FR 2515237 A1 19830429 FR 8217819 A 19821025 2515237 ' "Appareil pour la fixation de carreaux". La présente invention concerne un appareil ou des matériaux pour la fixation de carreaux sur une surface de plâtre-. Jusqu'à présent, on a posé les carreaux-cérami- que, les carreaux de marbre et les carreaux de scagliol un par un au moyen de mortier Personne n'a été jusqu'à penser à un appareil qui élimine le désagrément lié à la manière traditionnelle de poser des carreaux. Un objet de la présente invention est de fournir un appareil pour la pose de carreaux qui élimine la nécessité d'avoir recours à la technique d'un poseur de carreaux professionnel. Selon l'invention, les carreaux présentent des entailles longitudinales sur deux côtés opposés, ledit appareil com- prend une pluralité de barres horizontales qui sont conformées de ma- nière à être fixées sur la surface de plâtre ou de panneaux de béton et les barres horizontales présentent des arêtes faisant saillie qui coopèrent avec lesdites entailles longitudinales, de telle manière que les barres horizontales servent d'appui aux carreaux Les barres horizontales peuvent être espacées aux intervalles désirés, si bien que le cadre de la présente invention peut être utilisé pour la pose de carreaux de dimensions variées. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven tion ressortiront de la description qui suit, faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels la fig 1 est une vue en perspective d'un premie mode de réalisation de la présente invention, et elle montre comment les carreaux sont supportés par les barres horizontales, la fig 2 est une coupe verticale à grande échel le correspondant à la fig 1, la fig 3 est une vue de détail en perspective d'une barre verticale dans laquelle on insère une pièce de maintien de barre horizontale, les fig 4 et 5 sont des coupes verticales à grande échelle d'un deuxième mode de réalisation de la présente in- vention la fig 6 est une vue en perspective d'un troi- -2- sième mode de réalisation de la présente invention, la fig 7 est une coupe verticale à grande échel- le correspondant à la fig 6, la fig 8 est une coupe horizontale d'une pièce de maintien de barre horizontale utilisée dans ce troisième mode de réalisation, les fig 9 et 10 sont des coupes verticales à grande échelelle d'un quatrième mode de réalisation de la présente invention, 1 t la fig 11 est une coupe horizontale d'une piè- ce de maintien de barre horizontale utilisée dans ce quatrième mo- de de réalisation, la fig 12 est une vue en perspective d'un cin- quième mode de réalisation de la présente invention, la fig 13 est une vue partielle en perspective d'une barre horizontale utilisée dans ce cinquième mode de réalisa- tion, la fig 14 est une vue de face de ce cinquième mode de réalisation, les fig 15 et 16 sont des coupes verticales à grande échelle du cinquième mode de réalisation de l'invention, la fig 17 est une vue en perspective d'un si- xième mode de réalisation de la présente invention, la fig 18 est une vue de face de ce sixième mo- de de réalisation, la fig 19 est une coupe verticale à grande é- chelle de ce sixième mode de réalisation, la fig 20 est une vue de face d'un septième mo- de de réalisation de la présente invention, 3 G la fig 21 est une coupe verticale à grande échelle d'un huitième mode de réalisation de la présente invention, la fig 22 est une vue de face d'un couvercle supérieur devant être monté sur les extrémités supérieures des carreaux qui constituent le rang le plus élevé, et la fig 23 est une vue en perspective partielle de ce couvercle. -3 - Si on se référe maintenant à la fig 1, on voit qu'un appareil conforme à la présente inv ention comprend une plura- lité de barres verticales 1 faites en métal et reliées à des interval- les réguliers par une pluralité