FR 2523144 A1 19830916 FR 8303949 A 19830310 La présente invention concerne des teintures pour le bois et leur utilisation sur du bois nu Plus particulièrement, l'invention concerne des teintures aqueuses pour le bois, ayant une viscosité élevée pour empêcher une séparation, par dépôt ou sédimentation, du pigment dans la teinture avant l'utilisa- tion de la composition. On utilise depuis de nombreuses années des teintures, pouvant servir à mettre en valeur la structure au grain ou pour changer la couleur du bois, ou pouvant servir aux-deux usages Ces teintures consistent généralement en un pigment, un liant comme une résine alkyde contenant un siccatif, et des solvants organiques comme de l'essence minérale, du naphta pour vernis et peintures, du kérosène, du xylène, du toluène, ou un mélange de ces solvants Le pigment présent dans de telles teintures tend à se déposer et, avant utilisation, il faut une agitation prolongée du mélange complet pour obtenir une suspension uniforme du pigment dans la phase du ou des solvants. Pour éviter le dépôt du pigment, on a utilisé au cours des deux dernières décennies des alkydes modifiés, couramment appelés alkydes gélifiés, qui donnent une très grande viscosité. Un exemple d'un tel alkyde est "Arothix C 301-M-60 ", produit et vendu par la Division Spencer Kellog de Textron, Inc. Pour des considérations de protection de l'environne- ment, concernant l'inflammabilité et la toxicité des solvants organiques, on a tenté de remplacer les liants alkydes ou alkydes modifiés par des liants à base aqueuse, comme des émul- sions acryliques et des alkydes diluables à l'eau. Les alkydes à base de solvants organiques, les alkydes gélifiés, les alkydes aqueux et les émulsions acryliques sont relativement onéreux Puisqu'on doit les utiliser à des concen- trations assez élevées de 0,60 à 2,40 kg/l de teinture pour diminuer le dépôt de pigment, ces liants représentent dans la teinture un facteur de prix excessivement élevé. Comme la nécessité et la popularité, en raison de la facilité d'utilisation, des revêtements aqueux ont augmenté, on a mis au point un certain nombre d'additifs spéciaux des- tinés à servir dans des revêtements à véhicules aqueux Ces additifs comprennent des siccatifs spéciaux qui sont stables en solutions aqueuses, des agents surfactifs et des agents de rupture des bulles En outre, on a mis au point divers épaississants hydrosolubles Beaucoup de ces épaississants, lorsqu'on les utilise en de faibles concentrations de 0,1 à 3 % en poids, donnent,par dissolution dans de l'eaudes viscosités élevées allant jusqu'à une structure gélifiée. Ces épaississants ne sont pas filmogènes en eux-mêmes et on ne les a donc pas considérés comme pouvant remplacer les liants filmogènes classiques, comme des alkydes, des alkydes modifiés, des alkydes à véhicules aqueux et des émulsions polyvinyles ou acryliques. Au cours des récentes années, plusieurs teintures à véhicules aqueux sont apparues sur le marché Elles se fondent sur l'utilisation d'émulsions acryliques ou de poly(acétate de vinyle) Ces émulsions sont principalement destinées à jouer le rôle de liants, elles ont de façon inhérente de faibles viscosités ( 1 à 8 poises) et des teintures à appliquer au tampon et fondées sur de telles émulsions manifestent un fort dépôt de pigment Pour éviter le dépôt du pigment, on incorpore souvent de faibles quantités d'épaississants synthé- tiques