FR 2520108 A1 19830722 FR 8300853 A 19830120 i La présente invention concerne un procédé et une installation de détermination de valeurs dépendant du débit massique d'un courant de matière circulant à un poste de pesée. L'enregistrement du poids d'une matière for- mant un courant ayant un débit massique, est parfois né- cessaire La matière considérée peut être un liquide ou une matière en vrac, par exemple sous forme d'une poudre ou de granulés On peut aussi attacher de l'intérêt à la mesure de substances gazeuses, sous forme d'un courant continu Les résultats de la pesée peuvent être reliés soit au poids par unité de temps soit au poids total pen- dant une certaine période ou pendant une opération limitée ou pendant les deux, afin que l'amplitude du courant ex- primée en poids par unité de temps soit enregistrée et que, après la fin de l'opération, le poids total de la matière soit déterminé Un tel enregistrement d'un poids peut se révéler nécessaire lors de la fabrication ou de la consommation d'une substance afin que la capacité de l'ensemble de production ou de consommation respectivement, pendant un certain temps, ou au total pendant une opération, puisse être déterminée et vérifiée Il est aussi souvent nécessaire que le poids total d'une matière soit déterminé lors du transfert sous forme d'un courant ayant un débit massique, provenant d'un fournisseur afin que le paiement de la quantité de matière transférée soit déterminé. Lorsqu'on compare la masse d'un courant à la mesure du volume du courant, on constate que cette mesure de volume est beaucoup plus simple Une installation de mesure de volume peut avoir une position de mesure dans laquelle le déplacement de la matière devant un point de mesure, ayant une certaine section d'écoulement, est déterminé L'amplitude du débit est égale alors au pro- duit de la surface par la vitesse de déplacement Lorsque la masse spécifique de la matière est connue, la transfor- mation du volume en poids est facile, et ce procédé est très utilisé pour la détermination des poids de liquides. Cependant, si la détermination de la masse spécifique est difficile, les estimations du poids ne sont pas fia- bles lorsqu'elles dépendent du débit en volume Ce cas se présente dans le cas des liquides ayant des gaz in- clus ou de liquides présentant divers rapports de mé- lange de substances constituantes ayant des masses spé- cifiques différentes, de même que dans le cas des ma- tières en vrac dont la masse volumique dépend à la fois de la masse spécifique des corps constituants et de leurs dimensions et configurations Dans le cas o l'incertitude sur la détermination du poids à l'aide du débit volumique devient excessive, on utilise à la place un procédé con- nu selon lequel le courant est collecté dans un réservoir de pesée, pendant une certaine période, et la quantité collectée est pesée et évacuée du récipient de pesée, l'opération étant alors répétée Il s'agit donc d'un pro- cédé intermittent et on utilise souvent deux réservoirs de pesée qui fonctionnent en alternance et entre lesquels le courant est dirigé afin que la circulation ne soit -20 pas totalement interrompue Cependant, un tel procédé intermittent présente des problèmes de complexité dans sa commande Dans le cas d'une telle duplication de l'ap- pareillage, l'appareil devient en outre très compliqué et nécessite beaucoup d'espace. L'invention concerne un procédé et une instal- lation de pesée d'un courant de matière, permettant la circulation continue d'une matière vers l'appareillage de pesée et à partir de celui-ci, sans qu'il soit néces- saire que l'appareillage soit utilisé en double. Plus précis&oent, l'invention comprend la mise en oeuvre du procédé suivant Le courant de matière est transmis à un récipient relié à une installation de pesée. Le poids de la matière collectée dans le récipient est déterminé par pesée et le récipient est vidé et une nou- velle quantité de matière arrivant sous forme du courant est collectée, et ainsi de suite La matière est transmise au récipient d'une manière pratiquement continue lorsque l'écoulement de matière se poursuit et ainsi pendant que le récipient est vidé La vidange est tellement plus ra- pide que l'introduction de la matière que le niveau pré- sente une réduction considérable pendant cette