FR 2516420 A1 19830520 FR 8219319 A 19821118 La présente invention concerne un procédé et un appareil de soudage à la vague. Une vague stationnaire de soudure fondue peut con- tenir de la soudure fondue et un composé huileux, dans un rapport voulu La vague stationnaire est formée par une pompe placée dans un réservoir qui reçoit la soudure et refoulant la soudure fondue par une buse ou fontaine pla- cée verticalement Le composé huileux est injecté dans la soudure fondue et, comme il possède une densité inférieure à celle de la soudure, il flotte habituellement sur cette dernière. Le composé huileux est utilisé car il donne cer- taines caractéristiques souhaitables à la soudure Lors du soudage à la vague des plaquettes de circuits imprimés, les extrémités qui prolongent les fils des composants et les conducteurs adjacents du circuit imprimé passent dans la vague stationnaire de soudure Mi Pme lorsque de l'huile est mélangée à la soudere, une partie de cette der- nière a tendance à s'accrocher aux fils et aux conducteurs en formant des pointes de soudure et, dans certains cas, des ponts entre les conducteurs et fils, si bien qu Lil ap- para 1 t des courts-circuits Cet excbs de soudure doit être retiré En outre, les ouvertures de passage des fils doivent être remplies de soudure et les installations connues ne donnent pas toujours ce résultat. Un sait que l'huile mélangée à la soudure réduit la tension superficielle de la soudure et facilite la réso- lution du problème des pointes et des ponts de soudure, etc. Cependant, l'huile ne se mélange pas toujours suffisamment à la vague stationnaire de soudure, et cette répartition incomplète de l'huile est sans doute la cause de ces défauts. Certains des défauts sont dus au dessin de la plaquette particulière de circuit imprimé en cours de fabrication, c'est-à-dire que les conducteurs, les fils, etc sont trop proches, en trop grand nombre, avec un espacement erroné, etc Quelle que soit leur cause, les défauts sont tout à fait indésirable puisqu'ils doivent ensuite être réoarés à la main, cette opération étant coûteuse, nécessitant une main-d'oeuvre très qualifiée et, lorsqu'un chauffage est nécessaire, pouvant détériorer les composants qui sont sensibles à la chaleur Comme indiqué précédemment, même lors de l'utilisation d'un mélange de soudure et d'huile, connu dans la technique, de nombreux défauts sous forme de ponts peuvent se former Ces défauts peuvent être ré- duits par l'utilisation d'une température de préchauffage plus favorable d'environ 1100 C mais, dans de nombreuses applications, ils ne sont pas réduits autant que voulu. Selon l'invention, un procédé continu de soudage de fils de composants sur un conducteur formé à la surface d'une plaquette de circuit intégré comprend l'application de soudure chaude fondue à la surface de manière que la soudure adhère aux fils et conducteurs, puis l'application d'une huile chaude à cette même surface alors que la soudu- re qui se trouve à la surface est encore fondue. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe par un plan vertical d'un appareil de soudure à la vague selon l'invention, la figure 2 est une perspective avec des parties arrachées de la face supérieure de la vague de soudure formée par l'appareil de la figure 1 la figure 3 est une perspective d'un ensemble com- prenant une plaquette de circuit imprimé et destiné à être transporté dans la vague formé par l'appareil de la figure 1; la figure 4 est une coupe en élévation d'une partie de la vague formée par l'appareil de la figure l,lorsque la plaquette de circuit imprimé passe dans la vague; et les figures 5 et 6 sont des coupes supplémentaires en élévation analogues à la figure 4, représentant différen- tes opérations ultérieures du procédé de soudage. L'appareil 10 de soudage à la vague représenté sur la figure 1, comporte une fontaine 12 placée dans une cuve 14 de soudure contenant un bain 16 de soudure fondue et d'huile L'appareil 10 a un mécanisme 18 à transporteur représenté en traits mixtes, qui transporte un ensemble 20 comprenant une plaquette de circuit imprimé dans la direc- tion 22 Celle-ci fait un angle a tel que 70 avec le plan horizontal L'appareil 10 peut être un appareil de soudage à la vague disponible dans le commerce, modifié comme dé- crit dans la suite du présent mémoire Par exemple, l'appa- reil 10 de soudage à la vague peut avoir