FR 2521974 A1 19830826 FR 8203020 A 19820224 La présente invention a pour objet un procédé de préparation de produits poreux à base de fluorure de cobalt ou de fluorure de plomb. De façon plus précise, elle concerne la prépa- ration de produits contenant du fluorure de plomb ou du fluorure de cobalt sous forme de poudre ayant une surface spécifique élevée, utilisables notamment comme agents de sorption pour la purification de gaz. Dans le cas des produits à base de fluorure de cobalt, ceux-ci peuvent être utilisés en particulier pour la purification d'hexafluorure d'uranium contenant des traces d'hexafluorure de plutonium et d'hexafluorure de neptunium. En effet, le fluorure de cobalt présente la propriété de réduire, à des températures de 93 à 2300 C l'hexafluorure de neptunium et l'hexafluorure de pluto- nium en tétrafluorures solides qui sont retenus par le produit poreux à base de fluorure de cobalt Un procédé de ce type est décrit dans les brevets français n 2 034 805 et 2 111 730 Pour cette utilisation, la ca- pacité de traitement du fluorure de cobalt dépend en par- ticulier de la surface spécifique de la poudre de fluoru- re de cobalt utilisée et cette capacité de traitement augmente avec la surface spécifique du produit Aussi, il est d'un grand intérêt de disposer de poudres ayant une surface spécifique élevée. La présente invention a précisément pour objet un procédé de préparation de produits poreux contenant du fluorure de cobalt ou du fluorure de plomb présentant une surface spécifique élevée. Ce procédé consiste à décomposer thermiquement du fluosilicate de plomb ou du fluosilicate de cobalt. Lors de cette décomposition thermique, le fluo- silicate de plomb (Pb Si F 6,4 H 20) ou le fluosilicate de co- balt (Co Si F 6,6 H 20) se décomposent en produit solide (fluorure de plomb ou fluorure de cobalt) et en gaz cons- titués par du tétrafluorure de silicium et de la vapeur d'eau Le départ de matière sous forme de produits gazeux (Si F 4 et H 20) crée des vides répartis dans tout le solide résiduel Si l'on opère à une température suffisamment basse, on peut converser en grande partie, la porosité créée par le départ de ces produits gazeux. En revanche, si l'on réalise la décomposition thermique à une température élevée, il se produit ensuite un frittage de la poudre de fluorure obtenu, ce qui con- duit à une perte de porosité. Aussi, la température utilisée pour réaliser la décomposition thermique du fluosilicate de plomb ou de cobalt joue un rôle très important Dans le cas du fluo- silicate de cobalt, la température de décomposition ther- mique est avantageusement de 200 à 6001 C Dans le cas du fluosilicate de plomb, la température de décomposition thermique est avantageusement de 200 à 270 WC En effet, dans ce dernier cas, il est nécessaire d'opérer à une température plus basse car le fluorure de plomb ayant une frittabilité plus importante que celle du fluorure de co- balt, on obtient dès 2700 C un début de frittage du pro- duit obtenu. Le procédé selon l'invention peut être utilisé pour préparer directement des poudres ou encore pour pré- parer des billes chargées de fluorure de plomb ou de cobalt. Selon un premier mode de réalisation du procédé de îa invention, on prépare directement une poudre de fluorure de cobalt ou une poudre de fluorure de plomb. Pour la préparation d'une poudre de fluorure de cobalt, on décompose des cristaux de fluosilicate de cobalt à une température de 200 à 6000 C, ceci permet d'obtenir une poudre dont la surface spécifique peut varier de 120 à 10 m 2/g selon la température choisie. Pour la préparation d'une poudre de fluorure de plomb, on décompose des cristaux de fluosilicate de plomb à une température de 200 à 270 WC, ce qui permet d'obtenir une poudre de fluorure de plomb dont la surface spécifi- que peut varier de 4 à 1 m 2/g, c'est-à-dire 33 à 8,24 m 2/cm 3, selon la température utilisée. Aussi, dans les deux cas, on