FR 2523119 A1 19830916 FR 8203899 A 19820309 PRODUITS DE CURE POUR BETONS OU MORTIERS FRAIS, LEUR PROCEDE DE PREPARATION ET LEUR MISE EN OEUVRE POUR LE TRAITEMENT DES BETONS OU MORTIERS FRAIS La présente invention a pour objet des produits de cure pour bétons ou mortiers frais, lesdits produits de cure contenant une dispersion aqueuse d'un polymère synthétique filmogène, en particu- lier d'un copolymère styrène-butadiène filmogène, leur procédé de préparation et leur mise en oeuvre pour le traitement de bétons ou mortiers ftais. Les bétons ou mortiers frais doivent être protégés un certain temps après leur gâchage afin d'éviter une trop grande évaporation de l'eau qu'ils contiennent En effet un départ trop important d'eau peut entraîner une hydratation incomplète du béton ou mortier avec baisse des résistances mécaniques, un retrait trop important avant prise créant des fissures etc Un moyen de maintenir l'eau dans les bétons ou mortiers con- siste à pulvériser sur les matériaux frais un produit de cure formant après application un film continu imperméable s'éliminant par pelage ou brossage, de manière à permettre l'application ulté- rieure d'une peinture. Les produits de cure usuellement utilisés sont à base de résines, cires ou paraffines en émulsion aqueuse résines naturelles ou synthétiques, cires ou paraffines dissoutes dans des solvants pétroliers caoutchouc chloré. Il a été constaté que ces produits usuels présentent des inconvénients concernant leur élimination ou des problèmes d'hy- giène Les produits en solution organiques sont généralement ef- ficaces contre la dessication mais présentent des risques d'inha- lation des vapeurs de solvant par les manipulateurs; ils sont en outre difficiles à éliminer Les émulsions aqueuses de résines pénètrent dans la couche superficielle des bétons ou mortiers et donnent un film adhérant au support, film qui de ce fait est très difficile à éliminer Les émulsions aqueuses de cire sont également difficiles à éliminer par pelage ou brossage. 25231 19 La demanderesse a trouvé des produits de cure en milieu aqueux particulièrement performant, en ce qui concerne l'imperméabilité apportée aux bétons ou mortiers frais, et s'éliminant très facile- ment par pelage. Les produits de cure faisant l'objet de l'invention sont caractérisés en ce qu'ils contiennent: une dispersion aqueuse A d'un polymère synthétique filmogène peu ou pas perméable à la vapeur d'eau et compatible avec les bétons ou mortiers frais; en mélange avec au moins un agent coagulant dudit polymère synthétique filmogène en présence d'ions calcium, ledit agent coagulant étant introduit sous forme d'une solution aqueuse ou hydroalcoolique ou par l'intermédiaire d'une émulsion aqueuse de cire et/ou d'une dispersion aqueuse B d'un polymère synthétique peu ou pas perméable à la vapeur d'eau, ladite dispersion aqueuse B ayant été préparée par polymérisation en présence dudit agent coagulant. Les termes "compatibles avec les bétons ou mortiers" signi- fient que le polymère synthétique de la dispersion aqueuse A ne contient pas de colloldes protecteurs insolubles dans l'eau, à p H très alcalin ( 12 par exemple) et/ou en présence d'ions calcium, et peut diffuser superficiellement dans les bétons ou mortiers. On considère qu'un polymère synthétique est peu perméable à la vapeur d'eau lorsque le ou les monomères qui le constituent ont une perméabilité à la vapeur d'eau inférieure à 5 g/m 2/24 h/mm à 25 C, selon la norme ASTME 96635. Parmi les dispersions aqueuses A de polymère synthétique pouvant être utilisées, on peut citer les dispersions aqueuses de copolymères styrènebutadiène à au moins 50 Z de styrène préparées selon les procédés classiques de polymérisation en émulsion aqueuse en milieu acide en présence d'un mélange d'agents émulsifiants anioniques stables en milieu acide et non ioniques. Les quantités de butadiène présentes dans lesdits copolymères sont choisies de telle manière que les dispersions aqueuses A de copolymàres soient filmogènes à la température d'application et de séchage dudit produit