FR 2515065 A1 19830429 FR 8217381 A 19821018 La présente invention concerne un procédé pour la séparation dynamique par un milieu dense de mélanges de matières, telles que par exemple des minerais, de différents poids spécifiques Elle concerne également une installation pour la mise en oeuvre dudit procédé. Il est connu que le traitement de minerais bruts ou de bruts de houille, pour la séparation et la récupération des espèces utiles sur la base du poids spécifique différent des diverses particules, doit être dans de nombreux cas réalisé en deux stades successifs, dans chacun desquels on réalise un coupage de densité différente On se référera à ce sujet, par exemple, au brevet français 78 25 650. De cette façon, on peut séparer trois espèces minérales, par exemple une espèce de poids spécifique élevé (par exemple, la baryte), une espèce de poids spécifique intermédiaire (par exemple, la fluorite) et la gangue de faible poids spécifique (par exemple, le quartz) Ou encore, si le brut de mine est composé de deux seules espèces, on peut obtenir un concentré à haute teneur, un composite et un résidu stérile Le composite peut être traité par d'autres procédés pour être enrichi ultérieurement, ou être utilisé tel quel. Dans le domaine du traitement des bruts de houille, on peut obtenir un charbon à basse teneur en cendres convenant à des utilisations de valeur, un composite à teneur en cendres plus élevée pour la production de vapeur d'eau ou d'énergie électrique et un résidu stérile à écarter. Les procédés dans lequel on réalise deux coupages de densités différentes, pour le cas de la séparation dynamique par un milieu dense (à savoir par voie centrifuge), selon la technique actuellement en usage, sont mise en oeuvre en disposant deux installations en série dont chacune fonctionne à une densité de séparation différente Par exemple, pour le traitement des bruts de houille, on peut envoyer la charge 5065 d'alimentation dans une premire installation qui effectue la séparation à basse densité et fournit un charbon à basse teneur en cendres (produit léger, également connu dans la littérature anglo-saxonne sous le nom de "float") et un produit lourd (également appelé dans la littérature anglo- saxonne "sink") qui est envoyé dans une seconde installation qui effectue la séparation à densité plus élevée et fournit un composite (-harbon à teneur en cendres plus élevée) et un résidu stérile à rejeter Il peut également être prévu de recourir à la solution qui consiste à effectuer la séparation à densité élevée dans la première installation Le montage des deux installations complètes, avec deux circuits séparés du milieu dense et avec deux systèmes séparés de drainage de milieu dense et de lavage des produits de la séparation pour réaliser ce type de procédé, entraîne des coûts d'investissement et d'exercice notables si bien que fréquemment cette solution ne peut pas être adoptée. Le but de l'invention est principalement de réaliser les deux séparations à densités différentes dans une seule installation de façon à abaisser sensiblement les coûts requis par la technologie connue pour effectuer ce type de séparation. Un autre objectif de l'invention est de rendre aisée une conversion d'une installation déjà existante qui réalise une séparation de deux produits par un milieu dense à une seule densité, en une installation qui effectue une séparation de trois produits avec un milieu dense à deux densités différentes. Pour la réalisation des objectifs précités, on propose selon l'invention un procédé de séparation dynamique de mélanges de matières, tels que par exemple des minerais, de différents poids spécifiques, par un milieu dense à deux densités différentes, caractérisé par le fait que l'on emploie les courants de milieu dense récupéré à la sortie du stade de séparation dans un circuit unique apte à recycler le milieu dense dans l'alimentation du stade de séparation, ledit circuit étant doté de moyens pour répartir lesdits courants de milieu dense dans ladite alimentation pour 2 515065 obtenir dans cette dernière les deux dites densités initiales différentes. Un autre objectif de l'invention est également une installation appropriée pour la réalisation dudit procédé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention, ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre de quelques exemples de sa mise en oeuvre en pratique, donnés à titre indicatif mais nullement limitatif en référence aux dessins annexés, dans lesquels: les figures 1 et 5 représentent entièrement les schémasde circulaticnde deux installations différentes aptes à réaliser le