FR 2513287 A1 19830325 FR 8215872 A 19820921 La présente invention concerne d'une manière générale des produits de construction et plus parti- culièrement des panneaux de construction isolants du type désigné sous le terme "sandwich", qui comportent d'une manière générale deux feuilles de parementcons- tituées en un matériau résistant à l'abrasion et en- tre lesquelles est inséré un matériau formé d'une ré- sine polymérisée cellulaire et expansée, désigné sous le terme de noyau de "mousse",de "mousse de résine" ou de "mousse plastique". Les mousses de résines synthétiques à cellu- les fermées possèdent un certain nombre d'avantages dans le cas de leur utilisation dans des structures de construction Ces matériaux-mousses et de façon spéci- fique les matériaux relativement rigides, possèdent une très faible densité et par conséquent sont légers pour un volume donné En rapport avec leur poids, ces matériaux sont résistants, en particulier lors- qu'ils sont utilisés sous la forme de noyaux ou d' âmes, cl'est-à-dire pour séparer des feuilles de pare- ment rigides disposées en vis-à-vis et qui sont uti- lisées pour porter des charges ou résister à un choc. En particulier les matériaux-moussesfournissent une isolation thermique remarquable; ils sont relative- ment économiques eu égard à leur performance et ré- sistent aisément aux gammes de températures, que l'on rencontre habituellement dans des climats allant des climats tempérés aux climats arctiques, dans des appli- cations privées et commerciales de réfrigération et aux températures que l'on rencontre dans des condi- tions atmosphériques extérieures tempérées et tropi- cales Les mousses à cellules fermées fournissent également une bonne résistance au passage de la va- peur d'eau, en particulier lorsqu'elles sont recou- vertes d'une feuille métallique ou d'un autre systé- me supplémentaire empêchant le passage de la vapeur. Bien que les mousses elles-mêmes puissent être constituées par toute une variété de matériaux, les mousses les plus communément utilisées sont des mousses de polystyrène expansées et des mousses rigi- des d'uréthane ou d'isocyanurate, utilisant différen- tes résines et différents systèmes de cuisson Il entre dans le cadre de la présente invention d'utiliser d'au- tres matériaux thermoplastiques ou d'autres matériaux à base de résines thermodurcissables,ainsi que les ma- tériaux-mousses auxquels on fait spécifiquement réfé- rence dans la présente demande. Cependant il se présente des inconvénients importants avec la plupart, sinon toutes les mousses mentionnées ci-dessus Bon nombre des mousses utili- sées dans les bâtiments ne présentent pas elles-mêmes une solidité structurelle lorsqu'ellessont disposées librement, et en outre de tels matériaux sont très souvent friables et sont dénués d'une résistance même légère à l'abrasion. Certaines mousses, telles que le polystyrène en particulier, sont hautement inflammables et ne sont pas agrééespour être utilisées dans certains ty- pes de construction de bâtiments Les mousses à base d'isocyanate vont des mousses extrêmement combusti- bles jusqu'aux mousses relativement incombustibles, incluant ce qu'on appelle les qualités de mousses retardant la flamme ou à auto-extinction, qui con- tiennent des agents retardantsou ignifuges Certaines des mousses ou toutes les mousses, qui contiennent des agents d'auto-extinction ou des agents retardants présentent, en dehors des risques de combustion eux mêmes,une nature tout-à-fait dangereuse dans un in- cendie étant donné que leur combustion dégage des sous-produits toxiques incluant des groupes de cyanu- res actifs, etc. Dans le but de mettre à profit les avantages des matières plastiques sous forme de mousse et de réduire leurs inconvénients, on a utilisé un certain nombre de matériaux composites, incluant des produits stratifiés ou des panneaux "sandwich" possédant une feuille extérieure rigide faisant face à une autre feuille de parement extérieure rigide constituée par le même matériau ou par un matériau différent Par exemple des noyaux de polystyrène, de polyuréthane ou d'autres mousses ont été employés dans des pan- neaux de construction qui utilisent, comme matériau constitutif pour la feuille extérieure, un panneau de placoplâtre, du contreplaqué et un panneau d'agglo- méré de fibres de bois de haute densité ("Masonite"). De nombreux types de matériaux formés de fibres de verre imprégnées de résine ont également été utili- sés pour constituer les feuilles extérieures de tels panneaux Bien que les produits en bois à noyaux en mousse ne présentent en général pas la résistance au feu requise pour une utilisation répandue, les matériaux hautement réfractaires tels que les pan- neaux de placoplâtre, sont indésirables en raison de leur masse élevée. Par conséquent les panneaux composites utilisant des feuilles extérieures formées de maté- riaux extrêmement lourds sont indésirables étant donné qu'ils sont difficiles à manipuler et que la masse de la feuille extérieure annihile les avanta- ges fournis par le noyau léger. L'une des combinaisons les plus réussies de matériaux utilisés pour la fabrication de tels pan- neaux composites ou stratifiés du type sandwich, est une combinaison d'un noyau d'une mousse de styrène, une mousse rigide à base d'uréthae ou d'isocyanurate comportant deux feuilles deparemnent extérieures en géné- ral parallèles, disposées en vis-à-vis et constituées par un matériau formé d'une résine renforcée par des fibres de verre Ces panneaux sont réalisés avec un revêtement extérieur de résine imprégnée de fibres de verre, qui fournit une excellente résistance à 1 ' abrasion et une excellente combinaison de résistance et de légèretépermettant une manipulation commode En outre on adapte aisé: -ont les surfacesde tels panneaux à des fins de décoration avec tout un ensemble de techniques et on peut les utiliser aussi bien en tant que cloisons intérieures fixes et démontables qu'en tant que murs extérieurs. Lorsqu'elle est utilisée en tant que surface intérieure, la surface formée de fibres de verre peut être décorée, résiste aux rayures et peut être aisé- ment nettoyée Elle possède également une bonne ré- sistance aux solvants,aux savons, etc Lorsqu'ils sont utilisés dans une application dans laquelle l' une des surfaces est une surface de parementextérieu- re,ces panneaux se sont avérés présenter un bon compor- tement en raison de ces caractéristiques et en raison de leur aptitude à résister aux intempéries, incluant la résistance à l'eau, la résistance à une dégradation par les ultraviolets, la résistance à l'ozone, la ré- sistance aixproduitschimiques véhiculés dans l'air, etc. Cependant, même les plus avantageux de ces panneaux sandwich à noyaux de mousse possédant une garniture extérieure-intérieure en fibres de verre présentent au moins un