FR 2522125 A1 19830826 FR 8302714 A 19830218 La présente invention se rapporte à un dispositif pour sécher de l'encre ou un revêtement sur les deux surfaces d'une pièce ou bande se déplaçant longitudinale- ment, comprenant une enceinte de séchoir o la pièce est chauffée pour l'évaporation du solvant de l'encre ou du revêtement et à l'intérieur de laquelle est maintenue une pression subatmosphérique, et un cylindre refroidisseur qui est espacé, vers l'extérieur, de l'enceinte du séchoir et avec lequel la bande a un engagement d'enroulement partiel; et l'invention concerne plus particulièrement un moyen pour empêcher les accumulations de vapeur de solvant sur le cylindre refroidisseur et pour empêcher la diffusion des vapeurs de solvant dans l'air en dehors du séchoir, ces deux évènements ayant jusqu'à maintenant résulté de l'évaporation du solvant de la partie chaude de la pièce s'étendant du séchoir jusqu'au cylindre refroidisseur et partiellement autour de celui-ci. Afin d'effectuer un séchage rapide de l'encre ou du revêtement sur une pièce ou bande franchement imprimée ou fratchement enduite, la pièce est guidée pour un mouvement longitudinal à partir des cylindres d'im- pression ou de revêtement, directement à travers une enceinte de séchoir o elle est chauffée pour effectuer une évaporation rapide du solvant de l'encre ou du revêtement De l'air chargé des vapeurs de solvant est continuellement extrait de l'enceinte du séchoir et passe à travers un incinérateur ou analogue qui convertit les vapeurs en gaz inoffensifs qui sont évacués vers l'atmosphère L'allure à laquelle l'air est retiré de l'enceinte du séchoir est suffisamment élevée pour maintenir une pression subatmosphérique à l'intérieur de celui-ci Par conséquent, il y a une entrée d'air aux fentes dans les parois opposées de l'enceinte par o la pièce entre et quitte l'enceinte, et cette entrée d'air empêche normalement l'échappement des vapeurs de solvant hors de l'enceinte. 2 2522125 Du séchoir, la pièce s'étend vers un cylindre refroidisseur autour duquel elle a un engagement d'enrou- lement partiel et par lequel elle est refroidie pour durcir l'encre ou le revêtement s'y trouvant. On sait bien que la pièce entraine certaines vapeurs de solvant hors du séchoir en une couche limite relativement mince qui a tendance à coller à chaque surface de la pièce Ce qui est plus important, il y a une continuation de l'évaporation du solvant de la pièce après qu'elle ait quitté l'enceinte du séchoir, parce que la pièce reste à une haute température jusqu'à ce qu'elle soit refroidie par contact avec le cylindre refroidisseur. Par conséquent, on a usuellement considéré qu'il était nécessaire de monter un capot d'aspiration au-dessus du cylindre refroidisseur et de l'étendue chaude de la pièce s'étendant jusqu'à lui, pour extraire de la salle de presse, les vapeurs de solvant diffusées par ce tronçon de pièce. Un problème particulièrement ennnuyeux et de longue date a été posé par l'évaporation continue du solvant de la pièce après que celle-ci ait quitté le séchoir, dans les cas o la pièce a de l'encre ou un revêtement sur ses deux surfaces L'une de ces surfaces doit inévitablement contacter le cy lindre refroidisseur, et la vapeur à cette surface a tendance à se condenser sur la surface froide du cylindre refroidisseur et à servir de solvant qui s'amollit et tache l'encre ou le revêtement partiellement séché sur la pièce Souvent, le condensat sur le cylindre refroidisseur provoque un blocage, o l'encre amollie par le condensat des vapeurs de solvant pris par le cylindre refroidisseur force des feuilles empiléesqui ont été coupées de la pièce,à coller ensemble en une station o le matériau imprimé ou revêtu est finalement amené. Jusqu'à maintenant, la couche limite riche en vapeurs adhérant au tronçon de la pièce s'étendant du séchoir jusqu'au cylindre refroidisseur était considérée comme étant principalement responsable de la salissure et du blocage Une présentation antérieure de cette théorie est parue dans le brevet US NO 2 157 388 au nom de Mac Arthur, publié en 1939, qui dit "Si les vapeurs de solvant sont retirées de la présence du matériau imprimé avant son refroidissement, alors on évite une condensation non souhaitée, mais cela est difficile à accomplir en particulier dans le cas d'une pièce se déplaçant rapidement} peut-être du fait d'une tendance de la pièce à entraîner avec elle les vapeurs se trouvant très près de sa surface". Le brevet US NO 4 263 724 récemment publié au nom de H Vits offre sensiblement la même explication "La pièce en déplacement a tendance à entraîner la vapeur de l'huile du solvant résiduel encore en vaporisation, le long de sa surface, sous forme d'une couche limite trans- férée par le mouvement de la pièce, et lorsque cette couche de l'huile du solvant se vaporisant contacte les parties exposées des cylindres de refroidissement, elle peut se condenser à sa phase liquide sur les surfaces du cylindre et forcer une action de solvant ou de ramollisse- ment sur l'encre autrement séchée de façon appropriée ". Le remède proposé par Vits est en général "le déplacement pneumatique de la couche limite décrite à une position et à une allure tellesque