FR 2512241 A1 19830304 FR 8213808 A 19820806 La présente invention se rapporte à un dispositif électro-optique à haute fiabilité et à un procédé pour fabriquer un tel dispositif et concerne plus particulièrement un dispositif électro-optique dans lequel la fiabilité des cosses ou des bornes de plomb a été améliorée. Il existe divers dispositifs électro-optiques parmi lesquels on peut citer les dispositifs d'affichage à cristal liquide, les dispositifs d'affi- chage électrochromiques et les dispositifs d'affichage électrophorétiques, ces dispositifs étant utilisés individuellement ou groupés en plusieurs unités, pour former un dispositif d'affichage ou un obturateur optique. Ces dispositifs électro-optiques comprennent deux plaques portant des électrodes qui se font face sans se toucher et qui sont fermées le long de leur pourtour par une matière d'étanchéité ou de scellement de manière à former ce qu'il est convenu d'appeler un "élément" ou une "cellule", une matière électro-optique étant emprisonnée dans l'élément Quand ou soumet-un tel dispo- sitif à un test de fiabilité, par exemple, à un essai de fonctionnement à haute température ou à haute température et sous une humidité élevée, on cons- tate que l'ensemble scellé n'est pratiquement pas affecté mais que les cosses de plomb des électrodes transparentes sont susceptibles d'être affectées, en particulier, lorsque le dispositif opère dans des conditions de température et d'humidité élevées Les cosses ou bornes de plomb sont exposées à la cor- rosion, ce dont peut résulter un mauvais contact avec le circuit extérieur. Lorsqu'il s'agit de montres et de calculateurs électriques, il est rare qu'ils soient exposés à une température élevée et à un degré élevé d'humidité Par contre, lorsqu'il s'agit des tableaux de bord ou des appareils de mesure des véhicules automobiles, ou bien d'appareils de mesure en général, ceux-ci ris- quent d'être exposés à des conditions de fonctionnement aussi sévères et il est souhaitable d'assurer une durabilité convenable à ces appareils. Pour éviter ces influences nuisibles, il a été proposé de former une couche protectrice en une matière conductrice de l'électricité sur les cosses ou les bornes de plomb Or, quand on applique une telle couche protectrice après le scellement, on constate qu'il est difficile de former celle-ci sur les cosses de plomb, en particulier, au voisinage des limites de la matière &'étan- chéité ou de scellement En effet, une partie non protégée risque de subsister le long de ces limites et cette partie est très exposée à la corrosion car les gouttes d'eau, etc, sont susceptibles de se déposer sur elle Dans le cas d'une couche de protection formée par un procédé de dépôt en phase de vapeur d'un métal, de minuscules trous d'épingle ou des parties non protégées subsistent et ces parties sont très exposées à la corrosion et, en conséquence, on voit qu'aucune protection convenable ne peut être obtenue par un tel procédé de dépt d'un métal. Le but de la pr 6 sente invention est de fournir un dispositif électro- optique à haute fiabilité et plus particulièrement de produire un dispositif électro-optique dans lequel les bornes ou les cosses de plomb ne risquent. pratiquement pas du subir une corrosion, même lorsque le dispositif opère dans un milieu o la température et l'humidité sont élevées. Un autre but de l'invention est d'apporter un procéd 6 pour fabriquer un dispositif 6 lectro-optique à haute fiabilité avec un rendement élevé et sans avoir recours à des étapes opératoires ou à des opérations compliquées. En conséquence, la présente invention a pour objet un dispositif électro-optique à haute fiabilité qui comprend deux plaques portant des élec- trodes qui se font face sans se toucher et qui sont scellées le long de leur pourtour par une matière de scellement ou d'étanchéité de manière à former une cellule ou un élément, et une matière électro-optique emprisonnée dans l'1 élé- ment, qui est caractérisé en ce qu'une couche protectrice en une matière con- ductrice de l'électricité, composée de particules conductrices et d'un liant, est appliquée sur chaque borne ou cosse de plomb à l'ext 6 rieur