FR 2518009 A1 19830617 FR 8220194 A 19821202 La présente invention concerne une installation consistant en un dispositif mobile, à mise en place et démontage rapides, pour la préparation par gâchées suc- cessives de mélanges de matériaux de construction, tels que le béton, et pour débiter ces charges dans des mo- yens de transport, tels que des camions de mélange et de transport de béton; des moyens étant prévus pour pré- lever les composants du mélange de matériaux de construc- tion sensiblement au niveau du sol, en les chargeant dans un récipient associé à un élévateur, tel qu'un mélan- geur-élévateur, puis pour effectuer un dosage approprié de ces composants, et pour hisser le récipient de l'élé- vateur Jusqu'à une position supérieure de déchargement. On conna t des installations de préparation de bé- ton du genre en question, de différentes tailles, et qui donnent en général de bons résultats en exploitation. Mais un problème particulier se pose au sujet de ces ins- tallations, quant à la réalisation modulaire des éléments constitutifs d'une telle installation complexe, tant pour les sujétions de transport, que pour faciliter le montage et le démontage de cette installation par les utilisa- teurs sur le site do mise en oeuvre. Le but de l'invention est de réaliser une installa- tion mobile de préparation de béton du genre défini ci- dessus, de manière à obtenir pour cette installation une configuration extrêmement favorable en position de trans- port, et permettant, en outre, d'effectuer le montage de cette installation avec le minimum d'opérations d'assem- blage sur le site de mise en oeuvre. Selon l'invention, on obtient ces résultats avec une installation du genre indiqué, caractérisée: en ce qu'elle comporte une première ossature allongée et parael S- lépipédique, qui définit l'encombrement général de l'en- semble unitaire transportable constitué par l'installa- tion, cette première ossature étant r)rvue pour Stre po- Bée sur une face inférieure pour sa mise en place sur le site d'utilisation; en ce qu'elle comporte une seconde structure allongée et parl=leépîpedique pou Drant se ra- battre dans la première ossature en poeition de transport de l'installation, cette seconde structure étant réalisée de manière à assurer en position de service le guidage du récipient de l'élévateur, au moyen de rails prévus à cet effet sur cette seconde structure; et en ce que la première ossature et la seconde structure sont articulées l'une sur l'autre suivant un axe, de telle manière que, après la mise en place de l'ensemble transportable sur le site d'utilisation, on puisse faire basculer vers l'extérieur la seconde structure, en la faisant pivoter suivant l'axe disposé & la partie inférieure de la pre- mieère ossature, afin d'obtenir, d'une part, le chemin de guidage constitué par les rails de la seconde struc- ture, pour les mouvements du récipient de l'élévateur, et obtenir d'autre part, la hauteur voulue avec le dé- port latéral nécessaire pour alimenter les moyens de transport de béton desservis par l'installation. De préférence, la seconde structure comporte une trémie de sortie articulée, et pouvant 8 tre rabattue vers l'extérieur en position de service; cette trémie de sor- tie faisant partie intégrante de cette seconde structure. De préférence également, la première ossature comporte une botte de dosage articulée, et pouvant Stre rabattue vers l'extérieur en position de service; cette botte de dosage faisant partie intégrante de cette première ossa- ture. D'une manière avantageuse, la première ossature com- porte une cabine pour un opérateur; cette cabine étant montée de manière articulée, pour pouvoir âtre rabattue vers l'extérieur, et constituant une partie intégrante de cette première structure. Un autre but de l'invention est de réaliser une structure d'ensemble permettant de réduire l'encombrement général de l'installation, de manière a limiter cet en- combrement hors tout à celui des rails du chemin de gui- dage prévu pour le mélangeur-6 lévateur, en agençant l'une par rapport a l'autre les deux unités fonctionnel- les reliées entre elles de manière articulée, pour que la seconde unité fonctionnelle disposée à l'intérieur de la première unité fonctionnelle n'interfère avec aucun élément porteur de cette première unité fonctionnelle, lorsqu'on déploie la seconde unité pour mettre l'instal- lation en position de service. Selon l'invention, on obtient un tel résultat avec une installation caractérisée en ce que la première unité fonctionnelle est constituée par une première ossature, qui définit l'encombrement d'ensemble du système en tant que bloc unitaire transportable; cette première ossature est prévue pour être mise en place sur le site d'utili- sation en position inclinée, en étant calée dans cette position inclinée par des moyens de soutènement; et en ce que la seconde unité fonctionnelle est constituée par une seconde structure, surmontée d'un silo à ciment, et reliée par un axe d'articulation avec la première unité fonctionnelle, de manière à pouvoir être rabattue avec son silo, en position de transport, et engagée entre les rails de guidage qui font partie de la première ossa- ture; cette seconde structure pouvant ainsi être mise en place en position verticale sur le site d'utilisation, après avoir été déployée par pivotement hors de la pre- mière unité fonctionnelle, pour se trouver soutenue par la première unité fonctionnelle, et verrouillée sur celle-ci dans cette position de service. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encoie de la description de quelques modes de réalisation, présentés ci-après à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: Fig 1 est un schéma de principe de l'ensemble d'une installation de préparation de béton conforme à l'inven- tion, en position de fonctionnement; Fig* 2 représente l'installation conforme à l'inven- tion en position de transport sutr un véhicule; Fig 3 représente l'installation conforme à l'inven- tion, immédiatement après sa mise en place sur le site d'utilisation; Fig 4 représente l'installation conforme à l'inven- tion, après montage de la cabine de l'opérateur; Fig* 5 représente l'installation conforme à 'iuvenrtion, après rabattement d'une benne de dosage qui relie l'ins- tallation au dép 8 t d'agrégats; Fig 6 représente l'installation conforme à l'inven- tion, après rabattement d'une trémie de distribution; P Fig ? 7 représente l'installation conforme à l'inven- tion, après déploiement de la deuxième partie de la struc- ture; Fig 8 représente l'installation conforme à l'inven- tion, après mise en place d'une auge de chargement pour le récipient de l'élévateur; Fig 9 représente l'installation conforme à l'inven- tion, en ce qui concerne le mode de fonctionnement de l'auge de chargement; Fig 10 représente l'installation conforme à l'inven- tion, en ce qui concerne le mode de fonctionnement du ré- cipient de l'élévateur; Pig 11 représente l'installation conforme à l'inven- tion dans ses deux positions de base: "Unité transporta- ble" et "Position de fonctionnement". Fig 12 est un schéma de principe d'une extension de l'installation conforme à l'invention, en position de fonctionnementj Fig 13 représente la seconde unité fonctionnelle de l'installation de la fig 12; Pig 14 représente la première unité fonctionnelle de l'installation de la fig 12; et sig 15 représente l'ensemble transportable consti- tué par la première et par la seconde unités fonctionnel- les de la fig 12. On a représenté sur la fig 1 une installation com- plète de préparation de béton La partie essentielle de cette installation complète est un dispositif 1 conforme à l'invention, qui constitue, d'une part, l'élément cen- tral d'un dépet d'agrégats 2 et, d'autre part, le poste de mélange et de débit servant à alimenter un camion de transport de béton 3 Les différents composants du mélan- ge servant à réaliser ce matériau de construction sont soumis à un dosage initial, à partir d'une zone dite nactiveu du dép 8 t d'agrégats 2, o ils sont prélevés par des moyens appropriés du dispositif 1 conforme à l'inven- tion, pour 8 tre mélangés ensemble et déversés d'une hau- teour H dans le camion de transport de béton 3 Pour la mise en dépôt des agrégats destinée à constituer le bé- ton, on utilise une grue 4 dite à benne racleuse radiale, montée sur le dispositif 1 conforme à l'invention Cette décapeuse 4, à benne racleuse à mouvement radial, balaye à tour de rôle les secteurs du dépôt d'agrégats 2, pour faire monter les agrégats Jusqu'à la zone active du dé- p 8 t, au moyen d'une benne racleuse 5 actionnée par un câble enroulé sur un treuil de manoeuvre. Le dispositif conforme à l'invention comporte en premier lieu une ossature parallélépipédique 10, mise en place sur le site d'utilisation o l'on pose une face d'appui 11 de cette structure, de telle manière qu'une face longitudinale 12 de l'ossature forme une cloison d'arrêt pour les secteurs de répartition du dépôt d'agré- gats 2 Sur la face supérieure 13 de l'ossature générale , on monte la grue 4 à benne racleuse radiale. Mais la partie essentielle de l'invention est cons- tituée par une structure secondaire 15, montée dans la première ossature 10, de manière à pouvoir s'inclîner en pivotant autour d'un axe 17 situé au voisinage de la face inférieure 11, et A se trouver retenue alors dans cette position inclinée La fixation de cet axe d'inclinaison 17 est réalisée sur une paire de traverses opposées 18 de la première ossature 10, qui sont placées à une distan- ce définie de la face inférieure 11. Dans cette position o la seconde structure 15 se trouve ainsi inclinée vers l'extérieur, une