FR 2518447 A1 19830624 FR 8221387 A 19821217 A 2 2518447 Procédé de fabrication d'objets en matière céramique par filage d'une matière première de consistance plastique La présente invention concerne un procédé de fabrication d'objets en matière céramique par filage d'une matière première de consistance plastique, contenant un. argile et le cas échéant des additifs puis par séchage, chauffage, cuisson et refroidissement du matériau, ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Conformément à l'état actuel de la technique, on utilise, pour la fabrication de briques céramiques, de l'argile en proportion d'au moins 40 à 50 % et des matières de charge, notamment du sable, en proportion de 50 à 60 % au maximum, ces matières étant introduites dans un mélangeur avec de l'eau pour former une matière première de consistan- ce plastique, qui est introduite dans une presse à filer. Le boudin sortant de la presse est divisé, immédiatement après sa sortie et à l'aide d'un dispositif de découpage, notamment une harpe de découpage, en briques brutes Ces produits verts sont ensuite déposés à l'aide de lattes sur un premier chariot de transport à l'aide duquel ils sont transportés dans un volume de séchage dans lequel ils sont séchés. Après que les produits verts ont terminé essentiel- lement leur processus de retrait sous l'effet du séchage et ont par conséquent acquis la résistance mécanique nécessaire pour la manipulation ultérieure, ils sont placés l'un à côté de l'autre et en couches réparties verticalement sur un second chariot transporteur, à l'aide duquel ils sont transportés dans un four de chauffage et cuisson Dans ce four, il se produit d'abord le chauffage nécessaire pour - éviter des tensions sous l'effet de l'opération suivante de cuisson puis cette opération de cuisson est effectuée à une température d'environ 800 à 1100 CC Après la cuisson des pièces, celles-ci sont refroidies lentement puis les briques creuses cuites sont enlevées du secand chariot transporteur et elles sont empilées, pour leur évacuation, par exemple sur des palettes. Ce procédé connu présente plusieurs inconvénients qui vont être indiqués dans la suite: du fait de l'obliga- tion de transférer les produits verts séchés du premier chariot transporteur sur le second chariot transporteur, les frais de manipulation sont élevés; notamment du fait que, après le séchage des produits verts, ceux-ci sont refroidis et également du fait que, lors de l'alimentation et du vidage de la chambre de séchage et du-four de cuisson, qui sont séparés l'un de l'autre, il sort de la chaleur de ces installations, il se produit de grandes pertes d'énergie en outre du fait que le boudin est divisé, immédiatement après sa sortie de la presse, en produits verts qui sont ensuite successivement séchés et cuits, il existe le risque que les produits finaux ne conservent pas suffisamment leurs dimensions; en outre; dans le four de cuisson, les produits verts séchés sont transportés sur des chariots de cuisson qui ont de grandes dimensions de sorte que leur échauffement nécessite beaucoup d'énergie qui est perdue lors du refroidissement ultérieur du chariot; à cause de la manipulation des briques vertes aussi bien dans la condition non séchée que dans la condition séchée, il se produit des déformations ou des dommages de sorte que le taux de rebut est relativement élevé; à cause de la vitesse de sortie du boudin hors de la presse, qui est relativement élevée et d'environ 20 cm par seconde, il peut se produire dans les produits verts des tensions et des structures qui provoquent par la suite au cours du processus de fabrication des défauts, notamment des fissures, ou bien une rupture des pièces; en outre les surfaces de chargement de chariots de cuisson classiques ont une longueur d'environ 2, 5 m et une largeur pouvant atteindre 6 m par exemple et elles peuvent recevoir une hauteur d'environ 1,50 m de briques séchées de sorte que, à cause de la différence entre le volume ainsi formé ou bien la grandeur de la surface de section droite constituée par les produits verts placés l'un à côté de l'autre et d'autre part la surface de section droite d'une brique individuelle, il n'est pas possible d'obtenir une uniformité dans le processus de cuisson Au contraire, on ne peut maintenir des valeurs optimales que dans un domaine relativement petit, par exemple pour un petit nombre de pièces Cela conduit d'une part à des pertes d'énergie et d'autre part on n'est pas assuré de l'uniformité nécessaire des propriétés des briques terminées de cuisson; en outre la matière première à partir de laquelle des briques classiques sont fabriquées contient une forte proportion d'argile, ce qui se traduit, en tenant compte du fait que le retrait au cours du processus de séchage ou de cuisson s'élève à environ 5 à 10 % de la fraction d'argile, par un fort retrait qui a également une influence perturbatrice sur le maintien-des dimensions des briques; enfin les procédés classiques nécessitent une chambre de séchage et un four de chauffage ou de cuisson séparé de celle-ci, ce qui se traduit par de gros frais d'investissement pour l'ensemble de l'installation. En fonction de cet état actuel de la technique, la présente invention a pour but de fournir un procédé de fabrication d'objets en matière céramique par filage à la presse ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé en vue de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus Avec ce procédé, il doit être possible de fabriquer non seulement des briques mais également un grand nombre d'autres objets en matières céramiques, et en outre d'obtenir encore des effets particuliers. Ce problème est résolu selon l'invention en ce qu'on fait passer un fluide gazeux dans au moins un canal longitudinal du boudin ou d'au moins une partie de boudin dont la longueur est de préférence égale à un multiple de la longueur ou de la hauteur d'un objet et en-ce qu'ensuite on divise le boudin ou la partie de boudin en différents objets En faisant passer un fluide gazeux dans au moins un canal longitudinal du boudin ou de parties de boudin, on effectue ainsi un traitement des parois intérieures du boudin, comme par exemple une modification de ces propriétés, un revêtement