FR 2519888 A1 19830722 FR 8300734 A 19830113 La présente invention concerne un procédé pour for- mer un paquet de platines découpées par poinçonnage, no- tamment pour le soufflage d'étincelles, sur une machine a poinçonner des platines dans une bande et à mettre ces pla- tines en paquets. Elle a pour objet d'apporter à ce procédé des per- fectionnements tels que les paquets puissent être confec- tionnés en des temps plus courts, donc avec un rendement plus élevé de la machine. A cet effet, dans le procédé selon l'invention, les platines destinées à former chaque paquet sont découpées simultanément dans la bande, en une seule opération de poinçonnage, l'une derrière l'autre dans le sens longitu- dinal de la bande, après quoi elles sont introduites, avec une vitesse de défilement sensiblement constante pendant toute la durée de la phase de paquetage, dans un support paqueteur qui, pour la mise en paquet des platines, effec- tue une course d'avance à une vitesse sensiblement cons- tante, le sens de défilement des platines étant sensible- ment perpendiculaire à la course d'avance du support pa- queteur. Il est possible, en principe, de découper les pla- tines une par une dans l'extrémité avant de la bande, I' introduction des platines successives dans le support pa- queteur animé d'un mouvement continu s'effectuant alors de façon prèsque ininterrompue. L'invention concerne en outre une machine à dé,- couper des platines dans une bande et à former des paquets de ces platines et elle a pour objet de réaliser une ma- chine qui permet de former les paquets à une cadence plus rapide. A cet effet, la machine selon l'invention est carac- térisée par un dispositif de poinçonnage multiple, un dis- positif pour amener la bande au dispositif de poinçonnage, un dispositif pour amener les platines depuis ce disposi- tif de poinçonnage jusqu'à un poste de paquetage, un sup- port paqueteur quil dans ce poste, effectue à partir d'une position initiale une course d'avance pour la formation du paquet, un dispositif de guidage et de transport-placé à la suite du poste de paquetage dans le sens de la course d'avance, pour transférer le support paqueteur rempli à un poste d'éjection et un dispositif éjecteur de paquets dans ce poste La machine selon l'invention comporte en outre un dispositif d'avance de la bande, pour introduire dans le dispositif de poinçonnage multiple, par un mouve- ment intermittent, la longueur de bande pour le découpage des platines de chaque paquet, puis un dispositif d'avan- ce des platines, pour introduire celles-ci dans le support paqueteur, et un dispositif d'avance du support paqueteur pour faire effectuer à ce dernier la course d'avance de formation du paquet et le transférer au poste d'éjection. Par ailleurs, le dispositif de poinçonnage multiple, le dispositif d'avance de la bande, le dispositif d'avance des platines, le dispositif d'avance du support paqueteur et le dispositif éjecteur sont commandés avec une interdé- pendance telle que le dispositif d'avance de la bande et celui des platines, ce dernier éventuellement après un in- tervalle de temps servant à éliminer les intervalles qui se forment entre les platines, commencent à défiler chaque fois à une vitesse d'avance sensiblement constante, jusqu- à ce que le support paqueteur atteigne une position finale de formation du paquet, après quoi ce support est transpor- té jusqu'au poste d'éjection, le paquet de platines est e- jecté, le support retourne à la position initiale de forma- tion du paquet et l'opération de poinçonnage pour le pa- quet de platines suivant commence avant que le support ait terminé sa course de retour à ladite position initiale. Le procédé et la machine selon l'invention convien- nent particulièrement bien à la fabrication d'éléments de soufflage d'étincelles constitués par un grand nombre de platines métalliques parallèles disposées à intervalles ou serrées les unes contre les autres Ils permettent de réa- liser indifféremment l'un ou l'autre de ces deux modes de disposition des platines. De toute façon, l'invention sera bien comprise à 1 ' aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de cette machine: Fig 1 est une vue d'ensemble fortement schématisée d'une machine selon l'invention; Fig 2 est un graphique du déroulement de diverses opérations du fonctionnement de la machine de fig 1; Fig 3 est une vue en coupe partielle d'un support paqueteur en position de remplissage en face d'un disposi- tif d'amenée des platines pour la formation d'un paquet dans lequel les platines sont espacées; Fig 4 A et 4 B montrent comment se déroule l'intro- duction d'une platine dans le support paqueteur; Fig 5 montre une variante