FR 2521886 A3 19830826 FR 8202993 A 19820222 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR METTRE EN ROTATION EN LINGOTIERE UN METAL EN FUSION COULE EN CONTINU. La présente invention se rapporte à la mise en rotation d'un métal en fusion, notamment de 1'acier, coulé dans une lingotière de coulée continue. Elle concerne en particulier la coulée continue de produits longs (billettes, blooms, ...). On sait que l'opération de coulée continue des métaux consiste schématiquement å déverser en continu le métal liquide depuis un réservoir, dénommé "répartiteur", dans une lingotière sans fond énergiquement refroidie, è la base de laquelle on extrait, également en continu, un lingot encore liquide à coeur et qui achève de se solidifier par la suite. L'alimentation de la lingotière en métal liquide s'opère, soit en jet libre, soit à l'aide d'un tube réfractaire vertical monté sur le fond du répartiteur. Ce tube, habituellement dénommé "busette immergée" débouche sous le niveau du métal liquide en lingotière axialement, ou par des passages de sortie latéraux répartis autour de l'axe du tube. I1 est connu qu'un brassage contrôlé en lingotière, en particulier le brassage mettant le métal liquide en rotation autour de l'axe de cou idée, améliore sensiblement la qualité des produits obtenus, ceci tant au point de vue de la propreté inclusionnaire qu'en ce qui concerne la structure de solidification. Deux techniques de brassage rotatif en lingotière existent actuellement en exploitation industrielle. L'une, la première chronologiquement à avoir été développée, consiste à mettre en rotation axiale tout un ensemble d'organes en contact avec le produit coulé, dont la lingotière elle-meme (brevet belge nO 668.794 - SCEC). Cette technique, dénommée "coulée continue centrifuge mécanique" se trouve, par nature d'application limitée aux installations de coulée entièrement verticale et aux produits uniquement circulaires. De plus, on est amené à placer entre le répartiteur et la lingotière un dispositif déflecteur du métal liquide (sabot, tube, ...) délivrant un jet libre de métal excentré et fortement incliné sur la verticale dans le sens de rotation recherché (brevet belge précité, brevet français nO 2.118.867, etc...). La seconde technique met en oeuvre un inducteur entourant la lin gotière et produisant un champ magnétique tournant qui entraine dans son mouvement le métal liquide (brevets français nO 2.779.500 - USINOR, nO 2.329.383, 2.391.014, 2.412.841 - IRSID, ou le brevet U.S. nO 4.026.346 IRSID).Ce procédé, habituellement désigné par Coulée continue centrifuge électromagnétique" fait désormais l'objet, de la part de la Société française ROTELEC S.A., d'une commercialisation mondiale sous la dénomination protégée "Procédé MAGNETOGYR". I1 présente, par rapport au procédé -de centrifugation mécanique évoqué ci-avant, l'avantage notamment de s'affranchir du mode d'alimentation de la lingotière en métal liquide et d'être d'application générale à tous les types de machine de coulée, droite ou courbe, ainsi qu'aux produits lonqs de format quelconque, circulaire ou non. La présente invention a pour but un autre moyen pour réaliser une rotation du métal liquide dans une lingotière de coulée continue de produits longs. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de mise en rotation en lingotière d'un métal en fusion, notamment de l'acier coulé en continu pour la production de produits longs, procédé selon lequel on alimente la lingotière en métal en fusion selon la pratique connue de la busette immergée, ladite busette présentant un ou plusieurs passages latéraux de sortie du métal liquide distribués autour de son axe, procédé caractérisé en ce que on dispose ladite busette et on l'oriente autour de son axe longitudinal de manière que les flux de métal délivrés par le ou les passages de sortie rencontrent la paroi intérieure de la lingotière avec une incidence angulaire telle que les flux après réflexion sur la paroi, présentent une composante non nulle dans le sens voulu de rotation du métal liquide dans la lingotière. Coe on l'aura compris, l'invention consiste donc à mettre en rotation le métal liquide en lingotière en utilisant conjointement la paroi intérieure de la lingotière et l'énergie, plus exactement la quantité de mouvement, des flux d'alimentation en métal liquide. Ces quantités de mouvement sont des grandeurs vectorielles auxquelles on confère des directions non-orthogonales et de préférence fortement inclinées par rapport aux plans définissant la surface interne de la lingotière au point d'impact