de barres horizontales 3 qui ser- vent de support pour les carreaux 4 Chaque barre horizontale est maintenue en place par une paire de pièces de maintien 2 de bar- res horizontales qui sont montées sur les barres verticales adja- centes 1. On voit sur la fig 3 que la barre verticale 1 a une section en forme de C constituée par une âme 5 reliant deux flancs 6 Des éléments 7 font saillie vers l'intérieur à partir des flancs 6 La pièce de maintien 2 de la barre horizontale a également une section en forme de U avec une âme 21 reliant des flancs supérieur 8 et inférieur 9 La largeur de l'âme 21 et des flancs supérieur 8 et inférieur 9 est sensiblement égale à la dis- tance entre les surfaces internes des flancs 6 Les flancs 8 et 9 sont pourvus d'épaulements 24 de telle manière que la distance en- tre les épaulements 24 et la surface interne de 1 ' Ame 21 est subs- t tantiellement égale à la distance entre la surface interne de l'a- me 5 et les surfaces internes des éléments intérieurs 7 Les parties terminales des flancs supérieur 8 et inférieur 9 sont coudées vers le bas et vers le haut, de manière à constituer des languettes dirigées vers le bas et vers le haut, 22 et 23 respectivement. La pièce de maintien 2 de la barre horizontale est adaptée dans la barre verticale 1 de telle manière que les flancs 8 et 9 soient rendus perpendiculaires aux flancs 6 Lorsque la barre horizontale 2 est placée dans la barre verticale de cette manière, la languette 22 dirigée vers le bas et la languette 23 dirigée vers le haut, peuvent faire saillie vers l'extérieur dans l'espace laissé libre entre les bords opposés des éléments inté- rieurs 7 Cette disposition en saillie se fait à une distance telle qu'il reste un certain espace entre les surfaces internes des lan- guettes 22 et 23 dirigées vers le bas et vers le haut, et les sur- faces extérieures des éléments intérieurs 7 La pièce de maintien 2 de la barre horizontale est fixée sur la barre verticale 1 soit au moyen de vis 103 soit par soudage. -4 - Si on se réfère maintenant à la fig 2, on voit que la barre horizontale 3 présente en section la forme d'un H comportant une âme 32 reliant deux flancs 31 et 33 Le flanc 31 est adapté pour se placer dans l'espace laissé libre entre les surfaces internes des languettes dirigées vers le bas et vers le haut 22 et 23 et les surfaces extérieures des éléments intérieurs 7 Lorsque le flanc 31 peut se loger dans cet espace, l' âme 32 ainsi que le flanc 33 font saillie vers l'extérieur dans l'espace laissé libre entre les bords opposés des languettes 22 et 23 diri- gées vers le bas et vers le haut Ensuite, on laisse un certain espace entre la surface interne du flanc 33 et les surfaces exter- nes des languettes 22 et 23 dirigées vers le bas et vers le haut. L'âme 32 ainsi que la moitié supérieure du flanc 33 servent d'ap- pui pour le carreau 4 alors que la moitié inférieure du flanc 33 sert d'arrêt pour le carreau 4. Selon l'invention, des entailles inférieure 10 et supérieure 11 sont aménagées dans deux bords opposés des carreaux 4; dans les sept premiers modes de réalisation ifig 1 à 20), ces entail- les ont une section rectangulaire, à l'exception du mode de réalisa- tion de la fig 5 o ces entailles 10,11 ont la forme d'un épaulement. Les troisième et quatrième modes de réalisation de la présente invention représentés fig 6 à 11 diffèrent des pre- mier et second modes de réalisation précédents par le fait que cour a sujrimé les bç_rres verticales 1 de maniexe à permettre de fixer les carreaux 4 à une proximité beaucoup plus grande de la surface de plâtre ou des panneaux de béton 101 Par conséquent, la pièce de maintien 2 de la barre horizontale des troisème et quatrième modes de réalisation est différente de celle des premier et second modes de réalisation en ce qui concerne les