FR 2522330 A1 19830902 FR 8303185 A 19830225 La présente invention concerne une composition de résine contenant des fragments de feuille de métal à une concentration élevée. Ces dernières années, des dispositifs et appareillages électriques équipés d'une source générateur d'ondes électromagnétiques, tels que fours à micro-ondes, télévisions ou micro-ordinateurs, sont devenus très prisés du public C'est pourquoi, il y a un nombre croissant d'exemples o ces disposi- tifs et appareils produisent des interférences d'ondes électromagnétiques sur des dispositifs de mesure ou de communication, ou reçoivent des interférences d'ondes électromagnétiques de l'extérieur. 1 O Afin d'éviter de telles interférences par des ondes électromagnétiques, il est classique d'utiliser un logement métallique pour le montage de ces dispositifs ou appareils Cependant, le logement métallique nécessite un certain nombre d'étapes opératoires pour sa mise en forme ou son revêtement C'est pourquoi, on a voulu développer une matière de résine thermoplastique qui soit facile à mettre en forme et qui soit très efficace pour atténuer le passage des ondes électromagnétiques. Les résines thermoplastiques peuvent facilement être mises en forme. Cependant, si une quantité substantielle de fragments de feuille de métal, tels que des fragments de feuille d'aluminium ou de cuivre qui sont efficaces pour atténuer les ondes électromagnétiques, est incorporée pour fournir un effet protecteur convenable vis-à-vis des ondes électromagnétiques, il devient difficile de pétrir convenablement le mélange au moyen d'une extrudeuse à un corps car le mélange à tendance à devenir difficilement manipulable par la vis de l'extrudeuse à un corps En outre, il est difficile de disperser convenablement les fragments de la feuille de métal dans la résine par un sim- ple pétrissage mécanique, et la composition de résine ainsi obtenue ne possède pas une résistance convenable. En conséquence, c'est un objet de la présente invention de mettre au point une telle composition de résine qui soit très efficace pour atténuer les ondes électromagnétiques. Un autre objet de la présente invention consiste à surmonter les diffi- cultés indiquées précédemment pour la technique classique et à fournir une composition de résine contenant des fragments de feuille de métal à une concen- tration élevée et possédant en plus une bonne propriété de dispersion et une résistance adéquate. Un objet supplémentaire de la présente invention est la mise au point d'un procédé de préparation d'une telle composition de résine. La présente inventiono ncerne une composition comprenant 100 parties en poids de fragments de feuille de métal, de 1 à 10 parties en poids d'un 1 premier polymère recouvrant les surfaces des fragments de feuille de métal ob- tenu en polymérisant au moins un des monomèreschoisi dans le groupe constitué de l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, un acrylate d'alkyle, un acrylate d'aminoalkyle, un méthacrylate d'alkyle et un méthacrylate d'aminoalkyle en présence des fragments de feuille de métal, et de 5 à 33 parties en poids d'un second polymère obtenu en polymérisant un mélange d'un monomère vinylique aro- matique et d'un monomère copolymérisable avec le monomère vinylique aromatique. La présente invention fournit également un procédé pour préparer une composition de résine thermoplastique contenant des fragments de feuille métal- lique,qui comprend la polymérisation en suspension de 1 à 10 parties en poids d'au moins un des monomères choisis dans le groupe constitué de l'acide acry- lique, l'acide méthacrylique, un acrylate d'alkyle, un méthacrylate d'alkyle, un acrylate d'aminoalkyle et un méthacrylate d'aminoalkyle en présence de 100 parties en poids des fragments de feuille métallique puis