FR 2520290 A1 19830729 FR 8219653 A 19821124 PROCEDE POUR FABRIQUER UN MOULAGE PROTECTEUR ET DECORATIF POUR AUTOMOBILE. L'invention concerne un procédé pour fabriquer un moulage protecteur et décoratif destiné a une auto- S mobile, appliqué sur une carrosserie d'automobile, et en particulier un procédé pour fabriquer un mou- lage en mousse plastique, en expansant dans un mou- le des matières plastiques (résines) auxquelles on a ajouté un agent moussant. Habituellement, on applique et on colle ou fixe des bandes allongées de moulages plastiques décoratifs sur les panneaux latéraux et/ou les panneaux de porte des automobiles, pour éviter que la surface des panneaux soit détériorée quand le véhicule entre en collision avec une autre auto- mobile ou analogue, et aussi pour décorer les surfaces latérales de la carrosserie On réalise habituellement ce type de moulage plastique en un matériau plein extrudé ayant une section transver- sale uniforme On a aussi proposé de remplacer par un moulage en mousse plastique le moulage plas- tique plein obtenu au moyen d'un procédé d'extrusion de matière plastique de façon à diminuer le poids du moulage, et en particulier celui des moulages larges et de grandes dimensions, tout en augmentant leur aptitude à la déformation élastique, c'est-à- dire leur aptitude à absorber les chocs, de façon à absorber les chocs en cas de collision En outre, on connaît aussi un moulage plastique extrêmement décoratif, présentant des sections transversales de formes différentes, ainsi qu'un bel aspect, en particulier en ses extrémités Le fait que la sec- tion transversale présente des formes différentes contribue aussi à renforcer l'aptitude du moulage à absorber les chocs -(son élasticité) Il est très difficile d'obtenir, par un procédé classique d'extrusion des matières plastiques, un moul'ege plastique présentant une déformabilité et un carac- tère décoratif aussi affirmés. On connaît différents types de procédés pour fabriquer des produits en mousse plastique, et en particulier des produits en mousse de chlorure de polyvinyle (PVC) Cependant, ces procédés connus présentent des inconvénients, qui résident en ce que les matériaux utilisables se limitent aux plastisols, aux organosols ou analogues, qu'il faut réaliser un moussage provisoire en plus du formage final-; et qu'il faut procéder à des opérations complexes de moussage au cours du chauffage, ce qui augmente le nombre des étapes de fabrication et le co t de cette fabrication. L'invention a donc pour but de créer un procédé pour fabriquer d'une manière économique et efficace un moulage plastique décoratif et protec- teur en expansant, dans un moule prédéfini, une matière résineuse à laquelle on a ajouté un agent de moussage chimique. L'invention a aussi pour but de fabriquer des produits expansés présentant un aspect agréable et uniforme et des propriétés stables, en dégazant efficacement la matière résineuse, c'est-à-dire en éliminant les gaz qui se forment dans la matière résineuse en raison de la décomposition exothermique spontanée de l'agent moussant chimique, qui se produit lors du formage des produits expansés. Suivant l'invention, le procédé pour fabriquer un moulage protecteur et décoratif pour automobile, est caractérisé par les étapes suivantes: on introduit un agent moussant dans la matière résineu- se et on le mal xe avec cette dernière; on extrude + l'aide d'une extrudeuse le mélange malaxé ainsi obtenu, ou on le calandre à l'aide de cylindres de calandre pour former des pièces brutes en forme de barres ou de feuilles, ondécoupe ensuite les pièces brutes pour réaliser des ébauches ou pièces ayant une forme déterminée; puis on chauffe les ébauches dans un moule comportant des électrodes à haute fréquence de façon que les agents moussants conte- nus dans les ébauches ou pièces se décomposent pour former des produits expansés présentant une forme prédéterminée. Selon un autre aspect de l'invention, on forme des trous de