FR 2519266 A1 19830708 FR 8200326 A 19820106 DISPOSITIF DE MELANGE ET DE DISTRIBUTION PAR DOSES D'UN PRODUIT ET APPLICATION POUR LA DIS- TRIBUTION DE COLLES, NOTAMMENT A BASE DE RE- SINE EPOXYDE L'invention concerne un dispositif de mélange et de distribution par doses d'un produit constitué notamment d'au moins deux composants; elle s'applique en particulier pour pré- parer et distribuer des mélanges durcissants du type colles à base de résine époxyde ou analogue; elle peut également s'ap- pliquer pour d'autres types de mélanges et, le cas échéant, pour homogénéiser et distribuer un produit unique. Dans de nombreux secteurs industriels, il est ne- cessaire de projeter de façon répétitive et avec une grande pré- cision,des doses de colle parfois très faibles sur des éléments à coller Cette opération s'accompagne de difficultés bien con- nues des spécialistes, pour obtenir, à la fois, un bon mélange des composants donnant une colle de qualité satisfaisante et une distribution suffisamment précise pour éviter de souiller les parties avoisinantes des parties à encoller; en outre, il est essentiel que le dispositif de mélange et de distribution puisse être aisément et rapidement nettoyé entre les périodes d'utilisation afin d'éviter un durcissement de la colle in situ et une obstruction des divers organes du dispositif. Les dispositifs existant actuellement sont essen- tiellement de deux types: des dispositifs dynamiques comprenant un organe mélangeur entraîné en rotation par un moteur pour as- surer le mélange, et des dispositifs statiques dans lesquels l'organe mélangeur est fixe, le mélange s'effectuant par lami- nage lors du passage du produit au niveau de cet organe fixe. *Les dispositifs dynamiques sont de structure complexe et posent des problèmes difficiles à résoudre pour assurer une transmission du mouvement à l'organe mélangeur tout en garantissant l'étanchéité de la chambre qui contient cet organe; en effet, cette chambre est remplie du mélange durcis- sant et ce dernier a tendance à s'accumuler, et à adhérer et durcir au niveau des joints qui perdent rapidement leurs quali- tés. Les dispositifs statiques sont beaucoup plus sim- ples et ne posent pas des problèmes d'étanchéité aussi aigus que ceux cidessus évoqués Ilbutefois, les dispositifs statiques connus actuellement sont inaptes à permettre, à la fois, l'obtention d'un bon mélange et d'une bonne précision de distribution En effet, du fait de leur principe de fonctionnement par laminage, les organes mélangeurs fixes introduisent une perte de charge importante au passage du produit, le mélange étant d'autant mieux réalisé que la perte de charge est élevée; dans ces con- ditions, dans les dispositifs connus, la pression de distribu- tion en aval de la chambre-de mélange est trop faible pour ob- tenir une projection précise du produit à la sortie de l'orifi- ce d'éjection. La présente invention vise un dispositif de type statique et se propose de remédier aux défauts de ce type de dispositif tout en conservant les qualités et avantages de ceux-ci (simplicité de structure, problèmes d'étanchéité plus faciles à résoudre, nettoyage plus facile). Un objectif essentiel de l'invention est en par- ticulier de fournir un dispositif doté d'un organe mélangeur de type statique, dispositif qui soit apte, d'une part, à réa- liser un mélange intime des composants debase, d'autre part, à projeter des doses de ce mélange sur une cible avec une gran- de précision, sans dispersion ni aspersion des parties avoisi- nantes. Un autre objectif est de fournir un dispositif susceptible de distribuerdans les conditions précitées,des doses constituées de très faibles quantités de produit, notam- ment des doses inférieures à environ 1 gramme. Un autre objectif est de fournir un dispositif particulièrement facile à nettoyer entre les périodes d'utili- sation. Un