FR 2516912 A1 19830527 FR 8219795 A 19821125 25169 12 I L'invention concerne un procédé pour calciner des substances minérales contenant de la matière présentant un pouvoir calorifique, c'est-à-dire pouvant dégager de la chaleur et dite ci-après "combustible", en particulier pour produire de la chaux vive par calcination de calcaires bitumi- neux, avec utilisation de leur pouvoir calorifique. Un tel procédé est devenu intéressant en raison de l'augmentation croissante du prix de l'énergie, d'autant que l'on a appris l'existence de grandes quantités de calcaires bitumineux présentant un pouvoir calorifique inférieur à environ 12 000 K 3/kg de calcaire L'utilisation du pouvoir calorifique contenu dans ce calcaire n'a cependant été possible, avec les moyens connus jusqu'à présent, qu'avec un rendement si faible qu'une exploitation économique ne s'en est pas suivie. On connalt du fait du brevet DE-C-1 251 688 un procédé pour produire des clinkers de ciment à partir de calcaire et de composants argileux avec utilisation de schiste bitumineux, de calcaire bitumineux ou de schistes provena It de lavages,comme matières combustibles dans un procé- dé particulier de combustion pour décarbonater la fraction constituée par du carbonate de calcium Selon ce procédé, il est possible de rendre utilisable, en faisant appel à un four convenable, par exemple un four à tourbillonemment, pour la combustion des matières combustibles, les constituants' combustibles d'un combustible de moindre valeur,à savoir les constituants combustibles contenus dans les schistes provenant de lavages ou dans du schiste bitumineux ou dans les calcaires bitumineux, pour le préchauffage de la farine brute et la décarbonatation partielle du carbonate de calcium. Ce procédé cité prévoit de faire entièrement brûler dans une couche tourbillonnante les matières combustibles provenant d'un schiste bitumineux broyé et de conduire les gaz chauds ainsi obtenus dans un échangeur de chaleur pour gaz de fluidisation afin d'y chauffer à contrecourant de la farine brute riche en calcaire Le schiste bitumineux chaud, en forme de farine ayant brûlé,est ensuite envoyé, avec cette farine de calcaire préchauffée, dans un four tubulaire rotatif et y subit une cuisson pour donner du clinker de ciment, la chaleur nécessaire étant introduite par la combustion d'un combustible supplémentaire au brûleur principal du four tubulaire rotatif -Dans ce procédé, la chaleur que peut céder le schiste bitumineux lors de sa combustion repré- sente environ 2 400 k 3/kg, soit environ 1/3 du besoin en combustible du processus, demandant environ 3 200 k 3/kg et l'on utilise simultanément, de plus, la substance minérale du schiste bitumineux comme matière première, ce qui permet essentiellement de valoriser et d'utiliser ce schiste. On ne donne aucune indication concrète sur la conduite du procédé lors de l'utilisation d'un calcaire bitumineux. Lors de l'utilisation classique des procédés de cuisson du calcaire, par exemple dans des fours droits, la matière combustible contenue dans les calcaires, en parti- culier les constituants évaporables ou gazéifiables, s'est évaporée ou gazéifiée en grande partie déjà avant d'avoir atteint la zone de combustion et est dans une large mesure non utilisée et perdue avec les gaz d'échappement. L'invention vise donc à proposer un procédé pour calciner des susbstances minérales combustibles, en particulier celles comportant de la matière combustible facilement évaporable ou gazélfiable, procédé qui convient en particulier pour produire de la chaux vive à partir de calcaire bitumineux. Lors de la calcination des substances minérales, il s'agit d'utiliser au mieux la matière combustible contenue dans ces substances, en faisant appel au minimum possible de combustible d'appoint ou même sans combustible d'appoint dans un procédé industriel de fonctionnement sûr et économique. L'invention résout le problème ainsi posé en extrayant, par l'action de la chaleur résiduelle provenant du processus de calcination, totalement ou partiellement la matière combustible des substances