FR 2518000 A1 19830617 FR 8220920 A 19821214 L'invention concerne d'une manière générale, le soudage et le soudage de réparation; plus précisément, elle concerne un procédé et un dispositif améliorés de commande du processus de soudage, servant à réaliser un bain de métal d'apport en vue d'un dépôt et d'une appli- cation ultérieure sur une surface d'une pièce. Dans le soudage et le soudage de réparation semi- automatiques de pièces telles que des constituants en alliage de moteurs à turbine à gaz et analogues, la prati- que générale consiste à ajouter un métal d'apport se pré- sentant sous la forme d'un fil métallique, d'un ruban de métal, etc, que l'on introduit au moyen d'un dispositif approprié dans un bain de fusion Bien entendu, le terme "fil", tel qu'on l'emploie ici, vise à englober également d'autres formes équivalentes de matériau On réalise un déplacement relatif entre la surface de la pièce et le bain de fusion du métal d'apport, afin de mener à bien l'opéra- tion de soudage ou de réparation. Pour réaliser le bain de fusion, on peut utili- ser toutes sortes de dispositifs producteurs de chaleur différents Par exemple, un arc électrique jaillissant entre une électrode et une surface de travail de la pièce, un plasma d'arc, un laser, ou tout autre dispositif pro- ducteur de chaleur du même genre, peuvent servir à réali- ser ce bain. On a mis au point de nombreux dispositifs diffé- rents capables de réaliser l'opération précédente Parmi ceux-ci, le procédé et le dispositif décrits dans le bre- vet des E U A no 4 159 410 présentent un intérêt particu- lier Le brevet des USA N O 4 159 410 décrit un procédé et un dispositif destinés à appliquer un métal d'apport sur une pièce, dans lequel on introduit à volonté un métal d'apport ou fil de soudure dans une zone de chauffage/bain de fusion réalisée sur la pièce à traiter par un mouvement de va-et-vient; autrement dit, le fil est introduit par intermittence dans la région et retiré de celle-ci, à une vitesse prescrite De cette manière, la fusion de l'extré- mité du fil se produit par intermittence, ce qui présente divers avantages déterminés L'application du métal d'ap- port sur la pièce à traiter se fait ainsi de manière conti- nue, comme indiqué dans le brevet des E U A N O 4 159 410, mentionné ici à titre de référence. Bien que le procédé et le dispositif exposés dans le brevet des E U A N O 4 159 410 améliorent notablement la qualité de la soudure ou de la soudure de réparation pro- duite, on a toutefois trouvé que ce procédé et ce disposi- tif étaient encore susceptibles d'être perfectionnés C'est ainsi que, lorsqu'on utilise le dispositif précédent, ainsi d'ailleurs que d'autres dispositifs antérieurement disponi- bles, on a constaté une fusion fâcheuse de la pièce à trai- ter, et parfois une fusion prématurée de l'extrémité du fil de soudure On s'est efforcé de remédier à cette situation en mettant au point toute une série de méthodes différen- tes, mais aucune d'entre elles n'a fait disparaître de façon satisfaisante ces difficultés Par exemple, le bre- vet des E U A no 3 581 053 expose une technique o il y a synchronisation entre le courant de soudage appliqué à une torche de chauffage et l'avance du fil de soudure, celle- ci se faisant de telle sorte que le courant soit maximum quand le fil est le plus éloigné de la pièce et minimum quand le fil est en contact avec la pièce On a ainsi formation d'une goutte sur le fil quand celui-ci est le plus loin, cette goutte se détachant ensuite du fil sous l'effet de la tension superficielle quand il vient en con- tact avec la pièce On trouvera une technique similaire dans le brevet des E U A no 3 934 110 - Le brevet des E U A N O 3 627 977 expose une technique qui déclenche le fonctionnement du dispositif de soudage au moment o le métal d'apport entre en contact avec la surface de la pièce, ceci étant essentiellement une mesure de sécurité destinée à protéger l'opérateur. Cependant, le fonctionnement du dispositif de soudage n'est pas interrompu avant la fin de la totalité de l'opération de soudage, et aucun programme n'est mis