FR 2518731 A1 19830624 FR 8221437 A 19821221 L'invention concerne l'assemblage cinétique de tubes métalliques sur une plaque tubulaire métallique. L'assemblage de tubes métalliques sur une plaque tubulaire métallique constitue une opération essentielle de la fabrication de nombreux types d'échangeurs de cha- leur Dans des condenseurs de vapeur d'eau du type à sur- face, qui est le type d'échangeur de chaleur le plus fré- quemment utilisé dans des systèmes de génération d'énergie électrique à partir de combustibles fossiles et de sources d'énergie géothermique et nucléaire, la qualité de la liai- son entre les tubes et une plaque tubulaire est particuliè- rement importante Un condenseur de vapeur d'eau du type à surface est un échangeur de chaleur dans lequel de l'eau de refroidissement est mise en circulation dans des tubes dont les surfaces extérieures sont exposées à de la vapeur d'eau devant être condensée. Un défaut de liaison entre les tubes et une pla- que tubulaire, apparaissant dans tout type d'échangeur de chaleur, et en particulier dans un condenseur de vapeur d'eau utilisé dans une centrale de production d'énergie électrique, peut entraîner une détérioration coûteuse de l'équipement et un temps d'arrêt coûteux Quelle que soit l'application ou le milieu dans lequel travaille l'échan- geur de chaleur, une liaison de haute qualité entre les tubes et la plaque tubulaire est très importante pour mini- miser la corrosion. Les techniques classiques de soudage pour lier ou assembler plusieurs tubes individuels à une plaque tubu- laire demandent beaucoup de temps En outre, les techniques classiques de soudage ne peuvent généralement pas être mises en oeuvre pour assembler des tubes sur des plaques tubulai- res lorsque les tubes et les plaques tubulaires sont réali- sés en métaux différents Par conséquent, on a mis au point des techniques d'assemblage par explosion de tubes sur des plaques tubulaires Diverses techniques pour assembler par explosion des tubes métalliques individuels sur une plaque tubulaire métallique ont été décrites dans des brevets, par exemple les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 3 503 110, n O 3 698 067, N O 3 717 925, N O 3 774 291, N O 3 993 001, n O 4 003, 513, N O 4 117 966 et N O 4 205 422 Il est égale- ment décrit dans le brevet N O 3 993 001 précité une techni- que pour assembler un faisceau de tubes sur une plaque tubulaire, en une seule opération, par la production simul- tanée de détonations de charges explosives dans tous les tubes du faisceau. Dans certaines techniques d'assemblage cinétique dans lesquelles des charges explosives sont mises à feu à l'intérieur de tubes placés dans des trous d'une plaque tubulaire, des crevasses tendent à se former à la face avant de la plaque tubulaire, entre les surfaces extérieu- res des tubes et les surfaces des ttous les entourant Ces crevasses constituent des sites potentiels de corrosion qui peuvent affaiblir et provoquer finalement une défail- lance des liaisons Un moyen étudié par la firme Westinghouse Electric Corporation pour minimiser l'apparition des crevas- ses à la face avant consiste à fixer un gabarit à jeter après usage, constitué d'une plaque métallique, sur la face avant de la plaque tubulaire lors de la mise à feu des charges explosives Cependant, ce moyen pose le problème- du contrôle des tolérances de fabrication du gabarit métal- lique à jeter après usage. Il existe donc dans l'art antérieur un besoin en une technique d'assemblage ou de liaison par explosion très fiable, destinée à lier métallurgiquement un faisceau de tubes à une plaque tubulaire, à une cadence de production élevée, convenant aux opérations de fabrication industrielles, sans provoquer la formation de crevasses notables à la face avant de la plaque tubulaire. L'invention a pour objet d'offrir une technique très fiable destinée à la réalisation d'une liaison métal- lurgique entre un faisceau de tubes métalliques et une pla- que tubulaire métallique au cours de la fabrication d'un échangeur de chaleur tel qu'un condenseur de vapeur d'eau. L'invention a plus particulièrement pour objet d'offrir une technique dans laquelle des tubes métalliques, disposés dans un réseau de trous ménagés dans une plaque tubulaire métallique, peuvent être liés ou assemblés de façon cinétique à cette plaque tubulaire au moyen de char- ges explosives mises à feu dans les tubes, sans provoquer- l'apparition de crevasses notables à la face avant de la plaque tubulaire L'invention a pour objet corrolaire. d'offrir une technique de liaison par explosion destinée à réaliser une liaison métallurgique entre des tubes métalli- ques et une plaque tubulaire métallique tout en ne provo- quant qu'un léger renflement des tubes à proximité de la face arrière de la plaque tubulaire, provoquant ainsi un étampage des tubes sur la plaque tubulaire, à-proximité. immédiate de sa face arrière, afin de minimiser la forma- tion de crevasses à la face arrière (c'est-à-dire le "côté vapeur d'eau") - L'invention a pour autre objet un appareil des- tiné à la mise en oeuvre d'un procédé d'assemblage cinéti- que dans lequel plusieurs tubes métalliques, logés dans des trous correspondants d'une plaque tubulaire métallique, sont liés ou assemblés métallurgiquement à la plaque tubu- laire, la liaison formée entre chaque tube et la surface du trou correspondant traversant la plaque tubulaire ayant la plus grande résistance à proximité de la face avant de la plaque tubulaire. Un appareil d'assemblage cinétique selon l'inven- tion utilise une cartouche explosive perfectionnée desti- née à être insérée dans un tube qui est placé dans un trou d'une plaque tubulaire afin qu'un espace annulaire (appelé "distance de projection") existe entre le tube et la surface du trou à proximité immédiate de la face avant de la plaque tubulaire La cartouche explosive selon l'in- vention permet de positionner une charge d'assemblage ou de liaison de forme spéciale à l'intérieur du tube afin. que les forces résultant de la mise à feu de la charge d'assemblageprovoquentundéplacement d'une partie du tube adjacente à la face avant de la plaque tubulaire, vers l'extérieur et en direction du trou, et sa collision avec la surface du trou, avec une énergie cinétique suffisante pour provoquer le soudage d'une partie de la surface exté- rieure du tube à la surface du trou l'entourant. La forme de la charge de liaison et sa'position dans le tube sont choisies de manière que la liaison résul- tante formée entre le tube et la surface du trou de la pla- que tubulaire, lors de la mise à feu de la charge de liai- son, ait la plus grande résistance à proximité immédiate de la face avant de la plaque tubulaire Un autre facteur entrant dans le choix de le position de la charge de liai- son à l'intérieur du tube, c'est-à-dire dans la détermina- tion de la profondeur à laquelle la charge de liaison est insérée dans le tube, est le souhait de produire un très léger renflement du tube à la face arrière de la plaque tubulaire afin de minimiser l'apparition de crevasses sur le côté vapeur d'eau La forme réelle de la charge de liai- son et sa position dans le tube sont adaptées aux caracté- ristiques de structure et aux dimensions'du tube et de la plaque tubulaire particuliers. Un appareil d'assemblage cinétique selon l'inven- tion comporte également un dispositif-de mise à feu perfec- tionné destiné à provoquer la détonation des charges indi- viduelles d'assemblage ou de liaison contenues dans les - cartouches explosives correspondantes qui sont insérées dans des tubes correspondants à lier aux surfaces des trous correspondants de la plaque tubulaire Le dispositif de mise à feu selon l'invention est conçu de manière que les détonations dés charges de liaison dans les tubes adja- cents puissent se produire pour la plupart seulement à intervalles espacés dans le temps. On fait exploser les charges individuelles de liaison selon l'invention au moyen du dispositif de mise à feu, suivant un minutage planifié qui empêche autant que possible les détonations simultanéees de charges de liaison se trouvant dans des tubes adjacents La simultanéité des détonations des charges explosives situées dans des tubes adjacents, qui était faborisée dans l'art antérieur, ne se produit que de manière aléatoire dans le cas de la présente invention, à la suite d'accumulations de tolérances de fabrication et de défauts d'homogénéité des charges explo- sives Par conséquent, l'apparition de détonations simul- tanées de charges explosives dans des tubes adjacents peut être limitée dans toute mesure pratiquement possible, par l'application de normes classiques et appropriées de contrôle de qualité à la fabrication de l'appareil et des matières explosives utilisées dans la mise en oeuvre de l'invention. L'invention peut s'appliquer en particulier aux cas dans lesquels les trous de la plaque tubulaire, dans lesquels les tubes sont disposés, sont très rapprochés les uns-des autres Conformément à la pratique en cours pour les condenseurs de vapeur d'eau, l'espacement minimal admis entre les centres de trous adjacents (c'est-à-dire entre les centres de tubes adjacents dans le cas de tubes dispo- sés concentriquement dans les trous) est seulement égal à 1,2 fois le diamètre extérieur des tubes Un effet nuisi- ble important des détonations simultanées des charges de liaison dans des tubes adjacents et rapprochés est une déformation cristallographique (appelée "thermoclase") de la partie de la plaque tubulaire (appelée "ligament") comprise entre les trous adjacents La thermoclase du ligament est plus prononcée lorsque la distance comprise entre des trous adjacents est à la valeur minimale nomi- nale Avec la présente invention, une liaison métallurgi- que peut être formée sans thermoclase notable des ligaments lorsque la largeur du