FR 2520645 A1 19830805 FR 8301690 A 19830203 La présente invention concerne un procédé pour former un taraudage dans un corps creux, en particulier dans une plaque de métal qui est recourbée autour de son axe longitudinal pour former un tube fendu dans le sens de sa longueur. Jusqu'à présent les procédés connus pour découper des taraudages dans des objets d'une certaine longueur sont mis en oeuvre par usinage au moyen d'un taraud Ceci exige une certaine épaisseur de la paroi, afin que l'ob- jet conserve une résistance appropriée, et exige en outre un nettoyage considérable des outils et des éléments après le découpage du taraudage Un autre inconvénient est un temps de fabrication long, ce qui signifie encore un coût de fabrication élevé. Des outils pour mettre en forme un taraudage,au moyen d'un taraud qui est tourné à l'intérieur d'un trou, sont déjà connus dans la technique Cependant ces procédés sont limités à des pièces à travailler relativement minces, comme des plaques, dans lesquelles est formé un trou dit en trompette Dès que l'épaisseur de la pièce à travailler dépasse le diamètre du taraudage, on doit normalement utiliser des tarauds à découpage. L'objet de la présente invention est de pallier les inconvénients des procédés connus de taraudage, et ceci est atteint par un procédé dans lequel la pièce à travailler, sous forme de tube, est introduite sur un mandrin qui est placé entre un certain nombre de mâchoires de serrage dans lesquelles est situé un goujon rétractable, ledit goujon étant pressé vers le mandrin pour la fixation du tube, après quoi les mâchoires de serrage sont déplacées contre le tube situé sur le man- drin et enserrent complètement le tube, ceci ayant lieu avant au après que le mandrin soit retiré du tube, puis un taraud tournant dans la direction du taraudage est mis en rotation à l'intérieur du tube pour produire le taraudage par déformation, après quoi le taraud est dévis- sé et les mâchoires de serrage séparées pour libérer le tube. Ainsi il devient possible d'obtenir un taraudage par la déformation d'un tube ayant une longueur pouvant valoir jusqu'à plusieurs fois le diamètre du taraudage. Grâce à cette déformation est obtenu un taraudage parfait, la structure du matériau et sa résistance étant conser- vées En outre la pièce à travailler est durcie par la déformation, ce qui lui assure ainsi une conservation de sa forme considérable, même si ladite pièce à travail- ler est en acier élastique Ce procédé permet l'obten- tion d'écrous tubulaires à la fois plus rapidement et defaçon onéreuse, avec des caractéristiques de résis- tance et de conservation de forme jusqu'à présent incon- nues. Afin de réaliser des conditions opératoires les meilleures possibles, il est approprié d'introduire de l'huile de coupe à l'avant, et éventuellement à l'intérieur du tube, pour encore permettre une longueur considérable- ment supérieure de la pièce à travailler. Enfin, on peut faire appel à un procédé dans lequel le tube est disposé sur une broche munie d'un taraud commençant sur la tige, de sorte que la formation du taraudage est effectuée par un simple dévissage du taraud Ceci permet d'économiser un temps considérable, car, par opposition à la procédure normale, dans laquelle le taraud doit être vissé, puis son sens de rotation inversé, et dévissé, le taraud ne doit être tourné que dans un seul sens. L'invention est décrite ct-dessous à titre d'exem- ple non limitatif en référence aux dessins annexés. La fig 1 représente le tube introduit dans un outil avant la formation du taraudage. La fig 2 est une coupe selon la direction II-II de la fig 1. Là fig 3 représente le tube introduit sur une seconde forme de réalisation du taraud. Aux figures 1 et 2 est représenté un exemple d'une forme de réalisation d'un outil destiné à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Elle comprend deux mâchoires de serrage 1, 2 qui peuvent coulisser en se rapprochant ou en s'éloignant l'une de l'autre tout en étant guidées par un guide 3, ledit guide 3 comprenant une broche sur laquelle les mâchoires peuvent coulisser contre la poussée élastique des ressorts 4 Les faces intérieures des mâchoires de ser- rage sont munies d'un évidement destiné à la pièce à travailler 9 qui doit y être fermement enserrée En outre dans chacun desdits évidements sont situés un ou plusieurs goujons 5 qui, soumis à la poussée élastique des ressorts 6, peuvent être repoussés à l'intérieur des mâchoires de serrage. Dans l'exemple représenté, la