ou naturels La quantité d'épaississant que l'on uti- lise est généralement maintenue à un niveau très faible car il nuit aux caractéristiques de bon comportement des pellicu- les séchées Puisqu'ils ne forment pas de pellicules, les épaississants ne servent pas en eux-mêmes à formuler des revê- tements limpides ou pigmentés Ainsi, des teintures à appli- quer au tampon, et qui constituent le type de compositions que la présente invention vise, ont traditionnellement été formulées comme une extension des formulations pour des revêtements. La présente invention vise donc à produire une teinture qui: peut être appliquée à du bois nu, puis essuyée à l'aide d'un chiffon ou tampon en laissant les pores du bois emplis de pigment Par un choix approprié du ou des pigments de la teinture, on peut modifier la couleur du bois; par exemple, on peut donner à du pin l'aspect du noyer est miscible à l'eau à l'état humide de sorte que tous les ustensiles, comme des chiffons et brosses, servant à son application peuvent être facilement lavés à l'eau après utilisation; après application de la teinture mais avant essuyage, reste humide pendant un temps assez long, qui est par exemple de 20 à 60 minutes, de sorte que l'on peut traiter des zones relativement grandes, comme des portes et des dessus de table, sans laisser de marques d'application inégale; après application sur du bois puis essuyage, devient lors de son séchage, relativement résistante à l'eau et aux solvants organiques, de sorte que la surface teintée peut être terminée à l'aide d'une couche de finition constituée d'un vernis ou d'une peinture-laque limpide Un tel vernis peut comporter comme véhicule un solvant organique ou de l'eau, ou un mélange des deux; après application sur du bois suivie d'un essuyage, sèche en un temps relativement bref d'environ l à 4 heures, de sorte que le bois ainsi traité peut, en un temps raisonna- ble, être sablé ou revêtu d'une couche de vernis ou de pein- ture-laque de finition; et qui a une viscosité élevée, de sorte que le pigment uti- lisé ne se dépose pas même après un stockage prolongé de 6 à 24 mois, et qu'il ne faut qu'une quantité minimale d'agita- tion pour obtenir une suspension uniforme du pigment i On peut résumer l'invention en indiquant qu'il a été trouvé, chose étonnante, que des teintures du type mentionné ci-dessus n'exigent que peu ou pas de liant La raison en est que ces teintures servent surtout à être absorbées par le bois pour mettre plus en évidence la structure du grain du bois ou lui conférer une couleur spéciale ou pour les deux utilisations Du bois traité à l'aide de telles teintures est toujours revêtu d'une couche protectrice d'un produit limpide de finition Il a été trouvé qu'il faut qu'après application, essuyage et séchage de la teinture, celle-ci ne soit pas abîmée ou dégradée par la couche protectrice appliquée par la suite, et cela n'exige pas l'addition de grandes quantités d'un liant filmogène. Ainsi, la présente invention propose une teinture aqueuse pour le bois, qui résiste au dépôt de sédimentation du ou des pigments avant son utilisation et comprend un pigment dispersé destiné à colorer le bois, de l'eau et une quantité d'un épaississant de l'eau, non filmogène, suffisante pour augmenter la viscosité de la solution et la porter à un niveau permettant de diminuer fortement le dépôt de sédi- mentation du ou des pigments. La plupart des