FR 2516843 A1 19830527 FR 8121968 A 19811124 La présente invention se rapporte à un dispo- sitif d'actionnement et à son application à un asservis- sement de position pour commander l'un quelconque des mouvements de positionnement et d'orientation du bras maître ou du bras esclave d'un télémanipulateur maître- esclave. De façon plus précise, l'invention se rapporte à un dispositif d'actionnement pouvant être utilisé à la place de chacun des dispositifs d'actionnement à câbles ou à rubans utilisés actuellement et permettant notam- ment de réaliser un bras maître miniaturisé présentant les mêmes caractéristiques de réversibilité qu'un bras maître actionné par des dispositifs à câbles-ou à ru- bans. On sait que les dispositifs d'actionnement à câbles ou à rubans utilisés actuellement présentent l'avantage essentiel d'être mécaniquement réversibles, c'est-à-dire qu'ils permettent aussi bien la transmis- sion au bras esclave d'un mouvement du bras maître que la transmission au bras maître d'une résistance rencon- trée par le bras esclave, lorsque le télémanipulateur est à retour d'effort En revanche, ces dispositifs pré- sentent un certain nombre d'inconvénients, parmi les- quels les deux principaux sont l'encombrement résultant notamment de la présence de moufles réalisant la réduc- tion pour un mouvement donné et la fragilité des câbles et des rubans qui nécessite une maintenance fréquente. Le premier de ces inconvénients empêche d'en- visager l'utilisation de ces dispositifs classiques lorsque les conditions d'utilisation du manipulateur im- posent, par exemple, une miniaturisation-du bras maître. Tel est notamment le cas lorsque le télémanipulateur est destiné à effectuer des télémanipulations sous-marines et lorsqu'il est commandé à partir d'un véhicule sous- marin-de faible encombrement, dans lequel l'espace dis- ponible pour le bras maître peut être par exemple limité à une portion de sphère de 50 cm de diamètre. En ce qui concerne la fragilité des câbies ou des rubans, elle introduit des contraintes d'exploita- tion qui sont contraignante au niveau du bras esclave, notamment lorsque le télémanipulateur est utilisé dans le domaine nucléaire En effet, il est alors nécessaire de procéder 'à une décontamination du bras esclave ou à sa réparation en milieu irradié, ce qui entraîne dans tous les cas une servitude d'exploitation. La présente invention a précisément pour objet la réalisation d'un dispositif d'actionnement ne présen- tant pas les inconvénients des dispositifs à câbles ou à rubans, tout en assurant une réversibilité des mouve- ments permettant de réaliser un télémanipulateur à re- tour d'effort. A cet effet, et conformément à l'invention, on utilise un moteur électrique de faible encombrement et présentant une vitesse de sortie relativement importante et on lui adjoint un réducteur présentant un taux de réduction élevé, afin de satisfaire à la fois aux exi- gences d'encombrement et de-force requises Etant donné qu'un tel réducteur est peu ou pas réversible, il est nécessaire de restituer à ce mécanisme un caractère de bonne réversibilité en lui adjoignant des moyens appro- priés Conformément à l'invention, ces moyens sont des moyens de liaison mécanique flexibles angulairement et sensibles à l'effort appliqué, et des moyens pour détec- ter cet effort. De façon plus précise, l'invention concerne un dispositif d'actionnement caractérisé en ce qu'il-com- prend un boitier, un moteur électrique dont le stator est fixé dans le boîtier, un mécanisme réducteur de vi- tesse logé dans le boîtier et dont la partie menante est entraînée par le rotor du moteur électrique, une pièce d'actionnement externe au boîtier et reliée à la partie menée du mécanisme réducteur par des moyens de liaison mécanique flexibles angulairement, des moyens pour dé- tecter un premier décalage angulaire entre la pièce d'actionnement et ladite partie menée, et des moyens pour détecter un deuxième décalage angulaire entre ladi- te partie menée et le boîtier. Les moyens de liaison flexibles peuvent notam- ment être constitués par une barre de torsion ou par deux ressorts en spirale montés en opposition. Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif d'actionnement comprend de plus un arbre tubulaire rigide disposé coaxialement-au- tour de la barre de torsion pour relier la partie menée du mécanisme réducteur à un plateau de référence dont les faces opposées sont placées respectivement en vis-à- vis d'une surface du boîtier et d'une surface de la piè- ce d'actionnement, le moyen pour détecter le premier et le deuxième décalages angulaires étant monté respective- ment entre ladite surface de la pièce d'actionnement et la face correspondante du plateau et entre ladite surfa- ce du boîtier et la face correspondante du plateau. L'invention concerne également une applica- tion à un asservissement de position pour un télémanipu- lateur maître-esclave comprenant un bras maître et un bras esclave définissant chacun plusieurs mouvements, caractérisé en ce que chaque mouvement d'au moins l'un des bras du télémanipulateur est contrôlé par un dispo- sitif d'actionnement et en ce que ledit asservissement comprend des troisièmes moyens pour détecter la position correspondant au même mouvement de l'autre bras, des quatrièmes moyens pour déterminer la différence entre les signaux délivrés par les deuxièmes moyens et les signaux délivrés par les troisièmes moyens et des cin- quièmes moyens pour déterminer la différence entre les signaux délivrés par les quatrièmes moyens et les si- gnaux délivrés par les premiers moyens, les signaux dé- livrés par ces cinquièmes moyens servant à commander le- dit moteur électrique. De préférence, cet asservissement comprend de plus des sixièmes moyens pour limiter à une valeur don- née le niveau des signaux transmis par les quatrièmes moyens aux cinquièmes moyens. Selon une autre caractéristique de l'inven- tion, chaque mouvement de l'autre bras est contrôlé par un second dispositif d'actionnement auquel sont associés lesdits troisièmes moyens et des huitièmes moyens pour déterminer l'effort exercé par ce second dispositif d'actionnement, et ledit asservissement comprend de plus des neuvièmes moyens pour déterminer la différence entre les signaux délivrés par les quatrièmes moyens et par les huitièmes moyens, les signaux délivrés par ces neu- vièmes moyens servant à commander le second dispositif d'actionnement. De préférence, l'asservissement selon l'in- vention comprend en outre des moyens pour limiter à une valeur donnée le niveau des signaux transmis par les quatrième moyens aux neuvièmes moyens. On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation particulier de l'in- vention en se référant aux dessins annexés dans les- quels: la figure 1 est une vue en coupe longitudi- nale d'un dispositif d'actionnement réalisé conformé- ment à la présente invention, les figures 2 a et 2 b illustrent le fonction- nement du mécanisme réducteur utilisé dans le dispositif de la figure 1, la figure 3 illustre une application du dis- positif d'actionnement selon l'invention au contrôle des mouvements d'un bras maître miniaturisé assurant la com- mande à distance d'un bras esclave à commande hydrauli- que de dimensions normales, et la figure 4 montre un circuit d'asservissement pouvant être utilisé pour la commande de chacun des mouvements du télémanipulateur de la figure 3. Sur la f igure 1, on a représenté en partie basse la structure des différents organes du dispositif d'actionnement selon l'invention tels qu'ils peuvent etre réalisés en pratique, alors qu'on a représenté de façon schématique en partie haute les différents ensem- bles constitués par ces organes. Ainsi, on voit sur la figure 1, que le dispo- sitif d'actionnement 10 selon l'invention comprend un boîtier cylindrique 12 constitué en réalité de trois pièces 12 a, 12 b et 12 c empilées et assemblées par des tirants dont l'un est symbolisé par un trait mixte 14. Le