des flux, de manière à faire jouer à cette dernière un rible de déflecteur déviant les flux de métal, ou tout au moins une partie significative de ceux-ci, dans le sens où l'on désire faire tourner le métal. Dans le cas de produits coulés à format non-circulaire, et particulièrement de format carré ou peu allongé, c'est-à-dire dont le rapport du plus grand côté sur le plus petit n'excède pas 1,5 environ, (billettes et blooms les plus courants), l'invention peut être mise en oeuvre à l'aide d'une busette immergée classique à passages de sortie radiaux et centrés sur l'axe de coulée. I1 suffit dans ces conditions d'orienter angulairement la busette sur son axe de manière que chaque flux de métal délivré par les passages de sortie rencontre la face de la lingotière en regard en un endroit situé entre un coin et le milieu de la face. De façon générale, quelque soit le format du produit coulé, que celui-ci soit circulaire ou non, l'invention est préférentiellement mise en oeuvre à l'aide d'une busette spécialement conçue à cet effet et constituant un autre objet de la présente invention. Cette busette se caractérise, par rapport aux busettes immergées de type connu, en ce que, au moins dans leur section de sortie, les passages délivrant le métal liquide dans la lingotière ont leur axe non concourant avec l'axe longitudinal de la busette. Dans une forme de réalisation, la busette est pourvue de passages de sortie distribués autour de son axe de symétrie, et présentant un profil curviligne, incurvés tous dans le même sens, qui est celui de la rotation recherchée du métal liquide dans la lingotière, de manière à conférer à l'ensemble une configuration spiralée, que l'on dénommera "busette immergée à flux spiralés". Dans une autre forme de réalisation, ces passages sont rectilignes et débouchent tangentiellement à l'intérieur de la busette, l'ensemble ainsi obtenu pouvant être qualifié de "busette immergée à flux tangen tiels". Ces dispositions particulières, comme on l'aura compris, ont pour but premier d'assurer l'inclinaison recherchée des flux de métal liquide par rapport à la surface intérieure de la lingotière. De plus, dans le cas des formats non-circulaires, elles permettent en outre d'éloigner au maxi mum de l'arrête de coins de la lingotière, le point d'impact des flux de métal liquide contre la paroi de celle-ci, et d'augmenter ainsi la distance de parcours des flux déviés par la lingotière avant de rencontrer ces coins, ce qui est tout à fait favorable à l'établissement du mouvement de rotation recherché. Afin d'illustrer ce qui vient d'être dit, on a représenté une busette immergée à flux tangentiels conforme à l'invention sur les planches de dessin annexées, sur lesquelles - la figure 1 est une vue en élévation de la busette, - la figure 2 montre, vue du dessus et en coupe selon le plan AA de la figure 1, la busette centrée dans une lingotière carrée, dans laquelle les flux de métal liquide sont symbolisés par des flèches, - la figure 3 est une photographie de la carte des vitesses en paroi résultant d'essais de simulation sur maquette hydraulique réalisés avec la busette selon les figures 1 et 2 placée dans une lingotière carrée à parois translucides et alimentée en eau chargée de particules réfléchissantes de la lumière, - la figure 4 est une représentation schématisée de la figure 3 destinée à montrer plus clairement l'organisation des mouvements du liquide dans la lingotière, - la fioure 5 est une vue sehématiotie en cnIJpe langitudinale de la partie supérieure d'une installation de coulée continue de l'acier équipée du procédé Magnétogyr et utilisant conjointement le procédé selon l'invention, conformément à une application particulière de ce dernier. La busette 1, bien visible sur les figures 1 et 2, est un tube borgne en matériau-réfractaire habituel (par exemple en silice). Ce tube définit une cavité intérieure 2 fermée à son extrémité inférieure et dont l'extrémité ouverte supérieure est rapportée contre l'orifice de vidange prévu dans le fond d'un répartiteur (lequel n'a pas été représenté pour ne pas surcharger inutilement ces figures). La partie inférieure de la busette, normalement immergée dans le métal en fusion coulé en lingotière, est pourvue de passages latéraux 3 pour la sortie des flux de métal en fusion. Ici, les passages 3 sont au nombre de quatre et sont régulièrement répartis autour de l'axe 4 de la busette. Conformément à une réalisation de l'invention, ces passages sont rectilignes et ménagés dans l'épaisseur du tube 1 selon une disposition tangentielle par rapport à la