FR 2521896 A1 19830826 FR 8302658 A 19830218 La présente invention concerne une machine pour calibrer l'alésage d'une pièce selon un diamètre présentant d'étroi- tes tolérances données, en utilisant des outils abrasifs pour passe unique présentant des diamètres de travail fixes et différents et des moyens de compensation d'usure associés à la machine et aux outils pour ramener un diamètre d'outil usé à son diamètre d'origine pour passe unique. Le calibrage de l'alésage d'une pièce par faibles incré- ments au moyen de plusieurs outils abrasifs ayant un diamètre fixe différent est décrit dans le brevet US No 4 291 504 délivré le 29 septembre 1981 à la Déposante Selon ce procédé de calibrage, chaque diamètre d'outil est réglé initialement selon un diamètre présélectionné et fixe, en augmentant d'un outil au suivant, et l'alésage de la pièce est exposé succes- sivement aux outils de diamètre croissant Chaque outil est passé par l'alésage en partant d'une extrémité jusqu'à l'autre, puis retiré par un mouvement inverse pour former un cycle de travail à passe unique La capacité d'enlèvemcilt de matériau pour chaque cycle est relativement faible et habi- tuellement limitée à quelques centièmes de millimètre Bien que l'on puisse utiliser un système à outil unique et à passe unique, il est courant, lorsque l'enlèvement de matériau qui doit être effectué dépasse la capacité d'un outil unique à passe unique, de prévoir des broches et des outils multi- ples qui retirent successivement une quantité plus faible de matériau, au moyen d'outils abrasifs de diamètre plus impor- tant et à grains de plus faibles dimensions, ce qui qualifie l'alésage pour l'outil à passe unique suivant Cette techni- que est avantageuse lorsqu'il s'agit de calibrer des alésages selon des dimensions, un arrondi et une rectitude situés dans des limites extrêmement réduites. L'outil qu'on utilise habituellement comprend un manchon abrasif réglable ou des pierres multiples qui coopèrent avec un arbre de forme conique Dans le passé, on déterminait à l'avance le diamètre de l'outil pour passe unique et fixe en faisant tourner manuellement des écrous filetés faisant -glisser le manchon abrasif ou les pierres et l'arbre les uns par rapport aux autres, ainsi que décrit par exemple dans le brevet US No 4 173 852 délivré le 13 novembre 1979 au nom de Fitzpatrick ainsi que la demande de brevet US associée No 305 008 intitulée "Fixed Diameter Single Pass Abrasive Tool with Multi-layer Inserts" (Outil abrasif de diamètre fixe et pour passe unique à inserts multi-couches) déposée au nom de l'inventeur des présentes par la même Déposante. On a également utilisé ce même agencement à réglage manuel pour le réglage d'outils abrasifs en vue de compenser l'usu- re après de longues passes d'usinage dans souvent plusieurs milliers de pièces L'usure des outils individuels est détectée par des calibres dits à tampon tels que ceux décrits par le brevet US No 4 291 504 déjà cité Un autre outil abrasif dont le réglage du diamètre est effectué manuelle- ment par des écrous filetés est décrit dans le brevet US No 4 199 903 délivré le 28 avril 1980. Des brevets de la technique antérieure décrivent des outils de coupe extensibles destinés à des applications autres que le calibrage incrémental d'alésages, et destinés en particulier au rodage, à l'alésage et au polissage A titre d'exemple, le brevet US No 1 828 074 aux noms de Roebbel et Rogers décrit un outil de rodage ou de polissage dans lequel une tige de réglage passant par un arbre creux et conique tire un manchon externe contre les pierres et les fait glisser le long de l'arbre conique en vue de l'augmenta- tion de son diamètre La tige de réglage est actionnée manuellement au moyen d'un écrou fileté et d'un collier Le diamètre des organes abrasifs de l'outil du brevet US No 1 874 856 au nom de Beard est dilaté ou contracté par un agencement à écrou