FR 2512786 A1 19830318 FR 8215372 A 19820910 La présente invention concerne de façon géné- rale les structures résistant au feu et à la chaleur et plus précisément une cloison qui peut être incorporée à la paroi latérale d'un récipient afin qu'elle protège une substance placée près d'une face de la cloison contre une source de chaleur ou d'un feu placé près de l'autre côté Une telle cloison est particulièrement utile lorsqu'elle est incorporée aux parois latérales d'un récipient destiné à contenir un agent-oxydant fort. On a déjà essayé de nombreuses fois de réaliser des cloisons destinées à être utilisées séparément ou incorporées à des récipients afin qu'elles donnent des propriétés suffisantes d'absorption des chocs, de résis- tance au feu et d'isolation thermique pour qu'une subs- tance placée près d'une face de la cloison ou de sa paroi latérale soit protégée contre une source de chaleur ou d'un feu placé près de l'autre côté De nombreuses ten- tatives très diverses ont visé ce résultat Des couches réfléchissant l'énergie tellesqu'une feuille d'aluminium, ont été enroulées ou placées autour d'éléments absorbeurs -d'énergie, on a traité une matière fibreuse avec des substances retardatrices d'inflammation ou ignifuges, et on a lié des couches de matière combustible à des agents de liaison ignifuges ou intumescents Cependant, tous les procédés connus n'ont pas en général donné une cloison séparée ou une structure pouvant être incorporée à la paroi latérale d'un récipient et possédant une résistance mécanique suffisante pour qu'elle supporte les chocs auxquels ces structures sont soumises ou une résistance au feu suffisante pour qu'elle puisse convenir à des matières fibreuses - En outre, lorsque des agents fortement corrosifs tels que des substances qui dégagent du chlore, doivent être conservés soit dans un récipient soit près des côtés de la cloison, les récipients et cloisons réalisés jus- qu'à présent n'ont pas permis la formation d'une struc- ture résistant suffisamment aux tendances corrosives du chlore De telles substances peuvent se décomposer lente- ment lorsqu'elles sont stockées pendant des périodes relativement longues, tout en libérant du chlore consti- tuant un produit de décomposition Ce chlore peut se combiner à de l'humidité de l'air ambiant en formant de l'acide hypochlore faiblement acide mais corrosif et d'autres agents corrosifs. Un autre problème voisin peut se poser lorsque la cloison ou la paroi latérale est utilisée pour la sépa- ration d'un agent fortement oxydant tel que l'hypochlorite de calcium, d'une source potentielle de chaleur ou de feu. Cette circonstance est surtout gênante dans le cas de cloisorsou de paroislatéralescontenant des matières fibreuses et en conséquence combustibles Si la source de chaleur ou de feu dégage suffisamment de chaleur, certains agents oxydants tels que l'hypochlorite de cal- cium peuvent se décomposer en dégageant de l'oxygène pur. Si le récipient, la paroi latérale ou la cloison s'enflam- me, cet oxygène pur accélère la combustion de toutes les matières combustibles quelles qu'elles soient. La réalisation selon l'invention résout les problèmes précédents, et concerne une cloison pouvant être incorporée à la paroi latérale d'un récipient fermé et comprenant une première couche d'épaisseur prédéterminée formée au moins partiellement d'aluminium et liée à un nombre prédéterminé de feuilles formées d'un nombre choisi de couches ayant un arrangement correspondant à une séquence voulue Les feuilles sont collées les unes aux autres par un liant ignifuge. L'invention concerne ainsi un récipient perfec- tionné de réalisation particulière, résistant au feu et à la chaleur. Elle concerne aussi un tel récipient qui a une surface interne et notamment une paroi latérale qui résiste à l'effet de la corrosion par certains produits chimiques tels que le chlore. Elle concerne aussi un récipient ayant une construction particulière de paroi latérale qui empêche la combustion de matière combustible placée à proximité> après qu'un agent oxydant a participé à la combustion. Elle concerne aussi un récipient ayant une construction particulière de paroi latérale qui permet le confinement d'une substance combustible ou d'un agent oxydant fort, avec une protection contre un feu extérieur si bien qu'un feu dans une installation fermée peut être maîtrisé par mise en oeuvre des installations classiques de lutte contre l'incendie, par exemple des installations à pulvérisateur, en cas de feu. Selon une caractéristique avantageuse de l'in- vention, les récipients réalisés avec les matières décri- tes dans la suite du présent mémoire, présentent une résistance accrue à l'inflammation lorsqu'ils sont expo- sés à un feu et des températures intenses et entretenus. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le récipient a une paroi isolée qui réduit la propagation de la chaleur à travers la paroi vers une substance se trouvant sur l'autre face de la paroi laté- rale de la source de chaleur. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le récipient ayant sa construction particu- lière de paroi latérale, permet une moindre combustion pyrotechnique lorsqu'une substance qui favorise une com- bustion et qui est placée dans le récipient participe à la combustion. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le récipient a une paroi latérale particu- lière dont la résistance mécanique est suffisante pour qu'un récipient tel qu'un tonnelet puisse conserver son intégrité pendant une période suffisamment longue lorsqu'il est exposé à de la chaleur et un feu intenses pour qu'un agent oxydant fort ou une substance combustible placé à l'intérieur n'alimente pas l'incendie. Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi latérale du récipient a un revêtement interne formé d'aluminium et d'un revêtement polymère qui résiste à la corrosion. Selon une autre caractéristique de l'invention, la structure de la paroi latérale du récipient comporte des feuilles stratifiées qui modèrent le passage de la chaleur d'une face à l'autre lors de l'exposition à une source de chaleur et de flamme. Selon une autre caractéristique de l'invention, le revêtement d'aluminium portant un polymère placé sur une première face de la paroi latérale facilite la réduc- tion de la contribution potentielle d'un agent oxydant fort tel que l'hypochlorite de calcium et de son produit de décomposition formé par de l'oxygène pur à la combus- tion des matières combustibles présentes dans la paroi latérale et la région environnante. Plus précisément, l'invention concerne un réci- pient perfectionné résistant au feu et à la chaleur, comprenant une paroi latérale formée en partie d'une matière fibreuse et ayant une surface interne et une sur- face externe entre lesquelles plusieurs couches d'épais- seur prédéterminée sont collées les unes aux autres par un liant ignifuge d'épaisseur prédéterminée afin qu'un objet ou une substance adjacent à la face interne soit protégé contre une source de chaleur ou de flamme adja- cente à la face externe, la première couche étant formée au moins partiellement d'aluminium et étant en outre liée à au moins une feuille formée de plusieurs couches d'une matière fibreuse qui sont collées à une couche intermédiaire formée au moins en partie d'aluminium. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé sur lequel: la figure 1 est une perspective agrandie avec des parties arrachées d'une partie d'une cloison résis- tant au feu et à la chaleur, cette figure représentant les diverses couches et les diverses feuilles assemblées dans un mode de réalisation avantageux; la figure 2 est un agrandissement d'une partie de la cloison, correspondant à une feuille dans un mode de réalisation avantageux; la figure 3 est une perspective d'un récipient cylindrique ayant une cloison du type représenté sur la figure 1, incorporée à sa paroi latérale dont une partie est arrachée et est représentée en coupe; la figure 4 est une perspective agrandie avec des parties arrachées d'une partie d'une variante de la cloison résistant au feu et à la chaleur; et la figure 5 est une perspective d'une partie du récipient cylindrique représenté sous forme retournée et dont la cloison de la figure 4 est incorporée au fond, une partie du fond étant représentée arrachée et en coupe. La figure 1 représente une partie d'une cloison portant la référence générale 10, en perspective avec des parties arrachées La cloison 10 comporte, sur une face ou un côté, un revêtement 11 d'une matière polymère conve- nable appliquée sur une première couche 12 de préférence formée d'un clinquant d'aluminium La couche 12 est collée à une première feuille portant la référence générale 14. Celle-ci comprend trois couches distinctes convenablement liées les unes aux autres La couche 15 est formée d'une matière fibreuse convenable et elle est adjacente à la couche 16 qui est formée au moins en partie d'aluminium et qui est de préférence formée d'un clinquant d'alumi- nium d'épaisseur prédéterminée Une autre couche 17 d'une matière fibreuse est adjacente à la couche de clinquant d'aluminium Une seconde feuille portant la référence générale 18 est formée de manière analogue et elle est collée par un liant ignifuge convenable tel qu'un sili- cate hydrosoluble, à la première feuille. La figure 2 est une perspective partielle agrandie de la première feuille 14 placée entre la couche 12 et la couche 15 de matière fibreuse qui constitue la première couche de la seconde feuille adjacente 18 Cette vue agrandie représente le revêtement 11 de polymère, collé à la couche 12 du clinquant d'aluminium par un liant convenable 13 tel qu'un poiyéthylène thermoplastique. La couche 12 est représentée collée à la couche 15 de matière fibreuse par un liant convenable tel que du polyéthylène thermoplastique repéré par la référence 19. La couche 15 de matière fibreuse est collée dans la feuille 14 à la couche 16 de clinquant d'aluminium qui est elle-même collée à une seconde couche 17 d'une matière fibreuse, comme décrit précédemment Un liant 20 colle chaque couche 15 et 17 de matière fibreuse aux faces opposées de la couche 16 de clinquant d'aluminium La couche 17 est aussi collée par le liant ignifuge convena- ble tel qu'un adhésif à base de silicate hydrosoluble 19 ', à la première couche 15 de la seconde feuille adjacente 18. En conséquence, comme l'indique la figure 2, chaque feuille utilisée dans la cloison 10 comporte trois couches, deux couches de matière fibreuse placées de part et d'autre de la couche intermédiaire de clinquant d'alu- minium La matière fibreuse est par exemple un papier kraft, ayant de préférence une masse surfacique de 127 g/m 2. La couche 16 de clinquant d'aluminium a une épaisseur pré- déterminée comprise en général entre environ 5 et 13 P. L'épaisseur la plus avantageuse est d'environ 9 P, bien qu'elle puisse être plus grande ou plus faible le cas échéant La couche 12 de clinquant d'aluminium a aussi une épaisseur prédéterminée comprise entre environ 19 et 85-p Dans un mode de réalisation avantageux, la couche 12 a une épaisseur d'environ 25 p, bien que des couches aussi minces que 9 p environ et aussi épaisses que 76 i. environ aient été utilisées Un liant 20 est de préférence de type organique, par exemple un polyéthylène thermoplas- tique. Le revêtement polymère il appliqué à la couche 12 de clinquant a une épaisseur qui est en général à peu près 25 p, et il peut s'agir de polyéthylène, de polyester ou de tout autre type convenable de matière plastique, bien que l'épaisseur puisse être plus faible ou plus grande le cas échéant La composition la plus avantageuse est sans doute un polyester, notamment le film polyester "Mylar" vendu par E I Du Pont de Nemours & Co, Wilmington, Delaware L'épaisseur de l'adhésif à base d'un silicate hydrosoluble, de préférence un silicate de sodium bien que d'autres silicates alcalins puissent convenir, est comprise entre environ 13 et 75 p Une plage convenable d'épaisseur pour le silicateest comprise entre environ 2,5 et 500 p Chaque couche d'adhésif à base de silicate a une épaisseur sensiblement uniforme et continue L'ap- plication de silicate est de préférence réalisée sur la base de 5 g/m 2 de la matière fibreuse, à l'état humide. Le silicate hydrosoluble, avec son eau d'hydratation, forme de manière connue une mousse vitreuse ou siliceuse qui retarde la combustion lorsqu'elle est soumise à des températures supérieures à la température de décomposi- tion de l'hydrate du silicate. On se réfère à nouveau à la figure 1 qui indi- que que d'autres feuilles sont collées à la première et successivement par le liant ignifuge précité Chaque feuille individuelle comporte une couche 15 d'une matière fibreuse, une couche 16 de clinquant d'aluminium, et une couche 17 de matière fibreuse comme décrit précédemment. Ainsi, les feuilles 14, 18, 21, 22, 23 et 27 sont toutes représentées sous forme de feuilles à trois couches Une couche 24 est fixée à la dernière feuille ou feuille externe représentée sur la figure 1 Cette couche 24 peut être formée d'une matière fibreuse telle qu'un papier kraft de masse surfacique voulue, ou un clinquant d'alu minium ou une autre matière fibreuse, par exemple une étiquette La couche 24 est aussi de préférence collée à la matière fibreuse de la couche 17 de la feuille 23 par un liant ignifuge convenable tel qu'un silicate hydro- soluble. La figure 3 représente