FR 2519827 A1 19830718 FR 8300209 A 19830107 I t S 9827 La présente invention concerne de manière générale des supports d'enregistrement cylindriques et souples pour des appareils d'enregistrement et/ou de reproduction, et elle s'applique plus particulièrement à un support d'enregistrement creux et sensiblement cylindrique pouvant être utilisé dans un appareil d'enregistrement et/ou de reproduction d'images, tel qu'un appareil de prise de vues dit électronique. Récemment, en plus d'efforts apportés à la réduction des dimensions des appareils d'enregistrement et de repro- duction sur bande magnétique d'un signal vidéo (appareil appelé magnétoscope), des tentatives ont été effectuées pour réduire les dimensions des appareils de prise de vues en combinant un élément de lecture à -semiconducteur tel qu'un dispositif à couplage de charges (DCC) avec une technologie à circuit intégré Un appareil compact et léger, appelé dispositif électronique 8 -m, comprenant le magné- toscope et la caméra dans un seul ensemble, a ainsi été proposé. Le dispositif électronique 8 mm ci-dessus présente un avantage par rapport aux appareils de prisez de vues cinématographiques habituels 8 utilisant un film opti- que de 8 mm, en ce que l'information lue et enregistrée peut être reproduite sur un récepteur de télévision immé- diatement après l'enregistrement En outre, le dispositif électronique 8 mm ci-dessus emploie une bande magnétique utilisant une matière magnétique du type à particules de métal formée par une nouvelle technique de constitution de couches magnétiques, et une tête de type métal, afin d'obtenir une densité d'enregistrement plus importante que la densité d'enregistrement des magnétoscopes de type usuel; de plus les dimensions de l'ensemble du dispositif sont réduites Le dispositif électronique 8 mm applique le principe d'enregistrement et de reproduction d'un magnétos- cope du type à balayage hélicoïdal utilisant une bande 251982 ? magnétique et des têtes rotatives En conséquence, bien que le dispositif électronique 8 mm puisse effectuer un enregistrement ininterrompu d'images animées, sans qu'il y ait lieu de remplacer le rouleau de support une fois que celui-ci est mis en place, plus long que celui d'un appa- reil de prise de vues cinématographique 8 mm, le disposi- tif électronique 8 -m présente les inconvénients ci-après. 1 Un enregistrement normal d'images animées peut être effectué, mais on ne peut réaliser un enregistrement d'ima- ges fixes ou instantanées dans des ensembles de trames ou de vues. 2 En relation avec le paragraphe 1 ci-dessus, l'enregis- trement en terme d'images, dans lequel certaines images choisies de façon déterminée sont remplacées par de nou- velles images, ne peut pas être effectué, non plus qu'une reproduction à accès sélectif. 3 Un tambour tournant présentant des têtes vidéo, un mécanisme de montage de la bande permettant de retirer cette dernière d'une cassette et de placer la bande sur un trajet prédéterminé, un mécanisme d'entratnement de la bande permettant de faire que la bande se déplace le long du trajet prédéterminé, et les composants analogues, sont essentiels pour le dispositif électronique 8 mm, et il est difficile d'obtenir une réduction sensible des dimensions et du poids de la structure mécanique. La limite du pas de la piste lors d'un enregistrement à haute densité est de l'ordre de 20 h 4, d'un point de vue pratique, car la bande dévie légèrement vers le haut et Vers le bas lors de son déplacement, et il existe une limi- te dans la réduction des dimensions du dispositif électro- nique 8 mm du fait qw'un enregistrement et ui reproduction de très bonne qualité ne peuvent pas être maintenus si le pas de la piste est réduit davantage. Il est difficile d'obtenir un suivi de la piste par une technologie d'oscillations des têtes rotatives. 19827 Par ailleurs, un appareil de prise de vues dit électronique et qui enregistre le signal vidéo sur un seul c 8 té d'un disque magnétique souple a déjà été proposé en tant que substitut potentiel des appareils de prise de vues fixes utilisant un film optique de 35 mm Dans un tel appareil de prise de vues électronique, un disque magné- tique présentant un diamètre de l'ordre, par exemple, de mm est entratné en rotation à une vitesse de 3600 tours par minute à l'intérieur du bottier principal de l'appareil qui présente des dimensions de l'ordre dlun appareil photo- graphique 35 mm à un seul objectif de type réflex Le signal vidéo, obtenu en faisant lire une image par un élé- ment de lecture à semiconducteurs tel qu'un DCC, est enre- gistré de manière magnétique sur le disque magnétique par l'intermédiaire d'une tête magnétique La tête magnétique effectue l'enregistrement en terme d'une trame pour chaque tour du disque magnétique, et cette tite est successive- ment déplacée dans la direction radiale du disque magnéti- que Un tel appareil de prise de vues électronique de ce type présente néanmoins les inconvénients ci-après: a) Du fait que le disque magnétique est utilisé en tant que support d'enregistrement et qu'une seule image est enregistrée à chaque tour du disque magnétique, le disque magnétique est entraîné en rotation à une vitesse angulai- re constante Ainsi, la vitesse linéaire relative entre la tète magnétique et le disque magnétique devient plus fai- ble vers la périphérie interne du disque magnétique Par conséquent afin d'effectuer un enregistrement de manière normale, la zone centrale du disque magnétique est inuti- lisable et gachée, et la gamme d'enregistrement est en conséquence limitée Il existe, par ailleurs, une limite au diamètre du disque magnétique car les dimensions du bottier principal de l'appareil de prise de vues sont limitées Il s'ensuit que la zone d'enregistrement effec- tive du disque magnétique ne peut pas être rendue t 5198 et importante, et la capacité d'enregistrement ne peut donc pas non plus tre rendue importante. b) En relation avec le paragraphe a) ci-dessus, la quali- té de l'image enregistrée devient faible vers la partie la plus interne du disque dans laquelle la vitesse liné- aire relative entre la tête magnétique et le disque magné- tique est faible. c) Une onde stationnaire est susceptible d'être introduite au niveau de la périphérie la plus externe du disque ma- gnétique tournant du fait que le disque magnétique compor- te une feuille magnétique souple telle qu'un disque souple. Un phénomène de pleurage peut en conséquence être observé sur le disque magnétique du fait de l'onde stationnaire ci-dessus, et la tète magnétique ne peut pas assurer un contact stable avec le disque magnétique Ainsi la péri- phérie la plus externe du disque que l'on pourrait le mieux utilisée, et au niveau de laquelle la vitesse liné- aire relative entre la tête magnétique et le disque magné- tique est importante, ne peut donc pas étre employée. Il est par ailleurs également connu de réaliser prin- cipalement pour des ordinateurs un appareil d'enregistre- ment et de reproduction qui utilise un tambour magnétique tournant de forme cylindrique en tant que support d'enre- gistrement magnétique Dans un tel appareil qui utilise un tambour magnétique, la vitesse linéaire relative entre la tfte magnétique et le tambour magnétique est constante, quelle que soit la position de la tête magnétique Cepen- dant, les dimensions de l'appareil d'enregistrement et de reproduction deviennent importantes du fait que la capa- cité d'enregistrement du tambour magnétique n'est pas aussi grande que celle de la bande magnétique et que les dimensions et le volume du tambour magnétique sont impor- tants En outre, la manipulation du tambour magnétique est gênante, car toute la surface cylindrique du tambour est magnétique Il est de plus difficile de fabriquer un 251982 T tambour magnétique présentant une surface magnétique uniforme de bonne qualité Par conséquent, des appareils d'enregistrement et de reproduction utilisant un tel tam- bour magnétique n'ont pratiquement pas été réalisés pour les raisons décrites ci-dessus. La Demanderesse a ainsi proposé antérieurement un sup- port d'enregistrement creux et sensiblement cylindrique présentant une ouverture à une de ses extrémités et qui est conçu de telle manière qu'un moteur d'entrainement de l'appareil d'enregistrement et/ou de reproduction d'images pénètre à l'intérieur de la partie creuse du support d'en- registrement, et un tel support d'enregistrement a fait l'objet de la demande de brevet NO 82 17919 intitulée "support dtenregistrement cylindrique pour appareil d'en- registrement et/ou de reproduction" Un tel support d'enre- gistrement peut tre facilement renfermé à l'intérieur d'un bottier principal présentant, par exemple, des dimen- sions analogues à celles d'un appareil photographique habituel de type reflex à un seul objectif En outre, la vitesse linéaire relative entre un transducteur d'enregis- trement et de reproduction et le support d'enregistrement est sensiblement constante quelle que soit la position du transducteur sur le support On peut ainsi maintenir sur toute la surface d'enregistrement du support d'enregistre- ment une image reproduite présentant la même qualité De plus, la capacité d'enregistrement du support d'enregis- trement est importante par rapport à celle du disque ma- gnétîquedécrit précédemment, si l'on tient compte de la zone d'enregistrement disponible du support. Cependant, le support d'enregistrement dont il a été question ci-dessus est conçu de telle manière que son autre extrémité du c 8 té opposé à l'extrémité ouverte soit elle- même fermée L'extrémité fermée du support d'enregistre- ment vient en prise avec l'arbre tournant d'un moteur, et le support d'enregistrement est ainsi entra né en rotation. 