trémie de débit 19, située à la partie supérieure de cette structu- re est rabattue vers l'extérieur, pour permettre d'amener le camion de transport de lbéton 3 sous l'ouverture de sortie de la trémie 19. Les moyens de réception mentionnés plus haut pour les différents composants du mélange servant à réaliser le béton sont matérialises par un récipient éleivateu 20, dont les dimensions sont prévues pour lui pemette de coulisser A l'intérieur de la seconde structure 15 A cet effet, la seconde structure 15 comporte le long de ses deux faces latérales des rails de guidage 21, sur les- quels peut coulisser le récipient 20 de l'élévateur, à partir de sa position de dosage située en bas de la se- conde structure 15, c'est-à-dire également en bas de l'ensemble du dispositif 1 conforme à l'invention, pour être tiré Jusqu'à une position de déchargement située en haut Dans cette position de déchargement, le contenu du récipient 20 de l'élévateur se trouve déversé dans la trémie de débit 19. Le récipient 20 de l'élévateur est constitué par exemple, dans le mode de réalisation que l'on décrit ici, par un organe appelé élévateur-mélangeur En ce cas, le mélange constituant le matériau de construction est dé- versé tout préparé dans le camion de transport de béton 3 par la trémie de débit 19. Il est cependant tout à fait possible d'utiliser pour l'élévateur un simple récipient 20, dont le contenu doit alors être déversé d'abord dans un mélangeur, A par- tir duquel on fait passer le mélange constituant le mat 6- riau de construction dans le camion de transport de béton 3, directement, ou par l'intermédiaire de la trémie de sortie 19. On va maintenant préciser certaines particularités de configuration du dispositif conforme à l'invention, en référence à la fig 1. Comme déjà indiqué, la première ossature du dispo- sitif et la seconde structure de celui-ci constituent en position de transport un bloc unique fermé, et de forme parallélépipédique Le récipient élévateur 20 'fait partie intégrante de ce bloc unique, car il est disposé dans la seconde structure, et assujetti en position fixe pour le transport De même, la trémie de sortie 19 fait partie intégrante du m 8 me bloc, car on peut, en position de trans- port, la rabattre complètement à l'intérieur de la secon- de structure 15. On a, en outre, représenté sur la fig 1 une cabine de manoeuvre 22, o peut se tenir un opérateur, et qui est disposée A mi-hauteur sur la première ossature Grace à ses dimensions appropriées, prévues par construction, on peut également rabattre cette cabine de manoeuvre à l'intérieur du volume de la première ossature. On a schématisé sur la fig 2, sous forme d'un bloc transportable 1 ', le dispositif conforme à l'invention qui vient d'être décrit en référence à la fig 1 Ce bloc transportable constitue un ensemble parallélépipédique, pouvant tre chargé sur une semi-remorque tiré pa uan tracteur 8 Il reste alors sur le plateau de la semi- remorque une surface disponible 9, par exemple pour char- ger la grue à benne racleuse à mouvement radial décrite ci-dessus en référence à la fig 1. On va maintenant exposer, en référence aux fig 3 à 10 les divers stades de mise en place et de montage de l'installation conforme à l'invention, jusqu'à ce qu'elle se trouve pr 8 te à fonctionner. Sur la fig 3, on a schématisé la mise en place de l'unité transportable 1 ', amenée Jusqu'au site d'xbil- sation, sur le sol duquel on pose la face inférieure 11 de la première ossature 10 L'unité transportable 1 l' grâce à la première ossature 10 dont les cotes hors to ti sont prévues en conséquence, contient tous les organes nécessaires au fonctionnement du dispositif cono Me a l'invention La partie essentielle de ce dispositif est constituée par la seconde structure 15, dont le contour est schématisé en traits mixtes, et qui est articulée en vue de son fonctionnement, sur l'axe 17 dans la preniere ossature 10 Les autres éléments schématisés en traits mixtes sont décrits en détail ci-après, en référence aux figures suivantes La fig 4 montre la cabine de manoeuvre 22 ? dploye en position de service hors du -volume iterne de la p:ee- mière ossature, après pivotenent suivent la fleche 2 r par rapport à un axe confondu avec un éléement lonsitdi- nal de la première ossature La face postérieuro de la cabine de manoeuvre 22, sensiblement Jointive en posi- tion de transport avec la face externe correspondante de la première ossature, se trouve verrouillée sur cette face en position de service Sur lesc hma du bas de la fig 4, qui représente la cabine de manoeuvre vue en plan par-dessus, on a indiqué en outre la position éventuelle d'une échelle externe permettant d'accéder à la cabine 22. La fig 5 représente l'installation du système dit de dosagef comportant essentiellement une caisse articu- lée 23 (botte