vidange. La pesée a lieu essentiellement pendant des périodes en- tières de remplissage si bien que des séries de valeurs représentant chacune une opération de remplissage sont obtenues et transmises à un ordinateur Celui-ci est réa- lisé de manière que, lorsqu'il dispose de la série de valeurs correspondant aux opérations de remplissage, il puisse déterminer des séries correspondantes de valeurs probables calculées pour les périodes de vidange, si bien que des valeurs approximatives concernant la masse de la matière transmise pendant l'opération de pesée peuvent alors être déterminées L'installation est telle qu'elle comporte une installation d'alimentation destinée à former un courant de matière transmis au récipient, et une instal- lation de vidange, celle-ci étant destinée à être commandée par l'ordinateur. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la descrip- tion qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe d'une installation selon l'invention, la figure 2 est un schéma de l'installation de pesée;-et les figures 3 à 7 sont des diagrammes des temps illustrant la mise en oeuvre d'une opération de pesée. On considère maintenant l'installation qui peut être utilisée lors de la production de lait Le lait est en fait une substance dont la densité est difficile à déterminer dans des conditions dynamiques étant donné l'inclusion d'air et la formation en conséquence d'une mousse L'utilisation de la traite mécanique contribue à l'incorporation d'air et rend donc les conditions plus difficiles A cause de ces difficultés de mise en oeuvre de procédés utilisables en pratique pour la pesée à l'aide de l'appareillage connu jusqu'à présent, ont a considéré qu'il suffisait d'utiliser une mesure volu- métrique pendant la production du lait Cependant, cette manière d'opérer donne des résultats peu fiables qui n'ont pas donné des valeurs convenables cour la quantité pro- duite soit en totalité soit par vache, ni pour les varia- tions de débit en fonction du temps pendant une opération de traite Cependant, l'appareillage décrit peut être uti- lisé avec tous les types de liquides lorsqu'une pesée continue est nécessaire Le principe fondamental du procédé s'applique aussi à un courant de matière en vrac et à certains gaz A cet effet, l'installation doit cependant subir certaines modifications. La figure 1 est une coupe d'une installation selon l'invention Comme indiqué, elle est destinée à peser un courant de liquide L'installation comprend une enveloppe externe 1 ayant une chambre 2 qui a une entrée 3 et une sortie 4 Un récipient compensateur 4 ' est placé dans l'entrée 3 et il est ouvert à sa partie supérieure alors que sa partie inférieure débouche au-dessus d'un distributeur 6 de liquide Ce dernier a une périphérie 7 par dessus laquelle le liquide peut s'écouler. Un réservoir 8 de pesée est placé sous le ré- cipient 4 ' Il est ouvert à la partie supérieure et la périphérie 7 du distributeur 6 est raccordée à la paroi interne 9 de ce réservoir de pesée La périphérie du dis- tributeur de liquide suit la paroi interne du réservoir de pesée, en laissant un espace étroit Le réservoir de pesée est de préférence cylindrique et, dans ce cas, le distributeur a une périphérie sous forme d'un cercle dont le diamètre est quelque peu inférieur à celui de la paroi interne du réservoir de pesée Le distributeur 6 de li- quide est disposé de manière que le liquide s'écoule vers la paroi interne 9 du réservoir de pesée et que le courant de fluide ne provoque pas l'application de forces dirigées vers le haut ou vers le bas pratiquement Il est souhaita- ble que la surface du distributeur de liquide ait des ll gorges, des protubérances ou analogues afin que l'écou- lement du liquide soit retardé et que sa vitesse soit réduite. Une base 10 dont dépasse un tube 11 d'évacua- tion est disposée à la partie inférieure du réservoir 8 de pesée Le tube d'évacuation a une soupape 12 qui peut être commutée entre la position fermée dans laquelle le liquide reçu est collecté dans le réservoir de pesée, et la position ouverte dans laquelle le liquide peut s'écouler hors du réservoir de pesée et par la sortie 4 de l'enveloppe 1 La soupape représentée sur la figure 1 comporte un manchon élastique ayant une paroi interne 13 qui est emmanché sur le tube 11 de sortie