FR 2521211 A1 19830812 FR 8302233 A 19830211 La présente invention concerne les filtres de puits, et en particulier les filtres de puits comportant une base tu- bulaire perforée du type communément utilisé lors de la produc- tion de pétrole et de gaz Pendant de nombreuses années, des filtres de puits à enroulement en spirale du type décrit dans le US 2 046 458 de Johnson, ont été utilisés dans les puits d'eau pour permettre le passage de l'eau à travers la surface du filtre et dans un tube relié à l'extrémité supérieure de celui-ci, qui amène l'eau à la surface Les puits pour la pro- duction d'eau sont généralement beaucoup moins profonds que ceux utilisés pour la production de pétrole ou de gaz, et il y a généralement peu de raisons pour retirer le tubage du puits et le filtre qui y est fixé une fois que le puits est achevé. La situation est totalement différente pour la production de gaz ou de pétrole, puisque ces puits se prolongent souvent à plusieurs kilomètres sous la surface de la terre La profondeur plus importante de ces puits impose que les filtres de puits et les tubes aient une résistance bien plus élevée aux charges de compression, de traction et de torsion que dans le cas des puits d'eau On a constaté que la force nécessaire pour résis- ter à de telles charges peut être fournie à un filtre de puits en montant une chemise de filtre sur un organe de support de la base tubulaire perforé Un exemple d'un tel assemblage est représenté dans la demande de brevet US n'ser 258 360 du 28 Avril 1981 de la Demanderesse dans laquelle une extrémité de la chemise de filtre est soudée à la base tubulaire, tandis que l'autre extrémité est libre de se déplacer aux hautes tempéra- tures présentes dans un puits d'injection, afin d'éviter les détériorations dues à la dilatation différentielle des organes. Lorsque le tube et la chemise de filtre sont utilisés dans des puits d'injection, il est généralement nécessaire de les reti- rer du puits après environ 6 à 36 mois de service, afin de rem- placer les graviers de filtre qui se détériore rapidement sous les contraintes qu'il subit lors des cycles alternés d'injec- tion de vapeur et d'extraction du pétrole, la température chan- geant continuellement. Un filtre de puits dont l'extrémité supérieure est soudée à la base tubulaire, et dont l'extrémité inférieure est libre, mais rendu étanche par rapport à la base tubulaire grâ- ce à une bague en élastomère, est décrit dans le brevet US 4 167 972 de Sears Ce filtre prétend préserver l'intégrité de la chemise de filtre par rapport à une chemise soudée à cha- que extrémité, dans le cas o la base tubulaire est soumise à des charges de traction élevées lorsqu'elle est retirée d'un puits Cependant lorsque les moyens d'étanchéité comprennent une bague en élastomère, le joint peut se détériorer très ra- pidement à des températures supérieures à environ 260 OC, et serait donc d'un intérêt faible dans un puits d'injection oc- casionnant des températures supérieures Lescoûtsd'une bague en élastomère et de sa fabrication, ainsi que de la main d'oeu- vre, sont également très élevés. On a mentionné les problèmes qui peuvent apparaître lorsqu'un filtre est chauffé Une telle situation intervient lorsque l'on fait appel aux techniques d'extraction évoluées, telles que l'injection de vapeur dans des nappes de pétrole. Ces techniques sont de plus en plus fréquemment employées lors de laproduction de pétrole, afin d'abaisser la viscosité des pétroles résiduels Lorsque le filtre est soudé au tube de ba- *se à chaque extrémité, les contraintes, engendrées dans le fil- tre sont des contraintes de compression, à cause du fait que la dilatation thermique du filtre en acier inoxydable est su- périeure à celle de la base tubulaire en acier à faible con- centration en carbone Cette dilatation peut mener à une cas- sure du filtre à cause d'un flambage localisé Une conséquence principale de ceci est l'ouverture des fentes du filtre, ce qui provoque le pompage de sable Une seconde conséquence prin- cipale est l'accroissement