ou bien un traitement tel que par exemple un séchage. De préférence, la division du boudin ou de la partie de boudin en différents objets est effectuée après le processus de cuisson Ensuite les objets, tels que des briques pleines, des briques creuses, des plaques, des demi-coquilles, des tubes, sont fabriqués par division du boudin cuit ou des parties de boudin cuites. Conformément à une autre variante, la division du boudin en parties de boudin dont la longueur est égale à un multiple de la longueur ou dé la hauteur d'un objet est effectuée après le séchage et avant la cuisson ou bien, d'une manière connue, immédiatement après la sortie de la presse. La division du boudin ou des parties de boudin-pour la fabrication des différents objets peut alors être effec- tuée aussi bien dans une direction transversale que dans une direction longitudinale du boudin ou des parties de boudin. Ensuite des objets peuvent être fabriqués par le fait qu'ils forment, lors de la fabrication, un boudin comportant au moins un canal longitudinal, ce boudin étant ensuite divisé. ou bien des voiles se trouvant entre les objets étant enlevés, ce qui permet d'obtenir-les différents objets. Conformément à d'autres caractéristiques avanta- geuses, le boudin ou les parties de bo Udin sont séchés, chauffés, cuits et refroidis, et ensuite divisés, dans des zones successives de la voie de déplacement, un fluide gazeux, notamment de l'air, étant introduit, dans la zone de sépara- tion se trouvant après la partie cuite, dans au moins un' canal longitudinal du boudin ou des parties de boudin, ce fluide gazeux s'écoulant dans une direction opposée au sens de déplacement du boudin ou des parties de boudin Conformé- ment à une autre variante, le boudin déplaci est divisé en parties élémentaires après son séchage et avant sa cuisson et le fluide gazeux pénètre, dans la zone de séparation située après le séchage, dans au moins un canal longitudinal du boudin et il s'écoule dans un sens opposé à sa direction de mouvement Ainsi les tronçons de boudin peuvent également être parcourus p-ar un fluide gazeux Conformément à une autre variante, le boudin est divisé en tronçons immédiatement après sa sortie de la presse et on fait passer un fluide gazeux dans au moins un canal longitudinal des tronçons de boudin Le fluide gazeux peut pénétrer par aspiration et/ou par refoulement dans au moins un canal longitudinal du boudin ou des tronçons de boudin. 5. Lors de la division du boudin, après le processus de cuisson, en différents objets, le fluide gazeux, notamment de l'air, peut pénétrer par l'extrémité libre du boudin à partir de laquelle celui-ci sera divisé en objets terminés de cuisson, ledit fluide s'écoulant dans un sens opposé à la direction de mouvement du boudin alors que, dans la partie o s'effectue le refroidissement du boudin, ledit fluide refroidit celui-ci de l'intérieur et est lui-même échauffé, cet échauffement étant amplifié dans la partie o s'effectue le processus de cuisson; finalement, dans la partie affectée au séchage, le fluide sèche le boudin par l'intérieur et il est lui-même refroidi Il est évacué par un canal ménagé dans au moins un noyau. Bien que, conformément à l'état actuel de la technique, on ait tendance, pendant le processus de séchage, à laisser passer de l'air au travers des briques creuses, il n'a cependant pas été possible jusqu'à maintenant de commander cet écoulement d'air par suite de la grafide perte de charge se produisant dans les canaux rétrécis, par comparaison à l'écoulement d'air s'effectuant sans entrave le long des surfaces des briques creuses Grâce à l'écoule- ment, proposé conformément à l'invention, d'un fluide gazeux dans les canaux précités, il est possible d'obtenir ainsi un séchage du boudin par l'intérieur et d'être assuré d'une plus grande élimination des tensions ou bien d'une diminution dé la formation de fissures. Conformément à la seconde variante, le fluide gazeux passe par le canal longitudinal dans la zone de séchage du boudin Pour autant que le boudin soit divisé en tronçons immédiatement après sa sortie de la presse, on fait passer dans le tronçon du boudin humide un fluide gazeux destiné à assurer son séchage Pour faciliter ou pour permettre l'introduction d'un fluide gazeux dans au moins un canal longitudinal, on peut prévoir des plaques de raccorde- ment qui sont appliquées contre les surfaces de sectionnement du boudin ou des tronçons de boudin et qui sont reliées à un dispositif de refoulement ou à un dispositif d'aspiration. Avantageusement, ces plaques de raccordement sont pourvues de tubulures pénétrant dans les canaux du boudin. De préférence, les quantités de fluide gazeux, notamment de l'air, passant dans au moins un canal longitu- dinal par unité de temps sont réglées en fonction de la température et/ou de l'humidité du fluide qui pénètre dans au moins un canal longitudinal du boudin ou des tronçons de boudin ou bien qui sort des différents canaux longitudinaux. Il est ainsi possible de commander le traitement ou le conditionnement du matériau par l'écoulement du fluide gazeux Il est ainsi possible d'obtenir notamment une grande uniformité de séchage sur l'ensemble de la section droite du boudin ou des tronçons de boudin. En outre, la vapeur d'eau absorbée par le fluide gazeux passant dans au moins un canal longitudinal est récupérée dans un condenseur'et l'eau échauffée est intro- duite dans un dispositif mélangeur servant à la préparation de la matière première L'air s'écoulant à contre-courant dans le condenseur et qui est ainsi échauffé peut être canalisé jusqu'aux brûleurs de l'installation. Le fluide gazeux peut être constitué par de l'air ou du gaz carbonique, ou de la vapeur d'eau, ou bien un gaz rare, ou bien des mélanges desdits fluides On peut ajouter au fluide gazeux des agents liquides ou pulvérulents comme de l'huile, de la poussière de verre ou de la poussière métallique. En faisant passer un fluide gazeux, notamment de l'air ou de la vapeur d'eau, dans au moins un canal longi- tudinal du boudin ou des tronçons de boudin, il est possible d'effectuer un séchage du boudin ou des tronçons de boudin par l'intérieur En outre on peut obtenir ainsi d'une façon tout à fait générale un