FR 2515770 A1 19830506 FR 8218076 A 19821028 L'invention concerne d'une manière générale les machines volumétriques du type à volute, et plus par- ticulièrement les ensembles à éléments en développante et joints de bout utilisés dans de telles machines. Une machine volumétrique à fluide du type à volute comprend généralem'ent des plaques parallèles sur lesquelles sont fixées des spires en développante en prises suivant une disposition angulaire Les axes des éléments à spires sont normalement parallèles zt décalés de manière que leur mouvement orbital relatif provoque le déplacement de poches de fluide définies par les flancs des spires et par les plaques di'extrémité, entre un orifice d'entrée et un orifice de sortie. Suivant la configuration des éléments à spires en développante et la direction relative de leur mouvement orbital, une machine à volute peut fonctionner en détend deur (pompe à vide), en compresseur ou en pompe à liquide. Lorsqu'elle est utilisée en detendeur, les poches de fluide se déplaçant dans la machine prennent naissance à proximite du centre des éléments en développante et augmentent de volume en se déplaçant vers 14 extérieur autour des spires. Inversement, dans un compresseur à volute, les poches de fluide se déplacent vers l'intérieur autour des spires en volute vers un orifice central de décharge, en subissant une réduction notable de leur volume en cours de déplace- ment Dans une pompe à liquide, chacune des spires en développante ne parcourt qu'une seule boucle autour de l'axe central de manière que les poches de liquide soient soumises à une variation notable de volume en se déplaçant vers l'intérieur autour de la volute, vers un orifice central de décharge. Le rendement de travail d'une machine à volute dépend notamment de l'efficacité de l'étanchéité entre les flancs des spires en développante dans la direction radiale, et de l'étanchéité entre le bout des spires et la plaque d'extrémité leur faisant face dans la di- rection axiale Dans des applications o une étanchéité radiale efficace est relativement peu importante, un faible jeu peut être maintenu entre les flancs des volutes en prise de manière qu'ils ne se touchent pas Cette conception a été utilisée dans une machine à volute du type dit à "manivelle fixe" dont un exemple est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 082 484. Dans une forme de réalisation plus courante donnant géné- ralement un rendement plus élevé, les flancs des éléments à spires en prise sont appliqués 'L'un contre l'autre sous une force d'étanchéité radiale s'exerçant suivant une ligne mobile souhaitée Une machine à volute ainsi configurée est donc commodément désignée du type là sou- plesse radiale" Le-brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 924 977 décrit un dispositif de transmission à souplesse radiale destiné à relier un mécanisme de commande à un élément à volute à mouvement orbital. Des joints de bout sont utilisés depuis longtemps dans des machines à volute, par exemple comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique Na 801 182. En général, dans l'art antérieur, une bande unique de matière, de nature métallique ou non métallique, est montée dans une gorge formée dans la surface du bout d'un élément à spires en développaute La demande de brevet des Etats- Unis d'Amérique No 232 526, déposée le 9 février 1981 décrit l'utilisation de rubans disposés côte à c 8 te au moins partiellement dans une gorge de bout d'éléments en développante afin de former un joint de bout stratifié. Ainsi qu'il est indiqué dans la demande précitée, un joint de bout comprenant une bande unique de matière doit être usiné ou autrement réalisé pour s'adapter avec pré- cision à la forme en développante de la gorge de l'élément à spire, à moins que la matière soit suffisamment élas- tique pour épouser la forme de la gorge de la volute, sans rupture Par comparaison, un joint de bout comprenant plusieurs rubans stratifiés ou feuilletés a pour avantage que chaque ruban est mince et est donc relativement flexible, de sorte que le joint formé par la bande feuilletée composée