19827 Il résulte de ce qui précède que s'il existe une excen- tricité ou une vibration de l'axe de rotation au niveau de la partie o l'arbre tournant du moteur vient en prise avec le support d'enregistrement, cette excentricité ou cette vibration est amplifiée au niveau de l'extrémité ouverte du support d'enregistrement Il est alors intro- duit un problème en ce qu'un enregistrement et une repro- duction stables sont difficiles à obtenir aux endroits voisins de l'extrémité ouverte du support d'enregistrement. Afin de résoudre le problème décrit précédemment, on a conçu une réalisation à double palier permettant de maintenir axialement le support d'enregistrement à ses deux extrémités, en prévoyant également un palier à un endroit proche de l'extrémité ouverte du support d'enregis- trement Cette conception est cependant relativement désa- vantageuse en ce que la structure devient quelque peu compliquée. Il apparatt ainsi hautement désirable de réaliser un support d'enregistrement creux et cylindrique présentant une construction simple et qui peut être entra né en ro- tation de manière stable sur toute la gamme d'enregistre- ment et de reproduction du support sans introduire d'ex- centricité ni de vibration de l'axe de rotation. En outre, lorsque le support d'enregistrement est réalisé en métal ou en une résine synthétique, par exemple, la surface périphérique du support d'enregistrement doit présenter un fini tel que cette surface soit bien lisse. De plus, la surface périphérique du support d'enregistre- ment doit être recouverte d'une pellicule magnétique par un procédé tel qu'un dép 8 t sous vide, un placage ionique, une pulvérisation ou un quelque autre processus de placage. Tout ce qui précède fait que les frais de fabrication deviennent élevés, ce qui présente encore un autre problème que la présente invention vise à résoudre. if Â 98 * L'invention a ainsi pour objet de créer un support d'enregistrement cylindrique et souple qui est nouveau et particulièrement utile et dans lequel les inconvénients ou problèmes décrits ci-dessus ont été éliminés et les exigences satisfaites; un support d'enregistrement pouvant être utilisé de manière appropriée dans un appareil d'enregistrement et/ou de reproduction du type appelé appareil électronique de prise de vues et qui est capable de présenter une surface d'enregistrement cylindrique satisfaisante en supprimant efficacement toute fluctuation superficielle dans la sur- face d'enregistrement sensiblement cylindrique du support d'enregistrement; le support d'enregistrement tourne dans- un état o un organe de stabilisation de rotation est in- troduit dans la partie creuse du support d'enregistrement et un très faible intervalle est délimité entre le support d'enregistrement et l'organe de stabilisation de rotation. Toute fluctuation de la surface cylindrique du support d'enregistrement est amortie par la trainée visqueuse d'une couche d'air à l'intérieur du très faible intervalle entre le support d'enregistrement et l'organe de stabili- sation de rotation, de sorte que le support d'enregistre- ment tourne de manière stable; aucune fluctuation n'est introduite dans la surface d'enregistrement cylindrique du support d'enregistrement, mime lorsqu'une tète magnétique vient en contact avec la surface d'enregistrement, ce qui assure un enregistrement et une reproduction bien stables; selon le support d'enregistrement conforme à la présente invention, la surface d'enregistrement cylindrique est stable et ne présente aucune excentricité de l'axe de rotation ni aucune fluctuation superficielle; un support d'enregistrement pour un appareil d'en- registrement et/ou de reproduction d'images qui comprend une surface d'enregistrement magnétique tubulaire obtenue en donnant, à une pellicule ou à une feuille magnétique 2 $ 1982 E souple, une forme tubulaire, et ce support d'enregistre- ment est conçu de telle manière qu'il tourne dans un état o un organe de stabilisation de rotation est introduit à l'intérieur d'une partie creuse formée dans ce dernier; selon le support d'enregistrement conforme à la présente invention, la surface d'enregistrement prend un état de surface tubulaire stable du fait de la force centrifuge, et la surface d'enregistrement devient une surface tubu- laire encore plus stable du fait de la coopération de l'organe de stabilisation de rotation. Diverses autres caractéristiques de l'invention res- sortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. La fig 1 est une vue en perspective d'une forme de réalisation d'un appareil d'enregistrement et/ou de repro- duction d'images dans lequel est placé le support d'enre- gistrement conforme à la présente invention. La fig 2 est une vue en perspective en partie arra- chée illustrant une partie du tambour magnétique d'une première forme de réalisation d'un support d'enregistre- ment conforme à la présente invention. Les fig 3 et 4 sont des vues en perspective illus- trant respectivement une partie d'un exemple d'un,tube magnétique réalisé conformément au procédé de fabrication d'un tube magnétique du tambour magnétique illustré à la fig 2. La fig 5 est une vue en perspective en partie arra- chée illustrant une autre forme de réalisation d'un tambour magnétique. La fig 6 est un diagramme permettant d'expliquer le principe de fonctionnement de la relation entre le tambour magnétique et un organe de stabilisation de la rotation. Les fig 7 et 8 sont respectivement des diagrammes 251982 ? permettant d'expliquer d'autres réalisations de relations entre le tambour magnétique et l'organe de stabilisation de rotation. La fig 9 est une vue en perspective en partie arra- chée illustrant une forme de réalisation d'un organe de stabilisation de rotation. La fig 10 est une vue en élévation, en coupe verti- cale, montrant un état dans lequel le tambour magnétique est placé sur l'organe de stabilisation de rotation illus- tré à la fig 9. La fig 11 est une élévation en coupe montrant un état dans lequel le tambour magnétique est placé sur une autre réalisation de l'organe de stabilisation de rotation. La-fig 12 est une vue en plan illustrant une autre forme de réalisation d'un organe de support permettant de maintenir le tube magnétique. La fig 13 est une vue en coupe verticale illustrant une première forme de réalisation d'une cartouche dans laquelle est monté le tambour magnétique à l'intérieur d'un bottier de mise en place. La fig 14 est une vue en coupe verticale illustrant une seconde forme de réalisation d'une cartouche. Les fig 15 et 16 sont des vues en perspective illus- trant respectivement une forme de réalisation de la partie externe d'un bottier de la cartouche. La fig 17 est une vue en perspective illustrant une forme de réalisation d'une partie de mise en place d'une cartouche sur laquelle une cartouche est montée. La fig 18 est une vue en coupe verticale montrant un état dans lequel la cartouche est montée sur la partie de mise en place de la cartouche illustrée à la fig 17. La fig 19 est une vue en perspective illustrant une partie d'une forme de réalisation comprenant un second organe de stabilisation de rotation. Les fig 20 A et 20 B sont respectivement une vue en 19627 perspective en partie arrachée et une vue en coupe verti- cale illustrant une troisième forme de réalisation d'une cartouche. Les fig 21 A et 21 B sont respectivement une vue en perspective en partie arrachée et une vue en coupe verti- cale illustrant une quatrième forme de réalisation d'une cartouche. La fig 21 C est une vue en coupe verticale illustrant une variante de la cartouche représentée à la fig 21 B. La fig 22 est une vue en perspective en partie arra- chée illustrant une cinquième forme de réalisation d'une cartouche. La fig 23 est une vue en perspective illustrant une forme de réalisation d'un ensemble d'entra nement compre- nant les troisième à cinquième formes de réalisation de la cartouche. La fig 24 est une vue en coupe verticale montrant un état dans lequel la cartouche illustrée aux fig 20 A et B est monté sur l'ensemble d'entraînement illustré à la fig 23. La fig 25 est une vue en coupe verticale représentant une sixième forme de réalisation d'une cartouche en même temps qu'une autre forme de réalisation d'un ensemble d'en- tra Inement. La fig 26 est une vue en perspective de l'ensemble d'entra nement illustré à la fig 25. La fig 27 est une vue en coupe verticale représentant une autre forme de réalisation d'un mécanisme permettant de mettre en prise le tambour magnétique avec l'arbre tour- nant du moteur. La fig 28 est un schéma synoptique d'une forme de réalisation d'un circuit de l'appareil illustré à la fig 1. On donne, tout d'abord, une description générale d'une forme de réalisation d'un appareil d'enregistrement et/ou de reproduction d'images utilisant un support d'enregistre- ment conforme à la présente invention Un tel appareil 19827 d'enregistrement et/ou de reproduction d'images référencé comprend un bâti ou bottier externe il qui présente une forme générale analogue à celle d'un appareil photographi- que 35 mm de type réflex à objectif unique Bien que le bottier externe Il soit représenté en perspective sous la forme d'un bottier transparent pour des raisons de com- modité afin d'expliquer sa réalisation interne, le bottier externe Il est en réalité opaque De la lumière provenant d'un objet, non représenté et dont l'image doit être lue et enregistrée, traverse un système de lentilles ou objec- tif 12 et un miroir semi-réfléchissant 13, et elle est projetée sur un élément de lecture à semiconducteurs 14 comprenant, par exemple/ un DCC La lumière ainsi projetée sur l'élément de lecture 14 est convertie en un signal vidéo Une partie de la lumière qui a traversé l'objectif 12 est réfléchie sur le miroir semi-réfléchissant 13 pour atteindre un viseur 16 après avoir été à nouveau réfléchie par un miroir 15 Une batterie ou une pile 17 constitue une source d'énergie électrique pour un dispositif à cir- cuit imprimé 18 comprenant l'élément de lecture d'images 14, des moteurs 24 et 27 qui seront décrits plus loin et des organes analogues De la même façon que pour un appareil de prise de vues de type habituel, un bouton 19 de déclen- chement de l'obturateur, un bouton 20 de libération et un commutateur de fonctionnement 21 sont prévus sur la face supérieure du bottier externe 11. Un tambour magnétique 22 est monté dans un ensemble d'entratnement 40 se trouvant à l'intérieur de l'appareil , ou enlevé d'un tel ensemble, en ouvrant un couvercle 23. Le tambour magnétique 22 est creux et de forme cylindrique, et le moteur 24 ainsi qu'un organe de stabilisation de ro- tation 25 sont insérés sur une certaine distance à l'inté- rieur du tambour magnétique 22 dans son état monté, comme cela est décrit plus loin Une vis de commande 26 est entratnée en rotation par le moteur 27 Un écrou de commande 251982 ? 