FR 2523607 A3 19830923 FR 8303760 A 19830308 Revêtement de sol en matière textile avec feuille d'usure et procédé pour sa fixation. La présente invention concerne un revêtement de sol en matière textile renfermant de 75 % à 100 %, en particulier 100 %, de fils formés de filaments ou bien de fils formés de fibres coupées ou encore de fibres coupées en polypropylène, et qui est recouvert dans certaines zones ou parties par une feuille usure ou de protection en PVC fixée sur lui, en particulier un tapis pour véhicule mis en forme par voie thermoplastique. L'invention concerne en outre un procédé pour la fixation de la couche d'usure en PVC. Les avantages du polypropylène comme matériau pour la production de tapis pour véhicules ont été indiqués dans l'ouvrage de langue allemande intitulé "Kunststoffe bei der Innenausstattung von Fahrzeugen" (Matières plastiques dans le garnissage intérieur de véhicules) Editeur : VDI-Ges. Kunststofftechnik, Düsseldorf 1979, page 107. C'est principalement le faible prix des fils et des fibres de polypro pylène qui est avantageux. En outre, le poids spécifique plus faible du polypropylène par rapport au polyamide ou au polyéthylène représente également un avantage. I1 est connu par ailleurs de munir des revêtements de sol en matière textile, dans les véhicules automobiles, d'une feuille d'usure en PVC dans les parties fortement sollicitées, c'est-à-dire soumise à une usure intense. La feuille doit être réunie rigidement au tapis de façon durable. Etant donné que le propylène ne peut pas être chauffé et ainsi ne peut pas être soudé dans un champ à haute fréquence, par opposition au polyamide et au PVC, en raison de sa structure moléculaire non polaire, la feuille d'usure est, selon la technique antérieure, fixée sur le revêtement de sol par couture.Cette opération est tellement coûteuse qu'un tapis de véhicule mis en forme en polypropylène avec feuille d'usure fixée par couture n'a pas pu s'imposer dans la pratique malgré les propriétés favorables du polypropylène; Des procédés au moyen desquels une faculté de soudage à haute fréquence peut être obtenue sur des plaques de matière plastique cellulaire ou de mousse plastique qui ne sont pas soudables à haute fréquence sont décrits par exemple dans les demandes de brevets allemands NO 2 116 092, 2 327 155 et 2 951 347. On utilise dans ces cas des adjuvants de soudage qui deviennent actifs dans un champ à haute fréquence. Ces procédés ne sont pas applicables à des tapis. On a proposé d'utiliser, comme matériau pour la réalisation de tapis en feutre aiguilleté mis en forme, des mélanges de fibres ayant une teneur d'au moins 25 % à 30 % en polyamide ou en polyester, afin de créer une faculté de soudage dans un champ à haute fréquence. De tels tapis n'exploitent que partiellement les propriétés avantageuses du polypropylène. Le but de l'invention est de créer un revêtement de sol en matière textile du type mentionné ci-avant sur lequel la feuille d'usure en PVC soit fixée de façon durable par soudage à haute fréquence. Un autre but de 1 'inven- tion est de créer un procédé pour la fixation de la feuille d'usure en PVC sur le revêtement de sol. On parvient à ce résultat, suivant l'invention, dans le cas d'un revêtement de sol du type mentionné précédemment, par le fait qu'il est prévu, entre la feuille d'usure en PVC et les poils comprimés des fils ou fibres, une couche de contact qui adhère à la feuille de PVC et qui est constituée au moins en partie par une polyoléfine, et en ce que la polyoléfine de la couche de contact est réunie par fusion avec les poils comprimés. Dans le cas de tapis en feutre aiguilleté et de tapis en velours, les poils sont constitués par les fibres dirigées vers le haut ou par les extrémités des fils coupés. Dans le cas d'un article à boucles en feutre aiguilleté ou d'un article bouclé Tufting, les poils sont constitués