de fabrication du cinquième mode de réalisation de récipient 50 B de la figure 26, excepté qu'on utilise seulement une paire de moitiés de moule de scellage Spécifiquement, les deux moitiés de gau- che 308 B et 340 B sont combinées sous la forme d'une seule moitié monobloc tandis que les deux moitiés de droite 310 B et 342 B sont combinées sous la forme d'une seule moitié monobloc Ces moitiés combinées du moule de scellage sont alors supportées par, en étant égale- ment déplaçables indépendamment d'elles, les moitiés de madle Pr-Éc 4 fa 1 q définissent la cavité de moulage du corps de récipient (c'est-à-dire qui sont identiques aux moitiés de moule principal 302 A et 304 A de la figure 26). Lesdites moitiés combinées du moule de scellage dé- finissent une cavité correspondant à la paraison soli- difiée formant la structure de fermeture 58 D représentée sur la figure 30 et elles sont agencées pour comprimer des parties de la paraison contre des parties de l'ar- ticle rapporté ou ensemble de buse 71 D afin de former la structure de fermeture finale 58 D représentée sur la figure 30. En outre, les moitiés de moule de scellage sont pourvues de l'élément annulaire, faisant saillie vers l'intérieur, qui est nécessaire pour former le voile cassant 94 D Ce moyen de formation de voile cas- sant est essentiellement identique à l'élément 350 B décrit ci-dessus en référence à la fabrication du cin- quième mode de réalisation de récipient 50 B représenté sur la figure 26. Pour la fabrication du récipient 50 D, la partie 52 D du corps de récipient est moulée dans les moitiés de moule principal par des moyens appropriés et de la manière décrite ci-dessus pour le moulage des corps de récipient 52 A, 52 B et 52 C correspondant res- pectivement au quatrième, au cinquième et au sixième mode de réalisation de récipient, comme indiqué sur les figures 20 à 28 Le cas échéant, le corps de récipient peut ensuite être rempli de la quantité désirée de produit, de la manière déjà décrite en détail pour le quatrième mode de réalisation de récipient 50 A en réfé- rence aux figures 20 à 24. Ensuite il est prévu un bras de saisie et mise en place, semblable au bras 600 A décrit ci-dessus (en référence au procédé de fabrication du quatrième mode de réalisation de récipient 50 A représenté sur les figures 20 à 24) pour saisir un ensemble de buse pré- fabriqué 71 D et pour le placer correctement en position dans l'ouverture du corps de récipient 52 D Le bras de saisie et mise en place est utilisé pour placer l'en- semble de buse 71 D en coïncidence avec l'ouverture du corps de récipient puis pour faire descendre l'ensem- ble de buse 71 D jusqu'à ce que l'épaulement annulaire d'appui 71 D"' vienne reposer sur la paraison formant la partie supérieure 56 D du corps de récipient 52 D, comme le montre la figure 30 A ce moment, les moitiés de moule principal sont encore fermées autour du corps de récipient 52 D Les moitiés de moule principal s'étendent vers le haut jusqu'à la ligne horizontale représentée sur le côté droit de la figure 30, et en dessous de la- quelle est placée la désignation "moule principal". Le bras de saisie et mise en place libère ensuite l'ensemble de buse 71 D sur la partie supérieure 56 D du récipient de manière qu'il soit placé sur l'ou- verture de corps de récipient puis le bras est ensuite suffisamment rétracté pour tablir le jeu nécessaire pour permettre aux moitiés du moule de scellage d'ef- fectuer l'opération ultérieure de scellage. A ce moment, l'ensemble rapporté 71 D est entièrement auto-supporté sur la paraison définissant la partie supérieure 56 D du corps de récipient dans l'ou- verture de ce corps de récipient 52 D A cet égard, le procédé de positionnement de l'ensemble rapporté 71 D est différent du procédé utilisé pour positionner les ensembles rapportés du quatrième mode de réalisation de l'invention précédemment décrit, du fait que l'en- semble rapporté n'a pas à être maintenu en position par le bras de mise en place en cours de scellage. Par exemple, dans le quatrième mode de réa- lisation, les articles rapportés (tels que l'ensemble formé par la buse et le chapeau 75 A représenté sur la figure 23) sont retenus par le