procédé de l'invention; et les figures 2, 3 et 4 représentent partiellement des schémasce circulation relatifs à d'autres formes différentes de mise en oeuvre de l'invention La partie de schéma non représentée dans ces trois dernières figures doit être entendue comme iientiqo à celle de la figure 1 La partie de schéma omise comprend ledit circuit de recyclage des courants de milieu dense à l'alimentation du stade de séparation. L'installation de la figure 1 comprend un séparateur 5 à deux stades, du type décrit dans le brevet français 78 25 650 précité dans laquelle la séparation à haute densité est réalisée dans une chambre A et celle à basse densité est réalisée dans une chambre B. Le circuit de la figure 1 comporte deux cuves principales de milieu dense: une cuve 1 contenant un milieu dense à haute densité d A et une cuve 2 contenant un milieu dense à basse densité d B Les deux cuves communiquent entre elle par une ouverture 69 dont on peut régler la grandeur, par exemple par une cloison (ou en ajoutant des éléments en forme de barreaux ou de panneaux qui la ferment à partir du bas) par l'intermédiaire de laquelle on élève le niveau de déversement La liaison entre les deux cuves peut être toutefois également réalisée de façon différente, avec des tubes disposés à une hauteur différente et munis de soupapes ou autres systèmes selon la technique connue. Le milieu dense de la cuve 1 de densité d A alimente par une pompe 3, la chambre A du séparateur 5 Dans le 15065 cas particulier de la figure 1, une partie du débit total en volume 30 du milieu dense qui alimente la chambre A du séparateur est envoyé dans une trémie d'alimentation 32 conjointement avec le minerai à séparer provenant de 29 Le milieu dense de la cuve 2, de densité d B, alimente par une pompe 4, la chambre B du séparateur 5 Par 31, on a indiqué le débit en volume du milieu dense à partir de 2. Le séparateur 5 permet la formation de trois produits finaux: un produit lourd 33 constitué par la fraction de minerai d'alimentation ayant une densité supérieure à d A (accompagné d'une certaine quantité de milieu dense à haute densité) Par 34, on a indiqué le débit volumétrique total du produit lourd 33 + milieu dense qui l'accompagne; un produit léger 35 constitué par la fraction de minerai d'alimentation ayant une densité comprise entre d A et d B (accompagné d'une certaine quantité de milieu dense à densité intermédiaire) Par 36, on a indiqué le débit volumétrique total du produit lourd 35 + milieu dense qui l'accompagne; un produit léger 37 constitué par la fraction de minerai d'alimentation ayant une densité inférieure à d B (accompagné d'une certaine quantité de milieu dense à basse densité) Par 38, on a indiqué le débit volumétrique total du produit léger 37 + milieu dense qui l'accompagne. Les trois produits dela séparation réunis au milieu dense qui les accompagne, indiqués ci-dessus par 34, 36 et 38, sont envoyés à trois cribles 6, 7 et 8 Lesdits trois cribles, connus dans la technique, sont constitués par une première section 39 de drainage, à savoir dans laquelle le milieu dense qui accompagne les produits de la séparation est drainé, et par une seconde section 40 de lavage dans laquelle se trouvent lavés Jau moyen de jets d'eau provenant de 80, les deux produits lourds et le produit léger de façon à éliminer de ces derniers et de récupérer le milieu dense (constitué par une suspension de ferrosilicium, magnétite ou un mélange des deux dans de l'eau), qui est ensuite régénéré (ou épuré des éléments polluants non magnétiques) et réutilisé dans le procédé. i 505 Les cribles 6, 7 et 8 peuvent être des cribles à secousses ou vibrants Au lieu de trois cribles du type représenté dans la figure 1, il peut être prévu un crible unique divisé longitudinalement en trois sections, de façon que les produits et le milieu dense drainé soient maintenus séparés Pour faciliter le drainage on peut les faire précéder de cribles fixes, du type de ceux qui sont connus sur le marché sous le nom de grilles courbes, autres cribles constitués de grilles planes inclinées utiles surtout lorsque les volumes de milieu dense à drainer sont importants Lesdits cribles fixes, qui peuvent être insérés si nécessaire, n'ont pas été indiqués dans la figure 1, car il s'agit d'une technique connue des spécialistes de la séparation par milieu dense. Après avoir été lavés et égouttés, les trois produits de la séparation, à savoir le lourd 33, le lourd 35 et le léger 37 sont envoyés au stockage ou aux traitements consécutifs De la section 39 de chacun des cribles 6, 7 et 8 (ou des cribles fixes qui peuvent