un récipient cylindrique sous forme d'un tonnelet portant la référence générale 25, ayant une partie supérieure 26 et un fond 29 reliés par une paroi latérale 28 Celle-ci est représentée sous forme arrachée, les feuilles et couches individuelles étant séparées La paroi latérale 28 a la même structure que celle de la cloison 10 de la figure 1, si bienque, à la face interne du récipient 25, on note une couche 30 d'aluminium qui peut être revêtue d'une substance poly- mère convenable comme décrit précédemment Une couche 31 de matière fibreuse, c'est-à-dire la première couche de la première feuille à trois couches portant la référence générale 32 dans la paroi latérale 28, est adjacente à la couche 30 Une couche 34 de clinquant d'aluminium est adjacente à la couche 31 et une autre couche 35 de matière fibreuse luiest collée Ainsi, les couches 31, 34 et 35 forment la première feuille 32 Celle-ci est collée sur la couche 30 par un liant tel que du polyéthylène thermo- plastique, et elle est collée à la couche adjacente por- tant la référence générale 36 par un liant ignifuge conve- nable tel qu'un adhésif du type d'un silicate hydrosolu- ble Ainsi, la feuille 36 comporte une couche d'une matière fibreuse 31 collée à une couche 34 de clinquant d'aluminium qui est elle-même collée à une autre couche de matière fibreuse 35 Les trois couches se répètent suivant la même séquence dans chacune des feuilles succes- sives Les couches supplémentaires ne sont pas représen- tées sur-la figure 3 car, pour simplifier la représenta- tion, on a arraché les couches, entre la couche 35 de matière -fibreuse de la seconde feuille 36 et la couche 38 de matière fibreuse qui est adjacente à la face externe de la paroi latérale 28 Comme l'indique la figure 3, la couche 38 a une couche 39 collée sur elle par un liant ignifuge convenable tel qu'un silicate hydrosoluble et elle délimite ainsi la face externe de la paroi latérale 28 La couche 39 peut être formée d'une matière fibreuse de toute épaisseur voulue, par exemple un papier kraft de 127 ou 225 g/m 2, ou il peut s'agir d'un clinquant d'aluminium ou d'une autre matière convenant à la forma- tion d'une étiquette. Il faut noter que, dans ce mode de réalisation avantageux, toutes les feuilles de la paroi latérale 28, y compris les feuilles 32 et 36, sont formées de la même matière et sont collées à la même matière que décrit en référence à la cloison 10 De manière analogue, les épaisseurs relatives de liant sont aussi les mêmes que dans la structure de la cloison 10. La partie supérieure 26 du récipient 25 est un couvercle amovible formé d'une matière convenable, par exemple d'acier galvanisé, revêtue à sa face interne d'une couche de résine époxyde et phénolyque pulvérisée ou de tout autre revêtement assurant la protection du métal contre la corrosion compte tenu de la nature -des substances réactives qui peuvent être conservées dans le récipient La partie supérieure 26 est amovible grâce à un mécanisme convenable de retenue qui n'est pas repré- senté En outre, la partie supérieure du tonnelet est réalisée de manière que les gaz qui peuvent se former dans le récipient 25 puissent s'échapper entre le bord 37 et le bord supérieur ou jable 33 (partiellement repré- senté) de la paroi latérale 28 Le fond 29 du tonnelet peut aussi avoir un jable Celui-ci et le rebord 37 sont formés d'un métal convenable tel que l'acier galvanisé. La figure 4 représente une variante de cloison résistant au feu et à la chaleur, pouvant être incorporée au fond 29 du récipient 25 ou utilisée comme cloison sépa- rée résistant au feu et à la chaleur La figure 5 repré- sente le récipient 25 retourné, son fond 29 ayant une partie arrachée et séparée afin qu'elle représente les couches individuelles comme indiqué par la référence 40. Un rebord ou jable 41 est aussi représenté en partie sur la figure 5 afin qu'il apparaisse comment le bord 42 du fond 29 se raccorde Le jable 41 et le rebord 42 sont formés d'un métal convenable tel que l'acier galvanisé. La cloison qui porte la référence générale 44 sur la figure 4 comporte une face interne ayant une cou- che 45 formée d'aluminium, par exemple un clinquant d'aluminium sur lequel a été appliqué un revêtement polymère 46 La couche 45 d'aluminium est collée par un liant convenable à une première couche 48 de matière - fibreuse d'une première feuille interne portant la réfé- rence générale 49 Celle-ci est d'un type à trois couches, répétant la séquence et les matières des couches indivi- duelles décrites précédemment La couche médiane de la feuille 49 est une couche 50 formée d'aluminium et ayant une épaisseur prédéterminée, collée par un liant convena- ble à une couche d'une matière fibreuse 51 Les couches 48 et 51 sont formées d'une matière fibreuse d'épaisseur prédéterminée, par exemple le papier kraft de 127 g/m 2 décrit précédemment, ou un papier kraft de 225 g/m 2 ou de toute autre matière convenable Les couches 48 et 51 de matière fibreuse sont collées à la couche d'aluminium par exemple par un liant thermoplastique tel que le polyéthylène (non représenté) Comme l'indique la figure 4, une seconde feuille portant la référence générale 52 est représentée près de la première feuille 49 et elle est formée de couches qui ont un arrangement analogue à celui des couches utilisées dans la première feuille 49 Une troisième feuille portant la référence générale 53 est collée à la seconde feuille 52 et comporte aussi les mêmes couches, arrangées suivant la même séquence que celles de la première feuille 49 Les feuilles 49, 52 et 53 sont collées les unes aux autres par un liant ignifuge convenable tel qu'un adhésif à base d'un silicate hydro- soluble, par exemple le silicate de sodium cité précédem- ment L'adhésif est appliqué de façon continue entre toutes les feuilles et il a une épaisseur sensiblement uniforme comme décrit précédemment en référence à la cloison 10 Une couche 54 est collée à la couche externe de matière fibreuse 51 de la feuille 53 et elle est aussi formée d'une matière fibreuse d'épaisseur prédéterminée. La surface externe de la couche 54 est revêtue d'une couche de peinture intumescente repérée par la référence 55 Cette peinture est disponible dans le commerce auprès de divers fournisseurs, notamment auprès de ALBI Corpora- tion, East Berlin, Connecticut et de PPG Industries, Inc, 2.512786 Pittsburgh, Pennsylvanie. Il faut noter que la cloison représentée sur la figure 4 peut être utilisée dans la paroi latérale 28 du récipient cylindrique 25 En outre, la couche 54 de matière fibreuse peut être appliquée près de la feuille externe ou troisième feuille 53, sous forme d'une seule couche comme représenté ou d'un nombre de couches pouvant atteindre 5 par