bras de mise en place ( 600 A sur la figure 23) pendant que les moitiés de moule de scellage forment un voile cassant contre l'article rapporté et établissent un joint hermétique entre la paraison et l'article rapporté Ce n'est qu'après que le voile cassant et le joint hermétique ont été formés pour maintenir correctement en position l'article rap- porté que le bras de saisie et mise en place est séparé de l'article rapporté puis rétracté. Au contraire, dans le procédé de fabrication du septième mode de réalisation de récipient 50 D repré- senté sur la figure 30, le bras de saisie et mise en place libère l'ensemble 71 D sur la partie supérieure du corps de récipient 52 D et est rétracté avant que les moitiés du moule de scellage se soient déplacées vers l'inté- rieur pour assurer une formation de la structure de fermeture 58 D Pendant l'étape de mise en place de l'en- semble de buse 71 D sur la partie supérieure du corps de récipient 52 D et pendant l'étape suivante de rétrac- tion du bras de saisie et de mise en place, le tube de paraison, qui s'étend vers le haut en dépassant de la partie supérieure des moitiés du moule principal, est évidemment maintenu ouvert par des mâchoires de maintien appropriées (telles que les m 4 choires de maintien 312 B et 314 B représentées sur la figure 26 pour la fabrica- tion du cinquième mode de réalisation de récipient 50 B décrit ci-dessus). Après que l'ensemble de buse 71 D a été correctement placé sur la partie supérieure 56 D du corps de récipient 52 D et après que le bras de saisie et mise en place a été rétracté à partir du tube de paraison s'étendant vers le haut hors des moitiés de moule principal, les moitiés du moule de scell s'étend vers l'intérieur au-dessus des moitiés de moule principal de façon à former la structure de ferme- ture 58 D autour de l'ensemble de buse 71 D, comme indi- qué sur la figure 50 Pendant cette étape, les éléments structuraux suivants sont formés essentiellement simul- tanément: ( 1) le voile cassant 94 D, ( 2) le joint hermé- tique des parties de la paraison sur l'ensemble de buse (par exemple sur la première partie de paroi 59 D et sur la collerette de buse 86 D), ( 3) le capuchon 92 et ( 4) le filetage extérieur 100 D. Enfin, les moitiés du moule principal sont ramenées dans la position d'ouverture et elles entrai- nent avec elles les moitiés du moule de scellage Le récipient terminé de moulage 50 D (sans le chapeau 102 D) est maintenant dégagé de l'ensemble de moulage et il peut par conséquent être transféré jusqu'à un appareil d'éba- vurage approprié Après l'ébavurage, le chapeau 102 D peut être vissé sur la structure de fermeture 58 D pour former le récipient final 50 D, comme indiqué sur les figures 29 et 30. On va maintenant décrire un huitième mode de réalisation du récipient conforme à l'invention, qui a été désigné dans son ensemble par la référence numérique E sur les figures 32 et 33 Des éléments du huitième mode de réalisation de récipient 50 E qui sont fonction- nellement analogues à des éléments du septième mode de réalisation de récipient 50 D ont été désignés par des références numériques identiques, excepté que les réfé- rences numériques du huitième mode de réalisation sont suivies par la lettre capitale E, tandis que les réfé- rences numériques du septième mode de réalisation sont suivies par la lettre capitale D. Le récipient 50 E comporte un corps 52 E sem- blable dans l'ensemble au corps 52 D du septième mode de * réalisation de récipient 50 D décrit ci-dessus en réfé- rence aux figures 29 à 31 Il est prévu un article rapporté composite comprenant un conduit de décharge 71 E dans l'ouverture du corps de récipient 52 E Le conduit de décharge 71 E comprend une partie inférieure ou première partie cylindrique creuse 73 E et une supérieure cylindrique creuse 72 E de diamètre réduit au-dessus de la première partie La partie inférieure 73 E comporte un épaulement d'appui 73 E"' destiné à entrer en contact avec un pre- mier épaulement annulaire 57 E placé à la partie supé- rieure 56 E du corps de récipient 52 E La partie infé- rieure 73 E comporte également une nervure annulaire 86 E destinée à assurer une étanchéité et un accrochage