épaississants à véhicule aqueux dévelop- pent lors du séchage un certain degré de résistance à l'eau et aux solvants organiques Cette résistance à l'eau et aux solvants organiques convient bien pour résister à une dégra- dation qui serait due à l'application de la couche protectrice de compositions limpides de finition La plupart du solvant organique ou le mélange solvant organique/eau ou l'eau de la teinture s'évapore en 30 à 240 minutes, et, lors de la surteinture de revêtements par un vernis, la teinture séchée résiste, après un si court temps de séchage, à toute attaque. Des teintures préparées avec du pigment et un épaissis- sant ont un aspect humide lorsqu'on les applique fraîchement et qu'on les essuie Cependant, lorsque ces teintures sèchent, elles prennent une nuance globale blanchâtre Lors de l'appli- cation d'une surcouche de peinture laquée ou de vernis de finition, l'aspect humide d'origine réapparaît Cette séquence présente un inconvénient pratique car il devient impossible, en regardant le bois coloré et séché présentant sa nuance blanchâtre, de dire à quoi ressemblera la couche finale de finition Il a été trouvé que cet inconvénient peut être faci- lement surmonté lorsqu'on ajoute à la teinture une faible quantité, représentant environ 2 à 10, de préférence entre 5 à 8, pour-cent en poids, d'une résine filmogène, de préfé- rence un alkyde à séchage lent, ou de l'huile ou une résine à base aqueuse L'alkyde peut être un alkyde comportant un ou des solvants organiques comme véhicule, ou un alkyde diluable à l'eau On peut utiliser pour cela n'importe quel alkyde comportant un solvant comme véhicule et qui est norma- lement stable par émulsionnement dans de l'eau, comme des alkydes isophtaliques, par exemple "Super Beckosol 98-970 " produit par Reichhold Chemicals, Inc; ou un polymère acryli- que dispersé dans de l'eau comme "AC-64 ", fabriqué par Rohm and Haas Company, ou une solution aqueuse d'un polysaccharide polymère modifié, comme "JK 270 " produit par Lorcon Chemicals, Inc, de Dorval, Québec, Canada. Donc, dans la forme préférée de mise en oeuvre, les présentes compositions comprennent une quantité mineure d'une résine filmogène, suffisante pour garder l'aspect humide de la teinture après séchage de l'épaississant Donc, des compo- sitions préférées de la présente invention contiennent les constituants suivants en les proportions pondérales relatives approximatives ci-après: Constituant Quantité Résine filmogène 5 à 8 Pigment dispersé 5 à 15 Epaississant de l'eau 0,5 à 2 Eau 89,5 à 75 On va maintenant décrire des formes préférées de mise en oeuvre de l'invention. Un élément clé des présentes formulations est l'incor- poration d'un épaississant Des épaississants sont des addi- tifs qui, lorsqu'on les ajoute en de faibles quantités à de l'eau, provoquent une élévation relativement grande de sa viscosité Typiquement, la viscosité de l'eau va varier pour passer d'une poise à environ 20 à 100 poises sous l'effet de l'addition de 0,5 à 4 % en poids, ce pourcentage se rappor- tant à l'extrait sec de l'épaississant utilisé. Des épaississants convenables sont couramment répartis en "naturels" ou en "synthétiques" Des exemples d'épaississants naturels sont la caséine et des alginates Des exemples des épaississants synthétiques sont "Natrosol" (un épaississnt cellulosique fabriqué par Hercules Inc), des alcools poly- vinyliques et des épaississants