de l'amenée des platines dans le support paqueteur; Fig 6 A et 6 B montrent comment se déroule l'intro- duction d'une platine dans le support paqueteur lorsque les platines d'un même paquet doivent être serrées les u- nes contre les autres. La machine représentée à la figure i comporte un dispositif de poinçonnage multiple désigné par la référen- ce générale 20, qui est constitué essentiellement par une matrice 20 A et un poinçon 20 B Un guidage 22 dirige vers le dispositif de poinçonnage 20 la bande 21 dans laquelle seront découpées les platines Le déplacement de la bande 21 est assuré par un dispositif d'avance 23 constitué par deux mâchoires 2 Ai et 23 B Lors de l'avance de la bande, ces deux mâchoires se referment sur cette dernière et se déplacent vers la gauche de la figure 1 Lorsque la bande a avancé d'une longueur suffisante, les mâchoires 23 A, fl B s'ouvrent et se déplacent vers la droite de la figure sans entraîner la bande Dans le dispositif de poinçonnage multiple 20, la bande 21 est, en une seule opération, dé- coupée en platines 24 placées les unes derrière les autres, dont le nombre est celui qui est nécessaire pour la con- fection d'un paquet Au cours de cette opération, l'outil 19888 laisse entre les platines des intervalles d, à moins qu'il ne soit conformé de façon à poinçonner sans laisser de dé- chets Les platines 24 sont amenées par un dispositif 26 à un poste de paquetage désigné par la référence générale 27 L'amenée des platines 24 au poste de paquetage 27 s' effectue à une vitesse sensiblement constante, du fait que l'extrémité avant de la partie de bande non encore décou- pée et entraînéepar le dispositif d'avance 23 pousse de- vant elle les platines 24 La longueur des platines 24, mesurée dans le sens de la longueur de la bande 21, est désignée par " 1 " L'épaisseur de la bande 21 et donc des platines 24 est indiquée par "bt J Le contour des platines n'est indiqué que sommairement à la figure 1 Dans la réa- lité, les platines ont, par exemple, le profil représenté à la figure 1 A. Dans le poste de paquetage 27 se trouve un support paqueteur 28 en forme de peigne, qui peut être déplacé dans la direction de l'axe X par un dispositif d'avance 29 Le support paqueteur 28 comporte une pluralité de piè- ces d'écartement J 0, qui forment les dents du peigne et définissent entre elles des alvéoles 31, dans lesquelles viennent se loger les platines A la figure 1, la pièce d'écartement 30 la plus à gauche du support 28 se trouve dans la position x Le support 28 est déplacé vers la gau- o che à partir de la position représentée à la figure 1 par le dispositif d'avance 29, constitué par exemple par une came rotative et une tige poussoir, qui lui fait parcourir une distance x t, expression dans laquelle x représente le nombre d'alvéoles 31 Ou support paqueteur et t est le 3 o pas de ces alvéoles Pendant que le support 28 est dépla- cé vers la gauche à une vitesse constante à partir de la position représentée en trait continu à la figure 1, les platines 24, amenées avec une vitesse également constante, sont introduites l'une après l'autre dans les alvéoles 31, jusqu'à ce qu'elles soient arrêtées par le fond 32 du sup- port Dès que l'alvéole la plus à droite du support a reçu une platine, le support 28 a atteint la position représen- tée en trait discontinu, dans laquelle la pièce d'écarte- ment 30 la plus à gauche occupe la position xl A partir de cette position, le support 28 continue son déplacement vers la gauche le long de l'axe X et vient occuper la po- sition indiquée à la figure 1 par un parallélépipède en trait continu, dans laquelle la pièce d'écartement 30 la plus à gauche occupe la position x 2 Le support paqueteur 28 se trouve alors dans un poste d'usinage et d'éjection. 33- Il convient de signaler ici que les platines 24 présentent, comme on peut le voir par exemple à la figure l A, des découpures résultant de la présence de nez de fi- xation 34 sur leurs bords supérieur et inférieur Ces nez 34 ne sont pas recouverts par le fond 32 du support paque- teur 28, de sorte que pendant que le support 28 se trouve dans le poste d'usinage et d'éjection 23, des bandes de fixation 36 munies de perforations poinçonnées 37 peuvent être placées sur les bords supérieur et inférieur des pla- tines 24 de façon que les nez 34 s'engagent dans les per- forations 37 Les bandes de fixation 36 sont, comme on peut le voir dans la moitié gauche de la figure 1, amenées dans le sens de la flèche, c'està-dire de la gauche vers la droite dans la direction de l'axe X des coordonnées. A l'aide de moyens de coupe non représentés, des tronçons dont la longueur est égale à celle d'un paquet de platines sont