FR 2515804 A1 19830506 FR 8218180 A 19821029 La présente invention concerne un échangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes orientés parallèlement et pouvant être sollicité par de l'air, d'un type connu par exemple d'après la demande de brevet allemand DE-OS 30 31 624 et comportant un fais- ceau, pouvant être sollicité par l'air, de tubes métalliques orientés parallèlement, disposés selon au moins une rangée et de préférence selon plusieurs rangées de même longueur placées parallèlement l'une à côté de l'autre, ces tubes étant fermés hermé- tiquement et étant agencés à la façon de tubes de chaleur, et en outre au moins une tête métallique d'échangeur, s'étendant perpendiculairement au faisceau tubulaire et pouvant être parcourue par un agent caloporteur, laquelle est isolée de façon étanche, du point de vue de l'écoulement, par rapport aux cavités des tubes de chaleur du faisceau tubulaire mais est placée en liaison de transmission de cha- leur avec ceux-ci. L'échangeur de chaleur représenté dans ce document antérieur sert sélectivement à refroidir ou à chauffer l'habitacle d'un véhicule automobile. Aux deux extrémités du faisceau tubulaire, il est prévu respectivement des têtes d'échangeur diffé- rentes dont l'une peut être sollicitée par de l'eau chaude pour assurer un chauffage et l'autre par un agent frigorifique pour assurer un refroidissement. La répartition dans le courant d'air, de la chaleur ou du froid introduit-est effectuée par le faisceau tubu- laire dont les tubes sont agencés sous la forme de ce qu'on connaît sous le nom de "tubes de chaleur" Des agencements similaires d'un échangeur de chaleur utilisable sélectivement aussi bien pour le refroidis- sement que pour le chauffage ont été décrits dans les demandes de brevets allemands DE-OS 27 56 119 et DE-OS 28 00 265. L'invention a pour but de fournir un agencement de l'échangeur de chaleur qui puisse être fabriqué rationnellement et qui permette d'obtenir une bonne transmission de la chaleur entre l'agent caloporteur et les tubes de chaleur Ce problème est résolu selon l'invention par la combinaison des caractéristiques suivantes: a) les tubes et les cavités de tubes de chaleur d'une rangée de tubes se présentent sous la forme d'une -première plaque unitaire d'échangeur s'éten- dant dans le courant d'air et jusque dans la zone de la tête d'échangeur, les tubes étant constitués par des canaux formés dans la plaque d'échangeur; b) les plaques d'échangeur sont disposées parallèle- ment au courant d'air; c) chaque première plaque d'échangeur est associée à une seconde plaque d'échangeur contenant des canaux caloporteurs et limitée à la tête d'échangeur, les plaques d'échangeur adjacentes étant soudées de façon conductrice de la chaleur. Du fait de l'utilisation de plaques d'échan- geur disposées de façon croisée et dont l'un des types est limité à la zone des têtes d'échangeur, il est possible de placer dans un volume étroit deux en- sembles de canaux distincts l'un de l'autre et qui sont reliés entre eux de manière à transmettre inti- mement la chaleur par soudure des plaques d'échan- geur Les deux ensembles de canaux placés en relation d'échange de chaleur peuvent être fabriqués d'une manière rationnelle et peu coûteuse Grace à un com- pactage étroit de nombreux canaux placés dans des positions mutuellement adjacentes, il est possible d'assurer dans un petit volume un bon échange de chaleur. Les plaques d'échangeur peuvent être agencées sous la forme de profilés extrudés ou également de corps stratifiés à liaisons localisées, formés par soufflage. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limita- tif, en référence aux dessins annexés dans lesquels les figures 1 et 2 sont des vues, faites respectivement dans la direction d'écoulement de l'air (figure 1) ou bien à partir du haut (figure 2), d'un premier exemple de réalisation d'un échangeur de chaleur conforme à l'invention, qui comporte des plaques d'échangeur agencées sous forme d'un pro- filé extrudé, la figure 3 est une coupe partielle et agrandie par rapport aux figures 1 et 2, de l'échangeur de chaleur de la figure 1, la figure 4 est une coupe transversale faite par la partie, sollicitée par l'air d'une plaque d'échangeur de l'échangeur de chaleur de la figure 1, la figure 5 est une vue d'un autre exem- ple de réalisation d'un échangeur de chaleur conforme à l'invention, considéré