FR 2515554 A1 19830506 FR 8218358 A 19821102 Fluide d'usinage électrique et Drocédé d'usinage électrique utilisant un tel fluide. L'invention est relative à un fluide d'usinage pour usinage électrique ainsi qu'à un procédé d'usinage utilisant un tel fluide. Le terme "usinage électrique",tel qu'utilisé ici, désigne de façon générale un procédé d'usinage par énergie électrique d'une pièce de travail selon lequel une électrode-outil est disposée en vis-à-vis de la pièce de travail en travers d'un intervalle d'usinage et on fait passer un courant électrique à travers l' intervalle, de façon type sous la forme d'une succes- sion d'impulsions électriques pour enlever par électro-érosion de la matière de la pièce De tels procédés d'usinage sont connus et comprennent l'usinage par décharges électriques (EDM), l'usinage électrochimique (ECM) et l'usinage par décharges et électrochimique (ECDM) L'invention concerne plus particulièrement un usinage électrique du type dans lequel l'enlèvement de métal à partir de la pièce est dû au moins en partie à l'action de décharges électriques, c'est-à-dire qu'il concerne principalement l'usinage par décharges élec- triques et l'usinage par décharges et électrochimique. A mesure que l'enlèvement de matière par électro-érosion a lieu, l'électrode-outil et la pièce à usiner sont déplacées l'une par rapport à l'autre pour faire progresser l'usinage dans la pièce tout en maintenant la dimension de l'intervalle d'usinage sensiblement constante. Dans ce domaine de l'usinage électrique, il a été reconnu que le fluide d'usinage avait une importance extrême Pour l'usi- nage par décharges électriques, par exemple, deux types de fluides d'usinage ont été couramment utilisés Ainsi, dans l'usinage par décharges électriques du type à piston utilisé pour le forage ou le creusement de cavités, on a communément 1 O utilisé un liquide hydrocarboné (huile) tel que du kérosène ou de l'huile de transformation Dans l'usinage par décharges électriques à découpe par fil ou à fil circulant, il est courant d'utiliser un fluide aqueux et, particulièrement, de l'eau distillée. Le kérosène a été utilisé de façon avantageuse dans l'usinage par décharges électriques du type à piston, non seulement pour sa noncorrosivité mais pour sa supériorité eu égard à sa capacité de taux d'extraction par rapport à l'eau, en général, et pour son utilité de caractère uniforme sur toutes les plages extensives de conditions de réglage de l'usinage, à savoir d'une plage de finition qui permet d'obtenir un fini de sur- face plus fin aux dépens de la vitesse d'extraction jusqu'à une plage d'usinage grossier qui permet l'obtention d'un taux d'extraction plus élevé aux dépens du fini de surface En Qutre, le kérosène est disponible à un prix relativement raisonnable et a une durée de vie relativement longue De plus, il peut être traité relativement facilement pour être propre à être mis aux déchets et ne donne naissance à aucun problème de pollution particulier quand il est traité de façon appropriée, bien que le kérosène, comme les autres liquides hydrocarbonés, ait tendance à rendre rugueuse la peau de l'opérateur. Le kérosène et d'autres hydrocarbures tels que l'huile de transformation présentent, cependant, des inconvénients inévitables en raison du fait qu'ils sont inflammables Au cours de l'opération d'usinage, quand il arrive que la sur- face du liquide d'usinage hydrocarboné, dans lequel l'élec- trode-Qutil et la pièce à usiner sont disposées en vis-à-vis pour définir un intervalle d'usinage, baisse de façon telle que la séparation de l'intervalle de l'air (oxygène) est rompue, le liquide hydrocarboné dans l'intervalle est enflammé par décharges électriques, provoquant ainsi un incendie Ainsi, l'opérateur doitagir avec des précautions extrêmes tout au long de l'opération d'usinage eu égard à l'inflammabilité du liquide d'usinage et il est nécessaire de disposer d'un extincteur d'incendie On doit également noter que le kérosène ne peut pas être utilisé pour cette raison pour l'usinage par décharges électriques à fil circulant dans lequel l'intervalle d'usinage est défini dans l'air. Au contraire, l'eau est avantageuse en ceci qu'elle supprime totalement le risque d'incendie, qu'elle est disponible à un coût tout à fait raisonnable, qu'elle ne provoque aucun dommage à la peau de l'opérateur et qu'elle peut être traitée très facilement afin de mise aux déchets ou de