FR 2523081 A1 19830916 FR 8303884 A 19830309 252308 1 La présente invention se rapporte à une capsule filetée, par exemple pour une bouteille, la capsule étant moulée en matière plastique et étant efficace pour produire un joint étanche au gaz lorsque le contenu de la bouteille doit être emballé à une pression qui est différente de la pression atmosphérique extérieure, par exemple parce que le contenu est carbonaté, ce qui donne une pression interne supérieure à la pression atmosphérique externe. Traditionnellement, l'emballage de liquides, comme des boissons carbonatées, sous pression, consiste à utiliser une capsule filetée en métal relativement fort ou couronne, avec un joint d'étanchéité pour produire l'obturation entre la fermeture en métal et le goulot ou col du récipient. Récemment, des tentatives ont été faites pour produire des capsules filetées en matière plastique moulée pour la fermeture de bouteilles, dans des applications o l'on peut s'attendre à une pression superatmosphérique dans la bouteille Tandis que des capsules en matière plastique ont été utilisées depuis un certain temps avec des ensembles non carbonatés, o il est possible à la formation du joint, comme un bourrelet flexible, de faire partie de lamatière plastique formant la capsule moulée et o il n'est pas nécessaire de prévoir une garniture formée séparément, une garniture d'étanchéité en matière plastique plus souple est considérée comme souhaitable pour résister à la pression d'une boisson carbonatée dans le récipient Une proposition pour revêtir une fermeture en matière plastique filetée est révélée dans la demande de brevet britannique No 1 327 583 o on a utilisé un rayonnement de micro- ondes pour chauffer le matériau de la garniture sans endommager la fermeture. D'autres propositions pour une capsule filetée en matière plastique avec une composition d'une garniture relativement plus molle sont révélées dans les descriptions de brevets britanniques Nos 1 164 367, 1 203 068, 1 255 739, 1 592 793, 2 022 064 et 2 026 995, tous utilisant une doublure ou manchon formé séparément et s'adaptant automatiquement en place, ou bien poussé dans un fourreau dans la capsule filetée La description du brevet britannique No 1 577 663 révèle une capsule en matière plastique dans laquelle est coulée une garniture, illustrée sous la forme d'une feuille annulaire et plate placée sur la face interne du panneau extrême L'action d'obturation ou d'étanchéité obtenue avec la fermeture de bouteille de la description du brevet britannique No 1 577 663 est uniquement "obturation au sommet", par le fait que toute l'action d'obturation ou d'étanchéité est produite par compression de la feuille de la garniture entre l'intérieur du panneau extrême de la capsule et le pourtour extrême du goulot de la bouteille, du pot ou de la botte obturé par la capsule. Une autre proposition pour l'obturation d'un liquide sous une pression superatmosphérique en utilisant une capsule filetée enduite de matière plastique est révélée dans le W 0 81/00822 et le WO 81 00 838 o la garniture comprend un panneau central plat raccordé à la surface correspondante du panneau supérieur de la capsule filetée, et elle est delim be par une partie formant garniture périphérique épaissie, qui engage le pourtour du goulot tronconique du récipient (dans ce cas une bouteille de forme spéciale) et qui est retenue contre le panneau extrême de la capsule filetée par un bourrelet venant de matière de la capsule filetée se trouvant à la base de la jupe de la capsule Cette proposition présente l'incon- vénient de nécessiter un goulot inhabituel de la bouteille, ayant un profil externe défini extrêmement précisément, pour une obturation avec la partie périphérique de la garniture. Une proposition plus récente, non publiée à la date de priorité de la présente demande, comprend la divulga- tion du WO 82/02182 o une nervure s'étendant radialement vers l'intérieur, à la base de la jupe de la capsule piège un revêtement rotatif d'obturation pour une obturation au sommet sur le pourtour du goulot d'une bouteille en matière plastique. A part WO 81/00822, 8100838 et la description du brevet britannique No 1 203 068, qui nécessitent tous une conformité précise entre la garniture et le goulot du récipient, les propositions antérieures pour des capsules filetées enduites de plastique reposent toutes sur une simple action d'obturation ou d'étanchéité au sommet. La présente invention a pour objet de produire une fermeture enduite de matière plastique reposant à la fois sur une obturation au sommet et une obturation au coin, et que l'on puisse utiliser pour l'obturation, également, de récipients tels que des bouteilles ou pots en verre qui peuvent avoir des tolérances moins précises qu'un récipient fileté moulé par injection ou moulé par souffla- ge La fermeture selon l'invention fonctionnera égale- ment sur des récipients en matière plastique moulée si on