précéder les cribles précités) sort un milieu dense drainé, indiqué respectivement par 41, 42 et 43 Ledit milieu dense drainé et le milieu dense dilué 44 résultant du lavage des produits de la séparation sur la section 40 desdits cribles (lavage effectué pour déplacer le ferrosilicium ou la magnétite adhérant à la matièrel, retournent dans le circuit du milieu dense Conformément à l'invention, lesdits milieux denses sont soumis i des traitements d'épaississement par des cyclones s' il s'agit de milieux à basse densité, ou de concentration et de séparation à l'aide de séparateurs magnétiques si dans lesdits milieux sont présentes des substances polluantes non magnétiques, et à des répartitions entre les deux cuves l et 2 par des répartiteurs ou diviseurs (encore désignés dans la littérature anglo- saxonne sous le nom de "splitters") 45, 46, 47, 48 et 49, de façon à reconstituer dans lesdites cuves 1 et 2 les densités de départ d A et d B. En particulier, le courant de milieu dense 41 est constitué, du fait qu'il provient de la décharce du lourd 34 ú 5 '5055 de la section A du seoarateur 5, par un milieu dense a haute densitú, gsneralemnent su Dpérieure à la densité d à la cuve 1. A ?Par 3 u-te, ledit courent 41 dc t être envoyé totalement ou de façon prédominante dans la cuve 1: le roeart teur 45 doit par suite être réqglé de façon à envoyer tout ou pratiquement tout le milieu dense 41 dans la cuve 1 Compte-tenu de ceci, le répartiteur 45 pourrait encore être omis et tout le milieu dense 41 être directement envoyvé à la cuve I. Inversement, le courant de milieu dense 42, de densit intermédiaire, est réparti entre les deux cuves I et 2 par le répartiteur 46, envoyant à la cuve 2 une proportion plus grande dudit milieu que ne l'avait fait le répartiteur 45. Lesdits répartiteurs 45 et 46, ainsi que les répartiteurs successifs 47 et 49, sont indiqués sans la figure 1 par un symbole schématique Il n'est pas nécessaire de spécifier ici leurs caractéristiques de construction, car il s'agit de dispositifs normaux pour la division de courants de liquides ou de suspensions dans des continue proportions variables de façon / afin de les envoyer dans deux -directions différentes dans le cas particulier de la figure, dans la cuve 1 et dans la cuve 2. Le courant 43 provenant de la décharge du léger du séparateur 5, constitué par un milieu dense à densité extrêmement faible, est envoyé dans une cuve 10 pourvue d'un déversoir et reliée à une pompe 11 La pompe 11 prélève en continu une partie de l'écoulement - pénétrant dans la cuve 10, tandis que la partie restante 50 est déversée et envoyée directement dans la cuve 2 du milieu dense à basse densité d B Le courant 51 prélvé par la pompe 11, est envoyé dans un cyclone ou dans un groupe de cyclones qui produit un écoulement de fond, désigné dans la littérature anglo- saxonne sous le nom de "underflow", 52 à haute densité et un écoulement de tete, connu dans la littérature anglo- saxonne sous le nom de "overflow" 53 à basse densité. L'écoulement d 5 e fond 52 est divisé par le répartiteur 47 entre les deux cuves 1 et 2, et il est évident que dans une telle répartition on cherche a l'envoyer dans une proportion plus grande dans la cuve L, l'écoulement 52 étant à haute Densité. L'écoulement de tête 53 à basse densité est envoyé dans un répartiteur à soupape 48, ou à un diviseur à trois voies, qui le divise: en un courant 54 réglable manuellement ou par une soupape automatique à ouverture variable 55 (commandée par un régulateur 56 connecté à un densimètre 22) de façon à maintenir régulée et constante la densité du milieu dense d A de la cuve 1; en un courant 57 réglable par la soupape automatique à ouverture variable 58 (commandée par un régulateur 59 connecté à un densimètre 23) de façon à maintenir régulée et constante la densité du milieu dense d de la cuve 2; est B en un courant 60 qui/ envoyé dans un séparateur magnétique 15 qui récupère le ferrosilicium et/ou la magnétite (qui est recyclée dans le circuit du milieu dense conjointement au courant 61) et rejette l'eau en excès du circuit, en l'envoyant au refus du séparateur magnétique 62. Dans ledit séparateur magnétique 15, est envoyé le courant 44 de milieu dense dilué, constitué par l'eau de lavage des cribles 6, 7 et 8 avec le ferrosilicium et/ou la magnétite déplacée des produits de séparation, à savoir le lourd 33, le lourd 35 et le léger 37 Egalement à partir dudit courant de milieu dense dilué, le séparateur magnétique récupère le ferrosilicium et/ou la magnétite en la renvoyant dans le circuit du milieu dense conjointement au courant 61. Le