de la matière d'étanchéité, et en ce que cette couche protectrice est partiellement encas- trée dans la matière d'6 tanchéit 6 ou de scellement. L'invention comprend 6 galement un proc 6 d 6 pour fabriquer un dispositif glectro-optique à haute fiabilité, caractérisé en ce que: a) on imprime une pâte conductrice de ll'électricité composée de par- ticules conductrices de l'électricité et d'un liant, sur une borne de plomb de l'une des deux plaques de base ayant une électrode et la borne de plomb; b) on imprime une matière d'6 tanchéité ou de scellement sur une partie prédéterminée -de l'autre plaque de base ayant une électrode; c) on assemble et on presse l'une contre l'autre les deux plaques de base pour former un élément ou une cellule; et d) on introduit une matière électro-optique dans l'intervalle de l'é 61 ément, la pâte électroconductrice et la matière d'étanchéité ou de scelle- ment ayant été imprim 6 es dans une position relative telle que quand ia cellule a ét 6 formée, la pâte électroconductrice est partiellement encastrée dans la matière d'étanchéité ou de scellement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, en référence au dessin annexé, sur lequel:- les figures 1 et 2 sont des vues en coupe de dispositifs d'affi- chage à cristal liquide typiques de la technique antérieure; la figure 3 est une vue en coupe d'un dispositif d'affichage à' cristal liquide conforme à l'invention; et les figures h et 5 sont des vues en coupe représentant des groupes de dispositifs d'affichage à cristal liquide conformes à la présente invention pendant leur fabrication. Le dispositif électro-optique de la présente invention, qui appar- tient à l'ensemble comprenant les dispositifs d'affichage à cristaux liquides, les dispositifs d'affichage électrochromiques et les dispositifs d'affichage électrophorétiques, se compose de deux électrodes disposées l'une en face de l'autre à une certaine distance et dont le pourtour est fermé hermétiquement par une matière d'étanchéité de façon à former une cellule ou un élément, une matière électro-optique étant emprisonnée dans cet élément, lequel peut être utilisé séparément ou dans différentes combinaisons. Parmi ces dispositifs d'affichage connus, le dispositif à cristaux liquides est le plus couramment utilisé et en conséquence, l'invention sera décrite ci-après en prenant pour exemple de dipositif électrooptique, un dispositif d'affichage à cristal liquide. Les figures 1 et-2 sont des vues en coupe de dispositifs d'affichage à cristal liquide classiques Sur ces figures, la référence 1 désigne la plaque de base antérieure et-la référence 2 la plaque de base arrière Sur la face intérieure de la plaque de base frontale 1 on a formé une électrode 3 en oxyde d'indium et/ou en oxyde d'étain et une cosse ou une borne en plomb 4 pour le raccordement à un circuit extérieur Sur la face intérieure de la plaque de base arrière 2 est formée une contreélectrodes 5 Ces deux plaques de base sont espacées l'une de l'autre d'une distance prédéterminée et leur pourtour est scellé par une matière d'étanchéité 6, et un cristal liquide T est emprison- né entre elles Dans le cas d'un dispositif d'affichage à cristal nématique, des polariseurs 8 et 9 sont prévus respectivement sur la face avant de la plaque de base frontale 1 et sur la face arrière de la plaque de base postérieure 2. Quand on utilise un tel dispositif d'affichage à cristal liquide, par exemple, dans une automobile o une grande fiabilité est exigée, le fait que la cosse de plomb est située à l'extérieur de la matière d'étanchéité 6 pose un problème car elle est exposée à la corrosion. La figure 1 illustrele cas o les cosses de plomb s'étendent-aux deux extrémités du dispositif et la figure 2 représente un cas o une seule cosse s'étend à l'une des extrémités Dans les deux cas représentés, le pourtour de la matière d'étanchéité 6 est situé dans le m 9 me plan que le pourtour extérieur de la plaque de base 2 Toutefois, la matière d'étanchéité pourrait présenter une forme bombée lorsqu'elle est pressée pour la durcir. La figure 3 est une vue en coupe d'un dispositif d'affichage à cristal liquide conforme à la présente