FR 2517427 A1 19830603 FR 8219856 A 19821126 La présente invention concerne un appareilla- ge pour la mesure des pressions régnant dans le par- cours d'écoulement d'un milieu de travail et, plus particulièrement, une sonde de pression destinée à me- surer la pression totale des gaz s'écoulant le long d'un tel parcours L'utilité de cette sonde a été dé- montrée à des nombres de Mach inférieurs à un et l'on pense qu'elle se justifie à des nombres de Mach supé- rieurs à un. Dans les parcours d'écoulement de milieux de travail tels que ceux définis dans les turbines à gaz à écoulement axial, la pression totale des gaz du mi- lieu de travail est mesurée à un endroit en détectant cette pression totale à l'aide d'une sonde et en con- vertissant cette pression détectée en une sortie ana- logique au moyen d'un transducteur Une sonde de pres- sion totale est un tube de pression totale de type kiel décrit à la page 381 du texte "MECHANICAL MEASUREMENTS" par Beckwith et Buck ("AddisonWesley Publishing Company, Inc ", 1961) Comme illustré dans ce texte, le tube kiel est constitué d'un venturi et d'un tube à choc disposé dans ce dernier, de telle sor- te qu'un espace annulaire soit défini entre eux Au cours de la mise en service du tube kiel, l'écoulement a lieu à travers cet espace annulaire Le venturi ori- ente l'écoulement de telle manière que les lignes de courant de l'écoulement traversant l'espace annulaire soient parallèles à l'axe du tube à choc. Le rendement du tube kiel est relativement in- sensible à l'angle formé entre l'axe de la sonde et la ligne de courant de l'écoulement approchant à l'entrée de la sonde de pression Pour les besoins de l'analyse, l'angle formé entre la ligne de courant et l'axe de la sonde est divisé entre une composante de lacet (angle de lacet) et une composante d'inclinaison (angle d'inclinaison) Etant donné que la sonde à tube kiel est insensible à un intervalle d'angles de lacet et d'inclinaison, le degré d'erreur introduit par des changements survenant dans l'angle des lignes S de courant approchantes est négligeable dans cet inter- valle La précision d'un tube kiel est également insen- sible à l'emplacement axial du tube à choc par rapport au venturi Cette insensibilité à l'emplacement axial du tube à choc évite de devoir envisager de faiblesto- lérances au cours de la fabrication du tube Toutefois, tout blocage de l'écoulement quittant le tube kiel pro- voque une interruption des lignes de courant parallèles dans l'espace annulaire, ainsi qu'une réduction de la longueur axiale de la zone dans laquelle existent des lignes de courant parallèles Etant donné que les lignes de courant doivent être parallèles à l'axe du tube à choc pour assurer la précision, tout blocage de l'écou- lement quittant le tube kiel rend la précision de ce dernier sensible à l'emplacement axial du tube à choc par rapport au conduit cylindrique. La sonde de pression totale illustrée en figu- re 9 des dessins annexés (technique antérieure) est un exemple d'une sonde conçue pour être utilisée dans le bord d'attaque d'une structure de surface portante. Cette sonde de pression totale n'est pas basée sur l'existence de lignes de courant parallèles traversant un espace annulaire défini autour d'un tube à choc, si bien qu'elle peut être installée sur le bord d'attaque d'une structure de surface portante Cette sonde est d'une fabrication relativement aisée, mais sa sensibi- lité aux angles de lacet et d'inclinaison des lignes de courant de l'écoulement approchant est plus grande que celle des tubes de pression totale du type kiel. Les hommes de science et les ingénieurs tra- vaillent à la mise au point d'une sonde de pression pouvant être montée dans un conduit ou pouvant faire partie intégrante du bord d'attaque d'une surface por- tante et présentant, vis-à-vis de l'angle de lacet et d'inclinaison de l'écoulement approchant, une insensi- bilité supérieure à celle de la sonde de la technique antérieure telle qu'elle est illustrée en figure 9, tout en n'étant pas sensible à l'emplacement axial du capteur de choc comme c'est le cas des sondes bloquées à tube kiel afin d'améliorer la précision et de facili- ter la fabrication et l'installation de la sonde dans des conditions de production en série. Suivant la présente invention, une sonde de détection de pression totale comporte une partie d'ali- gnement, une partie de détection espacée de cette par- tie d'alignement en définissant une chambre de compres- sion entre elles, ainsi qu'une partie de purge en com- munication pour un fluide avec la chambre de compres- sion et une zone située à l'extérieur de la sonde