FR 2519262 A1 19830708 FR 8300048 A 19830104 FILTRE A DISQUES La présente invention concerne de façon générale les filtres destinés à être utilisés dans la filtration de fluides, et elle porte plus particulièrement sur un filtre du type à disques. Les filtres à disques classiques comprennent de façon générale un corps allongé dans lequel sont empilés un certain nombre de disques ou de plaques de filtre légè- rement espacés les uns des autres L'empilement de plaques -est placé dans le chemin de circulation d'un fluide entre deux orifices de circulation formés dans le corps, et cha- que plaque comporte de façon caractéristique au moins une ouverture centrale, les ouvertures individuelles des plaques communiquant les unes avec les autres et avec l'un des ori- fices de circulation du corps Le fluide qui est filtré circule entre les deux orifices et passe à travers les espaces situés entre les plaques, qui produisent une action de filtration en emprisonnant les matières sous forme de particules qui sont présentes dans le fluide. Lorsque les espaces entre les plaques deviennent obstrués, le fluide ne peut plus circuler à travers le filtre et il devient nécessaire de nettoyer le filtre en inversant la circulation du fluide et en chassant des pla- ques la matière qui est emprisonnée Pour faciliter le nettoyage, certains filtres comportent des plaques qui sont maintenues ensemble pendant la filtration par une force de compression qu'il est possible de relâcher, 'ce qui fait que les plaques peuvent se séparer pour augmenter l'écartement entre les plaques pendant le nettoyage L'écartement accru permet au-fluide de libérer plus aisément et plus complète- ment la matière qui s'est coincée entre les plaques pendant la filtration Le brevet U S 4 123 356 montre un filtre de type à disques ayant cette structure générale, et ce filtre comprend un tube de support sur lequel les plaques sont empilées et qui maintient alignées les plaques empilées. Un inconvénient important des filtres de ce type consiste dans leur incapacité à établir un écartement uni- forme et prédéterminé entre les plaques lorsque la force de compression est supprimée etlorsque la chasse en inverse a lieu Si des plaques adjacentes ne se séparent pas suffisam- ment, l'action de nettoyage ne sera pas complète Bien qu'un mode de réalisation du filtre représenté dans le brevet pré- cité (figures 10 à 12) limite le mouvement total autorisé pour chaque plaque pendant le nettoyage, par l'utilisation d'un tube de support central conique et de plaques dont les ouvertures centrales ont des tailles qui diminuent successi- vement, ce mode de réalisation ne comporte aucun moyen pour garantir qu'un écartement uniforme et prédéterminé se forme effectivement entre toutes les plaques. Le filtre utilise la force axiale qu'exerce sur les plaques le fluide de chasse venant en contact avec les bords chanfreinés des plaques, pour produire la séparation des plaques Naturellement, si des plaques adjacentes adhèrent ensemble à cause de la corrosion, de la nature adhésive de la matière coincée ou pour toute autre raison, avec une force d'adhérence supérieure à la force ascendante exercée par le fluide, les plaques ne se sépareront pas du tout On obtient le même résultat si l'une des plaques adhère au tube de support central, du fait que cette plaque empêchera la séparation de toutes les plaques situées au-dessous d'elle Même si la séparation se produit entre certaines plaques, la force due à la circulation du fluide peut ne pas être suffisante pour séparer les plaques jusqu'à la limite maximale, ce qui fait que le nettoyage peut ne pas être complet. On obtient des résultats similaires si la force due à la circulation de fluide n'est pas uniforme autour des bords d'une plaque, et si la plaque prend une position pré- sentant un défaut d'alignement, sur le tube de support, lorsqu'elle est déplacée Dans un tel cas, l'écartement entre une paire de plaques adjacentes ne sera pas uniforme en tous points autour de la périphérie de ces plaques, et à certains points les plaques pourront ne pas être séparées suffisamment pour permettre un nettoyage correct En outre, dans la mesure o le filtre facilite effectivement l'augmentation de l'écartement entre les plaques pendant le nettoyage, le filtre nécessite un tube de support conique 7 restreignant l'écoulement, qui est par ailleurs inutile, et des-plaques ayant une ouverture centrale de taille progressivement décroissante, avec possibilité de circulation du fluide La complexité des éléments du filtre et de leur assemblage constitue également un inconvénient particulier de ce type de filtre. Un autre mode de réalisation du filtre