inconvénient important dans leur utilisation Cet inconvénient se situe dans leur inaptitude à satisfaire aux exigences de certains co- des anti-incendie et de certains essais standardisés. Conformément aux codes anti-incendie prévalant dans 13287 la plupart des villes et des états, en particulier, les codes applicables aux institutions, tels que des hôpi- taux, des écoles et analogues, il existe des essais plutôt sévères, non seulement pour les composants in- dividuels de structures composites, mais également pour les structures elles-mêmes C'est pourquoi, afin de passer les essais avec succès et d'être aptes à être utilisés légalement, les panneaux composites doi- vent subir un certain nombre de tests anti-incendie normalisés, effectués par les laboratoires d'agents d'assurances ou d'autres organismes d'essais. Un panneau de construction idéal devrait être économique, aisé à manipuler, résistant à 1 ' abrasion et fournir une excellent isolation thermi- que, tout en étant apte à fournir une résistance maxi- mum au feu dans différentes conditions. C'est sur la base des inconvénients des pan- neaux composites ou sandwich de l'art antérieur, que la présente invention a été développée en vue de fournir un panneau de construction perfectionné possé- dant un noyau en résine expansée qui présente de pré- férence de remarquables caractéristiques de résistan- ce au feu. C'est pourquoi la présente invention fournit un ensemble de panneau de construction apte à fournir une isolation thermique, une résistance améliorée au feu et apte à ne subir qu'une dégradation réduite fournis- sant des sous-produits combustibles dans des condi- tions de températures élevées, ledit panneau-, étant caractérisé par la combinaison d'au moins une feuille de parement stratifiée rigide résistant à l'abrasion, apte à conférer une résistance structurelle audit panneau, et une partie en forme de noyau de mousse isolant, ladite feuille de parement étant constituée par plusieurs couches d'un matériau composite incluant un composant à base de résine durcie, un additif re- tardant le feu pour ladite résine et un matériau de renforcement formé de fibres de verre loaées dans ladite résine et servant à conférer une résis- tance et une souplesse structurelles accrues au pan- neau, cependant que la partie formant noyau de mous- se comporte plusieurs sections individuelles dont chacune possède un élément de façade disposé en vis-à- vis de la feuille de paremeît et un élément de bord dis- posé au voisinage d'un bord situé sur une autre des- dites sections, au moins un organe de séparation stra- tifié s'étendant longitudinalement et disposé entre les parties de bord voisines de ladite section du no yau, en étant lié à ces éléments de bords et dont une partie est également liée à une partie de la feuil- le de parement, ledit organe de séparation comportant plusieurs couches formées dudit matériau composite, ladite partie formant noyau de mousse comportant éga- lement des bords extérieurs recouverts par plusieurs couches dudit matériau composite, une partie princi- pale de ladite résine étant un polymère à base de furanne, apte à durcir. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un panneau de construction, qui est caractérisé par les phasesopératoires consis- tant à appliquer alternativement une couche de maté- riau résineux charcéà base de furanne sur une surface de moulage profiléepossédant un élément de façade et des parties de bord espacées et apte à former une surface extérieure du panneau, à ajouter un matériau de renforcement formé de fibres de verre à ladite cou- che de résine de manière à former une première couche formant feuillede parementcompositepossédant le pro- fil de ladite surface extérieure, à répéter l'appli- cation dudit matériau résineux et dudit matériau for- 13287 mé de fibres de verre de manière à réaliser des feuil- les de parement stratifiées à couches multiples supplé- mentaires, à mettre en place une première section de noyau comprenant une feuille d'un matériau polymère or- aanique cellulaire expansé comportant des bords laté- raux parallèles opposés et des faces espacées dans le- dit moule, un bord dudit bloc étant situé le long du bord du moule et l'une desdites faces de la section de novau étant en aboutement contre ladite feuille de paremeni à recouvrir un autre bord dudit bloc et une partie de ladite feuille de parement stratifiée par plu- sieurs couches dudit matériau résineux et dudit maté- riau formé de fibres de verre pour former un organe de séparation renforcé dont une partie adhère à ladite feuille de parement stratifiée, à mettre en place une autre section de noyau dans ledit moule au voisinage de ladite première section de noyau et en vis-à-vis de la feuille de parementstratifiée, à laisser dur- cir le matériau résineux, à recouvrir les autres des- dites faces de ladite section de noyau par plusieurs couches dudit matériau résineux et dudit matériau for- mé de fibresde verre de manière à former une autre feuille de parementstratifiée disposée parallèlement à ladite première feuille de parment stratifiée, et à laisser ledit matériau résineux durcir de manière à former un panneau possédant un noyau cellulaire à sectioir multiples et un extérieur stratifié unitaire composé de feuilles de parementstratifiées espacées, d'organes de séparation stratifiés et d'éléments de bords parallèles stratifiés. En outre la présente invention fournit un procédé de fabrication d'un produit en forme de noyau de mousse, caractérisé par les phases opératoires consistant à placer une section de noyau constituée en un matériau polymère organique cellulaire expansé dans une position fixe par rapport à un élément dans une structure de construction, à recouvrir toutes les surfaces exposées de ladite section de noyau par plu- sieurs couches alternées formées d'un matériau résineux retardant la flamme et d'un matériau de charge inoraa- nique de manière à créer une feuille de revêtement stratifiée à couches multiples recouvrant ladite sec- tion de noyau, ledit matériau résineux incluant un composant formé d'une résine à base de furanne. D' autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après, prise en référence aux dessins anne- xés, sur lesquels: la fiaure 1 représente une vue en coupe des éléments principaux d'un panneau de structure isolant réalisé conformément à la présente invention; la figure 2 est une vue explosée, reproduite à plus grande échelle mais dont certaines parties sont éliminées et d'autres sont représentées en coupe, mon- trant schématiquement la constitution typique de pan- neaux de construction de la présente invention la fiaure 3 est une vue en coupe verticale, à plus grande échelle, montrant une phase opératoire intermédiaire lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; et la Figure 4 est une vue en coupe