FR 2521400 A1 19830819 FR 8302071 A 19830209 1 La présente invention concerne un dispositif pour le positionnement et l'acheminement de pâtons triangulai- res vers des machines de formation de rouleaux de pâte en forme de croissants. La technique pour la préparation de croissants consiste à confectionner une bande de pâte qui est ensuite roulée dans une machine à rouleaux. Après diverses opérations de calibrage de la bande de pâte, celle-ci est transférée dans une machine qui la découpe en triangles. Afin de supprimer les pertes de pâte et réduire les coûts, les triangles sont disposés, après leur découpage, en rangées parallèles d'orientation respectives opposées (tête bêche). Suite à l'opération de découpage, les trianglesou au moins la moitié d'entre eux, doivent être orientés de façon qu'ils se présentent tous à la machine à rouleaux avec leurs bases en avant. Avec les machines de type connu, ces opérations d'orien- tation sont menées par un simple retournement complet de la moitié des triangles. Les triangles sont alors introduits dans la machine à rouleaux comprenant notamment un rouleau principal qui porte les pâtons triangulaires, un rouleau supérieur de guidage de ces derniers et deux tapis enrouleurs qui accomplissent l'opération d'enroulement avec l'aide du rouleau principal. La difficulté rencontrée lors de ce processus connu provient du fait que les pâtons, en amont de la station de découpagesont disposés sur un tapis d'acheminement sans fin; ainsi, la face supérieure des pâtons étant 1 exposée à l'air est plus sèche que la face inférieure portant sur et contre le tapis et empêchant en conséquence les pertes d'humidité. Cette position présente également un avantage vis à vis de la machine d'enroulement à rouleaux En effet, la face la plus humide adhère ainsi sur le rouleau principal qui transfert le pàton vers les tapis d'enroulement sans diffi- culté, puisque s'établit une liaison du fait de la faible adhérence apparaissant entre le pâton et ledit rouleau principal. Cependant, lorsque les triangles, après retournement, arrivent à la machine d'enroulement, l'adhésion la plus forte due à l'humidité plus grande, apparait sur le rouleau supérieur Ainsi, le pàton triangulaire se sépare aisément du rouleau principal et est entrainé vers le haut, ce qui empêche son insertion entre les tapis d'enroulement et provoque au contraire son éjection. Cette situation présente de graves inconvénients accompa- gnés d'un rendement réduit et exige une attention constante de la part de l'opérateur afin de reprendre le grand nombre de pâtons triangulaires éjectés lors du processus d'enroulement. Un objet de l'invention est de supprimer les inconvénients des machines de type connu. L'invention a également pour objet un dispositif permettant d'alimenter une machine d'enroulement en pâtons triangu- laires tous disposés et orientés dans la même position. Un autre objet de l'invention est de prévoir un dispositif permettant de mener à bien cette orientation sans que les pâtons triangulaires soient retournés par rapport à la position qu'ils occupaient sur le tapis d'acheminement avant découpage. 1 Un objet non moins important de l'invention est la réali- sation d'un dispositif simple et automatique. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de positionnent de pâtons triangulaires pour la préparation de croissants, le dispositif étant disposé en amont d'une machine d'enroulement des pâtons pour leur donner la forme de croissants, dispositif dans lequel les pâtons triangu- laires sont alignés sur un premier ensemble de transport en aval du poste de découpe, selon au moins deux rangées de pâtons triangulaires, dont les pâtons sont d'une rangée à l'autre de directions opposées, les pâtons triangulaires étant déplacés depuis ledit premier ensemble de transport vers le second transporteur alimentant le poste d'enrou- lement, le dispositif étant en position intermédiaire entre ledit premier ensemble de transport desservant le poste d'enroulement, et le dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux convoyeurs intermédiaires opérant selon deux directions d'acheminement opposées et recevant chacun une des rangées de pâtons triangulaires dont les pointes sont respectivement orientées dans deux directions opposées, les deux convoyeurs intermédiaires comportant une sortie raccordée chacune à un convoyeur, de parcours courbe, de façon que les deux convoyeurs courbes convergent vers le second transporteur alimentant la machine d'enroulement, en déposant sur ce transporteur des pâtons parallèles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit con- cernant une forme de réalisation préférée donnée à titre d'exemple non limitatif et illustrant les dessins annexés. La figure 1 montre une série de pâtons triangulaires tels qu'ils apparaissent à la sortie du poste de découpage, connu en lui-même. La figure 2 est un schéma montrant le retournement des 1 pâtons selon l'art antérieur. La figure 3 montre schématiquement en coupe une machine enrouleuse de triangles,connue en soi. La figure 4 est une vue en perspective du dispositif selon l'invention. La figure 5 est une vue en plan du dispositif selon l'invention. La figure 6 montre un détail du dispositif