FR 2515193 A1 19830429 FR 8217303 A 19821015 15193 Cette invention concerne un procédé pour fabriquer une pellicule servant à surenvelopper ou à envelopper des objets et dont l'élément de base est un film ou mince feuille de plastique, ainsi que des pellicules ainsi obtenues. Les cassettes que l'on peut se procurer dans le commerce pour utilisation dans des magnétophones et des appareils semblables sont vendues dans les magasins sous une pellicule Pour qu'on puisse facilement les reconnaître et les distinguer visuel- lement d'autres marchandises, cette pellicule possède généralement une zone de présentation, pouvant comprendre une partie transparente ou fenêtreavec des impressions indiquant la marque, les informa- tions nécessaires sur l'enregistrement et ainsi de suite Qu'il s'agisse de cassettes ou d'autres articles exposés et vendus sous une telle pellicule, il faut que celle-ci possède un fini irrépro- chable pour rehausser l'image de marque de la marchandise contenue à l'intérieur, la présentation de l'article enveloppé ayant l'im- portance que l'on sait. Les matériaux typiques employés pour fabriquer les pellicules servant à envelopper des cassettes à bande magnétique comprennent des résines synthétiques ou plastiques transparents, tels que le polypropylne, et la zone de présentation avec fenêtre sur chaque morceau de pellicule pour une cassette porte habituel- lement une impression à plusieurs couleurs afin de rehausser la aussi l'attrait de la présentation On utilise en plus la pro- priété de la matière plastique d'être thermorétractable pour tendre la pellicule sur la cassette enveloppée par une rétraction. Or, lors de cette rétraction pour tendre la pel- licule et donner ainsi à l'article enveloppé une apparence nette et bien finie, la z o ne imprimée risque d'être déformée L'in- fluence nuisible de la rétraction est particulièrement grande lorsqu'on tente d'obtenir une présentation spécialement soignée en conférant un brillant métallique à la zone imprimée Jusqu'à présent, pour conférer du brillant métallique à une pellicule pour envelopper des cassettes, on utilise le marquage à chaud Ce procédé pose cependant différents problèmes inévitables, tels que la dévia- tion de l'emplacement de l'empreinte par suite d'un post-traitement, la limitation de l'aire de timbrage, la détérioration du brillant par la rétraction finale, des difficultés dans la production régu- lière d'articles convenablement enveloppés et l'augmentation du coût de production. L'invention vise à apporter un procédé pour fabri- quer une pellicule à surenvelopper ou à envelopper, qui puisses être tendue sur l'objet enveloppé et qui porte un motif de pré- sentation imprimé ayant un brillant métallique non détérioré par une rétraction de la pellicule sous l'effet de la chaleur, de même qu'une pellicule obtenue par ce procédé. L'invention apporte une pellicule plastique thermo- rétractable du genre indiqué qui peut donc être bien tendue sur l'objet enveloppé et qui ne pose pas les problèmes mentionnés dans ce qui précède La pellicule selon l'invention est constituée d'un film thermorétractable comme élément de base, d'une couche de fixation ou d'apprêt formée par enduction de la face arrière du film avec une matière plastique selon un dessin désiré, d'une couche d'encre formée avec la configuration désirée sur la couche d'apprêt, ainsi que d'une couche de métal vaporisé qui est déposée sur la couche d'encre mais qui possède la même forme et recouvre la même surface que la couche d'apprêt Selon le procédé de l'in- vention, la face arrière du film est dotée d'au moins un motif de présentation formé par la couche d'encre, à laquelle la couche de métal vaporisé confère un brillant métallique, ainsi que d'au moins un autre motif de présentation formé par la couche de métal vapo- risé. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une cas- sette à bande magnétique enveloppée d'une pellicule selon l'inven- tion; la figure 2 est une vue de la face avant d'un morceau de pellicule, à l'état déplié, comme celui ayant servi à envelopper la cassette de la figure 1; 15193 la figure 3 représente schématiquement la structure de base d'un appareil d'impression utilisé dans la fabrication d'une telle pellicule; les figures 4 (A) à (E) servent à illustrer les différentes opérations du processus de fabrication selon le procédé de l'invention, (A) étant une vue de la face arrière du film de base après application de la couche d'apprêt, (B) montrant la face arrière du film après application de-la couche d'encre, (C) mon- trant la face arrière du film après application d'une couche d'encre à l'eau, (D) étant une coupe à plus grande échelle du film après application d'une couche de métal vaporisé et (E) étant une coupe semblable mais à la suite d'une opération de rinçage du film; et la figure 5 est une vue en perspective d'une bobine d'une pellicule fabriquée par les différentes opérations du processus décrit à titre d'exemple. Le morceau de pellicule 10 recouvrant la cassette de la figure 1 est représenté à l'état déplié sur la figure 2 Son élément de base est un film (mince feuille de plastique) 11 qui est transparent et thermorétractable La transformation de ce film en une pellicule imprimée, comme celles visibles sur les figures 1, 2 et 5, est l'objet de l'invention et sera décrite ci-après Oa voit sur la figure 2 que la pellicule présente, pour chaque morceau 10 servant à envelopper une cassette, ou un autre article, une fenêtre transparente 12 qui permet de reconnaltre de visu la cassette ou un autre article enveloppé et sur laquelle sont imprimées, à l'encre noire opaque, des inscriptions 13, telles que le nom de fabricant et d'autres informations concernant le contenu Sur chaque morceau de pellicule 10 est formé un bord transparent 14 de thermosoudage pour la fermeture de l'enveloppe, avec recouvrement des bords, comme on peut le voir sur la figure 1 Les caractères 15 indiquent le type ou d'autres données de la cassette enveloppée et sont repré- sentés en argent, qui est la couleur de fond de la pellicule, laquelle est formée par une couche de métal évaporé 25 (voir les figures 4 (D) et (EY déposée par vaporisation sous vide d'aluminium Une zone de caractéristiques 16 indique, par exemple, des courbes caractéris- tiques de la bande magnétique, imprimées à l'encre noire sur fond argent A l'exception de la fenêtre transparente 12, du bord thermo- soudable 14, des inscriptions 13, 15 et de la zone de caractéris- tiques 16, tout le reste 17 du morceau de pellicule 10 est opaque et de couleur brun avec un brillant métallique Les lignes en traits mixtes 18 A, 18 B, 18 C, 18 D, 18 E et 18 F visibles sur la figure 2 indiquent simplement des lignes de pliage pour l'enveloppement et ne sont pas imprimées sur la pellicule. A la suite de l'impression effectuée par l'appareil 30 de la figure 3, la pellicule est soumise à un traitement sous vide pour le dépôt de la couche d'aluminium 25 puis à une opération de rinçage à l'eau pour le nettoyage et dans un autre but décrit par la suite. Dans l'appareil dé la figure 3, le film Il formant l'élément de base est dévidé d'une bobine d'alimentation 31 et avancé avec la face arrière dirigée vers le haut sous un premier bloc d'impression 32 qui applique sur toute la face arrière du film, à l'exception de la fenêtre transparente 12 et du bord thermosoudable 14, comme on peut le voir sur la figure 4 (A), une couche de matière plastique constituant la couche d'apprêt 21. Après séchage de cette couche, un second bloc d'impression 33 imprime, à l'encre, les inscriptions 13 et la zone de caractéris- tiques 16 De plus, toute la région opaque 17 est recouverte d'une couche d'encre 23 de couleur brune, comme on peut le voir sur la figure 4 (B) Dans l'opération suivante, à la suite du séchage de la couche d'encre 23, la fenêtre transparente 12 et le bord thermosoudable 14 sont enduits d'encre à l'eau dans un troisième bloc d'impression 34, o est ainsi formée la couche d'encre soluble à l'eau 24 que l'on peut voir sur la figure 4 (C) Après avoir été ainsi traité dans les trois blocs d'impression 32, 33 et 34, et après séchage de l'encre à l'eau, le film 11 est réenroulé sur une bobine 35. Après les opérations d'impression décrites ci-dessus, une vaporisation d'aluminium est appliquée sous vide sur toute la face arrière du film 11 pour former la couche de métal vaporisé 25 déjà mentionnée et visible sur la figure 4 (D) Après cela, le film est rincé par aspersion, ce qui produit, comme représenté sur la figure 4 (E), l'enlèvement de la couche d'encre à l'eau 24 formée sur la fenêtre transparente 12 et le bord thermosoudable 14 et, en même temps, l'enlèvement des portions de la couche de métal vaporisé 25 recouvrant la fenêtre 12 et le bord 14 Le processus de fabrication est alors terminé, la coupe de la figure 4 (E) correspondant à celle de la pellicule des figures 1, 2 et 