verticale, dont certaines parties sont éliminées, montrant certaines éta- pes finales du procédé de l'invention; et la figure 5 est une vue, en partie en éléva- tion latérale et en partie en coupe, montrant un au- tre procédé de mise en oeuvre de certaines phasesopé- toires du procédé selon l'invention. Bien que les panneaux de construction isolés conformes à l'invention puissent être réalisés sous différentes formes et bien qu'il existe différentes méthodes de fabrication des panneaux selon l'invention et bien que de tels panneaux soient aptes à satisfaire à un certain nombre d'utilisations finales, un panneau selon l'invention est utilisé de façon typique pour cons- tituer une partie d'un mur intérieur ou extérieur Par conséquent dans le cas o il est présent sous la forme d'une feuille ayant pour dimensions 1, 22 m x 2,44 m ar exemple, le panneau serait disposé de manière que sa longueur, de 2,44 m, soit disposée verticalement et que sa largeur de 1, 22 m, soit disposée horizontalement Des panneaux typiques possèdent une épaisseur d'environ ,1 cm. On comprendra également que, lors de la fabri- cation, les panneaux sont normalement fabriqués en étant placés en position allongée ou à plat, c'est-à-dire dans une position dans laquelle le plan principal du panneau est parallèle à la base de la structure dans laquelle il est réalisé Dans tous les cas, on se réfère d'une manière générale à un panneau possédant un axe suivant sa longueur ou axe longitudinal, un axe plus court dé- signé comme étant un axe transversal ou latéral et son axe le plus court ou axe d'épaisseur. En se référant maintenant de façon plus détail- lée aux dessins, on voit que l'invention est représentée comme étant mise en oeuvre de façon typique dans un panneau de construction désigné d'une manière générale par la référence 10 et représenté comme possédant une première et une seconde feuilles décoratives 12,14, distantes l'une de l'autre et recouvrant des feuilles de parementcomposites supérieure et inférieure 16,18 dont les surfaces tournées vers l'intérieur longent et sont fixées à un élément associé constitué par un noyau de mousse désigné Globalement par la référence 20 Dans le panneau représenté sur la figure 1, le noyau de mous- se 20 est représenté comme comprenant des sections in- dividuelles 22,24,26 séparées des éléments de noyau voisins par des "barres en Z", 28,30, dont la constitu- tion sera décrite ci-après de façon détaillée Les ex- 1 O trémités 32,34 du panneau enserrent les extrémités des sections de noyau 22 et 26 dans la construction repré- sentée. En se référant maintenant à la figure 2, on y voit représentée une vue explosée d'une partie d'un panneau sandwich 10 réalisé conformément à l'invention. On comprendra que cette vue est schématique et qu'elle montre par conséquent les éléments individuels d'un certain nombre de couches de la structure stratifiée formée de fibres de verre et résistant à l'abrasion, sous la forme d'éléments séparés, afin de faciliter la compréhension En réalité ces couches sont combinées dans le produit fini sous la forme d'une couche unique d'un seul tenant. En se référant maintenant à la figure 2, on y voit représentéeune partie d'un moule désigné d'une manière générale par la référence 36 et représenté comme comportant une surface inférieure 38 tournée vers le haut et une surface latérale dirigée vers 1 ' intérieur et s'étendant verticalement- Selon le pro- cédé préféré de fabrication des paniinaux conformes à l'invention, la première Phase opératoire comprend la pose d'une feuille décorative 14 sur la surface 38 du moule Cette feuille 14 est de façon typique une feuille ou une pellicule mince constituée par du fluorure de polyvinyle, désigne quelquefois sous l'appellation commerciale "TEDLAR", c'est-à-dire un polymère de fluorure fabriqué par la société dite "Du Pont Company" de Wilmington,1 Delaware, Etats Unis d'Amérique. Dès que la feuille décorative 14 est placée dans le moule, on dispose par dessus une couche 42 de résine à base de furanne catalysée,par coulée ou pulvérisation Telle qu'elle est utilisée ici, ltex- pression "à base de furanne"désigne des résines for- mées de furanne et de ses dérivés, c'est-à-dire de façon typique des résines qui sont des polymères d'or- dre supérieur de l'alcool furfurylique et/ou de 1 ' alcool furfurylique et d'autres réactifs. Ainsi une résine à base de furanne, telle qu'elle est utilisée dans la pratique de la présen- te invention,inclut notamment des polymères de l'al- cool furfurylique, qu'il soit utilisé seul ou avec d'autres résines telles que des résines phénoliques, des résines d'urée-formaldéhyde ou des mélanges de ces résines Ces résines sont disponibles dans le commerce et incluent les résines identifiées sous 1 ' appellation commerciale de résines "QUACORI 1001 ", une résine à base de furanne vendue par la société dite Quaker Oats Company, et des résines désignées dans le commerce par l'appellation "QUACORR 1200 FR", qui est un polymère similaire fabriqué par la société dite Quarker Oats Company et qui inclut également ses propres additifs retardant le feu Des agents préférés retardant le feu incluent le 2,3 di-bromopropanol et d' autres hydrocarbures aliphatiques inférieurs halogénés solubles. D'autres agents retardant du feu, qui sont solubles dans, ou-compatibles avec les résines à ba- se de furanne peuvent être utilisés et ces composés comprennent des agents retardant le feu ou des agents d'auto-extinction connus, mais qui contiennent un pourcentage élevé de chlore ou de brome. De préférence le catalyseur est un Mélange de 87,5 % de chlorure d'ophtaloyle et de 12,5 % de phtalate de diméthyle Les catalyseurs sont de préfé- rence incorporés en une quantité égale à 3,5 % en poids total de la résine. Dans la pratique le composant de la résine dans les zones texturées inclut de préférence une charge telle qu'une poudre de carbone ou de la silice de sorte que la résine chargée dansces zones est cons- tituée dans son ensemble par environ 50 % de poudre de carbone et environ 50 % de résine D'une manière générale le composant formé par un matériau de renfor- cement à fibres de verre devrait intervenir avec un- pourcentage compris entre environ 25 % et environ 40 % en poids de l'ensemble de la composition de la résine et de la charge, la résine chargée ou non chargée for- mant le reste. Dans de nombreux cas, la feuille décorative est fabriquée de manière à fournir une surface décora- tive présentant une texture telle que celle de l'ardoi- se, du grain du bois ou un autre fini Lorsque des fi- bres-de verre et en particulier des fibres de verre assez longues sont placées directement sur une surface texturée, ces fibres quelquefois recouvrent les dépres- sions ou les évidements assez petits situés sur la fa- ce intérieure de la feuille Zeci peut alors avoir