FR 2513179 A1 19830325 FR 8215887 A 19820921 La présente invention concerne un procédé d'im- pression ainsi que des presses d'impression Elle concerne en particulier des procédés et des presses d'impression de flans prédécoupés tels que des petits tickets ou des cartes, par exemple des cartes de visite. Aucun des procédés actuels d'impression de petites cartes ne donne entièrement satisfaction. Dans un premier procédé d'impression de cartes de visite, un certain nombre de cartes sont imprimées simul- tanément sur une seule grande feuille, par impression offset. La totalité de la carte peut ensuite être soumise à un trai- tement thermographique pendant lequel de la poudre est app Ji- quée à la carte et colle aux caractères imprimés, le surplus étant retiré à la main ou d'une manière semi-mécanique Un chauffage Et alors assuré Après traitement thermique pendant lequel la poudre fond, l'impression sur la carte prend un effet de relief simulé Ensuite, chaque feuille doit être cisaillée séparément ou en étant empilée avec une seule ou deux autres feuilles seulement afin que la découpe des car- tes ait une précision raisonnable, et cette opération est relativement lente La propreté et la précision de la découpe dépendent de la cisaille ou du massicot utilisé En outre, l'alignement de la feuille, lors de l'impression de toutes les cartes suivant une grille déterminée, présente une certaine imprécision et l'alignement dans la cisaille ou le massicot est une seconde source d'erreurs, si bien que l'impression peut ne pas être alignée et/ou des variations peuvent appa- raitre sur les dimensions des cartes. En fait, il est souhaitable d'imprimer des cartes de visite ou des autres petites cartes sous une forme pré- découpée Des flans prédécoupés peuvent être achetés en paquets avec des dimensions très diverses; dans chaque pa- quet, la dimension des cartes est très précise et les bords des cartes sont découpés nettement Cela signifie que les cartes imprimées peuvent être empilées d'une manière propre afin qu'elles donnent une bonne présentation à l'acheteur. Cependant, on a constaté jusqu'à présent qu'il était très coûteux d'imprimer de petites cartes individuelles, surtout lorsque l'impression doit être proche des bords, étant donné les difficultés de manutention des cartes Dans un procédé d'impression mettant en oeuvre des cartes pré- découpées, celles-ci sont mises,à la main sur une machine typographique dans laquelle elles sont maintenues par des or- ganes de serrage des bords ou analogue qui réduisent la sur- face disponible pour l'impression Après l'impression elle- même, les cartes sont retirées à la main. La mise en place et l'enlèvement des cartes sur une platine à l'aidede dispositifs de serrage des bords sont très peu commodes, à la fois pour l'impression typo- graphique et dans d'autres systèmes. L'invention concerne une platine perfectionnée pour presse d'impression qui ne présente pas ces inconvénients. Plus précisément, l'invention concerne une presse d'impression à platine comprenant une platine qui comporte des passages internes assurant la communication entre un organe externe de raccordement et la face avant de la platine, et des dispositifs d'aspiration reliés à l'organe externe de raccordement de manière qu'une matière en feuille à impri- mer puisse être retenue sur la platine par aspiration lors de l'impression. La face avant de la platine est de préférence re- couverte d'une plaque ayant plusieurs alésages communiquant avec les passages internes, la plaque peut être couverte d'une feuille d'une matière poreuse qui est de préférence aus- si élastique. La presse comporte avantageusement plusieurs pla- tines placées autour d'une tourelle rotative qui a un manchon central disposé axialement, les platines ayant des alésages disposés radialement et qui communiquent avec le manchon cen- tral, au moins pendant une partie du temps. i. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique en plan d'un arrangement à tourelle ayant plusieurs platines, selon l'in- vention; la figure 2 est une perspective d'une presse com- plète d'impression réalisée selon l'invention; la figure 3 est une coupe en plan de la platine de la presse, sous forme d'une tourelle; la figure 4 est une élévation verticale d'une face de la platine; et les figures 5, 6 et 7 représentent trois variantes de presse d'impression selon l'invention, sous forme schéma tique. La figure 1 représente schématiquement et en plan, une tourelle à plusieurs platines destinée à une presse d'im- pression La tourelle 10 est montée afin qu'elle puisse tour- ner autour d'un axe vertical 11 et elle a quatre platines 12 qui reçoivent une matière en feuille lors de l'impression par exemple de cartes individuelles 13 La machine est destinée à assurer une impression en deux couleurs de chaque carte et elle a deux postes d'impression 14, 15 Les têtes d'impres- sion se déplacent en translation par rapport aux platines comme indiqué par la flèche 16 Du troisième côté de la tou- relie 10, un dispositif 17 d'alimentation et à magasin trans- met les cartes 13 une par une à la platine Après l'impres- sion, les cartes sont libérées du quatrième côté de la toureil et entraînées comme indiqué par la référence 18 Tout disposi- tif convenable peut être utilisé pour le maintien des carte, sur les platines et, dans le cas particulier considéré, les platines sont sous forme de patins aspirants, une dépression étant maintenue depuis l'intérieur de la tourelle tant que lee cartes sont maintenues sur les platines. La figure 2 représente une presse complète d'im- pression ayant une tourelle à plusieurs platines La presse a un châssis 20 de base monté sur des roulettes 21 Elle a deux parties principales, la première étant la partie 22 d'impression et la seconde une partie 23 de traitement ther- mographique La partie 22 a une tourelle 24 à plusieurs pla- tines, dont le principe a déjà été décrit en référence à la figure 1, les détails étant décrits dans la suite en réfé- rence aux figures 3 et 4 Là presse a un boîtier 25 de commutationprincipale, un panneau 26 de commande ainsi que des compresseurs et des pompes à vide 27 Un magasin 30 est destiné à contenir des flans prédécoupés qui doivent être imprimés Un mécanisme 31 de transfert est destiné à extraire les flans un par un du magasin 30 et à les transmettre un par un à la première platine de la tourelle 24 La seconde et la troisième platine de la tourelle 24 sont placêes près de la première et de la seconde tête d'impression 32, 33 Chaque tête d'impression a un réservoir séparé 34 d'encre, les ré- servoirs contenant des encres dont les couleurs sont diffé- rentes La quatrième platine de la tourelle se trouve au poste d'évacuation et une carte qui a été imprimée y est libérée afin qu'elle passe dans la partie 23 de traitement thermographique de la presse. La partie de traitement thermographique comporte un dispositif 35 de saupoudrage, un transporteur 36, un dis- positif 37 de chauffage et un ventilateur 38 de refroidisse- ment Les cartes terminées sont évacuées dans un plateau 39. Lorsqu'elles ont été libérées par la quatrième platine, les cartes glissent le long d'une plaque inclinée 40 et sont alors déplacées sur la tranche par une-courroie transporteuse 41, dans le sens de la flèche Une trémie 42 contient une poudre d'impression en relief qui est transportée vers le haut par une courroie transporteuse 43 La poudre d'impres- sion en relief est déversée de la partie supérieure du trans- porteur 43 sur la carte qui passe au-dessous si bien que la poudre nécessaire au traitement thermographique adhère à l'en- cre encore humide Un petit vibrateur provoque l'expulsion de l'excès de poudre par secouage Le reste du traitement ther- mographique est entièremnt classique et on ne le décrit pas plus en détail. Lors du fonctionnement, la tourelle 24 tourne avec précision de 900 à chaque pas A chaque arrêt, les quatre platines sont positionnées avec précision aux quatre postes leur surface étant bien verticale Le support 44 de la tourell 24 est relativement massif si bien que la tourelle peut sup- porter les forces appliquées par les têtes d'impression 32, 33 lorsqu'elles fonctionnent Ces têtes et leur réservoir d'encre ainsi que les formes et les mécanismes d'encrage nécessaires sont de type classique et on ne les décrit pas en dét ail. Le fonctionnement de la presse est le suivant. A partir de la position initiale de repos, une première carte est retirée du magasin 30 et elle est appli- quée par le mécanisme 31 de transfert, qui fonctionne de préférence avec des patins aspirants, sur la platine qui se trouve à ce moment en face d'elle La tourelle 24 tourne alors de 90 ' si bien que la carte se trouve au premier poste d'impression Pendant l'arrêt suivant, une seconde carte est appliquée sur la platine suivante et une première im- pression est exécutée sur la première carte par la tête 32. La tourelle 24 tourne à nouveau de 90 ', et une troisième carte est appliquée