FR 2516475 A1 19830520 FR 8219324 A 19821118 Lors de l'impression d'étiquettes adhérant par pression, par exemple, avec une étiqueteuse portative tenue à la -main du type décrit dans le brevet des E U A N O 4 252 060 délivré au nom de la Demanderesse, il est de pratique cou- rante d'appliquer de l'encre à des caractères d'impression choisis sur des courroies d'impression sans fin ou sur des roues au moyen d'un rouleau encreur Le rouleau encreur peut être du type qui comporte un manchon flexible micro- poreux retenant l'encre, monté rotatif sur une bobine Une réserve d'encre est portée par le manchon microporeux de sorte que le rouleau encreur est capable de fournir suf- fisamment d'encre pour imprimer un ou plusieurs rouleaux d'approvisionnement en-étiquettes adhérant par pression. Pour l'impression d'étiquettes avec des carac- tères ou codes qui sont lus par un équipement optique de reconnaissance des caractères, il est important que l'im- pression satisfasse à des normes de qualité élevée En d'autres termes, les étiquettes doivent être imprimées uniformément et avec précision sans réduction ou diminu- tion de la qualité d'impression à mesure que la réserve d'encre du manchon microporeux du rouleau encreur est con- sommée Différentes formes de rouleau encreur ont été fa- briquées ou proposées dans le but d'incorporer au rouleau encreur une plus grande réserve d'encre, par exemple comme décrit dans les brevets des E U A no 2 663 257 et no 3 738 269 Chacun de ces brevets décrit l'emploi des passages ou de chambres capillaires de retenue d'encre à l'intérieur d'une bande ou d'un manchon en un matériau microporeux de retenue d'encre qui les entoure. Il est souhaitable d'accrortre au maximum la capacité de stockage d'encre liquide d'un rouleau encreur de ce type tout en assurant également le réglage du débit ou le dosage optimal de l'encre depuis le réservoir ou les chambres de stockage jusqu'au manchon d'application de telle sorte que l'encre appliquée par le manchon reste approximativement constante ou uniforme pendant toute la durée de vie utile du rouleau Il est également souhaita- ble de réaliser le rouleau encreur de manière à empêcher les fuites d'encre hors de ce dernier sous l'action de brusques changements de température ou de pression atmos- phérique Après étude des rouleaux encreurs décrits dans les brevets cidessus, il parait évident que ces rouleaux encreurs n'offrent pas toutes les caractéristiques souhai tables ci-dessus. La présente invention a pour but de réaliser un rouleau encreur perfectionné qui possède toutes les caractéristiques souhaitables cidessus mentionnées et qui sont, en outre, d'une construction simple et bon marché. Plus précisément, la présente invention assure un accrois- sement maximal de la capacité de stockage d'encre d'un rouleau encreur de dimensions prédéterminées tout en as- surant également un débit ou dosage contrôlé de l'encre à la surface d'application d'encre extérieure du manchon, afin de fournir un débit d'application d'encre approxi- mativement constant ou uniforme qui ne diminue pas à mesure que la réserve d'encre est consommée L'action ca- pillaire dans le rouleau encreur de l'invention élimine également les fuites d'encre à l'extérieur de ce rouleau lorsqu'il est soumis à de brusques changements de tempé- rature et de pression atmosphérique Ainsi, le rouleau encreur de l'invention assure une grande efficacité d'uti- lisation de la réserve d'encre interne et une distribu- tion d'encre précise en vue de l'obtention d'une impres- sion continue de haute qualité d'étiquettes adhérant par pression ou autres articles. Selon un mode de réalisation de l'invention, un dispositif encreur comporte un manchon souple et élasti- que de matière microporeuse de retenue d'encre Un dis- positif de stockage et de retenue d'encre est disposé à l'intérieur du manchon et comporte un empilage de disques minces en matière plastique, comportant tous des rainures ou chambres capillaires annulaires concentriques pour re- tenir une réserve d'encre L'encre est distribuée de maniè- re dosée à partir des chambres capillaires concentriques dans le manchon poreux de retenue d'encre par une série de rainures ou passages capillaires radiaux formés dans les disques Le dispositif de retenue d'encre-capillaire et le manchon de retenue d'encre qui l'entoure sont em- prisonnés entre un jeu de joues circulaires s'étendant à partir d'un moyeu d'assemblage qui traverse des trous cen- traux formés dans l'empilage de disques. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple senté au dessin annexé sur le quel: la Fig 1 est une vue en leau encreur construit conformément tion; la Fig 2 est une vue en éléments qui constituent le rouleau la Fig 1; la Fig 3 est une vue de échelle, d'un des disques minces en présentés sur la Fig 2; la Fig 4 est une vue en non limitatif et repré- perspective d'un rou- à la présente inven- perspective éclatée, des encreur représenté sur côté, à plus grande matière plastique re- coupe radiale, forte- ment agrandie, d'un disque de retenue d'encre, suivant la ligne 4-4 de la Fig 3; la Fig 5 est une vue en élévation de quatre des disques représentés sur les Fig 2 à 4, une fois as- semblés, et la Fig 6 est une vue partielle, en coupe radia- le, de trois disques assemblés. La Fig 1 représente un rouleau encreur 10 qui est construit conformément à l'invention et qui comporte un manchon 12 en matière microporeuse flexible et élastique de retenue d'encre Dansun échantillon d'essai du rouleau 10 qui a donné des résultats d'application d'encre avanta- geux, le manchon 12 avait un diamètre extérieur d'approxima- tivement 33 mm et une épaisseur de paroi d'environ 1,91 mm. Un dispositif de retenue d'encre cylindrique 15 est disposé à l'intérieur du manchon 12 qui est légèrement tendu sur le dispositif 15 Le dispositif 15 de retenue d'encre est formé d'une série de disques minces annulaires 18 tous fabriqués en matière plastique Comme plus particulière- ment représenté sur la Fig 4, chaque disque 18 peut être formé à partir d'une feuille de matière plastique en dé- formant par dépression une feuille chauffée pour former une série de rainures annulaires concentriques 21 sur chaque face du disque Comme indiqué ci-dessus le disque repré- senté sur la Fig 4 est fortement agrandi Dans l'échan- tillon d'essai, par exemple, chaque disque a un diamètre extérieur d'environ 28,58 mm et une épaisseur totale T d'environ 1,02 mm Dans cet échantillon d'essai, la feuil- le de matière thermosplastique qui a été utilisée pour produire chaque disque 18 avait une éapisseur d'environ 0,254 mm de sorte que chaque rainure annulaire 21 avait une profondeur d'environ 0,762 mm. Comme également représenté sur les Fig 2 à 4, chacun des disques de retenue d'encre capillaire 18 com- porte une série de rainures ou passages capillaires 23, périphériquement espacés et s'étendant radialement, qui relient les rainures 21 entre elles Bien que les passa- ges 23 soient représentés sur l'une des faces de chaque disque, des passages peuvent être formés sur les deux faces de chaque disque Chacune des rainures ou passages 23 a une profondeur nettement inférieure à celle des rai- nures concentriques 21 Par exemple, dans l'échantillon d'essai, les passages 23 avaient un profondeur d'envi- ron 0, 127 mm Chacun des disques 18 a également une ouver- ture ou trou central circulaire 26. Comme représenté sur la Fig 2, un empilage des disques 18 formant le dispositif 15 de retenue d'en- cre est introduit dans le manchon 12 de sorte que ce manchon 12 est ajusté avec une légère tension autour de la surface périphérique extérieure des disques 18 La pi- le des disques 18 et le manchon 12 qui les entoure sont emprisonnés entre un jeu de joues circulaires 28 et 29 qui sont moulées en une matière plastique rigide Un moyeu tubulaire 31 est venu de moulage avec la joue 28 et tra- verse les trous centraux 26 des disques 18 La joue 29 comporte un trou central 32 qui reçoit le moyeu 31 en un accouplement avec ajustement