FR 2520657 A1 19830805 FR 8306346 A 19830419 La présente invention a trait à un appareil perfectionné de moulage par soufflage et injection dans lequel le moulage double de paraisons de résine munies de leur fond et leur étirage et moulage par soufflage en objets moulés creux peuvent être effec- tués continuement. Lorsqu'une paraison de résine moulée par injection avec un fond est placée sur un noyau dans un moule de soufflage pour souffler de l'air depuis le noyau afin de réaliser un objet moulé creux, il n'est pas trop difficile techniquement de former une paraison à double couche avec un fond et de la mouler par soufflage, puisque le noyau peut être utilisé comme élément de transfert d'une telle paraison Ce- pendant, selon un procédé de fabrication d'un objet moulé creux dans lequel la paraison moulée par injec- tion munie d'un fond est chauffée et étirée, le noyau utilisé lors du moulage par injection peut être uti- lisé lors du moulage primaire d'une paraison double munie d'un fond, mais ne peut pas l'être lors d'un moulage secondaire sans modification puisque la paraison munie d'un fond est bloquée par un moule de goulot à transférer En outre, chaque fois que la rotation intermittente de l'appareil de moulage par injection est interrompue, chaque opération telle qu'injection, chauffage, étirage et soufflage, et dégagement du moule doit être effectuée Il est im- possible de réaliser l'opération du moulage par injec- tion seule au cours d'un cycle de moulage différent. Par conséquent, un appareil de moulage par injection du type dans lequel le moule de goulot est transféré avec une paraison munie d'un fond par un plateau de transfert tournant par intermittences n'est pas con- sidéré comme étant approprié pour la fabrication d'objets creux à double paroi. Cependant, un appareil de moulage par injection considéré comme structuralement inapproprié peut pourtant être utilisé pour fabriquer un objet creux à double paroi par le procédé de soufflage si un appareil de moulage par injection double d'une parai- son munie d'un fond est introduit dans le cycle de moulage depuis les opérations de moulage par injection jusqu'au dégagement du moule. Ainsi, le premier appareil de moulage par in- jection proposé étant du type dit à quatre postes d'opération, avec quatre moules de goulot dans lequel sont disposés quatre postes d'opérations, à savoir, un poste de moulage par injection, un poste de chauf- fage, une opération d'étirage et de moulage par soufl- flage, et un poste de dégagement du moule Dans cet"e de mvi pr ijtct In, un plateau de transfert tourne par intermittences autour d'un arbre support et, dans l'ordre de succession mentionné, s'arrête pour effec- tuer l'opération appropriée lorsque le moule de goulot est positionné en chaque poste d'opération Afin de réaliser une paraison double munie d'un fond en uti- li-sant un appareil de moulage par injection présen- tant une telle structure, une paraison froide, moulée préalablement par injection, est fixée au noyau en tant que paraison interne et, ensuite une paraison externe doit être moulée par injection à l'extérieur de la paraison interne Cependant, un organe spécial est nécessaire pour fixer la paraison froide au noyau. De plus, si un objet moulé double creux de qualité supérieure est recherché, un matériau en fusion ne 252065 ? doit pas être appliqué à une paraison froide. Ainsi, en se basant sur un appareil de moulage par injection classique qui est du type quatre postes d'opérations, à quatre moules de goulot, chaque moule étant disposé dans chaque poste d'opération, les de- mandeurs ont mis au point un appareil de moulage par injection de réalisation nouvelle qui peut fabriquer continuement une paraison double avec un fond et une bouteille à double paroi avec un cycle de moulage similaire à celui utilisé pour mouler une bouteille à paroi simple. Quatre postes d'opération sont nécessaires pour accomplir un moulage par soufflage et injection: un poste de moulage par injection, un poste de chauf- fage', un poste d'étirage et de moulage par soufflage et un poste de dégagement de moule Cependant, le nombre de moules de goulot peut ne pas être identique au nombre de postes d'opérations, puisque chaque moule de goulot s'arrête à chaque poste. Par conséquent, les demandeurs ont conçu un appareil de moulage par soufflage et injection du type à quatre postes d'opération et à cinq moules de goulot; le poste de moulage par injection est agrandi pour englober les positions d'arrêt de deux moules de goulot, et chaque moule de goulot s'arrête à chaque poste. En résultat, dans un appareil de moulage de ce type, deux moules de goulot s'arrêtent toujours au poste