l'addition et la poly- mérisation en suspension de 5 à 33 parties en poids, par rapport à 100 parties en poids des fragments de la feuille de métal, d'un mélange d'un monomère vinylique aromatique et d'un monomère copolymérisable avec le monomère vinyli- que aromatique. A présent, on va décrire la présente invention en détail en référence aux modes de réalisation préférés. Les fragments de feuille de métal utilisés dans la présente invention sont faib de préférence d'un métal qui est stable et ne fond pas ou ne s'évapo- re pas à la température de mise en forme de la résine thermoplastique (généra- lement de 230 à 260 OC) et qui possède une bonne conductivité électrique, tel que l'aluminium, le zinc, le cuivre, le fer, l'étain, l'or, l'argent ou un de leursalliages. En outre, afin d'obtenir une plus grande efficacité dans l'atténuation des ondes électromagnétiques, il est préférable d'utiliser une combinaison d' au moins deux types différents de fragments de feuille de métal Dans un tel cas, on préfère une combinaison de métaux appartenant à différents groupes du Tableau Périodique puisqu'il est alors possible de réduire la résistance spécifique de la composition de résine ainsi obtenue Par exemple, on obtiendra de bons résultats avec une combinaison d'aluminium et de zinc ou d'aluminium et d'étain. Dans le cas de la combinaison de fragments de feuille d'aluminium et de zinc, la proportion du mélange se situe de préférence de 3 à 70 % en poids de fragments de feuille de zinc, le reste étant des fragments de feuille d'aluminium, et plus particulièrement de 5 à 20 % en poids de fragments de feuille de zinc, le reste étant des fragments de feuille d'aluminium Lorsque 1 la proportion des fragments de feuille de zinc est inférieure à 3 % en poids ou supérieure à 70 % en poids, or'observe aucun perfectionnement en ce qui concerne la réduction de la résistance spécifique et l'effet d'atténuation contre les ondes électromagnétiques par rapport au cas o on utilise des fragments de feuille d'aluminium ou des fragments de feuille de zinc seuls. De préférence les fragments de feuille de métal possèdent une épaisseur de 5 à 50 rm et une forme quadrilatère de 0,5 5 mm X 0,5 5 mm et plus par- ticulièrement de 1-2 mm X 1 2 mm Ils peuvent posséder n'importe quelle autre forme dans la mesure o ils possèdent une dimension semblable à la dimension ci-dessus. Ces fragments de feui 3 lede métal sont recouverts sur leurssurfaces avec un polymère obtenu en polymérisant au moins un des monomères choisis dans le groupe comprenant l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, un acrylate d'alkyle, un acrylate d'aminoalkyle, un méthacrylate d'alkyle et un méthacryla- te d'aminoalkyle Un tel polymère est convenable à cause de sa bonne adhésion aux fragments de la feuille de métal La quantité du polymère se situe de 1 à 10 parties en poids pour 100 parties en poids des fragments de la feuille de métal Si la quantité est inférieure à une partie en poids, on n'obtient pas avec efficacité un revêtement convenable Par ailleurs, si la quantité excède 10 parties en poids, on aura une quantité en excès du polymère qui ne s'atta- chera pas aux surfaces des fragments de feuille de métal et qui conduira à une compositionn'ayant pas tout à fait les propriétés physiques désirées. Le polymère utilisé pour le revêtement des fragments de feuille de métal peut être un homopolymère d'un des monomèresmentionné ci-dessus ou un copolymère d'au moins 2 tels monomères Par exemple, on peut utiliser un homo- polymère de méthacrylate de méthyle ou un copolymère de méthacrylate de méthyle avec de 10 à 30 % en poids d'acide acrylique Cependant, on préfère plus parti- culièrement un copolymère de méthacrylate de méthyle avec de 30 à 70 % en poids d'un acrylate d'aminoalkyle ou d'un