FR 2523470 A1 19830923 FR 8304456 A 19830318 La présente invention concerne un système de filtre à lit mouvant, pour épurer des fluides gazeux et/ ou vaporisés, Comportant une couche de matière filtrante granuleuse à travers laquelle le fluide à épurer peut pas- ser en circulant verticalement de bas en' haut; et au moins une grille de retenue perméable au fluide, associée à la couche de matière filtrante suivant toute la surface de celle-ci, et pourvue d'un dispositif d'obturation à deux positions, à savoir une position de retenue et une position de libre écoulement de la matière granuleuse veis le bas. Les systèmes connus de filtres à lit mouvant comportent une couche de matière filtrante pour traiter le fluide à épurer; cette couche, disposée entre un ori- fice d'entrée et un orifice de sortie par o passe le fluide, est constituée de matière granuleuse pouvant s'é- couler librement La matière filtrante saturée peut ainsi être évacuée par le bas, et on introduit en compensation de la matière filtrante fraîche par le haut Le fluide à épurer traverse la couche de matière granuleuse filtrante en circulant de bas en haut, de sorte que la matière fil- trante, activée pour avoir un effet d'adsorption, subit un enrichissement constant, de bas en haut, en retenant les substances à éliminer du gaz ou du fluide qu'il s'a- git d'épurer. Il est connu, pour régler la quantité de matière de filtrage à évacuer, de disposer sous la couche de ma- tière filtrante, et suivant toute l'étendue de celle-ci, des organes d'écoulement et de guidage ayant un Profil en forme de toit, et pouvant être à volonté obtures ou 7 moyen d'obturateurs disposés sous ces organes, afin d'as- surer en temps voulu l'écoulement vers le bas de la ma- tière de filtrage à remplacer peu à peu. Mais ces organes connus d'écoulement et de gui- dage ont l'inconvénient de provoquer des mouvements d'é- change irréguliers de la matière granuleuse filtrante, a chaque opération d'évacuation partielle de celle-ci par 2. le bas, pour un remplacement immédiat par le haut En ef- fet, il apparaît alors, dans la couche de matière granu- leuse, des zones de glissement et des zones de retenue, par suite des efforts de glissement différents en jeu au sein de la couche granuleuse, ou la matière filtrante frai- che risque alors de dépasser par endroits la matière satu- rée à évacuer. Ce remplacement irrégulier de la matière fil - trante en couche ne permet pas une utilisation complète et satisfaisante de cette matière, ce qui constitue un in- convénient d'ordre économique Autre inconvénient des sys- tèmes connus, les organes d'écoulement et de guidage orien- tés dans une seule direction sont laborieux et onéreux à fabriquer et à monter En outre, il n'est pas possible d'é- vacuer la matière filtrante par petites quantités, par suite de la configuration assez sommaire de ces organes d' écoulement et de guidage, et des irrégularités de texture de la couche de matière granuleuse. Le but de l'invention est de réaliser de maniè- re simple et économique un système de filtrage du genre défini plus haut, en vue d'éviter les inconvénients que l'on vient d'exposer grâce à un dispositif d'écoulement et de guidage assurant de manière régulière les opéra - tions voulues de remplacement de la matière granuleuse filtrante en couche minces, de manière à permettre de ré- duire d'environ 5 % au maximum l'épaisseur de chaque couche de matière granuleuse en cause, à chaque opération d'ou- verture du dispositif de guidage, afin d'assurer de maniè- re incessante l'utilisation de la matière filtrante. Selon l'invention, on obtient ces résultats au moyen d'un système de filtre tel que défini ci-dessus, et caractérisé en ce qu'il comporte au moins une grille de retenue constituée par au moins une plaque perforée d'é - coulement et de guidage, associée à une plaque perforée d'obturation; cette paire de plaques perforées oet disposée en travers de l'écoulement du fluide à épurer; et