du risque que les fils ou les tiges du filtre se séparent et empêchent la récupération du filtre. Les températures apparaissant lors de l'injection de vapeur s'étendent de nos jours entre environ 2600 et 340 OC A une température de 340 OC, la dilatation différentielle du filtre en acier inoxydable par rapport à un tube de base en acier à faible teneur en carbone est d'environ 1,7 mm par mètre de longueur Puisque un filtre simple a une longueur typiquement comprise entre 6 et 12 m, on peut s'attendre à une dilatation différentielle d'environ 11 à 22 mm entre la température am- biante et 340 OC Lors d'un cycle d'injection de type "inspi- ration expiration", de la vapeur est injectée pendant envi- ron un mois pour chauffer la formation jusqu'à 260 à 340 O C, puis le pétrole est pompé pendant plusieurs mois jusqu'à ce que sa viscosité devienne trop élevée, lors de son refroidis- sement jusqu'à environ 150 OC Ce cycle permanent entre 1500 et 340 OC soumet un filtre en acier inoxydable, qui a été sou- dé à ses deux extrémités sur un support en acier à faible te- neur en carbone, à des efforts de compression très importants qui tendent à provoquer son flambage. Afin de prévoir une quantité suffisante d'ouvertures dans le filtre pour une formation donnée, il est conventionnel de prévoir une longueur de filtre de plusieurs centaines de mètres en joignant ensemble une grande quantité de sections de filtrage longues de 3 à 12 m Ceci fait apparaître encore un autre problème lorsque le puits présente des températures au fond relativement élevées Par exemple lorsqu'un puits compor- te 1500 m de tubage en acier carboné et 100 m de filtre, et qu'il opère à 340 OC, on peut s'attendroeà ce que la partie du tube supportant les sections de filtrage les plus élevées s'al- longe de 350 mm par rapport à la partie du tube supportant les sections de fond Puisque le puits est généralement rempli par des graviers avant d'être rendu opérationnel, on constate aisé- ment que, si les segments de la chemise du filtre étaient fi- xés à l'une ou aux deux extrémités de la base tubulaire, le gravier entourant le tube pourrait exercer un effort de cisail- lement énorme sur les segments de la chemise du filtre, en les arrachant éventuellement complètement du support du tube de ba- se lors des déplacements des filtres et du tube pendant le chauffage Il est en outre évident que, m ême si les segments n'étaient pas arrachés, ils abraseraient et détruiraient en permanence le gravier lors de leurs déplacements vers le haut et vers le bas à proximité de celui-ci, sous l'effet de variations périodiques de la température Cette abrasion peut avoir pour conséquence la nécessité de retirer le train du puits et de remplacer le remblai de graviers, et généralement les chemises-du filtre, beaucoup plus tôt que si les déplace- ments relatifs du gravier et des chemises du filtre n'avaient pas lieu Une solution possible pour empêcher de tels déplace- ments relatifs est de goujonner la chemise du filtre au tubage, et de prévoir des garnitures ou une bague circulaire en élas- tomère tenant lieu de joint d'étanchéité entre les extrémités de la chemise et le tubage Le goujon servirait à maintenir les éléments ensemble lors de l'assemblage du filtre dans le puits mais, afin d'autoriser des déplacements relatifs lorsque le puits est en service, devraient soit être retirés d'une ma- nière ou d'une autre après l'assemblage, soit être constitués d'un matériau se cisaillant facilement Le cisaillement du gou- jon serait provoqué par la dilatation du tubage vers le haut lorsqu'il est chauffé, car le frottement exercé sur la chemise du filtre par le graviez tendrait à interdire le déplacement -correspondant de la chemise du filtre Ce type de liaison par goujon se cisaillant n'empêcherait pas les déplacements rota- tifs relatifs de la chemise du filtre et de la base du tubage, et pourrait ainsi entraver les opérations ultérieures de récu- pération Par exemple, lors des opérations de récupération, une roue à couteaux annulaire est généralement