correct conduit 71 A par la paraison. La partie supérieure 72 E du conduit de décharge 71 E comporte un filetage extérieur 150 E Un pre- mier chapeau ou chapeau intérieur 120 E est ffxé sr la partie 72 E du conduit de décharge 71 E A cette extrémité, le chapeau 120 E comporte un filetage intérieur 132 E des- tiné à venir se visser sur le filetage extérieur 130 E prévu sur le conduit de décharge 71 E. Les diamètres intérieurs de la partie infé- rieure 73 E et de la partie supérieure 72 E du conduit de décharge 71 E sont relativement grands et ils établis- sent une section de passage qui correspond à un pourcen- tage substantiel de la section de l'ouverture du corps de récipient 52 E. Le récipient 50 E est pourvu d'une structure- de fermeture 58 E qui est fonctionnellement analogue à la structure de fermeture 58 D décrite ci-dessus en réfé- rence au septième mode de réalisation de récipient 50 D représenté sur les figures 29 et 30 Spécifiquement, la structure de fermeture 58 E du huitième mode de réa- lisation du récipient 50 E représenté sur les figures 52 et 33 comprend une paraison solidifiée qui a été moulée à la forme particulière représentée, des parties de la paraison étant profilées pour entrer en contact avec le côté du conduit de décharge 71 E La partie supérieure de la structure de fermeture 58 E est com- piètement scellée sur le conduit de décharge 71 E en même temps qu'une structure de couvercle ou capuchon 92 E qui est espacée du premier chapeau 120 E En conséquence la structure de fermeture 58 E doit être rompue pour permettre un accès au conduit de décharge 71 E et au chapeau 120 E. Dans ce but, la structure de capuchon 92 E est jointe à la partie inférieure de la structure de fermeture 58 E au moyen d'un voile cassant ou zone d'é- paisseur réduite cassante 94 E de la matière ther- moplastique moulée Le voile 94 E assure la jonction d'une partie de paroi inférieure 59 E avec une partie de paroi supérieure 61 E et la surface extérieure du voile cassant 94 E est considérée comme définissant une encoche annulaire. Un filetage extérieur 100 E est ménagé dans la partie de paroi supérieure ou deuxième partie de paroi 61 E de la structure de fermeture 58 E Un second chapeau 102 E est pourvu d'une jupe 108 E dirigée vers le bas Un filetage intérieur 104 E destiné à venir se visser sur le filetage extérieur 100 E prévu sur la structure de fermeture 58 E est défini par la jupe 108 E. En outre, le bord inférieur du second chapeau 102 définit une surface annulaire de contact 110 E, dirigée vers le bas La partie supérieure 56 E du corps de récipient 52 E est pourvue d'un second épaulement annulaire 106 E, dirigé vers le haut et destiné à s'ap- pliquer contre la surface de contact 110 E du chapeau 102 E Le chapeau 102 E est également pourvu de préfé-_ rence de pattes 103 E (figure 32) pour faciliter la rota- tion du chapeau. De préférence, le filetage prévu sur le cha- peau 102 et le filetage prévu sur la structure de ferme- ture 58 E sont des filetages à pas à gauche de sorte qu'un vissage du chapeau 102 E dans la direction classique de "dévissage" vers la droite provoque un vissage addi- tionnel du chapeau vers le bas sur la structure de ferme- ture 58 E Cela provoque une rupture du voile cassant 94 E de la structure de fermeture 58 E, d'une manière analogue à ce qui a été décrit ci-dessus pour le septième mode de réalisation de récipient 50 D en référence aux figures 29 à 31. Lorsque le voile cassant 94 E a été rompu de manière à séparer le seconde partie de paroi, ou partie de paroi supérieure 61 E par rapport à la première partie de paroi, ou partie de paroi inférieure 59 E, la seconde partie de paroi sectionnée 61 E et le second chapeau 102 E sontenlevés de façon à permettre d'accè- der au premier chapeau 120 E placé sur le conduit de décharge 71 E. Le filetage 130 E prévu sur le conduit de décharge 71 E et le filetage 132 E prévu sur le premier chapeau 120 E sont de préférence des filetages-à pas à droite de façon à permettre d'enlever le chapeau 120 E du conduit de décharge 71 E en produisant la rotation classique de dévissage en vue d'accéder au contenu du récipient. Le procédé et la machine de fabrication du