FR 2517992 A1 19830617 FR 8123788 A 19811216 251 ? 992 -1-_ La présente invention concerne les machines permettant la fabrication de produits enduits, tels qu'en particulier les biscuits comportant entre deux éléments de pâte cuite identiques une épaisseur de crème, de chocolat ou de confiture. Les machines actuellement utilisées sont généralement consti- tuées d'un poste d'alimentation des biscuits destinés à constituer le fond du sandwich, débitant sur un dispositif transporteur, lequel poste d'alimentation est situé en amont d'un poste de dépose rota- tif d'axe perpendiculaire au sens du déplacement du transporteur et surplombant celui-ci, ce poste de dépose comprenant une alimen- tation en produit à enduire que pour des raisons de simplification on dénommera fourrage, et des lumières de distribution, lorsque celles-ci passent au-dessus des biscuits, le dit poste étant géné- ralement prévu pour traiter deux chaines parallèles de biscuits. Un deuxième poste d'alimentation situé en aval du poste de dépose rotatif, distribue sur chaque biscuit enduit, un deuxième biscuit constituant le dessus du sandwich La rapidité de défilement des biscuits sur le dispositif convoyeur et le faible intervalle entre les différents postes d'intervention impliquent en parti- culier une alimentation parfaitement régulière des postes amont et aval, les biscuits devant se présenter au-dessus du dispositif convoyeur en position horizontale et au rythme désiré, l'insuffi- sance passagère d'alimentation pouvant faire prendre aux biscuits une mauvaise position nuisant a% leur distribution correcte, un tassement exagéré ou bourrage pouvant également entraîner une détérioration d'une série de biscuits, l'irrégularité de distri- bution se traduisant d'autre part par un décalage du produit enduit avec le biscuit à enduire et entre les biscuits constituant le fond et le dessus du sandwich Une autre difficulté réside dans la régularité dans la dépose du fourrage Cette difficulté provient principalement de ce que ce fourrage peut subir des variations dues à des changements de température par exemple; il est donc indispensable d'obtenir cette régularité de dosage de la quantité de fourrage déposé sur chaque biscuit, la durée de fonctionnement journalière d'une machine et les cadences de production de plus en plus élevées n'autorisant aucune défection de fonctionnement de ce poste de dépose du produit Les machines actuellement utilisées comportent toutesune alimentation unique du dispositif rotatif de dépose: celle-ci s'effectue généralement dans l'axe -2- d'un cylindre fixe comportant des lumières disposées selon une génératrice de ce cylindre et espacées d'une distance correspon- dant à l'écartement des files de biscuits sur le dispositif convoyeur Concentriquement à ce cylindre de distribution est monté un distributeur rotatif comportant réparties radialement d'une manière uniforme, plusieurs groupes de buses disposées selon des génératrices à un intervalle correspondant à celui des lumières du cylindre de distribution: ces buses dans leur rota- tion mettent en communication les dites lumières avec la face ia du biscuit à enduire; Un dispositif obturateur disposé co-axiale- ment au cylindre de distribution et au distributeur rotatif permet par une rotation d'amplitude limitée d'obturer les lumières du cylindre de distribution afin d'arrêter la dépose du fourrage dès l'apparition d'un défaut dans l'effectuation de cette opération. C'est ainsi qu'entre autre est connue la machine décrite dans le brevet US n O 884 710 déposé par la Société PETERS MACHINERY COMPANY Dans celle-ci, le fourrage pénétrant par une des extrémités du cy- lindre de distribution doit théoriquement être distribué selon un débit égal par l'une et l'autre des lumières du cylindre En réalité, leur positionnement en série n'assure pas cette équiva- lence de débit, une prédominance s'établissant au niveau de la lumière la plus proche de l'extrémité du cylindre par laquelle s'effectue l'alimentation en fourrage de celui-ci Pour y remédier la Société PETERS décrit dans un brevet U S n O 3 340 824 un dispositif de répartition en fourrage entre les lumières de distri- bution, incorporé au dispositif d'obturation Ce dispositif de répartition canalise le fourrage vers les lumières par l'intermé- diaire d'un volume annulaire situé