FR 2518980 A1 19830701 FR 8217787 A 19821025 25.18980 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'articles enroulés de filaments et plus précisément un tel procédé pour la fabrication d'articles de forme longitudinalement effilée. Dans les procédés de fabrication modernes, pour la fabrication d'articles de résistance améliorée, des techniques d'enroulement de filaments sont souvent utiliséest De telles techniques impliquent l'enroulement de filaments de haute résistance disposés dans une matrice de matière liante autour d'un gabarit ou mandrin ayant la forme correspondant généralement à la forme requise de l'article fini, et ensuite on durcitla matière de la matrice Dans le casde hfabrication d'un article allongé tel qu'un élément aérodynamique au moyen de telles techniques d'enroulement de filaments, lorsque les filaments sont enroulés autour du gabarit, le gabarit et les filaments peuvent être déplacés réciproquement l'un par rapport à l'autre le long de l'axe longitudinal ou d'enroulement du gabarit, formant ainsi une pluralité de couches de matières filamentaires, les filaments de chaque couche étant décalés angulairement par rapport à l'axe longitudinal ou d'enroulement du gabarit aussi bien que par rapport aixfilamentsdes couches adjacen- tes Pour pe-Urmettre -des monuvments de va-et-vient' tcntinus des filauents le long de ce gabarit lorsque les filaments sont enroulés autour, des dispositifs de retournement ou bagues d'enroule- ment sont utilisés aux extrémités du gabarit ou segment de gabarit à enrouler, les tours terminaux se recouvrant des diverses couches étant construits par enroulement des filaments par-dessus les bords etpardessus une face externe de la bague d'enroulement tout en inversant la direction du déplacement longitudinal entre les fibres et la forme. Lorsque l'article à enrouler est de-forme longi- tudinalement effilée comme c'est le cas des pales des turbines éoliennes modernes, un enroulement continu des filaments autour du gabarit tout en maintenant la récipro- cité mutuelle entre les filaments et le gabarit résulterait, ainsi que l'admettront ces spécialistes à la matière, en une accumulation plus épaisse de matière à l'extrémité 2 - la plus petite du gabarit qu'à l'extrémité la plus large. Fréquemment, ceci est indésirable Par exemple, lorsque l'article enroulé est une pale de turbine éolienne, pour réduire au minimum les contraintes dans la pale dues à la force centrifuge, i est nécessaire que la tête plus petite de la pale soit rendue plus mince que l'emplan- ture plus large de la pale Dans la technique connue, en i enroulant un article de tde façon que la partie plus petite; de la tête soit plus mince que la partie plus large de l'emplanture, il est habituel'd'enrouler-l'article au moyen d'une multiplicité de couches filamentaires tronquéescontinues C'est-à-dire, par exemple, une premiè- re couche complète est déposée par enroulement de la matière filamentaire sur le gabarit sur sensiblement la totalité de la longueur de celui-ci Ensuite, uné seconde couche continue est enroulée autour du mandrin sur seulement une partie de celui-ci, la première couche non recouverte définissant la partie plus petite du sommet de l'article à-fabriquer Ensuite, une troisième couche continue est enroulée autour d'une partie du gabarit de tele façon que des parties des première et seconde couches restent exposées On peut voir qu'un tel procédé d'enroulement d'un article effilé d'épaisseur décroissante depuis une extrémité us grande jusqu'à une extrémité plus petite résulte en un article ayant une section transversale ou profil d'épaisseur de forme en étagesou en cascade Avec les techniques d'enroulement connues, la hauteur de chaque étage est équivalente aux nombres d'épaisseursde matière filamentaire requisespour former une couche complète continue Bien qu'un tel procédé puisse permettre à un fabricant d'atteindre grossièrement à peu près un optimum- (souhaité) de profil d'épaisseur de l'article, un procédé o un profil d'épaisseur souhaité estplus étroitement approché est désirable. Un autre procédé d'enroulement d'un article tout en contrôlant étroitement le profil d'épaisseur effilé est celui o on utilise une matière filamentaire plus mince(fiir) au cours de l'opération d'enroulement. Cependant, les nécessités de manipulationsde tels fils diminuent sévèrement le-rendement du procédé de fabrica- tion par enroulement en augmentant le nombre de couches et donc le temps d'enroulement nécessaires. Par conséquent, il est un but de la présente inventionde réaliser un procédé amélioré