ligament est aussi faible qu'il est actuellement admis dans la conception normalisée des con- denseurs de vapeur d'eau. En minimisant l'apparition d'explosions simulta- nées de charges de liaison dans des tubes adjacents, le diagramme de détonations de charges de liaison selon l'in- vention minimise le risque de détérioration d'un ligament de plaque tubulaire sous l'effet d'ondes de choc combinées produites par les détonations de charges de liaison dans des tubes disposés dans des trous adjacents de la plaque 2518731 ' tubulaire Le dispositif de mise à feu permettant d'obte- nir le diagramme souhaité de détonations des charges de liaison établit un certain intervalle de temps entre les détonations se produisant dans des tubes adjacents, cet intervalle étant suffisamment long pour empêcher les effets nuisibles de détonations simultanées, mais cepen- dant pas assez long pour permettre à la surface du trou entourant tout tube non lié ou non assemblé de se dépla- cer en réaction à la détonation d'une charge de liaison dans un tube adjacent. Lorsque la distance comprise entre des trous adjacents d'une plaque tubulaire est faible, la détonation d'une charge explosive de liaison dans un tube placé dans un trou donné de la plaque tubulaire tend à provoquer une -expansion (c'est-à-dire un mouvement radial vers l'exté- rieur) de la surface de ce trou donné A moins que les charges de liaison disposées dans des tubes placés dans des trous adjacents au trou donné soient mises à feu avant que la surface du trou donné ait eu le temps de se dépla- cer, cette surface du trou donné se déplace et provoque un mouvement correspondant des surfaces des trous adja- cents dans lesquels les charges de liaison n'ont pas encore explosé Un mouvement des-surfaces des trous adjacents peut provoquer un empiètement des ligaments de la plaque tubulaire dans les espaces annulaires (c'est-àdire les distances de projection) entourant les tubes logés dans les trous adjacents Cet empiètement des ligaments de la plaque tubulaire sur les distances de projection entourant les tubes des trous adjacents risque d'amoindrir l'énergie cinétique avec laquelle ces tubes peuvent frapper contre les surfaces des trous les entourant lorsque les charges de liaison -disposées dans ces tubes logés *dans les trous adjacents explosent ensuite. Le dispositif de mise à feu selon l'invention établit un "créneau de temps" spécifique pour l'explosion de la charge de liaison logée dans chacun de plusieurs tubes adjacents Le créneau de temps spécifique pour chaque tube est suffisamment "large" pour empêcher autant que possible les détonations simultanées des charges de liai- son disposées dans des tubes adjacents, dans des limita- tions imposées par l'accumulation des tolérances de fabri- cation etpar les manques d'homogénéité des charges explo- sives Le créneau de temps est également suffisamment "étroit" pour que la détonation de la charge de liaison disposée dans tout tube donné se produise avant que la surface du trou entourant le tube donné puisse se dépla- cer en réaction à des détonations précédentes de charges de liaison disposées dans des tubes adjacents. Une caractéristique de la présente invention est que seuls des explosifs secondaires sont utilisés dans le dispositif de mise à feu, ainsi que dans les cartouches explosives qui sont insérées dans les tubes à lier à la plaque tubulaire On n'utilise pas d'explosifs primaires, ce qui supprime le danger important posé par l'utilisation de tels explosifs La matière explosive préférée pour la charge de liaison est la nitroguanidine. Une autre caractéristique de la présente inven- tion est que la charge de liaison ou d'assemblage de cha- que cartouche explosive est logée dans un conteneur compre- nant des éléments moulés en matière plastique stable du point de vue chimique, qui ne dégage pas de-vapeurs toxiques lors de l'explosion de la charge de liaison En outre, la matière dont chaque conteneur est constitué ne produit pas de débris risquant d'obturer le tube lors de l'explosion de la charge de liaison Le conteneur est de préférence réalisé en polypropylène. Une autre caractéristique de-la présente inven- tion réside dans la configuration de la cartouche explo- sive Chaque cartouche explosive comporte une partie hexa- gonale qui, lorsque la cartouche est insérée dans le tube correspondant, recouvre le bord de-la face avant de la plaque tubulaire, sur le pourtour du trou dans lequel le tube correspondant est disposé Les parties hexagonales des diverses cartouches explosives recouvrant les bords des divers trous de la face avant de la plaque tubulaire s'assemblent tous étroitement les uns avec-les autres pour former un revêtement protecteur pour la face avant-de la plaque tubulaire, à proximité des trous. Lors de la mise en oeuvre de la présente inven- tion pour fabriquer un échangeur de chaleur, des tubes métalliques sont disposés dans des trous correspondants ménagés dans une-plaque tubulaire métallique Habituelle- nment, les trous sont disposés suivant une répartition rectangulaire de rangées linéaires parallèles sur la pla- que tubulaire, bien que l'invention ne repose pas sur la distribution géométrique des trous Chaque trou est dimen- sionné pour établir une "distance de projection" à proxi- mité immédiate de là face avant de la plaque tubulaire, entre la surface extérieure du tube logé dans ce trou et la surface du trou entourant le tube Le trou est de dia- mètre réduit à proximité de la face arrière de la plaque tubulaire afin d'établir un ajustement avec jeu entre la surface extérieure du-tube logé dans ce trou et la sur- face du trou entourant le tube Le trou comporte une zone conique comprise entre la zone relativement large adjacente à la face avant de la plaque tubulaire (c'est-à-dire la zone présentant la distance de projection) et la zone relativement étroite adjacente à la face-arrière de la plaque tubulaire (c'est-à-dire la zone d'ajustement avec jeu). La distance deprojection entre le tube et le trou, adjacente à la face avant de la plaque tubulaire, permet la formation d'une liaison métallurgique de façon cinétique entre une partie de la surface extérieure du tube et une partie de la surface du-trou entourant le tube, à la suite de la détonation d'une charge de liaison ou d'assemblage dans le tube Une partie du tube adjacente à la face avant de la plaque tubulaire s'expanse lors de la détonation de la charge de liaison, et "est projetée" dans la. surface du trou l'entourant, avec une énergie cinétique suffisante pour réaliser la liaison métallurgique. L'ajustement avec jeu entre le tube et le trou, à proximité immédiate de la face-arrière de la plaque tubulaire, permet un alignement latéral et concentrique du tube à l'intérieur du trou, ce qui facilite le positionne- ment du tube parallèlement à d'autres tubes logés dans d'autres trous de la plaque tubulaire L'ajustement avec jeu réalise également une zone d'appui entre le tube et le trou, qui protège la liaison formée entre le tube et le trou des contraintes de flexion risquant d'apparaître pen- dant le fonctionnement de l'échangeur de chaleur La zone d'appui sert à minimiser l'effet que peuvent avoir sur la liaison des vibrations du tube apparaissant pendant le fonctionnement de l'échangeur de chaleur De plus, la zone d'appui réalise un contrôle de -qualité "passe/passe pas" détectant tout faux-rond du tube lorsque ce dernier est logé dans le trou. Dans le cas d'une plaque tubulaire d'échangeur de chaleur courant, des tubes cylindriques de section cir- culaire sont logés dans des trous cylindriques de section circulaire de manière que chaque tube aboutisse à proxi- mité immédiate de la face avant de la plaque tubulaire. Les tubes sont habituellement disposés de manière qu'une extrémité de chaque tube soit située légèrement en retrait de la face avant de la plaque tubulaire Ce positionnement en retrait des tubes a pour résultat la formation d'une ouverture de forme légèrement évasée à l'extrémité de chaque tube lorsque celui-ci est lié à la face avant de la plaque tubulaire, optimisant ainsi les caractéristiques d'écoulement hydrodynamique de l'eau de refroidissement entrant dans les tubes Cependant, la présente invention ne dépend pas de la configuration particulière de la sec- tion des tubes et des trousni du fait que les tubes aboutissent à proximité immédiate de la face avant de la plaque tubulaire Si cela est demandé pour une application particulière, la présente invention peut être mise en oeuvre en utilisant des charges de liaison conçues pour convenir à des tubes, par exemple cylindriques, dont la -2518 ? 