dégazage en forme de trous d'épingle sur les faces supérieures d'une ébauche placée dans le moule, pour dégazer l'ébauche (c'est- à-dire sa masse) quand il se forme un produit expansé dans le moule On bien encore, on peut placer un filet intermédiaire, par exemple un tissu tissé sur l'ébauche lors du moulage d'un produit expansé Ce filet intermédiaire peut aussi être placé sur l'ébauche présentant, sur sa face supérieu- re, les trous servant à l'échappement des gaz (trous de dégazage). D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après. Aux dessins annexésdonnés à titre d'exemples non limitatifs: la figure 1 est une vue en perspective d'un moulage décoratif destiné à une automobile, fabriqué par un procédé selon l'invention; la figure 2 est une vue en coupe transversa- le du moulage, selon la ligne 2-2 de la figure 1: la figure 3 est une vue en coupe transver- sale d'un moulage possédant, sur sa face plane, une couche adhésive; la figure 4 est une vue en coupe transver- sale d'un moulage ayant une périphérie extérieure visible revêtue d'un film extérieur, la figure 5 est une vue en coupe transver- sale d'un moulage ayant une périphérie extérieure visible revatus ("un film extérieur et possédant sur le film extérieur une partie indicatrice; la figure 6 est une vue en coupe transver- sale d'un moulage avec un dispositif d'encliqueta- ge solidaire de ce moulage; la figure 7 est une vue schématique présen- tant les étapes successives d'un procédé de fabri- cation selon l'invention; les figures 8 a et 8 b sont des vues en coupe agrandies à différents stades d'une ébauche placée dans la cavité d'un moule et possédant des trous de dégazage; les figures 9 a et 9 b sont des vues en coupe agrandies à différents stades d'une ébauche dans la cavité d'un moule et possédant un filet intermédiaire placé entre la matrice supé- rieure et la matrice inférieure du moule; les figures 10 a et l Ob sont des vues en coupe agrandies à différents stades d'une ébauche selon un mode de réalisation combinant ceux présen- tés aux figures 8 a, 8 b et 9 a, 9 b. Le produit, c'est-à-dire le moulage 1 OA présenté sur les figures 1 et 2, est moulé de façon à présenter des extrémités opposées 11, il de formesprédéterminées En conséquence, le moulage selon l'invention ne présente pas une face terminale découpée, de sorte que contrairement à une technique antérieure il n'est pas nécessaire d'utiliser de chapeaux d'extrémité Dans un produit fabriqué par un procédé d'extrusion classique, les extrémités opposées possèdent des faces découpées visibles de sorte qu'il faut fixer des chapeaux aux extrémi- tés opposées. Le moulage 10 A possède une construction al- véolaire, les alvéoles les plus grands étant ceux situés le plus à l'intérieur Les alvéoles diminuent en taille en se rapprochant de la périphérie du moulage La périphérie extérieure du moulage l OA consiste en une fine coque rigide. Le taux d'expansion du moulage est compris entre 0,6 et 1,0 et de préférence entre 0,7 et 0,8 en poids spécifique de sorte que le moulage présente des propriétés, telles que l'aptitude à absorber les chocs ou la dureté superficielle, sensiblement équivalentes à celles d'un moulage classique plein. Compte tenu de ce qu'un moulage classique plein a habituellement un poids spécifique de 1,38 à 1,4 on comprend aisément que l'on peut obtenir des propriétés équivalentesà celles d'un moulage clas- sique plein avec un moulage selon l'invention, dont le poids est de moitié inférieur à celui d'un moulage classique plein En conséquence, il est possible, selon l'invention, de diminuer le poids du moulage ou d'en augmenter les dimensions, ce qui se traduit par une augmentation de la force adhésive entre le moulage et la carrosserie d'une automobile quand lé moulage est fixé à la carrosserie au moyen d'un adhésif. Le moulage l OB illustré sur la figure 3 possè- de une face inférieure plane garnie d'une couche adhé- sive 12. Le moulage 1 OC de la figure 4 possède une