cavité intérieure 2.Comme on le voit sur la figure 2, la busette est centrée sur l'axe de la lingotière carrée 5, lequel se confond avec son propre axe de symétrie 4. Par ailleurs, la position angulaire de la busette autour de son axe 4, est choisie de façon que les flux de métal liquide délivrés en lingotière (ou, ce qui revient au même, les axes de passages de sortie, dont un seul a été représenté sous la référence 6 sur la figure 2), rencontrent les faces de la lingotière 5 en des points I situés sensiblement à midistance entre les milieux M de chaque face et l'arrête de coin C voisin dans le sens voulu de rotation du métal. Ceci étant, la disposition 11tangentielle" des passages de sortie 3 permet de minimiser l'angle d'intersection a des axes 6 avec le plan des faces de la lingotière situées en regard, et contribue ainsi à assurer un effet de déflection maximal des flux de métal contre la lingotière dans le sens de rotation recherché. Pouy plus de clarté de la figure, les flux incidents et réfléchis ont été symbolisés par des lignes fléchées représen tants les lignes de courant les plus significatives du mouvement de rotation obtenu. I1 aura sans doute déjà été compris que, dans le cas d'une lingotière de format carré (ou sensiblement carré) exemplifiée ici, les rôles respectifs du décalage angulaire de la busette autour de son axe et du tracé particulier des passages de sortie dans l'épaisseur de la busette, sont en fait de même nature et se complètent et conjuguent leur effet pour obtenir un mouvement de rotation le plus efficace possible Pour une longueur d'action IC du flux dévié contre la paroi, (longueur que l'on règle par le décalage angulaire de la busette autour de son axe), la disposition tangentielle des passages 3 permet comme on l'a dit, de minimiser l'incidence a et donc d'augmenter la proportion de flux total de métal dévié dans le sens de la rotation.De même, pour une incidence a donnée, cette disposition tangentielle des passages procure une longueur d'action IC maximale et s'écarte par conséquent au mieux de l'effet de confinement des flux de métal par les coins de la lingotière. L'utilisateur aura donc intérêt à rechercher une longueur d'action IC maximale conjointement avec une- incidence a minimale. Le caractère antagoniste de ces deux critères est cependant fortement atténué trace à la mise en oeuvre d'une busette conforme à l'invention. On aura également compris, qu'en toute rigueur, c'est le critère de l'angle d'incidence a qui est prépondérant et que, dans le cas d'une lingotière de format rond, seule la disposition tangentielle des passages 3 permet d'y satisfaire simplement (c'est-à-dire notamment en conservant la busette centrée dans la lingotière). Sur les figures 3 et 4 suivantes, on voit de face le mouvement de rotation d'ensemble du liquide qui s'établit dans la lingotière 5 équipée de la busette 1, selon les dispositions décrites auparavant. Ces visualisations sur maquette (figure 3) ont été faites à l'aide d'une nappe lumineuse verticale qui permet la stratification des écoulements en plans longitudinaux distincts, mais dont les plus représentatifs du type d'écoulement créé sont, bien entendu, ceux situés au voisinage immédiat de la paroi de la lingotière et qui sont représentés ici. Pour des raisons évidentes de symétrie, les configurations des mouvements sont identiques en regard de chacune des faces de la lingotière, de sorte que la vue selon une face (par exemple celle de la figure 3), est bien représentative du mouvement de centrifugation d'ensemble du métal coulé. Comme on le voit, les lignes de courant au sein de la lingotière matérialisées sur la figure 3 par les particules réfléchissantes de la lu mière, et schématisées par les courbes fléchées sur la figure 4, montrent un mouvement relatif d'ensemble du métal liquide en lingotière autour de l'axe de coulée. Une observation plus attentive permet de discerner dans ce mouvement d'ensemble deux types de circulation - une circulation principale horizontale (flèches 7) génératrice du mouvement de rotation, et localisée sur les faces à l'exception des zones d'extrénité correspondant aux coins de la lingotibre, - une circulation secondaire verticale localisée dans les coins et présentant une inversion de sens sensiblement au niveau d'un plan horizontal P passant par les axes des passages de sortie 3. En-dessous de ce plan, le liquide descend le long des coins (flèches 9), au dessus, il remonte jusqu'au ménisque désigné en 10 (flèches 11). Par ailleurs, l'observation en plan du-dessus de la lingotière montre