FR 2521944 A1 19830826 FR 8303101 A 19830225 La présente invention est relative à des pare-bat- tage perfectionnés pour applications marines et à leur procédé de fabrication L'invention vise plus particuliè- rement un pare-battage de marine présentant une enveloppe en élastomère d'un seul tenant qui contient une masse o- blongue pleine en mousse et le procédé de fabrication du pare-battage. Les pare-battage sont très utilisés dans la marine de guerre aussi bien que dans la marine marchande Beaucoup de ces pare-battage sont très gros, et ils sont de plus soumis en service à des conditions mettant en jeu des for- ces de compression et de traction extrêmes qui conduisent à un allongement du pare-battage Un problème associé aux pare-battage de marine est la rupture du pare-battage en Service, et notamment la séparation à l'endroit o le corps du pare-battage se rattache à des fixations d'amarrage qui forment une partie essentielle du pare-battage, et o la défaillance du pare-battage à fournir la protection néces- saire à un navire ou à une embarcation utilisant les pare- battage pour éviter son endommagement en mouillage ou en amarrage à quai Le brevet des E U N O 4 136 652 décrit un pare-battage conçu pour écarter les problèmes ci-dessus indiqués Le pare-battage du brevet précité comprend une enveloppe extérieure flexible formant une chambre composée d'une pièce unique en matériau élastomère homogène, un ma- tériau compressible à faible densité contenu dans la cham- bre, et des fixations d'amarrage fixées à l'enveloppe Bien que cela ne soit pas exposé en détail dans le brevet, les pare-battage sont formés par un moulage de l'enveloppe sous forme de pièce d'un seul tenant, puis par l'introduction d'une mousse particulaire et de fixations d'amarrage dans ou sur l'enveloppe Bien qu'ils constituent un perfection- nement par rapport aux pare-battage plus anciens, les pare- battage décrits au bredye des E U À no 4 136 632 présentent d %tre encore l'inconvénient de fabrication co teuse, en parti- culier avec un bon contrble de qualité, et qu'en outre, la nature particulaire du matériau mousse contenu dans la chambre d'enveloppe est une forme moins efficace. En conséquence, un but fondamental de la présente invention est de fournir un pare-battage perfectionné pré- sentant une grande résistance aux forces de compression et de traction sans déchirure ni rupture, ni arrachement des fixations d'amarrage. Un autre but de l'invention est de fournir un pro- cédé de fabrication d'un pare-battage de marine perfection- né qui est 'simple et qui permet un bon contrôle de qualité. Ces buts entre autres de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre notamment quant aux dessins et à la forme de réalisation préférée. En substance, les buts de la présente invention sont atteinte en fabriquant un pare-battage de marine comprenant une enveloppe en élastomère d'un seul tenant présentant deux extrémités et une cavité à chaque extrémité de l'en- veloppe La cavité est dimensionnée de façon à représenter moins d'environ vingt-cinq pour cent ( 25 %) du diamètre de l'enveloppe Des fixations d'amarrage sont adaptées dans chacune des cavités Le fait que les cavités soient de di- mensions restreintes procure une plus grande résistance aux forces de compression et de traction qui sont appliquées au pare-battage L'intérieur de l'enveloppe renferme une masse- oblongue pleine et flexible en mousse La masse oblongue est dimensionnée de façon à présenter un diamètre sensible- ment aussi grand que le diamètre intérieur de l'enveloppe et une longueur sensiblement aussi grande que la longueur intérieure de l'enveloppe L'ajustement précis de la masse oblongue à l'intérieur de l'enveloppe et le fait que la masse oblongue soit en une mousse pleine et flexible procu- rent une meilleure exploitation des propriétés d'absorption d'énergie de la mousse La masse oblongue pleine en mousse apporte aussi un facteur de sécurité dans le cas, improba- ble, d'une mise hors d'usage complète de l'enveloppe en é- lastomère. Le pare-battage est fabriqué par moulage de deux moitiés sensiblement égales ou analogues Chacune des moi- tiés de l'enveloppe comporte, à l'une des extrémités de la moitié d'enveloppe, une cavité terminale dimensionnée de façon à représenter moins d'environ 25 % du diamètre de