de fabrication d'un article enroulé de filaments oui un profil d'épais- seur souhaité peut être plus étroitement approché qu'il n'est possible avec les techniques d'enroulement connues. Selon la présente invention, ces buts et autres sont obtenus au moyen d'un procédé amélioré de fabrication- d'articles enroulés de filaments ayant un profil d'épais- seur effilé en enroulant des couches filamentaires se recouvrant en un prof il d'épaisseur en étagesou en cascadeso ces parties de couches enroulées qui sont recouvertes par des couches ultérieures comprennent des parties incomplètes ou discontinues de celles-ci o les parties de ces couches qui ne sont pas recouvertes par des couches enroulées ont une épaisseur minimum pour obtenir une précision accrue de l'approximation du profil d'épaisseur souhaité (conçu) Le procédé peut être mis en oeuvre en enroulant une pluralité de couches, chacune formée par un nombre de couches qui se recouvrent l'une l'autre en une disposition angulaire décalée ou, selon une autre possiblité, en enroulant une pluralité de couches chacune comprenant une multiplicité de couches. enroulées parallèles, Ces buts et avantages de la présente invention seront plus aisément apparent à partir de la description détaillée suivante des figures ci-jointes o La figure 1 est une vue en perspective d'un article entrain d'être fabriqué par le procédé selon là'. présente invention. La figure 2 est une élévation fragmentaire d'un article en train d'être formé par enroulement de filaments selon la présente invention. La figure 3 est une-vue en coupe prise le long de la ligne 3-3 de la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe prise le long de la ligne 4-4 de la figure 2. La figure 5 est une vue en coupe prise le long de la ligne 5-5 de la figure 2. La figure 6 est une élévation fragmentaire de l'article montré dans la figure 2 après les étapes supplémentaires d'enroulement,de filaments selon le - procédé de la présente invention. La figure 7 est une vue en coupe prise le long de la ligne 7-7 de la figure 6. La figure 8 est une vue en coupe prise'le long de la ligne 8-8 de la figure 6. La figure 9 est une vue en coupe agrandie fragmentaire prise le long de la ligne 9-9 de la figure 6. La figure 10 est une vue en coupe fragmentaire d'un article fabriqué selon le procédé de la présente invention. La figure 11 est une élévation fragmentaire d'un article entrain d'être fabriqué selon un autre mode de réalisation du procédé selon la présente invention. Dans la figure 1, un article allongé effilé est montré en train d'être fabriqué par le procédé d'enroulement de filaments selon la présente invention Dans ce cas, l'article est par exemple une pale aérodynamique effilée t Eltdb que cellesutilisé comme grandes pales de turbines éoliennes Le procédé est mis en oeuvre sur une machine d'enroulement 10 comprenantu Debroce ouarbre 13 pouvant tourner sur lui-même sur lequel un gabarit 16 est monté de tel façon que -ce gabarit tourne avec l'arbre autour d'un axe longitudinal ou d'enroulement au travers du gabarit La machine d'enroulement 10 comprend également un disposi- tif porteur ou tête d'enroulement 19 qui se déplace le long de la longueur de la machine d'enroulement selon un mouvement rectiligned va-et- vietsur des rails 22 La tête d'enroulement 19 reçoit une pluralité de filaments ou fils continus 25 te% que des fibres de verre ou autres sembla- bles a partird'une source convenable (non représenté), enduit les fils au moyen d'un liant convenable tel qu'une résine époxy ou autres substance appropriée de te façon que les fibres sont disposées ensemble dans une matrice de Iant selon une-manière connue dans la technique. -5- Les fibres sont appliquées au gabarit sous forme d'une bande comprenant une seule couche ou des couches multi- ples se chevauchant de fils juxtaposés, en torons ou faisceaux uniques L'élément aérodynamique formé selon ce procédé comprend une pluralité de couches enroulées de matière filamentaire Comme on peut le voir, les tours de la couche enroulée sur le gabarit sont décalés angulairement par rapport à ceux de la couche précédemment enrouléb sur le gabarit On comprendra aisément qu'un % el déplacement angulaire des tours est obtenu par le mouvement longitudinal de la tête d'enroulement par rapport au gabarit, la vitesse de la tête d'enroulement par rapport à la vitesse de rotation du gabarit déterminant l'orientation angulaire des tours. En enroulant la première couche (le premier circuit de tours le long de la longueur du gabarit), j les extrémités des filaments traités