FR 2511889 A1 19830304 FR 8214977 A 19820831 I Appareil distributeur de fluide La présente invention concerne d'une manière générale un appareil pour mélanger et distribuer des mousses synthétiques et plus particulièrement une chambre de mélange d'un tel appareil, agencée pour être fixée de fa- çon amovible et opérationnellement connectée à des moyens de commande 5 d'un tel appareil, de manière à être accessible depuis l'extérieur pour pouvoir être détachée de cet appareil. Il est bien connu de l'homme de l'art que la préparation de nombreuses mousses synthétiques telles que les mousses de polyuréthane nécessitent 10 le mélange de résines organiques liquides avec des polyisocyanates dans une chambre appelée chambre de mélange A cet égard on est souvent ame- né à injecter le mélange de résines de polyisocyanates dans un récipient tel qu'un emballage ou similaire avant que la réaction produisant la mousse de polyuréthane ne s'enclenche, ceci notamment lorsqu'il est ques- 15 tion de produire une enveloppe de mousse autour d'un objet à l'intérieur d'un amballage Un des problèmes particuliers associé au traitement de mousses de polyuréthane provient du fait que les résines organiques et le polyisocyanate tendent à réagir rapidement et peuvent réagir dans les ouvertures au travers desquelles les composants sont amenés dans la cham- 20 bre de mélange Les mousses accumulées dans ces ouvertures sont parti- culièrement difficiles à retirer et nécessitent le démontage de l'ap- pareil en vue de son nettoyage avant sa remise en service. On a souvent envisagé d'incorporer l'appareil distributeur dans un sys- 25 tème d'emballage, mais ce principe n'a jamais pu être appliqué en pra- tique A cet égard, l'appareil distributeur devrait être disposé dans une ou plusieurs stations placées au-dessus d'une bande transporteuse sans fin, et orienté vers le bas Les objets à emballer devraient être transportés par le ruban transporteur et arrêtés sous l'une ou l'autre 30 des stations distributrices L'appareil distributeur serait alors activé pour que chaque récipient soit rempli de mousse de polyuréthane pour encapsuler l'objet contenu dans le récipient En pratique, on a constaté que les ouvertures qui permettent d'amener les composants fluides dans la chambre de mélange sont rapidement obstruées par l'accumulation de 35 mousse de polyuréthane, l'appareil distributeur est très rapidement hors service En particulier, l'accumulation de mousse dans la chambre de mé- 37 lange empêche une commande soignée de l'écoulement de résines organiques -2- ou de polyisocyanates vers la chambre de mélange, dans des proportions permettant la formation de mousse de polyuréthane Lorsqu'une telle accumulation s'est effectivement produite, l'appareil distributeur doit être démonté et la chambre de mélange doit être nettoyée avant d'être re- 5 mise en service Le démontage de l'appareil distributeur entra Ine une interruption inacceptable de la ligne d'emballage et provoque une baisse de la productivité, ce qui rend les appareils distributeurs automatiques de mousse synthétique actuels inutilisables. 10 Un des appareils distributeurs selon l'art antérieur comporte une chambre de mélange réalisée en un noyau de téflon B comportant un alésage lon- gitudinal central et une série d'ouvertures disposée en communication avec cet alésage pour permettre l'admission de résine organique et de polyisocyanate Une tige-soupape est montée à l'intérieur de l'alé- 15 sage pour commander le débit de ces deux composants s'écoulant à tra- vers les ouvertures vers l'alésage central du noyau, et pour commander l'éjection de mousse provenant de la réaction de ces composants Mal- heureusement, l'ajustage précis de la tige dans le noyau provoque une déformation à froid ou "fluage à froid" du matériau utilisé, ce qui en- 20 gendre une perte de l'ajustage qui résulte en un jeu entre les deux piè- ces mobiles l'une par rapport à l'autre Ceci a pour effet de réduire ou supprimer l'étanchéité des ouvertures et de permettre une infiltra- tion de résine organique et de polyisocyanate dans l'alésage de la chambre de mélange, ces produits réagissant entre eux pour former de la mousse 25 de polyuréthane qui obstrue ladite chambre de mélange Lorsque cela se produit, l'appareil est inutilisable pour la suite de l'opération, et doit obligatoirement être démonté et nettoyé. En conséquence on notera qu'il serait particulièrement utile de pouvoir 30 disposer d'un appareil distributeur comportant une chambre de mélange aisément démontable de telle manière que son remplacement ne perturbe que très faiblement la ligne sur laquelle elle est montée On notera également qu'il serait particulièrement avantageux de pouvoir disposer d'une chambre de mélange pourvue d'un noyau réalisé en Téflon ou tout 35 autre matériau similaire,qui ne présente pas les problèmes associés au fluage à froid engendrant une perte d'étanchéité entre la tige servant de vanne et les parois de l'alésage de la chambre de mélange. 