autre objectif est d'améliorer notablement la qualité du mélange réalisé dans le dispositif, tout en con- servant la précision de projection et les facilités de nettoya- ge sus-évoquées. Un autre objectif est de fournir un dispositif tout particulièrement adapté à la distribution de colles>notam- ment de colles durcissantes à base de résine époxyde, Dans le cadre de l'application ci-dessus/, l'in- vention vise également à supprimer la formation des fils ou fines bavures qui ont tendance à apparaître à l'orifice d'é- jection après la distribution de chaque dose de colle, ces fils ou bavures étant susceptibles de réduire la précision de distribution de la dose suivante. Un autre objectif, dans le cadre de cette même application, est d'apporter une solution satisfaisante aux problèmes d'étanchéité posés par la présence d'un mélange col- lant et durcissant. A cet effet, le dispositif de mélange et de dis- tributionpar doses, visé par l'invention est du type compre- nant une chambre d'admission de chaque composant, des moyens d'alimentation de chaque chambre d'admission au moyen du com- posant considéré, une chambre de mélange possédant, d'un côte, des entrées reliées aux chambres d'admission et, de l'autre, une sortie de mélange, des moyens de mise en pression agencés pour permettre d'établir une pression prédéterminée au niveau des entrées de la chambre de mélange, un organe mélangeur de type statique disposé à l'intérieur de la chambre de mélange entre ses entrées et sa sortie, une buse d'éjection communi- quant avec la sortie de la chambre de mélange et pourvue d'au moins un orifice d'éjection de produit, un organe obturateur associé à ladite buse pour permettre d'en obturer ou d'en ou- vrir le ou les orifices d'éjection, et des moyens de commande de l'organe obturateur adaptés pour manoeuvrer ce dernier pour chaque dose de produit à distribuer, afin d'ouvrir le ou les orifices d'éjection pendant un laps de temps correspondant à la sortie de ladite dose Conformément à la présente invention, l'organe mélangeur est monté libre dans la chambre de mélange de façon à pouvoir se déplacer à l'intérieur de celle-ci sur une course prédéterminée, et est associé à des moyens de rappel agencés pour le repousser dans le sens ( 52) allant de la sor- tie vers les entrées de la chambre de mélange, lesdits moyens de rappel étant adaptés pour laisser à 1 l'or ane mélangeur la ( 151 faculté de se déplacer dans le sens opposesous l'effet des pressions différentielles s'exerçant sur ledit organe lorsque le ou les orifices d'éjection sont ouverts. Les moyens de rappel sus-évoqués peuvent être constitués par un organe élastique dont le module d'élastici- té possède une valeur telle que d'une part, ledit organe élastique soit apte à vaincre les forces de viscosité et à rappeler l'organe mélan- geur vers les entrées de la chambre de mélange lorsqu'une pres- sion sensiblement uniforme est établie dans celle-ci, d'autre parti cet organe joue élastiquement et autorise le déplacement de l'organe mélangeur lorsque celui-ci est soumis aux pressions différentielles provoquées par l'ou- verture de l'orifice d'éjection de la buse. Ainsi, comme on le comprendra mieux plus loin, le dispositif de l'invention permet, à la fois, de réaliser un mélange de bonne qualité des composants de Lase et de projeter le produit obtenu avec une bonne précision sur les éléments à encoller Le processus de fonctionnement du dispositif est en effet le suivant: Après distribution d'une dose, l'orifice d'éjec- tion est refermé par l'organe d'obturation et, sous l'influen- ce des moyens de mise en pression, la chambre de mélange et la buse sont remises en pression: la buse étant fermée, la pres- sion du produit s'équilibre statiquement depuis les entrées de la chambre de mélange jusqu'à l'orifice d'éjection,jusqu'à atteindre une valeur