par le liant sont | fixas du côté droit du gabarit et le gabarit tourne I autour de son axe longitudinal lorsque la tête d'enroule ' ment se déplace le long de la longueur du gabarit depuis la droite jusqu'à la gauche Lorsque la tête d'enroulement| s'approche d'un dispositif de retournement ou bague à I aiguille 30, elle dépose un tour terminal 32 de la matière| filamentaire Lorsque la tête d'enroulement dépasse t l'extrémité du gabarit, les filaments sont capturés I par une ou plusieurs aiguilles sortant du bord du disposi- tif de retournement Après avoir dépasser le dispositif I de retournement la tête d'enroulement change de direction enroulant ainsi les filaments autour de la surface externe du dispositif de retournement de sorte que les fibres sont capturft par un certain nombre d'aiguilles décalées par rapport à celles sur lesquelles les filaments ont été capturés d'abord Lorsque la tête d'enroulement continue son mouvement, elle se déplace le long du gabarit depuis la gauche jusqu'à la droite en commençant par l'enroulement du tour terminal 37 qui recouvre le tour terminal 32 Lorsque la tête d'enroulement 19 poursuit son déplacement le long du gabarit 16 pendant que celui-ci tourne sur l'axe, on -6- produit une seconde couche ou circuit de tours écartés de matière filamentaire Le déplacement réciproque le long du gabarit par la tête d'enroulement est répété, déposant ainsi diverses couches se chevauchant de tours de fils écartés,chaque couchequ u circuit étant décalé entièrement' par rapport au circuit/le précède immédiatement Donc, | on doit comprendre qu'une troisième couche est déposée après le déplacement le long du gabarit depuis la gauche jusqu'à la droite par la tête d'enroulement 19 et l'inver- sion de la direction du mouvement de la tête d'enroulement. On doit comprendre que les tours de la troisième couche seront généralement parallèlesaaxtours de la première couche mais croisent les tours de la seconde couche De cette façon, les tours de chaque couche sont enroulés parallèle- ment autour des couches ou circuits précédents associés au mouvement le long du gabarit par la tête d'enroulement dans une direction commune. Le procédé selon la présente invention est égale- ment mis en oeuvre en effectuant une rotation relative réciproque du gabarit par rapport à la bande non enroulée (tête d'enroulement) de telle façon que chaque changement de direction du mouvement longitudinal de la tête d'enrou- lement par rapport à ce gabarit le long de l'axe d'enroule- ment est accompagné par ur inversion de la direction de rotation du gabarit Donc, lorsque la tête d'enroulement atteint l'extrémité de son déplacement longitudinal et cnanade direction, le gabarit change sa direction de rotation sur l'axe 13 et ainsi, tous les tours enroulés sur le gabarit 16 sont généralement parallèles, éliminant ainsi les croisements mutuels des tours Ce procédé est -' décrit avec davantage de détails dans la demande de brevet US No 334 606. Ainsi qu'on l'a indiqué ci-dessus, lorsqu'on enroule des couches complètes se chevauchant de matière filamentaire autour d'un article effilé tel qu'une pale aérodynamique effilée, l'épaisseur de la matière enroulée est inversement proportionnelle au périmètre du gabarit. Lorsque l'angle d'enroulement est maintenu constant, ce rapport peut être exprimé généralement par l'équation: - : 7} Pl tl = P 2 t 2 o Pl est la mesure du périmètre à la station 1, P 2 est une mesure du périmètre ou circonférence à la station 2, t 1 est une épaisseur moyenne de la matière enroulée à la station 1 et t 2 est l'épaisseur moyenne de la matière enroulée à la station 2 Par consequent, -on peut voir que pour un article effilé tel qu'une pale aérodynamique de turbine éolienne, selon cette relation, la partie sommet de la pale serait sensiblement plus épaisse-que la partie emplanture de celle-ci Habituellement, étant donné que la partie sommet subit des contraintes moindres que la partie emplanture, on désire le contraire C'est- à-dire, on désire habituellement rendre cette partie sommet sensiblement plus mince que la-partie emplanture. Avec les techniques d'enroulement connues, ceci peut être obtenu par enroulement d'un nombre inférieur de couches complètes à la partie sommet qu'à la partie emplanture et aux parties du milieu Par exemple, une première couche complète peut être enroulée le long de la totalité de la longueur du gabarit et une seconde couche complète peut être enroulée depuis l'emplanture jusqu'à une station sur le gabarit au-delà de laquelle seulement une seule couche de matière est nécessaire