également dans la direction d'écoulement de l'air et comportant des plaques d'é- changeur qui sont agencées sous la forme de corps stratifiés, à liaisons localisées, la figure 6 est une vue partielle à échelle agrandie de l'échangeur de chaleur de la figure 5, la figure 7 est une vue latérale d'un échangeur de chaleur tel que celui de la figure 5, et la figure 8 représente un autre exemple de réalisation d'un échangeur de chaleur coxbrme à l'invention, comportant des plaques d'échangeur consti- tuées par des corps stratifiés à liaisons localisées, la figure montrant la division en sections des têtes d'échangeur pour le séchage de l'air traité. Les différents exemples de réalisation d'échangeuis de chaleur 1, 1 ', 1 ", 1 "' représentés sur les figures se composent essentiellement d'une tête supérieure d'échangeur 4, 4 ', d'un faisceau tubulaire sollicité par l'air 2, 2 ', (courant d'air 3), ainsi que d'une tête inférieure d'échan- geur 5, 5 ' Les tubes individuels du faisceau ont été désignés par 6, 6 ' Ils ne sont à vrai dire pas agencés sous forme de tubes de section circulaire; ils sont intégrés à la structure composite d'une pla- que d'échangeur; on utilisera cependant l'expression "tubes" sans impliquer aucune limitation Bien que les exemples représentés comportent deux têtes d'échan- geur, il est à noter, pour être complet, que l'in- vention peut aussi être appliquée avec la même portée à des échangeurs de chaleur comportant une seule tête d'échangeur. Les échangeurs de chaleur sont constitués par deux groupes différents de plaques d'échangeur, dont un premier type s'étend sur toute la hauteur -de l'échangeur de chaleur tandis que le second type de plaques d'échangeur est limité à la tête d'échangeur correspondante Le premier type de plaques d'échan- geur 8, 8 ', 8 ", 8 "' comporte les tubes 6, 6 ' et les cavités de tubes de chaleur 7, 7 ' du faisceau tubu- laire ou de la rangée de tubes Ces plaques d'échan- geur sont orientées parallèlement au courant d'air 3 et elles s'étendent au-dessus du courant d'air jusqu'à l'intérieur de la zone de la tête d'échangeur correspondante Perpendiculairement à l'orientation des tubes, il est prévu entre ces premières plaques d'é- changeur des secondes plaques d'échangeur 10, 10 ', 10 ", "', qui sont orientées parallèlement au courant d'Ur et qui contiennent les canaux de transport de chaleur 9, 9 ', 911, 9 "', qui peuvent être parcourus par un agent caloporteur, par exemple de l'eau chaude, ou un agent frigorifique Des plaques d'échangeur du premier et du second type sont soudées ensemble sur leurs faces de contact de manière à établir entre elles une liaison bonne conductrice de la chaleur. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, les deux types de plaques d'échangeur 8, 9 sont agencés sous la forme d'un pro- filé extrudé en forme de panneau qui contient respec- tivement plusieurs canaux disposés parallèlement l'un à côté de l'autre Dans ce cas, les plaques d'é- changeur disposées en croix à l'intérieur de la tête d'échangeur sont soudées sur toute l'étendue de la tête d'échangeur et elles constituent d'une certaine ma- nière un bloc compact Les profilés extrudés ont en section droite la forme d'une échelle et ils consti- tuent plusieurs canaux de section rectangulaire ou carrée qui représentent les tubes La partie des tu- bes qui est sollicitée par l'air est pourvue d'ai- lettes de transmission de chaleur qui, dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, se présentent sous la forme d'ailettes incurvées, dres- sées, il formées à la façon de copeaux à partir de la paroi extérieure. Les profilés extrudés constituant les canaux de transport de chaleur 9 sont reliés entre eux par des profilés de liaison 16 orientés transversale- ment par rapport à eux et qui ont en section droite la même forme que les profilés extrudés, représentés en section droite sur la figure 3, de la tête d'échan- geur Les profilés de liaison comportent, dans les zones d'embouchure des profilés extrudés des plaques d'échangeur qui traversent la tête d'échangeur, une rainure dont la largeur correspond à l'épaisseur du profilé et qui coupe les canaux du profilé de liaison Un tel profilé de liaison, ainsi préparé, est emboîté, avec interposition de ce qu'on appelle un cache de soudure, sur les zones de contact correspondantes prévues aux extrémités dépassantes des plaques