FR 2519688 A1 19830718 FR 8200172 A 19820108 Système d'étanchéit: pour puits de forage dans lequel circule un fluide chaud. La présente invention concerne les puits de forage et/ou de production et plus particulièrement les puits d'injection de vapeur. L'injection de vapeur dans un puits peut s'avérer nécessaire dans l'exploitation d'un gisement minier ou dans la géothermie Dans le premier cas, la vapeur injectée chauffe le gisement de façon à améliorer le rapport de vis- cosité huile/eau Dans le second cas, elle permet de stocker des thermies qui pourront être récupérées ultérieurement. Dans les deux cas, il est impératif que la majeure partie de la vapeur injectée soit utilisée pour le but poursuivi Pour cela, les dispositifs servant à l'injection de vapeur doivent présenter la meilleure étanchéité possi- ble Toutefois, compte tenu de la température de la vapeur injectée, il est souvent difficile de réaliser une telle étanchéité, la difficulté provenant du fait qu'il n'existe pas actuellement les dispositifs et les matériaux aptes à réaliser une étanchéité parfaite Cette difficulté est augmentée par la dilatation ou autre transformation des matériaux utilisés dans le puits d'injection de vapeur, lesquelles dilatation et/ou transformation se produisant notamment lors d'une augmentation de température, par exem- ple de la vapeur injectée. La vapeur étant injectée dans un train de tubes utilisé comme tube d'injection ou de production disposé dans un autre train de tubes externe ou tube de cuvelage de plus grand diamètre, à de grandes profondeurs et plus précisément sensiblement à la profondeur du gisement minier à exploiter ou de la couche réservoir des thermies à stocker, on a toujours proposé de disposer le dispositif d'étanchéité aussi près que possible et au-dessus du niveau d'injection de la vapeur Dans l'exemple d'un puits de forage minier, un ensemble de liaison et d'étanchéité, dénommé générale- ment par les techniciens "Packer", est disposé à proximité du fond du puits, entre les trains de tubes interne et externe et au-dessus du ou des orifices ménagés dans la paroi cylindrique du train de tubes externe à travers les- quels la vapeur injectée passe dans la couche de gisement à exploiter L'expansion thermique des matériaux suscepti- bles de subir une déformation telle qu'un allongement et due à une augmentation de température est absorbée par un joint coulissant disposé au droit du packer et entre ce dernier et le tubage externe constitué par le train de tubes externe Le coulissement d'un tel joint est généra- teur de fuites, la vapeur injectée passant par les faibles passages créés par usure ou vieillissement lors dudit cou- lissement pour remonter vers le sommet du puits Pour répa- rer un tel défaut, il est nécessaire de mettre en oeuvre un appareil de forage, remonter le packer et le tubage interne constitué par le train de tubes interne, changer le joint coulissant, redescendre l'ensemble packertubage interne et le positionner correctement dans le tubage externe Ces différentes opérations exigent de refroidir le puits soit naturellement en le laissant reprendre la température adé- quate permettant le remplacement du joint coulissant, ce qui est une perte de temps non négligeable, soit produire un choc thermique avec toutes les conséquences que cela entraîne pour les autres éléments et/ou organes disposés dans ledit puits. La présente invention a pour obj et un système d'étanchéité pour puits d'injection de vapeur dans lequel le défaut d'étanchéité susceptible d'apparaître lors d'une expansion thermique puisse être solutionné à partir du sommet du puits, c'est-à-dire le plus près possible de la surface. Un but de la présente invention est donc de réali- ser un tel système d'étanchéité dans lequel les fuites éventuelles de vapeur se produisent au sommet du puits plutôt qu'au fond dudit puits. A cet effet, le système est du type comprenant une tète de puits, au moins un tube interne susceptible de se déformer sous l'action du fluide chaud circulant dans ledit tube interne, au moins un tubage externe com- prenant une zone perforée en regard d'une couche de ter- rain perméable et dans lequel -:,t L logé le tube interne, un ensemble de liaison et d'étanch Cité disposé au-dessus de la zone perforée, entre le tubage externe et le tube interne, dés organes de support et de fixation desdits tubages exter- ne et tube interne, lesdits organes étant montés ou reliés à la tête de puits, caractérisé en ce qu'il comprend en ou- tre un support de joint