FR 2521337 A1 19830812 FR 8301976 A 19830208 Cette invention concerne un récipient étanche pour déchets radioactifs, qui est utilisé pour le traitement, l'éli- mination ou le stockage de déchets radioactifs d'activités faibles à moyennesproduits dans des centrales nucléaires, des installations de recherche nucléaire et ainsi de suite. Le traitement de ces déchets radioactifs produits dans les installations nucléaires comprend en général l'incinération des substances inflammables, telles que papiers et fibres, qu'ils contiennent puis leur introduction dans un récipient d'acier (un fût par exemple) dont la surface interne et la surface externe sont couvertes d'une peinture à la résine mélamine-alkyde ou époxy en vue du stockage, tandis que les déchets liquides ou les déchets solides non combustibles sont soumis tels quels à un traitement de concentra- tion ou de compression puis solidifiés (transformés en béton) avec du ciment ou du bitume, après quoi ils sont également enfermés dans un récipient d'acier du type décrit ci-dessus Cependant, la couche de peinture à la résine mélamine-alkyde ou époxy-des fûts ou autres récipients d'acier a tendance à être endommagée pendant les processus tels que le traitement de solidification et le chargement des déchets radioactifs dans les récipients, ou pendant le transport de ceux-ci, ce qui provoque la corrosion de l'acier formant le matériau de base des récipients et accélère la détérioration de la couche de peinture, ce qui finit par favoriser la corrosion de l'acier La progression de la corrosion de l'acier par suite de la détérioration du revê- tement dépend fortement des conditions environnantes dans lesquelles le fût ou autre récipient est stocké mais, comme les installations nucléaires sont généralement situées près de la mer, les facteurs extérieurs susceptibles de provoquer et de promouvoir la corrosion, tels que des particules d'eau salée et l'humidité, abondent L'inté- rieur du récipient est inévitablement exposé à l'action chimique des déchets radioactifs, contenant des chlorures et des sulfates Dans ces conditions, si le revêtement est endommagé par une cause ou une autre, la corrosion attaque à la fois la surface interne et la surface externe du récipient, ce qui finit par provoquer la fuite de radioactivité, diminuant ainsi la sûreté nucléaire générale. Différentes propositions ont été faites dans le passé pour éliminer ces problèmes Par exemple, la demande de brevet japonais publiée N O 957/1982 décrit un procédé selon lequel on applique une couche de fond de zinc sur le récipient d'acier par galvano- plastie ou pulvérisation à la flamme (pistolage de zinc fondu) et on applique par-dessus la couche de zinc une couche de peinture organique contenant du phosphate de zinc La demande de brevet japonais publiée no 958/1982 décrit un procédé selon lequel on applique d'abord sur le récipient d'acier une couche de fond formée d'une peinture dont le principal composant est du zinc, ou alors on applique sur l'acier une couche de zinc par galvanoplastie ou par pulvérisation à la flamme, puis on applique par-dessus une peinture formée principalement de goudron ou de bitume Ces procédés de l'art antérieur permettent effectivement d'améliorer dans une certaine mesure la résistance à la corrosion mais ils ne donnent pas encore entière satisfaction parce que les revêtements gonflent au contact prolongé avec le contenu du récipient, comprenant des chlorures et des sulfates par exemple, et leur résistance à la chaleur est rela- tivement faible. La prévention de la corrosion des récipients a été, jusqu'à présent, l'un des besoins les plus essentiels pour assurer la sûreté complète des installations d'énergie atomique. Le récipient du type décrit ci-dessus se compose généralement d'un corps de récipient et d'un couvercle; lorsque le couvercle a été placé sur le corps de récipient, ils