chaque 3. plaque perforée est confectionnée dans un matériau en feuille, tel qu'une tôle métallique, dans lequel on a réa- lisé par-emboutissage des trous profondément enfoncés sui- vant un profil en coupe tel que les parties pleines de la plaque perforée se trouvent en saillie en pointe vers le haut. La confection de plaques perforées de guidage, par emboutissage d'un matériau en feuille dans lequel on réalise pour ce faire des trous embrévés, profondément en- foncés, est une opération simple, qu'on sait effectuer par exemple, en emboutissant du même coup les parties em- brévées et les trous percés dans leur fond. Suivant une disposition avantageuse conforme à l'invention, les plaques perforées comportent des trous en- foncés profondément par emboutissage, de telle manière que les bords supérieurs de ces trous soient en contact les uns avec les autres, à la différence des plaques perforées pour tambours de machines à laver que l'on trouve dans le commerce Ainsi, les parties pleines surélevées des pla- ques perforées conformes à l'invention présentent en cou- pe un profil effilé vers le haut, et le nombre élevé des trous ainsi disposés étroitement côte-à-côte assure un é- coulement régulier de la matière granulèuse filtrante,évi- tant l'apparition des zones de retenue alternant avec des zones d'écoulement, comme dans le cas des plaques perfo- rées connues Et, lorsqu'on veut laisser couler vers le bas la matière granuleuse en couche, on ne risque pas de voir lamatière filtrante fraîche dépasser par endroits la matière saturée à remplacer Grâce au nombre relativement élevé de trous profilés en entonnoirs, et grâce à la dis- position avantageuse de ces trous dans les plaques perfo- rées conformes à l'invention, on obtient une descente ré- gulière de la matière granuleuse de la couche, dont on peut ainsi réduire l'épaisseur de 5 % environ au maximum, à chaque manoeuvre d'ouverture de la grille de retenue à plaques perforées. D'autres particularités et avantages de l'inven- 4. tion ressortiront encore de la description d'un mode de réalisation préféré, présenté ci-après à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: Fig 1 est une vue en coupe d'un système de fil- tre à lit mouvant conforme à l'invention, comportant des grilles de retenue constituées chacune d'une plaque en tô- le perforée fixe, associée à une autre plaque perforée montée à-coulisse dans le sens horizontal; Fig 2 est une vue schématique partielle en plan par-dessus d'une grille de retenue formée par une plaque fixe en tôle perforée garnie d'un lit perméable mouvant, et associée à une plaque d'obturation perforée coulissan# te, en position A de fermeture et en position A' d'ouver- ture et Fig 3 est une coupe de la grille de la fig 2, formée par les deux plaques perforées, en position A de fermeture et en position A' d'ouverture de la plaque d'ob- turation coulissante. Dans le mode de réalisation de la fig 1, le fil- tre est monté dans un résevoir 1, auquel sont raccordés un tuyau d'arrivée 2 et un tuyau de départ 3, prévus pour le passage d'un fluide tel qu'un gaz ou un fluide gazeux, cir- culant dans le sens des flèches 4 Dans le réservoir 1, sont disposées plusieurs plaques en tôle perforée 5, 6, 7, 8, constituant des grilles de retenue pour assurer un é coulement régulier de la matière filtrante du haut vers le bas La grille supérieure 5 est constituée par une plaque perforée fixe 9, garnie d'un lit de filtrage mouvant, as- sociée à une plaque perforée d'obturation sous-jacente 10, qui peut coulisser horizontalement, suivant un mouvement alternatif commandé par un mécanisme d'entraînement 11 En- dessous de la grille supérieure 5, et à quelque distance de celle-ci, se trouve une plaque fixe en tôle perforée 6, sans plaque associée coulissante, et sous laquelle se trouve, à quelque distance, une autre grille 7, analogue à la grille 5 La grille 7 comporte une plaque fixe en 5. tôle perforée 12, garnie d'un lit de filtrage