d'étanchéité creuxsolidaire par son extrémité supérieure à un élément fixe de la tête de puits tandis que l'extrémité inférieure dudit support débouche dans la partie supérieure du tube interne, ladite partie supérieure du tube interne étant libre et susceptible de se déplacer par rapport au support de joint d'étanchéité tan- dis que la partie inférieure dudit tube interne est soli- daire de l'ensemble de liaison et d'étanchéité disposé près du fond de puits. Du fait que le tubage interne présente une extré- mité supérieure libre, il s'ensuit que les mouvements dus à une variation de la température dans le puits se feront du côté de ladite extrémité libre qui coulissera le long du support de joint coulissant. Un autre avantage réside dans le fait que lors d'une fuite, après un certain temps d'utilisation, les opé- rations à effectuer pour éliminer une telle fuite sont ré- duites et ne nécessitent pas un a-pareillage lourd tel qu'un appareillage de forage. Par ailleurs, il est à noter que lesdites opéra- tions évitent d'avoir à remonter l'ensemble de support et d'étanchéité du fond. D'autres avantages et caractéristiques ressorti- ront à la description donnée à titre indicatif mais non limitatif d'un mode de réalisation réalisé pour une applica- tion particulière, ainsi que du dessin annexé sur lequel la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un puits de forage avec un système d'étanchéité selon l'invention; la figure 2 est une vue en coupe agrandie du support de joint selon le mode de réalisation représenté sur la figure l; \ 2519688 la figure 3 est une vue en coupe partielle du sup- port de joint selon un autre mode de réalisation. Un puits d'injection de vapeur ( 1) d'axe vertical de symétrie (XX) comprend une tête de puits ( 2) sur la- quelle sont montés tous les organes nécessaires à l'exploi- tation d'un gisement minier et notamment les organes de support et de déplacement des outils d'exploitation Une telle tête de puits est bien connue des spécialistes sous l'appellation d'arbre de Noël et ne sera pas décrite dans le détail Elle est notamment commercialisée par la Socié- té Mac Evoy De même, la mise en place et la fixation des différents tubes dans le puits de forage sont bien connues des spécialistes et ne sont pas décrites dans le détail. Sur la tête de puits ( 2) sont montés notamment un adapta- teur taraudé ( 3) et des raccords double bride ( 41 à 43) reliés entre eux de façon appropriée avec interposition d'un joint d'étanchéité ( 5) Les raccords double bride ( 41 à 43) sont destinés à supporter les différents tubages introduits dans ledit puits de forage et comportent chacun une partie annulaire ( 6). Sur la face interne du raccord double bride- ou tube de cuvelage ( 8) (figure 1) dont l'extrémité infé- rieure est non représentée parce qu'elle est enfouie dans le fond L'extrémité supérieure ( 7) du tube de cuvelage 8 est fixée au raccord double bride ( 41) par l'intermédiai- re d'un élément de pose et d'étanchéité ( 9) qui, par exem- ple, est constitué par un joint coulissant De préférence, l'extrémité supérieure ( 7) est disposée légèrement au- dessous de la sortie annulaire ( 6) Un support de joint creux ( 10) est vissé par son extrémité ( 11) dans un alésa- ge taraudé 12 de l'adaptateur ( 3) Le support de joint 10 comprend divers éléments qui seront décrits ultérieurement à l'appui des figures 2 et 3. Entre le support de joint ( 10) et le tube de cuve- lage ( 8) est interposé au moins un tube interne ou tube de production ( 13) dont le bord supérieur ( 14) est libre et situé au-dessous du bord supérieur ( 7) du tube de cuvelage ( 8) et à une distance de l'adaptateur taraudé ( 3) telle qu'une éventuelle expansion thermique puisse s'effectuer normalement La partie supérieure ( 15) du tube de produc- tion ( 13) comprend une partie évasée constituée par une por- tion cylindrique ( 16) de plus grand diamètre que le corps principal du tube de production 13 La portion cylindrique 16 est reliée à une portion tronconique ( 17) qui peut être raccordée directement au corps du tube de production propre- 1 t 7 ment dit De préférence, la portion tronconique/est consti- tuée par un élément constituant un logement pour un outil de manoeuvre non représenté De même, il est préférable de prévoir au-dessous de la partie tronconique 17 du tube de production ( 13) une portion cylindrique de plus petit diamètre 15 a constituant un raccord qui comprend un siège pour la mise en place éventuelle d'un outil d'obtura- tion non représenté Des éléments de