FR 2517991 A1 19830617 FR 8220842 A 19821213 L'invention concerne d'une manière générale les dispositifs de distribution de mousse, et plus particulière- ment un dispositif comportant un récipient extérieur et un récipient intérieur auxiliaire relativement petit, rempli de matière provenant du récipient extérieur et dont la manoeuvre demande une plus petite quantité d'air d'alimen- tation. On a développé au cours des dernières années plusieurs dispositifs de production de mousse sans aérosol, constitués essentiellement de bouteilles de capacité rela- tivement faible, tenues et pressées à la main De telles bouteilles à pression, décrites, par exempledans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 3 709 437 et N O 3 937 364, fonctionnent bien dans l'application prévue, mais ne peuvent être aisément adaptées à une utilisation avec de grands récipients dont l'emploi est beaucoup plus économique La raison en est que la commande de pression et la capacité en liquide pouvant mousser sont difficiles à concilier,en raison de la dimension optimale relativement faible des constituants produisant de la mousse, néces- saires à la production d'une mousse de qualité supérieure. Le distributeur de mousse selon l'invention constitue un moyen permettant d'utiliser, avec des réci- pients de capacité beaucoup plus grande, des dispositifs de production de mousse habituellement limités à une uti- lisation avec des récipients plus petits. Le dispositif de distribution de mousse selon l'invention permet d'utiliser des récipients de grande capacité pour la production d'une mousse de qualité supé- rieure, à l'aide d'un récipient auxiliaire intérieur qui se remplit de liquide pouvant mousser provenant du réci- pient plus grand. Le distributeur de mousse selon l'invention comprend un récipient extérieur destiné à contenir un liquide pouvant mousser et présentant un orifice de dé- charge, et un dispositif de production de mousse monté sur le récipient et établissant une séparation entre la zone adjacente à l'orifice de décharge et l'intérieur du réci- pient Le dispositif de production de mousse comprend un récipient intérieur disposé dans le récipient extérieur et présentant une ouverture qui communique avec ce récipient extérieur, un obturateur destiné au récipient intérieur et présentant une entrée d'air comprimé et une sortie de mousse, des moyens de production de mousse communiquant avec la sortie de mousse et comprenant un conduit qui s'étend vers l'intérieur et qui présente une ouverture communiquant avec l'intérieur du récipient intérieur, et une valve destinée à fermer sélectivement l'ouverture du récipient intérieur lorsque la pression de l'air dans le récipient intérieur s'élève pour faire passer le liquide pouvant mousser du récipient intérieur dans le conduit dès moyens de production de mousse, la valve pouvant dégager sélectivement ladite ouverture lorsque la pression de l'air dans le récipient intérieur diminue afin de permettre l'écoulement du liquide pouvant mousser du récipient exté- rieur vers le récipient intérieur. La valve du distributeur selon l'invention com- prend un élément flexible qui dégage et ferme sélective- ment l'ouverture du récipient intérieur Le distributeur selon l'invention comporte également des moyens de pompage alimentant l'entrée d'air en air comprimé Le distributeur selon l'invention comporte en outre un obturateur qui com- prend un bouchon traversé par un canal constituant l'entrée d'air, et il comporte également un récipient intérieur formé d'un élément tubulaire réalisé d'une seule pièce avec le bouchon de l'obturateur Le récipient intérieur et le bouchon réalisés d'une seule pièce sont logés dans l'orifice de décharge du récipient extérieur. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel: la figure 1 est une coupe longitudinale du dis- tributeur selon l'invention; la figure 2 est une coupe suivant la ligne 22 de la figure 1, la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 1; et la figure 4 est une coupe longitudinale partielle, à échelle agrandie, montrant l'action de la valve. La figure 1 représente le distributeur de mousse selon l'invention, indiqué globalement en 10 et comprenant un récipient extérieur 12 comportant un goulot 14 qui déli- mite un orifice de décharge Le distributeur comprend égale- ment un dispositif 16 de production de mousse monté dans le goulot du récipient 12 et séparant la zone adjacente à l'orifice de décharge de l'intérieur du récipient. Le récipient 12 constitue un réservoir de liquide pouvant mousser, indiqué globalement en L, et il peut être formé de toute matière rigide ou non rigide convenable, par exemple un métal ou une matière plastique. Le dispositif 16 de production de