FR 2516651 A1 19830520 FR 8121692 A 19811119 251665 1 La présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'une fissure, et plus particulièrement d'une fissure étalon, dans un tube. Il existe à l'heure actuelle de nombreuses méthodes de contrôle permettant de rechercher des défauts dans les pièces tubulaires: contrôle par ultra-sons, contrôle par courants de Foucault, ressuage etc Afin de permettre un étalonnage des appareils de contrôle, on réalise des défauts artificiels dans des morceaux de tubes servant d'4 talons: usinage d'une gorge pour la recherche de défauts longitudinaux, perçage de trous pour la détection de fuites ou de défauts trans- versaux, les dimensions des gorges ou des trous étant fonction du diamètre et de l'épaisseur des tubes Une gorge usinée ou un perçage permettent seulement de règler les appareils de contrôle et ne constituent pas l'image artificielle d'un défaut naturel Si dans la plupart des applications industrielles on peut se contenter de cette approximation, il est d'autres domaines, notamment dans la technique nucléaire, o il est souhaitable, non seulement de pouvoir réaliser pour l'étalonnage l'image artificielle d'un défaut naturel, mais encore d'en contrôler la dimension lorsqu'il s'agit de simples fissures ou de contrôler le débit de la fuite lorsqu'il s'agit d'un défaut traversant - La présente invention a justement pour objet un procédé qui permet de réaliser dans une pièce tubu- laire des défauts de longueur déterminée ou des fuites de débit donné. Selon la principale caractéristique du procédé objet de l'inventionceluici comprend les étapes suivan 4 r tes: on place le tube dans une gorge ménagée dans un support et dont la forme épouse la forme du tube de sorte qu'une génératrice du tube soit en contact avec une I génératrice de la gorge, le rayon de courbure de la gorge au voisinage de cette génératrice étant légèrement supérieur à celui du tube,. on dispose une plaque le long d'une génératrice- du tube sensiblement opposée à la génératrice précitée, on applique une charge sur le tube par l'in- termédiaire de la plaque de manière à initier une fissure, on continue à appliquer ladite charge pour que la fissure puisse se propager, et on cesse d'appliquer cette charge lorsque la fissure a atteint les dimensions désirées. Suivant les cas, on-peut appliquer la charge de manière cyclique afin de créer une fissure de fatigue ou placer le tube dans un environnement agressif et appli- quer la charge en continu afin de réaliser la fissure par corrosion sous tension. L'invention apparaîtra mieux à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre purement illus- tratif et nullement limitatif, en référence au dessin annexé, lequel comporte une figure unique représentant une vue schématique en perspective du dispositif utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Sur la figure, on voit un support massif 1 comportant à sa partie supérieure une gorge horizontale 2 dans laquelle est disposé un tqbe cylindrique 3 La gorge 2, vue en coupe, a la forme d'un demi-cercle de diamètre légèrement supérieur à celui du tube Une plaque - allongée 4-est disposée le long de la génératrice du tube opposée à la génératrice le long de laquelle se fait le contact entre le tube 3 et le fond de la gorge 2 Cette plaque sert à transmettre au tube les efforts appliqués à l'aide d'une machine qui peut être, par exemple,une machine de fatigue A chaque cycle, la plaque se déforme et vient en une position 4 a représentée en traits mixtes sur la figure Le tube 3 se déforme éga- lement, mais de façon plus importante dans la zone voisine de la plaque 4 car la gorge 2 limite les déformations ailleurs. Si la charge appliquée a une valeur suffisante, une fissure est initiée au bout d'un certain nombre de cycles sur la face interne du tube, au droit du point d'application de l'effort, car c'est là que les contrain- tes de traction ont une valeur maximale Si l'on continue d'appliquer la charge, la fissure peut se propager le long de la face interne du tube, dans la zone d'applica- tion de l'effort Les extrémités du tube étant libres, il est possible d'y introduire un système de détection permet- tant de repérer l'initiation de la fissure et, par consé- quent, d'en déterminer la longueur -On peut donc cesser d'appliquer les contraintes lorsque le défaut a atteint la longueur désirée. On peut aussi continuer à déformer le tube jusqu'à ce que la fissure se propage dans l'épaisseur de celui-ci et débouche à l'extérieur, créant ainsi une fuite Il existe des moyens de détectionpar exemple contrôle avec de l'hélium,qui permettent non seulement de détecter la présence d'une fuite mais encore d'en mesurer le débit Il est ainsi possible, en cours d'ap- plication de la charge, de contrôler la progression de la fuite et d'arrêter