FR 2523604 A1 19830923 FR 8304503 A 19830318 La présente invention se rapporte à un dispositif de surveillance électrique des fils de chaîne dans des machines à tisser Lors de la fabrication de tissus, il est nécessaire de surveiller les fils de chaîne et d'identifier immédiatement une éventuelle cassure de fils de chaîne,de manière à pouvoir mettre la machine ou le métier à tisser à l'arrêt et à éliminer le défaut A cet effet, on connaît des dispositifs dans lesquels, au dessous de l'assemblage des fils de chaîne, se trouvent des rails électriquement con- ducteurs qui s'étendent perpendiculairement aux fils de chaîne sur toute la largeur de tissage Ces rails consistent pour l'essentiel en deux tronçons parallèles qui sont isolés l'un par rapport à l'autre Des lamelles légères, placées sur les fils de chaîne individuels à la manière de cavaliers, sont supportées par les fils de chaîne et elles tombent en cas de rupture de l'un de ces derniers, interrompant ainsi l'iso- lation entre les tronçons de rails et établissant un contact. Il en résulte l'émission d'un signal électrique qui peut pro- voquer de nombreux processus de commutation, par exemple une mise à l'arrêt de la machine à tisser et un affichage optique destiné à l'opérateur A cause du grand nombre des fils de chaîne à surveiller et du grand nombre correspondant de lamelles, plusieurs rails casse-chaîne de ce type sont, dans la plupart des cas, disposés parallèlement les uns aux autres sensiblement dans un plan au-dessous de l'assemblage de fils de chaîne. Ces dispositifs connus pour la surveillance électrique de fils de chaîne se sont parfaitement imposés dans la prati- que, mais ils sont toutefois affectés de l'inconvénient nota- ble que, si en général la cassure d'un fil de chaîne est affichée en plus de l'arrêt immédiat de la machine à tisser par suite de la génération d'un signal, l'opérateur doit toutefois ensuite se livrer à l'opération fastidieuse consis- tant à rechercher au sein de l'assemblage de fils le fil cassé. Dans certaines circonstances, cela requiert un temps considé- rable, en particulier lorsqu'il convient de vérifier plusieurs rails casse-chaîne De manière correspondante, il faut à nouveau longtemps pour que la machine à tisser soit de nouveau remise en marche après l'élimination de la cassure du fil Une telle interruption de longue durée de la production par suite de l'arrêt de la machine constitue cependant un inconvénient économique notable. La présente invention a par conséquent pour objet, avec des dispositifs de surveillance électrique des fils de chaîne, de réduire à un minimum les périodes d'immobilisation d'une machine à tisser en raccourcissant le plus possible le temps nécessaire à l'utilisateur pour rechercher le fil de chaîne cassé Conformément à l'invention, dans des dispositifs du type précité pour surveiller électriquement des fils de chaîne, cet objet est atteint par le fait que chacun des tron- çons d'un rail respectif est-subdivisé au moins une fois sur sa longueur par une zone d'incision isolée en des sections, un dispositif d'affichage optique étant relié en pont et pouvant servir de trajet de courtcircuitage conducteur de la zone d'incision Du fait de la subdivision de toute la longueur du rail en plusieurs sections, est indiqué à l'opérateur, non seulement-le rail associé à un fil, mais aussi immédiatement la section plus étroite dans laquelle un fil de chaîne est cassé Dans ces conditions, la durée de la recherche se limite seulement à cette section et le temps perdu-jusqu'à présent se trouve raccourci à une frac- tion de ce qu'il était Des diodes luminescentes sont de préfé- rence appropriées en guise d'organes d'affichage pour caracté- riser les rails et tronçons de rail considérés. L'invention va à présent être décrite, plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs en regard du dessin annexé sur lequel: la figure 1 représente le schéma de principe du dispo- sitif électrique de surveillance des fils de chaîne; et la figure 2 est une coupe transversale d'un rail casse-chaîne. Il convient tout d'abord, à l'appui de la figure 2, de décrire brièvement la forme de réalisation d'un rail classi- que de casse-chaîne Un tel rail est illustré en coupe trans- versale dans