FR 2518508 A1 19830624 FR 8221120 A 19821216 Procédé et dispositif pour transférer dans les deux sens un matériau en vrac en utilisant une bande sans fin tubulaire flexible. La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour transférer dans les deux sens un matériau en vrac en utilisant une bande tubulaire flexible; elle concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif pour transporter dans les deux sens et élever un matériau en vrac,par exemple une poudre, des granulés, des fibres, dès pastilles, des gros morceaux, de la terre, de la boue, de la vase, un maté- riau pulvérisé, ou leurs mélanges, enfermé à l'intérieur d'une bande sans fin flexible. Dans un système antérieurement proposé de convoyeur par bande sans fin tubulaire flexible pour transférer un matériau en- vrac tel qu'une poudre, des-granulés, des fibres, des pastil- les, des gros morceaux, de la terre, de la boue, de la vase, un matériau pulvérisé, ou leurs mélanges, enfermé à l'inté- rieur d'une bande sans fin tubulaire flexible, le brin de retour de la bande tubulaire est vide. D'autre part, une bande sans fin tubulaire flexible utilisée dans un tel système de convoyeur à bande comporte habituelle- ment une couche surfacique extérieure en contact avec les rouleaux porteurs et ayant de ce fait une résistance à l'abrasion élevée, et une couche surfacique intérieure qui entoure le matériau en vrac De ce fait, on ne peut laisser la bande sans fin tubulaire flexible s'enrouler avec l'in- térieur à l'extérieur. Si la bande tubulaire peut être enroulée avec l'intérieur à l'extérieur, le matériau en vrac attaché sur la surface inté- rieure de la bande tombe sur le trajet de retour du fait des vibrations, etc, provoquant ainsi une pollution de l'envi- ronnement En outre, les deux bords latéraux de la bande tu- bulaire enroulée, se recouvrant l'un l'autre dans le sens longitudinal, doivent toujours être situés en haut pour que le matériau en vrac ne puisse passer par dessus la bande Ce- pendant, lorsque la bande est enroulée avec son intérieur à- l'extérieur, du fait que la couche surfacique intérieure regarde vers le bas, les bords latéraux de la bande tubulaire ne peuvent être enroulés vers le haut. C'est un but de la présente invention de procurer un procédé pour transférer dans les deux sens un matériau en vrac en utilisant une bande sans fin tubulaire flexible, qui ne présente pas les inconvénients précités' et qui utilise effectivement la bande tubulaire vide sur le trajet de retour. C'est un autre but de la présente invention de procurer un dispositif pour transférer dans les deux sens un matériau en vrac en utilisant une bande sans fin tubulaire flexible, qui ne présente pas les inconvénients précités et qui utilise effectivement la bande tubulaire vide sur le trajet de retour. La présente invention propose donc un procédé pour transférer dans les deux sens un matériau en vrac en utilisant une bande sans fin tubulaire flexible, dans lequel une bande sans fin tubulaire flexible formant un conduit s'étend entre des points de chargement et de déchargement espacés l'un de l'autre à une certaine distance et se trouvant à des hauteurs quelcon- ques,et est ouverte aux points de chargement et de déchargement, et dans lequel les deux bords latéraux de la bande sans fin tubulaire flexible, se recouvrant l'un l'autre dans le sens longitudinal, sont situés en haut sur le trajet aller, le - perfectionnement consistant en'ce que: (a) on tord la bande sans fin tubulaire flexible ayant passé par le point de dé- chargement de 180 degrés sur le trajet de retour, (b) on charge du matériau en vrac dans la bande sans fin tubulaire flexible ouverte, (c) on transfert le matériau en vrac enfermé à l'intérieur de la bande tubulaire sans fin flexible-reformée en conduit, (d) on décharge le matériau en vrac de la bande sans fin tubulaire flexible à nouveau ouverte, et e) on tord à nouveau la bande sans fin tubulaire flexible de 180 degrés sur le trajet de retour avant le point de chargement. La présente invention procure également un dispositif pour transférer