31 configuration, en section, n'est pas circulaire. La cartouche explosive de la présente invention comprend la charge de liaison et un conteneur perdu qui loge la charge de liaison Le conteneur est réalisé en une matière plastique chimiquement stable, pouvant être moulée, de préférence du polypropylène, qui dégage des vapeurs non toxiques lorsqu'elle est vaporisée par la détonation de la charge de liaison Le conteneur met-en forme la charge de liaison et la positionne à l'intérieur du tube de manière que des forces résultant de la détona- tion de la charge de liaison déplacent une partie du tube latéralement vers l'extérieur, sur une distance intermé- diaire de projection et la fassent pénétrer dans la sur- face du trou entourant la charge La charge de liaison est mise en forme et positionnée par le conteneur de manière que la liaison métallurgique résultante, formée entre le tube et le trou, soit la plus résistante à proximité immé- diate de la face avant de la plaque tubulaire La structure détaillée du conteneur comprend une coupelle formant un logement pour'la charge de liaison, et une tête contenant un dispositif explosif destiné à amorcer la détonation de la charge de liaison Dans une forme préférée de réalisa- tion, la tête contient une charge de transfert et une pas- tille de charge de mise à feu pour faciliter la détonation de la charge de transfert. La coupelle comprend une partie cylindrique creuse de section circulaire, de diamètre et de-longueur appropriés, suivant l'application particulière, pour une insertion dans le tube logé dans le trou de la plaque tubu laire Une partie d'obturation de la coupelle s'étend en travers de la partie cylindrique afin de former le logement dans lequel la charge de liaison est reçue Une bride dépasse vers l'extérieur de la partie cylindrique de la coupelle et est reliée à une entretoise allongée qui s'étend coaxialement et à peu près parallèlement à la par-. tie cylindrique Une extrémité de l'entretoise bute contre la face avant de la plaque tubulaire lorsque la partie 25.18731 cylindrique est insérée dans le tube L'entretoise de la coupelle limite la profondeur à laquelle la cartouche explosive peut être enfoncée dans le tube, positionnant ainsi la charge de liaison à la profondeur souhaitée dans le tube. La tête comporte une paroi cylindrique extérieure de section circulaire, qui est convenablement dimensionnée pour être insérée avec un ajustement à jeu dans la partie cylindrique de la coupelle La tête comporte également une partie cylindrique intérieure qui délimite une zone allon- gée contenant la charge de transfert La zone allongée de la partie cylindrique intérieure-de la tête communique avec le logement de la coupelle afin que la charge de transfert réalise un contact avec la charge de liaison De préférence, la charge de transfert dépasse de la zone allongée de la tête à l'intérieur du logement de la coupelle afin d'éta- blir un contact interfacial de surface maximale avec la charge de liaison. Une partie de la tête formant un fond fait sail- lie, sous la forme d'un cône tronqué retourné, de la par- tie cylindrique intérieure de-la tête vers la paroi cylin- drique extérieure de la tête Le fond de la tête recouvre la charge de liaison se trouvant dans le logement de la coupelle et donne à cette charge de liaison une forme permettant d'obtenir l'effet de liaison souhaité lorsque la charge de liaison explose Le fond de la tête est configuré de manière à répartir symétriquement par rapport à un axe la charge de liaison à l'intérieur du tube, et il donne à la charge de liaison une forme telle que les forces appa- raissant lors de l'explosion de la charge de liaison donnent à la liaison résultante formée entre le tube et la surface du trou l'entourant la résistance la plus grande à proximité immédiate de la face avant de la plaque tubulaire. Une cartouche explosive selon l'invention est insérée dans chaque tube du faisceau de tubes logés dans les trous correspondants de la plaque tubulaire Les entre- toises des coupelles des cartouches explosives individuelles 187 J 1 ont une configuration cylindrique hexagonale qui permet aux entretoises des diverses coupelles de s'ajuster les unes aux autres sur la face avant de-la plaque tubulaire afin que la totalité de la face avant de la plaque tubu- laire soit recouverte, à proximité des trous, par les entretoises lorsque les cartouches explosives sont insérées dans les tubes De cette manière, la face avant de la pla- que tubulaire e'st protégée de la formation de rayures ou de piqûres pouvant autrement être provoquée par les explo-n sifs utilisés dans, le dispositif de mise à feu pour l'amor- çage des explosions des charges de liaison des cartouches explosives individuelles Les trous de -la plaque tubulaire et donc les car- touches explosives inséréesdans les tubes logés dans ces trous sont disposés en plusieurs rangées linéaires sur la plaque tubulaire Chaque cartouche explosive comporte deux bras qui s'élèvent du fond de la tête, à peu près parallè- lement à la partie cylindrique intérieure de la tête Les extrémités libres de'ces deux bras sont configurées de manière à s'accrocher à une barre de-mise à feu faisant- partie du dispositif de mise-à feu De cette façon, une barre de mise à feu peut être fixée à toutes les cartouches explosives d'une rangée linéaire particulière de tubes dis- posée dans une rangée linéaire correspondante de trous de la plaque tubulaire Plusieurs barrés de mise à feu sont prévues, une barre de mise à feu étant associée à chaque rangée linéaire de tubes Le nombre total de barres de mise à feu dépend du nombre de rangées linéaires de tubes à lier à la plaque tubulaire. La détonation de la charge de liaison d'une car- touche explosive donnée est amorcée par la détonation de la charge de transfert dans la partie cylindrique intérieure de la tête de la cartouche explosive La détonation de la charge de transfert est déclenchée par une détonation de la pastille de charge de mise à feu qui est logée dans une zone intérieure de l'extrémité supérieure de la partie cylindrique intérieure de la tête La zone extrême - S i 873 supérieure intérieure communique avec la zone allongée afin que la charge de mise à feu soit en contact avec la charge de transfert. Une charge linéaire, qui explose progressivement, est fixée à chaque barre de mise à feu La barre de mise à feu est fixée à chacune des cartouches explosives logées dans les tubes disposés dans la rangée linéaire correspon- dante de trous Les détonations des charges de mise à feu des cartouches explosives de la rangée linéaire sont déclenchées séquentiellement par la progression de la détonation de la charge linéaire portée par la-barre de mise à feu Une barre d'amorçage est disposée transversale- ment et fixée aux diverses barres de mise à feu, et une charge linéaire d'amorçage est fixée à la barre d'amorçage. On fait détoner les charges linéaires des diverses barres de mise à feu de façon séquentielle, au fur et à mesure que progresse la détonation de la charge linéaire d'amor- çage portée par la barre d'amorçage. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective, avec coupe partielle, de l'appareil selon l'invention destiné à lier ou assembler un faisceau de tubes métalliques sur une plaque tubulaire métallique; la figure 2 est une vue en plan d'une cartou- che explosive et d'une barre de mise à feu de l'appareil montré sur la figure 1; la figure 3 est une coupe de la cartouche explosive selon l'invention, suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une vue partielle en perspec- tive éclatée de la cartouche explosive et de la barre de mise à feu selonl'invention; la figure 5 est une vue en perspective de la cartouche explosive et de la barre de mise à feu de la figure 4, à l'état assemblé; la figure 6 est une coupe schématique montrant un tube lié à une'plaque tubulaire après la détonation d'une charge de liaison selon l'invention; la figure 7 est une coupe partielle, à échelle agrandie, d'un tronçon du tube et de la plaque tubulaire de la figure 3, adjacent à la face avant de la plaque tubu- laire, avant l'explosion de la charge de liaison; la figure 8 est une coupe partielle,à échelle- agrandie,d'un tronçon du tube et de la plaque tubulaire * de la figure 3, adjacent à la face avant de la plaque tubu- laire, après-l'explosion de la charge de liaison; la figure 9 est une vue partielle en plan montrant les trous de-la plaque tubulaire de la figure 1 et indiquant schématiquement les mouvements des:bords des trous en réaction à l'explosion d'une charge de liaison; la figure 10 est une vue en plan de l'appareil de la figure 1, montrant un dispositif à barres de mise à feu destiné à amorcer les explosions de charges de liaison disposées dans chaque rangée de tubes du faisceau; la figure 11 est une vue partielle en plan de l'appareil montré sur la figure 1, montrant un dispositif à barres de mise à feu destiné à amorcer les explosions de charges de liaison disposées dans des rangées alternées de tubes du faisceau; et la figure 12 est une vue en perspective, avec coupe partielle, d'un obturateur destiné à être introduit dans des rangées alternées de trous lorsque l'on utilise le dispositif à barres de mise à feu de la figure 11. Une plaque à tubes 10, telle que représentée en perspective et coupe partielle sur la figure 1,présente plusieurs trous cylindriques circulaires 11 formés en une disposition rectangulaire en rangées linéaires parallèles. Les trous 11 ont tous la même forme intérieure Tous les trous adjacents 11, qu'ils soient de la même rangée linéaire ou dans des rangées linéaires adjacentes, sont séparés les uns des autres par des parties de la plaque tubulaire 10 appelées "ligaments" 12. Conformément à l'invention, des tubes métalliques sont disposés dans des trous correspondants il afin d'être assemblés ou liés de façon cinétique à des parties de la surface des trous il par des charges explosives de liaison ou d'assemblage Une caractéristique de la présente inven- tion réside dans le fait que le ligament 12 passant entre deux trous adjacents quelconques il peut être très infé- rieur au diamètre des trous 11, de sorte qu'un ensemble relativement dense de tubes peut être lié à la plaque tubulaire 10 Bien que l'invention ne dépende pas des types de métaux constituant la plaque tubulaire 10 et les tubes, il est remarquable de noter que la technique de liaison cinétique selon l'invention peut être utilisée dans le cas o la plaque tubulaire 10 et les tubes sont réalisés en métaux différents Des techniques de soudage classiques ne conviennent généralement pas, par contre, à la liaison ou l'assemblage de métaux différents, des types généralement utilisés, par exemple dans des condenseurs de vapeur d'eau Dans des essais effectués conformément à l'invention, on a lié de façon régulière des tubes à des plaques tubulaires présentant une largeur minimale de liga- ment entre des trous adjacents aussi faible que la concep- tion pratique actuelle des condenseurs de vapeur d'eau normaux le