fileté et à collier que l'on peut action- ner manuellement, aux extrémités opposées du manchon abrasif. Une disposition un peu semblable est décrite dans le brevet US No 1 960 555 au nom de Sims Un simple agencement à collier est prévu dans le brevet US No 2 694 277 au nom de Speck pour régler le diametre uu manchon abrasif Un réglage est réalisé en frapant i'un des colliers de positionnement situé aux extrémités opposées du manchon abrasif. Une machine de rodage à broches multiples est décrite dans les brevets US No 2 757 488 et 3 286 409 au nom de Greenburg Dans ces brevets, les pierres de rodage sont supportées aux extrémités inférieures de queues creuses Les extrémités supérieures des queues sont fixées à des broches rotatives et creuses qui, de leur côté, sont montées de façon rotative sur une tête de machine pouvant effectuer un mouvement de va-et-vient Les tiges d'expansion du rodoir comprennent des cames coniques à leurs extrémités inférieures, qui viennent en contact avec les pierres de rodage en vue de leur expansion, et qui passent au travers des queues et des broches pour parvenir dans la tête de la machine Chaque tige d'expansion se termine en une extrémité filetée qui est accouplée à un écrou fileté monté de façon rotative dans la tête de la machine et comprenant une bride ayant la forme d'une roue de vis sans fin Un mécanisme d'entraînement comprenant une paire de moteurs électriques et des engrenages à vis sans fin est prévu pour entraîner la roue de vis sans fin et déplacer l'organe d'expansion en vue du réglage de son diamètre de rodage Les brevets US No 2 787 865 et 2 787 866 délivrés au nom de Gross décrivent également des moyens d'entraînement d'une tige d'expansion de rodage Le brevet US No 2 870 577 au nom de Seborg décrit également une longue tige d'expansion supportant une broche latérale, cette broche circulant dans une gorge interne hélicoïdale pratiquée sur un organe en forme de manchon Une barre à crémaillère engrène avec un engrenage prévu sur l'organe en forme de manchon pour faire tourner ce dernier, amenant la broche de la tige d'expansion de rodage à circuler vers le haut ou vers le bas dans la gorge hélicoldale et à soulever ou à abaisser la tige d'expansion. Le brevet US No 4 187 644 au nom de Fitzpatrick décrit une autre machine de rodage à broches multiples dans laquel- le des cylindres alimentés hydrauliquement sont montés sur une tête de broche pouvant effectuer un mouvement de va-et- vient, une tige de liaison reliant opérationnellement l'un des cylindres d'alimentation a un outil de rodage respectif. Chaque tige de liaison comprend des premier et second orga- nes filetés reliés l'un à l'autre par un accouplement fileté. Les tiges s'étendent depuis les cylindres d'alimentation et passent par un organe d'entraînement creux-, et elles présen- tent une extrémité inférieure comportant des cames coniques en vue de repousser radialement les pierres de rodage Les cylindres d'alimentation déterminent l'expansion initiale des outils de rodage lors du mouvement de la tête de la broche alors qu'un mécanisme d'alimentation constant déter- mine l'expansion de tous les outils selon un taux constant pendant l'opération de rodage Le mécanisme d'alimentation constant comprend une crémaillère qui engrène avec le second organe fileté du connecteur Il est mis automatiquement fin au fonctionnement de la machine par un mécanisme de commuta- tion lorsqu'une usure excessive de la pierre de rodage est détectée De même, les outils de rodage sont automatiquement rétractés par des moyens de commutation lorsqu'un calibre à tampon détecte le moment o la dimension correcte de l'alé- sage a été atteinte Les brevets US No 2 741 071 et 2 845 752 délivrés au nom de Calvert et NI 2 797 531 délivré au nom de Seborg décrivent également des tiges d'expansion de rodage actionnées hydrauliquement. Le but de la présente invention est