représenté dans le brevet précité (figures 7 à 9) utilise des "disques à ressort" pour produire une séparation initiale de disques ou de plaques adjacents Cependant, comme dans l'autre mode de réalisation, il n'existe pas de moyens destinés à faire en sorte que toutes les plaques se séparent d'une valeur uniforme et prédéterminée, comme c'est nécessaire pour un nettoyage complet du filtre Même si l'action du ressort produit une séparation initiale, deux plaques adjacentes, ou plus, peuvent ne pas se séparer davantage, et l'action de nettoyage de la chasse en inverse est bloquée Des inconvé- nients supplémentaires de ce type de filtre consistent dans la difficulté de sa fabrication et de la sélection d'une matière appropriée pour les plaques, ayant une élasticité suffisante pour faire fonction de ressort Un autre invonvé- nient consiste en ce que cette structure de plaque ne con- vient pas à la fabrication à partir d'une matière plastique peu coûteuse. On voit donc qu'il existe un besoin concernant un filtre du type à disques qui garantisse l'apparition d'un écartement uniforme et prédéterminé entre plaques adjacentes pendant le nettoyage par chasse en inverse Un tel filtre devrait idéalement avoir des plaques comportant des ouver- tures centrales uniformes et agrandies, et avoir une struc- ture qui soit simple, de fabrication économique et d'assem- blage aisé L'invention satisfait ce besoin et procure en outre d'autres avantages connexes. L'invention consiste en un filtre du type à disques comportant un empilement de plaques de filtre qui peuvent être séparées par une distance uniforme et prédéter- minée lorsqu'elles sont éloignées mutuellement pour le nettoyage, et ayant une structure qui procure de meilleures caractéristiques de filtration, de chasse en inverse et de fonctionnement Fondamentalement, et en termes généraux, le filtre de l'invention comprend un corps de filtre avec deux orifices de circulation, un empilement de plaques de filtre annulaires légèrement espacées les unes par rapport aux autres et mobiles en direction axiale, qui sont contenues dans le corps, qui ont des ouvertures centrales uniformes et qui sont reliées les unes aux autres par un ensemble d'éléments de retenue, et des moyens de commande qui agissent sélectivement de façon à maintenir les plaques dans une con- figuration espacée pour la filtration et à éloigner les pla- ques les unes des autres pour le nettoyage. Plus précisément, dans le mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, chaque plaque de filtre comporte un rebord situé le long de son ouverture centrale, une saillie qui s'étend vers une plaque adjacente pour défi- nir un intervalle de filtration et des ouvertures de dégage- mifent destinées à éviter que les plaques ne butent sur les éléments de retenue Des douilles en saillie maintiennent les plaques dans leur position mutuellement espacée pour la fil- tration Les éléments de retenue sont des rivets et sont disposés de façon coulissante dans des ouvertures associées dans des paires de plaques adjacentes Les ouvertures asso- ciées et les ouvertures de dégagement sont positionnées uni- formément et symétriquement à la périphérie des plaques de filtre pour permettre d'utiliserune plaque dans n'importe quelle position dans l'empilement Des barres de guidage par rapport auxquelles les plaques peuvent glisser viennent en contact avec l'empilement de plaques, à la périphérie des plaques Les plaques sont empilées verticalement au-dessus de l'orifice d'entrée pour la circulation de fluide, et les ouvertures centrales des plaques sont alignées axialement avec l'orifice. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs La suite de la description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une coupe d'un filtre conforme à l'invention; La figure 2 est une représentation schématique d'un assemblage de deux filtres conformes à l'inyention, montrant les deux filtres en fonctionnement dans le mode de filtration La figure 3 est une représentation schématique de l'assemblage de filtres de la figure 2, montrant un filtre en fonctionnement dans le mode de chasse en inverse La figure 4 est une vue en perspective agrandie d'une plaque de filtre utilisée dans le filtre qui est repré- senté sur la figure 1; La figure 5 est une vue en perspective agrandie d'un rivet qui est utilisé dans le filtre représenté sur la figure 1 La figure 6 est une coupe agrandie, faite pratique- ment selon la ligne 6-6 de la figure 1; La figure 7 est une représentation partielle agrandie du filtre représenté sur la figure 1, montrant les plaques de filtre dans le mode de filtration; La figure 8 est une coupe faite pratiquement selon