FR 2518139 A1 19830617 FR 8220705 A 19821210 La présente invention porte sur un procédé de renfort de panneaux textiles de' différentes coupes destinés à la fabrication de vêtements, par enduction de ces panneaux de matière plastique, en particulier de renfort de panneaux de ce type en étoffes de dessus, dans lequel la matière plas- tique est appliquée sous forme pâteuse, au moyen d'un cy- lindre d'impression comme celui qui est utilisé pour l'iin- pression de panneaux, sur les panneaux textiles posés sur un dispositif de transport en forme de bande, et est ensui- te, pendant la suite du transport des panneaux, durcie dans un séchoir-tunnel par action de chaleur. L'invention porte en outre sur un appareil de renfort de panneaux textiles de différentes coupes destinés à la fabrication de vêtements, par enduction de ces panneaux de matière plastique pâteuse, en particulier de renfort de pan- neaux de ce type en étoffes de dessus, du type comprenant un moyen d'application de la matière plastique sur les pan- neaux textiles, un moyen de traitement thermique postérieur de durcissement de la matière plastique et un moyen de trans- port en forme de bande destiné au transport des panneaux textiles à travers ces moyens, le moyen d'application pré- sentant un élément d'impression comportant un cylindre d'im- pression comme celui qui est utilisé pour l'impression de panneaux, placé au-dessus d'un cylindre de pression et le moyen de traitement thermique présentant un séchoir-tunnel comportant plusieurs zones de séchage situées les unes der- rière les autres, le moyen de transport étant en outre, en dehors du séchoir-tunnel, divisé dans la direction de trans- port en plusieurs éléments consécutifs déplaçables et accou- plables, ces éléments et l'élément d'impression pouvant être. écartés du séchoir-tunnel Cet appareil convient en particu- lier à la mise en pratique du procédé précité. Le renfort de panneaux textiles de différentes coupes destinés à la fabrication de vêtements par enduction de ces panneaux de matière plastique, par rapport au renfort de ceux-ci par collage sur une face de renforts enduits de col- le, actuellement encore prédominant et qui a lui-même rem- placé, il y a des années, le renfort autrefois classique par couture de renforts, a en particulier l'avantage de permet- tre une économie importante de matière et une réduction importante du temps de travail, des dépenses d'ordonnance- ment et des frais de place et de sto Ckage Ainsi, par exemple, 100 kg de pâte remplacent une bande d'étoffe de renfort enduite de colle de plus de 1 000 m de long. Dans les procédés connus (DE-OS 2 552 878) et les ap- pareils connus (DE-OS 2 922 613) du type indiqué plus haut, le durcissement de la matière plastique pâteuse appliquée sur les panneaux textiles est produit dans le séchoir- tunnel par des moyens de chauffage agissant sans contact, à savoir des moyens de chauffage par rayonnement, plus pré- cisément des radiateurs infrarouges Les moyens de chauffage par rayonnement de chacune des zones de séchage du séchoir- tunnel situées les unes derrière les autres dans la direc- tion de transport du moyen de transport peuvent être comman dés par groupe et indépendamment de ceux de la zone voisine ou du groupe voisin par des appareils électriques appropriés. Il est en outre classique d'équiper les zones de séchage de moyens destinés à faire circuler l'air s'y trouvant qui est échauffé par les moyens de chauffage par rayonnement. Dans le cas, par exemple, des lainages, le séchage ou dur- cissement s'opère à des températures d'environ 160 à l 8 Oo C en environ 45 à 60 S (durée de passage des panneaux dans-le séchoir-tunnel) Cela conduit, dans-le cas par exemple d'-un; séchoir-tunnel à trois zones de séchage situées les unes derrière les autres, aux températures suivantes des panneaux en lainage: environ 100 à 1900 C dans la première zone, envi- ron 110 à 1200 C dans la deuxième et environ 120 à 140 WC dans la troisième Avec ces températures, il s'évapore beaucoup d'humidité de la pâte au début (première zone) et il ne s'en évapore plus que peu à la fin (troisième zone). La division du moyen de transport en dehors du séchoir- tunnel en plusieurs éléments consécutifs déplaçables et ac- couplables qui existe dans l'appareil cité plus-haut a été prévue en vue d'un entretien facile et rapide de