constante dans tout le volumecorrespon- dant à celle exercée par les moyens de mise en pression et ce, quelle que soit la perte de charge introduite par l'organe mé- langeur Ce dernier qui avait été repoussé en direction de la sortie de mélange lors de la distribution précédente, est rap- pelé en direction des entrées par lebmoyens d e rappel lorsque les différences de pression s'exerçant sur celui-ci ont dispa- ru; au passage, le produit subit un laminage dont l'efficaci- té n'est limitée par aucune contrainte, l'organe mélangeur pouvant être réalisé dans chaque application pour fournir un mélange de qualité optimale. Lorsque l'orifice d'éjection est ouvert pour la distribution d'une nouvelle dose, l'éjection s'amorce et crée une baisse de pression à l'intérieur de la buse; toutefois, cette baisse de pression est limitée par l'élasticité des moyens de rappel:en effet, ceux-ci s'escamotent sous l'effet de la différence de pression à laquelle est soumise l'organe mélangeur et ce dernier est amené à se déplacer vers l'aval de la chambre de mélange (côté sortie du mélange), ce qui a pour effet de stabiliser la pression dans la buse Cette valeur. d'équilibre transitoire qui dépend, d'une part, de la pression conférée par les moyens de mise en pression, d'autre part, du module d'élasticité des toyens de rappel, peut être ajustée en fonction de chaque application à un niveau suffisamment élevé pour engendrer une projection précise du produit sur la cible à atteindre Il est à noter que le déplacement de l'or- /smaccmpa/ gane mélangeur y d'un appel de produits depuis les chambres d'admission vers la partie amont de la chambre de mélange (si- tuée du côté des entrées) et, après refermeture de la buse, un nouveau cycle tel que ci-dessus décrit peut commencer. Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention, l'organe mélangeur est de préférence agencé dans la chambre de mélange de façon à pouvoir se déplacer sur une course correspondant à un volume libre de ladite chambre au moins égal au volume maximum Vm des doses à distribuer On évi- te ainsi une baisse de pression dans la buse en fin de distri- bution d'une dose et la totalité de la dose est projetée avec une pression élevée à peu près constante: en conséquence, la précision de projection est maintenue pendant toute la distri- bution. La chambre de mélange présente généralement une forme allongée, l'organe mélangeur lui-même de forme allongée étant adapté pour réaliser un laminage des produits entre sa face externe et la face interne de la chambre de mélange En particulier, la chambre de mélange peut être de forme cylin- drique et l'organe mélangeur constitué par un cylindre possé- dant une longueur et un diamètre respectivement inférieurs à la longueur et au diamètre interne de la chambre de mélange et pourvu sur sa surface d'au moins une nervure hélico Tdale de diamètre externe légèrement inférieur au diamètre intérieur Cie la chambre, de façon à soumettre le produit lors de son passa- ge, à des actions combinées de laminage longitudinal et de laminage rotatif. Par une combinaison de ces deux types de lamina- ge, on atteint une grande efficacité de mélange des composants du produit, tout en ayant un organe mélangeur de longueur modé- rée facilitant grandement les nettoyages et réduisant l'encom- brement du dispositif. L'invention peut s'appliquer pour préparer et distribuer par doses tout produit constitué de plusieurs com- posants, au nombre de deux, trois ou même davantage Elle peut également s'appliquer, le cas échéant, pour homogénéiser et distribuer par doses un produit unique. Dans le cas d'une colle à deux composants du type résine époxyde et catalyseur, on a pu constater que de bons résultats étaient obtenus, à faible température, en utili- sant des moyens de mise en pression aptes à établir dans la chambre du mélange une