huitième mode de réalisation de récipient 50 E sont essen- tiellement les mêmes que le procédé et la machine de fabrication du septième mode de réalisation de récipient 50 D décrit ci-dessus en référence aux figures 29 à 31. Sur la figure 33, on peut voir sur le côté droit de cette figure une ligne horizontale en dessous de laquelle la désignation " MOULE PRINCIPAL" indique que les plans supérieurs des moitiés de moule principal sont situées sur cette ligne horizontale et que les moitiés du moule principal s'étendent vers le bas à partir de cette ligne pour définir la cavité de moulage du corps de récipient 52 A Les moitiés du moule supérieur ou moule de scellage s'étendent vers le haut à partir de ladite ligne horizontale. Pour la fabrication du récipient 50 E, le corps de récipient 52 E est fabriqué d'une manière ana- logue à la fabrication du corps de récipient 52 D du septième mode de réalisation de récipient 50 D, comme décrit ci-dessus en référence aux figures 29 et 30 Le corps de récipient 52 D peut être rempli le cas échéant. Après le moulage du corps de récipient 52 E, un ensemble de fermeture, constitué par le conduit de décharge 71 E sur lequel est vissé le premier chapeau E, est disposé par un bras approprié de saisie et de mise en place sur la partie supérieure 56 E du corps de récipient de façon que le conduit de décharge 371 E soit auto-supporté par son épaulement d'appui 73 E"' Le bras de saisie et mise en place est ensuite rétracté pour ménager i jeu pour la fermeture des moitiés du moule supérieur de scellement afin de former la structure de fermeture 58 E sous la forme illustrée à la Figure 33 Les moitiés du moule supérieur de scellage forment 1) le voile cassant 94 E, 2) les zones de jonction hermé- tique de la première partie de paroi 59 E de la structure de fermeture avec le conduit de décharge 71 E, 3) le filetage extérieur de la seconde partie de paroi 61 E de la structure de fermeture et 4) la structure de capu- chon 92 E. Ensuite, les moitiés de moule de scellage et les moitiés de moule principal sont rétractées de façon à dégager le récipient 50 E en vue de son ébavura- ge et de façon à permettre le vissage du second chapeau 102 E sur le récipient 50 E. Chacun des modes de réalisation du récipient conforme à l'invention a été décrit ci-dessus comme comportant un corps de récipient pourvu d'une ouverture. Il va de soi que le récipient de la présente invention peut comporter plus d'une ouverture ou orifice de ce genre et que chacun desdits orifices ou ouvertures peut être pourvu d'un article rapporté et de structures de fermeture à enrobage partiel ou complet des types décrits ci-dessus. Pour le quatrième, le cinquième, le sixième, le septième et le huitième mode de réalisation du réci- pient conforme à l'invention, les procédés de fabrica- tion desdits récipients et les machines de fabrication desdits récipients ont été décrits ci-dessus en référence à des articles rapportés se composant de plusieurs pièces qui sont retenues par ou à l'intérieur de la structure de fermeture sur le haut du corps de récipient. Ces articles rapportés n'ont pas besoin d'être consti- tués par des ensembles de pièces multiples Au contraire, on peut prévoir une seule pièce unitaire destinée à être retenue à l'intérieur de la structure de fermeture Cette pièce unitaire peut ou non comporter un orifice de dis- tribution la traversant. Le cas échéant, une telle pièce unique rete- nue à l'intérieur de la structure de fermeture peut être un tampon imperméable, un bouchon, un élément rapporté ou un autre article de ce genre Après la séparation de la structure de fermeture dans la zone du voile cas- sant, le tampon ou autre élément rapporté peut être enlevé pour permettre d'accéder au contenu du récipient. En variante, le tampon peut rester sur le haut du réci- pient et une seringue hypodermique, une cannule, une aiguille ou un moyen analogue peut être introduit au travers du tampon pour extraire le contenu du récipient. Chacune des structures de fermeture corres- pondant au quatrième, au cinquième, au sixième, au septième et au huitième mode de réalisation du récipient conforme à l'invention est pourvue d'un voile cassant formé