en vue de réduire la sensibilité de cette dernière aux composantes de lacet et d'inclinaison de l'écoulement, ainsi que la sensibilité de cette sonde à l'écartement entre sa partie de détection et sa partie d'alignement. Suivant la présente invention, la pression to- tale d'un parcours d'écoulement d'un milieu de travail est détectée au moyen d'une sonde en procédant aux opé- rations qui consistent à: convertir la pression totale d'une partie du courant en une pression statique et en une pression de vitesse résultant de lignes de courant parallèles à une première direction; amener le courant à venir heurter une paroi de la zone d'entrée d'un cap- teur; et acheminer le courant ayant subi cet impact à l'écart de la zone de détection via un passage de pur- ge. Une caractéristique principale de la présente invention réside dans une sonde de pression totale di- visée en trois parties, à savoir une partie d'aligne- ment, une partie de détection et une partie de purge. La partie d'alignement comporte un passage axial La partie de détection est espacée de la partie d'aligne- ment pour définir une chambre de compression entre el- les La partie de détection comporte une zone d'en- trée adjacente à cette chambre de compression Un pas- sage de purge est en communication pour un fluide avec la chambre de compression et le parcours d'écoulement du milieu de travail Dans une forme de réalisation particulière, un passage de transition s'étend entre la chambre de compression et le passage de purge. Un avantage principal de la présente inven- tion réside dans le fait que le rendement de la sonde de pression est insensible aux angles de lacet et d'in- clinaison des lignes de courant créées dans le par- cours d'écoulement du milieu de travail, insensibilité qui résulte de la conversion des composantes de vitesse non axiales en une pression statique Un avantage de la présente invention réside dans la précision de la sonde de pression totale qui résulte du choc du courant déchargé de la partie d'alignement contre une paroi si- tuée dans la zone d'admission à la partie de détection. Un autre avantage de la présente invention réside dans l'insensibilité de la précision de la sonde de pression à la tolérance d'écartement entre la partie de détec- tion et la partie d'alignement de la sonde. D'autres caractéristiques et avantages appa- raîtront à la lecture de la spécification et des reven- dications ci-après, en se référant aux dessins annexés qui illustrent une forme de réalisation de l'invention. Dans ces dessins la figure 1 est une coupe transversale de la section de turbine proprement dite d'une turbine à gaz, montrant une sonde de pression faisant partie intégran- te du bord d'attaque d'une surface portante de stator; la figure 2 illustre une autre forme de réa- lisation de la sonde de pression illustrée en figure 1, dans laquelle la sonde est une pièce séparée; la figure 3 est une vue en plan par le des- sus d'une sonde de pression du type illustré en figu- re 1 ou 2, en partie élaguée et en partie en coupe; la figure 4 est une coupe transversale prise suivant la ligne 4-4 de la figure 3, la partie de détec- tion de la sonde étant représentée en traits disconti- nus; la figure 5 est une vue éclatée partiellement en coupe transversale d'une autre forme de réalisation de la sonde de pression illustrée en figure 2, dans la- quelle la partie d'alignement est montée à l'intérieur de la sonde; la figure 6 est une coupe transversale de la sonde illustrée en figure 5, cette coupe étant prise suivant la ligne 6-6 de cette dernière; la figure 7 illustre une forme de réalisation particulière de la sonde de pression de la figure 2; la figure 8 illustre une autre forme de réa- lisation de la sonde de pression de la figure 6, cette vue montrant la sonde de pression montée dans le bord d'attaque d'une surface portante; la figure 9 illustre une sonde de la technique antérieure du type conçu pour un montage dans le bord d'attaque d'une surface portante; la figure 10 illustre un écoulement des gaz du milieu de travail ayant une ligne de courant S en alignement avec l'intersection du plan de lacet et du plan d'inclinaison; la figure 11 est un diagramme de la caractéris- tique de pression totale des sondes illustrées dans les figures 7, 8 et 9, ce diagramme montrant l'erreur survenant dans la pression totale pour chaque sonde sous forme d'un pourcentage non dimensionné de la pres- sion de vitesse vis-à-vis de l'angle de lacet en de- grés; et la figure 12 est un diagramme de la caracté- ristique de pression totale des sondes illustrées dans les figures 7, 8 et 9, ce diagramme montrant