FR 2517399 A1 19830603 FR 8122347 A 19811130 FREIN A DISQUE ET PATIN POUR UN TEL FREIN L'invention se rapporte à un frein à disque pour véhicule automobile. L'invention concerne plus particulièrement un frein à disque du type comportant un organe support de couple auquel sont asso- ciés des moyens d'actionnement susceptibles de solliciter au moins un élément de friction contre un disque tournant, ledit élément comportant une plaque porte-garniture sur laquelle est montée une garniture de fric- et en coulissement tion, ladite plaque coopérant en ancrage/avec des surfaces de guidage formées sur l'organe support de couple, au moins un ressort anti-bruit coopérant avec ledit élément de friction et avec ledit support de couple. Un frein de ce type est représenté dans le brevet français publié sous le No 2 288 911 et dans son premier certificat d'addition publié sous le No 2 311 965 Ces documents montrent et décrivent un frein à disque dans lequel le ressort anti-bruit est verrouillé sur la plaque porte-garniture pour former avec l'élément de friction un sous- ensemble démontable en bloc du reste du frein. Les freins à disque de ce type présentent de nombreux avan- tages par rapport aux freins à disque classiques dans lesquels le ressort anti-bruit n'est pas associé à l'élément de friction, cependant le mon- tage du ressort sur la plaque porte-garniture présente une difficulté certaine pour mettre en place correctement le système de verrouillage du ressort sur ladite plaque porte-garniture Cette difficulté entraîne d'une part un accroissement du temps de montage du ressort sur l'élément de friction, et d'autre part présent l'inconvénient que cette mise en place faite par un non-spécialiste/provoquerune déformation dudit ressort, ce qui entraînerait une perte d'effort de ce ressort sur l'élément de friction, et la fonction anti-bruit du ressort s'en touverait diminuée ou même annulée. Afin de remédier à ces inconvénients, l'invention propose un frein a disque comportant un organe support de couple auquel sont associés des moyens d'actionnement susceptibles de solliciter au moins un élément de friction contre un disque tournant, ledit élément de fric- tion comportant une plaque porte-garniture sur laquelle est montée une garniture de friction, ladite plaque coopérant en ancrage avec des sur- faces de guidage formées sur ledit organe support de couple, au moins un ressort anti-bruit coopérant avec ledit élément de friction et avec ledit support de couple, caractérisé en ce que ladite plaque porte-garniture comporte une ouverture de montage dudit ressort anti-bruit, ladite ouverture de montage présentant une portion d'appui et une portion de montage évasée débouchant d'une part dans ladite por Ufrluddautre part sur un bord de la- dite plaque porte-garniture, ledit ressort anti-bruit coopérant avec au moins une partie de ladite portion d'appui pour solliciter ledit élément de friction. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le frein à disque peut comporter un seul ressort coopérant simultanément avec deux porte-garnitures et l'organe support de couple. On décrira maintenant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention adapté à trois réalisations différentes du ressort anti-bruit, ceci en se référant aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une vue de face d'un frein à disque réalisé conformément au principe de la présente invention; la figure 2 est une vue de dessus du frein-de la figure 1 la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 1; la figure 4 est une vue de face montrant un patin de frein représenté sur les figures 1 à 3 et 11; la figure 5 est une vue de dessus du ressort anti-bruit représenté sur les figures 1 et 2; la figure 6 est une vue selon la flèche A du ressort de la figure 5; la figure 7 est une vue selon la flèche A du ressort de la figure 5 pour une variante de sa réalisation; la figure 8 est une vue de dessus d'un ressort anti-bruit similaire au ressort de la figure 5 mais réalisé à partir d'une lame élastique; la figure 9 est une vue de face du ressort de la figure 8; la figure 10 est une vue selon la flèche B de la figure 9; la figure 11 est une vue de dessus du frein des figures 1 à 3 équipé d'un ressort anti-bruit selon une troisième réalisation; la figure 12 est une vue de dessus du ressort anti-bruit de la figure 11; la figure 13 est