mousse comprend un élément tubulaire 18 en matière plastique rigide ou autre, formant un récipient intérieur auxiliaire disposé dans le récipient extérieur 12, et un couvercle 20 d'obtura- tion. Le couvercle 20 comprend une embase 22, une bague annulaire 24 s'étendant vers le bas et une partie 26 fai- sant saillie vers l'extérieur Le couvercle 20 est égale- ment traversé par un canal 28 qui constitue une entrée d'air comprimé dans l'élément tubulaire 18 et par un canal 30 qui constitue une sortie de mousse de l'élément tubulaire 18. Dans la forme de réalisation représentée, de l'air comprimé est fourni au canal 28 d'entrée d'air, par exemple au moyen d'une poire 32 reliée au canal 28 par un élément tubulaire 34 de raccordement Comme montré sur la figure 1, la poire 32 comporte un clapet unidirectionnel constitué, par exemple, par un diaphragme 36 recouvrant le canal 38 d'entrée d'air dans la poire Cependant, il convient de noter que d'autres moyens de production d'air comprimé, par exemple une pompe à pédale, peuvent être utilisés à la place d'une poire. Le canal 30 de sortie de mousse est raccordé, par son extrémité supérieure, à un élément tubulaire 40 qui 4 - constitue en fait un prolongement de ce canal de sortie de la mousse Comme représenté, le canal 30 assure également le montage de moyens de-production de mousse, indiqués glo- balement par la référence numérique 42 et communiquant avec l'élément tubulaire 40. Les moyens 42 de production de mousse de la forme de réalisation représentée sont analogues à ceux décrits dans le brevet N O 3 709 437 précité, par le fait qu'ils comprennent un élément creux 44 s'étendant vers le bas et sur le pourtour duquel sont formés des canaux 46 de pas- sage d'air, cet élément formant une chambre de mélange pour la production de mousse Un élément tubulaire allongé 48, constituant un conduit s'étendant vers l'intérieur, est relié à l'élément creux 44 avec lequel il communique par son extrémité supérieure L'élément tubulaire 48 présente également une ouverture 50 à son extrémité inférieure Les canaux 46 de passage d'air permettent l'introduction d'air dans la chambre de mélange formée par l'élément 44 en même temps que du liquide pouvant mousser est introduit dans cette chambre de mélange au moyen de l'élément tubulaire 48 La section des canaux 46 de passage d'air-est telle que l'écoulement libre de l'air par ces canaux est-réduit afin de provoquer l'action d'une pression d'air sur la surface supérieure du liquide pouvant mousser pour refou- ler ce liquide vers le haut par l'élément tubulaire 48 dans la chambre de mélange L'introduction simultanée de l'air et du liquide pouvant mousser provoque le mélange du liquide et de l'air pour produire de la mousse Dans la forme de réalisation représentée, un clapet de retenue à bille 52 est disposé dans la chambre de mélange et se loge dans un tronçon réduit de l'élément creux 44 pour empêcher le retour de la mousse dans l'élément tubulaire 48 Le canal 30 est configuré de manière à constituer un siège pour un élément supérieur 54 d'homogénéisation de la mousse qui est maintenu en position par une bague 56 de retenue Il convient de noter que d'autres moyens de production de mousse peuvent être utilisés si cela est souhaité, par exemple les moyens décrits dans le brevet 25.17991 N' 3 937 364 précité. L'élément tubulaire 18 de la forme de réalisation représentée est réalisé d'une seule pièce avec le couvercle d'obturation Un couvercle intérieur 62 formant une paroi extrême intérieure est également utilisé, ce couvercle 62 présentant une ouverture extrême 64 qui communique avec le récipient extérieur 12 Un clapet unidirectionnel, se présentant sous la forme d'un élément flexible 66 en caout- chouc ou autre, est monté sur l'ouverture 64 et est maintenu en position par le couvercle extrême 62 Le clapet se ferme sélectivement, comme montré sur la figure 1, lorsque la pression de l'air dans le récipient intérieur 60 est aug- mentée par l'application d'une pression à la poire 32 afin que l'élément flexible 66 soit appliqué contre l'ouverture 64 et que la pression de l'air fasse descendre à force le liquide L dans l'élément tubulaire 18, jusqu'au niveau in- diqué L, ce qui a pour résultat d'approvisionner les moyens 42 de production de mousse, à l'aide de l'élément tubulaire 48, en liquide I, pouvant mousser Lorsque la pression de l'air est relâchée, la valve s'ouvre sélectivement, comme montré sur la figure 4, l'élément flexible 66 se soulevant alors de l'ouverture 64 pour permettre l'écoulement du liquide pouvant mousser du récipient extérieur 12 vers le récipient intérieur 60 Evidemment, si cela est souhaité, un clapet à bille ou toute autre forme de clapet unidirec- tionnel peut être