FR 2518957 A1 19830701 FR 8222089 A 19821230 18957 L'invention concerne l'emballage de plusieurs articles ou objets, tels que notamment des sacs en papier contenant du charbon de bois, en un groupe composite d'objets, par des moyens qui entourent le groupe d'objets d'une feuille ou film extensible et détachent automatique- ment cette feuille du groupe emballé. Le brevet US 3 867 806 décrit une disposition dans laquelle on dispose sur une plate-forme un groupe d'objets destinés à être envelop- pés par une feuille extensible et on fait tourner ce groupe autour d'un axe vertical, de manière à appliquer une feuille extensible pouvant tour- ner autour d'un axe vertical pour envelopper ce groupe d'objets Dans cet- te disposition, on attache manuellement l'extrémité antérieure de la feuille extensible au groupe d'objets à emballer et, une fois que l'opéra- tion d'emballage est terminée, on soude l'extrémité postérieure de la ban- de de feuille avec un fer chaud et on la sépare par des techniques manuel- les La tension de la feuille extensible est appliquée par un système de leviers sollicités par ressort Une particularité désavantageuse de la disposition du brevet US 3 867 806 réside dans le fait qu'il faut des opé- rations manuelles pour fixer l'extrémité antérieure de la feuille et pour fixer, séparer, ainsi que couper son extrémité postérieure Bien entendu, ces opérations manuelles constituent un élément notable du prix de re- vient. Le brevet US 4 050 220 décrit une disposition dans laquelle une série de groupes d'emballage sont montés bout à bout sur des glissiè- res de guidage et se déplacent le long de celles-ci, tandis que l'on en- roule en spirale une feuille extensible autour du groupe d'objets Lorsque l'on a appliqué la feuille en spirale sur une série de groupes d'emballa- ge, on la sectionne de manière à séparer chaque groupe du groupe voisin. Le frottement entre la feuille extensible enroulée en spirale et les gui- des qui supportent les emballages en mouvement constitue un-obstacle nota- ble au fonctionnement efficace et régulier de cette opération d'emballage. Le brevet US 4 050 221 décrit une disposition similaire à celle du brevet US 3 867 806 déjà cité En outre, le brevet US 4 050 221 décrit un dispositif de freinage, que l'on met en action et hors d'action pendant l'opération d'emballage, de manière à régler la tension de l'en- roulement à mesure que l'opération d'emballage se poursuit. Le brevet US 4 077 179 décrit une disposition dans laquelle des objets à emballer sont retenus en place par un ensemble de pinces et on enroule la feuille extensible-autour du groupe d'objets et de l'ensem- ble de pinces Bien entendu, cet appareil et ce procédé sont désavantageux à cause des difficultés que l'on éprouve à retirer l'ensemble de pinces de l'emballage terminé. Selon la présente invention, dans un mode de réalisation, on enveloppe un groupe d'objets dans une feuille extensible, en utilisant deux ensembles de cage d'enveloppement qui sont initialement espacés l'un de l'autre et que l'on déplace alors vers l'intérieur et l'un vers l'au- tre, de manière à former une cage d'enveloppement pour supporter le groupe d'objets, ces objets étant convenablement saisis dans cette cage d'enve- loppement que l'on fait tourner de façon qu'une feuille extensible enve- loppe les ensembles de cage d'enveloppement et le groupe d'objets, le bord antérieur de cette feuille extensible étant retenu entre des parties de ces ensembles de cages d'enveloppement et le groupe d'objets à emballer et les ensembles de cage d'enveloppement se déplaçant vers l'extérieur prati- quement simultanément et en sens opposés, de manière à dégager facilement de la cage la feuille et le groupe d'emballages enveloppé par la feuille étirée. D'autres caractéristiques de la présente invention apparaî- tront de la description suivante, faite en relation avec les dessins ci- joints, dans lesquels: la figure 1 est une vue de côté d'une partie d'un appareil conforme à l'invention et montrant cet appareil dans la position de début d'une opération d'emballage; - la figure l A est une vue en coupe agrandie, prise suivant la ligne l A-l A de la figure 1; la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1, mais