l'exemple considéré et il comprend deux tronçons de rail parallèles c'est-à-dire un tronçon interne a et un tronçon externe b rabattu en U sur ledit tronçon interne. Ces deux tronçons de rail a et b sont isolés électriquement par une couche isolante c Une tension de surveillance est appliquée aux extrémités des deux tronçons a et b Sur la figure 2, on voit en outre une partie d'une lamelle L de casse- chaîne On admettra dans ce cas que le fil de chaîne associé est cassé et que cette lamelle est tombée La lamelle L demeure appliquée dans cette position contre le tronçon a et elle emprisonne le rail casse-chaîne de part et d'autre par ses deux branches latérales qui, à un endroit quelconque, viennent au contact du tronçon de rail externe b et court-circuitent ainsi la couche isolante c Il se produit ainsi un passage de courant qui, provenant de la source de tension et parcourant l'un (a) des tronçons, la lamelle L et l'autre (Q) de ces tronçons, déclenche un signal d'une manière qui ne sera pas expliquée en détail dans le présent mémoire. Il convient à présent d'expliquer la caractéristique essentielle de l'invention en se référant à la figure 1 Sur cette figure, des silhouettes en traits mixtes désignent plusieurs rails casse-chaîne Si, 52 et 53 Les deux tronçons a et b de chacun de ces rails sont illustrés de manière sim- plifiée Les rails Si à 53 s'étendent perpendiculairement d'un bout à l'autre au dessous des fils de chaîne non représentés. Les tronçons a et b de chacun des rails casse-chaîne SI à 53, qui se correspondent mutuellement, sont branchés électriquement en parallèle, c'est-à-dire que, par exemple, le tronçon a est raccordé au pôle plus et que le tronçon b est relié au pôle moins d'une source de tension par un relais R. Dans l'exemple de réalisation illustré, le tronçon a de chacun des rails Si à 53 est incisé trois fois, ce qui donne naissance, sur toute la longueur du rail, à quatre sec- tions séparées les unes des autres Ces sections sont respecti- vement repérées par les références 11, 12, 13 et 14 pour le rail SI, par les références 21, 22, 23 et 24 pour le rail 52 et, de manière correspondante, par les références 31, 32, 33 et 34 pour le rail 53 Dans les zones individuelles d'incision, les sections qui se succèdent mutuellement (par exemple les sections Il et 12 sur le rail SI) sont isolées les unes des autres Sur le dessin, cette isolation est indiquée par les zones de connexion aux extrémités des deux sections Les zones d'incision isolées sont reliées en pont par des diodes lumi- nescentes Par exemple, la zone d'incision intercalée entre les sections Il et 12 est reliée en pont par une diode lumi- nescente D 12 Des diodes luminescentes D 13 et D 14 sont repré- sentées aux autres zones d'incision du rail Si De manière correspondante, d'autres diodes luminescentes D 22, D 23, D 24 ou D 32, D 33, D 34 sont prévues sur les rails 52 et 53, respecti- vement. En service non perturbé, c'est-à-dire lorsqu'aucun fil de chaîne n'est cassé, toutes les sections des tronçons a restent isolées par rapport aux tronçons b associés dans les trois rails -S à 53 et le relais R n'est pas influencé. Lorsqu'il se produit une cassure d'un fil de chaîne, la lamelle associée à ce fil (par exemple la lamelle L 2) tombe et reste accrochée sur le rail 52 Elle établit ainsi un contact dans la section 23 Dans ces conditions, il se produit dans le rail 52 un passage de courant qui provient de la source de tension et qui passe par les sections 21, 22 et 23, par la lamelle L 2, par le tronçon b, puis par le relais R pour rejoindre l'autre pôle de la source de tension Le relais R réagit et, d'une manière connue en soi, il déclenche les mesures nécessai- res telles que, par exemple, l'immobilisation de la machine et un affichage général indiquant la présence d'une cassure de fils de châine Jusque-là, ce processus correspond à l'art antérieur Cependant, ce passage de courant empruntant le rail 52 traverse concomitamment les diodes luminescentes D 22 et D 23 insérées dans les zones d'incision entre les sections 21 et 22 ou 22 et 23, si bien que ces diodes s'allument comme l'indiquent deux petites flèches orientées parallèlement sur le dessin La diode luminescente D 24 située à la droite de la lamelle