invention et illustre un cas o les cosses de h plomb s'étendent aux deux extrémités du dispositif, comme sur la figure 1. En se référant à la figure 3 ? on voit qu'une couche de protection 10 en une matière conductrice de -l'électricité, comprenant des particules conduc- trices et un liant, a été formée sur les cosses de plomb 4 de la plaque de base frontale 1 et cette couche de protection est disposée sur les cosses de plomb 4 de telle façon qu'elle est partiellement encastrée dans la matière d'étanchéité 6 Du fait que la couche de protection est ainsi partiellement encastrée dans la matière d'étanchéité, il est clair que les parties des cosses de plomb situées au voisinage des frontières de la matière d'étanchéité, sur lesquelles des gouttes d'eau sont susceptibles de tomber et o l'humidité pourrait pénétrer, sont complètement couvertes par la couche de protection, évitant ainsi la corrosion des contacts. Dans la présente invention, les électrodes comprennent une plaque de base, par exemple, en verre ou en une matière plastique, sur laquelle une électrode ayant le contour désiré est formée Généralement, les deux élgctrodes sont formées sur une plaque de base transparente, l'électrode étant également transparente Toutefois, il est également possible d'utiliser une plaque de base opaque, telle qu'une plaque de base ayant une matrice active formée avec un élément tel qu'un transistor, un varistor ou un transistor à film mince, et avec une plaque de base arrière comportant une électrode réfléchissante. Pour obtenir l'orientation désirée, ces électrodes sont pourvues d'une couche supplémentaire en déposant obliquement, en phase de vapeur, une subs- tance inorganique telle que Si O 2 ou en formant une couche de couverture d'une substance inorganique ou d'une substance organique telle qu'un polyimide, un polysiloxane ou un polyamide, puis en procédant à une friction et/ou en appli- quant un agent d'orientation homéotxopique tel que le silane. Dans la plupart des cas, on forme en même temps l'électrode et la cosse de plomb de celle-ci Il est courant de confectionner une électrode transparente, par exemple, d'oxyde d'indium et/ou d'oxyde d'étain Pour obtenir une bonne transparence, l'électrode doit être mince et par conséquent, la cosse de plomb est également mince. Dans la présente invention, on forme une couche de protection sur la cosse de plomb, de façon-qu'el Ue soit partiellement encastrée dans la matière d'étanchéité ou de scellement. En l'absence d'une telle couche de protection, des gouttes d'eau sont susceptibles de se former sur la cosse de plomb et à la surface de la matière d'étanchéité lorsque l'environnement est très humide, et les gouttes d'eau ainsi formées risquent d'attaquer la cosse de plomb En particulier, au voisi- nage des limites de la matière d'étanchéité, les gouttes d'eau sont susceptibles de pénétrer dans les intervalles entre la plaque de base et la matière d'étanchéité et la corrosion risque d'attaquer plus particulièrement cette partie. Quand on forme la couche de protection après avoir appliqué la matière d'étanchéité ou de scellement, on constate qu'il est difficile de former cette couche de protection au voisinage immédiat des limites de la matière d'étanchéité et on laisse généralement une partie d'une largeur d'en- viron 1 mm sans couche de protection Or, une telle partie non protégée est particulièrement exposée à la corrosion puisque les gouttes d'eau ont le plus de chance de se déposer sur cette partie, comme il a été expliqué cidessus. La couche de protection de la présente invention est faite d'une matière conductrice de l'électricité constituée par un mélange comprenant des particules conductrices et un liant De ce fait, il est facile de former une couche protectrice relativement épaisse. Comme particules conductrices de l'électricité, on peut utiliser des particules de carbone, d'or, d'argent, de cuivre, de-chrome, de nickel, de ti- tane, etc Elles sont utilisées dans une proportion comprise entre 10 et 90 %. Les particules ne doivent pas nécessairement être sphériques et pourraient, par exemple, avoir la forme de fibres. Pour le liant, on dispose d'un