de créer une machine de calibrage d'alésage du type décrit, comprenant un certain nombre d'outils abrasifs pour passe unique, caractérisée en ce que des moyens de compensation d'usure perfectionnés sont prévus pour ajuster le diamètre de l'outil pour passe unique et compenser son usure après de longues passes d'usinage. Un autre but de l'invention est de créer de tels moyens de compensation d'usure d'outil qui soient capables de régler indépendamment le diamètre de l'outil pour passe unique d'outils abrasifs multiples, faisant partie d'un ensemble, et ayant un diamètre croissant entre un outil et le suivant. Un autre but encore de l'invention est de créer des moyens de compensation d'usure pour la machine et les outils, qui soient aptes à commander automatiquement la machine en fonction de la détection effectuee par des moyens de calibrage associés aux outils. Selon un mode de réalisation typique de l'invention, la machine de calibrage comprend un ou plusieurs outils abrasifs couplés opérationnellement à une broche respective de la machine Chaque outil comprend un corps d'outil à extrémités ouvertes fixé à une extrémité à une broche alors qu'un arbre peut coulisser axialement à l'intérieur du corps de l'outil, l'arbre comprenant une extrémité filetée adjacente à la broche et une extrémité conique adjacente à l'autre extrémi- té ouverte du corps de l'outil On prévoit des moyens pour éviter la rotation de l'arbre par rapport au corps de l'ou- til tout en autorisant un mouvement de coulissement axial de celui-ci Les moyens abrasifs sont supportés par au moins l'un des éléments constitués par le corps de l'outil et l'arbre, et ils peuvent se dilater radialement en réponse au coulissement de l'arbre dans le corps de l'outil de manière à régler le diamètre de l'outil pour passe unique Des moyens de compensation d'usure sont incorporés sous forme d'un d'arbre de compensation d'usure comprenant une première extrémité filetée passant dans l'extrémité ouverte du corps de l'outil qui est adjacente à la broche et couplée à l'extré- mité filetée de l'arbre, et comprenant une seconde extrémité entraînée passant par un passage pratiqué dans la broche en vue d'une liaison opérationnelle avec les moyens d'entral- nement, de préférence un moteur pas-à-pas pour faire tourner l'arbre de compensation d'usure en réponse à un signal provenant des moyens de calibrage de l'outil et indiquant que les moyens abrasifs sont usés au-delà des limites permi- ses pour leur diamètre De préférence, l'arbre de compensa- tion d'usure comprend une bride radiale intermédiaire qui est montée de façon rotative dans l'extrémité ouverte du corps de l'outil au moyen d'un coussinet monté dans le corps de l'outil Chaque outil peut être muni d'un arbre de compen- sation d'usure monté de façon rotative à l'intérieur en vue du réglage individuel du diamètre de l'outil Les arbres de compensation d'usure peuvent être entraînés indépendamment par plusieurs moyens d'entraînement ou par un dispositif d'entraînement commun, par l'intermédiaire d'engrenages appropriés en vue de l'entraînement sélectif de chaque arbre. On décrira maintenant brièvement les dessins. La Fig l est une vue en perspective partielle d'une machine de calibrage d'alésage à laquelle l'invention est appliquée et qui comprend plusieurs outils abrasifs pour passe unique et de diamètre croissant de la gauche vers la droite sur la figure. La Fig 2 est une coupe de l'outil abrasif de l'invention. La Fig 3 est une coupe partielle de l'outil abrasif montrant un autre moyen pour éviter la rotation de l'arbre par rapport au corps de l'outil. La Fig 4 est une élévation frontale schématisée de l'outil abrasif monté sur la broche de la machine, avec les composants d'entraînement associés et avec le calibre à tampon. Une machine verticale de calibrages d'alésages à laquel- le s'applique la présente invention est illustrée à la Fig. 