pour effet que la résine n'est présente que dans ces zones localisées au lieu que ces zones soient remplies à la fois par les fibres et la résine Des zones ou poches de résine seule sont indésirables étant donné qu'elles accroissent de façon inutile le coût de la feuille et parce que l'effet exothermique de retrait proportionné apparaissant lors du durcissement de la résine seule, provoque un gauchissement et un fissurage C'est pour- quoi dans la pratique on préfère charger la résine, qui sera dans ces zones, avec ce qu'on appelle de la fleur de carbone ou un autre carbone de base ou un autre ma- tériau silicieux Ceci accroît la viscosité de la ré- sine et fournit une charge satisfaisante Par consé- quent, lorsque l'on texture la feuille de revêtement, on applique la résine chargée sur la feuille décora- tive et l'on dégage ensuite ce revêtement de résine chargée à l'aide d'un couteau ou d'un autre dispositif de nivellement Ensuite, on place la première couche de brins ou de nappes 44 de fibres de verre hachées sur le revêtement de surface et l'on applique ensuite une couche de résine sur les fibres de verre. On traite ensuite le matériau fibreux avec un rouleau de manière à humidifier les brins des fi- bres de verre et à les insérer dans la couche de ré- sine Ensuite on dépose une couche supplémentaire 46 de résine et l'on applique une couche supplémentaire de fibres de verre 48 en la faisant pénétrer dans cet- te couche D'autres couches 50, 52 de résine et de fi- bres de verre peuvent être déposés et être traitées de la même manière jusqu'à ce que soit formé un stra- tifié à couchesmultiples servant à former la feuille inférieul B de parement 18 Alors que dans le cas de la figure 2, cette couche 18 est représentée comme étant relativement épaisse par rapport à la taille du noyau de mousse, on comprendra que ceci est dû au fait que les différents éléments du stratifié sont représentés à des fins d'illustration comme possédant une épais- * seur nettement supérieure à celle qu'ils auraient en réalité dans la forme finie de la feuille. Lorsque le revêtement décoratif n'est pas texturé, on peut commencer la mise en oeuvre du pro- cédé en déposant une couche de résine et en y insé- rant les fibres de verre ou bien en déposant les fi- bres de verre en les recouvrant par la résine Dans tous les cas il est souhaitable que la couche de ré- sine soit chargée de façon conséquente, que ceci soit réalisé par le fait qu'une partie de cette couche est chargée par de la fleur de carbone de la silice ou une autre charge en plus des fibres de verre, ou bien uni- quement par les fibres de verre seules. Un produit stratifié à trois couches est re- présenté sur la figure 2, mais on comprendra que ce stratifié peut comporter un nombre quelconque dési- ré de couches ou strates Il S 'avère que dans la pra- tique réelle des stratifiés comprenant deux à quatre couches fonctionnent mieux et que l'cn préfère en gé- néral utiliser trois couches Comme cela est également représenté sur la figure 2, les couches 42-44 à 50-52 sont disposées dans le moule de manière à former le bord longitudinal du stratifié désigné d'une manière général par la référence 32 Un bord de pièce antago- niste (figure 1) est formé sur l'autre côté du panneau 10. Un fois effectué le dépôt de plusieurs couches de résine et une fois que les matériaux de renforcement ont été insérés dans ces couches comme cela vient d'être décrit, on introduit dans le moule une première section de noyau de mousse 22 en disposant-sa surface inférieu- re 54 en vis-à-vis des matériaux 50, 52 constituant la couche supérieure de la feuille 18 De façon analogue l'extrémité 56 de la section de noyau-22 est recouver- te par des extrémités voisines 32 de"la couche 18. La section de noyau de mousse 22 peut être réalisée de n'importe quelle manière connue, mais il est préférable que les sections individuelles 22, 24, etc soient réalisées sous la forme de panneaux de mousse découpés à partir de sections plus importantes de mousse, et que la mousse soit une mousse de poly- uréthane ou un panneau à base d'isocyanurate-uréthane découpé selon une forme correspondant à des largeurs de 30 à 60 cm, des épaisseur de 5,1 cm et à des lon- gueurs de 2,44 m Une fois que le panneau ou la sec- tion 22 est en place, on réalise ce qu'on appelle une "barre en Z" désignée par la référence générale 28 en déposant plusieurs stratesou pellicules 58, 60, 62, 64 etc constituées par les mêmes matériaux respectifs com- prenant la résine à base de furanne et les fibres de verre Une partie horizontale 66 de la barre en Z 28 recouvre la couche de résine, tandis que l'autre par- tie horizontale 68 de la barre en Z recouvre le bord 70, dirigé vers le haut, de la face supérieure de la section de noyau 22 Selon une pratique préférée, une fois mis en place le panneau de mousse ou la section de noyau 22, on réalise la barre en Z en mettant en oeuvre des opérations successives de stratification, comme cela vient d'être décrit. La phase opératoire suivante est similaire aux phases opératoires que l'on vient de décrire et inclut la mise en place de la section centrale 24 dunoyau de mousse Ce panneau possède de préférence une largeur de 60 cm, une épaisseur de 5 cm et une hauteur de 2,44 m et est disposée de telle manière que son bord latéral inférieur 72 recouvre les parties horizontales 66 de la barre en Z 28 de gauche Une fois que la barre en Z 28 est réaliséedans la forme stratifiée, comme cela est représenté, et que le panneau central 24 est mis en place, on forme une autre barre en Z, telle que la barre 30 (figure 1) de la manière qui vient d'être décrite pour la barre 28 Extérieurement, on met en place une autre section du noyau de mousse, comme par exemple une section 26, d'une largeur de cm, et les éléments de section inférieur et cen- tral de largeur totale de la structure du panneau sont achevés. La construction, que l'on vient de décrire, inclut les deux barres en Z 28, 30 servant à isoler réciproquement les sections de noyau 22, 24, 26, à des fins qui apparaîtront ci-après. En se référant maintenant à la figure 3, on voit qu'une fois que les différents panneaux de noyau 22, 24 ont été mis en place comme cela a été décrit, et que les barres en Z, telle que la barre en Z 28, sont formées, on abaisse le plateau 39 de manière à comprimer les panneaux 22, 24, 26 dans des positions alignées Sur la figure 3 les barres en Z sont repré- sentées comme possédant une épaisseur considérable par rapport à leur épaisseur réelle, et on n'a repré- senté aucun espace dans les sections de mousse pour le logement des parties horizontales 66, 68 des barres en Z On comprendra qu'en réalité il se produit une adaptation à ces structures par déformation du panneau ou, dans certains cas, par assemblage-à feuillure ou ou par un autre type d'ajustage