FR 2523016 A1 19830916 FR 8303794 A 19830308 Rectifieuse pour foret. La présente invention concerne une rectifieuse pour foret, comportant une meule avec une surface de meulage plane et un mandrin de serrage qui peut pivoter autour d'un premier axe, tourner autour de son axe, qui est celui du foret à affâter,et avancer dans le sens de ce même axe vers la sur- face de meulage plane, le premier axe étant parallèle à la face de meulage. Une rectifieuse de ce genre permet de rectifier les sur- faces coniques sur les tranchants d'un foret Toutefois, la rectification conique doit souvent être remplacée par une rectification de plusieurs surfaces sur la pointe du foret Les rectifieuses connues de ce genre permettent gé- néralement, soit de rectifier les surfaces coniques, soit de rectifier les surfaces planes Certaines machines per- mettent toutefois d'obtenir une rectification conique et une rectification de surface Mais l'inconvénient de telles rectifieuses convertibles réside dans le fait qu'il faut utiliser la face latérale de la meule pour réaliser la rectification de surface La surface rectifiée n'est plus plane, mais creuse Or l'obtention d'une surface creuse sur le tranchant du foret donne un angle de coupe défavorable, qui réduit considérablement la durée de vie de l'outil Pour obtenir une rectification de surface parfaite, il faut donc utiliser la surface plane de meulage, c'est-à-dire la face frontale de la meule. La rectification de plusieurs surfaces étant pratiquement la seule réalisée sur les forets de diamètres relative- ment importants, il est indispensable de pouvoir faire pi- voter le mandrin par rapport à la meule, afin de rec- tifier dans une première position les deux faces en dé- pouille d'un foret à deux tranchants, et les deux faces li- bres dans l'autre position Entre ces deux opérations, il faut donc modifier l'angle du mandrin par rapport à la meu- le Toutefois, pour éviter la perte de temps entraînée par le réajustage du mandrin ou le remontage du foret, l'a- xe correspondant au pivotement relatif précité doit se si- tuer dans le plan de la face de meulage. Une rectifieuse de ce type répondant aux conditions men- tionnées est connue, par exemple, par le DE-OS 30 28 960. Sur cette rectifieuse, le mandrin est supporté par un bras en équerre qui pivote autour d'un axe situé dans le plan de la surface de meulage Cette machine n'est toutefois pas munie d'un système coûteux de déplacement permettant de rectifier les faces coniques Elle est par ailleurs des- tinée à des forets de faible diamètre, de 6 mm maximum par exemple Pour les raisons précitées, le mandrin prévu sur ce type de rectifieuse est relativement léger, si bien que son montage sur le bras pivotant est sans conséquence pour la stabilité. Si la machine doit être aussi utilisée pour rectifier les sur- faces coniques, il faut que son mandrin soit muni des sys- tèmes de déplacement adéquats Si cette machine doit en ou- tre pouvoir rectifier des forets plus importants, de dia- mètres allant jusqu'à 30 mm par exemple, le poids consi- dérable du mandrin correspondant et des pièces qui y sont reliées ne permet plus de monter ce dernier sur le bras pivotant, comme décrit dans le DE-OS 30 28 960, sans poser certains problèmes de stabilité. La rectifieuse connue par le CH-PS 330 589,par exemple, per- met de rectifier des surfaces coniques Si cette machine permet en outre d'obtenir une rectification sur quatre fa- ces, cette rectification n'est possible qu'avec les in- convénients précités La géométrie exacte des surfaces rec- tifiées n'est donc pas garantie. Sur la rectifieuse connue par le US-PS 2 724 931, le dis- positif de serrage prévu pour le foret est monté sur un chariot à deux mouvements rectangulaires Une manivelle, reliée à une roue engrenant dans une crémaillère, per- met de déplacer ce chariot parallèlement à la surface de meulage Si un tel entraînement assure un mouvement de va- et-vient du foret le long de la meule, il ne se prête pas au réglage précis que nécessiterait la rectification