FR 2516533 A1 19830520 FR 8218028 A 19821027 16533 La présente invention concerne un procédé et une composition pour augmenter la viscosité et réduire la perte en fluide de systèmes aqueux utilisés comme fluides pour le forage, la consolidation et l'entretien des puits de forage, ces fluides étant dénommés ci-après "fluides pour puits" dans un but d'allégement du texte. Des milieux aqueux, en particulier ceux contenant des saumures de gisement pétrolifère, sont communément utili- sés comme fluides pour puits, tels que fluides de forage, fluides de reconditionnement, fluides de finition, fluides d'étanchéité, fluides de traitement des puits, fluides de traitement des formations souterraines, fluides d'intervalle, fluides d'abandon de forages, etc Ces fluides pour puits doi- vent, pour être efficaces et économiquement intéressants, fai- re preuve d'une faible perte en fluide Il est connu d'ajouter aux fluides pour puits certaines substances polymères hydro- philes pour régler cette perte Par exemple, il est connu d'u- tiliser des produits à base d'amidon et de cellulose, notamment des dérivés d'amidon du maïs et d'amidon de pomme de terre, comme additifs aux fluides en question, par exemple des saumu- res, pour limiter la perte en fluide. Une augmentation de la viscosité des fluides aqueux pour puits, par exemple des saumures, est aussi nécessaire dans de nombreuses applications On a également utilisé des dérivés d'amidon et de cellulose pour obtenir une telle aug- mentation. Des exemples de la technique antérieure décrivant différents additifs pour les fluides pour puits, en vue d'en augmenter la viscosité et/ou limiter la perte en fluide, sont donnés dans le brevet US 3 625 889 qui décrit un fluide pour la finition des puits, comprenant du chlorure de calcium a- queux, de la carboxyméthyl cellulose (CMC) et une gomme de xanthane (polymère XC), et dans le brevet US 3 953 336 qui dé- crit des mélanges de polymère XC avec divers dérivés, cellulo- siques tels que l'hydroxyéthyl cellulose, la carboxyméthyl cellulose, etc. L'invention a donc pour but de procurer un nouveau procédé ainsi qu'une nouvelle composition pour augmenter sy- nergiquement la viscosité et limiter la perte en fluide des 2. fluides aqueux pour puits, notamment de solutions de saumures aqueuses. Sous l'un de ses aspects, l'invention a pour objet un procédé pour diminuer la perte en fluide d'un fluide aqueux pour puits, qui consiste à ajouter à ce fluide et à y disper- ser une quantité efficace d'un hydroxyéthyl amidon réticulé (HEA) et une quantité efficace d'une matière choisie parmi les éthers de carboxyalkyl cellulose, le polymère XC et leurs mé- langes. Selon un autre aspect, l'invention a pour objet une composition utilisable pour augmenter la viscosité et abaisser la perte en fluide d'un milieu aqueux, notamment d'un fluide pour puits, constituée par une quantité efficace d'un hydroxy- éthyl amidon réticulé et d'une quantité efficace d'une matière choisie parmi les éthers de carboxyalkyl cellulose, le polymè- re XC et leurs mélanges. Un des constituants polymères (polymère A) des nou- velles compositions de l'invention comprend une matière choi- sie parmi les éthers d'hydroxyalkyl cellulose dans lesquels le groupe alkyle comprend de 1 à 3 atomes de carbone, tels que la carboxyméthyl cellulose (COC), la carboxyéthyl cellulose (CEC), etc, la gomme de xanthane (polysaccharide biopolymère de gomme de xanthomonas) connue communément sous le nom de polymère XC, et leurs mélanges Le terme "constituant polymère" désigne un ou plusieurs éthers de carboxyalkyl cellulose, avec ou sans polymère XC Parmi les polymères cités ci-dessus, les polymè- res préférés sont le polymère XC et la carboxyméthylcellulose. Les polymères XC utilisables dans la présente inven- tion peuvent, selon le procédé de préparation des fluides pour des puits, se présenter soit sous la forme d'une poudre sèche, essentiellement non-traitée, soit être un polymère XC "activé". Le terme "activé" tel qu'utilisé