39 Dans ce but la présente invention concerne un appareil distributeur de -3 fluide comportant une chambre de mélange ayant une première admission, par laquelle un premier composant fluide est amené dans ladite chambre de mélange et une seconde admission par laquelle un second composant fluide est introduit dans la chambre de mélange, des vannes mobiles à 5 l'intérieur de la chambre de mélange qui permettent, dans leur première position, au fluide de s'écouler à travers lesdites première et deu- xième admissions, et dans une seconde position empêche l'écoulement des fluides à travers les admissions , et des moyens de contrôle pour commander le mouvement des vannes entre leurs première et seconde p Q- lû sitions, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle comportent des moyens de connexion à la chambre de mélange et aux vannes, ladite chambre de mélange et lesdites vannes étant agencées pour être détachées desdits moyens de contrôle pour être remplacées. 15 La présente invention concerne également une chambre agencée pour rece- voir une série de composants fluides d'une source, pour former un flui- de prévu pour être libéré par cette chambre, et comportant un noyau ayant un alésage central et une série d'admissions disposées de façon à communiquer avec ledit alésage pour libérer lesdits composants flui- 20 des de ladite source vers cet alésage, caractérisée en ce qu'elle com- porte des moyens pour maintenir le noyau soumis à une force de contrain- te selon des directions axiales et radiales. La présente invention sera mieux comprise en référence à la description 25 d'un exemple de réalisation et des dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente une vue en perspective d'un système distribu- teur de fluide dans une station de travail, ce système comportant un ap- pareil distributeur de fluide pourvu d'une chambre de mélange amovible 30 selon la présente invention, la figure 2 représente une vue frontale en élévation de l'appareil distributeur de fluide selon la figure 1, cet appareil étant équipé de sa chambre de mélange amovible, 35 la figure 3 représente une vue arrière d'un appareil distributeur de fluide selon la figure 2, cet appareil comportant des moyens pour ame- ner de la résine organique et du polyisocyanate dans la chambre de mé- 39 lange, -4 - la figure 4 représente une vue en élévation latérale partiellement cou- pée le long de la ligne 4-4 de la figure 3, l'appareil représenté étant dans sa position de repos, 5 la figure 5 représente une vue latérale en élévation partiellement cou- pée d'un appareil distributeur de fluide selon la figure 4, cet appareil étant représenté dans sa position de travail, la figure 6 est une vue enélévation de côté, partiellement coupée il- 10 lustrant la chambre de mélange amovible telle que représentée par la fi- gure 4, cette chambre comportant des moyens pour maintenir son noyau dans un état contraint selon des directions axiales et radiales, et montrant en outre la chamnre pourvue d'un-réservoir contenant un solvant de la mousse de polyuréthane, 15 la figure 7 représente une vue latérale en élévation coupée le long de la ligne 7-7 de la figure 6, représentant plus particulièrement la chambre de mélange compreant une paire d'admissions constituées par des organes d'embouchure ménagés dans le noyauet adaptés pour maintenir 20 constantes ses dimensions en cours de fonctionnement, et la figure 8 représente une vue latérale en élévation coupée le long de la ligne 8-8 de la figure 5 et illustrant la chambre de mélange a- movible fixée à l'appareil distributeur, les ouvertures d'admission 25 étant en communication avec les conduits d'amenée de l'appareil distri- buteur, conduits destinés à amener la résine organique et le polyiso- cyanate dans l'alésage central du noyau de la chambre de mélange. Sur les dessins les éléments similaires porteront les mêmes numéros de 30 référence. La figure 1 représente un système distributeur de mousse désigné par la référence générale 100 Le système distributeur de mousse 100 comporte au moins une station de travail 102 localisée le long d'un convoyeur 104. 