FR 2520661 A1 19830805 FR 8301717 A 19830203 La présente invention se rapporte à un dispositif anti-reflux placé à l'extrémité d'éjection de la vis de plas- tification de machines de moulage par injection traitant des matières plastiques, comportant une tête de vis dont l'avant s'achève par une configuration sensiblement conique, ainsi qu'un organe réalisé sous la forme d'une bague de blocage, ces deux éléments étant mobiles l'un par rapport à l'autre et dégageant, dans l'une de leurs positions extrêmes, un intervalle de passage de la matière plastique en fusion, tandis qu'ils obturent cet intervalle de passage dans leur autre position extrême, l'un desdits éléments étant fixé dans un alésage longitudinal de la vis. Des dispositifs de ce type ont été décrits, par exemple, dans les documents DE-B-2 006 389, DE-A 3 009 399 et DE-A-2 836 165 On distingue parmi ces dispositifs anti- reflux ceux dans lesquels la bague de blocage bouge par rapport à la vis et ceux dans lesquels la tête de la vis se meut par rapport à ladite vis. Un dispositif anti-reflux doit réagir rapidement lors de l'ouverture et de la fermeture de l'intervalle de passage à cet effet, les surfaces des parties mobiles dont la matière plastique en fusion provoque l'ouverture et la fermeture, ainsi que la section des canaux d'écoulement de cette matière en fusion, doivent être les plus grandes possibles Un dimension- nement des parties visant cet objectif est limité par des exigences relatives à la solidité Lorsque la matière en fusion est éjectée du cylindre ou pot d'injection, à l'instant o la partie mobile glisse sur la surface d'étanchéité, des forces considérables sont appliquées sur la tête de la vis et sur la bague de blocage Dans le cas o la bague de blocage est mobile vis-à-vis de la vis, cette surface d'étanchéité est ménagée sur une bague de pression et, dans le cas o c'est la tête de la vis qui est mobile, ladite surface est usinée sur la bague de blocage. Les inconvénients des dispositifs anti-reflux *connus résident donc dans le fait que l'exercice de forces sur la vis se produit seulement dans la zone marginale de cette dernière, par l'intermédiaire d'une surface annulaire En présence d'une bague de pression, celle-ci doit transmettre la contrainte en totalité (DE-B 2 006 389); il en résulte que l'espace disponible pour la bague de blocage est moindre. C'est pourquoi cette bague est réalisée avec une robustesse relativement faible, et qu'elle doit être remplacée de temps à autre De même, la section du canal d'écoulement ne peut pas être choisie avec une grande valeur optimale Dans le cas o la tête de la vis est mobile, le tourillon de guidage de cette tête présente seulement un diamètre relativement petit (DE-A-2 515 530 et DE-A-2 836 165). La présente invention a par conséquent pour objet de permettre un dimensionnement plus fort des parties soumises à une forte contrainte et du canal d'écoulement Selon les caractéristiques essentielles de l'invention, l'élément (tête de lavis) fixé dans l'alésage prend appui contre le fond de ce dernier Cette mesure permet d'exercer sur toute la section de la vis la force qui est appliquée à l'extrémité antérieure de cette vis, d'o résultent un exercice de force et une pression superficielle favorables Selon d'autres caractéristiques dé l'invention, l'appui susmentionné est assuré par un organe de pression dont l'épaisseur peut être choisie et qui peut être inséré dans l'alésage Cet organe de pression sert à faire varier de manière simple la longueur de l'élément qui est engagée dans l'alésage Il est ainsi possible de sélectionner de manière simple la course de la bague de blocage, et ainsi également le débit de la matière en fusion Ce débit est directement fonction de la durée de fermeture, et donc de la reproductibilité des durées d'ouverture et de fermeture, respectivement. Dans une forme de réalisation, dans laquelle la tête de la vis est fixée dans l'alésage de cette vis, la bague de blocage étant guidée par sa surface circonférentielle externe contre la face interne de la paroi du pot d'injection et étant appliquée en position de fermeture contre une bague de pression, ladite bague de pression est guidée sur la tête de la vis (de préférence au moyen d'une région filetée), elle prend appui sur la face extrême annulaire de la vis et, en direction de l'extrémité d'éjection de cette vis, elle présente seulement une surface en contact avec ladite bague de blocage Dans cette forme de réalisation dans laquelle il est prévu une bague de blocage mobile et une bague de pression, la solution consiste en ce que cette bague de pression absorbe la contrainte ou charge seulement du côté de la bague de blocage, et en ce que ladite bague de pression transmet cette contrainte à la face extrême de la vis Dans ces conditions, il est possiblé d'augmenter l'épaisseur de paroi de la bague de blocage, qui constitue un point faible des formes de réalisation connues. Le document DE-A-2 635 144 a proposé un dispositif