deux points suivants: 1 ) La pièce de maintien selon les troisième et quatrième modes de réalisation peut ne pas comporter d'épaulement 24. ) La distance entre l'âme 21 et les languettes 22 et 23 peut être réduite dans ce mode de réalisation. Du fait de la réduction de la distance entre l'â- me 21 et les languettes 22 et 23, la pièce de maintien 2 de la barre horizontale des troisième et quatrième modes de réalisation nécessi- te des moyens pour maintenir le flanc 31 éloigné de la tête de la vis 103 Cette condition est remplie au moyen d'une paire de pro- -25 15237 jections 15 de forme ondulée qui sont prévues sur la surface inter- ne de l'âme 21, la tête de la vis 103 étant disposée entre ces deux projections. La pièce de maintien 2 de la barre horizontale du troisième mode de réalisation diffère de celle du quatrième mode de réalisation par le fait que les projections 15 de forme ondulée sont prévues perpendiculairement aux flancs 8 et 9 dans le troisiè- me mode de réalisation, alors qu'il S sont prévus parallèlement aux flancs 8 et 9 dans le quatrième mode de réalisation. Si on se réfère aux figures 12 à 21 qui décri- vent les cinquième à huitième modes de réalisation selon l'inven- tion, on voit que ces derniers diffèrent de tous les modes de réali- sation précédents par le fait que l'on a non seulement supprimé les barres verticales 1 mais également les pièces de maintien 2 de la barre horizontale de manière à permettre de fixer directement-par clouage les barres horizontales 3 sur le plâtre ou les panneaux de béton 101 au moyen de clous 12. Dans le cas du cinquième mode de réalisation qui est représenté sur les fig 12 à 16, une première série de clous sont guidés à travers des trous allongés 13 aménagés dans le flanc 31 de manière à permettre un ajustement fin de la position de chaque barre horizontale 3 suivant la direction verticale Ensuite, une seconde série de clous 12 sont guidés à travers des trous ronds 14 de maniè- re à fixer les barres horizontales 3 Les sixième et septième mo- des de réalisation représentés aux figures 17 à 20 diffèent du cin- quième mode de réalisation sur les deux points suivants Tout d'a- bord, dans ces sixième et septième modes de réalisation, on ne prévoi pas de trous allongés 13 Deuxièmement, la moitié inférieure du flanc 33 est pourvue soit d'une pluralité d'encoches 16, soit d'une pluralité de trous ovales 17 La barre horizontale 3 du huitième mo- de de réalisation diffère de celle des autres modes de réalisation par le fait qu'elle présente une section trépézoldale et qu'elle est clouée sur le plâtre ou les panneaux de béton 101 de telle manièr que la partie rétrécie de sa section est dirigée vers le plâtre ou les panneaux de béton 101 Les entailles 10 et 1 l ont la forme d'un - V de manière à s'adapter aux surfaces inclinées de la barre hori- zontale 3. Lors de l'utilisation, une pluralité de barres verticales 1 dans chacune desquelles sont déjà placées des pièces de maintien 2 de barres horizontales, sont fixées à la surface du plâtre ou des panneaux de béton 101 à des intervalles de, par exemple, 1 à 1,5 m, au moyen de goujons prisonniers 100 et d'écrous 102 dans le cas des premier et second modes de réalisation de la présente invention Des rondelles 104 seront nécessaires si la surface du plâtre 101 est inégale Des trous allongés 105, qui sont prévus dans l'âme 5 de chaque barre verticale 1 et à travers lesquels passent les goujons prisonniers 100, permettent un ajustement fin de la position de la barre verticale dans sa direction longitudinale. Le travail de montage d'une barre horizontale 3 sur les pièces de maintien 2 de barres horizontales dans les pre- mier à quatrième modes de réalisation de la présente invention, com- mence par l'insertion de la moitié supérieure du flanc 31 dans l'es- pace laissé libre