FR 2511724 A1 19830225 FR 8214527 A 19820824 Joint et procédé de fabrication d'un -oint pour fenêtres, portes et analogues L'invention concerne un joint central pour fenêtres, portes et analogues assemblé à partir de plusieurs pièces indivi- duelles ainsi qu'un procédé pour la fabrication d'un tel joint. Pour l'étanchéification d'une fenêtre fermée, comprenant une traverse et un châssis de battant, un joint d'étan- chéité en caoutchouc en forme de cadre est généralement introduit dans le cadre de dormant de la fenêtre, ce joint, à l'état fermé de la fenêtre, coopérant avec une nervure correspondante disposée sur le pourtour du châssis de bat- tant de la fenêtre Le montage d'un tel joint central dans le cadre de dormant d'une fenêtre est relativement coûteux car un nombre important d'opérations individuelles doit être réalisé En premier lieu, la dimension du cadre que constituera le joint central doit être mesurée de façon exacte pour chaque fenêtre en particulier Les dimensions mesurées pour le joint d'étanchéité doivent alors être envoyées à fin de commande par le fabricant de fenêtres au fournisseur de joints Chez le fournisseur, les pièces individuelles nécessaires pour le joint central en forme de cadre doivent être découpées avec des onglets exacts à partir d'une bande de caoutchouc, assemblées et doivent être ensuite reliées aux quatre emplacements de jonction des pièces individuelles par vulcanisation Dans la pratique, il s'est cependant avéré que la liaison des pièces individuelles découpées en biais dans les coins du joint central en forme de cadre n'est le plus souvent pas réalisée de façon précise en raison d'une coupe de biais non exacte. Afin d'éviter cet inconvénient, on a proposé de ne plus découper en biais les pièces individuelles du joint mais de fabriquer les coins du joint en forme de cadre à partir de pièces d'angle préfabriquées On obtient alors des emplacements de jonction des pièces individuelles qui s'étendent effectivement à angle droit par rapport au joint, ce qui permet une vulcanisation plus facile et plus précise que pour des emplacements de jonction décou- pés en biais Mais, dans ce cas, deux emplacements de jonction à chaque angle du joint en forme de cadre doi- vent être vulcanisés, autrement dit,pour un cadre de forme rectangulaire, on a au total huit emplacements de jonction à vulcaniser, ce qui naturellement est extrême- ment coûteux du point de vue travail Les joints en forme de cadre ainsi préparés dans la fabrique de livraison doivent alors être transportés chez le fabricant de fenêtres et doivent ensuite être posés par ce dernier dans le cadre de dormant de-la fenêtre La dépense en travail mentionnée ci-dessus est accrue par l'existence de dimensions de fenêtres différentes et par la nécessité qui en découle de fournir des joints en forme de cadre différents, ce qui nécessite d'une part, un nombre important de commandes de joints en forme de cadre présentant des dimensions diffé- rentes et, d'autre part, après la livraison des joints différents en dimensions, un assortiment de ces derniers. C'est un but de l'invention de fournir un procédé pour la fabrication d'un joint central pour fenêtres, portes et analogues qui permet de réduire à un minimum le nombre d'opérations de travail nécessaires. Ce but est atteint, conformément à l'invention, grâce au fait que les pièces individuelles du joint découpées en longueur et de biais sont directement montées dans la fenêtre, bout à bout, et que les emplacements de jonction des pièces individuelles sont ensuite étanchéifiés par application d'une feuille de collage. Le principal avantage obtenu par l'invention réside dans la diminution des opérations de travail nécessaires à la fabrication du joint Le fabricant de fenêtres n'a plus besoin de travailler avec une usine de livraison pour l'obtention de joints en forme de cadre de dimensions diffé- rentes car, après mesure des longueurs des pièces indivi- duelles nécessaires au joint pour des fenêtres de dimensions différentes, il peut découper ces pièces lui-même à longueur et de biais à partir d'une bande de matériau du joint et les monter directement dans le cadre de dormant de la fenêtre, en plaçant bout à bout de biais les pièces individuelles dans les coins du cadre de dormant Il reste ensuite simplement à étanchéifier ces emplacements de jonction des pièces individuelles du joint par application d'une feuille de collage L'application de la feuille de collage soit en forme d'équerre, soit en forme de bande, peut être réalisée soit à la main, soit au moyen d'un pis- tolet à air comprimé. Un