séparés de ces bandes de fixation 36 Celles-ci sont introduites dans le poste d'usinage et d'éjection 33 à des hauteurs respectives y 1 et Y 2 et, par des outils d'applica- tion non représentés, sont repoussées dans la direction de l'axe de coordonnées y dans la position y 1,' y 2, O el- lessont appliquées respectivement contre le bord supérieur et contre le bord inférieur des platines 24, avec les nez 1 de celles-ci engagés dans leurs perforations 37 (cf. fig 1). Le paquet confectionné, dans lequel les platines sont fixées par les bandes fi, est ensuite éjecté du sup- port 28 dans la direction de l'axe de coordonnées Z, de l' 19888 arrière vers l'avant du plan de la figure 1, et plus pré- cisément de la position z à la position z 1. La figure 2 montre à la ligne a) la courbe de la course de travail du dispositif de poinçonnage multiple 20 On supposera que la courbe de cette course en fonction du temps r a une forme-sinusoldale, comme à la ligne a). A cette ligne a), l'épaisseur b de la bande est également indiquée On peut voir qu'au premier point 6 D, le poinçon vient juste de sortir de l'épaisseur de la bande 21 et qu' au point, il pénètre de nouveau dans la bande, pour en ressortir au point G suivant Dans le temps qui s'é- coule entre E et Q, la bande 21 peut donc être intro- duite par le dispositif d'avance 23 dans le dispositif de poinçonnage 20, et ce, d'une longueur égale à la somme des longueurs de toutes les platines 24 d'un paquet La courbe en fonction du temps de ce mouvement communiqué par le dis- positif d'avance 23 à la bande 21 et aux platines 24 qui viennent d'être découpées est représentée à la ligne b) de la figure 2 Cette avance peut commencer au point "D car c'est à ce moment seulement que le poinçon s'est retiré de la bande 21 Au début de la course du dispositif d'avance 23, les intervalles d entre les platines successives dispa- raissent tout d'abord Cette disparition se produit entre le point ( et le point Q Au point Q, la distance d entre les platines successives est devenue d = O Dans les intervalles de temps 1, 2, 3, 4, 5 qui suivent le point 6, cinq platines 24 sont introduites l'une après l'autre dans les alvéoles 31 du support paqueteur 28 L' introduction des cinq platines qui constituent un paquet est alors terminée au point Comme le montre la ligne c) de la figure 2, la cour- se du support 28 commence au point a, c'est-à-dire lors- que, après disparition des intervalles d, la première pla- tine 24 commence a pénétrer dans la première alvéole 30. le mouvement du support 28 a lieu du point " au point O, de façon sensiblement continue, comme le montre la ligne c) Au point le support 28 a atteint la posi- tion x 1, et, comme on peut le voir aussi à la ligne c), il continue son déplacement entre le point Q et le point C jusqu'à ce qu'il atteigne la position x 2, qui corres- pond au poste d'éjection 33 représenté à la figure 1. Comme le montre la ligne d) A la figure 2, l'appli- cation des bandes de fixation 36 contre le paquet qui vient d'être formé commence au point, lesdites bandes 36 quittant respectivement les positions Y 1 et Y 2 pour at- teindre les positions Yo 1 et Yo 2 ' Immédiatement après, entre les points et e, les outils non représen- tés qui appliquent les bandes de fixation 36 retournent à leur position de départ respective Y Il Y 2- On peut voir à la ligne e) qu'aprs le retour à leur position de départ respective Y 1, Y 2 des outils qui ont appliqué les bandes de fixation 36 contre le paquet, l'éjection de la pièce finie peut commencer On reconnaît qu'entre les points 'et, l'éjecteur 38 exécute sa course de travail, puis, entre les points et, retourne de la position z 1 à la position z O. A la ligne f) est enfin représentée l'amenée des bandes de fixation 36, qui commence au point 9 et se termine au début de l'application des bandes de fixation 36 contre le paquet formé, c'est-à- dire au point 9 Comme on peut le voir à la ligne c), le support pa- queteur 28, après éjection du paquet au point, re- tourne dans l'intervalle de temps entre les points et à sa position de départ xo 0, avant même que l'opération de poinçonnage soit terminéepoint) Entre les points et, on dispose d'un intervalle de temps de sécu- rité a On peut voir à la figure 2 qu'on peut déduire d'une came de mécanisme à manivelle ou came de forme sinusoïdale la courbe d'une course de travail du dispositif de poinçon- nage 20 et celle de la course du dispositif d'avance 23, qui ont toute deux une allure presque sinusoïdale, tandis qu'on peut déduire de cames d'une forme appropriée l'avan- ce du support paqueteur 28, la course d'application des 19888 bandes de fixation A, le mouvement de l'éjecteur 8 