la moitié d'enveloppe et du diamètre final du pare-battage. L'autre extrémité de la moitié d'enveloppe est complète- ment ouverte De préférence, l'extrémité complètement ou- verte de chacune des moitiés d'enveloppe présente une sec- tion élargie Ces sections élargies sont moulées de façon que les sections terminales des deux moitiés s'assemblent pour former une zone déprimée limitée par une portion saillante qui permet de réunir les deux extrémités des deux moitiés Il est essentiel que la réunion des deux moi- tiés établisse une portion centrale intérieure sensiblement lisse Ceci permet l'introduction d'une masse oblongue pleine dans les moitiés d'enveloppe lorsque la masse oblon- gue présente sensiblement le m 9 me diamètre que l'intérieur de l'enveloppe La masse oblongue pleine est introduite dans les moitiés d'enveloppe, ce qui assure l'assemblage des sections élargies Pour réunir les deux moitiés, un moule de ceinture est placé autour des sections élargies y compris par-dessus et en coopération étanche avec la zone déprimée Un matériau élastomère thermo-durci liquide compatible avec le matériau de l'enveloppe en élastomère est coulé dans la zone déprimée obturée par le moule de ceinture On vulcanise l'élastomère coulé pour obtenir une structure d'un seul tenant Bien que cela soit parfois pré- féré, il n'est pas essentiel que les moitiés d'enveloppe soient conformées de façon à présenter la section terminale élargie Il est possible de donner-aux moitiés d'enveloppe une épaisseur uniforme, puis de biseauter ou d'effiler les extrémités des moitiés pour qu'elles s'unissent et forment une zone déprimée Pour joindre les deux moitiés, on adap- te autour de l'extrémité un-moule de ceinture présentant une zone élargie et on coule un élatomère liquide dans les moules de ceinture pour constituer une section rapportée. Avant l'introduction de la masse oblongue et la réunion des moitiés d'enveloppe, le pare-battage est équi- pé de fixations d'amarrage De préférence, la cavité ter- minale de chaque moitié d'enveloppe présentera des bossa- ges en relief et des fixations d'amarrage adaptées sur ces boseages en relief Les fixations peuvent commodé- ment être insérées en utilisant des éléments en forme de coupelle, qui portent de préférence contre les portions en relief de l'enveloppe en élastomère pour fournir des fixations durables Bn conséquence, le parebattage de marine, en vertu de sa structure globale, présente une grande résistance aux forces de compression et de traction, et il est de plus d'une fabrication aisée, qui se prête à un bon contrblede qualité à la fabrication. Sur les dessins annexés: La figure 1 est une vue éclatée, partiellement en coupe, d'un pare-battage de marine selon la présente in- vention, La figure 2 est une vue en coupe montrant avec a- grandissement la zone de réunion des deux moitiés de l'en- veloppe en élastomère coopérant de façon étanche en la- quelle les moitiés d'enveloppe présentent une plus grande épaisseur au point de réunion, et avec remplissage de la zone déprimée avec du polymère, La figure 3 est une vue en coupe d'un pare-batta- ge fini montrant en trait mixte un perçage ménagé dans la masse oblongue en mousse pour contenir un élément de sou- tien flexible, La figure 4 est une vue en coupe montrant avec a- grandissement la zone de réunion des deux moitiés de l'en- veloppe en élastomère, en laquelle les extrémités des moi- tiés d'enveloppe au point de réunion sont d'épaisseur uni- forme, le corps de l'enveloppe et la zone déprimée étant remplis de polymère, et La figure 5 est une vue avec coupe partielle mon- trant une autre forme de réalisation d'un pare-battage de marine faisant appel au procédé de fabrication selon la présente invention. Comme visible en se reportant aux dessins, un pare- battage 10 réalisé conformément à la présente invention présente une forme globalement cylindrique et comprend des moitiés d'envelppe 12 et 14 présentant des bossages ter- minaux globalement désignés par le repère 18, une masse oblongue pleine en mousse 22, et des fixations d'amarra- ge 24 qui ont pour rble de fermer la cavité de l'envelop- pe et de fournir un moyen de fixation du pare-battage à un navire ou à une embarcation Comme représenté, la mas- se oblongue 22 est pleine et d'un seul tenant, et elle présente sensiblement