Ensuite, une troisième couche complète peut être enroulée sur la seconde couche depuis l'emplanture jusqu'à une station sur la pale au-delà de laquelle seulement les première et deuxième couches sont souhaitées De cette façon, une structure en étage ou cascadesest obtenue Bien entendu, on comprendra aisé- ment que la précision avec laquelle ce profil d'épaisseur en étagesou cascadesapproche un profil de 1 %ign peaisseur correspondant généralement lisse, est limitéepes couches enroulées Pour une structure effilée tele que la pale de turbine éolienne décrite ci-dessus, ainsi qu'il est illustré par la relation ci-dessus de l'épaisseur au péri- mètre du gabarit, on peut voir que les couches filamentai- res enroulées sur le gabarit peuvent être plusieurs fois plus épaisses à la partie sommet qu' Ln'est nécessaire du fait de la différence des périmètres du gabarit entre -= le sommet et l'emplanture Similairement, étant donné que dans les procédés connus d'enroulement d'une pluralité de couches se recouvrant de longueurs décroissantes I pour former une approximation en étag G du profil d'épais- seur requis, les hauteursdesétages sont équivalentes à l'épaisseur des couches filamentaires complètes, de tels étages représentant souvent des approximations trèsgr Ossièresd'un profil d'épaisseurs continu désirée Au moyen de la présente invention la hauteur de l'étage est sensiblement réduite et l'article obtenu par enroulement de filaments se caractérise par un profil d'épaisseursqui approche un profil de design lisse plus étroitement qu'il n'est possible au moyen des techniques connues Selon la présente invention, un certain nombre -de "couches partielles" se recouvrant sont formées, de telles couches partielles comprenant des parties continues à des circonférences plus petites du gabarit et des parties discontinues auxcirconférences plus grandes du gabarit qui sont ensuite recouvertes - par d'autres couches partielles De cette façon, les hauteurs des étages enroulées qui approchatle profil d'épaisseurssouhaité sont matériellement réduites depuis les hauteurs d'étages associées à des couches filamentaires complètes et une approximation améliorée d'un profil d'épaisseui lisse souhaité peut être obtenue. Dans les figures 2 5, en mettant en oeuvre la présente invention, une première station 50, une seconde station 55 et une troisième station 60 sont définies sur le gabarit, la seconde station 55 étant disposée entre la première et la troisième stationm La circonfé- rence sur le gabarit à la première station 50 est supérieure a celle à la troisième station 60 Dans l'exemple représenté dans les figures 2 5, la circon- férence à la station 50 sera considérée, dans un but illustratif, comme étant le double de'celle à la station et le quadruple de celle à la station 60 Une fois que les stations sont définies, la matière filamentaire est enroulée continuellement autour du gabarit selon l'un -9 quelconque des procédés décrits ci-dessus en rapport avec la figure 1 Dans les figures 2 5, la tête d'en- roulement et la bande filamentaire portée par celle -ci changent de direction longitudinale, simultanément avec le mouvement réciproque de rotation de la forme de sorte que des couches ou circuits successifs de tours filamentaires sont disposés parallèlement l'un par rapport à l'autre La bande filamentaire ayant toute largeur ou épaisseur convenablesest enroulée continuellement autour du gabarit entre la première et la troisième station jusqu'à ce que la totalité de la circonférence du gabarit à la seconde station soit recouverte d,'une couche de matière filamentaire ayant l'épaisseur souhaitéQ alors que les parties de circonférence sur le gabarit dans la zone de la première station resâEntnon-couvertes par la matière Ceci forme une des "couches partielles" indiquées ci-dessus Dans les figures 2-5, selon la formule ci-dessus, étant donné que le périmètre ou cirdon- férence à la station 60 est la moitié à la station 55, lorsque la circonférence est recouverte par une disposi- tion continue d'épaisseur unique de bande filamentaire, les tours à la station 60 se recouvrent l'un l'autre de telle façon qu'à la station 60, une double épaisseur de bande filamentaire est enroulée Cependant, étant donné que la circonférence à la station 50 est double decelle à la station 55, lorsque la station 55 est recouverte de matière, la station 50 est seulement recouverte environ à moitié Si on considère les figures 6-9, la bande filamentaire est alors enroulée entre les stations 50 et 55 jusqu'à ce que la circonférence du gabarit à la première