mouvant 16 et sous laquelle est disposée une plaque perforée d'obtu- ration 13, commandée par le mécanisme d'entraînement 1 I, au moyen d'un levier agissant sur une bielle Une autre plaque perforée fixe 8 est prévue à quelque distance en- dessous de la grille inférieure 7. La matière filtrante fraîche 14 arrive par en haut, au moyen d'un dispositif non représenté, pour péné- trer dans le réservoir 1 et s'étaler en couche sur la grille supérieure 5, o cette couche constitue une réserve de matière filtrante, en position de fermeture de la gril- le 5 'Une tranche libre 15, ménagée entre la grille supé- rieure 5 et la plaque perforée intermédiaire 6, est rac- cordée au tuyau de sortie 3, pour le passage du fluide à filtrer La tranche libre ménagée entre la plaque perfo- tée 6 et la grille inférieure 7, est garnie d'une couche 16 de matière filtrante, qui constitue la couche active de filtrage Entre la grille inférieure 7 et la plaque fixe en tôle perforée 8 se trouve encore une tranche libre 17, raccordée au tuyau d'arrivée 2 du fluide à traiter. Sous la plaque perforée 8 est disposée une tré- mie de sortie 18, pour recueillir la matière filtrante usée 19 et l'évacuer par un sas Un coulissement horizon- tal de la plaque perforée de fermeture 13, actionnée par le mécanisme d'entraînement 11, permet d'ouvrir briève- ment la grille inférieure 7, pour que les éléments adsor- bants saturés de la couche filtrante 16 s'écoulent vers le bas, par les ouvertures de la grille, et à travers la plaque perforée fixe 8, pour tomber dans la trémie d'éva- cuation 18 Des détecteurs de niveau de remplissage ( non représentés), ou des capteurs de débit, qui peuvent être disposés au voisinage des grilles 5, 7, et/ou au voisi- nage des plaques perforées fixes 6, 8, permettent de me- surer en chaque endroit les quantités de matière filtran- te qui arrivent dans le système et qui en sortent, en vue de déterminer les durées d'ouverture et de fermeture de la grille inférieure 7, et de commander en conséquence le mécanisme d'entraînement 11. 6. On commande donc le mécanisme d'entraînement 11 de la grille supérieure 5, de manière à prélever dans la réserve de matière filtrante 14 une certaine quantité de matière granuleuse, pour la faire passer dans la cou- che de filtrage 16, cette quantité étant la même que celle de matière filtrante saturée 19, qui vient de s'écouler vers le bas à partir de la grille inférieure 7 Pour mesu- rer la différence entre ces quantités de matière filtran- te, on peut monter deux capteurs de débit (non représentés), au voisinage de la plaque perforée 6 qui définit la limi- te supérieure de la couche filtrante 16. On a représenté plus en détail sur la fig 2,par une vue partielle en plan par dessus, la configuration des plaques perforées fixes 49, 12, garnies de matière filtran- te qu'elles peuvent laisser passer par leurs trous, et la configuration des plaques perforées coulissantes 10, 13, en position A de fermeture à gauche, et en position A' d'ouverture à droite La configuration des plaques perfo- rées intermédiaires 6, 8, fixes et montées chacune isolé- ment, correspond à la configuration des plaques perforées fixes 9, 12, des grilles 5, 7 et à celle des plaques per- foréescoulissantes 10, 13, qui servent d'obturateurs mobi- les pour chaque grille Les trous de passage 20, réalisés par emboutissage profond dans les plaques de tôle doivent 8 tre disposés aussi près que possible les uns des autres. Dans le mode de réalisation que l'on décrit ici à titre d'exemple, les trous 20 sont confectionnés par em- brèvement conique dans chaque plaque de tôle -fig 2 et 3- et disposés de telle manière que les bords circulaires su- périeurs des embrèvements sont tangents entre eux Les zo- nes pleines surélevées 22 qui subsistent ainsi dans chaque plaque de tôle (fig 3) présentent en coupe un profil effi- lé vers le haut, avec un sommet arrondi Grâce à ce profil ainsi donné aux passages, et grâce au nombre bavé