minérales et en réalisant la calcination essentiellement par combustion de la matière combustible extraite avec de l'air de refroidissement provenant du processus de calcination La chaleur restant après la calcination sert alors à extraire la matière combustible, cependant que les matières combustibles ainsi extraites fournissent à leur tour de la chaleur pour la calcination. Le procédé selon l'invention permet ainsi une utilisation dosée des matières combustibles extraites comme combustibles gazeux pour une combustion voulue en un endroit pouvant être choisi, ce qui permet une utilisation optimale des matières combustibles. De façon avantageuse, on utilise dans un échange direct de chaleur de l'air de refroidissement chauffé pour extraire des matières combustibles, et la calcination des substances minérales se produit par la combustion simultanée des matières combustibles extraites et d'air de refroidissement chaud dans un espace de combustion dans lequel se trouvent les substances minérales débarrassées des matières combustibles gazéifiables Ainsi, le mélange gaz/air est allumé selon son inflammabilité par l'effet de la température élevée et sa combustion est ainsi amorcée. Une variante préférée du procédé selon l'invention consiste à effectuer l'extraction des matières combustibles et la calcination des substances minérales dans un four rotatif dans lequel les circulations s'effectuent dans le même sens et à travers la chemise duquel est insufflé, dans la zone d'admission, de l'air froid chauffé qui réalise l'extraction des matières combustibles, et la calcination des substances minérales est entretenue, après allumage du mélange gaz combustible/air, par introduction dosée d'air dans une zone de température un peu supérieure à la température de dissocia- tion des substances minérales. Selon une autre forme avantageuse de réalisation de l'invention, la chaleur perdue lors de la calcination, par exemple la chaleur des gaz de fumée, peut servir à préchauffer les substances minérales et à extraire les matières combusti- bles par un échange indirect de chaleur, et la chaleur néces- saire pour la calcination peut être surtout produite par combustion des matières combustibles avec de l'air de refroidis- sement Cette variante présente l'avantage que le gaz combustible ainsi obtenu se présente presque sans oxygène libre et peut être sans danger envoyé au loin, accumulé ou acheminé directement vers une combustion. En tout cas, les gaz s'échappant du-processus de calcination contiennent, même lorsqu'on les utilise entière- ment ou partiellement seulement pour l'extraction thermique des matières combustibles, une chaleur résiduelle notable, en particulier lorsqu'il s'agit de substances minérales relativement riches en matières combustibles Comme, 'justement dans un tel cas, la chaleur perdue augmente et, dans la plupart des cas aussi, la température des gaz d'échappement s'élève, il est particulièrement avantageux d'utiliser pour une produc- tion de vapeur d'eau cet excès de chaleur produite pour la calcination dans un procédé industriel. On va maintenant présenter, dans le cas illustra- tif et nullement limitatif de la production de chaux vive par calcination de calcaire bitumineux, plusieurs exemples, eux aussi illustratifs et nullement limitatifs, de réalisation pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, en regard des dessins schématiques annexés sur lesquels: la figure i montre un four tubulaire rotatif fonctionnant dans un dispositif de circulation à contre- courant avec une cheminée de préchauffage (ou un préchauffeur tubulaire) directement chauffé par des gaz d'échappement et un dispositif tubulaire de refroidissement (ou une cheminée de refroidissement), la figure 2 montre un four tubulaire rotatif dans lequel les circulations s'effectuent dans le même sens, avec un préchauffeur tubulaire directement chauffé par du gaz d'échappement et un dispositif tubulaire de refroidissement, la figure 3 montre un four tubulaire rotatif, dans un dispositif d'écoulements dans le même sens, avec des ventilateurs