celui-ci. Un inconvénient des procédés et appareils connus est que l'apport de chaleur aux panneaux textiles enduits posés sur le moyen de transport, dans les dernières zones de sé- chage du séchoir-tunnel, n'est pas toujours possible exac- tement selon les besoins, ce qui conduit souvent à des sur- chauffes de ceux-ci dans la dernière zone de séchage dans laquelle il n'y a plus beaucoup d'humidité de la pâte à éva porer, ou bien à un durcissement imparfait de la matière plastique si l'on réduit l'apport de chaleur pour éviter ces surchauffes Cela vaut également si des panneaux textiles de qualité (laine, synthétique, mélangé), couleur, état de surface (frisé ou uni) et densité différents sont enduits posés les uns à côté des autres et/ou les uns derrière les autres sur le moyen de transport et sont ainsi conduits en- suite en même temps au séchoir-tunnel Cela est du en par- ticulier à ce que les différences précitées entraînent une absorption différente du rayonnement infrarouge par les pan- neaux. Il est en outre apparu que, contrairement à la supposi- tion initiale, qui était que le renfort des panneaux texti- les par enduction de ceux-ci de matière plastique prendrait généralement la relève du renfort par collage de renforts enduits de colle, il fallait toujours dans certains cas pro- céder suivant l'ancienne méthode, ainsi par exemple pour le renfort de panneaux en étoffes de dessus légères, dans ce cas parce que la pâte de matière plastique appliquée durcie transparait de l'envers à l'endroit de l'étoffe Les entre- prises de confection sont donc au moins en partie contraintes, si elles veulent profiter des avantages du renfort par en- duction, d'utiliser encore, parallèlement à l'appareil d'enduction, un des appareils de collage actuellement usuels (DE-PS 2 248 181). Le problème était donc d'aménager le procédé et l'ap- pareil d'enduction de panneaux textiles du type indiqué plus haut de façon que l'apport de chaleur aux panneaux textiles enduits posés sur le moyen de transport, dans les dernières zones de séchage du séchoir-tunnel, soit possible exactement selon les besoins, et que les entreprises de confection qui ne peuvent pas abandonner le renfort de panneaux texti- les par collage de renforts enduits de colle, à cause de l'assortiment d'étoffes de dessus qu'elles mettent en oeu- vre chez elles, n'aient pas à utiliser deux appareils dif- férents. La solution de la première partie de ce problème est trouvée en effectuant le durcissement de la matière plastique dans une première phase, par action de chaleur sans contact jusqu'à une humidité résiduelle d'environ 30 à 20 % et en- suite, dans une deuxième phase, au moyen de chaleur de con- tact jusqu'à l'humidité finale fixée, et en utilisant un appareil dans lequel les premières zones de séchage du séchoir-tunnel présentent, de façon connue, un moyen de chauffage par rayonnement et les dernières zones de sécha- ge de celui-ci présentent un moyen de chauffage par con- tact> résolvant du même coup la deuxième partie du problème. L'aménagement du procédé et de l'appareil prévu par l'invention permet, dans les dernières zones de séchage du séchoir-tunnel, d'ajuster toujours exactement aux besoins l'apport de chaleur aux panneaux textiles enduits posés sur le moyen de transport et ainsi d'éviter des surchauffes des panneaux ou un durcissement imparfait de la matière plastique appliquée, cela parce que le problème d'absorp- tion, qui existe en cas d'utilisation d'infrarouges, n'exis- te pas en cas d'application de chaleur par contact ou d'u- tilisation de moyens de chauffage par contact et qu'ainsi l'action de la chaleur peut être mieux gouvernée que dans le cas du rayonnement. L'invention prévoit encore des aménagements complé- mentaires du procédé ayant des effets avantageux dans le sens précité, par l'apport de chaleur des deux côtés qui uniformise le chauffage de la pâte de matière plastique et des panneaux, réduit la condensation partielle dans les pan- neaux, qui a lieu dans les premières zones de séchage avec le moyen de chauffage par rayonnement à cause de l'éva- poration en quantité importante dans ces zones de l'humidi- té de la pâte, de cette humidité, et au cours de l'éva- poration de l'humidité résiduelle, évite dans une très lar- ge mesure une nouvelle condensation d'humidité de la pâte dans les panneaux Selon