FR 2522552 A1 19830909 FR 8203745 A 19820305 La présente invention concerne les procédés de coulée des métaux et a notamment pour objet un procédé de coulée continue de métaux, une installation pour sa mise en oeuvre et les pièces métalliques obtenues par ledit procédé. L'invention peut être appliquée à la coulée de diffé- rents métaux ferreux ou non ferreux, notamment à la coulée de demi-produits en métaux légers et alliages à base d'alu- minium et de magnésium. On connait des procédés (cf l'ouvrage "La coulée continue" par M V Chukhrov, I V Viatkin, Moscou, Metallurgia, 1968; l'ouvrage "La coulée continue horizontale des métaux et alliages non ferreux" par O A Shatagin, V T Sladkoshteev et autres, Moscou, Metallurgia, 1974, p 22 à 46) de coulée continue horizontale de métaux et des installations pour réaliser ces procédés, dans lesquels le tronçonnage en longueurs prédéterminées des demi-produits coulés en continu s'effectue par l'une des méthodes généralement adoptées: par chalumeaux à gaz, par scies circulaires, par cisailles. On connait des installations (cf l'ouvrage "La coulée continue" par E Germann, Moscou, Metallurgizdat, 1961, figure 488 à la p 168, figure 495 à la p 170, figure 582 à la p 200) pour la réalisation du procédé de coulée con- tinue horizontale des métaux, comprenant une capacité pour le métal à couler, une lingotière, un moyen pour raccorder la lingotière à la capacité contenant le métal à couler, un dispositif de zone de refroidissement secondaire avec un mécanisme pour l'extraction du demiproduit de la lingotière, un dispositif pour le tronçonnage du demi-pro- duit en longueurs prédéterminées par scies circulaires ou par cisailles. Dans la coulée continue horizontale des métaux, le tronçonnage du demi-produit coulé en longueurs prédéter- minées par scies circulaires ou par chalumeau à gaz en- tra Ine des pertes de métal et exige un enlèvement de copeaux et un décalaminage, tandis que le tronçonnage par cisailles conduit à l'abaissement du coefficient d'utilisation d'un- matériel mécanique coûteux. On connait un procédé (cf certificat d'auteur URSS No 265 385 dans la cl B 22 d 11/00) de coulée continue de métaux,comprenant la formation du demi-produit dans les zones de refroidissement primaire et secondaire, l'extrac- tion périodique hors de la lingotière de tronçons de demi- produit avec un pas d'extraction de valeur proche de la longueur de la lingotière Durant les pauses entre les extractions du demi-produit de la lingotière on assure la formation de la peau du demi-produit dans la zone de refroidissement primaire, sous l'effet d'une surpression et dans le métal liquide Ensuite la formation du demi-produit continue dans la zone de refroidissement secondaire, puis le demi-produit est tronçonné en longueurs prédéterminées. La formation du demi-produit par le procédé connu est conduite de façon qu'aucune solution de continuité, par exemple une fissure transversale, n'apparaisse. Le procédé connu ne prévoit aucune disposition parti- culière différant de celles des méthodes connues en ce qui concerne le tronçonnage en longueurs prédéterminées du demi-produit coulé continu Il ne comprend aucune opération pour la préparation du demi-produit en vue d'un tronçonnage efficace en longueurs prédéterminées, en accord avec le pas d'extraction du demi-produit à la lingotière. L'installation pour la coulée continue de métaux (cf l'ouvrage "La coulée continue horizontale des métaux non ferreux" par O A Shatagin, V T Sladkoshteev, Moscou, Metallurgia, 1974, figures 14-16, p 42-44) comprend une capacité pour le métal à couler, raccordéeà un mélangeur, une lingotière, un moyen pour raccorder la capacité à la lingotière, ce moyen ayant des canaux communicants La capacité est raccordée à un canal vertical, et la lingo- tière refroidie se raccorde à un canal horizontal par l'intermédiaire d'une busette en amiante-ciment ou en acier inoxydable En aval de la lingotière sont installés en série les dispositifs de refroidissement secondaire, le mécanisme d'extraction du demi-produit à la lingotière et une scie volante pour le tronçonnage du demi-produit coulé continu en longueurs prédéterminées. L'installation ne comporte aucun élément or sous- ensemble qui, lors de l'extraction périodique du demi- produit à la lingotière, permettrait, dans les zones de refroidissement primaire et secondaire, de préparer le demi-produit coulé continu en vue de son tronçonnage efficace, sans déchets, en longueurs