exemple qui sont collées aux feuilles for- mées des trois couches précitées ayant l'arrangement indi- qué précédemment De manière analogue, ces feuilles for- mées de trois couches peuvent être en nombre aussi faible qu'une seule couche collée au revêtement de la face interne formée de la couche 45 d'aluminium ayant un revê- tement polymère 46 ou aussi élevée que six feuilles ou plus. Comme l'indique la figure 5 et notamment la partie 40, les couches et les feuilles ont, dans le fond 29 du récipient 25, l'arrangement représenté de façon générale sur la figure 4 La couche 54 de matière fibreuse à laquelle est appliquée la couche 55 de peinture intumes- cente (non représentée) est collée à la couche externe 51 de la feuille 53 La couche intermédiaire 50 d'aluminium de la feuille 53 est aussi partiellement représentée mais elle est arrachée pour simplifier la représentation Les couches restantes 48 de matière fibreuse des feuilles 53 et 52 ne sont pas représentées afin que la structure du fond 29 puisse être représentée sous forme simplifiée. La couche 50 d'aluminium de la feuille 49 est partielle- ment représentée près de la couche interne 48 de la feuille 49 La couche 45 de la face interné est représen- tée près de la couche 48 et elle porte un revêtement polymère convenable (non représenté) qui lui a été appli- qué Les épaisseurs des couches individuelles ainsi que les épaisseurs et les natures des liants utilisés entre chaque paire de couches sont en général telles que décrites pour la cloison 44 de la figure 4. Le nombre de feuilles et le nombre de couches de matière fibreuse utilisées peuvent être choisis en fonction du degré de résistance au feu et à la chaleur et de résistance mécanique qu'on veut obtenir De manière analogue, des matières résistant au feu et qui peuvent être facilement mises en forme, convenant dans la pre- mière couche et dans au moins l'une des couches de l'une quelconque des feuilles ou de toutes les feuilles, sont notamment l'aluminium allié avec du cuivre, du manganèse, de l'étain, du zinc ou du silicium et mis sous forme de clinquant On détermine de façon générale que l'augmenta- tion du nombre de feuilles utilisées, avec divers nombres de couches de matière fibreuse, arrangées comme représenté par la couche 54 de la figure 4, avec la couche 45 d'alu- minium revêtue de polymère à la face interne, augmente la résistance au feu et à la chaleur de la cloison On cons- tate que l'épaisseur du liant ignifuge tel qu'un adhésif à base de silicate hydrosoluble, utilisé pour coller cha- cune des feuilles adjacentes à une autre feuille et à une couche adjacente de matière fibreuse, constitue un fac- -teur important pour la résistance au feu et à la chaleur. De façon générale, plus l'adhésif à base de silicate est épais et plus les caractéristiques de résistance au feu et à la chaleur de la cloison ou paroi latérale sont grandes Des composés ignifuges autres que les silicates alcalins ou hydrosolubles, peuvent être utilisés soit comme liant ignifuge soit en mélange avec le liant dont les caractéristiques d'ignifugation sont accrues De tels composés sont notamment les aluns, notamment le sulfate d'ammonium, les phosphates d'ammonium, les oxydes d'antimoine, les borates et les agents organiques igni- fuges tels que des halogénures organiques Il faut aussi -noter que le liant utilisé entre les trois couches de chaque feuille et entre la première couche et la première feuille, bien qu'indiqué comme étant un adhésif organique tel que du polyéthylène thermoplastique, peut aussi conte- nir une matière ignifuge telle qu'un silicate hydrosoluble. Inversement, le liant utilisé entre toutes les couches individuelles peut être un adhésif organique tel que du polyéthylène à la place des silicates ignifuges indiqués. Bien que la première couche de la face interne sur laquelle un revêtement polymère a été appliqué ainsi que la couche intermédiaire comprise dans chaque feuille ait été indiquée comme formée d'aluminium, tout autre métal ou matière convenable peut aussi être utilisé. D'autres métaux qui conviennent sont notamment l'étain, le fer ou l'acier, ' le-zinc, le magnésium, etc ou toute autre matière qui résiste au feu et qui peut être mise sous forme de feuille relativement mince. Il faut en outre noter que l'épaisseur des cou- ches d'aluminium, à la fois dans les feuilles et dans la première couche, peut varier entre des limites relative- ment plus éloignées que celles qu'on a indiquées précé- demment, les limites étant fixées en pratique par des considérations de fabrication et de rentabilité De manière analogue, les densités ou épaisseurs des feuilles de matière fibreuse peuvent varier dans des plages plus larges que la plage de 127 à 225 g/m 2 nommée précédemment pour le papier kraft Ces épaisseurs, qu'elles soient indiquées pour les couches formant les feuilles ou pour les autres couches individuelles de matière fibreuse, sont aussi limitées en pratique par des considérations de rentabilité et de fabrication, mais elles peuvent être comprises entre une densité surfacique inférieure à 127 g/m 2, par exemple de 63 g/m 2, et peuvent atteindre 440 g/m 2 dans le cas d'un papier kraft épais ou d'un carton de revêtement. Les exemples qui suivent donnés à titre pure- ment illustratif et non limitatif, illustrent les résul- tats obtenus par mise en oeuvre de la cloison résistant au feu et à la chaleur et d'un récipient résistant au feu et à la chaleur décrits précédemment. METHODE D'ESSAI I On met au point une méthode d'essai de résis- tance au feu et à la chaleur à petite échelle à l'aide d'un brûleur Bunsen, en fonction de la norme fédérale des Etats-Unis d'Amérique NNN-B795 Le brûleur est placé près d'un anneau de support Le brûleur Bunsen reçoit du gaz naturel par l'intermédiaire d'un indica- teur de débit On serre autour du brûleur un tube de verre de 152 mm delongueur et 101 mm de diamètre externe Ce tube de verre dépasse vers le haut d'environ 66 mm au- dessus du haut du brûleur et il est supporté par une pince fixée à l'anneau Le brûleur est centré dans le tube de verre. On fixe à l'anneau un support d'échantillon formé d'acier de 4,8 mm Ce support d'échantillon est un tube de 79 mm de diamètre, ouvert aux deux extrémités. A une première extrémité, le tube est soudé sur une bride ayant un diamètre de 152 mm qui a un trou central de 79 mm autour duquel est centré le tube à extrémité ouverte. La bride peut être plate ou courbe afin qu'elle corres- ponde à la forme de la surface de l'échantillon à éprou- ver On serre de façon convenable un carré de 152 mm de côté de la cloison résistant au feu et à la chaleur ou une partie courbe ayant environ 152 mm de côté de la paroi latérale du récipient