28 est vissé sur la vis de commande 26, et un dispositif à tête magnétique 29 est monté sur l'écrou 28 Le dispo- sitif à tête magnétique 29 se déplace vers le haut ou vers le bas lorsque la vis de commande 26 tourne. Une première forme de réalisation d'un tambour magné- tique est illustrée à la fig 2 Le tambour magnétique 22 est creux et de forme cylindrique et il présente une par- * tie creuse 22 a avec une extrémité inférieure ouverte; il comprend un tube magnétique 31 présentant une pellicule ou feuille magnétique mince et souple de forme tubulaire ainsi qu'une plaque d'extrémité 32 en forme de disque agissant en tant qu'organe de support fixé à l'extrémité supérieure du tube magnétique 31 La plaque d'extrémité 32 comprend un trou de montage 33 en son centre En tant que procédé de fixation de la plaque d'extrémité 32 sur le tube magné- tique 31, la plaque d'extrémité 32 peut être fixée sur le tube magnétique 31 par exemple par un agent de liaison. De plus, une bague ou un anneau (non représenté) peut être monté sur la surface externe au niveau de l'extrémité supérieure du tube magnétique 31 après que la plaque d'ex- tr 4 mité 32 ait été montée sur la surface interne au niveau de l'extrémité supérieure du tube magnétique 31; la plaque. d'extrémité 32 peut être fixée sur le tube magnétique 31 en reliant l'anneau sur la plaque par l'intermédiaire d'une vis ou d'un organe analogue. Lorsque l'on prend en considération le fait que la dimension du b Ati externe de l'appareil 10 illustré à la fig 1 est de l'ordre de grandeur d'un appareil optique de prise de vues, 35 -m de type usuel, la dimension du tambour magnétique 22 est réglée pour être de l'ordre de grandeur du film 35 mm usuel ( 47 mm de longueur et 25 mm de diamè- tre) ou de l'ordre de grandeur d'un bottier dans lequel est placé un tel film 35 mm (bottier de 53 mm de longueur, 31 -m de diamètre; couvercle de 34 mm de diamètre) Par ailleurs, dans le type de magnétoscope portatif à usage 251982 ? domestique qui est actuellement le plus populaire dans le monde entier, le diamètre du tambour présentant les deux têtes rotatives est choisi comme étant de 62 mm, tandis que la vitesse de rotation du tambour est choisie à 30 tours par seconde Ainsi, la vitesse linéaire rela- tive entre le tambour magnétique et les têtes est choisi à 5,8 mètres par seconde Un enregistrement et une repro- duction de très bonne qualité du signal vidéo sont obte- nus en choisissant la valeur ci-dessus, pour la vitesse linéaire relative entre le support d'enregistrement magné- tique et les têtes. Dans une forme de réalisation préférée, si la vitesse linéaire relative entre le tube magnétique 31 du tambour 22 et une tête magnétique 51 est choisie à 5,8 mètres par seconde, le diamètre -et la vitesse de rotation du tube magnétique 31 sont réglés respectivement à 31 mm et 60 tours par seconde En outre, si la longueur du tube ma- gnétique 31 est choisie de l'ordre de 50 mm, la dimension de l'ensemble peut être réglée pour être sensiblement la même que celle du bottier habituel pour film de 35 mm. Si le diamètre et la vitesse de rotation du tube magnétique 31 sont réglés respectivement à 31 mm et 60 tours par seconde ( 3600 tours par minute) une-vitesse li- néaire relative de 5,8 mètres par seconde est obtenue entre le tube magnétique 31 et la tête magnétique 51 Une trame du signal vidéo de télévision qui est ainsi lu peut être enregistréepour un tour du tube magnétique 31 En outre, du fait que le diamètre du tube magnétique 31 est sensiblement le même sur toute la longueur du tube magné- tique ( 50 mm de longueur dans l'exemple ci-dessus),la vi- tesse linéaire relative est maintenue la même, et l'enre- gistrement et la reproduction peuvent effectivement être obtenus avec les mêmes caractéristiques sur toute la lon- gueur du tube magnétique 31 Si une technique électronique du suivi de piste est appliquée à la tête magnétique 51, 25195 fl l'enregistrement et la reproduction peuvent être effec- tués sur une piste étroite dans laquelle la largeur de la piste est de 3 tm et la bande de garde est de 1,5 >Àm (pas de piste de 4,5 bm), par exemple En conséquence, si la gamme de déplacement de la tête magnétique 51 par rapport au tube magnétique 31 présentant une longueur de 50 mm est choisie comme étant égale à 48,6 mm, par exemple, alors 48,6 mm/4,5) &m = 10800 pistes peuvent être formées sur le tube magnétique 31 Par conséquent, lors de l'enregistre- ment et de la reproduction de vues fixes, il est possible d'enregistrer et de reproduire plus de 10 000 images de vues fixes Par ailleurs, lors de l'enregistrement et de la reproduction continus d'images animées afin d'effec- tuer un enregistrement et/ou une reproduction à vitesse normale, 10800/60 x 60 = 3, c'est-à-dire 3 minutes d'en- registrement et de reproduction à trame complète et à vitesse normale peuvent alors être effectuées Si un enre- gistrement dit à saut de trames est effectué, dans lequel l'enregistrement est réalisé pour une trame sur deux, il est alors possible d'obtenir un enregistrement et une re- production de 6 minutes car il existe dans ce cas trente images par seconde. Le tube magnétique 31 se compose d'une pellicule for- mée d'une pellicule magnétique sur la surface d'une feuille de matière macromoléculaire présentant une épaisseur de l'ordre de 20 Pim à 200)m et de nature souple ou flexible. La pellicule magnétique peut être formée par un procédé quelconque tel qu'un procédé de revêtement, de dép 8 t sous vide, de pulvérisation, de placage ionique, de placage sans électrodes ou d'électroplacage Pour fabriquer le tube magnétique 31, il est possible d'utiliser un procédé de soufflage Dans un tel procédé, de l'air est injecté dans du téréphtalate de polyéthylène fondu afin d'obtenir le téréphtalate de polyéthylène sous forme tubulaire, et la pellicule de téréphtalate de polyéthylène sous forme de tube est alors enroulée sur une bobine Le tube de téré- phtalate de polyéthylène ainsi enroulé est-, à son tour, enfilé sur un cylindre au fur et à mesure qu'il est dérou- lé de la bobine et la pellicule de téréphtalate de poly- éthylène se rétreint et adhère au cylindre lorsque ce der- nier est chauffé Une couche magnétique est alors déposée sur le tube ainsi formé Un tube magnétique 31 présentant une forme tubulaire sans soudure peut ainsi être obtenu en découpant le tube en segments de tube de longueur pré- déterminée tout en extrayant le cylindre du tube ainsi formé. Dans un autre exemple du procédé de fabrication du tube magnétique, une pellicule ou une feuille magnétique est recourbée pour lui donner une forme cylindrique, et ces deux bords sont fixés entre eux au niveau de leur partie de recouvrement 36 pour constituer un tube magné- tique référencé 31 a à la fig 3 Dans un tel cas, il est souhaitable de couper les deux bords d'extrémité de la feuille magnétique 35 à l'endroit o ils se rencontrent et cela obliquement en coupe pour faire adhérer ensuite les parties des bords d'extrémité coupés obliquement qui se recouvrent de sorte que l'épaisseur de la feuille magné- tique 35, au niveau de la partie de recouvrement, est maintenue la même qu'ailleurs. En outre, les deux bords d'extrémité de la pellicule ou de la feuille magnétique 35 peuvent être amenés face à face au niveau d'une partie 37 comme illustré à la fig 4, pour constituer un tube magnétique 31 b en faisant adhérer des parties voisines des deux bords d'extrémité par la surface arrière de la feuille magnétique 35 à l'aide d'une bande adhésive 38 d'épaisseur excessivement faible. Dans les tubes magnétiques 31 a et 31 b illustrés aux fig 3 et 4, la pellicule ou feuille magnétique 35 est dis- continue au niveau des parties 36 et 37 Une perte est alors introduite dans les signaux enregistrés et reproduits au niveau de ses parties 36 et 37 Ainsi, lorsqu'on utilise 2 $ 1982 t un tel tube magnétiqueil est alors souhaitable de com- mander la rotation du tambour magnétique de telle manière qu'une période d'effacement vertical du signal vidéo soit placée au niveau de ses parties 36 et 37 La période d'effacement vertical du signal vidéo n'apparaît alors pas dans l'image reproduite et, en outre, un signal de synchronisation vertical qui est effacé peut être restau- ré électriquement par un circuit électronique. En outre, dans les tubes magnétiques 31 a et 31 b-il- lustrés aux fig 3 et 4, il est parfois difficile en pra- tique de couper les deux bords d'extrémité de la feuille magnétique 35 à l'endroit o ceux-ci se rencontrent au niveau des parties 36 et 37, pour que la longueur de la feuille magnétique entre les bords d'extrémité soit exac- tement la même que celle du pourtour de la plaque d'extré- mité 32 Dans un tel cas, la feuille magnétique 35 est coupée de telle manière que la longueur de la feuille ma- gnétique 35 entre les bords d'extrémité soit légèrement plus courte que le pourtour de la plaque d'extrémité 32, et la feuille magnétique 35 est enroulée de manière légè- rement hélicoïdale afin que les deux borde d'extrémité se rencontrent tout à fait face à face Dans un tel état, les parties 36 et 37 ne sont pas parallèles à l'axe du tube magnétique mais obliques, toutefois cela ne pose aucun problème en fonctionnement. Le tube magnétique du tambour magnétique n'a pas be- soin d'avoir la forme d'un cylindre droit comme illustré à la fig 2 et peut présenter la forme d'un tronc de cône comme le tube 41 du tambour magnétique 40 illustré à la fig 5 Dans un tel cas, il est souhaitable que la diffé- rence entre le diamètre au niveau de l'extrémité supérieure du tube magnétique 41 et le diamètre au niveau de l'extré- mité inférieure du tube magnétique 41 soit faible puisque la différence entre les vitesses de rotation circonféren- tielles au niveau des extrémités supérieure et inférieure t 198 t? du tube magnétique 41 devient importante si la différence entre les diamètres au niveau des extrémités supérieure et inférieure du tube magnétique 41 est elle-même impor- tante. On décrit maintenant, en liaison avec la fig 6, le principe de fonctionnement du tambour magnétique Le tam- bour magnétique 22 est entraîné en rotation dans un état o l'organe de stabilisation de rotation 25 est introduit à l'intérieur de sa partie creuse 22 a L'intervalle S entre le tube magnétique 31 du tambour magnétique 22 et l'organe fixe de stabilisation de rotation 25 est réglé à une valeur très faible de l'ordre, par exemple, de 10 >MN à 200 Pm. Lorsque le tambour magnétique 22 est entraîné en rota- tion à la vitesse élevée de 60 tours par seconde dans l'état ci-dessus, par exemple, une tension est introduite dans le tube magnétique souple 31, et le tube magnétique 31 tourne dans un état pour lequel il forme une surface par- faitement cylindrique En outre, du fait que le tube ma- gnétique 31 est entraîné en rotation à vitesse élevée, un film (couche) d'air qui est entraîné en rotation sous traînée visqueuse par le tube magnétique 31 est formé dans l'intervalle E entre le tube magnétique 31 et l'organe de stabilisation de rotation 25 Si l'intervalle Fi est trop important, le film (couche) d'air ci-dessus, qui est en- traîné en rotation, n'est pas réellement formé Ainsi, dans un tel cas, un effet amortisseur qui sera décrit plus loin n'est alors pas obtenu Par ailleurs, si l'intervalle E est trop faible, le tube magnétique 31 colle à l'organe de stabilisation de rotation 25 du fait de l'électricité statique et ne tourne pas de manière régulière Pour ces raisons, il est souhaitable de choisir la valeur de l'in- tervalle f à l'intérieur de la gamme décrite ci-dessus. Lorsque la tête magnétique 51 est déplacée dans la direction de la flèche X pour venir en contact avec la surface externe du tube magnétique 31 avec une pression prédéterminée, et est déplacée dans la direction de la flèche Y pour effectuer un enregistrement ou une reproduc- tion, il se produit des forces provoquant une oscillation -5 superficielle de la surface du tube magnétique 31 Cepen- dant, ces forces sont supprimées par l'amortissement ef- fectif créé par la traînée visqueuse du film d'air formé dans l'intervalle Ff Aucune ondulation due à des déforma- tions, ondes stationnaires et autres phénomènes n'est, en conséquence, produite dans la surface du tube magné- tique 31 Le tube magnétique 31 tourne ainsi