FR 2516099 A1 19830513 FR 8218411 A 19821103 Machine de nettoyage d'anodes. La présente invention concerne une machine de nettoyage d'anodes, comprenant des outils pour traiter les surfaces opposées des blocs-anodes et un dispositif transporteur permettant de faire passer les blocs-anodes entre les outils. Les blocs-anodes sont utilisés pour la production électri- que de métaux, et en particulier d'aluminium Du fait que des incrustations importantes ou analogues sont présentes sur la surface des blocs-anodes bruts, il est nécessaire de nettoyer ou de polir les surfaces des blocs. On connaît par le document DE-OS 20 51 288 une installa- tion de nettoyage d'anodes dans laquelle les blocs de char- bon constituant les anodes sont traités ou polis de façon précise sur leurs surfaces opposées, pour éviter un contact mutuel entre blocs disposés côte à côte dans le bain de fusion Le dispositif comprend une table sur laquelle sont disposés les blocs-anodes individuels qui sont avancés en vue du traitement de leurs surfaces opposées au moyen d'outils de traitement fixes Mais une telle installa- tion ne permet de traiter que deux surfaces opposées des blocs-anodes au cours de chaque opération. L'objet de l'invention est de proposer une machine de nettoyage d'anodes du type mentionné dans le préambule et permettant de traiter ou d'éliminer des incrustations ou -analogues des six surfaces des blocs-anodes de forme para- llélépiiédique, et ceci de façon précise et rapide, et en pas à pas. Selon l'invention, ce problème est résolu du fait que les blocs-anodes sont placés par un dispositif transporteur sur une piste en équerre et en ce qu'une partie des paires d'outils est montée sur l'une des sections de la piste alors que l'autre partie des paires d'outils est montée sur l'autre section de la piste en équerre Avantageusement, l'ensemble est prévu de manière que pour traiter les trois paires de surfaces des blocsanodes, on utilise une unique paire d'outils dans la section d'entrée de la piste en équerre, et deux paires d'outils dans la section de sortie de la piste en équerre. Selon une forme de réalisation de la machine, les blocs- anodes sont traités au cours de deux séquences successives et en particulier de manière qu'au cours de la première séquence, c'est-à-dire pendant le mouvement des blocs anodes dans la section d'entrée de la piste en équerre, l'une des paires des surfaces soit traitée, alors qu'au cours de la seconde séquence qui suit immédiatement la première, c'est-à- lu dire lors du mouvement des blocs-anodes dans la section de sortie de la piste en équerre, ce soient les deux autres paires de surfaces du blocanode de forme parallélépipédique qui soient traitées Lors du traitement, les blocs formant les anodes sont avancés jusque contre les outils fixes, et on utilise dans ce but de préférence des blocs de couteaux ou analogues Pour le transport des blocs-anodes au travers de la machine de nettoyage et vers les paires d'outils, on utilise avantageusement, selon une autre développement de l'invention, des dispositifs de poussée, l'un de ces dispo- sitifs étant associé à la section d'entrée de la piste, alors que l'autre dispositif est associé à la section de sortie de la piste en équerre Le dispositif de levage associé à la section-d'entrée de la piste est avantageusement constitué par au moins un levier-poussoir ou analogue qui est monté sur un chariot ou traîneau pouvant circuler en direction de la section d'entrée de la piste et pouvant être déplacé en hauteur Lorsqu'on utilise un levier-poussoir qui peut être pivoté en hauteur, les blocsanodes à travailler peuvent être introduits sans gêne dans le dispositif de traitement Le transport des blocs sur la section d'entrée de la piste en équerre s'effectue alors par déplacement du chariot ou traîneau le long de cette section de piste, le levier-poussoir étant alors abaissé et venant s'appliquer contre la partie arrière du bloc-anode concerné Le chariot ou traîneau est avantageusement guidé dans la partie supé- rieure du bâti de la machine dans un dispositif de guidage. Pour le transport des blocs-anodes vers la section de sortie de la piste en équerre, on peut utiliser un dispositif de poussée comprenant au moins un poussoir ou analogue, se déplaçant linéairement. Pour adapter les paires d'outils aux dimensions diverses des blocs-anodes, il est avantageux, quand la machine est équipée d'au moins deux paires d'outils, que la distance de l'un des outils par rapport à l'autre puisse être réglée, ce qui est avantageusement réalisé en montant l'outil mo Dile sur des bielles oscillantes en parallélogramme ou analogues. Pour traiter avec précision les surfaces des blocs- anodes, il est en outre recommandé