FR 2522592 A1 19830909 FR 8303548 A 19830304 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un pare-soleil pour véhicules à moteur, se composant d'une plaque compressible recouverte d'une gaine de matière plastique, la plaque comportant au moins une échancrure dans un de ses bords longitudinaux, à travers laquelle se loge une broche fixée dans la plaque sur les côtés opposés de l'échancrure. L'invention concerne également un dispositif pour l'exécution de ce procédé. Un procédé courant de fabrication d'un pare-soleil du genre défini cidessus, dans lequel la plaque est faite de matière plastique expansée coulée, consiste à incorporer la broche en place dans le pare-soleil au moment o celui-ci est coulé Par l'opération ultérieure d'application et de soudage de la gaine de matière plastique, la broche est enveloppée par la gaine, en même temps que l'échancrure est recouverte par celle- ci Après que l'exédent de la gaine dans l'échancrure a été découpé, il reste autour de la broche un revêtement en feuille de matière plastique avec deux soudures longitudinales sur les côtés opposés de la broche, ce qui signifie que la broche n'a pas une section transversale parfaitement circulaire. Lorsqu'une telle broche tourne dans son palier lorsqu'on abaisse ou relève le pare-soleil, le risque est grand que la gaine de matière plastique soit rompue par hachage Un autre inconvénient consiste en ce que la résistance au mouvement pivotant vers le bas n'est pas uniforme, du fait que la broche n'est pas parfaitement ronde Afin d'éliminer ces inconvénients, il est possible de dénuder la broche lors du découpage de la gaine au niveau de l'échancrure, mais cela implique l'intro- duction d'une opération supplémentaire qui prend un temps rela- tivement long et, par suite, augmente le coût à la production. En outre, la gaine doit épouser étroitement et solidement la broche au niveau des points de fixation de celle-ci dans les côtés de l'échancrure ce qui est difficile à réaliser si l'on veut obtenir un résultat acceptable d'un point de vue esthétique. Le but de la présente invention est de fournir un procédé simple pour éliminer les inconvénients évoqués ci-dessus. Ce but est atteint, d'après l'invention, par le fait que des trous sont pratiqués dans la plaque pour la broche et la plaque est recouverte de sa gaine de matière plastique avant que la broche ne soit montée, ce qui fait que la gaine recouvre les trous, et par le fait que la gaine est percée en regard des trous, puis les extrémités de la broche sont insérées à travers la gaine dans les trous formés dans les côtés de l'échancrure. S'il est fait en sorte que la gaine soit percée de telle manière que les trous qui y sont formés sont plus'petits que l'épaisseur de la broche, la gaine peut être pincée-solidement entre la broche et la plaque, ce qui fait qu'elle épousera étroitement la broche et qu'elle ne risquera pas de s'ouvrir dans la région entourant les extrémités de la broche L'opéra- tion est particulièrement simple si la broche est pointue à ses extrémités, car c'est alors la broche elle-même qui peut être utilisée pour percer la gaine. Selon un développement du procédé, conçu particulièrement pour être appliqué à des pare-soleil formés d'une plaque de matière plastique relativement souple, un étrier de matière rigide, comportant des douilles pour les extrémités de la broche, est fixé dans la plaque autour de l'échancrure avant que la plaque ne soit recouverte de sa gaine, puis les extrémités de la broche sont insérées dans les douilles après que des trous ont été pratiqués dans la gaine Dans ce cas, l'étrier sert également à renforcer la zone qui entoure l'échancrure. Un étrier avec broche, utilisé pour l'exécution du procédé, est caractérisé par le fait qu'il comporte une partie en forme d'U, aux extrémités des branches de laquelle sont fixées des douilles opposées pour la broche, la distance entre les douilles et leurs longueurs axiales étant adaptées entre elles et à la longueur de la broche de telle manière qu'il soit possible d'insérer tout d'abord l'une