abaissée autour de l'extérieur de la chemise du filtre pour découper les cen- treurs du filtre métallique qui sont généralement montés de façon fixe en des emplacements espacés sur la longueur des fil- tres Les centreurs comportent des ailettes s'étendant radia- lement, qui sont utilisées pour centrer le filtre dans le car- ter lors de l'insertion du gravier, mais les ailettes doi- vent être découpées avant que les filtres puissent être-reti- rés Le découpage grâce à la roue à couteaux est très simple lorsque le filtre ne peut pas tourner mais, lorsque celui-ci peut tourner, les couteaux tendent à pénétrer dans les ailet- tes de centragie et à provoquer la rotation du filtre, interdi- sant ainsi le déplacement relatif requis pour que le découpage ait lieu L'utilisation de garnitures ou de bagues circulaires en élastomère, qui doivent glisser en permanence sur la base du tubage, soulève également des problèmes car le matériau de la garniture peut être éjecté de sa position normale, et les bagues circulaires peuvent se détériorer rapidement sous des températures élevées. Un but de l'invention est de réaliser un filtre de puits bimétallique perfectionné et un procédé de montage de ce- lui-ci qui pallient les inconvénients mentionnés ci-dessus con- cernant l'étanchéité, l'usure, et la récupération, des disposi- tions de l'art antérieur Un autre but est de fournir un fil- tre de puits monté sur une base tubulaire qui soit simple à fabriquer, qui ne nécessite aucune étanchéité externe, dont la chemise de filtre soit fermement fixée au tubage de base lors de l'installation ou de l'extraction d'un puits, et qui permet- te à la base tubulaire de se déplacer librement par rapport à la ou aux chemises du filtre sous des températures d'opération élevées, sans aucun danger que les perforations de la base du tubage ne soient découvertes. Ces buts, ainsi que d'autres, sont atteints grace au filtre de puits et au procédé selon la présente invention, cet- te invention a en effet pour objet un filtre de puitsfiltre qui comporte une section de filtre enroulé en spirale montéesur une base tubulaire perforée sousjacente au moyen de deux ba- gues d'extrémité protubérantes, cylindriques, qui sont chacune soudées à une bague de fixation adjacente Les bagues protubé- rantes sont mises en place à la température ambiante par calage à retrait sur une partie non perforée de la base tubulaire Les bagues et le filtre de puits comprennent une chemise de filtre et sont de préférence en acier inoxydable, tandis que la base tubulaire est de préférence en un acier à faible teneur en car- bone dont le coefficient de dilatation thermique est sensible- ment inférieur à celui de l'acier inoxydable A la température ambiante, les bagues protubérantes ont de préférence un diamè- tre intérieur suffisamment inférieur au diamètre extérieur de la partie de la base tubulaire qu'elles doivent recouvrir pour coopérer fermement avec la base tubulaire et rigidifier l'as- semblage lors de la mise en place dans un puits Le degré de superposition doit être assez grand pour interdire aux tiges du filtre de dépasser environ 75 % de leur résistance élasti- que, et de préférence pas plus de 25 %, lorsqu'elles tendent à s'allonger avant que les bagues à calage à retrait soient li- bérées lorsqu'elles sont chauffées dans le puits Inversement, l'intervalle radial entre le filtre et le tubage de base, aux températures les plus élevées envisageables, ne doit pas dé- passer la largeur des fentes du filtre De préférence, l'in- tervalle doit être beaucoup plus petit, par exemple environ % de la largeur des fentes, de façon à minimiser le risque que des particules puissent se loger dans l'intervalle. Sur les dessins: la Fig 1 est une vue en perspective, partiellement en coupe et partiellement arrachée, d'un filtre de puits, il- lustrant la relation entre celui-ci et la formation contenant du pétrole dans laquelle il est placé, et les Fig 2 à 5 sont des vues latérales, partielle- ment en coupe et partiellement arrachées, montrant l'accouple- ment