FR 2512506 A1 19830311 FR 8213872 A 19820809 L'invention concerne d'une manière générale un dispositif de distribution de lubrifiant pour une machine à volute, et plus particulièrement un dispositif destiné à distribuer de l'huile vers les paliers de butée et de biel- lette oscillante d'une machine à volute. L'expressio-n générique "machine à volute" englobe une classe de machines volumétriques qui utilisent des spires en développante à mouvement orbital, formées sur des plaques parallèles disposées face à face pour comprimer, détendre ou pomper un fluide Bien qu'il existe dans l'art antérieur de nombreuses conceptions de machines à volute, très peu de ces machines ont été mises en pratique avec succès sous forme de produits valables du point de vue commercial Certains des problèmes apparus dans les machines que l'on a tenté de développer sont particuliers à la machine à volute, par exemple la réalisation de joints efficaces entre les spires en développante et les plaques d'extrémité Cependant, d'au- tres problèmes plus courants affectant le rendement et la durée de vie des machines à volute doivent également être résolus Par exemple, de même que dans tout appareil méca- nique comportant des pièces mobiles soumises au frottement et à l'usure, il est nécessaire de procéder à une lubrifi- cation appropriée Dans une machine à volute, une alimenta- tion convenable en lubrifiant est particulièrement impor- tante pour les paliers associés à l'arbre rotatif de commande et aux éléments destinés à transformer le mouvement de rota- tion de l'arbre en un mouvement orbital des plaques à volute. Les dispositifs de lubrification utilisés dans des machines à volute et dans d'autres machines tournantes à arbres de commande verticaux ont généralement des confi- gurations similaires Dans de telles machines, l'huile s'écou- le typiquement d'un réservoir placé soit dans la partie infé- rieure, soit dans la partie supérieure du corps de la machine, par des canaux percés dans l'arbre de commande, afin d'être distribuée vers les divers éléments exigeant une lubrifica- tion Un exemple d'une telle machine à volute est décrit dans le brevet des E U A No 4 065 279, machine dans laquelle une pompe à vide centrifuge fait monter l'huile par deux canaux situés de façon excentrée dans un arbre vertical de commande L'un de ces canaux fournit de l'huile à une série de gorges associées à un palier de tourillon de biellette oscillante afin de lubrifier ce palier et un palier de butée adjacent L'huile circulant dans le second canal inter- ne de l'arbre de commande est distribuée par un canal à angle droit pour la lubrification du palier de tourillon supérieur de l'arbre de commande Cette conception illustre un probleme commun aux machines à volute, à savoir la réalisation d'une lubrification convenable des paliers de butée, de biellette oscillante et d'arbre de commande, difficile à résoudre en raison de la grande distance comprise entre ces paliers et de leurs mouvements relativement différents. Des essais du dispositif de lubrification décrit dans le brevet No 4 065 279, effectués en laboratoire, ont montré que le palier du tourillon supérieur de l'arbre de commande ne reçoit pas suffisamment de lubrifiant On pense que ceci est dû en partie à un débit d'écoulement volumétri- que ne convenant pas de la pompe à huile centrifuge et en partie à une mauvaise répartition de l'écoulement d'huile entre le palier de l'arbre de commande et les autres paliers. La répartition de l'huile entre les paliers de butée et de biellette oscillante ne constitue pas un problème dans la machine décrite dans le brevet no 4 065 279 précité, car l'huile de lubrification du palier de butée s'écoule d'abord par la gorge passant dans le palier de la biellette oscillan- te Cependant, lorsque des canaux d'huile séparés sont utili- sés pour fournir l'huile à ces paliers, l'écoulement d'huile doit être convenablement réparti entre ces canaux. Un autre problème noté dans la lubrification des machines à volute concerne le manque de lubrification ini- tiale lorsque ces machines sont remises en marche après une période de non-utilisation En