de disposer sur un côté 1 U des deux sections de la piste en équerre un rail de guidage qui guide latéralement les blocs anodes On prévoit alors avantageusement dans la section d'entrée de la piste en équerre un dispositif d'alignement qui presse les blocs- anodes contre le rail de guidage et les aligne contre les outils. Toutes les paires d'outils de la machine de nettoyage selon l'invention sont avantageusement disposées dans un bâti commun, qui comprend la piste en équerre et qui présen- te le long de ses sections disposées à angle droit des pistes de glissement ou à roulement pour les blocs-anodes. La commande des dispositifs de poussée qui déplacent les blocs constituant les anodes dans la machine selon l'inven- tion peut être réalisée au moyen de simples commutateurs de fin de course ou analogues, au moyen desquels on obtient un fonctionnement automatique de la machine de nettoyage. L'invention sera maintenant expliquée plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation représenté sur les dessins ci-annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en plan simplifiée et schémati- sée de la machine de nettoyage d'anodes selon l'invention (en direction de la flèche I de la figure 2), la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 1. Le dispositif de traitement d'anodes, ou machine de nettoyage, qui est représenté, comprend un bâti 10 de forme approximativement en équerre, qui S'appuie par des supports 11 sur le sol ou sur une fondation 12 Le bâti 10 de la machine comprend une piste en équerre comportant deux sec- tions 13 et 14 formant un angle droit l'une avec l'autre. Les blocs en charbon 15 formant les anodes qui doivent être traités et dont la forme est approximativement parallélépi- pédique circulent sur la piste en équerre lors de leur traitement Ils sont amenés à la machine de nettoyage en direction de la flèche A sur un convoyeur à rouleaux 16 Le convoyeur à rouleaux 16 s'étend de l'entrée jusque dans le lu bâti 10 de la machine, c'est-à-dire sur une longueur de la section 13 de la piste en équerre qui se trouve dans la direction de la flèche A Au convoyeur à rouleaux 16 se raccorde à l'intérieur un couloir à glissement 17 qui s'étend jusqu'à proximité d'une barre de-guidage 18 à l'extrémité arrière du côté d'entrée de la section 13 de la piste en équerre La-barre de guidage 18 est perpendiculaire à la section 13 de la piste en équerre qui est située du côté de l'entrée, c'est-à-dire en direction longitudinale de la section 14 de la piste en équerre qui est située du côté de la sortie Un autre rail de guidage 19 est fixé sur un côté de la section 13 de la piste en équerre, sur le bâti de la machine. Pour faire passer le bloc-anode 15 dans la section 14 de la piste en équerre qui est située du côté de la sortie, c'est-à-dire en direction de la flèche B, on prévoit dans le bâti de la machine un couloir de glissement 20 auquel se raccorde un convoyeur -à rouleaux 21 du côté de la sortie. A la section 13 de la piste en équerre qui est située du côté de l'entrée est associée une paire d'outils comprenant des blocs à couteaux 22 et 23 disposés à une certaine dis- tance latérale l'un de l'autre Le bloc de couteaux 22 est disposé à l'arrière du rail de guidage 19 de façon fixe sur le bâti de la machine, alors que le bloc de couteaux 23 est monté de manière à pouvoir être réglé par rapport au bloc de couteaux fixe 22 lui faisant face au moyen de biel- les en parallélogramme 24 fixées à un porte-outil-25 du bâti de la machine, de manière qu'il soit possible de régler la distance par rapport au bloc de couteaux fixe 22 On obtient ce résultat au moyen d'un vérin de réglage 26 monté de façon articulée entre le bloc de couteaux 23 et le porte- couteaux 25 A l'aide du vérin de réglage 26 et du support du bloc de couteaux 23 par les bielles en parallélogramme 24, on peut donc régler la distance entre les deux blocs de couteaux 22 et 23 en fonction des dimensions variables des blocs formant les anodes 15. Pour transporter le bloc-anode 15 sur la section 13 de la piste en équerre, on prévoit un dispositif de poussée 27. Celui-ci est constitué par un chariot ou traîneau 28 qui peut se déplacer au moyen de roues 29 sur des rails de guidage 30 dans la partie supérieure du bâti 10 de la machi- ne, en direction de la flèche A Sur le chariot 28 sont montés deux leviers-poussoirs 31 constitués sous forme de leviers coudés et montés de façon pivotante en hauteur sur une articulation 32 Pour faire pivoter les leviers-poussoirs 31, on prévoit un vérin de pivotement 33 s'appuyant de façon articulée sur le chariot 28 A l'aide de ce vérin 33, on peut faire pivoter les leviers-poussoirs 31 de la position de travail abaissée représentée en