la ligne 8-8 de la figure 6; La figure 9 est une coupe faite pratiquement selon la ligne 9-9 de la figure 8 La figure 10 est une représentation partielle agrandie du filtre représenté sur la figure 1, montrant les plaques de filtre dans le mode de chasse en inverse La figure 11 est une représentation schématique d'un assemblage de six filtres conformes à l'invention, mon- trant l'un des filtres en fonctionnement dans le mode de chasse en inverse et les autres dans le mode de filtration et La figure 12 est une représentation schématique d'un assemblage de cinq filtres fonctionnant dans un seul corps, montrant l'un des filtres en fonctionnement dans le mode de chasse en inverse et les autres dans le mode de filtration. Comme il est représenté sur les dessins dans un but d'illustration, l'invention consiste en un filtre du type à disques, désigné de façon générale par la référence Le filtre 10 comprend un corps de filtre 12 ayant une paroi latérale cylindrique 14 munie de brides à ses deux extrémités La paroi latérale 14 est fermée à son extrémité inférieure par une première structure de fermeture d'extré- mité 16 qui est traversée par un premier orifice de circula- tion 18, et elle est fermée à son extrémité supérieure par une seconde structure de fermeture d'extrémité 20 qui est traversée par un second orifice de circulation 22 Un joint 17 établit une jonction hermétique entre la première struc- ture de fermeture d'extrémité 16 et la paroi latérale 14, et un autre joint 21 établit une jonction hermétique entre la seconde structure de fermeture d'extrémité 20 et la paroi latérale Les premier et second orifices de circulation 18 et 22 constituent les passages qui permettent au fluide d'entrer à l'intérieur du corps de filtre 12 et d'en sortir. Le fluide à filtrer entre par le premier orifice de circula- tion 18 et le fluide filtré sort par le second orifice de circulation 22. A l'intérieur du corps de filtre 12, dans le che- min de circulation du fluide entre les premier et second ori- fices de circulation 18 et 22, se trouve un empilement de plaques de filtre 24, pratiquement parallèles L'empilement de plaques 24 consiste en un ensemble de plaques de filtre annulaires 26 qui ont chacune une ouverture centrale 28 et qui sont pratiquement alignées axialement les unes par rapport aux autres Les ouvertures centrales 28 des plaques sont en communication les unes avec les autres, au point de vue du fluide, et communiquent avec le premier orifice de circulation 18. Les plaques 26 sont maintenues légèrement espacées les unes des autres, et définissent entre elles un espace de filtre 30 pour faire communiquer, au point de vue du fluide, l'ouverture centrale 28 et l'espace intérieur 31 du corps de filtre 12, à l'extérieur des plaques Le second orifice de circulation 22 communique avec l'espace intérieur 31. Lorsque le fluide circule du premier orifice de circulation 18 vers le second orifice de circulation 22, il traverse les espaces 30 entre les plaques 26, et la matière sous forme de particules, 32, contenue dans le fluide, qui a une taille suffisamment grande par rapport aux espacesest retenue par les plaques On utilise ici l'expression "matière sous forme de particules" dans un sens qui englobe les particules ainsi que des débris et des corps étrangers d'autres formes. Lorsque les espaces 30 deviennent obstrués par la matière sous forme de particules 32, la circulation du flui- de à travers le filtre 10 est bloquée, et il devient néces- saire de nettoyer le filtre On effectue le nettoyage en inversant la circulation du fluide de façon qu'il circule du second orifice de circulation 22 vers le premier orifice de circulation 18, ce qui a pour effet de chasser la matière retenue hors des espaces 30,etde la libérer des plaques 26. Conformément à l'invention, pour faciliter un nettoyage complet du filtre 10, les plaques de filtre 26 sont mobiles axialement pour permettre un agrandissement sélectif des espaces 30, et elles sont reliées les unes aux autres par des éléments de retenue 34 et sous la-force effec- ttve d'un mécanisme de commande 35, l'ensemble fonctionnant de façon à établir un écartement uniforme et prédéterminé entre plaques adjacentes lorsqu'elles sont éloignées les unes des autres pour le nettoyage Conformément à un autre aspect de l'invention, les plaques 26 comportent des ouvertu- res centrales pratiquement uniformes, 28, pour donner une circulation de fluide uniforme et améliorée, et elles com- portent des rebords 36 destinés à dévier la circulation du fluide afin d'améliorer l'extraction de la matière sous forme de particules 32 pendant le nettoyage, et à procurer une pré- filtration du fluide