FR 2520293 A1 19830729 FR 8300995 A 19830124 L'invention concerne un dispositif destiné à traiter des bandes continues de matériau se déplaçant par un mouvement intermittent, et pour en sectionner des segments, de préféren- ce pour souder des paires de poignées sur les bords de feuil- les continues en demi-gaine de matière thermoplastique et pour séparer de ces feuilles des sachets à l'aide de soudures de séparation transversales, comportant des dispositifs faisant avancer la bande continue de façon intermittente, un disposi- tif de sectionnement transversal séparant de la bande continue des segments pendant les temps d'arrêt de la bande, et des dispositifs de travail et de traitement montés en amont de ce dispositif de sectionnement. Dans les dispositifs de ce genre, on a fréquemment besoin de plus de temps pour le traitement à effectuer sur les par- ties de la bande correspondant aux futurs segments de bande que pour séparer de la bande lesdits segments, de sorte que la cadence déterminant le rendement de la machine dépend de la longueur des temps de traitement, alors que le dispositif de séparation pourrait travailler à une cadence plus élevée. A titre d'exemple, dans la fabrication des sacs-cabas à poi- gnées en forme de boucle, il faut plus de temps pour souder les paires de poignées sur les bords de feuilles continues en demi-gaine dans la zone des segments de feuille correspondant aux largeurs de sacs ultérieurs que pour séparer les sacs de la feuille continue à l'aide de soudures de séparation trans- versales. C'est donc un but de l'invention d'améliorer le rendement d'un dispositif du type indiqué au début grâce au fait, que les opérations de travail à effectuer sur la bande de matériau sont adaptées au dispositif de séparation transversale de tel- le sorte que la cadence maximale de celui-ci peut être utili- sées à plein. Ce résultat est obtenu par l'invention grâce au fait que les dispositifs de traitement montés en amont s'étendent sur une longueur de bande continue correspondant à plusieurs lon- gueurs de segment et effectuent pendant un temps d'arrêt de la bande des opérations de travail identiques sur les segments de feuille ultérieurs, qu'il est prévu entre les dispositifs de traitement et le dispositif de séparation transversale deux paires de rouleaux d'avancement, entraînées de façon intermit- tente, disposées à une certaine distance l'une de l'autre, dont celle qui est située en arrière dans le sens de transport fait avancer la feuille de matériau pendant chaque intervalle d'avancement d'une longueur de bande correspondant au nombre des segments de feuille à traiter tandis que la paire située en avant fait avancer la bande d'une longueur de segment dans des intervalles d'avancement dont la période est plus élevée d'une quantité égale au nombre des segments de feuille traités, et qu'il est prévu entre les paires de rouleaux d'avancement un dispositif de retenue qui garde en attente la longueur de bande amenée par la paire de rouleaux d'avancement arrière et non encore tirée en avant par la paire de rouleaux d'avance- ment avant. Avec le dispositif selon l'invention, des opérations de traitement sont effectuées simultanément sur un nombre de seg- ments de feuille ultérieurs correspondant au nombre des temps de cycle du dispositif de séparation transversal additionnés au temps de travail de traitement nécessaire La feuille con- tinue avance de façon intermittente, d'une longueur correspon- dant aux segments traités à une cadence qui, par rapport au dispositif de séparation transversale, est diminuée de façon correspondant au nombre de segments de feuille qui sont chaque fois traités simultanément, et cette longueur de feuille est gardée en attente dans un élément de retenue formant tampon, d'o elle est extraite de façon intermittenteen correspondance avec la vitesse de travail maximale du dispositif de séparation trans- versale Il est donc possible avec le dispositif selon l'in- vention d'augmenter considérablement le rendement de la ma- chine. Un développement particulièrement avantageux de l'inven- tion fait l'objet de la revendication 3 Si la chaine n'est entraînée de façon intermittente chaque fois que d'une lon- gueur qui correspond à la longueur des segments de bande à sectionner, il serait possible, pour la paire de rouleaux d' avancement avant qui amènent la bande au dispositif dé sépa- ration transversale de façon intermittente en la faisant avan- cer chaque fois d'une longueur correspondant à la longueur du segment à séparer de la bande, de renoncer à prévoir un système combiné embrayage-frein parce que l'on n'aurait à ac- coupler la paire de rouleaux d'avancement arrière à la roue à chaîne qui lui est associée que selon un rythme de travail réduit en fonction du nombre des segments de feuille continue traités simultanément. Selon un mode de réalisation permettant une adaptation particulièrement simple aux différents formats, il est prévu pour les deux paires de rouleaux d'avancement des éléments combinés embrayage-frein, pour la commande desquels il est prévu sur la bande de matériau des marques repères explorées par des cellules photoélectriques Pour commander les combi- naisons embrayage-frein on pourrait également utiliser des dispositifs explorant la position du rouleau compensateur. Le dispositif selon l'invention est utilisé de façon par- ticulièrement avantageuse pour la fabrication de sacs-cabas à poignées en boucle: les dispositifs de traitement se compo- sent de dispositfs permettant d'amener et, en même temps, de souder deux paires de poignées, et il est prévu pour le sou- dage des sachets un dispositif de soudage de séparation trans- versal. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressor- tiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d' exemple, en référence au dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue schématique en élévation laté- rale d'un dispositif pour la fabrication de sacs-cabas à poi- gnée soudée; La figure 2 est une vue par dessus du dispositif selon la figure 1. Dans le bâti de la machine, non représenté pour permet- tre une meilleure compréhension du dessin, est fixée une table portepièce 1 au dessus de laquelle une feuille continue en demi-tube 2 en matière thermoplastique, se déroulant d'une bo- bine d'approvisionnement, est amenée par l'intermédiaire de la paire de rouleaux d'avancement 3, 4 En arrière des rouleaux d'avancement 3 et 4 dans le sens de transport il est prévu un rouleau compensateur 5 grâce auquel est formée dans la bande en demi-tube 2 continue une boucle plus ou moins grande. Après le passage sur le rouleau compensateur 5, la bande en demi-tube passe entre deux autres rouleaux d'avancement 6 et 7 pour être ensuite amenée à un dispositif de soudage trans- versal 8. Au moyen de ce dispositif de soudage transversal 8 sont alors séparées de la feuille en demi-tube 2 des poches de sac individuelles 9 Afin de permettre de donner au dispositif de soudage transversal 8 une cadence de travail aussi élevée que possible, il est prévu au dessus de la table porte-pièce 1 deux dispositifsde soudage 10 et 11 accouplés ensemble qui peuvent être actionnés en même temps, de sorte que deux paires de poignées en forme de boucle 12 et 13 peuvent être soudées en même temps sur les segments de sac La cadence de travail du dispositif de soudage transversal peut donc ici être deux fois plus grande que s'il n'était prévu qu'un seul dispositif de soudage de poignées 10 ou 11. Comme le montre particulièrement la figure 1, le disposi- tif de soudage transversal est actionné en cadence par l'in- termédiaire d'un disque 14 sur lequel est placée une came 15. Au disque à came 14 est articulée une bielle oscillante 16 qui, de son côté, fait effectuer en cadence un mouvement an- gulaire de va-et-vient d'amplitude pré-déterminée à un segment denté 18 pivotant autour d'un pivot 16 Le segment denté 18 engrène avec une roue dentée 19 qui est reliée concentrique- ment à une roue à chaîne 20 Cette roue à chaîne 20 est en liaison par l'intermédiaire d'une chaîne 21 avec d'autres roues à chaîne 22 et 23, la roue à chaîne 22 étant reliée au rouleau d'avancement 7 par l'intermédiaire d'un élément com- biné emrbrayage-frein 25 et la roue à chaîne 23 étant reliée de même au rouleau d'avancement 4 par l'intermédiaire d'un élément combiné embrayage-frein 26 Pour obtenir un embrasse- ment suffisant de la roue à chaîne 23, il est prévu un rou- leau presseur 24 qui prend la position représentée à la figu- re 1 Au début du processus de travail, deux paires de poi- gnées 12 et 13 qui ont été posées sur la bande en demi-tube 2 au moyen d'un système de pose de poignées connu, sont sou- dées solidement au moyen des dispositifs de soudage 10 et 11 avec la bande en demi-tube 2 Puis les rouleaux d'avancement 3 et 4 sont mis en marche et ils restent en action jusqu'à ce que, par exemple, la cellule photoélectrique 27 ait balayé un nombre suffisant de marques repères, et que les deux paires suivantes de poignées à souder puissent être amenées Pendant ce mouvement d'avancement, les rouleaux d'avancement 6 et 7 sont eux aussi mis en route, de sorte que la bande de maté- riau continue amenée par les rouleaux d'avancement 3 et 4 et tirée vers le bas par le rouleau compensateur est en même temps tirée par les rouleaux d'avancement 6 et 7 Mais comme la circonférence de la roue à chaîne 22 est deux fois plus grande que celle de la roue à chaîne 23, seule la moitié de la longueur de bande amenée par les rouleaux d'avancement 3 et 4 est entraînée à nouveau par les rouleaux d'avancement 6 et 7. La durée de fonctionnement des rouleaux d'avancement 6 et 7 est déterminée par la cellule photoélectrique 28 qui, elle aussi, explore des marques repères Mais cette cellule photo- électrique 28 ne compte que la moitié du nombre de marques repères que la cellule photoélectrique 27 a pour rôle de comp- ter Pendant le mouvement de pivotement suivant du segment denté 18, l'élément combiné embrayage-frein 26 des rouleaux d' avancement 3 et 4 est enclenché de façon que ces rouleaux ne- sont pas actionnés en même temps eux aussi, mais que soient actionnés uniquement, par l'intermédiaire de l'élément combi- né embrayage-frein 25, les rouleaux d'avancement 6 et 7 et naturellement aussi le dispositif de soudage transversal 8. Par suite, les rouleaux d'avancement 3 et 4 ne sont actionnés qu'une fois sur deux par rapport à la cadence de travail du dispositif de