d'autres caractéristiques de l'invention, l'humidité condensée dans les panneaux est évacuée vers le haut par le flux de chaleur de contact du dessus des panneaux situés en bas au dessous enduit de ceux-ci situé en haut, et l'apport de chaleur d'en bas par contact est suivi d'un apport de chaleur par contact d'en haut Ainsi, le durcissement final de la matière plastique, lors duquel il n'y a plus que très peu d'humidité à évapo- rer, a lieu de nouveau depuis le côté enduit des panneaux. Avec des aménagements complémentaires du moyen de chauffage par contact selon l'invention, l'apport de chaleur par contact à la pâte de matière plastique à faire durcir et aux panneaux a lieu des deux côtés, ce qui produit un chauf- fage particulièrement uniforme de ceux-ci et permet de met- tre en oeuvre le procédé de façon particulièrement avanta- geuse. Des aménagements complémentaires autres du moyen de transport en forme de bande et un agencement particulier consistant à prévoir une bande de couverture des moyens de chauffage par contact placés au-dessus du plan de transport pouvant être mue à la même vitesse que le moyen de trans- port en forme de bande, évitent un encrassement durable du côté des moyens de chauffage par contact dirigé vers les panneaux, encrassement dont le danger existe à l'entrée des panneaux dans la zone de ces moyens de chauffage, du fait qu'à ce moment-là, le durcissement de la pâte de matiè- re plastique n'est pas encore terminé, et qui pourrait aussi être causé par des traversées éventuelles indésirables, de pâte vers le côté inférieur des panneaux. Les entreprises de confection qui, en raison de l'assortiment d'étoffes de dessus qu'elles mettent en oeu- vre chez elles, doivent pratiquer le renfort par les deux procédéspeuvent donc le faire avec un seul appareil Il n'est donc pas nécessaire d'utiliser un deuxième appareil, à moins que la production d'une entreprise de confection ne soit telle que deux appareils, un pour l'enduction et un pour le collage, puissent être utilisés à pleine capacité. Cependant, même dans le cas o le volumie de production né- cessite deux appareils, l'installation de deux-appareils conformes à l'invention convenant chacun à la pratique des deux procédés de renfort est finalement bien plus avanta geuse que l'installation d'appareils à un seul usage car, par exemple en cas de panne de l'un d'eux, on peut encore travailler par les deux procédés avec l'autre. D'autres caractéristiques avantageuses des procédés et appareils de l'invention sont expliquées ci après à l'ai- de d'exemples de réalisation des appareils représentés sché- matiquement sur les dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue de côté d'un appareil dans lequel toutes les zones de séchage du séchoirtunnel sont fixes,; la figure 2 montre l'appareil de la figure 1, les éléments avant, déplaçables, du moyen de transport et l'élé- ment d'impression étant écartés du séchoir-tunnel; la figure 3 est une vue de côté d'un appareil dans lequel les zones de séchage avant du séchoir-tunnel sont fixes et les zones arrière sont déplaçables avec la partie du moyen de transport adjoint à elles; la-figure 4 montre l'appareil de la figure 3, les zones de séchage arrière déplaçables et la partie du moyen de transport adjoint à elles ayant été écartées de la partie restante du séchoir-tunnel, et les figures 5, 6 et 7 montrent en coupe trois amé- nagements complémentaires différents du séchoir-tunnel, celui de la figure 5 appartenant à l'appareil des figures 1 et 2 et celui de la figure 7 à l'appareil des figures 3 et 4, et la figure 6 montrant un aménagement pouvant être substitué à celui de la figure 5. Les appareils représentés sur les figures comprennent tout d'abord le moyen 13 d'application de la matière plas tique sur les panneaux textiles 10, le moyen 14 de traite- ment thermique de durcissement de la matière plastique ap- pliquée et un moyen de transport 15 formé des éléments 16 à 21 Le moyen 13 se compose de l'élément d'impression 28 et des éléments 16, 17 du moyen de transport 15 placés avant et après lui dans le sens de travail (flèche 51). L'élément d'impression 28 comporte un cylindre d'impression 29 placé au-dessus du plan de transport du moyen de transport 15 et un cylindre de pression 30 placé au-dessous de ce plan Le moyen 14 de durcissement de la matière plasti- que