prédéterminées, avec des frais minimaux pour cette opération. On s'est donc proposé de créer un procédé de coulée continue de métaux et de concevoir une installation pour réaliser ce procédé, qui permettraient d'assurer la préparation du demi-produit coulé en vue de son tronçonnage efficace en longueurs prédéterminées. La solution consiste en un procédé de coulée continue de métaux, comprenant la formation du demi-produit dans des zones de refroidissement primaire et secondaire, l'ex- traction périodique à la lingotière de tronçons de demi- produit de longueur prédéterminée avec formation d'une soudure froide entre ces tronçons, suivie du tronçonnage du demi-produit en longueurs prédéterminées à ces soudures froides, la création d'une surpression sur la peau en cours de formation du demi-produit, du côté du métal liquide, pendant lee pauses entre les extractions du demi-produit à la lingotière, procédé dans lequel, d'après l'invention, pendant les pauses entre les extractions du demi-produit à la lingotière, on assure dans la zone de refroidissement secondaire, dans la direction longitudinale, un retrait entravé, on crée aux soudures froides des contraintes de flexion de valeur au moins égale à la limite élastique du métal, et, en outre, on réalise le tronçonnage du demi- produit en longueurs prédéterminées par torsion du demi- produit à la soudure froide affaiblie. Il est avantageux que, dans la zone de refroidissement secondaire, le retrait entravé du demi-produit soit assuré par serrage de celui-ci aux points extrêmes de la zone de refroidissement secondaire. En outre, il est avantageux de créer dans la zone de refroidissement secondaire, aux soudures froides, des contraintes alternées, en appliquant des efforts transversaux aux soudures. En cas de création de contraintes alternées, les efforts transversaux appliqués aux soudures froides du demi-produit sont d'abord appliqués des côtés diamétraux, puis leurs points d'application sont déplacés d'un angle se situant entre 15 et 900, Il est souhaitable que, lors de l'application des efforts transversaux à la soudure froide, celle-ci soit refroidie additionnellement. La solution au problème exposé plus haut consiste aussi en une installation pour la réalisation du procédé proposé de coulée continue de métaux, comprenant une capaci- té pour le métal à couler, un moyen pour raccorder la capacité avec le métal à couler à la lingotière, ce moyen ayant des canaux communicants à l'un desquels est raccor- dée la capacité avec le métal à couler, et au second desquels se raccorde la lingotière qui est dotée d'un couvercle frontal, un mécanisme pour l'extraction du demi- produit à la lingotière et un mécanisme pour le tronçonnage du demi-produit en longueurs prédéterminées, ces mécanis- mes étant disposés en série en aval de la lingotière, dans le sens de défilement du demi-produit, installation dans laquelle, d'après l'invention, il est prévu un élément pour une évacuation supplémentaire de la chaleur à partir de la surface frontale du tronçon de demi-produit en cours de formation dans la lingotière et le moyen pour le raccorde- ment de la capacité avec le métal à couler à la lingotière. Il est avantageux que l'élément pour l'évacuation supplémentaire de la chaleur à partir de la surface fron- tale du tronçon de demi-produit en cours de formation dans la lingotière soit réalisé d'une seule pièce avec le cou- vercle frontal de la lingotière. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: la figure 1 représente le schéma d'une installation pour la réalisation du procédé de coulée continue de métaux, conforme à l'invention; la figure 2 représente un élément pour l'évacuation supplémentaire de la chaleur à partir de la surface fron- tale du tronçon de demi-produit en cours de formation dans la lingotière, conforme à l Mnvention; la figure 3 représente le demi-produit au moment initial de la formation de sa peau dans la lingotière, d'après l'invention; et la figure 4 représente le demi-produit au moment final de la formation de sa peau, avant son extraction de la lingotière, d'après l'invention. Le procédé de coulée continue de métaux en demi- produits consiste à former dans une lingotière, dans une zone de refroidissement primaire, un tronçon de demi- produit de longueur prédéterminée de valeur proche de la longueur de la lingotière Dans la zone de refroidissement primaire on crée une surpression sur la peau en cours de formation du demi-produit Après formation du