méthacrylate d'aminoalkyle du fait de sa supériorité quant à l'aptitude au revêtement des fragments de feuille de métal et à la compatibilitéavec les autres résines Dans ce cas, le groupe aminoalkyle dans l'acrylate d'aminoalkyle ou le méthacrylate d'aminoalkyle est de préfé- rence un groupe diméthylaminoéthyle ( ( CH 3)2 NCH 2 CH 2-) Mais, d'autres groupes tels qu'un groupe diéthylaminoéthyle et un groupe diméthylaminopropyle sont également utiles en tant que groupe aminoalkyle. Comme groupe alkyle, on utilise un groupe alkyle à chaine linéaire, à chaine ramifiée ou alicyclique possédant de 1 à 10 atomes de carbone Cependant, on préfère un groupe méthyle ou un groupe éthyle du point de vue des propriétés physiques comme la résistance à la tension du polymère ainsi obtenu La propor- 1 tion du mélange des monomères dans un mélange n'est pas limitée au domaine mentionné ci-dessus Cependant, si la proportion de mélange se situe dans le domaine indiqué ci-dessus, on obtient de bons résultats quant à l'aptitude au revêtement des surfaces des fragments de feuille métallique, à la propriété de dispersion et aux propriétés physiques. On peut recouvrir les fragments de feuille de métal avec le polymère mentionné ci-dessus en plongeant les fragments de feuille de métal dans une so- lution préparée en dissolvant le polymère dans un solvant organique convenable. Cependant, on préfère polymériser en suspension le monomère mentionné cidessus ou un mélange de monomères en présence des fragments de feuille de métal, ce qui permet de réaliser facilement le revêtement Lorsque l'on utilise une combinaison de deux types différents de fragments de feuille de métal, il est préférable de mélanger préalablement les deux types de fragments de feuille de métal puis de polymériser en suspension le monomère ou le mélange de monomère en présence du mélange des fragments de feuille de métal. Ensuite, on incorpore de 5 à 33 parties en poids, par rapport à 100 parties en poids des fragments de feuille de métal, d'un polymère obtenu en polymérisant un mélange d'un monomère vinylique aromatique et d'un monomère copolymérisable avec le monomère vinylique aromatique afin que la quantité totale des polymères, c'est-à-dire de ce polymère et du polymère recouvrant les surfaces des fragments de feuille de métal,soit portée de 6 à 43 parties en poids pour 100 parties en poids des fragments de feuille de métal. Si la quantité du polymère obtenu par polymérisation du polymère vinylique aromatique et du monomère copolymérisable avec lui, est inférieure a 5 parties en poids, la masse volumique de la composition ainsi obtenue tend à être faible et par voie de conséquence la composition a tendance à être difficilement mélangeable avec par exemple une résine ABS Par ailleurs, si la quantité excède 33 parties en poids, la concentration des fragments de feuille de métal tend à être insuffisante lorsque la composition est mélangée avec une résine ABS ou une autre résine thermoplastique. A titre de monomère vinylique aromatique que l'on peut utiliser dans la présente invention, on peut citer le styrène, 1 -méthylstyrène, le vinyl toluène et un styrène halogéné Comme monomère copolymérisableest convenable l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile ou un alkylester de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique La concentration du monomère copolymérisable dans le mélange de monomères se situe de préférence de 20 à 50 % en poids Si la concentration se situe hors de ce domaine, la composition ainsi obtenue a tendance à avoir une faible compatibilité avec d'autres résines. Dans la préparation de la composition de la présente invention, on 1 préfère que les monomères mentionnés ci-dessus soient polymérisés en suspension en présence des fragments de feuille de métal. Plus