au point pour interrompre à volonté l'application du courant au dispositif de soudage en réponse à un mouvement de va- et-vient du métal d'apport. On constate donc que les spécialistes en la matière ont mis au point de nombreuses techniques diffé- rentes pour régler la fusion du fil de soudage lorsqu'il est appliqué sur la surface de la pièce à traiter Mais aucune des techniques développées à ce jour n'a fourni un procédé garantissant de façon satisfaisante la fusion con- venable de la pièce et du fil de soudure, conjointement avec un dispositif utilisant un-mouvement de va-et-vient du fil de soudure pour former le bain de fusion. La présente invention a donc pour objectifs: de fournir un procédé et un dispositif amé- liorés destinés à appliquer du métal d'apport sur une pièce; de fournir un procédé et un dispositif amé- liorésdestinés à appliquer du métal d'apport sur une pièce en utilisant un mouvement de va-et-vient du fil de soudure; de fournir un procédé et un dispositif amé- liorés destinés à appliquer du métal d'apport sur une pièce en utilisant un mouvement de va-et-vient du fil de soudure ce qui règle efficacement la formation du bain de fusion du métal d'apport pendant l'application de ce métal sur la pièce. Ces objectifs et avantages, ainsi que d'autres encore, seront mieux compris à partir de la description détaillée, des exemples et des dessins qui vont suivre, lesquels ont tous pour but de caractériser le champ de la présente invention, et non de le limiter en aucune façon. En résumé, l'invention réalise un procédé et un dispositif destinés à appliquer un métal d'apport, tel qu'un fil de soudure, sur une pièce, en faisant fondre une extrémité du fil dans un moyen producteur de chaleur pour avoir un dépôt sur la pièce Pour produire un bain de fusion convenable, le fil est introduit à volonté dans la région du bain avec un mouvement de va-et-vient qui, alternativement, introduit le fil dans le bain de fusion et l'en retire, à une vitesse déterminée En communiquant à la pièce un mouvement approprié durant l'application du métal d'apport fondu, on obtient une application convena- ble du bain de fusion ainsi produit sur la surface de la pièce et réalise donc le soudage ou le soudage de répara- tion voulu. Suivant la présente invention, on synchronise l'application de chaleur au système en vuede fondre le métal d'apport avec l'introduction du fil de soudure dans le bain de fusion et le retrait du fil de ce bain, et ceci de la façon suivante On réalise un moyen producteur de chaleur, fonctionnant à l'électricité, dans lequel la puis- sance de chauffage, qu'elle vienne par exemple du courant de soudage ou de l'énergie d'un laser, est pulsée entre un niveau de crête et un niveau de base présélectionnés Cette pulsation de la puissance de chauffage se fait de telle manière qu'il y ait déclenchement des impulsions de puis- sance de chauffage de crête lorsque le fil de soudure entre en contact avec le bain de fusion produit par le moyen producteur de chaleur Les impulsions de puissance de chauffage de crête sont maintenues jusqu'à ce que le fil de soudure soit retiré du bain de fusion; à ce moment là, les impulsions de la puissance de chauffage sont réduites au niveau de base, inférieur La fréquence des impulsions de la puissance de chauffage, ainsi que la durée et le niveau respectifs de crête et de base, peuvent être modifiés suivant la vitesse d'avance du fil indiquée pour une application particulière Cette vitesse dépend en premier lieu du volume de fil fondu nécessaire pour une application convenable du métal d'apport, ainsi que des caractéristiques de répartition de l'énergie thermique à la fois de la pièce soudée de base et de l'addition de métal d'apport. La présente technique peut s'utiliser conjointe- ment à des accessoires o l'avance pulsée du fil s'ob- tient, à la demande, soit par avance constante du fil dans le dispositif avec superposition d'un mouvement de va-et- vient pour introduire à volonté le fil dans le bain de fusion, soit en donnant au fil une avance intermittente qui l'introduit dans le bain de fusion A