ici, désigne un polymère XC qui peut s'hydrater ou se dissoudre pratiquement dans une so- lution de saumure ayant un poids spécifique supérieur à envi- ron 1 700 g/dm 3 sans avoir à mélanger, comme par un malaxage au laminoir (ci-après simplement "malaxage"), à des tempéra- tures élevées Des exemples de ces polymères XC activés peu- vent être trouvés dans la demande de brevet US no 146 286 du Mai 1980 Tels que décrits dans la demande de brevet préci- 3. tée, les polymères XC activés se dissolvent dans des solu- tions de saumure sans avoir besoin d'un malaxage ou toute au- tre forme de mélange à températures élevées De façon généra- le, tout polymère XC qui se dissout dans une saumure ayant un poids spécifique supérieur à environ 1 700 g/dm 3 à la tempé- rature ambiante, peut être considéré comme un polymère XC "ac- tivé" Mais il est évident que la présente invention n'est pas limitée à l'utilisation de ces polymères XC activés Selon les conditions de mélange et la composition du fluide aqueux pour puits, des polymères XC inactivés ou en poudre sèche sont com- patibles avec les fluides aqueux de ce type utilisés dans la présente invention Le terme "compatible" tel qu'utilisé ici signifie que le polymère XC peut être dissous ou solubilisé dans une solution aqueuse donnée en utilisant des techniques de mélange telles que le malaxage à températures élevées En revanche, un système incompatible est un système dans lequel le polymère XC ne se solubilise pas dans la saumure quelles que soient les conditions de mélange utilisées. L'autre constituant polymère (polymère B) des compo- sitions de la présente invention est un HEA réticulé De tels hydroxyéthyl amidons sont produits par introduction de groupes hydroxyéthyle latéraux, non ioniques, sur la chaîne polymère de l'amidon, puis par des techniques de réticulation bien con- nues dans la technique, telles que par exemple celles décrites dans les brevets US 2 500 950, 2 929 811, 2 989 521 et 3 014 901 De façon générale, les hydroxyéthyl amidons réticu- lés qui sont utilisables dans la présente invention sont ceux dans lesquels le degré de substitution (DS) de la chaîne la- térale hydroxyéthyle est compris entre environ 0,15 et 0,8, de préférence entre environ 0,25 et 0,6 Un hydroxyéthyl amidon réticulé particulièrement avantageux est connu sous la marque déposée Bohramyl CR, c'est-à-dire un dérivé d'amidon de pomme de terre réticulé, fabriqué par Avebe (Veendam, Pays Bas) Le dérivé Bohramyl CR, qui est un matériau blanc, grossièrement floconneux, a un poids spécifique (g/dm) d'environ 325 et un DS d'environ 0,4. L'HEA réticulé peut être utilisé sous la forme d'une poudre ou de flocons secs, essentiellement non-traités, ou il peut être un amidon "activé" dans lequel le terme "activé" a 4. la même signification que ci-dessus dans l'exposé relatif aux polymères XC activés Des procédés d'activation d'HEA réticu- lé sont décrits dans la demande de brevet US no 119 805 du 8 Février 1980 Il est évident que la présente invention n'est pas limitée à l'utilisation d'HEA activé En fait, c'est une caractéristique de l'invention que la totalité des constitu- ants polymères peut être utilisée sous forme sèche pour pro- duire des fluides pour puits qui font preuve d'excellentes propriétés rhéologiques et d'une faible perte en fluide Ce- pendant, dans certaines solutions de saumure, une activation ou une pré-dissolution des polymères XC et/ou de l'hydroxyé- thyl amidon peut être désirable pour diminuer les temps de mélange et la sévérité des conditions de ce dernier. La composition de polymères de la présente invention qui peut être utilisée pour diminuer la perte en fluide et augmenter la viscosité des fluides aqueux pour puits, comprend une quantité efficace d'HEA réticulé (polymère B) et une quan- tité efficace de polymère XC, d'un polymère d'éther de carbo- xyalky*cellulose (CACE) ou de leurs mélanges (polymère A) On a trouvé que, lorsqu'un polymère XC, un polymère CACE ou un mélange de ces polymères sont ajoutés