précisément, on met en suspension dans de l'eau, 100 parties en poids des fragments de feuille de métal et de 1 à 10 parties en poids d'au moins un des monomères choisis dans le groupe comprenant l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, un acrylate d'alkyle, un acrylate d'aminoalkyle, un méthacrylate d'alkyle et un méthacrylate d'aminoalkyle et on polymérise en suspension la suspension selon une méthode classique Comme initiateur de poly- mérisation, on utilise de préférence, un initiateur soluble dans l'eau tel qu'un persulfate afin d'obtenir un bon revêtement sur les surfaces de la feuille. Une fois la polymérisation achevée, on ajoute de 5 à 33 parties en poids d'un mélange du monomère vinylique aromatique et du monomère copolymérisable avec lui et ensuite on procède à une polymérisation en suspension. La composition ainsi obtenue est sous forme de pastilles dans lesquelles quelques 10 feuilles de métal sont disposées en strates La composition possède une masse volumique élevée et une bonne compatibilité notamment avec une résine I La composition de la présente invention peut être utilisée telle quelle. Cependant, elle peut être utilisée en mélange avec une autre résine telle qu'une résine ABS ou une résine AS Dans ce cas, le mélange peut être fait par une extrudeuse à un corps Le mélange ainsi obtenu possède de bonnespropriétés physiqueset une bonne électroconductivité En particulier lorsqu' on utilise deux types de fragments de feuille de métal en combinaison, on obtient une réduction particulièrement bonne de la résistance spécifique et des caractéris- tiques d'atténuation d'ondes électromagnétiques. De plus, les feuilles de métal dans la composition sont difficilement susceptibles d'être arrachées même par application d'une force externe. A présent, nous allons décrire la présente invention avec plus de détails en référence aux exemples, aux exemples comparatifs et aux exemples d' application. Exemple 1 Dans un flacon en verre à 4 tubulures possédant une capacité de 3 litres et muni d'un agitateur, on introduit 2,0 kg d'eau déminéralisée et 320 g de fragments de feuille d'aluminium ( 1,4 X 1 X 0,025 mm, K 102 fabriqué par Transmet Company) et on agite vigoureuseument Ensuite on y ajoute 8 g de méthacrylate de méthyle et 8 g de méthacrylate de diméthylaminoéthyle, on purge le flacon avec du gaz azote et on chauffe à 700 C Une fois que le système de polymérisation atteint 70 O C, on ajoute 0,8 g de persulfate de potassium et on poursuit la réaction pendant 1,5 heures Ensuite, on chauffe le système à C et on poursuit la réaction pendant 1 heure Puis, tout en maintenant la 1 température du système de réaction à 801 C, on ajoute 50 g de styrène, 34 g d'acrylonitrile, 1 g de terpinolène comme agent de transfert de chaine, 2 g de peroxyde de benzoyle comme initiateur et 0,5 g d'azobisisobutylonitrile et on effectue la polymérisation pendant 2 heures Une fois la réaction terminée, on élève la température à 90 C et on effectue l'élimination des monomères n'ayant pas réagis pendant 1 heure tout en introduisant du gaz azote. Ensuite, on recueille par filtration le polymère contenant des frag- ments de feuille d'aluminium à l'aide d'un tamis métallique de 200 meshs. Le polymère ainsi obtenu possède une masse volumique de 0,4 E/cm 3 (celle des fragments de feuille d'aluminium est de 0,19 g/cm 3) La teneur en fragments de feuille d'aluminium est de 83,3 % en poids et le rendement est de 95 X. Exemple 2 On prépare une composition contenant des fragments de feuille d'alumi- nium de la même manière que dans l'exemple 1 sauf qu'on utilise 16 g de méthacrylate de méthyle à la place du mélange de méthacrylate de méthyle et de méthacrylate de diméthylaminoéthyle. La masse volumique de la composition est de 0,35 g/cm 3, la teneur en