d'échangeur et il est soudé de façon étanche dans une seule opération en même temps que les autres soudures Une des faces frontales du pro- filé de liaison 16 est obturée tandis que la face opposée de ce profilé de liaison est pourvu d'un rac- cord d'entrée ou d'un raccord de sortie. D'une manière semblable aux plaques d'é- changeur 10 de la tête, les plaques d'échangeur 8 sont reliées entre elles par des profilés de liaison 14 orientés transversalement Alors que dans le cas des plaques d'échangeur 10, une liaison des canaux 9 est nécessaire pour permettre le passage d'un agent de transport de chaleur, une liaison transversale cor- respondante des cavités de tubes de chaleur 7 des différentes plaques d'échangeur 8 n'est pas obligatoire. Elle est cependant avantageuse pour pouvoir vider simultanément plusieurs cavités de tubes de chaleur et pour les remplir, dans un but précis, d'un agent approprié En outre, par une liaison transversale des cavités de tubes de chaleur placées l'une à côté de l'autre dans le courant d'air, le niveau de températu- re est égalisé transversalement audit courant d'air. Egalement dans le cas du profilé de liaison 14 des plaques d'échangeur 8, il est prévu des rainures 17 orientées transversalement, correspondant à l'épaisseur du profilé et qui coupent les canaux à l'intérieur du profilé extrudé 14 En lui-même, le profilé de liaison 14 n'a pas besoin de comporter des canaux individualisés et on pourrait lui donner la forme d'un tube aplati rectangulaire Une division en canaux, qui correspond exactement à la section droite repré- sentée sur la figure 4, est cependant avantageuse pour des raisons de résistance En outre, par une division du profilé de liaison 14 identique à celle des plaques d'échangeur 8, on obtient une séparation des différents tubes à l'intérieur des plaques d'échangeur En conséquence, les tubes placés à différentes profondeurs à l'intérieur de l'échangeur de chaleur en considérant la direction d'écoule- ment de l'air sont réglés individuellement, du fait de remplissages différents, à des points de travail différents de sorte qu'on compense ainsi la tendance à la diminution, dans la direction d'écou- lement de l'air, de la différence de température entre l'air et l'échangeur de chaleur et on peut optimiser la capacité d'échange de chaleur. Dans l'exemple de réalisation d'un échan- geur de chaleur 1 ' représenté sur les figures 5 et 6, les plaques d'échangeur 8 ' et 9 ' sont agencées sous forme de corps stratifiés à liaisons localisées à deux couches L'une des faces des corps stratifiés est plate et uniforme; par cette face, les deux plaques d'é- changeur, sont soudées de façon uniforme, à plat, de sorte qu'on établit entre elles un contact bon conduc- teur de la chaleur sur une section de grande surface. Les premières plaques d'échangeur 8 ', placées l'une à côté de l'autre et parallèlement dans le courant d'air, sont reliées entre elles par des tubes de liaison 13 de sorte que, perpendiculairement au courant d'air, tous les tubes du faisceau 2 ' présentent le même point de travail Comme le montre l'exemple de réalisation de la figure 7, les tubes peuvent être réunis par grou- pes dans la direction d'écoulement de l'air de telle sorte que les différents groupes, -placés l'un derrière l'autre dans la direction d'écoulement de l'air, de cavités de tubes de chaleur ne présentent aucune liaison entre eux Des groupes de cavités de tubes de chaleur placés à la même profondeur dans la di- rection d'écoulement de-l'air sont reliés entre eux perpendiculairement au courant d'air par l'inter- médiaire de tubes de jonction 13 Du fait de la division des tubes en groupes, on obtient l'avantage déjà cité, consistant en ce que les points de tra- vail des différentes cavités de tubes de chaleur peuvent être réglés individuellement dans la direction d'écoulement de l'air de sorte qu'on peut contrebalan- cer une tendance à la diminution de la baisse de température. D'une manière semblable, mais cependant dans un but légèrement différent, les secondes plaques d'échangeur 10 ' et 10 " sont-reliées transversalement entre elles du côté d'entrée et du côté de sortie de sorte qu'elles peuvent être parcourues, parallèlement entre elles, par un agent caloporteur Les canaux de transport de chaleur 9 ', 9 " qui sont formés dans lesdites plaques sont disposés avantageusement sans dérivation et en forme