le souhaite. En conséquence, la présente invention offre une capsule filetée qui comprend un corps en une première matière plastique ayant un panneau extrême et une jupe intérieurement filetée qui est jointe au panneau extrême, la surface tournée radialement vers l'intérieur de la jupe étant échelonnée pour définir des première et seconde parties de surface interne dont la seconde partie de surface interneest plus éloignée du panneau extrême, et ladite première partie de surface interne a un diamètre qui est plus petit que ladite seconde partie de surface interne; et une garniture coulée à l'intérieur du panneau extrême à proximité de sa jonction avec la jupe, la garniture étant en une seconde matière plastique plus molle que la première, ladite garniture s'étendant sur la première partie de surface interne et au moins une partie de la seconde partie de surface interne. Le pourtour interne échelonné de la jupe garantit que lors de l'application de la capsule à un récipient, la composition plastique de la garniture se trouvera confinée dans un espace étroit entre l'extérieur du goulot du récipient et ladite première partie de surface interne de la jupe de la capsule pour être comprimée très serrée dans cet espace, en particulier sur le gradin entre les première et seconde parties de surface interne, tandis que la capsule sera déplacée axialement vers le bas sur le goulot. Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de fermeture d'un récipient qui consiste à mouler, en une première matière plastique, une capsule filetée ayant un panneau extrême d une jupe intérieurement filetée, ladite jupe ayant, sur sa surface radialement interne, un échelon ou gradin entre une première partie de surface interne et une seconde partie de surface interne dont le diamètre est plus grand que celui de ladite première partie de surface interne et qui comprend le filetage interne de ladite jupe; à former une garniture coulée en une seconde matière plastique plus molle que ladite première matière plastique, ladite garniture couvrant (a) au moins la région radialement externe dudit panneau extrême, (b) ladite première partie de surface interne de la jupe et (c) au moins une partie de ladite seconde partie de surface interne de la jupe; à effectuer une rotation relative entre ladite capsule et un récipient à goulot pour les sceller l'un à l'autre, ledit récipient ayant une partie de surface externe à proximité du pour- tour de son goulot qui est juste plus petiteque ladite première partie de surface interne de la jupe pour définir avec ladite première surface interne, un premier espace annulaire qui est plus petit que le second espace annu- laire correspondant juste de l'autre côté dudit gradin à continuer ladite rotation relative entre la capsule et le goulot du récipient jusqu'à ce que ladite seconde composition plastique de la garniture remplisse ledit premier espace annulaire et soit comprimée contre la paroi extrême du goulot tournée axialement vers l'extérieur. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci appara - tront plus clairement au cours de la description explica- tive qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'inventinn et dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation d'une fermeture moulée montrant son application à un fini de verre du type MCA 1 (mais avec la composition de la garniture omise); la figure 2 est une vue semblable à la figure 1 mais montrant un agencement modifié o le fini de verre est du type "'MCA 2 " et "GF 320 " (le fini de verre destiné à la capsule inviolable de 28 mm "Flavorlok" commercialisée par Metal Closures Ltd), cette fois en montrant le matériau de la garniture; la figure 3 correspond à la figure 1 mais montre le fini de verre du type "GF 320 " (désigné pour des capsules Flavorlok Metal Closuresde 28 mm); et la figure 4 montre la capsule de la figure 2 mais avant application au goulot de la bouteille. La capsule moulée 1 selon la présente invention comprend un panneau extrême 2, et une jupe 3 jointe au panneau extrême 2 pour définir une région de coin 4 de la capsule et ayant un extérieur généralement cylindrique portant des formations godronnées appropriées pour aider à l'enlèvement de la capsule filetée 1 Le filetage interne de la jupe peut être un filetage à un seul départ ou à plusieurs départs. Comme aspect important de l'invention, la capsule 1 est échelonnée pour comprendre un épaulement 11 qui fait saillie radialement vers l'intérieur à proximité du coin 4 entre le panneau extrême 2 et la jupe 3 afin de définir, à la "base" de la jupe 3 de la capsule, une première partie de surface interne lia de diamètre réduit par rapport à celui d'une seconde partie de surface interne Mib Cette première partie de surface interne lia de diamètre réduit (qui peut de préférence être cylindri- que, comme cela est représenté) doit définir un espace étroit entre le profil interne de la base de la