FR 2515576 A1 19830506 FR 8217275 A 19821015 La présente invention est relative à un dispositif d'agitateur d'encre et, plus spécialement, à un agitateur d'encre non rotatif en forme de coin. Dans les presses d'imprimerie, il est courant de réaliser un distributeur ou réservoir d'encre entre le rouleau de distributeur et la plaque du distributeur d'encre La plaque du distributeur d'encre et le rouleau du distributeur d'encre sont séparés par un interstice de passage et d'alimentation réglée qui limite et détermine la quantité d'encre arrivant sur la surface du rouleau du distributeur d'encre. Il est courant d'installer dans le distributeur d'encre un agitateur d'encre qui mélange l'encre à l'inté- rieur du distributeur d'encre et contribue à assurer une égale répartitiion de l'ncre à l'intérieur du distributeur d'encre Les agitateurs d'encre ont été traditionnellement plus utilisés dans les presses alimentées par feuilles que dans les presses rotatives La raison en est que, d'une manière générale, les presses Alimentées par feuilles utilisent des encres plus visqueuses que celles que l'on utilise dans les presses rotatives En raison de sa plus grande fluidité, l'encre utilisée dans les presses rotatives n'exige pas l'emploi d'agitateurs d'encre De plus, lorsque l'alimentation des presses rotatives se fait à la main, les agitateurs d'encre ne sont guère appréciés car ils demandent un nettoyage périodique impliquant un travail d'entretien supplémentaire difficile et absorbant. Depuis quelque temps, on utilise de plus en plus des presses rotatives et l'utilisation des agitateurs d'encre s'est beaucoup développée en raison d'une tendance croissante à utiliser des encres plus consistantes et/ou plus visqueuses. De même, il y a de plus en plus d'imprimeurs utili- sant des presses alimentées par feuilles qui équipent leurs presses avec des agitateurs d'encre Il y a donc une augmentation de la demande d'agitateurs d'encre. Les raisons d'utiliser des agitateurs sont au nombre de cinq 1 Eviter la formation d'une peau à la surface de l'encre. 2 Assurer l'arrivée de l'encre dans des conditions convenables au-niveau de l'interstice de passage. 3 Assurer une distribution uniforme de l'encre sur toute la longueur du distributeur d'encre. 4 Traiter l'encre de manière à améliorer ses proprié-7 tés d'écoulement sur les rouleaux. Assurer le brassage de l'encre contenue dans le distributeur d'encre. La formation d'une peau à la surface de l'encre est due au séchage partiel d'une mince couche superficielle. Bien que ce phénomène se produise plus rapidement dans les presses alimentées par feuilles, o les encres utilisées séchent par oxydation, le problème se pose également dans les presses rotatives courantes qui utilisent des encres préparées à chaud En dehors du fait qu'elle aboutit à un gaspillage d'encre, la formation d'une peau est gênante du fait que la peau peut se fendre et donner des espèces de grumeaux qui, à leur tour, peuvent provoquer un gaspillage de papier considérable et une diminution du rendement Un agitateur d'encre convenablement conçu empêche toute formation de peau en raison du brassage continu de l'encre dont la surface continuellement renouvelée, ne comporte pas de peau. Pour qu'un distributeur d'encre fonctionne convenable- ment, il faut que l'encre arrive dans de bonnes conditions au niveau de l'interstice de passage Cependant, l'encre a une tendance à reculer ou à rester arrêtée devant le rou- leau du distributeur et à former une dépression en forme de crevasse à proximité immédiate de ce rouleau Il peut en résulter un manque d'encre au niveau de l'interstice de passage même lorsqu'il reste assez d'encre dans le distri- buteur Un agitateur d'encre convenablement conçu doit maintenir l'encre en contact avec le rouleau du distributeur d'encre. Un agitateur d'encre peut également contribuer à éviter toute insuffisance d'alimentation au niveau de l'interstice de passage dans les zones de forte concentra- tion d'encre, ce qui peut, à l'inverse, réduire la densité d'impression Lorsque l'encre ne peut pas s'écouler librement sur toute la longueur du distributeur, il peut arriver qu'il y ait manque d'encre dans les zones o il s'en dépense davantage, notamment lorsque l'encre utilisée est moins fluide Un agitateur d'encre mal conçu refoulera l'encre vers les extrémités du distributeur, ce qui ne fera qu'aggraver la situation. La quatrième raison justifiant l'utilisation d'un agitateur d'encre est qu'il permet de travailler l'encre contenue dans le distributeur et, de ce fait, d'améliorer les conditions d'écoulement de l'encre envoyée au rouleau du distributeur Bien que le travail de l'encre soit assuré plus par le rouleau du distributeur que par l'agita- teur, l'agitateur rend ce travail possible en poussant constamment l'encre au contact du rouleau. Une autre raison incitant à l'utilisation d'un agitateur d'encre est qu'il permet un brassage évitant toute modification brusque de la composition de l'encre intro- duite dans l'interstice de passage, qui pourrait modifier d'une manière rapide et brutale la