peut contrôler la surface spécifique de la poudre obtenue en choisissant de façon appropriée la température de décomposition thermi- que Dans les deux cas, on réalise de préférence la dé- composition thermique sous vide ou sous atmosphère de gaz inerte pour éviter une pyrohydrolyse des fluorures obte- nus par l'eau de décomposition. Selon un second mode de réalisation du procédé de l'invention, on prépare des produits poreux constitués par des billes-supports chargées de fluorure de cobalt ou de fluorure de plomb. Dans ce cas, le procédé consiste à imprégner des billes-supports en matériau poreux d'une solution de fluosilicate de plomb ou d'une solution de fluosilicate de cobalt, puis à soumettre les billes ainsi imprégnées à un traitement thermique effectué à une température de 200 à 6000 C dans le cas du fluosilicate de cobalt, et à une température de 200 à 2700 C dans le cas du fluosilicate de plomb. Ainsi, on décompose directement le fluosilica- te de plomb ou de cobalt sur les billes-supports, ce qui conduit à la formation "in situ' de fluorure de plomb ou de cobalt ayant une surface spécifique élevée Dans le cas de la préparation de billes char- gées de fluorure de cobalt, on peut ensuite soumettre les billes chargées de fluorure de cobalt ainsi obtenues à un traitement thermique complémentaire réalisé sous vide ou sous atmosphère de gaz inerte afin de réduire la surface spécifique du fluorure de cobalt formé et l'ajuster ainsi à une valeur plus faible, ce qui est quelquefois préféra- ble En effet, le fluorure de cobalt de grande surface spécifique adsorbe physiquement une grande quantité d'eau qu'il est difficile ou même impossible d'éliminer complé- tement dans les conditions d'emploi (réacteur) On rap- pelle que cette élimination d'eau est nécessaire pour éviter les réactions d'hydrolyse des fluorures de neptu- nium et de plutonium avec formation en surface, des oxy- des correspondants, qui peuvent faire perdre aux fluoru- res de cobalt et de plomb leurs propriétés réductrices. Le matériau qui constitue les billes-supports est un matériau poreux, résistant mécaniquement, qui 'a une porosité appropriée, par exemple, un rayon moyen de pores de 0,1 à environ 20 'im Ce matériau est choisi, par ailleurs, en fonction de l'utilisation des billes obte- nues Ainsi, lorsque les billes chargées de fluorure de cobalt sont destinées au traitement d'hexafluorure d'ura- nium, ce matériau doit rester stable chimiquement en pré- sence d'hexafluorure d'uranium. A titre d'exemple de matériaux poreux suscepti- bles d'être utilisés dans ce cas, on peut citer les billes d'alumine a ou corindon ayant un rayon moyen de pore de 0,1 à environ 20 pm. Le fluosilicate de cobalt Co Si F 6,6 H 20 utilisé comme produit de départ dans le procédé de l'invention, peut être obtenu en faisant réagir de l'acide fluosilici- que H 2 Si F 6 sur du cobalt ou sur un sel de cobalt tel que le nitrate de cobalt, l'acétate de cobalt ou le carbonate de cobalt. Lorsqu'on utilise un sel de cobalt, on dissout celui-ci dans un solvant approprié, par exemple, dans de l'acétone et on ajoute à la solution de sel de cobalt une solution d'acide fluosilicique en léger excès par rapport à la quantité stoechiométrique afin de transformer com- plètement le sel de cobalt en fluosilicate de cobalt. Lorsqu'on opère dans un solvant tel que l'acé- tone, le fluosilicate de cobalt formé précipite sous la forme de cristaux qui peuvent être séparés aisément de la solution par filtration, puis lavés et séchés Lorsque le fluosilicate de cobalt formé est soluble dans la solu- tion, on évapore cette dernière pour obtenir les cristaux de fluosilicate de cobalt. Les cristaux de fluosilicate de cobalt ainsi obtenus peuvent être utilisés directement pour la prépa- ration de poudre de fluorure de cobalt. Lorsque le fluosilicate de cobalt ainsi obtenu est destiné à la préparation de billes chargées de fluo- rure de cobalt, on dissout