d'extrémité du tubage de base, le filtre et les bagues protubérantes lors des étapes successives de l'assemblage de la chemise du filtre au tubage de base. En se référant à la figure 1, le dispositif de filtre de puits perfectionné est dans l'ensemble indiqué en 10, et est représenté dans un environnement d'utilisation typique, à l'intérieur d'un puits d'injection de vapeur, dans lequel des températures comprises entre 2600 et 340 OC sont couramment maintenues L'ensemble est représenté entouré de graviers de filtre 12 et placé dans un cuvelage métallique 14 du puits qui a été descendu jusqu'à la surface 16 ' du fond d'une formation de pétrole 16 Le cuvelage 14 est typiquement perforé, comme représenté en 18, par un outil de perforation (non représenté) qui est descendu à l'intérieur L'ensemble 10 comprend une base de support de type tubulaire 22 qui est typi- quement en acier à faible teneur en carbone, à des fins de ré- sistance mécanique et d'économie L'extrémité inférieure de la base tubulaire est filetée, comme représenté en 24, et peut e- tre obturée comme par un gros bouchon 26 Une partie d'extrémi- té supérieure filetée 27 (Fig 2) est agencée pour être réunie par un raccord 28 à un train de tubes (non représenté) ou à la base tubulaire 22 ' d'une seconde section de filtrage 10 t Le filtre 32 est monté sur la base tubulaire 22 et ses parties extrêmes comportent des bagues de fixation intermédiaires 34 fixées par des soudures 35, 36 respectivement au filtre 32 et aux bagues d'extrémité protubérantes 38 Les bagues d'extrémi- té protubérantes 38 comportent une partie de diamètre intérieur réduit 40 qui est généralement légèrement espacée de la base tubulaire lorsque le filtre est à sa température élevée de fonc- tionnement et est en contact étroit avec la base tubulaire lors- que le dispositif est abaissé dans la colonne du puits ou reti- ré de celle-ci à des températures relativement froides La rai- son pour laquelle il existe un intervalle entre la partie d'ex- trémité de diamètre interne réduit 40 et la base tubulaire 22 aux températures de fonctionnement élevées est que le filtre de puits 32 et ses bagues d'extrémité 34, 38 sont typiquement en un acier inoxydable dont le coefficient de dilatation thermique est sensiblement plus élevé que celui du tube de base 22 en a- cier à faible teneur en carbone Le filtre 32 peut être consti- tué, de façon conventionnelle, par un fil de recouvrement amin- ci sur un bord enroulé en hélice 42, qui est enroulé et soudé de façon à former des fentes ou des espaces 44 Le support lon- gitudinal du filtre est assuré par une série de tiges 46 qui sont soudées en 35 sur les bagues d'extrémité intermédiaires 34, et également en chacune de leurs intersections avec le fil de recouvrement 42 Le support de base tubulaire 22 est per- foré à l'intérieur en 48 dans la région située sous les fentes 44, de sorte que les fluides récupérés à partir de la forma- tion 16 peuvent être dirigés vers le haut à travers le tube de support 22, vers la surface Les perforations intérieures doi- vent se terminer à une distance importante des bagues protu- bérantes 38, pour des raisons expliquées plus bas. Le procédé pour assembler le filtre de puits 32 à la base tubulaire 22 est illustré séquentiellement sur les figu- res 2 à 5 Sur la figure 2, on peut voir que la base tubulaire 22 a à la température atmosphérique un diamètre extérieur égal à Pc La bague d'extrémité protubérante supérieure 38 du fil- tre est représentée dans son état chauffé, dans lequel le dia- mètre intérieur de sa partie 40 a une valeur SH, légèrement supérieure à la valeur P c Avant le chauffage, le diamètre in- térieur de la partie intérieure 40 de la bague d'extrémité pro- tubérante 38 a à la température ambiante, comme le montre la figure 3, un diamètre égal à S qui est plus petit que le dia- mètre du tube Pc, de sorte qu'il est impossible d'assembler la bague d'extrémité protubérante 38 à la base tubulaire 22 sans chauffage Le raccord 28 est généralement amené avec le tube 22, mais est de