recyclage. L'eau, cependant, présente l'inconvénient inévitable qu'elle est de qualité inférieure en ce qui concerne les capacités de taux d'extraction, en particulier dans les plages grossières et moyennes Quand le liquide aqueux existant est utilisé dans ces plages, l'usinage devient difficile ou-même ne peut être réalisé à un taux d'extraction raisonnable En outre, l'eau en général ne permet aucune utilisation dans un mode d'usinage "sans usure" ou "à faible usure" Pour ces raisons, selon l'art antérieur, l'eau n'a été utilisée presqu'exclusive- ment que dans l'usinage par décharges électriques à fil circu- lant, malgré ses avantages indéniables mentionnés ci-dessus. En ce qui concerne l'utilisation courante de fluides d'usinage électrique, 1 il doit être mentionné que l'on connaît de façon générale l'utilisation d'une solution aqueuse Ainsi, dans l'usinage électrochimique et dans l'usinage par décharges et électrochimique, il est communément requis d'utiliser une solution aqueuse d'un électrolyte étant donné que ces procédés entraînent généralement une dissolution électrolytique au moins partielle de matière provenant de la pièce à usiner. Dans le domaine de l'usinage par décharges électriques, il a été proposé d'utiliser une solution aqueuse d'une certaine substance organique Par exemple,les Brevets Etats-Unis No 3 168 638 de M J RIDDLES et No 3 334 210 décrivent des solutions aqueuses contenant du polyéthylène glycol qui sont revendiquées comme permettant d'obtenir une "efficacité d'extraction de matière" accrue Enoutre, un inhibiteur de rouille usuel peut être ajouté à chacun de ces fluides d'usinage Malheureusement, cependant, ces fluides proposes pour l'usinage par décharges électriques n'ont conduit à aucune utilisation pratique En premier lieu, ces fluides sont relativement coûteux et ne sont pas disponibles à un prix raisonnable En second lieu, les résultats d'usinage, considérés en termes de taux d'extraction, d'usure d'électrode relative et de finition de surface, qui peuvent être obtenus avec ces fluides, sont encore de beaucoup inférieurs à ceux atteints avec un hydrocarbure tel que le kérosène De façon évidente, ceci est dû au fait que l'efficacité des décharges est encore très insuffisante comparée à celle du liquide hydrocarboné. L'inventeur a constaté que les produits de décomposition par décharges provenant de ces fluides dans l'intervalle d'usinage sont, en majeure partie, un hydroxyde et une base carbonyle qui ont tendance à réduire sensiblement la résistance de l'intervalle d'usinage, de sorte que l'efficacité des décharges reste insatisfaisante pour le procédé d'usinage. C'est un but de l'invention de fournir un fluide d'usinage & base d'eau qui conserve les avantages de l'eau et cependant fournit une efficacité ou rendement des décharges qui est beaucoup plus élevé que l'eau et qui approche ou est même supérieur à celui qui peut être atteint avec un fluide hydro- carboné. C'est également un but de l'invention de fournir un procédé d'usinage électrique qui fournit des performances d'usinage qui n'ont jamais pu être atteintes jusqu'ici. Selon un premier aspect, l'invention fournit un fluide d'usinage électrique qui comprend de 0,1 à 5 % en poids d'une substance organique ou semi-organique, le reste étant cons- titué essentiellement d'eau, la substance organique contenant un élément qui, lors de la décomposition du fluide par une décharge électrique, est capable de donner lieu à un oxyde. Il a été constaté qu'un fluide d'usinage présentant une telle composi- tion subit une chute de résistance moindre, mome après qu'il a traversé l'intervalle de décharge, ce qui peamnet ainsi que des décharges d'usi- nage électrique aient lieu avec une efficacité accrue Ledit élàment est choisi dans le groupe comprenant le silicium, le titane, l'étain et 1 'antimoine. II a été constaté qu'il était souhaitable que la substance soit une subs- tance du type décrit ci-dessus soluble dans l'eau, mais il peut s'agir d'une substance du type décrit solide ou semi-solide. Selon un développement de l'invention, la substance organique comprend un composé présentant une liaison chimique telle qu'illustrée par l'une des formules chimiques suivantes: AH 1) -Si-O- I H H 2) -Ti-0 I H et C 3) 3) O-Si-O- H ou un dérivé d'un tel composé. Ainsi, quand la substance organique contient le composé 1) ou 3) ou un dérivé d'un tel composé, le fluide d'usinage donne