fragments de feuille d'aluminium est de 84 % en poids et le rendement est de 96,8 %. Exemple 3 On prépare une composition contenant des fragments de feuille d'alumi- nium de la même manière que dans l'exemple 1 si ce n'est qu'on utilise un mélange de 3,2 g d'acide acrylique et de 12,8 g de méthacrylate de méthyle à la place du mélange de méthacrylate de méthyle et de méthacrylate de diméthyla- minoéthyle. La masse volumique de la composition est de 0,38 g/cm 3, la teneur en fragments de feuille d'aluminium est de 90,7 % en poids et le rendement est de 88 %. Exemple comparatif 1 Dans un ballon à quatre tubulures possédant une capacité de 3 litres, on introduit 2,0 kg d'eau déminéralisée et 320 g de fragments de feuille d' aluminium (qui sont les mêmes que ceux utilisés dans l'exemple 1) et on agite vigoureuseument pour obtenir une dispersion Puis, on y ajoute 62,5 g de styrène, 37,5 g d'acrylonitrile, 1 g de terpinolène, 2 g de peroxyde de benzoyle et 0,5 g d'azobisisobutylonitrile et on effectue la polymérisation à 800 C pendant 2 heures Ensuite on élève la température à 900 C et on effectue l'élimi- nation des monomères n'ayant pas réagis pendant 1 heure tout en introduisant du gaz azote. La masse volumique du polymère est de 0,28 g/cm 3 et le rendement de 83 % Ce- pendant, un grand nombre de particules du polymère ne contenant pas de fragments de feuille d'aluminium sont présents De plus, il reste quelques fragments 2522-330 1 d'aluminium qui ne sont pas recouverts avec le polymère-et qui ne sont pas disposés en strates. Exemple 4 Dans le même flacon que celui utilisé dans l'exemple 1, on introduit 2,0 kg d'eau déminéralisée et 900 g de fragments de feuille de cuivre ( 1,5 X 1,3 X 0,035 mm) et on agite pour obtenir une dispersion Ensuite, on y ajoute g de méthacrylate de méthyle et 10 g de diméthylaminométhacrylate et on élève la température à 70 C Une fois que la température atteint 70 C, on ajoute 2 g de persulfate de potassium et on polymérise le mélange de monomères ci- dessus pendant 1,5 heures puis on effectue la polymérisation à 90 C pendant 1 heure Une fois le système de polymérisation refroidi à 80 C, on ajoute 64 g de styrène, 36 g d'acrylonitrile, 1 g de terpinolène, 3 g de peroxyde de ben- zoyle et 2 g d'azobisisobutylonitrile et on effectue la polymérisation pendant 2 heures. On recueille la composition contenant les fragments de feuille de cui- vre par filtration à l'aide d'un tamis métallique de 200 meshs. La masse volumique de la composition ainsi obtenue est de 1,44 g/cm 3 (celle des fragments de feuille de cuivre per se est de 0,95 g/cm 3). La teneur en fragments de feuille de cuivre est de 91,5 % en poids et le rende- ment de 97 %. Exemple d'application 1 La composition obtenue selon l'exemple 1 est mélangée à sec avec une résine ABS ( TFX-455 AB fabriquée par " Mitsubishi Monsanto Chemical Company") pour amener la teneur en feuille d'aluminium à 40 % en poids et le mélange malaxé est moulé par injection La composition ainsi obtenue possède les pro- priétés physiques suivantes. Résistance à la tension ( point de rupture) 365 105 Pa ( mesurée selon JIS K-6871) Elongation pour la rupture 1,7 % ( mesurée selon JIS K-6871) Résistance au choc Izod 59,8 N cm/cm ( mesurée selon JIS K-6871) Résistance volumique spécifique * 3,0 A cm * mesurée avec une pièce d'essai de 1,27 X 1,27 X 10 cm. Exemple d'application 2 On mélange la composition obtenue selon l'exemple 4 avec une résine ABS ( TFX 455 AB fabriquée par " Mitsubishi Monsanto Chemical Company") pour amener la teneur en feuille de cuivre à 70 % en poids et on met le mélange sous forme de pastilles au moyen d'une extrudeuse à un seul corps On moule les 1 pastilles ainsi obtenues pour obtenir des pièces d'essai La résistance volumi- que spécifique des pièces d'essai mesurée de