avant qu'il passe entre les espaces 30, pendant la filtration. Plus précisément, les éléments de retenue 34 qui relient les plaques de filtre 26 sont des rivets à deux têtes disposés de façon coulissante dans des ouvertures asso- ciées 38 dans les plaques Chaque élément de retenue ou rivet 34 vient en contact de façon coulissante avec une paire de plaques adjacentes 26 et limite la séparation de la paire de plaques lorsqu'elles sont mutuellement éloignées pour le nettoyage Dans le mode de réalisation de l'invention qui est actuellement préféré, les paires de plaques 26 sont reliées par trois éléments de retenue 34 qui sont disposés dans trois ouvertures associées 38, positionnées symétrique- ment autour de chaque plaque, entre l'ouverture centrale 28 et la périphérie de la plaque Cette configuration supprime la nécessité d'un tube de support de plaques pour définir l'écartement entre les plaques et permet d'utiliser une plaque de filtre ayant une ouverture centrale grande par rapport au diamètre de la plaque. Comme le montre là figure 5, chaque élément de retenue 34 comprend une tige 40 qui porte une tête circulai- re plate 42 à une extrémité et une tête ronde 44 à l'autre extrémité Comme le montre la figure 7, les ouvertures asso- ciées 38 sont dimensionnées pour recevoir de façon coulis- sante la tige 40 des éléments de retenue 34, tandis que la tête plate 42 et la tête ronde 44 sont respectivement dimen- sionnées de façon à venir en contact avec les plaques 26 et à empêcher le passage des têtes à travers les ouvertures pendant le fonctionnement du filtre 10 La tête ronde 44 comporte un épaulement 46 de taille accrue, en position adjacente à la tige 40, qui est destiné à venir en contact avec la plaque, et la taille de la tête diminue lorsqu'on s'éloigne de la tige, pour faciliter l'introduction de la tête ronde dans l'ouverture 38 au moment du montage La tête ronde 44 et une partie de la tige 40 adjacente à la tête ronde sont fendues au milieu et sont fabriquées en une matière élastique, ce qui permet de presser l'une contre l'autre les parties fendues de l'élément de retenue 34, pour faciliter l'introduction, ces parties reprenant leur forme normale pour le fonctionnement. Du fait que la longueur de l'élément de retenue 34 est supérieure à la distance entre les plaques 26 empilées qui se trouvent immédiatement audessus et au-dessous de la paire de plaques adjacentes qui sont reliées par l'élément de retenue, en particulier lorsque les plaques sont amenées les unes contre les autres pour la filtration, des ouvertu- res de dégagement 45 sont formées dans les plaques environ- nantes pour éviter que les éléments de retenue ne butent sur les plaques Les ouvertures 45 sont positionnées dans cha- que plaque 26 au moins immédiatement au-dessus et au-dessous de chaque paire d'ouvertures associées 38 contenant un élé- ment de retenue 34, et les ouvertures 45 sont dimensionnées de façon à éviter le-contact entre les têtes 42 et 44 des éléments de retenue et les plaques. Pour faciliter la fabrication et l'assemblage de l'empilement de plaques 24, et donc pour réduire les dépen-. ses liées à ces deux opérations, les plaques 26 ont une structure identique, avec les ouvertures associées 38 et les ouvertures de dégagement 45 réparties uniformément et symétriquement autour de chaque plaque Dans le mode de réalisation de l'invention qui est actuellement préféré, chaque plaque 26 comporte trois paires d'ouvertures asso- ciées 38 et trois ouvertures 45 positionnées entre chaque paire d'ouvertures associées. Comme le montre la figure 8, les deux ouvertures associées 38 qui constituent chacune des trois paires d'ouvertures associées ont un écartement angulaire mutuel A pratiquement égal, et l'écartement angulaire B entre cha- que paire successive parmi les trois paires d'ouvertures est un multiple entier de l'écartement angulaire A En outre, chacune des ouvertures 45 dans une plaque 26 présente l'écartement angulaire A par rapport à chaque ouverture 45 immédiatement adjacente et par rapport à chaque ouverture associée 38 immédiatement adjacente Lorsque l'écartement angulaire B est un multiple entier supérieur à un de l'écar- tement angulaire A, on peut placer au moins une ouverture entre les paires d'ouvertures associées 38, pour établir le dégagement pour les éléments de retenue 34 Bien que le mode de réalisation de l'invention qui est représenté sur les dessins ne comporte que trois paires d'ouvertures asso- ciées 38, la relation angulaire décrite ici procure les mêmes avantages lorsqu'elle est utilisée avec une,plaque qui comporte plus de trois paires d'ouvertures associées 38. Dans le mode de réalisation qui