FR 2514859 A1 19830422 FR 8216731 A 19821006 Matériau de revêtement de surfaces, notamment pour l'isolation de tuyaux. La présente invention concerne les matériaux de revêtement de surfaces sous forme de feuille composite flexible, notamment pour l'isolation de tuyaux. On isole les tuyaux pour prévenir l'échange de chaleur, de froid et de bruit, par exemple au moyen de laine minérale, de laine de roche, de laine de verre ou de kieselguhr Le matériau isolant peut être fixé "libre- IO ment" et provisoirement sur le tuyau ou alors on utilise des manchons préformés sous forme de sections rectilignes ou cintrées Ces deux alternatives nécessitent de recouvrir l'isolant au moyen d'un matériau de revêtement de surface, en partie pour la fixation finale de l'isolation sur le I 5 tuyau, en partie pour conférer certaines cara ctéristiques à l'installation générale Il est primordial que le maté- riau de revêtement présente des caractéristiques telles qu'une résistance élevée au feu, une faible émission de fumée, une bonne résistance aux variations climatiques, une bonne étanchéité à la diffusion, etc Jusqu'ici on n'a trouvé aucun matériau de revêtement qui soit capable d'offrir les caractéristiques voulues d'un revêtement de surface en tant que tel tout au moins pas à un prix de revient acceptable ou en tant qu'isolation extérieure d'un tuyau On a essayé de répondre à ces impératifs en utilisant des feuilles composites d'aluminium et de chlorure de polyvinyle, ou des pellicules de chlorure de poyvinyle Toutefois, chlorure de le/polyvinyle présente de sérieux inconvénients du point de vue de l'environnement par ses émissions corrosives d'acide chlorhydrique et de chlore gazeux lorsqu'il brûle. En premier lieu, les matériaux de revêtement à base de chlorure de polyvinyle ne sont pas ignifuges et, en deuxième lieu, ces matériaux présentent un haut risque pour l'environnement en cas d'accident. On a également essayé de réaliser des matériaux de revêtement de surface constitués par des combinaisons à base de feuille de papier lamifiées, comprenant éventuel- lement de l'aluminium Toutefois, de telles combinaisons ne répondent pas aux impératifs de résistance élevée Io au feu. La présente invention a pour but d'éliminer les problèmes des matériaux de revêtement existants, et elle vise un matériau, qui, du point de vue des spéci- fications techniques ainsi que du point de vue économique, I 5 soit conforme aux normes qui peuvent être imposées de nos jours aux matériaux de ce type. L'invention a pour objet un matériau de revête- ment sous forme de feuille composite flexible, notamment pour l'isolation de tuyaux, comprenant un substrat et une couche superficielle en matériau de préférence étan- che à la diffusion, telle qu'une pellicule métallique. Ce matériau est caractérisé en ce que le substrat est constitué par une couche à base de polyoléfine renfer- mant une charge minérale. Comme la teneur du matériau en charge est élevée, cette teneur pouvant aller jusqu'à 60 % en poids environ, et étant de préférence de 40 % en poids, ce matériau présente les caractéristiques désirées, aussi bien du point de vue mécanique que du point de vue résistance au feu. La charge minérale est constituée par exemple par de la craie, de la chaux, du kaolin ou analogue, ou par une combinaison de matériaux présentant les mêmes caractéristiques. L'épaisseur du substrat est de l'ordre de 100 à 700 microns, et mieux de 300 microns Ce substrat est avantageusement lamifié contre une couche superficielle d'aluminium ayant une épaisseur de 10 à 70 microns, et mieux de 40 microns. Pour faciliter le montage de ce revêtement sur un tuyau, les couches du matériau composite sont avan- tageusement contraintes pour produire un effet de courbure dans le sens de la machine. I O Le matériau composite présente avantageuse- ment une résistance à la traction dans le sens longitu- dinal ainsi que dans le sens tranversal d'au moins N, un module d'au moins 150 N/mm, aussi bien longi- tudinalement que latéralement et une résitance à l'arra- I 5 chement d'au moins 50 N. Dans un mode de réalisation préféré de l'inven- tion, la couche substrat est constituée par du polypro- pylène renfermant une charge de