aux fluides aqueux pour puits en même temps que 1 'HEA, on observe, selon la nature du fluide, une augmentation synergique -de viscosité et/ou une réduction de la perte en fluide La quantité particulière de chaque constituant polymère présent dans l'additif varie en fonction de la nature et de la composition du fluide aqueux pour puits avec lequel il doit être mélangé De façon généra- le, la composition de polymères selon l'invention contient un rapport pondéral d'HEA (polymère B) au polymère XC, au polymè- re CACE et à leurs mélanges (polymère A) d'environ 10/90 à /10, de préférence d'environ 33/67 à 75/25 La composition polymère selon l'invention peut se présenter sous forme d'un mélange sec d'HEA et de polymère XC, de polymère CACE ou de leurs mélanges, ou, si l'on préfère, sous des formes dissoutes ou activées des polymères C'est ainsi, par exemple, que l'HEA et le polymère XC peuvent être activés et ces solutions acti- vées mélangées ensemble pour fournir les nouvelles composi- tions polymères utilisées conformément à l'invention. Le nouveau fluide pour puits selon l'invention com- 5. prend un milieu aqueux et une quantité efficace d'un hydroxy- éthyl amidon réticulé et une quantité efficace de polymère XC, de polymères CACE ou de leurs mélanges Les quantités re- latives d'HEA et de l'autre constituant polymère (polymère A) mélangés avec le milieu aqueux sont telles qu'elles donnent lieu à une diminution synergique de la perte en fluide du mi- lieu aqueux Ici encore, la quantité précise de chaque poly- mère utilisé dépend de la nature du fluide aqueux. Mais, de façon générale, le rapport pondéral de l'HEA à l'autre polymère dans le fluide est compris entre en- viron 10/90 et 90/10, de préférence entre environ 33/67 et /25. En général, les fluides pour puits contiennent les polymères en des quantités d'environ 1,50 à 30 g/l d'hydroxy- éthyl amidon (polymère B) et d'environ 0,70 à 14 g/l de l'au- tre constituant polymère (polymère A). Le milieu aqueux utilisé dans lesfluides pour puits selon l'invention peut aller de l'eau pure à des saumures den- ses ayant une densité supérieure à 2 260 g/dms De façon géné- rale, les fluides pour puits, tels que par exemple ceux utili- sés dans des opérations de finition et de reconditionnement, sont préparés à partir de milieux aqueux contenant des sels solubles tels que par exemple un sel soluble d'un métal alca- lin, d'un métal alcalinoterreux, d'un métal du Groupe Ib ou I Ib, ainsi que des sels hydrosolubles d'ammonium et d'autres cations Les compositions polymères sont particulièrement u- tilisables pour la préparation de saumures denses, à faible perte en fluide, c'est-à-dire de solutions aqueuses de sels solubles d'ions multivalents, par exemple Zn et Ca. Les saumures denses préférées, utilisables pour pro- duire les fluides pour puits selon l'invention, sont celles dont le poids spécifique est supérieur à environ 1 310 g/dm en particulier supérieur à environ 1 735 g/dm 3 Ces saumures denses sont constituées de solutions aqueuses de sels choisis parmi le chlorure de calcium, le bromure de calcium, le chlo- rure de zinc, le bromure de zinc et leurs mélanges. Des agents de support peuvent éventuellement être ajoutés aux fluides pour l'entretien des puits pour faciliter la lutte contre la perte en fluide En fait, leur utilisation 6. se traduit par des filtrats un peu moindres Cependant, c'est une caractéristique distincte et inattendue de l'invention qu'un agent de support n'est pas nécessaire pour obtenir de faibles valeurs de perte en fluide dans des saumures aqueuses. C'est ainsi qu'en utilisant le produit de l'invention, il est possible d'obtenir des saumures limpides ayant des caractéris- tiques de faible perte en fluide et des caractéristiques Théologiques peu accentuées. Les exemples non-limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention *Sauf indication contrai- re, toutes les mesures de propriétés physiques sont faites conformément aux méthodes d'essai décrites dans "Standard