35 Le convoyeur 104 transfert des récipients 106 contenant un objet 108 destiné à être emballé sous la station 102 Dans chaque station 102, se trouve un appareil distributeur de mousse 110 destiné à mélanger et à distribuer des réactifs chimiques qui forment de la mousse de poly- 39 uréthane 112 La construction et le fonctionnement de l'appareil dis- -5 tributeur 110 selon la présente invention, seront décrits ci-dessous. A cet égard, le fonctionnement'de l'appareil distributeur selon la présente invention est sensiblement similaire à celui de l'appareil distributeur décrit par la demande de brevet américain No 159,369, dépo- 5 sée le 13 juin 1980. Des agents chimiques formant la mousse de polyuréthane 112 sont libérés par des conteneurs appropriés 114 qui contiennent respectivement une résine organique liquide appelée produit chimique A et un polyisocya- 10 nate appelé produit chimique B Les produits A et B sont amenés à l'ap- pareil distributeur 110 au travers de conduits d'alimentation appropriés 116 La résine organique et le polyisocyanate sont mélangés dans la cham- bre de mélange amovible 118 fixée à l'appareil distributeur 110 pour former la mousse de polyuréthane 112 éjectée par cet appareil Ci-dessous 15 sera décrit le fonctionnement général de l'appareil distributeur de mous- se 100 Le convoyeur 104 amène les récipients 106 à la station de tra- vail 102 et sous l'appareil distributeur 110 disposé au-dessus du ré- cipient 106 L'appareil distributeur 110 est monté sur une fixation 120 qui permet un déplacement approprié de l'appareil distributeur au- 20 dessus du récipient 106 La fixation 120 peut être réalisée d'une ma- nière connue en soi et décrite notamment par le brevet américain No 4 196 160. Chaque fois que le convoyeur 104 amène un récipient 106 sous l'appa- 25 reil distributeur 110, l'appareil distributeur est activé pour libérer de la mousse de polyuréthane 112 de la chambre de mélange 118 dans le récipient de façon à encapsuler l'objet 108 La fixation 120 est com- mandée de telle manière que la mousse 112 remplit tous les vides dans le récipient 106 et encapsule complètement l'objet 108 Le déplacement 30 de l'appareil distributeur 110 au moyen de la fixation 120 peut être effectué manuellement ou au moyen d'une commande programmée Après le remplissage du réceptacle 106 à l'aide de mousse de polyuréthane 112, l'opération de distribution de mousse est terminée. 35 Bien que le système distributeur de mousse 100 ait été décrit en ré- férence à un système d'emballage d'objets, il est évident pour l'homme de l'art qu'un tel système pourrait être utilisé pour d'autres appli- cations Par exemple le système distributeur de mousse 100 peut être 39 utilisé pour déposer de la mousse de polyuréthane 112 dans des moules -6 - pour former des objets moulés - Les figures 2 et 3 serviront de base à la description du fonctionnement d'un appareil distributeur 110 destiné à délivrer un ou plusieurs li- 5 quides, et qui est particulièrement bien adapté mais non limité au mé- lange de deux liquides tel que du polyisocyanate liquide et de la résine organique liquide destinés à réagir pour former de la mousse de poly- uréthane 112 L'appareil distributeur 110 comporte essentiellement un dispositif de contrôle désigné par la référence 122 et une chambre de 10 mélange amovible 119 Le dispositif de contr Ale 122 est agencé pour com- mander l'alimentation en résine organique et en polyisocyanate de la chambre de mélange 118, ainsi que l'évacuation de mousse de polyuréthane 112 Le dispositif de commande 122 est monté à l'extérieur et consiste en une poignée 124, un corps creux 126 et une tête 128 Le corps creux 15 126 et la tête 128 sont fixés à la poignée 124 d'une manière décrite ci- dessous Un poussoir 130 est fixé au dispositif de commande 122, relié à la poignée 124 au moyen d'une vis 132. Comme le montre la figure 3, une paire d'ouvertures d'admission 134, 136 20 sont ménagées de part et d'autre de la tête 128 et comportent un manchon 138 inséré dans l'ouverture et réalisé en un matériau approprié tel que par exemple le Téflon G , non attaqué chimiquement par la résine orga- nique ou le polyisocyanate A l'extrémité des orifices d'admission 134 et 136, dans la tête 128, se trouvent des ouvertures 140 en communica25 tion avec une paire de vannes 142, 144 agencées pour contrôler les débits respectifs de résine organique liquide et de polyisocyanate libérés par la source vers la chambre de mélange 118, chambre fixée de façon amovible à la tête 128 au moyen d'un bouton 146 Les sources de résine organique et de polyisocyanate sont respectivement amenées en communication avec les orifices d'admission 134, 136 au moyen de connecteurs 148 ménagés dans la tête 128. En référence à la figure 4, qui décrit plus particulièrement la construc- tion du dispositif de contrôle 122, de la poignée 124 et du corps 126, 35 le corps 126 est fixé au sommet de la poignée 124 au moyen d'une gou- pille 150 et d'un écrou fileté 152 De façon similaire, la tête 128 est fixée au sommet de la poignée 124 par une goupille 154 et un écrou fi- leté 156 La