des panneau de mousse à la forme nécessaire pour fournir les zones en ren- foncement destinées à recevoir les ailes des barres en Z. En raison des excellentescaractéristiques d'isolation thermique du panneau de mousse, peu de chaleur de polymérisation est perdue et il n'est pas nécessaire de prévoir une chaleur additionnelle pour maintenir ou accélérer la vitesse de durcissement de la résine Normalement la présente invention four- nit un nouveau panneau composite résistant au feu et un procédé de fabrication d'un tel panneau, pour lesquels la polymérisation est complète au bout d'un laps de temps compris entre une demi-heure et une heure après que le premier jeu de stratifiés est ré- lisé Le durcissement de la résine formant la couche supérieure requiert environ le même intervalle de temps. Ensuite, on forme la couche stratifiéesupérieure 16 également selon des-étapes séparées Ceci est réa- lisé comme représenté sur les figures 2 et 4 au moyen du dépôt d'une couche 74,76 de résine et de fibres de verre avec ensuite un dépôt de couches supplémentaires 78, 80 par exemple jusqu'à ce que l'ensemble désiré de coudhes de résine et du matériau renforcé ait été réa- lisée sooela forme du produit statifié 16 La couche de résine la plus intérieure recouvre les surfaces tournées vers le haut des panneaux du noyau de mousse, en y adhérant étroitement Enfin, une fois déposé le nombre requis de couches, on place par dessus 1 ' ensemble le panneau décoratif 12 constitué par le ma- tériau connu dans le commerce sous l'appellation "TEDLAR" ou un matériau similaire. Ensuite, comme cela est représenté sur la fi- gure 4, le plateau de pression 39 exerce une force descendante sur la feuille 12 et sur la couche supérieu- re 16 de matériau composite, en pressant le panneau pour lui conférer la forme désirée et en garantissant que les dimensions de la structure composite, qui vient d'être formée, sont conservées pendant le temps néces- saire jusqu'à ce que la résine durcisse. Le panneau composite 10 ainsi constitué pos- sède des surfaces tournées en vis-à-vis 18, constituées par un matériau résineux composite renforcé et chargé résistant au feu et qui sont séparées l'une de l'autre par des nervures 28, 30 ou analogues servant à subdivi- ser la section centrale de noyau de mousse 20 en plu- sieurs compartiments 22, 24, 26, qui sont isolés les uns des autres par des barrières anti-'combustion. Les nervures ou barres en Z 28, 30 sont résis- tantes au feu ou relativement incombustibles et isolent de façon efficace les sections du noyau de mousse 20 du panneau 10 en fournissant une protection contre la combustion En outre les nervures 28, 30 accroissent l'intégrité structurelle du panneau 10 dans son ensem- ble, en incluant des parties aptes à longer des surfa- ces intérieures des feuilles de parement 16, 18, ce qui permet une fabrication commode et fournit une intégrité structurelle améliorée. Le panneau de mousse lui-même peut être de tout type approprié, incluant une mousse de polyéther ou de polyester-uréthane, des mousses d'isocyanurate-uréthane, une mousse de styrène ou tout autre matériau mousse iso- lant, y compris les mousses qui contiennent des résines naturelles et/ou des agents retardant le feu à la place d'une partie des résines synthétiques. En ce qui concerne alors les avantages de 1 ' vention consistant à réduire la combustibilité et le risque de production de fumée des panneaux dans leur ensemble, on a effectué un essai que l'on désigne dans l'industrie sous le terme "d'essai de combustion d'angle en salle fermée" Lors de la mise en oeuvre de cet essai, on réalise une pièce d'une longueur de 3,66 m et d'une largeur de 2,74 m. La salle comporte des parois avant et arrière et des parois droite et gauche Une porte de 15 cm, 1,83 m comprenant une imposte fermée est disposée au centre de la paroi avant La paroi de droite de dimen- sions 3,66 m x 2,44 m est constituée entièrement par un matériau résistant au feu à base-de silicate de calcium, ainsi que le plafond, l'ensemble de la partie de la paroi avant non occupée par la porte, et la partie de 1,22 m x 2,44 m de la paroi de gauche adja- cente à la paroi avant La paroi arrière et la par- tie de dimensions 2,44 m x 2,44 m de la paroi de gau- che, la plus rapprochéede la paroi arrière, sont consti- tuées par quatre feuilles de dimensions 1,22 m x 2,44 m en un matériau recouvert de résine à base de furanne renforcée par du verre et constitué conformément à la présente invention, réunies les unes aux autres par des bandes plates en aluminium d'une largeur de 7,6 cm Une section en aluminium extrudé en forme de L enveloppe l'angle et les zones d'intersection des parois d'étanchéité; les parties en aluminium sont fi- 13287 xées au Kpanneaux par des vis. On construit un boisage de quinze kilogrammes en chêne rouge dans l'angle intérieur de la pièce, et en utilisant de la laine de bois et de l'éthanol, on allume le boisage et on le laisse continuer à brûler jusqu'à combustion complète, qui durehabituellement environ 20 mn Lors de l'exécution de cet essai, bien que les bandes d'aluminium les plus proches de la chaleur aient en réalité fondu et que tout ob- jet se trouvant au voisinage immédiat du feu ait été soumis à des températures extrêmes, le panneau d'iso- cvanuratecontenant le matériau formé d'une résine de furanne renforcée par du verre est resté intact du point de vue structurel. Dans les cinq à dix premières minutes de 1 ' essai, une quantité importante de fumée est sortie du voisinage des panneaux les plus proches des flammes, et la fumée s'est déployée dans l'angle du plafond; cependant les flammes n'ont subi aucun phénomène d'amorçage et n'ont pas été transmises à un panneau voisin, en aucune manière Au fur et à mesure de la poursuite du feu, la quantité de fumée émise a diminué jusqu'à la fin de l'essai Une fois terminé l'essai au feu, on a enlevé la braise et l'on a inspecté les parois On a retiré les panneaux et l'on a essayé de déterminerle degré selon lequel la mousse située en- tre les différents éléments de séparation de la rési- ne à base de furanne garnie de fibres de verre avait été endommagée par la chaleur Bien que les températu- res atteintes aient largement dépassé 5380 C et dans certains cas se soient rapprochbé-es de 10930 C, il fut établi que la mousse située latéralement à l'écart de l'ensemble des barres en Z les plus rapprochées dans l'angle, dans lequel le feu se consumait, n'était pas sensiblement endommagée. La section de mousse la plus proche du feu était sérieusement endommagée dans sa totalité La section centrale présentait un aspect notablement différent entre le haut et la base; un endommage- ment conséquent était visible dans la région inférieu- re, alors que seul un endommagement partiel était vi- sible au sommet La section distante la plus lointai- ne