de méandres sur toute l'é- tendue de la plaque d'échangeur, auquel cas, sur une aussi grande longueur que possible, des tronçons des canaux de transport de chaleur coïncident avec des tronçons de canaux des cavités d'échangeur dans les plaques d'échangeur 8 ', 8 " Les cavités des tubes de chaleur des plaques d'échangeur 8 ', 8 " sont agencées, dans la zone des têtes d'échangeur approximativement en forme d'échelle, auquel cas les tronçons de canaux correspondant aux barreaux de cette échelle sont placés en coïncidence avec des tronçons de canaux de transport de chaleur Ainsi on établit de courts trajets de transmission de chaleur entre un type de canal et l'au- tre. Les tubes de liaison 15 des secondes pla- ques d'échangeur 10 ', 10 " sont fixés d'une manière tout à fait semblable aux tubes de liaison 13 des premières plaques d'échangeur Les tubes orientés transversalement et les bords des corps stratifiés sont fraisés dans les zones d'embouchure correspon- dantes de manière à créer des ouvertures ayant des contours de délimitation se correspondant sensiblement dans l'espace Par mise en place et immo- bilisation des tubes de liaison et par interposition d'un cache de soudure correspondant, les parties sont soudées entre elles de façon étanche. Egalement dans les exemples de réalisation ou les plaques d'échangeur sont constituées par des, corps stratifiés à liaisons localisées, l'échange de chaleur est améliorée par des ailettes prévues sur la partie des plaques qui est sollicitée par l'air. Dans ce cas, les ailettes de transmission de chaleur ont la forme de languettes 12 dressées transversale- ment et qui sont dégagées à partir de parties de paroi des plaques d'échangeur Evidemment on utilise à cet effet les parties de paroi qui sont situées entre les tubes. L'autre exemple de réalisation d'un échan- geur de chaleur 1 i" représenté sur la figure 8 est essentiellement caractérisé en ce que les deux têtes d'échangeur de chaleur sont divisées, dans la direc- tion d'écoulement de l'air, en deux sections 18, 19 placées l'une derrière l'autre La tête supérieure de l'échangeur de chaleur peut être sollicitée par un agent caloporteur conditionné à une température plus froide que le point de rosée de l'air de sollicitation, par exemple par un agent frigorifique liquide, tandis que la tête inférieure de l'échangeur de chaleur peut être parcourue par un agent caloporteur conditionné à une température supérieure à la température ambiante, par exemple par de l'eau chaude Dans chacune des autres plaques d'échangeur de chaleur 10 "' sont constitués deux canaux de transmission de chaleur indépendante 9 '", qui sont reliés transversalement aux canaux analogues à l'aide de tubes de jonction Ainsi les sections indépendantes précitées sont formées à l'intérieur des têtes de l'échangeur de chaleur, une des sections 18 étant placée en tête dans le courant d'air tandis que l'autre section 19 est placée immédiatement en arrière dans le courant d'air; les deux sections ont des grosseurs égales dans l'exemple de réalisation représenté. Du fait de la division des têtes d'échangeur en deux sections placées l'une derrière l'autre, pour- vues séparément de tubulures d'admission ou de décharge débouchant à l'extérieur, ces sections peuvent être fermées individuellement de sorte qu'on peut isoler une des sections pour pouvoir solliciter en cor- respondance la partie associée du faisceau tubulaire. Un tel agencement de l'échangeur de chaleur et des têtes de l'échangeur est approprié pour le séchage d'air humide A cet effet, les trois tubes des rangées qui sont placés en premier dans le courant d'air sont refroidis en introduisant un agent frigorifique dans la tête supérieure de l'échangeur, alors que la sec- tion arrière de cette tête est fermée et, en cor- respondance, les trois rangées arrière de tubes ne sont pas refroidies Simultanément cependant, la tête inférieure de l'échangeur est sollicitée par de l'eau chaude, auquel cas la section avant de la tête est fermée et seulement les tubes arrière des ran- gées sont chauffés Avec un tel mode opératoire, on peut extraire l'humidité contenue dans l'air passant -2515804 dans l'échangeur en la faisant condenser sur le tube avant refroidi; ensuite on chauffe l'air refroidi sur le tube arrière à nouveau jusqu'à la température normale de sorte que l'air séché prend ou conserve la température ambiante