approximativement à mi-distance de celle-ci, le flux de fourrage se scindant à partir de ce volume annulaire en deux cordons de section semi-circulaire abou- tissant à chacune des lumières Un tel dispositif n'assure pas l'égalité de débit escompté, une prédominance s'établissant au niveau de la lumière la plus éloignée de l'extrémité du cylindre par laquelle s'effectue l'alimentation en fourrage de celui-ci, l'acheminement du fourrage vers la lumière la plus proche de cette extrémité du cylindre s'effectuant à contre-courant Enfin, dans un brevet U S n O 4 162 882, la Société PETERS décrit un perfectionnement apporté au dispositif obturateur visant à obtenir une répartition du flux de fourrage proportionnellement 17992 -3- à la distance séparant les lumières de diffusion du cylindre de distribution et l'orifice d'admission d'extrémité du dit cylindre. L'obturateur proprement dit, réalisé en forme de segment cylindri- que comporte à cet effet un usinage mettant en priorité et progressivement la lumière la plus éloignée de l'orifice d'admis- sion de fourrage du cylindre de distribution avec les buses correspondantes du distributeur rotatif, la lumière la plus proche étant encore obturée, cette disposition permettant entre les positions ouverte et fermée de la vanne d'obtenir la répartition désirée Ces machines, en raison des inconvénients ci-dessus exposés, ne peuvent donner satisfaction a haute cadence de fabri- cation. La machine, suivant l'invention, permet d'éviter ces inconvé- nients Avec celle-ci il est en effet possible d'obtenir une équivalence de débit des flux d'enduction à chacune des buses du distributeur rotatif ainsi qu'une régularité de ceux-ci quelle que soit la rapidité de défilement des biscuits sous le poste de dépose de fourrage, lequel débit est régulé en fonction de la vitesse de translation du dispositif convoyeur. La machine, objet de l'invention, comporte groupés sur un même bâti autant de dispositifs convoyeurs qu'il y a de files de biscuits à enduire, chacun de ces convoyeurs desservant dans l'ordre de leur intervention un poste d'alimentation en biscuits amont, un poste de dépose de fourrage et un poste d'alimentation en biscuits aval Le poste de dépose de fourrage est constitué d'un cylindre de distribution fixe supporté à chacune de ses extrémités par deux appuis solidaires du bâti de la machine Ce cylindre comporte disposées sur une de ses génératrices autant de lumières qu'il y a de files de biscuits à enduire, l'espace entre ces lumières correspondant à l'écartement des files Le cylindre est fermé à l'une de ses extrémités par un palier et à l'autre extré- mité par une boite ou tubulure d'alimentation formant également palier: à l'intérieur du cylindre et co-axialement à celui-ci est monté un dispositif d'obturation en appui dans chacun des paliers d'extrémité du cylindre, la rotation duquel obturateur selon une amplitude limitée permet de stopper la distribution de fourrage en venant recouvrir les lumières du cylindre Ce dispo- sitif obturateur monobloc est composé d'une partie centrale s'ajustant dans l'alésage du cylindre et prolongée du côté boite -4- d'alimentation du cylindre d'un arbre creux tourillonnant dans le palier de la dite boite et du côté opposé par un arbre touril- lonnant dans l'autre palier d'extrémité du cylindre L'arbre creux constitue le prolongement d'un alésage axial de la partie centrale de l'obturateur, l'extrémité duquel alésage débouche sur le cylindrage extérieur de la dite partie centrale par une lumière de forme et de dimensions identiques à celles du cylindre de distribution L'autre extrémité de l'arbre creux tourillonnant dans le palier de la boite d'alimentation est en liaison avec une arrivée de fourrage à-l'aide d'une manchette souple de raccorde- ment Une deuxième arrivée de fourrage est connectée à l'aide également d'une manchette souple de raccordement sur un piquage oblique prévu sur la boite d'alimentation du cylindre de distri- bution; cette arrivée de fourrage débite dans le volume annulaire compris entre l'alésage du dit cylindre et l'arbre creux de l'obturateur, lequel volume est destiné à alimenter la lumière du cylindre, la plus proche de la boite d'alimentation, les bagues d'étanchéité placées à chaque extrémité du cylindrage de la partie centrale, interdisant en conjugaison avec les