et sur un tube 14 d'extrémité Ainsi, une zone libre 15 est formée dans le manchon entre les deux tubes 1 i et 14 La paroi interne 13 est reliée à une paroi externe 16 qui ne doit pas obligatoirement être élastique Une chambre 17 est délimitée entre les deux parois Une tuyauterie très souple 18 débouche dans cette chambre et permet la transmission d'un fluide sous pression dans la chambre 17 afin que la paroi élastique interne puisse se serrer sur elle- même et interrompre la circulation Lorsque la pression dans la chambre 17 ne dépasse pas la pression environ- nante, la paroi interne 13 prend la position représentée sur la figure 1 et la soupape est ouverte. Comme indiqué précemment, l'installation décrite est destinée à la pesée pendant la production du lait. Lors de l'utilisation de trayeuse mécanique, les canaux d'évacuation des coupelles fixées aux pis des vaches sont mis sous vide En conséquence, cette dépression existe à l'entrée 3 et, comme l'installation a l'enveloppe 1, cette dépression peut être maintenue dans toute l'ins- tallation de pesée, c'est-à-dire dans la chambre 2 L'en- veloppe a aussi pour rôle d'empêcher la contamination de la matière depuis l'extérieur et par les projections de l'installation de pesée En conséquence, une enveloppe peut être souhaitable même lorsque la pression pendant l'opération de pesée ne diffère pas de la pression at- mosphérique. La paroi interne 13 du manchon de caoutchouc utilisé dans le cas considéré a une rigidité adaptée à la dépression appliquée dans la chambre 2 de manière que la soupape se mette en position fermée lorsque la pres- sion atmosphérique existe dans la chambre 17 Une soupape 19 de commande est reliée à la tuyauterie souple 18 et a la chambre 2 par une canalisation 20 ainsi qu'à l'at- mosphère par une entrée 21 et elle est destinée à commander la soupape 12 La soupape 19 peut être réglée par un électro-aimant 22 De cette manière, elle peut soit prendre une position dans laquelle la chambre 17 est re- liée à la tuyauterie 18 et à l'atmosphère par l'intermé- diaire de l'entrée 21, si bien que la pression atmosphé- rique dans la chambre 17 est supérieure à la pression dans la chambre 2 et provoque la fermeture de la soupape, soit relier la chambre 17 à la chambre 2 par l'intermé- diaire des tuyauteries 18 et 20 En conséquence, la même pression règne des deux côtés de la paroi interne élas- tique 13 et la soupape prend la position ouverte repré- sentée sur la figure 1 Si l'installation doit être réa- lisée afin que la chambre 2 ne soit pas sous vide, l'en- trée 21 peut être reliée à une source d'un fluide sous pression D'autres positions sont possibles afin que la pression dans la chambre 17 soit supérieure à celle de la chambre 2 afin que la soupape soit fermée D'autres arrangements peuvent aussi être utilisés dans le cas con- sidéré, par exemple l'utilisation d'une soupape magné- tique placée directement sur le tube 11 de circulation. Le réservoir 8 de pesée est suspendu de manière que son poids instantané puisse être enregistré Dans le mode de réalisation représenté, le réservoir de pesée est monté sur deux ressorts à lame 23 ayant des jauges dynamométriques 24 à fils De cette manière, le poids appliqué au récipient de pesée peut être mesuré par un dispositif électronique, d'une manière connue Cepen- dant, un grand nombre de dispositifs possibles sont con- nus de l'homme du m Atier pour l'enregistrement du poids, et les jauges dynamométriques à fils ne sont indiquées qu'à titre illustratif On suppose cependant, selon le procédé et dans l'installation selon l'invention, que le résultat de l'opération de pesée est obtenu sous forme d'une valeur électrique et un transmetteur électrique d'un type ou d'un autre doit être présent dans l'ensemble. Lorsque le contenu du réservoir de pesée doit être pesé, le tarage, tenant compte du poids propre du réservoir de pesée, doit être réalisé d'une manière courante. La figure 2 représente l'installation sous forme schématique L'appareillage mécanique et hydraulique dé- critsprécédemment, telsque l'enveloppe 1, le récipient collecteur 4, le réservoir de pesée 8 et la soupape 12, sont représentés à gauche L'appareillage électronique de l'installation est représenté à droite du schéma Elle comprend un circuit émetteur du poids qui porte