devrait épouser aisément la forme en spirale de la gorge de l'élément à spire. Quel que:sôit le type de joint utilisé, il est important de minimiser la fuite de fluide pour parvenir à un rendement élevé La fuite de fluide par les bouts des éléments à spires en volute peut être réduite par la réalisation d'une surface encochée sur le bout, o ce dernier est en contact avec la plaque opposée en volute. Il est connu, dans l'art antérieur, que toute surface encochée ou à labyrinthe, juxtaposée de manière étanche à une surface opposée, retient efficacement le fluide lorsque celui-ci s'écoute d'une poche à l'autre dans le labyrinthe, ralentissant ainsi notablement sa fuite entre les surfaces Cependant, il apparaît difficile et coûteuz d'usiner ou de former un labyrinthe soit directement sur le bout d'un élément à spire en développante, soit sur la surface extérieure d'un joint de bout à bande unique. Compte tenu dé ce qui précède, l'invention a donc pour objet un ensemble perfectionné à élément en développante et joint de bout présentant les avantages d'une réalisation en bande feuilletée et de la configuration d'encoches en labyrinthe pour réduire à la fois les fuites transversales et longitudinales. L'invention a pour autre objet un joint de bout du type à labyrinthe, relativement aisé à usiner et de faible coet L'invention a pour autre objet de réduire les fuites à la fois dans les directions transversale et longitudinale, le long du fond de la gorge ménagée dans l'élément à spire et dans laquelle le joint de bout est logé. L'invention concerne donc un ensemble à élé- ment en développante et joint de bout, comprenant un élé- ment à spire ayant sensiblement la configuration d'une spirale entourant un axe, cet ensemble étant destiné à être utilisé dans une machine volumétrique à fluide du type à volute L'élément à spire présente des flancs radiaux intérieur et extérieur qui se terminent par un bout ou bord Une gorge est formée dans le bout de l'élé- ment à spire et s'étend le long de celui-ci, dans sa direction longitudinale, en suivant sensiblement sa forme en spirale Plusieurs rubans, suivant sensiblement la mime direction et disposés côte à côte et parallèlement les uns aux autres, sont logés dans la gorge en spirale Un ou plusieurs des rubans présentent plusieurs encoches le long d'au moins un bord et coopèrent avec un ou plusieurs des autres rubans et avec une surface plane contre laquelle le bord porte pour définir plusieurs poches de labyrinthe espacées le long des rubans. Pans une forme de réalisation, les encoches sont de forme rectangulaire, étant plus longues, telles que mesurées dans la direction longitudinale du ruban, que profondes, telles que mesurées dans la direction de la largeur du ruban Dans une autre forme de réalisation, les encoches ont sensiblement une forme angulaire en "V', un côté du "V" étant plus long que l'autre et la partie ouverte du "V" étant située le long du bord du ruban Les encoches peuvent être réalisées le long d'un seul bord ou le long des deux bords des rubans feuilletés afin qu'une meilleure étanchéité soit obtenue soit entre le fond de la gorge et le joint de bout, soit entre le joint de bout et la surface adjacente de la volute, soit entre les deux. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'un élément à spire en développante destiné à être utilisé dans une machine à volute, cette vue montrant d'une façon générale le joint de bout de l'invention logé dans la gorge formée dans l'élément en spirale; la figure 2 est une vue partielle en plan éclatée du bord apparent d'une forme de réalisation du joint feuilleté de bout selon l'invention dans lequel les encoches de labyrinthe sont alignées transversalement; la figure 3 est une coupe du joint de bout et de l'élément en développante suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une coupe du joint de bout et de l'élément en développante suivant la ligne 4-4 de la figure 2, montrant un ressort de rappel utilisé pour appliquer une force axiale d'étanchéité sur le joint de bout; la figure 5 est une coupe suivant la ligne -5 de la figure 