permet, c'est-à-dire des plaques tubulaires dans lesquelles l'écartement minimal entre les centres des trous adjacents est égal à 1,2 fois le diamètre extérieur des tubes logés dans les trous adjacents. Chaque trou 11 est dimensionné pour qu'il existe un espace annulaire, appelé "distance de projection", adjacent à une face avant 13 de la plaque tubulaire 10, entre une partie de la surface extérieure du tube logé dans ce trou et la surface du trou 11 entourant le tube A proxi- mité d'une face arrière 14 de la plaque tubulaire 10, cha- que trou l présente un diamètre réduit afin d'établir un ajustement à jeu entre la surface extérieure du tube et la surface du trou 11 l'entourant Le trou 11 comporte une partie conique comprise entre la partie relativement large 25187 '31 adjacente à la face avant 13 (c'est-à-dire la zone présen- tant la distance de projection) et la partie relativement étroite adjacente à la face arrière 14 (c'est-à-dire la partie-d'ajustement à jeu) de la plaque tubulaire 10. Plusieurs cartouches explosives 20 sont destinées à être insérées dans des tubes correspondants logés dans des trous correspondants 11, comme montré-en plan sur la figure 2 Les cartouches explosives individuelles 20 desti- nées à une application particulière sont habituellement interchangeables et peuvent être produites dans des dimen- sions normalisées convenant à des applications normalisées. Chaque cartouche explosive 20 comprend une charge de liai- son logée dans un conteneur perdu en matière plastique qui est configuré de manière à positionner la charge de liai- son à l'intérieur du tube, à proximité immédiate de la face avant 13 de la plaque tubulaire 10 - Comme représenté en coupe sur la figure 3, le conteneur en matière plastique de la cartouche explosive comprend une coupelle 21 configurée de manière à former un logement pour la charge de liaisons et une tête 22 configurée de façon à mettre en forme la charge de liaison. Une caractéristique de la présente invention est que la charge de liaison est constituée d'une matière explosive pratiquement pure et qu'il-n'est pas nécessaire -d'utiliser un agent non explosif de liaison pour maintenir la matière explosive dans la forme appropriée pour l'obtention de l'effet souhaité de liaison lorsque l'on fait exploser la charge de liaison. La tête 22 de chaque cartouche explosive 20 comporte deux bras 23 qui font saillie vers le haut de manière à s'accrocher à une barre 24 de mise à feu qui supporte une charge linéaire 25 explosant progressivement sur toute sa longueur La charge linéaire 25 de chaque barre 24 de mise à feu est utilisée pour-amorcer les déto- nations des charges de liaison des diverses cartouches explosives 20 dans les tubes correspondants logés dans une rangée linéaire particulière de trous 11 Une barre 24 de 2.5 18731 mise à feu des charges explosives 20 est associée à chaque rangée linéaire de tubes et chaque barre 24 de&mise à feu est fixée par les paires de bras 23 à toutes les cartou- ches explosives 20 de cette rangée linéaire particulière. Le nombre de barres 24 de mise à feu dépend du nombre de rangées linéaires de trous 11, et les détonations des charges linéaires 25 des diverses barres 24 de mise à feu sont déclenchées suivant une séquence par une détonation d'une charge linéaire 26 d'amorçage portée par une barre 27 d'amorçage Comme représenté sur la figure 1, la barre 27 d'amorçage est fixée transversalement à chacune des barres 24 de mise à feu La détonation de la charge linéaire 26 d'amorçage peut être déclenchée par des moyens classiques tels qu'une amorce, lorsque le processus de liaison ou d'assemblage cinétique doit commencer. La figure 3 représente un tube métallique 30 logé dans le trou il afin que l'extrémité supérieure du tube 30 soit situéelégèrement en retrait de la face avant 13 de la plaque tubulaire 10 Le trou 11 présente un dia- mètre relativement grand à proximité immédiate de la face avant 13 de la plaque tubulaire 10 afin d'établir une dis- tance de projection entre la surface extérieure du tube '30 et la surface du trou 11 l'entourant Le trou il présente, à proximité immédiate de la face arrière 14 (connue égale- ment sous le nom de face "côté vapeur d'eau") de la plaque tubulaire 10 un diamètre réduit afin d'établir un ajuste- ment à jeu entre la surface extérieure du tube 30 et la surface du trou il l'entourant Le trou 11 présente un tronçon intermédiaire conique compris entre le tronçon relativement large établissant la distance de projection et adjacent à la face avant 13 et le tronçon relativement étroit, réalisant l'ajustement à jeu et adjacent à la face arrière 14 de la plaque tubulaire 10 L'ajustement à jeu entre le tube 30 et le trou il à proximité immédiate de la face arrière 14 de la plaque tubulaire 10 facilite l'ali- gnement latéral et concentrique du tube 30 dans le trou 11. Le conteneur en matière plastique de la cartouche explosive 20 apparaît sur la figure 3 comme logeant une charge 31 de liaison qui est positionnée à l'intérieur du tube 30, à proximité immédiate de la face avant 13 de la plaque tubulaire 10 La charge 31 de liaison, lors de la détonation, provoque une expansion latérale vers l'exté- rieur d'un tronçon du tube 30 adjacent à la face avant-13 de la plaque tubulaire 10, à travers l'espace annulaire de projection, et la projection à force de ce tronçon contre la surface extérieure du trou 11, avec une énergie cinéti- que suffisante pour souder la surface extérieure du tube à la surface du trou 11 adjacente à la face avant 13. La charge 31 de liaison est configurée par la coupelle 21 et la tête 22 afin que les forces résultant de la détona- tion de cette charge 31 de liaison donnent à la liaison soudée réalisée entre la surface extérieure du tube 30 et la surface du trou 11 l'entourant la résistance la plus grande à proximité immédiate de la face avant 13 de la pla- que tubulaire 10. Le fait que l'extrémité du tube 30 soit disposé légèrement en retrait de la face avant et le fait également que le trou 11 soit conique donnent à l'ouverture du tube une forme légèrement évasée, après la liaison du tube à la plaque tubulaire 10 L'ajustement à jeu entre le tube 30 et le trou 11, à proximité immédiate de la face arrière 14 de la plaque tubulaire 10, réalise une interface d'appui entre les surfaces du tube 30 et du trou 11 Ces surfaces d'appui protègent la liaison des contraintes de flexion pouvant se développer lorsque la plaque tubulaire , à laquelle les tubes 30 sont liés, est ensuite soumise aux conditions-de fonctionnement, par exemple celles régnant dans un condenseur de vapeur -d'eau La surface d'appui adjacente à la face arrière 14 de la plaque tubu- laire 10 sert également à minimiser le renflement du tube à l'extérieur du trou Il sous l'effet de la détonation de la charge 31 de liaison. Le conteneur en matière plastique de la cartou- che explosive 20 est réalisé en une matière pouvant être i 851875 '1 moulée, qui dégage des vapeurs non toxiques lorsque l'on fait exploser la charge 31 de liaison Une matière parti- culièrement bien adaptée au conteneur est un polypropylène qui est translucide et qui permet un contrôle visuel de la charge 31 de liaison Cette charge 31 est constituée d'un explosif secondaire qui est stable et protégé de façon relativement sire contre toute détonation acciden- telle Une matière particulièrement bien adaptée à la charge 31 de liaison est de la nitroguanidine en poudre. La quantité et la densité de poudre de nitroguanidine utilisée doivent être choisies pour convenir aux dimensions et aux configurations de la plaque tubulaire 10, des trous 11 et des tubes 30. La coupelle 21 du conteneur destiné à la charge 31 de liaison comprend une partie cylindrique circulaire creuse 32 qui est dimensionnée pour être insérée dans le tube 30 Une extrémité inférieure de la partie cylindrique creuse 32 comporte un rebord 33 qui fait saillie latérale- ment vers l'extérieur et qui porte contre la surface inté- rieure du tube 30 lorsque la partie cylindrique creuse 32 est insérée dans ce dernier Plusieurs encoches longitudi- nales 34 (par exemple quatre encoches disposées symétri- quement) sont ménagées dans l'extrémité infé'rieure de la partie cylindrique creuse 32 pour permettre une flexion de -25 cette extrémité inférieure de la partie 32 lorsque la car- touche explosive 20 est insérée dans le tube 30 Dans la coupe de la figure 3, comme indiqué par les flèches sur la figure 2, deux de ces encoches 33 sont représentées Une flexion vers l'intérieur de l'extrémité inférieure encochée de la partie cylindrique creuse 32 permet au rebord 33 d'établir un contact flexible avec la surface intérieure du tube 30, ce qui permet une adaptation aux tolérances de fabrication du tube 30. La coupelle 21 comporte également une partie 35 d'obturation qui s'étend transversalement à la partie cylindrique creuse 32 La partie 35 d'obturation et la partie cylindrique creuse 32 forment un logement recevant la charge 31 de liaison Une extrémité supérieure de la partie cylindrique-creuse 32 comporte une bride 36 qui fait saillie latéralement vers l'extérieur au-delà du diamètre du trou 11, sur la face avant 13 de la plaque tubulaire 10 Une-entretoise 37, reliée à: la bride 36, présente une forme cylindrique hexagonale et à peu près coaxiale à la partie cylindrique creuse 32 Une extrémité inférieure de l'entretoise 37 bute contre la face avant 13 de la plaque tubulaire 10, limitant ainsi la distance sur laquelle la charge explosive 20 peut être insérée dans le tube 30. Une entretoise 37 de la coupelle 21 sert à posi- tionner-la charge 31 de liaison à l'intérieur du tube 30, à une profondeur appropriée pour réaliser la liaison la plus résistante entre le tube 30 et la surface du trou 11 à proximité immédiate de la face avant 13 de la plaque tubulaire 10 La profondeur à laquelle la charge 31 de liaison est insérée dans le tube 30 constitue également un facteur pour déterminer l'importance du renflement du tube 30 apparaissant immédiatement à-l'extérieur-du trou 11 et à proximité immédiate de la face arrière 14 de la plaque, tubulaire 10 sous l'effet de l'explosion de la charge 31 de liaison Un léger renflement a la face arrière sert à fixer le tube 30 par étampage dans le trou 11 à la face -arrière 14 de la plaque tubulaire 10, et empêche ainsi l'apparition de fissures sur le coté vapeur d'eau d'un condenseur de vapeur d'eau. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures l-et 2, la configuration hexagonale des entretoises 37 des diverses coupelles 21 permet à des entretoises adjacentes 37 de s'assembler étroitement les unes avec les autres sur, la face avant 13 de la plaque tubulaire 10, formant ainsi ensemble un revêtement de protection pour la totalit de la face avant 13 lors de l'opération de liaison par explo- sion Des encoches 38 (figure 1) sont réalisées dans deux parois opposées de chaque entretoise 37 de forme hexagonale. Les encoches 38 permettent le positionnement de la barre associée 24 de mise à feu afin que la charge linéaire 25, portée à la face inférieure de la barre 24 de mise à feu puisse amorcer les détonations des charges explosives 31 de la rangée linéaire particulière de cartouches explbsi- ves 20 fixées à la barre correspondante 24 de mise à feu. La tête 22 du conteneur de la charge explosive 31 comporte une paroi cylindrique circulaire extérieure 41 qui est dimensionnée pour être insérée, avec un ajustement à jeu, dans la partie cylindrique creuse 32 de la coupelle 21 Une bride 42 de la tête 22 fait saillie latéralement vers l'extérieur de la paroi cylindrique extérieure 41, au-delà du diamètre de la partie cylindrique creuse 32 de la coupelle 21, et recouvre la bride 36 de la coupelle 21. La tête 22 comporte également une partie cylindrique circu- laire creuse et intérieure 43 qui définit une zone allongée. contenant une charge 44 d'explosifs de transfert. La zone allongée de la tête 22 communique avec le logement formé par la coupelle 21 afin que la charge 44 de transfert soit en contact avec la charge 31 de liaison. De préférence, la charge 44 de transfert s'étend vers le bas de la zone allongée de la tête 22 en traversant le logement formé par la coupelle 21, jusqu'à la partie 35 d'obturation de cette coupelle 21 De cette manière, l'aire du contact interfacial entre la charge 44 de transfert et la charge 31 de liaison est maximale La charge 44 de trans- fert est destinée à amorcer la détonation de la charge 31 de liaison et elle est-constituée de préférence d'un mélange de tétranitrate de pentaérythritol et d'un élasto- mère, par exemple le produit explosif commercialisé par la firme E I du Pont de Nemours & Company, sous la marque commerciale "Detasheet". Une extrémité supérieure de la partie cylindrique creuse et intérieure 43 de la tête 22 est configurée inté- rieurement de façon à former une zoné dans laquelle est disposée une charge explosive 45 de mise à feu La zone de la charge de mise à feu communique avec la zone allongée contenant la charge 44 de transfert afin que la charge 45 de mise à feu soit en contact avec cette charge 44 de transfert La charge 45 de mise à feu est utilisée pour amorcer la détonation de la charge 44 de transfert et elle comprend de préférence une pastille de tétranitrate de pentaérythritol pratiquement pure La 'charge 45 de mise à feu explose plus facilement que la charge 44 de transfert et elle sert à faciliter un changement de direction de 90 de la propagation de la détonation progressive, de la charge linéaire 25 vers la charge 44 de transfert Une mince feuille 46 de recouvrement, d'environ 0,75 mm d'épaisseur, est fixée sur l'extrémité supérieure de la partie cylindrique creuse intérieure 43 de la tête 22 afin de protéger la charge 45 de mise à feu de la poussière et de l'humidité La feuille 46 de recouvrement peut être une feuille de papier ou une feuille de métal, ou encore une feuille de matière plastique claire. Le polypropylène, qui est la matière préférée pour constituer la coupelle 21 et la tête 22, est une matière translucide à travers laquelle on peut voir la charge 31 de liaison, la charge 44 de transfert et la charge 45 de mise à feu Le nitroguanidine utilisé pour la charge 31 de liaison est habituellement de couleur blan- châtre, et la charge 44 de transfert en "Detashett" est habituellement de couleur noir verdâtre La pastille 45 de la charge de mise à feu peut recevoir toute couleur souhaitée (par exemple une couleur rouge) afin d'être en contraste visuel avec la charge 44 de transfert La nature translucide du polypropylène donne une assurance visuelle d'un contrôle de qualité permettant de déterminer que les charges explosives sont convenablement positionnées dans chaque cartouche explosive 20. La tête 22 comporte un fond 47 qui fait saillie de la partie cylindrique creuse intérieure 43 vers la paroi cylindrique creuse extérieure 41 de la tête 22 et qui recouvre la charge 31 de liaison disposée dans le logement formé par la coupelle 21 Lorsque la tête 22 est insérée dans la coupelle 21, le fond 47 de cette tête 22 prend l'orientation d'un cône tronqué retourné Le fond 47 comprime la charge 31 de liaison et donne à cette der- nière une répartition symétrique autour d'un axe à l'inté- rieur de la coupelle 21, à proximité de la face avant 13 de la plaque tubulaire 10. Les bras 23 accrochés à la barre 24 de mise à feu s'élèvent du fond 47 de la tête 22, à peu près paral- lèlement aux parties cylindriques creuses intérieure et extérieure 43 et 41, respectivement Lorsque le logement formé par la coupelle 21 a été rempli de la quantité appropriée de poudre de charge de liaison et que la tête 22 a été équipée de la charge 44 de transfert et de la charge 45 de mise à feu, la tête 22 est reliée à la cou- pelle 21 par thermosoudage de la bride 42 sur la bride 36. La figure 4 représente en perspective éclatée et en détail la coupelle 21 et la tête 22 La fixation de la barre 24 de mise à feu à la cartouche explosive 20 s'effec- tue par insertion de la barre 24 de mise à feu entre les deux bras 23 de manière que des ergots 48 situés aux extré- mités libres des bras 23 s'enclenchent élastiquement sur des rebords 49 de la barre 24 de mise à feu Lorsque la barre 24 est bloquée en position par les ergots 48, la charge linéaire 25 située à la face inférieure de la barre 24 est positionnée de façon à faire exploser la charge 45 de mise à feu disposée dans l'extrémité supérieure de la partie cylindrique creuse et intérieure 43 de la tête 22. Lors de la progression de la détonation de la charge linéaire 25 de toute barre particulière 24 de mise à feu, les charges individuelles 45 de mise à feu de la rangée linéaire de cartouches explosives 20 fixées à cette barre particulière 24 de mise à feu explosent les unes à la suite des autres Lorsque la détonation de la charge linéaire 25 atteint la charge 45 de mise à feu d'une car- touche explosive donnée 20, cette charge 45 de mise à feu explose, ce qui amorce la-détonation de la charge 44 de transfert qui, elle-même, amorce la détonation de la charge 31 de liaison de la-cartouche explosive donnée 20. Etant donné que les charges individuelles 45 de mise à feu de diverses cartouches explosives 20 d'une rangée linéaire particulière explosent à des instants-différents, on évite les détonations simultanées des charges de liaison dans des tubes adjacents 30 de la même rangée linéaire. Comme représenté sur la figure 4, la charge linéaire 25 est logée dans une rainure longitudinale de la face inférieure de la-barre 24 de mise à feu Pour amorcer les détonations de plusieurs barres 24 de mise à feu, une encoche 50 est réalisée dans la face supérieure de chaque barre 24 de mise à feu afin de recevoir une barre 27 d'amorçage La surface supérieure de chaque barre 24 de mise à feu est configurée, à proximité immédiate de l'encoche 50, de façon à comporter des ergots 51 qui per- mettent à la barre 27 d'amorçage d'être enclenchée en posi- tion sur chacune des barres 24 de mise à feu Un trou 52 est réalisé à travers chaque barre 24 de mise à feu, dans l'encoche 50, et une pastille 53 de charge explosive de transfert est insérée dans le trou 52 La pastille 53 de charge de transfert est de préférence constituée de tétra- nitrate de pentaéxythritol pratiquement pur et elle sert à faciliter le changement de direction de la propagation de la détonation progressive, de la charge linéaire 26 d'amor- çage vers la charge linéaire 25. Dans la forme préférée de réalisation, une mince pièce 54 de recouvrement (par exemple une pièce de papier, de feuille métallique ou de matière plastique claire) est fixée sur la barre 24 de mise à feu, au-dessus de la pas- tille 53 de charge de transfert, afin de protéger cette pastille 53 de la poussière et/ou de l'humidité De façon similaire, une mince bande 55 de recouvrement, par exemple une bande de papier ou de feuille métallique, est fixée à la face inférieure de la barre 24 de mise à feu, au-dessus de la charge linéaire 25 de la forme préférée de réalisa- tion, afin de protéger cette charge linéaire 25 de la crasse et/ou de l'humidité La pièce 54 et la bande 55 de recouvrement disposées sur la barre 24 de mise à feu, ainsi que la feuille 46 de recouvrement appliquée sur la charge 45 de mise à feu de la cartouche explosive 20, sont suffisam- ment minces (environ 0,075 mm, par exemple) pour être détruites lorsque les charges linéaires 26 et 25 explosent à proximité de ces pièces, et elles n'interrompent donc pas la progression des détonations de la charge linéaire le long des barres 27 et 24. Lorsque la barre 27 d'amorçage est bloquée en position sur les diverses barres 24 de mise à feu, comme montré sur la figure 5, la