constamment en maintenant stable la surface cylindrique, même lorsque la tête magnétique 51 vient en contact avec elle Selon des expériences réalisées en liaison avec la présente invention, il a été confirmé que le tube magnétique 31 tourne en maintenant une surface cylindrique satisfaisante et stable si le diamètre et la longueur du tube magnétique 31 sont respectivement de 31 et 50 mm, si la pellicule ma- gnétique permettant de former le tube magnétique 31 est une pellicule de polyester présentant une épaisseur de "m et comprenant une pellicule magnétique, si le tube magnétique 31 est entraîné en rotation à une vitesse de tours par seconde, et si la valeur de l'enfoncement de la tête magnétique 51 dans la surface du tube magnétique 31 est comprise entre 10 ym et 20 Pm. En liaison avec le tambour magnétique 40 en forme de tronc de cône illustré à la fig 5, on utilise un organe de stabilisation de rotation 52 en forme également de tronc de c 8 ne Un tel organe de stabilisation de rotation 52 est introduit dans le tube magnétique 41 afin de former un intervalle & entre le tube magnétique 41 et l'organe de stabilisation de rotation 52 sur toute la surface du tube magnétique 41 comme dans le cas de ltorgane de stabilisa- tion de rotation 25 décrit précédemment Dans un tel cas, le tube magnétique 41 tourne en maintenant stable une surface conique lorsque le tambour magnétique 40 est en- traîné en rotation à une vitesse élevée du fait de la force centrifuge et du film d'air se trouvant dans l'in- tervalle I. Il est souhaitable que l'organe de stabilisation de rotation soit formé sur toute la surface du tube magné- tique comme pour l'organe de stabilisation de rotation 25 (ou 52) mais l'organe de stabilisation de rotation peut être par exemple formé comme l'organe de stabilisation de rotation 53 illustré à la fig 8 L'organe de stabilisation de rotation 53 présente un rayon de courbure supérieur à celui du tube magnétique 31, et il est de forme semi- cylindrique sans être en regard de toute la surface du tube magnétique 31 mais seulement d'une partie de cette surface A un endroit o ltorgane de stabilisation de ro- tation 53 est en regard de la tête magnétique 51 sur tout le tube magnétique 31, l'intervalle entre le tube magné- tique 31 et l'organe de stabilisation de rotation 53 de- vient minimum et égal à l'intervalle i décrit précédemment, l'organe de stabilisation de rotation 53 étant alors sépa- ré du tube magnétique 31 aux autres endroits. Lorsque le tube magnétique 22 est entraîné en rotation à une vitesse élevée, de l'air pénètre depuis une extré- mité de l'organe de stabilisation de rotation 53 et sort de l'autre extrémité 1 par l'intermédiaire de l'intervalle au fur et à mesure que tourne le tube magnétique 31. Ainsi, un film (couche) d'air est formé de manière analo- gue dans l'intervalle A, et la tête magnétique 51 vient de manière stable en contact avec la surface périphérique du tube magnétique 31. Une forme de réalisation concrète de l'organe de sta- bilisation de rotation 25 est maintenant décrite en liaison avec les fig 9 et 10 L'organe de stabilisation de rota- tion 25 comprend un corps cylindrique creux 60 présentant un diamètre externe tel que l'intervalle & décrit 251982 Y précédemment soit formé dans un état o l'organe de sta- bilisation de rotation 25 est introduit d'une certaine distance à l'intérieur du tube magnétique 31 du tambour magnétique 22 Le corps cylindrique 60 comprend une bride 61 à son extrémité inférieure afin d'être monté sur une plaque de base d'un appareil d'enregistrement et/ou de reproduction Une surface tronconique 62 est formée à la partie supérieure du corps cylindrique 61 afin de guider le tube magnétique 31 pour que ce dernier puisse être monté de manière régulière par rapport à l'organe de sta- bilisation de rotation 25. Le moteur 24 est introduit à l'intérieur de la partie creuse du corps cylindrique 60 et fixé à la partie supé- rieure 60 a par l'intermédiaire de vis 63 a et 63 b Des moteurs à courant continu tels qu'un moteur à rotor interne, un moteur à rotor externe, un moteur à coupelle, un moteur à élément de Hall, un moteur d'impression et un moteur sans balai peuvent être utilisés pour le moteur 24 Dans le présent mode de réalisation de l'invention, le moteur 24 est un moteur continu du type sans noyau et comprend une bobine rotorique 65 placée à l'intérieur d'un bottier de moteur 64, un aimant de champ 66, un balai 67 et un arbre tournant 69 monté sur la bobine rotorique 65 et en- tratné en rotation en même temps qu'un corps tournant 68. L'arbre tournant 69 est porté axialement par des paliers et 71 montés sur le bottier 64 du moteur Le balai 67 est alimenté en courant continu par l'intermédiaire d'un fil de liaison 72. Une extrémité supérieure 69 a de l'arbre tournant 69 pénètre par un trou 73 dans la partie supérieure 60 a du corps cylindrique 60 et fait saillie vers le haut L'ex- trémité supérieure 69 a de l'arbre tournant 69 présente la forme d'un tronc de c 8 ne et comprend une partie filetée 74 Le trou 33 formé dans la plaque d'extrémité 32 du tam- bour magnétique 22 s'adapte sur l'extrémité supérieure 69 a. La plaque d'extrémité 32 est limitée en hauteur par la surface tronconique de l'extrémité supérieure 69 a de telle manière que la plaque d'extrémité 32 soit séparée de la partie supérieure 60 a et limitée également à une position correspondant au centre de rotation Le tambour magnétique 22 est monté sur l'arbre tournant 69 dans cet état En- suite, un écrou 75 est vissé sur la partie filetée 74 afin de fixer le tambour magnétique 22 sur l'arbre tournant 69 de manière que le tambour tournant 22 tourne en même temps que l'arbre tournant 69. Lorsqu'un courant est appliqué au balai 67 par l'in- termédiaire du fil d'amenée 72, l'arbre tournant 69 du moteur 24 tourne et le tambour magnétique 22 est alors entralné en rotation à une vitesse de 60 tours par seconde. Dans un tel état, le tube magnétique 31 tourne en mainte- nant tubulaire, de manière sensiblement parfaite, sa sur- face du fait de la force centrifuge et de l'existence du film (couche) d'air dans l'intervalle A, comme déjà expli- qué précédemment. Dans le cas o une fuite de flux magnétique à partir du moteur 24 peut introduire des effets nuisibles sur le tube magnétique 31, il est souhaitable de fabriquer le corps cylindrique 60 en une matière assurant un effet de bouclier magnétique S'il est peu probable que la fuite de flux magnétique à partir du moteur 24 introduise des effets nuisibles sur le tube magnétique 31, le corps cylin- drique 60 peut être fabriqué à partir d'une matière non magnétique telle que de l'aluminium ou une matière plastique. En outre, en ce qui concerne le tambour magnétique 40 et l'organe de stabilisation de rotation 52 illustré à la fig 7, le moteur 24 est fixé de la même manière sur une partie supérieure 80 a d'un corps en forme de tronc de cone cylindrique 80 illustré à la fig 11 Le corps cylindrique et la partie supérieure 80 a forment tous deux ltorgane de stabilisation de rotation 52 Le tambour magnétique 40 25195 t T est monté sur la partie d'extrémité supérieure 69 a de l'arbre tournant du moteur 24 comme dans la forme de réa- lisation décrite précédemment. A la place de la plaque d'extrémité en forme de dis- que 32 qui est montée sur l'extrémité supérieure du tube magnétique 31 ( 31 a, 31 b ou 41), on peut utiliser, en tant qu'organe de support, un organe de support 90 illustré à la fig 12 L'organe de support 90 comprend plusieurs bras 90 a, et le trou de montage 33 est prévu en son centre. Les extrémités libres des bras 90 a sont fixées à la sur- face périphérique interne supérieure du tube magnétique 31 afin de maintenir l'extrémité supérieure du tube magnéti- que 31 dans une forme circulaire. Le tambour magnétique ci-dessus lorsqu'il est seul est difficile à manipuler car la surface magnétique du tube magnétique peut venir en contact direct avec les mains et des particules de poussières et de matières analogues peuvent venir coller sur la surface magnétique On décrit ainsi maintenant une forme de réalisation dans laquelle le tambour magnétique est constitué nous la forme d'une cartouche. Dans la forme de réalisation de la cartouche illus- trée A la fig 13, une cartouche 100 comprend un bottier de mise en place 101 et un tambour magnétique 102 monté à l'intérieur du bottier 101 Le tambour magnétique 102 comprend le tube magnétique 31 et une plaque d'extrémité 103 La plaque d'extrémité 103 comprend une partie en re- lief 103 a en son centre, la partie en relief 103 a compor- tant elle-même le trou de montage 33 Une rainure 104 est prévue autour de la périphérie de la partie en relief 103 a. Le bottier 101 présente une ouverture creuse et de forme cylindrique à son extrémité inférieure, tandis qu'une partie supérieure l Ola présente un trou 105 dans lequel la partie en relief 103 a est montée avec Jeu Des trous de vissage 106 sont prévus au niveau de plusieurs positions sur la partie supérieure l Ola, et des vis 107 sont vissées dans ces trous de vissage 106 Les extrémités libres des vis 107 font saillie dans les trous 105 et sont montées à l'intérieur de la rainure 104 de la partie en relief 103 a. Dans un état o la cartouche 100 n'est pas utilisée, on empêche le tambour magnétique 102 d'être séparé du bot- tier 101 par la mise en prise des vis 107 et des rainures 104 Lorsque l'organe de stabilisation de rotation 25, illustré à la fig 9, est introduit sur une certaine dis- tance à l'intérieur du tube magnétique 31 à partir de l'ouverture d'extrémité inférieure de la cartouche 100 et que le trou de montage 33 est placé sur la partie d'extré- mité supérieure 69 a de l'arbre tournant du moteur, les vis 107 se trouvent à l'intérieur de la rainure 104 mais ne viennent pas en contact avec la partie en relief 103 a. Ainsi, les vis 107 ne g&nent pas la rotation du tambour magnétique 102, et le tambour 102 peut donc tourner de ma- nière régulière. Dans la forme de réalisation de la cartouche illus- trée à la fig 14, une cartouche 110 comprend un bottier de mise en place 111 et un tambour magnétique 112 monté à l'intérieur du bottier 111 Le tambour magnétique 112 comprend le tube magnétique 31 et une plaque d'extrémité 113 La plaque d'extrémité 113 comprend une partie en re- lief 113 a en son centre, la partie en relief 113 a compor- tant elle-mime le trou de montage 33 Le bottier 111 pré- sente une ouverture creuse et de forme cylindrique à son extrémité, tandis qu'une partie supérieure Illa présente un trou 114 dans lequel la partie en relief 113 aest montée avec Jeu Un anneau 115 est fixé à la périphérie externe inférieure du tube magnétique 31 En outre, un anneau épais 116 présentant un diamètre interne inférieur à celui du tube magnétique 31 est fixé à la périphérie interne inférieure du bottier 111. t,1,Bp Dans un état o la cartouche 110 n'est pas utilisée, l'extrémité inférieure du tube magnétique 31 qui est ren- forcée par