disposés dans les chemises, un dispositif satellite de refroidissement et une chaudière de récupération des chaleurs perdues; la figure 4 montre un calcinateur/échangeur de chaleur pour gaz de fluidisation comportant un four de pyrolyse en amont avec échange indirect de chaleur la figure 5 montre un four tubulaire rotatif pour calcination dans un dispositif à contre-courant comportant un tambour de refroidissement, un four tubulaire rotatif à chauffage indirect, disposé en amont et un échangeur de chaleur en aval pour exploiter la chaleur des gaz d'échappe- ment; et la figure 6 montre un four tubulaire rotatif à chauffage indirect pour préchauffage et gazéification, associé à un four tubulaire rotatif pour la calcination dans un dispositif à écoulements dans le même sens, un dispositif de refroidissement à contre-courant et une chaudière de récupération pour exploiter la chaleur-des gaz d'échappement. L'agencement selon la figure l convient en particulier pour la matière en gros grain, présentant une grosseur de grain d'environ 20 à 50 mm de diamètre Il consiste essentiellement en une cheminée de préchauffage 2 (ou préchauffeur tubulaire vertical 2), un four tubulaire rotatif 1 pour calcination avec écoulements à contre-courant, comportant une tête 20 de four et une cheminée de refroidis- sement (ou dispositif tubulaire de refroidissement vertical) 3, qu'un ventilateur 17 alimente en air frais 50. Du calcaire bitumineux 60 est introduit par en haut, par 1 ' intermédiaire d'un sas 26 à compartiments,dans le préchauffeur tubulaire 2 et rencontre de l'air froid 51 provenant du dispositif tubulaire vertical de refroidissement 3, qui y a été chauffé et circule à contre- courant dans un conduit 18 équipé d'un cyclone 19 On extrait ainsi du calcaire bitumineux les matières combustibles et il en résulte un mélange 52 d'air et de combustibles gazeux qui est acheminé par un conduit 32 à un brûleur principal 22 et y est enflammé par une flamme auxiliaire provenant d'un brûleur 23 auxi- liaire Jouant le rôle de veilleuse Le calcaire 61, débarrassé dans une large mesure de la matière combustible, est acheminé par un sas 44 à compartiments et par un tube 45 vers le côté admission du four tubulaire rotatif 1, qu'il parcourt à contre-courant des gaz chauds 54 provenant de la combustion du mélange air de refroidissement/combustible gazeux 52 et ce calcaire est ainsi calciné, de sorte qu'il tombe sous forme de calcaire calciné 62 (ou chaux vive) dans le dispositif tubulaire de refroidissement 3 Après achèvement du refroidissement du calcaire 62, celui-ci est déchargé par un sas 46 à compartiments sur une bande transporteuse 47, cependant que la poussière plus fine de calcaire est séparée dans le cyclone 19 de l'air 51 de refroidissement chauffé et est également déchargée, par un sas 48 à compartiments, sur la bande transporteuse 47. Après avoir parcouru le four tubulaire rotatif 1 en cédant de la chaleur au calcaire à calciner, les gaz chauds 54 sont acheminés en empruntant la tête 20 de four vers une chaudière 40 de récupération des chaleurs perdues, laquelle produit de la vapeur d'eau qui entraîne à son tour à nouveau, par l'intermédiaire d'une turbine 41, un généra- teur 42 Les gaz résiduaires ainsi refroidis sont aspirés et évacués par un ventilateur 14. L'agencement selon la figure 2 convient également pour de la matière en gros grain, présentant une grosseur de grain d'environ 20 à 50 mm de diamètre Contrairement à l'agencement selon la figure 1, le four tubulaire rotatif est Ici exploité en un procédé faisant appel à des écoulements dans le même sens Le dispositif du four consiste essentiel- lement en une cheminée 2 de préchauffage (ou préchauffeur tubulaire vertical), un four tubulaire rotatif 1 comportant une tête 20 et un dispositif tubulaire 3 de refroidissement, lequel est alimenté en air frais 50 par un ventilateur 17. Du calcaire bitumineux 60 est introduit d'en haut,par l'intermédiaire d'un sas 26 à compartimentsdans le préchauf- feur tubulaire 2 Par un conduit 18, de l'air froid 51 est aspiré du dispositif tubulaire 3 de