5. La figure 5 montre que la pellicule en bande ainsi obtenue présente des motifs successifs qui se suivent de façon continue et qui correspondent chacun à un morceau de pellicule 10 comme celui enveloppant la cassette de la figure 1 Pour l'envelop- pement, les morceaux 10 sont détachés de la bande continue, pliés chacun suivant ls lignes 18 A à 18 F puis soudés le long du bord de recouvrement 14 à une température de 2000 C par exemple et pendant une durée d'environ 0,5 seconde Ensuite, la cassette enveloppée de la pellicule 10 est exposée pendant environ 2 secondes à une atmosphère d'environ 200 'C, ce qui produit la rétraction de la pel- licule, entratnant sa tension et son lissage convenables, comme on peut le voir sur la figure 1. Dans la pellicule 10 produite par les opérations décrites dans ce qui précède, la région opaque 17 possède la cou- leur brune provenant de la couche d'encre 23 et l'aspect brillant métallique provenant de la couche de métal vaporisé 25 Les carac- tères 15 et le fond de la zone de caractéristiques 16 ont l'aspect argent de la couche métallique 25 Dans l'ensemble, la pellicule a un aspect somptueux Les portions à éliminer de la couche métal- lique 25 peuvent être enlevées avec certitude de la fenêtre tran- parente 12 et du bord 14 lors du rinçage De plus, lors de la rétraction, la couche d'encre 23 ou la couche métallique 25 formée sur la couche d'apprêt 21 est pratiquement exempte de phénomènes d'écaillage ou de déformation, malgré la rétraction du film 11, de sorte qu'il devient possible d'obtenir des enveloppes conve- nablement tendues avec un rendement plus élevé et à un coût infé- rieur à ceux réalisables avec le procédé connu de marquage à chaud. Il est encore à noter que, par la prévision des por- tions de liaison 25 A (voir figure 5) reliant les motifs successifs correspondant aux morceaux de pellicule 10, la couche de métal vaporisé 25 déposée sur la face arrière du film 11 peut être uti- lisée comme un conducteur de mise à la masse en vue de l'élimination de la charge d'électricité statique susceptible d'être produite pendant les opérations d'enveloppement des cassettes. REVENDICATIONS 1 Procédé pour fabriquer une pellicule servant à surenvelopper ou à envelopper des objets, formée d'une mince feuille de matière plastique ou film comme élément de base et portant au moins une impression, caractérisé en ce qu'il con- siste à enduire la face arrière du film ( 11) d'une couche de fixation ou couche d'apprêt de matière plastique ( 21) d'une configuration désirée, à appliquer sur cette couche d'apprêt une couche d'encre ( 23) d'une configuration désirée et à déposer sur cette couche d'encre une couche de métal vaporisé ( 25) ayant la même forme et recouvrant la même surface que la couche d'apprêt ( 21). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on dépose la couche de métal vaporisé ( 25) d'abord sur toute la face arrière du film ( 11), par vaporisation sous vide, d'aluminium par exemple, et on enlève ensuite par rinçage à l'eau une ou plusieurs portions indésirées de cette couche pour lui donner la même forme que la couche d'apprêt ( 21). 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on forme d'abord, sur la face arrière du film ( 11), une couche d'encre soluble à l'eau ( 24) correspondant aux portions indésirées de la couche de métal vaporisé ( 25) et on enlève ensuite, par le rinçage, la couche d'encre soluble à l'eau et, en même temps, lei portions indésirées de la couche de métal vaporisé. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on réalise les différentes couches de telle manière que la couche d'encre ( 23) forme au moins un motif de présentation ( 17) auquel la couche sous-jacente de métal vaporisé ( 25) confère un brillant métallique et que cette couche de métal vaporisé forme au moins un autre motif de présentation ( 15) visible sur la face avant de la pellicule ( 10). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le film ( 11) est un film thermorétrac- table, notamment un film de polyéthylène. 6 Pellicule servant à surenvelopper ou à envelopper des objets, formée d'une mince feuille de matière plastique ou film et portant au moins une impression, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée par le procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5. 7 Pellicule selon la revendication 6, caractérisée par son application comme surenveloppe ou enveloppe à des cassettes A bande magnétique.