les cristaux dans un solvant approprié, par exemple, dans de l'eau. Le fluosilicate de plomb utilisé comme produit de départ dans le procédé de l'invention peut être obtenu en faisant réagir de l'acide fluosilicique sur de l'oxyde de plomb ou sur un sel de plomb constitué par du nitrate, de l'acétate, du carbonate ou du sulfate de plomb Comme dans le cas du fluosilicate de cobalt, on utilise un lé- ger excès d'acide fluosilicique afin de transformer com- plètement l'oxyde ou le sel de plomb en fluosilicate de plomb Lorsque le fluosilicate de plomb obtenu doit être utilisé pour la préparation de poudres, on concentre la solution par évaporation pour obtenir des cristaux soli- des de Pb Si F 6,4 H 20 que l'on sèche ensuite. Dans le cas o le fluosilicate de plomb est destiné à la préparation de billes chargées de fluorure de plomb, on peut utiliser directement pour l'imprégna- tion, la solution obtenue en faisant réagir de l'oxyde de plomb avec une solution aqueuse d'acide fluosilicique. Les poudres de fluorure de plomb ou de cobalt obtenues par le procédé de l'invention peuvent être uti- lisées pour la préparation d'éléments catalytiques compo- sites comportant une couche active fine à base de fluoru- re de plomb ou de cobalt et une couche macroporeuse iner- te aux agents fluorants, servant de substrat et assurant la résistance mécanique. Le procédé de préparation de tels éléments com- posites consiste à déposer sur un support macroporeux une poudre de fluorure de plomb ayant une surface spécifique de 1 à 4 m 2/g ou une poudre de fluorure de cobalt ayant une surface spécifique de 10 à 120 m 2 /g, à comprimer le support revêtu et à le soumettre à un traitement thermi- que effectué sous vide ou sous atmosphère inerte à une température inférieure à 2700 C dans le cas du fluorure de plomb ou à une température inférieure à 600 WC dans le cas du fluorure de cobalt. Avantageusement, le support macroporeux est constitué par un tube cylindrique creux en alumine alpha ou en nickel fritté De préférence, le tube a une grande perméabilité, une porosité importante, une bonne résis- tance mécanique et un état de surface interne ou externe suffisamment lisse pour permettre un dépôt homogène et mince de la poudre de fluorure de plomb ou de la poudre de fluorure de cobalt. Le dépôt de la poudre sur le support peut être réalisé par des méthodes classiques d'enduction telles que celles décrites dans les brevets français 2 150 390 et 2 250 633. Selon le brevet français 2 150 390, l'enduc- tion est réalisée en faisant filtrer à travers les parois poreuses du support une suspension aqueuse contenant des particules du produit déposé Selon l'invention, lors- qu'on réalise le dépôt de la poudre de fluorure de plomb ou de fluorure de cobalt sur le support macroporeux par cette méthode de filtration, on utilise des suspensions non aqueuses de fluorure de cobalt ou de fluorure de plomb, en raison de la solubilité du fluorure de cobalt ou de plomb, par exemple des suspensions de fluorure dans un solvant organique tel qu'un alcool, l'acétone, i'éthyl-glycol, le cyclohexane ou le méthylcyclohexane. Selon le brevet français Sumitomo 2 250 633, on réalise l'enduction, soit par tassement d'une poudre en- tre le support poreux et une paroi auxiliaire, soit par électrophorèse, soit par centrifugation d'une suspen- sion Selon l'invention, on peut utiliser également ces différentes méthodes pour déposer sur le support macropo- reux de la poudre de fluorure de plomb ou de la poudre de fluorure de cobalt. Après cette étape d'enduction du support macro- poreux, on comprime le support revêtu, de préférence par compression isostatique, en utilisant par exemple une membrane souple ou un intercalaire pour éviter le collage comme cela est décrit dans les brevets français 2 150 390 et 2 250 633. Après cette étape de compression du support re- vêtu, on réalise un traitement thermique, de préférence en atmosphère inerte, à une température de préférence in- férieure à 5000 C lorsque la poudre déposée est du fluoru- re de cobalt, ou à une température de préférence infé- rieure à 250 WC lorsque la poudre déposée est du fluorure de plomb. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture des exemples suivants donnés bien entendu à titre illustratif et non limitatif. EXEMPLE 1 Préparation de poudre de fluorure de cobalt. On dissout 2900 g ( 10 moles) de nitrate de co- balt Co(NO 3)2, 6 H 20 dans 10 litres d'acétone en agitant pendant 30 minutes On ajoute ensuite en 45 minutes 4 li- tres d'une solution d'acide fluosilicique contenant 1440 g ( 10 moles) de H 2 Si F 6 à la solution ainsi obtenue On agi- te encore le mélange pendant 15 minutes On sépare ensui- te par filtration les cristaux de fluosilicate de cobalt qui précipitent dans la solution et on essore les cris- taux ainsi obtenus On mélange ensuite les cristaux avec litres d'acétone, puis on filtre, on essore et on sèche à l'air libre à la température ambiante, en couche mince. On obtient ainsi 2740 g ( 8,88 moles) de fluosilicate de cobalt Co Si F 6, 6 H 20 que l'on identifie par diffraction aux rayons X. On décompose ensuite les 2740 g de fluosilicate de cobalt ainsi obtenu, dans une étuve à la température de 220 C et sous pression réduite ( 25 mm de mercure) On dispose le fluosilicate dans un plat en monel de manière à avoir une couche d'environ 25 mm d'épaisseur On monte à 225 C en une heure 30 et on laisse pendant deux heures à 220 C On met ensuite rapidement la poudre de Co F 2 ainsi obtenue dans un flacon étanche Le poids de poudre de fluorure de cobalt obtenu est de 880 g et sa surface spé- cifique BET est de 102 m 2/g. EXEMPLE 2 Préparation de billes d'alumine imprégnées de fluorure de cobalt On dissout dans 2,5 litres d'acétone 725 g ( 2,5 moles) de Co(NO 3)2, 6 H 20, sous agitation, pendant 30 mi- nutes On ajoute ensuite en 30 minutes un litre de solu- tion d'acide fluosilicique contenant 360 g de H 2 Si F 6 ( 2,5 moles) On agite encore pendant 15 minutes, puis on fil- tre et on essore On lave ensuite le produit obtenu avec 1,5 litre d'acétone et on sèche à l'air libre à une tem- pérature de 25 C On obtient ainsi 685 g de fluosilicate de cobalt Co Si F 6, 6 H 20 On agite ces 685 g de Co Si F 6, 6 H 20 avec 600 cm 3 d'eau distillée pour obtenir une solution saturée à la température ambiante On immerge dans cette solution-700 g de billes d'alumine calcinées à 1700 C, on fait le vide et on réalise l'imprégnation pendant deux heures On égoute ensuite les billes, puis on les sèche sous vide ( 25 mm de mercure) à l'étuve à 100 C, et on monte ensuite la température en une heure à 220 C et on les laisse deux heures à cette température pour décompo- ser Co Si F 6 en fluorure de cobalt Co F 2. Le poids des billes imprégnées de Co F 2, ainsi obtenues est de 770 g, ce qui correspond à une augmenta- tion de poids de 10 % La surface spécifique BET des billes est de 10 m 2/g. EXEMPLE 3 Préparation de poudre de fluorure de plomb. Dans un bécher en polythène, on met 1300 cm 3 d'une solution d'acide fluosilicique contenant 670 g/1 de H 2 Si F 6 ( 6 moles) On agite et on ajoute par petites frac- tions 1338 g ( 6 moles) de Pb O, et on refroidit un peu pour ne pas dépasser la température de 35 C Après l'addition de l'oxyde de plomb Pb O, on agite pendant 30 minutes, puis on filtre pour retirer les traces insolubles On soumet ensuite la solution claire ainsi obtenue à une évaporation sous un vide de 15 à 20 mm de mercure, dans un évaporateur rotatif chauffé au bain-marie à 30-35 C jusqu'au début de la cristallisation On transvase ensui- te dans un plat en couche mince et on laisse sécher pen- dant 7 jours à l'air libre, à une température de 25 à C On obtient ainsi 2380 g de cristaux secs de Pb Si F 6, 4 H 20. On décompose ensuite ces 2380 g de cristaux secs de fluosilicate de plomb Pb Si F 6, 4 H 20 dans une étuve sous un vide de 