cela l'empêche de contacter et de se condenser sur la partie de surface exposée du cylindre ou des cylindres avec lesquels l'impression, ou autre revêtement, vient en contact " Vits révèle un agencement destiné à résoudre le problème, o de l'air sous pression est soufflé contre la surface exposée du cylindre refroidisseur, c'eï:-à-dire la partie du cylindre refroidisseur autour de laquelle la pièce n'est pas enroulée Apparemment, cet agencement a pour but de déloger, du cylindre refroidisseur, le solvant condensé qui y est déposé par la partie de la bande qui est venue en contact avec lui, afin d'empêcher ce solvant d'être entraîné en contact avec la partie de la pièce nouvellement arrivée sur le cylindre refroidisseur La philosophie de ce schéma semble avoir pour but la diminution de la dégradation pouvant résulter d'une condensation s'étant produite sur le cylindre refroidisseur, plutôt que d'empêcher cette condensation, en premier lieu. Un autre des agencements révélés par Vits suit la tentative de racler les couches limites au loin de la pièce avant que la pièce n'arrive au cylindre refroidisseur. Dans cet agencement, la pièce se déplace du séchoir vers le premier cylindre refroidisseur à travers un tunnel qui a son extrémité externe près du cylindre refroidisseur et dont l'extrémité interne communique avec l'intérieur du séchoir A proximité de son extrémité externe, ce tunnel présente un rétrécissement dont les parois sont très adjacentes aux surfaces de la pièce, et on repose sur la pression subatmosphérique dans le séchoir pour attirer un écoulement d'air accéléré à travers ce rétré- cissementainsi de l'air supplémentaire est induit à s'écouler dans l'extrémité de sortie du tunnel et ainsi le long des surfaces de la pièce Dans un autre mode de réalisation, des ouvertures d'air sous pression débouchant vers l'intérieur sont placées dans le tunnel qui sont de même destinées à produire un écoulement rapide d'air le long des surfaces de la pièce et vers l'intérieur à travers le tunnel. La simple production d'un écoulement d'air relativement rapide le long d'une surface de la pièce est habituellement insuffisante pour balayer une couche limite riche en vapeurs au loin de la pièce, comme cela est indiqué dans le brevet US No 3 071 869 au nom de Latimer et autres Par ailleurs, toute dispersion effective de la couche limite qui se produit avec le dispositif de Vits, a lieu dans une zone à une certaine distance à l'intérieur du tunnel, à partir de son extrémité externe, o l'écoule- ment d'air vers l'intérieur est à sa vitesse maximale; et entre cette zone et le cylindre refroidisseur, il y a une longueur sensible de pièce chaude le long de laquelle une concentration des vapeurs peut se reformer. Le brevet de Latimer et autres qui vient d'être mentionné, concerne des pièces qui sont imprimées ou enduites sur une seule surface, et il révèle un moyen pour disperser la couche limite saturée de vapeurs au loin de la partie de la pièce qui est à l'intérieur de l'enceinte du séchoir, afin d'accélérer l'évaporation du solvant de l'encre ou du revêtement Le moyen révélé par Latimer et autres ne peut disperser que la couche limite d'une surface de la pièce qui est éloignée d'un rouleau autour duquel la pièce se déplace, et par conséquent on ne peut l'employer pour résoudre les problèmes se posant à un cylindre refroidisseur, o des salissures et piquages sont les résultats de l'évaporation de la surface de la pièce qui est adjacente au cylindre refroidisseur. Ainsi, dans la pratique, on a trouvé qu'il était difficile, sinon impossible, de retirer la couche limite riche en vapeurs de la pièce juste avant qu'elle atteigne le cylindre refroidisseur Il est bien possible qu'une réussite dans ce cas ne permette pas d'éviter totalement les souillures ou salissures et piquages parce que le problème met en cause un phénomène qui se développe sur le cylindre refroidisseur lui- même Comme cela est indiqué dans le brevet US No 3 452 447, publié en 1969 au nom de T A Gardner, lorsqu'une pièce se déplaçant rapidement vient en engagement d'enroulement avec un cylindre rotatif tel qu'un cylindre refroidisseur, une pellicule mince d'air a tendance à être piégée entre la pièce et la surface périphérique du cylindre et à se trouver en dessous de toute la surface de la pièce qui est supposée être en contact avec le cylindre Dans le cas d'un cylindre refroidisseur, l'air piégé agit comme un isolement qui interfère avec le transfert de chaleur de la pièce au cylindre refroidisseur, donc la pièce reste chaude même après son passage autour d'une partie sensible de la circonférence du cylindre refroidisseur Par conséquent, la vapeur continue à être émise dans la pellicule d'air intermédiaire, d'o elle se recondense sur le cylindre refroidisseur. Cette pellicule d'air entre la pièce et le cylindre refroidisseur semble être une cause majeure des problèmes à l'endroit du cylindre refroidisseur, parce qu'elle permet à une quantité sensible de condensat de s'accumuler sur la surface-du cylindre refroidisseur, formant des couches assez épaisses ou rubans d'o le condensat est réabsorbé par intermittence par la pièce, pour amollir de nouveau l'encre Si la pièce imprimée