joint pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, se caractérise par le fait que les pièces individuelles fabriquées monoblocsen caoutchouc ou en un matériau analogue à du caoutchouc comprennent, vu en coupe transversale, un pied pouvant être monté dans le cadre de dormant de la fenêtre, une barrette s'étendant obliquement de l'extérieur vers l'intérieur dont la surface de dos tournée vers l'exté- rieur est plane et une lèvre d'étanchéité formant un angle avec la barrette et qui coopère avec un épaulement corres- pondant du châssis de battant La surface de dos plane de la barrette assure une application lisse, sans cloquage,de la feuille de collage, ce qui assure une étanchéification parfaite des emplacements de jonction des pièces indivi- duelles du joint Cet avantage est encore accru grâce au fait que, conformément à l'invention, le caoutchouc rela- tivement dur du pied des pièces individuelles se change d'une façon continue, en passant par la barrette, en un caout- chouc relativement mou constituant la lèvre d'étanchéité, A des fins d'économie de matériau, l'invention prévoit de réaliser une cavité dans le pied des pièces individuelles. Pour obtenir un montage plus simple des pièces individuelles du joint dans le cadre de dormant de la fenêtre, l'invention prévoit, selon un autre développement, de ménager dans les côtés longitudinaux du pied des pièces individuelles des encoches continues opposées dans lesquelles peuvent s'engager,pour la fixation des pièces individuelles,des nervures continues de forme correspondante du cadre de dormant Il est alors avantageux de réaliser la face infé- rieure du pied des pièces individuelles avec une courbure dirigée vers l'intérieur L'invention prévoit en outre de munir la lèvre d'étanchéité des pièces individuelles d'une contre-dépouille dans la zone de leur raccordement angulaire à la barrette. Conformément à l'invention, on applique sur les emplacements de jonction des pièces individuelles introduites dans le cadre de dormant de la fenêtre, dans la zone des surfaces de dos planes tournées vers l'extérieur des barrettes des pièces individuelles, une feuille de collage réalisée en tant que pièce d'angle et adaptée à la largeur des surfaces de dos En variante, les emplacements de jonction des pièces individuelles introduites dans le cadre de dormant de la fenêtre sont recouvertes, dans la zone des surfaces de dos planes, tournées vers l'extérieur des barrettes des pièces individuelles, d'une feuille de collage réalisée en tant que bande. 11724 L'invention est décrite ci-après plus en détail en référence au dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue en élévation d'un joint conforme à l'invention, introduit dans le cadre de dormant d'une fenêtre, ce dernier n'ayant pas été représenté pour des raisons de clareté; et la figure 2 est une vue en coupe transversale du joint selon la figure 1, à plus grande échelle. Le joint d'étanchéité central 1 en forme de cadre introduit dans le cadre de dormant non représenté d'une fenêtre rec- tangulaire est constitué des quatre pièces individuelles 2 et des feuilles de collage 3 réalisées en tant que raccords angulaires appliqués sur les quatre coins Les feuilles de collage 3 qui peuvent éventuellement être également réalisées en forme de bande, s'appliquent à étanchéité sur la face extérieure du joint central, c'est-à-dire sur le côté du joint tourné vers le côté extérieur de la fenêtre, en recouvrant les emplacements de jonction 4 entre les pièces individuelles 2 du joint 1 coupées en biais. Chaque pièce individuelle 2 du joint central 1 présente en coupe transversale la forme montrée sur la figure 2. La pièce individuelle 2 préparée monobloc en caoutchouc ou en un matériau analogue à du caoutchouc présente un pied 5, une barrette 6 ainsi qu'une lèvre d'étanchéité 7. Dans les côtés longitudinaux du pied 5 sont ménagés deux évidements continus 8 opposés l'un à l'autre dans lesquels coopèrent à des fins de fixation de la pièce individuelle des nervures continues de forme correspondante du cadre de dormant de la fenêtre Pour insérer le pied 5 de la pièce individuelle 2 dans le cadre de dormant, on engage d'a- bord un des évidements 8 par dessus la nervure correspon- dante du cadre de dormant puis on presse le pied 5 suffisam- 11724 ment, jusqu'à ce que l'autre évidement 8 soit exactement en vis-à-vis de l'autre nervure qui lui est associée du cadre de dormant et le pied est ensuite relâché de façon que cet évidement 8 s'engage alors par dessus la nervure qui lui est associée du cadre de dormant Un logement fixe