station soit entièrement recouverte de matière f Lamentaire Donc, comme on peut le voir le mieux dans la figure 7, à la fin de cette étape, le gabarit à la station 50 est recouvert d'une seule couche de bande alors qu'à la station 55 le gabarit est recouvert d'une double épaisseur de bandes filamentaires. On peut donc voir que, lorsque le gabarit est enroulé selon le procédé de la présente invention, toutes les stations sur le gabarit sont entièrement - recouvertes mais à la station 60, le gabarit est recouvert seulement d'une double bande d'épaisseur de matière Avec les procédés connus dans la technique, o seulement des couches complètes étaient enroulées avant que des couches de recouvrement ne soient enroulées entre les stations 50 et 55, l'épaisseur minimum à la station 60 serait de quatre bandes d'épaisseur étant donné que le périmètre à la station 60 est un quart de celui à la station 50 Donc, on peut voir que lorsqu'un article entier est formé par enroulement de filaments selon le procédé de la présente invention, la hauteur des étages qui approcherait le profil d'épaisseurs souhaité est sensiblement inférieure à celle des techniques connues de sorte qu'un profil d'épaisseurs souhaitée peut être approché de beaucoup plus près qu'il n'était possible jusqu'à présent Dans l'exemple illustré dans les figures 2 9, on peut voir que le premier de ces étages est seulement une double épaisseur de bandes alorsque 1 ainsi qu'il a été montré, avec les techniques connues d'enroulement de couches continues complètes se recouvrant, le premier étage constituerait quatre bandes d'épaisseur. D'après la figure 10, l'approximation améliorée du profil d'épaisseurs souhaité pouvant être obtenue avec le procédé selon l'invention est montrée Dans la figure 10, un profil de la partie sommet d'une pale aérodynamique enroulée de filaments est montré Les l étages 75 100 représentent les couches partielles formées selon le procédé selon l'invention C'est-à-dire la partie exposée de chaque étage représente une distri- bution (continue) complète de filaments enroulés alors que cette partie de chaque étage recouverte par une couche qui la chevauche ainsi qu'il est décrit ci- dessus, comprend des zones ouvertes ou incomplètes. La ligne 105 représente un profil d'épaisseurssouhaité par exemple au moyen des techniques analytiques de conception de design La ligne 115 représente le profil d'une extrémité d'une pale de turbine éolienne qui serait obtenu au moyen de fils-d'épaisseur uniforme avec les _ __ ____ ___ __ _ __ _ _ __ ____ techniques connues On peut aisément voir qu'avec de telles techniques connues, au moyen desquels des couches continues complètes sont enroulées, l'épaisseur du sommet est sensiblement plus grande que l'épaisseur à un endroit à l'intérieur Donc, on peut voir qu'avec de telles techniques connues, le profil d'épaisseurs à l'extrémité n'approche même pas grossièrement le profil d'épaisseurssouhaité Cependant, on peut voir qu'avec le procédé selon la présente invention, l'enroulement de couches partielles c'est-à-dire celles comprenant des discontinuités lorsque la couche est recouverte par des couches ultérieures, permet at Kdimensiorsdes étages d'être plus petites qu'il n'était possible jusqu'à présent et, ces spécialistes en la matière l'admettront, une telle dimension d'épaisseur plus petite permet une approche plus étroite d'un profil souhaité En outre, les dimensions plus petites des étages réduisent le nombre et les dimensions de vides établis ainsiaugmentant la résistance del'articie enrou- lé. Bien que la présente invention a été décrite avec des techniques d'enroulement de filaments o la totalité des couches ou circuits sont enroulés sur le gabarit dans des directions généralement parallèles, lès spécialistes en la matière comprendront aisément que ce procédé convient également pour des techniques d'enroulement du type avec croisement au moyen desquelles chaque couche ou circuit enroulé est décalée anglaire- ment des couches adjacentes de sorte qu'on obtienne une disposition de bandes de filaments-"en panier tressé". La figure 11 décrit une telle distribution de bandes, Ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus,cette disposition de * bandes est obtenue lorsque la tête d'enroulement subit un mouvement longitudinalde va-et-vientpar rapport au gabarit alors que la direction de rotation du gabarit reste constante Dans la figure 11, les stations 50, 55 et 60 sont montrées, le gabarit à la station 50 compre- nant des zones ouvertes ou discontinues entre les bandes. A la station 55, les