FR 2519958 A1 19830722 FR 8300947 A 19830121 La présente invention concerne de façon générale les jauges destinées à la mesure de l'épaisseur de revête- ments et elle porte plus particulièrement sur des jauges des- tinées à mesurer magnétiquement l'épaisseur d'un revêtement non magnétique placé sur une matière qui peut 9 tre magnétisée. On connait diverses jauges magniéiques d épaisseur de re te- ment dans lesquelles une sonde de surface est maintenue ma- gnétiquement en contact avec un rev Otement à mesurer De fa- çon générale, un ressort sollicite la surface de la sonde en direction opposée au revêtement à mesurer, et un opérateur augmente progressivement la force appliquée par le ressort jusqu'à ce que la surface de la sonde se sépare du revêtement à mesurer A cet instant, ur index placé sur une échelle in- dique l'épaisseur du revêtement D'une façon caractéristique, on fait tourner l'échelle pour mettre le ressort sous tension et pour augmenter ainsi progressivement la force que le res- sort applique à la surface de la sonde. Dans certaines jauges magnétiques d'épaisseur de revêtement, un aimant est placé à une extrémité d'un bras de balance et est en contact direct avec le rev 4 tement à mesurer. Dans d'autres jauges, lune matière intermédiaire est placée entre l'aimant et le rev Ctement à mesurer. Cependant, dans les jauges magnétiques d'épaisseur de revêtement connues, comportant un bras de balance, l'aimant ou la matière intermédiaire qui vient en contact avec le re- vetement à mesurer consiste en une matière relativement tendre, ce qui fait que l'aimant ou la matière intermédiaire s'use fréquemment en une durée relativement courte Du fait que l'érosion de l'aimant ou de la matière intermédiaire affecte l'attraction magnétique entre la surface de contact et la ma- tière qui porte le revêtement à mesurer, la précision de la jauge magnétique d'épaisseur de revêtement est gravement af- fectée. Par exemple, dans la mesure d'un placage de chromesur desmatières ferreuses, les jauges magnétiques d'épaisseur de revêtement de type classique deviennent souvent inutilisables ou nécessitent un étalonnage au bout d'une durée d'utilisation ne dépassant pas un jour Il existe donc un besoin concernant une jauge magnétique d'épaisseur de revêtement ayant une sur- face de revêtement en une matière suffisamment durable pour permettre une utilisation prolongée sur divers revêtements durs. On connaît des jauges magnétiques d'épaisseur de revêtement qui comportent une surface de contact de sonde en une matière résistant à l'usure Par exemple, dans le brevet US 3 999 120, un secteur sphérique est fixé aux faces avant d'une armature magnétique en fer doux et constitue la pointe de sonde pour la jauge Le secteur sphérique consiste en une moitié de bille de roulement rodée et qui est soudée électri- quement à une plaque plane, à l'extrémité d'une tige filetée. Le secteur sphérique est muni d'une couche de carbure de ti- tane, par diffusion gazeuse, pour former une surface qui ré- siste à l'usure Le brevet US 4 041 37 montre une configura- tion similaire. Cependant, la formation d'une surface résistant à l'usure de la manière indiquée par le brevet US 3 999 120 est particulièrement coûteuse et difficile à accomplir Il existe donc un besoin concernant une jauge magnétique d'épaisseur re- lativement économique qui comporte une pointe de sonde résis- tant à l'usure. Dans le cas d'une jauge magnétique d'épaisseur de revêtement de type classique, on étalonne la jauge pendant l'assemblage par l'utilisation d'une bobine électromagnétique qui applique de façon externe un champ magnétique à la matière magnétique contenue dans la structure de sonde, pour communi- quer un degré d'aimantation désiré à la matière magnétique. Une telle procédure d'étalonnage est particulièrement malcom- mode à réaliser, et la procédure de réétalonnage est encore plus malcommode, au cas o la jauge nécessite un réétalonnage à un moment ultérieur Le réétalonnage d'une telle structure de sonde magnétique nécessite de façon caractéristique un dé- montage au moins partiel de la jauge magnétique d'épaisseur de revêtement. Du fait que la plage sur laquelle peut varier l'ai- mantation de la matière magnétisable dans la structure de son- de est de façon caractéristique assez faible, la jauge magné- tique d'épaisseur de revêtement de type classique nécessite une corrélation particulièrement serrée entre la force de sollicitation produite par le ressort et la force d'attraction magnétique produite par la structure de sonde Un niveau de précision relativement élevé est ainsi nécessaire pour la structure de ressort qui sollicite la structure de sonde en direction opposée au revêtement à mesurer, ce qui conduit