guidage ( 18) sont pré- vus sur la paroi externe de la partie cylindrique ( 16) per- mettant ainsi le centrage et le guidage de l'ensemble du tube de production ( 13) le long de la paroi interne du tube de cuvelage ( 8). Dans la partie inférieure du tube de cuvelage ( 8) sont ménagés in situ des orifices ( 19), par exemple au moyen de charges creuses, à travers lesquels passe la vapeur injectée dans le tube de production ( 13), par le sommet et sortant par l'extrémité inférieure ( 20) du tube de produc- tion ( 13) Les orifices ( 19) dont très peu sont représen- tés sur le dessin, sont généralement ménagés dans le tube de cuvelage pour être approximativement au milieu du gise- ment. Un ensemble de support et d'étanchéité ( 21) connu sous la dénomination de "Pacler" est fixé dans le tube de cuvelage ( 8), au-dessus des orifices ( 19) La partie supé- rieure ( 22) de l'ensemble ( 21) est conformée pour recevoir et servir de siège à un élément d'appui annulaire ( 23) monté sur le tube de production 13 L'élément d'appui ( 23) présente, en section verticale la forme d'un trapèze se logeant dans un évidement ( 24) ménagé à cet effet dans l'ensemble ( 21) Le tube de production ( 13) repose par son propre poids sur l'ensemble ( 21) par l'intermédiaire de l'élément annulaire ( 23) en appui dans le fond du logement ( 24) qui comprend un point d'écrasement ( 25) monté dans une rainure prévue dans le fond du logement ( 24) En outre, un doigt de verrouillage ( 26) est également prévu sur l'élément annulaire ( 24), ledit doigt de verrouillage pou- vant s'insérer dans un logement de l'ensemble ( 21) de maniè- re à immobiliser la partie inférieure du tube de production 13. Le support de joint ( 10) selon l'invention peut pré- senter plusieurs structures telles que celles représentées sur-les figures 2 et 3. Sur la figure 2 le support de joint comprend un loge- ment 27 ouvert sur la majeure partie de la face qui est en regard-du tube de production ( 13) Dans le logement 27 sont logées, entre des entretoises 28 et 29, des garnitures d'étanchéité 30 Un ressort 31 constitué par exemple par des rondelles Belleville est interposé entre l'extrémité inférieure 32 du support de joint 10 et l'entretoise 28. L'entretoise supérieure 29 comprend une denture de retenue 33 coopérant avec une denture de retenue 34 ménagée sur le support de joint 101, ces dentures 33 et 34 constituant des moyens de retenue Une goupille de cisaillement 35 relie l'entretoise 29 à un élément de paroi 36 du logement 27 et dont le bord inférieur 37 est susceptible de venir en appui sur un épaulement 38 de l'entretoise 29 Des moyens de pres- sion constitués par un piston annulaire 39 agissent sur les garnitures 30 par l'intermédiaire de l'entretoise 29 Le piston 39 est pourvu de joints d'étanchéité annulaires 40 et est monté libre dans une chambre de piston 43, au-dessus de l'entretoise 29 et la paroi supérieure 41 du logement 27. Un passage 42 est ménagé dans la paroi supérieure 41 et relie la chambre de piston 43, délimitée par ladite paroi supérieure 41 et le piston 39, à une conduite 44 pourvue d'un raccord 45 monté dans le passage 42 La conduite 44 est reliée à un passage 46 ménagé dans le raccord taraudé 3 et relié à une source de fluide sous pression non repré- sentée. Les garnitures d'étanchéité 30 suât disposées libre- ment dans le logement 27 et sont mises en pression en admet- tant le fluide sous pression dans la conduite 44 De ce fait le piston 39 est déplacé vers le bas et pousse l'entre- toise 29 L'effort exercé sur ladite entretoise 29 est tel que la goupille 35 est cisaillée, ce qui permet à ladite entretoise 29 de se dép 3 mant ainsi les garnitures/à l'encontre du ressort 31 qui emmagasine une partie de l'énergie transmise Le déplace- ment de l'entretoise 29 amène les dentures 33 et 34 à coopé- rer pour réaliser une retenue et empêcher ladite entretoise 29 de remonter vers le haut lorsque cesse la pression sur le piston 39 et ce, malgré la détente du ressort 31 Les garnitures d'étanchéité 30 sont ainsi en permanence mainte- nues serrées entre les entretoises 28 et 29 Quand une fai- ble usure des garnitures 30 se produit et que l'énergie emmagasinée dans le ressort 31 n'est pas -suffisante pour en assurer une bonne compression des garnitures d'étanchéi- té mais qui ne nécessite pas leur remplacement, on admet à nouveau du fluide sous pression dans la chambre 43 pour déplacer à nouveau le piston et l'entretoise 29 et amener cette dernière dans une nouvelle position. Lorsque le changement des garnitures 