de aosage), qui pivote suivant un axe 24 situé à une certaine distance de la face inférieure 11, pour pouvoir Stre rabattue vers le haut en position de transport, afin de se trouver complètement escamotée dans le volume interne de la première ossature 10 Cette posi- tion de transport est schématisée en traits mixtes sur la fig 5. Après la mise en place de la première ossature 10 à l'emplacement voulu, on rabat vers l'extérieur la cais- se de dosage 23, en la faisant pivoter sur son axe 24, dans le sens de la f'lèche Y Les cotes de la caisse de dosage 23 sont prévues pour qu'elle vienne au niveau du sol, après rabattement vers l'extérieur autour de son axe 24, afin de constituer en position de service de l'ensemble de l'installation le volume 25 dit de dosage, en-dessous de la zone active du dépôt d'agrégats. Dans le mode de réalisation représenté à titre d'exemple sur la fig 5, l'unité rabattue autour de son axe de pivotement 24 n'est pas seulement constituée par la botte de dosage 23, mais comporte également une pla- que 26, qui forme une partie de la paroi dorsale de la première ossature 10, et donc une partie de la cloison terminale d'appui du dép 8 t d'agrégats. Il convient de préciser, en outre, pour compléter cette description, que le système comporte une bascule articulée, pour le dosage gravimétrique des agrégats, et une glissière de guidage pour une auge mobile qui peut traverser les ouvertures de dosage afin de décharger les agrégats dans le récipient-élévateur 20; ces organes étant chacun solidaires de la boite de dosage 23. Le mouvement de pivotement de la botte de dosage 23 autour de son axe 24 est commandé par exemple par un cible de traction 28, passant sur une poulie de renvoi 29, et associé à un treuil à moteur 30, disposé sous la face supérieure de la première ossature 10 On a repré- senté sur la fig 6 la mise en position de service de la trémie de sortie 19 Celle-ci peut pivoter vers l'exté- rieur, en se rabattant autour d'un axe 31, pour sortir du volume interne du bloc unitaire transportable Pour ce mouvement, on fait appel au treuil à moteur 30 déjà utilisé pour commander le rabattement vers l'exwérieur de la boite de dosage 23, en employant ce treuil pour faire sortir d'abord la trémie de débit 19 de sa position de repos, puis pour l'amener en position de service. Sur la fig ?, on a représenté la particularité es- sentielle de l'invention, avec le basculement de la se- conde structure 15, y compris la trémie de sortie 19, pour venir en position de saillie vers l'extérieur, hors de la première ossature (flèche Z) sous l'action du treuil A moteur 30 Comme déjà indiqué, la liaison fonc- tionnelle entre la première ossature 10 et la seconde structure 15, est réalisée par l'intermédiaire de l'axe 17 Une fois la seconde structure 15 ainsi amenée dans sa position de fonctionnement, la première ossature 10 et la seconde structure 15 sont verrouillées l'une sur l'autre. Le tracé de la fig ? définit ainsi le dispositif de préparation de béton conforme a l'invention, quant à ses cotes hors tout et à son contour d'ensemble. On va maintenant exposer en détail, en référence aux fig 8, 9 et 10, le mode de fonctionnement du dispo- sitif conforme à l'invention, y compris sa cinématique La fig 8 montre d'abord le soulèvement de la benne de chargement 32, qui repose en position de transport sur le récipient-élévateur 20, et qui se trouve écartée de cette position pour suivre le chemin de guidage 33, et arriver en position de dosage Cette dernière position est définie par l'arrivée de la benne de chargean 322 sous les obturateurs de dosage de la zone active du dlp 8 t d'agrégats Après chargement des agrégats dosés pomv constituer le mélange, la benne de chargement 33 ost a@e née sur son chemin de guia:e 33 en p-isition de'dcargean, au moyen du treuil à moteur 30 déJa mentionné Ce faisant, le contenu de la benne de chargement est déversé dans le récipient-élévateur 20. A propos de cette phase du fonctionnement, il con- vient d'insister sur le fait que le chargement du réci- pient-élévateur 20 et/ou de la benne de chargement 32 n'est pas obligatoirement lié à un dépôt d'agrégats du genre dit en vrac, comportant pour chaque sorte d'agrégats une zone séparée, en forme de secteur circulaire Bien entendu, le chargement du récipient-élévateur, ou aussi celui de la benne de chargement, peut s'effectuer à par- tir d'une installation de dosage en série Et dans ce cas, la configuration d'ensemble du dispositif conforme à l'invention serait quelque peu simplifiée, car il est possible d'amener directement dans le récipient-élévateur un mélange préparé pour constituer le béton, par exemple au moyen d'une bande transporteuse associée à un système de pesée. On a représenté en détail sur la fig 9 la position de déversement de la benne de chargement 32 A