ferrosilicium et/ou la magnétite récupérée et concentrée, qui se trouventdans le courant 61 peuvent être démagnétisés, selon la technique connue, dans une bobine démagnétisante 16, et sont ensuite envoyés au répartiteur ou diviseur 49 qui les divisent dans la proportion voulue entre la cuve 1 et la cuve 2. Le séparateur magnétique 15 peut être unique, comme indiqué dans la figure 1, ou double (dans quel cas le second séparateur traite le produit non magnétique du premier séparateur) ou encore à plusieurs stades pour permettre d'obtenir une récupération plus grande de ferrosilicium et/ou magnétite Le courant de produit non magnétique 62 rejette du 2-5 15065 séparateur ou des séparateurs magnétiques 15 peut être envoyé à la digue ou barrage de déversement pour la récupération de l'eau, ou peut être envoyé dans un cône épaississeur ou dans une cuve 18 et, par une pompe, dans un cyclone 20. L'écoulement de tête du cône ou du cyclone 20, indiqué dans la figure 1 par 63, est pratiquement constitué par de l'eau avec de faibles quantités de substances polluantes fines ou de résidus de ferrosilicium et/ou de magnétite fine, et par suite peut être réutilisé directement dans les cribles de lavage 6, 7 et 8, éventuellement pour un prélavage, ou peut être réutilisé en d'autres points du circuit o de l'eau se trouve présente, par exemple en 64 et 65 L'écoulement de fond du cône ou du cyclone 20, indiqué par 66 peut être envoyé au rebut stérile, ou peut être envoyé dans un crible 21 pour séparer de l'eau la matière plus grosse 67 présente dans le circuit pour un émiettement ou une fragmentation des produits de la séparation, à savoir le lourd 33, le lourd 35 et le léger 37 par action mécanique sur les cribles 6, 7 et 8. Dans le cas o se trouve encore présent dans l'écoulement de fond 66, du ferrosilicium et/ou de la magnétite échappée du séparateur 15, un autre séparateur magnétique 68 peut être inséré entre le cyclone 20 et le crible 21 pour récupérer de la matière magnétique supplémentaire recyclée dans le circuit conjointement au courant 61. Comme la matière 67 provient de la fragmentation de tous les produits de la séparation y compris le rebut stérile, elle n'est pas enrichie en composants utiles Si l'on veut maintenir séparées les fines provenant de la fragmentation des différents produits de la séparation, il suffit de maintenir séparées les eaux de lavage des cribles 6, 7 et 8, de les envoyer aux différents séparateurs magnétiques tels que 15 en parallèle, et d'envoyer les refus desdits séparateurs dans trois circuits différents tels que ceux constitués par les appareillages 18, 19, 20, éventuellement 68, 21 De cette façon, on peut obtenir trois produits tels que 67, l'un desquels provient du lourd 33, tandis que l'autre provient du lourd 35 et un autre enfin du léger 37 Lesdits produits sont alors dans ce cas des q produits de séparation et par suite utilisables, Ainsi, ce mode de mise en oeuvre peut s'avérer très utile lorsque la limite granulométrique inférieure traitée par le séparateur 5 est très basse (par exemple 0,2 mit ou encore moins) et si l'on désire utiliser sur les cribles de lavage 6, 7 et 8, pour des raisons d'efficacité de criblage (et encore pour réduire les dimensions des cribles) des tamis è ouwverture de maille plus grande (par exemple I mm) Dans ce cas, grace à la mesure décrite ci- dessus, on peut récup;rer la casse granulomètrique 1 mm + 0,2 au des produlîs de la séparation, à savoir le lourd 33, le lourd 35 et le léger 37, dans trois circuits du type de ceux indiqués par les nuézros 18, 19, 20, eventuellement 69 et 21, disposes en rparalleèls. Une particularité importante qui cairactérise l'invention représentée par la figure 1, consiste dans le fait qu'à travers l'installation qui s'y trouve représentée et à travers les différents répartiteurs ou diviseurs 45, ^" 47, 48 et 49 il est possible de diriger principalement vers la cuve 1, dans laquelle se trouve le milieu dense à haute densité d A, les fractions de granulométrie plus grosse de la matière d'alourdissement courant 44. Pour satisfaire les objectifs indiqués dans les deux paragraphes précédents, il suffit de diriger le courant 52 (de granulométrie grossière et contenant principalement du ferrosilicium) en majeure quantité vers la cuve 1 à haute densité d A par le diviseur 47, et le courant 53 (de granulométrie plus fine et contenant principalement la magnétite) en quantité majeure dans la cuve 2 à basse densité d B par le diviseur 48. En outre, compte-tenu du fait que le ferrosilicium et/ou la magnétite récupérés à partir du séparateur magnétique 15 sont de