des extrémités de la broche dans l'une des douilles jusqu'à une certaine profondeur, puis d'introduire son autre extrémité dans l'autre douille sur une distance plus courte, jusqu'à une position fixe dans laquelle les deux extrémités de la broche sont fixées dans les douilles respectives. L'invention est décrite ci-après de façon plus détaillée à propos d'un exemple illustré par les dessins annexés. La figure 1 est une vue simplifiée d'une partie d'un pare- soleil fabriqué par le procédé suivant l'invention. Les figures 2 et 3 représentent un étrier avec une broche, respectivement à l'état démonté et à l'état monté. Le pare-soleil se compose d'une plaque de matière plas- tique 1, par exemple une matière plastique expansée relativement souple Sur l'un de ses côtés longitudinaux 3 est formée une échancrure 4, à travers laquelle s'étend une broche 5 qui est fixée dans la plaque de matière plastique 1 La broche est destinée à être enclenchée dans un palier fixé dans le toit du véhicule au-dessus du pare-brise La plaque de matière plastique 1 est recouverte sur ses deux faces par des couches de feuille de matière plastique 6 qui sont soudées entre elles le long des bords de la plaque 1. Un étrier 7 en forme d'U est incorporé à la coulée dans la plaque de matière plastique Aux extrémités de ses branches, l'étrier porte des douilles 8 et 9 pour la broche 5 La douille 8 est plus longue que la douille 9, comme le montrent nettement les figures, et la longueur de la broche 5 est adaptée à la distance entre les extrémités des douilles situées vis-à-vis (correspondant à la largeur de l'échancrure 4), de telle manière que quand la broche 5 bute contre le fond de la douille 8, elle occupe la position indiquée par des traits discontinus sur la figure 2 A partir de cette position, la broche peut être insérée dans la douille de droite 9, jusqu'à ce qu'elle bute contre le fond de cette dernière, qui est formé par un bouchon séparé 10 comportant une nervure 11 La broche est insérée avec, par rapport à la nervure 11, une orientation telle qu'au moment o elle atteint le fond, la nervure glisse dans une fente 12 pratiquée dans l'extrémité de la broche, ce qui fixe cette dernière sans possibilité de rotation Afin d'assurer la fixa- tion axiale de la broche, il est formé un bourrelet périphé- rique 13 de chaque côté de la fente D'autre part, la forure de la douille 9 est formée avec, près de l'entrée, une partie dont le diamètre intérieur est plus petit que le diamètreextérieur du bourrelet et, près du fond, une partie dont le diamètre est égal ou un peu supérieur à celui du bourrelet (non représenté). Grâce au fait que l'extrémité de la broche est fendue au niveau du bourrelet, elle peut être comprimée lorsqu'elle est enfoncée dans la partie étroite de la forure, pour s'élargir en arrière de cette partie étroite, assurant ainsi un verrouillage par encliquetage. A la fabrication du pare-soleil, l'étrier 7 est incorporé à la coulée (pour un pare-soleil de matière plastique expansée) dans la plaque de matière plastique, de-telle manière que les extrémités des douilles 8, 9 situées vis-à-vis se trouvent au ras des côtés opposés de l'échancrure 4 L'étrier peut être agencé, comme dans la forme de réalisation représentée, de manière à s'accrocher sur un fil d'acier de renfort 14 qui est placé dans la plaque de matière plastique 1, au moyen de crochets ouverts alternativement d'un côté et de l'autre Puis la plaque de matière plastique est recouverte, sur ses deux faces, d'une couche de feuille de matière plastique qui est soudée le long des bords de la plaque de matière plastique et massicotée. A la suite de cette opération, les ouvertures des douilles sont recouvertes par la gaine qui est alors percée en regard de ces ouvertures, soit au moyen d'un outil séparé, soit directement par les extrémités pointues de la broche, au moment du montage de celle-ci La plaque de matière plastique expansée 1 et l'étrier 7 fait d'une matière plastique plus rigide sont tous deux suffisanunent flexibles pour se prêter à un déplacement latéral