dans les deux sens un matériau en vrac en utilisant une bande sans fin tubulaire flexible, dans lequel une bande sans fin tubulaire flexible formant un conduit s'étend entre des points de chargement et de déchargement espacés l'un de l'autre à une certaine distance àdes hauteurs quelconques, et est ouverte aux points de chargement et de déchargement, et dahs lequel les deux bords latéraux de la bande sans fin tubulaire flexible, se recouvrant l'un l'autre dans le ssens longitudinal, sont situés en haut sur le trajet aller, le perfectionnement comportant (a) des premiers moyens de torsion pour tordre de 180 degrés sur le chemin de retour la bande sans fin tubulaire flexible ayant passé par le point de dé- chargement, (b) des moyens pour amener le matériau en vrac dans la bande sans fin tubulaire flexible ouverte, (c) des moyens pour enrouler sur elle-même la bande sans fin tubu- laire flexible de façon à entourer entièrement le matériau en vrac dans la bande, (d) des rouleaux porteurs qui suppor- tent la bande sans fin tubulaire flexible reformée en conduit transférant le matériau en vrac sur le trajet de retour, (e) des moyens pour ouvrir la bande sans fin tubulaire flexible reformée en conduit, (f) des moyens pour décharger le matériau en vrac de la bande sans fin tubulaireiflexible ouverte, et (g) des deuxièmes moyens de torsion pour tordre à nouveau la bande sans fin tubulaire flexible de 180 degrés sur le trajet de retour avant le point de chargement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip- tion détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de plusieurs réalisations préférées, en liaison avec le dessin joint, sur lequel: la figure 1 est une vue latérale schématique d'une réalisa- tion d'un dispositif pour transférer d ans les deux sens un matériau en vrac en utilisant une bande sans fin tubulaire flexible selon l'invention; la figure 2 est une coupe longitudinale à grande échelie, prise selon la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe à grande échelle, prise se- lon la ligne III-III de la figure 1 '; la figure 4 est une coupe longitudinale à grande échelle, prise selon la ligne IV-IV de la figure 1; la figure 5 est une vue en coupe transversale, prise selon la ligne V-V de la figure 4; la figure 6 est une vue en perspective à grande échelle d'une entretoise représentée sur la figure 5; la'figure 7 est une coupe longitudinale à grande échelle, prise selon la ligne VII-VII de la figure 1; la figure 8 est une coupe longitudinale à grande échelle, prise selon la ligne VIII-VIII de la figure 1; la figure 9 est une coupe longitudinale à grande échelle, prise selon la ligne IX-IX de la figure 1; la figure 10 est une vue en coupe transversale d'un bâti support sur lequel sont fixés des moyens de torsion selon la présente invention; la figure 11 est une coupe longitudinale, prise selon la ligne XI-XI de la figure 10; la figure 12 est une vue latérale schématique d'une autre réalisation d'un dispositif pour transférer dans les deux sens un matériau en vrac en utilisant une bande sans fin tubulaire flexible selon la présente invention; la figure 13 est une vue latérale à grande échelle d'un premier jeu de rouleaux de retournement pour tordre une bande sans fin tubulaire flexible de 180 degrés sur le trajet de retour; et la figure 14 est une coupe longitudinale à grande échelle, prise selon la ligne XIV-XIV de la figure 12. En se reportant maintenant aux dessins, on voit sur les figu- res 1 à 11 une réalisation d'un dispositif pour transférer dans les deux sens un matériau en vrac en utilisant une bande sans fin tubulaire flexible selon la présente invention, dans lequel les axes des rouleaux et des tambours sont dirigés dans une direction perpendiculaire à la direction de déplace- ment de la bande sans fin 1, à moins qu'il en soit autre- ment précisé. La bande sans fin tubulaire 1, en une matière flexible ou élastique, telle que du caoutchouc, une matière plastique relativement molle, etc, est formée de telle sorte que-) à l'état relâché, elle prenne une forme tubulaire, recourbée sur