périphérie frontale extérieure revêtue d'un film plastique extérieur 13, et une face inférieure plane garnie d'une couche adhésive 12. Sur la figure 5, un élément indicateur, ou partie indicatrice 14, par exemple des lettres, est appliqué que le film extérieur 13 du moulage 10 D. Le moulage 10 E présenté sur la figure 6 comporte un support, par exemple un dispositif d'encliquetage 15, noyé dans le moulage La couche adhésive, le film extérieur, l'élement indicateur, le support, peuvent tous être formés d'un seul ten Ent avec le moulage lorsque celui-ci est moulé. On peut réaliser comme suit un moulage selon l'invention. Par référence à la figure 7, on mélange tout d'abord à l'aide'd'un mélangeur 20, des matières premières résineuses comprenant des polymères ou copolymères de chlorure de vinyle ou des mélanges de ces polymères, avec ou sans additifs, par exemple des plastifiants, des stabilisants, des colorants ou des charges On introduit ensuite, et successive- ment, une quantité prédéterminée du composé résineux mélangé ainsi obtenu, dans un mélangeur Banbury 21 dans lequel il est malaxé et se gélifie On introduit ensuite le gel dans des cylindres malaxeurs 22, o l'on ajoute un agent moussant au gel, et o l'on malaxe suffisamment le mélange Il convient de noter que la température de malaxage est inférieure à la température de décomposition dé l'agent moussant. La matière première résineuse utilisée selon l'invention est un polymère ou un copolymère de chloru- re de vinyle ou un de leurs mélanges, et présentant une constante diélectrique élevée, par exemple le copolymère du chlorure de vinyle et de l'acétate de vinyle, ou acétate de vinyle et anhydride maléique, ou chlorure de vinylidène, ou acrylonitrile, ou acry- late de méthyle, ou acrylate d'éthyle, ou acrylonitri- le et acrylate de méthyle, ou méthacrylate de méthyle, ou maléate de diallyle, ou fumarate de diallyle, ou stéarate de vinyle, ou laurate de vinyle, ou hexanoate de vinyle, ou analogues, ou un mélange polymère de chlorure de vinyle et de caoutchouc ou de résine ABS ou analogue. L'agent moussant chimique utilisé dans le cadre de l'invention peut Atre un agent moussant connu, et il s'agit de préférence, par exemple, d'azodicarbonamide, de N,N'-dinitropentaméthylèneté- tramine, ou analogue, dont la température de décompo- sition est d'environ 2000 C dans l'atmosphère, compte tenu de la température de malaxage Même si l'on utilise l'un des agents moussants présentés à titre d'exemple ci-dessus, la décomposition effec- tive peut avoir lieu à environ 140 C en raison de l'interaction entre l'agent moussant et un stabili- sant ou analogue incorporé dans les matières pre- mières. Le rapport de mélange de l'agent moussant dépend du poids spécifique final souhaité du moulage Par exemple, si l'on veut obtenir un moulage de poids spécifique 0,6-0,8, ce que l'on considère comme intéressant si l'on veut obtenir des propriétés équivalenesà celles d'un moulage plein, il faut incorporer l'agent moussant à raison d'envi- ron 0,5 à 3 parties pour 100 parties en poids de la matière première résineuse Selon l'invention, et compte tenu des caractéristiques particulières à une opération de moulage et à la structure alvéolaire du produit, le rendement de moussage de l'agent moussant est habituellement limité à 70-90 %. On peut utiliser en tant qu'auxiliaire de mous- sage l'urée, le borax, l'éthanolamine, l'oxyde de zinc ou le carbonate de zinc Si nécessaire, on peut utiliser d'autres agents de mélange, aux rapports de mélange habituels. Les exemples de formulation ci-après présen- tent les résinesutilisées comme matières premières pour les produits moulés, avec la densité correspon- dante. Exemple de formulation 1 Résine de chlorure de polyvinyle*l Phtalate de di(éthyl-2 hexyle) Phtalate de dibutyle Huile de soja époxydée* 3 Stabilisant au baruym et au zinc* 4 Azodicarbonamide Pigments (poids spécifique 0,82) Exemple de formulation 2 Résine de chlorure de polyvinyle* 