Pro- cedure for Testing Drilling Mud" A Pl RP 13 B, 7 ème édition, A- vril 1978 Sauf indication contraire, l'REA réticulé utilisé est le produit Bohramyl CR commercialisé par la Avebe (Veen- dam, Pays Bas). Exemple 1. Pour montrer l'effet synergique sur la viscosité et la perte en fluide, obtenu en mélangeant du HEA et un polymère XC, on a ajouté, à une solution aqueuse de Na Cl à 10 % en poids, O ou 17 g/il de Bohramyl CR et on a mélangé pendant 25 minutes sur un Kultimixer Puis on a passé les échantillons au malaxeur laminoir à 660 C, refroidi à 230 C et agité pendant minutes avant de déterminer la rhéologie et la perte en fluide API Les données obtenues et reportées dans le Tableau I ci-après (voir en fin de description) montrent que le Bohra- myl CR, lorsqu'il est mélangé avec le polymère XC, diminue sy- nergiquement la perte en fluide dans la solution aqueuse de chlorure de sodium et en augmente la viscosité. Exemple 2. On a répété le processus de l'exemple 1, avec cette différence qu'on a utilisé de la carboxyméthyl cellulose (CMC) plutôt que du polymère XC Les résultats reportés dans le Ta- bleau II montrent nettement que la combinaison d'hydroxyéthyl amidon réticulé et du polymère CMC donne des résultats syner- giques aussi bien quant à la perte en fluide que quant à la viscosité. On doit noter, eu égard aux données montrées dans les Tableaux I et II, que l'HEA réticulé donne des résultats 7. bien meilleurs que le produit non-réticulé. Exemple 3. Pour évaluer l'efficacité des compositions polymè- res de l'invention sur des fluides de forage denses chargés, on a ajouté différentes quantités de Bohramyl CR et de poly- mère XC à une solution de chlorure de sodium à 1 430 g/dm 3 chargée avec du Baroid (marque déposée d'une matière de char- ge à base de baryte commercialisé par la firme NL Baroid, Houston, Texas) On a d'abord ajouté le Bohramyl CR à la so- lution de chlorure de sodium et on a mélangé sur un Multimi- xer pendant 10 minutes Puis on a ajouté le polymère XC et on a poursuivi le mélange pendant 10 minutes avant d'ajouter à son tour le Baroid, après quoi on a encore mélangé sur le Multimixer pendant 10 minutes On a effectué les mesures de rhéologie et de perte en fluide A Pl sur le fluide de forage ainsi préparé On a passé le -fluide au malaxeur-laminoir pen- dant 16 heures à 660 C et on a évalué les propriétés rhéologi- ques et de perte en fluide Après quoi, on a refroidi les é- chantillons et agité pendant 5 minutes, puis de nouveau dé- terminé les propriétés Les données obtenues et reportées dans le Tableau III ci-après montrent que le polymère XC, lorsqu'il est combiné avec le Bohramyl CR, diminue synergi- quement la perte en fluide et augmente la viscosité des flui- des de forage denses On a également noté qu'il n'y avait pra- tiquement pas de sédimentation de la matière de charge. Exemple 4. Pour évaluer l'efficacité des compositions polymè- res de l'invention en ce qui concerne l'augmentation de la viscosité et la limitation de la perte en fluide dans des sau- mures denses, par exemple des saumures contenant du chlorure de calcium, on a ajouté diverses quantités de HEA et de-poly- mère XC à une solution aqueuse de chlorure de calcium à 5 % et on a mélangé sur un Multimixer pendant 20 minutes et déter- miné les propriétés Théologiques A Pl (propriétés initiales). Puis on a passé les échantillons au malaxeur-laminoir pendant 16 heures à 360 C, on les a soumis aux essais d'état chaud et non agité On a refroidi les échantillons, agité pendant 5 mi- nutes sur un Multimixer et déterminé la rhéologie et la perte en fluide API Les données obtenues et reportées dans le Ta- 8. bleau IV ci-après montrent que, lorsque le HEA Bohramyl CR et le polymère XC sont combinés, ils diminuent synergiquement la perte en fluide dans la solution aqueuse de chlorure de calcium et augmentent la viscosité. Exemple 5. On a répété le processus de l'exemple 4, à cette différence qu'après avoir ajouté le polymère à la solution de chlorure de calcium, on