de certains forets ou de certaines surfaces sur la face laté- rale de la meule La rectification sur la face latérale peut être imporante pour l'affûtage de tarauds, par exemple. La présente invention vise à créer une rectifieuse pour fo- ret parfaitement adaptée à une rectification des faces co- niques et à une rectification sur quatre faces de forets hélicoïdaux La rectification sur quatre faces ne nécessi- te qu'un seul montage du foret, sans ajustage ultérieur. Cette rectifieuse permet par ailleurs un positionnement pré- cis du foret le long de la surface de meulage et un mou- vement de va-et-vient contrôlé devant la meule Le mouve- ment de va-et-vient permet notamment d'obtenir une recti- fication sur quatre faces, le foret étant dirigé du contour de la meule sur la surface plane de meulage. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la surface de meulage parallèle au premier axe de pivotement correspond à une position initiale de la meule, à partir de laquelle cette dernière pivote autour d'un second axe perpendiculaire au premier, situé dans le plan de la sur- face de meulage et coupé par l'axe du mandrin Une autre caractéristique essentielle de la présente invention est donnée dans la revendication 12. Avec la solution correspondant à la revendication 1, la rectifieuse conforme à la présente invention permet de ré- aliser, avec un seul montage du foret, une rectification conique ou sur quatre faces Pour ce dernier type de rec- tification, la géométrie résultant du montage de la meule permet de faire pivoter uniquement cette dernière entre les opérations de rectification des faces en dépouille et des faces libres Il est donc inutile de déplacer le mandrin et le foret monté dans ce dernier Ce montage assure donc une géométrie exacte de la pointe du foret, ainsi qu'une symétrie parfaite de ses deux tranchants. Une autre solution spécifique de l'invention est donnée dans la revendication 12 Cette solution est particulière- ment avantageuse pour une rectification sur quatre faces, chaque mouvement de va-et-vient, que le levier pivotant confère au chariot à croix et au mandrin monté sur ce der- nier, permettant de rectifier chacune des quatre faces. La course préférentielle du chariot peut-être égale à 50 mm. Avec ce mouvement du chariot par l'intermédiaire du le- vier pivotant, il est plus facile pour l'opérateur de dé- terminer l'avance en cours d'opération à l'aide de la ré- sistance produite Par rapport à un entraînement par vis- mère par exemple, un tel montage permet une meilleure détermination de la vitesse d'avance adéquate L'entra;- nement par vis-mère est par ailleurs utile lorsqu'il est indispensable de positionner exactement le foret sur l'axe X; ce qui est par exemple le cas de l'affûtage de tarauds sur le pourtour de la meule Une position neutre entre les deux possibilités mentionnées permet un déplacement manuel rapide du chariot à mouvements rectangulaires, qui peut alors être entraîné soit par la vis-mère, soit par l'in- termédiaire du levier pivotant. Pour une rectifieuse prévue pour la seule rectification de surface par exemple, la forme de construction correspondant à la revendication 12 peut être considérée comme une in- vention indépendante Dans ce cas, le mandrin monté sur A) le chariot à croix ne doit naturellement pas présenter les caractéristiques de la revendication 1, ou de son préam- bule tout du moins. D'autres réalisations avantageuses de la présente invention sont données dans les autres revendications. Un exemple de construction des objets de l'invention est illustré sur les dessins annexés, qui représentent: Figure 1: une vue du dessus d'une rectifieuse pour foret, Figure 2: Figure 3: Figure 4: Figure 5: les trois mouvements d'un foret pour la-recti- fication de surfaces coniques, une vue frontale de la rectifieuse représentée sur la figure 1, sans la tête de serrage, un mécanisme à manivelle permettant de faire pivoter la tête de serrage, une vue du dessus des éléments assurant le dépla- cement du chariot à croix sur