les dimensions de l'enveloppe 16 (figure 3) formée par les moitiés d'enveloppe 12 et 14. Comme représenté, les moitiés d'enveloppe 12 et 14 présen- tent à l'extrémité de la cavité une section d'épaisseur 1 o progressivement croissante 20 qui se termine par des sec- tions de lèvre intérieure et extérieure 30 et 32 Les sections de lèvre 30 et 32 s'assemblent à des fixations d'amarrage 24 comprenant des coupelles intérieures 36 et des coupelles extérieures 38 Ces coupelles intérieures et extérieures emprisonnant les sections de lèvre 30 et 32 sont reliées entre elles par des moyens à boulon 46 traver- sant la coupelle extérieure 38 et s'engageant par vissage dans la coupelle intérieure 36. Comme visible le plus clairement sur la figure 2, les moitiés d'enveloppe 12 et 14 sont assemblées et réunies de façon à former une jonction présentant une zone dépri- mée 48 qui est remplie de polymère 50 Comme représenté, la moitié d'enveloppe 12 présente une section évidée 52 et la moitié d'enveloppe 14 présente une section 54 s'étendant de façon à l'épouser A la jonction, un joint permettant de retenir le polymère 50 se trouve ménagé tout en faisant rester lisse la surface intérieure 56 Un moule de ceintu- re, non représenté, qui comporte un orifice pour l'injec- tion d'un polymère liquide, est placé autour de la zone de jonction A la suite de ceci, un matériau réactif liquide est coulé dans la zone déprimée et durci Le pare-bat- tage final, comme représenté par la figure 3, comprend une enveloppe d'un seul tenant 16 Cependant, la masse oblon- gue 22 est pleine, et elle confère de meilleures qualités d'absorption d'énergie et de tenue mécanique au pare-bat- tage Comme il est possible de donner un diamètre relati- vement petit aux cavités terminales 18 comparativement au diamètre du pare-battage, c'est-à-dire de moins d'environ % du diamètre de l'enveloppe 16, les cavités sont fa- ciles à fermer par les fixations d'amarrage Comme le diamètre de l'orifice est plus petit, la force appliquée contre la fixation d'amarrage est comparativement moins susceptible de donner lieu à rupture que lorsque l'orifi- ce est plus gros De plus, les sections de lèvre élargies ou bossages 30 et 32, notamment en considération de l'é- paissi sement progressif de l'enveloppe à mesure que l'on s'approche des zones de lèvre ou bossages, en coopération avec les fixations à coupelles 36 et 38, procurent une grande résistance à l'arrachement des fixations à l'enve- loppe de polymère indépendamment de la force exercée sur les fixations ou des forces exercées sur la masse oblongue en mousse Bien que cela ne soit pas essentiel, il est possible de percer un trou dans la masse oblongue pleine en mousse et de placer une chaine ou autre élément de sou- tien approprié à l'intérieur du perçage 26 et de relier la chalne ou élément de soutien à chaque extrémité des fixa- tions d'amarrage Voir la figure 3. Comme visible en considérant principalement la fi- gure 2, l'épaisseur des enveloppes 12 et 14 au point I se- ra comprise entre environ 8 mm et 5 cm, selon la taille du pare-battage L'épaisseur au point Ydevra tre supérieure d'environ 25 à 50 % à l'épaisseur au point I La longueur de la cavité ^-M' apparaissant sur la figure 2 n'est pas critique sinon dans la mesure o la longueur de la cavité doit Otre suffisamment grande pour fournir une bonne liai- son et une bonne étanchéité entre le polymère 50 dans la zone de cavité 48 et les sections d'enveloppe 12 et 14. la présence de la section évidée 52 et de la section de prolongement 54qui l'épouse renforce l'étanchéité, et elle procure en outre à la liaison une résistance mécani- que améliorée La région de transition entre l'enveloppe proprement dite et les portions de lèvre 30 et 32 est pro- portionnée de façon à répartir l'allongement de l'envelop- pe sur l'ensemble des extrémités de l'enveloppe afin d'é- viter la concentration de l'allongement dans la région immédiatement adjacente aux lèvres Vu que la cavité 18 est relativement petite, la région de transition peut être relativement courte et ménagée dans la région précédant la courbure terminale de l'enveloppe A noter que la fonc- tion de cette portion épaissie réduit l'effet des concen- trations de contraintes éventuelles dans les plans d'as- semblage. Lors de la fabrication du pare-battage