a ajouté l'équivalent de 70 g/1 de schiste de Glen Rose et on a mélangé les compositions pendant 5 minutes Après quoi, on a ajouté l'équivalent de 570 g/l de Baroid aux compositions et on a poursuivi le mélange sur le Multimixer pendant encore 5 minutes On a alors déterminé les propriétés initiales des échantillons On a passé les échan- tillons au laminoir pendant 16 heures à 660 C et procédé aux essais à chaud sans agitation Puis on a refroidi les échan- tillons, mélangé pendant 5 minutes sur un Multimixer et déter- miné les propriétés Théologiques et de perte en fluide API. Les données reportées dans le Tableau V ci-après montrent que, même en présence d'une charge et d'un schiste tel qu'on peut en rencontrer dans un forage, il se produit une augmentation synergique de la viscosité et une limitation de la perte en fluide en utilisant un mélange de Bohramyl CR et de polymère XC En outre, la sédimentation des solides est bien inférieu- re dans le cas o on utilise un mélange des polymères. Exemple 6. Dans cet exemple, on a évalué l'efficacité des com- positions polymère de l'invention sur des fluides de forage chargés utilisant des saumures denses, en ajoutant différentes quantités de Bohramyl CR et de polymère XC à une solution de chlorure de calcium à 5 % chargéeavec l'équivalent de 570 g/i de Baroid On a d'abord ajouté le Bohramyl CR à la solution de chlorure de calcium et on a mélangé sur un Multimixer pen- dant 10 minutes Puis on a ajouté le polymère XC et poursuivi le mélange pendant 10 minutes avant d'ajouter le Baroid et de continuer le mélange sur le Multimixer pendant 5 minutes On a obtenu les mesures de rhéologie A Pl (propriétés initiales) sur le fluide de forage ainsi préparé On a passé le fluide au ma- laxeur-laminoir pendant 16 heures à 660 C et on a obtenu les propriétés rhéologiques du fluide de forage chaud, non agité. 9. Après quoi, on a refroidi les échantillons et agité pendant 5 minutes avant de déterminer de nouveau les propriétés rhéolo- giques et de perte en fluide Les données obtenues et repor- tées dans le Tableau VI ci-après montrent que le polymère XC, lorsqu'il est combiné avec le HEA Bohramyl CR, diminue syner- giquement la perte en fluide en augmentant en même temps la viscosité dans les fluides de forage denses Il faut également noter que, lorsque le HEA Bohramyl CR et le polymère XC sont combinés, il n'y a pratiquement pas de sédimentation de la matière de charge Baroid. Exemple 7. On a répété le procédé de l'exemple 4 en utilisant différentes quantités de Bohramyl CR et de polymère XC Les données reportées dans le Tableau VII ci-après montrent clai- rement l'effet synergique sur la viscosité et la limitation de la perte en fluide résultant de l'utilisation d'un mélange de Bohramyl CR et de polymère XC. Exemple 8. On a répété le processus de l'exemple 6, avec cette 2 o différence qu'on a utilisé diverses quantités de polymère XC et qu'on a ajouté l'équivalent de 570 g/I de Baroid aux échan- tillons après l'addition des polymères, les échantillons étant mélangés pendant 5 minutes sur le Multimixer On a passé les échantillons au malaxeur-laminoir pendant 16 heures à 66 C et déterminé la rhéologie A Pl (propriétés initiales) On a alors refroidi les échantillons, mélangé pendant 5 minutes sur Mul- timixer et déterminé les propriétés rhéologiques et de perte en fluide API Les données, reportées dans le Tableau VIII ci- après, démontrent de nouveau l'effet synergique étonnant ob- tenu sur la viscosité et la limitation de la perte en fluide en utilisant un mélange des polymères Comme on peut le voir également à partir des données du Tableau VIII, il ne se pro- duit aucune sédimentation de la charge Baroid lorsqu'on uti- lise un mélange des polymères. TABLEAU I. N de l'échantillon Polymère XC, g/l Bohramyl CR, g/1 D.S. Réticulation 1 2 3 2,85 O 2,85 0 17,1 17,1 0,30 0,30 oui oui Après mélange 25 4 5 6 7 0 2,85 O 2,85 17,1 l 7,1 17,1 17,1 0,40 0,40 0,22 0,22 oui oui non non mn sur Multimixer 8 9 0 2,85 17,1 17,1 