de la pièce individuelle 2 dans le cadre de dormant de la fenêtre est ainsi assuré Une cavité 9 est ménagé dans le pied 5 de la pièce individuelle 2 à des fins d'économie de matière Le côté inférieur du pied présente une courbure 11 dirigée vers l'intérieur La barrette 6 partant du pied 5 s'étend en oblique de l'extérieur vers l'intérieur et présente une surface-de dos 11 tournée vers l'extérieur plane Sur les surfaces de dos 11 des pièces individuelles 2 du joint 1 placées bout à bout par leur biais ou onglet 1.5 sont appliquées des feuilles de collage 3 réalisées en tant que raccordsangulaires, ces feuilles étant plus préci- sément appliquées dans la zone de chaque emplacement de jonction 4 A cet effet, la largeur de la feuille de collage angulaire correspond exactement à la largeur des surfaces de dos 11. Le caoutchouc relativement dur du pied 5 des pièces indi- viduelles 2 se change, d'une façon continue, en passant par la barrette 6, en un caoutchouc relativement mou consti- tuant la lèvre d'étanchéité 7 raccordée angulairement à la barrette 6, cette lèvre d'étanchéité étant munie d'une contre-dépouille 12 dans la zone de l'angle qu'elle forme avec la barrette 6 Ceci entraîne une augmentation sensible de la fonction d'étanchéification de la lèvre d'étanchéité 7 laquelle coopère avec un épaulement correspondant que présente le châssis de battant de la fenêtre. Revendications 1 Procédé pour la fabrication d'un joint central pour fenêtres, portes et analogues, assemblé à partir de plu- sieurs pièces individuelles, caractérisé en ce que les pièces individuelles ( 2) du joint central ( 1) découpées à longueur et en biais en correspondance des coins de la fenêtre sont montées directement dans la fenêtre en étant placées bout à bout et en ce que les emplacements de jonction ( 4) des pièces individuelles ( 2) sont ensuite étanchéifiés par application d'une feuille de collage ( 3). 2 Joint central en plusieurs pièces individuelles pour fenêtres, portes et analogues, pour la réalisation du pro- cédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces individuelles ( 2) fabriquées monoblocs en caoutchouc ou en un matériau analogue à du caoutchouc comportent, comme vu en coupe transversale, un pied ( 5) propre à être intro- duit dans le cadre de dormant de la fenêtre, une barrette ( 6) s'étendant en oblique de l'extérieur vers l'intérieur et présentant une surface de dos ( 11) tournée vers l'extérieur plane, et une lèvre d'étanchéité ( 7) raccordée angulaire- ment à la barrette ( 6), laquelle lèvre coopère avec un épau- lement correspondant du châssis de battant de la fenêtre. 3 Joint selon la revendication 2, caractérisé en ce que le caoutchouc relativement dur du pied ( 5) de chaque pièce individuelle ( 2) se change d'une façon continue, en passant par la barrette ( 6), en un caoutchouc relativement mou constitutif de la lèvre d'étanchéité ( 7). 4 Joint selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'une cavité ( 9) est ménagée dans le pied ( 5) des pièces individuelles ( 2). Joint selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que dans les côtés longitudinaux du pied ( 5) des pièces individuelles ( 2) sont ménagés des évidements ( 8) continus opposés dans lesquels peuvent s'engager,à des fins de fixation des pièces indivi- duelles ( 2) dans le cadre de dormant,des nervures continues de forme correspondante du cadre de dormant. 6 Joint selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le côté inférieur du pied ( 5) des pièces individuelles ( 2) présente une courbure ( 10) dirigée vers l'intérieur. 7 Joint selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la lèvre d'étanchéité ( 7) des pièces individuelles ( 2) est munie d'une contre-dépouille ( 12) dans la zone o ele se raccorde angulairementà la barrette( 6) des pièces individuelles. 8 Joint selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'une feuille de collage ( 3) réalisée comme raccord angulaire, ajustée à la largeur des surfaces de dos, est appliquée sur les emplacements de jonction ( 4) des pièces individuelles ( 2) inséréesdans le cadre de dormant de la fenêtre, dans la zone des surfaces de dos ( 11) planes, tournées vers lextérieur,de la barrette ( 6). 9 Joint selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que les emplacements de jonction ( 4) des pièces individuelles ( 2) insérées dans le cadre de dormant de la fenêtre sont recouverts, dans la zone des surfaces de dos ( 11) planes, tournées sur l'extérieur de la barrette ( 6) des pièces individuelles ( 2), par une feuille de collage réalisée en tant que bande.