et l'avance des bandes de fixation È 6, tous les mécanismes à manivelle et les cames pouvant être entraînés en rotation par un arbre commun, comme cela est habituelle sur les ma- chines à découper et cintrer les fils et les bandes. Il est important de pouvoir disposer entre le point % et le point 9 d'un intervalle de temps relativement long pour le retour du support paqueteur 28 de la position X 2 à la position x O Si, comme le prévoit une variante du procédé, les platines étaient découpées l'une après l'au- tre, la courbe de la course de poinçonnage représentée à la figure 2, ligne a), aurait une fréquence plus élevée en proportion et l'on ne disposerait pour le retour du support paqueteur 28 que d'un temps considérablement plus court On pourrait toutefois recourir alors à des expé- dients consistant à évacuer latéralement les platines in- dividuelles du parcours d'amenée de la bande et, après accumulation d'un nombre de platines suffisant pour cons- tituer un paquet, à les faire avancer ensemble, l'une der- rière l'autre dans le sens longitudinal, au moyen d'un dispositif d'avance particulier, qui, lui aussi, pourrait avoir une vitesse d'avance sensiblement constante. La figure 3 représente en coupe une partie d'un support paqueteur 28 On y voit le support 28 placé en regard de l'extrémité du dispositif d'amenée 26 des pla- tines, à peu près dans la position x + 1 t, une pla- tine 24 étant tout juste sur le point de pénétrer dans u- ne alvéole 31 La pièce d'écartement 30 présente une face inclinée 40, une face arrière 41 et une face avant 42, qui toutes deux participent à la formation du paquet La vi- tesse d'arrivée de la platine 24 est désignée par v 1, la. vitesse d'avance du support paqueteur 28 est indiquée par v 2 L'angle entre la face inclinée 40 et la face avant 42 est désigné par cx, le pas par t, l'épaisseur de la platine par b et la distance entre la face avant 42 de chaque piè- ce d'écartement 30 et la face arrière 41 de la pièce précé- dente également par b, car elle correspond à l'épaisseur 19888 d'une platine La hauteur de la face arrière 41 est indi- quée par a et la distance entre l'entrée du support 28 et l'extrémité en regard du dispositif d'amenée 26 est dési-1 gnée par a La hauteur du support paqueteur, mesurée de- puis l'entrée 44 jusqu'au fond 32 est indiquée par 1 En l'occurrence, cette hauteur est égale à la longueur d'une platine, désignée également par 1 à la figure 1 Les rela- tions entre les diverses grandeurs géométriques indiquées à la figure 3 et le rapport entre les vitesses v 1 et v 2 qui résulte de ces grandeurs sont également reproduits dans cette figure sous forme d'équations. Lorsque les relations reproduites sous forme d'é- quations à la figure 3 sont respectées, la platine 24 glis- se tout d'abord sur la face inclinée 40, étant repoussée vers le bas par la platine suivante et donc, en fin de compte, par le dispositif d'avance 23 Lorsque l'extrémité avant de la platine 24 arrive dans la zone de la face ar- rière 41 de formation du paquet, son extrémité arrière doit déjà avoir quitté le dispositif d'amenée 26, pour qu' il ne se produise pas d'autoblocage. Les figures 4 A et 4 B montrent neuf stations pendant l'introduction de la platine 24 dans l'alvéole 31, la po- sition "O" correspondant à celle représentée à la figure 3. La figure 5 montre une variante 126 du dispositif d'amenée des platines On peut y voir que l'arrivée des platines 24 au support paqueteur 28 ne doit pas être rigou- reusement perpendiculaire à la direction de l'avance de ce support On peut y voir en outre que la platine 24 a dans le dispositif d'amenée 126, au moment précis o elle va pé- nétrer dans le support paqueteur 28, un certain jeu qui lui permet de pivoter autour d'un axe S perpendiculaire au plan de la figure Ce pivotement a lieu contre l'action d'un piston 46 sollicité par un ressort, qui fait partie du dis- positif d'amenée 126 Cette liberté de pivotement de la platine 24 qui se prépare à pénétrer dans le support per- met à son extrémité arrière de se séparer de l'extrémité avant de la platine suivante avant même que la platine pré- 19888 cédente ait touché le fond 32 du support paqueteur 28 Le risque d'accrochage de la platine au moment o elle arrive sur la pointe tournée vers le haut que présente la pièce d'écartement 30 concernée est donc considérablement dimi, nué. Paf suite de cette avance dans la séparation de 1 ' extrémité arrière de la platine prête A être introduite d' avec l'extrémité avant de la platine suivante, il devient necessaire que la platine précédente, qui n'est plus pous- aée par l'avance de la platine suivante, soit transportée d'une autre manière jusqu'au fond 