appliquée sur les panneaux textiles au moyen du cylin- dre d'impression 29 se compose d'un séchoir-tunnel 31 et des éléments 18 à 21 du moyen de transport 15 adjoints à celui-ci, au séchoir 31 de la figure 5 étant adjoint un seul élément 18, au séchoir 31 de la figure 6 étant adjoints deux éléments 19, 20 et au séchoir 31 de la figure 7 étant éga- lement adjoints deux éléments 19, 21 Le séchoir-tunnel 31 est pourvu d'un moyen de chauffage par rayonnement 37 compor tant des radiateurs infrarouges 38 et d'un moyen de chauffa- ge par contact 39 comportant des plaques chauffantes 40, 41. Les radiateurs infrarouges 38 sont placés un peu au-dessus du plan de transport du moyen de transport 15 et les deux plaques chauffantes 40, 41 placées l'une derrière l'autre tout près de ce plan de transport, la première au-dessous de lui et la seconde au-dessus Juste au-dessus et audessous du plan de transport sont en outre placés, après le moyen de chauffage par contact 39, des rouleaux de pression 48,49. Les éléments 16 à 21 du moyen de transport 15 compor- tent des bandes transporteuses 22 à 27 qui sont guidées et mues par des rouleaux moteurs et de renvoi 45 montés de façon connue sur les bâtis 53 à 55 des éléments 16, 17 du moyen de transport 15 et de l'élément d'impression 28 et les bâtis 57 à 60 du séchoir-tunnel 31 Des bords de renvoi 47 des- tinés au guidage des bandes transporteuses 22, 23 et 25 sont en outre prévus aux points de transfert, c'est-à-dire dans la zone du cylindre d'impression 29 et du cylindre de pres- sion 30 et dans la zone de jonction des éléments 17, 18 ou 2518 139 17, 19 ou 19 à 21 du moyen de transport 15 Dans la région des zones de séchage 34, 35 pourvues du moyen-de chauffage par contact 39, au-dessus de la bande transporteuse 24 (figu- res 1, 2 et 5), de la bande transporteuse 26 (figure 6) et de la bande transporteuse 27 (figures 3, 4 et 7), est placée une bande de couverture 44 dont le brin inférieur s'appuie sur ladite bande et qui peut être mue à la même vitesse qu'elle Cette bande de couverture 44 est guidée et mue par des rouleaux moteur et de renvoi 46 qui sont également montés de façon connue sur les carters 57, 58, 60 précités Les bandes transporteuses 24, 26, 27 et la bande de couverture 44 sont en matière imperméable à l'air et à la vapeur et repoussant la colle, tandis que les bandes transporteuses 22, 23, 25 sont en tissu à gros pores perméables à l'air-et à la vapeur. La bande transporteuse 27 de l'élément 21 (figures 3, 4 et 7) passe, outre sur les rouleaux moteur et de renvoi 45, sur un rouleau tendeur et égalisateur 62 monté mobile vertica lement dans des rails de guidage 63 sur le carter 60 En outre, la partie côté conduite de la bande transporteuse 27 passe sur un axe de basculement 50 monté sur le carter 60 autour duquel elle peut, par des moyens connus non représen- tés, basculer dans la direction de la flèche 52 La partie côté conduite de la bande transporteuse 27 peut ainsi bascu- ler d'une position représentée sur la figure 3 à une posi- tion représentée sur les figures 4 et 7, c'est-à-dire d'une position d'enduction à une position de collage La position d'enduction est dessinée en plus en trait mixte sur la figu- re 7. La possibilité de basculement de la partie côté condui- te de la bande transporteuse 27 permet, d'une part, que soit relativement courte la zone intermédiaire 36 qui, dans le cas des séchoirs tunnels 31 des figures 3, 4 et 7, est néces- saire entre les premières zones de séchage 32, 33 et les der- nières zones de séchage 34, 35 de ceux-ci à cause de la division du dispositif de transport 15 à cet endroit, et d'autre part d'agencer la partie côté conduite de la bande transporteuse 27 de façon que l'opérateur puisse placer commodément sur cette partie selon les besoins les panneaux textiles 11, 12 (étoffe de dessus et renfort) à coller en- semble. Les carters 57 à 60 des séchoirs-tunnels 31 sont pour- vus aux endroits nécessaires d'une isolation thermique con- nue, non représentée En outre, des plaques isolantes 42, 43 sont aussi placées dans la zone du moyen de chauffage par rayonnement 37 et les plaques chauffantes 40, 41 du moyen de chauffage par contact 39 sont isolées au dos de façon con- nue. Pour le déplacement des éléments 16, 17 du moyen de transport 15, de l'élément d'impression 28 et de la partie arrière du