pression très approximativement compri- se entre 100 et 300 bars. L'invention ayant été exposée dans sa forme géné- rale, d'autres caractéristiques, buts et avantages de celle-ci se dégageront de la description qui suit, en référence aux dessins annexés qui-en présentent, à titre d'exemple non limi- tatif, un mode de réalisation; sur ces dessins qui font par- tie intégrante de la présente description la figure 1 est une coupe schématique selon une ligne brisée AB de ce mode de réalisation, la figure 2 en est une coupe schématique selon une autre ligne brisée CD, les figures 3 a et 3 b sont des vues de détail d'un des organes du dispositif, les figures 4 a, 4 b, 4 c et 4 d sont des schémas illustrant le fonctionnement du dispositif. Le dispositif représenté à titre d'exemple aux figures se présente sous la forme d'un pistolet d'encollage, apte à projeter de façon extrêmement précise de petites doses de colle à base de résine époxyde, de poids de l'ordre de 0,1 à 0,5 g. Ce dispositif comprend un corps 1 dans lequel est réalisé le mélange àes composants (en l'exemple: résine époxyde et catalyseur) et une buse 2 solidarisée au corps 1 en vue de l'éjection des doses de mélange. Ce corps 1 comprend un alésage borgne cylindri- que 3 qui forme une chambre de mélange des composants Cette chambre 3 communique par deux entrées 3 a et 3 b avec deux cham- bres d'admission des composants 4 et 5, cependant que son au- tre extrémité qui débouche en bout du corps, est fermée dans le prolongement de la chambre par un bouchon amovible 6 et est pourvue d'une sortie latérale de mélange 3 c. La chambre 3 contient un organe mélangeur 7 qui est constitué par un cylindre 7 a plus court que la chambre et de diamètre inférieur à celleci; ce cylindre peut ainsi se déplacer longitudinalement dans la chambre sur une course dé- finissant un volume balayé supérieur au volume des doses à distribuer Le cylindre 7 a porte sur sa surface externe une nervure hélicoïdale 7 b dont le diamètre externe est légère- ment inférieur à l'alésage de la chambre En l'exemple, l'alé- sage de la chambre de mélange 3 peut être d'environ 10 mm, -le diamètre du cylindre 7 a d'environ 8,65 mm et le diamètre externe de la nervure 7 b d'environ 9,9 mm. L'organe mélangeur 7 est soumis à une force de rappel développée par un ressort 8 placé dans la partie aval de la chambre 3 et ayant en l'exemple une valeur approximati- vement/ de l'ordre de 3 à 4 kg Ce ressort sollicite l'organe mé- langeur dans le sens Zallant de l'aval vers l'amont de la cham- bre de mélange 3 (sens allant de la sortie 3 c vers les entrées 3 a et 3 b). Le bouchon amovible 6 qui ferme la chambre à son extrémité aval est situé dans le prolongement de celle-ci et possède un diamètre au moins égal au propre diamètre de la chambre, de façon à permettre d'extraire aisément l'organe mélangeur 7 et le ressort 8 lors des nettoyages. Par ailleurs, chaque chambre d'admission 4 ou 5 située en amont de la chambre de mélange 3 est reliée à des moyens d'alimentation d'un des composants (en l'exemple ré- sine époxyde ou catalyseur) avec interposition d'un clapet tel que 9, agencé pour interdire un retour du composant vers lesdits moyens d'alimentation Ces moyens sont constituésipour chaque composant,par un canal d'alimenta- tion latéral 10 qui est connecté à un réservoir de composant (non représenté) sous pression modérée (quelques bars). En aval, chaque chambre d'admission 4 ou 5 est dotée d'un clapet tel que 11, agencé pour interdire un retour de produit depuis la chambre de mélange 3. De plus, dans chaque chambre d'admission 4 ou 5, pénètre une tige mobile de mise en pression 12 ou 13; ces ti- ges 12 et 13 sont liées à un organe mobile 14 b de vérin 14, ayant un piston de section très supérieure à celle desdites tiges en vue d'engendrer un effet multiplicateur de pression. On aperçoit à la