acryliques comme "QR-708 " et "CPE-15 " fabriqués par Rohm and Haas Company Parmi eux, on préfère les épaississants acryliques,car ils ne sont pas sujets à une attaque bactérienne ou fongique lors du stockage Les épaississants cellulosiques naturels ou synthétiques peuvent également être utilisés Cependant, lorsqu'on les utilise, il convient de préférence de leur ajouter des bactéricides et fongicides. Les propriétés remarquables d'épaississement caracté- risant les épaississants sont dies à leur capacité d'adsorption de grandes quantités d'eau, ce qui conduit à beaucoup de gon- flement Dans le cas des épaississants acryliques, cette propriété est obtenue par incorporation d'un monomère acide, comme l'acide méthacrylique, au cours de la synthèse du ou des copolymères Lorsqu'il est partiellement ou entièrement neutralisé, le polymère terminé gonfle et absorbe de l'eau. Les agents utilisés pour la neutralisation peuvent être miné- raux, comme l'hydroxyde de sodium ou l'ammoniaque, ou organi- ques, comme des amines Le degré d'épaississement obtenu peut encore être réglé par l'addition de solvants comme des alcools, par exemple le méthanol, l'éthanol et le butanol, ou des cétones comme l'acétone, la méthyléthyl cétone, ou d'autres solvants comme "Propasol", du butyl "Cellosolve", du butyl carbitol D'autres solvants, quand ils sont utilisables, sont généralement mentionnés dans la littérature commerciale et technique fournie par le fabricant On peut obtenir un réglage supplémentaire du degré d'épaississement en utilisant diffé- rentes concentrations de l'épaississant, des concentrations supérieures donnant un plus grand degré d'épaississement. Certains acrylates, que l'on utilise surtout pour d'autres applications comme des encaustiques pour parquets ou planchers, peuvent également jouer le rôle d'épaississants si on les utilise en les valeurs correctes de concentration et de p H et avec des combinaisons appropriées eau/solvant - Des exemples de tels polymères acryliques sont "WS-24 ", "Rhéoplex B-505 " fabriqués par Rohm and Haas Company. C'est l'utilisation de l'épaississant de l'eau,en des proportions relativement supérieures ( 0,5 à 4 % en poids) aux proportions antérieurement utilisées dans des teintures à véhicules aqueux,qui distingue principalement et notamment les présentes formulations L'utilisation d'une plus faible quantité de résine filmogène ou de liant dans les formula- tions préférées constitue une autre différence importante. Ces différences entre les nouvelles compositions préférées de la présente invention et les teintures classiques actuelle- ment vendues sur le marché ressortent mieux du tableau suivant dans lequel les proportions des constituants énumérés sont indiquées en poids Classique Classique Selon la (véhicule (avec un ou présente aqueux) des solvants invention comme véhicule Résine filmogène 25 à 35 25 à 35 5 à 8 Pigment 10 à 15 10 à 15 5 à 15 Epaississant (de l'eau) 0,1 à 0,2 0,5 à 4 Eau 64,9 à 49,8 89,5 à 73 Epaississant (pour solvant)* 0,2 à 1,0 Solvant organique 64,8 à 49 100 100 * Bentone (argile à modification organique) ou autre agent de suspension. Les exemples suivants vont illustrer des formulations de la présente invention, en comparaison de teintures classi- ques Voici une présentation rapide de chaque exemple et de ce qu'il illustre. L'exemple 1 illustre une teinture classique pour bois, teinture qui est à base d'un solvant