jupe et lasurface extérieure sensiblement cylindrique 12 du goulot du récipient (sans risque que la seconde partie llb n'engage le filetage externe 6 du goulot) Par suite, quand la capsule 1 est entraînée vers le bas sur l'extrémité du goulot, par exempled'unebouteille, le matériau de la garniture 13 (voir figures 2 et 4) se trouve comprimé dans l'espace entre ces deux surfaces lia et 12 et forme une région de fort effort de compression qui améliore l'action d'obturation ou d'étanchéité L'effort est particulièrement élevé au coin de l'épaulement 11 à l'endroit du gradin de la première partie de surface interne lia à la seconde partie de surface interne 11 b Comme on l'a indiqué ci- dessus, cette amélioration de l'étanchéité est aussi efficace avec des pressions superatmosphériques à l'inté- rieur du récipient qu'avec des pressions Sus-atmosphéri- ques. Les modes de réalisation des figures 2 et 3 ont les mêmes caractéristiques importantes que le mode de réalisa- tion de la figure 1, mais sont sujets à des variations mineures de forme afin de tenir compte de différentes conceptions du fini de verre qui existent pour les bouteilles en verre utilisées pour le récipient. Par exemple, la configuration du fini de verre sur les figures 1 et 2 a une partie formant base s'effilant en profondeur ( 14 sur la figure 1 et 14 a sur la figure 2) qui est omise de la figure 3 o il y a, à la place, une partie toroldale de localisation 19 Cette partie de base 14 ou 14 a a pour fonction de former un bourrelet de retenue pour une extension amovible inviolable de la capsule conventionnelle en aluminium et dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la capsule 1 a le profil radialement vers l'intérieur de la partie inférieure de sa jupe 3 de formation échelonnée (voir épaulement 15 sur la figure 1 et 15 a sur la figure 2) afin de servir de moyen de guidage pour 'l'extrémité libre de la jipe sans former une surface considérable de contact entre la jupe et la partie de base 14 ou 14 a repect Lvimet, suffisante pour produire un couple inutilement élevé pour ltnlèvement de la capsule. Comme le bourrelet toroldale 19 de la figure 3 ne peut of:ir la même action de guidage à la capsule, il n'y a pas d'extension de la capsule vers le bas à une étendue appréciable au-delà de l'extrémité du filetage 5 de la capsule. De même, le mode de réalisation de la figure 3 présente des différences, résultant de nouveau du fini différent du verre pour lequel il est destiné, par le fait que le filetage 5 de la capsule débute bien plus loin de l'épaulement lia au coin de la capsule que ne le fait le filetage 5 de la figure 1 par rapport au coin 11 de ce mode de réalisation. La configuration du matériau de la garniture 13 de la figure 2 sera sensiblement la même pour chacun des modes de réalisation, en tenant compte des variations mineures de géométrie de la capsule et du fini du verre. Dans chaque cas, il y aura: (a) une région relativement plate 13 a comprimée entre la paroi extrême 8 du fini du verre et le fond 9 de l'évidement 10 de la capsule recevant la garniture; (b) une partie cylindrique 13 c sous une forte compression entre la première partie lia de la jupe et la surface externe sensiblement cylindrique 12 (figure 1) du goulot du récipient à l'endroit de l'épaulement 11 (figure 1); (c) une région de transition 13 b au coin 4 de l'évidement 10 recevant la garniture entre la partie extrême plate 13 a et la partie cylindrique 13 c; (d) une zone légèrement comprimée 13 e radialement vers 1 ' intérieur de la partie plate 13 a o le matériau de la garniture s'est extrudé autour du coin interne 16 du fini du verre; et (e) une partie 13 d relativement exempte de déformation au-delà de l'épaulement 11, c'est- à-dires-rw aseode partie de surface interne lia de la jupe. La figure 4 montre la configuration de la garniture avant compression et dans ce cas, la coupe transversale présente une surface arquée régulière 17 qui est sensible- ment une continuation de la face extrême plate libre 18 a de la nervure 18 confinant la garniture sur le panneau extrême 2. La nervure 18 confinant la garniture a, comme on peut clairement le voir sur la figure 3, une surface radialement externe en dépouille 18 b qui sert à la fois à limiter une migration radialement vers l'intérieur de la composition plastique pendant la formation de la garniture (par des techniques de revêtement par rotation rapide) et à empêcher le détachement de la composition de la garniture par rapport à son évidement de réception 10, en vertu de la forme en dépouille de la surface 18 b. Un autre bourrelet 21 de retenue de la garniture (figure 4) fait saillie radialement vers l'intérieur de la feuille 3 de la capsule pour limiter l'étendue sur laquelle la composition plastique visqueuse de la garniture émigre le long de la jupe de la capsule pendant le revêtement par rotation rapide Tandis que l'on veut que la garniture couvre l'épaulement 