stator 16 a d'un moteur électrique 16 relativement ra- pide est fixé dans la partie centrale 12 h du bottier 12. Le rotor 16 b du moteur électrique est fixé sur une pièce 18 percée d'un alésage 18 a et montée de façon tournante à l'intérieur du boîtier 12, autour de l'axe commun à ce dernier et à l'alésage 18 a cette pièce 18 constitue la partie menante d'un mécanisme réducteur de vitesse 20 à fort taux de réduction Ce mécanisme, qui sera décrit plus en détail ultérieurement, est peu ou pas réversible en raison de son fort taux de réduction il entratne en rotation, à une vitesse relativement faible par rapport à celle de la partie menante 18, une couronne dentée 22 a qui constitue l'un des éléments de la partie menée 22 de ce mécanisme La partie menée 22 comprend en outre un flasque 22 b sur lequel la couronne dentée 22 a est fixée par des vis dont l'une est symbolisée par un trait mix- te 24. Le réducteur 20 ainsi que la partie menée 22 sont logés dans la pièce 12 a qui ferme l'une des extré- mités du boîtier La partie menée 22 est montée de façon tournante à l'intérieur de cette pièce 12 a par l'inter- médiaire d'un roulement à billes 26. Pour sa part, la partie menante 18 présente sensiblement la forme d'un arbre creux et s'étend à la fois à l'intérieur des parties 12 a et 12 b du boîtier En outre, elle est supportée de façon tournante par l'une la de ses extrémités dans le flasque 22 b et par son extré- mité opposée dans la partie 12 b du boîtier, par l'inter- médiaire de deux roulements à billes 30. La partie menée 22 est solidaire d'un arbre tubulaire rigide 32 disposé coaxialement à l'intérieur de l'alésage 18 a formé dans la partie menante L'arbre tubulaire 32 traverse complètement la partie menante 18 et fait saillie à l'extrémité de cette dernière opposée au flasque 22 b Cette extrémité en saillie de l'arbre 32 est supportée de façon tournante par la partie 12 b du bottier, par l'intermédiaire d'un roulement à billes 34. En outre, elle se prolonge au-delà du roulement 34 pour former un plateau de référence 36 disposé dans la partie 12 c du boîtier. Au niveau du flasque 22 b, l'arbre tubulaire rigide 32 comporte sur sa face interne des cannelures 38 dans lesquelles sont reçues des cannelures correspondan- tes 40 formées à l'extrémité d'une barre de torsion 42 disposée coaxialement à l'intérieur de l'arbre tubulaire 32 La barre de torsion 42 s'étend sur toute la longueur de l'arbre 32 et elle est solidaire, audelà du plateau de référence 36, d'une pièce d'actionnement 44 Cette pièce d'actionnement 44 traverse une ouverture circulai- re formée dans l'extrémité de la partie 12 c du boîtier, et elle est supportée de façon tournante dans cette ou- verture par un roulement à billes 46 La pièce 44 porte à l'extérieur du boîtier 12 un plateau d'actionnement 44 a solidaire d'une partie de télémanipulateur mobile par rapport au boîtier. La pièce d'actionnement 44 comprend également une partie en forme de plateau située à l'intérieur de la partie 12 c du bottier et définissant une surface 44 b en vis-à-vis de l'une des faces du plateau de référence 36 L'autre face de ce plateau 36 est située en vis-à- vis d'une surface 12 d formée sur la partie 12 b du boî- tier La mesure de la rotation du plateau de référence 36 par rapport au bottier est réalisée au moyen d'un premier potentiomètre 48 placé entre la surface 12 d du bottier et la face en vis-à-vis du plateau 36 De façon comparable, la rotation de la pièce d'actionnement 44 par rapport au plateau de référence 36 est détectée au moyen d'un potentiomètre 50 placé entre la surface 44 b et la face en vis-à-vis du plateau 36 Les potentiomè- tres 48 et 50 pourraient être remplacés par tout autre système de codage de position tel que des codeurs opti- ques. Grâce à cette disposition, on comprend que le potentiomètre 48 permet de mesurer le déplacement angu- laire entre le plateau de référence 36 et le boîtier, c'est-à-dire lorsqu'aucun effort n'est appliqué sur la