directement contre une partie de l'article rapporté. En outre, comme pour le quatrième mode de réalisation de récipient, il n'est pas nécessaire que la matière thermoplastique formant la structure de fermeture s'éten- de au-dessus de la partie supérieure de l'article rap- porté Une telle structure de fermeture de récipient diffère par conséquent de celles o le voile cassant est formé contre le bras de saisie au-dessus de l'article rapporté (par exemple troisième mode de réalisation représenté sur les figures 12 à 14), qui nécessite légè- rement plus de matière pour la fabrication. En outre, pour des récipients dans lesquels une partie de l'article rapporté s'étend vers le haut au-delà du voile cassant et au-delà de l'extrémité supérieure de la structure de fermeture (comme pour le quatrième mode de réalisation de récipient représenté sur les figures 20 et 21),la partie dépassante exposée de l'article rapporté peut être aisément saisie et mani- pulée pour ouvrir le récipient par rupture du voile cassant. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits ci- dessus et représentés sur les dessins et on pourra leur apporter de nombreuses variantes et modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Récipient ( 50) formé d'une matière thermo- plastique, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps ( 52) définissant une ouverture à une extré- mité; un article rapporté ( 60) placé dans ladite ouverture du corps et comportant une première surface latérale et une surface inférieure d'appui, ledit article rapporté étant positionné de manière que ladite surface inférieure d'appui soit en contact avec et supportée par une partie dudit corps et une structure de fermeture ( 58) solidaire de ladite partie du corps et enveloppant au moins une partie dudit article rapporté, ladite structure de fermeture définissant une cavité autour de ladite surface latérale dudit article rapporté dans une zone adjacente à ladite surface d'appui de l'article rapporté. 2 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit article rapporté ( 60) comprend plusieurs parties d'application ( 88) en matière thermo- plastique qui sont en contact intime avec ladite structure de fermeture pour résister à un couple exercé sur ledit article rapporté. 3 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite structure de fermeture ( 58) comprend un capuchon ( 75) pour ledit article rapporté, ledit capuchon étant solidaire de la structure de fermeture et étant relié à celle-ci par un voile périphérique cassant ( 94). 4 Récipient formé d'une matière thermo- plastique, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps ( 52) définissant une ouverture à une extré- mité; un article rapporté ( 60) positionné dans ladite ouverture du corps; et une structure de fermeture ( 58) solidaire de ladite partie du corps et enveloppant au moins une partie de l'article rapporté de manière à sceller le récipient en condition de fermeture, ladite structure de fermeture comportant une paroi comprenant une première et une seconde partie qui sont jointes ensemble par un voile cassant ( 94), ledit voile cassant venant buter contre ledit article rapporté. Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit article rapporté est un ensemble de buse ( 70) comprenant une buse ( 72) et un chapeau amovible ( 75) monté sur la buse, en ce que ladite paroi de la structure de fermeture ( 58) comprend une paroi périphérique entourant ledit ensemble de buse, en ce que ladite première partie de paroi est une partie inférieure ( 59) de ladite paroi périphérique, en ce que ladite seconde partie de paroi est une partie supérieure ( 61) de ladite paroi périphérique,et en ce que ledit voile cassant ( 94) vient buter contre une surface périphérique dudit chapeau. 6 Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit article rapporté est une buse distributrice ( 71 D) comportant une base ( 73 D) s'appuyant sur ledit corps ( 52 D) dans ladite ouverture de ce dernier et comportant un conduit de décharge ( 72 d) faisant saillie au-dessus de ladite base ( 73 D), en ce que ladite paroi de structure de fermeture ( 58 D) comprend une paroi périphé- rique ( 59 D, 61 D) s'étendant autour de ladite buse et enveloppant ledit conduit de décharge de buse et en ce que ledit voile cassant ( 94 D) vient buter contre une surface périphérique de ladite buse ( 71 D). 