granulométrie plus fine puisqu'ils proviennent en partie du courant 60 toujours dérivé du courant 53, le courant 61 doit être envoyé principalement dans la cuve 2. En ce qui concerne les autres courants qui alimentent les cuves 1 et 2, on peut observer que le courant 41 doit être envoyé principalement ou totalement dans la cuve 1 du fait Il qu'il provient de la décharge du lourd 34 du premier stade du séparateur 5, lequel effectue lui aussi partiellement une sélection granulométrique en envoyant dans le premier lourd, une proportion plus grande de classes grossières Ceci peut être effectué par le diviseur ou répartiteur 45 De façon analogue, le courant 42 doit être réparti à travers le répartiteur 46 respectivement entre les cuves 1 et 2, mais une proportion majeure, par rapport à ce qui se produit pour le courant 41, sera envoyée dans la cuve 2. En ce qui concerne la régulation de la densité, celle- ci peut être effectuée en réglant manuellement l'ouverture des soupapes 55 et 58 ou de façon automatique si l'ouverture desdites soupapes dépend de deux régulateurs 56 et 59 commandés par les densimètres 22 et 23 Si le milieu dense dilué 53 ne suffit pas pour alimenter les courants 54 et 57 nécessaires pour obtenir dans les cuves 1 et 2 les densités voulues, on peut envoyer en 48 un courant additionnel 64 d'eau fraîche, d'eau de recyclage ou de milieu dense dilué prélevé par exemple dans le courant 44 ou 63 Comme mentionné ci-dessus, dans le circuit de la figure 1 a été inséré le séparateur 5, purement à titre d'exemple L'invention peut être également réalisée avec d'autres séparateurs ou par d'autres combinaisons de séparateurs connus, comme représenté par exemple dans les figures 2, 3 et 4 o l'on a représenté la seule partie du circuit concernant les séparateurs, tandis que la partie restante est identique à celle de la figure 1. Selon l'exemple de la figure 2, les deux séparations sont effectuées par deux cyclones 70 et 71 coniques: par 70 s'effectue la séparation à haute densité, en 71 celle à basse densité Suivant l'exemple de la figure 3 sont utilisés un cyclone cylindrique 72 du type peut connu sur le marché sous le nom de Dyna Whirlpool, qui effectue la séparation à haute densité, et un cyclone conique 73 qui effectue la séparation à basse densité en traitant le léger 74 de la première séparation Dans l'exemple de la figure 4, les deux mêmes appareils que ceux de la figure 3 sont utilisés de façon différente: un cyclone cylindrique 75 effectue la séparation 251 15065 à basse densité et un cyclone conique 76 effectue la séparation à haute densité en traitant le lourd 77 de la première séparation. Dans les figures 2, 3 et 4, les cyclones coniques sont alimentés avec une cuve de chargement 78 dont le niveau doit être maintenu constant par les moyens de la technique connue. Si toutefois, le minerai à traiter est assez fin, l'alimentation des cyclones peut également se faire par des pompes. Dans la figure 5 est enfin indiquée une solution à deux cyclones coniques 81 et 82, applicables lorsque le minerai ou le brut de houille à traiter est de granulométrie assez fine pour pouvoir être envoyé depuis 29 aux cyclones coniques par les pompes 3 et 4 Dans la partie restante des schémas d'écoulement représentés dans les figures 2, 3, 4 et sont mentionnés les mêmes repères numériques que ceux employés dans la figure 1 pour indiquer les mêmes parties de l'installation Parmi les nombreuses variantes que l'on peut adopter par rapport à la description faite ci-dessus à titre d'exemple, il peut être prévu d'alimenter le mélange de matières à séparer conjointement avec le milieu dense. On résumera ci-après les principales caractéristiques et avantages de l'invention alors que pour la séparation dynamique par -un milieu dense d'un mélange de minerais avec des coupages à deux densités différentes, on utilise selon la technique connue deux installations en série, ayant chacune un circuit propre du milieu dense qui ne se mélange pas avec le milieu dense de l'autre circuit} conformément à l'invention ladite opération peut être effectuée avec un circuit unique du milieu dense, dans lequel les deux milieux denses de densités nécessaires pour les deux séparations, bien que se mélangeant dans le séparateur ou dans les séparateurs, sont consécutivement divisés par des répartiteurs ou diviseurs qui agissent sur les divers courants de retour de façon à reconstituer dans les deux cuves de départ les deux densités initiales Une caractéristique remarquable de l'invention consiste dans le fait que les moyens de concentration et de récupération du ferrosilicium et de la