0,62 0,62 non non Viscosité apparente, Pa/s x 10-3 Viscosité plastique, Pa/s x 10-3 Point d'écoulement, Pa p H Filtrat API, + ml Filtrat API,, m 2,5 9,5 30 2 8 20 0,48 1,44 9,36 7,6 8,6 7,9 26 30 7,5 Apres laminage à 6,5 23 S 0,48 8,5 17,3 66 C, 8 21 16 7 14 6,72 0,96 6,96 8,8 8,2 6,0 NC 219 refroidissement à 13,5 3 13,5 *0,96 8,8 NC 23 C 8,5 2 7, 4,8 0,96 5, 8,0 8,3 7, NC NC N et mélange 5 mn. Viscosité apparente, Pa/s x 10-3 Viscosité plastique, Pa/s x 10-3 Point d'écoulement, Pa p H Filtrat API+, ml 8 11 28 6,5 22,5 4 10 3,84 0,96 7,1 8,4 240 33 6,72 7,7 0,48 8,3 19,5 8,5 19 12 8 13,5 0,48 5,04 7,5 8,6 7,7 6,6 71,5 250 NC = non vérifié. 1 l O 17,1 0,80 non 2,85 17,1 0,80 non C O 4,5 11 l 3,5 13 0,48 8,2 NC 7,68 7,6 NC 0,48 7,8 NC 7,5 ,52 7,2 NC ré Vin os vi Ln LY TABLEAU II. N de l'échantillon CMC, g/l Bohramyl CR, g/1 D.S. Rêt iculation 1 2 3 2,85 O 2,85 0 17,1 17,1 0,30 0,30 oui oui Après mélange 25 1 i ou 4 5 6 7 8 9 2,85 O 2,85 O 2,85 7,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 ),40 0,40 0,22 0,22 0,62 0,62 Li oui non non non non mn sur Multimixer Viscosité apparente, Pa/s x 10-3 Viscosité plastique, Pa/s x 10-3 Point d'6 coulement, Pa p H Filtrat A Pl +, ml 9 9,5 41,3 6,5 31 7 8 25,5 1,92 1,44 15,12 6,9 8,6 8,5 68 30 17 Après laminage à 0,48 8,5 17,3 66 C. 8 24 5 13 3 12 7 18 ,5 G 0,96 5,52 8,8 8,7 7,0 NC 80 refroidissement à 4 11 2 10 0,96 2,1 S 0,96 2,16 8,8 8,4 8,3 7,9 NC 100 NC 100 23 C et mélange 5 mn. Viscosité apparente, Pa/s x 10-3 Viscosité plastique, Pa/s x 10-3 Point d'écoulement, Pa p H Filtrat A Pl +, ml 8 11 35 6,5 28,5 0,48 7,2 0,96 8,4 8,64 8,2 0,48 8,3 19,5 8,16 8,3 8,0 8,5 19 3 15 0,48 3,84 8,6 8,4 71,5 142 4,5 11 4 10 0,48 0,96 8,2 8,0 NC 151 3,5 11 3 9 0,48 1,68 7,8 7,7 NC 150 NC = non vérifié. o 17,1 0,80 non 2,85 17,1 0,80 non b". j-a N) r' o.' Un Un 12. TABLEAU III Numéro des échantillons 1 2 3 Matière, g/l Bohramyl CR 17,1 17,1 Polymère XC 0,71 0,71 Baroid 570 570 570 Après mélange 10 mn sur Multimixer du Bohramyl CR, addition du XC, mélange 10 mn, addition du Baroid, mélange 10 mn. Viscosité apparente, Pa/s x 10-3 16,0 23,0 7,0 Viscosité plastique, Pa/s x 10-3 15,0 19,0 7,0 Point d'écoulement, Pa 0,96 3,84 - Gel à 10 s, Pa 2,4 2,4 - Gel à 10 mn, Pa 6,72 3,36 2,88 p H 8,2 8,1 8,1 Perte en filtrat, API, ml 11,5 8,8 57,4 Après laminage 16 heures à 66 C, essai à chaud. Viscosité apparente, Pa/s x 10 13,5 17,0 5,5 Viscosité plastique, Pa/s x 1073 13,0 14,0 5,0 Point d'écoulement, pa 0,48 2,88 0,48 Gel à 10 s, Pa 3, 84 1,44 0,48 Gel à 10 mn, pa 6,72 5,28 7,2 Après refroidissement et agitation 5 mn sur Multimixer. Viscosité apparente, Pa/s x 1073 17,5 24,5 6,5 Viscosité plastique, Pa/s x 1073 17,0 21,0 6,0 Point d'écoulement, Pa 0,48 3,36 0,48 Gel à 10 s, Pa 1,44 0,96 1,44 Gel à 10 mn, pa 2,4 2,88 - p H 7,8 7,8 7,6 Filtrat API, ml 6,6 5,8 266 Sédimentation Baroid moyen léger dense N des échantillons Bohramyl CR, g/l Polymère XC, g/l Viscosité apparente, Pa/s x 1073 Viscosité plastique, Pa/s x 10-3 Point d'écoulement, Pa Gel à 10 s, Pa Gel à 10 mn, Pa p H 13. TABLEAU IV. 1 2 3 4 5 6 ,6 o 17,1 15,4 0 1,7 Pro Driétés ,5 10 6,24 0,48 0,48 7,3 Anrés 1,92 0,96 0,9, 7,4 14,2 O 2,85 2,85 initiales. ,5 27,5 13 4,32 2,4 2,4 7,5 3,36 4,32 7,4 passage au laminoir 0,96 0,96 1,92 7,4 o 4, 3 14,5 4,32 1,92 2,88 7,4 pendant 16 heures à 66 C, essai à, chaud, sans agi- tation. Viscosité apparente, Pa/s x 10 3 Viscosité plastique, pa/s x 1073 Point d'écoulement,Pa Gel i 10 s, Pa Gel à 10 mn, pa Viscosité apparente, Pa/s x 10-3 Viscosité plastique, Pa/s x 10-3 Point d'écoulement,Pa Gel à 10 s, pa Gel à 10 mn, Pa p H Filtrat API, ml 11 4,5 13 16,5 4,5 9 8 4 8 7 3 4 2,88 0,48 4,8 9,12 1,44 4,8 o 0,48 0,95 1,92 O s o 0,48 1,44 2,4 O 0,96 Après refroidissement et mélange pen- dant 5 minutes sur M Iultimixer. il 21,5 26 8,64 0,96 0,96 7,4 6,7 1,92 0,48 0,48 7,4 9,0 9,12 2,4 2,4 6,8 7,3 13,4 3,36 3,84 6,7 7,1 7 12 2,88 o o ,6 ,76 1,92 2,4 ,6 N des échantillons Bohramyl CR, g/l Polymère XC, g/il Schiste de Glen Rose, g/li Baroid, g/1 TABLEAU V. 1 2 ,6 17,1 O O 71,2 ,4 1,7 14,25 2,85 71,2 71,2 71,2 71,2 570 570 570 570 Propriétés initiales Viscosité apparente, pa/s x 10-3 Viscosité plastique, Pa/s x 10-3 Point d'écoulement,Pa Gel à 10 s, pa Gel à 10 mn, Pa 51 24 46,5 49,5 * 31 20 33 18 19,2 3,84 12,96 25,4 9,6 3,36 4,8 7,2 12,96 5,76 7,2 9,12 Après laminage 16 heures à chaud, sans agitation. 