30 s'avère nécessaire, à la suite d'une usure impcrtainte provoquée par les déplacements successifs du tube de production 13 lors des expansions thermiques, on voit qu'un tel changement ne nécessite pas de moyens importants, ni une longue immobili- sation du puits d'injection de vapeur En effet, il suffit de séparer le support de joint de l'adaptateur taraudé ( 3), en dévissant ledit support de *joint et en le sortant hors du puits Cette opération est faite avec des moyens légers disponibles sur les lieux d'exploitation Par ailleurs, il n'est pas nécessaire non plus de laisser refroidir le puits, la remise en place du support de joint ( 10) avec des garni- tures neuves ( 30) se faisant de la manière décrite précédem- ment L'outil d'obturation est inséré dans le tube de pro- duction 13 pour empêcher une remontée de la vapeur lorsqu'on démonte la tête de puits en vue du remplacement des garni- tures 30. Le support de joint ( 10) et les éléments constitu- tifs de la partie évasée supérieure du tube de production ( 13) sont réalisés et disposés de telle manière que les diamètres internes dudit support de joint ( 10) et de la partie 13 a du tube de production 13 soient égaux de manière à obtenir un passage pratiquement constant pour la vapeur injectée et le passage éventuel d'outils de mesure. Suivant une autre forme de réalisation représentée sur la figure 3, le support de joint 10 est constitué par un corps tubulaire creux 50 et par une pièce de mise en com- pression 51 réalisée sous la forme d'un tube recouvrant en partie le corps 50 Le corps 50 est relié par son extrémité inférieure 52 à ladite pièce 51 au moyen d'une goupille de cisaillement 53 Le corps 50 est relié par son extrémité supérieure 54 à l'adaptateur taraudé 3 de la tête de puits 2, et comprend des moyens de retenue constitués par une partie dentée 55 logée à l'intérieur de la pièce 51 qui com- prend également une partie dentée 56 coopérant avec la par- tie dentée 55 du corps 50 Un logement 57 est ménagé dans la paroi externe du corps 50 Dans le logement 57 sont dis- posés une première série 58 de garnitures d'étanchéité, une première entretoise 59, un ressort ou un empilage de rondel- les Belleville 60, une deuxième entretoise 61, une autre série 62 de garnitures d'étanchéité et une troisième entre- toise 63 qui est rendue solidaire de la pièce 51 par une goupille 64 La partie inférieure de la pièce 51 qui se prolonge au-delà du corps 50, comprend une surface d'appui délimitée par une nervure annulaire interne 66 L'ensem- ble corps 50 et pièce 51 est logé dans un réceptacle mobile 67 constituant une partie du tube de production 13, et dont l'extrémité supérieure est vissée dans un guide d'entrée 68 et dont l'extrémité inférieure est vissée dans un adaptateur 69 sur lequel est vissé également le tube de production 13 de la figure 1 mais qui n'est pas représenté sur la figure 3 Le guide d'entrée 68 est en appui sur le tube de cuvela- ge 8 non représenté sur la figure 3 et joue le même rôle que l'élément de guidage 18 de la figure 1 Le guide i d'entrée 68 se trouve à une distance approprie? %de la tête de puits 2 pour permettre le déplacement du tube de produc- tion 13 lors d'une expansion thermique par exemple. Dans le corps 50 sont logés des moyens de traction comprenant notamment un tube de traction 70 relié à un ou- til de traction 71 dans lequel est fixé un organe de pous- sée 72 comportant un rebord d'appui annulaire 73 tandis que l'outil de traction se termine par un collet 74 de forme correspondante à l'extrémité inférieure de la pièce 51 Un ressort 75 est monté entre un rebord d'appui 76 de l'organe de poussée 72 et une bague d'appui 77 disposée autour dudit organe 72, sensiblement au même niveau que la goupille 53. La bague 77 est fixée sur l'outil 71 par une goupille de cisaillement 78. Pour effectuer la compression des séries 58 et 62 de garnitures d'étanchéité ainsi que du ressort 61 lorsque le support de joint 10 est placé dans le puits ( 2), on exerce une traction vers le haut sur le tube 70 qui trans- met la traction à l'outil 71 pour déplacer ce dernier vers le haut jusqu'à ce que le collet 74 vienne en appui sur la surface d'appui 65 En continuant d'exercer la traction, l'organe de poussée 72 est déplacé vers le haut pour amener la partie verticale 79 du rebord 73 contre le collet 74 A ce moment le collet 74 est coincé entre la surface d'appui 65 et la partie verticale 79 La traction étant poursuivie, la goupille 53 est cisaillée permettant le mouvement vers le haut de la