craie de 40 % en poids. Comme la fabrication du matériau composite suivant l'invention s'effectue au moyen de techniques de lamifiage classiques dans des machines de type connu, le processus de fabrication ne sera pas décrit. Il est à noter cependant qu'on peut faire varier la tension des différentes feuilles à laminer, pour obtenir un effet de courbure approprié dans le sens de la machine La pellicule métallique, qui est avantageusement une pellicule d'aluminium forme la couche superficielle du matériau de revêtement et peut être recouverte d'une laque au moment du lamifiage pour offrir une protection maximale au feu Pour le reste, le rôle principal de l'aluminium est d'opposer une barrière à la diffusion et de minimiser les pertes par rayonnement. Le substrat confère au matériau composite des caractéristiques mécaniques, telles qu'il répond égale- ment aux impératifs de résistance élevée au feu et de faible émission de fumée Pour le reste, le substrat renfermant la charge peut être travaillé pendant l'opé- ration de lamifiage exactement comme les variétés "vierges" de feuilles flexibles en polypropylène, polyéthylène, chlorure de polyvinyle, etc L'exemple suivant est donné à titre non limitatif. EXEMPLE On fabrique dans un appareil classique ayant une commande séparée pour la tension des feuilles, un matériau de revêtement de surfaces, à partir d'une I 5 pellicule de polypropylène de 300 microns d'épaisseur, renfermant une charge constituée par de la craie à raison de 40 % en poids, et d'une pellicule d'aluminium de microns d'épaisseur. On a mesuré les caractéristiques suivantes, sur un échantillon du matériau de revêtement obtenu: Densité 1,41 g/cm 3 Poids par unité de surface 501 g/m 2 Résistance à la traction longitudinalement 140 N longitudinalement 140 N latéralement 122 N Allongement à la rupture longitudinalement 11,1 % ogtdnlmn 111 latéralement 7,1 % Module longitudinalement 180 N/mm 2 latéralement 242 N/mm 2 Résistance à l'arrachement longitudinalement 111 N latéralement 76 N Pénétration de la vapeur d'eau Og/m 2 OC/75 % RH On a fixé le matériau de revêtement de surface sur une isolation en laine minéraleet un essai au feu suivant la norme suédoise 4 (SIS 02 '48 23) est effectué parla "Statens Provningsanstalt" (autorité suédoise officielle). La matériau a subi avec succès l'essai pour les revêtements de surface de Classe 1, suivant la norme suédoise standard du Batiment SBN 80. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à l'exemple décrit, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Matériau de revêtement de surface sous forme de feuille composite flexible, notamment pour l'iso- lation de tuyaux, comprenant un substrat et une couche superficielle en matériau étanche à la diffusion, tel qu'une pellicule métallique, caractérisé en ce que le substrat est constitué par une couche à base de poly- oléfine renfermant une charge minérale, en quantité pou- vant aller jusqu'à 60 % en poids environ, et mieux à raison de 40 % en poids. I O 2 Matériau suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la charge est constituée par de la craie, de la chaux, du kaolin ou analogue ou une combinaison de matériaux présentant des caractéristiques correspon- dantes. I 5 3 Matériau suivant la revendication 2, caracté- risé en ce que le substrat a une épaisseur de l'ordre de à 700 microns, et mieux de 300 microns environ et en ce que ledit substrat est laminé contre une couche super- ficielle d'aluminium ayant une épaisseur de 10 à 70 microns, et mieux de 40 microns. 4 Matériau suivant la revendication 3, caracté- risé en ce que les couches sont lamifiées avec une certaine contrainte afin de conférer au matériau une courbure dans le sens de la machine. 5 Matériau suivant l'une quelconque des reven- dications J 1 à 4, caractérisé en ce qu'il présente une résistance à la traction d'au moins 100 N, un module d'élasticité d'au moins 150 N/mm 2 longitudinalement aussi bien que latéralement et une résistance à l'arrachement d'au moins 50 N. 6 Matériau suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 5, caractérisé en ce que le substrat est constitué par du polypropylène renfermant une charge de craie allant jusqu'à 40 % en poids.