une structure du type disponible dans le commerce dauprès de Hollis Engineering, Inc et portant la référence TDC, TDS ou TDB On peut aussi utiliser d'autres appareils connus de soudage à la vague, par exemple comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Améri- que NO 3 732 615 On ne décrit dans le présent mémoire que la partie Je cctte machine du commerce qui est nécessaire à la compréhension de l'invention Les différents éléments tels que la cuve collectrice, les canalisations et différents autres éléments ne sont ni représentés, ni décrits. Un puisard 24 est placé dans le bain 16 de soudure fondue formé dans la cuve 14 Le puisard 24 a deux plaques latérales 26 et 28 et deux plaques d'extrémité 30 (une seule étant représentée) Des plaques 30 a et une cloison horizonta- le 32 sont utilisées de manière connue Un ensemble 34 for- mant une grille et un déflecteur supérieur sont aussi utili- sés de manière connue. La fontaine 12 comporte un organe horizontal en U ayant une embouchure 36 tournée verticalement vers le haut. Une pompe (non représentée) pompe la soudure du bain 16 dans la cuve 14 à travers la cloison horizontale perforée 32, la cloison supérieure perforée 34 et forme ainsi une vague stationnaire 38 de soudure fondue chaude puisque sa tempéra- ture peut être d'environ 260 %C. La soudure formant la vague est chassée de façon générale vers le haut, comme indiqué par la flèche 40 Lors- que la soudure sort par l'embouchure 36 de la fontaine 12, elle a tendance à descendre en cascade sur les deux parois latérales 42 et 44 de la fontaine 12. La paroi latérale 26 du puisard, en aval de la vague 38, a un bord supérieur 46 dont la hauteur est supérieure au niveau supérieur de la crête 48 de la vague-stationnaire 38. Le bord supérieur 50 de la paroi 28 du puisard se trouve au-dessous de la face supérieure de la crête 48 Les plaques d'extrémité sont placées au-dessus de la surface supé- rieure de la crête 48 Un bloc métallique 52 est fixé à la paroi interne 26 et un bloc analogue 54 est fixé à la face interne de la paroi 29 Deux boulons 56 (un seul étant représenté) sont maintenus par le bloc 52 et sont vissés dans unq barre 58 d'obturation De même, deux boulons 60 (un seul étant représenté) sont maintenus par le bloc 54 et vissés dans une barre 62 d'obturation Les deux barres 58 et 62 peuvent être identiques et elles comportent des bar- res allongées horizontalement, ayant une surface supérieure courbe. Lors de la rotation des boulons 56 et 60, les bar- res 58 et 62 se déplacent verticalement parallèlement à la direction 40 Ces barres ont tendance à ouvrir et fermer les passages correspondants 64 et 66 entre les parois respectives 42 et 26, du côté aval de la fontaine et les parois 44 et 28 du côté amont de la fontaine. La soudure provenant de la vague 38 a tendance à tomber en cascade pardessus la paroi amont 44, dans la direction 68 et au-dessus de la paroi aval 42 dans la direc- tion 70 La soudure qui s'écoule dans la direction 68 a tendance à circuler entre la fontaine 12, la paroi 44 et la paroi 28 du puisard jusqu'à la partie inférieure de la cuve 14 De même, la soudure provenant de la vague 38 et s'écoulant dans la direction 70 a tendance à circuler entre la paroi 26 du puisard et la paroi 42 de la fontaine, dans la partie in- férieure de la cuve 14 Les barres 58 et 62 ouvrent et ferment ces trajets de circulation et assurent ainsi un réglage du débit de soudure, dans les directions 68 et 70. La barre 62 d'obturation est dans une position telle que la face supérieure 72 de la vague 38 qui se trouve verti- calement au-dessus de la barre 62, forme une vague régulière lorsque la soudure s'écoule par-dessus le bord 50 de la paroi 28 Le bord supérieur 46 de la paroi 26 du puisard se trouve 16420 suffisamment au-dessus du niveau du bord 50 pour que la soudure s'écoulant depuis la vague 38 forme une mare 76 dont la surface parait relativement stationnaire en aval de la vague 38 La mare 76 est maintenue en place par la paroi 26 et les plaques d'extrémité 30 La barre 58 est soulevée suffisamment pour qu'une partie du courant de soudure s'écou- lant dans la direction 70 soit arrêtée, mais il faut qu'une partie de la soudure s'écoule dans la direction 70 Le cou- rant réduit au niveau de la barre d'obturation a tendance à retenir la soudure au-dessus de la barre La surélévation du bord 46 au-delà de la crête 