également que les mouvements ascendants 11 dans les coins se combinent avec la circulation horizontale des faces au-dessus du plan de partage P pour conférer au ménisque 10 une configuration tout à fait caractéristique de la centrifugation électromagnétique connue en lingotière carrée, à savoir quatre nappes de coins qui se rejoignent entre elles approximati vement en milieu de faces en formant des "vallées" rectilignes descendant tangentiellement vers une zone circulaire centrale. Cette dernière, constituée d'un vortex dans le cas de la centrifigation électromagnétique à jet libre excentré, est occupée ici par la busette plongeante 1. Pour plus de détails concernant la configuration des mouvements de surface dans une lingotière carrée de coulée continue centrifuge électromagnétique, on pourra se reporter avantageusement au brevet français no 2.391.014 déjà cité. Ces essais de simulation sur maquette hydraulique ont également permis d'approcher les phénomènes observés sur un plan quantitatif, beaucoup plus facilement qu'avec de l'acier en fusion coulé sur une installation industrielle. Ainsi, dans le cas de la busette 1 à quatre passages de sortie, placée axialement dans une lingotière carrée 5 de 120 mm de côté, selon la disposition angulaire illustrée sur la figure 2 (indice a voisine de 600 et IC = HC/2) et avec un débit d'eau dans la lingotière de 2 m3/h, la vitesse linéaire périphérique du liquide mesurée au niveau du ménisque 10 se situe entre 0,3 et 0,4 m/seconde (soit une vitesse de rotation entre 40 et 60 t/mm environ) selon la profondeur d'immersion de la busette (18 et 12 cm respectivement). I1 faut souligner que, dans les mimes conditions expérimentales, des essais de simulation du procédé "Magnétogyr" sur cette maquette hydraulique en jet de coulée libre avaient été effectués par le passé. Ces essais ont montré qu'avec un réglage des paramètres de marche représentatifs des essais industriels réalisés par la suite et ayant aboutis à de bons résultats métallurgiques, que la vitesse linéaire périphérique induite au ménisque était comprise précisément entre 0,3 et 0,4 m/s selon la profondeur d'immersion (entre 18 et 12 cm) de l'extrémité supérieure du brasseur mécanique de simulation utilisé et tournant à 450 t/mm environ. Le procédé selon l'invention se combine par ailleurs avantageusement avec le procédé "Magnétogyr". Dans une telle combinaison, le champ magnétique tournant est localisé dans la partie basse de la lingotière, ou même immédiatement sous la lingotière, pendant que les moyens selon l'in- vention agissent sur le volume de métal coulé présent dans la partie haute de la lingotière, de sorte que le mouvement rotatif d'ensemble du métal coulé résulte des actions conjuguées du champ magnétique et des flux du métal lui-meme. Cette méthode de coulée continue, qui constitue une application particulière de l'invention, trouve une mise en oeuvre préférentielle et tout à fait intéressante dans les installations de coulée continue pourvue d'une régulation du niveau en hauteur du ménisque, dont les moyens de détection occupent ou encombrent la partie haute de la lingotière, par exemple les systèmes de détection à rayonnnement Y. Dans ce cas, en effet, le procédé selon l'invention permet de pallier le fait que l'inducteur électromagnétique produisant le champ tournant ne peut être placé, ou s'étendre, dans la partie haute de la lingotière. La figure 5 illustre très schématiquement ce qui vient d'être dit. On a représenté sur cette figure un répartiteur 13 placé au-dessus d'une lingotière caissonnée 14 et alimentant celle-ci en acier liquide à l'aide d'une busette immergée 1 selon l'invention. La busette est centrée sur l'axe de coulée 4 et a été rapportée à son extrémité supérieure sur l'orifice de vidange 15 dans le fond du répartiteur. Au sein de la lingotière le métal coulé forme une crotte de solidification périphérique 16 contenant un coeur 17 encore liquide et dont la solidification s'achèvera progressivement en aval de la lingotière dans le sens d'extraction indiqué par la flèche verticale sur l'axe 4. La lingotière 14 de type habituel comprend un élément principal 5, généralement en cuivre ou alliage de cuivre en contact intérieurement avec le métal coulé et énergiquement refroidi extérieurement par une lame d'ee. ascendante 18 confinée latéralement par une chemise 19. Cette dernière définit avec l'enveloppe extérieure 20 de la lingotière une chambre 21 d'évacuation de l'eau de refroidissement. Comme on le voit, la chambre 21 contient d'une part, dans sa partie inférieure, un inducteur