séchoir-tunnel 31 avec l'élément 21 du moyen de transport 15, sur les bâtis 53 à 55 et sur le carter 60 de ceux-ci, sont montées de façon connue des roulettes 56, 64 et, dans le sol, sont prévus pour celles-ci des rails, non représentés Pour l'accouplement et le désaccouplement par- faits et rapides des éléments et moyens déplaçables entre eux et à la partie fixe du séchoir-tunnel 31, sont prévus des accouplements réglables à parties mâle et femelle con- nus, non représentés. Les appareils représentés comportent en outre tous les éléments et moyens encore nécessaires à leur manipulation selon l'invention et à leur bon fonctionnement, y compris par exemple un moyen d'amenée de la matière plastique pâteu- se au cylindre d'impression 29, des moyens électriques de commande et de régulation des moyens de chauffage 37, 39 et un moyen électrique général de commande des dispositifs moteurs ries bandes transporteuses 22 à 27 du moyen de trans- port 15, la liaison entre le moyen général de commande et les moyens moteurs, non représentés, des éléments déplaça- bles 16 à 21 du moyen de transport 15 étant réalisés au moyen de canalisations électriques souples séparables. Le fonctionnement des appareils décrits pour l'enduc- tion de panneaux textiles dans la zone du moyen 13 d'appli- cation de la matière plastique sur ceux-ci est connu et dé- crit par exemple dans DE-OS 2 841 594 et DE-OS 2 921 102 On décrira donc seulement le fonctionnement du moyen 14 de traitement thermique pour le traitement de panneaux enduits et pour le collage de panneaux textiles formés de coupes d'étoffe de dessus et de renforts. Lors du traitement thermique avec le moyen 13 d'appli- cation de la matière plastique de panneaux enduits 10 formés de coupes d'étoffe de dessus dans le séchoir-tunnel 31, d'abord, la majeure partie de l'humidité contenue dans la pâte de matière plastique appliquée est évaporée de façon connue par le moyen de chauffage par rayonnement 37 placé dans les zones de séchage 32, 33, selon l'invention jusqu'à une humidité résiduelle d'environ 30 à 20 % L'évaporation de cette humidité résiduelle est ensuite produite dans les zones de séchage 34, 35 par le moyen de chauffage par contact 39 jusqu'à l'humidité finale résultant de la nature des pan- neaux et de la pâte de matière plastique, donc fixée, qui est par exemple d'environ 8 à 12 % pour la lainé et une pâte de qualité normale et d'environ O % pour le polyester et une pâte de qualité normale. L'évaporation de l'humidité résiduelle jusqu'au point précité par le moyen de chauffage par contact 39 s'opère de la manière suivante Les panneaux 10 posés sur la bande transporteuse 24 (figure 5) ou 25 (figure 6) passent, placés entre la bande transporteuse 24 et la bande de couverture 44 (figure 5) ou entre la bande transporteuse 26 et la bande de couverture 44 (figure 6), d'abord devant la plaque chauf- fante inférieure 40 puis devant la plaque chauffante supé- rieure 41, avec pression d'application L'apport de chaleur alterné, qui a alors lieu, produit d'abord dans la zone de séchage 34, parallèlement à la poursuite de l'évaporation d'humidité qui y a lieu, une réduction de la condensation d'humidité évaporée dans les panneaux, qui a eu lieu depuis le côté pâte, dans les zones de séchage 32, 33, cela par le flux de chaleur de bas en haut qui existe dans cette zone de séchage 34 puis, dans la dernière zone de séchage , l'évaporation du petit résidu d'humidité qu'il reste à évaporer L'humidité à évacuer et nouvellement évaporée est évacuée à l'extérieur par les fentes latérales entre la bande transporteuse 24 ou 26 et la bande de couverture 44. Après ce traitement thermique, lès panneaux enduits, encore placés entre la bande transporteuse 24 ou 26 et la bande de couverture 44, sont transportés par la paire de rouleaux de pression 48, 49 placés de part et d'autre de ces bandes, nécessaires en eux-mêmes seulement pour le renfort de pan- neaux par collage de renforts et dans le cas présent écartés et, après leur sortie du carter 57 ou 58 du séchoir, vont à un poste de refroidissement connu non représenté placé après le séchoir-tunnel 31. Le collage de renforts 12 enduits de colle sur des coupes en étoffe de dessus 11 peut, d'après ce qui a été dit précédemment, se faire de différentes manières Dans le pre- mier cas (figures 2 et 5), l'opérateur pose ces