large éventail dont font partie les résines époxydes, les résines de silicone et les résines phénoliques On choisit le liant en fonction de la nature de la matière d'étanchéité et de la matière électro-optique, et la proportion utilisée se situe entre 90 et 10 %. Dans la matière conductrice de l'électricité, on peut incorporer, en plus des deux composants mentionnés ci-dessus, divers additifs, par exemple, pour améliorer les qualités d'impression, pour régler le déroulement du durcis- sement et pour améliorer l'adhérence à la matière d'étanchéité De plus, un solvant approprié pourrait être ajouté. Selon l'invention, lorsqu'on utilise une telle matière conductrice de l'électricité, la couche protectrice peut être plus facilement formée avec une plus grande épaisseur, comparativement à l'utilisation d'un procédé de dépôt en phase de vapeur d'or ou de chrome, et en conséquence, la couche produite ne présente pas de trous d'épingle ou de rayures qui pourraient conduire à des corrosions locales. Il est particulièrement préférable d'utiliser des particules de car- bone comme particules conductrices de l'électricité dans la présente invention. Ces particules ont inhérentement une bonne résistance à la corrosion, de sorte que celle-ci ne peut pratiquement pas se produire. Les dimensions des particules conductrices de l'électricité doivent être inférieures à la largeur de l'intervalle entre les plaques de base du dispositif électro-optique, ces dimensions étant généralement de quelques microns On applique la matière conductrice de l'électricité généralement sur la cosse de plomb de façon à former une couche dont l'épaisseur est com- prise entre 2 et 50 microns Toutefois, dans le cas o plusieurs dispositifs sont formés en même temps, cette épaisseur sera, de préférence, inférieure à la largeur de l'intervalle entre les plaques de base. On applique généralement la matière conductrice de l'électricité par un procédé d'impression La sérigraphie est le procéd M préféré à cause de sa simplicité de mise en oeuvre C'est ainsi, par exemple, qu'il est possible de former une couche de la matière conductrice d'une épaisseur de 2 à 15 p en utilisant un tamis ayant des mailles de 0,03 mm ou d'une épaisseur de 8 à p avec un tamis de 0,044 mm d'ouverture. On associe la plaque de base ainsi couverte d'une couche de matière conductrice de l'électricité à une autre plaque de base sur laquelle a été imprimée une matière d'étanchéité ou de scellement, et on dispose l'une en face de l'autre les deux faces portant les électrodes, puis on presse les plaques pour former un élément ou une cellule. Dans le cas o des cosses de plomb sont prévues sur les deux plaques de base, on applique une matière conductrice de l'électricité sur chaque cosse et une matière d'étanchéité sur les pourtours o il n'y a pas de cosse, puis on assemble les deux plaques de base en disposant leurs électrodes respectives face à face. Plus récemment, on ne prévoit, dans la plupart des cas, une cosse de plomb que sur l'une des plaques de base, pour simplifier la connexion Dans un tel cas, on applique la matière conductrice de l'électricité sur cette seule plaque de base, par exemple, par un procédé d'impression, et on applique la matière d'étanchéité sur l'autre plaque de base par un procédé similaire, puis on assemble les deux plaques de base et on les presse pour former un élément, comme ci-dessus. Comme matière d'étanchéité, on pourrait utiliser une substance inorga- nique telle qu'une fritte de verre, ou une substance organique telle qu'une résine époxyde, une résine ph 9 nolique, une résine de silicone, une résine acrylique ou d'amide, capable de se coller aux plaques de base Au besoin, une matière d'espacement, telle que de fins fragments de fibres de verre ou des particules d'alumine pourraient être utilisés pour maintenir constant l'espacement de l'élément On applique la matière d'étanchéité ou de scellement sur des emplacements prédéterminés et à une épaisseur prédéterminée, par exemple, par un procédé d'impression ou linéaire De plus, certaines parties de la 12241 matière d'étanchéité pourraient être faites d'une matière Conductrice de l'électricité