résistant au feu et à 1 a cha- leur, contre le fond de la bride, par exemple avec des pinces élastiques Le support d'échantillon portant l'échantillon de cloison ou la partie de paroi latérale est fixé à l'anneau de support et il est réglé de manière que la partie la plus basse de l'échantillon se trouve à 13 mm de la partie supérieure du tube de verre et à 76 mm du haut du brûleur On place un thermocouple convenable, par exemple du type chromel-alumel, dans le support d'échantillon afin que la jonction du thermo- couple touche la partie centrale interne de l'échantil- lon On fixe au thermocouple un enregistreur de tempé- rature. On place 50 grammes d'hypochlorite de calcium granulaire à 65 % dans le support d'échantillon et on le régularise afin qu'il ait une surface de niveau On allume le brûleur Bunsen et on met en route simultanément l'enregistreur de température et un chronomètre On règle le brûleur, avant l'essai et avant la mise en place du support d'échantillon, de manière que la flamme obtenue ait un cône interne bleu de 25 mm Les résultats enregis- trés au cours des essais réalisés pour chaque échantillon correspondent au temps moyen écoulé jusqu'à ce que le produit soit atteint, comme indiqué par la décomposition exothermique de l'hypochlorite de calcium, facilement observée et une élévation très rapide de la température, avec une violente décomposition de l'hypochlorite de calcium. On éprouve les échantillons suivants par expo- sition à une température d'environ 6750 C du brûleur Bunsen Toutes les feuilles ou couches adjacentes des échantillons sont collées par l'adhésif de silicate hydrosoluble, sauf indication contraire La couche externe d'une matière fibreuse, du côté opposé à la première couche de clinquant d'aluminium, est la plus proche de la flamme Dans tous les cas, la feuille ou couche externe est collée à une couche d'une matière fibreuse d'épaisseur déterminée utilisée comme étiquette et elle est adjacente à la flamme du brûleur Il faut noter que toutes les épaisseurs et toutes les masses sur- faciques desmatièresparticulières utilisées sont approxi- matives. L'exemple A concerne un revêtement interne formé d'une couche d'un clinquant d'aluminium de 9 p d'épaisseur ayant un revêtement de polyéthylène de 50 p, collé par un adhésif de polyéthylène thermoplastique sur la première des six couches suivantes collées les unes aux autres. Chacune des couches est formée d'un papier kraft de 225 g/m 2. L'exemple B comporte une feuille de clinquant d'aluminium de 25 p d'épaisseur, collée à une couche de papier kraft de 225 g/m 2 qui est collée aux trois couches adjacentes de papier kraft de 225 g/m 2 Ces couches sont 25127 86 * traitées chacune par une peinture intumescente Les cou- ches adjacentes de papier kraft sont collées aux trois autres couches adjacentes de papier kraft de 225 g/m 2. La peinture intumescente est appliquée à une première face de chacune des couches qui sont alors orientées de manière que les surfaces traitées soient plus proches de la première couche de clinquant d'aluminium que de la couche externe. L'exemple N O 1 concerne un revêtement de polyes- ter de 25 p d'épaisseur, appliqué sur une couche formée d'un clinquant d'aluminium de 76 P d'épaisseur, collé par un adhésif de-polyéthylène thermoplastique à une couche de papier kraft de 225 g/m 2 La couche de papier est elle-même collée aux trois feuilles adjacentes. Chaque feuille comporte deux couches de papier kraft de 127 g/m 2, disposées de part et d'autre d'une couche intermédiaire d'un clinquant d'aluminium de 9 p d'épais- seur La feuille externe est collée aux trois couches adjacentes de papier kraft de 225 g/m 2. L'exemple N O 2 est formé à partir d'une pre- mière couche de clinquant d'aluminium de 25 P d'épaisseur collée à une couche de papier kraft de 225 g/m 2 Cette dernière est collée à trois feuilles adjacentes, chaque feuille comprenant deux couches de papier kraft de 127 g/m 2 disposées de part et d'autre d'une couche intermédiaire de clinquant d'aluminium de 9 p d'épaisseur La feuille externe est collée aux trois couches adjacentes de papier kraft de 225 g/m 2 Les couches de chaque feuille ainsi que la première couche de clinquant d'aluminium et la couche de papier kraft de 225 g/m 2, sont collées par un adhésif de polyéthylène thermoplastique. L'exemple C est formé avec une couche de clin- quant d'aluminium de 76 p d'épaisseur, collée à une cou- che de papier kraft de 225 g/m 2 par un adhésif de polyé- tylène thermoplastique La couche de papier kraft est collée aux trois couches adjacentes de papier kraft de 225 g/m 2 qui sont elles-mêmes collées aux trois couches adjacentes de papier kraft de 225 g/m 2 traité par une peinture intumescente. L'exemple D comporte une couche de clinquant d'aluminium de 25 p d'épaisseur collée à une couche de papier kraft de 225 g/m 2 elle-même collée à trois cou- ches adjacentes de papier kraft de 225 g/m 2 Trois cou- ches de papier kraft de 225 g/m 2 traité par une peinture intumescente sont collées aux trois couches précédentes. La couche de clinquant d'aluminium et la première cou- che de papier kraft sont collées l'une à l'autre par un adhésif de polyéthylène thermoplastique. L'exemple N O 3 est formé à l'aide d'une couche de clinquant d'aluminium de 76 p d'épaisseur revêtue de polyester formant un revêtement de 25 a d'épaisseur La couche de clinquant d'aluminium est collée à une couche de papier kraft de 225 g/M 2 Cette dernière couche est collée à une feuille unique ayant deux couches de papier kraft de 127 g/m 2 placées autour d'une couche intermé- diaire de clinquant d'aluminium de 9 id'épaisseur Cette feuille unique est alors collée à cinq couches de papier kraft de 225 g/m 2 Chacune des couches de papier kraft et la feuille unique sont collées par l'adhésif de silicate hydrosoluble précité alors que les couches internes à la feuille unique ainsi que la première couche de clinquant d'aluminium et la première couche de papier kraft de 225 g/m 2 sont collées par un adhésif à base de polyéthy- lène thermoplastique. L'exemple N O 4 est formé à l'aide d'une couche de clinquant d'aluminium de 25 p d'épaisseur, collée à une couche de papier kraft de 225 g/m 2 qui est elle-même collée à six feuilles adjacentes Chaque feuille a deux couches de papier kraft de 127 g/m 2 disposées autour d'une couche intermédiaire de clinquant d'aluminium de 9 p d'épaisseur Chaque couche individuelle des feuilles, de même que la première couche de clinquant d'aluminium et la couche de papier kraft de 225 g/m 2, sont collées par un adhésif à base de polyéthylêne thermoplastique. 