une vue partielle agrandie du frein de la fleure i 1 intrant le montage du ressort de la figure 12; et a figure 14 est une vue de face du ressort de la figure 12. Sur les figures 1 à 3, on a représenté à titre d'exemple un frein à disque comportant un étrier 10 monté coulissant par l'intermédiaire de deux colonnettes 12 et 14 sur un support fixe 16 prévu pour être asso- cié à une partie fixe du véhicule (non représentée) L'étrier 10 chevauche un disque tournant 18 prévu pour être associé à la roue du véhicule. L'étrier 10 comporte une ouverture 20 dans sa partie chevauchant le disque et joue le rôle d'organe support de couple pour deux éléments de friction 22 et 24 L'élément de friction 22 est actionné directement par le pis- ton 26 d'un moteur de frein 28 associé à l'étrier 10, tandis que l'élément de friction 24 est associé à la partie de réaction 29 de l'étrier 10 de telle sorte qu'il soit appliqué par réaction contre le disque lors de la mise en oeuvre du moteur de frein 28, ce dernier formant lesdites moyens d'actionnement Les éléments de friction 22 et 24 sont reçus en ancrage et en coulissement sur les bords circonférentiellement espacés 30 et 32 de l'ouverture 20 Le bord 30 comporte une clavette axiale 34 verrouillée au moyen d'une épingle 36 Cette clavette 34 permet l'extraction radiale des éléments de friction 22 et 24 lorsque ladite clavette est retirée du frein. Dans le mode de réalisation représenté, la clavette 34 et le bord 32 sur lesquels les éléments de friction 22 et 24 sont reçus en an- orage et en coulissement, sont formés chacun par une surface sensiblement parallèle à la force engendrée lors de la venue en contact des garnitures de friction des éléments 22 et 24 avec le disque 18, et une surface in- clinée par rapport à un plan perpendiculaire à cette force selon un angle qui permet de diminuer au maximum les dimensions des surfaces constituant les clavette 34 et bord 32 pour une dimension donné du frein, comme dé- crit dans le brevet français No 73-39685 publié sous le numéro 2 325 298. La clavette 34 et le bord 32 forment les surfaces de guidage. Comme le montre plus particulièrement la figure 4, chacun des éléments de friction 22 et 24 comporte une plaque porte-garniture 38 sur laquelle est fixée une garniture de friction 40 par exemple par col- lage Outre les encoches 42 et 44 formées sur les bords radiaux circonfé- rentiellement espacés de la plaque 38, celle-ci comporte deux ouvertures de montage 46 destinées àrecevoir un ressort anti-bruit 48 comme le montrent les figures 1 et 2 Dans le mode de r-a 11 iation epreésenté, les ouver- tures de montage 46 sont découpées à partir du L'ord périphérique externe de la plaque porte-ganiture 38 Ces ouv rcs coporternt une pre- mière portion de montage 52 évasée dont la parlie la plus large est si- tuée au niveau du bord périphérique 50 et la pasie la moins large dé- bouche dans une portion d'appui 54 ayant la forme d'une portion de cercle. On voit que la portion de montage 52 est formée par une première ligne brisée 56 ayant une première pgbtie 5 clinée par rapport au bord périphé- rique 50 et une deuxième partie sensiblement parallèle au bord 50 et qui est tangeante à la portion de cercle définissant la portion d'appui 54. La portion de montage 52 est également formée par une deuxième ligne 58 a brisée 58 dont une première partie est sensiblement perpendiculaire au 58 b bord périphérique 50, et une deuxième partie est inclinée et débouche sensiblement radialement dans la portion d'appui 54 en un point situé à une distance a du bord radial 60 de la plaque 38 On remarquera que les éléments de friction sont sensiblement symétriques par rapport au plan radial de symétrie du frein. On a représenté sur la figure 5 le ressort anti-bruit 48 des figures 1 et 2 Ce ressort, connu en soi, est formé à un fil élas- tique présentant une portion sensiblement rectangulaire 62 dont les grands côtés 64 et 66 sont espacés d'une valeur légèrement supérieure à l'épaisseur du porte-garniture 38 Les petits côtés 68 et 70 sont espacés d'une valeur b inférieure à la valeur a définie précédemment (voir en particulier la figure 4) Le côté 66 est prolongé par un bras 72 puis coudé pour former une pince 74 dont deux variantes sont représentées respectivement sur les figures 6 et 7, et qui passent de part et d'autre de la plaque porte-garniture 38 représentée