sensiblement plus de 360 , de façon que ses bords laté- raux intérieur et extérieur puissent se recouvrir dans le sens longitudinal de la bande On peut également utiliser une bande sans fin flexible plate conventionnelle La bande sans fin tubulaire flexible 1-est tendue entre un tambour infé- rieur de renvoi 2 et un tambour d'entraînement supérieur 3, qui sont disposés à des points de chargement et de décharge- ment espacés l'un de l'autre d'une certaine distance; la bande sans fin 1 est ouverte aux points de chargement et de déchargement de façon à prendre une forme aplatie sur et autour les tambours inférieur 2 et supérieur 3 La bande sans fin 3 est déplacée selon un trajet supérieur aller-la et un trajet inférieur de retour lb Juste après être passée autour du tambour supérieur 3, la bande sans fin 1 est ame- née sur le trajet de retour lb par 1 ' intermédiaire d'un premier rouleau de guidage 4, des moyens de décharge 5 explicités ci-après,et un deuxième rouleau de guidage 6, jusqu'au tambour inférieur 2. Comme on le voit sur la figure 1, la bande sans fin 1 est supportée par des premiers bâtis-supports 7 et des deuxièmes bâtis-supports 8 dans sa partie médiane et dans ses parties inférieure et supérieure sur toute sa longueur et les premiers bâtis-supports 7 et les deuxièmes bâtis-supports 8 sont ali- gnés en parallèle à un certain intervalle en utilisant des longerons 9 Le premier bâti-support 7 compor- te une chambre supérieure 7 a et une chambre inférieure 7 b, séparées par des plaques de séparation, comme on le voit sur la figure 2; le deuxième bâti-support 8 comporte une chambre supérieure (non représentée) et une chambre inférieure 8 a, de la même manière que le premier bâti-support 7, comme on le voit sur la figure 4. Une multiplicité de supports de rouleaux 11, comportant cha- cun une plaque de base 10 a et deux plaques latérales 10 b s'étendant jusqu'à une certaine distance des extrémités de la plaque de base 10 Oa dans une direction perpendiculaire à cette plaque de base 10 a, sont disposés radialement sous forme circulaire dans chaque chambre,7 a ou 7 b du bâti-support 7 Un rouleau porteur 11 est monté à rotation sur les pla- ques latérales l Ob du support de rouleau 10, de telle sorte que les rouleaux porteurs 11, montés sur les supports de rouleau 10, puissent être disposés radialement autour de la périphérie de la bande formée en condui Ft 1, et supportent cette bande 1 en contact avec elle. La bande 1 ouverte tourne autour du tambour inférieur 2 en venant du trajet de retour inférieur lb pour passer sur le- trajet d'aller supérieur la, et elle est ensuite refermée progressivement sous une forme tubulaire par sa propre force d'enroulement en étant supportée par des rouleaux de guidage 12 et 13 sur son fond et sur ses deux côtés, tandis qu'un premier matériau en vrac 15 est déversé sur la bande ouverte 1 en provenance d'une trémie 14 disposée au-dessus du tambour inférieur 2, comme on le voit sur la figure 3. La bande tubulaire 1, enfermant maintenant le premier maté- riau en vrac 15 complètement, passe à travers les chambres supérieures des bâtis-supports 8 et ensuite à travers les chambres supérieures 7 a des bâtis supports 7 sur le trajet d'aller la de la bande tubulaire, tandis que cette bande 1 est supportée par les rouleaux porteurs 1 i dans les chambres supérieures des bâtis-supports 7 et 8 Les bords latéraux de la bande 1 se recouvrant l'un l'autre sont situés en haut sur le trajet d'aller la de la bande 1, tandis que le premier matériau en vrac 15 est complètement enfermé à l'intérieur. Ensuite, dans l'extrémité supérieure du çonvoyeur à bande, la bande sans fin tubulaire 1 est à nouveau ouverte progressi- vement autour du tambour supérieur par des moyens d'extension de bande 1 ayant une structure symétrique aux moyens d'en- roulement de bande situés dans l'extrémitéinférieure du trajet d'aller la, comme il a été décrit ci-dessus; sa par- tie inférieure est supportée par des rouleaux de guidage de la même manière que la partie terminale inférieure de la bande 1, tandis que le premier matériau