sur la platine alors que la seconde car- te est imprimée pour la première fois par la première presse 32 et que la première carte est imprimée pour la seconde fois par la seconde tête 32 Après un troisième mouvement de rotation, la première carte parvient au posted'évacuation et elle peut tomber sur le transporteur 41 A ce moment, les quatre platines de la tourelle 24 sont en fonctionnement, et un quatrième mouvement de rotation place la première platine qui est alors vide à nouveau en position initiale, permettant la mise en place d'une nouvelle carte. Comme décrit dans la suite du présent mémoire, la tourelle 24 met en oeuvre un circuit d'aspiration pour la retenue des cartes sur les platines, permettant un fonc- tionnement extrêmement rapide et commode Bien que le dé- placement de la tourelle 24 sous l'action de la tête d'im- pression soit minimal grâce au support 44, un faible dêpla- cement est inévitable En conséquence, les fonctionnements des têtes 32, 33 ne sont pas rendus synchrones si bien que le déplacement de la platine provoqué par l'une des têtes ne provoque pas un maculage d'une impression formée simul- tanément par la seconde tête Un certain retard existe entre les deux opérations afin que la tourelle 24 puisse reprendre sa position centrale fixe avant que la seconde impression soit exécutée. On considère maintenant la construction de la tou- relle 24 en référence aux figures 3 et 4 La coupe de la figure 3 indique que la tourelle a essentiellement une sec- tion carrée Le bloc 56 a un alésage vertical central 50 muni d'un revêtement 51 Il est monté de manière qu'il puisse tourner sur un manchon vertical 52 qui a trois alésages ra- diaux 53 et une fente externe fraisée 54 qui assure la commu- nication entre les trois alésages 53 La fente 54 est dis- posée sur 270 exactement. Quatre alésages radiaux horizontaux 55 formés dans le bloc 56 communiquent avec les alésages 53 et la fente 54 Les alésages 55 communiquent avec une cavité ou une série de cavités 57 recouvrant les quatre surfaces verticales du bloc 56 Une plaque 58 de platine est boulonnée sur chaque face du bloc 56 et recouvre la ou les fentes 57 La plaque 58 a un grand nombre de petits trous 60 répartis sur toute sa surface Ainsi, une dépression exercée dans le manchon central 52 se transmet par les alésages 53, 55 et les ca- vités 57 et donne un effet uniforme d'aspiration dans la zone centrale de la plaque 58 Cet effet se maintient pendant 2700 de rotation de la tourelle, d'une manière optimale, et il n'est totalement supprimé que dans la dernière plage angu- laire de rotation d'environ 5 , lorsque l'alésage 55 a repré- senté à gauche sur la figure 3 est totalement séparé de la fente 54 Dans sa dernière position repérée, l'alésage 61 d'évacuation assure la communication avec l'extérieur et la dépression exercée sur la platine qui se trouve à ce poste est totalement supprimée Cette platine se trouve alors au poste d'évacuation de la presse d'impression. Une feuille amovible 62 d'une matière poreuse est avantageusement fixée sur chaque platine afin que l'effet d'aspiration soit encore réparti plus uniformément sur toute la surface de chaque platine Dans un mode de réalisation avantageux, cette matière en feuille n'a qu'une faible élas- ticité et forme donc une surface idéale de platine pour l'im- pression Une matière qui convient est connue sous la dénomi- nation "Vyon" et est disponible auprès de Porvair Limited. Cette matière a une autre caractéristique avantageuse Elle conserve une légère courbure transversale, étant donné une opération d'aprêtage exécutée sur une face seulement de la feuille Celle-ci présente donc l'avantage, bien qu'elle soit nominalement plate lorsqu'elle est sur la plaque 58, de re- venir naturellement à sa forme courbe par élasticité lorsque la dépression est supprimée si bien qu'elle assure une évacua- tion réelle de la carte placée antérieurement à sa surface. Un tel ensemble à platines est d'utilisation très simple puisque des organes de guidage destinés au positionne- ment et au maintien des cartes sur les platines sont super- flus Ainsi, toute la surface des cartes est libre pour l'impression, et des traits allant jusqu'au bord peuvent être utilisés En outre, un trait constant peut être formé sur un bord de la platine afin qu'il constitue un trait de réfé- rence pour le montage de toutes les matières d'impression si bien que l'alimentation et l'alignement sont simplifiés La surface qui n'est pas recouverte par un