l'axe X, Figure 6: une vue latérale des éléments représentés sur la figure 5. La rectifieuse pour foret représentée sur la figure 1 présente un socle 10, sur lequel est monté un chariot à croix 12 Une tête de serrage 14 pivotante est montée sur ce même chariot 12 Cette tête 14 présente un mandrin de serrage 16, dans lequel est monté le foret à affûter 18. Pour assurer un centrage exact des forets de pente et de diamètre importants, le mandrin de serrage 16 est de pré- férence un mandrin à six mors Le socle supporte deux montants verticaux 20 et 22, sur lesquels un support 24 peut pivoter autour d'un axe horizontal B Une grosse meu- le 26 et une petite meule 28 sont montées sur ce même support 24. Le socle 10 supporte une première glissière 30, sur la- quelle une manoeuvre d'un volant 32 permet de déplacer une seconde glissière 34 sur un axe Y Sur cette même glissiè- re 34, le chariot à croix 12 peut être déplacé sur l'axe X par l'intermédiaire d'un second volant 36, à condition que le levier à deux positions 38, monté sur la seconde glissière 34 à l'opposé du volant 36, soit en position I. Lorsque le levier 38 est en position Il, le levier pi- votant 40 permet de donner au chariot 12 un mouvement de va-et vient sur l'axe X Lorsque le levier 38 est dans la position initiale située entre les deux positions I et II, le chariot à croix 12 peut être déplacé à la main sur l'axe X. Tandis que le volant 36 muni d'une graduation 42 est pré- vu pour un réglage précis, le levier 40 est destiné à faciliter le mouvement de va-et-vient du chariot 12, lors- qu'il faut par exemple réaliser une rectification de sur- face sur la pointe du foret 18 La position initiale du levier 38 permet d'amener rapidement le chariot à croix 12 dans une autre position, devant la meule 28 par exem- ple Comme le volant 36, le volant 32 comporte une gra- duation 44 Ces deux graduations 42 et 44 permettent d'une part, d'obtenir un déplacement précis et contrôlé,et de reproduire, d'autre part, certains positionnements Afin de garantir cette reproductibilité, la manoeuvre du levier 38 dans les positions I ou II n'est possible que pour certaines positions du chariot 12 le long de l'axe X. La grosse meule 26, entraînée par un premier moteur 46, présente une face frontale plane 48 La petite meule 28, entrainée par un second moteur 50, est arrondie sur son bord externe, et conique à l'intérieur comme à l'extérieur. La surface plane 48 de la grosse meule 26 doit se situer exactement sur l'axe de pivotement B Pour remplir cette condition, la meule 26 peut être déplacée le long de son axe D par l'intermédiaire d'un volant 52 Le volant 54, prévu à proximité de la petite meule 28,permet de régler en hauteur cette même meule 28. Un autre volant 56 permet de faire pivoter le support 24 autour de l'axe B La graduation 58 permet d'obtenir une lecture approximative de l'angle de pivotement Une autre graduation 60, prévue sur le volant 56, permet un régla- ge très précis de ce même angle. Afin de pouvoir réaliser une rectification conique sur la pointe du foret 18 lors de son affûtage, le montage de la tête de serrage 14 permet l'exécution parallèle de trois mouvements Ces trois mouvements sont représentés par des flèches sur la figure 2 La lettre C désigne l'axe du fo- ret, qui colncide avec l'axe du mandrin 16 et sera appelé ci-dessous l'axe du mandrin La flèche 62 illustre le pre- mier mouvement, au cours duquel le foret 18 pivote autour d'un point 64 situé sur un premier axe A vertical. La distance entre le premier axe A et le second axe B ho- rizontal, déjà mentionné, est fonction du diamètre du fo- ret 18 à affûter Pour respecter la distance requise entre ces deux axes A et B, il est indispensable de monter le foret 18 dans le mandrin 16 avec la longueur correspondante. Le second mouvement permettant d'obtenir des surfaces co- niques correspond à la rotation du foret 18 autour de son axe C, mouvement illustré par la flèche circulaire 66. Le troisième mouvement est le mouvement d'avance du fo- ret 18 vers la meule 