barre de torsion 42 le déplacement angulaire de la pièce 44 par rapport au boîtier Le potentiomètre 48 indique donc la position de la pièce 44 par rapport au boîtier à la flexion angulaire de la barre de torsion près Bien entendu, la barre de torsion 42 pourrait être remplacée par tout autre moyen de liaison mécanique entre la par- tie menée 22 et la pièce 44 définissant une flexion an- gulaire Ainsi, on pourrait utiliser à cet effet deux ressorts en spirale montés en opposition, ou encore des ressorts placés entre deux plateaux disposés radiale- ment. Pour sa part, le potentiomètre 50 permet de détecter le décalage angulaire entre le plateau de réfé- rence 36 et la pièce d'actionnement 44, c'est-à-dire en fait la torsion de la barre 42 Ce potentiomètre 50 don- ne donc une indication de la force exercée entre la piè- ce 44 et le bottier 12 A titre d'exemple, le décalage angulaire peut être de 50 pour une force de 3 kg. Comme on le verra dans la suite de la descrip- tion, ces deux potentiomètres permettent, en combinaison avec la barre de torsion 42, de réaliser conformément à l'invention un dispositif d'actionnement réversible bien que le mécanisme réducteur 20 ne le soit pas. On peut, en additionnant les valeurs données par les deux potentiomètres connaître la position de la pièce 44 par rapport au boîtier 12 Ceci est particuliè- rement intéressant dans le cadre d'application à la ro- botique. Bien entendu, le mécanisme réducteur 20 peut être constitué par tout mécanisme réducteur de type con- nu présentant un taux de réduction suffisamment élevé pour être compatible avec la vitesse de rotation trans- mise au rotor 16 b du moteur 16 Comme on l'a déjà men- tionné, un tel mécanisme est généralement peu ou pas réversible. A titre d'exemple non limitatif, on décrira maintenant en se référant aux figures 2 a et 2 b le fonc- tionnement du mécanisme réducteur utilisé dans le dispo- sitif représenté sur la figure 1 Ce mécanisme est d'un type connu, communément désigné par l'expression "harmo- nic drive". Comme l'illustrent les figures 1 et 2 a, la par- tie menante 18 comporte une portion 18 b formant un che- min de roulement interne elliptique pour les billes 20 a d'un roulement à billes dont le chemin de roulement ex- terne est formé sur une couronne 20 b, en acier souple, épousant la forme elliptique du chemin de roulement in- terne Comme le montre la figure 1, cette couronne 20 b présente une denture externe qui est engrenée simultané- ment selon deux génératrices diamétralement opposées, à la fois sur une denture interne 20 a formée sur une cou- ronne fixée à la partie 12 b du boîtier et sur une dentu- re interne 20 d formée sur la couronne 22 a de la partie menée 22. On voit sur la figure 2 b que le nombre de dents de la couronne dentée 20 b est différent de celui de la denture 20 c formée sur le boîtier, de telle sorte que la rotation du chemin de roulement porté par la por- tion 18 b à l'intérieur de la couronne 20 b a pour effet de faire tourner celle-ci à l'intérieur de la denture fixe 20 c d'un angle a correspondant au décalage existant entre les dentures pour une rotation donnée de la partie menante 18. Le nombre de dents de la denture 20 d étant par ailleurs identique à celui des dents de la couronne 20 b, cette rotation de la couronne 20 b conduit à la rotation du même angle a de la partie menée 22. Il est clair que le taux de réduction d'un tel réducteur est très élevé puisque si le décalage existant entre le nombre de dents des dentures 20 b et 20 c est seulement d'une dent, à un tour de la partie menante 18 va correspondre une rotation de la partie menée 22 d'un angle a correspondant au pas de la denture 20 c Comme on l'a vu un tel mécanisme est peu ou pas réversible. Comme l'illustre en particulier la figure 3, le dispositif selon l'invention peut être utilisé pour contrôler chacun des mouvements d'un télémanipulateur. Ainsi, on a représenté sur cette figure un bras maître miniaturisé 52 commandant à