naissance, lors d'une décomposition par décharges, à de 1 'oxyde de silicium Si O 2 Quand la substance organique contient le composé 2), le fluide d'usinage, lors d'une décomposition par décharges, produit de l'oxyde de titane (Ti O 2) Un exemple spécifique et préféré de substance organique est une huile silicone. Selon un deuxième aspect, l'invention fournit ainsi un fluide d'usinage électrique qui comprend de 0,1 à 5 % en poids d'une huile silicone soluble dans l'eau, le reste étant constitué essentiellement d'eau De façon spécifique, l'huile silicone est de préférence une huile qui est ou peut être utilisée en tant qu'agent tensio-actif non-ionique ou une huile silicone dénaturée Dans ce dernier cas, on utilise de préférence une huile silicone dénaturée par polyéther. Selon un autre aspect, l'invention fournit un fluide d'usi- nage électrique comprenant de 0,1 à 5 % en poids d'une huile silicone soluble dans l'eau du type décrit ci-dessus, de 0,1 à 5 % en poids d'un liquide hydrocarboné, le reste étant constitué essentiellement par de l'eau L'hydrocarbure est de préférence du kérosène ou tout autre hydrocarbure qui présente un point d'inflammabilité non inférieur à celui du kérosène. L'invention fournit également un procédé pour usiner électri- quement une pièce conductrice, procédé selon lequel on dispose en vis-àvis une électrode-outil et la pièce à usiner pour définir entre elles un intervalle d'usinage dans l'air atmos r phérique, on amène un fluide d'usinage dans l'intervalle et on le fait passer directement hors de l'intervalle jusque dans l'air atmosphérique, sans immerger la pièce à usiner dans le fluide, on applique une succession d'impulsions d'usinage électrique entre l'électrode-outil et la pièce à usiner pour produire une succession de décharges électriques à travers l'intervalle en présence du fluide d'usinage, ce par quoi on extrait par électro-érosion de la matière de la pièce à usiner au moins en partie par les décharges électriques, le fluide d'usinage utilisé comprenant de 0,1 à 5 % en poids d'une substance organique, de 0 à 5 % en poids d'un hydro- carbure, le reste étant constitué essentiellement par de l'eau, la substance organique contenant un éléxent qui, lors de la décomp Qs ti Qn du fluide par les décharges électriques, peut donner lie u à un oxyde, et on déplace l'une par rapport à l'autre l'électrode-outil et la pièce à usiner tout en maintenant l'intervalle d'usinage sensiblement constant de façon à faire progresser l'extraction de matière dans la pièce à usiner. Etant donné que le fluide d'usinage est fondamentalement à base d'eau et, conformément à l'invention, consiste essen- tiellement ou en majeure partie d'eau, il n'y a pratiquement aucun danger d'incendie alors même que l'intervalle d'usinage est défini dans l'air atmosphérique En outre, le fait de placer l'intervalle d'usinage dans l'air atmosphérique s'est avéré avantageux pour augmenter encore l'efficacité des décharges Quand l'intervalle d'usinage est défini dans l'air atmosphérique sans que la pièce à usiner soit immergée dans le fluide d'usinage, il ne se produit pas de refroidissement du site d'usinage tel qu'on le rencontre quand la pièce à usiner est immergée dans l'eau Ainsi, l'électrode et la pièce à usiner sont maintenues réellement à une température relati- vement élevée de 70 à 80 C Ceci permet pratiquement que chacune des impulsions électriques appliquées provoque -à coup s Ur une décharge électrique correspondante, ce qui augmente ainsi l'efficacité des décharges. Dans le procédé décrit, l'électrode-outil est de préférence en graphite ou en un matériau composite fritté métal-graphite. La substance organique ou semi-organique peut, comme déjà dit, être une huile silicone ayant une liaison siloxène (-Si-O-Si-O). L'huile silicone est de préférence dénaturée par polyéther mais toute autre huile silicone dénaturée telle qu'une huile sili- cone dénaturée par oléfine, une huile silicone dénaturée par groupements amino ou une huile silicone dénaturée par alcool peut être utilisée Au lieu d'une huile silicone, on peut également utiliser un composé de sorbitane tel que du sorbitan- monolaurate ou du polyoxyéthylsorbitanmonolaurate. Pour les procédés d'usinage par décharges électriques ou d'usinage par décharges et électrochimique, le fluide d'usi- nage, conformément à l'invention, doit comprendre en outre, en quantité appropriée, un électrolyte tel que