général, lorsqu'une machine à volute s'arrête, pratiquement la totalité de l'huile de lubrification redescend des paliers dans le réservoir Lors- que la machine est remise en marche, l'huile n'est disponi- ble pour la lubrification des surfaces des paliers qu'après avoir été distribuée en passant par les canaux-d'huile du dispositif de lubrification Plus le trajet que l'huile doit suivre pour atteindre ces surfaces est long et sinueux, plus le risque d'apparition d'une usure indésirable est grand, ce qui raccourcit la durée de vie utile de la machine à volute. Comte tenu de ce qui précède, l'invention a donc pour objet un dispositif de distribution d'huile et de lubri- fication d'une machine à volute, minimisant l'usure des pa- liers de la machine et prolongeant sa durée de vie utile. L'invention a également pour objet de distribuer et de ré- partir convenablement l'huile entre les divers paliersd'une machine à volute L'invention a pour autre objet de rendre l'huile immédiatement disponible pour la lubrification des paliers de la machine à volute au moment o cette dernière est remise en marche après avoir été arrêtée pendant une certaine période de temps. L'invention concerne donc un dispositif de distribution d'huile destiné à la lubrification des paliers d'une machine à volute comportant un arbre vertical mené et tournant Une pompe à huile est montée sur l'extrémité infé- rieure de l'arbre et immergée dans un réservoir d'huile, et l'arbre présente un canal interne par lequel l'huile est transportée de la pompe jusqu'à l'extrémité supérieure de l'arbre Une biellette oscillante, mise en rotation par l'ar- bre, est montée sur l'extrémité supérieure de ce dernier. Une coupelle collectrice d'huile est disposée à proximité de la biellette oscillante, autour du canal d'huile ménagé dans l'arbre mené La coupelle collectrice tourne avec la biellette oscillante et reçoit l'huile s'écou- lant du canal passant dans l'arbre lorsque la pompe fonc- tionne Un petit volume d'huile est retenu dans la coupelle collectrice lorsque la pompe s'arrête, et ce volume d'huile est immédiatement disponible pour la lubrification des pa- liers adjacents de la machine à volute lorsque la pompe se remet en marche. Le dispositif de distribution d'huile comprend en outre des moyens destinés à distribuer l'huile de la coupelle collectrice vers les paliers adjacents et à répartir l'écoulement d'huile entre les paliers adjacents, en proportions appropriées Les moyens de distribution d'hui- le comprennent un ou plusieurs canaux communiquant avec la coupelle collectrice et transportant l'huile jusqu'aux paliers situésà l'extérieur de la biellette oscillante L'huile est ainsi distribuée à la fois vers un palier de butée et vers un palier de la biellette oscillante. Dans une forme de réalisation de l'invention, les moyens destinés à distribuer l'huile comprennent en outre un déflecteur courbe disposé sur la surface supérieure de la coupelle collectrice, au-dessous du palier de la biel- lette oscillante, et faisant saillie vers le haut, en di- rection de ce dernier Ce déflecteur a pour fonction de faire monter verticalement une partie de l'huile contenue dans la coupelle collectrice pour l'introduire dans le palier de la biellette oscillante avant qu'elle s'écoule radialement vers l'extérieur jusqu'à l'extrémité inférieure de l'un ou de tous les canaux La longueur du déflecteur détermine la proportion relative de l'écoulement d'huile distribué entre le palier de butée et le palier de la biellette oscillante. Dans une seconde forme de réalisation, le palier de la biellette oscillante est du type à tourillon, et les moyens de distribution d'huile comprennent une gorge ménagée dans la surface de glissement du palier de tourillon de la biellette oscillante, cette gorge communiquant avec la coupelle collectrice d'huile en un point qui est davantage éloigné radialement de l'axe de rotation de l'arbre que le point o le ou les canaux passant dans la biellette oscil- lante communique ou communiquent avec la coupelle collec- trice d'huile L'huile tend donc à s'écouler de préférence vers l'intérieur de la gorge du palier de tourillon de la biellette oscillante, à partir d'un bain d'huile accumulé à la périphérie de la coupelle collectrice, sous l'effet de la force centrifuge développée par l'arbre en rotation, plutôt que vers l'intérieur du canal ou des canaux. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement li- mitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une élévation, avec arrachement partiel, d'une forme préférée de réalisation d'une machine à volute; la figure 2 est une coupe longitudinale partiel- le, à échelle agrandie, de la machine de la figure 1, cette vue montrant une forme de réalisation dans laquelle le palier de la biellette oscillante est du type à rouleaux; la figure 3 est une coupe transversale de la forme de réalisation représentée sur la figure 2; la figure 4 est une élévation de la biellette oscillante, montrant l'angle d'inclinaison du canal interne d'huile; la figure 5 est une coupe transversale partielle d'une seconde forme de réalisation de l'invention, dans la- quelle la biellette oscillante renferme un palier de touril- lon; et la figure 6 est une coupe l'ongitudinale par- tielle suivant la ligne 6-6 de la figure 5. La figure 1 représente une machine à volute configurée sous la forme d'un compresseur de réfrigération, indiquée globalement par la référence numérique 10 Le com- presseur 10 à volute comprend une enveloppe hermétique il traversée par un orifice 12 d'aspiration et un orifice 13 de refoulement Un moteur électrique 14 produit la force motrice nécessaire au compresseur 10 à volute et est refroi- di par le gaz d'aspiration entrant par l'orifice 12. Le rotor du moteur électrique 14 comporte un arbre 15 de commande qui s'étend verticalement à travers le compresseur 10 Un support 16 à palier maintient l'extrémité supérieure de l'arbre 15 de commande dans l'enveloppe hermé- tique 11, à la fois axialement et radialement, au moyen d'un palier supérieur 17 a rouleaux et d'un palier inférieur 18 à billes. Le mouvement de rotation de l'arbre 15 de commande est transformé par une biellette oscillante 19 en un mouve- ment orbital d'une plaque 20 à volute La configuration de la plaque 20 à volute à mouvement orbital et de l'élément à vo- lute fixe et associé n'est pas représentée, et le fonction- nement de ces pièces n'est pas décrit en détail dans le présent mémoire Les principes selon lesquels les machines à volute fonctionnent sont bien connus de l'homme de l'art et ont été décrits dans de nombreux brevets antérieurs tels que le brevet N O 4 065 279, par exemple Etant donné que le fonctionnement des volutes en développante n'entre pas dans le cadre de l'invention, il suffit d'indiquer qu'une machine à volute comprime, dilate ou pompe des fluides en provoquant des variations de pression ou de volume de poches de fluide définies par les plaques d'extrémité et les spires en développante des éléments orbital et fixe à volutes lors- que l'élément orbital se déplace par rapport à l'élément fixe Dans la forme préférée de réalisation, la plaque 20 à volute à mouvement orbital est entraînée sur une orbite établissant une relation angulaire fixe avec l'élément à volute fixe au moyen d'un accouplement d'Oldham indiqué globalement par la référence numérique 21 et bien connu de l'homme de l'art (voir figures 2, 3 et 5) Un tourillon 22 fait saillie vers le bas de la surface inférieure de la plaque 20-à volute à mouvement orbital, et la biellette oscillante 19 tourne autour de ce tourillon 22, cette biel- lette étant menée par un maneton 23 (représenté sur les figures 3, 5 et 6) situé sur l'arbre 15 de commande Le maneton 23 fait saillie vers le haut de l'extrémité supé- rieure de l'arbre 15 de commande et il est excentré par rapport à l'axe longitudinal de cet arbre Etant donné que le tourillon 22 de la plaque 20 à volute à mouvement orbi- tal est également excentré par rapport à l'axe longitudinal de l'arbre 15, il apparaît qu'une rotation de ce dernier entraîne l'application d'une force radiale de rotation au tourillon 22, faisant suivre au centre de ce dernier une orbite circulaire autour de l'axe longitudinal de l'arbre 15 de commande. Une force axiale est