2, montrant une forme de réalisation du joint feui Ilets de b-,ut,dans laquelle dces encoches de forme en "V" sont réalises dans le bord du join% de bout à proximité du fond de la qorge; la figure 5 PA est une coupe longitudinale éclatée d'un détail de la figure 5, montrant la relation dimensionnelle des encoches de forme en "V"; la figure 6 est une vue en plan éclatée partielle, du bord apparent d'une autre forme de réalisa- tion de l'ensemble à élément en développante et joint de bout selon l'invention, dans lequel les encoches des rubans sont décalées transversalement; et la figure 7 est une coupe de l'ensemble à élément en développante et joint de bout suivant la ligne 7-7 de la figure 6. La figure 1 représente un élément en développante destiné à être utilisé dans une machi ne volum 6 rique à fluide du type à volute et comprenant un flanc radial extérieur 10 a et un flanc radial intérieur 10 b qui ont sensiblement la forme d'une spirale entourant un axe indiqué en 17 Les flancs 10 a et 10 b s'étendent dans une direction axiale orientée longitidin-alement, à partir d'une extrémité 12 o un fluide comprimé sous une pression relativement élevée est déchargé, jusqu'à une extrémité 13 o un fluide est aspiré, sous une pression d'admission, à l'intérieur de l'élément en développante pour être comprimé L'élément en développante 10 présente une gorge 14 ménagée dans sa surface de bout ou de bord, comprise entre les flancs 10 a et 10 b Un joint 11 de bout est logé dans la gorge 14, un espace 15 étant ménagé entre la surface radialement intérieure de la gorge 14 et la face adjacente du joint 11 La figure 1 ne représente que d'une manière générale la configuration du joint de bout 11, ce joint étant décrit plus en détail ci-après en regard des figures 2 à 7. Comme représenté sur les dessins, l'élément 10 à spire en volute est fixé à une plaque 16 d'extrémité (dont le bord périphérique n'est pas représenté) Ainsi qu'il est bien connu de l'homme de l'art, deux de ces plaques 16 d'extrémité, auxquelles des éléments en dévelop- pante 10 sont fixés, peuvent être utilisées pour comprimer, détendre ou pomper un fluide La forme préférée de réalisa- tion de l'invention décrite dans le présent mémoire est destinée à l'application de l'élément en développante et du joint de bout 11 dans un compresseur; cependant, ces organes peuvent être également appliqués à d'autres configurations de machine à volute. La figure 2, qui est une vue plus détaillée du joint selon l'invention, montre que le joint de bout 11 comprend plusieurs rubans 20 dont la minceur, considérée dans la direction radiale, est relativement grande par rapport à leur largeur considérée dans la direction axiale. Ces rubans 20 s'étendent longitudinalement de l'extrémité 12 à l'extrémité 13 de l'élément en développante 10. Dans les formes préférées de réalisation montrées sur les figures 3, 4 et 5, un ruban 20 sur deux présente des encoches 21 de forme rectangulaire réalisées dans son bord tourné vers l'extérieur, ces encoches 21 étant séparées les unes des autres par des dents 22 De plus, les rubans 20 dont les bords extérieurs présentent des encoches présentent également des encoches 23 de forme en "V" ménagées dans leur bord adjacent au fond de la gorge 14 Les encoches 23 de forme en 'V" sont déparées les unes des autres dans la direction longitudinale des rubans 20, par des dents 24 qui sont inclinées d'un certain angle vers l'extrémité 12 à haute pression de l'élément en développante 10 En raison de l'inclinaison des dents 24, les encoches 23 de forme en "V" ont un côté plus long que l'autre. Il apparaît que le bord plus long de chaque encoche 23 de forme en "V" est plus proche, dans la direction longitudinale, de l'extrémité 12 à haute pression que de l'extrémité 13 à basse pression Cette configuration permet d'obtenir un joint plus efficace envers les fluides qu'avec une encoche en "V" à côtés de même longueur Les caracté- ristiques dimensionnelles des encoches 23 de forme en 'IV' sont données en regard de la figure 5 A Dans la forme pré- férée de réalisation, ces dimensions ont les caractéristi- ques