l'anneau 115 vient en contact avec l'anneau 116 afin d'empêcher que le tambour magnétique 112 soit séparé du bottier 111 Lorsque l'organe de stabilisation de rotation 25, illustré à la fig 9, est introduit sur une certaine distance à l'intérieur du tube magnétique 31 à partir de l'ouverture d'extrémité inférieure de la car- touche 110 et que le trou de montage 33 est placé sur la partie d'extrémité supérieure 69 a de l'arbre tournant du moteur, l'extrémité inférieure du tube magnétique 31 se sépare de l'anneau 116 et la plaque d'extrémité 113 prend une position dans laquelle la surface supérieure de la plaque d'extrémité 113 ne vient pas en contact avec la surface inférieure de la partie supérieure llla du bot- tier 111 Ainsi, le tambour magnétique 112 peut tourner de manière régulière. Des formes de réalisation de la partie externe des bottiers qui peuvent présenter la même construction interne que le bottier 101 ou le bottier 111 sont respectivement illustrées aux fig 15 et 16 Dans la forme de réalisation illustrée à la fig 15,une fenêtre 121 dans laquelle pénè- tre la tête magnétique est formée dans la direction longi- tudinale du bottier 101, c'est-à-dire dans une direction parallèle à l'axe du tambour magnétique 102 Des nervures 122 a et 122 b sont formées sur la surface externe du bot- tier 101 dans la direction longitudinale de celui-ci Des ressorts 123 sont prévus sur les nervures 122 a et 122 b afin de maintenir, de manière stable, le bottier 101 dans l'état chargé o le bottier 101 est monté sur un porte- bottier comme cela est décrit plus loin Afin d'éviter que la cartouche 100 ne soit montée sur l'ensemble d'entrains- ment dans la mauvaise direction, il est souhaitable de pré- voir les nervures 122 a et 122 b en des positions légèrement décalées des positions diamétrales En outre, il n'est pas 19827 essentiel de prévoir deux nervures mais, au lieu de cela, une seule nervure peut être prévue. Il n'est pas essentiel pour le bottier de présenter une forme cylindrique tant que le tambour magnétique peut tourner à l'intérieur, et on peut ainsi également utiliser un bottier de forme sensiblement parallélépipédique illus- tré en 130 à la fig 16 Dans un tel cas une fenêtre 131 analogue à la fenêtre 121 ci-dessus est prévue dans le bottier 130 tandis qu'une découpe 132 est prévue dans un coin du bottier 130 pour permettre le positionnement Un porte-bottier d'une partie de chargement de cartouche dans laquelle est montée une cartouche présentant la cons- truction ci-dessus a sensiblement la forme d'un parallélé- pipède creux de sorte que le bottier 130 peut être inséré à l'intérieur de ce dernier. La fig 17 représente une forme de réalisation d'une partie de chargement de cartouche dans laquelle est montée la cartouche Dans une partie de mise en place de cartou- * che 140, l'organe de stabilisation de rotation 25, illus- tré à la fig 9 et solidaire du moteur 24, présente une partie centrale d'un porte-bottier creux et cylindrique 141 Lorsque l'on monte la cartouche 100 dans la partie de chargement de cartouche 140, l'organe de stabilisation de rotation 25 est inséré sur une certaine distance à l'in- térieur de la partie creuse du tambour magnétique 102 En outre, le bottier 101 est inséré à l'intérieur du porte- bottier 141 dans un état o les nervures 122 a et 122 b prévues sur le bottier 101 viennent en prise avec des rai- nures de guidage 142 a et 142 b du porte-bottier 141, lors- que le bottier 101 est inséré à l'intérieur de la partie creuse du portebottier 141 en même temps que la cartouche est insérée dans la partie de chargement de cartouche à partir du dessus de l'organe de stabilisation de ro- tation 25. Une partie du porte-bottier 141 est découpée dans la 251982 ? direction longitudinale (direction parallèle à l'axe) afin de délimiter une découpe 144, et la tête magnétique 51 du dispositif à tête magnétique 29 est placée en face de la découpe 144 Le bottier 101 est toujours inséré dans une direction telle que la fenêtre 121 soit en regard de la tête magnétique 51 à travers la découpe 144 comme illus- tré à la fig 18 du fait du positionnement assuré par les nervures 122 a et 122 b et les rainures de guidage 142 a et 142 b Le tambour magnétique 102 de la cartouche 100 qui est monté sur la partie de chargement de cartouche 140 est entratné en rotation par le moteur 24 La tête magné- tique 51 du dispositif à tête magnétique 29 est commandée de manière continue ou intermittente par la vis de comman- de 26 qui est entratnée en rotation par le moteur 27 et l'écrou de commande 28 Par conséquent, le signal d'infor- mation tel que le signal vidéo est enregistré et reproduit par rapport à la surface magnétique au niveau de la sur- face périphérique externe du tube magnétique 31 au moyen de la tête magnétique 51 et cela sur des pistes spiralées ou concentriques Lorsque tourne la vis de commande 26, on empêche l'écrou de commande 28 de tourner à l'aide d'une tige de guidage 145, et l'écrou de commande se déplace linéairement en étant guidé par la tige de guidage 145. La gamme de déplacement de la tète magnétique 51 est déter- minée par des commutateurs de fin de course 146 a et 146 b. Un organe d'actionnement 147 est prévu sur le dispositif à tète magnétique 29 pour amener la tête magnétique 51 à venir en contact avec le tube magnétique 31 ou pour sé- parer la tête magnétique 51 du tube magnétique 31 afin de s'éloigner de la cartouche 100. Lorsque le tambour magnétique 22 n'est pas sous forme de cartouche, un second organe de stabilisation de rota- tion 25 peut alors être prévu en face de l'organe de sta- bilisation de rotation 25, comme illustré à la fig 19. L'organe 150 comprend une fenêtre 151 dans laquelle pénètre 251982 T la t 8 te magnétique 51 L'organe 150 comporte, en outre, une surface courbe placée en regard du tube magnétique 31 en délimitant un intervalle A, cet intervalle f étant du même ordre de grandeur que l'intervalle Ff formé entre le tube magnétique 31 et l'organe de stabilisation de rotation 25 Un film d'air est également formé entre le tube magnétique tournant 31 et l'organe 150 afin de mieux sta- biliser la surface cylindrique du tube magnétique 31. Dans chacune des formes de réalisation ci-dessus, le tambour magnétique quand il est seul, ou la cartouche maintenant le tambour magnétique à l'intérieur du bottier de mise en place, est chargé sur l'organe de stabilisation de rotation 25 qui est prévu dans l'appareil 10 et pré- sente le moteur incorporé 24 En outre, le tube magnétique du tambour magnétique est conçu pour tourner de manière stable en formant le film d'air dans l'intervalle i entre le tube magnétique et l'organe de stabilisation de rotation Pour cette raison, l'organe de stabilisation de rotation de l'appareil doit pénétrer sur une certaine distance à l'intérieur du tube magnétique, et l'extrémité inférieure du tube magnétique est ainsi ouverte extérieu- rement Par conséquent, des particules de poussière et de matièresanalogues peuvent pénétrer à l'intérieur du tube magnétique ou entre le tube magnétique et le bottier, de même le tube magnétique peut se trouver endommagé lorsqu'un doigt ou un organe analogue est inséré à l'in- térieur du tube magnétique à partir de l'ouverture formée à son extrémité inférieure Ainsi, le tambour magnétique du la cartouche doit par conséquent, être manipulé avec soin En outre, bien que la partie tronconique 62 soit prévue sur l'organe de stabilisation de rotation 25, il existe une possibilité pour que le tube magnétique soit endommagé si le bord d'extrémité inférieure du tube magné- tique vient heurter la partie supérieure 60 a de l'organe de stabilisation de rotation 25 au cours du chargement du 251982 ? tube magnétique. En conséquence de ce qui précède, on décrit mainte- nant une forme de réalisation dans laquelle les difficul- tés ci-dessus sont éliminées Dans la forme de réalisation illustrée auxfig 20 A et 20 B, une cartouche 160 comprend le tambour magnétique 22 et un bottier de mise en place 161 pour monter le tambour magnétique 22 à l'intérieur de ce dernier Le bottier 161 présente une réalisation à deux parois, et il comprend un tube externe 162 et un tube interne 163 Le tube externe 162 agit en tant que couver- cle externe et présente un trou 164 dans sa partie supé- rieure 162 a ainsi qu'une fenêtre 165 prévue sur une face latérale et dans laquelle pénètre la tête magnétique Le diamètre interne du tube externe 162 est réglé à une va- leur telle qu'un intervalle important G de l'ordre de 0,4 mm + 0,2 mm soit formé entre le tube magnétique 31 du tambour magnétique 22 et le tube externe 162 lorsque le tube magnétique 31 est placé dans une position centrale par rapport au tube externe 162. Le tube interne 163 agit en tant qu'organe de stabi- lisation de rotation, et il présente un trou 166 dans sa partie supérieure 163 a ainsi qu'une nervure de guidage 167 prévue sur sa surface périphérique interne Une partie en saillie 32 a de la plaque d'extrémité 32 du tube magnétique 22 est montée avec Jeu dans le trou 166 En conséquence, le mouvement du tambour magnétique 22 à l'intérieur du bottier 161 est limité dans le sens horizontal du fait du contact entre la surface latérale de la partie en saillie 32 a et la surface périphérique interne du trou 166 Le diamètre externe du tube interne 163 est réglé à une va- leur telle qu'un intervalle a entre le tube magnétique 31 et le tube interne 163 soit de l'ordre de 70 > Am + 30 >m lorsque le tube magnétique 31 est placé dans la position centrale La partie d'extrémité inférieure du tube interne 163 et la partie d'extrémité inférieure du tube externe 162 t% 1983 ? se rencontrent au niveau d'un plan 168 lorsque le tube magnétique 22 est monté entre le tube externe 162 et le tube interne 163, et il prend une structure unitaire Le tube externe 162 et le tube interne 163 sont réalisés par exemple par moulage de matière plastique L'intervalle entre la partie supérieure 162 a du tube externe 162 et la partie supérieure 163 a du tube interne 163 est tel que la plaque d'extrémité 32 du tambour magnétique 22 ne vient pas en contact avec les parties supérieures 162 a et 163 b lorsque le tambour magnétique 22 vient en prise avec l'ar- bre rotatif du moteur et est entratné en rotation. Alors que le tambour magnétique 22 est entraîné en rotation par le moteur, comme cela est décrit dans ce qui suit, le tube interne 163 agit en tant qu'organe de sta- bilisation de rotation en maintenant l'intervalle f par rapport au tube magnétique 31, un film d'air étant en conséquence formé dans l'intervalle { En outre, le tam- bour magnétique 22 est entièrement recouvert par le tube externe 162 et le tube interne 163 Ainsi, même si un doigt ou un organe analogue est inséré à l'intérieur de l'ouverture de l'extrémité inférieure du bottier 161, c'est-à-dire à l'intérieur de l'ouverture 169 de l'extré- mité inférieure du tube interne 163, ce doigt ou organe analogue ne viendra pas en contact direct