la même manière que dans l'exemple d'application 1 est de 10 2 A cm ou moins. Exemple 5 Dans un ballonen verre à quatre tubulures possédant une capacité de 3 litres et muni d'un agitateur, on introduit 2,0 kg d'eau déminéralisée, 280 g de fragments de feuille d'aluminium ( 1,4 X 1 X 0,025 mt K-102 fabriqué par Transmet Company) et 40 g de fragments de feuille de zinc ( 2,0 X 1 X 1),020 mm, fabriqué par " Fukuda Metal Foil Company") et on agite vigoureusement. Puis, on y ajoute 8 g de méthacrylate de méthyle et 8 g de méthacrylate de diméthylaminoéthyle On purge le flacon avec du gaz azote et on élève la tempé- rature à 70 QC Une fois que le système de polymérisation a atteint 701 C, on ajoute 0,8 g de persulfate de potassium et on poursuit la réaction pendant 1,5 heures Ensuite, on élève la température à 900 C et on poursuit la réaction pendant 1 heure. Puis, tout en maintenant la température du système de polymérisation à 701 C, on ajoute 50 g de styrène, 34 g d'acrylonitrile, 1 g de terpinolène comme agent de transfert de chaine, 2 g de peroxyde de benzoyle comme initia- teur, et 0,5 g d'azobisisobutylonitrile et on effectue la polymérisation pen- dant 2 heurds Une fois la réaction terminée, on élève la température à 900 C et on effectue l'élimination des monomères n'ayant pas réagis pendant 1 heure tout en introduisant du gaz azote. Ensuite, on recueille par filtration le polymère contenant des fragments de feuille de métal disposés en strates à l'aide d'un tamis métallique de 200 meshs. La masse volumique du polymère ainsi obtenu est de 0,45 g/cm 3 et la teneur en fragments de feuille de métal est de 82,6 %. Exemple 6 On prépare une composition contenant des fragments de feuille de métal de la même manière que dans l'exemple 5 si ce n'est que les fragments de feuille de métal sont remplacés par 300 g de fragments de feuille d'aluminium et 20 g de fragments de feuille de zinc la teneur en fragments de feuille de métal est de 83,5 %. Exemple 7 On prépare une composition contenant des fragments de feuille de métal de la même manière que dans l'exemple 5 si ce n'est que les fragments de métal sont remplacés par 160 g de fragments de feuille d'aluminium et 160 g de fragments de feuille de zinc la teneur en fragments de feuille de métal est de 82,0 %. 1 Exemple 8 On prépare une composition contenant des fragments de feuille de métal de la même manière que dans l'exemple 5 si ce n'est que les fragments de feuil- le de métal sont remplacés par 280 g de fragments de feuille d'aluminium et 40 g de fragments de feuille de cuivre la teneur en fragments de feuille de métal est de 81,6 %. Exemple 9 On prépare une composition contenant des fragments de feuille de métal de la même manière que dans l'exemple 5 si ce n'est qu'on n'ajoute pas de frag- ments de feuille d'aluminium et qu'on utilise 720 g de fragments de feuille de zinc La teneur en fragments de feuille de zinc est de 91,0 %. Exemple 10 On prépare une composition contenant des fragments de feuille de métal de la même manière que dans l'exemple 5 mais on utilise 320 g de fragments de feuille de cuivre comme fragments de feuille de métal La teneur en fragments de feuille de cuivre est de 83,0 %. Exemplesd'application 3 à 9 On mélange à sec respectivement les compositions obtenues selon lesexem- Qples lett 5 à 10 avec une résine ABS ( TFX-455 AB fabriquée par "Mitsubishi Monsanto Chemical Company") pour amener leur teneur en feuille de métal à 45 % en poids et on met respectivement sous forme de pastilles les mélanges malaxés et on les moule par ifr 4 e 3 tion Les propriétés physiques des produits moulés respectifs sont indiquées dam les tableaux 1 et 2. Exemple d'application 10 D On mélange les compositions obtenues selon les exemples 1 et 9 dans une proportion telle que les fragments de