mon- trant les deux côtés d'un appaireil conforme à l'invention, les parties composant celui-ci occupant leur position de formation de cage; la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2, mais mon- trant l'emballage lorsqu'une opération d'emballage est partiellement ache- vée, la figure 4 est une vue similaire à celles des figures 2 et 3, in- diquant la position de l'appareil à la-fin d'une opération particulière d'emballage, l'emballage terminé étant représenté en pointillés, la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4. Sur la figure 1, plusieurs emballages Pl à P 6 sont empilés sur une table (non représentée) qui ne fait pas partie de l'invention Ces emballages peuvent être constitués par des sacs en papier contenant des aliments pour chien, du charbon de bois, etc et, comme le montre la figu- re 1, on les a préalablement manipulés et comprimes suivant une grandeur et une configuration désirées pour une manipulation appropriée par l'appa- reil conforme à l'invention. Un ensemble 2 de cage d'enveloppement est monté sur un sup- port mobile 3 fixé fermement au-dessus d'un chariot 4 qui peut se déplacer de gauche à droite, tel qu'on le voit sur les figures 1, 2, 3 et 4, le long d'une paire de rails 5 espacés latéralement qui coopèrent avec des roues 6 et 7, montées de manière à pouvoir tourner sur le chariot 4, et des roues 8, qui roulent en dessous des rails 5 et maintiennent ce chariot 4 en position par rapport à ces rails 5 Ainsi, un déplacement du chariot 4 de gauche à droite a pour effet d'entraîner l'ensemble de cage d'enve- loppement 2 de la position indiquée sur la figure 1 à une position d'enve- loppement en rapport avec les emballages Pl à P 6, comme le montrent les figures 2, 3 et 4 Ces emballages Pl à P 6 sont poussés dans la cage d'en- veloppement lorsque les ensembles de cage d'enveloppement sont dans leur position dirigée vers l'intérieur. En regard de l'ensemble de cage d'enveloppement 2 se trouve situé un ensemble de cage d'enveloppement 2 a identique, par sa fonction et sa structure, à l'ensemble de cage d'enveloppement 2 Les organes compo- sant l'ensemble 2 a sont indiqués par les mêmes références que celles de l'ensemble 2, mais pourvues du suffixe "a". Un déplacement de gauche à droite et vice versa est commu- niqué à l'ensemble de cage d'enveloppement 2, au support mobile 3 et au chariot 4 par un vérin 9 qui est monté par une extrémité sur le pivot 10 supporté par la console 11, qui est elle-même montée sur la plate-forme 12, laquelle est fixée à l'élément de support vertical 13 La tige de pis- ton 14 est reliée, par le pivot 15, au dispositif de support mobile 3 Le cylindre 9 et les éléments associés sont conçus pour déplacer en va-et- vient l'ensemble des organes 2, 3 et 4 entre la position représentée dans la figure 1 et une position à droite de celle-ci. Afin d'enserrer le groupe d'emballages Pl à P 6,, un plateau de pression 16 est monté à l'extrémité droite d'une tige de piston 17 qui est commandée par un vérin 18 fixé par une console 19 sur un bras de sup- port 20, lequel est fixe au support vertical 13 Le fonctionnement du vé- rin 18 communique au plateau de pression 16 un mouvement de gauche à droi- te et vice versa, de manière à enserrer et dégager le groupe d'emballages Pl à P 6. L'ensemble de cage d'enveloppement 2 comprend deux plateaux 21 et 22 montés fermement, par des boulons appropriés tels que 23 et 24, sur une structure de support 25 Quand on déplace l'ensemble de cage d'en- veloppement 2 de la position de la figure 1 à celle de la figure 2, le plateau 21 se place en dessous du groupe d'emballages Pl à P 6 et le plateau 22 derrière ce groupe, comme on le voit sur les figures 2, 3 et 4. Un plateau 26 monté de façon pivotante est conçu pour être initialement situé au-dessus du groupe d'emballages Pl à P 6, comme indiqué sur la figure 2 Le plateau 26 est monté par un pivot 26 a sur la structure de support 25 et est pourvu d'un galet de came 27 qui coopère avec une ca- me fixe 28 montée sur le support mobile 3. Comme le montre la figure IA, le galet de came 27 coopère avec une partie plane 28 a, dirigée suivant une corde, de la came fixe 28 et, ainsi, permet au plateau 26, monté