l'erreur survenant dans la pression totale pour chaque sonde sous forme d'un pourcentage non dimensionné de la pres- sion de vitesse vis-à-vis de l'angle d'inclinaison en degrés. La figure 1 illustre une forme de réalisation d'une turbine à gaz Cette turbine comporte une sec- tion de turbine proprement dite 10 (dont une partie est représentée), ainsi qu'un parcours d'écoulement an- nulaire 12 pour les gaz du milieu de travail, parcours qui s'étend axialement à travers la turbine La sec- tion de turbine comporte un assemblage de stator 14 et un assemblage de rotor 16 L'assemblage de rotor com- prend un disque de rotor 18 comportant plusieurs aubes qui s'étendent vers l'extérieur en travers du parcours d'écoulement du milieu de travail comme représenté par l'aube mobile individuelle 20 L'assemblage de stator comprend un carter extérieur 22 qui circonscrit le par- cours d'écoulement du milieu de travail Plusieurs aubages fixes (représentés par un seul aubage d'échap- pement 24) s'étendent vers l'intérieur à partir du car- ter extérieur en travers du parcours d'écoulement du mi- lieu de travail Plusieurs sondes de pression totale 26 sont réunies d'une seule pièce à l'aubage fixe précité. Chaque sonde de pression totale est en communication pour un fluide avec un transducteur 28 destiné à conver- tir des niveaux de pression statique en une sortie ana- logique Un tube 30 s'étend entre la sonde de pression et le transducteur Aucun gaz du milieu de travail ne s'échappe du parcours d'écoulement de ce dernier par le transducteur. La figure 2 illustre une autre forme de réa- lisation de la sonde de pression 26 représentée en fi- gure 1, la sonde de cette forme de réalisation étant sous forme d'une pièce séparée Des parties de la son- de sont élaguées afin d'en montrer l'intérieur Cette sonde comprend un élément destiné à faire dévier une partie de l'écoulement du milieu de travail de son par- cours vers la sonde de pression, en l'occurrence, une partie d'alignement 32 La sonde comporte également un élément destiné à détecter la pression statique, en l'occurrence, la partie de détection 34 qui est espacée axialement de la partie d'alignement en définissant une chambre de compression 36 entre elles La partie de détection comprend une paroi 38, ainsi qu'un passage traversant cette dernière en vue de détecter la pres- sion statique Ce passage 40 est en communication pour un fluide avec le tube 30 Un élément tel que le passa- ge 41 qui est en communication pour un fluide avec la chambre de compression, est prévu pour acheminer tout l'écoulement dévié à l'écart de la sonde de pression et l'amener dans une zone située en dehors de cette der- nière Comme le montre la figure 2, la zone située en dehors de la sonde de pression est le parcours d'écoule- ment 12 du milieu de travail en un point situé en aval de l'accès à la parti D d'alignement. La figure 3 est une vue en plan d'une sonde de pression 26 du type illustré en figure 1 ou 2, cette vue étant en partie en coupe et en partie élaguée afin de montrer l'intérieur de la sonde La partie d'aligne- ment de la sonde comprend un élément destiné à acheminer la partie déviée de l'écoulement dans une première di- rection, en l'occurrence, un premier passage 42 qui est en communication pour un fluide avec le parcours d'écou- lement 12 du milieu de travail Ce passage comporte un axe longitudinal At Une paroi 44 délimite le pas- sage Un élément est prévu pour convertir la pres- sion totale de l'écoulement en une pression statique et en une pression de vitesse, la pression de vitesse résultant d'un écoulement le long de lignes de courant parallèles à la première direction Dans la forme de réalisation illustrée, cet élément est une entrée 46 définie par la paroi 44 du passage d'alignement La paroi 44 converge vers l'aval dans la zone d'entrée, de telle sorte que la valeur absolue de l'inclinaison de cette paroi par rapport à l'axe du passage en un premier point I 1 de l'entrée soit supérieure à la va- leur absolue de l'inclinaison de la paroi en un second point I 2 de l'entrée qui est situé en aval du premier point. Un élément est prévu pour convertir pratique- ment toute la pression de vitesse de l'écoulement en une pression statique Dans la forme de réalisation illustrée, cet élément est la partie de détection 34. La paroi 38 délimite la chambre de compression qui est représentée par l'accolade 36 Le deuxième passage 40 destiné à détecter la pression statique est orienté en alignement axial avec le premier passage Ce deuxième passage est en communication pour un fluide avec la chambre de compression, ainsi qu'avec le tube 30 