de marine selon l'invention, les moitiés d'enveloppe 12 et 14 sont formées séparément dans un moule convenable Une fois que les moitiés d'enveloppe ont été moulées et partiellement vulcanisées, les extrémités d'enveloppe qui doivent être réunies sont soumises à un lavage au point de réunion, c'est- à-dire dans la région de M-M', afin d'éliminer tous les agents de démoulage On soumet à une abrasion la zone de réunion afin d'assurer l'élimination complète d'agent de démoulage et d'augmenter la surface A la suite de ce- ci, on lave la zone de réunion avec un solvant tel que de la méthyléthylcétone (MEC) dans le cas o l'élastomère est un polyuréthane tel que de l'ADIPRENE L-100 de la firme DU PONT DE NEMOURS afin de faire gonfler légèrement l'é- lastomère d'uréthane En cas d'utilisation d'un autre po- lymère élastomère, un solvant différent est susceptible d'être préférable la suite de ceci, on applique à la zone de réunion un agent d'apprêt, lequel, dans le cas o l'enveloppe d'élastomère est en ADIPRENE 1-100, est un mé- lange d'ADIPRENE I-100 et de méthyléthylcétone, formé de préférence d'environ 1 à 9 parties d'ADIPRENE L-100 pour 1 partie de méthyléthylcétone et, à l'optimum, d'environ 4 parties d'ADIPRENE I-100 pour 6 parties de méthyléthylcétone L'en- veloppe est de préférence placée dans un four à environ 1000 C afin d'éliminer tout le solvant à la méthyléthylcé- tone et d'obtenir une surface presque sèche On place un moule de ceinture autour de la zone de réunion et on coule dans la zone de cavité du polymère d'ADIPRENE I-100 et de l'agent durcisseur Après coulage, on laisse le polymère durcir Le durcissement ou vulcanisation peut être effec- tué selon les conditions disponibles De préférence, le durcissement peut être accéléré en plaçant l'enveloppe dans un four et en chauffant l'enveloppe à une tempéra- ture d'environ 1000 C La durée du durcissement dépend de la température de durcissement Si la température est de 1000 C, un bon durcissement peut être obtenu en une durée allant-d'une à six heures Si le durcissement est opéré à une température plus basse, il prend plus longtemps. Comme indiqué plus haut, les élastomères de polyu- réthane se sont avérés très satisfaisants pour former le pare-battage L'ADIPRENE L-100 commercialisé par la firme E.I DU PONT DE NEMOURS & Co, Inc, en combinaison avec l'agent durcisseur MOCA qui est de la 4,4 ' -méthylène-bis- 2-chloraniline, est particulièrement préférée D'autres élastomères peuvent toutefois ttre utilisés dans la for- mation d'une enveloppe de polymère. La figure 4 est sensiblement similaire à la figure 2 Toutefois, sur la figure 4, comme on peut le voir, les moitiés d'enveloppe ne présentent pas une épaisseur élar- gie au point de réuhion Au lieu de cela, les extrémités sont biseautées pour former une dépression permettant d'ac- cumuler de l'élastomère coulé Du fait de la configuration du moule de ceinture, l'élastomère coulé s'accumule autour de la-dépression sur un diamètre ou une épaisseur plus grands que ceux du corps de l'enveloppe, en formant ainsi un joint durable Ce procédé de réunion des deux moitiés est commode en ceci qu'il peut être utilisé pour réparer des pare-battage éclatés ou déchirés pratiquement en n'im- porte quel endroit du pare-battage. Comme visible sur le dessin, l'enveloppe présente une zone légèrement en relief au point de réunion à la sur- face extérieure de l'enveloppe Toutefois, la surface in- térieure de l'enveloppe est lisse, ou sensiblement lisse, ce qui est souhaitable du point de vue de la tenue mécani- que, ainsi en outre que du point de vue de l'introduction de la masse oblongue pleine 22 dans l'enveloppe La sur- face lisse autorise l'utilisation d'une masse oblongue dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre intérieur de l'enveloppe 16 L'enveloppe et le pare-battage global présentent un bon aspect sans nécessiter d'égalisation de la surface extérieure au point de réunion. Le pare-battage selon la présenteinvention, grâce à l'enveloppe en élastomère d'un seul tenant, à la masse oblongue pleine en mousse et aux petits orifices de cavi- té qui sont coiffés par des fixations d'amarrage, possède une grande résistance mécanique et peut Otre fabriqué ai- sément sous des formats d'environ 1,2 m ou plus de diamè- tre et d'environ 1,8 m ou plus de long