de façon pivotante, d'occuper une position comme celle qui est représentée par exemple sur les figures 1 et 2 Dans cette position, le plateau 26 recouvre une partie du groupe d'em-. ballages Pl à P 6 quand l'ensemble de cage-d'enveloppement 2 est amené à la position représentée sur la figure 2. Afin d'amorcer une opération d'emballage, la feuille F est amenée d'une bobine R, passe sur un rouleau tendeur TR et l'extrémité an- térieure de cette feuille F est insérée de haut en bas dans l'ensemble de cage d'enveloppement et en face du plateau postérieur 22 Quand on déplace le groupe d'emballages Pl à P 6 vers l'avant, à la position des figures 1, 2 et 3, l'extrémité antérieure de la feuille F est retenue entre le pla- teau fixe 22 et le groupe d'emballages Pl à P 6. Afin d'envelopper le groupe d'emballages avec la feuille et aussi d'amener le plateau pivotant 26 à se déplacer dans le sens des ai- guilles d'une montre autour du pivot 26 a et selon une caractéristique de l'invention, on fait tourner l'ensemble de cage d'enveloppement dans le sens indiqué par la flèche A sur la figure 3 Cette rotation a pour effet que Le galet 27 quitte la-partie plane 28 a de la came fixe 28 et arrive sur la partie circulaire 28 b de celle-ci, communiquant ainsi au plateau pivotant 26 une rotation dans le sens des aiguilles d'une-montre autour de son pivot 26 a A l'achèvement de cette opération, le groupe d'emballages Pl à P 6 est fermement enserré par l'ensemble de cage d'enveloppement 2 et par son homologue 2 a du côté opposé de la machine. Pour faire tourner l'ensemble de cage d'enveloppement 2 au- tour d'un axe horizontal, un arbre creux 30 est monté dans des paliers ap- propriés 31 et 32 supportés par le supportmobile 3 et l'extrémité droite de cet arbre creux 30 est fixée rigidement à la structure de support 25, de sorte que la rotation de cet arbre creux 30 communique une rotation à l'ensemble de-cage d'enveloppement 2-et aux emballages qui y sont retenus. L'arbre 30 est constitué d'une structure creuse de manière à ménager un logement de réception de l'arbre coaxial 17 qui, comme on l'a expliqué précédemment, commande le mouvement de gauche à droite du plateau de pression 16, afin que les emballages Pl à P 6 soient enserrés. Un mouvement rotatif est communiqué à l'arbre 30 et à la roue dentée 35 montée rigidement dessus, au moyen d'une chaîne 36 entraî- née par une roue dentée 37 montée sur un arbre 38 situé entre les deux rails 5, espacés latéralement, et mis en rotation par des moyens classiques non représentés L'arbre 38 est un arbre cannelé de structure connue qui permet au support mobile 3 et au chariot 4 un mouvement de coulisse- ment de droite à gauche et vice versa, sans gêner la relation d'entraîne- ment entre l'arbre cannelé 38 et la roue dentée 37. Un mouvement rotatif est ainsi communiqué à l'ensemble de cage d'enveloppement 2 par l'arbre cannelé 38, la roue dentée 37, la chaî- ne 36, la roue dentée 35 et l'arbre creux 30 qui est fixé à la structure de support 25 Ainsi, tout l'ensemble de cage d'enveloppement comprenant les plateaux 21, 22 et 26, ainsi que le groupe d'emballages Pl à P 6 situé à l'intérieur de cette cage, sont mis en rotation comme l'indique la flè- che A sur la figure 3 Une telle rotation a pour effet que, finalement, le galet 27 achève sa course autour de la partie circulaire 28 b de la came 28 et arrive à nouveau à la partie de corde 28 a de cette came Quand cela se produit, un ressort de tension 40 relié en 41 au plateau pivotant 26, par une extrémité, et à un téton 42 du support 25, par l'autre extrémité, com- munique une force qui tend à amener le plateau 26-à la position de la fi- gure 1 Ce mouvement du plateau pivotant 26 n'est plus possible une fois que le groupe d'emballages Pl à P 6 a été enveloppé par au moins un enrou- lement de la feuille F, car celle-ci retient simplement le plateau 26 dans sa position horizontale contre l'action du ressort 40 Le plateau 26 ne peut donc revenir à la position de la figure 1 qu'après l'achèvement d'une opération d'emballage et une fois que l'ensemble de cage d'enveloppement 2 a été retiré de la position de la figure 2 à celle de la figure 1, o le ressort 40 a pour effet de faire pivoter