FR 2518495 A1 19830624 FR 8221256 A 19821217 La présente invention concerne un dispositif d'emballage destiné au remplissage et au conditionnement d'objets solides tels que des morceaux de jambon dans des sacs formés par un film de matière plastique ou ana- logue, mettant en oeuvre un ensemble formé de sacs empilés ayant chacun un orifice ou une embouchure à une première extrémité, les sacs de matière plastique étant prelévés successivement puis ouverts automatiquement au niveau de leur embouchure afin que le jambon ou -un objet analogue puisse être placé à l'intérieur. La Demanderesse a-déjà proposé un dispositif d'emballage du type décrit précédemment Cependant, la mise en oeuvre de techniques connues comprend le prélève- ment du sac plastique supérieur de l'ensemble de sacs em- pilés par un ruban adhésif qui est utilisé comme dispositif de prélèvement Le sac prélevé est ensuite transporté à un emplacement auquel il est gonflé par de l'air L'embou- chure du sac s'ouvre alors Ces techniques connues pré- sentent l'avantage de permettre un prélèvement successif et une ouverture automatique de l'embouchure du sac Cepen- dant, lorsque chaque sac est prélevé dans l'ensemble empilé, le sac placé au-dessous peut aussi être prélevé et introduit une erreur En outre, lorsque le sac de matière plastique est gonflé par de l'air afin qu'il s'ouvre au niveau de son embouchure, cette dernière peut ne pas être ouverte de façon satisfaisante et le-sac peut être séparé intem- pestivement (c'est-à-dire chassé par soufflage) du dispo- sitif de prélèvement Le sac ne peut alors pas être rempli de jambon ou d'un objet analogue En outre, le dispositif global d'emballage est encombrant et de structure complexe. L'invention concerne essentiellement un dispositif simple d'emballage dans lequel l'embouchure ou l'orifice d'un sac de matière plastique peut être ouvert d'une manière simple et fiable avec un gaz soufflé lorsqu'un opérateur exerce une légère poussée vers le bas sur un ensemble de sacs empilés, à l'aide de la main, et prélève l'extrémité ouverte de la face supérieure du sac supérieur entre les doigts d'une même main, puis relâche l'ensemble de sacs simultanément, le sac gonflé dont l'embouchure est ferme- ment maintenue dans cet état sur l'ensemble de sacs pou- vant être ensuite rempli d'un objet solide. L'invention concerne aussi un dispositif d'em- ballage de faible dimension, de construction très simple et de faible coût de fabrication, ce dispositif mettant en oeuvre un ensemble de sacs empilés tel que la face supé- rieure du sac supérieur est prélevée par appui par inter- mittence d'un dispositif de prélèvement contre le bord de la face supérieure à' l'embouchure du sac, puis par sou- lèvement du dispositif de prélèvement avec la face supérieure du sac, la pression exercée par un mécanisme presseur étant atténuée temporairement pendant l'opération de prélèvement si bien que le bord de-la face supérieure, à l'embouchure du sac, peut être facilement prélevé à partir d'une posi- tion qui se trouve au-dessous d'une partie de pression; la pression exercée par le mécanisme presseur est à nouveau accrue afin que les sacs empilés ne puissent pas être-dis-. persés par le gaz soufflé contre les extrémités ouvertes des sacs, et l'embouchure du sac supérieur est ouverte par le gaz soufflé pendant l'opération de prélèvement par sa face supérieure, le sac se séparant naturellement du dispositif de maintien d'une manière simultanée Dans le dispositif d'emballage selon l'invention, une erreur de prélèvement, par exemple un prélèvement accidentel d'un sac placé au-dessous pendant le prélèvement d'un sac supé- rieur, n'est pas possible Lorsque du gaz est soufflé con- tre l'embouchure afin qu'elle soit ouverte, cette extrémité peut être facilement ouverte et le sac ne peut pas être chassé par soufflage et peut donc être rempli par un objet solide Les sacs de matière plastique peuvent être préle- vés successivement et ouverts à leur embouchure Le fonc- tionnement du dispositif de chargement selon l'invention implique simplement le prélèvement intermittent de la face supérieure du sac supérieur de l'ensemble-de sacs empilés placés en position-prédéterminée, avec un dispositif de prélèvement, et ne nécessite pas le transport du sac pré- levé à une autre position ou d'une, autre manière. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention-seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins sur lesquels: la figure 1 est une perspective d'un ensemble comprenant des sacs empilés et d'une table de support de sacs d'un premier mode de réalisation de dispositif d-'em- ballage selon l'invention; la figure 2 est une coupe longitudinale de l'en- semble du dispositif d'emballage; la figure 3 est une vue en plan de l'ensemble du dispositif d'emballage; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3; les figures 5 A à 5 D et les figures 6 A à 6 D sont des perspectives et des coupes par des plans verticaux respectivement du dispositif, permettant la description du fonctionnement de celui-ci; la figure 7 est une coupe en élévation laté- rale de l'ensemble d'un second mode de réalisation de dis- positif d'emballage selon l'invention; la figure 8 est une vue en plan du dispositif de la figure 7; - la figure 9 est une coupe suivant les flèches IX-IX de la figure 8; et les figures 10 A à 1 OD'et les figures 11 A à 11 D sont respectivement des perspectives et des coupes par- tielles en élévation latérale du second mode de réalisa- tion de dispositif, permettant la description du fonction- nement de celui-ci. Les figures 1 à 6 D représentent un premier mode de réalisation de dispositif d'emballage selon l'invention. Sur la figure 1, un sac 1 de matière plastique. utilisé dans le cadre de l'invention est formé d'un film de matière plastique et il a une première extrémité la qui a une embouchure ou un orifice 2 et une autre extré- mité lb qui est fermée Cette autre extrémité lb-du sac 1 peut avoir une soudure 3 formée par soudage ou elle peut être fermée par un lien Deux trous 4 sont formés des deux- côtés de la première extrémité la du sac 1 Plusieurs sacs 1 sont empilés et-forment un ensemble 5 qui est placé sur une table 6 de support de sacs Deux broches 7 de maintien sont disposées verticalement à partir de l'extrémité avant de la table 6, vers le haut, afin qu'elles passent dans les trous 4 des sacs 1 de l'ensemble 5 et les maintiennent. La partie pratiquement centrale de l'extrémité de la pile de sacs 1, du côté de l'embouchure, dans une cassette 5 de sacs, est repoussée vers le bas par une plaque 8 de pression décrite plus en détail dans la suite du présent mémoire La référence 9 désigne deux organes de position- nement disposés sur-la table 5; ils peuvent être supprimés. Comme indiqué sur les figures 2 à 4, la table 6 est montée sur un châssis arrière 11 La face inférieure de l'extrémité arrière de la table 6 est montée sur une partie 13 de montage du châssis arrière 11 par l'intermé- diaire de charnières 12 La table 6 de support des sacs peut pivoter verticalement sur un axe 14 du châssis arrière 11 Les tiges 7 de maintien et la plaque 8 de pression sont fixées à une plaque horizontale supérieure 15 du chas- sis arrière 11 Ces tiges 7 dépassent par deux trous droit et gauche 16 d'introduction formés à l'extrémité avant de la table 6 Des vis 7 de réglage sont montés aux extrémi- tés inférieures des tiges 7 afin qu'elles permettent le réglage de leur hauteur. Un ressort 19 constituant un dispositif de rap- pel de la table 6 vers le haut, est placé sous celle-ci. L'extrémité inférieure du ressort 19 est portée autour d'une tige 22 de support qui est articulée sur un axe 21 de pivotement porté par une partie 20 de montage du châssis 11, et l'extrémité supérieure est supportée autour d-'une tige 25 de support qui est articulée-autour d'un axe 24 de pivotement sur une partie 23 de montage fixée à une partie de la face inférieure de la table 6. La plaque horizontale supérieure 34 du châs- sis avant 33 est fixée au même niveau que la plaque 8 de pression Dans le châssis avant 33, un ventilateur 35 est monté au-dessous de la plaque horizontale supérieure 34 et son orifice 36 de refoulement débouche vers l'arrière. L'air projeté par l'orifice 36 est guidé par un guide 37 formé sous la plaque horizontale supérieure 34 L'air est ainsi soufflé vers les embouchures 2 des sacs 1 de matière plastique à partir d'un orifice 38 formé pratiquement au centre de l'extrémité arrière de la plaque