suivantes: b/h 5,0. La largeur des rubans 2 o (dans la direction axiale) est légèrement supinrieure à la profondeur de la gorge 14, de sorte que le joint de bout 11 dépasse de la surface du bout de l'élément en développante 10 La joint 11 peut être rappelé axialement afin d'assurer un contact étanche convenable au moyen de ressorts hélicoldaux à boudin 25 logés dans des trous 26 de l'élément en dévelop- pante 10, ces trous étant réalisés à distance les uns des autres, longitudinalement à l'élément 10, comme montré sur les figures 4 et 5 D'autres moyens de rappel à ressorts pour exercer une force axiale sur un joint feuille- té de bout sont décrits dans la demande NO 232 526 précitée. En variante, le joint 11 de bout peut être sollicité à la fois dans une direction axiale et dans une direction radiale par une pression différentielle développée lors- que des poches de fluide sont comprimées entre les éléments en développante 10 Cette pression différentielle est appliquée au joint 11 de bout par l'intermédiaire de l'espace 15 qui permet au fluide comprimé de s'écouler entre le joint de bout et la surface intérieure de la gorge 14. Le concept de l'utilisation d'une pression différentielle pneumatique appliquée à un élément en développante pour assurer à la fois l'étanchéité radiale et l'étanchéité axiale d'un joint de bout (pièce unique) est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 994 636. En raison de leur minceur relative en coupe, les rubans 20 peuvent être courbés autour de l'axe 17 et ils peuvent donc suivre aisément la forme en spirale de la gorge 14 de l'élément en développante Par contre, ils sont relativement rigides dans la direction axiale. En raison de la section mince des rubans, la surface à labyrinthe comprenant les encoches rectangulaires 21 et les encoches 23 de forme en "v" peut être formée très aisément dans les rubans 20, par exemple soit par une opé- ration d'usinage, soit par emboutissage des rubans dans une feuille métallique ou non métallique, au moyen d'un outil présentant la configuration encochée appropriée. Comme représenté sur les figures, les rubans 20 sont assem- blés d'une façon alternée, à savoir un ruban encoché et un ruban non encoché disposés côte à c Ote pour former la surface à labyrinthe S'ils sont réalisés en matière métallique, les rubans 20 peuvent être soudés par points en des emplacements espacés sur leur longueur, comme indiqué par la référence numérique 27, ou bien ils peuvent être fixés ensemble à une extrémité ou aux deux extrémités par soudage ou par d'autres moyens convenables Les rubans peuvent également être logés dans la gorge 14 sans qu'aucun moyen soit prévu pour fixer les rubans adjacents les uns aux autres en un point quelconque de leur longueur. Dans ce cas, ils sont simplement ajustés dans la gorge 14 à partir d'une extrémité de celle-ci, et ils sont main- tenus en position par leur propre tension de ressort et par leur frottement contre les parois internes de la gorge 14 jusqu'à ce que l'élément en développante 10 soit assem- blé dans une machine à volute. La surface à labyrinthe formée par les encoches 23 de forme en "V" tend à rompre l'écoulement du fluide gazeux le long du fond de la gorge 14 en provoquant des chutes de pression dues à des accélérations et des détentes continues de ce fluide Ceci réduit sensiblement le débit de fuite longitudinale du fluide comprimé le long du fond de la gorge 14 Il apparaît qu'un trajet de fuite supplémentaire dans la direction longitudinale est cons- titué par l'espace 15 entre le joint de bout 11 et le côté de la gorge 14 Les fuites le long de l'espace 15 peuvent être sensiblement réduites par un moletage de la surface extérieure du ruban 20 qui est adjacent à l'espace , ou bien par gravure à la machine de cette surface extérieure pour former plusieurs rainures 28 s'étendant transversalement à sa surface latérale dans une direction axiale Les rainures 23 de ce ruban 20 réduisent les fuites longitudinales de fluide se produisant le long de l'espace 15, de la mmrte manière que les encoches de forme en "V" limitent les fui Les