ou enduite a un bon contact avec le cylindre refroidisseur, la pièce est plus rapidement refroidie à une température inférieure à la température de vaporisation du solvant, et un tel condensat se formant sur le cylindre refroidisseur ne peut s'accumuler sur la surface de ceui-ci parce que la pièce le réabsorbe continuellement. Pour forcer une pièce en contact intime avec un cylindre, dans le brevet de Gardner est proposée une barre à air qui s'étend à travers la pièce et émet deux jets d'air sous pression vers elle, à des angles obliques et opposés à sa surface de façon que les jets convergent l'un vers l'autre Comme cela est indiqué dans la demande de brevet US au nom de R A Daane, NI 254 989 déposée le 16 Avril 1981, il est douteux que l'agencement de la barre à air proposé par Gardner soit réellement efficace à moins que les vitesses de la pièce-soient asseifaibles et que les tensions dans la pièce soient maintenues à une valeur relativement élevée Dans tous les cas, un dispositif à barre à air raisonnablement efficace du type révélé par Gardner devra évacuer un volume important d'air à une haute vitesse et devra par conséquent être alimenté en air sous pression par un ventilateur ou souffleur puissant - La présente invention a pour objet général, dans un dispositif de séchage de pièces ou bandes du type comprenant une enceinte de séchoir et un cylindre refroi- disseur et o un tronçon d'une pièce ou bande chaude s'étend normalement de l'enceinte du séchoir jusqu'au cylindre refroidisseur, un moyen pour forcer sensiblement toutes'les vapeurs de solvant émanant de ce tronçon de la pièce à s'écouler dans l'enceinte du séchoir de façon qu'aucun capot d'aspiration ne soit nécessaire au-dessus du cylindre refroidisseur, et pour forcer la pièce en contact intime avec la surface du cylindre refroidisseur afin d'empêcher la formation d'une pellicule d'air isolant la pièce par rapport au cylindre refroidisseur. Ainsi, la présente invention a pour objet général de prévoir un moyen efficace, dans un dispositif de séchage de pièces ou bandes du caractère décrit, pour empêcher la dispersion des vapeurs de solvant dans la salle de presse et pour empêcher de souiller et analogues à l'emplacement du cylindre refroidisseur. La présente invention a également pour objectif important d'atteindre les objets ci-dessus indiqués avec un dispositif simple et peu coûteux en luimême et fonctionnant à une consommation relativement faible d'énergie. La présente invention a pour autre objet plus spécifique de prévoir un dispositif du caractère décrit o le dispositif formant tubulure ou tuyère révélé dans la demande ci-dessus identifiée de Daane, NO 254 989, est employé en combinaison avec une autre structure, non seulement pour produire le résultat attendu de maintenir un contact intime entre la pièce et le cylindre refroi- disseur mais également pour amener d'autres résultats inattendus, c'est-àdire empêcher les souillures et problèmes semblables et empêcher la dispersion des vapeurs de solvant dans la salle de presse en forçant de telles vapeurs à s'écouler dans le séchoir, afin que tout le solvant évaporé de la pièce puisse facilement passer à travers un incinérateur de vapeur ou dispositif de pollution pour empêcher la pollution de l'air. La présente invention a également pour objet un dispositif du caractère décrit empêchant efficacement les vapeurs de solvant de fuir hors de l'enceinte du séchoir 8 2522125 de temps en temps, comme cela se produisait avec la plupart des dispositifs de séchage de pièces ou bandes selon l'art antérieur. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels la figure 1 montre une vue plus ou moins schématique, en coupe verticale, d'un dispositif de séchage et de refroidissement d'une pièce selon les principes de l'invention; et la figure 2 est une vue, en coupe verticale, d'une forme modifiée d'un dispositif de séchage et de refroidissement d'une pièce selon l'invention. Comme cela est conventionnel, une pièce de papier ou analogue 5, se déplaçant longitudinalement, après avoir reçu, sur ses deux surfaces, une impression d'encre ou avoir été enduite d'une couche d'ornement ou de protection, passe à travers un four ou enceinte de séchoir 6 o la pièce est chauffée pour provoquer une évaporation du solvant de son encre ou de son revêtement. La pièce 5 a un tronçon droit 7 qui s'étend à travers le séchoir 6, et ce tronçon est supporté sans contact par l'air sous pression sortant d'une série de barres 8 qui sont montées à l'intérieur de l'enceinte du séchoir Chaque barre 8 est orientée avec sa longueur s'étendant à travers la largeur de la pièce, et les diverses barres sont parallèles les unes aux autres et espacées à des intervalles relativement petits sur la longueur de la pièce En plus d'un groupe de barres à air 8 L qui sont agencées en dessous de la pièce pour diriger des courants d'air de support vers le haut, contre elle, un autre groupe de barres à air 8 U est agencé audessus de la pièce pour diriger des courants d'air vers le bas, 9 2522125 contre elle, et ainsi confiner la pièce à un mouvement en ligne droite à travers l'enceinte du séchoir L'air sous pression est amené aux barres 8 par un souffleur 9 et