soudage transversal 9 et des rouleaux d'avance- ment 6 et 7 mais, par contre, ils tirent et font avancer une longueur de bande double de la longueur de bande tirée par les rouleaux d'avancement 6 et 7 Le segment denté 18 est di- mensionné de façon à permettre des modifications de format dans certaines limites, c'est-à-dire que l'on peut modifier la distance entre les paires de poignées 12 et 13 à poser en changeant le dispositif de soudage 10, 11 Si on désire fa- briquer des sacs-cabas à poignée à partir d'une bande continue en demitube non imprimée, c'est-à-dire non munie de marques repères, la durée de fonctionnement des rouleaux d'avancement 3 et 4-est déterminée à l'aide d'un détecteur de proximité 29, et la durée de marche des rouleaux d'avancement 6 et 7 par le détecteur de proximité 30 Les sacs-cabas à poignéessou- dées 9 sont enfin évacués au moyen d'un système de bandes convoyeuses 31. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour traiter des bandes continues de maté- riau se déplaçant par un mouvement intermittent et pour en détacher des segments, de préférence pour souder des paires de poignées sur les bords de feuilles continues en demi-tube de matière thermoplastique et pour séparer de ces feuilles des sachets à l'aide de soudures de séparation transversale, comportant des dispositifs faisant avancer la bande continue de façon intermittente, un dispositif de sectionnement trans- versal séparant de la bande continue des segments pendant les temps d'arrêt de la bande et des dispositifs de traitement montés en amont de ce dispositif de sectionnement, caractérisé en ce que les dispositifs de traitement ( 10, 11) montés en amont s'étendent sur une longueur de bande correspondant à plusieurs longueurs de segment et effectuent pendant un temps d'arrêt de la bande des opérations de travail identiques sur les segments de bande ultérieurs, en ce qu'il est prévu entre les dispositifs de traitement ( 10, 11) et le dispositif de séparation transversale ( 8) deux paires de rouleaux d'avance- ment ( 3, 4; 6, 7), entraînées de façon intermittente, dispo- sées à une certaine distance l'une de l'autre, dont celle qui est située en arrière dans le sens de transport fait avancer la feuille de matériau pendant chaque intervalle d'avancement d'une longueur de bande correspondant au nombre des segments de feuille à traiter tandis que la paire située en avant fait avancer la bande continue d'une longueur de segment pendant des intervalles d'avancement dont la période est plus élevée d'une quantité égale au nombre de segments de bande à traiter, et en ce qu'il est prévu entre les paires de rouleaux d'avan- cement ( 3, 4; 6, 7) un dispositif de retenue ( 5) qui garde en attente la longueur de bande amenée par la paire de rou- leaux d'avancement arrière ( 4, 3) et non encore tirée en avant par la paire de rouleaux d'avancement avant ( 6, 7). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de retenue est constitué par un rouleau compensateur ( 5) gardant en attente la bande ( 2) dans une boucle. 3 Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les paires de rouleaux d'avancement ( 3, 4; 6, 7) ayant des diamètres de rouleaux identiques sont munies pour leur entraînement de roues à chaîne ( 22, 23) pouvant être ac- couplées auxdits rouleaux à l'aide d'éléments combinés embrayage-frein ( 25, 26), le diamètre de la roue à chaîne ( 22) associée à la paire de rouleaux d'avancement avant ( 6, 7) étant supérieur au diamètre de la roue à chaîne ( 23) associée à la paire de rouleaux d'avancement arrière ( 3, 4) d'une quan- tité correspondant au nombre des longueurs de segment travail- lées dans les dispositifs de traitement, en ce que les roues à chaîne ( 22, 23) sont enbrassées par une chaîne sans fin ( 21) commune qui est entraînée de façon intermittente de telle sor- te qu'elle confère à la paire de rouleaux d'avancement avant ( 6, 7) une rotation correspondant à une longueur de segment de feuille, et-en ce qu'il est prévu un dispositif ( 27, 28; 29, 30) commandant les éléments combinés embrayage-frein ( 25, 26) qui, après délivrance à la paire de rouleaux d'avancement avant ( 6, 7) d'un nombre d'impulsions d'avancement correspon- dant aux longueurs de segment de-feuille travaillés par les dispositifs de traitement, accouple la paire de rouleaux d' avancement arrière ( 3, 4) à la roue à chaîne ( 23) correspon- dante. 4 Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, pour réaliser la commande des éléments combinés embrayage-frein ( 25, 26), il est prévu des marques-repères imprimées sur la bande ( 2) de matériau qui sont explorées par des cellules photoélectriques ( 27, 28). Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la commande des éléments combinés embrayagefrein ( 25, 26) s'effectue à l'aide de dispositifs ( 29, 30) adaptés à explorer la position du rouleau compensa- teur ( 29, 30). 6 Dispositif selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les dispositifs de traite- ment sont constitués par des dispositifs ( 10, 11) amenant et soudant simultanément deux paires de poignées ( 12, 13) et en ce qu'il est prévu pour détacher les sachets ( 9) de la bande par soudage un dispositif de séparation par soudage trans- versal ( 8).