1 Elle comprend un châssis de base 2 sur lequel sont montés des moyens de fixation de pièce 4, et un châssis vertical 6 sur lequel est monté une tête de machine 8, pouvant effec- tuer un mouvement de va-et-vient qui la rapproche et l'éloi- gne de la pièce et des moyens de fixation de la pièce La tête de machine est animée d'un mouvement de va-et-vient sur des rails de guidage, dont l'un seulement (rail 10) est représenté, au moyen de deux vérins hydrauliques 12 et 14 supportés sur le châssis vertical 6 Ce type d'agencement pour animer une tête de machine selon un mouvement de va-et- vient est bien connu dans ce domaine de la technique La machine comprend quatre broches 20, 22, 24, 26 montées de façon rotative et entraînées par des moteurs électriques individuels ou par d'autres moteurs à broche connus (non représentés), par l'intermédiaire d'un agencement à courroie et à poulies A titre d'exemple et comme montré plus claire- ment à la Fig 4, une poulie 30 est fixée sur l'arbre d'entraînement creux 32 et est clavetée sur celui-ci L'ar- bre d'entraînement est fixé de son côté au logement de brocne 36 par des points de soudure ou autres moyens de 252-1896 fixation appropriés Naturellement, on peut également utiliser d'autres mécanismes d'entraînement de broche bien connus de l'homme de l'art. Quatre outils abrasifs 40, 42, 44, 46 sont couplés aux broches 20, 22, 24, 26 au moyen de brides radiales qu'ils comportent, et étant serrés par exemple aux extrémités des broches par une bride radiale 40 a serrée sur l'extrémité de la broche 20 a par des vis à métaux 50 et une plaque de serrage 51, comme montré à la Fig 4 Chaque outil représen- té à la Fig 1 comprend un calibre à tampon 41, 43, 45, 47 du type décrit dans le brevet US No 4 291 504 cité plus haut, et dont les enseignements sont incorporés aux présen- tes à titre de référence Ainsi que le décrit ce brevet, les calibres à tampon sont utilisés pour détecter les dimensions de l'alésage et de ce fait si le diamètre d'un outil abrasif particulier est situé dans la gamme de dimensions correcte. Un solénolde 48 et un commutateur 49 qui sont décrits dans ce brevet sont utilisés en combinaison avec chaque calibre à tampon pour déterminer si le diamètre d'un outil est sous- dimensionné ou pas Le signal provenant du commutateur est appliqué à un circuit approprié qui règle automatiquement le diamètre de l'outil à sa valeur d'origine, comme décrit ci- après. Un calibre à tampon pneumatique 58 de constitution connue est d'abord inséré dans l'alésage de la pièce pour déterminer à l'avance les dimensions de l'alésage avant de le calibrer au moyen des outils abrasifs 40, 42, 44, 46 Ce contrôle initial est utile car il permet de rejeter des pièces dont les dimensions sont initialement hors de toléran- ces grossières. Au cours du processus de calibrage qui est réalisé par la machine de la Fig 1, les alésages de la pièce sont exposés successivement à des outils abrasifs 40, 42, 44, 46, dans cet ordre, les outils ayant un diamètre pour passe unique qui augmente progressivement de l'outil 40 à l'outil 46 Par exemple, au cours d'un calibrage d'un certain alésa- ge d'une tige de liaison, les diamètres pour passe unique des outils 40 à 46 étaient respectivement de 64,065 mm ( 2,5223 pouce), 64,091 mm ( 2, 5233 pouce), 64,100 mm ( 5,5241 pouces) et 64,124 mm ( 2,5246 pouces) respectivement Le cycle à une passe du procédé comprend l'insertion de l'outil à l'intérieur et complètement au travers de l'alésage au cours d'une passe vers le bas, puis le retrait de l'outil de l'alésage en sens inverse pour terminer le cycle, tout en faisant tourner l'outil dans le même temps La capacité d'enlèvement de matériau par passe unique est relativement faible et limitée habituellement au maximum à quelques centièmes de millimètre Comme mentionné, les outils abra- sifs 40, 42, 44, 46 sont ajustés selon des dimensions de