appliquée à la volute 20 à mouvement orbital au moyen d'un palier 24 de butée Comme montré sur les figures 3 et 5, le palier 24 de butée pré- sente un réseau de gorges radiales sur sa face supérieure pour assurer une distribution convenable du lubrifiant sur Ses surfaces de glissement Un écoulement approprié d'huile de lubrification vers ces surfaces est essentiel pour évi- ter toute usure excessive et pertes par frottement De même, un écoulement approprié du lubrifiant vers le palier de la biellette oscillante, indiquée en 25 a dans la première forme de réalisation et en 25 b dans la seconde forme de réalisa- tion, évite une usure excessive et une résistance à la rotation par frottement autour du tourillon 22 lorsque la biellette 19 transforme le mouvement de rotation de l'arbre 15 de commande en un mouvement orbital de la plaque 20 à volute L'huile de lubrification est distribuée et convena- blement dosée vers ces paliers essentiels par des moyens qui seront décrits plus en détail ci-après. L'espace vide présent à la partie inférieure de l'enveloppe hermétique il comprend un réservoir d'huile 30 dans lequel une pompe à huile 31 est immergée Cette pompe 31 est fixée à l'extrémité inférieure de l'arbre 15 de com- mande afin d'être mise en rotation par ce dernier La force centrifuge développée par la rotation de la pompe à huile 31 provoque une montée de l'huile le long d'un canal d'huile 32 percé à l'intérieur de l'arbre 15, et l'huile s'écoule vers l'extérieur par une colonne 33 ajustée dans l'extré- mité supérieure Il apparaît que l'extrémité de l'arbre 15 pourrait être prolongée pour former une colonne incorporée équivalant à la colonne rapportée 33 Le diamètre relati- vement grand du canal d'huile 32 et le rendement global élevé de la pompe centrifuge 31 s'associent pour produire un débit d'écoulement volumétrique élevé de l'huile à l'ex- trémité supérieure de la colonne 33. L'huile sortant par la colonne 33 est recueillie dans une coupelle collectrice 34 qui est fixée à la surface inférieure de la biellette oscillante 19 par des boulons ou par d'autres moyens convenables de fixation Les dimensions de la coupelle collectrice 34 sont telles que cette coupel- le réalise un léger jeu avec l'extrémité supérieure de l'ar- bre 15 de commande lorsque ce dernier tourne avec la biellet- te oscillante 19 Un déflecteur 36 fait saillie vers le haut de la surface supérieure de la coupelle collectrice 34, en direction de la partie inférieure du palier 25 a de la biel- lette oscillante La coupelle collectrice 34 est de forme circulaire et présente une ouverture délimitée par un rebord 37 orienté vers le haut et entourant la colonne 33, dans une position décalée du centre de cette coupelle 34 Le diamètre intérieur du rebord 37 est légèrement plus grand que le dia- mètre extérieur de la colonne 33, ce qui permet à la coupel- le 34 de tourner librement autour de cette dernière. En se référant aux figures 2 et 3, on peut voir quel'huile sortant de la colonne 33 est projetée par la force centrifuge vers l'extérieur de l'axe longitudinal de l'arbre de commande Par conséquent, le déflecteur 36 est disposé dans la partie lobulaire de la coupelle collectrice 34, i:mmédiatement au-dessous du palier 25 a, aussi loin que pos- sible de l'axe de l'arbre 15 de commande, afin d'intercepter une partie de l'huile s'écoulant de la colonne 33 L'huile frappant contre le déflecteur 35 est ainsi déviée vers le haut et pénètre dans l'extrémité ouverte des paliers 25 a à roulements de la biellette oscillante L'extrémité supérieure du déflecteur 36 est en fait en contact avec la lèvre faisant saillie de la bague extérieure des paliers a à rouleaux pour assurer la distribution du courant d'huile dévié vers les rouleaux des paliers L'huile qui n'est pas interceptée par le déflecteur 36 s'écoule en arrière de ce dernier et s'accumule dans la partie lobulaire de la coupelle collectrice 34, à distance maximale de l'axe longitudinal de l'arbre 15 de commande Dans la première forme préférée de réalisation, l'huile s'écoule de ce point par un canal 38 a d'huile de la biellette oscillante, percé sous un certain angle