à force léger. Comme il apparait sur les Fig 5 et 6, lorsqu' une série de disques 18 sont assemblés sur le moyeu 31 pour former le dispositif 15, chaque disque 18 ferme les rainures ou chambres capillaires concentriques 21 du dis- que adjacent 18 et les joues 28 et 29 ferment utilement les rainures 21 tournées vers l'extérieur des deux dis- ques d'extrémité 18 de l'empilage Les rainures fermées 21 fonctionnent de la même manière que des tubes capil- laires On peut remplir d'encre les rainures 21 et 23 simplement en plongeant l'empilage ou dispositif 15 dans une source d'encre Comme mentionné ci-dessus, les rainu- res ou passages 23 s'étendant radialement relient entre elles les rainures concentriques 21 et fonctionnent égale- ment comme de petits tubes capillaires pour diriger et ré- gler l'écoulement de l'encre à partir des chambres ou rai- nures 21, vers l'extérieur, jusqu'à l'intérieur du man- chon microporeux applicateur d'encre 12. Le dessin et la description qui précède montrent clairement qu'un rouleau encreur construit conformément à la présente invention offre des caractéristiques et avan- tages souhaitables Par exemple, la construction de chaque disque 18 assure une résistance importante de sorte qu'un empilage ou assemblage de disques forme un support inter- ne rigide pour le manchon 12 Les disques 18 donnent égale- ment une capacité de stockage d'encre maximale au disposi- tif 15 et les rainures capillaires fermées 21 et 23 permet- tent un trasfert contrôlé ou dosage d'encre du dispositif de stockage et de retenue d'encre 15 au manchon micropo- reux 12 En d'autres termes, l'encre retenue dans le dis- positif 15 s'écoule par action capillaire hors des rainu- res 21 dans les rainures 23 plus petites puis dans les pores encore plus petits du manchon 21 de sorte que la totalité de l'encre retenue dans le dispositif 15 est uti- lisée Cet écoulement d'encre capillaire réglé remplace également efficacement l'encre extraite du manchon pour assurer que l'encre appliquée par le rouleau 10 ne dimi- nue pas progressivement à mesure de l'emploi du rouleau. La construction du rouleau encreur 10 simplifie l'assem- blage-et l'emploi de disques séparés 18 permet de réduire au minimum le coût de construction du rouleau tout en four- nissant toutes les caractéristiques avantageuses mention- nées ci-dessus La résalisation du rouleau encreur suppri- me également tous les risques de fuites d'encre lorsqu' il se produit un changement relativement brusque de tem- pérature ou de pression atmosphérique. Il est également évident que l'invention peut être également utiliséepour appliquer un liquide à par- tir d'un réservoir de liquide indépendant Par exemple, un empilage de minces éléments rectangulaires en matière plastique construits avec des cellules ou chambres capil- laires et semblables aux disques 18 peut être utilisé pour alimenter en encre un tampon adjacent de matière microporeuse. Bien que le rouleau encreur et son procédé de construction qu'on été décrits constituent un mode de réalisation préféré, il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à la forme précise du rouleau encreur décrit et que des changements peuvent y être apportés sans sortir du cadre ni s'écarter de l'esprit de l'inven- tion. REVENDICATIONS 1 Dispositif d'encrage conçu pour assurer une application uniforme d'encre pendant une longue période d'emploi, caractérisé en ce qu'il comporte: un manchon cylindrique ( 12) en une matière flexible et poreuse de retenue d'encre; un dispositif ( 15) de retenue d'encre de forme générale cylindrique disposé dans ce manchon, et comportant une série de disques ( 18) disposés en un empilage et comportant chacun une série de chambres de retenue d'encre, capillaires ( 21) radialement espacées et agencées pour recevoir une réserve d'encre, une série de passages capillaires ( 23) s'étendant vers l'extérieur périphériquement espacés et raccordés aux chambres de re- tenue d'encre, pour diriger un écoulement d'encre contrô- lé vers l'extérieur à partir des chambres jusqu'à l'inté- rieur du manchon, et un jeu de joues ( 28, 29) axialement espacées emprisonnant entre elles l'empilage de disques. 