la réfé- rence générale 25 et dont la partie active est représentée sur la figure 1 par la jauge dynamométrique 24 En outre, le schéma représente l'électroainant 22 de commande de la soupape 12 et l'ordinateur 26 destiné à traiter les signaux provenant du circuit 25 de transmission L'ordi- nateur est lui-même relié à un dispositif convenable d'affichage et/ou d'enregistrement 27 destiné à donner les paramètres qui sont obtenus ou calculés et qui sont intéressants dans le contexte, par exemple les valeurs des poids Lorsque plusieurs installations de pesée sont destinées à fonctionner simultanément, une connexion d'un type ou d'un autre est en outre nécessaire de manière que le débit particulier et le débit total dans toutes les installations puissent être lus Comme il est souhai- table, dans le cas d'un appareillage de production celait, que le débit spécifique à chaque vache puisse être lu, plusieurs installations de pesée doivent être utilisées et elles doivent être reliées à un ordinateur commun assu- rant le traitement simultané des signaux ou, par l'in- termédiaire d'ordinateurs séparés, à un dispositif com- mun d'affichage ou de préférence à plusieurs enregis- treurs (représentés sur la figure 2). On considère maintenant en référence aux fi- gures 1 et 2 et aux diagranmmes des temps des figures 3 à 7, le mode de fonctionnement de l'installation et le pro- cédé selon l'invention La description se rapporte encore à une opération de traite, mais elle convient, pour l'es- sentiel, à d'autres opérations. On sait que la traite est réalisée par appli- cation aux pis des vaches de coupelles fonctionnant à une fréquence d'environ 1 Hz, le lait étant transmis à un ensemble sous vide sous forme de courts jets de li- quide La courbe de la figure 3 montre comment varie la masse par unité de temps du courant de liquide (kg/min) au cours du temps (min) Comme l'indique la courbe, une quantité croissante de lait est produite par unité de temps et elle atteint une valeur maximale puis diminue jusqu'à la fin de la traite La quantité totale de lait est l'intégrale de la courbe représentée Cette dernière correspond essentiellement au courant circulant dans l'en- trée 3. Le lait qui arrive sous forme pulsée est collec- té dans le récipient compensateur 4 ' et simultanément il s'échappe par les ouvertures d'évacuation à la périphérie 7 Lorsque la quantité de liquide par unité de temps aug- mente, le niveau du liquide dans le récipient compensa- teur s'élève puis diminue si bien que le récipient com- pensateur est vide juste après la fin de la traite Ainsi, le récipient compensateur est évacué et un courant cor- respondant est dirigé vers l'intérieur, vers le réser- voir de pesée 8, avec une courbe moyenne correspondant à celle de la figure 3 mais décalée vers l'avant d'un certain temps étant donné le retard introduit dans le récipient compensateur Si les impulsions de liquide pro- venant du mécanisme de traite doivent être mises sous forme d'une moyenne avec un bon résultat, la fréquence limite du récipient compensateur, tel qu'un filtre passe- bas, doit être choisie en fonction d'une part de la fré- quence des impulsions de lait et d'autre part du contenu en fréquence de la courbe moyenne idéale dans le cas nor- mal Cela signifie que le récipient compensateur ne doit pas avoir une surface horizontale trop grande car il est possible que le lissage soit tel que la courbe du cou- rant transmis est presque rectiligne sur la plus grande partie de la période de circulation vers l'intérieur. Dans le cas considéré, on suppose que le récipient com- pensateur a un volume et une configuration tels que le lissage obtenu correspond sensiblement à la courbe de la figure 4. Lorsque le lait s'écoule vers l'extérieur pro- gressivement à partir du récipient compensateur, lorsque la soupape 12 est fermée, le volume dans le réservoir 8 de pesée commence à augmenter Comme indiqué précédem- ment, le courant dirigé vers l'extérieur, dans le réser- voir de pesée, doit être tel que ce réservoir est affecté le moins possible par des forces dynamiques En consé- quence, la valeur transmise par le circuit émetteur 25 doit donner une idée convenable du poids instantané à l'intérieur du réservoir de pesée Lorsque la quantité contenue par le réservoir de pesée a atteint une valeur