comme véhicule et comporte un alkyde classique Cette teinture présente un dépôt de pigment lors de son stockage. L'exemple 2 illustre une teinture gélifiée classique pour bois, qui est à base de solvant comme véhicule et comporte un alkyde gélifié Cette teinture ne présente pas de dépôt de pigment lors de son stockage. L'exemple 3 illustre une teinture gélifiée aqueuse pour bois, la structure gélifiée étant obtenue par l'incorpora- t A.on au 1 à 4 % en poids d'un épaississant aqueux La teinture ne présente pas de dépôt de pigment, mais la couleur du bois teint à l'aide de cette teinture est différente avant et après séchage. L'exemple 4 (a) illustre une teinture gélifiée aqueuse pour bois, la structure gélifiée étant obtenue par incorpo- ration de 1 à 4 % en poids d'un épaississant aqueux, modifié par l'addition d'une résine filmogène aqueuse ou à base de solvant. L'exemple 4 (b) illustre une teinture gélifiée aqueuse pour bois, la structure gélifiée étant obtenue par incorpora- tion de 1 à 4 % en poids d'un épaississant aqueux, modifié par addition d'une résine filmogène aqueuse ou à base de solvant, et d'un agent de mouillage. L'exemple 5 compare le "temps libre" des teintures à base de solvant (exemples 1 et 2) et à véhicule aqueux (exemples 3 et 4). Dans les exemples 3,4 et 6, les constituants sont énu- mérés dans l'ordre selon lequel on les incorpore habituelle- ment et on les mélange, bien que cela ne constitue pas une exigence indispensable et que cet ordre puisse être modifié pour diverses causes, notammment en raison de l'équipement de mélangeage ou de dispersion que l'on utilise. EXEMPLE 1 TEINTURE CLASSIQUE Matière Alkydes longs en huile Pigments et agents d'allongement essence minérale naphténate de cobalt, à 6 % naphténate de zinc,à 18 % naphténate de calcium à 4 % agent anti-peaux l'Oi(dl; (k) (livres) 126,41 ( 27 11,44) ,89 ( 420,47) 137,29 ( 3012,40) 1,03 ( 2,27) 0,86 ( 1 89) 0,97 ( 2,13) 0,36 (,79 ' 457,81 ( 1008,39) Volume ( 1 > (gallons) 137 21 ( 56,25) ,65 ( 17,35) ,28 ( 46,31) 1,06 ( ( 1,28) 01,76 ( l 1,20) 1,112 ( 0,27) l 2, 3 0,10) 381,34 ( 100,75) EXLMPI 1, 2 ILINIURLI A BASL 1)1 >LVAN I (A 1 i Il I Matijère Alkyde tihixotroipe ("Koelthix C 3 Ul 1-60 l") Alkyde long eri huile Pigments et agents d'lallongement Essence minérale Naphténate de cobalt, à 6 % Naphitétnate de zinc à 18 5. Naphténate de calcium à 4 Agent anti-peaux Matière Eau "Propasoi NH 40 H à 21 Epaississx "NDW de 1 "Tamol 73 l "Triton CI Ethylène-1 Pigments "Texanoi" Eau "Propasol NH 4 OH à 21 Epaississi NDW de I (kgl) ( 3 ivre,;) 1:1 (,75 ,66 ( 34,50) ,89 ( 420,47) 136,84 ( 301,40) 1,03 ( 2,27) 0,86 ( 1,89) 0,97 ( 2,13) 0,36 ( 0,79) 457,36 ( 1007,-39) Vu Iu;,(ie 1 os) 1201,67 16,54 ( 4,37) ,63 ( 17,34) ,09 ( 46,26) 1,06 ( 0,28) ( 0,76 ( 0,20) 1,02 ( 0,27) 0,38 ( 0,10) 381,15 ( 100,70) EXEMIPLL 3 TE INJURE A BASE D'EAU GEI IFIEF 5;ANS RE Fif TME Poids Vi (kg) (livres) ( 1) ,87 ( 79,00) 35,92 P 1 " ( 1) 5,37 ( 11,83) 6,09 x 0,13( 0,28) 0,15 int, CPE-15 0,95 ( 2,09) 0,91 qopco ( 2), 0,79 ( 1,74) 0,87 L 1 " ( 3) 1,19 ( 2,61) 1,10 -1 O" ( 4) 0,39 ( 0,87) 0,38 1 Ycol 5,92 ( 13,05) 5,34 24,88 ( 54,81) 8,37 ( 5) 2,46 ( 5,42) 2,65 307,62 ( 677,58)309,00 pte 3,54 ( 7,80) 4,01 % 0,71( 1,56) 0,83 irnt "CPE15 " 5,32 ( 11,71) 5,07 iopco 0,20 ( 0,44) 0,23- ime (gallons) ( 9,49) ( 1,61) ( 0,04) ( 0,24) ( 0,23) (% 0,29) ( 0, 10) ( 1,41) ( 2,21) ( 0,70) (O 81,64) ( 1,06) ( 0,22) ( 1,34) ( 0,06) 395,34 ( 870,79)380,92 ( 100,64) ( 1) marque commerciale désignant du n-propoxypropanol. ( 2) antimousse fabriquée par Napco Chemical Go. ( 3) Marque commerciale d'un sel de sodium d'un polylectrolyte carboxylé fabriqué par Rohm and Haas t'arn Pan)Y ( 4) Surfactif fabriqué par Rohm and llaas CO Mn Pat'Y 1 () Marque commerciale désignant du monoisobutyrate de 2,2,4- iriméthyl-1,3-pentanediol. 