FR 2520406 A1 19830729 FR 8200957 A 19820122 La présente invention concerne un revêtement thermiquement isolant appliqué contre l'extérieur ou l'intérieur des murs de bâtiments tels que des maisons d'habitation ou des usines. L'invention vise également le procédé pour appliquer ce revêtement contre les murs précités. On connait un revêtement thermiquement iso- lant comprenant des plaques en polystyrène expansé fixées aux murs par une couche d'un mélange de résine synthétique et de ciment, ces plaques étant recouvertes par une autre couche du mélange précité. Ces plaques sont disposées les unes contre les autres, sans interstices entre leurs bords. Sur la couche qui recouvre l'extérieur des plaques est appliquée une armature par exemple en tissu de fibres de verre dont le rôle est d'encaisser les variations dimensionnelles des plaques de polystyrène et d'éviter la formation de fissures au droit des bords des plaques. Cette armature en tissu de fibres de verre est recouverte par une seconde couche de mélange résine synthétique-ciment qui est elle-même revêtue par un enduit extérieur d'étanchéité. L'inconvénient d'un tel revêtement réside essentiellement dans l'obligation d'utiliser l'armature précitée Cette armature augmente considérablement le temps de main-d'oeuvre nécessaire pour exécuter le revêtement et de ce fait, grève d'une manière substan- tielle le coût total du revêtement et donc de l'isola- tion. Par ailleurs, le mélange résine synthétique- ciment utilisé pour fixer et recouvrir les plaques de polystyrène présente des propriétés d'isolation thermi- que médiocres et influence donc défavorablement les qualités recherchées du revêtement. Le but de la présente invention est de remé- dier à cet inconvénient en créant un revêtement à base de plaques de matière expansée qui évite l'uti- lisation d'une armature du genre de celle précitée. Le revêtement visé par l'invention appliqué à l'extérieur des murs de bâtiments comprend des plaques en matière expansée fixées aux murs par une couche de matière adhésive comprenant une résine synthé- tique et au moins un liant hydraulique, ces plaques étant recouvertes à l'extérieur par une autre couche de cette matière. Suivant l'invention, ce procédé est caracté- risé en ce que cette matière comprend des composés capa- bles de lui conférer une élasticité suffisante pour encaisser les variations dimensionnelles des plaques et en ce que cette matière remplit également les intersti- ces compris entre les bords adjacents des plaques. Du fait de l'élasticité et de la résistance mécanique de cette matière qui recouvre les deux faces opposées des plaques et qui les ceinture, les variations dimensionnelles des plaques sont directement encaissées par cette matière, de sorte que l'utilisation d'une armature de renforcement telle qu'un tissu de fibres de verre devient inutile. Le coût du revêtement en matière première et en main-d'oeuvre est ainsi considérablement réduit par rapport à celui des réalisations connues, du fait qu'il peut être posé sans interruption due au séchage. Les plaques en matière expansée sont de préférence en polystyrène expansé mais peuvent également être constituées par de la mousse rigide de polyuréthane, ou autre matière isolante. Selon une version préférée de l'invention, la matière adhésive comprend des composés qui, au moment de l'application de cette matière, réagissent ensemble 252 04 *à pour former des bulles de gaz. Ces bulles de gaz formées au sein de la matière, lors du durcissement de cette dernière, confè- rent à cette matière l'élasticité désirée, en plus d'une bonne résistance mécanique De plus, ces bulles de gaz permettent à la matière d'avoir d'excellentes propriétés d'isolation thermique, contrairement au cas des mélanges de résine synthétique et de ciment utilisés auparavant. Cette couche est également étanche aux liquides et aux gaz. Cette matière peut être du genre de celle décrite dans le brevet français no 2 442 808. Selon le procédé visé par l'invention, pour réaliser le revêtement précité, on applique, par projec- tion par exemple, une couche de la matière précitée sur les murs du bâtiment, on pose les plaques en matière plastique expansée contre cette couche, en laissant des interstices entre les bords des plaques, variant, suivant l'épaisseur des plaques entre 1 et 3 mm, on remplit ces interstices par cette matière et on recouvre la surface extérieure des plaques par une couche continue de cette matière, de 1 à 3 mm d'épaisseur. Ce procédé est particulièrement simple et rapide à exécuter, étant donné que la matière utilisée sert à la fois à coller les plaques contre les murs et à les recouvrir extérieurement De plus, elle joue aussi le rôle d'armature de renforcement reliant directement le mur à la couche extérieure assurant ainsi la stabi- lité du revêtement, même dans le cas o les plaques présentent des surfaces très importantes Ainsi, il n'est pas nécessaire d'incorporer une