électromagnétique statique polyphasé à champ tournant 22 pour la centrifugation du métal liquide 17 conformément au procédé "Magn-togyr" et, dans sa partie supérieure d'autre part, un capteur de niveau du ménisque 10 par faisceau Y, comprenant une source radioactive 23 et, en regard par rapport au produit coulé, un compteur 24 à chambre d'ionisation, le faisceau de détection étant représenté par son enveloppe 25 en traits fins. A la hauteur du système de détection de niveau, débouchent les passages 3 de la busette 1 dont l'orientation angulaire sur l'axe 4 a été déterminée en accord avec les caractéristiques déjà explicitées de l'invention, afin de centrifuger le métal dans la partie supérieure de la barre coulée soumise directement à l'action du brasseur électromagnétique 22 et dans le même sens que ce dernier. Le procédé selon l'invention peut encore être mis à profit, en combinaison avec le procédé "Magnétogyr" connu, selon une variante de l'application décrite ci-avant et qui consiste à inverser les sens respectifs de brassage du brasseur 22 et de la busette 1 sur le métal liquide de manière à contrecarrer mutuellement leur action dans la partie haute de la lingotière. On peut ainsi, par un réglage adéquat du brasseur, par exemple centrifuger le métal dans la partie basse de la lingotière, tout en maintenant la partie haute dans un état relativement calme avec un ménisque 10 sensiblement plat. Une telle variante peut présenter un intérêt déterminant, précisément dans le cas de la coulée continue centrifuge avec busette immergée (brevet français nO 2.412.841 déjà cité). On sait en effet, que la pratique de coulée continue avec busette immergée s'accompagne généralement d'un recouvrement du ménisque 10 par une poudre, dite "poudre de couverture" ayant plusieurs fonctions : isolation thermique, protection chimique, lubrification mécanique, etc Or, ces fonctions ne peuvent hêtre correctement assurées que si la poudre recouvre uniformément le ménisque, ce qui peut poser des problèmes en coulée continue centrifuge en raison de la forme concave plus ou moins prononcée que prend le ménisque. La variante d'application de l'invention décrite ci-avant peut constituer, ainsi qu'on l'aura compris, une solution avantageuse à ce type de problème. I1 va de soi que l'invention ne saurait se limiter aux exemples décrits, mais s'étend à de multiples variantes ou équivalents et à de nombreuses autres applications dans la mesure ou sont respectées les caractéristiques énoncées dans les revendications annexées. Ainsi, le nombre de passages de sortie de la busette peut-etre variable dans une large mesure. I1 reste cependant que dans le cas de la coulée de formats non-circulaires, il est préférahie d'utiliser une busette ayant un nombre de passages égal au nombre de faces de la lingotière. De même, la conformation rectiligne des passages, combinée à une excentration de leur axe pour les rendre tangentiels à la cavité interne de la busette, peut fort bien, comme il a déjà été dit, être remplacée par une conformation spiralée, incurvée dans le sens voulu de rotation du métal (ceci sans préjuger toutefois des éventuelles difficultés à vaincre pour fabriquer une busette de ce type). De même encore, les passages latéraux de la busette peuvent présenter une inclinaison sur la verticale de manière à être orientés, dans le sens de sortie des flux de métal, soit vers le haut soit vers le bas. I1 semble toutefois qu'une disposition horizontale de ces passages permettent d'atteindre une efficacité globale de rotation la meilleure, encore qu'une orientation vers le haut puisse être retenue si l'on recherche une concentration de l'action de brassage au niveau du ménisque, ou vers le bas, si au contraire, on recherche une action plus localisée en profondeur dans -la lingotière, par exemple en combinaison avec un brasseur électromagnétique. De même encore, l'application de l'invention sur une installation de coulée continue en combinaison avec un inducteur électromagnétique de brassage rotatif décrit en référence à la figure 5, n'est qu'un exemple particulier d'application de ce type. Ainsi l'inducteur électromagnétique peut être placé, non seulement dans, ou autour du corps de la lingotière, mais également en aval de celle-ci. De même, plusieurs inducteurs peuvent etre- mis en oeuvre s'étant geant sur la hauteur métallurgique (profondeur du puits 17 de métal liquide) depuis la lingotière, ou depuis la sortie de celle-ci. Plus généralement, l'invention se combine avec tout moyen permettant la centrifugation du métal en cours de coulée, et