un tel air peut passer à travers un réchauffeur 10 sur son chemin vers les barres, afin que les courants d'air sortant des barres offrent non seulement un support flottant à la pièce mais chauffent également la pièce à partir du dessus et du dessous, pour effectuer l'évapora- tion du solvant de l'encre ou du revêtement sur ses deux surfaces Alternativement, la pièce pourrait être direc- tement chauffée par les flammes de brleurs à mazout (non représentés) qui seraient montés dans l'enceinte du séchoir selon un agencement connu. Un ventilateur d'échappement 12 retire l'air de l'enceinte 6 du séchoir à une allure quelque peu plus élevée que celle à laquelle le souffleur 9 d'air sous pression amène l'air aux barres 8, pour maintenir ainsi une pression subatmosphérique à l'intérieur du séchoir. L'air ainsi retiré du séchoir, qui est chargé de vapeurs de solvant, peut être conduit vers un incinérateur 14 o les vapeurs entraînées de solvant sont converties en gaz inoffensifs Le réchauffeur 10 pour l'air sous pression qui s'écoule du souffleur 9 aux barres 8 peut comprendre un échangeur de chaleur, ainsi l'air sous pression est chauffé par l'air à l'échappement de l'incinérateur. Pour maintenir la pression subatmosphérique souhaitée dans le séchoir 6, ses parois sont pour la plupart non perforées Cependant, la pièce 5 se déplace dans l'enceinte du séchoir à travers une fente d'entrée 15 dans une paroi 16 de l'enceinte et elle en sort par une fente de sortie 17 dans une paroi opposée 18 La pression subatmosphérique dans le séchoir induit l'air à s'écouler vers l'intérieur à travers les deux fentes 15 et 17, afin d'empêcher ainsi normalement l'échappement de vapeur I hors du séchoir. La pièce 5 s'étend sur un trajet droit à partir de l'intérieur de l'enceinte 6 du séchoir à travers la fente de sortie 17 jusqu'à un cylindre refroidisseur 20 autour duquel la pièce a un engagement d'enroulement partiel et qui est espacé à une certaine distance, vers l'extérieur, de la paroi 18 du séchoir qui contient la fente de sortie 17 Conventionnellement,la pièce peut continuer du cylindre refroidisseur 20 à un second cylindre refroidisseur 22 autour duquel la pièce a un enroulement opposé, de façon que le second cylindre refroidisseur 22 contacte la surface de la pièce qui n'est pas en engagement avec le premier cylindre refroidisseur 20 Bien que cela ne soit pas représenté, on comprendra que la pièce peut passer autour d'un ou plusieurs autres-cylindres refroi- disseurs Dans tous les cas, le premier cylindre refroi- disseur 20 est celui o peuvent le plus facilement se produire les souillures. Un tronçon long et droit 23 de pièce non supportée qui s'étend entre le séchoir 6 et le premier cylindre refroidisseur 20 constitue une continuation du tronçon droit 7 à l'intérieur du séchoir qui est supporté de façon flottante par les courants d'air sortant des barres 8. Quand la pièce émerge du séchoir, elle entr Aine avec elle les couches limites qui sont saturées de vapeurs de solvant, et le solvant continue à s'évaporer tandis que la pièce se déplace vers le cylindre refroidisseur 20, donc une quantité sensible de vapeurs a tendance à se disperser- du tronçon 23 Avec un dispositif de séchage d'une pièce selon l'art antérieur, le renvoi de fuméesdu four du séchoir, dû principalement à la dispersion de vapeurs du tronçon chaud de la pièce juste en dehors du séchoir, nécessite de prévoir un capot d'aspiration o de telles vapeurs sont aspirées hors de la salle de presse. Dans le dispositif selon l'invention, le tronçon 23 de la pièce qui s'étend entre le séchoir 6 et le premier cylindre refroidisseur 20 est entouré par les parois d'une gaine ou d'un tunnel 25 qui constitue, en réalité, une extension de l'enceinte du séchoir A une extrémité interne du tunnel 25, o il rejoint la paroi 18 du séchoir, la fente 17 de sortie du séchoir débouche dans celui-ci L'extrémité externe du tunnel 25 est adjacente au cylindre refroidisseur 20. Les parois supérieure et inférieure 26, 27 du tunnel 25, qui sont sensiblement plates et parallèles l'une à l'autre, et qui font respectivement face aux surfaces supérieure et inférieure du tronçon 23 de la pièce, sont espacées l'une de l'autre d'une relativement petite distance, juste suffisante pour garantir qu'elles ne seront pas en contact avec la pièce Les parois latérales 28 du tunnel sont espacées d'une distance légè- rement plus grande que la largeur de la pièce, juste suffisante pour éviter un contact par ses bords latéraux. Le tronçon 23 de la pièce a ainsi pour effet de diviser l'intérieur du tunnel 25 en canaux supérieur et inférieur , 31, à travers chacun desquels un courant d'air peut rentrer De préférence, les parois 26, 27, 28 du tunnel sont pourvues d'un isolement thermique de façon que les vapeurs de solvant émanant du tronçon 23 de la pièce ne puissent se condenser sur leurs surfaces internes. Laparoi supérieure 26 du tunnel a son extrémité externe adjacente à une tubulure 33 de jet d'air du type mieux décrit et expliqué dans la demande deaaraeci-dessus mentionnée En général, la tubulure 33 comprend un tube droit ou gaine 34 qui a une entrée 35 d'air sous pression à l'une de ses extrémités et qui est bouché à