anti-reflux équipé d'une bague de pression dont la longueur détermine la position de la tête de la vis qui est vissée à l'intérieur de l'alésage de cette vis Certes, les illustra- tions annexées à ce document montrent que la région filetée de ladite tête bute contre le fond de l'alésage Toutefois, ces illustrations ne permettent pas de déduire que la tête prend appui par l'intermédiaire de la région filetée, car la représentation de l'extrémité du filetage est défectueuse. En revanche, toute la force est transmise par la bague de pression. L'invention va à présent être décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limi- tatif et dont la figure unique est une coupe longitudinale fragmentaire d'un dispositif anti-reflux doté d'une bague de blocage mobile. Dans la description qui va suivre, les expressions "droite" et "gauche" s'entendent par rapport au sens d'obser- vation de la figure. Une vis 2 destinée à la plastification et à l'achemi- nement de la matière plastique est montée dans le cylindre ou pot d'injection 1 d'une machine de moulage par injection travaillant des matières plastiques. Une tête 3 est fixée à l'extrémité antérieure (de gauche) de ladite vis Cette tête comprend une zone antérieure conique 4, un fût lisse 5, deux régions filetées 6 et 7 et une face postérieure d'appui 8 Une bague de blocage 9 mobile dans le pot d'injection 1 est placée radialement à l'extérieur du fût 5 avec lequel elle délimite un canal annulaire 10 d'écoule- ment de la matière en fusion Sur la région filetée 6, se trouve une bague de pression 11 dont la face extrême de droite prend appui contre une face extrême annulaire 20 de la vis 2 Un alésage 12 parcourant la vis 2 reçoit l'extrémité de droite de la tête 3 (en particulier la région filetée 7), ainsi qu'un organe de pression 13 qui est intercalé entre la face d'appui 8 et un fond 14 de l'alésage 12. La bague de blocage 9 présente deux surfaces de contact 15 et 16 qui sont complémentaires de surfaces de contact 17 et 18 ménagées sur la tête 3 de la vis et sur la bague de pression 11, respectivement Lorsque la masse en fusion est véhiculée en direction du côté éjection (vers la gauche), la bague de blocage 9 est déplacée vers la gauche, ce qui fait que les surfaces de contact 15 et 17 sont appliquées l'une sur l'autre La matière en fusion peut alors traverser cette bague 9 par des conduits de passage 19 Au cas o il convient d'éjecter, par un déplacement de la vis 2 vers l'avant, la masse en fusion qui se trouve dans l'espace situé devant la tête 3 de la vis (à la gauche de la zone conique 4), la bague de blocage 9 est déplacée & sa position illustrée (position de fermeture); les surfaces de contact 16 et 18 sont alors appliquées l'une contre l'autre La force qui s'exerce dans ce cas sur cette bague 9 est transmise par la bague de pression Il à la face extrême 20 de la vis 2 La force plus grandequi est appliquée à la tête 3 de la visest immédiatementexercée par cette dernière sur la vis 2, et plus particulièrement contre le fond 14 de l'alésage 12, sans passer par la bague de pression 11. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent- être'apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS I.Dispositif anti-reflux placé à l'extrémité d'éjec- tion de la vis de plastification de machines de moulage par injection traitant des matières plastiques, comportant une tête de vis dont l'avant s'achève par une configuration sensi- blement conique, ainsi qu'un organe réalisé sous la forme d'une bague de blocage, ces deux éléments étant mobiles l'un par rapport à l'autre et dégageant, dans l'une de leurs posi- tions extrêmes, un intervalle de passage de la matière plas- tique en fusion, tandis qu'ils obturent cet intervalle de passage dans leur autre position extrême, l'un desdits éléments étant fixé dans un alésage parcourant longitudinale- ment ladite vis, dispositif caractérisé par le fait que l'élément (tête 3 de la vis) fixé dans ledit alésage ( 12) prend appui contre le fond ( 14) de cet alésage. 2 Dispositif anti-reflux selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément fixé dans l'alésage prend appui contre le fond de ce dernier par l'intermédiaire d'un organe de pression ( 13) dont l'épaisseur peut être choisie et qui peut être inséré dans ledit alésage. 3 Dispositif anti-reflux selon l'une des revendica- tions 1 et 2, dans lequel la tête de la vis est fixée dans l'alésage de cette vis, la bague de blocage étant-guidée par sa surface circonférentielle externe contre la face interne de la paroi du pot d'injection et étant appliquée en position de fermeture contre une bague de pression, dispositif caracté- risé par le fait que ladite bague de pression ( 11) est guidée sur la tête ( 3) de la vis, de préférence au moyen d'une région filetée ( 6), prend appui contre la face extrême annulaire ( 20) de la vis ( 2) et présente, en direction de l'extrémité d'éjection de ladite vis ( 2), seulement une surface ( 18) en contact avec ladite bague de blocage ( 9).