qualités d'ajustement tournant de ce cylindrage dans l'alésage du cylindre, tout passage de fourrage vers la lumière du dit cylindre la plus éloignée de la boîte d'alimentation, cette dernière étant, elle, alimentée par l'alésage axial de la partie centrale De même, il est également prévu une bague d'étanchéité dans le palier de la boite d'alimen- > 5 tation supportant l'extrémité de l'arbre creux afin d'éviter toute fuite de fourrage vers l'extérieur Cette partie centrale est prolongée côté boite d'alimentation et sur une certaine longueur par un secteur cylindrique, la longueur duquel permet d'obturer en totalité la lumière de distribution en liaison avec le volume j annulaire du cylindre dans cette zone Cette obturation ainsi que celle de l'autre lumière s'obtiennent simultanément par une rotation angulaire limitée de l'ensemble du dispositif obturateur sous l'action d'un vérin pneumatique agissant sur l'arbre d'extré- mité de celui-ci: la rapidité d'intervention du vérin commandé par l'arrêt de la machine permet d'interrompre instantanément la dépose de fourrage dès qu'apparait une quelconque défectuosité dans le déroulement de cette opération Co-axialement au cylindre de distribution est monté un distributeur rotatif comportant sur un certain nombre de génératrices également distantes radialement Z 517992 -5- des buses de diffusion disposées selon un intervalle égal b celui des lumières du cylindre de distribution, la rotation du distri- buteur mettant successivement en regard les différentes buses avec les lumières correspondantes du cylindre: des bagues d'étanchéité sont intercalées entre le distributeur et le cylindre afin d'éviter toute fuite de fourrage vers l'extérieur Le distributeur rotatif est accouplé à chacune de ses extrémités à un manchon cylindrique, l'un d'entre eux assurant l'entraînement en rotation et portant à cet effet un pignon denté, les deux manchons tourillonnant à 1 O chacune de leurs extrémités sur des bagues d'usure en ertalène intercalées entre les dits manchons et le cylindre de distribution. Là synchronisation de la vitesse de rotation du distributeur avec la vitesse de défilement des biscuits est obtenue au moyen d'une chaine unique engrenant d'une part avec le pignon du manchon d'en- trainement du distributeur, et d'autre part avec le pignon d'entrai- nement du dispositif convoyeur des biscuits La régularité du débit des flux d'enduction, afin d'obtenir une épaisseur uniforme de fourrage quelle que soit la vitesse de défilement des biscuits est assurée par la synchronisation de la vitesse de rotation des pompes volumétriques alimentant le cylindre de distribution, avec la vitesse d'entraînement des chaines des dispositifs convoyeurs cette synchronisation est réalisée par une liaison mécanique entre l'arbre d'entrainement de ces chaines et le pignon d'entraînement du distributeur rotatif, laquelle liaison comporte entre autre un embrayage et un variateur L'embrayage permet, au démarrage, de faire fonctionner les pompes seules jusqu'à l'arrivée correcte du fourrage aux buses de diffusion du distributeur rotatif avant toute arrivée de biscuits; le variateur permet d'ajuster en marche le rapport entre le débit de fourrage et le débit de biscuits D'autre part, un dispositif de régulation permet de maintenir en amont des pompes la pression constante nécessaire a leur bon fonctionnement. Les dessins annexés illustrent, à titre d'exemple, un mode de réalisation d'une machine conforme à la présente invention. Ceux-ci représentent: en figure 1, une vue schématique de l'ensemble de la machine, en figure 2, une vue schématique de la chaine cinématique de la machine, illustrant le dispositif de synchronisation de l'entrai- nement en rotation des pompes d'alimentation en fourrage avec l'entraînement des chaines des dispositifs convoyeurs, -517992 en figure 3, le schéma de régulation de l'alimentation des pompes d'alimentation en fourrage, en figure 4, une vue schématique en élévationcoupe du poste de dépose de fourrage, en figure 5, une coupe transversale suivant AA correspondant à la figure 4, le distributeur rotatif supposé enlevé, en figure 6, une vue en élévation-coupe de l'ensemble du poste de dépose. Tel que représenté en figures 1 et 2, la machine comporte deux dispositifs convoyeurs équipés de deux chaines à taquets 1 parallèles, entraînées