soit à l'exigence de ressorts relativement coûteux, soit à un taux de rejet particulièrerent élevé dans le cas de ressorts moins coûteux. Il existe donc un besoin concernant une jauge magné- tique d'épaisseur de revêtement comportant un dispositif d'étalonnage dans lequel la plage de la force d'attraction produite par la structure de sonde magnétisable soit relative- ment grande et puisse etre modifiée aisément pour accepter une plage élevée de façon correspondante pour la force de sollici- tation produite par la structure de ressort. Dans une jauge magnétique d'épaisseur de revêtement du commerce, de la firme Electro-Physik (qui est décrite dans les brevets US 4 160 208, 3 761 804, 3 699 487 et 3 521 160), une poignée est disposée du côté arrière d'une échelle indica- trice et l'opérateur tient normalement cette poignée pendant l'utilisation D'une manière caractéristique, l'opérateur fait tourner avec son pouce une roue de réglage qui fait va- rier la force de sollicitation produite par le ressort Ia jauge d'épaisseur est supportée à la fois en position adjacen- te à la structure de sonde et immédiatement au-dessous de l'échelle indicatrice (vers le milieu de la jauge), ce qui fait que l'opérateur tient de façon caractéristique la jauge derrière l'échelle indicatrice La force descendante que l'opérateur applique en arrière de l'échelle indicatrice tend à faire pivoter lajauge autour du support qui est établi sous l'échelle indicatrice Si la jauge pivote, la sonde ne vient plus en contact avec le revêtement à mesurer, ce qui conduit à une mesure erronée pour la jauge Par conséquent, il est souvent nécessaire d'utiliser les deux mains pour faire fonctionner la jauge classique, et la mise en oeuvre de cette jauge classique est souvent malcommode. Un fonctionnement incorrect de la jauge d'épaisseur classique 'résulte également de façon caractéristique d'un placement accidentel de la main de l'utilisateur sur une sail- lie du bras de balance (cette saillie est établie pour permet- tre à l'utilisateur de positionner initialement la structure de sonde en contact avec le revêtement à mesurer) Si la main de l'utilisateur s'oppose au libre mouvement de la saillie (et donc du bras de balance), la structure de sonde ne peut pas se soulever librement à partir du revêtement à mesurer (lorsque la force du ressort est égale à la force d'attrac- tion magnétique), ce qui conduit à l'obtention d'une mesure erronée. Il existe donc un besoin concernant une jauge magné- tique d'épaisseur de revêtement qui comporte un bottier et une structure de bras de balance facilitant l'utilisation correcte de la jauge d'épaisseur et facilitant l'utilisation de la jau- ge avec une seule main. L'invention procure une jauge magnétique d'épaisseur de revêtement destinée à mesurer magnétiquement l'épaisseur d'un revêtement, et cette jauge comprend un bottier et un bras de balance monté dans le bottier, autour d'un pivot Le bras de balance est muni d'une structure de sonde et il est conçu de façon à être amené sélectivement en contact avec le revête- ment à mesurer, tandis qu'un élément élastique ou un ressort produit une force qui sollicite le bras de balance en direc- tion opposée au revêtement à mesurer La structure de sonde attire magnétiquement le bras de balance vers la base du re- vêtement à mesurer L'opérateur peut faire varier sélective- ment la force produite par l'élément élastique, et il existe un indicateur et une échelle appropriée pour indiquer l'épais- seur du revêtement à mesurer Enfin, la structure de sonde comprend un élément de contact avec un aimant et un dispositif pour écarter sélectivement l'aimant par rapport à l'élément de contact. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, l'aimant est écarté de l'élément de contact par une vis de pression qui est vissée dans un réceptacle formé à une extré- mité du bras de balance La vis de pression est de préférence en une matière telle que de l'acier ou un alliage d'acier, qui est attirée magnétiquement par l'aimant, ce dernier étant fixé magnétiquement à une extrémité de la vis de pression En outre, le réceptacle est de préférence en une matière qui n'est pratiquement pas magnétique, comme du laiton, et l'élé- ment de contact est sphérique et consiste soit en carbure de tungstène soit en un alliage particulier d'aluminium, de fer et de silicium, résistant à l'usure. La vis de pression filetée facilite un étalonnage initial de la jauge magnétique d'épaisseur, en permettant un mouvement sélectif de l'aimant vers l'élément de contact ou en direction opposée à ce dernier De cette manière, on peut aisément corréler la force d'attraction magnétique et la for- ce de sollicitation que produit le ressort Si un réétalonna- ge devient nécessaire, la configuration à vis depression file- tée permet un réétalonnage rapide et aisé de la jauge, en permettant de repositionner sélectivement l'aimant par rapport à l'élément de contact. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le bras de balance est amené en contact avec le revêtement à mesurer au moyen d'une saillie qui est établie sur le bras de balance et qui est conçue de façon à dépasser sélectivement au-delà du bottier la saillie est de préférence disposée sur le bras de balance entre la structure de sonde et le pivot du bras de balance, et elle fait saillie sélectivement dans une direction qui est de façon générale opposée à celle de la structure de sonde la saillie est de préférence alignée avec une roue de réglage de la jauge, de façon que l'opérateur puisse appuyer sur Jla saillie et faire tourner la roue de ré- glage avec le même index L'épaisseur du revêtement à mesurer est indiquée de préférence par une échelle qui peut être dé- placée sélectivement par rapport au ressort, sous l'effet de la rotation de la roue de réglage, l'échelle étant montée axialement sur le bo tier L'échelle comprend de préférence un certain nombre d'ouvertures disposées autour d'un axe de l'échelle, et un bouchon amovible enferme sélectivement les ouvertures Ces ouvertures facilitent le mouvement sélectif de l'échelle par rapport au ressort (pendant l'étalonnage). -2519958 En outre, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le boîtier de la jauge magnétique d'épaisseur comprend de préférence un premier support qui est placé à une première extrémité du boîtier, en position adjacente à la structure de sonde, et un second support placé à une seconde extrémité du boîtier Un troisième support est établi de pré- férence à mi-longueur du boîtier et les premier, second et troisième supports définissent un plan De cette manière, on peut aisément maintenir fermement la jauge contre le revête- ment à mesurer, et on peut effectuer la mesure en n'utilisant qu'une seule main. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels les éléments sem- blables portent les mêmes numéros de référence et sur les- quels: La figure 1 est une vue de côté de la jauge magné- tique d'épaisseur de rev 9 tement conforme à l'invention, avec une partie du boîtier arrachée; Ia figure 2 est une vue de côté d'une partie de la jauge magnétique d'épaisseur de rev 6 tement de la figure 1, montrant le bras de balance en contact avec le revêtement à mesurer; La figure 3 est une vue de dessous de la partie de la jauge magnétique d'épaisseur de revêtement qui est repré- sentée sur la figure 2; La figure 4 est u magnétique ç'épaisseur de r La figure 5 est u magnétique d'épaisseur de r partie du bottier enlevée; La figure 6 est u figure 5; Ia figure 7 est magnétique d'épaisseur de La figure 8 est figure 3; ne vue par l'arrière de la jauge evêtement de la figure 1; ne vue par l'arrière de la jauge evêtement de la figure 1, avec une ne coupe selon la ligne 6-6 de la une vue d'extrémité de la jauge revêtement de la figure 1; une coupe selon la ligne 8-8 de la Ia figure 9 est une coupe de la structure de sonde 1 9958 de la jauge magnétique d'épaisseur de revêtement de la figure 1; et la figure 10 est une coupe d'un autre mode de réa- lisation préféré de la structure de sonde de la jauge magné- tique d'épaisseur de revêtement de la figure 1. On va maintenant considérer la figure 1 qui montre une jauge magnétique d'épaisseur de revêtement 20, conforme à l'invention, comprenant un boîtier en deux pièces, 22, muni d'une dragonne 24 dont une extrémité est fixée au boltier, pour faciliter la manipulation de la jauge par l'opérateur. Le boîtier 22 est de préférence en une matière plas- tique à haute résistance aux chocs et il est de forme générale rectangulaire, avec un certain nombre de supports destinés à venir en contact avec un revêtement 26 à mesurer le revote- ment 26 consiste de préférence en une composition non magné- tique et il est placé de préférence sur une pièce de base 28 qui est susceptible de produire une attraction magnétique. En se reportant à la figure 4, on voit que le boî- tier 22 comporte de préférence des surfaces 112 qui facilitent une préhension sûre de la jauge par l'opérateur Ces surfaces 112 sont des surfaces relativement rugueuses et peuvent être en polyvinyle, cette matière dissimulant effectivement un cer- tain nombre de vis 88 destinées à réunir ensemble les parties de bottier. Le boîtier 22 comporte un premier support 30 (voir également la figure 3) qui se trouve à une première extrémité de la jauge magnétique d'épaisseur de revêtement le premier support 30 comprend un élément de forme générale tubulaire qui forme une douille