en vrac 1-5 est déchargé dans un récipient 17 de la bande sans fin ouverte 1 autour du tambour supérieur 3, passe sur le premier rouleau de guidage 4 et est ensuite enroulée sur elle-même sous forme de conduit sur le trajet de retour lb par des premiers moyens d'enroulement de bande 18 ayant la même structure que ceux disposés dans l'extrémité'inférieure du trajet d'aller la La bande sans fin formée en conduit 1 passe ensuite à travers les chambres inférieures 8 a des seconds bâtis- supports 8. Comme on le voit sur la figure 4, une multiplicité de supports -10 de rouleau 19, comportant chacun une plaque de base 19 a et deux plaques latérales, de là même manière que le sipport 410 de la figure 2, et des rouleaux porteurs 20 sont disposés ra- dialement en forme circulaire dans la chambre inférieure 8 a de chaque second bâti-support 8 par des boulons 22 et des écrous, de la même manière que dans le cas du premier bâti- support 7 de la figure 2. Dans cette réalisation, comme on le voit sur la figure 5, un rouleau porteur 20, ou une multiplicité de rouleaux por- teurs 20 de la figure 4, est (sont) incliné(s) en-insérant une entretoise en forme d'U 21 (ou des entretoises) dont une réalisation est représentée clairement sur la figure 6, entre le deuxième bâti-support 8 et une extrémité (ou des extrémi- tés) de la plaque de base (ou des plaques) 19 a du support de rouleau 19 (ou des supports), et en les montant avec les boulons 22 et les écrous Un (des) tel(s) rouleau(x) 20 mon-i té(s) comme premier(s) rouleau(x) de torsion sur le deuxième bâti-support 8 en utilisant l'entretoise (les entretoises) 21 qui constitue(nt) les moyens de torsion, sont tous inclinés dans la même direction sous un certain angle par rapport à la surface du deuxième bâti-support 8 perpendiculaire à l'axe de la bande sans fin formée en conduit o u tuyau 1. En conséquence, la bande sans fin formée en conduit 1 passant à travers les chambres inférieures 8 a des deuxièmes bâtis supports 8 sur le trajet de retour 1 b-est progressivement tordue de 180 degrés autour de son axe par le(s) premier(s) i 8508 rouleau(x) de torsion, jusqu'à ce que les bords latéraux se recouvrant l'un l'autre de la bande sans fin formée en conduit 1 soient situés en haut. Ensuite, la bande sans fin formée en conduit 1 est ouverte progressivement, comme on le voit sur la figure 8, parddes moyens d'ouverture de bande comportant des rouleaux porteurs horizontaux 24 supportant le fond central de la bande 1, et des rouleaux d'ouverture inclinés 25 retenant les bords latéraux intérieurs de la bande 1 A ce moment, un deuxième matériau en vrac 27 est déversé sur-la bande sans fin ouverte 1 par un premier convoyeur à bande 26 s'étendant dans une- direction perpendiculaire au sens de déplacement de la bande 1 sur le trajet de retour lb, et dont l'extrémité avant est située au-dessus de la bande sans fin ouverte 1. Ensuite, la bande ouverte 1 entourant le deuxième matériau en vrac 27 est progressivement refermée en forme de conduit par des moyens d'enroulement de bande 28 ayant la même struc- ture que les premiers moyens d'enroulement de bande 18 décrits ci-dessus, tandis que les bords latéraux de la bande sont situés en haut La bande sans fin reformée en conduit 1 passe ensuite à travers les chambres inférieures 7 b des premiers bâtis-supports 7 en étant supportée par les rouleaux porteurs 11 sur le trajet de retour inférieur lb. Lorsque la bande sans fin entourant complètement le deuxième matériau en vrac 27 atteint la position prédéterminée, elle est ouverte sous forme aplatie par des moyens d'extension de bande 29 ayant la même structure que les moyens d'extension de bande 16 décrits ci-dessus. La bande sans fin aplatie 1 est déplacée jusqu'à des moyens de décharge 5 comportant une multiplicité de rouleaux de décharge 5 a, 5 b, 5 c et 5 d, qui sont alignés vers lembas sous forme trapézoïdale en coupe transversale, et la bande sais fin aplatie 1 est déplacée vers le bas autour des rouleaux de décharge 5 a, 5 b, 5 c et 5 d selon un détour du trajet de retour 1} Un deuxième convoyeur à