2 Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que chacun des disques ( 18) est constitué par une feuille de matière plastique conformée. 3 Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chacun des passages capil- laires ( 23) formé dans un disque ( 18) traverse sensi- blement radialement les chambres de retenue d'encre. 4 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que chacun des disques ( 18) est annulaire et comporte un trou central ( 26) et en ce qu' il comporte un moyeu central ( 31) qui traverse les trous centraux des disques et relie entre elles les joues ( 28, 29). 5 Dispositif d'encrage conçu pour assurer une application uniforme d'un liquide, tel que de l'en- cre pendant une longue période d'emploi, caractérisé en ce qu'il comporte un organe d'application microporeux ( 12), un dispositif ( 15) de retenue de liquide adjacent à l'or- gane d'application, et comprenant une série d'éléments capillaires ( 18) sensiblement plats disposés en un empi- lage, chacun des éléments formant une série de chambres ( 21) de retenue de liquide, radialement espacées et agen- cées pour recevoir une réserve de liquide, des moyens formant une série de passages capillaires ( 21) espacés, s'étendant radialement et raccordant les chambres de retenue de liquide à l'organe d'application et des moyens enfermant l'empilage d'éléments capillaires. 6 Procédé de fabrication d'un dispositif d'en- crage perfectionné conçu pour assurer une application uni- forme d'encre pendant-une longue période d'emploi, carac- térisé en ce qu'il consiste à former une série de minces disques ( 18) de forme générale circulaire qui comportent chacun une série de chambres de retenue d'encre capillai- re ( 21) radialement espacées; à disposer les disques en un empilage pour constituer un dispositif ( 15) de rete- nue d'encre de forme générale circulaire; à introduire le dispositif de retenue d'encre dans un manchon flexible ( 12) de matière poreuse de retenue d'encre; à former des passages capillaires ( 23) dirigés vers l'extérieur pour guider un écoulement d'encre depuis les chambres de re- tenue d'encre capillaires vers l'extérieur dans le man- chon et à emprisonner le dispositif de retenue d'encre entre le jeu de joues ( 28,29) axialement espacées. 7 Procédé selon la revendication 6, caracté- risé en ce qu'il consiste à former chaque disque ( 18) à partir d'une matière plastique et à munir chaque disque d'une série de rainures approximativement concentriques, radialement espacées, formant les chambres ( 21) de rete- nue d'encre. 8 Procédé selon la revendication 6, caractéri- sé en ce que les passages capillaires ( 23) sont réalisés en formant des rainures s'étendant vers l'extérieur dans les disques correspondants ( 18). 9 Procédé selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que chaque disque ( 18) comporte un trou central ( 26) et en ce qu'on enfile un moyeu ( 31) dans les trous centraux et on assemble ce moyeu aux joues. Procédé de fabrication d'un dispositif d'en- crage conçu pour assurer une application uniforme d'un li- quide, tel que de l'encre, pendant une longue période d'em- ploi, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à former un organe d'application microporeux ( 12), à for- mer un dispositif ( 15) de retenue de liquide comportant une série d'élémentscapillaires ( 18) approximativement plats disposés en un empilage, à munir chacun des éléments d'une série de chambres ( 21) de retenue de liquide, radia- lement espacées et agencées pour recevoir une réserve de liquide, à disposer le dispositif de retenue de liquide adjacent à l'organe d'application, à former une série de passages capillaires ( 21) espacés, s'étendant vers l'extérieur et raccordant les chambres de retenue de li- quide à l'organe d'application et à former une enceinte pour l'empilage d'éléments capillaires.