préférence enlevé, de sorte que la bague chauf- fée 38 n'a qu'à être glissée sur une faible longueur de tube avant de pouvoir refroidir en un emplacement prédéterminé de la base tubulaire, o elle se rétractera naturellement jusqu'au contact avec le tube. La figure 3 illustre l'étape d'assemblage du filtre avant soudage, les éléments 34, 32, 34 étant mis en contact avec la bague protubérante précédemment assemblée 38 Les élé- ments du filtre et la bague protubérante sont alors soudés en 36, comme représenté sur la gauche de la figure 4. Sur la figure 4, est illustrée l'étape de chauffage sélectif des bagues protubérantes d'extrémité 38, et en parti- culier de la surface intérieure 40, à l'aide d'une source de chaleur 52 Le chauffage peut être effectué de toute manière appropriée, telle que par un chalumeau, comme représenté, ou au moyen d'un chauffage par induction, ou par une résistance chauffante enroulée autour de la bague 38, pour ne citer que ces méthodes Lorsqu'a été appliquée une chaleur suffisante pour augmenter le diamètre de la partie intérieure de la bague jusqu'à une valeur SH supérieure à Pc, la source de chaleur est retirée et la bague protubérante de droite 38 est immédia- tement déplacée vers la gauche pour prendre la position finale souhaitée par rapport à la base tubulaire 22, en contact avec la bague 34 Une fois qu'elle est dans sa position définitive, la bague protubérante d'extrémité 38 rétracte au fur à mesure de son refroidissement, jusqu'à ce que son diamètre intérieur soit égal à Pc Puisque une liaison à retrait est ainsi réa- lisée entre la base tubulaire 22 et la partie intérieure de la bague 40, la bague de fixation d'extrémité droite 34 peut être soudée en ce point, comme représenté en 36, sur la bague pro- tubérante d'extrémité droite 38 La fixation par compression entre chacune des bagues protubérantes d'extrémité 38 et la base tubulaire augmente la rigidité du filtre 10 lorsqu'il est descendu dans le puits Lorsque de la vapeur est injectée dans le puits pour augmenter la température du filtre du puits, les bagues protubérantes d'extrémité 38 se dilatent bien entendu à nouveau vers l'extérieur par rapport à la base tubulaire 22 et, en raison de la température d'opération du puits et de la dif- férence entre les dimensions Pc et S, les bagues 38 vont s'é- carter de la base tubulaire 22 pour engendrer un intervalle ra- dial Comme noté précédemment, l'intervalle radial ne doit pas être supérieur à la largeur des fentes 44, et doit de préfé- rence être égal à environ 25 % de celle-ci. Comme le montre la figure 1, les perforations 48 de la base tubulaire, qui permettent au liquide traversant le filtre d'être entraîné vers la surface, sont représentées comme étant espacées d'une distance importante des extrémités 24, 27 du tu- be 22, ce qui définit des parties d'extrémité lisses non per- forées 22 b sur lesquelles la chemise du filtre peut glisser par rapport à la base tubulaire lorsque celle-ci s'allonge ou se rétrécit pendant le chauffage ou le refroidissement La lon- gueur des parties d'extrémité non perforées 22 b doit bien en- tendu être suffisante pour emp&cher toute perforation 48 d'ê- tre jamais découverte par la chemise du filtre, car la dimen- sion des perforations est beaucoup plus importante que celle des fentes 44 du filtre Puisqu'il est conventionnel d'avoir plusieurs filtres 10, l O montés en série dans un puits, la longueur minimale de chacune des parties d'extrémité non per- forées, en supposant que tous les filtres soient interchangea- bles, doit être égale à l'allongement maximal de toute la sé- rie d'organes de base tubulaires sur une distance égale à la distance entre la surface du fond du trou 16 ', sur laquelle re- pose le tubage, et l'extrémité supérieure du filtre le plus élevé 10 ' du train Dans le cas mentionné précédemment d'un filtre de puits de 97,54 m, l'allongement à une température ma- ximale envisagée de 3400 doit être d'environ 355 mm Lorsque des sections de filtrage successives sont réunies sans accou- plement, par des raccords