figure 1 l'extrémité 14 a du corps de vérin 14,qui est solidarisé à un support de vérin 15, assujetti au corps 1 du dispositif En l'exemple, les tiges 12 et 13 et vé- rin 14 sont adaptés pour permettre d'établir dans chaque cham- bre d'admission 4 et 5, une pression de l'ordre de 200 bars. En outre, des joints toriques d'étanchéité tels que 16 sont prévus à l'arrière des chambres d'admission 4 et pour assurer l'étanchéité autour des tiges 12 et 13; il est à noter qu'au niveau des chambres d'admission, les composants ne sont pas encore mélangés et n'ont donc aucune tendance à durcir de sorte que les joints assurent l'étanchéité dans des conditions satisfaisantes; toutefois, pour accroître leur durée de vie et écarter rigoureusement tout défaut d'étanchéi- té, il est avantageux de prévoir à l'arrière des joints 16, de petits réservoirs de lubrifiants tels que 17 que traversent les tiges 12 et 13. Par ailleurs, à son extrémité aval, la chambre de mélange 3 communique avec le canal interne 2 a de la buse 2, par une sortie 3 c positionnée latéralement par rapport à la direction longitudinale de ladite chambre de mélange. Le canal interne 2 a débouche à l'extrémité basse de la buse par un ou plusieurs orifices d'éjection de faible diamètre tels que 2 b (en l'exemple au nombre de deux), qui peuvent être obturés par une aiguille mobile 18 Ladite ai- guille est mue par sa portion haute 18 a au moyen d'un vérins pneumatique à double effet 19 qui permet de la soulever pour 1 926 6 ouvrir les orifices d'éjection 2 b ou, au contraire, de l'abais- ser pour obturer ceux-ci. La portion haute 18 a de l'aiguille traverse un petit réservoir 20 de fluide lubrifiant, notamment d'huile silicone, de nature adaptée pour éviter l'adhérence du mélange sur l'aiguille Le canal interne 2 a de la buse et ce réservoir sont étanchément séparés l'un de l'autre par un joint tori- que d'étanchéité 21; grâce à la présence permanente du lubri- fiant dans le réservoir 20, la portion de l'aiguille venant en contact avec le joint:21 se trouve sans cesse lubrifiée au cours des mouvements de va et vient:-on supprime ainsi les dépôts de produits durcis sur cette portion d'aiguille ce qui reduit considérablement les risques de détériorations et d'usure pré- maturée du joint 21 L'étanchéité réalisée est d'excellente qualité et se maintient au cours du temps. Par ailleurs, comme l'illustrent les figures 3 a et 3 b, une petite chambre-tarpon 2 c est disposée entre les ori- fices d'éjection 2 b et le canal interne 2 a de la buse L'aiguil- le 18 comporte une extrémité d'obturation 18 b de forme conique qui est adaptée pour venir en appui sur un siège, de forme conjuguée, qui est prévu à l'entrée de la chambre-tampon 2 c. Ainsi, l'aiguille obture les orifices d'éjec- tion en amont de la chambre-tampon 2 c et, comme l'ont démontré les essais, cette disposition a pour effet d'éliminer ou de réduire considérablement la formation des fils et bavures Qui, apparaissant en fin de distribution d'une dose de colle, ris- quent de détruire la précision de prc 2 ect Lcn ce Ma cose sui- vante Il semble que la quantité de colle qui est contenue dans la chambre 2 c forme un tampon éliminant ou réduisant les phénomènes de retrait qui se développent au niveau des orifices de projection lorsque l'aiguille ferme directement ces orifices. Par ailleurs, le dispositif conforme à l'invention est complété, comme cela est connu en soi, par un circuit de fluide chaud (non représenté) qui parcourt le corps 1 et passe à proximité des chambres d'admission 4 et 5 et chambre de mé- lange 3; de plus, le dispositif comporte des entrées de _ 1- quide de nettoyage et entrées d'air sous pression, qui permet- tent, pendant les périodes de nettoyage (après fermeture des réservoirs d'alimentatlom en composants) de délivrer ces flui- des dans tous les organes qui ont été en