FR 2513734 A1 19830401 FR 8216395 A 19820929 1 3 7 3 4 La présente invention concerne les supports d'atelier pour rouleaux de papier, feuille métallique, pellicule en matière plastique ou matériaux analogues en bande qui sont alimentés vers une machine quelconque de conformation, telle de gaufrage ou ondu- lations. Ce genre de support doit généralement répondre aux impératifs suivants. Le premier impératif résulte du poids élevé des rouleaux (par exemple dans la fabrication de feuilles ou planches de fibres, leur poids peut atteindre 4000 kg, sans que le support supporte de contraintes nuisibles, tout en permettant une rotation régulière du rouleau). Le second impératif est qu'aussi bien le montage d'un rouleau complet sur le support que l'enlèvement d'un rouleau vide doivent être possibles d'un coté ou de l'autre de l'opérateur de la machine ou du seul côté d'entra Inement Si le rouleau doit être chargé sur la machine d'un seul côté et enlevé de l'autre, un long trajet d'entourage doit être effectué pour amener des rouleaux depuis ou vers le poste d'emmagasinage, en raison de la grande longueur de la machine (environ 100 mètres dans le cas des machines de gaufrage), auquel cas un espace très important est nécessaire des deux côtés pour amener, monter et enlever les rouleaux. Le troisième impératif résulte du grand diamètre des rouleaux supportés (atteignant environ 1,50 m-dans la fabrica tion de planches de fibres ondulées) En général, on ne dispose que d'un espace limité autour et sur le support, parce qu'il est utilisé avec d'autres machines existantes Il est-nécessaire en conséquence que le support puisse recevoir autant de rouleaux que possible dans cet espace limité. Le troisième impératif résulte de plus du fait que plusieurs rouleaux doivent être en position d'attente pour accélérer la production entre les séries en fonction du programme de travail, sans de longs délais Les fabriques d'éléments ondulés ou gaufres reçoivent normalement des ordres variant grandement en largeur, longueur et qualité du matériau confectionné et établissent le programme journalier de production sur la base des ordres et des lots divers selon les programmes Pour les lots de faibles dimen- Qions, la longueiur de production unitaire peut en certains cas n'être pas supérieure à 1000 mètres Des jonctions doivent alors être faites à intervalles de quelques minutes, parce qu'une machine ordinaire du genre a un débit d'environ 200 m/min Les jonctions doivent de plus être réalisées à un intervalle court si la bande est alimentée à partir de rouleaux déjà utilisés partiellement n'ayant plus une longueur suffisante de bande Si les rouleaux correspondants n'ont pas été préparés dans l'ordre voulu, le débit de production ne peut qu'être abaissé pour assurer le temps suffisant à la préparation de la jonction Pour éviter cet inconvénient, il est nécessaire que le support de rouleaux puisse en recevoir plusieurs, Un quatrième impératif auquel doit répondre ledit support est que son agencement soit tel qu'un rouleau est soit pris dans une direction, soit évacué vers une autre, ceci parce que plusieurs rouleaux sont habituellement disposés en dessous et à la suite, selon le programme de production et sont sur le trajet d'enlèvement d'un rouleau partiellement utilisé. Trois supports classiques de rouleaux d'atelier sont représentés respectivement sur les figures 1 à 3 Celui de la figure 1 est déplaçable avec son chariot 31 roulant sur des rails 30 et qui est muni de bras 32 de support Celui de la figure 2 est à poste fixe avec-une embase 33 à bras 32 de support orientés en deux directions opposées Celui de la figure 3 est du genre à deux bras pivotants avec une embase 34 et une fosse 35 ménagée dans le sol permettant le pivotement. Dans le cas du support mobile, deux dispositifs sont agencés côte à côte et le troisième impératif ne peut être observé. Le montage rapide de deux rouleaux est difficile et des rouleaux de réserve ne peuvent être utilisés commodément Les second et troisième impératifs sont insatisfaits et, de plus, des augmenta- tions de temps et de puissance sont nécessaires pour déplacer le chariot 31 entre la réserve de rouleaux et la machine Une autre restriction est de ne pouvoir supporter qu'un seul rouleau. Avec