dans la biellette oscillante 19 L'ex- trémité inférieure ouverte du canal 38 a se trouve immédia- tement au-dessus de la coupelle collectrice o le bain d'huile est recueilli, comme montré sur la figure 2, et l'extrémité supérieure débouche à proximité immédiate du palier 24 de butée. Il apparaît que la longueur du déflecteur courbe 36 détermine la proportion relative d'huile déviée par ce déflecteur, vers l'intérieur du palier à rouleaux 25 a de la biellette oscillante, par rapport à l'huile recueillie en arrière du déflecteur 36 et pouvant s'écouler par le canal 38 a pour lubrifier le palier 24 de butée, c'est-à-dire que, plus la longueur du déflecteur 36 est grande, plus la quan- tité d'huile déviée vers les paliers 25 a est grande et moins la quantité d'huile disponible pour la lubrification du pa- lier 24 de butée est grande Cependant, si une quantité d'huile excessive pénètre dans le palier à rouleaux 25 a de la biellette oscillante, les pertes visqueuses qui en ré- sultent dans le palier réduisent le rendement global du compresseur 10 à volute Il est donc essentiel que le déflec- teur 36 soit réalisé seulement en une longueur suffisante pour établir une lubrification convenable du palier à rouleaux a de la biellette oscillante, cette longueur ne devant pas être cependant trop grande pour introduire une quantité d'huile excessive entraînant une perte visqueuse. Les figures 5 et 6 représentent une seconde forme préférée de réalisation de l'invention comprenant un dispo- sitif destiné à distribuer de l'huile vers un palier 25 b de tourillon de biellette oscillante Dans cette seconde forme de réalisation, un canal 38 b est ménagé dans la paroi de la biellette oscillante 19, à proximité immédiate de la surface extérieure du palier 25 b de tourillon de la biellette oscil- lante, en un point à peu près adjacent au maneton 23 Le ca- nal d'huile 38 b est sensiblement vertical et aligné sur l'axe longitudinal de l'arbre 15 de commande Une gorge sensible- ment verticale 40 est réalisée dans la paroi intérieure du palier 25 b de tourillon, en un point qui est plus rapproché radialement de l'axe longitudinal de rotation de l'arbre 15 de commande que ne l'est le point o le canal d'huile 38 b traversant la biellette oscillante 19 communique avec la coupelle collectrice d'huile 34 Comme indiqué précédemment, l'huile sortant du tube vertical 33 s'écoule radialement vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge résul- tant de la rotation de l'arbre 15 de commande Du fait de la position excentre du point central de la coupelle collec- trice 34 par rapport à son axe de rotation, l'huile tend à s'accumuler dans la partie lobulaire, s'écoulant de préfé- rence vers la gorge 40 plutôt que vers le canal d'huile 38 b de la biellette oscillante De cette manière, le palier ou cous- sinet 25 b de tourillon de la biellette oscillante est assuré d'une lubrification convenable, et, dans le même temps, de l'huile est en outre distribuée, à un débit dosé, par le canal 38 b duquel elle sort à la partie supérieure de la biellette oscillante 19 et elle est projetée vers l'extérieur de cette biellette, en direction du palier de butée 24. Dans les deux formes préférées de réalisation décrites ci-dessus, le canal d'huile 38 a ou 38 b débouche à la partie supérieure de la biellette oscillante 19, à proximité du maneton 23 Des essais en laboratoire ont montré que l'huile sortant du canal 38 a ou 38 b en cette position est pulvérisée sur la surface inférieure de glissement de la plaque à volu- te 20 à mouvement orbital lorsque cette surface s'est dépla- cée radialement vers l'intérieur du palier 24 de butée sur son orbite, de manière qu'une pellicule d'huile soit ainsi déposée sur les surfaces de glissement pour lubrifier ces éléments Si l'huile pulvérisée atteint la plaque à volute 20 à mouvement orbital à un instant o sa surface de glis- sement s'est déplacée radialement vers l'extérieur du palier 24 de butée, les surfaces de glissement ne sont pas exposées à l'huile pulvérisée et sont donc insuffisamment lubrifiées, ce qui entraîne un frottement et une usure excessifs La re- lation de phase entre