1 mm de mercure à 230 C pendant deux heures dans un plat en Monel avec une épaisseur de couche de mm On obtient ainsi 1480 g de fluorure de plomb Pb F 2 ayant une surface spécifique BET de 3,2 m 2/g. EXEMPLE 4 Préparation de billes d'alumine imprégnées de fluorure de plomb. On prépare des billes d'alumine d'un diamètre de 3 à 8 mm de la façon suivante On mélange 60 % d'alumi- ne CTB 3 et 40 % d'alumine L 515 superbroyée On ajoute à ce mélange 7 % de sciure de bois et on fabrique les billes au drageoir, puis on les laisse mûrir et on les calcine à 17000 C. On prépare une solution de fluosilicate de plomb en ajoutant par fractions 669 g ( 3 moles) d'oxyde de plomb Pb O dans 650 cm 3 d'une solution d'acide fluosilici- que contenant 670 g/i de H 2 Si F 6 ( 3 moles), sous agita- tion On refroidit pour ne pas dépasser 851 C On immerge ensuite dans cette solution 700 g des billes d'alumine calcinées à 17000 C obtenues précédemment, on fait le vide et on les laisse s'imprégner pendant deux heures On égoutte ensuite les billes et, après les avoir étalées, on les sèche à l'air libre, à 250 C, pendant 72 heures. Le poids des billes imprégnées de fluosilicate de plomb est de 968 g. On décompose ensuite le fluosilicate de plomb des billes dans un four sous vide ( 2 mm de mercure) en montant la température en trois heures à 2500 C et en maintenant cette température pendant deux heures. On obtient ainsi 865 g de billes imprégnées de Pb F 2 avec une augmentation de poids de billes de 165 g soit 23,6 %. EXEMPLE 5 Préparation d'un élément composite constitué par un support en nickel revêtu d'une couche microporeuse de fluorure de cobalt. On prépare une suspension de poudre de fluorure de cobalt en mélangeant au moyen d'un agitateur-broyeur du type à ultrasons, pendant 6 à 10 minutes, un litre de cyclohexane avec 1,76 g de poudre de fluorure de cobalt ayant une surface spécifique de 27 m 2/g obtenue par dé- composition thermique de cristaux de fluosilicate de co- balt à une température finale de retraitement de 550 C. On dépose ensuite sur un support tubulaire en nickel,- ayant un diamètre intérieur de 15 mm, une hauteur de 1 m et,un diamètre moyen de pores de 2 à 3 jum, la poudre de fluorure de cobalt contenue dans la suspension en fil- il trant cette suspension au travers du support macroporeux en nickel, ce qui conduit au dépôt d'une couche interne de poudre de Co F 2 à 8 mg de Co F 2/cm 2 de surface interne du support Après dépôt de la couche, on sèche le support revêtu à l'étuve pendant 20 minutes à 1000 C, puis on laisse refroidir et on comprime isostatiquement le sup- port revêtu sous une pression de 5 M Pa Puis on recompri- me isostatiquement sous une pression de 10 à 20 M Pa On soumet ensuite le support à un traitement thermique sous azote réalisé à une température de 3001 C. Dans ces conditions, avec une poudre de fluoru- re de cobalt de 27 m 2/g, on obtient pour un dépôt de 8 mg de Co F 2/cm 2 de support, un élément ayant un rayon moyen de pores de 150 A et une perméabilité à l'air de 1500 10 moles d'air/cm 2 min cm de mercure. EXEMPLE 6 Utilisation de billes d'alumine chargées de fluorure de cobalt pour la purification de l'hexafluorure d'uranium. Dans cet exemple, on utilise un réacteur cylin- drique ayant un diamètre de 20 mm et une longueur de 150 mm, rempli de billes d'alumine contenant 10 % en poids de fluorure de cobalt, avec une surface spécifique des billes de 2,5 m 2/g, ce qui correspond à une surface spé- cifique d'environ 24 m 2/g pour le fluorure de cobalt On dispose à chaque extrémité de la colonne de billes, des billes d'alumine pure ayant une surface spécifique d'en- viron 0,1 m 2/g, afin d'obtenir en fonctionnement une tem- pérature homogène dans toute la colonne de billes d'alu- mine chargée de fluorure de cobalt. On soumet tout d'abord les billes chargées de fluorure de cobalt à un traitement de dégazage effectué à 1501 C pendant deux heures sous vide, puis