normale. Le mode de fonctionnement de l'autre échangeur de chaleur comportant deux têtes d'échan- geur, qui ne sont cependant'pas divisées en sections, va être décrit brièvement dans la suite seulement une des deux têtes d'échangeur est solli- citée simultanément; lorsqu'on utilise un échangeur de chaleur conforme à la figure 8, les deux sections sont branchées en parallèle et également une seule desdites têtes d'échangeur est sollicitée sur toute la largeur Dans le cas d'un chauffage, l'agent se trouvant dans les cavités de tubes de chaleur est vaporisé à la partie inférieure, la vapeur monte dans les tubes, elle cède sa chaleur, au travers de la paroi des tubes, au courant d'air et elle se condense sur la surface intérieure de tube le condensat revient vers la zone chauffée sous l'influence de la gravité et/ou par action capillaire exercée par une structure correspondante du côté intérieur des tubes, de sorte que le circuit est fermé Lors du refroidissement du courant d'air, l'introduction d'eau chaude est évidemment coupée et à sa place on fait passer dans la tête supérieure d'échangeur un agent frigorifique à vaporiser Dans ce mode opératoire, l'agent se trouvant dans les ca- vités de tubes de chaleur est vaporisé dans les tubes du faisceau qui sont sollicités par le courant d'air, cet air évacuant la chaleur L'agent vaporisé monte à l'intérieur des tubes et se condense dans les parties de cavités de tubes de chaleur situées dans la tête supérieure d'échangeur, auquel cas la chaleur extraite est retransmise à l'agent frigorifique et provoque sa vaporisation Le condensat ainsi formé s'écoule sous l'influence de la gravité et/ou par action ca Dillaire à l'intérieur des tubes vers le bas jusque dans les parties des cavités de tubes de chaleur qui sont soumises à l'action du courant d'air, de sorte qu'é- galement le circuit est à nouveau fermé Dans chaque cas, la partiecondensation de la cavité de tube de chaleur est disposée, dans le sens de la force de gravité, au-dessus de la partie-évanoration de sorte qu'on favorise un reflux du condensat sous l'influence de la gravité Ceci agit favorablement dans le sens d'un échange efficace de chaleur. REVENDICATIONS 1 Echangeur de chaleur comportant un faisceau, pouvant être sollicité par l'air, de tubes métalliques, orientés parallèlement, disposés selon au moins une rangée et de préférence selon plusieurs rangées de même longueur placées parallèlement l'une à côté de l'autre, les tubes étant fermés hermétique- ment et étant agencés à la façon de tubes de chaleur, et en outre au moins une tête métallique d'échangeur, s'étendant perpendiculairement au faisceau tubulaire et pouvant être parcourue par un agent caloporteur, laquelle est isolée de façon étanche, du point de vue de l'écoulement, par rapport aux cavités des tubes de chaleur du faisceau tubulaire mais est placée en liaison de transmission de chaleur avec ceux-ci, caractérisé par la combinaison des caractéristiques suivantes: a) les tubes ( 6, 6 ') et les cavités de tubes de chaleur ( 7, 7 ') d'une rangée de tubes se présen- tent sous la forme d'une -première plaque unitaire d'échangeur ( 8, 8 ', 8 ", 8 "') s'étendant dans le cou- rant d'air ( 3) et jusque dans la zone de la tête d'é- changeur ( 4, 4 ', 5, 5 '), les tubes ( 6, 6 ') étant cons- titués par des canaux formés dans la plaque d'échangeur ( 8, 8 ', 8 ", 8 "'); b) les plaques d'échangeur ( 8, 8 ', 8 ", 8 "') sont disposées parallèlement au courant d'air ( 3); c) chaque première plaque d'échangeur ( 8, 8 ', 8 ", 8 "') est associée à une seconde plaque d'échan- geur ( 10, 10 ', 10 ", 10 "') contenant des canaux calo- porteurs ( 9, 9 ', 9 ", 9 "') et limitée à la tête d'échangeur ( 4, 4 ', 5, 5 '), les plaques d'échangeur adjacentes ( 8, 9; 8 ', 9 ') étant soudées de façon con- ductrice de la chaleur. le 2 Echangeur de chaleur selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que les premières et/ou les secondes plaques d'échangeur ( 8, 9) se pré- sentent respectivement sous la forme d'un profilé extrudé en forme de panneau contenant plusieurs canaux orientés parallèlement les uns à côté des au- tres. 3 Echangeur de chaleur selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que les premières et/ou les secondes plaques d'échangeur ( 8 ', 9 '; 8 ", 9 "; 8 "', 9 "') se présentent respectivement sous la forme d'un corps stratifié à liaisons localisées formé par soufflage. 