18 - L'exemple N O 5 est formé à l'aide d'une couche de clinquant d'aluminium de 25 p d'épaisseur, revêtue d'un revêtement de polyester de 25 p d'épaisseur La couche de clinquant est collée à six feuilles adjacentes ayant cha- cune deux couches de papier kraft de 127 g/m 2, placées autour d'une couche intermédiaire de clinquant d'alumi- nium de 9 p d'épaisseur Chacune des couches individuel- les dans les feuilles, le revêtement polyester et la couche de clinquant d'aluminium, en plus de la couche de clinquant d'aluminium et la première feuille, sont collés mutuellement par un adhésif à base de polyéthylène ther- moplastique. On note, dans les différents exemples, les résultats suivants: Durée avant Exemple décomposition Observation A B 2 C D 5 1 min 17 s 3 min 30 s 12 min 34 s 16 min 15 s 8 min 37 s 7 min 30 s min 25 s 23 min il s 14 min 46 s *décomposition pyrotechnique ni feu ni flamme ni feu ni flamme ni feu ni flamme ni feu ni flamme ni feu ni flamme ni feu ni flamme ni feu ni flamme décomposition pyrotechnique très douce Les exemples A, B, C et D donnent des résultats comparatifs portant sur des cloisons ayant une construc- tion différente de celles qui donnent les excellents résul- tats de résistance au feu et à la chaleur selon l'inven- tion, surtout en ce qui concerne la durée tion de l'échantillon. avant décomposi- METHODE D'ESSAI II On éprouve des exemples suivants de récipients ou tonneletscylindriqu Esrésistant au feu selon l'inven- tion, dans un entrepôt muni de pulvérisateurs, sous forme simulée L'entrepôt a une hauteur d'environ 5,5 m et une profondeur de 5,5 m, avec un sol de béton Il a une lar- geur de 9,8 rd Les parois sont formées sur trois côtés par des blocs de béton armés de fer d'armature dans les coins La paroi avant est formée d'un métal galvanisé, avec des portes pivotantes Cette installation d'essai est munie de six têtes de pulvérisation de type classique utilisé dans les entrepôts Les, pulvérisateurs sont réglés à 2,4 m les uns des autres dans le sens de la largeur de l'installation d'essai et sont à 1,2 m en retrait par rapport aux murs avant et arrière Ainsi, l'entrepôt comporte deux lignes de trois têtes de pulvérisation chacune Les pulvérisateurs sont déclenchés thermique- ment lorsque les températures de plafond atteignent 71 C. Les tonnelets sont normalement empilés sur des palettes sur une hauteur de deux tonnelets, chacun conte- nant 34 kg d'hypochlorite de calcium granulaire à 65 %. Les palettes sont d'un type classique en bois ayant des dimensions d'environ 1,0 x 1,2 m On utilise une cartou- che d'allumage disponible auprès de Factory Mutual Research Corporation, Norwood, Massachusetts, pour mettre en route l'incendie Cette cartouche d'allumage contient une matière à base de coton cellulaire entourée dans un sac de matière plastique et imprégnée dans 225 g d'essence avant allumage, sa longueur étant de 152 mm et son diamnè- tre de 76 mm Le but de l'essai est d'obtenir un feu qui puisse être maîtrisé par les pulvérisateurs dans une ins- tallation d'essai Les résultats observés sont la durée jusqu'à la rupture du premier tonnelet, la nature du feu, le degré de décomposition de P'hypochlorite de calcium dans les tonnelets, l'activation des pulvérisateurs et la durée comprise de façon générale entre l'allumage et la fin de l'essai. Les épaisseurs et poids des diverses matières utilisées sont donnés approximativement Tous les échan- tillons de tonnelets ont leurs feuilles ou couches de paroi latérale adjacentes qui sont collées par un adhésif à base de silicate hydrosoluble, sauf indication contraire. Dans chaque tonnelet échantillon, la feuille ou couche externe de la paroi latérale est collée à une couche d'une matière fibreuse d'épaisseur normale utilisée comme éti- quette Lorsque la couche interne de clinquant d'aluminium est collée à une couche de papier kraft de 225 g/m 2 et lorsque la couche de clinquant d'aluminium est collée à une feuille, on utilise un adhésif ou liant de polyéthy- lène thermoplastique On utilise le même adhésif pour le collage des couches dans chaque feuille Le revêtement ou la couche interne est adjacent à l'hypochlorite de cal- cium Tous les échantillons de tonnelets ont-un couver- cle amovible formé d'acier galvanisé uniforme et d'épais- seur prédéterminée. L'exemple no 1 met en oeuvre un récipient du type d'un tonnelet cylindrique ayant une paroi latérale qui a un revêtement interne portant une couche de polyes- ter de 25 pd'épaisseur appliquée sur une couche formée par un clinquant d'aluminium de 76 mm d'épaisseur La première couche est collée à une couche de papier kraft de 225 g/m 2 qui est elle-même collée sur une feuille formée de deux couches de papier kraft-de 127 g/m 2 collées de part et d'autre d'une couche intermédiaire de clin- quant d'aluminium de 9 p d'épaisseur Cinq feuilles adja- centes supplémentaires de structure identique sont alors collées, la première des cinq étant collée à la feuille précitée. Un fond est formé avec une couche de clinquant d'aluminium de 76 p d'épaisseur portant un revêtement polyester de 25 p d'épaisseur Une couche de carton kraft, revêtue à sa face externe d'une peinture intumescente, est collée à la couche de clinquant d'aluminium afin que l'ensemble forme un fond de 3 mm d'épaisseur La peinture intumescente "PPG 42-7 " produite par PPG Industries, Inc, est appliquée à la face externe de la couche Celle-ci est collée à la fois au polyester et à la couche de papier kraft par un adhésif à base de polyéthylène ther- moplastique. On empile seize tonnelets sur deux palettes, chaque palette ayant deux étages Les quatre tonnelets. de chaque étage sont disposés suivant un dessin 2 x 2. Les deux palettes sont empilées l'une sur l'autre. L'exemple N O 2 comporte une couche d'aluminium de 76 P d'épaisseur à laquelle est collé un revêtement de polyester de 25 P d'épaisseur La première couche est alors collée à une couche de papier kraft de 225 g/m 2 par un adhésif de polyéthylène thermoplastique La couche de papier kraft de 225 g/m 2 est collée à une feuille ayant deux couches de papier kraft de 127 g/m 2 placées autour d'une couche intermédiaire de clinquant d'aluminium de 9 P d'épaisseur Deux feuilles supplémentaires de struc- ture identique sont collées contre les couches précéden- tes La feuille externe est collée à quatre couches de papier kraft de 225 g/m 2. Le fond est formé d'une couche de clinquant d'aluminium de 76 p d'épaisseur sur laquelle est formé un revêtement de polyester de 25 v d'épaisseur Une cou- che de carton kraft revêtue à sa face externe d'une pein- ture intumescente, est collée à la couche de clinquant d'aluminium afin que le fond ait une épaisseur de 3 mm. La peinture intumescente "PPG 42-7 " fabriquée par PP Gi Industries, Inc, est appliquée à la face externe de la couche La couche de