à 1500 C avec balayage d'azote pendant deux heures supplémentaires. Après ce dégazage, on fait circuler pendant lh 50 min dans le réacteur maintenu à une température de "C, de l'hexafluorure d'uranium contenant de 80 à ppm d'hexafluorure de neptunium, sous une pression de 950 h Pa, à un débit de 0,163 g d'uranium par seconde, ce qui correspond à une vitesse superficielle de 8,04 cm/s. On détermine périodiquement la teneur en neptunium du gaz sortant du réacteur par comptage alpha, et en fin d'opé- ration on détermine la quantité de neptunium fixée sur les billes d'alumine chargées de fluorure de cobalt pour déterminer la capacité de traitement. Les résultats obtenus sont donnés dans le ta- bleau joint o l'on a indiqué les valeurs extrêmes du facteur de décontamination F en neptunium qui est égal au rapport: Np F 6/UF 6 avant purification 6 = Np F 6/UF 6 après purification Sur ce tableau, on a également indiqué la valeur de la capacité de traitement qui correspond à la masse d'hexafluorure d'uranium contenant 1 ppm d'hexa- fluorure de neptunium susceptible d'être traité par 1 g de fluorure de cobalt afin d'obtenir à la sortie du réac- teur de l'hexafluorure d'uranium ne contenant plus de neptunium. EXEMPLES 7 à 10 Utilisation d'un élément composite re- vêtu de Co F 2 pour la purification d'hexafluorure d'ura- nium. Dans chacun de ces exemples, on utilise un élé- ment composite identique à celui obtenu dans l'exemple 5, qui comprend un tube en nickel fritté recouvert intérieu- rement d'une couche de fluorure de cobalt ayant une sur- 2 -i face spécifique de 27 m 2 g 1 Cet élément est obturé à l'une de ses extrémités de façon à pouvoir introduire l'hexafluorure d'uranium contenant des traces d'hexa- fluorure de neptunium à l'autre extrémité de l'élément et à forcer le mélange gazeux à traverser la paroi de l'élé- ment composite. Avant utilisation, on a soumis l'élément compo- site à un traitement de dégazage réalisé pendant deux heures à 150 WC sous balayage d'azote, puis pendant deux heures supplémentaires à 1500 C, sous vide Ensuite, on introduit l'hexafluorure d'uranium, sous une pression de 900 à 1000 h Pa à l'intérieur de l'élément maintenu à une température de 1500 C Dans les exemples 7 à 10, on opère avec des débits d'uranium différents et des teneurs en hexafluorure de neptunium différentes Les teneurs en hexafluorure de neptunium et les débits d'uranium sont donnés dans le tableau joint Pour les exemples 9 et 10, on fait varier le débit d'hexafluorure d'uranium au cours de l'essai Ainsi, dans l'exemple 9, on commence avec un débit d'hexafluorure d'uranium de 0, 02 g d'uranium par seconde et on augmente ce débit à 0,135 g d'uranium par seconde après 20 min de fonctionnement. Dans l'exemple 10, on opère avec un débit d'hexafluorure d'uranium de 0, 034 g d'uranium par seconde au début de l'essai et on amène ce débit à 0,135 g d'ura- * nium par seconde au bout de 20 min de fonctionnement. Les résultats obtenus sont donnés dans le tableau joint. Au vu de ce tableau, on constate que l'utilisa- tion d'éléments composites permet d'obtenir des facteurs de décontamination élevés. TABLEAU ExemplesSuppor Teneur en Surface spéfij Teneur en r Débit acteur Capacitél ExemplesSupport 2 que de Co FP Np de UF 6 de 'UFP de décon Kg UF /g COF 2 2 l(Pppr) 6-16 tamina de a 125 nickel ( 90 ppb) 8 Tube de 1,76 g 27 40-50 0,135 400-130 > 125 nickel (loppb) 9 Tube de 1,,76 g 27 45-55 0,02 600 nickel ( 71 ppb);P 125 0,135 600-195 ___________ ( 120 ppb) Tube de nickel 1,76 g 12-13 OQ,034 0,135 I I 1 ( 220 ppb) 128-51 >'125 4. r'- 0 % cm J Lnl 2521 974 REVENDICAT I ONS 1 Procédé de préparation de produits poreux contenant du fluorure de cobalt Co F 2 ou du fluorure de plomb Pb F 2, caractérisé en ce qu'il consiste à décomposer thermiquement du fluosilicate de plomb ou du fluosilicate de cobalt. 