conditionnement, notamment un traitement ou un revêtement des parois intérieures du boudin. Ainsi par exemple les parois intérieures peuvent être vitri- fiées ou revêtues d'un métal. Conformément à une autre caractéristique avantageu- se, la matière première introduite dans la presse à filet contient une proportion, comprise entre un maximum de 50 % et un minimum de 20 %, d'argile et une proportion, comprise 18447 entre un minimum de 50 % et un maximum de 80 %, d'additifs inertes par rapport au séchage et à la cuisson, comme de l'argile précuite, de la chamotte, du laitier, de la pierre ponce métallurgique, de la pierre ponce naturelle et des matériaux semblables A cet égard, il est à noter qu'on n'a pas considére jusqu'à maintenant comme rentable de mélanger des additifs inertes à la matière première Au contraire on a utilisé jusqu'à maintenant du sable comme matériau d'addi- tion, en pourcentage s'élevant au maximum à environ 40 à 50 %. La proposition consistant à réduire dans des proportions importantes le pourcentage d'argile et à utiliser celle-ci essentiellement comme liant pour des additifs inertes est basée sur la connaissance qu'on peut ainsi obtenir des avantages déterminants D'une part il est ainsi possible de réduire fortement le retrait du boudin, ce qui se traduit également par une forte diminution des inconvénients résul- tant du retrait, comme une mauvaise stabilité dimensionnelle, l'apparition de tensions, le risque de rupture et le risque de formation de fissures D'autre part, grâce à l'utilisation d'un fort pourcentage en additifs inertes, le processus de séchage est considérablement facilité à cause de la meilleure évacuation de l'eau hors du boudin, de sorte qu'il faut d'une part moins d'énergie et que d'autre part les tensions engen- drées également par le processus de séchage *ou par la sortie de l'eau sont considérablement réduites dans les briques. Comme exemple numérique, on peut préciser que, conformément à l'état actuel de la technique, il est nécessaire de fournir une énergie de 3690 à 3770 k J par kg d'eau à évaporer alors que par contre, avec le procédé selon l'invention et la-composition de matière première choisie conformément à la présente invention, il est nécessaire de consommer pour le- séchage une quantité d'énergie considérablement réduite, qui se rapproche de la valeur théorique de 2680 k J par kg d'eau à évaporer. Les déchets de matière se produisant lors de la division du boudin cuit ou des tronçons de boudin cuits peuvent être réutilisés pour la fabrication de lamatière première. Conformément à une autre phase avantageuse du procédé, le boudin est filé et déplacé de façon continue, de préférence à une vitesse de 0,3 cm à 5 cm par seconde, notamment à une vitesse de 1,2 cm par seconde Cette vitesse de sortie, qui est réduite à au moins un quart des vitesses classiquement adoptées dans les processus de fabrication- classiques est possible pour la raison qu'-un traitement aou un conditionnement continu du boudin est effecté lors des opérations ultérieures de séchage et de cuisson ou de:- sectionnement du boudin L'avantage de cette vitesse extrê ' mement faible de sortie du boudin hors de la presse consiste en ce qu'on évite dans une large mesure la création de tension dans le boudin à cause de la faible vitesse de fluage dans l'orifice de' filière. Une installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention contient un dispositif de préparation de la matière première, un dispositif mélangeur, une presse à filer, un dispositif de séchage; un four de cuisson et un dispositif de sectionnement, auquel cas'conformément à la présente invention au moins un noyau de la filière de la presse est pourvu d'un canal débouchant dans au moins un canal longitudinal du boudin. Avantageusement, il est prévu en aval de la presse à filer une voie de transport pour le déplacement du boudin ou des tronçons de boudin dans le dispositif de séchage et dans le four de cuisson et le dispositif de sectionnement servant à la fabrication des objets es't placé après la zone de sortie du boudin ou des tronçons de boudin cuits hors du four de cuisson Avantageusement, le conduit partant du canal du noyau aboutit à un condenseur dont le tuyau de sortie est: ' ' relié au dispositif mélangeur placé en amont de la presse-à filer En outre, on peut disposer dans le canal du noyau, ou bien dans ses conduits de raccordement, des dispositifs de: réglage comme des valves, des clapets ou des organes sembla bles, en vue de commander les quantités de fluide gazeux passant dans au moins un canal longitudinal du boudin ou des tronçons de boudin, par exemple en fonction de la température 18447 et/ou de l'humidité du fluide passant dans ledit canal longitudinal Le dispositif de mesure de la température et/ou de l'humidité du fluide passant dans au moins un canal longitudinal peut être constitué par une sonde engagée dans ledit canal longitudinal Les valves peuvent-être constituées par des corps gonflables associés au canal du noyau et dont la condition de gonflage peut être commandée en fonction des valeurs de mesure. En outre, on peut prévoir d'autres parties de raccordement pouvant être placées sur la surface de section- nement du boudin ou bien sur les surfaces de sectionnement des tronçons de boudin et qui sont reliées à un dispositif de refoulement ou bien à un dispositif d'aspiration Le dispositif de séchage et le dispositif de cuisson peuvent être constitués pardeux tronçons de tunnel engagés l'un dans l'autre et qui entourent le dispositif de transport. Comme fluide gazeux, on peut utiliser notamment de l'air qu'on laisse passer dans au moins ledit canal, ce qui assure un séchage de la matière céramique à partir des surfaces intérieures du boudin On obtient ainsi un séchage considérablement amélioré par rapport à ce qui était réalisé jusqu'à maintenant avec les procédés connus, ce qui élimine les inconvénients de ces procédés Pour autant que l'air passe également dans au moins un canal longitudinal du boudin dans la zone du four de cuisson, cet air est ainsi fortement échauffé de sorte qu'il acquière une très grande efficacité pour le séchage. Des effets semblables peuvent être obtenus d'une manière analogue également avec de la