densité d'impression. Les modifications brusques de la composition de l'encre peuvent être provoquées par l'addition d'une nouvelle quantité d'encre dans le distributeur pour compenser la perte due à la consommation, par la présence de débris de papier, d'encre en émulsion ou d'un résidu d'encres usées ou par tout ce qui peut s'introduire dans le distri- buteur avec l'encre revenant du train de rouleaux. On connaissait jusqu'à présent différents types d'agitateurs d'encre Un dispositif couramment utilisé était constitué par un ou plusieurs doigts en forme de lames étroites montés tout près de la plaque du distribu- teur et orientés perpendiculairement au rouleau Ces doigts sont animés d'un mouvement de va-et-vient parallé- lement à l'axe du rouleau On a essayé encore d'autres types d'agitateurs comprenant un doigt en forme de soc de charrue se déplaçant comme un chariot et des tiges verti- cales disposées de manière à subdiviser dans le sens longi- tudinal la vague d'encre produite par le doigt en forme de lame de type classique Un autre agitateur comprend deux bras oscillants montés au niveau du fond d'un distributeur en forme de caisse. Aucune de ces solutions ne s'est avérée complètement satisfaisante car le nettoyage des appareils était très difficile et il s'y produisait parfois un refoulement de l'encre aux deux extrémités du distributeur Plus récemment, on a utilisé, avec quelque succès, sur de petites presses du type duplicateur, une pièce en forme de pyramide se déplaçant comme un chariot. L'agitateur d'encre le plus couramment utilisé comprend une pièce tournante en forme de cône qui est montée dans le distributeur d'encre de manière à être essentiellement perpen- diculaire au rouleau du distributeur, l'interstice existant entre ce rouleau et la plaque du distributeur ayant une largeur de moins de 1,56 mm Le cône est relié à un dispositif de commande qui déplace le cône suivant un mouvement alternatif de chariotage sur toute la longueur du distribureur Pendant qu'il effectue ce mouvement alternatif de chariotage, le cône tourne dans le sens opposé à celui du roulement En d'autres termes, l'agitateur en forme de cône est obligé de tourner dans le sens opposé à celui dans lequel il tournerait s'il était i monté de manière à tourner librement pendant son déplacement Ce mouvement dans le sens opposé au sens du roulement est très important car il évite tout refoulement de l'encre aux deux extrémités du distributeur En effet, si le cône n'était pas obligé de tourner dans le sens opposé à celui du roulement, l'encre serait refoulée ou poussée au niveau des extrémités du distributeur d'encre Le refoulement est généralement défi- ni comme une poussée ou un déplacement de l'encre vers les extrémités du distributeur Ceci est gênant car il peut vite en résulter un manque d'encre au niveau de l'interstice de passage dans la zone centrale du distributeur d'encre. De plus, par suite du refoulement et de l'accumulation de l'encre, une certaine quantité d'encre peut remonter sur les bords ou vers l'arrière de la plaque du distributeur, ce qui augmente la partie baignée par l'encre Le refoulement peut également provoquer un débordement de l'encre aux extrémités du distributeur. L'agitateur en forme de cône est décrit d'une manière plus détaillée par les brevets US No 3 848 529 et No 3 084 025. Bien que l'agitateur d'encre en forme de cône se soit avéré être un accessoire inappréciable des presses de lithographie en offset, l'expérience a montré que l'obligation d'assurer la rotation du cône constitue une gêne Il en résulte deux inconvénients lorsqu'on utilise certains types de presses. Le premier de ces inconvénients vient des conditions de montage et de mise en place de la pièce qui constitue le logement de l'agitateur et du mécanisme de chariotage pour lequel on doit tenir compte de la nécessité d'assurer le mouvement de rotation du cône. L'élément principal du mécanisme de chariotage de l'agitateur est constitué par une pièce ayant une section en forme de U et montée parallèlement au rouleau du distri- buteur^, tte pièce contient des rails qui maintiennent et guident le chariot portant le cône Une chaîne sans fin, commandée par un moteur électrique, déplace le chariot alternativement dans les deux sens de l'appareil Le cône de l'agitateur est monté sur un arbre qui est maintenu par des paliers montés sur le chariot Un engrenage fixé à l'arbre est en prise avec une crémaillère fixe montée à l'intérieur de l'appareil Dans ces conditions, lorsque le chariot est entraîné par la chatne sans fin, le cône tourne sous l'action de l'engrenage qui est en prise avec la crémaillère sur laquelle il roule Bien que cet appareil fonctionne d'une manière satisfaisante, il ne permet pas beaucoup de souplesse dans la mise en place de ce mécanisme. Pour y rémédier on a essayé différents dispositifs de commande indirecte du cône. Cependant, tous ces types d'agitateurs ont un point commun qui est que la pièce ayant une section en U est montée sur l'un de ses côtés de sorte que l'ouverture de cette pièce est tournée vers le