11 et qu'ainsi on laisse la garniture couvrir au moins une portion de la seconde partie de surface interne 11 b, une telle composi- tion dans la région 13 f n'ajoute pas de façon importante à l'actiond'obturation et est parca Eosent avantageusement maintenue à un minimum par le bourrelet 21 Une telle bride de retenue de la garniture est analogue à celles révélées dans WO 82/00822, WO/00838 et le brevet britannique No 2 092 999. Sur chacun des dessins, l'axe de symétrie 20 de la capsule est illustré en traits mixtes afin de donner une certaine idée de l'aspect général de la capsule, en gardant à l'esprit que seule la moitié de la coupe transversale de la capsule est représentée Le contour en pointillé pour le fini du verre illustre la tolérance de diamètre minimum pour le diamètre interne du goulot de la bouteille. Le revêtement de la capsule déjà moulée est obtenu en plaçant une certaine quantité d'une composition plasti- que, qui est plus molle que celle dont la capsule 1 est moulée, dans l'évidement 10 -de réception de la garniture de la capsule déjà moulée par injection et en configurant la composition de la garniture uniformément dans l'évide- ment 10, jusqu'au côté de la base de la jupes sur la totalité de la première partie de surface interne lia et jusqu'à l'épaulement 11 de la jupe e au-d 1 de l'épaule- ment 11, afin de garantir que l'épaulement 11 sera couvert tout autour de la circonférence de la capsule Dans le cadre de la présente invention, il est important que la zone annulaire entre la surface externe sensiblement cylindrique 12 du goulot de la bouteille et la première partie lia de la surface intérieure de la jupe de la capsule soit (a) remplie de composition plastique quand la capsule est appliquée à la bouteille ed) sounise à un effort suffisant de compression pour améliorer l'action d'obturation lorsque la capsule est totalement fermée sur la bouteille. La capsule 1 peut être moulée en tout polymère thermoplastique ou thermodurcissable approprié, par exemple un polymère d'oléfine Des exemples spécifiques comprennent le polypropylène, le polyéthylène, un copolymère d'éthylène-propylène et un mélange de polypropylène et de polyéthylène. La garniture peut être configurée selon l'une des nombreuses façons possibles, mais une méthode préférée consiste à centrifuger un plastisol, c'est-à-dire une dispersion d'une résine (par exemple une résine vinylique) dans un plastifiant, dans l'évidement 10 de réception de la garniture d'une capsule 1 qui a été préchauffée,par exemple dans un four à air chaud, puis à faire fondre subséquemment le plastisol, par exemple en appliquant de la chaleur pour forcer la résine vinylique à absorber l'agent plastifiant afin de former ce qui peut être considéré comme une solution solide et ainsi capable de produire une garniture solidifiée au refroidissement. De préférence, l'application de chaleur est effectuée en utilisant une énergie de micro-ondes, par exemple comme cela est décrit dans la description du brevet britannique No 2 051 660 A Dans cette description du brevet britanni- que, sont mentionnés divers matériaux possibles pour une utilisation pour la résine et l'agent plastifiant, et -il est également indiqué qu'un système d'application d'énergie de micro-ondes permet à des capsules moulées d'être équipées d'une garniture en un plastisol de résine de chlorure de polyvinyle conventionnel La capsule est sensiblement transparente à l'énergie des micro-ondes et en conséquence le chauffage par micro-ondes permet d'obtenir une fusion du plastisol sans aucune déformation de la capsule 1 précédemment moulée par injection. Un autre procédé possible pour revêtir la capsule 1, en utilisant de nouveau la technique de revêtement par rotation rapide, consiste à distribuer un matériau thermo- plastique de formation d'une garniture, chauffé à une forme liquide ou autre, éventuellement mélangé à un gaz de formation d'une mousse, dans l'évidement 10 de réception de la garniture tandis que la capsule est filée dans un mandrin afin que, quand le matériau de formation de la garniture refroidi, cela forme, dans la capsule, une garniture qui peut être du type de mousse à cellule fermée. Aucun autre chauffage, pour faire fondre la -garniture n'est envisagé avec ce système Un tel processus, avec formation de mousse, est décrit dans la demande de brevet européen No 0031673 Des compositions appropriées à ce système comprennent des homopolymères d'éthylène et/ou copolymères, par exemple un copolymère d'éthylène-acétate de vinyle et une ou plusieurs résines, par exemple du type ester de colophane Des compositions peuvent également contenir un agent tensio-actif, un agent nucléant et un pigment Comme on l'a indiqué ci-dessus, le composé de plastisol et la matière thermoplastique fondue sont appliqués à la capsule en plastique par revêtement par rotation rapide. Les capsules avec les garnitures, formées comme on l'a décrit