de façon à établir un transfert électroconducteur entre les plaques de base De préférence, on utilise aussi un procédé d'impression pour appliquer la matière d'étanchéité. Selon la présente invention, on peut assembler les deux plaques de base pour réaliser l'étanchéité après que la matière conductrice de l'électri- cité de la cosse de plomb est complètement durcie Toutefois, dans un tel cas, l'adhérence de la matière d'étanchéité à la matière conductrice de l'6 lectri- cité a tendance à ne pas être satisfaisante Pour assurer une adhérence con- venable de la matière d'étanchéité à la matière conductrice et pour obtenir l'intervalle lésiré lorsqu'on presse les deux plaques de base assemblées, il est préférable d'assembler ces dernières avant que la matière conductrice ait complètement durci. Plus précisément, on imprime la matière conductrice de l'électricité sur la cosse de plomb et on la durcit dans une certaine mesure, par exemple, par un chauffage, et par ailleurs on imprime une matière d'étanchéité ou de scellement sur l'autre plaque de base et on la durcit aussi dans une certaine mesure, puis on assemble les deux plaques de base face à face et on les presse. Au moment du pressage, on applique de la chaleur pour compléter le durcissement lorsqu'un liant thermodurcissable ou une matière de scellement est utilisé, on bien on applique des rayons ultra-violets pour compléter le durcissement lorsqu'on utilise un liant ou un agent d'étanchéité durcissable par l'action des rayons ultra-violets. Dans la cellule ou l'élément ainsi préparé, on injecte un cristal liquide puis on ferme l'orifice d'injection par une résine ou un soudure de verre afin de compléter la préparation du dispositif d'affichage à cristal liquide De plus, au besoin, un polariseur, un filtre coloré, un filtre absor- bant les rayons ultra-violets, une plaque réfléchissante, une plaque photo- conductrice ou une source lumineuse pourrait être superposé sur cet élément. Des caractères ou des chiffres pourraient être imprimés sur celui-ci et un traitement anti-éblouissant pourrait y être appliqué De plus, l'élément pour- rait être réalisé sous la forme d'une cellule à deux couches. Dans ce qui précède, la présente invention a été décrite en regard d'un dispositif d'affichage à cristal liquide, Toutefois, l'invention n'est pas limitée à un tel élément spécifique et peut aussi être appliquée, par exemple, à un dispositif d'affichage électrochromique dans lequel une solution électrochromique, par exemple, de viologène est injectée dans l'espace compris entre les plaques portent les électrodes, ou bien o une couche d'une substance électrochromique telle que le WO 3 ou le Ir 203 est formée sur lesdites plaques tandis qu'un électrolyte comprenant du perchlerate de lithum dissous dans le carbonate de propylène est injecté, à moins qu'une couche soit superposée par l'intermédiaire d'un électrolyte solide tel qu'un composé d'iode. On va décrire maintenant en regard des figures 4 et 5 la présente invention dans son application à la-préparation d'une série de dispositifs d'affichage à cristal liquide. Pour produire des dispositifs d'affichage à cristal liquide, il était d'usage, au cours de ces dernières années, de préparer un certain nombre de dispositifs, par exemple, entre 10 et 40 dispositifs, en même temps en formant les contours des éléments sur de grandes plaques de base, puis en assemblant ces plaques de base pour former les éléments ou les cellules, avant de découper les éléments individuels de cet ensemble Dans certains cas exceptionnels o les éléments ont de grandes surfaces, comme c'est le cas du tableau de bord d'un véhicule automobile, seulement un ou deux dispositifs peuvent être préparés en meme temps Toutefois, dans la plupart des cas, il est courant dé produire un nombre considérable de dispositifs à la fois. La figure 4 est une vue en coupe qui illustre l'état des dispositifs à cristal liquide immédiatement avant le scellement, et o des cosses de plomb sont prévues pour établir des connexions aux deux extrémités de l'une des pla- ques de base. Sur la plaque de base 1, on a formé une électrode d'affichage 3 et des cosses de