de cure, c'est-à-dire aussi bien à O C qu'à plus de 40 'C. 3 25231 1 9 La dispersion aqueuse A de copolymère styrène-butadiène pourra contenir de 40 à 55 Z en poids de matière sèche constituée de copolymère styrènebutadiène présentant un rapport pondérai styrène/ butadiène compris entre 50/50 et 65/35, et de préférence de 54/46 à 62/38, avec un diamètre moyen de particules compris entre 0,1 et 0,2 p. Comme agents émulsifiants antoniques et non-ioniques pouvant être mis en oeuvre, on peut citer à titre d'exemple: les alkylsul- fates, les alkylsulfonates, les arylsulfates, les arylsulfonates, les alkylarylsulfates, les alkylarylsulfonates, les sulfosuc- cinates, les alkylphosphates de métaux alcalins, les alcools gras polyéthoxylés, les alkylphénols polyéthoxylés, les acides gras polyéthoxylés etc On dénommera ci-après par "agent coagulant" tout agent coagu- lant du polymère synthétique filmogène en présence d'ions calcium. Les "agents coagulants" mis en oeuvre pour réaliser l'inven- tion sont des tensio-actifs ou des colloides protecteurs insolubles dans l'eau en présence d'ions calcium. On peut citer à titre d'exemple "d'agent coagulant" les sels alcalins d'acides aliphatiques saturés ou insaturés contenant de 8 à 18 atomes de carbone et de préférence de 12 à 18 atomes de car- bone On pourra utiliser à titre préférentiel l'oléate ou le lau- rate de potassium, sodium ou lithium et en particulier le laurate ou l'oléate de potassium. Lesdits "agents coagulants" sont introduits en solution aqueuse ou hydroalcoolique, ou par l'intermédiaire d'une émulsion aqueuse de cire et/ou d'une dispersion aqueuse B d'un polymère synthétique peu ou pas perméable à la vapeur d'eau. On peut citer comme exemple de cires pouvant être mises en oeuvre sous forme d'émulsion aqueuse selon l'objet de l'invention: les cires de polyéthylène, les cires paraffiniques d'origine pétro- lière, les cires microcristallines saturées d'origine pétrolière, les cires contenant de la cire de Montan présentant un point de fusion relativement élevé, c'est-à-dire ne "fondant" pas au niveau du film exposé au soleil. On choisira en particulier celles présentant un point de fusion de préférence supérieur à 50 C et inférieur à 100 'C (ce afin de faciliter l'opération de dispersion dans l'eau chaude des parti- cules de cire). La mise en émulsion dans l'eau desdites cires peut être réali- sée par mélange de la cire choisie à l'état fondu avec "l'agent coagulant" ci-dessus défini éventuellement additionné d'un émulsi- fiant anionique, non-ionique et/ou cationique, puis incorporation dudit mélange, après homogénéisation dans l'eau. L'incorporation dudit mélange peut être réalisée lentement dans de l'eau portée à une température généralement comprise entre et 90 'C et au moins égale à la température de fusion de la cire. L'émulsion aqueuse de cire ainsi obtenue pourra contenir de 10 à 55 Z en poids de matière sèche constituée de particules dont le diamètre moyen est généralement inférieur à 1 p. Parmi les dispersions aqueuses B de polymère synthétique peu ou pas perméable à la vapeur d'eau pouvant servir de support pour la mise en oeuvre de l"'agent coagulant", on peut citer les disper- sions de copolymères butadiène-styrène à plus de 20 % de butadiène préparées selon les procédés classiques de polymérisation en émul- sion aqueuse en présence de l"'agent coagulant" éventuellement additionné d'un agent émulsifiant anionique et/ou non-ionique. La dispersion aqueuse B de copolymère butadiène-styrène pourra contenir de 40 à 55 Z en poids de matière sèche constituée de copolymère butadiène/styrène présentant un rapport pondéral buta- diène/styrène compris entre 95/5, et 20/80, et de préférence de /10 à 35/65, avec un diamètre moyen de particules compris entre 0,1 et 0,3 p. Les produits de cure faisant l'objet de l'invention, contien- nent favorablement les quantités suivantes de constituants, les quantités de chaque constituant, à l'exclusion de la cire, étant exprimées en Z en poids par rapport au poids de produit de cure de 30 à 99,5 Z, de préférence