ci-dessus, sont alors appliquées, en les vissant, sur le goulot du récipient, par exemple le fini de verre des figures 1, 2 ou 3, après que le récipient a été rempli, de préférence au moyen d'un liquide carbonaté afin d'exploiter les caractéristiques de maintien de la pression de la garniture de la capsule selon la présente invention. On notera bien entendu que la fermeture de la capsule sur le goulot est effectuée par une action de vissage en utilisant un mandrin rotatif approprié pour maintenir la capsule par rapport au goulot tandis que le récipient et/ou la capsule peuvent êtreentra Ins en rotation. Subséquemment, la capsule peut être dévissée par l'utilisateur pour ouvrir le récipient Si on le souhaite, le récipient peut alors être refermé par l'utilisateur qui revisse la capsule. Pour améliorer l'adhérence de la garniture à la capsule, la capsule 1 peut être pourvue de la dépouille éventuellement radialement extérieure 18 c de la figure 3 et également le fond 9 (figure 1) de l'évidement 10 de réception de la garniture peut être moulé pour avoir un fini rugueux de surface. Afin d'évaluer l'améliorer offerte par la présente invention, des essais de comparaison ont été faits en utilisant une capsule nominale de 28 mm selon la présente invention (désignée selon les figures 1 et 2) et une "capsule de comparaison" ayant les mêmes dimensions générales mais ne présentant pas la partie de surface interne échelonnée à la base de la jupe par le fait que la seconde partie de surface interne llb de plus grand rayon s'étendait sensiblement jusqu'au plan du fond 9 -de l'évidement de réception de la garniture Cependant, pour la facilité, la "capsule de comparaison" ne comprenait pas la petite bride de raccordement à proximité de la jonction de la jupe et du panneau supérieur de la capsule afin d'aider à garantir la localisation de la garniture dans la capsule Aucune bride semblable n'était incorporée dans la capsule des figures 1 et 2. La composition de la garniture utilisée était une matière plastique thermofondue solide à la température ambiante et à des températures jusqu'à son point de fusion (qui est suffisamment élevé pour dépasser toute température à laquelle un paquet commercial est soumis pendant son stockage mais ce point de fusion de la garniture 13 est plus faible que le point de fusion de la matière plastique utilisée pour la capsule 1 elle-même) Les résultats de ces essais de comparaison sont donnés par l'exemple qui suit: on a effectué une série d'essais en formant une garniture coulée dans une série de capsules des figures 1 et 2 et dans un nombre semblable de capsules de comparai- son ne présentant pas la surface-interne échelonnée selon l'invention, et ces capsules ont été couvertes de trois volumes séparés de la composition de la garniture. Dans le cas des capsules selon les figures 1 et 2 le plus petit volume est le minimum requis pour couvrir l'épaulement 11 dans le cas o les capsules ont la "caractéristique de coin" formée parlé gradin dans la surface interne de la paroi de la jupe, et les deux autres valeurs sont accrues par rapport à cette valeur minimum de 10 % et 20 %, respectivement. Dans le cas des capsules de comparaison, la valeur minimum choisie était supérieure à la moyenne utilisée pour les capsules selon les figures 1 et 2, et de nouveau on a également utilisé deux autres valeurs plus grandes correspondantes. Les cap Bules enduitesont alors été appliquas à un groupe standard de bouteilles en erre à différents couples d'application dont les valeurs précises n'ont pas été notées mais qui sont représentés, à la première òlonne "réglage de la machine" des tableaux 1 et 2, par un nombre qui représente le nombre d'augmentations incrémentielles de la précontrainte d'un ressort contrôlant l'embrayage d'application du couple Les capsules appliquées au réglage de la machine à "incrément 1 " n'étaient pas bien fermées et les capsules de comparaison appliquées au réglage de la machine à "incrément 10 " se sont révélées se rompre du fait d'une contrainte excessive Il est important que "réglage de la machine 7 " corresponde à un couple d'application de 1,357 J. La performance d'obturation de chacune de ces capsules a été mesurée en termes de la pression à laquelle la capsule commence à s'éventer, lorsque la bouteille fermée est soumise au processus d'essai qui suit Initialement, la pression est accrue à 689 k Pa et est maintenue à cette pression pendant une minute. Alors, on a augmenté la pression à 1034 k Pa et ensuite elle a été maintenue à l'état stable pendant deux minutes. Ensuite, la pression a été augmentée à 1207 k Pa puis maintenue pendant encore deux minutes et enfin la pression a été accrue à 1379 k Pa et maintenue pendant 10 secondes avant détente de la pression Les essais ont été effectués en utilisant un fini de verre GF 320 (équivalent à MCA 2) et la charge à la tête de l'applicateur de la capsule a été établie à 392, 4 N Le