par les boucles dirigées vers le haut du tapis. La polyoléfine de la couche de contact est de préférence du polyéthylène et en particulier du polypropylène. Etant donné qu'on utilise dans la couche de contact une polyoléfine, on a la certitude d'obtenir, sous l'effet de la chaleur, une liaison sûre et durable avec le polypropylène des fils ou des fibres. I1 est exact que, dans le champ à haute fréquence, la polyoléfine considéré en ellemême n'est pas chauffée. Toutefois, la feuille de PVC est chauffée dans le champ à haute fréquence. Elle transmet alors sa chaleur à la couche de contact constituée au moins en partie par une polyoléfine, de sorte que cette couche de contact est réunie aux poils par fusion. On évite de cette manière que le polypropylène des fils ou des fibres ne forme une couche de séparation sur les poils. Celle-ci serait engendrée si la feuille d'usure en PVC reposait directement sur les poils.Grâce à l'invention, on obtient un revêtement de sol textile en polypropylène avec feuille d'usure en PVC fixée de façon durable par un procédé de soudage à haute fréquence Ce revêtement est plus léger par comparaison avec des tapis en polyamide de même "densité", par exemple, ce qui peut aboutir dans la construction automobile à une économie d'essence. Par ailleurs, la feuille d'usure qui est nécessaire pour ménager le tapis dans les zones fortement sollicitées est fixée avec certitude sur le tapis sans que cette opération entraîne une dépense dépassant l'économie résultant du faible prix des fils ou fibres de polypropylène. Une liaison particulièrement intime entre la feuille d'usure en PVC et la couche de contact est obtenue, suivant une particularité de l'invention, par le fait que la couche de contact comporte une matière textile en tissu, en tricot ou en non-tissé, qui est noyée dans la feuille d'usure en PVC et qui est munie d'une couche de revêtement contenant une polyoléfine. D'autres particularités avantageuses du revêtement de sol apparaîtront à la lecture de la description faite en regard des dessins et des revendications. Un procédé pour la fixation d'une feuille d'usure en PVC sur un tapis en polypropylène du type mentionné précé- demment est-caractérisé par le fait que la feuille d'usure en PVC est munie d'un coté d'une couche de contact qui est constituée au moins en partie par une polyoléfine et en ce que la feuille d'usure en PVC munie de la couche de contact est pressée sur les poils du revêtement de sol et est chauffe dans un champ à haute fréquence, de sorte que la polyoléfine de la couche de contact est réunie aux poils par fusion.Ce procédé présente l'avantage d'aboutir a une liaison durable de la feuille d'usure av D'autres particularités avantageuses de l'invention apparaîtront à la lecture de la description ci-dessous exemples de réalisation et des revendications, considérées seules ou en combinaison. Sur les dessins : La Fig. 1 montre un tapis à poils avec feuille en PVC déposée sur lui, avant sa fixation. La Fig. 2 montre le tapis visible sur la Fig. 1 après fixation de la feuille d'usure en PVC. La Fig. 3 montre une partie d'un tapis qui convient également pour l'adaptation d'une feuille d'usure. La Fig. 4 est une représentation correspondant à la Fig. 1, montrant un tapis formé par une nappe aiguilletée bouclée. La Fig. 5 montre un tapis formé par une nappe aiguilletée plate qui convient également pour l'adaptation d'une feuille d'usure. La Fig. 6 montre un autre exemple de réalisation de l'invention dans le cas d'un tapis suivant la Fig. 4. Le tapis 1 suivant la Fig. 1 est constitué par des fils formés de filaments ou par des fils formés de fibres coupées 2 en polypropylène, qui sont traités pour former un article bouclé. Les boucles qui se trouvent vers le haut forment les poils 3 du tapis. Les boucles sont retenues par un support Tufting 4. I1 est prévu, sur la face inférieure, une