horizontale supérieure 34. Le dispositif d'emballage, dans ce mode de réa- lisation, a la configuration indiquée précédemment On considère maintenant, en référence aux figures SA à 5 D et 6 A à 6 D, l'opération de prélèvement de chaque sac 1 de matière plastique et l'opération de remplissage de cha- que sac prélevé 1 à l'aide d'un objet solide tel qu'un jambon. L'ensemble 5 est placé sur la table 6 et il. a une position fixe puisque les tiges 7 de maintien pas- sent dans les trous 4 des sacs 1 La table 6 est repoussée vers le haut par la force de rappel du ressort 19 si bien que les parties centrales des premières extrémités la des sacs 1 sont repoussées vers le haut contre la face irnfd- rieure de la plaque 8 de pression L'air du ventilateur est soufflé vers les embouchures 2 des sacs 1. Dans ces conditions, l'opérateur enfonce l'en- semble de sacs empilés avec la main gauche comme indiqué sur la figure SA La table 6 descend alors légèrement mal- gré la force de rappel du ressort 19, comme indiqué sur la figure 6 A, et laisse un espace entre la face supérieure du sac supérieur i et la plaque 8. Ensuite, comme indiqué sur la figure 5 B, l'opé- rateur prélève avec le pouce-et l'index de sa main gauche, la face supérieure de la première extrémité la du sac supé- rieur 1 Comme l'indique la figure 6 b, la face supérieure 2518,495 de la'première extrémité la de ce sac 1 est alors facile- ment tirée hors de l'espace formé entre la face supérieure du sac 1 et la plaque 8, et l'embouchure 2 du sac-1 s'ouvre. Pendant ce temps, de l'air est soufflé vers l'embouchure des sacs 1 de l'ensemble 5 En conséquence, lorsque la face supérieure de l'extrémité la du sac supé- rieur 1 est prélevée manuellement de la manière indiquée précédemment et lorsque la main gauche est simultanément retirée de la face supérieure du sac 1, de l'air est souf- flé à l'intérieur du sac 1 comme indiqué sur les figures C et 6 C Le sac 1 est gonflé par l'air et se dilate en prenant une forme cylindrique si bien que l'embouchure 2 prend une forme circulaire à l'extrémité la Les tiges 7 de maintien se séparent alors naturellement des trous 4 du sac 1. Comme la table 6 est rappelée vers le haut par la force de rappel du ressort 19, la face inférieure de la première extrémité la du sac supérieur I et les sacs inférieurs'1 sont serrés au-dessous de la face inférieure de la plaque 8 et sont maintenus par celle-ci Pour cette raison, le sac supérieur est maintenu sous forme cylin- drique gonflé sur l'ensemble 5 et ne peut donc pas être chassé par soufflage par le courant d'air. L'opérateur peut alors introduire avec la main droite par exemple un objet solide 64 tel qu'un jambon dans le sac supérieur 1 par son embouchure 2 Du fait du choc de cet objet, la face inférieure de la première extré- mité la du sac supérieur 1 est tirée de son emplacement au-dessous de la plaque 8 comme indiqué sur les figures 5 D et 6 D Le sac 1 est alors transporté avec l'objet so- lide 64 vers une opération suivante, par exemple une opé- ration d'emballage. Le dispositif d'emballage de ce premier mode de réalisation à la configuration et le mode de fonction- nement indiqués précédemment Il peut donc être utilisé seul ou en combinaison avec des transporteurs d'amenée et d'enlèvement de jambon ou analogue, dans une instal- , lation d'emballage sous vide ou analogue. On considère maintenant, en référence aux fi- fures 7 à 11 D, un dispositif d'emballage selon un second mode de réalisation de l'invention. Les figures 7 à 9 indiquent qu'une table 106 de support de sac est montée sur un châssis arrière 111 sur lequel est placé un ensemble de sacs empilés 105, cha- que sac ayant une embouchure ou un orifice 102 à une pre- mière extrémité 10 la et une soudure 103 à l'autre extrémité 101 b. La face inférieure de l'extrémité arrière de la table 106 est montée sur une partie 113 de montage du châssis arrière 111 par des charnières 112 et peut pivoter verticalement autour d'un axe 114 des charnières 112 Des tiges 107 de maintien et une plaque 108 de pression sont fixées à une plaque horizontale supérieure 115 du châssis arrière 111 Les tiges 107 dépassent par des trous droit et gauche 116 d'introduction formés à l'extrémité avant de la table 106 Les vis 117 de