charge linéaire 26 d'amorçage supportée par la barre 27 d'amorçage est positionnée de manière à s'étendre au-dessus des feuilles 45 de recouvre- ment protégeant les pastilles 53 de charge de transfert logées dans les trous 52 des barres 24 de mise à feu De préférence, une mince bande 56 de recouvrement (par exemple une bande de papier, de feuille métallique ou de matière plastique claire) est fixée à la face inférieure de la barre 27 d'amorçage, au-dessus de la charge linéaire 26 d'amorçage, afin de protéger cette charge linéaire 26 d'amorçage de la crasse et/ou de l'humidité Les diverses charges linéaires 25 et la charge linéaire 26 d'amorçage sont constituées d'un explosif secondaire stable tel que du tétranitrate de pentaérythritol, mélangé àun élastomère. L'explosif "Detasheet" précité convient pour les charges linéaires 25 et 26. Il est important que la détonation de la charge 31 de liaison s'effectue à une vitesse telle que le tube frappe la surface du trou 11 de la plaque tubulaire à une vitesse subsonique Si la détonation de la charge 31 de liaison était assez rapide pour provoquer une onde de choc supersonique, la liaison qui en résulterait entre la plaque tubulaire 10 et le tube 30 serait sujette à des effets de délamination provoqués par les ondes de choc réfléchies L'expérience a montré que de la nitroguanidine d'une densité déterminée, lorsqu'elle explose, produit une onde de pression subsonique qui réalise une liaison opti- male entre la plaque tubulaire 10 et le tube 30 La poudre de nitroguanidine convient particulièrement à la charge 31 de liaison car, en plus de sa stabilité chimique naturelle, elle peut être mesurée et comprimée avec précision pour que l'on obtienne la densité souhaitée convenant à une vitesse de détonation optimale pour l'application particulière. La figure 6 représente schématiquement l'onde de pression résultant de la détonation de la charge-31 de liaison à l'intérieur du tube 30, à proximité immédiate de la face avant 13 de la plaque tubulaire 10 L'onde de pres- sion provoque une expansion latérale du tronçon extrême du tube 30 afin que ce tronçon extrême frappe contre la sur- face du trou 11 avec une énergie cinétique suffisante pour se lier à la surface du trou 11 A l'interface entre la sur- face extérieure du tube 30 et la surface du trou 11, il se produit une liaison métallurgique Immédiatement au-dessous de la face arrière 14 de la plaque tubulaire 10, un léger renflement apparaît sur le tube 30 L'importance du renfle- ment du tube est minimisée par la zone d'appui relativement grande entre le tube 30 et le trou 11 à proximité immédiate de la face arrière de la plaque tubulaire 10, avant la déto- nation de la charge 31 de liaison Le léger renflement du tube 30 qui se produit est souhaitable pour établir un contact étampé entre le tube 30 et la plaque tubulaire 10 à proximité immédiate de la face arrière 14 de cette pla- que 10. Les figures 7 et 8 sont descoupes partielles à échelle agrandie du tube 30 et du trou 11 de la plaque tubulaire 10, avant et après la détonation de la charge 31 de liaison, respectivement Comme montré schématiquement sur la figure 7, l'onde de pression résultant de la détona- tion de la charge 31 de liaison déplace l'extrémité du tube latéralement-vers l'extérieur, en direction de la sur- face du trou 11 Comme montré sur la figure 8, l'effet de liaison produit lors du choc entre la surface extérieure du tube 30 et la surface du trou 11 a pour résultat une interpénétration cristallographique de la matière du tube dans la matière de la plaque tubulaire 10, et une inter- pénétration cristallographique similaire de la matière de la plaque tubulaire 10 dans la matière du tube 30 L'effet de liaison ou d'alliage est indiqué sur le dessin par l'inter- pénétration des hachures croisées du tube 30 et de la pla- que tubulaire 10. L'interpénétrationo des matières de la plaque tubu- laire et du tube se produit suivant une configuration sensi- blement sinusoïdale, l'amplitude de l'onde sinusoïdale cons- tituant une indication proportionnelle à la résistance de la liaison réalisée entre le tube 30 et la plaque tubulaire 10 Conformément à la présente invention, l'amplitude de l'onde sinusoïdale et dohc la résistance de la liaison entre le tube 30 et la plaque tubulaire 10 sont les plus grandes à proximité immédiate de la face avant 13 de la plaque tubulaire 10, comme montré schématiquement sur-la figure 8 Une vérification du fait que la liaison est la plus résistante à proximité immédiate de la face avant 13 de la plaque tubulaire 10 peut êtré effectuée par analyse microscopique d'une coupe réalisée à travers la liaison. La résistance de la liaison obtenue entre le tube 30 et la plaque tubulaire 10 dépend, entre autre, de la largeur de la distance de projection entre la surface- extérieure du tube 30 et la surface du trou 11 l'entourant. Etant donné que le ligament 12 entre les trous adjacents 11 est relativement fin, la détonation de la charge 31 de liaison dans un trou donné 11 tend à produire une expansion du trou 11 avec, pour conséquence, un mouvement des ligaments 12 l'entourant Le mouvement des ligaments entre les trous adjacents 11, da à la non-simultanéité des détonations des charges de liaison dans les trous adjacents 11, produit un effet notable sur la résistance de la liaison, car le mouve- ment des ligaments a pour résultat une diminution de la dis- tance de projection dans les trous adjacents 11. La figure 9-représente en plan une partie d'une plaque tubulaire 10 à ligaments fins, la largeur d de cha- que ligament 12 n'étant égale qu'à une fraction de l'entraxe D des trous 11 Les trous particuliers 11 indiqués par les lettres A et B de référence sur la figure 9 sont des trous dans lesquels on fait exploser des charges de liaison à l'aide de la même barre de mise à feu, tandis que le trou 11 indiqué-par la lettre de référence C représente des trous adjacents dans lesquels on fait exploser des charges de liaison au moyen d'une autre barre de mise à feu s'éten- dant parallèlement à la barre de mise à feu associée aux, trous A et B Les-charges de liaison n'explosent pas simul- tanément de façon précise dans les trous A et B, car un intervalle de' temps est naturellement demandé pour la pro- gression de la détonation de la charge linéaire portée par leur barre commune de mise à feu, pour passer du trou A au trou B Des détonations simultanées des charges de liaison peuvent se produire dans les trous A et C, ou dans les trous B et C, mais elles sont à éviter en raison des effets indésirables de thermoclase des ligaments Cependant, si l'intervalle de temps entre les détonations des charges de liaison dans les trous adjacents A et B, ou dans les trous A et C, ou encore dans les trous B et C, est trop long, la détonation de la charge de liaison dans, par exemple, le trou A provoque un déplacement du ligament-12 qui empiète ainsi sur la distance-de projection dans les trous adjacents B et C. L'expérience a montré que, pour l'épaisseur mini-_ male actuellement admissible des ligaments, conformément aux critères de conception des condenseurs de vapeur d'eau normalisés, c'est-à-dire pour une épaisseur minimale de ligament égale à 1,2 fois le diamètre extérieur du tube 30, un intervalle de temps compris entre 5 et 10 microsecondes existe entre la génération de l'onde de pression due à la détonation de la-charge 31 de liaison et le commencement du mouvement des ligaments adjacents 12 On a également déter- miné qu'il était possible d'éviter la thermoclase des liga- ments en'respectant un laps de temps supérieur à 2,5 micro- secondes entre les détonations des charges de liaison dans des tubes adjacents 30 -Ainsi, comme montré-sur la figure 9, si le déclenchement de la détonation de la charge de liai- son dans le trou B peut être minuté pour se produire dans un "créneau de temps" compris entre environ 2,5 et 5 micro- secondes après le déclenchement de la détonation de la charge de liaison dans le trou A, les effets nuisibles de la thermoclase des ligaments et de l'empiètement sur les distances de projection peuvent être évités pour les char- ges de liaison mises à feu par la même charge linéaire. Pour les mêmes raisons, si le déclenchement de la détona- tion de la charge de liaison dans le trou C peut être minuté afin de se produire dans un "créneau de temps" compris entre environ 2,5 et 5 microsecondes après le déclenchement de la détonation de la charge de liaison dans le trou A, et dans un "créneau de temps" de même durée avant le déclenche- ment de la détonation de la charge de liaison dans le trou B, les effets nuisibles de la thermoclase des ligaments et de l'empiètement sur les distances de projection-peuvent être évités pour des charges de liaison mises à feu par des char- ges linéaires différentes, portées par des barres de mise à feu adjacentes. Le minutage, compris dans des tolérances de quelques microsecondes, pour les détonations des charges de liaison dans les tubes adjacents 30 dépend notablement de la maîtrise des paramètres physiques et chimiques entrant dans la fabrication de divers éléments et des matières explosives demandés pour le processus de liaison Cependant, dans les limites de telles tolérances de fabrication, ufn diagramme temporel de mise à feu peut être établi pour déclencher les détonations des charges de liaison dans les tubes 30 logés dans les divers trous 11 d'une plaque tubu- laire 10 à ligaments minces afin de minimiser les effets nuisibles de la thermoclase des ligaments et de l'empiète- ment sur les distances de projection Le diagramme préféré de mise à feu des charges de liaison peut être obtenu au moyen d'un assemblage de mise à feu disposé comme montré sur la figure 10, o la barre 27 d'amorçage, représentée en plan, s'étend transversalement à chacune des différentes barres 24 de