contact avec les com- posants ou avec le mélange. Le fonctionnement du dispos-ltif est illustré schématiquement aux figures 4 a, 4 b, 4 c et 4 d. Dans le cas d'une colle à base de résine époxy- de, les composants, résine époxyde et catalyseur, peuvent ar- river à une température de 45 C environ, le circuit de fluide chaud étant parcouru par un liquide chauffé à 450 C environ pour être capable de maintenir le mélange a cette température. Un cycle de fonctionnement est décrit ci-apres, en supposant qu'au début de celui-ci, le dispositif se trouve dans 1 'état de la figure 4 a La buse 2 est fermée et 1 'organe mélangeur 7 est disposé vers 11 'amont sous l'effet de l'action du ressort 8 Une pression statique uniforme d'environ 200 bars règne dans les chambres d'admission 4, 5, dans la chambre de mélange 3 et dans la buse 2 Cette pression est établie par les tiges 12 et 13 qui pressent sur les composants; ces composants étant pratiquement incompressibles, ces tiges 12 et 13 se trouvent au voisinage de leur position arrière. A un instant donné, le vérin pneumatique 19 re- lève l'aiguille 18 et ouvre la buse 2; sous l'effet de la pression élevée, la projection de colle s'amorce et est dirigée avec une grande précision le long des axes des 2 orifices de projection,sans dispersion notable autour ce ces directions. La Valeur de la preúss:on dans _a ause 2 a tencance à s'abais- ser, tout en conservar t une valeur eleve compte-tenu ce la valeur de la pression initlale (supérieure a 150 bars) L'or- /alors/ gane mélangeur 7 est soumis à une pression différentielle qui comp ense les forces de rappel et engendre le déplacement de cet organe vers l'aval (ficure 4 b). Bien entendu, il'ernsemble des peénorènes ci-des- sus décrits se dércuient en u: temps extrêmement court Au coursdu mouvement de i'organe mélangeur 7, la pression se sta- billse dans la buse 2 et la projection de colle se poursuit et s'achève à pression elevee, cependant q 'ur: appel de com- posants s'opère par les entrées 3 a, 3 b de la chambre de me- lange (les tiaes 12 et 13 avançant simultanement à i'écoule- 1926 6 ment des composants et maintenant la pression de 200 bars au niveau des chambres d'admission 4 et 5 et des entrées de la chambre de mélange 3). A l'instant o la buse 2 se referme après pro- jection de toute la dose de colle (figure 4 c), l'organe mélan- geur 7 se trouve au voisinage de sa position avant et a balayé au cours de son déplacement, un volume égal à celui de la dose distribuée,évitant une chute de pression au niveau de la buse 2: la dose de colle a ainsi été entièrement distribuée à pres- sion élevée ' Une fois la buse 2 refermée, les tiges 12 et 13 * sont déplacées vers l'arrière, engendrant un appel de compo- sants depuis les réservoirs d'alimentation vers les chambres d'admission 4 et 5; le vérin 14 est ensuite remis en pression pour établir à nouveau la pression élevée de 200 bars au niveau des chambres d'admission 4 et 5 et des entrées 3 a, 3 b de la chambre de mélange 3, cette pression statique se stabilisant quasi-instantanément dans toute la chambre de mélange 3 et dans la buse 2. L'organe mélangeur 7 n'est plus soumis qu'à la force de rappel du ressort 8 et recule vers l'arrière (figure 4 d); au passage, il réalise un double laminage du produit, d'une part, un laminage longitudinal L entre le bord externe de la nervure hélicoïdale 7 b et la paroi de la chambre 3, d'autre part, un laminage rotatif R dans l'espace délimité entre les spires hélicoïdales Ce double laminage produit une action de mélange extrêmement efficace, de sorte qu'un organe mélan- geur relativement court (ayant une longueur de l'ordre de 7 à 8 cm dans l'exemple décrit) est apte à fournir à la sortie 3 c de la chambre de mélangeun produit homogène constituant une colle de très bonne qualité. Un cycle de nettoyage est opéré à la fin de cha- que période d'utilisation Après dévissage du bouchon 6, l'or- gane mélangeur 7 peut aisément être retiré pour être nettoyé à part; son retrait facilite la circulation du liquide de nettoyage dans l'ensemble du dispositif. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux termes de la description qui précède mais en comprend toutes les variantes En particulier, pour un dispositif appelé à être utilisé en position fixe, la force de rappel exercée sur l'organe mélangeur pourrait être gravitationnelle, la chambre de mélange étant prévue verticale ou fortement inclinée avec un organe mélangeur de poids approprié 1926 6 REVENDICATIONS. 1/ Dispositif de mélange et de distribution par doses d'un produit constitué d'au moins un composant, du type comprenant une chambre d'admission de chaque composant ( 4, 5), des moyens d'alimentation de chaque chambre d'admis- sion au moyen du composant considéré, une chambre de mélange ( 3) possédant, d'un côté, des entrées ( 3 a, 3 b) reliées aux chambres d'admission et, de l'autre, une sortie de mélange ( 3 c), des moyens de mise en pression ( 12, 13, 14) agencés pour permettre d'établir une pression prédéterminée au niveau des entrées de la chambre de mélange, un organe mélangeur de type statique ( 7), disposé à l'intérieur de la chambre de mélange ( 3) entre ses entrées et sa sortie, une buse d'éjection ( 2) communiquant avec la sortie de la chambre de mélange et pour- vue d'au moins un orifice d'éjection ( 2 b) de produit, un or- gane obturateur ( 18) associé à ladite buse ( 2) pour permettre d'en obturer ou d'en ouvrir le ou les orifices d'éjection, et des moyens de commande de l'organe obturateur ( 19) adaptés pour manoeuvrer ce dernier pour chaque dose de produit à dis- tribuer, afin d'ouvrir le ou les orifices d'éjection pendant un laps de temps correspondant à la sortie de ladite dose, le- dit dispositif de distribution étant caractérisé en ce que l'organe mélangeur ( 7) est monté libre dans la chambre de mé- lange ( 3) de façon à pouvoir se déplacer à l'intérieur de celle-ci sur une course prédéterminée, et est associé à des moyens de rappel ( 8) agencés pour le repousser dans le sens ( 52) allant de la sortie ( 3 c) vers les entrées ( 3 a, 3 b) de la chambre de mélange ( 3), lesdits moyens de rappel ( 8) étant adaptés pour laisser à l'organe mélangeur ( 7) la faculté de se déplacer dans le sens opposé (Si) sous l'effet des pressions différentielles s'exerçant sur ledit organe lorsque le ou les orifices d'éjection ( 2 b) sont ouverts. 2/ Dispositif de mélange et de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe mé- langeur ( 7) est agencé dans la chambre de mélange ( 3), de fa- çon à pouvoir se déplacer sur une course correspondant à un volume libre de ladite chambre au moins égal au volume maximum Vm des doses à distribuer. 3/ Dispositif de mélange et de distribution selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la chambre de mélange ( 3) présente une forme allongée, caractérise en ce que l'organe mélangeur ( 7) présente une forme allongée adap- tée pour réaliser un laminage des produits entre sa face ex- terne et la face interne de la chambre de mélange. 4/ Dispositif de mélange et de distribution selon la revendication 3, dans lequel la chambre de mélange ( 3) présente une forme cylindrique, caractérisé en ce que l'organe mélangeur ( 7) est constitué par un cylindre ( 7 a) pos- sédant une longueur et un diamètre respectivement inférieurs à la longueur et au diamètre interne de la chambre de mélange ( 3) et pourvu sur sa surface d'au moins une nervure hélicolda- le ( 7 b) de diamètre externe légèrement inférieur au diamètre intérieur de la chambre ( 3), de façon à soumettre le produit lors de son passage, à des actions combinées de laminage lon- gitudinal (L) et de laminage rotatif (R). / Dispositif de mélange et de distribution