clinquant d'aluminium est collée à la fois au polyester et à la couche de papier kraft par un polyéthylène thermoplastique adhésif. On empile six tonnelets en deux étages sur une seule palette Trois tonnelets sont contigus dans chaque étage. On forme l'exemple N O 3 à l'aide d'une couche de clinquant d'aluminium de 25 p d'épaisseur, collée à une couche de papier kraft de 225 g/m 2 La couche de papier kraft est collée à une feuille comprenant deux couches de papier kraft de 127 g/m 2 placées de part et d'autre d'une couche intermédiaire de clinquant d'aluminium de 9 id'épaisseur Deux feuilles supplémentaires ayant la même structure sont collées contre les couches adjacentes. La feuille externe est collée à quatre couches adjacentes de papier kraft de 225 g/m 2. Le fond est formé d'une couche de clinquant d'aluminium de 25 " d'épaisseur Une couche de carton kraft revêtue à sa face externe de peinture intumescente, est collée à la couche de clinquant d'aluminium afin que le fond formé ait une épaisseur de 3 mm La peinture intumescente "PPG 42-7 " fabriquée par PPG Industries, Inc, est appliquée à la face externe de la couche La couche de clinquant d'aluminium est collée à la couche de papier kraft par un adhésif de polyéthylène thermoplastique. On empile les tonnelets en deux étages à raison de huit tonnelets par étage Les seize tonnelets sont disposés suivant un dessin décalé 3-2-3 sur une seule palette. L'exemple 4 est formé à l'aide d'une couche de clinquant d'aluminium de 76 p d'épaisseur, revêtue de polyester sur une épaisseur de 25 p La couche de clin- quant d'aluminium est collée à une couche de papier kraft de 225 g/m 2 qui est elle-même collée à une feuille unique ayant deux couches de papier kraft de 127 g/m 2 placées de part et d'autre d'une couche intermédiaire de clinquant d'aluminium de 911 d'épaisseur Six douches de papier kraft adjacentes les unes aux autres sont alors collées à la feuille unique. Le fond est formé à partir d'une couche de clin- quant d'aluminium de 76 p d'épaisseur à laquelle est collé un revêtement de polyester de 25 p Une couche de carton kraft revêtue à sa face externe de peinture intumescente est collée à la couche de clinquant d'aluminium afin que le fond formé ait une épaisseur de 3 mm La peinture intumescente _"PPG 42-7 ' fabriquée par PPG Industries, Inc, est appliquée à la face externe de la couche La couche de clinquant est collée à la fois au polyester et à la couche de papier kraft par un polyéthylène thermoplasti- que adhésif. On empile les tonnelets en deux étages à raison de huit tonnelets par étage Les seize tonnelets forment un dessin décalé du type 3-2-3 sur une seule palette. On forme l'exemple 5 à l'aide d'une couche de clinquant d'aluminium de 25 i d'épaisseur, revêtue de polyester de 25 P d'épaisseur, l'ensemble formant un revê- tement Six feuilles de structure identique sont collées au revêtement Chaque feuille comporte deux couches de papier kraft de 127 g/m 2 placées de part et d'autre d'une couche de clinquant d'aluminium de 91 d'épaisseur. Le fond du tonnelet est formé d'un clinquant d'aluminium de 25 P d'épaisseur revêtu de polyester sur une épaisseur de 25 p et collé aux trois feuilles adjacen- tes Chaque feuille comprend deux couches de papier kraft de 127 g/m 2 placées de part et d'autre d'une couche intermédiaire de clinquant d'aluminium de 9 p d'épaisseur. Un carton kraft de 1,73 mm d'épaisseur revêtu de pein- ture intumescente "PPG 42-7 " fabriquée par PPG Industries, Inc, est collé à la feuille externe La couche de clin- quant d'aluminium est collée au revêtement polyester et à la feuille adjacente par un adhésif de polyéthylène thermoplastique Les feuilles adjacentes sont collées les unes aux autres par l'adhésif de silicate hydrosoluble utilisé déjà dans les parois latérales. On place 18 palettes contenant chacune seize tonnelets dans l'installation d'essai On dispose les seize tonnelets sur chaque palette en deux étages de huit tonnelets; chaque étage est décalé suivant un dessin 3-2-3 Les palettes sont empilées à raison de 3 en hauteur, sous forme de trois rangées de deux piles Les piles sont en butée les unes contre les autres et les rangées sont séparées par 15 cm 288 tonnelets sont présents au total dans les trois rangées Une pile "témoin" de dix tonne- lets contenant chacun 34 kg d'hypochlorite de calcium granulaire à 65 % sont placés en deux piles de 5 tonnelets de hauteur Les piles sont disposées à 2,45 m de distance du groupe principal d'essai On obtient les résultats suivants avec les divers échantillons: Echantillon n Durée de l'allumage à la fin de l'essai Durée jusqu'à la rupture du premier fût Température du plafond C Température du sol C Observations 8 min 50 s min 40 s 7 minutes Ne dépasse pas la température ambiante de C environ 4 min 30 s 29 min 34 s non enregistré non enregistré L'installation de pulvérisation n'est pas déclenchée Le feu s'éteint de lui- même Les tonnelets sont détériorés au minimum. L'installation de pulvérisation n'est pas déclenchée Le feu brûle très lente- ment et s'éteint de lui-même. L'installation de pulvérisation n'est pas déclenchée Aucun feu important. à 12 tonnelets environ sont indemnes mis a part leur chauffage. L'installation de pulvérisation n'est pas déclenchée Aucun feu important, la moitié environ des tonnelets étant totalement indemne, mis à part leur chauffage. On utilise deux cartouches d'allumaze "Factory Mutual" pour allumer l'incen- die Après 14 minutes et 30 secondes, on ajoute une troisième cartouche. Apres 26 minutes et 15 secondes, on ajoute une quatrième cartouche sur une palette L'installation de pulvérisaticn est déclenchée après 30 minutes Apres 33 minutes, aucun incendie n'est present. La pile témoin est indemne. 