sont reliés ensemble par des pièces de fixation ou attaches qui sont généralement faites d'acier zingué par galvanoplastie ou un traitement de surface tel qu'un placage De telles attaches résistent à la corrosion pendant un certain temps mais la couche de zinc s'use progressivement lorsque le récipient est stocké pendant une longue période et les attaches commencent généralement à rouiller et à se détériorer plus tôt que le récipient proprement dit, ce qui détruit la fermeture étanche du récipient par le couvercle. On a tenté de résoudre ce problème en augmentant l'épaisseur des couches de zinc appliquées par galvanoplastie sur les attaches mais un tel revêtement très épais adhère moins bien à l'acier constituant le matériau de base des attaches, avec la conséquence que la surface zinguée devient irrégulière et que le revêtement métallique anticorrosion s'écaille Comme l'épaisseur d'une couche appliquée par galvanoplastie est en outre limitée par nature, ce procédé n'est pas toujours efficace. On a également appliqué directement un traitement de surface à l'acier du récipient, par exemple par application d'une couche de peinture, mais ce procédé n'est pas davantage entièrement satisfaisant parce que le revêtement a tendance à être endommagé pendant le transport du récipient contenant les déchets radioactifs, ce qui peut faire commencer la corrosion de l'acier du récipient dès le début du stockage de celui-ci, accélérer la détérioration du revêtement et finir par favoriser la corrosion de l'acier Des piles de concentration d'oxygène formées entre le couvercle et les attaches favorisent en plus la corrosion du couvercle, se terminant par la fuite de radioactivité, donc la détérioration de la sûreté nucléaire Prévenir la corrosion des attaches est donc un autre besoin essentiel pour assurer la sûreté complète des installations d'énergie atomique. L'invention vise donc à procurer un récipient étanche et des attaches de couvercle pour ce récipient, ayant une résistance à la corrosion nettement améliorée dans les environne- ments de stockage prévus pour le traitement, le stockage de plus ou moins longues durées ou l'élimination des déchets radioactifs d'acti- vités faibles à moyennes. Un récipient selon l'invention, fait d'acier, est caractérisé en ce qu'il est recouvert d'une couche de fond formée essentiellement de zinc, cadmium ou alliage zinc-aluminium, qui est appliquée sur l'acier, d'une peinture de résine organique synthétique contenant un phosphate métallique, appliquée par-dessus la couche de fond, et d'une peinture de résine acrylique, époxy et/ou polyuréthanne appliquée par-dessus la première peinture. Une attache selon l'invention pour fixer le cou- vercle sur le corps d'un tel récipient est également faite d'acier et est caractérisée en ce qu'elle est recouverte d'un revêtement formé essentiellement de cadmium ou d'un alliage zinc-aluminium et appliqué sur l'acier. En cas d'utilisation d'un alliage zinc-aluminium pour la couche de fond du récipient selon l'invention, la teneur en aluminium de cet alliage doit être compris entre 0,5 et 30, de préférence entre 1 et 7 %, en vue de l'action de cet élément sur la résistance à la corrosion et à l'aptitude à l'usinage et à la mise en oeuvre La résistance à la corrosion et la dureté peuvent être améliorées davantage par l'utilisation d'un alliage de zinc, comme couche de fond, qui contient en plus 0,01 à 5 %, de préfé- rence 0,5 à 3 % d'au moins l'une des matières du groupe comprenant magnésium, cuivre, étain, titane, manganèse, titane, silicium et Mischmétal. La couche de fond peut être appliquée par trempe à chaud du récipient d'acier, par galvanoplastie, pulvérisation à la flamme, et ainsi de suite Il est préférable que la couche de fond soit appliquée à l'acier avant que celui-ci ne soit mis en forme de récipient. Le phosphate métallique de la peinture de résine