FR 2522630 A1 19830909 FR 8203568 A 19820304 La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil permettant de former sur une aire de stockage plane, un tas de matière déver- sable au moyen d'un transporteur continu de déversement animé d'un mouvement de va-et-vient. On connatt des appareils de mise en tas comportant, sur un chftssis guidé sur une voie et animé d'un mouvement de va-et-vient, un transporteur continu de déversement latéral s'étendant en porte-à-faux au-dessus du tas à constituer Ce transporteur mobile est alimenté par un autre transporteur con- tinu statique dit de parc La matière se déversant à l'extrémité du transpor- teur de déversement latéral se dépose en une série de couches du fait des mou- vements de va-et-vient successifs La matière est ensuite reprise par un ap- pareil travaillant suivant un front de taille incliné qui progresse selon l'axe longitudinal du tas. La matière déversée sur le tas n'a pas une composition constante dans le temps (matière venant d'une carrière de cimenterie par exemple) Dans (section max 1 iium) les tas obtenus avec les appareils connus, si l'on compare une coupe e fectuee (section infçrieure suivant le front de reprise dans la partie de plein tas à une coupe/effectuce des diverses parallèlement dans une extrémité, les rapports entre les sections/couches pour une cstoupes sont différents des rapports pour l'autre coupe. Dans certaines installations industrielles, on constitue des tas d'homogénéisation dans le but d'obtenir une composition moyenne relativement constante à la reprise Cependant le défaut d'homogénéité entre les extrémités et la zone centrale de plein tas est un défaut persistant qui peut perturber la marche de certains équipements faisant partie de ces installations. La présente invention fournit un procédé et un appareil qui per- mettent de constituer un tas de section triangulaire dans lequel toute tran- che correspondant au front de taille de l'appareil de reprise comporte toutes les couches déposées successivement, la section de chacune d'elles représen-' tant un pourcentage constant de la section totale de ladite tranche. L'invention s'applique notamment à la constitution de stocks d'ho- mogénéisation de matières premières. Le procédé selon l'invention consiste à déverser la matière sur une aire de stockage au moyen d'un transporteur continu de déversement latéral alimenté par un transporteur continu principal et animé d'un mouvement de va- et-vient et il est essentiellement caractérisé par le fait qu'il consiste à régler le débit d'alimentation dudit transporteur de déversement latéral de manière à le réduite aux extrémités du tas et à accumuler dans un stock tampon l'excédent momentané de matière provenant de ces réductions de débit aux ex- trémités et à recycler ensuite cet excédent vers ledit transporteur de déver- sement latéral. Selon une caractéristique, le procédé consiste à régler le débit d'alimentation du transporteur de déversement latéral en partageant le courant de décharge du transporteur principal en deux veines et en réglant les débits relatifs de ces deux veines, l'une allant directement au transporteur continu de déversement latéral l'autre étant accumuléeet recyclée. L'appareil selon l'invention comporte un transporteur continu de déversement latéral alimenté par un transporteur continu principal dit de parc et animé d'un mouvement de va-et-vient et il est caractérisé par le fait qu'il co Worte des moyens pour régler le débit d'alimentation dudit transpor- teur de déversement latéral de manière à le réduire graduellement aux extré- mités du tas et à accumuler dans un stock tampon l'excédent momentané de ma- tière provenant de ces réductions de débit aux extrémités pour recycler cet excédent vers ledit transporteur de déversement latéral. Selon une caractéristique de l'invention, le transporteur continu principal alimente un dispositif de partage qui comprend d'une part deux voies divisant le courant de matière en deux veines dont l'une va au transporteur de déversement latéral et dont l'autre va à des moyens d'accumulation et de recyclage et d'autre part de moyens de réglage des débits relatifs de ces deux veines. Selon une caractéristique, les moyens d'accumulation et de recy- clage comprennent un transporteur continu alimenté par une voie du dispositif de partage et qui distribue la matière sur le transporteur continu principal, en amont dudit dispositif de partage. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation donnés à tire d'exemples et illustrés par les dessins annexés. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un tas obtenu par le procédé selon l'invention. La figure 2 est une vue en élévation d'un premier mode de réali- sation de l'appareil selon l'invention. La figure 3 est une vue de dessus de la figure 2. La figure 4 est une vue selon IV-IV des figures 2 et 3. La figure 5 est une vue dtun second mode de réalisation de l'appa- reil selon l'invention. La figure 6 est une vue en élévation d'un troisième mode de réa- lisation de l'appareil selon l'invention. La figure 7 est une coupe selon VII-VII des figures 5 et 6. La figure 8 est une vue en élévation d'un quatrième mode de réa- lisation de l'appareil selon l'invention. En se référant à la figure 1, le procédé selon l'invention consis- te à déverser, au-dessus d'une aire de stockage plane 2, des couches succes- sives de matière qui forment un tas de section triangulaire comportant une partie de plein tas 11 et des extrémités formant des buttes arrondies 12 et 13 On déverse les couches successives à l'aide d'un transporteur continu de déversement latéral animé d'un mouvement de va-et-vient sur une course de longueur constante repéré L correspondant à la longueur du tas Ce transpor- teur continu de déversement est alimenté par un transporteur continu princi- pal statique dit de parc. On alimente le transporteur continu de déversement latéral à débit constant durant une partie centrale 1 de la course qui correspond à la partie de plein tas Sur les parties extrêmes de la course qui correspondent aux ex- trémités du tas, on règle le débit de décharge ou d'alimentation du transpor- teur de déversement latéral de manière graduelle et en continu en le réduisant du centre vers l'extrémité Cette réduction du débit est effectuée suivant une loiqui évolue en même temps que la constitution du tas On accumule simultané- ment l'excédent de matière provenant de ces réductions de débit dans un stock tampon et on recycle ensuite cet excédent vers ledit transporteur de déverses- ment latéral pendant la course entière ou pendant une partie de la course. On règle le débit du transporteur de déversement latéral en parta- geant le courant de sortie du transporteur de parc par deux voies qui cana- lisent deux veines de matière et en réglant les débits relatifs de ces deux veines dont l'une va directement audit transporteur de déversement latéral et dont l'autre, dérivât est accumulée avant d'être recyclée. Pendant la course centrale, la veine d'alimentation directe a un débit maximum alors que la veine dérivée a un débit nul Au contraire pen- dant les parties extrêmes de la course, le débit de la veine d'alimentation directe est réduit par rapport au débit sur la partie centrale de la course, le débit de la veine dérivée étant variable. La veine dérivée est accumulée avant d'être recyclée On peut re- cycler lzexcédent de matière de la veine dérivée en redistribuant cette ma- tière sur le transporteur continu principal dit de parc, en amont du point de partage du courant en deux veines On peut aussi recycler l'excédent de matière de la veine dérivée en redistribuant cette matière sur le transpor- teur continu de déversement latéral, en aval du point de partage du courant en deux veines. On déplace le point de début et de fin de réduction du débit à chaque nouvelle couche ou groupesde couches de manière que la distance en- tre ce point et la pointe du tas-côté début de reprise augmente et que la distance entre ce point et la pointe du tas-côté fin de reprise-diminue au fur et à mesure de la constitution du tas (courbes ou lignesinclinés M'M et D DI). Chaque appareil illustré par les figures comporte une structure 3 sur laquelle est monté un transporteur continu de déversement latéral 4 qui s'étend en porte-à-faux au-dessus de l'aire de stockage 2 Cette struc- ture est animée d'un mouvement rectiligne alternatif et à cet effet elle est munie d'éléments de roulement/au moyen desquels elle est guidée sur une voie rectiligne 32 Cette structure pourrait-être animée d'un mouvement de va-et-vient autour d'un pivot. Le transporteur continu de déversement latéral 4 du type à ruban est porté par une flèche qui de