réglage sont montées aux extrémités inférieures des tiges 107 afin que la hauteur de celles-ci puisse être réglée. Un dispositif 119 de pression destiné à exercer une pression variable vers le haut, sur la table 106, est monté au-dessous Ce dispositif 119 comporte par exemple un vérin pneumatique 120 disposé verticalement L'extrémité inférieure 121 du vérin 120 est articulée sur une partie 123 de montage du châssis arrière 111 autour d'un-axe 122. L'extrémité supérieure de la tige 124 du piston du vérin est articulée autour d'un axe 125 sur une partie 125 de montage fixée à la face inférieure de la table 106. Une électrovanne 129 et deux soupapes 130 et 131 de réglage de pression réglées à une pression élevée et une faible pression respectivement,-sont disposées dans le trajet d'alimentation en air comprimé, allant d'un compresseur 128 au vérin pneumatique 120 Les soupapes 130 et 131 peuvent être commutées par 1 'électrovanne 129. La plaque horizontale supérieure 134 d'un châssis avant 133 est fixée pratiquement au-même niveau que la plaque 108 Dans le châssis avant 133, un ventilateur 135 est monté au-dessous de la plaque horizontale supérieure 134 et son orifice 136 d'alimentation débouche vers ar- rière L'air projeté par l'orifice 136 est guidé par un guide 137 monté sous la plaque horizontale 134 et il est soufflé vers les embouchures 102 des sacs 101, par un ori- fice 138 formé pratiquement au centre de l'extrémité ar- rière de la plaque supérieure 134 Deux guides 139 d'in- troduction d'objets solides qui ont une forme courbe et qui sont placés l'un en face de l'autre sont disposés de part et d'autre de la face supérieure de la plaque horizon- tale supérieure 134. Comme-l'indique la figure 9, un mécanisme 141 de prélèvement est placé d'un côté du châssis arrière 111. Un bras 142 de prélèvement du mécanisme 141 est supporté par un bras 143 de support qui dépasse verticalement de la partie inférieure du bras 142 Une base 144 de support est disposée verticalement sur une partie 152 de montage d'un côté du châssis arrière 111 Deux rouleaux de guidage et 146, disposés verticalement, sont montés sur la base 144 de support Ces rouleaux 145 et 146 de guidage viennent au contact de deux gorges verticales supérieure et inférieure 147 et 148 de guidage ayant une configura- tion sensiblement en L et une configuration verticale res- pectivement, formées dans le bras 143 de support Une ex- trémité inférieure 150 d'un vérin pneumatique 149 est ar- ticulée sur une partie 152 de montage par un axe 1 51 L'ex- trémité supérieure de la tige 153 du piston est accouplée par pn axe 154 de pivotement à la partie supérieure du bras 143 dé support Lorsque le vérin pneumatique 149 fonc- tionne, le bras 142 de prélèvement se déplace verticalement d'une manière alternative le long du bras 143 de support entre un point mort bas indiqué en trait plein et un point mort haut indiqué en traits mixtes sur la figure 9 L'opé- ration de guidage assurée par les gorges 147 et 148 permet le soulèvement du bras 142 de prélèvement puis son pivote- ment ment dans le sens horaire (figure 9) autour du rouleau inférieur 146 de guidage afin qu'il se déplace vers le point mort haut Ainsi, le bras 142 de prélèvement se dé- place alternativement le long du trajet vertical. Un ruban adhésif 156 est utilisé comme disposi- tif de prélèvement Un rouleau 157 d'alimentation sur le- quel le ruban adhésif 156 est enroulé et un rouleau 158 de prélèvement du ruban provenant du rouleau 157 sont inon- tés de façon amovible à la face arrière du bras 142 Une tête 159 de prélèvement est mont 4 e à l'extrémité externe du bras 142 Le ruban adhésif 156 tiré du rouleau 157 passe par plusieurs rouleaux 160 de guidage occupant diverses positions sur le bras 142 et entre deux rouleaux de pin- cement 161 et 162 disposés sur le rouleau 158 de prélève- ment La face adhésive du ruban 156 est tournée vers le bas, par rapport à la face externe de la tète 159 de pré- lèvement Un mécanisme d'entra Inement intermittent (non représenté) est commandé pour un cycle après chaque dépla- cement alternatif du bras 142 si bien que le rouleau 162 de pincement et le rouleau 158 de prélèvement tourne par intermittence De cette manière, le ruban adhésif 156 est tiré