32 Dans la mesure o la force de la pesanteur n'est pas suffisante, la présence d'une face d'introduction inclinée 48 A la sortie du dis- positif d'amenée 126 peut faciliter ce transport. Alors que les formes d'exécution qui viennent d'ê- tre décrites en référence aux figures 1, 3, 4 A, 4 B et 5 visent à la formation d'un paquet dans lequel les platines sont espacées les unes des autres, les figures 6 A et 6 B montrent d'autres formes d'exécution pour former des pa- quets de platinés accolées les unes aux autres. Dans la forme d'exécution I, aux figures 6 A et 6 B, le support paqueteur 228 se déplace vers la gauche de la figure à une vitesse d'avance v 2 sensiblement constante et les platines 24 arrivent A une vitesse v 1 par le dis- positif d'amenée 226 Le support paqueteur 228 a la forme d'une boite délimité à une extrémité par une paroi avant 250 et ouverte vers la droite, dans laquelle plonge un pro- longement 251 du dispositif d'amenée 226 Ce dispositif 226 présente pour le guidage des platines une face avant 252 et une face arrière 253, les positions "avant" et "ar- rièrew de ces faces se référant au sens de l'avance du support 228 La face arrière 253 se prolonge par une face d'appui 254 sur le prolongement 251 La face avant 252 et la face d'appui 254 sont inclinées et elles ont le même angle d'inclinaison l sur la direction du mouvement des platines à leur arrivée Les vues "on", " 1 " et " 2 " du grou- pe I montrent les positions successives d'une platine 24 au cours de son introduction dans le support paqueteur 228 Entre la vitesse d'arrivée v 1 des platines 24 et la vitesse d'avance v 2 du support paqueteur 228, il existe u- ne relation v 2 = v 1 tan La forme d'exécution représentée au groupe II dif- fère de celle qui vient d'être décrite en référence au groupe I par le fait que le prolongement 251 y est rempla- cé par un rouleau 351, qui est monté en rotation et présen- te une face d'appui 354 Le rouleau 351 est monté élasti- quement sur le dispositif d'amenée 326 par l'intermédiaire d'un ressort 356 Etant donné que dans cette forme d'exécu- tion l'extrémité arrière d'une platine cesse d'être pous- sée par l'extrémité avant de la platine suivante avant que la platine précedente ait atteint le fond 32 du support, il est prévu, comme dans la forme d'exécution représentée à la figure 5, une face d'introduction 348, qui fait suite a la face avant de guidage 352, laquelle forme avec la di- rection du mouvement des platines à leur arrivée un angle T Entre la vitesse d'arrivée v 1 des platines 24 et la vitesse d'avance v 2 du support paqueteur 328, il existe u- ne relation v 2 = v 1 tany. Le forme d'exécution illustrée par le groupe III des figures 6 A et 6 B ne diffère de celle qui vient d'être décrite en référence au groupe II que par le fait que les deux faces de guidage 452 et 4 du dispositif d'amenée 426 sont inclinées toutes deux d'un même angles sur la per- pen 4 iculaire A la direction de l'avance du support paque- teur 428 Pour le reste, ces deux formes d'exécution fonc- tionnent de la même manière, la vitesse d'arrivée v 1 des platines 24 étant liée A la vitesse d'avance V 2 du sup- port paqueteur 428 par la relation v 2 = v 1 tan &. * Il convient d'ajouter que l'écartement entre les platines successives d'un paquet peut être réglé en recou- vrant la bande dans laquelle sont découpées les platines 19888 d'une bande d'espacement, de sorte que les couches composi- tes qui en résultent après poinçonnage et sont constituées chacune par la platine proprement dite et par la portion de bande d'espacement découpée en même temps qu'elle peu- vent être accolées dans le paquet et laisser cependant les intervalles voulus entre les platines La liaison en- tre les platines successives d'un paquet peut être assurée aussi par d'autres moyens que ceux décrits en référence à la figure 1 Notamment lorsque les platines sont directe- ment accolées les unes aux autres, leur immobilisation au sein du paquet peut être obtenue par application d'une sub- stance adhésive. Les graphiques reproduits à la figure 2 appellent aussi les observations suivantes: Pour la formation proprement dite du paquet, on dis- pose, come le montre la ligne b) d'un angle de commande approximativement égal-à A i 8, correspondant à la distance entre les points O et @ Avec le procédé et le dispo- sitif selon l'invention, il est par exemple possible de confectionner par minute 100 paquets de 10 platines chacun. Si l'on voulait essayer d'obtenir une telle cadence avec une avance discontinue du support paqueteur, celui-ci de- vrait alors effectuer pendant l'angle de commande de 18 oe pas, de sorte qu'il disposerait pour chaque pas de 0,03 seconde