entre la surface interne de la languette 22 se dirigeant vers le bas et les surfaces externes des éléments inté- rieurs 7 Ensuite, la moitié inférieure du flanc 31 est insérée dans l'espace laissé libre entre la surface interne de la languette 23 dirigée vers le haut et les surfaces externes des membres inté- rieurs 7. Afin que le mode de montage décrit ci-dessus des barres horizontales 3 puisse être réalisé, la longueur verti- cale M de la moitié supérieure du flanc 31 doit être plus grande que la longueur verticale L de la moitié inférieure du flanc 31 ou, de manière alternative, la longueur verticale M' de la languette 22 se dirigeant vers le bas doit être plus grande que la longueur ver- ticale L' de la languette 23 se dirigeant vers le haut (voir fig 4 et 9). Si la barre horizontale 3 montée sur les pièces de maintien 2 de barres horizontales adjacerltes est très peu épaisse, l'espace laissé entre la moitié supérieure du flanc 31 et les surfa- ces extérieures des flancs intérieurs 7 ainsi que l'espace laissé 7 - 15237 entre la moitié inférieure du flanc 31 et la surface interne de la languette 23 dirigée vers le haut peuvent être réduits en frappant sur les languettes 22 dirigées vers le bas et 23 dirigées vers le haut avec un marteau Cependant, ces espaces ne doivent pas être ré- trécis jusqu'à un point tel que la barre horizontale 3 soit empê- chée d'effectuer un mouvement vertical, spécialement dans le deuxiè- me mode de réalisation de la présente invention. Ensuite, les carreaux 4 sont montés sur ce ca- dre. Dans le cas dudeuxième mode de réalisation repré- senté sur les fig 4 et 5 et du quatrième mode de réalisation repré- senté sur les fig 9 et 10, l'opération de montage d'une tuile 4 sur le cadre commence en soulevant la barre horizontale 3 qui constitue la deuxième rangée à partir du bas, de manière à permettre au flanc 31 de glisser sur les surfaces externes des flancs intérieurs 7. Ensuite, le carreau 4 est placé en appui sur l'âme 32 de la barre horizontale qui constitue la rangée la plus basse, la moitié supé- rieure du flanc 33 de cette barre horizontale s'engageant dans une entaille 10 prévue dans l'extrémité-inférieure du carreau 4 Ensuite la barre horizontale 3 qui constitue la deuxième rangée à partir du bas est abaissée de manière à permettre l'engagement de la moitié inférieure du flanc 33 de cette barre horizontale dans une entaille 11 prévue dans l'extrémité supérieure du carreau 4. Dans le cas du premier mode de réalisation repré- senté à la fig 2, du troisième mode de réalisation représenté à la fig 7 et du cinquième mode de réalisation représenté aux fig 15 et 16, l'opération de montage d'un carreau sur le cadre est faite sans soumettre la barre horizontale 3 qui constitue la seconde rangée à partir du bas à un mouvement vertical Cette opération commence par permettre l'engagement de la moitié inférieure du flanc 33 de la barre horizontale 3 qui consitue la seconde rangée à partir du bas dans l'entaille 11 Ensuite, la moitié supérieure du flanc 33 de la barre horizontale 3 qui constitue la rangée la plus basse s'engage dans l'entaille 10 Afin de rendre possible cette opération de monta- ge du carreau 4 sur le cadre, la longueur verticale m de la moitié -8 - 15237 inférieure du flanc 33 doit être plus grande que la longueur verti- cale i de la moitié supérieure du flanc 33 ou, de manière alterna- tive, la profondeur m' de l'entaille 11 doit:Atre plus grande que la profondeur 1 ' de l'entaille 10. Lorsque l'on a monté le nombre nécessaire de car- reaux sur le cadre, l'espace restant entre les carreaux 4 et le plâ- tre ou les panneaux de béton 101 est rempli avec du mortier ou une matière synthétique 18 sous forme de mousse, telle que de la mousse de polyuréthane Dans le cas des sixième et septième modes de réa- lisation représentés