de trous 20, en étroite proximité mutuelle, la matière filtrante granuleuse ne trouve sur son passage aucune facette de re- tenue, ce qui facilite l'écoulement régulier et sur une grande surface de la matière granuleuse, au niveau de la 7- la couche de filtrage Les trous de passage 20 sont déca- lés l'un par rapport à l'autre. On a représenté sur les fig 2 et 3 les deux po- sitions extrêmes de coulissement des plaques perforées d'obturation des grlles 5, 7 Pour chaque grille, les plaques perforées fixes 9, 12, et les plaques perforées coulissantes 10, 13 sont superposées Sur les vues de gau- che A des fig 2 et 3, les parties pleines 22 de chacune des deux plaques perforées associées sont en regard des trous 20, ce qui veut dire que les plaques perforées 9,12, et 10, 13, sont décalées horizontalement, chacune par rap- port à l'autre, d'une distance correspondant à l'interval- le existant entre deux de leurs trous, intervalle appelé couramment "division" du réseau formé par les trous de cha- que plaque de tôle Cette position schématisée sur les deux vues de gauche des fig 2 et 3, est la position de fermetu- re de chaque grille 5, 7, pour laquelle les parties plei- nes 22 des plaques perforées d'obturation 10, 13, bouchent les trous 20 des plaques perforées fixes 9, 12, de manière à empêcher un écoulement vers le bas de la matière granu- leuse de la couche de réserve 14, retenue par la grille su- périeure 5, ou de la couche filtrante 16, retenue par la grille inférieure 7 Cependant, le fluide à filtrer peut circuler verticalement de bas en haut, à travers les gril- les, dans le sens des flèches 23 ( fig 3) Dans cette posi- tion de fermeture, o les parties pleines 22 qui présen- tent une forme sensiblement triangulaire 23 (fig 2) sont chacune en regard d'un trou 20, il reste cependant dans chaque passage trois fentes libres, de forme semi-circulai- re De préférence, en position de fermeture complète, ces fentes sont plus étroites que le calibre minimum des parti- cules de la matière granuleuse de filtrage qui constitue une masse fluide Mais il suffit que les fentes soient lé- gèrement plus larges que le calibre minimum des particules de la matière de filtrage, car des particules ont tendance à s'accrocher mutuellement, si bien que la matière de fil- trage ne peut pas s'écouler, même dans des fentes relati- vement larges Il existe toujours une obturation complète 8. lorsque les bords 21 des entrées coniques des trous 20 des plaques perforées sont en contact les uns avec les autres, (fig 2). Sur les vues de droite A' des fig 2 et 3, on a représenté les deux grilles 5, 7, en position d'ouverture; il y a alors coïncidence entre les trous 20 et les parties pleines surélevées 22 des deux plaques perforées 9, 10 et 12, 13 de chaque grille 5, 7 La matière granuleuse de filtrage de la couche-de réserve 14 et de la couche fil- tante 16, peut alors s'écouler librement vers le bas, pen- dait que le fluide à filtrer continue à circuler de bas en haut, comme indiqué par la flèche 23, même pendant l'éva- cuation et le remplacement de la matière filtrante saturée, si bien que le fonctionnement du filtre conforme à l'inven- tion n'est affecté ou interrompu en aucun cas On peut, par exemple, réaliser les plaques en tôle perforée en leur don- nant les dimensions indiquées ci-après On confectionne ces plaques dans une tôle de 2 à 3 mm d'épaisseur, et les trous ronds 20, réalisés par emboutissage profond ont un diamètre d'environ 10 à 15 mm Les parties pleines surélevées 22, de forme sensiblement triangulaire 24, ont une hauteur d'envi- ron 3 à 4 mm Quant à l'intervalle entre les centres des trous 20, qui correspond à là " division" du réseau formé par ceux-ci et à la course des plaques coulissantes d'obtu- ration 10, 13, entre la position d'ouverture et la position de fermeture des grilles 5, 7 ( fig 3), cet intervalle doit être d'environ 18 mm Mais on peut aussi adopter un inter- valle plus important Dans