31 minutes 22 minutes minutes 22 minutes minutes 11. ut ro Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre Plus précisément, il faut noter que la paroi laté- rale résistant au feu et à la chaleur peut être utilisée dans tout organe de retenue de forme convenable et dans tout type de récipient quelle que soit la construction du fond ou de la partie supérieure En outre, il faut noter que le polymère utilisé pour le revêtement de l'intérieur de la paroi latérale, augmentant la résistance à la corro- sion, peut être suppriffié L'utilisation d'une surface interne ayant une première couche formée d'aluminium ou d'une autre matière convenable d'épaisseur suffisante pour qu'elle forme un revêtement consommable sous l'ac- tion d'agents corrosifs, entre aussi dans le cadre de l'invention De plus, il faut noter qu'on peut réaliser la cloison ou paroi latérale de manière que le liant utilisé pour le collage des couches et feuilles adjacen- tes peut être un adhésif qui ne résiste pas particulière- ment au feu et à la chaleur, bien que la structure obte- nue soit moins efficace que lors de l'utilisation d'un adhésif résistant au feu et à la chaleur Il faut aussi noter que l'expression "matière fibreuse" désigne tout produit contenant de la cellulose comme matière première, au cours de sa fabrication Toute autre matière ayant des caractéristiques convenables de fibrolde peut aussi être utilisée, par exemple une étoffe de fibre de verre ou une étoffe imprégnée de particules de fibre de verre. REVENDICATIONS 1 Récipient au feu et à la chaleur, ayant une partie supérieure et un fond reliés par une paroi laté- rale, celle-ci au moins étant formée partiellement d'une matière fibreuse et ayant une face interne et une face externe opposées entre lesquelles sont placées plusieurs couches destinées à protéger un objet adjacent à la face interne d'une source de chaleur ou d'une flamme placée près de la face externe, ledit récipient étant caracté- risé en ce qu'il comprend: a) une première couche ( 12) d'épaisseur prédé- terminée formant de façon générale la face interne et formée au moins en partie d'aluminium; b) au moins une feuille ( 14) adjacente à la première couche et comprenant: i une seconde couche ( 15) d'une matière fibreuse d'épaisseur et de résistance mécanique prédé- terminées, près de la première couche; ii une troisième couche ( 16) d'épaisseur prédéterminée formée au moins en partie d'aluminium et ayant des faces opposées sensiblement planes; iii une quatrième couche ( 17) d'une matière fibreuse d'épaisseur et de résistance mécanique prédé- terminées, placée près de la troisième couche; et iv un premier liant ( 20) destiné à coller chaque couche de matière fibreuse aux deux faces de la troisième couche; et c) un second liant ( 19) ayant une épaisseur prédéterminée et liant ladite feuille au moins-à la première couche. 2 Récipient selofi la revendication 1, caracté- risé en ce que la première couche ( 12) a une première et une seconde face, l'une des faces au moins étant revêtue d'un polymère ( 11) d'épaisseur prédéterminée. 3 Récipient selon la revendication 2, caracté- risé en ce que le polymère ( 11) est le polyéthylène. 4 Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que le polymère ( 11) est le polyester. Récipient selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'épaisseur prédéterminée-de la première couche ( 12) est comprise entre 19 et 85 p environ. 6 Récipient selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le second liant ( 19) est un adhésif ther- moplastique. 7 Récipient selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le second liant ( 19) résiste au feu. 8 Récipient selon la revendication 7, caracté- risé en ce que le second liant ( 19) est en outre un silicate hydrosoluble. 9 Récipient selon la revendication 8, caracté- risé en ce que l'épaisseur du silicate hydrosoluble est comprise entre environ 12 et 76 P. Récipient selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le premier liant ( 20) est un liant organi- que. 11 Récipient selon la revendication 10, caracté- risé en ce que le liant organique est un polyéthylène thermoplastique. 12 Récipient selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la matière fibreuse des seconde et qua- trième couches ( 15, 17) est un papier kraft de 127 g/m 2. 13 Récipient selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'épaisseur prédéterminée de la troisième couche ( 16) est comprise entre environ 5 et 13 p. 14 Récipient selon la revendication 9, caracté- risé en ce que le liant résistant au feu contient une substance intumescente. Récipient selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comprend en outre une cinquième couche ( 24) d'épaisseur prédéterminée, collée à la quatrième couche près de la face externe. 16 Récipient selon la revendication 15, caracté- risé en ce que la cinquième couche( 24) est formée au moins partiellement d'aluminium. 17 Récipient selon la revendication 15, caracté- risé en ce que la cinquième couche ( 24) est formée d'une matière fibreuse d'épaisseur prédéterminée. 18 Récipient selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comporte en outre plusieurs couches ( 15, 17) d'une matière fibreuse ayant une épaisseur prédéter- minée et comprenant une couche interne et une couche externe, la couche interne étant collée à la quatrième couche et les couches adjacentes étant collées les unes aux autres de manière que la couche externe ( 24) soit adjacente à la surface externe. 19 Récipient selon la revendication 17, caracté- risé en ce que la cinquième couche ( 24) est revêtue d'une substance intumescente. 20 Récipient selon la revendication 18, caracté- risé en ce que chaque couche de matière fibreuse d'épais- seur prédéterminée est revêtue d'une substance intumescente. 21 Récipient selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la matière fibreuse des seconde et qua- trième couches ( 15, 17) est revêtue d'une substance intu- mescente. 22 Récipient selon la revendication 1, caracté- risé en ce que-la paroi latérale ( 28) est cylindrique. 23 Récipient selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le fond comporte en outre, en combinaison: a) au moins une feuille ( 49); et b) une couche de fond ( 45) collée à ladite couche au moins et formée au moins en partie d'aluminium, la couche de fond étant plus proche de la partie supé- rieure du récipient résistant au feu et à la chaleur que ladite couche au moins. 24 Récipient selon la revendication 23, caracté- risé-en ce que la couche du fond est revêtue d'un poly- mère. 25 Récipient selon la revendication 24, caracté- risé en ce que le polymère est le polyéthylène. 26 Récipient selon la revendication 24, caractérisé en ce que le polymère est un polyester. 27 Récipient selon la revendication 23, caracté- risé en ce que ladite feuille au moins comporte en outre une couche d'une matière fibreuse collée à une couche formée au moins en partie d'aluminium collée elle-même à une autre couche de matière fibreuse. 28 Récipient selon la revendication 27, caracté- risé en ce que ladite feuille au moins est collée à une couche de matière fibreuse d'épaisseur prédéterminée formant ainsi l'extérieur du fond. 29 Récipient selon la revendication 28, caracté- risé en ce que la couche formant l'extérieur du fond est revêtue d'une substance intumescente. Récipient selon la revendication 29, caracté- risé en ce que la feuille au moins est collée à la couche du fond et à la couche formant l'extérieur du fond par un silicate hydrosoluble. 31 Récipient selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la couche au moins de matière fibreuse est formée de papier kraft de 225 g/m 2.