mise à feu (indiquées ci-après par les termes première, deuxième, troisième, etc barres de mise à feu), avec lesquelles elle forme un angle d'environ 600. On fait exploserpar des moyens classiques la charge linéaire 26 d'amorçage portée par la barre 27 d'amorçage, comme montré sur la figure 1 et sur la vue éclatée de la figure 4, et la détonation progresse le long de la barre 27 d'amorçage, dans -le sens indiqué par les flèches sur la figure 10 Au point indiqué par la lettre X sur la barre 27 d'amorçage, la détonation de la charge linéaire d'amorçage progressant le long de la barre 27 atteint la première barre de mise à feu et déclenche la détonation de la charge linéaire 25 portée par cette pre- mière barre de mise à feu La-détonation progressant le long de la barre 27 d'amorçage continue sur cette dernière jusqu'au point Y o la détonation de la charge linéaire 25 portée par la deuxième barre de mise à feu est alors déclenchée Entre-temps, la détonation qui a été déclenchée sur la première barre de mise à feu progresse jusqu'au point X 1, auquel est déclenchée-la détonation de la charge 31 de liaison disposée dans un premier trou de la rangée linéaire de trousassociée à la première barre de mise à feu. La détonation progressant le long de la barre 27 d'amorçage continue le long de cette dernière jusqu'au point Z, tandis que la détonation progressant le long de la première barre de mise à feu se dirige vers le point X 2 et que la détonation qui a été déclenchée sur la deuxième barre de mise à feu progresse vers le point Y 1 L'espace- ment linéaire des points X et Y, Y et Z, X et XI, Xlet X 2, Y et Y 1, etc est sensiblement uniformede sorte que les détonations progressant le long des diverses barres 24 de mise à feu déclenchent les détonations de charge de liai- * son dans des trous adjacents 11, à environ 5 microsecondes les unes des autres. Comme montré sur la figure 10, l'intervalle de temps demandé à la détonation pour progresser le long de la première barre de mise à feu du point X au point X 1 est à peu près égal à l'intervalle demandé à la détonation pour progresser le long de la barre 27 de l'amorçage du point X au point Y Cependant, la détonation de-la charge 31 de liaison dans le trou 11 au point X 1 de la première barre de mise à feu ne se produit habituellement pas avec précision au même instant que le déclenchement de la déto- nation de la charge linéaire portée par la deuxième barre de mise à feu, car un intervalle de temps fini: est demandé à la détonation de la charge linéaire en progression, au point X 1 de la première barre de mise à feu, pour changer d'orientation de 90 afin de déclencher la détonation de la charge 45 de mise à feu de la cartouche explosive 20 logée dans le tube 30 disposé dans le premier trou, au point X 1 Un autre intervalle de temps fini est demandé à la charge 45 de mise à feu pour déclencher la détonation de la charge 44 de transfert, et un autre intervalle de temps fini est demandé à la charge 44 de transfert pour déclencher la détonation de la charge 31 de liaison. Comme montré sur la figuré 10, la détonation progressant le long de la première barre de mise à feu, du point X 1 au point X 2, avance à une vitesse telle qu'elle déclenche la détonation de la charge 31 de liaison disposée dans un deuxième trou, au point X 2 de la première barre de mise à feu, approximativement au même instant (mais non avec précision) que celui auquel la détonation progressant le long de la deuxième barre de mise à feu, du point Y au point Y 1, déclenche la détonation de la charge 31 de liai- son dans un premier trou adjacent, au point Y 1 de la deuxième barre de mise à feu De cette manière, on évite tout empiétement sur la distance de projection dans chacun des deux trous adjacents 11, par le ligament 12 compris entre les deux trous adjacents 11 Les détonations des charges de mise à feu dans les trous adjacents Il sont ainsi espacées de façon à se produire dans un "'créneau de temps" qui est suffisamment étroit pour empêcher une thermo- clase des ligaments, mais qui est également suffisamment large pour empêcher un empiètement sur les distances de projection Le "créneau de temps" préféré pour les détona- tions des charges de liaison dans des trous adjacents 11 est compris entre 2,5 et 5 microsecondes. Les charges de liaison logées dans des trous adjacents 11 associés à des barres 24 de mise à feu diffé- rentes, par exemple les trous se trouvant aux points X 1 et Y 1, ou aux points X 2 et Y 1, n'explosent habituellement pas en même temps Il apparaît un retard inhérent au changement d'orientation de la détonation progressive de la charge linéaire d'amorçage, pour passer de la barre 27 d'amorçage à chacune des barres 24 de mise à feu Ce retard dé au changementd'orientation de la détonation des charges linéaires, ainsi qu'à l'accumulation des tolérances de fabrication et aux manques d'homogénéité des matières explosives, tend à empêcher les explosions simultanées des charge de liaison dans des trous adjacents Toutes explo- sions simultanées des charges de liaison pouvant apparat tre dans des trous adjacents ne sont dues qu'au hasard, et cette apparition peut être minimisée dans toute la mesure du possible par un resserrement des normes de contrôle de qualité concernant les tolérances des équipements et la pureté chimique des matières explosives. Dans des applications de liaison critiques, o l'apparition possible d'une thermoclase des-ligaments et/ou d'un empiètement sur les distances de projection ne peut être acceptée, l'invention peut néanmoins-être mise en oeuvre de façon commode par déclenchement des détonations des charges de liaison seulement dans une rangée linéaire sur deux de trous Comme montré sur la figure 11, des obturateurs-60 peuvent être insérés à la place des cartou- ches explosives 20 dans les trous 11 des rangées linéaires intermédiaires Les obturateurs 20 des rangées intermé- diaires empêchent les détonations des charges de liaison dans les rangées adjacentes de trous de provoquer un dépla- cement sensible des ligaments 12 entre les rangées intermé- diaires et les rangées alternées Comme montré sur la figure 12, chaque obturateur présente une forme sensiblement cylindrique et est dimensionné pour être inséré dans un trou 11 afin de soutenir la surface du trou et de s'opposer à toute tendance à un déplacement aux réactions à la détonation d'une charge 31 de liaison dans un trou adjacent L'obtu- rateur 60 comporte avantageusement une partie cylindrique circulaire 61 réalisée en caoutchouc élastique dur, et une partie supérieure cylindrique hexagonale 62 réalisée en métal La partie supérieure 62 présente des dimensions latérales qui correspondent à celles de l'entretoise 37 de la cartouche explosive 20. Les parties supérieures 62 des divers obturateurs se comportent ensemble de la même manière que les entre- toises 37 des cartouches explosives 20 afin de former un revêtement de protection sur la face avant 13 de la plaque tubulaire 10 pendant le processusde liaison par explosion. La partie cylindrique 61 en caoutchouc de chaque obturateur est traversée par un alésage axial destiné à recevoir un boulon 63 qui s'élève verticalement d'une plaque de base 64 de forme cylindrique circulaire La partie supérieure hexa- gonale 62 de chaque obturateur 60 présente de la même manière un alésage axial dans lequel le boulon 63 est reçu afin que la partie cylindrique 61 en caoutchouc soit main- tenue entre la partie supérieure 62 et la plaque de base 64 Un écrou 65 est monté sur le boulon 63, au-dessus de la partie supérieure 62, afin de fixer cette dernière et la partie cylindrique 61 en caoutchouc à la plaque de base 64 Une rondelle métallique 66 est de préférence interca- lée entre l'écrou 65 et la partie -supérieure 62 Après que l'obturateur 60 a été inséré dans le trou 11, l'écrou est serré afin de comprimer la partie cylindrique 61 en caoutchouc contre la surface du trou 11 La partie cylindri- que comprimée 61 épouse donc la configuration intérieure du trou 11 et résiste ainsi à tout empiètement-du ligament 12 à l'intérieur du trou 11 sous l'effet de l'explosion d'une charge de liaison dans un trou adjacent. Après que les tubes 30 ont été liés à la plaque tubulaire 10 dans des rangées alternées de trous 11, les bouchons 60 des rangées intermédiaires de trous Il sont retirés et sont remplacés par des cartouches explosives 20. Des bouchons similaires, dont les parties cylindriques en caoutchouc ont un diamètre légèrement inférieur afin de tenir compte de l'épaisseur de la paroi des-tubes 30, - peuvent alors être insérés dans les rangées alternées de trous 11 dans lesquelles les tubes 30 ont été fixés De cette manière, lorsque l'on fait ensuite exploser les car- touches 20 disposées dans les rangées intermédiaires de trous 11, tout mouvement des ligaments peut être prévenu et les contraintes appliquées aux liaisons formées précé- demment entre les tubes 30 et la plaque tubulaire 10 dans les rangées alternées de trous 11 peuvent-être évitées. Il va de soi que de nombreuses modifications- peuvent être apportées au procédé et à l'appareil décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Echangeur de chaleur, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs tubes métalliques ( 30) et une plaque tubulaire métallique ( 10), chaque tube étant disposé dans un trou correspondant ( 11) faisant partie de plusieurs trous ménagés dans la plaque tubulaire, une partie de la surface extérieure du tube étant jointe à une partie de surface du trou correspondant, entourant le tube, par une liaison métallurgique qui présente une résistance maximale à proximité immédiate d'une face avant ( 13) de ladite pla- que tubulaire. 