traits continus à la figure 2 à la position relevée indiquée en traits mixtes Le chariot 28 comprenant les leviers-poussoirs 31 peut être déplacé à l'aide d'un vérin à longue course 34 le long de la section 13 de la piste située du côté de l'entrée, c'est-à- dire en direction de la flèche A Le vérin 34 s'appuie sur une partie en saillie du bâti 10 de la machine et il est raccordé par sa tige de piston au chariot 28. Un second dispositif de poussée 35 est associé à la section de sortie 14 de la piste en équerre du bâti 10 de la machine Ce dispositif de poussée est constitué par un poussoir 36 pouvant être déplacé au moyen d'un mécanisme à piston de poussée à longue course (non représenté) en direc- tion dela flèche B et dans le sens contraire. Sur le côté de la section 13 de la piste qui est opposé au rail de guidage 19 est prévu un dispositif d'alignement 37 dans le bâti 10 de la machine Ce dispositif est cons- titué par un poussoir 38 qui peut être déplacé au moyen d'un mécanisme à piston de poussée 39 s'appuyant sur le Dâti de la machine, en direction du rail de guidage 19 et en sens contraire. A l'extrémité de sortie de la section 14 de la piste en équerre sont montées deux paires d'outils 40, 41 et 42, 43 formées par des blocs de couteaux Le bloc de couteaux 40 qui est monté à une certaine distance latérale du bloc de couteaux opposé et fixe 41 est monté sur des bielles en parallélélogramme 44 de façon analogue au bloc de couteaux 23, et sa distance par rapport au bloc de couteaux fixe 41 peut être réglée par un vérin de réglage 45 Les blocs de couteaux 42 et 43 de l'autre paire d'outils qui travaillent les côtés supérieur et inférieur des blocs formant les anodes peuvent être montés fixes sur le bati de la machine. Les blocs-anodes 15 à travailler sont amenés dans la machine de nettoyage, selon la figure 1, par l'intermédiaire du convoyeur à rouleaux entraînés Lors de l'entrée des blocs-anodes 15 dans lasection 13 de la piste en équerre, les leviers-poussoirs 31 sont suffisamment relevés à l'aide du vérin de pivotement 33 pour qu'ils ne gênent pas l'entrée du bloc-anode dans la machine de nettoyage Dès que le bloc- anode à travailler 15 se trouve dans la position de travail ' des figures 1 et 2, les leviers-poussoirs 31 sont abais- sés à l'arrière du bloc-anode, comme représenté à la figure 2 Du fait de la course de sortie du poussoir 38 du disposi- tif d'alignement 37, le bloc-aniode 15 ' est poussé contre le rail de guidage 19 et aligné de ce fait par rapport aux outils ou aux blocs de couteaux 22 et 23 Ensuite, le cha- riot 28 est déplacé en direction de la flèche A à l'aide du vérin 34, les poussoirs 31 entraînant le zloc-anode 15 ' en le faisant passer dans le cadre entre les outils 22 et 23. Les faces latérales opposées 15 a, 15 b du bloc-anode sont alors débarrassées des incrustations ou analogues qu'elles présentaient, et elles sont polies Le bloc-anode 15 ' par- vient à l'arrière des outils 22, 23 dans la position 15 " dans laquelle il s'applique contre le rail de guidage 18. Ensuite, le chariot 28 peut être ramené en arrière vers sa position de départ, les leviers-poussoirs 31 étant pivotés en hauteur Le bloc-anode 15 ' qui est en contact avec le couloir de glissement 20 de la section de piste 14 est alors -2516099 poussé par le dispositif de poussée 35 en direction de la flèche B c'està-dire perpendiculairement à la direction de la flèche A, et de ce fait dans l'espace situé entre les paires d'outils 40, 41 et 42, 43, ce qui fait que les quatre autres faces 15 c, 15 d ou 15 e, 15 f sont nettoyées et polies. Le bloc-anode 15 " dont les surfaces sont nettoyées et polies parvient à l'arrière des paires d'outils 40, 41 et 42, 43 sur le convoyeur à rouleaux 21 de sortie, et par lequel il est évacué du dispositif de traitement Cette position est indiquée en 15 "' à la figure 1. Le fonctionnement de la machine de nettoyage d'anodes décrite ci-dessus peut être automatique, ce résultat pouvant être obtenu à l'aide de commutateurs de fin de course Pour ce faire, on peut prévoir d'abord sur ou à proximité du rail de guidage 19 un commutateur de fin de course qui est bran- ché par le dispositif d'alignement 37 lors du déplacement tranvsersal du bloc-anode contre le rail de guidage 19, ce qui détermine l'abaissement des leviers-poussoirs 31 en position de travail, puis le déplacement du chariot en direction de la flèche A pour faire passer le bloc-anode de la position 15 ' à la position 15 " Dans la position 15 ", un autre commutateur de fin de course est actionné par le bloc- anode, ce qui détermine le mouvement en retour du chariot 28 à sa position de départ et simultanément le déclenchement du dispositif de poussée 35, ce qui fait que le