tronçon de demi-produit avec la face frontale surrefroidieon extrait le demi-produit dans lazone de refroidissement secondaire, et le tronçon suivant de demi-produit se forme dans la lingotière Le surrefroidissement de la partie frontale du demi-produit permet d'éviter le soudage subséquent des couches superficielles des tronçons voisins formés successi- vement. Dans la zone de refroidissement secondaire, pendant les pauses entre les extractions du demi-produit, la ré- treinte du demi-produit est entravée, de sorte que les déformations de rétrainte se localisent dans la section affaiblie auparavant du demiproduit, et une fissure circulaire se forme dans la section de la soudure froide. Ceci est obtenu en serrant le demi-produit aux points extrêmes de la zone de refroidissement secondaire. Une diminution supplémentaire de la résistance dans la section affaiblie soudure froide-est obtenue en appliquant à cette soudure, dans la zone de refroidisse- ment secondaire, des efforts transversaux alternés, faisant apparaître des contraintes de flexion de valeur plus grande que la résistance des couches superficielles dans la section affaiblie du demi-produit Il en résulte une augmentation de la profondeur des fissures. Dans une série de cas, il n'est pas nécessaire de mettre en oeuvre un ensemble complet d'opérations Tout dépend des propriétés du métal à couler. Des exemples concrets mais non limitatifs de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention sont décrits ci-dessous. Exemple 1. Le pas d'extraction d'un demi-produit en alliage d'aluminium est égal à 500 mm; la distance entre les points de serrage du demi-produit est de 2 à 3 m et l'abaissement moyen de la température du demi-produit dans la zone de refroidissement secondaire est de 100 à 200 *C. Le retrait entravé fait apparaître dans la section affai- blie une fissure circulaire de 1 mm de largeur L'applica- tion d'efforts alternés supplémentaires à cette section affaiblie augmente la profondeur de la fissure circulaire. Dans cet exemple, l'exécution de l'opération consis- tant à appliquer des efforts transversaux est inutile car, pour obtenir un sectionnement de qualité lors de la sépa- ration du tronçon de demi-produit de longueur prédéterminée par torsion, une fissure circulaire de 1 mm est suffisante. Exemple 2. Le pas d'extraction d'un demi-produit en acier est de 1000 mm; la distance entre les points d'application des efforts de serrage est de 2 à 3 m et l'abaissement moyen de la température du demi-produit dans la zone de refroidisse- ment secondaire est de 350 à 4000 C Le retrait entravé fait apparaître dans la section affaiblie une fissure de 0,7 mm de largeur. L'application supplémentaire à cette section affaiblie d'efforts transversaux alternés provoque une augmentation de la profondeur de la fissure circulaire, ce qui, ajouté à la fissure circulaire apparue auparavant, permet d'obtenir un sectionnement de qualité lors de la séparation du tronçon de demi-produit de longueur prédéterminée par torsion. L'installation pour la coulée continue de métaux comprend une capacité étanche 1 (figure 1), de préférence chauffée, pour le métal 2 à couler Sur le couvercle 3 de la capacité 1 est placé un moyen pour le raccordement de la capacité 1 à la lingotière 4 Ledit moyen est un adap- tateur 5 en réfractaire, enfermé dans une enveloppe métal- lique 6 et ayant un canal vertical 7 et un canal horizontal 8 communiquant entre eux Un conduit 9 de métal, plongé dans le métal liquide 2, est raccordé au canal vertical 7, et le canal horizontal 8 est raccordé à la lingotière refroidie 4 de la zone de refroidissement primaire. Entre l'adaptateur 5 et la lingotière refroidie 4 est placé un élément 10 pour une évacuation supplémentaire de chaleur à partir de la surface frontale du tronçon de demi-produit en cours de formation dans la lingotière 4. Dans la zone de refroidissement secondaire, sur des guidages 11, est placé un mécanisme 12 d'extraction du demi-produit 13 à la lingotière 4, l'actionneur de ce mécanisme étant de préférence hydraulique. Dans la chaîne technologique se trouvent ensuite un mécanisme 14 pour la création de contraintes alternées de flexion dans le demi-produit 13, un mécanisme 15 installé à poste fixe pour le serrage du demi-produit 13 et un mé- canisme 16 pour le tronçonnage du demi-produit 13 en longueurs prédéterminées, un transrouleur 17 pour l'évacua- tion des tronçons détachés 18 de longueurs prédéterminées. Le mécanisme 16 pour