pour une ouverture du boîtier 22 ( voir également la figure 8) et qui comporte une surface d'extrémité 32 munie d'une encoche 34 qui présente en coupe une forme gé- nérale en V De cette manière, le premier support 30 comprend des premier et second pieds 36, 38 qui sont destinés à reposer sur le revêtement 26 à mesurer Un second support 40 pour la jauge magnétique d'épaisseur de rev 8 tement est établi à une seconde extrémité de la jauge, à l'opposé du premier support. Le second support est formé par des premier et second pieds ou patins 42 (voir également la figure 5). La jauge magnétique d'épaisseur de revêtement com- porte un troisième support 44, entre les premier et second supports, et ce troisième support forme également une paire de pieds ou de patins 46 En position immédiatement adjacente aux pieds 46, et entre le premier support 30 et le troisième support 44, se trouve une encoche en forme de V 48 (voir éga- leraent la figure 3), qui est établie dans une surface infé- rieure du bottier 22 L'encoche en forme de V 48 s'associe avec l'encoche 34 du premier support 30, pour permettre le positionnement de la jauge magnétique d'épaisseur de rev 9 te- ment sur un barreau ou une pièce cylindrique. Le bottier 22 est de préférence évidé entre les premier et troisième supporta et entre les second et troisième supports, de façon à ne pas gener la mise en place de la jauge magnétique d'épaisseur de revêtement sur une surface plane Les premier, second et troisième supports dé- finissent de façon générale une surface plane, et la jauge magnétique d'épaisseur de rev 4 tement repose fermement sur la surface plane 26, dans une configuration stable. Du-fait de la configuration des supports, l'opéra- teur peut aisément positionner la jauge avec une seule main sur le revêtement à mesurer En outre, la jauge est placée dans une configuration entièrement stable, en étant supportée à ses deux extrémités et le long de chacun de ses c 8 tés (par les paires de pieds ou de patins). En retournant à la figure 1, on note qu'une échelle indicatrice 50 est montée axialement sur la jauge sous un couvercle de cadran 52 en matière plastique transparente (voir également la figure 6) L'échelle 50 forme une cavité au voi- sinage de l'axe de la jauge et elle est fixée à la jauge par une vis 54 Le couvercle de cadran 52 comporte une ouverture centrale 56 qui est fermée de façon caractéristique au moyen d'un bouchon élastique 58 L'échelle 50 comporte un certain nombre d'ouvertures 60 au voisinage de son axe, de façon à faciliter un mouvement sélectif de l'échelle par rapport à la jauge pendant l'étalonnage du dispositif En enlevant le bou- chon 58, l'opérateur peut aisément accéder aux différentes ouvertures 60 et peut les utiliser pour faire tourner l'échel- le 50 autour de son axe la vis 54 maintient fermement l'échel- le 50 sur la jauge, tout en permettant le mouvement sélectif ou la rotation de l'échelle par rapport à la jauge, lorsqu'on le désire. En considérant la figure 5, on voit qu'un bras de balance 62 est logé de façon pivotante dans le boîtier 22, et ce bras de balance s'étend de part et d'autre d'un pivot 64. Le bras de balance comprend une première partie 66 qui compor- te une partie annulaire 68 dans une position avant extrême du bras La partie annulaire 68 est prévue pour recevoir et main- tenir fermement une structure de sonde 70 La partie avant 60 du bras de balance comprend également une saillie 72 qui s'étend dans une direction générale opposée à celle de la structure de sonde 70 la saillie 72 est conçue de façon à dépasser sélectivement au-delà du boîtier 22 lorsque la struc- ture de sonde n'est pas en contact avec la surface à mesurer. la saillie permet également à l'utilisateur d'appliquer aisé- ment la structure de sonde du bras de balance contre le revg- tement à mesurer Le boîtier 22 comporte une ouverture 74 et la saillie 72 est conçue de façon à passer librement par l'ouverture 74. Le bras de balance comprend également une partie arrière 76 qui comporte un contre-poids fixe 78 et un contre- poids mobile 80 Une partie centrale du bras de balance 82 comporte de façon caractéristique des première et seconde ou- vertures 84, 86, et le reste de la partie centrale 82 consti- tue un accouplement rigide entre les parties avant et arrière 66, 76 du bras de balance Le contre-poids réglable 80 et la partie centrale 82 du bras de balance permettent d'équilibrer dynamiquement le bras de balance par rapport au pivot 64. En considérant maintenant la figure 4, on note que le boitier est de préférence construit en deux pièces, avec une plaque de couvercle 86 fixée au boîtier de façon amovible au moyen d'un certain nombre de vis 88 Les vis 88 sont reçues dans des douilles