48 de la vague empêche l'écoulement en cascade de la soudure audessus de la paroi 26 La barre d'obturation est suffisamment ouverte pour que la soudure s'écoule avec un débit tel que le niveau de la surface 74 se trouve au-dessous du niveau de la crête 48 et reste relativement fixe La mare 76 a ainsi une face supê- rieure 74 qui se trouve au-dessous du niveau de la crête 48 et qui forme une cavité peu profonde à la surface de la mare 76. La soudure qui se trouve à l'extrémité amont de la vague 36 s'écoule en face de la barre 62 dans une cartai- ne mesure mais elle est suffisamment retenue pour qu'elle s'écoule en cascade par-dessus la paroi 28, au bord supérieur Ce courant 80 de soudure qui tombe en cascade parvient alors à la mare de soudure formée dans la cuve 14 Une cou- che d'huile (non représentée) peut flotter sur la soudure qui se trouve dans la cuve 14 et peut Utre mélangée à la soudure dans la vague 38. Une buse 82 de distribution d'huile est placée juste au-dessus de la surface 74 en dépression formée dans la mare relativement stagnante 76 de soudure Cette buse s'ajoute à la source éventuelle normale d'huile (non représentée) qui injecte de l'huile directement dans la soudure à l'intérieur du puisard 24 Le courant d'huile de la buse 82 est réglé par une soupape 84 et une pompe doseuse (non représentée) La soupape est reliée à une réserve d'huile qui peut être à température ambiante et qui a une composition connue qui peut être identique ou analogue à l'huile transmise à la sou- dure dans le puisard 24 Ainsi, l'huile transmise à la buse 82 peut provenir du même réservoir que celui qui transmet l'huile au puisard, de manière classique, ou elle peut prove- nir d'un second réservoir et elle peut être pompée vers la buse 82 à partir de ce second réservoir L'huile est pompée par la buse 82 avec un débit mesuré Le débit avec lequel l'huile est transmise est réglé par réglage d'une pompe do- seuse réglable (non représentée) Dans une variante, l'huile peut être transmise par gravité ou appliquée de toute autre manière L'huile tombe à la surface 74 de la mare 76 de soudure La cavité formée par la surface 74, par rapport à la crête 38, la paroi 26 et les plaques 30, est remplie d'une mare d'huile chaude 86, l'huile flottant sur la soudure La face supérieure 88 de la mare-d'huile est adjacente à la face supérieure de la vague 38 de soudure, c'est-à-dire à la crête 48, mais en aval, et elle a un niveau supérieur qui se trouve juste au-dessous de celui de la crête 48 Ainsi, la mare 86 d'huile chaude se trouve juste en aval de la crs- te 48 de la vague stationnaire et est contre celle-ci L'huile de la mare 86 a tendance à être entraînée par circulation de la vague 38 vers le bain formé dans la cuve 14 L'huile est renouvelée par la buse 82. Dans un exemple dans lequel le puisard 24 a une longueur de 25 cm, perpendiculairement à la figure 1, et une largeur de 15 cm, de gauche à droite sur la figure, lihui- le est transmise à la mare relativement stagnante 86 avec un débit d'environ 16 cm 3 par minute afin que le niveau de l'huile reste pratiquement constant. Sur la figure 3, un ensemble 20 comprenant une plaquette de circuit imprimé comporte par exemple une plaquet- te 90 de circuit-imprimé qui a un substrat isolant de l'élec- tricité sur lequel sont montés des composants tels qu'un condensateur 92 et des résistances 94, un petit nombre de composants seulement étant représenté Les fils 96 des com- posants dépassent de la face inférieure de la plaquette de circuit imprimé (figure 4) -La face inférieure 104 de la plaquette 90 a des conducteurs 98 auxquels les fils 96 doi- vent être soudés Un mince cadre métallique rectangulaire de configuration analogue à celle des bords périphéri- ques externes de la plaquette 90, est fixé à celle-ci, sur le bord, par des pattes 102 (une seule étant représentée). Les pattes passent dans les ouvertures correspondantes (non représentées) espacées dans la plaquette 90 et elles sont fixées à la plaquette par torsion Le cadre 100 peut consti- tuer une partie permanente de l'ensemble comprenant la pla- quette 90 Dans une variante, une pince non représentée peut être fixée au bord antérieur de la plaquette du circuit im- primé, pour des raisons indiquées dans la suite du présent mémoire Des supports de plaquette de type connu sont utilisés pour le transport de la plaquette sur le transporteur. L'ensemble 