pièce à travailler est obtenue en recourbant et en fendant un élément en un matériau en plaque qui est muni en son milieu d'un cer- tain nombre de pattes 10 Ces pattes servent à ancrer l'écrou une fois terminé, lors de son utilisation, Sur toute la longueur du tube s'étend une fente 11 qui, à son extrémité, est recourbée pour former une nervure longitudinale Les mâchoires de serrage sont en outre munies de renfoncements 16 destinés à recevoir lesdites pattes. Sur un mandrin 8 s'étendant à l'intérieur de l'outil peut coulisser le tube 9, la fente 11 étant tournée vers le bas Du cÈté opposé à ce mandrin est monté un taraud 12 qui peut tre inséré pendant la rotation. Enfin sont représentés deux tuyaux d'alimentation 7 en huile de coupe sous haute pression, lesdits tuyaux ayant leurs sorties situées à l'extrémité avant du tube, ainsi qu'en l'un des trous latéraux du tube. Le procédé est décrit ci-dessous plus en détail. Après la préparation de la plaque dans des outils de poinçonnage, elle est amenée sur le mandrin de l'outil 8, comme le montre la fig 2, o le tube arrive en coulissant à partir de la gauche Les mâchoires de ser- rage 1 et 2 sont alors déplacées l'une vers l'autre de façon à ce que les goujons 5 entrent tout d'abord en contact avec le tube, et fixent celuici sur le mandrin dans sa position correcte. Lorsque les mâchoires se sont complètement refer- mées, le tube est finalement maintenu en place et fixé, après quoi le mandrin 8 est retiré vers la gauche de la fig 2 Le taraud 12 est inséré à partir de la droite, comme le montre la fig 2, tandis qu'il est simultanément mis en rotation Le taraudage est formé pendant l'intro- duction du taraud dans le tube, et, lorsque le taraud a parcouru toute sa longueur, son sens de rotation est inversé et il est tourné de façon à sortir Simultanément à cette formation du taraudage a lieu un durcissement de la pièce à travailler, et elle conserve ainsi cette forme. Les mâchoires sont alors écartées l'une de l'autre et le tube, maintenant en forme d'écrou, tombe de l'outil, après quoi le processus peut être répété. En utilisant le taraud tel que représenté à la fig 3, un accroissement considérable de la vitesse de fabrication peut être obtenu Le taraud est fixé à une broche 15 qui peut tourner dans le sens du taraudage tout en se déplaçant simultanément axialement, c'est-à- dire vers la droite de la fig 3 A l'extrémité du taraud est situé l'organe de taraudage 14 qui s'étend à partir d'une tige 13, cette tige 13 correspondant au mandrin 8 mentionné ci-dessus Lorsque le tube est fendu, il peut coulisser sur cette tige, après quoi les mâchoires peu- vent se fermer autour du tube Le taraud est alors retiré vers la droite de la fig 3, pendant sa rotation, et la réalisation du taraudage a lieu en même temps que le "dévissage" du taraud De cette manière, le taraud ne doit &tre tourné que dans une direction, et ne parcourir qu'une fois le tube. Dans l'exemple représenté, seules deux mâchoires sont utilisées, mais faire appel à plus de deux mâchoires ne sort naturellement pas du cadre de l'invention, car il est parfois avantageux d'utiliser trois mâchoires. Dans certains cas, lorsqu'il n'y a pas de risque que la pièce à travailler ne tourne sur le mandrin avant que les mâchoires de serrage ne l'aient fixée en place, les goujons 5 peuvent être omis. REVENDI CATIONS 1 Procédé pour former un taraudage dans un corps creux, en particulier une plaque de métal recourbée autour de son axe longitudinal pour former un tube fendu dans le sens de sa longueur, caractérisé en ce que le tube ( 9) est introduit sur un mandrin ( 8) qui est placé entre un certain nombre de mâchoires de serrage ( 1, 2) dans lesquelles est prévu un goujon rétractable ( 5) qui est pressé contre le tube ( 9) situé sur le mandrin ( 8) pour fixer la position dudit tube ( 9), après quoi les mâchoires de serrage ( 12) sont refermées contre le tube ( 9) situé sur le mandrin ( 8) pour enserrer complètement le tube ( 9), ceci ayant lieu avant ou après que le mandrin ( 8) soit retiré du tube ( 9), puis un taraud est dévissé et les mâchoires de serrage ( 1, 2) séparées pour libérer le tube ( 9). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que de l'huile de coupe est amenée vers le taraud ( 12) juste à l'avant du tube ( 9), et également, éventuel- lement, à l'intérieur du tube ( 9). 3 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le tube ( 9) est disposé sur une tige ensuite ouvertes pour libérer le tube ( 9).