vapeur d'eau chauffée, à l'aide de laquelle on peut effectuer aussi un séchage du boudin à partir de l'intérieur. D'une manière semblable, il est possible de faire passer dans au moins un canal également du gaz carbonique ou bien de l'air enrichi en oxygène en vue d'agir ainsi sur les propriétés de la matière céramique Le gaz carbonique peut être produit en pulvérisant dans l'air de l'huile qui est brûlée dans la zone de cuisson, de sorte qu'il se forme du gaz carbonique. En outre le fluide gazeux peut être mélangé à de la poussière de verre qui se dépose sur les parois intérieu- res du boudin et qui fond dans la zone de cuisson ou bien qui pénètre dans la surface du boudin de manière à la vitri- fier La direction d'écoulement du fluide gazeux est choisie, en fonction de l'application envisagée, dans un sens iden- tique ou opposé à la direction de mouvement du boudin. Avec ce procédé, on peut fabriquer des objets en matière céramique, en grès-cérame ou en porcelaine. D'autres avantages et caractéristiques de l'inven- tion seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à-titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la fig 1 est une représentation schématique d'un premier mode de réalisation d'une installation pour la fabrication de briques creuses céramiques, la fig 2 représente schématiquement un détail d'un second mode de réalisation, la fig 3 représente schématiquement un détail dlun troisième mode de réalisation, la fig 4 est une coupe verticale de l'embouchure d'une pres presse, la fig 5 est une vue en plan de l'embouchure d'une presse, en partie en vue arrachée, la fig 6 est une vue en coupe détaillée, faite suivant la ligne VI-VI de la fig 5 et à échelle agrandie, et les fig 7 a à 7 i représentent en coupe des exemples de réalisation d'objets qui peuvent être fabriqués par le procédé conforme à l'invention. Une installation conforme à la fig 1 contient un dispositif de séchage et de criblage 2, qui est par, exemple agencé sous la forme d'un dispositif de tamisage, dans lequel peut être introduite la matière argileuse La fraction grossière de l'argile criblée ou séchée est intro- duite dans un dispositif de grillage 3 o s'effectue une pré-cuisson de la matière à une température qui est par exemple de 400 à 500 'C Les fractions pulvérulentes entraî- nées par l'air sortant du dispositif de séchage 2 sont introduites dans un trieur 4 A la sortie du trieur 4, les fractions dont la granulométrie est supérieure à 0,4 mm sont renvoyées au dispositif de grillage 3 Par contre les fractions dont la-granulométrie est inférieure à 0,4 mm,sont déchargées par l'intermédiaire d'un filtre 10 dans un silo 11 à argile La matière parvenant du dispositif de grillage 3 est transférée par l'intermédiaire d'un dispositif de broyage 6 dans un silo 7 pour additifs L'air provenant du filtre 10 est canalisé dans un échangeur de chaleur 12 qui échauffe -10 l'air seront à l'alimentation des brûleurs du dispositif de grillage 3. Les matières provenant du silo 7 contenant les additifs et du silo 11 contenant l'argile sont amenées dans la proportion désirée, par l'intermédiaire d'un dispositif transporteur 15, jusque dans un mélangeur 16 en vue de la fabrication de la matière première Par addition d'eau et d'autres additifs, par exemple des agents de plastification comme du verre soluble, on donne au mélange une consistance plastique La matière ainsi obtenue est transférée du mélan- geur 16 dans une presse 18 de l'embouchure 19 de laquelle sort un boudin continu 20 Ce boudin est transporté à l'aide d'un dispositif transporteur 22, par exemple des rouleaux transporteurs, dans un tunnel 23 Ce tunnel 23 est divisé en tronçons successifs A, B, C, o s'effectuent un séchage ou un chauffage, une cuisson et un refroidissement du boudin. La zone de cuisson B est pourvue de parois à brûleurs à gaz. Après la sortie du boudin cuit 21, on sectionne dans celui-ci à l'aide d'un dispositif de découpage 25 des tronçons qui sont ensuite divisés aussi bien perpendiculairement à la direction longitudinale du boudin 21 qu'également dans la direction longitudinale dudit boudin, à savoir dans des plans mutuellement verticaux, en briques creuses de grosseurs classiques A l'extrémité libre du boudin 21, on peut placer une plaque frontale 36 pourvue de buses et qui est reliée par l'intermédiaire d'un conduit 37 à une source d'air comprimé 38 La source d'air comprimé 38 est portée par un chariot 40, qui est déplaçable dans la direction longitudinale du boudin 21 Les buses de la plaque frontale 36 pénètrent dans les canaux longitudinaux du boudin 21. Les noyaux de la pièce d'embouchure 19 sont pourvus de canaux qui débouchent, sur le côté tourné vers le boudin 20, dans les canaux longitudinaux du boudin 20 et dont les autres extrémités sont reliées à un canal d'air 27. Pour permettre une commande du passage de l'air dans les différents canaux longitudinaux du boudin, il est possible de faire déboucher les canaux du noyau dans des conduits séparés les uns des autres et dans lesquels les écoulements d'air peuvent être commandés individuellement par exemple par des valves, comme des clapets Tous ces conduits peuvent être reliés à un seul dispositif d'aspiration 29 Le canal d'air 27 peut être relié, de même qu'une tubulure 28, de manière à recevoir l'air provenant du tunnel 23 lui-même en communication avec un condenseur 30 L'eau de condensation provenant du condenseur 30 est canalisée par l'intermédiaire d'un conduit 31 jusqu'au mélangeur 16. Des additifs, qui contiennent de la chaux, de la pyrite, de la dolomie ou des matières semblables, qui subis- sent des modifications physiques ou chimiques perturbatrices pour le produit final par la cuisson, doivent avoir une granulométrie inférieure à 0,4 mm, car elles provoquent des influences perturbatrices au-dessus de cette granulométrie. Le mode de fonctionnement de cette installation est le suivant Dans le dispositif de séchage 2,-il se produit un. séchage et une désagrégation de matières qui doivent être utilisées comme des matières d'addition Ces matières sont' pré-cuites ou calcinées dans le dispositif de grillage 3. Ensuite on effectue dans le-broyeur 6 un broyage de ladite matière jusqu'à une granulométrie d'environ 0,4 mm 'La matière sortant du broyeur 6 est emmagasinée dans le silo 7. Les constituants sous forme pulvérulente sortant du disposi- tif de séchage 2 sont introduit par l'intermédiaire du trieur 4, en fonction de leur granulométrie, soit dans le dispositif de-grillage 3 soit dans le filtre 10 La matière sortant du filtre 10 est canalisée jusqu'au silo il pour le stockage de la matière argileuse. 