La sonde comporte au moins un troisième passage, en l'oc- currence, les passages de purge indiqués par les acco- lades 41 Chaque troisième passage comporte une entrée 48 en communication pour un fluide avec la sortie 50 de la chambre de compression Chaque troisième passa- ge comporte également une sortie 52 grâce à laquelle il peut être mis en communication pour un fluide avec la zone située en dehors de la sonde, par exemple, le parcours d'écoulement 12 du milieu de travail ou l'exté- rieur de la turbine A chaque troisième passage 41, un passage de transition 54 s'étend entre ce dernier et la chambre de compression Chaque passage de tran- sition comporte une sortie 56 et une entrée 58 Dans la forme de réalisation illustrée, la somme des sec- tions transversales d'écoulement des entrées 58 des passages de transition est égale à la section transver- sale d'écoulement de la sortie 50 de la chambre de com- pression La section transversale d'écoulement de l'en- trée 48 de chaque troisième passage est au moins égale à la section transversale d'écoulement de la sortie 56 du passage de transition adjacent. La figure 4 est une coupe transversale, prise suivant la ligne 4-4 de la figure 3, d'une partie de la sonde de pression illustrée dans cette dernière, la partie de détection étant représentée en traits discon- tinus. La figure 5 est une vue éclatée d'une autre forme de réalisation de la sonde de pression illustrée en figure 2, dans laquelle l'extérieur de la partie d'alignement 32 de la sonde est monté à l'intérieur de cette dernière. La figure 6 est une coupe transversale de la sonde illustrée en figure 5 Cette sonde comporte une partie de détection 34 espacée de la partie d'aligne- ment en définissant une chambre de compression entre elles comme indiqué par l'accolade 36 La sonde compor- te également deux troisièmes passages comme indiqué par les accolades 41 A chaque troisième passage, un pas- sage de transition 54 s'étend entre ce dernier et la chambre de compression Ces passages de transition 54 sont en communication pour un fluide l'un avec l'autre. La figure 7 illustre une forme de réalisation particulière de la sonde de pression représentée en fi- gure 2. La figure 8 illustre une autre forme de réali- sation de la sonde de pression représentée en figure 6 et elle montre la sonde de pression montée dans le bord d'attaque d'une surface portante Une sonde de la technique antérieure est illustrée en figure 9 Les di- mensions des sondes sont données dans le tableau ci- après Les longueurs L 1, L 2, L 3 et L 4 sont mesurées pa- rallèlement à l'axe longitudinal A 1 de la partie d'ali- gnement 32 de la sonde Les diamètres D 1, D 2 et D 4 sont mesurés autour de l'axe longitudinal de-la sonde. TABLEAU Sonde de la Sonde de la Sonde de la fi- figure 7 figure 8 gure 9 (techni- (mm) (mm) que antérieure) (mm) D 1 6,35 5,02 3,05 D 2 2,54 1,78 D 3 8,509 2,26 D 4 1,02 1,02 1,02 L 1 4,11 6,91 L 2 5,08 7,62 1,27 L 3 9,19 6,20 L 4 0,711 0,711 L 5 6,73 6,60 R 1 2,54 1,73 a 340 340 fi 200 38 La figure 10 illustre un écoulement des gaz du milieu de travail ayant une ligne de courant S en alignement avec l'axe longitudinal de l'entrée de la partie d'alignement de la sonde Un écoulement ayant des lignes de courant formant un angle avec la ligne de courant S alignée avec l'axe longitudinal peut être décomposé en une composante située dans un plan de la- cet (angle de lacet) et une composante située dans un plan d'inclinaison (angle d'inclinaison) en vue de l'analyse du rendement de la sonde Le plan d'incli- naison s'étend entre O et 1800, tandis que le plan de lacet s'étend entre 90 et -90 . Au cours du fonctionnement de la turbine, les gaz du milieu de travail s'écoulent le long du parcours annulaire 12 Une partie de l'écoulement est déviée du parcours d'écoulement du milieu de travail vers l'en- trée 46 de la partie d'alignement 32 de la sonde La partie d'alignement 32 de la sonde est conçue pour con- vertir la pression totale de l'écoulement en une pres- sion statique et en une pression de vitesse, celle-ci étant la résultante d'un écoulement le long de lignes de courant parallèles au passage d'alignement Comme on le comprendra, il est théoriquement impossible de convertir la totalité des composantes de vitesse non parallèles (lignes de courant) en une pression statique; toutefois, d'après des données de rendement, on pense que pratiquement toutes les composantes de vitesse non parallèles ( 99 %) sont converties en pression statique. L'écoulement est canalisé le long du passage d'aligne- ment dans le sens de ce dernier Une partie de la pres- sion statique est convertie