renforcées 90 (voir la figure 5) On voit sur la figure 6 que la plaque de couvercle 86 comporte une douille 88 qui reçoit une extrémité d'un axe 90 portant le bras de balance 62 L'autre extrémité de l'axe 90 est logée dans une douille 92 qui est établie au voisinage de la vis 54. La douille 92 et la vis 54 sont logées dans une roue de réglage moletée 94, qui est montée de façon tournante dans le bottier 22 L Ae roue de réglage 94 est de préférence sollicitée vers l'extérieur du boîtier 22 par un ressort 96, de façon à faciliter une libre rotation de la roue de réglage 94, sans blocage sur le boîtier 22 la vis 54 accouple de façon sûre l'échelle 50 à la roue de réglage 94, tout en per- mettant un mouvement relatif de l'échelle 50 par rapport à la roue de réglage 94, lorsqu'on le désire. Pour éviter que le ressort soit enroulé ou déroulé excessivement, une paire de butées sont montées sur la roue (une seule d'entre elles est visible sur la figure 6, en 93). Ies butées viennent sélectivement en contact avec le boîtier pour limiter l'étendue de la rotation possible de la roue, au moment de l'assemblage de la jauge. Le bras de balance 62 est monté sur l'axe 90, entre les douilles 88 et 92 Un ressort spiral 98 est accouplé à une extrémité au bras de balance 62 et est accouplé à l'autre extrémité à la roue de réglage 94 De cette manière, la rota- tion de la roue de réglage 94 enroule ou déroule le ressort spiral 98 pour faire varier le couple que le ressort applique au bras de balance 62. En considérant maintenant la figure 9, on note que la structure de sonde 70 comprend un réceptacle 100, avec une bride 102 formée autour d'une extrémité supérieure du récep- tacle Le réceptacle 100 est de préférence en une matière qui n'est relativement pas magnétisable, comme du laiton, et une surface interne de ce réceptacle est taraudées Un aimant 104 de forme générale cylindrique et d'une taille lui permettant de se loger aisément dans le réceptacle tubulaire 100, est su Apendu à une vis de pression 106 qui est vissée dans le ré- ceptacle 100 La vis de pression 106 est de préférence en une matière ferreuse, comme de l'acier ou un alliage d'acier, afin d'etre fixée de façon libérable à l'aimant 104, par at- traction magnétique. L'aimant 104 est de préférence en une matière ma- gnétique classique appropriée, qui peut 4 tre soit de l'Alnico soit une matière utilisée pour les aimants connus du type cobalt-terres rares, et cet aimant constitue une source re- lativement stable d'attraction magnétique On considère que l'utilisation d'une vis de pression ferreuse (au lieu par exemple d'une vis en matière plastique) contribue au fonction- nement optimal de la jauge, en alignant le champ magnétique de l'aimant 104. Le réceptacle 100 maintient fermement à son extrémi- té inférieure un élément de contact 108 L'élément de contact est de préférence une sphère d'un carbure cémenté, de préfé- rence du carbure de tungstène, contenant un liant consistant en cobalt (ou en un métal équivalent) dans la proportion d'en- viron 5 à 30 % en poids, ou une sphère en un alliage particu- lier d'aluminium, de fer et de silicium connu sous la dénomi- nation commerciale Alfesil (matière à faible usure) L'Alfesil est fourni sous forme de lingot par la firme Vacuum Special- ties, Inc, Lake Geneva, Wisconsin, E U A, et il consiste en un alliage contenant 5,4 % d'aluminium, 85 % de fer et 9,6 % de silicium. Il est important dans la fabrication de l'Alfesil que les niveaux d'impuretés suivants ne soient pas dépassés: 0,020 % de carbone; 0,010 %o de phosphore; 0,006 % de manga- nèse; 0,005 % de soufre et 0,005 % de calcium On ne sait pas si les niveaux d'impuretés mentionnés ci-dessus sont im- portants dans l'utilisation de l'Alfesil en tant que matière de l'élément de contact la masse volumique de l'Alfesil est de 6,9 g/cm 3 et la résistivité électrique est de 140 p 5 l-L -cm. Le point de Curie de l'Alfesil est de 4500 et la dureté sur l'échelle Rockwell est de C 50 Les lingots peuvent être transformés en sphères par n'importe quel traitement de ro- dage approprié classique. L'élément de contact est de préférence sphérique essentiellement pour des raisons économiques En réalisant l'élément de contact sous la forme d'une sphère, on obtient une surface de contact sphérique désirée (de façon à permet- tre un contact ponctuel pour la structure de sonde), sans nécessiter un usinage coûteux et complexe de l'élément de contact. L'élément de contact 108, 108 ' est de préférence en une matière résistant à l'usure, comme le carbure de tungstène précité ou l'alliage particulier consistant en Alfesil, de façon à éviter une érosion rapide de l'élément de contact Si par exemple l'élément de contact manifestait