225 18447 Dans le mélangeur 16, on introduit des additifs provenant du silo 7 dans une proportion comprise entre environ 50 et 80 % et de l'argile provenant du silo 11 dans une proportion comprise entre environ 50 et 20 % La matière provenant du silo 7 représente là matière d'admission alors que par contre l'argile non pré-calcinétprovenant du silo 11 constitue le liant servant à la fabrication des briques. Dans le mélangeur 16, il se produit un mélange intensif de l'argile avec les matières d'admission, avec incorportation de la quantité d'eau nécessaire, qui provient à l'état préchauffé du condenseur 30 et qui est introduite dans le mélangeur 16 A l'aide de la presse 18, on effectue par l'intermédiaire de l'embouchure 19, à une vitesse de 0,3 à cm, notamment de 1,2 cm par seconde, le filage du boudin chaud 20, qui pénètre dans le tunnel 23 immédiatement après sa sortie de l'embouchure 19. Dans la zone A du tunnel 23, il se produit un séchage et un échauffement du boudin Dans la zone B, il se produit une cuisson du boudin, qui est effectuée à une température comprise entre environ 800 et 11000 C, de préférence entre 900 et 10500 C Ensuite il se produit dans la zone C un refroidissement du boudin Quand le boudin cuit 21 sort du tunnel 23, il est divisé par le dispositif de sectionnement 25 en briques de grosseur classique. Dans le tunnel 23, on fait passer de l'air, dans un sens opposé à la direction de transport du boudin 20, cet air s'écoulant le long de la surface du boudin et étant canalisé jusqu'au condenseur 30 par l'intermédiaire du tuyau 28 En outre, par l'intermédiaire de la source d'air comprimé 38, du tuyau 37 et de la plaque frontale 36, on introduit dans les canaux longitudinaux du boudin 21 ou 20 de l'air qui balaie les canaux longitudinaux et qui est canalisé également jusqu'au condenseur 30 par les canaux des noyaux de l'embouchure 19 et par l'intermédiaire des canaux 27 La source d'air comprimé 38 installée sur le chariot 40 suit à cet effet le mouvement de la surface frontale du boudin 21 Par canalisation de l'air le long de la surface du boudin humide 20 et dans ses canaux longitudi- naux, il se produit par conséquent dans la zone de séchage A un séchage très intensif du boudin 20 aussi bien sur ses surfaces extérieures que sur ses surfaces intérieures. On obtient ainsi une grande uniformité et une haute effica- cité de séchage L'eau chaude séparée de l'air de séchage par le condenseur 30 est introduite dans le mélangeur 16 par l'intermédiaire du tuyau 31. Du fait de la vitesse extrêmement faible avec laquelle le boudin 20 passe dans l'embouchure de la machine, on évite en majeure partie des tensions dans le boudin 20. Du fait que la matière première contient une proportion relativement faible d'argile et une proportion relativement grande de matières d'addition, il se produit en outre seulement un retrait relativement faible du boudin, ce qui permet d'obtenir une très bonne tenue des dimensions des produits finaux Du fait que le boudin 20 sortant de la presse à filer 18 n'est pas divisé, et que ce boudin n'est en outre soumis à aucune autre manipulation, on évite toutes déformations du boudin 20, ce qui permet de réduire forte- ment le taux de rebut par comparaison aux procédés classi- ques Du fait qu'en outre le boudin est séché, chauffé et cuit sur un parcours continu, on évite des pertes d'énergie par refroidissement après le processus de séchage Comme le boudin céramique cuit est sectionné à l'aide de dispositifs de découpage, on est également ainsi garanti d'une grande précision dimensionnelle des produits finaux Enfin du fait que la matière première contient un très fort pourcentage de matières d'addition, on facilite ainsi la sortie de l'eau hors du boudin dans la zone de séchage A et le proces- sus de séchage est considérablement favorisé, de sorte que la consommation d'énergie nécessaire pour le séchage est à peu près égale à la valeur théorique ou bien qu'on réduit fortement la génération de tensions par lesquelles le risque de rupture serait augmenté - Il est en outre à noter que, dans l'exemple de réalisation décrit et représenté sur les dessins, on utilise comme matériau d'addition de l'argile pré-cuit A la place de ce matériau, on pourrait également utiliser d'autres matériaux d'addition inertes au séchage et à la cuisson, comme des déchets provenant de l'industrie métallurgique, par exemple de la chamotte, du laitier, de la pierre ponce métallurgique, de la pierre ponce naturelle, etc Egalement, la poussière produite lors de la division du boudin cérami- que terminé de cuisson peut être utilisée comme matériau d'addition, ce qui permet son réemploi efficace Le section- nement du boudin 21 peut être effectué en tronçons de longueurs par exemple de 10 m, qui sont ensuite divisés en briques individuelles Du fait de la dureté de la matière, il est nécessaire d'utiliser à cet effet par exemple des meules-diamant. Sur la fig 2, on a représenté une partie de l'installation de la fig 1, qui contient des modifications. Dans cette variante de l'installation conforme à l'invention, il est prévu dans le tunnel 23, à l'extrémité de la zone de séchage A ou bien après la sortie d'une chambre spéciale de séchage 23 a, qui est placée en aval du tunnel de cuisson, un autre dispositif de découpage 25 a En outre le chariot 40 portant la source d'air comprimé 38, qui est mobile dans la direction de mouvement du boudin, est associé à la sortie de la chambre de séchage 23 a A-cet effet, la plaque frontale 36 est disposée sur la zone de sectionnement du boudin 20 séché mais non encore cuit. Conformément à ce procédé, le boudin est divisé, après sa sortie de la chambre de séchage 23 a, en tronçons dont la longueur est égale à un multiple de la hauteur d'une brique La canalisation de l'air s'effectue le long de la surface du boudin