l'ensemble, les valeurs des di- mensions indiquées ci-dessus ne sont données qu'à titre d'exemple, et on peut évidemment adopter des valeurs supé- rieures ou plus faibles, en les choisissant judicieusement. En dehors des contigences liées au rapprochement par ailleurs inhabituel de leurs trous, et à-la profondeur d'emboutissage de ceux-ci, les plaquesen-t 8 le perforée sont, en principe, confectionnées à partir de tôles perfo- rées existant couramment dans le commerce, et qu'on connait sur le marché des machines à laver pour en réaliser le tam- bour Mais, au cas o il serait difficile de trouver des 9 I. tôles perforées appropriées ayant les cotes voulues avec des trous très rapprochés, il est facile de fabriquer ces tôles, par exemple en réalisant leurs perforations par eta- boutissage Comme matériau, on peut utiliser par exemple une tôle d'aluminium ou d'acier spécia L, de la tôle d'acier zinguée, ou des matières plastiques en feuilles. Dans le mode de réalisation présenté à titre d' exemple sur les fig 2 et 3, on a prévu des perforations rondes pour réaliser les trous 20, mais on peut aussi pré- voir des perforations polygonales, et par exemple des trous carrés, espacés par exemple de 1,5 à 2 mm, avec des côtés de 8 à 10 mm de préférence ou davantage, ces côtés pouvant au choix être alignés ou décalés en quinconce En général, pour des plaques perforées planes à trous carrés ou pour toute espèce de plaque perforée, il faut que la zo- ne pleine entre deux trous adjacents ait une largeur infé- rieure ou égale au calibre moyens des particules de la ma- tière granuleuse Quant à la valeur du diamètre des trous ronds, ou de la longueur des côtés des trous carrés ou rec- tangulaires, elle doit être environ inférieure ou égale au quintuple du diamètre moyen des particules. En adoptant ces cotes, on évite largement les risques de bourrage de la matière granuleuse, par effet de voûte entre plusieurs particules en présence à l'endroit d'un ou plusieurs trous, ce qui permet d'assurer un écou- lement régulier de la matière granuleuse Dans le système de filtre à lit mouvant conforme à l'invention, on obtient une vitesse d'écoulement d'environ 0,4 m/s, ce qui permet d'éviter tout risque de passage d'un régime de lit fixe à un régime de lit fluide, car les cotes de réalisation indi- quées plus haut empêchent tout rétrécissement brutal des sections transversales de passage D'après les indications que l'on trouve à ce sujet dans la littérature spéciali- sée, la vitesse critique dite "de sautillement", pour la- quelle existe un risque de passage du régime de lit fixe au régime de lit fluidisé, est de l'ordre de 0,8 m/s pour une masse granuleuse de charbon "A". 10. Dans le mode de réalisation représenté à titre d'exemple sur la fig 1, on a prévu un système o plusieurs grilles 5, 7, et plusieurs plaques intermédiaires, perfo- rées et fixes, sont superposées à la suite l'une de l'au- tre Mais cette disposition ne constitue qu'un exemple,et il suffit, conformément à l'invention, de prévoir une seu- le grille de retenue 7, comportant une plaque perforée fixe 12, associée à une plaque perforée coulissante 13, qui sert d'obturateur mobile, en disposant sur cette gril- le la couche de filtrage active, ou la réserve de matière granuleuse filtrante En ce cas, on peut en outre prévoir une plaque perforée fixe analogue à la plaque perforée 6 de la fig 1, et servant de plaque perforée de répartition, au-dessus de la grille. Pour améliorer l'écoulement régulier de la ma- tière granuleuse, il est bon que la surface supérieure de la couche filtrante active, o le courant de fluide à fil- trer arrive par en-dessous, soit parallèle à la surface horizontale inférieure de cette couche Pour obtenir cette surface supérieure plane de la couche, on peut araser le cône obtenu en déversant la matière granuleuse adsorbante, ou en laissant tomber régulièrement la matière filtrante sur une couche à lit mouvant, avec un dosage approprié Le dispositif ainsi utilisé pour araser le cône de déverse- ment de la matière granuleuse, peut être réalisé au moyen d'une hélice de brassage, disposée dans l'axe du système, avec ses -pales agencées de manière à racler horizontale- ment la surface supérieure de la couche de matière granu- leuse On peut aussi réaliser ce dispositif au moyen de racleurs semi-circulaires disposés transversalement au- dessus de la surface de la couche plane de matière granu- leuse, c'est-à-dire au-dessus d'une plaque perforée fixe, analogue à la plaque perforée 6 de la figl Grâce à ces ra- cleurs, on peut combler et aplanir les zones de dépres- sion résultant de l'écoulement de matière granuleuse fil- trante, une fois atteint le niveau de remplissage maximum vérifié par des appareils de mesure A chaque fois, la 11. quantité de cette matière adsorbante qu'on laisse s'écou- * ler par le bas se trouve ainsi remplacée automatiquement par une quantité équivalente de matière filtrante neuve provenant d'un réservoir, et étalée par les racleurs que l'on peut commander à l'aide d'un système à impulsions. 12. REVENDI CATIONS 1 Système de filtre lit mouvant, pour épurer des fluides gazeux ou vaporisés, comportant une couche de matière filtrante granuleuse à travers laquelle le fluide a épurer peut passer verticalement en circulant de bas en haut, et au moins un dispositif d'écoulement et de guidage, associé à un dispositif d'obturation; ces deux dispositifs étant agencés au voisinage de la couche filtrante et sui- vant toute la surface de celle-ci, pour contrôler l'écou- lement de la matière filtrante tout en permettant le pas- sage du fluide à épurer; le système étant caractérisé en ce que le dispositif d'écoulement et de guidage et le disposi- tif d'obturation sont constitués respectivement par au moins une plaque perforée d'écoulement et de guidage ( 9,12), et par au moins une plaque perforée d'obturation ( 10,13); ces plaques perforées étant disposées en travers de l'écou- lement du fluide à épurer, et présentant des perforations profondément enfoncées ( 20), suivant un profil en coupe tel que les parties pleines surélevées ( 22) de chaque pla- que perforée se trouvent en saillie en pointe vers le haut. 2 Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaque perforée d'écoulement et de guida- ge ( 9, 12) et chaque plaque perforée d'obturation associée ( 10, 13) sont disposées horizontalement et peuvent coulis- ser l'une par rapport à l'autre. 3 Système selon la revendication 1,,caractérisé en ce que chaque plaque perforée d'écoulement et de guida- ge ( 9, 12) est fixe, la plaque perforée d'obturation asso- ciée ( 10, 13) étant disposée en-dessous et pouvant coulis- ser dans le sens horizontal. 4 Système selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte, au-dessus et éventuelle- ment en-dessous de l'une des grilles de retenue ( 7) cons- tituée d'une plaque perforée d'écoulement et de guidage ( 12) et d'une plaque perforée d'obturation ( 13), une pla- que perforée fixe ( 6, 8), écartée d'une certaine distance par rapport à la grille de retenue ( 7). 13. Système selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux grilles de retenue ( 5, 7), constituées chacune d'une plaque per- forée de guidage ( 9, 12) et d'une plaque perforée d'obtu- ration ( 10, 13); une plaque perforée fixe ( 6, 8) se trou- vant en outre disposée en-dessous de chaque plaque perfor- rée d'obturation coulissante ( 10, 13), à une certaine dis- tance de cette plaque d'obturation. 6 Système selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les trous ( 20) des plaques perfo- rées 6, 8; 9, 10; 12, 13) sont alignés ou disposés en quin- conce; les bordures supérieures ( 21) des trous enfoncés étant disposées de manière à venir en contact ou à se re- couper entre elles. 7 Systèle selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les trous ( 20) sont des trous ronds, ayant un diamètre d'au moins 10 à 15 mm environ. 