tableau 1 ci-après donne la pression à laquelle on observe le début de l'évent L'essai est effectué avec le goulot de la bouteille fermée juste en dessous de la surface d'un bain d'eau dans un appareil d'essai de joint "Owens Illinois Secure Seal Tester" et on observe l'évent sous la forme de bulles qui s'échappent entre la capsule et le fini de verre L'essai du couple d'enlèvement a été mis en oeuvre en utilisant un appareil d'essai du couple "Owens Illinois Spring Torque Tester" pour retirer la capsule deux minutes après fermeture de la bouteille La bouteille (fini de verre GF 320) a été remplie d'eau tonic Schweppes à 40 C et le verre autour de la zone d'obturation a été mouillé avant fermeture. Tableau 1. > 1 j Ln Lw C> Co Capsule de comparaison Capsules des figures 1 et 2 Réglage 290 mg 300 mg 330 mg 260 mg 280 mg 300 mg de la machine 7 1102 1102 1296 1378 1378 1378 2 841 875 923 1378 1378 1371 Au tableau 1 ci-dessus et auitableaux 2 et 3 ci- dessous, les volumes de pellicule sont exprimés comme le poids de la pellicule ce qui est plus facile à déterminer. Les pressions d'évent au tableau 1 sont exprimées en k Pa et les couples d'enlèvement du tableau 2 sont exprimés en joules. Au tableau 1 ci-dessus et aux tableaux 2 et 3 ci- dessous, les volumes de pellicule sont exprimés comme le poids de la pellicule ce qui est plus facile à déterminer. Comme on peut le voir au tableau 1 ci-dessus, les résultats de la pression d'évent pour une bouteille fermée sous un couple d'application donnant "incrément 7 ", ce qui équivaut à 1,357 J, donnent une pression d'évent d'au moins 1379 k Pa dans le cas d'une capsule selon les figures 1 et 2 mais l'essai comparable sur la "capsule de comparai- son" donne des pressions d'évent juste au-dessus de 1103 k Pa dans le cas du volume de pellicule minimum et inter- médiaire et une valeur de 1296 k Pa dans le cas du volume le plus élevé de pellicule. Quand le couple d'application est réduit à "incrément 2 " dans chaque cas, le résultat de pression d'évent obtenu avec la capsule des figures 1 et 2 est sensiblement inchangé tandis que la pression d'évent de la capsule de comparaison a chuté à une valeur de 841 k Pa à 924 k Pa. Le tableau 2 ci-après donne la comparaison des valeurs de couple d'enlèvement obtenuos dans des conditions comparables d'essai sur les deux types de capsules. Tableau 2. Capsule de comparaison Capsule des figures 1 et 2 Réglage 290 300 330 260 280 300 de la de la mg mg mg mg mg mg machine 9 1,74 2,42 2,42 1,9 2,33 2,35 8 1,65 1,83 1,88 1,7 1,88 1,9 7 1,49 1,72 1,7 1,6 1,72 1,7 6 1,38 1,42 1,357 1,42 1,4 1,45 1,51 1,357 1,33 1,54 1,47 1,54 4 1,29 1,29 1,24 1,42 1,4 1,36 3 1,22 1,11 1,18 1,38 1,2 1,24 2 1,085 1,06 1,08 1,13 1,13 1,15 r> r%) w Co Le tableau 2 montre que, dans la plupart des cas, le couple d'enlèvement est légèrement supérieur dans le cas de la capsule selon les figures 1 et 2 dans le cas de la capsule de comparaison Cependant, on peut considérer un couple d'enlèvement supérieur à 2,03 J comme étant inacceptablement élevé pour une capsule dekouteille pou- vant être refermée et il est clair, à la lecture des résultats, que seulement quand le couple d'application est accru à "incrément 9 ", le couple d'enlèvement est trop élevé Dans le cas de la capsule selon les figures 1 et 2, le couple d'enlèvement reste inférieur à 2,035 J et il n'atteint que 1,13 J à "incrément 2 ", couple minimum d'application pour garantir la fermeture dans le cas de la capsule de comparaison. En gardant à l'esprit que la tête d'application permet cinq réglages intermédiaires de la machine entre "incrément 8 " et "incrément 2 ", les valeurs maximum et minimum couvertes par cet essai, la capsule selon l'inven- tion a de biens meilleurs résultats par le fait que le couple d'enlèvement est toujours dans des limites accep- tables et que la pression d'évent est presque dans tous les cas supérieure à 1379 k Pa tandis qu'avec la capsule de comparaison, les couples d'enlèvement sont légèrement réduits mais la performance d'évent n'est pas appréciable- ment améliorée. Un autre essai qui est conventionnellement mis en oeuvre afin de déterminer l'acceptabilité d'un point de vue commercial, concerne la performance d'évent de la fermeture qui a été effectuée sur un appareil d'essai de Coca-Cola o est incorporé un débitmètre mesurant le débit d'air comprimé dans et par conséquent hors de la bouteille d'essai, tandis que la capsule est progressivement retirée par une rotation surveillée On préfère voir l'évent de la capsule après rotation sur plus de 1000 par rapport à une fermeture totale, et on préfère que la fermeture reste attachée au goulot de la bouteille en vertu de l'engagement degfilets à tous les angles en dessous de 2700 de rotation d'enlève- ment de la capsule On préfère également que le débit d'air pendant le stade d'évent soit supérieur à 11,33 m 3/h pour des angles pouvant atteindre 2500 Les résultats de cette performance