1 o FXEMPLE 4 (a) IL IN lt J Rt A BASE AQUJEU'F 1,1 I 1 I,;ANS ACI N I DE MOUJILLAGE Matière Eau "Propasol P Ni 14 OH à 28 % Epaississant "CPE-15 " "NDW" de Nopco Ethylène-glycol Pigments résines acryliques, "AC-64 " "Texanoi" Eau "Propasol P Nil 4 OH à 28 Z Epaississant "CPE-15 " (kq) ,87 ,37 0,13 0,95 0,79 ,92 24,88 ,55 2, 46 273,65 3,54 0,71 ,32 J ivr(l;) ( 79,00) ( 11,83) ( 0,28) ( 2,09) ( 1,74) ( 13,05) ( 54,81) ( 78,30) ( 5,42) ( 602,76) ( 7,80) ( 1,56) ( 11,71) Vo IJII Kl ( 1) (gallons) ,92 ( 9,49) 6,09 ( 1,61) 0,15 0,91 ( 0,24) 0,87 ( 0,23) ,34 f 1,41) 8,37 ( 2,21) 34,48 f 9,11) 2,65 f 0,70) 274,87 ( 72,62) 4,01 0,83 ( 0,22) ,07 ( 1,34) NDW de Nopco 0,20 395,33 EXEMPLE 4 (h) TEINITJRE A BASE AQUEUSE GELIFILE, AVEC AGENT DE MOUILLAGE Matière Eau (kg) ,87 "Propasol P 5,37 NH 4 OH à 28 Z 0,13 Epaississant "CPE-15 " 0,95 "NDW" de Nopco 0,79 Tamol 731 " 1,18 Agents de mouillage "Triton CF-1 u" 50,39 Ethylène glycol 5,92 Pigment S 24,87 Résine acrylique "AC-64 " 35,55 "Texanoi" 2,46 Eau 270,29 "Propasol P" 35 NH 4 OH à 28 Z 0,71 pn Mcoao mn Drl 1rf 5,32 "NDW" de Nopco 0, 2-0 393,55 Poids (livres) ( 79,00) f 11,83) ( 0,28) ( 2,09) f 1,74) f 2,6 l) ( 0,87) ( 13,05) f 54,81) f 78,30) ( 5,42) *( 595,36) f 7,80) ( 1,56) 11,71) Volumer ( 1) ,92 C 9,49) 6,09 f 1,61) 0,15 f 0,04) 0,91 ( 0,24) 0,87 ( 0,23) 1,10 f 0,29) 0,38 f 0,10) ,34 8,37 ( 2,21)' 34,48 ( 9,11) 2,65 t 0,70) 270,85 ( 71,56) 4,01 ( 1,06) 0,83 ( 0,22) ,07 f 1,34) f 0,44) 0,2 ( 866,87) 375,25 f 0,06) ( 99,67) EXEMPLE 5 On applique à la brosse des teintures, préparées selon les exemples 1,2,3, 4 (a) et 4 (b) sur un panneau l'eau donne un "temps ouvert" considérablement meilleur. On laisse les panneaux essuyés sécher à l'air pendan L une heure, puis on les réexamine Après séchia(e, les parineaux revêtus des hein- tures préparées selon les formulations des exemples 1,2 et 4 (b) semblent normaux Par aillleurs, les panneaux revêtus d'une teinture préparée selon la formulation de l'exemple 3 ont développé un trouble blanchâtre et le panneau revêtu de la teinture préparée selon la formulation de l'exemple 4 (a) ne présente pas une coloration du bois aussi bonne que dans le cas du panneau revêtu de la teinture préparée selon la formulation de l'exemple 4 (b), ce qui montre que l'addition de l'agent de mouillage tontribue à mouiller les pigments et permet donc un meilleur développement de la couleur sur les panneaux colorés. Les agents de mouillage ou surfactifs-sont les matières qui abaissent la tension superficielle du système du ou des solvants Des exemples convenables d'agents de mouillage sont des agents anioniques d'émulsification, comme l'oléate de sodium, des agents cationiques d'émulsification comme de l'acétate de lauryl-ammonium, et des agents non ioniques d'émulsification, comme du monolaurate de glycéryle Pour plus de détail sur les agents de mouillage, on peut consulter par exemple C B F Young et K N Coons, Surface Active Agents, Chemicals Publishing Go, 1945. De manière générale, une quantité