26 le long de l'axe du mandrin C. Pour un foret à deux tranchants, deux mouvements d'appro- che doivent correspondre à une rotation Chaque mouvement d'approche est suivi d'un mouvement de recul Ce mouve- ment est illustré par la flèche double 68. Le montage du mandrin 16 dans la tête de serrage 14 per- met l'exécution simultanée des mouvements illustrés sur la figure 2, lorsque la poignée de manivelle 70, servant d'élément d'entraînement, est tournée La tête de serrage 14 présente une plaque intermédiaire 72 pivotant autour du premier axe A sur le chariot à croix 12 et retenue sur ce même chariot 12 à l'aide d'une vis d'arrêt 74 L'an- gle de pointe du foret à affûter peut être lu sur une gra- duation 76 Le chariot à croix 12 comporte une rainure de guidage 78 incurvée, prévue pour la plaque intermédiaire 72 La tête de serrage 14 effectue par rapport à la plaque 72 le mouvement de pivotement 62 (figure 2) Le mandrin 16 effectue le mouvement d'approche 68 (figure 2) par rapport à la tête de serrage 14. Une roue 80, montée latéralement sur la tête de serrage 14, permet de régler un engrenage réducteur prévu entre la poi- gnée de manivelle 70 et le mandrin 16, afin de pouvoir passer de forets à deux tranchants à des forets à trois tranchants, et à des forets à plusieurs tranchants éven- tuellement. Une came 82, reliée à la poignée de manivelle 70 par l'in- termédiaire de l'engrenage précité, est contactée par un premier élément de transmission 84 La came 82 et l'élé- ment 84, qui est de préférence un rouleau, constituent les premiers éléments d'un système de transmission, qui permet de transformer le mouvement de rotation produit par la poignée 70 en un mouvement axial 68 (figure 2) La ca- me 82 peut être changée et/ou inversée en desserrant un écrou moleté 86 L'inversion permet d'affûter des forets coupant à gauche Il faut alors faire pivoter la tête de serrage 14 sur le côté droit du chariot 12 en desserrant la vis d'arrêt 74. Une autre roue 88, prévue sur la tête de serrage 14, per- met de régler la course pour le mouvement d'approche 68 (figure 2) Cette course est réglable de O à un maximum. Les deux leviers 90 et 92, qui présentent chacun une poi- gnée à rotule, permettent de bloquer le mandrin 16 dans des positions angulaires prédéfinies Le levier droit 90 est destiné aux forets coupant à droite, le levier gauche 92, aux forets coupant à gauche En position I, le man- drin 16 est bloqué dans la position initiale prévue pour le serrage et le centrage du foret 18 En position II, le blocage est assuré pour amincir le foret 18 sur la petite meule 28 La position O correspond au desserrage. L'axe A vertical déjà mentionné correspond au centre de la graduation 76 et de la rainure de guidage 78 L'axe du mandrin C, horizontal, coupe à angle droit le premier axe A Le second axe de pivotement B est perpendiculaire au premier axe A, mais ne le coupe pas L'axe D de la grosse meule 26 coupe à angle droit l'axe B Lorsque le support 24,et donc la meule 26, sont en position initiale, la surface plane de meulage 48 de cette même meule 26 est pa- rallèle au premier axe de pivotement A. Selon l'invention, le second axe B se situe dans le plan de la surface de meulage 48 et coupe l'axe-du mandrin C, afin de pouvoir passer d'une rectification conique à une rectification de surface, rectification des quatre faces d'un foret à deux tranchants par exemple, sans démonter le foret Pour permettre un amincissement du foret sur la petite meule 28 avec le même montage, le bord infé- rieur de cette même meule 28 se situe à proximité du se- cond axe de pivotement B. La figure 3 représente une vue frontale de la rectifieuse représentée sur la figure 1, la tête de serrage 14 et la plaque intermédiaire 72 ayant été supprimées pour plus de clarté Une comparaison entre les figures 1 et 3 permet de constater que la plaque intermédiaire 72 et la tête de serrage 14 sont montées sur le chariot à croix 12, re- présenté sur la figure 3 Par ailleurs, la figure 3 per- met de voir que la grosse meule 26 est