8 Système selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ceeque les plaques perforées ont une épaisseur d'environ 2 à 3 mm, les intervalles de division entre les centres des trous ( 20) étant au moins supérieurs ou égaux à 18 mm; et la hauteur des parties pleines ( 22) surelévées de la plaque perforée étant au moins égale à au moins 3 ou 4 mm. 9 Système selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les plaques perforées sont cons- tituées d'un matériau en feuille pouvant être perforé par emboutissage profond. Système selon la revendication 9, caractéri- sé en ce que les plaques perforées présentent une surface protégée contre la corrosion; ces plaques pouvant être confectionnées au choix dans une tôle d'aluminim, d'acier spécial, ou d'acier pourvu d'un revêtement de protection, ou dans une feuille de matière platique adaptée à subir un emboutissage profond. 11 Système selon l'une des revendications 1 à , caractérisé en ce que la course du mouvement de cou- lissement relatif entre les plaques perforées d'écoule- 14. ment et de guidage ( 9, 12) et les plaques perforées d'ob- turation ( 10,13) est au moins égale à l'intervalle des trous ( 20)de chaque plaque perforée correspondant à la di- vision régulière de celle-ci. 12 Système selon la revendication 11, caracté- risé en ce que dans l'une des positions extrêmes de cou- lissement relatif d'au moins une plaque perforée d'écoule- ment et de guidage ( 9, 12), associée à une plaque perforée d'obturation ( 10, 13),les trous ( 20) des deux plaques as- sociées se trouvant en coïncidence, pour permettre le li- bre écoulement de la matière filtrante granuleuse; et en ce que, dans l'autre position extrême de coulissement re- latif des plaques perforées de guidage( 9, 12) et d'obtu- ration ( 10, 13), associées deux à deux, les trous ( 20) de chacune des deux plaques associées se trouvent en regard des parties pleines surélevées ( 22) de l'autre plaque, de manière à empêcher l'écoulement vers le bas de la matière granuleuse de filtrage, tout en permettant le passage du fluide gazeux à filtrer, qui peut circuler à travers les ouvertures subsistant à cet effet entre les deux plaques perforées associées. 13 Système selon l'une des revendications 1 à 6, et 8 à 12, caractérisé en ce que les trous ( 20) ont une forme polygonale et de préférence carrée, le côté de chaque trou carré ayant alors de préférence une longueur d'au moins 8 à 10 mm environ. 14 Système selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il existe un espace libre entre chacune des plaques perforées fixes ( 6, 8) disposées iso- lément, et la grille de retenue correspondante ( 5, 7) cons- tituée de deux plaques perforées de guidage ( 9, 12) et d'obturation ( 10, 13); cet espace libre étant suffisant pour permettre le passage du fluide à filtrer qui circule entre 4 e tuyau d'arrivée( 2) et le tuyau de sortie ( 3). 15 Système selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte des capteurs de mesu- re, disposés au voisinage des plaques perforées d'écoule- 252347-0 15. ment et de guidage ( 9, 12) et des plaques perforées d'ob- turation ( 10, 13), et éventuellement aussi au voisinage des plaques perforées intermédiaires fixes ( 6, 8), pour mesurer les quantités de matière filtrante granuleuse qui entrent dans le système et qui en sortent. 16 Système selon l'une des revendications 1 à , caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'ara- sement des cônes de déversement de la matière granuleuse filtrante ( 16), pour aplanir la surface supérieure de cha- que couche de celle-ci. 17 Système selon l'une des revendications 1 à , caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour ré- partir la matière de filtrage fraîche sur la couche de fil- trage active ( 16), afin d'obtenir sur cette couche une sur- face supérieure plane et horizontale, en y répartissant régulièrement une quantité de matière de filtrage fratche correspondant à la quantité usée qu'on vient d'évacuer par le bas.