par intermittence d'une quantité constante à partir du rouleau 157, sur la tête 159 avant enroulement sur le rouleau 158 Un frein doux (non représenté) destiné à em- pecher une transmission excessive du ruban adhésif 156, sous l'action des forces d'inertie, est monté sur le rou- leau 157 d'alimentation. Le dispositif de chargement à cassette de sacs du second mode de réalisation de l'invention a la configu- ration décrite précédemment On décrit maintenant, en réfé- rence aux figures 10 A à 10 D et 11 A et 11 D, l'opération de prélèvement du sac 101 de matière plastique et l'opéra- tion de remplissage du sac prélevé par l'objet solide 164, par exemple un jambon. L'ensemble de sacs empilés 105 est placé-sur la table 106 et les tiges 107 de maintien pénètrent dans les trous 104 des sacs 101, par dessous et, le cas échéant, l'ensemble 105 est aussi positionné par deux organes 109. La table 106 est repoussée vers le haut par la force exer- cée par le vérin pneumatique 120 La partie centrale de l'extrémité de l'ensemble 105 correspondant aux embouchures 102 est repoussée contre la face inférieure de la plaque 108 de pression comme indiqué sur la figure 9 L'air du ventilateur 135 est chassé vers l'extrémité de l'ensemble qui correspond aux embouchures 102 A ce moment, l'électrovanne 129 est commutée du c 8 té de la soupape 130 qui est réglée à une pression élevée En conséquence, la- force exercée par le vérin 120 est élevée, et les sacs 101 ne peuvent pas être chassés par le courant d'air. Lorsqu'un commutateur de mise en route, par exemple un commutateur manuel ou à pédale, est alors enfoncé, le bras 142 s'abaisse comme indiqué sur les figures 1 OA et 11 A Le ruban adhésif 158 est appliquée contre la face supérieure de la première extrémité 101 a-du sac supérieur de l'ensemble 105 par la tête 159. Ensuite, le bras 142 est sulevé comme indiqué sur les figures 10 B et 11 B La face supérieure du sac supé- rieur 101 est alors soulevée car elle colle au ruban adhésif 156 La face supérieure de la première extrémité 101 a du sac 101 ayant l'embouchure 102 est tirée de sa position qui se trouve au-dessous de la plaque 108, et l'embouchure 102 est totalement ouverte lorsque le bras 142 s'élève. Le ruban adhésif 156 est repoussé contre la face supérieure de-la tête 159 et l'électrovanne 129 est temporairement-commutée vers la soupape 131 qui est ré- glée à une faible pression afin que la force exercée par le vérin pneumatique 120 soit temporairement réduite Pen- dant cette réduction temporaire de la force du vérin 120 obtenue de cette manière, la face supérieure du sac supé- rieur 101 est tirée vers le haut par le ruban adhésif 156 si bien que la face supérieure de la première extrémité 101 a du sac, 101 peut être facilement retirée depuis son emplacement au-dessous de la plaque 108 de pression Juste après cette opération d'extraction, l'électrovanne 129 est commutée vers la soupape 130 réglée à une pression élevée. La force exercée par le vérin 120 augmente à nouveau; la face inférieure de la première extrémité 10 la du sac supérieur 101 et les sacs inférieurs 101 sont alors re- poussés fermement contre la face inférieure de la plaque 108 La commutation temporaire de la soupape 129 décrite précédemment peut être réalisée par diverses méthodes. Par exemple, une minuterie peut être utilisée de manière que, pendant l'écoulement d'une période déterminée par la minuterie après la fermeture du commutateur de mise en route, l'électrovanne 129 soit excitée pendant une même période fixée par la minuterie On peut adopter un autre procédé selon lequel l'électrovanne 129 est excitée pen- dant une période prédéterminée après la détection de la position du bras 142 de prélèvement mobile verticalement par un commutateur de détection. Lorsque l'embouchure 102 du sac supérieure 101 est légèrement ouverte, l'air chassé par le ventilateur comme décrit précédemment pénètre dans le sac 101 Celui- ci se gonfle et se dilate en prenant une forme cylindrique avec une embouchure circulaire 102 comme représenté sur les figures 10 C et 11 C Lorsque le sac 101 est gonflé et a une forme cylindrique, les trous 104 se séparent des extrémités supérieures des tiges 107 de maintien Comme la force de rappel exercée par le vérin 