FR 2520393 A1 19830729 FR 8301184 A 19830126 La présente invention se rapporte à un mode de construction d'un cadre à lices dans lequel les lices tenant les fils de chaîne sont animées d'un mouvement alternatif vertical pendant la marche du métier à tisser, en vue de former ce qu'il est convenu d'appeler "le pas" ou "la foule". Avec l'arrivée des métiers à tisser rapides sans navette, le problème de la réduction de l'usure et du bruit dans les parties des sous-ensembles du métier se déplaçant rapidement, comme c'est le cas du cadre à lices, a été l'objet d'une attention considérable Dans le cas du cadre à lices, les lices métalliques sont généralement fixées à une tige de métal au moyen d'encoches dans lesquelles cette tige est reçue et entre lesquelles se produisent une usure et un bruit considérable à cause de l'espace et du jeu qui les séparent, un ajustage serré n'étant pas possible De plus, dans un métie r à tisser opérant à grande vitesse, les organes mobiles doivent être aussi légers que possible et, dans le cas des tiges à lices, doivent présenter une résistance à la flexion aussi élevée que possible. Dans le passé, il a été proposé de fabriquer une tige à lices en une matière plastique légère à armature de fibres (brevet US-A-3 754 577) et d'appliquer une couverture ou un "placage" de métal ou de céramique aux régions de la tige sujettes à l'usure (brevet GB-A-1 308 326) Au lieu du placage, il a également été suggéré d'enfiler ou de coller une couverture faite d'une feuille de métal sur la tige à lices afin d'augmenter sa résistance à la flexion (brevet allemand N O 2 933 442). Dans une approche pratiquement opposée à la solu-. tion du même problème, il a été proposé d'utiliser une tige en un métal léger portant, aux emplacements o se produisent les impacts, une matière plastique de synthèse résistant aux chocs, à l'usure et à l'abrasion, matière qui peut être remplacée et renouvelée (brevet US-A-4 106 530). Toutefois, les tentatives ci-dessus pour produire des composants opérant avec une usure et un bruit réduits n'ont pas été entièrement satisfaisantes C'est ainsi qu'un grand nombre des structures proposées pour les tiges à lices exigent des liaisons spéciales plastique/métal ou bien des cadres spéciaux et ne sont pas facilement utilisables dans les cadres à lices traditionnels L'utilisation de placages et de couvertures en métal pose des problèmes pour retenir le métal sur la tige à lices, compte tenu de l'intensité des forces qui se développent pendant le mouvement alternatif cyclique De plus, les placages et les couvertures métalliques utilisés auparavant ne permettaient pas de produire les struc- tures légères et résistantes à la flexion qu'exige le mouvement vertical rapide des lices. En conséquence, un but important de la présente invention est de fournir une tige à lices qui, à la fois, est légère, présente une faible usure et n'est pas bruyante. Un autre but important de la présente invention est de réaliser une tige à lices convenant particulièrement bien aux métiers à tisser rapides. L'invention s'est également fixé pour but de produire une tige à lices légère, qui peut être facilement utilisée dans les cadres à lices classiques et qui peut être fixée de manière sûre par des techniques connues. Un autre objectif important de la présente inven- tion est de fournir une tige à lices légère ayant une struc- ture stratifiée composée de matières métallique(s) et non métallique ayant des élasticités différentes. On peut également citer comme objet important de la présente invention, la réalisation d'une tige à lices comprenant deux couches métalliques extérieures et une couche centrale ou un noyau en un métal différent et/ou en une matière non-métallique collée entre les deux couches exté- rieures de manière à produire un module d'élasticité élevé dans le sens vertical. L'invention atteint les buts qu'elle s'est fixés, en fournissant une structure stratifiée comprenant deux couches métalliques extérieures et une couche centrale en un métal différent et/ou en une matière nonmétallique, collée aux deux couches précédentes, de sorte que la surface d'usure entre la tige à lices et les lices est partagée par des matières métalliques et non-métalliques et présente une résis- tance élevée à la flexion, en même temps que la transmission du bruit est réduite Des moyens de fixation incorporés dans cette structure stratifiée offrent une fixation pratique par un rivet aux barrettes du cadre à lices, tout en assurant un espacemet précis entre les couches de l'ensemble stratifié. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront de la description, qui va suivre,d'exemples illustratifs et non limitatifs, en référence au dessin annexé, sur lequel: - la figure l estune vue en élévation brisée repré- sentant le devant d'un cadre à lices d'un métier comportant des tiges à lices construites conformément à l'invention; la figure 2 est une vue en perspective illustrant la structure d'une tige à lices conforme à l'invention; la figure 3 est une vue en bout de la tige à lices de la figure 2 la figure 3 a est une vue en bout de la tige à lices de la figure 2, montrant celle-ci reçue dans l'encoche d'une lice et pourvue de moyens de fixation; la figure 3 b est une vue en bout illustrant une autre forme de moyens de fixation; la figure 4 est une vue en bout d'un autre mode de réalisation d'une tige à lices conforme à la présente invention la figure 5 est une vue en perspective d'une autre forme d'exécution d'une tige à lices conformément à l'inven- tion la figure 5 a est une vue en bout de la tige à lices de la figure 5; et, la figure 6 est une vue en bout d'une autre forme d'une tige à lices conforme à l'invention. L'invention se rapporte à un cadre à lices 10 pour un métier à tisser ayant des barrettes supérieures et inférieures 12 et 14 auxquelles sont fixés des crochets 15 au moyen desquels les tiges de montage des lices, comme 4 4 on le voit en 16, sont fixées et supportées par les barrettes. Les tiges 16 supportent les lices 18 dans le cadre 10, ces lices comportant,à leurs extrémités, des boucles 20 pour le passage de la tige 16 Plus précisément, l'invention se rapporte à un perfectionnement selon lequel la tige des lices comprend une première barrette métallique allongée A et une seconde barrette métallique allingée A' espacée latéralement de la première et supportée parallèlement à cette dernière. Une couche intermédiaire B en un métal différent et/ou non- l O métallique est interposée entre les deux barrettes Les deux barrettes A, A' et la couche intermédiaire B sont solidarisés par des moyens appropriés en un ensemble superposé (en "sandwich") Des moyenspour relier les tiges des lices aux barrettes du cadre sont incorporés dans chaque tige. En considérant maintenant le dessin plus en détail, on voit une tige à lices composite 16 qui se présente sous la forme d'une structure composite comprenant deux couches extérieures A,A' et une couche centrale légère B interposée entre les deux précédentes Les couches A, A' peuvent être en acier inoxydable ou un acier au carbone trempé ayant une épaisseur d'environ 0,18 mm à 0,38 mm, l'épaisseur totale de la tige à lices composite étant, de préférence, comprise entre 1,65 mm et 1,90 mm Bien que la couche B soit, de préférence, consti- tuée par une matière thermoplastique convenable, telle qu'un adhésif thermofusible, ou par une résine époxyde à basse température, un métal léger différent, tel que l'aluminium, pourrait être utilisé avantageusement On solidarise les couches sous pression et on les chauffe afin de ramollir la matière plastique de façon qu'elle colle aux couches exté- rieures A, A'. Le résultat de cette structure en sandwich et de la présence de la couche thermoplastique entre les deux couches métalliques A, A' est que les bruits, qui sont norma- lement inhérents au fonctionnement du métier à tisser sur lequel les cadres à lices sont montés, sont considérablement atténués On obtient aussi des tiges à lices plus légères qui peuvent être déplacées plus rapidement vers le haut et vers le bas pendant la formation du pas ou de la foule La couche centrale ou le noyau B pourrait aussi être en un compo- site plus rigide, comportant du carbone ou du graphite aéré, par exemple des fibres de graphite d'armature dans une matrice de résine Normalement, les bords supérieur et inférieur de la tige à lices heurtent les surfaces correspondantes des oeillets de ces dernières o il y a un jeu d'environ 3,17 mm à chaque extrémité Un important avantage de la struc- ture décrite ci-dessus est que le rôle de surfaces d'usure est réparti entre les matières métallique(s) et non métallique(s) s'étendant le long des bords supérieur et inférieur de la tige à lices La transmission du bruit et de l'impact des lices et des tiges sur toute la longueur de ces dernières est effectivement réduite par cette structure stratifiée ou en sandwich. Une telle structure stratifiée est plus solide que celle qui résulte de l'application par placage d'un revêtement métallique résistant à l'usure sur une structure en céramique ou en fibres Le module d'élasticité dans le sens vertical est sensiblement plus grand que celui des struc- tures plaquées ou couvertes proposées antérieurement Il est important que la tige soit forte et rigide afin de supporter correctement les lices dans le cadre, tout en étouffant la transmission des bruits. La barrette métallique A faisant face au cadre permet d'utiliser des moyens de liaison sous la forme de goujons 24 espacés longitudinalement, dont l'une des extrémités est soudée à l'une (A) des barrettes métalliques des tiges et dont l'autre est destinée à être fixée à l'une des barrettes du cadre En variante, on pourrait utiliser un goujon 26 ayant un tête 28 plate interposée et fixée entre les couches exté- rieures A, A' L'extrémité libre du goujon pourrait alors être rivée à la tige 15 par des techniques classiques. En plus de l'utilisation de la couche thermoplas- tique B, la couche intérieure pourrait aussi, avantageusement, être composée d'une matière telle que l'aluminium ou une matière thermoplastique plus rigide C, telle que du "Nylon" ou le graphite étiré mentionné précédemment, afin d'augmenter la rigidité, comme