On conçoit aisément que même sur des machines de poinçonnage et de montage rapides, il est extrêmement difficile au cours d'un intervalle de temps de 0,03 seconde de décélérer, d'arrêter et d'accélérer de nouveau un sup- port paqueteur chargé par une masse qui n'est pas négligea- ble Pour cette raison, l'avance continue du support pa- queteur A une vitesse sensiblement constante facilite con- sidérablement le déroulement des cycles de travail. Si, en partant des mêmes hypothèses, on voulait poin- conner les platines une par une, puis les amener de même au support paqueteur avançant pas par pas, il faudrait a- lors toujours assembler après chaque série de dix pas le paquet préformé au moyen d'un élément de liaison, quel qu'il soit, et il ne resterait plus pour le montage, l'é- jection et le retour du support paqueteur à sa position de départ qu'une demi-période de la cadence, c'est-à-dire, dans ce cas aussi, 0,03 seconde seulement Ceci montre de nouveau l'avantage considérable du procédé et du disposi- tif selon l'invention. Bien que dans les explications ci-dessus il ait été parlé de vitesse d'amenée constante des platines, on com- prend aisément en examinant la figure 2, ligne b, qu'il est parfaitement possible de s'écarter d'une vitesse abso- lument constante L'essentiel est que la vitesse d'amenée des platines soit sensiblement continue dans le temps et qu'il en soit de même pour la vitesse d'avance du support paqueteur, le rapport entre ces deux vitesses devant &tre constant en tenant compte des données géométriques du dis- positif d'amenée et du support paqueteur. Il est tout A fait concevable que les platines qui se trodvent dans le support paqueteur 28 soient éjectées de ce dernier dans la direction de l'axe Z et ne soient liées les unes aux autres que dans cette nouvelle position. L'éjection peut avoir lieu dans un guidage en forme de peigne, similaire au support paqueteur, dans lequel les opérations ultérieures, par exemple la fixation, ont lieu. Un tel agencement présenterait l'avantage de laisser davan- tage de temps, par exemple pour le retour du support paque- teur Cette "économie de temps" concerne l'intervalle qui s'ajouterait alors au temps disponible pour le retour du support paqueteur J 19888 REVENDICATIONS - 1. Procédé pour former un paquet de platines dé- coupées par poinçonnage, notamment pour le soufflage d'é- tincelles, caractérisé en ce que les platines ( 24) desti- nées à former chaque paquet sont découpées simultanément dans le matériau en bande ( 21), l'une derrière l'autre dans le sens longitudinal de cette bande, après quoi, el- les sont introduites, avec une vitesse de défilement sen- siblement constante pendant toute la durée de la phase de paquetage (de a à 6), dans un support paqueteur ( 28) qui, pour la mise en paquet des platines, effectue une course d'avance (x à x 1 > à une vitesse (v 2) sensiblement constante, le sens de défilement des platines étant sen- siblement perpendiculaire à la course d'avance du support paqueteur. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque platine ( 24) est poussée par celle qui la suit Jusqu'à ce qu'elle atteigne à peu près sa position finale (fig 4 A-o) à l'intérieur du support paqueteur ( 28). 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison en poussée entre chaque platine ( 24) et celle qui la suit est, avant qu'elle atteigne sa posi- tion finale dans le support paqueteur ( 28), interrompue par un déplacement relatif entre l'extrémité arrière de 1 ' une et l'extrémité avant de l'autre, dans la direction de la course (x O à x 1) du support paqueteur, et en ce que le reste du mouvement d'introduction de chaque platine dans ce dernier est provoqué par l'action sur son extrémité ar- rière d'une face fixe ( 48) inclinée sur la direction de la course d'avance x à x 1) du support paqueteur. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que les platines ( 24) sont, à l'intérieur du support paqueteur ( 28),espacées les unes des autres à une distance donnée (t) par des moyens de rangement ( 30). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que les platines ( 24) sont appuyées directement les unes contre les autres dans le support paqueteur ( 228). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce que lorsque des intervalles (d) se forment au poinçonnage entre les platines ( 24) suc- cessives, celles destinées A former un même paquet sont poussées les unes vers les autres jusqu'à ce qu'elles se touchent ( O A O), avant l'entrée de la première d' entre elles dans le support paqueteur ( 28). 