le tronçonnage du demi-produit 13 en longueurs prédéterminées est représenté schématiquement. Il permet de séparer par torsion des tronçons 18 de longueur prédéterminée. La lingotière 4 (figure 2) de la zone de refroidissement primaire est raccordée au canal horizontal 8 de l'adaptateur à l'aide d'une busette 19 en réfractaire, d'un joint 20 en métal et de l'élément 10 (figure 1), dont la surface se situe entre 40 et 90 % de la valeur de la section du demi- produit 13 (figure 1) à tronçonner. L'élément 10 évacuant la chaleur à partir de la partie frontale du tronçon de demi-produit 13 en cours de forma- tion dans la lingotière 4 peut être réalisé d'une seule pièce avec le couvercle frontal 21 (figure 2) L'élément est en un matériau à haute conductivité thermique, par exemple en alliage d'aluminium ou en cuivre. L'élément 10 a une partie active 22 et une partie inactive 23 La surface du plan de la partie active 22 de l'élément 10 se situe entre 10 et 60 % de la valeur de la section du demi-produit 13 coulé Le plan de la partie active 22 de l'élément 10 peut être confondu avec le plan de la tranche de la lingotière 4, ou bien il peut être décalé de quelques millimètres à l'intérieur de la lingo- tière 4, par exemple de 2 à 10 mm. La partie inactive 23 de l'élément 10 est intimement serrée contre le couvercle frontal 21 de la lingotière 4. La figure 3 représente le demi-produit 13 pendant la période initiale de formation de la peau 24 d'un tronçon de demi-produit 13 de longueur 11 en cours de formation dans la lingotière 4, immédiatement après l'ex- traction hors de celle-ci d'un tronçon de longueur 12 = h dont la peau 25 s'est formée auparavant Des flèches 26 indiquent que la peau 24 se forme sous une surpression. La figure 4 représente le demi-produit 13 au moment final de la formation de la peau 24 du tronçon de demi- produit 13, avant son extraction de la lingotière 4 La surpression de la phase liquide a été supprimée La surface frontale 27 de la peau 24 formée est serrée contre l'élément à l'aide du mécanisme 12 d'extraction du demiproduit 13 à la lingotière 4. La section surrefroidie et incomplètement soudée au joint de deux tronçons de longueur prédéterminée successifs constitue la soudure froide 28. L'installation pour la réalisation du procédé comprend un système d'alimentation en métalliquide 2 (figure 1), qui, selon le métal 2 à couler, peut être réalisé suivant diffé- rentes variantes L'une de ces variantes prévoit l'utilisa- tion d'une pompe à induction, à l'aide de laquelle le métal liquide est refoulé dans le conduit 9 d'alimentation en métal La variante avec utilisation d'une pompe à induction n'est pas représentée sur le dessin Une seconde variante prévoit l'emploi d'une capacité étanche 1, dans laquelle est placé le conduit 9 d'alimentation en métal Le dessin représente la seconde variante, aussi la description du procédé et de l'installation pour le réaliser est-elle faite relativement à cette variante. Le processus de coulée du métal par le procédé faisant l'objet de l'invention se déroule comme suit. On verse le métal liquide 2 dans la capacité 1 (figure 1) à travers l'un des trous du couvercle 3, et on ferme hermé- tiquement la capacité 1. A l'aide du mécanisme 12 pour l'extraction du demi- produit 13, on introduit le mannequin (non représenté sur les dessins) dans la lingotière 4 et on le serre contre l'élément refroidi 10 On crée dans la capacité 1, au-dessus du ménisque de métal liquide 2, une surpression de gaz suffisante pour que le métal monte suivant le conduit 9 et le canal vertical 7 jusqu'au canal horizontal 8, puis vienne contacter le mannequin L'air se trouvant dans le conduit 9 de métal et les canaux 7 et 8 en est évacué à travers un petit orifice prévu dans le mannequin. A l'aide du mécanisme 12 pour l'extraction du demi- produit 13 de la lingotière 4, on fait déplacer le mannequin du pas d'extraction réglé, à la longueur que doit avoir le tronçon de demi-produit 13 à séparer. Le pas d'extraction ne doit pas dépasser la longueur de la lingotière 4. Au cours de l'extraction du demi-produit 13 de la lingotière 4, celle-ci est remplie par le métal liquide 2. La vitesse d'extraction est adoptée entre 100 et 300 mm/s. Ensuite a lieu la pause entre les extractions du demi-produit 13 de la lingotière 4 La durée de la pause est déterminée selon les dimensions de la section du demi- produit 13 à couler et la longueur de la zone de refroidis- sement secondaire La durée de la pause