bande 30 s'étend perpendiculairement au sens de déplacement de la bande 1 sur le trajet de retour lb, et son extrémité arrière est située dans les moyens de décharge 5 sous le rouleau de décharge 5 a de telle sorte que le deuxième matériau en vrac 27 peut être transféré de la bande aplatie 1 autour du rouleau de décharge 5 a sur le deuxième convoyeur à bande 30, comme on le voit sur la figure 9. La bande sans fin aplatie 1 passant à travers les moyens de décharge 5 est ensuite enroulée sous forme de conduit par des deuxièmes moyens d'enroulement de bande 31, ayant la même structure que les premiers moyens d&enroulement de bande 18 sur le trajet de retour lb Ensuite, la bande sans fin formée en conduit 1 est tordue à nouveau de 1800 par un (des) deu- xième(s) rouleau(x) de torsion (non représenté(s)) de la même manière que dans le cas du (des) premier(s) rouleau(x) de torsion, comme il a été décrit précédemment en liaison avec les figures 4 à 6, les bords latéraux de la bande sans fin 1 se recouvrant l'un l'autre ainsi situés dans le bas En- suite, la bande sans fin formée en conduit 1 est ouverte à nouveau sous forme aplatie par des moyens d'extension de bande ayant la même structure que les moyens d'extension de bande 1-6 décrits ci-dessus, et la bande sans fin aplatie 1 passe autour du tambour inférieur 2 en passant précédemment sur le deuxième rouleau de guidage 6. Bien que les six rouleaux porteurs soient radialement dispo- sés autour de la périphérie de la bande sans fin formée en conduit en contact avec elle dans chaque chambre supérieure ou inférieure du bâtisupport, on peut néanmoins faire varier librement le nombre de rouleaux porteurs selon les besoins. En outre, on peut également faire varier librement le nombre des rouleaux de torsion en fonction des caractéristiques mécaniques de la bande sans fin flexible, du nombre des deu- xièmes bâtis-supports, etc. Les figures 10 et 11 montrent une autre réalisation des moyens de torsion de bande, dans laquelle les mêmes repères que ceux correspondant à la réalisation décrite ci-dessus indi- quent les mêmes éléments que ci-dessus, et de ce fait on ne recommencera pas leur description détaillée. Dans une chambre inférieure 51 a du deuxième bâti-support 51 correspondant au deuxième bâti-support 8 des figures 4 et 5, les rouleaux porteurs 11 sont disposés radialement autour de la bande 1 en contact avec elle sur le trajet de retour lb de la même manière que décrit ci- dessus Une ferrure 52 est montée sur les longerons inférieurs 9 parallèlement au bâti- support 51 adjacent à elle. Un support de rouleau en forme de U 53, comportant une plaque de base 53 a,et deux plaques latérales-53 b, ayant la même structure-que le'support 10 de la figure 2, est monté àdpivo- tement sur le centre de la ferrure 52 autour d'une broche de pivotement verticale 54 Les plaques latérales 53 b du support de.rouleau 53 supportent à rotation un rouleau de torsion 55 en contact avec le fond de la bande 1 sur le trajet de re- tour lb. Une plaque de montage 56 est solidarisée de la plaque de base 53 a du support de rouleau 53 et s'étend horizontalement dans la direction perpendiculaire au sens de déplacement de la bande 1 Un levier 57, destiné à faire pivoter le rouleau de torsion 55, est solidarisé de l'extrémité libre de la plaque de montage 56. La plaque de montage 56 comporte une fente en forme d'arc circulaire 58, dont le centre du cercle est situé sur le pivot vertical 54 Un boulon d'arrêt 59 passe verticalement à travers le trou de la ferrure 52 et de la fente incurvée 58 et sa partie terminale filetée au-delà de la fente incurvée 58, est vissée dans un écrou d'arrêt 60 La plaque de-montage pivotante 56-est fixée par rapport à la ferrure 52 en vissant l'écrou 60 sur le boulon 59. Dans cette réalisation, afin de tordre la)bahde sans fin 1 sur le trajet de retour lb par rapport au sens de déplacement de la bande 1, on desserre l'écrou 60 et on fait pivoter le levier 57, c'est-à-dire le support de rouleau 53, de l'angle approprié, autour du pivot 54 de sorte que le rouleau de tor- sion 55-peut