de fluide le long du fond de la gorge 14. Dans les frmrres de réalisation montrées sur les figures 2, 3, 4 et 5 les encoches rectangulaires 21 sont sensiblement alignes dans la direction radiale le long du joint de bout 11 Dans la forme de réalisation montrée sur les figures $ et 7, les encoches rectangulaires 21 constituant la surface a labyrinthe du joint de bout 11 sont décalées radialement et peuvent être placées suivant une disposition relativement aléatoire. Il convient de noter que les encoches rectan- gulaires 21 utilisées sur la surface à labyrinthe tournée vers l'extérieur du joint de bout 11 n'assurent pas aussi efficacement l'4 tanchéité, dans la direction longi- tudinale, que les encoches 23 de forme en "'V" utilisées sur la surface adjacente au fond de la gorge 14 Cepen- dant, les encoches 21 doivent conférer une capacité d'étanchéité longitudinale et radiale, et la surface du joint de bout 11 i tournée 7 ers l'extérieur doit pouvoir assurer cette étanchéité tout en glissant contre la plaque 16 d'extrémité qui lui fait face et qui fait partie de l'autre volute Les encoches rectangulaires 21 semblent donc constituer un compromis de conception pour un joint de bout du type à labyrinthe, en améliorant notablement l'efficacité de l'étanchéité par rapport à un joint de bout d'une seule pièce ou à un joint de bout feuillet 4 ne présentant pas de surface à labyrinthe. Dans les formes préférées de réalisation de l'invention montrées sur les figures, le joint de bout 11 comprend sept rubans 20 dont quatre ne présentent pas d'encoches 21 ou 23, et trois en présentent Suivant l'épaisseur des rubans 20 et la largeur radiale de la gorge 14, on peut utiliser pour le joint de bout 11 un nombre différent de rubans 20 En outre, il n'est pas nécessaire que les encoches 21 et 23 soient formées le long des bords du même ruban 20, car les encoches peuvent être tout aussi bien formées le long de bords opposés de rubans adjacents Bien qu'il ne soit pas essentiel que les encoches rectangulaires 21 ou les encoches 23 de forme en "V" soient formées dans un ruban 20 sur deux, il est en général vérifié que l'étanchéité finale aux fluides est d'autant plus grande que la fréquence à la- quelle ces encoches apparaissent est grande. De nombreuses variantes autres que celles décrites jusqu'à présent sont évidentes à l'homme de l'art Par exemple, si l'espace 15 est compris entre 0,025 et 0,050 mm, les rainures 28 alignées axialement ne sont pas nécessaires En outre, bien que la matière préférée soit de l'acier, les rubans 20 peuvent être réalisés en une matière plastique telle que du Nylon Le joint de bout 11 peut également être constitué d'un assemblage de rubans métalliques et non métalliques 20 Dans certaines applications, il peut être inutile d'utiliser ensemble des encoches rectangulaires 21 et des encoches 23 de forme en 'V" sur le joint de bout 11. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au joint décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. 1 1 REVENDICATIONS 1 Joint de bout ( 11) destiné à une machine volumétrique à fluide du type à volute, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs rubans ( 20) alignés sensiblement dans la même direction, disposés cdte à cote et parallèlement les uns aux autres suivant une spirale commune autour d'un axe ( 17), un ou plusieurs rubans présentant plusieurs encoches ( 21, 23) le long d'au moins un bord, ces encoches formant, avec un ou plusieurs autres rubans et une surface plane adjacente axialement, contre laquelle ledit:bord peut porter, plusieurs poches de labyrinthe espacées le long des rubans. 2 Joint de bout destiné à une machine volurme trique à fluide du type à volute, caractérisé en ce qu'il comporte au moins trois rubans ( 20) alignés sensiblement dans la même direction, disposés cote à cote et parallèle- ment les uns aux autres, suivant une spirale commune autour d'un axe ( 17) , un bord longitudinal d'un ou plusieurs de ces rubans présentant plusieurs encoches ( 21, 23), un ou plusieurs rubans encochés étant disposes entre d'au- tres desdits rubans de manière que leurs côtés adjacents etune surface contre laquelle les bords longitudinaux des rubans peuvent porter définissent plusieurs poches de labyrinthe espacées Se long des rubans, ces poches réduisant les fuites de fluide se produisant transversa- lement et longitudinalement par le joint de bout. 3 Joint de bout selon l'une des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que les encoches de l'un des rubans sont alignées transversalement avec des encoches correspondantes d'un autre ruban. 