selon l'une des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que les moyens de rappel associés à l'organe mélangeur ( 7) comprennent un organe élastique ( 8) disposé dans la chambre de mélange ( 3) pour agir sur l'organe mélangeur, ledit organe élastique étant adapté d'une part, pour vaincre les forces de visco- sité et rappeler l'organe mélangeur ( 7) vers les entrées ( 3 a, 3 b) de la chambre de mélange ( 3) lorsqu'une pression sensible- ment uniforme est établie dans celle-ci, d'autre part, pour jouer élastiquement et au- toriser un déplacement de l'organe mélangeur ( 7) lorsque ce- lui-ci est soumis aux pressions différentielles provoquées par l'ouverture du ou des orifices d'éjection ( 2 b) de la buse. 6/ Dispositif de mélange et de distribution selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4 ou 5, dans lequel l'organe obturateur est constitué par une aiguille mobile ( 18) disposée dans un canal interne ( 2 a) de la buse, lequel commu- nique avec la sortie ( 3 c) de la chambre de mélange, ladite aiguille ( 18) comportant une extrémité d'obturation ( 18 b) si- tuée en regard du ou des orifices d'éjection ( 2 b) et une por- tion opposée ( 18 a) en vue de sa manoeuvre dans un mouvement de va et vient longitudinal à l'intérieur du canal ( 2 a), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte un petit ré- servoir ( 20) contenant un fluide lubrifiant adapté pour éviter l'adhérence du mélange sur l'aiguille, ledit réservoir étant traversé par la portion ( 18 a) de l'aiguille et séparé du canal ( 2 a) par un joint d'étanchéité ( 21). 7/ Dispositif de mélange et de distribution se- lon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, dans lequel l'organe obturateur est constitué par une aiguille mobile ( 18) disposée dans un canal interne ( 2 a) de la buse, lequel commu- nique avec la sortie ( 3 c) de la chambre de mélange, ledit dis- positif étant caractérisé en ce que le canal interne ( 2 a) dé- bouche à l'extérieur de la buse par au moins un orifice d'éjec- tion ( 2 b) de faible diamètre, précédé d'une petite chambre-tam- pon ( 2 c), l'aiguille ( 18) étant agencée pour obturer le ou les- dits orifices ( 2 b) en amont de ladite chambre-tampon ( 2 c). 8/ Dispositif de mélange et de distribution se- lon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, dans lequel la chambre de mélange ( 3) est formée par un alésage borgne cy- lindrique, caractérisé en ce que ladite chambre de mélange ( 3) est fermée par un bouchon amovible ( 6), situé dans le prolonge- ment de celle-ci et de diamètre au moins égal à son propre dia- mètre, la sortie de mélange ( 3 c) (oules entrées des composants 3 a, 3 b) située(s) du côté dudit boucnon ( 6) étantpositionnée(s) latéralement par rapport à la direction longitudinale de ladi- te chambre ( 3). 9/ Dispositif de mélange et de distribution selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, carac- térisé en ce que les moyens de mise en pression comprennent des tiges mobiles ( 12, 13) pénétrant dans les chambres d'admis- sion ( 4, 5) et liées à un organe mobile de vérin pour interdire un retour du composant vers les moyens d'ali- mentation, et, en aval, un clapet ( 11) agence pour interdire un retour de produit depuis la chambre de mélange ( 3). / Dispositif de mélange et de distribution s.elon i 'une des revendications précédentes, comprenant un cir- cuit de fluide chaud, passant à proximité des chambres d'admis- sion ( 4, 5) et chambre de mélange ( 3). 11/ Application du dispositif conforme à l'une des revendications précédentes pour distribuer, par doses, une colle constituée d'au moins deux composants. 12/ Application selon la revendication 11 pour la distribution d'une colle à deux composants du type résine époxyde et catalyseur, caractériséeen ce que les moyens de mise en pression ( 1 comprise entre 100 et 300 bars.