du chlorure de sodium, du nitrate de sodium, du nitrite de sodium, du nitrate de potassium, du nitrite de potassium, du carbonate de sodium ou de l'hydroxyde de sodium,tel qu'utilisé de façon usuelle dans les procédés. Une huile silicone soluble dans l'eau utilisée conformément à la présente invention, telle qu'une huile silicone dénaturée par polyéther, a une tension superficielle de 25 x 10-3 à 30 x 10-3 N/mi, quand elle est contenue dans l'eau en une proportion en poids de 1 %, et une tension superficielle de 21 x 103 à 31 x 10-3 N/m, quand elle est contenue dans l'eau en une quantité en poids de 5 % Sa densité spécifique est de 1,00 à 1,10 (à 25 C) et son indice de réfraction est de 1,420 à 1,460 (à 25 C) Elle présente une viscosité de 100 à plusieurs dizaines de milliers CS (à 25 C). Quand elle est contenue dans l'eau en une quantité en poids de %, elle présente un point de turbidité de 100 C Quand elle est contenue dans l'eau dans une proportion inférieure à 10 % en poids, elle présente un point de turbidité inférieur à 100 C. L'huile silicone doit de préférence être telle qu'elle présente une viscosité (dynamique) de l'ordre de 100 CS ou 1000 CS et un point de turbidité autour de 100 C ou inférieur. L'invention est décrite ci-après plus en détail en référence à des exemples spécifiques qui ne sont donnés qu'à titre d'illus- tration et nullement limitatif. EXEMPLE 1 Une pièce en acier 555 C (Japanese Industrial Standard) est soumise à un usinage par décharges électriques avec une élec- trode-outil cylindrique d'un diamètre de 30 mm et constituée de cuivre, en utilisant divers fluides d'usinage de l'art antérieur et divers fluides d'usinage selon la présente inven- tion Les fluides de l'art antérieur sont les suivants: A: eau distillée ayant une résistance spécifique de 0,5 x 104 ohm-cm; B: eau contenant du polyéthylène glycol dans une quantité de 80 % en poids; C: kérosène. Les fluides selon l'invention sont les liquides D, E, F et G résultant de l'addition ou de la dissolution dans de l'eau d'une huile silicone dans des proportions de 0,2 %, 0,5 %, 1,0 % et 20 % en poids, respectivement, l'huile silicone étant une huile silicone dénaturée par polyéther vendue par Shin-etsu Kagaku Kogyo, Co, Ltd, Japan, sous la référence d'identifi- cation KF-352 et présentant une viscosité de 1600 CS (à 250 C), une densité spécifique de 1,03 (à 250 C) et un indice de réfraction de 1,446 (à 250 C) Les impulsions d'usinage dans les conditions de mise en oeuvre présentent une durée d'impulsion ('Con) de 60 microsecondes, un intervalle entre impulsions 1 Off) de 20 microsecondes et un courant de pointe (Ip) de 45 ampères L'électrode-outil est reliée à la borne positive et la pièce à usiner à la borne négative Ces essais ont conduit aux résultats rassemblés dans le Tableau I ci-après. Les résultats inscrits entre parenthèses pour les fluides D, E, F et G dans le Tableau I ci-dessous représentent les valeurs respectives obtenues quand l'usinage est mis en oeuvre dans les conditions particulières, caractéristiques de l'invention, selon lesquelles l'électrode-outil et la pièce à usiner sont disposées en vis-à-vis pour définir un intervalle d'usinage dans une cuve non remplie du fluide d'usinage, ce dernier est amené dans l'intervalle d'usinage par l'électrode-outil, la pièce à usiner et/ou un ou plusieurs ajutages et le fluide d'usinage de l'intervalle est évacué de la cuve sans que cette dernière soit remplie de fluide ou que l'intervalle soit immergé dans le fluide Ces conditions avantageuses peuvent être mises en oeuvre en raison du fait que le fluide d'usinage selon l'invention est essentiellement non inflammable. O- TABLEAU 1 s Fluide d'usinage A B C D E F à G Taux d'extraction 0,5 0,85 1,15 0,8 0, 95 1,1 12 (g/mn) ( 0,9) ( 1,1) ( 1,25) 14 Usure d'électrode relatïve 88 60 12 35 28 20 14 (E/W (%) ( 35) ( 30) ( 22) ( 15) Rugosité de surface ax) 65 60 50 60 60 55 55 YJ 11 M ( 60)( 55) ( 50) ( 50) r'> Ln 1 17 ' 11, Les résultats qui ne sont pas indiqués, entre parenthèses dans le Tableau I ci-dessus: représentent les valeurs respec- tives obtenues par mise en oeuvre des conditions d'usinage par décharges électriques ordinaires selon lesquelles l'inter- valle d'usinage est totalement immergé dans le fluide d'usi- nage. Du Tableau I ci-dessus on pourra voir que les fluides d'usinage D à G selon l'invention fournissent des résultats qui sont sensiblement meilleurs