2 Phtalate de di(éthyl-2 hexyle) Adipate de diéthylhexyle Stabilisant au baryum et au zinc* 4 Azodicarbonamide (poids spécifique 0, 75) Exemple de formulation 3 Parties en poids 2,0 0,8 La quantité voulue Parties en poids 2,0 1,0 Parties en poids Copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle 100 Adipate de polypropylène 10 Huile de soja époxydée* 3 10 Phtalate de di(éthyl-2 hexyle) 10 Stabilisant au baryum et au zinc* 4 2,5 Azodicarbonamide 1,5 (poids spécifique 0,61) * 1 "Geon 103 EP", de Nippon Geon KK * 2 "Geon 103 EP-J, de Nippon Geon KK * 3 "Epocizer W-180 ", de Dainippon Ink Kagaku Kogyo KK * 4 Stéarate de baryum "Ba-St" de Katsuta Kako KK, stéarate de zinc "Zn-St" de Katsuta Kako KK. Les matières malaxées sont successivement introduites dans une extrudeuse 23 ou des cylindres de calandrage (non représentée) pour former des pièces brutes M, respectivement sous forme de barres ou de feuilles Il convient de noter que la température de la résine plastifiée lors de l'extru- sion ou du calandrage doit être inférieure à la température de décomposition de l'agent moussant ajouté, comme dans le cas de la température de mala- xage mentionnée plus haut Cependant, pour extruder ou calandrer la matière, il faut que cette dernière soit à une certaine température Habituellement, l'extru- sion ou le calandrage sont effectués à 110-150 C. En conséquence, les matières peuvent légèrement mousser lors de leur extrusion ou de leur calandrage, selon la quantité de l'agent moussant ou des additifs qui y sont contenus. La pièce brute M, en forme de barre allongée ou de feuille, est ensuite découpée ou cisaillée par un couteau 24 ou analogue de façon à obtenir une ébauche P de forme prédéterminée Le découpage ou le cisaillement sont bien évidemment effectués selon la taille et les dimensions du moulage fini, c'est-à- dire du produit D'une manière générale, la pièce brute M, quand elle est en forme de barre extrudée, n'est que découpée à une longueur prédéterminée, tandis que, quand il s'agit d'une feuille calandrée, elle est découpée à une longueur prédéterminée puis, si nécessaire, cisaillée longitudinalement. L'ébauche P ainsi obtenue est placée dans une cavité 26 d'un moule 25 muni d'électrodes haute fréquence non représentées On applique ensuite au moule une tension haute fréquence pour chauffer l'ébauche P, de sorte que l'agent moussant contenu dans l'ébauche se décompose et provoque une expansion de cette dernière jusqu'à une forme prédéterminée Le moule 25 est en un matériau présentant un faible facteur de puissance, par exemple en des matières plastiques siliconées ou fluorées L'ébauche est chauffée à 160-190 C pendant cinq secondes Quand l'ébauche a une grande épaisseur, son chauffage dure habituellement de 20-30 secondes Il est particuliè- rement avantageux de faire appel à un chauffage haute fréquence pour expanser les produits à mouler, car le moulage, qui sert aussi d'amortis- seur de chocs, présente une épaisseur relativement grande compte tenu de son aire, contrairement à une feuille. Ai contraire, dans un système de chauffage extérieur dans lequel on utilise un élément chauffant, par exemple un four de chauffage, pour chauffer l'ébau- che à partir de sa surface extérieure, c'est la périphé- rie extérieure de l'ébauche qui mousse d'abord, ce qui conduit à la formation d'une couche calorifuge, de sorte qu'il faut attendre longtemps pour terminer l'expansion du coeur de l'ébauche En outre, dans ce système de chauffage extérieur, comme il est nécessaire d'appliquer une grande quantité de cha- leur à la périphérie extérieure de l'ébauche, l'on n'obtient pas une expansion uniforme ou satisfaisante sur la surface extérieure de l'ébauche, ce qui détériore l'aspect du moulage Ce mauvais aspect est un inconvénient non-négligeable. Dans le cadre de l'invention, on utilise un système de chauffage haute fréquence dans lequel l'intérieur de l'ébauche est directement chauffé; on élimine ainsi l'inconvénient