chambre de mélagne 118 est fixée de façon amovible à la 39 partie supérieure de la tête 128 au moyen d'un bouton 146 à l'aide d'une -7- tige filetée 158 fixée à la chambre de mélange et s'étendant à travers une ouverture ménagée dans la tête. La tête 124 du dispositif de contrôle 122 est décrite de manière géné- 5 raie en référence aux figures 2 et 3 La fixation de la chambre de mé- lange 118 à la tête 128, d'une manière permettant l'amenée des liquides provenant de sources appropriées au travers des orifices d'admission 134, 136 via des vannes de contrôle 142, 144, sera décrite ci-dessous en référence à la figure 8 Le corps 126 du dispositif de contrôle 122 10 comporte un piston mobile 160 coulissant à l'intérieur de l'alésage de ce corps Le piston 160 comporte un joint torique 162 disposé à l'une de ses extrémités de façon à être en contact avec la surface intérieure du corps 126 et de former un joint étanche L'extrémité ouverte du corps 126 est scellée par un bouchon 164 pourvu d'un joint torique 166 en- 15 tourant le bouchon pour assurer l'étanchéité de la surface intérieure du corps Le bouchon 164 est fixé sur le corps 126 au moyen d'un clips de retenue 168 illustré par la figure 3 Le piston 160 est entraîné pneumatiquement à l'intérieur du corps 126 et commande le mouvement-de la tige de piston 170 fixée au piston par une goupille de retenue 172. 20 La tige de piston 170 s'étend à travers le dispositif d'étanchéité 174 formé à l'extrémité antérieure du corps 126 Le dispositif d'étanchéité 174 est construit au moyen d'une ou plusieurs bagues toriques et bagues de retenue qui réalisent l'étanchéité de la tige de piston 170 La des- cription complète de la construction et du fonctionnement du piston 160 25 au moyen d'une source de fluide sous pression, est contenue dans le brevet américain No 4 023 733. La poignée 124 du dispositif de contrôle 122 comporte un alésage 176 dans lequel est monté le déclencheur 130 et qui communique avec l'atmos 30 phère ambiante au moyen des conduits 178,180 formés dans la partie infé- rieure de la poignée L'alésage 176 est par ailleurs en communication avec l'intérieur du corps 126 au travers des passages 182, 184 Les passages 182, 184 sont formés dans la poignée 124 et le corps 126, et. comportent un joint torique 186 disposé à l'interface entre la poignée 35 et le corps à l'endroit o les passages sont maintenus en alignement au moyen de la goupille 150 Une source de gaz sous pression est connectée à la poignée 124 à travers l'ouverture 188 et alimente l'alésage 176 au travers du passage 190 Une paire de joints toriques 192, 194 sont 39 montés sur le déclencheur 130 dans l'alésage 176 pour diviser cet alésage -8- en une chambre annulaire gauche 196, une chambre centrale annulaire 198, et une chambre annulaire droite 200. Les figures 6 et 7 permettront de décrire la construction de la chambre 5 de mélange amovible 118 En se référant plus particulièrement à la figure 6, la chambre de mélange 118 est construite au moyen de deux demi- coquilles 202 et 204 en acier inoxydable ou en tout autre matériau appropié n'é- tant pas attaqué par les produits chimiques tels que le polyisocyanate ou la mousse de polyuréthane, et susceptible de résister aux contraintes 10 mécaniques exercées au cours du fonctionnement de l'appareil distribu- teur 110 Les première et seconde demi-coquilles 202 et 204 sont disposées en alignement colinéaire comme le montre la figure 6,pour former la ca- vité longitudinale intérieure 206 Un noyau 208 en Téflon ou en tout autre matériau approprié est inséré du côté gauche de la cavité 206 formée par 15 la seconde moitié de la coquille 204 Le noyau 208 est retenu à l'intérieur de la cavité 206 par les parois de la seconde demi-coquille 204 et par la bague de retenue 210. Le noyau 208 est maintenu sous une force de retenue ou une force de com- 20 pression s'exerçant selon une direction axiale et radiale par l'inter- médiaire des parois de la seconde demi-coquille 204 et la plaque de rete- nue 210, cette force étant exercée par une série de rondelles bombées 212 dites rondelles de Belleville, maintenues dans leur position ap- propriée par la lèvre 214 formée à l'extrémité de contact des deux demi- 25 coquilles 202 et 204 Le noyau 208 estpourvu d'un alésage axial 216, disposé longitudinalement au travers de ce noyau et communiquant avec l'extérieur de la chambre de mélange 118 et le réservoir 218 formé du côté droit de la cavité 206 définie par la première demi-coquille 202. A l'intérieur du réservoir 218 se trouve un fluide de nettoyage ou sol- 30 vant 219, tel qu'un solvant cellulosique pour la mousse de polyuréthane. Une tige servant de vanne 220 s'étend longitudinalement à travers le réservoir 218 et peut coulisser