120 est élevée à ce moment, la face inférieure de la première extrémité la du sac supérieur 101 est fermement serrée à la première extrémité 101 a, au-dessous de la plaque 108 Ainsi, le sac est fermement retenu sur l'ensemble 105 et ne peut pas être chassé par soufflage par le courant d'air. Pendant que l'embouchure 102 du sac supérieur 101 est totalement ouverte comme indiqué précédemment, l'objet solide 164, par exemple un jambon, est guidé par les guides 139 et est introduit dans le sac 101 comme in- diqué sur les figures 10 C et 11 C Du fait du choc de l'ob- jet 164, la face inférieure de la première extrémité 10 la du sac 101 est tirée hors de sa position au-dessous de la plaque 108 comme indiqué sur les figures 10 D et 11 D. Le sac 101 est alors transporté avec l'objet solide 164 vers l'opération suivante, par exemple d'emballage Le dispositif d'emballage selon le second mode-de réalisation de l'invention a la configuration et le mode de fonction- nement décrits précédemment Il peut être utilisé seul ou en combinaison avec des transporteurs d'amenée-et d'en- traînement de jambons ou analogue, incorporés à une ins- tallation d'emballage sous vide Dans ce dernier cas, l'em- ballage automatique sous vide du jambon'ou analogue dans les sacs 101 peut être réalisé par fermeture du commutateur de mise en route comme décrit précédemment en fonction de l'avance des jambons. Bien qu'on ait décrit l'invention dans deux modes de réalisation,-de nombreuses variantes entrent dans son cadre Par exemple, les mécanismes de support et de pression de la table, le dispositif de maintien, l'organe presseur, le mécanisme de prélèvement et les mécanismes associés peuvent être modifiés Ainsi, le mécanisme pres- seur peut comporter un vérin hydraulique Le procédé de réduction temporaire de la force exercée par le vérin peut être différent de celui qu'-on a décrit comprenant la com- mutation des soupapes de réglage de pression Par exemple, on peut utiliser un procédé selon lequel une soupape de décharge réduit temporairement la pression dans le vérin. Le dispositif de prélèvement n'est pas obligatoirement du type à ruban adhésif décrit en référence au second mode de réalisation et il peut s'agir d'une tête d'aspiration. L'invention s'applique de façon générale aux appareils d'emballage d'objets solides de différents types dans des sacs de matière plastique. Bien entendu, diverses modifications peuvent etre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non * limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Dispositif d'emballage mettant en oeuvre un ensemble de sacs ( 5, 105) comprenant plusieurs sacs ( 1, 101) de matière plastique qui sont empilés et ont chacun une embouchure ( 2, 102) à une première extrémité (la, 101 a) et qui sont fermés de manière étanche à l'autre extrémité (lb, 101 b), caractérisé en ce qu'il comprend: (a) une table ( 6, 106) de support de sac montée sur un chassis ( 33, 133, 11, 111) de manière qu'une extré- mité au moins soit mobile verticalement et sur laquelle l'ensemble de sacs ( 5, 105) est placé, (b) un dispositif ( 7, 197) de maintien en posi- tion fixe de l'extrémité de l'ensemble ( 5, 15) placé sur la table ( 6, 106) correspondant à l'embouchure des sacs, ce dispositif étant fixé au chassis ( 33, 133, 11, 111), (c) un dispositif ( 19, 119) destiné à exercer une pression vers le haut à la première au moins de la table ( 6, 106), (d) un organe presseur ( 8, 108) fixé au chassis ( 33, 133, 11, 111) destiné à repousser vers le bas l'extré- mité de l'ensemble ( 5, 105) de sacs correspondant aux em- bouchures qui est elle-même repoussée vers le haut avec la table ( 6, 106) par le dispositif de pression ( 19, 119), et (e) un ventilateur ( 35, 135) fixé au chassis ( 33, 133) et destiné à souffler un gaz vers l'extrémité de l'ensemble 15, 105) correspondant aux embouchures. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de prélèvement ( 141) repoussé par intermittence contre une face supérieure de l'extrémité du sac supérieur ( 101) du c 8 té de l'embouchure, le dispositif de prélèvement étant ensuite soulevé afin qu'il prélève la face supérieure de cette extrémité du sac, et en ce que le dispositif de pression ( 119) comporte un mécanisme de pression destiné à modifier la pression exercée par la table ( 106) contre l'organe presseur ( 108) afin que cette pression soit temporairement réduite pendant que le dispositif de prélèvement ( 141) est repoussé contre la face supérieure du sac supérieur ( 101) et est soulevé ultérieurement. 