préférence est articulée par un axe d'arti- culation horizontal sur une monture 33 Un vérin permet de régler l'inclinai- son de la flèche Lorsqu'on veut pouvoir constituer deux tas côte à c 8 te, la monture 33 est pivotante autour d'un axe vertical directement ou non Le transporteur de déversement latéral 4 est alimenté/par un trans- porteur continu principal 5 de type à ruban dit transporteur de parc La dé- qui charge de la matière entre le transporteur principal 5/eststatique et le transporteur de déversement latéral 4 s'effectue de manière connueen soi La matière se déversant de l'extrémité supérieure du transporteur de déver- sement latéral 4 forme des couches successives en chevronset constitue un tas de section triangulaire dont l'axe longitudinal est parallèle à celui de la voie. Dans les modes de réalisation des figures 2 à 7, le transporteur continu principal 5 alimente un dispositif de partage é qui comprend deux voies 61 et 62 divisant le courant de matière en deux veines L'une des voies- repérée 61-alimente directement le transporteur continu de déversement laté- ral 4 tandis que l'autre voie-repérée 62-alimente des moyens d'accumulation et de recyclage Ce dispositif de partage comporte par ailleurs des moyens de réglage 63 (voletetc) qui permettent de régler les débits relatifs des deux veines à acheminer par les voies 61 et 62. Dans le mode de réalisation des figures 2 à 4, les moyens d'accumulation et de recyclage comportent un transporteur continu d'accumu- lation 7 du type à bande qui est alimenté par la voie dérivée 62 de l'appa- reil de partage 6 Ce transporteur 7 est alimenté en parallèle avec un trans- porteur continu intermédiaire 8 qui reçoit la matière de la voie directe 61. Les deux transporteurs 7 et 8 alimentent en commun le transporteur de déver- sement latéral 4 par l'intermédiaire d'une goulotte collectrice 9. Dans le mode de réalisation des figures 5 à 7, les moyens d'accu- mulation et de recyclage sont constitués par un transporteur continu d'accu- mulation 7 du type à ruban qui est alimenté par la voie dérivée 62 de l'ap- pareil de partage et qui alimente en recyclage, le transporteur continu prin- cipal 5, en amont du point de décharge de celui-ci dans le dispositif de par- tage La matière est canalisée entre les transporteurs 7 et 5 par une goulot- te de décharge 15. Dans chacun des modes de réalisation des figures 2 à 4 et 5 à 7, la vitesse du transporteur d'accumulation 7 est variable et adaptée au débit reçu par la voie 62 du dispositif de partage 6 pendant la phase d'accumula- tion et adaptée au débit à recycler pendant la phase de recyclage Cette vi- tesse est commandée par la position du volet du dispositif de partage 6 pen- dant la phase d'accumulation. Dans le mode de réalisatbn des figures 6 et 7, les moyens d'accumu- lation et de recyclage sont constitués par un transporteur continu d'accumu- lation 7 qui est alimenté par la voie dérivée 62 du-dispositif de partage 6 et qui alimente le transporteur continu principal 5 en amont du dispositif de partage Ce transporteur d'accumulation 7 est associé à une trémie d'ac- cumulation 10 qui est équipée en sortie d'un distributeur à débit variable 101 Cette trémie d'accumulation 10 alimente le transporteur 7 et reçoit la matière par la voie dérivée 62 A l'extrémité aval du transporteur d&ac- cumulation 7, la matière est canalisée par une goulotte 15. En variante du mode de réalisation des figures 6 et 7, la trémie équipée de son distributeur, au lieu d'ttre placée entre le dispositif de partage et le transporteur d'accumulationpourrait être placée entre ce dernier et le transporteur principal 5. Dans le mode de réalisation de la figure 8, une trémie d'accumula- tion 16 équipée d'un distributeur à débit variable reçoit la totalité du cou- rant de matière se déversant du transporteur continu principal 5 Un trans- porteur intermédiaire 17 est avantageusement disposé à la sortie de la tré- mie pour alimenter le transporteur continu de déversement latéral 4. Le fonctionnement de l'installation selon l'invention va mainte- nant Jetre expliqué Dans le mode de réalisation des figures 2 à 7, lorsque le transporteur de déversement latéral 4 parcourt une portion extrême de sa course correspondant à une extrémité du tas, une partie du courant de matière est prélevée et accumulée Cette phase d'accumulation est