être incliné par rapport au sens de déplacement de la bande 1 Ensuite, on resserre l'écrou 60 afin de fixer incliné le rouleau de torsion 55. Bien qu'un seul rouleau de torsion 55 soit monté sur le fond de la chambre inférieure 5 ia du deuxième bâti-support 51, cependant on peut disposer une multiplicité de rouleaux de torsion dans la chambre inférieure 5 ia du deuxième bâti- support 51, si besoin s'en fait sentir. Dans cette réalisation de la présente invention, décrite ci- dessus, bien que le deuxième matériau en vrac 27 soit amené sur la bande sans fin ouverte 1 en utilisant le premier con- voyeur à bande 26, on peut cependant utiliser une trémie (non représentée) à la place du convoyeur à bande 26- En ou- tre, le deuxième matériau en vrac 27 peut être râclé par une plaque de déchargement (non représentée) qui traverse hori- zontalement et en diagonale la bande sans fin aplatie 1, au lieu d'utiliser les moyens de déchargement 5 constitués par les rouleaux de décharge. Les figures 12 à 14 montrent une autre réalisation d'un dis- positif pour transférer dans les deux sens un matériau en vrac en utilisant une bande sans fin tubulaire;flexible selon la présente invention, qui présente la même structure que la première réalisation du dispositif représentée sur les fi- gures 1 à 11, sauf que la bande sans fin 1 est tordue de 18508 degrés sous la forme aplatie par les premiers et les deuxièmes moyens de torsion, qui comportent une multiplicité de rouleaux de retournement, décrits ci-après en détail. Dans cette réalisation, après avoir déchargé le premier ma- tériau en vrac 15 de la bande sans fin ouverte 1 dans le récipient 17 autour du tambour supérieur 3, la bande sans fin aplatie 1 passe sur le premier rouleau de guidage 4, sur trois rouleaux de guidage 5 et sur un rouleau de tension 66 sur le trajet de retour lb La force de tension est commu- niquée au rouleau de tension 66 par un poids 70 suspendu au rouleau de tension 66 par un arbre de pivotement. Après être passée autour du troisième rouleau de guidage 65, la bande sans fin aplatie 1, dont la surface intérieure re- garde vers le bas, est progressivement tordue ou retournée de degrés par les premiers moyens de torsion qui comportent des paires de premiers rouleaux de retournement 67 Chaque rouleau de retournement 67 comporte à ses deux extrémités des joues 67 a, qui empochent la bande 1 de glisser du rouleau. Chaque paire de rouleaux de retournement 67 tiennent entre eux la bande sans fin aplatie 1 L'angle d'inclinaison de chaque paire de rouleaux de retournement 67 est progressivement aug- menté dans un sens au fur et à mesure que la bande sans fin 1 passe au travers d'eux sur le trajet de retour lb, comme on le voit clairement sur la figure 13. Ce retournement de la bande 1 est habituellement effectué sur une distance sensiblement égale à vingt fois la largeur de la bande 1, et bien entendu cette distance peut varier selon les besoins. Le deuxième matériau en vrac 27 est déversé par le premier convoyeur à bande 26 sur la bande sans fin aplatie 1 retournée sens dessus dessous par les premiers rouleaux de retournement 67, ce déversement s'effectuant de la même manière que dans Là première réalisation, comme on le voit sur la figure 14. Ensuite, la bande sans fin 1 entourant complètement le deu- xième matériau en vrac 27 est déplacée jusqu'aux moyens de décharge 5 en traversant les chambres inférieures 7 b des premiers bâtis-supports 7, et le deuxième matériau en vrac 27 est déchargé de la bande sans fin ouverte 1 sur le deuxième convoyeur à bande 30 dans les moyens de décharge 5 de la même manière que dans la première réalisation. Après être passée à travers les moyens de décharge 5, la ban- de sans fin aplatie 1 est tordue ou retournée de 180 degrés par les deuxièmes moyens de torsion comportant des deuxièmes rouleaux de retournement 69, ayant chacun la même structure que les premiers rouleaux de retournement 67, de la même ma- nière que dans les premiers moyens de torsion décrits ci dessus sur le trajet de retour lb La bande sans fin retournée 1 est ramenée ensuite au tambour inférieur 2 par le deuxième galet de guidage 6. 