de moulage par injection, de sorte que chaque moule s'arrête deux fois au poste de moulage par injection, moulant ainsi une paraison double munie d'un fond entièrement par le procédé de moulage par injection En outre, avec cette réalisation, deux paires de moules peuvent être ouvertes ou fermées par un dispositif de blocage commun ou des dispositifs 252065 ? de blocage distincts La rotation intermittente du plateau de transfert est effectuée par rotation sur un angle plus petit en comparaison du cas de quatre moules de goulot, et ceci n'altère pas le cycle de moulage - Avec l'appareil de moulage par soufflage et injection de la présente invention, il est possible de fabriquer continuement des bouteilles à double paroi et d'autres objets moulés creux d'une manière similaire au cas o une paraison à une seule couche, munie d'un fond, est moulée par injection et moulée par soufflage avec un appareil de moulage par souffla- ge et injection à quatre postesd'opération et à quatre moules de goulot Les deux paires de moules par in- -jection peuvent être ouvertes ou fermées simultanément ou -séparément, selon les résines utilisées Il est ainsi possible d'effectuer un moulage double avec une seule résine ainsi qu'avec deux résines différentes. En choisissant de façon appropriée les résines à utilisér, il est possible de fabriquer en série des objets moulés plus résistant et plus étanches à l'air que les objets moulés creux usuels. Les dessins annexés représentent un appareil de toulage par soufflage et injection pour fabriquer des objets moulés à double paroi selon la présente invention. Les Figures 1 (A 1), (A 2) et (C) sont des cou- pes verticales, montrant une paraison interne, une paraison double avec un fond, et une bouteille à dou- ble paroi, respectivement. La Figure 2 est une vue en plan de l'appareil de moulage par soufflage et injection selon la'présen- te invention. La Figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la Figure 2. a La Figure 4 est une coupe verticale du poste de chauffage. La Figure 5 est une coupe verticale du poste d'étirage et de moulage par soufflage. La Figure 6 est une coupe verticale d'un pos- te de dégagement de moule - La Figure 7 est une coupe verticale d'un autre mode de réalisation du poste de moulage par injection, similaire à celui représenté sur la Fi- gure 3. La Figure 8 est une vue en plan représentant la partie des moules par injection. Les Figures 1 (A 1), (A 2) et (C) représentent une paraison double munie d'un fond 1 et un objet moulé creux fabriqué selon le procédé d'étirage et de moulage par soufflage d'une bouteille à paroi double 2 Le numéro de référence la désigne une pa- raison interne; lb une paraison externe; 2 a une paroi interne; et 2 b une paroi externe. Sur la Figure 2 et suivantes, un appareil de moulage par injection 10 possède un plateau inférieur horizontal 12 sur un socle de machine 11, et un plateaw supérieur 13 disposé au-dessus et parallèle à celui-ci à une distance prédéterminée L'espacement entre ces deux plateaux constitue l'intervalle de moulage. Le plateau supérieur 13 est fixé horizontalement au socle de la machine par deux tiges d'accouplement 9 disposées verticalement sur le socle de la machine sur le côté du poste de moulage par injection, paral- lèles entre elles et séparées d'une distance voulue, et'par des éléments supports (non représentés) montés sur le poste d'étirage et de moulage par soufflage C. Un plateau de transfert 16, disposé au-dessous de la surface inférieure du plateau supérieur 13, est entraîné par intermittences par un moteur 15 sur un e angle de 72 autour d'un arbre support central 14. Cinq moules de goulot 17 fermés par des ressorts 17 a sont disposés sur la surface inférieure du pla- teau de transfert 16 et sont éouidistants les uns des autres de sorte qu'ils peuvent être ouverts et fermés radialement Chaque moule de goulot 17 s'ar- rête aux quatre postes d'opérations effectuées sur la paraison, à savoir le poste de moulage par injec- tion A, le poste de chauffage B, le poste d'étirage et de moulage par soufflage C, et le poste de déga- gement de moule D. Parmi ces postes d'opérations, le poste de moulage par injection A comprend les positions d'ar- rêt des deux moules de goulot, tandis que chacun des autres postes est réalisé au-dessous de chaque moule de goulot 17. La Figure 3 représente le poste de moulage par injection A dans lequel un dispositif 18 de blocage de moule est disposé verticalement de façon à entourer le plateau supérieur 13. Deux paires de moules par injection 21 et 22, une pour chaque moule de goulot 17, sont disposées sur une plaque de blocage de moule inférieure 19 et constituent une