entourée par une- tôle protectrice 94 en deux parties, qui se prolonge par- tiellement, avec un espace libre intermédiaire, au-delà de la surface plane de meulage 48 La petite meule 28 est par- tiellement enveloppée par une tôle de protection 96 Comme précédemment décrit, le volant 54 permet de régler en hau- teur la petite meule 28 Cette dernière, servant à l'amin- cissement du foret, est généralement réglée à une hauteur telle, que son bord inférieur se situe à proximité de l'axe B Immédiatement à droite de la grosse meule 26, un évide- ment 98 pratiqué dans le support 24 facilite l'accès à la face latérale de cette meule La face latérale de la grosse meule 26 est par exemple utilisée pour affûter des tarauds. Le volant 56 permet, de préférence par l'intermédiaire d'un engrenage par roue dentée et crémaillère, logé dans le mon- tant 20 et non représenté, de faire pivoter le support 24 avec les deux meules 26 et 28 autour du second axe B. La figure 3 permet de constater que le montage conforme a l'invention de la grosse meule 26 correspond à une cons- truction d'un grande stabilité Pour obtenir une rec- tification parfaite, un tel montage doit être largement exempt de vibrations Cette condition est obtenue par la forme de pont donnée au support 24. La figure 4 représente un mécanisme à manivelle, logé dans la tête de serrage 14 et reliant cette dernière à la pla- que intermédiaire 72 (figure 1) Ce mécanisme permet de faire pivoter la tête 14 par rapport à la plaque 72 dans le sens de la flèche 62 (figure 2) , lorsque la poignée à manivelle 70 servant d'entraînement est tournée Ce pivo- tement s'effectue autour du premier axe A, adjacent à la pointe du foret à affûter. Ce mécanisme comporte une bielle 200, articulée entre une manivelle 202 et une éclisse 204 L'extrémité de l'éclisse 204 opposée à la bielle 200 est fixée sur la plaque inter- médiaire 72 à l'aide d'un tourillon 208, autour duquel elle s'articule L'éclisse 204 n'est toutefois plus ar- ticulée, lorsqu'un boulon d'arrêt conique 206 est introcuit dans un alésage de cette même éclisse Lorsque, par l'in- 2523016: termédiaire de rouages non représentés, une manoeuvre de la poignée 70 fait tourner la roue 210 supportant la ma- nivelle 202, la tête de serrage 14 pivote par rapport à la plaque intermédiaire 72 dans le sens de la flèche 62, l'éclisse 204 étant bloquée Le carter de la tête 14 est illustré par le chiffre 14 ' sur la figure 4. Si un mouvement de rotation doit être réalisé sans le mou- vement de pivotement représenté par la flèche 62, le boulon d'arrêt 206 est retiré de l'alésage de l'éclisse 204 au moyen d'une vis non représentée La tête de serra- ge 14 est simultanément bloquée sur la plaque intermé- diaire 72 par des éléments non représentés Lorsque là roue à manivelle 210 effectue un mouvement de rotation, l'éclisse 204 pivote autour du tourillon 208 Elle est dans ce cas sans effet. Un tel mécanisme présente essentiellement deux avantages, le premier résidant dans le fait que l'embrayage/débrayage n'est possible que par l'intermédiaire d'un boulon d'arrêt, le second dans le fait que la correspondance entre l'an- gle de rotation de la roue 210 et les mouvements de pi- votement dans le sens de la flèche 62 est rétablie après chaque blocage par le boulon 206. Les éléments permettant de déplacer le chariot à croix 12 sur la seconde glissière 34 le long de l'axe X sont re- présentés sur la figure 5 Les éléments de manoeuvre re- présentés sur la figure 1 sont constitués par le volant 36, le levier à deux positions 38 et le levier pivotant 40. Les autres pièces de ce système de déplacement réversible se situent à l'intérieur de la seconde glissière 34 Une première barre 220, mobile dans le sens longitudinal, est reliée au volant 36 par l'intermédiaire d'une tige 238. Une seconde barre 222, mobile dans le sens longitudinal et opposée à la première barre 220, est reliée au levier pi- votant 40 Les barres 220 et 222 présentent plusieurs évi- dements 234 et 236 répartis dans le sens de la longueur. Un élément 