mentionné ci-dessus, provoqué par un chauffage extérieur Plus particulière- il ment, le moulage selon l'invention présente une structure alvéolaire dans laquelle la partie située le plus au centre possède les alvéoles les plus grands, les alvéoles devenant de plus en plus petits au fur et à mesure que l'on s'approche de la périphérie extérieure du moulage, en raison du chauffage haute fréquence Le moulage possède une périphérie exté- rieure consistant en une coque dure On prépare ainsi, selon l'invention, un moulage en mousse possédant d'une part une grande dureté superficielle et d'autre part une aptitude suffisante à absorber les chocs, c'est- à-dire une élasticité suffisante. Selon un autre aspect de l'invention, on peut effectivement dégazer une ébauche quand elle est expansée dans le moule. Comme il a été mentionné ci-dessus, pendant l'extrusion ou le calandrage en continu, la tempéra- ture du mélange de résine plastifié doit être infé- rieure à la température de décomposition de l'agent moussant qui y est incorporé Néanmoins, le mélange risque de mousser légèrement, selon la nature des agents moussants, ou l'interaction entre l'agent moussant et le stabilisant ou d'autres additifs. Pour assurer dans le moule de finissage l'expansion complète du mélange (ébauche) qui s'est expansé légèrement et incomplètement, il est nécessaire de dégazer convenablement l'ébauche; en effet, dans le cas contraire, il se crée des mousses ou des bulles reliées en continu, ce qui se traduit par la formation de poches de gaz, par exemple des poches d'air dans le produit, ou par un moussage irrégulier à la surface du produit Ces phénomènes indésirables se produisent d'une manière remarquable en particulier quand le produit présente une grande épaisseur ou quand la surface extérieure du produit est revêtue d'un film extérieur. Les figures 8 a, 8 b; 9 a, 9 b; et 1 Oa, l Ob présentent trois dispositions différentes permet- tant de dégazer l'ébauche selon l'invention. Sur les figures 8 a et 8 b, l'ébauche Pl, située dans la cavité du moule, possède des trous de dégazage 30, espacés les uns des autres et en forme de trou d'épingle, du côté extérieur de l'ébauche Pl qui fait face à la partie supérieure 28 du moule, et qui est habituellement la face arrière du produit Les trous de dégazage s'étendent de préférence jusqu'à la partie centrale de l'ébau- che Pl, là o s'effectue l'expansion la plus -importante Plus particulièrement, la longueur de chacun des trous 30 est d'au moins la moitié de l'épaisseur de l'ébauche Comme on le voit sur la figure 8 b, le gaz produit par l'expansion inté- rieure de l'ébauche du fait de la décomposition exothermique spontanée de l'agent moussant chimique passe de bas en haut dans les trous de dégazage 30 et est évacué par un léger jeu, invisible, se trouvant entre les surfaces en regard de la partie supérieure et de la partie inférieure 28 et 27 du moule Ainsi, le gaz qui se forme pendant l'expansion peut_être évacué de l'ébauche au moyen des trous de dégazage, de sorte que le produit ne possède aucune poche d'air. En outre, comme le gaz est forcé de se déplacer de bas en haut à travers les trous de dégazage 30, la sur- face visible du produit, qui correspond à la surface inférieure de l'ébauche Pl dans la cavité 26 du moule, est parfaitement débarrassée du gaz, de sorte qu'il ne se forme ni poche de gaz, ni po- che d'air à l'intérieur ou au voisinage de la couche superficielle visible du produit C'est là un point avantageux, en particulier quand la surface visible du produit est revêtue du film extérieur 13, qui se forme solidairement au produit. Le film extérieur 13 est appliqué sur la surface visible du produit moulé pour en augmenter l'effet décoratif Le film extérieur 13 se compose d'un film plastique, par exemple d'un film de résine de chlorure de polyvinyle plastifié, présentant une épaisseur d'environ 0,01 à 0,2 mm et compatible avec l'ébauche Pl, et on l'installe dans la cavité 26 avant