efficace d'un agent de mouillage représentera environ 0,5 à 3,0 % du poids de Ju l'orillulai i o I l lotnle. I xl ll'1 i 6 TFINTIRT' A IBA Sl AUI 1 ll h i 1 I II ('0111 'lJ)TANT ",lK270 " Matière Eau "Propasol P" NH 4 OH à 28 % Epaississant "CPE-15 " "NOPCO NDW" "Tamol 731 " "Triton CF-10 " Ethylène-glycol Pigments Eau "Propasol P" NH 40 H à 28 % "NOPCO NDW" Résine "JK-270 " Epaississant "CPE-15 " I k l 1,(l l'nitt:: (kt Jl ( J ilrrl':; 8,78 ( Iq,34) ,73 ( 12,63 0,13 ( l 1,218) 1,110 ( 2,21 0,84 ( 1,86) 1,27 ( 2,79) 0,42 () 93 ' ,62 ( 23,411) 26,60 (, 58,60) 300,82 ( 662,56) ,88 ( 12,96) 1,80 ( 3,97) 0,21 ( O 47) 27,87 ( 61,38) 8,78 ( 19,33) 400,75 ( 882,71) 1) (i II Io K 8,75 2,51) 6,51 1,72) 0,15 l,1,4) 0,98 '11,26) 0,95 ( 0,25) 1,17 ( 0,31) 0,38 ( 0,10) 9,54 ( 2,52) 8,93 ( 2,36) 3 ( 11,48 ( 79,65) 6,66 ( 1,76) 2,12 ( 0,56) 0,26 ( 0,07) 23,69 ( 6,26) 8,33 ( 2,201) 379,86 ( 100,36) Il résulte de ce qui précède qu'un procédé selon l'invention pour colorer du bois nu comporte notamment les étapes consistant à appliquer sur ce bois une composition selon l'invention, à étaler cette composition à la surface du bois puis à enlever, de la surface du bois, à l'aide d'un chiffon ou d'un tampon, par exemple, l'excès de la composition. I 1 va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, de nombreuses modifications peuvent être apportées à la tein- ture aqueuse pour colorer du bois, décrite ci-dessus. REVENDICATIONS 1 Teinture aqueuse destinée à colorer le bois, pouvant résister à un dépôt du ou des pigments avant son utilisation et caractérisée en ce qu'elle comprend un pigment dispersé pour colorer le bois, de l'eau et suffisamment d'un épaissis- sant non filmogéne de l'eau pour augmenter la viscosité de la solution et la porter à un niveau permettant de diminuer sensiblement le dépôt du ou des pigments. 2 Teinture aqueuse pour colorer le bois selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une quan- tité mineure d'une résine filmogène, suffisante pour garder- l'aspect humide de la'coloration obtenue après séchage dudit épaississant. 3 Teinture aqueuse pour bois selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'épaississant est présent en une proportion d'environ 0,5 à 4 % du poids de la teinture. 4 Teinture aqueuse pour bois selon la revendication 2, caractérisée en ce que la résine filmogène est une résine dispersable dans l'eau. 5 Teinture aqueuse pour bois selon la revendication 2, caractérisée en ce que la résine filmogène est une résine soluble dans les solvants organiques. 6 Teinture aqueuse pour bois selon la revendication 2, caractérisée en ce que les constituants y sont présents selon les proportions pondérales relatives approximatives suivantes: constituant Quantité résine filmogène 5 à 8 Pigment 5 à 15 Epaississant de l'eau 0,5 à 2 Eau 89,5 à 75 7 Teinture aqueuse pour bois selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un agent de mouillage du pigment afin d'amplifier le développement de la couleur dans le bois. 8 Teinture aqueuse pour bois selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'épaississant de l'eau est une résine acrylique. 9 Procédé pour colorer du bois nu, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations consistant à appliquer une composition selon l'une des revendications 1 et 8 au bois, à étaler la composition à la surface du bois puis à enlever de cette surface l'excès de composition.