refroidissement et est chauffé à contre-courant à l'aide d'un cyclone 19 Ainsi, la matière combustible est évaporée du calcaire bitumineux 60, et il en résulte un mélange 52 d'air de refroidissement et de combustibles gazeux, qui est acheminé par un conduit 32 à un brûleur principal 22 de la tête 20 du four ou à l'entrée du four tubulaire rotatif I et y brûle, après avoir été enflammé à l'aide d'une veilleuse et d'un brûleur auxiliaire 23 Les gaz chauds 54 qui en résultent parcourent le four tubulaire rotatif 1 en se dirigeant vers son extrémité de sortie. Le calcaire 61 débarrassé de la matière combus- tible est acheminé, par un sas 44 à compartiments et un tube 45, à l'entrée du four tubulaire rotatif l et, en parcourant ce four dans le même sens que les gaz chauds 54 du mélange 52 air de refroidissement/combustibles gazeux, ce calcaire est calciné de sorte que, de la chaux calcinée 62 (ou chaux vive) parvient dans le dispositif tubulaire 3-de refroidissement Une fois achevé le refroidissement de la chaux 62, celle-ci est déversée par un sas 46 à compar- timents sur une bande transporteuse 47, cependant que la poussière plus fine de calcaire est séparée dans le cyclone 19 et est également déversée, par un sas 48 à compartiments, sur la bande transporteuse 47. Après avoir parcouru le four tubulaire rotatif 1 en cédant de la chaleur au calcaire à calciner, les gaz chauds 54 sont, après leur sortie, acheminés par un conduit à une chaudière 40 de récupération des chaleurs perdues, laquelle produit de la vapeur d'eau entraînant à son tour à l'aide d'une turbine 41 un générateur 42 Les gaz résiduaires refroidis sont aspirés et évacués par un ventilateur 14. Dans la représentation apparaissant sur la figure 3, il s'agit d'un système compact avec circulation des fluides dans le même sens Dans un four tubulaire rotatif comportant un dispositif satellite de refroidissement et des ventilateurs traversant la chemise ou enveloppe, il se produit aussi bien l'extraction de la matière combustible que sa combustion puis la calcination du calcaire. Le calcaire bitumineux 60 est introduit dans un four tubulaire rotatif 1 par une trémie 28 d'alimentation, un sas 44 à compartiments et un tube 45 d'introduction. Le four 1 comporte une tête 20 et une veilleuse/ brûleur auxiliaire 23, qui chauffe le calcaire bitumineux introduit jusqu' à la température d'inflammation et assure l'inflammation du mélange gaz combustible /air chaud très près de l'entrée du calcaire dans le four, et en arrière de celle-ci A l'extrémité de sortie du four tubu- laire rotatif 1, une tête 21 de four est destinée à assurer la sortie de la matière terminée, et à contenir des tubes d'un dispositif satellite de refroidissement 29 ainsi que des conduits 25 d'air de refroidissement équipés d'un ventilateur 24 destiné à introduire, à travers l'enveloppe du four, de l'air froid 51 provenant des tubes 29 (du dispositif satellite de refroidissement) et qui est réchauffé. Dans le four tubulaire rotatif 1 se produit l'extraction de la matière combustible puis la calcination du calcaire La matière calcinée terminée est acheminée à la sortie du four dans les tubes 29 du dispositif satellite de refroidissement et elle est déversée par la tête 21 du four. Le calcaire bitumineux 60 est préchauffé par la flamme du brûleur auxiliaire/veilleuse 23, et, par l'injection, par l'intermédiaire des conduits 22 d'air froid et des ventilateurs 24, de l'air froid 51 chauffé dans les tubes 29, dans le four rotatif 1, le bitume est mis en combustion, de sorte que, du fait de cette combustion et sous l'action des gaz chauds 54 qui circulent, le calcaire est chauffé à la température de décarbonatation et il est calciné. Les gaz chauds 54 en circulation parviennent, en empruntant un conduit 35, à une chaudière 40 de récupération des chaleurs perdues, laquelle produit de la vapeur d'eau pour l'entraînement d'une turbine 41 et d'un générateur 42. Un ventilateur 14 aspire et évacue vers l'air libre le gaz résiduaire dont le pouvoir calorifique a été ainsi extrait et utilisé dans une large mesure. Ces