FR 2518591 A1 19830624 FR 8221220 A 19821217 251859-1 La présente invention concerne un dispositif presse-maille pour une machine à tricoter rectiligne comprenant des fontures disposées en forme de toit et des aiguilles mobiles individuellement, qui est relié à des emplacements de travail, formés par des serrures, sous forme de systèmes de tricotage et de transfert de mailles, et qui se compose dans sa zone de travail de patins actifs qui s'étendent parallèlement au front de travail des aiguilles. Des dispositifs presse-maille sont utilisés sur des machines à tricoter rectilignes de tous types afin, d'une part, d'économiser le dispositif habituel de traction du tricot ou également les poids de traction sous les fontures, et, d'autre part, de permettre la fabrication économique d'ébauches de tricot diminuées pour des usages d'habillement, de contextures de structure exceptionnelle ou analogues. On connaît déjà d'après les brevets suisses 516 676, 598 386, ( 580/80-4) différents presse-maille dont les patins actifs présentent, dans la zone de travail, différentes formes de profils Sont décrits essentiellement des profils transversaux, ronds, ovales, plats et triangu- laires ainsi que plusieurs profils longitudinaux multiformes. L'utilisation de tels presse-maille a montré que, par exemple, des profils transversaux ronds sont inappropriés pour des tricotages à une fonture Au contraire, des profils transversaux plats améliorent ce même tricotage sans cependant permettre une formation de mailles parfaite lors du tricotage à deux fontures. Des profils combinés pour des patins, tels que ceux par exemple décrits dans le brevet suisse 592 763, ne donnent que des résultats partiellement satisfaisants, car souvent, dans un seul et imême produit on combine les tricotages les plus divers, comme à une fonture et à deux fontures. Il en résulte qu'avec les profils usuels, il n'existe pas de forme appropriée susceptible d'être utilisée de manière optimale pour tous les tricotages et successions de tricotages qui peuvent être utilisés. En outre, toutes les solutions connues présentent l'inconvénient important que, dans chaque cas,-on met en place dans le dispositif, avant le début du tricotage, une forme de profil de patin choisie une fois pour toutes, un changement ne pouvant être réalisé qu'après l'arrêt de la machine. Il en résulte non seulement des périodes d'arrêt prolongées. mais en outre la souplesse d'utilisation de la machine est considé- rablement réduite. La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients 2 2518591 mentionnés -des dispositifs presse-maille usuels. Ce but est atteint selon l'invention par le fait qu'à chaque position de travail pour le même sens de déplacement des serrures sont associés au moins deux patins indépendants, de forme de profil différente, et que l'une ou l'autre forme de profil de patin est susceptible d'Ztre rendue active ou inactive à volonté et pendant le processus de tricotage. D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention sont indiquées ciaprès: Les patins sont disposés aux emplacements d'inversion de déplacement des serrures La commande des patins-est effectuée par un programme de la machine; - Chaque patin est fixé à un support de manière à accomplir un trajet en forme d'arc autour d'une dent d'abattage des fontures, chaque patin possédant alors avantageusement un centre de rotation propre, et le mouvement de rotation de chaque patin étant de préférence provoqué par une surface de came hélicoïdale qui coopère avec un piton. L'objet de l'invention va maitenant être décrit plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation illustré-dans le dessin. Dans ce dessin La figure I est une vue partielle simplifiée d'un dispositif presse-maille pour un système de tricotage d'une machine à tricoter rectiligne à deux fontures avec des patins de formes de profil ronde et plate. La figure 2 est une vue en coupe selon Il-II de la figure I avec un patin plat en action, La figure 3 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 2, mais avec un patin rond en action, La figure 4 est une représentation schématique des positions des patins selon leur disposition et leur sens de déplacement. Pour une meilleure compréhension, on a, pour le dispositif presse-maille représenté dans la figure 1, placé dans le même plan de- dessin les organes correspondants de la fonture avant et de la fonture arrière selon les flèches A et B de la figure 2. En outre, on a représenté uniquement les parties qui sont nécessaires pour expliquer la présente forme de réalisation. Sur un banc de machine non représenté, sont disposées, en forme de toit, deux fontures 1, 2 (figure 2) avec une dent d'abattage 33 Des aiguilles 5, 6 glissent dans une pluralité de rainures parallèles 3, 4 Pour le déplacement des-aiguilles, on utilise des serrures 7, 8 3 25 18591 qui sont mises en place dans un chariot commun 9 déplaçable en va-et- vient sur les fontures. Sur les côtés frontaux inclinés en regard du chariot s'étend le dispositif presse-maille proprement dit qui se compose de deux dis- positifs partiels 10, 11, avant et respectivement arrière, sensiblement identiques Le dispositif presse-maille avant 10 est relié par une plaque de base -12 à la serrure avant 7 et, de la même manière, le dispositif presse-maille arrière Il est relié par la plaque de base 13 à la serrure arrière 8. Dans le cas d'un système de tricotage unique, la plaque de base 13 comprend par exemple des moyens pour commander des patins 16 de forme de profil déterminée appropriée à un sens de déplacement de droite à gauche, conformément au sens de la flèche indiquée dans la figure 1, et en outre des moyens pour commander des patins 14 d'une autre forme de profil appropriée à un sens de déplacement de gauche à droite, c'est-à- dire à l'opposé du sens indiqué par la flèche. De façon correspondante, d'autres patins 15 et 17 sont disposés sur la plaque de base 12 et leur signification sera encore décrite dans la suite. Sur chaque plaque de base 12, 13, sont disposés des axes horizontaux 18, 19 qui assument leur position en hauteur exacte par rapport