ce moment, le récipient-élévateur 20 se trouve dans sa position de remplissage, c'est-à-dire dans sa position située le plus loin vers le bas, dans sa course définie par les rails de guidage 21. Sur la fig 10, le récipient-élévateur 20 est arrivé en haut de sondchemin de guidage déjà mentionné (rails de guidage 21), qui est en pente par suite de la position inclinée de la seconde structure 15 A l'extrémité des rails de guidage 21, le récipient-élévateur 20 est amené dans une position de basculement, qui correspond à sa position de déversement Finalement, le récipient-éléva- teur 20 déverse ainsi son contenu dans la trémie de sor- tie 19. On va maintenant examiner à nouveau, en référence à la fig 11, la configuration d'ensemble du dispositif conforme-à l'invention, mais seulement en ce qui concer- ne les éléments fonctionnels importants du point de vue de l'invention. On part d'un bloc unitaire transportable, dont les cotes hors tout et le contour d'ensemble sont définis par la première ossature 10, qui constitue un volume allongé, parallélépipédique, prévu pour être posé sur sa face in- férieure. A l'intérieur de cette première ossature 1 O, est montée une seconde structure 15, qui peut se rbbattre- vers l'extérieur, en pivotant sur l'az 1 ? ER po 1 itioi de transport, cette seconde structure 15 esneóote lan le volume général de la premiere ossature 10; mais en position de fonctionnement, cette seconde structure bas- culante 15 fait partiellement saillie hors de le premitire ossature 10. La seconde structure 15 comporte divers organes es- sentiels, qui en font partie intégrante, à savoir ain che- min de guidage (rails de guidage 21) pour le récipient- élévateur 20, outre le système élévateur lui-mgme, et la trémie de sortie 19 par o sort le béton destiné au ca- mion de transport de béton. La première ossature 10, comporte aussi des organes essentiels qui en font partie intégrante, à savoir la boite de dosage 23 (y compris la plaque 26), qui oontue une portion de la paroi dorsale du dép 8 t d'agrégats$ et le chemin de guidage pour la benne de chargement 32 outre, la première ossature 10 porte les organes moteuxs nécessaires aux mouvements de basculement et de sortie des divers éléments logés dans le bloc unitaire transpor- table. En résumé, il convient d'insister à nouwreu sur les particularités essentielles suivantes du di positîf con- forme à l'invention, permettant de réaliser le iîstalla tion complexe et complète du genre indiqu,é ou se trouvent groupés dans un bloc unitaire transportable tous les oz ganes nécessaires pour le fonctionnement, de maniee V. pouvoir mettre ces organes en position de service par une manoeuvre de basculement et de pivotement, qui est relativement facile à executer Le dispositif conforme à l'invention constitue ainsi un ensemble autonome, dont la mise en oeuvre ne demande aucun montage ni aucune ad- jonction complémentaire des organes nécessaires au fonctionnement, ceux-ci étant prévus d'origine comme au- tant de parties intégrantes de l'ensemble qu'il suffit de déployer sur le site d'utilisationo On a représenté sur la fig 12 une extension de l'installation de préparation de béton conforme à l'inven- tion, obtenue par adjonction d'une unité de dosage d'agré- gats, qui peut tre réalisée au choix sous forme d'un dé- p 8 t d'agrégats divisé en secteurs avec un système de ra- clage et une botte de dosage, ou sous forme d'une instal- lation de dosage en série, avec système de chargement à bande transporteuse ou à benne chargeuse, afin de complé- ter l'installation de la fig 12, en vue d'obtenir une installation complète de préparation de béton. Les éléments essentiels de l'installation de la fig 12 comportent une première unité fonctionnelle 100, montée en position inclinée, et soutenue par une épontil- le 500, et une deuxième unité fonctionnelle 200, raccor- dée suivant une ligne de Jonction a a avec la première * unité fonctionnelle 100, pour réaliser un ensemble méca- niquement fonctionnel. La première unité fonctionnelle 100 comporte essen- tiellement une première ossature, formée d'une ceinture inférieure 110 et d'une ceinture supérieure 111, reliées par les traverses 112, 113 La ceinture inférieure 110 et la ceinture supérieure 111 sont disposées parallèle- ment, de manière à constituer avec leurs traverses de liaison 112, 115, une structure unitaire, disposée obli- quement en appui sur l'épontille 500, qui est articulée sur la ceinture inférieure 110. A l'endroit o cette première ossature repose sur le sol, est prévue une traverse 114, dont l'obliquité par rapport à la structure correspond à l'angle d'incli- naison de celle-ci par rapport au sol Ceci permet d'avoir une face d'appui plane de la première ossature de l'unité fonctionnelle 100. Au voisinage de la même extrémité de la première ossature, celle-ci