de 45 à 85 Z, de dispersion aqueuse A de polymère synthétique filmogène d'au moins 0,1 Z, de préférence de 0,3 à 0,8 % d"'agent coagu- lant" de O à 70 Z, de préférence de 15 à 45 Z de dispersion aqueuse B de polymère synthétique et de O à 20 Z, de préférence de 1 à 4 Z, de cire, la quantité de cire étant exprimée en poids de matière sèche de cire par rapport au poids total de matière sèche de polymère contenu dans lesdits produits de cure (c'est-à-dire par rapport au poids total de ma- tière sèche de polymère contenu dans les dispersions aqueuses A et B). Les produits de cure faisant l'objet de l'invention peuvent également contenir des charges fines telles que des pigments per- mettant de repérer les surfaces de bétons ou mortiers traitées et de réfléchir une partie des rayons lumineux au niveau de la pelli- cule formée par application du produit de cure, ce qui évite le surchauffement de la surface des bétons ou mortiers; on peut citer comme exemple de pigments l'oxyde de titane, les silicoaluminates de sodium amorphes etc Lesdits pigments peuvent être utilisés en quantité de 0,5 à 5 % en poids par rapport au poids de produit de cure On peut également mettre en oeuvre des produits antigels (diéthylène-glycol, 1-2 propane diol en quantité comprise enttre 2 et 8 % du poids de produit de cure), ce afin d'obtenir des composi- tions de point de congélation Inférieur et réversibles au gel. La présente invention vise également le procédé de préparation des produits de cure ci-dessus décrits Ledit procédé consiste à mélanger, en respectant les proportions ci-dessus indiquées des divers constituants, la dispersion aqueuse A de polymère synthé- tique filmogène, et l"agent coagulant" en solution aqueuse ou hydroalcoolique et/ou l'émulsion aqueuse de cire et/ou la disper- sion aqueuse B de polymère synthétique contenant l"agent coagulant" et éventuellement les charges fines diverses ou des produits anti- gels. La présente invention a également pour objet l'utilisation desdits produits de cure ci-dessus décrits pour le traitement de bétons ou mortiers frais. Ledit traitement peut être réalisé d'une manière particuliè- rement simple par pulvérisation, par exemple au pistolet pneuma- tique, desdits produits sur le béton ou mortier frais, produits formant après application un film continu imperméable, qui peut être éliminé de la surface traitée au bout de quelques heures par simple pelage. Les exemples suivants sont donnés à titre indicatif et ne peuvent être considérés comme une limite du domaine et de l'esprit de l'invention. PREPARATION DES MORTIERS Les mortiers testés sont préparés comme suit On effectue à 20 'C dans un malaxeur répondant à la norme NF P -411, un mélange: de ciment Portland artificiel de classe 55 (selon la norme NF.P 15-301) présentant les caractéristiques suivantes surface spécifique BLAINE (norme NF P 15-442) de 3500 cm 2/g début de prise sur pâte pure (norme NF P 15-431) de 2 H 40 de sable normal (selon la norme NF P 15-403) et d'eau PREPARATION ET STOCKAGE DES EPROUVETTES A TRAITER On utilise deux moules métalliques, dont la caractéristique principale est la profondeur. Le premier moule présente une profondeur de 1,3 cm et le deuxième une profondeur de 5 cm. Les deux moules sont remplis de mortier puis pesés et stockés une heure à 20 'C et 50 % d'humidité relative. Le produit de cure à tester est ensuite appliqué au pistolet pneumatique sur la surface des mortiers; les moules sont alors placés, après pesée, immédiatement en étuve ventilée à 380 C et 30 X d'humidité relative pendant 72 heures, (normes ASTM D C 156-65 et C 309-58). EFFICACITE DU PRODUIT DE CURE L'imperméabilité apportée par le produit de cure testé peut être appréciée en établissant les rapports suivants eau totale éliminée/eau initiale Le début de la mesure (eau initiale) est effectué au début du stockage (c'est-à-dire une heure avant l'application du produit de cure) La mesure de l'eau éliminée s'effectue à la fin du séchage. eau nécessaire à l'hydratatiqn/eau initiale. On estime que l'eau nécessaire à l'hydratation doit correspon- dre à 25 % du poids de ciment mis en oeuvre. et en mesurant la quantité d'eau (en gramme) évaporée par cm 2 de surface de mortier traitée pendant le séchage (c'est-à-dire pendant 72 heures à 380 C). 