ensuite suivie d'une phase de restitution. Dans le mode de réalisation de la figure 8, l'accumulation de ma- tière est réalisée par la trémie 16. Il est bien entendu que l'on peut sans sortir du cadre de l'invention imaginer des variantes et des perfectionnements de détails et de même envisa- ger l'emploi de moyens équivalents. En particulier l'invention s'applique à un appareil de mise en tas de type polaire dans lequel le transporteur continu de déversement pivote en étant animé de mouvements de va-et-vient et est alimenté dans la zone du pivot par un autre transporteur. REVENDICATIONS i. Procédé de mise en tas de matière en vrac consistant à déver- ser la matière sur une aire de stockage au moyen d'un transporteur continu de déversement latéral alimenté par un transporteur continu principal et ani- mé d'un mouvement de va-et-vient, caractérisé par le fait qu'il consiste à régler le débit d'alimentation du dit transporteur de déversement de manière à le réduire aux extrémités du tas et à accumuler dans un stock tampon l'ex- cédent momentané de matière provenant de ces réductions de débit aux extré- mités et à recycler ensuite cet excédent vers ledit transporteur de déverse- ment latéral. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on régle le débit d'alimentation du transporteur de déversement latéral en par- tageant le courant de sortie du transporteur principal en deux veines et en réglant les débits relatifs de cesdeux veines, l'une allant directement au étant transporteur continu de déversement latéral, l'autre/accumul&_et recyclée. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il consiste à recycler l'excédent de matière sur le transporteur continu prin- cipal en amont du point-de partage du courant en deux veines. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'il consiste à déplacer le point de début et de fin de réduction du débit de manière que la distance entre ce point et la pointe du tas c 8 té début de reprise augmente et que la distance entre ce point et la pointe c 8 té fin de reprise diminue au-fur-et-à-mesure de la cons- titution du tas. 5. Appareil de mise en tas de matière déversable comportant un transporteur continu de déversement latéral( 4)alimenté par un transporteur continu principal(l dit de parc et animé d'un mouvement de va-et-vient, ca- ractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour régler le débit d'ali- mentation dudit transporteur de déversement latéral( 4)de manière à le rédui- re graduellement aux extrémités du tas et à accumuler dans un stock tampon l'excédent momentané de matière provenant de ces réductions de débit aux extrémités pour recycler cet excédent vers ledit transporteur de déversement latéral. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le transporteur continu principal( 5)alimente un dispositif de partage( 6)qui comprend d'une part deux voies ( 61,62) divisant le courant de matière en deux veines dont l'une ( 61) va au transporteur de déversement latéral ( 4) et dont l'autre ( 62) va à des moyens d'accumulation et de recyclage et d'autre part des moyens de réglage ( 63) des débits relatifs de ces deux veines. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comprend un transporteur continu d'accumulation ( 7) qui reçoit la matière par une voie ( 62) du dispositif de partage ( 6) et qui distribue la matière sur le transporteur continu principal ( 5), en amont dudit disposi- tif de partage ( 6). 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le transporteur continu d'accumulation ( 7) est associé à une trémie ( 10) equipée d'un distributeur ( 101) à débit variable. 9 Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 et 6 caractérisé par le fait que les moyens d'accumulation et de recyclage sont constitués par un transporteur continu d'accumulation ( 7) qui est alimenté par une voie ( 62) du dispositif de partage ( 6) et qui distribue la matière au transporteur continu de déversement ( 4) en parallèle avec un transporteur Vautre continu intermédiaire ( 8) qui est alimenté par / voie ( 61) du dispositif de partage ( 6). 10. Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comporte une trémie d'accumulation ( 16) alimentée par le transporteur continu de parc ( 5) et équipée d'un distributeur à débit variable qui dis- tribue la matière au transporteur de déversement latéral ( 4).