leur diamètre qui va progressivement en augmentant, pour rester dans la capacité de retrait de matériau de chaque outil. Des moyens de fixation 4 pour la pièce sont prévus sur le châssis de base 2 de manière à maintenir chaque pièce de façon que son alésage 3 a soit coaxialement aligné par rap- port à l'axe de rotation de l'outil abrasif, comme le montre la Fig 4 Du fait que les pièces sont exposées en succession aux outils abrasifs, il est souhaitable que les moyens de fixation de la pièce se présentent sous la forme d'un méca- nisme de transfert à soulèvement et enlèvement comprenant une table fixe 4 a et un guide terminal 4 b ainsi qu'une table de soulèvement et d'enlèvement 4 c qui est soulevée dans l'espace compris entre la table fixe et le guide terminal en vue d'effectuer le transfert séquentiel d'une pièce d'un outil au suivant Le guide terminal 4 b est supporté sur le châssis de base 2 par des bras de support multiples 4 d Ce type de mécanisme de transfert de pièce est connu dans ce domaine de la technique Des organes de serrage supérieurs,. individuels et rétractables 4 e de la pièce coopèrent avec la table fixe 4 a et le guide terminal 4 b en vue de maintenir en position entre eux les pièces pendant le calibrage de l'alé- sage Lors du passage séquentiel des pièces d'un outil au suivant, les organes de serrage supérieurs 4 e sont rétractés et dégagés du passage Naturellement, on peut aussi utiliser d'autres moyens de fixation connus pour la pièce. Les outils abrasifs 40, 42, 44, 46 sont de même constitution et l'on ne décrira que l'outil 40, avec réfé- rence à la Fig 2 L'outil 40 comprend un corps à extrémité ouverte 60 comportant une bride radiale 40 a à proximité de son extrémité ouverte supérieure 62 destinée à sa fixation à la broche associée 20 Une plaque de serrage 51 est fixée à la broche par des vis à métaux 50 et elle relie donc de façon fixe le corps de l'outil sur la broche, comme décrit précédemment Le corps de l'outil comprend un alésage cylin- drique 63 qui le traverse d'une extrémité ouverte à l'autre. Un arbre allongé 80 comportant un évidement 81 faisant face à l'extrémité ouverte supérieure 62 du corps de l'outil et à la broche associée 20 est monté de façon coulissante dans l'alésage 63 L'arbre comprend également une extrémité conique 82 à l'extrémité opposée, sortant par l'extrémité annulaire ouverte inférieure 64 du corps de l'outil, en direction de la pièce Un manchon abrasif 90 muni d'encoches est supporté sur l'extrémité conique de l'arbre et est ajusté radialement en dimensions en réponse au mouvement axial de l'extrémité conique de l'arbre qui le traverse, comme on peut le comprendre Typiquement, le manchon abrasif est muni de fentes axiales 90 a déterminant un parcours pour l'évacuation du matériau abrasé de la pièce et provenant des alésages, et elles sont typiquement plaquées avec des grains de diamant ou de nitrure de bore cubiques en vue de l'éva- cuation rapide et précise du matériau et d'une finition de surface supérieure au cours de l'opération à passe unique. On notera que le manchon abrasif comprend une extrémité annulaire supérieure 90 b venant buter contre l'extrémité annulaire inférieure 64 de l'extrémité 60 du corps de l'ou- til de manière à être fixé et à ne pouvoir effectuer un mouvement axial vers le haut Bien que l'arbre 80 doive pouvoir glisser axialement à l'intérieur de l'alésage 63 du corps de l'outil, il ne doit pas tourner avec l'outil A cette fin, un organe en forme d'une goupille à ajustage serré 100 est inséré radialement dans des fentes 66 consti- tuées dans le corps de l'outil, comme montré à la Fig 2 En variante, une vis d'arrêt 102 peut être vissée dans l'évide- ment fileté 67 du corps de l'outil selon une autre disposition représentée à la Fig 3 Il ressort clairement de la Fig 3 que l'arbre 80 comprend un à-plat 83 contre lequel vient s'appliquer la vis d'arrêt pour