comporte un élément de Jonction 115, parallèle à la ceinture supérieure 111 et écarté de celle- ci vers le haut, sensiblement suivant la ligne de raccor- dement a-a mentionnée ci-dessus Le noeud disposé au coin supérieur de:a première oisature correspond au point d'articulation prévu pour la deuxième unité fonctionnel- le Par rapport au plan de la úig 12 et à la ligne a-a, on réalise ainsi un axe d'articulation 116, par rapport auquel s'effectue le mouvement de charnière entre la première unité fonctionnelle 100 et la seconde unité 200. T'extrémité supérieure de la première unité fonc- tionnelle 100 est' limitée par une poutrelle 117, orientée verticalement en position oblique normale de cette struc- ture, et d'une longueur telle que la partie terminale de la ceinture supérieure 111 diverge de la ceinture in- férieure dans sette partie extrême de la structure. Au sommet de la première unité fonctionnelle 100, est fixée une poulie de renvoi 118, pour un cable qui sert à hisser un mélangeur -élévateur 400, de sa position inférieure de remplissage jusqu'à sa position supérieure de déversement, et à le faire ensuite redescendre en po- sition inférieure Les rails de guidage de ce mélangeur- éLévateur 400 sont constituée par les poutrelles de la ceinture supérieure 111 de l a première ossature, de telle manière que la zone compris entre la poutrelle parallèle et la poutrelle 114 d'appui au sol définisse sensi- blement la position de remplissage du mélangeur-elévateur 400, et que ce dernier se trouve tiré par le cable de hissage, & partir de sa position inférieure, le long de la ceinture supérieure 111, pour aboutir à l'extrémité divergente de cette ceinture, qui définit sa position de déversement En cet endroit le mélangeur-élévateur su- bit un mouvement de basculeient, pour déverser son con- tenu dans une trémie intermédiair e 410, qui débouche dans une trémie de sortie 500. Cette trémie de sortie 500 constitue une partie in- tégrante de la première unité fonctionnelle 1009 car elle est articulée sur la Äeuière ossature, de marnièe à pouvoir êtze rabattue vezs l Ditirieu F posit:o de transport, la trémie de sortie 500 peut aifni Qore abat- tue vers l'inatérieur, pour s'escamoter dans le volume de la première ossature En position de service (Fig 12), la trémie de sortie 500 est rabattue vers l'extérieur, de manière à définir la position de remplissage o doit être amené un véhicule de transport et de mélange du bé- ton à charger. A propos de cette particularité de fonctionnement de l'installation conforme à-l'invention, il convient d'observer ici que la disposition de la trémie de sortie 500 est prévue en combinaison avec l'obliquité (angles) de la première unité fonctionnelle 100, pour assurer sous la trémie de sortie 500 une hauteur libre H, correspon- dant au passage voulu pour un camion de transport et de mélange de béton amené sous la trémie. Ainsi qu'on l'a représenté sur la fig 12, la pre- mitre unité fonctionnelle 100 et la seconde imité 200 se trouvent assemblées le long de la ligne a-a, définie par la poutrelle parallèle 115, grace à l'axe d'articulation 116 Cet axe d'articulation constitue, du point de vue mécanique et fonctionnel, une particularité commune à la première unité fonctionnelle 100 et à la seconde uni- té 200. La seconde unité fonctionnelle 200 comporte essen- tiellement une seconde ossature parallèlépipédique, com- portant une face de raccordement oblique qui correspond à l'obliquité (angle C) de la première unité fonction- nelle 100, suivant la ligne de raccordement a-a Déployée en position de service, par pivotement sur la première unité fonctionnelle 100, la seconde unité est assujettie à celle-ci par l'intermédiaire de cornière fixées par des boulons Ces cornières servent à compenser la diffé- rence de largeur qui existe entre la première structure et la seeade. lia seconde unité fonctionnelle 200 supporte un silo 210, dont la trémie de sortie 220 débouche dans un systè- me à vis sans fin 230, intégré dans la seconde structure, et servant à transporter et à doser le ciment Le ciment provenant du silo 210, et ainsi transporté et dosé par le système à vis 230, est amené dans un récipient de pe- sse 240, également intégré dans la seconde structure. 