organique synthétique appliquée par-dessus la couche de fond est typiquement un phosphate d'un métal tel que le zinc, l'aluminium, le cadmium, le fer ou le calcium; la résine organique synthétique est dans ce cas typiquement un polyester, une résine phénolique ou une résine époxy. Il est préférable que cette peinture contenant le phosphate métallique, de même que la peinture de résine acrylique, époxy et/ou polyuréthan e, soit appliquée après la mise en forme de l'acier en récipient. Le récipient d'acier pour déchets radioactifs selon l'invention est donc protégé par au moins trois couches superposées, lesquelles empêchent toute fuite de radioactivité à l'extérieur par suite de la corrosion de la surface interne ou de la surface externe du récipient. Plus précisément, comme le récipient porte une couche extérieure de peinture acrylique, époxy et/ou polyuréthanne, possédant chacune un haut degré d'étanchéité à l'eau et de résistance aux produits chimiques, la pénétration de substances corrosives à travers la couche de peinture et jusqu'à l'acier est empêchée bien 2 5 2 1 3 3 7 plus efficacement qu'en cas d'utilisation selon la technique actuelle d'une peinture à la résine mélamine-alkyde, laquelle présente une grande perméabilité à l'eau, de sorte que la durée au bout de laquelle l'acier présente les premiers signes de corrosion peut être prolongée de façon três considérable. L'application d'une peinture de résine organique synthétique contenant un phosphate métallique tel que le phosphate de zinc sous la peinture de la couche extérieure améliore l'adhérence de la couche de fond métallique à la base d'acier, ainsi que l'adhé- rence de la couche de peinture extérieure De plus, comme le phosphate métallique forme une couche compacte et solide, l'ensemble du revê- tement ainsi obtenu rejette ou absorbe sans conséquences nuisibles toutes les substances corrosives appliquées, telles que l'eau, des ions de chlore, des ions de soufre et ainsi de suite, et empêche en même temps la formation d'éléments voltaïque-s ou piles locaux générateurs de corrosion. La couche de fond appliquée directement sur l'acier et formée essentiellement de zinc, cadmium ou alliage zinc-aluminium possède une résistance élevée à la corrosion et empêche même la cor- rosion de l'acier sous-jacent en cas d'endommagement ou de dispari- tion des couches de peinture extérieures Une couche de cadmium en particulier possède une résistance élevée à l'égard des chlorures et une forte tenue à la condensation Une couche C'alliage zinc-alu- minium possède une résistance à la corrosion bien plus élevée que des couches formées par trempe à chaud ou pulvérisation à la flamme de zinc pur, et elle s'oppose à la corrosion électrolytique par un processus de cathode active si une rayure, pouvant avoir une cause quelconque, devait mettre l'acier à nu, empêchant ainsi la corrosion de l'acier. Il est bien connu dans l'art qu'un récipient pour déchets radioactifs présentant une couche de peinture organique syn- thétique contenant un phosphate métallique sur de la tôle d'acier zinguée possède une certaine résistance à la corrosion, comme décrit dans ce qui précède L'invention utilise, comme couche de fond, du zinc, du cadmium, un alliage zinc-aluminium ou un alliage préparé par l'addition à un alliage de zinc-aluminium d'au moins l'une des matières du groupe comprenant: magnésium, cuivre, étain, titane, manganèse, nickel, silicium et Mischmétal; et elle combine cette couche de fond avec une peinture de résine organique synthétique contenant un phos- phate métallique, ainsi qu'avec une peinture de résine acrylique, poxy ou polyuréthanne comme couches extérieures pour procurer ainsi un récipient ayant une résistance à la corrosion supérieure. Un revêtement à trois couches comme décrit ci- dessus peut être appliqué sur la seule surface externe d'un récipient selon l'invention, auquel