éviter la rotation de l'arbre. Cependant, on prévoit un léger espace entre la paroi et l'extrémité de la vis d'arrêt pour permettre un glissement axial de l'arbre. L'extrémité ouverte supérieure 62 du corps de l'outil comprend un contrealésage 68 en communication avec l'alésage cylindrique 63 et dans lequel est logé un coussinet annulai- lu re 105 Un arbre de compensation d'usure 120 comprend une première extrémité mâle filetée 122 passant par le contre- alésage 68, un alésage cylindrique intermédiaire 69 et un alésage cylindrique 63 pour venir coopérer par vissage avec l'évidement fileté 81 de l'arbre 80, comme le montre le plus clairement la Fig 2 L'extrémité opposée et entraînée 124 sort de l'extrémité supérieure ouverte 62 du corps de l'outil pour pénétrer dans la broche 20, comme le montre la Fig 4. L'extrémité entraînée 124 est de forme carrée ou autre, pour s'apparier de façon complémentaire à un passage de réception 130 pratiqué dans l'arbre d'entraînement 132 provenant d'un moteur pas-à-pas 140 Entre les extrémités 122 et 124 est prévue une bride 126 qui est disposée sur le coussinet 105 contenu dans le contre-alésage 68. Comme le montre la Fig 4, la broche 20 comprend un passage inférieur 20 a apte à recevoir l'extrémité ouverte supérieure 62 du corps de l'outil qui comprend des parties s'étendant de manière à venir buter contre la bride radiale a, de même que l'extrémité entraînée 124 de l'arbre de compensation d'usure La broche comprend également un passa- ge supérieur 20 b au-dessus et en communication avec le passage inférieur 20 a L'arbre d'entraînement 32 de la broche d'entraînement creuse est soudée sur le logement de la broche, comme montré L'arbre d'entraînement de compensa- tion d'usure 132 traverse l'arbre creux 32 et le passage 20 b de la broche pour parvenir dans le passage 20 a celle-ci. L'évidement conformé 130 est prévu à l'extrémité de l'arbre d'entraînement de compensation d'usure pour recevoir l'ex- trémité entraînée et de forme con elémentaire 124 de l'arbre de compensation d'usure avec lequel il est ainsi accouplé. L'arbre d'entraînement 132 s'étend vers le haut en passant par l'arbre d'entraînement de broche creux 32 et il est accouplé à son extrémité supérieure à l'arbre de sortie 142 d'un moteur pas-à-pas classique 140 au moyen d'un organe d'accouplement 150 comportant une clavette 152 Le moteur pas-à-pas 140 peut être supporté au choix sur le châssis vertical 6 ou sur un palier de support 160 fixé au châssis 6 Il peut être possible de monter directement le moteur pas-à-pas sur ou dans le logement 36 de la broche On peut utiliser des moteurs pas-à-pas de précision classiques, de type pneumatique, hydraulique ou électrique, pour actionner l'arbre d'entraînement de compensation d'usure 132 et par ailleurs l'arbre de compensation d'usure 120 pour faire coulisser axialement l'arbre 80 par rapport au manchon abrasif 90 en vue d'en ajuster le diamètre pour passe unique et en compenser l'usure On comprendra que l'on utilise des mouvements précis et de faible amplitude pour le réglage du diamètre de l'outil et que l'on choisit un moteur pas-à-pas en conséquence Il est évident que l'homme de l'art compren- dra que le calibre à tampon des moyens de commutation décrits dans le brevet US No 4 291 504 précédemment incorporé aux présentes à titre de référence puisse être utilisé avec un circuit connu et approprié pour actionner le moteur pas-à- pas 140 quand un outil abrasif a un diamètre pour passe unique usé dans des limites de dimensions correctes La machine pourrait ajuster automatiquement et individuellement tout outil abrasif usé pour amener son diamètre au diamètre d'origine prédéterminé pour passe unique Par exemple, des conducteurs électriques de sortie 71 et 72 provenant du commutateur 49 du calibre à tampon pourraient être couplés à un commutateur directionnel pas-à-pas connu S actionnant le moteur 140 pour