distributeur. Cette disposition pose un problème dans le cas des presses rotatives du fait que le mécanisme de chariotage risque d'être sali et détérioré par des projections d'encre pendant l'alimentation comme pendant le nettoyage du distri- buteur. Le deuxième inconvénient du dispositif utilisant un cône rotatif dérive du fait que, même en variant les condi- tions de réalisation, il n'est pas toujours possible de monter l'agitateur d'encre à un endroit o la presse n'empêche pas l'accès au distributeur d'encre ou ne se trouve pas sur le passage de l'opérateur conduisant la presse Le problème est particulièrement grave à la fois pour les installations basses comprenant plusieurs presses rotatives et pour beaucoup de presses d'imprimerie courantes alimentées par feuilles. Il faut ajouter à ce qui vient d'être dit que la réalisation d'un agitateur rotatif en forme de cône se déplaçant par chariotage demande, comme on l'a vu, un assez grand nombre de pièces Sa construction peut donc revenir assez cher Il est également difficile et long de le nettoyer lorsqu'il se recouvre d'une croûte d'encre. Les presses rotatives tournent à grande vitesse et, de ce fait, consomment de grandes quantités d'encre, de sorte que l'opérateur est sans cesse occupé à renouveler l'alimen- tation en encre, ce qui fait qu'un opérateur peu soigneux peut provoquer des éclaboussures d'encre dans les mécanismes intérieurs de l'agitateur. Compte tenu de ce qui vient d'être exposé, l'invention a pour objet de créer: un agitateur d'encre d'un type nouveau et amélioré pour un distributeur d'encre, un type nouveau et amélioré de distributeur d'encre non rotatif, un type nouveau et amélioré d'un distributeur d'encre non rotatif qui empêche le refoulement de l'encre et assure un brassage efficace de l'encre dans un distributeur d'encre, un agitateur d'encre non rotatif qui ait essentiel- lement une forme de coin et se déplace d'un mouvement alternatif dans un distributeur d'encre de telle manière qu'il assure le brassage de l'encre et sa distribution égale dans tout le distributeur d'encre et évite son refou- lement localisé, un type nouveau et amélioré d'agitateur d'encre qui soit de construction simple et d'un moindre prix de revient, et un agitateur d'encre non rotatif en forme de coin qui soit de construction simple. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mis en évidence par la description ci-dessous, ces caractéristiques et avantages pouvant évidemment être obtenus au moyen des pièces, appareils, procédés et dispo- sitifs indiqués notamment dans les revendications jointes. On peut definir l'invention d'une manière succincte en disant qu'elle est relative à un agitateur d'encre non rotatif en forme de coin qui se déplace d'un mouvement alternatif dans le distributeur d'encre L'agitateur d'encre en forme de coin se déplace d'un mouvement alternatif dans le distributeur d'encre sous l'action d'une chaîne sans fin, suivant un dispositif connu ou par tout autre moyen connu. La fonction principale de l'agitateur d'encre en forme de coin est de pousser l'encre contre le cylindre du distributeur,c'est-à-dire d'assurer l'alimentation de l'interstice de passage même alors que l'encre a une tendance naturelle à reculer en s'écartant du rouleau De plus, l'agitateur d'encre provoque une action d'enroulement en produisant une vague d'encre qui provoque une turbulence et un brassage de l'encre En même temps, l'agitateur ne doit provoquer aucun refoulement, c'est-à-dire que son action ne doit pas avoir pour effet que l'encre s'en aille du centre du distributeur pour s'accumuler aux extrémités de celui-ci. L'agitateur d'encre suivant l'invention qui permet d'obtenir ces résultats n'est pas rotatif et glisse le long de la plaque du distributeur d'encre sur toute la longueur du distributeur en restant à proximité immédiate du rouleau du distributeur d'encre La surface inférieure de l'agita- teur en forme de coin est essentiellement plate, ce qui permet à l'agitateur de glisser à proximité immédiate et le long de la surface du fond du distributeur d'encre, c'est- à-dire de la plaque du distributeur d'encre L'agitateur d'encre en forme de coin est monté à l'intérieur du distri- buteur d'encre et se termine à une très faible distance du rouleau du distributeur d'encre La partie la plus étroite du coin est à proximité immédiate du rouleau du distributeur d'encre L'agitateur d'encre, vu en coupe verticale trans- versale, a la forme d'un trapèze renversé dont les côtés non parallèles sont de même longueur La surface du trapèze est d'autant plus petite que la coupe verticale est faite plus près de la pointe de l'agitateur d'encre. Il y a plusieurs angles importants qui interviennent lors de la réalisation d'un agitateur d'encre en forme de coin Ce sont l'angle de nez, l'angle de refoulement et l'angle de cône En réglant et en combinant les valeurs de ces angles, on peut obtenir, avec l'agitateur d'encre non rotatif en forme de coin, tous les résultats que l'on désire. L'invention est constituée par les-nouvelles pièces, modes de construction et améliorations