au moyen de roues dentées 2 calées sur un arbre 3 entrainé en rotation à l'aide d'un moto-réducteur 4 par l'intermédiaire d'une chaine de transmission 5 Chaque dispositif convoyeur dessert dans l'ordre successif l'intervention, un poste d'alimentation en biscuits amont 6, un poste de dépose dé fourrage 7 et un poste d'alimentation en biscuits aval 8 Les postes d'ali- mentation sont équipés de dispositifs décrits dans le brevet n O 81 11 543 déposé par la Société demanderesse permettant une régulation automatique du transfert en file des biscuits et compor- tant à cet effet un appareil débiteur amont fournissant les biscuits avec un tassement constant et une vitesse réglable, et les achemi- nant par une gouttière de trajectoire descendante en direction des chaines à taquets 1, laquelle gouttière est prolongée par une goulotte arrondie vers le bas et raccordée à un puits débouchant au-dessus du dispositif transporteur, l'insuffisance d'alimentation de la gouttière ou inversement un tassement exagéré des biscuits dans cette dernière engendrant respectivement un écart par défaut ou par excès par rapport à une hauteur de consigne, lequel écart est capté par un détecteur en liaison avec le circuit de commande de vitesse du moteur à vitesse réglable d'entraînement du trans- porteur d'alimentation Le poste de dépose de fourrage est constitué d'un cylindre de distribution fixe 9 d'axe horizontal disposé perpendiculairement par rapport au déplacement des dispositifs transporteurs et reposant par chacune de ses extrémités sur deux appuis solidaires de la machine Ce cylindre porte à un écartement correspondant à celui des files de biscuits à enduire, des lumières de distribution 10 alignées sur une génératrice Le çylindre 9 est limité à une de ses extrémités par un palier 11 et à l'autre extrémité par une boite ou tubulure d'alimentation 12 comportant -7 - un palier 13, la liaison de cette dernière avec le cylindre s'ef- fectuant à l'aide d'un assemblage par brides avec boulons bascu- lants 14 permettant un démontage rapide pour le nettoyage de l'ensemble de distribution Co-axialement au cylindre de distri- bution et à l'intérieur de celui-ci est monté un dispositif d'obturation 15 en appui sur l Espaliers il et 12, dont la rotation selon une certaine amplitude angulaire permet d'interrompre la distribution de fourrage Ce dispositif d'obturation monobloc est constitué d'une partie centrale cylindrique I 5 a s'ajustant dans l'alésage du cylindre de distribution, cette partie centrale étant prolongée du côté boite d'alimentation 12 du cylindre par un arbre creux 15 b tourillonnant dans le palier 13 de celleci et du c 8 té opposé par un arbre 15 c tourillonnant dans le palier Il situé à l'extrémité opposée à la boite d'alimentation L'arbre creux 15 b prolonge un alésage axial 15 d de la partie centrale 15 a, lequel alésage débouche sur le cylindrage extérieur de celle-ci par un orifice d'équerre 15 e de forme et de dimensions identiques à celles des lumières de distribution 10 L'extrémité libre de l'arbre creux 15 b tourillonnant dans le palier 13 de la boite d'alimentation 12 est en liaison avec une arrivée de fourrage 16 disposée dans l'axe de la dite boite, par l'intermédiaire d'une manchette souple de raccordement 17 Le palier 13 est équipé d'un joint d'étanchéité 13 a Un piquage oblique 18 disposé sur la boite d'alimentation sur lequel se fixe également une manchette de raccordement constitue une seconde arrivée de fourrage indépendante de l'arrivée 16, cette seconde arrivée débitant dans le volume annulaire compris entre l'alésage du cylindre de distribution 9 et l'arbre creux 15 b du dispositif d'obturation, ce volume alimentant la lumière de distri- bution 10 la plus proche de la boite d'alimentation 12, Le cylin- drage extérieur de la partie centrale 15 a du dispositif d'obturation comporte d'une part une bague d'étanchéité 19 interdisant tout passage de fourrage vers la lumière de distribution 10 la plus éloignée de la boite de distribution, cette lumière étont alimentée par l'orifice 15 e de la dite partie centrale, et d'autre part une bague d'étanchéité 20 interdisant toute fuite de fourrage vers le volume annulaire 21 situé en arrière de la partie centrale entre l'alésage du cylindre de distribution 9 et l'arbre d'entrainement f du dispositif d'obturation