maximale, la soupape 12 qui a été fermée est ouverte. Comme indiqué précédemment, l'opération est réalisée à l'aide d'une impulsion transmise-à l'électro-aimant 22 de commande Lorsque la plus grande partie du liquide qui se trouve dans le réservoir de pesée a été évacuée par l'intermédiaire de la soupape et est dirigée par la sortie 4 afin d'être transportéeultérieurement, par exem- ple vers un réservoir collecteur, la soupape est refermée et le remplissage du réservoir de pesée commence à nou- veau jusqu'à ce que son niveau prédéterminé soit atteint lorsque la soupape s'ouvre à nouveau, etc Le procédé ne suppose pas qu'un certain niveau a d'abord été atteint, car des variations considérables sont possibles Natu- rellement, le niveau ne doit pas dépasser la position du distributeur 6 sur le réservoir compensateur 4 ' La vidange ne doit pas non plus être complète et un petit volume peut au contraire rester dans le réservoir de pe- sée lorsque la soupape est fermée Cela signifie que la précision de la commande de la soupape n'est pas néces- sairement très grande La commande peut être réalisée essentiellement de deux manières Ou bien la commande est régulière et périodique afin que la soupape reste fermée et ouverte pendant des périodes déterminées Les courants vers l'intérieur et vers leextérieur doivent alors être adaptés de manière que les périodes d'évacua- tion soient plus courtes que les périodes d'introduction, de préférence beaucoup plus courtes,par exemple dans un rapport de 1/10 L'ordinateur 27 est destiné à assurer cette commande au cours du temps Lorsque la commande régulière au cours du temps est utilisée, lorsque le cou- rant introduit varie, des niveaux différents peuvent être présentés lorsque la vidange commence et il peut aussi rester des volumes faibles après l'opération de vidange. Dans une variante, la soupape peut être com- mandée en fonction du poids appliqué au réservoir de pe- sée Lorsqu'un poids maximal déterminé est atteint, la soupape est ouverte alors Lorsque la densité du liquide est connue avec une certaine approximation, une cons- tance relativement grande du niveau est obtenue lorsque la vidange a lieu D'une manière analogue, la soupape peut être commandée afin qu'elle se ferme lorsque le poids indique que le réservoir est vide Lorsque le ni- veau maximal est maintenu constant et lorsque la visco- sité du liquide ne varie pas, les temps de vidange ne sont modifiés, pour un certain article d'appareillage, que du fait de l'amplitude du courant simultané intro- duit. Pendant ces alternances de remplissage et de 1 i vidange du réservoir de pesée, le circuit 25 de trans- mission transmet une valeur de poids de la forme repré- sentée sur la figure 5 Cette courbe représente la masse instantanée qui se trouve dans le réservoir de pesée (kg) et correspond au second procédé mettant en oeuvre des valeurs fixes de poids au début de la vidange Cette cour- be comporte ainsi un certain nombre de périodes de pesée a pendant lesquelles le remplissage a lieu et de pério- des intermédiaires de durée b pendant lesqpîcl es a vidange a lieu avec remplissage simultané puisque le courant trans- mis à l'intérieur n'est pas interrompu Comme la courbe a son origine au début de la vidange, à une certaine va- leur du poids, les périodes a de remplissage ont des du- rées qui varient étant donné que le-courant introduit n'est pas constant Ainsi, les périodes de remplissage sont plus grandes vers les extrémités de la courbe que vers le centre correspondant à un débit plus important. Lorsque l'opération de traite est terminée, il peut ar- river que la quantité résiduelle ne suffise pas au rem- plissage du récipient pour la dernière fois Dans ce cas, l'ordinateur doit être réalisé afin qu'il provoque la vidange du réservoir lorsque la valeur reste constante pendant une certaine période Ce phénomène est indiqué par une droite à la fin de la courbe La valeur du poids qui peut être enregistrée pendant la période de vidange n'a pas d'intérêt car elle ne donne pas une idée conve- nable du poids de matière qui s'est écoulée dans l'ensem- ble pendant la période b de vidange Pendant les périodes a de pesée cependant, la courbe obtenue représente un échantillonnage significatif du débit véritable du cou- rant transmis au réservoir de pesée