à l'intérieur de l'alésage 216 du noyau 208 Une bague d'arrêt 222 est fixée autour de la tige 220 à l'intérieur 35 du réservoir 218 La première demi-coquille 202 est pourvue d'une ouver- ture au travers de laquelle se déplace la tige 220 et qui est obturée au moyen d'un joint torique 224 et d'une bague de retenue 226 La tige 220 est conçue de telle manière qu'une de ses extrémités 228 soit en 39 contact avec la tige de piston 170 comme le montre plus en détail la fi- 99- gure 4. En référence à la figure 7, la chambre de mélange 118 comporte une paire d'ouvertures 230, 232, s'étendant radialement à travers cette chambre et 5 communiquant avec l'extérieur de la chambre et l'alésage 216 du noyau 208. A l'intérieur des ouvertures 230, 232, sont disposés les organes d'em- bouchure 234, 236 en acier inoxydable ou en tout en autre matériau ap- proprié, comportant des ouvertures d'admission 238, 240 en communica- tion avec l'alésage 216. 10 Les ouvertures d'admission 238, 240 permettent la pénétration de ré- sine organique et de polyisocyanate dans l'alésage 216 de la chambre de mélange 118 pour former de la mousse de polyuréthane 112 A cet é- gard, il est souhaitable que les ouvertures d'admission 238, 240 soient 15 disposées l'une par rapport à l'autre de façon à assurer un mélange op- timal des matériaux délivrés à l'intérieur de l'alésage 216, tout en évitant le problème de "croisement" Le problème du "croisement" pro- vient de ce que par exemple la résine organique pénètre à l'intérieur de l'ouverture 238 et interagit chimiquement avec le polyisocyanate 20 pénétrant dans l'ouverture 240 pour former de la mousse de polyuréthane 112 à l'extrémité de l'ouverture 240, mousse de polyuréthane qui forme une accumulation à cet endroit L'accumulation de mousse de polyuré- thane 112 aux orifices d'admission 238 et 240 empêche un contrôle précis du débit des composants s'écoulant vers l'alésage 216, et empêche une 25 formation soignée de mousse de polyuréthane Lorsque ces conditions se présentent, il est indispensable de retirer la chambre de mélange 118 de l'appareil distributeur 110, de la démonter et de la nettoyer avant de la remettre en fonctionnement. 30 On s'est aperçu que les problèmes décrits ci-dessus peuvent être é- vités lorsqu'on dispose des ouvertures 238, 240 en alignement radial, mais non opposées En particulier, lorsque les orifices d'admission 238 et 240 sont radialement distants l'un de l'autre et forment un an- gle de 120 à 130 , le problème du "croisement" est pratiquement sup- 35 primé et l'efficacité du mélange est maximale à l'intérieur de l'alé- sage 216 de la chambre de mélange 118 En accord avec cette forme de réalisation préférée, on s'est aperçu que l'espacement radial préféré pour les ouvertures 238 et 240 se situe approximativement aux alentours 39 de 1250 Bien que les orifices d'admission 238, 240 aient été décrits * ~~~~~~~ 10 comme étant disposés en alignement radial et espacés l'un de l'autre de la manière décrite, il est bien entendu que d'autres dispositions seraient parfaitement envisageables. 5 Les organes d'embouchure 234, 236 sont de préférence réalisés en acier inoxydable, qui est d'une part parfaitement inerte à la résine organique, au polyisocyanate ou à la mousse de polyuréthane, mais conserve ses dimensions et ses formes au cours de l'opération de la chambre de mélange Les appareils de l'art antérieur ont permis de constater que l'ajustage entre la tige faisant office de vanne et l'alésage était modifié en raison d'un fluage à froid du matériau utilisé tel que le Téflon, ce qui avait pour conséquence d'entraîner des infiltrations de réac- tifs à l'intérieur de la chambre de mélange L'inconvénient dû à l'u- tilisation d'un noyau en Téflon ou en matériau similaire a été sur- 15 monté dans le cadre de la présente invention en maintenant le noyau 208 sous une contrainte ou une force de compression radiale et axiale constante. Comme décrit précédemment, ces forces de retenue ou de compression sont 20 dues au fait que le noyau 208 a été stabilisé en dimensions au moyen des parois de la seconde demi-coquille 204 et au moyen des forces de compression imposées au noyau par les joints de Belleville 212 agis- sant sur la plaque de retenue 210 Additionnellement, la construction des organes d'embouchure 234, 238 en acier inoxydable ou en un matériau 25 similaire, assure la stabilité des dimensions et de la forme des em- bouchures 238, 240, ce qui supprime les problèmes associés au fluage à froid du noyau de Téflon 208 De là, on a constaté que les appareils de l'art antérieur nécessitaient la reconstruction d'une chambre de mélange après la fabrication d'environ 1000 kg de mousse de polyurétha- 30 ne La chambre de mélange 118 selon la