indiqués et décrits. Les dessins, qui sont incorporés à la description, représentent des modes de réalisation de l'invention et permettent en association avec la description de faire comprendre complètement le principe de l'invention. La fig 1 est une vue perspective représentant l'agitateur d'encre suivant l'invention, monté dans un distributeur d'encre à proximité immédiate d'un rouleau de distributeur d'encre. La fig 2 est une coupe transversale de l'appareil représenté à la fig 1. La fig 3 est une coupe verticale suivant la ligne 3-3 de la fig 2. La fig 4 est une vue en perspective d'un appareil correspondant à l'état de l'art antérieur. La fig 5 est une vue en plan du dispositif repré- senté à la fig 4. La fig 6 est une vue latérale, en élévation, du dispositif représenté à la fig 4. La fig 7 est une vue verticale prise suivant la ligne 7-7 de la fig 6. La fig 8 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de l'invention. La fig 9 est une vue en plan du mode de réalisation représenté à la fig 8. La fig 10 est une vue latérale, en élévation, du mode de réalisation représenté à la fig 8. La fig 11 est une coupe verticale prise suivant la ligne 11-11 de la fig 10. La fig 12 est une vue en perspective représentant un mode de réalisation préféré de l'invention. La fig 13 est une vue en plan du mode de réalisation représenté à la fig 12. La fig 14 est une vue latérale, en élévation, du mode de réalisation représenté à la fig 12. La fig 15 est une vue par en dessous du dispositif représenté à la fig 12. La fig 16 est une coupe verticale prise suivant la ligne 16-16 de la fig 12. La fig 17 est un schéma utilisé pour la détermina- tion des densités après une certains période d'utilisation. La fig 18 est un schéma comparatif mettant en évidence l'un des avantagesde l'invention. La fig 1 montre la disposition générale de l'appa- reil Comme on le voit, elle représente un rouleau de distributeur d'encre normal 2, une plaque de distributeur d'encre 4, une pièce formant logement 6 et un agitateur d'encre 8 La position de la plaque de distributeur d'encre 4, par rapport au rouleau de distributeur d'encre est telle qu'il y a entre eux un interstice de passage et d'alimentation réglée 11 Le rouleau de distributeur d'encre 2, la plaque de distribution d'encre 4, et les côtés (non représentés) forment un distributeur d'encre contenant une certaine quantité d'encre. Comme c'est le cas en général, et comme on le voit à la fig 2, l'agitateur d'encre est monté à proximité immédiate du distributeur d'encre, à l'intérieur de ce distributeur, de telle manière que son extrémité soit à proximité immédiate du rouleau de distributeur d'encre 2. L'agitateur d'encre est animé d'un mouvement alternatif de va-et-vient, par un dispositif de commande non représenté dans le distributeur d'encre, de l'une à l'autre des extrémités du distributeur d'encre et de l'une à l'autre des extrémités du rouleau du distributeur d'encre Comme le montre la fig 2, l'encre tend à former une dépression au voisinage du distributeur d'encre La fig 3 montre la direction de la vague formée qui provoque le brassage de l'encre (voir les flèches). Comme on l'a déjà vu, une forme connue d'agitateur d'encre est celle d'un agitateur en forme de cône qui se déplace suivant un mouvement de chariotage dans le distri- buteur d'encre en tournant sur lui-même dans le sens opposé à celui du roulement normal, c'est-à-dire qu'il tourne dans un sens opposé à celui dans lequel tournerait un agitateur libre roulant librement en se déplaçant dans le distributeur Ce type d'agitateur a fonctionné d'une manière satisfaisante mais peut, comme on l'a vu, être facilement sali par de l'encre, ce qui peut provoquer des adhérences et empêcher le fonctionnement du mécanisme. C'est pour éviter les problèmes que posent les risques d'adhérence dans le mécanisme d'un cône rotatif que l'on a cherché à mettre au point un agitateur non rotatif. Son mode de réalisation est représenté par les fig 3 à 7. Comme le montrent les fig 3 à 7, cet agitateur d'encre non rotatif comprend une base 10 comprenant une plaque de base 12 La plaque de base 12 a une forme telle qu'elle peut s'adapter à une pièce formant logement qui peut il assurer le déplacement alternatif de la plaque de base 12 et du dispositif qui lui est associé Partant de la base 10 une pièce 14 a la forme d'une pyramide La pyramide 14 s'applique largement par sa base sur la base 10 et s'effile suivant une inclinaison uniforme jusqu'au point 16 qui constitue son sommet et se trouve normalement à proximité immédiate du rouleau 2. Vue en coupe transversale (fig 7) cette partie en forme de coin a la forme d'un triangle La coupe triangu- laire de la pyramide 14 a un sommet 18 et deux côtés incli- nés 20. L'expérience a montré que, dans les agitateurs d'encre non rotatifs, certains angles ont une grande importance car ils peuvent exercer une influence décisive au moins dans certains cas. Angle de cône C'est l'angle, désigné à la fig 5 par la référence C, que font entre elles les extrémités terminales des côtés inclinés 20. Angle de