en pointillés sur les figures 6 et 7, de manière à maintenir le ressort 48 et plus particulièrement la zone de la pince 74 en contact avec le bord périphérique externe 50 de la plaque porte-garniture 38 En se reportant à la figure 6, on voit que l'extrémité 76 de la pince est repliée de manière à pouvoir être facilement montée sur la plaque porte-garniture, et de s'arc-bouter sur celle-ci pour éviter un démontage trop aisé Sur la figure -7, l'extrémité 76 forme une ondulation qui permet de tenir la pince 76 simplement par frottement sur la plaque porte-garniture 38. Les figures 8, 9 et 10 représentent une deuxième réalisation du ressort anti-bruit formé dans une lame élastique Pour cette réalisation on utilisera les mêmes repères que ceux de la première réali- sation augmentés de 100, ceci pour les parties remplissant les mêmes fonctions. En se reportant à la figure 8, on voit que le ressort 148 présente une découpe rectangulaire 149 proche d'une des extrémités de ladite lame, les deux bras de la lame adjacents aux grands côtés de la découpe 149 sont écartés d'une valeur légèrement supérieure à l'épaisseur de la plaque porte-ganiture Les portions 168 et 170 de la lame situées à proximité des petits cotés de la découpe 149 sont espacées d'une valeur c sensiblement égale à la valeur b de la première réalisation du ressort, c'est-à-dire inférieure à la valeur a définie précédemment (voir en par- ticulier la figure 4) La lame se prolonge par un bras 172 susceptible de s'appuyer sur le bord périphérique externe 150 de la plaque porte- garniture 138 L'extrémité du bras 172 est repliée de part et d'autre comme indiqué sur les figures 9 et 10 pour former une pince 174 dans la- quelle sont formées deux pattes 176 obtenues par découpage et pliage d'une portion de la-pince 174, ces pattes 176 étant susceptibles de frotter sur les faces opposées de la plaque porte-garniture 138 indiqué en pointillés sur la figure 10. Le montage du frein qui vient d'être décrit, et pour les deux réalisations du ressort anti-bruit, s'effectue de la façon suivante: L'étrier 10, 110 est préalablement équipé du moteur de frein 28, 128 et des colonnettes 12, 112 et 14, 114 On procède alors au mon- tage du frein sur la partie fixe 16, 116 en vissant les vis qui font par- tie des colonnettes au moyen d'un outil approprié (non représenté) comme représenté sur la figure 3 On équipe alors les éléments de friction 22, 122 et 24, 124 avec des ressorts 48 ou 148 suivant la variante choisie, le montage se faisant de façon similaire pour ces deux variantes Pour cela on présente le petit coté 70, 170 dans l'encoche 44 ou 42 de la plaque porte-garniture 38, 138 On bascule alors dans le sens de la flèche C de la figure 4 le ressort 48, 148 jusqu'à ce que le petit côté 68, 168 pénètre dans l'ouverture de montage 46, 146 et plus précisément dans la portion de montage 52, 152 On déplace alors le ressort dans le sens de la flèche D de la figure 4 jusqu'à ce que la portion 68, 168 pénètre dans la portion d'appui 514, 154 de l'ouverture 46, 146 On bascule un peu plus le ressort dans le sens de la flèche C de manière à ce que la pince 74, 1714 vienne de part et d'autre du bord périphérique 50, 150 Les élés ments de friction 22, 122 et 24, 124 sont alors présentés radialement dans le frein en suivant la flèche E de la figure 1 Lorsque les éléments de friction sont dans la position représentée sur cette figure 1, on intro- duit la clavette 34, 134 dans le sens de la flèche F de la figure 2 pour verrouiller les éléments de friction sur les bords circonférentiellement espacés 30, 130 et 32, 132 de l'ouverture 20, 120 de l'étrier 10, 110. On place alors la goupille 36, 136 pour immobiliser la clavette 34, 134. Pour mettre en place les éléments de friction comme indiqué précédemment, le ressort 48, 148 a été sollicité dans le sens de la flèche G par la sur- face de coulissement comme indiqué sur la figure 1 La portion 70, 170 étant maitenant en face du bord radial 60, 160 de la plaque portegarniture 38, 138 ne peut s'échapper car la longueur b est inférieure à la longueur a du porte-garniture Le ressort anti-bruit est donc verrouillé et ne peut s'échapper La portion 68, 168 du ressort sollicite l'élément de friction selon la flèche H de la figure 1 jouant ainsi le rôle d'anti- bruit pour l'élément de friction correspondant. Les opérations de démontage