le plateau 26 à la position de la figure 1. Une fois que l'ensemble de cage d'enveloppement 2 a été ra- mené de la position de la figure 2 à celle des figures 1 et 4, la pression d'enserrement du plateau de pression 16 est relâchée par une action appro- priée du vérin 18, qui provoque le déplacement du plateau 16 vers l'exté- rieur. Il faut souligner que le piston qui fait partie du vérin 18 peut tourner à l'intérieur de son cylindre, car le plateau de pression 16 doit nécessairement tourner pendant une opération de rotation qui amène la feuille F à envelopper le groupe d'emballages Pl à P 6 et les cages d'enve- loppement 2, 2 a. Habituellement, on enroule deux fois la feuille F autour d'un groupe d'emballages P à P 6 et elle peut avoir simplement une épais- seur de 25 microns Cette épaisseur, lorsqu'elle est enroulée deux fois, constitue un enveloppement de résistance suffisante pour maintenir l'inté- grité de l'emballage. L'ensemble de cage d'enveloppement 2 a été décrit précédem- ment et, étant donné que l'ensemble 2 a est identique à cet ensemble 2 par sa structure et sa fonction, il est évident qu'il se déplace simplement de la droite des dessins vers la gauche pour assurer le soutien de la partie droite du groupe d'emballages Pl à P 6 lorsqu'il est inséré. Comme il est évident, les vérins 9 et 9 a constituent des moyens adaptés pour déplacer les ensembles de cage 2 et 2 a vers l'inté- rieur et l'un vers l'autre et aussi vers l'extérieur en les éloignant l'un de l'autre. Afin d'établir une corrélation appropriée entre les mouve- ments des ensembles de cage 2 et 2 a, des moyens de corrélation sont prévus pour assurer leur fonctionnement uniforme Ces moyens de corrélation sont constitués par un câble flexible 50 fixé par une extrémité à un potelet 51 fixé au chariot 4 a et, par l'autre extrémité, à un potelet 52 fixé au cha- riot 4 Le câble 50 passe sur une poulie 53, montée folle sur un arbre fi- xe 54 supporté par le bâti 13 De façon similaire, un câble 55 est fixé par une extrémité au potelet 56 fixé sur le chariot 4 et, par son extrémi- té opposée, au potelet 57 fixé fermement au chariot 4 a Le câble 55 passe sur une poulie 58 montée folle sur un arbre fixe 59 supporté par le bâti 13 a Ce mouvement des ensembles 2 et 2 a est uniforme et réglé sur toute leur course vers l'intérieur et-vers l'extérieur. Lorsqu'un groupe d'emballages a été enveloppé de deux ou plusieurs tours de la feuille F, la table 1 s'élève, les parties de cage 2 et 2 a se déplacent vers l'extérieur et les plateaux de pression 25 et 25 a sont libérés L'emballage est considéré comme complet et on l'abaisse alors de la position des figures-l à 3 par exemple à la position indiquée en pointillés sur la figure 4 A cet effet, on abaisse simplement la table 1 de sa position en trait plein à sa position en pointillés indiquée' sur la figure 4 Cette action est effectuée automatiquement par des mécanismes bien connus. Pendant la descente du groupe d'emballages Pl à P 6 vers la position en pointillés, la feuille F reste attachée au, groupe d'emballa- ges Pl à P 6 On tire parti de ce fait en amorçant simplement l'insertion d'un groupe d'emballages composite suivant, tel que Pl à P 6, dans la cage d'enveloppement, à une position identique à celle que montre la figure 1. Ainsi, la feuille F est automatiquement emprisonnée ou retenue entre le plateau fixe postérieur 22 et un groupe suivant d'emballages Pl à P 6 La feuille étant ainsi retenue, l'appareil est en état d'amorcer une opéra- tion suivante. Pour détacher de la feuille F l'emballage terminé tel qu'il est indiqué en pointillés sur la figure-4, une lame fixe B est disposée de façon telle que la feuille F s'y applique automatiquement lorsque l'embal- lage est entrainé hors de l'appareil sur un transporteur approprié de structure classique. Bien que l'invention ne soit pas limitée à l'utilisation d'une feuille extensible particulière, on a trouvé qu'une feuille extensi- ble commercialisée sous la marque "Mobil-X" est tout à fait satisfaisante. Ainsi, l'invention fournit des moyens automatiques pour fi- xer l'extrémité antérieure d'une feuille F en position appropriée pour qu'elle enveloppe ensuite un groupe d'emballages En outre, à