est représenté sur la figure 8 des dessins, l'écartement angulaire A est d'en- viron 240 et l'écartement angulaire B est environ quatre fois l'écartement A, soit 960 Avec une telle configuration, on peut utiliser chaque plaque dans n'importe quelle position dans l'empilement de plaques et on supprime la nécessité de fabriquer des plaques ayant une structure différente pour l'utilisation dans un seul filtre. Lorsqu'on assemble - l'empilement de plaques 24, on soumet chaque plaque successive 26 dans l'empilement à une rotation dans la même direction qui correspond à l'écarte- ment angulaire A par rapport à la plaque précédente, et on utilise des ouvertures associées 38 alternées pour relier la plaque à la plaque adjacente qui se trouve au-dessous. On utilise les trois ouvertures associées 38 restantes dans la plaque 26 pour relier la plaque à la plaque adjacente située au-dessus Par une telle rotation des plaques 26 et une telle disposition des ouvertures associées 38 et des ouvertures 45, les éléments de retenue 34 qui passent dans les plaques successives ne peuvent pas buter les uns contre les autres pendant le fonctionnement du filtre (voir la figure 9) De plus, on peut utiliser des éléments de rete- nue 34 d'une longueur plus grande que ce qui serait possi- ble par ailleurs, et obtenir une plus grande séparation des plaques pour le nettoyage. Chaque plaque de filtre 26 comporte un rebord annulaire 36 qui est placé le long de l'ouverture centrale 28 de la plaque et qui encercle cette ouverture Les rebords 36 sont dirigés de façon générale vers le premier orifice de circulation 18 et ont pour fonction de dévier la circula- tion du fluide et de la matiè re sous forme de particules 32 qui est contenue dans le fluide de façon à les éloigner des plaques et à les diriger vers le premier orifice de circula- tion, pendant la chasse en inverse Ainsi, la force du fluide provenant d'une partie de l'empilement de plaques 24 ne peut pas déposer la matière sous forme de particules 32, transportée par le fluide, sur une partie opposée de l'empi- lement de plaques, de l'autre coté de l'ouverture centrale 28. Les rebords 36 ont une orientation pratiquement uniforme par rapport aux plaques 26, et lorsque les plaques sont positionnées pour la filtration, un espace 46 est éta- bl entre les rebords de plaques adjacentes et cet espace fait fonction de pré-filtre L'espace 46 retient la matière sous forme de particules 32 de grande taille qui est présen- te dans la circulation de fluide et l'empêche d'atteindre les espaces de filtre plus petits 30 qui se trouvent entre les plaques 26. La plus petite taille de la matière sous forme de particules 32 que le filtre 10 est capable de retenir est déterminée par la taille des espaces de filtre 30 entre les plaques 26 lorsqu'elles sont en position pour la filtration et, dans le mode de réalisation de l'invention qui est actuellement préféré,les espaces de filtre sont définis par des saillies annulaires 48 sur les plaques 26 La saillie annulaire 48 présente sur chaque plaque 26 se trouve en position adjacente au rebord 36 de la plaque et entoure complètement l'ouverture centrale 28 La saillie 48 s'étend vers la plaque immédiatement adjacente et l'intervalle entre la saillie et la plaque adjacente forme l'espace de filtre 30 De cette manière, la matière sous forme de par- ticules 32 qui est retenue par les plaques 26 demeure près des ouvertures centrales 28 et ne peut pas se loger profon- dément entre les plaques, o elle serait plus difficile à extraire pendant la chasse en inverse. Pour maintenir un écartement désiré entre les pla- ques 26 adjacentes dans l'empilement de plaques 24 pendant la filtration, des douilles en saillie 50 sont formées sur les plaques et entourent l'ouverture associée 38 dans les plaques Les douilles en saillie 50 qui se trouvent sur cha- que plaque 26 s'étendent vers la plaque adjacente et main- tiennent les plaques séparées Comme indiqué précédemment, les espaces de filtre 30 formés par les saillies annulaires 1926 2 48 déterminent la taille de la matière sous forme de particu- les 32 que les plaques 26 sont capables de retenir, et les douilles en saillie 50 permettent aux plaques d'être par ailleurs suffisamment espacées les unes des autres pcur assu- rer une circulation de fluide sans restriction entre les plaques et pour empêcher l'obstruction par la matière sous forme de particules qui ne peut pas être retenue par les espaces de filtre. L'alignement axial de l'empilement de plaques 24 est maintenu par un ensemble de barres de guidage 52 qui sont placées autour de l'empilement Chacune des plaques 26 comporte des évidements courbes 54, formés à sa