de mettre en place l'ébauche Pl. Après mise en place de l'ébauche Pl dans la cavité 26 et sur le film extérieur 13, on serre la partie supérieure 28 et la partie inférieure 27 du moule, de sorte que l'ébauche et le film extérieur soient chauffés par les électrodes haute fréquence Le chauffage haute fréquence provoque la décomposition exothermique spontanée de l'agent moussant se trovant dans l'ébauche Pi, ce qui provoque une expansion à l'intérieur de l'ébauche Pl Simultanément, le film extérieur 13 ramollit et fond sous l'effet du chauffage, de sorte que la surface de l'ébauche peut être revêtue du film extérieur Le gaz qui se forme pendant l'expansion monte dans les trous de dégazage 30 et arrive à la surface supérieure de l'ébauche Pl opposée à la surface sur laquelle est appliqué le film extérieur 13 Il n'y a donc pas de gaz entre le film extérieur 13 et la surface inférieu- re de la pièce Pl En conséquence, le film extérieur 13, formé solidairement sur la surface visible du produit, donne à ce dernier un aspect beau et satisfaisant. Sur les figures 9 a et 9 b, on installe entre la partie supérieure 28 et la partie inférieure 27 du moule un filet 32, par exemple un tissu tissé Quand l'ébauche P 2 est moulée dans la cavité 26, la partie supérieure de l'ébauche P 2 entre en contact avec le filet 32 On peut utiliser avantageusement la deuxième disposition illustrée sur les figures 9 a et 9 b, en particulier pour un produit d'épais- seur relativement faible Le filet 32 assure un léger jeu pour évacuer les gaz entre les faces en regard des parties supérieure 28 et inférieure 27 du moule. Le filet 32 est en un matériau qui n'adhère pas à l'ébauche, par exemple un tissu tissé en tétrafluo- rure d'éthylène, ou bien encore, le filet 32 peut être en un matériau revêtu d'un film, par exemple un film de tétrafluorure d'éthylène qui n'adhère pas aux fibres chimiques ou naturelles. Le troisième arrangement illustré sur les fi- gures l Oa et l Ob est une combinaison de la première et de la deuxième dispositions présentées respecti- vement sur les figures 8 a, 8 b et 9 a, 9 b Sur les figures l Oa et lob, la pièce P 3 possède des trous de dégazage 30, du type trou d'épingle, sur sa surface supérieure, qui correspond à la surface inférieure du produit, et ce d'une manière analogue à la première disposition présentée sur les figures 8 a et 8 b: d'une manière analogue à la deuxième disposition présentée sur les figures 9 a et 9 b un filet 32 est placé entre les parties supérieure 28 et infé- rieure 27 du moule La surface supérieure de la pièce P 3 se trouvant dans la cavité 26 entre en contact avec le filet 32 Le gaz se forme dans la pièce P 3 pendant l'expansion monte dans les trous de dégazage 30 et est évacué par l'intermédiaire du jeu défini par le filet 32 entre les parties supé- rieure 28 et inférieure 27 du moule Ainsi, on peut utiliser avantageusement la disposition illus- trée sur les figures l Oa et l Ob avec une ébauche ayant une épaisseur relativement grande et revêtue du film extérieur 13 Il convient de noter que le film extérieur 13 présenté sur les figures l Oa et l O _ possède un film supplémentaire 15 placé sur le film extérieur 13 pour créer une partie indicatrice, et qui peut coller d'un seul tenant au film extérieur quand la pièce P 3 est moulée dans la cavité 26. Comme il ressort de la description ci-dessus, la résine utilisée comme matière première peut, selon l'invention, et après malaxage, prendre la forme d'une pièce brute en forme de barre ou de feuille, respec- tivement au moyen d'une extrudeuse ou de cylindres de calandrage, et la pièce brute ainsi obtenue est ensuite découpée en ébauchesde forme prédéterminée que l'on moule, c'est-à-dire qui subissent une expansion dans la cavité du moule; en conséquence, on peut obtenir facilement des ébauches destinées à être moulées En particulier, dans le cas d'une pièce brute en forme de barre produite par une extrudeuse, on découpe simplement la pièce