3 Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le ventilateur ( 35, 135) est un dispositif de soufflage d'air. 4 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif ( 7, 107) de maintien en position fixe comporte deux dispositifs destinés à maintenir deux parties de l'extrémité de l'en- semble ( 5, 105) correspondant à l'embouchure et l'organe presseur ( 8, 108) est disposé de manière qu'il exerce une pression sur la partie comprise entre les dispositifs ( 7, 107) de maintien en position fixe, c'est-à-dire pratique- ment dans la partie centrale de l'extrémité de l'ensemble ( 5, 105) qui comporte les embouchures. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif de maintien en position fixe comporte des tiges ( 7, 107) de maintien fixées au châssis ( 11, 111) et passant dans des trous ( 16, 116) eormés dans la table ( 6, 106) et dépassant au-dessus de la table ( 6, 106), et l'ensemble de sacs ( 5, 105) est rete- nu par des trous ( 4, 104) formés à l'extrémité de l'ensem- ble ( 5, 105) tournée vers l'embouchure, les trous étant disposés autour des tiges de maintien ( 7, 107). 6 Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la table ( 6, 106) de support de sacs est articulée afin qu'elle puisse pivoter vers le haut et vers le bas sur un axe ( 14, 114) disposé sur la partie du châssis ( 11, 111) qui correspond aux côtés arrière opposés aux embouchures des sacs de l'ensemble ( 5, 105) placé sur la table. 7 Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif ( 37, 137) de guidage du gaz afin qu'il s'échappe par un orifice ( 36, 136) de sortie du ventilateur ( 35, 135) vers la partie presque centrale de l'extrémité de l'ensemble ( 5, 105) qui comporte les embouchures et il est disposé entre l'orifice ( 36, 136) de refoulement du ventilateur ( 35, ) et l'extrémité de l'ensemble ( 5, 105) qui comporte les embouchures. 8 Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la table ( 6, 106) de support de sacs a deux organes droit et gauche ( 9, 109) de posi- tionnement des côtés longitudinaux de l'ensemble ( 5, 105) placé sur la table. 9 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de pression est un ressort ( 19). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de pression comporte un ressort hélicoïdal ( 19) disposé en direction sensiblement verti- cale et dont les deux extrémités sont introduites l'une sur une tige de support ( 22) montée à la face inférieure du côté avant de la table ( 6) qui correspond au côté cor- respondant à l'extrémité de l'ensemble ( 5) ayant les em- bouchures, et l'autre sur une tige de support ( 25) montée sur une partie inférieure du châssis ( 11) et tournée vers la première tige de support ( 22). 11 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mécanisme de pression ( 119) comporte un vé- rin à fluide ( 120) ayant un circuit de réglage de pression qui comprend des soupapes de réglage de pression ( 130, 131) et une électrovanne ( 129) destinée à commander le circuit de réglage de pression suivant le fonctionnement du dispositif de prélèvement ( 141). 12 Dispositif selon la revendication 11, caracté- risé en ce que le circuit de réglage de pression a au moins deux soupapes de réglage de pression ( 130, 131) qui peu- vent régler des pressions élevée et faible d'un fluide, et une électrovanne (-129) destinée à modifier la pression du fluide transmis au vérin ( 120). 13 Dispositif selon la revendication 11, caracté- risé en ce que le vérin à fluide est un vérin pneumatique ( 120). 14 Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce qu'il comprend des guides ( 139) d'introduction d'un objet solide, montés sur le châssis ( 133) afin qu'ils guident automatiquement un objet solide ( 164) transmis par un transporteur d'une installation d'emballage, en fonction du prélèvement intermittent assuré par le dispo- sitif de prélèvement ( 141) du sac supérieur ( 101), et le' sac ( 101) est ainsi chargé automatiquement de l'objet so- lide ( 164). a