La partie centrale 15 a porte sur sa face avant, c 8 té boite d'alimentation, un secteur cylindrique -8 - 159 dont la hauteur est déterminée de façon à pouvoir obturer la lumière de distribution 10 la plus proche de la dite boite d'alimentation L'obturation simultanée des deux lumières 10 est obtenue par une rotation angulaire limitée de l'ensemble du dispositif obturateur à l'aide d'un vérin pneumatique 22 agissant sur un bras 23 monté à l'extrémité de l'arbre 15 f, le dit vérin étant commandé par l'arrêt et la remise en route de la machine. Le distributeur rotatif 24 monté co-axialement au cylindre de distribution 9 comporte sur un certain nombre de génératrices -,0 radialement réparties à intervalles égaux des buses de diffusion d'écartement égal à celui des lumières de distribution 10, la rotation du distributeur mettant en communication les dites buses et lumières Des bagues d'étanchéité 26 interdisent toute fuite de fourrage vers l'extérieur du dispositif de distribution. Le distributeur rotatif est accouplé à une de ses extrémités à un manchon cylindrique 27 et à l'autre extrémité à un autre manchon cylindrique d'entraînement 28 portant à cet effet un pignon denté 29 engrenant avec la chaine 5 assurant l'entraînement des dispo- sitifs convoyeurs à partir du moto-réducteur 4, cette disposition permettant la synchronisation de la vitesse de rotation du dis- tributeur avec la vitesse de défilement des biscuits A ce dispo- sitif de synchronisation est annexé un dispositif de type connu permettant d'ajuster la phase de dépose du fourrage par rapport au biscuit Les manchons d'entraînement 27 et 28 tourillonnent sur des bagues d'usure 30 en ertalène interposées entre l e cylindre de distribution et le distributeur rotatif. L'alimentation en fourrage des arrivées 16 et 18 de la boite d'alimentation 12 s'effectue à l'aide de pompes volumétriques ou pompes à lobes 31 et 32 dont la vitesse de rotation est synchro- nisée avec la vitesse d'entraînement en translation des chaines à taquets 1 des dispositifs convoyeurs La liaison mécanique entre les dites pompes et le moto-réducteur 4 d'entraînement des chaines comporte des dispositifs d'embrayage 33 associés à un dispositif variateur de vitesse 34 Ces embrayages permettent au démarrage de la machine de ne faire fonctionner que les pompes 31 et 32, les chaines du convoyeur étant stoppées jusqu'à l'obtention d'une arrivée correcte du fourrage aux buses de diffusion 25 du distri- buteur rotatif Le variateur 34 permet d'ajuster en marche le débit du fourrage par rapport à celui des biscuits. La figure 3 représente le schéma du dispositif de régulation permettant de maintenir en amont des pompes à lobes 31 et 32 une pression constante Ce schéma regroupe l'ensemble des appareils et circuits de canalisations permettant l'alimentation du cylindre de distribution du poste de dépose, soit en confiture, soit en crème Cet ensemble est constitué d'un stockage 33 contenant le fourrage, lequel est repris en partie basse par une pompe d'extrac- tion 34 en liaison avec un régulateur de pression 35 du type à membrane faisant office d'accumulateur lui-même en liaison avec, soit un mélangeur 36 -dans le cas de la confiture, soit avec une capacité de réserve 37 dans le cas de la crème Sur le mélangeur 36 aboutissent-les arrivées d'arôme 38 et d'acide 39, ces additifs étant introduits par le refoulement d'une pompe doseuse 40 à tra- vers des clapets de non-retour 41 et 42, laquelle pompe doseuse est asservie à la pompe à lobes 32 Des vannes à trois voies 43 et 44 permettent l'alimentation du cylindre de distribution soit par l'un ou l'autre des circuits crème ou confiture Les déplace- ments de la membrane du régulateur accumulateur de pression 35 commandent les variations de vitesse ou l'arrêt de la pompe d'extraction 34, ainsi que l'arrêt de la pompe 31 ou 32 A cet effet, la membrane est solidaire d'une tige coulissante 45 portant un index, lequel agit, au cours de son déplacement en translation, sur des contacts électriques de commande C'est ainsi qu'une élévation de pression dans le volume situé sous la membrane, entraine une déformation de celle-ci vers le haut, forçant la tige 45 à remonter, l'index agissant sur un contact commandant un ralentissement de la vitesse de rotation de la pompe d'extraction 34, le contact moins vite est