en une pression de vitesse. L'écoulement dévié est déchargé du passage d'alignement et il est dirigé en travers de la chambre de compression 36 en direction de la partie de détection 34 La par- tie déviée de l'écoulement vient heurter la partie de détection 34 de la sonde L'écoulement vient heurter la paroi 38 délimitant la chambre de compression, ainsi que le gaz se trouvant dans la passage 40 en vue de dé- tecter la pression statique Etant donné que le passage , le tube 30 et le transducteur 28 définissent une cavité fermée ne comportant aucune issue, le gaz présent dans le passage 40 de la partie de détection agit à la manière d'un fluide relativement incompressible aux vi- tesses auxquelles le gaz circule dans la sonde La sonde est conçue de telle sorte que la totalité de la partie déviée de l'écoulement vienne heurter la paroi et le fluide incompressible présent dans le passage, si bien qu'elle est conçue pour créer une pression de stagnation dans la zone de la chambre de compression 36 qui est adjacente à la paroi Comme on le comprendra, il est théoriquement impossible d'amener la totalité de la partie déviée de l'écoulement à venir heurter la partie de détection Pratiquement toute la partie dé- viée de l'écoulement ( 991) vient heurter la partie de détection et, s'il n'en est pas ainsi, il en résulte l'introduction d'une erreur dans la précision de la son- de Lorsque l'erreur est relativement faible (moins de 1 % de la pression de vitesse du courant libre) et qu'elle est constante dans l'intervalle d'angles d'in- clinaison et de lacets les lectures de la sonde sont aisément compensées en étalonnant cette dernière Etant donné que pratiquement toute la partie déviée de l'écou- lement vient heurter la paroi et le fluide incompressi- ble se trouvant dans le passage de détection et qu'elle atteint une vitesse zéro dans la zone de la chambre de compression o est située cette paroi, la pression sta- tique de l'écoulement dans cette zone est pratiquement égale à la pression de stagnation (pression totale) de l'écoulement La totalité de l'écoulement dévié et * ayant subi le choc est déchargée de la chambre de com- pression par les troisièmes passages 41 Ces troisiè- mes passages établissent, dans les conditions opératoi- res, une différence de pression statique entre l'entrée 46 de la partie d'alignement et la sortie du troisième passage, de telle sorte que la partie des gaz du milieu de travail qui pénètre dans la partie d'alignement, soit déchargée de la chambre de compression dans une zone située en dehors de la sonde de pression, en l'oc- currence le parcours d'écoulement 12 du milieu de tra- vail. Les caractéristiques d'erreur de pression to- tale pour la sonde illustrée en figure 7, la sonde il- lustrée en figure 8 et la sonde de la technique anté- rieure illustrée en figure 9 sont illustrées sous for- me de diagrammes en figure 11 (lacet) et en figure 12 (inclinaison) L'erreur de pression totale (en pour- cent) est non dimensionnée en soustrayant, de la pres- sion totale indiquée Ptp, la pression totale réelle Pt, puis en divisant cette quantité par la pression totale réelle P du parcours d'écoulement du milieu de travail moins la pression statique réelle Ps du parcours d'écou- lement du milieu de travail (Ptp-Pt)/(Pt-Ps). Comme le montrent les figures 11 et 12, la sensibilité des sondes des figures 7 et 8 à l'angle de lacet et à l'angle d'inclinaison de l'écoulement est réduite comparativement à celle de la sonde de la techni- que antérieure illustrée en figure 9. Un avantage distinct et particulier qu'offrent les sondes illustrées dans les figures 7 et 8, réside dans leur insensibilité à la distance L 4 mesurée en tra- vers de la chambre de compression 36 entre la partie d'alignement 32 et la partie de détection 34 On a constaté, par des essais, que les variations survenant dans la longueur L 4 exerçaient un effet négligeable sur l'erreur de pression totale de la sonde, pour autant que cette longueur soit de 0,2 mm minimum En dessous de 0,2 mm, la précision est altérée et le pourcentage d'erreur total augmente sensiblement Au-delà de 0,2 mm et jusqu'à une distance de 2,54 mm, la précision reste relativement constante dans l'intervalle opératoire de lacet et d'inclinaison de la sonde dans lequel cet- te dernière est insensible à l'angle de lacet et à l'angle d'inclinaison des lignes de courant de l'écou- lement approchant L'avantage distinct et particulier de l'insensibilité de l'erreur à la distance L réside dans le fait que, lors de la fabrication des sondes, on peut prévoir une très grande tolérance dans l'écarte- ment entre la partie