distance un bras esclave de taille normale 54 Le bras maître 52 peut notamment être monté à l'intérieur d'un véhicule sous-marin, le bras esclave 54 étant extérieur à ce véhicule et surveillé soit au travers d'un hublot, soit à l'aide d'une image affichée sur un écran de télévision 56. Par exemple, le bras maître 52 peut comprendre un support à axe vertical 52 a et un bras 52 b monté pivo- tant autour de l'axe vertical du support 52 a (mouvement X) et autour d'un axe d'épaule perpendiculaire à cet axe (mouvement Z) Un avant-bras 52 c est articulé sur le bras 52 b autour d'un axe de coude parallèle à l'axe d'épaule (mouvement Y) L'extrémité de l'avant bras 52 c supporte une poignée 52 d et peut tourner autour de l'axe de l'avant-bras (mouvement d'azimuth A) La poignée 52 d est en outre articulée autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de l'avant-bras (mouvement d'élévation B) et au- tour d'un second axe perpendiculaire au précédent (mou- vement de pivotement C) Enfin, la poignée comporte une gâchette commandant les mouvements d'ouverture et de fermeture de la pince du bras esclave. Le bras esclave 54 comprend alors de la même manière un support à axe vertical 54 a, un bras 54 b, un avant-bras 54 c, et une pince de préhension 54 d qui peu- vent pivoter les uns par rapport aux autres de la même manière que les parties correspondantes du bras maître. A chacun des mouvements de positionnement (X, Y et Z) du bras maître et d'orientation (A, B et C) du bras maître correspond un dispositif 10 selon l'inven- tion Pour simplifier, seul le dispositif l Oa contrôlant le pivotement de l'ensemble du bras maître autour de l'axe vertical du support 52 a est représenté sur la fi- gure 3 A chacun de ces dispositifs correspond un dispo- sitif d'actionnement sur le bras esclave 54 Ainsi, au dispositif l Oa correspond un dispositif 58 a qui peut être constitué notamment par un vérin hydraulique Ce vérin est équipé d'un système de mesure de pression ou de force et d'un détecteur de position tel qu'un poten- 1 i tiomètre La pression mesurée donne une indication de la charge appliquée au bras esclave. A chacun des ensembles d'actionnement du type a-58 a correspond un circuit d'asservissement tel que représenté sur la figure 4. La description qui va suivre est relative à un télémanipulateur maitre-esclave à retour d'effort type position-position, mais d'autres schémas position-force ou force-position peuvent être envisagés. Ainsi, on reconnaît sur cette figure le moteur 16, le mécanisme réducteur 20, les potentiomètres 48 et et le plateau d'actionnement 44 a du dispositif 10 On voit aussi le vérin 58 et les potentiomètres de position et d'effort 62 qui lui sont associés, ainsi que la partie mobile 64 commandée par le vérin. Du côté maître, le moteur 16 est commandé par une génératrice tachymétrique 66. Les signaux de position délivrés par les po- tentiomètres 48 et 60 sont injectés dans un soustracteur 68 dont le signal de sortie est injecté, côté maître, dans un soustracteur 70 après être passé dans un limi- teur 72 La deuxième borne d'entrée du soustracteur 70 reçoit le signal provenant du potentiomètre d'effort 50. Le signal de sortie du soustracteur 70 est injecté dans un second soustracteur 74, après avoir traversé un am- plificateur 76 Le soustracteur 74 compare ce signal au signal provenant de la génératrice 66, pour délivrer un signal de sortie commandant le moteur 16 au travers d'un deuxième amplificateur 78. Côté esclave, le même type de comparaison est effectué entre le signal de sortie du soustracteur 68 et le signal délivré par le potentiomètre d'effort 62 Ain- si, on trouve dans l'ordre un limiteur 72 ', un soustrac- teur 70 ' et un amplificateur 76 ' Le signal délivré par cet amplificateur est injecté directement dans une ser- vo-valve 80 commandant le vérin 58. Le télémanipulateur qui vient d'être décrit en se référant aux figures 3 et 4 fonctionne de la façon suivante. Si l'on suppose que le bras esclave 