faire tourner l'arbre de sortie 142 dans un sens ou dans l'autre en fonction du diamètre de l'outil calibré On comprendra que ceci constitue un progrès signifi- catif par rapport à la technique habituellement utilisée de compensation manuelle de l'usure. Bien qu'on ait décrit ici certains modes de réalisation et certaines caractéristiques préférées, on comprendra que l'on puisse leur apporter des modifications Par exemple, les outils abrasifs peuvent comprendre des pierres abrasives individuelles montées dans des fentes au corps de l'outil et soumises à une expansion rad-ale par une section d'arbre conique telle que décrite dans la demande de brevet US associée No 305 008 intitulée " Fixed Diameter Single Pass Abrasive Tool With Multi-Layer Inserts" (Outil abrasif pour passe unique et à diamètre fixe, à inserts multi-couches) déposée au nom du présent inventeur par la même Déposante, et dont les enseignements sont incorporés aux présentes à titre de référence De même et à la place de chaque arbre de compensation d'usure qui est entraîné par son propre moteur pas-à-pas individuel, on peut envisager d'utiliser un unique moteur pas-à-pas commun muni d'un mécanisme à engrenage approprié pour ajuster sélectivement le diamètre de l'outil usé sur son diamètre d'origine pour passe unique Par-ail- leurs, les calibres à tampon n'ont pas besoin d'être asso- ciés à chaque outil abrasif et ils peuvent être disposés à la suite de chaque outil abrasif sous forme d'un poste de calibrage séparé alternant avec les postes d'abrasion. L'homme de l'art comprendra en outre que d'autreq modifica- tions, additions et analogues de forme et de détail des modes de réalisation illustrés puissent être apportées sans s'écarter de l'esprit et du champ d'application de l'invention. REVENDICATIONS 1 Outil abrasif pour passe unique permettant de calibrer l'alésage d'une pièce selon un diamètre donné, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps d'outil creux ( 60) comportant une première extrémité ouverte ( 62) apte à sa fixation sur une broche ( 20) d'une machine et une seconde extrémité ouverte ( 64) faisant face à l'alésage de la pièce à calibrer, un arbre ( 80) monté coulissant axialement dans le corps de l'outil et comportant une extrémité filetée ( 81) près de la première extrémité ouverte du corps de l'outil et une extré- mité conique ( 82) près de la seconde extrémité, des moyens abrasifs ( 90), supportés par au moins l'un des éléments cons- titués par le corps de l'outil et l'arbre et présentant un diamètre de coupe pour passe unique choisi pour produire des alésages ayant ledit diamètre au cours d'une unique passe axiale et d'un mouvement rotatif à travers l'alésage de la pièce à calibrer, lesdits moyens abrasifs étant mobiles ra- dialement par rapport au corps de l'outil en réponse au mouvement axial de l'arbre, et un arbre de compensation d'usure ( 120) monté de façon rotative dans ledit corps d'outil creux ( 60), cet arbre comportant une première extré- mité filetée ( 122) pénétrant dans la première extrémité ou- verte ( 62) du corps de l'outil et venant en engagement par vissage avec l'extrémité filetée ( 81) de l'arbre, et une seconde extrémité ( 124) entraînée sortant de ladite pre- mière extrémité ouverte, ceci permettant de transmettre un mouvement de coulissement axial à l'arbre en faisant tourner l'arbre de compensation d'usure pour rétablir un diamètre usé de 9 dits moyens abrasifs au diamètre d'origine de coupe à passe unique. 2 Outil abrasif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arbre de compensation d'usure com- prend une bride ( 126) dans une position intermédiaire entre la première et la seconde extrémité, cette bride étant mon- tée de façon à pouvoir tourner dans la première extrémité ouverte du corps de l'outil. 3 Outil abrasif selon la revendication 2, caracté- risé en ce qu'un coussinet ( 105) est disposé dans ladite première extrémité ouverte et en ce que la bride est mon- tée sur ce coussinet. 