avec le tube magnétique 31 On empêche ainsi le tube magnétique 31 d'être endommagé et d'être souillé Par conséquent, la manipulation de la cartouche 160 est aisée en ce qu'aucun soin particulier n'est requis lors de la manipulation de cette cartouche et, en outre, le tube magnétique ne sera pas endommagé lorsque la cartouche est chargée dans l'ap- pareil comme décrit plus loin. Les fig 21 A et 21 B montrent une autre forme de réa- lisation d'un bottier présentant une construction à deux parois Une cartouche 170 comporte le tambour magnétique 22 et un bottier de mise en place 171 permettant de monter 251982 ? le tambour magnétique 22 à l'intérieur de ce dernier Le bottier 171 comprend un tube externe 172 et le tube in- terne 163 Le tube externe 172 présente une fenêtre 165 sur sa surface latérale et ne comprend pas de partie supé- rieure Le tube intérieur 43 présente la même construc- tion que dans la forme de réalisation décrite précédemment et il comprend la partie supérieure 163 a et la nervure 167 La partie en saillie 32 b de la plaque d'extrémité 32 du tambour magnétique 22 est montée avec jeu dans le trou 166 de la partie supérieure 163 a du tube interne 163 et fait saillie vers le bas à l'intérieur du tube interne 163. Une bague d'arrêt 173 est fixée à la partie en saillie 32 b Le tambour magnétique 22 est ainsi empêché de glisser vers le haut à l'extérieur du bottier du fait que la bague d'arrêt 173 vient contre la partie supérieure 163 a du tube interne 163 Selon la description précédente, le bot- tier 170 est réalisé en deux éléments à savoir le tube externe 172 et le tube interne 163 Cependant, dans le présent mode de réalisation, le tube externe 172 et le tube interne 163 peuvent être formés d'un seul tenant à partir de matières plastiques du fait de leurs formes externes car un moulage dans des matrices est possible Ainsi, lorsque le tube externe 172 et le tube interne 163 sont formés d'un seul tenant, le processus d'assemblage du bottier devient inutile et l'assemblage de la cartouche est facilité. Dans les deux formes de réalisation présentant la construction à deux parois, le tube externe et le tube in- terne du bottier ont tous deux la forme d'un cylindre. Cependant, la construction n'est pas limitée à ce qui pré- cède et la variante illustrée à la fig 21 C peut, par exemple, être utilisée Ainsi, lorsque le bottier est ob- tenu par moulage de matières plastiques, il est plus facile d'extraire la pièce moulée d'un moule si celle-ci est tronconique que dans le cas o la pièce moulée est en forme de cylindre droit En conséquence, comme illustré à la fig 21 C, le tube externe et le tube interne du bottier peuvent être de forme tronconique; le tube magnétique 41 du tambour magnétique peut également être de forme tron- conique comme le tube magnétique illustré à la fig 7. A la fig 21 C, les éléments qui correspondent aux éléments de la fig 21 B sont désignés par les mêmes références ac- compagnées de la lettre "A", et leur description ne sera pas donnée dans ce qui suit Dans une telle variante, l'intervalle entre le tube magnétique 41 et un tube in- terne 163 A est égal à l'intervalle Fi décrit précédemment. Dans e S deux modes de réalisation décrits plus haut, le tube externe est de forme cylindrique mais toutefois le tube externe peut prendre une forme tubulaire rectangle comme illustré à la fig 22 A la fig 22, un bottier 181 d'une cartouche 180 comprend un tube externe 182 et le tube interne 163 Le tube externe 182 présente une forme tubu- laire rectangle et comporte la fenêtre 165 sur une surface latérale, le trou 164 étant prévu au centre d'une partie supérieure 182 a Le tube interne 163 présente une forme identique à celle de la réalisation illustrée aux fig 20 A et 20 B. Une forme de réalisation d'un ensemble d'entraînement prévu dans l'appareil et qui est chargé avec les cartou- ches 160, 170 et 180 illustrées aux fig 20 A à 22 est re- présentée aux fig 23 et 24 Aux fig 23 et 24, les éléments qui sont les'mêmes que les éléments correspondants des fig 17 et 18 sont désignés par les mêmes références et ne seront pas décrits en détail dans ce qui suit. Le moteur 24 est fixé à l'intérieur d'un porte-moteur de forme cylindrique 190 qui est prévu en saillie sur un ch Assis 192 Le porte- moteur 190 présente une rainure de guidage 191 dans une direction parallèle à son axe Par exemple, lorsque l'on charge la cartouche 160 illustrée aux fig 20 A et 20 B, le moteur 24 et le porte-moteur 190 ts 19 tet sont tous deux montés à l'intérieur du tube interne 163 à partir de l'ouverture d'extrémité inférieure 169 de la cartouche 160, le tambour magnétique 22 et le bottier 161 étant chargés depuis le dessus du moteur 24 et du porte- moteur 190 La charge de la cartouche 160 est effectuée lorsque la nervure 167 du tube interne 163 vient en prise avec la rainure de guidage 191 et est guidée par cette der- nière Du fait de la mise en prise de la nervure 167 et de la rainure de guidage 191, la cartouche 160 est montée en étant dirigée de telle manière que la fenêtre 165 vient en regard de la tête magnétique 51 La plaque d'extrémité 32 du tambour magnétique 22 est serrée entre la partie d'extrémité supérieure 69 a de l'arbre tournant 69 du mo- teur et l'écrou 75, et le tambour magnétique 22 est en- trainé en rotation lorsque l'arbre tournant 69 du moteur est lui-même entrainé en rotation Dans cet état, le tube magnétique 31 tourne en conservant une surface cylindri- que sensiblement parfaite du fait de la force centrifuge. En outre, à cause du film d'air formé dans l'intervalle entre le tube magnétique 31 et le tube interne 163, aucune oscillation superficielle n'est introduite dans la surface cylindrique du tube magnétique 31 même lorsque la tête magnétique 51 vient en contact avec le tube magnétique 31 de sorte que l'enregistrement et la reproduction peuvent être effectués de manière satisfaisante. Dans les formes de réalisation décrites précédemment et présentant une construction à double paroi, le tube magnétique 31 est en forme de cylindre droit, mais le tube magnétique' 31 peut prendre la forme tronconique illustrée aux fig 7 et 11 Dans de tels cas, au moins le tube interne est formé en tronc de c 8 ne et le porte-moteur est égale- ment formé en tronc de c 8 ne En outre, la vis de commande 26 et la tige de guidage 145 sont inclinées par rapport & une ligne imaginaire perpendiculaire à la base du châssis de sorte que la vis de commande 26 et la tige de guidage 19827 sont parallèles ' la surface magnétique du tube magnétique. Dans chacune des formes de réalisation décrites ci- dessus, la surface magnétique est formée sur la surface périphérique externe du tube magnétique Toutefois, la surface magnétique peut également être formée seulement sur la surface périphérique interne du tube magnétique ou à la fois sur la surface périphérique externe et la sur- face périphérique interne du tube magnétique Une cartou- che dans laquelle la surface magnétique est formée sur la surface périphérique interne du tube magnétique et un ensemble d'entraînement qui est chargé avec une telle car- touche seront maintenant décrits en se référant aux fig. et 26. Une cartouche 200 comprend un bottier 201 et un tam- bour magnétique 202 Le bottier 201 comporte un tube ex- terne 203 ainsi qtun tube interne 204 qui présente une fenêtre 205. Le tambour magnétique 202 comprend la plaque d'ex- trémité 32 ainsi qu'un tube magnétique 206 qui présente une surface magnétique sur sa surface périphérique interne. La dimension du tube externe 203 est déterminée pour que l'intervalle entre le tube magnétique 206 et le tube ex- terne 203 soit le même que l'intervalle gf décrit précé- demment. Un moteur 24 a est maintenu sur un support 207 qui est prévu sur la base de châssis 192, le diamètre du moteur 24 a étant plus petit que celui du moteur 24 décrit précé- demment Le moteur 27 est prévu en dessous de la base de châssis 192, la vis de commande 26 pénétrant dans un trou 208 de la base de châssis 192 en faisant saillie vers le haut La tête magnétique 51 est dirigée vers l'extérieur avec sa face arrière portant contre le moteur 24 a Un porte-bottier 209 qui présente une forme partiellement cy- lindrique est prévu au niveau d'une position écartée du moteur 24 a d'une distance prédéterminée Une rainure de guidage 210 est prévue dans la surface périphérique in- terne du porte-bottier 209 dans la direction longitudinale de ce dernier. Le moteur 24 a, la vis de commande 26, la tige de gui- dage 145, l'écrou de commande 28, le dispositif à tête magnétique 29, la tête magnétique 51 et les organes analo- g-ues sont introduits sur une certaine distance à l'inté- rieur du tube interne 204 alors qu'une nervure 211 formée sur la face externe du tube externe 203 du bottier de car- touche 201 vient en prise avec la rainure de guidage 210 du porte-bottier 209, afin de charger la cartouche 200 comme illustré à la fig 25 Dans cet état, la tête magné- tique 51 vient en regard de la fenêtre 205 du tube interne 204 et, lors d'un enregistrement et d'une reproduction, la tête magnétique 51 vient en contact avec la surface périphérique interne du tube magnétique 206 par l'inter- médiaire de la fenêtre 205. En outre, dans les modes de réalisation décrits Jus- qu'à présent, le montage du tambour magnétique par rapport à l'arbre tournant du moteur était effectué par vissage de l'écrou 75 sur la vis 74, mais on peut utiliser à la place la réalisation illustrée à la fig 27 A la fig 27, une plaque de liaison 220 réalisée en une matière magné- tique souple et présentant une forme annulaire est noyée sur la surface inférieure de la plaque d'extrémité 32 du tambour magnétique 22 Une plaque de support tournante 221 est fixée à la partie supérieure de l'arbre tournant 69 du moteur Une saillie 222 qui rentre dans le trou 33 de la plaque d'extrémité 32 est prévue au centre de la plaque de support tournante 221 Un aimant permanent 223 est noyé dans la surface supérieure de la plaque de support tournante 221 tandis qu'un anneau 224 réalisé en une ma- tière ferromagnétique est prévu autour de la surface péri- phérique de la plaque de support tournante 221 pour 251982 ? prévenir les pertes de flux magnétiques provenant de l'aimant permanent 223 Un creux est formé à la surface supérieure de la plaque de support tournante 221 à l'ex- ception du bord périphérique externe et de la saillie centrale 222 de la plaque de support tournante 221 La plaque d'extrémité 32 est maintenue par le bord périphé- rique externe de la plaque de support tournante 221. Selon la présente forme de réalisation, la plaque de liaison 220 est attirée par l'aimant permanent 223, et la plaque d'extrémité 32 est fixée à la plaque de support tournante 221 En conséquence, la mise en prise du tambour magnétique 22 et de l'arbre tournant 69 du moteur est fa- cilitée et il n'est pas besoin de visser l'écrou 75 ou organe analogue En plus, au lieu de prévoir le trou 33, un creux peut être