trois dispositifs de four décrits ci-dessus ont tous en commun le fait que la partie combustible est évaporée à l'aide d'air froid réchauffé (c'est-à-dire par recyclage des chaleurs perdues provenant du processus de combustion), elle est enflammée et brûle alors, produisant les gaz chauds de fumée qui chauffent ensuite le calcaire jusqu'à environ 8500 C et le décarbonatent, c'est-à-dire le calcinent La chaleur résiduelle de ces gaz chauds sert à produire de l'énergie. Dans les trois dispositifs de four qui suivent, les matières combustibles sont évaporées par l'action indirecte des chaleurs perdues provenant du processus de combustion; ces matières sont gazéifiées et servent alors à alimenter la flamme principale du processus de combustion ou de calcination. L'agencement selon la figure 4 convient pour de la matière d'alimentation à grosseur moyenne de grain allant jusqu'à environ 20 mm de diamètre. Du calcaire bitumineux 60 est introduit par une trémie 28 d'alimentation, un sas 44 à compartiments et un tube 45,dans un four 30 de pyrolyse, à chauffage indirect, comportant des extrémités 33 et 34 ainsi que les chambres 31 entourant le four 30 pour le chauffage de l'extérieur par du gaz de fumée, c'est-à-dire pour un chauffage indirect. Dans le four 30 de pyrolyse, le calcaire bitumineux 60 brûle à environ 500 à 6001 C de manière à produire, à partir des substances bitumineuses, du gaz combustible 53 qu'un ventilateur 37 achemine, en le faisant passer par l'extrémité 33 du four et un conduit 36, à la chambre de combustion d'un dispositif utilisant du gaz de fluidisation et à un calcinateur 9. Le calcaire 61, débarrassé de ses matières combustibles gazéififables, est acheminé pa-r l'extrémité 34 de four, en passant par un sas 44 à compartiments, à un broyeur 27 à marteaux, qui broyé le calcaire 61 en une farine de calcaire dont les grains ont moins de 2 mm de diamètre. La farine de calcaire est ensuite acheminée à un préchauffeur 4 à trois étages de cyclones; elle y est chauffée à environ 8500 C et parvient ensuite dans le calcinateur 9, équipé dans sa zone inférieure d'un brûleur principal 22 et d'un brûleur auxillaire/%ieilleuse 23. La farine de calcaire décarbonatée dans le calcinateur 9 est séparée dans le cyclone i du préchauffeur 4 et parvient ensuite dans un dispositif 5 de refroidissement par du gaz de fluidisation, à deux étages de cyclones, puis dans un dispositif 6 de refroidissement de lit fluidisé d'o la matière terminée, et alors refroidie, est déchargée vers le bas en empruntant un sas 46 à compartiments. Le dispositif 6 de refroidissement d'un lit fluidisé est équipé d'un ventilateur 17, qui aspire de l'air frais 50 et l'insuffle pour lui faire parcourir le dispositif 6 de refroidissement d'un lit fluidisé ainsi que le dispositif 5 de refroidissement du gaz de fluidisation comportant deux étages de cyclones pour parvenir dans la zone des brûleurs 22 et 23 du calcinateur 9 Le gaz chaud 54 produit dans le calcinateur 9 est aspiré à contre-courant de la farine de calcaire pour parcourir le préchauffeur 4 à trois étages decyclones et chauffer celui-ci Le gaz chaud 54, qui est encore à environ 600 C, est acheminé dans les chambres 31 du four 30 de pyrolyse et il chauffe celui-ci de l'extérieur Après avoir cédé, essentiellement au four de pyrolyse, la chaleur qu'il contenait, le gaz chaud 54 passe par un conduit 35 et un ventilateur 38 pour parvenir dans un éléctrofiltre 39 d'o un autre ventilateur 14 l'extrait pour le décharger à l'état épuré Les particules de poussières de chaux séparées dans l'électrofiltre 39, sont acheminées à l'ensemble 5-6 de dispositifs de refroidissement et elles sont déchargées avec la matière refroidie et terminée. La figure 5 montre un agencement consistant en trois fours tubulaires rotatifs travaillant à contre-courant, et ce dispositif d'ensemble convient pour une matière d'ali- mentation en grain fin à moyen ayant jusqu'à environ 50 mm de diamètre. Du calcaire bitumineux 60 alimente, en passant par une trémie 28 d'alimentation, un sas 44 à compartiments et un tube 45, un four 