plomb 4 Sur les cosses 4, on a formé des couches de protection 10 en une matière conductrice composée de particules conductrices et d'un liant. Sur la plaque de base arrière 2 sont prévues des contre-électrodes 5 et des matières d'étanchéité ou de scellement 6 Les couches protectrices 10 sont disposées de façon à recouvrir partiellement les matières d'étanchéité 6 et elles couvrent complètement les cosses de plomb. Les couches protectrices et/ou les matières d'étanchéité sont facile- ment appliquées par un procédé d'impression, en particulier, par un procédé de sérigraphie de sorte qu'elles pourraient être durcies préalablement, au besoin. Ensuite, les plaques de base sont pressées l'une contre l'autre en appliquant de la chaleur ou des radiations, par exemple, des rayons ultra- violets, ce qui a pour effet de former les éléments ou cellules représentés sur la figure 5 Aux endroits o les couches protectrices 10 et les matières d'étanchéité 6 se recouvrent, l'une et/ou l'autre est broyée afin de les soli- dariser. Ensuite, on coupe l'ensemble le long des lignes indiquées par les flèches sur la figure 5 pour former des éléments individuels L'injection d'un cristal liquide et le bouchage de l'orifice d'injection peuvent être exécutés avant ou après l'opération de découpage. Dans ce mode de réalisation seulement trois éléments ont été repré- sentés Toutefois, un plus grand nombre d'éléments ou de cellules pourraient être produits simultanément en étendant la structure de formation des éléments vers la gauche et vers la droite ou vers l'avant et l'arrière sur la figure Dans le mode de réalisation représenté, l'une des plaques de base constitue simple- ment une plaque frontale et l'autre une plaque arrière Dans ce cas, un certain nombre de déchets se forment du c 8 té de la plaque de base arrière, mais cette manière de procéder a l'avantage que la substance conductrice peut être impri- mée seulement sur la plaque de base frontale Toutefois, il est également pos- sible de former les plaques de base avant et arrière alternativement pour chaque élément adjacent sur les plaques de base respectives, de manière à éviter la formation de ces déchets Toutefois, dans ce cas, il est nécessaire d'imprimer la substance conductrice sur les deux plaques de base, ce qui implique deux étapes d'impression et oblige à prendre des précautions pour éviter un contact éventuel entre les couches protectrices opposées de matières conductrices ap- pliquées sur les cosses de plomb au moment de l'opération de scellement En pesant les avantages et les inconvénients, on pourra décider en connaissance de cause de la solution qu'il convient d'adopter. Les exemples qui suivent, qui n'ont bien entendu aucun caractère limita- tif feront mieux comprendre les particularités de l'invention. De la manière représentée sur la figure 4, on applique par un procédé de sérigraphie une pâte conductrice notamment le "Everyohm 101 P" fabriqué par la socièté japonaise Nippon Kokuen Kogyo K K composée de particules de carbone et d'une résine phénolique sur la plaque de base frontale en une couche de 5 l d'épaisseur, de façon à être encastrée dans une matière d'étanchéité sur 0,2 mm après le scellement, puis on la sèche à 1100 C pendant 10 minutes. Par ailleurs, on applique par un procédé de sérigraphie une matière d'étanchéité ou de scellement à base de résine époxyde sur une plaque de base arrière On assemble ensuite ces deux plaques de base en les disposant de manière que leurs électrodes transparentes respectives soient face à face, et on les presse l'une contre l'autre de façon qu'il ne subsiste entre elles qu'un inter- valle de 10 y, puis on les chauffe pour durcir la matière d'étanchéité et la matière conductrice Ensuite, on injecte un cristal liquide par un orifice ménagé dans l'un des côtés de chaque élément, puis on bouche cet orifice avec une résine époxyde Ensuite, on découpe l'ensemble en cellules ou en éléments individuels On obtient ainsi des dispositifs d'affichage à crital liquide comme celui représenté sur la figure 3. On fait fonctionner les dispositifs d'affichage à cristal liquide ainsi préparés dans un environnement o la température