que ceux des fluides d'usinage A et B qui sont également à base d'eau Les fluides d'usinage D à G selon l'invention conservent sensiblement les avantages de l'eau et cependant fournissent des taux ou vitesses d'extrac- tion qui sont comparables à ou même supérieurs à ceux pouvant être atteints avec du kérosène ou le fluide d'usinage C Les rugosités de surface obtenues avec les fluides D à G sont également excellentes et approchent celles qui peuvent être obtenues avec le fluide d'usinage C Cependant, de façon surprenante, les fluides d'usinage selon l'invention et parti- culièrement le fluide G fournissent une usure d'électrode relative qui est de beaucoup inférieure à celle obtenue avec de l'eau pure (A) ou avec le fluide usuel à base d'eau (B) et qui approche même celle pouvant être obtenue avec du kérosène (C) On doit également noter que les fluides d'usinage D à G sont sensiblement inhibiteurs de rouille tout comme le fluide B ou C. EXEMPLE II Plusieurs cycles d'usinage par décharges électriques sont effectués en utilisant différents fluides d'usinage Au cours de chaque cycle, une électrode de cuivre d'un diamètre de mm est utilisée pour usiner une pièce constituée d'acier SK 6 (Japanese Industrial Standard) Les impulsions d'usinage utilisées présentent une durée d'impulsion (Y Con) de 120 micro- secondes, un intervalle entre impulsions Coff) de 40 micro- secondes et un courant de pointe (Ip) de 13 ampères Les fluides d'usinage utilisés sont les suivants: 12 2515554 H: eau distillée identique à A dans l'exemple I; I: un liquide hydrocarboné usuel similaire au fluide C dans l'exemple I; les fluides J, K, L et M sont des fluides d'usinage conformes à l'invention Le fluide J contient 2 % en poids de l'huile silicone identifiée dans l'exemple I Les fluides K, L et M sont obtenus en ajoutant au fluide H une autre huile silicone, à savoir une huile vendue par Toshiba silicone Oil Co, Ltd, Japan, référence d'identification YE 3842, ainsi qu'une huile de transformation dans diverses proportions L'huile silicone est une huile silicone dénaturée par polyoxyalkylène et présente une viscosité de 170 CS, une densité spécifique de 1,07, un indice de réfraction de 1,454 et une tension super- ficielle de 23,7 xl O 3 N/m toutes valeurs données à 250 C, et un point de turbidité de 44 a C pour une solution aqueuse à 5 %. Le fluide K contient 2 % en poids de l'huile silicone et 0,5 % en poids de l'huile de transformation; le fluide L contient 1.l% en poids de l'huile silicone et 1 % en poids de l'huile de transformation; le fluide M contient-l% en poids de l'huile silicone et 2 % en poids de l'huile de transformation. lesrésultatsdes cycles d'usinage par décharges électriques sont rassemblés dans le Tableau II ci-après. Dans le Tableau II ci-après, à nouveau, les résultats qui ne sont pas indiqués entre parenthèses sont ceux d'un usinage mis en oeuvre dans des conditions d'immersion et les résultats mis entre parenthèses sont ceux d'un usinage mis en oeuvre dans des conditions à l'air. 1- TABLEAU II Un un -Pl Fluide d'usinage H I J K L M Taux d'extraction 0,03 0,08 0,09 0, 09 0,1 0,9 (g/mn) ( 0,12) ( 0,12) ( 0,12) ( 0,12) Usure d'électrode relative 80 1 32 12 6 4 (E/W (%)) ( 33) ( 11) ( 5) ( 4) Rugosité de surface ( ax) 35 30 30 28 28 27 (fr 2 Rmax) ( 28) ( 25) ( 26) ( 25) Revendications 1. Fluide d'usinage électrique, caractérisé en ce qu'il comprend de O à 5 % en poids d'au moins une huile hydrocar- bonée, de 0,1 à 5 % en poids d'une substance organique ou semi-organique autre que des huiles hydrocarbonées, le reste étant essentiellement de l'eau. 2. Fluide d'usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une huile hydrocarbonée dans une proportion de 0,1 à 5 % en poids. 3. Fluide d'usinage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite huile hydrocarbonée comprend du kérosène. 4. Fluide d'usinage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite huile hydrocarbonée comprend au moins une huile hydrocarbonée autre que du kérosène et ayant un point d'inflammabilité non inférieur à celui du kérosène. 5. Fluide d'usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il ne comprend aucun hydrocarbure, y compris du kérosène, ni aucune huile de transformation. 6. Fluide d'usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite substance contient un élément qui, lors de la décomposition du fluide par décharges électriques, peut donner lieu à la formation d'un oxyde. 