refoulement C'est l'angle que les parois inclinées font avec la base C'est essentiellement les parois inclinées 20 formant l'angle d'inclinaison qui viennent en contact avec l'encre A la fig 7, cet angle est désigné par la référence P. Angle de nez C'est l'angle, désigné à la fig 6 par la référence N, suivant lequel l'arête passant par le sommet 18 est inclinée sur la base 24. L'efficacité d'un agitateur d'encre peut se définir par différents critères. Brassage de l'encre C'est la capacité qu'a l'agi- tateur de mélanger l'encre dans le distributeur d'encre. On la mesure en déterminant le nombre de déplacements alter- natifs que l'agitateur doit effectuer pour mélanger une quantité connue d'encre jaune à un vernis connu jusqu'à disparition des deux couleurs. Distributeur dans le sens longitudinal C'est la capacité qu'a l'agitateur de distribuer l'encre d'une manière égale tout le long de l'interstice de passage du distributeur d'encre. Alimentation de l'interstice de passage C'est la capacité qu'a l'agitateur d'amener l'encre au contact du rouleau du distributeur d'encre de manière à assurer l'ali- mentation en encre de l'interstice de passage. Elimination de la peau C'est la capacité qu'a l'agitateur d'empêcher la formation de peau ou de cro Cte d'encre dans le distributeur d'encre. Refoulement ou absence de refoulement C'est la capacité qu'a l'agitateur d'empêcher l'encre d'être refoulée et de s'amonceler aux deux extrémités du distributeur d'encre. Le tableau I est un tableau comparatif relatif à différents types d'agitateurs. L'agitateur rotatif standard désigne le type d'agitateur d'encre décrit dans les brevets cités ci- dessus, qui est animé d'un mouvement de rotation dans le sens contraire à celui du roulement correspondant à son déplacement. L'agitateur rotatif inversé désigne un agitateur dont le mode de construction est analogue à celui de l'agi- tateur rotatif standard, sauf qu'il tourne en sens inverse c'est-à-dire dans le sens de roulement correspondant à son déplacement. L'agitateur d'encre de type pyramidal est représenté sur les fig 4 à 7. L'agitateur qualifié d'agitateur non rotatif amélioré est un agitateur d'encre suivant l'invention. Comme le montre le tableau 1, c'est l'agitateur suivant l'invention qui a donné les meilleurs résultats d'ensemble. SNNOEI SI Na UUSOXS SINSUUSDXS INS Ma DX 9 JIIVIOU NON 597 DAD os SNNOEI ivsssic sud ivssala sva SUDOIGSW uvaiwltm d RdÀl SSUD D Oú SUDOIGSH SUDOIGEW ivsssàa sva INS Uq SDXS SSESANI JIIVIOU SSUD D GL SINSUISMS SNNOEI SIDSME 00 SUDOI Caw crdvclNvls ail-ïiou INSWZ Un OJSU NOIIVINZWIUV SIVNIGMIDNOI 9 ú)VSSVHS SC SDNS Sg V NO Ilf IGIE;LSIG Rd l S Un SIVIIDV Sg G NOIIDV&q INVSIUSIDVHVD SSUIS Wd H Vd %O rl_ Ln Ln r- Ln m sunaivi IDV sari DSAV szniiz)zalqs sail Tdlvd NOD ivssaci si 1 virinsau I nvarialvi, Les fig 8 à 11 représentent un mode de réalisation de l'invention Comme on le voit, elles représentent un agitateur d'encre non rotatif ayant une base essentielle- ment plate 26, des côtés 28 montant en s'écartant à partir de la base plate et une surface supérieure 30 qui s'incline vers l'extrémité de l'agitateur, qui comporte également une surface arrière 32. On retrouve sur les fig 9 à 11 l'angle de refoulement P, inférieur à 900, l'angle de cône C et l'angle de nez N La fig 11 montre qu'en coupe transversale l'agi- tateur d'encre a la forme d'un trapèze isocèle renversé, les angles de refoulement étant alors égaux. Pour déterminer la valeur optimale de l'angle de cône et de l'angle de refoulement, on a effectué une série d'essais en faisant varier l'angle de refoulement de 45 à et l'angle de cône de O à 900 Les résultats de ces essais sont groupés dans le tableau II o ils sont rapportés aux références ci-dessous: 1 Refoulement 2 Brassage 3 Alimentation 4 Evaluation subjective des résultats d'ensemble. msci ON J'Nswainoasu 6 IVSSZ silwil NOS SE)VSS Wdg'g NOR EDVSSVU 9,z 2,89 CION WMECOW IN 51 N Er In OJZ'9 'T LN Rwsqnoaza IT JE ivsss àIGV Id RDDVNI't, P grig DD 't úNOIIV Ir IV 'E NOII'VINSWIIIVIE I.LVINEWI-IV S INSU'ISDXS SNNOS NOI INH'IUSDXS SUDOIGEW sujoicaw 9 NOI Ii INEWIIV'útqo-r IVINSWII-q -ú z REMSSVES SE) VSSWS z NOS SE)VSSVHEI'?: q q Uxurs Sivâ 1 RIIEIIIVJ Mme E ZIISIIV suscroix INS INZ Wgqn OJSH-l Jj NSWS-Inodsul J'NS Warino'ga-a 1 IN Swali INSW Slfl Oa SU INSIW Srln Oq EU'1 Pl ivsss si ivssa LT lvssu L IVSSE ET IVSSE z 1 IVSSEI 11-ivssa ari Elv 1 cla DZ)vP ziiwili 'P RII Niq P i O i I v M Rftoi -i NOI 2 R" qv ú SIDMOZ) NOS SDVSSVU,219 IIVINZWIIV -E Elasclow El EE)VNSVU El 'Z j INSWS'Irl OdllU'1 au GOW INZWJ'In OJEH'T JNENS'IOq 91 ivssa 9 risss Ie M SUR N 'P E MfVNI 'V' l'IV " 9 REDOICISK -ú N l'IV 1 E NOIIVINSW Ir IV'úMOIIV Jj NSW Ir IV 'E N 09 SE) VSS'dgg -9 NOS î?Uqgrg-Z N 09 SE)VSSVUSI;qou SEMS a vue Iz AISSSDXE à dissa Dxg LNEWS Un OJSE'lINSW Eunoisuli INS Wgln OJSU 'l ivsss ú ivsss P IVS 52 9 sivssz i= OZT Gol o O 6 OSL 09 G P f i Z/-I i o O 6 z b m ti m z m bi Il H Z 1 -3 z H u In H O I -.L UIUCL Ulii\úIM L v a Dvssvas Iz SESCIOX JNSNS'In O;f ZU'I 01 IVSSE bc r- Ln ln r- Ln Ci Goú ooz oci L (L 'DIJ EIOA MOIIINIJSC) INSN 97 n Od