et l'humidité sont élevées, notamment, à une température de 600 C sous une humidité relative de 90 % en appliquant un courant alternatif de 6 V et de 64 Hz, à la suite de quoi on n'a observé aucun changement après 1000 heures de marche. Exemple de comparaison 1: On prépare des dispositifs d'affichage à cristal liquide et on procède à un essai de fonctionnement à haute température et à haute humidité de la même manière que dans l'exemple précédent, sauf que l'on n'utilise pas de pâte de carbone On constate la corrosion des cosses de plomb de l'un des dix dis- positifs testés après 144 heures de fonctionnement. Exemple de comparaison 2 On procède de la même manière que dans le premier exemple pour préparer des dispositifs d'affichage à cristal liquide, sauf qu'on imprime la pâte de carbone sur les cosses de plomb seulement sur le côté extérieur des matières d'étanchéité, de sorte que cette pâte n'est pas encastrée dans ces dernières, puis on procède à des essais de fonctionnement à haute température et à haute humidité On constate une corrosion des cosses de plomb à la jonction entre les matières d'étanchéité et la couche de pâte de carbone sur l'un des dix dispositifs testés après 192 heures de fonctionnement. REVENDICATIONS 1 Dispositif électro-optique à haute fiabilité qui comprend deux plaques portant des électrodes qui se font face sans se toucher et qui sont scellées le long de leur pourtour par mune matière de scellement ou d'étanchéité de manière à former une cellule ou un élément, et une matière électro-optique emprisonnée dans l'élément, caractérisé en ce qu'une couche protectrice ( 10) en une matière conductrice de l'électricité, composée de particules conductrices et d'un liant, est appliquée sur chaque borne ou cosse de plomb ( 4) à l'extérieur de la matière d'étanchéité ( 6), et en ce que cette couche protectrice ( 10) est partiellement encastrée dans la matière d'étanchéité ou de scellement ( 6) . 2 Dispositif électro-optique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche protectrice ( 10) faite d'une matière conductrice de l'électri- cité, est encastrée dans la matière d'étanchéité ( 6) dans une mesure ne dépas- sant pas 50 % de la largeur de ladite matière d'étanchéité. 3 Dispositif électro-optique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules conductrices de l'électricité sont des particules de carbone. 4 Dispositif électro-optique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un dispositif d'affichage à cristal liquide à haute fiabilité dans lequel ladite matière électro-optique est un cristal liquide. Procédé pour fabriquer un dispositif électro-optique a haute fiabilité caractérisé en ce que: a) on imprime une pâte conductrice de l'électricité composée de parti- cules conductrices de l'électricité et d'un liant, sur une borne de plomb de l'une des deux plaques de btse ayant une électrode et la borne de plomb; b) on imprime une matière d'étanchéité ou de scellement sur une partie prédéterminée de l'autre plaque de base ayant une électrode; c) on assemble et on presse l'une contre l'autre les deux plaques de base pour former un élément ou une cellule; et d) on introduit une matière électro-optique dans l'intervalle de l'élé- ment, la pâte électroconductrice et la matière d'étanchéité ou de scellement ayant été imprimées dans une position relative telle que quand la cellule a été formée, la pâte électroconductrice est partiellement encastrée dans la matière d'étanchéité ou de scellement. 6 Procédé pour fabriquer un dispositif électro-optique à haute fiabilité selon la revendication 5, caractérisé en ce que les particules con- ductrices de l'électricité sont des particules de carbone. 7 Procédé pour fabriquer un dispositif électro-optique aà haute fiabilité selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on exécute l'étape d'assemblage et de pressage des deux plaques de base avant que la pâte conduc- trice de l'électricité soit complètement durcie. 8 Procédé pour fabriquer un dispositif d'affichage à cristal liquide à haute fiabilité selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite ma- tière électro-optique est un cristal liquide.