4 Joint de bout selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les encoches de l'un des rubans sont décalées transversalement par rapport aux encoches correspondantes d'un autre ruban. 5 Joint de bout selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens ( 27) destinés à relier les rubans les uns aux autres, ces moyens pouvant comprendre notamment des points de soudure lorsque les rubans sont métalliques. 6 Joint de bout selon l'une des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que la minceur des rubans mesurés d'un côté à l'autre dans la direction transversale est inférieure à la largeur mesurée d'un bord à l'autre, ces deux valeurs étant mesurées perpendiculairement à l'axe longitudinal, les encoches ( 21) pouvant notamment être de forme rectangulaire et pouvant avoir une longueur mesurée parallèlement à l'axe longitudinal, supérieure à leur profondeur mesurée dans la direction de la largeur du ruban. 7 Joint de bout selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce -que les encoches ( 23) sont des encoches angulaires de forme sensiblement en 'Vn, ayant un côté long et un côté court, la partie ouverte du 'IV' étant située le long du bord du ruban, le côté long du "VI étant plus près, longitudinalement, de l'extrémité ( 12) du ruban soumise à une pression de fluide de travail plus élevée, que de l'autre extrémité 8 Joint de bout selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les deux bords d'un ou plusieurs desdits rubans présentent des encoches ( 21, 23). 9 Joint de bout selon l'une des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs des rubans présentent des encoches ( 21, 23) situées le long d'un bord et un ou plusieurs autres rubans présentent des encoches ( 23, 21) situées le long du bord opposé, les bords étant opposés, dans la direction axiale, par rapport à la disposition parallèle et de même direction des rubans. Joint de bout selon l'une des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins l'un des rubans présente, sur son côté latéral, plusieurs rainures ( 28) alignées axialement, espacées le long du ruban, le ruban et les rainures étant disposés de manière à former l'un des côtés radialement intérieurs ou extérieurs des rubans constituant le joint de bout, afin que les rainures forment plusieurs poches. 11 Ensemble à élément en développante et joint de bout destiné à une machine volumétrique à fluide du type à volute, caractérisé en ce qu'il comporte un élément à spire ( 10) ayant sensiblement la configuration d'une spirale autour d'un axe ( 17 k et com portant des flancs ( 10 a, 10 b) situés radialement vers l int 6 rieur et radialement vers l'extérieur et se termirant par un bout, une gorge ( 14) formée dans le bout et s'étendant dans la direction longitudinale de l'él ment en spirale, de façon à suivre sensiblement la forme de la spirale, plu- sieurs rubans ( 20) disposés sensiblement dans la me direction, côte à côte et parallèlement les uns aux autres à l'intérieur de la gorge en spirale du bout de lélémenit, l'un ou plusieurs de ces rubans présentant plusieurs encoches ( 21, 23) le long d'au moins un bord, ces encoches coopérant avec un ou plusieurs autres desdits rubans et une surface plane, contre laquelle ledit bord porte, pour définir plusieurs poches de labyrinthe espacées le long des rubans. 