18508 Revendications. 1 Procédé pour transférer dans les deux sens un matériau en vrac en utilisant une bande sans fin tubulaire flexible, dans lequel une bande sans fin tubulaire flexible formée en conduit ( 1) s'étend entre un point de chargement ( 2) et un point de déchargement ( 3) espacés l'un de l'autre d'une cer- taine distance, et se trouvant à des hauteurs quelconques, et est ouverte aux points de chargement et de déchargement, et dans lequel les deux bords latéraux de la bande sans fin tubulaire flexible, se recouvrant l'un l'autre dans le sens longitudinal, sont disposés en haut sur le trajet d'aller, caractérisé en ce que: (a) on tord la bande sans fin tubu- laire flexible de 180 degrés sur le trajet de retour ( 1 b) lorsqu'elle a dépassé le point de déchargement; (b) on charge un matériau en vrac dans la bande sans fin tubulaire flexible ouverte; (d) on transfert le matériau en vrac enfermé à l'in- térieur de la bande sans fin tubulaire flexible formée en conduit; (d) on décharge le matériau en vrac de la bande sans fin tubulaire flexible à nouveau ouverte; et (e) on tord à nouveau la bande sans fin tubulaire flexible de 180 degrés sur le trajet du retour avant le point de dhargement. 2 Prodédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande sans fin tubulaire flexible est tordue par des rou- leaux de torsion alors qu'elle est maintenue sous forme de conduit. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande sans fin tubulaire flexible est tordue par des rou- leaux de retournement alors qu'elle est maintenue à plat. 4 Dispositif pour transférer dans les deux sens un matériau en vrac en utilisant une bande sans fin tubulaire flexible, dans lequel une bande sans fin tubulaire flexible formée en conduit ( 1) s'étend entre un point de chargement ( 2) et un point-de déchargement ( 3) espacés l'un de l'autre d'une cer- taine distance et situés à des hauteurs quelconques, et est ouverte aux points de chargement et de déchargement, et dans lequel les deux bords latéraux de la bande sans fin tu- bulaire flexible, se recouvrant l'un l'autre dans le sens longitudinal, sont disposés en haut sur le trajet d'aller, caractérisé en ce qu'il comporte: (a) des premiers-moyens de torsion qui tordent la bande sans fin tubulaire flexible de 180 degrés sur le trajet de retour après qu'elle ait passé au point de déchargement;s(b) des moyens pour amener le matériau en-vrac dans la bande sans fin tubulaire flexible ouverte; (c) des moyens pour enrouler la bande sans fin tu bulaire flexible de façon à entourer complètement le matériau en vrac à l'intérieur; (d) des rouleaux porteurs qui suppor- tent la-bande sans fin tubulaire flexible formée en-conduit transportant le matériau en vrac sur le trajet de retour; (e) des moyens pour ouvrir la bande sans fin tubulaire flexi- ble formée en conduit; (f) des moyens pour décharger le maté- riau en vrac de la bande sans fin tubulaire flexible ouverte; et (g) des deuxièmes moyens de torsion qui tordent à nouveau la bande sans fin tubulaire flexible de 180 degrés sur le trajet de retour avant le point de chargement. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de torsion comportent des rouleaux de retournement qui retournent de 180 degrés la bande sans fin tubulaire flexible aplatie. 6 Dispositif selon la'revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de torsion comportent des rouleaux de torsion qui tordent de 180 degrés la bande sans fin tubulaire flexible formée en conduit. 7 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de déchargement comportent une multiplicité de rouleaux ( 5 a, 5 b, 5 c, 5 d) qui sont alignés vers le bas sous forme de trapèze en coupe transversale, et surlesquels la bande sans fin tubulaire flexible aplatie se déplace vers le bas en faisant un détour. 8 Dispositif selon la revendication 5, dans lequel chaque rouleau de retournement ( 67) comporte des joues ( 67 a) à ses deux extrémités afin d'empêcher la bande sans fin tubulaire flexible de glisser de sur le rouleau.