20 comprenant la plaquette de circuit imprimé est alors transporté par le transporteur 18 repré- senté sur la figure 1, dans la direction 22, si bien que la face inférieure 104 de la plaquette passe dans la vague 98 de soudure, comme indiqué par le trait mixte 18 La face inférieure 104 a tendance à enfoncer la crête 48 de sou- dure au-dessous de la plaque comme indiqué sur la figure 4. Sur cette dernière, la mare 86 d'huile chaude reste à la surface 74 de la mare 76 de soudure Le bord amont 106 du ménisque de la mare d 'huile est convexe. Lorsque l'ensemble 20 se déplace dans la direc- tion 22 dans la crête 48, il a tendance à chasser la soudure en formant un globule 108 au-dessus du bord antérieur de la plaquette de circuit imprimé Ce globule 108 de soudure ramassée ne peut pas passer au-dessus de la plaquette car il est retenu par le cadre 100 Une structure équivalente connue dans la technique, par exemple une pince métallique du type précité, peut être utilisée dans le même but. La figure 5 indique que la partie abaissée 110 de la vague de soudure se trouve au-dessous de la surface de la crête 48 à cause de la hauteur de la plaquette de circuit imprimé dont la surface inférieure 104 se trouve au-dessous de la face supérieure de la crête 48 A ce moment, le bord antérieur 112 de la plaquette 90 a dépassé le niveau le plus élevé de la crête 48 Le globule 108 de la figure 4 a dispa- ru car le bord antérieur li 2 se trouve à peu près au niveau de la surface de la crête de la vague de soudure fondue ou juste au-dessous Le globule a pénétré à nouveau dans la- vague A ce moment, la face inférieure 104 de la plaquette de circuit imprimé est encore totalement immergée dans la soudure fondue de la vague 38 et se trouve juste en amont du bord 106 du ménisque de la mare 86 d'huile fondue. La figure 6 indique que la surface inférieure 104 de la plaquette de circuit imprimé est encore au contact de la vague 38 de soudure fondue, le bord antérieur 112 de la plaquette 90 étant cependant au contact du bord du ménisque 106 de la mare 86 d'huile chaude A ce moment, le ménisque est interrompu par lebord 112 de la plaquette 90 si bien que l'huile de la mare 86 s'écoule au-dessous de la surface 104 et au contact de cette surface Les interfaces 114 de la mare 186 d'huile chaude et de la vague 38 de soudure fondue et la surface inférieure 104 de la plaquette de circuit imprimé se trouvent dans des plans perpendiculai- res au plan de la figure 6 Ainsi, la face inférieure 104 de la plaquette de circuit imprimé, à ce moment du traitement, n'est pas exposée à l'air ambiant. La soudure fondue chaude au contact de la face in- férieure 104 de la plaquette de circuit imprimé ne vient pas au contact d'air de refroidissement et reste donc à l'état fondu Au contraire, juste après sa sortie du bain de sou- dure fondue de la vague 38, la surface 104 passe directement dans la mare 86 d'huile chaude En conséquence, avant re- froidissement de la soudure, les conducteurs et les fils des composants qui sont revêtus de soudure fondue, à la fa- ce inférieure 104, sont immédiatement immergés dans l'huile chaude de la mare 86, l'huile étant chauffée par la soudure fondue On considère que la réduction de la formation de -ponts(c'est-à-dire d'interconnexions indésirables entre des conducteurs de la surface 104 de la plaquette de circuit im- primé), de pointes et d'autres éléments adhérents de soudure en excès qui sont indésirables, obtenue selon l'invention, est due à une combinaison (a) d'une réduction de la tension superficielle de la soudure due à l'huile chaude de la mare 86, et (b) d'une réduction de la vitesse de refroidissement de soudure due au contact plus long de la plaquette de circuit imprimé avec un fluide chaud étant donné la pré- sence de l'huile de la mare 86 De toute manière, on déter- mine au cours d'essais que le nombre de ponts est réduit d'un facteur de l'ordre de 10 par utilisation de l'appareil selon l'invention, lorsque les autres paramètres restent constants On observe aussi une réduction du nombre de vides dans les ouvertures de passage des fils des composants Ain- si, l'incorporation de la mare 36 d'huile chaude, en combi- naison avec une vague stationnaire 38 de soudure fondue, améliore notablement la qualité des plaquettes de circuit imprimé. Bien qu'on ait représenté une mare 86 d'huile chaude dans un type connu d'appareil