male et femelle affleurants, lorsque sont utilisés des raccords dont le diamètre est très légère- ment supérieur à Pc, ou lorsqu'il est souhaitable de prévoir une limitation positive des déplacements de la chemise de fil- tre par rapport à la base tubulaire, une collerette d'arrêt 56 peut être soudée sur une ou les deux parties d'extrémité non perforées 22 b de la base tubulaire, de chaque section 10. En service, la section de filtrage 10, ainsi qu'autant de sections supplémentaires 10 ' que souhaitées sont descendues dans la colonne de puits 14, puis des segments tubulaires pleins sont mis en place jusqu'à la surface Le gravier de filtre 12 est inséré autour de toutes les sections de filtrage, à une hauteur suffisante pour permettre son tassement Le calage à retrait de la chemise de filtre sur la base tubulaire maintient les chemises en place lors de l'installation De la vapeur est alors injectée dans le puits pour chauffer le pétrole de la formation 16 L'augmentation de température dilate la base tu- il bulaire et les sections de filtrage dans des proportions dif- férentes, de façon à affaiblir le maintien du filtre sur la base tubulaire Ainsi les sections de filtraae tendent a être maintenues en place par frottement dans leur position initiale par rapport au gravier, tandis que les segments de base tubu- laires sont libres de se déplacer vers le haut par rapport a elles De cette manière, le gravier peut rester dans sa posi- tion d'origine plutôt que d'être abrasé et détruit par le dé- placement sur lui des sections de filtrage, comme ce serait le cas si elles n'étaient pas libres de flotter Lorsque l'on sou- haite regarnir le puits ou retirer les filtres, la température du puits est abaissée de façon à provoquer de nouveau le con- tact des filtres avec la base tubulaire. R E V E N D I C A T I 0 N S i Filtre de puits, bimétallique destiné à être uti- lisé dans un puits d'injection à températures élevées, carac- térisé Dar le fait qu'il comprend une base tubulaire ( 22) com- portant entre ses extrémités une partie perforée ( 48) et, ad- jacentes à celle-ci, des parties non perforées ( 22 b), un filtre de puits comportant une partie à fentes ( 32) recouvrant la par- tie perforée et des parties d'extrémités sans fentes ( 34) en forme de bagues, recouvrant les parties non perforées, ce fil- tre de puits ayant un coefficient de dilatation thermique supé- rieur à celui de la base tubulaire et comportant à chacune de ses extrémités des parties d'extrémité ( 38) en forme de ba- gues, accouplées par un raccord à compression radiale à retrait ( 40) avec la base tubulaire sous-jacente, à la température at- mosphérique, mais étant soit légèrement hors de contact de cet- te base tubulaire, soit sensiblement relaxée aux températures d'utilisation élevées, tout interstice entre la bague d'extré- mité ( 38) et la base tubulaire n'étant, aux températures éle- vées d'utilisation, pas plus large que la largeur maximale des ouvertures en forme de fentes de la partie à fentes du filtre. 2 Filtre de puits bimétallique selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que la valeur de la compression exer- cée par les parties d'extrémité en forme de bagues ( 38) sur la base tubulaire n'est pas suffisante pour permettre au filtre de puits d'être comprimé au delà de 80 % de sa résistance élas- tique lorsqu'il est porté à une température de fonctionnement atteignant jusqu'à environ 37 OC. 3 Filtre de puits bimétallique selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que chacuredes parties d'extrémité en forme de bagues ( 38) est fixée par soudage au filtre de puits au moyen d'une bague de fixation intermédiaire ( 34) qui est soudée à une extrémité de la partie à fentes ( 32) du filtre de puits, les bagues de fixation ayant un diamètre intérieur su- périeur à celui des parties d'extrémité en forme de bagues ( 38). 