la demande dans les deux cas, le fait de retarder lé début de l'impulsion de puissance de chauffage de crête jusqu'à ce que le fil de soudure soit introduit dans le bain de fusion empêche la fusion prématurée du fil de soudure De plus, on obtient ainsi un réglage de la taille du bain de fusion. La description qui va suivre se réfère aux figures annexées, qui représentent respectivement: figure 1, une vue schématique, partielle et en coupe, d'une réalisation recommandée d'un appareil de soudage et de soudage de réparation qui comprend le dispo- sitif de commande de la puissance de soudage de la pré- sente invention; figures 2 et 3, des vues schématiques partiel- les représentant d'autres positions possibles du fil de soudure par rapport à la région du bain de fusion déposé sur la pièce; figures 4 et 5, des vues schématiques repré- sentant d'autres positions possibles de l'interrupteur de commande de la puissance de soudage par rapport à la position du fil de soudage représentée respectivement sur les figures 2 et 3; * figure 6, une vue schématique représentant le découpage temporel réalisé par le dispositif de commande 18000 de la puissance de soudage de la présente invention. Dans les différentes figures, les mêmes repères numériques représentent toujours des structures similaires. Bien que l'on ait choisi des formes particuliè- res de l'invention pour représenter celle-ci sur les des- sins, et que la description qui suit utilise des termes particuliers pour décrire ces formes de l'invention, cette description ne vise pas à limiter la portée de l'invention. La figure 1 représente une réalisation caracté- ristique d'un dispositif utilisable pour assurer une opéra- tion de soudage ou de soudage-réparation sur une pièce 10. Il est évident que la pièce 10 peut être l'un quelconque de nombreux objets différents sur lesquels une telle opéra- tion doit être effectuée De plus, la réalisation du dispo- sitif représenté sur les figures n'est là qu'à titre d'exemple; il doit être bien entendu que le procédé et le dispositif de la présente invention peuvent être utilisés conjointement avec de nombreux éléments différents. Comme représenté, la pièce 10 constitue une élec- trode positive (repérée "+") qui coopère avec une électrode négative 12 (repérée "-") pour réaliser les conditions appro- priées de soudage L'électrode 12 est de préférence du type non consommable, mais il est aussi possible d'utiliser des électrodes consommables La pièce 10 et l'électrode 12 provoquent l'apparition d'un arc électrique 14 quand on utilise une commande 50 de courant de soudage et un géné- rateur 51 de courant de soudage approprié, du type généra- lement existant dans cette technique Il doit être égale- ment bien entendu qu'on peut utiliser, si on le souhaite, des dispositifs de soudage à plasma ainsi que des disposi- tifs de soudage employant un laser pour fournir la chaleur nécessaire. On associe au dispositif de soudage un moyen d'avance de fil de soudure, désigné de manière générale par 16, qui fournit un fil de soudure 18 à partir d'une source (non représentée), au moyen des rouleaux d'avance entraînés par un moteur, du tube flexible 26, et de l'ajutage 22, pour l'avancer ensuite dans le bain de fusion 24 produit sur la pièce 10 suite à l'emploi d'un moyen producteur de chaleur, tel que l'arc électrique 14 jaillissant entre la pièce 10 et l'électrode 12 Il se crée ainsi en 23 une région de chauffage/bain de fusion qui est capable de produire la soudure ou la soudure de répara- tion voulue. On peut utiliser de nombreux dispositifs diffé- rents pour assurer un mouvement relatif de va-et-vient entre le fil de soudure 18 et la région 23 du bain de fusion. Dans le dispositif de la figure 1, un ajutage 22 est asso- cié rigidement à l'électrode 12 par le support 25, assu- rant ainsi une orientation convenable de l'ajutage 22 par rapport à l'électrode 12 pour que le fil de soudure 18 soit introduit convenablement dans le bain de fusion 24. Pour assurer un mouvement de va-et-vient, on fixe sur le tube 26 un ensemble de va-et-vient à câble 32 L'extrémité 34 du câble