une érosion ne dépassant pas par exemple 125 lm, la précision de la jauge en serait notablement affectée (en particulier pour la mesure de revêtements de moins de 500 pm d'épaisseur). En outre, on peut aisément fixer l'élément de con- tact sphérique dans le réceptacle 100, soit directement par un emmanchement à la presse (voir la figure 9), soit par l'utilisation d'une bague (voir la figure 10) Par exemple, si l'élément de contact 108 ' a un diamètre inférieur au dia- mètre de l'alésage du réceptacle 100, on peut monter une douil- le ou une bague 110 à l'intérieur du réceptacle 100, pour maintenir fermement l'élément de contact 108 '. Le réceptacle 100 a de préférence une longueur suf- fisante pour que l'aimant 104 soit écarté de l'élément de contact 108, 108 ' d'une valeur atteignant environ 4,8 mm En outre, les filets du réceptacle 100 permettent de préférence de positionner sélectivement l'aimant plus près ou plus loin de l'élément de contact 108, sans qu'il vienne en contact physique avec l'élément de contact 108 autrement que par le réceptacle 100 e Si on le désire, on peut appliquer aux filets une substance du commerce, comme celle appelée Loctite, pour éviter un changement de position accidentel de la vis de pression. En considérant maintenant la figure 7, on note qu'un passage d'accès 114 est de préférence formé dans une surface supérieure du boîtier 22 pour permettre d'accéder à la structure de sonde ou de contact magnétique 70 En enlevant le couvercle 112, le passage d'accès 114 devient accessible, ce qui permet à l'utilisateur de régler la position de l'ai- mant à l'intérieur de la structure de contact 70, par l'uti- lisation d'un outil approprié tel qu'une clé mâle La clé mâle est de préférence en une matière non ferreuse (non magnétisa- ble), comme une matière plastique, de façon à ne pas perturber l'étalonnage du dispositif. Pour étalonner la jauge magnétique d'épaisseur de revêtement conforme à l'invention, on commence par équilibrer dynamiquement le bras de balance par rapport au pivot On monte le bras de balance dans le boîtier de la jauge (en le fixant à une extrémité du ressort), et on fait tourner le ressort jusqu'à ce que le bras de balance soit flottant On positionne la roue de réglage avec une butée contre le bot- tier, de façon qu'une rotation ultérieure du ressort ne soit possible que * dans le sens qui augmente la tension du ressort, pour solliciter la structure de sonde dans une direction op- posée à celle du revêtement à mesurer On fixe ensuite l'au- tre extrémité du ressort à la roue de réglage et on fait tourner l'échelle indicatrice par rapport à la roue de ré- glage pour que l'index indique l'extrémité supérieure de l'échelle On fait ensuite tourner la roue de réglage pour positionner l'échelle indicatrice avec la graduation zéro alignée sous l'index On positionne l'élément de contact en contact avec une surface d'étalonnage ayant un revêtement d'épaisseur connue, ou bien n'ayant aucun revêtement Il est préférable que la surface d'étalonnage n'ait pas de rev 4 te- ment, de façon que la jauge indique correctement un revête- ment d'épaisseur zéro On éloigne ensuite l'aimant de l'élé- ment de contact 108 en faisant tourner la vis de pression 106 (avec la clé mâle non magnétique), jusqu'à ce que la force de sollicitation que produit'le ressort spiral équilibre exacte- ment la force d'attraction magnétique que produit l'aimant 104. On poursuit ensuite l'étalonnage de la jauge d'une manière qui apparaîtra aisément à l'homme de l'art, par l'utilisation de diverses plaques d'étalonnage portant des épaisseurs de divers revêtements différents connus On peut par exemple utiliser des surfaces d'étalonnage ayant des revêtement de 125 pnm, 250 ym, 500 pm et 1000 pm, en faisant tourner la roue de réglage jusqu'à ce que la structure de sonde se sépare juste de la surface d'étalonnage pendant la procédure d'étalonnage On gradue l'échelle pendant l'étalon- nage de façon que l'index indique l'épaisseur de la surface de revêtement étalon, soit par exemple 125 pm De cette ma- nière, on peut déterminer la totalité de la gamme utile de la jauge pour un aimant, un élément de contact et un ressort spiral particuliers. D'une manière caractéristique, une jauge magnétique d'épaisseur de revêtement conforme à l'invention, ayant un élément de contact en Alfesil, est utilisable sur une gamme allant de O à 200 pm De façon similaire, une jauge magnéti- que d'épaisseur de rev 8 tement ayant un élément de contact en carbure de tungstène est utilisable d'une manière caractéris- tique sur une gamme de O à 2 mm L'échelle d'étalonnage obte- nue de cette manière est de façon générale logarithmique (et non linéaire) , avec une échelle d'étalonnage