pendant cette période. Ces données significatives d'échantillonnage sont incor- porées dans la mémoire de l'ordinateur qui est connecté afin qu'elles subissent un traitement ultérieur Les cal- culs sont effectués essentiellement sous forme des déri- vés de parties de la courbe d'échantillonnage en fonction du temps si bien que les valeurs mesurées sont obtenues comme représenté sur la figure 6 Une programmation sup- plémentaire convenable de l'ordinateur rend notamment possible l'exécution des vérifications et compléments suivants à la courbe dérivée telle que représentée sur la figure 6: Intégration de la valeur dérivée pendant une période d'échantillonnage et comparaison avec l'augmen- tation de poids mesurée pendant la période d'échantillon- nage Les données dérivées sont corrigées lorsque des écarts se sont manifestés. Interconnexion des parties de courbe des pé- riodes d'échantillonnage par application de critères in- corporés de continuité Ces derniers sont déterminés par la caractéristique passe-bas du récipient compensateur, les dérivéesdes composantes principales ayant des ordres différents, etc. Calcul de diverses données intéressantes à cet égard, par exemple poids total, dérivée du débit au cours du temps, etc. La figure 6 représente l'aspect des courbes partiellespour la pesée a après dérivation En conséquence, ces parties de courbe représentent un débit massique de remplissage L'intégrale de la courbe pour le temps sup- plémentaire a donne le poids qui est transmis au réservoir de pesée pendant ces périod E L'intégrale cumulée de la courbe de la figure 6 ne donne donc qu'un poids partiel pour la masse totale qui s'écoule, car aucune information n'est disponible sur le débit massique pendant les pé- riodes de vidange. Une courbe correspondant à celle de la figure 4 est nécessaire pour l'obtention d'une présentation con- venable des quantités massiques instantanées et de la masse totale circulant dans l'installation pendant le fonctionnment L'obtention de cette caractéristique est indiquée précédemment dans le présent mémoire Selon l'in- vention, l'ordinateur 26 assure la transformation de la courbe représentée sur la figure 6 afin qu'elle corres- ponde à une courbe qui ressemble beaucou à celle de la figure 4 Les parties de courbes de la figure 6 qui se trouvent à l'intérieur des périodes de mesure a doivent ainsi être reliéespar des parties de courbe qui recouvrent les périodes de vidange b Chacune des parties de courbe des périodes a représente le débit mas- sique particulier à chaque moment de l'opération de rem- plissage, et ce débit massique particulier est calculé par l'ordinateur pour chaque période de remplissage a, d'après l'augmentation successive de poids qui est en- registrée sur la partie du réservoir de mesure Comme les mesures portent sur l'augmentation du poids et non sur le poids cumulé à chaque moment, la valeur du poids lui-même au début n'a pas d'importance En d'autres ter- mes, il n'est pas nécessaire que le réservoir de mesure soit vide lorsque la période suivante de mesure commence. Cette caractéristique est importante car, de cette ma- nière, non seulement la précision nécessaire dans l'opé- ration de commande peut être peu élevée mais en outre * les quantités de liquide restant sur les parois du réci- pient n'ont pas d'effet. L'ordinateur qui doit compléter la courbe, ex- trapole la courbe d'après la période de mesure a qui pré- cède immédiatement si bien que la courbe recouvre la pé- riode de vidange b En outre, un lissage peut être réa- lisé afin que la courbe extrapolée rejoigne le point ini- tial de la courbe de la période suivante de mesure Lors- que la variation du débit volumique est relativement lente, cette dernière opération n'est même pas toujours néces- saire. La figure 7 représente l'aspect de la courbe final Dans ce cas, les parties de courbe relevées pen- dant la période de mesure sont représentées en traits continus alors que les parties extrapolées sont indiquées en traits pointillés On note que cette courbe correspond très étroitement à celle de la figure 4 En outre, elle permet la lecture du débit massique instantané à chaque moment et, par intégration de la courbe, le poids total pendant une certaine période ou pendant une opération qui s'est terminée peut être obtenu. On ne