de soudage à la vague, il est évident qu'une telle mare peut ttre formée dans d'au- tres types d'appareils Le critère à respecter est le con- tact de la mare d'huile et de la crête de l'onde stationnai- re de soudure de manière que la surface de l'objet à souder passe immédiatement de l'onde de soudure-3 la mare station- naire d'huile chaude sans exposition à l'air ambiant qui, lorsqu'il est présent, refroidit la soudure relativement vite et forme des ponts et des pointes de soudure ainsi que d'autres conditions indésirables dues à un excès de soudure. L'huile chaude dans laquelle la soudure est immergée juste après l'application de la soudure fondue chaude sur les pièces à souder, réduit aussi la tension superficielle de la soudure d'une manière qui suffit pour que l'excès de sou- dure se détache et se sépare de la surface soudée, sans adhé- rence facile à cette surface. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils et procédés qui viennent être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATI ONS 1 Procédé continu de soudage de fils de compo- sants à un conducteur à la surface d'une plaquette de cir- cuit imprimé, du type qui comprend l'application de soudure fondue chaude à ladite surface afin que la soudure adhère aux fils et au conducteur, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'application d'une huile chaude à la soudure qui-adhère aux fils et au conducteur, alors que la soudure qui adhère est encore fondue. 2 -Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'application de soudure comprend le passage de la surface dans une vague stationnaire ( 38) de soudure fon- due, et l'application d'huile chaude comprend le passage de la surface, lorsqu'elle est encore dans la vague ( 38) dans un bain d'huile chaude ( 76). 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'application d'huile chaude comprend le déplace- ment de la surface au contact de l'huile lorsque la surface ast au contact de la soudure, et la circulation de l'huile contre la soudure appliquée au niveau de cette surface. 4 Procédé de soudage à la vague, caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'une vague stationnaire ( 38) dans une mare de soudure fondue, et un premier passage d'un objet ( 20) à souder dans la vague, la formation d'une mare stationnaire ( 76) d'huile chaude dans une partie abaissée de la surface de la mare de soudure, près de la vague stationnaire ( 38), et un second passage de l'objet au contact de la mare ( 76) d'huile chaude juste après le passage dans la vague stationnaire ( 38). Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le premier passage comprend l'abaissement de la crête ( 48) de la vague ( 38) à l'aide de l'objet, et, pen- dant le second passage, l'huile de la mare ( 76) d'huile chaude s'écoule contre la crête abaissée afin qu'elle re- couvre cette crête abaissée d'huile lorsque l'objet se trouve I 6420 dans la vague stationnaire. 6 Procédé de soudage de fils de composants à une plaquette ( 90) de circuit imprimé ayant au moins un conducteur, du type qui comprend l'application de soudure fondue à une surface de la plaquette ( 90) dans laquelle se trouve le conducteur et les fils des composants, la soudure ayant tendance à adhérer aux fils et au conducteur, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend, juste après l'application de soudure et pendant que la soudure qui adhère aux fils et au conducteur est encore fondue, et l'application d'huile chaude à la surface sur laquelle la soudure a été appliquée afin que la soudure qui, en l'ab- sence d'huile, pourrait adhérer aux fils et au conducteur, soit chassée. 7 Appareil de soudage à la vague, du type qui comprend un dispositif ( 18) de transport d'une plaquette ( 90) de circuit imprimé le long d'un trajet, et un disposi- tif ( 12) destiné à former une vague stationnaire ( 38) de soudure fondue qui recoupe ledit trajet, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif ( 26, 30) destiné à former une mare d'huile ( 86) à la surface de la soudure fondue et près de la vague stationnaire, en aval de la crête ( 48) de la vague, dans le sens de transport de la plaquette de circuit le long dudit trajet, une partie au moins ( 106) de la mare d'huile étant placée, par rapport à la crête, de manière que, lorsque la plaquette sort de la vague stationnaire de soudure, la soudure adhérant à la plaquette passe dans la mare d'huile alors que la soudure qui adhère est encore fondue. 