et par les canaux longitudinaux du boudin 20 se déplaçant dans la chambre de séchage 23 a, de sorte que ce boudin est séché par l'extérieur et par l'intérieur Dans ce cas légélement, la source d'air comprimé 38 suit le mouve- ment de la surface frontale du boudin 20 L'alimentation de fa source d'air comprimé 38 peut s'effectuer notamment par l'intermédiaire d'un tuyau 39 par de l'air provenant du four de cuisson ou bien par de l'air chaud provenant du condenseur 30 La mise en oeuvre ultérieure des tronçons formés à partir du boudin 20 ainsi séché est effectuée de telle sorte que les tronçons soient ensuite chauffés et cuits dans un four puis soient refroidis et finalement divisés en briques individuelles. Sur la fig 3, on a représenté une partie d'une installation conforme à la fig 1 de façon à faire ressortir des modifications Dans ce mode de réalisation, l'autre dispositif de découpage 25 a est prévu à la sortie du boudin hors de l'embouchure 19 de la presse 18 et le boudin est divisé dans cette zone en tronçons dont la longueur corres- pond à un multiple de la hauteur d'une brique Ces tronçons de boudin 20 a sont ensuite introduits dans une chambre de séchage 23 a dans laquelle ils sont séchés, auquel cas pour le séchage des tronçons, on canalise à partir de l'extérieur de l'air-chaud s'écoulant le long des tronçons et on met en place, des plaques frontales 36, 36 a placées sur leurs deux surfaces de sectionnement La plaque frontale 36 estreliée par l'intermédiaire d'un tuyau 37 à une source d'air comprimé 38 portée par un chariot 40 a La plaque frontale 36 a est reliée par l'intermédiaire d'un tuyau 37 a au condenseur 30, l'eau condensée étant canalisée par l'intermédiaire du tuyau 31 jusqu'au mélangeur 16 tandis que l'air chaud est renvoyé à la source d'air comprimé 38. Après que les tronçons 20 a du boudin ont été-séchés, ils sont cuits-et refroidis puis ils sont divisés en briques individuelles. Comme le montrent les figures 4 et 5, l'embouchure de filière 19 comporte plusieurs noyaux 45 qui sont pourvus de canaux 46 Des noyaux 45 placés horizontalement l'un à côté de l'autre sont portés par des voiles 48 qui sont pourvus de canaux 49 L'air passant dans les canaux du boudin peut ainsi pénétrer dans les canaux 46 des noyaux 45 et être ainsi déchargé par l'intermédiaire des canaux 49 des voiles 48 ainsi que par l'intermédiaire des tubulures de raccordement 50. Pour permettre une commande de l'écoulement d'air passant dans les différents canaux du boudin, il est prévu, comme le montre la fig 6, à l'intérieur des voiles 48, un étranglement associé à chaque canal 46 des noyaux 45, cet étranglement pouvant être constitué par un flexible 54 de forme annulaire qui est maintenu dans un châssis 53 Par l'intermédiaire des tubulures de raccordement 50, des canaux 49 et des canaux 46, on peut introduire dans chacun des canaux longitudinaux du boudin une sonde à l'aide de laquelle on mesure l'humidité et/ou la température de l'air passant dans les différents canaux longitudinaux du boudin En fonction de ces valeurs de mesure, on gonfle plus ou moins les flexibles 54, comme indiqué par des signes en trait plein ou en trait mixte sur les figures, ce qui permet de diriger des quantités d'air passant dans les différents canaux longitudinaux du boudin On est ainsi assuré d'un séchage uniforme sur toute la section droite du boudin, ce qui est d'une importance extrême pour la qualité du produit final. Pour pouvoir accéder aux valves constituées par les flexibles 54, les voiles 48 sont pourvus d'une structure divisée. Enfin il est à noter qu'on peut prévoir dans la zone de cuisson B du tunnel 23 des brûleurs de tous types appropriés, comme des brûleurs à mazout ou des brûleurs à gaz En outre il est à noter que les voiles de liaison 48 pour les noyaux 45 peuvent également être orientés verticale- ment. Sur les figures 7 a à 7 i, on a représenté différen- tes coupes de boudins en matière céramique, qui servent à la fabrication d'objets différents. Sur la fig 7 a, le boudin est constitué par deux plaques murales 60, qui sont reliées entre-elles par des voiles 61, le canal longitudinal 62 du boudin se trouvant à l'intérieur des plaques 60 et des voiles 61 Après le processus de cuisson du boudin ou des tronçons de boudin, le boudin ou les tronçons de boudin sont découpés à longueur en correspondance à la longueur désirée des plaques 60 Ensuite les voiles 61 sont enlevés, ce qui permet de terminer la fabrication des différentes plaques murales 60. Sur la fig 7 b, on a représenté un boudin qui sert à la fabrication d'au moins deux plaques de séparation 65. Entre ces deux plaques de séparation, qui sont reliées entre elles par l'intermédiaire de voiles 66, il est prévu des canaux longitudinaux 67 qui sont parcourus pendant le processus de fabrication par un milieu gazeux, notamment de l'air Après la cuisson du boudin ou des tronçons de boudin, les tronçons de boudin sont à nouveau découpés à longueur en correspondance à la longueur désirée des plaques de séparation 65, ce qui permet de terminer la fabrication des différentes plaques 65 par division de ces tronçons de boudin. Sur la fig 7 c, on a représenté un boudin servant à la fabrication d'éléments de canalisation ou bien d'élé- ments de foyer 70 Ces éléments tubulaires ont une section droite approximativement rectangulaire comportant un canal 71 placé à l'intérieur Pour leur fabrication, le boudin ou les tronçons de boudin sont découpés à longueur aux dimen- sions nécessaires. Sur la fig 7 d, on a représenté un boudin servant à la fabrication de briques pleines 75 Le boudin se compose alors de quatre boudins destinés à former des briques indi- viduelles et reliés entre eux dans la zone de leurs coins, lesdits boudins délimitant un canal longitudinal 76 Après le processus de cuisson, ce boudin creux est sectionné de la manière nécessaire perpendiculairement à sa direction longi- tudinale et dans sa direction longitudinale, ce qui termine la fabrication des différentes briques 75. Sur la fig 7 e, on a représenté un boudin semblable, qui sert à la fabrication de dalles profilées 80 pour la réalisation d'escaliers Le boudin est alors constitué par deux dalles profilées 80, qui sont reliées entre elles le long de leurs extrémités libres et entre lesquelles est formé un canal longitudinal 80 Dans ce cas également, le boudin ou les tronçons de boudin sont découpés à longueur aux dimensions nécessaires après le processus de cuisson et ils sont ensuite divisés de façon à former les différentes dalles profilées 80. Sur la fig 7 f, on a représenté un boudin qui sert à la fabrication de deux conduits à câbles 85. Sur la fig 7 g, on a représenté un boudin qui sert à la fabrication de quatre tuiles 90. 