30 à pyrolyse, à chauffage indirect, dans lequel il pénètre par une extrémité 33 Dans le four , le calcaire bitumineux 60 subit une pyrol Byse de manière à produire du gaz combustible 53, lequel est acheminé à l'aide d'un ventilateur 37, en parcourant une extrémité 34 de four, un conduit 36 et une extrémité 21 de four, vers un four tubulaire rotatif 1 comportant un brûleur principal 22. Le calcaire 61, débarrassé de la matière combus- tible, est envoyé, en empruntant la sortie 34 de four, un sas 44 à compartiments et un tube 45, vers une extrémité 20 du four tubulaire rotatif 1 dans lequel il est calciné à contre-courant du gaz chaud 54 provenant de la combustion. La chaux calcinée 62 tombe par l'extrémité 21 du four dans un dispositif tubulaire 8 de refroidissement d'o il est déchargé sous forme de matière terminée refroidie Dans le dispositif tubulaire 8 de refroidissement, de l'air frais 50 est introduit; cet air absorbe de la chaleur provenant du refroidissement de la chaux 62 et *sert d'air comburant pour le gaz combustible 53 dans le four tubulaire rotatif 1 Pour assurer l'allumage du mélange gaz-combustible/air de refroidis- sement lors du démarrage de l'installation, l'extrémité 21 du four tubulaire rotatif 1 comporte un brûleur auxiliaire 23 Jouant également le rôle de veilleuse et servant à l'allumage initial Le gaz chaud 54 sortant du four tubulaire rotatif 1 parvient ensuite, en passant par l'extrémité 20 du four, dans des chambres 31, qui entourent le four 30 de pyrolyse. Ce gaz chaud 54 chauffe le four en cédant de la chaleur et parvient par un conduit 35 dans une chaudière 40 de récupéra- tion des chaleurs perdues, permettant d'utiliser la chaleur résiduelle contenue dans le gaz chaud 54, et ce gaz est enfin déchargé à l'air libre par un ventilateur 14 d'évacuation du gaz résiduaire. L'agencement représenté sur la figure 6, et qui fonctionne avec des fluides circulant dans le même sens, travaille avec un four de dégazage et de préchauffage, à chauffage indirect, avec un four tubulaire rotatif dans lequel les fluides circulent dans le même sens et avec un dispositif tubulaire vertical de refroidissement Il convient pour des grosseurs de grain d'environ 5 à 30 mm de diamètre. Si l'on transfère la charge du refroidissement à un tambour de refroidissement comportant un sas desortie, l'agencement peut servir pour une large plage de grosseurs de grains allant -des grains les plus fins jusqu'à 50 mm de diamètre. Du calcaire bitumineux 60 emprunte une trémie 28 d'alimentation et un sas 44 à compartiments pour parvenir dans un four 30 à pyrolyse, comportant une extrémité 33 et dont le chauffage est indirect En empruntant une extrémité 34 de four et un sas 44 à compartiments, le calcaire 61, débarrassé des constituants gazéifiables combustibles, parvient dans un four tubulaire rotatif 1 pour y subir une calcination et est ensuite acheminé, sous forme de chaux 62, dans un dispositif tubulaire (vertical) 3 de refroidissement, dans lequel de l'air frais 50 est introduit par un ventilateur 17. La matière te-rminée emprunte un sas 46 à compar- timents pour être déversée sur une bande transporteuse 47. L'air froid 51, réchauffé dans le dispositif 3, parcourt un cyclone 19 (d'o la poussière de chaux séparée est égale- ment déversée sur la bande transporteuse 47) et parvient par un conduit 18 dans le four tubulaire rotatif 1. Dans ce four débouche également un conduit 36 qui intro- duit, par l'intermédiaire d'un brûleur principal 22, dans le four tubulaire rotatif 1 le gaz combustible 53 provenant du four 30 de pyrolyse et contenant les matières combustibles gazéifiées Le gaz combustible 53 brâle avec l'air froid 51, réchauffé, et il chauffe jusqu'à environ 8500 C le calcaire 61, en circulant dans le même sens que celui-ci et il en provoque ensuite la calcination; ce gaz sort à environ 1 0000 C, sous forme de gaz chaud 54, à la sortie du four tubulaire rotatif 1 Le gaz chaud 54 parvient ensuite dans les chambres 31 entourant le four 30 à pyrolyse, qu'il chauffe pour extraire la matière combustible du calcaire bitumineux 