flexible 35 de l'ensemble 32 comporte un moyen d'entraînement à excentrique qui assure à l'ensemble 32 un déplacement de va-et-vient, ce mouvement alternatif étant représenté par la double flèche 27 En conséquence, l'ex- trémité 28 de l'ensemble 16 se déplace entre la position indiquée en trait continu et celle en trait interrompu, réalisant une avance par intermittence du fil de soudure 18 dans l'ajutage 22, et donc dans le bain de fusion 24. On peut faciliter le déplacement de va-et-vient de l'or- gane 16 et de l'ensemble 32, si on le désire, par le ressort 30. Le moyen d'entraînement à excentrique comporte une came 36, montée excentriquement sur un arbre 38 qui la fait tourner, un axe 40 faisant partie de la came 36, et un palier 37 monté sur la came 36 au moyen de l'axe 40. Le câble flexible 35 est fixé au palier 37 et au support 25 du guide-fil La gaine 39 du câble 35 est fixée à un moteur 43 par le support 41 et à l'extrémité-28 du tube 26 par une fixation 45 Il ressort de ce qui précède que la rotation de la came excentrique 36 autour de l'arbre 38 provoque l'avancement intermittent de l'extrémité 28 de l'ensemble 32, qui se rapproche et s'éloigne de l'ajutage 22 Il est évident que l'on peut changer la vitesse et la course de cet avancement et de ce recul en modifiant convenablement la-configuration de la came 36 et la vitesse de rotation du moteur 43 qui fait tourner l'arbre 38. On voit sur la figure 1 qu'un interrupteur 44 est également associé à la came 36 On trouvera plus loin une explication plus détaillée du fonctionnement de l'in- terrupteur 44, qui sert à commander la marche du généra- teur 51 de courant de soudage, coordonnant ainsi le fonc- tionnement de l'électrode 12 avec l'avancement du fil de soudure 18 dans le bain de fusion 24 Le microcontact 44 représenté comporte un bras 46 à pivot et un palpeur asso- cié 48, capables de suivre la came 36 durant sa rotation. Il est évident que l'on peut utiliser toute une variété d'interrupteurs différents pour remplir ce rôle, le micro- contact 44 n'étant ici qu'à titre d'exemple - Le fonctionnement du dispositif précédent pour réaliser un soudage ou un soudage de réparation est le suivant Sur la figure 1, la came 36 est orientée de telle façon que l'axe 40 se trouve dans sa position la plus recu- lée Dans cette position, la gaine-39 du câble est compri- mée, faisant avancer l'extrémité 28, et donc le fil de soudure 18, dans le sens de la flèche 27 a (figure 2) Cette position correspond à l'avancement maximum du fil de sou- dure 18 dans le bain de fusion 24 Quand la came 36 continue à tourner, la partie la plus large de la came 36 et l'axe 40 tournent également, ce qui décomprime la gaine 39 du câble et provoque la rétraction de l'extrémité 28 dans le sens de la flèche 27 b (figure 3) Il en résulte la sortie du fil de soudage 18 hors du bain de fusion 24, terminant ainsi un cycle de dép Ct de métal. Comme on l'a vu précédemment, les conditions de soudage dépendent de la vitesse à laquelle se produit la fusion du fil de soudure pour donner un bain de fusion 24 convenable, ainsi que des caractéristiques de répartition de l'énergie thermique tant sur la pièce soudée de base que dans le métal d'apport déposé On obtient une régula- tion intéressante de ces conditions de soudage, suivant la présente invention, en faisant correspondre le déclenche- ment et la durée des impulsions de la puissance de chauf- fage de crête appliquée à l'électrode 12 avec le contact entre le fil de soudure 18 et le bain de fusion 24. Pour obtenir ce résultat, on donne à l'interrup- teur 44 associé à la came 36 une position telle que le pal- peur 48 réponde aux variations d'excentricité de la came 36. De cette manière, la position relative de l'extrémité 28 de l'ensemble 32, et donc l'avancement du fil de soudure 18 dans le bain de fusion 24, est en synchronisme avec la relation existant entre l'interrupteur 44 et la came 36. Par exemple, comme représenté (figure 4), quand la came 36 est orientée comme sur la figure 1, le bras 46 de l'inter- rupteur 44 se trouve comprimé En plaçant convenablement