d'alignement et la partie de dé- tection Par exemple, cette tolérance pourrait être de 0,508 mm pour une longueur L 4 de 1,27 mm Cette impor- tante tolérance d'écartement facilite considérablement la fabrication en série de la sonde, ainsi que son ins- tallation dans des conditions de production en série. On ne connaît pas avec certitude le mécanisme de l'interaction d'écoulement ayant lieu dans la cham- bre de compression de la sonde; toutefois, sur la base des essais qui ont été effectués, on pense que l'expli- cation suivante est la plus plausible Un écartement de moins de 0,2032 mm entre la partie d'alignement et la partie de détection de la sonde amène l'écoulement entrant à agir comme si la sonde ayant les dimensions illustrées dans les figures 7 et 8 était un tube à choc et fonctionnait à la manière d'une sonde dépourvue de partie d'alignement En conséquence, la sensibilité de la sonde aux angles de lacet et d'inclinaison est for- tement accrue et atteint à peu près celle du modèle de sonde de la technique antérieure illustré en figure 9. Théoriquement, un écartement supérieur à 0,2032 mm entre la partie d'alignement et la partie de détection permet d'éviter la formation de remous dans le passage de transition 54 Ces remous bloquent l'écoulement à la sortie de la chambre de compression et ils amènent la sonde à fonctionner de la même manière que la sonde de la technique antérieure. Des essais ont démontré que les sondes des figures 7 et 8 fonctionnaient de manière satisfaisante lorsque la section transversale d'écoulement de l'en- trée du troisième passage (purge) est au moins égale à la section transversale d'écoulement de la sortie 56 du passage de transition 54; lorsque la section trans- versale d'écoulement de l'entrée 58 des passages de transition 54 est égale à la section transversale d'écoulement de la sortie 50 de la chambre de compres- sion; lorsque la somme des sections transversales d'écoulement minimum des troisièmes passages 41 (purge) atteint au moins le double de la section transversale d'écoulement minimum du premier passage 42 (alignement) et lorsque le deuxième passage 40 de la partie de dé- 1 S tection 34 est plus petit que le premier passage 42 de la partie d'alignement. La sonde de pression illustrée dans les figu- res 7 et 8 comporte une entrée évasée ayant un rayon R 1 Pour des sondes du type illustré dans les figures 7 et 8, on pense que la différence de pression statique, à un nombre de Mach donné, entre l'entrée 46 de la par- tie d'alignement 32 et la sortie 52 du troisième passa- ge 41 (purge) est au moins égale à la différence de pression statique indiquée en figure 13 pour un nombre de Mach donné, garantissant ainsi l'absence d'interfé- rence entre l'écoulement pénétrant dans la chambre de compression et l'écoulement quittant cette dernière La différence de pression statique entre l'entrée du troi- sième passage et la sortie de ce dernier ne dépasse pas 10 % de la différence de pression statique entre l'en- trée de la partie d'alignement et la sortie du troisiè- me passage afin d'empêcher en toute certitude la forma- tion de remous à la sortie de la chambre de compression. Bien que l'invention ait été illustrée et dé- crite en se référant à certaines de ses formes de réa- lisation préférées, l'homme de métier comprendra que diverses modifications et omissions peuvent être envi- sagées tant dans sa forme que dans ses détails, sans se départir de son esprit et de son cadre. REVENDICATIONS 1 Procédé en vue de détecter la pression totale régnant dans un conduit délimitant un parcours d'écoulement pour un milieu de travail fluide en uti- lisant une sonde de pression comportant un passage d'alignement d'écoulement s'étendant jusqu'à l'inté- rieur de la sonde, ainsi qu'une partie de détection, ce procédé comprenant les étapes qui consistent à: dévier une partie de l'écoulement du parcours du milieu de travail vers la sonde de pression; convertir la pression totale de l'écoulement dévié dans le passage d'alignement en une pression statique et en une pression de vitesse, cette dernière étant la résultante d'un écoulement le long de lignes de courant parallèles au passage d'alignement; acheminer la totalité de l'écoulement du passage d'alignement dans une chambre de compression; amener pratiquement toute la partie déviée de l'écoulement à venir heurter une partie de détection comportant une paroi délimitant la chambre de compres- sion, de façon à convertir pratiquement toute la pres- sion de vitesse de l'écoulement en une pression stati- que dans la zone de la chambre de compression o est située la paroi; détecter la pression statique de l'écoulement dans cette zone de la chambre de compression; et acheminer la totalité de l'écoulement dévié à l'écart de la chambre de compression. 