FR 2515217 A2 19830429 FR 8120126 A 19811027 Dispositif d'enroulement d'une pièce de tissu sous tension constante, notamment pour machine à tisser. Le brevet principal décrit un dispositif d'enroulement sous tension constante d'une piece de tissu produit par une machine à tisser. Certains tissus, par exemple le velours chiffon, sont produits en double nappe. La machine est alimen-tée par deux ensouples de fils de chaîne qui constituent deux foules distinctes dans chacune desquelles est inséré un fil de trame. En outre, une ensouple de fils de poils distribue des fils qui réunissent les deux tissus formés. Un dispositif de coupe tranche ces fils en leur milieu, séparant les deux nappes qui s'enroulent sur deux fûts distincts. L'invention faisant l'objet du présent certificat d'addition consiste à adapter le dispositif d'enroulement sous tension constante décrit dans le brevet principal à une machine produisant du velours en deux nappes. Une solution évidente consiste à adapter sur chacun des fûts d'enroulement une friction telle que celle qui est présentée dans le brevet principal. Ainsi, la tension de chaque pièce estconirolée individuellement, mais c'est une solution onéreuse puisque chaque pièce du régulateur de tension existe en double exemplaire. L'invention décrite dans le présent certificat d'addition consiste à prévoir un dispositif unique agissant simultanément sur les deux fûts. Une telle solution serait normalement écartée par l'homme de l'art, car, dans le cas où la coupe des poils n'est pas réalisée parfaitement en leur milieu, la tension de l'une des nappes ne sera pas contrôlée avec précision et l'enroulement de celle-ci pourra présenter des irrégularités. Cependant, cet inconvénient peut devenir un avantage. En effet, si la tension de l'un des enroulements n'est visiblement pas régulière, c'est que la coupe des poils est défectueuse et il convient de régler le couteau pour corriger ce défaut. L'invention concerne un dispositif de régulation automatique de la tension d'enroulement des deux nappes de tissu produites par une machine à tisser le velours, dans laquelle les deux fûts sont entraînés respectivement en rotation par l'intermédiaire d'un dispositif à friction comme décrit dans le brevet principal, caractérisé en ce que le réglage des deux frictions est commandé à partir d'un palpeur unique réagissant aux variations de tension d'une seule des deux nappes de tissu. La description qui suit ainsi que les figures annexées feront mieux comprendre l'intérêt de l'invention. La figure 1 représente une vue d'ensemble de l'invention. La figure 2 montre le détail des éléments de friction. Dans la description qui suit, les numéros de référence utilisés dans le brevet principal ont été autant que possible conservés. Une machine à tisser (non représentée} produit un velours 1 dont les deux nappes sont réunies par les fils de poils. Ceux-ci sont tranchés en leur milieu par un dispositif de coupe schématisé en 100 et les deux nappes 2 et 2' passent chacune sur un rouleau d'appel distinct dont un seul, 3, a été représenté. On a précisé davantage le circuit de la nappe 2 qui est celle dont le palpeur capte les variations de tension. Le tissu 2 passe ensuite sur les rouleaux de détour 4, 5 avant de s'enrouler sur le fût 6 tournant autour de son axe 7. De la même façon, le tissu 2' s'enroule sur le fût 6' qui tourne autour de son axe 7' Les rouleaux de détour 4, 5 sont maintenus entre deux plaques 101 dont l'écartement est fixé par un tube 102. Une tige 31 est solidaire de l'une des plaques 102. Tout cet ensemble est articulé autour de l'axe 36 du rouleau de détour 5. Le rouleau d'appel 3 est solidaire d'une roue à chaîne 9 sur laquelle passe une chaîne 103 qui s'appuie également sur une autre roue à chaîne 104 montée sur un cylindre 15 (figure 2). La chaîne 103 est tendue sur un cylindre 105. Deux autres roues à chaîne 10 et 10' sont montees respectivement entre deux eléments de friction 11, 12 et 11' et 12' qui sont entraînés en rotation par la roue à chaîne 104. Celle-ci est clavetée en 106 à un plateau 107 s'appuyant sur la friction 11 et à une couronne 108 solidaire d'un manchon 14 auquel sont clavetés respectivement en 17 et 17' les plateaux 16 et 109 qui entraînent en rotation les frictions 12', 11' et 12. Le plateau 16 est relié par une série de ressorts 18 à un écrou 19 déplaçable le long d'un filetage 20 porté par le manchon 14. Deux chaînes 8, 8' s'enroulent respectivement sur les roues à chaînes 10 - 10' et sur des roues à chaîne 101-102 respectivement solidaires des fûts 6 - 6'. Le cylindre 15 est fixé au bati de la machine à tisser