présente invention a permis la que fabrication de 10 000 kg de mousse de polyuréthane Le fait la présen- te chambre de mélange 118 permet la réalisation d'une masse dix fois supérieure de mousse de polyuréthane avant de devoir être remplacée, réduit les fréquences d'interruption du système et diminue la perte 35 de productivité, sans tenir compte des économies dues au remplacement moins fréquent de la chambre de mélange. La chambre de mélange 118 est fixée de façon amovible au dispositif de 39 contrôle 122, de façon à être accessible depuis l'extérieur de l'appa- reil distributeur 110 et de pouvoir être détachée facilement du dispositif de commande En référence à la figure 8, la chambre de mélange 118 est représentée fixée à la tête 128 du dispositif de contrôle 122 au moyen d'un bouton de fixation 146 fixé sur la tige filetée 158 de la 5 chambre de mélange amovible 118 La chambre de mélange 118 est agencée de telle manière que les ouvertures 230, 232 sont disposées en comrnu- nication avec les passages 242, 244 formés dans la tête 128, et qui com- muniquent respectivement avec les soupapes de commande 142, 144 comman- dant l'écoulement de la résine organique et du polyisocyanate Des 10 joints toriques 246, 248 disposés dans une section évidée entourant l'embouchure des passages 242, 244, réalisent un joint étanche entre les passages et la chambre de mélange 118 aux ouvertures respectives 230, 232 A cet égard, la résine organique ou le polyisocyanate peut s'écouler dans l'alésage 216 de la chambre de mélange 118 au travers des 15 passages 242, 244 et des ouvertures d'admission 238, 240 Comme mention- né précédemment, la chambre de mélange ll Best accessible de l'ex- térieur de l'appareil distributeur et peut être détachée par simple dévissage du bouton 146, ce qui permet le remplacement de cette cham- bre avec une perte de temps et de productivité minimum. 20 Le fonctionnement de l'appareil distributeur 110 et du système distri- buteur 100 tel que représenté par la figure 1 sera décrit ci-dessous. En référence à la figure 3, l'appareil distributeur 110 en fonctionnement comporte une source sous pression de résine organique liquide et de poly- 25 isocyanate couplée aux orifices d'entrée 134, 136 au moyen des connec- teurs de liquide 148 La résine organique et le polyisocyanate prove- nant de leur réservoir respectif 114 remplissent les orifices d'entrée 134, 136 sous pression Additionnellement, ces deux composants remplissent également les passages 242 et 244 en communication avec les orifices 30 d'admission 238, 240 dès que les valves de contrôle 142, 144 sont ou- vertes Un jet continu de résine organique et de polyisocyanate est in- jecté dans l'alésage 216 de la chambre de mélange 118 au travers des ou- vertures 134, 136 des vannes de commande 142, 144 et des passages 242, 244 et des orifices d'admission 238, 240. 35 Une source de gaz sous pression est connectée à l'ouverture 188 qui communique avec l'alésage 176 contenant le déclencheur 130, au travers du passage 190 Le déclencheur est maintenu dans sa position d'extension 39 extérieure au moyen d'un ressort 250 logé dans l'alésage 176 Le dé- clencheur 130 est destiné à autoriser la communication du gaz sous pression provenant du passage 190 alternativement vers l'un ou l'autre des passages 182, 184, tout en maintenant l'autre passage à la pression atmosphérique La figure-4 représente un appareil distributeur 110 en posi- 5 tion de repos Le déclencheur 130 est maintenu dans sa position extérieure de telle manière que le passage 182 soit en communication avec la chambre annulaire centrale 198 qui est comprimée grâce à sa mise en communication avec le passage 190 et l'ouverture 188 Le gaz sous pression provenant du passage 182 repousse le piston mobile 160 à l'intérieur 10 du corps creux 126 comme représenté par la figure, le mouvement du piston 160 étant facilité par le fait que la partie gauche du corps 126 estmaitenue à la premion atmosphérique Le mouvement du piston mobile 160 déplace la tige 220 de manière à fermer la chambre de mélange 118, son extrémité antérieure s'étendant au-delà des orifices d'admission 15 238, 240, dans le noyau 208 de la chambre de mélange 118, empêchant ainsi l'écoulement de résine organique et de polyisocyanate dans l'alésage 216 de la chambre de mélange. Pour activer l'appareil distributeur 110 pour mélanger et gicler, les 20 vannes de commande 142, 144 sont ouvertes et le déclencheur 130 est pres- sé à l'intérieur, comme le montre la figure 5, pour déplacer le piston 160 dans sa position arrière adjacente au bouchon 164 Lorsque le pis- ton 160 se déplace vers l'arrière, la tige 220 faisant office de vanne est rétracté et se déplace au-delà des ouvertures d'admission 238, 240 25 dans l'alésage 216, ce qui permet l'introduction de résine organique pressurisée et de polyisocyanate dans la chambre de mélange La tige 220 se déplace à l'intérieur du réservoir 218 à l'exception de son ex- trémité frontale, qui est maintenue à l'intérieur de l'alésage 216, pour fonctionner comme dispositif de fermeture du réservoir en obturant 30 l'extrémité arrière de l'alésage défini dans le noyau 208 Lorsque le polyisocyanate et la résine organique s'écoulent dans l'alésage 216 de la chambre de mélange 118, ils se mélagent en raison de leur pression respective et sont giclés ou forcés au travers de l'embouchure de l'ap- pareil distributeur 110. 