se situe entre 10 et 60 s. Pendant la pause, on fait monter la pression de gaz dans la capacité 1 jusqu'à la valeur prescrite, par exemple, en cas de coulée d'alliages d'aluminium, jusqu'à une pression relative ou surpression de 2,03 105 3, 04 105 Pa, et en cas de coulée de l'acier, jusqu'à une surpression de 3, 04 10 5,07 105 Pa Ceci permet de former dans la lingotière 4 une peau 24 (figure 3) de qualité, à poste fixe, en la serrant contre les parois de la lingotière 4 (figure 1) et contre l'élément 10. La figure 3 représente le moment initial de la formation dela peau 24 du tronçon de demi-produit de longueur 11 en cours de formation dans la lingotière 4, immédiatement après l'extraction à la lingotière 4 du tronçon de demi-produit 13 de longueur 12 dont la peau 25 s'est formée auparavant. La peau 24 se forme sous une surpression, ce qui lui confère une bonne qualité. Ensuite, au moment final de la formation de la peau 24 (figure 4), c'està-dire à la fin de la pause, à peu près 3 à 10 S avant le commencement de l'extraction du demi-produit 13, on supprime la surpression créée dans la capacité 1 (figure 1) A l'aide du mécanisme 12 pour l'ex- traction du demi-produit 13 à la lingotière 4, on serre la surface frontale 27 (figure 4) de la peau solidifiée 24 contre l'élément refroidi 10 (figure 1) et on refroidit sa partie périphérique jusqu'à une température inférieure à la moitié de la température de fusion du métal à couler. Ceci fait, à l'aide du mécanisme 12, on fait déplacer d'un pas d'extraction d'abord le mannequin avec le tronçon de demi-produit 13, puis le demi-produit 13 seul, et, simul- tanément avec l'extraction, on admet à la lingotière 4 la portion suivante de métal liquide 2. Ensuite, les opérations de formation des tronçons suivants du demiproduit 13 dans la lingotière 4 se répètent. En définitive, on obtient un demi-produit 13 dans lequel il y a des sections affaiblies des soudures froi- des 28 (figure 4) espacées d'une valeur égale au pas d'extraction. Afin d'abaisser encore plus la résistance du demi- produit 13 aux soudures froides 28, pendant les pauses entre les extractions on serre le demi-produit 13 (figure 1) aux points extrêmes de la zone de refroidissement secon- daire, c'est-à-dire entre les mécanismes 12 et 15. On obtient aussi un abaissement supplémentaire de la résistance dans la section affaiblie, à la soudure froide 28 (figure 4), en créant dans le demi-produit 13, à la fin de la zone de refroidissement secondaire, des contraintes transversales alternées, par application au demi-produit 13 d'efforts transversaux engendrés à l'aide du mécanisme 14 (figure 1) Les points d'application des efforts peuvent être déplacés de 15 à 90 ; pour un demi-produit de section rectangulaire, le déplacement ne peut être que de 90 . Le demi-produit 13 à section affaiblie jusqu'à la valeur nécessaire aux soudures froides 28 (figure 4) arrive dans la zone de sectionnement au moment de l'extraction du demi-produit 13 (figure 1) à la lingotière 4 venant dans l'ordre Le tronçon du demi-produit 13 à séparer passe alors entre les mors du mécanisme 15 et est serré de façon que la soudure froide 28 (figure 4) se trouve entre le mécanisme (figure 1) de serrage du demi-produit 13 et le mécanisme 16 pour le tronçonnage du demi-produit 13 Le tronçon 18 de demi-produit 13 est séparé du demi-produit continu 13 par torsion, puis le transrouleur 17 l'achemine jusqu'à l'aire de stockage. De la sorte, le procédé et l'installation de coulée continue de métaux faisant l'objet de l'invention permettent d'abaisser dans une grande mesure la résistance de la soudure froide 28 (figure 4) du demi-produit 13 (figure 1) coulé Le tronçonnage du demi-produit 13 en longueurs pré- déterminées 18 par torsion du demi-produit 13 à sa section affaiblie assure l'obtention de sectionnements francs aux bouts des tronçons 18, ce qui permet le tronçonnage sans déchets du demi-produit 13. L'invention assure l'extraction sans défauts d'un demi-produit 13 ayant aux frontières des tronçons 18 de longueur prédéterminée des ruptures de la couche super- ficielle, grâce à la résistance de la partie de la section restée sans défauts. Tout cela se traduit par une augmentation d'environ 0,5 à 1 % du rendement en métal sain, grâce au tronçonnage sans déchets du demi- produit coulé continu 13 en longueurs prédéterminées 18, excluant l'affranchissement ultérieur, et grâce à la diminution de la chute terminale lors de l'achèvement de la coulée; une