7 Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite première partie de paroi de la structure de fermeture est une partie inférieure ( 59 D) de ladite paroi périphérique, en ce que ladite seconde partie de paroi de la structure de fermeture est une partie supérieure ( 61 D) de ladite paroi périphérique, en ce que ladite seconde partie de paroi ( 61 D) de la structure de fermeture définit un filetage extérieur ( 100 D) et en ce que le récipient comprend en outre un chapeau ( 102 D) comportant un filetage intérieur ( 104 D) à l'aide duquel il est lié par vissage avec ladite seconde partie de paroi de la structure de fermeture. 8 Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit article rapporté est un conduit de décharge ( 71 E) s'appuyant sur ledit corps ( 52 E) dans l'ouverture de ce dernier;en ce que ladite paroi de structure de fermeture ( 58 E) comprend une paroi périphé- rique s'étendant autour dudit conduit et enveloppant ce conduit; en ce que ledit voile cassant ( 94 E) vient buter contre une surface périphérique dudit conduit y en ce que ledit conduit de décharge ( 71 E) définit un filetage extérieur ( 130 E); en ce que ledit récipient comprend en outre un premier chapeau ( 120 E) qui comporte un filetage intérieur ( 132 E) qui est lié par vissage avec ledit filetage extérieur ( 130 E) dudit conduit de décharge ( 71 E) de manière que le premier chapeau ferme le conduit de décharge; en ce que ladite première partie de paroi de la structure de fermeture est une partie inférieure ( 59 E) de ladite paroi périphérique; en ce que ladite seconde partie de paroi de la structure de fermeture est une partie supérieure ( 61 E) de ladite paroi périphérique; en ce que ladite seconde partie de paroi ( 61 E) de la structure de fermeture définit un filetage extérieur ( 100 E); et en ce que le récipient comprend en outre un second chapeau ( 102 E) comportant un filetage intérieur ( 104 E) et qui est lié par vissage avec le filetage extérieur ( 100 E) de la seconde partie de paroi ( 61 E) de la structure de fermeture. 9 Procédé pour former un récipient vertical à partir d'une longueur extrudée de paraison ( 200) se présentant sous la forme d'un tube creux, allongé, orienté verticalement et positionné dans un moule princi- pal fermé ( 302, 304), tout en maintenant une ouverture à la partie supérieure de la longueur restante de paraison au-dessus du moule principal fermé lorsque le corps de récipient est moulé à partir de la paraison dans le moule- principal, et pour sceller ensuite la partie supérieure du récipient moulé, procédé caractérisé en ce que, après le formage dudit corps de récipient, les étapes addition- nelles suivantes sont effectuées: (A) on maintient au moins temporairement ladite ouverture supérieure dans ladite paraison ( 200); et (B) on effectue, avant le scellage du récipient, une opération secondaire, au travers de l'ouver- ture supérieure de la paraison, sur le corps de récipient moulé ou bien sur la longueur de paraison restant au-dessus du moule principal fermé ( 302, 304). 10 Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite opération secondaire intervenant dans l'étape (B) consiste à placer un composant auxiliaire ( 60), tel qu'un article rapporté, à l'intérieur de ladite longueur de paraison ( 200) restant au-dessus du moule principal fermé ( 302, 304); et en ce que ladite étape de scellage de la partie supérieure du récipient moulé comprend l'étape consistant à comprimer au moins une partie de ladite longueur restante de paraison ( 200) autour d'au moins une partie dudit composant auxiliaire ( 60). 11 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite étape de scellage de la partie supérieure du récipient moulé comprend l'étape consistant à former un voile cassant ( 94) au-dessus du composant auxiliaire ( 60) de manière que la partie de paraison située au-dessus dudit voile ( 400) puisse être saisie pour rompre le voile cassant de manière à établir un accès audit composant auxiliaire ( 60). 