aux figures 17 à 20, le mortier ou la mousse plastique 18 s'infiltre en-dehors de l'espace compris entre les car- reaux 4 et le plâtre ou les panneaux de béton 101 à travers les enco- ches 16 ou les trous ovales 17 comme représenté fig 19 De ce fait, dans le cadre de ces modes de réalisation, il n'est pas nécessaire de remplir les espaces entre les surfaces adjacentes des carreaux 4 et d'effectuer une opération de finition avec un matériau spécial de calfeutrage Dans le cas du sixième mode de réalisation représenté aux fig 17 à 19, le mortier ou la mousse plastique 18 s'écoule dans les entailles 11 et, après durcissement sert à empêcher que les car- reaux soient ballotés verticalement lors d'un tremblement de terre, par exemple. Dans le cas du huitième mode de réalisation repré- senté à la fig 21, les espaces entre les surfaces adjacentes entre les carreaux 4 sont remplis et finis avec une matière de calfeutra- ge 19. Ensuite, un couvercle supérieur 20 est monté sur les extrémités supérieures des carreaux 4 qui constituent la rangée la plus élevée (voir fig 23). 9 _ 2515237 REVENDICATIONS ) Appareil pour la pose de carreaux ( 4) sur une surface de plâtre ou de panneaux de béton ( 101) caractérisé en ce que les carreaux ( 4) présentent des entailles longitudinales ( 10, 11) sur deux côtés opposés, en ce que ledit appareil comprend une pluralité de barres horizontales ( 3) qui sont conformées de manière à être-fixées sur la surface de plâtre ou de panneaux de béton ( 101) et en ce que les barres horizontales 3 présentent des arêtes faisant saillie ( 33) qui coopèrent avec lesdites entailles longitudinales ( 10,11) de telle manière que les barres horizontales ( 3) servent d'appui aux carreaux ( 4). 2 ) Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les entailles longitudinales ( 10,11, des carreaux ( 4) présentent en section la forme d'un V, en ce que les barres horizon- tales présentent en section la forme d'un trapèze dont la partie ré- trécie est dirigée vers le plâtre ou les panneaux de béton ( 101) et en ce que lesdites entailles en forme de V ( 10,11) présentent un angle d'inclinaison tel que, lorsque lesdits carreaux sont mainte- nus entre deux barres horizontales ( 3) adjacentes, espacées verti- calement, l'une des deux surfaces formant chacune des entailles en forme de V ( 10,11) vient en contact avec une surface inclinée de chacune des barres horizontales ( 3). 3 ) Appareil selon la revendication 1, carac- tirisé en ce que les enta illes longitudinales (ïO,11 > des carreaux ( 4) sont de section rectangulaire et en ce que les barres horizonta- les ( 3) présentent en section la forme d'un H comprenant une âme ( 32) reliant deux flancs ( 31,33), l'un des flancs ( 31) étant fixé sur la surface de plâtre ou de panneau de béton ( 101). ) Appareil selon la revendication 3, caractéri- sé en ce qu'il comporte en outre une pluralité de pièces de maintien de barres horizontales ( 2) qui présentent des languettes supérieure ( 22) et inférieure ( 23) entre lesquelles est maintenu l'un des deux flancs ( 31) précités, lesdites pièces de maintien de barres horizon- tales ( 2) étant conformées de manière à être fixées sur la surface de Plâtre ou de panneaux de béton ( 101). 2515237 ) Appareil selon la revendication 4, caracté- risé en ce qu'il comprend en outre une pluralité de barres vertica- les ( 1) présentant en section la forme d'un C et comportant un espa- ce libre entre deux arêtes ( 7) longitudinales opposées, lesdites barres horizontales étant conformées de manière à recevoir lesdites pièces de maintien de barres horizontales ( 2) de telle manière que lesdites languettes supérieure ( 22) et inférieure ( 23) font saillie à l'extérieur de cet espace, lesdites barres verticales ( 1) étant fixées sur la surface de plâtre ou de panneaux de béton ( 101).