FR 2515698 A1 19830506 FR 8218496 A 19821104 La présente invention a pour objet un mécanisme enrouleur pour finisseurs-frotteurs avec sortie en bobi- nes, muni de moyens de correction de l'attitude des tor- deurs. Dans les machines connues, les mèches qui quit- tent les manchons des groupes frotteurs et qui sont diri- gées vers les mécanismes enrouleurs dans lesquels se forment les bobines, traversent tout d'abord ce qu'on appelle des tordeurs. Ces derniers ont pour fonction d'imprimer aux mèches une fausse torsion préliminaire afin de renfor- cer leur cohésion Ces tordeurs sont portés par une bar- re parallèle à l'axe de la bobine en formation et à celui du rouleau entraîneur correspondant Cette barre est animée de mouvements longitudinaux alternés dont l'amplitude correspond à la longueur des bobines à for- mer. Il est évident que, dans chaque cas, c'est-à- dire aussi bien si l'on forme des bobines à mèche simple que des bobines à mèche double, les mouvements alter- natifs de la barre font varier l'angle que les mèches qui quittent les manchons frotteurs forment avec les axes des parties des tordeurs constituées par ce qu'on appelle les queues de cochon, qui constituent des élé- ments servant à imprimer la fausse torsion aux mèches. Cette fausse torsion se propage vers l'arrière, vers la sortie des frotteurs. Toutefois, avec la variation de l'angle formé entre la mèche et l'axe de la queue de cochon, la fausse torsion varie également Cette variation est très indési- rable en ce sens qu'elle empêche d'obtenir des bobines sur lesquelles est enroulée une matière qui présente des caractéristiques homogènes sur toute sa longueur. La présente invention a pour but d'éliminer cet inconvénient et elle atteint ce but en réalisant un méca- nisme enrouleur pour finisseurs frotteurs avec-sortie en bobines du type dans lequel, en aval de chaque groupe frotteur, il se forme une bobine sur un tube porté par une paire de bras pivotants et qui est entraîné en rota- tion par un rouleau entraîneur, et dans lequel un tor- deur m u N i d'au moins une queue de cochon portée par une barre de commande animée d'un mouvement alternatif et parallèle au rouleau entraîneur imprime une fausse torsion aux mèches avant l'enroulement de ces dernières sur les tubes, mécanisme qui est caractérisé en ce que les queues de cochon du tordeur sont portées par un sup- port qui pivote par rapport à la barre de commande autour d'un pivot dont l'axe est perpendiculaire au plan qui passe par la zone de contact entre les manchons du frotteur, ce support étant articulé à une tige supplémen- taire parallèle à ladite barre de commande et qui est articulée en outre sur un point intermédiaire d'un levier qui s'étend parallèlement audit plan, et dont une extrémi- té est articulée sur ladite barre de commande au moyen d'un tourillon dont l'axe se trouve dans le plan qui con- tient les axes des pivots qui relient les supports des queues de cochon à ladite barre de commande, ce levier présentant à proximité de son autre extrémité une fente enfilée sur un tourillon fixe dont l'axe est contenu dans un plan perpendiculaire au plan qui contient les axes des rouleaux de renvoi des manchons des frotteurs dont la sortie est placée face au mécanisme enrouleur. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront au cours de la description qui va suivre faite en Se référant aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels: la Fig 1 est une vue avant schématique qui montre un mécanisme enrouleur pour finisseurs frotteurs du type connu; la Fig 2 est une vue schématique latérale partiellement en coupe; la Fig 3 est une vue avant d'un mécanisme enrouleur d'un finisseur frotteur du type à développe- ment dans le plan vertical, qui est muni de moyens sui- vant l'invention pour la correction de l'attitude des tordeurs; et la Fig 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la Fig 3. Sur toutes les figures des dessins, les éléments qui se correspondent mutuellement sont désignés par les mêmes numéros de référence. Sur les Fig 1 et 2 qui montrent, ainsi qu'on l'a déjà indiqué plus haut, le mécanisme enrouleur d'un fi- nisseur frotteur à développement dans le plan vertical, du type à sortie en bobines à mèche double, on a désigné par 1 la partie du groupe frotteur placé en amont du mé- canisme enrouleur désigné dans son ensemble par la réfé- rence 2 En 3 et 4, on a indiqué les manchons correspon- dants qui sont renvoyés par la partie dirigée vers l'en- rouleur 2, sur les rouleaux 5 et 6 respectivement Les références 7 et 8 respectivement désignent à leur tour les mèches qui quittent le groupe frotteur 1 et qui, après avoir traversé les queues de cochon 9 et 10 res- pectivement, s'enroulent sur le tube 11 qui est constam- ment pressé contre le rouleau entraîneur 12 par des mo- yens à ressort spécialement prévus (non représentés) Le tube 11 est supporté, d'une façon connue en soi, par une paire de bras 13 et 14 respectivement montés sur un tronçon d'arbre 15 qui est monté lui-même à rotation dans des supports 16 sous l'action d'un couple qui est transmis au tronçon d'arbre 15 par l'intermédiaire du pignon 17. Les queues de cochon 9 et 10 respectivement sont portées par un support 18 solidaire de la barre de com- mande 19 qui est elle-même parallèle au rouleau entrai- neur 