flan peut être cachée par un ruban collant. D'autres arrangements peuvent être utilisés afin que plusieurs impressions soient réalisées avec une ou plu- sieurs platines, sans que la matière à imprimer soit libérée entre les impressions Dans une première variante, on peut évidemment utiliser une tourelle ayant plus de quatre faces, six par exemple et la tourelle doit alors tourner de l'angle nécessaire Une seconde variante est représentée sur la figure 5 Dans ce cas, une tourelle 70 est réalisée afin qu'elle tourne autour d'un axe horizontal 71 La tourelle tourne encore de 900 mais les quatre platines 72 sont disposéE à 90 dans un seul plan 73 Les quatre postes correspondent encore à l'alimentation, la première impression, la seconde impression et l'évacuation, cette dernière se trouvant au poste le plus bas. La figure 6 représente une troisième variante dans laquelle une platine 80 se déplace alternativement afin qu'el- le se trouve alternativement en position repérée en face de deux têtes d'impression 81, 82 qui se déplacent alternative- ment sur un chariot, mais non en translation par rapport à la platine Une autre variante est représentée sur la figure 7. Dans ce cas, une courroie continue 90 passe devant une pla- tine fixe mais allongée 91 à aspiration La courroie 90 est poreuse et une carte à imprimer introduite à l'emplacement 92 est retenue sur la courroie Une première tête 93 d'im- pression peut exécuter une première impression avant que la carte soit mise dans une seconde position 94 par déplacement de la courroie Dans cette position, une seconde tête 94 peut assurer une impression Un autre déplacement de la courroie éloigne la carte de l'effet du plateau aspirant 91 si bien qu'elle est évacuée au point 96. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS l Presse d'impression à platine, caractérisée en ce qu'elle comprend une platine ( 12) ayant des passages inter- nes ( 53, 54, 55) assurant la communication entre un organe externe de raccordement et la face avant de la platine, et un dispositif d'aspiration relié à l'organe externe de raccor- dement, de manière qu'une matière en feuille à imprimer puisse être retenue sur la platine par aspiration en vue de son im- pression. 2 Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la face avant de la platine ( 12) est recouverte d'une pla- que de platine ( 58) ayant plusieurs trous ( 60) communiquant avec les passages internes. 3 Presse selon la revendication 2, caractérisée en ce que la face avant de la plaque de la platine ( 58) est couverte d'une feuille d'une matière poreuse. 4 Presse selon la revendication 3, caractérisée en ce que la matière poreuse est élastique. Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs platines ( 12) disposées autour d'une tourelle rotative ( 12), celle-ci ayant un manchon central ( 52) disposé axialement, les platines ayant des alésages radiaux ( 55) qui communiquent au moins une partie du temps avec le manchon central ( 52). -25 6 Presse selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs platines et la tourelle ( 10) tourne par intermittence afin qu'elle permette l'exécution de fonc- tions différentes de manière pratiquement simultanée aux dif- férentes platines, le manchon central ( 52) ayant des ouverture' ( 53) qui communiquent avec les alésages radiaux ( 55) des pla- tines sauf une, à un moment donné. 7 Presse selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend l'exécution pratiquement simultanée d'une opération de chargement d'une première platine, d'opérations d'impression à une ou plusieurs autres platines, et d'une opé- ration de déchargement à une dernière platine, l'alésage radial de cette dernière platine n'étant pas en communication 13179 avec le manchon ( 52). 8 Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs platines disposées sur une surface d'extrémité axiale d'une tourelle rotative ( 70) et un ou plusieurs postes d'impression sont disposés en face des platines. 9 Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la platine ( 83) est montée afin qu'elle puisse se déplacer alternativement dans une première direction par rapport à un ou plusieurs postes d'im- pression ( 81, 82) qui sont montés afin qu'ils se déplacent en direction perpendiculaire. Presse selon l'une des revendications 1 et 2, carac- térisée en ce qu'elle comporte une courroie continue ( 90) formée d'une matière poreuse et passant devant la platine afin qu'elle déplace le long de celle-ci une matière en feuille.