caractéristique pour un élément de contact en carbure de tungstène, pour la- quelle une valeur de O à 125 pm correspond de façon générale à une plage d'environ 00 à 900, une valeur de 125 à 500 pm correspond de façon générale à une plage d'environ 900 à 1800, et une valeur de 500 à 2000 pm correspond de façon générale à une plage d'environ 1800 à 2700. Pendant le fonctionnement normal, la jauge magnéti- que cdépaisseuir de revêtement de l'invention est placée sur la surface ou le revêtement à mesurer L'opérateur applique la structure de contact contre la surface à mesurer en appuyant sur la saillie 72 Du fait de la configuration des supports, l'opérateur peut utiliser la jauge avec une seule main et il est conduit à déplacer la saillie avec l'index plutôt qu'avec le pouce De façon similaire, du fait que la saillie et la roue de réglage sont mutuellement adjacentes et mutuellement alignées, l'opérateur est conduit à manoeuvrer la roue de réglage avec le même index On positionne de préférence la roue de réglage de façon que l'échelle indique une épaisseur notablement supérieure à l'épaisseur prévue du revêtement, puis on fait tourner le bouton de réglage de façon à augmen- ter le couple que le ressort spiral exerce sur le bras de ba- lance De cette manière, lorsque le couple accru que produit le ressort spiral équilibre exactement l'attraction magnéti- que de la structure de sonde avec la matière située sous le revêtement à mesurer, la structure de sonde et le bras de ba- lance se déplacent et perdent le contact avec la surface à mesurer La saillie (portée par le bras de balance) indique la séparation de la sonde et du revêtement A cet instant, on doit arrêter de faire tourner la roue de réglage et l'in- dex indique l'épaisseur du revêtement à mesurer. Dans le cas o la jauge conforme à l'invention né- cessiterait un réétalonnage, on peut faire apparaître l'ou- verture d'accès 114 en enlevant le couvercle 112, puis réé- talonner la jauge de la manière décrite ci-dessus En résumé, on peut faire tourner la vis de pression par l'utilisation d'une clé mâle non magnétique pour repositionner l'aimant plus près ou plus loin de l'élément de contact, ce qui permet de reprendre aisément le réglage de la force d'attraction ma- gnétique que produit l'aimant 104, afin qu'elle corresponde au couple que produit le ressort spiral 84. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVEIDICATIONS 1 Jauge pour mesurer magnétiquement l'épaisseur d'un revêtement ( 26), caractérisée en ce qu'elle comprend: un bottier ( 22); un bras de balance ( 62) monté dans le bof- tier autour d'un pivot ( 64); des moyens ( 72) destinés à ap- pliquer sélectivement le bras de balance contre le revêtement à mesurer; des moyens élastiques( 98) destinés à produire une force de sollicitation qui sollicite le bras de balance dans une direction opposée à celle du revêtement ( 26) à mesurer; une structure de sonde ( 70) destinée à attirer magnétiquement le bras de balance ( 62) vers le revétement à mesurer, cette structure de sonde étant disposée sur le bras de balance et comprenant un élément de contact ( 108, 108 '), un aimant ( 104) et des moyens ( 106) pour écarter sélectivement l'aimant par rapport à l'élément de contact; des moyens ( 94) destinés à faire varier sélectivement la force que produisent les moyens élastiques( 98); et des moyens ( 50) destinés à indiquer l'épaisseur du revêtement à mesurer. 2 Jauge selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour écarter sélectivement l'aimant ( 104) par rapport à l'élément de contact ( 108, 10 S') comprennent une vis de pression ( 106), la structure de sonde ( 70) compre- nant un réceptacle taraudé ( 100) dans lequel se visse la vis de pression ( 106), et l'élément de contact ( 108, 108 ') est disposé à une extrémité du réceptacle taraudé tandis que l'aimant est porté par la vis de pression. 3 Jauge selon la revendication 2, caractériséeen ce que la vis de pression ( 106) consiste en une matière qui est attirée magnétiquement vers l'aimant ( 104), et eet aimant est fixé magnétiquement à la vis de pression. 4 Jauge selon la revendication 2, caractériséeen ce que le réceptacle taraudé ( 100) est en une matière prati- quement non magnétique. Jauge selon la revendication 1, caractériséeen ce que les moyens destinés à appliquer sélectivement le bras de balance ( 62) contre le revêtement ( 26) à mesurer consis- tent en une saillie ( 72) établie sur le bras de balance, et cette saillie est conçue de façon à dépasser sélectivement au-delà du boîtier ( 22). 6 Jauge selon la revendication 1, caractérisée en ce que la saillie ( 72) est disposée sur le bras de balance ( 62) entre la structure de sonde ( 70) et le pivot ( 64), et la saillie ( 72) dépasse sélectivement dans une direction qui est de façon générale opposée à celle de la structure de sonde ( 70). 