2 Procédé en vue de détecter une pression to- tale en utilisant une sonde comprenant une partie d'ali- gnement dans laquelle un premier passage est disposé au- tour d'un axe longitudinal de symétrie, une partie de détection espacée de cette partie d'alignement en dé- finissant une chambre de compression entre elles, cham- bre qui est en communication pour un fluide avec le pre- mier passage, ainsi qu'une partie de purge qui est en communication pour un fluide avec la chambre de com- pression et le parcours d'écoulement du milieu de tra- vail, ce procédé comprenant les étapes qui consistent à dévier une partie de l'écoulement du parcours du milieu de travail vers le passage de la partie d'aligne- ment; convertir pratiquement la pression totale de l'écoulement dévié en une pression statique et une pres- sion de vitesse à l'entrée du passage d'alignement, la pression de vitesse étant la résultante d'un écoulement le long de lignes de courant parallèles au passage d'ali- gnement; convertir une partie de la pression statique de l'écoulement dévié en une pression de vitesse qui est la résultante d'un écoulement le long de lignes de cou- rant parallèles à l'axe longitudinal du passage d'ali- gnement; convertir pratiquement toute la pression de vites- se du milieu de travail fluide quittant le passage d'ali- gnement et pénétrant dans la chambre de compression, en une pression statique à l'entrée de la partie de détec- tion; convertir la pression statique du milieu de travail fluide en une pression de vitesse dans la partie de purge de la sonde, de telle sorte que la pression sta- tique du courant libre soit égale à la pression stati- que régnant dans la partie de purge de la sonde au point de communication entre cette dernière et le parcours d'écoulement du milieu de travail en vue d'acheminer les gaz du milieu de travail de la chambre de compres- sion dans ce parcours d'écoulement. 3 Procédé suivant la revendication 2, carac- térisé en ce que l'étape consistant à convertir pratique- ment toute la pression de vitesse du milieu de travail déchargé du passage d'alignement en une pression stati- que comprend l'opération qui consiste à diriger la totalité du courant des gaz du milieu de travail dé- chargés du passage d'alignement vers une paroi dispo- sée autour de la zone d'entrée de la partie de détec- tion de la sonde. 4 Sonde de pression en communication pour un fluide avec une zone extérieure en vue de détecter la pression totale d'un milieu de travail fluide circulant dans un parcours d'écoulement pour les gaz de ce milieu de travail, cette sonde comprenant: un moyen destiné à dévier une partie de l'écou- lement du parcours du milieu de travail vers la sonde de pression, ce moyen comprenant: un élément destiné à acheminer la partie dé- viée de l'écoulement dans une première direction;et un élément destiné à convertir la pression to- tale de l'écoulement en une pression statique et en une pression de vitesse, laquelle est la résul- tante d'un écoulement le long de lignes de courant parallèles à la première direction; un élément de détection de la pression statique; un élément destiné à convertir pratiquement toute la pression de vitesse de l'écoulement dévié en une pres- sion statique dans une zone adjacente à l'élément de dé- tection de la pression statique; et un élément destiné à décharger la totalité de l'écoulement dévié hors de la sonde de pression pour l'amener dans la zone située en dehors de celle-ci. Sonde de pression suivant la revendica- tion 4, caractérisée en ce que la zone située en dehors de cette sonde est le parcours d'écoulement du milieu de travail. 6 Sonde de pression suivant la revendica- tion 4, caractérisée en ce qu'elle comprend une partie d'alignement, une partie de détection espacée de cette dernière en définissant une chambre de compression entre elles, cette partie de détection comportant une paroi délimitant la chambre de compression, ainsi qu'- un passage traversant cette paroi pour détecter la pression statique, l'élément destiné à acheminer la partie déviée de l'écoulement dans la première direc- tion étant la partie d'alignement de la sonde, l'élément de détection de la pression statique étant la partie de détection de la sonde qui comporte un passage pour la détection de la pression statique, tandis que l'élément destiné à convertir pratiquement toute la pression de vitesse de l'écoulement dévié en une pression statique est la partie de détection qui comporte une paroi dis- posée autour du passage précité, cette paroi étant espa- cée de la partie d'alignement en définissant la chambre de compression entre elles. 