armature de renforcement dans la couche extérieure, ni de recouvrir cette dernière par un enduit d'étanchéité. La matière utilisée dans le procédé conforme à l'invention peut être appliquée d'une manière très rapide par projection. D'autres particularités et avantages de l'in- vention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs: la figure 1 est une vue en coupe transver- sale d'un mur portant un revêtement conforme à l'inven- tion; la figure 2 est une vue en plan du revête- ment, avant l'application de la couche extérieure, faisant apparaître la matière qui remplit les inters- tices et constituant ainsi une armature de renforcement. Dans la réalisation représentée sur les figu- res, le revêtement thermiquement isolant appliqué à l'extérieur du mur 1, en pierres, briques, parpaings ou béton, avec ou sans enduit, comprend des plaques 2 en polystyrène expansé fixées au mur 1 par une couche 3 de matière adhésive et recouvertes extérieurement par une autre couche 4 de cette matière. Les dimensions des plaques 2 peuvent être de 1 x 1 m ou 1 x 2 m, par exemple. Conformément à l'invention, la matière consti- tuant les couches 3 et 4 comprend des composés capables de lui conférer une élasticité et une résistance mécani- que suffisantes pour encaisser les variations dimension- nelles des plaques 2, sans risques de fissures. De plus, cette matière remplit les interstices compris entre les plaques 2 et forme un cadre de ren- forcement, très résistant. L'élasticité et les propriétés isolantes de cette matière sont obtenues par le fait qu'elle comprend deux composés qui, au moment de l'application de cette matière réagissent ensemble pour former des bulles de gaz au sein de cette matière Ces deux composés peuvent être respectivement un agent anionique tel que le lauryl éther sulfate de sodium et un alkyl sulfate tel que l'éthyl-hexyl-sulfate de soude. La résine synthétique soluble dans l'eau contenue dans la matière peut être un copolymère ac 6- tate de vinyle-versatate de vinyle ou un terpolymère ester acrylique-versatate de vinyle-acétate de vinyle. La matière formant les couches 3 et 4 et remplissant les interstices 5 renferme à titre d'exemple les composants liquide et solide ci-après qui sont mélangés juste avant l'utilisation de la matière: Composant liquide: Résine: 2 à 20 % en poids Lauryl éther sulfate de sodium: 2 à 10 % en poids Fibres minérales: 10 à 30 % en poids Agent de mouillage (nonylphénolpolyoxyéthylénée): 1 à 5 % en poids Agent stabilisant antirouille (cékanoate d'isopropalamine): 1 à 5 % en poids Eau: 40 à 60 % en poids Composant solide: Plâtre: 40 à 60 % en poids Ethyl-hexyl-sulfate de soude: 2 à 10 % en poids Sulfate (ou phosphate d'aluminium): 5 à 10 % en poids Méthyl cellulose modifié avec des charges minérales: 1 à 5 % en poids Vermiculite: 20 à 40 % en poids. Une telle matière a été décrite dans le brevet français n 2 442 802 dans le cadre de son application à l'isolation phonique et-thermique de machines ou de locaux d'habitation. Pour réaliser le revêtement thermiquement isolant que l'on vient de décrire, on procède comme suit: On commence par mélanger en parties sensible- ment égales les deux composants de la matière précitée. Ce mélange doit être utilisé assez rapidement car il durcit en deux heures environ. On projette le mélange obtenu sur le mur 1 en une ou plusieurs passes successives de façon à obtenir une couche 3 d'épaisseur comprise entre 1 et 5 mm suivant l'amplitude des inégalités de la surface du mur 1 Cette couche est adhérente et joue le rôle de pare-vapeur grâce à son étanchéité. Sans attendre le durcissement de cette couche 3, on applique sur celle-ci les plaques de polystyrène expansé 2 en laissant entre les bords de celles-ci des interstices 5, de largeur égale à 1 ou 2 cm environ. Ces interstices 5 peuvent éventuellement être ajustés avec précision, au moyen de cales disposées par endroits entre les plaques 2. On projette ensuite de la matière dans ces interstices 5 de façon à les remplir complètement et dans le même geste on projette également cette matière sur la surface extérieure des plaques 2, de façon à les recouvrir d'une couche 4 d'épaisseur comprise entre 1 et 6 mm environ. Le revêtement ainsi obtenu est complètement durci en quelques heures après le commencement de l'opé- ration. Ce durcissement est obtenu par la réaction de prise du platre en présence de l'eau Lors de ce durcis- sement, l'agent anionique (constitué par le lauryl-éther- sulfate de sodium) réagit sur l'éthyl-hexyl-sulfate de soude en formant des bulles gazeuses emprisonnées dans la matière qui réalisent une expansion de celle-ci et lui confèrent une structure à alvéoles fermés. Cette structure alvéolaire confère à la matière des propriétés d'isolation thermique remarquables, une élasticité et une excellente résistance mécanique telles que cette matière encaisse les variations dimensionnel- les des plaques de polystyrène dues aux variations