l'interrupteur 44 par rapport à la came 36, on peut synchro- niser les modifications de contact de l'interrupteur 44 dues à la compression du bras 46 avec l'introduction du fil de soudure 18 dans le bain de fusion 24 On peut alors utili- ser la fermeture de l'interrupteur 44 pour produire un signal destiné à régler le fonctionnement du générateur 51 de courant de soudage, et ceci au moyen de toute une variété de fonctions d'interruption différentes. Une façon d'y parvenir consiste à faire varier la résistance dans la commande de courant de soudage 50 du générateur du courant de soudage 51 en réponse à des varia- tions de contact au niveau de l'interrupteur 44 Comme 18000 représenté sur les figures 1 et 4 on comprime le bras 46 de l'interrupteur 44, ce qui déclenche l'ouverture des contacts, normalement fermés, de l'interrupteur 44 L'ouver- ture des contacts de l'interrupteur 43 met hors circuit une résistance 52 montée en parallèle sur la résistance primaire 54, effectuant ainsi une modification dans la commande 50 du générateur 51 de courant de soudage, ce qui augmente le courant de soudage délivré à l'électrode 12. On voit sur la figure 5 que, au fur et à mesure que la rotation de la came 36 progresse, le bras 46 peut se détendre, ce qui permet finalement aux contacts de l'inter- rupteur 44 de revenir à leur position normale de fermeture et donc de remettre en circuit la résistance 52 montée en parallèle sur la résistance primaire 54 La modification correspondante de résistance dans la commande 50 du généra- teur 51 de courant de soudage sert à réduire le courant de soudage et à le ramener à son niveau de base initial Ici encore, on synchronise cette diminution du courant de sou- dage avec le retrait du fil de soudure 18 hors du bain de fusion 24 en plaçant convenablement l'interrupteur 44 par rapport à la came 36. De cette façon, le générateur 51 de courant de soudage passe d'un niveau de courant de crête, quand l'in- terrupteur 44 est enclenché à un niveau de courant de base, quand l'interrupteur 44 n'est plus enlenché; il y a syn- chronisation de l'impulsion de courant résultante avec l'entrée en contact du fil de soudure 18 et du bain de fusion 24 Il est bien entendu possible de modifier suivant les besoins la fonction de découpage du temps en changeant la position relative de l'interrupteur 44 et de la came 36. On a généralement constaté que la fréquence du mouvement de va-et-vient du fil de soudure 18 devait être de 2 à 30 courses par seconde (une course étant le mouve- ment d'arrière en avant et d'avant en arrière) pour obte- nir les conditions optimales De manière générale, ceci se traduit par des fréquences d'impulsions variant classique- ment entre 2 et 30 Hertz En plus de la fréquence des impul- sions, il est également possible de faire varier la durée des impulsions, pour convenir à une application particulière, et ces paramètres de découpage du temps peuvent être modi- fiés suivant les besoins De plus, il est possible de faire varier le rapport du courant de base au courant de crête, produit lors du fonctionnement intermittent de l'interrup- teur 44; ce rapport peut varier de préférence dans une plage allant de au moins 1:2 et 1:13 Quels que soient les paramètres choisis, le dispositif précédent est propre à satisfaire chacun des objectifs antérieurement exposés. La figure 6 fournit une représentation schémati- que de la relation entre l'avancement du fil de soudure et les impulsions données au courant de soudage antérieurement décrites On voit qu'un fil de soudure 18 sort de l'ajutage 22 en faisant un mouvement de va-et-vient représenté par la double flèche 58, tandis que le fonctionnement de l'élec- trode 12 crée le bain de fusion 24 utilisé pour appliquer le dépôt 60 sur la surface de la pièce 10, comme indiqué. La courbe 62 représente l'avancement du fil de soudure, les parties 64 représentant l'avancement maximum, vers l'avant, de l'ensemble 32 (comme indiqué sur les figures 1 et 2), les parties 66 représentant le retrait maximum, vers l'arrière, de l'ensemble 32 (comme indiqué sur la figure 3) Chaque passage par