7 Sonde de pression destinée à détecter la pression totale régnant dans un parcours d'écoulement pour les gaz d'un milieu de travail qui passent à tra- vers cette sonde, caractérisée en ce qu'elle comprend: une partie d'alignement comprenant un premier passage en communication pour un fluide avec le parcours d'écoulement du milieu-de travail, ce premier passage ayant un axe longitu- dinal, et une paroi délimitant ce passage, cette paroi définissant une entrée qui converge vers l'aval, de telle sorte que la valeur absolue de l'inclinaison de la paroi en un premier point de l'entrée par rap- port à l'axe longitudinal du passage soit supérieu- re à la valeur-absolue de l'inclinaison de la pa- roi en un second point de l'entrée qui est situé en aval du premier point; une partie de détection espacée axialement de la partie d'alignement en définissant une chambre de com- pression entre elles, cette partie de détection com- portant un deuxième passage qui est orienté en ali- gnement axial avec le premier passage et qui est en communication pour un fluide avec la chambre de com- pression; la sonde comprenant au moins un troisième passage compor- tant une entrée en communication pour un fluide avec la chambre de compression, ainsi qu'une sortie par laquelle le troisième passage est en communication pour un fluide avec une zone située en dehors de la sonde, établissant ainsi, dans les conditions opératoires, une différence de pression statique entre l'entrée de la partie d'ali- gnement et la sortie du troisième passage, de telle sor- te que la partie des gaz du milieu de travail qui pénè- tre dans la partie d'alignement, soit déchargée du troi- sième passage. 8 Sonde de pression suivant la revendica- tion 7, caractérisée en ce que la partie d'alignement est montée sur une surface portante fixe s'étendant en travers du parcours d'écoulement du milieu de travail, la partie de détection étant montée sur le bord d'atta- que de cette surface portante. 9 Sonde de pression suivant la revendica- tion 7, caractérisée en ce que la partie d'alignement est montée à l'intérieur du bord d'attaque d'une sur- face portante, tandis qu'au moins un troisième passage s'étend en travers de cette surface portante - Sonde de pression suivant la revendica- tion 7, caractérisée en ce que la zone située en dehors de cette sonde est le parcours d'écoulement du milieu de travail. 11 Sonde de pression suivant la revendica- tion 7, caractérisée en ce que le troisième passage com- porte une entrée, la différence de pression statique en- tre l'entrée de la partie d'alignement et la sortie du troisième passage étant, à un nombre de Mach donné, au moins égale à la différence de pression statique indi- quée en figure 13 pour ce nombre de Mach, tandis que la différence de pression statique entre l'entrée du troisième passage et la sortie de celui-ci ne dépasse pas 10 % de la différence de pression statique entre l'eitrée de la partie d'alignement et la sortie du troi- sième passage. 12 Sonde de pression suivant la revendica- tion 7, caractérisée en ce que, à chaque passage de purge, un passage de transition s'étend entre la cham- bre de compression et le troisième passage, ce passage de transition comportant une sortie, tandis que le troisième passage comporte une entrée dont la section transversale d'écoulement est au moins égale à la sec- tion transversale d'écoulement de la sortie du passage de transition. 13 Sonde de pression suivant la revendica- tion 8, caractérisée en ce que la chambre de compres- sion comporte une sortie, tandis que chaque passage de transition comporte une entrée, la somme totale des sections transversales d'écoulement des entrées des passages de transition étant égale à la section trans- versale d'écoulement de la sortie de la chambre de com- pression. 14 Sonde de pression suivant la revendica- tion 4, caractérisée en ce que la somme des sections transversales d'écoulement des troisièmes passages at- teint au moins le double de la section transversale d'écoulement minimum du passage d'alignement. Sonde de pression suivant la revendica- tion 4, caractérisée en ce que la section transversale d'écoulement du passage à l'entrée de la partie de dé- tection est inférieure au diamètre du passage s'éten- dant dans la partie d'alignement à l'entrée de la cham- bre de compression. 16 Sonde de pression suivant l'une quelcon- que des revendications 7 à 15, caractérisée en ce que l'entrée de la partie d'alignement est évasée.