18447 Sur la fig 7 h, on a représenté un boudin qui sert à la fabrication de deux bordures décoratives 95. Dans tous ces exemples de réalisation, le boudin ou les tronçons de boudin sont découpés à longueur aux dimensions nécessaires après le processus de cuisson et ensuite ces tronçons sont divisés de façon à former les différentes briques, éléments ou plaques. Sur la fig 7 i, on a représenté finalement un boudin de forme tubulaire qui sert à la fabrication de tuyaux de drainage, de canalisations ou de tubes de fumées - 89 Par division de tels tubes, on peut en outre fabriquer des plaques incurvées. Les composants décrits ci-dessus peuvent être constitués d'une matière servant à la fabrication de briques ou de tuiles, de grès cérame ou de porcelaine, sans que cela nécessite d'apporter des modifications à la fabri- cation conforme à l'invention ou bien de créer des limita- tions. Comme fluide gazeux qui passe dans le canal longitudinal des boudins, on utilise notamment de l'air. En faisant passer de l'air dans au moins un canal du boudin, on obtient un séchage considérablement amélioré par rapport à ce qu'il était possible d'obtenir jusqu'à maintenant Par commande de l'écoulement de l'air dans la section du boudin, il est en outre possible d'assurer un séchage plus uniforme du boudin à partir de l'intérieur par comparaison aux réalisations connues. * Des effets analogues peuvent également être obtenus avec de la vapeur d'eau chauffée, par laquelle on peut également assurer un séchage du boudin à partir de l'intérieur. En outre, on peut faire passer dans au moins un canal longitudinal également du gaz carbonique ou de l'air enrichi en oxygène, ce qui permet d'agir sur les propriétés du matériau céramique pendant le processus de cuisson Le gaz carbonique peut être produit par pulvérisation d'huile dans l'air qui passe dans le canal longitudinal, cette huile produisant ensuite du gaz carbonique par combustion dans la zone de cuisson. En outre on peut ajouter au fluide gazeux égale- ment de la poussière de verre ou de la poussière métallique qui se dépose sur les parois intérieures du boudin et qui fond dans la zone de cuisson ou bien qui pénètre dans la surface, ce qui permet de réaliser un revêtement vitrifié ou un revêtement métallique La direction d'écoulement du fluide gazeux est choisie en fonction de l'application envisagée dans le même sens que la-direction de mouvement du boudin ou bien en sens opposé Avec ce procédé, on peut en outre obtenir également d'une autre manière une améliora- tion des qualités des parois intérieures du boudin. Il est essentiel pour l'application du procédé de produire par filage un boudin en matière céramique qui est pourvu d'au moins un canal longitudinal dans lequel on fait passer un fluide gazeux pour assurer ainsi-un conditionne- ment ou un traitement des parois intérieures du boudin. Par division ultérieure du boudin en différents objets, il est possible de fabriquer'des objets de forme quelconque en matière céramique, comme cela a été expliqué ci-dessus à l'aide de plusieurs exemples de réalisation. 18447 REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'objets à partir d'une matière céramique par préparation, mélange et filage à la presse d'une matière première de consistance plastique, contenant de l'argile et le cas échéant des additifs, puis par séchage, chauffage, cuisson et refroidissement'du matériau, caractérisé en ce qu'on fait passer par au moins un canal longitudinal du boudin ( 20) ou d'au moins un tronçon de boudin ( 20 a), dont la longueur est de préférence un multiple de la longueur ou de la hauteur d'un objet, un fluide gazeux et en ce qu'ensuite on divise le boudin ( 20) ou le tronçon de boudin ( 20 a) en objets individuels. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la division du boudin ( 20) ou du tronçon de boudin ( 20 a) en objets individuels est effectuée après le processus de cuisson. 3 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la division du boudin ( 20) en tronçons dont la longueur correspond à un multiple de la longueur ou de la hauteur d'un objet est effectuée après son séchage et avant la cuisson ( fig 2). 4 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la division du boudin ( 20) en tronçons ( 20 a), dont la longueur correspond à un multiple de la longueur ou de la hauteur d'un objet, est effectuée d'une manière connue directement après sa sortie de la presse ( 18) fig 3)- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la division du boudin ( 21) ou des tronçons de boudin ( 20 a) pour la fabrication des objets individuels est effectuée aussi bien dans une direction transversale qu'également dans une direction longitudinale du boudin ( 20) ou des tronçons de boudin ( 20 a). 6 Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le boudin ( 20) ou les tronçons de boudin ( 20 a) sont séchés, chauffés, cuits etiefroidis dans des zones successives ( 23 A, 23 B, 23 C) de la voie de déplace- ment et sont ensuite divisés en objets individuels, un fluide 18447 gazeux, notamment de l'air, étant introduit, dans la zone de division située après la cuisson, dans au moins un canal longitudinal du boudin ( 21, 20) ou des tronçons de boudin ( 20 a), et s'écoulant dans un sens opposé à la direction de mouvement du boudin ( 20) ou des tronçons de boudin ( 20 a) ( fig 1). 7 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le boudin déplacé ( 20) est divisé après son séchage et avant sa cuisson en tronçons de boudin ( 20 a) et en ce que le fluide gazeux, notamment de l'air, pénètre, dans la zone de division située après le séchage, dans au moins un canal longitudinal du boudin ( 20) et s'écoule dans un sens opposé à sa direction de mouvement, de préférence également au moins un canal des tronçons de boudin situé en arrière dans la direction de mouvement étant parcouru par un fluide gazeux ( fig 2). 