partie de moulage primaire A 1 et une partie de moulage secondaire A 2, respectivement Des noyaux 23 et 24, de forme identique, sont disposés au-dessous de la plaque de blocage de moule supérieure et dans une cavité s'étendant à travers la plaque supérieure 13, le plateau de transfert 16 et les moules de goulot 17. Dans le poste de moulage par injection A, lorsque chaque moule de goulot s'arrête au-dessus des moules d'injection 21 et 22, ces derniers sont fermés par un cylindre de blocage de moulage simul- tanéuent avec les moules de goulot 17; ensuite, les noyaux 23 et 24 sont introduits dans la cavité par le cylindre de blocage de moule 26 Lorsque les moules sont fermés et solidement bloqués, les appareils de moulage par injection 29 et 30 injectent, par appli- cation d'une buse, le matériau fondu; la paraison interne la est réalisée autour du noyau 23 dans la partie de moulage primaire A 1, et la paraison exté- rieure Ab est réalisée dans la partie de moulage secondaire A 2, formant ainsi une paraison double avec un fond 1 Dans ce cas, dans la partie de moulage primaire A 1, le matériau fondu est poussé dans le moule de goulot 17, et par conséquent la partie filetée est également moulée comme représenté sur la Figure 1 (A 1) Dans la partie de moulage secondaire A 2, puisque le matériau a déjà été introduit dans le moule de goulot, le moulage de la partie filetée n'est pas effectué et la paraison externe est réalisée à l'extérieur de la paraison interne la,-comme repré- senté sur la Figure 1 (A 2). Après achèvement du moulage par injection, le moule est ouvert, les, noyaux 23 et 24 sont retirés de la paraison interne la et de la paraison double munie d'un fond 1, et chacune des paraisons est bloquée par les moules de goulot 17 Lorsque le plateau de trans- fert 16 tourne, la paraison interne la est transférée avec son moule de goulot 17 vers la partie de moulage secondaire A 2, et la paraison double munie d'un fond 1 est transférée au poste de chauffage B. Comme représenté sur la Figure 4, la paraison double munie d'un fond est chauffée dans le poste de chauffage B grâce à un four de chauffage 31 au- dessus du plateau inférieur 12 Après que sa température ait été ajustée, la paraison double est transférée, après une autre rotation partielle, au poste d'étirage et de moulage par soufflage C représenté sur la Fi- gure 5. Le poste d'étirage et de moulage par soufflage C possède un moule de soufflage 32 sur le plateau in- férieur 12 qui s'ouvre et se ferme dans le sens radia); une buse 33 introduite dans la paraison munie d'un fond 1 à travers le plateau supérieur 13, et une tige d'étirage 34 Après que le moule ait été fermé, la paraison munie d'un fond 1 est étirée axialement par la tige d'étirage 34 introduite à l'intérieur par des cylindres pneumatiques 35 et 36 depuis le plateau supérieur 13, et elle est étirée radialement le long de la paroi du moule de soufflage avec de l'air intro- duit depuis la buse 33 Ainsi est réalisée la bouteille à double paroi 2 représentée sur la Figure 1 (C) avec une paroi interne 2 a et la paroi externe 2 b. Après l'étirage et le moulage par soufflage, le moule est ouvert et la bouteille à paroi double 2, maintenue par le moule de goulot est transférée-au poste de dégagement du moule D par le plateau de trans- fert 16. Une tige de guidage 37 est prévue au poste de dégagement de moule D, qui peut être introduite par un cylindre pneumatique 38 à travers la plaque supé- rieure 13 et le plateau de transfat 16 dans l'ouver- ture de la bouteille maintenue par le moule de goulot 17 Après que la tige de guidage ait été introduite, le moule de goulot 17 est ouvert, et la bouteille à double paroi 2 tombe verticalement, guidée par la tige de guidage 37, sans adhérer à l'une ou l'autre moitié du moule de goulot ouvert 17. Lorsque le plateau de transfert 16 décrit une autre rotation partielle, le moule de goulot 17 est fermé et transféré à la partie de moulage primaire Ai du poste de moulage par injection A pour commencer une autre série d'opérations de moulage par injection, d'étirage et de moulage par soufflage. La Figure 7 représente un mode de représenta- tion dans lequel les mécanismes de blocage de moule sont réalisés séparément pour la partie de moulage primaire A 1 et pour la partie de moulage secondaire A 2 du poste de moulage par injection A Les éléments de structure similaire à ceux représentés sur la Figure 2 portent les mnmes numéros de référence, et aucune autre description les concernant ne sera faite. Une tige d'accouplement 91 est disposée verti- calement au centre du poste de moulage par injection A, c'est-à-dire sur la partie centrale entre les tiges d'accouplement 