224, placé entre ces deux barres, est prévu pour s'engager dans les évidements 234 Un second élé- ment 226 est prévu pour s'engager dans les évidements 236 de la seconde barre 222 Ces deux éléments 224 et 226 constituent les extrémités d'une crémaillère 232, qu'une roue dentée 230 (voir figure 6) permet de déplacer dans le sens de sa longueur, c'est-à-dire transversalement par rapport aux deux barres 220 et 222 Pour entrainer le chariot à croix 12 dans le sens de l'axe X, la roue den- tée 230 et la crémaillère 232 sont reliées à ce même cha- riot 12 par l'intermédiaire d'éléments non représentés. La roue dentée 230 assurant l'entraînement présente un trou carré central traversé par une barre carrée 228, sur laquelle la roue 230 se déplace dans le sens axial. La barre carrée 228, qui peut présenter un autre profil, peut tourner sur elle-même et est solidaire à l'une de ses extrémités du levier à deux positions 38 Lorsque le levier 38 se trouve en position neutre, la crémaillère 232 se trouve également en position de repos Elle est di- * mensionnée de façon à ne s'engager dans aucune des deux barres mobiles 220, 222, lorsqu'elle se trouve dans cette position initiale Le chariot à croix 12 peut alors être déplacé à la main le long de l'axe X Lorsque le levier 38 est placé dans l'une de ses deux positions, l'élément 224 s'engage dans l'un des évidements 234,à condition que le chariot 12 ait été préalablement amené à la main au point correspondant Le volant 36 permet alors de dé- placer avec précision ce même chariot 12 le long de l'axe X. Lorsque le levier 38 est placé dans la position opposée, le second élément 226 s'engage dans l'un des évidements 236, à condition que le chariot 12 ait été préalablement ame- né à la main dans la position correspondante Une manoeu- vre du levier pivotant 40 permet alors de donner au chariot 12 un mouvement de va-et-vient le long de l'axe X La cour- se que le chariot 12 peut alors effectuer est par exemple de 50 mm. Les évidements 234 et 236 correspondent au moins aux positions dans lesquelles les opérations de rectification doivent être réalisées Il s'agit par exemple des deux positions de rectification pour des forets coupant à droite et des forets coupant à gauche, des deux posi- tions sur la grosse meule 26, et d'une position au moins sur la petite meule 28, utilisée notamment pour l'amincisse- ment, Revendications. 1 Rectifieuse pour foret, comportant une meule ( 26) avec une surface plane de meulage ( 48) et un mandrin de serra- ge ( 16) qui peut pivoter autour d'un premier axe (A), tourner autour de son axe (C), qui est aussi celui du fo- ret ( 18) à affûter, et avancer dans le sens de ce même axe (C) vers la surface plane de meulage ( 48), le premier axe de pivotement (A) étant parallèle à la face de meu- lage ( 48), caractérisée en ce que la surface de meulage ( 48) parallèle au premier axe (A) correspond à une posi- tion initiale de la meule ( 26), à partir de laquelle cette même meule ( 26) pivote autour d'un second axe (B) per- pendiculaire au premier (A), situé dans le plan de la sur- face de meulage ( 48) et coupé par l'axe du mandrin (C). 2 Rectifieuse pour foret suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'axe du mandrin (C) coupe à angle droit le premier axe de pivotement (A). 3 Rectifieuse pour foret selon une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le premier axe de pivotement (A) est à la verticale d'un socle ( 10). 4 Rectifieuse pour forét selon une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisée en ce que l'axe (D) de la meule ( 26) coupe le second axe de pivotement (B). Rectifieuse pour foret selon une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que la meule ( 26) est montée sur un support ( 24) horizontal, prévu entre deux montants ( 20, 22) reliés au socle ( 10), montants ( 20, 22) sur lesquels il est monté et peut pivoter. 6 Rectifieuse pour foret selon la revendication 5, ca- ractérisée en ce que le support ( 24) peut pivoter au mo- yen d'un engrenage par roue dentée et crémaillère re- lié à un élément d'entraînement ( 56). 