d'évent de fermeture sont indiqués au tableau 3 ci-après. Tableau 3. Debit (m 3/h) à La séparation se produit à Poids de Angle la pelli d'évent 100 150 200 cul e 265 mg 35 8,92 12,88 4,16 280 O O 265 mg 30 8,78 12,46 13,88 280 265 mg 30 8,92 8,92 13,31 290 %j I Ln Co C" Dans les essais de performance d'évent de la fermeture, la capsule selon les figures 1 et 2 s'est révélée répondre au groupe de critères d'essai, et est considérée comme étant commercialement acceptable Aucun essai de performance d'évent de la fermeture n'a été effectué avec la capsule de comparaison parce qu'elle avait déjà manqué l'essai de retenue de la Iression. Des essais supplémentaires ont été mis en oeuvre en utilisant d'autres capsules modifiées de 28 mm selon la présente invention (o la longueur axiale de la première partie de surface interne lia était accrue par rapport à l'autre capsule identique selon les figures 1 et 2 utilisée dans les essais précédents) Les résultats ont donné des couples marginalement accrus d'enlèvement et aucune amélioration détectée de la performance d'étanchéité. R E V E N D I C A T I O N S 1 Capsule filetée caractérisée en ce qu'elle comprend un corps en une première matière plastique ayant un panneau extrême ( 2) et une jupe intérieurement filetée ( 3) jointe au panneau extrême, la surface tournée radialement vers l'intérieur de ladite jupe étant échelonnée pour définir des première et seconde parties de surface interne ( 11 a, 11 b) dont la seconde partie de surface interne est plus éloignée du panneau extrême, et ladite première partie de surface interne ayant un diamètre qui est plus petit que celui de ladite seconde partie de surface interne; et une garniture coulée ( 13) sur le panneau extrême à proximité de sa jonction avec la jupe, la garniture étant en une seconde matière plastique qui est plus molle que la première, ladite garniture s'étendant sur ladite première partie de surface interne et au moins une portion de ladite seconde partie de surface interne. 2 Capsule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première partie de surface interne précitée a une forme sensiblement cylindrique. 3 Capsule selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la première partie de surface interne s'étend directement jusqu'au panneau extrême. 4 Capsule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la garniture précitée est de forme annulaire et son extrémité radialement interne est délimitée par un bourrelet ( 18) qui fait saillie vers l'intérieur à partir d'une face interne généralement plate du panneau extrême précité. 5 Capsule selon la revendication 4, caractérisée en ce que le bourrelet précité a une surface radialement externe en dépouille pour maintenir la garniture en place. 6 Capsule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la garniture pré- citée s'étend au-delà du gradin entre les première et seconde parties de surface interne. 7 Capsule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier gradin dans la jupe, délimitant une transition entre (a) l'extrémité de la seconde partie précitée qui est éloignée du panneau extrême précité et (b) une troisième partie de surface interne sensiblement cylindrique de la jupe dont le diamètre est plus grand que celui de ladite seconde partie de surface interne. 8 Capsule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface externe de la jupe précitée est godronnée pour faciliter le dévissage de ladite capsule par rapport au goulot d'une bouteille. 9 Capsule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la garniture précitée a été formée par revêtement par rotation rapide d'un matériau d'étanchéité disposé à proximité de l'extrémité radialement externe de la face interne du panneau extrême précité. Capsule selon l'une quelconque des revendications précédents, caractérisée en ce que le corps précité a été moulé par injection et la première matière plastique précitée est une résine d'oléfine. 11 Capsule selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend un bourrelet ( 18) de retenue de la garniture, qui s'étend radialement vers l'intérieur sur la seconde partie de surface interne précitée de la j upe de la capsule pour limiter l'étendue de migration de ladite seconde matière plastiquependant l'opération de revêtement par rotation rapide. 