l'opération lorsque celle-ci at- teint le débit désiré. Il existe plusieurs manières d'appliquer la charge pour initier une fissure et la faire propager. On peut d'abord, comme cela vient d'être décrit, créer une fissure de fatigue en appliquant la charge de ma- nière cyclique ou appliquer la charge de manière sta- tique dans un environnement agressif On peut ainsi réaliser des fissures par fragilisation par hydrogène ou par corrosion sous tension en remplissant le tube avec de l'hydrogène ou bien avec un milieu agressif approprié. -S Dans le cas d'une fissure de fatigue, on a intérêt à-travailler non pas à force constante, mais - à déplacement constant En effet, si-on appelle F la force appliquée et d le déplacement de la partie du tube sur laquelle est appliquée cette force, la compliance, qui est le rapport force/déplacement C = F est fonction de la longueur de la fissure - Or ce rapport diminue au fur et à mesure que la fissure se propage:donc, si l'on travaille à déplace- ment constant, la force F diminue et on arrête l'opération lorsqu'elle atteint, pour un déplacement d donné, une valeur telle que le rapport de compliance ait une valeur correspondant à la longueur voulue pour la fissure - A titre d'exemple, on a utilisé une machine de fatigue pour préfissurer des tubes en Zircaloy 4 de dia- mètre extérieur 9,5 mm et de diamètre intérieur 8,35 mm, la charge étant appliquée par l'intermédiaire d'une pla- quette d'acier de section 1,4 x 10 mm Pour une ovalisa- tion de 170 pm, correspondant à une charge de 610 N, une fissure a commencé à se développer à partir de 25000 cycles Au bout de 40 000 cycles elle avait atteint une longueur de 15 mm. Le procédé selon l'invention présente un certain nombre d'avantages particulièrement intéressants Tout d'abord, la gorge 2 du support 1 ayant un diamètre seule- ment légèrement supérieur à celui du tube, on limite ainsi la déformation de la partie inférieure de ce dernier et on évite la création d'une deuxième fissure (dont les dimensions ne seraient pas contrôlées) en un autre endroit du tube D'autre part, la plaque permet d'étaler l'effort de compression et donc la zone de fissuration On peut faire varier la longueur-de cette dernière en faisant varier la rigidité de la plaque De plus, la longueur 2516651 i de la fissure dépend uniquement du nombre de cycles et du rapport de compliance: elle est indépendante de la longueur de la plaque Enfin, l'ensemble du tube étant en régime élastique tout au long de l'opération, il n'y a pas de modification métallurgique du métal en dehors de la zone immédiatement voisine des lèvres de la fissure. Quant aux applications du procédé objet de l'in- vention,elles sont nombreuses et variées et couvrent de nombreux domaines concernant aussi bien l'industrie que le laboratoire Tout d'abord ce procédé permet de fabriquer artificiellement des défauts naturels de longueur déter- minée s'il s'agit de fissures ou de débit contrôlé s'il s'agit d'une fuite On réalise donc des étalons dont les défauts sont très voisins des défauts naturels On peut aussi préparer de la sorte des tubes préfissurés pour tester leur résistance à diverses sollicitations telles que corrosion, fluage, éclatement On peut aussi créer un défaut local dans un tube qui assurerait le rôle de membrane d'éclatement. Enfin, si l'exemple décrit concerne un tube cylindrique, il est bien évident que l'invention peut être utilisée pour créer des défauts dans des tubes dont la section n'est pas circulaire (tube ovale par exemple): il suffit pour cela de modifier la forme de la gorge 2. REVENDICATIONS 1 Procédé de réalisation d'une fissure sur la face interne d'un tube ( 3) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: on place le tube ( 3) dans une gorge ( 2) ménagée dans un support ( 1) et dont la forme épouse la forme du tube de sorte qu'une génératrice du tube ( 3) soit en contact avec une génératrice de la gorge ( 2), le rayon de courbure-de la gorge ( 2) au voisinage de cette génératrice étant légèrement supérieur à celui du tube ( 3), on dispose une plaque ( 4) le long d'une génératrice du tube sensiblement opposée à la génératrice préc 4 tée, on applique une charge sur le tube ( 3) par l'intermédiaire de la plaque ( 4) de manière à initier une fissure, on continue à appliquer ladite charge pour que la fissure puisse se propager, et on cesse d'appliquer cette charge lorsque la fissure a atteint les dimensions désirées. 2 Procédé -selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on applique la charge de manière cyclique afin de créer une fissure de fatigue. 3 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le tube ( 3) est placé dans un environnement agressif et en ce que la charge est appliquée de manière continue afin de réaliser la fissure par corrosion sous tension.