12 Ensemble à élément en développante et joint de bout destiné à une machine volumétrique à fluide du type à volute, caractérisé en ce qu'il comporte un élément à spire ( 10) ayant sensiblement la configuration d'une spirale autour d'un axe ( 17), ayant une section transversale sensiblement rectangulaire ou trapezoidale et comportant des flancs radialement intérieur et exté- rieur ( 10 a, 10 b) qui s'étendent dans une direction axiale et qui aboutissent à un bout situé dans un plan sensible- ment perpendiculaire audit axe, une gorge ( 14) étant formée dans le bout et suivant sensiblement la forme de la spirale, dans la direction longitudinale de l'élément à spire, cette gorge ayant, sur son côté situé radiale- ment vers l'extérieur, au moins une paroi latérale qui est sensiblement parallèle à l'axe, au moins trois rubans. ( 201 étant disposés sensiblement dans la même direction côte à côte, parallèlement les uns aux autres et au moins partiellement à l'intérieur de la gorge en épousant sa forme en spirale, les côtés des rubans étant parallèles à l'axe et le côté du ruban situé radialement à l'extérieur étant en contact fonctionnel d'étanchéité avec ladite paroi latérale de la gorge, un bord d'un ou plusieurs desdits rubans présentant plusieurs encoches ( 21, 23), le ou les rubans encochés étant intercalés avec d'autres rubans de manière que leurs côtés adjacents et une surface axialement adjacente, contre laquelle les bords des rubans porte, définissent plusieurs poches de labyrinthe espacées le long des rubans afin de réduire les fuites de fluide transversales et longitudinales par le joint de bout. 13 Ensemble selon l'une des revendications 1 l et 12, caractérisé en ce que les encoches de l'un des rubans sont alignées transversalement avec des encoches correspondantes d'un autre ruban. 14 Ensemble selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que les encoches de l'un des rubans sont décalées transversalement par rapport aux encoches correspondantes d'un autre ruban. Ensemble selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens ( 27) pour relier les rubans les uns aux autres, ces moyens pouvant notamment comprendre des points de soudure lorsque les rubans sont métalliques. 16 Ensemble selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que les rubans présentent une minceur, mesurée dans la direction transversale, d'un côté à l'autre, inférieure à leur largeur mesurée d'un bord à l'autre, ces deux valeurs étant mesurées perpendi- culairement à l'axe longitudinal, les encoches ( 21) pouvant notamment être de forme rectangulaire et ayant une longueur mesurée dans la direction longitudinale du ruban, supé- rieure à leur profondeur, mesurée dans la direction de la largeur du ruban. 17 Ensemble selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que les encoches ( 23) ont une forme sensiblement angulaire en "V" présentant un côté long et un côté court, la partie ouverte du "V" étant située le long du bord du ruban, le côté îlong du "y V"- étant plus près, longitudinalement, de l'extrémité ( 12) du ruban soumise à une pression de travail supérieure, que de l'autre extrémité ( 13) du ruban. 18 Ensemble selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que les deux bords d'un ou plusieurs rubans présentent des encoches ( 21, 23). 19 Ensemble selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'un coté radial d'aui moins l'un des rubans présente plusieurs rainures ( 28) ali- gnées axialement, espacées le long du ruban, ces rainures et le ruban étant disposes à proximité immédiate d'une paroi radiale de la gorge en développante et coopérant avec cette paroi pour définir plusieurs poches. Ensemble salon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs des rubans ( 20) présentent des encoches ( 21, 23) le long d'un bord et en ce qu'un ou plusieurs autres rubans présentent des encoches ( 23, 21) le long du bord opposés les bords étant opposes dans la direction axiale par rapport à la disposition parallèle des rubans, orientés dans la même direction. 21 Ensemble selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des élénents ( 25) qui tendent à éloigner les rubans du fond de la gorge, dans une direction axiale, ces éléments pouvant notamment être constitués d'une matière élastique ayant des propriétés analogues à celles d'un ressort ou bien lesdits éléments pouvant utiliser la pression d'un fluide.