SE Sa SUDNV INSW Ilflo,49 H Sa 19 SSNO:) SCI SS'15 NV 521 C Sa N Einl 4 NI sl HENINUEJSC Un Od 551 ri JDSJ,4 S SIVSSS SZC SIVI In SS-d il nvaigvi Les résultats de ces essais montrent que l'angle de refoulement doit être au plus égal à 900 et varier de 45 à L'angle de cône doit être compris entre 15 et 450 Dans un mode de réalisation préféré, l'angle de refoulement est d'environ 60 et l'angle de cône de 450 environ. La valeur de l'angle de nez n'est pas cruciale, mais l'expérience a montré qu'un angle de nez de 300 environ donne des résultats satisfaisants. La fig 3 représente un agitateur d'encre suivant l'in- vention, en position de fonctionnement Comme on le voit, l'action de l'agitateur d'encre provoque la formation d'une sorte de tourbillon d'encre ayant la forme d'une vague qui s'enroule comme l'indiquent les flèches Cette vague d'encre produit un brassage complet de l'encre. Dans certaines installations et dans certaines condi- tions, on a constaté qu'il peut y avoir un problème de "remontée" La remontée consiste en ce que la ligne délimi- tant la zone recouverte par l'encre dans le distributeur d'encre s'élève et se déplace en s'éloignant du rouleau du distributeur. Si cette remontée se poursuivait, elle pourrait aboutir à des projections d'encre En tout cas, une remontée excessive peut poser des problèmes de formation de peau a l'intérieur du distributeur d'encre. Les fig 12 à 16 représentent un mode de réalisation préféré de l'invention qui apporte une solution au problème de la remontée Ce mode de réalisation est analogue au mode de réalisation représenté aux fig 8 à 11 Dans ce mode de réalisation, l'appareil comprend une base 36, des parois latérales inclinées 38, une surface supérieure inclinée 40 et une paroi arrière 32, comme dans le mode de réalisation représenté par les fig 8 à 11 La pièce 44 qui relie l'agitateur en forme de coin au chariot de l'agitateur est pne pièce mince en forme de coin Dans le mode de réalisation préféré, l'angle intérieur de cette pièce est de 150 environ (fig 15). L'expérience a montré que lorsque l'angle de cette pièce de support a cette valeur au lieu d'être droit, il évite la remontée. * Dans ce mode de réalisation de l'agitateur, on a constaté qu'il est important de régler la surface de la coupe transversale pour éviter le refoulement On a constaté que la surface de la coupe transversale de l'agitateur en forme de coin,qui pousse l'encre faite dans le plan perpen- diculaire à l'axe du rouleau du distributeur, doit être de l'ordre du 1/6 au 1/9 de la surface de la coupe transver- sale correspondante de l'espace occupé par l'encre lorsque le distributeur est complètement rempli d'encre Pour que la proportion soit optimale, il faut que la surface de la coupe transversale de l'agitateur représente le 1/8 de la surface de la coupe correspondante de l'espace occupé par l'encre quand le distributeur est complètement rempli Les deux exemples décrits ci-dessous illustrent les avantages de la présente invention. Exemple 1 On a fait une série d'essais pour comparer les résultats obtenus avec un agitateur classique à cône rotatif, un agitateur du type pyramidal, comme celui que représentent les fig 5, 6 et 7, et le nouveau dispositif amélioré représenté sur les fig 12 à 16 Ces essaie ont été effectués dans un distributeur normal d'environ 120 cm de long. Au début de chaque essai, des organes de subdivision pro- visoires ont été placés dans le distributeur de manière à former trois réservoirs distincts Le réservoir médian était placé au centre et mesurait 27,5 cm de long tandis que les deux réservoirs extérieurs mesuraient chacun 45 cm environ. Le réservoir central était rempli d'encre jaune N O 76 C 870 préparée à chaud, fournie par l'Inmont Corporation Les deux réservoirs extérieurs étaient remplis de vernis No OP KJ 255, également fourni par l'Inmont Corporation D'une manière générale, on a effectué deux types d'essais, les uns à haut niveau, les autres à bas niveau Pour les essais à haut niveau, on a introduit 2,5 kg d'encre sur toute la longueur du distri- buteur tandis que pour les essais à bas niveau la quantité d'encre utilisée a été de 1 kg environ. Pour le déroulement des essais, on a enlevé les dispositifs de subdivision et mis en route simultanément l'agitateur d'encre et le mécanisme d'enclenchement du rouleau Le refoulement provoqué par l'agitateur a été observé d'une manière subjective tandis que le nombre des déplacements alternatifs a été enregistré pour différentes conditions de mélange Pour le dispositif amélioré, trois dimensions différentes ont été essayées Ces dimensions ont été définies par le rapport entre la surface de la coupe transversale du volume occupé par l'encre dans l'agitateur complètement rempli et la surface de la coupetransversale de l'agitateur. Les résultats des essais, groupés dans le tableau 2, montrent que l'appareil amélioré réalisé dans le troisième mode de réalisation (angle de refoulement de 600, angle de cône de 450, angle de nez de 250 et surfaces dans le rapport de 8 à 1) donne des résultats de brassage très amélioré aux