le support à poste fixe, le troisième impératif ne peut être satisfait et il faut un temps important pour amener des rouleaux en position de réserve et seulement deux rouleaux peuvent etre supportés Ce dispositit ne peut stistaire les troisième et quatrième impératifs. Avec le support à bras pivotants,il faut avoir en même temps la fosse 35 et éventuellement une grande hauteur de plafond, ce qui augmente le prix de revient La fosse présente des inconvénients pour les montage et enlèvement du rouleau relatifs au support. Un inconvénient commun à ces trois genres de support est que les bras 32 et le mécanisme de pivotement des bras sont trop contraignants en raison de la lourde masse des rouleaux, pour permettre un mouvement sans à-coups. L'invention a donc pour objet un support d'atelier pour rouleaux permettant de satisfaire la totalité des impératifs mentionnés et de remédier aux insuffisances des dispositifs anté- rieurs. Ce nouveau support peut être adapté pour au moins un rouleau de papier, ou matériau analogue en bande, et est carac- térisé par deux éléments de transmission sans fin écartés, au moins deux embases montées sur ces éléments sans fin de manière à être opposéesmutuellement, au moins deux arbres de centrage reposant sur les deux embases de manière à pouvoir coulisser latéralement pour entrer dans le passage central du rouleau à supporter, pour le maintenir et en sortir, des moyens d'entralnement desdits éléments sans fin en synchronisme, et des moyens de guidage d'au moins une partie de ces éléments de manière à leur faire suivre un trajet déterminé, même sous la charge des rouleaux. D'autres ob j ets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre d'un exemple préféré de réalisation et des dessins annexes sur lesquels: les figures 1 à 3 sont des vues en élévation laté- rale de supports classiques de rouleaux la figure 4 est une vue en plan d'un dispositif de support selon l'invention; la figure 5 est une vue en élévation latérale du dispositif de la figure 4; la figure 6 est une coupe transversale du dispo- sitif de lae figure 4; la figure 7 est une coupe longitudinale, à échelle agrandie, de la partie de gauche de la figure 5; la figure 8 est une coupe horizontale, à échelle encore agrandie, d'une partie de-'la figure 7; et la figure 9 est une vue schématique en élévation latéra le et à échelle réduite, de l'ensemble du nouveau dispositif en état de fonctionnement. On voit sur ces figures deux éléments 1 sans fin de transmissions tels que des chaînes sans fin, qui sont séparés d'une distance supérieure à la largeur du rouleau B de bande Chacune de ces chaînes passe sur des roues 2 à encoches d'entraînement calées à l'extrémité intérieure d'un arbre 3 qui est dégagé de la chaîne, pour ne pas interférer avec la bande venant du rouleau (figure 5). Trois embases 4 de supports des rouleaux B sont montées par rapport à chaque chaîne 1, à écartement égal, pour être opposées à celles montées sur la chaine sans fin de l'autre côté-, (figure 6) Trois paires d'embases sont utilisées dans la réalisa- tion préfirée, mais ne sont pas limitées à ce nombre. Chaque embase 4 est munie d'un arbre de centrage 5 coulissant en rapprochement et écartement de l'arbre de centrage du côté opposé L'embase 4 a un passage 6 traversé par un élément tubulaire coulissant 7 (figure 7) L'arbre 5 traverse l'élément 7 et est supporté à chaque extrémité de cet élément par des paliers ou roulements 8. L'arbre 5 peut coulisser comme suit Une plaque de montage 9 est fixée sur l'extrémité extérieure de l'élément 7 Un filetage extérieur 10 (figure 8) de vis, parallèle à l'élément 7 à son extrémité extérieure, est fixé à une plaque 9 de montage Un filetage intérieur 12 est vissé sur le filetage 10 et tourne sur des paliers Un pignon denté 11, solidaire du filetage 12, engrène avec un autre pignon 14 calé sur l'arbre de sortie d'un moteur réversible 13 supporté sur l'embase 4 Au démarrage du moteur, le filetage 12 est entraîné Le filetage extérieur 10 étant fixé par la plaque 9, l'élément 7 et donc l'arbre 5 sont déplacés dans un sens ou dans l'autre (figure 8). Au moins la section supérieure des deux sections de chaque chatne L est guidée par un élément 26 (figure 7) pour assurer le déplacement de la