brute à la longueur prédéterminée pour obtenir les ébauches, en faisant appel à un dispositif de découpage En outre, comme l'agent moussant chimique subit une décomposition exothermique spontanée et une expansion quand il est soumis à un chauffage haute fréquence, on peut réaliser en peu de temps des produits expan- sés, c'est-à-dire des moulages de qualité supérieure. Comme les moulages mousses préparés selon le procédé selon l'invention présentent une structure alvéolai- re dans laquelle les alvéoles les plus grands se trouvent le plus au centre, les alvéoles devenant de plus en plus petits à mesure que l'on se rappro- che de la périphérie extérieure du moulage, et comme la surface extérieure du moulage consiste en une coque pleine, non seulement le moulage est léger et présente un bel aspect et une aptitude à absorber les chocs, ou élasticité, élevée,mais encore il présente des propriétés, par exemple de dureté de surface ou de résistance mécanique, équivalant à celles d'un moulage plein classique. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Pronédé pour fabriquer un moulage protec- teur et décoratif pour automobile, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: on ajoute un agent moussant à une résine matière première com- prenant un polymère ou un copolymère de chlorure de vinyle ou de leurs mélanges; on malaxe l'agent moussant et la résine matière première; on transfor- me successivement le mélange malaxé en une pièce brute (M), sous la forme d'une barre allongée ou d'une feuille, respectivement au moyen d'une extrudeuse ( 20) ou de cylindresde calandrage ( 22); on découpe la pièce brute en forme de barre ou de feuille en des ébauches (P) ayant une forme prédéterminée; et on moule l'ébauche dans un moule ( 26) possédant des électrodes de chauffage haute fréquence destinées à appliquer à l'ébauche une tension haute fréquence de sorte que l'agent moussant se trouvant dans la pièce se décompose et mousse pour donner un produit ayant une forme prédéterminée. 2 Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la résine matière première contient en outre au moins un additif choisi parmi les plastifiants, les agents stabilisants, les colorants et les charges. 3 Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise un moule compre- nant une partie supérieure ( 28) et une partie infé- rieure ( 27) définissant entre elles une cavité de moulage ( 26) et en ce qu'on place un film extérieur ( 13) dans la cavité du moule avant la mise en place de l'ébauche dans cette cavité pour y être moulée, de sorte que le produit moulé soit revêtu du film extérieur. 4 Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce qu'en outre on dégaze l'ébauche (Pl, P 3)avant son moulage dans la cavité de moulage ( 26). Procédé selon la revendication 4, caracté- risé en ce qu'on forme des trous de dégazage ( 30) en forme de tros d'épingle dans la face supérieure de l'ébauche (Pl, P 3) se trouvant dans la cavité du moule ( 26). 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les trous de dégazage ( 30) ont dans l'ébauche une profondeur au moins égale a la moitié de l'épaisseur de l'ébauche. ^ 7 Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'on place un filet ( 32) entre les parties supérieure ( 28) et inférieure ( 27) du moule avant la mise en place de l'ébauche (P 2, P 3) dans la cavité ( 26), de façon que lors de son moulage l'ébauche entre en contact avec le filet. 8 Procédé selon la revendication 7, caractéri- sé en ce que le filet ( 32) est un tissu tissé. 9 Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'on place un filet ( 32) -par exemple un tissu tissé, entre les parties supérieure ( 28) et inférieure ( 27) du moule avant la mise en place de l'ébauche (P 2, P 3) dans la cavi- té ( 26) de façon que lors de son moulage, l'ébauche entre en contact avec le filet. Produit moulé, décoratif et protecteur, caractérisé en ce qu'il est obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.