35 Le déplacement de la tige 220 est limité par une bague d'arrêt 222 fi- xée sur la paroi arrière de la-première demi-coquille 202 de la chambre de mélange 118 De cette manière la tige 220 ne peut pas sortir tota- 39 lement de l'alésage 216 défini dans le noyau 208 de la chambre de mé- -13- lange Au cours de la distribution de mousse de polyuréthane 112, cette partie de la tige 120 qui était précédemment à l'intérieur de l'alésage 216 pour obturer l'embouchure des ouvertures d'admission 238, 240, est maintenant en contact avec le solvant 219 à l'intérieur du réservoir 5 218 Le solvant 219 dissout toute accumulation de mousse de polyuréthane 112 qui, en l'absence de cette opération de nettoyage,:risquerait d'ob- turer les ouvertures 238 et 240. Le déplacement du piston 160 vers l'arrière s'effectue de la même ma-. 10 nière que son déplacement vers l'avant Lorsque le déclencheur 130 est repoussé vers l'intérieur, le passage 182 qui précédemment était mis sous pression et amené en communication avec la chambre annulaire cen- trale 198, est mis en communication avec l'atmosphère ambiante par la première chambre annulaire 196 et le canal 178 Le passage 184 est mis 15 sous pression par sa mise en communication avec la chambre annulaire centrale 198, et le gaz sous pression est amené au travers du conduit 190 tout en étant isolé par rapport à l'atmosphère ambiante par le ca- nal 180 via le joint d'étanchéité 194 En conséquence, on notera que le- gaz-sous pression est, suite au déplacement du déclencheur 130, en mesure 20 de déplacer le piston 160 vers l'arrière et vers l'avant, de déplacer la tige faisant office de vanne à l'intérieur et au bord de l'alésage 216 de la chambre de mélange 118, pour permettre ou empêcher la péné- tration de résine organique et de polyisocyanate destinés à former de la mousse de polyuréthane 112. 25 Lorsqu'on souhaite arrêter la distribution, l'opérateur ou les organes de commande mécaniques relâche(nt) le déclencheur 130, et la pression existant dans le passage 182 amène le piston 160 et la tige 220 vers l'avant, la tige obturant les orifices d'admission 238 et 240 comme le 30 montre la figure 4. Le fonctionnement de l'appareil distributeur 110 peut être commandé de façon connue en soi Chaque réceptacle 106 est amené dans une sta- tion de travail 102 sous un appareil distributeur 110, l'appareil dis- 35 tributeur étant activé pour libérer une certaine quantité de mousse de polyuréthane 112 dans le réceptacle Comme expliqué précédemment, la chambre de mélange peut être rapidement et aisément détachée des moyens de commande 122 par simple dévissage du bouton 146 qui maintient 39 la chambre de mélange La faculté de remplacer rapidement la chambre _ 14 - de mélange par un dévissage simple et rapide d'un seul bouton de fixa- tion réduit considérablement les pertes de temps et de productivité. Un appareil distributeur 110 de mousse 112 a été décrit en référence à 5 la présente invention Cet appareil distributeur 110 comporte une chambre de mélange 118 agencée pour recevoir une série de composants fluides provenant d'une source pour former de la mousse 112 La chambre de mélange 118 comporte un noyau 208 pourvu d'un alésage central 216 et d'une série d'ouvertures d'admission 238, 240, destinées à communiquer avec 10 l'alésage pour permettre l'introduction des composants fluides Un dispositif de commande 122 permet de contrôler l'alimentation en composants fluides provenant de la source et amenés dans l'alésage 216 La chambre 118 est conçue de façon à pouvoir à être détachée rapidement du dispo- sitif de commande 122 et des sources de fluides. 