l'achèvement d'une opération d'emballage, la feuile est automatiquement séparée à son extrémité postérieure par rapport à un emballage particulier, simplement par le mouvement du transporteur d'évacuation qui amène les emballages terminés à un poste suivant et les applique à une lame coupeuse B. Les difficultés rencontrées auparavant, avec des agence- ments constitués selon certaines pratiques antérieures, sont évitées grâce au fait que lorsqu'une opération d'emballage est achevée, les ensembles de cage d'enveloppement 2 et 2 a se déplacent simultanément vers l'extérieur en sens opposés en s'écartant l'un de l'autre Ainsi, toute relation de frottement entre les plateaux tels que 21, 22 et 26 et le groupe d'embal- lages Pl à P 6 ou la feuille F est complètement neutralisée, de sorte que l'emballage n'a pas tendance à se défaire et que les objets qu'il contient n'ont pas tendance à bouger. Ce procédé et l'appareil conformes à l'invention convien- nent bien à des situations o l'économie est importante à cause de la min- ceur de la matière extensible utilisée et à cause de la diminution notable des frais de main d'oeuvre par rapport aux procédés connus Le mécanisme et le procédé selon l'invention sont particulièrement avantageux en compa- raison d'une feuille rétractable, étant donné que celle-ci doit être con- sidérablement plus épaisse et:donc plus coûteuse que la feuille extensible, utilisée selon l'invention En outre, la feuille rétractable nécessite une dépense notable d'énergie qui est-complètement évitée par l'invention. 251-8957 REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé d'enveloppement de plusieurs articles ou objets dans une feuille extensible, caractérisé par le fait qu'il consiste à dé- placer vers l'intérieur dex ensembles ( 2,2 a) de cage d'enveloppement es- pacés latéralement pour former une cage-d'enveloppement, puis à amener un groupe composite (Pl à P 6) d'articles ou d'objets dans la cage d'enveloppement de manière à retenir une bande de la feuille (F) extensible entre une surface du groupe et des parties des ensembles de cage, ensuite à fai- re tourner les ensembles de cage ( 2,2 a) et le groupe d'objets autour d'un axe commun de manière à envelopper le groupe avec la feuille extensible et, enfin, à retirer les ensembles de cage en sens opposé en les amenant à des positions degagees du groupe et de la feuille extensible. 2. Procéde selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on retire pratiquement simultanément les ensembles de cage ( 2,2 a) du groupe d'objets et de la feuille. 3 Procedé selon la revendication 1, caracterisé par le fait que l'on applique à des parties du groupe d'objets une force d'enserrement dans une direction généralement transversale à la direction de déplacement des ensembles de cage. 4. Procéde selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on applique à des parties du groupe d'objets (Pl à P 6) des forces d'enserrement opposées qui sont généralement dans une direction pratique- ment alignée sur la direction de déplacement des ensembles de cage. 5. Procédé selon la revendication 4, caracterisé par le fait que l'on maintient les forces d'enserrement opposées jusqu'à ce que les ensembles de cage ( 2; 2 a) aient été dégagés du groupe après l'achèvement d'une opération d'enveloppement de celui-ci. 6. Procéde selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'on abaisse le groupe enveloppé hors de sa position de coopération avec les ensembles de cage après l'achèvement d'une opération d'enveloppe- ment de groupe. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on maintient la bande de feuille attachee au groupe d'objets pendant un temps prédéterminé et qu'alors on la sépare après l'achèvement d'une opération d'enveloppement de groupe. 