maintenu par un système d'aimant tant que la tige monte; dans le cas d'une surpression excessive entrainant une remontée importante de la tige 45, l'index inter- vient alors sur un autre contact commandant l'arrêt de la dite pompe d'extraction, ces contacts sont rompus dès que la tige redescend Inversement, une baisse de pression dans le volume situé sous la membrane déforme celle-ci vers le bas L'index de la tige 45 commande dans ce cas une accélération de la vitesse de rotation de la pompe d'extraction par un contact maintenu au cours de la descente de la tige; lorsque cette baisse de pression s'accentue l'index intervient sur un contact stoppant les pompes à lobes 31 et 32. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation spécia- lement décrit, elle embrasse toutes les variantes possibles à condition que celles-ci ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications annexées la présente description. La machine, objet de l'invention, peut être utilisée pour la fabrication de tous produits enduits tels que par exemple les biscuits enduits de crème, de chocolat ou de confiture. REVENDICATIONS 1 Machine permettant la fabrication de produits enduits tels que les biscuits garnis d'une couche de fourrage, comportant des dispositifs transporteurs, chacun d'eux desser- vant, dans l'ordre, un poste d'alimentation amont ( 6), un pos- te de dépose du fourrage ( 7), éventuellement un poste d'ali- mentation aval ( 8), ledit poste de dépose ( 7) étant consti- tué d'un cylindre de distribution ( 9) fixe muni de lumières de distribution ( 10) dans lequel cylindre est logé un dîspo- sitif obturateur co-axial ( 15) dont la commande de rotation, d'amplitude limitée, par un vérin pneumatique ( 22) lié à l'ar- rêt de la machine et à sa remise en service, obture ou met en communication les lumières de distribution ( 10) du cylindre a- vec les buses de diffusion ( 25) d'un distributeur rotatif ( 24) ceinturant ledit cylindre, ladite machine étant caractérisée en ce que d'une part l'alimentation en fourrage des lumières ( 10) du cylindre de distribution ( 9) s'effectue par deux arri- vées indépendantes ( 16, 18) permettant d'obtenir une équiva- lence de débit des flux d'enduction de fourrage à chacune des buses de diffusion ( 25) du distributeur rotatif ( 24)9 en ce que d'autre part la vitesse de rotation des pompes volumétri- ques ( 31,32) alimentant en fourrage le cylindre de distribution ( 9) est synchronisée avec la vitesse d'entraînement des chats nes ( 1) des dispositifs convoyeurs afin d'assurer une régula- rité de débit desdits flux d'enduction pour obtenir une épais- seur uniforme de fourrage déposée quelle que soit la vitesse de défilement des biscuits, le dispositif de synchronisation permettant d'une part, au démarrage, de faire fonctionner seu- les lesdites pompes ( 31,3 ?) jusqu'à l'arrivée correcte du four- rage aux buses de diffusion ( 25) du distributeur rotatif ( 24) avant toute arrivée de biscuits et d'autre part d'ajuster, en marche, le rapport entre le débit de fourrage et le débit des biscuits, laquelle machine est également caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de régulation permettant de maintenir en amont des pompes volumétriques ( 31, 32) d'ali- mentation en fourrage du cylindre de distribution ( 9) une pres- sion constante nécessaire à leur bon fonctionnement. 1 ? 517992 2 Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cylindre de distribution ( 9) est limité à une de ses extrémités par une boîte de distribution ( 12) comportant une arrivée centrale de fourrage ( 16) formant palier et une arrivée oblique ( 18), toutes deux en liaison avec le refoule- ment des pompes volumétriques d'alimentation en fourrage ( 31, 32) par l'intermédiaire de manchettes souples ( 17), l'arrivée centrale formant palier débitant dans un arbre creux ( 15 b) prolongeant un alésage axial ( 15 d) du corps du dispositif obtu- rateur ( 15) ajusté tournant dans le cylindre de distribution ( 9), lequel alésage ( 15 d) débouche sur le cylindrage extérieur du corps par un orifice d'équerre ( 15 e), de forme et de dimen- sions identiques à celles de la lumière de distribution ( 10) du cylindre la plus éloignée de la boîte de distribution et dans laquelle lumière ( 10) il débite en position d'ouverture de l'obturateur ( 15), l'arrivée oblique ( 