bandes-ont une épaisseur double alors qu'à la station 60, l'épaisseur filamentaire est équivalente à 4 bandes d'épaisseurs Les zones ouvertes et les bandes se recouvrant ou se croisant à la station 50 forment une moyenne d'une seule épaisseur de bande qui, avec l'épaisseur double de bande à 'la station et l'épaisseur quadruple de bande à la station 60, est conforme avec l'équation d'épaisseursde fibres enroulées et la circonférence-du gabarit indiquée ci- dessus Ces spécialistes en la matière admettront que les attributs de dimensions d'étages réduites pour obtenir une approximation précise de profil d'épaisseurs du design sont atteints avec ce procédé avec croisement d'enroulements aussi aisément qu'ils sont atteints avec le procédé d'enroulement de bandes parallèles décrit ci-dessus On comprendra que l'équa- tion indiquée ci-dessus entre l'épaisseur enroulée et la circonférence du gabarit ou la circonférence locale est indiquée dans un but illustratif seulement et ne limite pas la présente invention Donc, on compren- dra que la présente invention peut être mise en oeuvre avec des angles d'enroulement variables sans nuire aux avantages atteints avec la technique d'enroulement décrite ci-dessus de couches partielles en une disposi- tion en étagesou cascades. Bien entendu diverses modifications peuvent étr E apportées par l'homme de l'art au: procédé qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. j i e -13- Revendications: 1 Procédé de fabrication d'articles effilés enrou- lés de filament en enroulant une bande de filaments juxtaposésautour d'un gabarit ayant un axe d'enroulement longitudinal, ce procédé étant caractérisé par les étapes de: a) définir une première, seconde et troisième | stations ( 50,55, 60) écartées l'une de l'autre longitudina lement sur ce gabarit ( 16), cette seconde station ( 55) étant disposée entre ces première et troisième station: ( 50, 60), la circonférence de ce gabarit ( 16) à cette première station ( 50) étant supérieure à celle à cette troisième station ( 60), b) enrouler continuellement cette bande de filament ( 25) autour de ce gabarit ( 16) entre ces première et troisième stations ( 50,60) jusqu'à ce que la totalité- de la circonférence de ce gabarit ( 16) à cette seconde station ( 55) soit recouverte d'une couche de matière filamentaire ayant l'épaisseur souhaitée alors que des parties de la circonférence de ce gabarit ( 16) à la premiè- re station ( 50) restent non couvertes par cette matière filamentaire et c) enrouler continuellement cette bande de filaments ( 25) autour de ce gabarit ( 16) entre cette première et seconde station ( 50,55) jusqu'à ce que la totalité de la surface de ce gabarit ( 16) à cette première station ( 50) soit recouverte d'une couche de matière filamentaire ayant l'épaisseur souhaitée. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue un mouvement de va-et vient de cette bande ( 25) et de ce gabarit ( 16) le long de cet axe d'enroulement alors que cette bande de filaments ( 25) est enroulée entre ces première et troisième stations ( 50,60) et ces première et seconde stations ( 50,55). 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on enroule cette bande de filament ( 25) autour de ce gabarit ( 16) en fixant cette bande ( 25) à ce gabarit ( 16) et en soumettant ce gabarit ( 16) à un mouveme 14 de va-et-vuntrelatif par rapport à cette bande ( 25) de sorte que chaque changement de direction du mouvement de cette bande ( 25) et du gabarit ( 16) le long de cet axe d'enroulement soit accompagné par urneinversion de la direction de rotation relative entr'eux, maintenant ainsi une disposition angulaire uniforme de cette matière filamen- taire sur ce gabarit ( 16). 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'épaisseur souhaitée de cette couche de matière flamentaire à cette seconde station ( 55) est égale à l'épaisseur de la couche unique de bande filamentaire ( 25). Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on maintient une direction uniforme de rotation relative entre ce gabarit ( 16) et cette bande ( 25) de sorte que ce mouvement relatif réciproque de cette bande ( 25) et de ce gabarit ( 16) le long de cet axe d'enroulement a pour effet que les couches successives s'enroulent sur ce gabarit ( 16) de manière à être angulairement décalées l'une par rapport à l'autre. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les parties non recouvertes de la circonférence de ce gabarit ( 16) à cette première station ( 50) comprennent des écartements parallèles autour de cette bande ( 25) dans les couches alternées.