selon l'inven- tion. Les figures 1, 2 et 3 montrent divers éléments principaux composant une machine connue, du type par exemple de celle fabriquée par la forme italienne TECKNOMATIK. Ces éléments étant bien connus en eux-mêmes par la machine ci-dessus mentionnée, ne seront pas détaillés plus avant. En se reportant aux f igures et ainsi que déjà mentionné précédemment dans la partie introductrice concernant l'art antérieur, la pàte est découpée en triangles, indiqués en 1 et-2, et identifiables par leurs orientations respectives opposées des sommets alignés; les triangles sont ensuite acheminés et étalés sur un tapis 3. Ledit tapis 3 alimente alternativement deux tapis 4 et 5 transversaux tournant en sens opposé l'un de l'autre et surplombant un grand tapis 6 avançant vers la machine à rouleaux non représentée. Les triangles du type 1 tombent du tapis 4 sur le tapis 6 en passant par l'état 1 ', représenté (de même que l'état 2 ') à une échelle agrandie dans une position décomposée pour la clarté du dessin, qui, ainsi qu'on peut le voir, entraîne le retournement du triangle; tandis que les triangles du type 2 tombent sur le tapis 6 en passant par 1 l'étape 2 ', c'est-à-dire sans être retourné. Les triangles 1 sont retournés du fait que la direction du mouvement du tapis 4 est opposée à celle du tapis 6, de façon qu'au moment o' un triangle 1 tombe par son bord sur le tapis 6, les forces d'inertie et laforce de traction de ce dernier provoquent le retournement complet En revanche, dans le cas du tapis 5, les forces d'inertie et la traction du tapis 6 agissant dans la même direction, aucun retourne- ment n'a lieu. Le dispositif selon l'invention (voir les figures 4 à 6) comporte un tapis d'acheminement 101 disposé en aval du poste de découpage et entrainant les triangles découpés, indiqués par 102 pour ceux ayant leurs sommets dirigés dans une direction et par 103 pour ceux ayant leurs som- mets dirigés dans la direction opposée Un appareil 104, de conception connue et dont sont déjà pourvues les machi- nes de l'art antérieur, telle que celle indiquée précédem- ment, transfère les rangées de triangles 102 et 103 respectivement sur deux tapis transversaux 105 et 106 parallèles entre eux Ces deux tapis 105 et 106 constituent des moyens d'acheminement intermédiaires et présentent des sens d'avancement opposés. Le tapis 105, en mouvement dans la direction de la flèche 107, reçoit seulement les triangles du type 102, et les conduit à un convoyeur courbe 108 faisant effectuer aux triangles 102 un mouvement plan tournant, suivant un angle d'environ 1200. Les convoyeurs courbes sont connus dans l'art antérieur et ne sont donc pas décrits avec plus de détail, si ce n'est pour mentionner que le tapis du convoyeur est réalisé en un matériau souple usuel ayant la forme d'un tronc de cône mis à plat. Un convoyeur rectiligne 109 suivant, disposé en aval du 1 convoyeur courbe 108, transporte les p 5 tons triangulaires 102 vers un premier cône 110 ou à une série de cônes, en les faisant pivoter de façon à les laisser tomber sur un transporteur commun 111, avec leur base reposant orthogo- nalement à l'axe médian de ce dernier Ledit tapis commun 111 constitue le second transporteur alimentant la machine enrouleuse. Cette disposition est rendue nécessaire afin que le trans- porteur commun 111 alimente une machine enrouleuse du type montré schématiquement sur la figure 3, de façon que les bases des triangles soient parallèles aux génératrices du rouleau principal A. Afin de commander ou corriger la position de la base 112 de chaque triangle de manière qu'elle soit exactement perpendiculaire à l'axe médian et conformément à la direc- tion d'avancement du transporteur 111, le cône 110 est supporté à son sommet par des moyens support à palier 113, de façon indépendante par rapport à un second support 114, égaaisnt du type à arlier disposé au centre de la base 115 du co 5 e 110. Il est à noter que le support 113 fait partie d'une trans- mission à engrenage par laquelle la rotation est transmise au cône 110 Seuls une roue dentée 213 et un carter 313 de la transmission à engrenage sont schématiquement montrés. La roue dentée 213 est en prise avec une roue dentée prévue sur l'axe support 113 du cône La transmission à engrenage 313 est supportée de manière ajustable, permet- tant des ajustements angulaires et linéaires par des méca- nismes à levier et vis non représentés, similaires à ceux décrit ci-après en relation avec le palier 114 Ce dernier eàt supporté par un montant fixe 214 comportant une lumière allongée (non représentée) traversée par une tige filetée 314, elle-même fixée sur le montant 214 au moyen d'écrous 414 A l'extrémité de la tige filetée 314 opposée au mon- tant 214, est fixé un levier coudé 514 sur lequel porte le palier proprement dit 114. 