4 Outil abrasif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que des moyens ( 100, 66; 102, 67) sont asso- ciés au corps de l'outil et à l'arbre pour éviter la rotation de l'arbre par rapport au corps de l'outil tout en admettant son coulissement axial dans le corps de l'outil. Outil abrasif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'extrémité filetée de l'arbre comprend un évidement fileté ( 130) et en ce que la première extré- mité filetée de l'arbre de compensation d'usure comprend un arbre fileté à l'extérieur ( 124). 6 Machine de calibrage d'alésage, caractérisée en ce qu'elle comprend; (a) plusieurs broches ( 20, 22, 24, 26) rotatives et animées d'un mouvement de va-et-vient, (b) plusieurs outils abrasifs ( 40, 42, 44, 46) pour passe unique fixés respectivement aux broches, les outils présentant un diamètre pour passe unique prédéter- miné et augmentant progressivement d'un outil au suivant de manière que l'alésage d'une pièce puisse être calibré par petits incréments en exposant l'alésage successive- ment aux outils, lesdits outils abrasifs comprenant un corps d'outil creux ( 60) comportant une première extré- mité ouverte ( 62) fixée à une broche qui lui est associée et une seconde extrémité ( 64) faisant face à l'alésage de la pièce associée, un arbre ( 80) monté coulissant axiale- ment dans le corps de l'outil et comportant une extrémité filetée ( 81) près de la première extrémité ouverte du corps de l'outil et une extrémité conique ( 82) près de sa secon- de extrémité, des moyens abrasifs ( 90), supportés par au moins l'un des éléments constitués par le corps de l'outil et l'arbre, et présentant un diamètre de coupe pour passe unique en vue de produire des alésages ayant ledit diamètre au cours d'un mouvement axial de l'arbre, et un arbre de compensation d'usure ( 120) pouvant tourner dans le corps creux 60 de l'outil, cet arbre présentant une première extrémité filetée ( 122) passant par ladite première extrémité ouverte ( 62) et venant en engagement par vissage avec l'extrémité filetée ( 81) de l'arbre et comportant une seconde extrémité ( 124) entraînée s'étendant hors de ladite première extrémité ou- verte, (c) lesdites broches comprenant un alésage pour rece- voir l'extrémité entraînée ( 124) de l'arbre de compensation d'usure de l'outil abrasif fixé sur lui, (d) des moyens de détection d'usure ( 41, 43, 45, 47) pour déterminer le moment o un outil abrasif présente un diamètre d'outil pour passage unique incapable de produire ledit diamètre donné, comportant des moyens ( 49) de produc- tion de signaux sensibles auxdits moyens de détection pour produire un signal indiquant que le réglage du diamètre de l'outil est nécessaire, et (e) des moyens ( 140) pour entraîner en rotation l'extrémité entraînée de chaque arbre de compensation d'usu- re en réponse au signal provenant desdits moyens de produc- tion de signaux, ceci permettant de transmettre à chaque arbre un mouvement de coulissement pour amener un diamètre d'outil individuel usé au diamètre d'origine pour passe unique. 7 Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens d'entratnement en rotation comprennent plusieurs arbres de sortie accouplés respectivement à des arbres d'entraînement montés dans l'alésage des broches associées. 8 Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement en rotation comprennent plusieurs moteurs pas-à-pas comportant lesdits arbres de sortie. 9 Machine selon la revendication 6, caractérisée en.ce que l'arbre de compensation d'usure de chaque outil abrasif comprend une bride radiale ( 126) située dans une position intermédiaire entre sa première et sa seconde extrémité, et en ce que la première extrémité ouverte de chaque corps d'outil comprend un coussinet ( 105) sur lequel la bride radiale est montée en vue de sa rotation.