suffisant, entre les douilles 8 et 9, pour que l'on puisse insérer l'une des extrémités de la broche dans la douille 8, le degré de déplacement latéral étant déterminé par le jeu de 3 r la broche dans la douille 8 Enfin, l'extrémité opposée de la broche est insérée dans la douille 9 et la broche est immobi- lisée, à la fois contre la rotation et contre le déplacement axial. Un avantage du procédé décrit, par rapport à un procédé dans lequel la broche est fixée avec des éléments de fixation à rainure, est qu'il simplifie une opération automatisée d'assemblage, puisqu'il n'y a qu'une seule pièce démontable à manipuler. REVENDICATIONS - 1 Procédé de fabrication d'un pare-soleil pour véhicules à moteur, se composant d'une plaque compressible recouverte d'une gaine de matière plastique, la plaque comportant dans son bord longitudinal inférieur au moins une échancrure à travers laquelle s'étendant une broche fixée dans la plaque sur les côtés opposés de l'échancrure, caractérisé en ce que des trous sont pratiqués dans la plaque ( 1) pour la broche ( 5) et la plaque ( 1) est recouverte de sa gaine de matière plastique ( 6) avant que la broche ne soit montée, ce qui fait que la gaine -recouvre lesdits trous, et en ce que la gaine est percée en regard des trous, puis les extrémités de la broche sont insérées à travers la gaine dans les trous formés dans les côtés de l'échancure ( 4). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine est percée et les extrémités de la broche sont insérées dans les trous de telle manière que la gaine soit repliée dans les trous et pincée entre la broche et les bords des trous. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la broche est fabriquée avec les extrémités pointues qui sont utilisées pour former des trous dans la gaine au moment du montage de la broche. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un étrier ( 7), fait d'une matière plus rigide que celle de la plaque et comportant des douilles ( 8, 9) pour les extrémités de la broche ( 5), est fixé dans la plaque compressible ( 1) autour de l'échancrure ( 4) avant que la plaque ne soit recouverte de sa gaine ( 6), puis les extrémités de la broche sont insérées dans les douilles après que des trous ont été pratiqués dans la gaine en regard des extrémités des douilles situées vis-à-vis l'une de l'autre. 5 Etrier avec broche pour l'exécution du procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que cet étrier comporte une partie ( 7) en forme d'U, aux extrémités des branches de laquelle sont fixées des douilles opposées ( 8, 9) pour la broche ( 5), la distance entre les douilles et leurs longueurs axiales étant adaptées entre elles et à la longueur de la broche de telle manière qu'il soit possible d'insérer tout d'abord L'une des extrémités de la broche dans l'une des douilles sur une certaine distance, puis d'introduire son autre extrémité dans l'autre douille sur une distance plus courte, jusqu'à une position dans laquelle la broche est fixée axialement. 6 Etrier avec broche selon la revendication 5, carac- térisé en ce qu'une extrémité au moins de la broche et la douille associée ( 9) comportent des éléments ( 11, 12) qui coopèrent pour fixer la broche ( 5) sans possibilité de rotation par rapport à l'étrier ( 7). 7 Etrier avec broche selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'une extrémité au moins de la broche et la douille associée ( 9) comportent des éléments qui coopèrent en formant un verrou à encliquetage pour fixer la broche ( 5) sans possibilité de déplacement axial par rapport à l'étrier ( 7). 8 Etrier avec broche selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'une des extrémités de la broche est fendue axialement et comporte un bourrelet périphérique ( 13) qui constitue, avec une partie interne de diamètre réduit de la douille associée ( 9), le verrou à encliquetage, et en ce que le fond ( 10) de la douille comporte une nervure ( 11) qui peut être insérée dans la fente ( 12) formée dans l'extrémité de la broche, pour fixer la broche ( 5) sans possibilité de rotation.