cas la surface interne peut être recouverte d'une mince feuille d'un métal plus cathodique que le fer, mais il est possible aussi d'appliquer un revêtement à trois couches comme décrit à la surface externe et à la surface interne Le métal plus cathodique que le fer (c'est-à-dire le métal présentant le potentiel de base) est de préférence le zinc, l'aluminium ou un alliage de zinc- aluminium La mince feuille de ce métal doit avoir une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,7 mm, par exemple, de préf ére nce de 0,3 à 5 r= Une telle feuille peut être produite facilement par laminage. Il n'est pas toujours nécessaire que le revêtement intérieur soit attaché complètement à la surface interne du récipient. En d'autres termes, le revêtement intérieur peut être réalisé à la façon d'un sac ou d'une doublure, qui est bien entendu amené en contact avec la surface interne du récipient sous l'effet du poids des déchets radioactifs lorsque ceux-ci sont chargés dans le récipient Il est possible, par exemple, de produire une doublure sous forme d'un ré- cipient fait d'une mince feuille et dont les dimensions correspondent à peu près aux dimensions intérieures du récipient pour déchets radio- actifs, la doublure pouvant être mise en place librenent dans le ré- cipient mais il est possible aussi de la fixer tout autour à la paroi interne du récipient par un adhésif, par soudage par points ou soudage à la soudure tendre Il est possible encore de garnir la surface interne du récipient d'une mince feuille qui est fixée tout autour selon un procédé mécanique connu. L'invention est applicable aux récipients compre- nant un couvercle mais elle n'y est pas limitée. Outre un couvercle, un récipient selon l'invention peut comporter une ou plusieurs pièces de fixation ou attaches pour fixer le couvercle de manière étanche sur le corps de récipient Les attaches sont de préférence en acier et elles sont protégées de préférence par une couche appliquée directement sur l'acier et formée essentiellement de cadmium ou d'un alliage zinc-aluminium La. teneur en aluminium d'un tel alliage peut aller de 0,5 à 30 "L et est de préférence de 1 à 7 7, en vue de l'action exercée par cet élément sur la résistance à la corrosion et l'aptitude à l'usinage et la mise en oeuvre La résistance à la corrosion et la dureté peuvent être améliorées davantage en ajoutant à cet alliage zinc-aluminium de 0,1 à 5 %, de préférence de 0,5 à 3 eh d'au moins l'une des matières du groupe comprenant: magnésium, cuivre, étain, titane, manganèse, nickel, silicium et Mischmétal. Les attaches d'acier selon l'invention portent donc un revêtement de cadmium ou d'alliage zinc-aluminium de résis- tance élevée à la corrosion et d'excellente adhérence; la cor- rosion des attaches peut ainsi être évitée et les attaches peuvent tre maintenues en bon état de fonctionnement, ce qui évite les fuites de radioactivité dues à la détérioration de la fermeture étanche des récipients. Le revêtement métallique de cadmium ou de zinc-alu- minium sur l'acier des attaches constitue une bonne protection de l'acier contre les facteurs corrosifs extérieurs Un revêtement de cadmium possède une résistance particulièrement élevée aux chlorures et à la condensation Un revêtement de zinc-aluminium possède par ailleurs une résistance à la corrosion beaucoup plus élevée que celle d'un revêtement obtenu par pulvérisation à la flamme ou application selon un autre procédé de zinc pur, possède un effet de cathode active si une rayure devait mettre l'acier à nu pour une raison ou une autre, et empêche ainsi complètement la corrosion de l'acier. Il est possible, comme pour le corps de récipient et pour le couvercle, d'appliquer une peinture de résine organique synthétique contenant un phosphate métallique par-dessus le revête- ment des attaches formé de cadmium ou d'alliage zinc-aluminium, et d'appliquer par-dessus une peinture de résine acrylique,époxy et/ou polyuréthanne. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. EXEMPLE 1 Pour examiner la résistance à la corrosion de récipients selon l'invention, on a fabriqué des récipients comme ceux indiqués dans le tableau l ci-après et on les a soumis à des essais d'exposition à l'extérieur, sous terre et à l'intérieur pendant des durées de stockage de 5 à 6 ans. Pour ce qui concerne les épaisseurs des revête- ments des tableaux la et lb ( 1) la couche de fond sur les spécimens a, c, d, f, g, 1, o = 40 à 50 1 m et la couche de fond sur les spécimens b e h k N = au moins 75 /um; ( 2) les épaisseurs des couches de peinture sont habituellement de à 50 m, à l'exception de m o la couche de fond avait une épaisseur de 20 'à 30 p m et l'épaisseur totale était de 55 à 70 1 m. EXEMPLE 2 Les récipients fabriqués selon l'exemple 1 ont été exposes à l'extérieur près de la mer, enfouis sous terre à 1 m de profondeur sur le même site respectivement entreposés dans un entrepôt près de la mer, en vue de l'examen de leur tenue sur une période de 5 à 6 ans Les contenus des récipients étaient les sui- vants Récipients exposés à l'extérieur Substances transformées en béton à l'aide d'une solution aqueuse contenant 15 7 Na 254 et 0,75 % Na Cl; Récipients enfouis sous terre Substances solidifiées au ciment vermiculite à l'aide d'une solution aqueuse contenant 10 % Na 257. 1 % Na Cl et 3 % Na 3 BO 3 Récipients entreposés: Comme pour les récipients exposés à l'extérieur. Les conditions environnantes pour ces essais étaient les suivantes: 252 1 337 Récipients stockés à l'extérieur Les récipients étaient placés sur un site à 150 m du bord de mer, o il tombait toujours des parti- cules d'eau salée venant de la mer, des projections d'eau salée tombaient sur les récipients lorsque le vent était fort et les récipients étaient directe- ment exposés aux rayonnements solaires. Récipients enfouis sous terre: Les récipients étaient enfouis sous terre près de ceux exposés à l'extérieur Le sol était argileux et contenait de petits rocs et des pierres Le p H était de 6,5 et la résistivité de la'terre était de 1100 à 2500 ohms/cm. Récipients entreposés L'entrepôt était situé près des récipients exposés à l'extérieur et comportait une charpente en acier et une couverture d'ardoises De l'air chargé d'eau salée pénétrait dans l'entrepôt par les interstices et l'humidité atteignait 70 à 90 7 Bien que les récipients ne fussent pas exposés directement au soleil, la température à l'intérieur de l'entrepôt pouvait atteindre 35 à 400 C en été et tomber à la température extérieure en hiver. Le tableau 2 ci-après indique sous forme de notes expliquées en bas du tableau les résultats de l'examen de l'état de la surface externe et de la surface interne des récipients, ainsi que de la surface des attaches, à la suite de ces stockages. Comme on peut le voir sur le tableau 2, les réci- pients protégés selon l'invention ne présentent pratiquement pas d'anomalies après le stockage et quel que soit le lieu de stockage à l'extérieur, sous terre ou dans un entrepôt; il ressort également des essais que les récipients selon l'invention possèdent une résis- tance suffisante à la corrosion pendant une durée prolongée La cor- rosion d'un récipient du genre dont il est question ici se produit généralement sur les zones de contact entre le corps de récipient et le couvercle, sur les bords et les soudures du récipient, à l'exté- 2 5 2 1 3 3 7 rieur du revêtement et sur les endroits endommagés La durée de service d'un récipient selon l'invention est prolongée considérable- ment par rapport aux récipients connus parce que, en plus des deux ou trois couches de protection extérieures, l'acier de base est revêtu de cadmium ou d'un alliage zinc-aluminium. Comme les attaches d'acier dont la résistance à la corrosion a jusqu'à présent été