7 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce qu'après avoir exécuté sa course d'avance (x A x 1), le support paqueteur ( 28) est, en conservant le même sens de déplacement, amené de sa po- sition finale de formation du paquet (x 1) à un poste d'é- Jection ( 33 x 2), o le paquet est éjecté transversalement à la course d'avance de formation du paquet (x A x>). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que dans le poste d'éjection ( 33) ou un poste d'opé- rations ultérieures ( 33), le paquet de platines ( 24) est, avant ou après éjection, soumis A d'autres opérations, par exemple est fixé par des moyens appropriés ( 36). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de fixation ( 36) sont introduits dans le poste d'éjection ( 33} ou celui d'opérations ultérieures ( 33) dans le sens inverse, par exemple, de celui de la cour- se d'avance de formation du paquet ( 29). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 9, caractérisé en ce que les platines ( 24) sont amenées au support paqueteur ( 28) par l'extrémité avant de la partie non encore poinçonnée de la bande de matériau ( 21). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 A 10, caractérisé en ce que le support paqueteur ( 28) est, après éjection du paquet, ramené A la position de départ (xp) de sa course d'avance de formation du pa- quet, pendant le poinçonnage ( à a 4) des platines destinées à former le paquet suivant. 251 t 9888 12. Variante du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les platines sont découpées individuellement par poinçonnage dans l'ex- trémité avant de la bande de matériau et en ce que l'en- trée des platines successives dans le support paqueteur s' effectue de façon quasi continue. 13 L Machine à poinçonner des platines dans une ban- de de matériau et à les mettre en paquets, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de poinçonnage multiple ( 20), un dispositif ( 22) d'amenée de la bande au dispositif de poinçonnage ( 20), un disposi- tif ( 26) d'amenée des platines depuis le dispositif de poinçonnage jusqu'à un poste de paquetage ( 27), un support paqueteur ( 28), qui,-dans ce poste, effectue à partir d'u- ne position initiale (x) une course d'avance (x O à x 1) pour la formation du paquet, un dispositif de guidage et de transport placé à la suite du poste de paquetage ( 27) dans le sens de la course d'avance, pour transférer le sup- port paqueteur rempli à un poste d'éjection ( 33) et un dis- positif éjecteur ( 38) dans ce postes et en ce qu'elle com- porte en outre un dispositif d'avance ( 23) de la bande, - pour introduire dans le dispositif de poinçonnage multiple ( 20), par un mouvement intermittent, la longueur de bande (L) nécessaire pour le découpage de toutes les platines d' un paquet, un dispositif d'avance ( 23) des platines, pour Introduire celles-ci dans le support paqueteur ( 28), et un dispositif d'avance ( 19) du support paqueteur, pour faire exécuter à ce dernier la course d'avance (x O à x 1) de for- mation du paquet et le transférer au poste d'éjection ( 33- x 2), le dispositif de poinçonnage multiple ( 20), le dispo- sitif d'avance ( 23) de la bande, le dispositif d'avance ( 23) des platines, le dispositif d'avance ( 29) du support- paqueteur et le dispositif d'éjection ( 38) étant commandés avec une interdépendance telle que le dispositif d'avance ( 23) de la bande et celui ( 23) des platines, ce dernier a- près un intervalle de temps éventuel ( 9 à a) servant 19888 à supprimer les intervalles (d) formés au poinçonnage en- tre les platines, commencent à défiler chaque fois à une vitesse d'avance (v 2 ou v 1) sensiblement constante jusqu' à ce que le support paqueteur ( 28) atteigne une position finale (x 1) de formation du paquet, après quoi ce support est transporté jusqu'au poste d'éjection ( 33-x 2), le pa- quet de platines est éjecté dans ce poste, le support re- tourne à la position initiale (x) de formation du paquet et l'opération de poinçonnage pour le paquet suivant com- mence (en (a) avant que le support ait terminé sa course de retour à la position initiale (en 6). 14. Machine selon la revendication 13, caractéri- sée en ce qu'elle comporte un dispositif pour soumettre le paquet de platines, dans le poste d'éjection ( 33) ou dans un poste à part, situé par exemple entre le poste de paquetage ( 27) et celui d'éjection, à d'autres opéra- tions. 15. Machine selon la revendication 13 ou la reven- dication 14, caractérisée en ce que le dispositif d'avance ( 23) des platines est constitué par le dispositif d'avance de la bande. 16. Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 13 à 15, caractérisée en ce que le poste d'opéra- tions ultérieures ( 33) comporte des moyens pour la fixa- tion des platines qui forment le paquet. 