prévu au niveau de la surface centrale inférieure de la plaque d'extrémité 32 de telle manière que la partie supérieure de l'arbre tournant 69 vienne en contact avec ce creux. On donne maintenant, en référence à la fig 28, une description générale du fonctionnement de l'appareil 10. Le fonctionnement de l'appareil 10 est essentiellement le même que celui de l'appareil décrit dans la demande de brevet rappelée ci-dessus. Un signal vidéo couleur, qui est lu par l'élément de lecture d'images 14 à semiconducteurs et produit à partir du circuit comprenant le circuit imprimé 18, est appliqué à un circuit de production de signal d'enregistrement 232 et à un circuit de traitement du signal de chrominance 233 à partir d'une borne 230 de sortie de l'élément de lecture 14 De la même manière, un signal de synchronisa- tion produit par le circuit ci-dessus est appliqué à un circuit de commande 234 à partir d'une borne de sortie 231. Un panneau de commande 235 est un panneau de fonctionnement comprenant le commutateur de fonctionnement,21 permettant de régler le mode de fonctionnement Une sortie du panneau de commande 235 est appliquée au circuit de commande 234. Le circuit de commande 234 amène le moteur 24 qui entraine le tambour magnétique 22 à effectuer une rotation synchro- ne à la vitesse de 3600 tours par minute comme décrit précédemment, et cela par l'intermédiaire d'un circuit d'asservissement de tambour 236. Le signal porteur de chrominance à l'intérieur du signal vidéo couleur cidessus ainsi lu est converti en fréquence pour donner un signal porteur de chrominance converti dans la bande basse et présentant une fréquence sous-porteuse fsc ( 629 khz, par exemple) au niveau du cir- cuit de traitement du signal de chrominance 233 Le signal porteur de chrominance résultant ainsi converti dans la bande basse est alors appliqué au circuit de production de signal d'enregistrement 232 Le circuit de production de signal d'enregistrement 232 sépare le signal de luminance se trouvant dans le signal vidéo couleur ci-dessus, et il module en fréquence un signal porteur avec le signal de luminance ainsi séparé Le signal porteur de luminance modlé en fréquence est soumis à un multiplexage à division de fréquence avec le signal porteur de chrominance converti dans la bande basse et provenant du circuit de traitement de signal de chrominance 233, et il produit un signal d'information d'enregistrement Il est possible d'enregis- trer également un signal audio Dans un tel cas, un signal audio correspondant au son prélevé par un microphone (non représenté) de l'appareil 10 illustré à la fig 1 est modulé en fréquence pour occuper une bande qui ne recouvre pas celle du signal ci-dessus. Le signal d'information d'enregistrement ci-dessus est appliqué à un circuit de commutation 237 Le signal d'in- formation d'enregistrement est amené à traverser le cir- cuit de commutation 237 seulement pendant les périodes de trames paires et il est bloqué pendant les périodes de trames impaires par exemple, c'est-à-dire que le signal Z 5198 t T d'information d'enregistrement est amené à passer seule- ment pendant les périodes paires ou impaires du fait d'une impulsion de commutation présentant une période positive de 1 trame et qui est obtenue sur une borne d'en- trée 238 Ainsi, seul le signal d'information d'enregis- trement de la période de trame paire est amené à passer depuis le circuit de commutation 237 pendant une période d'une trame sur deux (c'est-à-dire que l'on effectue ce que l'on appelle un saut de trame), et il est appliqué à un mélangeur 239 Le signal de sortie d'une bascule (non représentée) déclenchée par une impulsion de synchronisa- tion verticale 'qui est séparée du signal vidéo couleur d'entrée peut être utilisé pour l'impulsion de commuta- tion ci-dessus. Un générateur de signaux de suivi de piste 240 forme de premier et second signaux de référence de commande de suivi de piste (ci-après appelés simplement signaux de suivi de piste) fpl et fp 2 qui existent à l'intérieur de la bande du signal porteur de chrominance converti dans la bande basse ci-dessus et présentent des fréquences mu- tuellement différentes Une série d'impulsions de porte présentant chacune une fréquence de répétition de 30 Hz, c'est-à-dire égale à la moitié de celle de l'impulsion de commutation ci-dessus, et dont la période de polarité posi- tive est une période de 1 trame en synchronisme de phase avec la période de polarité négative de l'impulsion de com- mutation ci-dessus, et les phases relatives des deux impul- sions de porte diffèrent d'une période de 2 trames dans le temps est formée par un circuit se trouvant dans le généra- teur de signaux de suivi de piste 240 Ainsi, le premier signal de suivi de piste fpl et le second signal de suivi de piste fp 2 sont appliqués alternativement au mélangeur 239 selon l'impulsion de porte formée. Dans le présent mode de réalisation, afin d'éviter des interférences de battements par rapport au signal d'information d'enregistrement dans le système d'enregis- trement et de reproduction et afin d'effectuer l'enregis- trement et la reproduction à un niveau approprié avec un rapport signal sur bruit élevé, les signaux de suivi de piste fpl et fp 2 sont formés par les impulsions de commu- tation sous la forme d'une salve de tonalité n'existant qu'à l'intérieur d'intervalles correspondant à des pério- des d'effacement horizontal en évitant la période vidéo et la période de salve couleur du signal vidéo couleur d'entrée En outre, les premier et second signaux de suivi de piste fpl et fp 2 sont formés à chaque 11 sur deux (H indique une période de balayage horizontal),pendant une période de 2 H, pour des raisons qui seront données plus loin De plus, deux sortes de signaux de suivi de piste fpl et fp 2 sont enregistrés sur des pistes voisines pré- sentant entre elles une piste d'enregistrement du signal d'information en tant que motif de piste d'enregistrement, avec un décalage de 1 H de manière alternée. En conséquence, seul le premier signal de suivi de piste fpl est produit à la sortie du mélangeur 239 à la manière d'une salve pendant une certaine période de trame (par exemple trame impaire) et un signal MF enregistré multiplexé de division de fréquence (Fel) d'une période de trame suivante (trame paire) est produit pendant cette période de trame suivante En outre, pendant une période de trame impaire suivante, seul le second signal de suivi de piste fp 2 est produit à la manière d'une salve et, pendant une période de trame paire suivante, un signal HF enregistré (Ye 2) de cette trame paire suivante est alors produit On obtient ainsi un signal multiplexé séquentiel dans le temps en répétant, de manière analogue, la produc- tion ci-dessus des signaux Le signal multiplexé séquentiel dans le temps est amplifié à un niveau approprié par un amplificateur d'enregistrement 241 Le signal ainsi ampli- fié de sortie de l'amplificateur d'enregistrement 241 est appliqué à la tête magnétique 51 à partir d'une borne R du circuit de commutation 242 qui est commandé par un signal de mode d'enregistrement provenant d'une borne 243. Le signal ainsi appliqué à la tête magnétique 51 est enre- gistré sur la piste hélicoïdale ou circulaire formée sur le tube magnétique 31 du tambour magnétique 22. Pendant la reproduction, le circuit de commutation 242 est maintenu sur une borne P commandée par un signal de mode de reproduction provenant de la borne 243 La tête magnétique 51 reproduit le signal d'information provenant des pistes d'enregistrement formées sur le tube magnétique 31 Du fait que le pas de piste TP est inférieur à la lar- geur de piste TW, trois types de signaux, à savoir le si- gnal d'information ainsi que les premier et second signaux de suivi de piste fpl et fp 2 provenant des pistes adjacen- * tes des deux c 8 tés de la piste de reproduction prévue, sont reproduits simultanément Le signal reproduit traverse le circuit de commutation 242 et il est amplifié à un niveau approprié par un préamplificateur 244 Le signal amplifié est appliqué à un circuit 245 à retard de H/2, à un cir- cuit 248 de traitement du signal de chrominance et à un circuit 252 de commande automatique de gain (CAG) Le cir- cuit 248 de traitement du signal de chrominance sépare et filtre, à partir du signal reproduit, le signal porteur de chrominance converti dans la bande basse, et il effectue une conversion de fréquence sur le signal porteur de chro- minance converti dans la bande basse pour le ramener à sa bande d'àrigine afin d'obtenir un signal porteur de chromi- nance reproduit Un tel signal porteur de chrominance re- produit est appliqué à un circuit démodulateur 247 par l'intermédiaire d'un circuit 249 à retard de H/2. Le circuit démodulateur 247 démodule en fréquence le signal de luminance modulé en fréquence provenant du signal reproduit à la sortie du circuit retard 245 Le signal de luminance démodulé est multiplexé avec le signal porteur de fi 1983 T chrominance reproduit provenant du circuit retard 249. Un signal de télévision couleur conforme au système de télévision habituel est ainsi produit Le signal de sortie du circuit démodulateur- 247 est appliqué à une borne de sortie 251, et il est également appliqué à un circuit de séparation 257 du signal de synchronisation et à un cir- cuit de commande 234 L'impulsion de synchronisation ver- ticale, séparée par le circuit de séparation 257 du signal de synchronisation, est appliquée à un générateur d'impul- sion de commutation 258 et utilisée en tant que référence lors de la formation de l'impulsion de commutation. Les circuits retard 245 et 249 répètent les opéra- tions dans lesquelles le signal d'entrée est retardé de H/.2 pendant une certaine trame et n'est pas retardé pen- dant une trame suivant cette certaine trame, en réponse à des signaux de commande correspondants appliqués sur les bornes 246 et 250 Du fait que le signal vidéo qui est enregistré et reproduit est un signal vidéo d'une trame sur deux, c'est-à-dire un signal vidéo soit de trames pai- res, soit de trames impaires, le retard de H/2 ci-dessus pour une trame sur deux est nécessaire afin d'effectuer un entrelacement. La déviation de niveau du signal provenant du préampli- ficateur 244 due à des causes autres que le décalage de la piste est commandée pour être constante au niveau du cir- cuit CAG 252 La sortie du circuit CAG 252 est appliquée à des filtres passe-bande 253 et 254 dans lesquels les pre- mier et second signaux de suivi de piste fpl et fp 2 à l'intérieur du signal reproduit sont respectivement sépa- rés Les signaux de sortie des filtres passe-bande 253 et 254 ci-dessus sont appliqués à un circuit de commutation 255 Le circuit de commutation 255 est commuté par lfimpul- sion de commutation provenant du générateur d'impulsion de commutation 258 et il applique alternativement les premier et second signaux de suivi de piste fpl et fp 2 aux bornes d'entrée 256 a et 256 b d'un circuit