notamment avec les moyens spécifiques de la coulée continue centrifuge mécanique évoquée au début. Dans ce cas, la mise en oeuvre nécessaire d'une busette conforme à I'invention, en raison des formats coulés obligatoirement circulaires, peut permettre de remplacer avantageusement l'utilisation du "sabot", ou du tube à jet libre excentré et incliné, intermédiaire entre le répartiteur et la lingotière et autoriser du même coup, avec une technologie simplifiée et une mise en oeuvre facilitée, la coulée continue centrifuge mécanique de nuances calmées à l'aluminium par exemple, qui jusqu'ici ne semble pas avoir déjà été réalisée industriellement. REVENDICATIONS 10) Procédé pour mettre en rotation en lingotière un métal en fusion, notamment de l'acier, coulé en continu pour la production de produits longs et selon lequel on alimente la lingotière en métal en fusion selon la pratique connue de la busette immergée, ladite busette présentant au moins un passage latéral de sortie du métal liquide, procédé caractéri sé en ce quo lwon dispose la busette (1) et on i'orientangulairement autour de son axe longitudinal (4) de manière que le flux (6) de métal délivré par le passage de sortie (3) rencontre la paroi de la lingotière (5) avec une incidence angulaire (a) telle que le flux, après réflexion sur ladite paroi, présente une composante de vitesse non-nulle dans le sens voulu de rotation du métal liquide en lingotière. 20) Procédé selon la revendication 1, dans lequel la lingotière est de format carré ou sensiblement carré, caractérisé en ce que la busette (1) est centrée sur l'axe (4) de la lingotière (5) et en ce que le flux de métal délivré par chaque passage de sortie de la busette rencontre la paroi en regard de la lingotière en un endroit (I) situé entre le milieu (H) d'une face et l'arrête (C) du coin voisin dans le sens de rotation du métal. 30) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise une busette (1) à plusieurs passages de sortie latéraux (3) régulièrement répartis autour de l'axe (4) de la busette. 40) Procédé selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'on utilise une busette (1) présentant quatre passages de sortie latéraux (3). 50) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on le met en oeuvre sur une installation de coulée continue des métaux, notamment de l'acier, équipée de moyens pour la centrifugation du métal coulé. 60) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise comme moyens de centrifugation, au moins un inducteur électromagnétique (22) à champ magnétique tournant autour de l'axe de coulé (4). 70) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on dispose ledit inducteur au niveau de la partie inférieure de la lingotière (5). 80) Procédé selon les revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la centrifugation électromagnétique s'effectue dans le même sens que l'en trainement en rotation du métal coulé obtenu par la réflexion, sur la paroi interne de la lingotière, des flux de métal délivrés par les passages latéraux de sortie de la busette. 90) Procédé selon les revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la centrifugation électromagnétique s'effectue dans le sens contraire de celui de l'entraînement en rotation du métal coulé obtenu par la réflexion, sur la paroi interne de la lingotière, des flux de métal délivrés par les passages latéraux de sortie de la busette. 100) Busette immergée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendicstjnns nrorÇdentps et comportant au moins un passm- ge latéral (3) de sortie du métal en fusion, caractérisée en ce que ledit passage présente, au moins dans sa section de sortie, un axe (6) non concourant avec l'axe longitudinal (4) de la busette. 110) Busette selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit passage présente une conformation curviligne, incurvée depuis l'intérieur de la busette dans le sens de rotation du métal liquide. 120) Busette selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit passage (3) présente une conformation rectiligne et en ce qu'il débouche tangentiellement dans le volume définissant la cavité intérieure (2) de la busette. 13 ) Busette selon les revendications 10, 11 ou 12, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs passages latéraux (3) de sortie du métal en fusion régulièrement répartis autour de l'axe (4) de la busette. 140) Busette selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'elle comporte quatre passages latéraux (3) de sortie du métal en fusion régulièrement répartis autour de l'axe (4) de la busette.