un problème critique sont revêtues d'une couche d'alliage zinc-aluminium ou d'une couche de cadmium, la combinaison de telles attaches avec un ccrps de récipient lo selon l'invention, ainsi qu'avec un couvercle, constitue un récipient pour le stockage étanche de déchets radioactifs dont la résistance à la corrosion peut être garantie pendant longtemps. L'obtention d'une résistance à la corrosion suffi- sante des récipients pour déchets d'activités faibles à moyennes constitue l'une des conditions essentielles devant être satisfaites pour assurer la sûreté de l'utilisation pacifique de l'énergie nu- cléaire A cet égard, le récipient selon l'invention représente un progrès considérable; il est en plus de grande valeur industriel- lement parce qu'il peut être fabriqué économiquement sans que cela demande des matériaux particulièrement onéreux. TABLEAU la (selon l'invention) Récipient ( 1) Matériau: acier JIS SPCC (norme inudstrielle japonaise), épaisseur 1,2 mm. ( 2) Dimensions et forme: 285 mm (diamètre) x 320 mm (hauteur), fat en forme de seau. Spécimen Revêie a b c d e f g h tement Couche de Zn trempe Zn pulvéri Zn5/A 1 Zn-5/Al Zn-12/Al Zn-77 Al Cd Cd fond à chaud sation à la trempe à 1 %Si-2/Sn 0,5 %Cu 17 Si-27 Sn trempe pulvérisation flamme chaud trempe à 0, 17 %Ti trempe à à chaud à la flamme chaud pulvérisa chaud t. tion à la flamme Traitement phosphate peinture phosphate phosphate peinture phosphate phosphate peinture de trans de zinc primaire de zinc de zinc primaire de zinc de zinc primaire formation réactive réactive réactive (Traitement de transfor oui oui oui oui oui oui oui oui mation Couche douche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de inter résine résine résine résine résine résine résine résine médiaire polyester polyester polyester époxy époxy polyester polyester époxy (A) (A) (A) (B) (B) (A) (A) (B) Couche exté couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de rieure sur résine résine Irésine résine résine résine résine résine surface acrylique acrylique acrylique acrylique acrylique acrylique acrylique acrylique externe Surface idem couche de icouche de idem couche de couche de couche de idem interne résine lrésine résine résine résine époxy époxy époxy époxy époxy j- j- Po %; 1 n. TABLEAU la (suite) Note: (A) résine polyester contenant du phosphate de zinc. (B) résine époxy contenant du phosphate de zinc, M Spécimen Xevu 9 a b c d e f g h tement Attache Zn-57/Al Zn-57 %Al Zn-57 Al Zn-57 Al Zn-127 Al Zn-77 A 1 Cd Cd trempe b pulvérisa trempe à trempe à pulvérisa trempe à trempe à pulvérisa- chaud tion à la chaud chaud tion à la chaud chaud tion & la flamme flamme flamme N> ri r%; -> 4 TABLEAU lb (art antérieur) Récipient ( 1) Matdriau: acier JIS SPCC (norme industrielle japonaise), épaisseur 1,2 mm, ( 2) Dimensions et forme: 285 nmm (diamètre) x 320 mm (hauteur), fût en forme de seau. pc l \i j k 1 m N o Revêtement' Couche de Zn pulvéri Zn trempe à Zn peinture Zn pulvdri Zn trempe à fond sation à la chaud à la poudre sation à la chaud flarmme flamme Traitement phosphate de phosphate de peinture pri phosphate de sablage peinture pri phosphate de de trans zinc zinc maire réac zinc maire réac zinc formation tive tive (traitement de transfor oui oui oui oui oui oui oui mation), Couche sans sans couche de couche de couche de couche de couche de intermé résine poly résine poly résine poly résine poly résine poly- diaire ester (B) ester (B) ester (B) ester (B) ester (B) Couche couche de couche de sans sans couche de couche de couche de externe sur résine résine résine de résine de bitume (D) surface mélamine mélamine goudron (C) goudron (C) externe Surface idem couche de sans sans idem idem idem interne résine époxy Attache Zn galvano galvano galvano galvano galvano galvano galvano- plastie plastie Zn plastie Zn iplastie Zn plastie Zn plastie Zn plastie Zn Note: (B) résine époxy