du frein se font dans l'ordre in- verse de celles qui viennent d'être décrites. les figures 11 à 14 montrent un autre mode de réalisation du frein de la figure 1, et en particulier une autre réalisation du ressort anti-bruit Pour ce mode de réalisation on utilisera pour des pièces rem- plissant les mêmes fonctions, les mêmes repères augmentés de 200. Le frein à disque de la figure 11 comporte un étrier 210 monté coulissant sur deux colonnettes 212 et 214 Ce frein comporte deux élé- ments de friction 222 et 224 montés coulissant sur les bords circonféren- tiellement espacés 230 et 232 d'une ouverture 220 formée dans l'étrier 210. L'étrier 210 comporte un moteur de frein 228 qui agit directement sur l'élément de friction 222 pour appliquer celui-ci sur une première face d'un disque tournant 218 et pour appliquer par réaction au travers de la partie de réaction 229 le deuxième élément de friction 224 sur la deuxième face du disque 218 Le bord périphérique 230 de l'ouverture 220 comporte une clavette 234 verrouillée sur l'étrier 210 au moyen d'une épingle 236. Le frein est équipé d'un ressort anti-bruit 248 en lame métallique coopé- rant simultanément avec les deux éléments de friction 222 et 224 Les éléments de friction sont réalisés conformément à la description précé- dente (voir en particulier la figure 4) et comportent des ouvertures de montage 246 formées par une portion de montage 252 et une portion d'appui 254. En se reportant aux-figures 12, 13 et 14 sur lesquelles est epr 256 formant la portion de montage 252 de l'ouverture de montage 246. En se reportant à la figure 12, on voit que la lame comporte Jeux ouvertures 282 et 284 L'ouverture 282 est de forme sensiblement rectangulaire dont les grands côtés 286 et 288 sont espacés d'une valeur légèrement supérieure à l'épaisseur de la plaque porte-gar niture 238. Les petits côtés 290 et 292 sont espacés dans le sens circonférentiel du frein d'une valeur d inférieure à la valeur a définie précédemment (voir en particulier la figure 4) De la même façon l'ouverture 284 comporte des côtés 294 et 296 espacés de la même valeur d Les deux autres côtés 29 U et 300 sont espacés de façon à permettre le coulissement de l'élément de friction 222 au fur et à mesure de l'usure des éléments de friction 222 et 224 Comme le montre la figure 13, les côtés 290 et 294 respecti- vement des découpes 282 et 284 coopèrent avec la portion d'appui 254 de l'ouverture de montage 246 au moyen d'une portion 302 repliée formantc gouttière Cette portion repliée 302 étant formée à partir du métal enlevé pour former les découpes 282 et 284 Conmme on le voit plus parti- culièrement sur la figure 13, le pliage de la portion 302 a sensiblement le profil de la portion d'appui 254 et d'une partie de la portion de mon- tage 252. En se reportant aux figures 11 à 14 il apparait que la pore tion repliée 302 forme avec le second grand côté 280 une gouttière avec une entrée 304 plus étroite que la partie montée dans la portion d'appui 254 Ainsi la portion replié forme un guide pour un fil permettant de non repre mettre ur l'éléipent J 9 friction 222 ou 224 un témoin d'usure électrique/ (non repreente) dont le fil/peut etre passé en toute sécutrité au-dessus du disque 218 sans risque de détérioration par le disque 218 ou par la jante de roue (non représentée) proche du frein Pour assurer une sécurité totale on choi- sira un diamètre de fil légèrement supérieur à l'entrée 304 de façon à ce qu'une fois le fil à l'intérieur de la portion repliée il ne puisse s'échapper de lui-même, ou bien pour un diamètre de-fil donné on adaptera la dimension de l'entrée 304 de manière à ce que celle-ci s'oppose à la sortie du fil. Le frein qui vient d'être déc rlt 8 laide des figures 11 à 14 se monte de la façon suivante L'étrier 210 étant Drra 1 lerent e dul mcteur de frein 228 et des colonnettes 212 et 214, on is Fe celleoi dans le support fixe 216 à l'aide d'un outil approprié (non représenté) On met en place les éléments de friction 222 et 224 d'une façon similaire à celle décrite pour le premier mode de réalisation, et on met en place la clavette 234 et l'épingle 236 On présente le ressort 248 dans le sens de la flèche J de la figure 11 de manière à ce que le grand côté 278 du ressort 248 soit en appui sur les éléments de friction 222 et 224, puis en agissant sur le second grand côté 280 dans le sens de