60 Après avoir cédé sa chaleur au four 30 de pyrolyse, le gaz 54 sort des chambres 31 et emprunte un conduit 35 pour parvenir à une chaudière 40 de récupération des chaleurs perdues, laquelle produit de la vapeur d'eau qui entraîne à son tour une turbine 41 et un générateur 42. Un ventilateur 14 aspire le gaz résiduel, alors largement refroidi, pour le rejeter à l'air libre. Le procédé explicité par la description des exemples ci-dessus de téalisation peut servir de façon avanta- geuse aussi pour la calcination d'autres substances minérales contenant de la matière combustible et permettant de produire, par calcination ou frittage, des produits utilisables à l'échelle industrielle, par exemple le granulat destiné à la confection du béton ou de la chamotte ou de l'argile provenant de schistes bitumineux ou de la terre argileuse contenant du charbon; de la chaux hydraulique ou du ciment naturel provenant d'une marne bitumineuse; du calcaire dolomitique provenant de dolomites bitumineuses; du quartz calciné provenant de sables pétrolifères; de la terre décolorante provenant de déchets de raffineries contenant de l'huile de pétrole, et des matières analogues Le procédé selon l'invention présente des avantages économiques en particulier lorsque la température de calcination est nettement supérieure à la température de dégagement de la matière combustible gazéifiable Ce procédé, en outre, ne se limite pas à des mélanges naturels de matières combustibles et de substances minéralesmais il peut également être appliqué à des mélanges artificiels en pouvant notamment servir de manière tout particulièrement avantageuse dans le cas de mélanges de déchets On voit donc que, sans sortir du cadre de l'inven- tion, de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté. REVENDICATIONS 1 Procédé pour calciner des substances minérales contenant de la matière combustible, en particulier pour produire de la chaux vive par calcination de calcaires bitu- mineux, avec utilisation du pouvoir calorifique de ce dernier, procédé caractérisé en ce qu'onextrait entièrement ou partiellement des substances minérales, par l'action de la chaleur résiduelle provenant du processus de calcination, les matières combustibles, et en ce que la calcination s'effectue essentiellement par combustion des matières combustibles ainsi extraites par la calcination, et que l'on fait brûler avec de l'air froid. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'o-n utilise, pour extraire par échange direct de chaleur la matière combustible, de l'air froid réchauffé et en ce que la calcination des substances minérales s'effectue par combustion commune des matières combustibles ainsi extraites et de l'air froid réchauffé dans une chambre de combustion dans laquelle se trouvent les substances minérales débarrassées des matières combustibles. 3 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'extraction des matières combusti- bles et la calcination des substances minérales s'effectuent dans un four tubulaire rotatif dans lequel les fluides circu- lent dans le même senset dans la zone d'entrée duquel et après en avoir traversé l'enveloppe ou la chemise, de l'air froid réchauffé est insufflé pour servir à l'extraction des matières combustibles, et en ce qu'on maintient, par une admission dosée d'air, la calcination des substances minérales, après inflammation du mélange gaz combustible/air, dans une gamme de températures un peu supérieures à la température de dissociation des substances minérales. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise la chaleur provenant de la calcination pour préchauffer les substances minérales et pour extraire les matières combustibles par un échange indirect de chaleur, et en ce qu'on produit, essentiellement par combustion des matières combustibles avec de l'air froid, la chaleur nécessaire à la calcination. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise pour produire de la vapeur d'eau un excès de la chaleur produite lors de la calcination et dont on n'a pas besoin pour extraire le CO 2 et les matières combustibles.