bas niveaux d'encre dans le distributeur Ce résultat est particulièrement important car il est l'indice d'un bon brassage de l'encre qui arrive à l'interstice de passage Aux hauts niveaux d'encre, le brassage assuré par l'appareil amélioré est également meilleur que celui qu'on obtient avec le cône rotatif et à peu près égal à celui qu'on obtient avec l'agitateur du type pyramidal. Cela signifie que si les dimensions de l'appareil amélioré sont trop grandes (le rapport étant, par exemple de 6 à 1), il donnera pour le refoulement, des résultats trop médiocres. Cependant, lorsque les dimensions sont convenablement choisies (le rapport étant par exemple de 8 à 1), l'appareil amélioré donnera, pour le refoulement des résultats allant de bien à excellent. La rubrique Repos correspond au cas o le rouleau de l'agitateur est immobile tandis que la rubrique Indexa- tion correspond au cas o le rouleau de l'agitateur a tourné d'une certaine quantité. RESULTATS D'ESSAIS EXEMPLE 1 HAUT NIVEAU D'ENCRE BAS NIVEAU D'ENCRE ROULEAU DU DISTRIBUTEUR ROULEAU DU DISTRIBUTEUR REPOS INDEXATION 1/2 REPOS INDEXATION 1/2 BRASSAGE REFOULEMENT BRASSAGE REFOULEMENT BRASSAGE REFOULEMENT BRASSAGE REFOULEMENT CONE ROTATII Mélangé à Mélangé à élangé à Mélangé à O/Min 40 % Excellent 90 % Excellent 90 % Excellent 110 cycles Excellent à 50 cycles à 40 cycle 270 cycles à 100 % à cycles PYRAMIDE Mélangé à Mélangé à Mélangé à Mélangé à /Min 85 % à 50 Bon/ 30 cycles Bon/ 90 % à 230 Bon/ 70 cycles Bon/ cycles * et Excellent Excellent cycles Excellent Excellent à 100 % à cycles APPAREIL Mélangé à Médiocre/ AMELIORE 95 % à Correct 6:1 50 cycles * /Min _ _____ APPAREIL Mélangé à Correct/ AMELIORE 90 % à 50 Bon 7:1 cycles * /Min _ APPAREIL élangé à Bon/ Mélangé à Bon/ Mélangé à Bon/ Mélangé à Bon/ AMELIORE 5 % à 50 Excellent 95 % à 40 Excellent 110 cycles Excellent 40 cycles Excellent 8:1 -ycles* cycles*età /Min 100 % à 150 cycles Ces cn zires sont s Lgniricati Ls car 'encre arrivant au niveau de l' interstice ce passage était com- plètement mélangée L'encre couvrant la surface du rouleau du distributeur était donc mélangée à i O o %. L'encre non mélangée était localisée près du bord arrière de l'espace occupé par l'encre, c'est-a-dire loin de l'interstice de passage. rla -'4 O'- Exemple 2 Pour comparer les résultats obtenus avec le dispo- sitif amélioré à ceux qui sont obtenus avec l'agitateur classique rotatif à cône ou sans agitateur, on a effectué une série d'essais sur une presse Heidelberg modèle GTO. L'idée générale de ces essais a été d'introduire une quantité d'encre déterminée dans le distributeur d'encre et d'imprimer, en utilisant le schéma de la fig 17, jusqu'à ce qu'on cesse d'obtenir de bonnes feuilles par suite d'une alimentation insuffisante locale au niveau de l'interstice de passage Le nombre de bonnes feuilles obtenues dans ces conditions et la quantité correspondante d'encre restant dans le distributeur fournissent une mesure de la distribution latérale de l'encre dans le distributeur La méthode a donc constitué à faire marcher la presse tant qu'on obtenait des feuilles satisfaisantes. Ensuite, on arrêtait la presse et on enlevait toute l'encre du distributeur Ensuite, on a pesé 85 g d'encre que l'on a versés dans le distributeur L'opérateur chargé de la presse a reçu des instructions pour utiliser son couteau pour répartir cette charge d'encre initiale d'une manière aussi uniforme que possible sur les 45 cm de la longueur du distributeur Le compteur de la presse a été ramené à O et la presse a été remise en marche La densité d'impression et le niveau de l'encre dans le distributeur ont été contrôlés pour pouvoir déceler le début de l'insuffisance d'alimentation -du distributeur. On a pu passer environ 200 feuilles avant que ce point soit atteint et on a alors arrêté la presse Les chiffres corres- pondant aux mesures de densité ont été reportés sur la fig 18 qui montre que les résultats obtenus avec l'appa- reil à cône sont nettement meilleurs que ceux que l'on obtient sans agitateur et que l'appareil amélioré repré- sent Ce un prog L-b I W Jb' c appareils essayés Pour plus de précision, on a constaté que l'on a pu imprimer 2275 bonnes feuilles avec l'appareil amélioré, contre 1750 bonnes feuilles avec l'appareil à cône rotatif et 1375 bonnes feuilles sans agitateur La différence de comportement des différents types d'agita- teurs ressort également du fait que la consommation d'encre a été de 85 % avec l'appareil amélioré ( 12,75 g restant dans le distributeur) contre 68 % avec l'appareil à cône rotatif (reste: 27,5 g) et 55 % seulement sans agitateur (reste: 38 g). La fig 18 illustre ces résultats; essais d'impres- sion avec 85 g d'encre dans le distributeur au début de l'essai Sans agitateur, le défaut d'alimentation s'est produit après que 1375 feuilles aient été imprimées et alors que 38 g d'encre restaient dans le distributeur. Avec l'appareil amélioré, le défaut d'alimentation ne s'est produit qu'après que 2275 feuilles aient été impri- mées et toute l'encre sauf 12,75 g avait été consommée. Des essais analogues effectués