17. Machine selon la revendication 16, caractéri- sée en ce que le poste d'opérations ultérieures ( 33) com- porte un dispositif d'amenée ( 36) des moyens de fixation 18. Machine selon la revendication 17, caractéri- sée en ce que le dispositif d'amenée des moyens de fixa- tion pénètre dans le poste d'opérations ultérieures ( 33) par exemple dans le sens inverse de celui de l'avance du support paqueteur. 19. Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 13 à 18, caractérisée en ce que le dispositif de poinçonnage multiple ( 20), celui de l'avance de la bande, celui de l'avance des platines, celui de l'avance du sup- port paqueteur, le dispositif éjecteur et éventuellement le dispositif pour les opérations ultérieures reçoivent le mouvement d'un arbre moteur commun, par l'intermédiaire de mécanismes A c&%es ou A manivelle. 20 Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 13 à 19, caractérisée en ce que le dispositif d'ame- née ( 26) des platines se termine A une certaine distance (q) du support paqueteur ( 28). 21. Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 13 à 20, caractérisée en ce que le support paqueteur ( 28) est en forme de p&igne, avec des alvéoles ( 31) entre des pièces d'écartement ( 30) successives, en forme de dents de peigne. 22. Machine selon la revendication 21, caractéri- sée en ce que les pièces d'écartement ( 30) présente chacu- ne sur leur côté arrière, considéré dans le sens de la course d'avance (xo à x 1) du support paqueteur ( 28), une face inclinée ( 40) sur la ligne qui matérialise ce sens, qui se prolonge en direction du fond ( 32) du support par une face ( 41) sensiblement perpendiculaire à cette même li- gne, parallèlement à une face avant ( 42) de la pièce d'é- cartement suivante, ces deux faces parallèles ( 41,42) par- ticipant à la formation du paquet et étant séparées l'une de l'autre par une distance à peu près égale à l'épaisseur (b) des platines ( 24). 23. Machine Belon la revendication 22, caractéri- sée en ce que la distance (q) entre l'extrémité du disposi- tif d'amenée ( 26) des platines ( 28) et l'entrée ( 44) du support paqueteur ( 28) est égale ou supérieure à la hau- teur de la face arrière ( 41) qui participe à la formation du paquet, mesurée dans la direction de l'introduction des platines. 24. Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 21 à 23, caractérisée en ce que le dispositif d'a- menée ( 26) des platines ( 24) laisse à celle de ces derniè- res qui s'engage dans le support paqueteur ( 28) une liber- té de basculement limitée autour d'un axe (S) qui s'étend 251988 E perpendiculairement à la direction de l'introduction des platines et à celle de l'avance du support paqueteur ( 28). 25. Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 21 à 24, caractérisée en ce qu'à la face qui, dans le sens de l'avance du support paqueteur, délimite vers l'avant le guidage des platines dans le dispositif d'ame- née ( 126) de ces dernières, se raccorde une face ( 48) d' insertion des platines, qui est inclinée sur la ligne qui matérialise le sens d'avance précité. 26 Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 13 à 19, caractérisée en ce qu'elle est conçue pour une disposition directement accolée des platines ( 24) dans le support paqueteur ( 228). 27. Machine selon la revendication 26, caractéri- sée en ce qu'au moins la face ( 252) qui, dans le sens de l'avance du support paqueteur ( 228), délimite vers l'avant le guidage des platines dans le dispositif d'amenée ( 226) de ces dernières, est inclinée sur la ligne qui matériali- se le sens d'avance précité et converge vers cette ligne dans ce même sens. 28. Machine selon la revendication 27, caractéri- sée en ce qu'au support paqueteur ( 228) est associée une face d'appui ( 254) pratiquement fixe, avec laquelle coopè- re tout d'abord 1 ' arête qui, dans la face en bout avant de la platine qui s'engage dans le-support paqueteur, se trouve à l'arrière dans le sens de l'avance de ce dernier, puis la face arrière, dans ce même sens, de ladite platine. 29. Machine selon la revendication 28, caractéri- sée en ce que la face d'appui ( 254) est inclin 6 e sur la ligne qui matérialise le sens de l'avance du support pa- queteur ( 228) et s'étend depuis l'entrée ( 244) jusqu'au fond ( 232) de ce dernier, en convergeant avec ladite ligne dans le sens précité. 30. Machine selon la revendication 28, caractéri- sée en ce que la face d'appui ( 354) est formée par un rou- leau ( 351) monté en rotation. 31. Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 28 A 30, caractérisée an ce que la face d'appui ( 354) peut être écart 6 e élastiquement dans le sens inver- se de celui de l'avance du support paqueteur ( 328).