l'autre extrémité La longueur du tube ou gaine 34 est telle qu'il s'étende sur toute la largeur de la pièce Des trous 36 dans le tube 34, en une rangée le long de son fond, débouchent dans la partie de sortie de la tubulure 33, qui est définie par deux plaques 37 qui convergent vers le bas, et dont les bords supérieurs sont soudés ou autrement connectés de façon étanche aux côtés opposés du tube 34. Les bords inférieurs des plaques 37 sont espacés pour définir une fente de sortie 38 qui s'étend sur toute la longueur du tube 34 (c'est-à-dire à travers toute la pièce) et qui est juste suffisamment large pour garantir que l'air sous pression en sortira à une allure sensiblement uniforme sur toute sa longueur Typiquement, la largeur de la fente de sortie 38 est de 0,762 mm. La tubulure 33 est montée à une orientation telle que le jet sortant de sa fente de sortie 38 soit dirigé radialement vers l'intérieur par rapport au cylindre refroidisseur 20 La tubulure 33 est située si près du cylindre refroidisseur 20 qu'elle ne donne sensiblement qu'un bon jeu pour la pièce, pour garantir que son jet ne s'élargira pas, ne se dispersera pas ou ne perdra pas trop de vitesse avant de faire impact sur la pièce; et plus particulièrement, la tubulure 33 ne devra pas être espacée de la pièce de plus d'environ quatre fois la largeur de sa fente de sortie 38 Par ailleurs, l'emplace- ment de la tubulure 33 doit être tel que sa sortie soit proche d'une ligne de tangence de la pièce avec le cylindre refroidisseur 20, cette ligne étant la ligne imaginaire qui s'étend le long de la surface périphérique du cylindre refroidisseur à la limite entre le tronçon droit 23 de la pièce et le tronçon courbé de la pièce qui est partiellement enroules^ur le cylindre refroidisseur. La tubulure 33 est de préférence espacée d'une courte distance dans la direction du mouvement de la pièce par rapport à la ligne de tangence, donc son jet fait impact sur la partie courbée de la pièce, mais elle ne doit pas être espacée en direction opposée par rapport à cette ligne. Comme cela est mieux expliqué dans la demande de Daane, la tubulure 33 a pour but de soumettre la pièce à un gradient de haute pression dans la direction du mouvement de la pièce Le jet d'air sortant de la tubulure 33 ne doit pas exercer une force sur la pièce qui est particu- lièrement importante en elle-même Le facteur qui est important est que, dans la zone étroite o la pièce reçoit l'impact du jet d'air ayant la forme d'une lame provenant de la tubulure 33, le jet soumette la pièce à une pression qui a une allure rapide d'augmentation dans la direction du mouvement de la pièce; et c'est ce changement rapide de la relation entre la pression et la distance le long de la pièce qui compte pour la capacité du jet à forcer la pièce en contact intime avec le pourtour du cylindre refroidisseur Comme le jet comprime en réalité la pellicule d'air pour l'éloigner d'entre la pièce et le cylindre refroidisseur, la pièce reste en contact avec le cylindre refroidisseur après passage du jet La tubulure est par conséquent placée asezpris delalige de tangence,(de préfé- rence pas plus de 12 ou 13 mm)au-delà d'elle pour garantir qu'une quantité aussi importante que possible du tronçon courbé de la pièce autour du cylindre refroidisseur sera en contact avec la surface du cylindre refroidisseur. On a trouvé qu'une tubulure 33 du caractère ci-dessus décrit, ayant une largeur de fente de sortie d'environ 0,75 mm était très efficace lorsque de l'air sous pression luiétait amené à 0,207 bar Evidemment, il n'y a pas beaucoup d'énergie consommée pour l'alimentation en air à cette pression relativement modeste. Le jet d'air sortant de la tubulure 33 se déplace vers la pièce sensiblement à angle droit avec la surface locale de la pièce avec laquelle il fait impact, et par conséquent, le jet est dévié par la pièce de façon qu'environ la moitié de l'air émis se déplace le long de la surface de la pièce dans la direction du mouvement de celle-ci et l'autre moitié se déplace le long de la pièce de façon opposée à son mouvement Comme l'extrémité externe de la paroi supérieure 26 du tunnel est contiguë à la tubulure 33, la partie du jet d'air dévié qui se déplace à contre-courant avec la pièce est forcée à entrer dans le tunnel 25 et à s'écouler vers l'intérieur dans son canal supérieur 30 L'écoulement de l'air vers l'intérieur ainsi produit par la tubulure 33 est bien entendu favorisé et intensifié par la pression subatmosphérique à l'intérieur du séchoir, avec lequel le tunnel communique par la fente 17 de sortie de la pièce Par suite, toute la vapeur dispersée par la surface supérieure de la pièce entre la paroi 18 du séchoir et la tubulure 33 du jet est forcée à retourner dans l'enceinte 6 du séchoir pour un passage éventuel à travers l'incinérateur 14. L'impact du jet sortant de la tubulure 33 contre la pièce est efficace pour retirer la couche limite riche en vapeurs au loin de la surface supérieure de la pièce et forcer toutes ces vapeurs dans et le long du tunnel 25; par conséquent la partie de l'air du jet qui est dévie le long de la pièce dans la direction au loin du tunnel est essentiellement de l'air propre Il peut bien arriver