périphérie, qui sont dimensionnés et espacés de façon à venir en contact glissant avec les barres de guidage 52 Les barres de guida- ge 52 s'étendent de la première structure de fermeture d'extrémité 16 vers la seconde structure de fermeture d'extrémité 20 et elles sont accouplées rigidement à ces structures Dans le mode de réalisation de l'invention qui est actuellement préféré, trois barres de guidage 52 sont placées symétriquement autour de l'empilement de plaques 24, et chaque plaque 26 comporte des évidements 54 destinés à venir en contact avec les barres,qui sont disposés unifor- mément -à la périphérie de la plaque, de façon que chaque plaque puisse être utilisée en n'importe quelle position dans l'empilement de plaques. Toujours dans le mode de réalisation préféré de l'invention, les plaques 26 sont empilées verticalement immédiatement au-dessus du premier orifice de circulation 18, et les barres de guidage 52 maintiennent les ouvertures centrales 28 des plaques en alignement axial avec le pre- mier orifice de circulation Cette configuration favorise une extraction complète du corps 12, pendant la chasse en inverse, de la matière sous forme de particules 32 qui a été retenue Pendant la filtration, le fluide qui transporte la matière sous forme de particules 32 entre dans le corps de filtre 12 par le premier orifice de circulation 18 et la matière sous forme de particulesest retenue par le pré- filtre et les espaces de filtre respectifs 46 et 30, situés en position adjacente aux ouvertures centrales 28 des pla- ques 26 (voir la figure 7) Le fluide filtré sort par le second orifice de circulation 22. Pendant la chasse en inverse, on introduit de force un fluide propre sous pression dans le corps de filtre 12, par le second orifice de circulation 22, et ce fluide chasse hors des espaces 30 et 46 la matière retenue, et la dirige directement vers les ouvertures centrales 28 (voir la figure 10) La circulation du fluide et la gravité font passer par le premier orifice de circulation 18 la matière sous forme de particules 32 qui a été libérée, et cette matière peut ensuite être évacuée vers l'atmosphère ou un réservoir approprié (non représenté) Contrairement à cer- tains filtres de type à disques, aucune matière sous forme de particules 32 n'entre dans l'espace intérieur 31 du corps de filtre, o elle pourrait s'accumuler sur les sur- faces horizontales du corps,puis être à nouveau retenue par le filtre pendant la filtration, réduisant ainsi le rendement du filtre. Le mécanisme de commande 35 qui permet d'agrandir sélectivement les espaces 30 entre les plaques 26 pour la chasse en inverse, et de ramener les plaques dans leur posi- tion pour la filtration, comprend une tige de manoeuvre 56 dont une extrémité est fixée à une plaque d'extrémité pleine 58 qui est elle-même accouplée rigidement à la dernière pla- que de filtre annulaire 26 a dans l'empilement de plaques 24. La tige de manoeuvre 56 traverse la seconde structure de fermeture d'extrémité 20 et s'étend au-delà du corps de filtre 12 Un joint torique classique 60 maintient une liaison hermétique entre la tige 56 et la structure de fer ture d'extrémité 20 L'extrémité de la tige 56 qui se trouve à l'extérieur du corps de filtre 12 porte une poignée 62 19262 qu'on utilise pour commander manuellement le fonctionnement du filtre 10. Lorsqu'une force dirigée vers l'extérieur est appliquée à la tige de manoeuvre 56, cette dernière agit conjointement aux éléments de-retenue 34 reliant les plaques 26 de façon à séparer axialement les plaques sur une dis- tance uniforme et prédéterminée, et à maintenir les plaques dans cette position pendant la chasse en inverse On obtient la séparation complète désirée en fixant la première plaque de filtre annulaire 26 b de l'empilement dans sa posi- tion adjacente au premier orifice de circulation 18 Des butées 64 fixées de façon rigide aux barres de guidage 52 en position immédiatement adjacente à la première plaque 26 b empechent le mouvement de cette plaque. Lorsqu'une force dirigée vers l'intérieur est appliquée à la tige de manoeuvre 56, la tige ramène les plaques 26 vers leur position de filtration et maintient les plaques en contact avec compression, dans cette posi- tion Un dispositif à vis 66 monté sur la seconde structure de fermeture d'extrémité 20, au-dessus de la poignée 62 de la tige de manoeuvre 56, facilite l'application à la poi- gnée de la force nécessaire pour maintenir les plaques 26 en contact avec compression Le dispositif 66 peut être étalonné pour indiquer le déplacement vers l'intérieur de la tige 56 qui est nécessaire pour asseoir correctement toutes les plaques dans le mode de filtration, ce qui garan- tit un bon fonctionnement du filtre et procure un moyen pour détecter un défaut susceptible de résulter d'un dépôt de matière sous forme de particules adhérant à une plaque et empêchant que cette plaque soit positionnée et écartée correctement par rapport à la plaque suivante Il faut noter que bien qu'un filtre actionné manuellement soit décrit et représenté ici, la tige 56 peut être actionnée par des moteurs électriques ou hydrauliques classiques, ou par n'importe quels autres moyens commodes. 