15 Selon un autre aspect de la présente invention, une chambre de mélange 118 est agencée pour recevoir une série de composants fluides provenant d'une source appropriée pour former une mousse 112 destinée à être distribuée par un appareil distributeur La chambre 118 comporte un noyau 208 pour- 20 vu d'un alésage axial 216 disposé longitudinalement et une paire d'ori- fices d'admission 238 et 240 ménagés dans le noyau en communication avec ledit alésage,pour permettre l'introduction des composants liquides pro- venant de la source La paire d'ouvertures 238, 240 est disposée en ali- gnement axial dans le noyau 208 de façon à ne pas être opposées, les or- 25 ganes d'embouchure 234, 236 étant conçus en un matériau tel que leurs dimensions restent inchangées en cours d'utilisation de la chambre 118. D'autre part, cette chambre comporte des moyens permettant d'exercer des forces de retenue axiales et radiales sur le noyau 208. 30 La présente invention n'est pas limitée aux dispositifs décrits Elle est susceptible de subir différentes modifications et se présenter sous 32 différentes variantes évidentes pour l'homme de l'art. Revendications 15 - 1 Appareil distributeur de fluide comportant une chambre de mélange ayant une première admission, par laquelle un premier composant fluide est ame5 né dans ladite chambre de mélange et une seconde admission par laquelle un second composant fluide est introduit dans la chambre de mélange, des vannes mobiles à l'intérieur de la chambre de mélange qui permettent, dans leur première position, au fluide de s'écouler à travers lesdites première et deuxième admissions, et dans une seconde position empêche 10 l'écoulement des fluides à travers les admissions, et des moyens de contrôle pour commander le mouvement des vannes entre leurs première et seconde positions, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle 146, 158, 128 comportent des moyens de connexion à la chambre de mélange et aux vannes, ladite chambre de mélange et lesdites vannes 15 étant agencées pour être détachées desdits moyens de contrôle pour être remplacées. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de mélange comporte un noyau 208 pourvu d'un alésage axial 216 s'étendant longitudinalement à travers cette chambre et communiquant avec lesdites première et seconde admissions, et en ce que les vannes comportent une tige 220 mobile selon un mouvement alternatif dans ledit alésage entre lesdites première et seconde positions. 25 3 Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caracté- risé en ce qu'il comporte des moyens 212 pour maintenir ledit noyau sous une force de contrainte selon des directions axiales et radiales. 4 Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de contrôle comportent des moyens inversibles 170 pour déplacer alternativement ladite tige entre lesdites première et seconde positions. 5 Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens 35 réversibles comportent une tige de piston 170. 6 Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les moyens de connexion comportent des moyens de couplage 228 pour coupler de façon amovible ladite tige auxdits moyens inversibles, 40 et des moyens de fixations 146, 158 pour fixer au moyen d'un filetage ladite chambre de mélange auxdits moyens de contrôle. 7, Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites première et seconde admissions sont constituées respectivement par des Ore- 5 mier et second organes d'embouchure 234, 236 localisés dans le noyau de ladite chambre de mélange. 8 Chambre agencée pour recevoir une série de composants fluides d'une source, pour former un fluide prévu pour être libéré par cette chambre, 10 et comportant un noyau ayant un alésage central et une série d'admissions disposées de façon à communiquer avec ledit alésage pour libérer lesdits composants fluides de ladite source vers cet alésage, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens 212 pour maintenir le noyau soumis à une force de contrainte selon des directions axiales et radiales. 9 Chambre selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit noyau est réalisé en un matériau déformable et en ce que lesdits moyens pour maintenir ce noyau sous une force de contrainte est réalisé en un matériau non déformable. 10 Chambre selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que lesdites admissions sont réalisées au moyen d'organes d'embouchure 234, 236 localisés dans le noyau et agencés pour maintenir constantes ses dimensions pendant l'utilisation de ladite chambre. 25 11 Chambre selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit noyau est réalisé en un matériau déformable et en ce que lesdits moyens pour maintenir ledit noyau sous contrainte, ainsi que lesdits organes d'embouchure sont réalisés en un matériau non déformable. 12 Chambré selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte un réservoir 218 agencé pour contenir une solvant pour ledit fluide. 35 13 C Hambre selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comporte une tige longitudinale 220 agencée pour coulisser à l'intérieur du- dit alésage, et s'étendant à l'intérieur du réservoir pour être amené 38 en contact avec le solvant.