qu'une couche limite riche en vapeurs commence à se reformer à la surface supérieure de la partie de la pièce qui a passé la tubulure 33 et qui passe autour du cylindre refroidisseur 20, mais aucune dispersion importante de cette vapeur n'a lieu du fait du refroidissement relati- vement rapide auquel cette partie de la pièce est soumise,- d'abord par l'air provenant de la tubulure 33 et ensuite en raison du contact intime entre la pièce et le cylindre refroidisseur 20. En ce qui concerne la surface inférieure de la pièce, qui vient en contactavec le cylindre refroidisseur autour d'une partie sensible de son pourtour, il peut y avoir une couche limite riche en vapeurs attachée à cette surface à son arrivée au cylindre refroidisseur, mais cette couche limite sera en réalité comprimée au loin d'entre la pièce et le cylindre refroidisseur par l'action du jet sortant de la tubulure 33. Par ailleurs, sensiblement toutes les vapeurs de solvant produites à cette surface inférieure de la pièce, jusqu'au point de son contact avec le cylindre refroi- disseur, sont forcées à s'écouler dans l'enceinte 6 du séchoir par le dispositif selon l'invention A cette fin, la paroi inférieure 27 du tunnel 25 a son extrémité externe qui est espacée d'une courte distance du premier cylindre refroidisseur 20 pour coopérer avec ce cylindre refroi- disseur pour définir une entrée 40 en forme de fente par o l'air peut être attiré dans le canal inférieur d'air 31. A l'intérieur du tunnel, près de son extrémité externe et à proximité de sa paroi inférieure, il y a un certain nombre de sorties 41 d'air sous pression qui débouchent vers l'intérieur par rapport au tunnel et qui sont espacées les unes des autres à des intervalles à travers la largeur du tunnel Les courants d'air sous pression émis par ces sorties induisent un écoulement sensible d'air dans le tunnel par l'entrée 40,en forme de fente, et cet écoulement d'air induit balaye avec lui la vapeur libre qui est adjacente à la surface exposée du cylindre refroidisseur 20 et à la surface inférieure de la pièce à proximité du cylin- dre refroidisseur. L'écoulement d'air produit et induit par les sorties d'air 41 sert à imposer des forces sur la surface inférieure de la pièce qui équilibrent les forces imposées sur sa surface supérieure par l'air se déplaçant à travers le tunnel, provenant de la tubulure 33 L'allure à laquelle l'air sous pression est amené aux sorties 41 est de préfé- rence réglable, par exemple au moyen d'une soupape d'étranglement réglable à la main 42, pour permettre d'équilibrer ainsi les écoulements d'air le long des surfaces opposées de la pièce afin de maintenir un mouvement stable et en ligne droite du tronçon de la pièce qui s'étend à travers le tunnel 25. Bien entendu, l'écoulement de l'air vers l'inté- rieur, dû aux sorties d'air 41, sert également à propulser, dans l'enceinte 6 du séchoir, sensiblement toute la vapeur qui a tendance à se diffuser de la surface inférieure de la pièce, empêchant ainsi une diffusion de cette vapeur dans la salle de presse sans nécessiter un capot d'aspi- ration De ce point de vue, il faut noter que l'écoulement d'air d'entrée induit à l'entrée 40 en forme de fente empêche l'échappement de vapeurs libres à travers cette ouverture Bien entendu, l'écoulement d'air le long de la surface inférieure du tronçon 23 de la pièce, comme celui le long de sa surface supérieure, a un certain effet pour refroidir la pièce, en particulier dans la partie du tronçon 23 qui est proche du cylindre refroidisseur 20 et de l'extrémité externe du tunnel Cependant, la quantité d'air se déplaçant le long de ce tronçon 23 de la pièce n'est pas suffisamment importante pour effectuer une quantité sensible de refroidissement de la pièce. Du point de vue économique, des taux faibles d'écoulement d'air sous pression de la tubulure 33 et des sorties d'air 41 sont appropriés pour empêcher la condensation de vapeur sur le cylindre refroidisseur 20 et la diffusion de vapeur dans la salle de presse, et plus d'un écoulement d'air approprié à travers le tunnel 25 pourrait affecter de façon néfaste le fonctionnement du ventilateur 12 d'échappement du séchoir et de l'incinérateur de vapeur 14, tout en étant lui-même producteur de perte. Le mode de réalisation de l'invention illustré sur la figure 1 est préféré pour la plupart des installa- tions, mais le mode de réalisation modifié de la figure 2 peut être approprié dans certaines conditions Sur la figure 2, la tubulure 33 pour produire un jet d'air à vitesse rapide en forme de lame, par lequel la pièce est forcée en contact intime avec le cylindre refroidisseur 20, est remplacée par un rouleau ou cylindre refroidi 50 qui coopère avec le cylindre refroidisseur 20 pour définir une emprise à travers laquelle la pièce passe lors de son déplacement pour venir en engagement partiel avec le cylindre refroidisseur 20 Les cylindres coopérants 20 et 50 peuvent avoir un jeu réglable d'emprise maintenu à environ 0,051 mm, plus faible que l'épaisseur de la pièce ou bien ils peuvent être agencés d'une façon connue pour produire une charge contrôlée dans l'emprise. L'extrémité externe de la paroi inférieure 27 du tunnel est proche du cylindre