2 Procédé pour lier plusieurs tubes métalliques ( 30) à une plaque tubulaire métallique ( 10), chaque tube étant disposé dans un trou correspondant ( 11) faisant partie de plusieurs trous ménagés dans la plaque tubulaire, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à insé- rer une cartouche explosive correspondante ( 20), faisant partie de plusieurs cartouches explosives, dans chaque tube, chaque cartouche explosive contenant une charge ( 31) de liaison logée dans un conteneur qui est configuré de manière à positionner ladite charge de liaison à l'inté- rieur du tube, à proximité immédiate d'une face avant ( 13) de la plaque tubulaire, les forces résultant de la détona- tion de la charge de liaison provoquant 'ainsi la formation d'une liaison métallurgique entre une partie de la surface extérieure du tube et une partie de la surface du trou correspondant entourant le tube, le procédé consistant en outre à déclencher la détonation des charges de liaison des cartouches explosives de manière que ces détonations se produisent dans les tubes suivant un diagramme temporel empêchant les détonations simultanées de charges explosives logées dans des tubes adjacents, pour la plupart des tubes. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la détonation des charges de liaison dans les- dites cartouches explosives est déclenchée par la fixation d'une première barre ( 24) de mise à feu aux cartouches explosives insérées dans les tubes loges dans une première rangée de trous ménagés dans la plaque tubulaire, une -première charge explosive linéaire ( 25) étant fixée à cette première barre de-mise à feu et étant positionnée par la première barre de mise à feu afin d'activer des- moyens destinés à déclencher les détonations de charges de liaison dans les cartouches explosives insérées dans les tubes logés dans la première rangée de trous, l'acti- vation des moyens de déclenchement de la détonation des charges de liaison disposées dans les tubes de la première rangée de trous s'effectuant d'une façon progressive, en même temps que la détonation de la première charge linéaire progresse le long de cette première-charge linéaire, la détonation des charges de liaison dans les cartouches explosives étant également déclenchée par la fixation d'une seconde barre de mise à feu à des cartouches explosives insérées dans des tubes disposés dans une seconde rangée de trous ménagés dans la plaque tubulaire, une seconde charge explosive linéaire étant fixée à la seconde barre de mise à feu et étant positionnée par cette dernière afin d'activer des moyens destinés à déclencher les détonations de charges de liaison dans les cartouches explosives insé- rées dans des tubes logés dans-ladite seconde rangée de - trous, l'activation des moyens de déclenchement de la détonation des charges de liaison dans les tubes de la seconde rangée de trous s'effectuant d'une façon progres- sive, au fur et à mesure que la détonation de la seconde charge linéaire progresse le long de cette seconde charge linéaire ' 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les détonations des première et seconde charges linéaires sont déclenchées à des instants différents. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les détonations des première et seconde charges linéaires sont déclenchées par la fixation d'une barre ( 27) d'amorçage aux première et seconde-barres de mise à feu, une charge explosive linéaire ( 26) d'amorçage étant fixée à cette barre d'amorçage et étant positionnée par ladite barre d'amorçage afin d'activer des moyens destinés à déclencher les détonations des première et seconde charges linéaires, l'une après l'autre, tandis que la détonation. de la charge linéaire d'amorçage progresse le long de cette charge linéaire d'amorçage, et par un déclenchement de la détonation de ladite charge linéaire d'amorçage. 6 Dispositif destiné à assembler plusieurs tubes métalliques ( 30) sur une plaque tubulaire métallique ( 10), chaque tube étant disposé dans un trou correspondant ( 11) faisant partie de plusieurs trous ménagés dans la plaque tubulaire, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs cartouches explosives ( 20) pouvant être insérées chacune dans l'un, correspondant, desdits tubes, chaque cartouche explosive contenant une charge ( 31) de liaison logée dans un conteneur qui est configuré de manière à positionner la charge de liaison à l'intérieur du tube, à proximité immédiate d'une face avant ( 13) de la plaque tubulaire afin que les forces résultant de la détonation de la charge de liaison provoquent la formation d'une liaison métallurgique entre une partie de la surface extérieure du tube et une partie de la surface du trou entourant le tube, le conteneur contenant également des moyens destinés à déclencher une détonation de la charge de liaison, le dispositif comportant également des moyens destinés à activer les moyens de déclenchement des détona- tions des charges de liaison dans les cartouches explosives, ces moyens d'activation provoquant l'apparition des détona- tions des charges de liaison dans les tubes suivant un diagramme temporel qui empêche les détonations simultanées de charges de liaison dans des tubes adjacents, pour la plupart des tubes. 7 Dispositif d'assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le conteneur comprend une coupelle ( 21) recevant la charge de liaison et une tête ( 22) conte- nant les moyens destinés à déclencher la détonation de la charge de liaison, la coupelle comprenant une partie cylin- drique creuse ( 32) dimensionnée pour être insérée dans les tubes et une partie ( 35) d'obturation qui s'étend en travers de ladite partie cylindrique afin de former un logement pour la charge de liaison, la coupelle comportant également une bride ( 36) qui fait saillie vers l'extérieur de la partie cylindrique, et une entretoise ( 37)-reliée à la bride, cette entretoise s'appliquant contre la face avant de la plaque tubulaire lorsque la partie cylindrique est insérée dans le tube, l'entretoise positionnant ainsi la partie d'obturation par rapport à la face avant de la plaque tubulaire de façon que la charge de liaison soit positionnée à proximité immédiate de ladite face avant de la plaque tubulaire, la tête recouvrant la charge de liai- son et étant scellée sur la coupelle. 8 Dispositif d'assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens destinés à déclencher les détonations des charges de liaison dans les cartouches explosives comprennent plusieurs barres ( 24) de mise à feu, une première de ces barres de mise à feu étant reliée à des cartouches explosives insérées dans des tubes logés dans une première rangée de trous de la plaque tubulaire, une seconde desdites barres de mise à feu étant reliée à des cartouches explosives insérées dans des tubes logés dans une seconde rangée de trous de la plaque tubulaire, une première charge explosive linéaire ( 25) étant fixée à la première barre de mise à feu et une seconde charge explosive linéaire étant fixée à la seconde barre de mise à feu, la première charge linéaire étant positionnée par la première barre de mise à feu de façon à activer des moyens destinés à déclencher les détonations de charges de liaison dans les cartouches explosives insérées dans des tubes logés dans la première rangée de trous, la seconde charge linéaire étant positionnée par la seconde barre de mise à feu afin d'activer des moyens destinés à déclencher les détonations de charges de liaison dans les cartouches explosives insérées dans des tubes positionnés. dans la seconde rangée de trous, l'activation des moyens. de déclenchement des détonations des charges de liaison dans les tubes de la première rangée de trous s'effectuant d'une façon progressive, au fur et à mesure que la détona- tion de la première charge linéaire progresse le long de cette première charge linéaire, et l'activation des moyens déclenchant les détonations des charges de liaison dans les tubes disposés dans la seconde rangée de trous -'effectuant de façon progressive, au fur et à mesure que la détonation de la seconde charge linéaire progresse le long de cette seconde charge linéaire. 9 Appareil destiné à assembler une partie de la surface extérieure d'un tube métallique 130) à une partie de la surface d'un trou ( 11) entourant le tube et ménagé dans une plaque tubulaire métallique ( 10), l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens destinés à positionner une charge explosive ( 31) de liaison à l'in- térieur du tube afin que les forces résultant de la détona- tion de la charge de liaison provoquent la formation d'une liaison métallurgique entre ladite partie de la surface extérieure du tube et ladite partie de la surface du trou entourant le tube, cette liaison étant la plus résistante à proximité immédiate d'une face avant ( 13) de la plaque tubulaire. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens destinés à positionner la charge de liaison dans le tube comprennent un conteneur en matière plastique, ce conteneur comprenant une coupelle ( 21) qui comporte une partie cylindrique creuse ( 32) dimensionnée pour être insérée dans-le tube, une partie ( 35) d'obtura- tion qui s'étend en travers de la partie cylindrique afin de former un logement à l'intérieur de ladite partie cylin- drique, la charge de liaison étant reçue dans ce logement, une bride ( 36) qui fait saillie vers l'extérieur de la partie cylindrique, et une entretoise ( 37) reliée à la bride et butant contre la face avant de la plaque tubu- laire lorsque la partie cylindrique est insérée dans le tube, ladite entretoise positionnant ainsi la partie d'ob- turation par rapport à la face avant de la plaque tubulaire de manière que la charge de liaison soit positionnée pour réaliser une liaison de résistance maximale à proximité immédiate de la face avant de la plaque tubulaire. 11 Appareil selon la revendication 10, caracté- risé en ce que le conteneur en matière plastique est réa- lisé en polypropylène -