252311 9 EXEMPLES 1 A 3 Des mesures d'évaporation de l'eau ont été effectuées sur trois types de mortiers, dont la composition est donnée dans le tableau I, lesdits mortiers n'ayant pas été traités par un produit de cure. Les résultats sont indiqués au tableau I'. EXEMPLES 4 A 9 On prépare un produit de cure par mélange de a) 70 parties en poids de dispersion aqueuse (dénommée "A"), d'un copolymère styrène-butadiène filmogène présentant les caracté- ristiques suivantes: émulsifiants: alkylsulfonate de sodium et alkylphénoloxy- éthyléné extrait sec: 50 % en poids styrène/butadiène en poids: 60/40 viscosité (Brookfield RVT à 50 t/mn): 75 + 25 m Pa s diamètre des particules: 0,16 + 0,03 tension superficielle: 35 + 1 dynes/cm température minimale de formation de film: inférieure à O C p H: 7 + 0,5 b) 30 parties en poids de dispersion aqueuse (dénommée "B") d'un copolymère butadiène-styrène polymérisé en présence de laurate de potassium et présentant les caractéristiques suivantes quantité de laurate de potassium:1,8 % en poids extrait sec: 50 % en poids butadiène/styrène en poids: 90/10 viscosité Brookfield RVT à 50 t/mn 45 m Pa s p H: 12,5 tension superficielle: 50-55 dynes/cm diamètre des particules: 0,15 à 0,3 p c) 10 parties en poids d'une émulsion aqueuse de cire à base de cire de Montan, présentant les caractéristiques suivantes: quantité de laurate de potassium: 11 Z en poids par rapport à la cire sèche extrait sec: 26,5 % en poids diamètre des particules: inférieur à 1 p 25231 19 La cire mise en oeuvre possède un point de goutte voisin de 80 C un indice d'acide de l'ordre de 15-20 et un indice de saponification d'environ 130-160 Elle est mise en émulsion par mélange avec il Z par rapport à son poids de laurate de potassium en solution aqueuse à 23 Z en poids, sous légère agitation à 90 'C, puis incorporation lente après homogénéisation, dans 333 Z en poids par rapport à la cire d'eau portée à 90-950 C. d) 2 Parties en poids d'un silicoaluminate de sodium amorphe synthétique vendu dans le commerce par Rhône-Poulenc sous le nom de ZEOLEX 24. Les performances du produit de cure ainsi obtenu sont mesurées sur les trois types de mortiers testés aux exemples 1 à 3, et ce à deux concentrations différentes dudit produit de cure, les concen- trations étant exprimées en nombre de g de produit de cure appliqué par m 2 de surface traitée. Les concentrations en produit de cure figurent au tableau I et les résultats des mesures d'imperméabilité au tableau 1 '. EXEMPLE 10 On prépare un produit de cure par mélange de a) 99,5 parties en poids de dispersion aqueuse "A" de copoly- mère styrène-butadiène décrite aux exemples 4 à 9 b) et 0,5 parties en poids de laurate de potassium sous forme d'une solution hydroalcoolique à 28 Z en poids de laurate. EXEMPLE 11 On prépare un produit de cure par mélange de a) 89,5 parties en poids de dispersion aqueuse "A" de copo- lymère styrène-butadiène décrite aux exemples 4 à 9 b) 10 parties de l'émulsion de cire décrite aux exemples 4 à 9, ce qui correspond à environ 0,28 parties en poids de laurate de potassium. c) et 0,5 parties en poids de laurate de potassium sous forme d'une solution hydroalcoolique à 28 Z en poids. EXEMPLE 12 On prépare un produit de cure par mélange de a) 70 parties en poids de dispersion aqueuse "A" de copoly- mère styrène-butadiène décrite aux exemples 4 à 9. 