n'a révélé aucune désintégration thermique de la mousse d'uréthane Les panneaux, qui étaient situés à l'écart de l'angle considéré, présentaient des si- gnes d'endommagement minimum. Par conséquent les panneauxde 1,22 m x 2,44 m situés dans l'angle o& le feu était situé, ne furent dé- truits que dans la zone de l'angle et présentèrent une dégradation et des différences définies de caractéris- tiques allant en s'atténuant au voisinage des organes de séparation ou de subdivision formées par les barres en Z L 'endommagement était par conséquent confiné à des étendues de 30 cm pour l'ensemble de la hauteur de l'angle, et aux parties inférieures uniquement d' une largeur de 60 cm du panneau le plus proche de l'an- gle Les sections de mousse situées à une distance com- prise entre 90 cm et 1,2 m de l'angle et les sections de mousse situées à une distance comprise entre 1,22 m et 2,44 m de l'angle ne furent pas matériellement endommagées du point de vue thermique. Les panneauxselon la présente invention ont été développésen raison d'une demande de meilleuresca- ractéristiques de tenue au feu pour des panneaux rem- plis Par le passé, une feuille de revêtement typique comportant une charge fibres de verre liée par une ré- sine de polyester, qui contenait des additifs retar- dant le feu, avait été teste au regard de ces carac- téristiques de propagation de la flamme au cours d'un essai similaireà celui indiqué précédemment Les carac- téristiques de propagation de la flamme étaient si mauvaises que l'essai au feu d'un panneau contenant une telle feuille de revêtement et comportant en outre une section de noyau inflammable, ne fut pas jugé possible Dans une telle tentative visant à créer un panneau approprié, un essai de propagation des flammes fut effectué en utilisant un panneau d'une épaisseur de 0,32 cm constitué uniquement par des fibres de verre et par la résine à base de furanne, de la présente invention Les panneaux d'essai ainsi cons- titués présentèrent une grande résistance au feu et il fut par conséquent établi que les matériaux formés de résine à base de furanne et chargés pouvaient être utilisés comme élémentsextérieurs d'un panneau de construction du type sandwich, à noyau de mousse. Les essais du panneau seul comprenaient des essais dans un cube, dans lequel des parois voisines et la paroi de plafond étaient constituées par des feuilles de résine chargée. Bien que les raisons de l'excellente résis- tance au feu des panneaux réalisés conformément à 1 ' invention ne soient pas connues de façon certaine, on suppose que plusieurs facteurs en sont la cause. Tout d'abord, les résines contenant du styrène ne sont avantageusement pas utilisées en tant que com- posant de systèmes de fixation à base de polyester étant donné que le styrène dans le polyester détruit l'intégrité structurelle de la mousse de styrène. Même dans le cas o l'on a tenté d'éviter ces problè- mes en passant à des mouss E d'uréthane, les panneaux constitués par les résinesliées par du polyester ne sont absolument pas satisfaisantes du point de vue de l'essai de tenue au feu que l'on vient de décrire et d'autres essais Ces matériaux non seulement ne sont pas satisfaisantdu point de vue de la résistan- ce au feu, mais l'on estime qu'ils peuvent libérer des substances qui elles-mêmes sont inflammables et qui contribuent à entraîner la poursuite de la pro- duction du feu et de la fumée. Par conséquent la préparation de panneaux de construction comportant des structures à noyau de mousse subdivisé et constituées par desstratifiés formés de résines à base de furanne renforcées et chargées par du verre fournissent une résistance au feu qui est de loin supérieure à la résistance au feu présentée par les panneaux de l'art antérieur. En se référant maintenant à la figure 5, on y voit illustré un autre procédé de fabrication des panneaux selon l'invention Sur la figure 5, le noyau de mousse 22 a est représenté comme étant insé- ré dans un moule 23 a comportant des parois latérales a et une paroi de fond 38 a Dans ce cas, la struc- ture stratifiée du 18 a est représentée comme étant obtenue par envoi d'un jet de matériau composite 21 a à partir d'une buse 23 a Selon ce procédé, le jet de pulvérisation contient non seulement la ré- sine chargée,mais également des substances à base de fibres de verre finement subdivisées. Le procédé de mise en place d'une feuille parement extérieure 14 a dans le moule et le procédé de dépôt de plusieurs couches de résine sont identiques aux-procédés décrits dans le 7 er Ynle pré- cédent, de même que la façon de réaliser la barre en Z 28 a comportant les parties 66 a et 68 a Cepen- dant le matériau est déposé selon plusieurs passes de pulvérisation, ce qui simplifie le travail dé mi- se en oeuvre pour faire pénétrer le matériau de ren- forcement formé de fibres de verre dans la résine chargée L'adjonction d'une couche supérieure, telle que la couche 74 a, est effectuée de la même manière 13287 et une feuille supérieure de revêtement décoratif (non représentée sur la figure 5) doit être ajoutée de la même manière dans l'unité maintenue sous l'ac- tion d'une force de compression, telle que celle four- nie par la presse 37, jusqu'à ce qu'intervienne le durcissement de la résine. Bien que ceci ne soit pas décrit en détail, on comprendra que la formation des panneaux dans un moule peut inclure, lorsque cela est nécessaire, la mise en place de revêtements de dégagement ou analogue afin de garantir que les produits à base de résine pourront être retirés sans dommage du moule Dans certains cas, des inserts en matériau "Tedlar" peu- vent assurer ce rôle, soit en totalité, soit en par- tie; dans d'autres cas, le dégagement hors du moule est assuré grâce à la mise en place d'un revêtement de dé- gagement ou bien grâce à une réalisation du moule en un matériau non adhérant, ou bien grâce à ces deux dispositions utilisées ensemble. Bien que les surfaces principales extérieures des panneaux, que l'on vient de décrire en détail, soient recouvertes par des produits stratifiés formés d'une résine à base de furanne renforcée et chargée par du verre et que les deux faces présentent des surfaces extérieures décoratives, il est possible que seule une telle facepuisse être constituée par ces matériaux, l'autre face étant consituée en un matériau différent Par conséquent, bien que les avantages de la présente invention uisse être obtenus au moyen d' une construction dans laquelle les deux faces sont constituées par le nouveau matériau chargé, il est en- visagé que, dans la plupart des cas, les deux faces soient constituées par le matériau fibreux renforcé et qu'elles soient toutesdeux recouvertes par un ma- tériau de parementdécoratif. Conformément à la présente invention, on réa- lise un panneau de construction qui non seulement résiste à la