la flèche K de la figure 13 on introduit ce grand côté dans la portion de montage 252 puis de nouveau par translation dans le sens de la flèc&ne J on -amene ce grand côté et les bords 290 et 294 des ouvertures 282 et 284 dars les portions d'appui 254 des deux éléments de friction Le grand côté 278 du ressort 248 vient alors sur la surface de coulissement du bord 232 conmne indiqué sur la figure 13 Le ressort 248 sollicite alors les plaques porte-garniture 238 selon une direction inverse à celle indiquée par la flèche K appli- quée sur la portion d'appui 254, les réactions à cet effort étant appli- quées d'une part sur la surface de coulissement au travers du grand côté 278 et d'autre part sur l'élément de friction au travers du deuxième grand côté 280. De la description qui précède, il apparaît que le montage des ressorts se fait directement par les ouvertures de montage sans nécessiter une main d'oeuvre spécialisée et sans risque de détérioration De plus le temps de montage est considérablement réduit, les ressorts étant prêts de par leur forme à un montage direct, et dans le cas des deux premières réalisations du ressort la pince 74, 174 empêche les extrémités 70 et 170 de se placer dans les encoches 42 ou 44 avant montage de la clavette 34, 134. Les deux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'exemple non limitatif, peuvent être facilement modifiés sans pour cela sortir du cadre de la présente invention Par exemple, la forme des ouvertures de montage peut être aménagée différemment, les lignes brisées qui forment la portion de montage peuvent être remplacées par des lignes non rectilignes, de même la portion d'appui peut être d'une forme diffé- rentede la portion de cercle-telle que décrite sur le mode de réalisation de la plaque porte-garniture décrite De même l'invention peut être appliquée à un frein à disque du type à étrier fixe. REVENDICATIONS 1 Frein à disque comportant un organe support de couple ( 10; 210) auquel sont associés des moyens d'actionnement ( 28; 228) susceptibles de solliciter au moins un élément de friction ( 22, 24; 122, 124; 222, 224) contre un disque tournant ( 18; 218), ledit élément de friction com- portant une plaque porte-garniture ( 38; 138; 238) sur laquelle est mon- tée une garniture de friction ( 40), ladite plaque ( 38; 138; 238) co- opérant en ancrage avec des surface de guidage ( 30, 32; 230, 232) formées sur ledit organe support de couple ( 10; 210), au moins un ressort anti- bruit ( 48; 148; 248) coopérant avec ledit élément de friction et avec ledit support de couple ( 10; 210), caractérisé en ce que ladite plaque porte-garniture ( 38; 138; 238) comporte une ouverture de montage ( 46; 146; 246) dudit ressort anti-bruit ( 48; 148; 248), ladite ouverture de montage ( 46; 146; 246) présentant une portion d'appui ( 54; 154; 254) et une portion de montage ( 52; 152; 252) évasée débouchant d'une part dans ladite portion d'appui ( 54; 154; 254) et d'autre part sur un bord ( 50; ; 250) de ladite plaque porte-garniture ( 38; 138; 238), ledit res- sort anti-bruit ( 48; 148; 248) coopérant avec au moins une partie de ladite portion d'appui ( 54; 154; 254) pour solliciter ledit élément de friction ( 22, 24; 122, 124; 222, 224). 2 Frein à disque suivant la revendication 1, caractérisé en ce que d'une manière connue en soi ledit ressort ( 48) est formé par un fil élastique présentant une portion ( 62) sensiblement rectangulaire dont les deux grands côtés ( 64, 66) sont placés au voisinage des faces de la plaque porte-garniture ( 38), l'un des petits côtés ( 70) coopérant avec ladite surface de guidage ( 32), l'autre des petits côtés ( 68) coopérant avec ladite portion d'appui ( 54), l'un desdits grands côtés ( 66) compor- tant un prolongement ( 72) portant à son extrémité libre une portion coudée ( 74) prenant appui sur un bord périphérique externe ( 50) de la plaque porte-garniture et immobilisant axialement ledit prolongement ( 72) par rapport à ladite plaque ( 38) et en ce que ladite portion de montage ( 52) débouche dans ladite portion d'appui ( 54) à une distance (a) d'un bord ( 60) s'étendant radialement de ladite plaque ( 38) supérieure à la distance (b) desdites petits côtés ( 62, 70). 3 Frein à disque suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite portion coudée ( 74) forme une pince coopérant par friction avec les faces de ladite plaque porte-garniture ( 38). 