pièce 51 et le glissement de la partie dentée 56 sur la partie dentée 55 Dans ces conditions, les séries 58 et 62 de garnitures d'étanchéité ainsi que le ressort 60 sont comprimés En continuant la traction vers le haut, la goupille 78 est cisaillée et le collet 74 vient se poser sur le rebord 73 Lorsque cette phase de compression est atteinte, on peut alors appliquer la traction maximale d'en- viron 3 T, nécessaire à la réalisation d'une bonne compres- sion des garnitures et de leur application sur le manchon poli 67. Lorsqu'on cesse d'exercer la traction, l'outil de traction 71 descend et le ressort 75 pousse alors le collet 74 vers le haut par l'intermédiaire de la bague 77 qui est libérée, pour le dégager de la partie 79 Dans ces condi- tions l'outil 71 peut être libéré et retiré du puits de manière à dégager le passage pour l'injection de vapeur. Il est évident que les courses des différents élé- ments mobiles sont calculées pour permettre le fonctionne- ment décrit ci-dessus. Bien entendu, la présente invention n'est pas limi- tée'au mode de réalisation décrit ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes C'est ainsi qu'en se reportant à nouveau à la figure 2 on peut remplacer le circuit hydraulique ou pneumatique de poussée du piston 39 par un autre dispositif équivalent Un tel dispositif équi- valent pourrait consister par exemple en des empilements de billes tarées et aptes à supporter et à transmettre de fortes poussées De tels empilages de billes seraient logés chacun dans une conduite 44 qui présenterait alors des dimensions et une forme appropriées pour ne pas autoriser un décalage des billes entre elles, un tel décalage pouvant être préjudiciable à une bonne transmission de la poussée nécessaire à la compression des garnitures d'étanchéité 30. De mêMe l'organe de transmission de la poussée des billes sur le piston 39 pourrait être constitué par une carotte prolongée par une tige logée dans la conduite 44 Pour des raisons d'efficacité, les empilages de billes seraient régulièrement répartis sur le piston de manière à créer une résultante des forces aussi près que possible de l'axe de déplacement dudit piston De ce fait, le nombre des empila- ges ou colonnes de billes est essentiellement lié à la for- ce à exercer sur les pistons. Un autre dispositif consisterait simplement en une tringlerie adéquate reliée au piston 39, une telle tringle- rie étant capable, bien sûr,-de transmettre la poussée nécessaire à la compression des garnitures d'étanchéité. REVENDICATIONS 1 Système d'étanchéité pour puits de forage dans lequel circule un fluide chaud, du type coii prenant une tête de puits, au moins un tube interne susceptible de se déformer, sous l'action du fluide chaud circulant dans le- dit tube interne, au moins un tubage externe comprenant une zone perforée en regard d'une couche de terrain perméable et dans lequel est logé le tube interne, un ensemble de liaison et d'étanchéité disposé au-dessus de la zone perfo- rée, entre le tubage externe et le tube interne, des orga- nes de support et de fixation desdits tubage externe et tube interne, lesdits organes étant montés ou reliés à la tête de puits, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un support de joint d'étanchéité creux solidaire par son extrémité supérieure à un élément fixe de la tête de puits, tandis que l'extrémité inférieure dudit support débouche dans la partie supérieure du tube interne, ladite partie supérieure du tube interne étant libre et susceptible de se déplacer par rapport au support de joint d'étanchéité tandis que la partie inférieure dudit tube interne est solidaire de l'ensemble de liaison et d'étanchéité disposé près du fond de puits. 2 Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support de joint d'étanchéité comprend un loge- ment dans lequel sont logées des garnitures d'étanchéité qui sont soumises d'un côté à l'action d'un organe élasti- que et de l'autre côté à l'action de moyens de pression. 3 Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de pression sont constitués par un piston se déplaçant de manière étanche dans une chambre de piston reliée à une source de fluide sous pression. 4 Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que le piston agit sur des organes de retenue interpo- sés entre ledit piston et les garnitures d'étanchéité. 