FR 2512205 A1 19830304 FR 8215006 A 19820902 La présente invention concerne un dispositif de comptage volumétrique, par exemple un dispositif qui permet de mesurer le volume de fluide d'essai pompé dans les différents injecteurs d'un système d'injection de carburant à lignes multiples, pour un moteur à combustion interne ou à explosion, lors des essais du système. Un inconvénient des dispositifs de mesure antérieurs réside dans le fait qu'ils ne peuvent fournir des informations sur une injection particulière quelconque d'un injecteur donné En outre, il faut mesurer le volume total d'un grand nombre d'injections pour obtenir la précision requise. C'est un objectif de la présente invention de procurer un dispositif de comptage volumétrique qui soit moins sujet à cet inconvénient. La présente invention a pour objet un dispositif de comptage volumétrique comprenant des moyens de raccordement ou de montage permettant à un injecteur d'un système d'injection de carburant d'être connecté au dispositif ou d'être monté sur ce dernier, un dispositif de mesure qui est en communication avec les moyens de raccordement ou de montage par l'intermédiaire d'au moins un passage de façon à permettre au fluide d'essai de passer dudit injecteur dans le dispositif de mesure lorsque le dispositif de comptage est en service, le dispositif de mesure étant construit de façon à recevoir en permanence le fluide d'essai d'injections isolées successives, et à fournir un signal ou des signaux qui sont indicatifs du volume de fluide d'essai reçu par le dispositif, et des moyens disposés par rapport à une partie du dispositif de comptage, ou bien à une partie dudit système lorsque le dispositif de comptage est en service, pour déterminer soit celui des signaux, soit celle des valeurs du signal, qui se rapporte à chacune des injections isolées successives. Un exemple d'un dispositif de comptage volumétrique conforme à la présente invention est représenté sur les dessins schématiques ci-joints, sur lesquels: La Figure 1 est un schéma simplifié de ce dispositif; La Figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un bloc de montage d'injecteurs contenant des détecteurs du point d'injection; La Figure 3 représente un circuit de fluide et une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif de mesure faisant partie du dispositif de comptage; La Figure 4 est un diagramme représentant le déplacement du piston dans le dispositif de mesure, ainsi que les signaux de sortie émis par les détecteurs du point d'injection, en fonction du temps; La Figure 5 représente une partie du diagramme de la Figure 4, à une échelle beaucoup plus grande, le déplacement du piston étant encore plus agrandi que le temps; et La Figure 6 représente un schéma-bloc du circuit électrique faisant partie du dispositif de comptage. L'unité de comptage volumétrique qui est représentée sur la Figure 1 comprend un bloc 10 de raccordement ou de montage d'injecteurs qui comporte huit détecteurs 12 du point d'injection reliés respectivement aux huit injecteurs 14 d'un système 16 d'injection de carburant à huit lignes, lequel comporte également une pompe 18 d'injection de carburant. Un bloc collecteur 17 comportant huit connexions d'entrée 72, est équipé de deux soupapes de détournement 19 et 20, et de deux soupapes d'isolement 21 et 22 qui sont montées de façon à permettre au fluide de passer des lignes qui sont connectées respectivement aux injecteurs de numéros pairs et aux injecteurs de numéros impairs, dans une ligne d'alimentation 24 Lorsque les soupapes 19 et 21 sont en action, le fluide provenant des lignes de numéros impairs passe dans la ligne d'alimentation 24 Lorsque les soupapes et 22 ne sont pas en action, le fluide provenant des lignes de numéros pairs est dirigé vers une ligne de vidange 25 par l'intermédiaire d'une soupape 27 de mise sous pression. Lorsque les soupapes 20 et 22 sont en action et que les soupapes 19 et 21 ne sont pas en action, c'est l'inverse qui se produit. La ligne de vidange 25 mène à un réservoir 25 a pour le fluide d'essai. La ligne d'alimentation 24 raccorde les soupapes d'isolement 21 et 22 à un dispositif de mesure 26, sous la forme d'un ensemble piston-cylindre, par l'intermédiaire d'un filtre 28 qui empêche les particules solides éventuelles de pénétrer dans le cylindre de comptage. Une ligne de vidange 32 raccorde le dispositif de mesure 26 au réservoir 25 a du fluide d'essai par l'intermédiaire d'une soupape de commande 34 et d'une soupape de retenue 36 La soupape de retenue 36 maintient une contre- pression suffisante sur le système pour empêcher des bulles de gaz ou de la vapeur de se former dans le fluide d'essai. La soupape de commande 34 peut être actionnée sélectivement pour déclencher le comptage du fluide par le dispositif de mesure 26. Un micro-ordinateur 38 faisant partie du dispositif de comptage est monté de façon à recevoir des signaux électriques des détecteurs 12 du point d'injection, d'une thermistance 40 disposée dans le dispositif de mesure 26 de façon à fournir une indication de la température du fluide d'essai qui s'y trouve, et d'une tête 42 de lecture optique faisant partie du dispositif de mesure 26 Le micro-ordinateur est programmé pour traiter les signaux qu'il reçoit de ces différentes parties du dispositif de comptage et afficher les informations utiles se rapportant au fonctionnement du système d'injecteur soumis à l'essai, sur un tube à rayons cathodiques 44 ainsi que sur une imprimante 46, mais on se rendra compte que l'ordinateur peut être programmé pour commander de nombreuses formes différentes d'affichage. Le bloc 10 de montage des injecteurs est représenté en détail sur la Figure 2 Il comprend un sous-bloc 50 de montage d'injecteurs, dans lequel sont percées huit cavités de montage 58 (une seule d'entre elles est représentée sur la Figure 2). Des pièces rapportées de montage 60 sont insérées dans les cavités 58, chaque pièce rapportée recevant l'extrémité 62, de forme cylindrique, d'un injecteur 14. Lorsque l'unité de comptage est en service, une liaison étanche est réalisée entre l'injecteur 14 et le sous-bloc de montage par un joint torique 66 qui est maintenu dans un siège annulaire 68 sur la pièce rapportée 60, et par un autre joint torique 52 qui est maintenu dans un siège annulaire 54 sur le sous-bloc 50. Un conduit 70 va de chaque cavité 58 à la liaison d'entrée correspondante 72 sur le bloc collecteur 17. Une lumière 74 fait communiquer la cavité de montage 58 avec un transducteur piézo-électrique 76 Un piston plongeur 78 porte un joint torique 80, dans une rainure circonférentielle 82, qui empêche le fluide d'essai de passer de la cavité 58 dans le transducteur 76 Ce piston plongeur 78 est poussé, et éventuellement déplacé contre le transduc- teur 76, lorsque la pression qui règne dans la cavité 58 augmente par suite de l'injection de fluide d'essai dans la cavité par l'injecteur 14. Il a été constaté qu'un signal électrique très clair pouvait être obtenu du transducteur piézo-électrique si son cristal générateur de piézoélectricité n'était pas bloqué, c'est-à-dire s'il n'était pas complètement immobilisé dans le transducteur. Le dispositif de mesure 26, qui est représenté plus en détail sur la Figure 3, comprend un bloc cylindre 105 délimitant un cylindre interne 106 qui contient un piston 108 rodé avec précision L'une des extrémités du piston 108, qui dépasse d'une extrémité ouverte du cylindre 106, est fixée à une barre transversale 110 Cette barre transversale comporte deux trous traversants 112 Des coulisseaux respectifs 114, qui sont dirigés axialement par rapport à l'ensemble piston- cylindre, traversent les trous 112 de manière à obliger la barre transversale 110 à se déplacer linéairement dans le sens axial par rapport à l'ensemble piston-cylindre Un joint statique de piston 116 en PTFE (polytétrafluoréthylèiie) est disposé à l'extrémité ouverte du cylindre 106 de façon à former un joint d'étanchéité autour du piston 108 en fermant ainsi une chambre de mesure 118 qui est délimitée entre le piston 12205 108 et le cylindre 106, et pour contribuer à supporter le piston Deux ressorts de tension, servant à rappeler le piston, de faible puissance, sont fixés respectivement à la barre transversale 110 et à deux suspensionsde ressort 124 pour pousser le piston 108 vers l'intérieur. Un réseau de diffraction optique 126 est fixé par l'une de ses extrémités au centre de la barre transversale et part de celle-ci dans la direction opposée au piston 108 et dans l'axe de ce dernier Cela évite un mouvement de cisaillement possible entre le réseau 126 et le piston 108, mouvement qui pourrait se produire si le réseau 126 était fixé à l'un des côtés du piston 108 L'extrémité libre du réseau 126 passe sous la tête de lecture optique 42 du dispositif de mesure. Les lignes du réseau de diffraction sont dirigées transversalement à l'axe de l'ensemble piston-cylindre Par conséquent, tandis que le piston 108 se déplace linéairement par rapport au cylindre 106, les lignes du réseau de diffraction passent successivement sous la tête de lecture optique 42 Les lignes du réseau de diffraction sont séparées par une distance de 20 microns Tandis que les lignes du réseau passent sous une partie sensible de la tête de lecture optique 42, cette dernière est amenée à émettre une impulsion pour chaque micron de déplacement linéaire du piston 108, au moyen d'une interclasseuse. Le dispositif de mesure est relié au circuit de fluide du reste du dispositif de comptage, au moyen d'une entrée 130 dans la chambre de mesure 118, et d'une sortie 132 de cette chambre L'entrée 130 est reliée à la ligne d'alimentation 24, et la sortie 132 est reliée à la ligne de vidange 32. La soupape de commande 34, qui est représentée schématiquement sur la Figure 3, est une soupape électro- magnétique qui, mise sous tension, ferme la ligne de vidange 32 venant de la chambre 118. Le fonctionnement de l'unité de comptage est le suivant. Le système d'injection de carburant soumis à l'essai fonctionnant en injectant du fluide d'essai dans l'unité de comptage, le fluide provenant des huit injecteurs 14 passe dans les cavités respectives 58 du sous-bloc 50 de montage des injecteurs, puis, par les conduits 70 et 72, dans le bloc collecteur 17, jusqu'au moment o l'une des soupapes de détournement 19 et 20, ou les deux ensemble, changent de position en faisant passer le fluide d'essai dans la ligne d'alimentation 24 Le fluide revient alors par la ligne de vidange 25 dans le réservoir 25 a. Lorsque l'ensemble des huit injecteurs est essayé simultanément, les soupapes de détournement 19 et 20, d'une part, et les soupapes d'isolement 21 et 22, d'autre part, sont actionnées, ce qui fait passer le fluide d'essai provenant de toutes les lignes dans la ligne d'alimentation 24, par l'intermédiaire du filtre 28 Ce dernier élimine les particules solides éventuellement présentes dans le fluide d'essai avant que ce dernier arrive au dispositif de mesure. Le fluide d'essai passe alors dans la chambre de mesure 118 et en sort par la sortie 132, pour revenir au réservoir 25 a par la ligne de vidange 32, la soupape de retenue 36 et la soupape de commande 34 La soupape de retenue 36 garantit que l'air ou les autres gaz ou vapeurs éventuellement présents sont maintenus en solution dans la chambre de mesure 118. Lorsqu'on veut commencer une opération de comptage, on agit sur la soupape de commande 34 pour fermer la ligne de vidange 32, et pour amener le fluide d'essai, qui arrive en permanence dans la cavité de comptage 118 lors d'injections isolées successives, à déplacer le piston 108 linéairement contre la force exercée par les ressorts de rappel 120 de faible puissance Ce déplacement provoque l'émission d'une impulsion électrique par l'interclasseuse à tête de lecture optique, pour chaque unité de déplacement du piston 108, comme déjà mentionné Ainsi, chaque impulsion correspond à un volume donné de fluide d'essai délivré par l'un des injecteurs 14. Au cours de ces opérations, le transducteur piézo- électrique 76 de chacun des huit détecteurs 12 émet des impulsions Une impulsion est émise par un transducteur piézo- électrique 76 chaque fois que l'injecteur correspondant injecte du fluide dans le bloc 10 de montage des injecteurs. De la sorte, chaque détecteur 12 se comporte comme un détecteur du point d'injection pour l'injecteur 14 qui lui correspond Les signaux électriques de sortie des huit détecteurs du point d'injection sont représentés sur les lignes (a) à (h) du diagramme de temps qui est représenté sur la Figure 4 Le déplacement du piston 108 du dispositif de mesure 26 est représenté par la ligne (p) de la Figure 4 correspondant au même laps de temps Son mouvement se fait pas à pas, les avances étant provoquées par les injections successives par les injecteurs 14, si bien que la ligne (p) représentant le déplacement du piston en fonction du temps est approximativement une fonction échelon Chaque impulsion émise par un détecteur 12 sur les lignes (a) à (h), représentant le commencement de l'injection, est suivie par un échelon sur la ligne (p), représentant l'arrivée de fluide provoquée par cette injection dans la chambre de mesure 118. Le fait que la fonction échelon soit continuellement croissante à chaque échelon est représentatif du déplacement croissant du piston 108. Une représentation plus détaillée de chaque échelon du déplacement du piston 108 apparaît sur le diagramme représentant le déplacement en fonction du temps de la Figure Sur cette figure, le début de l'un des pas d'avancement du piston 108 faisant suite à une injection par l'un des injecteurs 14 est représenté par le point t 1 Au temps t 2, l'injection de fluide d'essai par l'injecteur 14 cesse, mais le déplacement du piston continue, du fait de l'inertie et de l'élasticité de l'ensemble du système Au temps t 3, la force de rappel exercée par les ressorts de rappel 120 oblige le piston à changer le sens de son déplacement linéaire L'oscillation linéaire du piston continue de la sorte jusqu'au temps t 4, au moment o il atteint l'équilibre et vient au repos Le point de l'injection suivante correspond au temps t 5, et on verra que cela se produit après le temps t 4, quand le mouvement oscillatoire transitoire du piston 108 s'est amorti Cela démontre l'importance de la détection du point d'injection de chaque injecteur, en ce que, tout au moins pour les vitesses faibles et moyennes de l'arbre de la pompe à carburant du système d'injection, l'injection se produit à un instant o le dispositif de mesure 26 est au repos Elle se produit juste avant que le piston 108 commence à se déplacer à nouveau sous l'effet de l'injection suivante au temps t 6, du fait du temps fini nécessaire à une onde de choc pour se déplacer dans le fluide d'essai du bloc 10 de montage des injecteurs au dispositif de mesure 26. Le circuit dans lequel les signaux électriques de sortie provenant des divers composants de l'unité de comptage sont traités, est représenté sur la Figure 6. Un circuit de synchronisation 150 reçoit les signaux provenant des huit détecteurs 12 du point d'injection, ainsi que d'une tête de lecture optique 152 qui détecte la rotation d'une pièce réflectrice fixée à l'arbre d'entraînement 154 de la pompe d'injection Le circuit de synchronisation 150 engendre alors huit signaux supplémentaires qui sont synchronisés avec la rotation de l'arbre d'entraînement 154 et qui coïncident avec les signaux des détecteurs du point d'injection Ces deux ensembles de signaux se combinent en formant, aux sorties respectives 156 du circuit de synchronisation, huit signaux composites qui sont envoyés dans des conditionneurs de signaux comprenant chacun un filtre , un circuit 162 de mesure de crête, un comparateur 164, un monostable 166 d'élimination des sauts, et un générateur d'impulsions 168 Cela garantit que le micro-ordinateur 38 reçoit à chacune de ses entrées 170 un signal approprié pour chaque injection Chaque circuit de conditionnement est muni d'une diode luminescente 174 qui est reliée d'un côté à la terre et de l'autre côté à la ligne de conditionnement reliant le multivibrateur monostable 166 au générateur 168 d'impulsions. Chaque circuit de conditionnement fonctionne de la manière suivante. Après que le filtre 160 a éliminé les composants à haute fréquence éventuels du signal d'entrée, sa valeur est comparée par le comparateur 164 à une certaine proportion de la valeur de crête de l'injection précédente Si la valeur de ce signal est suffisamment proche de la mesure de crête au temps mis en mémoire dans le circuit 162 de mesure de crête, le comparateur 164 permet au signal de passer dans le multivibrateur monostable 166 Cela garantit que les signaux parasites ne donnent pas naissance à une fausse impulsion de point d'injection, tout en permettant en même temps une variation de la grandeur du signal de sortie émis par le détecteur 12 du point d'injection, en fonction de la variation de la vitesse d'injection Le multivibrateur monostable 166 d'élimination des sauts est mis dans un état "en circuit" pendant un laps de temps assez long pour garantir que des signaux de saut, qu'ils soient créés mécaniquement ou électriquement, ne soient pas susceptibles de se produire au moment o le multivibrateur 166 revient dans son état "hors circuit" Un signal d'impulsions engendré par le générateur d'impulsions 168 à la réception du front d'onde du signal provenant'du multivibrateur monostable 166 d'élimination des sauts correspondra par conséquent uniquement à un point d'injection réel, et non à un quelconque signal parasite résultant d'un saut mécanique, hydraulique ou électrique. La diode luminescente 174 fournit une indication visuelle du moment o le multivibrateur 166 passe dans son état "en circuit" Cela permet à l'opérateur de voir aisément si oui ou non les lignes du système d'injection de carburant ont été connectées correctement. Le signal de sortie électrique de la tête de lecture optique 42 est envoyé, par l'intermédiaire d'un amplificateur 176 et d'une interclasseuse 178, dans un compteur 180 qui fournit à une entrée 182 du micro-ordinateur 38 un signal indicatif du déplacement réel du piston 108 à un instant donné quelconque Le micro-ordinateur est programmé par la mémoire de programme 184 pour injecter sélectivement dans une mémoire de données l'information fournie à l'entrée 182 d'indication du déplacement, en fonction des impulsions qu'il reçoit à ses entrées 170 du point d'injection Ainsi, le mouvement du piston indiqué par l'entrée 182 entre les impulsions d'entrée reçues successivement par l'ordinateur aux entrées 170 correspondant, disons, au second et au troisième injecteurs, est attribué au second injecteur Ce déplacement est mis en mémoire dans une mémoire à accès sélectif (RAM) 186, de 2 K 5 1 o multiplets, qui est associée par la mémoire de programme 184 au second injecteur Cela tient compte du fait que le signal de déplacement qui est reçu à l'entrée 182, à l'instant o un signal de point d'injection est reçu à l'une des entrées , est indicatif de la position du piston 108 après l'injection immédiatement précédente. De la sorte, les signaux émis par le dispositif de mesure 26 se rapportant à chacune des injections isolées successives sont déterminés, et les grandeurs ou volumes de chaque injection ainsi que l'identité de l'injecteur responsable de cette injection peuvent être mis en mémoire dans la RAM 186, de même que le volume total de fluide d'essai qui est injecté par chaque injecteur sur un laps de temps donné quelconque ou pour un nombre prédéterminé quelconque d'injections, par des moyens totalisateurs prévus dans l'ordinateur 38 Cela permet le comptage simultané du fluide provenant de tous les injecteurs d'un système à huit lignes. Le détecteur de température 40 est connecté au micro-ordinateur 38 à une entrée 300 de celui-ci par l'intermédiaire d'un convertisseur analogiquenumérique 302, pour fournir à l'ordinateur une représentation numérique de la température du fluide d'essai à l'intérieur de la chambre de mesure 118 L'ordinateur 38 est programmé pour corriger les valeurs volumétriques représentées par les signaux de l'entrée 182 en donnant les valeurs qui seraient obtenues si le fluide d'essai qui se trouve dans la cavité de mesure 118 était à 40 'C, par exemple. Au cas o la vitesse de rotation de l'arbre de la pompe d'injection du système dépassé une valeur prédéterminée, 12205 l'intervalle entre deux injections successives est inférieur au temps qui s'écoule entre les instants t 1 et t 4 de la Figure 5, ce temps étant celui qui est nécessaire au piston 108 pour s'immobiliser après une injection donnée quelconque. L'information traitée par l'ordinateur 38 serait alors erronée. Pour empêcher que de fausses mesures soient faites de cette manière, l'ordinateur 38 est programmé par la mémoire de programme 184 pour détecter le moment o la vitesse des signaux d'injection successifs qu'il reçoit dépasse une valeur prédéterminée L'ordinateur 38 envoie alors un signal, d'abord aux soupapes électromagnétiques 19 et 21 pour les lignes de numéros impairs et, une fois qu'une opération de comptage a été achevée pour ces soupapes électromagnétiques, aux soupapes électromagnétiques 20 et 22 correspondant aux lignes de numéros pairs Cela a pour résultat que l'opération de comptage qui est décriteici n'est exécutée d'abord que pour les injecteurs de numéros impairs, et ensuite pour les injecteurs de numéros pairs. Chaque fois que l'ordinateur 38 détecte que le piston 108 a atteint son déplacement maximal, il envoie un signal de sa sortie 305 à la soupape électromagnétique 34 de vidange. L'information ainsi mise en mémoire dans l'ordinateur 38, conformément au programme mis en mémoire dans la mémoire de programme 184, est affichée sur l'imprimante 46 et sur l'écran d'un tube à rayons cathodiques (CRT) 306 Ce dernier est connecté à une sortie 308 de contrôle d'affichage de l'ordinateur 38 par l'intermédiaire d'un contrôleur 310 de CRT vidéo. Au lieu d'avoir des détecteurs du point d'injection, il serait possible d'utiliser des repères optiques ou magnétiques sur l'arbre d'entraînement de la pompe d'injection, en association avec une tête de lecture optique ou magnétique seules, comme moyen de détermination de celui des signaux du dispositif de mesure qui se rapporte à une injection donnée. Bien que le dispositif de mesure qui a été décrit envoie une impulsion électrique pour chaque déplacement d'un micron du piston, et que cela représente la construction préférée, l'homme de l'art se rendra compte que le dispositif de mesure pourrait inclure un transducteur de déplacement qui fournirait un signal analogique, auquel cas le dispositif de comptage serait conçu de telle sorte que des moyens soient prévus pour déterminer laquelle des valeurs du signal analogique se rapporte à chacune des injections isolées successives. REVENDICATIONS 1 Dispositif de comptage volumétrique comprenant des moyens de connexion ou de montage ( 10) permettant à un injecteur ( 14) d'un système d'injection de carburant ( 16) d'être connecté