diminution de la consommation d'énergie, liée au processus de tronçonnage du demi-produit coulé 13 en longueurs prédéterminées 18 jusqu'à 50 % grâce à l'abaisse- ment de la résistance des sections correspondantes du demi- produit 13 et à la diminution des efforts pour le tronçon- nage de celui-ci; une diminution des investissements pour l'équipement de tronçonnage du demi-produit coulé 13 en longueurspré- déterminées 18 (d'environ 20 à 30 %), grâce à la diminution de l'encombrement, du poids et de la superficie occupée un abaissement (d'environ 20 %) des frais liés à l'entretien et à l'utilisation du matériel pour le tronçon- nage du demi-produit coulé 13 en longueurs prédéterminées 18. R E V E N D I C A T I O N S 1 Procédé de coulée continue de métaux, du type com- prenant la formation d'un demi-produit dans des zones de refroidissement primaire et secondaire, l'extraction pério- dique hors de la lingotière de tronçons de demi-produit de longueur prédéterminée, avec formation d'une soudure froide entre ces tronçons, suivie du tronçonnage du demi-produit en longueurs prédéterminées à ces soudures froides, la création d'une surpression sur la peau en cours de formation du demi- produit, du côté du métal liquide, pendant les pauses entre les extractions du demi-produit hors de la lingotière, caractérisé en ce que, pendant les pauses entre les extrac- tions du demi-produit hors de la lingotière, on assure dans la zone de refroidissement secondaire un retrait entravé, on crée aux soudures froides des contraintes de flexion de valeur au moins égale à la limite élastique du métal, et,en outre, on réalise le tronçonnage du demiproduit en longueurs prédéterminées par torsion du demi-produit à la soudure froide affaiblie. 2 Procédé de coulée continue de métaux selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que, dans la zone de refroi- dissement secondaire, le retrait entravé du demi-produit est assuré par serrage de celui-ci aux points extrêmes de la zone de refroidissement secondaire. 3 Procédé de coulée continue de métaux selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on crée dans la zone de refroidissement secondaire, aux soudures froides, des contraintes alternées transversales, en appliquant des efforts à ces soudures. 4 Procédé de coulée continue de métaux selon la revendication 3, caractérisé en ce que, dans le cas de la création de contraintes alternées transversales, les efforts transversaux appliqués aux soudures froides du demi-produit sont d'abord appliqués en des points diamétralement opposés, puis leurs points d'application sont déplacés d'un angle se situant entre 15 et 90 . Procédé de coulée continue de métaux selon la revendication 3,caractérisé en ce qu'au moment de l'appli- cation des efforts à la soudure froide, celle-ci est refroidie additionnellement. 6 Installation pour la mise en oeuvre du procédé de coulée continue de métaux faisant l'objet de la revendica- tion 1, du type comprenant une capacité ( 1) pour le métal ( 2) à couler, un moyen pour raccorder la capacité ( 1) avec le métal ( 2) à couler à la lingotière ( 4), ce moyen ayant des canaux communicants ( 7, 8),à l'un desquels (le canai 7) est raccordée la capacité ( 1) avec le métal ( 2) à couler, et au second desquels (le canal 8) se raccorde la lingotière ( 4) qui est dotée d'un couvercle frontal ( 21), un mécanisme ( 12) pour l'extraction du demi-produit ( 13) hors de la lingotiêre ( 4) et un mécanisme ( 16) pour le tronçonnage du demi-produit ( 13) en longueurs prédéterminées, ces mécanis- mes étant disposés en série en aval de la lingotière ( 4) dans le sens de défilement du demi-produit ( 13), caracté- risée en ce qu'elle est équipée d'un élément ( 10) d'évacua- tion supplémentaire de la chaleur de la surface frontale ( 27) du tronçon de demi-produit ( 13) en cours de formation dans la lingotière ( 4), cet élément ( 10) étant disposé entre la lingotière ( 4) et le moyen pour le raccordement de la capacité ( 1) avec le métal à couler ( 2) à la lingo- tière ( 4). 7 Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'élément ( 10) pour l'évacuation supplémentaire de chaleur à partir de la surface frontale ( 27) du tronçon de demi-produit ( 13) en cours de formation dans la lingo- tière ( 4) est réalisé d'une seule pièce avec le couvercle frontal ( 21) de la lingotière ( 4). 8 Pièces métalliques, caractérisées en ce qu'elles résultent du procédé de coulée continue de métaux suivant l'une des revendications 1 à 5.