Il est évident que l'enveloppe peut être réalisée sous des formats aussi pe- tits qu'on le désire. Il est possible, en mettant en oeuvre une partie du concept de la présente invention, de mouler les sections à épaississement progressif 20 comportant les portions de lèvre élargies ou bossages 30, 32 sous forme de sections en bande distinctes et de réunir ces sections en bande à des portions de corps du pare-battage en construisant la portion de corps du pare-battage sur ces sections termi- nales par pulvérisation d'un constituant à résine, avec ou bien sans renforcement par des filaments, sur les sec- tions en bande Les fixations d'amarrage peuvent être en- suite insérées sur les unités terminales pour former le pare-battage complet. En outre, il est également possible de mettre en oeuvre le procédé de fabrixation selon la présente inven- tion pour réaliser un pare-battage tel que celui représen- té par la figure 5 Selon les dispositions de la figure 5, deux moitiés terminales 12 et 14 sont moulées ensemble avec de la matière 50 Comme représenté, les moitiés terminales ne comportent pas de cavité d llextrémité opposée à l'ex- trémité ouverte des moitiés pour recevoir un ensemble d'a- marrage Par contre, le pare-battage, après réunion des moitiés terminales, est enveloppé par une ceinture longi- tudinale 60 portant une fixation d'amarrage 66 et par des ceintures transversales 60 Les ceintures 60 et 62 sont mutuellement solidarisées par des rivets 64 Cette confi- guration n'est pas aussi avantageuse que les formes de réalisation représentées par les figures 1 à 4 Toute- fois, lorsque la force qui se trouve appliquée à la fi- xation d'amarrage 66 n'est pas particulièrement critique, ce type de parebattage mettant en oeuvre le concept de la présente invention peut être utilisé. Il doit ttre bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple non limitatif et que diverses modifications et variantes évidentes pour l'homme de l'art peuvent être apportées aux dispositions constructives du pare-battage selon l'invention ainsi qu'à son procédé de fabrication sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention, tel que défini par les revendica- tions ci-annexées. REVENDICATIONS 1 Pare-battage de marine, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe ( 16) en élastomère d'un seul te- nant comportant deux extrémités et une cavité ( 18) à cha- que extrémité de celle-ci, ladite cavité représentant moins d'environ 25 % du diamètre de ladite enveloppe, des fixa- tions d'amarrage ( 24) adaptées sur chacune desdites cavi- tées et reliées entre elles, et une masse oblongue ( 22) pleine et flexible en mousse, renfermée dans ladite enve- loppe, ladite masse oblongue présentant un diamètre sensi- blement aussi grand que le diamètre intérieur de ladite en- veloppe et une longueur sensiblement aussi grande que la longueur intérieure de ladite enveloppe. 2 Pare-battage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe en élastomère est une enveloppe en élastomère de polyuréthane homogène. 3 Pare-battage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cavité ménagée en chaque extrémité de ladite enveloppe en élastomère est limitée par des bossages ou portions de lèvre intérieur ( 30) et extérieur ( 32) épaissis, et en ce que lesdits bossages ou portions de lèvre intérieur et extérieur sont engagés dans lesdites fixations d'amarra- ge ( 24) de façon à fermer ladite cavité à chaque extrémité de ladite enveloppe. 4 Pare-battage selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites fixations d'amarrage ( 24) comprennent un élément à coupelle intérieur adapté autour de la portion de lèvre intérieure ( 36) et un élément à coupelle extérieur ( 38) adapté autour de la portion de lèvre extérieure, les- dits éléments d'amarrage intérieur et extérieur étant mu- tuellement solidarisés. Pare-battage selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite masse oblongue comporte une cavité ( 26) s'étendant de l'une à l'autre de ses extrémités, et con- tient un élément tendeur flexible, ledit élément tendeur étant fixé à chaque extrémité à une fixation d'amarrage. 6 Pare-b 4 ttage selon la revendication 5, caractérisé em ce que ledit élément tendeur est une chaîne. 7 Pare-battage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite masse oblongue est en mousse de polyé- thylène. 