zéro 68 représente le point de contact entre le fil de soudure 18 et le bain de fusion 24. La courbe 70 représente le courant de soudage correspondant, produit par le générateur 51 de courant de soudage, quand le fil de soudage occupe les positions représentées par la courbe 62 On peut voir que les impul- sions 72 de courant de crête correspondent à l'introduc- tion du fil de soudage 18 dans le bain de fusion 24, et que le niveau 74 du courant de base correspond au retrait du fil de soudure 18 hors du bain de fusion 24, ce qui donne les impulsions de courant synchrones souhaitées. Si-l'on se reporte à la courbe 76, on peut remarquer que l'on peut détecter le contact entre le fil de soudure 18 et le bain de fusion 24 par une chute de tension, généralement au voisinage de zéro, apparaissant entre le fil de soudure 18 et la pièce 10 En conséquence, on peut utiliser le contrôle des variations de la tension entre le fil de soudure et la pièce soudée de base pour déterminer empiriquement la répartition temporelle des impulsions de courant de crête; on peut partir, par exem- ple, des tracés d'oscillographe ou d'oscilloscope indiquant la tension entre le fil de soudure 18 et la pièce soudée de base Ceci fournit une caractéristique de commande qui contribue à rendre facile la détermination des paramètres opérationnels en vue d'une application particulière. On a constaté que les impulsions synchrones données au courant appliqué à l'électrode et l'addition du métal d'apport au système suivant la présente invention apportent toute une série d'avantages Par exemple, les zones de réception fondues relativement importantes pro- duites dans les dispositifs antérieurs ne sont plus néces- saires pour avoir une fusion convenable de l'addition de métal d'apport Au contraire, l'énergie thermique provenant du moyen producteur de chaleur est rapidement injectée dans la zone de fusion, ce qui assure qu'un pourcentage élevé de l'énergie injectée sert à fondre le métal d'apport, réduisant au maximum l'énergie restante distribuée à la pièce De cette façon, on peut pratiquement éliminer les effets fâcheux d'une telle distribution de l'énergie, comme le recuit ou le vieillissement excessif dans les alliages à trempe par précipitation, la liquation des eutectiques à joints de grain à bas point de fusion et les fissures de vieillissement par écrouissage dans certains alliages de nickel au cours des traitements thermiques ultérieurs De plus, le réglage de la profondeur de péné- tration dans la pièce est amélioré. REVENDICATIONS 1 Procédé pour appliquer un métal d'apport sur une pièce ( 10), dans lequel une extrémité d'un fil de sou- dure ( 18) fait du métal d'apport est fondue dans un moyen producteur de chaleur pour réaliser une région ( 23) de chauffage/bain de fusion ( 24) déposé sur la pièce ( 10), caractérisé en ce que l'amélioration consiste à: * introduire le fil de soudure ( 18) dans la région ( 23) du bain de fusion ( 24) avec un mouvement de va-et-vient pour que l'extrémité du fil de soudure ( 18) pénètre et sorte alternativement de la région ( 23) du bain de fusion ( 24); faire varier la chaleur produite par le moyen producteur de chaleur ( 14) de telle façon que les impul- sions ( 72) de chauffage de crête se déclenchent quand le fil de soudure ( 18) entre en contact avec la région ( 23) du bain de fusion ( 24); et maintenir les impulsions ( 72) de chauffage de crête jusqu'à ce que le fil de soudure ( 18) sorte de la région ( 23) du bain de fusion ( 24). 2 Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la chaleur produite par le moyen producteur de chaleur ( 14) revient à un niveau ( 74) de base, inférieur, quand le fil de soudure ( 18) sort de la région ( 23) du bain de fusion ( 24). 3 Procédé suivant la revendication 2, caracté- risé en ce que le rapport entre la chaleur produite durant l'impulsion ( 72) de chauffage de crête et celle produite durant le niveau ( 74) de base se situe dans une plage allant de au moins 1:2 à 1:13. 4 Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la fréquence des impulsions ( 72) de chauf- fage de crête se situe environ entre 2 et 30 Herz. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le moyen producteur de chaleur ( 14) - fonctionne à l'électricité, et en ce que l'on fait varier la chaleur produite par le moyen producteur de chaleur ( 14) en faisant varier la puissance de chauffage appliquée au moyen producteur de chaleur ( 14). 6 Dispositif pour appliquer un métal d'apport sur une pièce ( 10), ce dispositif comprenant un moyen producteur de chaleur ( 14) et un moyen permettant de diri- ger le moyen producteur de chaleur vers une surface de la pièce ( 10) pour réaliser une région ( 23) de chauffage/bain de fusion ( 24), et un organe ( 16) d'avance du fil de sou- dure ( 18) qui dirige une extrémité d'un fil de soudure ( 18) en direction de la région ( 23) du bain de fusion ( 24), dispositif caractérisé en ce que l'amélioration consiste en: des moyens ( 32,36,43) pour introduire le fil de soudure ( 18) dans la région ( 23) du bain de fusion ( 24) avec un mouvement de va-et-vient, pour faire avancer l'extrémité du fil de soudure ( 18) alternativement dans et hors de la région ( 23) du bain de fusion ( 24); et des moyens ( 50,51) pour faire varier la cha- leur produite par le moyen producteur de chaleur ( 14) de telle sorte que les impulsions ( 72) de chauffage de crête se déclenchent quand le fil de soudure entre en contact avec la région ( 23) du bain de fusion ( 24) et continuent jusqu'à ce que le fil de soudure ( 18) se retire de la région ( 23) du bain de fusion ( 24). 7 Dispositif suivant la revendication 6, carac- térisé en ce que le moyen producteur de chaleur prend un niveau ( 74) de base, inférieur, quand le fil de soudure ( 18) sort de la région ( 23) du bain de fusion ( 24). 8 Dispositif suivant la revendication 6, carac- térisé en ce que le dispositif pour introduire le fil de soudure consiste en: un ensemble ( 32) avec mouvement de va-et-vient, dont une extrémité est associée à l'organe ( 16) d'avance 2518 000 du fil de soudure ( 18), et dont l'autre extrémité comporte un dispositif d'entraînement à excentrique ( 36,38,37); un interrupteur ( 44) comprenant un palpeur ( 48) associé au dispositif d'entraînement à excentrique ( 36); et un moyen ( 43) pour faire tourner le dispositif d'entraînement à excentrique ( 36, 38), ce qui provoque le déplacement de l'ensemble ( 32) avec un mouvement de va-et- vient et fait commuter alternativement le dispositif interrupteur ( 44) entre un mode actif et un mode inactif. 9 Dispositif suivant la revendication 8, carac- térisé en ce que la commutation du dispositif interrupteur ( 44) entre les modes actif et inactif est respectivement synchronisée avec l'introduction de l'extrémité du fil de soudure ( 18) dans la région ( 23) du bain de fusion ( 24) et avec la sortie de l'extrémité du fil de soudure ( 18) hors de la région ( 23) du bain de fusion ( 24). Dispositif suivant la revendication 8, carac- térisé en ce que l'orientation entre le dispositif inter- rupteur ( 44) et le dispositif d'entraînement à excentrique est variable. 11 Dispositif suivant la revendication 8, carac- térisé en ce que le moyen producteur de chaleur ( 14) fonc- tionne à l'électricité, et en ce que l'interrupteur ( 44), quand il est en mode actif, fait-que le moyen producteur- de chaleur ( 14) fournit une puissance de chauffage élevée, et, quand il est en mode inactif, fait que le dispositif producteur de chaleur fournit une puissance de chauffage faible. 12 Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que;le moyen producteur de chaleur est une torche de soudage, la puissance de chauffage est le courant de soudage, et les courants élevé et faible de soudage sont produits en faisant varier la résistance ( 54,52) appliquée aux bornes d'un moyen de commande ( 50) du courant de soudage, associé à une torche de soudage. 13 Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen producteur de chaleur est un laser, la puissance de chauffage est l'énergie du laser, et les puissances de chauffage élevée et faible sont produi- tes en faisant varier la tension de commande appliquée à une alimentation de laser.