18) débitant dans le volume annulaire compris entre l'alésage du cylindre-de dis- tribution ( 9) et l'arbre creux ( 15 b) d'arrivée centrale pro- longeant le dispositif obturateur, lequel volume annulaire alimente la lumière de distribution ( 10) la plus proche de la boîte de distribution ( 12), un joint d'étanchéité ( 19) étant prévu sur le corps du dispositif obturateur ( 15) pour éviter tout risque d'intercommunication entre les lumières ( 10) du cylindre de distribution, ainsi que des joints d'étanchéité ( 20) sur les surfaces de liaison en rotation du corps du dis- positif obturateur avec l'alésage du cylindre de distribution ( 9) et de l'arbre creux avec l'arrivée centrale formant palier. 3 Machine selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le corps du dispositif obturateur ( 15) comporte sur sa face côté botte d'alimentation un secteur cy- lindrique ( 15 g) de valeur angulaire-et de hauteur déterminées de façon à pouvoir obturer après rotation du dispositif la lu- mière ( 10) du cylindre de distribution ( 9) la plus proche de ladite botte d'alimentation. 4 Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen d'obtention de la régularité de débit as- surant une épaisseur uniforme de fourrage déposée quelle que 13 2517992 soit la vitesse de défilement des biscuits consiste dans la synchronisation de la vitesse de rotation des pompes volu- métriques ( 31,32) d'alimentation, du type pompes à lobes par exemple, avec la vitesse d'entratnement des chaînes ( 1) des dispositifs convoyeurs par une liaison mécanique entre lesdi- tes pompes et le moteur d'entraînement ( 4) des chatnes, com- portant des dispositifs d'embrayage ( 33) associés-à un dis- positif variateur de vitesse ( 34), les dispositifs d'embraya- ge ( 33) permettant éventuellement, au démarrage de la machi- ne, de ne faire fonctionner que les pompes ( 31,32), les chai- nes du convoyeur étant stoppées, dans le but d'obtenir une arrivée correcte du fourrage aux buses de diffusion ( 25) du dis- tributeur rotatif avant toute arrivée de biscuits, le disposi- tif variateur ( 34) permettant d'ajuster en marche, le débit du fourrage par rapport à celui des biscuits. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de régulation permettant de maintenir en amont des pompesvolumétriques ( 31,32) d'alimentation en four- rage, une pression constante est constituée d'un régulateur ( 35) à membrane faisant office d'accumulateur de pression, in- terposé entre une pompe d'extraction ( 34) annexée au stocka- ge du fourrage et, les pompes volumétriques ( 31, 32), les dé- placements de la membrane du régulateur accumulateur de pres- sion ( 35) commandant selon les cas les variations de vitesse ou l'arrêt de la pompe d'extraction ( 34) ainsi que l'arrêt des pompes volumétriques ( 31, 32 > d'alimentation. 6 Machine selon l'une des revendications 1 ou 5, ca- ractérisée en ce que la membrane du régulateur accumulateur de pression ( 35) est solidaire d'une tige coulissante ( 45) por- tant un index agissant au cours du déplacement en translation de la tige ( 45) par déformation de la membrane sur des contac- teurs électriques de commande en liaison avec la pompe d'ex- traction ( 34) et avec les pompes volumétriques ( 31, 32) d'ali- mentation, les contacts étant maintenus, par un système d'ai- mant pendant la durée de translation de la tige ( 45),-dans un même sens et rompus dès l'inversion du sens de défilement de celle-ci. 14 2517992 7 Machine selon l'une quelconque des revendica- tions, 5 ou 6, caractérisée en ce que sur la liaison en- tre le régulateur accumulateur de pression ( 35) et les pompes volumétriques ( 31, 32) d'alimentation est monté un mélangeur ( 36) comportant des arrivées d'additifs tels qu'ar 8 mes ( 38) ou acides ( 39) introduits dans ledit mélangeur ( 36) par refou- lement d'une pompe doseuse ( 40) à travers des clapets de non. retour ( 41, 42), laquelle pompe doseuse ( 40) est asservie aux pompes volumétriques ( 31, 32) d'alimentation afin d'assurer un gavage constant desdites pompes. 8 Machine selon l'une quelconque des revendications 1, 5 ou 6, caractérisée en ce que sur la liaison entre la ré- gulateur accumulateur de pression ( 35) et les pompes volumétri- ques ( 31, 32) d'alimentation est montée une capacité de réser- ve ( 37) assurant d'une façon constante le gavage desdites pompes.