8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif destiné à former une mare comporte un dispositif ( 58) formant une cavité de retenue de liquide à proximité de la vague,et l'appareil comprend en outre un dispositif ( 82, 84) destiné à déposer l'huile dans cette ca- vité afin qu'elle forme la mare. 9 Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif destiné à former une mare comporte un dispositif muni d'une buse ( 42, 44, ) qui chasse la soudure fondue liquide sous forme d'un courant dirigé vers le haut, ce courant ayant tendance à tomber en cascade par- dessus les premier et second bords opposés de la buse en formant la vague, et un dispositif de rétrécissement de circulation ( 58, 62) placé sur l'un des c 8 tés au moins et destiné à régler le dé'bit de soudure qui tombe en cascade du premier côté afin que la cavité de retenue de liquide se forme. 10 Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la mare d'huile a tendance à s'épuiser, et le dis- positif de dépôt comprend un dispositif de distribution d'huile ( 84) dans la cavité avec un débit tel que le niveau de l'huile de la mare reste pratiquement constant par rap- port à la crête de la vague stationnaire. 11 Appareil de soudage continu de fils de compo- sants sur un conducteur d'une surface ( 104) d'une plaquette ( 90) de circuit imprimé comprenant un dispositif ( 18) de transport de la plaquette, et un dispositif ( 12) d'applica- tion de soudure fondue chaude à ladite surface pendant le transport de manière que la soudure adhère aux fils et au conducteur, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif ( 86) destiné à appliquer de l'huile chaude sur la soudure qui adhère aux fils et au conducteur lorsque la soudure qui adhère est encore fondue. 12 Appareil de soudage à la vague, du type qui comprend un dispositif ( 14) destiné à former un bain de soudure fondue, un dispositif ( 12) à buse placé dans le bain et destiné à former une vague stationnaire ( 38) de soudure fondue et un dispositif ( 18) destiné à faire passer un objet ( 90) à souder dans une crête ( 48) de la vague stationnaire, ledit appareil étant caractérisé en ce que le dispositif à buse comporte une- première paroi ( 28) au-dessus de laquelle la soudure provenant de la vague s'écoule en cascade, et l'appareil comporte en outre un dispositif ( 28, 30) destiné à former une mare de soudure fondue à partir de la soudure s'écoulant de la vague, d'un côté opposé à celui de la première paroi, un dispositif ( 58, 62) destinéeà régler le ni- veau de la surface supérieure ( 74) de la mare-( 76)de soudure, audessous du niveau de la surface supérieure de la crête de la vague et b maintenir le niveau de la sur- face de la mare de soudure pratiquement fixe, un dispositif ( 82, 84) de dépôt d'huile dans la mare de soudure, l'huile ayant une densité inférieure à celle de la soudure si bien qu'elle flotte à la surface de la mare de soudure, et un dispositif ( 84) de maintien du niveau de la surface supérieure de l'huile de la mare de soudure afin qu'elle forme une mare d'huile ( 86), la face supérieure ( 88) de cette mare d'huile ayant un niveau proche de celui de la crête de la vague stationnaire de soudure, si bien que l'objet b souder par passage dans la crête de la vague stationnaire passe dans la mare d'huile, les surfaces de la mare d'huile et de la soudure étant en butée lorsqu'elles sont au contact d'une surface ( 104) de l'objet. 13 Appareil selon la revendication 12, dans le- quel le dispositif destiné à former un bain comportant un bottier ( 14) dans lequel est placé le dispositif b buse, et un dispositif destiné à chasser la soudure hors du bot- tier dans le dispositif b buse afin qu'il forme la vague, celle-ci ayant tendance b tomber en cascade par-dessus l'extrémité supérieure du dispositif à buse et dans le bain,- ledit appareil étant caractérisé en ce que le dispositif de réglage du niveau de la mare de soudure comporte une seconde paroi ( 26) distante du dispositif à buse et ayant un bord supérieur à un niveau suffisamment élevé pour que la soudure ne puisse pas s'écouler en cascade par-dessus, et un dis- positif d'obturation ( 58) placé entre le dispositif à buse et la seconde paroi afin qu'il limite le courant de soudure provenant de la vague et allant vers le bain formant la mare de soudure.