couche de revêtement 5 en résine synthétique, qui assure le maintien en forme du tapis 1 également lors- d'une mise en forme tridimensionnelle. Le tapis 1 selon la Fig. 3 se distingue de celui de la Fig. 1 simplement par le fait que les boucles ont été coupées à leur partie supérieure, de sorte que les extrémités coupées des fils formés de filaments ou des fils formés de fibres coupées 2 en polypropylène constituent les poils 3. Le tapis 1 suivant les Fig. 4 et 6 et le tapis suivant la Fig. 5 sont constitués par des fibres coupées 6 en polypropylène, le tapis 1 suivant les Fig. 4 et 6 se présentant sous la forme d'une nappe aiguilletée à boucles, tandis que le tapis suivant la Fig. 5 se présente sous la forme d'une nappe aiguilletée plate. Au lieu du support Tuf tint 4 et de la couche de revêtement en resine synthétique 5 du tapis 1 suivant les Fig. 1 à 3, il est prévu, dans le cas de tapis suivant les Fig. 4 et 6, une imprégnation en résine synthétique 7. Une feuille molle en PVC 8 à face supérieure grenée 9 servant de protection contre l'usure doit être appliquée sur le tapis 1 dans les zones fortement sollicitées. La feuille molle en PVC 8 est préparée à cet effet. Dans le cas de l'exemple de réalisation suivant la Fig. 1 ou la Fig. 2 et suivant les Fig. 4 et 5, une couche textile 10 en tissu, tricot ou non-tissé est prévue sur la face inférieure de la feuille molle en PVC 8 orientée vers le tapis 1. Cette couche 10 est déjà incorporée à la feuille molle en PVC 8 lors de sa fabrication. La couche 10 est munie sur sa face orientée vers le tapis 1 d'un revêtement en polyoléfine 11. La couche 10 et le revêtement 11 forment ensemble une couche de contact 10, 11. Dans le revêtement en polyoléfine 11, on utilise comme polyoléfine du polypropylène ou bien également du polyéthylène. On peut utiliser également, comme couche de contact 10, 11, un tissu, un tricot ou un non-tissé textile formé en totalité par des fibres de polyoléfine. Dans ce cas, une couche de revêtement supplémentaire en polyoléfine est inutile. I1 est plus judicieux de prévoir dans ce cas, comme couche de contact, un mélange de fibres de polyoléfine et d'autres fibres ayant une température de fusion plus élevée, par exemple de 2200C à 2600C, que les fibres de polyoléfine. Pour obtenir, à partir de l'empilage formé par le tapis de base 1 et la feuille 8 avec sa couche de contact 10, 11 suivant la Fig. 1, le tapis muni d'une feuille d'usure en PVC suivant la Fig. 2, on introduit l'empilage que montre la Fig. 1 dans le champ à haute fréquence et on le soumet dans ce champ à l'effet d'une pression dans un moule qui n'est pas représenté en détail. Le moule est agencé de façon telle qu'il comprime la feuille de PVC 8 dans une zone marginale 12 et dans une zone intermédiaire 13 à un degré plus grand que dans le reste de sa surface, en direction de la face inférieure du tapis 1. Dans le champ à haute fréquence, la feuille d'usure en PVC 8 est chauffée et ainsi plastifiée. La chaleur de la feuille d'usure en PVC 8 se transmet au revêtement en polyoléfine 11 ou à la teneur en polyoléfine de la couche de contact 10, ainsi qu'aux poils 3.Le revêtement de polyoléfine 11 ou bien la polyoléfine contenue dans la couche de contact 10, 11, ainsi que les fils de polypropylène 2 ou les fibres coupées de polypropylène 6 dans la zone formant leurs poils 3 subissent alors une fusion. La polyoléfine de la couche de contact 10, 11 est ainsi liée intimement aux fils de polypropylène ou aux fibres de polypropylène de même type du tapis 1. Sous l'effet de la pression exercée, les poils 3 sont plus ou moins comprimés (voir la Fig. 2). Après refroidissement, on obtient une liaison intime entre la couche de contact 10, 11 de la feuille d'usure en PVC 8 et les poils comprimés 3, qui n'est pas limitée à la zone marginale 12 et à la zone intermédiaire 13. Dans l'exemple de réalisation