panneaux 11, 12 sur l'extrémité de la bande transporteuse 24 qui dépasse du côté entrée du séchoir-tunnel 31 Ensuite, la bande trans- porteuse 24 transporte les panneaux 11, 12 de façon continue à travers les zones 32 à 35 du séchoir-tunnel 31 et les con- duit après cela à un poste de refroidissement connu non re- présenté Les différents panneaux il, 12 (étoffe de dessus et renfort) traversent dans le séchoir-tunnel 31 d'abord les zones 32, 33 pourvues du moyen de chauffage par rayonnement 37, qui harmonise leur température et leur tension Le col- lage proprement dit a ensuite lieu dans les zones 34, 35 par passage des panneaux 11, 12, ou de l'ensemble à coller 61 qu'ils forment, devant les plaques chauffantes chauffées électriquement 40, 41 L'ensemble à coller 61 se trouve alors de façon connue entre la bande transporteuse 24 et la bande de couverture 44 placée au-dessus d'elle dans les zones 34, 35 Une compression finale également connue des ensembles 61 est produite juste après la plaque chauffante 41 par les rouleaux de pression 48, 49 Dans le deuxième cas (figures 4 et 7), le collage des panneaux 11, 12 a lieu de la même manière que précédemment mais sans harmonisation préalable. Dans le cas de l'agencement du séchoir-tunnel 31 et de la partie du moyen de transport 15 adjoint à lui représenté sur la figure 6, qui convient aussi bien au renfort de pan- neaux formés de coupes d'étoffe de dessus 10 par enduction de ceux-ci de matière plastique qu'au renfort de coupes d'étoffe de dessus 11 par collage de renforts 12 sur elles, les panneaux,en raison de la division du moyen de transport dans la région de la zone intermédiaire 36, sont, à leur sortie du moyen de chauffage par rayonnement 37, transférés de la bande transporteuse 25 à la bande transporteuse 26. Le fait que les bandes transporteuses 24, 26, 27 et la bande de couverture 44 sont imperméables à l'air et re- poussent la colle évite aussi bien lors de l'enduction que lors du collage de panneaux un encrassement durable de la face des plaques chauffantes 40, 41 du moyen de chauffage par contact 39 dirigée vers les panneaux 10, 11, 12, encras- sement dont le danger existe du fait qu'à ce moment-là, le durcissement de la pâte de matière plastique n'est pas encore terminé, et qui pourrait aussi être causé par des traversées indésirables de pâte vers le côté inférieur des panneaux 10 (dans le cas de l'enduction) ou par ressuage de colle des deux côtés de l'ensemble à coller 61 (dans le cas du collage) L'enlèvement de la pâte ou de la colle qui adhérerait aux bandes transporteuses 24, 26, 27 et/ou à la bande de couverture 44 peut se faire grâce à des moyens de nettoyage connus, non représentés sur les figures. Revendications 1 Procédé de renfort de panneaux textiles de diffé rentes coupes destinés à la fabrication de vêtements, par enduction de ces panneaux de matière plastique, en particu- lier de renfort de panneaux de ce type en étoffes de dessus, dans lequel la matière plastique est appliquée sous forme pâteuse, au moyen d'un cylindre d'impression, comme celui qui est utilisé pour l'impression de panneaux, sur les pan- neaux textiles posés sur un moyen de transport en forme de bande, et est ensuite, pendant la suite du transport des panneaux, durcie dans un séchoir-tunnel par action de cha- leur, caractérisé par le fait que le durcissement de la ma- tière plastique a lieu, dans une première phase, par action de chaleur sans contact jusqu'à une humidité résiduelle d'environ 30 à 20 % et ensuite, dans une deuxième phase, au moyen de chaleur de contact jusqu'à l'humidité finale fixée. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les différentes actions de chaleur successives sur la matière plastique et les panneaux ont lieu alternati- vement d'au dessus et d'au-dessous du plan de transport des panneaux. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la chaleur de contact est elle aussi apportée aux panneaux alternativement d'audessous et d'au-dessus du plan de transport de ceux-ci. 4 Appareil de renfort de panneaux textiles de diffé- rentes coupes destinés à la fabrication de vêtements, par enduction de ces panneaux de matière plastique pâteuse, en particulier de renfort de panneaux de ce type en étoffes de dessus, du type comprenant un moyen d'application de la ma- tière plastique sur les panneaux textiles, un moyen de traitement thermique postérieur de durcissement de la ma- tière plastique et un moyen de transport en forme de bande destiné au transport des panneaux textiles à travers ces moyens, le moyen d'application présentant un élément d'im- pression, comme celui qui est utilisé pour l'impression de panneaux, placé au-dessus d'un cylindre de pression et le moyen de traitement thermique présentant un séchoir-tunnel comportant plusieurs zones de séchage situées les unes der- rière les autres, le moyen de transport étant en outre, en dehors du séchoir-tunnel, divisé dans la direction de trans- port en plusieurs éléments consécutifs déplaçables et accou- plables, ces éléments et l'élément d'impression pouvant être écartés du séchoir-tunnel, en particulier pour la mise en pratique du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les premières zones de séchage ( 32, 33) du s' ch ir-tunnel ( 31) présentent, de façon connue, un moyen de chauffage par rayonnement ( 37) et les dernières zones de séchage ( 34, 35) de celui-ci présentent un moyen de chauffa- ge par contact ( 39). 5 Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le moyen de chauffage par contact ( 39) présente des plaques chauffantes ( 40, 41) chauffées électriquement connues placées au-dessous et au-dessus du plan de transport du moyen de transport en forme de bande ( 15). 6 Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les plaques chauffantes ( 40, 41) sont placées l'une derrière l'autre alternativement au-dessous et au- dessus du plan de transport du moyen de transport en forme de bande ( 15). 7 Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le moyen de transport en forme de bande ( 15) présente, dans la région de toutes les zones de séchage ( 32 à 35), une bande transporteuse ( 24) imperméable à l'air et à la vapeur et repoussant la colle - 8 Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le moyen de transport en forme de bande ( 15) présente, dans la région des zones de séchage ( 32, 33) pour- vues d'un dispositif de chauffage par rayonnement ( 37), une bande transporteuse ( 25) à gros pores, perméable à l'air et à la vapeur et, dans la région des zones de séchage ( 34, 35) pourvues du moyen de chauffage par contact ( 39), une bande transporteuse ( 26 ou 27) imperméable à l'air et à la vapeur et repoussant la colle. 9 Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que dans la région des zones de séchage ( 34, 35) pourvues du moyen de chauffage par contact ( 39) au-dessus de la bande transporteuse ( 24 ou 26 ou 27) du moyen de transport en forme de bande ( 15), est placée une bande de couverture ( 44) imperméable à l'air et à la vapeur et re- poussant la colle dont le brin inférieur s'appuie sur ladi- te bande et qui peut être mue à la même vitesse qu'elle. Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le séchoirtunnel ( 31), après l'écartement des éléments avant ( 16, 17) du moyen de transport ( 15) qui ne font pas partie de lui, et de l'élément d'impression ( 28), sert d'appareil de renfort de panneaux textiles par collage de renforts. 11 Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la partie arrière du séchoir-tunnel ( 31) équipée du moyen de chauffage par contact ( 39) et la partie du moyen de transport en forme de bande ( 15) adjointe à cette- partie forment un ensemble déplaçable accouplable à l'autre partie du séchoir-tunnel. 12 Appareil selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la partie déplaçable du séchoir-tunnel ( 31), après son déplacement dans le sens de transport (flèche 51) du moyen de transport ( 15), sert d'appareil de renfort de panneaux textiles par collage de renforts sur eux (figures 4 et 7). 13 Procédé de renfort de panneaux textiles de diffé- rentes coupes destinés à la fabrication de vêtements, par collage sur une face de renforts enduits de colle, dans lequel les panneaux, posés sur un moyen de transport en forme de bande, sont collés ensemble par application de chaleur et de pression, en particulier destiné à être mis en pratique au moyen d'un appareil selon la revendication , caractérisé par le fait que l'ensemble à coller ( 61) formé de l'étoffe de dessus ( 11) et du renfort ( 12) avant le collage proprement dit, est harmonisé en ce qui concerne la température et la tension par application de chaleur par rayonnement infrarouge.