contenant du phosphate de zinc. (C) application à la température ordinaire. (D) application à la tempdrature ordinaire. Ft c-%J r%; -.a. (.q o 4 1 TABLEAU 2 a bc d e f g h i j k 1 m N o SpéAcimen selon l 'invention \ art antérieur - R,, II ", I I Exposé à Surface externe 5 5 5 5 5 5 5 5 I 1 3 2 3 3 3 l'extérieur ( 6éians) Surface interne 5 5 5 5 5 5 5 5 1 2 2 2 3 3 3 ( 6 ns) Attaches 5 5 5 5 55 5 1 1 1 1 1 1 1 Enterré Surface e Xterne 4 4 5 5 5 5 5 5 5 1 3 2 3 3 3 ( 6 ans) Surface interne 4 4 5 5 5 5 5 5 1 2 2 2 3 3 3 Attaches 5 5 5 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 1 1 Entreposé Surface externe 5 5 5 5 5 5 5 5 2 2 4 3 4 4 4 aris) ( 5 ans)Surface interne 5 5 5 5 5 5 5 1 1 2 2 3 3 3 Attaches 5 5 5 5 5 5 5 5 2 2 1 1 1 1 1 Notation: 5: Pratiquement pas d'anomalies, 4: Détérioration du revêtement, écaillage partiel, pas de rouille; pas de problèmes pour l'usage pratique. 3: Détérioration sérieuse du revêtement, traces de rouille mais pas de corrosion locale. 2: Développement de rouille marqué et corrosion locale marquée. 1: Corrosion très marquée, application pratique impossible. r%) f W Lii l A 1 * R E V E N D I C A T I 0 N S 1 Récipient étanche en acier pour déchets radioactifs, caractérisé en ce qu'il est recouvert d'une couche de fond formée essentiellement de zinc, cadmium ou alliage zinc-aluminium, qui est appliquée sur l'acier, d'une peinture de résine organique syn- thétique contenant un phosphate métallique, appliquée par-dessus la couche de fond, et d'une peinture de résine acrylique, époxy et/ou polyuréthanne appliquée par-dessus la peinture de résine organique synthétique. 2 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de fond est formée essentiellement d'un alliage zinc-aluminium ayant une teneur en aluminium de 0,5 à 30 %. 3. Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que la teneur en aluminium est comprise entre 1 et 7 7 4 Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'alliage zinc-aluminium contient 0,01 à 5 % d'au moins l'une des matières du groupe comprenant: magnésium, cuivre, étain, titane, manganèse, nickel, silicium et Mischmétal. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de fond est formée par trempe à chaud, galvano- plastie, pulvérisation à la flamme (pistolage du métal à l'état fondu) ou application à la façon d'une peinture. 6 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la peinture de résine organique synthétique contenant un phosphoate métallique est une peinture de résine polyester, une peinture de résine époxy ou une peinture de résine phénolique conte- nant un phosphate de zinc, d'aluminium, de cadmium, de fer ou de calcium. 7 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un corps de récipient, d'un couvercle des- tiné à être placé sur ce corps et d'attaches pour fixer le couvercle au corps de récipient. 8 Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que les attaches sont en acier avec une couche de protection formée essentiellement de cadmium ou d'un alliage zinc-aluminium. 9 Récipient selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couche protectrice de l'acier des attaches est formée essen- tiellement d'un alliage zinc-aluminium ayant une teneur en aluminium de 0,5 à 30 %. 10 Récipient selon la revendication 9, caractérisé en ce que la teneur en aluminium est de 1 à 7 %. 11 Récipient selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'alliage zinc-aluminium de la couche protectrice des attaches contient de 0,01 à 5 7 d'au moins une matière du groupe comprenant magnésium, cuivre, étain, titane, manganèse, nickel, silicium et Mischmétal. 12 Récipient selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que la couche protectrice des attaches d'acier est appliquée par trempe à chaud, galvanoplastie, pulvéri- sation à la flamme (pistolage du métal à l'état fondu) ou applica- tion à la façon d'une peinture.