chaîne selon une ligne déterminée, en dépit du poids élevé du rouleau de bande, supporte sur l'embase. Dans la réalisation préférée, l'élément 26 de guidage comprend deux rails 15 en U et des galets 18 montés à chaque extrémité de tourillons 17 des biellettes 16, afin de maintenir les chaînes 1, ces galets roulant sur les rails Le dispositif peut également comprendre un guide à surface lisse sur laquelle coulissent les biellettes. Dans la réalisation décrite) leps sections parallèles, supérieure et inférieure, de la chaîne sans fin 1 sont guidées par des éléments 26 Cependant, la seule partie supérieure peut être guidée. Les embases 4 sont munies de chaque coté de galets 19 (figure 7) roulant sur le rail 15 pour éviter leur déport. De plus, de chaque côté roulent des galets 21 (figure 7) sur une plaque 20 pour éviter une réaction inopportune de la masse de l'embase 4 et du rouleau B sur les chalne 1 et arbre 3. L'arbre 5, qui peut tourner fou dans la rota- tion du rouleau B est muni d'un frein 22 d'une extrémité Les roues 2 de chaînes 1 sont entraînées en synchronisme par une transmission 23 (figure 5) à partir du moteur 24. Le dispositif de l'invention est installé par exemple sous un dispositif de coupe E dans la chaîne de production (figure 9). En utilisation, un rouleau de bande B est amené d'un c 8 té du support par un convoyeur C d'avance Une paire d'embases 4 opposées est amenée en position dans laquelle les arbres 5 sont au même niveau que le passage central du rouleau B Ce rouleau est alors déplacé à la main ou mécaniquement entre les deux embases, ou encore par la partie mobile du convoyeur C, latéralement. Au démarrage du moteur, le filetage intérieur 12 du pignon 11 engrène avec le-pignon 14 de sortie du moteur et tourne de manière que le filetage 10 et le tube coulissant 7 et donc l'arbre-5 soient déplacés vers l'intérieur (figure 8), jusqu'à ce que l'arbre 5 soit inséré dans chaque extrémité du passage 2513734- central du rouleau B, lequel est alors supporté sur les arbres 5 insérés à ses extrémités. La chaîne 1 est alors déplacée, selon la flèche de la figure 9, jusqu'à ce que le rouleau atteigne une position déterminée et que le papier soit avancé de la bande vers la machine de confection. Pour enlever le rouleau du support, les deux embases 4 sont déplacées jusqu'au point en courbe de la chatne (figure 9) et alors les arbres 5 sont extraits du rouleau De manière connue, une plaque inclinée de guidage (non représentée) peut être placée entre la roue 2 et un convoyeur B de décharge pour guider le rouleau jusqu'au convoyeur D. Bien que l'on ait décrit une réalisation com- portant trois paires d'embases, deux supports ayant chacun une seule paire d'embases de l'invention peuvent être utilisés. On peut adapter autant de paires d'embases que l'emplacement le permet De plus, les rouleaux peuvent être déplacés,en ligne droite ou en courbes, par guidage convenable. Egalement, les rouleaux peuvent être déplacés en va-et-vient. Le nouveau support répond à tous les impératifs énoncés et ne présente pas de limitations de réalisation comme les dispositifs-connus. 13734 REVENDICATIONS R E V E U D I C A T I O N S 1 Dispositif de support d'atelier, destiné à au moins un rouleau de papier ou bande analogue de matériau et carac- térisé par deux élements de transmission sans fin ( 1) écartés, au moins deux embases ( 4) montées sur ces éléments sans fin de manière à être opposées mutuellement, au moins deux arbres de centrage ( 5) reposant sur les deux embases de manière à pouvoir coulisser latéralement pour entrer dans le passage central du rouleau (B) & supporter, pour le maintenir et en sortir, des moyens ( 2) d'entratnement desdits éléments sans fin en synchro- nisme, et des moyens de guidage ( 26) d'au moins une partie de ces élements de manière à leur faire suivre un trajet détermine, même sous la charge des rouleaux. 2 Dispositif selon la revendication 1 dans lequel ledit élément de transmission sans fin est une cha Ine sans fin ( 11 l comprenant des biellettes ( 16) et des tourillons ( 17) d'accouple- ment de ces biellettes, lesdits moyens de guidage comprenant des rails ( 15) à section en U et des galets ( 18) montés à chaque extrémité desdits tourillons de manière à rouler dans ces rails.