54 est équilibré, lorsqu'aucun mouvement correspondant n'est effectué sur le bras maitre, le potentiomètre 62 associé au vérin 58 ne délivre aucun signal en l'absence de charge De même, si le bras maître est équilibré, aucun signal n'apparait en 50 Supposons encore que la posi- tion des deux bras soit telle que la différence entre- les signaux délivrés par les potentiomètres 48 et 60 (valeur lisible en sortie du soustracteur 68) soit nul- le Si une charge est appliquée sur le bras esclave dans le sens du mouvement considéré, toujours en L'absence de mouvement du bras maître, une variation de pression est détectée par le potentiomètre 62 et transmise à la ser- vovalve 80, qui commande l'avance du vérin 58 dans le sens dans lequel s'exerce l'effort Le potentiomètre 60 détecte alors une modification de position. La différence de position entre le potentiomè- tre 48 et le potentiomètre 60, qui apparait en sortie du soustracteur 68, provoque: 1) d'une part, le ralentissement et l'arrêt du vérin 58 par annulation du signal de commande de la servovalve *, en sortie du soustracteur 70 '. Il est donc clair que le bras esclave trouve un état d'équilibre tel que la force mesurée par le po- tentiomètre 62 soit en relation linéaire directe avec la différence de position entre les potentiomètres 48 et , dont la valeur est disponible en sortie du soustrac- teur 68. 2) d'autre part, la mise en rotation du moteur 16 Cette rotation va se traduire par un décalage du potentiomè- tre 48. Il faut remarquer à ce stade, que la différen- ce mesurée en sortie du soustracteur 68 ne va pas évo- luer, car le bras esclave commandé par le vérin 58 flé- chira pour conserver son état d'équilibre tel que décrit précédemment. Si l'opérateur tient fermement le bras maître par l'organe de commande 44 a, la barre de torsion va se tordre, le détecteur 50 va mesurer une flexion et, au travers du soustracteur 70, va arrêter le mouvement du moteur 16. Comme pour le bras esclave, on obtient un état d'équilibre tel que la force mesurée par le potentiomè- tre 50 soit en relation linéaire directe avec la diffé- rence de position entre les potentiomètres 48 et 60, traduite en sortie du soustracteur 68. Le montage étant symétrique, toute force exer- cée par l'opérateur sur le bras maître en 44 a provoquera par un processus identique à celui décrit ci-dessus une action sur le bras esclave Les limiteurs 72 et 72 ' ont pout but de limiter en valeur absolue l'amplitude de l'effort exercé par les actionneurs. Supposons que l'écart mesuré en sortie du soustracteur 68 soit supérieur à la valeur de limitation du limiteur 72 et que l'opérateur exerce sur l'action- neur 44 a une force de plus en plus importante Lorsque la valeur issue du potentiomètre 50 dépasse la valeur de limitation du limiteur 72, le moteur 16 est commandé et le bras 44 a recule tant que l'effort est supérieur à la valeur de limitation En d'autres termes, le bras "dé- croche" pour tout effort supérieur à l'effort pour le- quel le montage est calculé. Ce limiteur peut être obtenu par un choix ju- dicieux des valeurs de l'électronique provoquant la sa- turation d'un étage amplificateur par exemple On remar- quera que le circuit de la figure 4 comprend une généra- trice tachymétrique 66 dont l'action n'a pas encore été décrite En fait, il s'agit d'une boucle classiquement bien connue des automaticiens sous le nom de "contre réaction tachymétrique", dont le but est d'améliorer les performances du système Cette génératrice n'apparait pas sur la figure 1 pour simplifier le dessin, mais rien n'empêche de l'adjoindre en bout du moteur. De même, pour la partie esclave, on pourrait ajouter une contre réaction de vitesse pour améliorer les performances. Le circuit décrit comprend, en 62, un capteur de force sur le mouvement, ce qui est une bonne solu- tion On pourrait se contenter d'un capteur de pression sur l'actionneur hydraulique Le système serait alors légèrement moins performant, du fait des frottements du vérin ou du moteur hydraulique. Le rapport de force entre bras maître et bras esclave peut être réglé électroniquement à une valeur quelconque différente du rapport des forces maximales choisies pour le bras maître ou le bras esclave. On voit que le dispositif d'actionnement 10 selon l'invention permet ainsi, pour chacun des mouve- ments du bras maître 52, d'assurer à la fois la commande du déplacement du bras esclave et d'assurer un retour d'effort de ce dernier vers le bras maître. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cette application et peut être utilisée de façon générale pour tout contrôle ou commande de mouvement en robotique. Ainsi, le dispositif d'actionnement selon l'invention peut également être utilisé sur un bras es- clave Dans ce cas, le dispositif selon l'invention est substitué à chacun des dispositifs 58 de la figure 3. L'effort appliqué au bras esclave est détecté par le potentiomètre 50 et comparé à l'effort appliqué au bras maître pour commander le moteur 16 du dispositif corres- pondant monté sur le bras maître Une telle application peut notamment permettre de réaliser des télémanipu- lateurs maître-esclave ne présentant pas les inconvé- nients des télémanipulateurs à câbles ou à rubans de la technique antérieure. Enfin, un bras maître du type du bras 52 équi- pé des dispositifs d'actionnement selon l'invention pourrait également être avantageusement utilisé pour commander un bras esclave dit "lourd" On sait que ce type de bras esclave permettant de manipuler des charges très importantes est actuellement commandé à partir d'une boîte à boutons et ne présente aucun retour de position ou d'effort Dans ce cas, on ajoute sur le bras esclave existant des potentiomètres permettant de détec- ter les mouvements de ce bras et on effectue un asser- vissement position/position bilatérale en comparant la position du bras esclave à celle du bras maître pour commander le déplacement du bras esclave De façon plus précise, pour chacun des mouvements, on actionne le dis- positif selon l'invention correspondant à ce mouvement, ce qui a pour effet de tordre la barre de torsion cor- respondante La force ainsi mesurée au niveau du poten- tiomètre 50 est directement transmise au moteur 16 qui suit ainsi les efforts exercés par l'opérateur Le dé- placement du bras maître qui en résulte est mesuré par le potentiomètre 48 Il est comparé à la position cor- respondante du bras esclave repérée par le potentiomètre correspondant Le signal résultant sert à commander le moteur du bras esclave afin de déplacer celui-ci de la même façon que le bras maître. Compte tenu de la lenteur du déplacement du bras esclave, il peut se produire un décalage entre le bras maître dont la vitesse de déplacement n'est prati- quement pas limitée et le bras esclave Grâce au système d'asservissement position/position bilatérale, ce déca- lage peut être compensé par un retour en arrière du bras maiître lorsqu'on relâche celui-ci. Dans le cas de cette utilisation, on réduira la valeur du limiteur 72 pour soulager l'action de l'opérateur Il ne s'agit toutefois pas alors d'un véri- table retour d'effort, puisqu'aucune détection de-l'ef- fort n'est réalisée au ni-veau du bras esclave. REVENDICATIONS 1 Dispositif d'actionnement ( 10), caractéri- sé en ce qu'il comprend un boîtier ( 12), un moteur élec- trique ( 16) dont le stator ( 16 a) est fixé dans le bol- tier, un mécanisme réducteur de vitesse ( 20) logé dans le boîtier et dont la partie menante ( 18) est entraînée par le rotor ( 16 b) du moteur électrique, une pièce d'ac- tionnement ( 44 a) externe au boîtier et reliée à la par- tie menée ( 22) du mécanisme réducteur par des moyens de liaison mécanique flexibles angulairement ( 42), des pre- miers moyens ( 50) pour détecter un premier décalage an- gulaire entre la pièce d'actionnement et ladite partie menée, et des deuxièmes moyens ( 48) pour détecter un deuxième décalage angulaire entre ladite partie menée et le bottier. 