aux fontures grâce à des bielles de réglage 20, 21 et des blocs de fixation 22. Afin d'obtenir pour les axes 18, 19 des positions de centrés de rotation différentes, les bielles de réglage 21 sont plus courtes que les bielles de réglage 20 Une fixation par vis 23 (figure 1) permet un réglage fin, facile, par rotation des bielles de réglage. Chaque axe 18, 19 est entouré par une douille 24, 25 en forme de tambour qui, des deux c 8 tés, est supportée par des couvercles 26, 27 et est fixée latéralement par des clips 28. Les patins 14 à 17 sont reliés rigidement à l'extérieur des douilles mobiles 24 et 25 et présentent, dans la zone des fontures I et 2, des formes de profil différentes, ainsi que des pitons d'actionnement 29 disposés en regard de la partie coudée des patins. Les pitons d'actionnement 29 sont en contact avec des cames de commande 30, 31 qui sont mises en place sur un verrou de commande commun mobile 32. -Un ressort de torsion 34, mis en place entre les axes 17, 18 et les douilles 24, 25, réalise un appui permanent du piton d'actionnement 29 sur les cames de commande correspondantes 30, 31 et, en même temps, un appui élastique des patins 14 à 17 sur le tricot qui se trouve entre les deux fontures 1, 2. Comme cela ressort en outre des figures l et 2, lors d'un déplacement latéral du verrou de commande 32 et donc des cames de commande 30, 31 à l'écart d'une position moyenne, on assure une rotation des douilles 24, 25 et des patins 14 à 17 dans l'un ou l'autre sens de la double flèche représentée. Le fonctionnement du dispositif presse-maille de l'invention, selon l'exemple représenté, va maintenant être expliqué plus en détail en se référant particulièrement à la figure-4. Lors de la fabrication d'un article sur une machine à tricoter rectiligne, on commence normalement par un bord-c 8 té tenant, les aiguilles des deux fontures étant mises en action. Pour cela, on doit utiliser des patins ayant une formelde profil ronde. Dans ce but, on amène, dans la figure 4 a pour le déplacement du chariot de droite à gauche selon le sens de la flèche, les cames de commande 30, 31 du dispositif avant par un programme de commande dans la position de gauche On permet ainsi au patin 15 de forme de profil ronde d'être basculé dans la zone de travail des aiguilles (figure 3). Au contraire les cames de commande 30, 31 du dispositif arrière restent dans la position moyenne afin de maintenir inactifs les deux patins 14 et 16. Après achèvement du mouvement du chariot dans un sens, on provoque, pour le déplacement en arrière, un changement de position des cames de commande - Comme cela-est représenté dans la figure 4 b,-et conformément au sens de la flèche, les cames de commande 30, 31 du dispositif avant sont maintenant amenées dans la position moyenne ce qui rend inactifs les deux patins 15 et 17 Les cames de commande du dispositif arrière sont au contraire commandées vers la droite afin de libérer le patin 14- et le rendre actif - Ce processus de mise en action et hors d'action des patins 14 et 15 de forme de profil ronde en fonction du sens de déplacement du chariot se répète à volonté. Si cependant, en cours de fabrication d'un article, on veut par exemple réaliser un tricotage à une fonture au cours duquel seules sont utilisées les aiguilles d'une fonture, il est alors nécessaire -d'utiliser une autre forme de profil de patin à savoir une forme aplatie. Dans les figures 4 c et 4 d, on a représenté comment, de manière correspondante, sont rendus actifs en alternance les patins 16 et 17 selon que le chariot est déplacé dé droite à gauche ou inversement La commande des cames de commande 30, 31 sieffectue de manière similaire. Du fait que les patins ne s'entravent pas mutuellement lors de leur déplacement en forme d'arc autour de la dent d'abattage 33, car ils ne décrivent pas de tronçon d'arc commun, le dispositif peut être rendu totalement inactif. Dans le cadre général de l'invention, il est indifférent que la machine à tricoter rectiligne soit à un ou plusieurs systèmes car cela ne nécessite alors qu'un développement évident. On doit par ailleurs comprendre qu'un tel dispositif n'est pas seulement approprié à des emplacements de travail pour la formation dés mailles mais est également approprié pour des emplacements de travail de transfert de mailles ou analogues, et-généralement là ou des formes de profil différentes de patins sont à utiliser. REVENDICATIONS 1 Dispositif presse-maille pour une machine à tricoter rectiligne comportant des-fontures disposées en forme-de toit ( 1, 2) et des aiguilles ( 5, 6) mobiles individuellement, qui est relié à des emplacements de travail, formés par des serrures ( 7, 8), sous forme de systèmes de tricotage et de transfert de mailles, et qui se compose dans sa zone de travail de patins ( 14-17) actifs qui s'étendent parallèlement au front de travail des aiguilles, caractérisé par le fait qu'à chaque position de travail pour le même sens de déplacement des serrures ( 7, 8) sont associés au moins deux patins ( 14, 16; 15, 17) indépendants, de forme de profil différente, et que l'une ou l'autre forme de profil de patin est susceptible d'être rendue active ou inactive à volonté et pendant le processus de tricotage. 2 Dispositif presse-maille selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les patins sont disposés aux endroits d'inversion de déplacement des serrures. 3 Dispositif presse-maille selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la commande des patins est effectuée par un programme de la machine. 4 Dispositif presse-maille selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque patin est fixé à un support ( 12, 13) de manière à accomplir un trajet en forme d'arc de cercle autour d'une dent d'abattage ( 33) des fontures. Dispositif presse-maille selon la revendication 4, caractérisé: par le fait que chaque patin possède un centre de rotation propre. 6 Dispositif presse-maille selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que le mouvement de rotation de chaque patin est provoqué par une surface de came hélicoïdale ( 30, 31) qui coopère avec un piton ( 29).