7. Fluide d'usinage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit élément est au moins un élément choisi dans le groupe comprenant le silicium, le titane, l'étain et l'antimoine. 8. Fluide d'usinage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite substance a au moins une liaison chimique choisie dans le groupe comprenant: Ol R -Li-O- l OH -Ti-O- H C H 9. Fluide d'usinage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite substance est une substance comprenant une liaison siloxène. 10. Fluide d'usinage selon l'une quelconque des revendica- tions 2, 5 et 6, caractérisé en ce que ladite substance est une huile silicone soluble dans l'eau. 11 Fluide d'usinage selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite huile silicone est une huile silicone dénaturée par polyéther. 12. Fluide d'usinage selon la revendication 1 ou 6, carac- térisé en ce que ladite substance est une substance qui ne provoque pas de chute sensible dans la résistance du fluide d'usinage soumis à des décharges électriques d'usinage. 13. Procédé d'usinage électrique d'une pièce conductrice, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) on place en vis-à-vis une électrode-outil et la pièce à usiner de fagon à définir entre elles un intervalle d'usinage dans de l'air atmosphérique; b) on fait passer un fluide d'usinage dans et à travers ledit intervalle d'usinage tout en assurant que le fluide d'usinage traverse l'intervalle d'usinage et en est évacué directement dans l'air atmosphérique sans que l piece et soit immergée dans le fluide d'us 4 nage; c) on applique une succession d'impulsions d'usinage élec- trique en travers de l'électrode-outil et de la pièce à usiner pour effectuer une succession de décharges élec- triques à travers l'intervalle d'usinage en présence du fluide d'usinage, ce par quoi on enlève par électro- érosion de la matière à partir de la pièce à usiner au moins en partie par les décharges électriques, le fluide d'usinage utilisé comprenant en poids de O à 5 % d'au moins une huile hydrocarbonée, de 0,1 à 5 % en poids d'une sub- stance organique ou semi-organique autre qu'une huile hydrocarbonée, le reste étant essentiellement de l'eau; et d) on déplace l'une par rapport 1 l'autre l'électrode-outil et la pièce à usiner tout en maintenant l'intervalle d'usinage sensiblement constant pour faire progresser l'usinage dans la pièce. 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le fluide d'usinage contient l'huile hydrocarbonée dans une proportion de 0,1 & 5 % en poids. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'huile hydrocarbonée comprend du kérosène. 16. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'huile hydrocarbonée comprend au moins une huile hydrocarbonée autre que le kérosène et présentant un point d'inflammabilité non inférieur à celui du kérosène. 17. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le fluide d'usinage utilisé ne comprend pas d'hydrocarbures, y compris du kérosène, ni aucune huile de transformation. 18 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite substance contient un élément qui, lors de la décompo- sition du fluide par les décharges électriques, peut donner lieu à la formation d'un oxyde. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit élément est au moins un élément choisi dans le groupe comprenant le silicium, le titane, l'étain et l'antimoine. 20 Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite substance présente au moins une liaison chimique choisie dans le groupe qui comprend OH -Si-O- I OH -Ti-O- H C -si-o- 21 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite substance est une substance présentant une liaison siloxène. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14, 17 ou 18, caractérisé en ce que ladite substance est une huile silicone soluble dans l'eau. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'huile silicone est une huile silicone dénaturée par polyéther. 24. Procédé selon la revendication 13 ou 18, caractérisé en ce que ladite substance est une substance qui ne provoque pas de chute sensible de la résistance du fluide d'usinage lors- qu'il est soumis à des décharges électriques. 25. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'électrodeoutil est constituée d'au moins une substance choisie dans le groupe qui comprend le carbone, les métaux et les matériaux composites carbone-métal.