2 Dispositif d'actionnement selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison mécanique ( 42), la pièce d'actionnement ( 44 a) et la par- tie menée ( 22) présentent un axe de rotation commun. 3 Dispositif d'actionnement selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de liaison mécanique flexibles angulaire- ment comprennent une barre de torsion. 4 Dispositif d'actionnement selon la reven- dication 3, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un arbre tubulaire rigide ( 32) disposé coaxialement autour de la barre de torsion ( 42) pour relier la partie menée ( 22) du mécanisme réducteur à un plateau de référence ( 36) dont les faces opposées sont placées respectivement en vis-à-vis d'une surface ( 12 d) du boîtier et d'une surface ( 44 b) de la pièce d'actionnement, les moyens ( 50, 48) pour détecter le premier et le deuxième décala ges angulaires étant montés respectivement entre ladite surface de la pièce d'actionnement et la face correspon- dante du plateau et entre ladite surface du boîtier et la face correspondante du plateau. Dispositif d'actionnement selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de liaison mécanique flexibles angulaire- ment comprennent deux ressorts en spirale montés en op- position. 6 Application à un asservissement de position pour un télémanipulateur maitre-esclave comprenant un bras ma tre ( 52) et un bras esclave ( 54) définissant chacun plusieurs mouvements (A, B, C, X, Y, Z), caracté- risé en ce que chaque mouvement d'au moins l'un ( 52) des bras du télémanipulateur est contrôlé par un dispositif d'actionnement ( 10) selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, et en ce que ledit asservissement comprend des troisièmes moyens ( 60) pour détecter la po- sition correspondant au même mouvement de l'autre bras ( 54), des quatrièmes moyens ( 68) pour déterminer la dif- férence entre les signaux délivrés par les deuxièmes moyens ( 48) et les signaux délivrés par les troisièmes moyens ( 60), et des cinquièmes moyens ( 70) pour détermi- ner la différence entre les signaux délivrés par les quatrièmes moyens ( 68) et les signaux délivrés par les premiers moyens ( 50), les signaux délivrés par ces cin- quièmes moyens ( 70) servant à commander ledit moteur électrique ( 16). 7 Asservissement de position selon la reven- dication 6, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des sixièmes moyens ( 72) pour limiter à une valeur donnée le niveau des signaux transmis par les quatrièmes moyens ( 68) aux cinquièmes moyens ( 70). 8 Asservissement de position selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le dispositif d'actionnement comprend de plus une génératrice tachymétrique ( 66) associée au moteur élec- trique ( 16), et en ce que l'asservissement comprend de plus des septièmes moyens ( 74) pour déterminer la diffé- rence entre les signaux délivrés par la génératrice ( 66) et les signaux délivrés par les cinquièmes moyens ( 70), les signaux délivrés par ces septièmes moyens ( 74) com- mandant le moteur électrique ( 16). 9 Asservissement de position selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que chaque mouvement de l'autre bras ( 54) est contrôlé par un second dispositif d'actionnement ( 58) auquel sont associés lesdits troisièmes moyens ( 60) et des huitièmes moyens ( 62) pour déterminer l'effort exercé par ce se- cond dispositif d'actionnement, et en ce que ledit as- servissement comprend de plus des neuvièmes moyens ( 70 ') pour déterminer la différence entre les signaux délivrés par les quatrièmes moyens ( 68) et par les huitièmes moyens ( 62), les signaux délivrés par ces neuvièmes moyens ( 70 ') servant à commander le second dispositif d'actionnement ( 58). 10 Asservissement de position selon la reven- dication 9, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des moyens ( 72 ') pour limiter à une valeur donnée le niveau des signaux transmis par les quatrièmes moyens ( 68) aux neuvièmes moyens ( 70 ').