selon les Fig. 3 et 6, la couche de contact de la feuille d'usure en PVC 8 est formée par un adhésif appliqué sur cette couche. L'adhésif contient une polyoléfine. L'empilage selon la Fig. 6 est, comme décrit en regard de la Fig. 2, soumis à l'effet d'une pression dans un champ à haute fréquence. L'échauffement de la feuille d'usure en PVC 8 qui se produit dans le champ à haute fréquence ramollit la polyoléfine contenue dans l'adhésif 14 Cette polyoléfine est alors réunie aux fils ou fibres de polypropylène. Dans le cas de tapis constitués par des fils formés de filaments ou de fibres coupées en polypropylène 2 suivant les Fig. 1 à 3, les fils sont constitués à 100 z par du polypropylène. Dans le cas des nappes reprsentées sur les Fig. 4 à 6, les fibres coupées sont constituées de préférénce à 100 % par du polypropylène, mais il est également possible d'ajouter jusqu'à 25 % de fibres en une autre matière. I1 n'est pas nécessaire que cette teneur en fibres participe à la faculté de soudage. En effet, cette faculté de soudage est fournie simplement par la couche de contact décrite 10, 11 ou 14. La couche de contact décrite en regard des Fig. 3 et 6 (adhésif 14) peut aussi bien être utilisée dans le cas de tapis suivant les Fig. 1, 2, 4 et 5. Inversement, la couche de contact 10, 11 décrite en regard des Fig. 1, 2, 4 et 5 peut être utilisée avec les tapis selon les Fig. 3 et 6. REVENDICATIONS 1.- Revêtement de sol en matière textile renfermant de 75 % à 100 %, en particulier 100 t de fils formés de filaments ou bien de fils forés de fibres coupées ou encore de fibres coupées en polypropylène et recouvert dans certaines parties ou zones par une feuille d'usure en PVC fixée sur lui, en particulier tapis pour véhicule pouvant être mis en forme par déformation thermoplastique, carac térisé en ce qu'il est prévu, entre la feuille d'usure en PVC (8) et les poils comprimés (3) des fils (2) ou des fibres (6), une couche de contact (10, 11 ; 14) qui adhère sur la feuille d'usure en PVC (8) et qui est constituée au moins en partie par une polyoléfine, et en ce que la polyoléfine de la couche de contact (10, 11 ; 14) est réunie par fusion avec les poils comprimés (3). 2.- Revêtement de sol suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de contact (10, 11) comprend un tissu, un tricot ou un non-tissé textile (10) qui est noyé dans la feuille d'usure en PVC (8) et qui est muni d'une couche de revêtement (11) contenant une polyo léfine. 3.- Revêtement de sol suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de contact est constituée par un tissu, un tricot ou un non-tissé textile formé de fibres de polyoléfine, qui est noyé dans la feuille d'usure en PVC (8). 4.- Revêtement de sol suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de contact est constituée par un tissu, un tricot ou un non-tissé textile incorporé à la feuille d'usure en PVC (8) et qui est formé par un mélange de fibres en polyoléfine et d'autres fibres ayant une température de fusion plus élevée. 5.- Revêtement de sol suivant la revendication 1, caractérisé en ce que. la couche de contact est formée par un adhésif (14) contenant une polyoléfine. 6.- Revêtement de sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la polyoléfine de la couche de contact (10, 11 ; 14) est du polypropylène ou du polyéthylène. 7.- Procédé pour la fixation d'une feuille d'usure en PVC sur un tapis en polypropylène, caractérisé en ce que la feuille d'usure en PVC (8) est munie d'un côté d'une couche de contact (10, 11 ; 14) qui est formée au moins partiellement par une polyoléfine, et en ce que la feuille d'usure en PVC (8) munie de la couche de contact (10, 11 ; 14) est pressée sur les poils (3) du revêtement de sol (1) et est chauffée dans un champ à haute fréquence, de sorte que la polyoléfine de la couche de contact (10, 11) est réunie aux poils (3) par fusion.