25173 99 4 Frein a disque suivant la revendication 1, caractérisé en ce qcv ledit ressort ( 148) est formé par une lame élastique présentan; Ule co rectangulaire ( 149) proche d'une des extrémités ( 170) de ladite lame, les deux bras de la lame ( 164, 166) adjacents aux grands c 3 ét 6 S de la découpe ( 149) sont placés au voisinage des faces de la plaque portegarniture ( 138), la portion ( 170) de la lame située entre ladite extrémité de la lame et un des petits côtés coopérant avec ladite surface de guidage ( 132), la portion ( 168) de la lame adjacente à l'autre des petits cotés coopérant avec ladite portion d'appui ( 154), l'autre extré- mité ( 172, de ladite lame prenant appui sur un bord périphérique externe ( 150) dudit élément ( 122, 124) et en ce que ladite portion de montage ( 152) débouche dans ladite portion d'appui ( 154) à une distance (a) d'un bord ( 60) s'étendant radialement de ladite plaque( 138) supérieure à la distance (c) desdits petits e Stés de ladite découpe ( 149). 5 Frein à disque suivant la revendication 4, caractérisé en ce que à l'autre extrémité ( 172) de ladite lame est formée une pince ( 174) coopérant par friction avec les faces de ladite plaque porte-garnit Ure ( 138), ladite pince ( 174) étant formée par deux portions ( 176) de ladite autre extrémité ( 172) rabattues radialement vers l'intérieur. 6 Frein à disque suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ressort ( 248) coopère avec deux éléments de friction ( 222, 224) et en ce que ledit ressort ( 248) est formé par une lane élastique de forme sensiblement rectangulaire dont un premier ( 278) des grands côtés coopère avec ladite surface de guidage ( 232), le second ( 280) des grands côtés prenant appui sur chacune des plaques porte-garnitiure ( 222, 224), ladite lame ( 248) comiportant deux découpes ( 282, 284) dont les cotés ( 286, 288, 298, 300) parallèles aux petits c Stés de ladite lame ( 248) sont placés de part et d'autre de chacune des plaques porte- garniture ( 238) et dont les autres cutés ( 292, 296, 290, 294) sont proches d'une part du oremier grand c 8 té ( 278) de la lame ( 248) et d'autre part du second grand uôté ( 280) de la lame ( 248), les côtés ( 290, 294) desdites découpes ( 282 284) proches du second grand côté ( 280) coopèrent avec les portions d'appui ( 254) desdites plaques portegarnitures ( 238). 7 Frein à disque suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'm e ( 282) demdites deux découpes a une largeur axiale légèrement supérieure à l' épaisseur des plaques porte-garniture ( 238) de ma- nière à immobiliser axialement ladite lame ressort ( 248). 8 Frein à disque suivant la revendication 6 ou 7, carac- térisé en ce que lesdits autres côtés ( 290, 294) desdites découpes ( 282, 284) proches dudit second grand côté ( 280) de laditc lame ( 248) sont for- mes par une portion ( 302) repliée formant goubti&re et coopérant avec ladite portion d'appui ( 254). 9 Frein à disque suivant l'une quelconque des revendica- tions 6, 7 ou 8, caractérisé en ce que la longueur (d) desdites découpes ( 282, 284) dans le sens circonférentiel du frein est inférieure à la distance (a) entre un bord ( 260) s'étendant radialement de ladite plaque ( 238) et la zone o la portion de montage ( 252) débouche dans ladite portion d'appui ( 254). Frein à disque suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ladite portion repliée ( 302) formant gouttière forme un guide pour un filémoin d'usure éleefique susceptible d'être monté sur un élément de friction ( 224) situé d'un côté du disque ( 218) et dont l'in- formation doit être transférée de l'autre côté du disque ( 218). 11 Patin comportant une plaque porte-garniture et une gar- niture de friction pour frein à disque selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 10, caractérisé en ce que la plaque porte-garniture ( 38; 138; 238) comporte sur un bord périphérique externe ( 50; 150; 250) une ouverture de montage ( 46; 146; 246 d'un ressort anti-bruit ( 48; 148; 248), ladite ouverture ( 46; 146; 246) comportant d'une part une portion de montage ( 52; 152; 252) évasée dont la partie la plus large est située au niveau dudit bord périphérique externe ( 50; 150; 250) et d'autre part une portion d'appui ( 54; 154; 254) dans laquelle dé- bouche la partie la moins large de ladite portion de montage ( 52; 152 252).