L 2 n'est pas traversée par le courant et, de ce fait, elle ne s'éclaire pas Les deux diodes luminescentes D 22 et D 23 indiquent que la cassure du fil de chaîne s'est produite dans le rail 52 et qu'il convient de la rechercher dans la section 23 entre la dernière diode luminescente (D 23) qui s'éclaire et la diode luminescente (D 24) suivante qui ne s'éclaire plus. En prenant l'exemple du rail 53, on admettra qu'une lamelle L 3 est tombée sur la section 34 Dans ce cas, toutes les diodes luminescentes D 32, D 33 et D 34 placées dans le rail 53 sont éclairées Il faut par conséquent rechercher le fil cassé dans la dernière section 34, située à la droite de la diode D 34 Pour le rail Si, on admettra qu'une lamelle Li est tombée sur la section 11 située le plus en avant Là encore, le relais R réagit immédiatement et il déclenche les processus de commutation nécessaires Dans ce cas, les diodes luminescentes D 12, D 13 et D 14 placées sur le rail Si ne s'allument pas Le défaut se trouve donc nécessairement dans la section précédente 11 Naturellement, il serait aussi possible de brancher une autre diode luminescente au début de la section 11, comme indiqué en pointillé par Dli Cette diode désignerait directement ladite section 11 par son éclairement. Le nombre des zones d'incision et des diodes lumines- centes de chaque rail peut être choisi, en fonction de la largeur des machines à tisser, de telle sorte que soient formées des sections bien visibles et que la durée de recher- che dans ces sections soient maintenues courtes Etant donné que sont caractérisés aussi bien chaque rail respectif que la section considérée dans laquelle une lamelle est tombée, l'opérateur peut retrouver le fil cassé beaucoup plus rapidement qu'auparavant Le dispositif fonctionne également de manière irréprochable dans le cas o il se produit simul- tanément plusieurs cassures de fils de chaîne dans la mesure o ces fils considérés sont associés à des rails différents. Chaque cassure de fil-et sa section associée sont affichées individuellement S'il advenait que plusieurs fils de chaîne se cassent dans des sections différentes d'un seul et même rail, la cassure de fil est tout d'abord affichée dans la section située le plus loin vers la gauche et, une fois cette cassure éliminée, c'est automatiquement le tour de la cassure de fil située à sa droite. La forme de réalisation de l'agencement à diodes luminescentes n'appelle pas d'explications plus détaillées dans le cadre du présent mémoire Il peut être obtenu sans diffi- culté en ménageant dans les zones d'incision seulement de petits interstices entre les lamelles et ces lamelles peuvent tomber sans entrave en cas de cassure d'un fil. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour surveiller électriquement les fils de chaîne dans des machines, à tisser, comprenant au moins un rail qui, disposé au dessous des fils de chaîne perpendicu- lairement à leur trajet, comporte deux tronçons orientés parallèlement, électriquement conducteurs et isolés l'un par rapport à l'autre, ainsi que des lamelles disposées au-dessus dudit rail avec jeu sur lesdits fils de chaîne, et dont les branches se prolongent de part et d'autre dudit rail et éta- blissent un contact lors d'une cassure de fils de chaîne, dispositif caractérisé par le fait que chacun des tronçons (a, b) d'un rail respectif (Si; 52; 53) est subdivisé au moins une fois sur sa longueur par une zone isolée d'incision en sections ( 11,12,13,14; 21,22,23,24; 31, 32,33,34); et par le fait qu'il est prévu un dispositif d'affichage optique (D 12, D 13, D 14; D 22, D 23, D 24; D 32, D 33, D 34) relié en pont et pouvant servir de trajet de court-circuitage conducteur de la zone d'incision 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le court-circuitage conducteur consiste en des diodes luminescentes (D 12 à D 34). 3 Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les tronçons (a, b) mutuelle- ment correspondants de plusieurs rails (Si, 52, 53) sont branchés en parallèle dans le circuit électrique de surveil- lance. 4 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il est prévu, au début des rails (SI par exemple) une zone d'incision munie d'un dispositif d'affichage avec liaison en pont (DI, par exemple.