feuille d'aluminium sont à 87,5 % en poids et que les fragments de feuille de zinc sont à 12,5 % en poids, on mélange à sec le mélange et on mesure les propriétés physiques du produit de la même manière dans l'exemple d'application 3 Les résultats ainsi obtenus sont donnés dans le tableau 1. Exemple d'application Il On mélange 87,5 % en poids de fragments de feuille d'aluminium et 12,5 % en poids de fragments de feuille de zinc tels qu'utilisés dans l'exemple 5 et on malaxe le mélange avec une résine ABS telle qu'utilisée dans l'exemple d' application 3 au moyen d'une extrudeuse à 2 corps afin d'amener le teneur en feuille de métal à 45 % en poids Les résultats ainsi obtenus sont indiqués dans les tableaux 1 et 2. 1 TABLEAU 1 Ie l |Teneur en Rapports des fragments RésistivitéI Exemples d' C feuille del de différente feuillel I Compositions I application métal de métal en poids) 1 I | e N poîs) A 1 l Zn I Cu (J cm) I I I % pds J% pds % pd I I I i I i I i 3 Exemple 1 45 100 I O O 1,5 4 Exemple 6 45 93,7 16,3 O I 0, 090 5 Exemple 5 45 87,5 12,5 O I 0,048 6 Exemple 7 45 50 50 O 0,35 7 Exemple 8 45 87,5 O 12,51 0,37 8 Exemple 9 45 O 1100 I O I 13,3 I 9 I Exemple 10 45 O O 100 10 ou plu 4 1 10 Exemple 1 + Exemple 9 45 87,5 12,5 O f 1,7 | 11 | Feuille d' l li aluminium+ + Feuille de zinc 45 1 87,5 12, 5 I 1,8 pièce d'essai de distance. La frsi-stiviti est de 1,27 X 1,27 X 10 cm obtenue en mesurant la résistance d'une entre deux de ses points situés à 10 cm TABLEAU 2 L'atténuation des ondes électromagnétiques est mesurée en plaçant une pièce d'essai en forme de disque possédant un diamètre extérieur de 90 mm et une épaisseur de 3,2 mm et munie en son centre d'un trou traversant coaxial en forme de disque possédant un diamètre de 25 mm, dans un tube de transmis- sion coaxial et en mesurant la différence entre l'entrée et la sortie. I i à 1 Exemples d' Atténuation des ondes électromagnétiques(d B) I I application Fréquence 10 M Hz I 100 M Hz 1 G Hz l I l I I I 3 j 24 22 23 I 4 54 56 64 i 64 72 78 7 43 39 29 II I I 9 23 23 33 I _I 1 1-____ _ I L _ _ _ I 1 REVENDICATIONS 1 Composition comprenant 100 parties en poids de fragments de feuille de mé- tal, de 1 à 10 parties en'poids d'un premier polymère recouvrant les surfaces des fragments de feuille de métal et obtenu en polymérisant au moins un des mono- mères choisis dans le groupe comprenant l'acide acrylique, l'acide méthacryli- que, un acrylate d'alkyle, un-acrylate d'aminoalkyle, un méthacrylate d'alkyle et un méthacrylate d'aminoalkyle en présence des fragments de feuille de métal, et de 5 à 33 parties en poids d'un second polymère obtenue en polymérisant un mélange d'un monomère vinylique aromatique et d'un monomère copolymérisable avec le monomère vinylique aromatique. 2 Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que les fragments de feuille de métal sont en aluminium, zinc, cuivre, fer, étain, or, argent ou un de leurs alliages. 3 Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que les fragments de feuille de métal sont en aluminium. 4 Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que les fragments de feuille de métal sont un mélange de 3 à 70 % en poids de fragments de feuil- le de zinc ou de fragments de feuille de cuivre et de 30 à 97 % en poids de fragments de feuille d'aluminium. 5 Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que les fragments de feuille de métal sont un mélange de 5 à 20 % en poids de fragments de feuille de zinc ou de fragments de feuille de cuivre et de 80 à 95 % en poids de fragments de feuille d'aluminium. 