FR 2511704 A1 19830225 FR 8211559 A 19820701 -1 - Procédé pour chauffer des joints soudés longitudinaux en vue du traitement thermique de la région du joint. Ln rrégente invention concerne un procédé pour chauffer des joints longitudinaux en vue du traitement thermique de la région de joint, en particulier pour les joints longitudinaux des tubes de grand diamètre et d'une épaisseur de paroi égale ou supérieure à 10 mm. Comme il est bien connu, le traitement thermique de la région du joint s'effectuait jusqu'à présent par un procédé inductif (induction en ligne) ou par chauffage à la flamme. Les procédés connus sont caractérisés par le fait qu'il ne se produit qu'un échauffement local, en ce sens qu'il doit se produire un déplacement relatif entre le tube et l'appareil de chauffage (la bobine dans le cas du chauffage inductif, le chalumeau dans le cas du chauffage à la flamme) Avec les procédés connus, il n'est pas possible d'assurer un chauffage simultané de la totalité de la longueur du joint, qui semblerait le plus avantageux pour le traitement thermique Par ailleurs, dans les deux procédés, l'apport de chaleur s'effectue à travers la surface, de sorte que, par suite de la transmission de la chaleur, il se forme une large zone de chauffage. Les procédés connus ont l'inconvénient d'un mauvais rendement énergétique et le chauffage à la flamme présente en outre l'incon- vénient de polluer l'environnement par les gaz de fumée. Le but de l'invention est de créer un procédé avec lequel f le traitement thermique de la région du joint dans la région des joints soudés lo"kitudinaux améliore considérablement lès propriétés de la matière dans cette région; par ailleurs, l'invention vise à réduire la largeur de la zone de chauffage. Suivant l'invention, ce problème est résolu par un procédé dedhauffage des joints soudés longitudinaux en vue du post-traite- ment thermique de la région du joint, en particulier pour les joints longitudinaux dans le cas de tubes de grand diamètre et d'une épaisseur de paroi égale ou supérieure à 10 mm Le procédé selon l'invention se caractérise en ce que le chauffage se produit par conductibilité, l'arrivée du courant se produisant par un certain nombre de zones de contact ponctuelles, de différentes 11704 -2-. -polarités, placées dans la région du joint ou l'umnà c 8 té de l'autre sur le joint, la distance d'écartement entre les zones de contact étant ompri Re dans uv intervalle qui s'étend à peu près entre 0,5 et 10 fois l'épaisseur de la paroi. L'avantage le plus important du procédé suivant l'invention réside dans le fait que le joint est chauffé simultanément sur toute son étendue Ceci signifie que l'ensemble du joint longitu- dinal peut également 4 tre refroidi en une seule opération Grâce à la pénétration du courant dans la paroi du tube, la largeur de la zone de chauffage peut Otre considérablement réduite compara- tivement aux procédés connus Contrairement à ce qu'on observe dans les procédés connus, les pertes d'énergie se limitent également aux pertes dans les cibles d'amenée du courant. Par modification des distances entre contacts, il est possible d'assurer l'adaptation du procédé à d'autresépaisseurs de paroi sans dépense particulière de moyens techniques fn autre avantage du procédé suivant l'invention consiste dans le fait qu'il est également possible de chauffer uniformément des accumu- lations locales de matière (brides, collerettes et équivalents). Le procédé suivant l'invention peut même être appliqué à des matériaux électroconducteurs non magnétiques. Il est possible d'obtenir des échauffements partiels de n'importe quelle forme Contrairement au procédé inductif, l'utili- sation du chauffage conductif est indépendant de la fréquence. Un mode de réalisation de l'invention sera à présent décrit à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin annexé, sur lequel on a représenté schématiquement la disposition des points de contact dans la région d'un joint soude d'un tube Sur ce dessin, le tube 1 est muni d'une série de zones de contact ponctuelles 3 à proximité du joint soudé 2 le long de deux lignes parallèles de part et d'autre du joint et face à face deux à deux Les contacts 4 sont disposés sur le joint soudé et les contacts 5 sont disposés parallèlement au joint soudé mais étant décalés les uns par rapport aux autres. Après avoir appliqué simultanément les contacts 3, 4 ou 5 sur toute la longueur d'action, on enclenche l'arrivée du courant. Le chauffage se produit dans la région de la plus grande densité 11704 -3- de courant, c'est-à-dire dans le voisinage des zones de contact et entre les contacts En modifiant la pression d'application pendant le processus de chauffage, on peut compenser des différences locales de la vitesse de l'échauffement. 11704 -4- REVENDICATIONS 1. Procédé pour chauffer des joints soudés longitudinaux, en vue du traitement thermique de la région du joint, notamment pour les joints soudés des tubes de grand diamètre, caractérisé en ce que le chauffage se produit par conductibilité, l'arrivée du courant se produisant par un certain nombre de zones de contact ponctuelles ( 3, 4, 5) de différentes polarités, placées dans la région du joint ( 2) ou l'unqà côté de l'autre sur le joint, la distance d'écartement entre les zones de contact, étant comprise dans un intervalle qui s'étend à peu près entre 0,5 et 10 fois l'épaisseur de la paroi. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les zones de contact sont disposées parallèlement au joint, face à face ou dans des positions mutuellement décalées. 3 Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, dans le cas o les zones de contact sont parallèles, on respecte un écartement latéral des contacts égal à 0,5 à 10 fois l'épaisseur de la paroi.