4 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie des premières plaques d'échangeur de chaleur ( 8, 8 ', 8 ", 8 "') qui est exposée au courant d'air ( 3) est pourvue d'ailettes de transmission de chaleur. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 2 et 4, caractérisé en ce que les ai- lettes de transmission de chaleur se présentent sous la forme d'ailettes incurvées ( 11), dressées, formées à la façon de copeaux à partir de la paroi extérieure. 6 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les ai- lettes de transmission de chaleur se présentent sous la forme de languettes ( 12) dressées transversalement et qui sont dégagées à partir des parties de paroi des corps stratifiés à liaisons localisées constituant les premières plaques d'échangeur ( 8 ', 8 ") qui sont situées entre les cavités de tubes de chaleur formant les tu- bes desdites plaques d'échangeur. 7 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que-des cavités de tubes de chaleur ( 7, 7 ') placées en avant dans le courant d'air ( 3), formant des tubes ( 6, 6 ') des premières plaques d'échangeur ( 8, 8 ', 8 ", 8 "'), sont séparées d'autre cavités de tubes de chaleur ( 7, 7 ') placées plus en arrière dans le courant d'air ( 3). 8 Echangeur de chaleur selon la revendica- tion 7, caractérisé en ce que des cavités de tubes de chaleur ( 7, 7 '), formant des tubes ( 6, 6 ') dans différentes premières plaques d'échangeur ( 8, 8 ', 8 ", 8 "'), lesdites cavités de tubes de chaleur étant placées à peu près à la même profondeur dans le cou- rant d'air ( 3), sont reliées entre elles perpendiculai- rement au courant d'air ( 3). 9 Echangeur de chaleur selon la revendica- tion 8, comportant des plaques d'échangeur agencées sous la forme de profilés extrudés, caractérisé en ce que la liaison transversale des premières plaques d'échangeur ( 8) est assurée par au moins un profilé extrudé du même type ( 14), auquel cas le ou les profilés extru- dés orientés transversalement ( 14) comportent dans chaque zone d'embouchure d'une plaque d'échangeur ( 8) des rainures ( 17) fraisées transversalement, coupant les canaux et dont la largeur correspond à l'épaisseur du profilé, lesdites rainures étant respectivement sou- dées de façon solidaire et étanche avec les faces frontales des plaques d'échangeur ( 8). Echangeur de chaleur selon la revendi- cation 8, comportant des plaques d'échangeur agencées sous la forme de corps stratifiés à liaisons localisées, caractérisé en ce que la liaison transversale des pre- mières plaques d'échangeur ( 8 ', 8 ", 8 '") est assurée par au moins un tube ( 13), auquel cas le ou les tubes orientés transversalement ( 13) et le bord des corps stratifiés ( 8 ', 8 ", 8 "') comportent des ouvertures fraisées dans les zones d'embouchure correspondantes, lesquelles ouvertures sont soudées entre elles de façon étanche - 11 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par la combinaison des caractéristiques suivantes: a) aux deux extrémités du faisceau tubulaire ( 6, 6 '), sont prévues des têtes d'échangeur respec- tives ( 4, 5, 4 ', 5 ') dont l'une ( 4, 4 ') peut être sollicitée par un agent caloporteur conditionné à une température plus chaude que la température ambiante et dont l'autre ( 5, 5 ') peut être sollicitée par un agent calopo eur conditionné à une température plus froide que la température de point de rosée de l'air de sollicitation; b) les secondes plaques d'échangeur ( 10, ', 10 ", 10 "') sont toutes divisées en deux sec- tions indépendantes, de préférence de même grosseur, mais qui sont cependant pourvues séparément de tubulu- res d'admission ou de décharge débouchant à l'exté- rieur, lesdites sections ( 18, 19) étant placées l'une derrière l'autre, en considérant la direction d'écoulement de l'air; c) les sections ( 18), placées en avant en référence à la direction d'écoulement de l'air, des plaques d'échangeur ( 10, 10 ', 10 ", 10 "') placées l'une à côté de l'autre et les sections arrière ( 19) sont réunies respectivement séparément, du point de vue de l'écoulement, par des conduites de liaison ( 15) de manière que seulement une partie des rangées de tubes du faisceau tubulaire ( 6, 6 ') puisse être sollicitée séparément par une des têtes d'échangeur ( 4, 4 ') tandis que l'autre partie des rangées de tubes peut être sollicitée simultanément par l'autre tête d'é- changeur ( 5, 5 ').