2519262- La figure 2 représente un système qui utilise deux filtres i Qa et l Ob conformes à l'invention, interconnectés de façon à permettre une filtration double Les mêmes filtres sont représentés sur la figure 3 dans une configuration dans laquelle on utilise le fluide filtré du filtre l Ob pour effectuer la chasse du filtre 1 Oa, sans qu'il soit nécessaire de disposer d'un fluide propre provenant d'une source exter- ne Les flèches indiquent les directions générales de circu- lation du fluide dans le système. La figure 11 montre un autre système utilisant une batterie de six filtres l Oc-l Oh interconnectés de façon à permettre une action de filtration continue par cinq des filtres, même lorsque le sixième filtre l Og est soumis à une opération de chasse en utilisant une partie du fluide filtré provenant des autres filtres La figure 12 représente encore un autre système, dans lequel cinq empilements de plaques 24 a-24 e sont contenue dans un seul corps 12 a On peut faire fonctionner individuellement chacun des cinq empilements de plaques 24 a-24 e, et on peut soumettre un ou plusieurs des empilements à une chasse en inverse à n'importe quel moment, en maintenant une pression positive du fluide filtré dans le corps 12 a La pression empêche que de la matière sous forme de particules 32 n'entre dans le corps 12 a lorsque les pla- ques 26 de l'un des empilements sont espacées pour la chasse, et elle est établie par la pression provenant des empilements restants qui fonctionnent dans le mode de filtration, et par la pression statique du fluide présent dans le corps. La description qui précède permet de voir que l'invention constitue un progrès important dans le domaine des filtres de type à disques En particulier, elle procure un filtre économique qui peut être fabriqué à partir d'une matière plastique appropriée, et un filtre qui assure un écartement uniforme et prédéterminé entre les plaques de filtre lorsque celles-ci sont écartées pour le nettoyage. Elle procure en outre un filtre ayant des caractéristiques de 1926 2 filtration, de chasse en inverse et de fonctionnement nota- blement améliorées. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Filtre destiné à être utilisé dans la filtra- tion de fluides, caractérisé en ce qu'il comprend; un corps de filtre ( 12), ce corps comportant des premier et second orifices de circulation ( 18, 22); un ensemble de plaques de filtre empilées ( 26), pratiquement parallèles et placées à l'intérieur du corps, dans le chemin de circulation du flui- de entre les premier et second orifices ( 18, 22), ces pla- ques étant mutuellement espacées de façon à définir entre elles des passages de fluide pour la filtration, et ces pla- ques pouvant être déplacées pour augmenter leur écartement en vue du nettoyage des passages; des moyens ( 34) qui relient les plaques pour définir un écartement prédéterminé entre les plaques adjacentes lorsqu'elles sont mutuellement éloignées pour le nettoyage; et au moins un organe de commande ( 56, 58, 62) destiné à écarter sélectivement les unes des autres les plaques reliées, pour le nettoyage. 2 Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaque ( 26) comporte une ouverture centrale ( 28) pratiquement uniforme, et ces ouvertures communiquent les unes avec les autres, en ce qui concerne le fluides et communiquent avec le premier orifice de circulation ( 18). 3 Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens qui relient les plaques comprennent un ensemble d'éléments de retenue ( 34), et chaque élément de retenue vient en contact de façon coulissante avec une paire de plaques adjacentes ( 26) et limite la séparation de la paire de plaques lorsque ces der- nières sont écartées pour le nettoyage. 4 Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens qui relient les plaques comprennent des éléments de retenue ( 34) qui sont disposés de façon cou- lissante dans des ouvertures associées ( 38) dans les pla- ques ( 26), et chaque élément de retenue retient une paire de plaques adjacentes pour limiter la séparation de la paire de plaques adjacentes lorsque ces dernières sont écartées pour le nettoyage. Filtre selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments de retenue sont des rivets à deux têtes ( 34). 