7 Jauge selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens destinés à indiquer l'épaisseur du revéte- ment à mesurer comprennent une échelle ( 50) qu'on peut dépla- cer sélectivement par rapport aux moyens élastiques( 98), ce qui permet d'étalonner la jauge. 8 Jauge selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'échelle ( 50) est montée en position axiale sur le bottier ( 22), cette échelle comprend un ensemble d'ouvertures ( 60) qui sont disposées autour d'un axe de l'échelle, avec un élément amovible ( 58) enfermant sélectivement les ouvertu- res, et ces ouvertures facilitent le déplacement sélectif de l'échelle ( 50) par rapport aux moyens élastiques( 98). 9 Jauge selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de contact ( 108, 108 ') consiste en un allia- ge comprenant 5,4 % d'aluminium, 85 % de fer et 9,6 % de sili- cium. o 10 Jauge selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de contact ( 108, 108 ') consiste en carbure de tungstène. a 11 Jauge selon la revendication 9, caractériséeen ce que l'élément de contact ( 108, 108 ') comprend en outre environ 5 à 30 % de cobalt. 12 Jauge selon l'une quelconque des revendications 1, 8 ou 9, caractérisée en ce que l'élément de contact ( 108, 108 ') est sphérique. 13 Jauge selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bottier ( 22) comprend un premier support ( 30) placé à une première extrémité du boîtier qui est adjacente à la structure de sonde ( 70), et un second support ( 40) qui est placé à une seconde extrémité du boîtier. 14 Jauge selon la revendication 12, caractérisée en 2-519958 ce qu 'elle comprend en outre un troisième support ( 44) placé à milongueur' du bottier, et les premier ( 30), second ( 40) et troisième ( 44) supports définissent un plan. Jauge pour mesurer magnétiquement l'épaisseur d'un revêtement ( 26), comprenant un boîtier ( 22), un bras de balance ( 62), un ressort ( 98) et une structure de sonde ( 70) comportant un élément de contact ( 108, 108 ') et un aimant ( 104), caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens ( 106) destinés à écarter sélectivement l'aimant ( 104) par rapport à l'élément de contact ( 108, 108 '). 16 Jauge pour mesurer magnétjquement l'épaisseur d'un revêtement ( 26), comprenant un bottier ( 22), un bras de balance ( 62), un ressort ( 98) et une structure de sonde ( 70) comportant un aimant ( 104), caractérisée en ce qu'elle com- prend une saillie ( 72) sur le bras de balance, qui est placée entre la structure de sonde ( 70) et un pivot ( 64) du bras de balance, de façon à faire saillie sélectivement hors du bol- tier ( 22) dans une direction opposée à celle de la structure de sonde ( 70), et cette saillie facilite la mise en contact sélective de la structure de sonde ( 70) avec le revêtement à. mesurer, et elle indique une séparation de la structure de sonde et du revêtement à mesurer. 17 Jauge pour mesurer magnétiquement l'épaisseur d'un rev 4 tement ( 26), comprenant un boîtier ( 22), un bras de balance ( 62), un ressort ( 98) et une structure de sonde ( 70) qui comporte un élément de contact ( 108, 108 ') et un aimant ( 104), caractérisée ence qu'elle comprend une vis de pression ( 106) qui est vissée dans la structure de sonde ( 70) de façon à écarter sélectivement l'aimant ( 104) par rapport à l'élé- ment de contact ( 108, 108 '), e-t cet élément de contact consis- te en un alliage comprenant 5,4 % d'aluminium, 85 % de fer et 9,6 % de silicium. 18 Jauge pour mesurer magnétiquement l'épaisseur d'un revêtement ( 26), comprenant un boîtier ( 22), un bras de balance ( 62), un ressort ( 98) et une structure de sonde ( 70) qui comporte un élément de contact ( 108, 108 ') et un aimant ( 104), caractérisée en ce qu'elle comprend une vis de pression (i 06 y qui est vissée dans la structure de sonde ( 70) pour écarter sélectivement l'aimant ( 104) par rapport à l'élément de contact ( 108, 108 '), et cet élément de contact consiste en carbure de tungstène. 19 Jauge pour mesurer magnétiquement l'épaisseur d'un revêtement ( 26), comprenant un boîtier ( 22), un bras de balance ( 62), un ressort ( 98) et une structure de sonde ( 70) comprenant un aimant ( 104), caractérisée en ce qu'elle com- prend des premier ( 30), second ( 40) et troisième ( 44) sup- ports qui sont placés sur le boîtier ( 22) pour définir un plan, et le premier support ( 30) est placé en position adja- cente à la structure de sonde ( 70), le second support ( 40) est placé à une extrémité du bottier ( 22) éloignée de la structure de contact ( 70) et le troisième support ( 44) est placé à mi-longueur du bottier ( 22).