9 Dans la partie de moulage primaire A 1, une plaque de blocage de moule inférieur 91 et une plaque de blocage de moule supérieure 201 sont déplaça- bles verticalement et disposées entre la tige 91 et la tige d'accouplement extérieure 9 Dans la partie de moulage secondaire A 2, une plaque de blocage de moule inférieure 192 et une plage de blocage de moule supé- rieure 202 sont disposées entre la tige d'accouplement centrale 91 et la tige d'accouplement extérieure 9 d'une façon similaire Des béliers 271 et 272 de cy- lindres hydrauliques 251 et 252 fixés aux extrémités inférieures des tiges d'accouplement 9 et 91 sont, respectivement, reliés aux -paques de blocage de moule iférieures 191 et 192 en vue de faciliter un blocage de moule distinct. De façon similaire, des béliers 281 et 282 de cylindres hydrauliques 261 et 262 fixés aux extrémités supérieures de chaque tige d'accouplement sont, res- pectivement, reliés aux plaques de blocage de moule supérieures 201 et 202 pour faciliter un blocage de moule distinct, comme dans le cas des plaques de blocage de moule inférieures 191 et 192. L'avantage à opérer avec des mécanismes de blocage de moule distincts pour la partie de moulage primaire A 1 et pour la partie de moulage A 2 est que le temps de cuisson peut être choisi arbitrairement, selon les résines utilisées, façilitant ainsi un moulage double avec deux résines différer tes. La Figure 8 représente un autre mode de réali- sation du moule par injection dans lequel des parties de contact de buse 21 a et 22 a font saillie des faces latérales extérieures des deux paires de moules par injection Ces faces latérales sont orientées dans différentes directions de sorte que les extrémités saillantes soient dirigées dans le même sas, et deux appareils de moulage par injection 38 et 39 seront parallèles pour faciliter un contact de la buse. En résumé, dans la présente invention, le poste de moulage par injection A comprend les positions d'arrêt de deux moules de goulot 17, deux paires de moules d'injection 21 et 22, sont respectivement. disposés pour chaque moule de goulot 17 de sorte qu'ils peuvent être ouverts et fermés;'la partie de moulage primaire A 1 est réalisée adjacente à la partie de moulage secondaire A 2; et lors de chaque arrêt du plateauce transfert 16, la paraison interne la et la paraison externe lb sont moulées par injection simul- tanément pour former une paraison double avec un fond 1 Cependant, on réalisera que la présente invention n'est pas nécessairement limitée au moulage d'objets moulés creux à double paroi Ceci du fait que le moula par injection de paraisons à trois couches munies de fonds peut être effectuée en augmentant simplement le nombre de moules de goulot et en élargissant le poste de moulage par injection pour englober les po- sitions d'arrêt de trois moules de goulot. REVENDICATIONS 1 Appareil de moulage par injection et soufflage en vue de mouler des objets moulés creux à paroi double possédant un plateau de transfert disposé horizon- talement au-dessus d'un socle de machine et avec un nombre voulu de moules de goulot uniformément espacés sur sa surface inférieure; des organes d'entraînement en vue d'entraîner horizontalement par intermittences le plateau de transfert; quatre postes d'opérations, un poste de mou- lage par injection, un poste de chauffage, un poste d'étirage et de soufflage, et un poste de dégagement de moule, disposés chacun en une position d'arrêt des moules de goulot sur le socle de la machine, caractérisé en ce que lesdits moules de goulot ( 17) sont en nombre plus grand d'une unité que les postes d'opérations; ledit poste de moulage par injection (A) est agrandi pour englober les positions d'arrêt de deux moules de goulot adjacents; et le poste de moulage par injection possède deux paires de moules par injection pour réaliser séparément une paraison interne (la) et une paraison externe (lb) pour former, en coopération avec des noyaux ( 23,24) introduits à travers les moules de goulot en des endroits o deux moules de goulot s'arrêtent, une paraison double munie d'un fond. 2 Appareil de moulage par injection et soufflage en vue de réaliser des objets moulés creux à paroi double selon la revendication 1, possédant un plateau de transfert du socle de la machine ( 11); une paire de tiges d'accouple- ment ( 9) pour maintenir solidement le plateau supérieur; et des mécanismes de blocage de moule disposés au-dessus et au-dessous du plateau supérieur, caractérisé en ce qu'à la fois une plaque de blocage de moule supérieure ( 201) et une plaque de blocage de moule inférieure ( 191) sont montées sur lesdites tiges d'accouplement et sont déplaçables verticalement.