utilisé à la place de l'élément flexible 66. Lorsque le dispositif 16 de production de mousse est initialement inséré dans le récipient extérieur 12 contenant du liquide L pouvant mousser, l'élément flexible 66 est ouvert pour que du liquide pénètre dans le récipient intérieur sous l'effet de la différence de pression résul- tant de la différence des niveaux de liquide entre les récipients intérieur et extérieur Lorsque le dispositif 16 de production de mousse est complètement installé et que les niveaux du liquide sont dans le même plan, de la mousse est produite par l'application d'une simple pression à la surface du liquide L dans le récipient intérieur, cette pression tendant à faire descendre le niveau dans le réci- pient jusqu'au point indiqué en L' Le relâchement de la pression provoque de nouveau l'introduction de liquide L dans le récipient intérieur, cette introduction étant facilitée par la pression négative relative régnant dans le récipient 18 à la suite du relâchement de la poire 32. L'utilisation d'un récipient intérieur à clapet, dont le volume est notablement inférieur à celui du réci- pient extérieur, présente essentiellement l'avantage de permettre la production efficace de mousse au moyen d'un grand récipient, par l'application d'une pression d'air à un récipient auxiliaire relativement petit, qui demande moins d'air pour établir la pression nécessaire à la forma- tion de la mousse, ce qui permet une formation rapide de la mousse à l'aide d'un dispositif d'actionnement par pression d'air de dimension relativement faible De bons résultats ont été obtenus avec un récipient extérieur et un récipient intérieur dont les proportions des aires en section sont comprises entre 50:1 et 100:1, sur la base d'un récipient intérieur ayant un diamètre de 2,5 cm. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au distributeur décrit et repré- senté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Distributeur de mousse, caractérisé en ce qu'il comporte un récipient extérieur ( 12) destiné à con- tenir un liquide (L) pouvant mousser et présentant un ori- fice de décharge, et un dispositif ( 16) de production de mousse monté sur le récipient et séparant la zone adjacente à l'orifice de décharge de l'intérieur du récipient, ce dispositif de production de mousse comprenant un récipient intérieur ( 18) disposé dans le récipient extérieur et pré- sentant une ouverture ( 64) qui coranunique avec le récipient extérieur, un obturateur ( 20) destiné au récipient intérieur et présentant une entrée ( 28) d'air comprimé et une sortie ( 30) de mousse, des moyens ( 42) de production de mousse communiquant avec la sortie de mousse et comprenant un conduit ( 48) qui s'étend vers l'intérieur et qui présente une ouverture ( 50) communiquant avec le récipient intérieur, et une valve associée à l'ouverture du récipient intérieur, cette valve pouvant fermer sélectivement ladite ouverture lorsque la pression de l'air dans le récipient intérieur est augmentée afin de faire passer du liquide pouvant mousser du récipient intérieur dans le conduit des moyens de production de mousse, la valve pouvant dégager sélecti- vement ladite ouverture lorsque la pression de l'air dans le récipient intérieur est abaissée pour permettre l'écou- lement de liquide pouvant mousser du récipient extérieur vers le récipient intérieur. 2 Distributeur de mousse selon la revendication 1, caractérisé en ce que la valve comprend un élément flexible ( 66) qui ouvre et ferme sélectivement ladite ouverture ( 64) du récipient intérieur. 3 Distributeur de mousse selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif ( 32) de pompage qui applique de l'air comprimé à l'entrée d'air. 4 Distributeur de mousse selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'obturateur comprend un couvercle ( 20) traversé par un canal ( 28) constituant l'entrée d'air. Distributeur de mousse selon la revendication 4, caractérisé en ce que le récipient intérieur comprend un 251,7991 élément tubulaire ( 18) réalisé d'une seule pièce avec le couvercle ( 20) d'obturation. 6.-Distributeur de mousse selon la revendication 4, caractérisé en ce que le récipient intérieur comporte une paroi extrême intérieure ( 62) dans laquelle l'ouverture ( 64) est ménagée. 7 Distributeur de mousse selon la revendication , caractérisé en ce que l'élément tubulaire du récipient intérieur et le couvercle d'obturation, réalisés d'une seule pièce, sont logés dans l'orifice de décharge du réci- pient extérieur. 8 Distributeur de mousse selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de production de mousse sont montés sur l'obturateur et comprennent un élément tubulaire ( 48) qui s'étend vers l'intérieur du récipient intérieur.