la pulvérisation d'huile projetée et la position relative de la plaque 20 à volute à mouvement orbital reste fixée, durant la totalité de la révolution de la biellette oscillante 19, car le canal d'huile 38 a ou 38 b tourne à la même fréquence que celle du mouvement orbital de la pla- que 20 à volute. En plus d'affecter et de doser convenablement l'écoulement d'huile vers le palier de butée 24 et le palier de la biellette oscillante, le dispositif selon l'inven- tion assure une lubrification immédiate de ces paliers lors- que le compresseur 10 à volute est remis en marche après une période de non-utilisation L'huile est retenue dans la cou- pelle collectrice 34 lorsque l'arbre 15 de commande cesse de tourner et elle ne redescend pas dans le réservoir d'huile En général, après que les machines à volute de l'art antérieur ont été arrêtées pendant une courte durée, l'huile relativement chaude contenue dans la machine tend à redescen- dre dans le réservoir d'huile et donc à quitter les surfaces d'appui en ne laissant qu'une mince pellicule pour la lubri- fication lorsque la machine est remise en marche Cependant, dans la présente invention, l'huile retenue dans la coupelle collectrice 34 est immédiatement disponible pour lubrifier les paliers adjacents dès que l'arbre 15 de commande recom- mence à tourner Ceci supprime le délai, pouvant atteindre plusieurs secondes, demandé par l'huile pour s'élever du réservoir d'huile 30 jusqu'au palier situé à la partie supé- rieur du compresseur 10 à volute Bien qu'un cas isolé de fonctionnement sans lubrification appropriée, pendant plu- sieurs secondes, puisse ne pas entraîner une détérioration notable des paliers, l'usure s'accumule lorsque la machine est soumise à des cycles de marche et d'arrêt dans son mode normal de fonctionnement Une lubrification immédiate de ces pièces d'usure lors de la mise en marche du compresseur 10 à volute prolonge donc sensiblement la durée de vie utile de ce dernier. Le support 16 de palier sert à canaliser et à faire redescendre dans le réservoir 30, à travers le palier supérieur 17 à rouleaux et le palier inférieur 18 à billes de l'arbre de commande, l'excédent d'huile projeté vers l'extérieur du canal 38 a ou 38 b, en direction du palier 24 de butée. Etant donné que les paliers 17 et 18 de l'arbre de commande sont du type à roulement, ils n'exigent pas une lubrifica- tion aussi importante quecelle de coussinets de tourillon. Une partie de l'huile en excès s'écoule par des orifices (non représentés) du support 16 de palier et redescend dans le réservoir 30 le long de la surface extérieure du support 16 L'huile ayant lubrifié le palier 24 de butée et ayant traversé radialement ce dernier vers l'extérieur, retourne également vers le réservoir 30 le long de la sur- face extérieure du support 16 de palier. C Omme décrit pour la première forme de réalisa- tion de l'invention, le canal 38 a d'huile ménagé dans la biellette oscillante 19, s'étend d'un point situé au-dessus de la coupelle collectrice d'huile 34 jusqu'à un point adja- cent au maneton 23 Il est égale ment prévu de pouvoir réali- ser un canal radial 38 a comprenant un tube extérieur destiné à diriger l'écoulement d'huile vers le palier de butée 24, en un point assurant une lubrification convenable de ce pa- lier lorsqu'il frotte contre la partie inférieure de la plaque à volute à mouvement orbital En outre, le palier 24 de butée peut être remplacé par un palier à billes tournant, ce qui éviterait d'avoir à diriger l'écoulement d'huile vers une partie particulière de la plaque à volute 20 à mouve- ment orbital pour assurer sa lubrification convenable. Un tel palier à billes utilisé à la place du palier 24 de butée pourrait comporter une bague relativement ouverte et il ne serait pas affecté par la relation de phase inhérente à l'action de glissement du palier 24 de butée contre la face inférieure de la plaque 20 à volute à mouvement orbi- tal. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention - REVENDICATIONS 1 Dispositif de distribution d'huile pour la lubrification des paliers d'une machine à volute, caractérisé en ce qu'il comporte un arbre vertical mené rotatif ( 15) qui porte, à son extrémité inférieure une pompe à huile ( 31) descendant dans un réservoir d'huile ( 30), cet arbre présen- tant un canal interne d'huile ( 32) par lequel de l'huile est transportée de la pompe jusqu'à l'extrémité supérieure de l'arbre qui porte une biellette oscillante ( 19) menée en ro- tation par l'arbre, le dispositif comportant également une coupelle collectrice d'huile ( 34) disposée à proximité de la biellette oscillante, autour de l'arbre mené et mise en rota- tion par ce dernier, de manière à recevoir l'huile s'écoulant du canal de l'arbre lorsque la pompe fonctionne, et à retenir un petit volume d'huile lorsque la pompe s'arrête afin que l'huile retenue soit immédiatement disponible pour lubrifier les paliers adjacents de la machine à volute lorsque la pompe se remet en marche, le dispositif comportant en outre des moyens de distribution de l'huile de la coupelle collec- trice vers les paliers adjacents et de répartition de l'écou- lement d'huile entre les paliers adjacents, en proportion convenable, ces moyens de distribution d'huile comprenant un ou plusieurs canaux ( 38 a) qui communiquent avec la cou- pelle collectrice pour transporter l'huile vers des paliers situés à l'extérieur de la biellette oscillante. 2 Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 1, caractérisé en ce que les paliers de la machine à volute vers lesquels l'huile est distribuée comprennent un palier de butée ( 24) et un palier ( 25 a) de biellette oscil- lante. 3 Dispositif de distribution d'huile de lubri- fication dans une machine à volute comportant un palier de butée ( 24), une biellette oscillante ( 19) associée à un palier ( 25 a) et un arbre tournant ( 15) de commande destiné à faire tourner la biellette oscillante et présentant un canal d'huile ( 32) par lequel de l'huile est transportée à partir d'un réservoir ( 30) au moyen d'une pompe ( 31), le dispositif de distribution étant caractérisé en ce qu'il comporte une coupelle collectrice ( 34) qui part vers le bas de la biellette oscillante et qui est disposée autour de l'extrémité supérieure de l'arbre de commande de façon à communiquer avec le canal d'huile de cet arbre, la coupelle collectrice retenant l'hui- le qu'elle recueille lorsque l'arbre de commande cesse de tourner de manière que, lorsque l'arbre de commande recom- mence à tourner, l'huile retenue soit immédiatement disponi- ble pour la lubrification du palier de butée et du palier de la-biellette oscillante, un ou plusieurs canaux ( 38 a) commu- niquant avec la coupelle collectrice d'huile et étant situés dans la biellette oscillante, l'extrémité supérieure d'au moins l'un des canaux étant disposée radialement vers l'inté- rieur du palier de butée de manière qu'une force centrifuge développée par une rotation de l'arbre de commande élève à force l'huile de la coupelle collectrice par au moins l'un des canaux et projette cette huile radialement vers l'exté- rieur, en direction du palier de butée, des moyens ( 36) étant destinés à distribuer l'huile de la coupelle collectrice vers le palier de biellette oscillante, en proportion convenable par rapport à l'écoulement d'huile vers le palier de butée. 4 Dispositif de distribution d'huile de lubri- fication dans une machine à volute comportant un arbre tour- nant vertical ( 15) de commande qui présente un canal d'huile ( 32) par lequel de l'huile est transportée à partir d'un réservoir ( 30) au moyen d'une pompe centrifuge ( 31) mise en rotation par l'arbre, le dispositif de distribution d'huile de lubrification, qui répartit convenablement l'écoulement d'huile entre un palier de butée ( 24) et un palier ( 25 a) associé à une biellette oscillante ( 19) mise en rotation par l'arbre de commande, étant caractérisé en ce qu'il comporte une coupelle collectrice d'huile ( 34) qui part vers le bas de la biellette oscillante, autour de l'extrémité supérieure du canal d'huile de l'arbre de commande, et qui a pour fonc- tion de retenir l'huile qu'elle a recueillie lorsque l'arbre de commande cesse de faire tourner la pompe centrifuge afin que, lorsque l'arbre de commande recommence