12 et animés d'un mouvement alternatif axial dont l'amplitude correspond à la longueur de la bobine à for- mer. En observant la Fig 2, il est facile de remar- quer qu'avec les déplacements longitudinaux alternatifs de la barre de commande 19, les angles que les tronçons des mèches compris entre la sortie du groupe frotteur et les entrées dans les queues de cochon 9 et 10 forment avec les axes des queues de cochonvarient notablement. Ceci a pour conséquence, une notable variation de la propagation de la torsion des mèches 7 et 8 en amont de l'entrée dans les queues de cochon 9 et 10 de sorte que la bobine est constituée par un produit non homogène. Ce défaut est particulièrement prononcé dans la cas de la formation de bobines à mèche double car, pendant le dévidage consécutif, lorsque les mèches sont séparées l'une de l'autre pour être étirées séparément puis filées, il est très important qu'elles aient les mêmes caractéristiques. Autrement, en amont de l'étirage,-il peut se former des accumulations de l'une des mèches, qui s'accentuent jusqu'à créer un danger d'entrée en contact avec les organes mobiles de la machine. Par conséquent, suivant l'invention, le dispo- sitif décrit plus haut en regard des Fig 1 et 2 est modifié comme on l'a représenté sur les Fig 3-et 4. Dans la forme de réalisation représentée sur les Fig 3 et 4, les queues de cochon 9 et 10 respecti- vement sont montées sur un support 20 qui peut tourner autour du pivot 21 logé dans un trou 22 qui est ménagé dans une patte inférieure d'une pince 23 bloquée sur la barre de commande 19 La partie supérieure du support 20 est à son tour articulée au moyen d'un tourillon 24 sur une tige supplémentaire 25 disposée au-dessus de la bar- re 19 et parallèle à cette dernière Une extrémité de la tige supplémentaire 25 est articulée au moyen d'un tourillon 26 sur un point intermédiaire d'un levier 27. L'extrémité inférieure de ce dernier est également arti- culée, au moyen d'un tourillon 28 sur une pince 24, ana- logue aux pinces 23, et qui est fixée à la barre de commande 19 et la distance entre les axes des tourillons 26 et 28 est égale à la distance séparant l'axe d'un pivot 21 de celui du tourillon 24 Le levier 27 est muni, à l'autre extrémité, d'une fente axiale 29 enfilée sur un tourillon 30 dont l'axe se trouve dans le plan horizon- tal qui contient les axes des rouleaux de renvoi 6 et 5 des manchons 3 et 4 du frotteur La distance entre la tige supplémentaire 25 et la barre de commande 19 peut être choisie d'une valeur quelconque en effet, grâce à la structure décrite plus haut et ainsi qu'on l'a représenté - clairement sur la Fig 4 Les angles formés entre les axes des queues de cochon et les directions dans les- quelles s'étendent les tronçons des mèches compris entre la sortie du Irotteur et l'entrée dans les queues de cochon resteront toujours constants pendant les dépla- cements destordeurs entre les deux positionsextrêmes qu'ils prennent pendant les mouvements alternatifs de la barre de commande 19. Naturellement, tout en conservant le principe de l'invention, on peut faire varier largement les dé- tails par rapport à ce qui vient d'être décrit et re- té uniquement à titre d'exemple sans pour cela * du cadre de l'invention. C'est ainsi que, par exemple, l'invention peut eusement être appliquée aux enrouleurs destinés r des bobines à mèche simple, en apportant l'avan- 5698 l'homogénéité du produit enroulé sur le tube. En outre, bien que l'invention ait été décrite d'un finisseur frotteur à développement dans îiertical, il est évident qu'elle peut également s-,pliquée au cas o le mécanisme enrouleur fait par- tie d'une machine analogue mais à développement dans le plan horizontal. REVENDICATION Mécanisme enrouleur pour finisseur frotteur avec sortie en bobines du type dans lequel, en aval de chaque groupe frotteur, il se forme une bobine sur le tube porté par une paire de bras pivotants et qui est entraînée en rotation par un rouleau entraîneur, et dans lequel un tordeur muni d'au moins une queue de co- chon portée par une barre de commande animée d'un mou- vement alternatif et parallèle au rouleau entraîneur imprime une fausse torsion aux mèches avant l'enroulement de ces dernières sur les tubes, mécanisme qui est carac- térisé en ce que les queues de cochon du tordeur sont portées par un support qui pivote par rapport à la barre de commande autour d'un pivot ( 21) dont l'axe est perpen- diculaire au plan qui passe par la zone de contact entre les manchons ( 3 et 4) du frotteur ( 1), ce support étant articulé à une tige supplémentaire ( 25) parallèle à ladite barre de commande ( 19) et qui est articulée en outre en un point intermédiaire d'un levier ( 24) qui s'étend parallèlement audit plan, et dont une extrémité est arti- culée sur ladite barre de commande ( 19) au moyen d'un tourillon ( 28) dont l'axe se trouve dans le plan qui contient les axes des pivots ( 21) qui relient les supports ( 20) des queues de cochon à ladite barre de commande, ce. levier présentant à proximité de son autre extrémité une fente ( 29) enfilée sur un tourillon ( 30) dont l'axe est contenu dans un plan perpendiculaire au plan qui contient les axes des rouleaux de renvoi ( 5 et 6) des manchons ( 3 et 4) des frotteurs dont la sortie est placée face au mécanisme enrouleur.