2 Procédé selon la revendication 1, de prépa- ration d'une poudre de fluorure de cobalt ayant une sur- face spécifique de 10 à 120 m 2/g, caractérisé en ce qu'il consiste à décomposer des cristaux de fluosilicate de co- balt à une température de 200 à 600 C. 3 Procédé selon la revendication 1, de prépa- ration de billes support chargées de fluorure de cobalt, caractérisé en ce qu'il consiste à imprégner des billes support en matériau poreux d'une solution de fluosilicate de cobalt et à soumettre les billes ainsi imprégnées à un traitement thermique effectué à une température de 200 à 600 C pour décomposer le fluosilicate de cobalt en fluo- rure de cobalt. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 2 et 3, caractérisé en ce que l'on prépare le fluosilicate de cobalt en faisant réagir de l'acide fluo- silicique sur un sel de cobalt. Procédé selon la revendication 4, caracté- risé en ce que le sel de cobalt est le nitrate de cobalt, l'acétate de cobalt ou le carbonate de cobalt. 6 Procédé selon la revendication 1 de prépara- tion d'une poudre de fluorure de plomb ayant une surface spécifique de 1 à 4 m 2/g, caractérisé en ce qu'il consis- te à décomposer du fluosilicate de plomb à une températu- re de 200 à 270 C. 7 Procédé selon la revendication 1, de prépa- ration de billes-supports chargées de fluorure de plomb, caractérisé en ce qu'il consiste à imprégner des billes- supports en matériau poreux d'une solution de fluosilica- te de plomb et à soumettre les billes ainsi imprégnées à un traitement thermique effectué à une température de 200 à 2701 C pour décomposer le fluosilicate de plomb en fluo- rure de plomb. 8 Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 6 et 7, caractérisé en ce que l'on prépare le fluosilicate de plomb en faisant réagir de l'oxyde, du nitrate, de l'acétate, du carbonate ou du sulfate de plomb sur de l'acide fluosilicique. 9 Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 3 à 5, 7 et 8, caractérisé en ce que les billes sont des billes poreuses en alumine ayant un rayon moyen de pores de 0,1 à 20 ixm. 10 Procédé de préparation d'éléments composi- tes comportant une couche active de fluorure de plomb, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer sur un support macroporeux une poudre de fluorure de plomb ayant une surface spécifique de 1 à 4 m 2/g, obtenue par le procédé selon la revendication 6, à comprimer le support revêtu et à le soumettre à un traitement thermique effectué sous vide ou sous atmosphère inerte à une température infé- rieure à 2700 C. 11 Procédé de préparation d'éléments composi- tes comportant une couche active de fluorure de coablt, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer sur un support macroporeux une poudre de fluorure de cobalt ayant une surface spécifique de 10 à 120 m 2/g, obtenue par le pro- cédé selon la revendication 2, à comprimer le support revêtu et à le soumettre à un traitement thermique effec- tué sous vide ou sous atmosphère inerte à une température inférieure à 6000 C. 12 Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 10 et 11, caractérisé en ce que le support macro- poreux est constitué par un tube creux en alumine ou en nickel fritté. 13 Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 10 à 12, caractérisé en ce que l'on dépose la poudre de fluorure de plomb ou la poudre de fluorure de cobalt sur le support en filtrant au travers dudit sup- port une suspension de ladite poudre dans un solvant or- ganique. 14 Utilisation de billes chargées de fluorure de cobalt obtenues par le procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, pour la purification d'hexa- fluorure d'uranium contenant des traces de fluorure de plutonium et/ou de fluorure de neptunium. Utilisation d'éléments composites compor- tant une couche active de fluorure de cobalt obtenus par le procédé selon l'une quelconque des revendications Il à 13, pour la purification d'hexafluorure d'uranium conte- nant des traces de fluorure de plutonium et/ou de fluoru- re de neptunium.