12 Procédé de fermeture d'un récipient caractérisé en ce qu'il consiste à mouler, en une première matière plastique, une capsule filetée ayant un panneau extrême et une jupe intérieurement filetée, ladite jupe ayant sur sa surface radialement interne, un échelon entre une première partie de surface interne et une seconde partie de surface interne dont le diamètre est plus grand que celui de ladite première partie de surface interne et qui comprend le filetage interne de ladite jupe; à former une garniture coulée en une seconde matière plastique plus molle que ladite première matière plastique, ladite garni- ture couvrant (a) au moins la région radialement externe dudit panneau extrême, (b) ladite première partie de sur- face interne de la jupe et (c) au moins une portion de ladite seconde partie de surface interne de la jupe; à effectuer une rotation relative entre ladite capsule et un récipient à goulot à obturer par elle, ledit récipient ayant une partie de surface externe proche du pourtour de son goulot qui est juste plus petite que ladite première partie de surface interne de la jupe pour définir avec ladite première partie de surface interne, un premier espace annulaire plus petit que l'espace annulaire correspondant jus- te de l'autre côté dudit gradin; à continuer ladite rotation relative entre la capsule et le goulot du récipient jusqu'à ce que ladite seconde composition plastique de la garniture remplisse ledit premier espace annulaire et soit comprimée contre la paroi extrême du goulot tournée axialement vers l'extérieur. 13 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la garniture précitée est formée en introduisant la seconde matière plastique précitée sous une forme pouvant couler, dans le coin défini autour du corps dela capsule entre le panneau extrême et la première partie de surface interne de la j upe précitée. 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape précitée d'introduire le matériau d'étanchéité dans le coin précité consiste à faire tourner rapidement la fermeture autour de son axe de symétrie, pour garantir une dispersion uniforme du matériau d'4 tanchâté sur le pourtour du panneau extrême. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 13 ou 14, caractérisé en ce que la seconde matière plastique précitée est un plastisol et en ce qu'il comprend l'étape d'appliquer de la chaleur de fusion pour rendre la seconde matière plastique précitée capable de se solidifier au refroidissement 16 Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'application de chaleur à la seconde matière plastique précitée est obtenue en soumettant le corps de la capsule et la seconde matière plastique à un rayonne- ment de micro-ondes, auquel ladite première matière plastique est sensiblement transparente. 17 Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que la seconde matière plasti- que précitée est solide à la température ambiante et jusqu'à une température élevée de fusion en dessous de la température de fusion du corps de la capsule, et en ce queon l'introduit dans le coin du corps de la capsule à une température au-dessus de son point de fusion mais inférieure au pdnt de fusion de ladite première matière plastique. 18 Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que sur la secondepartie de surface interne de la jupe de la capsule précitée se trouve une bride s'étendant radialement vers l'intérieur de retenue de la garniture et en ce que la seconde matière plastique est forcée à couvrir la seconde partie de surface entre le gradin et le bourrelet de retenue de la garniture. 19 Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que la seconde composition plastique précitée contient un agent m Dussat qui force la garniture à avoir une construction cellulaire. Récipient contenant un liquide sous une pression supérieure à la pression atmosphérique externe caractérisé en ce qu'il est obturé en le fermant par le procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 19. 21 Procédé de fabrication d'une capsule filetée caractérisé en ce qu'il consiste à mouler une première matière plastique pour former une capsule ayant un panneau extrême avec une jupe intérieurement filetée pendant vers le bas, ladite jupe ayant, sur sa surface radialement interne, un échelon entre une première partie de surface interne et une seconde partie de surface interne dont le diamètre est plus grand que celui de ladite première partie de surface interne; à faire couler une seconde matière plastique plus molle que ladite première matière plastique et à former une garniture, ladite garniture couvrant (a) au moins le bord radialement externe dudit panneau extrême, (b) ladite première&partie de surface interne de ladite jupe et (c) au moins une portion de ladite seconde partie de surface interne de ladite jtpe, de façon que lorsqu'une rotation relative entre ladite capsule et un récipient obturé avec elle est effectuée, ledit récipient ayant une partie de surface externe proche du pourtour de son goulot qui est juste plus petite que ladite prenere partie de surface interne de la jupe, un premier espace annulaire soit défini avec ladite première partie de surface interne qui est plus petit qu'un second espace annulaire juste de l'autre côté dudit échelon; et de façon que la rotation relative entre la capsule et le goulot du récipient continue jusqu'à ce que ladite seconde matière plastique remplisse ledit premier espace annulaire et soit comprimée contre la paroi extrême du goulot de la bouteille qui est tournée axialement vers l'extérieur.