215 i 8009 La seconde structure contient, en outre, un sys-b"ie de dosage pour l'eau 250, et peut également comporter un tableau de commande 260, pour la mise en oeuvre de l'ins- tallation. Dans une position de fonc tionnementaporie qui correspond à la position dc' obargement i élévateur 400, ce dernier se -trorigve Ga-rni deimer 2 A quantité de mélange préfe 3 iat le do Faie Cïiu ràce à un débit approprié du doseiu d'eza 2,5 etj d réc'cpieïyit de dosage 24,0 Bien elitendu, ela qout-it é o ci e d ciment et di'eau, on Mé lnge ia, quantités néce ssar I, gats, suivant le dosage dési ré. Le récipient de pczs 4 e 240 peut ttre pouzvu de plu- sieurs raccords d'alimentation du caté de son entr éeq de manière à pouvoir introdujre dans le O Mélïï nge les d Oses- voulues de diverescimc -,ts d'autres ir Ie provenant de différente silos disposés à Part sur le c 8 té de l'ins-tcl- lation Cette possibilité est;permise facilement S Dce à la conception partieulière de la seconde unité ifonetîon- nelle 200, qui peut se rabattre dans le volme 6 a de la premiè 6 re unité fonctionnelle 10 00 cn, é N l' invention. Larsque le mél&ngeur-éiévi 3 teur 4 L 00 se 1 trouwe ars garni de la quantité voulue de béton, le c Able de hissn- Se qui passe sur la poulie de renivoi 118 fait monrter ce récipient jusqu'à sa Position de déversement, P Our en provoquer le basculement îLe contenu du récipient 400 îse déverse alors dans un cbmien 1 de transport et de mélanse de béton, amené à cet eff Let sous la trér Aie do soâ?tie 500. On va encore exposer d'autares particularités du i s- positif conforme à l'Ut-eution, en se réfézant wm fig 13, 14 et 15. Sur la eig 13, on a représenté deux schémas de la seconde unité fonctionnelle 200. Sur la vue en long, on reconriaît les olganes inaté- grés dans la seconde unité fonctionnelle 200, à savoir le silo 210 avec sa trémie de sortie 220, le système à via sans fin 230, qui sert à transporter et à doser le ciment, le récipient de pesée 240, le doseur d'eau 250, et le tableau de commande 260 * Sur cette vue en long de la fig 13, le coin supérieur droit de la seconde struc- ture correspond à l'axe d'articulation 116, à partir du- quel la face inférieure de la deuxième unité fonctionnel- le 200 part obliquement suivant l'angle d'inclinaison d Sur la vue latérale de la fig 13, on voit la sec- tion transversale de la seconde structure, dont la cote caractéristique est la largeur nbu. Sur la fig 14, on a représenté la première unité fonctionnelle 100, également par une vue-schématique en long et par une vue de c 8 té Les éléments constitutifs de la première structure sont la ceinture inférieure 110, la ceinture supérieure 111, correspondant fonctionnelle- ment aux rails de guidage pour l'élévateur-mélangeur 400,- outre la barre d'extrémité 114, la barre parallèle 115, la barre d'extrémité 117, verticale en position de ser- vice, et la poulie de renvoi 118 pour le cable de hissa- ge Le coin supérieur droit de cette seconde structure correspond également à l'axe d'articulation 116 Sur la fig 14, on a représenté la première unité fonctionnelle , en position dite de transport Comme on le voit sur la figure, ceci veut dire que la trémie de sortie 500 est rabattue vers l'intérieur en position d'escamo- tage, et que le mélangeur-élévateur 400 a été amené dans la zone divergente de la ceinture supérieure 111, écartée vers l'extérieur. La fig 14 comporte une vue latérale schématique de la première unité fonctionnelle, qui fait apparaître l'encombrement transversal de celle-ci, suivant un con 2- tour défini par la ceinture inférieure 110, la ceinture supérieure 111 et la barre parallèle 115 Les cotes du volume interne de cette première unité fonctionnelle 100 sont choisies en fonction de la largeur hors tout b de la seconde unité fonctionnelle. lorsqu'on replie l'ensemble, la seconde unité fonc- tionnelle 200 s'escamote entre les longerons de la cein- ture supérieure 111 de la première unité fonctionnelle Et les deux structures sont alors assujetties l'une à l'autre, au droit de l'axe d'articulation 116, pour constituer un bloc unitaire. On a représenté sur la fig 15 les deux unités fonc- tionnelles 100 et 200, ainsi réunies en position de trans- port Ce bloc transportable peut alors 8 tre achemina vers le site d'utilisation, tel qu'un chantier de construc- tion, à l'aide de moyens de transport appropriés, tels qu'une semi-remorque à plateau tirée par un tracteur. Sur place, on peut mettre l'ensemble en position de ser- vice, au moyen d'une grue ou d'un engin de levage appro- prié. On voit en particulier sur la fig 15 que la lon- gueur totale de la seconde unité fonctionnelle, y comu- pris son silo, est déterminée de telle manière, que le mélangeurélévateur, amené en bout de course à proximité de la poulie de renvoi de son cable de hissage, se trouve en regard de l'extrémité supérieure du silo. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée atx O-dessuls divers modes de réalisation que l'on a décrits/a titre d'exemples, et on peut y apporter diverses variantes à la portée d'un homme de métier, sans sortir du cadre de l'invention, REVENDICATIONS 1. Installation mobile a mise en place et démonta- ge rapides, pour la préparation de gâchées successives de mélanges de matériaux de construction, tels que le béton, et pour débiter ces charges dans des moyens de transport, tels que des camions de mélange et de trans- port de béton; des moyens étant prévus pour prélever les composants du mélange de matériaux de construction sen- siblement au niveau du sol, en les chargeant dans un récipient associé A un élévateur, tel qu'un mélangeur- élévateur, puis pour effectuer un dosage approprié de ces composants, et pour hisser le récipient de l'élévateur Jusqul A une position supérieure de déchargement, caract 6- risée en ce que: elle comporte: une première ossature allongée et parallélépipédique ( 10), qui définit l'encombrement géné- ral de l'ensemble unitaire transportable ( 1 ') constitué par le dispositif de l'installation; cette première ossa- ture ( 10) 6 tant prévue pour être posée sur une face infé- rieure ( 11) pour sa mise en place sur le site d'utilisa- tion elle comporte une seconde structure allongée et pa- rallélépipédique ( 15), pouvant se rabattre dans la premiè- re ossature, en position de transport du dispositif, cet- te seconde structure ( 15) étant réalisée de manière à as- surer en position de service le guidage du récipient ( 20) de l'élévateur, au moyen de rails ( 21) prévus à cet effet; etq e apremière ossature ( 10) et la seconde struc- ture ( 15) sont articulées l'une sur l'autre, suivant un axe ( 17), de telle manière que, après la mise en place de l'ensemble transportable ( 1 ') sur le site d'utilisa- tion, on peut faire basculer vers l'extérieur la seconde structure, en la faisant pivoter suivant l'axe ( 17) dis- posé à la partie inférieure de la première ossature ( 10), afin d'obtenir, d'une part, le chemin de-guidage consti- tué par les rails ( 21) pour les mouvements du récipient ( 20) de l'élévateur, et d'obtenir, d'autre part, la hau- teur voulue (H), avec le déport latéral nécessaire, pour alimenter les moyens de transport desservis par le dispo- sitif. 2. Installation selon la revendication 1, caracté- risée en ce que la seconde structure ( 15) comporte une trémie de sortie ( 19) articulée et pouvant être rabattue vers l'extérieur, qui fait partie intégrante de cette seconde structure. 3. Installation selon i'e des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la première ossature ( 10) com- porte une boite de dosage articulée et pouvan V %tro Sa battue vers l'extérieur, qui fait partie attgpante de cette première ossature. 4. Installation selon l'une des revendications a à 3, caractérisée en ce que la première ossature ( 10) comporte une cabine ( 22) pour un opérateur; cette cabine étant articulée et pouvant être rabattue vers l'exerieur et constituant une partie intégrante de cette premier ossature. 5. Installation mobile à mise en place et demowna ge rapides, pour assurer la préparation de charges succes- sives de mélanges de matériaux de constructions tels que le béton, et pour débiter ces charges dans des moyens de transport, tels que des camions de mélange et de trans- port de béton; des moyens étant préaus pour prélever les composants du mélange de matériaux de construbtion seesi- blement au niveau du sol, en les chargeant dans un récit pient associé à un élévateur, tel qu'un mélanger-éléva teur, puis pour effectuer un dosage approprié de ces composants, et pour hisser le récipient de l'élévateur Jusqu'à une position supérieure de déchargement; ce dis- positif comportant deux unités fonctionnelles articulées pour pouvoir être rabattues l'une dans laut 2 e anpo^-^ tion de transport, et déployées en position de sr-Vice; l'une de ces unités fonctionnelles, ci- après dénommée première unité fonctionnelle, portant les rails de guida- ge utilisés pour le récipient de l'élévateur, en position de service de cette première unité fonctionnelle, qui porte, en outre, a son extrémité une trémie de sortie pour le béton; cette installation étant caractérisée: en ce que la première unité fonctionnelle ( 100) est consti- tuée par une première ossature, qui définit l'encombrement d'ensemble du-système, en tant que bloc unitaire transpor- table; cette première ossature étant prévue pour être mise en place en position inclinée sur le site d'utilisation, et pour être calée dans cette position inclinée par des moyens de soutènement; et en ce que la seconde unité fonc- tionnelle ( 200) est constituée par une seconde structure, surmontée d'un silo à ciment; cette seconde structure étant reliée d'une manière articulée avec la première u- nité fonctionnelle, de manière à pouvoir être rabattue avec son silo, en position de transport, et engagée entre les rails de guidage (ceinture supérieure 111) qui font partie de la première ossature; et à pouvoir être mise en place en position verticale de fonctionnement sur le site d'utilisation, après avoir été déployée par pivotement hors de la première unité fonctionnelle ( 100), pour se trouver soutenue par la première unité fonctionnelle ( 100) et verrouillée sur celle-ci dans cette position de servi- ce.