décrit pas en détail la préparation de l'ordinateur afin qu'il exécute une telle extrapolation. Cependant, on peut noter par exemple que, dans le cas d'un procédé numérique de mesure, les valeurs numériques peuvent être ajoutées successivement à la valeur qui a été ajoutée précédemment, lorsque le poids augmente pen- dant les périodes de mesure Ainsi, la quantité particu- lière de la masse du courant est obtenue à l'aide du nom- bre d'éléments de poids qui sont ajoutés par unité de temps (obtention de la courbe de la figure 6) L'extrapolation peut avoir lieu par préparation de l'ordinateur afin qu'il poursuive l'addition aussi pendant les périodes de vi- dange et à la même vitesse qu'à la fin de la période de mesure immédiatement précédente (comme représenté sur la figure 7) ou éventuellement en fonction de la moyenne de la somme des deux valeurs Dans le cas d'un courant qui diminue (partie droite de la courbe), le même procédé- peut être utilisé, avec une soustraction à la place d'une addition. Etant donné le traitement des données représentant les valeurs de poids reçues, plusieurs fonctions peuvent être déterminées pour la représentation de la masse Dans de nombreux cas, la valeur la plus importante est proba- blement le poids total pendant une certaine opération de pesée comme indiqué précédemment Cependant, certaines conditions peuvent justifier la détermination et l'impres- sion de valeurs comprenant diverses valeurs intégrales et différentielles pendant l'opération de pesée en cours ou après sa fin Par exemple, il est souvent utile d'obte- nir une valeur du débit massique particulier, par exemple du poids par unité de temps, et de la variation de cette valeur pendant l'opération de pesée. Il faut enfin noter que le récipient compensa- *teur qui est utilisé de manière qu'il empêche des oscil- lations excessives dans l'installation lorsque le courant Y reçu n'est pas régulier, peut être remplacé par d'autres dispositifs Ainsi, un filtre électrique passe-bas peut être utilisé afin qu il donne une moyenne des valeurs mesurées à l'entrée, et le réservoir de pesée peut en conséquence subir des oscillations Un courant reçu ir- régulier peut aussi être lissé par amortissement du ré- servoir de pesée avec une masse ou par un amortissement hydraulique De plus, il faut indiquer que, en l'absence d'un dispositif d'amortissement, en amont du réservoir de pesée, au niveau de celui-ci ou en aval de celuici, dans le cas d'oscillations, une valeur moyenne obtenue peut être présentée après traitement par l'ordinateur. On doit alors se référer à des programmes connus utili- sés pour la détermination de courbes de régression. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'in- vention. REVENDICATIONS l Procédé de détermination de valeurs dépendant de la masse d'un courant de matière qui est transmis à un récipient ( 8) raccordé à une installation de pesée ( 24, 25), le poids de la matière collectée dans le réci- pient étant déterminé par pesée et le récipient étant ensuite vidé alors qu'une nouvelle quantité de matière qui arrive dans le courant est collectée, etainsi de suite, caractérisé en ce que la matière est transmise au réci- pient ( 8) d'une manière pratiquement continue lorsque l'écoulement de matière continue et aussi pendant que le récipient est en cours de vidange, le débit de matière vers l'extérieur du récipient pendant la vidange étant suffisamment plus rapide que le débit maximal concevable de matière transmise pour que le niveau diminue nettement pendant la vidange, si bien que des périodes de vidange alternent avec des périodes de remplissage, la pesée étant réalisée pratiquement pendant les périodes complètes de vidange de manière que des séries de valeurs soient obte- nues, chaque valeur représentant une opération de remplis- sage et étant transmise à une installation de calcul, avantageusement un ordinateur ( 26) réalisé de manière que, à l'aide des séries de valeurs correspondant aux opérations de remplissage, il détermine des séries cor- respondantes de valeurs probables calculées pour les pé- riodes de vidange, si bien que les valeurs approximatives dépendant de la masse de matière du courant peuvent être déterminées, de même que la valeur de la matière transmise pendant toute l'opération de pesée. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'installation de calcul ( 26) est réalisée de manière que, pendant les opérations de remplissage, elle donne une information concernant la masse de matière trans- mise par unité de temps, les valeurs représentant des tronçons successifs d'une courbe qui représente la massé transmise par unité de temps, des interruptions de la courbe correspondant aux périodes de vidange, et l'ins- tallation de calcul est destinée à calculer des valeurs approximatives correspondant aux interruptions d'après l'information dépendant des parties adjacentes de la courbe. 3 Installation de détermination de valeurs dépen- dant de la masse de matière d'un courant, par mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, l'installa- tion comprenant un récipient ( 8) destiné à recevoir le courant de matière, une installation de pesée ( 24, 25) raccordée au récipient et destinée à peser son contenu, une installation de distribution ( 3, 4 ') destin 6 eà trans- mettre le courant de matière au récipient, et une ins- tallation de vidange ( 12) destinée à vider la matière collectée du courant transmis dans le récipient si bien que le courant de matière peut être transmis au-réci- pient et le poids de la matière collectée dans le réci- pient peut être déterminé à l'aide de l'installation de pesée, le récipient pouvant ensuite être vidé alors qu'une nouvelle quantité de matière du courant peut être collec- tée et ainsi de suite, caractérisée en ce que l'instal- lation de distribution de matière ( 3, 4 ') est destinée à transmettre la matière d'une manière pratiquement con- tinue pendant que la circulation de la matière se pour- suit et aussi pendant la vidange du récipient, en ce que les installations de distribution ( 3, 4 ') et de vidange ( 12) ont des capacités adaptées l'une à l'autre de ma- nière que le débit de matière transmis par le récipient pendant la vidange soit suffisamment supérieur au débit maximal de distribution de matière transmise par l'instal- lation de distribution pour que le niveau obtenu pendant la vidange subisse une réduction très nette, si bien que les périodes de vidange alternent avec des périodes de remplissage, et en ce qu'une installation de calcul com- prenant avantageusement un ordinateur ( 26) relié à l'ins- tallation de pesée ( 24, 25) et à l'installation de vidange ( 12) est destinée à commander l'installation de vidange ( 12) de manière que les périodes de remplissage pendant lesquelles l'installation de vidange ne fonctionne pas alternent avec les périodes de vidange pendant lesquelles l'installation de vidange fonctionne afin qu'elle retire la matière du récipient ( 8), à enregistrer les valeurs instantanées du poids pendant des périodes sensiblement complètes de remplissage afin qu'une série de valeurs représentant chacune une opération de remplissage soit reçue par l'installation de calcul, puis, à l'aide de la série de valeurs correspondant aux opérations de rem- plissage, à déterminer une série correspondante de va- leurs probables calculées pour les périodes de vidange, et, à l'aide des valeurs reçues pour les périodes de rem- plissage et des valeurs calculées pour les périodes de vidange, à présenter des valeurs dépendant du débit de matière pendant la totalité de la période de pesée con- sidérée, et à indiquer des valeurs voulues telles que la masse totale transmise pendant l'opération de pesée, à l'aide de ces valeurs. 4 Installation selon la revendication 3, caracté- risée en ce qu'elle est destinée à lisser les oscillations du courant de matière afin qu'elle forme une courbe cor- respondant à une valeur moyenne. Installation selon la revendication 3, caracté- risée en ce que l'installation de distribution ( 3, 4 ') est destinée à assurer le lissage des oscillations du débit de matière et comprend un récipient ( 5) qui est destiné à recevoir le courant de matière et à transmettre la matière au récipient ( 8) sous forme d'un courant lissé. 6 Installation selon l'une des revendications 3 et 4, destinée aux installations de traite sous vide, caractérisée en ce que le récipient ( 8), l'installation de distribution ( 3, 4 ') et l'installation de vidange ( 12) sont enfermés dans une enveloppe étanche ( 1) dans la- quelle est maintenue une dépression convenant à l'instal- lation de traite.