5 Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que les organes de retenue sont constitués par une entre- toise comportant une denture coopérant avec une denture prévue dans le support de joint. I, 6 Système selon l'une des revendications i 5 caractérisé en ce que la partie supérieure du tube interne est constituée par au moins une partie de plus grand diamè- tre que le corps principal du tube interne et par une por- tion tronconique, les garnitures d'étanchéité étant en contact sur la portion de plus grand diamètre. 7 Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie supérieure comprend deux portions cylindri- ques de diamètres différents reliées entre elles par une portion tronconique, la portion cylindrique supérieure de plus grand diamètre constituant l'extrémité libre dudit tube interne, tandis que la portion cylindrique inférieure est reliée au corps principal du tube interne et présente un diamètre égal à celui du tube interne. 8 Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que le diamètre interne du support de joint est égal au diamètre interne du corps principal du tube interne. 9 Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube interne repose par son propre poids sur l'ensemble de liaison et d'étanchéité au moyen d'un élément d'appui annulaire externe prévu sur le corps dudit tube interne. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément d'appui annulaire externe comprend un doigt de verrouillage pour la fixation du corps principal du tube interne dans ledit ensemble de liaison et d'étan- chéité. 11 Système selon l'une des revendications l à 10, caractérisé en ce que la distance séparant le bord libre supérieur du tube interne de la tête de puits est au moins égale au mouvement du tube interne provoqué par le fluide chaud circulant dans ledit tube interne. 12 Système selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la partie supérieure du tube interne comprend des moyens de guidage le long du tubage externe adjacent. 13 Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support de joint est constitué par un corps creux comprenant un logement annulaire externe pour les garnitures d'étanchéité, solidaire par l'extrémité supérieu- re à la tête de puits et par l'extrémité inférieure à des moyens mobiles de mise en compression des garnitures d'étanchéité, lesdits moyens'de mise en compression entou- rant partiellement ledit cylindre creux et comprenant des moyens de retenue coopérant avec d'autres moyens de retenue portés par ledit cylindre creux. 14 Système selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens de retenue sont constitués par des dentures. Système selon la revendication 13, caractérisé en ce que le cylindre creux et les moyens mobiles sont dis- posés à l'intérieur d'un réceptacle mobile relié au corps ' principal du tube interne. 16 Système selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure du réceptacle mobile est fixée dans des moyens de guidage en appui sur la paroi in- terne du tubage externe adjacent. 17 Système selon la revendication 16, caractérisé en ce que la distance séparant la tête de puits du bord libre des moyens de guidage est telle que le mouvement éventuel du tube interne du à la circulation du fluide chaud et transmise par l'intermédiaire du réceptacle mobile puis- se se faire sans obstacle. 18 Système selon la revendication 13, caractérisé en ce que le déplacement des moyens de mise en compression est effectué par des moyens de traction logés dans ledit cylindre creux et commandés à partir de la tête de puits, 'lesdits moyens de traction étant ensuite enlevés lorsque les garnitures d'étanchéité sont comprimées à la valeur désirée pour autoriser la circulation du fluide chaud dans le tube interne. 19 Système selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens de traction comportent un collet coo- pérant avec l'extrémité inférieure des moyens mobiles de compression. Système selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure des moyens mobiles de com- pression comporte une surface d'appui et une nervure de retenue interne pour ledit collet. 21 Système selon l'une des revendications l ou 2, caractérisé en ce que les moyens de poussée sont constitués par des empilages de billes logés chacun dans une conduite dont les dimensions sont telles qu'un décalage important desdites billes dans ladite conduite soit évité, lesdites billes agissant sur un organe de poussée coopérant avec le piston. 22 Système selon l'une des revendications l ou 2, caractérisé en ce que les moyens de poussée sont constitués par une tringlerie reliée au piston et capable de transmet- tre la poussée nécessaire à la compression des garnitures d'étanchéité.