combustion, mais qui, lorsqu'il ne br le pas ou ne désintègre pas thermiquement dans des con- ditions extrêmes, fournit une quantité minimum de pro- duits combustibles Dans l'art antérieur, les matériaux résistaient à la combustion dans une certaine mesure, mais dans le cas de la présence d'une chaleur extrême ou bien d'une combustion ultime, ils libéraient des produits qui étaient euxmemescombustibles ou qui, combinés avec les matériaux-mouss Eset leurs produits de dégradation, étaient dangereusement combustibles. Etant donné que l'invention concerne des panneaux composites, on comprendra que l'améliora- tion de la résistance ou de l'action retardatrice au feu du matériau du noyau de mousse augmentera égale- ment la performance d'ensemble du panneau Par consé- quent la présente invention n'est pas limitée à l'uti- lisation d'un noyau particulier quelconque, mais per- met l'utilisation de produits composites connus pour le noyau de mousse avec et sans additifs retardant la propagation du feu, ainsi que des produits composites cellulaires résistant au feu, qui sont nouveauxou bien qui peuvent être développés dans l'avenir. Etant donné que les panneaux de construction légersdu type concernés par la présente invention, sont recherchés pour être utilisés dans des bâtiments commerciaux et industriels ainsi que dans des écoles et d'autres bâtiments publics, les considérations de sécurité sont capitales et les avantages d'une sécuri- té vis-à-vis du feu et d'une libération réduite de fu- mée sont extrêmement intéressant*,en particulier lorsqu' ils sont combinés à d'excellentes propriétés de résis- tance structurelle et d'isolation thermique En outre les panneaux conformes à l'invention peuvent être réa- lisés en utilisant des matériaux disponibles notamment des matériaux qui soient aisément disponibles et d'un prix non prohibitif Les techniques existantes de fa- brication peuvent être égalements mises en oeuvre dans ces constructions. Bien que la présente invention conceroeprin- cipalement la fabrication de panneaux composites a noyau de mousse,la présente invention englobe égale- ment les panneaux de mousse existants ou analogues comportant des systèmes conformes à l'invention in- cluant une résine retardant l'action du feu et une charge de remplissage Ainsi, la présente invention englobe les structures de mousse existantes compor- tant plusieurs couches constituées par une résine retardant l'action du feu et un matériau formé de fi- bre de verre ou un matériau silicieux destiné à re- couvrir une telle structure et à lui conférer une surface résistant au feu Ceci peut être réalisé par exemple dans le cas o des plaques ou panneaux de mousse sont collés directement sur une structure devant être isolée ou bien dans le cas o des panneaux, des noyaux ou d'autres blocs de mousse d'une taille inférieure à la taille du panneau sont utilisés dans la construction des bâtiments Dans de tels cas, il est possible de réaliser une application sur place des matériaux en question, et ce en utilisant les mêmes matériaux et les mêmes séquences de mise en oeuvre que ceux décrits ci-dessus en liaison avec la fabrication de panneaux. REVENDICATIONS 1 Panneau de construction apte à fournir une isolation thermique, un résistance améliorée au feu et apte à subir une dégradation réduite en for- mant des sous-produits combustibles dans des condi- tions de températures élevées, caractérisé par la combinaison d'au moins une feuille de parement ( 1 * 18) stratifiée, rigide et résistant à l'abrasion, apte à conférer une rigidité structurelle audit panneau ( 10), un élément formant noyau de mousse isolant ( 20), ladite feuille de parement( 16,1 S) étant constituée par plusieurs couches ( 42-44,50-52) d'un matériau composi- te incluant un composant à base de résine durcie, un additif retardant le feu pour ladite résine et un ma- tériau de renforcement formé de fibres de verre loaées dans ladite résine et servant à conférer une résistance structurelle et une souplesse accrues au panneau, cepen- dant que la partie formant noyau de mousse ( 20) compor- te plusieurs Èections individuelles ( 22,24,26) dont chacune possède un élément de façadedisposé en vis-à- vis de la feuille parement( 16,18) etuinepartie de bord disposéeau voisinage d'un bord sur une autre des- dites sections, au moins un organe de séparation stra- tifié ( 28,30) s'étendant longitudinalement et disposé entre des parties de bord voisines, lesdites sections de noyau ( 22,24,26), en étant fixée auxdites parties de bord et dont une partie est également fixée à une partie de la feuille de parement( 16,18), ledit organe de séparation comportant plusieurs couches ( 58-64) formées dudit matériau composite, tandis que ladite partie formant noyau de mousse ( 20) possède également des bords extérieurs recouverts, par plusieurs couches ( 32,34) dudit matériau composite et qu'une partie prin- cipale de ladite résine est un polymère durcissable à base de furanne. 13287 2 Panneau de construction selon la revendi- cation 1, caractérisé par une seconde feuille de pare- ment ( 18) également constituée de plusieurs couches ( 42-44,50-52) dudit matériau composite. 3 Panneau de construction selon la revendi- cation 2, caractérisé en ce que les surfacesintérieuroe des feuilles de parement( 16,18) sont fixées à la par- tie formant noyau de mousse ( 20) sous l'effet des ca- ractéristiques adhésivesdudit composant formé de la résine durcie. 4 Panneau de construction selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce aue la par- tie de l'organe de séparation fixée à la feuille de parementcomporte deux parties d'extrémité dont chacu- ne est fixée à l'une des feuilles de parement. Panneau de construction selon l'une quel- conque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le polymère durcissable à base de furanne est un polymère de l'alcool furfurylique. 6 Panneau de construction selon l'une quel- conque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau composite inclut une charge constituée par du carbone en général divisé. 7 Panneau de construction selon l'une quel- conque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le matériau formé de fibres de verre est présent sous la forme d'une étoffe tissée de fibres de verre ou d' une natte formée d'éléments finement divisés. 8 Panneau de construction selon l'une quèl- conque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit ensemble de sectionsde noyau individuelles comporte deux sections de noyau extérieures latérales ( 22,26) et une section de noyau centrale ( 24), lesdi- tes sections de novau extérieures possédant une lar- geur réduite par rapport à la largeur de la section de noyau centrale. 