à faire tourner la pompe, l'huile retenue soit immédiatement disponible pour lubrifier le palier de butée et le palier de la biellette oscillante, un ou plusieurs canaux ( 38 a) communiquant avec la coupelle collectrice d'huile et -étant situés à l'intérieur de la biellette oscillante et à proximité de ses paliers, en formant un angle avec l'axe de l'arbre de commande, l'extré- mité supérieure d'au moins l'un des canaux étant disposée radialement vers l'intérieur du palier de butée afin que l'huile refoulée dans la coupelle collectrice soit entraînée vers le haut en passant dans le ou les canaux et dirigée radialement vers l'extérieur, en direction du palier de bu- tée, des moyens étant destinés à distribuer l'huile et à en doser l'écoulement vers le palier de la biellette oscillan te, en proportion appropriée par rapport à l'écoulement d'huile vers le palier de butée, par le ou les canaux, afin que chacun des palier soit convenablement lubrifié. 5 Dispositif de distribution d'huile selon l'une quelconque des revendications 2, 3 et 4, caractérisé en ce que les moyens destinés à distribuer de l'huile comprennent un déflecteur courbe ( 36) disposé sur la surface supérieure de la coupelle collectrice d'huile au-dessous du palier de la biellette oscillante en direction de laquelle il se lève, ce déflecteur ayant pour effet de diriger une partie de l'huile, contenue dans la coupelle collectrice, verticale- ment vers le haut et vers l'intérieur du palier de la biel- lette oscillante avant que cette huile s'écoule radialement vers l'extérieur jusqu'à l'extrémité inférieure du ou des canaux, la longueur du déflecteur déterminant ainsi la pro- portion relative des écoulements d'huile entre le palier de butée et le palier de la biellette oscillante. 6 Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 5, caractérisé en ce que le palier de la biel- lette oscillante est du type à rouleaux ( 25 a) et en ce que le déflecteur est de longueur suffisamment faible pour four- nir un écoulement d'huile juste suffisant pour lubrifier convenablement les rouleaux du palier sans provoquer de pertes visqueuses excessives. 7 Dispositif de distribution d'huile selon l'une quelconque des revendications 2, 3 et 4, caractérisé en ce que le palier de la biellette oscillante est du type à coussinet ( 25 b) de tourillon. 8 Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de distri- bution d'huiie comprennent en outre une gorge ( 40) ménagée dans la surface de glissement du coussinet ( 25 b) de tourillon de la biellette oscillante et communiquant avec la coupelle collectrice d'huile, en un point qui est davantage espacé radialement de l'axe de rotation de l'arbre que le point o le ou les canaux ( 38 b) de la biellette oscillante commu- niquent avec la coupelle collectrice, de manière que l'huile tende à s'écouler de préférence dans la gorge du coussinet de tourillon de la biellette oscillante à partir d'un bain d'huile accumulé à la périphérie de la coupelle collectrice sous l'effet de la force centrifuge produite par l'arbre en rotation, plutôt que vers le ou les canaux. 9 Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'excédent d'huile fourni au coussinet de tourillon de la biellette oscillan- te par la gorge sort à la partie supérieure du coussinet de tourillon et est projecé radialement vers l'extérieur, en direction du palier de butée. Dispositif de distribution d'huile selon l'une quelconque des revendications 2, 3 et 4, caractérisé en ce que la coupelle collectrice d'huile est de forme sen- siblement circulaire centrée autour d'un point qui est décalé de l'axe longitudinal de l'arbre tournant, une ouverture circulaire décentrée étant ménagée dans la coupelle collec- trice et ayant un diamètre légèrement supérieur à celui de l'arbre tournant, le bcrd circonférentiel de cette ouver- ture circulaire comprenant un rebord ( 37) qui est en contact non serré avec la surface extérieure de l'arbre tournant. 11 Dispositif de distribution d'huile selon l'une quelconque des revendications 2, 3 et 4, caractérisé en ce que la coupelle collectrice est boulonnée ( 35) sur la biel- lette oscillante.