16 24 12 15 3,84 8,64 1,44 2,88 2,4 3,36 à 66 C, essai Viscosité apparente, Pa/s x 1073 Viscosité plastique, Pa/s x 10-3 Point d'écoulement,Pa Gel à 10 s, Pa Gel à 10 mn, Pa Viscosité apparente, Pa/s x 10-3 Viscosité plastique, Pa/s x 10-3 Point d'écoulement,Pa Gel à 10 s, pa Gel à 10 mn, Pa p H Filtrat API, ml Sédimentation Baroid ,5 15 38 35 13,5 21 27 14 30 21 8,16 0,96 5,76 13,4 4,32 1,92 3,36 2,88 ,76 2,4 3,84 4,32 Après refroidissement et sur Multimixer. ,5 23,5 45,5 46 ,8 4,8 7,1 3,6 dense molle ,28 2,88 ,76 7,2 8,2 dense molle 4,8 6,7 7,0 7, 9 19,2 ,76 7,68 7,0 7,6 lég 11 nulle 14 16 ,28 0,48 1,92 0,48 2,4 mélange 5 mn 16 24 1,92 7,0 32,1 lég( 2) 2,88 1,92 2,4 7,0 ,8 légère (l)traces à légère ( 2) légère à modérée 14. o 2,85 o 4,3 71,2 15. TABLEAU VI. N des échantillons Bohramyl CR, g/l Polymère XC, g/l Schiste Glen Rose, g/l Baroid, g/il Viscosité apparente, Pa/s x 10-3 Viscosité plastique, pa/s x 10-3 Point d'écoulement, Pa Gel à 10 s, Pa Gel à 10 mn, Pa p H Après laminage 16 heures agitation Viscosité apparente, Pa/s x 10-3 Viscosité plastique, pa/s x 10-3 Point d'écoulement, Pa Gel à 10 s, Pa Gel à 10 mn, Pa Après refroidissement et timixer. Viscosité apparente, Pa/s x 10-3 Viscosité plastique, Pa/s x 103 Point d'écoulement, Pa Gel à 10 s, Pa Gel à 10 mn, Pa p H Filtrat API, ml Sédimentation solides 1 2 3 17,1 17,1 2,85 2,85 71,2 71,2 71,2 570 570 570 Propriétés initiales 24 56 16 23 12 3,84 28,3 3,84 3,36 8,64 1,44 ,76 12 2,4 7,1 7,2 7,1 à 66 C, essai à chaud, san E 46 13,5 14 22 14 0,96 22,6 - 1,92 5,76 0,48 2,4 6,72 0,48 mélange 5 minutes sur Mul- 23,5 ,3 2,88 ,76 7,2 8,2 dense 26,9 8,64 11,5 7,0 ,0 nulle molle 1,92 7,0 32,1 légère à modérée molle S 16. TABLEAU VII. Numéro des échantillons Bohramyl CR, g/il Polymère XC, g/il Viscosité apparente, Pa/s x 10-3 Viscosité plastique, Pa/s x 10-3 Point d'écoulement, Pa Gel à 10 s, Pa Gel à 10 mn, Pa p H Après laminage 16 heures sans agitation. Viscosité apparente, Pa/s x 10-3 Viscosité plastique, Pa/s x 1073 Point d'écoulement, Pa Gel à 10 s, Pa Gel à 10 mn, Pa Après refroidissement et Multimixer. Viscosité apparente, Pa/s x 10-3 Viscosité plastique, pa/s x 10- Point d'écoulement, pa Gel à 10 s, pa Gel à 10 mn, pa p H Filtrat API, ml 1 2 3 17,1 17,1 2,85 2,85 Propriétés initiales 30,5 13 8 16 12 1,92 13,9 0,96 0,96 3,84 0,96 0,96 4,32 1,92 7,4 8,0 7,4 à 66 C, essai à chaud, 4,5 0,48 0,48 0,48 mélange 1,92 0,48 0,48 7,4 9,0 19 4 3 8,64 O 0,96 1,44 minutes sur ,5 14,9 3,36 3,84 7,0 6,5 2,88 ,6 - 17. TABLEAU VIII. Numéro des échantillons Bohramyl CR, g/l Polymère XC, g/1 Viscosité apparente, Pa/s x 1073 Viscosité plastique, Pa/s x 10-3 Point d'écoulement, Pa Gel à 10 s, Pa Gel à 10 mn, Pa p H Après passage au rouleau pendant essai à chaud, sans agiter. Viscosité apparente, Pa/s x 103 13 Viscosité plastique, Pa/s x 10-3 14 Point d'écoulement, Pa - Gel à 10 s, Pa 0,96 Gel à 10 mn, Pa 1,92 Après refroidissement et mélange sur un Multimixer. Viscosité apparente, Pa/s x 10-3 19,5 Viscosité plastique, Pa/s x 10-3 16 Point d'écoulement, Pa 3,36 Gel à 10 s, pa 1,92 Gel à 10 mn, Pa 2,88 p H 7,1 Filtrat API, ml 10,4 Sédimentation Baroid dense, molle 1 _ 2 3 17,1 17,1 1,4 1,4 Propriétés initiales 17,5 11,5 36 17 11 27 0,48 0,48 8,64 1,44 2,4 3,36 4,3 16 heures à 66 C 6O C 8 25 11 19 6,72 0,96 2,4 pendant 5 minutes dç di ) 38 3 26 11,5 2,4 3,36 7,0 7,1 1,8 6,7 ense, nulle ure 1 ( 13: 18. REVENDICATIONS 1 Procédé pour diminuer la perte en fluide de fluides aqueux pour puits de forage, caractérisé en ce qu'on disperse dans un tel fluide une quantité efficace d'un hydro- xyéthyl amidon réticulé et une quantité efficace d'un consti- tuant polymère choisi parmi les éthers de carboxyalkyl cellu- lose dans lesquels Le groupe alkyle a de 1 à 3 atomes de car- bone, la gomme de xanthane et leurs mélanges, les quantités relatives de l'hydroxyéthyl amidon et du constituant polymère étant telles qu'elles procurent une diminution synergique de la perte en fluide du fluide aqueux. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide aqueux comprend une solution aqueuse d'au moins un sel hydrosoluble d'un ion métallique multivalent, notamment le chlorure de calcium, le bromure de calcium, le chlorure de zinc, le bromure de zinc ou un mélange de ces sels. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce que le milieu aqueux a un poids spécifique supé- rieur à environ 1 400 g/dm, de préférence d'environ 1 425 à 2 285 g/dm 4 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que le rapport pondéral de l'hydroxyéthyl amidon au constituant polymère est compris en- tre environ 10/90 et 90/10, de préférence entre environ 33/67 et 75/25. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que l'hydroxyéthyl amidon est activé avant d'être dispersé dans le fluide aqueux. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce que le constituant polymère comprend de la carboxyméthyl cellulose qui est activée avant d'être dispersée dans le fluide aqueux. 7 Composition pour augmenter la viscosité et dimi- nuer la perte en fluide de fluides aqueux pour puits de fora- ge, caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange d'une quantité efficace d'un hydroxyéthyl amidon réticulé et d'une quantité efficace d'un constituant polymère choisi parmi les éthers de carboxyalkyl cellulose dans lesquels le groupe al- 19. kyle a de 1 à 3 atomes de carbone, la gomme de xanthane et leurs mélanges, les quantités relatives de l'hydroxyéthyl a- midon et du constituant polymère étant telles qu'elles procu- rent une diminution synergique de la perte en fluide dudit fluide aqueux. 8 Composition selon la revendication 7, caractéri- sée en ce que le rapport pondéral de l'hydroxyéthyl amidon au constituant polymère est compris entre environ 10/90 et 90/10, de préférence, entre environ 33/67 et 75/25. 9 Composition selon la revendication 7 ou 8, ca- ractérisée en ce que l'hydroxyéthyl amidon est activé. Composition selon l'une quelconque des revendi- cations 7 à 9, caractérisée en ce que le constituant polymère comprend de la carboxyméthyl cellulose activée avant d'être dispersée dans ledit fluide aqueux. 11 Fluide pour puits de forage, caractérisé en ce qu'il contient un milieu aqueux, une quantité efficace d'un hydroxyéthyl amidon réticulé et une quantité efficace d'un constituant polymère choisi parmi les éthers de carboxyalkyl cellulose dans lesquels le groupe alkyle a de 1 à 3 atomes de carbone, la gomme de xanthane et leurs mélanges, les quan- tités relatives de l'hydroxyéthyl amidon et du constituant polymère étant telles qu'elles procurent une diminution sy- nergique de la perte en fluide dudit milieu aqueux. 12 Fluide selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit milieu aqueux comprend une solution d'au moins un sel hydrosoluble d'un ion métallique multivalent, notamment le chlorure de calcium, le bromure de calcium, le chlorure de zinc, le bromure de zinc ou un mélange de ces sels. 13 Fluide selon la revendication 11 ou 12, carac- térisé en ce que le milieu aqueux a un poids spécifique su- périeur à environ 1 400 g/dm 3, de préférence d'environ 1 425 à 2 285 g/dm 3. 14 Fluide selon l'une quelconque des revendica- tions 11 à 13, caractérisé en ce que l'hydroxyéthyl amidon est activé. Fluide selon l'une quelconque des revendica- tions 11 à 14, caractérisé en ce que ledit constituant poly- 20. mère comprend de la carboxyméthyl cellulose activée. 16 Fluide selon l Tune quelconque des revendica- tions 11 à 15, caractérisé en ce que le rapport pondérai de l'hydroxyéthyl amidon au constituant polymère est compris en- tre environ 10/90 et 90/10, de préférence entre environ 33/67 et 75/25.