8 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le boudin ( 20) est divisé d'une manière connue, directement après sa sortie de la presse ( 18), en tronçons ( 20 a) et en ce qu'on fait passer un fluide gazeux, notamment de l'air, dans au moins un canal longitudinal des tronçons de boudin ( 20 a). 9 Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le fluide gazeux pénètre par aspiration et/ou par refoulement dans au moins un canal longitudinal du boudin ( 20) ou des tronçons de boudin ( 20 a). l 0. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les quantités de fluide gazeux, - notamment de l'air, passant dans au moins un canal longitu- dinal par unité de temps sont commandées en fonction de la température et/ou de l'humidité du fluide, qui passe dans au moins un canal longitudinal du boudin ( 20, 21) ou des tronçons de boudin ( 20 a) ou qui sort des différents canaux longitudinaux. 11 Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la vapeur d'eau absorbée par le fluide gazeux passant dans au moins un canal longitudinal est récupérée dans un condenseur ( 30) et en ce que l'eau 18447 échauffée est canalisée jusqu'à un dispositif mélangeur ( 20) pour la préparation de la matière première. 12 Procédé selon l'une des revendkations 1 à 11, caractérisé en ce que la matière introduite dans la presse à filer ( 18) contient une proportion d'environ 50 à 20 % d'argile et une proportion d'environ 50 à 80 % d'additifs, comme de l'argile pré-cuite, du laitier, de la pierre ponce métallurgique, de la pierre ponce naturelle et des produits semblables, qui sont inertes par rapport au séchage et à la cuisson. 13 Procédé selon l'une des revendications 2 à 12, caractérisé en ce que la chute de matière se produisant lors de la division du boudin cuit ( 21) ou des tronçons de boudin cuits ( 20 a) est utilisée pour la fabrication de la matière première. 14 Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le boudin ( 20) est filé d'une manière connue de façon continue, de préférence à une vitesse de 0,3 cm à 5 cm par seconde, notamment de 1,2 cm par seconde. 15 Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le fluide gazeux est constitué par de l'air, ou par du gaz carbonique, ou par de la vapeur d'eau, ou par un gaz rare, ou par des mélanges desdits fluides. 16 Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'on ajoute au fluide gazeux des constituants liquides ou pulvérulents, comme des huiles, de la poussière de verre ou de la poussière métallique. 17 Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'on effectue de l'intérieur un séchage du boudin ( 20) ou des tronçons de boudin ( 20 a) en faisant passer un fluide gazeux, notamment de l'air ou de la vapeur d'eau, dans au moins un canal longitudinal du boudin ( 20) ou des tronçons de boudin ( 20 a). 18 Procédé selon l'une des revendications 1 à 17 caractérisé en ce qu'on assure un conditionnement, notamment une amélioration de qualité ou un traitement des parois intérieures, par exemple-une vitrification de la paroi intérieure ou un revêtement métallique de cette paroi, en faisant passer un fluide gazeux par au moins un canal longitudinal du boudin ( 20) ou des tronçons de boudin-( 20 a). 19 Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 18, comportant un dispo- sitif de préparation d'une matière première, un dispositif mélangeur, une presse à filer, un dispositif de séchage, un four de cuisson et un dispositif de division, caractérisée- en ce qu'au moins un noyau ( 45) de l'embouchure ( 19) de la presse à filer ( 18) est pourvu d'un canal ( 46) débouchant dans au moins un canal longitudinal du boudin ( fig 4 et ). Installation selon la revendication 19,-caracté- risée en ce quiil est prévu en aval de la presse à filer- ( 18) une voie de transport ( 22) servant au déplacement du boudin ( 20) ou du tronçon de boudin ( 20 a) dans le dispositif de séchage ( 23 A) et dans le four de cuisson ( 23 B) et en ce- que le dispositif de division ( 25) servant à la réalisation des objets est placé apres là sortie du boudin cuit ( 21) ou des tronçons de boudin cuits ( 20 a Y hors du four de cuisson ( 23 B). 21 Installation selon la revendication 19, caracté- rise en ce que le conduit ( 27) partant d'un canal ( 46) d'au moins un noyau ( 45) est relié à un condenseur ( 30) dont le tuyau de sortie ( 31) est relié au dispositif mélangeur ( 16) placé en amont de la presse à filer ( 18). 22 Installation selon la revendication 21, caractéri- sée en ce qu'il est prévu dans le canal ( 46) du noyau ( 45) ou bien dans son conduit de raccordement des dispositifs de réglage, comme des soupapes, des clapets ou organes sembla- bles pour commander les quantités du fluide gazeux, s'écou- lant dans au moins un canal longitudinal du boudin ou des tronçons de boudin, par exemple en fonction de la temperature et/ou de l'humidité du fluide passant dans au moins le canal longitudinal précité. 23 Installation selon la revendication 22, caractérisée en ce que le dispositif de mesure de la température et/ou de l'humidité du fluide passant dans au moins un canal longitu- dinal est constitué par une sonde engagée dans le canal 2518447. longitudinal. 24 Installation selon la revendication 22, caracté- risée en ce que la soupape est constituée par un corps gonflable ( 54) qui est disposé dans un canal du noyau ( 45) et dont la condition de gonflage peut être commandée par les valeurs de mesure ( fig 6). Installation selon l'une des revendications 20 à 24, caractérisée en ce qu'il est prévu des éléments de raccordement ( 36, 36 a) pouvant être mis en place sur la surface de division du boudin ( 20, 21)ou bien sur les surfaces de division des tronçons de boudin ( 20 a), ces éléments étant reliés à un dispositif de refoulement ( 38) ou bien à un dispositif d'aspiration ( fig 3). 26 Installation selon l'une des revendications 19 à 25, caractérise en ce que le dispositif de séchage { 23 A) et le dispositif de cuisson ( 23 B) sont constitués par deux tronçons de tunnel se suivant mutuellement et qui entourent le dispositif de transport ( 22) ( Fig 1)-.