25231 1 9 b) 30 parties en poids de dispersion aqueuse "B" de copoly- mère butadiène-styrène décrite aux exemples 4 à 9, ce qui corres- pond à 0,27 parties de laurate de potassium c) et 0,5 parties en poids de laurate de potassium sous forme d'une solution hydroalcoolique à 28 % en poids. EXEMPLE 13 On prépare un produit de cure par mélange de a) 99,5 parties en poids de dispersion aqueuse "A" de copo- lymère styrène-butadiène décrite aux exemples 4 à 9 b) 0,5 parties en poids d'oléate de potassium sous forme d'une solution hydroalcoolique à 25 % en poids d'oléate. EXEMPLE 14 On prépare un produit de cure par mélange de a) 89,5 parties en poids de dispersion aqueuse "A" de copo- lymère styrène-butadiène décrite aux exemples 4 à 9 b) 10 parties en poids d'une émulsion aqueuse de cire de Montan contenant environ 0,2 parties en poids d'oléate de potassium (ladite émulsion de cire présente environ 20 % d'extrait sec et a été préparée à l'aide d'une solution hydroalcoolique d'oléate de potassium à environ 25 % en poids d'oléate). c) et 0,5 parties en poids d'oléate de potassium sous forme d'une solution hydroalcoolique à 25 % en poids d'oléate. Les performances des produits de cure obtenus aux exemples 10 à 12 sont mesurées sur le type de mortier testé à l'exemple 9 et à la concentration en produit de cure utilisée à l'exemple 9 (voir tableau I). Les résultats des mesures d'imperméabilité figurent au tableau I'. L'aptitude au pelage après 72 heures des produits de cure préparés aux exemples 4 à 14 est donnée ci-après au tableau Il. On a défini une échelle allant de 1 à 5;la cotation 5 corres- pond à un produit qui tout en adhérant suffisamment au mortier pour ne pas être éliminé par les intempéries (vent, pluie) est très facilement pelable; la cotation 1 correspond à un produit diffi- cile à éliminer par pelage. EXEMPLE 15 On donne à titre comparatif aux tableau I' et II les résultats de mesure d'imperméabilité et d'aptitude au pelage obtenus en mettant en oeuvre un produit du commerce à base de résines insatu- rées dérivées du pétrole, en solution dans un mélange d'hydrocar- bures aliphatiques et aromatiques lourds. On constate que l'imperméabilité approtée est bonne mais que la résine s'écaille Il faut en outre noter les risques d'inhala- tion des solvants organiques par les manipulateurs lors de la mise en oeuvre du produit. Ma: SPTC : inapuogoid: quau alno N (x o O: o o o Oti Oi V 9 i 9 o 9 )d ua Z: ITZ/nua: a io-EZ-Fsoduio:" Sp Tod ua lqts/,4 uam Tz- sial-4 jox ç ç ç ç ç ç ç ç ç ç i i & i ç: ç i 00 ú ooc 00 ú 00 ú 00 ú ooc 00 ú oçi 00 ú ( i ooc oç 1 a-j 1 pjns ap -a-4 T Un aied eanz) )p: :'z Tnpoid ap sp Tod: T: T: ci: Z, 1: 1 1: 01: 6: 8: L: 9: ç: 1 : C: Z: 1: xs: z/l z/l z/l z/l z/l z/l z/i c/l C/1 C/1 C/1 z/l C/1 ú/l E 1 1 rivaigvi Il 6 L L ú Z S Z -ç rzg çrzg úzg ' Z 9 ç ç M zç çgzg Iç zç Pod ua % -z Tur nva )Xqj inod nvâ: eaux i Tnpoid np Cl Tae Dlgjg SPT Od ua Z a Triz IUT nua M IMTI 9 al Eqoz niea: 1 aanv ap spi alvi 107 CI L-:1 VI j : uoi Ivoto ço'10 O 40 ço'o go,'o Io' O ço'IO go, O L 0,10 L 040 Ll 40 çT go mz)/z : I : çl: : j: : ci: : ZI: : Il: : 01: : 6: : 9: : L: : 9: : ç: : fi: : C: : Z: : 1: çizg ti 6 17 ,zg úzg ç 4 z 9 o"ç 6, o,ç 0 ',ç 64 t', t, S'L 9 z Oú T ç 6171 à 1 fi YSIRVI 6 L L ú Z S Z a 8 vlad nu apnz Tzdy: aldmaxail ap i Tnpold; all Tv Da's q T i il L s ç ç ç ç s ç il nvaluvi 6 L L úZSZ 2523 1 1 9 REVENDICATIONS 1) Produits de cure pour bétons ou mortiers frais, caracté- risés en ce qu'ils contiennent: une dispersion aqueuse A d'un polymère synthétique f ilmogène peu ou pas perméable à la vapeur d'eau et compatible avec les bétons ou mortiers frais; en mélange avec au moins un "agent coagulant" dudit polymère synthétique filmogène en présence d'ions calcium, ledit agent coagulant étant introduit sous forme d'une solution aqueuse ou hydroalcoolique ou par l'intermédiaire d'une émulsion aqueuse de cire et/ou d'une dispersion aqueuse B d'un polymère synthétique peu ou pas perméable à la vapeur d'eau, ladite dispersion aqueuse B ayant été préparée par polymérisation en présence dudit agent coagulant. 2) Produits selon la revendication 1 ou 2 caractérisés en ce que la dispersion aqueuse A de polymère synthétique est une disper- sion aqueuse de copolymère styrène-butadiène, ledit copolymère contenant au moins 50 x en poids de styrène, obtenue par polyméri- sation en émulsion aqueuse en milieu acide d'un mélange de styrène et de butadiène en présence d'un mélange d'agents émulsifiants anioniques stables en milieu acide et non ioniques. 