refroidisseur 20 comme dans le mode de réalisation de la figure 1, et la paroi supérieure 27 du tunnel est espacée de même du cylindre refroidi sous pression 50 De l'air est induit à s'écouler dans le tunnel, autour de l'extrémité externe de chacune des parois 26 et 27 du tunnel, au moyen de tubulures 52 de jet d'air, chacune étant placée vers l'extérieur adjacente à l'une de ces parois du tunnel et étant agencée pour souffler de l'air de façon oblique vers l'extrémité externe de la paroi du tunnel et vers le cylindre adjacent et la pièce Comme la pression subatmosphérique dans l'enceinte 6 du séchoir induit un certain écoulement d'air vers l'intérieur autour des extrémités externes des parois supérieure et inférieure du tunnel, les tubulures 52 sont agencées pour garantir un écoulement particulièrement bon d'air sur les parties des pourtours des cylindres 20 et 50 qui sont adjacentes aux bords de la pièce, o des accumulations de condensat peuvent le plus probablement se produire. A la lecture de la description qui précède est apparent que l'invention offre un moyen simple, économique et efficace dans un dispositif de séchage d'une pièce du caractère décrit pour empêcher les accumulations de condensat de vapeurs de solvant sur le cylindre refroidi- sseur, empêchant ainsi des salissures et analogues, et pour empêcher la diffusion des vapeurs de solvant dans la salle de presse en dehors de l'enceinte du séchoir en forçant, dans cette enceinte, sensiblement toute la vapeur émanant du tronçon de la pièce qui s'étend entre le séchoir et le cylindre refroidisseur Il est apparent que le dispositif selon l'invention non seulement élimine la nécessité d'un capot d'aspiration en dehors du séchoir mais force la vapeur qui serait autrement prise par un tel capot à être forcée à travers l'incinérateur qui réduit les vapeurs de solvant en gaz inoffensifs. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Dispositif de séchage d'une pièce ou bande comprenant des parois de séchoir définissant une enceinte o une pièce se déplaçant longitudinalement est chauffée pour l'évaporation du solvant d'un revêtement ou impression sir au moins l'une de ses surfaces et d'o la pièce émerge par une fente dans l'une desdites parois du séchoir, un moyen pour maintenir une pression subatmosphérique dans ladite enceinte et un cylindre refroidisseur espacé vers l'extérieur de ladite première paroi du séchoir, vers lequel une partie droite de ladite pièce s'étend de ladite fente et autour duquel une partie courbée de ladite pièce est partiellement enroulée avec ladite première surface adjacente audit cylindre refroidisseur, la limite entre lesdites parties de la pièce étant à une ligne de tangence, caractérisé par: A un moyen ( 33) pour appliquer à ladite partie courbée de la pièce, dans une zone étroite à proximité de ladite ligne de tangence qui s'étend totalement à travers la pièce, une force qui est dirigée sensiblement radiale- ment vers l'intérieur par rapport audit cylindre refroi- disseur ( 20) et qui a un gradient le long de la pièce qui augmente de façon abrupte dans la direction du mouvement de la pièce, ainsi ladite partie courbée de la pièce est forcée à avoir un contact intime avec la surface péri- phérique du cylindre refroidisseur; B un moyen formant gaine ( 25) définissant un tunnel s'étendant vers l'extérieur de ladite première paroi du séchoir ( 18) et dans une extrémité interne de laquelle débouche ladite fente ( 17), ledit moyen formant gaine-comprenant deux parois ( 26, 27) de tunnel entre lesquelles s'étend la partie droite de ladite pièce, ( 1) l'une desdites parois du tunnel faisant face à la première surface de la pièce et ayant une extrémité externe à proximité dudit cylindre refroidisseur mais en étant espacée pour définir une entrée de l'air qui s'écoule dans le tunnel, et ( 2) l'autre desdites parois du tunnel faisant face à la surface opposée de la pièce et ayant une extrémité externe à proximité de ladite ligne de tangence; et C un moyen de décharge d'air sous pression à proximité de ladite extrémité externe de chacune desdites parois du tunnel, agencé pour produire un écoulement d'air le long de chaque surface de la pièce dans la direction vers la fente. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen précité pour appliquer une force à la pièce comprend: un moyen formant tubulure ( 33) adjacent au cylindre refroidisseur, ayant une sortie d'o l'air sous pression sort en tant que jet, ladite sortie ( 1) ayant la forme d'une fente ( 38) (a) s'étendant longitudinalement sensible- ment totalement à travers la largeur de la pièce et (b) sensiblement seulement suffisamment large pour garantir la sortie de l'air sous pression à une allure sensiblement uniforme sur toute sa longueur, ( 2) étant placée et orientée pour diriger ledit jet (a) contre la partie courbée de la pièce à à proximité de la ligne de tangence et (b) sensiblement radialement vers l'intérieur par rapport au cylindre refroidisseur, et ( 3) étant suffisamment près dudit cylindre refroidisseur pour éviter une divergence sensible du jet avant qu'il ne fasse impact sur la pièce. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité externe de l'autre des 2522125 parois précitées du tunnel est adjacente au moyen formant tubulure précité, donc une partie de l'air sous pression évacué dudit moyen formant tubulure et dévié par la pièceest guidée par ladite paroi pour s'écouler le long de la surface opposée de la pièce. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen précité de décharge d'air sous pression comprend: un certain nombre de sorties d'air sous pression dans le tunnel, à proximité de l'entrée, lesdites sorties d'air sous pression ( 1) étant adjacentes à la première paroi précitée du tunnel, ( 2) étant espacées les unes des autres à des intervalles sur la largeur du tunnel, et ( 3) débouchant vers l'extrémité interne du tunnel pour souffler de l'air sous pression le long de la surface opposée de la pièce et pour induire un écoulement d'air dans ladite entrée. 5 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen précité déchargeant l'air sous pression comprend: un moyen formant tubulure adjacent à l'extrémité externe de l'autre paroi précitée du tunnel, ayant une sortie d'o sort l'air sous pression sous forme d'un jet, ladite sortie ( 1) ayant la forme d'une fente (a) s'étendant longitudinalement sensible- ment totalement sur la largeur de la pièce et (b) sensiblement seulement suffisamment large pour garantir la sortie d'air sous pression à un taux sensiblement uniforme sur toute sa longueur, ( 2) étant placéeet orientée pour diriger ledit jet (a) sensiblement radialement vers l'intérieur par rapport au cylindre refroidisseur et (b) contre la partie courbée de la pièce près de la ligne de tangence afin qu'une partie de l'air sous pression évacué sous forme du jet et dévié par la pièce soit guidée par ladite autre paroi du tunnel pour un écoulement le long de la surface opposée de la pièce, et ( 3) étant suffisamment proche dudit cylindre refroidisseur pour éviter une divergence sensible du jet avant qu'il ne fasse impact sur la pièce. 6. Dispositif de séchage d'une pièce comprenant des parois de séchoir définissant une enceinte o une pièce se déplaçant longitudinalement est chauffée pour l'évaporation d'un solvant d'un revêtement ou impression sur au moins l'une de ses surfaces et d'o la pièce émerge à travers une fente dans l'une desdites parois du séchoir, un moyen pour maintenir une pression subatmosphérique dans ladite enceinte, et un cylindre refroidisseur espacé vers l'extérieur de ladite première paroi du séchoir vers lequel s'étend une partie droite de ladite pièce à partir de ladite fente et autour duquel une partie courbée de la pièce est partiellement enroulée avec la première surface adjacente au cylindre refroidisseur, la limite entre lesdites parties de la pièce étant à une ligne de tangence, caractérisé par: A un moyen formant tubulure adjacent au cylindre refroidisseur, ayant une sortie d'o de l'air sous pression sort sous forme d'un jet, ( 1) ladite sortie ayant la forme d'une fente qui (a) s'étend longitudinalement sensiblement totalement à travers la largeur de la pièce et (b) n'est pas sensiblement plus large que ce qui est approprié pour garantir la sortie d'air sous pression à un taux sensiblement uniforme sur toute sa longueur, ( 2) ladite sortie étant placée et orientée pour diriger ledit jet (a) contre la partie courbée de la pièce à proximité de la ligne de tangence et (b) sensiblement radialenient vers l'intérieur par rapport au cylindre refroidisseur, ( 3) ladite sortie étant suffisamment près du cylindre refroidisseur pour éviter une divergence sensible du jet avant qu'il ne fasse impact sur la pièce; B un moyen formant gaine définissant un tunnel s'étendant vers l'extérieur de la première paroi du séchoir et dans une extrémité interne de laquelle débouche ladite fente, ledit moyen formant gaine comprenant deux parois de tunnel entre lesquelles s'étend ladite partie droite de la pièce et dont chacune fait face à une surface de la pièce, ( 1) l'une desdites parois du tunnel ayant une extrémité externe à proximité du cylindre refroidisseur qui coopère avec le cylindre refroidisseur pour définir une entrée pour l'air qui s'écoule vers l'intérieur entre ladite première paroi du tunnel et ladite première surface de la pièce, et ( 2) l'autre desdites parois du tunnel ayant une extrémité externe adjacente audit moyen formant tubulure et servant à guider, vers l'intérieur, le long de la surface opposée de la pièce, une partie de l'air sous pression qui est sorti dudit moyen formant tubulure et a été dévié par la pièce; et C un moyen formant sortie d'air pour évacuer l'air sous pression, agencé pour provoquer un écoulement d'air dans le tunnel à travers ladite entrée. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé de plus en ce que: le moyen formant sortie d'air précité est agencé pour définir un certain nombre de sorties d'air sous pression dans le tunnel qui sont proches de l'extrémité externe de la première paroi précitée du tunnel, en étant adjacentes à celle-ci vers l'intérieur et espacées les unes des autres à des intervalles à travers sa largeur, lesdites sorties débouchant vers l'extrémité interne du tunnel pour souffler de l'air vers l'intérieur à travers le tunnel et induire un plus ample écoulement d'air à travers ladite entrée.