7 Rectifieuse pour foret selon une quelconque des re- vendications 1 à 6, caractérisée en ce que le mandrin ( 16) est monté sur une tête de serrage ( 14) pivotant autour du premier axe (A), cette même tête ( 14) présentant un é- lément d'entraînement ( 70) commun pour les trois mouve- ments ( 62, 66, 68)synchronisés (pivotement autour du premier axe (A), rotation autour de l'axe du mandrin (C) et avance dans le sens de la surface de meulage ( 48)). 8 Rectifieuse pour foret selon la revendication 7, ca- ractérisée en ce que la tête de serrage ( 14) est montée sur un chariot à croix ( 12), mobile à l'horizontal sur un socle ( 10) le long des axes X et Y, l'axe X étant pa- rallèle à la surface plane de meulage ( 48). 9 Rectifieuse pour foret selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'élément d'entraînement commun ( 70) pour les trois mouvements ( 62, 66, 68) est relié à une bielle ( 200) pour le mouvement de pivotement ( 62), à un engrenage à réglage progressif pour le mouvement de rotation ( 66) et à une came ( 82) pour le mouvement d'appro- che ( 68), les axes de rotation de l'élément d'entrai- nement ( 70), de la manivelle ( 202) reliée à la bielle ( 200), des roues de 1 ' engrenage et de la came ( 82) étant parallèles à l'axe du mandrin (C). Rectifieuse pour foret selon la revendication 9, caractérisée en ce que la liaison entre l'élément d'en- trainement ( 70) et le mandrin ( 16), par l'intermédiaire de la bielle ( 200) et de la came ( 82),peut être interrom- pue. 11 Rectifieuse pour foret selon une des revendications 9 et 10, caractérisée en ce qu'une plaque intermédiaire ( 72), montée entre le chariot à croix ( 12) et la tête de serra- ge ( 14), peut pivoter autour du premier axe (A) et être bloquée sur le chariot ( 12), en ce que la tête de serra- ge ( 14) peut également pivoter autour du premier axe (A) par rapport à la plaque intermédiaire ( 72) et en ce que la bielle ( 200) montée dans la tête de serrage est arti- culée sur une éclisse ( 204), qui est elle-même articulée à son autre extrémité sur la plaque intermédiaire ( 72), sur laquelle elle peut être bloquée à l'aide d'un boulon conique ( 206). 12 Rectifieuse pour foret selon une quelconque des re- vendications 8 à 11, caractérisée en ce que le chariot à croix ( 12), mobile sur la glissière ( 34) prévue sur l'axe (A), peut être mis en prise, soit par une vis-mère ( 36) pour un déplacement précis, soit par un levier pivotant ( 40) pour un mouvement de va-et-vient. 13 Rectifieuse pour foret selon la revendication 12, caractérisée en ce que deux barres ( 220, 222), mobiles dans le sens longitudinal, sont prévues sur la glissière ( 34), la première ( 220) pouvant être déplacée par l'in- termédiaire de la vis-mère ( 36) et la seconde ( 222) par l'intermédiaire du levier pivotant ( 40), et en ce que le chariot à croix ( 12) présente des éléments de prise ( 224, 226) qui peuvent être engagés au moyen d'un levier à deux positions ( 38) dans la première barre ( 220) ou dans la seconde ( 222), ou laissés libres au moyen de ce même levier ( 38). 14 Rectifieuse pour foret selon la revendication 13, caractérisée en ce que le levier à deux positions ( 38) est relié à une barre profilée ( 228) , qui s'étend dans le sens longitudinal (X) et peut tourner autour d'ellemême, et sur laquelle est fixée un élément d'entraînement ( 230), prévu dans le chariot à croix ( 12) et mobile dans le sens de la longueur, ce même élément ( 230) étant relié aux deux éléments de prise ( 224, 226). Rectifieuse pour foret selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'élément d'entraînement ( 230) présente une denture, qui s'engage dans une crémaillère ( 232) reliée aux éléments de prise ( 224, 226). 16 Rectifieuse pour foret selon une quelconque des reven- dications 13 à 15, caractérisée en ce que les barres mo- biles ( 220, 222) présentent plusieurs évidements ( 234, 236) répartis dans le sens de la longueur, dans lesquels s'engagent les éléments ( 224, 226).