4 Filtre de puits bimétallique selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que la base tubulaire est en acier à faible teneur en carbone, et que le filtre et ses parties d'extrémité en forme de bagues ( 38) sont en acier inoxydable. Filtre de puits bimétallique selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'une partie non perforée 22 b de la base tubulaire ( 22) s'étend sous au moins une extrémité du filtre de puits, à partir de la partie d'extrémité en forme de bague ( 38) correspondant, sur une longueur qui est au moins égale à la valeur de l'allongement total de toutes les bases tubulaires d'un train de tubes de puits qui peut intervenir entre l'extrémité inférieure du train de tubes et l'extrémité supérieure du filtre de puits le plus élevé de ce train de tu- bes, cet allongement du train de tubes étant calculé pour la température la plus élevée envisageable dans le puits, par rapport à la position prise par le filtre le plus élevé dans le puits à la température la plus basse envisageable dans le puits. 6 Filtre de puits bimétallique selon la revendica- tion 5, caractérisé en ce que la longueur, à une température 2 Q d'environ 340 OC, est d'environ 350 mm, pour un train de tubes de puits en acier à faible teneur en carbone dont le filtre de puits le plus élevé est situé à environ 100 m du fond du puits. 7 Procédé pour assembler un filtre de puits cylin- drique allongé sur un tube de base cylindrique, de façon à ce que ces éléments soient solidaires l'un de l'autre lors de leur mise en place dans un puitsprofond, mais qu'ils puissent cou- lisser l'un par rapport à l'autre lorsqu'au moins une partie du filtre de puits est retenue contre les déplacements axiaux du gravier ( 12) situé au fond du puits, et que des varia- tions sensibles de la température du puits provoquent la di- latation ou la contraction thermique du tube de base ( 22) dans des proportions assez importantes pour déplacer axialement ce tube de base par rapport à la partie retenue, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir un filtre de puits ( 32) et deux ba- gues de fixation ( 38) adaptées pour être fixées à chaque extré- mité dudit filtre de puits, et ayant toutes les deux un coef- ficient de dilatation thermique supérieur à celui du tube de base; a donner pour chacune de ces bagues de fixation un dia- mètre intérieur qui, à la température atmosphérique ambiante, est inférieur au diamètre extérieur de la partie du tube de base auquel doit être fixé le filtre de puits; à appliquer à chacune des bagues de fixation au moment o elles doivent être assemblées sur le tube de base une chaleur suffisante pour les dilater jusqu'à une taille supérieure à celle de ce tube de base ( 22), à déplacer chacune des bagues de fixation chauffées, au moment o elles doivent être fixées sur le tube de base, le long de ce tube jusqu'à des emplacements de montage prédéter- minés, et à permettre à ces bagues de fixation chauffées de refroidir et de se rétracter pour entrer en contact avec le tube de base; les bagues de fixation ayant chacune une dimen- sion intérieure et étant constituées d'un matériau tel qu'un filtre de puits monté entre les-bagues et soudé ou fixé d'une autre façon à chacune de celles-ci est fermement maintenu en place par calage à retrait sur le tube de base lors de sa mise en place dans un puits profond, mais libre de coulisser par rapport à ce tube de base lorsque la partie du puits qui est voisine du filtre de puits est maintenue en place dans le puits par du gravier ( 12) et est chauffée jusqutà une température d'opération élevée. 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les bagues de fixation ( 38) sont chauffées et montées sur le tube de base séparément, la première des bagues de fi- xation étant chauffée puis immédiatement déplacée vers l'inté- rieur de l'une des extrémités du tube de base pour prendre la position souhaitée, o elle se rétracte pour entrer en contact avec le tube de base, le filtre étant ensuite soudé à une pre- mière extrémité à la première bague de fixation, après quoi la seconde des bagues de fixation est chauffée, immédiatement dé- placée contre la seconde extrémité du filtre, puis soudée à cet- te seconde extrémité.