de température et évite ainsi la fissuration de la couche extérieure 4, sans qu'il soit nécessaire de renforcer celle-ci par une armature telle qu'un tissu de fibres de verre. Le revêtement ainsi obtenu présente non seule- ment un excellent pouvoir d'isolation thermique mais fournit également une isolation phonique et possède une très bonne résistance au vieillissement causé par les intempéries notamment le gel, et le rayonnement solaire, etc Le procédé conforme à l'invention, assure également la fixation autonome des plaques isolantes, la matière adhésive appliquée sur les surfaces inté- rieure et extérieure et entre les plaques, conférant au revêtement une excellente résistance mécanique qui garan- tit une grande sécurité de longévité. Le procédé selon l'invention permet en outre d'effectuer des réparations locales affectant une ou plusieurs plaques sans influencer l'ensemble du revête- ment. Par ailleurs, la matière adhésive confère au revêtement une excellente résistance mécanique aux chocs et une très bonne étanchéité vis-à-vis des intempéries. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple que l'on vient de décrire et on peut appor- ter à celui-ci de nombreuses modifications, sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, les plaques 2 peuvent être remplacées par une matière expansée autre que le polystyrène expansé, telle que la mousse de polyuréthane rigide oule verre expansé. Par ailleurs, le plâtre contenu dans la matière des couches 3 et 4 peut être remplacé ou mélangé avec tout autre liant hydraulique durcissant en présence d'eau, tel que du ciment. Bien entendu, on peut incorporer dans la cou- che extérieure 4 un pigment coloré pour obtenir la colo- ration désirée ou des grains de pierre pour donner au revêtement un aspect granité analogue à celui des revê- tements classiques. Les plaques 2 peuvent également être collées au mur l à isoler par des plots régulièrement répartis de matière adhésive identique ou différente de celle constituant l'entourage et le recouvrement extérieur des plaques. Un vide d'air pourrait ainsi dans certains cas être ménagé entre le mur l et les plaques 2. Bien entendu, le revêtement selon l'invention peut également être appliqué sur la face intérieure des murs De plus, le revêtement peut être peint après finition. REVENDICATIONS 1 Revêtement thermiquement isolant appliqué contre l'extérieur ou l'intérieur des murs ( 1) de bâti- ments, comprenant des plaques ( 2) en matière expansée, fixées aux murs ( 1) par une couche ( 3) de matière adhésive comprenant une résine synthétique et au moins un liant hydraulique, ces plaques ( 2) étant recouvertes à l'extérieur par une autre couche ( 4) de cette matière, caractérisé en ce que cette matière comprend des compo- sés capables de lui conférer une élasticité et une résistance mécanique suffisantes pour encaisser les variations dimensionnelles des plaques ( 2) et en ce que cette matière remplit également les interstices ( 5) compris entre les bords adjacents des plaques ( 2) de façon à encadrer les plaques et à relier directement le mur et la couche extérieure. 2 Revêtement thermiquement isolant conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques ( 2) sont constituées par du polystyrène ou 7 verre expansé. 3 Revêtement thermiquement isolant conforme à l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caracté- risé en ce que ladite matière comprend des composés qui, au moment de l'application de cette matière réagissent ensemble pour former des bulles de gaz occluses dans cette matière. 4 Revêtement thermiquement isolant conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits composés sont constitués par un agent anionique et un alkyl-sulfate. 5 Revêtement conforme à l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que ladite matière comprend un mélange de résine synthétique, de lauryl-éther-sulfate de sodium et d'eau qui est addi- tionné au moment de l'emploi par un mélange de plâtre et d'éthyl-hexyl-sulfate de soude. 6 Procédé pour réaliser le revêtement thermi- quement isolant, conforme à l'une quelconque des reven- dications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on applique une couche ( 3) de ladite matière sur les murs ( 1) du bâti- ment, on pose les plaques ( 2) en matière plastique expansée contre cette couche, en laissant des intersti- ces ( 5) entre les bords des plaques ( 2), on remplit ces interstices par cette matière et sans interruption, on recouvre la surface extérieure des plaques ( 2) par une couche ( 4) constituée de cette matière. 7 Procédé conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que la matière est appliquée par pro- jection. 8 Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel on utilise la matière conforme à l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la matière est appliquée peu de temps après mise en présence des composés réagissant ensemble pour former des bulles de gaz.