magnétite eu'vent donner lieu à une sélection granulométrique et Partiellement densimétrique (selon la figure 1, dans le courant 52 se trouvent les granulométries les plus grossières et davantage de ferrosilicium, tandis que dans les courants 54 et 57 se trouvent Les granulométries les plus fines et davantage de magnétite, et que dans le courant 61 se trouvent les granulométries plus fines) et que les diviseurs ou répartiteurs permettent de répartir les courants de façon a envoyer dans la cuve 1 les granulométries plus grossières et davantage de ferrosiliciuâi, et dans la cuvre 2 les granulométries plus fines et davantage ze magiitïit'D en permettant de cette façon d'obtenir deux milieux denses de densités différentes, de viscosité et stabilité correctes pour les exigences de la séparation Une autre caractéristique de l'invention consiste dans le fait que les deux cuves l et 2 peuvent être rendues communicantes, ce qui. permet d'équilibrer les volumes des deux cuves par un passage d'une partie de la suspension de la cuve 1 à la cuve 2 ou inversement L'équilibre du volume des deux cuves, qui dans le mode opératoire précité est aisé à réaliser, peut être de toute manière obtenu également d'une autre façon, sans que les deux cuves soient communicantes Dans ce cas, il est nécessaire de disposer au préalable de systèmes automatiques de variations de la répartition des courants dans les répartiteurs 45, 46, 47 et 49 ou dans une partie de ceux-ci. On comprendra en outre que l'invention permet de satisfaire l'objectif initialement proposé, de convertir aisément, si on le désire, une installation déjà existente fonctionnant avec un milieu à une seule densité en une installation avec un milieu dense à deux densités il est évident que la commodité de la conversion est offerte par la possibilité d'adopter un circuit unique des courants de retour du milieu dense, aulieu d'un double circuit, par suite dans un espace relativement restreint, sans modifications sensibles des structures de l'installation déjà en fonctionnement La séparation selon l'invention pelit être également convenablement adoptée, en dehors de celle de minerai, au cas d'autres m'langes quelconques de matières de poids spécifiques différents, tels que par exemple des déchets métalliques. 15065 REVENDICATIONS 1 Procédé de séparation dynamique de mélanges de matières, telles que, notamment, des minerais, de poids spécifiques différents, par un milieu dense à deux densités différentes, caractérisé par le fait que l'on envoie les courants de milieu dense récupéré à la sortie du stade de séparation dans un circuit unique apte à recycler le milieu dense dans l'alimentation du stade de séparation, ledit circuit étant doté de moyens pour répartir lesdits courants de milieu dense dans ladite alimentation et obtenir> dans cette dernière, les deux dites densités initiales différentes. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit circuit est doté de moyens pour épaissir lesdits courants de milieu dense récupéré et les diviser au moins en une fraction de densité plus grande et en une- fraction de densité plus petite. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit circuit est doté de moyens pour obtenir à partir d'au moins une partie des courants de milieu dense récupéré, au moins une fraction de granulométrie plus grande et une fraction de granulométrie plus petite - 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le milieu dense d'alimentation du stade de séparation de densité plus grande est en communication avec le milieu dense de la densité plus petite. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend un ou plusieurs séparateurs reliés à un circuit unique de recyclage du milieu dense dans l'alimentation desdits séparateurs, ledit circuit étant doté de moyens pour répartir lesdits courants de milieu dense dans ladite alimentation et obtenir' dans cette dernière les deu 7 ddites densités initiales-différentes. 6 Installation selon la revendication 5, caractérisée par le fait qu'elle comprend une paire de cuves pour la réception dudit milieu dense de densités différentes, chacune desdites cuves contenant un milieu dense de la même densité. 7 Installation selon revendication 6, caractérisée par le fait que lesdites cuves sont communicantes entre elles. 8 Installation selon la revendication 6, caractérisée que les deuxdites cuves sont isolées l'une de l'autre. 9 Installation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que lesdits moyens pour répartir lesdits courants de milieu dense dans lesdites cuves sont commandés par des détecteurs du niveau desdites cuves.