12 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite étape de scellage de la partie supérieure du récipient moulé comprend une autre étape consistant à comprimer initialement au moins une partie de ladite longueur restante de paraison ( 200) autour d'au moins une partie dudit composant auxiliaire ( 60) pour former un élément de paroi environante et à sceller -le récipient sur le composant auxiliaire, ladite étape de compression consistant également à plus comprimer une partie de la paraison contre le composant auxiliaire pour former une région d'épaisseur réduite définissant un voile cassant périphérique ( 94), joignant une première et une seconde partie de l'élément de paroi formé, de façon qu'une force puisse être appliquée auxdites première et seconde parties pour sectionner le voile cassant et rompre au moins une partie dudit joint sur ledit composant auxiliaire. 13 Machine pour former un récipient à partir d'une longueur extrudée de paraison ( 200) se présentant sous la forme d'un tube creux, allongé et orienté verti- calement, ladite machine comportant 1) un premier moule ou moule principal ( 302, 304) pour former initialement le corps de récipient avec une partie supérieure ouverte, 2) des moyensde compression ( 312, 314) pour maintenir-une ouverture à la partie supérieure de la longueur de paraison dans une zone de la paraison qui s'étend vers le haut au-dessus du premier moule, et 3) un second moule ou moule de scellage ( 308, 310) pour sceller la partie supérieure du récipient moulé, machine caractérisée en ce qu'il est prévu un moyen opératoire secondaire ( 500, 600) pour effectuer une opération secondaire au travers de ladite ouverture supé- rieure de la paraison sur le corps de récipient moulé ou bien sur la partie de paraison s'étendant vers le haut après que le corps de récipient a été moulé. 14 Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre 1) un ensemble de soufflage et remplissage ( 500) pouvant être sorti et rentré et comportant des moyens agissant sur la longueur de paraison placée dans ledit moule principal pour former par moulage sur le corps de récipient une ouverture supérieure temporaire puis pour remplir le corps de récipient moulé d'un produit par l'intermédiaire de l'ouverture supérieure temporaire, et 2) des moyens ( 303, 305, 307) pour faire déplacer séquentiellement ledit ensemble de soufflage et remplissage ( 500) et ledit moyen opératoire secondaire ( 600, 700) jusque dans une position placée sur l'ouverture supérieure de la paraison ( 200). 15 Machine selon la revendication 14, caractérisée en outre en ce que 1) un chariot mobile ( 303) est prévu pour supporter ledit ensemble de soufflage et remplissage ( 500), 2) ledit moyen opératoire secondaire ( 600, 700) est placé sur le chariot de façon à effectuer ladite opération secondaire, au travers de ladite ouverture supérieure de paraison, sur le corps de récipient moulé ou bien sur ladite partie de paraison s'étendant vers le haut après que le corps de récipient a été moulé, et 3) lesdits moyens ( 303, 305, 307) servant à déplacer l'ensemble de soufflage et de remplissage ( 500) comprennent des moyens pour faire déplacer ledit chariot ( 303) en vue de positionner séquentiellement ledit ensemble de soufflage et de remplissage ( 500) puis ledit moyen opératoire secondaire ( 600, 700) sur ledit corps de récipient à l'endroit de ladite ouverture supérieure. 16) Machine selon la revendication 13, caractérisée en outre en ce que ledit moyen opératoire secondaire comprend un bras auxiliaire de mise en place ( 600) comportant une surface généralement cylindrique; en-ce qu'il est prévu des moyens pour maintenir un com- posant auxiliaire ( 60), tel qu'un article rapporté, sur- l'extrémité dudit bras de mise en place; en ce qu'il est prévu des moyens pour faire déplacer ledit bras de mise en place, portant ledit composant auxiliaire, jusque dàns l'ouverture supérieure de paraison ( 200) pour positionner le composant auxiliaire à l'intérieur de ladite ouverture supérieure; en ce que ledit moule de scellage comprend des moitiés ( 308, 310) placées au-dessus dudit moule principal ( 302, 304) et comporte un moyen d'actionnement ( 319) servant à fermer les