9 Panneau de construction selon l'une quelcon- que des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la section formée d'un noyau de mousse ( 20) est constituée par un matériau mousse incluant une mousse rigide d'uré- thane ou de rousse, d' isocyanurate et d'uréthane modifié. Panneau de construction selon l'une quelcon- que des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la- dite section formée d'un noyau de mousse ( 20) est cons- tituée par une mousse rigide de polyuréthane contenant des additifs réalisant une auto-extinction. 11 Panneau de construction selon l'une quelcon- que des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lesdites couches ( 42-44,50-52) du matériau composite comprennent au moins trois couches de matériau. l 12 Panneau de construction selon l'une quel- conque des revendications 1 à 11, caractérisé par au moins une feuille décorative ( 14) résistante à l'abra- sion, fixée à l'extérieur de la ou de chacune desdites feuilles de parement stratifiées ( 18) et comportant une pellicule de fluorure de polyvinyle. 13 Panneau de construction stratifié résis- tant au feu, caractérisé par la combinaison d'un revê- tement stratifié extérieur résistant au feu comportant un couple de feuilles de parement( 16,18) parallèles et disposées en vis-à-vis en étant distantes l'une de 1 ' autre et réuniesensemble le long de bords opposés par des surfaces de bord, qui en sont solidaires d'un seul tenant, ledit panneau ( 10) comportant également des organes de séparation réciproquement distants ( 28,30) s'étendant entre les surfaces du panneau et situés en général perpendiculairement au panneau et parallèlement l'un à l'autre et auxdites surfaces de bord de manière à définir plusieurs compartimentsindividuels de noyau ( 22,24,26) dont chacun est rempli par un matériau iso- lant résineux cellulaire expansé, tandis que ledit re- vêtement et lesdits organes de séparation comprenant chacun plusieurs couches stratifiées ( 42-50,58-64) cons- tituées en un matériau composite et qui incluent chacune un p Olymère résineux et durcissable à base de furanne, un additif retardant l'action du feu pour ladite résine et un matériau de renforcement formé de fibres de verre pour cette résine. 14 Procédé de fabrication d'un panneau de construction, caractérisé en ce qu'il inclut les pha- ses opératoires suivantes consistant à appliquer une couche de matériau résineux à base de furanne, chargé. sur unesurface de moulage de profilée possédant un élé- ment de façade et deskparties de bord espacées et aptes à former une surface extérieure du panneau, à ajouter un matériau de renforcement formé de fibres de verre à ladite couche de résine de manière à former une premiè- re couche formant feuille de parementcomposite possé- dant le profil de la surface extérieure, à répéter 1 ' application dudit matériau résineux et dudit matériau formé de fibres de verre de manière à réaliser des feuil- les de parementstratifiées à couches multiples supplé- mentaires, à mettre en place une première section de noyau comportant une feuille constituée en un matériau polymère organique cellulaire expansé et présentant des bords latéraux parallèles en vis-à-vis et des faces distantes l'une de l'autre dans ledit moule, un bord du- dit bloc étant situé le long d'un bord du moule et 1 ' une desdites faces de section de noyau étant en aboute- ment contre ladite feuille de parement à recouvrir un autre bord dudit bloc et une partie de la feuille de parementstratifiée par plusieurs couches dudit maté- riau résineux et dudit matériau formé de fibres de ver- re de manière à former un organe de séparation renfor- cd dont une partie est fixéeà la feuille de parement 13287 stratifié, à mettre en place une autre section de noyau dans ledit moule au voisinage de la première section de noyau et en vis-à-vis de la feuille de parement stratifié, à laisser durcir le matériau ré- sineux, à recouvrir les autres desdites faces de la section de noyau par plusieurs couches dudit maté- riau résineux et dudit matériau formé de fibres de verre de manière à former une autre feuille de pare- ment stratifiée disposée parallèlement à ladite pre- mière feuille de rare-rentstratifiée, et à laisser durcir ledit matériau résineuxde manière à former un panneau possédant un noyau cellulaire à sections mul- tiples et un extérieur stratifié unitaire composé -de feuilles de parementstratifiéEkespacées, d'organes de - séparation stratifiés et d'éléments de bords parallè- les stratifiés. Procédé selon la revendication 14, carac- térisé en ce que la surface de moulage ptofilée est une surface profilée située sur une feuille décorati- ve extérieure en un matériau formé -par du fluorure de polyvinyle et qui comporte un revitement extérieur décoratif situé sur ledit panneau. 16 Procédé selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que le matériau résineux à base de furanne est un polymère de l'alcool furfury- lique et que ce matériau résineux inclut des additions d'alcool aliphatique inférieur halogéné en tant que matériau retardant l'action du feu. 17 Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 14 à 16, caractérisé par la phase opé- ratoire de mise en place d'une troisième section de noyau adjacente à ladite autre section de noyau de manière à former un noyau comprenant trois sections, lesdites première et troisième sections de noyau étant des sections d'extrémité de ladite autre, section étant une section centrale, lesdites sections d'extrémité possédant une largeur réduite par rapport à celle de la section centrale. 18 Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 14 à 17, caractérisé par la phase opératoire d'application sous pression des sections de noyau con- tre la feuille de parementstratifiée moyennant l'uti- lisation d'une force de compression, tout en laissant le matériau résineux durcir, et l'application sous pression de ladite autre feuille de parement stratifiée contre ledit noyau tout en laissant durcir la résine formant ladite autre feuille. 19 Procédé de fabrication d'un produit in- cluant un noyau de moussenotamment un panneau de construction, caractérisé en ce qu'il comprend les phases opératoires consistant à placer une section de noyau constituée en un matériau polymère oraani- que cellulaire expansé dans une position fixe par rap- port à un élément dans une structure de bâtiment et à recouvrir toutes les surfaces à nu de ladite section de noyau par plusieurs couches alternées d'un matériau résineux retardant l'action de la flamme et d'un ma- tériau formé d'une charge minérale de manière à créer une feuille de revêtement stratifiée à couches multiples recouvrant ladite section de noyau, ledit matériau ré- sineux incluant un composant formé d'une résine à base de furanne. 20.Procédé selon la revendication 19, caracté- risé en ce que le matériau formé d'une résine inclut en outre un additif retardant l'action du feu et que la charge minérale inclut des matériaux formés de fibres de verre.