6 Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que les fragments de feuille de métal possèdent une dimension de 0,5 5 mm X 0,5 5 mm et une épaisseur de 5 à 50 pm. 7 Composition selon la revendication 6 caractérisée en ce que les fragments de feuille de métal possèdent une dimension de 1 2 mm X 1 2 mm. 8 Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que le premier poly- mère est un homopolymère de méthacrylate de méthyle ou un copolymère de méthacry- late de méthyle avec de 10 à 30 % en poids d'acide acrylique. 9 Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que le premier poly- mère est un copolymère de méthacrylate de méthyle avec de 30 à 70 % en poids d'un acrylate d'aminoalkyle ou d'un méthacrylate d'aminoalkyle. 10 Composition selon la revendication 9 caractérisée en ce que le groupe aminoalkyle de l'acrylate d'aminoalkyle ou du méthacrylate d'aminoalkyle est un groupe diméthylaminoéthyle, un groupe diéthylaminoéthyle ou un groupe diméthylaminopropyle. 1 11 Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que le second polymère est un copolymère d'un monomère vinylique aromatique avec de 20 à 50 % en poids d'un monomère copolymérisable avec le monomère vinylique aromatique. 12 Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que le monomère vinylique aromatique est le styrène, 1 ' e -méthylstyrène, le vinyl toluène ou un styrène halogéné et en ce que le monomère copolymérisable avec le monomère vinylique aromatique est l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile ou un ester alkylique de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique. 13 Procédé de préparation d'une composition de résine thermoplastique conte- nant des fragments de feuille de métal caractérisé en ce qu'il comprend la polymérisation en suspension de 1 à 10 Parties en poids d'au moins un des monomères choisis dans le groupe comprenant l'acide acrylique, l'acide méthacry- lique, un acrylate d'alkyle, un méthacrylate d'alkyle, un acrylate d'aminoalkyle et un méthacrylate d'aminoalkyle en présence de 100 parties en poids de fragments de feuille de métal puis l'addition et la polymérisation en suspen- sion de 5 à 33 parties en poids, par rapport à 100 parties en poids de frag- ments de feuille de métal, d'un mélange d'un monomère vinylique aromatique et d'un monomère copolymérisable avec le monomère vinylique aromatique. 14 Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que les fragments de feuille de métal sont en aluminium, zinc, cuivre, fer, étain, or, argent ou un de leursalliages. Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que les fragments de feuille de métal sont un mélange de 3 à 70 % en poids de fragments de feuille de zinc ou de fragments de feuille de cuivre et de 30 à 97 % en poids de frag- ments de feuille d'aluminium. 16 Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que les fragments de feuille de métal possèdent une dimension de 0,5 5 mm X 0,5 5 mm et une épais- seur de 5 à 50 p M. 17 Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que le premier polymère est un homopolymère de méthacrylate de méthyle ou un copolymère de méthacrylate de méthyle avec de 10 à 30 % en poids d'acide acrylique. 18 Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que le premier polymère est un copolymère de méthacrylate de méthyle avec de 30 à 70 % en poids d'un acrylate d'aminoalkyle ou d'un méthacrylate d'aminoalkyle. 19 Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que le second polymère est un copolymère d'un monomère vinylique aromatique avec de 20 à 50 % en poids d'un monomère copolymérisable avec le monomère vinylique aromatique. Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que le monomère vinylique aromatique est le styrène, 1 ' c-méthylstyrène, le vinyl toluène ou un styrène 1 halogéné et en ce que le monomère copolymérisable avec le monomère vinylique aromatique est l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile, ou un ester alkylique de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique.