FR 2516838 A1 19830527 FR 8219695 A 19821124 i l 2516838 APPAREIL DE NETTOYAGE D'UNE SURFACE A L'AIDE D'UN MATERIAU ABRASIF La présente invention concerne un appareil mobile de traitement de surface dans lequel un abrasif est projeté sur la surface à traiter, enlevé de cette surface pour empêcher une accumulation importante de débris d'abrasif sur la surface, et recyclé en vue d'une utilisation ultérieure dans l'appareil. Le nettoyage des grandes surfaces, par exemple en métal, en béton et en matériaux similaires, peut être périodiquement souhaité, par exemple, pour préparer la surface en vue de la peinture Dans le passé, on utilisait un soufflage à l'air avec du mâchefer broyé ou du sable pour nettoyer la surface, mais le soufflage à l'air nécessite de l'air comprimé qui est souvent coûteux et qui contient sou- vent de l'humidité, si bien que, par exemple, la réoxydation d'une surface métallique traitée préalablement à l'-applica- tion de revêtements protecteurs peut se trouver augmentée De plus, le soufflage à l'air nécessite généralement une main- d'oeuvre importante Par ailleurs les abrasifs communément employés dans le soufflage à l'air, tels que le mâchefer broyé, sont sujets à une désintégration -considérable au moment du choc avec la surface traitée, et ne sont donc géné- ralement pas recyclés Une main-d'oeuvre supplémentaire est requise pour débarrasser des débris d'abrasif la zone dans laquelle a lieu l'opération de traitement de la surface. De plus, le soufflage à l'air risque d'être un danger pour l'environnement en raison des quantités excessives de pous- sière qui sont produites, aussi un matériel de protection doit-il souvent être prévu pour garantir la sécurité du personnel dans la zone dans laquelle a lieu l'opération de traitement de la surface. A titre de solution de rechange, il a été proposé de faire appel à des roues de soufflage centrifuges pour propul- ser la matière abrasive en particules à grande vitesse contre la surface à traiter, et de récupérer l'abrasif en vue de sa réutilisation Un appareil faisant appel à des roues de soufflage centrifuges et un moyen de récupération du matériau abrasif usé sont décrits, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 691 689 Selon ce brevet, le maté- riau abrasif usé est envoyé dans une trémie de recueil par un balai tournant qui est placé derrière la zone de soufflage. De tels appareils ont permis de réduire de manière significa- tive les frais de traitement des surfaces, et étant donné que la zone de soufflage peut être enfermée, l'échappement de poussières du système peut être réduit au minimum, ce qui a pour effet d'accroître la sécurité du personnel dans la zone de traitement par rapport aux opérations classiques de soufflage à l'air ^ D'autres propositions d'appareils de traitement de surface consistent à utiliser l'énergie cinétique du matériau abrasif pour faire rebondir ce dernier de la surface traitée dans une trémie de recueil en vue de son alimentation par la pesanteur dans une roue de projection centrifuge Par exem- ple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NI 3 977 128, il est décrit une machine de projection de matériau abrasif dans laquelle le matériau abrasif est projeté par une roue de projection centrifuge de façon à frapper la surface traitée suivant un angle incliné, et a un angle de rebond prédétermi- né dans une trajectoire de rebond Afin de diriger le maté- riau abrasif qui rebondit vers une trémie de stockage qui se trouve audessus de la roue de projection centrifuge, on fait appel à des brosses rotatives. Certains des problèmes qui caractérisent les appa- reils de soufflage tels que ceux qui ont été décrits ci- dessus, faisant appel à des matériaux abrasifs en vue du net- toyage, découlent de la taille relativement grande, et de la complexité relative, de l'appareil Cela a créé des difficul- tés dans les zones de nettoyage délimitées par des parois ou restreintes d'une autre manière, a rendu ces appareils plus difficiles à déplacer d'un endroit à un autre, a créé des problèmes de stockage entre deux opérations successives, et a rendu l'appareil extraordinairement coûteux. Nombre de ces appareils font appel à une configuration de soufflage et à une trajectoire de récupération qui forcent le matériau abrasif sensiblement hors du plan de-rotation de la roue centrifuge, en propulsant le matériau abrasif suivant un trajet sinueux, avant qu'il soit renvoyé dans une trémie en vue de son recyclage et sa réutilisation Cela implique un changement de direction par rapport à la trajectoire naturel- le que le matériau abrasif suivrait normalement. Les parties de l'appareil qui servent à provoquer un tel changement de direction sont exposées à une usure excep- tionnelle, et des élévateurs ou d'autres appareils de récupé- ration sont requis pour assurer le retour du matériau abrasif dans la trémie en vue de son recyclage La compensation de cette usure à l'aide de revêtements intérieurs et de métaux plus épais, ainsi que l'adjonction de dispositifs supplémen- taires pour la récupération et le recyclage, élèvent le coût de l'opération, ainsi que la consommation d'énergie de la roue centrifuge. Nombre des appareils antérieurs de soufflage font appel à une roue centrifuge à alimentation centrale qui est entraînée par un moteur pour propulser l'abrasif vers la surface à traiter L'emploi de ce type d'appareil est sujet à certaines limitations imposées par les roues centrifuges, limitations qui:finissent par avoir un effet néfaste sur la capacité de nettoyage de l'abrasif Avec une roue centrifuge, la vitesse à laquelle la roue peut être entraînée est plus ou moins limitée Les aubes tendent à se casser à une vitesse relativement grande, coincent le système, et ont par ailleurs un effet néfaste sur l'impulsion ou sur l'énergie cinétique communiquée à l'abrasif En limitant la vitesse de la roue centrifuge pour éviter la rupture des aubes et d'autres effets néfastes, on se heurte à une limitation correspondante de la force ou de l'énergie cinétique qui peut être communi- quée au matériau abrasif Cela nuit, bien entendu, à l'effi- cacité globale de l'appareil de soufflage Par ailleurs, les appareils de ce type font normalement appel à une hélice et une cage de commande, deux organes qui peuvent être éliminés grâce à l'appareil selon l'invention. Grâce à l'appareil selon l'invention, les problèmes et les limitations de l'appareil antérieur tels qu'ils ont été exposés ci-dessus ont été surmontés et il est procuré un 4 251-6838- appareil de *nettoyage beaucoup plus efficace, rentable et compact avec une usure réduite. Dans la mise en oeuvre de l'invention, dans l'une de ses formes, l'appareil de nettoyage comprend une roue sous la forme d'un tambour à rotation rapide équipé d'un nombre rela- tivement petit d'aubes ou ailettes qui sont réparties sur son pourtour et qui sont dirigées radialement Le matériau abra- sif sort de la trémie par une fente et est recueilli par les aubes du tambour à rotation rapide et est envoyé avec une énergie cinétique extrêmement grande sur la surface à netto- yer L'appareil est ainsi construit que le trajet de récupé- ration du matériau abrasif à partir de la surface à nettoyer et le trajet d'arrivée du matériau abrasif dirigé vers la surface à nettoyer se trouvent dans le même plan de rotation, et dans le même plan de rotation que le tambour Le trajet de récupération est généralement contigu au logement du tambourr et on obtient ainsi un appareil-compact qui utilise la tra- jectoire normale du matériau abrasif récupéré Du fait que l'on a un appareil dans lequel les trajets d'arrivée et de récupération se trouvent tous deux sensiblement dans le même plan et dans le:plan du tambour tournant, la taille de l'ap- pareil requis est réduite, l'usure des composants de l'appa- reil esdt réduite de manière significative, la construction est simplifiée et le coût est également réduit. Sur les planches de dessin ci-jointes, la figure 1 est une vue de côté en élévation de l'ap- pareil de soufflage selon l'invention, et la figure 2 est une vue en coupe prise généralement suivant la ligne 2-2 de la figure 1. Comme on peut le voir sur la figure 1, l'appareil de soufflage, désigné dans son ensemble par le repère numérique , est porté par une structure de support 12 sur quatre rou- lettes 14 qui permettent à l'appareil d'être déplacé facile- ment sur la surface horizontale à nettoyer Un moteur élec- trique, désigné dans son ensemble par le repère numérique 16, est monté sur la structure de support 12 près d'un logement 18 Ce moteur est relié à un arbre 20 qui traverse le loge- ment A l'arbre 20, comme on peut le voir plus clairement sur 2516838 la figure 2, est fixée une roue ou un tambour tournant 22 équipé d'un certain nombre d'aubes ou ailettes 24 réparties régulièrement sur le pourtour du tambour et en partant radia- lement Dans la forme de réalisation particulière représen- tée, il y a quatre aubes ou ailettes 24, mais on pourrait utiliser le cas échéant un nombre d'ailettes plus grand ou plus petit. Les ailettes 24 peuvent faire partie intégrante du tambour ou bien être formées séparément du tambour et être fixées au tambour d'une manière appropriée quelconque Cette dernière construction facilite le remplacement des ailettes une fois qu'elles sont usées, et rend inutile le remplacement de la totalité du tambour en raison d'une telle usure. Les trajets d'arrivée et de récupération du matériau abrasif, dont l'agencement constitue un aspect important de la présente invention, sont le mieux représentés sur la figu- re 2 Comme le montre cette figure, le tambour 22 est partiellement enfermé par un logement de tambour 26 qui entoure la majeure partie du tambour 22 et qui en est légère- ment décalé dans le sens radial pour que les ailettes 24 puissent y tourner librement Le logement de tambour 26 est formé de façon à inclure une partie ouverte ou ouverture 28 qui représente à peu près le quart de la circonférence du logement et qui se trouve dans le quadrant inférieur droit, si l'on regarde la figure 2; autrement-dit, le logement de tambour 26 couvre approximativement les trois quarts du pourtour du tambour Une trémie 30 destinée à contenir le matériau abrasif, de la grenaille par exemplef devant être envoyé sur la surface à nettoyer, est disposée dans le quadrant droit supérieur du logement 18, si l'on regarde la figure 2 Une partie de la trémie 30 est formée par une section du logement de tambour 26, et l'autre partie de la trémie est formée par la partie 32 de la paroi du logement 18 La partie 32 du logement 18 et l'une des extrémités 34 du logement de tambour 26 sont espacées de façon à former une ouverture allongée ou fente 36 qui traverse transversalement le tambour, c'est-à-dire qui est dirigée parallèlement à l'axe géométrique du tambour La fente ou ouverture 36 est un 6 2516838 peu plus courte que la largeur du tambour et des lames 24 qui lui sont associées; autrement dit, si l'on utilisait par exemple un tambour de 30 cm de large, la fente 36 aurait-une longueur approximative de 25 cm. Le matériau abrasif sortant de la trémie 30 est projeté dans le sens des flèches 38 sur la surface 40 à traiter Cette projection est effectuée avec une énergie cinétique extrêmement grande par les lames 24, tournant rapidement, qui passent en succession rapide devant la fente ou ouverture 36 et en fait "tranchent" une mince tranche lon- gitudinale (épaisse de 1,6 mm environ, par exemple) du maté- riau abrasif au bas de la trémie 30 et l'envoient avec une énergie cinétique extrêmement grande, le long de la trajec- toire susmentionnée, contre la surface 40 à nettoyer Le 1 l- gement 18 est formé de façon à délimiter une ouverture infé- rieure correspondant à la surface 40 à nettoyer afin d'expo- ser cette surface à la force du matériau abrasif propulsé par le tambour tournant 22 Il est prévu une jupe souple 42 autour de l'ouverture susmentionnée afin d'isoler cette ouverture de l'atmosphère environnante et d'empêcher le maté- riau abrasif et-les débris arrachés à la surface nettoyée de s'échapper dans la zone environnante. On peut constater que la trajectoire d'arrivée du matériau abrasif telle qu'elle est indiquée par les flèches 38 se trouve dans le plan de rotation du tambour 22 Confor- mément à la présente invention, la trajectoire de récupéra- tion du matériau abrasif ricochant de la surface nettoyée est également disposée dans le plan de rotation du tambour, c'est-à-dire que la trajectoire d'arrivée du matériau abrasif et la trajectoire de récupération du matériau abrasif renvoyé dans la trémie se trouvent dans le même plan et dans le-plan de rotation du tambour La trajectoire de récupération est indiquée par les flèches 44 de la figure 2 Cette trajectoire de récupération est formée par une partie de logement 18 et par une paroi 48 formée en partie par une partie 46 du loge- ment 18 et par une paroi 48 formée en partie par le logement de tambour 26 La paroi 48 se trouve à une certaine distance de la partie 46 du logement 18 de façon à ménager à la matière 7 2516838 abrasive récupérée une trajectoire d'écoulement enfermée mais pratiquement sans obstacle. Le matériau abrasif est projeté par la rotation sur la surface à nettoyer, avec une énergie cinétique suffisante pour que le matériau abrasif qui rebondit soit entraîné sur sa trajectoire de récupération et jusque dans la trémie 30 sans qu'il soit nécessaire de sources d'énergie supplémentaires telles que des brosses ou des balais ou des éléments similaires. Le matériau abrasif récupéré est dirigé sur un déflec- teur 50 en forme d'arc de cercle dirigé transversalement qui se trouve généralement dans le coin supérieur droit du loge- ment 18, si l'on regarde la figure 2 Le déflecteur 50 est un peu plus grand qu'un demi cylindre, sa surface en forme d'arc de cercle s'étendant sur un arc de 1900 environ Près de ce déflecteur se trouve un collecteur de poussières dési- gné par le repère numérique 52 Ce collecteur de poussières peut être d'un type normal quelconque, et ses détails sont sans importance pour l'invention La destination du collec- teur de poussières est d'éliminer les poussières légères, surtout les débris provenant de la surface nettoyée, du matériau qui revient le long de la trajectoire de récupéra- tion 44 e Ce matériau abrasif est lourd, car il se trouve normalement sous la forme de grenaille, et il n'est pas aspi- ré dans le collecteur de poussières. Le déflecteur 50 sert de réceptacle pour capter la grenaille renvoyée Cette grenaille renvoyée est amenée à se rassembler dans une région du déflecteur désignée par le repère numérique 54, si bien que la grenaille renvoyée ulté- rieurement roule le long de la surface inclinée formée par la grenaille captée dans le réceptacle et tombe dans la trémie La trémie 30 est également disposée dans le même plan que la trajectoire de récupération et la trajectoire d'arrivée. Il est possible de maîtriser l'écoulement du matériau abrasif de la trémie 30 dans la trajectoire d'arrivée dési- gnée par les flèches 38 en prévoyant tout simplement une ouverture 36 de la taille voulue Il est possible de maîtri- ser encore mieux la trajectoire d'arrivée du matériau abrasif 8 2516838 à l'aide d'une ailette pivotante réglable ou d'une soupape à papillon 56 disposée près de l'ouverture -36 de manière à faire varier sa dimension utile. L'appareil de nettoyage selon l'invention est égale- ment construit de façon à pouvoir être entretenu facilement. A cette fin, le tambour 22 et l'arbre 20 sont formés en un ensemble unitaire Les extrémités de l'arbre 20 se prolongent au-delà des parois latérales du tambour 22 L'une des extré- mités de l'arbre est portée par un palier 58 disposé du côté du moteur du logement 18 et fixé au logement 18 L'autre extrémité de l'arbre est disposée à l'intérieur d'un palier de support 60 du côté extérieur du logement 18 Le palier 60 est fixé à une plaque couvercle 62 Cette plaque couvercle 62 est montée amovible sur une paroi du logement 18 par plu- sieurs éléments de fixation répartis en circonférence, d'un type approprié quelconque, dont deux sont représentés en 64 sur la figure 1 Lorsque l'on veut réparer ou remplacer le tambour, on retire facilement l'ensemble unitaire formé par le tambour et l'arbre, tout simplement en desserrant ou en retirant les éléments de fixation 64 puis en retirant la plaque couvercle 62 Cela met à nu -la cavité dans laquelle est logé le tambour et permet d'en retirer facilement l'ensemble formé par le tambour et l'arbre Il est ensuite facile de disposer l'ensemble nouveau ou réparé formé par le tambour et l'arbre à l'intérieur du logement, l'une des extrémités de l'arbre se trouvant dans le palier 58 On met ensuite la plaque couvercle 62 en place, l'extrémité exté- rieure de l'arbre 20 se trouvant dans le palier 6 0, et on fixe la plaque 62 sur le logement 18 au moyen des éléments de fixation 64. Dans une forme de réalisation spécifique-de l'inven- tion, on fait tourner le tambour 22 -à une vitesse de 5200 tours par minute environ, et cela entraîne une vitesse des ailettes ou des aubes supérieure de 50 % environ à celle des roues centrifuges selon la technique antérieure Par consé- quent, l'abrasif est projeté contre la surface à nettoyer avec une énergie cinétique très grande qui augmente son effet de nettoyage _ 9 2516838 En fonctionnement, de la grenaille-ou un autre maté- riau abrasif approprié est prévu dans la trémie 30 et est envoyé sur la surface 40 à nettoyer au moyen des ailettes 24 du tambour à rotation rapide, lesquelles prélèvent des "tranches' régulières du matériau abrasif de la trémie et envoient ce matériau abrasif, avec une énergie cinétique extrêmement grande, sur la surface 40 à nettoyer Etant donné que les ailettes ont tendance à prélever de la trémie des tranches" uniformes de matériau abrasif, le résultat est une alimentation très régulière sur les ailettes sur la quasi totalité de leur longueur, et une alimentation très régulière sur la surface à nettoyer Le matériau abrasif qui ricoche et les débris qui sont éventuellement arrachés de la surface 40 sont contraints de suivre le trajet de récupération désigné par les flèches 44, trajet qui se trouve dans le même plan que le trajet d'arrivée 38, si bien qu'il ne se produit aucune variation brutale de direction du matériau abrasif, à part celle qui se produit sur la surface de nettoyage Par conséquent, l'usure de l'appareil, qui dans les structures selon la technique antérieure pouvait devenir excessive en raison de la nécessité de changer la direction de déplacement du matériau abrasif récupéré, se trouve réduite au minimum. Le matériau abrasif et les débris recueillis arrivent, en suivant le trajet de récupération, sur le déflecteur 50 en forme d'arc de cercle, et une partie du matériau abrasif se rassemble dans une poche ou alvéole située dans-la région désignée par le repère 54 Une nouvelle quantité dé matériau abrasif, à son retour sur le déflecteur 50, roule sur la surface du matériau abrasif capté dans la poché et descend dans la trémie 30 en vue de sa réutilisation Les poussières légères, comprenant essentiellement le matériau arraché à-la surface 40, sont recueillies par le collecteur de poussières 52 On peut voir que l'appareil selon l'invention a sa trajectoire d'arrivée et sa trajectoire de récupération qui sont disposées dans le même plan, et que ce plan se trouve également dans le même plan que le tambour tournant, si bien que le matériau abrasif se déplace suivant une trajectoire continue dans un plan commun Le matériau abrasif arrive en douceur et régulièrement sur les ailettes périphériques iu tambour tournant et poursuit sa trajectoire jusqu'à la surface à nettoyer puis emprunte une trajectoire de rêcunra- tion sans subir la moindre variation brutale de direction, laquelle contribuerait sinon, comme dans les appareils selon la technique antérieure, à une usure importante. Ainsi, l'appareil de nettoyage selon l'invention est conçu pour avoir une durée de vie plus longue De plus, du fait de la disposition des trajectoires d'écoulement dans un plan commun, il est possible de rendre plus compact l'appa- reil de nettoyage L'appareil permet également la projection du matériau abrasif avec une énergie cinétique plus grande en vue d'un nettoyage plus efficace Enfin, l'appareil de net- tolage est construit de telle sorte que, lorsque l'usure finit par se produire par suite d'une utilisation proloncée, la remise en état est extrêmement simple. L'appareil selon la présente invention est nettement plus simple que l'appareil à roues centrifuges selon La technique antérieure, étant donné qu'il ne nécessite ni d'hélice ni de cage de commande normalement associées à ce type d'appareil:selon la technique antérieure. Au lieu du tambour et des ailettes périphériques utilisés dans la forme de réalisation représentée, les ailet- tes pourraient être construites de façon à partir d'un moyeu central D'autre part, l'appareil a été représenté et décrit- dans son utilisation pour le nettoyage de surfaces horizon- tales, laquelle constitue actuellement l'utilisation prédo- minante prévue de l'appareil, mais un appareil de nettoyage réalisé conformément à la présente invention pourrait tout aussi bien être utilisé pour nettoyer des surfaces générale- ment verticales, par exemple les flancs de navires. il 2516838 REVENDICATIONS 1 Appareil permettant le traitement d'une surface par un matériau abrasif, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un logement comportant une partie fermée avec une ouverture permettant d'exposer une partie de la surface à traiter au matériau abrasif sortant de l'appareil; (b) une roue tournante placée dans ledit logement pour propulser le matériau abrasif, suivant une trajectoire d'arrivée, vers la surface à traiter; (c) une trémie permettant le stockage du matériau abrasif; et (d) un moyen d'alimentation de ladite roue avec le matériau abrasif provenant de ladite trémie, en vue de la propulsion du matériau abrasif vers ladite ouverture; et en ce que (e) ledit logement comporte une trajectoire de-récu- pération pratiquement sans obstacle pour recevoir le matériau abrasif qui rebondit de la surface traitée et pour renvoyer dans ladite trémie le matériau abrasif qui a rebondi (f) ladite roue communique au matériau abrasif qui l'alimente une énergie cinétique suffisante pour provoquer le nettoyage de la surface à traiter et pour renvoyer dans ladite trémie le matériau abrasif qui a rebondi; et (g) ladite trajectoire d'arrivée, le plan de rotation de ladite roue et ladite trajectoire de récupération se trouvent sensiblement dans le même plan. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite trémie se trouve elle aussi dans le même plan que ladite trajectoire d'arrivée, ledit plan de rotation de ladite roue et ladite trajectoire de récupération. 3 Appareil selon-la revendication 1, caractérisé en ce que ladite trajectoire de récupération entoure sensible- ment ladite roue. 4 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de support de l'appareil sur une surface horizontale, ledit même plan étant sensible- ment perpendiculaire à la surface à traiter. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite roue comprend un tambour comportant des ailettes ou aubes réparties en circonférence qui partent radialement de la surface périphérique dudit tambour, et en ce que le matériau abrasif arrive de ladite trémie sur les- dites ailettes en vue de la propulsion du matériau abrasif vers ladite ouverture. 6 Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un logement de tambour entourant sensible- ment ledit tambour, -ledit logement de tambour comportant une ouverture ne représentant qu'une petite partie de sa surface pour permettre l'arrivée du matériau abrasif de ladite trémie sur lesdites ailettes, ladite trémie ayant à sa base une ouverture allongée située dans le prolongement de ladite ouverture du logement de tambour pour que de petites tranches régulières de matériau abrasif soient prélevées successive- ment de ladite trémie par lesdites ailettes et propulsées le long de ladite trajectoire d'arrivée. 7 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de commande disposé à proximité de ladite ouverture de la trémie pour régler la quantité de matériau abrasif qui alimente ledit tambour. 8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit moyen de commande est une ailette pivotante réglabl U. 9 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un déflecteur à l'extrémité de ladite trajectoire de récupération pour recevoir le matériau abrasif et le séparer des débris arrachés à la surface traitée, et un collecteur de poussières à proximité dudit déflecteur pour éliminer lesdits débris. 10 Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit déflecteur comprend un élément semicylindrique allongé disposé transversalement audit logement, ledit maté- riau abrasif se déplaçant le long de ladite trajectoire de récupération et se rassemblant initialement à la base dudit déflecteur, et le matériau abrasif qui arrive ensuite roulant sur ledit matériau abrasif initialement rassemblé et tombant dans ladite trémie - 11 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit logement délimite une ouverture de réception de 13 2516838 ladite roue, et ledit appareil comporte une plaque couvercle amovible destinée à recouvrir ladite ouverture du logement, et ladite roue peut être retirée par ladite ouverture pour permettre son remplacement ou sa réparation une fois que ladite plaque couvercle a été enlevée. 12 Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un premier palier porté par ladite plaque amovible et un second palier porté par ledit logement à l'opposé dudit premier palier, et en ce que ladite roue comporte un arbre unitaire monté dans lesdits paliers, ladite roue et ledit arbre pouvant être enlevés en bloc pour remplacement ou réparation une fois que ladite plaque couver- cle a été enlevée.