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'on maintient la feuille attachée au groupe d'objets jusqu'à ce qu'un groupe suivant ait été placé entre les ensembles de cage. 9. Appareil adapté pour envelopper un groupe composite 18957 d'objets dans une feuille extensible selon le procédé revendiqué dans les revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend deux ensem- bles ( 2,2 a) de cage d'enveloppement, conçus pour se déplacer vers l'inté- rieur en se rapprochant l'un de l'autre et vers l'extérieur en s'éloignant l'un de l'autre, des moyens permettant de déplacer ces ensembles vers l'intérieur pour former une cage destinée à recevoir un groupe composite (Pl à P 6) d'objets, de manière à retenir une partie d'une bande allongée de feuille extensible (F) entre le groupe composite et des parties de la cage, des moyens permettant de faire tourner les ensembles de cage d'en- veloppement de façon que la feuille extensible soit amenée à envelopper le groupe d'objets, et des moyens permettant de déplacer les ensembles de ca- ge ( 2,2 a) vers l'extérieur, de manière à dégager la feuille extensible et le groupe composite d'objets. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé par le fait que des moyens de corrélation font partie des moyens servant à déplacer les ensembles de cage ( 2,2 a) vers l'extérieur, de manière à assurer un mouvement pratiquement simultané de ces ensembles vers l'extérieur. 11. Appareil selon la revendication 9, caractérisé par le fait que chacun des ensembles de cage comprend une structure de support ( 13) et plusieurs plateaux ( 21,22,26) faisant saillie vers l'intérieur. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'un plateau ( 26) de chaque ensemble de cage est monté de façon pivotante sur sa structure de support associée. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé par le fait que des moyens de sollicitation ( 40) forcent chacun des deux plateaux pi- votants ( 26) à pivoter autour de leur montage de pivotement en s'éloignant du groupe composite d'objets. 14. Appareil selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'un galet de came ( 27) est monté sur chacun des plateaux pivotants ( 26) et qu'une came fixe ( 28) est agencée de manière à coopérer avec chacun des galets, les cames fixes ayant une configuration telle qu'elles amènent chacun des plateaux pivotants à sa position de formation de cage d'enve- loppement, de façon coordonnée avec la rotation des ensembles de cage ( 2,2 a). 15 Appareil selon la revendication 14, caractérisé par le fait que chacune des cames fixes ( 28) a la configuration voulue pour permettre un mouvement de pivotement du plateau pivotant ( 26) correspondant, sous l'action de ses moyens de sollicitation ( 40). 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé par le fait que chacun des plateaux pivotants est retenu contre le pivotement par la feuille extensible (F) pendant une opération d'enroulement de feuille. 17. Appareil selon la revendication 9, caractérisé par le fait que deux plateaux de pression ( 16) sont disposés de part et d'autre du groupe composite d'objets (Pl à P 6) et conçus pour lui appliquer une force d'enserrement. 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé par le fait qu'un cylindre fixe ( 18) et une tige de piston tournante ( 17) sont asso- ciés à chacun des plateaux de pression ( 16). 19. Appareil selon la revendication 17, caractérisé par le fait que la force d'enserrement communiquée au groupe composite d'objets (Pl à P 6) est dans une direction généralement parallèle à la direction de mouve- ment des ensembles de cage ( 2,2 a) vers l'intérieur. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé par le fait que la force d'enserrement appliquée au groupe composite d'objets est. maintenue jusqu'après le recul des ensembles de cage ( 2,2 a) vers l'exté- rieur. 21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé par le fait qu'une table de support ( 1), mobile verticalement, reçoit le groupe compo- site d'objets une fois dégagé des plateaux de pression ( 16) et abaisse ce groupe hors de la cage pour permettre à un groupe composite suivant d'en- trer dans la cage. 22. Appareil selon la revendication 21, caractérisé par le fait que la bande de feuille extensible (F) est retenue entre des parties des ensembles de cage d'enveloppement ( 2,2 a) et du groupe composite suivant, pendant que l'on fixe la feuille extensible au groupe composite précédent. 23. Appareil selon la revendication 22, caractérisé par le fait que des moyens de coupe (B) sont conçus pour s'appliquer à la bande exten- sible et la séparer, en un point situé entre les groupes composites d'ob- jets.