moitiés ( 308, 310) du moule de scellage autour dudit composant auxiliaire ( 60) et autour de la paraison environnante ( 200) afin de comprimer la paraison entre les surfaces extérieures du composant auxiliaire et les surfaces intérieures desdites moitiés ( 308, 310) du moule de scellage en vue de sceller ainsi un récipient moulé et rempli autour d'au moins une partie du composant auxiliaire ( 60); en ce que lesdites moitiés de moule de scellage comprennent également un moyen ( 311) pour appliquer une partie de la paraison ( 200), à l'aide des surfaces intérieures desdites moitiés du moule de scellage, contre ladite surface cylindrique du bras de mise en place ( 600) pour former un voile cassant ( 94) dans la paraison; en ce qu'il est prévu des moyens pour faire rétracter ledit bras de mise en place pour le sortir de l'ouverture supérieure de la paraison; en ce qu'il est prévu des moyens additionnels de moulage ( 340, 342) pour 1) sceller ladite paraison en condition de fermeture et 2) former une structure de capuchon ( 92) au-dessus dudit voile cassant formé ( 94) après que ledit bras de mise en place ( 600) du composant auxiliaire ( 60) a été enlevé de ladite ouverture supé- rieure de la paraison de façon qu'une force puisse être appliquée sur la structure de capuchon formé pour rompre ledit voile cassant afin d'établir un accès audit composant auxiliaire. 17 Machine selon la revendication 13, caractérisée en outre en ce qu'il est prévu un moyen d'alimentation ( 700) en composantsauxiliaires qui sert à faire arriver des composants auxiliaires ( 60) tels que des articles rapportés, en série jusqu'à une position pré- déterminée; en ce qu'il est prévu un moyen de transfert ( 720) destiné à recevoir un composant auxiliaire provenant dudit moyen d'alimentation dans ladite position prédéterminée, pour transporter ce composant auxiliaire jusqu'audit moyen opératoire secondaire ( 600); en ce que ledit moyen opé- ratoire secondaire comprend un moyen de mise en place de composant ( 600) servant à maintenir et supporter ledit composant auxiliaire ( 60); et en ce qu'il est prévu des moyens ( 800) pour 1) déplacer ledit moyen de mise en place de composant afin de transporter ledit composant auxiliaire depuis ledit dispositif de transfert ( 720) jusque dans une position relevée au-dessus de ladite ouverture supérieure du corps de récipient et 2) faire descendre ledit composant auxiliaire à l'intérieur de l'ouverture supérieure du corps de réci- pient lorsque ledit moyen de mise en place de composant est placé au-dessus de ladite ouverture supérieure. 18 Machine selon la revendication 13, caractérisée en outre en ce que ledit moyen opératoire secondaire comprend un moyen ( 600) pour positionner un composant auxiliaire ( 60),tel qu'un article rapporté, sur ladite ouverture supérieure du corps de récipient, ladite machine étant en outre caractérisée en ce que ledit moule de scellage comprend: ( 1) des moyens de moulage ( 308, 310) pouvant se fermer autour dudit article rapporté ( 60) et autour de la paraison environnante ( 200) de façon à comprimer la paraison entre ledit composant auxiliaire et lesdits moyens de moulage en vue de sceller ainsi le récipient formé contre au moins une partie du composant auxiliaire ( 60), et ( 2) un moyen de formage de voile cassant ( 311) associé auxdits moyens de moulage ( 308, 310) pour plus comprimer une partie de la paraison contre la surface extérieure dudit composant auxiliaire afin de former une zone d'épaisseur réduite définissant un voile cassant ( 94), de telle sorte qu'une force puisse être exercée sur la paraison ultérieurement solidifiée à l'endroit dudit voile cassant ( 94) pour briser ledit voile cassant afin de faciliter la rupture d'au moins une partie dudit joint sur ledit composant auxiliaire ( 60). 19 Machine selon la revendication 18, caractérisée en ce que ledit moyen ( 350 A) de formation dudit voile cassant ( 94 A) comprend un élément annulaire, faisant saillie vers l'intérieur, sur lesdits moyens de moulage ( 308 A, 310 A), ledit élément étant agencé pour plus comprimer la partie de la paraison afin de former une zone d'épaisseur réduite définissant ledit voile cassant ( 94 A). -