1 En dévissant les écrous 414, la tige 314 est déplacée vers le haut à l'intérieur de la lumière verticale allon- gée prévue sur le montant 214 dans laquelle les écrous 414 et la tige 314 sont disposés Le palier 114 peut être réglé en hauteur de façon que l'axe du cône 110 puisse pivoter autour du palier 113 Ceci permet au triangle transporté sur le tapis 109, d'être intercepté selon une génératrice voulue et déplacée selon un angle plus ou moins grand, avant le déchargement sur le tapis commun d'alimentation de la machine enrouleuse, de façon que la base du triangle soit disposée précisément le long d'une perpendiculaire à l'axe du transporteur 111. En tournant la tige filetée 314 autour de son axe et en maintenant les écrous 414 fixes, la tige 314 ainsi que le palier 114 peut être déplacé horizontalement pour ajuster l'espacement entre le cône 110 et le convoyeur rectiligne 109. Les triangles du type 103 sont déchargés sur le tapis intermédiaire 106 entrainé en direction de la flèche 116, de manière opposée par rapport à l'autre tapis intermé- diaire 105. Le tapis 106 apporte les triangles du type 103 à un second convoyeur courbe 117, similaire au convoyeur courbe 108, et,de 14,à un convoyeur rectiligne 118 qui transporte les triangles, à l'aide d'un cône additionnel 119 vers le transporteur 111, les bases des triangles tombant sur le tapis 111 étant toujours orientées et disposées le long d'une perpendiculaire à l'axe de ce dernier. Ainsi qu'on peut le voir, les triangles des types 102 et 103 reposant,à la sortie du poste de découpage, sur le tapis 101 avec leurs bases et sommets respectivement opposés par rangée, sont disposés selon une même orienta- tion et côte à côte sur le serond transporter III d'alinentation de la machine enrouleuse, après avoir subi une réorienta- 1 tion par pivotement dans un plan et non pas un retourne- ment. Les triangles de pate sont toujours maintenus durant tout le processus de transport, de façon qu'une même face soit au contact du tapis convoyeur, évitant ainsi toute adhé- rence différentielle ou anormale pendant l'étape d'enrou- lement, ce qui permet de réduire le travail à l'entrée de la machine enrouleuse pour commander la disposition oorete des triangles alimentant cette dernière. En pratique, l'invention apporte la possibilité de laisser la machine enrouleuse fonctionner dans la même position, évitant toutes pertes dues aux triangles prenant des orientations indésirables dans la machine enrouleuse. Les avantages de ce dispositif seront aisément appréciés, tant est apparent le problème technique résolu par celui- ci. Bien entendu, la présente invention est susceptible d'en- glober toutes variantes basées sur la même idée inventive consistant à tourner un élément donné tout en le laissant dans un plan constamment sans le retourner, à l'aide de tapis convoyeurs à bandesans sortir de son cadre. Les matériaux et les dimensions sont ceux les plus appro- priés en fonction des conditions particulières individuel- les. REVENDICATIONS 1 1 / Dispositif de positionnement de pâtons triangulaires pour la préparation de croissants, le dispositif étant disposé en amont d'une machine d'enroulement des pâtons pour leur donner la forme de croissants, dispositif dans lequel les pâtons triangulaires sont alignés sur un premier ensemble de transport( 101)en aval du poste de découpe, selon au moins deux rangées de pâtons triangulaires,( 102) ( 103 > dont les pâtons sont d'une rangée à l'autre de direc- tions opposées, les pâtons triangulaires étant déplacés depuis ledit premier ensemble de transport( 10 l), vers second transporteur( 111) alimentant le poste d'enroulement, le dispositif étant en position intermédiaire entre ledit premier ensemble de transport( 101) desservant le poste de découpe et le second transporteur( 111)alimentant le poste d'enroulement, et le dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux convoyeurs intermédiaires( 105),( 106) opérant selon deux directions d'acheminement opposées et recevant chacun une des rangées de pâtons triangulaires ( 102 >( 103),dont les pointes sont respectivement orientées dans deux directions opposées, les deux convoyeurs intermé- diaires( 105)( 106) comportant une sortie raccordée chacune à un convoyeur( 108)( 117) de parcours courbe, de façon que les deux convoyeurs courbes convergent vers le second transpor- teur ( 111) alimentant la machine d'enroulement pour déposer, sur ce transporteur ( 111),des pàtons parallèles. 2 / Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des convoyeurs courbes( 108, 117)aboutit à un convoyeur linéaire( 109, 118) disposé en aval du convoyeur courbe correspondant, le convoyeur liné- aire aboutissant et rejoignant le second transporteur( 111) alimentant le poste d'enroulement, les deux convoyeurs courbes( 108, 117) étant disposés symétriquement par rapport 1 à l'axe du transporteur ( 111) alimentant le poste d'en- roulement. 3 / Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en outre en ce qu'il comporte au moins un cône de transfert, ( 110, 119), disposé à l'extrémité de sortie d'un des convoyeurs linéaires ( 109, 118), pour provoquer le transfert des patons sur le transporteur ( 111) alimentant le poste d'enroulement, le cône de trans- fert étant pourvu de moyens permettant son réglage en position. 4 / Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de réglage en position de chacun des cônes ( 110), ( 119), sont prévus pour per- mettre l'élévation et l'abaissement d'une au moins des extrémités dudit cône de transfert ( 110, 119) en permet- tant ainsi de régler son inclinaison par rapport aux convoyeurs linéaires correspondant ( 109), ( 118).