6 Filtre selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'une au moins des plaques, empilée en position adja- cente à la paire de plaques, comporte une ouverture de déga- gement ( 45) qui est placée de façon à éviter que la plaque adjacente bute sur l'élément de retenue ( 34) lorsque les plaques de la paire de plaques sont amenées l'une contre l'autre pour la filtration. 7 Filtre selon la revendication 4, caractérisé en ce que trois paires, au moins, d'ouvertures associées ( 38) sont placées symétriquement autour de chaque plaque ( 26) de la paire de plaques, et cette paire de plaques est retenue par au moins trois éléments de retenue ( 34). 8 Filtre selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'écartement angulaire (A) entre les ouvertures asso- ciées ( 38) de chacune des paires d'ouvertures associées est pratiquement égal, et l'écartement angulaire (B) entre cha- que paire successive parmi les paires d'ouvertures associées ( 38) est un multiple entier supérieur à un de l'écartement angulaire (A) entre les ouvertures associées desdites paires. 9 Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de commande comprend une tige de manoeuvre ( 56) qu'on peut actionner sélectivement et qui est accou- plée à l'une au moins ( 26 a) des plaques. 10 Filtre selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque plaque ( 26) parmi au moins deux plaques adjacentes comporte un rebord ( 36) qui est situé le long de l'ouverture centrale ( 28); et ces rebords s'étendent de façon générale vers le premier orifice de circulation ( 18) et ils produisent un pré-filtrage de la circulation de fluide traversant les passages pendant la filtration, ainsi qu'une déviation de la circulation de fluide dans la direction géné- rale du premier orifice pendant le nettoyage. 11 Filtre selon la revendication 2, caractérisé en ce que pratiquement chaque plaque ( 26) comporte au moins une saillie ( 48) qui s'étend vers une plaque adjacente pour définir un intervalle de filtration ( 30) entre la saillie et la plaque adjacente, et cette saillie est placée en position adjacente à l'ouverture centrale ( 28). 12 Filtre selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de guidage ( 52) placés à l'extérieur des ouvertures centrales ( 28), pour maintenir l'alignement relatif des plaques ( 26). 13 Filtre selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de guidage comprennent un ensemble de barres de guidage ( 52), et pratiquement chaque plaque ( 26) comporte des moyens ( 54) adjacents à sa périphérie, qui sont destinés à venir en contact glissant avec les barres. 14 Filtre selon la revendication 2, caractérisé en ce que les plaques ( 26) sont empilées verticalement au-dessus du premier orifice de circulation ( 18) avec les ouvertures centrales ( 28) et le premier orifice ( 18) prati- quement alignés axialement. Filtre destiné à l'utilisation dans la filtra- tion de fluides, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps de filtre ( 12) qui comporte des premier et second orifices de circulation ( 18, 22); un ensemble de plaques de filtre empilées ( 26), pratiquement parallèles, qui sont placées à l'intérieur du corps dans le chemin de circulation du fluide entre les premier et second orifices ( 18, 22), ces plaques étant mutuellement espacées pour établir entre elles des passages de fluide pour la filtration, et ces plaques pouvant être déplacées pour augmenter leur écartement afin de nettoyer-les passages; des moyens de commande ( 56, 58, 62) destinés à maintenir sélectivement les plaques dans la configuration d'espacement mutuel pour la filtration, et à écarter les plaques les unes par rapport aux autres pour le nettoyage; et un ensemble d'éléments de retenue ( 34) qui relient les plaques pour établir un écartement prédéterminé entre les plaques adjacentes lorsqu'elles sont mutuellement écartées pour le nettoyage. 16 Filtre selon la revendication 15, caractérisé en ce que les éléments de retenue comprennent des rivets à deux têtes ( 34) qui sont placés de façon coulissante dans des ouvertures associées ( 38) dans les plaques ( 26), chaque rivet retenant une paire de plaques adjacentes pour limiter la séparation de cette paire de plaques lorsque les plaques sont écartées mutuellement pour le nettoyage; et en ce que les plaques sont maintenues espacées mutuellement pendant la filtration par des douilles en saillie ( 50) qui entourent pratiquement un certain nombre d'ouvertures associées ( 38) dans la paire de plaques adjacentes et qui établissent un écartement prédéterminé entre ces plaques.