d'asservissement de suivi de piste 256 Le circuit de commutation 255 n'ef- fectue pas une commutation pendant un mode de reproduction au ralenti et n'effectue la commutation que pendant le mode de reproduction à vitesse normale pour chaque tour du tambour magnétique 22 Le circuit d'asservissement de sui- vi de piste 256 détecte les enveloppes des signaux de suivi de piste fpl et fp 2 et produit un signal d'erreur de suivi de piste par l'intermédiaire d'un amplificateur différentiel Le signal d'erreur de suivi de piste est converti dans une tension d'entraînement prédéterminée et il est appliqué au dispositif à tête magnétique 29 En conséquence, la tête magnétique 51 est commandée pour se déplacer dans la direction de la largeur de piste de la piste d'enregistrement, et la commande de suivi de piste est effectuée de telle manière que les signaux de suivi de piste fpl et fp 2 soient reproduits constamment avec le m&me niveau de reproduction constant, c'est-à-dire de telle sorte que le niveau du signal MF à l'intérieur du signal d'information reproduit soit maintenu constamment maximum. Une sortie de détection d'un mécanisme de détection de rotation 259 du moteur 27 est appliquée au circuit de commande 234 alors qu'une sortie de détection d'un méca- nisme de détection de rotation 260 du moteur 24 est appli- quée à un circuit d'asservissement de tambour 236. Dans chacune des formes de réalisation décrites pré- cédemment, le tube magnétique du support d'enregistrement conforme à la présente invention comprend la pellicule ou la feuille magnétique mince et souple ou l'organe analogue. Pour cette raison, le support d'enregistrement peut être fabriqué facilement et à faible coût En outre, on peut effectuer un enregistrement et une reproduction qui sont stables et satisfaisants du fait qu'une surface d'enregis- trement de forme sensiblement parfaitement cylindrique peut être obtenue lorsque le support d'enregistrement est entratné en rotation Par conséquent, il n'est pas néces- saire de former avec soin ou de polir la surface périphé- rique externe du corps principal du tambour magnétique dur comme pour le support d'enregistrement décrit dans la de- mande de brevet rappelée précédemment; le coût du support dtenregistrement est alors réduit car il n'est pas néces- saire de soumettre la surface périphérique externe à un processus de formation ou de finition. En outre, dans chacun des modes de réalisation dé- crits précédemment, lorsque le tube magnétique est en forme de cylindre droit, il est souhaitable, pour l'organe de stabilisation de rotation de présenter la forme d'un cylindre droit, et pour l'intervalle & entre le tube ma- gnétique et l'organe de stabilisation de rotation d'être constant sur toute la longueur du tube magnétique Cepen- dant, si l'organe de stabilisation de rotation est moulé à partir de matière plastique, il devient difficile de for- mer un cylindre droit par moulage à la matrice et il est alors nécessaire que l'organe de stabilisation de rota- tion ait une forme tronconique présentant une légère pente au niveau de sa surface latérale Dans un tel cas, l'intervalle entre le tube magnétique et l'organe de stabi- lisation de rotation serait plus petit en bas mais plus grand en haut Cependant, du fait que le haut du tube ma- gnétique qui est plus près de la plaque d'extrémité est moins susceptible de perdre sa forme cylindrique du fait de l'effet de réduction de la plaque d'extrémité, aucun problème n'est alors introduit même si l'on utilise leor- gane de stabilisation de rotation de forme tronconique ci- dessus. En outre, l'information enregistrée et reproduite par rapport au tambour magnétique n'est pas limitée au signal vidéo mais peut être également un signal audio à modulation par impulsion et codage (MIC), par exemple En outre, le support d'enregistrement conforme à la présente invention peut être utilisé en tant que mémoire au terminal d'un ordinateur au lieu du disque souple existant. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réali- sation représentés et décrits en détail car diverses mo- difications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 Support d'enregistrement creux et cylindrique conçu pour fonctionner en liaison avec un appareil d'enre- gistrement et/ou de reproduction ( 10) comprenant un moteur d'entrainement en rotation ( 24, 24 a) et des moyens d'en- registrement et/ou de reproduction, caractérisé en ce qu'il comprend un corps principal ( 31, 41, 202) comportant un porteur d'enregistrement souple présentant la forme d'une feuille ou d'une pellicule, ce porteur d'enregistre- ment étant creux et de forme cylindrique en étant ouvert au moins à une de ses extrémités et comprenant une surface d'enregistrement autour de sa surface périphérique et une partie creuse au niveau de sa partie interne, ainsi qu'un organe de support ( 32, 90, 103, 113, 103 a, 32 A) pour main- tenir l'autre extrémité dudit corps principal afin qu'il conserve une forme circulaire, ledit organe de support pouvant être mis en prise avec ledit moteur, et en ce que ce support d'enregistrement est entrainé en rotation par le moteur en maintenant-un faible intervalle prédéterminé fi entre le corps principal et un organe de stabilisation de rotation ( 25, 52, 53, 80, 151, 163, 163 A, 203) qui présente une surface cylindrique sensiblement parallèle audit corps principal. 2 Support d'enregistrement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit intervalle a est choisi à une valeur telle qu'un film d'air soit formé entre le corps principal et l'organe de stabilisation de rotation lors de la rotation dudit support d'enregistrement. 3 Support d'enregistrement selon la revendication 2, caractérisé en ce que la valeur de l'intervalle y, est choisie pour être comprise entre environ 10 N et 200) i m. 4 Support d'enregistrement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps principal ( 31, 41) comprend un porteur d'enregistrement présentant la forme d'un tube sans soudure. 25198 t? Support d'enregistrement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps principal ( 31 a, 31 b) comprend un porteur d'enregistrement présentant la forme d'une feuille ou d'un ruban qui est recourbé pour déli- miter un tube et ses deux bords d'extrémité sont réunis entre eux. 6 Support d'enregistrement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps principal comprend la surface d'enregistrement sur une surface périphérique ex- terne, l'organe de stabilisation de rotation ( 25, 52, 53, , 151, 163, 163 A) étant disposé à l'intérieur de la partie creuse dudit corps principal. 7 Support d'lenregistrement selon la revendication 6, caractérisé en ce que ltorgane de stabilisation de rotation ( 25, 52, 53, 80) est prévu dans l'appareil d'enre- gistrement et/ou de reproduction, le moteur est prévu à l'intérieur dudit organe de stabilisation de rotation et une partie d'un arbre tournant de celui-ci fait saillie depuis l'organe de stabilisation de rotation pour former une partie de mise en prise ( 69 a, 74, 221, 222, 223), l'organe de support venant en prise avec ladite partie de mise en prise dans un état o le moteur et l'organe de - stabilisation de rotation sont disposés à l'intérieur de la partie creuse du corps principal. 8 Support d'enregistrement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de support ( 32, 103, 113, 103 A, 32 A) comprend un organe en forme de disque présen- tant, en son centre, une partie de mise en contact avec ledit moteur ainsi qu'une partie périphérique pour être fixée à l'autre extrémité du corps principal. 9 Support d'enregistrement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de support ( 90) comprend en son centre une partie de mise en contact avec le moteur, des bras ( 9 Oa) s'étendant radialement depuis ladite partie pour être fixés à l'autre extrémité du corps principal par ses parties d'extrémité. Support d'enregistrement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support d'enregistrement est monté à l'intérieur d'un bottier de mise en place (loi, 111, 130, 161, 171, 171 A, 181, 201) pour prendre la for- me d'une cartouche. Il Support d'enregistrement selon la revendication , caractérisé en ce qu'il est chargé dans l'appareil d'enregistrement et/ou de reproduction en même temps que le bottier de mise en place. 12 Support d'enregistrement selon la revendication , caractérisé en ce que le bottier de mise en place comprend un mécanisme ( 104, 106, 107, 115, 116, 173, 173 A) permettant d'empêcher que le support d'enregistrement s'échappe du bottier de mise en place. 13 Support d'enregistrement selon la revendication , caractérisé en ce que le bottier de mise en place présente une fenêtre ( 121, 131, 165, 165 A, 205) dans la- quelle pénètre un transducteur d'enregistrement et/ou de reproduction ( 51) des moyens d'enregistrement et/ou de reproduction. 14 Support d'enregistrement selon la revendication , caractérisé en ce que le bottier de mise en place com- prend une partie de tube externe creux ( 162, 172, 172 A, 182, 203) recouvrant une face externe du corps principal ainsi qu'une partie de tube interne creux ( 163, 163 A, 204) recouvrant une face interne dudit corps principal, au moins l'une desdites parties de tubes externe et interne formant ledit intervalle S par rapport audit corps princi- pal afin de constituer l'organe de stabilisation de ro- tation. Support d'enregistrement selon la revendication 14, caractérisé en ce que le corps principal ( 31, 41) comprend la surface d'enregistrement sur une surface péri- phérique externe, la partie de tube interne ( 163, 163 A) 19827 du bottier de mise en place formant l'intervalle par rap- port à une surface périphérique interne du corps prin- cipal et agissant en tant qu'organe de rotation. 16 Support d'enregistrement selon la revendication 14, caractérisé en ce que le bottier de mise en place est constitué par les parties de tube externe et interne qui sont formées indépendamment puis reliées entre elles. 17 Support d'enregistrementselon la revendication 14, caractérisé en ce que le bottier de mise en place ( 171) est constitué par les parties de tubes externe et interne ( 172, 163) qui sont moulées d'un seul tenant en matière plastique. 18 Support d'enregistrement selon la revendication 14, caractérisé en c'e que le corps principal ( 206) com- prend la surface d'enregistrement sur une surface périphé- rique interne, la partie de tube externe ( 203) du bottier de mise en place ( 201) formant l'intervalle Ei par rapport à une surface périphérique externe du corps principal et agissant en tant qu'organe de stabilisation de rotation, la partie de tube interne est montée avec le moteur et le transducteur dtenregistrement et/ou de reproduction à l'intérieur d'une partie creuse de celui-ci, la partie de tube interne comprenant une fenêtre 205 à travers laquelle pénètre le transducteur d'enregistrement et/ou de reproduc- tion ( 51) des moyens d'enregistrement et/ou de reproduc- tion.