8 Pare-battage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite masse oblongue est formée d'une multipli- cité de sections en mousse mutuellement solidarisées par adhérence - 9 Procédé pour la formation d'un pare-battage de ma- rine comprenant une enveloppe en élastomère ( 16) d'un seul tenant comportant deux extrémités et une cavité à chaque extrémité de celle-ci, des fixations d'amarrage ( 24) adap- tées sur chacune desdites cavités et une masse oblongue pleine et flexible en mousse contenue à l'intérieur de la- dite enveloppe, caractérisé en ce qu'il comprend les opé- rations consistant: à mouler séparément deux moitiés ( 12, -14) sensiblement égales pour constituer ladite enveloppe en élastomère, chacune desdites moitiés présentant une ca- vité terminale de diamètre inférieur au diamètre de ladite moitié d'enveloppe, et chacune desdites moitiés d'enveloppe présentant à l'extrême bout de ladite autre extrémité une section élargie 52,54), les sections élargies des extrêmes bouts desdites deux moitiés étant moulées de façon que l'une desdites sections d'extrémité épouse l'autre pour former, lorsqu'elles sont assemblées, une portion centrale exté- rieure en relief présentant une zone déprimée ( 48) et une portion centrale intérieure lisse ( 56), à introduire une masse oblongue pleine en mousse dans lesdites moitiés d'en- veloppe, de sorte que lesdites sections élargies s'épousent mutuellement pour établir une jonction présentant une sur- face extérieure contenant une zone déprimée s'étendant d'un côté à l'autre de ladite jonction, et une surface intérieure lisse, à fixer autour desdites sections élargies un moule de ceinture embrassant ladite zone déprimée, à injecter dans ladite zone déprimée un matériau à élastomère liqui- de compatible ou identique au matériau de ladite enveloppe en polymère, et à faire durcir ledit polymère injecté pour obtenir une structure d'un seul tenant. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'une desdites sections élargies comporte une section évidée en adjacence à ladite extrémité et en ce que la seconde desdites sections élargies comporte une section d'extension coïncidant avec ladite section évi- dée, en permettant ainsi à la section évidée et à la section d'extension de former un joint étanche tout en gardant une surface intérieure lisse. 11 Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la fermeture de ladite cavité d'extrémité par introduction desdites fixations d'amarra- ge dans lesdites cavités. 12 Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit matériau élastomère est le même que celui uti- lisé pour mouler lesdits moitiés d'enveloppe. 13 Procédé pour la formation d'un pare-battage de ma- rine comprenant une enveloppe en élastomère d'un seul te- nant et une masse oblongue pleine et flexible en mousse contenue à l'intérieur de ladite enveloppe, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à mouler séparément deux moitiés d'enveloppe sensiblement égales pour constituer ladite enveloppe en élastomère, lesdites moitiés étant moulées de façon présenter une extrémité complètement ouverte, chacune desdites moitiés d'enveloppe comportant une section d'extrémité élargie à l'extrême bout de ladite ouverture, les sections d'extrémité élar- * gies étant moulées de façon que l'une s'adapte à l'autre pour former, lorsqu'elles sont assemblées, une portion centrale extérieure en relief présentant une zone dépri- mée et une portion centrale lisse, à introduire une masse oblongue pleine en mousse dans lesdites moitiés d'envelop- pe en réunissant ainsi l'une à l'autre lesdites sections élargies pour former une jonction présentant une surface extérieure contenant une zone déprimée s'étendant d'un *coté à l'autre de ladite jonction, et une surface inté- rieure lisse, à fixer autour desdites sections élargies un moule de ceinture embrassant ladite zone déprimée, à injecter dans ladite zone déprimée un matériau à élas- tomère liquide compatible ou identique au matériau de ladite enveloppe en polèmère, et à faire durcir ledit polèmère injecté pour obtenir une structure d'un seul tenant. 14 Pare-battage de marine, caractérisé en ce qu'il * 5 comprend une -enveloppe en élastomère d'un seul tenant formée conformément au procédé selon la revendication 13.