représenté dans le cas de la tige à lices de la figure 6 Une mince couche adhésive (non représentée) devrait alors être utilisée pour coller le composite contenant du "Nylon" ou du graphite, ou les métaux dissemblables, aux couches extérieures Des matières centrales rigides et plus souples pourraient aussi être combinées pour atténuer davan- tage les vibrations et pour, réduire ainsi plus efficacement les bruits, par exemple, dans les tiges à lices 42 et 44. Comme le montrent clairement les figures 4, 5 et 5 a, les tiges 42 et 44 peuvent comporter un noyau central comprenant des parties extérieures espacées 46, B' et une partie centrale plus rigide 48, C, les parties extérieures supportant les chocs et l'usure. Lorsque la matière du noyau central B, B' ou C est compressible, il est judicieux d'utiliser une cale d'espacement rigide en acier, telle qu'une tige de petit diamètre 50, pour assurer un espacement correct et le paral- lélisme des barrettes A, A' En variante, ou en outre, la tête 26 plate, ou bride, pourrait aussi être utilisée pour positionner avec précision l'une des barrettes extérieures par rapport à l'autre, comme le montre clairement la figure 3 b. On voit donc que l'invention propose une structure avantageuse de la tige à lices dans laquelle le rôle de, surfaces de contact et d'usure entre cette tige et les bar- rettes est réparti entre des matières métallique(s) et non métallique(s) ayant des élasticités différentes, ce qui réduit à la fois l'usure et le bruit, tout en réalisant un ensemble ayant une intégrité structurale et une résistance à la flexion élevées pour résister aux rigueurs du fonctionnement Les bords latéraux, c'est-à-dire, les bords supérieur 52 et inférieur 54 des barrettes métalliques A, A' représentent toujours la majeure partie des surfaces d'usure contre l'intérieur de l'encoche en C des extrémités 20 des lices, tandis que les parties intérieures B du noyau supportent une certaine usure mais, ce qui est le plus important, assu- rent une réduction de la transmission des bruits dans la structure On obtient ainsi une structure beaucoup plus uni- taire, à la différence des placages, des couvertures et des prisonniers utilisés jusqu'à présent Bien qu'une encoche en C ait été représentée en exemple, il est bien évident que l'invention s'applique tout aussi bien aux encoches des tiges ayant une forme en "O" et en "J". En conséquence, il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réali- sation représentés et décrits, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Tige à lices pour un métier à tisser comprenant un cadre ( 10) à lices aux barrettes supérieure ( 12) et infé- rieure ( 14) duquel sont fixées des tiges à lices sur lesquelles s'enfilent par leurs encoches d'extrémité, des lices ( 18), tige caractérisé en ce qu'elle ( 16) comprend une première barrette métallique allongée (A); une seconde barrette métallique allongée (A'), espacée latéralement de la première et s'étendant parallèlement à celle-ci; une couche intérieure (B) non-métallique interposée entre ces deux barrettes (A, A'); des moyens pour solidariser lesdites première (A) et seconde (A') barrettes métalliques et ladite couche intermédiaire (B) non-métallique de manière à produire une structure stratifiée ou en sandwich; et, des moyens pour relier les tiges ( 16) à lices auxdites barrettes ( 12, 14) du cadre ( 10). 2 Tige à lices selon la revendication 1, caracté- risée en ce qu'elle ( 16) comprend des surfaces d'usure supé- rieure et inférieure incluant à la fois du métal et une matière non-métallique partageant ladite usure, lesdites sur- faces métalliques d'usure étant constituées par les bords latéraux ( 52, 54) des barrettes métalliques extérieures (A,A') venant heurter ladite encoche de réception de la tige à lices absorbant la majeure partie de l'usure. 3 Tige à lices selon la revendication 1, caracté- risée en ce que lesdits moyens de solidarisation comprennent des goujons ( 24) espacés longitudinalement dont l'une des extrémités est soudée à l'une desdites barrettes métalliques desdites tiges et dont l'autre extrémité est destinée à être fixée à l'une des barrettes ( 12, 14) du cadre ( 10). 4 Tige à lices selon la revendication 1, carac- térisée en ce que ladite couche centrale comporte un adhésif plastique. 5 Tige à lices selon la revendication 4, carac- térisée en ce que ladite couche centrale comporte une matière non-métallique plus rigide que ledit adhésif. 6 Tige à lices selon la revendication 1, caracté- risée en ce que ladite couche centrale comporte des parties extérieures (B',B') espacées et une partie intérieure centrale (C) en une matière plus rigide que celle des parties exté- rieures (B',B'). 7 Tige à lices selon la revendication 1, caracté- risée en ce que lesdits moyens de solidarisation comprennent un goujon ( 26) ayant une tête ( 28) fixée à ladite couche cen- trale entre lesdites parties extérieures. 8 Tige à lices selon la revendication 1, carac- térisée par des éléments d'espacement allongés ( 50) s'étendant le long de ladite tige afin d'espacer les barrettes extérieures (A, A') l'une de l'autre.