3) Produits selon la revendication 1 ou 2 caractérisés en ce que la dispersion aqueuse A contient 40 à 55 Z en poids de matière sèche constituée de copolymère styrène-butadiène présentant un rapport pondérai styrène/butadiène compris entre 50/50 et 65/35 avec un diamètre moyen de particules compris entre 0,1 et 0,2 p. 4) Produits selon la revendication 3 caractérisés en ce que le rapport pondéral styrène/butadiène du copolymère styrène-butadiène présent dans la dispersion aqueuse A, est compris entre 54/46 et 62/38. ) Produits selon l'une quelconque des revendications précé- dentes caractérisés en ce que l"agent coagulant" est un sel alcalin d'un acide aliphatique saturé ou insaturé contenant de 8 à 18 atomes de carbone. 6) Produits selon la revendication 5, caractérisés en ce que l"agent coagulant" est un sel alcalin d'un acide aliphatique saturé ou insaturé contenant de 12 à 18 atomes de carbone. 7) Produits selon la revendication 5 caractérisés en ce que l"agent coagulant" est du laurate ou de l'oléate de potassium. 8) Produits selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisés en ce que la cire mise en émulsion aqueuse présente un point de fusion supérieurà 50 'C et inférieur à 100 'C. 9) Produits selon l'une quelconque des revendications précé- dentes caractérisés en ce que l'émulsion aqueuse de cire contient de 10 à 55 Z en poids de matière sèche constituée de particules dont le diamètre moyen est inférieur à 1 p. ) Produits selo l'une quelconque des revendications précé- dentes caractérisés en ce que la cire est mise en émulsion aqueuse à l'aide dudit "agent coagulant" et éventuellement d'un émulsifiant anionique, non-ionique et/ou cationique. 11) Produits selon l'une quelconque des revendications précé- dentes caractérisés en ce que la dispersion aqueuse B de polymère synthétique est une dispersion aqueuse de copolymère butadiène- styrène, ledit copolymère contenant au moins 20 % en poids de butadiène, obtenue par polymérisation en émulsion aqueuse d'un mélange de butadiène et de styrène en présence dudit "agent coagu- lant" et éventuellement d'agents émulsifiants anioniques et/ou non ioniques. 12) Produits selon l'une quelconque des revendications précé- dentes caractérisés en ce que la dispersion aqueuse B contient de à 55 Z en poids de matière sèche constituée de copolymère butadiène-styrène présentant un rapport pondéral butadiène/styrène compris entre 20/80 et 95/5, avec un diamètre moyen de particules compris ente 0,1 et 0,3 p. 13) Produits selon la revendication 12, caractérisés en ce que le rapport pondéral butadiène/styrène du copolymère butadiène- styrène présent dans la dispersion aqueuse B, est compris entre /65 et 90/10. 14) Produits selon l'une quelconque des revendications précé- dentes caractérisés en ce qu'ils contiennent les quantités sui- vantes de constituants, les quantités de chaque constituant, à l'exclusion de la cire, étant exprimées en Z en poids par rapport au poids de produit de cure: de 30 à 99,5 Z de dispersion aqueuse A de polymère synthé- tique filmogène, 252311 9 d'au moins 0,1 X d"agent coagulant", de O à 70 % de dispersion aqueuse B de polymère synthétique, de O à 20 Z de cire, la quantité de cire étant exprimée en poids de matière sèche de cire par rapport au poids total de matière sèche de polymère contenu dans lesdits produits de cure. ) Produits selon la revendication 14, caractérisés en ce qu'ils contiennent de 45 à 85 % de dispersion aqueuse A de polymère synthétique filmogène, de 0,3 à 0,8 Z d"agent coagulant", de O à 70 Z de dispersion aqueuse B de polymère synthétique, et de O à 20 Z de cire. 16) Procédé de préparation des produits faisant l'objet de l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dispersion aqueuse A de polymère filmogène est mélangée audit agent coagulant en solution aqueuse ou hydroalcoolique et/ou à l'émulsion aqueuse de cire et/ou à la dispersion aqueuse B de polymère synthétique. 17) Utilisation des produits de cure faisant l'objet de l'une quelconque des revendications 1 à 15 pour le traitement de bétons ou de mortiers frais.