avec l'agitateur à cône ont donné 1750 bonnes feuilles et 27,5 g d'encre restante. Ces essais ont été effectués sur une presse Heidelberg OTO tournant à 6500 tours à l'heure, avec de l'encre jaune de pouvoir couvrant d'indice 80. REVENDICATIONS 1 Dispositif agitateur d'encre non rotatif monté dans un distributeur d'encre comportant une plaque de distributeur d'encre et un rouleau de distributeur d'encre et comportant une pièce qui se prolonge jusqu'à proximité immédiate du rouleau encreur et peut être déplacée suivant un mouvement alternatif de va-et-vient dans le distributeur d'encre, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque conçue pour être reliée à un mécanisme commandant le -mouvement alternatif de va-et-vient et un agitateur d'encre prolongeant cette plaque, cet agitateur d'encre comportant une surface de base essentiellement plate montée de manière à pouvoir glisser à proximité immédiate de la sur- face supérieure de la plaque du distributeur d'encre, cette surface de base étant relativement large et se rétrécissant de manière à former une partie relativement étroite à proxi- mité immédiate du rouleau encreur, des parois latérales qui s'écartent vers l'extérieur en s'éloignant en montant, de la surface de base, ces parois latérales faisant un angle aigu avec la surface de base, et une surface supérieure essentiellement plane, cette surface supérieure étant rela- tivement large à l'une de ses extrémités et se rétrécissant de manière à former une partie relativement étroite à proximité immédiate du rouleau encreur, la surface de base, les parois latérales et la surface supérieure délimitant un solide dont la coupe verticale transversale est un trapèze isocèle et la surface supérieure étant plus éloignée de la surface de base dans la zone o elle est plus large que dans la zone o elle est plus étroite. 2 Dispositif agitateur d'encre non rotatif monté dans un distributeur d'encre comportant une plaque de distri- buteur et un rouleau de distributeur d'encre et pouvant être déplacé suivant un mouvement alternatif de va-et-vient dans le distributeur d'encre sur toute la longueur du rouleau encreur, caractérisé en ce qu'il comprend une surface inférieure relativement plate montée de manière à être à proximité immédiate de la plaque de distributeur d'encre, deux surfaces latérales qui s'écartent vers l'extérieur, en s'éloignant, en montant, de la surface de base, cette surface de base et ces surfaces latérales formant alors un angle de refoulement, une surface supérieure reliant les bords des surfaces latérales, la surface inférieure, les surfaces latérales et la surface supérieure formant un solide dont la coupe verticale transversale est un trapèze isocèle dont l'aire est minimale à proximité immédiate du rouleau encreur et augmente progressivement à mesure que le plan vertical suivant lequel la coupe est faite s'éloigne du rouleau encreur, ces surfaces étant inclinées vers le rouleau encreur de manière à former un angle solide. 3 Dispositif agitateur la revendication 2, caractérisé lement est un angle aigu. 4 Dispositif agitateur la revendication 3, caractérisé varie de 45 à 900. Dispositif agitateur la revendication 4, caractérisé varie de 15 à 45 . 6 Dispositif agitateur revendication 5, caractérisé en d'environ 45 . 7 Dispositif agitateur la revendication 5, caractérisé lement est d'environ 60 . 8 Dispositif agitateur la revendication 3, caractérisé d'encre non rotatif selon en ce que l'angle de refou- d'encre non rotatif selon en ce que cet angle aigu d'encre non rotatif selon en ce que l'angle de cône d'encre non rotatif selon la ce que l'angle de cône est d'encre non rotatif selon en ce que l'angle de refou- d'encre non rotatif selon en ce que l'aire de la section transversale de l'agitateur représente environ une fraction allant du 1/6 au 1/9 de l'aire de la section transversale du volume occupé par l'encre quand le distributeur est complètement rempli. 9 Dispositif agitateur d'encre non rotatif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'aire de la section transversale de l'agitateur représente le 1/8 de l'aire de la section transversale du volume occupé par l'encre quand le distributeur est complètement rempli. Dispositif agitateur d'encre non rotatif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce de support en forme de coin montée dans l'agitateur. 11 Dispositif agitateur d'encre non rotatif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'angle inté- rieur de cette pièce de support en forme de coin est d'environ 15 . 12 Dispositif agitateur d'encre non rotatif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte des dispositifs empêchant la remontée de l'encre dans le distributeur d'encre. 13 Dispositif agitateur d'encre non rotatif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ces dispositifs comprennent une pièce de support en forme de coin montée sur la surface inférieure de l'agitateur. 14 Dispositif agitateur d'encre non rotatif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'angle intérieur de ce support en forme de coin est d'environ 15 .