à ou monté sur le dispositif de comptage, un dispositif de mesure ( 26) qui est en communication avec les moyens de connexion ou de montage ( 10) par l'intermédiaire d'au moins un passage ( 24) pour laisser passer un fluide d'essai dudit injecteur ( 14) audit dispositif de mesure ( 26) lorsque le dispositif de comptage est en service, le dispositif de mesure ( 26) étant construit de façon à recevoir en permanence le fluide d'essai provenant d'injections isolées successives, et à fournir un signal ou des signaux qui sont indicatifs du volume de fluide d'essai reçu par le dispositif de mesure ( 26), caractérisé en ce que des moyens ( 58, 12 et 38) sont disposés par rapport à une partie ( 10) du dispositif de comptage, ou bien à une partie dudit système lorsque le dispositif de comptage est en service, pour déterminer celui des signaux, ou celle des valeurs du signal, qui se rapporte à chacune des injections isolées successives. 2 Dispositif de comptage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens qui permettent de déterminer celui des signaux, ou celle des valeurs du signal, qui se rapporte à chacune des injections isolées successives comprennent des moyens de détection ( 58, 12) permettant de détecter un point dans un cycle d'injection lorsque les phénomènes transitoires se sont amortis dans le dispositif de mesure ( 26), le dispositif de comptage étant construit de façon à contrôler les signaux émis par le dispositif de mesure ( 26) entre les points d'injection successifs. 3 Dispositif de comptage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit point d'injection est le point qui correspond au début de l'injection suivante. 4 Dispositif de comptage selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de détection ( 58, 12) comprennent une cavité ( 58) destinée à recevoir l'extrémité ( 62) d'un injecteur, et un détecteur de pression ( 76) placé dans ou en communication avec la cavité ( 58), et disposé de façon à détecter le moment o le fluide d'essai est éjecté par l'extrémité de l'injecteur ( 14). Dispositif de comptage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le détecteur de pression comprend un transducteur piézo-électrique ( 76). 6 Dispositif de comptage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le transducteur piézo-électrique ( 76) comporte un cristal piézoélectrique ( 77) qui est maintenu sans serrage dans le transducteur. 7 Dispositif de comptage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens ( 72, 19, 21 et 24) permettant de connecter le dispositif de mesure ( 26) de telle sorte qu'il soit ouvert, en même temps, pour recevoir le fluide d'essai émis par plus d'un injecteur ( 14) ou plus d'un groupe d'injecteurs d'un système d'injection de carburant à plusieurs lignes ( 16) qui est soumis à l'essai. 8 Dispositif de comptage selon la revendication 7, en tant qu'elle dépend de l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les moyens de détection comprennent plusieurs détecteurs ( 12) disposés de façon à détecter quel injecteur ( 14) ou groupe d'injecteurs est responsable de chaque injection successive. 9 Dispositif de comptage selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'enregistrement ( 186, 46 ou 310) connectés de façon à recevoir les signaux du dispositif de mesure ( 26) et des moyens de détection ( 58, 12) pour fournir un enregistrement des volumes respectifs du fluide d'essai, éjectés sur un laps de temps donné de fonctionnement ou bien sur un nombre donné d'injections, par les différents injecteurs ( 14) ou groupes d'injecteurs, l'opération de comptage étant ainsi exécutée, pour plus d'un injecteur ( 14) ou plus d'un groupe d'injecteurs sur le même laps de temps de fonctionnement ou sur le même nombre d'injections par chaque injecteur ( 14). Dispositif de comptage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un ordinateur ( 38) connecté de façon à traiter les signaux émis par le dispositif de mesure. 11 Dispositif de comptage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le dispositif de mesure comprend un compteur volumétrique à piston. 12 Dispositif de comptage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif sensible à la température qui est agencé de façon à mesurer la température du fluide d'essai dans le dispositif de mesure, et des moyens qui sont connectés à ce dispositif sensible à la température pour effectuer des corrections sur les lectures de volume effectuées par le dispositif de comptage, pour tenir compte de la dilatation et/ou de la contraction volumétrique du fluide d'essai qui se produit par suite de variations de température.