par tout moyen connu (non représenté). L'écrou 19 est muni d'une dent 26 avec laquelle coopère un ergot 27 fixé à la tige 31. L'extrémité libre de celle-ci est reliée à l'extrémité d'un ressort 38 dont 1' autre extrémité porte une chaînette 110 terminée par un anneau 111. Une goupille 112 peut être introduite à la fois dans l'un des maillons de la chaînette et dans un trou foré dans une pièce fixe 113.Cette pièce 113 porte une équerre 114 servant de butée à une barre 115 fixée à la tige 31. Le fonctionnement du dispositif est le suivant Au début d'une opération de tissage, les fûts 6 et 6' sont mis en place. Le système de fixation nla été représenté sur la figure 1 que pour le fût 6 car il est identique pour le fût 6'. Les extrémités de l'axe 7 du fût 6 sont introduites dans les paliers 116 solidaires du bâti de la machine. La broche 117 emprisonne l'axe 7 dans son palier 116. En introduisant le doigt dans l'anneau 111, il est aisé de tirer sur la chaînette 110 pour communiquer au ressort 38 un certain allongement. A chaque élongation du ressort 38 correspond une tension d'enroulement du tissu 2. Lorsque la longueur du ressort 38 correspondant à la tension d'enroulement désirée est obtenue, la goupille 112 est introduite dans le maillon se trouvant en face du trou percé dans la pièce 113 afin de maintenir le ressort dans l'état de tension où il a été placé. La distance entre l'extrémité de la tige 115 et l'équerre 114 est proportionnelle à la distance entre la dent 26 et 11 ergot 27. Quand la machine fonctionne, ces deux pièces ne sont pas visibles, c'est la raison pour laquelle a été prévu le système de visualisation 114-115. A mesure que le diamètre de l'enroulement de tissu sur le fût augmente, la tension du tissu diminue et la tige 31 se déplace dans le sens de la flèche F autour de l'axe 36. A un moment donné, l'ergot 27 rencontre la dent 26 et bloque l'écrou 19 qui se visse sur le filetage 20, resserrant les frictions 11, 12 et 11', 12'. Ainsi le couple moteur transmis aux fûts augmente. Lorsqu'il atteint la valeur pour laquelle le tissu retrouve sa tension initiale, la tige 31 revient à sa position de départ, entraînant l'ergot 27 qui se dégage de la dent 26. L'écrou 19 ainsi débloqué tourne de nouveau avec le manchon 14 jusqu'S ce qu'une nouvelle détension du tissu 2 provoque l'engagement de l'ergot 27 avec la dent 26 et donc un nouveau resserrement des frictions. Quand les pièces de tissu enroulées sur les fûtes 6 et 6' ont atteint le diamètre désiré, elles sont levées de manière connue et de nouveaux fûts d'enroulement sont mis en place. Les frictions sont desserrées en dévissant l'écrou 19 à l'aide des manettes 42 qu'il porte sur sa périphérie. Pour éviter de trop desserrer l'écrou et de faire sortir les ressorts 18 de leurs logements, une butée 118 fixée au manchon 14 par exemple par la vis 119 limite le déplacement de l'écrou . Pour éviter un c'noc brutal de l'écrou 19 sur la butée 118, une plaque 120 de caoutchouc ou de toute autre matière élastique est interposée entre l'écrou et sa butée. Ce mode de régulation de la tension d'enroulement d'un tissu produit en double nappe ne se limite pas au velours chiffon mais peut être étendu à toute machine à tisser produisant simultanément deux pièces de tissu au moyen de deux foules superposées dans lequelles agissent simultanément deux passe-trames. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de régulation automatique de la-tension d'enroulement de deux nappes de tissu produites par une machine à tisser dans laquelle les deux fûts sont entraînées respectivement en rotation par l'intermédiaire d'un dispositif à friction comme décrit dans le brevet principal, caractérisé en ce que le serrage des deux frictions (11-12, 11'-12') est commandé à partir d'un palpeur unique (4-5) réagissant aux variations de tension d'une seule des deux nappes de tissu (2). 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de serrage des frictions se compose d'une dent solidaire (26) de l'écrou (19) de serrage des frictions et d'un ergot (27) commandé par le cylindre de tension (4) pour s'engager avec la dent quand la tension du tissu a diminué. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un système de visualisation (114-115) rend visible à tout instant la distance entre la dent (26t et l'ergot (27) de blocage de l'écrou. 4 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la course de l'écrou au moment du desserrage des frictions est limitée par une butée (118). 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une pièce élastique (120) est interposée entre l'écrou (19) et sa butée (118 > .