bloc-anode est transféré de la position 15 " jusqu'à la sortie de l'installa- tion, dans la position 15 "'. Dans la pratique, on utilise de nombreux blocs-anodes en charbon à l'intérieur de l'installation, qui présentent des dimensions en longueur et en largeur différentes mais qui ont la même hauteur Le réglage du dispositif de traitement sur des blocs-anodes différents de ce type peut être réalisé à l'aide des outils réglables 23 et 40 Les blocs de cou- teaux de ces outils qui sont montés sur les bielles en parallélogramme peuvent être réglés à l'aide des vérins de réglage 26, 45 dans deux positions de travail différentes dans lesquelles ils s'appuient contre le cadre du bâti de la machine, de manière que les fo de rsotioa sient absorbées par le bâti de la machine sans que les éléments oscillants des outils soient sollicités par ces forces Le réglage des outils réglables 23 et 40 peut s'effectuer automatiquement par exploration de la course du dispositif d'alignement. Le bâti de la machine est avantageusement muni d'un revêtement étanche aux poussières et d'un dispositif d'aspi- ration de poussières Les particules peuvent être rassem- blées dans une goulotte en entonnoir 46 et évacuées par exemple au moyen d'un transporteur à vis sans fin 47. REV Eii DICATIONS 1 Machine de nettoyage d'anodes, comprenant des outils pour traiter les surfaces opposées des blocs-anodes et un dispositif transporteur permettant de faire passer les blocs-anodes entre les outils, caractérisée en ce que les blocs-anodes ( 15) sont placés par le dispositif transporteur sur une piste en équerre ( 13, 14) et en ce qu'une partie des paires d'outils ( 22, 23; 40, 41; 42, 43) est montée sur l'une des sections ( 13) de la piste alors que l'autre partie des paires d'outils est montée sur l'autre section ( 14) de lu la piste en équerre. 2 Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif transporteur est constitué par des disposi- tifs de poussée ( 27, 35), un dispositif de poussée ( 27) étant associé à la section d'entrée ( 13) et l'autre disposi- tif de poussée ( 35) à la section de sortie ( 14) de la piste en équerre. 3 Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de poussée ( 27) associé à la section d'entrée ( 13) de la piste est constitué par au moins un levier-poussoir ( 31) qui est monté sur un chariot ou traî- neau ( 28), en direction de la section d'entrée ( 13) de la piste. 4 Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'un dispositif de guidage ( 30) destiné au chariot ou traîneau ( 28) est disposé dans la partie supérieure du bâti ( 10) de la machine. Machine selon l'une des revendications 1 à 4, carac- térisée en ce que pour traiter les trois paires de surfaces des blocsanodes ( 15), on prévoit une paire d'outils ( 22, 23) dans la section d'entrée ( 13) de la piste en équerre et une paire d'outils ( 40, 41 et 42, 43) dans la section de sortie ( 14) de la piste en équerre. 6 Machine selon l'une des revendications 1 à 5, carac- térisée en ce qu'on prévoit que pour au maoins deux paires d'outils ( 22, 23; 40, 41), la distance de l'un des outils ( 23, 40) est réglable par rapport à l'autre outil ( 22, 41). 7 Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que les outils réglables ( 23, 40) sont montés sur des bielles en parallélogramme ( 24, 44). 8 Machine selon l'une des revendications 1 à 7, carac- térisée en ce que des rails de guidage ( 19, 18) qui guident latéralement les blocs-anodes ( 15) sont montés respective- ment sur un côté des deux sections ( 13, 14) de la piste en équerre. 9 Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que dans la section d'entrée ( 13) de la piste en équerre est prévu un dispositif d'alignement ( 37) qui presse les blocs- anodes ( 15) contre le rail de guidage ( 19) et qui les aligne par rapport aux outils ( 22, 23). Machine selon l'une des revendications 2 à 9, carac- térisée en ce que le dispositif de poussée associé à la section de sortie ( 14) de la piste en équerre est constitué par au moins un poussoir ( 36). 11 Machine selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les paires d'outils ( 22, 23; 40, 41; 42, 43) sont montées dans un bâti commun ( 10) de la machine qui incorpore la piste ( 13, 14) et comprend un couloir de glissement'ou de roulement ( 16, 17; 20, 21) pour le trans- port des blocs-anodes ( 15) le long de ses sections de piste ( 13, 14) qui sont disposées à angle droit 12 Machine selon l'une des revendications 2 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend des commutateurs de fin de course qui commandent les dispositifs de poussée ( 27, )- 13 Machine selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les paires d'outils sont constituées par des blocs de couteaux.